UNIVERSIDAD INTERAMERICANA PARA EL DESARROLLO INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE LOGISTICA 6to CUATRIMESTRE DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA INDUSTRIAL ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: ACTIVIDAD DE CIERRE “PROYECTO DE INVESTIGACION” PROFESOR: ING. HAYDEE LETICIA RODRIGUEZ DIAZ ALUMNA: LAURA ELENA MACIAS GOMEZ 24 DE AGOSTO DEL 2022, AGUASCALIENTES, AGS. INDICE INTRODUCCION ............................................................................................................ 3 DESARROLLO ................................................................................................................ 3 ¿EN QUÉ CONSISTE UN BUEN DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN UNA PLANTA? (IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES) ................................. 3 VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN ............................................... 3 PROBLEMAS QUE SE PUEDEN TENER EN LA DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA 4 CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA ................... 4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA ....................................................................................................................... 5 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS .................................................................. 6 SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN UNA PLANTA INDUSTRIAL .................................. 7 LOCALIZACION DE PLANTAS INDUSTRIALES ........................................................ 7 Factores para la localización de plantas .................................................................. 7 CONCLUSIONES............................................................................................................ 8 FUENTES DE CONSULTA ............................................................................................. 8 ACTIVIDAD DE CIERRE “PROYECTO DE INVESTIGACION” INTRODUCCION DESARROLLO ¿EN QUÉ CONSISTE UN BUEN DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN UNA PLANTA? (IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES) El diseño de la distribución de plantas consiste en una actividad creativa para la generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes. Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de todas las facetas del proceso productivo se hace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El éxito dependerá de la optimización de los costos de producción y una flexibilización de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribución de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra más importancia. El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Además la disminución de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energía en procesos de manutención y acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental. En general, la minimización de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades se considera como criterio fundamental. Otra de las condiciones es que el área asignada a las actividades observe determinadas restricciones, es decir, que el tamaño de dicha área sea suficiente, y que la geometría de la misma permita su normal desempeño. De este modo plantearemos un estudio analítico de la distribución de planta, sus objetivos y principios, los tipos de distribución más frecuentes y la forma de diseñarlos así como los factores que pueden afectar una buena distribución. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN -Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. -Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc. -Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. -Seguridad del personal y disminución de accidentes. -Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto. -Disminución del tiempo de fabricación -Mejoramiento de las condiciones de trabajo. -Incremento de la productividad y disminución de los costos. PROBLEMAS QUE SE PUEDEN TENER EN LA DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA -Proyecto de una planta totalmente nueva. Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. -Expansión o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya están allí, limitando la acción del ingeniero de distribución. -Reordenación de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. -Ajustes en distribución ya existente. Se presenta principalmente, cuando varían las condiciones de operación. CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA -Minimizar los costes de manipulación de materiales. -Utilizar el espacio eficientemente. -Utilizar la mano de obra eficientemente. -Eliminar los cuellos de botella. -Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. -Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente -Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. -Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas. -Incorporar medidas de seguridad. -Promover las actividades de mantenimiento necesarias. -Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. -Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA Los materiales: Se debe considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las características físicas y químicas de los mismos, debido a que influyen decisivamente en los métodos de producción y en las formas de manipulación y almacenamiento. La maquinaria: Se debe considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje, el espacio requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y clase de operarios requeridos, los riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta. La mano de obra: Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar. El movimiento: Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos. Las esperas: Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene. Los servicios auxiliares: Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares). El edificio: Considerar su disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.) Los cambios: Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas, tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos elementos, considerando, además, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribución, sea posible seguir realizando el proceso productivo. (Suasaca, Donaires,2016) TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Distribución en planta por producto: Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles. Distribución por proceso: Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área De acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas. Otros ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos. Distribución por posición fija: El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto. Distribución en plantas de servicio: cuentan con un trato más directo con el cliente, esto hace que, con frecuencia, el énfasis de la distribución se ponga más en la satisfacción y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del proceso. Distribución en planta de almacenes: el objetivo de la distribución es encontrar la relación optima entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la utilización del espacio cubico, los equipos y métodos de almacenamiento, la protección de los materiales, la localización de estos, etc. SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN UNA PLANTA INDUSTRIAL -Capital -Materia prima -Servicios industriales -Tecnología -Equipo -Transporte -Consumidor LOCALIZACION DE PLANTAS INDUSTRIALES Se fundamenta en el estudio que determina la ubicación más conveniente para la instalación de la planta industrial, que brinde mayor rentabilidad para las operaciones respecto a su inversión o bien donde cumpla cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sean económicos o sociales. Conjunto formado por máquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materia y energía de acuerdo a un proceso básico preestablecido. (Gómez, 2015) Factores para la localización de plantas -Clima. -Condiciones sociales, culturales, lugares y políticas. -Cercanía de las fuentes de materias primas del mercado consumidor. -Disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificados. -Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo (electricidad, agua potable, energía, comunicaciones, etc.) -Disposición de residuos, protección contra incendios, disminución del ruido. EJEMPLO DE UN DISEÑO DE DISTRIBUCION DE PLANTA O LAYOUT CONCLUSIONES FUENTES DE CONSULTA S.C.D. (2016). Distribución de planta. monografias.com. Recuperado 2022, de https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-de-planta sites google. (2017). sites google. Recuperado 2022, de https://sites.google.com/site/disenoplantasgrupo25659625/distribucion-de-plantasindustriales vidrioperfil.com. (2020). Vidrioperfil.com. Recuperado 2022, de https://www.vidrioperfil.com/es/noticia-es/la-importancia-y-los-beneficios-de-unaeficiente-distribucion-en-planta Gómez León, G. L. (2015). Slideshare. https://es.slideshare.net/jakelynfuentes/actividad-i-diseode-planta-industrial-45243182. Recuperado 2022, de https://es.slideshare.net/jakelynfuentes/actividad-i-diseo-de-planta-industrial-45243182
