Subido por Elisabet Varas Pérez

Manual Taller de Panadería y Bollería

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Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
Vicerrectoría Académica de Pregrado
Titular del derecho: Universidad Tecnológica de Chile INACAP
N° de inscripción en el Registro de Propiedad Intelectual #............ de enero 2015
© INACAP 2015
Derechos Reservados
Colaboró en el presente Manual o Texto Guía asignatura:
Sr. Manuel Morales
Instructores de INACAP
Srta. Susana Martínez L.
Hotelería, Turismo y Gastronomía
Manual de Panadería y Bollería
Página 2
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
Vicerrectoría Académica de Pregrado
Tabla de contenido
2.
3.
4.
LA PANADERIA ........................................................................................................................................................................... 6
1.1
INTRODUCCION ................................................................................................................................................. 6
1.2
HIGIENE Y SEGURIDAD ..................................................................................................................................... 6
1.3
FABRICAS DE MASAS ........................................................................................................................................ 8
1.4
ORGANIGRAMA DE UNA PANADERIA: ............................................................................................................... 9
1.5
MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PANADERÍA .....................................................................................................10
LOS INGREDIENTES ................................................................................................................................................................. 12
2.1
TRIGO ..............................................................................................................................................................12
2.2
CLASIFICACIÓN DE LOS INGREDIENTES .........................................................................................................13
2.2.1
INGREDIENTES BÁSICOS ............................................................................................................................13
2.2.2
INGREDIENTES ENRIQUECEDORES: ...........................................................................................................20
2.2.3
INGREDIENTES ALTERNATIVOS ..................................................................................................................23
PROCESO DE PANIFICACIÓN ................................................................................................................................................... 26
3.1
ETAPAS DEL PROCESO DE ELABORACION DEL PAN ......................................................................................27
3.2
TECNICAS DE MEZCLA Y AMASADO ................................................................................................................28
3.2.1
INCORPORACION DE LOS INGREDIENTES ..................................................................................................29
3.2.2
PREFERMENTOS .........................................................................................................................................29
3.2.3
TEMPERATURA DE LA MASA .......................................................................................................................32
3.3
FERMENTACION ..............................................................................................................................................32
3.4
HORNEO ..........................................................................................................................................................33
3.5
DEFECTOS DURANTE LA FERMENTACIÓN Y HORNEO ...................................................................................34
3.6
ESTANDARIZACION DE RECETAS ...................................................................................................................37
3.7
TÉCNICAS DE MANEJO DE MASAS ..................................................................................................................38
3.7.1
FERMENTACIÓN CONTROLADA ..................................................................................................................38
3.7.2
CONGELACIÓN DE MASAS ..........................................................................................................................38
3.7.3
PRE COCCIÓN .............................................................................................................................................38
MASAS DULCES O BOLLERIA ................................................................................................................................................... 38
4.1
METODOS DE TRABAJO ELABORAR PARA MASAS DULCES ...........................................................................39
4.2
LOS AZÚCARES EN LAS MASAS FERMENTADAS (Tejero. F, 1992) ...................................................................39
4.3
MATERIA GRASA MASAS DULCES ...................................................................................................................42
4.4
HOJALDRES CON LEVADURA ..........................................................................................................................43
4.5
MASAS BATIDAS CON LEVADURA ...................................................................................................................43
Manual de Panadería y Bollería
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Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
1.
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
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4.6
PAN Y SALUD............................................................................................................................................................................ 52
5.1
EL PAN, ALIMENTO BASICO DE NUESTRA DIETA ............................................................................................52
5.2
ENFERMEDAD CELIACA ..................................................................................................................................55
6.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................................................................. 58
7.
FICHAS TECNICAS .................................................................................................................................................................... 59
1.
FICHA TECNICA – BAGEL.................................................................................................................................59
2.
FICHA TECNICA – BAGUETTE ..........................................................................................................................59
3.
FICHA TECNICA – BERLINES ...........................................................................................................................59
4.
FICHA TECNICA - BIENESTICH (PICADA DE ABEJA) .........................................................................................59
5.
FICHA TECNICA – BRIOCHE.............................................................................................................................59
6.
FICHA TECNICA – CHAPATA ............................................................................................................................59
7.
FICHA TECNICA - CONCHA MEXICANA ............................................................................................................59
8.
FICHA TECNICA – CROISSANT ........................................................................................................................59
9.
FICHA TECNICA – DONAS ................................................................................................................................59
10.
FICHA TECNICA - EMPANADAS GALLEGAS Y SALTEÑAS ............................................................................59
11.
FICHA TECNICA - EMPANADAS HORNO Y FRITAS .......................................................................................59
12.
FICHA TECNICA – ENSAIMADA ....................................................................................................................59
13.
FICHA TECNICA - HALLULLA TRADICIONAL .................................................................................................59
14.
FICHA TECNICA - KOUGLOF ALSACIANO .....................................................................................................59
15.
FICHA TECNICA – MARRAQUETA ................................................................................................................59
16.
FICHA TECNICA - MASA DANESA O FACTURAS ...........................................................................................59
17.
FICHA TECNICA - MASA DULCE TRADICIONAL ............................................................................................59
18.
FICHA TECNICA - PAN AMASADO ................................................................................................................59
19.
FICHA TECNICA - PAN DE CENTENO ...........................................................................................................59
20.
FICHA TECNICA - PAN DE MOLDE................................................................................................................59
21.
FICHA TECNICA - PAN FRICA O HAMBURGUER ...........................................................................................59
22.
FICHA TECNICA - PAN INTEGRAL ................................................................................................................59
23.
FICHA TECNICA - PAN MULTICEREALES .....................................................................................................59
24.
FICHA TECNICA - PAN PARA HOTDOG O LENGUAS ....................................................................................59
25.
FICHA TECNICA - PAN PITA .........................................................................................................................59
26.
FICHA TECNICA - PANES SABORIZADOS.....................................................................................................59
27.
FICHA TECNICA – PANETTONE....................................................................................................................60
28.
FICHA TECNICA - PIZZA Y FOCACCIA ..........................................................................................................60
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Página 4
Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
5.
PANES DULCES DEL MUNDO ..........................................................................................................................44
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
Vicerrectoría Académica de Pregrado
FICHA TECNICA - ROLLO DE CANELA ..........................................................................................................60
30.
FICHA TECNICA - ROSCA DE REYES ...........................................................................................................60
31.
FICHA TECNICA - SAVARINES-BORRACHITOS ............................................................................................60
32.
FICHA TECNICA – STOLLEN.........................................................................................................................60
33.
FICHA TECNICA - TRENZA RUSA .................................................................................................................60
Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
29.
Manual de Panadería y Bollería
Página 5
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
Vicerrectoría Académica de Pregrado
1.
INTRODUCCION
La panificación es un proceso que involucra Ciencia y Tecnología; ciencia entendida como el
conocimiento de las cosas por sus principios y causas y, tecnología como el conjunto de los
conocimientos propios de un oficio o arte industrial. La obtención de panes de buena calidad no debe ser
una casualidad, debe ser el resultado de un manejo eficiente de los recursos humanos y materiales y del
conocimiento de la ciencia y tecnología del arte de la panificación.
Chile es uno de los países del mundo con mayor consumo per-cápita de pan, con alrededor de 95
kilogramos al año por habitante. Tradicionalmente este consumo se relacionaba con panes salados
especialmente marraquetas y hallullas. Sin embargo en los últimos 20 años se generado un aumento
progresivo del consumo de otras variedades de panes como panes integrales, de centeno, chapata entre
otros, pero también ha aumentado el consumo de masas dulces. Las masas dulces fermentadas se
conocen también como bollería dulce o simplemente panes dulces. Estas variedades son comercialmente
muy rentables. Al tradicional Berlín y al conejito, se han sumado hoy en día una gran variedad de
productos originarios de otros países, transformándose en verdaderos préstamos gastronómicos
culturales, estimulados seguramente por la llegada de viajeros e inmigrantes a nuestro territorio, tal es el
caso de las populares facturas de argentina, el panettone de origen italiano y de alto consumo también en
argentina y Perú, los croissant de origen vienes/francés, las donas o rosquilla americana, etc.
La alta demanda de estos productos, generada también por el canal Horeca (hotelería, restaurantes y
catering) ha permitido un creciente desarrollo de la industria de masas precocidas y congeladas,
El presente manual tiene por objetivo establecer una base de contenidos mínimos a ser tratados en las
clases prácticas de la asignatura Panadería y Bollería que se dicta en la carrera de Técnico en
Gastronomía
1.2
HIGIENE Y SEGURIDAD
La fabricación de pan implica, al igual que la elaboración de cualquier tipo de producto alimenticio una
serie de riesgos desde el punto de vista sanitario y de accidentes personales.
RIESGOS SANITARIOS
La fabricación de productos de panadería y pastelería no está exenta de riesgos sanitarios
especialmente por la manipulación de los productos con posterioridad al horneo y durante el relleno,
decoración y manejo de tortas y pasteles.
Dentro de los factores y puntos de control sanitario se deben considerar:
Manipuladores: Como todo manipulador de alimentos, un panadero o pastelero debe observar estrictas
normas de higiene establecidas por la Legislación Sanitaria de los Alimentos y también por normas
internas de cada empresa. Dentro de estas normas se encuentran:
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Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
1.1
LA PANADERIA
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
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Cuidadoso aseo personal especialmente de las manos
Uso de uniforme completo y limpio, incluyendo gorra para el pelo
No fumar, mascar chicle o escupir dentro del recinto de elaboración
Mantener limpia su área de trabajo y los equipos que tenga a su cargo
No toser o estornudar sobre los productos
Lavar cuidadosamente sus manos luego de usar los servicios higiénicos
Manejar adecuadamente los productos terminados
• Harina: Se debe almacenar sobre tarimas, en un ambiente fresco y seco para evitar que se humedezca
y se desarrollen hongos. Cernir antes de usar, esto permite una mayor oxigenación y detección de
impurezas o suciedades.
• Levadura fresca: Se debe mantener refrigerada (4 a 6 º C). La presencia de manchas de colores
verdes y rojizas indica contaminación con hongos u otras levaduras silvestres, esta levadura debe ser
eliminada ya que transmitirá malos olores y sabores al pan.
• Levadura seca instantánea: Por estar deshidratada y al vacío su duración es de varios meses a
temperatura ambiente. Una vez abierta guardar a temperatura ambiente en envase cerrado
• Leche líquida: La envasada por sistema UHT es de larga vida y se puede almacenar a temperatura
ambiente, si es de este tipo, se debe mantener refrigerada. Una vez abierto el envase, debe ser usada o
consumida dentro de las próximas 24 horas.
• Huevos: Se deben higienizar antes refrigerarlos o usarlos, ya que la cáscara contiene una gran cantidad
de gérmenes provenientes del tubo digestivo de la gallina.
• Crema fresca: Se debe mantener refrigerada. Usar rápidamente una vez abierto el envase
• Manteca: Mantener en un lugar fresco y seco, temperaturas de 18 a 20º C. Las grasas tienden a
desarrollar rancidez, especialmente en épocas calurosas. Esta rancidez comunica sabores y aromas
desagradables a los productos
• Sal y Azúcar: Se deben mantener en contenedores cerrados ya que por su capacidad higroscópica
tienden a absorber humedad del ambiente.
• Rotulación: Verificar las fechas de vencimiento de los productos envasados. Todos aquellos productos
que sean cambiados de su envase original deben ser rotulados adecuadamente para evitar
equivocaciones durante su uso posterior.
PREVENCION DE RIESGOS
El trabajo dentro de un salón o taller de panadería implica una serie de riesgo de accidentes. Sabemos
que los accidentes se producen por acciones inseguras y condiciones inseguras, será necesario
identificar estos riesgos para prevenir accidentes que afecten a las personas o instalaciones
Principales riesgo:
Traumatismos por caídas: producto de pisos húmedos y resbaladizos o por el no uso de calzado con
planta antideslizante
Heridas cortantes: riesgo asociado al uso de cuchillos, manipulación de bandejas de horno, mesones u
otros equipos con bordes cortantes.
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Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
MANEJO DE PRODUCTOS ESPECÍFICOS
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
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Heridas contusas: golpes por desplazamiento en lugares estrechos, caída de piezas de equipo u otros
materiales, carros bandejeros ubicados en zonas de tránsito de personas, otras.
Quemaduras: provocadas por el contacto con latas calientes, derrames de manteca o aceites de frituras,
no uso de guantes de protección para sacar bandejas del horno o mover carros con bandejas calientes.
Lesiones osteoarticulares: esguinces, luxaciones o fracturas productos de una operación descuidada
de equipos como sobadoras, amasadoras, ovilladoras.
Problemas respiratorios: producto de la humedad ambiental y partículas en suspensión.
Emergencias naturales: temblores, inundaciones y otras emergencias
Cada empresa debe establecer protocolos para actuar oportunamente en caso de accidentes o
emergencias naturales, revisar los extintores de incendio periódicamente, capacitando al personal en su
uso como primer socorro. Debe además mantener un botiquín para heridas menores.
1.3
FABRICAS DE MASAS
Las panaderías o fábricas de masas horneadas de acuerdo a su denominación legal, son
establecimientos de alimentos que deben cumplir una serie de normas legales para su funcionamiento, la
autorización para el funcionamiento emana de los siguientes servicios.
• Municipalidad del sector: Determina si en el sector elegido, de acuerdo a su plano regulador, es posible
instalar una fábrica de masas. Otorga las patentes municipales correspondientes y otros permisos
relacionados con construcción y obras civiles
• Servicio de impuestos internos: Ante este servicio se realiza la Iniciación de actividades, previa
constitución ante notario de una sociedad comercial. Este servicio autoriza la confección y timbraje de
facturas, boletas, guías de despacho y otros documentos tributarios
• Seremi de salud: Ante este servicio se tramita la resolución sanitaria de acuerdo el reglamento sanitario
de los alimentos
Cada uno de estos servicios envía al establecimiento inspectores que certifican que se cumple con todas
las normas legales antes de entregar los permisos definitivos para comenzar a fabricar masas horneadas
y/o pastelería
CLASIFICACION DE LAS PANADERIAS
Por lo general son negocios familiares, donde cada miembro asume ciertas tareas y responsabilidades,
principalmente en el aspecto administrativo del negocio
• Amasanderías: Fabricas pequeñas, de bajo amasijo diario (2 a 5 sacos), cuentan solo con el
equipamiento básico (amasadora, sobadora, horno) y también trabajan con poco personal, por lo general
solo uno o dos panaderos por turno. Producen principalmente pan amasado, hallullas, empanadas, algún
tipo de masas dulces como conejos, trenzas y pastelería básica como brazo de reina y galletas. Su venta
es principalmente al mesón y casi no tienen reparto
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Y TURISMO
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GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
Incendios: mal funcionamiento de quemadores de gas o petróleo de los hornos, recalentamiento del
sistema eléctrico, inflamación de cocinillas dentro del taller.
• Panadería industrial: Cuentan con variado equipamiento: amasadoras, sobadoras, fermentadora,
cortadora, ovilladora, modeladora y otros. Trabajan con dos a tres turnos diarios, con 5 a 8 panaderos por
turno. Amasan entre 15 a 50 sacos de harina por día. Fabrican principalmente marraquetas y hallullas,
pero producen también buenos volúmenes de panes de hot-dog, fricas, moldes, integrales y otros.
Muchas de estos establecimientos cuentan también con una sección de pastelería donde producen
variedades de tortas y pasteles de biscocho, masas de hoja, galletas, tartaletas, kuchenes, empanadas y
otros productos. La venta se divide en promedio de 30 a 40 % en el mesón y el resto para reparto a
almacenes de barrio, restaurantes, fuentes de soda, casinos.
• Plantas industriales: Estos establecimientos producen una gran variedad de productos horneados de
panadería, galletas , queques, biscochos, masas de hoja y otros productos para envasar y distribuir a
minimarket, supermercados, tiendas propias. Cuentan con equipamiento altamente automatizado,
producción en serie. Amasan sobre 300 sacos de harina por día, cuentan con poco personal de
producción (por la automatización) y mucho personal administrativo, bodegaje, ventas y despacho.
• Plantas de congelados: Desde hace unos años ha aumentado la producción de productos de
panadería y bollería, precocidos y congelados. Existen en estos momentos varias plantas que abastecen
supermercados, hoteles, restaurantes, casinos de faenas mineras, barcos y otros puntos de horneo.
