POS. ACTIVIDAD 1 Revisión de certificados de calidad de los materiales a utilizar en la fabricación de los Tanques. Incluye planchas en general, coplas, válvulas, entre otros. Si las Planchas son de origen chino, debe incluir Prueba de Tracción. Planchas Inox 304 Coplas válvulas Certificado de Calidad de Kit de Prueba 2 Revisión de los certificados de calibración vigentes de los instrumentos de medición, como winchas, reglas, escuadras, manómetros, termómetros, entre otros. Nestlé aprobará si los certificados de los instrumentos patrón deben tener sello de INACAL. Winchas Reglas Escuadras Manómetros Termómetros 3 Revisión de los certificados de calibración vigentes de los equipos, tales como luxómetros, máquinas de soldar y sus respectivos accesorios, pirómetro, entre otros. Máquina de soldar: Amperímetro, Voltímetro Luxómetros Pirómetros 4 Revisión de los procedimientos de soldadura, WPS, PQR. 5 Revisión de los certificados de homologación de los soldadores, WPQ. Nestlé aprobará si los soldadores deben ratificar su respectivo WPQ, en caso de desaprobar, deberán homologarse nuevamente (Recomendable). 6 Revisión de certificados vigentes de los Inspectores de Ensayos No Destructivos. tintes penetrantes PT, radiografía RT, visual VT. 7 Revisión de los Procedimientos de los Ensayos No Destructivos, firmados por un ASNT Nivel III. 8 Verificación del Ingeniero ASNT Nivel III que firma los certificados de los Inspectores E.N.D. y los respectivos Procedimientos E.N.D., esté habilitado (activo). 9 Revisión de la Norma de Fabricación de los Tanques solicitados por Nestlé. 10 Revisión de los Procedimientos de Fabricación entregado por el fabricante, incluye planos de fabricación, modelo de la placa técnica. Debe incluir principalmente, los accesorios de corte de los materiales de acero inoxidable, los ambientes de soldadura para evitar contaminación del acero inoxidable. Diseño de los venteos, radios mínimos, rugosidad en los cordones de soldadura, pruebas de hermeticidad. Entre otros. 11 Revisión de los Planos de fabricación. 12 Revisión de los formatos de Inspección elaborados por el Área de Calidad del fabricante. 13 Revisión y cumplimiento del cronograma de fabricación. Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 14 Supervisión del cumplimiento de corte de planchas según procedimientos. Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 15 Supervisión de los procesos de soldadura, que se cumplan los procedimientos, que tienen como objetivo evitar la contaminación del acero inoxidable. 16 Revisión de los registros de fabricación, mencionados en los Procedimientos de Fabricación. Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 17 Supervisión de las revisiones geométricas de los tanques. Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 18 Supervisión de los Ensayos No Destructivos, tintes penetrantes PT, radiografía RT, visual VT. Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 19 Supervisión del Pasivado de los cordones de soldadura. Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 20 Revisión de las lecturas de rugosidad. Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 21 Inspección en las Pruebas finales de Inspección de fugas. Según procedimiento aprobado. Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 22 Revisión de los respectivos dossier. Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3
