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CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 1
tubes de conduite / line pipes
– acier au carbone / carbon steel
– aciers basse température / low temperature steels
– aciers alliés / alloys steel
TUBES
PIPE
ASTM
spécifications / specifications ..................................... 1-2
ASTM
parachèvements / pipe finishes ............................... 1-31
ASME B 36.10 M – 1996
dimensions et masses
dimensions and weights........................................... 1-34
API 5 L
spécifications / specifications ................................... 1-56
API 5 L
dimensions, masses et pressions d'essai
dimensions, weights and test pressures ..................... 1-67
API 5 L
parachèvements / pipe finishes ............................. 1-114
tubes OCTG / OCTG pipes
API 5 CT spécifications / specifications ................................ 1-118
API 5 CT tube de cuvelage / casing pipe
dimensions, masses et pression d'essai
dimensions, weights and test pressure .................... 1-130
API 5 CT tube de production / tubing pipe
dimensions, masses et pression d'essai
dimensions, weights and test pressure .................... 1-152
tubes de conduite / line pipes
– aciers inoxydables / stainless steels
ASTM
spécifications / specifications ................................ 1-165
ASTM
dimensions et masses
dimensions and weights ........................................ 1-182
contrôles et essais / metals test methods
.........................................................................................1-186
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 2
ASTM
Summary of principal ASTM standards currently used in
petroleum industry.
Nous indiquons ci-après, un résumé des principaux
ASTM couramment utilisés dans l’industrie pétrolière.
N° ASTM
Acier carbone
Acier allié
Sans soudure
Soudé
Usage
Page
Carbon steel
Alloy steel
Seamless
Welded
To be used
Sheet
v FBW
v ERW
Général
1-4
A 53
v
v
A 106
v
v
Haute température
High temperature
1-6
A 179
v
v
Echangeur
Exchanger
1-8
A 200
v
v
Raffinage
Refinery
1-10
A 209
v
v
Chaudière
Boiler
1-12
A 213
v
v
Chaudière
Boiler
1-14
v
v
Basse température
Low temperature
1-16
v
v
Haute température
High temperature
1-20
A 333
v
A 335
v EFW
sans apport
without filler
metal
A 671
v
v
v EFW
avec apport
with filler metal
Basse température
et ambiante
Atmospheric and
lower temperature
A 672
v
v
v EFW
avec apport
with filler metal
Température moyenne
Moderate
temperature
A 691
v
v
v EFW
avec apport
with filler metal
Haute température
High temperature
1-22
PARACHÈVEMENTS / FINISHINGS
1-31
REVÊTEMENTS / COATINGS
1-32
1-3
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 3
ASTM
carbon steel
ASTM
acier au carbone
ASTM A 53-96
ASTM A 53-96
Cette spécification couvre les tubes sans soudure et soudés en acier, noir et galvanisé de NPS 1/8” à 26” inclus
et d’épaisseur conforme au tableau (voir la spécification).
Les tubes pourront être fournis suivant les types et les grades :
Type F : FBW Soudure bord à bord après passage de la tôle dans un four – Nuance A
Type E : ERW Soudure par résistance électrique – Nuances A et B
Type S :
Sans soudure – Nuances A et B
This specification covers seamless and welded black and hot-dipped galvanized steel pipe in NPS 1/8 to 26 inclusive with nominal wall thickness as given in tables (see the standard)
Pipe may be furnished in the following types and grades :
Type F : Furnace-butt welded (FBW) – Grade A
Type E : Electric-resistance welded (ERW) – Grade A and B
Type S : Seamless – Grade A and B
COMPOSITION CHIMIQUE MAXI EN %
CHEMICAL REQUIREMENTS MAXI IN %
Type
Nuance
C
Mn
S
P
Cr (a)
Cu (a)
Mo (a)
Ni (a)
V (a)
A
0,25
0,95
0,045
0,05
0,40
0,40
0,15
0,40
0,08
B
0,30
1,20
0,045
0,05
0,40
0,40
0,15
0,40
0,08
A
0,25
0,95
0,045
0,05
0,40
0,40
0,15
0,40
0,08
B
0,30
1,20
0,045
0,05
0,40
0,40
0,15
0,40
0,08
A
0,30
1,20
0,045
0,05
0,40
0,40
0,15
0,40
0,08
S
E
F
Limite élastique
minimum
Allongement
minimum
ksi
MPa
ksi
MPa
en %, sur 2”
48,0
330
30,0
205
A
48,0
330
30,0
205
e=
625,000 A0,2/U0,9
(Voir ASTM)
B
60,0
415
35,0
240
Aciers Martin
ou four électrique
ou oxygène basique
F
E&S
Résistance rupture
minimum
Fabrication
E
F
C
Mn
S
P
Cr (a)
Cu (a)
Mo (a)
Ni (a)
V (a)
A
0.25
0.95
0.045
0.05
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08
B
0.30
1.20
0.045
0.05
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08
A
0.25
0.95
0.045
0.05
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08
B
0.30
1.20
0.045
0.05
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08
A
0.30
1.20
0.045
0.05
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08
TENSILE REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
Nuance
S
Grade
(a) These five elements combined shall not exceed 1 %
(a) La teneur de ces cinq éléments combinés ne doit pas dépasser 1 %
Type
Types
Types
F
E&S
Grade
Manufacture
Minimum
tensile strength
Minimum
yield strength
Minimum
elongation
ksi
MPa
ksi
MPa
in 2”, per cent
48.0
330
30.0
205
A
48.0
330
30.0
205
e=
625.000 A0.2/U0.9
(See ASTM standard)
B
60.0
415
35.0
240
A
Open hearth
or electric furnace
or basic oxygen
TOLERANCES
TOLÉRANCES
Sur diamètre extérieur
Diamètre nominal ≤ 1 1/2 (1,900” OD)
± 1/64”
Diamètre nominal ≥ 2 (2,375” OD)
±1%
(0,40 mm)
Outside diameter (Pipe body)
NPS 1 1/2 (1.900” OD) and under
± 1/64”
NPS 2 (2.375” OD) and over
±1%
Sur épaisseur
– 12,5 %
On thickness
– 12.5 %
Sur masse
± 10 %
On weight
± 10 %
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : Voir spécification détaillée de la norme.
HYDROSTATIC TEST PRESSURE : see standard detailed specification.
DIMENSIONS : Voir pages 1-34 et suivantes
DIMENSIONS : see pages 1-34 and following
1-4
(0.40 mm)
1-5
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 4
ASTM
carbon steel
ASTM
acier au carbone
ASTM A 106-95
ASTM A 106-95
Seamless carbon steel pipe for high temperature service
Tubes acier au carbone sans soudure pour service à haute température.
CHEMICAL REQUIREMENTS IN %
COMPOSITION CHIMIQUE EN %
Nuance
C
maxi (a)
S
maxi
Mn
P
maxi
Si
mini
Cr
maxi (b)
Cu
maxi (b)
Mo
maxi (b)
Ni
maxi (b)
V
maxi (b)
C
maxi (a)
Grade
S
maxi
Mn
P
maxi
Si
mini
Cr
maxi (b)
Cu
maxi (b)
Mo
maxi (b)
Ni
maxi (b)
V
maxi (b)
A
0,25 0,27 à 0,93 0,035 0,035
0,10
0,40
0,40
0,15
0,40
0,08
B
0,30 0,29 à 1,06 0,035 0,035
0,10
0,40
0,40
0,15
0,40
0,08
C
0,35 0,29 à 1,06 0,035 0,035
0,10
0,40
0,40
0,15
0,40
0,08
(a) Pour chaque réduction de 0,01 % en-dessous de la teneur maximale spécifiée en carbone, la teneur en manganèse peut
être augmentée de 0,06 % au-dessus du maximum spécifié, sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(b) La teneur de ces cinq éléments combinés ne doit pas dépasser 1 %.
0.25 0.27 to 0.93 0.035 0.035
0.10
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08
A
0.30 0.29 to 1.06 0.035 0.035
0.10
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08
B
0.35 0.29 to 1.06 0.035 0.035
0.10
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08
C
(a) For each reduction of 0.01 % below the specified carbon maximum, an increase of 0.06 % manganese above the specified maximum will be permitted, up to a maximum of 1.35 %
(b) These five elements combined shall not exceed 1 %.
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
TENSILE REQUIREMENTS
Nuance
Résistance rupture
minimum
ksi
Allongement minimum (1)
Longitudinal
Transversal
en %, sur 2”
Limite élastique
minimum
MPa
ksi
MPa
Minimum
tensile strength
Grade
ksi
Minimum elongation(1)
Longitudinal
Transverse
in 2”, per cent
Minimum
yield strength
MPa
ksi
MPa
48,0
330
30,0
205
35
25,0
A
60,0
415
35,0
240
30
16,5
B
70,0
485
40,0
275
30
16,5
C
(1) Allongement minimum pour les éprouvettes découpées transversalement dans le tube et les éprouvettes constituées par un
tronçon de tube (dans le cas des petits diamètres). Pour l’éprouvette longitudinale minimum d’allongement en % sur 2” :
e = 625,000 A0,2/U0,9 (Voir ASTM).
48.0
330
30.0
205
35
A
60.0
415
35.0
240
30
B
70.0
485
40.0
275
30
C
(1) Basic minimum elongation transverse strip tests, and for all small sizes tested in full section. For longitudinal strip
mum elongation in 2” shall be : e = 625.000 A0.2/U0.9 (See ASTM).
TOLÉRANCES : Sur diamètre extérieur : comme indiqué dans le tableau suivant
TOLERANCES : Outside diameter : as follows
Diamètre nominal
Diamètre extérieur
NPS
mm
1/8 à 1 1/2
2à4
5à8
10 à 18
20 à 26
28 à 34
36 à 48
10,3
60,3
141,3
273,0
508,0
711,0
914,0
à
à
à
à
à
à
à
Tolérances sur diamètre extérieur
en plus
en moins
mm
48,3
114,3
219,1
457,2
660,0
864,0
1219,0
0,40
0,79
1,59
2,38
3,18
3,97
4,76
pouces
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
(0.015)
(0.031)
(0.062)
(0.093)
(0.125)
(0.156)
(0.187)
mm
0,40
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
Par longueur unitaire
Cette pression est donnée par la formule P = 2 S T
Pression d’essai
D
hydraulique (voir ASTM
dans laquelle P : Pression d’épreuve en MPa
T : Epaisseur en mm
A 530 / A 530 M-96)
S : Taux de travail du métal en MPa D : Diamètre extérieur en mm
Si les longueurs de livraison ne sont pas imposées, les tubes peuvent être livrés : en
simple longueur de 4,8 à 6,7 m (16 à 22 ft) avec 5 % compris entre 3,7 et 4,8 m (12
Longueurs
à 16 ft), en double longueur avec une longueur moyenne minimale de 6,7 m
(22 ft) avec 5 % compris entre 4,8 et 6,7 m (16 à 22 ft).
DIMENSIONS : voir pages 1-34 et suivantes
1-6
Outside diameter
NPS
mm
mm
to
to
to
to
to
to
to
0.40
0.79
1.59
2.38
3.18
3.97
4.76
pouces
1/64
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
Sur épaisseur
Sur masse
Nominal pipe size
(0.015)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
– 12,5 %
+ 10 %
– 3,5 %
1/8
2
5
10
20
28
36
to
to
to
to
to
to
to
1 1/2
4
8
18
26
34
48
10.3
60.3
141.3
273.0
508.0
711.0
914.0
48.3
114.3
219.1
457.2
660.0
864.0
1219.0
25.0
16.5
16.5
tests the mini-
Variations in outside diameter
over
under
inches
mm
inches
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
(0.015)
(0.031)
(0.062)
(0.093)
(0.125)
(0.156)
(0.187)
0.40
0.79
0.79
0.79
0.79
0.79
0.79
1/64
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
On thickness
On weight
Per unit length
Hydrostatic test
pressure (See ASTM
A 530 / A 530 M-96)
Given by the formula
Lengths
(0.015)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
– 12.5 %
+ 10 %
– 3.5 %
P=2ST
D
where P : Test pressure in PSI
T : Wall thickness in inches
S : Pipe wall stress in PSI
D : Outside diameter in inches
If definite lengths are not required, pipe may be ordered in single random lengths of
16 to 22 ft (4.8 to 6.7 m) with 5 % 12 to 16 ft (3.7 to 4.8 m), or in double random
lengths with a minimum average of 35 ft (10.7 m) and a minimum length of 22 ft (6.7
m) with 5 % 16 to 22 ft (4.8 m to 6.7 m).
DIMENSIONS : see pages 1-34 and following
1-7
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 5
ASTM
carbon steel
ASTM
acier au carbone
ASTM A 179 / A 179 M-90a (reapproved 1996)
ASTM A 179 / A 179 M-90a (réapprouvé en 1996)
Cette spécification couvre les tubes sans soudure étirés à froid à bas carbone pour échangeurs et condenseurs.
Diamètre de 1/8” (3,2 mm) à 3” (76,2 mm) inclus, en diamètre extérieur.
Seamless cold drawn low carbon steel heat-exchanger and condenser tubes.
1/8” (3.2 mm) to 3” (76.2 mm) included, in outside diameter.
COMPOSITION CHIMIQUE
CHEMICAL REQUIREMENTS
Carbone
%
Manganèse
%
Phosphore
maximum %
Soufre
maximum %
Carbon
%
Manganese
%
Phosphorus
maximum %
Sulfur
maximum %
0,06 à 0,18
0,27 à 0,63
0,035
0,035
0.06 to 0.18
0.27 to 0.63
0.035
0.035
ROCKWELL HARDNESS : not exceeding 72 HRB
DURETÉ ROCKWELL : 72 HRB maximum
TOLERANCES : (see ASTM A 450 / A 450 M-96)
TOLÉRANCES : (voir ASTM A 450 / A 450 M-96)
± 0.004”
± 0,10 mm
± 0.004”
± 0.10 mm
1” (25,4 mm) ≤ diamètre ≤ 1” 1/2 (38,1 mm)
± 0.006”
± 0,15 mm
1” (25.4 mm) ≤ diameter ≤ 1” 1/2 (38.1 mm)
± 0.006”
± 0.15 mm
1” 1/2 (38,1 mm) < diamètre < 2” (50,8 mm)
± 0.008”
± 0,20 mm
1” 1/2 (38.1 mm) < diameter < 2” (50.8 mm)
± 0.008”
± 0.20 mm
2” (50,8 mm) ≤ diamètre < 2” 1/2 (63,5 mm)
± 0.010”
± 0,25 mm
2” (50.8 mm) ≤ diameter < 2” 1/2 (63.5 mm)
± 0.010”
± 0.25 mm
2” 1/2 (63,5 mm) ≤ diamètre < 3” (76,2 mm)
± 0.012”
± 0,30 mm
2” 1/2 (63.5 mm) ≤ diameter < 3” (76.2 mm)
± 0.012”
± 0.30 mm
3” (76,2 mm)
± 0.015”
± 0,38 mm
3” (76.2 mm)
± 0.015”
± 0.38 mm
< 1” (25,4 mm)
Sur diamètre extérieur
Pour diamètre ≤ 1” 1/2 (38,1 mm)
Pour diamètre > 1” 1/2 (38,1 mm)
Outside diameter
For diameter ≤ 1” 1/2 (38.1 mm)
+ 20 %
–0
Sur épaisseur
< 1” (25.4 mm)
–0
On thickness
+ 22 %
For diameter > 1” 1/2 (38.1 mm)
–0
Pour diamètre < 2” (50,8 mm)
Sur longueurs
Pour diamètre ≥ 2” (50,8 mm)
Pour diamètre ≤ 1” 1/2 (38,1 mm)
Pour diamètre > 1” 1/2 (38,1 mm)
+ 3 mm
–0
–0
+ 3/16”
+ 5 mm
–0
–0
For diameter < 2” (50.8 mm)
On lengths
For diameter ≥ 2” (50.8 mm)
For diameter ≤ 1” 1/2 (38.1 mm)
+ 12 %
+ 13 %
For diameter > 1” 1/2 (38.1 mm)
HYDROSTATIC TEST PRESSURE : (see ASTM A 450 / A 450 M-91 b)
Donnée par la formule
Given by the formula
1-8
+ 3 mm
–0
–0
+ 3/16”
+ 5 mm
–0
–0
+ 12 %
+ 13 %
–0
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 450 / A 450 M-91 b)
T : Epaisseur en mm
D : Diamètre extérieur en mm
P : Pression d’essai en MPa
+ 1/8”
–0
On weight
–0
220,6 T
P=
D
+ 22 %
–0
+ 1/8”
–0
Sur masse
+ 20 %
P=
32000 T
D
T : Specified wall thickness in mm
D : Specified outside diameter in mm
P : Hydrostatic test pressure in PSI
1-9
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 6
ASTM
alloy steels
ASTM
aciers alliés
ASTM A 200 – 90a
ASTM A 200 – 90a
DOMAINE D'APPLICATION :
SCOPE
Cette spécification couvre plusieurs nuances de tubes de distillation, sans soudure, épaisseur minimum, finis à chaud
et étirés à froid, en acier moyennement allié au chrome-molybdène et chrome-molybdène-silicium, pour transport de
fluides à des températures et pressions élevées, dans de nombreux types de réchauffeurs dans lesquels les tubes
peuvent être soumis à la température d'un four plus élevée que celle du fluide qu'ils contiennent.
This specification covers several grades of minimum wall thickness chromium-molybdenum and chromium-molybdenum-silicon, seamless hot-finished and cold-finished, intermediate alloy-steel still tubes, for use in carrying fluids
at elevated temperatures and pressure in various types of heaters, in which the tubes may be subjected to a furnace
temperature higher than that of the contained fluid.
GAMME DIMENSIONNELLE :
SIZE RANGE
Diamètre extérieur : 50,8 à 228,6 mm (5" à 9")
Epaisseur minimum : 5,59 mm (0,220") et plus.
Outside diameter
: 2 to 9 in. (50.8 to 228.6 mm)
Minimum wall thickness : 0.220 in. (5.59 mm) and over.
FABRICATION :
MANUFACTURE :
Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et sont, suivant exigences, soit finis à chaud, soit étirés à froid.
Tous les tubes subissent un traitement thermique.
Tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold-finished as specified. All tubes
shall be heat-treated.
COMPOSITION CHIMIQUE :
CHEMICAL REQUIREMENTS
Nuance
Grade
T4
T5
T7
T9
T11
T21
T22
T91
Désignation
UNS
Carbone
Carbon
Designation
%
–
–
–
–
–
–
–
–
0,05
0,15
0,15
0,15
0,05
0,05
0,05
0,08
Manganèse
Manganese
%
/ 0,15
maxi
maxi
maxi
/ 0,15
/ 0,15
/ 0,15
/ 0,12
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
/
/
/
/
/
/
/
/
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
Phosphore
Phosphorus
Soufre
Sulfur
Maxi %
Maxi %
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,010
Silicium
Silicon
%
0,50
0,50
0,50
0,25
0,50
0,50
0,50
0,20
/ 1,00
maxi
/ 1,00
/ 1,00
/ 1,00
maxi
maxi
/ 0,50
Nuance
ksi
T4 – T5 – T11
T21 – T22
T7 – T9
T91
MPa
Limite élastique
mini
ksi
Chrome
Chromium
%
0,40 maxi
Molybdène
Molybdenum
%
2,15
4,00
6,00
8,00
1,00
2,65
1,90
8,00
/
/
/
/
/
/
/
/
%
2,85
6,00
8,00
10,00
1,50
3,35
2,60
9,00
0,44
0,45
0,45
0,90
0,44
0,80
0,87
0,85
/
/
/
/
/
/
/
/
Vanadium
Vanadium
Maxi %
Niobium
Columbium
Maxi %
Autres
Nuances
Others
Grades
0,65
0,65
0,65
1,10
0,65
1,06
1,13
1,05 0,18 / 0,25 0,06 / 0,10 N 0,030–0,070 % Al 0,04 % maxi
T4
T5
T7
T9
T11
T21
T22
T91
TENSILE REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES :
Résistance rupture
mini
Nickel
Nickel
MPa
Allongement mini (1)
sur 2" ou 50 mm
Dureté
Brinell
%
maxi
60
414
25
172
30
163 HB
60
85
414
585
25
60
172
414
30
20
179 HB
218 HB
Grade
T4 – T5 – T11
T21 – T22
T7 – T9
T91
Tensile strength
mini
Yield strength
mini
MPa
Elongation mini (1)
in 2 in. or 50 mm
Brinell
hardness
%
maxi
ksi
MPa
ksi
60
414
25
172
30
163 HB
60
85
414
585
25
60
172
414
30
20
179 HB
218 HB
(1) Allongement minimum pour épaisseur ≥ 7,9 mm (5/16 in.) éprouvettes découpées (longitudinales) et éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas des petits diamètres).
(1) Basic minimum elongation for walls 5/16 in. (7.9 mm) and over in thickness, longitudinal strip tests, and for all
small sizes in full section.
EXIGENCES GÉNÉRALES :
GENERAL REQUIREMENTS
Suivant spécification ASTM A 450 / A 450 M. Voir ASTM A 200 – Section 13 pour les tolérances sur le diamètre
intérieur et le diamètre extérieur à chaque extrémité.
To specification ASTM A 450 / A 450 M
See ASTM A 200 – section 13 for permissible variations in inside and outside diameters at each end of each tube.
1-10
1-11
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 7
ASTM
alloy steels
ASTM
aciers alliés
ASTM A 209 – 95
ASTM A 209 – 95
DOMAINE D'APPLICATION :
SCOPE :
Cette spécification couvre plusieurs nuances de tubes sans soudure, épaisseur minimum, en acier allié au carbone
molybdène pour chaudière et surchauffeur.
This specification covers several grades of minimum wall thickness, seamless, carbon-molybdenum alloy steel,
boiler and superheater tubes.
GAMME DIMENSIONNELLE :
SIZE RANGE :
Diamètre extérieur : 12,7 à 127 mm (1/2” à 5”).
Epaisseur minimum : 0,9 à 12,7 mm (0,035” à 0,500”).
Outside diameter
: 1/2 to 5 in. (12.7 to 127 mm) .
Minimum wall thickness : 0.035 to 0.500 in. (0.9 to 12.7 mm).
FABRICATION :
MANUFACTURE :
L'acier utilisé sera calmé.
Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et sont, suivant exigences, soit finis à chaud soit étirés à froid.
Toutes les nuances subissent un traitement thermique.
The steel shall be killed.
The tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold-finished as specified.
All tubes shall be heat treated.
COMPOSITION CHIMIQUE :
CHEMICAL REQUIREMENTS :
Nuance
Désignation
UNS
Carbone
Manganèse
Phosphore
Soufre
Silicium
Molybdène
%
%
Maxi %
Maxi %
%
%
Grade
Designation
UNS
Carbon
Manganese
Phosphorus
Sulfur
Silicon
Molybdenum
%
%
Maxi %
Maxi %
%
%
T1
–
0,10 / 0,20
0,30 / 0,80
0,025
0,025
0,10 / 0,50
0,44 / 0,65
T1
–
0.10 / 0.20
0.30 / 0.80
0.025
0.025
0.10 / 0.50
0.44 / 0.65
T1a
–
0,15 / 0,25
0,30 / 0,80
0,025
0,025
0,10 / 0,50
0,44 / 0,65
T1a
–
0.15 / 0.25
0.30 / 0.80
0.025
0.025
0.10 / 0.50
0.44 / 0.65
T1b
–
0,14 maxi
0,30 / 0,80
0,025
0,025
0,10 / 0,50
0,44 / 0,65
T1b
–
0.14 maxi
0.30 / 0.80
0.025
0.025
0.10 / 0.50
0.44 / 0.65
TENSILE REQUIREMENTS :
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES :
Nuance
Résistance rupture
mini
Limite élastique
mini
ksi
MPa
ksi
MPa
Allongement mini
sur 2" ou 50 mm
Dureté
maxi
%
Brinell
Rockwell
Grade
Tensile strength
mini
Yield strength
mini
ksi
MPa
ksi
MPa
Elongation mini
in 2 in. or 50 mm
Hardness
maxi
%
Brinell
Rockwell
T1
55
380
30
205
30
146 HB
80 HRB
T1
55
380
30
205
30
146 HB
80 HRB
T1b
53
365
28
195
30
137 HB
77 HRB
T1b
53
365
28
195
30
137 HB
77 HRB
T1a
60
415
32
220
30
153 HB
81 HRB
T1a
60
415
32
220
30
153 HB
81 HRB
EXIGENCES GÉNÉRALES :
GENERAL REQUIREMENTS :
Suivant spécification ASTM A 450 / A 450 M.
To specification ASTM A 450 / A 450 M.
1-12
1-13
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 8
ASTM
ferritic alloy steels
ASTM
aciers alliés ferritiques
ASTM A 213 / A 213 M – 95a
ASTM A 213 / A 213 M – 95a
(Aciers austénitiques et inoxydables, voir page 1-165)
(Austenitic and stainless steel see page 1-165)
DOMAINE D'APPLICATION :
SCOPE :
Cette spécification couvre les tubes sans soudure d’épaisseurs minimales en aciers ferritiques et austénitiques pour
chaudières et surchauffeurs.
This specification covers minimum-wall-thickness, seamless ferritic and austenitic steel, boiler and superheater tubes.
GAMME DIMENSIONNELLE :
Diameter
: 1/8 in. (3.2 mm) in inside diameter to 5 in. (127 mm) in outside diameter
Minimum wall thickness : 0.015 to 0.500 in. (0.4 to 12.7 mm)
Diamètre
: 3,2 mm (1/8 in.) de diamètre intérieur à 127 mm (5 in.) de diamètre extérieur.
Epaisseur minimum : 0,4 à 12,7 mm (0,015 in. à 0,500 in.)
MANUFACTURE :
FABRICATION :
Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et sont, suivant exigences, soit finis à chaud soit étirés à froid.
Tous les tubes subissent un traitement thermique.
Nuance
Grade
Carbone
Carbon
Designation
%
T2
T5
T5b
T5c
T9
T11
T12
T17
T21
T22
T91
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
T92
K92460
0,10
0,15
0,15
0,12
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,05
0,08
Manganèse
Manganese
%
/ 0,20
maxi
maxi
maxi
maxi
/ 0,15
/ 0,15
/ 0,25
/ 0,15
/ 0,15
/ 0,12
Phosphore
Phosphorus
Soufre
Sulfur
Silicium
Silicon
Maxi %
Maxi %
0,61
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,61
0,61
0,60
0,60
0,60
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,010
0,10
0,50
1,00
0,50
0,25
0,50
0,50
0,15
0,50
0,50
0,20
0,30 / 0,60
0,020
0,010
0,50 maxi
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,07 / 0,13
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
%
/ 0,30
maxi
/ 2,00
maxi
/ 1,00
/ 1,00
maxi
/ 0,35
maxi
maxi
/ 0,50
Nuance
ksi
MPa
Limite élastique
mini
ksi
Nickel
Nickel
Chrome
Chromium
%
%
0,40 maxi
0,50 / 0,81
4,00 / 6,00
4,00 / 6,00
4,00 / 6,00
8,00 / 10,00
1,00 / 1,50
0,80 / 1,25
0,80 / 1,25
2,65 / 3,35
1,90 / 2,60
8,00 / 9,50
0,40 maxi
8,50 / 9,50
Molybdène
Molybdenum
%
0,44
0,45
0,45
0,45
0,90
0,44
0,44
/
/
/
/
/
/
/
–
0,80 /
0,87 /
0,85 /
Vanadium
Vanadium
Maxi %
Niobium
Columbium
Maxi %
0,65
0,65
0,65
0,65
1,10
0,65
0,65
Autres
Nuance
Others
Grade
T2
T5
T5b
T5c
T9
T11
T12
T17
T21
T22
T91
4 x % C ≤ Ti ≤ 0,70 %
0,15
1,06
1,13
1,05 0,18 / 0,25 0,06 / 0,10 N : 0,03/0,07 Al 0,04 maxi
W : 1,5/2,00 B : 0,001/0,006
0,30 / 0,60 0,15 / 0,25 0,04 / 0,09
N : 0,03/0,07 Al : 0,04 maxi
T92
TENSILE REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES :
Résistance rupture
mini
Tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold finished, as specified.
All tubes shall be heat-treated.
CHEMICAL REQUIREMENTS
COMPOSITION CHIMIQUE :
Désignation
UNS
SIZE RANGE :
MPa
Allongement mini (1)
sur 2" ou 50 mm
Dureté
Brinell
%
maxi
Grade
Yield strength
mini
Elongation mini (1)
in 2 in. or 50 mm
Brinell
hardness
ksi
MPa
ksi
MPa
%
maxi
60
415
30
205
30
163
60
60
85
90
415
415
585
620
30
32
60
64
205
220
415
440
30
30
20
20
179
163
250
250
T2 – T5 – T5c
60
30
30
415
205
163
T11 – T17 –
T21 – T22
60
415
30
205
30
179
T5b – T9
60
415
32
220
30
163
T12
85
585
60
415
20
250
T91
90
620
64
440
20
250
T92
(1) Allongement minimum pour épaisseur ≥ 7,9 mm (5/16 in.) éprouvettes découpées (longitudinales) et éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas des petits diamètres).
(1) Basic minimum elongation for walls 5/16 in. (7.9 mm) and over in thickness, longitudinal strip tests, and for all
small sizes in full section.
EXIGENCES GÉNÉRALES :
GENERAL REQUIREMENTS
Suivant spécification ASTM A 450 / A 450 M.
To specification ASTM A 450 / A 450 M.
1-14
T2 – T5 – T5c
T11 – T17 –
T21 – T22
T5b – T9
T12
T91
T92
Tensile strength
mini
1-15
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 9
ASTM
low temperature steels
ASTM
aciers basse température
ASTM A 333 / A 333 M – 94
ASTM A 333 / A 333 M – 94
Cette spécification couvre les tubes sans soudure et soudés, en acier pour service à basse température.
Seamless and welded steel pipes for low temperature service
COMPOSITION CHIMIQUE :
CHEMICAL REQUIREMENTS
Nuance
Grade
Carbone
Carbon
Manganèse
Manganese
Phosphore
Phosphorus
Soufre
Sulfur
Silicium
Silicon
Nickel
Nickel
Chrome
Chromium
Cuivre
Copper
Aluminium
Aluminium
Vanadium
Vanadium
Niobium
Columbium
Molybdène
Molybdenum
Cobalt
Cobalt
Maxi %
%
Maxi %
Maxi %
%
%
%
Maxi %
%
Maxi %
Maxi %
%
%
Nuance
Grade
1
0,30 (A)
0,40 / 1,06
0,025
0,025
3
0,19
0,31 / 0,64
0,025
0,025
0,18 / 0,37 3,18 / 3,82
4
0,12
0,50 / 1,05
0,025
0,025
0,08 / 0,37 0,47 / 0,98 0,44 / 1,01
0,30 (A)
0,29 / 1,06
0,025
0,025
0,10 mini
6
0,19
0,90 maxi
0,025
0,025
0,13 / 0,32 2,03 / 2,57
7
0,90 maxi
0,025
0,13
0,025
0,13 / 0,32 8,40 / 9,60
8
0,20
0,40 / 1,06
0,025
0,025
1,60 / 2,24
9
1,15 / 1,50
0,015
0,20
0,035
0,15 maxi
0,10 / 0,35 0,25 maxi
10
0,10
0,60 maxi
0,025
0,025
35,0 / 37,0 0,50 maxi
0,35 maxi
11
(A) Pour chaque réduction de 0,1 % de la teneur en carbone en-dessous de 0,30 %, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,05 % au-dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %
1
3
4
0,40 / 0,75
0,04 / 0,30
6
7
8
0,75 / 1,25
9
0,05 maxi
0,05 maxi
–
0,15 maxi
0,12 maxi
0,06 maxi
10
–
–
0,50 maxi
0,50 maxi
–
–
11
(A) For each reduction of 0.01 % carbon below 0.30 %, an increase of 0.05 % manganese above 1.06 % would be
permitted to a maximum of 1.35 % manganese.
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES :
TENSILE REQUIREMENTS
Nuance
Résistance rupture
minimum
ksi
Limite élastique
minimum
MPa
ksi
MPa
Allongement minimum (1)
Longitudinal
Transversal
en % sur 2"
55,0
30,0
380
205
1
65,0
35,0
450
240
3
60,0
35,0
415
240
4
60,0
35,0
415
240
6
65,0
35,0
450
240
7
100,0
75,0
690
515
8
63,0
46,0
435
315
9
80,0
65,0
550
450
10
65,0
35,0
450
240
11
(1) Allongement minimum pour les épaisseurs supérieures ou égales à 8 mm (5/16") avec
vettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas de petits diamètres).
(2) Allongement de la nuance 11 est pour toutes les épaisseurs.
35
25
30
20
30
16,5
30
16,5
30
22
22
–
28
–
22
–
18 (2)
–
éprouvettes découpées et éprou-
1
3
4
6
7
8
9
10
Température d'essai de flexion par choc
°F
–
–
–
–
–
–
–
–
50
150
150
50
100
320
100
75
ksi
Minimum
yield strength
MPa
ksi
MPa
Minimum elongation (1)
Longitudinal
Transverse
in 2” per cent
55.0
30.0
35
380
25
205
1
65.0
35.0
30
450
20
240
3
60.0
35.0
30
415
16.5
240
4
60.0
35.0
30
415
16.5
240
6
65.0
35.0
30
450
22
240
7
100.0
75.0
22
690
–
515
8
63.0
46.0
28
435
–
315
9
80.0
65.0
22
550
–
450
10
65.0
35.0
18 (2)
450
–
240
11
(1) Minimum elongation for walls 8 mm (5/16”) and over in thickness, striptests, and for all small sizes tested in full section.
(2) Elongation of grade 11 is for all walls.
IMPACT TESTS
ESSAIS DE FLEXION PAR CHOC :
Nuance
Minimum
tensile strength
Grade
– 45
– 100
– 100
– 45
– 75
– 195
– 75
– 60
1-16
Impact test temperature
°F
°C
Grade
°C
L’essai de flexion par choc n’est pas demandé pour la
nuance 11
1
3
4
6
7
8
9
10
–
–
–
–
–
–
–
–
50
150
150
50
100
320
100
75
– 45
– 100
– 100
– 45
– 75
– 195
– 75
– 60
The impact test is not required for grade 11
1-17
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 10
ASTM
low temperature steels
ASTM
aciers basse température
ASTM A 333 / A 333 M – 94
ASTM A 333 / A 333 M – 94
IMPACT TESTS FOR GRADES 1, 3, 4, 6, 7, 9 and 10
ESSAIS DE FLEXION PAR CHOC POUR NUANCES 1, 3, 4, 6, 7, 9 et 10
(entaille en «V»). Résultats minimum.
Dimensions
d’éprouvettes
Valeur minimum
de l’énergie absorbée
Moyenne minimum
par série
de trois éprouvettes
mm
ft.lbf
Valeur minimum
pour une éprouvette
d’une série
J
13
10 x 10
10
10 x 7,5
9
10 x 6,67
7
10 x 5
5
10 x 3,33
4
10 x 2,5
(1) Ces valeurs ne sont pas reprises
Flexion par choc DaJ/cm =
2
ft.lbf
18
10
14
8
12
7
9
5
7
3
5
3
dans l’ASTM A 333
(«V» notch) minimum results.
Minimum notched bar
impact value
Energie absorbée DaJ
Surface cm2
Moyenne minimum
par série
de trois éprouvettes (1)
Valeur minimum
pour une éprouvette
d’une série (1)
J
DaJ/cm2
DaJ/cm2
14
11
9
7
4
4
2,25
2,33
2,25
2,25
2,63
2,50
1,75
1,83
1,69
1,75
1,50
2,00
Size
of
specimen
mm
10
10
10
10
10
10
by
by
by
by
by
by
10
7.5
6.67
5
3.33
2.5
Minimum average
value of each set
of three specimens
Minimum value
of one specimen only
of a set
ft.lbf
J
DaJ/cm2
DaJ/cm2
13
10
9
7
5
4
18
14
12
9
7
5
10
8
7
5
3
3
14
11
9
7
4
4
2.25
2.33
2.25
2.25
2.63
2.50
1.75
1.83
1.69
1.75
1.50
2.00
TOLÉRANCES : (conforme à ASTM A 530 / A 530 M-96)
TOLERANCES : (conform to ASTM A 530 / A 530 M-96)
by lateral expansion (see ASTM A 333 / A 333 M-94 – § 8.2)
Sur diamètre extérieur : comme indiqué dans le tableau suivant :
mm
10,3
60,3
141,3
273,1
508,0
711,0
914,0
1/8 à 1 1/2
2à4
5à8
10 à 18
20 à 26
28 à 34
36 à 48
à
à
à
à
à
à
à
Outside diameter : as follows
Tolérances sur diamètre extérieur
en plus
en moins
mm
48,3
114,3
219,1
457,2
660,0
864,0
1219,0
0,4
0,8
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
pouces
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
(0.015)
(0.031)
(0.062)
(0.093)
(0.125)
(0.156)
(0.187)
Sur épaisseur
Sur masse
par longueur unitaire,
pour tube sans
soudure
Diamètre nominal ≤ 12
Diamètre nominal > 12
mm
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
pouces
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
– 12,5 %
+ 10 %
– 3,5 %
+ 10 %
– 5,0 %
Nominal
pipe size
NPS
over
Outside diameter
mm
10.3
60.3
141.3
273.1
508.0
711.0
914.0
1/8 to 1 1/2
2 to 4
5 to 8
10 to 18
20 to 26
28 to 34
36 to 48
to
to
to
to
to
to
to
48.3
114.3
219.0
457.0
660.0
864.0
1219.0
0.4
0.8
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8
On thickness
On weight
per unit length of
seamless pipe
NPS 12 and under
Over NPS 12
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96)
HYDROSTATIC TEST : (see ASTM A 530 / A 530 M-96)
Donnée par la formule
Given by the formula
P=
2ST
D
DIMENSIONS : voir pages 1-34 et suivantes
1-18
Minimum value
of one specimen only
of a set (1)
J
IMPACT TESTS FOR GRADE 8
NPS
Minimum average
value of each set
of three specimens (1)
(1) These values are not prescribed in specification ASTM A 333
par expansion latérale (voir ASTM A 333 / A 333 M-94 – § 8.2)
Diamètre extérieur
Mini impact value in DaJ
Area in square cm
ft.lbf
ESSAIS DE FLEXION PAR CHOC POUR NUANCE 8
Diamètre nominal
Resilience in
=
DaJ per square cm
P=
Variations in outside diameter
under
inches
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
(0.015)
(0.031)
(0.062)
(0.093)
(0.125)
(0.156)
(0.187)
mm
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
inches
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
1/32
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
(0.031)
– 12.5 %
+ 10 %
– 3.5 %
+ 10 %
– 5.0 %
2ST
D
DIMENSIONS : see pages 1-34 and following
1-19
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 11
ASTM
alloy steels
ASTM
aciers alliés
ASTM A 335 / A 335 M – 95a
ASTM A 335 / A 335 M – 95a
Cette spécification couvre les tubes sans soudure en aciers alliés ferritiques pour service à haute température.
Seamless ferritic alloy steel pipes for high temperature service
COMPOSITION CHIMIQUE :
CHEMICAL REQUIREMENTS
Nuance
Désignation
UNS
Carbone
Manganèse Phosphore Soufre
Silicium
Chrome
Molybdène Autres
Grade
%
%
maxi %
maxi %
%
%
%
%
UNS
Carbon
Designation
%
Manganese Phosphorus
%
maxi %
Sulfur
Silicon
maxi %
%
Chromium Molybdenum Others
%
%
K11522 0,10/0,20 0,30/0,80
0,025 0,10/0,50
–
–
0,025
0,44/0,65
P1
K11547 0,10/0,20 0,30/0,61
0,025 0,10/0,30 0,50/0,81 0,44/0,65
–
0,025
P2
K41545 0,15 maxi
0,30/0,60
0,025 0,50 maxi 4,00/6,00 0,45/0,65
–
0,025
P5
K51545 0,15 maxi
0,30/0,60
0,025 1,00/2,00 4,00/6,00 0,45/0,65
–
0,025
P5b
K41245 0,12 maxi
0,30/0,60
0,025 0,50 maxi 4,00/6,00 0,45/0,65
A
0,025
P5c
S50400 0,15 maxi
0,30/0,60
0,025 0,25/1,00 8,00/10,00 0,90/1,10
–
0,025
P9
K11597 0,05/0,15 0,30/0,60
0,025 0,50/1,00 1,00/1,50 0,44/0,65
–
0,025
P11
K11562 0,05/0,15 0,30/0,61
0,025 0,50 maxi 0,80/1,25 0,44/0,65
–
0,025
P12
K11578 0,05/0,15 0,30/0,60
0,025 1,15/1,65
–
–
0,025
0,44/0,65
P15
K31545 0,05/0,15 0,30/0,60
0,025 0,50 maxi 2,65/3,35 0,80/1,06
–
0,025
P21
K21590 0,05/0,15 0,30/0,60
0,025 0,50 maxi 1,90/2,60 0,87/1,13
–
0,025
P22
K91560 0,08/0,12 0,30/0,60
0,010 0,20/0,50 8,00/9,50 0,85/1,05
B
0,020
P91
K92460 0,07/0,13 0,30/0,60
0,010 0,50 maxi 8,50/9,50 0,30/0,60
C
0,020
T92
A 4 x % C ≤ % Ti ≤ 0,70 % ou 8 x % C ≤ % Nb ≤ 10 x % C
B V : 0,18 – 0,25 / N : 0,030 – 0,070 / Ni : 0,40 maxi / Al : 0,04 maxi / Nb : 0,06 – 0,10
C V : 0,15 – 0,25 / N : 0,030 – 0,070 / Ni : 0,40 maxi / Al : 0,04 maxi / Nb : 0,04 – 0,09 / Wi : 1,50 – 2,00 / B : 0,001 – 0,006
K11522 0.10/0.20 0.30/0.80
0.025 0.10/0.50
–
0.025
0.44/0.65
P1
K11547 0.10/0.20 0.30/0.61
0.025 0.10/0.30 0.50/0.81 0.44/0.65
0.025
P2
K41545 0.15 maxi
0.30/0.60
0.025 0.50 maxi 4.00/6.00 0.45/0.65
0.025
P5
K51545 0.15 maxi
0.30/0.60
0.025 1.00/2.00 4.00/6.00 0.45/0.65
0.025
P5b
K41245 0.12 maxi
0.30/0.60
0.025 0.50 maxi 4.00/6.00 0.45/0.65
0.025
P5c
S50400 0.15 maxi
0.30/0.60
0.025 0.25/1.00 8.00/10.00 0.90/1.10
0.025
P9
K11597 0.05/0.15 0.30/0.60
0.025 0.50/1.00 1.00/1.50 0.44/0.65
0.025
P11
K11562 0.05/0.15 0.30/0.61
0.025 0.50 maxi 0.80/1.25 0.44/0.65
0.025
P12
K11578 0.05/0.15 0.30/0.60
0.025 1.15/1.65
–
0.025
0.44/0.65
P15
K31545 0.05/0.15 0.30/0.60
0.025 0.50 maxi 2.65/3.35 0.80/1.06
0.025
P21
K21590 0.05/0.15 0.30/0.60
0.025 0.50 maxi 1.90/2.60 0.87/1.13
0.025
P22
K91560 0.08/0.12 0.30/0.60
0.010 0.20/0.50 8.00/9.50 0.85/1.05
0.020
P91
K92460 0.07/0.13 0.30/0.60
0.010 0.50 maxi 8.50/9.50 0.30/0.60
0.020
T92
A 4 x % C ≤ % Ti ≤ 0.70 % or 8 x % C ≤ % Nb ≤ 10 x % C
B V : 0.18 – 0.25 / N : 0.030 – 0.070 / Ni : 0.40 maxi / Al : 0.04 maxi / Nb : 0.06 – 0.10
C V : 0.15 – 0.25 / N : 0.030 – 0.070 / Ni : 0.40 maxi / Al : 0.04 maxi / Nb : 0.04 – 0.09 / Wi : 1.50 – 2.00 / B : 0.001 – 0.006
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES :
TENSILE REQUIREMENTS
Résistance rupture
minimum
Nuance
ksi
MPa
Limite élastique
minimum
ksi
MPa
Allongement minimum (1)
Longitudinal
Transversal
en % sur 2"
Minimum
tensile strength
Grade
ksi
MPa
Minimum
yield strength
ksi
55,0
30,0
30
380
205
20
P1 & P2
60,0
32,0
30
415
220
20
P12
85,0
60,0
20
585
415
–
P91
90,0
64,0
20
620
440
–
P92
60,0
30,0
30
415
205
20
Tous autres
(1) Allongement minimum pour les épaisseurs supérieures ou égales à 8 mm (5/16”), avec éprouvettes découpées et éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas de petits diamètres).
55.0
30.0
380
P1 & P2
60.0
32.0
415
P12
85.0
60.0
585
P91
90.0
64.0
620
P92
60.0
30.0
415
All others
(1) Minimum elongation for walls 8 mm (5/16”) and over in thickness,
section
TOLÉRANCES : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96)
TOLÉRANCES : (see ASTM A 530 / A 530 M-96)
Semblables à celles de l’ASTM A 333 / A 333 M-94
Similar to ASTM A 333 / A 333 M-94
MPa
HYDROSTATIC TEST PRESSURE : (see ASTM A 530 / A 530 M-96)
Donnée par la formule
Given by the formula
2ST
D
DIMENSIONS : voir pages 1-34 et suivantes
1-20
P=
–
–
–
–
A
–
–
–
–
–
–
B
C
Minimum elongation (1)
Longitudinal
Transverse
in 2”, per cent
30
205
20
30
220
20
20
415
–
20
440
–
30
205
20
strip tests, and for all small sizes tested, in full
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96)
P=
%
2ST
D
DIMENSIONS : see pages 1-34 and following
1-21
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 12
ASTM
carbon and alloy steels
ASTM
aciers au carbone et alliés
ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93
ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93
SCOPE :
DOMAINE D'APPLICATION :
Cette spécification couvre les tubes en acier soudés à l’arc avec métal d’apport, fabriqués à partir de tôles «qualité appareil à pression», pour utilisation à haute pression :
– A 671-94 : températures ambiantes ou plus basses,
– A 672-94 : températures moyennes,
– A 691-93 : hautes températures.
This specification covers electric-fusion welded steel pipe with filler metal added, fabricated from pressure vessel quality plate and suitable for high pressure service :
– A 671-94 : at atmospheric and lower temperatures,
– A 672-94 : at moderate temperatures,
– A 691-93 : at high temperatures.
GAMME DIMENSIONNELLE
SIZE RANGE :
A 671-–94
Diamètre extérieur
Epaisseur
A 671-–94
A 672–94 et A 691–93
405 mm (16”) et plus
6,4 mm (1/4”) et plus
jusqu’à 75 mm (3”) inclus
Outside diameter
Wall thickness
A 672–94 and A 691–93
16 in. (405 mm) or larger
1/4 in. (6.4 mm) or greater
up to 3 in. (75 mm) inclusive
FABRICATION – CLASSES : (Voir page 1-24)
La classe indique :
Section 1 le type de traitement thermique appliqué pendant la fabrication du tube :
toutes les classes sauf 10, 11, 12 et 13 subissent un traitement thermique.
Section 9 si la soudure doit être radiographiée :
la totalité de chaque soudure des classes X1 et X2 est radiographiée.
Section 8.3 si le tube doit subir l’essai hydraulique :
les tubes des classes X2 et X3 subissent l’essai hydraulique suivant spécification A 530 / A 530 M
Section 20
MANUFACTURE – CLASSES : (See page 1-25)
Class designates :
Section 1 the type of heat treatment performed during manufacture of the pipe :
all classes other than 10, 11, 12 and 13 shall be heat treated.
Section 9 whether the weld is radiographically examined :
the full length of each weld of classes X1 and X2 shall be radiographically examined.
Section 8.3 whether the pipe has been pressure tested :
classes X2 and X3 pipe shall be pressure tested in accordance with specification A 530 / A 530 M
Section 20
NUANCES : (Voir page 1-26)
GRADES : (See page 1-27)
Grade designates the type of plate used as listed in ASTM specifications in the table of page 1-27.
La nuance désigne le type de tôle utilisé et repris dans les ASTM du tableau de la page 1-26.
COMPOSITION CHIMIQUE :
CHEMICAL COMPOSITION :
Analyse sur produit fini :
le fabricant de tube fera une analyse sur tôle par coulée. Cette analyse devra être en conformité avec les valeurs
imposées dans les spécifications des tôles approvisionnées.
Product analysis of plate :
the pipe manufacturer shall make an analysis of each mill heat of plate material. The product analysis so determined
shall meet the requirements of the plate specification to which the material was ordered.
Analyse du cordon de soudure :
le fabricant de tube fera une analyse du cordon de soudure tous les 61 m (200 ft), ou avec une période qui sera
une fraction de cette distance.
Product analyses of weld :
the pipe manufacturer shall make an analysis of finished deposited weld material from each 200 ft (61 m) or fraction
thereof.
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES :
TENSILE REQUIREMENTS :
Les valeurs des contraintes des éprouvettes transversales du cordon de soudure et de la tôle de base devront être
similaires aux valeurs imposées par les spécifications des tôles d’origine.
Transverse tensile properties fo the welded joint and of the base plate shall meet the mechanical test requirements of
the plate specifications.
TOLÉRANCES
TOLERANCES
Diamètre extérieur
Ovalisation
Epaisseur
± 0,5 % du diamètre extérieur spécifié
différence entre le plus grand et le plus petit diamètre extérieur : 1 %
au plus – 0,25 mm (– 0,01”) en dessous de l’épaisseur nominale spécifiée.
± 0.5 % of the specified outside diameter
difference between major and minor outside diameters : 1 %
no more than 0.01 in. (0.25 mm) under the specified nominal thickness
Outside diameter
Out-of roundness
Thickness
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96)
HYDROSTATIC TEST PRESSURE : (see ASTM A 530 / A 530 M-96)
Donnée par la formule
Given by the formula
2ST
P=
D
DIMENSIONS : voir pages 1-34 et suivantes
1-22
P=
2ST
D
DIMENSIONS : see pages 1-34 and following
1-23
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 13
ASTM
carbon and alloy steels
ASTM
aciers au carbone et alliés
ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93
ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93
MANUFACTURE – CLASSES :
FABRICATION – CLASSES :
Spécification ASTM des tubes
Désignation des classes (note 1)
Classe
Type de traitement
thermique sur tube
Radiographie
voir section :
Essai hydraulique
A 671-94
voir section :
ASTM specification of pipe
Class designations (note 1)
A 672-94
A 691-93
Class
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
10
11
12
13
20
21
22
23
30
31
32
33
40
41
42
43
50
51
52
53
Heat treatment
on pipe
Radiography
see section :
Pressure test
see section :
A 671-94
A 672-94
A 691-93
none
9
9
none
none
9
9
none
none
9
9
none
none
9
9
none
none
9
9
none
none
none
8.3
8.3
none
none
8.3
8.3
none
none
8.3
8.3
none
none
8.3
8.3
none
none
8.3
8.3
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
none
none
v
9
none
v
9
8.3
v
non
9
9
non
non
9
9
non
non
9
9
non
non
9
9
non
non
9
9
non
non
non
8.3
8.3
non
non
8.3
8.3
non
non
8.3
8.3
non
non
8.3
8.3
non
non
8.3
8.3
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
non
non
v
60
9
non
v
61
9
8.3
v
62
63
non
8.3
v
63
none
8.3
v
70
non
non
v
70
none
none
v
9
non
v
71
9
none
v
9
8.3
v
72
9
8.3
v
non
8.3
v
73
none
8.3
v
10
11
12
13
20
21
22
23
30
31
32
33
40
41
42
43
50
51
52
53
non
revenu de détente
normalisé
normalisé et revenu
trempé et revenu
60
61
62
71
72
normalisé et durcissement
par précipitation
trempé et durcissement
par précipitation
73
Note 1 : La sélection des matériaux sera faite en fonction des températures de service.
La spécification A 20 / A 20 M pourra être utilisée comme guide.
1-24
none
stress relieved
normalized
normalized and tempered
quenched and tempered
normalized and precipitation
heat treated
quenched and precipitation
heat treated
Note 1 : Selection of materials should be made with attention to temperature of service.
For such guidance, specification A 20 / A 20 M may be consulted.
1-25
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 14
ASTM
carbon and alloy steels
ASTM
aciers au carbone et alliés
ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93
ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93
GRADES :
NUANCES :
Spécification des tubes
Spécification des tôles
Pipe specification and grade
Plate specification
N°
Grade
A 671-94
ASTM
A 672-94
A 691-93
A 285 / A 285 M
A
–
A 45
–
A 285 / A 285 M
B
–
A 50
–
–
A 285 / A 285 M
C
CA 55
A 55
–
E 55
–
A 442 / A 442 M
55
CE 55
E 55
–
CE 60
E 60
–
A 442 / A 442 M
60
CE 60
E 60
–
55
–
B 55
–
A 515 / A 515 M
55
–
B 55
–
A 515 / A 515 M
60
CB 60
B 60
–
A 515 / A 515 M
60
CB 60
B 60
–
A 515 / A 515 M
65
CB 65
B 65
–
A 515 / A 515 M
65
CB 65
B 65
–
A 515 / A 515 M
70
CB 70
B 70
–
A 515 / A 515 M
70
CB 70
B 70
–
A 516 / A 516 M
55
–
C 55
–
A 516 / A 516 M
55
–
C 55
–
A 516 / A 516 M
60
CC 60
C 60
–
A 516 / A 516 M
60
CC 60
C 60
–
A 516 / A 516 M
65
CC 65
C 65
–
A 516 / A 516 M
65
CC 65
C 65
–
A 516 / A 516 M
70
CC 70
C 70
–
A 516 / A 516 M
70
CC 70
C 70
–
A 204 / A 204 M
A
–
L 65
CM 65
A 204 / A 204 M
A
–
L 65
CM 65
A 204 / A 204 M
B
–
L 70
CM 70
A 204 / A 204 M
B
–
L 70
CM 70
A 204 / A 204 M
C
–
L 75
CM 75
A 204 / A 204 M
C
–
L 75
CM 75
acier au manganèse-silicium
A 299 / A 299 M
–
CK 75
N 75
CMS 75
manganese-silicon steel
A 299 / A 299 M
–
CK 75
N 75
CMS 75
acier au manganèse-silicium, normalisé
A 537 / A 537 M
1
CD 70
D 70
CMSH 70
manganese-silicon steel, normalized
A 537 / A 537 M
1
CD 70
D 70
CMSH 70
acier au manganèse-silicium, trempé et revenu
A 537 / A 537 M
2
CD 80
D 80
CMSH 80
manganese-silicon steel, quenched and tempered
A 537 / A 537 M
2
CD 80
D 80
CMSH 80
A 302 / A 302 M
A
–
H 75
–
A 302 / A 302 M
A
–
H 75
–
A 302 / A 302 M
B, C ou D
–
H 80
–
A 302 / A 302 M
B, C or D
–
H 80
–
A 533 / A 533 M
Cl-1*
–
J 80
–
A 533 / A 533 M
Cl-1*
–
J 80
–
A 533 / A 533 M
Cl-2*
–
J 90
–
A 533 / A 533 M
Cl-2*
–
J 90
–
A 533 / A 533 M
Cl-3*
–
J 100
–
A 533 / A 533 M
Cl-3*
–
J 100
–
A 202 / A 202 M
A
–
K 75
–
A 202 / A 202 M
A
–
K 75
–
A 202 / A 202 M
B
–
K 85
–
A 202 / A 202 M
B
–
K 85
–
A 203 / A 203 M
A
CF 65
–
–
A 203 / A 203 M
A
CF 65
–
–
A 203 / A 203 M
B
CF 70
–
–
A 203 / A 203 M
B
CF 70
–
–
A 203 / A 203 M
D
CF 66
–
–
A 203 / A 203 M
D
CF 66
–
–
A 203 / A 203 M
E
CF 71
–
–
A 203 / A 203 M
E
CF 71
–
–
Type d’acier
acier au carbone
acier au carbone
acier au carbone calmé
acier au carbone calmé, à grain fin
acier au carbone-molybdène
acier au manganèse-molybdène, normalisé
acier au manganèse-molybdène, trempé et revenu
acier au chrome-manganèse-silicium
acier au nickel
* n’importe quelle nuance peut être fournie.
1-26
ASTM
N°
Nuance
A 671-94
ASTM
A 672-94
A 285 / A 285 M
A
–
A 45
–
A 285 / A 285 M
B
–
A 50
–
A 285 / A 285 M
C
CA 55
A 55
A 442 / A 442 M
55
CE 55
A 442 / A 442 M
60
A 515 / A 515 M
A 691-93
Type of steel
plain carbon
plain carbon
plain carbon, killed
plain carbon, killed, fine grain
carbon-molybdenum steel
manganese-molybdenum, normalized
manganese-molybdenum, quenched and tempered
chromium-manganese-silicon
nickel steel
ASTM
* any grade may be furnished
1-27
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 15
ASTM
carbon and alloy steels
ASTM
aciers au carbone et alliés
ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93
ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93
GRADES :
NUANCES :
Spécification des tubes
Spécification des tôles
Pipe specification and grade
Plate specifications
N°
Grade
A 671-94
ASTM
A 672-94
A 691-93
–
A 517 / A 517 M
A
CJ 101
–
–
–
A 517 / A 517 M
B
CJ 102
–
–
–
–
A 517 / A 517 M
C
CJ 103
–
–
CJ 104
–
–
A 517 / A 517 M
D
CJ 104
–
–
E
CJ 105
–
–
A 517 / A 517 M
E
CJ 105
–
–
A 517 / A 517 M
F
CJ 106
–
–
A 517 / A 517 M
F
CJ 106
–
–
A 517 / A 517 M
G
CJ 107
–
–
A 517 / A 517 M
G
CJ 107
–
–
A 517 / A 517 M
H
CJ 108
–
–
A 517 / A 517 M
H
CJ 108
–
–
A 517 / A 517 M
J
CJ 109
–
–
A 517 / A 517 M
J
CJ 109
–
–
A 517 / A 517 M
K
CJ 110
–
–
A 517 / A 517 M
K
CJ 110
–
–
A 517 / A 517 M
L
CJ 111
–
–
A 517 / A 517 M
L
CJ 111
–
–
A 517 / A 517 M
M
CJ 112
–
–
A 517 / A 517 M
M
CJ 112
–
–
A 517 / A 517 M
P
CJ 113
–
–
A 517 / A 517 M
P
CJ 113
–
–
acier allié, normalisé et durci
par précipitation
A 736 / A 736 M
2
CP 65
–
–
A 736 / A 736 M
2
CP 65
–
–
A 736 / A 736 M
3
CP 75
–
–
alloy steel, age hardening, normalized and
precipitation heat treated
A 736 / A 736 M
3
CP 75
–
–
acier
1/2 % Cr
1/2 % Mo
A 387 / A 387 M
2
–
–
1/2 Cr
steel
1/2 % Cr
1/2 % Mo
A 387 / A 387 M
2
–
–
1/2 Cr
acier
steel
1 % Cr
1/2 % Mo
A 387 / A 387 M
12
–
–
1 Cr
steel 1 1/4 % Cr
1/2 % Mo
A 387 / A 387 M
11
–
–
1 1/4 Cr
Type d’acier
acier allié, trempé et revenu
ASTM
N°
Nuance
A 671-94
ASTM
A 672-94
A 517 / A 517 M
A
CJ 101
–
A 517 / A 517 M
B
CJ 102
–
A 517 / A 517 M
C
CJ 103
A 517 / A 517 M
D
A 517 / A 517 M
A 691-93
Type of steel
alloy steel, quenched and tempered
ASTM
1 % Cr
1/2 % Mo
A 387 / A 387 M
12
–
–
1 Cr
acier 1 1/4 % Cr
1/2 % Mo
A 387 / A 387 M
11
–
–
1 1/4 Cr
acier 2 1/4 % Cr
1 % Mo
A 387 / A 387 M
22
–
–
2 1/4 Cr
steel 2 1/4 % Cr
1 % Mo
A 387 / A 387 M
22
–
–
2 1/4 Cr
acier
3 % Cr
1 % Mo
A 387 / A 387 M
21
–
–
3 Cr
steel
3 % Cr
1 % Mo
A 387 / A 387 M
21
–
–
3 Cr
acier
5 % Cr
1/2 % Mo
A 387 / A 387 M
5
–
–
5 Cr
steel
5 % Cr
1/2 % Mo
A 387 / A 387 M
5
–
–
5 Cr
acier
9 % Cr
1 % Mo
A 387 / A 387 M
9
–
–
9 Cr
steel
9 % Cr
1 % Mo
A 387 / A 387 M
9
–
–
9 Cr
1-28
1-29
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 16
spécifications ASTM
ASTM specifications
pipe finishes
parachèvements des tubes
ANSI B 16.25
AUTRES / OTHERS
Les tubes sont livrés suivant l’une des finitions suivantes :
The pipes may be delivered to the following practice :
1 – Extrémités lisses
a) coupées d’équerre
b) chanfreinées suivant ANSI B 16.25 – 1992
c) chanfreinées à 30°
2 – Extrémités filetées suivant ANSI B 1.20.1 – 1983
(R.1992)
3 – Aspects extérieurs des tubes
a) nus intérieurement et extérieurement
b) revêtus extérieurement et nus intérieurement
c) revêtus extérieurement et revêtus intérieurement.
1 – Plain-ends
a) square-cut
b) beveled according to ANSI B 16.25 – 1992
c) beveled to an angle of 30°
2 – Threaded-ends according to ANSI B 1.20.1 –
1983 (R.1992)
3 – External appearance of pipes
a) bare without any protection
b) externally coated, internally bare
c) externally and internally coated
Note 1 :
Pour ASTM A 106 – 95
ASTM A 53 – 96
Note 1 :
For ASTM A 106 – 95
ASTM A 53 – 96
} NPS 2” et au-dessus
} NPS 2” and larger
1-31
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 17
pipe coatings
revêtements
Classification
● Peintures, vernis, laques, produits bitumineux,
résines, plastifiants,
intempéries, eaux naturelles, atmosphères peu polluées
● Graisses, cires, huiles,
Revêtements
non métalliques
stockage, transport
SANS MODIFICATIONS
DE LA SURFACE
Revêtements
organo-métalliques
● Email vitreux
● Vitreous enamel
● Cement mortar
● Peintures pigmentées de métaux en poudre
● Paints pigmented with metals in powder form
● Peinture au zinc éthyl-silicate
intempéries, certaines substances chimiques et alimentaires, usure
● Immersion dans les métaux fondus : galvanisation,
● Placage : nickel, cuivre, acier inoxydable
PAR MODIFICATIONS
DE LA SURFACE
DE L’ACIER
Modifications
physico-chimiques
1-32
MODIFICATION
OF THE SURFACE
OF THE STEEL
● Hot-dipping in molten metal : galvanisation, tinning,
● Spraying with molten metal : metallisation with zinc,
Metallic
coatings
aluminium, tin, lead,
outdoors storage or use, high temperatures, wear
● Chemical reduction : nickeling
● Plating : nickel, copper, stainless steel
● Phosphating
● Phosphatation chromatation
● Chromating, phosphating
● Noircissage et brunissage
● Black finishing and browning
● Cémentation :
WITHOUT
coatings
outdoors storage or use, specific chemical and food substances, wear
● Phosphatation
intempéries
I – COATINGS
Organo-metallic
mium,
outdoors storage or use, heat, specific chemical substances
● Réduction chimique : nickelage
coatings
● Electroplating : nickel, zinc, cadmium, copper, tin, chro-
lead-coating, aluminium-coating,
intempéries, fortes températures, usure.
chimiques
● Paints containing zinc ethyl-silicate
intempéries, chaleur, certaines substances chimiques.
aluminium, étain, plomb
II – REVÊTEMENTS
(aluminium, zinc, lead, stainless steel)
étamage, plombage, aluminiage,
● Projection de métal fondu : métallisation au zinc,
Non-metallic
outdoors storage or use, heat, acids
● Mortier de ciment
chrome
Modifications
storage, transportation
● Elastomers (various types)
● Electrodéposition : nickel, zinc, cadmium, cuivre, étain,
métalliques
outdoors storage or use, natural water, slightly polluted atmospheres
● Greases, waxes, oils,
● Elastomères divers
DE L’ACIER
Revêtements
resins, plasticizers,
● Plastics (polyurethane, polyethylene, Rilsan®, PTFE, PVC)
(aluminium, zinc, plomb, acier inoxydable)
Classification
● Paints, varnishes, lacquers, bituminous coatings,
● Plastiques (polyuréthanne, polyéthylène, Rilsan®, PTFE, PVC)
intempéries, chaleur, acides
I – REVÊTEMENTS
Type
Nature
Chemical
modification
THE SURFACE
● Cementation :
– au zinc (shérardisation),
– with zinc (sherardizing),
– à l’aluminium (calorisation),
– with aluminium (calorizing),
– au chrome (chromisation)
– with chromium (chromizing)
intempéries, humidité, chaleur
outdoors storage or use, damp, heat
II – COATINGS
MODIFYING
outdoors storage or use
OF THE STEEL
Physico-chemical
modification
1-33
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 18
dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
Diamètre
nominal
Nominal
size
Pouces
Inches
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
Diamètre extérieur
Epaisseur
Masse
Outside diameter
Wall thickness
Weight
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
lb/ft
kg/m
0.405
0.405
0.405
0.405
0.540
0.540
0.540
0.540
0.675
0.675
0.675
0.675
0.840
0.840
0.840
0.840
0.840
0.840
0.840
1.050
1.050
1.050
1.050
1.050
1.050
1.050
1.315
1.315
1.315
1.315
1.315
1.315
1.315
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
10,3
10,3
10,3
10,3
13,7
13,7
13,7
13,7
17,1
17,1
17,1
17,1
21,3
21,3
21,3
21,3
21,3
21,3
21,3
26,7
26,7
26,7
26,7
26,7
26,7
26,7
33,4
33,4
33,4
33,4
33,4
33,4
33,4
42,2
42,2
42,2
42,2
42,2
0.049
0.057
0.068
0.095
0.065
0.073
0.088
0.119
0.065
0.073
0.091
0.126
0.065
0.083
0.095
0.109
0.147
0.188
0.294
0.065
0.083
0.095
0.113
0.154
0.219
0.308
0.065
0.109
0.114
0.133
0.179
0.250
0.358
0.065
0.109
0.117
0.140
0.191
1,24
1,45
1,73
2,41
1,65
1,85
2,24
3,02
1,65
1,85
2,31
3,20
1,65
2,11
2,41
2,77
3,73
4,78
7,47
1,65
2,11
2,41
2,87
3,91
5,56
7,82
1,65
2,77
2,90
3,38
4,55
6,35
9,09
1,65
2,77
2,97
3,56
4,85
0.19
0.21
0.24
0.31
0.33
0.36
0.42
0.54
0.42
0.47
0.57
0.74
0.54
0.67
0.76
0.85
1.09
1.31
1.71
0.69
0.86
0.97
1.13
1.47
1.94
2.44
0.87
1.40
1.46
1.68
2.17
2.84
3.66
1.11
1.81
1.93
2.27
3.00
0,28
0,32
0,37
0,47
0,49
0,54
0,63
0,80
0,63
0,70
0,84
1,10
0,80
1,00
1,12
1,27
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2,18
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3,24
4,24
5,45
1,65
2,70
2,87
3,39
4,47
1-34
Identification
Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
XXS
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–
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5L
–
–
5L
5L
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5L
–
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5L
–
5L
–
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5L
–
5L
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5L
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XS
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Diamètre
nominal
Nominal
size
Pouces
Inches
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
Diamètre extérieur
Epaisseur
Masse
Outside diameter
Wall thickness
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Pouces
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1.660
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2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
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2.875
2.875
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2.875
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3.500
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42,2
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48,3
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14,92
20,39
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5,88
Identification
Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
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–
–
–
5L
5L
–
5L
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5L
5L
5L
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5L
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5L
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–
STD
XS
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–
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STD
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XXS
5
–
1-35
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 19
dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
Diamètre
nominal
Nominal
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Pouces
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88,9
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88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
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101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
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114,3
114,3
114,3
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3,18
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1-36
Identification
Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
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–
–
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nominal
Nominal
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Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
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–
5L
–
5L
5L
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5L
5L
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5L
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5L
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XS
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XXS
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STD
40
XS
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120
1-37
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 20
dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
Diamètre
nominal
Nominal
size
Pouces
Inches
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10
Diamètre extérieur
Epaisseur
Masse
Outside diameter
Wall thickness
Weight
Pouces
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mm
Pouces
Inches
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6.625
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8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
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10.750
10.750
10.750
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10.750
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10.750
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168,3
168,3
168,3
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219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
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273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
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19,05
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3,96
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6,35
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7,92
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4,19
4,78
5,16
5,56
6,35
7,09
7,80
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34,09
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1-38
Identification
Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
XXS
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5L
5L
5L
–
5L
–
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5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
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5L
5L
–
5L
5L
5L
5L
5L
–
5L
–
5L
–
5L
5L
5L
5L
5L
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nominal
Nominal
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Pouces
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Masse
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mm
Pouces
Inches
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10.750
10.750
10.750
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10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
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12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
273,0
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323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
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12,70
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4,57
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10,31
11,13
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65.42
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110.97
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Identification
Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
XXS
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5L
5L
5L
5L
–
5L
5L
5L
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5L
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5L
–
5L
–
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
–
5L
5L
STD
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30
STD
40
XS
60
80
100
1-39
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 21
dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
Diamètre
nominal
Nominal
size
Pouces
Inches
12
14
Diamètre extérieur
Epaisseur
Masse
Outside diameter
Wall thickness
Weight
Pouces
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mm
Pouces
Inches
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12.750
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14.000
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14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
323,8
323,8
323,8
323,8
323,8
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355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
355,6
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9,53
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20,62
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125.49
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85.05
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186,97
197,48
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47,99
54,69
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67,90
74,76
81,33
87,79
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100,94
107,39
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126,71
133,03
145,75
158,10
170,33
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194,96
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1-40
Identification
Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
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5L
5L
5L
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–
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5L
5L
5L
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5L
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5L
5L
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5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
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5L
–
–
–
–
–
XXS
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nominal
Nominal
size
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XS
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Diamètre extérieur
Epaisseur
Masse
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Wall thickness
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Pouces
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16.000
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18.000
18.000
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18.000
18.000
18.000
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406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
406,4
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/ Identification
Identification
Epaisseur
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API
API
Schedule
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–
5L
–
–
–
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5
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20
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1-41
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 22
dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
Diamètre
nominal
Nominal
size
Pouces
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Diamètre extérieur
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Masse
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1-42
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SOMMAIRE
CONTENTS
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dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
Diamètre
nominal
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Identification
Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
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10
STD
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10
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XS
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10
1-45
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 24
dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
Diamètre
nominal
Nominal
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Pouces
Inches
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1-46
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XS
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XS
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40
1-47
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 25
dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
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nominal
Nominal
size
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Inches
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nominal
Nominal
size
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Inches
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Masse
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Identification
Epaisseur
W.T.
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API
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XS
1-49
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 26
dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
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Epaisseur
W.T.
Specif.
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5L
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5L
5L
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5L
XS
1-51
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:44 Page 27
dimensions and weights
of steel pipe
dimensions et masses
des tubes acier
ASME B 36.10 M–1996
ASME B 36.10 M–1996
Diamètre
nominal
Nominal
size
Pouces
Inches
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Diamètre extérieur
Epaisseur
Masse
Outside diameter
Wall thickness
Weight
Pouces
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1524
1524
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784.31
254.82
275.75
297.33
318.22
339.09
380.76
423.03
465.21
506.63
547.98
589.90
631.74
672.84
713.85
755.44
796.95
837.71
338.26
360.45
404.77
449.73
494.60
538.67
582.66
627.28
671.82
715.56
759.22
803.50
847.70
891.11
706,98
764,45
823,26
881,57
938,67
995,64
1053,95
1111,76
1168,36
379,89
410,78
443,23
474,06
505,26
567,16
630,52
693,36
754,90
816,32
879,17
941,51
1002,56
1063,48
1125,83
1187,67
1248,23
503,72
536,89
602,71
670,08
736,90
802,35
867,68
934,54
1000,86
1065,82
1130,66
1197,02
1262,84
1327,30
1-52
Identification
Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
XXS
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
Diamètre
nominal
Nominal
size
Pouces
Inches
72
76
80
Diamètre extérieur
Epaisseur
Masse
Outside diameter
Wall thickness
Weight
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
lb/ft
kg/m
72.000
72.000
72.000
72.000
72.000
72.000
72.000
72.000
72.000
72.000
72.000
72.000
72.000
76.000
76.000
76.000
76.000
76.000
76.000
76.000
76.000
76.000
76.000
76.000
76.000
76.000
80.000
80.000
80.000
80.000
80.000
80.000
80.000
80.000
80.000
80.000
80.000
80.000
1829
1829
1829
1829
1829
1829
1829
1829
1829
1829
1829
1829
1829
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
2032
2032
2032
2032
2032
2032
2032
2032
2032
2032
2032
2032
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
12,70
14,27
15,88
17,48
19,05
20,62
22,23
23,83
25,40
26,97
28,58
30,18
31,75
12,70
14,27
15,88
17,48
19,05
20,62
22,23
23,83
25,40
26,97
28,58
30,18
31,75
14,27
15,88
17,48
19,05
20,62
22,23
23,83
25,40
26,97
28,58
30,18
31,75
381.81
428.78
476.43
523.99
570.71
617.35
664.66
711.89
758.28
804.59
851.56
898.45
944.51
403.17
452.79
503.13
553.38
602.75
652.04
702.04
751.96
801.00
849.96
899.62
949.20
997.91
476.80
529.83
582.77
634.79
686.73
739.42
792.03
843.72
895.33
947.68
999.95
1051.31
568,83
638,60
710,02
780,87
850,29
919,54
990,46
1060,80
1129,71
1198,49
1268,91
1338,75
1407,17
600,46
674,14
749,57
824,40
897,71
970,90
1045,82
1120,16
1192,97
1265,67
1340,09
1413,92
1486,24
710,04
789,51
868,37
945,63
1022,76
1101,74
1180,10
1256,86
1333,50
1411,97
1489,83
1566,11
Identification
Epaisseur
W.T.
Specif.
STD
Schedule
API
XS
XXS
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
1-53
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:45 Page 28
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:45 Page 29
API 5L specification
spécification API 5L
Forty-first edition – APRIL 1995
41ème édition – AVRIL 1995
Cette spécification couvre les tubes de conduite sans soudure et soudés.
Specification for seamless and welded steel line pipe.
PROCÉDÉ DE FABRICATION – TYPES DE TUBES (Section 5)
PROCESS OF MANUFACTURE – TYPES OF PIPE (Section 5)
a) Sans soudure par travail à chaud ou si nécessaire par finition à froid du tube travaillé à chaud.
a) Seamless pipe manufactured by hot working steel or if necessary by subsequently cold finishing the hot worked
tubular product.
b) Tube soudé longitudinalement avec soudure électrique par résistance ou par induction sans apport de métal.
c) Tube soudé longitudinalement par soudure automatique à l'arc immergé sous flux comportant au moins une
passe intérieure et une passe extérieure. (Ce tube est aussi dénommé SAW)
b) Electric welded pipe having one longitudinal seam formed by electric resistance welding or electric induction
welding without the addition of extraneous metal.
d) Tube soudé longitudinalement par soudure continue à l'arc sous gaz avec métal d'apport (MIG) comportant au
moins une passe intérieure et une passe extérieure.
c) Longitudinal seam submerged arc welded pipe : pipe having arc longitudinal seam produced by automatic submerged arc welding process. At least one pass shall be made on the inside and at least one pass on the outside
(pipe also known as S.A.W. pipe).
e) Tube soudé longitudinalement par combinaison d'une soudure continue à l'arc sous gaz avec métal d'apport et
d'une soudure automatique à l'arc sous flux.
d) Gas metal arc welded pipe having one longitudinal seam formed by continuous gas metal arc welding (MIG).
At least one pass shall be made on the inside and at least one pass on the outside.
f) Tube soudé ayant deux soudures longitudinales exécutées à l'arc immergé sous flux (voir c) et situées approximativement à 180° l'une de l'autre.
e) Combination gas metal arc weld and submerged arc weld pipe having one longitudinal seam formed by the
combination of continuous gas metal arc welding and automatic submerged arc welding.
g) Tube soudé ayant deux soudures longitudinales exécutées à l'arc sous gaz (voir d) et situées approximativement
à 180° l'une de l'autre.
h) Tube soudé ayant deux soudures longitudinales par combinaison d'une soudure à l'arc sous flux et d'une soudure à l'arc sous gaz et situées approximativement à 180° l'une de l'autre.
i) Tube soudé en hélice par soudure automatique à l'arc immergé sous flux (ce tube est aussi connu sous le nom
de tube soudé en spirale).
Sauf spécification contraire à la commande les tubes subiront ou non une expansion à froid, au choix du fabricant.
f) Double seam submerged-arc welded pipe having two longitudinal seams produced by the automatic submerged–arc welding process.
g) Double seam gas metal-arc welded pipe having two longitudinal seams produced by the gas metal-arc welding
process.
h) Double seam combination gas-metal arc and submerged-arc welded pipe having two longitudinal seams produced by a combination of the submerged arc welding process and the gas metal-arc welding process.
i) Helical seam submerged-arc welded pipe having one helical seam produced by the automatic submerged-arc
welding process (pipe also known as spiral weld pipe).
Pipe shall be either non-expanded or cold-expanded at the option of the manufacturer unless otherwise specified
on the purchase order.
PROCESS OF MANUFACTURE
PROCÉDÉ DE FABRICATION :
Type de tube
Nuances
A à X80
Type of pipe
Grades
A through X80
Sans soudure
X
Seamless
X
Soudure électrique par résistance
X
Electric-welded by resistance
X
Soudure longitudinale à l'arc sous flux
X
Longitudinal seam submerged-arc welded
X
Soudure à l'arc sous gaz, avec métal d'apport
X
Gas metal-arc welded
X
Soudure combinée arc sous flux et arc sous gaz, avec métal d'apport
X
Combination gas metal-arc and submerged-arc welded
X
Double soudure à l'arc sous flux (1)
X
Double seam submerged-arc welded (1)
X
Double soudure à l'arc sous gaz, avec métal d'apport (1)
X
Double seam gas metal-arc welded (1)
X
Double soudure combinée arc sous flux et arc sous gaz, avec métal d'apport (1)
X
Double seam combination gas metal-arc and submerged-arc welded (1)
X
Soudure en hélice à l'arc sous flux (2)
X
Helical seam submerged-arc welded (2)
X
(1) Tubes ayant deux soudures : limités à 914 mm de diamètre extérieur et plus
(2) Tubes soudés en hélice : limités à 114,3 mm de diamètre extérieur et plus
1-56
(1) Double seam pipe is limited to 36" OD and larger.
(2) Helical seam pipe is limited to 4" 1/2 OD and larger.
1-57
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 30
API 5L specification
spécification API 5L
Forty-first edition – APRIL 1995
41ème édition – AVRIL 1995
CHEMICAL REQUIREMENTS FOR HEAT ANALYSES (Section 6)
COMPOSITION CHIMIQUE SUR COULÉE (Section 6)
Type de tube
Nuance
Carbone
maxi % (1)
Manganèse
maxi % (1)
Phosphore
maxi %
Soufre
maxi %
Non-expansé
Expansé à froid
Non-expansé ou expansé à froid
A
B(6)
X42
X46(4), X52(4),
X42(4), X46(4), X52(4),
X56(3,4), X60(3,4)
X65, X70, X80
0,22
0,27
0,29
0,31
0,29(2)
0,26
0,90
1,15
1,25
1,35
1,25
1,35
A
B(6)
X42(4)
X46(4), X52(4),
X46(4), X52(4),
X56(3,4), X60(3,4)
X65(5,4)
X70(3)
X80(3)
0,21
0,26
0,28
0,30
0,28
0,26
0,26
0,23(7)
0,18(7,8)
0,90
1,15
1,25
1,35
1,25
1,35
1,40
1,60(7)
1,80(7,8)
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
(par accord)
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
Non-expansé
Expansé à froid
Non-expansé ou expansé à froid
Carbon
maxi % (1)
Manganese
maxi % (1)
Phosphorus
maxi %
Sulfur
maxi %
Non-expanded or cold expanded
Non-expanded
Cold expanded
Non-expanded or cold expanded
A
B(6)
X42
X46(4), X52(4),
X42(4), X46(4), X52(4),
X56(3,4), X60(3,4)
X65, X70, X80
0.22
0.27
0.29
0.31
0.29(2)
0.26
0.90
0.030
1.15
0.030
1.25
0.030
1.35
0.030
1.25
0.030
1.35
0.030
(by agreement)
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
A
B(6)
X42(4)
X46(4), X52(4),
X46(4), X52(4),
X56(3,4), X60(3,4)
X65(5,4)
X70(3)
X80(3)
0.21
0.26
0.28
0.30
0.28
0.26
0.26
0.23(7)
0.18(7,8)
0.90
1.15
1.25
1.35
1.25
1.35
1.40
1.60(7)
1.80(7,8)
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.018(8)
welded
soudé
Non-expansé ou expansé à froid
Grade
seamless
sans soudure
Non-expansé ou expansé à froid
Type of pipe
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030(8)
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,018(8)
Non-expanded or cold expanded
Non-expanded
Cold expanded
Non-expanded or cold expanded
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030(8)
1. Dans les nuances X42 à X65, pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur maximale en carbone, la teneur
maximale en manganèse peut être augmentée de 0,05 %, sans pouvoir dépasser 1,45 % pour les nuances X52
et moins, et 1,60 % pour les nuances au-dessus de X52.
1. In grades X42 through X65, for each reduction of 0.01 percent below the maximum carbon content, an increase
of 0.05 percent manganese above the specified maximum is permissible, up to a maximum of 1.45 percent for
grades X52 and lower and up to a maximum of 1.60 percent for grades higher than X52.
2. Pour les tubes sans soudure expansés à froid de diamètre nominal 20 pouces et plus, la teneur maximale en carbone doit être 0,28 %.
2. For cold expanded seamless pipe in sizes 20 in. and larger, the maximum carbon content shall be 0.28 percent.
3. D'autres analyses chimiques peuvent être fournies, par accord entre l'acheteur et le fabricant.
3. Other chemical compositions may be furnished by agreement between purchaser and manufacturer.
4. Du niobium, du vanadium, du titane ou une combinaison de ces trois éléments peuvent être utilisés au choix du
fabricant.
4. Either columbium, vanadium or titanium, or a combination thereof, shall be used at the discretion of the manufacturer.
5. Pour la nuance X65 et les diamètres nominaux 16 pouces et plus ayant une épaisseur de 12,7 mm (0.500
pouce) et moins, la composition chimique sera celle indiquée ou celle définie par accord entre l'acheteur et le
fabricant. Pour les autres diamètres et épaisseurs la composition chimique sera celle définie par accord entre
l'acheteur et le fabricant.
5. For grade X65 in sizes 16 in. and larger with wall thicknesses 0.500 in. (12,7 mm) and less, the chemical composition shall be as shown or as agreed upon between purchaser and manufacturer. For other sizes and wall
thicknesses, the chemical composition shall be as agreed upon between the purchaser and manufacturer.
6. Du niobium, du titane, du vanadium ou une combinaison de ces trois éléments peuvent être utilisés après accord
entre l'acheteur et le fabricant.
7. Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone, la teneur en manganèse peut être augmentée de
0,05 %, sans pouvoir dépasser 2,00 %.
6. Columbium, titanium, vanadium, or a combination thereof, may be used by agreement between purchaser and
manufacturer.
7. Manganese level may be increased by 0.05 % for each 0.01 % decrease in carbon up to a maxi manganese
level of 2.00 %.
8. Levels are product analysis limits.
8. Les teneurs indiquées sont les valeurs limites des analyses sur produits.
1-58
1-59
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 31
API 5L specification
spécification API 5L
Forty-first edition – APRIL 1995
41ème édition – AVRIL 1995
TENSILE REQUIREMENTS (Section 6)
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES (Section 6)
Nuance
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
Limite élastique
minimum
Résistance à la traction
minimum
ksi
MPa
ksi
MPa
30,0
35,0
42,0
46,0
52,0
56,0
60,0
65,0
70,0
80,0
207
241
289
317
358
386
413
448
482
551
48,0
60,0
60,0
63,0
66,0
71,0
75,0
77,0
82,0
90,0
331
413
413
434
455
489
517
530
565
620
Résistance à la traction
maximum
ksi
120,0
MPa
Allongement
minimum pourcent
sur 50,8 mm (2”)
Grade
Voir
nota
ci-dessous
(1)
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
827
(1) L'allongement minimal sur 50,8 mm (2") est calculé à l'aide de la formule métrique suivante :
0,2
e = 1942,57. A
U0,9
dans laquelle
e = allongement minimal sur 50,8 mm (2") en pourcents arrondi au plus proche 1/2 pourcent.
A = section de l'éprouvette en mm2.
U = résistance minimale à la traction spécifiée en MPa.
1-60
Yield strength
minimum
Ultimate tensile strength
minimum
ksi
MPa
ksi
MPa
30.0
35.0
42.0
46.0
52.0
56.0
60.0
65.0
70.0
80.0
207
241
289
317
358
386
413
448
482
551
48.0
60.0
60.0
63.0
66.0
71.0
75.0
77.0
82.0
90.0
331
413
413
434
455
489
517
530
565
620
Ultimate tensile strength
maximum
ksi
MPa
Elongation
minimum percent
in 2 in. (50.8 mm)
See
note (1)
120.0
827
(1) The minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) shall be that determined by the following formula (inch-pound units) :
0.2
e = 625,000. A
U0.9
where
e = minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) in percent to nearest 1/2 percent.
A = cross-sectional area of the tensile test specimen in sq. in.
U = specified minimum ultimate tensile strength in PSI
1-61
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 32
API 5L specification
spécification API 5L
Forty-first edition – APRIL 1995
41ème édition – AVRIL 1995
TOLERANCES ON DIMENSIONS AND WEIGHTS (Section 7)
TOLÉRANCES SUR DIMENSIONS ET MASSES (Section 7)
Pipe body
Corps du tube
48,3 mm (1,900”) et moins
+ 0,41 mm
– 0,79 mm
60,3 mm (2,375”) à 457,0 mm (18”)
± 0,75 %
(+ 0,016”)
(– 0,031”)
1.900in. (48.3 mm) and smaller
– 0,031 in. (– 0,79 mm)
2.375in. (60.3 mm) through 18 in. (457.0 mm)
508,0 mm (20”) à 914,0 mm (36”)
– non expansé
– expansé à froid
Sur
diamètre extérieur D
± 1,00 %
+ 0,75 %
– 0,25 %
On
outside diameter D
– non expansé
± 1,00 %
– expansé à froid*
+ 6,35 mm
(+ 1/4”)
– 3,20 mm
(– 1/8”)
± 1.00 percent
– cold expanded
+ 0.75 percent
– 0.25 percent
larger than 36 in. (914,0 mm)
– non expanded
± 1.00 percent
– cold expanded*
+ 1/4 in.
(+ 6.35 mm)
– 1/8 in.
(– 3,20 mm)
Pipe ends [For a distance of 4 in. (101.6 mm) from the end of the pipe]
tubes de 273,0 mm (10,750”) et moins
Pour les tubes supérieurs à 508 mm (20”) et sur une
longueur de 101,6 mm (4”) à partir des extrémités des
tubes
Diamètre extérieur
et procédé de fabrication
Sur
– non expanded
Extrémités des tubes [sur une longueur de 101,6 mm (4”) à partir de l’extrémités des tubes]
+ 1,59 mm
– 0,40 mm
(+ 1/16”)
(– 1/64”)
pipe 10.750 in. (273.0 mm) and smaller
+ 2,38 mm
– 0,79 mm
(+ 3/32”)
(– 1/32”)
pipe 12.750 in. (323,8 mm) and larger
± 1,00 %
A et B
Out of roundness
Nuances
X42 à X80
For pipe larger than 20 in. (508.0 mm) and for a
distance of 4 in. (101.6 mm) from the ends of the pipe
OD and process
73 mm (2,875”) et moins,
sans soudure et soudé
+ 20,0 %
+ 15,0 %
– 12,5 %
– 12,5 %
88,9 mm (3,50”) à 457,0 mm (18”),
sans soudure et soudé
+ 15,0 %
+ 15,0 %
On
– 12,5 %
– 12,5 %
wall thickness
508 mm (20”) et plus,
sans soudure
+ 15,0 %
+ 17,5 %
– 12,5 %
– 10,0 %
508 mm (20”) et plus,
soudé
+ 17,5 %
+ 19,5 %
– 12,5 %
– 8,0 %
1-62
+ 1/16
(+ 1.59 mm)
– 1/64
(– 0.40 mm)
+ 3/32
(+ 2.38 mm)
– 1/32
(– 0.79 mm)
* In the case of pipe hydrostatically tested to pressures in excess of standard test pressures,
other tolerances may be agreed upon between the manufacturer and purchaser.
* Dans le cas où le tube subit un essai hydraulique supérieur à l’essai standard, d’autres
tolérances pourront être fixées entre le producteur et l’acheteur
épaisseur
± 0.75 percent
20 in. (508.0 mm) through 36 in. (914,0 mm)
supérieur à 914,0 mm (36”)
tubes de 323,8 mm (12,750”) et plus
Ovalisation
+ 0,016 in. (+0,41 mm)
± 1,00 percent
A and B
Grades
X42 through X80
2.875 in. (73 mm) and smaller
seamless and welded
+ 20.0 %
– 12.5 %
+ 15.0 %
– 12.5 %
3.50 in. (88.9 mm) through 18 in. (457.0 mm)
seamless and welded
+ 15.0 %
+ 15.0 %
– 12.5 %
– 12.5 %
20 in. (508 mm) and larger
seamless
+ 15.0 %
+ 17.5 %
– 12.5 %
– 10.0 %
20 in. (508 mm) and larger
welded
+ 17.5 %
+ 19.5 %
– 12.5 %
– 8.0 %
1-63
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 33
API 5L specification
spécification API 5L
Forty-first edition – APRIL 1995
41ème édition – AVRIL 1995
TOLERANCES ON DIMENSIONS AND WEIGHTS (Section 7) – cont’d
TOLÉRANCES SUR DIMENSIONS ET MASSES (Section 7) – suite
Sur
masse
Par longueur unitaire :
– sur toutes dimensions sauf série «spéciale»
– série «spéciale» (repérée par une * dans les tableaux «dimensions»)
Sur chargement complet, minimum de 18.144 kg (40,000 lb)
Longueur nominale
(a)
+ 10 %
+ 10 %
On
– 3,5 %
– 5,0 %
– 1,75 %
Longueur
minimale
Longueur moyenne minimale
de chaque item de commande (b)
Longueur
maximale
4,88 m (16,0’)
6,71 m (22,0’)
5,33 m (17,5’)
10,67 m (35,0’)
6,86 m (22,5’)
13,72 m (45,0’)
2,74 m (9,0’)
4,27 m (14,0’)
5,33 m (17,5’)
6,40 m (21,0’)
8,53 m (28,0’)
5,33 m
10,67 m
13,35 m
16,00 m
21,34 m
6,86 m (22,5’)
13,72 m (45,0’)
16,76 m (55,0’)
19,81 m (65,0’)
25,91 m (85,0’)
weight
Nominal length
(a)
Sur
longueurs
On
Tubes à extrémités lisses
6 m (20’)
12 m (40’)
15 m (50’)
18 m (60’)
24 m (80’)
Minimum
length
+ 10 %
+ 10 %
Minimum average length
for each order item (b)
– 3.5 %
– 5.0 %
– 1.75 %
Maximum
length
Threaded-and-coupled pipe
Tubes filetés et manchonnés
6 m (20’)
12 m (40’)
For single lengths
– all sizes except «special» sizes
– «special» sizes (noted with an * in tables «dimensions»)
For carload lots, minimum of 40,000 lb (18.144 kg)
lengths
(17,5’)
(35,0’)
(43,8’)
(52,5’)
(70,0’)
20 ft
(6 m)
40 ft (12 m)
16.0 ft (4.88 m)
22.0 ft (6.71 m)
17.5 ft (5.33 m)
35.0 ft (10.67 m)
22.5 ft
(6.86 m)
45.0 ft (13.72 m)
9.0 ft
14.0 ft
17.5 ft
21.0 ft
28.0 ft
17.5 ft
35.0 ft
43.8 ft
52.5 ft
70.0 ft
22.5 ft
45.0 ft
55.0 ft
65.0 ft
80.0 ft
Plain-end pipe
20 ft
40 ft
50 ft
60 ft
80 ft
(6 m)
(12 m)
(15 m)
(18 m)
(24 m)
(2.74 m)
(4.27 m)
(5.33 m)
(6.40 m)
(8.53 m)
(5.33 m)
(10.67 m)
(13.35 m)
(16.00 m)
(21.34 m)
(6.86 m)
(13.72 m)
(16.76 m)
(19.81 m)
(25.91 m)
Notes :
a – Les longueurs nominales de 6 m (20') étaient autrefois dénommées «simples longueurs courantes» et celles de
12 m (40') «doubles longueurs courantes».
b – Après accord entre l'acheteur et le fabricant ces tolérances s'appliqueront à chaque chargement complet.
Notes :
a – Nominal lengths of 20 ft (6 m) were formerly designated «single random lengths» and those of 40 ft (12 m)
«double random lengths».
b – By agreement between the purchaser and the manufacturer, these tolerances shall apply to each carload.
ESSAIS HYDRAULIQUES (Section 9)
HYDROSTATIC TESTS (Section 9)
Note : Les pressions d'essai hydraulique indiquées sont des pressions d'essai de contrôle en usine, elles ne sont
pas destinées à servir de base à des calculs et n'ont pas nécessairement une relation directe avec les pressions de
service.
Les pressions d'essai ont été calculées à l'aide de la formule suivante et arrondies au bar le plus proche :
P = 20 S T
D
où
P = pression d'essai hydraulique en bar (100 kPa).
S = contrainte en MPa, égale au pourcentage de la limite élastique minimale spécifiée indiqué ci-dessous en fonction des diamètres.
T = épaisseur spécifiée en mm.
D = diamètre extérieur spécifié en mm.
Note : The hydrostatic test pressures given herein are mill-inspection test pressures ; they are not intended as a
basic for design, and do not necessarily have any direct relationship to working pressures.
The test pressures are computed by the following formula and rounded to the nearest 10 PSI (1 bar)
P= 2ST
D
where
P = hydrostatic test pressure in PSI (0,1 bar).
S = fiber stress in PSI equal to a percentage of the specified minimum yield strength for the various sizes
as shown below.
T = specified wall thickness in inch.
D = specified outside diameter in inch.
Percent of specified minimum yield strength
Pourcentage de la limite élastique minimale spécifiée
Nuance
A et B
X42
à
X80**
Diamètres extérieurs
Pression d'essai
«standard»
Pression d'essai
«alternative»
Grade
A and B
60,3 mm (2” 3/8) et plus*
60
75
141,3 mm (5” 9/16) et moins
60
75
168,3 mm (6” 5/8) et 219,1 mm (8” 5/8)
75
–
273,0 mm (10” 3/4) à 457,0 mm (18”) inclus
85
–
X42
through
X80**
508,0 mm (20”) et plus
90
–
* Les pressions d'essai ont été limitées à 172 bar pour les diamètres extérieurs 88,9 mm (3” 1/2) et moins, et à 193 bar
pour les diamètres extérieurs supérieurs à 88,9 mm (3” 1/2). Les pressions d'essai des autres diamètres ont été établies
arbitrairement.
** Pour les nuances X42 à X80 les pressions d'essai ont été limitées à 207 bar pour s'adapter aux capacités des installations d'essai hydraulique.
1-64
*
Size
Standard
test pressure
Alternate
test pressure
2 3/8 in. (60.3 mm) and larger*
60
75
5 9/16 in. (141.3 mm) and smaller
60
75
6 5/8 in. (168.3 mm) and 8 5/8 in. (219.1 mm)
75
–
10 3/4 in. (273.0 mm) to 18 in. (457.0 mm) included
85
–
20 in. (508.0 mm) and larger
90
–
Test pressures were limited to 2500 PSI (172 bar) for 3 1/2 in. (88.9 mm) OD and smaller and to 2800 PSI (193 bar)
for sizes larger than 3 1/2 in. (88.9 mm) OD. Test pressures for other sizes are established arbitrarily.
** Test pressures for grades X42 through X80 were limited to 3000 PSI (207 bar) to accomodate hydrostatic tester limitations.
1-65
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 34
standard-weight
threaded
line pipe
tubes de conduite
standard
à extrémités filetées
API 5L
DIMENSIONS, MASSES ET PRESSIONS D’ESSAI / DIMENSIONS, WEIGHTS AND TEST PRESSURES
Dimension
Size
designation
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
mm
Epaisseur
Wall
thickness
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
Tubes à
Filetages
extrêmités lisses
et manchon
(2)
(1) (2)
Plain ends pipes Threads and
(2)
coupling (1) (2)
kg/m
lb/ft
kg
lbs
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
mm
Pouces
Inches
Pression
d’essai
Test
pressure
Nuance/Grade
A
bar
B
bar
1/8
10,3
0.405
1,7
0.068
0,36
0.24
0,09
0.20
6,9
0.269
48
48
1/4
13,7
0.540
2,2
0.088
0,62
0.42
0,09
0.20
9,3
0.364
48
48
3/8
17,1
0.675
2,3
0.091
0,84
0.57
0,00
0.00
12,5
0.493
48
48
1/2
21,3
0.840
2,8
0.109
1,28
0.85
0,09
0.20
15,7
0.622
48
48
3/4
26,7
1.050
2,9
0.113
1,70
1.13
0,09
0.20
20,9
0.824
48
48
1
33,4
1.315
3,4
0.133
2,52
1.68
0,09
0.20
26,6
1.049
48
48
1 1/4
42,2
1.660
3,6
0.140
3,43
2.27
0,27
0.60
35,0
1.380
69
76
1 1/2
48,3
1.900
3,7
0.145
4,07
2.72
0,18
0.40
40,9
1.610
69
76
2
60,3
2.375
3,9
0.154
5,42
3.65
0,54
1.20
52,5
2.067
69
76
2 1/2
73,0
2.875
5,2
0.203
8,69
5.79
0,82
1.80
62,6
2.469
69
76
3
88,9
3.500
5,5
0.216
11,31
7.58
0,82
1.80
77,9
3.068
69
76
3 1/2
101,6
4.000
5,7
0.226
13,48
9.11
1,45
3.20
90,2
3.548
83
90
4
114,3
4.500
6,0
0.237
16,02 10.79
2,00
4.40
102,3
4.026
83
90
5
141,3
5.563
6,6
0.258
21,92 14.62
2,54
5.60
128,1
5.047
83
90
6
168,3
6.625
7,1
0.280
28,22 18.97
3,27
7.20
154,1
6.065
83
90
219,1
8.625
7,0
0.277
36,61 24.70
6,72
14.80
205,1
8.071
80
93
219,1
8.625
8,2
0.322
42,65 28.55
6,36
14.00
202,7
7.981
92
108
273,0 10.750
7,1
0.279
46,57 31.20
9,08
20.00
258,9 10.192
64
75
273,0 10.750
7,8
0.307
51,03 34.24
8,72
19.20
257,5 10.136
71
83
273,0 10.750
9,3
0.365
60,50 40.48
7,90
17.40
254,5 10.020
84
99
323,8 12.750
8,4
0.330
65,35 43.77
14,80
32.60
307,1 12.090
64
75
323,8 12.750
9,5
0.375
73,65 49.56
13,98
30.80
304,9 12.000
73
85
14D
355,6 14.000
9,5
0.375
81,08 54.57
11,17
24.60
336,6 13.250
66
77
16D
406,4 16.000
9,5
0.375
92,98 62.58
13,62
30.00
387,4 15.250
58
68
18D
457,0 18.000
9,5
0.375 104,84 70.59
16,16
35.60
438,0 17.250
52
61
20D
508,0 20.000
9,5
0.375 116,78 78.60
19,07
42.00
489,0 19.250
47
54
8
10
12
(1) Masse additionnelle dûe à la finition des extrémités / Weight gain due to end finishing
(2) Masses calculées / Calculated weights
1-67
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 35
extra-strong
threaded
line pipe
tubes de conduite
extra-fort
à extrémités filetées
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES ET PRESSIONS D’ESSAI / DIMENSIONS, WEIGHTS AND TEST PRESSURES
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Dimension
Size
designation
mm
Epaisseur
Wall
thickness
Pouces
Inches
mm
Masse nominale
pour désignation
(a)
Nominal weight
designation (a)
Pression
d’essai
Test
pressure
Dimension
Nuance/Grade
Pouces
Inches
lb/ft
DIMENSIONS, MASSES ET PRESSIONS D’ESSAI / DIMENSIONS, WEIGHTS AND TEST PRESSURES
A
bar
B
bar
Size
designation
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Epaisseur
Wall
thickness
mm
Pouces
Inches
10,3
0.405
1,7
0.068
10,3
0.405
2,4
0.095
13,7
0.540
2,2
13,7
0.540
17,1
Masse
Weight
Designation
Pression
d’essai mini
Mini test
pressure
Nuance/Grade
kg/m
lb/ft
mm
Pouces
Inches
A
bar
STD
B
bar
STD
STD
0,36
0.24
6,9
0.269
48
48
XS
0,47
0.31
5,5
0.215
59
59
0.088
STD
0,62
0.42
9,3
0.364
48
48
3,0
0.119
XS
0,79
0.54
7,7
0.302
59
59
0.675
2,3
0.091
STD
0,84
0.57
12,5
0.493
48
48
17,1
0.675
3,2
0.126
XS
1,10
0.74
10,7
0.423
59
59
21,3
0.840
2,8
0.109
STD
1,28
0.85
15,7
0.622
48
48
21,3
0.840
3,7
0.147
XS
1,61
1.09
13,9
0.546
59
59
mm
Pouces
Inches
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
1/8
10,3
0.405
2,4
0.095
0.31
59
59
1/4
13,7
0.540
3,0
0.119
0.54
59
59
3/8
17,1
0.675
3,2
0.126
0.74
59
59
1/2
21,3
0.840
3,7
0.147
1.09
59
59
3/4
26,7
1.050
3,9
0.154
1.48
59
59
1
33,4
1.315
4,5
0.179
2.18
59
59
1 1/4
42,2
1.660
4,9
0.191
3.02
103
110
1 1/2
48,3
1.900
5,1
0.200
3.66
103
110
2
60,3
2.375
5,5
0.218
5.07
172
172
21,3
0.840
7,5
0.294
XXS
2,55
1.71
6,3
0.252
69
69
2 1/2
73,0
2.875
7,0
0.276
7.73
172
172
26,7
1.050
2,9
0.113
STD
1,70
1.13
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172
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59
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193
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124
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48,3
1.900
10,2
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XXS
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6.41
27,9
1.100
152
158
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
(a) Les masses nominales sont indiquées seulement pour définir le matériel dans les commandes (basé sur les unités US).
(a) Nominal weights are shown for the purpose of identification in ordering (in US customary unit).
1-68
1-69
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 36
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Diamètre
nominal
NPS
2
2 1/2
3
Dimension
nominale
Nominal
size
2 3/8
2 7/8
3 1/2
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Epaisseur
Wall
thickness
Designation
PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES
Masse
Weight
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
Pression d'essai mini / Mini test pressure
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bar
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bar
X52
bar
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bar
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bar
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bar
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bar
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Inches
mm
Pouces
Inches
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Pouces
Inches
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–
–
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–
–
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–
–
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60,3
2.375
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2.375
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XXS
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STD
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ALT
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ALT
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–
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–
–
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–
–
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2.875
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172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 14,0
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* 3.500
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–
–
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* 3.500
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–
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5,5
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-70
STD
(1) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances A et B
–
82
103
* See tolerances on «weight» page 1.63
(1) No alternative test pressure for grades A and B.
1-71
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 37
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Diamètre
nominal
NPS
3
3 1/2
4
Dimension
nominale
Nominal
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3 1/2
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Diamètre
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Outside
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Epaisseur
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Designation
PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES
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Pression d'essai mini / Mini test pressure
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X42
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X65
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Inches
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Pouces
Inches
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Pouces
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207 207
207 207 207 207 207 207
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101,6
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6,4
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15,02
10.01
88,8
3.500
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207 207
207 207 207 207 207 207
6,4
101,6
4.000
7,1
0.281
16,55
11.16
87,4
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207 207
207 207 207 207 207 207
7,1
101,6
4.000
8,1
0.318
18,68
12.50
85,4
3.364
193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
207 207
207 207 207 207 207 207
8,1
114,3 * 4.500
2,1
0.083
5,81
3.92
110,1
4.334
46
53
64
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91 114
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2,1
114,3 * 4.500
3,2
0.125
8,77
5.84
107,9
4.250
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81
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139 174
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3,2
114,3 * 4.500
3,6
0.141
9,83
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107,1
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3,6
114,3 * 4.500
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10,88
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207 207
207 207 207 207 207 207
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4.094
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207 207
207 207 207 207 207 207
5,2
114,3
4.500
5,6
0.219
15,01
10.01
103,1
4.062
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207 207
207 207 207 207 207 207
5,6
114,3
4.500
6,0
0.237
16,02
10.79
102,3
4.026
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207 207
207 207 207 207 207 207
6,0
114,3
4.500
6,4
0.250
17,03
11.35
101,5
4.000
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207 207
207 207 207 207 207 207
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114,3
4.500
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0.281
18,77
12.66
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3.938
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207 207
207 207 207 207 207 207
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114,3
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3.876
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207 207
207 207 207 207 207 207
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114,3
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0.337
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14.98
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3.826
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207 207
207 207 207 207 207 207
8,6
114,3
4.500
11,1
0.438
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19.00
92,1
3.624
193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
207 207
207 207 207 207 207 207 11,1
114,3
4.500
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22.51
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3.438
193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
207 207
207 207 207 207 207 207 13,5
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4.500
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0.674
40,99
27.54
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207 207
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mm
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-72
STD
XS
STD
XS
XXS
(1) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances A et B
STD
STD
STD ALT
90
80
STD
79
70
ALT
98
87
STD
ALT
89 111
79
* See tolerances on «weight» page 1.63
99
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
mm
(1) No alternative test pressure for grades A and B.
1-73
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 38
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Diamètre
nominal
NPS
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6
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Dimension
nominale
Nominal
size
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thickness
Designation
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Inches
mm
Pouces
Inches
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* 5.563
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5.563
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Diamètre
intérieur
Inside
diameter
Pression d'essai mini / Mini test pressure
Nuance / Grade
A
bar
B
bar
mm
Pouces
Inches
STD
ALT
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–
43
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–
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130,1
5.125
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128,1
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5.563
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0.281
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15.85
141,3
5.563
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5.563
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5.563
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5.563
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141,3
5.563
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0.750
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* 6.625
2,1
168,3
* 6.625
168,3
kg/m
lb/ft
STD
–
52
57
64
69
72
80
86
98
2,1
–
78
85
97
103
112
121
130
150
3,2
82
–
97
107
121
132
139
146
163
187
4,0
–
98
–
117
129
145
157
168
182
196
207
4,8
98
–
115
–
137
150
170
183
195
207
207
207
5,6
5.047
116
–
135
–
161
177
199
207
207
207
207
207
6,6
127,1
5.001
125
–
145
–
176
192
207
207
207
207
207
207
7,1
17.50
125,5
4.939
139
–
162
–
207
207
207
207
207
207
207
207
7,9
28,45
19.17
123,9
4.875
153
–
178
–
207
207
207
207
207
207
207
207
8,7
30,88
20.78
122,3
4.813
167
–
193
–
207
207
207
207
207
207
207
207
9,5
40,28
27.04
115,9
4.563
193
–
193
–
207
207
207
207
207
207
207
207
12,7
49,17
32.96
109,5
4.313
193
–
193
–
207
207
207
207
207
207
207
207
15,9
57,56
38.55
103,1
4.063
193
–
193
–
207
207
207
207
207
207
207
207
19,1
0.083
8,61
5.80
164,1
6.459
31
39
37
45
54
59
68
72
78
84
91
103
2,1
2,8
0.109
11,43
7.59
162,7
6.407
41
51
48
59
72
79
88
95
102
110
119
138
2,8
* 6.625
3,2
0.125
13,03
8.68
161,9
6.375
47
59
54
68
82
90
101
109
117
127
136
157
3,2
168,3
* 6.625
3,6
0.141
14,62
9.76
161,1
6.343
53
66
61
77
92
101
114
123
132
143
154
177
3,6
168,3
* 6.625
4,0
0.156
16,21
10.78
160,3
6.313
59
73
68
85
102
112
127
136
146
158
170
196
4,0
168,3
6.625
4,4
0.172
17,78
11.85
159,5
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81
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94
113
123
140
150
161
174
188
207
4,4
168,3
6.625
4,8
0.188
19,35
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88
82
103
123
135
152
164
176
191
205
207
4,8
168,3
6.625
5,2
0.203
20,91
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6.219
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95
89
111
133
145
165
177
190
206
207
207
5,2
168,3
6.625
5,6
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157,1
6.187
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103
96
120
143
157
178
192
205
207
207
207
5,6
168,3
6.625
6,4
0.250
25,55
17.02
155,5
6.125
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117
109
136
164
179
203
207
207
207
207
207
6,4
168,3
6.625
7,1
0.280
28,22
18.97
154,1
6.065
105
131
123
153
183
201
207
207
207
207
207
207
7,1
168,3
6.625
7,9
0.312
31,25
21.04
152,5
6.001
117
146
136
170
205
207
207
207
207
207
207
207
7,9
168,3
6.625
8,7
0.344
34,24
23.08
150,9
5.937
129
161
150
172
207
207
207
207
207
207
207
207
8,7
168,3
6.625
9,5
0.375
37,20
25.03
149,3
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176
164
193
207
207
207
207
207
207
207
207
9,5
168,3
6.625
11,0
0.432
42,67
28.57
146,3
5.761
–
–
–
–
207
207
207
207
207
207
207
207
11,0
168,3
6.625
12,7
0.500
48,73
32.71
142,9
5.625
187
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
12,7
168,3
6.625
14,3
0.562
54,31
36.39
139,7
5.501
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
14,3
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-74
XXS
STD
XS
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
STD
STD
STD
STD
STD
mm
STD
XS
ALT
Ep.
W.T.
STD
STD
STD
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bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-75
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 39
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Diamètre
nominal
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6
8
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Diamètre
extérieur
Outside
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nominale
Nominal
size
6 5/8
8 5/8
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Pouces
Inches
Epaisseur
Wall
thickness
Designation
PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES
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intérieur
Inside
diameter
Pression d'essai mini / Mini test pressure
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bar
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bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
mm
Pouces
Inches
kg/m
lb/ft
mm
Pouces
Inches
STD
ALT
STD
ALT
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
Ep.
W.T.
mm
168,3
6.625
15,9
0.625
59,76
40.05
136,5
5.375
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
15,9
168,3
6.625
18,3
0.719
67,69
45.35
131,7
5.187
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
18,3
168,3
6.625
19,1
0.750
70,27
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5.125
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
19,1
168,3
6.625
0.864
53.16
XXS
4.897
168,3
6.625
22,2
0.875
79,98
53.73
123,9
4.875
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
22,2
219,1
* 8.625
3,2
0.125
17,04
11.35
212,7
8.375
36
45
42
52
63
69
78
84
90
97
105
121
3,2
219,1
* 8.625
4,0
0.156
21,22
14.11
211,1
8.313
45
56
52
65
79
86
97
105
112
121
131
151
4,0
219,1
8.625
4,8
0.188
25,37
16.94
209,5
8.249
54
68
63
79
94
103
117
126
135
147
158
181
4,8
219,1
8.625
5,2
0.203
27,43
18.26
208,7
8.219
–
–
–
–
102
112
127
138
146
158
170
196
5,2
219,1
8.625
5,6
0.219
29,48
19.66
207,9
8.187
63
79
74
92
110
121
136
147
158
171
184
207
5,6
219,1
8.625
6,4
0.250
33,57
22.36
206,3
8.125
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90
84
105
126
138
156
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180
195
207
207
6,4
219,1
8.625
7,0
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36,61
24.70
205,1
8.071
80
100
93
116
139
153
173
186
199
207
207
207
7,0
219,1
8.625
7,9
0.312
41,14
27.70
203,3
8.001
90
112
105
131
157
172
194
207
207
207
207
207
7,9
219,1
8.625
8,2
0.322
42,65
28.55
202,7
7.981
92
116
108
135
162
178
200
207
207
207
207
207
8,2
219,1
8.625
8,7
0.344
45,14
30.42
201,7
7.937
99
123
116
144
173
189
207
207
207
207
207
207
8,7
219,1
8.625
9,5
0.375
49,10
33.04
200,1
7.875
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135
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157
189
207
207
207
207
207
207
207
9,5
219,1
8.625
11,1
0.438
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38.30
196,9
7.749
126
158
147
184
207
207
207
207
207
207
207
207
11,1
219,1
8.625
12,7
0.500
64,64
43.39
193,7
7.625
–
–
–
–
207
207
207
207
207
207
207
207
12,7
219,1
8.625
14,3
0.562
72,22
48.40
190,5
7.501
162
193
189
193
207
207
207
207
207
207
207
207
14,3
219,1
8.625
15,9
0.625
79,67
53.40
187,3
7.375
180
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
15,9
219,1
8.625
18,3
0.719
90,62
60.71
182,5
7.187
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
18,3
219,1
8.625
19,1
0.750
94,20
63.08
180,9
7.125
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
19,1
219,1
8.625
20,6
0.812
100,84
67.76
177,9
7.001
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
20,6
219,1
8.625
22,2
0.875
107,79
72.42
174,7
6.875
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
22,2
219,1
8.625
25,4
1.000
121,32
81.44
168,3
6.625
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
25,4
273,1
* 10.750
4,0
0.156
26,54
17.65
265,1
10.438
36
45
42
52
72
78
88
95
102
110
119
137
4,0
273,1
* 10.750
4,8
0.188
31,76
21.21
263,5
10.374
43
54
50
63
86
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107
114
123
133
143
165
4,8
273,1
* 10.750
5,2
0.203
34,35
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262,7
10.344
–
–
–
–
93
102
115
124
133
144
155
178
5,2
273,1
10.750
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24.63
261,9
10.312
50
63
59
74
100
110
124
134
143
155
167
192
5,6
273,1
10.750
6,4
0.250
42,09
28.04
260,3
10.250
58
72
68
84
114
125
142
152
163
177
191
207
6,4
273,1
10.750
7,1
0.279
46,57
31.20
258,9
10.192
64
81
75
94
127
140
158
170
183
198
207
207
7,1
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-76
STD
XS
XXS
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-77
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 40
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Diamètre
nominal
NPS
10
12
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Dimension
nominale
Nominal
size
10 3/4
12 3/4
mm
Pouces
Inches
Epaisseur
Wall
thickness
mm
Designation
PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES
Masse
Weight
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
Pression d'essai mini / Mini test pressure
Nuance / Grade
A
bar
B
bar
X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2)
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
Pouces
Inches
kg/m
lb/ft
mm
Pouces
Inches
STD
ALT
STD
ALT
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
Ep.
