ESPECIFICACIONES TECNICAS PLUVIAL

ESPECIFICACIONES TECNICAS PLUVIAL
ÍTEM 1: INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD: GLB
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que realizará
el Contratista, tales como: disponer, transportar, descargar, instalar, mantener y proveer maquinarias,
herramientas y materiales necesarios para la ejecución de las obras, construir barracas para los obreros,
depósitos y oficinas de campo.
EJECUCIÓN
Con anterioridad a la iniciación de las obras, el contratista obtendrá la autorización del Contratante,
respecto a la ubicación de los ambientes requeridos, en un área determinada por el contratista tomando
en cuenta la ubicación de las obras y los diversos frentes de trabajo.
Oficinas, almacenamiento de combustibles y materiales de construcción
El contratista construirá las instalaciones provisionales, disponiendo oficinas para el contratista,
Supervisor de obra y para la Fiscalización (área no menor a 25 m2); depósitos de materiales, bodegas,
talleres, enfermería y primeros auxilios, con sus respectivas instalaciones sanitarias, eléctricas y de
iluminación. El contratista tiene la obligación de disponer tanto en el sitio de la obra como en sus
almacenes, depósitos suficientemente grandes para el almacenamiento de los materiales de
construcción y de los combustibles necesarios durante la ejecución de la obra, así como las
herramientas y equipo.
Las dimensiones de estos depósitos deberán permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo
ininterrumpido de las obras. Si el incumplimiento de estas disposiciones ocasionase retrasos en el
avance de los trabajos, el contratista será el único responsable. El contratista presentará al supervisor de
obra para su aprobación un anteproyecto de las instalaciones con los respectivos planos de ubicación y
accesos, planta y cortes, así como de las especificaciones de los materiales a emplearse.
MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES
El contratista deberá mantener hasta el final de la obra, las instalaciones cuidando la higiene del local,
conservación del equipamiento, limpieza y buena presentación del área. Al final de la obra, con
autorización del Supervisor de obra, el contratista deberá remover todas las instalaciones de su
propiedad, equipos, construcciones provisorias, escombros, etc. dejando el sitio en las mismas
condiciones en que se encontraba antes de efectuar los trabajos o mejorando el área afectada por estas
instalaciones.
MEDICIÓN
La instalación de faenas y movilización será medida y computada en su momento según el precio
establecido por el análisis del precio unitario de contrato. Dicho precio será la compensación total
en concepto de mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos, para la conclusión del trabajo
previsto en este ítem cuya unidad está definida como global.
FORMA DE PAGO
El pago será efectuado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el contratista y el supervisor.
ÍTEM 2: LETRERO DE OBRA
UNIDAD: GLB
ALCANCE
Este se refiere a la colocación de un letrero provisto por el CONTRATISTA anunciando el proyecto según
la leyenda, dimensiones y otras especificaciones que se presentan a continuación:
PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN
Este letrero será colocado en un lugar visible que no afecte el tráfico vehicular, tránsito de peatones y la
seguridad de las personas. El CONTRATISTA será responsable de obtener los permisos necesarios para la
colocación del letrero.
MEDICIÓN.
Este Ítem será medido de forma global (glb), aprobado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.
Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados forma Global (glb) y se pagara a la entrega y
aprobación del SUPERVISOR, de acuerdo con el precio de la propuesta aceptada, precio unitario que
comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la
aceptación y entrega de este Ítem.
ÍTEM 3: REPLANTEO Y TRAZADO LINEAL
UNIDAD: ML
DEFINICIÓN
Este capítulo comprende el replanteo a ser realizado por el contratista para la localización en general y
en detalle de toda la obra en sujeción y conforme a los planos de construcción y/o indicaciones del
supervisor de obra. Incluye también los trabajos de líneas de tubería de control de las obras durante
todo el periodo de construcción.
MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el
replanteo, trazado y nivelación de las zanjas, como para el mejoramiento de los puntos de referencia
para antes y después de la ejecución de las obras, en planimetría y altimetría. El Contratista deberá
mantener en forma permanente en obra los equipos, herramientas y materiales que sean necesarios
para este trabajo, como ser taquímetro, nivel de precisión, estacas, huinchas, pintura, lienzos, combos,
etc., poniéndolos también a disposición del Supervisor.
Para el replanteo deberá emplearse equipos topográficos consistentes en un teodolito, nivel, miras,
huincha e hilos.
EJECUCIÓN
El Contratante entregará al contratista una referencia topográfica documentada (BM) en un
determinado sitio, a partir del cual puedan replantear las obras contempladas dentro el proyecto. A
partir de este BM, el contratista establecerá y mantendrá todos los puntos de referencia y mojones, ejes
y puntos auxiliares que se requieran, con la suficiente anticipación para someter a la aprobación del
supervisor de obra. Hayan sido o no comprobadas las estacas de construcción por el supervisor de obra,
el contratista será responsable de la terminación de todas las partes de la obra, de acuerdo a las
elevaciones, alineación y ubicación correcta. El replanteo debe contar con BM’s, los mismos que deben
estar bien referenciados y ser de fácil ubicación.
Para realizar el replanteo la zona de trabajo definida en este caso como la franja o área objeto, deberá
ser despejada de troncos, malezas, cercas y demás materiales u obstáculos.
El Contratista deberá efectuar una nivelación de primer orden, levantando las cotas del perfil
longitudinal por donde deba pasar la tubería, la cual se estacará de 20 en 20 m, y se entregaran las
libretas topográficas, y los formularios respectivos a la Supervisión para su verificación. En el perfil
levantado deberán constar los diferentes accidentes del terreno perfectamente ubicados y acotados. Las
marcas de nivel, monumentos de levantamiento topográfico y trazos de construcción, serán
cuidadosamente conservadas por el Contratista. El replanteo deberá contar con la aprobación escrita
del Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciación de
cualquier trabajo. Cuando a criterio del Supervisor de Obra, fuera autorizado el uso de crucetas, la orden
de servicio contendrá la numeración de las estacas correspondientes al tramo, con la iniciación, para
cada estaca, de todos los elementos necesarios para la ejecución de los servicios, o sea:
Cota de terreno (a estaca)
Cota de solera (generatriz inferior interna del tubo)
Pendiente
Diámetro interno, más el espesor de las paredes del tubo
Altura de la cruceta a ser utilizada
Altura de la capa de recubrimiento
Concluido el replanteo para la excavación de la zanja, en la siguiente forma:
Ubicación y marcación de los ejes horizontales de las cámaras de inspección en las intersecciones de las
calles. Los puntos serán asegurados con clavos y las distancias serán medidas desde las esquinas de la
vereda y otros puntos fijos.