1.4
ORGANIGRAMA DE UNA PANADERIA:
Una panadería tradicional cuenta con personal de producción y administrativos
Administrador. Generalmente esta función la realiza personalmente el dueño de la panadería o algún
miembro de su familia. Sus tareas principales son llevar control de proveedores, ventas, contratos del
personal, pagar sueldos, realizar depósitos bancarios, entre otras
Contador: Generalmente es un profesional externo que lleva la contabilidad del negocio, realiza los
balances y los trámites tributarios correspondientes
Asistente administrativo: Mantiene archivo de documentos como facturas, guías de despacho, planillas
de sueldos y cualquier otro documento que requiera el administrador o el contador
Mayordomo: Panaderías grandes cuentan con un asistente del administrador para supervisar tareas
como entrada y salida del personal, recepción y entrega de mercadería, despacho de productos
Maestro panadero: Es el jefe de la cuadrilla o brigada de trabajo, es trabajador con experiencia y
ascendiente de liderazgo. Sus tareas principales son el manejo de las recetas, elaborar las masas y
supervisar el proceso, distribuir el personal y asignar tareas
Ayudante panadero: Asiste al maestro en todas aquellas tareas que se le encomienden, participa en
todas las etapas del proceso de producción. También se les llama oficiales
Repartidor: Algunas panaderías cuentan con repartidores propios y otras con personal FreeLancer. Los
repartidores atienden los clientas externos de la panadería, como almacenes, casinos, restaurantes y
otros.
Cajero (a): Actúa como jefe (a) de la sala de ventas. Recibe el pago por los productos, abre y cierra caja,
realiza arqueos
Mesoneras: Son el personal de venta en el mostrador o mesón, atienden público, pesan y entregan
pedidos, ordenan vitrinas entre otras tareas.
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Y TURISMO
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GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
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Hotelería, Turismo y Gastronomía.
Vicerrectoría Académica de Pregrado
1.5
MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PANADERÍA
Como toda industria de alimentos la panadería emplea una serie de máquinas, equipos y utensilios que
junto con aumentar la producción, disminuyen el contacto del hombre con los productos, disminuyendo
también los riesgos por manipulación excesiva.
UTENSILIOS
Raspa metálica
Usleros
Bandejeros
Balanza
Bandejas
Cortapastas
Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
Moldes
Guantes
MAQUINARIAS
Amasadora horizontal: 1 velocidad
Sobadora
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Amasadora espiral : 2 velocidades
Cortadora y ovilladora
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Hotelería, Turismo y Gastronomía.
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Horno convector con cámara
fermentadora
Horno de piso : 2 cámaras
Horno de carro giratorio
La distribución de los equipos en una planta (Lay out), dependerá del espacio disponible, la arquitectura
del local, dimensiones de los equipos, productos a fabricar, volúmenes de producción, etc. El siguiente
esquema muestra un lay out tipo:
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Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
Horno de gas de dos cámara
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2.
2.1
LOS INGREDIENTES
TRIGO
El trigo es el cereal más cultivado en el mundo. Los granos o semillas de trigo se muelen para obtener
harina, siendo la harina de trigo la más usada para la panificación y pastelería. Del proceso de molienda
se obtienen también el salvado que corresponde a la cascara del grano y el germen, que es la parte viva
del grano de trigo y de un alto valor nutritivo.
Proporciones, sin embargo, las proteínas insolubles que contiene el grano de trigo tienen la peculiar
característica de que al combinarse con el agua forman el gluten, (sustancia elástica y consistente que
proporciona las características y estructura del pan).
Origen
No se sabe con exactitud de dónde procede el trigo, pero ya existía 10.000 A.C. Granos de trigo fueron
encontrados en las pirámides de Egipto.
En la actualidad existen muchas variedades de trigo que crecen en casi todo el mundo, desarrollándose
mejor en climas que tienen inviernos fríos alternados con veranos calientes.
El trigo fue introducido en América por los españoles durante la colonia, los registros indican que fue el
misionero franciscano Fray Jodoco Rique quien comenzó a cultivarlo en el convento de San Francisco
en Quito, Ecuador.
Composición
El trigo tiene 3 componentes fundamentales:
Endospermo: Constituye alrededor del 83% del peso total del grano de trigo. Contiene en cantidades
importantes almidón y proteínas, y su propósito es suministrar energía alimenticia a la nueva planta. Es la
fuente de la harina blanca.
Salvado: conocido también como afrecho o cáscara. Constituye alrededor del 14% del peso total del
grano de trigo. Posee proteínas, materias grasas y contiene pigmentos que generalmente le dan al trigo
su color característico.
Germen: constituye alrededor del 2.5% del peso total del grano de trigo. Se localiza en el extremo inferior
del grano. Contiene cantidades relativamente altas de grasa. Es la porción viva del grano, la que bajo
condiciones apropiadas germina o crece formando una nueva planta.
Clasificación del trigo
Trigo duro: Posee un elevado grado de proteínas, que son la fuente del gluten en la masa. Este tipo de
trigo generalmente proviene de climas fríos.
Trigo blando: Tiene características contrarias al trigo duro. Menor grado de proteínas. Proviene de climas
menos fríos o templados, sin embargo ambos tipos de trigo pueden nacer y crecer en los dos climas.
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Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
La harina de trigo por sus propiedades y característica resulta única para la formación de masas
panificables. La harina que procede de otros cereales como maíz, cebada, arroz, centeno, avena, etc.,
contienen proteínas también en la misma proporción que el trigo y en algunas hasta en mayores
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
Vicerrectoría Académica de Pregrado
En nuestro país existen diferentes variedades y por consiguiente calidades distintas, dependiendo de la
zona de cultivo. Generalmente son trigos de características blandas, con bajo contenido de proteína. Este
tipo de trigo se presta para la fabricación de galletas, pasteles, bizcochos. De igual manera, son
recomendados para las mezclas con trigos fuertes.
CLASIFICACIÓN DE LOS INGREDIENTES
La siguiente clasificación tiene solo un objetivo de ordenamiento, para facilitar la comprensión del
proceso.
2.2.1 Ingredientes básicos: Son aquellos considerados indispensables y prácticamente insustituibles en
la fabricación del pan: Harina, agua, levadura y sal
2.2.2 Ingredientes Enriquecedores: Son aquellos que enriquecen la masa desde el punto de vista
nutricional y organoléptico: Materias grasas (mantecas, aceites, mantequilla), azúcar, leche, huevos
2.2.3 Ingredientes alternativos: Son aquellos que pueden ser empleados para otorgar algunas
características particulares de volumen, color, sabor, presentación etc.: Aditivos, semillas, harinas
especiales, especias, frutas, sabores, otros.
2.2.1 INGREDIENTES BÁSICOS:
LA HARINA
La harina es un producto que se obtiene de la molienda y el cernido del trigo, después de separados la
cáscara, el afrecho y el germen. Es de color marfil, fina y muy suave al tacto.
Composición
Los principales ingredientes de la harina son los siguientes:
Almidón: La cantidad de almidón varía según los distintos tipos de harina. Contiene un promedio del 69%
al 72%. El almidón de trigo es insoluble en agua fría, pero es capaz de retener agua. El almidón se
gelatiniza (se hace engrudo) cuando se calienta con el agua durante el horneo. Esto da origen a la
formación de la miga del pan masa de pan.
Proteína: La harina contiene alrededor del 12% en promedio. Las proteínas de la harina son substancias
nitrogenadas. Las hay solubles como la albúmina y la globulina, e insolubles como la
gliadina y glutenina las cuales van a formar el gluten (provee de elasticidad, extensibilidad y propiedades
de retención de gas), que da la estructura del pan.
Humedad: Es el contenido de agua presente en la harina. Su contenido varía alrededor del 15% al
momento de envasar. La harina es higroscópica, es decir que absorbe la humedad del ambiente.
Azúcares: En la harina hay cierta cantidad de azúcares (alrededor del 1% al 2%), estos azúcares son la
maltosa, fructuosa, sacarosa, etc. Posteriormente los azúcares presentes se utilizarán como alimentos de
la levadura, al preparar las masas.
Manual de Panadería y Bollería
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Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
2.2
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
Vicerrectoría Académica de Pregrado
Minerales o Cenizas: La harina panadera debe contener alrededor del 0.5% de cenizas o sales
minerales. La ceniza es la materia mineral que queda después que las materias orgánicas en la harina
han sido quemadas. Estas materias orgánicas son generalmente fosfato de potasio, magnesio, calcio, etc.
(cuanto mayor sea la extracción o aprovechamiento del grano, mayor será la presencia de las sales
minerales en la harina y menor será su calidad panadera.)
Grasas: El contenido de grasa (lípidos) en la harina es de aproximadamente el 1%. Este contenido
depende de la extracción de la harina. En ella se encuentra la sustancia colorante (Caroteno) que da el
color a la harina. Las harinas finas tienen menor cantidad de grasas.
Clasificación de las harinas:
Los principales tipos de harinas son los siguientes:
a) Harinas fuertes o duras:
Provienen de trigos fuertes o duros.
Tienen un elevado grado de proteínas (11 al 13 %). Del 13 % en adelante para fideos.
Son ásperas al tacto.
De color crema acentuado.
Posee un elevado poder de absorción de agua
Se utilizan para la producción de panes de buen volumen como pan francés
b) Harinas de media fuerza:
Tienen un rango proteico entre 9 a 10 %
Se usan para fabricar hallullas, masa para empanadas, masas de hoja
c) Harinas blandas:
Provienen de trigos blandos.
Tienen un grado menor de proteínas. (7 % al 8%)
Son sedosas al tacto.
Son de color claro.
Su poder de absorción es más bajo.
Se utilizan principalmente para la elaboración de productos de pastelería y galletas
d) Harina Integral: Contiene todas las partes del grano de trigo. Es el producto resultante de la
molienda del grano, sin la separación de ninguna parte de él, es decir con un grado de extracción
del 100%. Tiene un alto contenido en fibra. Se usa en mezcla con harina blanca en porcentajes
variables de 10 a 40 %.
e) Harina de centeno: El centeno es un cereal que se cultiva principalmente en climas fríos como el
norte de Europa. Su molienda produce una harina de tono plomizo con tintes verde azulados. Con
esta harina se fabrican panes artesanos de sabores y aromas muy apreciados. Se pueden elaborar
panes con un 100% de harina de centeno o emplear en mezclas con harina blanca en porcentajes
variables de entre un 10 a un 50 %. Mientras mayor es el porcentaje de centeno en la mezcla, más
rústica será la apariencia del pan, la miga será más áspera y compacta con un menor volumen de
la hojaza de pan.
Factores de calidad de la harina para panificación
Conociendo la composición de la harina panificable, las propiedades de sus componentes y la
clasificación de la harina por tipos, podemos resumir los criterios de calidad para elegir un determinado
tipo de harina para panadería.
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Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
Vitaminas: Contiene vitaminas del complejo B (Tiamina, Riboflavina, Niacina),
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La fuerza: Es el término usado generalmente para indicar la capacidad de la harina panadera para
producir una pieza de pan con las siguientes cualidades:
Buen volumen
Grano fino y uniforme
Textura aterciopelada
La calidad panadera de una harina se mide con instrumentos como el Alveógrafo y el Farinógrafo. En el
caso del alveógrafo los valores relevantes son los siguientes:
Valor W: 80 (mínimo) y P/L 1.5 (máximo).
P Tenacidad (máx. presión alcanzada al insuflar aire al pastón de
masa hasta su ruptura)
L Extensibilidad (longitud de la curva),
W Fuerza de la harina (área de la curva),
P/L Relación de configuración de la curva,
Ie Indice de Elasticidad = P200/P (P200 = presión tras el soplado
de 200 ml o 4 cm desde el origen de la curva).
Valor fermentativo o poder diastásico: Está representado por la calidad diastásica de la harina, es
decir, la velocidad de transformar el almidón en azúcares simples necesarios para la fermentación. En
laboratorio esto se determina por el ensayo llamado Numero de caída o Falling Number. El rango normal
esta entre 300 y 500. Valores inferiores a 150 indican trigos que han iniciado un proceso de germinación,
lo que producirá masas con baja absorción, pegajosas y excesiva coloración en el horno. Valores sobre
600. Producirá panes con miga seca, poco volumen y cascara pálida
Tasa de Hidratación o poder de absorción: Está determinada por la cantidad de agua que puede
absorber la harina. Para efectos de rendimiento, lo mejor es una harina que absorba la mayor cantidad
posible de agua manteniendo todas las propiedades necesarias para la realización de un buen trabajo y
obtención de un pan de buen aspecto y presentación
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La Blancura o color: Por el procedimiento de Pekar: Este sencillo procedimiento consiste en comparar
varias harinas colocadas unas junto a otras y aplastadas entre dos cristales o sobre una tablilla, para
distinguir los tonos y matices de cada una. Una alta presencia de puntos oscuros en la muestra indica una
tasa de extracción más alta. La harina molida de trigo duro exhibirá un color más grisáceo que la harina
molida de trigo blando. Igualmente, mientras mayor sea el contenido de ceniza, fibra y grasa, más oscuro
será su color. Por último, mientras mayor sea el porcentaje de almidón, más blanco será su color.
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La estabilidad o tolerancia a la fermentación: Se aplica a harinas que se comportan bien durante la
fermentación sin suavizarse excesivamente o sin volverse pegajosas. Con harina de baja estabilidad,
debe trabajarse inmediatamente después de la fermentación completa, mientras que las masas hechas
de harina de buena estabilidad pueden espera un periodo mayor de tiempo.
Contenido de Cenizas: Un contenido no mayor del 0.50% al 0.60 %. Recuerde que mientras mayor
cantidad de cenizas, la harina será más oscura y de menor calidad.
Acidez de la grasa: Máximo 30% expresada en miligramos de potasa. Este parámetro nos da una idea
aproximada de las condiciones de almacenamiento del trigo y del tiempo de molida que lleva una harina.
La harina muy vieja sufre alteraciones, dando malos resultados en el proceso de panificación y
presentando un sabor amargo característico.
Lavado de gluten: Consiste en lavar un pedazo de masa bajo un chorro de agua hasta eliminar el
contenido de almidón, el compuesto resultante es el gluten, que presenta un color gris y textura gomosa
Procedimiento:
1. Pesar 100 gramos de harina,
2. Agregar 55 cc de agua,
3. Amasar hasta obtener una masa firme,
4. Dejar reposar durante media hora dentro de un recipiente con agua,
5. Lavar cuidadosamente bajo un chorro de agua hasta que desprenda todo el almidón (se puede
comprobar apretando la masa sobre un vaso de agua, si no enturbia está listo)
6. Pesar esta masa y dividir para tres, así se obtendrá el contenido de proteína
7. Hornear a una temperatura de 180 C durante 20 minutos (definir los resultados del gluten horneado)
Gluten = Complejo proteico que se forma cuando la harina de trigo es amasada con agua. Provee de
elasticidad, extensibilidad y propiedades de retención de los gases.
AGUA
Definición
El agua es un líquido incoloro, sinsabor, compuesto de Hidrógeno y Oxígeno (H2O). El agua es
abundante y se encuentra en los ríos, mares, lagos, pozos, etc. Las aguas naturales se clasifican en dos
categorías generales de acuerdo a su fuente:
 Aguas superficiales (ríos, lagos, estanques, etc.)
 Aguas subterráneas (pozos, manantiales, etc.)
Las aguas superficiales se caracterizan por un contenido de sales minerales bajo, pero con cantidades
más elevadas de impurezas orgánicas. Las aguas subterráneas, debido a su filtración a través de las
capas del suelo tienen un contenido mineral más alto y una contaminación orgánica menor.
Las aguas naturales se designan frecuentemente como aguas suaves, aguas duras, salinas o alcalinas,
dependiendo de la naturaleza de sus sales disueltas.
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Contenido de proteínas: No menor al 12% de proteínas y no menos del 9 % de gluten seco.
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La dureza en el agua, por lo tanto, se debe a los bicarbonatos, sulfatos, cloruros y nitratos de Ca & Mg,
con grados de dureza dependiendo en gran medida de las concentraciones de estas sales.
Generalmente, la dureza del agua se expresa en términos de partes de sales minerales x un millón de
partes de agua (ppm).
Las aguas naturales se clasifican generalmente en base a su dureza en varias categorías.
Los sulfatos estimulan la levadura y tienen un efecto ligante sobre el gluten de la masa. El cloruro de
magnesio y el sulfato de calcio, cuando se encuentran presentes en niveles de 50 ppm, ayudaran a
producir masas más firmes y volúmenes mayores. El carbonato de calcio y el bicarbonato de sodio tienen
un efecto depresivo sobre las levaduras.
La información acerca del tipo y cantidad de minerales presentes en el agua de una localidad, sería
particularmente importante para los panaderos ya que ellos, por necesidad, tienen que usar grandes
cantidades de agua.
Funciones del agua
 Disuelve todos los ingredientes solubles de la masa, haciendo posible su incorporación total y
homogénea.
 Facilita las funciones de la levadura permitiendo el desarrollo de las enzimas.
 Hace posible la formación del gluten y el acondicionamiento de los almidones.
 Determina la consistencia de la masa (poca agua = masa dura, mucha masa = masa blanda y
pegajosa.)
 Controla la temperatura de la masa.
 Permite un mayor crecimiento del pan en el horno.
 Sirve para la limpieza e higiene de los locales y de las herramientas de trabajo.
SAL
Origen
Es un compuesto de cloro y sodio denominado Cloruro de Sodio. Pertenece a la clase de los compuestos
conocidos bajo el nombre de sales. Se puede extraer de los océanos, lagos salados y minas del subsuelo.
