PROCEDIMIENTO PARA REMOCION DE RESIDUOS

PROCEDIMIENTO PARA REMOCION DE RESIDUOS
SOLIDOS
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev. Nº
Fecha
Descripción
00
2020
Emisión
Firmas de la revisión vigente
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
1. OBJETIVO
Describir la sistemática a seguir en FAMECT para el control y gestión de los materiales
peligrosos que son adquiridos, orientados a prevenir el daño a las personas, instalaciones y el
medio ambiente.
2. ALCANCE
Documentos del Sistema de Gestión de Seguridad de FAMECT SRL.
3.
DEFINICIONES

4.
MSDS (Material Safety Data Sheet): Hoja de Datos de Seguridad de Materiales, la
cual contiene información sobre el manejo, manipuleo, condiciones físico-químicas,
precauciones y riesgos a la salud de los materiales.
DOCUMENTOS A CONSULTAR
5.

Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.

D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo

R.M N° 050-2013-TR, Formatos referenciales a usar en el SGSST según
Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

RISST – FAMECT SRL
RESPONSABILIDADES
a. Área de Compras

Solicitar a los proveedores de Sustancias y Materiales Peligrosos la entrega de las hojas
MSDS al momento de entregar el material a almacén general de FAMECT SRL.

Comprar las sustancias y materiales peligrosos a empresas líderes del mercado y no en
lugares de dudosa procedencia.
b. Responsable del Área de SST

Brindar capacitación a todo el personal involucrado en el manejo de sustancias y
materiales peligrosos.

Verificar que se cumpla con este procedimiento y se respete las medidas de seguridad
que se encuentran en el MSDS de las sustancias.

Inspeccionar el EPP del personal que manipula las sustancias y materiales peligrosos.

Contar con el stock de los materiales y sustancias peligrosas que se encuentran en
almacén.

Verificar la segregación y traslado óptimo de los materiales y sustancias peligrosas.
c. Almacenero General de obra

Colocar las hojas MSDS en un lugar visible y cercano a las sustancias y materiales
peligrosos durante su almacenamiento.

Entregar una copia del MSDS a los trabajadores que van a retirar de almacén las
sustancias o materiales peligrosos, para su lectura y toma de las medidas de control
correspondientes.

Entregar en forma semanal el stock de sustancias y materiales peligrosos que se
encuentran en almacén al responsable del área de Seguridad de FAMECT SRL.
6.
EPP.

Zapatos de seguridad o botas de jebe según.

Guantes de nitrilo o jebe.

Ropa de trabajo.

Casco de seguridad.

Respirador de doble vía con cartuchos contra gases tóxicos o vapores orgánicos.

Guantes de seguridad.

Buzo tipo Tyvek.
7.
8.
EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES

Sustancias toxicas.

Brocha.

Soplete.

Galoneras.
PROCEDIMIENTO
Cada vez que se demande un material, el encargado de compras, generará como
requisito dentro de la orden de compra la solicitud de la MSDS. Una vez que ésta, sea
remitida por el proveedor, el encargado de compras deberá alcanzar una copia al Área
de Seguridad y otra al Almacenero General.
Cuando un material sea considerado peligroso, de acuerdo a lo indicado en su MSDS,
será almacenado de acuerdo a las especificaciones establecidas en ella. Estos
materiales serán identificados con un rótulo rojo con letras blancas que deberá decir
MATERIAL PELIGROSO.
Las personas encargadas de la manipulación de estos materiales deberán haber asistido
al curso de “Manejo de Sustancias Peligrosas”, dictado por el Área de Seguridad de
FAMECT SRL.
Será de responsabilidad del Almacenero General, mantener los materiales peligrosos,
adecuadamente identificados y rotulados, en adecuadas condiciones de
almacenamiento, teniendo en cuenta su mayor potencial de riesgo. Además, su
manipulación deberá realizarse siguiendo las indicaciones establecidas en la MSDS y
contando con los EPP descritos en ella.
El Área de Seguridad, realizará inspecciones periódicas, a fin de verificar que dichos
materiales se encuentran adecuadamente almacenados, de acuerdo a lo establecido en
sus MSDS.
Registros
Se establece el siguiente registro:

MSDS
1. Anexos

Anexo Nº 01: Diagrama de Flujo.
2. Archivo
Se archivan los registros mencionados por un período de tres años
8
RESTRICCIONES:
Todas las áreas/procesos de la empresa deben realizar la identificación de peligros, su
evaluación y la identificación y/o definición de los controles aplicables para lograr que los
riesgos se encuentren bajo control, en la Matriz – IPER BASE, de acuerdo a la presente
metodología y tomando en cuenta que debe analizarse, las siguientes condiciones:

Fuentes de riesgo provenientes de las actividades rutinarias y no rutinarias en
condiciones normales, anormales y de emergencia, y las que se realicen fuera
del lugar de trabajo.

Las actividades de las personas que tengan acceso al lugar de trabajo
(incluyendo visitantes).

Las fuentes de riesgo que se originen por el comportamiento humano, las
capacidades humanas, las acciones inapropiadas y otros factores humanos
relevantes, como formación y experiencia.

El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los
trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con
conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero
supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.

La infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de trabajo, así
como las deficiencias de los mismos.

Adquisición de nuevos equipos o materiales, de carácter industrial o de uso para
las actividades de planta, de manipulación de cargas o de cualquier otro que a
juicio del responsable del proceso, genera riesgos a nivel mayor que la condición
actual o nuevos riesgos no conocidos.

Las fuentes de riesgo fuera del lugar de trabajo, capaces de afectar la salud y
seguridad de las personas bajo control de la organización.

Actividades realizadas en las inmediaciones de la organización que puedan
afectar adversamente la salud y seguridad de los trabajadores al interior de la
organización.

Cualquier obligación legal aplicable relativa a evaluación de riesgos y controles
operacionales.

Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de las
tareas.

Las deficiencias potenciales o reales de las acciones correctivas que resultaron
ineficaces
Para la definición y ejecución de los controles, considerar, asimismo:

Que, en su concepción, el control debe lograr que la fuente de riesgo sea
gestionada de forma que, por orden de prioridad:
 Se elimine la fuente de riesgo o su consecuencia.

Se reemplace la fuente de riesgo o su consecuencia por otro de mucho
menor impacto.

Se minimice su efecto en caso no pueda eliminarse o controlarse.

Se establezca un control operacional del tipo ingeniería, que elimine o se
prevenga.

El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de
Trabajo Seguro (PETS) y herramientas propias del sistema de gestión.

El Análisis de Trabajo Seguro - ATS, antes de la ejecución de la tarea.
9.1 Para la Identificación de fuentes de riesgo y evaluación de riesgos se podrá emplear la lista
siguiente:
 Fuentes de Riesgo: Peligros

10
Consecuencia de Riesgos
REGISTROS Y ANEXOS:
Código
Nombre
F-FAM-SST-003
Matriz IPERC Base

Responsable del
Control
Área de SST
Anexos.
Anexo A
Ejemplo de peligros y potenciales consecuencias ocupacionales
Anexo B
Determinación de probabilidad de ocurrencia, severidad de las
consecuencias y niveles de riesgo ocupacionales
PARA RETIRO DE LA ZONA DE TRABAJO SE EFECTUARÁ LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:
1.COLOCARA ANCLAJES PARA LINEA DE VIDA
PLANCHAS CON ARGOLLAS DE 20X20 CON PERNOS DE EXPANSION Y CABLE ACERADO DE 5/8
2.- SE COLOCARÁ LINEA DE VIDA CABLE ACERADO DE 5/8
3.- SE DOTARÁ DE ARNES DE CURPO ENTERO A TODO EL PERSONAL QUE REALICE LAS TAREAS
4.-SE INCLUIRA TRAJES TIVEX PARA EVITAR CONTAMINAR LOS UNIFORMES QUE UTILIZARA EL
PERSONAL
5.-