W.T.
mm
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257,5
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103
141
154
174
187
200
207
207
207
7,8
273,1
10.750
8,7
0.344
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38.23
255,7
10.062
79
99
92
116
157
172
195
207
207
207
207
207
8,7
273,1
10.750
9,3
0.365
60,50
40.48
254,5
10.020
84
105
99
123
167
183
207
207
207
207
207
207
9,3
273,1
10.750
11,1
0.438
71,72
48.24
250,9
9.874
101
126
118
147
200
207
207
207
207
207
207
207
11,1
273,1
10.750
12,7
0.500
81,55
54.74
247,7
9.750
–
–
–
–
207
207
207
207
207
207
207
207
12,7
273,1
10.750
14,3
0.562
91,26
61.15
244,5
9.626
130
162
152
189
207
207
207
207
207
207
207
207
14,3
273,1
10.750
15,9
0.625
100,85
67.58
241,3
9.500
144
181
168
193
207
207
207
207
207
207
207
207
15,9
273,1
10.750
18,3
0.719
114,99
77.03
236,5
9.312
166
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
18,3
273,1
10.750
20,6
0.812
128,27
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231,9
9.126
187
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
20,6
273,1
10.750
22,2
0.875
137,36
92.28
228,7
9.000
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
22,2
273,1
10.750
23,8
0.938
146,30
98.30
225,5
8.874
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
23,8
273,1
10.750
25,4
1.000
155,15 104.13
222,3
8.750
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
25,4
273,1
10.750
31,8
1.250
188,75 126.83
209,5
8.250
193
193
193
193
207
207
207
207
207
207
207
207
31,8
323,9
* 12.750
4,4
0.172
34,67
23.11
315,1
12.406
34
42
39
49
66
72
82
88
95
103
111
127
4,4
323,9
* 12.750
4,8
0.188
37,77
25.22
314,3
12.374
37
45
43
53
72
79
90
96
103
112
121
139
4,8
323,9
* 12.750
5,2
0.203
40,87
27.20
313,5
12.344
–
–
–
–
79
86
97
105
112
121
130
150
5,2
323,9
* 12.750
5,6
0.219
43,96
29.31
312,7
12.312
43
53
50
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85
92
105
113
121
131
141
162
5,6
323,9
12.750
6,4
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50,11
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311,1
12.250
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61
56
71
96
105
119
129
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150
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185
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323,9
12.750
7,1
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55,47
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68
64
80
108
119
134
145
155
168
181
207
7,1
323,9
12.750
7,9
0.312
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308,1
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61
76
71
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121
132
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161
172
186
200
207
7,9
323,9
12.750
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307,1
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127
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158
169
182
197
207
207
8,4
323,9
12.750
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0.344
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45.58
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12.062
67
83
78
98
133
145
165
177
189
205
207
207
8,7
323,9
12.750
9,5
0.375
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304,9
12.000
73
91
85
106
145
158
179
193
207
207
207
207
9,5
323,9
12.750
10,3
0.406
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53.52
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11.938
–
–
–
–
156
172
194
207
207
207
207
207
10,3
323,9
12.750
11,1
0.438
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57.59
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107
99
124
169
185
207
207
207
207
207
207
11,1
323,9
12.750
12,7
0.500
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11.750
–
–
–
–
193
207
207
207
207
207
207
207
12,7
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110
136
127
159
207
207
207
207
207
207
207
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* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
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XS
XXS
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(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-79
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 41
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API 5L
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(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
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(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-81
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 42
plain end
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API 5L
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* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
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STD
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(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-83
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 43
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
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–
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207
207
207
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* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
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XS
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XS
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-85
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 44
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
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API 5L
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207
207
207
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207
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207
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–
–
–
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* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-86
STD
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(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-87
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 45
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
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nominal
NPS
22
24
Diamètre
extérieur
Outside
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Dimension
nominale
Nominal
size
22
24
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Pouces
Inches
Epaisseur
Wall
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mm
Pouces
Inches
Designation
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Weight
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intérieur
Inside
diameter
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bar
bar
bar
bar
bar
bar
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207
207
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207
207
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207
207
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–
–
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–
–
–
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207
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207
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207
207
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207
207
207
207
207
207
38,1
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158
158
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207
207
207
207
207
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39,7
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-88
STD
XS
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-89
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:46 Page 46
plain end
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tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
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28
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Outside
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Nominal
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28
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–
–
–
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–
–
–
–
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207
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–
–
–
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–
–
–
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–
–
–
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186
199
207
207
207
19,1
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-90
STD
XS
STD
XS
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
STD
mm
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-91
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 47
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Diamètre
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mm
Pouces
Inches
Designation
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intérieur
Inside
diameter
Pression d'essai mini / Mini test pressure
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bar
B
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bar
bar
bar
bar
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Pouces
Inches
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STD
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STD
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207
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207
207
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–
–
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(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
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SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 48
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* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
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SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 49
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8,7
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-96
STD
XS
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-97
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 50
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API 5L
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207
22,2
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-98
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STD
XS
STD
XS
lb/ft
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
STD
mm
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-99
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 51
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* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-100
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XS
STD
XS
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(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
mm
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-101
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 52
plain end
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tubes de conduite
à extrémités lisses
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API 5L
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175
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202
207
207
207
31,8
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-102
STD
XS
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
1-103
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 53
plain end
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tubes de conduite
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API 5L
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PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES
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* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-104
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XS
STD
XS
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(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
mm
8,7
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-105
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 54
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API 5L
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Outside
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Nominal
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56
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bar
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17,5
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-106
lb/ft
mm
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
mm
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-107
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 55
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Diamètre
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Outside
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Nominal
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68
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Inside
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B
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bar
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STD
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STD
STD
STD
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116
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134
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1626,0
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23,8
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64.000
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68
74
80
91
15,9
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-108
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-109
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 56
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Diamètre
nominal
NPS
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72
76
Diamètre
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Outside
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Dimension
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Nominal
size
68
72
76
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Designation
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Inside
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Pression d'essai mini / Mini test pressure
Nuance / Grade
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B
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bar
bar
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bar
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24
30
43
47
53
57
61
66
72
82
15,9
1930,0
76.000
17,5
0.688
825,34 553.38 1895,0 74.624
23
28
26
33
47
52
59
63
68
73
79
90
17,5
1930,0
76.000
19,1
0.750
900,05 602.75 1891,8 74.500
25
30
28
36
52
56
63
68
74
79
85
98
19,1
1930,0
76.000
20,6
0.812
969,97 652.04 1888,8 74.375
26
33
31
39
56
61
69
74
79
86
93
106
20,6
1930,0
76.000
22,2
0.875
1044,43 702.04 1885,6 74.250
28
36
33
41
60
65
74
80
85
93
100
114
22,2
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-110
lb/ft
mm
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
mm
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-111
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:47 Page 57
plain end
line pipe
tubes de conduite
à extrémités lisses
API 5L
API 5L
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Diamètre
nominal
NPS
76
80
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Dimension
nominale
Nominal
size
76
80
Epaisseur
Wall
thickness
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
1930,0
76.000
23,8
1930,0
76.000
25,4
1930,0
76.000
1930,0
Designation
PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES
Masse
Weight
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
Pression d'essai mini / Mini test pressure
Nuance / Grade
A
bar
B
bar
X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2)
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
Pouces
Inches
STD
ALT
STD
ALT
STD
STD
STD
STD
STD
0.938
1118,76 751.96 1882,4 74.124
30
39
36
45
64
70
80
85
1.000
1192,97 801.00 1879,2 74.000
32
41
38
48
68
75
85
92
27,0
1.062
1267,06 849.96 1876,0 73.875
34
43
41
50
73
80
90
76.000
28,6
1.125
1341,02 899.62 1872,8 73.750
37
46
43
54
77
85
1930,0
76.000
30,2
1.188
1414,84 949.20 1869,6 73.624
39
48
45
56
81
1930,0
76.000
31,8
1.250
1488,55 997.91 1866,4 73.500
41
51
48
59
2032,0
80.000
14,3
0.562
711,52 476.80 2003,4 78.876
17
22
21
2032,0
80.000
15,9
0.625
790,50 529.83 2000,2 78.750
19
24
2032,0
80.000
17,5
0.688
869,36 582.77 1997,0 78.624
21
2032,0
80.000
19,1
0.750
948,09 634.79 1993,8 78.500
2032,0
80.000
20,6
0.812
2032,0
80.000
22,2
2032,0
80.000
2032,0
kg/m
lb/ft
mm
Ep.
W.T.
mm
STD
STD
STD
92
99
107
122
23,8
98
106
114
131
25,4
97
104
112
121
139
27,0
96
103
110
119
129
147
28,6
89
101
109
116
126
136
155
30,2
85
94
106
114
123
132
143
163
31,8
25
37
40
45
49
52
56
61
70
14,3
23
28
41
45
50
54
58
63
68
78
15,9
27
25
31
45
49
55
60
64
70
74
85
17,5
23
29
27
34
49
54
61
65
70
76
81
93
19,1
1021,78 686.73 1990,8 78.375
25
32
30
37
53
58
65
70
76
82
88
101
20,6
0.875
1100,27 739.42 1987,6 78.250
27
34
32
39
57
63
70
76
81
88
95
108
22,2
23,8
0.938
1178,63 792.03 1984,4 78.124
29
37
34
43
61
67
76
81
88
94
102
116
23,8
80.000
25,4
1.000
1256,86 843.72 1981,2 78.000
31
39
37
45
65
71
81
87
93
101
109
124
25,4
2032,0
80.000
27,0
1.062
1334,97 895.33 1978,0 77.875
33
41
39
48
69
76
85
92
99
107
115
132
27,0
2032,0
80.000
28,6
1.125
1412,95 947.68 1974,8 77.750
35
43
41
51
73
80
91
98
105
114
122
140
28,6
2032,0
80.000
30,2
1.188
1490,80 999.95 1971,6 77.624
37
46
43
54
77
85
96
103
110
120
129
147
30,2
2032,0
80.000
31,8
1.250
1568,53 1051.31 1968,4 77.500
39
48
45
56
81
89
101
108
116
126
136
155
31,8
* Voir tolérances sur «masse» page 1.62
1-112
(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80
* See tolerances on «weight» page 1.63
(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.
1-113
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 13:59 Page 1
pipe finishes
parachèvements des tubes
API 5L
Plain ends
a) for STD and XS pipes, ends beveled for outside
diameters ≥ 2 3/8 in.
b) pour les tubes XXS, extrémités coupées d’équerre
b) for XXS, square-cut ends
c) tolérances des extrémités (sur une longueur de101,6 mm)
c) tolerances on pipe ends (for a distance of 4 in.)
tubes ≤ 273,1 mm :
tubes ≥ 323,9 mm :
– 0,40 mm
sur diamètre extérieur
+ 1,59 mm
1,59 ± 0,79 mm
1/16” ± 1/32”
– 0,79 mm
sur diamètre extérieur
+ 2,38 mm
pipe ≤ 10 3/4 in. :
– 1/64 in.
on outside dia.
+ 1/16 in.
pipe ≥ 12 3/4 in. :
– 1/32 in.
on outside dia.
+ 3/32 in.
NL
b
Extrémités lisses
a) pour les tubes STD et XS, extrémités chanfreinées pour
diamètres extérieurs ≥ 60,3 mm
Q
W
API 5L
Extrémités manchonnées
Les tubes API 5L nuances A et B peuvent être livrés filetés et manchonnés.
Les taraudages des raccords, le calibrage et le contrôle seront conformes aux exigences de API Standard 5B.
Threaded ends
Pipes according to API 5L grades A and B may be delivered with threaded ends and couplings.
Coupling threads, gauging practice and thread inspection shall conform to the requirements of API Standard 5B.
DIMENSIONS, MASSE ET TOLÉRANCES DES MANCHONS
DIMENSIONS, WEIGHT AND TOLERANCES OF COUPLINGS
Dimension
nominale
Diamètre extérieur
du manchon
W*
Longueur
minimale
NL
Diamètre
de la chambre
Q
Pouces
mm
mm
mm
27,0
41,3
41,3
54,0
54,0
66,7
69,8
69,8
73,0
104,8
108,0
111,1
114,3
117,5
123,8
133,4
146,0
155,6
161,9
171,4
181,0
193,7
11,9
15,3
18,8
22,9
28,3
35,0
43,8
49,9
62,7
75,4
91,3
104,0
116,7
143,7
170,7
221,5
275,4
326,2
358,0
408,8
459,6
510,4
14,3
1/8
18,3
1/4
22,2
3/8
27,0
1/2
33,4
3/4
40,0
1
52,2
1 1/4
55,9
1 1/2
73,0
2
85,7
2 1/2
101,6
3
117,5
3 1/2
132,1
4
159,9
5
187,7
6
244,5
8
298,4
10
355,6
12
381,0
14 D
431,8
16 D
482,6
18 D
533,4
20 D
* Tolérances sur diamètre extérieur W : ± 1 %
Aspect extérieur des tubes
Revêtement de protection contre la rouille.
1-114
Masse calculée
du manchon
Nominal
size
Outside diameter
of coupling
W*
Minimal
length
NL
Diameter
of recess
Q
Width of
bearing face
b
mm
kg
Inches
inches
inches
inches
inches
lb
0,8
0,8
0,8
1,6
1,6
2,4
2,4
2,4
3,2
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
6,4
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
0,02
0,04
0,06
0,11
0,15
0,25
0,47
0,41
0,84
1,48
1,86
2,69
3,45
4,53
5,87
10,52
14,32
22,37
20,81
25,35
30,20
36,03
0.468
0.603
0.738
0.903
1.113
1.378
1.723
1.963
2.469
2.969
3.594
4.094
4.594
5.657
6.719
8.719
10.844
12.844
14.094
16.094
18.094
20.094
1/32
1/32
1/32
1/16
1/16
3/32
3/32
3/32
1/8
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
0.04
0.09
0.13
0.24
0.34
0.54
1.03
0.90
1.86
3.27
4.09
5.92
7.59
9.98
12.92
23.18
31.55
49.27
45.83
55.83
66.53
79.37
Largeur de la face
portante
b
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14 D
16 D
18 D
20 D
* Tolerance on outside W
0.563
1 1/16
0.719
1 5/8
0.875
1 5/8
1.063
2 1/8
1.313
2 1/8
1.576
2 5/8
2.054
2 3/4
2.200
2 3/4
2.875
2 7/8
3.375
4 1/8
4.000
4 1/4
4.625
4 3/8
5.200
4 1/2
6.296
4 5/8
7.390
4 7/8
9.625
5 1/4
11.750
5 3/4
14.000
6 1/8
15.000
6 3/8
17.000
6 3/4
19.000
7 1/8
21.000
7 5/8
diameter, ± 1 per cent
Calculated
coupling weight
External appearance of pipes
A mill-coating to protect pipe from rusting.
1-115
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 2
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 3
API 5 CT specification
spécification API 5 CT
Fifth edition – DECEMBER 1995
5ème édition – DÉCEMBRE 1995
CHEMICAL REQUIREMENTS
3
4
–
C–T
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,030
0,030
–
J 55
–
C–T
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,030
0,030
–
K 55
–
C
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,030
0,030
–
N 80
–
C–T
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,030
0,030
L 80
1
C–T
–
0,43 (1)
–
1,90
–
–
–
–
0,25 0,35
0,030
L 80
9 Cr
C–T
–
0,15
0,30 0,60
0,90
1,10
8,0 10,0
0,50 0,25
L 80
13 Cr C – T 0,15 0,22
0,25 1,00
–
–
12,0 14,0
0,50 0,25
mini
Ni
Cu
maxi mini maxi maxi maxi
mini
H 40
–
C–T
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.030
0.030
–
J 55
–
C–T
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.030
0.030
–
K 55
–
C
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.030
0.030
–
–
N 80
–
C–T
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.030
0.030
–
0,030
0,45
L 80
1
C–T
–
0.43 (1)
–
1.90
–
–
–
–
0.25 0.35
0.030
0.030
0.45
0,020
0,010
1,0
L 80
9 Cr
C–T
–
0.15
0.30 0.60
0.90
1.10
8.0 10.0
0.50 0.25
0.020
0.010
1.0
0,020
0,010
1,0
L 80
13 Cr C – T 0.15 0.22
0.25 1.00
–
–
12.0 14.0
0.50 0.25
0.020
0.010
1.0
C 90
1
C–T
–
0.35
–
1.00 0.25 (2) 0.75
–
1.20 0.99
–
0.020
0.010
–
C 90
2
C–T
–
0.50
–
1.90
–
NL
–
NL
0.99
–
0.030
0.010
–
–
–
–
–
–
–
0.030
0.030
0.45
P
S
Si
maxi
maxi
maxi
Group
mini maxi
Cr
1
C
Mn
maxi
Mo
mini maxi
mini
Cr
Ni
Cu
maxi mini maxi maxi maxi
P
S
Si
maxi
maxi
maxi
C 90
1
C–T
–
0,35
–
1,00 0,25 (2) 0,75
–
1,20 0,99
–
0,020
0,010
–
C 90
2
C–T
–
0,50
–
1,90
–
NL
–
NL
0,99
–
0,030
0,010
–
C 95
–
C
–
0,45 (3)
–
1,90
–
–
–
–
–
–
0,030
0,030
0,45
C 95
–
C
–
0.45 (3)
–
1.90
T 95
1
C–T
–
0,35
–
1,20 0,25 (4) 0,85 0,40
–
0,020
0,010
–
T 95
1
C–T
–
0.35
–
1.20 0.25 (4) 0.85 0.40
–
0.020
0.010
–
T 95
2
C–T
–
0,50
–
1,90
–
–
–
–
0,99
–
0,030
0,010
–
T 95
2
C–T
–
0.50
–
1.90
–
–
–
–
0.99
–
0.030
0.010
–
P 110
–
C–T
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
P 110
–
C–T
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Q 125
1
C
–
0,35
–
1,00
–
0,75
–
1,20 0,99
–
0,020
0,010
–
Q 125
1
C
–
0.35
–
1.00
–
0.75
–
1.20 0.99
–
0.020
0.010
–
Q 125
2
C
–
0,35
–
1,00
–
NL
–
NL
0,99
–
0,020
0,020
–
Q 125
2
C
–
0.35
–
1.00
–
NL
–
NL
0.99
–
0.020
0.020
–
Q 125
3
C
–
0,50
–
1,90
–
NL
–
NL
0,99
–
0,030
0,010
–
Q 125
3
C
–
0.50
–
1.90
–
NL
–
NL
0.99
–
0.030
0.010
–
Q 125
4
C
–
0,50
–
1,90
–
NL
–
NL
0,99
–
0,030
0,020
–
Q 125
4
C
–
0.50
–
1.90
–
NL
–
NL
0.99
–
0.030
0.020
–
NL : pas de limite
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
maxi
Mo
Usage
H 40
Mn
Type
Usage
mini
C
Grade
2
Type
1
Nuance
Groupe
COMPOSITION CHIMIQUE
1,50 0,99
0,030 (5) 0,030 (5)
–
C : tube de cuvelage
T : tube de production
La teneur en C pour L 80 peut être augmentée jusqu'à 0,50 % maxi si les tubes sont trempés à l'huile.
Pas de minimum si l'épaisseur est inférieure à 0,700” pour nuance C 90.
La teneur en C pour C 95 peut être augmentée jusqu'à 0,55 % maxi si les tubes sont trempés à l'huile.
La teneur en Mo pour T 95–type 1 peut être diminuée jusqu'à 0,15 % mini si l'épaisseur est inférieure à 0,700”.
La teneur en P est de 0,020 % maxi et en S de 0,010 % maxi pour EW (soudé par résistance ou par induction, sans
apport de métal) nuance P 110.
1-118
2
3
4
NL : no limit
1.50 0.99
0.030 (5) 0.030 (5)
–
C : casing
T : tubing
(1)
(2)
(3)
(4)
The carbon content for L 80 may be increased to 0.50 % maxi if the product is oil quenched.
No minimum tolerance if the wall thickness is less than 0.700 inches for C 90 grade.
The carbon content for C 95 may be increased to 0.55 % maxi if the product is oil quenched.
The molybdenum content for grade T 95–Type 1 may be decreased to 0.15 % minimum if the wall thickness is less than
0.700 inches.
(5) The phosphorous is 0.020 % maximum and the sulfur is 0.010 % maximum for EW (electric weld, resistance or induction, without the addition of filler metal) grade P 110.
1-119
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 4
API 5 CT specification
spécification API 5 CT
Fifth edition – DECEMBER 1995
5ème édition – DÉCEMBRE 1995
Groupe
Nuance
1
2
Fabrication
Limite élastique
Traitement
thermique
mini
Résistance
rupture mini
maxi
Dureté
maxi
Allong.
ksi
MPa
ksi
MPa
PSI
MPa
HRC
BHN
Group
TENSILE REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
Grade
Process
Heat
of
treatment
manufacture
Yield strength
mini
Tensile strength
mini
Elongation
maxi
Hardness
maxi
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
MPa
HRC
BHN
H 40
–
S ou EW
sans
40,0
276
80,0
552
60,0
414
–
–
H 40
–
S or EW
none
40.0
276
80.0
552
60.0
414
–
–
J 55
–
S ou EW
sans (2)
55,0
379
80,0
552
75,0
517
–
–
J 55
–
S or EW
none (2)
55.0
379
80.0
552
75.0
517
–
–
K 55
–
S ou EW
sans (2)
55,0
379
80,0
552
95,0
655
–
–
K 55
–
S or EW
none (2)
55.0
379
80.0
552
95.0
655
–
–
N 80
–
S ou EW
note (2)
80,0
552
110,0
758
100,0
689
–
–
N 80
–
S or EW
note (2)
80.0
552
110.0
758
100.0
689
–
L 80
1
S ou EW
RT
80,0
552
95,0
655
95,0
655
23
241
L 80
1
S or EW
QT
80.0
552
95.0
655
95.0
655
23
241
L 80
9 Cr
S
RT (3)
80,0
552
95,0
655
95,0
655
Voir
23
241
L 80
9 Cr
S
QT (3)
80.0
552
95.0
655
95.0
655
23
241
L 80 13 Cr
S
RT (3)
80,0
552
95,0
655
95,0
655
note 1
23
241
L 80 13 Cr
S
QT (3)
80.0
552
95.0
655
95.0
655
23
241
C 90 1, 2
S
RT
90,0
620
105,0
724
100,0
690
25,4
255
C 90 1.2
S
QT
90.0
620
105.0
724
100.0
690
25.4
255
S ou EW
RT
95,0
655
110,0
758
105,0
724
–
–
S or EW
QT
95.0
655
110.0
758
105.0
724
–
–
S
RT
95,0
655
110,0
758
105,0
724
25,4
255
S
QT
95.0
655
110.0
758
105.0
724
25.4
255
C 95
–
T 95 1, 2
1
2
C 95
–
T 95 1. 2
See
note 1
–
3
P 110
S ou EW
RT
110,0
758
140,0
965
125,0
862
–
–
3
P 110
S or EW
QT
110.0
758
140.0
965
125.0
862
–
–
4
Q 125
S ou EW
RT
125,0
860
150,0
1035
135,0
930
–
–
4
Q 125
S or EW
QT
125.0
860
150.0
1035
135.0
930
–
–
S
EW
= sans soudure
= soudé par résistance ou par induction, sans apport de métal.
1) L'allongement minimal sur 50,8 mm (2”) est calculé à l'aide de la formule suivante :
e = 1942,57
A0,2
U0,9
dans laquelle
e = allongement minimal sur 50,8 mm (2”) en pourcents arrondi au plus proche 1/2 pourcent.
A = section de l'éprouvette en mm2
U = résistance minimale à la traction spécifiée en MPa
2) Normalisé, normalisé revenu, ou trempé revenu au choix du producteur ou si spécifié sur la commande.
3) Types 9 Cr et 13 Cr peuvent être trempés à l'air.
S
EW
= seamless
= electric weld (resistance or induction) without the addition of filler metal.
1) The minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) shall be that determined by the following formula (inch-pound units) :
e = 625,000
A0.2
U0.9
where
e = minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) in percent to nearest 1/2 percent.
A = cross-sectional area of the tensile test specimen in sq. in.
U = specified minimum ultimate tensile strength, ksi
2) Full length normalized (N), normalized and tempered (NT), or quenched and tempered (QT) at the manufacturer’s
option or if so specified on the purchase order.
N : normalized
T : tempered
Q : quenched
3) Types 9 Cr and 13 Cr may be air quenched.
1-120
1-121
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 5
API 5 CT specification
spécification API 5 CT
Fifth edition – DECEMBER 1995
5ème édition – DÉCEMBRE 1995
TOLERANCES
TOLÉRANCES
Sur diamètre
extérieur
Corps du tube
4” et moins
± 0,79 mm
(± 0,031”)
4 1/2” et plus
+1%
– 0,50 %
On outside
diameter
– 12,5 %
On wall thickness
Sur épaisseur
– longueur unitaire
Sur masse
+ 6,5 %
– 3,5 %
– chargement complet (minimum 18.144 kg)
– 1,75 %
On weight
Pipe body
4 in. and smaller
± 0.031”
4 1/2 in. and larger
+1%
– single length
+ 6.5 %
– 3.5 %
– carload lots (minimum 40,000 lbs)
– 1.75 %
Pipes
Gamme 2
Range 1
Gamme 3
m
ft
m
ft
m
ft
4,88
à 7,62
16
à 25
7,62
à 10,36
25
à 34
10,36
à 14,63
34
à 48
1,83
5,49
6
18
1,52
8,53
5
28
1,83
10,97
6
36
Range 2
Range 3
m
ft
m
ft
m
ft
4.88
7.62
16
25
7.62
10.36
25
34
10.36
14.63
34
48
1.83
5.49
6
18
1.52
8.53
5
28
1.83
10.97
6
36
6.10
7.32
20
24
8.53
9.75
28
32
–
–
0.61
2
0.61
2
–
–
casing
tube de cuvelage
gamme de longueurs
• pour 95 % ou plus du chargement
– variation maxi admise
– longueur mini admise
Sur
longueur
– 0.50 %
– 12.5 %
Tubes
Gamme 1
(± 0.79 mm)
total range length
• for 95 % or more of carload
– permissible variation, maxi
– permissible variation, mini
On
length
tube de production
gamme de longueurs
• pour 100 % du chargement
– variation maxi admise
6,10
à 7,32
20
à 24
8,53
à 9,75
28
à 32
–
–
0,61
2
0,61
2
–
–
tubing
total range length
• for 100 % of carload
– permissible variation, maxi
pup joint
tube intermédiaire
longueurs
• Tolérances
1-122
0,61 m (2 ft) – 0,91 m (3 ft) – 1,22 m (4 ft)
1,83 m (6 ft) – 2,44 m (8 ft) – 3,05 m (10 ft) 3,66 m (12 ft)3
± 76,2 mm (± 3”)
length
• Tolerances
0.61 m (2 ft) – 0.91 m (3 ft) – 1.22 m (4 ft)
1.83 m (6 ft) – 2.44 m (8 ft) – 3.05 m (10 ft) 3.66 m (12 ft)
± 76.2 mm (± 3”)
1-123
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 6
API 5 CT specification
spécification API 5 CT
DECEMBER 1995
DÉCEMBRE 1995
RACCORDEMENTS / CONNECTIONS
RACCORDEMENTS / CONNECTIONS
Tube de cuvelage
Casing pipe
Tube de cuvelage (suite)
Casing pipe (cont’d)
● API ROUND THREAD
● API ROUND THREAD
● API EXTREME-LINE
● API EXTREME-LINE
Le tube est fileté aux deux extrémités ; les tubes sont
raccordés entre eux au moyen d’un manchon. Selon
les spécifications API, il existe deux types de filetage
avec les manchons correspondants : court ou long. Les
tubes de cuvelage avec filetage long peuvent transmettre des charges axiales supérieures à celles transmises par les tubes avec filetage court.
The pipe is threaded at both ends to have a thread
pin ; the pipes are joined together by means of a coupling. To API specifications short or long threads with
corresponding couplings are available. Long thread
casing can transmit higher axial loads than short
thread casing.
Les tubes sont complètement différents des 2 types précédents. Les extrémités du tube sont légèrement renforcées au niveau du filetage et du taraudage. De
plus, le fond du taraudage est prévu avec une zone
usinée sur laquelle l’extrémité du filetage s’appuie au
cours du serrage. Le profil du filetage est trapézoïdal.
Pipes completely differ from the 2 previous types. Ends
of pipe are slightly upset where box and pin threads
are. In addition, the bottom of the box thread is provided with a machined area where the threaded pin will
be pressed during make-up. The thread profile is trapezoidal.
PIN
● API BUTTRESS
● API BUTTRESS
Le principe de raccordement est identique à celui du
«round thread». Au lieu du filetage «round thread», il
y a un filetage type «buttress» qui autorise la transmission de très fortes charges axiales.
The connecting system is identical to round thread. Instead of the «round thread», there is a «buttress» type
thread which allows the transmission of very high
axial loads.
1-124
BOX
1-125
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 7
spécification API 5 CT
API 5 CT specification
DÉCEMBRE 1995 / DECEMBER 1995
RACCORDEMENTS / CONNECTIONS
Tube de production
Tubing pipe
● RACCORD MANCHONNÉ
● COUPLING JOINT
Le tube de production API fileté manchonné est fileté
des deux côtés d’un tube à extrémités non repoussées
ou repoussées. Les longueurs unitaires sont raccordées
par un manchon taraudé. Le diamètre extérieur du
manchon peut être «regular» ou «special clearance»
(dia. ext. réduit). Le filetage des tubes de production
est de type API round thread.
API tubing threaded and coupled is externally threaded on both ends of a non upset or upset pipe. Single
lengths are joined by an internally threaded coupling.
Coupling O.D. can be regular or special clearance
(reduced O.D.). Tubing thread is API round thread.
Nota : des manchons à chanfrein spécial peuvent être
fournis pour les tubes à extrémités non repoussées ou
repoussées sur spécification particulière lors de la
commande.
Nota : special bevel coupling can be furnished for non
upset and upset tubing when specified on purchase
order.
Non repoussées
Nonupset
Repoussées extérieures
External-upset
● RACCORD INTÉGRAL
● INTEGRAL JOINT
Le tube de production API joint intégral est fileté sur
l’extrémité repoussée intérieurement et taraudé sur
l’extrémité repoussée extérieurement.
API tubing integral joint is externally threaded on internal upset pipe end and internally threaded on external
upset pipe end.
marking
casing – tubing
marquage
tube de cuvelage
tube de production
API 5 CT – DEC. 1995
Note 1
MARQUAGE NUANCE ACIER / GRADE MARKING
Nuance acier
Steel grade
Marquage
Marking
H 40
H
J 55
J
K 55
K
N 80
N
P 110
P
L 80 type 1
L1
L 80 type 9 Cr
L 9 CR
Note 3
PRESSION D’ÉPREUVE / TEST PRESSURE
Lorsque la pression d'épreuve spécifiée est plus élevée
que la pression standard des tables d'épreuve, la
pression d'épreuve en PSI précédée de la mention
TESTED, sera marquée à la peinture (pour tube 2”
3/8 et plus grand).
When the specified hydrostatic test pressure is higher
than the tabulated standard pressure, the test pressure
in PSI, preceded by the word TESTED shall be paint
stenciled (for tube 2” 3/8 and larger).
Note 4
TYPE DE FILETAGE / TYPE OF THREAD
L 80 type 13 Cr
L 13 CR
C 90 type 1
C 90 – 1
C 90 type 2
C 90 – 2
C 95
C 95
Round thread
CSG
T 95 type 1
T 95 – 1
Long round thread
LCSG
Symbol
Tube de cuvelage / casing
T 95 type 2
T 95 – 2
Buttress thread
BCSG
Q 125 type 1
Q1
Extreme line
XCSG
Q 125 type 2
Q2
Tube de production / tubing
Q 125 type 3
Q3
Nonupset
TBG
Q 125 type 4
Q4
External upset
UP TBG
Integral joint
I J TBG
Note 2
PROCÉDÉ DE FABRICATION /
PROCESS OF MANUFACTURE
Sans soudure / seamless
:S
Soudé électrique / electric welded : E
1-126
1-127
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 8
marquage tube de cuvelage – tube de production
marking casing – tubing
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
API 5 CT – DECEMBER 1995
Rouge / Red
P 110
Blanc / White
TESTED xxx
Vert / Green
Une bande rouge / One red band
Blanc / White
Q 125 type 1
Orange / Orange
Orange / Orange
Q 125 type 2
Une bande orange et une jaune
One orange, one yellow band
Orange avec une bande jaune
Orange and one yellow band
Q 125 type 3
Une bande orange et une verte
One orange, one green band
Orange avec une bande verte
Orange and one green band
Q 125 type 4
Une bande orange et une marron
One orange, one brown band
Orange avec une bande marron
Orange and one brown band
L 80 type 1
Une bande rouge et une marron
One red and one brown band
Rouge avec une bande marron
Red with brown band
L 80 – 9 Cr
Une bande rouge, une marron, deux jaunes
One red and one brown and two yellow bands
Rouge avec deux bandes jaunes
Red with two yellow bands
L 80 – 13 Cr
Une bande rouge, une marron, une jaune
One red and one brown and one yellow band
Rouge avec une bande jaune
Red with one yellow band
C 90 type 1
Une bande violette / One purple band
C 90 type 2
Une bande violette et une jaune
One purple, one yellow band
Marquage à froid et peinture
Die stamp and paint stencil
(group. 1 et/and 3)
Marquage peinture / Paint stencil
(group. 2 et/and 4)
Marquage peinture / Paint stencil
C 95
Une bande marron / One brown band
Masse nominale / Nominal weight
Marquage à froid ou peinture
Die stamp or paint stencil
(group. 1 et/and 3)
Marquage peinture / Paint stencil
(group. 2 et/and 4)
Argent / Silver
T 95 type 2
Une bande argent et une bande jaune
One silver, one yellow band
Argent avec une bande jaune
Silver and one yellow band
Diamètre / Size designation
Nuance / Grade (note 1)
Date de fabrication (mois/année)
Date of manufacture (Month/year)
Numéro de licence API du fabricant
Manufacturer's API license number
Nom du fabricant (optionnel)
Manufacturer's name or mark (optional)
Bande couleur pour identification nuance
(note 5)
Color band for grade identification
Marron / Brown
Une bande argent / One silver band
Epreuve hydraulique / Test pressure (note 3)
Monogramme API / API monogram
Violet avec une bande jaune
Purple and one yellow band
T 95 type 1
1-128
Marquage peinture / Paint stencil
(group. 2 et/and 4)
Type de filetage / Type of thread (note 4)
Procédé / Process (note 2)
xx
Violet / Purple
Marquage à froid / Die stamp
(group. 1 et/and 3)
Si demandé
If requested
S
Deux bandes vert clair / Two bright green bands
Numéro de coulée
Heat number
43.50
K 55
N 80
Marquage peinture / Paint stencil
5/ "
8
Vert + bande blanche
Green and one white band
9
Une bande vert clair
One bright green band
Vert / Green
11/91 N
J 55 casing
Idem tube / Same as for pipe
xxxxx
Une bande vert clair / One bright green band
Numéro séquentiel
Sequential number
5CT
Pas de marquage ou noir / No marking or black
J 55 tubing
Manchon / Coupling
Marquage à froid / Die stamp
(group. 1 et/and 3)
ou/or
Marquage peinture / Paint stencil
(group. 2 et/and 4)
11/91 N
H 40
Tube / Pipe
Nuance / Grade (note 1)
Date de fabrication (mois/année)
Date of manufacture (Month/year)
Monogramme API / API monogram
5CT xxxxx
Nuance acier
Steel grade
BCSG xxxx N° xx
Note 5
IDENTIFICATION COULEUR / COLOR IDENTIFICATION
Numéro licence API du fabricant
Manufacturer's API license number
1-129
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 9
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Pouces
Inches
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
mm
4 1/2
4.500 114,3
5
5.000 127,0
lb/ft
9.50
9.50
10.50
11.60
11.60
13.50
11.60
13.50
11.60
13.50
11.60
13.50
11.60
13.50
11.60
13.50
15.10
15.10
11.50
13.00
15.00
15.00
18.00
21.40
23.20
24.10
15.00
18.00
21.40
23.20
24.10
15.00
18.00
21.40
23.20
24.10
kg/m
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Pouces
Inches
mm
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
Pouces
Inches
14,2 H40 0.205 5,21 4.090
14,2
0.205 5,21 4.090
15,6 J/K55 0.224 5,69 4.052
17,3
0.250 6,35 4.000
17,3
0.250 6,35 4.000
N80
20,1
0.290 7,37 3.920
17,3
0.250 6,35 4.000
L80
20,1
0.290 7,37 3.920
17,3
0.250 6,35 4.000
C90
20,1
0.290 7,37 3.920
17,3
0.250 6,35 4.000
C95
20,1
0.290 7,37 3.920
17,3
0.250 6,35 4.000
T95
20,1
0.290 7,37 3.920
17,3
0.250 6,35 4.000
20,1 P110 0.290 7,37 3.920
22,5
0.337 8,56 3.826
22,5 Q125 0.337 8,56 3.826
17,1
0.220 5,59 4.560
19,4 J/K55 0.253 6,43 4.494
22,3
0.296 7,52 4.408
22,3
0.296 7,52 4.408
26,8
0.362 9,19 4.276
31,9 N80 0.437 11,10 4.126
34,6
0.478 12,14 4.044
35,9
0.500 12,70 4.000
22,3
0.296 7,52 4.408
26,8
0.362 9,19 4.276
31,9 L80 0.437 11,10 4.126
34,6
0.478 12,14 4.044
35,9
0.500 12,70 4.000
22,3
0.296 7,52 4.408
26,8
0.362 9,19 4.276
31,9 C90 0.437 11,10 4.126
34,6
0.478 12,14 4.044
35,9
0.500 12,70 4.000
1-130
Filetage et manchon /
mm
Pouces
Inches
mm
103,9
103,9
102,9
101,5
101,5
99,5
101,5
99,5
101,5
99,5
101,5
99,5
101,5
99,5
101,5
99,5
97,2
97,2
115,8
114,2
112,0
112,0
108,6
104,8
102,8
101,6
112,0
108,6
104,8
102,8
101,6
112,0
108,6
104,8
102,8
101,6
3.965
3.965
3.927
3.875
3.875
3.795
3.875
3.795
3.875
3.795
3.875
3.795
3.875
3.795
3.875
3.795
3.701
3.701
4.435
4.369
4.283
4.283
4.151
4.001
3.919
3.875
4.283
4.151
4.001
3.919
3.875
4.283
4.151
4.001
3.919
3.875
100,71
100,71
99,75
98,43
98,43
96,39
98,43
96,39
98,43
96,39
98,43
96,39
98,43
96,39
98,43
96,39
94,01
94,01
112,65
110,97
108,79
108,79
105,44
101,63
99,54
98,43
108,79
105,44
101,63
99,54
98,43
108,79
105,44
101,63
99,54
98,43
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
–
–
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
–
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
–
–
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
127,0
–
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
–
–
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
4.875
–
–
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
–
–
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
–
–
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
Thread and coupling
Extreme-line
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Court
Special
Long
Short
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.151
4.151
4.151
–
–
–
4.151
4.151
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
105,44
105,44
105,44
–
–
–
105,44
105,44
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5.360
5.360
5.360
–
–
–
5.360
5.360
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
136,1
136,1
136,1
–
–
–
136,1
136,1
–
–
–
–
–
–
–
–
2,9
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
–
4,0
4,4
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,9
4,5
5,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ksi
ksi
ksi
– 2,9
–
3,0 4,0 3,0
3,0 4,4 3,0
3,0 4,9 3,0
7,1 –
–
8,2 –
–
7,1 –
–
8,2 –
–
8,0 –
–
9,3 –
–
8,4 –
–
9,8 –
–
8,4 –
–
9,8 –
–
9,8 –
–
10,0 11,3 –
10,0 13,2 –
10,0 15,0 –
3,0 – 3,0
3,0 – 3,0
3,0 5,2 3,0
7,6 –
–
9,3 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
7,6 –
–
9,3 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
8,5 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
–
–
–
–
–
4,0 –
–
–
–
4,4 –
–
3,0 4,4
4,9 3,0 4,9 3,0 4,9
–
7,1 –
7,1 –
–
8,2 –
7,8 –
–
7,1 –
7,1 –
–
8,2 –
7,8 –
–
8,0 –
8,0 –
–
9,3 –
8,8 –
–
8,4 –
8,4 –
–
9,8 –
9,3 –
–
8,4 –
8,4 –
–
9,8 –
9,3 –
–
9,8 –
9,8 –
– 10,0 11,3 10,0 10,8
– 10,0 11,7 10,0 10,8
– 10,0 13,3 10,0 12,2
3,9 –
–
–
–
4,5 3,0 4,5 3,0 4,5
5,2 3,0 5,2 3,0 5,2
–
7,6 –
7,6 –
–
8,7 –
7,9 –
–
8,7 –
7,9 –
–
8,7 –
7,9 –
–
8,7 –
7,9 –
–
7,6 –
7,6 –
–
8,7 –
7,9 –
–
8,7 –
7,9 –
–
8,7 –
7,9 –
–
8,7 –
7,9 –
–
8,5 –
8,5 –
–
9,7 –
8,9 –
–
9,7 –
8,9 –
–
9,7 –
8,9 –
–
9,7 –
8,9 –
ksi
ksi
–
–
3,0
3,0
6,4
6,4
6,4
6,4
7,2
7,2
7,6
7,6
7,6
7,6
8,8
8,8
8,8
–
–
3,0
3,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
–
–
4,4
4,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,8
8,2
–
–
4,1
4,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
Pouces
Inches
114,3 4.500
4 1/2
127,0 5.000
5
mm
1-131
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 10
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Pouces
Inches
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
mm
5
5.000 127,0
5 1/2
5.500 139,7
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Filetage et manchon /
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
kg/m
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
15.00 22,3
18.00 26,8
21.40 31,9 C95
23.20 34,6
24.10 35,9
15.00 22,3
18.00 26,8
21.40 31,9 T95
23.20 34,6
24.10 35,9
15.00 22,3
18.00 26,8
21.40 31,9 P110
23.20 34,6
24.10 35,9
18.00 26,8
21.40 31,9
Q125
23.20 34,6
24.10 35,9
14.00 20,9 H40
14.00 20,9
15.50 23,1 J/K55
17.00 25,3
17.00 25,3
20.00 29,8 N80
23.00 34,3
17.00 25,3
20.00 29,8 L80
23.00 34,3
17.00 25,3
20.00 29,8 C90
23.00 34,3
26.80 39,88
29.70 44,20 C90
32.60 48,51
0.296
0.362
0.437
0.478
0.500
0.296
0.362
0.437
0.478
0.500
0.296
0.362
0.437
0.478
0.500
0.362
0.437
0.478
0.500
0.244
0.244
0.275
0.304
0.304
0.361
0.415
0.304
0.361
0.415
0.304
0.361
0.415
0.500
0.562
0.625
7,52
9,19
11,10
12,14
12,70
7,52
9,19
11,10
12,14
12,70
7,52
9,19
11,19
12,14
12,70
9,19
11,19
12,14
12,70
6,20
6,20
6,98
7,72
7,72
9,17
10,54
7,72
9,17
10,54
7,72
9,17
10,54
12,70
14,27
15,88
4.408
4.276
4.126
4.044
4.000
4.408
4.276
4.126
4.044
4.000
4.408
4.276
4.126
4.044
4.000
4.276
4.126
4.044
4.000
5.012
5.012
4.950
4.892
4.892
4.778
4.670
4.892
4.778
4.670
4.892
4.778
4.670
4.500
4.376
4.250
112,0
108,6
104,8
102,8
101,6
112,0
108,6
104,8
102,8
101,6
112,0
108,6
104,8
102,8
101,6
108,6
104,8
102,8
101,6
127,3
127,3
125,7
124,3
124,3
121,3
118,7
124,3
121,3
118,7
124,3
121,3
118,7
114,3
114,2
107,9
4.283
4.151
4.001
3.919
3.875
4.283
4.151
4.001
3.919
3.875
4.283
4.151
4.001
3.919
3.875
4.151
4.001
3.919
3.875
4.887
4.887
4.825
4.767
4.767
4.653
4.545
4.767
4.653
4.545
4.767
4.653
4.545
4.375
4.251
4.125
108,79
105,44
101,63
99,54
98,43
108,79
105,44
101,63
99,54
98,43
108,79
105,44
101,63
99,54
98,43
105,44
101,63
99,54
98,43
124,13
124,13
122,56
121,08
121,08
118,19
115,44
121,08
118,19
115,44
121,08
118,19
115,44
111,12
107,97
104,77
lb/ft
1-132
Thread and coupling
Extreme-line
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Court
Special
Long
Short
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
–
–
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
–
–
–
4.151
4.151
–
–
–
4.151
4.151
–
–
–
4.151
4.151
–
–
–
4.151
–
–
–
–
–
4.653
4.653
4.653
4.653
4.545
4.653
4.653
4.545
–
–
–
–
–
–
105,44
105,44
–
–
–
105,44
105,44
–
–
–
105,44
105,44
–
–
–
105,44
–
–
–
–
–
118,19
118,19
118,19
118,19
115,44
118,19
118,19
115,44
–
–
–
–
–
–
5.360
5.360
–
–
–
5.360
5.360
–
–
–
5.360
5.360
–
–
–
5.360
–
–
–
–
–
5.860
5.860
5.860
5.860
5.860
5.860
5.860
5.860
–
–
–
–
–
–
136,1
136,1
–
–
–
136,1
136,1
–
–
–
136,1
136,1
–
–
–
136,1
–
–
–
–
–
148,8
148,8
148,8
148,8
148,8
148,8
148,8
148,8
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,8
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,9
4,4
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9,0
10,0
10,0
10,0
10,0
9,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
–
3,0
3,0
3,0
7,1
8,4
9,7
7,1
8,4
9,7
8,0
9,0
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,4
12,7
15,4
16,8
17,6
14,5
17,5
19,1
20,0
–
3,9
4,4
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2,8
3,0
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,9
4,4
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9,0
10,0
10,0
10,0
10,0
9,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
3,0
3,0
7,1
7,9
7,9
7,1
7,9
7,9
8,0
8,9
8,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,4
11,9
11,9
11,9
11,9
13,5
13,5
13,5
13,5
–
–
4,4
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9,0
9,4
9,4
9,4
9,4
9,0
9,4
9,4
9,4
9,4
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
3,0
3,0
7,1
7,2
7,2
7,1
7,2
7,2
8,0
8,1
8,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,4
10,9
10,9
10,9
10,9
12,4
12,4
12,4
12,4
–
–
4,4
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
7,1
7,1
7,1
7,1
7,1
7,1
7,1
7,1
7,1
7,1
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6,2
6,2
6,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
–
–
–
–
–
–
3,8
3,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
141,3
–
–
153,7
153,7
153,7
153,7
153,7
153,7
153,7
153,7
153,7
153,7
153,7
–
–
–
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
–
–
–
–
–
–
5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
–
–
–
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
136,5
–
–
–
–
–
–
149,2
149,2
149,2
149,2
149,2
149,2
149,2
149,2
149,2
149,2
149,2
–
–
–
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
mm
Pouces
Inches
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
127,0 5.000
5
139,7 5.500
5 1/2
1-133
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 11
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Pouces
Inches
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
mm
5 1/2
5.500 139,7
6 5/8
6.625 168,3
lb/ft
35.30
38.00
40.50
43.10
17.00
20.00
23.00
17.00
20.00
23.00
26.80
29.70
32.60
35.30
38.00
40.50
43.10
17.00
20.00
23.00
23.00
20.00
20.00
24.00
24.00
28.00
32.00
24.00
28.00
32.00
24.00
28.00
32.00
24.00
28.00
32.00
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Filetage et manchon /
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
kg/m
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
52,53
56,55
C90
60,27
64,14
25,3
29,8 C95
34,3
25,3
29,8
34,3
39,9
44,2
T95
48,5
52,5
56,6
60,3
64,1
25,3
29,8 P110
34,3
34,3 Q125
29,8 H40
29,8
J/K55
35,7
35,7
41,7 N80
47,7
35,7
41,7 L80
47,7
35,7
41,7 C90
47,7
35,7
41,7 C95
47,7
0.687
0.750
0.812
0.875
0.304
0.361
0.415
0.304
0.361
0.415
0.500
0.562
0.625
0.687
0.750
0.812
0.875
0.304
0.361
0.415
0.415
0.288
0.288
0.352
0.352
0.417
0.475
0.352
0.417
0.475
0.352
0.417
0.475
0.352
0.417
0.475
17,45
19,05
20,62
22,23
7,72
9,17
10,54
7,72
9,17
10,54
12,70
14,27
15,88
17,45
19,05
20,63
22,22
7,72
9,17
10,54
10,54
7,32
7,32
8,94
8,94
10,59
12,06
8,94
10,59
12,06
8,94
10,59
12,06
8,94
10,59
12,06
4.126
4.000
3.876
3.750
4.892
4.778
4.670
4.892
4.778
4.670
4.500
4.376
4.250
4.126
4.000
3.876
3.750
4.892
4.778
4.670
4.670
6.049
6.049
5.921
5.921
5.791
5.675
5.921
5.791
5.675
5.921
5.791
5.675
5.921
5.791
5.675
104,8
101,6
98,4
95,2
124,3
121,3
118,7
124,3
121,3
118,7
114,3
111,2
108,0
104,8
101,6
98,5
95,3
124,3
121,3
118,7
118,7
153,7
153,7
150,4
150,4
147,1
144,1
150,4
147,1
144,1
150,4
147,1
144,1
150,4
147,1
144,1
4.001
3.875
3.751
3.625
4.767
4.653
4.545
4.767
4.653
4.545
4.375
4.251
4.125
4.001
3.875
3.751
3.625
4.767
4.653
4.545
4.545
5.924
5.924
5.796
5.796
5.666
5.550
5.796
5.666
5.550
5.796
5.666
5.550
5.796
5.666
5.550
101,62
98,42
95,27
92,07
121,08
118,19
115,44
121,08
118,19
115,44
111,13
107,98
104,77
101,62
98,42
95,27
92,07
121,08
118,19
115,44
115,44
150,47
150,47
147,22
147,22
143,92
140,97
147,22
143,92
140,97
147,22
143,92
140,97
147,22
143,92
140,97
1-134
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
–
–
–
–
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
–
–
–
–
–
–
–
6.050
6.050
6.050
6.050
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
–
–
–
–
153,7
153,7
153,7
153,7
153,7
153,7
–
–
–
–
–
–
–
153,7
153,7
153,7
153,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
–
–
–
–
5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
–
–
–
–
–
–
–
5.875
5.875
5.875
–
–
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
–
–
–
–
149,2
149,2
149,2
149,2
149,2
149,2
–
–
–
–
–
–
–
149,2
149,2
149,2
–
–
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
Thread and coupling
Extreme-line
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Court
Special
Long
Short
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
ksi
–
–
–
–
4.653
4.653
4.545
4.653
4.653
4.545
–
–
–
–
–
–
–
4.653
4.653
4.545
4.545
–
–
5.730
5.730
5.666
5.550
5.730
5.666
5.550
–
–
–
5.730
5.666
5.550
–
–
–
–
118,19
118,19
115,44
118,19
118,19
115,44
–
–
–
–
–
–
–
118,19
118,19
115,44
115,44
–
–
145,54
145,54
143,92
140,97
145,54
143,92
140,97
–
–
–
145,54
143,92
140,97
–
–
–
–
5.860
5.860
5.860
5.860
5.860
5.860
–
–
–
–
–
–
–
5.860
5.860
5.860
5.860
–
–
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
–
–
–
7.000
7.000
7.000
–
–
–
–
148,8
148,8
148,8
148,8
148,8
148,8
–
–
–
–
–
–
–
148,8
148,8
148,8
148,8
–
–
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
–
–
–
177,8
177,8
177,8
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,8
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,8
4,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
10,0
10,0
8,4
10,0
10,0
8,4
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
9,7
10,0
10,0
10,0
–
3,0
3,0
6,8
8,1
9 ,2
6,8
8,1
9,2
7,7
9,1
10,0
8,1
9,6
10,0
ksi
ksi
ksi
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
11,6 –
13,3 –
15,1 –
– 2,8
3,8 3,0
4,7 3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,8
4,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ksi
ksi
ksi
ksi
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,4 –
8,4 –
9,4 –
8,5 –
9,4 –
8,5 –
8,4 –
8,4 –
9,4 –
8,5 –
9,4 –
8,5 –
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9,7 –
9,7 –
10,0 10,9 9,9 9,9
10,0 10,9 9,9 9,9
10,0 12,3 10,0 11,2
–
–
– –
3,0 3,8 3,0 3,8
3,0 4,7 3,0 4,7
6,8 –
6,8 –
8,1 –
7,9 –
8,5 –
7,9 –
6,8 –
6,8 –
8,1 –
7,9 –
8,5 –
7,9 –
7,7 –
7,7 –
9,1 –
8,8 –
9,6 –
8,8 –
8,1 –
8,1 –
9,6 –
9,3 –
10,0 –
9,3 –
ksi
ksi
–
–
–
–
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
–
–
–
–
–
–
–
7,6
7,6
7,6
–
–
3,0
3,0
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
5,3
5,3
5,3
5,6
5,6
5,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
7,6
7,6
–
–
3,2
3,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
Pouces
Inches
139,7 5.500
5 1/2
168,3 6.625
6 5/8
mm
1-135
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 12
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Pouces
Inches
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
mm
6 5/8
6.625 168,3
7
7.000 177,8
lb/ft
24.00
28.00
32.00
24.00
28.00
32.00
32.00
17.00
20.00
20.00
23.00
26.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
42.70
46.40
50.10
53.60
57.10
kg/m
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Pouces
Inches
mm
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
Pouces
Inches
0.352 8,94 5.921
35,7
41,7 T95 0.417 10,59 5.791
0.475 12,06 5.675
47,7
0.352 8,94 5.921
35,7
41,7 P110 0.417 10,59 5.791
0.475 12,06 5.675
47,7
47,7 Q125 0.475 12,06 5.675
0.231 5,87 6.538
25,3
H40
0.272 6,91 6.456
29,8
0.272 6,91 6.456
29,8
34,3 J/K55 0.317 8,05 6.366
0.362 9,19 6.276
38,7
0.317 8,05 6.366
34,3
0.362 9,19 6.276
38,7
0.408 10,36 6.184
43,2
N80
0.453 11,51 6.094
47,7
0.498 12,65 6.004
52,1
0.540 13,72 5.920
56,6
0.317 8,05 6.366
34,3
0.362 9,19 6.276
38,7
0.408 10,36 6.184
43,2
L80
0.453 11,51 6.094
47,7
0.498 12,65 6.004
52,1
0.540 13,72 5.920
56,6
0.317 8,05 6.366
34,3
0.362 9,19 6.276
38,7
0.408 10,36 6.184
43,2
0.453 11,51 6.094
47,7
0.498 12,65 6.004
52,1
56,6 C90 0.540 13,72 5.920
0.626 15,90 5.750
63,5
0.687 17,45 5.625
69,1
0.750 19,05 5.500
74,6
0.812 20,62 5.376
79,8
0.875 22,22 5.250
85,0
1-136
Filetage et manchon /
mm
Pouces
Inches
mm
150,4
147,1
144,1
150,4
147,1
144,1
144,1
166,1
164,0
164,0
161,6
159,4
161,6
159,4
157,0
154,8
152,6
150,4
161,6
159,4
157,0
154,8
152,6
150,4
161,6
159,4
157,0
154,8
152,6
150,4
116,1
142,9
139,7
136,6
133,4
5.796
5.666
5.550
5.796
5.666
5.550
5.550
6.413
6.331
6.331
6.241
6.151
6.241
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
6.241
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
6.241
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
5.625
5.500
5.375
5.251
5.125
147,22
143,92
140,97
147,22
143,92
140,97
140,97
162,89
160,81
160,81
158,52
156,24
158,52
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
158,52
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
158,52
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
142,88
139,70
136,53
133,37
130,18
Thread and coupling
Extreme-line
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Court
Special
Long
Short
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
–
–
–
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
–
–
–
–
–
5.730
5.666
5.550
5.730
5.666
5.550
5.550
–
–
–
6.151
6.151
6.241
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
6.151
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
145,54
143,92
140,97
145,54
143,92
140,97
140,97
–
–
–
156,24
156,24
158,52
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
156,24
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
–
–
–
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.530
7.530
7.390
7.390
7.390
7.390
7.530
7.530
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
–
–
–
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
191,3
191,3
187,7
187,7
187,7
187,7
191,3
191,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,1
2,5
3,4
4,0
4,6
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,1
9,6
10,0
9,4
10,0
10,0
10,0
–
–
3,0
3,0
3,0
5,8
6,6
7,5
8,3
9,1
9,9
5,8
6,6
7,5
8,3
9,1
9,9
6,5
7,4
8,4
9,3
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
11,0
12,6
14,3
–
–
3,4
4,0
4,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2,1
2,5
3,0
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,4
4,0
4,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
187,7
–
–
–
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
–
–
–
–
–
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
–
–
–
–
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
–
–
–
–
–
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
–
–
–
–
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
–
–
–
–
–
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
ksi
ksi
ksi
ksi
8,1 –
8,1 –
9,6 –
9,3 –
10,0 –
9,3 –
9,4 –
9,4 –
10,0 11,1 10,0 10,8
10,0 11,7 10,0 10,8
10,0 11,8 10,0 12,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0 4,0 3,0 4,0
3,0 4,6 3,0 4,6
5,8 –
5,8 –
6,6 –
6,6 –
7,4 –
6,8 –
7,4 –
6,8 –
7,4 –
6,8 –
7,4 –
6,8 –
5,8 –
5,8 –
6,6 –
6,6 –
7,4 –
6,8 –
7,4 –
6,8 –
7,4 –
6,8 –
7,4 –
6,8 –
6,5 –
6,5 –
7,4 –
7,4 –
8,3 –
7,6 –
8,3 –
7,6 –
8,3 –
7,6 –
8,3 –
7,6 –
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ksi
ksi
5,6
5,6
5,6
6,5
6,5
6,5
–
–
–
–
3,0
3,0
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6,5
6,5
–
–
–
–
3,2
3,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
Pouces
Inches
168,3 6.625
6 5/8
177,8 7.000
7
mm
1-137
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 13
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Pouces
Inches
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
mm
7
7.000 177,8
7 5/8
7.625 193,7
lb/ft
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
42.70
46.40
50.40
53.60
57.10
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
35.00
38.00
24.00
26.40
26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
26.40
29.70
33.70
kg/m
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Pouces
Inches
mm
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
Pouces
Inches
34,3
0.317 8,05 6.366
38,7
0.362 9,19 6.276
43,2
0.408 10,36 6.184
C95
47,7
0.453 11,51 6.094
52,1
0.498 12,65 6.004
56,6
0.540 13,72 5.920
34,3
0.317 8,05 6.366
38,7
0.362 9,19 6.276
43,2
0.408 10,36 6.184
47,7
0.453 11,51 6.094
52,1
0.498 12,65 6.004
56,6 T95 0.540 13,72 5.920
63,5
0.626 15,90 5.750
69,1
0.687 17,45 5.625
74,6
0.750 19,05 5.500
79,8
0.812 20,62 5.376
85,0
0.875 22,22 5.250
38,7
0.362 9,19 6.276
43,2
0.408 10,36 6.184
47,7 P110 0.453 11,51 6.094
52,1
0.498 12,65 6.004
56,6
0.540 13,72 5.920
52,1
0.498 12,65 6.004
Q125
56,6
0.540 13,72 5.920
35,7 H40 0.300 7,62 7.025
39,3 J/K55 0.328 8,33 6.969
39,3
0.328 8,33 6.969
44,2
0.375 9,52 6.875
50,2
0.430 10,92 6.765
58,1 N80 0.500 12,70 6.625
63,7
0.562 14,27 6.501
67,5
0.595 15,11 6.435
70,2
0.625 15,86 6.375
39,3
0.328 8,33 6.969
44,2 L80 0.375 9,52 6.875
50,2
0.430 10,92 6.765
1-138
Filetage et manchon /
mm
Pouces
Inches
mm
161,6
159,4
157,0
154,8
152,6
150,4
161,6
159,4
157,0
154,8
152,6
150,4
146,0
142,8
139,7
136,5
133,3
159,4
157,0
154,8
152,6
150,4
152,6
150,4
178,5
177,0
177,0
174,7
171,9
168,3
165,1
163,5
161,9
177,0
174,7
171,9
6.241
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
6.241
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
5.625
5.500
2.375
5.251
5.125
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
5.879
5.795
6.900
6.844
6.844
6.750
6.640
6.500
6.376
6.310
6.250
6.844
6.750
6.640
158,52
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
158,52
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
142,87
139,70
136,52
133,37
130,17
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
149,33
147,19
175,26
173,84
173,84
171,45
168,66
165,10
161,95
160,27
158,75
173,84
171,45
168,66
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
–
–
–
–
–
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
–
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
–
–
–
–
–
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
194,5
–
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
–
–
–
–
–
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
–
–
–
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
–
–
–
–
–
187,3
187,3
187,3
187,3
187,3
–
–
–
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
Thread and coupling
Extreme-line
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Court
Special
Long
Short
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
ksi
6.151
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
6.151
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
–
–
–
–
–
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
5.879
5.795
–
6.750
6.750
6.750
6.640
6.500
–
–
–
6.750
6.750
6.640
156,24
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
156,24
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
–
–
–
–
–
156,24
153,90
151,61
149,33
147,19
149,33
147,19
–
171,45
171,45
171,45
168,66
165,10
–
–
–
171,45
171,45
168,66
7.390
7.390
7.390
7.390
7.530
7.530
7.390
7.390
7.390
7.390
7.530
7.530
–
–
–
–
–
7.390
7.390
7.390
7.530
7.530
7.530
7.530
–
8.010
8.010
8.010
8.010
8.010
–
–
–
8.010
8.010
8.010
187,7
187,7
187,7
187,7
191,3
191,3
187,7
187,7
187,7
187,7
191,3
191,3
–
–
–
–
–
187,7
187,7
187,7
191,3
191,3
191,3
191,3
–
203,5
203,5
203,5
203,5
203,5
–
–
–
203,5
203,5
203,5
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,5
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6,9
7,9
8,9
9,8
10,0
10,0
6,9
7,9
8,9
9,8
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
9,1
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
–
3 ,0
5,5
6,3
7,2
8,4
9,4
10,0
10,0
5,5
6,3
7,2
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,3 –
11,4 –
12,5 –
13,6 –
14,2 –
15,4 –
– 2,5
3,8 3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6,9
7,9
8,8
8,8
8,8
8,8
6,9
7,9
8,8
8,8
8,8
8,8
–
–
–
–
–
9,1
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
–
3,0
5,5
6,3
7,2
8,4
8,4
8,4
8,4
5,5
6,3
7,2
–
6,9 –
–
7,9 –
–
8,0 –
–
8,0 –
–
8,0 –
–
8,0 –
–
6,9 –
–
7,9 –
–
8,0 –
–
8,0 –
–
8,0 –
–
8,0 –
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9,1 –
9,5 9,3 9,3
9,5 9,3 9,3
9,5 9,3 9,3
9,5 9,3 9,3
– 10,0 10,6
– 10,0 10,6
–
–
–
3,8 3,0 3,8
–
5,5 –
–
6,3 –
–
7,2 –
–
7,8 –
–
7,8 –
–
7,8 –
–
7,8 –
–
5,5 –
–
6,3 –
–
7,2 –
ksi
ksi
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
–
–
–
–
–
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
–
–
–
3,0
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6,3
6,3
6,3
6,3
–
–
–
3,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
mm
Pouces
Inches
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
177,8 7.000
7
193,7 7.625
7 5/8
1-139
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 14
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Pouces
Inches
7 5/8
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
mm
7.625 193,7
lb/ft
kg/m
39.00
42.80
45.30
47.10
26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
51.20
55.30
26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
51.20
55.30
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
58,1
63,7
67,5
70,2
39,3
44,2
50,2
58,1
63,7
67,4
70,2
76,2
82,3
39,3
44,2
50,2
58,1
63,7
67,5
70,2
39,3
44,2
50,2
58,1
63,7
67,5
70,2
76,2
82,3
44,2
50,2
58,1
63,7
67,5
70,2
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
L80
C90
C95
T95
P110
Filetage et manchon /
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
0.500
0.562
0.595
0.625
0.328
0.375
0.430
0.500
0.562
0.595
0.625
0.687
0.750
0.328
0.375
0.430
0.500
0.562
0.595
0.625
0.328
0.375
0.430
0.500
0.562
0.595
0.625
0.687
0.750
0.375
0.430
0.500
0.562
0.595
0.625
12,70
14,27
15,11
15,86
8,33
9,52
10,92
12,70
14,27
15,11
15,88
17,45
19,05
8,33
9,52
10,92
12,70
14,27
15,11
15,86
8,33
9,52
10,92
12,70
14,27
15,11
15,88
17,45
19,05
9,52
10,92
12,70
14,27
15,11
15,86
6.625
6.501
6.435
6.375
6.969
6.875
6.765
6.625
6.501
6.435
6.375
6.251
6.125
6.969
6.875
6.765
6.625
6.501
6.435
6.375
6.969
6.875
6.765
6.625
6.501
6.435
6.375
6.251
6.125
6.875
6.765
6.625
6.501
6.435
6.375
168,3
165,1
163,5
161,9
177,0
174,7
171,9
168,3
165,1
163,5
161,9
158,8
155,6
177,0
174,7
171,9
168,3
165,1
163,5
161,9
177,0
174,7
171,9
168,3
165,1
163,5
161,9
158,8
155,6
174,7
171,9
168,3
165,1
163,5
161,9
6.500
6.376
6.310
6.250
6.844
6.750
6.640
6.500
6.376
6.310
6.250
6.126
6.000
6.844
6.750
6.640
6.500
6.376
6.310
6.250
6.844
6.750
6.640
6.500
6.376
6.310
6.250
6.126
6.000
6.750
6.640
6.500
6.376
6.310
6.250
165,10
161,95
160,27
158,75
173,84
171,45
168,66
165,10
161,90
161,30
158,80
155,60
152,40
173,84
171,45
168,66
165,10
161,95
160,27
158,75
173,84
171,45
168,66
165,10
161,90
160,30
158,80
155,60
152,40
171,45
168,66
165,10
161,95
160,27
158,75
1-140
Thread and coupling
Extreme-line
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Court
Special
Long
Short
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
–
–
–
–
–
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
–
–
–
–
–
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
6.500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6.750
6.750
6.640
6.500
–
–
–
6.750
6.750
6.640
6.500
–
–
–
–
–
6.750
6.640
6.500
–
–
–
165,10
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
171,45
171,45
168,66
165,10
–
–
–
171,45
171,45
168,66
165,10
–
–
–
–
–
171,45
168,66
165,10
–
–
–
8.010
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8.010
8.010
8.010
8.010
–
–
–
8.010
8.010
8.010
8.010
–
–
–
–
–
8.010
8.010
8.010
–
–
–
203,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
203,5
203,5
203,5
203,5
–
–
–
203,5
203,5
203,5
203,5
–
–
–
–
–
203,5
203,5
203,5
–
–
–
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,4
9,4
10,0
10,0
6,2
7,1
8,1
9,4
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
6,5
7,5
8,6
10,0
10,0
10,0
10,0
6,5
7,5
8,6
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
8,7
9,9
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
11,5
13,0
13,7
14,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,4
8,4
8,4
8,4
6,2
7,1
8,1
9,4
–
–
–
–
–
6,5
7,5
8,6
10,0
10,0
10,0
10,0
6,5
7,5
8,6
10,0
–
–
–
–
–
8,7
9,9
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
11,5
11,5
11,5
11,5
7,8
7,8
7,8
7,8
6,2
7,1
8,1
8,8
–
–
–
–
–
6,5
7,5
8,6
9,3
9,3
9,3
9,3
6,5
7,5
8,6
9,3
–
–
–
–
–
8,7
9,9
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,8
10,8
10,8
10,8
5,2
5,2
5,2
5,2
5,9
5,9
5,9
5,9
–
–
–
–
–
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
–
–
–
–
–
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
7,2
7,2
7,2
7,2
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
–
–
–
–
–
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
–
–
–
–
–
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
215,9
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
–
–
–
–
–
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
–
–
–
–
–
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
–
–
–
–
–
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
–
–
–
–
–
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
206,4
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
Pouces
Inches
193,7 7.625
7 5/8
mm
1-141
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 15
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
Pouces
Inches
7 5/8
7.625 193,7
7 3/4
7.750 196,8
8 5/8
mm
8.625 219,1
lb/ft
kg/m
39.00
42.80
45.30
47.10
46.10
46.10
46.10
46.10
46.10
46.10
46.10
28.00
32.00
24.00
32.00
36.00
36.00
40.00
44.00
49.00
36.00
40.00
44.00
49.00
36.00
40.00
44.00
49.00
36.00
40.00
44.00
49.00
36.00
40.00
44.00
49.00
58,1
63,7
67,5
70,2
41,7
47,7
35,7
47,7
53,6
53,6
59,6
65,5
73,0
53,6
59,6
65,5
73,0
53,6
59,6
65,5
73,0
53,6
59,6
65,5
73,0
53,6
59,6
65,5
73,0
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Pouces
Inches
0.500
0.562
0.595
0.625
N80 0.595
L80 0.595
C90 0.595
C95 0.595
T95 0.595
P110 0.595
Q125 0.595
0.304
H40
0.352
0.264
J/K55 0.352
0.400
0.400
0.450
N80
0.500
0.557
0.400
0.450
L80
0.500
0.557
0.400
0.450
C90
0.500
0.557
0.400
0.450
C95
0.500
0.557
0.400
0.450
T95
0.500
0.557
Q125
1-142
Filetage et manchon /
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
12,70
14,27
15,11
15,86
15,11
15,11
15,11
15,11
15,11
15,11
15,11
7,72
8,94
6,71
8,94
10,16
10,16
11,43
12,70
14,15
10,16
11,43
12,70
14,15
10,16
11,43
12,70
14,15
10,16
11,43
12,70
14,15
10,16
11,43
12,70
14,15
6.625
6.501
6.435
6.375
6.560
6.560
6.560
6.560
6.560
6.560
6.560
8.017
7.921
8.097
7.921
7.825
7.825
7.725
7.625
7.511
7.825
7.725
7.625
7.511
7.825
7.725
7.625
7.511
7.825
7.725
7.625
7.511
7.825
7.725
7.625
7.511
168,3
165,1
163,5
161,9
166,62
166,62
166,62
166,62
166,62
166,62
166,62
203,7
201,3
205,7
201,3
198,7
198,7
196,3
193,7
190,8
198,7
196,3
193,7
190,9
198,7
196,3
193,7
190,9
198,7
196,3
193,7
190,9
198,7
196,3
193,7
190,9
6.500
6.376
6.310
6.250
6.435
6.435
6.435
6.435
6.435
6.435
6.435
7.892
7.796
7.972
7.796
7.700
7.700
7.600
7.500
7.386
7.700
7.600
7.500
7.386
7.700
7.600
7.500
7.386
7.700
7.600
7.500
7.386
7.700
7.600
7.500
7.386
165,10
161,95
160,27
158,75
163,45
163,45
163,45
163,45
163,45
163,45
163,45
200,46
198,02
202,49
198,02
195,58
195,58
193,04
190,50
187,60
195,58
193,04
190,50
187,60
195,58
193,04
190,50
187,60
195,58
193,04
190,50
187,60
195,58
193,04
190,50
187,60
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
8.500
8.500
8.500
8.500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
215,9
215,9
215,9
215,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
244,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
231,8
Thread and coupling
Extreme-line
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Court
Special
Long
Short
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
6.750
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
7.700
7.700
7.700
7.600
7.500
7.386
7.700
7.600
7.500
7.386
–
–
–
–
7.700
7.600
7.500
7.386
7.700
7.600
7.500
7.386
171,45
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
195,58
195,58
195,58
193,04
190,50
187,60
195,58
193,04
190,50
187,60
–
–
–
–
195,58
193,04
190,50
187,60
195,58
193,04
190,50
187,60
8.010
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
–
–
–
–
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
203,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
–
–
–
–
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
231,6
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,3
2,6
2,7
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,6
4,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
10,0
10,0
9,8
9,8
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
2,7
3,0
3,0
5,9
6,7
7,4
8,3
5,9
6,7
7,4
8,3
6,7
7,5
8,3
9,3
7,0
7,9
8,8
9,8
7,0
7,9
8,8
9,8
13,1
14,7
15,6
16,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,6
4,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2,3
2,6
2,7
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,6
4,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
5,9
6,7
7,4
8,3
5,9
6,7
7,4
8,3
6,7
7,5
8,3
9,3
7,0
7,9
8,8
9,8
7,0
7,9
8,8
9,8
11,8
11,8
11,8
11,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,6
4,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
5,9
6,7
7,4
8,3
5,9
6,7
7,4
7,8
6,7
7,5
8,3
8,8
7,0
7,9
8,8
9,3
7,0
7,9
8,8
9,3
12,2
12,2
12,2
12,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,6
4,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
5,3
5,3
5,3
5,3
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,2
3,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
Pouces
Inches
193,7 7.625
7 5/8
196,8 7.750
7 3/4
219,1 8.625
8 5/8
mm
1-143
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:00 Page 16
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
Pouces
Inches
8 5/8
8.625 219,1
9 5/8
9.625 244,5
mm
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Filetage et manchon /
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
kg/m
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
40.00 59,6
44.00 65,5 P110
49.00 73,0
49.00 73,0 Q125
32.30 48,1
H40
36.00 53,6
36.00 53,6
J/K55
40.00 59,6
40.00 59,6
43.50 64,8
47.00 70,0 N80
53.50 79,7
58.40 86,9
40.00 59,6
43.50 64,8
47.00 70,0 L80
53.50 79,7
58.40 86,9
40.00 59,6
43.50 64,8
47.00 70,0
53.50 79,7
58.40 86,9 C90
59.40 88,4
64.90 96,6
70.30 104,6
75.60 112,5
40.00 59,6
43.50 64,8
47.00 70,0 C95
53.50 79,7
58.40 86,9
40.00 59,6
43.50 64,8
T95
47.00 70,0
53.50 79,7
0.450
0.500
0.557
0.557
0.312
0.352
0.352
0.395
0.395
0.435
0.472
0.545
0.595
0.395
0.435
0.472
0.545
0.595
0.395
0.435
0.472
0.545
0.595
0.609
0.672
0.734
0.797
0.395
0.435
0.472
0.545
0.595
0.395
0.435
0.472
0.545
11,43
12,70
14,15
14,15
7,92
8,94
8,94
10,03
10,03
11,05
11,99
13,84
15,11
10,03
11,05
11,99
13,84
15,11
10,03
11,05
11,99
13,84
15,11
15,47
17,07
18,64
20,24
10,03
11,05
11,99
13,84
15,11
10,03
11,05
11,99
13,84
7.725
7.625
7.511
7.511
9.001
8.921
8.921
8.835
8.835
8.755
8.681
8.535
8.435
8.835
8.755
8.681
8.535
8.435
8.835
8.755
8.681
8.535
8.435
8.407
8.281
8.157
8.031
8.835
8.755
8.681
8.535
8.435
8.835
8.755
8.681
8.535
196,3
193,7
190,9
190,9
228,7
226,7
226,7
224,5
224,5
222,5
220,5
216,9
214,2
224,5
222,5
220,5
216,9
214,2
224,5
222,5
220,5
216,9
214,2
213,5
210,3
207,2
203,9
224,5
222,5
220,5
216,9
214,2
224,5
222,5
220,5
216,9
7.600
7.500
7.386
7.386
8.845
8.765
8.765
8.679
8.679
8.599
8.525
8.379
8.375
8.679
8.599
8.525
8.379
8.375
8.679
8.599
8.525
8.379
8.279
8.251
8.125
8.001
7.875
8.679
8.599
8.525
8.379
8.375
8.679
8.599
8.525
8.379
193,04
190,50
187,60
187,60
224,66
222,63
222,63
220,45
220,45
218,41
216,54
212,83
212,72
220,45
218,41
216,54
212,83
212,72
220,45
218,41
216,54
212,83
210,28
209,58
206,37
203,22
200,03
220,45
218,41
216,54
212,83
212,72
220,45
218,41
216,54
212,83
lb/ft
1-144
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
9.625
9.625
9.625
9.625
–
–
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
–
–
–
–
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
244,5
244,5
244,5
244,5
–
–
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
–
–
–
–
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
269,9
9.125
9.125
9.125
–
–
–
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
–
–
–
–
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
231,8
231,8
231,8
–
–
–
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
–
–
–
–
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
257,2
Thread and coupling
Extreme-line
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Special
Court
Long
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
7.600
7.500
7.386
7.386
–
–
–
8.599
8.599
8.599
8.525
8.379
8,375
8.599
8.599
8.525
8.379
8,375
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8.599
8.599
8.525
8.379
8,375
8.599
8.599
8.525
8.379
193,04
190,50
187,60
187,60
–
–
–
218,41
218,41
218,41
216,54
212,83
212,72
218,41
218,41
216,54
212,83
212,72
–
–
–
–
–
–
–
–
–
218,41
218,41
216,54
212,83
212,72
218,41
218,41
216,54
212,83
9.120
9.120
9.120
9.120
–
–
–
10.100
10.100
10.100
10.100
10.100
10,100
10.100
10.100
10.100
10.100
10,100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10.100
10.100
10.100
10.100
10,100
10.100
10.100
10.100
10.100
231,6
231,6
231,6
231,6
–
–
–
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
256,5
3,0
3,0
3,0
3,0
2,1
2,3
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
–
–
–
–
–
–
3,2
3,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ksi
ksi
ksi
9,2 –
–
10,0 10,2 –
10,0 11,4 –
10,0 12,9 –
– 2,1
–
– 2,3
–
3,0 3,2 3,0
3,0 3,6 3,0
5,3 –
–
5,8 –
–
6,3 –
–
7,2 –
–
7,7 –
–
5,3 –
–
5,8 –
–
6,3 –
–
7,2 –
–
7,7 –
–
5,9 –
–
6,5 –
–
7,1 –
–
8,2 –
–
8,5 –
–
9,1 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
6,2 –
–
6,9 –
–
7,5 –
–
8,6 –
–
9,4 –
–
6,2 –
–
6,9 –
–
7,5 –
–
8,6 –
–
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
–
9,2 –
9,2 –
– 10,0 10,2 10,0 10,2
– 10,0 10,2 10,0 10,7
– 10,0 10,4 10,0 11,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,2 3,0 3,2 3,0 3,2
3,6 3,0 3,6 3,0 3,6
–
5,3 –
5,3 –
–
5,8 –
5,8 –
–
6,3 –
6,3 –
–
7,2 –
7,1 –
–
7,7 –
7,1 –
–
5,3 –
5,3 –
–
5,8 –
5,8 –
–
6,3 –
6,3 –
–
7,2 –
7,1 –
–
7,7 –
7,1 –
–
5,9 –
5,9 –
–
6,5 –
6,5 –
–
7,1 –
7,1 –
–
8,2 –
7,9 –
–
8,5 –
8,0 –
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6,2 –
6,2 –
–
6,9 –
6,9 –
–
7,5 –
7,5 –
–
8,5 –
8,4 –
–
8,5 –
8,4 –
–
6,2 –
6,2 –
–
6,9 –
6,9 –
–
7,5 –
7,5 –
–
8,5 –
8,4 –
ksi
ksi
6,3
6,3
6,3
–
–
–
2,9
2,9
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
–
–
–
–
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
–
6,3
6,3
–
–
–
2,9
2,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
Pouces
Inches
219,1 8.625
8 5/8
244,5 9.625
9 5/8
mm
1-145
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 17
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Pouces
Inches
9 5/8
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
mm
9.625 244,5
lb/ft
kg/m
58.40
59.40
64.90
86,9
88,4
96,6
Pouces
Inches
T95
70.30 104,6
75.60 112,5
43.50 64,8
47.00 70,0
P110
53.50 79,7
mm
Filetage et manchon /
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
Pouces
Inches
mm
0.595 15,11
0.609 15,47
0.672 17,07
0.734 18,64
0.797 20,24
8.435 214,2
8.407 213,5
8.281 210,3
8.157 207,2
8.031 203,9
0.435 11,05
0.472 11,99
0.545 13,84
0.595 15,11
0.472 11,99
8.755 222,5
8.681 220,5
8.535 216,9
8.435 214,2
8.681 220,5
Pouces
Inches
mm
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
8.279 210,28 10.625
8.251 209,58
–
8.125 206,37
–
8.001 203,22
–
7.875 200,03
–
8.599 218,41 10.625
8.525 216,54 10.625
8.379 212,83 10.625
269,9 10.125 257,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
269,9 10.125 257,2
269,9 10.125 257,2
269,9 10.125 257,2
212,72 10.625 269,9 10.125 257,2
216,54 10.625 269,9
–
–
212,83 10.625 269,9
–
–
212,72 10.625 269,9
–
–
254,91
–
–
–
–
58.40
47.00
79,7
70,0
53.50
58.40
32.75
79,7 Q125 0.545 13,84 8.535 216,9 8.379
86,9
0.595 15,11 8.435 214,2 8.375
48,8
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H40
–
–
60,3
–
–
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60,3
0.350 8,89 10.050 255,3 9.894 251,31 11.750 298,4 11.250 285,8
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40.50
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51.00
51.00
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51.00
10 3/4 10.750 273,0
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
55.50
51.00
55.50
60.70
65.70
73.20 108,9
79.20 117,9
85.30 126,9
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55.50
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C95
T95
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0.450 11,43
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1-146
8.375
8.525
–
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–
9.126 231,80
–
–
9.000 228,60
–
9.694 246,23 11.750 298,4
9.604 243,94 11.750 298,4
9.694 246,23 11.750 298,4
9.604 243,94 11.750 298,4
9.504 241,40 11.750 298,4
–
–
–
–
–
–
11.250 285,8
11.250 285,8
11.250 285,8
11.250 285,8
11.250 285,8
9.404 238,86 11.750 298,4 11.250 285,8
Thread and coupling
Extreme-line
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Special
Court
Long
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
–
–
–
9,4
9,6
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,5
–
–
–
–
–
8,4
–
–
–
–
–
5,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
–
–
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
–
–
–
8,0
8,6
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,0
8,6
9,7
–
–
–
8,0
8,6
9,2
–
–
–
5,1
5,1
5,1
–
–
–
3,0
3,0
–
–
8.599 218,41 10.100 256,5
8.525 216,54 10.100 256,5
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8.375 212,72 10.100 256,5
8.525 216,54 10.100 256,5
10,0 10,9 –
9,8 –
–
– 10,0 11,3 –
– 10,0 12,4 –
1,7 –
– 1,2
2,1 –
– 1,6
2,9 2,1 2,9 2,1
–
–
9,7
9,7
9,7
–
9,2
9,2
9,2
–
5,1
–
5,1
–
–
–
1,7
9,7
9,7
–
9,7
9,7
–
9,2
9,2
–
9,2
9,2
–
–
–
–
–
–
–
2,1
2,9
–
–
–
–
–
2,1
–
2,9
–
2,1
–
2,6
3,3
3,7
–
2,5
2,8
5,4
3,3
3,7
–
–
–
–
–
–
–
2,5
2,8
5,4
3,3
3,7
–
2,5
2,6
3,8
2,6
2,6
–
–
–
5,9
5,4
3,3 2,5
3,7 2,8
– 5,4
– 5,9
– 5,4
–
–
–
–
–
–
5,9
5,4
–
–
3,8
3,8
–
–
–
–
–
5,9
6,0
6,6
–
–
–
5,9
6,0
6,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5,9
6,0
6,6
–
–
–
3,8
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4,1
–
–
–
–
–
7,3
8,0
–
–
6,9
6,9
–
–
–
–
–
–
7,5
7,5
–
–
4,1
4,1
–
–
3,0
3,0
3,0
–
–
–
9,0
9,8
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
291,1 3,0
291,1 3,0
291,1 3,0
291,1 3,0
–
3,0
–
–
6,4
7,0
–
–
6,4
6,9
–
–
–
–
–
–
6,4
7,0
–
–
4,2
4,2
–
–
–
–
–
6,4
7,0
7,7
–
–
–
6,4
6,9
6,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6,4
7,0
7,5
–
–
–
4,2
4,2
4,2
–
–
–
–
8,4
–
6,9
–
–
–
7,5
–
4,2
–
8.379 212,83 10.100 256,5 3,0
8.375 212,72 10.100 256,5 3,0
–
–
–
–
1,2
–
–
–
–
1,6
–
–
–
–
2,1
9.794 248,77 11.460 291,1 2,5
9.694 246,23 11.460 291,1 2,8
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9.694 246,23 11.460 291,1 3,0
9.604 243,94 11.460 291,1 3,0
–
–
–
–
3,0
–
–
–
–
3,0
–
–
–
–
3,0
–
–
–
–
3,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9.694 246,23 11.460
9.604 243,94 11.460
9.694 246,23 11.460
9.604 243,94 11.460
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
Pouces
Inches
244,5 9.625
9 5/8
mm
273,0 10.750 10 3/4
1-147
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 18
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Pouces
Inches
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
mm
10 3/4 10.750 273,0
lb/ft
60.70
65.70
60.70
P110
0.672 17,07
0.734 18,64
0.797 20,24
0.450 11,43
0.495 12,57
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
Pouces
Inches
60.00
60.00
89,4
89,4
60.00
60.00
60.00
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89,4
89,4
60.00
60.00
89,4
89,4
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68.00
72.00
68.00
72.00
68.00
72.00
90,4
97,9
90,4
68.00 101,3
72.00 107,2
68.00 101,3
72.00 107,2
T95
–
9.250 234,95
–
–
9.126 231,80
–
–
9.000 228,60
–
9.694 246,23 11.750 298,4
9.604 243,94 11.750 298,4
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9.504 241,40 11.750 298,4
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–
275,44 12.750
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–
–
–
–
–
11.250 285,8
11.250 285,8
11.250 285,8
11.250 285,8
–
–
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Special
Court
Long
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
–
–
–
9,5
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9.694 246,23 11.460 291,1 3,0
9.604 243,94 11.460 291,1 3,0
–
–
–
–
3,0
–
–
–
–
3,0
–
–
–
–
3,0
–
–
–
–
3,0
–
–
–
–
1,4
–
–
7,4
8,1
–
–
7,4
7,9
–
–
–
–
–
–
7,4
7,5
–
–
4,2
4,2
–
–
7,9
7,9
7,9
–
–
7,9
–
–
–
–
–
–
7,5
7,5
7,5
–
–
7,5
4,2
4,2
–
–
–
–
7,9
1,4
7,9
1,8
–
–
–
–
7,5
–
7,5
–
–
–
–
–
2,8
3,3
3,7
–
–
–
–
–
–
2,1
2,4
2,7
2,8
3,3
3,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5,3
5,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,9 –
9,7 –
10,0 10,1
– 10,0 11,1
1,8 –
–
–
–
323,8
323,8
323,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2,1
2,4
2,7
2,8
3,3
3,7
2,1
2,4
2,7
273,7 10.616 269,65
273,7 10.616 269,65
273,7 10.616 269,65
273,7 10.616 269,65
273,7 10.616 269,65
12.750 323,8
12.750 323,8
12.750 323,8
12.750 323,8
12.750 323,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
–
–
5,3
5,3
2,8 2,1
3,3 2,4
3,7 2,7
– 5,3
– 5,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
–
–
–
6,0
6,3
6,3
–
–
–
5,8
5,8
5,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6,0
6,3
6,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
273,7 10.616 269,65
273,7 10.616 269,65
8,38 12.715 322,9 12.559 319,00
9,65 12.615 320,3 12.459 316,46
10,92 12.515 317,9 12.359 313,92
12,19 12.415 315,3 12.259 311,38
12,19 12.415 315,3 12.259 311,38
12.750 323,8
12.750 323,8
–
–
14.375 365,1
14.375 365,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
–
–
7,3
8,3
–
–
6,7
6,7
–
–
–
–
–
–
6,3
6,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,2
1,9
2,1
1,6
2,5
2,8
–
1,9
2,1
1,6
2,5
2,8
–
–
–
–
–
–
–
1,9
2,1
–
2,5
2,8
–
–
–
–
–
–
14.375 365,1
14.375 365,1
313,5 12.191 309,65 14.375 365,1
315,3 12.259 311,38 14.375 365,1
313,5 12.191 309,65 14.375 365,1
315,3 12.259 311,38 14.375 365,1
313,5 12.191 309,65 14.375 365,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2,4
3,0
3,2
–
2,4
4,6
– 1,2
2,5 1,9
2,8 2,1
3,2 2,4
– 4,6
3,2
–
–
–
–
–
2,4
4,6
3,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
–
–
–
4,9
4,6
4,9
–
–
–
4,9
4,6
4,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4,9
4,6
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
–
–
5,2
5,5
–
–
4,6
4,6
–
–
–
–
–
–
4,9
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
–
–
–
5,5
5,8
5,5
–
–
–
4,6
4,6
4,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4,9
4,9
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
–
5,8
–
4,6
–
–
–
4,9
–
–
–
13,06 12.347
12,19 12.415
13,06 12.347
12,19 12.415
13,06 12.347
242,8 9.404
281,5 10.928
279,5 10.844
276,5 10.724
273,7 10.616
0.480 12,19 12.415 315,3
0.514 13,06 12.347 313,5
0.480 12,19 12.415 315,3
0.514 13,06 12.347 313,5
1-148
mm
Thread and coupling
Extreme-line
–
–
0.489 12,42 10.772
0.489 12,42 10.772
C90 0.489 12,42 10.772
C95 0.489 12,42 10.772
T95 0.489 12,42 10.772
P110 0.489 12,42 10.772
Q125 0.489 12,42 10.772
C95
245,4
242,8
245,4
Pouces
Inches
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
298,4
–
N80
L80
71,5 H40 0.330
81,2
0.380
90,9 J/K55 0.430
101,3
0.480
101,3
0.480
N80
107,2
0.514
101,3
0.480
L80
107,2
0.514
101,3
0.480
C90
107,2
0.514
mm
9.406 238,9
9.282 235,7
9.156 232,5
9.850 250,3
9.760 247,9
47.00
54.00
60.00
48.00
54.50
61.00
13 3/8 13.375 339,7
T95
mm
Filetage et manchon /
Ø
intérieur
0.545 13,84 9.660
0.595 15,11 9.560
0.545 13,84 9.660
Q125
97,9
0.595 15,11 9.560
62,5 H40 0.333 8,46 11.084
70,0
0.375 9,52 11.000
80,4 J/K55 0.435 11,05 10.880
89,4
0.489 12,42 10.772
65.70
42.00
11 3/4 11.750 298,4
Pouces
Inches
kg/m
73.20 108,9
79.20 117,9
85.30 126,9
51.00 76,0
55.50 82,7
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
12.259 311,38 14.375 365,1
12.191 309,65 14.375 365,1
12.259 311,38 14.375 365,1
12.191 309,65 14.375 365,1
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
mm
Pouces
Inches
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
273,0 10.750 10 3/4
298,4 11.750 11 3/4
339,7 13.375 13 3/8
1-149
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 19
casing pipe
tube de cuvelage
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
Pouces
Inches
Masse filetée
manchonnée
Diamètre
extérieur
Épaisseur
Nominal
Nuance
weight, threads
Wall thickness
Grade
and coupling
Outside
diameter
Pouces
Inches
mm
13 3/8 13.375 339,7
16
16.000 406,4
18 5/8 18.625 473,1
20
20.000 508,0
lb/ft
kg/m
Pouces
Inches
mm
0.656
0.656
0.656
0.435
0.435
94.00 140,0
0.438
H40
94.00 140,0
0.438
106.50 158,6
0.500
J/K55
133.00 198,1
0.635
Filetage et manchon /
Ø
intérieur
Ø
de passage
Inside
diameter
Drift
diameter
Pouces
Inches
68.00 101,3
0.480 12,19 12.415
P110
72.00 107,2
0.514 13,06 12.347
72.00 107,2 Q125 0.514 13,06 12.347
65.00 96,8 H40 0.375 9,52 15.250
75.00 111,7
0.438 11,13 15.124
J/K55
84.00 125,1
0.495 12,57 15.010
109.00 162,2 N80 0.656 16,66 14.688
109.00 162,2 L80 0.656 16,66 14.688
109.00 162,2 C95
109.00 162,2 P110
109.00 162,2 Q125
87.50 130,3 H40
87.50 130,3 J/K55
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
mm
Pouces
Inches
mm
Buttress
Ø extérieur / outside dia.
Encomb. spécial
Régulier
Special
Regular
clearance
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
Ø de passage
Ø extérieur
Drift
diameter
Outside
diameter
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end Extreme-line
Round thread
Buttress
Régulier Encomb. spécial
Special
Court
Long
Regular
clearance
STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
315,3 12.259 311,38 14.375 365,1
313,5 12.191 309,65 14.375 365,1
313,5 12.191 309,65 14.375 365,1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
–
–
–
6,3
6,8
7,7
–
–
–
5,2
5,2
5,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4,9
4,9
4,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
387,4 15.062 382,57
–
–
384,2 14.936 379,37 17.000 431,8
381,2 14.822 376,48 17.000 431,8
333,1 14.500 368,31
–
–
333,1 14.500 368,31
–
–
16,66 14.688 333,1 14.500 368,31
–
–
16,66 14.688 333,1 14.500 368,31
–
–
16,66 14.688 333,1 14.500 368,31
–
–
11,05 17.755 451,0 17.567 446,20
–
–
11,05 17.755 451,0 17.567 446,20 20.000 508,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,1
1,8
–
–
–
1,8
–
–
1,1
1,8
–
–
–
–
–
–
–
1,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2,0
3,0
3,0
–
–
–
2,0
5,3
5,3
–
–
–
2,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
–
–
6,2
7,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
1,1
1,5
–
–
–
8,2
–
1,5
–
–
–
–
1,1
1,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
11,13 19.124 485,8
11,13 19.124 485,8
12,70 19.000 482,6
16,13 18.730 475,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,1
1,4
–
–
–
1,4
–
–
1,1
1,4
–
–
1,1
1,4
–
–
–
1,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,6
2,1
–
–
1,6
2,1
–
–
1,6
2,1
–
–
1,6
2,1
–
–
1,6
2,1
–
–
–
–
–
–
–
18.936 480,97
–
18.936 480,97 21.000 533,4
18.812 477,82 21.000 533,4
18.542 470,97 21.000 533,4
Nota :
la masse nominale n’est mentionnée
que pour le besoin d’identification lors
de la commande
1-150
Thread and coupling
Extreme-line
Diamètre
extérieur
Outside
diameter
mm
Pouces
Inches
Désignation
conventionnelle
Size designation
Désignation
conventionnelle
Size designation
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
339,7 13.375 13 3/8
406,4 16.000
16
473,1 18.625 18 5/8
508,0 20.000
20
Note :
nominal weight is shown for the
purpose of identification in ordering
1-151
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 20
tubing pipe
tube de production
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Masse nominale
Nominal weight
Diamètre
extérieur
Epaisseur
Outside
diameter
Non upset
Upset
Integral
joint
Nuance
Grade
Wall
thickness
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
Fileté manch.
Diamètre
extérieur
manchon
Coupling
outside
diameter
Non upset
Pouces
Inches
1.050
1.315
1.660
Pouces
Inches
mm
1.050 26,7
1.315 33,4
1.660 42,2
lb/ft
kg/m
lb/ft
kg/m
lb/ft
kg/m
1.14
–
1.14
–
1.14
1.48
1.44
1.48
1.14
1.48
1.14
1.48
1.48
1.70
–
1.70
–
1.70
2.19
1.70
2.19
1.70
2.19
1.70
2.19
2.19
–
2.30
–
–
2.30
–
2.30
3.03
2.30
1,70
–
1,70
–
1,70
2,20
1,70
2,20
1,70
2,20
1,70
2,20
2,20
2,53
–
2,53
–
2,53
3,26
2,53
3,26
2,53
3,26
2,53
3,26
3,26
–
3,42
–
–
3,42
–
3,42
4,51
3,42
1.20
1.54
1.20
1.54
1.20
1.54
1.20
1.54
1.20
1.54
1.20
1.54
1.54
1.80
2.24
1.80
2.24
1.80
2.24
1.80
2.24
1.80
2.24
1.80
2.24
2.24
–
2.40
3.07
–
2.40
3.07
2.40
3.07
2.40
1,80
2,30
1,80
2,30
1,80
2,30
1,80
2,30
1,80
2,30
1,80
2,30
2,30
2,68
3,34
2,68
3,34
2,68
3,34
2,68
3,34
2,68
3,34
2,68
3,34
3,34
–
3,57
4,57
–
3,57
4,57
3,57
4,57
3,57
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1.72
–
1.72
–
1.72
–
1.72
–
1.72
–
1.72
–
–
2.10
2.33
–
2.10
2.33
–
2.33
–
2.33
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2,60
–
2,60
–
2,60
–
2,60
–
2,60
–
2,60
–
–
3,12
3,47
–
3,12
3,47
–
3,47
–
3,47
1-152
H40
J55
N80
L80
C90
T95
P110
H40
J55
N80
L80
C90
T95
P110
H40
J55
N80
L80
Threaded and coupled
Diamètre extérieur du manchon
Coupling outside diameter
Ext. upset
Régulier
Regular
Encombrement
spécial
Special
clearance
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
0.113
0.154
0.113
0.154
0.113
0.154
0.113
0.154
0.113
0.154
0.113
0.154
0.154
0.133
0.179
0.133
0.179
0.133
0.179
0.133
0.179
0.133
0.179
0.133
0.179
0.179
0.125
0.140
0.191
0.125
0.140
0.191
0.140
0.191
0.140
2,87
3,91
2,87
3,91
2,87
3,91
2,87
3,91
2,87
3,91
2,87
3,91
3,91
3,38
4,55
3,38
4,55
3,38
4,55
3,38
4,55
3,38
4,55
3,38
4,55
4,55
3,18
3,56
4,85
3,18
3,56
4,85
3,56
4,85
3,56
0.824
0.742
0.824
0.742
0.824
0.792
0.824
0.742
0.824
0.742
0.824
0.742
0.742
1.049
0.957
1.049
0.957
1.049
0.957
1.049
0.957
1.049
0.957
1.049
0.957
0.957
1.410
1.380
1.278
1.410
1.380
1.278
1.380
1.278
1.380
20,93
18,84
20,93
18,84
20,93
18,84
20,93
18,84
20,93
18,84
20,93
18,84
18,84
26,64
24,30
26,64
24,30
26,64
24,30
26,64
24,30
26,64
24,30
26,64
24,30
24,30
35,80
35,10
32,46
35,80
35,10
32,46
35,10
32,46
35,10
1.313
1.313
1.313
1.313
1.313
1.313
1.313
1.313
1.313
1.313
1.313
1.313
–
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
–
–
2.054
2.054
–
2.054
2.054
2.054
2.054
2.054
33,35
33,35
33,35
33,35
33,35
33,35
33,35
33,35
33,35
33,35
33,35
33,35
–
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
–
–
52,17
52,17
–
52,17
52,17
52,17
52,17
52,17
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
–
2.200
2.200
–
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
42,16
48,26
48,26
48,26
48,26
48,26
48,26
48,26
48,26
48,26
48,26
48,26
48,26
48,26
–
55,88
55,88
–
55,88
55,88
55,88
55,88
55,88
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Raccord intégré / Int. joint
Diamètre
intérieur
embout
mâle
Diamètre
extérieur
embout
femelle
Pin inside
diameter
Box outside
diameter
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.970
–
0.970
–
0.970
–
0.970
–
0.970
–
0,970
–
–
1.301
1.301
–
1.301
1.301
–
1.301
–
1.301
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
24,64
–
24,64
–
24,64
–
24,64
–
24,64
–
24,64
–
–
33,05
33,05
–
33,05
33,05
–
33,05
–
33,,05
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1.550
–
1.550
–
1.550
–
1.550
–
1.550
–
1.550
–
–
1.880
1.880
–
1.880
1.880
–
1.880
–
1.880
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
39,37
–
39,37
–
39,37
–
39,37
–
39,37
–
39,37
–
–
47,75
47,75
–
47,75
47,75
–
47,75
–
47,75
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end
Integral
Non-upset
Ext.upset
Régulier
Regular
Encombrement
spécial
Special
clearance
STD ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
3,0
3,0
3,0
3,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
3,0
3,0
3,0
3,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
10,0
10,0
10,0
6,9
9,4
9,5
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
25,8
6,5
8,7
8,9
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
24,0
4,8
5,4
7,4
6,6
7,4
10,0
–
–
–
6,9
–
9,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6,5
–
8,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5,4
–
–
7,4
–
–
–
–
3,0
3,0
3,0
3,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
3,0
3,0
3,0
3,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
–
3,0
3,0
–
3,0
3,0
10,0
10,0
10,0
6,9
9,4
9,5
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
20,9
6,5
8,7
8,9
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
22,5
–
5,4
7,4
–
7,4
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0 6,5 3,0
–
8,7 –
3,0 8,9 3,0
– 10,0 –
10,0 – 10,0
–
–
–
10,0 – 10,0
–
– 10,0
10,0 – 10,0
–
– 10,0
10,0 – 10,0
–
– 10,0
–
–
–
3,0 4,8 –
3,0 5,4 3,0
3,0
3,0 –
3,0 6,6 –
3,0 7,4 3,0
3,0
3,0 –
10,0 – 10,0
10,0 – 10,0
10,0 – 10,0
Désignation
conventionnelle
Size dimension
Désignation
conventionnelle
Size dimension
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
1.050
1.315
1.660
1-153
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 21
tubing pipe
tube de production
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Masse nominale
Nominal weight
Diamètre
extérieur
Epaisseur
Outside
diameter
Non upset
Upset
Integral
joint
Nuance
Grade
Wall
thickness
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
Fileté manch.
Diamètre
extérieur
manchon
Coupling
outside
diameter
Non upset
Pouces
Inches
1.660
1.900
2.063
Pouces
Inches
mm
1.660 42,2
1.900 48,3
2.063 52,4
lb/ft
kg/m
lb/ft
kg/m
lb/ft
kg/m
3.03
2.30
3.03
2.30
3.03
3.03
–
2.75
–
–
2.75
–
2.75
3.65
2.75
3.65
4.42
5.15
2.75
3.65
4.42
5.15
2.75
3.65
4.42
5.15
–
4.50
–
4.50
–
4.50
–
4.50
–
4,51
3,42
4,51
3,42
4,51
4,51
–
4,09
–
–
4,09
–
4,09
5,43
4,09
5,43
6,58
7,66
4,09
5,43
6,58
7,66
4,09
5,43
6,58
7,66
–
6,70
–
6,70
–
6,70
–
6,70
–
3.07
2.40
3.07
2.40
3.07
3.07
–
2.90
3.73
–
2.90
3.73
2.90
3.73
2.90
3.73
–
–
2.90
3.73
–
–
2.90
3.73
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4,57
3,57
4,57
3,57
4,57
4,57
–
4,31
5,55
–
4,31
5,55
4,31
5,55
4,31
5,55
–
–
4,31
5,55
–
–
4,31
5,55
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2.33
–
2.33
–
–
2.40
2.76
–
2.40
2.76
–
2.76
–
2.76
–
–
–
2.76
–
–
–
2.76
–
–
–
3.25
–
3.25
–
3.25
–
3.25
–
3.25
–
3,47
–
3,47
–
–
3,57
4,11
–
3,57
4,11
–
4,11
–
4,11
–
–
–
4,11
–
–
–
4,11
–
–
–
4,84
–
4,84
–
4,84
–
4,84
–
4,84
1-154
L80
C90
T95
P110
H40
J55
N80
L80
C90
T95
H40
J55
N80
L80
C90
Threaded and coupled
Diamètre extérieur du manchon
Coupling outside diameter
Ext. upset
Régulier
Regular
Encombrement
spécial
Special
clearance
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
0.191
0.140
0.191
0.140
0.191
0.191
0.125
0.145
0.200
0.125
0.145
0.200
0.145
0.200
0.145
0.200
0.250
0.300
0.145
0.200
0.250
0.300
0.145
0.200
0.250
0.300
0.156
0.225
0.156
0.225
0.156
0.225
0.156
0.225
0.156
4,85
3,56
4,85
3,56
4,85
4,85
3,18
3,68
5,08
3,18
3,68
5,08
3,68
5,08
3,68
5,08
6,35
7,62
3,68
5,08
6,35
7,62
3,68
5,08
6,35
7,62
3,96
5,71
3,96
5,71
3,96
5,71
3,96
5,71
3,96
1.278
1.380
1.278
1.380
1.278
1.278
1.650
1.610
1.500
1.650
1.610
1.500
1.610
1.500
1.610
1.500
1.400
1.300
1.610
1.500
1.400
1.300
1.610
1.500
1.400
1.300
1.751
1.613
1.751
1.613
1.751
1.613
1.751
1.613
1.751
32,46
35,10
32,46
35,10
32,46
32,46
41,91
40,89
38,10
41,91
40,89
38,10
40,89
38,10
40,89
38,10
35,56
33,02
40,89
38,10
35,56
33,02
40,89
38,10
35,56
33,02
44,48
40,97
44,48
40,97
44,48
40,97
44,48
40,97
44,48
2.054
2.054
2.054
2.054
2.054
–
–
2.200
2.200
–
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
–
–
2.200
2.200
–
–
2.200
2.200
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
52,17
52,17
52,17
52,17
52,17
–
–
55,88
55,88
–
55,88
55,88
55,88
55,88
55,88
55,88
–
–
55,88
55,88
–
–
55,88
55,88
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
–
2.500
2.500
–
2.500
2.500
2.500
2.500
2.500
2.500
–
–
2.500
2.500
–
–
2.500
2.500
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
55,88
55,88
55,88
55,88
55,88
55,88
–
63,50
63,50
–
63,50
63,50
63,50
63,50
63,50
63,50
–
–
63,50
63,50
–
–
63,50
63,50
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Raccord intégré / Int. joint
Diamètre
intérieur
embout
mâle
Diamètre
extérieur
embout
femelle
Pin inside
diameter
Box outside
diameter
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
–
1.301
–
1.301
–
–
1.531
1.531
–
1.531
1.531
–
1.531
–
1.531
–
–
–
1.531
–
–
–
1.531
–
–
–
1.672
1.672
1.672
1.672
1.672
1.672
1.672
1.672
1.672
–
33,05
–
33,05
–
–
38,89
38,89
–
38,89
38,89
–
38,89
–
38,89
–
–
–
38,89
–
–
–
38,89
–
–
–
42,47
42,47
42,47
42,47
42,47
42,47
42,47
42,47
42,47
–
1.880
–
1.880
–
–
2.110
2.110
–
2.110
2.110
–
2.110
–
2.110
–
–
–
2.110
–
–
–
2.110
–
–
–
2.325
2.325
2.325
2.325
2.325
2.325
2.325
2.325
2.325
–
47,75
–
47,75
–
–
53,59
53,59
–
53,59
53,59
–
53,59
–
53,59
–
–
–
53,59
–
–
–
53,59
–
–
–
59,05
59,05
59,05
59,05
59,05
59,05
59,05
59,05
59,05
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end
Integral
Non-upset
Ext.upset
Régulier
Regular
Encombrement
spécial
Special
clearance
STD ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
–
–
–
–
–
–
4,2
4,9
–
5,8
6,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4,8
–
6,7
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
–
3,0
–
–
3,0
–
9,8
–
9,8
10,0
–
–
10,0
10,0
–
–
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
4,9
–
–
6,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
ksi
10,0 –
–
10,0 – 10,0
10,0 –
–
10,0 – 10,0
10,0 –
–
10,0 20,3 –
3,0 4,2 3,0
3,0 4,9 3,0
3,0 6,7 –
3,0 5,8 3,0
3,0 6,7 3,0
3,0 9,3 –
9,8 –
9,8
10,0 –
–
9,8 –
9,8
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 – 10,0
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 – 10,0
10,0 –
–
10,0 –
–
10,0 –
–
3,0 4,8 3,0
3,0 7,0 –
3,0 6,7 3,0
3,0 9,6 –
9,6 –
9,6
10,0 –
–
9,6 –
9,6
10,0 –
–
10,0 – 10,0
10,0
–
10,0
–
10,0
–
10,0
–
10,0
–
10,0 18,0
–
–
3,0 4,9
3,0 6,7
–
–
3,0 6,7
3,0 9,3
9,8
–
10,0 –
9,8
–
10,0
–
–
–
–
–
10,0
–
10,0
–
–
–
–
–
10,0
–
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Désignation
conventionnelle
Size dimension
Désignation
conventionnelle
Size dimension
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
1.660
1.900
2.063
1-155
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 22
tubing pipe
tube de production
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Masse nominale
Nominal weight
Diamètre
extérieur
Epaisseur
Outside
diameter
Non upset
Upset
Integral
joint
Nuance
Grade
Wall
thickness
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
Fileté manch.
Diamètre
extérieur
manchon
Coupling
outside
diameter
Non upset
Pouces
Inches
Pouces
Inches
2.063
2.063 52,4
2 3/8
2 7/8
mm
2.375 60,3
2.875 73,0
lb/ft
kg/m
lb/ft
kg/m
lb/ft
kg/m
4.50
–
4.50
4.50
4.00
4.60
4.00
4.60
4.00
4.60
5.80
4.00
4.60
5.80
6.60
7.35
4.00
4.60
5.80
6.60
7.35
4.00
4.60
5.80
6.60
7.35
4.60
5.80
6.40
6.40
6.40
7.80
8.60
6.40
7.80
8.60
6,70
–
6,70
6,70
5,95
6,84
5,95
6,84
5,95
6,84
8,63
5,95
6,84
8,63
9,82
10,94
5,95
6,84
8,63
9,82
10,94
5,95
6,84
8,63
9,82
10,94
6,84
8,63
9,52
9,52
9,52
11,60
12,80
9,52
11,60
12,80
–
–
–
–
–
4.70
–
4.70
–
4.70
5.95
–
4.70
5.95
–
7.45
–
4.70
5.95
–
7.45
–
4.70
5.95
–
7.45
4.70
5.95
6.50
6.50
6.50
7.90
8.70
6.50
7.90
8.70
–
–
–
–
–
7,0
–
7,0
–
7,0
8,78
–
7,0
8,78
–
11,09
–
7,0
8,78
–
11,09
–
7,0
8,78
–
11,09
7,0
8,78
9,67
9,67
9,67
11,75
12,94
9,67
11,75
12,94
–
3.25
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4,84
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1-156
C90
T95
P110
H40
J55
N80
L80
C90
T95
P110
H40
J55
N80
L80
Threaded and coupled
Diamètre extérieur du manchon
Coupling outside diameter
Ext. upset
Régulier
Regular
Encombrement
spécial
Special
clearance
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
0.225
0.156
0.225
0.225
0.167
0.190
0.167
0.190
0.167
0.190
0.254
0.167
0.190
0.254
0.295
0.336
0.167
0.190
0.254
0.295
0.336
0.167
0.190
0.254
0.295
0.336
0.190
0.254
0.217
0.217
0.217
0.276
0.308
0.217
0.276
0.308
5,71
3,96
5,71
5,71
4,24
4,83
4,24
4,83
4,24
4,83
6,45
4,24
4,83
6,45
7,49
8,53
4,24
4,83
6,45
7,19
8,53
4,24
4,83
6,45
7,49
8,53
4,83
6,45
5,51
5,51
5,51
7,01
7,82
5,51
7,01
7,82
1.613
1.751
1.613
1.613
2.041
1.995
2.041
1.995
2.041
1.995
1.867
2.041
1.995
1.867
1.785
1.703
2.041
1.995
1.867
1.785
1.703
2.041
1.995
1.867
1.785
1.703
1.995
1.867
2.441
2.441
2.441
2.323
2.259
2.441
2.323
2.259
40,97
44,48
40,97
40,97
51,84
50,67
51,84
50,67
51,84
50,67
47,42
51,84
50,67
47,42
45,34
43,25
51,84
50,67
47,42
45,34
43,25
51,84
50,67
47,42
45,34
43,25
50,67
47,42
62,00
62,00
62,00
59,00
57,38
62,00
59,00
57,38
–
–
–
–
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
–
–
–
–
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
73,03
88,90
88,90
88,90
88,90
88,90
88,90
88,90
88,90
–
–
–
–
–
3.063
–
3.063
–
3.063
3.063
–
3.063
3.063
–
3.063
–
3.063
3.063
–
3.063
–
3.063
3.063
–
3.063
3.063
3.063
3.668
3.668
3.668
3.668
3.668
3.668
3.668
3.668
–
–
–
–
–
77,80
–
77,80
–
77,80
77,80
–
77,80
77,80
–
77,80
–
77,80
77,80
–
77,80
–
77,80
77,80
–
77,80
77,80
77,80
93,17
93,17
93,17
93,17
93,17
93,17
93,17
93,17
–
–
–
–
–
2.910
–
2.910
–
2.910
2.910
–
2.910
2.910
–
2.910
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2.910
2.910
3.460
3.460
3.460
3.460
3.460
3.460
3.460
3.460
mm
Raccord intégré / Int. joint
Diamètre
intérieur
embout
mâle
Diamètre
extérieur
embout
femelle
Pin inside
diameter
Box outside
diameter
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end
Integral
Non-upset
Ext.upset
Régulier
Regular
Encombrement
spécial
Special
clearance
STD ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
–
1.672 42,47 2.325 59,05 10,0 –
–
–
1.672 42,47 2.325 59,05 10,0 – 10,0
–
1.672 42,47 2.325 59,05 10,0 – 10,0
–
–
– 10,0 19,2 –
–
–
–
–
–
–
–
3,0 4,5 –
73,91
–
–
–
–
3,0 5,1 –
–
–
–
–
–
3,0 6,2 –
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–
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–
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–
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–
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9,0 –
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–
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–
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–
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10,0 –
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–
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8,8 –
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Désignation
conventionnelle
Size dimension
Désignation
conventionnelle
Size dimension
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Pouces
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2.063
2 3/8
2 7/8
1-157
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 23
tubing pipe
tube de production
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
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Tube / Pipe
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–
–
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–
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15,18
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11,46
–
13,69 9.30 13,84
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18,90 12.95 19,27
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–
–
–
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–
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–
–
–
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L80
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88,90
88,90
88,90
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–
–
3.668
–
–
3.668
3.668
3.668
3.668
–
–
3.668
3.668
3.668
3.668
–
–
3.668
3.668
3.668
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–
–
4.500
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4.500
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4.500
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93,17
93,17
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93,17
93,17
93,17
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–
93,17
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–
–
114,30
–
–
114,30
–
114,30
–
114,30
–
114,30
–
–
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3.460
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3.460
3.460
3.460
–
4.180
–
–
4.180
–
–
4.180
–
4.180
–
4.180
–
4.180
–
–
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87,88
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
87,88
87,88
87,88
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106,17
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–
106,17
–
–
106,17
–
106,17
–
106,17
–
106,17
–
–
–
Raccord intégré / Int. joint
Diamètre
intérieur
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mâle
Diamètre
extérieur
embout
femelle
Pin inside
diameter
Box outside
diameter
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
–
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–
–
–
–
–
–
–
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end
Integral
Non-upset
Ext.upset
Régulier
Regular
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spécial
Special
clearance
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STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
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ksi
ksi
ksi
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ksi
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ksi
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10,0 –
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10,0
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–
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–
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–
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8,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Désignation
conventionnelle
Size dimension
Désignation
conventionnelle
Size dimension
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
2 7/8
3 1/2
1-159
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 24
tubing pipe
tube de production
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Masse nominale
Nominal weight
Diamètre
extérieur
Epaisseur
Outside
diameter
Non upset
Nuance
Grade
Integral
joint
Upset
Wall
thickness
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
Fileté manch.
