ESPECIFICACIONES TECNICAS PLUVIAL ÍTEM 1: INSTALACIÓN DE FAENAS UNIDAD: GLB DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que realizará el Contratista, tales como: disponer, transportar, descargar, instalar, mantener y proveer maquinarias, herramientas y materiales necesarios para la ejecución de las obras, construir barracas para los obreros, depósitos y oficinas de campo. EJECUCIÓN Con anterioridad a la iniciación de las obras, el contratista obtendrá la autorización del Contratante, respecto a la ubicación de los ambientes requeridos, en un área determinada por el contratista tomando en cuenta la ubicación de las obras y los diversos frentes de trabajo. Oficinas, almacenamiento de combustibles y materiales de construcción El contratista construirá las instalaciones provisionales, disponiendo oficinas para el contratista, Supervisor de obra y para la Fiscalización (área no menor a 25 m2); depósitos de materiales, bodegas, talleres, enfermería y primeros auxilios, con sus respectivas instalaciones sanitarias, eléctricas y de iluminación. El contratista tiene la obligación de disponer tanto en el sitio de la obra como en sus almacenes, depósitos suficientemente grandes para el almacenamiento de los materiales de construcción y de los combustibles necesarios durante la ejecución de la obra, así como las herramientas y equipo. Las dimensiones de estos depósitos deberán permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo ininterrumpido de las obras. Si el incumplimiento de estas disposiciones ocasionase retrasos en el avance de los trabajos, el contratista será el único responsable. El contratista presentará al supervisor de obra para su aprobación un anteproyecto de las instalaciones con los respectivos planos de ubicación y accesos, planta y cortes, así como de las especificaciones de los materiales a emplearse. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES El contratista deberá mantener hasta el final de la obra, las instalaciones cuidando la higiene del local, conservación del equipamiento, limpieza y buena presentación del área. Al final de la obra, con autorización del Supervisor de obra, el contratista deberá remover todas las instalaciones de su propiedad, equipos, construcciones provisorias, escombros, etc. dejando el sitio en las mismas condiciones en que se encontraba antes de efectuar los trabajos o mejorando el área afectada por estas instalaciones. MEDICIÓN La instalación de faenas y movilización será medida y computada en su momento según el precio establecido por el análisis del precio unitario de contrato. Dicho precio será la compensación total en concepto de mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos, para la conclusión del trabajo previsto en este ítem cuya unidad está definida como global. FORMA DE PAGO El pago será efectuado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el contratista y el supervisor. ÍTEM 2: LETRERO DE OBRA UNIDAD: GLB ALCANCE Este se refiere a la colocación de un letrero provisto por el CONTRATISTA anunciando el proyecto según la leyenda, dimensiones y otras especificaciones que se presentan a continuación: PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN Este letrero será colocado en un lugar visible que no afecte el tráfico vehicular, tránsito de peatones y la seguridad de las personas. El CONTRATISTA será responsable de obtener los permisos necesarios para la colocación del letrero. MEDICIÓN. Este Ítem será medido de forma global (glb), aprobado por el Supervisor de Obra. FORMA DE PAGO. Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados forma Global (glb) y se pagara a la entrega y aprobación del SUPERVISOR, de acuerdo con el precio de la propuesta aceptada, precio unitario que comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem. ÍTEM 3: REPLANTEO Y TRAZADO LINEAL UNIDAD: ML DEFINICIÓN Este capítulo comprende el replanteo a ser realizado por el contratista para la localización en general y en detalle de toda la obra en sujeción y conforme a los planos de construcción y/o indicaciones del supervisor de obra. Incluye también los trabajos de líneas de tubería de control de las obras durante todo el periodo de construcción. MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo, trazado y nivelación de las zanjas, como para el mejoramiento de los puntos de referencia para antes y después de la ejecución de las obras, en planimetría y altimetría. El Contratista deberá mantener en forma permanente en obra los equipos, herramientas y materiales que sean necesarios para este trabajo, como ser taquímetro, nivel de precisión, estacas, huinchas, pintura, lienzos, combos, etc., poniéndolos también a disposición del Supervisor. Para el replanteo deberá emplearse equipos topográficos consistentes en un teodolito, nivel, miras, huincha e hilos. EJECUCIÓN El Contratante entregará al contratista una referencia topográfica documentada (BM) en un determinado sitio, a partir del cual puedan replantear las obras contempladas dentro el proyecto. A partir de este BM, el contratista establecerá y mantendrá todos los puntos de referencia y mojones, ejes y puntos auxiliares que se requieran, con la suficiente anticipación para someter a la aprobación del supervisor de obra. Hayan sido o no comprobadas las estacas de construcción por el supervisor de obra, el contratista será responsable de la terminación de todas las partes de la obra, de acuerdo a las elevaciones, alineación y ubicación correcta. El replanteo debe contar con BM’s, los mismos que deben estar bien referenciados y ser de fácil ubicación. Para realizar el replanteo la zona de trabajo definida en este caso como la franja o área objeto, deberá ser despejada de troncos, malezas, cercas y demás materiales u obstáculos. El Contratista deberá efectuar una nivelación de primer orden, levantando las cotas del perfil longitudinal por donde deba pasar la tubería, la cual se estacará de 20 en 20 m, y se entregaran las libretas topográficas, y los formularios respectivos a la Supervisión para su verificación. En el perfil levantado deberán constar los diferentes accidentes del terreno perfectamente ubicados y acotados. Las marcas de nivel, monumentos de levantamiento topográfico y trazos de construcción, serán cuidadosamente conservadas por el Contratista. El replanteo deberá contar con la aprobación escrita del Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo. Cuando a criterio del Supervisor de Obra, fuera autorizado el uso de crucetas, la orden de servicio contendrá la numeración de las estacas correspondientes al tramo, con la iniciación, para cada estaca, de todos los elementos necesarios para la ejecución