Colocación de marcas, con pintura en ambas veredas o estacas, cada 20 m. Servirán como puntos de
referencia para la medición de distancias en el eje.
Nivelación, con instrumento, cada 20 m., a partir de los puntos de referencia para el levantamiento de
niveles, distancias y profundidades necesarias para el programa y cálculo de la excavación
Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad y no presentar perforaciones, con el fin de
resguardarlas contra torceduras debidas a la acción del tiempo. Las reglas y las cabezas de las crucetas
deberán estar pintadas con colores vivos, a fin de que se distingan unas de otras y que sea más fácil la
línea de visada.
Cuando los tramos a nivelarse para la instalación de la tubería comprendan pendientes mínimas, las
distancias de nivelación podrán reducirse inclusive a cada 10 m ó según determine el supervisor de obra,
para garantizar el flujo normal en la tubería construida. Cuarenta y ocho horas antes de la apertura de
cualquier frente de trabajo el Contratista deberá presentar a la Supervisión la orden de servicio
contenida en la planilla topográfica para su aprobación, sin que este hecho lo exima de responsabilidad.
Nota importante. ‐ El Contratista está en la obligación de comunicar al Supervisor por escrito, y con dos
días calendario de anticipación a la iniciación de cualquier trabajo, sobre cualquier omisión, error,
deficiencia o discrepancia que se observara en los planos, especificaciones y otros documentos de
contrato que oferte dicho trabajo. El Supervisor dará respuesta a estas comunicaciones también por
escrito con las soluciones y correcciones correspondientes para proceder con las obras, en un término
máximo de siete días calendario contados a partir de la fecha de comunicación por parte del Contratista.
MEDICIÓN
Este Ítem será medido en metro lineal (ML), verificado y aprobado por la Supervisión, el cual deberá
contemplar todas las actividades previstas del ítem, relación comparativa con el tendido de tuberías
será 1 : 1.
FORMA DE PAGO
El ítem replanteo de obras, se pagará por metro lineal (ML) de trabajo realmente ejecutado, precio
unitario que comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución
hasta la aceptación y entrega de este Ítem. Estos pagos serán la compensación total por el uso de mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, en general por los métodos y procedimientos empleados y
todo lo necesario para la conclusión del item de acuerdo a sus especificaciones que debe estar incluido
en el precio unitario de la propuesta aceptada y acordado en el contrato.
ÍTEM 4: EXCAVACIÓN CON RETROEXCAVADORA
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende todos los trabajos de excavación en material Semi Duro para la colocación de
tuberías, ejecutados en la clase de terreno que se encuentre y hasta la profundidad necesaria utilizando
medios mecánicos o manuales. Trabajos que deberán sujetarse a estas especificaciones, a los planos de
construcción y a las recomendaciones escritas del SUPERVISOR. En este ítem se incluye cualquier
desbroce superficial.
Se entiende por material semi duro aquel que puede ser excavado directamente a pulso o con la ayuda
de un equipo de excavación como ser retroexcavadora.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
No se requieren materiales para la ejecución de este Ítem.
El CONTRATISTA deberá contar con las herramientas necesarias, palas, picotas, barretas, carretillas y
baldes en número suficiente acorde al cronograma de obras propuesto por el CONTRATISTA.
Asimismo, el CONTRATISTA deberá proveer y mantener en obra todo el equipo ofertado en su
propuesta (retroexcavadoras, excavadoras, etc.) para la ejecución de este Ítem, que deberá ser
mantenido y reparado en forma adecuada durante el progreso de los trabajos para evitar retrasos en su
cronograma.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez que los trabajos de replanteo aplicables al Ítem de excavaciones hayan sido aprobados por el
SUPERVISOR, se procederá a la excavación propiamente dicha.
Al iniciar la excavación, el CONTRATISTA deberá haber hecho investigación de interferencias
subterráneas, para evitar daños a tuberías, cables, ductos, cajas, postes u otros elementos o estructuras
existentes que estén en el área de excavación o próximos a ésta.
En principio, toda excavación podrá ejercitarse por proceso mecánico, excepto en los siguientes casos,
donde las excavaciones deberán ser manuales a criterio del SUPERVISOR de Obra.
Proximidad de interferencias.
Regulación de fondo de zanjas
Relieve topográfico inseguro para el uso de equipos.
Otros lugares, a criterio del SUPERVISOR de Obra.
Cuando la excavación en terreno de buena calidad haya alcanzado la cota indicada en los diseños, se
procederá a la regulación, limpieza y compactación del fondo de la excavación. En caso de presencia de
agua, la excavación deberá ampliarse, a criterio del SUPERVISOR de Obra, para contener un asiento de
grava.
Estas operaciones sólo podrán ser ejecutadas con excavación seca o con el agua desplazada hacia
drenes laterales construidos en una faja de 40 cm. de ancho, junto a la entibación (si la hubiere).
Las excavaciones de zanjas se harán a cielo abierto, de acuerdo con los planos del proyecto e
indicaciones proporcionadas por el SUPERVISOR, el que podrá, durante la excavación, introducir las
modificaciones que crea necesarias.
Se las realizará con lados verticales según planos de detalle, de manera que no se remueva
innecesariamente el terreno existente en las vecindades de la zanja. Todo esto con estricta sujeción a
estas especificaciones y planos respectivos.