Diamètre
extérieur
manchon
Coupling
outside
diameter
Threaded and coupled
Diamètre extérieur du manchon
Coupling outside diameter
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Régulier
Regular
Non upset
Pouces
Inches
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4
Pouces
Inches
mm
3.500 88,9
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mm
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–
–
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–
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–
–
12.70 18,90 12.95 19,27
14.30 21,28
–
–
15.50 23,07
–
–
17.00 25,30
–
–
9.20 13,69 9.30 13,84
–
–
–
–
0.254
0.289
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
12.70 18,90 12.95 19,27
9.50 14,13
–
–
–
11.00 16,37
–
9.50 14,13
–
–
–
11.00 16,37
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9.50 14,13
–
–
–
11.00 16,37
–
9.50 14,13
–
–
–
11.00 16,37
–
13.20 19,64
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
16.10 23,96
–
–
18.90 28,13
–
–
22.20 33,04
–
–
9.50 14,13
–
–
–
11.00 16,37
–
13.20 19,64
–
–
16.10 23,96
–
–
18.90 28,13
–
–
22.20 33,04
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
lb/ft
kg/m
lb/ft
kg/m
1-160
C90
T95
P110
mm
3.068 77,93 4.250 107,95
2.992 76,00 4.250 107,95
2.922 74,22 4.250 107,95
2.750 69,85 4.250 107,95
–
2.640 67,05
–
0.375 9,52
0.430 10,92
0.476 12,09
0.530 13,46
0.254 6,45
2.750 69,21 4.250 107,95
2.640 67,05 4.250 107,95
2.548 64,71 4.250 107,95
2.440 61,97 4.250 107,95
2.992 76,00 4.250 107,95
2.750 69,21 4.250 107,95
3.548 90,12 4.750 120,60
–
3.476 88,29
–
3.548 90,12 4.750 120,60
–
3.476 88,29
–
9,52
5,74
6,65
J55
0.226
0.262
5,74
6,65
0.226
0.262
0.226
5,74
6,65
5,74
0.262
0.330
6,65
8,38
C90
Pouces
Inches
6,45
7,34
0.226
0.262
L80
mm
–
2.548 64,71
–
–
2.440 61,97
–
3.068 77,93 4.250 107,95
2.992 76,00 4.250 107,95
2.922 74,22 4.250 107,95
H40
N80
Pouces
Inches
0.375
0.412 10,46
0.500 12,70
0.610 15,49
0.226 5,74
0.262 6,65
0.330 8,38
0.412 10,46
0.500 12,70
0.610 15,49
3.548 90,12 4.750 120,60
–
3.476 88,29
–
3.548 90,11 4.750 120,60
–
3.476 88,29
–
–
3.340 84,83
–
–
3.170 80,51
–
–
3.000 76,20
–
–
2.780 70,61
–
3.548 90,11 4.750 120,60
–
3.476 88,29
–
–
3.340 84,83
–
–
3.170 80,51
–
–
3.000 76,20
–
2.780 70,61
–
–
Encombrement
spécial
Special
clearance
Raccord intégré / Int. joint
Diamètre
intérieur
embout
mâle
Diamètre
extérieur
embout
femelle
Pin inside
diameter
Box outside
diameter
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end
Integral
Non-upset
Ext.upset
Régulier
Regular
Encombrement
spécial
Special
clearance
STD ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
–
–
–
8,9
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,9
10,0
10,0
–
–
–
–
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
10,0
–
–
–
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
9,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
–
–
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
–
–
–
–
–
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.500 114,30 4.180 106,17
4.500 114,30 4.180 106,17
–
–
–
–
5.000 127,00 –
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0 –
10,0 12,8
10,0 18,9
3,0 3,6
3,0 4,2
–
–
–
–
–
–
–
–
5.000 127,00
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,0
3,0
5,0
5,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0 12,8 10,0 12,8 10,0 11,7
10,0 18,0 10,0 17,2 10,0 11,7
–
–
–
3,0 3,6 –
–
–
–
3,0 4,2 –
–
–
–
3,0 7,3 –
–
–
–
–
3,0 5,8
–
–
5.000 127,00
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
7,2
8,4
7,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
7,2
–
7,2
–
–
–
–
8,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5.000 127,00
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,4
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,1
9,4
–
–
–
–
–
–
8,1
–
–
–
–
9,4
–
–
–
–
–
–
Pouces
Inches
Pouces
Inches
mm
–
–
4.500 114,30
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.500 114,30
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.500 114,30
–
–
–
–
–
–
4.500 114,30
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
mm
–
–
–
–
–
–
–
–
5.000 127,00
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
10,0
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Désignation
conventionnelle
Size dimension
Désignation
conventionnelle
Size dimension
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
3 1/2
4
1-161
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 25
tubing pipe
tube de production
API 5 CT – DECEMBER 1995
API 5 CT – DÉCEMBRE 1995
PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE
Tube / Pipe
Masse nominale
Nominal weight
Diamètre
extérieur
Epaisseur
Outside
diameter
Non upset
Nuance
Grade
Integral
joint
Upset
Wall
thickness
Diamètre
intérieur
Inside
diameter
Fileté manch.
Diamètre
extérieur
manchon
Coupling
outside
diameter
Non upset
Pouces
Inches
4
4 1/2
Pouces
Inches
mm
4.000 101,6
4.500 114,3
Threaded and coupled
Diamètre extérieur du manchon
Coupling outside diameter
Ext. upset
Régulier
Regular
Encombrement
spécial
Special
clearance
lb/ft
kg/m
lb/ft
kg/m
lb/ft
kg/m
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
Pouces
Inches
mm
9.50
–
13.20
16.10
18.90
22.20
12.60
12.60
12.60
12.60
15.20
18.90
21.50
23.70
26.10
12.60
15.20
17.00
18.90
21.50
23.70
26.10
12.60
15.20
17.00
18.90
21.50
23.70
26.10
14,13
–
19,64
23,96
28,13
33,04
18,75
18,75
18,75
18,75
22,62
28,30
32,00
35,27
38,84
18,75
22,62
25,30
28,30
32,00
35,27
38,84
18,75
22,62
25,30
28,30
32,00
35,27
38,84
–
11.00
–
–
–
–
12.75
12.75
12.75
12.75
–
–
–
–
–
12.75
–
–
–
–
–
–
12.75
–
–
–
–
–
–
–
16,37
–
–
–
–
18,97
18,97
18,97
18,97
–
–
–
–
–
18,97
–
–
–
–
–
–
18,97
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.226
0.262
0.330
0.415
0.500
0.610
0.271
0.271
0.271
0.271
0.337
0.430
0.500
0.560
0.630
0.271
0.337
0.380
0.430
0.500
0.560
0.630
0.271
0.337
0.380
0.430
0.500
0.560
0.630
5,74
6,65
8,38
10,46
12,70
15,49
6,88
6,88
6,88
6,88
8,55
10,92
12,70
14,22
16,00
6,88
8,55
9,65
10,92
12,70
14,22
16,00
6,88
8,55
9,65
10,92
12,70
14,22
16,00
3.548
3.476
3.340
3.170
3.000
2.780
3.958
3.958
3.958
3.958
3.826
3.640
3.500
3.380
3.240
3.958
3.826
3.740
3.640
3.500
3.380
3.240
3.958
3.826
3.740
3.640
3.500
3.380
3.240
90,11
88,29
84,83
80,51
76,20
70,61
100,53
100,53
100,53
100,53
97,18
92,45
88,90
85,85
82,29
100,53
97,18
94,99
92,45
88,90
85,85
82,29
100,53
97,18
94,99
92,45
88,90
85,85
82,89
4.750
–
–
–
–
–
5.200
5.200
5.200
5.200
–
–
–
–
–
5.200
–
–
–
–
–
–
5.200
–
–
–
–
–
–
120,60
–
–
–
–
–
132,10
132,10
132,10
132,10
–
–
–
–
–
132,10
–
–
–
–
–
–
132,10
–
–
–
–
–
–
–
5.000
–
–
–
–
5.563
5.563
5.563
5.563
–
–
–
–
–
5.563
–
–
–
–
–
–
5.563
–
–
–
–
–
–
–
127,00
–
–
–
–
141,30
141,30
141,30
141,30
–
–
–
–
–
141,30
–
–
–
–
–
–
141,30
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
T95
H40
J55
N80
L80
C90
T95
Nota :
la masse nominale n’est mentionnée
que pour le besoin d’identification lors
de la commande
1-162
Raccord intégré / Int. joint
Diamètre
intérieur
embout
mâle
Diamètre
extérieur
embout
femelle
Pin inside
diameter
Box outside
diameter
Pouces
Pouces
mm
mm
Inches
Inches
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure
Plain-end
Integral
Non-upset
Ext.upset
Régulier
Regular
Encombrement
spécial
Special
clearance
STD ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
STD
ALT
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
ksi
8,6 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
3,0 3,9
3,0 5,3
7,7 –
7,7 –
9,6 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
8,7 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
9,2 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
10,0 –
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,6
–
–
–
–
–
3,0
3,0
7,7
7,7
–
–
–
–
–
8,7
–
–
–
–
–
–
9,2
–
–
–
–
–
–
–
–
– 10,0
–
–
–
–
–
–
–
–
3,9 3,0
5,3 3,0
–
7,7
–
7,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,9
5,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Désignation
conventionnelle
Size dimension
Désignation
conventionnelle
Size dimension
DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS
Pouces
Inches
4
4 1/2
Note :
nominal weight is shown for the
purpose of identification in ordering
1-163
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 26
ASTM
Résumé des principaux ASTM utilisés pour résistance à la
corrosion.
N° ASTM
A 213
Sans soudure
Soudé
Seamless
Welded
v
Type
Usage
Page
To be used
Sheet
Austénitique
Austenitic
Chaudière, surchauffeur, échangeur
Boiler, superheater, exchanger
Ferritique
Ferritic
Chaudière, surchauffeur
Boiler, superheater
Austénitique
Austenitic
Chaudière, surchauffeur,
échangeur, condenseur
Boiler, superheater,
exchanger, condenser
1-168
Austénitique
Austenitic
Service général
General service
1-170
1-166
v
A 249
Summary of principal ASTM standards intended for
corrosive service.
sans métal
d’apport
without filler
metal
A 269
v
v
A 312
v
v
sans métal
d’apport
without filler
metal
Austénitique
Austenitic
Haute température et service général
High temperature and general service
1-172
A 358
v
EFW
Austénitique
Austenitic
Forte corrosion ou haute température
High corrosive
or high temperature service
1-174
A 409
v
Austénitique
Austenitic
Grand diamètre, forte corrosion
ou haute température
Large diameter, high corrosive
or high temperature service
A 790
v
v
sans métal
d’apport
Austéno-ferritique
without filler Ferritic/austenitic
metal
Corrosion sous tension
Stress corrosion cracking
1-165
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 27
ASTM
alloy steels
ASTM
aciers alliés
ASTM A 213 / A 213 M – 95a
ASTM A 213 / A 213 M – 95a
DOMAINE D'APPLICATION
SCOPE
Cette spécification couvre les tubes sans soudure
(épaisseur minimum) en acier inoxydable ferritique et
austénitique, destinés à la construction de chaudières
et de surchauffeurs, ainsi que les tubes échangeurs en
acier austénitique.
This specification covers minimum wall-thickness
seamless ferritic and austenitic stainless steel, boiler
and superheater tubes and austenitic steel heatexchangers tubes.
COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION
Nuance
UNS
Grade
Designation
Composition %
C
maxi
Mn
P
S
Si
maxi maxi maxi maxi
Ni
Cr
Mo
Autres
Others
ferritique / ferritic
GAMME DIMENSIONNELLE
SIZE RANGE
Diamètre intérieur : 3,2 mm (1/8 in.) minimum
Diamètre extérieur : 127,0 mm (5 in.) maximum
Epaisseur
: 0,4 à 12,7 mm (0.015 à
0.500 in.) en épaisseur minimum.
Inside diameter : 1/8 in. (3.2 mm) minimum
Outside diameter : 5 in. (127.0 mm) maximum
Thickness
: 0.015 to 0.500 in. (0.4 mm
to 12.7 mm) minimum wall.
FABRICATION
MANUFACTURE
Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure
et peuvent être soit finis à chaud, soit finis à froid.
Tubes shall be made by the seamless process and
shall be either hot finished or cold finished.
TRAITEMENT THERMIQUE
HEAT TREATMENT
Tous les tubes subissent un traitement thermique :
– acier ferritique : recuit ou normalisé et revenu,
– acier austénitique : hypertrempé (sauf nuances H).
Après le traitement thermique, les tubes seront décapés (sauf en cas de recuit blanc).
All tubes shall be furnished in the heat treated condition :
– ferritic steel : annealed or normalized and tempered,
– austenitc steel : heating the material to a minimum
temperature of 1900 °F (1040 °C) and quenching
(except H grades)
After heat treatment, the tubes shall be pickled (except
if bright annealed).
ESSAIS
TESTS REQUIRED
– essai de traction,
– essai d’aplatissement,
– essai d’évasement,
– essai de dureté,
– essai hydraulique,
– grosseur de grain (uniquement TP 321 H).
– tension test,
– flattening test,
– flaring test,
– hardness test,
– hydrostatic test,
– grain size (TP 321 H only).
–
T5
–
T11
–
T22
0,15
0,05
0,15
0,05
0,15
0,30
0,025 0,025 0,50
0,60
0,30
0,50
0,025 0,025
0,60
1,00
0,30
0,025 0,025 0,50
0,60
–
4,00–6,00 0,45–0,65
–
–
1,00–1,50 0,44–0,65
–
–
1,90–2,60 0,87–1,13
–
austénitique / austenitic
TP304
TP304H
TP304L
TP316
TP316H
TP316L
TP321
TP321H
S30400
S30409
S30403
S31600
S31609
S31603
S32100
S32109
0,08
0,04–0,10
0,035
0,08
0,04–0,10
0,035
0,08
0,04–0,10
TP347
S34700
0,08
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,75 8,0–11,0 18,0–20,0
0,75 8,0–11,0 18,0–20,0
0,75 8,0–13,0 18,0–20,0
0,75 11,0–14,0 16,0–18,0 2,00–3,00
0,75 11,0–14,0 16,0–18,0 2,00–3,00
0,75 10,0–15,0 16,0–18,0 2,00–3,00
5 x C ≤ Ti ≤ 0,60
0,75 9,0–13,0 17,0–20,0
4 x C ≤ Ti ≤ 0,60
0,75 9,0–13,0 17,0–20,0
10 x C ≤
2,00 0,040 0,030 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0
Nb + Ta ≤ 1,00
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS
Nuance
Grade
T5 – T11 – T22
TP304L
TP316L
Autres nuances
Other grades
Résistance rupture
Tensile strength
mini
Limite élastique
Yield strength
mini
Allongement / Elongation
mini %
sur/on 2” ou/or 50 mm
ksi
MPa
ksi
MPa
60
415
30
205
30
70
485
25
170
35
75
515
30
205
35
TOLÉRANCES / TOLERANCES
1-166
Suivant ASTM A 450
– sur épaisseur : – 0
+ (variable suivant D.E. et fabrication)
To ASTM A 450
– on thickness : – 0
+ (depending on O.D. and manufacture)
– sur diamètre : variable suivant D.E. et fabrication
– on diameter : depending on O.D. and manufacture
1-167
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 28
ASTM
stainless steels
ASTM
aciers inoxydables
ASTM A 249 / A 249 M – 96a
ASTM A 249 / A 249 M – 96a
DOMAINE D'APPLICATION
SCOPE
Cette spécification couvre les tubes soudés (épaisseur
minimum) en acier inoxydable austénitique, destinés à
la construction de chaudières, de surchauffeurs,
d’échangeurs de chaleur ou de condenseurs.
This specification covers minimum wall-thickness welded austenitic stainless steels tubes, intended for such
use as boiler, superheater, heat-exchanger or condenser tubes.
GAMME DIMENSIONNELLE
SIZE RANGE
Diamètre intérieur : 3,2 mm (1/8 in.) minimum
Diamètre extérieur : 127,0 mm (5 in.) maximum
Epaisseur
: 0,4 à 8,1 mm (0.015 à
0.320 in.).
Inside diameter : 1/8 in. (3.2 mm) minimum
Outside diameter : 5 in. (127.0 mm) maximum
Thickness
: 0.015 to 0.320 in. (0.4 mm to
8.1 mm).
FABRICATION
MANUFACTURE
Les tubes sont fabriqués à partir de tôles ou feuillards
par soudage automatique sans métal d’apport.
Après le soudage et avant le traitement thermique, les
tubes subissent un travail à froid soit à la fois de la soudure et du métal de base, soit de la zone soudée uniquement.
Tubes shall be made from flat-rolled steel by an automatic welding process with no addition of filler metal.
Subsequent to welding and prior to final heat treatment, the tubes shall be cold worked either in both
weld and base metal or in weld metal only.
TRAITEMENT THERMIQUE
HEAT TREATMENT
Tous les tubes subissent un traitement thermique d’hypertrempe :
– S31254
: à 1150 °C (2100 °F) mini ,
– nuances H
: à 1100 °C (2000 °F) mini ,
– autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini .
Après le traitement thermique, les tubes seront décapés par un procédé chimique ou autre (sauf en cas de
recuit blanc).
All tubes shall be furnished in the heat treated condition and quenching :
– S31254
: at 2100 °F (1150 °C) mini,
– grades H
: at 2000 °F (1100 °C) mini,
– other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini.
After heat treatment, the tubes shall be chemically descaled or pickled (except if bright annealed).
ESSAIS
TESTS REQUIRED
– essai de traction,
– essai d’aplatissement,
– essai de collerette,
– essai de retournement sur soudure,
– essai de dureté,
– essai hydraulique ou test électrique non destructif.
– tension test,
– flattening test,
– flange test,
– reverse-bend test,
– hardness test,
– hydrostatic or nondestructive electric test.
COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION
Composition %
Nuance
UNS
Grade
Designation
C
maxi
TP304
TP304H
TP304L
TP316
TP316H
TP316L
TP317
TP317L
TP321
TP321H
S30400
S30409
S30403
S31600
S31609
S31603
S31700
S31703
S32100
S32109
0,08
0,04–0,10
0,035
0,08
0,04–0,10
0,035
0,08
0,035
0,08
0,04–0,10
TP347
S34700
0,08
S31254
0,02
Mn
P
S
Si
maxi maxi maxi maxi
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
Cr
8,0–11,0
8,0–11,0
8,0–13,0
10,0–14,0
10,0–14,0
10,0–15,0
11,0–14,0
11,0–15,0
9,0–13,0
9,0–13,0
18,0–20,0
18,0–20,0
18,0–20,0
16,0–18,0
16,0–18,0
16,0–18,0
18,0–20,0
18,0–20,0
17,0–20,0
17,0–20,0
Mo
Autres
Others
2,00–3,00
2,00–3,00
2,00–3,00
3,00–4,00
3,00–4,00
5 x C ≤ Ti ≤ 0,70
4 x C ≤ Ti ≤ 0,60
10 x C ≤
2,00 0,040 0,030 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0
Nb + Ta ≤ 1,00
N : 0,18–0,22
2,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5 19,5–20,5 6,00–6,50
Cu : 0,50–1,00
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS
Nuance
Grade
TP304L
TP316L
S31254
Autres nuances
Other grades
Résistance rupture
Tensile strength
mini
Limite élastique
Yield strength
mini
Allongement mini %
Elongation mini %
sur/on 2” ou/or 50 mm
Dureté
Rockwell maxi
Rockwell hardness
Number maxi
ksi
MPa
ksi
MPa
70
485
25
170
35
B 90
94
650
44
300
35
B 96
75
515
30
205
35
B 90
TOLÉRANCES / TOLERANCES
Suivant ASTM A 450 (sauf tolérances sur épaisseur)
– sur épaisseur : ± 10 % de l’épaisseur nominale
– sur diamètre : variable suivant diamètre.
1-168
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
Ni
To ASTM A 450 (except thickness tolerance)
– on thickness : ± 10 % of nominal wall thickness
– on diameter : depending on diameter.
1-169
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 29
ASTM
stainless steels
ASTM
aciers inoxydables
ASTM A 269 – 96
ASTM A 269 – 96
COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION
DOMAINE D'APPLICATION
SCOPE
Cette spécification couvre les tubes soudés et sans soudure (épaisseur nominale) en acier inoxydable austénitique, pour service corrosif et service à haute ou
basse température.
This specification covers nominal wall-thickness seamless and welded austenitic stainless steels tubing for
general corrosion-resisting and low or high-temperature service.
TP304
S30400
GAMME DIMENSIONNELLE
SIZE RANGE
TP304L
S30403
Diamètre intérieur : 6,4 mm (1/4 in.) minimum
Epaisseur
: 0,51 mm (0.020 in.) minimum.
Inside diameter : 1/4 in. (6.4 mm) minimum
Thickness
: 0.020 in. (0.51 mm).
TP316
S31600
TP316L
S31603
TP317
S31700
TP321
TP347
FABRICATION
MANUFACTURE
Les tubes sont fabriqués par procédé sans soudure ou
par soudage, finis à chaud ou finis à froid.
The tubes shall be made by the seamless or welded
process, hot finished or cold finished.
TRAITEMENT THERMIQUE
HEAT TREATMENT
Tous les tubes subissent un traitement thermique d’hypertrempe :
– S31254
: à 1150 °C (2100 °F) mini,
– autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini.
Après le traitement thermique, les tubes seront décapés (sauf en cas de recuit blanc).
All tubes shall be furnished in the heat treated condition and quenching :
– S31254
: at 2100 °F (1150 °C) mini,
– other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini.
After heat treatment, the tubes shall be pickled (except
if bright annealed).
ESSAIS
TESTS REQUIRED
– essai d’évasement (tubes sans soudure),
– essai de collerette (tubes soudés),
– essai de dureté,
– essai d’aplatissement à l’envers (tubes soudés),
– essai hydraulique ou test électrique non destructif.
– flaring test (seamless tubes),
– flange test (welded tubes),
– hardness test,
– reverse flattening test (welded tubes),
– hydrostatic or nondestructive electric test.
1-170
Nuance
Grade
UNS
Designation
Composition %
C
maxi
Mn
P
S
Si
maxi maxi maxi maxi
Ni
Cr
0,08
2,00 0,040 0,030 0,75
8,0–11,0
18,0–20,0
0,035(2) 2,00 0,040 0,030 0,75
8,0–13,0
18,0–20,0
Mo
Autres
Others
2,00 0,040 0,030 0,75 11,0–14,0(1) 16,0–18,0 2,00–3,00
0,08
0,035(2) 2,00 0,040 0,030 0,75 10,0–15,0
16,0–18,0 2,00–3,00
0,08
2,00 0,040 0,030 0,75 11,0–14,0
18,0–20,0 3,00–4,00
S32100
0,08
2,00 0,040 0,030 0,75
9,0–13,0
17,0–20,0
S34700
0,08
2,00 0,040 0,030 0,75
9,0–13,0
17,0–20,0
S31254
0,02
1,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5
(1) Pour les tubes soudés en TP316, la teneur en nickel
est 10,0 – 14,0 %
(2) Pour DE ≤ 12,7 mm et/ou ep ≤ 1,12 mm
C maxi = 0,040 %
5 x C ≤ Ti ≤ 0,70
10 x C ≤
Nb + Ta ≤ 1,00
19,5–20,5 6,00–6,50
N : 0,18–0,22
Cu : 0,50–1,00
(1) For welded TP316 tubes, the nickel range shall be
10.0 – 14.0 %
(2) For OD ≤ 0.5 in. and /or thin walls ≤ 0.049 in.
C maxi = 0.040 %
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL REQUIREMENTS
To ASTM A 450 / A 450 M
Suivant ASTM A 450 / A 450 M
TOLÉRANCES / TOLERANCES
Tolerances
Diamètre extérieur
des tubes
Outside diameter of tubes
sur diamètre extérieur
on outside diameter
Pouces / Inches
sur épaisseur
on thickness
sur longueurs fixes
on cut lengths
Pouces / Inches (mm)
%
Pouces / Inches (mm)
≤ 1/2
± 0.005 (0,13)
± 15
– 0 / + 1/8 (3,2)
1/2 – 1 1/2 excl.
± 0.005 (0,13)
± 10
– 0 / + 1/8 (3,2)
1 1/2 – 3 1/2 excl.
± 0.010 (0,25)
± 10
– 0 / + 3/16 (4,8)
3 1/2 – 5 1/2 excl.
± 0.015 (0,38)
± 10
– 0 / + 3/16 (4,8)
5 1/2 – 8 excl.
± 0.030 (0,76)
± 10
– 0 / + 3/16 (4,8)
1-171
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 30
ASTM
stainless steels
ASTM
aciers inoxydables
ASTM A 312 / A 312 M – 95a
ASTM A 312 / A 312 M – 95a
DOMAINE D'APPLICATION
SCOPE
Cette spécification couvre les tubes sans soudure et
soudés longitudinalement, en acier inoxydable austénitique, pour service à haute température et service
corrosif.
This specification covers seamless and straight-seam
welded austenitic steels pipe, intended for high temperature and general corrosive service.
COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION
GAMME DIMENSIONNELLE
SIZE RANGE
Diamètre nominal : 1/8” à 12”
Schedule : 5S, 10S, 40S, 80S.
NPS : 1/8” to 12”
Schedule : 5S, 10S, 40S, 80S
FABRICATION
MANUFACTURE
Les tubes sont fabriqués par procédé sans soudure ou
par soudage automatique sans addition de métal
d’apport.
Pipes shall be made by the seamless or an automatic
welding process, with no addition of filler metal.
TRAITEMENT THERMIQUE
HEAT TREATMENT
Tous les tubes subissent un traitement thermique :
All pipes shall be furnished in the heat treated condition :
– S31254
: à 1150 °C (2100 °F) mini
et trempés,
– S31254
: at 2100 °F (1150 °C) mini
and quenched,
– nuances H
: finis à froid : à 1100 °C (2000 °F)
mini,
finis à chaud : à 1050 °C (1920 °F)
mini,
– grades H
: cold rolled : at 2000 °F (1100 °C)
mini
hot rolled : at 1920 °F (1050 °C)
mini
– autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini et, sauf
nuances H, trempés.
– other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini and,
except H grades, quenched.
Après le traitement thermique, les tubes seront décapés (sauf en cas de recuit blanc).
After heat treatment, the pipes shall be pickled (except
if bright annealed).
ESSAIS
TESTS REQUIRED
– essai de traction,
– essai d’aplatissement,
– essai hydraulique.
– tension test,
– flattening test,
– hydrostatic test.
Composition %
Nuance
UNS
Grade
Designation
C
maxi
TP304
TP304H
TP304L
TP310S
TP316
TP316H
TP316L
TP317
TP317L
TP321
TP321H
S30400
S30409
S30403
S31008
S31600
S31609
S31603
S31700
S31703
S32100
S32109
0,08
0,04–0,10
0,035(2)
0,08
0,08
0,04–0,10
0,035(2)
0,08
0,035
0,08
0,04–0,10
TP347
S34700
0,08
2,00 0,040 0,030 0,75
S31254
0,02
1,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5
Mn
P
maxi maxi
S
Si
maxi maxi
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,040
0,040
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
(1) Pour les tubes soudés en TP316 et TP 316H, la teneur
en nickel est 10,0 – 14,0 %
(2) Pour DE ≤ 12,7 mm et/ou ep ≤ 1,20 mm
C maxi = 0,040 %
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
Ni
Cr
8,0–11,0
8,0–11,0
8,0–13,0
19,0–22,0
11,0–14,0(1)
11,0–14,0(1)
10,0–15,0
11,0–14,0
11,0–15,0
9,0–13,0
9,0–13,0
18,0–20,0
18,0–20,0
18,0–20,0
24,0–26,0
16,0–18,0
16,0–18,0
16,0–18,0
18,0–20,0
18,0–20,0
17,0–20,0
17,0–20,0
9,0–13,0
Mo
Autres
Others
0,75 maxi
2,00–3,00
2,00–3,00
2,00–3,00
3,00–4,00
3,00–4,00
5 x C ≤ Ti ≤ 0,70
4 x C ≤ Ti ≤ 0,60
10 x C ≤
17,0–20,0
Nb + Ta ≤ 1,00
N : 0,18–0,22
19,5–20,5 6,00–6,50
Cu : 0,50–1,00
(1) For welded TP316 and TP316H pipes, the nickel
range shall be 10.0 – 14.0 %
(2) For OD ≤ 0.500 in. and /or thickness ≤ 0.049 in.
C maxi = 0.040 %
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS
Nuance
Grade
TP304L
TP316L
TP321 / TP321H*
S31254
Autres nuances
Other grades
Résistance rupture
Tensile strength
mini
Limite élastique
Yield strength
mini
Allongement / Elongation
mini %
sur/on 2” ou/or 50 mm
ksi
MPa
ksi
MPa
Long / Length
Transv.
70
485
25
170
35
25
94
650
44
300
35
25
75
515
30
205
35
25
* Sans soudure, épaisseur > 9,5 mm / Seamless, nominal wall > 3/8 in.
TOLÉRANCES / TOLERANCES
Suivant ASTM A 530 / A 530 M
– sur épaisseur : – 12,5 % de l’épaisseur nominale
– sur diamètre : variable suivant diamètre.
1-172
To ASTM A 530 / A 530 M
– on thickness : – 12.5 % of nominal wall thickness
– on diameter : depending on diameter.
1-173
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 31
ASTM
stainless steels
ASTM
aciers inoxydables
ASTM A 358 / A 358 M – 89
ASTM A 358 / A 358 M – 89
DOMAINE D'APPLICATION
SCOPE
Cette spécification couvre les tubes soudés par fusion,
en acier austénitique au chrome-nickel, pour service
corrosif ou service à haute température ou les deux
réunis (19 nuances).
This specification covers electric-fusion welded austenitic chromium-nickel alloy steel pipe, suitable for corrosive or high temperature service, or both (19
grades).
GAMME DIMENSIONNELLE
SIZE RANGE
Diamètre nominal minimum NPS 8.
Not less than NPS 8.
FABRICATION
MANUFACTURE
Cinq classes de tubes définies en fonction du procédé
de soudage :
– classe 1 : soudure interne et externe avec métal
d’apport – radiographie à 100 %,
– classe 2 : soudure interne et externe avec métal
d’apport – pas de radiographie,
– classe 3 : soudure d’un seul côté avec métal d’apport – radiographie à 100 %,
– classe 4 : idem à classe 3, mais la première passe
de soudure peut être sans métal d’apport,
radiographie à 100 %,
– classe 5 : soudure interne et externe avec métal
d’apport – radiographie par sondage.
Five classes of pipe are covered as follows :
TRAITEMENT THERMIQUE
HEAT TREATMENT
Tous les tubes subissent un traitement thermique suivi
d’une trempe à l’eau ou de tout autre refroidissement
rapide :
All pipes shall be furnished in the heat treated condition and followed by quenching in water or rapidly
cooling by other means :
1 – double welding using filler metal
100 % radiographed,
2 – double welding using filler metal
no radiography,
3 – single welding using filler metal
100 % radiographed,
4 – as class 3, except root pass may be made without
filler metal – 100 % radiographed,
5 – double welding using filler metal
spot radiographed.
COMPOSITION CHIMIQUE suivant ASTM A 240 (tôle)
CHEMICAL COMPOSITION conform to ASTM A 240 (plate)
Nuance
Grade
C
maxi
S30400
S30403
S30409
S31008
S31600
S31603
S31609
0,08
0,030
0,04–0,10
0,08
0,08
0,030
0,04–0,10
304
304L
304H
310S
316
316L
316H
: à 1150 °C (2100 °F) mini,
– autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini.
– S31254
: at 2100 °F (1150 °C) mini,
– other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini.
ESSAIS
TESTS REQUIRED
– essai de traction transversal,
– essai de pliage transversal de la soudure,
– essai hydraulique,
– examen radiographique pour les classes 1, 3, 4, 5.
– tension test transverse,
– guided-bend weld test,
– hydrostatic test,
– radiographic examination for classes 1, 3, 4, 5.
Mn
P
maxi maxi
S
Si
maxi maxi
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
Ni
Cr
8,0–10,5
8,0–12,0
8,0–10,5
19,0–22,0
10,0–14,0
10,0–14,0
10,0–14,0
S31635
0,08
2,00 0,045 0,030 0,75 10,0–14,0
317 (1)
317L (1)
S31700
S31703
0,08
0,030
2,00 0,045 0,030 0,75 11,0–15,0
2,00 0,045 0,030 0,75 11,0–15,0
321
S32100
0,08
2,00 0,045 0,030 0,75
9,0–12,0
0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 0,75
9,0–12,0
316Ti
321H
(1)
(1)
347
– S31254
Composition %
UNS
Designation
S32109
S34700
0,08
2,00 0,045 0,030 0,75
S31254
0,020
1,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5
(1) Pas repris dans ASTM A 358 / A 358 M mais mentionnés dans ASTM A 240.
9,0–13,0
Mo
Autres
Others
18,0–20,0
N : 0,10 maxi
18,0–20,0
N : 0,10 maxi
18,0–20,0
24,0–26,0
16,0–18,0 2,00–3,00 N : 0,10 maxi
16,0–18,0 2,00–3,00 N : 0,10 maxi
16,0–18,0 2,00–3,00
5 x (C+N) ≤ Ti ≤
16,0–18,0 2,00–3,00
0,70 – N 0,10 maxi
18,0–20,0 3,00–4,00 N : 0,10 maxi
18,0–20,0 3,00–4,00 N : 0,10 maxi
5 x (C+N) ≤ Ti ≤
17,0–19,0
0,70 – N 0,10 maxi
4 x (C+N) ≤ Ti ≤
17,0–19,0
0,70
10 x C ≤ Nb ≤
17,0–19,0
1,00
N : 0,18–0,22
19,5–20,5 6,00–6,50
Cu : 0,50–1,00
(1) Only listed in ASTM A 240 and not in ASTM A 358 /
A 358 M.
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL REQUIREMENTS
To ASTM A 240 (plates)
Suivant ASTM A 240 (tôles)
Nuance
Grade
304L
316L
UNS
Designation
S30403
S31603
S31254
Autres nuances
Other grades
Résistance rupture
Tensile strength
mini
Limite élastique
Yield strength
mini
Allongement / Elongation
mini %
sur/on 2” ou/or 50 mm
ksi
MPa
ksi
MPa
70
485
25
170
40,0
94
650
44
300
35,0
75
515
30
205
40,0
TOLÉRANCES / TOLERANCES
– sur diamètre extérieur : ± 0,5 % du D.E.
– sur épaisseur ≥ épaisseur nominale : – 0,3 mm.
1-174
– on outside diameter : ± 0.5 % of O.D.
– thickness ≥ nominal wall : – 0.3 mm.
1-175
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 32
grade
equivalence
équivalence
entre nuances
Composition %
ASTM
C
(1)
Cr
Ni
Correspondance
Mo
Autres
Others
Afnor
Ugine
410
0,15
11,5–13,5
Z12C13
FI®
430
0,12
16–18
Z8C17
F 17®
304
0,08
18–20
8–11
304H
0,04–0,10
18–20
8–11
304L
0,035
18–20
8–13
310
0,15
24–26
19–22
0,08
16–18
11–14 2,0–3,0
316H
0,04–0,10
16–18
11–14 2,0–3,0
316L
0,035
16–18
10–15 2,0–3,0
316
316Ti
0,10
16–18
11–13 2,0–2,5
317L
0,035
18–20
11–15 3,0–4,0
321
0,08
17–20
9–13
Z6CN18.09
NS
21A®
Z2CN18.10
NS
22S®
Z12CN25.20
NS 30®
Z6CND17.11(2)
NSM
21®
Z6CND17.12(3)
≤ 0,70
UNS
X6Cr17
1.4016
Designation
X5CrNi18.10
1.4301
C
Mn
P
maxi maxi maxi
N08028(1)
en préparation/under preparation
X5CrNiMo17.12.2
N
Cu
0,030 2,5 0,030 0,030 1,00 30,00–34,00 26,00–28,00 3,00–4,00
–
0,60–1,40
N08904(1)
0,020 2,0 0,045 0,035 1,00 23,00–28,00 19,00–23,00 4,00–5,00
–
1,00–2,00
–
1.4401
S31254(1)
0,020 1,0 0,030 0,010 0,80 17,50–18,50 19,50–20,50 6,00–6,50 0,18–0,22 0,50–1,00
–
X3CrNi Mo17.13.3 1.4436
S31803(2)
0,030 2,0 0,030 0,020 1,00
–
X2CrNi19.11
1.4404
NSM 22S® X2CrNiMo18.14.3
1.4435
0,08
17–20
9–13
Nb+Ta ≤
X2CrNiMo18.15.4
1.4438
X6CrNiTi18.10
1.4541
Z6CNNb18.10
X6CrNiNb18.10
0,70
(1) Teneur maximum, sauf indication contraire.
(1) Maximum, unless otherwise specified.
(2) Teneur en molybdène : 2,0 à 2,5 %.
(2) Molybdenum content : 2.0 % to 2.5 %.
(3) Teneur en molybdène : 2,5 à 3,0 %.
(3) Molybdenum content : 2.5 % to 3.0 %.
Cr
1.4550
4,50–6,50
21,00–23,00 2,50–3,50 0,08–0,20
Fe
Solde
balance
–
(1) austenitic structure,
(2) ferro-austenitic structure (duplex).
UNS
Designation
B 668
B 673 – B 674 –
B 677
A 249 – A 269 –
A 312 – A 358 –
A 409
A 790
Résistance rupture
Tensile strength
Limite élastique
Yield strength
Allongement
Elongation
ksi
MPa
ksi
MPa
% mini
N08028
73
500
31
214
40
N08904
71
490
31
220
35
S31254
94
650
44
300
35
S31803
90
620
65
450
25
DÉSIGNATIONS ÉQUIVALENTES / EQUIVALENT DESIGNATIONS
UNS
Designation
Werkstoff
Nr
N08028
1.4563
N08904
1.4539
S31254
S31803
1-176
Mo
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS
ASTM
NS
Ni
(1) Structure austénitique,
(2) structure ferro-austénitique (duplex).
X6CrNiMoTi17.12.2 1.4571
Z8CNDT17.13(3)
21C®
S
Si
maxi maxi
1.4306
10 x C ≤
347
Composition %
1.4406
NSM 21S® X2CrNiMo17.12.2
Z6CNT18.10
COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION
X2Cr13
Z2CND17.13(3)
Z2CND19.15
5 x C ≤ Ti
numér.
Z2CND17.12(2)
5 x C ≤ Ti Z8CNDT17.12(2) NSMC®
≤ 0,70
Européenne
symbolique
special grades
of stainless steels
for high corrosive
service
nuances spéciales
d’aciers inoxydables
pour service très
corrosif
1.4462
Désignation commerciale
Commercial designation
SANICRO 28®
NICROFER 31.27 LC®
URANUS B 6®
904 L®
254 SLX®
2 RK 65®
CRONIFER 19.25 LC®
254 SMO®
DUPLEX 22.05®
SAF 22.05®
223 FAL®
CRONIFER 22.05 LCN®
URANUS 45 N®
1-177
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:01 Page 33
nickel alloys and titanium
alliages de nickel et titane
COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION
Désignation
usuelle
Usual
designation
Desig.
UNS
SPÉCIFICATIONS / SPECIFICATIONS
Composition %
C
Mn
S
Si
maxi maxi maxi maxi
Ni
Cr
Mo
Cu
Fe
Autres
Other
Désignation
usuelle
Usual
designation
Designation
UNS
ASTM
Prod. plats
Flat prod.
Tubes
Pipes
Barres
Bars
Raccords B.W.
B.W. fittings
Werkstoff
Nr
Nickel 200®
N02200
0,15
0,35
0,01
0,35
99,0
mini
0,25
maxi
0,40
maxi
Nickel 200®
N02200
B 162
B 161 – B 163
B 725 – B 730
B 160
B 366 WPN
2.4066
Nickel 201®
N02201
0,02
0,35
0,01
0,35
99,0
mini
0,25
maxi
0,40
maxi
Nickel 201®
N02201
B 162
B 161 – B 163
B 725 – B 730
B 160
B 366 WPNL
2.4068
Monel 400®
N04400
0,30
2,00 0,024 0,50
63,0
mini
28,0
34,0
2,5
maxi
Mn : 2,0 maxi
Monel 400®
N04400
B 127
B 163 – B 165
B 730 – B 725
B 164
B 564
B 366 WPNC
2.4360
Inconel 600®
N06600
0,15
1,00 0,015 0,50
72,0
mini
14,0
17,0
0,5
maxi
6,0
10,0
Mn : 1,0 maxi
Inconel 600®
N06600
B 168
B 163 – B 167
B 516 – B 517
B 166
B 564
B 366 WPNCI
2.4816
Inconel 601®
N06601
0,10
1,00 0,015 0,50
58,0
63,0
21,0
25,0
1,0
maxi
Solde
Balance
Al : 1,0 – 1,7
Inconel 601®
N06601
B 168
B 167 – B 163
B 166
Inconel 625®
N06625
0,10
58,0
mini
20,0
23,0
5,0
maxi
Nb + Ta : 3,15 – 4,15
Inconel 625®
N06625
B 443
B 444 – B 834
B 704 – B 705
B 446
B 366 WPNCMC
2.4856
Incoloy 800®
N08800
0,10
1,50 0,015 1,00
30,0
35,0
19,0
23,0
0,75
maxi
39,5
mini
Al : 0,15 – 0,60
Ti : 0,15 – 0,60
Incoloy 800® (800H®)
N08800 (810)
B 409
B 163 – B 407
B 514 – B 515
B 408
B 564
B 366 WPNIC (10)
1.4876
1,50 0,015 1,00
30,0
35,0
19,0
23,0
0,75
maxi
39,5
mini
Al : 0,15 – 0,60
Ti : 0,15 – 0,60
Incoloy 825®
N08825
B 424
B 163 – B 423
B 705 – B 704
B 425
B 366 WPNICMC
2.4858
0,05
1,00 0,030 0,50
38,0
46,0
19,5
23,5
1,5
3,0
22,0
mini
Ti : 0,6 – 1,2
Al : 0,2 maxi
Incoloy DS®
0,10
1,00
34,5
41,0
17,0
19,0
0,50
maxi
Solde
Balance
Si : 1,9 – 2,6
Hastelloy B®
N10001
B 333
B 619 – B 622
B 626
B 335
B 366 WPHB
2.4800
Incoloy 800H®
Incoloy 825®
N08810
N08825
Incoloy DS®
0,05
0,10
2,30
8,0
10,0
2,5
3,5
2.4851
1.4864
Hastelloy B®
N10001
0,05
1,00 0,030 1,00
Solde
Balance
1,0
maxi
26,0
30,0
4,0
6,0
Co : 2,5 maxi
V : 0,2 – 0,4
Hastelloy B-2®
N10665
B 333
B 619 – B 622
B 626
B 335
B 366 WPHB–2
2.4617
Hastelloy B-2®
N10665
0,02
1,00 0,030 0,10
Solde
Balance
1,0
maxi
26,0
30,0
2,0
maxi
Co : 1,0 maxi
Hastelloy C-4®
N06455
B 575
B 619 – B 622
B 626
B 574
B 366 WPHC 4
2.4610
Hastelloy C-4®
N06455
0,015 1,00 0,030 0,08
Solde
Balance
14,0
18,0
14,0
17,0
3,0
maxi
Co : 2,0 maxi
Ti : 0,7 maxi
Hastelloy C-276®
N10276
B 575
B 619 – B 622
B 626
B 574
B 366 WPHC 276
2.4819
Hastelloy C-276®
N10276
0,010 1,00 0,030 0,08
Solde
Balance
14,5
16,5
15,0
17,0
4,0
7,0
W 3,0 – 4,5/Co 2,5 maxi
V : 0,35 maxi
Carpenter 20 Cb-3®
N08020
B 463
B 464 – B 468
B 474 – B 729
B 472
B 473
B 366 WP 20 CB
2.4660
Carpenter 20 Cb-3®
N08020
0,07
32,0
38,0
19,0
21,0
2,0
3,0
Solde
Balance
8 x C < Nb + Ta
< 1,00
–
B 265
B 337 – B 338
B 861
B 348
B 363 WPT 2
3.7035
2,00 0,035 1,00
3,0
4,0
Titane gr. 2 /
Titanium gr. 2
*
* Titane commercialement pur / Commercialy pure titanium.
1-178
1-179
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:02 Page 34
weights
of steels and alloys
masses
des aciers et alliages
Nuance / Grade
Masse volumique
Density
Ecart de masse / 304 L
Weight deviation / 304 L
kg/dm3
%
304 L – 321
7,90
310 – 316 | – 317 L
7,95
+
0,63
410 – 430
7,70
–
2,52
Duplex 22,05
7,80
–
1,27
254 SMO® – 904 L®
8,00
+
1,26
Sanicro 28®
8,10
+
2,53
Nickel 200 – 201®
8,89
+ 12,53
Monel 400®
8,83
+ 11,77
Inconel 600®
8,42
+
6,58
Inconel 601®
8,06
+
2,03
Inconel 625®
8,44
+
6,84
Incoloy 800®
7,95
+
0,63
Incoloy 825®
8,14
+
3,04
Incoloy DS®
7,91
+
0,13
Hastelloy B®
9,24
+ 16,96
Hastelloy B-2®
9,22
+ 16,71
Hastelloy C-4®
8,64
+
Hastelloy C-276®
8,87
+ 12,28
Carpenter 20 Cb-3®
8,10
+
Titane / Titanium
4,51
– 42,91
1-180
SOMMAIRE
CONTENTS
0,00
9,37
2,53
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:02 Page 35
dimensions and weights
of stainless steel pipes
dimensions et masses
des tubes en acier inoxydable
Les dimensions sont conformes à l’ANSI/ASME B 36.19 M – 1985
Les masses sont celles des tubes en acier inoxydable TP 304 L (masse volumique 7,9 kg/dm3) ; pour les autres
nuances, voir tableau page 1-180
Dia. nominal
Nominal pipe size
pouces
inches
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
Diamètre extérieur
Outside diameter
pouces
mm
inches
Epaisseur
Wall thickness
pouces
mm
inches
0.405
0.405
0.405
0.540
0.540
0.540
0.675
0.675
0.675
0.840
0.840
0.840
0.840
1.050
1.050
1.050
1.050
1.315
1.315
1.315
1.315
1.660
1.660
1.660
1.660
1.900
1.900
1.900
1.900
2.375
2.375
2.375
2.375
2.875
2.875
2.875
2.875
3.500
3.500
3.500
3.500
0.049*
0.068
0.095
0.065*
0.088
0.119
0.065*
0.091
0.126
0.065*
0.083*
0.109
0.147
0.065*
0.083*
0.113
0.154
0.065*
0.109*
0.133
0.179
0.065*
0.109*
0.140
0.191
0.065*
0.109*
0.145
0.200
0.065*
0.109*
0.154
0.218
0.083*
0.120*
0.203
0.276
0.083*
0.120*
0.216
0.300
10,3
10,3
10,3
13,7
13,7
13,7
17,1
17,1
17,1
21,3
21,3
21,3
21,3
26,7
26,7
26,7
26,7
33,4
33,4
33,4
33,4
42,2
42,2
42,2
42,2
48,3
48,3
48,3
48,3
60,3
60,3
60,3
60,3
73,0
73,0
73,0
73,0
88,9
88,9
88,9
88,9
1,24
1,73
2,41
1,65
2,24
3,02
1,65
2,31
3,20
1,65
2,11
2,77
3,73
1,65
2,11
2,87
3,91
1,65
2,77
3,38
4,55
1,65
2,77
3,56
4,85
1,65
2,77
3,68
5,08
1,65
2,77
3,91
5,54
2,11
3,05
5,16
7,01
2,11
3,05
5,49
7,62
Masse / Weight
Schedule
livre/pied
lb/ft
kg/m
0.19
0.25
0.32
0.33
0.43
0.54
0.43
0.57
0.74
0.54
0.68
0.86
1.09
0.69
0.87
1.14
1.49
0.87
1.41
1.69
2.19
1.12
1.82
2.29
3.02
1.28
2.10
2.74
3.66
1.61
2.66
3.68
5.06
2.49
3.56
5.84
7.71
3.05
4.37
7.64
10.33
0,28
0,37
0,47
0,49
0,64
0,80
0,64
0,85
1,10
0,80
1,00
1,27
1,63
1,03
1,29
1,70
2,21
1,30
2,11
2,52
3,26
1,66
2,71
3,41
4,50
1,91
3,13
4,08
5,45
2,40
3,96
5,47
7,53
3,71
5,29
8,69
11,48
4,54
6,50
11,36
15,37
10
40
80
10
40
80
10
40
80
5
10
40
80
5
10
40
80
5
10
40
80
5
10
40
80
5
10
40
80
5
10
40
80
5
10
40
80
5
10
40
80
* Les épaisseurs des schédules 5 S et 10 S ne permettent pas l’exécution de filetage conforme à ANSI/ASME B 1.20.1
Schedule 5S and 10S wall thicknesses do not permit threading in accordance with ANSI/ASME B 1.20.1.
1-182
Sizes are in accordance with ANSI/ASME B 36.19 M – 1985
Weights are for stainless steel pipes grade TP 304 L (density 7.9 kg/dm3) ; for other grades, see table page 1-180
Dia. nominal
Nominal pipe size
pouces
inches
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
30
(1)
Diamètre extérieur
Outside diameter
pouces
mm
inches
4.000
4.000
4.000
4.000
4.500
4.500
4.500
4.500
5.563
5.563
5.563
5.563
6.625
6.625
6.625
6.625
8.625
8.625
8.625
8.625
10.750
10.750
10.750
10.750
12.750
12.750
12.750
12.750
14.000
14.000
16.000
16.000
18.000
18.000
20.000
20.000
22.000
22.000
24.000
24.000
30.000
30.000
101,6
101,6
101,6
101,6
114,3
114,3
114,3
114,3
141,3
141,3
141,3
141,3
168,3
168,3
168,3
168,3
219,1
219,1
219,1
219,1
273,1
273,1
273,1
273,1
323,9
323,9
323,9
323,9
355,6
355,6
406,4
406,4
457,0
457,0
508,0
508,0
559,0
559,0
610,0
610,0
762,0
762,0
Epaisseur
Wall thickness
pouces
mm
inches
0.083*
0.120*
0.226
0.318
0.083*
0.120*
0.237
0.337
0.109*
0.134*
0.258
0.375
0.109*
0.134*
0.280
0.432
0.109*
0.148*
0.322
0.500
0.134*
0.165*
0.365
0.500
0.156*
0.180*
0.375
0.500
0.156*
0.188*
0.165*
0.188*
0.165*
0.188*
0.188*
0.218*
0.188*
0.218*
0.218*
0.250*
0.250*
0.312*
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
2,11
3,05
5,74
8,08
2,11
3,05
6,02
8,56
2,77
3,40
6,55
9,53
2,77
3,40
7,11
10,97
2,77
3,76
8,18
12,70
3,40
4,19
9,27
12,70
3,96
4,57
9,53
12,70
3,96
4,78
4,19
4,78
4,19
4,78
4,78
5,54
4,78
5,54
5,54
6,35
6,35
7,92
Masse / Weight
Schedule
livre/pied
lb/ft
kg/m
3.50
5.01
9.18
12.60
3.95
5.66
10.87
15.10
6.40
7.82
14.72
20.92
7.65
9.35
19.11
28.78
9.99
13.50
28.77
43.72
15.29
18.79
40.79
55.15
21.13
24.34
49.91
65.91
23.22
27.97
28.11
32.02
31.64
36.05
40.12
46.42
44.18
51.14
55.85
63.93
80.02
99.60
5,21
7,46
13,66
18,75
5,88
7,42
16,18
22,46
9,52
11,64
21,91
31,14
11,38
13,91
28,44
42,83
14,87
20,10
42,82
65,06
22,76
27,96
60,70
82,08
31,44
36,22
74,28
98,09
34,56
41,62
41,83
47,65
47,09
53,65
59,70
69,09
65,75
76,10
83,11
95,13
119,09
148,22
5S
10 S
40 S
80 S
5S
10 S
40 S
80 S
5S
10 S
40 S
80 S
5S
10 S
40 S
80 S
5S
10 S
40 S
80 S
5S
10 S
40 S
80 S
5S
10 S
40 S
80 S
5S
10 S
5S
10 S
5S
10 S
5S
10 S
5S
10 S
5S
10 S
5S
10 S
Ces épaisseurs ne sont pas conformes à ANSI/ASME B 36.10 M – 1985
These do not conform to ANSI/ASME B 36.10 M – 1985.
1-183
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:02 Page 36
metals test methods
and definitions
contrôles et essais
définition
1. CHEMICAL COMPOSITION
(ASTM A 751)
1.1 – ANALYSE SUR COULÉE
2.1.3 – Limite de rupture (ASTM E 6)
Charge maximum que le matériel est capable de supporter après dépassement de la limite d’élasticité. A
chaque instant de l’essai, la charge unitaire correspond au quotient de la charge à la rupture, par l’aire
de la section initiale de l’éprouvette.
Une analyse de chaque coulée est faite par le fabricant d’acier pour déterminer les pourcentages des différents constituants. Les échantillons sont prélevés sur
le métal liquide avant la première solidification.
2.1.4 – Allongement (ASTM E 6)
C’est l’accroissement de la longueur initiale en fin
d’essai. L’allongement est exprimé en pourcentage
par rapport à cette longueur initiale.
An analysis of each heat of steel shall be made by the
steel manufacturer to determine the percentages of the
elements specified. Samples shall be taken during the
casting of a heat.
1.2 – ANALYSE SUR PRODUIT
1.2 – PRODUCT ANALYSIS
Une analyse chimique sur produit fini est ou peut être
faite par le fabricant du produit.
2.1.5 – Striction
C’est la variation de l’aire de la section transversale
produite par l’essai, exprimée en pourcentage de
l’aire de la section initiale.
1.3 – CARBONE ÉQUIVALENT
2.2 – ESSAI DE PLIAGE (ASTM E 6)
1.3 – CARBON EQUIVALENT
1. ANALYSE CHIMIQUE
(ASTM A 751)
Le carbone équivalent «CE» se calcule à partir de
l’analyse chimique, en utilisant l’une des équations les
plus courantes suivantes :
formule courte :
CE = C + Mn
6
formule longue :
CE = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu
6
5
15
2. CONTRÔLES DESTRUCTIFS
(ASTM A 370)
Les différents contrôles destructifs décrits ci-après, sont
utilisés pour vérifier les propriétés mécaniques imposées par les normes et spécifications des produits.
2.1 – ESSAI DE TRACTION
Cet essai détermine : la résistance à la traction, la
limite d’élasticité, l’allongement, la striction.
2.1.1 – Eprouvette
La forme et les dimensions des éprouvettes doivent être
en accord avec les matériels et les normes concernés :
– rectangulaire, plate ou forme du tube,
– ronde.
2.1.2 – Limite d’élasticité (ASTM E 6)
Charge unitaire à laquelle correspond un allongement
non proportionnel égal à un pourcentage prescrit de
la longueur initiale entre repères.
1-184
L’essai de pliage est une méthode pour évaluer la ductibilité de la matière. Généralement l’éprouvette est
considérée comme satisfaisante si elle ne présente ni
déchirure ni crique sous les conditions spécifiées par
la norme d’essais.
2.3 – ESSAI D’APLATISSEMENT
(ASTM A 370)
Autre méthode d’évaluation de la ductibilité pour les
tubes de petits diamètres. Une section de tube est
aplatie à froid entre les plateaux d’une presse. L’essai
est satisfaisant si aucune déchirure ni crique n’apparaissent sur les surfaces internes ou externes, ou
encore aux extrêmités.
2.4 – ESSAI DE DURETÉ (ASTM E 6)
L’essai de dureté permet de mesurer la résistance de
la matière sous déformation permanente, poinçonnage, rayure.
Différentes méthodes sont utilisées en fonction de la
nature des matériaux.
2.4.1 – Dureté BRINELL – HB
Une charge est appliquée sur une bille d’un diamètre
déterminé, en acier dur ou en carbure, elle-même en
contact avec la surface plate de l’échantillon laissant
ainsi une empreinte circulaire.
2.4.2 – Dureté ROCKWELL – HR
Dans cet essai, la valeur de dureté est obtenue en
mesurant la profondeur de pénétration d’une pointe
de diamant HRc ou d’une bille HRb sous les conditions
de charge imposées.
1.1 – HEAT ANALYSIS
A chemical analysis of the finished product shall be or
can be made by the product manufacturer.
The carbon equivalent «CE» shall be calculated using
product analysis and the following most usual equations shall be used :
short equation
CE = C + Mn
6
or long equation
CE = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu
6
5
15
2. MECHANICAL TESTING
(ASTM A 370)
The various mechanical tests herein described are
used to determine properties required in the product
specifications
2.1 – TENSION TEST
Tension testing include tensile strength, yield strength,
elongation and reduction of area.
2.1.1 – Test specimens
Test coupons shall be selected in accordance with the
applicable product specifications :
– rectangular, plate-type or sheet-type,
– round.
2.1.2 – Yield strength (ASTM E 6)
The engineering stress at which a material exhibits a
specified limiting deviation from the proportionality of
stress to strain.
2.1.3 – Tensile strength (ASTM E 6)
The maximum tensile stress which a material is
capable of sustaining. Tensile strength is calculated
from the maximum load during a tension test carried
to rupture and the original cross-sectional area of the
specimen.
2.1.4 – Elongation (ASTM E 6)
The increase in gage length of a body subjected to a
tension force, referenced to a gage length on the
body. Usually elongation is expressed as a percentage of the original gage length.
2.1.5 – Reduction of area
The difference between the original cross-sectional
area of a tension test specimen and the area of its
smallest cross section. The reduction of area is usually
expressed as a percentage of the original cross-sectional area of the specimen.
2.2 – BEND TEST (ASTM E 6)
The bend test is one method for evaluating ductility by
bending or folding a specimen. The ductility is usually
judged by whether or not the specimen cracks under
the specified conditions of the test.
2.3 – FLATTENING TEST (ASTM A 370)
The flattening test is one method for evaluating ductility of the smaller pipes. A section of pipe shall be flattened cold between parallel plates ; no crack or
breaks on the inside, outside, or end surfaces should
appear.
2.4 – HARDNESS TEST (ASTM E 6)
Hardness is the resistance of a material to deformation, particularly permanent deformation, indentation
or scratching.
Different methods of evaluating hardness give different ratings because they are measuring somewhat different quantities and characteristics of the material.
2.4.1 – BRINELL test – HB
A specified load is applied to a flat surface of the specimen to be tested, through a hard ball of specified
diameter.
2.4.2 – ROCKWELL test – HR
In this test a hardness value is obtained by determining
the depth of penetration of a diamond point – HRc –
or a stell ball – HRb – into the specimen under certain
arbitrarily fixed conditions.
1-185
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:02 Page 37
metals test methods
and definitions
contrôles et essais
définition
2.4.3 – Essai VICKERS – HV
Dans ce test, l’outil sur lequel est appliqué la charge
est une pointe de diamant de forme pyramidale à
base carrée.
2.5 – ESSAI DE FLEXION PAR CHOC SUR
ÉPROUVETTE CHARPY
(ASTM A 370)
Essai dynamique consistant à rompre en un seul coup
de mouton-pendule, une éprouvette entaillée en V. Les
valeurs de l’énergie absorbée, l’expansion latérale à
l’opposé de l’entaille, ou la combinaison des deux
caractérisent la résistance de l’échantillon. Les températures d’essais sont précisées par les spécifications
des matériels.
2.6 – ESSAI D’ÉVASEMENT
(ASTM A 450)
Dans un échantillon de tube placé verticalement, un
mandrin tronçonique à 60° évase l’extrémité du tube
jusqu’à ce que le diamètre extérieur soit expansé du
pourcentage indiqué dans la spécification sans qu’aucune fissure apparaisse.
2.7 – ESSAI DE RABATTEMENT
DE COLLERETTE (ASTM A 450)
A une extrémité d’un échantillon de tube, on doit pouvoir rabattre cette extrémité jusqu’à l’obtention d’une
collerette perpendiculaire à l’axe du tube sans aucune
fissure.
3. ESSAI HYDRAULIQUE
(ASTM A 530)
Chaque tube subit un essai hydraulique chez le producteur, à une pression assurant une contrainte au
moins égale à 60 % de la limite élastique spécifiée
pour l’acier au carbone et les aciers alliés ferritiques,
ou 50 % pour les aciers austénitiques. Chaque longueur de tube doit résister à la pression sans fuite au
travers de la paroi.
Si spécifié par l’acheteur, l’essai hydraulique peut être
remplacé par un essai non destructif.
1-186
4. CONTRÔLE VISUEL
Tous les produits sont examinés visuellement et ne
devront pas comporter de défauts tel qu’indiqué dans
les conditions de finition.
5. CONTRÔLE NONDESTRUCTIFS – CND
5.1 – CONTRÔLE PAR ULTRASONS
(ASTM E 213)
Ce contrôle permet de détecter les défauts longitudinaux et circonférenciels.
5.2 – CONTRÔLE PAR COURANT DE
FOUCAULT (ASTM E 309)
Ce contrôle permet de détecter les imperfections dans
les tubes ferromagnétiques, particulièrement les petits
défauts pointus.
5.3 – CONTRÔLE PAR PERTE DE FLUX
(ASTM E 570)
Ce contrôle permet de détecter les imperfections de
surface externe, de surface interne et de peau dans les
produits tubulaires ferromagnétiques au travers de
section constante, qu’il s’agisse de tubes sans soudure
ou de tubes soudés.
5.4 – CONTRÔLE PAR MAGNÉTOSCOPIE
(ASTM E 709)
Ce contrôle détecte les fissures et les imperfections de
surface débouchants ou non débouchants dans les
matériaux ferromagnétiques. Il est plus usuel de l’utiliser en contrôle de maintenance.
5.5 – CONTRÔLE PAR RESSUAGE
(ASTM E 165)
Contrôle permettant de détecter et de visualiser tous
les défauts débouchant à la surface des pièces. Il est
utilisé pendant la fabrication, en contrôle final ou en
maintenance.
5.6 – CONTRÔLE PAR RADIOGRAPHIE
On utilise les rayons X ou gamma, ou les deux, pour
détecter les défauts dans la matière et les visualiser sur
film.
2.4.3 – VICKERS test – HV
In this test an indentation hardness test is carried out
using calibrated machines to force a square-base
pyramidal diamond indenter.
2.5 – CHARPY IMPACT TESTING
(ASTM A 370)
A Charpy V-notch impact test is a dynamic test in
which a notched specimen is struck and broken by a
single blow in a specially designed testing machine.
The measured test values may be the energy absorbed, the percentage shear fracture, the lateral expansion opposite the notch, or a combinaison thereof.
Testing temperatures are specified in product or requirement specifications.
2.6 – FLARING TEST (ASTM A 450)
A section of tube shall stand being flared with a tool
having a 60° included angle until the tube at the
mouth of the flare has been expanded to the percentages specified in the product specifications without
cracking.
2.7 – FLANGE TEST (ASTM A 450)
A section of tube shall be capable of having a flange
turned over at a right angle to the body of the tube
without cracking.
3. HYDROSTATIC TEST
(ASTM A 530)
Each length of pipe shall be tested by the manufacturer to a hydrostatic pressure which will produce in the
pipe wall a stress not less that 60 % of the maximum
specified yield strengh for carbon and ferritic alloy
steel pipe, or 50 % for austenitic alloy steel pipe. Each
length of pipe shall withstand without leakage through
the pipe wall.
When specified by the purchaser, pipe may be tested
by the nondestructive electric test method in lieu of the
hydrostatic test.
4. VISUAL INSPECTION
All material shall be visually examined and shall be
free of defects in the finished conditions.
5. NON DESTRUCTIVE
ELECTRIC TEST – NDT
5.1 – ULTRASONIC EXAMINATION
(ASTM E 213)
The ultrasonic testing can be performed to detect both
longitudinally and circumferentially oriented defects.
5.2 – EDDY-CURRENT EXAMINATION
(ASTM E 309)
This practice covers a procedure for applying the
eddy-current method to detect significant discontinuities in ferromagnetic pipe and tubing, especially the
short abrupt type.
5.3 – FLUX-LEAKAGE EXAMINATION
(ASTM E 570)
This practice covers the application and calibration of
equipment using the flux leakage test method for
detection of outer surface, inner surface and subsurface discontinuities in ferromagnetic steel tubular products of uniform cross section such as seamless and
welding tubing.
5.4 – MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION
(ASTM E 709)
A nondestructive method for detecting cracks and
other discontinuities at or near the surface in ferromagnetic materials. It is useful for preventive maintenance examination.
5.5 – LIQUID PENETRANT EXAMINATION
(ASTM E 165)
Methods for detecting discontinuities that are open to
the surface such as cracks, seams, laps, cold shuts,
laminations, through leaks, or lack of fusion ; they are
applicable to in-process, final, and maintenance examination.
5.6 – RADIOGRAPHIC EXAMINATION
The use of X-rays or gamma-rays (nuclear radiation),
or both, to detect discontinuities in material, and to
present their images on a recording medium (film).
1-187
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 1-2 7/08/98 14:03 Page 38
contrôles et essais
définition
metals test methods
and definitions
6. MÉTALLOGRAPHIE
(ASTM E 7)
6. METALLOGRAPHY
(ASTM E 7)
Ces contrôles de surface d’échantillons métalliques
usinés et polis, laissent apparaître la constitution et la
structure de la matière. Ils permettent de faire la relation avec les propriétés des métaux et alliages.
That branch of science which relates to the constitution
and structure, and their relation to the properties, of
metals and alloys.
6.1 MACROGRAPHIE (ASTM E 381/E 7)
Suite à une attaque chimique de la surface, sous faible
grossissement (pas plus de 10 fois), la structure de la
matière est visualisée.
6.2 MICROGRAPHIE (ASTM E 3)
6.1 MACROETCH (ASTM E 381/E 7)
Controlled etching of the surface of a metallic specimen, intended to reveal a structure which is visible at
low magnifications (not usually greater than 10 times).
6.2 METALLOGRAPHIC EXAMINATION
(ASTM E 3)
L’objectif de ce contrôle est de faire apparaître les
constituants et la structure des métaux et de leurs
alliages au moyen d’un microscope.
The primary objective of metallographic examination
is to reveal the constituents and structure of metals and
their alloys by means of the light microscope.
7. CONTRÔLE
DE LA CORROSION
7. CORROSION
TEST
Contrôle effectué sur demande.
Vérification du comportement d’un matériau sur le
plan corrosion.
Test carried out only when specified.
Checking how a material reacts from a corrosion point
of view.
7.1 – CONTRÔLE DE CORROSION
INTERCRISTALLINE (ASTM A 262)
7.1 – INTERGRANULAR CORROSION
TEST (ASTM A 262)
Permet de détecter la sensibilité d’une attaque intercristalline sur les aciers inoxydables austénitiques.
Standard pratices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels.
7.2 – COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX
EN MILIEU H2S
7.2 – MATERIAL RESISTANCE IN H2S
ENVIRONMENT
7.2.1 – NACE TM 0177
Essais en laboratoire concernant la résistance des
métaux au «Sulfide Stress Cracking (SSC)» en environnement H2S.
7.2.1 – NACE TM 0177
Laboratory testing of metals for resistance to «Sulfide
Stress Cracking (SSC)» in H2S environments.
7.2.2 – NACE TM 0284
Evaluation de la résistance des aciers pour tubes de
conduite et appareils à pression au «Hydrogen-Induced Cracking (HIC)».
7.2.2 – NACE TM 0284
Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for
resistance to «Hydrogen-Induced Cracking (HIC)».
1-188
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 1
RACCORDS
A SOUDER
WELDING FITTINGS
raccords / fittings
pressions et essais hydrauliques
pressures and hydrostatic testing ................................... 2-3
tolérances et parachèvements
tolerances and ends preparation .................................. 2-4
– aciers au carbone / carbon steels
– aciers basse température / low temperature steels
– aciers alliés / alloys steel
ASTM spécifications / specifications ..................................... 2-10
coudes / elbows ....................................................... 2-12
tés / tees ................................................................. 2-28
caps / caps.............................................................. 2-62
réductions / reducers ............................................... 2-66
– aciers inoxydables / stainless steels
ASTM tolérances et spécifications
tolerances and specifications ..................................... 2-90
coudes / elbows ....................................................... 2-94
tés / tees .............................................................. 2-104
caps / caps ........................................................... 2-116
réductions / reducers ............................................. 2-118
collets / lap joints «stub end» ................................... 2-126
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 2
maximum internal
working pressures
for fittings
pressions intérieures
maxima d’utilisation
des raccords
Les pressions d’utilisation des raccords fabriqués suivant la norme ASME B 16.9–1993 peuvent être calculées comme celles des tuyaux droits sans soudure,
en utilisant les règles des codes ASME B 31 pour les
tuyauteries sous pression.
The allowable pressure ratings for fittings designed in
accordance with the standard ASME B 16.9–1993
may be calculated as for straight seamless pipe in
accordance with the rules established in the applicable section of the ASME B 31 codes for pressure
piping.
ASME B 31.4
Tuyauterie de transport de liquides pour hydrocarbures, gaz liquéfiés, ammoniaque et alcools
Liquid transportation systems for hydrocarbons,
liquid petroleum gas, anhydrous ammonia and
alcohols
ASME B 31.5
Tuyauterie pour l’industrie du froid
Refrigeration piping
ASME B 31.1
Tuyauterie de transport d’énergie
Power piping
ASME B 31.3
Tuyauterie dans les raffineries de pétrole
et les industries chimiques
Chemical plant and petroleum refinery piping
ASME B 31.8
Tuyauterie pour le transport et la distribution
du gaz
Gas transmission and distribution piping
systems
essais hydrauliques
des raccords
Les essais hydrauliques ne sont pas exigés pour les
raccords à souder. Ils doivent toutefois être garantis
contre la rupture et pouvoir supporter sans déformation une pression d’essai hydraulique égale à celle
d’un tube de caractéristiques et de dimensions équivalentes.
hydrostatic testing
for fittings
Hydrostatic testing of wrought fittings is not required
by this Standard. All fittings shall be capable of withstanding, without leakage or impairment of serviceability, a hydrostatic test pressure required by the
applicable piping code for seamless pipe of material
equivalent to the fitting material and of the NPS and
wall thickness the fitting marking identifies.
2-3
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 3
short radius elbows and returns
coudes court rayon
ASME B 16.28 – 1994
ASME B 16.28 – 1994
size tolerances
tolérances dimensionnelles
Tous raccords
Diamètre
extérieur
au chanfrein
(1) (2)
Diamètre
nominal
du tube
NPS
+
–
±
+
–
+
–
+
–
1/2 à 2 1/2
3à4
5à8
10 à 18
20 à 24
Coudes 90°
Diamètre
intérieur
à l'extrémité
(1) (3) (4)
Epaisseur
± 0,8
Pas
plus petite
que 87,5 %
de
l'épaisseur
nominale
marquée
sur
le raccord
1,6
0,8
1,6
2,3
1,6
4,0
3,0
6,35
4,8
± 1,6
± 1,6
± 3,0
± 4,8
(3)
Dimensions en mm (sauf diamètre nominal du tube).
(1) L'ovalisation est la somme des valeurs absolues des
tolérances plus et moins.
(2) Cette tolérance peut être dépassée localement compte
tenu des variations possibles de l’épaisseur suivant la
technique de construction du raccord.
(3) Le diamètre intérieur et l’épaisseur nominale aux extréDiamètre
nominal
du tube
NPS
Dimensions
centre-àextrémité
A
Coudes 180°
Dimensions
centre-àcentre
O
Hauteur
hors tout
K
90-Deg
elbows
All fittings
Alignement
des
extrémités
U
Nominal
pipe
size
NPS
± 1,6
± 6,35
± 6,35
± 0,8
1/2 to 2 1/2
± 1,6
± 6,35
± 6,35
± 0,8
3 to 4
± 1,6
± 6,35
± 6,35
± 0,8
5 to 8
± 2,3
± 9,65
± 6,35
± 1,6
10 to 18
± 2,3
± 9,65
± 6,35
± 1,6
20 to 24
mités doivent être indiqués par le client. La tolérance
d’épaisseur s’applique à l’ensemble du raccord.
(4) Sauf spécification contraire de l’acheteur, ces tolérances s’appliquent au diamètre intérieur nominal qui
est égal à la différence entre le diamètre extérieur nominal et deux fois l’épaisseur nominale.
Outside
diameter
at bevel
(1) (2)
+
–
±
+
–
+
–
+
–
0.06
0.03
0.06
0.09
0.06
0.16
0.12
0.25
0.19
Inside
diameter
at end
(1) (3) (4)
Wall
thickness
± 0.03
Not
less
than
87.5 %
of
nominal
thickness
marked
on fitting
± 0.06
± 0.06
± 0.12
± 0.19
(3)
Dimensions in inches
(1) Out-of-round is the sum of absolute values of plus and
minus tolerances.
(2) This tolerance may be exceeded in localized areas of
formed fittings where increased wall thickness is required to meet design requirements in the ASME B 16.28.
(3) The inside diameter and the nominal wall thicknesses at
Center-toend
dimension
A
Center-tocenter
dimension
O
Back-toface
dimension
K
Aligment
of ends
± 0.06
± 0.25
± 0.25
± 0.03
± 0.06
± 0.25
± 0.25
± 0.03
± 0.06
± 0.25
± 0.25
± 0.03
± 0.09
± 0.38
± 0.25
± 0.06
± 0.09
± 0.38
± 0.25
± 0.06
1/2 à 4
5à8
10 à 12
14 à 16
18 à 24
±
±
±
±
±
0,8
1,6
2,3
2,3
3,0
Travers
Q
Nominal
pipe
size
NPS
Q
P
±
±
±
±
±
1,6
3,0
4,8
6,35
9,65
U U
K
P
Q
O
A
U U
K
P
Q
O
A
t > 22 mm
t < 5 mm aciers au carbone et alliés ferritiques
t < 3 mm aciers alliés austénitiques
2-4
}
1/2 to 4
5 to 8
10 to 12
14 to 16
18 to 24
Angularity tolerance
Off
angle
Q
±
±
±
±
±
0.03
0.06
0.09
0.09
0.12
Off
plane
P
±
±
±
±
±
0.06
0.12
0.19
0.25
0.38
ends preparation
parachèvement des extrémités
t ≤ 22 mm
U
ends are to be specified by the purchaser. Wall thickness tolerance applies throughout the fitting.
(4) Unless otherwise specified by the purchaser, these tolerances apply to the nominal inside diameter, which
equals the difference between the nominal outside diameter and twice the nominal wall thickness.
Tolérance angulaire
Perpendicularité
Q
180-Deg returns
Coupe d’équerre ou chanfrein léger suivant option du fabricant
t ≤ 0.88”
t < 0.19” carbon steel or ferritic alloy steels
t < 0.12” austenitic alloy steels
t > 0.88”
}
Cut square or slight chamfer at manufacturer’s option
2-5
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 4
LR elbows – tees – reducers – caps – stub ends
coudes LR – tés – réductions – caps – collets
ASME B 16.9 – 1993
ASME B 16.9 – 1993
size tolerances
tolérances dimensionnelles
Coudes
Réductions
LR
et collets
90° et 45°
pour brides
et
tournantes
tés
Tous raccords
Diamètre
nominal
du tube
NPS
1/2
à 2 1/2
3à4
5à8
10 à 18
20 à 24
26 à 30
32 à 48
Diamètre (1) Diamètre Epaisseur Dimensions
(2) extérieur intérieur à
(3)
centre-àau chanfrein l'extrémité
extrémité
t
D
(1) (3) (4)
A-B-C-M
+
–
±
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
1,6
0,8
1,6
2,3
1,6
4,0
3,0
6,35
4,8
6,35
4,8
6,35
4,8
± 0,8
± 1,6
± 1,6
± 3,0
± 4,8
± 4,8
Pas
plus
petite
que
87,5 %
de
l'épaisseur
nominale
± 4,8
Longueur
hors tout
F–H
Caps
Longueur Dimensions Hauteur Alignement
hors tout centre-à- hors tout
des
centre
extrémités
E
K
O
U
± 1,6
± 1,6
±4
± 6,35
± 6,35
± 0,8
± 1,6
± 1,6
±4
± 6,35
± 6,35
± 0,8
± 1,6
± 1,6
± 6,35
± 6,35
± 6,35
± 0,8
5 to 8
± 2,3
± 2,3
± 6,35
± 9,65
± 6,35
± 1,6
10 to 18
± 2,3
± 2,3
± 6,35
± 9,65
± 6,35
± 1,6
20 to 24
± 3,0
± 4,8
± 9,65
26 to 30
± 4,8
± 4,8
± 9,65
32 to 48
Q
90-Deg
and
45-Deg
LR elbows
and tees
Outside (1)
Inside
(2) diameter diameter
at bevel
at end
D
(1) (3) (4)
Wall
Center-to-end
thickness dimension
(3)
A-B-C-M
t
+ 0.06
– 0.03
± 0.06
+ 0.09
– 0.06
+ 0.16
– 0.12
+ 0.25
– 0.19
+ 0.25
– 0.19
+ 0.25
– 0.19
Reducers
and
lap-joint
stub ends
Caps
180-Deg LR returns
Overall
length
Overall
length
F–H
E
Center-to- Back-to- Aligment
center
face
of ends
dimension dimension
U
O
K
± 0.03
± 0.06
± 0.06
± 0.12
± 0.25
± 0.25
± 0.03
± 0.06
± 0.06
± 0.06
± 0.12
± 0.25
± 0.25
± 0.03
± 0.06
± 0.06
± 0.25
± 0.25
± 0.25
± 0.03
± 0.09
± 0.09
± 0.25
± 0.38
± 0.25
± 0.06
± 0.09
± 0.09
± 0.25
± 0.38
± 0.25
± 0.06
± 0.12
± 0.19
± 0.38
± 0.19
± 0.19
± 0.38
Not
less
than
87.5 %
of
nominal
thickness
± 0.06
± 0.12
± 0.19
± 0.19
± 0.19
Dimensions in inches.
(1) Out-of-round is the sum of absolute values of plus and minus tolerance.
(2) This tolerance may be exceeded in localized areas of formed fittings where increased wall thickness is required to meet
design requirements of § 2.2 to ASME B 16.9
(3) The inside diameter and the nominal wall thicknesses at ends are to be specified by the purchaser.
(4) Unless otherwise specified by the purchaser, these tolerances apply to the nominal inside diameter, which equals the
difference between the nominal outside diameter and twice the nominal wall thickness.
Q
Q
U U
K
1/2 à 4
5à8
10 à 12
14 à 16
18 à 24
26 à 30
32 à 42
44 à 48
Nominal
pipe
size
NPS
1/2
to 2 1/2
3 to 4
Dimensions en mm (sauf diamètre nominal du tube).
(1) L'ovalisation est la somme des valeurs absolues des tolérances plus et moins.
(2) Cette tolérance peut être dépassée localement compte tenu des variations possibles de l’épaisseur suivant la technique de
construction du raccord.
(3) Le diamètre intérieur et l'épaisseur nominale aux extrémités doivent être indiqués par le client.
(4) Sauf spécification contraire de l'acheteur, ces tolérances s'appliquent au diamètre intérieur nominal qui est égal à la différence entre le diamètre extérieur nominal et deux fois l'épaisseur nominale.
Diamètre
nominal
du tube
NPS
All fittings
Coudes LR 180°
Q
U U
K
Tolérance angulaire
Perpendicularité
Q
±
±
±
±
±
±
±
±
0,8
1,6
2,3
2,3
3,0
4,8
4,8
4,8
Travers
Q
± 1,6
± 3,0
± 4,8
± 6,35
± 9,65
± 9,65
± 12,70
± 19,05
2-6
Q
Q
O
P
A
Q
A
Q
P
A
A
Q
Q
P
Q
Q
Q
A
Q
O
Q
Q
Q
A
Q
Q
Nominal
pipe
size
NPS
1/2 to 4
5 to 8
10 to 12
14 to 16
18 to 24
26 to 30
32 to 42
44 to 48
Angularity tolerance
Off
angle
Q
±
±
±
±
±
±
±
±
0.03
0.06
0.09
0.09
0.12
0.19
0.19
0.19
Off
plane
P
±
±
±
±
±
±
±
±
0.06
0.12
0.19
0.25
0.38
0.38
0.50
0.75
2-7
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 5
LR elbows – tees
reducers – caps
coudes LR – tés
réductions – caps
ASME B 16.9 – 1993
ends
preparation
parachèvement
des extrémités
ENDS PREPARATION
PRÉPARATION DES EXTRÉMITÉS
Cut square or slight chamfer, at manufacturer’s option for :
t ≤ 0.19” carbon steel or ferritic alloy steels
t ≤ 0.12” austenitic alloy steels
Coupe d’équerre ou chanfrein léger à l’option du fabricant pour :
t ≤ 5 mm aciers au carbone ou alliés ferritiques
t ≤ 3 mm aciers austénitiques
PROFILS DE TRANSITION / TRANSITION CONTOURS
(au choix du fabricant) / (at the manufacturer's options)
CHANFREINS / BEVELS
37,5 deg. ± 2,5 deg.
Voir profils de transition
See transition contours
t ≥ 0,88 (22)
0,5 t
mini
Extérieur / Outside
Voir note (5)
See note (5)
Extérieur / Outside
Rad.
37,5 deg.
± 2,5 deg.
t > 0,88 (22)
D
Rayon au moins égal à 0,05 t mini
Radius of at least 0,05 t mini
D
30 deg. max.
Raccord
Fitting
t nom.
t mini
Maximum
Voir note (2)
See note (2)
Minimum
1,0 t mini
30 deg. max.
Intérieur / Inside
0,75 (19)
Intérieur / Inside
Voir profils de transition
See transition contours
Voir note (3) / See note (3)
Voir note (4)
See note (4)
10 deg. ± 1 deg.
Voir profils de transition
See transition contours
1,5 t mini
Rayon en option
Radius optional
0,06 (1,6) ± 0,03 (0,8)
Voir profils de transition
See transition contours
0,06 (1,6) ± 0,03 (0,8)
Notes :
(1) La valeur de t mini applicable est l’une ou l’autre des suivantes :
a) l’épaisseur minimum du tube commandé,
b) 0,875 fois l’épaisseur nominal d’un tube suivant schédule et qui a une tolérance d’épaisseur de – 12,5 %.
(2) L’épaisseur maximum à l’extrémité du raccord est :
a) la plus grande de (t mini + 0,16”) ou 1,15 t mini en cas
de commande basée sur une épaisseur minimum,
b) la plus grande de (t mini + 0,16”) ou 1,10 t nom. en cas
de commande basée sur une épaisseur nominale.
(3) Le chanfrein n’est donné qu’à titre d’exemple.
(4) La soudure de renforcement permise par l’application des
codes peut s’étendre au-delà de l’enveloppe maximale.
(5) Quand les profils de transition utilisant la pente maximale
sans intersection avec la surface extérieure, comme montré
par la ligne en pointillé, les pentes maximale indiquées
avec leurs chanfreins respectifs seront utilisés.
2-8
SOMMAIRE
CONTENTS
RACCORDS
● aciers au carbone
● aciers alliés
● aciers basse température
Pente maximum 1/3 Voir note (1)
Maximum slope 1/3 See note (1)
Rayon au moins égal à 0,05 t mini
Radius of at least 0.05 t mini
2 t mini Zone de transition
2 t mini Transition region
Notes :
(1) The value of t mini is whichever of the following is applicable :
a) the minimum ordered wall thickness of the pipe,
b) 0.875 times the nominal wall thickness of pipe ordered
to a pipe schedule wall thickness that has an under tolerance of 12.5 %.
(2) The maximum thickness at the end of the component is :
a) the greater of (t mini + 0.16”) or 1.15 t mini when ordered on a minimum wall basis,
b) the greater of (t mini + 0.16”) or 1.10 t nom. when ordered on a nominal wall basis.
(3) Weld bevel is shown for illustration only.
(4) The weld reinforcement permitted by applicable code may
lie outside the maximum envelope.
(5) Where transitions using maximum slope do not intersect
outside surface within the transition region, as shown by
phantom outline, maximum slopes shown shall be used.
Alternately, radii lying within the envelope may be used.
FITTINGS
● carbon steels
● alloy steels
● steels for low temperature service
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:43 Page 6
ASTM standards
spécifications ASTM
ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / LOW TEMPERATURE STEELS
Les raccords répondent / Fittings are in strict accordance :
– POUR LES DIMENSIONS / FOR DIMENSIONS :
aux exigences des ASME B 16.9 – 1993 et B 16.28 – 1994 / with ASME B 16.9 – 1993 and B 16.28 – 1994
Les raccords en acier basse température répondent, pour l'acier, aux exigences de l'ASTM.
For steel, low temperature fittings are in strict accordance with ASTM requirements.
– POUR L'ACIER / FOR STEEL :
aux exigences de l'ASTM / with ASTM
ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL
ASTM A 234 / A 234 M – 96 a
Nuance WPB / Grade WPB (1)
C maxi
Mn
P maxi
S maxi
Composition chimique %
Si
Chemical requirements %
Cr maxi
Mo maxi
Ni maxi
Cu maxi
V maxi
Résistance rupture – plage
MPa
ksi
Caractéristiques Tensile strength – range
Limite élastique mimimum
MPa
mécaniques
Minimum yield strength
ksi
Allongement
minimum
%
(sur
2")
Mechanical
Elongation (in 2") mini per cent
requirements
Dureté maximum
Maximum hardness
0,30 (a) (b) (c)
0,29 – 1,06
0,050
0,058
0,10 mini (b)
0,40 (f) (g)
0,15 (f) (g)
0,40 (f)
0,40 (f)
0,08
415 – 585
60 – 85
240
35
Composition
chimique %
Chemical
requirements %
Caractéristiques
mécaniques
Mechanical
requirements
Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) (3)
197 HB
ACIERS ALLIÉS / ALLOY STEELS
ASTM A 234 / A 234 M – 96 a
C
Mn
P maxi
Composition chimique %
S maxi
Chemical requirements %
Si
Cr
Mo
Résistance rupture – plage
MPa
Tensile strength – range
ksi
Caractéristiques
Limite élastique minimum
MPa
mécaniques
Minimum yield strength
ksi
Allongement mini % (sur 2")
Mechanical
Elongation (in 2") mini per cent
requirements
Dureté maximum
Maximum hardness
2-10
Nuance / Grade (1)
A 420 / A 420 M – 96
Nuance / Grade (1)
WP 1
WP 11 c l 1
WP 22 c l 1
WP 5
0,28 maxi
0,30 – 0,90
0,045
0,045
0,10 – 0,50
—
0,44 – 0,65
380 – 555
55 – 80
205
30
0,05 – 0,15
0,30 – 0,60
0,030
0,030
0,50 – 1,00
1,00 – 1,50
0,44 – 0,65
0,05 – 0,15
0,30 – 0,60
0,040
0,040
0,50 maxi
1,90 – 2,60
0,87 – 1,13
415 – 585
60 – 85
205
30
0,15 maxi
0,30 – 0,60
0,040
0,030
0,50 maxi
4,00 – 6,00
0,44 – 0,65
Long. 30 (2) – Transv. 20 (2)
197 HB
217 HB
C maxi
Mn
P maxi
S maxi
Si
Ni
Cr
Cu
Cb
V
Limite élastique minimum
Minimum yield strength
Résistance rupture
Tensile strength
Allong. mini % (sur 2")
Elong. (in 2") mini per cent
Essais de flexion par choc
Impact test
MPa
ksi
MPa
ksi
(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre
ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans minimum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone spécifiée, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir
dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle
ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
WPL 6 (c)
WPL 3
0,30
0,60 – 1,35 (d)
0,035
0,040
0,15 – 0,30
0,40 maxi
0,30 maxi
0,40 maxi
0,02 maxi
0,05 maxi
240
35
415 – 585
60 – 85
0,20
0,31 – 0,64 (e)
0,05
0,05
0,13 – 0,37
3,2 – 3,8
Long. 30 – Transv. 16,5 (2)
Long. 30 – Transv. 20 (2)
– 50° F
– 45° C
– 150° F
– 100° C
240
35
450 – 620
65 – 90
(a) 0.35 maxi for fittings made from bar or plate.
(b) 0.35 maxi carbon and 0,35 maxi silicon with no minimum for fittings made from forgings.
(c) For each reduction of 0.01 % below the specified carbon maxi, an increase of 0.06 % manganese above
1.06 % will be permitted to a maximum of 1.35 % manganese.
(d) 1.35 maxi for fittings made from forgings.
(e) 0.90 maxi for fittings made from plate or forgings.
(f) The sum of Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1.00 %
(g) The sum of Cr + Mo ≤ 0.32 %
(1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation
et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre
«W».
(2) Pour épaisseur > 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués
à partir de tôles.
(1) When fittings are of welded construction, the grade
and marking symbol shall be supplemented by letter
«W».
(2) For wall 5/16" (7.94 mm) and over in thickness.
(3) 17 % for carbon steel fittings manufactured from plate.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de
fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %.
Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être
contrôlées aux ultrasons.
All fusion welded butt welding fittings according to ASTM
A 234 or A 420 will be 100 % X-rayed.
Instead of radiographic examination, welds may be ultrasonically examined.
2-11
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 7
coudes
long rayon à 45°
45° long radius
elbows
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
D – mm
21
27
33
42
48
60
73
89
102
Centre-àextrémité
Center-to-end
STD
19 (1)
22
25
29
35
44
51
57
4
114
64
5
141
79
6
168
95
8
219
127
10
273
159
12
324
190
14
356
222
16
406
254
2,77
0,04
2,87
0,04
3,38
0,08
3,56
0,12
3,68
0,18
3,91
0,32
5,16
0,64
5,49
1,02
5,74
1,43
6,02
1,95
6,55
3,25
7,11
5,10
8,18
11,15
9,27
20,50
9,52
27,00
9,52
34,00
9,52
48,00
(1) La dimension peut être de 11 mm suivant option du fabricant.
Les masses indiquées sont approximatives.
2-12
X.E.F.
X.X.S.
t
B – mm
16
E.F.
X.S.
3,73
0,08
3,91
0,08
4,55
0,10
4,85
0,18
5,08
0,25
5,54
0,47
7,01
0,85
7,62
1,37
8,08
1,97
8,56
2,70
9,52
4,42
10,97
7,67
12,70
14,95
12,70
24,30
12,70
35,00
12,70
47,17
12,70
62,37
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
SCH
80
t
7,47
2,41
7,82
2,41
9,09
0,19
9,70
0,30
10,16
0,45
11,07
0,84
14,02
1,60
15,24
2,60
2,90
SCH
100
SCH
120
SCH
140
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
4,78
0,12
5,56
0,12
6,35
0,14
6,35
0,22
7,13
0,33
8,74
0,70
9,52
1,20
11,13
2,00
3,18
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
4,78
4,78
4,78
17,12
5,20
19,05
9,08
21,95
15,00
22,23
27,00
25,40
48,50
25,40
70,80
6,35
25,00
6,35
32,00
7,03
10,35
7,80
19,65
8,38
26,03
Voir
STD
Refer to
STD
Nominal Pipe
Size (NPS)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4,78
6,35
9,00
6,35
18,50
6,35
24,75
7,92
32,00
7,92
46,50
Diamètre
Nominal
Pouces/Inches
2,97
3,18
SCH
160
10,31
13,34
Voir E.F.
Refer to X.S.
10,31
14,27
29,57
41,31
11,13
15,09
39,98
55,84
Voir E.F.
16,66
80,81
Refer to X.S.
15,09
30,00
17,48
49,94
19,05
69,92
21,44
102,15
15,09
19,07
18,26
37,55
21,44
61,50
23,83
94,00
26,19
130,00
11,13
3,47
12,70
6,31
14,27
9,81
18,26
21,59
21,44
41,77
25,40
70,82
27,79
95,00
30,96
137,00
20,62
26,00
25,40
48,50
28,57
79,00
31,75
112,00
36,53
161,50
13,50
4,00
15,87
7,50
18,26
14,00
23,01
29,00
28,57
61,00
33,32
90,34
35,71
123,94
40,49
183,00
4
5
6
8
10
12
14
16
(1) The dimension may be 11 mm at the manufacturer’s option.
Weights are approximate.
2-13
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 8
coudes
long rayon à 45°
45° long radius
elbows
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
D – mm
Centre-àextrémité
Center-to-end
457
286
20
508
318
22
559
343
24
610
381
26
660
406
30
E.F.
X.S.
711
762
438
470
32
813
502
34
864
533
36
914
565
38
965
600
40
1016
632
42
1067
660
44
1118
695
46
1168
727
48
1219
759
Les masses indiquées sont approximatives
2-14
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t ép./W.T.
mm
masse/weight kg
B – mm
18
28
STD
9,52
60,00
9,52
71,20
9,52
89,00
9,52
102,95
9,52
124,90
9,52
150,00
9,52
167,00
9,52
193,00
9,52
215,00
9,52
241,00
9,52
272,00
9,52
290,00
9,52
327,00
9,52
363,00
9,52
408,00
9,52
443,00
12,70
79,00
12,70
97,16
12,70
118,00
12,70
141,20
12,70
165,71
12,70
202,00
12,70
220,00
12,70
255,00
12,70
280,00
12,70
312,00
12,70
354,00
12,70
372,00
12,70
420,00
12,70
488,00
12,70
530,00
12,70
567,00
6,35
41,00
6,35
50,00
6,35
60,00
6,35
73,00
7,92
104,00
7,92
121,00
7,92
139,00
7,92
158,00
7,92
178,00
7,92
200,00
SCH
80
t
7,92
56,00
Voir
STD
Refer to
STD
11,13
69,91
12,70
97,16
12,70
128,10
14,27
159,35
14,27
88,53
15,09
114,00
17,48
192,04
19,05
115,77
20,62
155,72
22,22
205,35
24,61
266,95
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
23,83
143,92
26,18
195,67
28,58
256,70
30,96
333,70
29,36
195,00
32,54
238,00
34,92
329,00
38,89
410,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
34,93
202,50
38,10
254,00
41,27
365,00
46,02
477,00
39,67
211,00
44,45
303,50
47,62
425,00
52,37
545,00
45,24
272,00
50,01
385,00
53,97
510,00
59,54
635,00
18
20
22
24
26
Voir
E.F.
Refer to
X.S.
15,88
239,00
15,88
275,00
15,88
313,00
15,88
354,00
15,88
398,00
28
30
17,48
344,00
17,48
389,00
19,05
476,00
32
34
36
38
40
42
44
46
48
Weights are approximate
2-15
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 9
coudes
long rayon à 90°
90° long radius
elbows
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
D – mm
21
27
33
42
48
60
73
89
102
Centre-àextrémité
Center-to-end
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
38 (1)
38
48
57
76
95
114
133
4
114
152
5
141
190
6
168
229
8
219
305
10
273
381
12
324
457
14
356
533
16
406
610
2,77
0,08
2,87
0,08
3,38
0,15
3,56
0,25
3,68
0,36
3,91
0,65
5,16
1,28
5,49
2,03
5,74
2,87
6,02
3,90
6,55
6,50
7,11
10,20
8,18
20,30
9,27
37,00
9,52
54,00
9,52
68,00
9,52
89,20
(1) La dimension peut être de 29 mm suivant option du fabricant.
Les masses indiquées sont approximatives.
2-16
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t ép./W.T.
mm
masse/weight kg
A – mm
38
SCH
10
3,73
0,18
3,91
0,20
4,55
0,20
4,85
0,35
5,08
0,60
5,54
0,94
7,01
1,70
7,62
2,75
8,08
3,95
8,56
5,40
9,52
8,85
10,97
15,35
12,70
29,90
12,70
48,60
12,70
70,00
12,70
94,35
12,70
124,75
SCH
80
t
7,47
2,41
7,82
2,41
9,09
0,40
9,70
0,61
10,16
0,90
11,07
1,80
14,02
3,21
15,24
5,20
2,90
SCH
100
SCH
120
SCH
140
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
4,78
0,22
5,56
0,25
6,35
0,30
6,35
0,44
7,13
0,80
8,74
1,50
9,52
2,35
11,13
4,00
3,18
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
4,78
4,78
4,78
17,12
10,30
19,05
18,11
21,95
30,00
22,23
54,50
25,40
97,00
25,40
140,00
6,35
57,47
6,35
63,20
7,03
17,50
7,80
31,30
8,38
46,06
Voir
STD
Refer to
STD
Nominal Pipe
Size (NPS)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4,78
6,35
16,57
6,35
25,79
6,35
37,23
7,92
59,93
7,92
78,09
Diamètre
Nominal
Pouces/Inches
2,97
3,18
SCH
160
10,31
26,30
Voir E.F.
Refer to X.S.
10,31
14,27
58,15
82,62
11,13
15,09
79,96
111,26
Voir E.F.
16,66
Refer to X.S. 161,17
15,09
57,11
17,48
94,82
19,05
132,16
21,44
204,30
15,09
38,00
18,26
75,00
21,44
123,00
23,83
188,00
26,19
260,00
11,13
6,95
12,70
12,62
14,27
23,00
18,26
40,50
21,44
85,00
25,40
140,00
27,79
190,00
30,96
274,00
20,62
52,00
25,40
97,00
28,57
157,00
31,75
224,00
36,53
323,00
13,50
9,00
15,87
15,44
18,26
27,00
23,01
58,00
28,57
123,00
33,32
180,00
35,71
247,50
40,49
367,00
4
5
6
8
10
12
14
16
(1) The dimension may be 29 mm at the manufacturer’s option.
Weights are approximate
2-17
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 10
coudes
long rayon à 90°
90° long radius
elbows
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
D – mm
Centre-àextrémité
Center-to-end
457
686
20
508
762
22
559
838
24
610
914
26
660
991
30
711
762
1067
1143
32
813
1219
34
864
1295
36
914
1372
38
965
1448
40
1016
1524
42
1067
1600
44
1118
1676
46
1168
1753
48
1219
1829
Les masses indiquées sont approximatives
2-18
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t ép./W.T.
mm
masse/weight kg
A – mm
18
28
STD
9,52
112,90
9,52
142,40
9,52
178,00
9,52
202,00
9,52
270,00
9,52
300,00
9,52
333,00
9,52
390,00
9,52
430,00
9,52
482,00
9,53
540,00
9,52
580,00
9,52
655,00
9,53
726,00
9,53
816,00
9,52
885,00
12,70
157,50
12,70
194,30
12,70
236,00
12,70
268,50
12,70
348,00
12,70
404,00
12,70
441,00
12,70
510,00
12,70
560,00
12,70
625,00
12,70
710,00
12,70
745,00
12,70
840,00
12,70
970,00
12,70
1055,00
12,70
1134,00
6,35
82,00
6,35
100,00
6,35
120,00
6,35
146,00
7,92
208,00
7,92
242,00
7,92
278,00
7,92
316,00
7,92
357,00
7,92
400,00
SCH
80
t
7,92
99,43
Voir
STD
Refer to
STD
11,13
139,83
12,70
194,30
12,70
250,20
14,27
318,70
14,27
177,06
15,09
230,00
17,48
384,00
19,05
231,54
20,62
311,44
22,22
412,70
24,61
533,90
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
23,83
287,84
26,18
390,90
28,58
523,40
30,96
667,40
29,36
390,00
32,54
476,00
34,92
638,00
38,89
820,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
34,93
405,00
38,10
508,00
41,27
700,00
46,02
954,00
39,67
422,00
44,45
607,00
47,62
850,00
52,37
1100,00
45,24
545,00
50,01
770,00
53,97
1020,00
59,54
1270,00
18
20
22
24
26
Voir
E.F.
Refer to
X.S.
15,88
478,00
15,88
550,00
15,88
627,00
15,88
708,00
15,88
795,00
28
30
17,48
689,00
17,48
778,00
19,05
951,00
32
34
36
38
40
42
44
46
48
Weights are approximate
2-19
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 11
coudes
long rayon à 180°
180° long radius
returns
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Entraxe
Center-tocenter
Hauteur
Backto-face
Pouces/Inches
D – mm
O – mm
K – mm
1/2
21
76
48
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
27
33
42
48
60
73
89
102
76 (2)
76
95
114
152
191
229
267
51 (2)
56
70
83
106
132
159
184
4
114
305
210
5
141
381
262
6
168
457
313
8
219
610
414
10
273
762
518
12
14
324
356
914
1067
619
711
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t ép./W.T.
mm
masse/weight kg
2,77
0,16
2,87
0,16
3,38
0,31
3,56
0,50
3,68
0,73
3,91
1,30
5,16
2,57
5,49
4,07
5,74
5,74
6,02
7,80
6,55
13,00
7,11
20,40
8,18
40,60
9,27
74,00
9,52
108,00
9,52
136,00
3,73
0,35
3,91
0,35
4,55
0,40
4,85
0,70
5,08
1,20
5,54
1,88
7,01
3,40
7,62
5,50
8,08
7,90
8,56
10,80
9,52
17,70
10,97
30,70
12,70
59,80
12,70
97,20
12,70
140,00
12,70
188,70
SCH
80
t
7,47
2,41
7,82
2,41
9,09
0,69
9,70
1,22
10,16
1,80
11,07
3,40
14,02
6,40
15,24
10,35
2,90
SCH
100
SCH
120
SCH
140
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
Nominal Pipe
Size (NPS)
4,78
0,43
5,56
0,43
6,35
0,53
6,35
0,88
7,13
1,36
8,74
3,00
9,52
4,67
11,13
8,03
4,78
4,78
Diamètre
Nominal
Pouces/Inches
3,18
3,18
SCH
160
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
2,97
4,78
17,12
20,60
19,05
36,23
21,95
59,50
22,23
109,00
25,40
194,00
25,40
280,00
6,35
114,94
6,35
33,14
6,35
51,58
6,35
74,46
7,92
119,86
7,03
34,98
7,80
62,62
8,38
92,12
Voir STD
Refer to STD
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4,78
(1) A est égal à la moitié de O.
(2) Les dimensions O et K pour NPS 3/4” peuvent être respectivement 57 et 43 mm à l’option du fabricant.
Les masses indiquées sont approximatives
2-20
SCH
20
10,31
116,30
11,13
159,93
10,31
53,12
Voir E.F.
Refer to X.S.
14,27
165,25
15,09
222,46
15,09
119,86
17,48
198,85
19,05
270,00
15,09
76,00
18,26
150,00
21,44
246,00
23,83
376,00
11,13
13,90
12,70
25,24
14,27
39,26
18,26
81,00
21,44
190,00
25,40
280,00
27,79
380,00
20,62
104,00
25,40
194,00
28,57
314,00
31,75
448,00
13,50
17,00
15,87
30,87
18,26
54,00
23,01
110,00
28,57
218,00
33,32
360,00
35,71
495,00
4
5
6
8
10
12
14
(1) Dimension «A» is equal to 1/2 of dimension «O».
(2) O and K dimensions for size NPS 3/4” may be O = 57 mm and K = 43 mm at the manufacturer’s option.
Weights are approximate
2-21
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 12
coudes
long rayon à 180°
180° long radius
returns
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
D – mm
Entraxe
Center-tocenter
O – mm
Hauteur
Backto -face
406
1219
813
18
457
1372
914
20
508
1524
1016
22
559
1676
1118
24
610
1829
1219
2-22
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t ép./W.T.
mm
masse/weight kg
K – mm
16
(1) A est égal à la moitié de O.
Les masses indiquées sont approximatives
STD
9,52
178,40
9,52
225,80
9,52
284,80
9,52
346,00
9,52
411,80
12,70
249,50
12,70
315,08
12,70
388,62
12,70
466,00
12,70
564,78
6,35
165,24
6,35
164,00
6,35
200,00
6,35
240,00
6,35
292,00
SCH
80
t
7,92
156,18
7,92
198,86
Voir
STD
Refer to
STD
Voir E.F.
Voir STD
Refer to STD Refer to X.S.
11,13
14,27
279,66
354,12
12,70
15,09
388,62
460,00
12,70
510,40
14,27
17,48
637,42
768,17
16,66
322,34
19,05
463,08
20,62
622,89
22,22
825,40
24,61
1067,80
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
21,44
404,00
23,83
581,00
26,18
781,00
28,58
1046,00
30,96
1335,00
26,19
520,00
29,36
780,00
32,54
952,00
34,92
1316,00
38,89
1640,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
30,96
548,00
34,93
810,00
38,10
1016,00
41,27
1400,00
46,02
1908,00
36,53
646,00
39,67
844,00
44,45
1214,00
47,62
1700,00
52,37
2170,00
40,49
734,00
45,24
1090,00
50,01
1540,00
53,97
2040,00
59,54
2540,00
16
18
20
22
24
(1) Dimension «A» is equal to 1/2 of dimension «O».
Weights are approximate
2-23
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 13
coudes
court rayon à 90°
90° short radius
elbows
ASME B 16.28–1994
ASME B 16.28–1994
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
D – mm
Centre-àextrémité
Center-to-end
25
33
32
42
48
38
60
51
64
73
76
3 1/2
102
89
4
114
102
5
141
127
168
152
6
8
219
E.F.
X.S.
203
10
273
254
12
324
305
14
356
356
16
406
406
18
457
457
20
508
508
22
559
559
24
610
610
Les masses indiquées sont approximatives.
2-24
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t ép./W.T.
mm
masse/weight kg
A – mm
89
3
STD
3,38
0,10
3,56
0,16
3,68
0,24
3,91
0,43
5,16
0,82
5,49
1,35
5,74
1,90
6,02
2,60
6,55
4,35
7,11
6,45
8,18
16,50
9,27
31,15
9,52
45,00
9,52
52,50
9,52
71,25
9,52
90,00
9,52
110,00
9,52
132,00
9,52
165,00
4,55
0,13
4,85
0,23
5,08
0,30
5,54
0,60
7,01
1,15
7,62
1,85
8,08
2,60
8,56
3,55
9,52
6,20
10,97
10,20
12,70
22,50
12,70
31,15
12,70
49,03
12,70
63,11
12,70
82,63
12,70
104,87
12,70
129,54
12,70
157,00
12,70
188,41
SCH
80
t
SCH
100
SCH
120
SCH
140
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
6,35
0,18
6,35
0,29
7,13
0,45
8,74
0,93
9,52
1,56
11,13
2,68
2,97
3,18
3,18
4,78
4,78
Voir
STD
Voir
E.F.
4,78
4,78
17,12
6,86
19,05
12,02
21,95
19,90
22,23
36,12
25,40
64,94
25,40
93,91
6,35
30,50
6,35
39,00
6,35
48,50
6,35
67,50
6,35
84,50
6,35
96,50
6,35
11,10
6,35
17,35
6,35
25,00
7,92
39,50
7,92
52,20
7,92
65,35
Voir
STD
Refer to
STD
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
2,90
9,09
0,23
9,70
0,41
10,16
0,60
11,07
1,13
14,02
2,03
15,24
3,47
SCH
160
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
Refer to
STD
7,03
10,31
12,26
17,75
7,80
Voir E.F.
Refer to X.S.
21,25
10,31
14,22
8,38
40,00
54,93
32,78
11,12
15,09
Voir
55,39
74,00
STD
Refer to
Voir E.F.
16,66
STD
Refer to X.S. 107,14
11,13
14,27
19,05
93,07
117,59
154,36
12,70
15,09
20,62
129,84
153,45
207,48
12,70
22,22
171,50
281,50
17,48
14,27
24,61
256,00
213,38
355,48
Weights are approximate.
Refer to
X.S.
15,09
40,00
17,48
66,28
19,05
93,07
21,44
136,20
23,83
191,60
26,18
260,14
28,58
350,50
30,96
443,55
15,09
26,40
18,26
50,00
21,44
81,00
23,83
120,00
26,19
166,00
29,36
257,00
32,54
332,00
34,92
430,00
38,89
530,00
11,13
4,72
12,70
8,44
14,27
13,62
18,26
30,00
21,44
53,00
25,40
92,00
27,79
124,00
30,96
171,50
34,92
283,00
38,10
376,00
41,27
497,00
46,02
621,00
20,62
32,00
25,40
62,00
28,57
99,00
31,75
139,00
36,53
198,00
39,67
387,00
44,45
430,00
47,62
555,00
52,37
680,00
13,50
5,62
15,87
10,28
18,26
16,97
23,01
37,00
28,57
72,00
33,32
120,00
35,71
165,00
40,49
245,00
45,24
346,00
50,01
478,00
53,97
627,00
59,54
835,00
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
2-25
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 14
coudes
court rayon à 180°
180° short radius
returns
ASME B 16.28–1994
ASME B 16.28–1994
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
1
33
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
42
Entraxe
Center-tocenter
O – mm
51
64
Hauteur
Back-toface
41
52
76
62
60
102
81
127
100
89
152
121
3 1/2
102
178
140
4
114
203
159
5
141
254
197
168
305
237
3
6
8
219
406
313
10
273
508
391
12
324
610
467
14
356
711
533
16
406
813
610
18
457
914
686
20
508
1016
762
22
559
1118
838
24
610
1219
914
(1) A est égal à la moitié de O.
Les masses indiquées sont approximatives.
2-26
E.F.
X.S.
t
K – mm
48
73
STD
3,38
0,20
3,56
0,33
3,68
0,48
3,91
0,86
5,16
1,64
5,49
2,70
5,74
3,80
6,02
5,20
6,55
8,70
7,11
12,90
8,18
33,00
9,27
62,30
9,52
90,00
9,52
106,00
9,52
142,50
9,52
180,00
9,52
219,00
9,52
264,00
9,52
330,00
4,55
0,27
4,85
0,50
5,08
0,60
5,54
1,20
7,01
2,30
7,62
3,70
8,08
5,20
8,56
7,10
9,52
12,40
10,97
20,40
12,70
45,00
12,70
62,30
12,70
98,06
12,70
126,21
12,70
165,26
12,70
209,75
12,70
259,70
12,70
314,00
12,70
376,82
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
SCH
60
SCH
80
t
SCH
100
SCH
120
SCH
140
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
6,35
0,36
6,35
0,58
7,13
0,90
8,74
1,86
9,52
3,12
11,13
5,36
2,97
3,18
3,18
4,78
4,78
Voir
STD
Voir
E.F.
4,78
4,78
17,12
13,72
19,05
24,00
21,95
40,00
22,23
72,00
25,40
130,00
25,40
188,00
6,35
60,00
6,35
79,35
6,35
97,50
6,35
130,00
6,35
160,00
6,35
192,00
6,35
22,25
6,35
34,70
6,35
50,00
7,92
79,00
7,92
104,45
7,92
130,75
Voir
STD
Refer to
STD
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
2,90
9,09
0,46
9,70
0,82
10,16
1,20
11,07
2,26
14,02
4,06
15,24
6,94
SCH
160
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
Refer to
STD
Refer to
X.S.
10,31
7,03
15,09
35,10
24,51
52,65
15,09
Voir E.F.
7,80
18,26
81,00
Refer to X.S.
42,38
100,00
10,31
14,27
17,48
8,38
21,44
79,20
108,90
136,00
65,83
162,00
11,12
15,09
19,05
Voir
23,83
109,80
146,70
187,00
STD
240,00
Refer to
Voir E.F.
16,66
21,44
26,19
STD
Refer to X.S. 212,40
276,00
332,00
11,13
14,27
19,05
23,83
29,36
186,14
233,10
306,00
386,00
515,00
12,70
15,09
20,62
26,18
32,54
259,68
304,20
411,30
522,00
664,00
12,70
22,22
28,58
34,92
348,00
563,00
676,00
840,00
17,48
14,27
24,61
30,96
38,89
507,60
426,76
704,70
887,00
1060,00
(1) Dimension «A» is equal to 1/2 of dimension «O».
Weights are approximate.
11,13
9,45
12,70
18,00
14,27
27,00
18,26
58,00
21,44
106,00
25,40
184,00
27,79
248,00
30,96
343,00
34,92
566,00
38,10
752,00
41,27
984,00
46,02
1242,00
20,62
64,00
25,40
124,00
28,57
198,00
31,75
276,00
36,53
396,00
39,67
774,00
44,45
860,00
47,62
1110,00
52,37
1360,00
13,50
11,24
15,87
20,56
18,26
33,94
23,01
75,00
28,57
144,00
33,32
240,00
35,71
330,00
40,49
490,00
45,24
693,00
50,01
957,00
53,97
12,55
59,54
1669,00
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
2-27
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 15
straight tees
tés égaux
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
D – mm
21
27
33
42
48
60
73
89
102
Encombrement
Center-to-end
C – mm
25
29
38
48
57
64
76
86
95
25
29
38
48
57
64
76
86
95
114
105
105
5
141
124
124
6
168
143
143
8
219
178
178
10
273
216
216
324
254
254
14
356
279
279
16
406
305
305
Les masses indiquées sont approximatives.