Una vez extraído se somete a procesos de purificación, evaporación, refinación y cristalización. La sal
proviene de cualquier fuente, puede refinarse y procesarse en diferentes grados y tipos. La mayor parte
de las sales comunes de mesa y muchas de las sales industriales son del tipo granular, cuyos cristales
individuales tienen una configuración cúbica. El agua del mar tiene una concentración de sal de 27
gramos por litro de agua.
Características de la sal para panificación
 Ser soluble en el agua.
 Que sea blanca y yodada.
 Tener una pureza mínima del 99% (libre de impurezas.)
 Tener el sabor característico de la sal (que no tenga sabor amargo.)
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El agua que se va a utilizar como ingrediente de la masa debe ser de dureza mediana, de manera que
imparta una acción reformadora del gluten y sirva como alimento para levaduras. Las aguas suaves
producen masas suaves y pegajosas. Las aguas duras o alcalinas retardan la fermentación.
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Aspecto cristalino y granular.
Funciones de la sal en panificación.
El uso de sal en panificación tiene unas funciones especiales y el añadir la dosis correcta es uno de los
condicionantes para conseguir una buena calidad en el pan. Los efectos de la sal en el pan son los
siguientes:
 Fortalece el gluten: La sal actúa sobre la formación del gluten reforzándole, aumentando la
fuerza y la tenacidad a medida que la dosificación aumenta. La falta de sal en la masa se
manifiesta con masas blandas, pegajosas y suaves, y la miga del pan se desmorona. Por tanto la
sal en la masa aumenta notablemente la firmeza y mejora su maleabilidad.
 Aumenta la absorción de agua: Con la presencia de la sal en la masa el gluten absorbe más
agua, es decir, aumenta la fijación del agua al gluten permitiendo añadir más agua en las masas.
De tal forma que la humedad en el pan será mayor, aumentando también el agua retenida por el
gluten.
 Frena la actividad de la levadura: El exceso de sal tiende a reducir la capacidad de la levadura,
incluso puede detener la fermentación. Es muy frecuente en las fermentaciones largas añadir un
poco más de sal, con el fin de que restrinja la actividad de la levadura durante las primeras horas
de
La fermentación.
 También se suele añadir el doble de sal en verano: en aquellas masas madres que se elaboran
de un día para otro y que no son conservadas en cámara frigorífica.
 Inhibe la acción de las bacterias ácidas: La sal reduce la acidez de la levadura por su propiedad
antiséptica. Retarda las fermentaciones del ácido láctico y butírico. También frena ligeramente la
actividad proteo lítica mejorando ligeramente aquellas harinas con degradación.
 Tiene un efecto antioxidante: Cuando se incorpora al final del amasado existe una oxidación
superior, la miga del pan se vuelve blanca y carente de sabor. Por el contrario, cuando se
incorpora al principio del amasado frena el blanqueamiento, potenciando el aroma y el sabor.
 Produce la corteza más fina y crujiente: La sal favorece el colorido de la corteza y le confiere un
aspecto más atractivo, de tal forma que el pan sin sal es siempre más pálido y de peor aspecto en
comparación con el que sí lleva sal.
 Da gusto y sabor al pan: Junto con algunas reacciones que se producen durante la fermentación
y cocción, la sal mejora el aroma y el sabor del pan.
 Aumenta la conservación del pan: La sal en el pan tiene la capacidad de aumentar la retención de
humedad de la miga, prolongándose la conservación del pan. Pero también en los días lluviosos
o climas húmedos la dosis elevada de sal tiende a revenir el pan.
 ¿Cómo descubre el panadero que la masa no tiene sal? Cuando se ha olvidado incorporar la sal
en el amasado, puede advertirse como la masa es más blanda de lo normal y se pega a la
cazuela de la amasadora. Durante la fermentación la masa tiende a aflojarse y aplastarse. La
fermentación se desarrolla muy rápidamente.
 Si se olvida incorporar la sal lo mejor es añadirla directamente a la masa aumentando un poco
más de lo normal el tiempo de amasado, pero la sal debe ser fina para que puede ser disuelta
con rapidez.
 Cuándo debe incorporarse la sal: El incorporar la sal al comienzo del amasado o al final, depende
del color de la miga que se quiera obtener. Cuanto más se tarde en incorporarla el volumen del
pan será mayor, la miga más blanda pero el sabor del pan más insípido.
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También influye en el equilibrio de la masa el momento de la incorporación de la sal, de tal forma que
cuanto más pronto se adicione la sal, más tenaz será la masa; y por el contrario cuanto más se tarde en
añadir la sal más extensible será la masa.
La dosificación: La cantidad de sal que se incorpora al pan es del 2% con respecto a la harina, es decir,
20 gramos por kilo de harina. Cuando el amasado es intensivo es necesario aumentar la cantidad de sal
hasta un 2,2% para evitar la sobre oxidación (blanqueamiento) y la carencia de sabor en el pan.
En las masas de bollería con alto contenido en azúcar (masas dulces), la cantidad de sal varía entre 0.5%
y 1% con respecto a la harina.
LEVADURA
Definición y origen
Las levaduras son un grupo de organismos microscópicos que crecen prácticamente en toda la tierra. La
levadura para panadería viene de una especie de la familia llamada Saccharomyces Cerevisiae. La
levadura para panadería es producida con este tipo de levadura, seleccionada por sus cualidades
especiales y relacionadas de acuerdo con las necesidades de la industria panadera.
Tipos de levadura
Levadura Fresca: Conocida también como levadura compacta, prensada o en pasta. Se vende en
paquetes de 500 gramos. Se caracteriza por contener del 66 al 67% de humedad. Su uso es inmediato y
directo en las masas y sirve para todo tipo de masa (de sal y de dulce). La duración de este tipo de
levadura es de 3 a 4 semanas, siempre y cuando haya sido almacenada correctamente, en sitio
refrigerado de 2ºC a 7ºC.
Levadura Seca Instantánea: Está preparada con diferentes cepas de levadura. Ha sido secada y tratada
bajo condiciones especiales. Se caracteriza por tener una humedad del 4 al 6%. El tipo de secado
especial da como resultado partículas pequeñas de células de levadura que son muy porosas y por lo
tanto fáciles de rehidratar. También producen un fácil acceso de aire (oxígeno), dando como resultado
una pérdida rápida de efectividad a la levadura, por lo que se requiere que esta levadura sea empacada
herméticamente o al vacío. Después de ser abierto el paquete, debe ser utilizado inmediatamente. Este
producto puede ser añadido directamente, sin rehidratación
Previa, junto con la harina.
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Cuando se incorpore la levadura al principio del amasado y la sal al final, provocará una mayor actividad
de la levadura, tendiendo a aumentar la fuerza y la tenacidad.
Problemas que acarrea el exceso de sal
Aumenta la fuerza y la tenacidad de la masa.
Retrasa la fermentación.
Queda reducido el volumen del pan.
El pan se reviene más de lo habitual.
La corteza es más oscura.
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Dosificación
La dosificación va a depender de muchos factores que deben ser tomados en cuenta:
 Tipo de masa que se va a elaborar,
 Cantidad de ingredientes enriquecedores presentes en la masa,
 Disponibilidad de equipos existente,
 Mano de obra disponible,
Tiempo de fermentación requerida,
Después de considerar estos factores los porcentajes de azúcar para cada tipo de masa son:
 Masas de Sal de 1 al 2 %
 Masas de Dulce del 3 al 6%
2.2.2
INGREDIENTES ENRIQUECEDORES:
AZUCAR
Definición
El azúcar es una sustancia sólida, blanca, cristalina, de sabor dulce y soluble en agua. Es un ingrediente
secundario o enriquecedor en la elaboración del pan. Pertenece al grupo de compuestos que contienen
Carbono, Hidrógeno y Oxígeno (Carbohidratos). El azúcar se obtiene de plantas vegetales (caña de
azúcar o remolacha).



Sacarosa: es el azúcar más usado comúnmente. Tienen forma de cristales y tiene 100 puntos de
dulzura.
Maltosa: es el azúcar que se encuentra en la malta. Tiene 30 puntos de dulzura. Se extrae de la
cebada. En la elaboración de pan ayuda a la retención de humedad, lo que permite aumentar la
frescura y los días de vida de este producto.
Lactosa: Es el azúcar que se encuentra en la leche. Tiene 16 puntos de dulzura.
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Funciones de la levadura
La levadura provoca la fermentación de los azúcares de la harina, que se traduce en una liberación
gaseosa que facilita la subida del pan y la formación de una estructura alveolada. En efecto, la levadura
tiene la propiedad, gracias a las enzimas que contiene (zimasa), de descomponer el azúcar (glucosa) en
anhídrido carbónico y alcohol. Resumimos entonces que las funciones específicas que cumple la levadura
son las siguientes:
 Desprendimiento de gas, anhídrido carbónico (CO2), comenzando después de mezclar la
levadura en la masa. La producción de CO2 persiste durante todas las fases de preparación. Lo
fundamental es que alcance un nivel elevado y constante durante la fermentación final. Este
desprendimiento se verá reflejado en el volumen del pan.
 Producción de substancias como alcohol, alcohol etílico (CO2H5) y éteres con gran influencia
sobre el sabor y aroma del pan.
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Funciones del azúcar
Sirve como alimento de la levadura.
Da coloración al pan.
Ayuda a retener humedad (poder higroscópico).
Mejora el sabor del producto.
Mejora el color de la miga.
Imparte dulzura al pan.
Para masas de sal 1 % a 2 %
Para masas de dulce 10 % al 25 %
GRASAS
Definición
El término Grasa, se utiliza en forma genérica, para definir: grasas, mantecas y aceites. Al principio de la
panadería, se utilizó como materia prima, la manteca de cerdo y la mantequilla natural para la elaboración
del pan. Actualmente, debido a costos y falta de disponibilidad, la manteca de cerdo ha sido reemplazada
por las mantecas vegetales, cuya industria ha tenido en los últimos años, un incremento notorio y de gran
importancia.
En un principio esta industria se formó para procesar aceites vegetales para el consumo doméstico
principalmente. Pero debido a las necesidades y avances tecnológicos, fue necesario desarrollar
diferentes tipos de mantecas.
Composición
Aunque las distintas clases de grasas comúnmente usadas pueden diferir bastante en cuanto a
consistencia, punto de fusión (temperatura a la que se derriten) y otras propiedades físicas, todas están
compuestas de Carbono, Hidrógeno y Oxígeno. Químicamente hablando, las grasas y aceites son
mezclas de glicéridos y ácidos grasos.
Clasificación de las grasas
Según su origen, las grasas se dividen en:
Grasa animal: son grasas que provienen del cerdo, de la leche de vaca, del cebo de res, de los aceites
de pescado, etc.
Grasa vegetal: se extrae sometiendo las semillas de ciertas plantas a un proceso de prensado. Las más
conocidas son las de soya, maíz, ajonjolí, palma africana, algodón, maní, girasol, etc.
Propiedades de las grasas
Para ser utilizadas en la industria de la panificación, las grasas deben reunir las siguientes propiedades:
Plasticidad: es la dureza o maleabilidad que permite o facilita trabajar con la masa. Las mejores grasas
son las más flexibles.
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Porcentaje de uso del azúcar en las masas
Los porcentajes de uso del azúcar en los diferentes productos son los siguientes:
Para la dosificación de azúcar en las masas debemos considerar. El tipo de pan a elaborar así tenemos
que:
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Punto de Fusión: es la temperatura a la cual se derrite la grasa. El punto de fusión adecuado para las
grasas debe ser superior a 36°C.
Poder de Cremado: es la capacidad para retener el aire. Mientras más alta capacidad de retención,
mejor es la grasa.
Funciones
 Lubrica la masa
 Enriquece el producto, aumentando el valor nutritivo del pan
 Aumenta la conservación y la vida útil del producto final
 Disminuye la pérdida de humedad
 Mejora el aroma del pan
 Ayuda a que la corteza del pan se vuelva más suave
 Mejora la apariencia del pan
Porcentaje de uso
Su uso dependerá del tipo de pan a elaborar y del costo final del mismo. Así tenemos que:
 Para masas de sal 1 % al 15 %
 Para masas de dulce 5 % al 30 %
HUEVOS
Definición
Los huevos, debido a sus características naturales, se constituyen en un importante enriquecedor tanto en
panadería, como en pastelería. El color del huevo está dado por el color del plumaje de la gallina (gallinas
blancas ponen huevos blancos). En la panadería, los huevos se consumen en grandes cantidades,
usándose enteros o separados como yemas o claras, según la variedad del pan, y se aplican
directamente a la masa.





Funciones
Proporciona a los panes un color atractivo y un valor nutritivo importante.
Aporta proteínas indispensables al gluten y actúa como estabilizador entre el agua y la grasa.
Los huevos ayudan a esponjar el pan mediante la retención del aire.
Ayuda a dar un buen sabor al producto terminado.
La yema contiene un emulsionante vegetal (lecitina), el cual actúa como un agente anti-envejecimiento
Porcentaje de uso
Cuando se trate de productos fabricados con levadura, al usar un porcentaje mayor al 18%, se obtendrá
un producto final muy reseco. Sin embargo generalmente se puede usar hasta un 30%.
Un pan bien balanceado con huevo y agua es de mayor calidad que aquel que se mezcla solo con huevo,
o solo con agua.
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Punto de Humus: es la temperatura a la cual hay un desprendimiento continuo y constante de humo. Las
grasas más adecuadas para la industria panadera deben tener un punto de humus lo más alto posible
(205 a 230°C).
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LECHE
Definición
La Leche es un ingrediente enriquecedor en Panificación. Es un líquido blanco opaco segregado por las
glándulas mamarias de las hembras de los mamíferos.
Origen
Tiene origen animal, ya que podemos obtenerla de: vaca, cabra, búfalo, etc.
Tipos
Comercialmente se puede encontrar los siguientes tipos de leche:
Leche en polvo: Proviene de la leche líquida a la que se le ha extraído el agua. Es el tipo de leche que
más se usa en Panadería, porque tiene mayor tiempo de vida, fácil almacenaje y fácil de usar.
Leche Condensada: La forma comercial de la leche denominada “condensada”, está hecha de leche
entera a la que se le quita la mitad del agua. Se agrega azúcar en cantidad suficiente (aproximadamente
el 44 %), para conservarla y luego se enlata.





Funciones
Mejora el color de la corteza ya que la lactosa (azúcar de la leche) se carameliza,
Aumenta el valor nutritivo, ya que es fuente de calcio,
Mejora el aroma y el sabor,
Mejora la textura de la masa,
Incrementa la absorción (uno por uno.)
Porcentajes de uso
La dosificación de la leche en polvo depende del tipo de producto que se va a elaborar pero por lo general
oscila entre el 3 y el 5 % en base de la harina. No se justifica dosificar, cantidades bajo el 3 % ya que no
se notará su efecto en el producto final.
2.2.3
INGREDIENTES ALTERNATIVOS
ADITIVOS Y/O MEJORADORES
El uso de aditivos en los alimentos está regulado por las legislaciones sanitarias de cada país. Se deben
emplear sólo aditivos permitidos y seguir las instrucciones respecto de las dosis y formas de uso
recomendadas por el fabricante o proveedor. En panaderías se emplea el término mejorador como
sinónimo de aditivo.
Dentro del contexto de los mejoradores de panificación, se puede decir que no existe un mejorador
universal debido a las diferentes variables que determinan su uso:
 La calidad de las harinas
 Las fórmulas de panificación
 Los procesos de panificación
 Los hábitos de consumo
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Leche líquida: Aquella que se obtiene directamente de la vaca. No es utilizada en gran cantidad en
Panadería. El inconveniente de usar leche líquida es su corto tiempo de vida.
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A estas variables se deben añadir los antecedentes reglamentarios, económicos y climatológicos.
Definición
Los mejoradores son pre mezclas de ingredientes activos destinados a regularizar los procesos de
panificación y mejorar la calidad del producto terminado. Permiten incorporar sin riesgo a la harina,
sustancias de naturaleza química cuyas dosis máximas están reguladas, para evitar una sobredosis o un
desequilibrio entre sus diferentes acciones, que podrían conducir a un efecto no deseado en la salud de
las personas o en la calidad del pan terminado
Agentes oxidantes de uso en panadería
 Yodato de Potasio
 Azodicarbonamida
 Ácido Ascórbico
 Bromato de Potasio
La utilización de un oxidante nos permite trabajar con harinas frescas recién molidas y además nos
ayudara a reducir o eliminar los tiempos de reposo de las masas, también al reforzar el gluten de la
harina, adicionalmente, nos permite mejorar la absorción de agua de la masa, mejorando el rendimiento
final
Agentes reductores de uso en panadería
 Clorhidrato de L Cisteína
 Meta bisulfito de Sodio
Los reductores se deben emplear conjuntamente con los oxidantes, ya que mientras el reductor facilita el
despliegue del gluten durante el amasado, el oxidante actúa complementariamente consolidando la red
glutinosa formada. Con el uso de reductores se requiere la disminución del tiempo de mezcla.
•Materias Grasas & Emulsificantes
Funciones
 Ayuda a tener una fermentación controlada para una producción de alta calidad.
 No contiene químicos cancerígenos (bromatos). Es un producto totalmente natural.