de los servicios, o sea: Cota de terreno (a estaca) Cota de solera (generatriz inferior interna del tubo) Pendiente Diámetro interno, más el espesor de las paredes del tubo Altura de la cruceta a ser utilizada Altura de la capa de recubrimiento Concluido el replanteo para la excavación de la zanja, en la siguiente forma: Ubicación y marcación de los ejes horizontales de las cámaras de inspección en las intersecciones de las calles. Los puntos serán asegurados con clavos y las distancias serán medidas desde las esquinas de la vereda y otros puntos fijos. Colocación de marcas, con pintura en ambas veredas o estacas, cada 20 m. Servirán como puntos de referencia para la medición de distancias en el eje. Nivelación, con instrumento, cada 20 m., a partir de los puntos de referencia para el levantamiento de niveles, distancias y profundidades necesarias para el programa y cálculo de la excavación Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad y no presentar perforaciones, con el fin de resguardarlas contra torceduras debidas a la acción del tiempo. Las reglas y las cabezas de las crucetas deberán estar pintadas con colores vivos, a fin de que se distingan unas de otras y que sea más fácil la línea de visada. Cuando los tramos a nivelarse para la instalación de la tubería comprendan pendientes mínimas, las distancias de nivelación podrán reducirse inclusive a cada 10 m ó según determine el supervisor de obra, para garantizar el flujo normal en la tubería construida. Cuarenta y ocho horas antes de la apertura de cualquier frente de trabajo el Contratista deberá presentar a la Supervisión la orden de servicio contenida en la planilla topográfica para su aprobación, sin que este hecho lo exima de responsabilidad. Nota importante. ‐ El Contratista está en la obligación de comunicar al Supervisor por escrito, y con dos días calendario de anticipación a la iniciación de cualquier trabajo, sobre cualquier omisión, error, deficiencia o discrepancia que se observara en los planos, especificaciones y otros documentos de contrato que oferte dicho trabajo. El Supervisor dará respuesta a estas comunicaciones también por escrito con las soluciones y correcciones correspondientes para proceder con las obras, en un término máximo de siete días calendario contados a partir de la fecha de comunicación por parte del Contratista. MEDICIÓN Este Ítem será medido en metro lineal (ML), verificado y aprobado por la Supervisión, el cual deberá contemplar todas las actividades previstas del ítem, relación comparativa con el tendido de tuberías será 1 : 1. FORMA DE PAGO El ítem replanteo de obras, se pagará por metro lineal (ML) de trabajo realmente ejecutado, precio unitario que comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem. Estos pagos serán la compensación total por el uso de mano de obra, materiales, herramientas, equipos, en general por los métodos y procedimientos empleados y todo lo necesario para la conclusión del item de acuerdo a sus especificaciones que debe estar incluido en el precio unitario de la propuesta aceptada y acordado en el contrato. ÍTEM 4: EXCAVACIÓN CON RETROEXCAVADORA UNIDAD: M3 DEFINICIÓN Este Ítem comprende todos los trabajos de excavación en material Semi Duro para la colocación de tuberías, ejecutados en la clase de terreno que se encuentre y hasta la profundidad necesaria utilizando medios mecánicos o manuales. Trabajos que deberán sujetarse a estas especificaciones, a los planos de construcción y a las recomendaciones escritas del SUPERVISOR. En este ítem se incluye cualquier desbroce superficial. Se entiende por material semi duro aquel que puede ser excavado directamente a pulso o con la ayuda de un equipo de excavación como ser retroexcavadora. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO No se requieren materiales para la ejecución de este Ítem. El CONTRATISTA deberá contar con las herramientas necesarias, palas, picotas, barretas, carretillas y baldes en número suficiente acorde al cronograma de obras propuesto por el CONTRATISTA. Asimismo, el CONTRATISTA deberá proveer y mantener en obra todo el equipo ofertado en su propuesta (retroexcavadoras, excavadoras, etc.) para la ejecución de este Ítem, que deberá ser mantenido y reparado en forma adecuada durante el progreso de los trabajos para evitar retrasos en su cronograma. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez que los trabajos de replanteo aplicables al Ítem de excavaciones hayan sido aprobados por el SUPERVISOR, se procederá a la excavación propiamente dicha. Al iniciar la excavación, el CONTRATISTA deberá haber hecho investigación de interferencias subterráneas, para evitar daños a tuberías, cables, ductos, cajas, postes u otros elementos o estructuras existentes que estén en el área de excavación o próximos a ésta. En principio, toda excavación podrá ejercitarse por proceso mecánico, excepto en los siguientes casos, donde las excavaciones deberán ser manuales a criterio del SUPERVISOR de Obra. Proximidad de interferencias. Regulación de fondo de zanjas Relieve topográfico inseguro para el uso de equipos. Otros lugares, a criterio del SUPERVISOR de Obra. Cuando la excavación en terreno de buena calidad haya alcanzado la cota indicada en los diseños, se procederá a la regulación, limpieza y compactación del fondo de la excavación. En caso de presencia de agua, la excavación deberá ampliarse, a criterio del SUPERVISOR de Obra, para contener un asiento de grava. Estas operaciones sólo podrán ser ejecutadas con excavación seca o con el agua desplazada hacia drenes laterales construidos en una faja de 40 cm. de ancho, junto a la entibación (si la hubiere). Las excavaciones de zanjas se harán a cielo abierto, de acuerdo con los planos del proyecto e indicaciones proporcionadas por el SUPERVISOR, el que podrá, durante la excavación, introducir las modificaciones que crea necesarias. Se las realizará con lados verticales según planos de detalle, de manera que no se remueva innecesariamente el terreno existente en las vecindades de la zanja. Todo esto con estricta sujeción a estas especificaciones y planos respectivos. Las excavaciones de zanjas serán realizadas con maquinaria (retroexcavadora); el material extraído será apilado a un lado de la zanja, de manera tal que no produzca presiones en el lado o pared respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de la tubería. En caso de excavarse el terreno o las zanjas por debajo del límite inferior especificado en los planos constructivos o autorizados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto y aprobado por éste antes de su realización. Durante todo el proceso de excavación y trabajo, el