2-28
E.F.
X.S.
t
M – mm
4
12
STD
2,77
0,16
2,87
0,20
3,38
0,29
3,56
0,53
3,68
0,77
3,91
1,88
5,16
2,69
5,49
3,82
5,74
5,18
6,02
6,00
6,55
9,94
7,11
16,48
8,18
33,00
9,27
49,35
9,52
65,00
9,52
93,00
9,52
115,00
3,73
0,25
3,91
0,27
4,55
0,35
4,85
0,65
5,08
0,96
5,54
1,90
7,01
3,07
7,62
4,50
8,08
6,17
8,56
8,44
9,52
12,94
10,97
19,30
12,70
34,50
12,70
58,57
12,70
84,90
12,70
127,12
12,70
167,52
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
SCH
80
t
7,47
2,41
7,82
0,38
9,09
0,58
9,70
1,05
10,16
1,56
11,07
2,69
14,02
4,54
15,24
7,63
2,41
SCH
100
SCH
120
SCH
140
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
4,78
0,28
5,56
0,29
6,35
0,45
6,35
0,77
7,13
1,21
8,74
2,25
9,52
3,42
11,13
6,21
2,97
3,18
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
4,78
4,78
4,78
17,12
17,00
19,05
25,00
21,95
39,00
22,23
69,00
25,40
98,00
25,40
150,00
6,35
87,16
6,35
90,80
7,03
31,00
7,80
36,77
8,38
61,74
Voir
STD
Refer to
STD
Nominal Pipe
Size (NPS)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4,78
6,35
29,00
6,35
34,70
6,35
59,00
7,92
90,00
7,92
100,00
Diamètre
Nominal
Pouces/Inches
2,90
3,18
SCH
160
10,31
70,50
11,13
114,41
Voir E.F.
Refer to X.S.
10,31
34,50
12,70
58,57
14,27
102,60
15,09
141,20
16,66
207,93
15,09
68,00
17,48
115,00
19,05
165,00
21,44
249,00
15,09
43,65
18,26
74,00
21,44
136,00
23,83
206,00
26,19
305,00
11,13
9,00
12,70
18,00
14,27
24,00
18,26
50,00
21,44
93,00
25,40
150,00
27,79
240,00
30,96
330,00
20,62
54,00
25,40
99,00
28,57
177,00
31,75
275,00
36,53
385,00
13,50
15,53
15,87
23,93
18,26
38,59
23,01
71,00
28,57
120,00
33,32
184,00
35,71
300,00
40,49
425,00
4
5
6
8
10
12
14
16
Weights are approximate.
2-29
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 16
straight tees
tés égaux
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Encombrement
Center-to-end
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M* – mm
18
457
343
343
20
508
381
381
22
559
419
419
24
610
432
432
26
660
495
495
28
30
711
762
521
559
521
559
32
813
597
597
34
864
635
635
36
914
673
673
38
965
711
711
40
1016
749
749
42
1067
762
711
44
1118
813
762
46
1168
851
795
48
1219
889
838
STD
t
9,52
135,00
9,52
168,00
9,52
200,00
9,52
240,00
9,52
288,00
9,52
337,00
9,52
388,50
9,52
451,00
9,52
516,00
9,52
587,50
9,52
638,00
9,52
690,00
9,52
831,00
9,52
899,00
9,52
1007,00
9,52
1112,50
* L’encombrement M pour NPS ≥ 26” est recommandé mais non imposé
Les masses indiquées sont approximatives.
2-30
E.F.
X.S.
12,70
190,00
12,70
245,00
12,70
280,00
12,70
350,00
12,70
360,50
12,70
421,00
12,70
483,50
12,70
559,00
12,70
645,00
12,70
731,00
12,70
812,00
12,70
894,50
12,70
1045,00
12,70
1194,00
12,70
1346,00
12,70
1498,50
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
6,35
94,50
6,35
120,00
6,35
143,00
6,35
170,00
7,92
240,00
7,92
280,00
7,92
322,00
7,92
375,00
7,92
429,00
7,92
488,00
SCH
80
t
7,92
127,12
Voir
STD
Refer to
STD
11,13
181,14
12,70
265,00
12,70
355,00
14,27
443,55
14,27
238,35
15,09
320,52
17,48
570,68
19,05
277,85
20,62
378,64
22,22
510,00
24,61
656,48
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
23,83
322,00
26,18
459,05
28,58
600,00
30,96
748,00
29,36
380,00
32,54
540,00
34,92
725,00
38,89
910,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
34,93
450,00
38,10
590,00
41,27
840,00
46,02
1100,00
39,67
500,00
44,45
720,00
47,62
950,00
52,37
1180,00
45,24
590,00
50,01
790,00
53,97
1100,00
59,54
1310,00
18
20
22
24
26
Voir
E.F.
Refer to
X.S.
15,88
526,00
15,88
604,00
15,88
699,00
15,88
805,00
15,88
913,00
28
30
17,48
769,00
17,48
886,00
19,05
1004,00
32
34
36
38
40
42
44
46
48
* Outlet dimension M for NPS ≥ 26” is recommended but not required
Weights are approximate.
2-31
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 17
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
C – mm
21
17
25
25
1/2 x 1/4
21
14
25
25
3/4 x 1/2
27
21
29
29
3/4 x 3/8
27
17
29
29
1 x 3/4
33
27
38
38
1 x 1/2
33
21
38
38
1 1/4 x 1
42
33
48
48
1 1/4 x 3/4
42
27
48
48
1 1/4 x 1/2
42
21
48
48
1 1/2 x 1 1/4
48
42
57
57
1 1/2 x 1
48
33
57
57
2-32
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
M – mm
1/2 x 3/8
Les masses indiquées sont approximatives.
STD
2,77
2,31
0,16
2,77
2,24
0,16
2,87
2,77
0,25
2,87
2,31
0,25
3,38
2,87
0,35
3,38
2,77
0,34
3,56
3,38
0,60
3,56
2,87
0,60
3,56
2,77
0,60
3,68
3,56
0,80
3,68
3,38
0,73
3,73
3,20
0,25
3,73
3,03
0,25
3,91
3,73
0,34
3,91
3,20
0,34
4,55
3,91
0,40
4,55
3,73
0,40
4,85
4,55
0,60
4,85
3,91
0,59
4,85
3,73
0,58
5,08
4,85
0,99
5,08
4,55
0,96
7,82
7,47
0,40
SCH
60
SCH
80
t1
t2
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
2,41
1,85
1/2 x 3/8
2,41
1,85
1/2 x 1/4
2,41
2,41
5,56
4,78
0,27
2,41
1,85
9,09
7,82
0,57
9,09
7,47
0,55
9,70
9,09
1,09
9,70
7,82
1,02
9,70
7,47
1,00
10,16
9,70
1,62
10,16
9,09
1,55
Diamètre
Nominal
2,90
2,41
2,90
2,41
2,97
2,90
3/4 x 1/2
3/4 x 3/8
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
2,97
2,41
2,97
2,41
3,18
2,97
3,18
2,90
6,35
5,56
0,46
6,35
4,78
0,44
6,35
6,35
0,80
6,35
5,56
0,78
6,35
4,78
0,76
7,13
6,35
1,25
7,13
6,35
1,25
1 x 3/4
1 x 1/2
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1/2
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
Weights are approximate.
2-33
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 18
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
C – mm
M – mm
1 1/2 x 3/4
48
27
57
57
1 1/2 x 1/2
48
21
57
57
2 x 1 1/2
60
48
64
60
2 x 1 1/4
60
42
64
57
2x1
60
33
64
51
2 x 3/4
60
27
64
44
2 1/2 x 2
73
60
76
70
2 1/2 x 1 1/2
73
48
76
67
2 1/2 x 1 1/4
73
42
76
64
2 1/2 x 1
73
33
76
57
Les masses indiquées sont approximatives.
2-34
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
3,68
2,87
0,73
3,68
2,77
1,35
3,91
3,68
1,50
3,91
3,56
1,46
3,91
3,38
1,31
3,91
2,87
1,29
5,16
3,91
2,08
5,16
3,68
2,04
5,16
3,56
1,99
5,16
3,38
1,96
5,08
3,91
0,94
5,08
3,73
1,50
5,54
5,08
2,05
5,54
4,85
2,05
5,54
4,55
2,05
5,54
3,91
2,05
7,01
5,54
3,37
7,01
5,08
3,37
7,01
4,85
3,37
7,01
4,55
3,37
10,16
7,82
1,50
10,16
7,47
2,54
11,07
10,16
2,73
11,07
9,70
2,71
11,07
9,09
2,65
11,07
7,82
2,52
14,02
11,07
4,58
14,02
10,16
4,49
14,02
9,70
4,46
14,02
9,09
4,27
SCH
60
SCH
80
t1
t2
3,18
2,41
3,18
3,18
3,18
2,97
3,18
2,41
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
4,78
3,18
4,78
3,18
4,78
2,97
4,78
2,90
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
3,18
2,41
3,18
2,90
SCH
100
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
7,13
5,56
1,19
7,13
4,78
1,25
8,74
7,13
2,27
8,74
6,35
2,23
8,74
6,35
2,19
8,74
5,56
2,16
9,52
8,74
3,45
9,52
7,13
3,35
9,52
6,35
3,30
9,52
6,35
3,27
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1/2
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
2x1
2 x 3/4
2 1/2 x 2
2 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 1/4
2 1/2 x 1
Weights are approximate.
2-35
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 19
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
C – mm
M – mm
3 x 2 1/2
89
73
86
83
3x2
89
60
86
76
3 x 1 1/2
89
48
86
73
3 x 1 1/4
89
42
86
70
3 1/2 x 3
102
89
95
92
3 1/2 x 2 1/2
102
73
95
89
3 1/2 x 2
102
60
95
83
3 1/2 x 1 1/2
102
48
95
79
4 x 3 1/2
114
102
105
102
4x3
114
89
105
98
Les masses indiquées sont approximatives.
2-36
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
7,62
7,01
4,25
7,62
5,54
4,25
7,62
5,08
4,25
7,62
4,85
4,25
8,08
7,62
6,52
8,08
7,01
6,52
8,08
5,54
6,52
8,08
5,08
6,52
8,56
8,08
7,50
8,56
7,62
7,50
SCH
80
t1
t2
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
5,49
5,16
3,00
5,49
3,91
2,90
5,49
3,68
2,88
5,49
3,56
2,88
5,74
5,49
4,09
5,74
5,16
3,99
5,74
3,91
3,85
5,74
3,68
3,85
6,02
5,74
5,27
6,02
5,49
5,18
SCH
60
ép./W.T.
ép./W.T.
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
mm
mm
11,13
9,52
5,60
11,13
8,74
5,50
11,13
7,13
5,50
11,13
6,35
5,40
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
masse/weight kg
15,24
14,02
7,70
15,24
11,07
7,50
15,24
10,16
7,50
15,24
9,70
7,40
Diamètre
Nominal
3 x 2 1/2
3x2
3 x 1 1/2
3 x 1 1/4
3 1/2 x 3
3 1/2 x 2 1/2
3 1/2 x 2
3 1/2 x 1 1/2
4 x 3 1/2
17,12
15,24
17,00
13,50
11,13
15,90
4x3
Weights are approximate.
2-37
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 20
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
4 x 2 1/2
114
73
105
95
4x2
114
60
105
89
4 x 1 1/2
114
48
105
86
5x4
141
114
124
117
5 x 3 1/2
141
102
124
114
5x3
141
89
124
111
5 x 2 1/2
141
73
124
108
5x2
141
60
124
105
6x5
168
141
143
137
6x4
168
114
143
130
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
Les masses indiquées sont approximatives.
2-38
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
M – mm
6,02
5,16
5,13
6,02
3,91
4,99
6,02
3,68
4,95
6,55
6,02
8,22
6,55
5,74
8,08
6,55
5,49
7,99
6,55
5,16
7,90
6,55
3,91
7,81
7,11
6,55
16,00
7,11
6,02
16,00
8,56
7,01
7,50
8,56
5,54
7,50
8,56
5,08
7,50
9,52
8,56
12,10
9,52
8,08
12,10
9,52
7,62
12,10
9,52
7,01
12,10
9,52
5,54
12,10
10,97
9,52
18,00
10,97
8,56
18,00
SCH
60
SCH
80
t1
t2
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
17,12
14,02
17,00
17,12
11,07
17,00
17,12
10,16
17,00
19,05
17,12
26,20
19,05
15,24
26,20
19,05
14,02
22,20
19,05
11,07
22,20
21,95
19,05
38,00
21,95
17,12
29,00
SCH
100
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
12,70
11,13
18,10
Voir
STD
Diamètre
Nominal
13,50
9,52
15,50
13,50
8,74
15,50
13,50
7,13
15,50
15,87
13,50
23,00
4 x 2 1/2
4x2
4 x 1 1/2
5x4
5 x 3 1/2
14,27
12,70
29,00
14,27
11,13
29,00
15,87
11,13
23,00
15,87
9,52
23,00
15,87
8,74
23,00
18,26
15,87
30,00
18,26
13,50
30,00
5x3
5 x 2 1/2
5x2
6x5
6x4
Weights are approximate.
2-39
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 21
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
6 x 3 1/2
168
102
143
127
6x3
168
89
143
124
6 x 2 1/2
168
73
143
121
8x6
219
168
178
168
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
8x5
219
141
178
162
8x4
219
114
178
156
8 x 3 1/2
219
102
178
152
10 x 8
273
219
216
203
10 x 6
273
168
216
194
10 x 5
273
141
216
191
10 x 4
273
114
216
184
Les masses indiquées sont approximatives.
2-40
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
7,11
5,74
16,00
7,11
5,49
16,00
7,11
5,16
16,00
8,18
7,11
28,00
8,18
6,55
28,00
8,18
6,02
28,00
8,18
5,74
28,00
9,27
8,18
41,00
9,27
7,11
41,00
9,27
6,55
41,00
9,27
6,02
41,00
10,97
8,08
18,00
10,97
7,62
18,00
10,97
7,01
18,00
12,70
10,97
34,00
12,70
9,52
34,00
12,70
8,56
34,00
12,70
8,08
34,00
12,70
12,70
58,00
12,70
10,97
52,00
12,70
9,52
52,00
12,70
8,56
52,00
t1
t2
21,95
16,15
29,00
21,95
15,24
29,00
21,95
14,02
29,00
22,23
21,95
51,00
22,23
19,05
51,00
22,23
17,12
51,00
25,40
22,23
99,00
25,40
21,95
91,00
25,40
19,05
80,00
25,40
17,12
80,00
SCH
80
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
6 x 3 1/2
18,23
14,27
52,00
18,26
12,70
44,00
18,26
11,13
44,00
Voir
E.F.
Voir
STD
Refer to
X.S.
Refer to
STD
6,35
6,35
29,00
6,35
6,35
29,00
18,26
11,13
30,00
18,26
9,52
29,00
23,01
18,26
52,00
23,01
25,87
52,00
23,01
13,50
49,00
6x3
6 x 2 1/2
8x6
8x5
8x4
8 x 3 1/2
12,70
10,31
53,00
15,09
12,70
71,00
15,09
10,97
54,00
15,09
9,52
53,00
15,09
8,56
53,00
18,26
15,09
73,00
21,44
18,26
89,00
21,44
14,27
82,00
21,44
12,70
71,00
21,44
11,13
71,00
25,40
20,62
99,00
28,57
23,01
109,00
28,57
18,26
101,00
28,57
15,87
89,00
28,57
13,50
85,00
10 x 8
10 x 6
10 x 5
10 x 4
Weights are approximate.
2-41
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 22
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M* – mm
12 x 10
324
273
254
241
12 x 8
324
219
254
229
12 x 6
324
168
254
219
12 x 5
324
141
254
216
14 x 12
356
324
279
270
14 x 10
356
273
279
257
14 x 8
356
219
279
248
14 x 6
356
168
279
238
16 x 14
406
356
305
305
16 x 12
406
324
305
295
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
STD
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
9,52
9,27
63,00
9,52
8,18
63,00
9,52
7,11
63,00
9,52
6,55
63,00
9,52
9,52
111,00
9,52
9,27
107,00
9,52
8,18
107,00
9,52
7,11
107,00
9,52
9,52
119,00
9,52
9,52
119,00
* L’encombrement M pour NPS ≥ 14” est recommandé mais non imposé
Les masses indiquées sont approximatives.
2-42
E.F.
X.S.
12,70
12,70
85,00
12,70
12,70
82,00
12,70
10,97
82,00
12,70
9,52
82,00
12,70
12,70
127,00
12,70
12,70
127,00
12,70
12,70
122,00
12,70
10,97
122,00
12,70
12,70
167,00
12,70
12,70
167,00
25,40
25,40
150,00
25,40
22,23
129,00
25,40
21,95
120,00
25,40
19,05
120,00
t1
t2
6,35
6,35
43,00
6,35
6,35
41,00
7,92
6,35
95,00
7,92
6,35
90,00
7,92
6,35
90,00
6,35
6,35
84,00
SCH
80
7,92
7,92
100,00
7,92
6,35
100,00
8,38
7,80
62,00
8,38
7,03
60,00
9,52
8,38
103,00
9,52
7,80
99,00
9,52
7,03
99,00
9,52
9,52
119,00
9,52
8,38
110,00
10,31
9,27
67,00
10,31
8,18
64,00
10,31
7,11
64,00
10,31
6,55
64,00
11,12
10,31
114,00
11,12
9,27
109,00
11,12
8,18
109,00
11,12
7,11
109,00
12,70
11,12
167,00
12,70
10,31
161,00
14,27
12,70
103,00
14,27
10,31
82,00
15,09
14,27
141,00
15,09
12,70
136,00
15,09
10,31
136,00
16,66
15,09
208,00
16,66
14,27
181,00
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
17,48
15,09
103,00
17,48
12,70
82,00
17,48
10,97
82,00
17,48
9,52
82,00
19,05
17,48
143,00
19,05
15,09
141,00
19,05
12,70
122,00
19,05
10,97
122,00
21,44
19,05
200,00
21,44
17,48
181,00
21,44
18,26
126,00
21,44
15,09
122,00
23,83
21,44
206,00
23,83
18,26
195,00
23,83
15,09
195,00
26,19
23,83
260,00
26,19
21,44
250,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
25,40
21,44
149,00
25,40
18,26
133,00
25,40
14,27
111,00
25,40
12,70
103,00
27,79
25,40
235,00
27,79
21,44
230,00
27,79
18,26
220,00
27,79
14,27
205,00
30,96
27,79
320,00
30,96
25,40
310,00
28,57
25,40
160,00
28,57
20,62
144,00
31,75
28,57
275,00
31,75
25,40
265,00
31,75
20,62
250,00
36,53
31,75
360,00
36,53
28,57
340,00
33,32
28,57
171,00
33,32
23,01
155,00
33,32
18,26
144,00
33,32
15,87
144,00
35,71
33,32
300,00
35,71
28,57
285,00
35,71
23,01
270,00
35,71
18,26
270,00
40,49
35,71
410,00
40,49
33,32
385,00
12 x 10
12 x 8
12 x 6
12 x 5
14 x 12
14 x 10
14 x 8
14 x 6
16 x 14
16 x 12
* Outlet dimension M for NPS ≥ 14” is recommended but not required
Weights are approximate.
2-43
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:44 Page 23
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
16 x 10
406
273
305
283
16 x 8
406
219
305
273
16 x 6
406
168
305
264
18 x 16
457
406
343
330
18 x 14
457
356
343
330
18 x 12
457
324
343
321
18 x 10
457
273
343
308
18 x 8
457
219
343
298
20 x 18
508
457
381
368
20 x 16
508
406
381
356
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
Les masses indiquées sont approximatives.
2-44
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
9,52
9,27
116,00
9,52
8,18
116,00
9,52
7,11
116,00
9,52
9,52
135,00
9,52
9,52
135,00
9,52
9,52
135,00
9,52
9,27
129,00
9,52
8,18
129,00
9,52
9,52
168,00
9,52
9,52
168,00
12,70
12,70
160,00
12,70
12,70
160
12,70
10,97
160
12,70
12,70
190,00
12,70
12,70
190,00
12,70
12,70
164,00
12,70
12,70
164,00
12,70
12,70
154,00
12,70
12,70
218,00
12,70
12,70
218,00
t1
t2
7,92
6,35
98,00
7,92
6,35
98,00
6,35
6,35
105,00
6,35
6,35
105,00
6,35
6,35
112,00
6,35
6,35
112,00
SCH
80
7,92
7,92
127,00
7,92
7,92
127,00
7,92
6,35
127,00
7,92
6,35
123,00
7,92
6,35
123,00
9,52
7,92
168,00
9,52
7,92
168,00
9,52
7,80
107,00
9,52
7,03
107,00
11,12
9,52
164,00
11,12
9,52
164,00
11,12
8,38
154,00
11,12
7,80
140,00
11,12
7,03
140,00
12,70
11,12
218,00
12,70
9,52
218,00
12,70
9,27
160,00
12,70
8,18
160,00
12,70
7,11
160,00
14,27
12,70
238,00
14,27
11,12
194,00
14,27
10,31
194,00
14,27
9,27
150,00
14,27
8,18
150,00
15,09
14,27
265,00
15,09
12,70
230,00
16,66
12,70
163,00
16,66
10,31
161,00
19,05
16,66
257,00
19,05
15,09
212,00
19,05
14,27
212,00
19,05
12,70
188,00
19,05
10,31
188,00
20,62
19,05
351,00
20,62
16,66
324,00
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
21,44
15,09
163,00
21,44
12,70
163,00
21,44
10,97
163,00
23,83
21,44
279,00
23,83
19,05
258,00
23,83
17,48
234,00
23,83
15,09
225,00
23,83
12,70
205,00
26,18
23,83
410,00
26,18
21,44
355,00
26,19
18,26
210,00
26,19
15,09
210,00
29,36
26,19
380,00
29,36
23,83
370,00
29,36
21,44
325,00
29,36
18,26
325,00
29,36
15,09
310,00
32,54
29,36
540,00
32,54
26,19
470,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
30,96
21,44
295,00
30,96
18,26
280,00
30,96
14,27
250,00
34,93
30,96
440,00
34,93
27,79
420,00
34,93
25,40
410,00
34,93
21,44
385,00
34,93
18,26
360,00
38,10
34,93
570,00
38,10
30,96
550,00
36,53
25,40
310,00
36,53
20,62
295,00
39,67
36,53
475,00
39,67
31,75
455,00
39,67
28,57
410,00
39,67
25,40
385,00
39,67
20,62
360,00
44,45
39,67
680,00
44,45
36,53
630,00
40,49
28,57
360,00
40,49
23,01
295,00
40,49
18,26
295,00
45,24
40,49
550,00
45,24
35,71
520,00
45,24
33,32
500,00
45,24
28,57
475,00
45,24
23,01
455,00
50,01
45,24
770,00
50,01
40,49
750,00
16 x 10
16 x 8
16 x 6
18 x 16
18 x 14
18 x 12
18 x 10
18 x 8
20 x 18
20 x 16
Weights are approximate.
2-45
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 24
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
20 x 14
508
356
381
356
20 x 12
508
324
381
346
20 x 10
508
273
381
333
20 x 8
508
219
381
324
22 x 20
559
508
419
406
22 x 18
559
457
419
394
22 x 16
559
400
419
381
22 x 14
559
356
419
381
22 x 12
559
324
419
371
22 x 10
559
273
419
359
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
Les masses indiquées sont approximatives.
2-46
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
9,52
9,52
163,00
9,52
9,52
163,00
9,52
9,27
163,00
9,52
8,18
163,00
9,52
9,52
220,00
9,52
9,52
209,00
9,52
9,52
209,00
9,52
9,52
172,00
9,52
9,52
172,00
9,52
9,27
172,00
12,70
12,70
214,00
12,70
12,70
214,00
12,70
12,70
214,00
12,70
12,70
214,00
12,70
12,70
280,00
12,70
12,70
260,00
12,70
12,70
260,00
12,70
12,70
245,00
12,70
12,70
245,00
12,70
12,70
245,00
6,35
6,35
110,00
6,35
6,35
210,00
6,35
6,35
190,00
6,35
6,35
190,00
6,35
6,35
160,00
SCH
80
t1
t2
9,52
7,92
164,00
9,52
6,35
164,00
9,52
6,35
164,00
9,52
6,35
164,00
9,52
9,52
220,00
9,52
7,92
209,00
9,52
7,92
209,00
9,52
7,92
173,00
9,52
6,35
173,00
9,52
6,35
173,00
12,70
9,52
214,00
12,70
8,38
214,00
12,70
7,80
214,00
12,70
7,03
214,00
12,70
12,70
280,00
12,70
11,12
260,00
12,70
9,52
260,00
12,70
9,52
245,00
12,70
8,38
245,00
12,70
7,80
245,00
15,09
11,12
224,00
15,09
10,31
224,00
15,09
9,27
220,00
15,09
8,18
220,00
20,62
15,09
293,00
20,62
14,27
293,00
20,62
12,70
286,00
20,62
10,31
224,00
22,22
20,62
445,00
22,22
19,05
390,00
22,22
16,66
390,00
22,22
15,09
337,00
22,22
14,27
337,00
22,22
12,70
337,00
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
26,18
19,05
324,00
26,18
17,48
324,00
26,18
15,09
293,00
26,18
12,70
228,00
28,58
26,18
513,00
28,58
23,83
415,00
28,58
21,44
415,00
28,58
19,05
374,00
28,58
17,48
374,00
28,58
15,09
374,00
32,54
23,83
470,00
32,54
21,44
450,00
32,54
18,26
420,00
32,54
15,09
390,00
34,92
32,54
725,00
34,92
29,36
642,00
34,92
26,19
642,00
34,92
23,83
525,00
34,92
21,44
525,00
34,92
18,26
525,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
38,10
27,79
530,00
38,10
25,40
500,00
38,10
21,44
475,00
38,10
18,26
430,00
41,27
38,10
820,00
41,27
34,93
780,00
41,27
30,96
780,00
41,27
27,79
695,00
41,27
25,40
695,00
41,27
21,44
695,00
44,45
31,75
590,00
44,45
28,57
540,00
44,45
25,40
500,00
44,45
20,62
450,00
47,62
44,45
910,00
47,62
39,67
840,00
47,62
36,53
840,00
47,62
31,75
725,00
47,62
28,57
725,00
47,62
25,40
725,00
50,01
35,71
725,00
50,01
33,32
700,00
50,01
28,57
680,00
50,01
23,01
660,00
53,97
50,01
1020,00
53,97
45,24
965,00
53,97
40,49
965,00
53,97
35,71
860,00
53,97
33,32
860,00
53,97
28,57
860,00
20 x 14
20 x 12
20 x 10
20 x 8
22 x 20
22 x 18
22 x 16
22 x 14
22 x 12
22 x 10
Weights are approximate.
2-47
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 25
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
24 x 22
610
559
432
432
24 x 20
610
508
432
432
24 x 18
610
457
432
419
24 x 16
610
406
432
406
24 x 14
610
356
432
406
24 x 12
610
324
432
397
24 x 10
610
273
432
384
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
Les masses indiquées sont approximatives.
2-48
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
9,52
9,52
227,00
9,52
9,52
227,00
9,52
9,52
227,00
9,52
9,52
222,00
9,52
9,52
222,00
9,52
9,52
218,00
9,52
9,27
204,00
12,70
12,70
350,00
12,70
12,70
350,00
12,70
12,70
320,00
12,70
12,70
320,00
12,70
12,70
300,00
12,70
12,70
300,00
12,70
12,70
300,00
6,35
6,35
151,00
6,35
6,35
151,00
6,35
6,35
151,00
6,35
6,35
150,00
6,35
6,35
150,00
SCH
80
t1
t2
Voir
STD
Refer to
STD
9,52
7,92
227,00
9,52
7,92
222,00
9,52
7,92
222,00
9,52
6,35
218,00
9,52
6,35
204,00
14,27
12,70
373,00
14,27
12,70
373,00
14,27
11,12
340,00
14,27
9,52
340,00
14,27
9,52
320,00
14,27
8,38
320,00
14,27
7,80
320,00
17,48
15,09
390,00
17,48
14,27
390,00
17,48
12,70
309,00
17,48
11,13
309,00
17,48
10,31
308,00
17,48
9,27
308,00
24,61
22,22
595,00
24,61
20,62
545,00
24,61
19,05
472,00
24,61
16,66
427,00
24,61
15,09
427,00
24,61
14,27
389,00
24,61
12,70
389,00
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
30,96
28,58
675,00
30,96
26,19
606,00
30,96
23,83
533,00
30,96
21,44
490,00
30,96
19,05
490,00
30,96
17,48
452,00
30,96
15,09
452,00
38,89
34,92
910,00
38,89
33,54
910,00
38,89
29,36
815,00
38,89
26,19
815,00
38,89
23,83
770,00
38,89
21,44
770,00
38,89
18,26
635,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
46,02
41,27
1080,00
46,02
38,10
1060,00
46,02
34,93
1040,00
46,02
30,96
1010,00
46,02
27,79
1000,00
46,02
25,40
950,00
46,02
21,44
920,00
52,37
47,62
1160,00
52,37
44,45
1140,00
52,37
39,67
1090,00
52,37
36,53
1040,00
52,37
31,75
1050,00
52,37
28,57
980,00
52,37
25,40
950,00
59,54
53,97
1290,00
59,54
50,01
1270,00
59,54
45,24
1210,00
59,54
40,49
1180,00
59,54
35,71
1140,00
59,54
33,32
1090,00
59,54
28,57
1040,00
24 x 22
24 x 20
24 x 18
24 x 16
24 x 14
24 x 12
24 x 10
Weights are approximate.
2-49
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 26
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
26 x 24
660
610
495
483
26 x 22
660
559
495
470
26 x 20
660
508
495
457
26 x 18
660
457
495
444
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
26 x 16
660
406
26 x 14
660
356
26 x 12
660
324
28 x 26
711
660
28 x 24
711
610
521
508
28 x 22
711
559
521
495
28 x 20
711
508
521
483
28 x 18
711
457
521
470
495
495
495
521
Les masses indiquées sont approximatives.
2-50
432
432
422
521
STD
E.F.
X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
9,52
280,00
9,52
9,52
272,00
9,52
9,52
264,00
9,52
9,52
255,00
9,52
9,52
247,00
9,52
9,52
239,00
9,52
9,52
231,00
9,52
9,52
325,00
9,52
9,52
320,00
9,52
9,52
311,00
9,52
9,52
302,00
9,52
9,52
292,00
12,70
12,70
350,00
12,70
12,70
340,00
12,70
12,70
330,00
12,70
12,70
323,00
12,70
12,70
309,00
12,70
12,70
300,00
12,70
12,70
293,00
12,70
12,70
410,00
12,70
12,70
400,00
12,70
12,70
390,00
12,70
12,70
380,00
12,70
12,70
369,00
7,92
6,35
234,00
7,92
6,35
234,00
7,92
6,35
219,00
7,92
6,35
212,00
7,92
6,35
205,00
7,92
6,35
199,00
7,92
7,92
271,00
7,92
6,35
266,00
7,92
6,35
258,00
7,92
6,35
251,00
7,92
6,35
243,00
12,70
9,52
350,00
12,70
9,52
340,00
12,70
9,52
330,00
12,70
7,92
320,00
12,70
7,92
309,00
12,70
7,92
300,00
12,70
6,35
293,00
12,70
12,70
410,00
12,70
9,52
400,00
12,70
9,52
390,00
12,70
9,52
380,00
12,70
7,92
369,00
15,88
14,27
480,00
15,88
12,70
461,00
15,88
12,70
461,00
15,88
11,13
461,00
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
28 x 16
711
406
521
457
28 x 14
711
356
521
457
28 x 12
711
324
521
448
30 x 28
762
711
559
546
30 x 26
762
660
559
546
30 x 24
762
610
559
533
30 x 22
762
559
559
521
30 x 20
762
508
559
508
30 x 18
762
457
559
495
30 x 16
762
406
559
483
30 x 14
762
356
559
483
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
STD
E.F.
X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
9,52
283,00
9,52
9,52
274,00
9,52
9,52
12,70
12,70
357,00
12,70
12,70
346,00
12,70
12,70
7,92
6,35
235,00
7,92
6,35
228,00
12,70
7,92
357,00
12,70
7,92
346,00
12,70
6,35
15,88
9,52
450,00
15,88
9,52
450,00
15,88
8,38
9,52
9,52
380,00
9,52
9,52
372,00
9,52
9,52
361,00
9,52
9,52
351,00
9,52
9,52
340,00
9,52
9,52
330,00
9,52
9,52
321,00
9,52
9,52
312,00
12,70
12,70
475,00
12,70
12,70
463,00
12,70
12,70
452,00
12,70
12,70
441,00
12,70
12,70
429,00
12,70
12,70
417,00
12,70
12,70
405,00
12,70
12,70
395,00
7,92
7,92
315,00
7,92
7,92
308,00
7,92
6,35
300,00
7,92
6,35
291,00
7,92
6,35
283,00
7,92
6,35
274,00
7,92
6,35
266,00
7,92
6,35
257,00
12,70
12,70
475,00
12,70
12,70
463,00
12,70
9,52
451,00
12,70
9,52
440,00
12,70
9,52
428,00
12,70
7,92
417,00
12,70
7,92
404,00
12,70
7,92
392,00
15,88
15,88
566,00
15,88
14,27
541,00
15,88
12,70
500,00
15,88
12,70
500,00
15,88
11,13
500,00
15,88
9,52
470,00
15,88
9,52
470,00
Weights are approximate.
2-51
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 27
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
30 x 12
762
324
559
473
30 x 10
762
273
559
460
32 x 30
813
762
597
584
32 x 28
813
711
597
572
32 x 26
813
660
597
572
32 x 24
813
610
597
559
32 x 22
813
559
597
546
32 x 20
813
508
597
533
32 x 18
813
457
597
521
32 x 16
813
406
597
508
32 x 14
813
356
597
508
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
C – mm
STD
E.F.
X.S.
2-52
SCH
20
SCH
30
SCH
40
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
M – mm
Les masses indiquées sont approximatives.
SCH
10
9,52
9,52
304,00
9,52
9,52
296,00
9,52
9,52
506,00
9,52
9,52
493,00
9,52
9,52
482,00
9,52
9,52
472,00
9,52
9,52
460,00
9,52
9,52
448,00
9,52
9,52
436,00
9,52
9,52
425,00
9,52
9,52
415,00
12,70
12,70
385,00
12,70
12,70
377,00
12,70
12,70
628,00
12,70
12,70
616,00
12,70
12,70
605,00
12,70
12,70
591,00
12,70
12,70
577,00
12,70
12,70
562,00
12,70
12,70
547,00
12,70
12,70
535,00
12,70
12,70
523,00
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
635
622
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
C – mm
STD
15,88
8,38
34 x 32
864
813
12,70
6,35
15,88
7,80
34 x 30
864
762
635
610
7,92
7,92
452,00
7,92
7,92
357,00
7,92
7,92
350,00
7,92
6,35
341,00
7,92
6,35
12,70
12,70
543,00
12,70
12,70
536,00
12,70
12,70
526,00
12,70
9,52
513,00
12,70
9,52
15,88
15,88
652,00
15,88
15,88
643,00
34 x 28
864
711
635
597
34 x 26
864
660
635
597
34 x 24
864
610
635
584
15,88
14,27
616,00
15,88
12,70
17,48
17,48
34 x 22
864
559
635
572
34 x 20
864
508
635
559
7,92
6,35
338,00
7,92
6,35
325,00
7,92
6,35
317,00
7,92
6,35
12,70
9,52
488,00
12,70
7,92
475,00
12,70
7,92
461,00
12,70
7,92
15,88
12,70
585,00
15,88
11,13
570,00
15,88
9,52
553,00
15,88
952
17,48
15,09
34 x 18
864
457
635
546
17,48
14,27
34 x 16
864
406
635
533
17,48
12,70
36 x 34
914
864
673
660
17,48
11,13
36 x 32
914
813
673
648
SCH
10
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
M – mm
12,70
6,35
E.F.
X.S.
SCH
20
SCH
30
mm
mm
masse/weight kg
9,52
9,52
506,00
9,52
9,52
493,00
9,52
9,52
482,00
9,52
9,52
472,00
9,52
9,52
460,00
9,52
9,52
448,00
9,52
9,52
436,00
9,52
9,52
425,00
9,52
9,52
415,00
9,52
9,52
574,00
9,52
9,52
561,00
12,70
12,70
628,00
12,70
12,70
616,00
12,70
12,70
605,00
12,70
12,70
591,00
12,70
12,70
577,00
12,70
12,70
562,00
12,70
12,70
547,00
12,70
12,70
535,00
12,70
12,70
523,00
12,70
12,70
715,00
12,70
12,70
700,00
7,92
7,92
419,00
7,92
7,92
409,00
7,92
7,92
400,00
7,92
7,92
392,00
7,92
6,35
382,00
7,92
6,35
372,00
7,92
6,35
362,00
7,92
6,35
354,00
7,92
6,35
343,00
7,92
7,92
477,00
7,92
7,92
467,00
12,70
12,70
628,00
12,70
12,70
616,00
12,70
12,70
605,00
12,70
12,70
591,00
12,70
9,52
576,00
12,70
9,52
562,00
12,70
9,52
547,00
12,70
7,92
533,00
12,70
7,92
519,00
12,70
12,70
715,00
12,70
12,70
700,00
15,88
15,88
788,00
15,88
15,88
768,00
15,88
15,88
751,00
15,88
14,27
720,00
15,88
12,70
666,00
15,88
12,70
666,00
15,88
11,13
666,00
15,88
9,52
650,00
15,88
15,88
893,00
15,88
15,88
873,00
Weights are approximate.
2-53
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 28
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
36 x 30
914
762
673
635
36 x 28
914
711
673
622
36 x 26
914
660
673
622
36 x 24
914
610
673
610
36 x 22
914
559
673
597
36 x 20
914
508
673
584
36 x 18
914
457
673
572
36 x 16
914
406
673
559
38 x 36
965
914
711
711
38 x 34
965
864
711
698
38 x 32
965
813
711
686
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
* Masse sur demande
2-54
STD
E.F.
X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
9,52
548,00
9,52
9,52
537,00
9,52
9,52
526,00
9,52
9,52
513,00
9,52
9,52
502,00
9,52
9,52
493,00
9,52
9,52
483,00
9,52
9,52
472,00
9,52
9,52
*
9,52
9,52
*
9,52
9,52
*
12,70
12,70
685,00
12,70
12,70
670,00
12,70
12,70
654,00
12,70
12,70
643,00
12,70
12,70
622,00
12,70
12,70
621,00
12,70
12,70
611,00
12,70
12,70
602,00
12,70
12,70
*
12,70
12,70
*
12,70
12,70
*
7,92
7,92
455,00
7,92
7,92
446,00
7,92
7,92
437,00
7,92
6,35
426,00
7,92
6,35
415,00
7,92
6,35
405,00
7,92
6,35
394,00
7,92
6,35
383,00
12,70
12,70
685,00
12,70
12,70
670,00
12,70
12,70
654,00
12,70
9,52
642,00
12,70
9,52
622,00
12,70
9,52
610,00
12,70
7,92
596,00
12,70
7,92
581,00
15,88
15,88
856,00
15,88
15,88
836,00
15,88
14,27
803,00
15,88
12,70
782,00
15,88
12,70
763,00
15,88
11,13
746,00
15,88
9,52
726,00
Les masses indiquées sont approximatives
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
38 x 30
965
762
711
673
38 x 28
965
711
711
648
38 x 26
965
660
711
648
38 x 24
965
610
711
635
38 x 22
965
559
711
622
38 x 20
965
508
711
610
38 x 18
965
457
711
597
40 x 38
1016
965
749
749
40 x 36
1016
914
749
737
40 x 34
1016
864
749
724
40 x 32
1016
813
749
711
* Weights on application
E.F.
X.S.
STD
Encombrement
Center-to-end
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
9,52
*
9,52
9,52
*
9,52
9,52
*
9,52
9,52
*
9,52
9,52
*
9,52
9,52
*
9,52
9,52
*
9,52
9,52
664,00
9,52
9,52
659,00
9,52
9,52
659,00
9,52
9,52
643,00
12,70
12,70
*
12,70
12,70
*
12,70
12,70
*
12,70
12,70
*
12,70
12,70
*
12,70
12,70
*
12,70
12,70
*
12,70
12,70
875,00
12,70
12,70
840,00
12,70
12,70
840,00
12,70
12,70
802,00
Weights are approximate
2-55
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 29
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
40 x 30
1016
762
749
698
40 x 28
1016
711
749
673
40 x 26
1016
660
749
673
40 x 24
1016
610
749
660
40 x 22
1016
559
749
648
40 x 20
1016
508
749
635
40 x 18
1016
457
749
622
42 x 40
1067
1016
762
42 x 38
1067
965
42 x 36
42 x 34
E.F.
X.S.
STD
Encombrement
Center-to-end
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
711
9,52
9,52
627,00
9,52
9,52
611,00
9,52
9,52
595,00
9,52
9,52
580,00
9,52
9,52
565,00
9,52
9,52
552,00
9,52
9,52
540,00
9,52
9,52
12,70
12,70
763,00
12,70
12,70
740,00
12,70
12,70
723,00
12,70
12,70
700,00
12,70
12,70
682,00
12,70
12,70
665,00
12,70
12,70
650,00
12,70
12,70
762
711
9,52
9,52
12,70
12,70
1067
914
762
711
1067
864
762
711
9,52
9,52
818,00
9,52
9,52
772,00
12,70
12,70
1045,00
12,70
12,70
999,00
* Masse sur demande
2-56
Les masses indiquées sont approximatives.
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
42 x 32
1067
813
762
711
42 x 30
1067
762
762
711
42 x 28
1067
711
762
698
42 x 26
1067
660
762
698
42 x 24
1067
610
762
660
42 x 22
1067
559
762
660
42 x 20
1067
508
762
660
42 x 18
1067
457
762
648
42 x 16
1067
406
762
635
44 x 42
1118
1067
813
762
44 x 40
1118
1016
813
749
* Weights on application
E.F.
X.S.
STD
Encombrement
Center-to-end
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
9,52
772,00
9,52
9,52
772,00
9,52
9,52
750,00
9,52
9,52
750,00
9,52
9,52
728,00
9,52
9,52
728,00
9,52
9,52
708,00
9,52
9,52
708,00
9,52
9,52
700,00
9,52
9,52
*
9,52
9,52
*
12,70
12,70
999,00
12,70
12,70
999,00
12,70
12,70
955,00
12,70
12,70
955,00
12,70
12,70
915,00
12,70
12,70
915,00
12,70
12,70
875,00
12,70
12,70
875,00
12,70
12,70
847,00
12,70
12,70
*
12,70
12,70
*
Weights are approximate
2-57
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 30
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
ASME B 16.9–1993
C – mm
M – mm
813
737
1118
44 x 38
965
1118
44 x 36
914
813
724
1118
44 x 34
864
813
724
1118
44 x 32
813
813
711
1118
44 x 30
762
813
711
1118
44 x 28
711
813
698
1118
44 x 26
660
813
698
1118
44 x 24
610
813
698
1118
44 x 22
559
813
686
1118
44 x 20
508
813
* Masse sur demande
2-58
E.F.
X.S.
STD
Encombrement
Center-to-end
686
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
Les masses indiquées sont approximatives
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
851
800
1168
46 x 44
1118
1168
46 x 42
1067
851
787
1168
46 x 40
1016
851
775
1168
46 x 38
965
851
762
1168
46 x 36
914
851
762
1168
46 x 34
864
851
749
1168
46 x 32
813
851
749
1168
46 x 30
762
851
737
1168
46 x 28
711
851
737
1168
46 x 26
660
851
737
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
* Weights on application
E.F.
X.S.
STD
Encombrement
Center-to-end
*
Weights are approximate
2-59
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 31
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
ASME B 16.9–1993
C – mm
M – mm
851
724
1168
46 x 24
610
1168
46 x 22
559
851
724
1219
48 x 46
1168
889
838
1219
48 x 44
1118
889
838
1219
48 x 42
1067
889
813
1219
48 x 40
1016
889
813
1219
48 x 38
965
889
813
1219
48 x 36
914
889
787
1219
48 x 34
864
889
787
1219
48 x 32
813
889
* Masse sur demande
2-60
787
Diamètre
Nominal
E.F.
X.S.
STD
Encombrement
Center-to-end
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
*
*
9,52
12,70
9,52
12,70
1090,00
1307,00
9,52
12,70
9,52
12,70
1090,00
1307,00
9,52
12,70
9,52
12,70
1067,00
1272,00
9,52
12,70
9,52
12,70
1067,00
1272,00
9,52
12,70
9,52
12,70
1044,00
1238,00
9,52
12,70
9,52
12,70
1022,00
1203,00
9,52
12,70
9,52
12,70
1022,00
1203,00
9,52
12,70
9,52
12,70
1000,00
1170,00
Les masses indiquées sont approximatives
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
889
762
762
1219
48 x 28
711
889
762
1219
48 x 26
660
889
762
1219
48 x 24
610
889
737
1219
48 x 22
* Weights on application
559
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
1219
48 x 30
E.F.
X.S.
STD
Encombrement
Center-to-end
889
737
12,70
9,52
12,70
1000,00
1170,00
9,52
12,70
9,52
12,70
980,00
1140,00
9,52
12,70
9,52
12,70
980,00
1140,00
9,52
12,70
9,52
12,70
960,00
1115,00
9,52
12,70
9,52
12,70
960,00
1115,00
Weights are approximate
2-61
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 32
caps
caps
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Diamètre
extérieur
Nominal Pipe
Size (NPS)
Outside
diameter
Length
Pouces/Inches
D – mm
E – mm
Hauteur
Ep. limite
pour
hauteur E
Hauteur
(*)
Limiting W.T.
for length E
Length
(*)
mm
E1 – mm
1/2
21
25
3,73
25
3/4
27
25
3,91
25
1
33
38
4,55
38
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
42
48
60
73
89
102
38
38
38
38
51
64
4,85
5,08
5,54
7,01
7,62
8,08
38
38
44
51
64
76
4
114
64
8,56
76
5
141
76
9,53
89
6
168
89
10,97
102
8
219
102
12,70
127
10
273
127
12,70
152
12
324
152
12,70
178
14
356
165
12,70
191
Nota : La forme de ces caps sera ellipsoïdale et conforme
aux exigences du code «ASME Boiler and Pressure Vessel».
La hauteur E s’applique pour des épaisseurs n’excédant pas
celles données par la rubrique «Epaisseur limite pour E».
Les masses indiquées sont approximatives.
2-62
STD
E.F.
X.S.
t
2,77
0,03
2,87
0,06
3,38
0,10
3,56
0,14
3,68
0,20
3,91
0,30
5,16
0,50
5,49
0,70
5,74
1,40
6,02
1,60
6,55
2,30
7,11
3,60
8,18
5,50
9,27
10,00
9,52
15,00
9,52
17,00
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
3,73
0,05
3,91
0,10
4,55
0,13
4,85
0,20
5,08
0,23
5,54
0,30
7,01
0,50
7,62
0,90
8,08
1,70
8,56
2,00
9,52
3,00
10,97
4,00
12,70
8,40
12,70
13,60
12,70
22,00
12,70
27,00
SCH
80
t
SCH
100
ép./W.T.
masse/weight
SCH
120
SCH
140
SCH
160
mm
kg
2,41
4,78
7,82
2,41
5,56
9,09
0,20
9,70
0,28
10,16
0,36
11,07
0,59
14,02
1,00
15,24
1,78
2,90
6,35
0,15
6,35
0,23
7,13
0,30
8,74
0,55
9,52
0,90
11,13
1,40
2,97
3,18
3,18
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
4,78
4,78
17,12
3,17
19,05
5,50
21,95
8,10
22,23
19,50
25,40
29,30
25,40
41,00
6,35
14,00
(*) La hauteur E1 s’applique pour des épaisseurs supérieures
à celles données par la rubrique «Epaisseur limite» pour NPS
24 et au-dessous.
Pour les caps NPS 26 et au-dessus, la hauteur E1 sera déterminée d’un commun accord entre acheteur et fabricant.
7,03
5,00
7,80
7,63
8,38
13,00
Voir STD
Refer to STD
10,31
19,00
11,13
23,00
10,31
7,00
12,70
13,60
14,27
22,00
15,09
32,00
15,09
16,20
17,48
26,90
19,05
34,70
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4,78
6,35
4,50
6,35
7,00
6,35
9,00
7,92
15,50
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
7,47
4,78
Diamètre
Nominal
15,09
11,00
18,26
21,00
21,44
32,50
23,83
42,00
Note : The shape of these caps shall be ellipsoidal and shall
conform to the shape requirements as given in «ASME Boiler
and Pressure Vessel» Code.
Length E applies for thickness not exceeding that given in
columm «Limiting wall thickness for length E».
Weights are approximate
11,13
2,31
12,70
3,89
14,27
6,02
18,26
15,50
21,44
24,00
25,40
41,00
27,79
47,00
20,62
18,50
25,40
27,00
28,57
42,00
31,75
52,00
13,50
2,75
15,87
5,00
18,26
7,50
23,01
20,00
28,57
30,00
33,32
44,50
35,71
60,00
4
5
6
8
10
12
14
(*) Length E1 applies for thickness greater than that given in
columm «Limiting wall thickness» for sizes NPS 24 and smaller.
For sizes NPS 26 and larger, length E1 shall be by agreement
between manufacturer and purchaser.
2-63
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 33
caps
caps
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Diamètre
extérieur
Nominal Pipe
Size (NPS)
Outside
diameter
Length
Pouces/Inches
D – mm
E – mm
Hauteur
Ep. limite
pour
hauteur E
Hauteur
(*)
Limiting W.T.
for length E
Length
(*)
mm
E1 – mm
16
406
178
12,70
203
18
457
203
12,70
229
20
508
229
12,70
254
22
559
254
12,70
254
24
610
267
12,70
305
26
660
267
28
30
711
762
267
267
32
813
267
34
864
267
36
914
267
38
965
305
40
1016
305
42
1067
305
44
1118
343
46
1168
343
48
1219
343
Nota : La forme de ces caps sera ellipsoïdale et conforme
aux exigences du code «ASME Boiler and Pressure Vessel».
La hauteur E s’applique pour des épaisseurs n’excédant pas
celles données par la rubrique «Epaisseur limite pour E».
Les masses indiquées sont approximatives.
2-64
STD
E.F.
X.S.
t
9,52
23,00
9,52
29,00
9,52
36,00
9,52
42,00
9,52
52,00
9,52
46,50
9,52
56,00
9,52
62,00
9,52
68,00
9,52
73,00
9,52
79,50
9,52
86,00
9,52
95,00
9,52
104,50
9,52
120,00
9,52
136,00
9,52
159,00
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
12,70
30,00
12,70
32,00
12,70
49,00
12,70
51,00
12,70
60,00
12,70
66,00
12,70
75,00
12,70
83,00
12,70
93,00
12,70
97,00
12,70
107,00
12,70
125,00
12,70
129,00
12,70
136,50
12,70
168,00
12,70
186,00
12,70
215,00
6,35
18,00
6,35
22,00
6,35
31,00
6,35
35,50
6,35
40,00
7,92
42,00
7,92
47,00
7,92
51,00
7,92
57,00
7,92
60,00
7,92
66,00
SCH
80
7,92
20,00
7,92
25,00
Voir
STD
Refer to
STD
Voir STD
Voir E.F.
Refer to STD Refer to X.S.
11,13
14,27
30,30
39,00
12,70
15,09
49,00
66,70
12,70
59,00
14,27
17,48
74,50
93,00
16,66
37,00
19,05
66,00
20,62
94,50
22,22
107,00
24,61
120,00
SCH
100
ép./W.T.
masse/weight
21,44
43,50
23,83
72,50
26,18
98,50
28,58
120,00
30,96
150,00
SCH
120
SCH
140
SCH
160
30,96
64,00
34,93
88,00
38,10
105,00
41,27
150,00
46,02
200,00
36,53
73,00
39,67
93,00
44,45
153,00
47,62
198,00
52,37
250,00
40,49
79,00
45,24
104,00
50,01
170,00
53,97
220,00
59,54
285,00
mm
kg
26,19
54,00
29,36
75,00
32,54
100,00
34,92
135,00
38,89
180,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
16
18
20
22
24
26
Voir
E.F.
Refer to
X.S.
(*) La hauteur E1 s’applique pour des épaisseurs supérieures
à celles données par la rubrique «Epaisseur limite» pour NPS
24 et au-dessous.
Pour les caps NPS 26 et au-dessus, la hauteur E1 sera déterminée d’un commun accord entre acheteur et fabricant.
15,88
93,00
15,88
103,00
15,88
117,00
15,88
121,00
15,88
134,00
28
30
17,48
129,00
17,48
133,00
19,05
147,00
32
34
36
38
40
42
44
46
48
Note : The shape of these caps shall be ellipsoidal and shall
conform to the shape requirements as given in «ASME Boiler
and Pressure Vessel» Code.
Length E applies for thickness not exceeding that given in
columm «Limiting wall thickness for length E».
Weights are approximate
(*) Length E1 applies for thickness greater than that given in
columm «Limiting wall thickness» for sizes NPS 24 and smaller.
For sizes NPS 26 and larger, length E1 shall be by agreement
between manufacturer and purchaser.
2-65
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 34
concentric
and eccentric
reducers
réductions
concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
3/4 x 1/2
27
21
38
3/4 x 3/8
27
17
38
1 x 3/4
33
27
51
1 x 1/2
33
21
51
1 1/4 x 1
42
33
51
1 1/4 x 3/4
42
27
51
Diamètre
Nominal
1 1/4 x 1/2
42
21
51
1 1/2 x 1 1/4
48
42
64
1 1/2 x 1
48
33
64
1 1/2 x 3/4
48
27
64
1 1/2 x 1/2
48
21
64
Les masses indiquées sont approximatives.
2-66
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
2,87
2,77
0,07
2,87
2,31
0,07
3,38
2,87
0,13
3,38
2,77
0,13
3,56
3,38
0,17
3,56
2,87
0,17
3,56
2,77
0,17
3,68
3,56
0,26
3,68
3,38
0,26
3,68
2,87
0,26
3,68
2,77
0,26
3,91
3,73
0,10
3,91
3,20
0,10
4,55
3,91
0,16
4,55
3,73
0,16
4,85
4,55
0,23
4,85
3,91
0,23
4,85
3,73
0,23
5,08
4,85
0,35
5,08
4,55
0,35
5,08
3,91
0,35
5,08
3,73
0,35
7,82
7,47
0,19
SCH
60
SCH
80
t1
t2
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
2,41
1,85
9,09
7,82
0,28
9,09
7,47
0,28
9,70
9,09
0,39
9,70
7,82
0,39
9,70
7,47
0,39
10,16
9,70
0,61
10,16
9,09
0,61
10,16
7,82
0,61
10,16
7,47
0,61
2,90
2,41
2,97
2,41
2,97
2,41
3/4 x 1/2
3/4 x 3/8
2,90
2,41
2,97
2,90
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
5,56
4,78
0,14
2,41
2,41
Diamètre
Nominal
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
3,18
2,97
3,18
2,90
3,18
2,41
3,18
2,41
6,35
5,56
0,21
6,35
4,78
0,21
6,35
6,35
0,29
6,35
5,56
0,29
6,35
4,78
0,29
7,13
6,35
0,46
7,13
6,35
0,46
7,13
5,56
0,46
7,13
4,78
0,46
1 x 3/4
1 x 1/2
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1/2
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1/2
Weights are approximate.
2-67
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 35
concentric
and eccentric
reducers
réductions
concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
2 x 1 1/2
60
48
76
2 x 1 1/4
60
42
76
2x1
60
33
76
2 x 3/4
60
27
76
2 1/2 x 2
73
60
89
2 1/2 x 1 1/2
73
48
89
Diamètre
Nominal
2 1/2 x 1 1/4
73
42
89
2 1/2 x 1
73
33
89
3 x 2 1/2
89
73
89
3x2
89
60
89
3 x 1 1/2
89
48
89
Les masses indiquées sont approximatives.
2-68
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
5,54
5,08
0,57
5,54
4,85
0,57
5,54
4,55
0,57
5,54
3,91
0,57
7,01
5,54
1,01
7,01
5,08
1,01
7,01
4,85
1,01
7,01
4,55
1,01
7,62
7,01
4,36
7,62
5,54
1,36
7,62
5,08
1,36
11,07
10,16
1,03
11,07
9,70
1,03
11,07
9,09
1,03
11,07
7,82
1,03
14,02
11,07
1,81
14,02
10,16
1,81
14,02
9,70
1,81
14,02
9,09
1,81
15,24
14,02
2,47
15,24
11,07
2,47
15,24
10,16
2,47
SCH
80
t1
t2
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
3,91
3,68
0,41
3,91
3,56
0,41
3,91
3,38
0,41
3,91
2,87
0,41
5,16
3,91
0,77
5,16
3,68
0,77
5,16
3,56
0,77
5,16
3,38
0,77
5,49
5,16
1,00
5,49
3,91
1,00
5,49
3,68
1,00
SCH
60
3,18
2,97
3,18
2,90
3,18
2,41
4,78
3,18
4,78
2,97
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
4,78
2,90
4,78
4,78
4,78
3,18
4,78
3,18
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
3,18
3,18
4,78
3,18
SCH
100
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
8,74
7,13
0,84
8,74
6,35
0,84
8,74
6,35
0,84
8,74
5,56
0,84
9,52
8,74
1,33
9,52
7,13
1,33
9,52
6,35
1,33
9,52
6,35
1,33
11,13
9,52
1,89
11,13
8,74
1,89
11,13
7,13
1,89
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
2x1
2 x 3/4
2 1/2 x 2
2 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 1/4
2 1/2 x 1
3 x 2 1/2
3x2
3 x 1 1/2
Weights are approximate.
2-69
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 36
concentric
and eccentric
reducers
réductions
concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
3 x 1 1/4
89
42
89
3 1/2 x 3
102
89
102
3 1/2 x 2 1/2
102
73
102
3 1/2 x 2
102
60
102
3 1/2 x 1 1/2
102
48
102
3 1/2 x 1 1/4
102
42
102
Diamètre
Nominal
4 x 3 1/2
114
102
102
4x3
114
89
102
4 x 2 1/2
114
73
102
4x2
114
60
102
4 x 1 1/2
114
48
102
Les masses indiquées sont approximatives.
2-70
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
5,49
3,56
1,00
5,74
5,49
1,40
5,74
5,16
1,40
5,74
3,91
1,40
5,74
3,68
1,40
5,74
3,56
1,40
6,02
5,74
1,60
6,02
5,49
1,60
6,02
5,16
1,60
6,02
3,91
1,60
6,02
3,68
1,60
7,62
4,85
1,36
8,08
7,62
1,89
8,08
7,01
1,89
8,08
5,54
1,89
8,08
5,08
1,89
8,08
4,85
1,89
8,56
8,08
2,27
8,56
7,62
2,27
8,56
7,01
2,27
8,56
5,54
2,27
8,56
5,08
2,27
15,24
9,70
2,47
SCH
80
t1
t2
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
11,13
6,35
1,89
4,78
2,97
3 x 1 1/4
4,78
4,78
3 1/2 x 3
4,78
4,78
3 1/2 x 2 1/2
4,78
3,18
3 1/2 x 2
4,78
3,18
4,78
2,97
4,78
4,78
17,12
15,24
4,18
17,12
14,02
4,18
17,12
11,07
4,18
17,12
10,16
4,18
SCH
60
Voir
STD
Voir
E.F.
Refer to
STD
Refer to
X.S.
3 1/2 x 1 1/2
3 1/2 x 1 1/4
4,78
4,78
4,78
4,78
4,78
3,18
4,78
3,18
4 x 3 1/2
13,50
11,13
3,41
13,50
9,52
3,41
13,50
8,74
3,41
13,50
7,13
3,41
4x3
4 x 2 1/2
4x2
4 x 1 1/2
Weights are approximate.
2-71
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 37
concentric
and eccentric
reducers
réductions
concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
Diamètre
Nominal
141
5x4
114
127
141
5 x 3 1/2
102
127
141
5x3
89
127
141
5 x 2 1/2
73
127
141
5x2
60
127
168
6x5
141
140
168
6x4
114
140
168
6 x 3 1/2
102
140
168
6x3
89
140
168
6 x 2 1/2
73
140
Les masses indiquées sont approximatives.
2-72
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
SCH
80
t1
t2
t1 ép./W.T.
mm
t2 ép./W.T.
mm
masse/weight kg
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
6,55
9,52
19,05
12,70
15,87
6,02
8,56
17,12
11,13
13,50
2,80
3,93
7,31
5,68
6,26
6,55
9,52
5,74
8,08
2,80
3,93
6,55
9,52
19,05
15,87
5,49
7,62
15,24
11,13
2,80
3,93
7,31
6,26
6,35
9,52
19,05
15,87
5,16
7,01
14,02
9,52
2,80
3,93
7,31
6,26
6,55
9,52
19,05
Voir
Voir
15,87
3,91
5,54
11,07
STD
E.F.
8,74
2,80
3,93
7,31
7,11
10,97
21,95
6,55
9,52
19,05
Refer to
Refer to
3,90
5,95
11,08
STD
X.S.
7,11
10,97
6,02
8,56
3,90
5,95
7,11
10,97
5,74
8,08
3,90
5,95
7,11
10,97
21,95
18,26
5,49
7,62
15,24
11,13
3,90
5,95
11,08
9,40
7,11
10,97
21,95
18,26
5,16
7,01
14,02
9,52
3,90
5,95
11,08
9,40
5x4
5 x 3 1/2
5x3
5 x 2 1/2
5x2
6,26
14,27
18,26
12,70
15,87
7,58
9,40
21,95
14,27
18,26
17,12
11,13
13,50
11,08
7,58
9,40
6x5
6x4
6 x 3 1/2
6x3
6 x 2 1/2
Weights are approximate.
2-73
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 38
concentric
and eccentric
reducers
réductions
concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
Diamètre
Nominal
219
8x6
168
152
219
8x5
141
152
219
8x4
114
152
219
8 x 3 1/2
102
152
273
10 x 8
219
178
273
10 x 6
168
178
273
10 x 5
141
178
273
10 x 4
114
178
324
12 x 10
273
203
324
12 x 8
219
203
Les masses indiquées sont approximatives.
2-74
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
SCH
80
t1
t2
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
8,18
12,70
22,23
18,26
23,01
7,11
10,97
21,95
14,27
18,26
6,50
9,86
18,00
13,70
16,90
8,18
12,70
22,23
Voir
18,26
23,01
6,55
9,52
19,05
E.F.
12,70
15,87
6,50
9,86
17,00
13,70
16,90
8,18
12,70
22,23
18,26
23,01
6,02
8,56
17,12
Refer to
11,13
13,50
6,50
9,86
16,43
X.S.
13,70
16,90
8,18
12,70
Voir
5,74
8,08
STD
6,50
9,86
9,27
12,70
25,40
6,35
7,80
12,70
15,09
18,26
21,44
25,40
28,57
8,18
12,70
22,23
6,35
7,03
Refer to
10,31
12,70
15,09
18,26
20,62
23,01
10,70
14,50
29,00
7,50
9,00
STD
14,50
17,00
20,40
23,60
27,50
30,60
9,27
12,70
25,40
15,09
21,44
28,57
7,11
10,97
21,95
10,97
14,27
18,26
10,70
14,50
29,00
17,00
23,60
30,60
9,27
12,70
25,40
15,09
21,44
28,57
6,55
9,52
19,05
9,52
12,70
15,87
10,70
14,50
28,00
17,00
23,60
30,60
9,27
12,70
25,40
15,09
21,44
28,57
6,02
8,56
17,12
8,56
11,13
13,50
10,70
14,50
28,00
17,00
23,60
30,60
9,52
12,70
25,40
6,35
8,38
10,31
14,27
17,48
21,44
25,40
28,57
33,32
9,27
12,70
25,40
6,35
7,80
9,27
12,70
15,09
18,26
21,44
25,40
28,57
15,00
19,80
42,00
10,16
13,20
16,30
22,20
26,80
32,40
38,00
42,30
48,60
9,52
12,70
25,40
6,35
8,38
10,31
14,27
17,48
21,44
25,40
28,57
33,32
8,18
12,70
22,23
6,35
7,03
8,18
10,31
12,70
15,09
18,26
20,62
23,01
15,00
19,80
40,00
10,16
13,20
16,30
22,20
26,80
32,40
38,00
42,30
48,60
8x6
8x5
8x4
8 x 3 1/2
10 x 8
10 x 6
10 x 5
10 x 4
12 x 10
12 x 8
Weights are approximate.
2-75
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 39
concentric
and eccentric
reducers
réductions
concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End to end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
Diamètre
Nominal
324
12 x 6
168
203
324
12 x 5
141
203
356
14 x 12
324
330
356
14 x 10
273
330
356
14 x 8
219
330
356
14 x 6
168
330
406
16 x 14
356
356
406
16 x 12
324
356
406
16 x 10
273
356
406
16 x 8
219
356
Les masses indiquées sont approximatives.
2-76
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
SCH
80
t1
t2
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
9,52
12,70
25,40
10,31
17,48
25,40
33,32
7,11
10,97
21,95
7,11
10,97
14,27
18,26
15,00
19,80
39,00
16,30
26,80
38,00
48,60
9,52
12,70
25,40
10,31
17,48
25,40
33,32
6,55
9,52
19,05
6,55
9,52
12,70
15,87
15,00
19,80
38,00
16,30
26,80
38,00
48,60
9,52
12,70
7,92
9,52
11,13
15,09
19,05
23,83
27,79
31,75
35,71
9,52
12,70
6,35
8,38
10,31
14,27
17,48
21,44
25,40
28,57
33,32
26,90
35,50
22,60
26,80
31,10
42,00
52,20
64,00
73,00
78,00
86,00
9,52
12,70
7,92
9,52
11,13
15,09
19,05
23,83
27,79
31,75
35,71
9,27
12,70
6,35
7,80
9,27
12,70
15,09
18,26
21,44
25,40
28,57
26,90
35,50
22,60
26,80
31,10
42,00
52,20
64,00
73,00
78,00
86,00
9,52
12,70
7,92
9,52
11,13
15,09
19,05
23,83
27,79
31,75
35,71
8,18
12,70
6,35
7,03
8,18
10,31
12,70
15,09
18,26
20,62
23,01
26,90
35,50
22,60
26,80
31,10
42,00
52,20
64,00
73,00
78,00
86,00
9,52
12,70
11,13
19,05
27,79
35,71
7,11
10,97
7,11
10,97
14,27
18,26
26,90
35,50
31,10
52,20
73,00
86,00
9,52
12,70
6,35
7,92
9,52
12,70
16,66
21,44
26,19
30,90
36,53
9,52
12,70
6,35
7,92
9,52
11,13
15,09
19,05
23,83
27,79
31,75
35,71
33,00
44,00
28,00
27,90
33,10
43,80
57,00
72,20
83,00
97,00
112,00
121,00
9,52
12,70
7,92
9,52
12,70
16,66
21,44
26,19
30,96
36,53
40,49
9,52
12,70
6,35
8,38
10,31
14,27
17,48
21,44
25,40
28,57
33,32
33,00
44,00
27,90
33,10
43,80
57,00
72,20
83,00
97,00
112,00
121,00
9,52
12,70
7,92
9,52
12,70
16,66
21,44
26,19
30,96
36,53
40,49
9,27
12,70
6,35
7,80
9,27
12,70
15,09
18,26
21,44
25,40
28,57
33,00
44,00
27,90
33,10
43,80
57,00
72,20
83,00
97,00
112,00
121,00
9,52
12,70
7,92
9,52
12,70
16,66
21,44
26,19
30,96
36,53
40,49
8,18
12,70
6,35
7,03
8,18
10,31
12,70
15,09
18,26
20,62
23,01
33,00
44,00
27,90
33,10
43,80
57,00
72,20
83,00
97,00
112,00
121,00
12 x 6
12 x 5
14 x 12
14 x 10
14 x 8
14 x 6
40,49
16 x 14
16 x 12
16 x 10
16 x 8
Weights are approximate.
2-77
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 40
concentric
and eccentric
reducers
réductions
concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
Diamètre
Nominal
457
18 x 16
406
381
457
18 x 14
356
381
457
18 x 12
324
381
457
18 x 10
273
381
508
20 x 18
457
508
508
20 x 16
406
508
508
20 x 14
356
508
508
20 x 12
324
508
559
22 x 20
508
508
559
22 x 18
457
508
Les masses indiquées sont approximatives.
2-78
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
SCH
80
t1
t2
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
9,52
12,70
6,35
7,92
11,13
14,27
19,05
23,83
29,36
34,93
39,67
9,52
12,70
6,35
7,92
9,52
12,70
16,66
21,44
26,19
30,96
36,53
45,24
40,49
40,00
53,00
34,00
33,30
48,00
59,00
79,00
96,70
116,00
136,00
145,00
159,00
9,52
12,70
6,35
7,92
11,13
14,27
19,05
23,83
29,36
34,93
39,67
45,24
9,52
12,70
6,35
7,92
9,52
11,13
15,09
19,05
23,83
27,79
31,75
35,71
40,00
53,00
34,00
33,30
48,00
59,00
79,00
96,70
116,00
136,00
145,00
159,00
9,52
12,70
7,92
11,13
14,27
19,05
23,83
29,36
34,93
39,67
45,24
9,52
12,70
6,35
8,38
10,31
14,27
17,48
21,44
25,40
28,57
33,32
40,00
53,00
33,30
48,00
59,00
79,00
96,70
116,00
136,00
145,00
159,00
9,52
12,70
7,92
11,13
14,27
19,05
23,83
29,36
34,93
39,67
45,24
9,27
12,70
6,35
7,80
9,27
12,70
15,09
18,26
21,44
25,40
28,57
40,00
53,00
33,30
48,00
59,00
79,00
96,70
116,00
136,00
145,00
159,00
9,52
12,70
6,35
9,52
12,70
15,09
20,62
26,18
32,54
38,10
44,45
50,01
9,52
12,70
6,35
7,92
11,13
14,27
19,05
23,83
29,36
34,93
39,67
45,24
59,00
79,00
50,00
58,00
79,00
93,00
126,00
158,00
163,00
178,00
305,00
340,00
9,52
12,70
6,35
9,52
12,70
15,09
20,62
26,18
32,54
38,10
44,45
50,01
9,52
12,70
6,35
7,92
9,52
12,70
16,66
21,44
26,19
30,96
36,53
40,49
59,00
79,00
50,00
58,00
79,00
93,00
126,00
158,00
163,00
178,00
305,00
340,00
9,52
12,70
6,35
9,52
12,70
15,09
20,62
26,18
32,54
38,10
44,45
50,01
9,52
12,70
6,35
7,92
9,52
11,13
15,09
19,05
23,83
27,79
31,75
35,71
59,00
79,00
50,00
58,00
79,00
93,00
126,00
158,00
163,00
178,00
305,00
340,00
9,52
12,70
9,52
12,70
15,09
20,62
26,18
32,54
38,10
44,45
50,01
9,52
12,70
6,35
8,38
10,31
14,27
17,48
21,44
25,40
28,57
33,32
59,00
79,00
58,00
79,00
93,00
126,00
158,00
163,00
178,00
305,00
340,00
9,52
12,70
6,35
9,52
12,70
22,22
28,58
34,92
41,27
47,62
53,97
9,52
12,70
6,35
9,52
12,70
20,62
26,18
32,54
38,10
44,45
50,01
65,00
87,00
57,00
61,00
92,00
150,00
188,00
201,00
233,00
415,00
460,00
9,52
12,70
6,35
9,52
12,70
22,22
28,58
34,92
41,27
47,62
53,97
9,52
12,70
6,35
7,92
11,13
19,05
23,83
29,36
34,93
39,67
45,24
65,00
87,00
57,00
61,00
92,00
150,00
188,00
201,00
233,00
415,00
460,00
18 x 16
18 x 14
18 x 12
18 x 10
20 x 18
20 x 16
20 x 14
20 x 12
22 x 20
22 x 18
Weights are approximate.
2-79
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:45 Page 41
concentric
and eccentric
reducers
réductions
concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
Diamètre
Nominal
559
22 x 16
406
508
559
22 x 14
356
508
610
24 x 22
559
508
610
24 x 20
508
508
610
24 x 18
457
508
610
24 x 16
406
508
660
26 x 24
610
610
660
26 x 22
559
610
660
26 x 20
508
610
660
26 x 18
457
610
Les masses indiquées sont approximatives.
2-80
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
SCH
60
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
SCH
80
t1
t2
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
9,52
12,70
6,35
9,52
12,70
22,22
28,58
34,92
41,27
47,62
9,52
12,70
6,35
7,92
9,52
16,66
21,44
26,19
30,96
36,53
40,49
65,00
87,00
57,00
61,00
92,00
150,00
188,00
201,00
233,00
415,00
460,00
9,52
12,70
6,35
9,52
12,70
22,22
28,58
34,92
41,27
47,62
53,97
9,52
12,70
6,35
7,92
9,52
15,09
19,05
23,83
27,79
31,75
35,71
65,00
87,00
57,00
61,00
92,00
150,00
188,00
201,00
233,00
415,00
460,00
9,52
12,70
6,35
9,52
14,27
24,61
30,96
38,89
46,02
52,37
59,54
9,52
12,70
6,35
9,52
12,70
22,22
28,58
34,92
41,27
47,62
53,97
72,00
95,00
63,00
72,00
107,00
180,00
228,00
241,00
295,00
540,00
610,00
9,52
12,70
6,35
Voir STD
14,27
17,48
24,61
30,96
38,89
46,02
52,37
59,54
9,52
12,70
6,35
Refer to
12,70
15,09
20,62
26,18
32,54
38,10
44,45
50,01
72,00
95,00
63,00
107,00
129,00
180,00
228,00
241,00
295,00
540,00
610,00
9,52
12,70
6,35
9,52
14,27
17,48
24,61
30,96
38,89
46,02
52,37
59,54
9,52
12,70
6,35
7,92
11,13
14,27
19,05
23,83
29,36
34,93
39,67
45,24
72,00
95,00
63,00
72,00
107,00
129,00
180,00
228,00
241,00
295,00
540,00
610,00
9,52
12,70
6,35
9,52
14,27
17,48
24,61
30,96
38,89
46,02
52,37
59,54
9,52
12,70
6,35
7,92
9,52
12,70
16,66
21,44
26,19
30,96
36,53
40,49
72,00
95,00
63,00
72,00
107,00
129,00
180,00
228,00
241,00
295,00
540,00
610,00
9,52
12,70
7,92
12,70
9,52
12,70
6,35
9,52
91,00
125,00
75,00
123,00
9,52
12,70
7,92
12,70
9,52
12,70
6,35
9,52
91,00
125,00
75,00
123,00
9,52
12,70
7,92
12,70
9,52
12,70
6,35
9,52
91,00
115,00
75,00
123,00
9,52
12,70
7,92
12,70
9,52
12,70
6,35
9,52
91,00
115,00
75,00
123,00
STD
Diamètre
Nominal
53,97
22 x 16
22 x 14
24 x 22
24 x 20
24 x 18
24 x 16
26 x 24
26 x 22
26 x 20
26 x 18
Weights are approximate.
2-81
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 42
concentric
and eccentric
reducers
réductions
concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End to end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
28 x 26
711
660
610
28 x 24
711
610
610
28 x 20
711
508
610
28 x 18
711
457
610
30 x 28
762
711
610
30 x 26
762
660
610
30 x 24
762
610
610
30 x 20
762
508
610
32 x 30
813
762
610
32 x 28
813
711
610
32 x 26
813
660
610
32 x 24
813
610
610
Diamètre
Nominal
Les masses indiquées sont approximatives.
2-82
STD
E.F.
X.S.
X.E.F.
X.X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
SCH
40
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
9,52
95,00
9,52
9,52
95,00
9,52
9,52
95,00
9,52
9,52
95,00
9,52
9,52
100,00
9,52
9,52
100,00
9,52
9,52
100,00
9,52
9,52
100,00
9,52
9,52
115,00
9,52
9,52
115,00
9,52
9,52
115,00
9,52
9,52
115,00
12,70
12,70
132,00
12,70
12,70
132,00
12,70
12,70
132,00
12,70
12,70
132,00
12,70
12,70
143,00
12,70
12,70
143,00
12,70
12,70
143,00
12,70
12,70
143,00
12,70
12,70
150,00
12,70
12,70
150,00
12,70
12,70
150,00
12,70
12,70
150,00
SCH
60
SCH
80
t1
t2
7,92
7,92
79,00
7,92
6,35
79,00
7,92
6,35
79,00
7,92
6,35
79,00
7,92
7,92
83,00
7,92
7,92
83,00
7,92
6,35
83,00
7,92
6,35
83,00
7,92
7,92
96,00
7,92
7,92
96,00
7,92
7,92
96,00
7,92
6,35
96,00
12,70
12,70
131,00
12,70
9,52
131,00
12,70
9,52
131,00
12,70
7,92
131,00
12,70
12,70
142,00
12,70
12,70
142,00
12,70
9,52
142,00
12,70
9,52
142,00
12,70
12,70
150,00
12,70
12,70
150,00
12,70
12,70
150,00
12,70
9,52
150,00
SCH
100
ép./W.T.
mm
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
SCH
120
SCH
140
SCH
160
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
28 x 26
15,88
14,27
166,00
15,88
12,70
166,00
15,88
11,13
166,00
15,88
15,88
178,00
28 x 24
28 x 20
28 x 18
30 x 28
30 x 26
15,88
14,27
178,00
15,88
12,70
178,00
15,88
15,88
190,00
15,88
15,88
190,00
30 x 24
30 x 20
32 x 30
32 x 28
32 x 26
15,88
14,27
190,00
17,48
17,48
32 x 24
Weights are approximate.
2-83
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 43
concentric and
eccentric reducers
réductions concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
34 x 32
864
813
610
34 x 30
864
762
610
34 x 28
864
711
610
34 x 24
864
610
610
36 x 34
914
864
610
36 x 32
914
813
610
36 x 30
914
762
610
36 x 26
914
660
610
36 x 24
914
610
610
38 x 36
965
914
610
38 x 34
965
864
610
Diamètre
Nominal
Les masses indiquées sont approximatives.
2-84
STD
E.F.
X.S.
SCH
10
SCH
20
SCH
30
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
9,52
123,00
9,52
9,52
123,00
9,52
9,52
123,00
9,52
9,52
123,00
9,52
9,52
129,00
9,52
9,52
129,00
9,52
9,52
129,00
9,52
9,52
129,00
9,52
9,52
129,00
9,52
9,52
136,00
9,52
9,52
136,00
12,70
12,70
162,00
12,70
12,70
162,00
12,70
12,70
162,00
12,70
12,70
162,00
12,70
12,70
172,00
12,70
12,70
172,00
12,70
12,70
172,00
12,70
12,70
172,00
12,70
12,70
172,00
12,70
12,70
186,00
12,70
12,70
186,00
7,92
7,92
112,00
7,92
7,92
112,00
7,92
7,92
112,00
7,92
6,35
112,00
7,92
7,92
123,00
7,92
7,92
123,00
7,92
7,92
123,00
7,92
7,92
123,00
7,92
6,35
123,00
12,70
12,70
157,00
12,70
12,70
157,00
12,70
12,70
157,00
12,70
9,52
157,00
12,70
12,70
172,00
12,70
12,70
172,00
12,70
12,70
172,00
12,70
12,70
172,00
12,70
9,52
172,00
15,88
15,88
202,00
15,88
15,88
202,00
15,88
15,88
202,00
15,88
14,27
202,00
15,88
15,88
221,00
15,88
15,88
221,00
15,88
15,88
221,00
15,88
14,27
221,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Longueur
End-to-end length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
38 x 32
965
813
610
38 x 30
965
762
610
38 x 28
965
711
610
38 x 26
965
660
610
40 x 38
1016
965
610
40 x 36
1016
914
610
40 x 34
1016
864
610
40 x 32
1016
813
610
40 x 30
1016
762
610
42 x 40
1067
1016
610
42 x 38
1067
965
610
E.F.
X.S.
STD
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
9,52
136,00
9,52
9,52
136,00
9,52
9,52
136,00
9,52
9,52
136,00
9,52
9,52
143,00
9,52
9,52
143,00
9,52
9,52
143,00
9,52
9,52
143,00
9,52
9,52
143,00
9,52
9,52
152,00
9,52
9,52
152,00
12,70
12,70
186,00
12,70
12,70
186,00
12,70
12,70
186,00
12,70
12,70
186,00
12,70
12,70
193,00
12,70
12,70
193,00
12,70
12,70
193,00
12,70
12,70
193,00
12,70
12,70
193,00
12,70
12,70
201,00
12,70
12,70
201,00
Weights are approximate.
2-85
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 44
concentric and
eccentric reducers
réductions concentriques
et excentriques
ASME B 16.9–1993
ASME B 16.9–1993
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Longueur
End-to-end length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
1067
42 x 36
914
610
1067
42 x 34
864
610
1067
42 x 32
813
610
1067
42 x 30
762
610
1118
44 x 42
1067
610
1118
44 x 40
1016
610
1118
44 x 38
965
610
1118
44 x 36
914
610
1168
46 x 44
1118
711
1168
46 x 42
1067
Les masses indiquées sont approximatives.
2-86
711
E.F.
X.S.
STD
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
12,70
9,52
12,70
152,00
201,00
9,52
12,70
9,52
12,70
152,00
201,00
9,52
12,70
9,52
12,70
152,00
201,00
9,52
12,70
9,52
12,70
152,00
201,00
9,52
12,70
9,52
12,70
159,00
211,00
9,52
12,70
9,52
12,70
159,00
211,00
9,52
12,70
9,52
12,70
159,00
211,00
9,52
12,70
9,52
12,70
159,00
211,00
9,52
12,70
9,52
12,70
170,00
225,00
9,52
12,70
9,52
12,70
170,00
225,00
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Longueur
End-to-end length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
1016
711
1168
46 x 38
965
711
1219
48 x 46
1168
711
1219
48 x 44
1118
711
1219
48 x 42
1067
711
1219
48 x 40
1016
t1 ép./W.T.
mm
mm
t2 ép./W.T.
masse/weight kg
9,52
1168
46 x 40
711
E.F.
X.S.
STD
12,70
9,52
12,70
170,00
225,00
9,52
12,70
9,52
12,70
170,00
225,00
9,52
12,70
9,52
12,70
181,00
238,00
9,52
12,70
9,52
12,70
181,00
238,00
9,52
12,70
9,52
12,70
181,00
238,00
9,52
12,70
9,52
12,70
181,00
238,00
Weights are approximate.
2-87
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 45
RACCORDS
EN ACIERS INOXYDABLES
STAINLESS STEEL FITTINGS
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 46
Sizes tolerances
tolérances dimensionnelles
MSS-SP 43–1991
MSS-SP 43–1991
elbows – tees – reducers – caps – stub ends
coudes – tés – réductions – caps – collets
Coudes Réduc90°/45°, tions,
Tés
Collets
Tous
raccords
Diamètre
nominal
Dia. (1)
extérieur
au
chanfrein
D
NPS
1/2 – 3 1/2
± 0,8
4
± 0,8
+
–
+
–
+
–
5–8
10 – 18
20 – 24
1,6
0,8
2,3
0,8
3,0
0,8
Coudes 180°
Collets pour
brides
tournantes
Caps
Epaisseur Dimension Longueur Dimension Dimension Alignement Longueur
centre-àhors
centre-àhauteur
des
hors tout
extrémité
tout
centre
hors tout extrémités
t
A-B-C-M
Pas
plus
petite
que
87,5 %
de
l'épaisseur
nominale
± 1,6
F-H
± 1,6
O
± 6,35
K
± 6,35
E
U
± 0,8
± 3,0
± 1,6
± 1,6
± 6,35
± 6,35
± 0,8
± 3,0
± 1,6
± 1,6
± 6,35
± 6,35
± 0,8
± 6,35
± 2,3
± 2,3
± 9,65
± 6,35
± 1,6
± 6,35
± 2,3
± 2,3
± 9,65
± 6,35
± 1,6
± 6,35
Rayon
(2)
Dia.
extérieur
du collet
A
G
+0
– 0,8
+0
– 1,6
+0
– 1,6
+0
– 1,6
+0
– 1,6
+0
– 0,8
+0
– 0,8
+0
– 0,8
+0
– 1,6
+0
– 1,6
Nominal
Pipe
Size
NPS
1/2 – 3 1/2
4
5–8
10 – 18
20 – 24
90°/45° Reducers,
Stub
180° returns
Elbows,
ends
Tees
Outside (1)
Wall
Center-to- Overall Center-to- Back-to- Alignment
diameter thickness
end
length
center
face
of
at welding
dimension
dimension dimension
ends
end
t
F-H
D
A-B-C-M
O
K
U
All fittings
± 0.03
± 0.03
+
–
+
–
+
–
0.06
0.03
0.09
0.03
0.12
0.03
Not
less
than
87.5 %
of
nominal
thickness
Caps
Overall
length
E
± 0.06
± 0.06
± 0.25
± 0.25
± 0.03
± 0.12
± 0.06
± 0.06
± 0.25
± 0.25
± 0.03
± 0.12
± 0.06
± 0.06
± 0.25
± 0.25
± 0.03
± 0.25
± 0.09
± 0.09
± 0.38
± 0.25
± 0.06
± 0.25
± 0.09
± 0.09
± 0.38
± 0.25
± 0.06
± 0.25
Lap-joint
Stub ends
Fillet (2)
radius
of lap
Outside
diameter
of lap
A
G
+0
– 0.03
+0
– 0.06
+0
– 0.06
+0
– 0.06
+0
– 0.06
+0
– 0.03
+0
– 0.03
+0
– 0.03
+0
– 0.06
+0
– 0.06
Dimensions in inches
Note :
(1) Out of roundness is the vector sum of plus and minus tolerance.
(2) Fillet B radius is maximum (see pages 2-126 and 2-127).
Dimensions en mm (sauf NPS)
Note : (1) L’ovalisation est la somme des valeurs absolues des tolérances plus ou moins.
(2) Le rayon B est un maxi (voir pages 2-126 et 2-127)
Q
Q
U U
K
P
Q
O
Bride
"Lap joint"
Flange
Q
A
Rayon A
Radius A
A
G
Q
Q
Q
Q
Q
Q
A
2-90
2-91
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 47
ASTM standards
spécifications ASTM
ACIERS INOXYDABLES
AUSTÉNITIQUES
AUSTENITIC
STAINLESS STEELS
Les raccords en acier inoxydable répondent, en ce qui
concerne la matière, aux exigences de l’ASTM.
For steel, stainless steel fittings are in strict accordance with
ASTM requirements.
Nuance / Grade (1) (2)
ASTM A 403 / A 403 M – 95
Composition
chimique
%
Chemical
requirements
%
WP 304
CR 304
C maxi
Mn maxi
P maxi
S maxi
Si maxi
Ni
Cr
No
Ti
Caractéristiques
mécaniques
Mechanical
requirements
WP 316
CR 316
0,08
0,035 (d)
0,08
2,00
2,00
2,00
0,045
0,045
0,045
0,030
0,030
0,030
1,00
1,00
1,00
8,00 / 11,0 8,00 / 13,0 10,0 / 14,0
18,0 / 20,0 18,0 / 20,0 16,0 / 18,0
–
–
2,0 / 3,0
–
–
(d) Une teneur maxi en carbone de 0,040 % est nécessaire
pour les petits diamètres extérieurs (inférieurs à 12,7 mm)
ou les faibles épaisseurs (inférieures à 1,24 mm).
(e) Sur les tubes forés, le nickel peut être de 11,0 – 16,0 %.
(f) Ti : 5 x % C minimum – 0,70 % maximum
Limite élastique
minimum
Minimum yield
strength
WP 304 L
CR 304 L
MPa
ksi
Résistance
minimum
MPa
Minimum tensile
ksi
strength
WP 316 L
CR 316 L
WP 321
CR 321
0,035 (d)
2,00
0,045
0,030
1,00
10,0 / 16,0 (e)
16,0 / 18,0
2,0 / 3,0
0,08
2,00
0,045
0,030
1,00
9,00 / 13,0
17,0 / 20,0
(f)
(d) A carbon maximum of 0.040 % is necessary for small
outside diameters (less than 0.500 in) or thin walls (less
than 0.049 in).
(e) On pierced tubing, the nickel may be 11.0 – 16.0 %.
(f) Ti : 5 x % C minimum – 0.70 % maximum
205
170
205
170
205
30
25
30
25
30
515
485
515
485
515
75
70
75
70
75
Allongement minimum
% sur 4D (3)
Elongation minimum
% in 4D (3)
(1) Les nuances WP répondent aux conditions de ANSI B
16-9 et B 16-28 ; la nuance CR répond aux conditions
de MSS-SP 43
(2) La désignation de la nuance WP sera suivie des symboles suivant : «S» pour les raccords sans soudure,
«W», «WX» ou «WU» pour les raccords
comportant des soudures
(3) Pour éprouvette cylindrique standard ou éprouvette proportionnelle réduite ou éprouvette sous forme de bande
découpée dans le tube.
Note : Suivant ASTM A 403, les raccords comportant des
soudures contrôlées aux ultrasons au lieu d'être radiographiées seront marquées "U" après l'identification
de la coulée.
Long. 28 – Transv. 20
(1) Classes WP are manufactured to the requirements of
ANSI B 16-9 and B 16-28 ; class CR are those manufactured to the requirements of MSS-SP 43
(2) The WP class designation shall be supplemented by following symbols :
«S» for seamless fittings,
«W», «WX» or «WU» for fittings of welded construction
(3) Standard round specimen or small proportional specimen, or strip-type specimen.
Note : According to ASTM A 403, fittings containing welds
which have been ultrasonically examined in place of
radiography shall be marked "U" after heat identification.
2-93
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 48
coudes
long rayon à 45°
t
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Centre-àextrémité
Center-to-end
Pouces/Inches
D – mm
B – mm
Diamètre
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
21
27
33
42
48
60
73
89
16
19 (1)
22
25
29
35
44
51
3 1/2
102
57
4
114
64
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
B
SCH 5S
SCH 10 S
t
SCH 40S
SCH 80 S
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Centre-àextrémité
Center-to-end
Pouces/Inches
D – mm
B – mm
5
141
79
Diamètre
Nominal
SCH 5S
SCH 10 S
t
SCH 40S
SCH 80 S
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
1,65
2,11
2,77
3,73
2,77
3,40
6,55
0,02
0,03
0,04
0,05
1,50
1,80
3,40
4,80
1,65
2,11
2,87
3,91
2,77
3,40
7,11
10,97
0,03
0,03
0,04
0,05
2,25
2,75
5,40
8,20
2,77
3,76
8,18
12,70
4,00
5,30
10,70
16,50
3,40
4,19
9,27
12,70
7,25
9,80
19,30
26,00
3,96
4,57
9,53
12,70
11,60
13,60
29,70
40,00
3,96
4,78
9,53
15,40
18,10
35,40
1,65
2,77
3,38
4,55
0,05
0,09
0,12
0,15
1,65
2,77
3,56
4,85
0,09
0,12
0,15
0,25
1,65
2,77
3,68
5,08
0,11
0,17
0,22
0,30
1,65
2,77
3,91
5,54
0,14
0,25
0,35
0,50
2,11
3,05
5,16
7,01
0,34
0,48
0,75
1,00
2,11
3,05
5,49
7,62
0,48
0,62
1,05
1,50
2,11
3,05
5,74
8,08
0,55
0,76
1,45
2,00
2,11
3,05
6,02
8,56
0,75
1,10
2,10
3,10
Les masses indiquées sont approximatives
(1) La dimension peut être 11 mm suivant option du fabricant
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
2-94
45° long radius
elbows
B
6
8
10
12
168
219
273
324
95
127
159
190
14
356
222
16
406
254
18
457
286
20
508
318
22
559
343
24
610
381
4,19
4,78
9,53
22,60
23,80
46,20
4,19
4,78
9,53
28,40
30,0
59,80
4,78
5,54
9,53
37,40
50,00
74,00
4,78
5,54
9,53
5,54
6,35
9,53
63,50
71,00
105,00
9,53
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
Weights are approximate
(1) The dimension may be 11 mm at the manufacturer’s option
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
2-95
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 49
90° long radius
elbows
coudes
long rayon à 90°
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Centre-àextrémité
Center-to-end
Pouces/Inches
D – mm
A – mm
Diamètre
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
21
27
33
42
48
60
73
89
38
38 (1)
38
48
57
76
95
114
3 1/2
102
133
4
114
152
Les masses indiquées sont approximatives.
(1) La dimension peut être 29 mm suivant option du fabricant.
2-96
SCH 5S
SCH 10 S
t
SCH 40S
SCH 80 S
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Centre-àextrémité
Center-to-end
Pouces/Inches
D – mm
A – mm
5
141
190
Diamètre
Nominal
SCH 5S
SCH 10 S
t
SCH 40S
SCH 80 S
ép./W.T.
mm
masse/weight kg
1,65
2,11
2,77
3,73
2,77
3,40
6,55
0,06
0,06
0,08
0,10
3,00
3,60
6,90
9,60
1,65
2,11
2,87
3,91
2,77
3,40
7,11
10,97
0,06
0,07
0,09
0,12
4,50
5,40
11,00
16,30
2,77
3,76
8,18
12,70
7,80
10,60
21,50
33,10
3,40
4,19
9,27
12,70
14,50
19,50
38,50
52,00
3,96
4,57
9,53
12,70
23,10
27,50
60,00
80,00
3,96
4,78
9,53
30,80
36,00
70,00
1,65
2,77
3,38
4,55
0,09
0,15
0,16
0,22
1,65
2,77
3,56
4,85
0,14
0,25
0,25
0,40
1,65
2,77
3,68
5,08
0,17
0,30
0,40
0,50
1,65
2,77
3,91
5,54
0,30
0,50
0,70
0,90
2,11
3,05
5,16
7,01
0,70
0,85
1,40
1,80
2,11
3,05
5,49
7,62
0,90
1,20
2,20
3,00
2,11
3,05
5,74
8,08
1,20
1,70
2,90
4,00
2,11
3,05
6,02
8,56
1,50
2,20
4,20
6,20
6
8
10
12
168
219
273
324
229
305
381
457
14
356
533
16
406
610
18
457
686
20
508
762
22
559
838
24
610
914
4,19
4,78
9,53
45,30
47,50
92,00
4,19
4,78
9,53
56,60
60,00
122,00
4,78
5,54
9,53
75,00
100,00
150,00
4,78
5,54
9,53
(2)
(2)
(2)
(2)
9,53 (2)
5,54
6,35
9,53
130,00
140,00
210,00
(2)
Weights are approximate.
(1) The dimension may be 29 mm at the manufacturer’s option
(2) Those do not conforme to ASME B 36-19 M
2-97
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 50
long radius returns
coudes
long rayon à 180°
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
Diamètre
Nominal
Entraxe
Hauteur
Center-tocenter
Back-toface
O – mm
K – mm
1/2
21
76
48
3/4
27
76 (1)
51 (1)
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
33
42
48
60
73
89
76
95
114
152
191
229
56
70
83
106
132
159
3 1/2
102
267
184
4
114
305
210
SCH 5 S
SCH 10 S
SCH 40S
t ép./W.T.
mm
masse/weight kg
1,65
2,11
2,77
3,73
0,10
0,12
0,16
0,20
1,65
2,11
2,87
3,91
0,14
1,65
0,23
0,19
3,38
2,77
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
Diamètre
Nominal
Entraxe
Hauteur
Center-tocenter
Back-toface
D – mm
O – mm
K – mm
5
141
381
262
6
168
457
313
0,32
4,55
0,24
0,34
0,35
0,65
1,65
2,77
3,56
4,85
0,45
0,57
0,75
1,10
1,65
2,77
3,68
5,08
0,60
0,80
1,05
1,40
1,65
2,77
3,91
5,54
0,95
1,40
2,00
2,80
2,11
3,05
5,16
7,01
1,60
2,70
3,50
4,40
2,11
3,05
5,49
7,62
2,40
4,50
5,80
7,80
2,11
3,05
5,74
8,08
3,00
4,80
7,10
10,00
2,11
3,05
6,02
8,56
5,40
6,20
11,10
15,50
Les masses indiquées sont approximatives
(1) Les dimensions O et K pour NPS 3/4” peuvent être respectivement 57 et 43 mm à l’option du fabricant
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
(3) NPS 22” uniquement pour ASME B16-9
2-98
SCH 80 S
8
219
610
414
10
273
762
518
12
324
914
619
14
356
1067
711
16
406
1219
813
18
457
1372
914
20
508
1524
1016
22 (3)
559
1676
1118
24
610
1829
1219
SCH 5 S
SCH 10 S
SCH 40S
t ép./W.T.
SCH 80 S
mm
masse/weight kg
2,77
3,40
6,55
9,53
5,90
7,30
14,10
19,50
2,77
3,40
7,11
10,97
9,10
10,90
21,70
32,50
2,77
3,76
8,18
12,70
15,90
21,50
43,00
66,00
3,40
4,19
9,27
12,70
29,00
39,00
77,00
103,00
3,96
4,57
9,53
12,70
46,20
54,50
120,00
160,00
3,96
4,78
9,53
62,00
72,50
140,00
4,19
4,78
9,53
91,00
96,00
185,00
4,19
4,78
9,53
113,00
120,00
245,00
4,78
5,54
9,53
150,00
200,00
300,00
4,78
5,54
5,54
6,35
9,53
255,00
280,00
420,00
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
Weights are approximate
(1) O and K dimensions for size NPS 3/4” may be O = 57 mm and K = 43 mm at the manufacturer’s option
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
(3) NPS 22” only for ASME B 16-9
2-99
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 51
90° short radius
elbows
coudes
court rayon à 90°
ASME B 16-28 – 1994
ASME B 16-28 – 1994
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Centre-àextrémité
Center-to-end
Pouces/Inches
D – mm
A – mm
Diamètre
Nominal
1
1 1/4
1 1/2
2
33
42
48
60
25
32
38
51
2 1/2
73
64
3
89
76
3 1/2
102
89
4
114
102
5
141
127
6
168
152
SCH 5S
SCH 10 S
t
ép./W.T.
SCH 40S
SCH 80 S
mm
masse/weight kg
1,65
2,77
3,38
4,55
0,08
0,10
0,12
0,18
1,65
2,77
3,56
4,85
0,14
0,17
0,20
0,30
1,65
2,77
3,68
5,08
0,19
0,22
0,30
0,40
1,65
2,77
3,91
5,54
0,30
0,37
0,50
0,70
2,11
3,05
5,16
7,01
0,60
0,75
1,05
1,30
2,11
3,05
5,49
7,62
0,80
1,00
1,50
1,90
2,11
3,05
5,74
8,08
1,05
1,40
2,05
2,40
2,11
3,05
6,02
8,56
1,40
1,70
3,10
4,10
2,77
3,40
6,55
9,53
2,25
2,80
5,30
7,30
2,77
3,40
7,11
10,97
3,50
4,20
7,90
11,80
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Centre-àextrémité
Center-to-end
Pouces/Inches
D – mm
A – mm
8
219
203
Diamètre
Nominal
10
12
14
273
324
356
254
305
356
16
406
406
18
457
457
20
508
508
22
559
559
24
610
610
Les masses indiquées sont approximatives.
Weights are approximate
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
2-100
SCH 5S
SCH 10 S
t
ép./W.T.
SCH 40S
SCH 80 S
mm
masse/weight kg
2,77
3,76
8,18
12,70
7,00
8,00
17,00
25,00
3,40
4,19
9,27
12,70
12,40
15,90
28,50
45,00
3,96
4,57
9,53
12,70
15,90
18,10
36,00
57,00
3,96
4,78
9,53
20,00
23,50
46,00
4,19
4,78
9,53
29,50
31,00
60,00
4,19
4,78
9,53
36,70
39,50
79,00
4,78
5,54
9,53
49,00
65,00
97,00
4,78
5,54
5,54
6,35
9,53
83,00
92,00
137,00
(2)
(2)
(2)
2-101
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 52
coudes
court rayon à 180°
180° short radius
returns
t
K
ASME B 16-28 – 1994
ASME B 16-28 – 1994
O
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
Diamètre
Nominal
1
1 1/4
Entraxe
Hauteur
Center-tocenter
Back-toface
O – mm
K – mm
51
41
33
42
64
52
1 1/2
48
76
62
2
60
102
81
2 1/2
73
127
100
3
89
152
121
3 1/2
102
178
140
4
114
203
159
5
141
254
197
6
168
305
237
SCH 5 S
SCH 10 S
t ép./W.T.
SCH 40S
SCH 80 S
mm
masse/weight kg
1,65
2,77
3,38
4,55
0,16
0,20
0,24
0,35
1,65
2,77
3,56
4,85
0,30
0,35
0,40
0,60
1,65
2,77
3,68
5,08
0,40
0,45
0,60
0,80
1,65
2,77
3,91
5,54
0,55
0,75
1,05
1,40
2,11
3,05
5,16
7,01
1,15
1,25
2,05
2,60
2,11
3,05
5,49
7,62
1,60
2,00
3,00
3,80
2,11
3,05
5,74
8,08
2,15
2,75
4,10
4,80
2,11
3,05
6,02
8,56
8,20
2,80
3,50
6,25
2,77
3,40
6,55
9,53
4,50
5,60
10,50
15,00
2,77
3,40
7,11
10,97
7,00
8,30
16,00
24,00
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
8
Diamètre
Nominal
10
Entraxe
Hauteur
Center-tocenter
Back-toface
D – mm
O – mm
K – mm
219
406
313
273
508
12
324
610
467
14
356
711
533
16
406
813
610
18
457
914
686
20
508
1016
762
22
559
1118
838
24
610
1219
914
Les masses indiquées sont approximatives.
Weights are approximate
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
2-102
391
SCH 5 S
SCH 10 S
t ép./W.T.
SCH 40S
SCH 80 S
mm
masse/weight kg
2,77
3,76
8,18
12,70
14,00
16,00
34,00
50,00
3,40
4,19
9,27
12,70
25,00
32,00
57,00
90,00
3,96
4,57
9,53
12,70
32,00
36,00
73,00
113,00
3,96
4,78
9,53
40,00
47,00
92,00
4,19
4,78
9,53
60,00
62,00
120,00
4,19
4,78
9,53
74,00
78,00
160,00
4,78
5,54
9,53
97,00
130,00
195,00
4,78
5,54
5,54
6,35
9,53
165,00
185,00
275,00
(2)
(2)
(2)
2-103
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 53
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
D
Encombrement
Center-to-end
C – mm
M – mm
21
25
25
3/4
27
29
29
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
33
42
48
60
73
89
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
M
1/2
1
straight tees
t
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Diamètre
Nominal
C
C
tés égaux
38
48
57
64
76
86
38
48
57
64
76
86
3 1/2
102
95
95
4
114
105
105
Les masses indiquées sont approximatives.
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
(3) NPS 22” uniquement pour ASME B16-9
2-104
SCH 5 S
SCH 10 S
t ép./W.T.
SCH 40S
SCH 80 S
mm
masse/weight kg
1,65
2,11
2,77
3,73
00,9
0,10
0,12
0,14
1,65
2,11
2,87
3,91
0,10
1,65
0,13
2,77
0,17
3,38
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
C – mm
M – mm
5
141
124
124
6
168
143
143
Diamètre
Nominal
Encombrement
Center-to-end
0,20
4,55
0,18
0,28
0,30
0,40
1,65
2,77
3,56
4,85
0,35
0,50
0,60
0,70
1,65
2,77
3,68
5,08
0,45
0,70
0,90
1,05
1,65
2,77
3,91
5,54
0,55
0,85
1,30
1,60
2,11
3,05
5,16
7,01
1,00
1,40
2,20
3,10
2,11
3,05
5,49
7,62
1,55
1,80
3,30
4,40
2,11
3,05
5,74
8,08
2,50
2,70
4,10
5,40
2,11
3,05
6,02
8,56
3,30
3,50
5,30
7,70
8
10
12
219
273
324
178
216
254
178
216
254
14
356
279
279
16
406
305
305
18
457
343
343
20
508
381
381
22 (3)
559
419
419
24
610
432
432
SCH 5 S
SCH 10 S
t ép./W.T.
SCH 40S
SCH 80 S
mm
masse/weight kg
2,77
3,40
6,55
9,53
5,90
6,10
9,40
11,50
2,77
3,40
7,11
10,97
7,80
8,10
11,00
13,60
2,77
3,76
8,18
12,70
14,00
15,60
21,00
28,00
3,40
4,19
9,27
12,70
25,00
27,00
36,00
50,00
3,96
4,57
9,53
12,70
38,00
40,00
62,00
84,00
3,96
4,78
9,53
40,00
48,00
79,00
4,19
4,78
9,53
52,00
59,00
100,00
4,19
4,78
9,53
68,00
77,00
130,00
4,78
5,54
9,53
78,00
103,00
162,00
4,78
5,54
5,54
6,35
9,53
90,00
155,00
225,00
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
Weights are approximate
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
(3) NPS 22” only for ASME B 16-9
2-105
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 54
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
1/2 x 3/8 (3)
1/2 x 1/4 (3)
3/4 x 1/2
3/4 x 3/8 (3)
1 x 3/4
1 x 1/2
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1/2
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
Encombrement
Center-to-end
C – mm
17
25
25
21
14
25
25
27
33
21
17
27
29
29
38
29
33
21
38
38
42
33
48
48
42
27
48
48
42
21
48
48
48
42
57
57
48
33
57
57
Les masses indiquées sont approximatives.
(3) Uniquement pour ASME B16-9
2-106
SCH 40 S
1,65
1,65
0,11
1,65
1,65
0,17
1,65
1,65
0,16
1,65
1,65
0,31
1,65
1,65
0,30
1,65
1,65
0,29
1,65
1,65
0,39
1,65
1,65
0,38
2,11
1,65
0,09
2,11
1,65
0,08
2,11
2,11
0,13
2,11
1,65
0,11
2,77
2,11
0,27
2,77
2,11
0,26
2,77
2,77
0,46
2,77
2,11
0,44
2,77
2,11
0,43
2,77
2,77
0,67
2,77
2,77
0,64
SCH 80S
mm
mm
masse/weight
29
38
SCH 10S
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
M – mm
21
27
SCH 5 S
kg
2,77
2,31
0,10
2,77
2,24
0,09
2,87
2,77
0,15
2,87
2,31
0,14
3,38
2,87
0,28
3,38
2,77
0,27
3,56
3,38
0,53
3,56
2,87
0,52
3,56
2,77
0,51
3,68
3,56
0,78
3,68
3,38
0,76
3,73
3,20
0,13
3,73
3,02
0,11
3,91
3,73
0,19
3,91
3,20
0,17
4,55
3,91
0,36
4,55
3,73
0,35
4,85
4,55
0,34
4,85
3,91
0,64
4,85
3,73
0,61
5,08
4,85
0,92
5,08
4,55
0,90
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1/2 (3)
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
2x1
2 x 3/4
2 1/2 x 2
2 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 1/4
2 1/2 x 1
Encombrement
SCH 5 S
Center-to-end
C – mm
27
57
57
48
21
57
57
60
48
64
60
60
42
64
57
60
33
64
51
60
27
64
44
73
60
76
70
73
48
76
67
73
42
76
64
73
33
76
57
SCH 40 S
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
M – mm
48
SCH 10S
mm
mm
masse/weight
1,65
1,65
0,37
1,65
1,65
0,36
1,65
1,65
0,49
1,65
1,65
0,48
1,65
1,65
0,47
1,65
1,65
0,46
2,11
1,65
0,88
2,11
1,65
0,86
2,11
1,65
0,84
2,11
1,65
0,83
2,77
2,11
0,62
2,77
2,11
0,61
2,77
2,77
0,77
2,77
2,77
0,75
2,77
2,77
0,73
2,77
2,11
0,71
3,05
2,77
1,21
3,05
2,77
1,19
3,05
2,77
1,17
3,05
2,77
1,15
SCH 80S
kg
3,68
2,87
0,74
3,68
2,77
0,73
3,91
3,68
1,15
3,91
3,56
1,13
3,91
3,38
1,10
3,91
2,87
1,08
5,16
3,91
1,98
5,16
3,68
1,93
5,16
3,56
1,89
5,16
3,38
1,87
5,08
3,91
0,88
5,08
3,73
0,86
5,54
5,08
1,43
5,54
4,85
1,40
5,54
4,55
1,37
5,54
3,91
1,35
7,01
5,54
2,80
7,01
5,08
2,75
7,01
4,85
2,70
7,01
4,55
2,65
Weights are approximate
(3) Only for ASME B 16-9
2-107
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 55
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
3 x 2 1/2
3x2
3 x 1 1/2
3 x 1 1/4 (3)
3 1/2 x 3
3 1/2 x 2 1/2
3 1/2 x 2
3 1/2 x 1 1/2
4 x 3 1/2
4x3
4 x 2 1/2
Encombrement
Center-to-end
C – mm
73
86
83
89
60
86
76
89
102
48
86
42
86
89
95
73
70
92
102
73
95
89
102
60
95
83
102
48
95
79
114
102
105
102
114
89
105
98
114
73
105
95
Les masses indiquées sont approximatives.
(3) Uniquement pour ASME B16-9
2-108
SCH 10S
SCH 40 S
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
M – mm
89
89
SCH 5 S
mm
mm
masse/weight
2,11
2,11
1,39
2,11
1,65
1,35
2,11
1,65
1,33
2,11
1,65
1,31
2,11
2,11
2,24
2,11
2,11
2,19
2,11
1,65
2,14
2,11
1,65
2,12
2,11
2,11
2,94
2,11
2,11
2,87
2,11
2,11
2,80
3,05
3,05
1,70
3,05
2,77
1,65
3,05
2,77
1,60
3,05
2,77
1,57
3,05
3,05
2,15
3,05
3,05
2,10
3,05
2,77
2,05
3,05
2,77
2,00
3,05
3,05
3,10
3,05
3,05
3,05
3,05
3,05
2,97
SCH 80S
kg
5,49
5,16
3,00
5,49
3,91
2,90
5,49
3,68
2,85
5,49
3,56
2,80
5,74
5,49
4,15
5,74
5,16
4,05
5,74
3,91
3,50
5,74
3,68
3,45
6,02
5,74
4,70
6,02
5,49
4,65
6,02
5,16
4,55
7,62
7,01
4,00
7,62
5,54
3,90
7,62
5,08
3,85
7,62
4,85
3,80
8,08
7,62
4,90
8,08
7,01
4,80
8,08
5,54
4,70
8,08
5,08
4,60
8,56
8,08
6,95
8,56
7,62
6,80
8,56
7,01
6,60
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
4x2
4 x 1 1/2
5x4
5 x 3 1/2
5x3
5 x 2 1/2
5x2
6x5
6x4
6 x 3 1/2
Encombrement
SCH 5 S
Center-to-end
C – mm
60
105
89
114
48
105
86
141
114
124
117
141
102
124
114
141
89
124
111
141
73
124
108
141
60
124
105
168
141
143
137
168
114
143
130
168
102
143
127
SCH 40 S
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
M – mm
114
SCH 10S
mm
mm
masse/weight
2,11
1,65
2,77
2,11
1,65
2,74
2,77
2,11
5,30
2,77
2,11
5,18
2,77
2,11
5,10
2,77
2,11
5,00
2,77
1,65
4,95
2,77
2,77
7,00
2,77
2,11
6,85
2,77
2,11
6,70
3,05
2,77
2,93
3,05
2,77
2,90
3,40
3,05
5,50
3,40
3,05
5,35
3,40
3,05
5,25
3,40
3,05
5,20
3,40
2,77
5,10
3,40
3,40
7,25
3,40
3,05
7,10
3,40
3,05
6,95
SCH 80S
kg
6,02
3,91
4,50
6,02
3,68
4,45
6,55
6,02
8,50
6,55
5,74
8,30
6,55
5,49
8,10
6,55
5,16
8,00
6,55
3,91
7,90
7,11
6,55
12,30
7,11
6,02
12,10
7,11
5,74
12,00
8,56
5,54
6,55
8,56
5,08
6,50
9,53
8,56
10,20
9,53
8,08
10,00
9,53
7,62
9,75
9,53
7,01
9,65
9,53
5,54
9,50
10,97
9,53
12,20
10,97
8,56
12,00
10,97
8,08
11,70
Weights are approximate
(3) Only for ASME B 16-9
2-109
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:46 Page 56
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
6x3
6 x 2 1/2
8x6
8x5
8x4
8 x 3 1/2
10 x 8
10 x 6
10 x 5
10 x 4
Encombrement
SCH 5 S
Center-to-end
C – mm
89
143
124
168
73
143
121
219
168
178
168
219
141
178
162
219
114
178
156
219
102
178
152
273
219
216
203
273
168
216
194
273
141
216
191
273
114
216
184
Les masses indiquées sont approximatives.
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
2-110
SCH 40 S
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
M – mm
168
SCH 10S
mm
mm
masse/weight
2,77
2,11
6,65
2,77
2,11
6,60
2,77
2,77
12,60
2,77
2,77
12,40
2,77
2,11
12,10
2,77
2,11
11,90
3,40
2,77
22,40
3,40
2,77
21,90
3,40
2,77
21,40
3,40
2,11
21,20
3,40
3,05
6,85
3,40
3,05
6,75
3,76
3,40
14,00
3,76
3,40
13,70
3,76
3,05
13,40
3,76
3,05
13,30
4,19
3,76
24,10
4,19
3,40
23,50
4,19
3,40
23,00
4,19
3,05
22,70
SCH 80S
kg
7,11
5,49
11,90
7,11
5,16
11,70
8,18
7,11
18,80
8,18
6,55
18,40
8,18
6,02
18,00
8,18
5,74
17,80
9,27
8,18
31,80
9,27
7,11
31,10
9,27
6,55
30,40
9,27
6,02
30,00
10,97
7,62
11,50
10,97
7,01
11,40
12,70
10,97
25,30
12,70
9,53
24,70
12,70
8,56
24,20
12,70
8,08
23,90
12,70
12,70
44,80
12,70
10,97
43,90
12,70
9,53
42,90
12,70
8,56
42,40
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
12 x 10
12 x 8
12 x 6
12 x 5
14 x 12
14 x 10
14 x 8
14 x 6
16 x 14
16 x 12
Encombrement
SCH 5 S
Center-to-end
C – mm
273
254
241
324
219
254
229
324
168
254
219
324
141
254
216
356
324
279
270
356
273
279
257
356
219
279
248
356
168
279
238
406
356
305
305
406
324
305
295
SCH 40 S
(2)
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
M – mm
324
SCH 10S
mm
mm
masse/weight
3,96
3,40
33,80
3,96
2,77
33,10
3,96
2,77
32,30
3,96
2,77
32,00
3,96
3,96
36,30
3,96
3,40
35,50
3,96
2,77
34,70
3,96
2,77
34,30
4,19
3,96
46,70
4,19
3,96
45,80
4,57
4,19
35,50
4,57
3,76
34,70
4,57
3,40
33,90
4,57
3,40
33,50
4,78
4,57
43,60
4,78
4,19
42,70
4,78
3,76
41,70
4,78
3,40
41,20
4,78
4,78
53,00
4,78
4,57
51,60
SCH 80S
kg
9,53
9,27
55,70
9,53
8,18
54,40
9,53
7,11
53,50
9,53
6,55
52,50
9,53
9,53
71,10
9,53
9,27
69,80
9,53
8,18
68,00
9,53
7,11
67,00
9,53
9,53
90,00
9,53
9,53
87,50
12,70
12,70
75,20
12,70
12,70
73,80
12,70
10,97
72,00
12,70
9,53
71,10
Weights are approximate
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
2-111
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 57
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
16 x 10
16 x 8
16 x 6
18 x 16
18 x 14
18 x 12
18 x 10
18 x 8
20 x 18
20 x 16
Encombrement
SCH 5 S
Center-to-end
C – mm
273
305
283
406
219
305
273
406
168
305
264
457
406
343
330
457
356
343
330
457
324
343
321
457
273
343
308
457
219
343
298
508
457
381
368
508
406
381
356
Les masses indiquées sont approximatives.
