Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo CARRERA: Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo. Modalidad a Distancia. MATERIA FIM-255 – Proyecto Final Integrador Dictado FIM255_2015_2 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 Alumna: MAXIMA RICALDE Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo INDICE METODO ANÁLISIS DEL RIESGO………………………………………………….……….Pág.n°3 VALORACIÓN DEL RIESGO…………………………………………………………..……..Pág.n°5 ESTRUCTURA DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA………………………………….. Pág. n° 8 DESCRIPCION ACTIVIDAD SECCIÓN PINTURA…………………………………………Pág. n°9 EVALUACION DE RIESGOS………………………………………………………………. Pág. n°10 MEDIDAS CORRECTIVAS…………………………………………………………………...Pág.n°13 HOJA DE SEGURIDAD……………………………………………………………………….Pág.n°16 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL…………………………………………….Pag.n°17 MEDIDAS PREVENTIVAS……………………………………………………………………Pág.n°18 REQUISITOS LEGALES………………………………………………………………………Pág.n°19 ENFERMEDADES DERIVADAS DE LA ACTIVIDAD……………………………………..Pag.n°20 CONCLUCIÓN………………………………………………………………………………….Pag.n°20 BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………….. Pag.n°20 Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo LOS FACTORES DE RIESGO EN EL SECTOR DE SOLDADURAS AUTOGENA DE LA EMPRESA XXXXXXX Objetivo General Determinar los riesgos inherentes a la actividad de soldaduras autógenas y proponer las mejoras para garantizar el bienestar de los operarios y obtener un ambiente confortable y seguro. Introducción: El alumno como futuro Responsable del Servicio de Higiene y Seguridad de una empresa, debe realizar un relevamiento y evaluación de los riesgos presentes en un sector donde se realizan trabajos de soldadura autógena. Entre los procesos que lleva a cabo esta planta se destaca el de soldadura autógena, el desarrollo de este tipo de trabajos requiere una fuerte especialización técnica por parte del operario, ya que se debe tener especial cuidado en respetar todas las normas de prevención y seguridad e higiene, tanto para proteger al soldador, como para la protección del vehículo y las instalaciones del taller. Sector: Taller de soldaduras autógenas La soldadura por combustión de soldadura homogénea, conocida (autógena) es también un procedimiento como soldadura oxi- combustible oxiacetilénica. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas combustible mezclándolo con gas carburante (temperatura próxima a 3055 °C). Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente sin aporte externo de material metálico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al carbono, aleados e inoxidables. Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena Soplete para soldadura autógena Cordón de soldadura Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar su escape. Mezcla gaseosa : Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla. Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo Manómetros: Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno. Proceso y aplicación de identificación y evaluación de todos los riesgos que se puedan detectar en el sector mencionado: METODO ANÁLISIS DEL RIESGO. Identificar del peligro: Para llevar a cabo la identificación de peligros debemos tener en cuenta principalmente estas tres cosas: a. ¿Existe una fuente de daño? b. ¿Quién (o qué) puede ser dañado? c. ¿Cómo puede ocurrir el daño? Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc. Estimar el riesgo, valorando las consecuencias de que se materialice el peligro, para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho. Uno de los métodos cualitativos más utilizados por su simplicidad para estimar el riesgo es el RMPP (Risk Management and Prevention Program) consiste en determinar la matriz de análisis de riesgo a partir de los valores asignados para la probabilidad y consecuencias. Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo 1. Tabla 1. Cuadro Cualidades Evaluativas Según el Método MRPP 2. PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL DAÑO Alta: Siempre o casi siempre Media: Algunas veces Baja: Rara vez SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS Alta: Extremadamente dañino (lesiones muy graves, enfermedades crónicas graves, etc.) Media: Dañino (dermatitis, sordera, etc.) Baja: Ligeramente Dañino (molestias, irritaciones en los ojos por polvos, etc.) El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo. VALORACIÓN DEL RIESGO Con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión. Los niveles de riesgos indicados en la tabla 2, forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como la temporización de las acciones. En la tabla 3 se muestra un criterio sugerido como punto de partida para la toma de decisión, también indica que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo. Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo Tabla 3. Temporizaciones de acciones según el método MRPP. Para utilizar mejor esta metodología se unificaran las tablas 1, 2 y 3 para tener todos los datos incluidos en una sola (Ver Tabla 4), a la hora de utilizarlo será más cómodo y fácil su manejo. Tabla 4. Valoración de Riesgos con el Método RMPP Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo CONTROLAR EL RIESGO Estableciendo un plan de control de riesgos, teniendo en cuenta los métodos y principios de control: Combatir los riesgos en su origen. adaptar el trabajo a la persona. tener en cuenta la evolución de la técnica. sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro. adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual. dar las debidas instrucciones a los trabajadores Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es intolerable, hay que controlar el riesgo. Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar Gestión del riesgo. Las evaluaciones de riesgos se pueden agrupar en cuatro grandes bloques: Evaluación de riesgos impuesta por legislación específica. Evaluación de riesgos para los que no existe legislación específica pero están establecidas en normas internacionales, europeas, nacionales o en guías de Organismos Oficiales u otras entidades de reconocido prestigio Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis. Evaluación general de riesgos. Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA NIVEL DE N° Riesgo Causa PROBABILIDAD CONSECUENCIA RIESGO 1 Montaje de piezas en altura (estructuras Caídas a distinto nivel metálicas, reparaciones, etc.). Trabajos sobre escaleras manuales B D TO 2 Obstaculos en zonas de paso (cables, Caídas al mismo nivel piezas, restos, etc.) Manchas en suelos (grasas, etc.) M LD TO B D TO M LD TO M MD TO B D TO B D TO Caída de piezas, Caída de botellas de gas 3 durante su transporte o utilización. Caída de objetos en manipulacion Caida de piezas 4 Choques y golpes contra objetos 5 Choques y golpes contra objetos 6 Pisadas sobre objetos 7 Cortes, golpes con objetos y herramientas, proyeccion de fragmentos y particulas y atrapamiento por y entre objetos Caida de botellas de gas durante su transporte o utilizacion Choques con el material almacenado (barras, perfiles, etc.) Transporte de materiales Elementos punzantes, cortantes, etc., en suelo Accidentes con elementos cortantes de maquinas o herramientas (cuchillas, brocas, etc.) o materiales con bordes cortantes o partes punzantes (perfiles, chapas, etc.) Proyección de partículas durante diversos procesos (soldeo, esmerilado, desbarbado, martilleado, afilado,etc.) Ausencia de elementos de seguridad en las maquinas (protecciones de partes moviles, contra la proyección limpieza con aire comprimido Alumna: Máxima RICALDE 8 Incendios y Explosiones (I) Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo Presencia de focos de ignicion y de materiales combustibles (Llama, chispas, escorias, etc. y aceites grasas, disolventes, etc.) Fugas de gases: acetileno, oxigeno, metano, propano, butano, hidrogeno, etc B D MEDIDAS CORRECTIVAS RIESGOS MEDIDAS CORRECTIVAS Establecer un control periódico de orden y limpieza. Usar Caída de personas al mismo nivel. calzado adecuado. Evitar que las herramientas manuales estén en cualquier sitio. Disponer de recipientes para agrupar los desechos. Situar correctamente el elevador cuando no esté en uso. Caída de objetos en manipulación. Uso adecuado de las herramientas y transporte correcto, eliminando peligros. Se evitará el exceso de material de oficina en los planos de trabajo. Los materiales de trabajo deberán colocarse en un lugar Pisada sobre objetos adecuado, evitando su abandono en cualquier parte. Se eliminarán con rapidez los desperdicios y demás residuos. Uso de calzado de seguridad. Las zonas de paso, salidas y vías de circulación Choques contra objetos inmóviles. (especialmente las previstas para la evacuación), deberán permanecer libres de obstáculos. Distancias de separación suficientes entre los elementos materiales y los equipos y maquinarias TO Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo Generar un procedimiento de trabajo. Utilizar gafas de protección. Uso correcto de las herramientas. Equipos de Proyección de fragmentos o partículas. protección individual adecuados: ropa de trabajo, guantes, gafas o mamparas protectoras, pantallas para soldaduras, chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra agresiones mecánicas. Ventilación adecuada del centro de trabajo. Cuando se manipule con productos químicos usar mascarilla facial Exposición a con filtro contra contaminantes, gafas de protección sustancias nocivas o integral y guantes contra agresiones químicas, botas de tóxicas. seguridad y mono de trabajo integral. Mantener todos los recipientes tapados. Señalización adecuada. Control periódico de la cabina de pintura. Las medidas de protección posibles como (poner a tierra los objetos e instalaciones conductores, llevar calzado apropiado en suelos de revestimiento apropiado, reducir las superficies no conductoras, evitar materiales y partes de escasa conductividad eléctrica, junto con medidas de Explosiones. tipo organizativo). De no ser altamente improbable la aparición simultánea de atmósferas explosivas peligrosas y de fuentes de ignición efectivas, también se requerirán medidas de protección constructivas. En caso contrario, deben adoptarse las correspondientes medidas de atenuación. La exposición a un agente químico por vía inhalatoria se Riesgos de puede cuantificar de manera simple mediante el producto reacciones químicas de la concentración ambiental por el tiempo de exposición al agente. La reducción de cualquiera de las dos variables peligrosas supone la reducción de la exposición. Es recomendable organizar el trabajo de forma que se minimice el tiempo Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo de exposición, reduciéndolo al imprescindible. Para determinar la potencial severidad de consecuencias del daño, debe conside- rarse: a) Partes del cuerpo que se verán afectadas. b) Naturaleza del daño, graduándolo La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente criterio: 1. Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre. 2. Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones. 3. Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces En la tabla 2 se explica un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas. Identificar del peligro: Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas: ¿Existe una fuente de daño?: Relacionados con las energías utilizadas: sí Llamas (quemaduras, incendios, etc.). Manejo de gases (explosión, incendios, quemaduras, etc.). Relacionados con el proceso en si: Generación de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel). Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo Generacion de gases y humos toxicos (su composicion dependera del electrodo, los metales a soldar, la temperatura, etc.). Relacionados con operaciones complementarias como amolado, cepillado, desbarbado, etc. Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo: En recintos cerrados o espacios confinados. b. ¿Quién (o qué) puede ser dañado? Operarios y todo otro personal de la planta. c. ¿Cómo puede ocurrir el daño? Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc. Estimar el riesgo, valorando las consecuencias de que se materialice el peligro, para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho. Uno de los métodos cualitativos más utilizados por su simplicidad para estimar el riesgo es el RMPP (Risk Management and Prevention Program) consiste en determinar la matriz de análisis de riesgo a partir de los valores asignados para la probabilidad y consecuencias. Consideraciones: Identificación de los riesgos: Es el proceso dirigido a conocer aquellos riesgos presentes en un puesto o lugar de trabajo, que puedan ser causas de daños a la salud del trabajador y/o al medio ambiente de trabajo. Algunas herramientas útiles para identificar riesgos en el trabajo: Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo Inspeccionar el lugar donde se desarrolla el trabajo y ver que podría esperarse de las tareas que puedan causar daño. Hablar con los trabajadores, para conocer lo que ellos piensan sobre los riesgos en su trabajo. Utilizar guías prácticas o listas de chequeo. Revisar instrucciones de los fabricantes, químicos, equipamientos en general, etc. hojas de datos para Revisar los registros de accidentes y de salud de la organización. Tener en cuenta peligros y daños a la salud que pueden suceder a largo plazo como por ejemplo: altos niveles de ruido, exposición a sustancias peligrosas, mala iluminación, temperaturas, etc., sin olvidar los riesgos de tipo psicológico producto de las condiciones de trabajo. Evaluación de los riesgos: Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de los riesgos identificados y que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para así poder decidir sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. En la definición aparece muy destacada la medida del riesgo, que constituye, por así decirlo, el núcleo central de la evaluación. Sin medida, sólo se podrían identificar las situaciones de riesgo, pero no jerarquizarlas y, por tanto, tampoco fijar las prioridades de la actuación preventiva que se pueda adoptar. Por medida ha de entenderse cualquier cuantificación, desde la que utiliza escalas numéricas de razón, que es el grado más completo, hasta la que emplea escalas ordinales. Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo Los métodos más sencillos y comunes valoran los riesgos en función de sus consecuencias y la probabilidad de que se materialicen. Basándose en este criterio general se han propuesto distintas metodologías que, generalmente, dividen las consecuencias y la probabilidad en tres o más niveles. Una vez definidos estos niveles se utiliza una matriz que los relaciona para determinar la magnitud del riesgo. Este proceso es altamente subjetivo. Por ello, se han desarrollado gran número de variantes que intentan hacerlo más objetivo. Es común el uso de listas de chequeo y el análisis del histórico de accidentes para concretar las consecuencias así como de los índices de accidentabilidad para aproximar la probabilidad Nota aclaratoria: El sector de la empresa que se proponga en donde se realicen los trabajos de soldadura autógena, puede ser real o ficticia. Nota: Se evaluará la actividad de aprendizaje fundamentalmente teniendo en cuenta el criterio de presentación que permita determinar: Lo novedoso y original. El conocimiento del tema (Muy importante). La redacción de objetivos claros y precisos que expresen al resultado que se espera. La introducción. La organización del contenido. La conclusión. Referencias bibliográficas, anexos, tablas, etc. Alumna: Máxima RICALDE Licenciatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo El uso apropiado del lenguaje y la ortografía. La utilización de la carátula, índice, tipografía, el interlineado y la marginación de los textos en las páginas. Bibliografía: https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3 %B3gena) http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena http://www.tecnologiatecnica.com.ar/soldaduraoxiacetilenica/index%20soldaduraoxiacetilenica. htm Alumno: Máxima RICALDE.
