Nombre: Ana Sabillon - 20162031342 Bioluminiscencia En el uso de bioluminiscencia para la limpieza se debe diseñar un sistema de verificación de limpieza con evaluación visual, análisis microbiológico y el uso de bioluminiscencia. La limpieza se verifica mediante la inspección visual y la bioluminiscencia así mismo se valida esta limpieza por medio del análisis microbiológico. En el método de bioluminiscencia se detecta ATP y AMP, esto sucede ya que toda célula viva tiene como fuente de energía el ATP y el AMP, por lo que si se detectan concentraciones de estos en análisis microbiológicos nos indica la presencia de microorganismos en el medio que se está evaluando. AgroBiotek trabaja con un equipo japonés KIKOMA que utiliza el AMP/ATP como indicador de limpieza, funciona utilizando una enzima PPDK la cual permite ‘regenerar’ ATP para indicar la presencia de estos (ATP/AMP); claro está que la concentración de estos jamás cero, pero entre menor la concentración menor cantidad de microorganismos respectivamente. Comparado con el método tradicional que tarda en dar resultados de 2-7 días, la bioluminiscencia solo tarda 10 segundos; esto resulta ventajoso ya que si el resultado indicara presencia de microorganismos rápidamente se detecta y se hace la limpieza correspondiente. El equipo utilizado es un luminometro, este herramienta simplemente verifica la efectividad de los procesamientos, por lo que el análisis microbiológico al final valida. Tiene como gran ventaja Alta Sensibilidad ya que detecta tanto al ATP y el AMP al mismo tiempo, por lo que el resultado obtenido es confiable. Los pasos son retirar la bolsa del hisopo y esperar a que alcancen la temperatura ambiente, luego activar el luminometro, se retira el hisopo del protector plástico y se humedece, se aplica a la superficie y el resultado se obtiene por medio del aparato o la aplicación. El monitoreo de la bioluminiscencia se realiza estableciendo puntos de toma de muestras (aéreas difíciles de limpiar, áreas de contacto directo del alimento), estableciendo niveles de corte (para aéreas metálicas/vidrios se establece 500 URL, para áreas plásticas 200 URL) y establecer un programa de toma de muestras (tomar muestras después de tareas de limpieza y tomar muestras antes de procesos de producción).