 Incrementa la conservación del producto final.
 Da mayor volumen a los panes.
 Ayuda a producir un pan uniforme.
 Acorta el tiempo de amasado.
 Mejora la textura del pan.
 Mejora el aroma del pan.
 Aumenta la vida en anaquel.
 Porcentajes de uso
 Se usa del 0.5% al 1.0% del peso total de la harina.
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Principales componentes de un mejorador de panificación
Oxidantes & Reductores
 Oxidación: reacción durante el cual un cuerpo fija el oxigeno
 Reducción: reacción durante el cual un cuerpo transfiere el oxigeno
 Resumen: Una oxidación refuerza el gluten y una reducción lo debilita.
Mejoradores comerciales más empleados en panadería:
Ácido Ascórbico: Se usa para mejorar las características del gluten de la harina, con lo cual se obtiene
una mayor absorción de agua, mejor tolerancia al amasado y a los tiempos largos de fermentación, mejor
retención de los gases de la fermentación, mejor volumen y presentación del pan. Se recomienda su uso
especialmente en masa francesa, masas dulces, pan de molde, pan hamburgués, pan de hot-dog.
Cantidad a usar: 1 a 3 gramos por 50 kg. de harina. Mezclar directamente con la harina o disolver en un
poco de agua para una distribución más homogénea.
Harina de malta: Se usa principalmente para proporcionar a la levadura una provisión extra de alimento
(maltosa y glucosa), con lo cual se intensifica y vigoriza la producción de gas carbónico durante la
fermentación, mejorando de este modo el volumen del pan. También se obtiene un mejor color de la
cáscara debido a una mayor cantidad de azúcares residuales que caramelizan durante el horneo.
Cantidad a usar: 100 a 150 gramos por 50 kg. De harina. Se mezcla directamente con la harina.
Anti hongos: Se emplean para retardar la aparición de hongos en productos envasados, como pan de
molde, pre pizzas, pan de pascua y otros
Los mayor uso son: Propio nato de Calcio y Propionato de Sodio
Cantidad a usar: 1 a 3 gramos por Kg. de harina. Se puede mezclar directamente con la harina o diluir en
un poco de agua para facilitar su incorporación a la masa.
Emulsionantes: Sirven para mejorar la retención de humedad dentro de la masa, lo cual aumenta el
período de conservación del pan. Muy recomendable para productos que se envasan como pan de molde,
pan de pascua, pre pizzas y otros.
Los emulsionantes más empleados son: Lecitina de soya, Mono y Di glicéridos.
 Cantidad a usar: 2 a 3 gramos por kg. de harina.
 Gluten: Se obtiene del trigo y se comercializa deshidratado.
Permite aumentar el porcentaje original de proteínas de una harina, mejorando notoriamente sus
características panificables.
Cantidad a usar: 10 a 15 gramos por kg. de harina.
Aditivos Multipropósito: Son mezclas estandarizadas de diferentes componentes activos que cumplen
funciones variadas como, mejoradores del volumen, mejoradores del color, retardadores del
endurecimiento de la miga, etc. Comercialmente se presentan en envases dosificados para 50 o 100 kg
de harina.
ESENCIAS Y/O SABORES
Las Esencias o extractos saborizantes, son soluciones en alcohol etílico provenientes de una planta
aromática, o partes de una planta, con o sin su materia colorante.
Los aceites esenciales son las sustancias aromáticas extraídas de un material aceitoso obtenidos de
fuentes vegetales, mediante los siguientes métodos:
Destilación por arrastre de vapor,
Compresión a mano o mediante prensas,
Extracción mediante disolventes orgánicos volátiles.
Características que debe tener una esencia
 Soportar altas temperaturas sin perder su sabor original,
 Aplicarse directamente,
 No deben ser aplicados en dosificaciones altas, pues influirá negativamente en el producto final.
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Función
Impartir sabor y olor específico al producto final.
Por otro lado, no debe esperar que la adición al azar de sabores actúe como una panacea que resuelva
los diferentes problemas pasteleros. La medición cuidadosa y la adición correcta de tales ingredientes al
batido asegurarán la calidad del producto final.
Almacenamiento
Debe almacenarse en recipientes cerrados a temperaturas de 4 a 10 ºC. En estas condiciones se
conservará sin que se produzca ningún deterioro, por lo menos durante 5 meses. Si se almacena
demasiado tiempo o a temperaturas demasiado elevadas en contacto con el aire, perderá su poder
saborizante o desarrollará rancidez.
3.
PROCESO DE PANIFICACIÓN
El proceso de panificación permite transformar una serie de ingredientes o materias primas en un
producto alimenticio (pan), de excelentes características organolépticas y nutritivas.
Para efectos prácticos, las masas panaderas se pueden clasificar de acuerdo al porcentaje de agua de
la receta tomando como base al peso de la harina, esto se denomina “porcentaje panadero”
Masas duras: Tienen un porcentaje de agua inferior al 50 %. Estas masas por lo general requieren un
paso por la maquina sobadora o refinadora antes de cortar los modelos.
Ejemplos: hallullas y derivados, masa para empanadas
Masas semiblandas: Tienen entre un 55 a 60 % de agua en la receta. Ejemplos: pan amasado
marraquetas, pan frica, panes saborizados, pan de hotdog
Masas blandas: tienen sobre un 60% de agua en la receta Ejemplos: pan italiano, pan de molde
El mayor o menor porcentaje de agua en la receta influirá directamente sobre las características
organolépticas y de palatabilidad del pan, es así como las masa con menor cantidad de agua tendrán una
textura de miga más áspera, de un alveolado más compacto y tosco de menor digestibilidad y cascara
más dura, en cambio las masas más blandas tendrán una miga más suave y digerible y una cascara
más delgada
Manual de Panadería y Bollería
Página 26
Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
Porcentajes de uso
Los saborizantes que se usan comercialmente, deben ser utilizados en dosificaciones que varían del 0.5
al 1 % en base al peso total de la harina. Es necesario, seguir las recomendaciones del fabricante.
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3.1
ETAPAS DEL PROCESO DE ELABORACION DEL PAN
Como cualquier proceso productivo, la fabricación de pan consulta una serie de pasos o etapas y salvo
algunas excepciones, estas etapas o diagrama de flujo se aplica a la elaboración de la gran mayoría de
los panes
HARINA
AGUA
LEVADURA
SAL
OTROS
PESAJE DE LOS INGREDIENTES
Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
AMASADO
FERMENTACION INICIAL (EN
BLOQUE)
DIVISION O CORTE
OVILLADO O BOLEADO
FERMENTACION INTERMEDIA
FORMADO O MODELADO
COLOCAR EN BANDEJAS O MOLDES
FERMENTACION FINAL
HORNEO
ENFRIADO, REBANADO, ENVASE


Pesaje de los ingredientes: La falta de control del peso de los ingredientes es causa frecuente
de variaciones de la calidad del pan. Es esencial también contar con una receta o formulación
estandarizada para cada producto, esto permitirá un adecuado control de la calidad, costos y
rendimiento.
Mezcla o amasado: En esta etapa los ingredientes se mezclan hasta formar una masa suave,
homogénea y elástica capaz de retener los gases generados (CO2) durante la fermentación.
Manual de Panadería y Bollería
Página 27















3.2
División o corte: La masa se divide en trozos de acuerdo al gramaje deseado.
Ovillado: Los trozos de masa se redondean o bolean.
Formación o modelado: Consiste en dar a la masa la forma definitiva y característica del tipo de
pan a fabricar.
Empedrado: Consiste en colocar las piezas de masa ya modeladas en latas o bandejas de
horno, moldes o sobre tablas, según corresponda al tipo de producto y a la forma de hornear (en
latas o directo al piso del horno)
Fermentación: La fermentación panaria es un complejo proceso bioquímico en el cual una
pequeña parte del almidón de la harina es transformado en azúcares fermentables por la acción
de enzimas presentes en la levadura. La levadura comienza a "alimentarse" de los azucares
presentes en la masa liberando gas carbónico y alcohol. Paralelamente la masa adquiere la
elasticidad necesaria para permitir el aumento de volumen característico de esta etapa. La
fermentación la podemos dividir en:
Fermentación inicial: Luego de finalizada la mezcla o amasado la masa se deja reposar entre
10 a 50 minutos antes de dividirla. (Temperatura ambiente)
Fermentación intermedia: Ocurre luego de ovillar los trozos de masa y dura un promedio de
15 a 20 minutos. (Temperatura ambiente)
Fermentación final: Una vez formadas las piezas de masa se trasladan a una cámara
fermentadora o algún lugar tibio durante 50 a 60 minutos para su crecimiento final.
Horneo: Durante el horneo se verifican una serie de cambios físico-químicos que transforman
una masa cruda en un producto ligero, digerible y de agradable sabor y aroma. El tiempo de
horneo dependerá de factores como, el tamaño de los panes, del tipo de pan y características
del horno.
Manejo post-horneo
Luego de salir del horno el pan se debe manejar con cuidado para no dañar su calidad
No enfriar en la bandeja en que se horneo, ya que tiende a humedecer la base
No apilar panes sobre panes , la estructura del pan recién horneado es muy frágil
No colocar pan tibio en bolsas plásticas (se humedece y pierde crocancia)
Enfriar antes de envasar, para evitar la aparición prematura de hongos
TECNICAS DE MEZCLA Y AMASADO
El amasado es una operación cuya adecuada ejecución condiciona en gran medida la calidad del
producto terminado. El amasado cumple dos funciones esenciales
• La formación de un producto visco elástico a partir de la harina y el agua
• La incorporación de pequeñas burbujas de aire que permitirán la formación del alveolado de la miga
El amasado se puede realizar en forma manual o mecanizada. El amasado manual consulta periodos de
trabajo y reposo en forma alternada, debido al esfuerzo físico que demanda esta labor. Actualmente un
alto porcentaje de la fabricación comercial de pan se efectúa en forma mecanizada, con un aumento de la
productividad y reducción de costos.
El amasado mecánico consulta dos etapas:
Mezcla: Se realiza en baja velocidad (menos de 40 rpm) por 3 a 4 minutos y en esta etapa se harán las
correcciones necesarias especialmente de la hidratación de la masa
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Y TURISMO
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GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
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Amasado: En esta etapa la masa adquiere la homogeneidad y elasticidad necesarias. Dura alrededor de
10 minutos. La intensidad del trabajo mecánico (sobre 80 rpm) puede sobrecalentar la masa y/o romper la
estructura del gluten formado, por lo que debe ser controlada adecuadamente
INCORPORACION DE LOS INGREDIENTES
Método Directo: Es el más empleado. Básicamente consiste en agregar en una sola etapa (all-in) todos
los ingredientes a la amasadora y mezclar hasta conseguir una masa homogénea, suave y elástica. El
tiempo de amasado está determinado por diversas variables, no obstante se recomienda en promedio 3
a 4 minutos en primera velocidad y 10 a 12 minutos en segunda velocidad.
Método en dos etapas o Esponja -masa Es un método que produce panes de buen volumen con
sabores y aromas más acentuados. Se recomienda especialmente en la elaboración de panes de
centeno, pan de molde pan de hot dog, pan de hamburguesas, masas dulces, pan de pascua y otros.
El método consiste en mezclar parte de harina, generalmente un 40 a 60 % del peso total, con toda la
levadura de la receta y el agua suficiente para formar una masa semiblanda.
Esta esponja se deja reposar dentro de un contenedor de tamaño apropiado ya que debe doblar su
volumen (60 a 90 minutos). Cuando la esponja está en su punto, se mezcla con el resto de los
ingredientes y el amasado prosigue en forma normal, hasta un buen desarrollo de la masa.
SECUENCIAS DE INCORPORACION: la secuencia u orden en que se incorporan los ingredientes a la
mezcladora pueden variar según el tipo de pan a fabricar, el tiempo de amasado e incluso por
costumbres de los panaderos. Una secuencia muy usada es:
Parte del agua
o manteca
3.2.2
Ingredientes secos
resto del agua
levadura
grasa
PREFERMENTOS
La levadura se puede agregar directamente a la masa o elaborar algún tipo de pre fermento, como leudo,
masa madre, poolish, sauerteig. Los pre fermentos si bien requieren un trabajo adicional al proceso,
favorecen notoriamente la calidad final del pan
El pre fermento se elabora con una parte del total de la harina y el agua de la receta original, levadura y
en algunos casos un poco de sal para controlar el ritmo de la fermentación de este pre fermento.
Luego de un tiempo controlado de reposo (varias horas), este pre fermento se agrega a una nueva
preparación, incorporándolo a la mezcla hacia el final del amasado
El uso de estos pre fermentos tiene las siguientes ventajas:
 Fortalecimiento de la masa, el gluten adquiere una mayor elasticidad
 Disminución del pH de la masa, la acidez generada retarda el desarrollo de hongos mejorando la
conservación del pan
 Los ácidos orgánicos formados influye positivamente en el sabor y aroma del pan horneado
Los tipos más comunes de pre fermentos son:
 Leudo
 Masas pre fermentadas: Masa madre y sauerteing
 Esponja
 Poolish
 Biga
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Página 29
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GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
3.2.1
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MASA MADRE: Es un método trabajo de uso frecuente principalmente en Europa, incluso la legislación
alimentaria de algunos países como Francia regula su elaboración definiendo sus características y
condiciones de preparación. En España también su empleo es bastante generalizado.
Básicamente es una masa elaborada con harina de trigo, más un 60 a 65 %, agua una pequeña cantidad
de levadura y sal, que se somete a una fermentación natural acidificante durante varias horas con el
objeto de desarrollar sabores y aromas agradables. El objetivo consiste en capturar las levaduras
presentes de forma natural en la harina y favorecer que crezcan y produzcan burbujas de gas. Esta
fermentación es un proceso natural en el que el dióxido de carbono y el ácido láctico son los productos
resultantes. El gas leva la masa, y el ácido láctico le proporciona sabor. Además el uso de masas madre
mejora notablemente el volumen de los panes, la estructura de la miga y el tiempo de conservación. La
masa madre se agrega en proporción de 15 a 20% del peso de la harina de la receta.
MASA ACIDA DE CENTENO (Sauerteig o saüer)
Se recomienda su empleo en la elaboración de pan integral de trigo, pan de centeno, baguette y panes
rústicos fabricados con harina de trigo o con mezclas de harinas de varios cereales. El proceso inicial es
largo pero los resultados son excelentes.
Ejemplo de elaboración de un saüer:
Primer día
 Mezcle 500 gr. de harina de centeno, más 5 gr de levadura fresca con 600 cc. de
agua. Agregue una manzana verde rallada (con cascara)

Ponga en un bol, cubra con plástico y deje en refrigerador durante 24 horas.
Segundo día: Refrescar
 Agregue a la masa anterior 500 gr. de harina de centeno y 500 cc. de agua. Esto se
conoce como refresco

Cubra nuevamente y deje reposar durante otras 24 horas en refrigerador
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Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
LEUDO
Tiene por objetivo activar la levadura. Consiste en disolver en agua tibia un poco de azúcar o harina y la
levadura. Luego de algunos minutos de reposo, la presencia de burbujas en la superficie de la disolución
nos indicará que la levadura se ha activado. Es muy recomendable en épocas frías y se puede aplicar
tanto a levadura fresca como a levadura seca y en masas fermentadas dulces o saladas. La proporción
recomendada es:
100 gr de levadura fresca, 50 gr. de azúcar o harina y 600 cc de agua tibia (35 a 40°C)
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
Cubra y deje reposar otras 24 horas en el refrigerador. Luego de este tercer reposo, el
sauer estará listo para ser utilizado. Debe refrescarlo diariamente al final de la jornada

Use un 15 a 20% de masa acida sobre el peso de la harina de la receta. Refresque
diariamente. Mantenga en refrigeración para que no desarrolle excesiva acidez.
POOLISH:
Es un tipo de pre fermento líquido. De origen Polaco, fue adoptado por Austria y luego en Francia.
Actualmente es un método muy empleado en aquellos países donde se fabrica industrialmente pan de
molde. Industrialmente se elabora con partes iguales de harina y agua, algo de azúcar y toda la levadura,
de la receta con estos ingredientes se prepara un caldo que se deja fermentar en estanques de acero
inoxidable a temperatura controlada y constante agitación durante 2 a 3 horas.
Posteriormente este caldo es bombeado hasta la amasadora donde se mezcla con el resto de los
ingredientes.
En el proceso artesano el poolish se deja a temperatura ambiente varias hora de acuerdo a la cantidad de
levadura agregada, así por ejemplo podemos considerar las siguientes proporciones de levadura en base
al peso de la harina del poolish.
Tiempo de
fermentación
Porcentaje de
levadura
3
horas
1.5%
7a8
horas
0.7%
12 a 15
horas
0.1%
BIGA:
 Es un pre fermento de origen italiano.
 Tiene una consistencia firme ya que se emplea solo un 50 a 55% de agua sobre el peso de la
harina
 Esta masa se deja fermentar 12 a 18 horas a temperatura ambiente
 Produce una masa de mucha fuerza, pero con una extensibilidad un poco reducida
 Se usa en panes artesanos como chapata, focaccia, toscano y otros.