Las excavaciones de zanjas serán realizadas con maquinaria (retroexcavadora); el material extraído será
apilado a un lado de la zanja, de manera tal que no produzca presiones en el lado o pared respectiva,
quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de la tubería.
En caso de excavarse el terreno o las zanjas por debajo del límite inferior especificado en los planos
constructivos o autorizados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso a su cuenta y riesgo,
relleno que será propuesto y aprobado por éste antes de su realización.
Durante todo el proceso de excavación y trabajo, el CONTRATISTA pondrá el cuidado necesario para
evitar daños a las estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavación y tomará las medidas más
aconsejables para mantener en forma operable todos los servicios domiciliarios existentes,
principalmente de agua potable, teléfonos, etc.
Los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieran verse afectados, serán protegidos
adecuadamente a responsabilidad del CONTRATISTA. Todos los daños resultantes de la
ejecución de la obras por parte del CONTRATISTA, durante las excavaciones, incluyendo daños a las
fundaciones, estructuras existentes en la zona, tuberías de agua, alcantarillado, gas, cableados
eléctricos, telefónicos y cualquier otro, deberá ser reparado a cuenta del CONTRATISTA y a satisfacción
del SUPERVISOR.
Piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentren durante la excavación y que pudieran ser de
utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados por el CONTRATISTA en la misma obra.
Las excavaciones se efectuarán hasta la profundidad indicada en los planos y será adaptada para poder
recibir el tendido de tubería o para permitir la construcción de las cámaras de inspección o pozos de
visita, o cualquier otra construcción o instalación que requiera de excavación.
EXCAVACIÓN PARA TUBERÍAS
La excavación deberá comprender, como está especificado en los planos del Proyecto en función a la
profundidad, espacios a ambos lados de la tubería para la manipulación de la tubería y el traspaleo. Las
dimensiones de la excavación irán de acuerdo a las profundidades y en función del diámetro de la
tubería que se debe instalar.
Cuando el material que se encuentra para asiento de las tuberías o estructuras no sea apto para
fundación, se excavará el fondo de la zanja hasta la profundidad requerida y el material excavado se
reemplazará con arena, gravilla u hormigón pobre, según lo requiera el SUPERVISOR, cuidando que las
tuberías se apoyen directamente en una capa no menor de 0,10 m de material arenoso fino, que no
contenga piedras mayores de 1cm. Idéntico relleno se hará cuando por cualquier motivo se haya
excavado más abajo del asiento definitivo de las estructuras. Todas las excavaciones serán hechas a cielo
abierto y no se permitirá hacer túneles, sino donde éstos se especifiquen o cuando el SUPERVISOR lo
autorice por escrito.
Los apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación, deberán
ser previstos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera
averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad del personal, así como las estructuras o propiedades
adyacentes.
El CONTRATISTA debe mantener siempre las zanjas libres de agua durante el progreso del trabajo. El
agua en las zanjas y en las excavaciones será desalojada de tal manera que no ocasione daño alguno a la
salud pública, ni a la propiedad privada o pública, ni tampoco al trabajo ya terminado o en progreso.
El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias a fin de mantener ininterrumpidamente los servicios de
las casas, para lo cual a sus expensas protegerá debidamente y reparará si sufriesen algún daño las
tuberías de agua, cloacas, teléfono, gas, etc., sin derecho a remuneración especial por este
mantenimiento. Todos los materiales provenientes de excavaciones deben ser colocados de manera de
no obstaculizar el trabajo y permitir el libre acceso a todas las partes de la zanja. Dichos materiales
deben estar arreglados en pilas bien hechas, de manera de incomodar lo menos posible el tráfico y a los
propietarios vecinos al trabajo. No se hará ningún pago adicional por razón de entibados o
apuntalamientos que se dejen en sitio.
La excavación y entibado (cuando corresponda) para el montaje de las cámaras se ejecuta
conjuntamente con la excavación de la tubería de alcantarillado, por lo que, en el sentido de disposición
de las tuberías de alcantarillado, al estar excavadas o en su caso entibadas se dispone de un espacio
mayor para las tareas de montaje de las piezas en las cámaras. Las cuales no podrán ser mayores a los
anchos de excavación presentes en las siguientes especificaciones.
Los anchos de zanja dependen del diámetro de la tubería y se rigen de acuerdo a la Tabla 2.13 de la
norma NB 688 (Norma Boliviana de Instalaciones Sanitarias - Alcantarillado Sanitario, Pluvial y
Tratamiento de Aguas Residuales) que se muestra a continuación:
NORMA BOLIVIANA 688
Para profundidades de excavación entre 0 a 2 m, el volumen de excavación será el ancho “B”
normalizado por la altura y por la longitud del tramo o sub tramo considerado, como se muestra en la
figura, donde el ancho B está establecido en la Tabla 2.13 de la NB 688 (Norma Boliviana de
Instalaciones Sanitarias - Alcantarillado Sanitario, Pluvial y Tratamiento de Aguas Residuales) la cual nos
da valores de anchos de excavación según el diámetro y la profundidad a la cual se realizara la
excavación.
EXCAVACION
0<H<2.00 M
Todo criterio utilizado por el CONTRATISTA que conlleve a la sobre excavación para la buena ejecución
de las obras deberá estar aprobado por el SUPERVISOR de obra, de no ser asi todos estos volumenes no
serán motivo de pago, por lo cual todos los volúmenes extras serán pagados por el CONTRATISTA.
Si por algún caso existiesen derrumbes en las zanjas por la mala ejecución a la hora de la excavación, los
volúmenes que se tendrán que excavar para la limpieza de las zanjas correrán por cuenta del
CONTRATISTA.
EXCAVACIÓN PARA CÁMARAS
Para profundidades de excavación entre 0.00<H< 2.00 m, el volumen de excavación en cámaras será el
diámetro de la cámara por la altura. Para este tipo de excavaciones el sobre ancho que se le dara a la
excavación en cámaras no deberá exceder los 50 cm.