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
(3) Uniquement dans ASME B16-9
2-112
SCH 40 S
(2)
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
M – mm
406
SCH 10S
mm
mm
masse/weight
4,19
3,40
44,80
4,19
2,77
44,30
4,19
2,77
43,80
4,19
4,19
60,70
4,19
3,96
59,30
4,19
3,96
58,00
4,19
3,40
57,00
4,19
2,77
56,60
4,78
4,19
69,80
4,78
4,19
68,80
4,78
4,19
50,70
4,78
3,76
49,80
4,78
3,40
49,40
4,78
4,78
68,90
4,78
4,78
67,00
4,78
4,57
65,70
4,78
4,19
64,80
4,78
3,76
64,30
5,54
4,78
93,00
5,54
4,78
90,50
kg
9,53
9,27
85,50
9,53
8,18
84,50
9,53
7,11
83,50
9,53
9,53
116,00
9,53
9,53
114,00
9,53
9,53
111,00
9,53
9,27
110,00
9,53
8,18
109,00
9,53
9,53
146,00
9,53
9,53
143,00
SCH 80S
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
20 x 14
20 x 12
20 x 10
20 x 8
22 x 20 (3)
22 x 18 (3)
22 x 16 (3)
22 x 14 (3)
22 x 12 (3)
22 x 10 (3)
Encombrement
SCH 5 S
Center-to-end
C – mm
SCH 10S
SCH 40 S
(2)
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
M – mm
mm
mm
masse/weight
4,78
3,96
66,60
4,78
3,96
65,70
4,78
3,40
64,80
4,78
2,77
63,90
4,78
4,78
5,54
4,78
89,00
5,54
4,57
87,50
5,54
4,19
86,50
5,54
3,76
85,50
5,54
5,54
508
356
381
356
508
324
381
346
508
273
381
333
508
219
381
324
559
508
419
406
559
457
419
394
4,78
4,19
5,54
4,78
559
406
419
381
4,78
4,19
5,54
4,78
559
356
419
381
4,78
3,96
5,54
4,78
559
324
419
371
4,78
3,96
5,54
4,57
559
273
419
359
4,78
3,40
5,54
4,19
SCH 80S
kg
9,53
9,53
140,00
9,53
9,53
138,00
9,53
9,27
136,00
9,53
8,18
135,00
Weights are approximate
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
(3) Only in ASME B 16-9
2-113
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 58
reducing outlet tees
tés réduits
ASME B 16.9 – 1993
MSS-SP 43–1991
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Pouces/Inches
D – mm
24 x 22 (3)
24 x 20
24 x 18
24 x 16
24 x 14
24 x 12
24 x 10
SCH 5S
Encombrement
Center-to-end
C – mm
M – mm
610
559
432
432
610
508
432
432
610
457
432
419
610
406
432
406
610
356
432
406
610
324
432
397
610
273
432
384
Les masses indiquées sont approximatives.
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
(3) Uniquement dans ASME B16-9
2-114
SOMMAIRE
CONTENTS
SCH 10S
SCH 40S
(2)
t1 ép./W.T.
t2 ép./W.T.
masse/weight
5,54
4,78
6,35
5,54
5,54
4,78
121,00
5,54
4,19
119,00
5,54
4,19
116,00
5,54
3,96
115,00
5,54
3,96
113,00
5,54
3,40
112,00
6,35
5,54
140,00
6,35
4,78
137,00
6,35
4,78
134,00
6,35
4,78
132,00
6,35
4,57
130,00
6,35
4,19
129,00
mm
mm
kg
9,53
9,53
207,00
9,53
9,53
198,00
9,53
9,53
194,00
9,53
9,53
191,00
9,53
9,53
189,00
9,53
9,27
187,00
Weights are approximate
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
(3) Only in ASME B 16-9
SCH 80S
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 59
caps
caps
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Hauteur
Length
Pouces/Inches
D – mm
E – mm
Diamètre
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
21
27
33
42
48
60
73
89
25
25
38
38
38
38
38
51
3 1/2
102
64
4
114
64
SCH 5S
SCH 10 S
t
ép./W.T.
SCH 40S
SCH 80 S
mm
masse/weight kg
Hauteur
Length
Pouces/Inches
D – mm
E – mm
5
141
SCH 5S
SCH 10 S
t
ép./W.T.
SCH 40S
SCH 80 S
mm
masse/weight kg
1,65
2,11
2,77
3,73
2,77
3,40
6,55
0,04
0,04
0,05
0,06
0,90
1,05
1,90
2,60
1,65
2,11
2,87
3,91
2,77
3,40
7,11
10,97
0,05
0,06
0,06
0,07
1,25
1,40
3,20
4,50
2,77
3,76
8,18
12,70
2,10
2,50
5,70
7,40
3,40
4,19
9,27
12,70
4,30
4,90
9,20
12,40
3,96
4,57
9,53
12,70
6,40
7,00
13,00
16,60
3,96
4,78
9,53
7,80
8,50
16,50
1,65
2,77
3,38
4,55
0,08
0,09
0,13
0,14
1,65
2,77
3,56
4,85
0,09
0,13
0,17
0,18
1,65
2,77
3,68
5,08
0,10
0,14
0,23
0,25
1,65
2,77
3,91
5,54
0,16
0,20
0,27
0,35
2,11
3,05
5,16
7,01
0,25
0,30
0,45
0,50
2,11
3,05
5,49
7,62
0,40
0,45
0,70
0,85
2,11
3,05
5,74
8,08
0,55
0,60
1,05
1,15
2,11
3,05
6,02
8,56
0,60
0,65
1,20
1,60
Les masses indiquées sont approximatives.
Note : La forme de ces caps pour ASME B 16-9 sera ellipsoïdale et conforme aux exigences du code «ASME Boiler and
Pressure Vessel»
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
(3) Uniquement dans ASME B16-9
2-116
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside
diameter
at bevel
Diamètre
Nominal
6
8
10
12
168
219
273
324
76
89
102
127
152
14
356
165
16
406
178
18
457
203
20
508
229
22 (3)
559
254
24
610
267
4,19
4,78
9,53
13,50
14,50
22,00
4,19
4,78
9,53
17,20
18,00
27,00
4,78
5,54
9,53
25,00
27,50
34,00
4,78
5,54
5,54
6,35
9,53
34,00
35,00
45,00
9,53
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
Weights are approximate
Note : The shape of these caps for ASME B 16-9 shall be ellipsoïdal and shall conform to the shape requirements as given
in the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
(3) Only in ASME B 16-9
2-117
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 60
réductions
concentriques
et excentriques
H
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
3/4 x 3/8 (3)
1 x 3/4
1 x 1/2
1 x 3/8 (4)
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x1/2
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
27
21
38
27
17
38
33
27
51
33
21
51
33
17
51
42
33
51
42
27
51
42
21
51
48
42
64
48
33
64
Les masses indiquées sont approximatives.
(3) Uniquement dans ASME B16-9
(4) Uniquement dans MSS-SP 43
2-118
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
t1
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
3/4 x 1/2
concentric
and eccentric
reducers
SCH 5 S
SCH 10 S
t1
t2
1,65
1,65
0,08
1,65
1,65
0,08
1,65
1,65
0,07
1,65
1,65
0,10
1,65
1,65
0,10
1,65
1,65
0,09
1,65
1,65
0,12
1,65
1,65
0,11
SCH 40S
ép./W.T.
ép./W.T.
masse/weight
SCH 80 S
mm
mm
kg
2,11
2,11
0,10
2,11
1,65
0,09
2,77
2,11
0,13
2,77
2,11
0,12
2,77
1,65
2,87
2,77
0,13
2,87
2,31
0,12
3,38
2,87
0,16
3,38
2,77
0,15
3,38
2,31
3,91
3,73
0,18
3,91
3,20
0,17
4,55
3,91
0,21
4,55
3,73
0,19
4,55
3,20
2,77
2,77
0,18
2,77
2,11
0,17
2,77
2,11
0,16
2,77
2,77
0,21
2,77
2,77
0,20
3,56
3,38
0,22
3,56
2,87
0,21
3,56
2,77
0,20
3,68
3,56
0,28
3,68
3,38
0,26
4,85
4,55
0,27
4,85
3,91
0,25
4,85
3,73
0,23
5,08
4,85
0,36
5,08
4,55
0,33
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1/2
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
2x1
2 x 3/4
2 1/2 x 2
2 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 1/4
2 1/2 x 1
48
27
64
48
21
64
60
48
76
60
42
76
60
33
76
60
27
76
73
60
89
73
48
89
73
42
89
73
33
89
SCH 5 S
SCH 10 S
t1
t2
1,65
1,65
0,11
1,65
1,65
0,10
1,65
1,65
0,19
1,65
1,65
0,18
1,65
1,65
0,17
1,65
1,65
0,15
2,11
1,65
0,32
2,11
1,65
0,30
2,11
1,65
0,29
2,11
1,65
0,25
SCH 40S
ép./W.T.
ép./W.T.
masse/weight
2,77
2,11
0,18
2,77
2,11
0,17
2,77
2,77
0,31
2,77
2,77
0,30
2,77
2,77
0,28
2,77
2,11
0,25
3,05
2,77
0,47
3,05
2,77
0,44
3,05
2,77
0,43
3,05
2,77
0,38
SCH 80 S
mm
mm
kg
3,68
2,87
0,24
3,68
2,77
0,22
3,91
3,68
0,45
3,91
3,56
0,43
3,91
3,38
0,40
3,91
2,87
0,36
5,16
3,91
0,80
5,16
3,68
0,76
5,16
3,56
0,73
5,16
3,38
0,64
5,08
3,91
0,32
5,08
3,73
0,31
5,54
5,08
0,59
5,54
4,85
0,57
5,54
4,55
0,53
5,54
3,91
0,50
7,01
5,54
1,05
7,01
5,08
0,94
7,01
4,85
0,90
7,01
4,55
0,87
Weights are approximate
(3) Only in ASME B 16-9
(4) Only in MSS-SP 43
2-119
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 61
réductions
concentriques
et excentriques
H
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
3x2
3 x 1 1/2
3 x 1 1/4
3 1/2 x 3
3 1/2 x 2 1/2
3 1/2 x 2
3 1/2 x 1 1/2
3 1/2 x 1 1/4
4 x 3 1/2
4x3
89
73
89
89
60
89
89
48
89
89
42
89
102
89
102
102
73
102
102
60
102
102
48
102
102
42
102
114
102
102
114
89
102
Les masses indiquées sont approximatives.
2-120
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
t1
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
3 x 2 1/2
concentric
and eccentric
reducers
SCH 5 S
SCH 10 S
t1
t2
2,11
2,11
0,41
2,11
1,65
0,38
2,11
1,65
0,35
2,11
1,65
0,32
2,11
2,11
0,54
2,11
2,11
0,52
2,11
1,65
0,48
2,11
1,65
0,45
2,11
1,65
0,42
2,11
2,11
0,63
2,11
2,11
0,61
SCH 40S
ép./W.T.
ép./W.T.
masse/weight
3,05
3,05
0,59
3,05
2,77
0,55
3,05
2,77
0,51
3,05
2,77
0,47
3,05
3,05
0,80
3,05
3,05
0,77
3,05
2,77
0,71
3,05
2,77
0,66
3,05
2,77
0,62
3,05
3,05
0,90
3,05
3,05
0,87
SCH 80 S
mm
mm
kg
5,49
5,16
1,10
5,49
3,91
1,00
5,49
3,68
0,94
5,49
3,56
0,85
5,74
5,49
1,50
5,74
5,16
1,46
5,74
3,91
1,35
5,74
3,68
1,25
5,74
3,56
1,20
6,02
5,74
1,80
6,02
5,49
1,75
7,62
7,01
1,49
7,62
5,54
1,29
7,62
5,08
1,20
7,62
4,85
1,15
8,08
7,62
2,00
8,08
7,01
1,90
8,08
5,54
1,75
8,08
5,08
1,65
8,08
4,85
1,60
8,56
8,08
2,40
8,56
7,62
2,30
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
4 x 2 1/2
4x2
4 x 1 1/2
5x4
5 x 3 1/2
5x3
5 x 2 1/2
5x2
6x5
6x4
6 x 3 1/2
114
73
102
114
60
102
114
48
102
141
114
127
141
102
127
141
89
127
141
73
127
141
60
127
168
141
140
168
114
140
168
102
140
SCH 5 S
SCH 10 S
t1
t2
2,11
2,11
0,58
2,11
1,65
0,55
2,11
1,65
0,48
2,77
2,11
1,25
2,77
2,11
1,23
2,77
2,11
1,20
2,77
2,11
1,15
2,77
1,65
1,10
2,77
2,77
1,60
2,77
2,11
1,55
2,77
2,11
1,55
SCH 40S
ép./W.T.
ép./W.T.
masse/weight
3,05
3,05
0,83
3,05
2,77
0,78
3,05
2,77
0,68
3,40
3,05
1,50
3,40
3,05
1,48
3,40
3,05
1,45
3,40
3,05
1,40
3,40
2,77
1,30
3,40
3,40
2,00
3,40
3,05
1,95
3,40
3,05
1,90
SCH 80 S
mm
mm
kg
6,02
5,16
1,65
6,02
3,91
1,60
6,02
3,68
1,35
6,55
6,02
3,00
6,55
5,74
2,90
6,55
5,49
2,80
6,55
5,16
2,70
6,55
3,91
2,50
7,11
6,55
4,30
7,11
6,02
4,10
7,11
5,74
4,05
8,56
7,01
2,20
8,56
5,54
1,95
8,56
5,08
1,90
9,53
8,56
4,10
9,53
8,08
4,00
9,53
7,62
3,90
9,53
7,01
3,60
9,53
5,54
3,30
10,97
9,53
6,20
10,97
8,56
5,95
10,97
8,08
5,75
Weights are approximate
2-121
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:47 Page 62
réductions
concentriques
et excentriques
H
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
6 x 2 1/2
8x6
8x5
8x4
8 x 3 1/2
10 x 8
10 x 6
10 x 5
10 x 4
168
89
140
168
73
140
219
168
152
219
141
152
219
114
152
219
102
152
273
219
178
273
168
178
273
141
178
273
114
178
Les masses indiquées sont approximatives.
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
2-122
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
t1
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
6x3
concentric
and eccentric
reducers
SCH 5 S
SCH 10 S
t1
t2
2,77
2,11
1,50
2,77
2,11
1,45
2,77
2,77
2,30
2,77
2,77
2,20
2,77
2,11
2,15
2,77
2,11
2,10
3,40
2,77
4,20
3,40
2,77
4,00
3,40
2,77
3,90
3,40
2,11
3,80
SCH 40S
ép./W.T.
ép./W.T.
masse/weight
3,40
3,05
1,80
3,40
3,05
1,55
3,76
3,40
3,20
3,76
3,40
3,10
3,76
3,05
3,00
3,76
3,05
2,95
4,19
3,76
5,20
4,19
3,40
5,00
4,19
3,40
4,90
4,19
3,05
4,70
SCH 80 S
mm
mm
kg
7,11
5,49
4,00
7,11
5,16
3,80
8,18
7,11
6,90
8,18
6,55
6,70
8,18
6,02
6,50
8,18
5,74
6,40
9,27
8,18
11,50
9,27
7,11
11,10
9,27
6,55
10,80
9,27
6,02
10,50
10,97
7,62
5,50
10,97
7,01
4,90
12,70
10,97
10,10
12,70
9,53
9,70
12,70
8,56
9,20
12,70
8,08
8,00
12,70
12,70
15,60
12,70
10,97
14,80
12,70
9,53
14,20
12,70
8,56
12,50
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
12 x 10
12 x 8
12 x 6
12 x 5
14 x 12
14 x 10
14 x 8
14 x 6
16 x 14
16 x 12
324
273
203
324
219
203
324
168
203
324
141
203
256
324
330
356
273
330
356
219
330
356
168
330
406
356
356
406
324
356
SCH 5 S
SCH 10 S
t1
t2
3,96
3,40
6,80
3,96
2,77
6,50
3,96
2,77
6,30
3,96
2,77
6,20
3,96
3,96
12,50
3,96
3,40
11,80
3,96
2,77
11,40
3,96
2,77
10,70
4,19
3,96
16,50
4,19
3,96
16,10
SCH 40S
ép./W.T.
ép./W.T.
masse/weight
4,57
4,19
8,00
4,57
3,76
7,70
4,57
3,40
7,40
4,57
3,40
7,30
4,78
4,57
15,30
4,78
4,19
14,40
4,78
3,76
13,90
4,78
3,40
13,10
4,78
4,78
18,80
4,78
4,57
18,30
9,53
9,27
16,60
9,53
8,18
16,00
9,53
7,11
15,50
9,53
6,55
15,20
9,53
9,53
30,50
9,53
9,27
28,80
9,53
8,18
27,70
9,53
7,11
26,30
9,53
9,53
37,60
9,53
9,53
36,70
SCH 80 S
mm
mm
kg
12,70
12,70
21,60
12,70
12,70
20,90
12,70
10,97
20,10
12,70
9,53
19,40
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
Weights are approximate
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
2-123
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:48 Page 63
réductions
concentriques
et excentriques
H
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Diamètre
Nominal
Nominal Pipe
Size (NPS)
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
16 x 8
18 x 16
18 x 14
18 x 12
18 x 10
20 x 18
20 x 16
20 x 14
20 x 12
406
273
356
406
219
356
457
406
381
457
356
381
457
324
381
457
273
381
508
457
508
508
406
508
508
356
508
508
324
508
Les masses indiquées sont approximatives.
(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M
(3) Uniquement dans ASME B16-9
2-124
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
t1
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
16 x 10
concentric
and eccentric
reducers
SCH 5 S
SCH 10 S
t1
t2
4,19
3,40
15,60
4,19
2,77
14,60
4,19
4,19
19,80
4,19
3,96
19,20
4,19
3,96
18,90
4,19
3,40
18,50
4,78
4,19
30,00
4,78
4,19
29,00
4,78
3,96
28,00
4,78
3,96
27,00
ép./W.T.
ép./W.T.
masse/weight
4,78
4,19
17,70
4,78
3,76
16,70
4,78
4,78
22,50
4,78
4,78
21,90
4,78
4,57
21,40
4,78
4,19
21,00
5,54
4,78
33,00
5,54
4,78
32,00
5,54
4,78
31,00
5,54
4,57
30,00
9,53
9,27
35,40
9,53
8,18
33,30
9,53
9,53
44,90
9,53
9,53
43,70
9,53
9,53
42,90
9,53
9,27
42,00
9,53
9,53
67,00
9,53
9,53
65,00
9,53
9,53
61,00
9,53
9,53
60,00
Diamètre
Nominal
mm
mm
kg
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
au chanfrein
Outside diameter
at bevel
Longueur
End-to-end
length
Pouces/Inches
D – mm
H – mm
(2)
22 x 20 (3)
(2)
22 x 18 (3)
(2)
22 x 16 (3)
(2)
22 x 14 (3)
(2)
24 x 22 (3)
(2)
24 x 20
(2)
24 x 18
(2)
24 x 16
SCH 40S
SCH 80 S
SCH 5 S
SCH 10 S
t1
t2
SCH 40S
ép./W.T.
ép./W.T.
masse/weight
559
508
508
4,78
4,78
5,54
5,54
559
457
508
4,78
4,19
5,54
4,78
559
406
508
4,78
4,19
5,54
4,78
559
356
508
4,78
3,96
5,54
4,78
610
559
508
610
508
508
610
457
508
610
406
508
5,54
4,78
43,00
5,54
4,78
41,50
5,54
4,19
40,00
5,54
4,19
39,00
6,35
5,54
49,00
6,35
5,54
47,00
6,35
4,78
45,00
6,35
4,78
44,00
SCH 80 S
mm
mm
kg
9,53
9,53
79,00
9,53
9,53
76,00
9,53
9,53
75,00
(2)
Weights are approximate
(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M
(3) Only in ASME B 16-9
2-125
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 2-1 7/08/98 14:48 Page 64
collets «stub end»
types A et B
Angle vif
Square corner
t
Bride
"Lap joint"
Flange
(note 1)
Face
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
Face
(note 2)
G
D
Type A pour bride tournante (5)
Type B pour bride slip-on (5)
Nominal Pipe
Size (NPS)
Pouces/Inches
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
Dia. extérieur
nominal
au chanfrein
Nominal
outside
diameter at bevel
D – mm
21
27
33
42
48
60
73
89
Diamètre
nominal et maxi du
collet
Nominal and
Long
maxi diameter
Long
of lap
F – mm
51
51
51
51
51
64
64
64
G – mm
76
76
102
102
102
152
152
152
35
43
51
64
73
92
105
127
Radius of fillet
A – mm B – mm
nom./maxi maxi
3
3
3
5
6
8
8
10
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
3 1/2
102
76
152
140
10
0,8
4
114
76
152
157
11
0,8
Les masses indiquées sont approximatives.
Notes :
1 – L’épaisseur minimale du collet T ne doit pas être inférieure à l’épaisseur nominale du tube.
2 – Les faces devront avoir des stries concentriques ou
spiralées.
3 – NPS 22” uniquement dans ASME B 16-9.
2-126
Série courte (4)
Short length (4)
Rayon du congé
SCH 5S
SCH 10S
t ép./W.T.
masse/weight
Rayon A ou B
Radius A or B
ASME B 16-9 – 1993
MSS–SP 43–1991
D
Type A for lap joint flange (5)
Type B for slip-on flange (5)
F
F
Longueur (4)
Length (4)
Court
Short
G
lap joint stub ends
types A and B
Angle vif
Square corner
Bride
"Lap-joint"
Flange
(note 1)
Rayon A ou B
Radius A or B
(note 2)
Diamètre
Nominal
t
Diamètre
Nominal
SCH 40S
mm
kg
Nominal Pipe
Size (NPS)
Dia. extérieur
nominal
au chanfrein
Nominal
outside
diameter at bevel
Pouces/Inches
D – mm
5
141
Diamètre
nominal et maxi du
collet
Nominal and
Long.
maxi diameter
Long.
of lap
Longueur (4)
Length (4)
Court
Short
F – mm
G – mm
Série courte (4)
Short length (4)
Rayon du congé
Radius of fillet
A – mm B – mm
nom./maxi maxi
SCH 5S
SCH 10S
t ép./W.T.
masse/weight
SCH 40S
mm
kg
1,65
2,11
2,77
2,77
3,40
6,55
0,05
0,06
0,08
1,00
1,25
2,30
1,65
2,11
2,87
2,77
3,40
7,11
1,30
1,60
3,40
2,77
3,76
8,18
2,00
2,70
5,70
3,40
4,19
9,27
3,60
4,40
9,60
3,96
4,57
9,53
5,90
6,70
13,80
3,96
4,78
6,40
7,70
4,19
4,78
7,90
9,00
0,06
0,07
6
168
76
89
203
203
186
216
11
13
1,6
1,6
0,10
1,65
2,77
3,38
0,08
0,13
0,16
1,65
2,77
3,56
0,11
0,18
0,23
1,65
2,77
3,68
0,13
0,20
0,28
1,65
2,77
3,91
0,20
0,34
0,47
2,11
3,05
5,16
0,31
0,45
0,75
2,11
3,05
5,49
0,40
0,57
1,00
2,11
3,05
5,74
0,55
0,75
1,40
2,11
3,05
6,02
0,65
0,90
1,70
4 – La longueur «courte» est la seule dimension dans
MSS-SP 43 et en option dans ASME B 16-9.
La longueur «longue» n’est que dans l’ASME B 16-9
et est le standard de cette norme (longueur «courte»
en option).
5 – Type A : conforme à ASME B 16-9 et MSS-SP 43
Type B : uniquement dans MSS-SP 43.
8
10
219
273
102
127
203
254
270
324
13
13
1,6
1,6
12
324
152
254
381
13
1,6
14
356
152
305
413
13
1,6
16
406
152
305
470
13
1,6
18
457
152
305
533
13
1,6
20
508
152
305
584
13
1,6
22 (3)
559
152
305
641
13
1,6
24
610
152
305
692
13
1,6
Weights are approximate
Notes :
1 – The minimum lap thickness T shall not be less than
nominal pipe wall thickness.
2 – Contact faces of stub ends shall have a modified
spiral or concentric serration.
3 – NPS 22” only in ASME B 16-9.
4,19
4,78
9,20
10,50
4,78
5,54
11,70
13,50
4,78
5,54
5,54
6,35
16,50
18,90
4 – The short pattern is the standard in MSS-SP 43 and
shall be specified by the purchaser in ASME B 16-9.
In ASME B 16-9 the long pattern shall be the standard when not specified by the purchaser. The short
pattern shall be specified by the purchaser.
5 – Type A : conform to ASME B 16-9 and MSS-SP 43
Type B : only in MSS-SP 43.
2-127
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 1
brides / flanges
généralités / general features
BRIDES
FLANGES
ASME B 16.5 n ASTM
spécifications / specifications .............................................. 3-3
ASME B 16.5 n ASME B 16.47 – Serie A n MSS-SP 44
faces de brides / flange facings ........................................... 3-8
usinage des portées de joint / flange facing finish................ 3-16
extrémités à souder / welding ends .................................... 3-18
tolérances / tolerances...................................................... 3-22
DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24
ASME B 16.5
dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-24
DN 650 à 1500 / NPS 26 to 60
MSS-SP 44 n ASME B 16.47 – Serie A n BS 3293
dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-38
ASME B 16.47 – Serie B
dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-48
brides à orifice / orifice flanges
DN 25 à 600 / NPS 1 to 24
ASME / ANSI B 16.36
dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-54
brides / «long welding-neck» / flanges
DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24
dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-62
brides spéciales / special flanges
dia. 1”13/16 à/to 21”1/4
API 6A, types B et/and BX
dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-66
obturateurs réversibles
spectacle blinds, reversible spades
obturateurs simples
line spades and spacers, line blinds
dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-70
boulonnerie / bolting materials
spécifications / specifications ............................................ 3-87
ASME B 16.5
tiges filetées / stud bolts.................................................... 3-90
ASME / ANSI B 18.2.2 n NF EN 24032
écrous hexagonaux / hex nuts ........................................... 3-94
joints d’étanchéité / sealing gaskets
sommaire / contents ......................................................... 3-99
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 2
flanges
used by the oil industry
general information
brides pétrole
généralités
SIGNIFICATION DES SIGLES / MEANING OF INITIALS
ASME
ANSI
ASTM
AGA
MSS-SP
API
American Society of Mechanical Engineers
American National Standard Institute
Cet organisme fournit les normes dimensionnelles depuis octobre 1969. ANSI est la nouvelle appellation
qui remplace USAS qui elle-même remplaçait l'ASA depuis le 24 août 1966.
Previously ASA and USAS since august 24 th 1966. Issues dimensions standards as from october 1969.
American Society for Testing and Materials
American Gas Association
Manufacturers Standardization Society–Standard Practice
American Petroleum Institute
Pour mémoire / For memory
ASA
USAS
American Standard Association
United States of America Standards
SÉRIES DE PRESSION AVEC DIMENSIONNEL COMMUN /
PRESSURE CLASSES WITH DIMENSIONS IN COMMON
Séries / Classes
Pour diamètres / For sizes
300 – 400 – 600
400 – 600
900 – 1500
300 – 600
1/2" – 3/4" – 1".
1/2" à / to 3" 1/2 inclus.
1/2" à / to 2" 1/2 inclus.
1" 1/4 à / to 3" 1/2 inclus :
même gabarit de raccordement et diamètre extérieur
mais épaisseur de plateau différente.
same drilling and outside diameter of flange but
different thickness.
COMPARAISON DES BRIDES ASME B 16.5 ET API 6 A
API 6 A vs ASME B 16.5 FLANGES
All dimensions of API type 6 B flanges are in agreement
with the corresponding ASME B 16.5, as shown in table
here below.
Toutes les dimensions des brides API type 6 B sont
conformes avec celles des brides ASME B 16.5, comme
indiqué dans le tableau ci-dessous.
Type de bride
Flange type
Welding neck
Pleine/Blind
Filetée/Threaded
et/and
intég./integral (1)
Gamme
de diamètres nominaux
Nominal size range
Séries
Pressure class designation
ASME
ASME
API
600
900
1500
600
2000
3000
5000
2000
2”
2”
2”
2”
10”
10”
10”
20”
2 1/16 – 11
2 1/16 – 11
2 1/16 – 11
2 1/16 – 21 1/4
1
1
1
1
900
3000
2” – 20”
2 1/16 – 20 3/4
1 1/2 – 20
1500
5000
2” – 10”
2 1/16 – 11
1 1/2 – 10
(1) Dans certaines séries, certains diamètres de brides API
avec filetage «casing» ou «tubing» ont des hauteurs
plus grandes que celle requises par ASME B 16.5
–
–
–
–
API
Ancienne gamme de
diamètres nominaux API
Previous API
nominal size range
1/2
1/2
1/2
1/2
–
–
–
–
10
10
10
20
(1) API flanges with casing or tubing thread in certain
sizes and pressure classes have hub lengths greater than required by ASME B 16.5
3-3
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 3
pressure – temperature
ratings
(1)
for carbon steel flanges
pression – température
pour brides
en acier au carbone(1)
materials
requirements
spécifications
matières
ASME B 16.5 – 1996
ASTM
Pressions en bar pour brides PN
Temperature
°C
Temperature
°F
20
50
68
100
150
250
420
Nuance
ASTM
Grade
Pressures in bar for flanges class
150
300
400
600
900
1500
2500
– 29 à/to 38
– 20 à/to 100
19,6
51,0
68,2
102,0
153,1
255,4
425,4
93
200
17,9
46,5
62,0
93,1
139,6
232,7
387,8
149
300
15,8
45,2
60,3
90,7
135,8
226,1
377,1
Desig.
UNS
Caractéristiques mécaniques /
Résistance
Limite
Allong.
à la rupture
élastique 0,2 %
Tensile strength Yield strength 0.2 % Elong.
N/mm2
ksi
N/mm2
ksi
%
mini
mini
mini
mini
mini
Mechanical requirements
Striction
Dureté
Flexion par choc
Reduc.
Impact test
Brinell
of area Hardness
Temperature
%
HB
°C
°F
mini
maxi
ACIERS AU CARBONE / CARBON STEELS
A 105 / A 105 M-96
485
70
250
36
22
30
A 181–A 181 M-95 b Class 60
415
60
205
30
22
35
A 181–A 181 M-95 b Class 70
485
70
250
36
18
24
187
204
400
13,8
43,8
58,2
87,6
131,0
218,6
364,0
260
500
11,7
41,4
55,1
82,7
123,8
206,5
344,0
316
600
9,6
37,9
50,3
75,5
113,1
188,6
314,4
343
650
8,6
36,9
49,3
74,1
111,0
185,1
308,5
F1
K 12822
485
70
275
40
20
30
143 - 192
371
700
7,6
35,8
48,9
73,4
110,3
183,7
306,1
F2
K 12122
485
70
275
40
20
30
143 - 192
399
750
6,5
34,8
46,2
69,6
104,1
173,7
289,6
F5
K 41545
485
70
275
40
20
35
143 - 217
427
800
5,5
28,3
37,9
56,9
85,1
142,0
236,5
F9
K 90941
585
85
380
55
20
40
179 - 217
454
850
4,5
18,6
24,5
36,9
55,5
92,4
153,7
F11 Class 2
K 11572
485
70
275
40
20
30
143 - 207
F12 Class 2
K 11564
485
70
275
40
20
30
143 - 207
F22 Class 3
K 21590
515
75
310
45
20
30
156 - 207
F304
S 30400
515
75
205
30
30
50
F304 L
S 30403
485
70
170
25
30
50
F316
S 31600
515
75
205
30
30
50
F316 L
S 31603
485
70
170
25
30
50
F321
S 32100
515
75
205
30
30
50
F347
S 34700
515
75
205
30
30
50
F348
S 34800
515
75
205
30
30
50
F310
S 31000
515
75
205
30
30
50
900
3,4
11,7
15,8
23,8
35,5
59,3
98,6
950
2,4
7,2
9,6
14,1
21,4
35,5
59,3
538
1000
1,3
3,4
4,8
7,2
10,7
17,9
29,6
Matières ASTM groupe 1-1
ASTM materials group 1-1
A 105
A 216 WCB
A 515-70
A 516-70
A 350-LF2
A 537-C L 1
(a) Autorisé mais non recommandé pour utilisation prolongée au-dessus d'environ 425 °C.
(c) Ne pas utiliser au-dessus de 455 °C.
(d) Ne pas utiliser au-dessus de 371 °C.
3-4
(a)
(a)
(a)
(a) (c)
(a)
(d)
(a) Permissible but not recommended for prolonged use
above about 800 °F.
(c) Not to be used over 850 °F.
(d) Not to be used over 700 °F.
ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / STEELS FOR LOW TEMPERATURE SERVICE
A 350/A350 M-96c
(1)
A 182 / A 182 M-96
482
510
ACIERS ALLIÉS HAUTE TEMPÉRATURE / ALLOY STEELS FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE
LF 1
LF 2
LF 3
415 585
485 655
485 655
60 - 85
205
30
25
38
197
– 28,9 –
20
70 - 95
250
36
22
30
197
– 45,6 –
50
70 - 95
260
37,5
22
35
197
– 101,1 – 150
3-5
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 4
materials
requirements
spécifications
matières
ASTM
Nuance
ASTM
Grade
Desig.
UNS
Carbone
Carbon
C
ASTM
Composition chimique %
Silicium
Phosphore
Silicon
Phosphorus
Si
P
Soufre
Sulfur
S
Chrome
Chromium
Cr
Nickel
Nickel
Ni
Molybdène
Molybdenum
Mo
0,60 – 1,05 0,10 – 0,35 0,035 maxi
0,040 maxi
0,30 maxi
0,40 maxi
0,12 maxi
Manganèse
Manganese
Mn
Chemical requirements in percent
Cuivre
Vanadium
Niobium
Copper
Vanadium Columbium
Cu
V
Nb/Cb
Nuance
ASTM
Grade
Autres
Others
CARBON STEELS
ACIERS AU CARBONE
A 105 / A 105 M-96
0,35 maxi
A 181–A 181 M-95 b Class 60
0,35 maxi
1,10 maxi
0,10 – 0,35 0,050 maxi
0,050 maxi
A 181–A 181 M-95 b Class 60
A 181–A 181 M-95 b Class 70
0,35 maxi
1,10 maxi
0,10 – 0,35 0,050 maxi
0,050 maxi
A 181–A 181 M-95 b Class 70
0,02 maxi
A 105 / A 105 M-96
0,045 maxi
F2
K 12122 0,05 – 0,21 0,30 – 0,80 0,10 – 0,60 0,040 maxi
0,040 maxi
0,50 – 0,81
F5
K 41545
0,15 maxi
0,30 – 0,60
0,030 maxi
0,030 maxi
4,0 – 6,0
F9
K 90941
0,15 maxi
0,30 – 0,60 0,50 – 1,00 0,030 maxi
0,030 maxi
F11 Class 2
K 11572 0,10 – 0,20 0,30 – 0,80 0,50 – 1,00 0,040 maxi
F12 Class 2
K 11564 0,10 – 0,20 0,30 – 0,80 0,10 – 0,60 0,040 maxi
F22 Class 3
K 21590 0,05 – 0,15 0,30 – 0,60
0,50 maxi
F304
S 30400
0,08 maxi
2,00 maxi
F304 L
S 30403 0,035 maxi
F316
S 31600
0,44 – 0,65
F1
0,44 – 0,65
F2
0,44 – 0,65
F5
8,0 – 10,0
0,90 – 1,10
F9
0,040 maxi
1,00 – 1,50
0,44 – 0,65
F11 Class 2
0,040 maxi
0,80 – 1,25
0,44 – 0,65
F12 Class 2
0,040 maxi
0,040 maxi
2,00 – 2,50
0,87 – 1,13
F22 Class 3
1,00 maxi
0,045 maxi
0,030 maxi
18,0 – 20,0
8,0 – 11,0
F304
2,00 maxi
1,00 maxi
0,045 maxi
0,030 maxi
18,0 – 20,0
8,0 – 13,0
F304 L
0,08 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
0,045 maxi
0,030 maxi
16,0 – 18,0
10,0 – 14,0 2,00 – 3,00
F316 L
S 31603 0,035 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
0,045 maxi
0,030 maxi
16,0 – 18,0
10,0 – 15,0 2,00 – 3,00
F321
S 32100
0,08 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
0,045 maxi
0,030 maxi
17,0 mini
9,0 – 12,0
5 C ≤ Ti ≤ 0,70 %
F321
F347
S 34700
0,08 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
0,045 maxi
0,030 maxi
17,0 – 20,0
9,0 – 13,0
10 C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 %
F347
F348
S 34800
0,08 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
0,045 maxi
0,030 maxi
17,0 – 20,0
9,0 – 13,0
F310
S 31000
0,15 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
0,045 maxi
0,030 maxi
24,0 – 26,0
19,0 – 22,0
0,50 maxi
0,50 maxi
F316
F316 L
10 C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 %
Ta ≤ 0,10 %
F348
F310
STEELS FOR LOW TEMPERATURE SERVICE
LF 1
0,35 maxi
0,60 – 1,35 0,15 – 0,30 0,035 maxi
0,040 maxi
0,30 maxi
0,40 maxi
0,12 maxi
0,40 maxi
0,05 maxi
0,02 maxi
LF 1
LF 2
0,35 maxi
0,60 – 1,35 0,15 – 0,30 0,035 maxi
0,040 maxi
0,30 maxi
0,40 maxi
0,12 maxi
0,40 maxi
0,05 maxi
0,02 maxi
LF 2
LF 3
0,20 maxi
0,040 maxi
0,30 maxi
3,3 – 3,7
0,12 maxi
0,40 maxi
0,03 maxi
0,02 maxi
LF 3
3-6
0,90 maxi
0,20 – 0,35 0,035 maxi
A 182 / A 182 M-96
0,60 – 0,90 0,15 – 0,35 0,045 maxi
A 350/A350 M-96c
A 182 / A 182 M-96
K 12822
ACIERS BASSE TEMPÉRATURE
A 350/A350 M-96c
0,05 maxi
ALLOY STEELS FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE
ACIERS ALLIÉS HAUTE TEMPÉRATURE
F1
0,28 maxi
0,40 maxi
3-7
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 5
flange facings
faces de joint de brides
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
C
0.06"
1,6 mm
Epaisseur de la bride
Thickness of flange
C
Epaisseur de la bride
Thickness of flange
0.19"
5 mm
Face surélevée
PN 20 et PN 50
Raised face
class 150 and 300
Emboîtement
femelle étroit
(sur extrémité de tube)
PN 20 et plus
Small female face
(on end of pipe)
class 150 and higher
R
X
0.25"
6,4 mm
C
Face surélevée
PN 68 et plus
Raised face
class 400 and higher
0.25"
6,4 mm
R
0.25"
6,4 mm
R
large
large
S
étroit
small
0.19"
5 mm
K
X
L
W
étroit
small
T
étroit
small
Emboîtement
simple mâle
large ou étroit
PN 50 et plus
Large or small
male face
class 300 and higher
Emboîtement
simple femelle
large ou étroit
PN 50 et plus
Large or small
female face
class 300 and higher
U
étroit
et large
small
and large
R
large
large
0.19"
5 mm
K
L
Y
étroit
small
W
E
Emboîtement
mâle étroit
(sur extrémité de tube)
PN 20 et plus
Small male face
(on end of pipe)
class 150 and higher
K
Emboîtement
double mâle
large ou étroit
PN 50 et plus
Large or small
tongue face
class 300 and higher
Emboîtement
double femelle
large ou étroit
PN 50 et plus
Large or small
groove face
class 300 and higher
Z
étroit
et large
small
and large
large
large
large
largel
0.25"
6,4 mm
Epaisseur de la bride
Thickness of flange
Face usinée
pour joint annulaire
PN 20 et plus
Ring joint face
class 150 and higher
P
S
3-8
3-9
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 6
dimensions
of flange facings
dimensions des faces
de joint de brides
(other than ring joints)
(sauf faces usinées pour joint annulaire)
all pressure rating classes
toutes séries
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
Diamètre intérieur de l’emboîtement
double femelle large et étroit
Inside diameter of large and small groove
Emboîtement double femelle étroit
Small groove
Emboîtement simple femelle étroit
Small female
Diamètre extérieur
Outside diameter
Emboîtements simple femelle large
et double femelle large
Large female and large groove
Emboîtement double femelle large
Large female and groove
Dia. ext. minimal de la
saillie de l’emboîtement
femelle (1) (2)
Minimum outside diameter
of raised portion (1) (2)
Emboîtement double femelle étroit
Small female and groove
Diamètre intérieur de l’emboîtement
double mâle large et étroit
Inside diameter of large and small groove
Emboîtement double mâle étroit
Small tongue
Emboîtement simple mâle étroit
Small male
Diamètre
Size
Face surélevée des emboîtements
simple mâle large et double mâle large
Raised face large male and large tongue
Diamètre extérieur
Outside diameter
DN
NPS
R
S
T
U
K
L
W
X
Y
Z
15
20
25
32
40
50
65
80
–
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
35,0
42,9
50,8
63,5
73,1
91,9
104,6
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,7
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
18,3
23,9
30,2
38,1
44,5
57,2
68,3
84,1
96,8
109,5
136,7
162,1
212,8
266,7
317,5
349,3
400,1
450,8
501,7
603,3
35,1
42,9
47,7
57,2
63,5
82,6
95,3
117,3
130,0
144,6
173,0
203,2
254,0
304,8
362,0
393,7
447,5
511,0
558,8
666,8
25,4
33,2
38,1
47,7
53,8
73,2
85,9
108,0
120,6
131,8
160,3
190,5
238,3
285,8
342,9
374,7
425,5
489,0
533,4
641,4
44,5
52,3
57,2
66,5
73,2
92,0
104,6
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,7
323,9
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
46,0
53,8
62,0
74,7
84,1
103,1
115,8
138,2
150,9
168,1
196,9
227,0
281,0
335,0
392,2
424,0
481,0
544,6
595,4
703,3
36,6
44,4
52,3
65,0
74,7
93,7
106,4
128,5
141,2
158,9
186,5
217,4
271,5
325,4
382,5
414,3
471,4
534,9
585,7
693,7
19,8
25,4
31,7
39,6
46,0
58,7
69,9
85,9
98,6
111,3
138,2
163,6
214,4
268,2
319,0
350,8
401,6
452,4
503,2
604,8
36,6
44,4
49,2
58,7
65,0
84,1
96,8
119,1
131,8
146,1
174,8
204,7
255,5
306,3
363,5
395,2
449,3
512,8
560,3
668,3
23,9
31,7
36,6
46,0
52,3
71,4
84,1
106,4
119,1
130,0
158,8
183,0
236,5
284,2
341,4
373,1
424,0
487,4
531,9
639,8
3-10
(2) Les emboîtements simple et double mâle et femelle larges ne
peuvent être usinés sur les brides PN 20 / Large male and
female faces and large tongue and groove are not appliable
to class 150 because of potential dimensional conflicts.
E
r
23°
P
F
K
Tolérances
Diamètre moyen
Profondeur
Largeur
Rayon
Angle
Dimensions : mm
(1) Sauf spécification à la commande, peut être livré avec
saillie ou face pleine / Raised portion or full face may be
furnished unless otherwise specified on order.
dimensions
of class 150
ring joint facings
dimensions
des faces de brides PN 20
à joint annulaire
Diamètre
Size
DN
NPS
Tolerances
Pitch diameter
Depth
Width
Radius
P : ± 0,13 mm
E : + 0,4 mm – 0 mm
F : ± 0,2 mm
r (≤ 1,6 mm) : + 0,8 mm – 0 mm
r (> 1,6 mm) : ± 0,8 mm
23° ± 1/2°
Diamètre
de face
surélevée
Diameter of
raised portion
K
Diamètre
moyen
de la rainure
Pitch diameter
of groove
P
Angle
Profondeur
de la rainure
Largeur
de la rainure
Rayon
du congé
Depth
of groove
E
Width
of groove
F
Radius
at bottom
r
P : ± 0.005”
E : + 0.016” – 0”
F : ± 0.008”
r (≤ 0.06”) : + 0.03” – 0”
r (> 0.06”) : ± 0.03”
23° ± 1/2°
Distance
moyenne
entre brides
Approximate
dist. between
flanges
Numéro
du joint
Ring
number
DN 25 à 600 / NPS 1 to 24 n ASME B 16.5 – 1996
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
2 1/2
65
3
80
3 1/2
–
4
100
5
125
6
150
8
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
Dimensions : mm
63,5
73,2
82,5
101,6
120,7
133,4
154,0
171,5
193,5
219,0
273,0
330,2
406,4
425,5
482,6
546,1
596,9
711,2
47,62
57,15
65,07
82,55
101,60
114,30
131,78
149,22
171,45
193,68
247,65
304,80
381,00
396,88
454,02
517,52
558,80
673,10
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
R15
R17
R19
R22
R25
R29
R33
R36
R40
R43
R48
R52
R56
R59
R64
R68
R72
R76
3-11
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 7
dimensions
of class
(1)
300 – 400 – 600
ring joint facings
dimensions
des faces de brides
PN 50 – 68(1) – 100
à joint annulaire
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 séries A n MSS-SP 44 – 1996
r
F
K
DN
NPS
Diamètre
moyen
de la rainure
Pitch diameter
of groove
P
r
Tolérances : Voir page 3-11
Tolerances : See page 3-11
P
Diamètre
de face
surélevée
Diameter of
raised portion
K
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 séries A n MSS SP 44 – 1996
E
23°
Diamètre
Size
Profondeur
de la rainure
Largeur
de la rainure
Depth
of groove
E
Width
of groove
F
Distance moyenne
entre brides
Approximate dist.
between flanges
Radius
at bottom
ClassesClasses
r
600
300 – 400
Rayon
du congé
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
50,8
63,5
69,9
79,2
90,4
108,0
127,0
146,1
158,8
174,8
209,6
241,3
301,8
355,6
412,8
457,2
508,0
574,5
635,0
749,3
34,14
42,28
50,80
60,32
68,28
82,55
101,60
123,83
131,78
149,22
180,98
211,12
269,88
323,85
381,00
419,10
469,90
533,40
584,20
692,15
5,56
6,35
6,35
6,35
6,35
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
9,52
11,13
7,14
8,74
8,74
8,74
8,74
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
13,49
16,66
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,6
1,6
3,0
4,1
4,1
4,1
4,1
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
6,4
E
Tolérances : Voir page 3-11
Tolerances : See page 3-11
23°
P
F
K
Numéro
du joint
Ring
number
Diamètre
Size
DN
NPS
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 n ASME B 16.5 – 1996
15
20
25
32
40
50
65
80
–
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
dimensions
of class
900 (3)
ring joint facings
dimensions
des faces de brides
PN 150(3)
à joint annulaire
Diamètre
de face
surélevée
Diameter of
raised portion
K
Diamètre
moyen
de la rainure
Pitch diameter
of groove
P
Profondeur
de la rainure
Largeur
de la rainure
Rayon
du congé
Depth
of groove
E
Width
of groove
F
Radius
at bottom
r
Distance
moyenne
entre brides
Approximate
dist. between
flanges
Numéro
du joint
Ring
number
DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 n ASME B 16.5 – 1996
3,0
4,1
4,1
4,1
4,1
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
5,6
R11
R13
R16
R18
R20
R23
R26
R31(2)
R34
R37
R41
R45
R49
R53
R57
R61
R65
R69
R73
R77
60,5
66,5
71,4
81,0
91,9
123,9
136,7
155,4
180,8
215,9
241,3
307,8
362,0
419,1
466,9
523,7
593,9
647,7
771,7
39,67
44,45
50,80
60,32
68,28
95,25
107,95
123,82
149,22
180,98
211,12
269,88
323,85
381,00
419,10
469,90
533,40
584,20
692,15
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
11,13
11,13
12,70
12,70
15,88
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
16,66
16,66
19,84
19,84
26,97
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,6
1,6
1,6
1,6
2,3
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
3,0
3,0
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,8
4,8
5,6
R12
R14
R16
R18
R20
R24
R27
R31
R37
R41
R45
R49
R53
R57
R62
R66
R70
R74
R78
DN 650 à 900 / NPS 26” to 36” n ASME B 16.47 – 1996 Series A n MSS SP 44 – 1996
DN 650 à 900 / NPS 26” to 36” n ASME B 16.47 – 1996 Séries A n MSS SP 44 – 1996
26
749,30
809,8
12,70
650
28
800,10
860,5
12,70
700
30
857,25
917,4
12,70
750
32
914,40
984,3
14,27
800
34
965,20
1035,0
14,27
850
36
1022,35
1092,2
14,27
900
Dimensions : mm
MSS-SP 44 – 1996 / NPS 12 à 24 identique à ASME B 16.5
MSS-SP – 1996 / NPS 12 to 24 are the same as ASME B 16.5
(1) Utiliser PN 100 pour NPS 1/2 à 3 1/2” du PN 68 / Use class
26
749,30
831,9
17,48
650
28
800,10
889,0
17,48
700
30
857,25
946,2
17,48
750
32
914,40
1003,3
17,48
800
34
965,20
1066,8
20,62
850
36
1022,35
1124,0
20,62
900
Dimensions : mm
MSS-SP 44 – 1996 / NPS 12 à 24 identique à ASME B 16.5
MSS-SP – 1996 / NPS 12 to 24 are the same as ASME B 16.5
3-12
19,84
R93
1,6
19,84
R94
1,6
19,84
R95
1,6
23,01
R96
1,6
23,01
R97
1,6
23,01
R98
1,6
600 in sizes NPS 1/2 to 3 1/2” for class 400.
(2) Pour les brides tournantes en PN 50 et 100, utiliser le R 30 à la
place du R31 / For ring joints with lapped flanges in classes 300
and 600, ring and groove number R30 are used instead of R31.
30,18
R100
2,3
33,32
R101
2,3
33,32
R102
2,3
33,32
R103
2,3
36,53
R104
2,3
36,53
R105
2,3
(3) Utiliser les dimensions de PN 250 pour NPS 1/2 à
2 1/2” de PN 150 / Use class 1500 in. sizes NPS 1/2 to
2 1/2” for class 900.
3-13
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 8
dimensions
of class
1500
ring joint facings
dimensions
des faces de brides
PN 250
à joint annulaire
dimensions
of class
2500
ring joint facings
dimensions
des faces de brides
PN 420
à joint annulaire
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
E
r
23°
23°
P
P
F
Tolérances
Diamètre moyen
Profondeur
Largeur
Rayon
Angle
Diamètre
Size
DN
NPS
K
Tolerances
Pitch diameter
Depth
Width
Radius
P : ± 0,13 mm
E : + 0,4 mm – 0 mm
F : ± 0,2 mm
r (≤ 1,6 mm) : + 0,8 mm – 0 mm
r (> 1,6 mm) : ± 0,8 mm
(23° ± 1/2°
Diamètre
de face
surélevée
Diameter of
raised portion
K
Diamètre
moyen
de la rainure
Pitch diameter
of groove
P
Angle
F
Tolérances
Diamètre moyen
Profondeur
Largeur
Rayon
P : ± 0.005”
E : + 0.016” – 0”
F : ± 0.008”
r (≤ 0.06”) : + 0.03” – 0”
r (> 0.06”) : ± 0.03”
23° ± 1/2°
Profondeur
de la rainure
Largeur
de la rainure
Rayon
du congé
Depth
of groove
E
Width
of groove
F
Radius
at bottom
r
Distance
moyenne
entre brides
Approximate
dist. between
flanges
Angle
Numéro
du joint
Ring
number
Diamètre
Size
DN
NPS
DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 n ASME B 16.5 – 1996
1/2
15
3/4
20
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
2 1/2
65
3
80
4
100
5
125
6
150
8
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
Dimensions : mm
60,5
66,5
71,4
81,0
91,9
123,9
136,7
168,1
193,5
228,6
248,0
318,0
371,0
438,0
489,0
546,0
613,0
673,0
794,0
E
r
39,67
44,45
50,80
60,32
68,28
95,25
107,95
136,52
161,92
193,68
211,12
269,88
323,85
381,00
419,10
469,90
533,40
584,20
692,15
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
9,52
11,13
11,13
14,27
15,88
17,48
17,48
17,48
20,62
8,74
8,74
8,74
8,74
8,74
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
13,49
16,66
16,66
23,01
26,97
30,18
30,18
33,32
36,53
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,6
1,6
1,6
1,6
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
4,1
4,1
4,8
5,6
7,9
7,9
9,7
11,2
Tolerances
Pitch diameter
Depth
Width
Radius
K
P : ± 0,13 mm
E : + 0,4 mm – 0 mm
F : ± 0,2 mm
r (≤ 1,6 mm) : + 0,8 mm – 0 mm
r (> 1,6 mm) : ± 0,8 mm
23° ± 1/2°
Diamètre
de face
surélevée
Diameter of
raised portion
K
Diamètre
moyen
de la rainure
Pitch diameter
of groove
P
Angle
P : ± 0.005”
E : + 0.016” – 0”
F : ± 0.008”
r (≤ 0.06”) : + 0.03” – 0”
r (> 0.06”) : ± 0.03”
23° ± 1/2°
Profondeur
de la rainure
Largeur
de la rainure
Rayon
du congé
Depth
of groove
E
Width
of groove
F
Radius
at bottom
r
Distance
moyenne
entre brides
Approximate
dist. between
flanges
Numéro
du joint
Ring
number
DN 15 à 300 / NPS 1/2 to 12 n ASME B 16.5 – 1996
R12
R14
R16
R18
R20
R24
R27
R35
R39
R44
R46
R50
R54
R58
R63
R67
R71
R75
R79
15
1/2
65,0
42,88
6,35
8,74
0,8
4,1
R13
20
3/4
73,2
50,80
6,35
8,74
0,8
4,1
R16
25
1
82,6
60,32
6,35
8,74
0,8
4,1
R18
32
1 1/4
101,6
72,24
7,92
11,91
0,8
3,0
R21
40
1 1/2
114,3
82,55
7,92
11,91
0,8
3,0
R23
50
2
133,4
101,60
7,92
11,91
0,8
3,0
R26
65
2 1/2
149,4
111,12
9,52
13,49
1,6
3,0
R28
80
3
168,1
127,00
9,52
13,49
1,6
3,0
R32
100
4
203,2
157,18
11,13
16,66
1,6
4,1
R38
125
5
241,3
190,50
12,70
19,84
1,6
4,1
R42
150
6
279,4
228,60
12,70
19,84
1,6
4,1
R47
200
8
339,9
279,40
14,27
23,01
1,6
4,8
R51
250
10
425,5
342,90
17,48
30,18
2,3
6,4
R55
300
12
495,3
406,40
17,48
33,32
2,3
7,9
R60
Dimensions : mm
3-14
3-15
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 9
flange facing
finish
usinage
des portées de joint
flange facing
finish
usinage
des portées de joint
ASME B 16.5 – 1996 n MSS SP-44 – 1996 n ASME B 16.47 – 1996
NFE 29203 – JUILLET 1989 / NFE 29203 – JULY 1989
L'état de surface des faces de brides sera déterminé
par comparaison visuelle avec le standard Ra (voir
ASME B 46.1).
Les qualités d'usinage requises sont indiquées ci-dessous. Tout autre type d'usinage pourra être réalisé
après accord entre fabricant et utilisateur.
The finish of contact face of pipe flanges shall be judged by visual comparison with Ra standards (see
ASME B 46.1).
The finishes required are given below. Other finishes
may be furnished by agreement between user and
manufacturer.
Brides à emboîtement double mâle et
femelle et à emboîtement simple mâle et
femelle étroit
Le degré de finition ne dépassera pas 125 microinch
(3,2 mm).
Tongue and groove and small, male and
female
Brides à joint annulaire
Le degré de finition des flancs de gorge de joint annulaire ne dépassera pas 63 microinch (1,60 mm).
Ring joint
The side wall surface of gasket groove shall not
exceed 63 microinch (1.60 mm) roughness.
Faces de joint
à emboîtement simple ou double
Ra compris entre 3,2 mm maxi et 0,8 mm mini.
Male and female or tongue and groove
faces
Ra between 3.2 mm maxi and 0.8 mm mini.
Autres faces de bride (brides à face surélevée et
à emboîtement simple mâle et femelle larges).
Le résultat final du degré de rugosité Ra par usinage
concentrique ou spiralé sera de 125 min. à 250 min.
(3,2 à 6,3 mm). Ceci correspond à l’utilisation d’un
outil à bout rond de rayon 0,06 in (1,6 mm) mini et
45 à 55 rainures par pouces.
Other flange facings (raised face flanges and
large male or female faces).
Either a serrated concentric or serrated spiral finish
having a resultant surface finish from 125 min. to 250
min. average roughness shall be furnished. The cutting
tool employed should have an approximate 0.06 in.
or larger radius, and there should be from 45
grooves/in. through 55 grooves/in.
Face de joint annulaire
Ra compris entre 1,6 mm maxi et 0,8 mm mini.
Ring joint face
Ra between 1.6 mm maxi and 0.8 mm mini.
The gasket contact surface shall not exceed 125
microinch (3.2 mm) roughness.
Les qualités d'usinage requises sont indiquées ci-dessous. Tout autre usinage pourra être réalisé après
accord entre le fabricant et le client.
The finishes required are given below. Other finishes
may be furnished by agreement between user and
manufacturer.
Faces de joint surélevées
rainures spiralées ou centriques
Raised faces
concentric or spiral serrated
ISO PN
Class
20 et 50
100 à 420
Ra mm
Usinage par tournage / Machining by turning
mini
maxi
Rayon d'outil / Radius of cutting tool
Avance / Pitch
150 and 300
6,3
12,5
1,6 mm
0,6 à/to 0,8 mm
400 to 2500
3,2
6,3
0,8 mm
0,35 à/to 0,45 mm
Rainure concentrique ou spirale / Either concentric or spiral serrated
45 à 55 rainures par pouce
(soit pas : 0,46 à 0,56 mm)
45 to 55 grooves per inch
(0.46 to 0.56 mm pitch)
r mini 0.06 in.
(1,6 mm)
radius mini
125 à / to 250 microinch (3,2 à / to 6,3 mm)
Autres types de finitions :
«Smooth finish» ou finition lisse : aucune trace d'outil
ne doit apparaître à l'œil nu(1).
«Cold water finish» ou finition glacée : la surface est
plane, a l'apparence d'un miroir, généralement utilisée sans joint (contact métal sur métal).
(1)
Suivant MSS SP-6-1996 , trois classes :
Smooth 250 microinch (6,3 mm) maxi
Smooth 125 microinch (3,2 mm) maxi
Smooth 63 microinch (1,6 mm) maxi
3-16
Other flange facing finishes :
«Smooth finish» : no definite tool marking must be
apparent with the naked eye (1).
«Cold water finish» : the flange face appears as
mirrorlike, usually expected to be used without gasket
(metal to metal contact).
(1)
According to MSS SP-6-1996, three classes :
Smooth 250 microinch (6.3 mm) maxi
Smooth 125 microinch (3.2 mm) maxi
Smooth 63 microinch (1.6 mm) maxi
3-17
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 10
extrémités à souder
pour brides welding neck
welding ends
for welding neck flanges
ASME B 16.5 – 1996
BS 3293 – 1960
ASME B 16.5 – 1996
MSS SP-44 – 1996
CHANFREIN pour épaisseurs (t)
de 5 mm à 22 mm inclus
BEVEL for wall thicknesses (t)
0.19” to 0.88” inclusive
a = 37,5° (± 2,5°)
CHANFREIN pour épaisseurs (t)
supérieures à 22 mm
BEVEL for wall thicknesses (t)
greater than 0.88”
ASME B 16.5 – 1996
Diamètre
nominal
Epaisseur ou
schedule (1)
Nominal
pipe size
Wall thickness
or schedule (1)
4 1/2
MSS SP-44 – 1996
10° ± 1°
CHANFREIN / BEVEL
a = 30° (+ 5° – 0°)
3
Rayon
Radius
r mini = 0,12”
(3 mm)
Pour / for NPS ≤ 24”, a = 37,5° ± 2,5°
à l’option du fabricant / at option of manufacturer
0.25” mini
(6,4 mm)
45° maxi
3 1/2
7°
maxi
37 1/2°
t ± 2 1/2°
0.75”
(19 mm)
a
4
0.06” ± 0.03”
(1,6 mm ± 0,8 mm)
45° maxi
7°
maxi
A
B
X
0.25” mini
t
(6,4 mm)
A = Diamètre extérieur nominal du tube
Nominal outside diameter of pipe
0.06” ± 0.03”
(1,6 mm ± 0,8 mm)
A
5
B = Diamètre intérieur nominal du tube (B = A – 2 t)
Nominal inside diameter of pipe
B
X
t = Epaisseur nominale du tube
Nominal wall thickness of pipe
6
USINAGE INTERNE pour utilisation d’un anneau de centrage
INSIDE CONTOUR for use with backing ring
Rectangulaire / Rectangular
Conique / Taper
A
pouces
inches
B
mm
2m
0.12 min. radius
C
B
0.5 min.
3-18
10°
0.2
C
in.
pouces
inches
C(2)
mm
pouces
inches
t
mm
pouces
inches
mm
40
2.469
62,7
2.479
62,95
0.203
5,15
80
2.323
59,0
2.351
59,70
0.276
7,00
2.125
54,0
2.178
55,30
0.375
9,55
XXS
1.771
45,0
1.868
47,45
0.552
14,00
40
3.068
77,9
3.081
78,25
0.216
5,50
80
2.900
73,7
2.934
74,50
0.300
7,60
2.624
66,7
2.692
68,40
0.438
11,15
XXS
2.300
58,4
2.409
61,20
0.600
15,25
40
3.548
90,1
3.564
90,55
0.226
5,75
3.364
85,4
3.402
86,40
0.316
8,05
40
4.026
102,3
4.044
102,70
0.237
6,00
80
3.826
97,2
3.869
98,25
0.337
8,55
3.624
92,0
3.692
93,80
0.438
11,15
160
3.438
87,3
3.530
89,65
0.531
13,50
XXS
3.152
80,1
3.279
83,30
0.674
17,10
40
5.047
128,2
5.070
128,80
0.258
6,55
80
4.813
122,0
4.866
123,60
0.375
9,55
4.563
115,9
4.647
118,05
0.500
12,70
160
4.313
109,6
4.428
112,45
0.625
15,90
XXS
4.063
103,2
4.209
106,90
0.750
19,05
40
6.065
154,1
6.094
154,80
0.280
7,10
80
5.761
146,3
5.828
148,05
0.432
10,95
160
160
80
120
120
2.88
73,0
3.50
88,9
4.00
101,6
4.50
114,3
5.56
141,3
5.501
139,7
5.600
142,25
0.562
14,25
160
5.189
131,8
5.327
135,30
0.718
18,25
XXS
4.897
124,4
5.072
128,85
0.864
21,95
40
7.981
202,7
8.020
203,70
0.322
8,20
60
7.813
198,5
7.873
199,95
0.406
10,30
7.625
193,7
7.709
195,80
0.500
12,70
7.439
189,0
7.546
191,65
0.593
15,05
7.189
182,6
7.327
186,10
0.718
18,25
140
7.001
177,8
7.163
181,95
0.812
20,60
XXS
6.875
174,6
7.053
179,15
0.875
22,25
160
173,1
6.813
6.998 177,75
0.906
(1) STD = Standard wall thickness
XS = Extra strong wall thickness
XXS = Double extra strong wall thickness
(2) C in = (A – 0.031 – 1.75 t – 0.010) in.
23,00
120
6.62
168,1
80
8
30° max.
dimensions
of weldings ends
dimensions
des extrémités à souder
100
120
8.62
(1) STD = Epaisseur «Standard»
XS = Epaisseur «Extra-fort»
XXS = Epaisseur «Double extra-fort»
(2) C mm = (A – 0,8 – 1,75 t – 0,3) mm.
218,9
]
suivant
ANSI
B 36.10
]
ANSI
B 36.10
3-19
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 11
dimensions of weldings ends
dimensions des extrémités à souder
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
Diamètre
nominal
Epaisseur ou
schedule (1)
Nominal
pipe size
Wall thickness
or schedule (1)
10
12
14
16
A
pouces
inches
40
60
80
C(2)
t
mm
pouces
inches
mm
pouces
inches
10.020
254,5
10.070
255,80
0.365
9,25
9.750
247,7
9.834
249,80
0.500
12,70
9.564
242,9
9.671
245,65
0.593
15,05
9.314
236,6
9.452
240,10
0.718
120
9.064
230,2
9.234
234,55
140
8.750
222,3
8.959
227,55
160
8.500
215,9
8.740
STD
12.000
304,8
40
11.938
XS
60
Diamètre
nominal
Epaisseur ou
schedule (1)
Nominal
pipe size
Wall thickness
or schedule (1)
A
B
mm
mm
mm
13.124
333,3
12.814
325,5
13.442
341,45
1.438
36,55
13.171
334,55
1.593
STD
17.250
40,45
438,2
17.303
439,50
0.375
18,25
XS
9,55
17.000
431,8
17.084
433,95
0.500
12,70
0.843
21,40
1.000
25,40
40
16.876
428,7
16.975
431,15
0.562
14,25
60
16.500
419,1
16.646
422,80
0.750
222,00
1.125
28,60
19,05
16.126
409,6
16.319
414,50
0.937
12.053
306,15
0.375
9,55
23,80
100
15.688
398,5
15.936
404,75
1.156
303,2
11.999
304,75
0.406
29,35
10,30
120
15.250
387,4
15.553
395,05
1.375
11.750
298,5
11.834
300,60
34,95
0.500
12,70
140
14.876
377,9
15.225
386,70
1.562
11.626
295,3
11.725
39,65
297,80
0.562
14,25
160
14.438
366,7
14.842
377,00
1.781
11.376
289,0
45,25
11.507
292,30
0.687
17,45
STD
19.250
489,0
19.303
490,30
0.375
100
11.064
9,55
281,0
11.234
285,35
0.843
21,40
XS
19.000
482,6
19.084
484,75
0.500
12,70
120
140
10.750
273,1
10.959
278,35
1.000
25,40
40
18.814
477,9
18.921
480,60
0.593
15,05
10.500
266,7
10.740
272,80
1.125
28,60
60
18.376
466,8
18.538
470,85
0.812
20,60
160
10.126
257,2
10.413
264,50
1.312
33,30
17.938
455,6
18.155
461,15
1.031
26,20
STD
13.250
336,6
13.303
337,90
0.375
9,55
100
17.438
443,0
17.717
450,00
1.281
32,55
40
13.124
333,3
13.192
335,10
0.438
11,15
120
17.000
431,8
17.334
440,30
1.500
38,10
XS
13.000
330,2
13.084
332,35
0.500
12,70
140
16.500
419,1
16.896
429,15
1.750
44,45
60
12.814
325,5
12.921
328,20
0.593
15,05
160
16.064
408,0
16.515
419,50
1.968
50,00
12.500
317,5
12.646
321,20
0.750
19,05
STD
23.250
590,6
23.303
591,90
0.375
9,55
100
12.126
308,0
12.319
312,90
0.937
23,80
XS
23.000
584,2
23.084
586,35
0.500
12,70
120
11.814
300,1
12.046
305,95
1.093
27,75
30
22.876
581,1
22.975
583,55
0.562
14,25
140
11.500
292,1
11.771
299,00
1.250
31,75
40
22.626
574,7
22.757
578,05
0.687
17,45
160
11.188
284,2
11.498
292,05
1.406
35,70
60
22.064
560,4
22.265
565,55
0.968
24,60
STD
15.250
387,4
15.303
388,70
0.375
9,55
21.564
547,7
21.827
554,40
1.218
30,95
40
15.000
381,0
15.084
383,15
0.500
12,70
100
20.938
531,8
21.280
540,50
1.531
38,90
14.688
373,1
14.811
376,20
0.656
16,65
120
20.376
517,6
20.788
528,00
1.812
46,00
14.314
363,6
14.484
367,90
0.843
21,40
140
19.876
504,9
20.350
516,90
2.062
52,35
100
13.938
354,0
14.155
359,55
1.031
26,20
160
19.314
490,6
19.859
504,40
2.343
59,50
120
13.564
344,5
13.827
351,20
1.218
30,95
80
80
60
80
10.75
273,0
12.75
323,8
14.00
355,6
16.00
(1) STD = Epaisseur «Standard»
XS = Epaisseur «Extra-fort»
XXS = Epaisseur «Double extra-fort»
406,4
]
suivant
ANSI B 36.10
3-20
mm
(2) C mm = (A – 0,8 – 1,75 t – 0,3) mm.
16
18
20
24
140
160
80
80
80
mm
16.00
406,4
18.00
20.00
24.00
(1) STD = Standard wall thickness
XS = Extra strong wall thickness
XXS = Double extra strong wall thickness
457,0
508,0
610,0
]
pouces
inches
t
pouces
inches
mm
pouces
inches
C(2)
pouces
inches
100
pouces
inches
B
ANSI B 36.10
(2) C in = (A – 0.031 – 1.75 t – 0.010) in.
3-21
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 12
flanges tolerances
tolérances sur brides
Suivant ASME B 16.5 – 1996 / According to ASME B 16.5 –1996
Diamètre nominal
Nominal pipe size
(NPS)
Désignation
Description
Cotes
Dimensions
pouces/inches
≤ 12
All NPS
≥ 14
Suivant ASME B 16.5 - 1996 / According to ASME B 16.5 - 1996
Tolerances
pouces/inches
Outside diameter of flange
Diamètre nominal
Nominal pipe size
(NPS)
mm
+ 2,4
– 0,8
+ 0.16
– 0.03
+ 4,0
– 0,8
± 0.02
± 0.5
≤ 5
T
± 0.02
± 0.5
6” / 24
≤ 4
Welding
± 0.06
± 1,6
≤ 10
neck
+ 0.06
– 0.12
+ 1,6
– 3,2
+ 0.12
– 0.18
+ 3,2
– 4,6
± 0.02
± 0.5
mini
mini
and groove
K
mini
mini
and female
W
± 0.02
± 0.5
X
± 0.02
± 0.5
Y
± 0.02
± 0.5
Z
± 0.02
± 0.5
± 0.03
± 0.8
Outside diameter 0.06 in.
(1,6 mm) raised face
R
Outside diameter 0.25 in.
(6,4 mm) raised face
K
± 0.02
± 0.5
mini
mini
+ 0.016
Depth of groove
E
0
Width of groove
F
± 0.008
± 0,20
Pitch diameter of groove
P
± 0.005
± 0,13
Radius at bottom
r
(≤ 0.06) + 0.03 – 0
(≤ 1,6) + 0,8 – 0
Angle (23°)
–
≤ 18
C
flanges
(> 0.06) ± 0.03
(> 1,6) ± 0,8
± 1/2°
+ 0.12
+ 3,0
0
0
+ 0.19
+ 4,8
0
0
(1) L'épaisseur C et la hauteur Y ne comprennent la partie surélevée de la face que dans le cas de la surélévation de 1,6 mm.
(1) Only the 0.06 in. (1,6 mm) raised face is included in the
flange thickness C and in the overall length of hub Y.
(2) La face arrière de la bride doit être parallèle à la face du joint
à 1° près. À cet effet, la face arrière peut être usinée, dans la
limite de la tolérance concernant C, ou les portées d'écrous
lamées.
(2) Bearing surfaces for bolting of flanges shall be parallel to the
flange face within 1 degree. To accomplish parallelism back
facing or spot facing may be required but shall not reduce the
flange thickness C below the dimensions required.
Overall length of hub
Y
≥ 12
Thickness
of hub
t
≤ 10
Regardless of tolerances specified for dimensions A and B, the
thickness of hub at the welding end shall never be less than 87
1/2 percent of the nominal thickness of the pipe to which the
flange is to be attached
± 0.03
± 0,8
± 0.06
± 1,6
+ 0.12
– 0.06
+ 3,2
– 1,6
Slip-on flanges
+ 0.03
0
+ 0,8
0
≥ 12
Lapped flanges
+ 0.06
0
+ 1,6
0
≤ 24
Depth of socket for socket
welding flanges
+ 0.03
0
+ 0.8
0
+ 0.06
0
+ 1.6
0
≥ 12
+ 0,040
0
3-22
X
+ 0.09
– 0.03
S
L
Flange thickness (1)
Diameter of hub
mm
± 0.5
U
≥ 20
A
pouces/inches
± 0.02
Inside and outside diameter
Ring
joint
flanges
6” / 24
Nominal
outside diameter
of welding end
Tolerances
R
of large and small tongue
Diameter of raised portion
pouces/inches
≤ 5
O
Cotes
Dimensions
Désignation
Description
≥ 20
≤ 10
Bore
of
flanges
Nominal inside diameter of
welding end of welding neck
flanges and smaller bore
of socket welding flanges
B
D
≤ 10
≥ 12
Threaded
flanges
Counterbore
Q
Thread length
T
Bolt circle diameter
mini
mini
± 0.06
± 1.6
± 0.03
± 0.8
± 0.03
± 0.06
± 0.8
± 1.6
Diameter of bolt holes
Drilling
and
facing
Center to center
of adjacent bolt holes
Eccentricity between bolt
circle diameter and
machined facing diameters
Spot facing diameter
in accordance with MSS SP-9
Back facing diam. (2)
3-23
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 13
class 150 flanges – NPS 1/2 to 24
brides PN 20 – DN 15 à 600
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
X
B2
X
B
d
Y
C
Y2
C
C
r
O
R
G
R
TOURNANTE / LAPPED
0.06” (1,6 mm)
0.06” (1,6 mm)
PLEINE / BLIND
SLIP ON
A
X
0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)
X
B
37,5°± 2,5°
r
B1
Y1
Y
T
Y
C
C
C
C
C
R
0.25” (6,35 mm)
RTJ
B1 : à préciser par l’acheteur
0.06” (1,6 mm)
TARAUDÉE / THREADED
WELDING NECK
T : longueur de la partie filetée
B3 : diamètre intérieur des tubes épaisseurs STD idem sch 40
Welding
Slip on
neck
Diamètre
Size
DN
NPS
O
C
mini
R
K
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
–
–
63,5
73,2
82,5
101,6
120,7
133,4
154,0
171,5
193,5
219,0
273,0
330,2
406,4
425,5
482,6
546,1
596,9
711,2
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
362,0
431,8
476,2
539,8
577,8
635,0
749,3
1/2
11,2
89
34,9
15
3/4
12,7
99
42,9
20
1
14,3
108
50,8
25
15,7
117
63,5
32 1 1/4
17,5
127
73,0
40 1 1/2
2
19,1
152
92,1
50
22,3 104,8
178
65 2 1/2
3
23,9 127,0
190
80
23,9 139,7
216
– 3 1/2
4
23,9 157,2
229
100
5
23,9 185,7
254
125
6
25,4 215,9
279
150
8
28,5 269,9
343
200
10
30,2 323,8
406
250
12
31,8 381,0
483
300
14
35,0 412,8
533
350
16
36,6 469,9
597
400
18
39,7 533,4
635
450
20
42,9 584,2
698
500
24
47,7 692,2
813
600
Les masses indiquées sont approximatives
3-24
Y
Masse
Weight
A
mm
mm
kg
30
38
49
59
65
78
90
108
122
135
164
192
246
305
365
400
457
505
559
664
16
16
17
21
22
25
29
30
32
33
37
40
44
49
56
57
63
68
73
83
0,8
0,9
1,0
1,3
1,5
2,3
3,7
4,2
5,3
5,9
7,0
8,5
13,5
19,5
29,0
39,0
47,0
54,0
70,0
95,0
B
mini
X
d
mm
mm
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,5
28,5
31,8
31,8
35,0
22,4
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,4
327,2
359,2
410,5
461,8
513,1
616,0
Perçage / Drilling
0.06” (1,6 mm)
R
R
RF
0.06” (1,6 mm)
0.06” (1,6 mm)
X
K
R
B3
B1 : to be specified by purchaser
Welding
neck
T : thread length
Lapped
Y1
Masse
Weight
B2
mini
Y2
mm
mm
kg
mm
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
610,0
48
52
56
57
62
63
70
70
71
76
89
89
102
102
114
127
127
140
144
152
0,6
0,8
1,1
1,4
1,8
2,7
4,0
4,5
6,2
7,0
8,6
10,8
18,0
24,0
37,0
47,0
58,0
64,0
77,0
118,0
22,9
28,2
35,0
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
104,1
116,8
144,5
171,4
222,2
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,4
616,0
SOCKET WELDING
B3 : inside diameter of pipe for STD wall pipe idem sch 40
Threaded
r
Masse
Weight
T
mini
mm
mm
kg
mm
kg
16
16
17
21
22
25
29
30
32
33
37
40
44
49
56
79
87
97
103
111
3
3
3
5
6
8
8
10
11
11
11
13
13
13
13
13
13
13
13
13
0,8
0,9
1,0
1,3
1,5
2,3
3,7
4,2
5,3
5,9
7,0
8,5
13,5
19,5
29,0
45,0
58,0
66,0
84,0
118,0
16
16
18
21
22
25
29
30
32
33
37
40
44
49
56
57
64
68
73
83
0,8
0,9
1,0
1,3
1,5
2,3
3,7
4,2
5,3
5,9
7,0
8,5
13,5
19,5
29,0
39,0
47,0
54,0
70,0
95,0
Blind
Masse Masse
Weight Weight
Socket welding
B3
D
Masse
Weight
kg
mm
mm
kg
1,2
1,3
1,4
1,8
2,2
2,8
4,7
5,5
6,8
8,0
9,0
12,0
20,0
32,0
40,0
59,0
77,0
95,0
123,0
186,0
15,8
20,8
26,7
35,0
40,9
52,6
62,7
78,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10
11
13
14
16
17
19
21
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,8
0,9
1,0
1,3
1,4
2,3
3,0
3,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Weights
Diamètre
Size
NPS
DN
1/2
15
3/4
20
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
2 1/2
65
3
80
3 1/2
–
4
100
5
125
6
150
8
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
are approximate
3-25
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 14
class 300 flanges – NPS 1/2 to 24
brides PN 50 – DN 15 à 600
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
X
B
X
B2
d
Y
C
C
Y2
O
C
R
G
r
0.06” (1,6 mm)
R
TOURNANTE / LAPPED
SLIP ON
0.06” (1,6 mm)
PLEINE / BLIND
A
0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)
B1
Y1
r
Y
C
C
0.06” (1,6 mm)
X
K
R
0.06” (1,6 mm)
RTJ
B1 : à préciser par l’acheteur
DN
NPS
TARAUDÉE / THREADED
B3 : diamètre intérieur des tubes épaisseurs STD idem sch 40
O
C
mini
R
K
E
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
50,8
63,5
69,9
79,2
90,4
108,0
127,0
146,1
158,8
174,8
209,6
241,3
301,8
355,6
412,8
457,2
508,0
574,5
635,0
749,3
5,56
6,35
6,35
6,35
6,35
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
9,52
11,13
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
66,7
82,6
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
235,0
269,9
330,2
387,4
450,8
514,4
571,5
628,6
685,8
812,8
3-26
B3
0.06” (1,6 mm)
B1 : to be specified by purchaser
Welding neck
SOCKET WELDING
T : thread length
Lapped
B3 : inside diameter of pipe for STD wall pipe idem sch 40
Threaded
B
mini
X
Y
Masse
Weight
A
Y1
Masse
Weight
B2
mini
Y2
r
Masse
Weight
T
mini
d
mm
mm
mm
mm
kg
mm
mm
kg
mm
mm
mm
kg
mm
kg
15,8
19,0
19,0
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,5
31,8
31,8
35,0
35,0
35,0
41,1
22,4
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,4
327,2
359,2
410,5
461,8
513,1
616,0
38
48
54
63
70
84
100
117
133
146
178
206
260
320
375
425
483
533
587
701
22
25
27
27
30
33
38
43
44
48
51
52
62
66
73
76
83
89
95
106
1,2
1,3
1,4
1,8
2,5
3,0
4,5
6,0
7,5
10,1
12,5
17,5
26,0
38,0
52,0
74,0
100,0
127,0
147,0
208,0
21,3
26,7
33,5
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
610,0
52
57
62
65
68
70
76
79
81
86
98
98
111
117
130
143
146
159
162
168
1,5
1,8
2,0
2,5
3,5
4,0
5,0
7,0
9,2
11,0
14,0
19,0
30,0
41,0
62,0
84,0
111,0
138,0
171,0
247,0
22,9
28,2
35,0
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
104,1
116,8
144,5
171,4
222,2
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,4
616,0
22
25
27
27
30
33
38
43
44
48
51
52
62
95
102
111
121
130
140
152
3
3
3
5
6
8
8
10
10
11
11
13
13
13
13
13
13
13
13
13
1,2
1,3
1,4
1,8
2,5
3,0
4,5
6,0
7,5
10,1
12,5
17,5
26,0
41,0
63,0
86,0
109,0
138,0
170,0
241,0
16
16
18
21
22
29
32
32
37
37
43
46
51
56
61
64
68
70
73
83
1,2
1,3
1,4
1,9
2,8
3,3
4,6
6,3
7,8
10,2
12,9
18,0
26,0
38,0
52,0
74,0
100,0
127,0
147,0
213,0
Perçage / Drilling
0.06” (1,6 mm)
R
WELDING NECK
1/2
14,2
95
34,9
15
3/4
15,7
117
42,9
20
1
17,5
124
50,8
25
19,0
133
63,5
32 1 1/4
20,6
156
73,0
40 1 1/2
2
22,4
165
92,1
50
25,4 104,8
190
65 2 1/2
3
28,4 127,0
210
80
30,2 139,7
229
– 3 1/2
4
31,8 157,2
254
100
5
35,0 185,7
279
125
6
36,6 215,9
318
150
8
41,1 269,9
381
200
10
47,8 323,8
444
250
12
50,8 381,0
521
300
14
53,8 412,8
584
350
16
57,2 469,9
648
400
18
60,5 533,4
711
450
20
63,5 584,2
775
500
24
69,9 692,2
914
600
Les masses indiquées sont approximatives
C
C
R
Slip on
Diamètre
Size
B
R
RF
T : longueur de la partie filetée
X
Y
T
C
E
Q : suralésage
Q : counterbore
T : longueur de la partie filetée
T : thread length
X
Q
37,5°± 2,5°
Blind
Masse Masse
Weight Weight
Socket welding
B3
D
Masse
Weight
kg
mm
mm
kg
1,5
1,6
2,0
2,5
3,0
3,5
5,5
7,0
9,0
12,0
15,8
23,0
37,0
58,0
83,0
107,0
139,0
177,0
223,0
342,0
15,8
20,8
26,7
35,0
40,9
52,6
62,7
78,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10
11
13
14
16
17
19
21
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,2
1,3
1,4
1,8
2,5
3,0
4,5
6,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Weights
Diamètre
Size
NPS
DN
1/2
15
3/4
20
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
2 1/2
65
3
80
3 1/2
–
4
100
5
125
6
150
8
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
are approximate
3-27
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 15
class 400 flanges – NPS 4 to 24
brides PN 68 – DN 100 à 600
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
X
B
X
B2
d
O
Y
C
C
Y2
C
R
G
r
R
0.25” (6,4 mm)
TOURNANTE / LAPPED
SLIP ON
0.25” (6,4 mm)
PLEINE / BLIND
A
0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)
X
Q
37,5°± 2,5°
r
B1
Y1
Y
C
T
C
C
0.25” (6,4 mm)
X
K
R
E
0.25” (6,4 mm)
RTJ
B1 : à préciser par l’acheteur
RF
DN
NPS
0.25” (6,4 mm)
R
R
TARAUDÉE / THREADED
WELDING NECK
B1 : to be specified by purchaser
T : longueur de la partie filetée
Slip on
Diamètre
Size
Q : suralésage
Q : counterbore
T : longueur de la partie filetée
T : thread length
C
O
C
mini
R
K
E
mm
mm
mm
mm
mm
1/2
15
3/4
20
1
25
32 1 1/4
40 1 1/2
2
50
65 2 1/2
3
80
3 1/2
–
254
35,0
4
157,2
100
279
38,1
5
185,7
125
318
41,1
6
215,9
150
381
47,8
8
269,9
200
444
53,8
10
323,8
250
521
57,2
12
381,0
300
584
60,5
14
412,8
350
648
63,5
16
469,9
400
711
66,5
18
533,4
450
775
69,9
20
584,2
500
914
76,2
24
692,2
600
Les masses indiquées sont approximatives
Perçage / Drilling
Nombre
Number
G
mm
d
mm
Welding neck
3-28
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
9,52
11,13
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
200,1
235,0
269,9
330,2
387,4
450,8
514,4
571,5
628,6
685,8
812,8
25,4
25,4
25,4
28,5
31,8
35,0
35,0
38,1
38,1
41,1
47,8
Threaded
X
Y
Masse
Weight
A
Y1
Masse
Weight
B2
mini
Y2
r
Masse
Weight
T
mini
mm
mm
mm
kg
mm
mm
kg
mm
mm
mm
kg
mm
116,1
143,8
170,7
221,5
276,4
327,2
359,2
410,5
461,8
513,1
616,0
146
178
206
260
320
375
425
483
533
587
701
51
54
57
68
73
79
84
94
98
102
114
13,0
18,5
25,0
34,0
54,0
70,0
85,0
120,0
150,0
185,0
260,0
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
610,0
89
102
103
117
124
137
149
152
165
168
175
16
19
26
40
57
80
105
131
159
190
275
116,8
144,5
171,4
222,2
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,4
616,0
51
54
57
68
102
108
117
127
137
146
159
11
11
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13,0
18,5
25,0
34,0
51,0
69,0
95,0
127,0
157,0
191,0
279,0
37
43
46
51
56
60
64
68
70
73
83
Blind
Masse Masse
Weight Weight
kg
Use class 600 dimensions in these sizes
Utiliser les dimensions de PN 100
174,8
209,6
241,3
301,8
355,6
412,8
457,2
508,0
574,5
635,0
749,3
Lapped
B
mini
15
20
28
37
60
76
93
132
165
205
285
T : thread length
kg
Diamètre
Size
NPS
DN
1/2
15
3/4
20
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
2 1/2
65
3
80
3 1/2
–
15
4
100
21
5
125
28
6
150
43
8
200
65
10
250
95
12
300
126
14
350
163
16
400
206
18
450
256
20
500
387
24
600
Weights are approximate
3-29
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 16
class 600 flanges – NPS 1/2 to 24
brides PN 100 – DN 15 à 600
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
X
B
X
B2
d
Y
C
C
Y2
O
C
R
G
r
0.25” (6,4 mm)
R
TOURNANTE / LAPPED
SLIP ON
0.25” (6,4 mm)
PLEINE / BLIND
A
0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)
B1
Y1
r
Y
C
0.25” (6,4 mm)
X
K
R
E
RTJ
0.25” (6,4 mm)
NPS
WELDING NECK
B1
0.25” (6,4 mm)
TARAUDÉE / THREADED
B1 : to be specified by purchaser
O
C
mini
R
K
E
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
50,8
63,5
69,9
79,2
90,4
108,0
127,0
146,1
158,8
174,8
209,6
241,3
301,8
355,6
412,8
457,2
508,0
574,5
635,0
749,3
5,56
6,35
6,35
6,35
6,35
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
9,52
11,13
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
24
24
66,7
82,6
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
215,9
266,7
292,1
349,2
431,8
489,0
527,0
603,2
654,0
723,9
838,2
3-30
C
Welding neck
Y
Masse
Weight
A
mm
mm
kg
38
48
54
64
70
84
100
118
133
152
189
222
273
343
400
432
495
546
610
718
22
25
27
29
32
37
41
46
49
54
60
67
76
86
92
94
106
117
127
140
1,3
1,4
1,8
2,1
3,1
4,0
5,4
7,0
8,9
16,0
25,0
30,0
43,0
70,0
86,0
100,0
142,0
175,0
221,0
315,0
B
mini
X
d
mm
mm
15,8
19,0
19,0
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
25,4
25,4
28,5
28,5
31,8
35,0
35,0
38,1
41,1
44,5
44,5
50,8
22,4
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,4
327,2
359,2
410,5
461,8
513,1
616,0
Perçage / Drilling
0.25” (6,4 mm)
R
T : longueur de la partie filetée
1/2
95
14,2
34,9
15
3/4
15,7
117
42,9
20
1
124
17,5
50,8
25
20,6
133
63,5
32 1 1/4
156
22,4
73,0
40 1 1/2
2
25,4
165
92,1
50
190
28,4 104,8
65 2 1/2
3
210
31,8 127,0
80
229
35,0 139,7
– 3 1/2
4
273
38,1 157,2
100
5
44,5 185,7
330
125
6
47,8 215,9
356
150
8
55,6 269,9
419
200
10
63,5 323,8
508
250
12
66,5 381,0
559
300
14
69,9 412,8
603
350
16
76,2 469,9
686
400
18
82,6 533,4
743
450
20
88,9 584,2
813
500
24
101,6 692,2
940
600
Les masses indiquées sont approximatives
B
Y
C
R
Slip on
Diamètre
Size
X
R
RF
B1 : à préciser par l’acheteur
DN
T
C
C
Q : suralésage
Q : counterbore
T : longueur de la partie filetée
T : thread length
X
Q
37,5°± 2,5°
SOCKET WELDING
T : thread length
Lapped
Y1
Masse
Weight
B2
mini
Y2
mm
mm
kg
mm
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
610,0
52
57
62
67
70
73
79
83
86
102
114
117
133
152
156
165
178
184
190
203
1,5
2,0
2,5
3,2
4,5
5,5
8,0
10,5
15,6
19,0
31,0
37,0
53,0
86,0
102,0
150,0
190,0
240,0
295,0
365,0
22,9
29,2
35,0
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
104,1
116,8
144,5
171,4
222,2
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,4
616,0
Threaded
r
Masse
Weight
T
mini
mm
mm
kg
mm
kg
22
25
27
29
32
37
41
46
49
54
60
67
76
111
117
127
140
152
165
184
3
3
3
5
6
8
8
10
10
11
11
13
13
13
13
13
13
13
13
13
1,3
1,4
1,8
2,1
3,1
4,0
5,4
7,0
8,9
16,0
25,0
30,0
43,0
89,0
109,0
132,0
182,0
213,0
274,0
393,0
16
16
18
21
22
29
32
35
40
41
48
51
57
65
70
73
78
79
82
92
1,4
1,6
2,1
2,6
3,3
4,4
6,0
7,4
9,5
17,0
27,0
32,0
46,0
74,0
90,0
108,0
150,0
188,0
230,0
325,0
Blind
Masse Masse
Weight Weight
Socket welding
D
Masse
Weight
kg
mm
kg
1,4
1,6
2,1
2,6
3,3
4,4
6,0
7,4
9,5
17,0
27,0
32,0
46,0
74,0
90,0
108,0
150,0
188,0
230,0
325,0
10
11
13
14
16
17
19
21
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,3
1,4
1,8
2,6
3,1
4,0
5,5
7,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Weights
Diamètre
Size
NPS
DN
1/2
15
3/4
20
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
2 1/2
65
3
80
3 1/2
–
4
100
5
125
6
150
8
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
are approximate
3-31
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 17
class 900 flanges – NPS 3 to 24
brides PN 150 – DN 80 à 600
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
X
B
X
B2
d
O
Y
C
C
Y2
C
R
G
r
R
0.25” (6,4 mm)
TOURNANTE / LAPPED
SLIP ON
0.25” (6,4 mm)
PLEINE / BLIND
A
0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)
X
Q
37,5°± 2,5°
r
B1
Y1
Y
C
T
C
C
0.25” (6,4 mm)
X
K
R
E
0.25” (6,4 mm)
RTJ
B1 : à préciser par l’acheteur
RF
TARAUDÉE / THREADED
WELDING NECK
B1 : to be specified by purchaser
T : longueur de la partie filetée
DN
NPS
O
C
mini
R
K
E
mm
mm
mm
mm
mm
1/2
15
3/4
20
1
25
32 1 1/4
40 1 1/2
2
50
65 2 1/2
38,1 127,0
3
241
80
44,5 157,2
4
292
100
50,8 185,7
5
349
125
55,6 215,9
6
381
150
63,5 269,9
8
470
200
69,9 323,8
10
546
250
79,2 381,0
12
610
300
85,9 412,8
14
641
350
88,9 469,9
16
705
400
18
787 101,6 533,4
450
20
857 108,0 584,2
500
24
1041 139,7 692,2
600
Les masses indiquées sont approximatives
Perçage / Drilling
Nombre
Number
G
mm
d
mm
3-32
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
11,13
11,13
12,70
12,70
15,88
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
20
20
190,5
235,0
279,4
317,5
393,7
469,9
533,4
558,8
616,0
685,8
749,3
901,7
25,4
31,8
35,0
31,8
38,1
38,1
38,1
41,1
44,5
50,8
53,8
66,5
T : thread length
Welding neck
Lapped
Threaded
B
mini
X
Y
Masse
Weight
A
Y1
Masse
Weight
B2
mini
Y2
r
Masse
Weight
T
mini
mm
mm
mm
kg
mm
mm
kg
mm
mm
mm
kg
mm
90,7
116,1
143,8
170,7
221,5
276,4
327,2
359,2
410,5
461,8
513,1
616,0
127
159
190
235
298
368
419
451
508
565
622
749
54
70
79
86
102
108
117
130
133
152
159
203
11,6
19,8
32,0
41,0
71,0
100,0
133,0
152,0
184,0
258,0
317,0
608,0
88,9
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
610,0
102
114
127
140
162
184
200
213
216
229
248
292
14,5
23,0
37,0
50,0
85,0
118,0
163,0
186,0
224,0
300,0
373,0
680,0
91,4
116,8
144,5
171,4
222,2
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,4
616,0
54
70
79
86
114
127
143
155
165
190
210
267
10
11
11
13
13
13
13
13
13
13
13
13
11,6
19,8
32,0
41,0
85,0
126,0
168,0
180,0
222,0
304,0
394,0
753,0
41
48
54
57
64
71
76
83
86
89
92
102
Blind
Masse Masse
Weight Weight
kg
Use class 1500 dimensions in these sizes
Utiliser les dimensions de PN 250
155,4
180,8
215,9
241,3
307,8
362,0
419,1
466,9
523,7
593,9
647,7
771,7
0.25” (6,4 mm)
R
R
Slip on
Diamètre
Size
Q : suralésage
Q : counterbore
T : longueur de la partie filetée
T : thread length
C
11,9
20,0
33,0
42,0
72,0
101,0
134,0
154,0
186,0
260,0
320,0
611,0
kg
Diamètre
Size
NPS
DN
1/2
15
3/4
20
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
2 1/2
65
14,5
3
80
24,0
4
100
39,0
5
125
51,0
6
150
89,0
8
200
130,0
10
250
175,0
12
300
206,0
14
350
259,0
16
400
367,0
18
450
463,0
20
500
875,0
24
600
Weights are approximate
3-33
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 18
class 1500 flanges – NPS 1/2 to 24
brides PN 250 – DN 15 à 600
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
X
B
X
B2
d
Y
C
C
Y2
O
C
R
G
r
0.25” (6,4 mm)
R
TOURNANTE / LAPPED
SLIP ON
0.25” (6,4 mm)
PLEINE / BLIND
A
0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)
B1
Y1
r
Y
C
0.25” (6,4 mm)
X
K
R
E
RTJ
0.25” (6,4 mm)
NPS
B1
O
C
mini
R
K
E
TARAUDÉE / THREADED
SOCKET WELDING
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
60,5
66,5
71,4
81,0
91,9
123,9
136,7
168,1
193,5
228,6
248,0
318,0
371,0
438,0
489,0
546,0
613,0
673,0
794,0
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
7,92
7,92
7,92
7,92
7,92
9,52
11,13
11,13
14,27
15,88
17,48
17,48
17,48
20,62
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
16
16
16
16
82,6
88,9
101,6
111,1
123,8
165,1
190,5
203,2
241,3
292,1
317,5
393,7
482,6
571,5
635,0
704,8
774,7
831,8
990,6
Welding neck
B1 : to be specified by purchaser
Threaded
Blind Socket welding
Lapped
B
mini
X
Y
Masse
Weight
A
Y1
Masse
Weight
B2
mini
Y2
r
Masse
Weight
T
mini
d
mm
mm
mm
mm
kg
mm
mm
kg
mm
mm
mm
kg
mm
kg
22,2
22,2
25,4
25,4
28,5
25,4
28,5
31,8
35,0
41,1
38,1
44,5
50,8
53,8
60,5
66,5
73,2
79,2
91,9
22,4
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
38
44
52
63
70
105
124
133
162
197
229
292
368
451
495
552
597
641
762
32
35
41
41
44
57
63
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,8
2,4
3,5
4,0
5,5
10,0
13,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
610,0
60
70
73
73
83
102
105
118
124
155
171
213
254
283
298
311
327
356
406
2,0
3,0
4,0
4,6
6,5
11,5
15,8
22,0
30,0
58,0
70,0
119,0
204,0
303,0
426,0
567,0
737,0
930,0
1510,0
22,9
29,2
35,0
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
116,8
144,5
171,4
222,2
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,4
616,0
32
35
41
41
44
57
63
73
90
105
119
143
178
219
241
260
276
292
330
3
3
3
5
6
8
8
10
11
11
13
13
13
13
13
13
13
13
13
1,7
2,3
3,4
3,9
5,4
11,3
15,9
21,3
34,0
63,0
77,0
129,0
219,0
285,0
360,0
460,0
621,0
772,0
1236,0
22
25
29
30
32
38
48
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,8
2,4
3,5
4,0
5,5
10,0
13,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Perçage / Drilling
0.25” (6,4 mm)
R
WELDING NECK
3-34
C
0.25” (6,4 mm)
T : longueur de la partie filetée
1/2
22,4
121
34,9
15
3/4
25,4
130
42,9
20
1
28,4
149
50,8
25
28,4
159
63,5
32 1 1/4
31,8
178
73,0
40 1 1/2
2
38,1
216
92,1
50
41,1 104,8
244
65 2 1/2
3
47,8 127,0
267
80
4
53,8 157,2
311
100
5
73,2 185,7
375
125
6
82,6 215,9
394
150
8
91,9 269,7
483
200
10
584 108,0 323,8
250
12
673 124,0 381,0
300
14
749 133,4 412,8
350
16
826 146,0 469,9
400
18
914 162,0 533,4
450
20
984 177,8 584,2
500
24
1168 203,2 692,2
600
Les masses indiquées sont approximatives
B
Y
C
R
Slip on
Diamètre
Size
X
R
RF
B1 : à préciser par l’acheteur
DN
T
C
C
Q : suralésage
Q : counterbore
T : longueur de la partie filetée
T : thread length
X
Q
37,5°± 2,5°
Masse Masse
Weight Weight
D
Masse
Weight
kg
mm
kg
1,8
2,7
4,0
5,8
6,5
11,5
15,5
22,0
33,0
60,0
72,0
122,0
210,0
315,0
460,0
610,0
835,0
1062,0
1712,0
10
11
13
14
16
17
19
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,7
2,3
3,4
3,9
5,4
9,8
13,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Weights
T : thread length
Diamètre
Size
NPS
DN
1/2
15
3/4
20
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
2 1/2
65
3
80
4
100
5
125
6
150
8
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
are approximate
3-35
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 19
class 2500 flanges – NPS 1/2 to 12
brides PN 420 – DN 15 à 300
ASME B 16.5 – 1996
ASME B 16.5 – 1996
X
B2
d
C
Y2
O
C
r
G
R
TOURNANTE / LAPPED
0.25” (6,4 mm)
PLEINE / BLIND
A
0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)
X
Q
37,5°± 2,5°
B1
Y1
r
Y2
C
T
C
C
0.25” (6,4 mm)
X
K
R
E
RTJ
B1 : à préciser par l’acheteur
0.25” (6,4 mm)
RF
0.25” (6,4 mm)
R
R
WELDING NECK
TARAUDÉE / THREADED
B1 : to be specified by purchaser
T : longueur de la partie filetée
Welding neck
Diamètre
Size
DN
NPS
Q : suralésage / counterbore
T : longueur de la partie filetée / thread length
C
O
C
mini
R
K
E
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
Perçage / Drilling
G
mm
d
mm
Lapped
Threaded
T : thread length
Blind
X
A
Y1
Masse
Weight
B2
mini
Y2
r
Masse
Weight
T
mini
Masse
Weight
Masse
Weight
mm
mm
mm
kg
mm
mm
mm
kg
mm
kg
kg
Diamètre
Size
NPS
DN
15
1/2
133
30,2
34,9
65,0
6,35
4
88,9
22,2
43
21,3
73
3,6
22,9
40
3
3
29
3,0
3,3
1/2
20
3/4
140
31,8
42,9
73,2
6,35
4
95,3
22,2
51
26,7
79
4,0
28,2
43
3
4
32
4,0
3,9
3/4
20
25
1
159
35,0
50,8
82,6
6,35
4
108,0
25,4
57
33,4
89
6,0
35,0
48
3
5
35
5,0
5,0
1
25
32
1 1/4
184
38,1
63,5
101,6
7,92
4
130,0
28,5
73
42,2
95
9,0
43,7
52
5
8
38
8,0
8,1
1 1/4
32
40
1 1/2
203
44,5
73,0
114,3
7,92
4
146,0
31,8
79
48,3
111
13,0
50,0
60
6
11
44
11,0
11,5
1 1/2
40
50
2
235
50,8
92,1
133,4
7,92
8
171,5
28,5
95
60,3
127
19,0
62,5
70
8
17
51
17,0
17,6
2
50
65
2 1/2
267
57,2
104,8
149,4
9,52
8
196,9
31,8
114
73,0
143
24,0
75,4
79
8
24
57
25,0
26,0
2 1/2
65
80
3
305
66,5
127,0
168,1
9,52
8
228,6
35,0
133
88,9
168
43,0
91,4
92
10
36
–
–
39,0
3
80
100
4
356
76,2
157,2
203,2
11,13
8
273,0
41,1
165
114,3
190
66,0
116,8
108
11
55
–
–
60,0
4
100
125
5
419
91,9
185,7
241,3
12,70
8
323,9
47,8
203
141,3
229
111,0
144,5
130
11
93
–
–
100,0
5
125
150
6
483
108,0
215,9
279,4
12,70
8
368,3
53,8
235
168,3
273
172,0
171,4
152
13
142
–
–
140,0
6
150
200
8
552
127,0
269,9
339,9
14,27
12
438,2
53,8
305
219,1
317
261,0
222,2
178
13
214
–
–
236,0
8
200
250
10
673
165,1
323,8
425,5
17,48
12
539,8
66,5
375
273,0
419
485,0
277,4
229
13
407
–
–
450,0
10
250
300
12
762
184,2
381,0
495,3
17,48
12
619,3
73,2
441
323,9
464
730,0
328,2
254
13
573
–
–
650,0
12
300
Les masses indiquées sont approximatives
3-36
15
Weights are approximate
3-37
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 20
brides PN 20
DN 650 à 1200
brides PN 20
DN 650 à 1500
class 150 flanges
NPS 26 to 48
BS 3293 – 1960
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Série A
BS 3293 - 1960
class 150 flanges
NPS 26 to 60
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Serie A
A
0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)
X
B
d
37,5°± 2,5°
B(1)
Y
Y
O
r
0.06” (1,6 mm)
X
R
C
C
C
G
0.06” (1,6 mm)
R
SLIP ON
PLEINE / BLIND
WELDING NECK
B1 : to be specified by purchaser
B1 : à préciser par l’acheteur
BS 3293
DN
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
Les masses
NPS
O
mm
Welding neck
Blind
C
mini
R
X
G
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
mm
mm
kg
mm
mm
mm
mm
mm
kg
806,4
863,6
914,4
977,9
1028,7
1085,8
1149,3
1200,1
1257,3
1314,4
1365,2
1422,4
1479,5
1536,7
1593,8
1651,0
1708,1
1758,9
50,8
52,4
54,0
57,1
58,7
60,3
60,3
63,5
66,7
66,7
68,3
69,8
–
–
–
–
–
–
742,9
793,7
857,0
908,0
958,8
1022,3
1073,1
1123,9
1193,8
1244,6
1295,4
1358,9
–
–
–
–
–
–
723,9
781,0
831,8
889,0
939,8
996,9
1060,4
1111,2
1168,4
1219,2
1270,0
1327,1
–
–
–
–
–
–
6,4
6,4
6,4
8,0
8,0
8,0
9,5
9,5
9,5
11,1
11,1
11,1
–
–
–
–
–
–
85,7
87,3
88,9
92,1
93,7
95,2
95,2
98,4
101,6
101,6
103,2
104,8
–
–
–
–
–
–
666,7
717,5
768,3
819,1
869,9
920,7
971,5
1022,3
1073,1
1123,9
1174,7
1225,5
–
–
–
–
–
–
106
126
140
168
179
205
230
270
310
340
375
426
–
–
–
–
–
–
127,0
128,6
130,2
133,3
134,9
136,5
136,5
139,7
142,9
142,9
144,5
146,0
–
–
–
–
–
–
660,4
711,2
762,0
812,8
863,6
914,4
965,2
1016,0
1066,8
1117,4
1168,4
1219,2
–
–
–
–
–
–
136
143
163
197
211
236
270
310
340
395
470
563
–
–
–
–
–
–
68,3
71,4
74,7
80,8
82,6
90,4
87,4
90,4
96,8
101,6
103,1
108,0
111,3
115,8
120,7
124,0
128,5
131,8
749,3
800,1
857,2
914,4
965,2
1022,3
1073,1
1123,9
1193,8
1244,6
1295,4
1358,9
1409,7
1460,5
1511,3
1574,8
1625,6
1676,4
120,6
125,5
136,6
144,5
149,4
157,2
157,2
163,6
171,4
177,8
185,7
192,0
203,2
209,6
215,9
228,6
235,0
239,8
9,6
11,2
11,2
11,2
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
676,2
726,9
781,0
831,8
882,6
933,4
990,6
1041,4
1092,2
1143,0
1196,8
1247,6
1301,7
1382,5
1403,3
1457,5
1508,3
1559,1
143
185
199
255
275
367
381
393
455
503
529
609
663
741
791
898
967
1047
d
mm
26
869,9
24
34,9
28
927,1
28
34,9
30
984,2
28
34,9
32
1060,4
28
41,3
34
1111,2
32
41,3
36
1168,4
32
41,3
38
1238,2
32
41,3
40
1289,0
36
41,3
42
1346,2
36
41,3
44
1403,3
40
41,3
46
1454,1
40
41,3
48
1511,3
44
41,3
50
1568,5
44
47,7
52
1625,6
44
47,7
54
1682,8
44
47,7
56
1746,3
48
47,7
58
1803,4
48
47,7
60
1854,2
52
47,7
indiquées sont approximatives
Welding neck
Rayon
Radius
r mini
Perçage / Drilling
Nombre
Number
MSS-SP 44 n ASME B 16-47 – Serie A
BS 3293
Slip on
Diamètre
Size
0.06” (1,6 mm)
R
3-38
Y
B
mini
Masse
Weight
Y
A
Masse
Weight
C
R
Y
Rayon r
Radius r
mini
X
Masse
Weight
Masse
Weight
kg
Diamètre
Size
NPS
DN
26
323
650
28
382
700
30
450
750
32
560
800
34
630
850
36
765
900
38
850
950
40
955
1000
42
1075
1050
44
1200
1100
46
1380
1150
48
1590
1200
50
–
1250
52
–
1300
54
–
1350
56
–
1400
58
–
1450
60
–
1500
Weights are approximate
3-39
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:01 Page 21
brides PN 50
DN 650 à 900
brides PN 50
DN 650 à 1500
class 300 flanges
NPS 26 to 36
BS 3293 – 1960
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Série A
BS 3293 - 1960
d
X
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Serie A
A(2)
0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)
B
O
class 300 flanges
NPS 26 to 60
G
37,5°± 2,5°
Y
C
r
B(1)
Y
C
C
R
0.06” (1,6 mm)
X
SLIP ON
C
K
R
RTJ
(1) B à préciser par l’acheteur.
Dimensions B to be specified by the purchaser.
0.06” (1,6 mm)
RF
BS 3293
DN
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
Les masses
NPS
O
mm
Perçage / Drilling
Nomb.
Numb.
d
mm
26
971,5
28
44,4
28
1035,0
28
44,4
30
1092,2
28
47,8
32
1149,3
28
50,8
34
1206,5
28
50,8
36
1270,0
32
53,8
38
1168,4
32
41,1
40
1238,2
32
44,4
42
1289,0
32
44,4
44
1352,5
32
47,8
46
1416,0
28
50,8
48
1466,8
32
50,8
50
1530,3
32
53,8
52
1581,1
32
53,8
54
1657,3
28
60,4
56
1708,1
28
60,4
58
1758,9
32
60,4
60
1809,7
32
60,4
indiquées sont approximatives
G
mm
K
E
C
R
X
Rayon
Radius
r mini
mm
mm
mm
mm
mm
mm
876,3 809,8 12,70 79,4 749,3
939,8 860,5 12,70 85,7 800,1
996,9 917,4 12,70 92,1 857,2
1054,1 984,3 14,27 98,4 914,4
1104,9 1035,0 14,27 101,6 965,2
1168,4 1092,2 14,27 104,8 1022,3
1092,2
–
–
–
–
1155,7
–
–
–
–
1206,5
–
–
–
–
1263,6
–
–
–
–
1320,8
–
–
–
–
1371,6
–
–
–
–
1428,8
–
–
–
–
1479,6
–
–
–
–
1549,4
–
–
–
–
1600,2
–
–
–
–
1651,0
–
–
–
–
1701,8
–
–
–
–
3-40
720,7
774,7
827,1
881,1
936,6
990,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9,5
11,1
11,1
11,1
12,7
12,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
(2) A variable selon la limite d’élasticité de l’acier utilisé.
Dimension A shall vary according to the yield strength
of the steel
MSS-SP 44 n ASME B 16-47 – Serie A
BS 3293
Slip on
Diamètre
Size
0.06” (1,6 mm)
PLEINE / BLIND
WELDING NECK
C
E
R
0.06” (1,6 mm)
R
Welding neck
(2)
Welding neck
Blind
X
Masse
Weight
C
Masse
Weight
kg
B
Masse
Weight
Y
A
Masse
Weight
R
C
Y
Rayon r
Radius r
mini
mm
mm
kg
mm
mm
kg
mm
mm
mm
mm
mm
kg
mm
184,1
196,8
209,5
222,2
231,8
241,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
666,7
717,5
768,3
819,1
869,9
920,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
255
321
362
398
480
540
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
184,1
196,8
209,5
222,2
231,8
241,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
666,7
717,5
768,3
819,1
871,6
922,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
304
367
422
465
545
590
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
749,3
800,1
857,2
914,4
965,2
1022,3
1028,7
1085,8
1136,6
1193,8
1244,6
1301,7
1358,9
1409,7
1466,8
1517,6
1574,8
1625,6
79,2
85,9
91,9
98,6
101,6
104,6
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163,6
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11,2
11,2
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12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
720,9
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1463,5
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581
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986
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1120
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95,2
100,1
104,6
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107,9
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119,1
124,0
128,5
133,3
139,7
144,5
152,4
153,9
158,8
163,6
Y
Diamètre
Size
NPS
DN
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615
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705
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1760
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2005
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2215
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2932
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1400
3009
58
1450
3283
60
1500
Weights are approximate
3-41
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 22
brides PN 68
DN 650 à 900
brides PN 68
DN 650 à 1500
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NPS 26 to 36
BS 3293 – 1960
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Série A
BS 3293 - 1960
d
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Serie A
A(2)
X
O
class 400 flanges
NPS 26 to 60
0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)
B
G
37,5°± 2,5°
B(1)
Y
Y
r
C
C
0.25” (6,4 mm)
R
X
C
R
0.25” (6,4 mm)
0.25” (6,4 mm)
R
SLIP ON
K
R
E
RTJ
(1) B à préciser par l’acheteur.
Dimensions B to be specified by the purchaser.
0.25” (6,4 mm)
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BS 3293
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1350
1400
1450
1500
Les masses
NPS
O
mm
Perçage / Drilling
Nomb.
Numb.
d
mm
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28
44,4
28
1035,0
28
44,4
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1092,2
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28
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34
1206,5
28
50,8
36
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32
53,8
38
1168,4
32
41,1
40
1238,2
32
44,4
42
1289,0
32
44,4
44
1352,5
32
47,8
46
1416,0
28
50,8
48
1466,8
32
50,8
50
1530,3
32
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1581,1
32
53,8
54
1657,3
28
60,4
56
1708,1
28
60,4
58
1758,9
32
60,4
60
1809,7
32
60,4
indiquées sont approximatives
G
mm
Welding neck
Welding neck (2)
Blind
K
E
C
R
X
Rayon
Radius
r mini
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mm
mm
mm
mm
mm
mm
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mm
kg
mm
mm
mm
mm
mm
kg
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12,7
12,7
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14,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
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219,4
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–
–
–
–
–
–
–
–
–
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717,5
768,3
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869,9
920,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
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601
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
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–
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–
–
–
–
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–
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–
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–
–
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–
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177,8
185,7
193,5
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218,9
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206,2
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276,4
289,1
298,4
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12,7
12,7
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14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
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1003,3
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1425,4
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1530,3
1584,4
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599
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530
549
595
683
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890
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1034
1262
1332
1427
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104,6
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115,8
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124,0
130,0
133,3
139,7
146,0
152,4
158,8
163,6
171,5
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180,8
189,0
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1104,9 1035,0 14,27
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1092,2
–
–
1155,7
–
–
1206,5
–
–
1263,6
–
–
1320,8
–
–
1371,6
–
–
1428,8
–
–
1479,6
–
–
1549,4
–
–
1600,2
–
–
1651,0
–
–
1701,8
–
–
3-42
(2) A variable selon la limite d’élasticité de l’acier utilisé.