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Página 31
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TURISMO
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Tercer día
 Agregue 500 gr. de harina de centeno y 600 cc. de agua.
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3.2.3
TEMPERATURA DE LA MASA
Calculo de temperatura de una masa: La temperatura de la masa al final el amasado se puede controlar
mediante al control de la temperatura del agua de la receta. Para este cálculo se deben considerar los
siguientes parámetros:
Temperatura final deseada, temperatura del ambiente, temperatura de la harina y el coeficiente de roce
o fricción de la amasadora.
La fórmula general es:
Tº del agua = Tº deseada x 3 – (Tº harina + Tº ambiente + fricción)
Ejemplo: Si se desea obtener una masa a 24ºC al final del amasado ¿Cuál debe ser la temperatura del
agua?, Sabiendo que
Temperatura de la harina 27ºC
Temperatura ambiente: 28ºC
Fricción de la amasadora: 10
Al aplicar la formula se obtiene:
Tº del agua = 24 x 3 - (27+ 28+ 10)
Tº del agua = 72 - 65
Tº del agua = 7ºC
3.3
FERMENTACION
La fermentación se inicia en el momento que se añade la levadura en el amasado. Al principio la
producción de gas es lenta y luego se acelera progresivamente. Este hecho tendrá como consecuencia
que ya durante el amasado, al producirse una gasificación prematura, la masa se irá adquiriendo mayor
fuerza y tenacidad. Esta fuerza y tenacidad serán mayores cuanto más recalentemos la masa durante el
amasado y cuanto mayor sea la dosificación de levadura prensada. En algunos casos es bueno
incorporar la levadura a mitad del amasado, para evitar un exceso de fuerza y de tenacidad
La fermentación, pues, comienza en el momento que se añade la levadura a la masa y finaliza dentro del
horno, cuando la temperatura interna de la masa alcanza los 55°C. lo que resulta temperatura letal para
la célula de levadura
Manual de Panadería y Bollería
Página 32
Y TURISMO
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Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
La temperatura de la masa afecta directamente la actividad enzimática de la levadura y por lo tanto el
ritmo de la fermentación. Si bien se considera en términos generales que la temperatura interna de la
masa al final del amasado debe estar alrededor de los 26 a 28 ºC, existen productos que requieren otros
rangos dadas sus características, es así como para las baguette se requieren masas un poco más frías
con temperaturas entre 22 a 24ºC, con esto se consigue una masa de mejor comportamiento en la etapa
de formado (enrolladlo y alargado). Masas que se van a congelar en crudo requieren temperaturas entre
18 a 20ºC, para impedir que la levadura se active y la fermentación arranque antes de congelar la masa.
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El que la masa sea sometida a un tipo de reposo (en bloque) u otro (una vez dividida), repercutirá en un
comportamiento distinto en cada caso, no solamente durante la fermentación, sino también durante la
cocción. La diferencia principal entre un tipo de reposo y otro está en el volumen o cantidad de masa que
está reposando.
Cuanto mayor sea el volumen de masa, la migración de gases hacia el ambiente es proporcionalmente
menor que cuando la cantidad de masa es pequeña y este gas que se queda en la masa, contiene
aromas y sabores que repercutirán positivamente en el producto final.
También se diferenciará en la estructura del alveolado, dependiendo de un tipo de reposo u otro, de su
mayor o menor duración.
Así pues, cuando la masa es blanda y el reposo en bloque ha alcanzado dos veces y media su volumen
inicial, y habiendo procurado no gasificar mucho la masa, el alveolado es de tamaño grande e irregular.
Por el contrario, cuando la masa es dura y el período de reposo de la bola es escaso, el alveolado es de
pequeño tamaño y más uniforme. Por lo tanto, podemos decir que el alveolado será en gran parte,
consecuencia del tipo de reposo y de la duración del mismo.
3.4
HORNEO
Esta etapa permite la transformación de una masa cruda en pan, un producto de corteza dorada liviano,
de estructura de miga alveolada, con un agradable aroma y sabor y 100% digerible. Durante el horneo
ocurren una serie de transformaciones físicas y químicas en la masa. Desde el punto de vista físico se
observa la formación de una película en la superficie de la masa (corteza), dilatación de los gases,
evaporación de sustancias volátiles (alcohol). Las reacciones bioquímicas incluyen, activación de la
levadura, formación de dióxido de carbono, gelatinización del almidón, coagulación de las proteínas del
gluten, caramelización de los azucares y las reacciones de Maillard.
La temperatura y tiempo de horneo se relaciona con el tipo de producto, en cuanto la riqueza de la
formulación, características particulares del producto terminado y el tamaño de la pieza de masa, forma
de transmisión del calor del horno (conducción, convección y radiación) y también es importante si la
cocción se realiza en bandejas o moldes o directamente al piso refractario del horno.
En términos generales se pueden entregar los siguientes valores de referencia
Peso de la masa
30 a 50 gr
80 a 100 gr
200 a 350 gr
500 a 750 gr
1000 gr. o mas
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Temperatura
230 a 240 °C
220 a 230 °C
190 a 210°C
180 a 190 °C
160 a 170 ° C
Tiempo
8 a 12 minutos
15 a 18 minutos
25 a 30 minutos
40 a 50 minutos
60 a 80 minutos
Página 33
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GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
PERIODOS DE REPOSO
Antes de la fermentación propiamente tal, se produce el llamado reposo, que es el período que va desde
que termina el amasado hasta que se produce el formado de la pieza.
El reposo se puede realizar de dos formas: en bloque (la totalidad de la masa) y dividido (boleadas ya las
piezas). Tanto de una forma como de otra cuanto mayor sea este tiempo; la masa, una vez degasificada
para el formado, se volverá más firme y resistente al estiramiento. Este hecho nos da la explicación al
fenómeno que se produce durante la fermentación de falta o exceso de fuerza.
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USO DE VAPOR:
Muchos panes requieren aplicación de vapor durante el horneo, especialmente importante en panes
franceses (baguette, marraquetas y similares), en panes integrales y de centeno. la adición de vapor
permite:
 Mejorar la coloración de la corteza ya que favorece la dextrinizacion del almidón
 Mejora el brillo de la corteza
 Disminuye la pérdida de peso de la pieza de masa
 Mejora la expansión de la masa en el horno y por lo tanto el volumen final del pan
DEFECTOS DURANTE LA FERMENTACIÓN Y HORNEO (Tejero F. 1992)
Aunque los principales problemas que se originan en la elaboración del pan ya vienen determinados
desde el mismo momento del amasado, el reposo y el formado, muchos de ellos se originan durante las
etapas de la fermentación y horneo. En el primer caso, los problemas que se plantean vienen derivados
de la temperatura y la humedad a las que son sometidas las masas. Veremos cuáles son los más
frecuentes pero también los que se plantean en técnicas concretas como la fermentación controlada. En
la cocción, por otra parte, se nos plantean dificultades por la propia etapa del horneado o por los que se
registraron en otros momentos del proceso
Durante la fermentación se produce un fenómeno en la masa que consiste en el hinchamiento de la pieza
de pan. El éxito de este proceso dependerá de la cantidad de azúcares que tenga la harina y de su
actividad enzimática, es decir, de su aptitud fermentativa. Por otro lado, también tendrá una gran
influencia la cantidad y calidad del gluten, que será el encargado de retener el gas que se va a producir
durante la fermentación.
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA HUMEDAD
Durante la etapa de fermentación es preciso que la graduación de la temperatura no varíe mucho, ni por
encima ni por debajo de la temperatura óptima de la masa que se sitúa en los 25º C (puede ser por
debajo en los procesos de fermentación controlada).
Cuando la temperatura de fermentación supera los 30º C, se produce una desproporción en la
fermentación de la masa, fermentando más en la parte externa que en la interna, lo que provocará que la
corteza se cuartee y se desprenda gas. El aroma y sabor también se verán afectados por una
temperatura superior a los 30º C ya que, a esta temperatura se desarrollan progresivamente las
fermentaciones secundarias (ácida, láctica y butírica) que, si bien son positivas, cuando se producen en
exceso provocan un sabor negativo.
Es recomendable antes de aumentar exageradamente la temperatura de fermentación añadir más
cantidad de levadura. Por otro lado, cuando la temperatura de fermentación es inferior a 25º C, la masa
además de fermentar más lentamente, va perdiendo fuerza y tenacidad. Por todo ello, hay que tener en
cuenta que cuando se utilizan las técnicas de la fermentación controlada o se somete a la masa al frío
para ralentizar la fermentación, hay que dotar a la masa de mayor fuerza para compensar el equilibrio y la
pérdida de fuerza.
La humedad relativa de la cámara o del lugar donde se desarrolle la fermentación ha de estar bien
regulada, ya que, si el ambiente es muy seco, la masa se acorteza formando una costra en la superficie y
si por el contrario el ambiente es muy húmedo, la masa se volverá pegajosa y el producto terminado
presentará ampollas en la superficie.
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Página 34
Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
3.5
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
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La humedad ideal será la resultante de la suma de la hidratación de la masa más la humedad de la harina
(ejemplo: si a una masa se le ha añadido el 60% de agua y la harina contiene un 15% de agua, la
humedad ideal será del 75%), de esta forma no formará corteza ni se volverá pegajosa.
Durante el proceso de elaboración del pan una serie de factores afectan la calidad del producto final,
como por ejemplo la calidad de las materias primas, especialmente de la harina, la temperatura de la
masa , las condiciones de temperatura y humedad durante la fermentación, las temperaturas y tiempos
de horneo, etc.
• Masa débil y extensible:
(masa que se extiende durante la
fermentación):
- Harina floja y extensible.
- Masa blanda.
- Masa fría.
- Poco tiempo de reposo coincidiendo
con poca cantidad de levadura.
- Falta de amasado.
• Masa que durante la
fermentación se acorteza:
- Falta de humedad.
- Corrientes de aire.
- Masa caliente y dura.
• Masa fuerte y tenaz:
(masa redondeada y barras que se
retuercen durante la fermentación):
- Harina fuerte y tenaz.
- Masa dura.
- Masa caliente coincidiendo con
mucha levadura.
- Poco tiempo de reposo, que no
permite la suficiente relajación del
pastón ya formado.
• Fermentación lenta:
- Poca levadura, vieja o mal
conservada.
- Masa fría.
- Exceso de sal o azúcar.
- Frío donde se desarrolla la
fermentación.
- Harina con baja actividad
enzimática.
• Durante la fermentación la masa
se vuelve pegajosa:
- Masa blanda.
Mucho
vapor
en la cámara de
DEFECTOS DURANTE LA
COOCION
fermentación.
- Harina procedente de trigo
germinado.
- Mucho amasado.
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Y TURISMO
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GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
DEFECTOS DURANTE LA FERMENTACION
• Fermentación rápida:
- Exceso de levadura.
- Masa caliente.
- Poca sal o azúcar.
- Temperatura alta de fermentación.
Página 35
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DEFECTOS DURANTE EL HORNEO
• El pan se encoje dentro del
horno:
- Amasado insuficiente.
- Masa fuerte y tenaz.
- Falta de vapor.
- Horno muy caliente.
- Formado muy apretado.
• Pequeñas ampollas:
- Masa fría y débil.
- Masa blanda.
- Poco tiempo de reposo en
coincidencia con poca levadura.
Y TURISMO
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GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
• Grandes huecos en el interior
de la miga:
• El suelo del pan presenta
- Dosis altas de ácido ascórbico.
cavidades huecas:
- Masa fuerte y tenaz.
- Humedad en las tablas o en las - Masa dura.
telas durante la fermentación.
- Poca fermentación.
- El piso del horno está muy
caliente.
• Ampollas grandes en el
lateral
de la barra:
- Humedad alta durante la
fermentación en coincidencia con
la masa dura y la cocción en un
horno de piso refractario.
Manual de Panadería y Bollería
Página 36
Hotelería, Turismo y Gastronomía.
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3.6
ESTANDARIZACION DE RECETAS
Las recetas de panadería se estandarizan siguiendo el sistema del porcentaje panadero, donde al peso
de la harina se le asigna el 100% y al resto de los ingredientes el porcentaje correspondiente a este peso.
Este sistema permite un mejor manejo de la receta independiente de la unidad de medida adoptada.
Ejemplo:
PESO
HARINA
AGUA
LEVADURA
SAL
MANTECA
AZUCAR
1 kg
550 cc
30 gr
20 gr
60 gr
25 gr
PORCENTAJE
PANADERO
100 %
55 %
3 %
2 %
6 %
2.5 %
RENDIMIENTO DE UNA RECETA
El rendimiento de una receta se puede expresar en peso (kg) o en número de unidades. El rendimiento
expresado en kilos, está directamente relacionado con la pérdida de humedad que experimenta la masa
cruda durante todo el proceso de fabricación, especialmente durante el horneo.
La pérdida promedio se sitúa entre un 10 a un 15%. Aquellas recetas pobres en ingredientes
(marraquetas, baguette) sufren un mayor porcentaje de pérdida que aquellas recetas ricas en ingredientes
(pan de molde, pan de hamburguesa).
Rendimiento por peso: Para calcular el rendimiento es necesario establecer el peso de la masa cruda
(peso de todos los ingredientes mezclados en la masa) y el peso del pan luego de una hora de salido del
horno.
Ejemplo:
Peso de la masa cruda
Peso del pan horneado
Pérdida
=
= 85 kg
= 74 kg
11 kg (pérdida por evaporación en el horneo)
Esto equivale a un rendimiento en pan horneado de un 87% con una pérdida o merma de un 13%
aproximadamente
Rendimiento en unidades: Para este efecto se divide el peso total de la masa cruda por el peso del
corte de cada unidad.
Ejemplo:
Peso de la masa cruda: 82 kg (82.000 gr)
Tamaño del corte
: 60 grs c/u
Rendimiento en unidades : (82.000 /: 60) 1.366 unidades aproximadamente
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Y TURISMO
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Y GASTRONOMÍA
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INGREDIENTES
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3.7
TÉCNICAS DE MANEJO DE MASAS
La diversidad de las formas de comercialización del pan actualmente ha permitido la incorporación de
nuevas arias técnicas de manejo de masas, dentro de estas tenemos:
3.7.1
FERMENTACIÓN CONTROLADA
3.7.2
CONGELACIÓN DE MASAS
3.7.3
PRE COCCIÓN
Las piezas de masa cruda ya formadas, se colocan en una cámara congeladora (-30 a -35ºC) durante el
tiempo suficiente para que la temperatura al interior de la pieza de masa alcance -15º Celsius (alrededor
de 35 a 40 minutos). Una vez congelada la masa se empaca en bolsas de plástico impermeable y se
traslada a cámaras conservadoras a temperaturas de -18 o -20º C. La descongelación se lleva a cabo en
una cámara de fermentación controlada, en forma lenta en una cámara frigorífica a 6º C. o a temperatura
ambiente Una vez descongeladas las piezas de masa, comienza la fermentación
Las piezas formadas y fermentadas se colocan al horno durante 8 a 10 minutos. Antes que la corteza
adquiera color se interrumpe la cocción. Luego de un período de enfriamiento el pan precocido se lleva a
temperaturas de congelación ( -30 a -35 ºC) y luego se mantiene en cámaras a - 18 ºC . Para su uso, se
descongela en cámara frigorífica (6ºC) y se lleva al horno por otros 10 a 12 minutos para terminar la
cocción.
4.
MASAS DULCES O BOLLERIA
En esta sección se elaboraran diferentes productos de bollería dulce que siendo originarios de algunos
países o regiones en particular, se han incorporado al recetario internacional de la panadería, tanto en
variedades horneadas, fritas como hojaldradas.
Las formulaciones de bollería dulce tienen ciertas particularidades que es necesario tener en cuenta para
obtener un producto de buena calidad organoléptica y comercial. Dentro de estas tenemos:
 Alto contenido de azúcar: entre un 10 a un 30 % (base harina)
 Alto contenido de materia grasa: 10 a 20 % (mantequilla y/o margarina de horneo)
 Alto contenido de huevos: 10 a 25 %
 Incorporación de leche líquida: 10 a 25 %
 Bajo contenido en agua: menos del 40%
 Incorporación de fruta confitada, frutos secos, esencias y sabores, licores, otros
 Aplicación de rellenos como crema pastelera, mermeladas, cremas de chocolate, otras
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HOTELERÍA,
Es una técnica que permite detener la fermentación de las masas. Para su aplicación se requiere una
cámara programable que tiene la capacidad de actuar como una enfriadora o cámara de retardo y luego
de un cierto tiempo programado como una fermentadora, Las piezas de masas ya formadas se
refrigeren a 2°C para detener la actividad de la levadura...Transcurrido el tiempo programado, la cámara
comienza a aumentar su temperatura reiniciándose la fermentación de la masa. La ventaja del sistema es
que un mismo equipo se comporta como un retardador y como un fermentador.
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Por estas razones es necesario realizar algunos ajustes en el proceso como:
 Adaptar la cantidad de levadura al porcentaje de azúcar: Usar 1/3 de levadura (base levadura
fresca) respecto del peso o porcentaje de azúcar.