Clasificación de suelos
Para fines de pago de excavaciones y de acuerdo al Estudio de Suelos, se establece para las excavaciones
la siguiente clasificación del terreno:
Suelo Tipo I: Conformado por una capa vegetal orgánica, material blando y de fácil remoción.
Normalmente es una capa de color plomo negro limo-arenoso.
Suelo Tipo II: Están comprendidos en esta clasificación, los siguientes tipos de suelo: Suelo areno-limoso,
limo-arenoso, arenas puras y limos. Estos suelos son de fácil remoción. El Estudio de Suelos ha
determinado que el mayor volumen de las excavaciones se realizará en este tipo de suelo.
Suelo Tipo III: Conformado por arcillas-arenosas y arcillas puras, que requieren una remoción más lenta.
Para efectos de pago se reconocerán en esta clasificación aquellos estratos que sobrepasen
un espesor de capa de 0.50 metros y no así las lentejuelas arcillosas que normalmente pueden
presentarse.
MEDICIÓN
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m3) y serán calculados según los cortes
típicos, de acuerdo al diámetro de la tubería, cámaras, etc., que se muestran en los planos respectivos.
Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente cuando el suelo en el que se
trabaja no permita cumplir con las medidas estipuladas. Esta situación se deberá informar
inmediatamente por escrito al SUPERVISOR, porque no se tomarán en cuenta en la liquidación los
volúmenes de excavación en exceso que no sean autorizados previamente por él.
En excavación para tuberías se medirán secciones transversales de la zanja cada 25 metros entre
cámaras, calculándose los volúmenes multiplicando la sección transversal promedio de dichas secciones
entre cámaras por la longitud correspondiente.
FORMA DE PAGO
Los volúmenes totales de excavación autorizada resultante de la MEDICIÓN descrita anteriormente,
serán pagados de acuerdo a los precios unitarios.
ÍTEM 5: CAMA DE TIERRA CERNIDA
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN
Comprende la colocación de un relleno o cama de arena de 0.10 cm de espesor por el ancho de la zanja,
para que sirva de asiento a las tuberías a colocarse.
El ítem incluye la selección o cernido del material proveniente de la propia excavación, el esparcido y
nivelación de la superficie para que sirva como fundación firme para la tubería.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El material seleccionado y cernido podrá provenir de la propia excavación o de un banco de préstamo,
debiendo cumplir con los requerimientos de calidad estipulados en estas especificaciones, debiendo el
Supervisor aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja.
El material no deberá tener presencia de piedras, palos, basuras, vidrios, u otro material que pueda
producir roturas en las tuberías.
Las herramientas y equipo serán también provistas por el Contratista y usadas previa aprobación por
parte del Supervisor.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano, preferiblemente poco antes de que
vaya a realizarse el tendido de tuberías, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se encuentra a
nivel seco y firme y en todos los conceptos aceptable como fundación de la estructura que vaya a
soportar.
En todos los casos de excavación de zanja, sea cual sea el material encontrado en el fondo de la zanja, se
excavará hasta 0,10 metros adicionales, por debajo del asiento del tubo y se rellenará luego con
material cernido proveniente de la propia excavación, dejando las superficies del fondo de las zanjas
adecuadamente niveladas.
MEDICIÓN
La cantidad total de la cama de apoyo cernida será expresada en metros cúbicos (m3). Será el resultado
de la determinación de la altura de la cama, ancho y la longitud efectivamente realizada.
FORMA DE PAGO
El volumen total de la cama de apoyo determinado con el procedimiento precedente, será cancelado al
precio unitario consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos directos,
indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem.
ÍTEM 6: ROTURA Y REPOSICION DE EMPREDRADO
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem comprende el retiro y reposición de empedrado del ancho de la zanja a excavarse para la
construcción del alcantarillado sanitario. Incluye la reposición del empedrado por parte del Contratista
dejando la vía en las mismas condiciones iníciales o mejores a las encontradas antes de la remoción,
debiendo concluirse el trabajo con una limpieza y retiro de escombros.
MATERIAL PARA EL RELLENO, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS, MANO DE OBRA
El material de relleno será normalmente el mismo material excavado del lugar, siempre que el
Supervisor de obra lo apruebe en cuanto a su calidad.
Cualquier otro material adicionalmente necesario, deberá obtenerse con preferencia de sobrantes de la
excavación y será provisto por el Contratista previa aprobación del Supervisor de obra.
La mano de obra, herramientas y equipos serán provistos por el Contratista.
El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no estar
especificado, el supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En todos los casos se exigirá
el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
El Contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios para proceder con el
retiro y reposición del empedrado, debiendo contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
Piedra manzana (en caso que el material extraído sea insuficiente para la reposición)
Rodillo liso.
Base de arena fina
Material de chuceo
Etc.
EJECUCIÓN
El Contratista antes de proceder al retiro del empedrado deberá obtener del Supervisor de Obra la
autorización del supervisor. Todo el material producto del retiro de empedrado, de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra, deberá ser ubicado en lugares protegidos de todo posible daño o
robo; el Supervisor de Obra aprobará los lugares que el Contratista elegirá para esta finalidad. Los
materiales y ejecución del trabajo de reposición se realizarán dando cumplimiento a las normas y
especificaciones municipales pertinentes y/o recomendación y aprobación del Supervisor. El
procedimiento de ejecución para la reposición de empedrado consiste en colocar una base de arena
posteriormente se procederá con el colocado de la piedra producto del retiro del empedrado, una vez
concluido con la reposición del empedrado se procederá con el colocado de material de chuceo
rellenando los intersticios formados entre piedra y piedra; la reposición finaliza con el compactado del
empedrado utilizando un rodillo vibratorio liso, garantizando la trabazón de la piedras con el material de
chuceo y su correspondiente nivelación de vía.
TERMINADO DE VÍAS
En el caso de las vías tengan superficie de ripio o tierra, y una vez concluidos los trabajos de excavación y
relleno de zanjas y obras especiales, el Contratista deberá dejar el terminado de las vías en las mismas o
mejores condiciones previas a la ejecución de los trabajos, no siendo esta obligatoriedad sujeta a pago o
compensación alguna.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado de obra terminada en las cantidades autorizadas por el
Supervisor de Obra. Se pagará al precio unitario del contrato como compensación total por el uso de
materiales, equipo, herramientas y mano de obra.