Dimension A shall vary according to the yield strength
of the steel
MSS-SP 44 n ASME B 16-47 – Serie A
BS 3293
Slip on
Diamètre
Size
PLEINE / BLIND
WELDING NECK
C
C
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95,2 800,1 782,6
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111,1 965,2 944,6
114,3 1022,3 1000,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Y
B
Masse
Weight
A
Masse
Weight
R
C
Y
Rayon r
Radius r
mini
X
Masse
Weight
C
Masse
Weight
kg
Diamètre
Size
NPS
DN
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28
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700
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32
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34
1120
850
36
1290
900
38
1165
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40
1350
1000
42
1503
1050
44
1723
1100
46
1942
1150
48
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50
2499
1250
52
2733
1300
54
3152
1350
56
3460
1400
58
3740
1450
60
4274
1500
Weights are approximate
3-43
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 23
brides PN 100
DN 650 à 900
brides PN 100
DN 650 à 1500
class 600 flanges
NPS 26 to 36
BS 3293 – 1960
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Série A
BS 3293 - 1960
d
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Serie A
A(2)
X
O
class 600 flanges
NPS 26 to 60
0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)
B
G
37,5°± 2,5°
B(1)
Y
Y
r
C
C
0.25” (6,4 mm)
R
X
C
R
0.25” (6,4 mm)
0.25” (6,4 mm)
R
SLIP ON
K
R
E
RTJ
(1) B à préciser par l’acheteur.
Dimensions B to be specified by the purchaser.
0.25” (6,4 mm)
RF
BS 3293
DN
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750
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850
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1050
1100
1150
1200
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1300
1350
1400
1450
1500
Les masses
NPS
O
mm
Perçage / Drilling
Nomb.
Numb.
d
mm
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50,8
28
1073,1 28
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1130,3 28
53,8
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1244,6 28
60,5
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66,5
38
1270,0 28
60,5
40
1320,8 32
60,5
42
1403,3 28
66,5
44
1454,1 32
66,5
46
1511,3 32
66,5
48
1593,8 32
73,2
50
1670,0 28
79,2
52
1720,8 32
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1854,2 32
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58
1905,0 32
85,9
60
1993,9 28
91,9
indiquées sont approximatives
G
mm
Welding neck
Welding neck (2)
Blind
K
E
C
R
X
Rayon
Radius
r mini
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
mm
kg
mm
mm
mm
mm
mm
kg
mm
kg
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15,9
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17,5
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19,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
222,2
234,9
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269,9
282,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
666,7
717,5
768,3
819,1
869,9
920,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
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480
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680
750
795
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
671,5
723,9
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825,5
877,9
928,7
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
444
480
560
680
750
795
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
749,3
800,1
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1168,4
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1384,3
1435,1
1492,2
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1600,2
1657,3
107,9
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114,3
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124,0
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158,7
168,1
173,0
179,3
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196,8
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217,4
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233,4
222,2
234,9
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269,7
282,4
254,0
263,7
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316,0
328,7
336,5
349,2
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369,8
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12,7
12,7
12,7
12,7
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
15,7
15,7
17,5
747,8
803,1
862,1
917,4
973,1
1031,7
1022,3
1073,1
1127,3
1181,1
1234,9
1289,0
1343,2
1394,0
1447,8
1501,6
1552,4
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479
538
608
689
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868
755
812
1000
1074
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1936
2188
2306
2746
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171,4
177,8
185,7
195,3
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217,4
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945
1115
1315
1495
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1193,8 1092,2 14,27
1162,0
–
–
1212,8
–
–
1282,7
–
–
1333,5
–
–
1390,6
–
–
1460,5
–
–
1524,0
–
–
1574,8
–
–
1634,9
–
–
1695,4
–
–
1746,2
–
–
1822,4
–
–
3-44
(2) A variable selon la limite d’élasticité de l’acier utilisé.
Dimension A shall vary according to the yield strength
of the steel
MSS-SP 44 n ASME B 16-47 – Serie A
BS 3293
Slip on
Diamètre
Size
PLEINE / BLIND
WELDING NECK
C
C
108,0 749,3 747,7
111,1 800,1 803,3
114,3 857,2 862,0
117,5 914,4 917,6
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123,8 1022,3 1031,9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
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–
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–
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–
–
–
–
Y
B
Masse
Weight
A
Masse
Weight
R
C
Y
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Radius r
mini
X
Masse
Weight
C
Masse
Weight
Diamètre
Size
NPS
DN
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28
700
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800
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850
36
900
38
950
40
1000
42
1050
44
1100
46
1150
48
1200
50
1250
52
1300
54
1350
56
1400
58
1450
60
1500
Weights are approximate
3-45
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 24
class 900 flanges – NPS 26 to 48
brides PN 150 – DN 650 à 1200
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Serie A
MSS-SP 44 – 1996
ASME B 16.47 – 1996 – Série A
A(2)
0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)
d
37,5°± 2,5°
B(1)
Y
O
r
G
C
C
C
C
0.25” (6,4 mm)
X
K
R
E
RTJ
R
R
WELDING NECK
PLEINE / BLIND
0.25” (6,4 mm)
RF
(1) B à préciser par l’acheteur.
Dimensions B to be specified by the purchaser.
(2) A variable selon la limite d’élasticité de l’acier utilisé.
Dimension A shall vary according to the yield strength
of the steel
Welding neck
Diamètre
Size
DN
NPS
mm
Nomb.
Numb.
d
mm
Blind
R
K
E
C
X
Rayon
Radius
r mini
G
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Perçage / Drilling
O
0.25” (6,4 mm)
Y
Masse
Weight
C
Masse
Weight
kg
mm
kg
Diamètre
Size
NPS
DN
650
26
1085,8
20
73,2
952,5
749,3
831,9
17,48
139,7
774,7
11,2
285,7
761
160,3
1140
26
700
28
1168,4
20
79,2
1022,3
800,1
889,0
17,48
142,7
831,8
12,7
298,4
903
171,4
1400
28
700
750
30
1231,9
20
79,2
1085,8
857,2
946,2
17,48
149,4
889,0
12,7
311,1
1030
182,4
1690
30
750
650
800
32
1314,4
20
85,9
1155,7
914,4
1003,3
17,48
158,7
946,1
12,7
330,2
1244
193,5
2025
32
800
850
34
1397,0
20
91,9
1225,5
965,2
1066,8
20,62
165,1
1006,3
14,2
349,2
1460
204,7
2410
34
850
900
36
1460,5
20
91,9
1289,0
1022,3
1124,0
20,62
171,4
1063,8
14,2
361,9
1646
214,4
2785
36
900
950
38
1460,5
20
91,9
1289,0
1098,5
–
–
190,5
1073,1
19,0
352,6
1626
215,9
–
38
950
1000
40
1511,3
24
91,9
1339,8
1162,0
–
–
196,8
1127,3
20,6
363,5
1754
223,8
–
40
1000
1050
42
1562,1
24
91,9
1390,6
1212,8
–
–
206,2
1176,3
20,6
371,3
1896
231,6
–
42
1050
1100
44
1647,9
24
98,6
1463,5
1270,0
–
–
214,4
1234,9
22,4
390,7
2229
242,8
–
44
1100
1150
46
1733,5
24
104,6
1536,7
1333,5
–
–
225,6
1292,4
22,4
411,0
2596
255,5
–
46
1150
1200
48
1784,3
24
104,6
1587,5
1384,3
–
–
233,4
1343,2
23,9
419,1
2804
263,7
–
48
1200
Les masses indiquées sont approximatives
3-46
Weights are approximate
3-47
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 25
class 150 flanges
NPS 26 to 60
brides PN 20
DN 650 à 1500
class 300 flanges
NPS 26 to 60
brides PN 50
DN 650 à 1500
ASME B 16.47 – 1996 – Serie B
ASME B 16.47 – 1996 – Serie B
(remplace / replacing API 605)
(remplace / replacing API 605)
A
A
0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)
37,5°± 2,5°
d
r
B(1)
Y
O
0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)
37,5°± 2,5°
d
C1
G
O
C1
G
0.06” (1,6 mm)
X
r
B(1)
Y
0.06” (1,6 mm)
X
R
R
WELDING NECK
WELDING NECK
C2
R
(1) B à préciser par l’acheteur.
Dimensions B to be specified by the purchaser.
Diamètre
Size
DN
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
Les masses
NPS
C1
C2
R
Y
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
d
mm
G
mm
711,2
762,0
812,8
863,6
920,8
971,6
1022,4
1079,5
1130,3
1181,1
1235,0
1289,0
1339,9
1390,7
1441,5
1492,3
1543,0
1600,2
88,9
95,2
100,0
108,0
110,2
117,3
124,0
128,5
133,4
136,7
144,5
149,4
153,9
157,2
162,1
166,6
174,8
179,3
36
40
44
48
40
44
40
44
48
52
40
44
48
52
56
60
48
52
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,5
28,5
28,5
28,5
31,8
31,8
31,8
31,8
31,8
31,8
35,0
35,0
744,5
795,3
846,1
900,1
957,3
1009,6
1070,0
1120,6
1171,4
1222,2
1284,3
1335,1
1385,8
1436,6
1492,3
1543,1
1611,4
1662,2
3-48
R
0.06” (1,6 mm)
(1) B à préciser par l’acheteur.
Dimensions B to be specified by the purchaser.
PLEINE / BLIND
O
786
26
41,1
44,5
837
28
44,4
47,8
887
30
44,4
50,8
941
32
46,0
53,8
1005
34
49,3
57,2
1057
36
52,3
58,7
1124
38
53,8
63,5
1175
40
55,6
66,5
1226
42
58,7
68,3
1276
44
60,5
71,4
1341
46
61,9
74,7
1392
48
65,0
77,7
1443
50
68,3
80,8
1494
52
69,8
84,1
1549
54
71,4
87,4
1600
56
73,2
90,4
1675
58
74,7
93,5
1726
60
76,2
96,8
indiquées sont approximatives
C2
Perçage / Drilling
Rayon
Radius
r mini
X
A
mm
mm
mm
684,2 662,0
9,6
735,0 712,8
9,6
787,4 763,6
9,6
839,8 814,4
9,6
892,0 865,2
9,6
944,6 916,0
9,6
997,0 968,2
9,6
1049,3 1019,0
9,6
1101,9 1069,8
11,2
1152,7 1120,6
11,2
1204,9 1171,4
11,2
1257,3 1222,2
11,2
1308,1 1273,0
11,2
1360,4 1323,8
11,2
1412,7 1374,6
11,2
1465,3 1425,4
14,2
1516,1 1476,2
14,2
1570,0 1527,0
14,2
Weights are approximate
Diamètre
Size
DN
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
Les masses
NPS
0.06” (1,6 mm)
PLEINE / BLIND
O
C1
C2
R
Y
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
d
mm
G
mm
736,6
787,4
844,6
901,7
952,5
1009,6
1060,4
1114,6
1168,4
1219,2
1270,0
1327,2
1378,0
1428,8
1479,6
1536,7
1593,9
1651,0
144,5
149,4
158,0
168,1
173,0
180,8
192,0
198,4
204,7
214,4
222,2
223,8
235,0
242,8
239,8
268,2
274,6
271,6
32
36
36
32
36
32
36
40
36
40
36
40
44
48
48
36
40
40
35,0
35,0
38,1
41,1
41,1
44,4
44,4
44,4
47,8
47,8
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
60,5
60,5
60,5
803,1
857,2
920,8
977,9
1031,7
1089,2
1139,9
1190,8
1244,6
1295,4
1365,2
1416,0
1466,9
1517,8
1577,8
1651,0
1713,0
1763,8
867
26
88,9
88,9
921
28
88,9
88,9
991
30
93,7
93,7
1054 103,2 103,1
32
1108 103,2 103,1
34
1172 103,2 103,1
36
1222 111,3 111,3
38
1273 115,9 115,8
40
1334 119,1 119,1
42
1384 127,0 127,0
44
1460 128,5 130,0
46
1511 128,5 134,9
48
1562 138,2 139,7
50
1613 142,7 144,3
52
1673 136,7 149,4
54
1765 153,9 157,0
56
1827 153,9 162,1
58
1878 150,9 166,6
60
indiquées sont approximatives
Perçage / Drilling
Rayon
Radius
r mini
X
A
mm
mm
mm
701,5 665,2
14,2
755,6 716,0
14,2
812,8 768,4
14,2
863,6 819,2
15,7
917,4 870,0
15,7
965,2 920,8
15,7
15,7 1016,0 971,6
15,7 1066,8 1022,4
15,7 1117,6 1074,7
15,7 1173,2 1125,5
15,7 1228,9 1176,3
15,7 1277,9 1227,1
15,7 1330,5 1277,9
15,7 1382,8 1328,7
15,7 1435,1 1379,5
17,5 1493,8 1430,3
17,5 1547,9 1481,1
17,5 1598,7 1531,9
Weights are approximate
3-49
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 26
class 400 flanges
NPS 26 to 60(2)
brides PN 68
DN 650 à 1500(2)
class 600 flanges
NPS 26 to 60(2)
brides PN 100
DN 650 à 1500(2)
ASME B 16.47 – 1996 – Serie B
ASME B 16.47 – 1996 – Serie B
(remplace / replacing API 605)
(remplace / replacing API 605)
A
A
0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)
0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)
37,5°± 2,5°
d
37,5°± 2,5°
d
r
B(1)
Y
r
B(1)
Y
C1
O
C1
G
O
G
0.25” (6,4 mm)
X
0.25” (6,4 mm)
X
R
R
WELDING NECK
WELDING NECK
C2
R
C2
R
0.25” (6,4 mm)
PLEINE / BLIND
Diamètre
Size
PLEINE / BLIND
(2) Les dimensions pour DN ≥ 950 sont les mêmes que
celles des séries A de l’ASME B 16-47 (voir page 3-42).
Dimensions for NPS ≥ 38 are the same as for the ASME
B 16-47 series A flanges (see page 3-42).
(1) B à préciser par l’acheteur.
Dimensions B to be specified by the purchaser.
O
C1
C2
R
Y
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
d
mm
Rayon
Radius
r mini
X
A
G
mm
mm
mm
mm
Perçage / Drilling
DN
NPS
650
26
851
88,9
88,9
711,2
149,4
28
38,1
781,0
11,2
689,0
700
28
914
95,2
95,2
762,0
158,8
24
41,1
838,2
12,7
739,6
750
30
972
101,6
101,6
819,2
169,9
28
41,1
895,4
12,7
800
32
1035
108,0
108,0
873,3
179,4
28
44,4
952,5
850
34
1086
111,3
111,3
927,1
187,5
32
44,4
900
36
1156
119,1
119,1
981,0
200,2
28
47,8
Les masses indiquées sont approximatives
3-50
0.25” (6,4 mm)
Diamètre
Size
O
C1
C2
R
Y
mm
mm
mm
mm
mm
Perçage / Drilling
Rayon
Radius
r mini
X
A
Nombre
Number
d
mm
G
mm
mm
mm
mm
726,9 181,0
28
44,4
806,4
12,7
698,5
660,4
784,4 190,5
28
47,8
863,6
12,7
752,3
711,2
127,0
841,2 204,7
28
50,8
927,1
12,7
806,4
762,0
130,0
134,9
895,4 215,9
28
53,8
984,2
12,7
860,6
812,8
1162
141,2
144,3
952,5 233,4
24
60,5
1054,1
14,2
914,4
863,6
1213
146,0
150,9 1009,6 242,8
28
60,5
1104,9
14,2
968,2
914,4
DN
NPS
660,4
650
26
889
111,3
111,3
711,2
700
28
952
115,8
115,8
793,8
762,0
750
30
1022
125,5
12,7
844,6
812,8
800
32
1086
1003,3
14,2
898,7
863,6
850
34
1066,8
14,2
952,5
914,4
900
36
Weights are approximate
(2) Les dimensions pour DN ≥ 950 sont les mêmes que
celles des séries A de l’ASME B 16-47 (voir page 3-44).
Dimensions for NPS ≥ 38 are the same as for the ASME
B 16-47 series A flanges (see page 3-44).
(1) B à préciser par l’acheteur.
Dimensions B to be specified by the purchaser.
Les masses indiquées sont approximatives
Weights are approximate
3-51
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 27
class 900 flanges
NPS 26 to 48(2)
brides PN 150
DN 650 à 1200(2)
ASME B 16.47 – 1996 – Serie B
(remplace / replacing API 605)
A
0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)
37,5°± 2,5°
d
r
B(1)
Y
C1
O
G
0.25” (6,4 mm)
X
R
WELDING NECK
C2
R
0.25” (6,4 mm)
PLEINE / BLIND
(2) Les dimensions pour DN ≥ 950 sont les mêmes que
celles des séries A de l’ASME B 16-47 (voir page 3-46).
Dimensions for NPS ≥ 38 are the same as for the ASME
B 16-47 series A flanges (see page 3-46).
(1) B à préciser par l’acheteur.
Dimensions B to be specified by the purchaser.
Diamètre
Size
O
C1
C2
R
Y
mm
mm
mm
mm
mm
Perçage / Drilling
Rayon
Radius
r mini
X
A
mm
mm
Nombre
Number
d
mm
G
mm
mm
762,0 258,8
20
66,5
901,7
11,2
743,0 660,4
819,2 276,4
20
73,2
971,6
12,7
797,1 711,2
176,0
876,3 289,1
20
79,2
1035,0
12,7
850,9 762,0
160,3
185,7
927,1 303,3
20
79,2
1092,2
12,7
908,0 812,8
1314
171,4
195,1
990,6 319,0
20
85,9
1155,7
14,2
962,2 863,6
1346
173,0
201,7 1028,7 325,4
24
79,2
1200,2
14,2
1016,0 914,4
DN
NPS
650
26
1022
134,9
153,9
700
28
1105
147,6
166,6
750
30
1181
155,4
800
32
1238
850
34
900
36
Les masses indiquées sont approximatives
3-52
SOMMAIRE
CONTENTS
Weights are approximate
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 28
orifice slip-on flanges
class 300
raised face
NPS 1 to 24
brides slip-on
à orifice PN 50
face surélevée
DN 25 à 600
orifice threaded flanges
class 300
raised face
NPS 1 to 8
brides taraudées
à orifice PN 50
face surélevée
DN 25 à 200
ASME / ANSI B 16.36 – 1988
ASME/ANSI B 16.36 – 1988
X
X
QB
B
1/2” NPT (3)
TT
TT
Y
Y
C
F
C
0.94” (23,9 mm)
QF
R
0.06” (1,6 mm)
0.06” (1,6 mm)
R
O
Diamètre
Size
O
O
B
mini
TT
C
mini
Y
X
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
Perçage / Drilling
G
mm
Masse
Weight
d
mm
DN
NPS
25
1
124
34,5
6,4
38,1
47,8
54
50,8
4
88,9
19,0
40
1 1/2
156
49,5
6,4
38,1
47,8
70
73,0
4
114,3
50
2
165
62,0
6,4
38,1
49,3
84
92,1
8
65
2 1/2
190
74,7
6,4
38,1
50,8
100
104,8
80
3
210
90,7
9,5
38,1
52,3
117
127,0
100
4
254
116,1
12,7
38,1
53,8
146
150
6
318
170,7
12,7
38,1
53,8
206
Diamètre
Size
O
C
mini
Y
R
X
TT
QB
QF
F
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Perçage / Drilling
Nombre
Numbre
G
mm
d
mm
Masse
Weight
DN
NPS
3,0
25
1
124
38,1
47,8
50,8
54
6,4
35,8
33,0 36,6
4
88,9 19,0
3,0
22,2
5,0
40
1 1/2
156
38,1
47,8
73,0
70
6,4
50,5
48,0 37,3
4
114,3 22,2
5,0
127,0
19,0
5,5
8
149,2
22,2
6,2
50
2
165
38,1
49,3
92,1
84
6,4
63,5
59,9 38,1
8
127,0 19,0
5,5
8
168,3
22,2
8,0
65
2 1/2
190
38,1
50,8 104,8
100
6,4
76,2
72,1 44,5
8
149,2 22,2
6,2
157,2
8
200,0
22,2
12,1
80
3
210
38,1
52,3 127,0
117
9,5
92,2
87,9 46,0
8
168,3 22,2
8,0
215,9
12
269,9
22,2
18,5
100
4
254
38,1
53,8 157,2
146
12,7
117,6 113,0 47,8
8
200,0 22,2
12,1
kg
kg
200
8
381
221,5
12,7
41,1
62,0
260
269,9
12
330,2
25,4
26,0
150
6
318
38,1
53,8 215,9
206
12,7
171,5 166,9 47,8
12
269,9 22,2
18,5
250
10
444
276,4
12,7
47,8
66,5
320
323,8
16
387,4
28,5
38,0
200
8
381
41,1
62,0 269,9
260
12,7
222,3 217,2 55,6
12
330,2 25,4
26,0
300
12
521
327,2
12,7
50,8
73,2
375
381,0
16
450,8
31,8
52,0
Les masses indiquées sont approximatives
Weights are approximate.
350
14
584
359,2
12,7
53,8
76,2
425
412,8
20
514,4
31,8
74,0
400
16
648
410,5
12,7
57,2
82,6
483
469,9
20
571,5
35,0
100,0
Dimensions O, B, X, R et perçage conformes à l’ASME
B 16.5 – 1996
Dimensions O, B, X, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996
450
18
711
461,8
12,7
60,5
88,9
533
533,4
24
628,6
35,0
127,0
500
20
775
513,1
12,7
63,5
95,2
587
584,2
24
685,8
35,0
147,0
600
24
914
616,0
12,7
69,9
106,4
701
692,2
24
812,8
41,1
208,0
Les masses indiquées sont approximatives
Weights are approximate.
Dimensions O, B, X, R et perçage conformes à l’ASME
B 16.5 – 1996
Dimensions O, B, X, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996
(3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé.
(3) Other NPT sizes may be furnished if required.
3-54
3-55
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 29
orifice welding-neck flanges
class 300*
raised face
NPS 1 to 24
brides welding-neck
à orifice PN 50*
face surélevée
DN 25 à 600
orifice welding-neck flanges
class 400
raised face
NPS 1 to 24
brides welding-neck
à orifice PN 68
face surélevée
DN 25 à 600
ASME/ANSI B 16.36 – 1988
ASME/ANSI B 16.36 – 1988
X
A
X
A
B(1)
B(1)
1/2” NPT (3)
TT
C
C
0.94” (23,9 mm)
R
0.94” (23,9 mm)
R
0.06” (1,6 mm)
O
Diamètre
Size
DN
NPS
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
1/2” NPT (3)
TT
Y
Y
O
A
TT
C
mini
Y
X
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
d
mm
kg
124
156
165
190
210
254
318
381
444
521
584
648
711
775
914
33,5
48,3
60,3
73,0
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
610,0
6,4
6,4
6,4
6,4
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
41,1
47,8
50,8
53,8
57,2
60,5
63,5
69,9
82,6
85,9
85,9
88,9
88,9
91,9
100,1
111,3
117,3
130,0
142,7
146,0
158,8
162,1
168,1
54
70
84
100
117
146
206
260
320
375
425
483
533
587
701
50,8
73,0
92,1
104,8
127,0
157,2
215,9
269,9
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
4
4
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
88,9
114,3
127,0
149,2
168,3
200,0
269,9
330,2
387,4
450,8
514,4
571,5
628,6
685,8
812,8
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,5
31,8
31,8
35,0
35,0
35,0
41,1
4,5
6,5
7,0
7,5
9,4
13,2
14,6
30,0
41,0
62,0
84,0
111,0
138,0
171,0
247,0
Les masses indiquées sont approximatives
Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME
B 16.5 – 1996
* Les welding neck à orifice PN 50 de diamètre inférieur
ou égal à 3” sont identiques aux brides PN 100 et peuvent être ainsi marquées.
(1) B à préciser par l’acheteur.
(3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé.
3-56
0.25” (6,4 mm) (2)
O
Perçage / Drilling
Masse
Weight
Weights are approximate.
Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996
* Orifice welding neck flanges class 300 size 3 in and
smaller are identical to class 600 flanges and may so
be marked.
(1) Dimension B to be specified by purchaser.
(3) Other NPT sizes may be furnished if required.
Diamètre
Size
DN
NPS
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
O
A
A
mini
TTT
C
mini
Y
X
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Perçage / Drilling
Nombre
Number
Masse
Weight
G
mm
d
mm
kg
200,0
269,9
330,2
387,4
450,8
514,4
571,5
628,6
685,8
812,8
25,4
25,4
28,5
31,8
35,0
35,0
38,1
38,1
41,1
47,8
16
26
40
57
80
105
131
159
190
275
Utiliser les dimensions de PN 100
Use class 600 dimensions in these sizes
254
318
381
444
521
584
648
711
775
914
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
610,0
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
38,1
41,1
47,8
53,8
57,2
60,7
63,5
66,5
69,9
76,2
88,9
103,1
117,3
123,9
136,7
149,4
152,4
165,1
168,1
174,8
Les masses indiquées sont approximatives
Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME
B 16.5 – 1996
(1) B à préciser par l’acheteur.
(2) Pour les diamètres nominaux jusqu’à 3” inclus, la hauteur de la partie surélevée de la face est de 1,6 mm
(0.06”) et est incluse dans les dimensions C et Y.
(3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé.
146
206
260
320
375
425
483
533
587
701
157,2
215,9
269,9
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
Weights are approximate.
Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996
(1) Dimension B to be specified by purchaser.
(2) For size 3 in. and smaller, height of raised face is 0.06
in. (1.6 mm) and included in dimensions C and Y.
(3) Other NPT sizes may be furnished if required.
3-57
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 30
orifice welding-neck flanges
class 600
raised face
NPS1 to 24
brides welding-neck
à orifice PN 100
face surélevée
DN 25 à 600
orifice welding-neck flanges
class 900
raised face
NPS 1 to 24
brides welding-neck
à orifice PN 150
face surélevée
DN 25 à 600
ASME/ANSI B 16.36 – 1988
ASME/ANSI B 16.36 – 1988
X
A
X
A
B(1)
B(1)
1/2” NPT (3)
TT
1/2” NPT (3)
TT
Y
Y
C
C
0.94” (23,9 mm)
R
0.94” (23,9 mm)
R
0.25” (6,4 mm) (2)
O
Diamètre
Size
DN
NPS
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
O
A
TT
C
mini
Y
X
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
d
mm
kg
124
156
165
190
210
273
356
419
508
559
603
686
743
813
940
33,4
48,3
60,3
73,0
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
610,0
6,4
6,4
6,4
6,4
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
47,8
55,6
63,5
66,5
69,9
76,2
82,6
88,9
101,6
82,6
85,9
85,9
88,9
88,9
101,6
117,3
133,4
152,4
155,4
165,1
177,8
184,2
190,2
203,2
54
70
84
100
118
152
222
273
343
400
432
495
546
610
718
50,8
73,0
92,1
104,8
127,0
157,2
215,9
269,9
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
4
4
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
24
24
88,9
114,3
127,0
149,2
168,3
215,9
292,1
349,2
431,8
489,0
527,0
603,2
654,0
723,9
838,2
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
25,4
28,5
31,8
35,0
35,0
38,1
41,1
44,5
44,5
50,8
5,5
7,8
8,3
10,8
12,6
19,0
37,0
53,0
86,0
102,0
150,0
190,0
240,0
295,0
365,0
Les masses indiquées sont approximatives
Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME
B 16.5 – 1996
(1) B à préciser par l’acheteur.
(2) Pour les diamètres nominaux jusqu’à 3” inclus, la hauteur de la partie surélevée de la face est de 1,6 mm
(0.06”) et est incluse dans les dimensions C et Y.
(3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé.
3-58
0.25” (6,4 mm) (2)
O
Perçage / Drilling
Masse
Weight
Weights are approximate.
Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996
(1) Dimension B to be specified by purchaser.
(2) For size 3 in. and smaller, height of raised face is 0.06
in. (1.6 mm) and included in dimensions C and Y.
Diamètre
Size
DN
NPS
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
O
A
TT
C
mini
Y
X
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Perçage / Drilling
Nombre
Number
Masse
Weight
G
mm
d
mm
kg
190,5
235,0
317,5
393,7
469,9
533,4
558,8
616,0
685,8
749,3
901,7
25,4
31,8
31,8
38,1
38,1
38,1
41,1
44,5
50,8
53,8
66,5
14,5
23,0
50,0
85,0
118,0
163,0
186,0
224,0
300,0
373,0
680,0
Utiliser les dimensions de PN 250
Use class 1500 dimensions in these sizes
241
292
381
470
546
610
641
705
787
857
1041
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
610,0
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
38,1
44,5
55,6
63,5
69,9
79,2
85,9
88,9
101,6
108,0
139,7
101,6
114,3
139,7
162,1
184,2
200,2
212,9
215,9
228,6
247,7
292,1
127
159
235
298
368
419
451
508
565
622
749
127,0
157,2
215,9
269,9
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
8
8
12
12
16
20
20
20
20
20
20
Les masses indiquées sont approximatives.
Weights are approximate.
Toutes les dimensions sont conformes à l’ASME B 16.5 –
1996.
All dimensions are in accordance with ASME B 16.5 –
1996.
(1) B à préciser par l’acheteur.
(1) Dimension B to be specified by purchaser.
(3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé.
(3) Other NPT sizes may be furnished if required.
(3) Other NPT sizes may be furnished if required.
3-59
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 31
orifice welding-neck flanges
class 1500
raised face
NPS 1 to 24
brides welding-neck
à orifice PN 250
face surélevée
DN 25 à 600
orifice welding-neck flanges
class 2500
raised face
NPS 1 to 12
brides welding-neck
à orifice PN 420
face surélevée
DN 25 à 300
ASME/ANSI B 16.36 – 1988
ASME/ANSI B 16.36 – 1988
X
A
X
A
B(1)
B(1)
1/2” NPT (3)
TT
1/2” NPT (3)
TT
Y
Y
C
C
0.94” (23,9 mm)
R
0.94” (23,9 mm)
R
0.25” (6,4 mm) (2)
O
Diamètre
Size
DN
NPS
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
O
A
TT
C
mini
Y
X
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
d
mm
kg
149
178
216
244
267
311
394
483
584
673
749
826
914
984
1168
33,4
48,3
60,3
73,0
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
610,0
6,4
6,4
6,4
6,4
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
38,1
38,1
38,1
41,1
47,8
53,8
82,6
91,9
108,0
124,0
133,4
146,0
162,0
177,8
203,2
82,6
88,9
101,6
104,6
117,3
124,0
171,5
212,9
254,0
282,4
298,4
311,2
327,2
355,6
406,4
52
70
105
124
133
162
229
292
368
451
495
552
597
641
762
50,8
73,0
92,1
104,8
127,0
157,2
215,9
269,9
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
16
16
16
16
101,6
123,8
165,1
190,5
203,2
241,3
317,5
393,7
482,6
571,5
635,0
704,8
774,7
831,8
990,6
25,4
28,5
25,4
28,5
31,8
35,0
38,1
44,5
50,8
53,8
60,5
66,5
73,2
79,2
91,9
5,4
7,8
11,5
15,8
22,0
30,0
70,0
119,0
204,0
303,0
400,0
510,0
–
–
–
Perçage / Drilling
Masse
Weight
Les masses indiquées sont approximatives
Weights are approximate.
Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME
B 16.5 – 1996
Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996
(1) B à préciser par l’acheteur.
(1) Dimension B to be specified by purchaser.
(3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé.
(3) Other NPT sizes may be furnished if required.
3-60
0.25” (6,4 mm) (2)
O
Diamètre
Size
DN
NPS
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
O
A
TT
C
mini
Y
X
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
d
mm
kg
159
203
235
267
305
356
483
552
673
762
33,4
48,3
60,3
73,0
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
6,4
6,4
6,4
6,4
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
38,1
44,5
50,8
57,2
66,5
76,2
108,0
127,0
165,1
184,2
91,9
111,3
127,0
142,7
168,1
190,5
273,1
317,5
419,1
463,6
57
79
95
114
133
165
235
305
375
441
50,8
73,0
92,1
104,8
127,0
157,2
215,9
269,9
323,8
381,0
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
108,0
146,0
171,5
196,9
228,6
273,0
368,3
438,2
539,8
619,3
25,4
31,8
28,5
31,8
35,0
41,1
53,8
53,8
66,5
73,2
6,5
13,0
19,0
24,0
43,0
66,0
172,0
261,0
485,0
730,0
Perçage / Drilling
Masse
Weight
Les masses indiquées sont approximatives.
Weights are approximate.
Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME
B 16.5 – 1996.
Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996
(1) B à préciser par l’acheteur.
(1) Dimension B to be specified by purchaser.
(3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé.
(3) Other NPT sizes may be furnished if required.
3-61
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 32
brides long welding-neck long welding-neck flanges
class 150
PN 20
face surélevée
raised face
DN 15 à 600
NPS 1/2 to 24
brides long welding-neck long welding-neck flanges
class 300
PN 50
face surélevée
raised face
DN 15 à 600
NPS 1/2 to 24
A
A
N
N
d
d
C
B
R
G
O
NPS
15
20
25
32
40
50
65
80
–
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Diamètre
Size
O
N
A
B
C
mini
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
d
mm
DN
NPS
30,5
38,0
51,0
60,5
67,0
82,5
95,5
108,0
124,0
140,0
165,0
197,0
248,0
305,0
365,0
406,5
457,0
508,0
559,0
667,0
12,7
19,0
25,4
31,8
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
127,0
152,4
203,2
254,0
304,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
11,2
12,7
14,3
15,7
17,5
19,1
22,3
23,9
23,9
23,9
23,9
25,4
28,5
30,2
31,8
35,0
36,6
39,7
42,9
47,7
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
362,0
431,8
476,2
539,8
577,8
635,0
749,3
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,5
28,5
31,8
31,8
35,0
15
20
25
32
40
50
65
80
–
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
89
99
108
117
127
152
178
190
216
229
254
279
343
406
483
533
597
635
698
813
Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME
B 16.5 – 1996
3-62
Perçage / Drilling
Dimensions O, C, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996.
0.06” (1,6 mm)
Perçage / Drilling
O
N
A
B
C
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
d
mm
Longueur à préciser par l’acheteur
(face surélevée comprise).
Length to be specified by purchaser (including raised face).
DN
0.06” (1,6 mm)
Longueur à préciser par l’acheteur
(face surélevée comprise).
Length to be specified by purchaser (including raised face).
Diamètre
Size
C
B
R
G
O
38,0
47,5
54,0
63,5
70,0
84,0
100,0
117,0
133,0
146,0
184,0
206,0
260,0
321,0
375,0
425,0
483,0
533,0
587,0
702,0
12,7
19,0
25,4
31,8
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
127,0
152,4
203,2
254,0
304,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
14,2
15,7
17,5
19,0
206,
22,4
25,4
28,4
30,2
31,8
35,0
36,6
41,1
47,8
50,8
53,8
57,2
60,5
63,5
69,9
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
66,7
82,6
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
235,0
269,9
330,2
387,4
450,8
514,4
571,5
628,6
685,8
812,8
15,8
19,0
19,0
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,5
31,8
31,8
35,0
35,0
35,0
41,1
95
117
124
133
156
165
190
210
229
254
279
318
381
444
521
584
648
711
775
914
Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME
B 16.5 – 1996
Dimensions O, C, R and drilling according to
ASME B 16.5 – 1996.
3-63
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 33
brides long welding-neck long welding-neck flanges
class 600
PN 100
face surélevée
raised face
DN 15 à 600
NPS 1/2 to 24
brides long welding-neck long welding-neck flanges
class 900
PN 150
face surélevée
raised face
DN 15 à 600
NPS 1/2 to 24
A
A
N
N
d
d
C
B
R
G
O
NPS
15
20
25
32
40
50
65
80
–
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Diamètre
Size
O
N
A
B
C
mini
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
d
mm
DN
NPS
38,0
48,0
54,0
63,5
70,0
84,0
100,0
117,0
133,0
152,0
190,0
222,0
273,0
343,0
400,0
432,0
495,0
546,0
610,0
718,0
12,7
19,0
25,4
31,8
38,0
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
127,0
152,4
203,2
254,0
304,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
14,2
15,7
17,5
20,6
22,4
25,4
28,4
31,8
35,0
38,1
44,5
47,8
55,6
63,5
66,5
69,9
76,2
82,6
88,9
101,6
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
24
24
66,7
82,6
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
215,9
266,7
292,1
349,2
431,8
489,0
527,0
603,2
654,0
723,9
838,2
15,8
19,0
19,0
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
25,4
25,4
28,5
28,5
31,8
35,0
35,0
38,1
41,1
44,5
44,5
50,8
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
95
117
124
133
156
165
190
210
229
273
330
356
419
508
559
603
686
743
813
940
Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME
B 16.5 – 1996
3-64
Perçage / Drilling
Dimensions O, C, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996.
0.25” (6,4 mm)
O
N
A
B
C
mini
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Nombre
Number
G
mm
d
mm
Longueur à préciser par l’acheteur
(face surélevée non comprise).
Length to be specified by purchase (excluding raised face).
DN
0.25” (6,4 mm)
Longueur à préciser par l’acheteur
(face surélevée non comprise).
Length to be specified by purchaser (excluding raised face).
Diamètre
Size
C
B
R
G
O
38,0
48,0
54,0
63,5
70,0
100,0
124,0
127,0
158,5
190,0
235,0
298,5
368,5
419,0
451,0
508,0
565,0
622,5
749,5
12,7
19,0
25,4
31,8
38,0
50,8
63,5
76,2
101,6
127,0
152,4
203,2
254,0
304,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
22,4
25,4
28,4
28,4
31,8
38,1
41,1
38,1
44,5
50,8
55,6
63,5
69,9
79,2
85,9
88,9
101,6
108,0
139,7
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
20
20
82,6
88,9
101,6
111,1
123,8
165,1
190,5
190,5
235,0
279,4
317,5
393,7
469,9
533,4
558,8
616,0
685,8
749,3
901,7
22,2
22,2
25,4
25,4
28,5
25,4
28,5
25,4
31,8
35,0
31,8
38,1
38,1
38,1
41,1
44,5
50,8
53,8
66,5
121
130
149
159
178
216
244
241
292
349
381
470
546
610
641
705
787
857
1041
Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME
B 16.5 – 1996
Perçage / Drilling
Dimensions O, C, R and drilling according to ASME
B 16.5 – 1996.
3-65
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 34
threaded, welding-neck and blind flanges
rated working pressure 5000 and 10000 PSI – R.J. face
brides taraudées, welding-neck et pleines
pressions 345 et 690 bar – face type J
API 6 A – 1996
API 6 A – 1996
Welding-neck – WN
– Dia. alésage à préciser par l'acheteur
Dia. of counterbore to be specified
by purchaser.
C
TYPE 6 B
G
B
A
C
C
G
B
A
G
Taraudée – Filetage spécial, à la demande, pour bride taraudée.
Threaded – Special thread for companion on request.
B
Welding-neck – WN
– La face de bride avec rainure peut être
plate ou surélevée /Flange face may be
flat or raised on the ring joint side.
– Dia. alésage à préciser par l'acheteur /
Dia. of counterbore to be specified
by purchaser.
G
B
A
Pleine / Blind
inches
mm
A
inches
C
mm
inches
G
mm
inches
G
B
A
inches
Joint annulaire / Ring joint
mm
W.N.
kg
2 1/16
2 9/16
3 1/8
4 4/16
5 1/8
7 1/16
9
11
52,4
65,1
79,4
103,2
130,2
179,4
228,6
279,4
API type 6 B – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure
8.50
216
1.81
46,0
4.88
124,0
6.50
165,1
9.62
244
1.94
49,2
5.38
137,0
7.50
190,5
10.50
267
2.19
55,6
6.62
168,0
8.00
203,2
12.25
311
2.44
61,9
7.62
194,0
9.50
241,3
14.75
375
3.19
81,0
9.00
229,0 11.50
292,1
15.50
394
3.62
92,1
9.75
248,0 12.50
317,5
19.00
483
4.06
103,2 12.50
318,0 15.50
393,7
23.00
584
4.69
119,1 14.63
371,0 19.00
482,6
13 5/8
16 3/4
18 3/4
21 1/4
346,1
425,5
476,3
539,8
API type 6 BX – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure (1)
26.50
673
112,7 18.00
457,2 23.25
590,6
4.44
30.38
772
130,2 21.06
535,0 26.62
676,3
5.13
35.62
905
165,9 24.69
627,1 31.62
803,3
6.53
39.00
991
181,0 27.62
701,7 34.88
885,8
7.12
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16 3/4
18 3/4(1)
21 1/4(1)
46,0
52,4
65,1
77,8
103,2
130,2
179,4
228,6
279,4
346,1
425,5
476,3
539,8
API type 6 BX – pression de service 690 bar – 10000 PSI working pressure
5.75
1.66
4.12
7.38
187
42,1
104,8
146,1
1.73
4.38
6.25
7.88
200
44,1
111,1
158,8
5.19
7.25
9.12
232
2.02
51,2
131,8
184,2
6.00
8.50
10.62
2.30
270
58,3
152,4
215,9
12.44
2.77
7.28
316
70,2
184,9 10.19
258,8
3.12
8.69
14.06
357
79,4
220,7 11.81
300,0
4.06
18.88
479
103,2 11.88
301,6 15.88
403,2
21.75
552
4.88
123,8 14.12
358,8 18.75
476,3
25.75
5.56
654
141,3 16.88
428,6 22.25
565,2
30.25
6.62
768
168,3 20.38
517,5 26.50
673,1
6.62
34.31
872
168,3 22.69
576,3 30.56
776,3
40.94
8.78
1040
223,0 27.44
696,9 36.44
925,5
9.50
45.00
1143
241,3 30.75
781,1 40.25 1022,4
(1) Uniquement pour brides pleines / Only for blind flanges
3-66
E1
Pleine/Blind
kg
13,1
17,2
24,0
33,6
11,8
16,3
21,7
33,0
79,3
79,0
–
–
–
–
E1
Octogonal
Oval
Pleine / Blind
Masse*
Weight
B
mm
23°
TYPE R
E1
23°
C
Brides / Flanges
Dia. nominal
Nominal size
TYPE RX
E2
E2
TYPE 6 BX Face type J / RJ Face
A
C
TYPE BX
–
–
–
–
9,0
10,8
18,1
28,1
45,3
9,9
12,2
18,6
27,6
51,7
140,6
174,1
342,4
453,6
–
–
–
–
inches
0.438
0.438
0.438
0.438
0.438
0.500
0.625
0.625
E2
mm
11,13
11,13
11,13
11,13
11,12
12,70
15,88
15,88
inches
mm
API
0.469
0.469
0.469
0.469
0.531
0.656
0.656
Tiges filetées / Bolt studs
API
Masse*
Weight
N°
kg
Dimens.
Nombre UNC size
Number
inches
Longueur
Length
inches
B – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure
R ou/or RX 24
0,57
8
7/8
6.00
R ou/or RX 27
0,57
8
1
6.50
0,70
7.25
R ou/or RX 35
8
1 1/8
R ou/or RX 39
0,80
8
1 1/4
8.00
R ou/or RX 44
8
1 1/2
10.00
13,49 R ou/or RX 46
1,25
12
1 3/8
10.75
16,67 R ou/or RX 50
2,40
12
1 5/8
12.00
16,67 R ou/or RX 54
2,40
12
1 7/8
13.75
type 6
11,91
11,91
11,91
11,91
API type 6 BX – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure (1)
16
12.50
0.541 13,74
1,81
1 5/8
BX-160
14.50
16
0.560 14,22
2,40
1 7/8
BX-162
20
17.50
0.684 17,37
–
2
BX-163
24
18.75
2
0.728 18,49
5,10
BX-165
API
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.509
0.733
0.826
0.911
1.012
0.560
0.968
1.029
type 6 BX – pression de service 690 bar – 10000 PSI working pressure
5.00
9,63
BX-151
0,23
8
3/4
5.20
10,24
BX-152
0,23
8
3/4
11,38
BX-153
0,34
8
7/8
6.00
8
6.75
12,40
BX-154
0,45
1
8
8.00
14,22
BX-155
0,68
1 1/8
8.75
12,93
BX-169
–
12
1 1/8
11.25
18,62
BX-156
1,92
12
1 1/2
20,98
BX-157
3,06
16
1 1/2
13.00
16
15.00
23,14
BX-158
4,42
1 3/4
20
17.25
25,70
BX-159
6,57
1 7/8
17.50
14,22
BX-162
–
24
1 7/8
24
22.50
24,59
BX-164
–
2 1/4
24.50
26,14
BX-166
–
24
2 1/2
Masse*
Weight
mm
kg
152
165
184
203
0,65
0,94
1,34
1,81
273
305
349
2,75
4,29
6,60
318
368
445
476
4,40
6,90
9,20
9,55
127
133
152
171
203
222
286
330
381
438
445
572
622
0,41
0,41
0,65
0,95
1,40
1,50
3,50
3,90
5,84
7,50
7,62
14,57
–
* Masse approximative / Approximate weight.
3-67
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-1 7/08/98 15:02 Page 35
welding-neck and blind flanges
rated working pressure 15000 and 20000 PSI – R.J. face
brides welding-neck et pleines
pressions 1035 et 1380 bar – face type J
API 6 A – 1996
API 6 A – 1996
TYPE 6 BX
TYPE BX
C
C
E2
23°
G
G
B
B
A
A
Pleine / Blind
Welding-neck – WN
Dia. alésage à préciser par l'acheteur /
Dia. of counterbore to be specified
by purchaser.
Brides / Flanges
Dia. nominal
Nominal size
inches
mm
A
inches
C
mm
inches
G
mm
inches
Joint annulaire / Ring joint
Masse*
Weight
B
mm
inches
mm
W.N.
kg
Pleine/Blind
kg
E
inches
API type 6 BX – pression de service 1035 bar – 15000 PSI working pressure
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9(1)
11(1)
13 5/8(1)
18 3/4(1)
46,0
52,4
65,1
77,8
103,2
179,4
228,6
279,4
346,1
476,3
1 13/16 46,0
52,4
2 1/16
65,1
2 9/16
77,8
3 1/16
4 1/16 103,2
7 1/16 179,4
9
11
13 5/8
8.19
8.75
10.00
11.31
14.19
19.88
25.50
32.00
34.88
45.75
208
222
254
287
360
505
648
813
886
1162
1.78
2.00
2.25
2.53
3.09
4.69
5.75
7.38
8.06
10.06
45,2
50,8
57,2
64,3
78,6
119,1
146,1
187,3
204,7
255,5
4.19
4.50
5.25
6.06
7.62
12.00
15.00
17.88
21.31
28.44
106,4
114,3
133,4
154,0
193,7
304,8
381,0
454,0
541,3
722,4
6.31
6.88
7.88
9.06
11.44
16.88
21.75
28.00
30.38
40.00
160,3
174,6
200,0
230,2
290,5
428,6
552,5
711,2
771,7
1016,0
API type 6 BX – pression de service 1380 bar – 20000 PSI working pressure
10.12
257
63,5
203,2
4.62 117,5
8.00
2.50
11.31
287
71,4
230,2
5.19 131,8
9.06
2.81
12.81
325
79,4
261,9
5.94 150,8
10.31
3.12
14.06
357
85,7
287,3
6.75 171,5
11.31
3.38
17.56
446
357,2
8.62 219,1
14.06
4.19 106,4
25.81
656
554,0
21.81
6.50 165,1 13.88 352,4
31.69
805
685,8
27.00
8.06 204,7 17.38 441,5
34.75
883
749,3
29.50
8.81 223,8 19.88 505,0
45.75
1162
40.00 1016,0
15.50 393,7 24.19 614,4
(1) Uniquement pour brides pleines / Only for blind flanges
3-68
12,2
15,8
22,2
32,6
68,0
179,1
–
–
–
–
12,7
16,7
24,9
37,2
71,7
218,1
mm
Tiges filetées / Bolt studs
API
Masse*
Weight
N°
kg
Nombre
Number
Dimens.
UNC size
inches
Masse*
Weight
Longueur
Length
inches
15000 PSI working pressure
7/8
5.50
7/8
6.00
1
6.75
1 1/8
7.50
1 3/8
9.25
1 1/2
12.75
1 7/8
15.75
2
19.25
2 1/4
21.25
3
26.75
mm
kg
140
152
171
191
235
324
400
489
540
679
0,63
0,65
0,95
1,40
2,50
3,88
7,15
9,90
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.968
API type 6 BX – pression de service 1035 bar –
BX-151
9,63
0,23
8
BX-152
10,24
0,23
8
BX-153
11,38
0,34
8
BX-154
12,40
0,45
8
BX-155
14,22
0,70
8
BX-156
18,62
1,92
16
BX-157
20,98
3,06
16
BX-158
23,14
4,42
20
BX-159
25,70
20
BX-164
24,59
20
0.379
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0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
API type 6 BX – pression de service 1380 bar – 20000 PSI working pressure (1)
9,63
0,23
1
191
8
7.50
BX-151
10,24
0,23
1 1/8
210
8
8.25
BX-152
1 1/4
11,38
0,34
235
8
9.25
BX-153
1 3/8
12,40
0,45
254
8
10.00
BX-154
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14,22
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BX-155
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BX-156
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BX-157
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16
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BX-158
3
25,70
762
20
30.00
BX-159
1,03
1,43
1,95
2,60
5,20
9,20
* Masse approximative / Approximate weight.
3-69
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 1
spectacle blinds
class 150 – 300
obturateurs réversibles
séries 150 – 300
=
F
=
d
E
B
d
E
B
F
spectacle blinds
class 400 – 600
obturateurs réversibles
séries 400 – 600
=
=
b2
b1
b2
b1
b1
C
b1
C
FABRICATION :
MANUFACTURING PROCESS :
FABRICATION :
MANUFACTURING PROCESS :
de préférence monobloc, sauf pour les aciers
inoxydables et alliés qui pourront être réalisés
en 3 parties.
preferably one piece except for
stainless and allied steels, which can be
manufactured in 3 pieces.
de préférence monobloc, sauf pour les aciers
inoxydables et alliés qui pourront être réalisés
en 3 parties.
preferably one piece except for
stainless and allied steels, which can be
manufactured in 3 pieces.
DN
Série / Class 150
B
44
1/2
54
3/4
63
1
73
1 1/4
82
1 1/2
101
2
120
2 1/2
133
3
159
3 1/2
171
4
193
5
219
6
276
8
336
10
406
12
441
14
505
16
540
18
597
20
657
22
708
24
762
26
828
28
870
30
936
32
978
34
1035
36
Dimensions : mm
d
C
16,0
60
22,0
70
28,5
79
35,0
89
41,5
98
54,0 121
66,5 140
79,5 152
92,0 178
108,0 191
133,5 216
159,0 241
209,5 298
260,5 362
305,0 432
336,5 476
387,5 540
438,0 578
489,0 635
546,0 692
590,5 750
641,5 806
692,0 864
743,0 914
794,0 978
844,5 1029
895,5 1086
Série / Class 300
E
b1
b2
F
B
25
30
35
40
50
50
50
60
45
50
55
60
70
65
70
70
70
70
65
65
75
70
60
65
65
55
60
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
9,5
9,5
12,5
16,0
22,5
25,5
25,5
25,5
28,5
35,0
35,0
51,0
51,0
54,0
54,0
57,0
57,0
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
8
8
10
14
14
14
18
20
20
32
32
34
34
34
34
16
16
16
16
16
19
19
19
19
19
22
22
22
26
26
29
29
32
32
35
35
35
35
35
41
41
41
51
63
70
79
92
108
127
146
162
178
212
247
305
359
419
476
530
587
645
702
765
822
895
940
1003
1044
1105
3-70
d
C
67
16,0
83
22,0
89
28,5
98
35,0
41,5 114
54,0 127
66,5 149
79,5 168
92,0 184
108,0 200
133,5 235
159,0 270
209,5 330
260,5 387
305,0 451
336,5 514
387,5 572
438,0 629
489,0 686
546,0 743
590,5 813
641,5 876
692,0 940
743,0 997
794,0 1054
844,5 1105
895,5 1168
E
b1
b2
F
30
35
40
45
55
28
35
40
45
50
60
45
55
45
50
45
50
45
50
50
60
50
60
60
65
70
55
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
9,5
9,5
12,5
12,5
16,0
19,0
25,5
28,5
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36,5
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44,5
44,5
54,0
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73,0
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85,0
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98,0
4
4
4
4
4
4
4
6
6
8
8
8
10
14
18
20
22
24
24
24
40
60
60
70
70
80
80
16
16
16
16
23
16
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
DN
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
Dimensions :
Série / Class 400
B
51
63
70
79
92
108
127
146
159
174
209
244
301
355
416
479
533
590
644
698
765
819
889
930
1000
1041
1105
d
C
16,0
67
22,0
83
28,5
89
35,0
98
41,5 114
54,0 127
63,5 149
79,5 168
92,0 184
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130,0 235
155,5 270
203,0 330
257,0 387
305,0 451
336,5 514
387,5 572
438,0 629
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641,5 876
692,2 783
743,0 997
794,0 918
844,5 1105
895,5 1168
Série / Class 600
E
b1
b2
F
B
d
C
E
30
35
40
45
55
28
35
40
45
50
60
45
55
45
50
45
50
45
50
50
60
50
60
60
65
70
55
6,5
6,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
12,5
12,5
16,0
16,0
19,0
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28,5
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57,0
70,0
70,0
85,0
85,0
98,0
98,0
105,0
110,0
4
4
6
6
6
6
6
8
8
10
10
12
14
16
24
26
30
40
40
55
55
70
70
80
80
90
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16
16
19
19
23
16
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
51
63
70
79
92
108
127
146
159
190
238
263
317
390
454
489
562
609
679
730
787
851
911
959
1119
1060
1117
16,0
22,0
28,5
35,0
41,5
54,0
63,5
79,5
92,0
105,0
130,0
155,5
203,0
257,0
305,0
336,5
387,5
438,0
489,0
540,0
590,5
641,5
692,2
743,0
794,0
844,5
895,5
67
83
89
98
114
127
149
168
184
216
267
292
349
432
489
527
603
654
724
778
838
915
965
1022
1080
1130
1194
30
35
40
50
55
28
35
40
45
55
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45
55
45
40
40
50
55
50
55
55
50
55
60
60
65
65
b1
b2
6,5
4
6,5
4
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6
9,5
6
9,5
6
9,5
6
12,5
8
16,0
10
16,0
10
16,0
10
22,5
14
25,5
16
32,0
20
38,0
24
44,5
30
51,0
36
57,0
40
63,0
50
70,0
64
70,0
64
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101,0
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101,0
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110,0
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110,0
90
117,0 100
124,0 110
F
16
16
19
19
23
16
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
mm
3-71
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 2
line spades
and spacers
class 150 – 300
obturateurs simples
en deux pièces
séries 150 – 300
chanfrein / bevel 5x5
chanfrein / bevel 5x5
d
B
d
B
line spades
and spacers
class 400 – 600
obturateurs simples
en deux pièces
séries 400 – 600
e b1
e b1
e = épaisseur / thickness
e = épaisseur / thickness
C
e b2
C
e b2
B
e b1
B
e b1
F
Ø 19
F
Ø 19
E
E
FABRICATION :
MANUFACTURING PROCESS :
FABRICATION :
MANUFACTURING PROCESS :
de préférence monobloc, sauf pour les aciers
inoxydables et alliés qui pourront être réalisés
en 2 parties.
preferably one piece except for
stainless and allied steels, which can be
manufactured in 2 pieces.
de préférence monobloc, sauf pour les aciers
inoxydables et alliés qui pourront être réalisés
en 2 parties.
preferably one piece except for
stainless and allied steels, which can be
manufactured in 2 pieces.
DN
Série / Class 150
B
63
1
73
1 1/4
82
1 1/2
101
2
120
2 1/2
133
3
159
3 1/2
171
4
193
5
219
6
276
8
336
10
406
12
441
14
505
16
540
18
597
20
708
24
762
26
870
30
978
34
1035
36
Dimensions : mm
Série / Class 300
d
C
E
b1
b2
F
B
d
C
E
b1
b2
F
28,5
35,0
41,5
54,0
66,5
79,5
92,0
108,0
133,5
159,0
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Série / Class 400
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F
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12,5
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19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
25,5
25,5
3-73
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 3
spectacle blinds
for RTJ flanges
obturateurs réversibles
pour brides
à joints annulaires RTJ
séries 300 – 400
class 600 – 900
d
B
F
d
B
F
E
E
class 300 – 400
spectacle blinds
for RTJ flanges
obturateurs réversibles
pour brides
à joints annulaires RTJ
séries 600 – 900
=
=
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B
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P
P
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23
23
Série / Class 900
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362
419
467
524
594
648
771
14,0
19,0
24,0
32,5
38,0
49,3
59,0
74,0
–
97,0
122,0
146,3
194,0
243,0
289,0
317,5
363,6
409,6
455,6
547,7
82,5
89,0
101,6
111,0
124,0
165,0
190,5
190,5
–
235,0
279,0
317,5
394,0
470,0
533,0
559,0
616,0
686,0
749,0
902,0
E
b1 b2
F
30 20,0 7 19
35 20,0 7 19
45 22,0 8 23
50 22,0 8 23
55 25,5 12 23
35 32,0 18 19
40 35,0 20 19
40 35,0 20 19
–
– –
–
60 38,0 24 23
70 42,0 28 23
50 47,5 32 23
60 57,0 42 23
50 66,5 50 23
40 73,0 55 23
45 85,5 70 23
50 92,0 78 23
55 105,0 90 23
60 111,0 95 23
70 140,0 120 23
P
39,7
44,4
50,8
60,3
68,3
95,2
107,9
123,8
–
149,2
181,0
211,1
269,9
323,8
381,0
419,1
469,9
533,4
584,2
692,1
f
N°
joint
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
7,9
7,9
7,9
–
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
11,1
11,1
12,7
12,7
15,9
R12
R14
R16
R18
R20
R24
R27
R31
–
R37
R41
R45
R49
R53
R57
R62
R66
R70
R74
R78
mm
3-75
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 4
spectacle blinds
for RTJ flanges
obturateurs réversibles
pour brides
à joints annulaires RTJ
séries 1500 – 2500
class 1500 – 2500
female type
line blinds
with RTJ groove
class 300 – 400
obturateurs simples
type femelle
avec gorge RTJ
séries 300 – 400
b1
chanfrein / bevel 5x5
f
d
B
P
F
d
E
f
=
C
B
=
C
b2
b2
h
f
b1
f
Ø 19
P
P
E
Série / Class 1500
DN
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
B
d
C
E
60
66
71
81
92
124
136
168
194
229
248
318
372
438
489
546
613
673
794
14,0
19,0
24,0
32,5
38,0
49,0
59,0
74,0
97,0
122,0
146,0
194,0
243,0
289,0
317,5
363,6
409,6
455,6
548,0
82
89
102
111
124
165
190
203
241
292
317
394
483
571
635
705
775
832
991
35
40
45
50
55
35
40
45
55
70
40
55
85
55
60
68
75
80
95
Série / Class 2500
b2
F
P
f
N°
joint
B
d
C
22,0 8
22,0 8
25,5 12
25,5 12
28,5 14
35,0 20
38,0 24
44,5 30
47,5 30
55,0 40
60,5 45
76,0 60
85,5 70
101,5 80
111,0 90
140,0 120
148,0 130
155,0 140
180,0 160
23
23
26
26
26
23
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
39,7
44,4
50,8
60,3
68,3
95,2
107,9
136,5
161,9
193,7
211,1
269,9
323,8
381,0
419,1
469,9
533,4
584,2
692,1
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
9,5
11,1
11,1
14,3
15,9
17,5
17,5
17,5
20,6
R12
R14
R16
R18
R20
R24
R27
R32
R39
R44
R46
R50
R54
R58
R63
R67
R71
R75
R79
65
73
82
102
114
133
149
168
203
241
279
340
425
495
–
–
–
–
–
14,0
19,0
24,0
32,5
38,0
49,0
59,0
74,0
97,0
122,0
146,0
194,0
243,0
289,0
–
–
–
–
–
89
95
108
130
146
171
197
229
273
324
368
438
540
619
–
–
–
–
–
b1
Dimensions : mm
E
b1 b2
F
40 25,5 12 23
45 25,5 12 23
50 28,5 14 23
60 32,0 18 29
70 38,0 24 29
36 41,5 26 23
42 47,5 32 29
50 51,0 36 29
60 63,5 50 32
75 72,0 55 32
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–
– –
–
–
– –
–
–
– –
–
–
– –
–
–
– –
–
Série / Class 300
P
42,9
50,8
60,3
72,2
82,5
101,6
111,1
127,0
157,1
190,5
228,6
279,4
342,9
406,4
–
–
–
–
–
f
N°
joint
6,4
6,4
6,4
7,9
7,9
7,9
9,5
9,5
11,1
12,7
12,7
14,3
17,5
17,5
–
–
–
–
–
R13
R16
R18
R21
R23
R26
R28
R32
R38
R42
R47
R51
R55
R60
–
–
–
–
–
DN
B
d
C
E
b1 b2
h
Série / Class 400
P
f
N°
joint
B
d
C
E
b1 b2
h
P
f
N°
joint
1
70
26,0 125 32 20
7 12,5
50,8
6,4 R16
70
26,0 125 32 20
7 12,5
50,8
6,4 R16
1 1/4
79
35,0 135 32 20
7 12,5
60,3
6,4 R18
79
35,0 135 32 20
7 12,5
60,3
6,4 R18
1 1/2
90
41,0 140 32 22
7 12,5
68,3
6,4 R20
90
41,0 140 32 22
7 12,5
68,3
6,4 R20
2
108
52,5 145 32 26
7 12,5
82,5
7,9 R23 108
52,5 145 32 26
7 12,5
82,5
7,9 R23
2 1/2
127
63,0 160 32 28
7 12,5 101,6
7,9 R26 127
63,0 160 32 28
7 12,5 101,6
7,9 R26
3
146
78,0 170 32 30
7 12,5 123,8
7,9 R31 146
78,0 170 32 30
7 12,5 123,8
7,9 R31
3 1/2
159
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7,9 R34 159
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7,9 R34
4
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7,9 R37
5
209 128,0 205 32 36 13 12,5 181,0
7,9 R41 209 128,0 230 32 36 13 12,5 181,0
7,9 R41
6
241 154,0 225 32 38 13 19,0 211,1
7,9 R45 241 154,0 240 32 38 13 19,0 211,1
7,9 R45
8
302 203,0 255 38 42 13 19,0 269,9
7,9 R49 302 203,0 275 38 42 13 19,0 269,9
7,9 R49
10
356 254,5 285 38 44 20 19,0 323,8
7,9 R53 356 254,5 320 38 44 20 19,0 323,8
7,9 R53
12
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7,9 R57 413 303,0 345 38 50 25 19,0 381,0
7,9 R57
14
457 333,0 355 38 54 25 19,0 419,1
7,9 R61 457 333,0 365 38 54 25 19,0 419,1
7,9 R61
16
508 381,0 385 38 58 25 19,0 469,9
7,9 R65 508 381,0 405 38 58 25 19,0 469,9
7,9 R65
18
575 429,0 420 38 64 25 19,0 533,4
7,9 R69 575 429,0 435 38 64 25 19,0 533,4
7,9 R69
20
635 478,0 450 38 72 25 19,0 584,2
9,5 R73 635 478,0 470 38 72 25 19,0 584,2
9,5 R73
24
749 575,0 520 50 80 30 19,0 692,1 11,1 R77 749 575,0 535 50 80 30 19,0 692,1 11,1 R77
Dimensions : mm
3-76
3-77
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 5
female type
line blinds
with RTJ groove
class 600 – 900
obturateurs simples
type femelle
avec gorge RTJ
séries 600 – 900
b1
b1
chanfrein / bevel 5x5
f
chanfrein / bevel 5x5
f
C
B
P
C
B
P
d
f
d
f
female type
line blinds
with RTJ groove
class 1500 – 2500
obturateurs simples
type femelle
avec gorge RTJ
séries 1500 – 2500
b2
b2
h
Ø 19
h
Ø 19
E
E
Série / Class 600
DN
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimensions :
B
d
C
70
79
90
108
127
146
159
175
209
241
302
355
413
457
508
575
635
749
27,0
35,0
41,0
52,5
63,0
78,0
90,0
102,0
128,0
154,0
203,0
254,5
303,0
333,0
381,0
428,6
478,0
575,0
108
112
120
127
135
145
150
160
180
195
225
280
310
340
370
395
470
500
E
b1
32 19,0
32 19,0
32 22,0
32 28,5
32 28,5
32 32,0
32 32,0
32 35,0
32 38,0
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38 51,0
38 57,0
38 63,5
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38 73,0
38 82,5
50 92,0
50 105,0
b2
h
7
7
7
7
7
7
10
10
13
13
13
20
25
25
25
25
30
30
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
mm
Série / Class 900
P
f
50,8 6,4
60,3 6,4
68,3 6,4
82,5 7,9
101,6 7,9
123,8 7,9
131,8 7,9
149,2 7,9
181,0 7,9
211,1 7,9
269,9 7,9
323,8 7,9
381,0 7,9
419,1 7,9
469,9 7,9
533,4 7,9
584,2 9,5
692,1 11,1
N°
joint
B
d
C
R16
R18
R20
R23
R26
R31
R34
R37
R41
R45
R49
R53
R57
R61
R65
R69
R73
R77
71
81
92
124
136
156
–
181
216
241
308
362
419
467
524
594
648
771
24,0
32,5
38,0
49,3
59,0
74,0
–
97,0
122,0
146,3
194,0
243,0
289,0
317,5
363,6
409,6
455,6
547,7
108
112
120
135
145
145
–
170
195
215
260
300
330
345
380
430
495
530
E
b1
b2
h
32 22,0 7 12,5
32 22,0 7 12,5
32 25.5 7 12,5
32 32,0 7 12,5
32 35,0 7 12,5
32 35,0 10 12,5
–
–
–
–
32 38,0 10 12,5
32 42,0 18 12,5
32 47.5 13 19,0
38 57,0 19 19,0
38 66.5 19 19,0
38 73,0 19 19,0
38 85.5 25 19,0
38 92,0 25 19,0
38 105,0 25 19,0
50 111,0 30 19,0
50 140,0 30 19,0
Série / Class 1500
P
f
N°
joint
DN
50,8
60,3
68,3
95,2
107,9
123,8
–
149,2
181,0
211,1
269,9
323,8
381,0
419,1
469,9
533,4
584,2
692,1
6,4
6,4
6,4
7,9
7,9
7,9
–
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
11,1
11,1
12,7
12,7
15,9
R16
R18
R20
R24
R27
R31
–
R37
R41
R45
R49
R53
R57
R62
R66
R70
R74
R78
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
B
71,4
81,0
92,0
124,0
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194,0
d
C
E
b2
h
25,5
25,5
28,5
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59,0
74,0
97,0
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135
145
160
180
32
32
32
32
7 12,5
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Dimensions : mm
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3-79
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 6
male type
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male type
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type mâle
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3-81
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 7
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32
32
32
32
32
38
38
38
38
38
38
50
50
125
140
145
160
170
190
225
255
285
325
355
385
420
450
520
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
25,5
38,0
51,0
63,5
76,0
101,5
152,5
203,0
254,0
305,0
336,5
387,5
438,0
489,0
575,0
58,7
76,2
93,7
112,7
134,9
160,3
222,2
281,0
334,9
392,1
430,2
480,0
544,5
596,9
708,0
50,8
68,3
82,6
101,6
123,8
149,2
211,1
269,9
323,8
381,0
419,1
469,9
553,4
584,2
692,1
19,1
22,2
31,7
31,7
31,7
34,9
41,2
47,6
53,9
57,1
60,3
66,6
73,0
79,4
85,7
6,4
9,5
12,7
12,7
12,7
15,9
22,2
28,6
34,9
38,1
41,3
47,6
54,0
57,2
66,7
7,9
7,9
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
12,7
15,9
7
7
10
10
10
10
13
13
19
19
25
25
25
30
30
32
32
32
32
32
32
32
38
38
38
38
38
38
50
50
125
140
145
160
170
200
240
275
320
345
365
405
435
470
535
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
25,5
38,0
51,0
63,5
76,0
101,5
152,5
203,0
254,0
305,0
336,5
387,5
438,0
489,0
575,0
mm
3-83
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:14 Page 8
male type
line blinds
for RTJ flanges
class 600 – 900
obturateurs simples
type mâle
pour brides RTJ
séries 600 – 900
male type
line blinds
for RTJ flanges
class 1500 – 2500
obturateurs simples
type mâle
pour brides RTJ
séries 1500 – 2500
b1
b1
H
chanfrein / bevel 5x5
Ø 19
d
P
P
d
Ø 19
I
chanfrein / bevel 5x5
I
H
C
E
C
E
h
Ø 19
h
Ø 19
E
E
Série / Class 600
DN
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimensions :
B
b2
B
b2
Série / Class 900
Série / Class 1500
B
P
b1
H
I
b2
E
C
h
d
B
P
b1
H
I
b2
E
C
h
d
58,7
76,2
93,7
112,7
134,9
160,3
222,2
281,0
334,9
392,1
430,2
480,0
544,5
596,9
708,0
50,8
68,3
82,6
101,6
123,8
149,2
211,1
269,9
323,8
381,0
419,1
469,9
553,4
584,2
692,1
19,1
22,2
31,7
31,7
34,9
38,1
44,4
53,9
60,3
66,6
69,8
76,2
85,7
92,1
95,0
6,4
9,5
12,7
12,7
15,9
19,0
25,4
34,9
41,3
47,6
50,8
57,2
66,7
69,9
73,0
7,9
7,9
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
12,7
15,9
7
7
10
10
10
10
13
13
19
19
25
25
25
30
30
32
32
32
32
32
32
32
38
38
38
38
38
38
50
50
108
120
125
135
145
160
195
225
280
310
340
370
395
470
500
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
25,5
38,0
51,0
63,5
76,0
101,5
152,5
203,0
254,0
305,0
336,5
387,5
438,0
489,0
575,0
58,7
76,2
106,4
119,1
134,9
160,3
222,2
281,0
234,9
392,1
435,0
485,8
552,4
603,2
717,5
50,8
68,3
95,2
107,9
123,8
149,2
211,1
269,9
323,8
381,0
419,1
469,9
533,4
584,2
692,1
26,9
30,2
36,5
39,6
39,6
42,8
52,4
61,9
71,4
77,8
88,9
95,3
108,0
111,2
120,0
9,5
12,7
15,9
19,0
19,0
22,2
31,8
41,3
50,8
57,2
63,5
69,9
79,4
82,6
89,0
7,9
7,9
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
15,9
15,9
19,1
19,1
25,4
7
7
10
10
10
10
13
13
19
19
25
25
25
30
30
32
32
32
32
32
32
32
38
38
38
38
38
38
50
50
108
120
135
145
145
170
215
260
300
330
345
380
430
495
530
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
24,0
38,5
49,3
59,1
74,0
97,0
148,3
184,0
243,0
289,0
317,5
363,6
409,6
455,6
547,7
DN
B
P
b1
H
I
b2
E
Série / Class 2500
C
h
d
B
P
b1
H
I
b2
E
C
h
d
1
58,7
50,8 30,2 12,7
7,9
7 32 102 12,5 24,0
68,3
60,3 33,4 15,9 7,9
1 1/2
76,2
68,3 33,4 15,9
7,9
7 32 124 12,5 38,5
93,7
82,6 42,8 22,2 11,1 10 32 127 12,5 38,5
7 32 115 12,5 24,0
2
106,4
95,3 39,6 19,0 11,1 10 32 165 12,5 49,0 112,7 101,6 46,0 25,4 11,1 10 32 145 12,5 49,0
2 1/2
119,1 107,9 42,8 22,2 11,1 10 32 190 12,5 59,0 123,8 111,1 50,8 28,6 12,7 10 32 160 12,5 59,0
3
147,6 136,5 49,2 28,6 11,1 10 32 203 12,5 74,0 139,7 127,0 54,0 31,8 12,7 13 32 180 12,5 74,0
4
173,0 161,9 52,4 31,8 11,1 10 32 241 12,5 97,0 173,0 157,2 66,7 41,3 15,9 19 32 205 12,5 97,0
6
223,8 211,1 63,5 41,3 12,7 10 32 317 19,0 146,0 247,6 228,6 85,8 57,2 19,0 25 38 265 19,0 146,0
8
285,7 269,9 79,4 54,0 15,9 19 38 394 19,0 194,0 301,6 279,4 101,6 69,9 22,2 25 38 300 19,0 194,0
10
339,7 323,8 88,9 63,5 15,9 19 38 483 19,0 243,0 371,5 342,9 108,0 79,4 28,6 30 38 360 19,0 243,0
12
403,2 381,0 104,7 73,0 22,2 25 38 571 19,0 289,0 438,1 406,4 143,4 101,6 31,7 40 38 405 19,0 289,0
Dimensions : mm
mm
3-84
3-85
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 9
stud bolts
tiges filetées
Tiges filetées en acier allié suivant ASTM A 193
nuances B 7, B 16, etc… filetage au pas ISO ou au
pas SELLERS
Stud bolts in alloy steel according to ASTM A 193
grades B 7, B 16, a.s.o… ISO or SELLERS threads.
nuts
écrous
Ecrous décolletés pour les diamètres ≤ à 7/8” forgés
ou poinçonnés à froid pour les diamètres > à 7/8” en
acier au carbone suivant ASTM A 194 nuances 2 H,
4, etc…
Nuts machined for diameters ≤ 7/8” hot or cold forged for diameters > 7/8” in carbon steel according to
ASTM A 194 grades 2 H, 4, a.s.o…
method
for calculating
bolt lengths
détermination
de la longueur
d’une tige
La longueur théorique d’une tige est déterminée par la
formule :
L = 2 (S + he + eb + i) + J
dans laquelle
S = S’ : longueur de filetage incomplet (1 à 2 pas)
he = he’ : hauteur de l’écrou
eb = eb’ : épaisseur de la bride (avec sa tolérance)
i = i’ : hauteur de la face surélevée (pour les
séries 150 et 300 RF cette hauteur est
comprise dans la cote eb)
J
: épaisseur du joint
The stud-bolt theoritical length can be calculated by
means of the formula :
L = 2 (S + he + eb + i) + J
where
S = S’ : free threads (1 to 2 pitch)
he = he’ : nut thickness
eb = eb’ : flange thickness (with tolerance)
i = i’ : height of raised face (for 150 and 300
rating, height of raised face is included in
eb height)
J
: gasket thickness
°
±15
45°
S
he
i
eb
L
J
i'
eb'
he'
S'
3-87
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 10
tiges filetées
à utiliser en fonction
des trous de boulons
stud bolts
to be used
according to bolt holes
Tiges f. ASTM A 193/A 193 M-96 a
Haute température
Stud bolts to ASTM A 193/A 193 M-96 a
High temperature
ASME B 16.5 – 1996
Nuance / Grade
Diamètre
Size
Valeur convertie
Converted value
Diamètre des tiges filetées
Size of stud bolts
Diamètre métrique
Metric diameter
Diamètre
Size
Valeur convertie
Converted value
Diamètre ISO
ISO size
(2)
(1)
(3)
(1)
Soufre/Sulfur
(maxi)
Silicium/Silicon
Nickel
Chrome/Chromium
pouces / inches
mm
mm
15,75
15,8
1/2
12,7
14
Vanadium
0.75
19,05
19,0
5/8
15,9
16
0.88
22,35
22,2
3/4
19,0
20
Titane/Titanium
(mini)
1.00
25,40
25,4
7/8
22,2
24
1.12
28,45
28,5
1
25,4
27
1.25
31,75
31,8
1 1/8
28,6
30
1.38
35,05
35,0
1 1/4
31,8
33
1.50
38,10
38,1
1 3/8
34,9
36
1.62
41,15
41,1
1 1/2
38,1
39
1.75
44,45
44,5
1 5/8
41,3
42
1.88
47,75
47,8
1 3/4
44,5
45
2.00
50,80
50,8
1 7/8
47,6
48
2.12
53,85
53,8
2
50,8
52
2.38
60,45
60,5
2 1/4
57,1
56
2.62
66,55
66,5
2 1/2
63,5
64
2.88
73,15
73,2
2 3/4
69,9
70
3.12
79,25
79,2
3
76,2
76
3.62
91,95
91,9
3 1/2
88,9
90
(1) 1 pouce / 1 inch = 25,4 mm
(2) voir / see ASME B 1.1 – 1989 et ASME / ANSI B 18.2.2 – 1987
(3) voir / see ISO 724 – 1993
Caractéristiques mécaniques
Mechanical requirements
mm
d
mm
*
(1)
(2)
(3)
3-88
Molybdène
Molybdenum
Résistance à la traction
(mini – N/mm2)
Tensile strength
(mini – ksi)
Limite élastique
(mini – N/mm2)
Yield strength
(mini – ksi)
Allongement/Elong.
(mini – %)
Striction (mini – %)
Reduct. of area
Dureté
Hardness
Brinell
Rockwell
Essai de flexion par
choc / Impact test
A.I.S.I.
Equivalence
Specifications
0.62
Phosphore /
Phosphorus (maxi)
B7
B 16
0,37/0,49 0,36/0,47
0,65/1,10 0,45/0,70
Ecrous ASTM A 194/A 194 M-96
Haute température
Nuts to ASTM A 194/A 194 M-96
High temperature
A 320/
A320 M-95
Basse T°
Low temp.
B8
B8T
2H
4
8
8T
3
L7
≤ 0,08
≤ 2,00
≤ 0,08
≤ 2,00
≥ 0,40
≤ 1,00
0,4/0,5
0,74/0,9
≤ 0,08
≤ 2,00
≤ 0,08
≤ 2,00
≥ 0,10
≤ 1,00
0,38/0,48
0,75/1,00
0,035
0,035
0,035
0,045
0,045
0,040
0,035
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,050
0,040
0,030
0,030
0,030
0,15/0,35 0,15/0,35 ≤ 1,00
≤ 1,00
≤ 1,00
≤ 0,40 0,15/0,35 ≤ 1,00
≤ 1,00
–
–
–
8,0/10,5 9,0/12,0
–
8,0/10,5 9,0/12,0
–
0,75/1,20 0,80/1,15 18,0/20,0 17,0/19,0
–
–
18,0/20,0 17,0/19,0 4,0/6,0
0,15/0,25 0,50/0,65
–
0,25/0,35
–
–
–
0,2/0,3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5 XC
–
0,040
0,15/0,35
–
0,8/1,1
0,40/0,65 0,15/0,25
–
–
–
–
5 XC
860 (1)
860 (1)
515 (2)
515 (2)
–
–
–
–
–
860 (1)
125 (1)
125 (1)
75 (2)
75 (2)
–
–
–
–
–
125 (1)
720 (1)
725 (1)
205 (2)
205 (2)
–
–
–
–
–
720 (1)
105 (1)
105 (1)
30 (2)
30 (2)
–
–
–
–
–
105 (1)
16 (1)
18 (1)
30 (2)
30 (2)
–
–
–
–
–
16 (1)
50 (1)
50 (1)
50 (2)
50 (2)
–
–
–
–
–
50 (1)
≤ 223 HB ≤ 223 HB 248–352 248–352 126–300 126–300 248–352
≤ 321 HB ≤ 321 HB
(3)
(3)
HB
HB
HB
HB
HB
24–38
24–38
60–105 60–105
24–38
≤ 35 HRC ≤ 35 HRC ≤ 96 HRB ≤ 96 HRB
HRC
HRB
HRC
HRB
HRC
–
–
–
– 101 °C
4140
–
304
321
–
–
304
321
501
4142
Z6 CN18 Z6 CNT18 Z15 CD5
42CDV4 Z6 CN18 Z6 CNT18 AF65
–
42CD4
–05
–09
–09
C45
–10
–10
X5 Cr Ni X6 Cr Ni
X5
Cr
Ni
X6
Cr
Ni
40
Cr
42
Cr
D.I.N.
–
C 45
–
42 Cr Mo4
18–10 Ti 18–09
Mo4 V4.7 18–10 Ti 18–09
Mo4
1506
1506 1506–162 1506–240 1506
1506 1506–625 1506–621
1506
1506
B.S.
304 S31 321 S31
Gr A
630–860 670–860 304 S21 321 S31
– 101 °C
– 29 °C
– 45 °C – 200 °C – 254 °C – 198 °C – 46 °C – 101 °C – 254 °C
Toutes pressions
à/to
à/to
à/to
–
à/to
à/to
à/to
à/to
à/to
à/to
All pressure
593 °C
538 °C 593 °C 593 °C
593 °C
816 °C
593 °C
480 °C
816 °C
Températures courantes d'utilisation
* Usual service temperatures.
Pour diamètres ≤ 63,5 mm (2” 1/2).
(1) For diameters 2” 1/2 (63.5 mm) and under.
Pour classe 1 – tous diamètres.
(2) For classe 1 – All diameters.
Pour diamètres ≤ 19,05 mm (3/4”) une dureté maxi de 241 HB
(3) For sizes 3/4” (19.05 mm) in diameter and smaller a maxi
est permise.
hardness of 241 HB is permitted.
A.F.N.O.R.
42CD4
Temp.
serv.*
d
pouces / inches
Composition chimique
Chemical requirements
Carbone/Carbon
Manganese
Diamètre des trous de boulons
Size of bolt holes
bolting materials
for high and low
temperature service
boulonnerie
pour service à haute
et basse température
3-89
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 11
stud bolts for raised face
or ring joint flanges
tiges filetées pour brides
à face de joint surélevée ou à joint annulaire
ASME B 16-5 – 1996
ASME B 16-5 – 1996
L
L
Hauteur des pointes / Point height (1)
Hauteur des pointes / Point height (1)
Tige avec écrous / Stud bolt with nuts
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
UNC
ISO
pouces
inches
mm
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
Longueur des tiges (1)
Length of bolts (1)
1,6 mm RF Ring joint
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
20
20
20
24
24
27
27
30
30
33
mm
mm
60
65
65
70
70
85
90
90
90
90
95
100
110
115
120
130
135
150
160
175
–
–
80
85
85
95
100
100
100
100
110
115
120
130
135
150
150
160
170
185
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
Diamètre des tiges
Diameter of bolts
UNC
ISO
pouces
inches
mm
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
14
16
16
16
20
16
20
20
20
20
20
20
24
27
30
30
33
33
33
39
Longueur des tiges (1)
Length of bolts (1)
1,6 mm RF Ring joint
3-90
Nominal
pipe size
mm
mm
DN
NPS
65
75
80
85
90
90
100
110
110
110
120
125
140
155
170
175
190
195
205
230
75
90
90
95
100
100
115
120
125
130
135
140
155
170
185
190
205
210
225
255
15
20
25
32
40
50
65
80
–
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
(1) La longueur des tiges filetées ne comprend pas la hauteur des pointes (extrémités éventuellement chanfreinées, arrondies…).
Tiges filetées / Stud bolts
Diamètre
nominal
Pour brides PN 68 / For class 400 flanges
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
Diamètre des tiges
Diameter of bolts
UNC
ISO
pouces
inches
mm
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 3/8
1 1/2
1 3/4
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
14
16
16
16
20
16
20
20
24
24
24
24
27
30
33
33
36
36
39
45
Longueur des tiges (1)
Length of bolts (1)
6,4 mm RF Ring joint
mm
mm
75
90
90
95
110
110
120
125
140
140
145
150
170
190
205
210
220
230
245
270
75
90
90
95
110
110
120
130
140
140
150
155
175
190
205
210
225
230
250
280
Pour brides PN 100 / For class 600 flanges
Nomb. de tiges
Numb. of bolts
15
20
25
32
40
50
65
80
–
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
Diamètre des tiges
Diameter of bolts
Pour brides PN 50 / For class 300 flanges
Nomb. de tiges
Numb. of bolts
NPS
Nomb. de tiges
Numb. of bolts
DN
Pour brides PN 20 / For class 150 flanges
Nomb. de tiges
Numb. of bolts
Tiges filetées / Stud bolts
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
Tige avec écrous / Stud bolt with nuts
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
24
24
Diamètre des tiges
Diameter of bolts
UNC
ISO
pouces
inches
mm
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
1
1
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 5/8
1 7/8
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
14
16
16
16
20
16
20
20
24
24
27
27
30
33
33
36
39
42
42
48
Longueur des tiges (1)
Length of bolts (1)
6,4 mm RF Ring joint
mm
mm
75
90
90
95
110
110
120
125
140
145
165
170
190
215
225
235
255
275
290
330
75
90
90
95
110
110
120
130
140
145
165
175
195
215
225
235
255
275
295
335
(1) The stud bolt length does not include the height of points (part beyond the thread may be chamfered, rounded…).
3-91
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 12
stud bolts for raised face
or ring joint flanges
tiges filetées pour brides
à face de joint surélevée ou à joint annulaire
ASME B 16-5 – 1996
ASME B 16-5 – 1996
L
L
Hauteur des pointes / Point height (1)
Hauteur des pointes / Point height (1)
Tige avec écrous / Stud bolt with nuts
DN
NPS
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
20
20
Diamètre des tiges
Diameter of bolts
UNC
ISO
pouces
inches
mm
3/4
3/4
7/8
7/8
1
7/8
1
7/8
1 1/8
1 1/4
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 7/8
2
2 1/2
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
Longueur des tiges (1)
Length of bolts (1)
6,4 mm RF Ring joint
20
20
24
24
27
24
27
24
30
33
30
36
36
36
39
42
48
52
64
mm
mm
105
115
125
125
140
145
160
145
170
190
190
220
235
255
275
285
325
350
440
105
115
125
125
140
145
160
145
170
190
195
220
235
255
280
295
340
360
455
Pour brides PN 250 / For class 1500 flanges
Nomb. de tiges
Numb. of bolts
Nominal
pipe size
Tiges filetées / Stud bolts
Pour brides PN 150 / For class 900 flanges
Nomb. de tiges
Numb. of bolts
Diamètre
nominal
Tige avec écrous / Stud bolt with nuts
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
16
16
16
16
Diamètre des tiges
Diameter of bolts
UNC
ISO
pouces
inches
mm
3/4
3/4
7/8
7/8
1
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 3/8
1 5/8
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/2
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
20
20
24
24
27
24
27
30
33
39
36
42
48
52
56
64
70
76
90
Longueur des tiges (1)
Length of bolts (1)
6,4 mm RF Ring joint
mm
mm
105
115
125
125
140
145
160
180
195
250
260
290
335
375
405
445
495
540
615
105
115
125
125
140
145
160
180
200
250
265
320
345
390
425
470
530
565
645
(1) La longueur des tiges filetées ne comprend pas la hauteur des pointes (extrémités éventuellement chanfreinées, arrondies…).
3-92
Tiges filetées / Stud bolts
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
DN
NPS
Pour brides PN 420 / For class 2500 flanges
Nombre
de tiges
Number
of bolt
Diamètre des tiges
Diameter of bolts
Longueur des tiges (1)
Length of bolts (1)
UNC
ISO
6,4 mm RF
Ring joint
pouces
inches
mm
mm
mm
15
1/2
4
3/4
M 20
120
120
20
3/4
4
3/4
M 20
125
125
25
1
4
7/8
M 24
140
140
32
1 1/4
4
1
M 27
150
150
40
1 1/2
4
1 1/8
M 30
170
170
50
2
8
1
M 27
180
180
65
2 1/2
8
1 1/8
M 30
195
205
80
3
8
1 1/4
M 33
220
230
100
4
8
1 1/2
M 39
255
260
125
5
8
1 3/4
M 45
300
310
150
6
8
2
M 52
345
355
200
8
12
2
M 52
380
395
250
10
12
2 1/2
M 64
490
510
300
12
12
2 3/4
M 70
540
560
(1) The stud bolt length does not include the height of points (part beyond the thread may be chamfered, rounded…).
3-93
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 13
dimensions
of hex nuts
symbol H
dimensions
des écrous hexagonaux
symbole H
dimensions
of heavy
hex nuts
dimensions
des écrous hexagonaux
«lourds»
NF EN 24032 – Juin / June 1992
ASME / ANSI B 18-2-2 – 1987
15°
à/to
30°
30°
G
e
Diamètres métriques (ISO) –
Dimensions en mm
m
Diamètre nominal
Nominal size
e
Diamètres UNC –
Dimensions en mm
Metric sizes (ISO) –
Dimensions in mm
d
s
m
s
d
mini
maxi
mini
maxi
mini
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
M 60
M 64
M 68
M 72 x 6
M 76 x 6
M 80 x 6
14,38
17,77
20,03
23,35
26,75
29,56
32,95
37,29
39,55
45,20
50,85
55,37
60,79
66,44
71,30
76,95
82,60
88,25
93,56
99,21
104,86
110,51
116,16
121,81
127,46
6,8
8,4
10,8
12,8
14,8
15,8
18,0
19,4
21,5
23,8
26,6
28,7
31,0
33,4
34,0
36,0
38,0
42,0
45,0
48,0
51,0
54,0
58,0
61,0
64,0
6,44
8,04
10,37
12,10
14,10
15,10
16,90
18,10
20,20
22,50
24,30
27,40
29,40
31,80
32,40
34,40
39,40
40,40
43,40
46,40
49,10
52,10
56,10
59,10
62,10
13
16
18
21
24
27
30
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
12,73
15,73
17,73
20,67
23,67
26,16
29,16
33,00
35,00
40,00
45,00
49,00
53,80
58,80
63,10
68,10
73,10
78,10
82,80
87,80
92,80
97,80
102,80
107,80
112,80
Les masses indiquées sont approximatives
3-94
Pas
ISO
1,25
1,50
1,75
2,00
2,00
2,50
2,50
2,50
3,00
3,00
3,50
3,50
4,00
4,00
4,50
4,50
5,00
5,00
5,50
5,50
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
Masse / 100 pièces
Weight per 100 pieces
kg
0,6
1,3
1,9
3,0
3,9
6,1
7,5
9,8
12,5
19,1
27,0
33,5
45,8
57,0
75,0
92,5
115,0
138,0
166,0
200,0
230,0
287,5
344,0
380,0
430,0
Weights are approximate
Diamètre
nominal
Nominal
size
UNC sizes –
Dimensions in mm
d
H
G
F
H
F
d
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
20,2
22,0
25,6
27,5
31,2
36,7
42,2
47,7
53,2
58,6
64,2
69,6
75,2
80,6
86,2
91,6
102,6
113,6
124,6
135,6
19,4
21,1
24,6
26,3
29,8
35,1
40,4
45,6
50,8
56,1
61,4
66,6
71,8
77,1
82,3
87,6
98,1
108,6
119,1
129,6
9,6
11,2
12,8
14,4
16,0
19,3
22,5
25,7
28,9
31,8
35,0
38,2
41,5
44,7
47,9
51,1
57,2
63,6
70,1
76,5
8,7
10,2
11,8
13,4
14,9
18,0
21,2
24,3
27,4
30,1
33,3
36,4
39,5
42,6
45,8
48,9
54,7
61,0
67,2
73,5
17,5
19,0
22,2
23,8
27,0
31,8
36,5
41,3
46,0
50,8
55,6
60,3
65,1
69,9
74,6
79,4
88,9
98,4
108,0
117,5
17,0
18,5
21,6
23,1
26,2
30,8
35,4
40,0
44,6
49,2
53,8
58,4
63,0
67,6
72,2
76,8
86,1
95,2
104,4
113,7
Nombre de filets
au pouce
Number of threads
per inch
16
14
13
12
11
10
9
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Masse /
100 pièces
Weight
per 100 pieces
kg
1,4
1,9
3,0
3,7
5,4
8,8
13,5
19,3
26,9
35,7
46,3
59,5
73,6
92,7
190,5
135,8
109,3
256,0
335,0
432,0
Les masses indiquées sont approximatives
Weights are approximate
Nota : Taraudage conforme à ASME B 1-1 – 1989
UNC jusqu’à 1”
8 UN pour les diamètres 1 1/8” et supérieurs.
Nota : Threads in accordance with ASME B 1-1 – 1989
Serie UNC up to 1”
Serie 8 UN for sizes 1 1/8” and over.
3-95
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:15 Page 14
weight of stud bolts with 2 nuts,
in kg per 100 pieces
masse en kg / 100 pièces
des tiges filetées munies de 2 écrous
DIMENSIONS MÉTRIQUES / METRIC SIZES
Longueur
Length
mm
DIMENSIONS UNC / UNC SIZES
M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52
60
5,6
8,1 12,0
15,6
70
6,1
8,9 13,0
16,9
23,7
80
6,6
9,6 14,0
18,2
25,4
32,5
90
7,1
10,3 15,0
19,6
27,1
34,5
45,5
100
7,6
11,0 16,0
21,0
28,8
36,7
47,2
54,2
110
8,1
11,7 17,0
22,2
30,4
38,7
48,3
58,2
120
8,6
12,4 18,0
23,6
32,1
40,7
50,9
130
9,1
13,2 19,0
24,9
33,7
42,8
140
9,6
14,2 20,0
26,2
35,4
150
10,1
14,9 20,8
27,5
160
10,6
15,6 21,8
170
180
Longueur
Length
mm
3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8”
1”
1” 1/8 1” 1/4 1” 3/8 1” 1/2 1” 5/8 1” 3/4 1” 7/8
2”
2” 1/4
60
5,5
7,6 10,8
13,5
70
5,9
8,2 11,6
14,5
19,8
80
6,3
8,8 12,4
15,5
21,0
32,4
90
6,7
9,4 13,2
16,5
22,2
34,3
50,0
100
7,1
10,0 14,0
17,5
23,4
36,2
52,6
71,8
77,4
110
7,5
10,6 14,8
18,5
24,6
38,1
55,2
75,2 102,0
60,2
81,2 107,0
120
7,9
11,2 15,6
19,5
25,8
40,0
57,8
78,6 106,0 137
53,4
63,2
85,0 111,0 141,0
130
8,5
11,8 16,4
20,5
27,0
41,9
60,4
82,0 111,0 142
179
44,9
55,9
66,2
88,9 116,0 147,0 185,0
140
8,9
12,2 17,2
21,5
28,2
43,8
63,0
85,4 115,0 147
186
234
36,9
46,9
58,5
69,2
92,7 121,0 153,0 192,0 237,0
150
9,4
12,8 18,0
22,5
29,4
45,7
65,6
88,8 119,0 153
193
242
289
29,1
38,6
49,0
61,0
72,2
96,6 126,0 159,0 199,0 245,0 302,0
160
13,4 18,8
23,5
30,6
47,6
68,2
92,2 123,0 158
200
250
298
363
16,4 22,8
30,4
40,2
51,1
63,5
75,2 101,0 130,0 165,0 206,0 253,0 312,0 378
170
14,0 19,6
24,5
32,3
49,5
70,8
95,6 128,0 164
206
258
308
374
437
23,8
31,8
41,9
52,3
66,1
78,1 105,0 135,0 171,0 213,0 261,0 322,0 389
467
180
14,7 20,4
25,5
33,5
50,8
73,4
99,0 132,0 169
213
266
317
385
449 534,0
190
33,1
43,5
54,4
68,4
81,1 109,0 140,0 176,0 219,0 269,0 332,0 400
480
566
190
21,2
26,5
34,8
52,7
75,5 103,0 136,0 174
220
275
326
396
462 549,0 735,0
200
34,5
45,2
56,5
71,0
84,0 113,0 144,0 182,0 226,0 278,0 342,0 411
493
581
200
22,0
27,6
36,1
54,5
78,0 106,0 141,0 180
226
283
336
407
475 564,0 754,0
210
35,8
46,8
58,5
73,5
88,4 120,0 149,0 188,0 233,0 286,0 352,0 423
506
596
210
28,6
37,3
56,3
80,5 108,0 145,0 185
233
291
345
418
488 578,0 773,0
220
37,1
48,4
60,6
76,1
91,4 124,0 154,0 194,0 240,0 294,0 362,0 434
519
612
220
29,6
38,6
58,1
83,1 112,0 149,0 191
240
299
354
429
500 593,0 792,0
230
38,5
50,1
62,6
78,6
94,4 127,0 159,0 201,0 247,0 302,0 372,0 446
532
627
230
30,6
39,8
60,0
85,6 115,0 153,0 196
246
307
364
440
513 607,0 811,0
240
39,8
51,7
64,7
81,2
97,4 131,0 164,0 208,0 253,0 310,0 382,0 457
545
643
240
41,1
61,8
88,2 118,0 158,0 201
253
316
373
451
526 622,0 830,0
250
41,1
53,4
66,8
83,7 100,0 135,0 172,0 214,0 260,0 319,0 391,0 468
558
658
250
63,7
90,7 122,0 162,0 206
260
324
382
463
538 637,0 849,0
260
55,0
68,8
86,3 103,0 139,0 177,0 220,0 267,0 327,0 401,0 480
571
674
260
93,3 125,0 166,0 212
267
332
391
474
551 651,0 868,0
270
56,6
70,9
88,8 106,0 143,0 182,0 224,0 274,0 335,0 411,0 492
584
689
270
128,0 171,0 217
273
340
401
485
564 666,0 887,0
280
58,3
73,0
91,4 109,0 146,0 187,0 230,0 281,0 343,0 421,0 505
597
705
280
132,0 175,0 223
279
345
410
496
576 680,0 906,0
290
75,0
93,9 112,0 150,0 192,0 236,0 291,0 360,0 431,0 517
610
720
290
135,0 179,0 228
285
350
419
507
589 695,0 925,0
300
77,1
96,5 115,0 154,0 196,0 241,0 298,0 368,0 441,0 530
623
736
300
138,0 184,0 233
292
358
429
518
602 710,0 944,0
320
102,0 121,0 162,0 206,0 253,0 312,0 380,0 461,0 553
649
767
320
192,0 244
305
374
449
540
627 739,0 982,0
340
127,0 169,0 215,0 265,0 326,0 395,0 480,0 570
676
795
340
201,0 255
319
390
468
562
653 768,0 1020,0
360
133,0 177,0 224,0 276,0 340,0 411,0 495,0 592
702
826
360
210,0 266
332
406
487
583
678 797,0 1058,0
380
185,0 234,0 288,0 353,0 428,0 510,0 615
728
857
380
277
345
422
506
605
703 826,0 1096,0
400
193,0 243,0 299,0 367,0 444,0 529,0 630
754
888
400
288
359
437
524
627
731 856,0 1126,0
30
additional
20 mm
en +
11
13
16
19
22
additional
20 mm
en +
1,0
1,4
2,0
2,6
3,4
4,2
3-96
5,0
6,0
7,6
9,5
11,5
13,5
16,5
18,5
20
26
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
3,8
5,2
6,4
8,6
25
28,5
37,5
3-97
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 15
joints d’étanchéité / sealing gaskets
n ASME B 16.5
n MSS-SP 44
n BS 3293
n ANSI B 16.21
joints plats / flat gaskets ........................................... 3-100
n ASME B 16.20
n NFE 29900 – 3
joints spiralés / spiral wound gaskets ......................... 3-104
n ANSI B 16.20
joints annulaires / ring-joint gaskets ........................... 3-110
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 16
flat gaskets
asbestos free
joints plats
sans amiante
ASME B 16-5 – 1996
MSS SP-44 – 1996
D maxi
FOR ASME B 16-5 – RF FLANGES
POUR BRIDES RF – ASME B 16-5
R
G mini
PN 20 / Class 150
W1
Figure E2
Diamètre
Size
DN
NPS
15
20
25
32
40
50
65
80
–
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
ID
OD
W1
ID
OD
Figure E3
Largeur
Figure E2
Figure E3
de portée
Diamètre
extérieur OD
Diamètre
Diamètre
Diamètre
du joint
Outside diameter OD
intérieur extérieur intérieur
W
ID
OD
ID
Gasket
Inside
Outside
Inside PN 20 PN 50 PN 68 PN 100 PN 150 PN 250 PN 420
contact
150
300
400
600
900
1500 2500
diameter
diameter
diameter
width
7
8
9
11
12
16
16
19
19
21
22
24
25
25
28
28
32
38
38
41
21
27
33
42
48
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
35
43
51
63
73
92
105
127
140
157
186
216
270
324
381
413
470
533
584
692
21
27
33
42
48
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
47
57
66
76
85
104
123
136
162
174
196
222
279
339
409
450
514
549
606
717
53
66
73
82
95
111
130
149
165
180
215
250
307
361
422
485
539
596
654
774
53
66
73
82
95
111
130
149
162
177
212
247
304
358
419
482
536
593
647
768
53
66
73
82
95
111
130
149
162
193
241
266
320
400
457
492
565
612
682
790
63
69
79
88
98
142
165
168
–
206
247
289
358
434
498
520
574
638
698
838
63
69
79
88
98
142
165
174
–
209
254
282
352
434
520
577
641
704
755
901
69
76
85
104
117
146
168
196
–
234
279
317
387
476
549
–
–
–
–
–
Dimensions en mm
R : L'ASME/ANSI B 16-5 depuis 1988 ne contient pas de
dimensions métriques ; celles-ci ont été calculées par
conversion à partir des dimensions en pouces, le résultat étant arrondi ou tronqué (pour OD/Fig. E3).
Dimensions in mm
R : ASME/ANSI B 16-5 since 1988 does not include metric
dimensions ; these have been obtained by conversion
from dimensions in inches, results being either rounded
or truncated (in the case of OD/Fig. E3).
NB : La bride slip-on est représentée seulement à titre
d'illustration. Les joints peuvent être utilisés avec les autres
types de brides.
NB : Slip-on type flange is shown for illustration purposes
only. Gaskets may be used with other types of flange.
3-100
PN 50 / Class 300
PN 68 / Class 400 PN 100 / Class 600 PN 150 / Class 900
NPS
R
*
G
mini
(ID)
D
maxi
**
R
*
G
mini
(ID)
D
maxi
**
R
*
G
mini
(ID)
D
maxi
**
R
*
G
mini
(ID)
D
maxi
**
R
*
G
mini
(ID)
D
maxi
**
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
381
413
470
533
584
641
692
749
800
857
914
965
1022
1073
1124
1194
1245
1295
1359
1410
1460
1511
1575
1626
1676
324
356
406
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
965
1016
1067
1118
1168
1219
1270
1321
1372
1422
1473
1524
405
446
510
545
602
656
713
770
827
878
935
986
1043
1107
1158
1215
1272
1323
1380
1430
1487
1545
1602
1659
1710
381
413
470
533
584
641
692
749
800
857
914
965
1022
1029
1086
1137
1194
1245
1302
1359
1410
1467
1518
1575
1626
324
356
406
457
508
559
610
701
749
803
857
905
955
965
1016
1067
1118
1168
1219
1270
1321
1372
1422
1473
1524
418
481
535
592
649
700
770
830
894
948
1002
1053
1113
1050
1110
1161
1214
1269
1319
1373
1424
1487
1538
1589
1640
381
413
470
533
584
641
692
749
800
857
914
965
1022
1035
1092
1143
1200
1257
1308
1362
1413
1470
1527
1578
1635
324
356
406
457
508
559
610
686
733
784
838
886
937
958
1010
1060
1111
1162
1213
1260
1311
1362
1413
1463
1514
414
478
532
602
643
697
764
827
888
942
999
1050
1113
1068
1122
1173
1227
1285
1341
1399
1449
1513
1564
1615
1678
381
413
470
533
584
641
692
749
800
857
914
965
1022
1054
1111
1168
1225
1276
1333
1384
1435
1492
1543
1600
1657
324
356
406
457
508
559
610
676
721
772
825
870
920
952
1003
1054
1105
1156
1206
1251
1301
1352
1403
1454
1505
452
487
561
608
678
728
786
862
910
967
1018
1068
1126
1100
1151
1215
1265
1323
1386
1443
1494
1551
1608
1659
1729
381
413
470
533
584
–
692
749
800
857
914
965
1022
1098
1162
1213
1270
1333
1384
–
–
–
–
–
–
324
356
406
457
508
–
610
670
721
772
822
873
924
940
991
1041
1092
1143
1194
–
–
–
–
–
–
494
516
570
634
694
–
834
878
942
1005
1068
1132
1196
1196
1246
1297
1363
1431
1481
–
–
–
–
–
–
Dimensions en mm
* Ces dimensions sont celles des faces de brides RF (MSS SP-44 –
1996 – tables 6 à 10).
** Ces dimensions sont des dimensions-constructeurs pour joints
«self-centering», compatibles avec les brides et leur boulonnerie
(diamètre du cercle tangent intérieurement aux trous de boulons,
converti en mm, tronqué et diminué d'1 mm).
Dimensions in mm
* Dimensions are those of raised faces of flanges (MSS SP-44 –
1996 – tables 6 to 10).
** Dimensions are manufacturer's dimensions for «self-centering»
gaskets compatible with flanges and nuts/bolts (diameter of circle
tangent to bolt holes, converted into mm, truncated and minored by
1 mm).
NB : La norme MSS SP-44 depuis 1991 ne donne pas de dimensions métriques ; les chiffres ci-dessus ont été obtenus par conversion des dimensions en pouces (et arrondis pour R et G mini).
NB : MSS SP-44 since 1991 no longer gives metric dimensions ;
data above have been obtained by conversion from inches (rounded for R and G mini).
3-101
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 17
flat gaskets
asbestos free
joints plats
sans amiante
BS 3293 – 1960
ANSI B 16-21 – 1992 (1)
FOR B 16-47 FLANGES SERIE B
POUR BRIDES B 16-47, SÉRIE B
diamètre à l'intérieur de la boulonnerie D3
diameter inside bolts D3
diamètre intérieur I.D.
inside diameter I.D.
diamètre intérieur D2
inside diameter D2
diamètre extérieur O.D. / outside diameter O.D.
diamètre extérieur D1 / outside diameter D1
Class 150
NPS
Class 300 – 400 – 600
D1
*
D2
*
D3
**
D1
*
26
743
718
773
28
794
768
830
30
857
832
32
908
34
D2 *
O.D.
D3 **
NPS
I.D.
Class
300
Class
400
Class
600
Class
300
Class
400
Class
600
749
702
686
676
834
830
865
26
660
725
772
746
765
800
749
733
721
897
891
913
28
711
776
826
800
819
881
857
803
784
772
951
945
970
30
762
827
886
857
879
873
938
914
857
838
826
1005
1002
1021
32
813
881
940
911
933
959
921
989
965
905
886
870
1056
1053
1072
34
864
935
994
962
997
36
1022
984
1046
1022
956
937
921
1116
1116
1129
36
914
988
1048
1022
1048
38
1073
1038
1110
38
965
1044
1099
–
–
40
1124
1089
1161
40
1016
1095
1149
–
–
42
1194
1159
1218
42
1067
1146
1200
–
–
44
1245
1210
1275
44
1118
1197
1251
–
–
46
1295
1260
1326
46
1168
1256
1318
–
–
48
1359
1324
1383
48
1219
1307
1369
–
–
50
1270
1357
1419
–
–
52
1321
1408
1470
–
–
54
1372
1464
1556
–
–
56
1422
1514
1594
–
–
58
1473
1580
1656
–
–
60
1524
1630
1705
–
–
Dimensions en mm
NB : La BS 3293 – 1960 ne donne pas de dimensions
métriques ; les chiffres ci-dessus résultent d'une conversion :
(*) avec valeurs arrondies pour D1 et D2.
(**) avec valeurs tronquées et diminuées d'1 mm pour D3.
3-102
Dimensions in mm
NB : BS 3293 – 1960 gives no metric dimensions ; data
above are the result of a conversion :
(*) with rounded values for D1 and D2.
(**) with truncated values, minored by 1 mm for D3.
Class 150
Class 300
Class 400
Class 600
Dimensions en mm
Dimensions in mm
(1) ANSI B 16-21 ne donne pas de dimensions métriques :
les valeurs ci-dessus résultent de la conversion des pouces.
(1) ANSI B 16-21 gives no metric dimensions : data above
are obtained by conversion from inches.
3-103
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 18
spiral wound gaskets
joints spiralés
ASME B 16-20 – 1993
ASME B 16-20 – 1993
(remplace / replacing API 601 – 1988)
(remplace / replacing API 601 – 1988)
FOR ASME B 16.5 – RF FLANGES
POUR BRIDES RF – ASME B 16.5
boulon et
perçage
bolt and
bolt hole
boulon et
perçage
bolt and
bolt hole
diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis
inner ring inside diameter (d1) if required
diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis
inner ring inside diameter (d1) if required
diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2)
diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2)
0.175 in ± 0.005
4,45 mm ± 0,13
DN
NPS
15 1/2
20 3/4
1
25
32 1 1/4
40 1 1/2
2
50
65 2 1/2
3
80
4
100
5
125
6
150
8
200
250 10
300 12
350 14
400 16
450 18
500 20
600 24
150
300
d2
Série / Class
400
600
900
1500
2500
150
300
PN
20
50
14,2
20,6
26,9
38,1
44,5
55,6
66,5
81,0
106,4
131,8
157,2
215,9
268,2
317,5
349,3
400,1
449,3
500,1
603,3
14,2
20,6
26,9
38,1
44,5
55,4
66,8
81,0
106,4
131,8
157,2
215,9
268,2
317,5
349,3
400,1
449,3
500,1
603,3
68
106,4
131,8
157,2
209,6
260,4
317,5
349,3
400,1
449,3
500,1
603,3
100
14,2
20,6
26,9
38,1
44,5
55,4
66,8
81,0
106,4
131,8
157,2
209,6
260,4
317,5
349,3
400,1
449,3
500,1
603,3
400
600
900
PN
150
250
420
20
50
68
100
150
Utiliser/Use PN 250
Flange size
d1
Série / Class
Utiliser/Use PN 100
Diamètre
de la bride
0.175 in ± 0.005
4,45 mm ± 0,13
diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3)
diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4)
14,2
20,6
26,9
33,3
41,4
52,3
63,5
81,0
106,4
131,8
157,2
206,2
257,8
314,5
339,9
387,4
438,2
489,0
577,9
14,2
20,6
26,9
33,3
41,4
52,3
63,5
81,0
106,4
131,8
157,2
200,2
247,7
292,1
–
–
–
–
–
19,1
25,4
31,8
47,8
54,1
69,9
82,6
101,6
127,0
155,7
182,6
233,4
287,3
339,9
371,6
422,4
474,7
525,5
628,7
19,1
25,4
31,8
47,8
54,1
69,9
82,6
101,6
127,0
155,7
182,6
233,4
287,3
339,9
371,6
422,4
474,7
525,5
628,7
–
–
–
–
–
–
–
–
120,7
147,6
174,8
225,6
274,6
327,2
362,0
412,8
469,9
520,7
628,7
19,1
25,4
31,8
47,8
54,1
69,9
82,6
101,6
120,7
147,6
174,8
225,6
274,6
327,2
362,0
412,8
469,9
520,7
628,7
–
–
–
–
–
–
–
95,3
120,7
147,6
174,8
222,2
276,4
323,9
355,6
412,8
463,6
520,7
628,7
81,0
106,4
131,8
157,2
209,6
260,4
314,5
342,9
393,7
444,5
495,3
603,3
Dimensions en mm / Tolérances : voir page 3-109.
NB : La norme ANSI B 16.20 ne comportant pas de dimensions métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des
dimensions en pouces.
3-104
Diamètre
de la bride
Flange size
DN
NPS
15 1/2
20 3/4
1
25
32 1 1/4
40 1 1/2
2
50
65 2 1/2
3
80
4
100
5
125
6
150
8
200
250 10
300 12
350 14
400 16
450 18
500 20
600 24
diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3)
diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4)
d2
d3
d4
Série / Class
Série / Class
Série / Class
1500
2500
150–600 900–2500
PN
150
300
400
PN
600
900
1500
2500
PN
250
420
20–100
150–420
20
50
68
100
150
250
420
19,1
25,4
31,8
39,6
47,8
58,7
69,9
92,2
117,6
143,0
171,5
215,9
266,7
323,9
362,0
406,4
463,6
514,4
616,0
19,1
25,4
31,8
39,6
47,8
58,7
69,9
92,2
117,6
143,0
171,5
215,9
270,0
317,5
–
–
–
–
–
31,8
39,6
47,8
60,5
69,9
85,9
98,6
120,7
149,4
177,8
209,6
263,7
317,5
374,7
406,4
463,6
527,1
577,9
685,8
31,8
39,6
47,8
60,5
69,9
85,9
98,6
120,7
149,4
177,8
209,6
257,3
311,2
368,3
400,0
457,2
520,7
571,5
679,4
47,8
57,2
66,8
76,2
85,9
104,9
124,0
136,7
174,8
196,9
222,3
279,4
339,9
409,7
450,9
514,4
549,4
605,5
717,6
54,1
66,8
73,2
82,6
95,3
111,3
130,3
149,4
181,1
215,9
251,0
308,1
362,0
422,4
485,9
539,8
596,9
654,1
774,7
–
–
–
–
–
–
–
–
177,8
212,9
247,7
304,8
358,9
419,1
482,6
536,7
593,9
647,7
768,4
54,1
66,8
73,2
82,6
95,3
111,3
130,3
149,4
193,8
241,3
266,7
320,8
400,1
457,2
492,3
565,2
612,9
682,8
790,7
–
–
–
–
–
–
–
168,4
206,5
247,7
289,1
358,9
435,1
498,6
520,7
574,8
638,3
698,5
838,2
63,5
69,9
79,5
88,9
98,6
143,0
165,1
174,8
209,6
254,0
282,7
352,6
435,1
520,7
577,9
641,4
704,9
755,7
901,7
69,9
76,2
85,9
104,9
117,6
146,0
168,4
196,9
235,0
279,4
317,5
387,4
476,3
549,4
–
–
–
–
–
Dimensions in mm / Tolerances : see page 3-109.
NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ; data above have been obtained by conversion from inches.