CONTRATISTA pondrá el cuidado necesario para evitar daños a las estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavación y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma operable todos los servicios domiciliarios existentes, principalmente de agua potable, teléfonos, etc. Los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieran verse afectados, serán protegidos adecuadamente a responsabilidad del CONTRATISTA. Todos los daños resultantes de la ejecución de la obras por parte del CONTRATISTA, durante las excavaciones, incluyendo daños a las fundaciones, estructuras existentes en la zona, tuberías de agua, alcantarillado, gas, cableados eléctricos, telefónicos y cualquier otro, deberá ser reparado a cuenta del CONTRATISTA y a satisfacción del SUPERVISOR. Piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentren durante la excavación y que pudieran ser de utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados por el CONTRATISTA en la misma obra. Las excavaciones se efectuarán hasta la profundidad indicada en los planos y será adaptada para poder recibir el tendido de tubería o para permitir la construcción de las cámaras de inspección o pozos de visita, o cualquier otra construcción o instalación que requiera de excavación. EXCAVACIÓN PARA TUBERÍAS La excavación deberá comprender, como está especificado en los planos del Proyecto en función a la profundidad, espacios a ambos lados de la tubería para la manipulación de la tubería y el traspaleo. Las dimensiones de la excavación irán de acuerdo a las profundidades y en función del diámetro de la tubería que se debe instalar. Cuando el material que se encuentra para asiento de las tuberías o estructuras no sea apto para fundación, se excavará el fondo de la zanja hasta la profundidad requerida y el material excavado se reemplazará con arena, gravilla u hormigón pobre, según lo requiera el SUPERVISOR, cuidando que las tuberías se apoyen directamente en una capa no menor de 0,10 m de material arenoso fino, que no contenga piedras mayores de 1cm. Idéntico relleno se hará cuando por cualquier motivo se haya excavado más abajo del asiento definitivo de las estructuras. Todas las excavaciones serán hechas a cielo abierto y no se permitirá hacer túneles, sino donde éstos se especifiquen o cuando el SUPERVISOR lo autorice por escrito. Los apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación, deberán ser previstos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad del personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes. El CONTRATISTA debe mantener siempre las zanjas libres de agua durante el progreso del trabajo. El agua en las zanjas y en las excavaciones será desalojada de tal manera que no ocasione daño alguno a la salud pública, ni a la propiedad privada o pública, ni tampoco al trabajo ya terminado o en progreso. El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias a fin de mantener ininterrumpidamente los servicios de las casas, para lo cual a sus expensas protegerá debidamente y reparará si sufriesen algún daño las tuberías de agua, cloacas, teléfono, gas, etc., sin derecho a remuneración especial por este mantenimiento. Todos los materiales provenientes de excavaciones deben ser colocados de manera de no obstaculizar el trabajo y permitir el libre acceso a todas las partes de la zanja. Dichos materiales deben estar arreglados en pilas bien hechas, de manera de incomodar lo menos posible el tráfico y a los propietarios vecinos al trabajo. No se hará ningún pago adicional por razón de entibados o apuntalamientos que se dejen en sitio. La excavación y entibado (cuando corresponda) para el montaje de las cámaras se ejecuta conjuntamente con la excavación de la tubería de alcantarillado, por lo que, en el sentido de disposición de las tuberías de alcantarillado, al estar excavadas o en su caso entibadas se dispone de un espacio mayor para las tareas de montaje de las piezas en las cámaras. Las cuales no podrán ser mayores a los anchos de excavación presentes en las siguientes especificaciones. Los anchos de zanja dependen del diámetro de la tubería y se rigen de acuerdo a la Tabla 2.13 de la norma NB 688 (Norma Boliviana de Instalaciones Sanitarias - Alcantarillado Sanitario, Pluvial y Tratamiento de Aguas Residuales) que se muestra a continuación: NORMA BOLIVIANA 688 Para profundidades de excavación entre 0 a 2 m, el volumen de excavación será el ancho “B” normalizado por la altura y por la longitud del tramo o sub tramo considerado, como se muestra en la figura, donde el ancho B está establecido en la Tabla 2.13 de la NB 688 (Norma Boliviana de Instalaciones Sanitarias - Alcantarillado Sanitario, Pluvial y Tratamiento de Aguas Residuales) la cual nos da valores de anchos de excavación según el diámetro y la profundidad a la cual se realizara la excavación. EXCAVACION 0<H<2.00 M Todo criterio utilizado por el CONTRATISTA que conlleve a la sobre excavación para la buena ejecución de las obras deberá estar aprobado por el SUPERVISOR de obra, de no ser asi todos estos volumenes no serán motivo de pago, por lo cual todos los volúmenes extras serán pagados por el CONTRATISTA. Si por algún caso existiesen derrumbes en las zanjas por la mala ejecución a la hora de la excavación, los volúmenes que se tendrán que excavar para la limpieza de las zanjas correrán por cuenta del CONTRATISTA. EXCAVACIÓN PARA CÁMARAS Para profundidades de excavación entre 0.00<H< 2.00 m, el volumen de excavación en cámaras será el diámetro de la cámara por la altura. Para este tipo de excavaciones el sobre ancho que se le dara a la excavación en cámaras no deberá exceder los 50 cm. Clasificación de suelos Para fines de pago de excavaciones y de acuerdo al Estudio de Suelos, se establece para las excavaciones la siguiente clasificación del terreno: Suelo Tipo I: Conformado por una capa vegetal orgánica, material blando y de fácil remoción. Normalmente es una capa de color plomo negro limo-arenoso. Suelo Tipo II: Están comprendidos en esta clasificación, los siguientes tipos de suelo: Suelo areno-limoso, limo-arenoso, arenas puras y limos. Estos suelos son de fácil remoción. El Estudio de Suelos ha determinado que el mayor volumen de las excavaciones se realizará en este tipo de suelo. Suelo Tipo III: Conformado por arcillas-arenosas y arcillas puras, que requieren una remoción más lenta. Para efectos de pago se reconocerán en esta clasificación aquellos estratos que sobrepasen un espesor de capa de 0.50 metros y no así las lentejuelas arcillosas que normalmente pueden presentarse. MEDICIÓN Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m3) y serán calculados según los cortes típicos, de acuerdo al diámetro de la tubería, cámaras, etc., que se muestran en los planos respectivos. Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente cuando el suelo en el que se trabaja no permita cumplir con las medidas estipuladas. Esta situación se deberá informar inmediatamente por escrito al SUPERVISOR, porque no se tomarán en cuenta en la liquidación los volúmenes de excavación en exceso que no sean autorizados previamente por él. En excavación para tuberías se medirán secciones transversales de la zanja cada 25 metros entre cámaras, calculándose los volúmenes multiplicando la sección transversal promedio de dichas secciones entre cámaras por la longitud correspondiente. FORMA DE PAGO Los volúmenes totales de excavación autorizada resultante de la MEDICIÓN descrita anteriormente, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios. ÍTEM 5: CAMA DE TIERRA CERNIDA UNIDAD: M3 DEFINICIÓN Comprende la colocación de un relleno o cama de arena de 0.10 cm de espesor por el ancho de la zanja, para que sirva de asiento a las tuberías a colocarse. El ítem incluye la selección o cernido del material proveniente de la propia excavación, el esparcido y nivelación de la superficie para que sirva como fundación firme para la tubería. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS El material seleccionado y cernido podrá provenir de la propia excavación o de un banco de préstamo, debiendo cumplir con los requerimientos de calidad estipulados en estas especificaciones, debiendo el Supervisor aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja. El material no deberá tener presencia de piedras, palos, basuras, vidrios, u otro material que pueda producir roturas en las tuberías. Las herramientas y equipo serán también provistas por el Contratista y usadas previa aprobación por parte del Supervisor. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano, preferiblemente poco antes de que vaya a realizarse el tendido de tuberías, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se encuentra a nivel seco y firme y en todos los conceptos aceptable como fundación de la estructura que vaya a soportar. En todos los casos de excavación de zanja, sea cual sea el material encontrado en el fondo de la zanja, se excavará hasta 0,10 metros adicionales, por debajo del asiento del tubo y se rellenará luego con material cernido proveniente de la propia excavación, dejando las superficies del fondo de las zanjas adecuadamente niveladas. MEDICIÓN La cantidad total de la cama de apoyo cernida será expresada en metros cúbicos (m3). Será el resultado de la determinación de la altura de la cama, ancho y la longitud efectivamente realizada. FORMA DE PAGO El volumen total de la cama de apoyo determinado con el procedimiento precedente, será cancelado al precio unitario consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem. ÍTEM 6: ROTURA Y REPOSICION DE EMPREDRADO UNIDAD: M2 DEFINICIÓN Este ítem comprende el retiro y reposición de empedrado del ancho de la zanja a excavarse para la construcción del alcantarillado sanitario. Incluye la reposición del empedrado por parte del Contratista dejando la vía en las mismas condiciones iníciales o mejores a las encontradas antes de la remoción, debiendo concluirse el trabajo con una limpieza y retiro de escombros. MATERIAL PARA EL RELLENO, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS, MANO DE OBRA El material de relleno será normalmente el mismo material excavado del lugar, siempre que el Supervisor de obra lo apruebe en cuanto a su calidad. Cualquier otro material adicionalmente necesario, deberá obtenerse con preferencia de sobrantes de la excavación y será provisto por el Contratista previa aprobación del Supervisor de obra. La mano de obra, herramientas y equipos serán provistos por el Contratista. El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no estar especificado, el supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor. El Contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios para proceder con el retiro y reposición del empedrado, debiendo contar con la aprobación del Supervisor de Obra. Piedra manzana (en caso que el material extraído sea insuficiente para la reposición) Rodillo liso. Base de arena fina Material de chuceo Etc. EJECUCIÓN El Contratista antes de proceder al retiro del empedrado deberá obtener del Supervisor de Obra la autorización del supervisor. Todo el material producto del retiro de empedrado, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra, deberá ser ubicado en lugares protegidos de todo posible daño o robo; el Supervisor de Obra aprobará los lugares que el Contratista elegirá para esta finalidad. Los materiales y ejecución del trabajo de reposición se realizarán dando cumplimiento a las normas y especificaciones municipales pertinentes y/o recomendación y aprobación del Supervisor. El procedimiento de ejecución para la reposición de empedrado consiste en colocar una base de arena posteriormente se procederá con el colocado de la piedra producto del retiro del empedrado, una vez concluido con la reposición del empedrado se procederá con el colocado de material de chuceo rellenando los intersticios formados entre piedra y piedra; la reposición finaliza con el compactado del empedrado utilizando un rodillo vibratorio liso, garantizando la trabazón de la piedras con el material de chuceo y su correspondiente nivelación de vía. TERMINADO DE VÍAS En el caso de las vías tengan superficie de ripio o tierra, y una vez concluidos los trabajos de excavación y relleno de zanjas y obras especiales, el Contratista deberá dejar el terminado de las vías en las mismas o mejores condiciones previas a la ejecución de los trabajos, no siendo esta obligatoriedad sujeta a pago o compensación alguna. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado de obra terminada en las cantidades autorizadas por el Supervisor de Obra. Se pagará al precio unitario del contrato como compensación total por el uso de materiales, equipo, herramientas y mano de obra. ÍTEM 7: RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO UNIDAD: M3 DEFINICIÓN Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y de compactado de las zanjas, siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones, y/o instrucciones del Supervisor o en planos de proyecto. Será realizado con equipo compactador y/o en forma manual. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material de relleno será el mismo que haya sido extraído de la excavación y que pueda utilizarse en los rellenos de acuerdo a la presente especificación. El Supervisor deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja. El equipo mínimo requerido será, un carro aguatero o equipo substitutivo para humedecer el material a fin de obtener el grado de compactación especificado, y compactadoras vibradoras mecánicas ya sean de rodillos, de plancha, de pisón, u otras según requerimiento del ancho de zanja, profundidad, distancia a la clave de la tubería instalada, etc. Además, el Contratista también proveerá otras herramientas y equipo que sean requeridos de acuerdo a las circunstancias. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez colocadas las tuberías, realizadas las juntas de unión, los ensayos y pruebas de tubería, se dará aviso al Supervisor, quien, después de comprobar el eje y pendiente de los tubos, aprobará el trabajo y autorizará por escrito la iniciación del relleno propiamente dicho. El espacio entre el tubo y la pared de la zanja hasta una altura de 30 cm sobre ésta, se rellenará a mano, con tierra cernida o material granular fino, sin piedras de un tamaño mayor a 2 cm, compactándose en capas horizontales de 15 cm de espesor, con humedad óptima, hasta que se logre una densidad relativa mínima de 90%, Proctor T-95, teniendo cuidado de no mover los tubos. El relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados del tubo y este proceso será continuado hasta que el relleno esté a unos 30 cm por encima de la clave del tubo. La compactación relativa será un porcentaje de la densidad máxima, con un contenido de humedad óptimo, tal como se determina mediante la prueba No. T 180‐57, modificada de AASHO (3 capas, 25 golpes por capa‐ martillo de 10 libras ‐ caída de 18 pulgadas ‐ 4 pulgadas de diámetro ‐ molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico). Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor o en un laboratorio por él designado. El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el Supervisor, quedando a cargo del Contratista el costo de las mismas. En el caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado. No son aptos para el relleno, materiales que contengan materia orgánica como raíces, malezas, arcillas o limos uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor a 1.600 kg/m3. MEDICIÓN La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos. Será el resultado de la diferencia del volumen determinado con el procedimiento de medición del Ítem de Excavación y el volumen del tubo tendido o de la obra construida, descontando además la cama de arena fina ó gravilla, los rellenos con material de préstamo, u otros según corresponda. FORMA DE PAGO Estos pagos serán la compensación total por el uso de mano de obra, materiales, herramientas, equipos, en general por los métodos y procedimientos empleados y todo lo necesario para la conclusión del ítem de acuerdo a sus especificaciones que debe estar incluido en el precio unitario de la propuesta aceptada y acordado en el contrato. ÍTEM 8: RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMÚN UNIDAD: M3 DEFINICIÓN Este Ítem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, materiales, mano de obra, trabajos y servicios requeridos para el rellenado y compactado de zanjas con tierra seleccionada proveniente de las mismas excavaciones, luego de haberse colocado los tubos siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del Supervisor de obra MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material de relleno será seleccionado entre el material proveniente de las excavaciones de las zanjas. Podrá ser préstamo de otro lugar que proponga el Contratista al Supervisor, quien deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja sin que por ello tenga derecho el Contratista a otro precio. Las herramientas y equipo se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno y serán también provistas por el Contratista, previa aprobación por parte del Supervisor. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez colocado el relleno hasta los 30 cm por encima de la clave de las tuberías, se dará aviso al Supervisor quien, después de comprobar el eje y pendiente de los tubos, aprobará el trabajo y autorizará por escrito la iniciación del rellenado propiamente dicho, que se lo realizará de acuerdo a las recomendaciones siguientes: No se permitirá echar piedras grandes hasta que el relleno compactado haya alcanzado una altura de 80 cm por encima del tubo. La compactación relativa será un porcentaje de la densidad máxima, con un contenido de humedad óptimo tal como se determina mediante la prueba No. T‐180‐57, modificada de AASHTO (3 capas, 25 golpes por capa con un martillo de 10 libras y una caída de 18 pulgadas sobre un molde cilíndrico de 4 pulgadas de diámetro 1/30 de pie cúbico). Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor o en un laboratorio por él designado. El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el Supervisor, quedando a cargo del Contratista el costo de los mismos. En el caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado. El resto del relleno se lo realizará empleando el material de la excavación, colocado en capas de espesor máximo de 30 cm debidamente compactadas, protegiéndose además en forma adecuada contra el deslave y erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con fuerte pendiente. No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcilla, o limos uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menos a 1.600 kg/ m3. En los tramos en los que la tapada mínima no llega a 1 m, este deberá ser incrementado con relleno común hasta alcanzar esta altura, esta actividad deberá tener previa autorización del supervisor de obra. MEDICIÓN La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos (m3). Será medida entre el ancho de la zanja y la profundidad instruida por el Supervisor, o el indicado en planos de detalle del presente proyecto, calculando en la obra con exactitud este volumen. FORMA DE PAGO El volumen total de este relleno seleccionado con material proveniente de las mismas excavaciones o, en su defecto, de préstamo de material aprobado por el Supervisor, será cancelado al precio unitario (por metro cúbico consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem). ÍTEM 9,10,11,12,13,14,15,16,18,20,42,24,26: PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 6” PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 8” PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 10” PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 12” PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 16” PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 18” PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 20” PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 22” PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 24” PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 26” UNIDAD: ML DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: -Normas Bolivianas: NB 213-77 -Normas ASTM: D-1785 y D-2241 -Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de color uniforme. Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido. Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma. La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados. El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros. Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. FORMA DE EJECUCIÓN Corte de tuberías Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. Sistemas de unión de las tuberías de PVC Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes: Unión con anillo de goma Unión soldable Unión a rosca a) Unión con anillo de goma o junta rápida La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación. Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales. Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma. b) Unión Soldable Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío. Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción. Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto. Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la temperatura ambiente: De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. c) Unión Rosca Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada. Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y atracciones mecánicas. TENDIDO DE TUBERÍA Para evitar daños, los tubos siempre deben ser cargados y nunca arrastrados sobre el suelo o contra objetos duros, en caso necesario el cargado de las tuberías se realizará entre dos personas. Los tubos deben ser apilados lo más próximo posible al punto de su utilización. El terreno o local destinado a almacenar debe ser bien nivelado para evitar deformaciones en los tubos. Los tubos apilados a la intemperie no deben pasar de una altura de 1.5 m y por periodos cortos de tiempo, cuando la tubería este expuesta al sol intenso, se cubrirá con un polietileno de color azul o negro. La colocación de los tubos se hará de aguas abajo hacia aguas arriba, de tal manera que la campana quede situada hacia la parte alta del tramo y cuidando de que el cuerpo de los tubos esté íntegramente en contacto con el lecho de apoyo. El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará: Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra. En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. ACCESORIOS DE LA RED Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista. MEDICION La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra. Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas). ÍTEM 29: PRUEBA HIDRAÚLICA UNIDAD: M3 DEFINICIÓN Este ítem comprende la realización de pruebas de estanqueidad en todos los tramos de las tuberías de PVC, como requisito indispensable para la aceptación y cancelación del tendido de las tuberías, en presencia imprescindible del Supervisor de Obra. Todas las tuberías destinadas a conducir desechos líquidos por gravedad deberán ser sometidas a pruebas contra filtraciones, las mismas que podrán ser de ex filtración o infiltración. Este Ítem se refiere a las diferentes pruebas hidráulicas que deben realizarse para comprobar las condiciones de los materiales y del trabajo realizado. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO El CONTRATISTA proveerá en obra todos los Materiales, Herramientas y Equipo necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, debiendo aquellos ser aprobados por el SUPERVISOR antes de su empleo. El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente: Una bomba a presión. Un manómetro con escala graduada no mayor a 25 atm. Una válvula de retención. Un camión cisterna. Todo el equipo será de buena calidad y será probado antes de proceder a la prueba para verificar su perfecto estado de funcionamiento. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las pruebas tendrán lugar sólo después de que se haya tendido la tubería, con todos sus accesorios y se haya rellenado la zanja para evitar cualquier desplazamiento por lo menos cinco (5) días después de que se haya vaciado el último bloque de hormigón para anclaje mezclado con cemento normal, o por lo menos dos (2) días si el bloque se ha vaciado con cemento de fraguado rápido. Las pruebas de presión, o la repetición de éstas, se llevarán a cabo después de que se haya apisonado el relleno de la zanja. La duración de la prueba a presión será de cuatro (4) horas como mínimo, manteniéndose una presión hidrostática de prueba será de 1.5 la presión nominal de la tubería, posteriormente se deberá mantener una presión igual a la presión nominal de la tubería durante 2 horas más. Las pruebas hidráulicas deberán efectuarse con la instalación de las acometidas domiciliarias de manera que se haga a la vez la prueba hidráulica de las acometidas, no se aceptaran pruebas hidráulicas que se efectúen sin la instalación de la totalidad de las acometidas domiciliarias del tramo de trabajo. La longitud máxima de la tubería a incluirse en cualquier prueba a presión deberá ser de 400 [m] o a la distancia entre dos válvulas, cualquiera de las dos que sea mayor. La prueba deberá efectuarse desde un punto que corresponda a una salida o a accesorios, que esté aprobada por el SUPERVISOR, ubicado dentro de una altura de 1,5 metros del punto más bajo de la sección de tuberías a probar. El CONTRATISTA deberá proporcionar y posteriormente taponar herméticamente dichos accesorios. La tubería deberá llenarse y mantenerse con presión operativa por un periodo de por lo menos 72 horas antes de la prueba para cubrir cualquier absorción de agua en el sistema. Durante el llenado de la tubería e inmediatamente antes de la prueba, se deberá extraer todo el aire. La presión en la tubería deberá ser luego aumentada por bombeo hasta alcanzar la presión de prueba especificada. Cuando se haya alcanzado la presión de prueba, se deberá interrumpir el bombeo hasta que la presión en la línea haya disminuido en 1,8 [Kg. /cm2], momento en el que se deberá nuevamente aumentar la presión hasta alcanzar la presión de prueba especificada. Este procedimiento se repetirá hasta que haya transcurrido cuatro (2) horas desde el momento en que se comenzó a aplicar la presión de prueba. Al término de este periodo, se aumentará la presión por última vez hasta alcanzar la presión de prueba. Se considerará para la medición de filtración la cantidad total de agua bombeada dentro de la tubería durante el periodo de cuatro horas incluyendo la cantidad requerida para alcanzar la presión