ÍTEM 7: RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y de compactado de las zanjas, siguiendo la
tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones, y/o instrucciones del Supervisor o en
planos de proyecto. Será realizado con equipo compactador y/o en forma manual.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material de relleno será el mismo que haya sido extraído de la excavación y que pueda utilizarse en
los rellenos de acuerdo a la presente especificación. El Supervisor deberá aprobarlo por escrito antes de
su colocación en zanja. El equipo mínimo requerido será, un carro aguatero o equipo substitutivo para
humedecer el material a fin de obtener el grado de compactación especificado, y compactadoras
vibradoras mecánicas ya sean de rodillos, de plancha, de pisón, u otras según
requerimiento del ancho de zanja, profundidad, distancia a la clave de la tubería instalada, etc. Además,
el Contratista también proveerá otras herramientas y equipo que sean requeridos de acuerdo a las
circunstancias.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez colocadas las tuberías, realizadas las juntas de unión, los ensayos y pruebas de tubería, se dará
aviso al Supervisor, quien, después de comprobar el eje y pendiente de los tubos, aprobará el trabajo y
autorizará por escrito la iniciación del relleno propiamente dicho.
El espacio entre el tubo y la pared de la zanja hasta una altura de 30 cm sobre ésta, se rellenará a mano,
con tierra cernida o material granular fino, sin piedras de un tamaño mayor
a 2 cm, compactándose en capas horizontales de 15 cm de espesor, con humedad óptima, hasta que se
logre una densidad relativa mínima de 90%, Proctor T-95, teniendo cuidado de no mover los tubos. El
relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados del tubo y este proceso será continuado hasta que el
relleno esté a unos 30 cm por encima de la clave del tubo.
La compactación relativa será un porcentaje de la densidad máxima, con un contenido de humedad
óptimo, tal como se determina mediante la prueba No. T 180‐57, modificada de AASHO (3 capas, 25
golpes por capa‐ martillo de 10 libras ‐ caída de 18 pulgadas ‐ 4 pulgadas de diámetro ‐ molde cilíndrico
de 1/30 de pie cúbico).
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor o en un laboratorio por él
designado. El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el Supervisor, quedando a
cargo del Contratista el costo de las mismas. En el caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se
deberá exigir el grado de compactación indicado.
No son aptos para el relleno, materiales que contengan materia orgánica como raíces, malezas, arcillas o
limos uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor a 1.600 kg/m3.
MEDICIÓN
La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos. Será el resultado de la diferencia del
volumen determinado con el procedimiento de medición del Ítem de Excavación y el volumen del tubo
tendido o de la obra construida, descontando además la cama de arena fina ó gravilla, los rellenos con
material de préstamo, u otros según corresponda.
FORMA DE PAGO
Estos pagos serán la compensación total por el uso de mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
en general por los métodos y procedimientos empleados y todo lo necesario para la conclusión del ítem
de acuerdo a sus especificaciones que debe estar incluido en el precio unitario de la propuesta aceptada
y acordado en el contrato.
ÍTEM 8: RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMÚN
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN
Este Ítem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, materiales, mano de obra,
trabajos y servicios requeridos para el rellenado y compactado de zanjas con tierra seleccionada
proveniente de las mismas excavaciones, luego de haberse colocado los tubos siguiendo la tecnología o
procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del Supervisor de obra
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material de relleno será seleccionado entre el material proveniente de las excavaciones de las zanjas.
Podrá ser préstamo de otro lugar que proponga el Contratista al Supervisor, quien deberá aprobarlo por
escrito antes de su colocación en zanja sin que por ello tenga derecho el Contratista a otro precio. Las
herramientas y equipo se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno y serán también provistas por
el Contratista, previa aprobación por parte del Supervisor.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez colocado el relleno hasta los 30 cm por encima de la clave de las tuberías, se dará aviso al
Supervisor quien, después de comprobar el eje y pendiente de los tubos, aprobará el trabajo y
autorizará por escrito la iniciación del rellenado propiamente dicho, que se lo realizará de acuerdo a las
recomendaciones siguientes:
No se permitirá echar piedras grandes hasta que el relleno compactado haya alcanzado una altura de 80
cm por encima del tubo.
La compactación relativa será un porcentaje de la densidad máxima, con un contenido de humedad
óptimo tal como se determina mediante la prueba No. T‐180‐57, modificada de
AASHTO (3 capas, 25 golpes por capa con un martillo de 10 libras y una caída de 18 pulgadas sobre un
molde cilíndrico de 4 pulgadas de diámetro 1/30 de pie cúbico).
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor o en un laboratorio por él
designado. El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el Supervisor, quedando a
cargo del Contratista el costo de los mismos. En el caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se
deberá exigir el grado de compactación indicado.
El resto del relleno se lo realizará empleando el material de la excavación, colocado en capas de espesor
máximo de 30 cm debidamente compactadas, protegiéndose además en forma adecuada contra el
deslave y erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con fuerte pendiente.
No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcilla, o limos
uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menos a 1.600 kg/ m3. En los
tramos en los que la tapada mínima no llega a 1 m, este deberá ser incrementado con relleno común
hasta alcanzar esta altura, esta actividad deberá tener previa autorización del supervisor de obra.
MEDICIÓN
La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos (m3). Será medida entre el ancho de la
zanja y la profundidad instruida por el Supervisor, o el indicado en planos de detalle del presente
proyecto, calculando en la obra con exactitud este volumen.
FORMA DE PAGO
El volumen total de este relleno seleccionado con material proveniente de las mismas excavaciones o,
en su defecto, de préstamo de material aprobado por el Supervisor, será cancelado al precio unitario
(por metro cúbico consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos directos,
indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem).