 Existen en el mercado levaduras especiales para masas con alta concentración de azúcar
 Se puede emplear el método directo de amasado (all-in) pero es recomendable “vigorizar” la
levadura mediante las técnicas del leudo” o emplear el método de la esponja, para mejorar el
volumen, esponjosidad y ternura de la miga.
 La alta concentración de materia grasa puede producir una masa de difícil manejo, un producto
final de bajo volumen y miga desgranable, por lo que es recomendable en algunos casos cremar
la materia grasa con el azúcar y los huevos antes de incorporar el resto de los líquidos y harina.
METODOS DE TRABAJO ELABORAR PARA MASAS DULCES
Para obtener productos livianos y esponjosos es fundamental que los ingredientes sean mezclados en
forma adecuada hasta conseguir una masa suave y elástica.
Leudo
Tiene por objetivo activar la levadura. Consiste en disolver en agua tibia un poco de azúcar o harina y la
levadura. Luego de algunos minutos de reposo, la presencia de burbujas en la superficie de la disolución
nos indicará que la levadura se ha activado. Es muy recomendable en épocas frías y se puede aplicar
tanto a levadura fresca como a levadura seca y en masas fermentadas dulces o saladas.
Preparación: Disolver la levadura en 4 a 5 partes de agua tibia, agregando además un poco de azúcar o
harina para mejorar el “arranque” de la levadura.
Método Directo
Básicamente consiste en mezclar en una sola etapa todos los ingredientes y amasar hasta conseguir
una masa homogénea y elástica. Es un método rápido pero no se desarrollan plenamente algunas
variables de calidad como el volumen, textura de miga, esponjosidad, aroma y sabor. Este método se
emplea corrientemente en masas fermentadas saladas, no es muy recomendable para bollería dulce
Método Esponja y Masa
Es un método en dos etapas que produce panes de buen volumen y esponjosidad, buena textura de miga
y con sabores y aromas más acentuados.
El método consiste en mezclar parte de la harina, generalmente un 40 a 60 % del peso total, con toda la
levadura de la receta y el agua suficiente para formar una masa semi-blanda.
Esta esponja se deja reposar dentro de un contenedor de tamaño apropiado ya que debe doblar su
volumen (60 a 90 minutos). Cuando la esponja está en su punto, se mezcla con el resto de los
ingredientes y el amasado prosigue en forma normal, hasta un buen desarrollo de la masa. Este método
se recomienda para cualquier tipo de masa fermentada, dulce o salada.
4.2
LOS AZÚCARES EN LAS MASAS FERMENTADAS (Tejero. F, 1992)
El azúcar se añade a la masa para proveer un sabor dulce y para servir como carbohidrato fermentable
para la levadura. Sin la adición de azúcar, la fermentación se limita a la cantidad de azúcar presente en la
harina y al tiempo requerido por las enzimas amilasas o diastasas para descomponer el almidón en
azúcares fermentables.
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4.1
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Sin embargo, mucha azúcar puede ser desfavorable para el leudado. Cuando el nivel de azúcar excede el
10%, se inhibe la producción de CO2 y se incrementa el tiempo de esponjado. La alta concentración de
azúcar limita la entrada de agua y nutrientes a las células de la levadura. Actualmente la industria ha
desarrollad levaduras especiales para trabajar en condiciones de alta concentración de azúcar, como es
el caso de las masas dulces.
Tipos de azúcares empleados en la industria panadera
Derivados de la sacarosa
 El azúcar de caña o de remolacha, conocida por el término genérico
de azúcar es el producto más utilizado en la panadería y pastelería. La
sacarosa es un carbohidrato (disacárido) dulce de estructura cristalina
y transparente, en fase líquida es de color blanco, soluble en agua y de baja solubilidad en alcohol.
Durante la fermentación, por la actividad de la enzima invertasa, (presente en la levadura), se desdobla en dos
azúcares simples (monosacáridos) estos son la glucosa y la fructosa. Esta transformación también se produce en
presencia de ácidos diluidos
 Azúcar lustre, flor o impalpable. Se obtiene a partir del azúcar granulado de caña o de remolacha mediante
un proceso industrial que consiste en moler la sacarosa hasta obtener una granulometría muy fina y luego
adicionando un 1% de fosfato tricálcico y un 3% de almidón de maíz, los cuales actúan como secuestrante de
la humedad, previniendo el alglomeramiento del producto dentro del envase
El azúcar lustre tiene un 96% de poder edulcorante respecto a la sacarosa. Este tipo de azúcar es muy higroscópico
(absorbe humedad rápidamente) debido a la superficie final de su granulometría. Se usa para decorar y preparar baños
(glasé) en muchos productos de bollería horneada y frita (stollen, ensaimadas, donas, etc.).

Azúcar invertido. A partir del azúcar común o sacarosa se obtiene el azúcar invertido. Con una solución de
agua y azúcar tratada con un ácido, por medio de la cual se separa la molécula de sacarosa en dos
componentes: glucosa y fructuosa.
Este jarabe es menos dulce que la sacarosa y es fermentado directamente por la levadura. También tiene buenas
propiedades de retención de agua (humectante) cualidad muy apreciada para mejorar la conservación de los
productos de bollería y masas batidas. Se usa igualmente como brillo y para que el glaseado se adhiera con mayor
facilidad a la superficie de los productos. Se recomienda enfriar y mantener refrigerado.
Funciones del azúcar invertido
Acelera el ritmo de la fermentación.
Aumenta el sabor dulce.
Retiene la humedad en el producto, mejorando su conservación
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Los endulzantes, edulcorantes o azúcares son un importante ingrediente en
numerosos productos de panadería y bollería. Entre sus funciones cabe
destacar el sabor dulce que transmiten a los productos, vigorizan el proceso de
fermentación, son un aporte nutricional constituyen un sustrato para la actividad
enzimática que proporcionará aromas, sabores agradables y un color
característico
a
la
corteza
de
los
panes
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Dosificaciones
En los productos de panificación y de bollería no se puede sustituir toda la sacarosa por azúcar invertido y hay que
tener en cuenta que el azúcar invertido en base sólida tiene un 30% más de poder edulcorante comparado con la
sacarosa.
En masas fermentadas se recomienda reemplazar entre un 50 a un 70 % del azúcar granulada de la receta por este
jarabe.
En las masas batidas (magdalenas, bizcochos) lo ideal es sustituir del total entre el 10 y el 20%, dependiendo del
contenido de harina.
La dextrosa se produce a partir del jarabe de maíz que ha sido totalmente convertido. Una vez cristalizado, lavado y
secado hasta 8,5% de humedad.
En la industria panadera se puede añadir la dextrosa como fuente de sólido fermentable y edulcorante.
Funciones de los azúcares en la elaboración de masas con levadura








Endulzar. Es la principal función que se espera de los azúcares aportados a las masas fermentadas.
Estabilizar y controlar la fermentación. Con la adición de pequeña cantidad de azúcares la fermentación se
desarrolla más rápidamente, pero a medida que se va aumentando la dosificación la fermentación puede
incluso paralizarse, debido al aumento progresivo de la presión osmótica. De tal forma que cuando se aumente
la cantidad de azúcar será necesario aumentar también la dosificación de levadura. Se recomienda que en
masas dulces o bollería por cada tres partes de azúcar, dosificar una parte de levadura fresca. Así por ejemplo
si la receta contiene un 25% de azúcar se debiera agregar entre un 7 a 8 % de levadura fresca.
Alimento de la levadura. La sacarosa puede ser desdoblada en azúcares simples fermentables por la
levadura. La dextrosa o glucosa adicional es directamente fermentable, por lo que añadida en pequeñas
cantidades aportan una fuente de carbohidratos para iniciar y mantener la actividad de la levadura durante la
fermentación.
Proporcionar volumen a la pieza. Junto con el resto de ingredientes, en los productos de bollería ayudan a
proporcionar una miga más suave y blanda y un mejor desarrollo de la pieza en el horno.
Aroma y sabor. El desarrollo con ciertos compuestos, generalmente considerados como ácidos volátiles y
aldehídos, son los responsables del sabor y el aroma característico a pan horneado.
Colorido en la corteza. La reacción de los azúcares (glucosa, maltosa y fructuosa) y las proteínas con el calor
y el vapor desprendido durante la cocción proporcionan el colorido de la corteza. Esta reacción se conoce
como de Maillard.
Textura más fina. La reacción de Maillard provoca que prematuramente el producto adquiera color,
manteniendo la corteza fina y poco descamada.
Humectantes. Los azúcares prolongan la vida de las elaboraciones al retener más humedad debido a la
naturaleza higroscópica de algunos azúcares. La sacarosa y la dextrosa son las menos higroscópicas, mientras
que el sorbitol y el azúcar invertido son muy higroscópico
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Azúcares basados en la dextrosa
La dextrosa o glucosa se prepara comercialmente a partir del almidón de maíz por la acción del calor y con la presencia
de un ácido o una enzima. Este proceso se conoce como hidrólisis de almidones.
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CUADRO COMPARATIVO DEL PODER EDULCORANTE DE LOS AZUCARES
Edulcorante
Clasificación
4.3
MATERIA GRASA MASAS DULCES
La incorporación de materias grasas en la masa de bollería es fundamental para obtener una estructura
de miga suave, tierna, de buena palatabilidad y un producto de mayor conservación, sin embargo el
principal inconveniente que presenta el consumo de bollería radica en su elevado contenido en grasa
saturada y ácidos grasos del tipo trans. En este sentido, se plantea la posibilidad de modificar su perfil
graso a fin de obtener productos más saludables o con propiedades beneficiosas en cuanto a la
prevención y/o tratamiento de enfermedades cardiovasculares u obesidad, entre otras.
Grasas Modificadas
Hoy en día es posible utilizar en la elaboración de estos productos margarinas más saludables y menos
calóricas que las empleadas hace años. La tecnología actual permite obtener margarinas de menor
contenido graso, con menor proporción de ácidos grasos trans y, sin embargo, igualmente plástica,
extensible, fácil de untar y con capacidad de retención de gases, que las margarinas tradicionales,
además de ser más estables frente a la oxidación.
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100
Sacarosa
50
Dextrosa (glucosa)
130
Fructuosa (levulosa)
30
50
Maltosa
15
Sorbitol
70
Lactosa
400
Azúcar invertido
180
Sacarina
Aspárteme
Nota: Para comparar el poder edulcorante, se usa como patrón
de referencia la sacarosa, a la cual se le asigna el valor 100.
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Grasas sustitutivas
Algunos de estos productos (los brioches, por ejemplo) admiten la sustitución del tipo de grasa
tradicionalmente empleado como ingrediente de su masa, como puede ser mantequilla o margarina, por
aceites vegetales, como el aceite de oliva, rico en ácidos grasos mono insaturados (ácido oleico), de
demostrados efectos sobre la salud del organismo; o aceites de semillas, como el aceite de girasol,
especialmente rico en ácido linolénico, un tipo de ácido graso poli insaturado.
Para el caso de bollería frita, una opción interesante es el uso de aceites de oliva o de semillas para freír,
con menor contenido en ácidos grasos saturados. Con este fin se pueden emplear también variedades de
aceites de semillas obtenidas por mejora genética. Estas variedades de aceite, como el aceite de girasol
alto oleico, presentan un menor contenido en ácidos grasos saturados y son muy eficaces para freír al ser
muy estables a la oxidación.
HOJALDRES CON LEVADURA
Un hojaldre con levadura nos permitirá elaborar especialidades dulces y saladas con o sin rellenos como
es el caso del croissant y las masas danesas también conocidas como danish pastrie o facturas.
Los principios de elaboración son similares al hojaldre tradicional es decir.
 Obtención de una masa homogénea y elástica a temperatura no superior a 20°C
 Uso de margarinas especiales para laminar
 Proceso de vueltas y reposos en frio
Sin embargo al incorporar levadura y otros ingredientes enriquecedores como azúcar, leche, huevos,
aromatizantes, el proceso tiene algunas variaciones:
 No es necesario activar la levadura al inicio del proceso (leudo u otro), agregar directo a la masa
 Usar agua fría para que la masa tenga una temperatura final entre 18 a 20°C como máximo
 Se disminuye el número de vueltas a tres vueltas simples o una simple y una doble
 Luego de realizada la última vuelta, se cortan los modelos, se colocan en bandejas y fermentan
hasta doblar el volumen
 Es fundamental el reposo en frío (una a dos horas) entre cada vuelta, para que la grasa del
empaste recupere su consistencia, la masa adquiera mayor elasticidad y para que la levadura no
se active antes de tiempo
4.5
MASAS BATIDAS CON LEVADURA
Tienen un menor porcentaje de harina respecto de los otros ingredientes como huevos, mantequilla,
azúcar. Esto se traduce en una pasta bastante liquida imposible de amasar y que se debe trabajar como
un batido para cake. El resultado es un producto ligero, esponjoso de textura abizcochada La pasta se
hornea en moldes y los más tradicionales son los savarines o babas.
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4.4
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PANES DULCES DEL MUNDO
Rosca de Reyes
Es un postre que conmemora el momento en que los
Reyes Magos encuentran el pesebre donde nació
Jesús. Se dice que la tradición nace en Francia durante
la edad media, de allí pasa España y también a
América, especialmente a México donde es muy
popular. Probablemente viene de la costumbre pagana
de elegir el “Rey de la fiestas”, momento en que la
familia se reunía alrededor de una rosca de pan dulce
adornada con azúcar y frutas abrillantadas, en las que
habían escondido una haba, como símbolo de la huida
de la sagrada familia de la persecución iniciada por el
(Imagen: patylachef.com)
rey Herodes.
.
En la actualidad, la haba ha sido reemplazada por una figura del niño Dios en porcelana escondida en el pan.
Cada persona corta una rebanada y el cuchillo simboliza el peligro en el que se encuentra el Niño Jesús. Quien
tiene la suerte de encontrar la figura al cortar el pan será, según la costumbre, el anfitrión de la celebración de
la fiesta de la Candelaria el día 2 de febrero. Obviamente, cada cultura le ha dado a través del tiempo un
sentido especial y único a esta tradición
La ensaimada de Mallorca
(del mallorquín ensaimada, de saïm, grasa) es
un alimento de masa azucarada, fermentada y
horneada, elaborada con harina de fuerza,
agua, azúcar, huevos, masa madre y manteca
de cerdo (que se denomina saïm en
mallorquín, de allí el nombre). Es un producto
de repostería de gran tradición en la isla, ya
que desde muy antiguo y de forma continuada
se elabora y consume en Mallorca.
Imagen: www.odelices.com
La elaboración de ensaimada de Mallorca requiere un proceso de fermentación largo, como mínimo 12 horas. El
azúcar determina el característico sabor dulce de la ensaimada mallorquina, sirviendo también como fuente para
la actuación de las levaduras. El contenido de azúcar influye en el tiempo de desarrollo de la masa y determina
algunas características organolépticas del producto tradicional como el aroma y sabor, y el color dorado de la
corteza (Fuente: www.wikipedia.org)
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PAN DE ANIS
El anís tiene un sabor dulce, agradable,
bastante parecido al hinojo, otra especia que
contiene principios similares, aunque es algo
más dulce que esta.
Usos del anís
El anís como especia se utiliza en preparados
como la sopa francesa de bullabesa. En
España, destacan las rosquillas de anís, los
rollos de anís, los pestiños andaluces. En
México se consume pan de anís como parte
de la tradición del día de los muertos
En Inglaterra, se fabrican las bolas anisadas, un dulce redondeado en cuyo interior hay un fruto entero. En
Italia se utiliza para dar sabor y aroma a las "pízcales", muy populares durante las Navidades, a las "gotas de
anís" o a las "tartas de anís". En Alemania se confecciona el anisbrod o " pan de anís”, un tipo de pan que
contiene este fruto. En Argentina se elaboran las "tabletas mendocinas".
Fuente: www.botanical.online. online.comw.botanical-online.com
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HOTELERÍA,
Imagen: nutriciongrupobimbo.com
Concha mexicana
La Concha es un pan dulce muy popular en México
consiste en un pan tipo bizcocho (miga suave y esponjada)
con una cubierta de manteca o mantequilla mezclada con
azúcar , la cual se hornea con el pan y le da una cubierta
crocante muy duce, normalmente está cubierta se ralla con
un molde antes del horneo, para otorgarle su presentación
típicas También está cubierta se puede saborizar o
colorear. Se consumen acompañando
bebidas de
chocolate o café
Fuente: www.wikipedia.org
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HISTORIA DEL PANETTONE
Se cuenta que el nacimiento del panettone fue en Milán durante la época del duque Ludovico Sforza,
llamado “el moro”. El duque, en compañía de Leonardo da Vinci, comió el dulce pan en una boda en la
que el padre de la novia, Toni, era dueño de una panadería. De ahí en más, el “pan de Toni” (la
contracción derivaría en panettone) se expandió por el resto de Italia y Europa.