3-105
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 19
spiral wound gaskets
joints spiralés
spiral wound gaskets
joints spiralés
ASME B 16-20 – 1993
ASME B 16-20 – 1993
(remplace / replacing API 601 – 1988)
(remplace / replacing API 601 – 1988)
FOR RF FLANGES :
MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Serie A
boulon et
perçage
bolt and
bolt hole
diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis
inner ring inside diameter (d1) if required
diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis
inner ring inside diameter (d1) if required
diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2)
d4
d3
d4
NPS
866,9
666,8
685,8
736,6
882,7
723,9 755,7 831,9
736,6 787,4 898,7
736,6 787,4 892,3
736,6 787,4
914,4
711,2
736,6
787,4
946,2
774,7 806,5 882,7
793,8 844,6 952,5
793,8 844,6 946,2
793,8 844,6
971,6
774,7
793,8
844,6 1009,7
825,5 860,6 939,8
850,9 901,7 1006,6
850,9 901,7 1003,3
850,9 901,7 1022,4
812,8
850,9
901,7 1073,2
876,3 911,4 990,6
901,7 952,5 1057,4
901,7 952,5 1054,1
901,7 952,5 1073,2
863,6
901,7
952,5 1136,7
927,1 968,5 1047,8
955,8 1007,0 1117,6
955,8 1007,0 1117,6
955,8 1007,0 1130,3
920,8
958,9 1009,7 1200,2
977,9 1019,3 1111,3
977,9 1016,0 1054,1
971,6 1022,4 1073,2
990,6 1041,4 1104,9 1009,7 1035,1 1085,8 1200,2
1028,7 1070,1 1162,1
1022,4 1070,1 1114,6
1025,7 1076,5 1127,3
1047,8 1098,6 1155,7 1060,5 1098,6 1149,4 1251,0
1079,5 1124,0 1219,2
1073,2 1120,9 1165,4
1076,5 1127,3 1178,1
1104,9 1155,7 1219,2 1111,3 1149,4 1200,2 1301,8
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
1130,3 1181,1 1231,9
d2
d3
1162,5 1212,9 1270,0 1155,7 1206,5 1257,3 1368,6
1181,1 1228,9 1327,2
1178,1 1228,9 1273,3
1193,8 1244,6 1289,1
1212,9 1263,7 1327,2 1219,2 1270,0 1320,8 1435,1
1231,9 1279,7 1384,3
1235,2 1286,0 1324,1
1244,6 1295,4 1346,2
1270,0 1320,8 1390,7 1270,0 1320,8 1371,6 1485,9
1282,7 1333,5 1435,1
1295,4 1346,2 1378,0
1295,4 1346,2 1403,4
1320,8 1371,6 1447,8
–
–
–
–
1333,5 1384,3 1492,3
1346,2 1397,0 1428,8
1346,2 1397,0 1454,2
1371,6 1422,4 1498,6
–
–
–
–
1384,3 1435,1 1549,4
1403,4 1454,2 1492,3
1403,4 1454,2 1517,7
1428,8 1479,6 1555,8
–
–
–
–
1435,1 1485,9 1606,6
1454,2 1505,0 1543,1
1454,2 1505,0 1568,5
1479,6 1530,4 1612,9
–
–
–
–
1485,9 1536,7 1663,7
1511,3 1562,1 1593,8
1505,0 1555,8 1619,3
1536,7 1587,5 1663,7
–
–
–
–
1536,7 1587,5 1714,5
1562,1 1612,9 1644,7
1568,5 1619,3 1682,8
1593,9 1644,7 1733,6
–
–
–
–
d2
d3
d4
d3
d4
d3
d4
d4
d1
d2
d3
d4
666,8 698,5 746,3
663,7 714,5
765,3
673,1
692,2
749,3
838,2
723,9 749,3 776,2
723,9 762,0 825,5
714,5 749,3 800,1
704,9 755,7
819,2
723,9
743,0
800,1
901,7
774,7 800,1 827,0
774,7 812,8 886,0
765,3 806,5 857,3
778,0 828,8
879,6
787,4
806,5
857,3
958,9
825,5 850,9 881,1
825,5 863,8 939,8
812,8 860,6 911,4
831,9 882,7
933,5
838,2
863,6
914,4 1016,0
876,3 908,1 935,0
876,3 914,4 993,9
866,9 911,4 962,2
889,0 939,8
997,0
895,4
920,8
971,6 1073,2
927,1 958,9 987,5
927,1 965,2 1047,8
917,7 965,2 1022,4
939,8 990,6 1047,8
927,1
946,2
997,0 1124,0
974,6 1010,0 1044,7
1009,7 1047,8 1098,6
971,6 1022,4 1073,2
990,6 1041,4 1104,9 1009,7 1035,1 1085,9 1200,2
1022,0 1064,0 1095,5
1060,5 1098,6 1149,4
1025,7 1076,5 1127,3
1047,8 1098,6 1155,7 1060,5 1098,6 1149,5 1251,0
1079,5 1114,6 1146,3
1111,3 1149,4 1200,2
1076,5 1127,3 1178,1
1104,9 1155,7 1219,2 1111,3 1149,4 1200,2 1301,8
1130,3 1181,1 1231,9
d2
d3
Série / Class
900
673,1 711,2 771,7
1162,1 1200,2 1251,0
d2
Série / Class
600
673,1 698,5 725,4
1124,0 1165,0 1197,1
d2
Série / Class
400
d1
d3
diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4)
(1)
d2
685,8 736,6
1130,3 1181,1 1219,2
d2
d1
d1
685,8 736,6 831,9
diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3)
Série / Class
300
(1)
d4
d1
d4
685,8 736,6 835,2
Série / Class
150
(1)
d3
Dia.
de la
bride
Flange
size
Série / Class 900
PN 150
673,1 704,9 774,7
1130,3 1178,1 1276,4
d2
Série / Class 600
PN 100
d1
d4
Série / Class 400
PN 64
(1)
d3
d1
d1
d2
Série / Class 300
PN 50
(1)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
(1)
NPS
Série / Class 150
PN 20
(1)
Dia.
de la
bride
Flange
size
0.175 in ± 0.005
4,45 mm ± 0,13
diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4)
d1
0.175 in ± 0.005
4,45 mm ± 0,13
diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2)
diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3)
d1
boulon et
perçage
bolt and
bolt hole
FOR RF FLANGES :
ASME B 16.47 – Serie B
POUR BRIDES RF :
ASME B 16.47 – Série B
(1)
POUR BRIDES RF :
MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Série A
1162,0 1212,9 1270,0 1155,7 1206,5 1257,3 1368,6
1181,1 1224,0 1255,8
1216,2 1254,3 1317,8
1193,8 1244,6 1289,1
1212,9 1263,7 1327,2 1219,2 1270,0 1320,8 1435,1
1231,9 1270,0 1306,6
1263,7 1311,4 1368,6
1244,6 1295,4 1346,2
1270,0 1320,8 1390,7 1270,0 1320,8 1371,6 1485,9
1282,7 1325,6 1357,4
1317,8 1355,9 1419,4
1295,4 1346,2 1403,4
1320,8 1371,6 1447,8
–
–
–
–
1333,5 1376,4 1408,2
1368,6 1406,7 1470,2
1346,2 1397,0 1454,2
1371,6 1422,4 1498,6
–
–
–
–
1384,3 1422,4 1463,8
1403,4 1454,2 1530,4
1403,4 1454,2 1517,7
1428,8 1479,6 1555,8
–
–
–
–
1444,8 1477,8 1514,6
1480,0 1524,0 1593,9
1454,2 1505,0 1568,5
1479,6 1530,4 1612,9
–
–
–
–
1500,4 1528,8 1579,6
1535,2 1573,3 1655,8
1505,0 1555,8 1619,3
1536,7 1587,5 1663,7
–
–
–
–
1557,3 1586,0 1630,4
1589,0 1630,4 1706,6
1568,5 1619,3 1682,8
1593,9 1644,7 1733,6
–
–
–
–
Dimensions en mm – Tolérances : voir page 3-109.
Dimensions in mm – Tolerances : see page 3-109.
Dimensions en mm – Tolérances : voir page 3-109.
Dimensions in mm – Tolerances : see page 3-109.
(1) Dimensions définies par le fabricant.
(1) Dimensions according to manufacturer's specification.
(1) Dimensions définies par le fabricant.
(1) Dimensions according to manufacturer's specification.
NB : L’ASME B 16.20 ne comportant pas de dimensions
métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des
dimensions en pouces.
NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ;
data above have been obtained by conversion from
inches.
NB : L’ASME B 16.20 ne comportant pas de dimensions
métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des
dimensions en pouces.
NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ;
data above have been obtained by conversion from
inches.
3-106
3-107
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 20
spiral wound gaskets
joints spiralés
spiral wound gaskets
joints spiralés
NF E 29.900-3 – 1990
ASME B 16-20 – 1993
FOR RF FLANGES :
MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Serie A
POUR BRIDES RF :
MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Série A
TOLERANCES ON DIMENSIONS
TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES
ØD
ØD
e
Ø d mini
a1 maxi
ISO PN
ISO PN
DN
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
20
50
100
150
250
420
20
50
100
150
250
420
–
46,5
56,0
65,5
75,0
84,5
104,5
123,5
136,5
174,5
196,0
221,5
278,5
338,0
408,0
449,0
513,0
548,0
605,0
716,5
773,0
830,0
881,0
939,0
990,0
1047,0
1111,0
1161,0
1210,0
1275,0
1326,0
1383,0
1435,0
1491,0
1499,0
1606,0
1663,0
1714,0
–
52,5
66,5
73,0
82,5
94,5
111,0
129,0
148,5
180,0
215,0
250,0
306,0
360,5
421,0
484,5
538,5
595,5
653,0
774,0
834,0
898,0
952,0
1006,0
1057,0
1116,0
1053,0
1114,0
1164,0
1219,0
1273,0
1324,0
1377,0
1420,0
1493,0
1544,0
1595,0
1646,0
–
52,5
66,5
73,0
82,5
94,5
111,0
129,0
148,5
192,0
240,0
265,0
319,0
399,0
456,0
491,0
564,0
612,0
682,0
790,0
866,0
913,0
970,0
1024,0
1074,0
1130,0
1106,0
1157,0
1219,0
1270,0
1327,0
1380,0
1440,0
1499,0
1556,0
1615,0
1666,0
1732,0
–
62,5
69,0
77,5
87,0
97,0
141,0
163,5
166,5
205,0
246,0
287,5
357,5
434,0
497,5
520,0
574,0
638,0
697,5
837,5
880,0
946,0
1009,0
1076,0
1136,0
1199,0
1199,0
1250,0
1301,0
1369,0
1437,0
1480,0
–
–
–
–
–
–
–
62,5
69,0
77,5
87,0
97,0
141,0
163,5
173,0
209,5
253,0
281,5
351,5
434,5
519,5
579,0
641,0
702,5
756,0
900,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
69,0
75,0
84,0
103,0
116,0
144,5
167,0
195,5
234,0
279,0
316,5
386,0
475,5
547,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
32,4
40,1
48,0
60,9
70,4
86,1
98,9
121,1
149,6
178,4
210,0
263,9
317,9
375,1
406,8
464,0
527,5
578,3
686,2
737,3
788,3
845,3
896,3
946,3
997,8
1018,0
1071,1
1131,5
1182,3
1229,0
1287,1
1349,4
1398,2
1455,4
1506,2
1563,2
1614,1
–
32,4
40,1
48,0
60,9
70,4
86,1
98,9
121,1
149,6
178,4
210,0
263,9
317,9
375,1
406,8
464,0
527,5
578,3
686,2
737,3
788,3
845,3
896,3
946,3
997,8
1018,0
1071,1
1131,5
1182,3
1229,0
1287,1
1347,4
1398,2
1455,4
1506,2
1543,3
1614,1
–
32,4
40,1
48,0
60,9
70,4
86,1
98,9
121,1
149,6
178,4
210,0
263,9
317,9
375,1
406,8
464,0
527,5
578,3
686,2
737,3
788,3
845,3
896,3
946,3
1004,3
1042,6
1098,5
1156,9
1214,1
1264,9
1322,0
1372,8
1423,6
1480,8
1591,4
1600,7
1645,9
–
32,4
40,1
48,0
60,9
70,4
86,1
98,9
121,1
149,6
178,4
210,0
263,9
317,9
375,1
406,8
464,0
527,5
578,3
686,2
737,3
788,3
845,3
902,5
953,3
1010,5
1087,1
1150,6
1201,4
1258,5
1322,0
1372,8
–
–
–
–
–
–
–
32,4
40,1
48,0
60,9
70,4
86,1
98,9
121,1
149,6
178,4
210,0
263,9
317,9
375,1
406,8
464,0
527,5
578,3
686,2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
20
–
18,7
26,6
32,9
45,6
53,6
69,5
82,2
101,2
126,6
153,6
180,6
231,4
286,9
339,3
371,1
421,9
475,9
526,7
631,4
660,0
711,0
762,0
813,0
864,0
914,0
965,0
1016,0
1067,0
1118,0
1168,0
1219,0
1270,0
1321,0
1371,0
1422,0
1473,0
1524,0
type «IA»
a2 mini
d mini
ISO PN
ISO PN
20 – 50
50 – 100
420 100 – 150
150 – 250
250 – 420
–
18,7
25,0
31,4
44,1
50,4
66,3
79,0
94,9
120,3
147,2
174,2
225,0
280,6
333,0
364,7
415,5
469,5
520,3
625,1
660,0
711,0
762,0
813,0
864,0
914,0
965,0
1016,0
1067,0
1118,0
1163,0
1219,0
1270,0
1321,0
1371,0
1422,0
1473,0
1524,0
–
18,7
25,0
31,4
39,3
47,2
58,3
69,5
91,7
117,1
142,5
171,1
215,5
269,5
325,5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
14,3
20,6
27,0
34,9
41,3
52,4
63,5
77,8
103,0
128,5
154,0
203,2
254,0
303,2
342,9
393,7
444,5
495,3
596,9
660,0
711,0
762,0
813,0
864,0
914,0
965,0
1016,0
1067,0
1118,0
1168,0
1219,0
1270,0
1321,0
1371,0
1422,0
1473,0
1524,0
diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis
inner ring inside diameter (d1) if required
diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2)
0.175 in ± 0.005
4,45 mm ± 0,13
diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3)
diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4)
Pour brides RF selon :
For flanges RF according to :
Diamètre extérieur du joint
Gasket outside diameter
Diamètre intérieur du joint
Gasket inside diameter
NPS
D
boulon et
perçage
bolt and
bolt hole
NPS
Ø a2 mini
Ø a1 maxi
1/2
10
26
1/2
10
26
36
g
g
g
g
g
g
g
8"
24"
60"
8"
24"
34"
60"
ANSI B 16-5
ASME B 16.47
Series A – B
et/and MSS SP-44
± 0,8
+ 1,52 / – 0,8
–
± 0,4
± 0,8
± 1,52
–
± 0,8
± 1,3
± 0,8
± 0,8
Diamètre extérieur
de l'anneau de centrage
Centering ring outside diameter
Diamètre intérieur de l'anneau intérieur
Inside ring inside diameter
NPS
type «I»
Ø a2 mini
Ø a1 maxi
1/2 g 3 1/2"
≥ 4”
26 g
60”
± 0,8
± 1,6
–
–
–
–
± 3,0
Dimensions en mm
Dimensions in mm
NB : L’ASME B 16.20 ne comportant pas de dimensions
métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des
dimensions en pouces.
NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ;
data above have been obtained by conversion from
inches.
Dimensions en mm / Dimensions in mm
3-108
3-109
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 21
ring-joint gaskets
for steel pipe flanges
joints annulaires
pour brides en acier
joints annulaires – type R
caractéristiques
et tolérances
ANSI B 16.20 – 1993
ANSI B 16.20 – 1993
MATIÈRE
MATERIAL
Pour garantir l’étanchéité des assemblages, il est
recommandé d’utiliser des joints dont la dureté est
inférieure à celle des brides.
It is recommended that the rings be of a hardness
lower than that of the flange in order to assure tight
joints.
Fer doux
Acier à faible teneur en carbone
Acier 4 à 6 % Cr – 0,5 % Mo
(nuance F5*)
Soft iron
Low carbon steel
4.6 % chrome 1/2 % molybden steel
(grade F5*)
Acier inox :
type 410
type 304
type 316
type 321**
type 347
Stainless steel :
type 410
type 304
type 316
type 321**
type 347
Brinell
Rockwell B
90
120
130
56
68
72
86
83
83
83
83
MARKING
The outer surface of each gasket shall carry :
– manufacturer’s trademark or name,
– gasket number, prefixed by the letter R, RX or BX
and followed by the material identification.
Sauf spécification contraire à la commande, l’identification de la matière sera conforme aux indications
suivantes :
Material identification shall conform to the following
standards, unless otherwise specified on the purchase
order :
Soft iron
Low carbon steel
4.6 % chrome 1/2 % molybden steel
Stainless steel :
type 410
type 304
type 316
type 321**
type 347
* La désignation F5 ne concerne que les exigences
pour la composition chimique suivant la spécification ASTM A 182.72.
** Nuance non reprise dans la norme B 16.20
3-110
Octogonal ring
R1
joint ovale
C
B
Oval ring
P
ETAT DE SURFACE / SURFACE FINISH
≤ 1,6 mm
Ra
Note : L’exigence d’état de surface ne s’applique qu’aux
surfaces de contact du joint.
La surface extérieure de chaque joint portera :
– la marque du fabricant,
– le numéro du joint, précédé des lettres R, RX ou BX,
et suivi de l’identification de la matière.
Fer doux
Acier à faible teneur en carbone
Acier 4 à 6 % Cr – 0,5 % Mo
Acier inox :
type 410
type 304
type 316
type 321**
type 347
H
A
2
170
160
160
160
160
Ring gasket material
joint octogonal
Dureté maxi / Maxi hardness
MARQUAGE
Matière du joint
23°
A
Identification
D
S
F5*
S
S
S
S
S
410
304
316
321
347
* F5 identification designates ASTM specification
A 182.72 chemical composition requirements
only.
** Grade not mentionned in B 16.20
≤ 63 min.
Note : Surface finishes shall pertain to the gaskets sealing
surfaces.
RAYON R1 / RADIUS R1
• pour joints / for rings
R84 – R92 – R99
• pour autres joints / for other rings
– de largeur ≤ 22,2 mm / 0.875 in. in width
– de largeur ≥ 25,4 mm / 1.000 in. in width
R1
mm
inches
0,8
0.03
1,6
2,4
0,06
0.09
mm
inches
TOLÉRANCES / TOLERANCES
Sur / on
P
Diamètre moyen du joint / average pitch diameter of ring
± 0,18
± 0.007
A
Largeur du joint / width of ring
± 0,20
± 0.008
B* ou / or H*
Hauteur du joint / height of ring
+ 1,27
– 0,51
+ 0.05
– 0.02
C
Longueur de la partie droite / width on flat
± 0,20
± 0.008
R1
Rayon du joint / radius of ring
± 0,51
Joint octogonal
Octogonal ring
Ring gasket material
Matière du joint
ring-joint gaskets – type R
characteristics
and tolerances
Angle / Angle
* La différence entre deux hauteurs quelconques ne devra
pas dépasser 0,51 mm (0.02 in.), chacune de ces hauteurs devant rester dans la tolérance.
± 0.02
23° ± 1/2°
* Variation in height throughout the entire circumference of
any given ring shall not exceed 0.02 in. (0,51 mm)
within these tolerances.
3-111
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 22
ring joints gaskets
joints annulaires
ANSI B 16.20 – 1993
ANSI B 16.20 – 1993
APPLICATION ACCORDING TO STANDARDS (1)
UTILISATION SUIVANT NORMES (1)
Numéro
R
Number
R11
R12
R13
R14
R15
R16
R17
R18
R19
R20
R21
R22
R23
R24
R25
R26
R27
R28
R29
R30 (3)
R31
R32
R33
R34
R35
R36
R37
R38
R39
R40
R41
R42
R43
R44
R45
R46
R47
R48
R49
R50
R51
R52
R53
R54
R55
R56
R57
R58
R59
R60
R61
R62
Diamètres nominaux des brides / Flange sizes
API 6 A type 6 B
150
ANSI B 16.5
300 à/to
900
1500
600
2500
720 –
960 (2)
2000
3000
5000
MSS-SP 44
300 à/to
150
900
600
R63
R64
R65
R66
R67
R68
R69
R70
R71
R72
R73
R74
R75
R76
R77
R78
R79
R80
R81
R82
R83
R84
R85
R86
R87
R88
R89
R90
R91
R92
R93
R94
R95
R96
R97
R98
R99
R100
R101
R102
R103
R104
R105
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
1/2
3/4
1
1
1
1
3/4
1
1
1
1
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
2
2
1 1/2
1 1/2
1 1/4
2
1 1/2
2
2
2
2 1/2
2 1/2
2
2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
3
3
3
3
3
3
3
3
3 1/2
3 1/2
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
3 1/2
4
4
4
5
5
5
5
6
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
12
12
14
12
14
14
3-112
Numéro
R
Number
14
150
Diamètres nominaux des brides / Flange sizes
API 6 A type 6 B
ASME B 16.47 serie A – MSS-SP 44
720 –
300 à/to
10000
2500
2000 3000
150
900
960 (2)
600
(2)
ANSI B 16.5
300 à/to
900
1500
600
14
16
16
16
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
24
(1) Pour la robinetterie à brides suivant API 6 D et
API 600, utiliser les joints annulaires des brides de
diamètre correspondant, suivant ASME B 16.5 ou
ASME B 16.47 série A.
(2) Les séries 720, 960 et 10000 pour les brides sont
supprimées dans l’API 6 A.
(3) R 30 : uniquement pour brides tournantes.
22
22
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
3 1/2
5
10
Obsolete
26
28
30
32
34
36
8
8
26
28
30
32
34
36
(1) End flanges API 6 D and API 600 use gaskets and
grooves for equivalent pipe size ASME B 16.5 or
ASME B 16.47 serie A.
(2) Class 720, 960 and 10000 flanges to API 6 A are
obsolete.
(3) R 30 for lapped joints only.
3-113
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 23
ring-joint gaskets – R type
joints annulaires – type R
ANSI B 16.20 – 1993
ANSI B 16.20 – 1993
FOR RTJ FLANGES
POUR BRIDES RTJ
ØP
ØP
23°
H
B
C
A
A
Numéro
du joint
Ring
Number
R11
R12
R13
R14
R15
R16
R17
R18
R19
R20
R21
R22
R23
R24
R25
R26
R27
R28
R29
R30
R31
R32
R33
R34
R35
P
A
B
H
Largeur
de la partie
droite du joint
octogonal
Width on flat
of octogonal
ring
C
34,14
39,70
42,88
44,45
47,62
50,80
57,15
60,32
65,10
68,28
72,24
82,55
82,55
95,25
101,60
101,60
107,95
111,12
114,30
117,48
123,82
127,00
131,78
131,78
136,52
6,35
7,95
7,95
7,95
7,95
7,95
7,95
7,95
7,95
7,95
11,13
7,95
11,13
11,13
7,95
11,13
11,13
12,70
7,95
11,13
11,13
12,70
7,95
11,13
11,13
11,18
14,22
14,22
14,22
14,22
14,22
14,22
14,22
14,22
14,22
17,53
14,22
17,53
17,53
14,22
17,53
19,05
14,22
17,53
17,53
17,53
19,05
14,22
17,53
17,53
9,65
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
16,00
12,70
16,00
16,00
12,70
16,00
16,00
17,53
12,70
16,00
16,00
17,53
12,70
16,00
16,00
4,32
5,23
5,23
5,23
5,23
5,23
5,23
5,23
5,23
5,23
7,75
5,23
7,75
7,75
5,23
7,75
7,75
8,66
5,23
7,75
7,75
8,66
5,23
7,75
7,75
Diamètre Largeur
moyen
Hauteur
Height
Pitch
Width
OctoOvale
diameter
gonal
Numéro
du joint
Ring
Number
R36
R37
R38
R39
R40
R41
R42
R43
R44
R45
R46
R47
R48
R49
R50
R51
R52
R53
R54
R55
R56
R57
R58
R59
R60
P
A
B
H
Largeur
de la partie
droite du joint
octogonal
Width on flat
of octogonal
ring
C
149,22
149,22
157,18
161,92
171,45
180,98
190,50
193,68
193,68
211,15
211,15
228,60
247,65
269,88
269,88
279,40
304,80
323,85
323,85
342,90
381,00
381,00
381,00
396,88
406,40
7,95
11,13
15,88
11,13
7,95
11,13
19,05
7,95
11,13
11,13
12,70
19,05
7,95
11,13
15,88
22,23
7,95
11,13
15,88
28,58
7,95
11,13
22,23
7,95
31,75
14,22
17,53
22,35
17,53
14,22
17,53
25,40
14,22
17,53
17,53
19,05
25,40
14,22
17,53
22,35
28,70
14,22
17,53
22,35
36,58
14,22
17,53
28,70
14,22
39,62
12,70
16,00
20,57
16,00
12,70
16,00
23,88
12,70
16,00
16,00
17,53
23,88
12,70
16,00
20,57
26,92
12,70
16,00
20,57
35,05
12,70
16,00
26,92
12,70
38,10
5,23
7,75
10,49
7,75
5,23
7,75
12,32
5,23
7,75
7,75
8,66
12,32
5,23
7,75
10,49
14,81
5,23
7,75
10,49
19,81
5,23
7,75
14,81
5,23
22,33
Diamètre Largeur
moyen
Hauteur
Height
Pitch
Width
OctoOvale
diameter
gonal
Numéro
du joint
Ring
Number
R61
R62
R63
R64
R65
R66
R67
R68
R69
R70
R71
R72
R73
R74
R75
R76
R77
R78
R79
R80
R81
R82
R83
R84
R85
P
A
B
H
Largeur
de la partie
droite du joint
octogonal
Width on flat
of octogonal
ring
C
419,10
419,10
419,10
454,02
469,90
469,90
469,90
517,52
533,40
533,40
533,40
558,80
584,20
584,20
584,20
673,10
692,15
692,15
692,15
615,95
635,00
57,15
–
63,50
79,38
11,13
15,88
25,40
7,95
11,13
15,88
28,58
7,95
11,13
19,05
28,58
7,95
12,70
19,05
31,75
7,95
15,88
25,40
34,93
7,95
14,30
11,13
–
11,13
12,70
17,53
22,35
33,27
14,22
17,53
22,35
36,58
14,22
17,53
25,40
36,58
14,22
19,05
25,40
39,62
14,22
22,35
33,27
44,45
–
–
–
–
–
–
16,00
20,57
31,75
12,70
16,00
20,57
35,05
12,70
16,00
23,88
35,05
12,70
17,53
23,88
38,10
12,70
20,57
31,75
41,40
12,70
19,05
16,00
–
16,00
17,53
7,75
10,49
17,30
5,21
7,75
10,49
19,81
5,23
7,75
12,32
19,81
5,23
8,66
12,32
22,33
5,23
10,49
17,30
24,82
5,23
9,58
7,75
–
7,75
8,66
Diamètre Largeur
moyen
Hauteur
Height
Pitch
Width
OctoOvale
diameter
gonal
Numéro
du joint
Ring
Number
Diamètre Largeur
moyen
Pitch
Width
OctoOvale
diameter
gonal
P
R86
R87
R88
R89
R90
R91
R92
R93
R94
R95
R96
R97
R98
R99
R100
R101
R102
R103
R104
R105
Hauteur
Height
90,50
100,03
123,83
114,30
155,58
260,35
228,60
749,30
800,10
857,25
914,40
965,20
1022,35
234,95
749,30
800,10
857,25
914,40
965,20
1022,35
A
B
H
15,88
20,57
–
15,88
20,57
–
19,05
23,88
–
19,05
23,88
–
22,23
26,92
–
31,75
38,10
–
11,13 17,53 16,00
19,05
23,88
–
19,05
23,88
–
19,05
23,88
–
22,23
26,92
–
22,23
26,92
–
22,23
26,92
–
11,13
16,00
–
28,58
35,05
–
31,75
38,10
–
31,75
38,10
–
31,75
38,10
–
34,93
41,40
–
34,93
41,40
–
Largeur
de la partie
droite du joint
octogonal
Width on flat
of octogonal
ring
C
10,49
10,49
12,32
12,32
14,81
22,33
7,75
12,32
12,32
12,32
14,81
14,81
14,81
7,75
19,81
22,33
22,33
22,33
24,82
24,82
Dimensions in mm
Dimensions en mm
3-114
3-115
SOMMAIRE
CONTENTS
CD ROM-chapitre 3-2 7/08/98 15:16 Page 24
ring-joint gaskets
RX type
joints annulaires
type RX
ring-joint gaskets
BX type
joints annulaires
type BX
ANSI B 16.20 – 1993
ANSI B 16.20 – 1993
POUR BRIDES / FOR FLANGES
type 6 B – API STANDARD 6 A
POUR BRIDES / FOR FLANGES
type 6 BX – API STANDARD 6 A
R1
23°
ETAT DE SURFACE / SURFACE FINISH
≤ 1,6 mm
Ra
H
23°
H
≤ 63 min.
ETAT DE SURFACE / SURFACE FINISH
R 8% à/to 12% de/of H
23°
C
A
h1
Øe
L’exigence d’état de surface ne s’applique qu’aux surfaces
de contact du joint / Surface finishes shall pertain to the
gaskets sealing surfaces.
C
=
Ø De
Ø Di
A
=
≤ 0,8 mm
Ra
Ø Di
≤ 32 min.
L’exigence d’état de surface ne s’applique qu’aux surfaces
de contact du joint / Surface finishes shall pertain to the
gaskets sealing surfaces.
Ø De
TOLERANCES
TOLERANCES
A
C
H
+ 0,2
–0
+ 0,15
–0
+ 0,2
–0
Numéro
du joint
Ring
Number
RX20
RX23
RX24
RX25
RX26
RX27
RX31
RX35
RX37
RX39
RX41
RX44
RX45
RX46
RX47
RX49
RX50
RX53
RX54
RX57
RX63
RX65
RX66
RX69
RX70
RX73
RX74
RX99
RX201
RX205
RX210
RX215
h1
+0
– 0,8
Pression de service/Working pressure
2000
1 1/2
2
–
–
2 1/2
–
3
–
4
–
5
–
6
–
–
8
–
10
–
12
–
16
–
18
–
20
–
8 (1)
–
–
–
–
3000
NPS
5000
1 1/2
–
2
–
–
2 1/2
3
–
4
–
5
–
6
–
–
8
–
10
–
12
–
–
16
–
18
–
20
8 (1)
–
–
–
–
1 1/2
–
2
3 1/2
–
2 1/2
–
3
–
4
–
5
–
6
8 (1)
–
8
–
10
–
14
–
–
–
–
–
–
–
1 3/8
1 13/16
2 9/16
4 1/16
De
R
+ 0,5
–0
Angle
A
23° ± 30’
± 0,5
Numéro
du joint
Ring
Number
Dimensions en mm / Construction sizes in mm
De
Di
H
A
C
h1
76,20
93,27
105,97
109,55
111,92
118,27
134,54
147,24
159,94
172,64
191,69
204,39
221,85
222,25
245,26
280,59
283,37
334,67
337,34
391,72
441,72
480,62
483,39
544,12
550,06
596,10
600,87
245,67
51,46
62,31
97,64
140,89
58,74
69,45
82,15
92,09
88,10
94,45
110,72
123,42
136,12
148,82
167,87
180,57
198,03
195,27
205,58
256,77
250,03
310,75
304,00
367,90
387,74
456,80
450,05
520,30
510,38
569,12
561,19
221,85
39,98
51,19
78,58
117,07
19,05
25,40
25,40
19,05
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
28,58
41,28
25,40
31,75
25,40
31,75
25,40
50,80
25,40
31,75
25,40
41,28
31,75
41,28
25,40
11,30
11,10
19,05
25,40
8,73
11,91
11,91
8,73
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
13,49
19,84
11,91
16,67
11,91
16,67
11,91
27,00
11,91
16,67
11,91
19,84
13,49
19,84
11,91
5,74
5,56
9,53
11,91
4,62
6,45
6,45
4,62
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
6,68
10,34
6,45
8,51
6,45
8,51
6,45
14,78
6,45
8,51
6,45
10,34
6,68
10,34
6,45
3,20
3,05
5,41
5,33
3,18
4,24
4,24
3,18
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
4,78
6,88
4,24
5,28
4,24
5,28
4,24
8,46
4,24
5,28
4,24
6,88
5,28
6,88
4,24
1,45
1,83 (2)
3,18 (2)
4,24 (2)
(1) Pour les montages avec intercalaire entre brides
Crossover flange connection.
3-116
R1
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,4
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,4
1,6
1,6
1,6
2,4
1,6
2,4
1,6
0,5
0,5
0,8
1,6
C
+ 0,2
–0
(3)
(3)
(3)
(3)
H
+ 0,2
–0
± 0,16
Pression de service/Working pressure
5000
10000 15000 20000
NPS
e
De
Angle
± 0,5
+0
– 0,13
23° ± 15’
Dimensions en mm / Construction sizes in mm
De
Di
H
A
C
e
BX150
–
1 11/16 1 11/16
72,19
53,59
9,30
9,30
7,97
1,6
BX151
–
1 13/16 1 13/16 1 13/16
76,40
57,14
9,63
9,63
8,25
1,6
BX152
–
2 1/16
2 1/16
2 1/16
84,68
64,20
10,24
10,24
8,79
1,6
BX153
–
2 9/16
2 9/16
2 9/16
100,94
78,18
11,38
11,38
9,78
1,6
BX154
–
3 1/16
3 1/16
3 1/16
116,84
92,04
12,40
12,40
10,64
1,6
BX155
–
4 1/16
4 1/16
4 1/16
147,96
119,52
14,22
14,22
12,22
1,6
BX156
–
7 1/16
7 1/16
7 1/16
237,92
200,68
18,62
18,62
15,98
3,2
BX157
–
9
9
9
294,46
252,50
20,98
20,98
18,01
3,2
BX158
–
11
11
11
352,04
305,76
23,14
23,14
19,86
3,2
BX159
–
426,72
375,32
25,70
25,70
22,07
3,2
BX160
13 5/8
–
–
–
402,59
375,11
23,83
13,74
10,36
3,2
BX161
–
–
–
–
491,41
28,07
16,21
12,24
3,2
–
13 5/8 13 5/8 13 5/8
BX162
16 3/4 16 3/4 16 3/4
–
475,49
14,22
14,22
12,22
1,6
BX163
18 3/4
–
556,16
30,10
17,37
13,11
3,2
BX164
–
–
570,56
30,10
24,59
20,32
3,2
BX165
21 1/4
–
–
–
624,71
32,03
18,49
13,97
3,2
BX166
–
21 1/4
–
–
640,03
32,03
26,14
21,62
3,2
BX167
–
–
–
–
759,36
35,86
13,11
8,03
1,6
BX168
–
–
–
–
765,25
35,86
16,05
10,97
1,6
BX169
–
5 1/8
–
–
173,51
15,85
12,93
10,69
1,6
BX170
–
6 5/8
6 5/9
–
218,03
14,22
14,22
12,22
1,6
BX171
–
8 9/16
8 9/16
–
267,44
14,22
14,22
12,22
1,6
BX172
–
–
333,07
14,22
14,22
12,22
1,6
BX303
–
–
852,75
37,95
16,97
11,61
1,6
–
–
18 3/4 18 3/4
11 5/32 11 5/32
–
–
(2) Tolerance + 0 – 0,4
(3) Tolerance + 0,5 – 0
3-117
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:12 Page 1
RACCORDS
EN ACIER FORGÉ
FORGED STEEL
FITTINGS
spécifications matières
materials requirements
composition chimique / chemical composition ..........
4-2 et 4-3
caractéristiques mécaniques
mechanical properties............................................
4-4 à 4-5
pressions et températures de service
working pressure temperature rating........................
4-6 à 4-7
raccords en acier forgé
forged steel fittings
raccords à visser
threaded fittings ....................................................
4-9 à 4-31
raccords à souder
socket welding fittings ........................................... 4-33 à 4-45
raccords de dérivation renforcés
reinforced branch fittings
descriptif / description ..........................................
4-46
raccord bout à bout / butt welding fitting ................
4-46
raccord emboîté soudé / socket welding fitting .........
4-47
raccord taraudé / threaded fitting ..........................
4-47
raccord allongé / extended fitting .........................
4-48
raccord incliné à 45° pour collecteur droit
45° angle fitting for straight pipe ...........................
4-48
raccord incliné pour mise en place sur
coude long rayon 90°
angle fitting for installation on
long radius 90° elbow ..........................................
4-49
pièces spéciales de raccordement /
dérivation à rayons perturbés
special forged branch fittings.................................. 4-52 et 4-53
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:12 Page 2
materials requirements
Type
d'acier
A 105 /
A 105 M – 96
A 350 /
A 350 M – 91c
LF1
1020
1030
AISI
Acier allié
Alloy steel
A 350 /
A 350 M – 91c
LF 2
A 350 /
A 350 M – 91c
LF 3
Acier allié
Alloy steel
A 182 /
A 182 M – 96
F5
A 182 /
A 182 /
A 182 /
A 182 /
A 182 /
A 182 /
A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96
F 304 L
F 316 L
F 321
F 347
F 11 Cl 2
F 22 Cl 3
501
Désignation UNS
304 L
316 L
321
347
K 41545
K 11572
K 21590
S 30403
S 31603
S 32100
S 34700
.
A 48 CP
A 42 AP
A 48 FP
12 N 14
Z 10 CD
5-05
15 CSD
5-03-05
10 CD
9-10
Z 2 CN
18-10
Z 2 CND
17-12
Z 6 CNT
18-10
Z 6 CNNb
18-10
British Standard
BS 1503 – 1980 .
221
490
224-430
LT 40
224-490
LT 50
503
490
625
590
621
460
622
560
304 S 11
316 S 11
321 S 31
347 S 31
DIN
C 35
A St 41
St 45 N
10 Ni 14
12 Cr
Mo 19-05
13 Cr
Mo 4-4
10 Cr
Mo 9-10
X 2 Cr
Ni 18-09
X 2 Cr Ni
Mo 18-10
X 10 Cr Ni
Ti 18-09
X 10 Cr Ni
Nb 18-09
0,05
0,15
< 0,035
< 0,035
< 0,08
< 0,08
AFNOR
.
AISI
Désignation UNS
AFNOR
.
British Standard
BS 1503 – 1980 .
DIN
.
< 0,35
< 0,35
< 0,35
< 0,20
< 0,15
0,10
0,20
0,60
1,05
0,60
1,35
0,60
1,35
< 0,90
0,30
0,60
0,30
0,80
0,30
0,60
< 2,0
< 2,0
< 2,0
< 2,0
Soufre
Sulfur
< 0,040
< 0,040
< 0,040
< 0,040
< 0,030
< 0,040
< 0,040
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
Soufre
Sulfur
Phosphore
Phosphorus
< 0,035
< 0,035
< 0,035
< 0,035
< 0,030
< 0,040
< 0,040
< 0,045
< 0,045
< 0,045
< 0,045
Phosphore
Phosphorus
0,10
0,35
0,15
0,30
0,15
0,30
0,20
0,35
< 0,50
0,50
1,00
< 0,50
< 1,00
< 1,00
< 1,00
< 1,00
Silicium
Silicon
Chrome
Chromium
< 0,30
< 0,30
< 0,30
< 0,30
4,0
6,0
1,00
1,50
2,00
2,50
18,00
20,00
16,00
18,00
> 17,00
17,00
20,00
Chrome
Chromium
Nickel
Nickel
< 0,40
< 0,40
< 0,40
3,3
3,7
< 0,50
8,00
13,00
10,00
15,00
9,00
12,00
9,00
13,00
Nickel
Nickel
Molybdène
Molybdenum
< 0,12
< 0,12
< 0,12
< 0,12
0,44
0,65
Cuivre
Copper
< 0,40
< 0,40
< 0,40
< 0,40
Cuivre
Copper
Vanadium
Vanadium
< 0,05
< 0,05
< 0,05
< 0,03
Vanadium
Vanadium
Niobium
Columbium
< 0,02
< 0,02
< 0,02
< 0,02
Niobium
Columbium
Carbone
Carbon
Manganèse
Manganese
Compositions chimiques / Chemical composition %
ASTM
CHEMICAL COMPOSITION
COMPOSITION CHIMIQUE
Silicium
Silicon
0,44
0,65
0,87
1,13
2,00
3,00
Niobium + Tantale
Columbium + Tantalum
Carbone
Carbon
Manganèse
Manganese
Molybdène
Molybdenum
>5C
< 0,70 %
Titane
Titanium
.
Type
of steel
Acier au carbone
Carbon steel
Compositions chimiques / Chemical composition %
Spécifications
ASTM
Acier au carbone
Carbon steel
Spécifications
spécifications matières
Titane
Titanium
> 10 C
< 1,10 %
Niobium + Tantale
Columbium + Tantalum
Nuances correspondantes aux nuances ASTM indiquées pour information.
Corresponding grades to ASTM grades only for information
4-2
4-3
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:12 Page 3
materials requirements
Type
d'acier
Acier au carbone
Carbon steel
Acier allié
Alloy steel
A 350 /
A 182 /
A 350 /
A 350 /
A 105 /
A 350 M – 96c A 350 M – 96c A 350 M – 96c A 182 M – 96
A 105 M – 96
LF 3
F5
LF1
LF 2
ASTM
Spécifications
Acier allié
Alloy steel
1020
AISI
1030
A 48 CP
A 42 AP
(class 1) A 48 FP
(class 2) A 48 AP
12 N 14
. British
221
490
224-430
LT 40
224-490
LT 50
503
490
. DIN
C 35
A St 41
St 45 N
10 Ni 14
Standard
BS 1503 – 1980
A 182 /
A 182 /
A 182 /
A 182 /
A 182 /
A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96
F 11 Cl 2
F 22 Cl 3
F 304 L
F 316 L
F 321
501
Désignation UNS
. AFNOR
Acier au chrome nickel
Stainless steel
Type
of steel
A 182 /
A 182 M–96
F 347
304 L
316 L
321
347
K 41545
K 11572
K 21590
S 30403
S 31603
S 32100
S 34700
Z 10 CD
5-05
625
590
12 Cr
Mo 19-05
15 CSD
5-03-05
621
460
13 Cr
Mo 4-4
10 CD
9-10
622
560
10 Cr
Mo 9-10
Z 2 CN
18-10
304
S 11
X 2 Cr
Ni 18-09
Z 2 CND
17-12
316
S 11
X 2 Cr Ni
Mo 18-10
Z 6 CNT
18-10
321
S 31
X 10 Cr Ni
Ti 18-09
Z 6 CNNb
18-10
347
S 31
X 10 Cr Ni
Nb 18-09
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
ASTM
AISI
Désignation UNS
AFNOR
.
British Standard
BS 1503 – 1980
.
DIN
.
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
Rm
• MPa
> 485
415 à 585
485 à 655
485 à 655
> 485
> 485
> 515
> 485
> 485
> 515
> 515
MPa • Rm
Rp 0,2
• MPa
> 250
> 205
> 250
> 260
> 275
> 275
> 310
> 170
> 170
> 205
> 205
MPa • Rp 0,2
•%
22
25
22
22
20
20
20
30
30
30
30
% • A mini
•%
30
38
30
35
35
30
30
50
50
50
50
% • Striction mini
187
197
197
197
143 - 217
143 - 207
156 - 207
( – 28,9)
Class 1 ( – 45,6)
Class 2 ( – 18)
( – 101,1)
Flexion par choc KV
° C • (T° de l'essai)
(1) A mini
Striction mini
Dur. Brinell maxi• HB
(2)(3) Flexion par choc KV
(T° de l'essai)
•°C
• DaJ
> 1,8
Class 1 > 2,0
Class 2 > 2,7
> 2,0
DaJ • Énergie moy.
Énergie mini
• DaJ
> 1,4
Class 1> 1,6
Class 2 > 2,0
> 1,6
DaJ • Énergie mini
MECHANICAL PROPERTIES
• 1000
PSI
> 70
60 to 85
70 to 95
70 to 95
> 70
70
75
70
70
75
75
1000 • Tensile
PSI strenght mini
Yield
stress mini
• 1000
PSI
36
30
36
37.5
40
40
45
25
25
30
30
1000 • Yield
PSI stress mini
22
25
22
22
20
20
20
30
30
30
30
Elongation
% • mini
30
38
30
35
35
30
30
50
50
50
50
Reduction of
% • area mini
187
197
197
197
143 - 217
143 - 207
156 - 207
( – 20)
Class 2 (– 0)
Class 1 ( – 50)
( – 150)
> 13
Class 4 > 15
Class 2 > 20
> 15
Energy /
ft. lb • average
> 12
Energy
ft. lb • minimum
Reduction of
area mini
•%
Hardness maxi • HB
(2)(3) Impact test
(T° of test)
Energy /
average
(2)(3)
MECHANICAL PROPERTIES
Tensile
strength
•%
(1)
HB • Dureté Brinell maxi
Énergie moy.
(1) Elongation
mini
Specifications
spécifications matières
•°F
• ft. lb
Class 1 > 12
Energy
> 10
Class 2 >15
minimum
• ft. lb
. Nuances correspondantes aux nuances ASTM indiquées pour information.
Corresponding grades to ASTM grades only for information
4-4
(1)
HB • Hardness maxi
Impact test
° F • (T° of test)
(2)(3)
(1) Éprouvette cylindrique ASTM 2" / Standard round specimen ASTM 2"
(2) Valeurs pour éprouvettes standard (10 x 10 mm), moyenne de 3, minimum sur 1
Requirements for standard size (10 by 10 mm) specimens, average of 3, minimum for 1
(3) Charpy V
4-5
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 4
pressure
rating
pression
de service
Relation entre la série des raccords et l’épaisseur du tube suivant ASME B 16.11 - 1991
Correlation of fittings class with wall designation of pipe according to ASME B 16.11 1991
Raccord
Série
Type
3000
6000
Fileté
Fileté
3000
6000
À souder SW
À souder SW
Fitting
Tube
2000
1714
1428
1142
857
571
285
PSI
420
400
380
360
340
320
300
280
260
240
220 Acier au
carbone
210
200 Carbon stee
l
180
160
150
140
120
100
80
60
40
20
0
150
BAR °C
100
°F
212
302
Type
Sch. 160
Double extra-fort
3000
6000
Threaded
Threaded
Sch. 160
XXS
Sch. 80
Sch. 160
3000
6000
Socket-welding
Socket-welding
Sch. 80
Sch. 160
A cie
r au
c ar
Ca
rbo
ns
tee
SÉRIE 6000
l
CLASS 6000 lbs
F 32
1–
F 34
7
F 304
6L
L
SÉRIE 3000
CLASS 3000 lbs
F 321
F 316 L
F 22
F 11
F5a
– F 34
7
F 22
F 11
F 5a
F 304 L
200
392
250
482
300
572
350
662
400
752
450
842
500
932
550
1022
600
1112
Acier au carbone A 48 CP
Carbon steel ASTM A 105
Acier au carbone molybdène Z 10 CD 5-05
Alloy steel ASTM A 182 F 5a
Acier au chrome molybdène 10 CD 9-10
Alloy steel ASTM A 182 F 22
Acier au chrome molybdène 15 CSD 5-03-05
Alloy steel ASTM A 182 F 11
Acier inoxydable Z 2 CN 18-10
Stainless steel low carbon ASTM A 182 F 304 L
Acier inoxydable Z 2 CND 17-12
Stainless steel carbon ASTM A 182 F 316 L
Acier inoxydable Z 6 CN Nb 18-10
Stainless steel ASTM A 182 F 347
Acier inoxydable Z 6 CNT 18-10
Stainless steel ASTM A 182 F 321
Conditions de service valables pour travail
sans coup de bélier
Pressure ratings indicates non-shock working
pressure of the fitting
4-6
suivant ANSI B 16.11 - 1966
pour acier au carbone ASTM A 105
according to ANSI B 16.11 - 1966
for carbon steel ASTM A 105
Séries - Class
Températures
bon
e/
F 31
working pressure
temperature ratings
Pipe
Class
Pressions et températures de service suivant ANSI B 16.11 - 1966
Pressure - Temperatures ratings according to ANSI B 16.11 - 1966
6000
5715
5428
5142
4857
4571
4285
4000
3714
3428
3142
3000
2857
2571
2285
pressions
et températures
de service
2000
3000
°C
°F
psi
– 29 à 38
– 20 to 100
137,9
2000
66
150
135,9
93
200
121
149
6000
psi
Bar
psi
206,9
3000
413,8
6000
1970
203,4
2950
407,9
5915
133,8
1940
201,0
2915
402,0
5830
250
132,1
1915
198,3
2875
396,6
5750
300
130,7
1895
196,2
2845
392,4
5690
177
350
129,3
1875
193,8
2810
387,9
5625
204
400
127,6
1850
191,4
2775
382,8
5550
232
450
124,8
1810
187,2
2715
374,5
5430
260
500
119,7
1735
179,7
2605
359,3
5210
288
550
113,1
1640
169,7
2460
339,7
4925
316
600
106,2
1540
159,3
2310
318,6
4620
343
650
98,6
1430
148,3
2150
296,6
4300
371
700
90,0
1305
135,2
1960
270,3
3920
399
750
81,4
1180
122,4
1775
244,8
3550
427
800
70,0
1015
105,2
1525
210,3
3050
Bar
Bar
LIMITE NORMALE D’UTILISATION DE L’ACIER AU CARBONE - NORMAL USE LIMIT OF CARBON STEEL
454
850
57,2
830
86,2
1250
172,4
2500
482
900
42,4
615
63,8
925
127,9
1855
LIMITE PRATIQUE D’UTILISATION DE L’ACIER AU CARBONE - PRACTICAL USE LIMIT OF CARBON STEEL
510
950
29,3
425
44,1
640
88,6
1285
538
1000
16,2
235
24,1
350
49,3
715
4-7
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 5
RACCORDS À VISSER
THREADED FITTINGS
4-9
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 6
reducing tees
and crosses
tés et croix
réduits
lenght of thread
longueur de filetage
ASME B 16.11 - 1991
4
2
A
1
L2
B
2
1
3
, B longueur minimum du filetage parfait. La longueur de filetage ne doit pas être inféreure à L2.
Dimension B is minimum lenght of perfect thread. The lenght of useful thread shall not be less than L2.
4
3
Diamètre
nominal
CROIX RÉDUITES/REDUCING CROSSES
Nominal
pipe size
3
2
1
1
2
3
TÉS RÉDUITS/REDUCING TEES
4-10
Taraudage ,
Internal thread
B min.
mm
Filetage extérieur
External thread
L2 min.
A min.
inches
mm
inches
mm
inches
1/8
6,5
0.25
6,5
0.2639
9,5
0.38
1/4
8,0
0.32
10,0
0.4018
11,0
0.44
3/8
9,0
0.36
10,5
0.4078
12,5
0.50
1/2
11,0
0.43
13,5
0.5337
14,5
0.56
3/4
12,5
0.50
14,0
0.5457
16,0
0.62
1
14,5
0.58
17,5
0.6828
19,0
0.75
1 1/4
17,0
0.67
18 ,0
0.7068
20,5
0.81
1 1/2
18,0
0.70
18,5
0.7235
20,5
0.81
2
19,0
0.75
19,0
0.7565
22,0
0.88
2 1/2
23,5
0.93
29 ,0
1.138
27,0
1.06
3
26,0
1.02
30,5
1.200
28,5
1.12
4
27,5
1.09
33,0
1.300
32,0
1.25
4-11
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 7
standard taper pipe thread (NPT)
filetage conique pour tubes (NPT)
L2
L2
P
A
L1
A
L1
P
Cônicité sur
diamètre 1/16
Taper of thread
1 in 16 measured
on diameter
E1
E1
30° 30°
90
L2
°
E0
D
E1
30° 30°
L1
bague filetée
E
Engagement à la clé des filetages mâle et femelle suivant normes ANSI B 1.20.1 ou API Std 5 B.
Toutes les dimensions données ci-dessus correspondent aux normes américaines ANSI B 1.20.1 et API Standard 5 B.
excepté pour les dimensions nominales 1/8” et 1/4” où E1 et L1 ne sont pas mesurées sur le même plan d’après l’API
Std 5 b. Toutefois, ces dimensions ramenées sur le même plan sont identiques.
Diamètre
nominal
du tube
Diamètre
extérieur
du tube
Nombre
de filets
par pouce
Pas
D
mm
n
Pouces
P
mm
1/8
10,29
27
0,940
9,233
9,489
1/4
13,72
18
1,411
12,126
12,487
3/8
17,14
18
1,411
15,545
15,926
1/2
21,34
14
1,814
19,264
19,772
Ø sur flancs
extrémité
engagem.
filetage ext.
E0
mm
L2
°
90
Cônicité sur
diamètre 1/16
E0
Ring gage
Accrois.
du diam.
par tour
Longueur
de serrage
à la clé
Nominal
pipe
size
Outside
diameter
of pipe
Number of
threads
per inch.
Pitch
of
thread
L1
mm
A
mm
Inches
D
Inches
n
mm
P
Inches
6,703
4,102
0,0586
1/8
0.405
27
10,205
5,786
0,0881
10
1/4
0.540
18
10,358
6,096
0,0881
10,3
3/8
0.675
13,556
8,128
0,1132
13,6
1/2
6,9
E
Taper of thread
1 in 16 measured
on diameter
Normal engagement between male and female threads to make tight joints according to standards ANSI B 1.20.1 or
API Std 5 B.
All the dimensions above correspond to the American Standards ANSI B 1.20.1 and API Standard 5 B except for the
nominal sizes 1/8” et 1/4”, for which E1 and L1 are not measured on the same plan, according to API Std 5 B. However, the dimensions are identical when referred to the same plan.
Longueur
serrage
à main
Ø sur flancs Longueur
effective
extrémité
de
engagem.
filetage int. filetage
L2
E1
mm
mm
L1
D
E1
Pitch
Pitch
diameter
diameter
at external at internal
thread end thread end
E1
E0
Inches
Inches
Effective
threads
lenght
L2
Inches
Lenght
Increase
Lenght
in diameter of wrench
of
per thread tightening
hand
tightening
L1
A
0,0625/n
Inches
Inches
Inches
0.03704
0.36351
0.37360
0.2639
0.1615
0.00231
0.2726
0.05556
0.47739
0.49163
0.4018
0.2278
0.00347
0.3945
18
0.05556
0.61201
0.62701
0.4078
0.240
0.00347
0.4067
0.840
14
0.07143
0.75843
0.77843
0.5337
0.320
0.00446
0.5343
3/4
26,67
14
1,814
24,579
25,117
13,860
8,610
0,1132
14,1
3/4
1.050
14
0.07143
0.96768
0.98887
0.5457
0.339
0.00446
0.5533
1
33,40
11,5
2,209
30,826
31,461
17,343
10,160
0,1379
16,8
1
1.315
11,5
0.08696
1.21363
1.23863
0.6828
0.400
0.00543
0.6609
1 1/4
42,16
11,5
2,209
39,551
40,218
17,952
10,668
0,1379
17,3
1 1/4
1.660
11,5
0.08696
1.55713
1.58338
0.7068
0.420
0.00543
0.6809
1 1/2
48,26
11,5
2,209
45,621
46,287
18,377
10,668
0,1379
17,3
1 1/2
1.900
11,5
0.08696
1.79609
1.82234
0.7235
0.420
0.00543
0.6809
2
60,32
11,5
2,209
57,633
58,325
19,215
11,074
0,1379
17,7
2
2.375
11,5
0.08696
2.26902
2.29627
0.7565
0.436
0.00543
0.6969
2 1/2
73,02
8
3,175
69,076
70,159
28,892
17,322
0,1983
23,7
2 1/2
2.875
8
0.12500
2.71953
2.76216
1.1375
0.682
0.00781
0.9320
3
88,90
8
3,175
84,852
86,068
30,480
19,456
0,1983
25,8
3
3.500
8
0.12500
3.34062
3.38850
1.2000
0.766
0.00781
1.016
3 1/2
101,60
8
3,175
97,472
98,776
31,750
20,853
0,1983
27,2
3 1/2
4.000
8
0.12500
3.83750
3.88881
1.2500
0.821
0.00781
1.071
4
114,30
8
3,175
110,093
111,433
33,020
21,437
0,1983
27,8
4
4.500
8
0.12500
4.33438
4.38712
1.3000
0.844
0.00781
1.094
4-12
4-13
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 8
90° elbows
coudes 90°
45° elbows
coudes 45°
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
A
i
in
m
C
G
H
G
mi
ni
H
A
C
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
Thread according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
H
Dimensions suivant
ASME B 16-11 – 1991
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions suivant
ASME B 16-11 – 1991
Dimensions according to
ASME B 16-11 – 1991
Thread according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions according to
ASME B 16-11 – 1991
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
Inches
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
1/8
21
0.81
22
0.88
3,0
0.125
25
0.97
25
1.00
1/4
25
0.97
25
1.00
3,5
0.130
29
1.12
33
1.31
6,5
0.250
1/8
17
0.69
22
0.88
3,0
0.125
19
0.75
25
1.00
6,5
0.250
6,5
0.260
1/4
19
0.75
25
1.00
3,5
0.130
22
0.88
33
1.31
6,5
0.260
3/8
29
1.12
33
1.31
3,5
0.138
33
1.31
38
1.50
7,0
0.275
3/8
22
0.88
33
1.31
3,5
0.138
25
1.00
38
1.50
7,0
0.275
1/2
33
1.31
38
1.50
4,0
0.161
38
1.50
46
1.81
8,0
0.321
1/2
25
1.00
38
1.50
4,0
0.161
29
1.12
46
1.81
8,0
0.321
3/4
38
1.50
46
1.81
4,5
0.170
44
1
44
1.75
56
2.19
5,0
0.196
51
1.75
56
2.19
8,5
0.336
3/4
29
1.12
46
1.81
4,5
0.170
33
1.31
56
2.19
8,5
0.336
2.00
62
2.44
10,0
0.391
1
33
1.31
56
2.19
5,0
0.196
35
1.38
62
2.44
10,0
0.391
1 1/4
51
2.00
62
2.44
5,5
0.208
60
2.38
75
2.97
10,5
0.417
1 1/4
35
1.38
62
2.44
5,5
0.208
43
1.69
75
2.97
10,5
0.417
1 1/2
60
2.38
75
2.97
5,5
0.219
64
2.50
84
3.31
11,0
0.436
1 1/2
43
1.69
75
2.97
5,5
0.219
44
1.72
84
3.31
11,0
0.436
3000
A
6000
H
G
A
H
G
3000
C
6000
H
G
C
H
G
2
64
2.50
84
3.31
7,0
0.281
83
3.25
102
4.00
12,0
0.476
2
45
1.72
84
3.31
7,0
0.281
52
2.06
102
4.00
12,0
0.476
2 1/2
83
3.25
102
4.00
7,5
0.301
95
3.75
121
4.75
15,5
0.602
2 1/2
52
2.06
102
4.00
7,5
0.301
64
2.50
121
4.75
15,5
0.602
3
95
3.75
121
4.75
9,0
0.348
106
4.19
146
5.75
16,5
0.655
3
64
2.50
121
4.75
9,0
0.348
79
3.12
146
5.75
16,5
0.655
4
114
4.50
152
6.00
11,0
0.440
114
4.50
152
6.00
18,5
0.735
4
79
3.12
152
6.00
11,0
0.440
79
3.12
152
6.00
18,5
0.735
4-14
4-15
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 9
tees
crosses
tés
croix
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
A
A
couplings
half - couplings
manchons
demi - manchons
D
A
A
D
A
H
W
H
W
2
A
A
H
H
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions suivant
ASME B 16-11 – 1991
Thread according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions according to
ASME B 16-11 – 1991
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
1/8
21
0.81
22
0.88
3,0
0.125
25
0.97
25
1.00
1/4
25
0.97
25
1.00
3,5
0.130
29
1.12
33
1.31
3/8
29
1.12
33
1.31
3,5
0.138
33
1.31
38
1/2
33
1.31
38
1.50
4,0
0.161
38
1.50
3/4
38
1.50
46
1.81
4,5
0.170
44
1
44
1.75
56
2.19
5,0
0.196
51
1 1/4
51
2.00
62
2.44
5,5
0.208
1 1/2
60
2.38
75
2.97
5,5
Thread according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions according to
ASME B 16-11 – 1991
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
6,5
0.250
1/8
32
1.25
16
0.62
32
1.25
22
0.88
6,5
0.260
1/4
35
1.38
19
0.75
35
1.38
25
1.00
1.50
7,0
0.275
3/8
38
1.50
22
0.88
38
1.50
32
1.25
46
1.81
8,0
0.321
1/2
48
1.88
29
1.12
48
1.88
38
1.50
1.75
56
2.19
8,5
0.336
3/4
51
2.00
35
1.38
51
2.00
44
1.75
2.00
62
2.44
10,0
0.391
1
60
2.38
44
1.75
60
2.38
57
2.25
60
2.38
75
2.97
10,5
0.417
1 1/4
67
2.62
57
2.25
67
2.62
64
2.50
0.219
64
2.50
84
3.31
11,0
0.436
1 1/2
79
3.12
64
2.50
79
3.12
76
3.00
6000
H
Dimensions suivant
ASME B 16-11 – 1991
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
3000
A
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
G
A
H
G
3000
6000
W
D
W
D
2
64
2.50
84
3.31
7,0
0.281
83
3.25
102
4.00
12,0
0.476
2
86
3.38
76
3.00
86
3.38
92
3.62
2 1/2
83
3.25
102
4.00
7,5
0.301
95
3.75
121
4.75
15,5
0.602
2 1/2
92
3.62
92
3.62
92
3.62
108
4.25
3
95
3.75
121
4.75
9,0
0.348
106
4.19
146
5.75
16,5
0.655
3
108
4.25
108
4.25
108
4.25
127
5.00
4
114
4.50
152
6.00
11,0
0.440
114
4.50
152
6.00
18,5
0.735
4
121
4.75
140
5.50
121
4.75
159
6.25
4-16
4-17
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 10
caps
bouchons femelles
hex head
plugs
bouchons mâle
tête hexagonale
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
G mini
H
P
H
D
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
Thread according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions suivant
ASME B 16-11 – 1991
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions according to
ASME B 16-11 – 1991
Thread according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
1/8
19
0.75
16
0.62
5,0
0.19
–
–
–
–
1/4
25
1.00
19
0.75
5,0
0.19
27
1.06
25
1.00
3/8
25
1.00
22
0.88
5,0
0.19
27
1.06
32
1.25
1/2
32
1.25
29
1.12
6,5
0.25
33
1.31
38
1.50
3/4
37
1.44
35
1.38
6,5
0.25
38
1.50
44
1.75
1
41
1.62
44
1.75
9,5
0.38
43
1.69
57
2.25
1 1/4
44
1.75
57
2.25
9,5
0.38
46
1.81
64
2.50
1 1/2
44
1.75
64
2.50
11,0
0.44
48
1.88
76
3000
P
Inches
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
–
–
6,5
0.25
6,5
8,0
6000
D
G
P
mm
D
Inches
mm
G
Inches
Dimensions suivant
ASME B 16-11 – 1991
A
Dimensions according to
ASME B 16-11 – 1991
3000 – 6000
A min.
F nominal
H min.
mm
inches
mm
inches
mm
inches
1/8
9,5
0.38
11,0
0.44
6
0.25
1/4
11,0
0.44
16,0
0.62
6
0.25
0.25
3/8
12,5
0.50
17,5
0.69
8
0.31
0.31
1/2
14,5
0.56
22,0
0.88
8
0.31
8,0
0.31
3/4
16,0
0.62
27,0
1.06
10
0.38
11,0
0.44
1
19,0
0.75
35,0
1.38
10
0.38
11,0
0.44
1 1/4
20,5
0.81
44,5
1.75
14
0.56
3.00
12,5
0.50
1 1/2
20,5
0.81
51,0
2.00
16
0.62
mm
2
48
1.88
76
3.00
12,5
0.50
51
2.00
92
3.62
16,0
0.62
2
22,0
0.88
63,5
2.50
17
0.69
2 1/2
60
2.38
92
3.62
16,0
0.62
64
2.50
108
4.25
19,0
0.75
2 1/2
27,0
1.06
76,0
3.00
19
0.75
3
65
2.56
108
4.25
19,0
0.75
68
2.69
127
5.00
22,0
0.88
3
28,5
1.12
89,0
3.50
21
0.81
4
68
2.69
140
5.50
22,0
0.88
75
2.94
159
6.25
28,5
1.12
4
32,0
1.25
117,5
4.62
25
1.00
4-18
4-19
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 11
hex head
bushings
réductions
mâle - femelle
female-male
reducer
réductions
femelle-mâle
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
SÉRIES 3000 / CLASS 3000 Lb
F
M
Filetage et taraudage
suivant ANSI B 1.20.1 – 1983
Threads according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Diamètres
nominaux
Nominal
pipe sizes
3/8 x 1/4
Dimensions suivant
ASME B 16-11 – 1991
G
Dimensions according to
ASME B 16-11 – 1991
A
3000 – 6000
A min.
mm
12,5
F nominal
inches
0.50
G min.
Filetage et taraudage
suivant ANSI B 1.20.1 – 1983
Diamètres
nominaux
Nominal
pipe sizes
Threads according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
N
3000
M (1)
mm
N (1)
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
17,5
0.69
4
0.16
3/8 x 1/4
42
1.50
22
0.87
49
1.81
28
1.10
49
1.81
28
1.10
1/2 x 3/8
14,5
0.56
22,0
0.88
5
0.19
1/2 x 3/8
1/2 x 1/4
14,5
0.56
22,0
0.88
5
0.19
1/2 x 1/4
3/4 x 1/2
16,0
0.62
27,0
1.06
6
0.22
3/4 x 1/2
59
2.01
35
1.38
0.22
1 x 3/4
63
2.36
45
1.77
0.25
1 x 1/2
61
2.36
45
1.77
60
2.36
45
1.77
3/4 x 1/4
1 x 3/4
16,0
19,0
0.62
0.75
27,0
35,0
1.06
1.38
6
6
1 x 1/2
19,0
0.75
35,0
1.38
6
0.25
1 x 1/4
1 x 1/4
19,0
0.75
35,0
1.38
6
0.25
1 1/4 x 1
68
2.68
60
2.24
0.28
1 1/2 x 1
72
2.76
65
2.56
0.31
1 1/2 x 3/4
67
2.76
65
2.56
67
2.76
65
2.56
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1
20,5
20,5
0.81
0.81
44,5
51,0
1.75
2.00
7
8
1 1/2 x 3/4
20,5
0.81
51,0
2.00
8
0.31
1 1/2 x 1/2
1 1/2 x 1/2
20,5
0.81
51,0
2.00
8
0.31
2 x 1/2
70
2.95
76
2.99
75
2.95
76
2.99
2 x 1 1/2
22,0
0.88
63,5
2.50
9
0.34
2x1
2x1
22,0
0.88
63,5
2.50
9
0.34
2 1/2 x 2
92
3.74
95
3.74
95
3.94
110
4.33
2 1/2 x 2
27,0
1.06
76,0
3.00
10
0.38
3x2
3x2
28,5
1.12
89,0
3.50
10
0.41
4x3
113
4.33
140
5.51
0.50
4x2
100
4.33
140
5.51
4x3
4x2
32,0
32,0
1.25
1.25
4-20
117,5
117,5
4.62
4.62
13
13
0.50
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-21
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 12
reducing
hexagonal nipples
mamelons
réduits
reducing coupling
manchons réduits
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
D
F
A sur plat
A/F Hex.
}A
C
Filetage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
W
W
Dimensions suivant
BS 3799 – 1974
E
Threads according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions according to
BS 3799 – 1974
b
Diamètre nominal
Nominal size
Pouces
Inches
A
(mini)
mm
mm
mm
inc.
E
(mini)
inc.
mm
F
(mini)
mm
inc.
C
(mini)
mm
inc.
W
(mini)
mm
inc.
b,
3000
mm
inc.
6000
mm
inc.
Dimensions identiques à celle des
manchons (voir page 4-17)
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
Same dimensions as for
couplings (as shown in page 4-17)
Thread according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Diamètres
nominaux
Nominal
pipe sizes
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
3/8 x 1/4
38,10
1.50
22,35
0.88
38,10
1.50
31,75
1.25
3000
6000
W(1)
D(1)
W(1)
D(1)
1/4 x 1/8
8x6
15
0.59
15
0.59
10
0.39
6
0.24
31
1.22
5
0.20
2
0.08
1/2 x 3/8
47,75
1.88
28,45
1.12
47,75
1.88
38,10
1.50
3/8 x 1/4
10 x 8
18
0.71
16
0.63
15
0.59
8
0.31
39
1.54
8
0.31
6
0.24
1/2 x 1/4
47,75
1.88
28,45
1.12
47,75
1.88
38,10
1.50
3/4 x 1/2
50,80
2.00
35,05
1.38
50,80
2.00
44,45
1.75
3/4 x 1/4
50,80
2.00
35,05
1.38
50,80
2.00
44,45
1.75
1 x 3/4
60,45
2.38
44,45
1.75
60,45
2.38
57,15
2.25
1 x 1/2
60,45
2.38
44,45
1.75
60,45
2.38
57,15
2.25
1/2 x 3/8 15 x 10
22
0.87
20
0.79
16
0.63
8
0.31
44
1.73
11
0.43
8
0.31
1/2 x 1/4
22
0.87
20
0.79
15
0.59
8
0.31
43
1.69
8
0.31
6
0.24
15 x 8
3/4 x 1/2 20 x 15
27
1.06
21
0.83
20
0.79
9
0.35
50
1.97
14
0.55
11
0.43
3/4 x 3/8 20 x 10
27
1.06
21
0.83
16
0.63
9
0.35
46
1.81
11
0.43
8
0.31
1 x 1/4
60,45
2.38
44,45
1.75
60,45
2.38
57,15
2.25
1 x 3/4
25 x 20
35
1.38
25
0.98
21
0.83
10
0.39
56
2.20
19
0.75
13
0.51
1 1/4 x 1
66,55
2.62
57,15
2.25
66,55
2.62
63,50
2.50
1 x 1/2
25 x 15
35
1.38
25
0.98
20
0.79
10
0.39
55
2.17
14
0.55
11
0.43
1 1/2 x 1
79,25
3.12
63,50
2.50
79,25
3.12
76,20
3.00
1 1/2 x 1
40 x 25
50
1.97
26
1.02
25
0.98
16
0.63
67
2.64
24
0.94
17
0.67
11/2 x 3/4
79,25
3.12
63,50
2.50
79,25
3.12
76,20
3.00
11/2 x 1/2
79,25
3.12
63,50
2.50
79,25
3.12
76,20
3.00
2 x 1 1/2
85,85
3.38
76,20
3.00
85,85
3.38
91,95
3.62
11/2 x 3/4 40 x 20
50
1.97
26
1.02
21
0.83
16
0.63
63
2.48
19
0.75
13
0.51
11/2 x 1/2 40 x 15
50
1.97
26
1.02
20
0.79
16
0.63
62
2.44
14
0.55
11
0.43
2 x 1 1/2 50 x 40
62
2.44
27
1.06
26
1.02
17
0.67
70
2.76
38
1.50
30
1.18
2x1
85,85
3.38
76,20
3.00
85,85
3.38
91,95
3.62
2 1/2 x 2
91,95
3.62
91,95
3.62
91,95
3.62
107,95
4.25
2x1
50 x 25
62
2.44
27
1.06
25
0.98
18
0.71
70
2.76
24
0.94
17
0.67
3x2
107,95
4.25
107,95
4.25
107,95
4.25
127,00
5.00
2 x 3/4
50 x 20
62
2.44
27
1.06
21
0.83
17
0.67
65
2.60
19
0.75
13
0.51
4x3
120,65
4.75
139,70
5.50
120,65
4.75
158,75
6.25
2 x 1/2
50 x 15
62
2.44
27
1.06
20
0.79
18
0.71
65
2.60
14
0.55
11
0.43
4x2
120,65
4.75
139,70
5.50
120,65
4.75
158,75
6.25
, “b” dimension nominale soumise aux tolérances normales de fabrication.
Dimension “b” is nominal and is subject to normal manufacturing tolerances.
4-22
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-23
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 13
hexagonal nipples
mamelons
welding bosses
bossages à souder
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
M
E
K
A sur plat
A/F Hex.
}A
C
45°
W
O
N
E
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
Filetage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions suivant
BS 3799 – 1974
b
Threads according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Diamètre nominal
Nominal size
Pouces
Inches
mm
mm
De 1/4” à 2” 0 = 9.5 mm
From 1/4” à 2” 0 = 0.375 in
Threads according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Dimensions according to
BS 3799 – 1974
A
(mini)
mm
inc.
E
(mini)
mm
inc.
C
(mini)
mm
inc.
W
(mini)
mm
inc.
b,
3000
mm
inc.
6000
mm
inc.
1/8
6
11
0.43
10
0.39
6
0.24
26
1.02
5
0.20
2
0.08
1/4
8
15
0.59
15
0.59
6
0.24
36
1.42
8
0.31
6
0.24
3/8
10
18
0.71
16
0.63
8
0.31
40
1.57
11
0.43
8
0.31
1/2
15
22
0.87
20
0.79
8
0.31
48
1.89
14
0.55
11
0.43
3/4
20
27
1.06
21
0.83
10
0.39
52
2.05
19
0.75
13
0.51
1
25
35
1.38
25
0.98
10
0.39
60
2.36
24
0.94
17
0.67
1 1/2
40
50
1.97
26
1.02
16
0.63
68
2.68
38
1.50
30
1.18
2
50
62
2.44
27
1.06
17
0.67
71
2.80
49
1.93
39
1.54
Diamètres
nominaux
Nominal
pipe sizes
mm
1/4
30,5
3/8
30,5
1/2
3000 – 6000
K(1)
M(1)
inches
N(1)
mm
inches
mm
inches
1.20
28,0
1.10
14,0
0.55
1.20
32,0
1.26
17,4
0.69
33,5
1.32
38,0
1.50
21,6
0.85
3/4
35,0
1.38
44,5
1.75
26,9
1.06
1
43,0
1.69
57,5
2.26
33,6
1.32
1 1/4
48,0
1.89
63,5
2.50
42,4
1.67
1 1/2
51,0
2.00
76,1
3.00
48,5
1.91
2
57,5
2.26
92,0
3.62
60,9
2.40
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
, “b” dimension nominale soumise aux tolérances normales de fabrication.
Dimension “b” is nominal and is subject to normal manufacturing tolerances.
4-24
4-25
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 14
90° street
elbows
coudes mâle-femelles
à 90°
union elbows
union tees
coudes union
tés union
SÉRIES 3000 / CLASS 3000 Lb
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
O
O
Femelle/Femelle
(F.F.)
Female/Female
N
M
M
M
N
N
M
Mâle/Femelle
(M.F.)
Male/Female
P
Filetage et taraudage
suivant ANSI B 1.20.1 – 1983
P
M
M
M
Threads according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
N
N
Threads according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Filetage et taraudage
suivant ANSI B 1.20.1 – 1983
Diamètre nominal
Nominal pipe size
3000
6000
M(1)
N(1)
M(1)
N(1)
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
1/4
24,6
0.97
32,0
1.05
30,0
1.12
39,0
1.26
3/8
30,0
1.12
39,0
1.26
33,5
1.31
44,0
1.39
1/2
33,5
1.31
44,0
1.39
38,0
1.50
49,0
3/4
38,0
1.50
49,0
1.61
46,5
1.75
1
46,5
1.75
59,0
1.97
53,0
2.00
1 1/4
53,0
2.00
65,0
2.40
62,0
1 1/2
62,0
2.27
75,0
2.75
2
68,0
2.50
82,5
3.25
3000
M(1)
N(1)
O(1)
P(1)
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
1/4
28,5
1.12
34
1.34
46,5
2.02
62
2.72
3/8
28,5
1.12
34
1.34
54
2.13
72
2.83
1.61
1/2
33
1.30
38
1.50
60
2.56
82
3.47
59,0
1.97
3/4
38
1.50
46,5
1.83
67
2.64
90
3.55
65,0
2.40
1
44,5
1.75
56,5
2.22
75
3.15
102
4.25
2.27
75,0
2.75
1 1/4
60,5
2.38
76
3.00
85
3.19
115
4.96
68,0
2.50
82,5
3.25
1 1/2
60,5
2.38
76
3.00
98
3.97
125
5.20
82,5
3.25
110,0
4.33
2
63,5
2.50
92
3.62
109
4.29
140
5.51
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-26
Diamètre nominal
Nominal pipe size
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-27
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 15
female-female
unions
unions
femelle-femelle
male-female
unions
unions
mâle-femelle
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
R
M
Q
Q
Thread according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
3000
Diamètre nominal
Nominal pipe size
6000
Q(1)
R(1)
Q(1)
R(1)
3000
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
1/4
42,5
1.67
36,0
1.42
54,0
2.13
46,0
1.81
3/8
47,5
1.87
41,0
1.62
57,0
2.25
51,0
2.00
1/2
52,0
2.05
46,0
1.81
69,0
2.72
60,0
2.36
3/4
57,0
2.25
56,0
2.20
72,0
2.84
72,0
2.84
1
63,0
2.48
65,0
2.56
80,0
3.15
80,0
1 1/4
68,0
2.76
80,0
3.07
89,0
3.50
94,0
Q(1)
R(1)
mm
inches
mm
inches
1/4
61,0
2.48
32.0
1.26
72,5
2.86
46,0
1.81
3/8
69,0
2.72
38.0
1.50
77,0
3.03
51,0
2.00
3.15
1/2
75,0
3.03
46.0
1.81
94,5
3.72
60,0
2.36
3.70
3/4
80,0
3.15
56,0
2.00
98,5
3.88
72,0
2.84
1
90,0
3.82
65,0
2.36
108,0
4.25
80,0
3.15
1 1/4
98,0
3.98
80,0
2.84
120,0
4.72
94,0
3.70
1 1/2
105,0
4.33
88,0
3.15
138,0
5.44
100,0
3.94
2
120,0
4.72
105,0
3.70
146,0
5.75
122,0
4.80
3.07
88,0
3.39
108,0
4.25
100,0
3.94
3.50
105,0
4.06
114,0
4.49
122,0
4.80
2 1/2
120,0
4.49
122,0
4.80
130,0
5.13
144,0
5.67
3
120,0
5.12
144,0
5.67
150,0
5.91
180,0
7.09
4
148,0
5.91
200,0
7.09
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
R(1)
inches
78,0
–
Q(1)
mm
91,0
–
6000
inches
2
–
Diamètre nominal
Nominal pipe size
mm
1 1/2
4-28
Thread according to
ANSI B 1.20.1 – 1983
Taraudage suivant
ANSI B 1.20.1 – 1983
–
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-29
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 16
swedge nipples
swedge nipples
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
code used
in material list
of swedge nipples
code utilisé
pour la nomenclature
des swedge nipples
(reduced nipples)
(mamelons tubes réduits)
N
B
Extrêmité à souder
suivant ASME B 16-25 – 1992
Extrêmité lisser
coupée d’équerre
Buttwelding end
according to ASME B 16-25 – 1992
Cut square
plain end
P.B.E.
Deux extrémités d'équerre et lisse
P.L.E.
Grande extrémité d'équerre et lisse
Plain large end
P.S.E.
Petite extrémité d'équerre et lisse
Plain small end
ANSI 1.20.1 – 1983
B.B.E.
Deux extrémités chanfreinées
Beveled both ends
Threaded ends to
according to 1983
ANSI 1.20.1 – 1983
B.L.E.
Grande extrémité chanfreinée
Beveled large end
B.S.E.
Petite extrémité chanfreinée
Beveled small end
T.B.E.
Deux extrémités filetées
Threaded both ends
s
Extrêmités
ant
filetées suivant 1983
V
ds
A
Tolérances sur diamètre et épaisseur suivant ASTM A 106.
Variations in outside diameter and thickness according to ASTM A 106.
3000 – 6000
M
Épaisseur suivant
ANSI / ASME B 36.10 M – 1985
Thickness according to
ANSI / ASME B 36.10 M – 1985
Diamètres nominaux
Nominal pipe sizes
AxB
mm
inches
mm
inches
3/8 x 1/4
76
3.00
20
0.79
Sch 40
Sch 80
–
1/2 x 3/8
89
3.50
20
0.79
Sch 40
Sch 80
–
1/2 x 1/4
89
3.50
20
0.79
Sch 40
Sch 80
–
3/4 x 1/2
95
2.75
21
0.83
Sch 40
Sch 80
Sch 160
3/4 x 3/8
95
2.75
21
0.83
Sch 40
Sch 80
–
1 x 3/4
102
3.55
22
0.87
Sch 40
Sch 80
Sch 160
1 x 1/2
102
3.55
22
0,87
Sch 40
Sch 80
Sch 160
1 1/4 x 1
102
3.55
25
0.98
Sch 40
Sch 80
Sch 160
1 1/2 x 1 1/4
114
4.53
25
0.98
Sch 40
Sch 80
Sch 160
K(1)
L(1)
1 1/2 x 1
114
4.53
25
0.98
Sch 40
Sch 80
Sch 160
11/2 x 3/4
114
4.53
25
0.98
Sch 40
Sch 80
Sch 160
2 x 1 1/2
165
6.50
30
1.18
Sch 40
Sch 80
Sch 160
2 x 1 1/4
165
6.50
30
1.18
Sch 40
Sch 80
Sch 160
2x1
165
6.50
30
1.18
Sch 40
Sch 80
Sch 160
2 1/2 x 2
178
7.01
35
1.38
Sch 40
Sch 80
Sch 160
3x2
203
8.00
40
1.57
Sch 40
Sch 80
Sch 160
4x3
230
9.06
45
1.77
Sch 40
Sch 80
Sch 160
4x2
230
9.06
45
1.77
Sch 40
Sch 80
Sch 160
Plain both ends
T.L.E.
Grande extrémité filetée
Threaded large end
T.S.E.
Petite extrémité filetée
Threaded small end
B.O.E.
Une extrémité chanfreinée
Beveled one end
P.O.E.
Une extrémité d'équerre et lisse
Plain one end
B.O.E.
Une extrémité chanfreinée
Beveled one end
, S'appliquent uniquement aux mamelons tubes.
For barrel nipples only
On peut trouver pour une même pièce deux codes réunis,
exemple :
Two codes may be used on the same item for
example :
}
,
Swedge Nipple 3 x 2 BLE/TSE
which means :
ce qui se lit :
Large extrémité chanfreinée
Beveled large end
Petite extrémité filetée
Threaded small end
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-30
4-31
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 17
RACCORDS À SOUDER
SOCKET WELDING FITTINGS
4-33
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 18
dimensions of socket welding fittings
dimensions des raccords à souder SW
according to ASME B 16.11 – 1991
suivant ASME B 16.11 – 1991
J
D
B
J
D
B
C
D
B
C
D
B
C
C
G
G
C
C
J
Diamètre
nominal
B (2)
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4 1 1/2
2
2 1/2
3
4
Mini
10,65 14,10 17,55 21,70 27,05 33,80 42,55 48,65 61,10 73,80 89,30 115,45
Maxi
11,15 14,60 18,05 22,20 27,55 34,30 43,05 49,15 61,60 74,45 90,40 116,05
Mini
6,1
8,5
11,8
15,0
20,2
25,9
34,3
40,1
51,7
61,2
76,4
100,7
Maxi
7,6
10,0
13,3
16,6
21,7
27,4
35,8
41,7
53,5
64,2
79,5
103,8
Mini
3,2
5,6
8,4
11,0
14,8
19,9
28,7
33,2
42,1
–
–
–
Maxi
4,8
7,1
9,9
12,5
16,3
21,5
30,2
34,7
43,6
–
–
–
Moy.
3,20
3,80
4,00
4,65
4,90
5,70
6,05
6,35
6,95
8,75
9,50
10,70
Mini
3,20
3,30
3,50
4,10
4,25
5,00
5,30
5,55
6,05
7,65
8,30
9,35
Moy.
3,95
4,60
5,05
5,95
6,95
7,90
7,90
8,90 10,90
–
–
–
Mini
3,45
4,00
4,35
5,20
6,05
6,95
6,95
7,80
9,50
–
–
–
3000 lb
2,40
3,00
3,20
3,75
3,90
4,55
4,85
5,10
5,55
7,00
7,60
6000 lb
3,15
3,70
4,00
4,80
5,55
6,35
6,35
7,15
8,75
–
–
3000 lb
D
(2)
6000 lb
3000 lb
C
(1)
6000 lb
G mini
1/8
J
J mini
10
10
10
10
13
13
13
13
16
16
Nominal
pipe size
16
8,55
–
19
B (2)
3000 lb
D
(2)
6000 lb
3000 lb
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4 1 1/2
2
2 1/2
3
4
Mini
0.420 0.555 0.690
0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406
2.906 3.535 4.545
Maxi
0.440 0.575 0.710
0.875 1.085 1.350 1.695 1.935 2.426
2.931 3.560 4.570
Mini
0.239 0.334 0.463
0.592 0.794 1.019 1.350 1.580 2.037
2.409 3.008 3.966
Maxi
0.299 0.394 0.523
0.652 0.854 1.079 1.410 1.640 2.097
2.529 3.128 4.086
Mini
0.126 0.220 0.329
0.434 0.582 0.785 1.130 1.308 1.657
–
–
–
Maxi
0.189 0.280 0.389
0.494 0.642 0.845 1.190 1.368 1.717
–
–
–
Moy.
0.125 0.149 0.158
0.184 0.193 0.224 0.239 0.250 0.273
0.345 0.375 0.421
0.302 0.327 0.368
Mini
0.125 0.130 0.138
0.161 0.168 0.196 0.208 0.218 0.238
Moy.
0.156 0.181 0.198
0.235 0.274 0.312 0.312 0.351 0.430
–
–
–
Mini
0.135 0.158 0.172
0.204 0.238 0.273 0.273 0.307 0.374
–
–
–
3000 lb
0.095 0.119 0.126
0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218
6000 lb
0.124 0.145 0.158
0.188 0.219 0.250 0.250 0.281 0.344
0.38
0.38
C
(1)
6000 lb
G mini
1/8
J mini
0.38
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
0.276 0.300 0.337
–
–
–
0.62
0.62
0.75
(1) La moyenne de l'épaisseur de l'emboîtement sur la périphérie ne sera pas inférieure aux valeurs indiquées. Les valeurs
minimales sont autorisées sur des surfaces délimitées.
(2) Les valeurs maxi et mini pour chaque diamètre sont respectivement les dimensions maximales et minimales.
(1) Average of socket wall thickness around periphery shall be no less than listed values. The minimum values are permitted
in localized areas.
(2) Upper and lower values for each size are the respective maximum and minimum dimensions.
DIMENSIONS EXIGÉES POUR LA SOUDURE D'ÉLÉMENTS À EMBOÎTEMENT À SOUDER (S.W.)
WELDING DIMENSIONS REQUIRED FOR SOCKET WELDING COMPONENTS
rayon
rayon
radius
radius
approx. 2,0 mm (0,06 in.)
avant soudure
X : épaisseur minimum de l’emboîtement
(voir ci-dessus C mini)
4-34
plat
0,81
plat minimum
minimum = =
0,81
X X
approx. 0,06 in. (2,0 mm)
before welding
X : minimum socket wall thickness
(see above C mini)
minimum flat
minimum
flat==0,81
0,81X X
4-35
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 19
elbows
coudes
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
A
tees
crosses
tés
croix
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
C
J
A
J
J
A
B
A
G
C
J
G
D
C
C
B
B
G
B
D
Emboîtement à souder et dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991
Socket welding end and dimensions according to ASME B 16-11 – 1991
Emboîtement à souder et dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991
Socket welding end and dimensions according to ASME B 16-11 – 1991
Dimensions B - C - D - G - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34.
For dimensions B - C - D - G - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.
Dimensions B - C - D - G - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34.
For dimensions B - C - D - G - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.
Centre au fond de l’emboîtement A
Center to bottom of socket A
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
Centre au fond de l’emboîtement A
Center to bottom of socket A
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
mm
Inches
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
1/8
11,0
0.44
11,0
0.44
8,0
0.31
8,0
0.31
1,0
0.03
1/8
11,0
1/4
11,0
0.44
13,5
0.53
8,0
0.31
8,0
0.31
1,0
0.03
1/4
3/8
13,5
0.53
15,5
0.62
7,5
0.31
11,5
0.44
1,5
0.06
3/8
1/2
15,5
0.62
19,5
0.75
11,5
0.44
12,5
0.50
1,5
0.06
3/4
19,5
0.75
22,5
0.88
12,5
0.50
14,5
0.56
1,5
0.06
1
22,0
0.88
27,0
1.06
14,0
0.56
17,0
0.69
2,0
0.08
1 1/4
27,0
1.06
32,0
1.25
17,0
0.69
21,0
0.81
2,0
0.08
1 1/2
90°
45°
3000
6000
Tolérances
3000
±
6000
3000
Tolérances
6000
inches
±
mm
inches
mm
inches
0.44
11,0
0.44
1,0
0.03
11,0
0.44
13,5
0.53
1,0
0.03
13,5
0.53
15,5
0.62
1,5
0.06
1/2
15,5
0.62
19,5
0.75
1,5
0.06
3/4
19,5
0.75
22,5
0.88
1,5
0.06
1
22,0
0.88
27,0
1.06
2,0
0.08
1 1/4
27,0
1.06
32,0
1.25
2,0
0.08
32,0
1.25
38,0
1.50
2,0
0.08
mm
1 1/2
32,0
1.25
38,0
1.50
21,0
0.81
25,0
1.00
2,0
0.08
2
38,0
1.50
41,0
1.62
25,0
1.00
29,0
1.12
2,0
0.08
2
38,0
1.50
41,0
1.62
2,0
0.08
2 1/2
41,5
1.62
–
–
29,0
1.12
–
–
2,5
0.10
2 1/2
41,5
1.62
–
–
2,5
0.10
3
57,5
2.25
–
–
31,5
1.25
–
–
2,5
0.10
3
57,5
2.25
–
–
2,5
0.10
4
66,5
2.62
–
–
41,5
1.62
–
–
2,5
0.10
4
66,5
2.62
–
–
2,5
0.10
4-36
4-37
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 20
couplings
half-couplings
manchons
demi-manchons
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
B
C
B
caps
bouchons femelles
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
B
C
C
J
J
J
F
E
F
Emboîtement à souder
suivant ASME B 16-11 – 1991
D
D
Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34.
For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-35.
Emboîtement à souder et dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991
Socket welding end and dimensions according to ASME B 16-11 – 1991
3000
Diamètre nominal
Nominal pipe size
Dimensions B - C - D - G - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34.
For dimensions B - C - D - G - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
3000
±
K mini
P(1)
K mini
P(1)
inches
mm
inches
mm
inches
1/8
5,0
0.19
18
0.69
6,5
0.25
19
0.75
inches
1/4
5,0
0.19
22
0.87
6,5
0.25
23,1
0.91
Demi - manchons / Half- couplings – F
Tolérances
3000
6000
Tolérances
6000
6000
mm
Cotes de montage /Laying lenghts
Manchons / Couplings – E
Socket welding end
according to ASME B 16-11 – 1991
D
mm
inches
±
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
1/8
6,5
0.25
–
–
1,5
0.06
16,0
0.62
–
–
1,0
0.03
3/8
5,0
0.19
26
1.02
6,5
0.25
26,7
1.05
1/4
6,5
0.25
6,5
0.25
1,5
0.06
16,0
0.62
16,0
0.62
1,0
0.03
1/2
6,5
0.25
32
1.26
8,0
0.31
34
1.34
3/8
6,0
0.25
6,0
0.25
3,0
0.12
17,5
0.69
17,5
0.69
1,5
0.06
3/4
6,5
0.25
38
1.50
8,0
0.31
41
1.61
1/2
9,5
0.38
9,5
0.38
3,5
0.12
22,5
0.88
22,5
0.88
1,5
0.06
1
9,5
0.38
45
1.77
11,0
0.44
50
1.97
3/4
9,5
0.38
9,5
0.38
3,5
0.12
23,5
0.94
23,5
0.94
1,5
0.06
1 1/4
9,5
0.38
55
2.17
11,0
0.44
58
2.28
1
13,0
0.50
13,0
0.50
4,0
0.16
29,0
1.12
29,0
1.12
2,0
0.08
1 1/2
11,0
0.44
60
2.56
12,5
0.50
66,5
2.62
1 1/4
13,0
0.50
13,0
0.50
4,0
0.16
30,0
1.19
30,0
1.19
2,0
0.08
2
12,5
0.50
75
2.95
16,0
0.62
85
3.35
1 1/2
13,0
0.50
13,0
0.50
4,0
0.16
32,0
1.25
32,0
1.25
2,0
0.08
2
19,0
0.75
19,0
0.75
4,0
0.16
41,0
1.62
41,0
1.62
2,0
0.08
2 1/2
16,0
0.62
95
3.62
19,0
0.75
100
3.94
2 1/2
19,0
0.75
19,0
0.75
5,0
0.20
42,5
1.69
42,5
1.69
2,5
0.10
3
19,0
0.75
110
4.33
22,0
0.88
120
4.72
3
19,0
0.75
19,0
0.75
5,0
0.20
44,5
1.75
44,5
1.75
2,5
0.10
4
22,0
0.88
140
5.51
28,5
1.12
150
5.91
4
19,0
0.75
19,0
0.75
5,0
0.20
47,5
1.88
47,5
1.88
2,5
0.10
4-38
mm
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-39
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 21
reducing couplings
manchons réduits
welding bosses
bossages à souder
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
B
M
B
J
J
Q
K
45°
J
Emboîtement à souder
suivant ASME B 16-11 – 1991
L
Socket welding end
according to ASME B 16-11 – 1991
D
N
B
Dimensions B - D - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34.
For dimensions B - D - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.
Diamètre
nominal
Nominal
pipe size
mm
inches
mm
inches
mm
3/8 x 1/4
25,4
1
24,9
0.98
25,4
1/2 x 3/8
28,7
1.13
31,0
1.22
1/2 x 1/4
28,7
1.13
31,0
3/4 x 1/2
35,0
1.38
3/4 x 1/4
35,0
1.38
1 x 3/4
De 1/4” à 2” 0 = 9,5 mm
From 1/4” to 2” 0 = 0.375 in
3000
6000
Q(1)
38,1
R(1)
1.50
Q(1)
Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991
Socket welding end and according to ASME B 16-11 – 1991
R(1)
mm
inches
1
26,7
1.05
28,7
1.13
33,0
1.30
1.22
28,7
1.13
33,0
1.30
36,0
1.42
35,0
1.38
40,1
1.58
36,0
1.42
35,0
1.38
40,1
1.58
45,2
1.78
38,1
inches
1.50
50,0
Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34.
For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.
Diamètres
nominaux
Nominal
pipe sizes
mm
1/4
30,5
1.97
3/8
30,5
3000 – 6000
K(1)
N(1)
M(1)
inches
mm
inches
mm
inches
1.20
28,0
1.10
14,0
0.55
1.20
32,0
1.26
17,4
0.69
1 x 1/2
38,1
1.50
45,2
1.78
38,1
1.50
50,0
1.97
1/2
33,5
1.32
38,0
1.50
21,6
0.85
1 x 1/4
38,1
1.50
45,2
1.78
38,1
1.50
50,0
1.97
3/4
35,0
1.38
44,5
1.75
26,9
1.06
1 1/4 x 1
38,1
1.50
55,1
2.17
38,1
1.50
57,9
2.28
1
43,0
1.69
57,5
2.26
33,6
1.32
1 1/2 x 1
38,1
1.50
60,0
2.36
38,1
1.50
65,0
2.56
1 1/4
48,0
1.89
63,5
2.50
42,4
1.67
1 1/2 x 3/4
38,1
1.50
60,0
2.36
38,1
1.50
65,0
2.56
1 1/2
51,0
2.00
76,1
3.00
48,5
1.91
1 1/2 x 1/2
38,1
1.50
60,0
2.36
38,1
1.50
65,0
2.56
2 x 1 1/2
51,3
2.02
74,9
2.95
51,3
2.02
82,0
3.23
2
57,5
2.26
92,0
3.62
60,9
2.40
2x1
51,3
2.02
74,9
2.95
51,3
2.02
82,0
3.23
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-40
4-41
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 22
réductions
mâle-femelle
exemple d’utilisation d’une
réduction mâle-femelle
reducer
inserts
reducer insert
réductions mâle-femelle
SÉRIES 3000 / CLASS 3000 Lb
application of reducer insert
L
L
K
B M
N
B
M N
K
J
TYPE 1
N
J
M
K
TYPE 2
J
TYPE 3
Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 / Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991
Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34.
For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.
Diamètres nominaux
Nominal pipe sizes
T
Y
P
E
mm
1/2 x 3/8
1/2 x 1/4
1/2 x 1/8
3/4 x 1/2
3/4 x 3/8
3/4 x 1/4
3/4 x 1/8
1 x 3/4
1 x 1/2
1 x 3/8
1 x 1/4
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1/2
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1/2
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
2x1
2 x 3/4
2 x 1/2
2 1/2 x 2
2 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 1/4
2 1/2 x 1
3 x 2 1/2
3x2
3 x 1 1/2
3 x 1 1/4
3x1
1
2
3
1
2
3
3
1
2
3
3
1
2
3
1
2
3
3
2
3
3
3
3
1
3
3
3
1
3
3
3
3
21,6
21,6
21,6
26,9
26,9
26,9
26,9
33,6
33,6
33,6
33,6
42,4
42,4
42,4
48,5
48,5
48,5
48,5
60,9
60,9
60,9
60,9
60,9
73,6
73,6
73,6
73,6
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6
M(1)
inches
0.850
0.850
0.850
1.060
1.060
1.060
1.060
1.325
1.325
1.325
1.325
1.670
1.670
1.670
1.910
1.910
1.910
1.910
2.400
2.400
2.400
2.400
2.400
2.900
2.900
2.900
2.900
3.530
3.530
3.530
3.530
3.530
N(1)
K(1)
L(1)
mm
inches
mm
inches
mm
inches
11
7,5
5,5
14
11
7,5
5,5
19
14
11
7,5
24,5
19
14
32,5
24,5
19
14
38
32,5
24,5
19
14
49
38
32,5
24,5
59
49
38
32,5
24,5
0.44
0.30
0.22
0.56
0.44
0.30
0.22
0.75
0.56
0.44
0.30
0.97
0.75
0.56
1.28
0.97
0.75
0.56
1.50
1.28
0.97
0.75
0.56
1.93
1.50
1.28
0.97
2.32
1.93
1.50
1.28
0.97
24
15,5
15,5
27
15,5
15,5
15,5
28,5
24
23
24
31,5
22
24,5
33,5
33,5
22
26
27
25,5
25,5
25,5
29,5
41,5
27,5
29,5
29,5
46
41,5
42
42,5
39
0.94
0.62
0.62
1.06
0.62
0.62
0.62
1.12
0.94
0.90
0.94
1.25
0.87
0.97
1.31
1.31
0.87
1.03
1.06
1.00
1.00
1.00
1.16
1.63
1.09
1.16
1.16
1.81
1.63
1.66
1.67
1.53
20
0.78
7
22
0.28
0.87
7
7
23
0.28
0.28
0.91
7
7
24,5
0.28
0.28
0.97
7
27
0.28
1.06
8
7
0.32
0.28
8
8
8
7
30
8
8
8
33,5
10
8
8
8
0.32
0.32
0.32
0.28
1.19
0.32
0.32
0.32
1.32
0.40
0.32
0.32
0.32
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-42
4-43
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 23
reducer insert
réductions mâle-femelle
unions
unions
SÉRIES 6000 / CLASS 6000 Lb
SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb
L
L
B
K
B M
N
B
M N
K
J
TYPE 1
N
J
J
M
K
TYPE 2
C
Q
J
TYPE 3
Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 / Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991
Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34.
For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.
D
R
Diamètres nominaux
Nominal pipe sizes
T
Y
P
E
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
3/4 x 3/8
1 x 3/4
1 x 1/2
1 x 3/8
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1/2
1 1/4 x 3/8
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1/2
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
2x1
2 x 3/4
2 x 1/2
2 1/2 x 2
2 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 1/4
2 1/2 x 1
2 1/2 x 3/4
2 1/2 x 1/2
3 x 2 1/2
3x2
3 x 1 1/2
3 x 1 1/4
3x1
1
1
2
1
1
3
1
1
2
3
1
1
2
3
1
1
3
3
3
1
2
3
3
3
3
1
2
3
3
3
21,6
26,9
26,9
33,6
33,6
33,6
42,4
42,4
42,4
42,4
48,5
48,5
48,5
48,5
60,9
60,9
60,9
60,9
60,9
73,6
73,6
73,6
73,6
73,6
73,6
89,6
89,6
89,6
89,6
89,6
0.850
1.060
1.060
1.325
1.325
1.325
1.670
1.670
1.670
1.670
1.910
1.910
1.910
1.910
2.400
2.400
2.400
2.400
2.400
2.900
2.900
2.900
2.900
2.900
2.900
3.530
3.530
3.530
3.530
3.530
11
12
11
15,5
12
11
20,5
15,5
12
11
29,5
20,5
15,5
12
34
29,5
20,5
15,5
12
43
34
29,5
20,5
15,5
12
54
43
34
29,5
20,5
0.44
0.47
0.44
0.61
0.47
0.44
0.81
0.61
0.47
0.44
1.16
0.81
0.61
0.47
1.34
1.16
0.81
0.61
0.47
1.70
1.34
1.16
0.81
0.61
0.47
2.13
1.70
1.34
1.16
0.81
30
33,5
25,5
42
40
28,5
43
43
32
32,5
51
49
35
39
46
47,5
36
36
39
54
47,5
42
44
44
46,5
63,5
54
47,5
49,6
48,5
1.19
1.31
1.00
1.66
1.58
1.12
1.70
1.70
1.26
1.28
2.01
1.93
1.38
1.53
1.81
1.87
1.42
1.42
1.53
2.13
1.87
1.66
1.73
1.73
1.83
2.50
2.13
1.87
1.95
1.91
21
23
0.83
0.90
26
24
7
28
28
1.03
0.94
0.28
1.11
1.11
7
32
28
0.28
1.27
1.11
7
34
34
8
8
7
36
0.28
1.34
1.34
0.32
0.32
0.28
1.42
8
8
8
7
38
0.32
0.32
0.32
0.28
1.50
8
8
8
0.32
0.32
0.31
M(1)
N(1)
K(1)
L(1)
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-44
Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991
Socket welding end and according to ASME B 16-11 – 1991
Dimensions B - C - D - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34.
For dimensions B - C - D - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.
3000
Diamètre nominal
Nominal pipe size
6000
Q(1)
R(1)
Q(1)
R(1)
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
1/4
42,5
1.67
36,0
1.42
54,0
2.13
46,0
1.81
3/8
47,5
1.87
41,0
1.62
57,0
2.25
51,0
2.00
1/2
52,0
2.05
46,0
1.81
69,0
2.72
60,0
2.36
3/4
57,0
2.25
56,0
2.20
72,0
2.84
72,0
2.84
1
63,0
2.48
65,0
2.56
80,0
3.15
80,0
3.15
1 1/4
68,0
2.76
80,0
3.07
89,0
3.50
94,0
3.70
1 1/2
78,0
3.07
88,0
3.39
108,0
4.25
100,0
3.94
2
91,0
3.50
105,0
4.06
114,0
4.49
122,0
4.80
2 1/2
120,0
4.49
122,0
4.80
–
–
–
–
3
120,0
5.12
144,0
5.67
–
–
–
–
4
148,0
5.91
200,0
7.09
–
–
–
–
(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant.
Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.
4-45
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 24
reinforced branch fittings
raccords de dérivation renforcés
m Généralités
m General
2/ Raccord emboîté soudé (S.W.)
2/ Socket welding fitting
Matériel obtenu par forgeage.
Matériaux couramment utilisés :
ASTM A 105 – A 350 – A 182.
Ces raccords n’étant pas normalisés, sont conçus suivant
les recommandations du CODE ASME B 31-3.
Material manufactured by forging.
Materials frequently used :
ASTM A 105 – A 350 – A 182.
These fittings are not standardised and are manufactured
in accordance with the recommendations of the ASME
B 31-3 CODE.
Le raccord comporte un emboîtement de dimensions
conforme à ASME B 16-11.
Gamme série 3000 NPS 1/8 à 4
série 6000 NPS 1/4 à 2
The fitting incorporates a socket end, whose dimensions comply with ASME B 16-11.
Range : Class 3000 lbs NPS 1/8” to 4”
Class 6000 lbs NPS 1/4” to 2”
3/ Raccord taraudé
3/ threaded fitting
Le raccord comporte un taraudage NPT conforme à
ANSI B 1-20-1.
Gamme série 3000 NPS 1/8 à 4
série 6000 NPS 1/4 à 2
The fitting is threaded NPT according to ANSI
B 1-20-1.
Range : Class 3000 lbs NPS 1/8” to 4”
Class 6000 lbs NPS 1/4” to 2”
m Descriptif
m Description
Ce type de raccord est posé droit ou incliné sur le collecteur principal, la face d’appui du raccord épouse la
forme de ce collecteur d’où la nécessité d’en connaître
son diamètre extérieur. Possibilité NPS 3/8 à 60.
La liaison collecteur/raccord se fait par une soudure
d’angle.
La liaison raccord/tube de dérivation peut se faire de
plusieurs manières.
This type of fittings is installed either straight or at an
angle to the main pipe. As the bearing surface fits the
shape of the pipe exactly, the outside diameter of the
pipe must be known. Range : NPS 3/8” to 60”.
The main pipe and the fitting are connected by means of
a fillet weld.
The fitting and the branch pipe can be connected in several different ways.
1/ Raccord bout à bout
1/ Butt welding fitting
Le raccord comporte un chanfrein conforme à ASME
B 16-25.
Possibilité NPS 1/8 À 24 – SCH 5 - 10 - 40 - 80 - 160
- Std - XS - XXS suivant ASME B 36-10.
The fitting is bevelled according to ASME B 16-25.
4-46
Range : NPS 1/8” to 24” – SCH 5 - 10 - 40 - 80 160 - Std - XS - XXS according to ASME B 36-10.
4-47
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 25
reinforced branch fittings
raccords de dérivation renforcés
4/ Raccord allongé
4/ Extended fitting
L’extrêmité du raccord pourra être soit coupée
d’équerre, soit filetée NPT conformément à ANSI
B 1-20-1.
Gamme série 3000 Sch 40 NPS 1/4 à 2
série 6000 Sch 160 NPS 1/2 à 2
The end of the fitting can either be square, or threaded NPT according to ANSI B 1-20-1.
Range : Class 3000 lbs Sch 40 NPS 1/4” to 2”
Class 6000 lbs Sch 160 NPS 1/2” to 2”
5/ Raccord incliné à 45° pour collecteur droit
5/ 45° angle fitting for straight pipe
L’extrêmité du raccord pourra être :
Chanfreinée suivant ASME B 16-25
Emboîté-soudé suivant ASME B 16-11
Taraudée suivant ANSI B1-20-1
The end of the fitting can be :
Bevelled according to ASME B 16-25
Socket welding according to ASME B 16-11
Threaded according to ANSI B1-20-1
Gamme série 3000 Sch 40 et 80
NPS 1/4 à 2 tous raccordements
NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné
Range : Class 3000 lbs Sch 40 and 80
NPS 1/4” to 2” all types of end connection
NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only
Gamme série 6000 Sch 160 et XXS
NPS 1/2 à 2 tous raccordements
NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné
Class 6000 lbs Sch 160 and XXS
NPS 1/2” to 2” all types of end connection
NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only
4-48
6/ Raccord incliné pour mise en place sur
coude long rayon 90°
6/ Angle fitting for installation on long
radius 90° elbow
L’extrêmité du raccord pourra être :
Chanfreinée suivant ASME B 16-25
Emboîté-soudé suivant ASME B 16-11
Taraudée suivant ANSI B1-20-1
The end of the fitting can be :
Bevelled according to ASME B 16-25
Socket welding to ASME B 16-11
Threaded according to ANSI B1-20-1
Gamme série 3000 Sch 40 et 80
NPS 1/4 à 2 tous raccordements
NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné
Range : Class 3000 lbs Sch 40 and 80
NPS 1/4” to 2” all types of end connection
NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only
Gamme série 6000 Sch 160 et XXS
NPS 1/2 à 2 tous raccordements
NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné
Class 6000 lbs Sch 160 and XXS
NPS 1/2” to 2” all types of end connection
NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only
Nota :
Nous pouvons étudier toutes demandes suivant des
dimensions, matériaux ou codes particuliers.
NB :
Please consult us with any enquiries for special
dimensions, material or specification.
4-49
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:14 Page 26
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 4 25/08/1998 16:14 Page 27
special forged
branch fittings
pièces spéciales
de raccordement / dérivation
à rayons perturbés
Usinages sur tours et fraiseuses
numériques de pièces forgées
à rayons perturbés, en toutes
nuances d’aciers, ayant fait l’objet de calculs de résistance et de
dimensionnement selon codes
de construction internationaux
(ASME, CODAP, etc...)
4-52
Machining of special forged
branch fittings, using CNC and
milling machines, in all grades
of steel, in accordance with the
design requirements of the following international standards
(ASME, CODAP, etc...)
4-53
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 1
ROBINETTERIE
EN ACIER FORGÉ
FORGED STEEL
VALVES
généralités
general information
................................. 5-2 à 5-8
diagramme des pressions
et températures de service
pressure – temperature
ratings of valves .....................................
vannes à opercule
1 gate valves ...............................................
5-9 à 5-12
5-13 à 5-17
robinets à soupape
2 globe valves .............................................. 5-19 à 5-24
clapets de non retour
3 check valves .............................................
5-25 à 5-28
robinetterie à brides
4 flanged valves ......................................... 5-29 à 5-30
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 2
valves
robinetterie
1- Définition / Definition
La norme Européenne EN 736-1 juin 1995 donne la définition des principaux appareils de robinetterie. La classification donnée dans cette norme a été reprise dans ce catalogue pour définir nos principales fabrications en acier
forgé.
The Europenne Standard EN 736-1 june 1995 defines the principal types of valves. The classification method used
in the standard has also been used in this catalogue to distinguish between our main forged steel products.
2- Terminologie / Terminology
Robinet-vanne
Le robinet-vanne est un appareil de robinetterie dont l’obturateur (opercule) se déplace perpendiculairement à l’axe
d’écoulement du fluide, entre deux sièges dont les faces
peuvent être parallèles ou obliques.
Le fluide traverse un robinet-vanne suivant un trajet rectiligne et la résistance opposée à l’écoulement, exprimée en
perte de charge, y est négligeable.
Un robinet-vanne opère un véritable sectionnement de la
veine fluide et ne doit jamais être utilisé pour effectuer un
réglage de débit.
Dans le langage courant, les robinets-vannes sont plus simplement appelés vannes. Les modèles sont du type à obturateur monobloc et sièges obliques amovibles.
Robinets à soupape
La pièce d’obturation est, dans ce cas, appelée “soupape”, ou encore, “clapet” et se déplace perpendiculairement au siège du robinet et dans l’axe d’écoulement du
fluide. le trajet suivi par le fluide se présente sous la forme
d’une ligne brisée donnant naissance à des pertes de
charge non négligeables dans les robinets à tête droite,
mais notoirement réduites dans les robinets à tête inclinée.
Le robinet à “soupape” permet d’effectuer des réglages
variant de l’approximation grossière à l’extrème précision, suivant le type de clapet utilisé : cônique tronqué et
mobile, pointeau aiguille profilée...
les robinets à soupape, de fabrication standard, sont à
siège conique et clapet mobile articulé sur sa tige de
manœuvre.
Globe valves
Interruption of the flow is effected by means of a disc,
moving perpendicular to its seat and along the direction
of liquid flow, giving an “S” effect, resulting in high pressure drop.
Designs are also available with an inclined bonnet and
seat straightway type wich tends to straighten the flow thereby reducing the pressure drop characteristic considerably.
A globe valve allows flow adjustments from complete shutoff to precision throttling, according to the type of disc
being used : loose disc, needle, V type.
The standard globe valves are supplied with a loose disc
and with either an integral stellited or renewable seat.
Gate valves
Closure is effected by sliding a gate, commonly defined as
a wedge between two parallel or oblique seats rings, positioned perpendicular to the flow. The flow is the case of a
gate valve is horizontal to the wedge and straight through,
thus frictional losses expressed as pressure drop are low.
normally a gate valve is either used under full flow or complele shut-off conditions, it should never be used for regulation purposes.
The designs manufactured are solid wedge with removable
seats.
Clapets de non-retour
Un clapet de non retour est un appareil à fonctionnement
automatique destiné à permettre l’écoulement du fluide
dans un sens déterminé et à l’interdire dans le sens
inverse. La pièce d’obturation peut être , suivant le cas, un
clapet guidé (piston), un clapet articulé (battant), ou une
bille, et son déplacement n’est commandé que par l’écoulement du fluide.
Les clapets de non-retour forgé sont du type à piston ou à
bille, pour montage sur tuyauterie soit horizontale soit verticale.
Check valves
As the name implies the valve is designed to allow flow in
one direction only, thereby preventing flow reversal. The
internal closure part may be according to type, guided
piston, swing or ball.
Forged check valves are of the piston or ball types and
intended to be installed in horizontal or vertical pipes.
5-2
5-3
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 3
caractéristiques
des vannes série 800
API 602 – Juin 1993
features of class 800
gate valves
API 602 – Juin 1993
caractéristiques des
robinets soupape série 800
API 602 – Juin 1993
Tige à simple filet ACME roulé pour manœuvre aisée et
rapide, et moindre usure.
Stem has simple ACME rolled thread for smooth and
quick operation and minimum wear.
Serrage du fouloir par tiges filetées en acier inoxydable évite
la corrosion.
A sturdy bolting connection in stainless steel avoids corrosion.
Serrage du fouloir par tiges filetées robustes en acier
inoxydable et écrous.
A sturdy bolting connection in stainless steel avoids
corrosion.
Fouloir avec bride indépendante assure un alignement
parfait au serrage des garnitures.
Two piece gland-flange is self aligning for straight line
thrust against packing.
Fouloir en deux pièces assure un alignement parfait au
serrage des garnitures.
Two piece gland flange is self aligning for straight line
thrust against packing.
Boîte à garniture largement dimensionnée.
Deep stuffing box with ample packing.
Boîte à garniture largement dimensionnée.
Deep stuffing box with ample packing.
Joint spiralé du type Flex entre corps et chapeau garantit l’étanchéité par un serrage contrôlé des deux pièces.
Body-bonnet joint designed with built in compression
gauge and spiral wound gasket which provides positive
seal and prevents overstressing of flange.
Etanchéité entre tige et chapeau par portée côniques très
soigneusement usinées.
Positive tapered back-seat on surfaces of high quality finish.
Joint spiralé du tye FLEX entre corps et chapeau garantit
l’étanchéité tout en évitant le serrage excessif des
deux pièces.
Body-bonnet joint designed with built in compression
gauge and spiral wound gasket which provides positive
seal and prevents overstressing of flange.
Étanchéité entre tige et chapeau par portées côniques
très soigneusement usinées.
Positive tapered back seating on surfaces of high quality
finsh.