ÍTEM 9,10,11,12,13,14,15,16,18,20,42,24,26:
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 6”
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 8”
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 10”
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 12”
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 16”
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 18”
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 20”
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 22”
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 24”
PROVISION Y TENDIDO DE TUBO PVC 26”
UNIDAD: ML
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado,
de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los
planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. Las tuberías de PVC y sus
accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas: NB 213-77
-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados
en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener
sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían
deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser
verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los
indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la
tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca
pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío,
el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se
encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo
cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la
ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana
NB 213-77
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme,
tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas
ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
FORMA DE EJECUCIÓN
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de
una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
Unión con anillo de goma
Unión soldable
Unión a rosca
a) Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la
tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y
un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la
mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a
recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura
de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte
biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del
tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros
efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación. El
lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado.
La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro
tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
b) Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de
ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de
cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de
verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un
tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la
campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado,
libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para
la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin
de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de
vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado
rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde
la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del
borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o
dentro del tubo o accesorio.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación
con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la
zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto
se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la
prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la
soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c) Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en
diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo
y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el
punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la
tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular
al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de
pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y atracciones mecánicas.
TENDIDO DE TUBERÍA
Para evitar daños, los tubos siempre deben ser cargados y nunca arrastrados sobre el suelo o contra
objetos duros, en caso necesario el cargado de las tuberías se realizará entre dos personas. Los tubos
deben ser apilados lo más próximo posible al punto de su utilización.
El terreno o local destinado a almacenar debe ser bien nivelado para evitar deformaciones en los tubos.
Los tubos apilados a la intemperie no deben pasar de una altura de 1.5 m y por periodos cortos de
tiempo, cuando la tubería este expuesta al sol intenso, se cubrirá con un polietileno de color azul o
negro.
La colocación de los tubos se hará de aguas abajo hacia aguas arriba, de tal manera que la campana
quede situada hacia la parte alta del tramo y cuidando de que el cuerpo de los tubos esté íntegramente
en contacto con el lecho de apoyo.
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja
y su colocación se ejecutará:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y
de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de
Obra.
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones
dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
ACCESORIOS DE LA RED
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista, con
la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las
válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar
fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
Contratista.
MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el
Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el
mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los
accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación
de propuestas).
ÍTEM 29: PRUEBA HIDRAÚLICA
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la realización de pruebas de estanqueidad en todos los tramos de las tuberías de
PVC, como requisito indispensable para la aceptación y cancelación del tendido de las tuberías, en
presencia imprescindible del Supervisor de Obra. Todas las tuberías destinadas a conducir desechos
líquidos por gravedad deberán ser sometidas a pruebas contra filtraciones, las mismas que podrán ser
de ex filtración o infiltración.
Este Ítem se refiere a las diferentes pruebas hidráulicas que deben realizarse para comprobar las
condiciones de los materiales y del trabajo realizado.
MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO
El CONTRATISTA proveerá en obra todos los Materiales, Herramientas y Equipo necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos, debiendo aquellos ser aprobados por el SUPERVISOR antes de su
empleo.
El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:
Una bomba a presión.
Un manómetro con escala graduada no mayor a 25 atm.
Una válvula de retención.
Un camión cisterna.
Todo el equipo será de buena calidad y será probado antes de proceder a la prueba para verificar su
perfecto estado de funcionamiento.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Las pruebas tendrán lugar sólo después de que se haya tendido la tubería, con todos sus accesorios y se
haya rellenado la zanja para evitar cualquier desplazamiento por lo menos cinco (5) días después de que
se haya vaciado el último bloque de hormigón para anclaje mezclado con cemento normal, o por lo
menos dos (2) días si el bloque se ha vaciado con cemento de fraguado rápido. Las pruebas de presión, o
la repetición de éstas, se llevarán a cabo después de que se haya apisonado el relleno de la zanja.
La duración de la prueba a presión será de cuatro (4) horas como mínimo, manteniéndose una presión
hidrostática de prueba será de 1.5 la presión nominal de la tubería, posteriormente se deberá mantener
una presión igual a la presión nominal de la tubería durante 2 horas más.
Las pruebas hidráulicas deberán efectuarse con la instalación de las acometidas domiciliarias de manera
que se haga a la vez la prueba hidráulica de las acometidas, no se aceptaran pruebas hidráulicas que se
efectúen sin la instalación de la totalidad de las acometidas domiciliarias del tramo de trabajo.
La longitud máxima de la tubería a incluirse en cualquier prueba a presión deberá ser de 400 [m] o a la
distancia entre dos válvulas, cualquiera de las dos que sea mayor.
La prueba deberá efectuarse desde un punto que corresponda a una salida o a accesorios, que esté
aprobada por el SUPERVISOR, ubicado dentro de una altura de 1,5 metros del punto más bajo de la
sección de tuberías a probar. El CONTRATISTA deberá proporcionar y posteriormente taponar
herméticamente dichos accesorios. La tubería deberá llenarse y mantenerse con presión operativa por
un periodo de por lo menos 72 horas antes de la prueba para cubrir cualquier absorción de agua en el
sistema. Durante el llenado de la tubería e inmediatamente antes de la prueba, se deberá extraer todo
el aire.
La presión en la tubería deberá ser luego aumentada por bombeo hasta alcanzar la presión de prueba
especificada. Cuando se haya alcanzado la presión de prueba, se deberá interrumpir el bombeo hasta
que la presión en la línea haya disminuido en 1,8 [Kg. /cm2], momento en el que se deberá nuevamente
aumentar la presión hasta alcanzar la presión de prueba especificada. Este procedimiento se repetirá
hasta que haya transcurrido cuatro (2) horas desde el momento en que se comenzó a aplicar la presión
de prueba. Al término de este periodo, se aumentará la presión por última vez hasta alcanzar la presión
de prueba.
Se considerará para la medición de filtración la cantidad total de agua bombeada dentro de la tubería
durante el periodo de cuatro horas incluyendo la cantidad requerida para alcanzar la
presión de prueba durante el último bombeo. En el transcurso del periodo de prueba de cuatro horas,
las filtraciones no deberán exceder los 7,6 litros por pulgada de diámetro interno nominal por 1.000
metros.