Otra versión de la misma leyenda sostiene que el Mecenas (todos los poderosos del Renacimiento eran
Mecenas de artistas) quiso organizar un importante festejo para las fiestas de 1495, mandando a preparar
las más sutiles delicias y... al cocinero se le quemó el pan de Navidad. Cuando la desesperación lo
invadía advirtió que un aprendiz de su cocina llamado Toni, estaba comiendo un pan que había elaborado
a escondidas y al que le había agregado frutas. Como último recurso, el cocinero arrebató el pan a Toni y
lo presentó en la mesa del duque quienes adoptaron para siempre "Il pane di Toni" o sea “Il panetón”.
Se puede asegurar es que el panettone nació en Milán. Distintas son las características que presenta el
Pan Dulce según la región donde se fabrica, por ejemplo:
PAN DULCE DE VENECIA
Si bien el Pan Dulce de Génova o de Milán fue el primero y más tradicional, le apareció un fuerte
competidor en la ciudad de Venecia: ¿En qué se diferencian? El original tiene una masa más firme y
enriquecida por frutas y especias. El veneciano, mejor dicho el pandoro di Verona, es un bizcocho levado,
de masa muy ligera y no lleva frutas, sólo está espolvoreado con azúcar impalpable.
EL PAN DULCE DE LOMBARDÍA O MILÁN
Este tipo de pan dulce tiene una masa muy elaborada, hecha con abundantes huevos, perfumada con
cedrón abrillantado, pasas sultanas, cáscara de naranja, decorado con almendras tostadas y azúcar
granulada. Su forma es más alta que la del pan genovés y su coloración más clara y rubia.
STOLLEN (pan dulce alemán)
Este tradicional pastel con nueces y almendras, Remonta su origen también al siglo XV. El mercado más
antiguo de Dresde data del año 1434.
Con el paso de los años se añadieron otras muchas Mercaderías incluyendo el predecesor del famoso
Dresde Stollen (pastel de Navidad) conocido como Striezel". Esta típica pasta alemana de 1474 cuyos
ingredientes eran simplemente harina, avena y agua parece que, simplemente, no tenía mucho sabor.
Para modificarlo debieron solicitar y obtener un importante decreto del Papa conocido como”Butterbrief"
(carta de mantequilla). Allí se declaraba que, con el pago de una penitencia apropiada para mantener la
conciencia limpia y obtener la bendición de Dios, se podía utilizar leche y mantequilla para la elaboración
del pan.
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Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
PANETTONE
La celebración de Nochebuena es una ocasión propicia para reunir a la
familia y los amigos. Esta encierra, en su profundo significado religioso,
antiguos ritos cuya exteriorización toma formas diferentes en cada
pueblo. Estas fiestas tuvieron un origen unido a la naturaleza y el
solsticio de invierno, costumbres que en el hemisferio sur se han
seguido, aun fuera de tiempo, copiadas de las del hemisferio norte.
Estas costumbres han ido cambiando con el paso del tiempo, además
cada religión le ha ido impartiendo su propio ritual, pero hay algo que es
generalizado y no falta en ninguna mesa navideña: el PAN DULCE.
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BIENESTICH
Kuchen de origen húngaro llamado también Kuchen Picada de abeja o panal de abeja. Se elabora con
una Masa dulce de levadura, la característica principal la cubierta, que consiste en una mezcla de azúcar,
mantequilla, miel leche y almendras efiladas .Luego de horneado, se corta y rellena con Crema pastelera
o alguna crema derivada
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TURISMO
HOTELERÍA,
Más tarde, aproximadamente en el año 1500, este mercado conocido como "Lunes de Striezel” empezó a
atraer amas de casa residentes en Dresde y en sus alrededores con el objetivo de vender sus
especialidades en pastelería.
Gradualmente se han ido incorporando nuevos ingredientes a esta especialidad convirtiendo así el striezel
en el stollen de Navidad.
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BERLINES
Berliner Pfannkuchen rellena con
mermelada de ciruelas y
espolvoreada con azúcar flor
Berlin tradicional relleno con crema
pastelera y espolvoreado con azúcar
flor
DONAS
Las donas (Doughnuts), con la presentación y formato que hoy conocemos, tuvo su origen a mediados
de 1800. Su predecesor fue un bollo de aceite, una pasta frita holandesa del siglo XVI, mejor conocida
como olykoek.
Respecto a cómo los olykoek se transformaron en “doughnut”, hay varias versiones. Algunos dicen que
ciertos inmigrantes llegados a América, que habían aprendido a hacer los olykoek en Holanda, tornaron
sus bollos (dough) y los transformaron en nueces (knots), por el tamaño tan pequeño que les brindaron.
Por eso “dough knots”, en español “nuez de pasta”. Otros cuentan otra versión, y dicen que como los
olykoek no se cocían bien en el medio, sus cocineros ponían nueces en el medio (“dough-nuts”) para
hacerlas más apetecible.
Esos centros que no se cocinaban bien, aparentemente, fueron directa o indirectamente los responsables
de transformar el bollo en el anillo o aro que conocemos hoy. Dice la historia que un capitán de nueva
Inglaterra llamado Mason Crockett Gregory (o Hanson Gregory, dependiendo de quién relata el
cuento) en 1847 aproximadamente, inventó ese famoso agujero que da a la dona el aspecto que tiene
hoy. Pero hay otra versión…
La versión más colorida de la historia dice que en aquella época Elizabeth, la madre de Gregory, preparó
unos olykoeken y se los dio a su hijo para que los llevara consigo en sus viajes por el mar. Gregory
necesitaba un lugar para colocar sus olykoeken en algún sitio mientras timoneaba su embarcación y muy
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HOTELERÍA,
BERLINES
Este tipo de pastel frito en manteca se conoce en el norte de Alemania aunque se puede
decir que es similar al elaborado en el horno y posiblemente de forma irregular. Una
leyenda popular sobre el Berliner Pfannkuchen que data del año 1756 menciona que
un pastelero berlinés que quería servir a Federico el Grande como artillero, pero sin
embargo ciertos problemas de salud, fue calificado como "no apto", no obstante Federico
le convirtió en pastelero del regimiento permitiéndole de esta forma permanecer a su
servicio , el pastelero para agradecer esta cortesía inventó este pastel con la forma de
las balas de los cañones de la época . Como durante las campañas no disponían de
hornos, optó por freírlos en manteca
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astuto (o no) los colocó en las salientes del timón del barco y allí nació el agujero característico de este
producto
EL
MAYOR
EXPERTO DEL
MUNDO
DONAS GLASEADAS
Lo cierto es que cualquiera que haya sido la maravillosa o simplona idea, que hizo que Gregory eliminara el centro
de los olykoken, contribuyó a que las donas se cocinaran más parejo, al recibir el calor de la fritura tanto por la parte
externa como interna del aro de masa
(Fuente: http://www.elgranchef.com/tag/historia-de-las-donas)
CROISSANT
Cuando en 1529 Viena (*) fue sitiada por largos meses por los ejércitos turcos, los reposteros locales, a
fin de animar el alicaído ánimo de la población, tomaron el emblema de los sitiadores, la media luna
musulmana que flameaba en las banderolas del campamento enemigo, y las moldearon en sus hornos de
pan. Luego, el populacho se asomaba a las murallas de la ciudad y se mostraba ante los irritados
soldados turcos masticando su símbolo sagrado.
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HOTELERÍA,
DONAS TRADICIONALES
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Posteriormente los panaderos daneses cambiaron la receta original, incrementando la cantidad de grasa
(añadiendo más huevo), resultando en la receta actual de la pasta danesa. Se pueden rellenar antes de
hornear con crema pastelera, cremas de chocolate, frutas mermeladas, etc. Luego de horneadas también
se rellenan, decoran y glasean.
Fuente(s): http://www.wstlb.at/cgi-ma09/embed-wo.pl…
SAVARIN
En la mesa del príncipe Talleyrand llamaba la atención un personaje por lo mucho que comía, lo poco que
hablaba y la frecuencia con que se dormía al final de la comida. Era Jean-Anthelme Brillat, alcalde de
Belley y gastrónomo por antonomasia.
A su apellido, este magistrado y diputado de la Asamblea constituyente añadió el de
su tía Mlle. Savarin. Y como Brillat-Savarin se hizo célebre en el mundo de la
gastronomía. Tuvo dos hermanos y tres hermanas. Una de ellas, Pierrete, murió a
los noventa y nueve años y diez meses, sentada a la mesa, después de gritar a su
criada que le trajera el postre. A Monsieur Brillat-Savarin (1755-1826) el apetito le
venía de familia. Su paladar lo educó con la cocina tradicional de su tierra y en las
mejores mesas de París.
Durante la revolución francesa y para poder escapar del tribunal revolucionario, tuvo que emigrar a
Estados Unidos, donde subsistió dando clases particulares de francés y tocando el violín en las calles,
pues este gran investigador de la gastronomía con aire de cura y solterón empedernido también era un
notable violinista. Allí descubrió el pavo salvaje de Nueva Inglaterra, el welsh rarebit y el korn beef.
De regreso a Francia en 1796, llevó una vida apacible, entre París y Belley, compaginando su trabajo
como magistrado del tribunal de Casación con el de profesor de gastronomía. A los gastrónomos de París
les dedicó el libro que lo haría célebre, la "Fisiología del gusto", publicado en octubre de 1825
Babas y Savarines son aquellas masas dulces esponjosas mojadas en almíbar como los 'Borrachitos' y el
famoso postre 'Tres Leches'. Son una mezcla entre postre y pastel, por lo tanto se pueden servir en una
cena y también a la hora del té, todo depende de la presentación y porción.
Este postre es realmente delicioso, de textura húmeda agradable al paladar, el bizcocho embebido en
almíbar de ron se derrite en segundos en la boca. El punto está en servir porciones de tajadas delgadas y
decorar con frutillas, crema batida.
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FACTURAS O DANESAS
El origen de la pasta danesa según lo describe la Asociación de Confiteros, Panaderos y Chocolateros de
Dinamarca se remonta a una huelga de panaderos daneses en el año 1850. Esta huelga forzó a los
dueños de las panaderías a contratar mano de obra extranjera, entre ellos trabajadores vieneses, que
trajeron consigo la técnica de su tierra natal.
Entre las recetas vienesas estaba el Plundergebäck, muy popular en Dinamarca.
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El bizcocho puede ser preparado días antes, refrigerar y entibiar 5 minutos en horno convencional para
terminar la preparación.
(Imágenes obtenidas del sitio: http://lacocinadeile.tripod.com/)
El nombre “brioche” aparece en una impresión que data de alrededor de 1404, se cree que se originó de
una receta tradicional normanda. Se sirve a menudo como pasteles o como base de un postre, con
muchas variantes según la región y se añaden algunos ingredientes, rellenos o condimentos típicos de
cada zona. También se utiliza como complemento al foie gras o en algunos platos de carne.
ROLLO DE CANELA
El rollo de canela (también llamado pan de canela o espiral de canela) es un pan dulce creado en la
década de 1920. Si bien el rollo de canela era conocido desde la segunda mitad del siglo XIX, solo era
horneado en hogares con suficientes recursos económicos, por el costo de sus ingredientes.
En la actualidad, es una especialidad repostera típica de los Estados Unidos y del norte de Europa.
En Suecia se lo conoce con el nombre de kanelbulle. Su origen es incierto, pero como otros, es posible
que tenga un origen alemán. Es un panecillo muy popular para acompañar el café.
Consiste en un rollo de masa relleno con una mezcla de canela y azúcar granulada rociada sobre una
delgada capa de mantequilla o crema pastelera. La masa es enrollada, cortada en porciones individuales
y horneadas. Luego de horneados, se abrillantan y glasean con fondant o glasé. También se pueden
elaborar variedades de rellenas con fruta caramelizada, pasas, pasta de amapolas y otras.
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Brioche o pan de yema
Es un tipo de pan dulce de origen francés hecho a base de una pasta con huevos, levadura, leche,
mantequilla y azúcar. La corteza presenta un tono dorado intenso mientras que la miga es de un amarillo
pálido, de textura suave y ligera.
Es un pan dulce que se fabrica en varios formatos con o sin molde. La alta cantidad de yema de la receta
produce un sabor ligeramente neutro, por lo que la masa se puede saborizar con especias o condimentos
que acentúen un tono dulce o salado según se prefiera. Se consume solo o ligeramente untado con
mermelada, queso crema etc.
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5.
5.1
PAN Y SALUD
EL PAN, ALIMENTO BASICO DE NUESTRA DIETA
(fuentehttp://www.eufic.org/article/es/rid/pan-alimento-basico-de-nuestra-dieta/)
Desde la Prehistoria, el pan ha sido un alimento básico en la alimentación del hombre. Probablemente, los
primeros panes estarían hechos con harinas de bellotas o de hayucos. Se sabe que los egipcios
elaboraban pan y se cree que descubrieron la fermentación por casualidad.
Se designa con el nombre de pan al “producto perecedero resultante de la cocción de una masa obtenida
por la mezcla de harina de trigo, sal comestible y agua potable, fermentada por especies de
microorganismos propias de la fermentación panaria como el Saccharomyces Cerevisiae’.”. Cuando se
emplean harinas de otros cereales, el pan se designa con el apelativo correspondiente a la clase de
cereal que se utilice (por eje., pan de centeno, de maíz etc.). (Ávila et al., 2007)
El pan es rico en hidratos de carbono complejos, siendo su componente más abundante el almidón,
aporta buena cantidad de proteínas de origen vegetal, y apenas contiene grasa. Es una buena fuente de
vitaminas del grupo B y de minerales como el fósforo, el potasio y el magnesio. Debido a todas estas
propiedades nutritivas, no es de extrañar que los expertos en Nutrición definan el pan como un
“ingrediente” inamovible de la base de la pirámide nutricional, ya que debe constituir también la base de la
alimentación, cosa que, por otro lado, ha sucedido a lo largo de la evolución de la especie humana en la
mayoría de las culturas. (Incerhpan, 2007)
El pan: fuente de hidratos de carbono
En una dieta equilibrada, al menos el 50% de las calorías totales debe provenir de los hidratos de carbono
de los alimentos, necesarios para proporcionar a nuestro organismo la energía que necesita para poder
funcionar y desarrollarse correctamente.
Los hidratos de carbono del pan se encuentran en una proporción media de unos 50 a 60 g por 100 g y se
trata mayoritariamente de almidón –una parte de él es almidón resistente- , y por tanto de hidratos de
carbono de absorción lenta. (Salvador, et al., 2001). El almidón es el principal componente presente en el
grano de trigo (constituye dos tercios del mismo). En menor cantidad se encuentran otros hidratos de
carbono como la celulosa, hemicelulosa, lignina, pentosas y otros polisacáridos. Como productos
derivados del almidón, el pan contiene dextrinas, maltosa y glucosa.
El pan y la fibra
La fibra de los cereales se concentra en el salvado, que se elimina para la obtención de harinas blancas y
la consiguiente elaboración de pan blanco (el más consumido en los países desarrollados), por lo que la
aportación de fibra dietética en el pan integral es mucho mayor a la del pan blanco, aproximadamente de
2 a 6 veces superior.
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El pan forma parte del grupo de alimentos que han constituido la base de la alimentación de todas las
civilizaciones debido a sus características nutritivas, su moderado precio y a la sencillez de la utilización
culinaria de su materia prima, los cereales. Los cereales pertenecen a la familia de las gramíneas, que se
caracterizan porque la semilla y el fruto forman prácticamente la misma estructura: el grano. Así, se
conoce bajo la denominación de cereal a las plantas gramíneas (Familia Poaceae) y a sus frutos
maduros, enteros, sanos y secos. (Martín et al., 2007)
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Vitaminas y minerales indispensables del pan
El pan aporta vitaminas hidrosolubles del Grupo B, que nuestro cuerpo sólo es capaz de almacenar en
pequeñas cantidades, así como numerosos minerales necesarios para que nuestro organismo desarrolle
correctamente diversas funciones fundamentales. Por eso la dieta diaria debe asegurar su aporte para
cubrir las necesidades de nuestro organismo.
En concreto, el pan contiene vitamina B1 o Tiamina, vitamina B2 o Riboflavina, vitamina B3 o Niacina,
Vitamina B6 o Piroxidina y vitamina B9 o Ácido Fólico. En cuanto a los minerales, contiene en gran
cantidad fósforo, magnesio, calcio y potasio, y en menor medida otros como sodio, hierro, o yodo.
Tanto las vitaminas como los minerales se suelen concentrar en el salvado y el germen, partes que se
separan en el proceso de molienda, por lo que el pan blanco, debido a su refinado, tiene un contenido
más pequeño de vitaminas y minerales que el pan integral. Es esta otra de las razones, junto con el
mayor contenido de fibra, por las que se recomienda incrementar el consumo del pan integral. (Incerhpan,
2007)
Tipos de pan
Según el Código Alimentario Español, se distinguen los siguientes tipos de pan:
Pan común, llamado también pan bregado de miga dura, pan español o pan candeal: “es el obtenido
mediante elaboración especial, en la que es indispensable el uso de cilindros refinadores”. Se caracteriza
porque su miga es blanca y compacta. Se comercializa en forma de barra, hogaza o rosca.