de prueba durante el último bombeo. En el transcurso del periodo de prueba de cuatro horas, las filtraciones no deberán exceder los 7,6 litros por pulgada de diámetro interno nominal por 1.000 metros. Si las filtraciones exceden estos límites, se deberá localizar y obturar los puntos débiles, y todas las tuberías, coplas, válvulas y otros accesorios defectuosos deberán ser removidos y reemplazados con material en buen estado, debiendo ser repetida la prueba hasta que la filtración no excede los límites arriba mencionados. Todas las filtraciones evidentes deberán ser reparadas en forma similar. El SUPERVISOR, deberá dar constancia por escrito al CONTRATISTA de su aceptación a entera satisfacción, de cada tramo de tubería donde fue realizada la prueba; en dicha constancia debe detallarse el proceso y resultado de las pruebas efectuadas. Una vez realizada la prueba de presión y antes de proceder a la recepción de la obra, el CONTRATISTA, deberá desinfectar toda la tubería, accesorios, válvulas, etc., de acuerdo a la especificación C-601 de la AWWA que indica lo siguiente: Para proceder a la prueba, el CONTRATISTA deberá tener en obra los aparatos que deben ser utilizados para la toma de muestras e indicadores de cloro residual. Los instrumentos usados en la regulación de caudales, deberán ser comprobados para la correcta operación de acuerdo a las instrucciones de fábrica y uso señalado. Las descarga de agua de la prueba hidráulica se deberá efectuar disminuyendo la presión en 1 kg/cm2 cada 5 minutos, esto para evitar las deformaciones en las tuberías. MEDICIÓN Este ítem será medido en metros lineales, de acuerdo a lo especificado en este punto según cantidades ejecutadas de tubería tendida aprobadas por el supervisor. FORMA DE PAGO El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el contratista y el supervisor. ÍTEM 20: CÁMARA DE INSPECCIÓN DE HoCo UNIDAD: PZA. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la Norma Boliviana. Se deberá emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles. El hormigón simple u armado deberá ser compactado mediante vibradoras. Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra de buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1:4. El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el hormigón el 50% con una dosificación 1:2:4. Los ladrillos deberá ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. EJECUCIÓN Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado. A continuación, se vaciará la losa de fundación generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos. Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas. Asimismo, sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales especificados en los planos. En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm. Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm. preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirado los deshechos con cepillo metálico y aplicado una lechada de cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzando el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales. Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa. La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas ajustadas serán rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantenerse una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo, si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A requerimiento del Supervisor de Obra se podrá efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas. Supervisor de Obra se podrá efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas. Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado; también se debe tener el cuidado respectivo en la señalización de la excavación para evitar accidentes tanto a las personas de la obra como las que son ajenas a la misma. La excavación se cancelara con el ítem correspondiente. Se deben tener cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo se deben tener cámaras en la intersección de dos o más tuberías. La separación de las cámaras en tramos rectos o de pendiente uniforme, no mayor a los 50 m. A continuación, se vaciará una carpeta de nivelación con dosificación 1:4. Sobre la cual se construirá la base de la cámara, la losa será de hormigón ciclópeo de un espesor mínimo de 20 cm. Se procederá al uso de encofrado metálico para la construcción de las paredes interiores y se realizará el vaciado del hormigón ciclópeo hasta el nivel de intersección de las paredes y el cono de la cámara. La altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Se deberán dejar algunas piedras que sobresalgan para trabar las uniones. Con el uso de varillas metálicas se realizará el compactado de la mezcla a fin de distribuir uniformemente en los espacios de las piedras. El espesor mínimo para las paredes de la cámara será de 20 cm por lo que la piedra bruta a utilizarse no será mayor a 15 cm. Dosificación de materiales Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación dé los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación deberá realizarse por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. El H°Cº estará constituido al 50% por piedra desplazadora y hormigón respectivamente, con una dosificación 1:3:4. siendo la resistencia característica a los 28 días de 18Mpa Los canales que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas. Para la ejecución del cuello de la cámara se utilizará el encofrado metálico y se vaciará el hormigón simple en una relación 1:3:4 Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa (brocalcollarín). Las paredes internas y base de la cámara serán enlucidas en un espesor no menor de 1.5 cm con mortero 1:3 utilizando arena fina, este trabajo deberá ser realizado una vez desencofradas las paredes. Se realizarán ensayos de probetas de hormigón con el fin de garantizar la resistencia a compresión a los 28 días de 18 Mpa, en una cantidad de por lo menos 2 probetas por pieza de cámara, en caso que el supervisor lo considere necesario podrá solicitar mayor número de probetas. La base que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la estructura inferior, sin ser dañada. La holgura entre la tapa y el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas, posteriormente estas deben ser corregidas a costo del contratista. Brocal o Anilla de ajuste de Hormigón Armado (Hº Aº), Tapas circulares de Hº Aº, Cono de reducción de Hº Aº Para la ejecución de la tapa y el collarín se utilizará hormigón simple de dosificación 1:2:3, la tapa y el collarín deberán ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, el hormigón deberá ser del tipo H 21, con un espesor mínimo de 10 cm o lo que indique el plano de obra o indicaciones del supervisor, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. El acabado del collarin, la tapa y el interior de la cámara deberá ser enlucido con mortero de dosificación 1:3. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel entre sí, para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro por los canales. Sin embargo, si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón con una especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado. Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas necesarias en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas. Nota. - para la elaboración de los hormigones se debe tomar en cuenta el siguiente cuadro: Tolerancias para la consistencia del Hormigón A menos que no se indique otro tipo tolerancia mínimas en el proyecto se deberá aplicar los criterios de la ASTM C94 y/o los criterios indicados en la norma CBH-87, acápite 3.7. En función al tipo de estructura, el supervisor definirá la consistencia del hormigón, debiendo quedar en obra un registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en cada caso adoptado Mezclado El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleara personal especializado para su manejo. Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente: 1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad). 2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si es no es posible, se venera una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3o. La grava. 4o. El resto del agua de masado. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. Colocación. Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Fiscal de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Vibrado. Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado. Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado. A continuación, se vaciará la losa de fundación generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos. Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas. Asimismo, sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales especificados en los planos. En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm. Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm. preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirado los deshechos con cepillo metálico y aplicado una lechada de cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzando el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales. Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa. La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. Y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas ajustadas serán rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantenerse una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo, si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A requerimiento del Encofrados y Cimbras. Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares. Remoción de encofrados y Cimbras. Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes: Encofrados laterales de muros: 2 a 3 días Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: Retiro de puntales de seguridad: 21 días Laboratorio Para la determinación de la consistencia del hormigón se deberá aplicar el ensayo de consistencia “Cono de Abrams”, la frecuencia de los ensayos de medición deberá ser determinada por el supervisor de obra. Las dimensiones y procedimientos del ensayo están detallados en las recomendaciones de la ASTM 143C. Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista debe acceder a dicho cambio. Frecuencia de los ensayos. El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se realizaran las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente criterio: Se establece la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de hormigón: Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos a lo establecido en el CBH-87. Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación. Las tandas de mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la apariencia, la conveniencia, u otros criterios sesgados pues los conceptos estadísticos pierden su validez. No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado, y no debe agregarse agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra. Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de la resistencia. Ensayos de Rotura Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en la ASTM C39 Evaluación y aceptación del hormigón Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos calificados en ensayos de campo. Todos los materiales de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior. En caso de tener una cantidad mayor a 10 probetas por tipo de hormigón, para la aprobación se planteará un control estadístico bajo los criterios establecidos en una de las MEDICION Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ÍTEM 21: LIMPIEZA GENERAL C/ CARGUIO UNIDAD: GLB. DEFINICIÓN Comprende todos los trabajos de limpieza de la zona del proyecto, antes, durante y previa entrega, de todos los escombros, basura y restos de material. Este ítem incluye el retiro de estos materiales a lugares adecuados de desecho fuera de la obra en volqueta u otro medio hasta 8000m fuera del recinto a botaderos municipales autorizados. El contratista se encargará de la limpieza general de las construcciones y obras hasta su recepción provisional. Tan pronto se hubieran concluido las obras, el contratista realizará todos los trabajos de habilitación de las vías y su limpieza. Bajo el término de limpieza se entiende también el retiro de la basura y escombros. MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS Todas las herramientas mano de obra y equipos adecuados en la ejecución de este ítem serán proporcionadas por el Contratista. EJECUCIÓN La tierra, escombros y demás materiales provenientes de la excavación, demolición y en general del proceso de construcción, sobrantes después de realizado el relleno de las excavaciones para estructuras, zanjas o fosas, deben ser removidos de lugares donde interrumpen la libre circulación y tránsito de vehículos, peatones y la circulación del agua, debiendo ser trasladados a lugares que serán señalados y autorizados por el supervisor de obra. MEDICIÓN Por metro cúbico retirado de obra, medido al momento de salida del sitio del proyecto al precio establecido en contrato. Dicho precio será la compensación total en concepto de mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos, para la conclusión del trabajo previsto en este ítem. FORMA DE PAGO El pago será efectuado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el contratista y el supervisor.