Si las filtraciones exceden estos límites, se deberá localizar y obturar los puntos débiles, y todas las
tuberías, coplas, válvulas y otros accesorios defectuosos deberán ser removidos y reemplazados con
material en buen estado, debiendo ser repetida la prueba hasta que la filtración no excede los límites
arriba mencionados. Todas las filtraciones evidentes deberán ser reparadas en forma similar.
El SUPERVISOR, deberá dar constancia por escrito al CONTRATISTA de su aceptación a entera
satisfacción, de cada tramo de tubería donde fue realizada la prueba; en dicha constancia debe
detallarse el proceso y resultado de las pruebas efectuadas.
Una vez realizada la prueba de presión y antes de proceder a la recepción de la obra, el CONTRATISTA,
deberá desinfectar toda la tubería, accesorios, válvulas, etc., de acuerdo a la especificación C-601 de la
AWWA que indica lo siguiente:
Para proceder a la prueba, el CONTRATISTA deberá tener en obra los aparatos que deben ser utilizados
para la toma de muestras e indicadores de cloro residual.
Los instrumentos usados en la regulación de caudales, deberán ser comprobados para la correcta
operación de acuerdo a las instrucciones de fábrica y uso señalado.
Las descarga de agua de la prueba hidráulica se deberá efectuar disminuyendo la presión en 1 kg/cm2
cada 5 minutos, esto para evitar las deformaciones en las tuberías.
MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros lineales, de acuerdo a lo especificado en este punto según cantidades
ejecutadas de tubería tendida aprobadas por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el contratista y el supervisor.
ÍTEM 20: CÁMARA DE INSPECCIÓN DE HoCo
UNIDAD: PZA.
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados
en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de
las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, hormigón simple u hormigón
armado, prefabricadas o vaciadas en sitio deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la
elaboración de hormigones en la Norma Boliviana. Se deberá emplear moldes lo suficientemente rígidos
para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles. El hormigón simple u armado deberá ser
compactado mediante vibradoras. Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra de
buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1:4.
El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el
hormigón el 50% con una dosificación 1:2:4. Los ladrillos deberá ser de buena calidad y toda partida
deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe
un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
EJECUCIÓN
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta
ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
A continuación, se vaciará la losa de fundación generalmente circular, sobre una capa o manto de
material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles
constructivos. Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del
tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de
enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
Asimismo, sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales
especificados en los planos.
En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una
capa de mortero de cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm.
preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse
juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de
continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirado los
deshechos con cepillo metálico y aplicado una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzando
el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes
para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto
alineamiento con las paredes verticales.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio
correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada
contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir sin ser dañada, las
cargas hacia la estructura inferior.
La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos,
con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente
rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no
deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas ajustadas serán
rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel. Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantenerse una diferencia de
nivel mínima entre sí, sin embargo, si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con
hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. Si
este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de
acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la
parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza.
A requerimiento del Supervisor de Obra se podrá efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades,
especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y
controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar
accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista
deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la
construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas.
Supervisor de Obra se podrá efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en
los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado. Una vez
concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y
el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá
prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción
de las cámaras en función de las tapas fabricadas.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta
ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado; también se debe tener el cuidado
respectivo en la señalización de la excavación para evitar accidentes tanto a las personas de la obra
como las que son ajenas a la misma. La excavación se cancelara con el ítem correspondiente.
Se deben tener cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo se deben
tener cámaras en la intersección de dos o más tuberías. La separación de las cámaras en tramos rectos o
de pendiente uniforme, no mayor a los 50 m.
A continuación, se vaciará una carpeta de nivelación con dosificación 1:4. Sobre la cual se construirá la
base de la cámara, la losa será de hormigón ciclópeo de un espesor mínimo de 20 cm.
Se procederá al uso de encofrado metálico para la construcción de las paredes interiores y se realizará el
vaciado del hormigón ciclópeo hasta el nivel de intersección de las paredes y el cono de la cámara. La
altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de asegurar un buen
compactado. Se deberán dejar algunas piedras que sobresalgan para trabar las uniones. Con el uso de
varillas metálicas se realizará el compactado de la mezcla a fin de distribuir uniformemente en los
espacios de las piedras. El espesor mínimo para las paredes de la cámara será de 20 cm por lo que la
piedra bruta a utilizarse no será mayor a 15 cm.
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación dé los materiales se efectúe en
peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación deberá realizarse por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se
realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e
indeformables.
El H°Cº estará constituido al 50% por piedra desplazadora y hormigón respectivamente, con una
dosificación 1:3:4. siendo la resistencia característica a los 28 días de 18Mpa Los canales que conducen
las aguas del tubo de llegada al tubo de salida deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para
facilitar el escurrimiento de las aguas servidas. Para la ejecución del cuello de la cámara se utilizará el
encofrado metálico y se vaciará el hormigón simple en una relación 1:3:4
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio
correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa (brocalcollarín). Las paredes internas y base de la cámara serán enlucidas en un espesor no menor de 1.5 cm
con mortero 1:3 utilizando arena fina, este trabajo deberá ser realizado una vez desencofradas las
paredes.
Se realizarán ensayos de probetas de hormigón con el fin de garantizar la resistencia a compresión a los
28 días de 18 Mpa, en una cantidad de por lo menos 2 probetas por pieza de cámara, en caso que el
supervisor lo considere necesario podrá solicitar mayor número de probetas. La base que alojará la tapa
estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos
horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la estructura inferior, sin
ser dañada. La holgura entre la tapa y el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre
ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas, posteriormente estas
deben ser corregidas a costo del contratista.
Brocal o Anilla de ajuste de Hormigón Armado (Hº Aº), Tapas circulares de Hº Aº, Cono de reducción de
Hº Aº
Para la ejecución de la tapa y el collarín se utilizará hormigón simple de dosificación 1:2:3, la tapa y el
collarín deberán ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos,
el hormigón deberá ser del tipo H 21, con un espesor mínimo de 10 cm o lo que indique el plano de obra
o indicaciones del supervisor, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar
continuamente su geometría.