Pan de flama o de miga blanda: “es el obtenido con mayor proporción de agua que el anterior y no está
refinado por cilindros”. Es también un pan común. Por ej., baguette, chapata, etc.
Panes especiales: “son toda clase de panes diferentes a los anteriores y que tengan alguna cualidad
característica: no llevar sal, no llevar levaduras, llevar grasas o algún otro complemento panario o la forma
de moldeado”.
Entre estos están:
Pan integral: “es el pan elaborado con harina integral o a partir de grañones convenientemente tratados”.
Los grañones son los productos resultantes de la trituración de los cereales limpios, de forma que los
fragmentos obtenidos sean de mayor tamaño que los de la sémola. Su textura es menos fina que la del
pan común y tiene un elevado contenido en fibra. Se comercializa en forma de barra y de molde.
Pan de Viena o pan francés: “es el pan de flama elaborado a base de masa blanda, entre cuyos
ingredientes entran, además de los citados, el azúcar, la leche o ambos al mismo tiempo”. Se
comercializa como panecillos individuales.
Pan de gluten: “es el pan de harina de trigo enriquecida con gluten en proporción no inferior al 30% de
gluten seco. Si la cantidad de gluten seco fuese superior al 16% e inferior al 30%, se denominará pan
glutinado”. Estos panes están indicados para los diabéticos por su bajo contenido en almidón y porque
están enriquecidos en proteínas
Pan enriquecido: “es el elaborado con harinas enriquecidas”.
Pan de centeno: en España se elabora con mezcla de harina de trigo y centeno.
Pan biológico: elaborado a partir de harinas de trigo cultivado en campos de agricultura biológica.
Pan rallado: producto resultante de la trituración industrial del pan de trigo.
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Página 53
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El pan integral se elabora con harina producida a partir del grano de cereal completo, a excepción de la
cascarilla más externa. En el proceso de panificación la fibra aumenta la absorción del agua, el tiempo de
desarrollo de la masa y la resistencia al amasado, y disminuye la capacidad de retención del gas.
También disminuye el volumen del pan y oscurece la miga.
Pese a que la fibra alimentaria no es un nutriente, su consumo es necesario por sus numerosos
beneficios para la salud, siendo el más conocido de ellos el de facilitar el tránsito intestinal. La fibra que
aporta el pan es insoluble, y produce por tanto un mayor efecto laxante.
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Pan de molde: contiene aceites y/o grasas, azúcar y leche en polvo; la masa se introduce en un molde
para su cocción. Se conserva durante más tiempo que el pan común en perfectas condiciones.
Pan tostado o biscote: es el pan común o pan de molde que, después de cocido, se parte en rebanadas
y se somete a un proceso de tostado que lo deshidrata; su período de conservación es muy elevado.
Pan refrigerado: se vende ya preparado para ser horneado en casa; se puede conservar en la nevera
varios días y se consume recién hecho. (Martín et al., 2007) En las tablas siguientes se detalla la
composición y el valor nutricional de algunas variedades de pan:
Variedad
Pan blanco (común)
Pan blanco tostado
Pan de centeno
Pan de molde
Pan de molde
integral
Pan tipo
hamburguesa
Energía
(kcal)
261
262
230
272
Agua
(g)
34.9
37.5
40.5
34.9
Proteína
(g)
8.5
6.8
6.2
7.9
Lípidos
(g)
1.5
4.4
1
3.8
Glùcidos
(g)
51.5
46
45.8
49.9
Fibra
(g)
3.5
5.3
6.5
3.6
259
36.1
10.9
3
44
6
271
36.2
7.5
4.7
47.5
4.1
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Tabla 1: Contenido en macronutrientes de algunas variedades de pan (por 100 g):
Fuente: Ortega R, López AM, Requejo AM, Carvajales PA.
Tabla 2: Contenido en micronutrientes de algunas variedades de pan (per 100g)
Variedad
Pan blanco
(común)
Pan blanco
tostado
Pan de centeno
Pan de molde
Pan de molde
integral
Pan tipo
hamburguesa
Ca
(mg)
Fe
(mg)
Mg
(mg)
Zn
(mg)
Vit.
B1 (mg)
Vit.
B2(mg)
Vit.
Niacina(mg)
56
1.6
25.1
0.61
0.086
0.06
3
114
1
25
0.78
0.36
0.27
6.2
29
91
2.4
2.3
35
21.9
1.2
0.5
0.18
0.2
0.11
0.05
3
3.1
99
3.8
58
1.4
0.35
0.33
6.7
211
2.3
34
1.8
0.32
0.14
2.5
Fuente: Ortega R, López AM, Carvajales PA.
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Página 54
Conclusiones
Existen muchas creencias falsas alrededor de la nutrición y los hábitos alimenticios y, en el caso del pan,
el falso mito popular de que éste debe ser uno de los principales elementos a eliminar o restringir en las
dietas de adelgazamiento. Esta opinión de que los hidratos de carbono engordan y carecen de
importancia nutritiva ha hecho que su consumo diste mucho de las recomendaciones de la Organización
Mundial de la Salud (OMS), que aconseja que se consuman 250g de pan al día.
Teniendo en cuenta su valor nutricional, el pan debe constituir una parte destacable en la dieta, tratando
de estar presente en prácticamente todas las comidas, desde el desayuno a la cena. El hecho de no
consumirlo de forma habitual contribuye a desequilibrar de manera importante el perfil calórico de la dieta,
ya que aumentaría el porcentaje del total de las calorías proveniente de alimentos ricos en grasas o
proteínas, alejándonos considerablemente de las recomendaciones respecto a una alimentación
equilibrada, en la que cerca del 50-55% del total de calorías de la alimentación deben proceder de los
hidratos de carbono, el 15% de proteínas y el 30-35% restante de grasas. Por tanto, el pan debe formar
parte habitual de la alimentación de todas las personas. Sólo los celíacos o intolerantes al gluten (proteína
presente en el grano de trigo y otros cereales como el centeno, la cebada y la avena), deben sustituirlo
por pan de maíz, exento de gluten.
Bibliografía
• Ávila, J. M., Beltrán, B., Cuadrado, C., del Pozo, S., Rodríguez, M. V., Ruiz, E. La Alimentación
Española: características nutricionales de los principales alimentos de nuestra dieta. Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentación, 2007.
• Dossier de prensa de la campaña “Pan cada día”. Incerhpan, 2007.
• Martín, E., de Mateo, B., Miján, A, Pérez, A. M., Redondo, P., Sáenz, I. Pan y Cereales. Dirección
General de Salud Pública y Alimentación. Comunidad de Madrid, 2007.
• Salvador, G., Bultó, L. Larousse de la Dietética y la Nutrición. Spes Editorial, 2001.
5.2
ENFERMEDAD CELIACA
¿Qué es la Enfermedad Celíaca? (fuente: http://www.fundacionconvivir.cl/)
La Enfermedad Celíaca (EC) es una intolerancia permanente al Gluten, proteína presente en el trigo,
centeno y cebada. En algunas personas se manifiesta también intolerancia a la avena.
Esta es una condición crónica, con las características de una enfermedad autoinmune (el sistema
inmunitario ataca a las células que debería proteger), la cual provoca una marcada lesión en la mucosa
del intestino delgado, con atrofia en las vellosidades intestinales, lo que contribuye a producir una
inadecuada absorción de los nutrientes de los alimentos, como proteínas, grasas, hidratos de carbono,
sales minerales y vitaminas.
Históricamente, la EC era una patología relativamente poco conocida, insuficientemente diagnosticada y
con una prevalencia aparentemente baja. En Chile, no hay estudios que informen el número real de
celíacos.
Gracias a los estudios estadísticos que se han realizado en los últimos años en varios países, se
considera que alrededor del 1% de la población de Europa Occidental, América del Norte y otras regiones
tiene EC. Esperamos en un corto plazo conocer cuál es la incidencia de esta patología a nivel local.
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Ya en el año 250 antes de Cristo, Areteo –médico griego que procedía de la remota región de Capadocia,
en Asia Menor– hizo en sus escritos detalladas descripciones de una enfermedad que, hasta entonces, no
tenía nombre. Al describir a quienes sufrían de ella, Areteo los denominó koiliakos, que en su lengua
significaba "sufrimiento de los intestinos".
Siglos más tarde, en 1856, el británico Francis Adams tradujo estas observaciones al inglés y aquéllos
pacientes quedaron caracterizados como celíacos. En 1888, otro médico británico, Samuel Gee, del Great
Ormond Street Hospital (reputado establecimiento pediátrico londinense), sistematizó y dio a conocer la
primera descripción moderna de la enfermedad celíaca, tanto en niños como en adultos. Es interesante
acotar que Gee anticipó que los pacientes podrían curarse mediante una dieta y que debían hacer un
consumo mínimo de farináceos (harinas).
En 1952, el pediatra holandés Willem Karel Dicke sostuvo, en su tesis doctoral, que la enfermedad celíaca
era causada por la ingestión de las proteínas del trigo. Pocos años después, médicos británicos y
australianos publicaron las primeras observaciones sobre el daño histológico de la mucosa intestinal en
individuos celíacos y lo relacionaron directamente con la ingestión del gluten del trigo.
Sintomatología
Ésta es amplia y variada y predominan síntomas gastrointestinales. Existe una presentación clásica de
diarrea, esteatorrea (deposiciones con grasa), dolor abdominal, meteorismo (gases excesivos), apatía,
falta de fuerzas, anemia y desnutrición, por la carencia de hidratos de carbono, hierro, folatos, calcio,
vitamina B12. Asimismo, se observa un compromiso del peso y, por ende, una baja de la talla en niños y
adolescentes, además de retraso en el crecimiento de éstos. En los adultos se puede presentar
osteopenia (disminución de la masa ósea) la que, a su vez, puede preceder a la osteoporosis.
Otras características clínicas relativamente frecuentes de la EC son: fatiga, irritabilidad y úlceras bucales
recurrentes. También se observa retraso de la pubertad, con retardo de la menarquía (primera
menstruación); infertilidad reversible, y abortos espontáneos a repetición.
En la forma atípica o subclínica –y en ausencia de los síntomas representativos, lo que claramente
dificulta el diagnóstico– pueden exteriorizarse en forma aislada o asociada los siguientes síntomas y
signos:
 Anemia ferropénica crónica (por carencia de hierro) y que no responde al tratamiento habitual
 Osteoporosis
 Síntomas de tipo "colon irritable" en adultos
 Epilepsia
 Ataxia (descoordinación del movimiento)
 Hepatitis autoinmune
 Cirrosis biliar primaria
 Colitis colágena (acuosa y persistente)
 Hipoesplenismo (disminución o anulación de las funciones del bazo)
 Neuropatía periférica
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Historia de la Enfermedad Celíaca
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Algunas patologías pueden preceder a la EC, manifestarse simultáneamente e incluso después de ella.
Entre ellas se encuentran la dermatitis herpetiforme, síndrome de Down y déficit selectivo de IgA
(ausencia de inmunoglobulinas). Además, una serie de enfermedades autoinmunes, tales como:
 Diabetes mellitus tipo I
 Tiroiditis autoinmune
 Síndrome de Sjögren (afecta a las glándulas que producen humedad en el cuerpo, como ojos y
boca)
 Lupus eritematoso sistémico (LES)
 Artritis reumatoide
 Vitíligo (las células responsables de la pigmentación de la piel se destruyen)
 Alopecia areata (caída del cabello con peladuras en forma de moneda)
 Hepatitis autoinmune
 Linfoma intestinal (considerada una complicación a largo plazo de la EC)
Dermatitis Herpetiforme
La Dermatitis Herpetiforme (DH) es considerada como una manifestación cutánea de la sensibilidad al
gluten en pacientes con EC.
Su principal característica es la presencia de ampollas con prurito severo, y la erupción aparece
habitualmente en los codos, rodillas y nalgas. Si bien los individuos con DH habitualmente no presentan
síntomas del tracto digestivo, hay algunos pacientes que tienen un daño intestinal similar al de la EC y
deben ser controlados como tal.
La dermatitis herpetiforme se diagnostica mediante biopsia cutánea. Se trata con una Dieta Libre de
Gluten (DLG) y medicación para controlar la erupción. El tratamiento puede durar años.
Diagnóstico de la Enfermedad Celíaca
Debe hacerse cada vez que se sospeche clínicamente de la EC.
Habitualmente se realizan exámenes de sangre para medir ciertos anticuerpos frecuentes en dicha
patología. Las pruebas más eficientes, confiables y utilizadas actualmente son los anticuerpos
antitransglutaminasa (TTG) y los anticuerpos antiendomisio (EMA), aunque están emergiendo otras que
podrían ser también de considerable ayuda en esta etapa.
Sin embargo, el análisis final y confirmatorio que documenta la EC es la biopsia intestinal. Ésta
comprueba los resultados positivos que arrojan los exámenes de sangre, los cuales representan un alto
índice de sospecha.
Sin biopsia intestinal positiva, no hay diagnóstico de enfermedad celíaca.
Tratamiento
Una vez confirmado el diagnóstico de EC, el único tratamiento para un celíaco es adoptar una Dieta Libre
de Gluten (DLG) de por vida, la cual debe comenzar inmediatamente efectuada la evaluación respectiva.
De todas formas, la DLG incluye una gran variedad de alimentos saludables y nutritivos que satisfacen
todos los gustos.
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Otras enfermedades relacionadas
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Con esto, se consigue la desaparición de los síntomas, la normalización de la serología (negatividad de
los anticuerpos marcadores de la enfermedad, tales como antiendomisio y antitransglutaminasa) y la
recuperación de las vellosidades intestinales. Las funciones del intestino vuelven a su normalidad,
disminuyendo las situaciones derivadas de la mala absorción de nutrientes y las reacciones
inmunocelulares que generan complicaciones en otros órganos del cuerpo.
El consumo de gluten en forma continua, aún en mínimas cantidades, voluntario o involuntario, daña las
vellosidades intestinales incluso en ausencia de síntomas, provocando alteraciones y/o trastornos
autoinmunes y desarrollo, a largo plazo, de procesos malignos.
No es recomendable iniciar una DLG sin la confirmación con exámenes, ya que el diagnóstico se puede
enmascarar.
6.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Y TURISMO
ÁREA HOTELERÍA,
GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
Great Plain Wheat:
Seminario de Panificación
Edit. Univ. Técnica del Estado, Santiago 1983.
Calvel, Raymond:
La Panadería Moderna
Edit. América Lee, Buenos Aires 1980
Calvel, Raymond
“EL SABOR DEL PAN”, Montagud Editores .Barcelona 2004
R. GUINET Y B. GODON, “LA PANIFICACION”, Montagud Editores 1996
Tejero, Francisco:
Panadería Española, Montagud Editores, Barcelona 1992
Repostería Alemana:
Heinrich Buskens, Edit. American Lee, Buenos Aires
Empresa Maigas: Catálogos en pag web
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FICHAS TECNICAS
1.
FICHA TECNICA – BAGEL
2.
FICHA TECNICA – BAGUETTE
3.
FICHA TECNICA – BERLINES
4.
FICHA TECNICA - BIENESTICH (PICADA DE ABEJA)
5.
FICHA TECNICA – BRIOCHE
6.
FICHA TECNICA – CHAPATA
7.
FICHA TECNICA - CONCHA MEXICANA
8.
FICHA TECNICA – CROISSANT
9.
FICHA TECNICA – DONAS
10.
FICHA TECNICA - EMPANADAS GALLEGAS Y SALTEÑAS
11.
FICHA TECNICA - EMPANADAS HORNO Y FRITAS
12.
FICHA TECNICA – ENSAIMADA
13.
FICHA TECNICA - HALLULLA TRADICIONAL
14.
FICHA TECNICA - KOUGLOF ALSACIANO
15.
FICHA TECNICA – MARRAQUETA
16.
FICHA TECNICA - MASA DANESA O FACTURAS
17.
FICHA TECNICA - MASA DULCE TRADICIONAL
18.
FICHA TECNICA - PAN AMASADO
19.
FICHA TECNICA - PAN DE CENTENO
20.
FICHA TECNICA - PAN DE MOLDE
21.
FICHA TECNICA - PAN FRICA O HAMBURGUER
22.
FICHA TECNICA - PAN INTEGRAL
23.
FICHA TECNICA - PAN MULTICEREALES
24.
FICHA TECNICA - PAN PARA HOTDOG O LENGUAS
25.
FICHA TECNICA - PAN PITA
26.
FICHA TECNICA - PANES SABORIZADOS
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GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
7.
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FICHA TECNICA – PANETTONE
28.
FICHA TECNICA - PIZZA Y FOCACCIA
29.
FICHA TECNICA - ROLLO DE CANELA
30.
FICHA TECNICA - ROSCA DE REYES
31.
FICHA TECNICA - SAVARINES-BORRACHITOS
32.
FICHA TECNICA – STOLLEN
33.
FICHA TECNICA - TRENZA RUSA
Y TURISMO
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GASTRONOMÍA
Y GASTRONOMÍA
TURISMO
HOTELERÍA,
27.
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