El acabado del collarin, la tapa y el interior de la cámara deberá ser enlucido con mortero de dosificación
1:3. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se
admitirán diferencias de nivel. Los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel
entre sí, para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro por los canales.
Sin embargo, si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón con una
especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. A requerimiento del
Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en
los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado. Si este
nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a
los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte
superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A requerimiento del Supervisor de
obra se podrán efectuar pruebas necesarias en estas unidades, especialmente en los sectores donde el
ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado. Una vez concluida la
ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso
de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un
número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras
en función de las tapas fabricadas.
Nota. - para la elaboración de los hormigones se debe tomar en cuenta el siguiente cuadro: Tolerancias
para la consistencia del Hormigón A menos que no se indique otro tipo tolerancia mínimas en el
proyecto se deberá aplicar los criterios de la ASTM C94 y/o los criterios indicados en la norma CBH-87,
acápite 3.7. En función al tipo de estructura, el supervisor definirá la consistencia del hormigón,
debiendo quedar en obra un registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en cada caso
adoptado
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más
hormigoneras de capacidad adecuada y se empleara personal especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes serán
introducidos en el orden siguiente:
1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si es no es posible, se venera una fracción del primero
y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación
hasta completar las cantidades previstas.
3o. La grava.
4o. El resto del agua de masado.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte,
el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de
que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Fiscal de Obra. Salvo el caso que se disponga de una
protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se
colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder
de 50 cm., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el
hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios
comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas
mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos
cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las
columnas.
Vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de
curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Una vez ejecutada y estabilizada la
excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se
determinará sus niveles de acabado. A continuación, se vaciará la losa de fundación generalmente
circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa
serán los indicados en los planos de detalles constructivos. Sobre esta losa se construirán las
canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las
superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el
escurrimiento de las aguas servidas.
Asimismo, sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los
materiales especificados en los planos. En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el
colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1:4 con un
espesor no menor a 1.5 cm. Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá
ser mayor a 50 cm. preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones
constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de
menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de
contacto, lavándolas y retirado los deshechos con cepillo metálico y aplicado una lechada de
cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las
juntas. Alcanzando el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se
prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos,
asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el
espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede
asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir
sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La tapa deberá ser de hormigón armado, de
las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales
mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente
su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. Y
guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas ajustadas serán rechazadas. El nivel de
acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantenerse una diferencia de nivel mínima
entre sí, sin embargo, si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con
hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a
otro. Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior,
construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo
entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A
requerimiento del
Encofrados y Cimbras.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán
tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y Cimbras.
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el
período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos
mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de muros: 2 a 3 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:
7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Laboratorio
Para la determinación de la consistencia del hormigón se deberá aplicar el ensayo de consistencia
“Cono de Abrams”, la frecuencia de los ensayos de medición deberá ser determinada por el
supervisor de obra. Las dimensiones y procedimientos del ensayo están detallados en las
recomendaciones de la ASTM 143C.
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente
aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor considere que se debe cambiar de
laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista debe acceder a dicho cambio.
Frecuencia de los ensayos.
El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se realizaran
las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente criterio: Se establece la
mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de hormigón: Una muestra (dos
probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos a lo establecido en el CBH-87. Las
muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se pretende
evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la elección del
momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a muestrearse, debe hacerse al
azar dentro del período de colocación. Las tandas de mezclado de donde se van a tomar las
muestras no deben seleccionarse en base a la apariencia, la conveniencia, u otros criterios
sesgados pues los conceptos estadísticos pierden su validez. No debe hacerse más de un ensayo
de una sola tanda de mezclado, y no debe agregarse agua al hormigón una vez que se haya
tomado la muestra. Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos
cilindros hechos de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de la resistencia. Ensayos de Rotura Los ensayos de rotura
realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en la ASTM C39
Evaluación y aceptación del hormigón
Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos
calificados en ensayos de campo. Todos los materiales de la Obra deberán ser ensayados e
inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso
de encontrarse cualquier defecto en forma posterior. En caso de tener una cantidad mayor a 10
probetas por tipo de hormigón, para la aprobación se planteará un control estadístico bajo los
criterios establecidos en una de las
MEDICION
Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el
Supervisor de Obra. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ÍTEM 21: LIMPIEZA GENERAL C/ CARGUIO
UNIDAD: GLB.
DEFINICIÓN
Comprende todos los trabajos de limpieza de la zona del proyecto, antes, durante y previa
entrega, de todos los escombros, basura y restos de material. Este ítem incluye el retiro de estos
materiales a lugares adecuados de desecho fuera de la obra en volqueta u otro medio hasta
8000m fuera del recinto a botaderos municipales autorizados.
El contratista se encargará de la limpieza general de las construcciones y obras hasta su recepción
provisional. Tan pronto se hubieran concluido las obras, el contratista realizará todos los trabajos
de habilitación de las vías y su limpieza. Bajo el término de limpieza se entiende también el retiro
de la basura y escombros.
MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS
Todas las herramientas mano de obra y equipos adecuados en la ejecución de este ítem serán
proporcionadas por el Contratista.
EJECUCIÓN
La tierra, escombros y demás materiales provenientes de la excavación, demolición y en general
del proceso de construcción, sobrantes después de realizado el relleno de las excavaciones para
estructuras, zanjas o fosas, deben ser removidos de lugares donde interrumpen la libre circulación
y tránsito de vehículos, peatones y la circulación del agua, debiendo ser trasladados a lugares que
serán señalados y autorizados por el supervisor de obra.
MEDICIÓN
Por metro cúbico retirado de obra, medido al momento de salida del sitio del proyecto al precio
establecido en contrato. Dicho precio será la compensación total en concepto de mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos, para la conclusión del trabajo previsto en este ítem.
FORMA DE PAGO
El pago será efectuado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución
del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el contratista y el supervisor.