Chapeau boulonné - Bolted bonnet
Accrochage de très grande résistance entre tige et
obturateur.
Super strenght stem wedge, strongest possible.
5-4
Siège amovible (250 Brinell) permet l’interchangeabilité.
Fully interchangeable renewable stainless steel seat (250
Brinell hardness).
Assemblage de précision entre tige et clapet évite l’effet
de toupie et les vibrations.
Accurately guided stem-disc connection prevents spinning
and vibration that might cause failures.
Chapeau boulonné - Bolted bonnet
Écrou de clapet serti sur son clapet et indesserable.
Unique disc nut rolled-in against disc, forming positive,
permanent lock.
Siège intégral - Integral seat
Sièges sertis en acier inoxydable traité à 250 Brinell (ou
stellité sur demande).
Renewable seats in stainless steel either heat treated 250
Brinell (or stellited on request).
Soudure totalement pénétrée du corps et du chapeau
garantit à la fois résistance et étanchéité.
Body and bonnet have full penetration weld with no possibility of leakage.
API 602 – Juin 1993
Douille de manœuvre en acier inoxydable élimine la
corrosion.
Stainless steel thread bushing eliminates corrosion attack.
Tige à double filet ACME roulé pour manœuvre aisée et
rapide, et moindre usure.
Stem has double ACME rolled thread for smooth and quick
operation and minimum wear.
Obturateur monobloc de dureté 500 Brinell, totalement
guidé dans le corps, et qui, en position ouverte, s’efface
complètement de l’orifice afin d’éviter érosion et pertes
de charge.
Solid wedge (500 Brinell) fully guided in the body. In the
open position wedge clears port completely preventing
flow loss and wedge wear.
features of class 800
globe valves
Clapet pointeau Loose disc needle point
Chapeau soudé Welded bonnet
Chapeau soudé - Welded bonnet
Clapet (500 Brinell) résistant au grippage, à la corrosion
et à l’érosion.
Disc (500 Brinell) provides excellent resistance to galling,
corrosion and erosion.
Siège intégral stellité (370 Brinell) facilite l’entretien par
rodage ; à recommander pour les circuits à vapeur d’eau.
Integral hard faced seat (stellite or equal) of uniform thickness that will allow repeated lapping ; recommended on
steam service.
Soudure totalement pénétrée du corps et du chapeau
garantit à la fois résistance et étanchéité.
Body and bonnet have full penetration weld with no possibility of leakage.
5-5
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 4
classification
classification
Par définition le “diamètre nominal” ou DN n’est
qu’un simple numéro servant à classer par dimension
les éléments de tuyauterie. Ce Diamètre nominal correspond approximativement au diamètre intérieur des
tubes en acier au carbone prévus pour supporter des
pressions moyennes. Il peut en différer sensiblement
dans le cas de tubes destinés à des pressions élevées,
pour la bonne raison que les normes pour un DN
donné fixe une fois pour toutes le diamètre extérieur
du tube et que l’augmentation d’épaisseur se fait alors
au détriment du diamètre intérieur.
Le Diamètre Nominal permet donc de classer aisément
les appareils de robinetterie et de définir les dimensions normalisées des différents types d’extrémités. Il
est essentiel cependant, pour les raisons exposées
plus haut, de ne pas confondre le Diamètre Nominal
d’un appareil et son diamètre de passage, c’est la raison pour laquelle nous avons fait figurer ce dernier en
regard du Diamètre Nominal dans les pages descriptives de notre catalogue.
PSI
BAR
ACIER CARBONE A 105 / A 105 CARBON STEEL
153
150
136,2 bar/38 °C
76
1100
1000
55
800
50
1975 PSI/100 °F
1500
100
Permis
mais non
recommandé
Permissible
but no
recommended
CLASS 9
00 (AN
SI B 1
6-5)
CLASS 80
(ISO
0 (API 6
PN
02 –
1 5 0)
Sep
t. 19
8 5)
2000
136,2
diamètre nominaux
nominal diameters
The nominal diameter “DN” is simply a number use for
piping classification according to size. This number
corresponds approximately to the internal diameter of
pipes designed for comparatively low pressures. As
the standard for a specified “DN” gives the external
diameter, the actual internal diameter may differ from
the Nominal Diameter when the pressure is high and
requires an increase in pipe wall thickness. that is the
reason why pipes have to be indicated by their “DN”
and also their Schedule : eg. 1/2 inch schedule 80.
Therefore, it hat also been found practical to use the
Nominal Diameter “DN” system to classify the valves
and then to standardize the dimensions of the various
types of ends. However, it is essential, for the reasons
given in the previous paragraph, to avoid confusing
the nominal Diameter “DN” of a valve with its actual
port diameter and this is the reason why this last figure
is also given in the descriptive pages of our catalogue.
500
B
AR
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800 840 900
950
1000
°F
PS
I
426,5 449
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
La classification de la robinetterie industrielle, en fonction des conditions d’utilisation maximales qu’elle peut
supporter, donne lieu à une catégorie de normalisation :
Les Classes ou séries, ou ISO PN suivant les normalisations principalement en usage aux USA (ANSI B
16-15, API 600 ET 602), en Grande-Bretagne
(BS 1560 et 5352) et en France (AFNOR, NFE
29005 et NFM 87412), sont définies par les “Pressure - Temperature - Ratings”.
A chaque nuance d’acier correspond une courbe
pression/température pour une même catégorie
de série.
Dans le système de normalisation aux USA, il est bon
de signaler que lorsque la température ambiante de
16°C (60°F) a été prise comme référence , le nombre
indiquant la série est suivi des initiales CWP, abréviation de “Cold Working Pressure”, exemple : 3000
CWP.
Les diagrammes des pages suivantes indiquent les
pressions et températures maximales d’emploi de la
robinetterie. Ces conditions s’entendent pour une utilisation sans choc, autant mécanique que thermique.
5-6
selecting a valve
550 °C
°C
°F
0
choix d’un appareil
Industrial valves may be classified by one standard
according to the maximum working conditions :
Classes or Séries or PN according to standards mainly
used in the USA (ANSI B16-5, API 600 & 602), in
Great-Britain (BS 1560 AND 5352) and in France
(AFNOR, NFE 29005 and NFM 87412) are defined
by “Pressure -Temperature - Ratings”.
To each grade steel there is a pressure/temperature
rating graph for each class.
In the USA standard it should also be noted that when
the ambient temperature of 16°C (60°F) has been
chosen as reference, the number indicating the series
is followed by the initials CWP, an abbreviation for
Cold Working Pressure, eg. 3000 CWP.
The diagrams on next pages show the maximum pressure and temperature ratings for valves. Such conditions are applicable to normal, non-shock, (mechanical or thermal) use.
Le choix d’un appareil est déterminé d’après les principaux critères ci-dessous dont les effets sont concomitants :
– La fonction : sectionnement, ou réglage approché,
ou réglage fin, qui oriente vers le type d’appareil le
mieux adapté : vanne, robinet simple, robinet
“flo-control”...
– La pression et la température d’utilisation qui conditionnent, à la fois l’ISO PN (ou la série) et les matériaux de construction convenables.
– Le débit et la perte de charge admissible qui, en
même temps que le type, permettent de déterminer
l’orifice.
– La nature du fluide et sa température qui dictent, eux
aussi le choix des matériaux.
Chaque foix que cela est possible, il y a intérêt à ce
que la sélection soit faite en collaboration avec le
constructeur qui peut faire bénéficier l’utilisateur de sa
propre expérience. c’est ainsi que pour l’utilisation sur
les circuits de vapeur d’eau où la température est
supéreure à 200°, nous recommandons l’emploi de
robinets à soupape de la série convenable avec siège
intégral stellité, plutôt que des vannes à sièges stellités
sertis ou des robinets à sièges amovibles qui conviennent par contre pour des températures inférieures.
Nous engageons vivement nos clients à nous consulter
chaque fois qu’un problème nouveau se pose à eux.
The selection of a valve is made according to the
main factors listed below ; the effects of wich ac
simultaneously ;
– Function : shut-off, approximate throttling or precise
throttling wich determines the optimum type of valve :
gate valve, globe valve, needle valve, etc...
– Working pressure and temperture : wich at the same
time impose the Series on PN and suitable materials.
– Capacity and acceptable pressure drop wich at the
same time as the type determine the selection of the
port diameter.
– Nature of the fluid and its temperature, which may
effect the choice of materials used.
Whenever possible, it is advisable that such selection
be made in co-operation wich the manufacturer whose
experience can be beneficial to the customer. Thus,
when using high temperture steam, we recommend
the use of integral stellited seat globe valves of the
appropriate series rather than renewable stellited seat
gate valves or renewable seat globe valves which
on the other hand, are quite appropriate for lower
temperatures.
We strongly recommend our customers to consult us
whenever they are confronted by a new problem.
5-7
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 5
material selection
choix des matières
Fluides
Fluids
Températures
mini
maxi
Corps
Chapeau
Body – Bonnet
Siège de corps
Seat body
Obturateur
Clapet
Wedge – Disc
Tige
Stem
Eau
°C
°F
4
40
300
570
A 48 CP
A 105
Z 12 CF 13 A216WCB
Z 20 C 13
A 582 gr 416
A 276 gr 420
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
Water
°C
°F
300
570
377
710
A 48 CP
A 105
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
hard - faced
Z 20 C 13
A 276 gr 420
hard - faced
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
°C
°F
– 29
– 20
427
800
A 48 CP
A 105
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
Z 20 C 13
A 276 gr 420
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
°C
°F
427
800
538
1000
Z 10 CD 5 - 05
A 182 F5 a
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
hard - faced
Z 20 C 13
A 276 gr 420
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
200
390
A 48 CP
A 105
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
Z 20 C 13
A 276 gr 420
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
Air - Gaz
Hydrocarbures
Huile
Vapeur d’huile
Air - Gas - Oil
°C
°F
Vapeur d’eau
°C
200
427
A 48 CP
(Robinet conseillé)
(Globe valve recom.)
Z 20 C 13
Z 12 CF 13
°F
390
800
A 105
Integral
hard - faced
A 276 gr 420
A 582 gr 416
°C
427
527
15 CD 4 - 05
Z 20 C 13
Z 12 CF 13
°F
800
980
A 182 F 11
(Robinet)
(Globe valve)
Integral
hard - faced
A 276 gr 420
hard - faced
A 582 gr 416
°C
527
570
10 CD 9 - 10
(Robinet)
(Globe valve)
Z 20 C 13
A 276 gr 420
Z 12 CF 13
582 gr 416
°F
980
1060
A 182 F 22
Integral
hard - faced
hard - faced
°C
°F
– 45
– 50
– 30
– 20
A 48 FP
A 350 LF 2
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
Z 20 C 13
A 276 gr 420
°C – 200
°F – 330
– 46
– 50
Z2CND17 - 12
A 182 F 316 L
Z2CND17 - 12
A 182 F 316 L
Z2CND17 - 12
A 182 F 316 L
Monel
Monel
Monel
Z2CND17 - 12
A 182 F 316 L
Z2CND17 - 12
A 182 F 316 L
Z2CND17 - 12
A 182 F 316 L
Z2CND17 - 12
A 182 F 316 L
or/ou Monel
or/ou Hastelloy
or/ou Monel
or/ou Hastelloy
or/ou Monel
or/ou Hastelloy
Steam
Fluides
cryogéniques
Cryogenic
Service
Saumure
Acide sulf. dilué
Brine
Diluted sulph.acid
Fluides corrosifs
suiv. spécifications
Corrosive fluids
according specif.
5-8
DIAGRAMMES DES PRESSIONS
ET TEMPÉRATURE DE SERVICE
DE LA ROBINETTERIE
PRESSURE - TEMPERATURE
RATINGS OF VALVES
Z 12 CF 13
A 582 gr 416
Z2CND17 - 12 Z2CND17 - 12
A 182 F 316 L
A 182 F 316 L
with/avec PTFE
(Robinet / Globe)
5-9
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 6
instrument valves
class 3500
robinetterie d’instrument
série 3500 CWP
PRESSIONS ET TEMPÉRATURES DE SERVICE POUR ROBINETS
À EXTRÊMITÉS TARAUDÉES OU SOCKET-WELDING
PRESSURE-TEMPERATURE RATINGS FOR VALVES WITH SCREWED
OR SOCKET-WELDING ENDS
PRESSIONS ET TEMPÉRATURES DE SERVICE POUR ROBINETTERIE
À EXTRÊMITÉS TARAUDÉES OU SOCKET-WELDING SÉRIE 800
SUIVANT API 602-93-NF M 87.412 - 86
PRESSURE-TEMPERATURE RATINGS FOR VALVES WITH SCREWED
OR SOCKET-WELDING ENDS – CLASSE 800
ACCORDING TO API 602-93-NF M 87.412 - 86
Conditions de service maxi
Pressure temperature ratings maxi
250 bar à 38 °C
100 bar à 300 °C
forged steel valves
robinetterie acier forgé
Conditions de service maxi – Pressure temperature ratings maxi
Pour – For
3500 psi 100 °F
1500 psi 570 °F
Vannes
Gate valves
Robinets à soupape
Globe valves
Clapets de non retour
Check valve
250
3500
A 105 / A 48 CP
A 182 F 22 / 10 CD 9-10
A 182 F 304 / Z 7 CN 18-09
53 bar à 450 °C
136 bar à 38 °C
34 bar à 550 °C
137 bar à 38 °C
44 bar à 600 °C
132 bar à 38 °C
1100 PSI à 800 °F
1975 PSI à 100 °F
300 PSI à 1100 °F
2000 PSI à 100 °F
65 PSI à 1500 °F
1920 PSI à 100 °F
3000
200
2500
Permis
mais non
recommandé
Permited
but not
recommended
2500
150
A 105
Permis mais
non recommandé
Permited but
not recommended
A 105
150
2000
2000
100
1000
1000
50
Acier au carbone A 48 CP
Carbon steel A 105
Acier inoxydable Z 2 CND 17-12
Stainless steel A 182 Gr. F 316 L
50
500
500
0
0
200
300
400
A 48 CP
A 182 F22
10 CD 9.10
500
600
700
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
100
200
300
400
0
100
200
300
400
500
600
5-10
°C
°C
°F
°F
0
PS
PS
I
I
BA
BA
R
100
A 105
A 182 F304 Z 7 CN 18-09
R
0
Permited
but not
recom.
1500
100
1500
Permis
mais
non
recom.
F22
5-11
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 7
1
forged steel valves
robinetterie acier forgé
vannes à opercule
série 800
gate valves
class 800
PRESSIONS ET TEMPÉRATURES DE SERVICE POUR ROBINETTERIE
À EXTRÊMITÉS TARAUDÉES OU SOCKET-WELDING ISO PN 250 ET 420
SUIVANT ANSI B 16-34 – NFE 29.005
PRESSURE-TEMPERATURE RATINGS FOR VALVES WITH SCREWED
OR SOCKET-WELDING ENDS – CLASSES 1500 AND 2500
ACCORDING TO ANSI B 16-34
Conditions de service maxi – Pressure temperature ratings maxi
Pour – For
A 105 / A 48 CP
Vannes
Gate valves
Robinets à soupape
Globe valves
Clapets de non retour
Check valve
A 182 F 22 / 10 CD 9-10
A 182 F 304 / Z 7 CN 18-09
ISO PN 250
144 bar
à 425 °C
255 bar
à 38 °C
ISO PN 420
240 bar
à 425 °C
425 bar
à 38 °C
ISO PN 250
39 bar
à 600 °C
259 bar
à 38 °C
ISO PN 420
64 bar
à 600 °C
431 bar
à 38 °C
ISO PN 250
110 bar
à 540 °C
248 bar
à 38 °C
ISO PN420
182 bar
à 540 °C
414 bar
à 38 °C
CLASS 1500
2060 PSI
à 800 °F
3705 PSI
à 100 °F
CLASS 2500
3430 PSI
à 800 °F
6170 PSI
à 100 °F
CLASS 1500
565 PSI
à 1100 °F
3750 PSI
à 100 °F
CLASS 2500
945 PSI
à 1100 °F
6250 PSI
à 100 °F
CLASS 1500
1610 PSI
à 1000 °F
3600 PSI
à 100 °F
CLASS 2500
2685 PSI
à 1000 °F
6000 PSI
à 100 °F
6000
Seulement pour
la robinetterie
à souder en
Limite pour la robinetterie à brides (INOX)
bout (INOX)
Limit for flanged valves (STAINLESS STEEL)
Only for
B.W. valves
(STAINLESS
STEEL)
Limite normale d'utilisation
de l'ACIER ALLIÉ 10 CD 9-10
Normal use limit
of A 182 Gr. F 22
Limite normale d'utilisation de A 105
Normal use limit of A 105
400
5000
300
4000
3000
200
2000
2500 ACIER ALLIÉ/ALLOY STEEL
2500 CARBONE/CARBON STEEL
2500 INOX/STAINLESS STEEL
100
1000
1500 ACIER ALLIÉ/ALLOY STEEL
1500 CARBONE/CARBON STEEL
1500 INOX/STAINLESS STEEL
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
200
300
400
500
600
°C
P
S
°F I
B
A
R
0
5-12
5-13
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 8
1
1
gate valves
vannes à opercule
gate valves
vannes à opercule
SÉRIE 800 / CLASS 800
SÉRIE 800 / CLASS 800
CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT
CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT
API 602 – Juin 1993
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
1
Corps / Body
2
Siège / Seat
3
Obturateur / Wedge
4
Tige / Stem
5
Joint de chapeau
Bonnet gasket
6
Chapeau / Bonnet
7
Garniture / Packing
8
Fouloir / Gland
Pour autres pressions et températures de service, voir diagramme
See diagram for other pressure-temperature ratings.
ØV
16 14
15
9
13
Ho (ouvert / opened)
12
8
7
6
5
A
13
Extrémités taraudées / Threaded end
14
Bride de fouloir
Gland flange
Vis ou boulon
Screw or stud bolt
Tige filetée
Stud bolt
Ecrou de tige
Stud bolt nut
Douille
Yoke bushing
15
Volant / Handwheel
16
Ecrou de volant
Handweel nut
10
9
10
3
ØX
ØP
4
2
12
ØP
ØK
1
M
A,
ØX
Goujon / Ecrou de chapeau > 1"
Bonnet stud / nut > 1"
inches
1/2
1/2
3/4
3/4
1
1
1 1/2 1 1/2
2
2
ØV,
mm
inches
mm
inches
84
90,5
114
120,5
130
3.31
3.56
4.49
4.75
5.12
87
87
104
131
146
3.43
3.43
4.10
5.15
5.75
Ho ,
mm
inches
134
5.28
143
5.63
182
7.17
228,5 9.00
259 10.20
K mini
Ø P mini
mm
inches
mm
21,72
27,05
33,78
48,64
61,11
0.855
1.065
1.330
1.915
2.406
9,5
12,8
17,5
28,5
36,5
inches
mm
0.375 9,65
0.50 12,70
0.69 12,70
1.12 12,70
1.44 15,75
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-14
NPS
M mini
Repère
A 48 CP
Corps / Body
ASTM A 105 N
Z 12 CF 13
Siège / Seat
ASTM A 582 Gr. 416
Z 20 C 13
Obturateur / Wedge
ASTM A 276 Gr. 420
Z 12 CF 13
Tige / Stem
ASTM A 582 Gr. 416
Joint de chapeau
Inox et graphite
Bonnet gasket
S.S. and graphite
A 48 CP
Chapeau / Bonnet
ASTM A 105 N
Graphite
Garniture / Packing
Graphite
Z 12 CF 13
Fouloir / Gland
ASTM A 582 Gr. 416
Bride de fouloir
A 48 CP
Gland flange
ASTM A 105 N
Goujon ou vis
42 CD 4
Stud bolt or screw
ASTM A 193 Gr. B 7
Écrou de goujon
XC 38
Screw bolt nut
ASTM A 194 Gr. 2 H
Tige filetée
Z 20 C 13
Stud bolt
ASTM A 276 Gr. 420
Ecrou de tige
XC 38
Stud bolt nut
ASTM A 194 Gr. 2 H
Douille
Z 12 CF 13
Yoke bushing
ASTM A 582 Gr. 416
Fonte malléable
Volant / Handwheel
Malleable iron
Ecrou de volant
XC 38
Handweel nut
A 194 Gr. 2 H
Vis de chapeau = 1/4" à 1"
Bonnet screw = 1/4" to 1"
Goujon / Ecrou de chapeau > 1"
Bonnet stud / nut > 1"
A 48 CP
ASTM A 105 N
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
Inox et graphite
S.S. and graphite
A 48 CP
ASTM A 105 N
Graphite
Graphite
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
A 48 CP
ASTM A 105 N
42 CD 4
ASTM A 193 Gr. B 7
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
Fonte malléable
Malleable iron
XC 38
A 194 Gr. 2 H
Vis de chapeau = 1/2" à 1"
Bonnet screw = 1/2" to 1"
Extrémités à emmancher et à souder /
Socket-welding end
NPS
Matière
Material
Masse ,
Weight
inches
kg
lbs
0.38
0.50
0.50
0.50
0.62
1,7
2
3,5
6,2
8,4
3.75
4.50
7.75
13.50
18.50
A,
ØX
inches
mm
1/4 84
1/4
3/8 84
3/8
1/2 90,5
1/2
3/4 114
3/4
1 120,5
1
1 1/4 1 1/4 120,5
1 1/2 1 1/2 130
2 140
2
ØV,
inches
mm
inches
3.31
3.31
3.56
4.49
4.75
4.75
5.12
5.50
87
87
87
104
113
131
146
172
3.43
3.43
3.43
4.10
4.45
5.15
5.75
6.77
Pressure
temperature ratings
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
1
2
ØV
3
16 14
15
9
4
13
5
6
7
8
9
12
8
7
6
5
10
4
10
11
3
2
1
12
A
13
Extrémités taraudées / Threaded end
14
15
16
M
Extrémités à emmancher et à souder /
Socket-welding end
Ho ,
mm
Pressions et
températures de service
ØX
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
Désignation
Designation
ØP
Repère
ØK
Pressure
temperature ratings
Désignation
Designation
Ho (ouvert / opened)
Pressions et
températures de service
Matière
Material
ØP
API 602 – Juin 1993
inches
K mini
mm
5.28 14,10
134
5.28 17,53
134
5.63 21,72
143
7.17 27,05
182
8.50 33,78
216
228,5 9.00 42,55
259 10.20 48,64
325,5 12.80 61,11
ØP,
inches
mm
0.555
0.690
0.855
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
8
9,5
12,8
19
24
28,5
36,5
48,4
inches
M mini
mm
0.315 9,65
0.375 9,65
0.50
9,65
0.75 12,70
0.94 12,70
1.12 12,70
1.44 12,70
1.90 15,75
Masse ,
Weight
inches
kg
lbs
0.38
0.38
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
1,7
1,7
2
3,6
5,1
6,5
8,9
15
3.75
3.75
4.50
8.00
11.25
14.00
20.00
33.00
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-15
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 9
1
1
gate valves
vannes à opercule
SÉRIE 800 / CLASS 800
SÉRIE 800 / CLASS 800
CHAPEAU SOUDÉ – PASSAGE STANDARD / WELDED BONNET – STANDARD FLOW PORT
CHAPEAU SOUDÉ – PASSAGE INTÉGRAL / WELDED BONNET – FULL FLOW PORT
API 602 – Juin 1993
API 602 – Juin 1993
ØV
16 14
15
9
13
1
Corps / Body
2
Siège / Seat
4
Obturateur / Wedge
5
Tige / Stem
6
Chapeau / Bonnet
7
Garniture / Packing
8
Fouloir / Gland
9
Bride de fouloir
Gland flange
Ho (ouvert / opened)
12
8
7
6
4
ØX
ØP
3
2
1
A
ØP
ØK
EExtrémités
é i é taraudées
dé //Th
d d end
d
Threaded
12
Tige filetée
Stud bolt
13
Écrou de tige
Stud bold nut
14
Douille
Yoke bushing
15
Volant / Handwheel
16
Ecrou de volant
Handweel nut
A 48 CP
ASTM A 105 N
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr.
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr.
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr.
A 48 CP
ASTM A 105 N
Graphite
Graphite
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr.
A 48 CP
ASTM A 105 N
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr.
XC 38
ASTM A 194 Gr.
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr.
Fonte malléable
Malleable iron
Matière
Material
A 48 CP
ASTM A 105
Z 12 CF 13
ASTM A 582
Z 20 C 13
ASTM A 276
Z 12 CF 13
ASTM A 582
A 48 CP
ASTM A 105
Graphite
Graphite
416
420
416
N
Gr. 416
Gr. 420
Gr. 416
N
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr.
A 48 CP
ASTM A 105 N
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr.
XC 38
ASTM A 194 Gr.
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr.
Fonte malléable
Malleable iron
416
420
2H
416
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2H
Désignation
Designation
416
420
2H
416
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2H
Repère
Corps / Body
1
Siège / Seat
2
Obturateur / Wedge
3
Tige / Stem
4
Chapeau / Bonnet
6
Garniture / Packing
7
Fouloir / Gland
8
Bride de fouloir
Gland flange
9
Pressions et
températures de service
Pressure
temperature ratings
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
ØV
16 14
9
13
12
8
7
6
4
3
Tige filetée
Stud bolt
12
Écrou / Nut
13
A
Douille
Yoke bushing
14
EExtrémités
é i é taraudées
dé //Th
d d end
d
Threaded
Volant / Handwheel
15
Ecrou de volant
Handweel nut
16
2
1
M
M
Extrémités à emmancher et à souder /
Socket-welding end
Extrémités à emmancher et à souder /
Socket-welding end
NPS
A,
ØX
inches
mm
1/4
3/8
1/2 84
1/2
3/4 90,5
3/4
1 114
1
1 1/4 1 1/4 120,5
1
1/2
120,5
1 1/2
2 130
2
ØV,
inches
mm
inches
Ho ,
mm
inches
K mini
Ø P mini
mm
inches
mm
21,72
27,05
33,78
42,55
48,64
61,11
0.855
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
9,5
12,8
17,5
24
28,5
36,5
87
87
104
113
131
146
3.43
3.43
4.10
4.45
5.15
5.75
inches
M mini
mm
Masse ,
Weight
inches
kg
lbs
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
1,3
1,5
2,5
3,3
4,7
6,1
2.85
3.25
5.50
7.25
10.35
13.45
See pages 5-15
Voir pages 5-15
3.31
3.56
4.49
4.75
4.75
5.12
15
ØX
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
Matière
Material
ØP
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
Désignation
Designation
Repère
ØP
Pressure
temperature ratings
Ho (ouvert / opened)
Pressions et
températures de service
ØK
gate valves
vannes à opercule
5.28
134
5.63
143
7.17
182
8.50
216
228,5 9.00
259 10.20
0.375 9,65
0.50 12,70
0.69 12,70
0.94 12,70
1.12 12,70
1.44 15,75
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-16
NPS
A,
ØX
inches
mm
1/4 84
1/4
3/8 84
3/8
1/2 90,5
1/2
3/4 114
3/4
1 120,5
1
1 1/4 1 1/4 120,5
1 1/2 1 1/2 130
2 140
2
ØV,
inches
mm
inches
3.31
3.31
3.56
4.49
4.75
4.75
5.12
5.50
87
87
87
104
113
131
146
172
3.43
3.43
3.43
4.10
4.45
5.15
5.75
6.77
Ho ,
mm
inches
K mini
mm
5.28 14,10
134
5.28 17,53
134
5.63 21,72
143
7.17 27,05
182
8.50 33,78
216
228,5 9.00 42,55
259 10.20 48,64
325,5 12.80 61,11
ØP,
inches
mm
0.555
0.690
0.855
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
8
9,5
12,8
19
24
28,5
36,5
48,4
inches
M mini
mm
0.315 9,65
0.375 9,65
0.50
9,65
0.75 12,70
0.94 12,70
1.12 12,70
1.44 12,70
1.90 15,75
inches
0.38
0.38
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
Masse ,
Weight
kg
lbs
3.10
1,4
3.10
1,4
3.50
1,6
6.00
2,7
7.95
3,6
11.00
5
6,5 14.25
11,5 25.35
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-17
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 10
2
robinets à soupape
séries 800
et 3500 CWP
globe valves
séries 800
et 3500 CWP
5-19
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 11
2
2
globe valves
renewable seat
robinets à soupape
siège amovible
SÉRIE 800 / CLASS 800
SÉRIE 800 / CLASS 800
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
Repère
ØV
18 17
1
Corps / Body
2
Siège / Seat
3
Clapet / Disc
4
Tige / Stem
5
A 48 CP / ASTM A 105 N
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
A 48 CP
ASTM A 105 N
Z 6 CN 18.09
ASTM A 276 Gr. 304
Inox et graphite
S.S. and graphite
A 48 CP / ASTM A 105 N
Graphite / Graphite
11
10
6
9
7
Ecrou de clapet
Disc nut
Verrou de clapet
Nut lock washer
Joint de chapeau
Bonnet gasket
8
8
9
Chapeau / Bonnet
Garniture / Packing
15
14
13
7
Ø
A
P
5
11
2
12
1
13
14
Extrémités taraudées / Threaded end
15
ØK
16
17
18
M
E t é ité àà emmancher
h ett à
à souder
d //
Extrémités
Socket-welding end
NPS
A,
ØX
inches
mm
1/2 84
1/2
3/4 90,5
3/4
1 111
1
1 1/4 1 1/4 133,5
1 1/2 1 1/2 165
2 178
2
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
A 48 CP
Bride de fouloir
ASTM A 105 N
Gland flange
Goujon de chapeau ou vis 42 CD 4
Bonnet stud bolt or screw ASTM A 193 Gr. B 7
Ecrou de goujon
XC 38
Stud bolt nut
ASTM A 194 Gr. 2 H
Tige filetée
Z 20 C 13
Stud bolt
ASTM A 276 Gr. 420
XC 38
Écrou /Nut
ASTM A 194 Gr. 2 H
Douille / Yoke bushing Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
Fonte malléable
Volant / Handwheel
Malleable iron
Ecrou de volant
XC 38
Handweel nut
ASTM A 194 Gr. 2 H
Fouloir / Gland
10
12
ØX
Ho (ouvert / opened)
15
CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE INTÉGRAL / BOLTED BONNET – FULL FLOW PORT
Matière
Material
Matière
Material
Vis de chapeau = 1/2" à 1" / Bonnet screw = 1/2" to 1"
Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1"
ØV,
Ho ,
K mini
ØP,
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
3.31
3.56
4.37
5.25
6.50
7.00
74
74
81
95
95
143
2.91
2.91
3.19
3.74
3.74
5.63
150
162
197
227
249
281
5.90
6.38
7.75
8.94
9.80
11.06
21,72
27,05
33,78
42,55
48,64
61,11
0.855
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
8
12,7
17,5
22,5
28,5
35
inches
mm
0.315 9,65
0.50 12,70
0.69 12,70
0.89 12,70
1.12 12,70
1.35 15,75
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-20
M mini
inches
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
Masse ,
Weight
kg
lbs
2
4.50
2
4.50
3,5
7.75
5,3 11.75
9,5 21.00
11,4 25.00
Désignation
Designation
A 48 CP / ASTM A 105 N
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
A 48 CP
ASTM A 105 N
Z 6 CN 18.09
ASTM A 276 Gr. 304
Inox et graphite
S.S. and graphite
A 48 CP / ASTM A 105 N
Repère
Corps / Body
1
Siège / Seat
2
Clapet / Disc
3
Tige / Stem
4
Ecrou de clapet
Disc nut
Verrou de clapet
Nut lock washer
Joint de chapeau
Bonnet gasket
5
Chapeau / Bonnet
8
9
A,
ØX
inches
mm
1/4 84
1/4
3/8 84
3/8
1/2 90,5
1/2
3/4 111
3/4
1 133,5
1
1 1/4 1 1/4 165
1 1/2 1 1/2 178
2 228,5
2
mm
inches
3.31
3.31
3.56
4.37
5.25
6.50
7.00
9.00
74
74
74
81
95
95
143
190
2.91
2.91
2.91
3.19
3.74
3.74
5.63
7.48
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
18 17
11
15
6
7
ØV,
inches
Pressure
temperature ratings
ØV
Garniture / Packing
Graphite / Graphite
Z 12 CF 13
Fouloir / Gland
10
ASTM A 582 Gr. 416
A 48 CP
Bride de fouloir
11
ASTM A 105 N
Gland flange
42 CD 4
Goujon de chapeau ou vis
12
ASTM A 193 Gr. B 7
Bonnet stud bolt or screw
XC 38
Ecrou
/
Nut
13
ASTM A 194 Gr. 2 H
Tige filetée
Z 20 C 13
14
Stud bolt
ASTM A 276 Gr. 420
XC 38
15
Écrou /Nut
ASTM A 194 Gr. 2 H
Z 12 CF 13
16
Douille / Yoke bushing
ASTM A 582 Gr. 416
Fonte malléable
Volant / Handwheel
17
Malleable iron
Ecrou de volant
XC 38
18
Handweel nut
ASTM A 194 Gr. 2 H
Vis de chapeau = 1/4" à 1" / Bonnet screw = 1/4" to 1"
Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1"
NPS
Pressions et
températures de service
Ho ,
mm
inches
10
15
9
14
8
13
7
12
5
ØX
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
Désignation
Designation
Ø
A
2
1
P
Extrémités taraudées / Threaded end
ØK
Pressure
temperature ratings
Ho (ouvert / opened)
CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT
Pressions et
températures de service
globe valves
renewable seat
robinets à soupape
siège amovible
M
E t é ité àà emmancher
h ett à
à souder
d //
Extrémités
Socket-welding end
K mini
mm
5.90 14,10
150
5.90 17,53
150
6.38 21,72
162
7.75 27,05
197
8.94 33,78
227
9.80 42,55
249
281 11.06 48,64
328,5 12.94 61,11
ØP,
inches
mm
0.555
0.690
0.855
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
8
8
12,7
17,5
22,5
28,5
35
46
inches
M mini
mm
0.315 9,65
0.315 9,65
0.50
9,65
0.69 12,70
0.89 12,70
1.12 12,70
1.38 12,70
1.81 15,75
inches
0.38
0.38
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
Masse ,
Weight
kg
1,8
2
2
3,5
5,3
9,5
11,4
17,7
lbs
4.00
4.50
4.50
7.75
11.75
21.00
25.00
39.00
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-21
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 12
2
2
globe valves integral
hard faced seat
SÉRIE 800 / CLASS 800
SÉRIE 800 / CLASS 800
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
ØV
14
9
13
Ø
A
Ecrou de clapet
Disc nut
Verrou de clapet
Nut lock washer
Joint de chapeau
Bonnet gasket
Chapeau / Bonnet
Garniture / Packing
A 48 CP / ASTM A 105 N
Graphite / Graphite
P
Fouloir / Gland
5
11
Bride de fouloir
Gland flange
Goujon de chapeau ou vis
Bonnet stud bolt or screw
Ecrou de goujon
Stud bolt nut
Tige filetée
Stud bolt
2
12
1
13
14
ØK
Extrémités à emmancher et à souder /
Socket-welding end
1/2 84
1/2
3/4 90,5
3/4
1 111
1
1 1/4 1 1/4 133,5
1 1/2 1 1/2 165
2 178
2
5
10
M
mm
Tige / Stem
12
Extrémités taraudées / Threaded end
inches
4
Clapet / Disc
8
9
7
Matière
Material
A 48 CP / ASTM A 105 N
Stellite
Hard faced
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
A 48 CP
ASTM A 105 N
Z 6 CN 18.09
ASTM A 276 Gr. 304
Inox et graphite
S.S. and graphite
7
8
ØX
Ho (ouvert / opened)
10
A,
Siège / Seat
6
11
15
ØX
Corps / Body
2
3
18 17
NPS
1
Matière
Material
15
Écrou /Nut
16
Douille / Yoke bushing
17
Volant / Handwheel
18
Ecrou de volant
Handweel nut
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
A 48 CP
ASTM A 105 N
42 CD 4
ASTM A 193 Gr. B 7
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
Fonte malléable
Malleable iron
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
Désignation
Designation
Repère
A 48 CP / ASTM A 105 N
Stellite
Hard faced
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
A 48 CP
ASTM A 105 N
Z 6 CN 18.09
ASTM A 276 Gr. 304
Corps / Body
1
Siège / Seat
2
Clapet / Disc
3
Tige / Stem
4
A 48 CP / ASTM A 105 N
Chapeau / Bonnet
8
Graphite / Graphite
Garniture / Packing
9
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
A 48 CP
ASTM A 105 N
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
Fonte malléable
Malleable iron
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
Ecrou de clapet
Disc nut
Verrou de clapet
Nut lock washer
Pressions et
températures de service
Pressure
temperature ratings
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
ØV
18 17
5
6
Fouloir / Gland
Ho ,
K mini
ØP,
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
3.31
3.56
4.37
5.25
6.50
7.00
74
74
81
95
95
143
2.91
2.91
3.19
3.74
3.74
5.63
150
162
197
227
249
281
5.90
6.38
7.75
8.94
9.80
11.06
21,72
27,05
33,78
42,55
48,64
61,11
0.855
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
8
12,7
17,5
22,5
28,5
35
inches
mm
0.315 9,65
0.50 12,70
0.69 12,70
0.89 12,70
1.12 12,70
1.35 15,75
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-22
M mini
inches
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
Masse ,
Weight
kg
lbs
2
4.50
2
4.50
3,5
7.75
5,3 11.75
9,5 21.00
11,4 25.00
11
14
10
9
8
10
Bride de fouloir
Gland flange
Tige filetée
Stud bolt
5
11
14
Ø
A
Ecrou / Nut
15
Douille
Thread bushing
16
Volant / Handwheel
17
Ecrou de volant
Handweel nut
18
P
2
1
Extrémités taraudées / Threaded end
M
Extrémités à emmancher et à souder /
Socket-welding end
Vis de chapeau = 1/2" à 1" / Bonnet screw = 1/2" to 1"
Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1"
ØV,
15
ØX
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
Désignation
Designation
Repère
ØK
Pressure
temperature ratings
WELDED BONNET – FULL FLOW PORT
(STANDARD BORE ON REQUEST)
CHAPEAU SOUDÉ – PASSAGE INTÉGRAL
(PASSAGE STANDARD SUR DEMANDE
CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT
Pressions et
températures de service
globe valves integral
hard faced seat
robinets à soupape
siège intégral stellité
Ho (ouvert / opened)
robinets à soupape
siège intégral stellité
NPS
A,
ØX
inches
mm
1/4 84
1/4
3/8 84
3/8
1/2 90,5
1/2
3/4 111
3/4
1 133,5
1
1 1/4 1 1/4 165
1 1/2 1 1/2 178
2 228,5
2
ØV,
Ho ,
K mini
ØP,
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
3.31
3.31
3.56
4.37
5.25
6.50
7.00
9.00
74
74
74
81
95
95
143
190
2.91
2.91
2.91
3.19
3.74
3.74
5.63
7.48
150
150
162
197
227
249
281
329
5.90
5.90
6.38
7.75
8.94
9.80
11.06
12.94
14,10
17,53
21,72
27,05
33,78
42,55
48,64
61,11
0.555
0.690
0.855
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
8
8
12,7
17,5
22,5
28,5
35
46
inches
M mini
mm
0.315 9,65
0.315 9,65
0.50
9,65
0.69 12,70
0.89 12,70
1.12 12,70
1.38 12,70
1.81 15,75
Masse ,
Weight
inches
kg
lbs
0.38
0.38
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
1,6
1,8
1,8
3,3
5
9,2
11
17
3.50
4.00
4.00
7.50
11.00
20.50
24.25
37.50
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-23
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 13
2
3
globe valves
for instrumentation
robinets droits
d’instrumentation
clapets de non retour
série 800
check valves
class 800
SÉRIE 3500 CWP / CLASS 3500 CWP
CHAPEAU VISSÉ / SCREWED BONNET
Pressions et
températures de service
Pressure
temperature ratings
Repère
250 bar à 38° C
100 bar à 300° C
3500 psi – 100° F
1500 psi – 570° F
1
Corps / Body
A 48 CP
ASTM A 105 N
2
Pointeau / Needle
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
3
Tige / Stem
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
4
Chapeau / Bonnet
A 48 CP
ASTM A 105 N
5
Joint / Gasket
Graphite
Graphite
6
Garniture / Packing
Graphite
Graphite
7
Fouloir / Gland
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
8
Ecrou de fouloir
Gland nut
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
9
Volant / Handwheel
Fonte malléable
Malleable iron
Ecrou de volant
Handweel nut
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
Désignation
Designation
Matière
Material
D
11
9
E (ouvert / opened)
8
7
6
3
4
B
5
2
1
C
Extrémités taraudées / Threaded end
▲
G
11
H
NPS
1/4
3/8
1/2
3/4
1
C,
B
Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end
D,
E,
G mini
H mini
Masse ,
Weight
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
kg
lbs
1/4
3/8
1/2
3/4
1
49
49
57
75
88
1.93
1.93
2.25
2.95
3.46
70
70
70
91
91
2.75
2.75
2.75
3.58
3.58
86
86
94,5
156
166
3.39
3.39
3.72
6.14
6.54
14,10
17,53
21,72
27,05
33,78
0.555
0.690
0.855
1.065
1.330
9,65
9,65
9,65
12,70
12,70
0.38
0.38
0.38
0.50
0.50
0,8
0,8
1
1,4
2
1.75
1.75
2.2
3.1
4.4
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-24
5-25
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 14
3
3
horizontal
check valves
clapets de non retour
horizontaux
Piston or ball type
Type à piston ou à bille
horizontal
check valves
clapets de non retour
horizontaux
Piston or ball type
Type à piston ou à bille
SÉRIE 800 / CLASS 800
SÉRIE 800 / CLASS 800
CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT
CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE INTÉGRAL / BOLTED BONNET – FULL FLOW PORT
Désignation
Designation
Matière
Material
Matière
Material
Repère
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
1
Corps / Body
A 48 CP
ASTM A 105 N
A 48 CP
ASTM A 105 N
2
Siège / Seat
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
3
Piston ou bille
Piston or ball
Repère
Pressions et
températures de service
Pressure
temperature ratings
Corps / Body
1
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
Z 12 CF 13
ASTM A 582 Gr. 416
Siège / Seat
2
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
Z 20 C 13
ASTM A 276 Gr. 420
Piston ou bille
Piston or ball
3
4
Couvercle
Cover
A 48 CP
ASTM A 105 N
A 48 CP
ASTM A 105 N
Couvercle
Cover
4
5
Joint de chapeau
(Type Flex)
Cover gasket
Inox et graphite
S.S. and graphite
Inox et graphite
S.S. and graphite
Joint de chapeau
(Type Flex)
Cover gasket
5
Goujon de chapeau
Cover stud bolt
42 CD 4
ASTM A 193 Gr. B 7
42 CD 4
ASTM A 193 Gr. B 7
Goujon de chapeau
Cover stud bolt
6
Ecrou / Nut
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
XC 38
ASTM A 194 Gr. 2 H
Ecrou / Nut
7
F
5
6
B
3
2
1
C
6
Type à piston - Extrémités taraudées
Piston type - Threaded end
7
7
Vis de chapeau = 1/2" à 1" / Bonnet screw = 1/2" to 1"
Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1"
4
5
6
3
2
1
C
Type à piston - Extrémités taraudées
Piston type - Threaded end
7
Vis de chapeau = 1/2" à 1" / Bonnet screw = 1/2" to 1"
Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1"
4
5
5
6
6
3
B
F
4
7
F
7
4
Désignation
Designation
F
Pressure
temperature ratings
B
Pressions et
températures de service
2
B
3
1
B
1
B
2
C
inches
mm
1/2
84
1/2
3/4
90,5
3/4
1
111
1
1 1/4 1 1/4 133,5
1 1/2 1 1/2 165
2
178
2
Type à bille - Extrémités taraudées
Ball type - Threaded end
C
C,
B
C
C
Type à bille - Extrémités taraudées
Ball type - Threaded end
NPS
Extrémités à emmancher et à souder /
Socket-welding end
F,
K mini
Extrémités à emmancher et à souder
Socket-welding end
Masse ,
L,
M mini
Weight
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
kg
lbs
3.31
3.56
4.37
5.25
6.50
7.00
47
53
69
85
105
131
1.85
2.09
2.72
3.35
4.13
5.16
21,72
27,05
33,78
42,55
48,64
61,11
0.855
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
8
12,7
17,5
22,5
28,5
35
0.315
0.50
0.69
0.89
1.12
1.38
9,65
12,70
12,70
12,70
12,70
15,75
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
1,2
1,4
2,5
3,8
6,3
9,1
2.60
3.00
5.50
8.50
14.00
20.00
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-26
NPS
C,
B
inches
mm
1/4
84
1/4
3/8
84
3/8
1/2
90,5
1/2
3/4 111
3/4
1
133,5
1
1 1/4 1 1/4 165
1 1/2 1 1/2 178
2
228,5
2
F,
L,
K mini
M mini
Masse ,
Weight
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
kg
3.31
3.31
3.56
4.37
5.25
6.50
7.00
9.00
47
47
53
69
85
105
131
150
1.85
1.85
2.09
2.72
3.35
4.13
5.16
5.90
14,10
17,53
21,72
27,05
33,78
42,55
48,64
61,11
0.555
0.690
0.855
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
8
8
12,7
17,5
22,5
28,5
35
46
0.315
0.315
0.50
0.69
0.89
1.12
1.38
1.81
9,65
9,65
9,65
12,70
12,70
12,70
12,70
15,75
0.38
0.38
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.62
1,2
1,2
1,4
2,5
3,8
6,3
9,1
14,5
lbs
2.60
2.60
3.00
5.50
8.50
14.00
20.00
32.00
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-27
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:14 Page 15
3
4
vertical
check valves
clapets de non retour
verticaux
robinetterie à brides
flanged valves
SÉRIE 800 / CLASS 800
CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE NORMAL / BOLTED BONNET – NORMAL PORT
Désignation
Designation
Matière
Material
Pressions et
températures de service
Pressure
temperature ratings
Repère
42 bar à 468° C
56 bar à 449° C
136,2 bar à 38° C
600 psi – 875° F
800 psi – 840° F
1975 psi – 100° F
1
Chapeau mâle
Male bonnet
AF 48 N
ASTM A 105 N
2
Bille / Ball
Z 13 C 13
ASTM A 276 Gr. 410
3
Siège / Seat
Z 13 C 13
ASTM A 276 Gr. 410
3 bis
Guide / Guide
AF 48
ASTM A 105
4
Joint (Type Flex)
Gasket
Inox et graphite
S.S. and graphite
5
Chapeau femelle
Female bonnet
AF 48 N
ASTM A 105 N
2
6
Ecrou / Nuts
AF 65 C 45
ASTM A 194 Gr. 2 H
3
7
Tiges filetées
Setewed stem
42 CD 4
ASTM A 193 Gr. B 7
M
K
1
3bis
4
F
5
6
7
B
Extrémités taraudées ou
à emmancher et à souder
Socket-welding or threaded end
C
NPS
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
C,
B
F,
K mini
Masse
Weight
M mini
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
mm
inches
kg
lbs
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
125
125
125
125
125
165
165
165
4.92
4.92
4.92
4.92
4.92
6.50
6.50
6.50
202
202
202
202
202
258
258
258
7.95
7.95
7.95
7.95
7.95
10.2
10.2
10.2
14,10
17,55
21,70
27,05
33,80
42,55
48,65
61,10
0.555
0.690
0.854
1.065
1.330
1.675
1.915
2.406
10
10
10
13
13
13
13
16
0.39
0.39
0.39
0.51
0.51
0.51
0.51
0.63
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
16
16
16
14.32
14.32
14.32
14.32
14.32
35.24
35.24
35.24
NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants.
The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.
5-28
5-29
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 5 26/08/1998 14:15 Page 16
4
flanged valves
robinetterie à brides
ÉCARTEMENTS ENTRE BRIDES / FACE-TO-FACE DIMENSIONS
,
Ces écartements correspondent à ceux couramment exécutés. Sur demande l’écartement normalisé est réalisable.
These face-to-face dimensions are currently used. However the dimensions may be produced in accordance with
the standard on request.
(N) Les écartements de la série, dans la norme considérée, ne sont pas réalisables et sont exécutés suivant la série
supérieure.
Face-to-face standard dimension could not be obtained and has been chosen in compliance with the next upper
series.
DN
NPS
mm
inches
10
3/8
mm
inches
15
1/2
mm
inches
RF
RJ
RF
RJ
RF
RJ
102–4
Classes
ANSI
B 16-10
92
150
300
600
AFNOR
NFE
NFM
87412 29328 – 89
86
ISO PN
Ecartements vannes
Gate valves face-to-face dimensions
Orifice
Size
10 – 16 – 20
25
40
50
100
20
50
100
Classes
ANSI
B 16-10
92
300
600
AFNOR
NFM
NFE
87412 29350 – 87
86
ISO PN
Ecartements robinets-clapets
Globe and check valves
face-to-face dimensions
150
RF
RJ
RF
RJ
RF
RJ
10 - 16 - 25 - 40
20 - 50
100
20
3/4
mm
inches
25
1
mm
inches
32
1 1/4
mm
inches
40
1 1/2
mm
inches
50
2
mm
inches
108–41/4
152,5,–6
190,5,–71/2
203,5,–8
178–7
165,–61/2
165,–61/2
178,–7
165–61/2
–
178–7
190,5–71/2
216–81/2
139,5–51/2
152,5–6
165–61/2
177,8–7
190,5–71/2
150,5–515/16
165–61/2
178–7
190,5–71/2
203,5–8
232–91/8
165–61/2
190,5–71/2
216–81/2
228,5–9
241,5–91/2
292–111/2
163,5–67/16
190,5–71/2
216–81/2
228,5–9
241,5–91/2
295–115/8
–
108–41/4
152(N)–6
165(N)–61/2
178(N)–7
165–61/2
178–7
–
–
–
–
–
240–97/16
250–97/8
–
108
117,5
127
127
136
216
–
140–51/2
152–6
165–61/2
178–7
190–71/2
216–81/2
–
165–61/2
190–71/2
216–81/2
229–9
241–91/2
292–111/2
–
108
117
127
–
165
178
–
140–51/2
152–6
165–61/2
–
190–71/2
216–81/2
–
165–61/2
190–71/2
216–81/2
–
241–91/2
292–111/2
102–4
108–41/4
178,–7
–
–
203,5,–8
216,–81/2
216,–81/2
228,5,–9
228,5,–9
241,5,–91/2
266,5,–101/2
282,5,–111/8
152,5–6
178–7
203,5–8
216–81/2
228,5–9
266,5–101/2
163,5–67/16
190,5–71/2
216–81/2
228,5–9
241,5–91/2
282,5–111/8
165–61/2
190,5–71/2
216–81/2
228,5–9
241,5–91/2
292–111/2
163,5–67/16
190,5–71/2
216–81/2
228,5–9
241,5–91/2
295–115/8
130–51/8
130–51/8
190(N)–71/2 216(N)–81/2
229(N)–9
241(N)–91/2
292(N)–111/2
–
130–51/8
190(N)–71/2 216(N)–81/2
229(N)–9
241(N)–91/2
292(N)–111/2
–
165–61/2
229–9
241–91/2
292–111/2
190–71/2
216–81/2
Dans NFE 29350 les clapets ne sont pas prévus / NFE 29350 does not speak of check valves
20
50
100
108
117
127
165
203
–
152–6
178–7
203–8
–
229–9
267–101/2
–
165–61/2
190–71/2
216–81/2
–
241–91/2
292–111/2
5-30
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 1
ROBINETTERIE
EN ACIER MOULÉ
CAST STEEL VALVES
généralités
general information
................................ 6-2 et 6-3
vanne à opercule monobloc
1 solid wedge gate valves ...................
6-4 à 6-11
robinets à soupape
2 globe valves .............................................. 6-12 à 6-19
clapets de non retour à battant
3 swing check valves .............................
6-20 à 6-27
accessoires et
4 applications spécifiques
accessories and
special applications ............................. 6-28 et 6-29
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 2
pressure and
temperature
ratings
pressions et
températures de service
admissibles
test pressure
pressions d’épreuve
pressure tests according to
essais suivant
API 598 – 1996
API 598 – 1996
ASME B 16.5 – 1996 / ANSI B 16.34 – 1988 standard
ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL
The pressure test shall be made on each valve.
Chaque robinetterie subira un test hydraulique.
ACIER FORGÉ / FORGED STEEL
Durée des essais / Duration of required test pressure
BS 1503
221 – 490
ASTM A 105
NF BF 48
Temps mini - secondes / Mini test duration (seconds)
ACIER MOULÉ / CAST STEEL
BS 1504 – 161
Grade 480
ASTM A 216 – WCB
DN
NF A 48 CM
Série / Class
150
300
400
600
900
1500
PN
20
50
68
100
150
250
Température
° C (1)
NPS
Pression maximale de service (sans surpression), bar
Gage working pressure (non shock), bar
– 29 à 38
19,6
51,1
68,1
102,1
153,2
255,3
50
19,2
50,1
66,8
100,2
150,2
250,4
100
17,7
46,4
61,8
92,8
139,1
231,9
150
15,8
45,2
60,3
90,5
135,7
226,1
200
14,0
43,8
58,4
87,6
131,5
219,1
250
12,1
41,7
55,6
83,4
125,2
208,6
300
10,2
38,7
51,6
77,5
116,2
193,7
350
8,4
37,0
49,3
73,9
110,9
184,8
375
7,4
36,5
48,6
72,9
109,4
182,3
Étanchéité / Closure
Enveloppe / Shell
Clapet
Check valve
Robinets
Other valves
Étanchéité arrière
Back seat
Clapet
Check valve
Robinets
Other valves
o 50
o2
60
15
15
60
65-150
21/2-6
60
60
60
60
60
200-300
8-12
60
120
60
60
120
o 350
o14
120
300
60
120
120
15
ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL
PN
Class
Essais de résistance
du corps - bar
Shell tests - bar
Essais d’étanchéité - bar
Seat tests - bar
Essais d’étanchéité
à l’air - bar
Air seat tests - bar
20
150
30
21,6
4à7
50
300
77
56,2
4à7
400
6,5
34,5
46,0
69,0
103,5
172,5
425
5,6
28,8
38,3
57,5
86,3
143,8
68
400
103
74,9
4à7
450
4,7
20,0
26,7
40,1
60,1
100,2
100
600
154
112,3
4à7
475
3,7
13,5
18,1
27,1
40,6
67,7
800
204
150,0
4à7
500
2,8
8,8
11,7
17,6
26,4
44,0
150
900
230
168,5
4à7
525
1,9
5,2
6,9
10,4
15,5
25,9
540
1,3
3,3
4,3
6,5
9,8
16,3
250
1500
383
280,8
4à7
(1) Utilisation prolongée autorisée mais non recommandée à température supérieure à environ 425 °C. A ne pas utiliser audessus de 540 °C.
Permissible but no recommended for prolonged use above about 425 °C. Not to be used over 540 °C.
6-2
6-3
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 3
1
1
solid wedge gate valves
list of materials
vannes à opercule monobloc
nomenclature
Désignation
Designation
Acier
Steel
Carbone (,)
Carbon
Carbone (,)
Carbon
Carbone (,)
Carbon
3,5 Ni (,)
1,25 Cr –
0,5 Mo
5 Cr –
0,5 Mo (,)
18 Cr – 9 Ni
2 Mo (,)
A352LC3
A217WC6
A217C5
A351CF8M
1
Corps / Body
A216WCB
A352LCB
2
Chapeau / Bonnet
A216WCB
A352LCB
A352LC3
A217WC6
A217C5
A351CF8M
13 % Cr
Stellite
13 % Cr
A182F316
3
Opercule
Solid wedge
Ø o 6"
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
Stellite
Ø > 6"
A216WCB
+ 13 % Cr
A216WCB
+ F304
A352LCB
+ 13 % Cr
A352LC3
+ Stellite
A217WC6
+ Stellite
A217C5
A182F316
4
Sièges de corps
Body seats
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
+ Stellite
Stellite
13 % Cr
A182F316
5
Tige / Stem
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
13 % Cr
A182F316
6
Etanchéité arrière / Back seat
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
13 % Cr
INTEGRAL
7
Fouloir / Gland follower
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
13 % Cr
A182F316
8
Bride de fouloir / Gland flange
A182F304
13 % Cr
A105
A182F304
9
Ecrou de tige / Stem nut
A105
AISI 416 SULF ou / or B 148-9a ou / or Ni-Resist®
AISI 416 SULF ou/or B 148-9a
10
Ecrou d'arcade / Yoke nut
11
Volant / Handwheel
12
Ecrou de volant / Handwheel nut
13
Tiges filetées / Stud bolts
A193B7
A320L7
A193B7
A193B7
A193B8
14
Ecrous / nuts
A194-2H
A194Gr4
A194-2H
A194-2H
A194Gr8
15
Tiges filetées / Stud bolts
A193B7
A320L7
A193B7
A193B7
A193B8
16
Ecrous / nuts
A194-2H
A194Gr4
A194-2H
A194-2H
A194Gr8
Acier doux – Acier inox
Soft iron – Stainless steel
–
–
–
–
Inox–graphite /
Stainless–
graphite
316
+ PTFE
–
–
A182F5
F316
Acier / Steel
–
Ondulé /
corrugated
17
18
19
Joint de
chapeau
Gasket
A105
A 47 Gr 35018
A105
Acier / Steel ou / or Fonte ductile / Cast iron
Acier / Steel
A105
Spiralé /
spirally
A105
Inox – graphite / Stainless – graphite
Plat /
flat
Graphite âme inox
Graphite and stainless steel
R.J.
Acier doux / Soft iron
Graisseur / Lubricator
–
–
A182F5
Acier / Steel
2 anneaux en graphite tressé
autres anneaux en graphite expansé
Two braided graphite ring
others expanded graphite rings
Garniture
Packing
Lanterne (sur demande)
Lantern ring (upon request)
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
12
11
9
10
18
5
15
16
8
7
19
6
2
13
14
17
3
4
1
Graphite
Graphite
13 % Cr
13 % Cr
–
. Sur demande : équipement A182F316 stellité / Upon request : trim A182F316 stellited.
6-4
6-5
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 4
1
1
vannes
à opercule monobloc
Diam. G
solid or flexible wedge
gate valves
Diam. G
API 600 – 1997
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
1,6
C
Diam. B
Diam. B
H
H
API 600 – 1997
1,6
C
D
D
PN 20 / CLASS 150
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
NPS
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
ØB
C
D
H,
ØG,
127
152
178
191
229
279
343
406
483
535
595
635
700
815
14,3
16,0
17,5
19,0
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
43,0
47,6
165,1
177,8
190,5
203,2
228,6
266,7
292,1
330,2
355,6
381,0
406,4
431,8
457,2
508,0
380
400
450
480
550
720
800
860
1100
1280
1340
1560
1830
2120
180
220
220
250
275
325
400
450
450
500
600
650
700
800
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-6
PN 50 / CLASS 300
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
NPS
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
ØB
C
D
H,
ØG,
156
165
191
210
254
318
381
445
520
585
20,5
22,2
25,5
28,6
31,8
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
190,5
215,9
241,3
282,6
304,8
403,2
419,1
457,2
501,7
762,0
390
410
460
480
550
720
860
1100
1280
1340
180
220
220
250
275
400
450
500
500
600
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-7
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 5
1
1
vannes
à opercule monobloc
solid or flexible wedge
gate valves
Diam. G
API 600 – 1997
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
H
API 600 – 1997
PN 150 / CLASS 900
Dimensions
Diam. B
Encombrements
6,35
C
D
Diamètre / Size
DN
NPS
50
80
100
150
200
250
300
2
3
4
6
8
10
12
ØB
C
D
H,
ØG,
216
241
292
381
470
545
610
44,5
44,5
50,8
62,0
70,0
76,2
85,7
368,3
381
457,2
609,6
736,6
838,2
965,2
470
665
690
1095
1130
1254
1320
293
293
355
508
610
684
800
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
PN 100 / CLASS 600
PN 250 / CLASS 1500
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
50
80
100
150
200
250
300
NPS
2
3
4
6
8
10
12
ØB
C
D
165
210
273
356
419
510
560
32,0
38,2
44,5
54,0
62,0
70,0
73,0
292,1
355,6
431,8
558,8
660,4
787,4
838,2
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-8
H,
390
490
560
890
1050
1200
1410
ØG,
220
275
400
500
600
700
700
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
NPS
50
80
100
150
200
250
300
2
3
4
6
8
10
12
ØB
C
D
H,
ØG,
216
267
311
394
483
585
675
44,5
54,1
60,2
89,0
98,3
114,5
130,3
368,3
469,9
546,1
704,9
831,9
990,6
1130,3
470
580
670
1010
1130
1234
1400
293
355
508
608
686
901
1092
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-9
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 6
1
distances entre brides
des vannes à brides
à joint annulaire
1
face-to-face dimensions
of gate valves
with ring joint flanges
end to end dimensions
of gate valves
with butt-welding ends
distances entre extrémités
des vannes à embouts
à souder
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
Dimensions shown are in millimeters
Dimensions en millimètres
DN
PN Class
NPS
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Dimensions shown are in millimeters
Dimensions en millimètres
DN
PN Class
NPS
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
50
300
231,6
298,2
320,5
419,1
434,8
472,9
517,4
777,7
853,9
930,1 1009,7 1165,4
50
300
215,9
282,6
304,8
403,2
419,1
457,2
501,7
762
838,2
990,6
1143
100
600
295,1
358,6
434,8
561,8
663,4
790,4
841,2
892,0
993,6 1095,2 1200,2 1406,7
100
600
292,1
355,6
431,8
558,8
660,4
787,4
838,2
889
990,6 1092,2 1193,8
1397
150
900
371,3
384,0
460,2
612,6
739,6
841,2
968,2 1038,4 1140,0 1231,9 1333,5 1568,5
150
900
368,3
381
457,2
609,6
736,6
838,2
965,2 1028,7 1130,3 1219,2 1320,8 1549,4
250
1500
371,3
472,9
549,1
711,2
841,5 1000,3 1146,0 1276,4 1406,7 1559,1 1686,1 1971,5
250
1500
368,3
469,9
546,1
704,9
831,9
990,6 1130,3 1257,3 1384,3 1536,7 1663,7 1943,1
6-10
914,4
6-11
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 7
2
2
globe valves
list of materials
robinets à soupape
nomenclature
Désignation
Designation
Acier
Steel
Carbone (,)
Carbon
Carbone (,)
Carbon
Carbone (,)
Carbon
3,5 Ni
1,25 Cr –
0,5 Mo
5 Cr –
0,5 Mo (,)
18 Cr – 9 Ni
2 Mo (,)
1
Corps / Body
A216WCB
A352LCB
A352LC3
A217WC6
A217C5
A351CF8M
2
Chapeau / Bonnet
A216WCB
A352LCB
A352LC3
A217WC6
A217C5
A351CF8M
12
A182F304
Stellite
13 % Cr +
Stellite
A182F316
11
6
10
3
13 % Cr
ou/or
Clapet
13 % Cr ou/or
A182F304
Disc
A216WCB
+ 13 % Cr
A182LCB
13 % Cr ou/or
+ 13 % Cr
A217C5
+13 % Cr
4
Ecrou de clapet
Disc nut
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
13 % Cr
A182F316
5
Siège / Body seat ring
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
13 % Cr
A182F316
6
Tige / Stem
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
13 % Cr
A182F316
7
Etanchéité arrière / Back seat
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
13 % Cr
INTEGRAL
8
Fouloir / Gland follower
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
13 % Cr
A182F316
9
Bride de fouloir / Gland flange
A182F304
13 % Cr
A105
A182F304
13 % Cr
10
Ecrou de tige/ Yoke nut
11
Volant / Handwheel
12
Ecrou de volant / Handwheel nut
13
Tiges filetées / Stud bolts
A193B7
A320L7
A193B7
A193B7
A193B8
14
Ecrous / nuts
A194-2H
A194Gr4
A194-2H
A194-2H
A194Gr8
15
Tiges filetées / Stud bolts
A193B7
A320L7
A193B7
A193B7
A193B8
16
Ecrous / nuts
A194-2H
A194Gr4
A194-2H
A194-2H
A194Gr8
Spiralé /
spirally
17
Joint de
chapeau
Gasket
Plat /
flat
B148-9a ou/or AISI 416 SULF
Acier/Steel ou fonte / or ductile-iron
Acier / Steel
A105
Inox – graphite / Stainless – graphite
Graphite âme inox
Graphite and stainless steel
A105
Inox /Stainless +
Inox /Stainless +
graphite
graphite
–
Acier doux / Soft iron
R.J.
18
B148-9a ou/or AISI 416 SULF ou/or Ni-Resist
–
Packing
Lanterne (sur demande)
Lantern ring (upon request)
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304
–
F316
F316
2 anneaux en graphite tressé
autres anneaux en graphite
expansé
Two braided graphite ring
others expanded graphite rings
2 anneaux en graphite tressé
autres anneaux en graphite expansé
Two braided graphite ring
others expanded graphite rings
Garniture
–
15
16
9
8
18
7
13
14
2
17
1
4
3
5
13 % Cr
13 % Cr
A182F316
. Sur demande : équipement A182F316 stellité / Upon request : trim A182F316 stellited.
6-12
6-13
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 8
2
2
robinets à soupape
Diam. G
globe valves
Diam. G
BS 1873 – 1975
BS 1873 – 1975
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
Diam. B
Diam. B
H
H
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
1,6
C
1,6
C
D
D
PN 20 / CLASS 150
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
NPS
40
50
80
100
150
200
250
300
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
ØB
C
D
H,
ØG,
127
152
191
229
279
343
406
483
14,3
16
19
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
165,1
203,2
241,3
292,1
406,4
495,3
622,3
698,5
330
350
420
490
600
685
740
830
180
220
250
275
325
400
450
500
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
PN 50 / CLASS 300
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
50
80
100
150
200
250
300
NPS
2
3
4
6
8
10
12
ØB
C
D
H,
ØG,
165
210
254
318
381
445
520
22,2
28,6
31,8
36,5
41,3
47,6
50,8
266,7
317,5
355,6
444,5
558,8
622,3
711,2
390
470
505
655
815
880
930
220
275
325
400
450
500
600
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-14
6-15
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 9
2
2
robinets à soupape
globe valves
Diam. G
BS 1873 – 1975
BS 1873 – 1975
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
H
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
PN 150 / CLASS 900
Dimensions
Diam. B
Encombrements
6,35
C
Diamètre / Size
DN
50
80
100
150
200
250
NPS
2
3
4
6
8
10
ØB
C
D
216
241
292
381
470
545
44,5
44,5
50,8
62,0
70,0
76,2
368,3
381,0
457,2
609,6
736,6
838,2
H,
550
605
700
910
1310
ØG,
292
335
550
600
D
PN 100 / CLASS 600
PN 250 / CLASS 1500
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
50
80
100
150
200
250
NPS
2
3
4
6
8
10
ØB
C
D
H,
ØG,
165
210
273
356
419
508
32,0
38,4
44,5
54,0
62,0
70,0
292,1
355,6
431,8
558,8
660,4
787,4
435
535
625
785
895
990
250
325
400
450
600
700
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-16
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
50
80
100
150
200
250
NPS
2
3
4
6
8
10
ØB
216
267
311
394
483
585
C
44,5
54,0
60,2
89,0
98,3
114,3
D
368,3
469,9
546,1
704,8
831,8
990,6
H,
550
690
655
870
1360
ØG,
292
450
650
700
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-17
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 10
2
distances entre brides
des robinets à soupape
à brides
à joint annulaire
2
face-to-face
dimensions
of globe valves
with ring joint flanges
distances
entre extrémités
des robinets à soupape
à embouts à souder
end to end
dimensions
of globe valves
with butt-welding ends
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
Dimensions shown are in millimeters
Dimensions en millimètres
DN
PN Class
NPS
50
80
100
150
200
250
300
2
3
4
6
8
10
12
Dimensions shown are in millimeters
Dimensions en millimètres
DN
PN Class
NPS
50
80
100
150
200
250
300
2
3
4
6
8
10
12
50
300
282,4
333,2
371,3
460,2
574,5
638,0
726,9
50
300
266,7
317,5
355,6
444,5
558,8
622,3
711,2
100
600
295,1
358,6
434,8
561,8
663,4
790,4
841,2
100
600
292,1
355,6
431,8
558,8
660,4
787,4
838,2
150
900
371,3
384,0
460,2
612,6
739,6
841,2
968,2
150
900
368,3
381,0
457,2
609,6
736,6
838,2
965,2
250
1500
371,3
472,9
549,1
711,2
841,5
1000,3
1146,0
250
1500
368,3
469,9
546,1
704,8
831,8
990,6
1130,3
6-18
6-19
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 11
3
3
check valves
list of
materials
clapets de retenue
à battant
nomenclature
10
9
2
11
6
5
3
12
8
7
4
1
Désignation
Designation
Acier
Steel
Carbone (,)
Carbon
Carbone (,)
Carbon
Carbone (,)
Carbon
3,5 Ni
1,25 Cr –
0,5 Mo
5 Cr –
0,5 Mo (,)
18 Cr – 9 Ni
2 Mo (,)
1
Corps / Body
A216WCB
A352LCB
A352LC3
A217WC6
A217C5
A351CF8M
1
2
Couvercle / Cover plate
A216WCB
A352LCB
A352LC3
A217WC6
A217C5
A351CF8M
2
A182F316
3
3
Clapet / Disc
4
Siège / Body seat ring
13 % Cr ou/or
A182F304
13 % Cr
13 % Cr ou/or
A350LCB + 13 % Cr
Stellite
Stellite
A217C5 +13 % Cr
A182F304
13 % Cr
A182F304 - Stellite
A105 ou/or A216WCB
A216WCB
A105 ou/or
A352LCB
A352LC3
A182F304
13 % Cr ou/or
A182F304
A216WCB + 13 % Cr
13 % Cr
5
Levier / Hinge
6
Axe / Hinge pin
13 % Cr
A182F304
13 % Cr
7
Ecrou / Nut
A194-2H
A182F304
A194-2H
8
Goupille / Cotter pin
9
10
11
Tiges filetées / Stud bolts
Cover gasket
A217WC6
Spiralé / Spirally
12
Rondelle/ Washer
13
Bouchon / Cap bold
14
Joint de bouchon / Cap gasket
A194-2H
A194-2H
A194-4
A193B7
A193B7
A320L7
Acier doux / Soft iron
R.J.
5
A182F316
6
13 % Cr
A194-2H
A182F316
A105
A193B7
8
A194Gr8
9
A193B8
10
–
11
Inox – Graphite / Stainless – Graphite
and stainless steel
–
–
Acier doux / Soft iron
A182F304
A105
4
7
A182F304
Graphite âme inox / Graphite
A182F316
A182F316 ou/or
A351CF8M
A194Gr8
Inox – Graphite / Stainless – Graphite
Plat / Flat
13 % Cr ou/or
A217C5
13 % Cr
A182F304
Ecrous / nuts
Joint de couvercle
13 % Cr
–
F316
12
A182F304
A105
A105
A182F304
13
Acier doux / Soft iron
Acier doux / Soft iron
F316
14
. Sur demande : équipement A182F316 stellité / Upon request : trim A182F316 stellited.
6-20
6-21
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 12
3
3
swing check valves
clapets de retenue à battant
BS 1868 – 1975
BS 1868 – 1975
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992 and API 6D – 1994
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992 et API 6D – 1994
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
1,6
Diam. B
Diam. B
H
H
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
1,6
C
C
D
D
PN 20 / CLASS 150
PN 50 / CLASS 300
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
NPS
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
ØB
C
152
191
229
279
343
406
483
535
595
635
700
815
16
19
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
43,0
47,6
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-22
D
203,2
241,3
292,1
355,6
495,3
622,3
698,5
787,4
863,6
977,9
977,9
1295,4
H,
135
200
222
266
305
385
400
420
480
600
660
740
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
NPS
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
ØB
C
D
H,
165
210
254
318
381
445
520
585
650
710
775
915
22,2
28,6
31,8
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,2
60,3
63,5
68,9
266,7
317,5
355,6
444,5
533,4
622,3
711,2
787 (1) ou/or 838,2
914 (1) ou/or 863,6
914 (1) ou/or 977,2
991 (1) ou/or 1016
1143 (1) ou/or 1346,2
165
205
220
265
290
380
445
520
600
670
750
850
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
(1) Dimensions de normes anciennes / Old standard dimensions
6-23
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 13
3
3
swing check valves
clapets de retenue à battant
BS 1868 – 1975
BS 1868 – 1975
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992 and API 6D – 1994
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992 et API 6D – 1994
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
PN 150 / CLASS 900
Dimensions
Encombrements
Diam. B
H
Diamètre / Size
6,35
C
D
Diamètre / Size
DN
NPS
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
ØB
165
210
273
356
419
510
560
605
685
745
815
940
C
32,0
38,2
44,5
54,0
62,0
70,0
73,0
76,5
82,5
89,5
95,5
108,0
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-24
NPS
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
ØB
216
241
292
381
470
545
610
640
705
785
855
1040
C
44,5
44,5
50,8
62,0
70,0
76,2
85,7
92,2
95,2
107,9
114,25
146,0
D
368,3
381,0
457,2
609,6
736,6
838,2
965,2
1028,7
1130,3
1219,2
1320,8
1549,4
H,
235
260
305
365
415
485
650
PN 250 / CLASS 1500
PN 100 / CLASS 600
Encombrements
DN
Dimensions
D
292,1
355,6
431,8
558,8
660,4
787,4
838,2
889,0
990,6
1092,2
1193,8
1397,0
H,
180
215
265
355
410
460
540
630
700
770
820
930
Dimensions
Encombrements
Diamètre / Size
DN
NPS
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
ØB
216
267
311
394
483
585
675
750
825
915
985
1170
C
44,5
54,1
60,2
89,0
98,3
114,3
130,3
139,7
152,5
168,5
184,1
209,5
D
368,3
469,9
546,1
704,9
831,9
990,6
1130,3
1257,3
1384,3
1536,7
1663,7
1943,1
H,
235
275
365
485
540
610
765
Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters
. Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary
6-25
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 14
3
3
face-to-face dimensions
of check valves
with ring joint flanges
distances entre brides
des clapets
de non retour à brides
à joint annulaire
end to end dimensions
of check valves
with butt-welding ends
distances entre extrémités
des clapets
de non retour
à embouts à souder
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
et API 6D – 1994
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
and API 6D – 1994
distance entre brides
ASME B 16-10 – 1992
et API 6D – 1994
face-to-face dimension
ASME B 16-10 – 1992
and API 6D – 1994
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
raccordement
ASME B 16-5 – 1996
flanged ends
ASME B 16-5 – 1996
Dimensions shown are in millimeters
Dimensions en millimètres
PN Class
DN
NPS
50
300
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
282,4
333,2
371,3
460,2
549,1
638,0
726,9
853,9
879,3
892,0
993,6 1035,1 1368,6
Dimensions shown are in millimeters
Dimensions en millimètres
PN Class
DN
NPS
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
50
300
266,7
317,5
355,6
444,5
533,4
622,3
711,2
838,2
863,6
977,9 1016,0 1346,2
889,0
990,6 1092,2 1193,8 1397,0
100
600
295,1
358,6
434,8
561,8
663,4
790,4
841,2
993,6 1095,2 1200,2 1406,7
100
600
292,1
355,6
431,8
558,8
660,4
787,4
838,2
150
900
371,3
384,0
460,2
612,6
739,6
841,2
968,2 1038,4 1140,0 1231,9 1333,5 1568,5
150
900
368,3
381,0
457,2
609,6
736,6
838,2
965,2 1028,7 1130,3 1219,2 1320,8 1549,4
250
1500
371,3
472,9
549,1
711,2
841,5 1000,3 1146,0 1276,4 1406,7 1559,1 1686,1 1971,5
250
1500
368,3
469,9
546,1
704,9
831,9
990,6 1130,3 1257,3 1384,3 1536,7 1663,7 1943,1
6-26
6-27
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 15
4
4
accessories
accessoires
Garniture renforcée et lanterne
Lantern ring for leak detection
By-pass
By-pass
applications spécifiques
special applications
Volant à chaine
Chainwheel
Verrouillage
Security lock
Robinet vanne cryogénique
Cryogenic valve
Motorisation / Electrical operator
Réducteur / Gear operator
Réducteur
Gear operator
Cardan
Robinet vanne
en aérien
Gate valve mounted
at high elevation
Tige d’extension
Extension stem
Réducteur
Gear
operator
Contacts fin de course
et positionnement
Limit switches
6-28
Cadenassage
Security lock
Transmission de commande
motorisée
Electric operation
Colonnette
Floor stand
Transmission
de commande mécanique
Manuel operation
Robinet à soupape à joint autoclave
Globe valve with pressure seal bonnet
6-29
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 1
Les marques citées dans l’ouvrage
et repérées par ® sont propriété des sociétés
listées dans le tableau ci-après :
Trade marks quoted in the present
compendium are propriety of companies
listed below :
UGINE ..............................................................FI ®
F 17 ®
NS 21 A ®
NS 21 C ®
NS 22 S ®
NS 30 ®
NSM 21 ®
NSM 21 S ®
NSM 22 S ®
normes ASTM / ASTM standards
résumé des principales normes ASTM
couramment utilisées dans les industries du pétrole
N®
CREUSOT-LOIRE ...............................................URANUS 45
URANUS B 6 ®
VDM .................................................................NICROFER 31.27 LC ®
CRONIFER 19.25 LC ®
CRONIFER 22.05 LCN ®
AST ...................................................................223 FAL ®
254 SLX ®
AVESTA ............................................................254 SMO ®
SANDVIK .........................................................2 RK 65 ®
SANICRO 28 ®
SAF 22.05 ®
INCO ALLOYS ..................................................NICKEL 200.201®
MONEL 400 ®
INCONEL 600 ®
INCONEL 601 ®
HAYNES ...........................................................HASTELLOY B ®
HASTELLOY B-2 ®
HASTELLOY C-4 ®
HASTELLOY C-276 ®
INCONEL 625 ®
INCOLOY 800 ®
INCOLOY 825 ®
INCOLOY DS ®
CARPENTER......................................................CARPENTER 20 Cb-3 ®
SOMMAIRE
CONTENTS
summary of the main ASTM standards
generally used in the petroleum industries
domaine d’application
scope ................................................................................... 7-2
composition chimique
chemical requirements ............................................................ 7-6
caractéristiques mécaniques
mechanical requirements ....................................................... 7-18
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 2
ASTM standards
normes ASTM
SCOPE
DOMAINE D’APPLICATION
Spécification pour
ASTM
Specification for
ASTM
A 53 - 96
Tubes acier noir, galvanisés à chaud, soudés et sans soudure.
Pipe, steel, black and hot-dipped, zinc coated, welded and seamless.
A 53 - 96
A 105 / A 105 M – 96
Accessoires de tuyauterie en acier au carbone forgé.
Carbon steel forgings for piping applications.
A 105 / A 105 M – 96
A 106 – 95
Tubes sans soudure en acier au carbone, pour utilisation à haute température.
Seamless carbon steel pipe for high temperature service.
A 106 – 95
A 178 / A 178 M – 95
Tubes soudés par résistance électrique, en acier au carbone et carbone-manganèse,
pour chaudière et surchauffeur.
Electric-resistance-welded carbon steel and carbon-manganese steel boiler
and superheater tubes.
A 178 / A 178 M – 95
A 179 / A 179 M – 90a
Tubes sans soudure étirés à froid, en acier bas carbone pour échangeur et condenseur.
Seamless cold-drawn low-carbon steel heat-exchanger and condenser tubes.
A 179 / A 179 M – 90a
A 181 / A 181 M – 95b
Pièces forgées, en acier au carbone, pour tuyauterie d'usage général.
Carbon steel forgings for general purpose piping.
A 181 / A 181 M – 95b
A 182 / A 182 M – 96
Brides en acier, allié forgées ou roulées, pour tuyauterie, raccords forgés,
robinets et pièces similaires, pour utilisation à haute température.
Forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings, valves and parts
for high temperature service.
A 182 / A 182 M – 96
A 192 / A 192 M – 91
Tubes chaudière sans soudure, en acier au carbone, pour utilisation à haute pression.
Seamless carbon steel boiler tubes for high pressure service.
A 192 / A 192 M – 91
A 193 / A 193 M – 96a
Boulonnerie en acier allié et acier inoxydable, pour utilisation à haute température.
Alloy-steel and stainless steel bolting materials for high temperature service.
A 193 / A 193 M – 96a
A 194 / A 194 M – 96
Écrous en acier au carbone et allié, pour boulons destinés à une utilisation
à haute pression et à haute température.
Carbon and alloy steel nuts for bolts, for high pressure and high temperature service.
A 194 / A 194 M – 96
A 199 / A 199 M – 90a
(Annulé en 1995, remplacé par A 200 / A 213.)
(Discontinued 1995, replaced by A 200, A 213.)
A 199 / A 199 M – 90a
A 200 – 94
Tubes de distillation sans soudure, en acier moyennement allié, pour utilisation en raffinerie.
Seamless intermediate alloy-steel still tubes for refinery service.
A 200 – 94
A 202 / A 202 M – 93
Tôles en acier allié au chrome-manganèse-silicium, pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, alloy-steel, chromium-manganese-silicon.
A 202 / A 202 M – 93
A 203 / A 203 M – 93
Tôles en acier allié au nickel, pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, nickel-alloy steel.
A 203 / A 203 M – 93
A 204 / A 204 M – 93
Tôles en acier allié au molybdène, pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, molybdenum-alloy steel.
A 204 / A 204 M – 93
A 209 / A 209 M – 95
Tubes sans soudure en acier allié au carbone-molybdène, pour chaudière et surchauffeur.
Seamless carbon-molybdenum alloy steel boiler and superheater tubes.
A 209 / A 209 M – 95
A 213 / A 213 M – 95a
Tubes sans soudure en acier allié ferritique et austénitique, pour chaudière,
surchauffeur et échangeur.
Seamless ferritic and austenitic alloy steel boiler, superheater,
and heat-exchanger tubes.
A 213 / A 213 M – 95a
A 214 / A 214 M – 90a
Tubes soudés par résistance électrique, en acier au carbone,
pour échangeur et condenseur.
Electric-resistance-welded carbon steel heat exchanger and condenser tubes.
A 214 / A 214 M – 90a
A 216 / A 216 M – 93
Pièces moulées en acier au carbone, soudables à l'arc, pour utilisation à haute température.
Carbon steel castings suitable for fusion welding, for high temperature service.
A 216 / A 216 M – 93
A 234 / A 234 M – 96a
Raccords de tuyauterie en acier au carbone et acier allié, forgés,
pour utilisation aux températures moyennes et élevées.
Piping fitting of wrought carbon steel and alloy steel, for moderate
and high temperature service.
A 234 / A 234 M – 96a
A 240 – 96a
Tôle, large-plat, feuillard en acier inoxydable au chrome et au chrome-nickel,
résistant à la chaleur pour réservoir sous pression.
Heat-resisting chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip,
for pressure vessels.
A 240 – 96a
A 249 / A 249 M – 96a
Tubes soudés en acier austénitique pour chaudière, surchauffeur,
échangeur et condenseur.
Welded austenitic steel boiler, superheater, heat-exchanger, and condenser tubes.
A 249 / A 249 M – 96a
A 250 / A 250 M – 95
Tubes soudés par résistance électrique, en acier allié ferritique,
pour chaudière et surchauffeur.
Electric-resistance-welded ferritic alloy steel boiler and superheater tubes.
A 250 / A 250 M – 95
A 269 – 96
Tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable austénitique, pour usage général.
Seamless and welded austenitic stainless steel tubing, for general service.
A 269 – 96
A 270 – 95a
Tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable austénitique,
pour tuyauterie de produits alimentaires.
Seamless and welded austenitic stainless steel sanitary tubing.
A 270 – 95a
A 271 – 96
Tubes de distillation sans soudure, en acier austénitique au chrome-nickel,
pour utilisation en raffinerie.
Seamless austenitic chromium-nickel steel still tubes, for refinery service.
A 271 – 96
A 283 / A 283 M – 93a
Tôles en acier au carbone, à faible et moyenne résistance à la traction.
Low and intermediate tensile strength carbon steel plates.
A 283 / A 283 M – 93a
A 284 / A 284 M – 90
(Annulé en 1992, remplacé par A 283.)
(Discontinued 1992, replaced by A 283.)
A 284 / A 284 M – 90
A 285 / A 285 M – 90
Tôles en acier au carbone à faible et moyenne résistance à la traction,
pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, carbon steel, low and intermediate-tensile strength.
A 285 / A 285 M – 90
A 299 / A 299 M – 90
Tôles en acier au carbone-manganèse-silicium, pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, carbon steel, manganese-silicon.
A 299 / A 299 M – 90
7-2
7-3
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 3
ASTM standards
normes ASTM
SCOPE
DOMAINE D’APPLICATION
Spécification pour
ASTM
Specification for
ASTM
Pressure vessel plates, alloy steel, manganese-molybdenum
and manganese-molybdenum-nickel.
A 302 / A 302 M-93
Tubes sans soudure et soudés, en acier inoxydable austénitique.
Seamless and welded austenitic stainless steel pipe.
A 312 / A 312 M-95a
Boulonnerie en acier allié pour utilisation à basse température.
Alloy steel bolting materials, for low temperature service.
A 320 / A 320 M-94a
A 333 / A 333 M-94
Tubes en acier sans soudure et soudés, pour utilisation à basse température.
Seamless and welded steel pipe, for low temperature service.
A 333 / A 333 M-94
A 334 / A 334 M-96
Tubes sans soudure et soudés, en acier au carbone et allié,
pour utilisation à basse température.
Seamless and welded carbon and alloy steel tubes, for low temperature service.
A 334 / A 334 M-96
A 335 / A 335 M-95a
Tubes sans soudure en acier allié ferritique, pour utilisation à haute température.
Seamless ferritic alloy steel pipe, for high temperature service.
A 335 / A 335 M-95a
A 350 / A 350 M-96c
Accessoires de tuyauterie forgés en acier au carbone et faiblement allié,
exigeant des essais de flexion par choc.
Carbon and low alloy steel forgings, requiring notch toughness testing,
for piping components.
A 350 / A 350 M-96c
A 353 / A 353 M-93
Tôles en acier, allié à 9 % de nickel, double traitement de normalisation et revenu,
pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, alloy steel, 9 percent nickel, double-normalized and tempered.
A 353 / A 353 M-93
A 387 / A 387 M-92
Tôles en acier allié au chrome-molybdène, pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, alloy steel, chromium-molybdenum.
A 387 / A 387 M-92
A 403 / A 403 M-96
Raccords de tuyauterie en acier inoxydable austénitique.
Wrought austenitic stainless steel piping fittings.
A 403 / A 403 M-96
A 409 / A 409 M-95a
Tubes soudés de grand diamètre en acier austénitique, pour service corrosif
ou pour utilisation à haute température.
Welded large diameter austenitic steel pipe, for corrosive or high temperature service.
A 409 / A 409 M-95a
A 420 / A 420 M-96
Raccords de tuyauterie en acier au carbone et acier allié,
pour utilisation à basse température.
Piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel, for low temperature service.
A 420 / A 420 M-96
A 515 / A 515 M-92
Tôles en acier au carbone, pour réservoir sous pression
et utilisation à température moyenne et plus élevée.
Pressure vessel plates, carbon steel, for intermediate and higher temperature service.
A 515 / A 515 M-92
A 516 / A 516 M-90
Tôles en acier au carbone, pour réservoir sous pression
et utilisation à température moyenne et plus basse.
Pressure vessel plates, carbon steel, for moderate and lower temperature service.
A 516 / A 516 M-90
A 517 / A 517 M-93
Tôles en acier allié à haute résistance, trempé et revenu, pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, alloy steel, high strength, quenched and tempered.
A 517 / A 517 M-93
A 533 / A 533 M-93
Tôles en acier allié au manganèse-molybdène et manganèse-molybdène-nickel,
trempé et revenu, pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, alloy steel, quenched and tempered,
manganese-molybdenum and manganese-molybdenum-nickel.
A 533 / A 533 M-93
A 537 / A 537 M-95
Tôles en acier au carbone-manganèse-silicium, traitées thermiquement,
pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, heat-treated, carbon-mangenese-silicon steel.
A 537 / A 537 M-95
A 573 / A 573 M-93a
Tôles en acier de construction au carbone à résistance au choc améliorée.
Structural carbon steel plates of improved toughness.
A 573 / A 573 M-93a
A 662 / A 662 M-93
Tôles au carbone-manganèse, pour réservoir sous pression
et utilisation à température moyenne et plus basse.
Pressure vessel plates carbon-manganese, for moderate and lower temperature service.
A 662 / A 662 M-93
A 671 – 94
Tubes en acier soudés à l'arc, pour température ambiante et basse.
Electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower temperature.
A 671 – 94
A 672 – 94
Tubes en acier soudés à l'arc, pour utilisation à haute pression
à des températures moyennes.
Electric-fusion-welded steel pipe for high-pressure service at moderate temperatures.
A 672 – 94
A 691 – 93
Tubes soudés à l'arc en acier au carbone et allié, pour utilisation à haute pression
et haute température.
Carbon and alloy steel pipe electric-fusion-welded, for high pressure service
at high temperature.
A 691 – 93
A 736 / A 736 M-88
Tôles en acier allié à bas carbone et durcissement structural au nickel-cuivre-chromemolybdène-niobium et nickel-cuivre-manganèse-molybdène-niobium,
pour réservoir sous pression.
Pressure vessel plates, low carbon, age hardening, nickel-copper-chromium-molybdenumcolumbium and nickel-copper-manganese-molybdenum-columbium alloy steel.
A 736 / A 736 M-88
A 738 / A 738 M-90
Tôles en acier au carbone-manganèse-silicium, traitées thermiquement,
pour réservoir sous pression et utilisation à température moyenne et basse.
Pressure vessel plates, heat treated, carbon-manganese-silicon steel, for moderate
and lower temperature service.
A 738 / A 738 M-90
A 790 / A 790 M-95
Tubes sans soudure et soudés, en acier inox austénoferritique.
Seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel pipe
A 790 / A 790 M-95
A 302 / A 302 M-93
Tôles en acier allié au manganèse-molybdène et manganèse-molybdène-nickel,
pour réservoir sous pression.
A 312 / A 312 M-95a
A 320 / A 320 M-94a
7-4
7-5
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 4
ASTM standards
normes ASTM
CHEMICAL REQUIREMENTS
COMPOSITION CHIMIQUE
ASTM
A 53 – 96
Nuance
Grade
Designation
UNS
Types A
S.E. B
A 105 /
A 105 M-96
A 106 – 95
A 178 /
A 178 M-95
A
A
A
A
179
179
181
181
/
M-90a
/
M-95b
A 182 /
A 182 M-96
A
B
C
A
C
D
A 194 /
A 194 M-96
Ni
Cr
Mo
Cu
0,95 maxi
1,20 maxi
0,050
0,050
0,045
0,045
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,15 maxi
0,15 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
–
–
0,35 maxi
0,60 - 1,05
0,035
0,040 0,10 - 0,35 0,40 maxi
0,30 maxi
0,12 maxi
0,40 maxi
0,05 maxi
0,02 maxi
0,25 maxi
0,30 maxi
0,35 maxi
0,06 - 0,18
0,35 maxi
0,27 maxi
0,27 - 0,93
0,29 - 1,06
0,29 - 1,06
0,27 - 0,63
0,80 maxi
1,00 - 1,50
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,015
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,15 maxi
0,15 maxi
0,15 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,06 - 0,18 0,27 - 0,63
0,035
0,035
1,10 maxi
1,10 maxi
0,60 - 0,90
0,30 - 0,80
0,30 - 0,60
0,60 maxi
0,30 - 0,60
0,30 - 0,80
0,30 - 0,80
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
2,00 maxi
0,05
0,05
0,045
0,040
0,030
0,040
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,030
0,030
0,050
0,050
0,045
0,040
0,030
0,030
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,010
0,020
1,00 maxi
0,030
0,010 1,00 maxi
0,06 - 0,18 0,27 - 0,63
0,035
0,035 0,25 maxi
0,10 mini
0,15 maxi
0,37 - 0,49
0,08 maxi
0,36 - 0,47
0,40 mini
0,10 mini
0,40 - 0,50
0,15 maxi
0,37 - 0,49
0,08 maxi
0,040
0,040
0,035
0,045
0,035
0,040
0,040
0,035
0,040
0,040
0,045
0,030
0,030
0,040
0,030
0,040
0,050
0,030
0,040
0,030
0,040
0,030
K 12822
K 12122
K 41545
K 42544
K 90941
K 11572
K 11564
K 31545
K 21590
S 30400
S 30403
S 31000
S 31600
S 31603
S 32100
S 34700
S 34800
S 31254
S 31803
0,35 maxi
0,35 maxi
0,28 maxi
0,05 - 0,21
0,15 maxi
0,25 maxi
0,15 maxi
0,10 - 0,20
0,10 - 0,20
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,08 maxi
0,035 maxi
0,15 maxi
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,02 maxi
0,03 maxi
F55
S 32760
0,03 maxi
B5
B6
B7
B8-Cl 1
B16
2H
3
4
6
7
8
Mn
Chemical reauirements percent
V
Nb / Cb
0,25 maxi
0,30 maxi
I-Cl 60
II-Cl 70
F1
F2
F5
F5a
F9
F11-Cl 2
F12-Cl 2
F21
F22-Cl 3
F304
F304 L
F310
F316
F316 L
F321
F347
F348
F44
F51
A 192 /
A 192 M-91
A 193 /
A 193 M-96a
C
Composition chimique %
P maxi S maxi
Si
7-6
1,00 maxi
1,00 maxi
0,65 - 1,10
2,00 maxi
0,45 - 0,70
1,00 maxi
1,00 maxi
0,70 - 0,90
1,00 maxi
0,65 - 1,10
2,00 maxi
0,10 mini
0,10 mini
0,10 mini
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
Autres / Others
0,10 mini
0,10 - 0,35
0,10 - 0,35
0,15 - 0,35
0,10 - 0,60
0,50 maxi
0,50 maxi
0,50 - 1,00
0,50 - 1,00
0,10 - 0,60
0,50 maxi
0,50 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
0,80 maxi
1,00 maxi
8,0 - 11,0
8,0 - 13,0
19,0 - 22,0
10,0 - 14,0
10,0 - 15,0
9,0 - 12,0
9,0 - 13,0
9,0 - 13,0
17,5 - 18,5
4,5 - 6,5
0,50 - 0,81
4,0 - 6,0
4,0 - 6,0
8,0 - 10,0
1,0 - 1,5
0,80 - 1,25
2,7 - 3,3
2,0 - 2,5
18,0 - 20,0
18,0 - 20,0
24,0 - 26,0
16,0 - 18,0
16,0 - 18,0
17,0 mini
17,0 - 20,0
17,0 - 20,0
19,5 - 20,5
21,0 - 23,0
6,0 - 8,0
24,0 - 26,0
0,50 maxi
0,50 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
0,15 - 0,35
1,00 maxi 8,0 - 10,5
0,15 - 0,35
0,40 maxi
1,00 maxi
0,15 - 0,35
1,00 maxi
0,15 - 0,35
1,00 maxi 8,0 - 10,5
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,90 - 1,10
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,80 - 1,06
0,87 - 1,13
N ≤ 0,10 %
N ≤ 0,10 %
N ≤ 0,10 %
N ≤ 0,10 %
5C ≤ Ti ≤ 0,70 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % – Ta : 0,10 % maxi
N : 0,18 - 0,22 %
N : 0,08 - 0,20 %
N : 0,20 - 0,30 % – W : 0,50 - 1,00 %
Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 40
2,00 - 3,00
2,00 - 3,00
6,00 - 6,50 0,50 - 1,00
2,50 - 3,50
3,00 - 4,00 0,50 - 1,00
Nuance
Grade
ASTM
Types A
A 53 – 96
S.E. B
A 105 /
A 105 M-96
A
B
A 106 – 95
C
A
A 178 /
C
A 178 M-95
D
A 179 /
A 179 M-90a
I-Cl 60 A 181 /
II-Cl 70 A 181 M-95b
F1
F2
F5
F5a
F9
F11-Cl 2
F12-Cl 2
F21
F22-Cl 3
F304 A 182 /
F304 L A 182 M-96
F310
F316
F316 L
F321
F347
F348
F44
F51
F55
A 192 /
A 192 M-91
4,0 - 6,0
11,5 -13,5
0,75 - 1,20
18,0 - 20,0
0,80 - 1,15
0,40 - 0,65
4,0 - 6,0
0,40 - 0,65
0,20 - 0,30
11,5 - 13,5
0,75 - 1,20
18,0 - 20,0
0,15 - 0,25
0,50 - 0,65
0,15 - 0,25
0,25 - 0,35
B5
B6
B7
B8-Cl 1
B16
2H
3
4
6
7
8
A 193 /
A 193 M-96a
A 194 /
A 194 M-96
7-7
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 5
ASTM standards
normes ASTM
CHEMICAL REQUIREMENTS
COMPOSITION CHIMIQUE
ASTM
A 200
A 202
A 202
A 203
A 203
A 204
A 204
A 209
A 209
A 213
A 213
A 214
A 214
A 216
A 216
A 234
A 234
Nuance
Grade
T4
T5
T7
T9
- 94
T11
T21
T22
T91
/
A
M-93
B
A
B
/
D
M-93
E
F
A
/
B
M-93
C
T1
/
T1a
M-95
T1b
T2
T5
T9
T11
T12
T21
T22
/
T91
M-95a TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
/
M-90a
WCA
/
WCB
M-93
WCC
WPB
WPC
/
WP1
M-96a
WP5
WP9
Designation
UNS
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
S 30400
S 30403
S 31008
S 31600
S 31603
S 32100
S 34700
S 34800
Composition chimique %
P maxi S maxi
Si
C
Mn
0,05 - 0,15
0,15 maxi
0,15 maxi
0,15 maxi
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,08 - 0,12
0,17 maxi
0,25 maxi
0,17 maxi
0,21 maxi
0,17 maxi
0,20 maxi
0,20 maxi
0,21 maxi
0,23 maxi
0,26 maxi
0,10 - 0,20
0,15 - 0,25
0,14 maxi
0,10 - 0,20
0,15 maxi
0,15 maxi
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,08 - 0,12
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
1,05 - 1,40
1,05 - 1,40
0,70 maxi
0,70 maxi
0,70 maxi
0,70 maxi
0,70 maxi
0,90 maxi
0,90 maxi
0,90 maxi
0,30 - 0,80
0,30 - 0,80
0,30 - 0,80
0,30 - 0,61
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,61
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,040
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,010
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,010
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,18 maxi
0,27 - 0,63
0,035
0,035
0,25 maxi
0,30 maxi
0,25 maxi
0,30 maxi
0,35 maxi
0,28 maxi
0,15 maxi
0,15 maxi
0,70 maxi
1,00 maxi
1,20 maxi
0,29 - 1,06
0,29 - 1,06
0,30 - 0,90
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,045
0,040
0,030
0,045
0,045
0,045
0,058
0,058
0,045
0,030
0,030
7-8
0,50 - 1,00
0,50 maxi
0,50 - 1,00
0,25 - 1,00
0,50 - 1,00
0,50 maxi
0,50 maxi
0,20 - 0,50
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,10 - 0,50
0,10 - 0,50
0,10 - 0,50
0,10 - 0,30
0,50 maxi
0,25 - 1,00
0,50 - 1,00
0,50 maxi
0,50 maxi
0,50 maxi
0,20 - 0,50
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
Ni
0,40 maxi
Cr
Mo
2,15 - 2,85
4,00 - 6,00
6,00 - 8,00
8,00 - 10,0
1,00 - 1,50
2,65 - 3,35
1,90 - 2,60
8,00 - 9,00
0,35 - 0,60
0,35 - 0,60
0,44 - 0,65
0,45 - 0,65
0,45 - 0,65
0,90 - 1,10
0,44 - 0,65
0,80 - 1,06
0,87 - 1,13
0,85 - 1,05
Cu
Chemical reauirements percent
V
Nb / Cb
0,18 - 0,25 0,06 - 0,10
Autres / Others
N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 % maxi
2,10 - 2,50
2,10 - 2,50
3,25 - 3,75
3,25 - 3,75
3,25 - 3,75
0,50 - 0,81
4,00 - 6,00
8,00 - 10,0
1,00 - 1,50
0,80 - 1,25
2,65 - 3,35
1,90 - 2,60
0,40 maxi 8,00 - 9,50
8,0 - 11,0 18,0 - 20,0
8,0 - 13,0 18,0 - 20,0
19,0 - 22,0 24,0 - 26,0
11,0 - 14,0 16,0 - 18,0
10,0 - 15,0 16,0 - 18,0
9,0 - 13,0 17,0 - 20,0
9,0 - 13,0 17,0 - 20,0
9,0 - 13,0 17,0 - 20,0
N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 maxi
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,45 - 0,65
0,90 - 1,10
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,80 - 1,06
0,87 - 1,13
0,85 - 1,05
0,18 - 0,25 0,06 - 0,10
N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 maxi
0,75 maxi
2,00 - 3,00
2,00 - 3,00
5C ≤ Ti ≤ 0,60 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % – Ta : 0,10 % maxi
Nuance
Grade
T4
T5
T7
T9
T11
T21
T22
T91
A
B
A
B
D
E
F
A
B
C
T1
T1a
T1b
T2
T5
T9
T11
T12
T21
T22
T91
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
ASTM
A 200 - 94
A 202 /
A 202 M-93
A 203 /
A 203 M-93
A 204 /
A 204 M-93
A 209 /
A 209 M-95
A 213 /
A 213 M-95a
A 214 /
A 214 M-90a
0,60 maxi
0,60 maxi
0,60 maxi
0,10 mini
0,10 mini
0,10 - 0,50
0,50 maxi
0,25 - 1,00
0,50 maxi
0,50 maxi
0,50 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,50 maxi
0,50 maxi
0,50 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
4,00 - 6,00
8,00 - 10,0
0,20 maxi
0,20 maxi
0,20 maxi
0,15 maxi
0,15 maxi
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,90 - 1,10
0,30 maxi
0,30 maxi
0,30 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,03 maxi
0,03 maxi
0,03 maxi
0,08 maxi
Total (Ni + Cr + Mo + Cu + V) ≤ 1 %
0,02 maxi
Total (Ni + Cr + Mo + Cu) ≤ 1 %
WCA
WCB
WCC
WPB
WPC
WP1
WP5
WP9
A 216 /
A 216 M-93
A 234 /
A 234 M-96a
7-9
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 6
ASTM standards
normes ASTM
CHEMICAL REQUIREMENTS
COMPOSITION CHIMIQUE
ASTM
Nuance
Grade
Composition chimique %
P maxi S maxi
Si
Designation
UNS
C
Mn
S 30400
S 30403
S 31008
S 31600
S 31603
S 32100
S 34700
0,05 - 0,15
0,05 - 0,20
0,05 - 0,15
0,08 - 0,12
0,08 maxi
0,030 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,030 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,30 - 0,60
0,30 - 0,80
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
0,030
0,045
0,040
0,020
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,030
0,045
0,040
0,010
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
348
S 34800
0,08 maxi
2,00 maxi
0,045
0,030 1,00 maxi
9,0 - 13,0
904L
N 08904 0,02 maxi
S 31254 0,02 maxi
S 31803 0,03 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
2,00 maxi
0,045
0,030
0,030
0,035 1,00 maxi
0,010 0,80 maxi
0,020 1,00 maxi
23,0 - 28,0 19,0 - 23,0
17,5 - 18,5 19,5 - 20,5
21,0 - 23,0
4,5 - 6,5
4,00 - 5,00
6,00 - 6,50
2,50 - 3,50
1,0 - 2,0
0,5 - 1,0
S 32760
0,03 maxi
1,00 maxi
0,030
0,010 1,00 maxi
6,0 - 8,0
24,0 - 26,0
3,00 - 4,00
0,5 - 1,0
S 30400
S 30403
S 31008
S 31600
S 31603
S 32100
S 34700
S 34800
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,10 - 0,20
0,15 - 0,25
0,14 maxi
0,10 - 0,20
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,15 maxi
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,20 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,17 maxi
0,24 maxi
0,27 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
0,30 - 0,80
0,30 - 0,80
0,30 - 0,80
0,30 - 0,61
0,30 - 0,60
0,30 - 0,61
0,30 - 0,60
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
0,90 maxi
0,90 maxi
0,90 maxi
0,040
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,030
0,025
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,025
0,025
0,025
0,020
0,020
0,020
0,020
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,010
0,030
0,030
0,030
0,030
0,04
0,04
0,04
8,0 - 11,0
8,0 - 13,0
19,0 - 22,0
10,0 - 14,0
10,0 - 15,0
9,0 - 13,0
9,0 - 13,0
9,0 - 13,0
18,0 - 20,0
18,0 - 20,0
24,0 - 26,0
16,0 - 18,0
16,0 - 18,0
17,0 - 20,0
17,0 - 20,0
17,0 - 20,0
WP11-Cl1
WP12-Cl1
A 234 /
A 234 M-96a WP22-Cl1
WP91
304
304 L
310 S
316
316 L
321
347
A 240 – 96a
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
A 249 /
A 249 M-96a TP316 L
TP321
TP347
TP348
T1
T1a
T1b
A 250 /
T2
A 250 M-95
T11
T12
T22
TP304
TP304 L
TP316
TP316 L
A 269 - 96
TP321
TP347
TP348
–
A 270 – 95a Type 304
TP304
TP321
A 271 – 96
TP347
B
A 283 /
C
A 283 M-93a
D
S 30400
S 30403
S 31600
S 31603
S 32100
S 34700
S 34800
S 31254
S 30400
S 30400
S 32100
S 34700
7-10
0,50 - 1,00
0,60 maxi
0,50 maxi
0,20 - 0,50
0,75 maxi
0,75 maxi
1,50 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,10 - 0,50
0,10 - 0,50
0,10 - 0,50
0,10 - 0,30
0,50 - 1,00
0,50 maxi
0,50 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,80 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
Ni
Cr
1,00 - 1,50
0,80 - 1,25
1,90 - 2,60
0,40 maxi 8,00 - 9,50
8,0 - 10,5 18,0 - 20,0
8,0 - 12,0 18,0 - 20,0
19,0 - 22,0 24,0 - 26,0
10,0 - 14,0 16,0 - 18,0
10,0 - 14,0 16,0 - 18,0
9,0 - 12,0 17,0 - 19,0
9,0 - 13,0 17,0 - 19,0
Mo
Cu
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,87 - 1,13
0,85 - 1,05
0,18 - 0,25 0,06 - 0,10
2,00 - 3,00
2,00 - 3,00
17,0 - 19,0
0,50 - 0,81
1,00 - 1,50
0,80 - 1,25
1,90 - 2,60
8,0 - 11,0 18,0 - 20,0
8,0 - 13,0 18,0 - 20,0
11,0 - 14,0 16,0 - 18,0
10,0 - 15,0 16,0 - 18,0
9,0 - 13,0 17,0 - 20,0
9,0 - 13,0 17,0 - 20,0
9,0 - 13,0 17,0 - 20,0
17,5 - 18,5 19,5 - 20,5
8,0 - 11,0 18,0 - 20,0
8,0 - 11,0 18,0 - 20,0
9,0 - 13,0 17,0 - 20,0
9,0 - 13,0 17,0 - 20,0
Chemical reauirements percent
V
Nb / Cb
Autres / Others
N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 maxi
N : 0,10 % maxi
N : 0,10 % maxi
N : 0,10 % maxi
N : 0,10 % maxi
N : 0,10 % maxi – 5 (C + N) ≤ Ti ≤ 0,70 %
10 C ≤ Cb ≤ 1,0 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 %
Ta : 0,10 % maxi – Co : 0,20 % maxi
Ni : 0,10 % maxi
Ni : 0,18 - 0,22 % maxi
Ni : 0,08 - 0,20 % maxi
Ni : 0,20 - 0,30 % maxi
0,5 ≤ W ≤ 1,0 – Cr + 3,3 Mo + 16,0 N ≥ 40
0,75 maxi
2,00 - 3,00
2,00 - 3,00
5C ≤ Ti ≤ 0,70 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % – Ta : 0,10 % maxi
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,87 - 1,13
2,00 - 3,00
2,00 - 3,00
6,00 - 6,50
0,5 - 1,0
5C ≤ Ti ≤ 0,70 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % – Ta : 0,10 % maxi
N : 0,180 - 0,220 %
5C ≤ Ti ≤ 0,60 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 %
0,2 mini
0,2 mini
0,2 mini
Nuance
Grade
ASTM
WP11 Cl1
WP12 Cl1 A 234 /
WP22 Cl1 A 234 M-96a
WP91
304
304 L
310 S
316
316 L
321
347
A 240 – 96a
348
904L
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
T1
T1a
T1b
T2
T11
T12
T22
TP304
TP304 L
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
–
Type 304
TP304
TP321
TP347
B
C
D
A 249 /
A 249 M-96a
A 250 /
A 250 M-95
A 269 - 96
A 270 – 95a
A 271 – 96
A 283 /
A 283 M-93a
7-11
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 7
ASTM standards
normes ASTM
CHEMICAL REQUIREMENTS
COMPOSITION CHIMIQUE
ASTM
A 285 /
A 285 M-90
Nuance
Grade
Designation
UNS
A
B
C
A 299 /
A 299 M-90
A
B
C
D
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
A 312 /
TP316 L
A 312 M-95a TP321
TP347
TP348
–
–
A 320 /
L7
A 320 M-94a B8 Cl1
1
3
4
A 333 /
6
A 333 M-94
7
8
9
10
11
1
3
6
A 334 /
7
A 334 M-96
8
9
11
P1
P2
P5
P5b
A 335 /
P5c
A 335 M-95a
P9
P11
P12
P15
A 302 /
A 302 M-93
–
–
–
–
S 30400
S 30403
S 31008
S 31600
S 31603
S 32100
S 34700
S 34800
S 31254
N 08904
K 11522
K 11547
K 41545
K 51545
K 41245
S 50400
K 11597
K 11562
K 11578
C
Mn
Composition chimique %
P maxi S maxi
Si
0,17 maxi
0,22 maxi
0,28 maxi
0,90 maxi
0,90 maxi
0,90 maxi
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,30 maxi
0,90 - 1,50
0,035
0,035 0,15 - 0,40
0,20 maxi
0,20 maxi
0,20 maxi
0,20 maxi
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,20 maxi
0,20 maxi
0,38 - 0,48
0,08 maxi
0,30 maxi
0,19 maxi
0,12 maxi
0,30 maxi
0,19 maxi
0,13 maxi
0,20 maxi
0,20 maxi
0,10 maxi
0,30 maxi
0,19 maxi
0,30 maxi
0,19 maxi
0,13 maxi
0,20 maxi
0,10 maxi
0,10 - 0,20
0,10 - 0,20
0,15 maxi
0,15 maxi
0,12 maxi
0,15 maxi
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,95 - 1,30
1,15 - 1,50
1,15 - 1,50
1,15 - 1,50
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
2,00 maxi
0,75 - 1,00
2,00 maxi
0,40 - 1,06
0,31 - 0,64
0,50 - 1,05
0,29 - 1,06
0,90 maxi
0,90 maxi
0,40 - 1,06
1,15 - 1,50
0,60 maxi
0,40 - 1,06
0,31 - 0,64
0,29 - 1,06
0,90 maxi
0,90 maxi
0,40 - 1,06
0,60 maxi
0,30 - 0,80
0,30 - 0,61
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,61
0,30 - 0,60
0,035
0,035
0,035
0,035
0,040
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,045
0,035
0,045
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,010
0,035
0,040
0,030
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,015
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
7-12
Ni
Cr
Mo
Cu
Chemical reauirements percent
V
Nb / Cb
Autres / Others
Nuance
Grade
A
B
C
ASTM
A 285 /
A 285 M-90
A 299 /
A 299 M-90
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,80 maxi
1,00 maxi
0,15 - 0,35
1,00 maxi
–
–
0,4 - 0,7
0,7 - 1,0
8,0 - 11,0
8,0 - 13,0
19,0 - 22,0
11,0 - 14,0
10,0 - 15,0
9,0 - 13,0
9,0 - 13,0
9,0 - 13,0
17,5 - 18,5
23,0 - 28,0
0,18 - 0,37
0,08 - 0,37
0,10 mini
0,13 - 0,32
0,13 - 0,32
3,18 - 3,82
0,47 - 0,98 0,44 - 1,01
8,0 - 10,5
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
18,0 - 20,0
18,0 - 20,0
24,0 - 26,0
16,0 - 18,0
16,0 - 18,0
17,0 - 20,0
17,0 - 20,0
17,0 - 20,0
19,5 - 20,5
19,0 - 23,0
0,80 - 1,10
18,0 - 20,0
2,03 - 2,57
8,4 - 9,6
1,60 - 2,24
0,10 - 0,35 0,25 maxi 0,15 maxi
0,35 maxi 35,0 - 37,0 0,50 maxi
0,18 - 0,37 3,18 - 3,82
0,10 mini
0,13 - 0,32 2,03 - 2,57
0,13 - 0,32 8,4 - 9,6
1,60 - 2,24
0,35 maxi 35,0 - 37,0
0,10 - 0,50
0,10 - 0,30
0,50 maxi
1,00 - 2,00
0,50 maxi
0,25 - 1,00
0,50 - 1,00
0,50 maxi
1,15 - 1,65
0,50 maxi
0,50 - 0,81
4,00 - 6,00
4,00 - 6,00
4,00 - 6,00
8,00 - 10,0
1,00 - 1,50
0,80 - 1,25
0,75 maxi
2,00 - 3,00
2,00 - 3,00
5C ≤ Ti ≤ 0,70 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % – Ta : 0,10 % maxi
N : 0,18 - 0,22 %
N : 0,10 % maxi
6,00 - 6,50 0,50 - 1,00
4,00 - 5,00 1,00 - 2,00
0,15 - 0,25
–
0,05 maxi
0,50 maxi
0,50 maxi
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,45 - 0,65
0,45 - 0,65
0,45 - 0,65
0,90 - 1,10
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
0,44 - 0,65
Al : 0,04 - 0,30 %
0,40 - 0,75
0,75 - 1,25
0,15 maxi
–
–
0,12 maxi
–
0,05 maxi
–
Al : 0,06 % maxi
Co : 0,50 % maxi
Cu : 0,75 - 1,25 %
Co : 0,50 % maxi
8C ≤ Cb ≤ 10C ou/or 4C ≤ Ti ≤ 0,70 %
A
B
C
D
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
–
–
L7
B8 Cl1
1
3
4
6
7
8
9
10
11
1
3
6
7
8
9
11
P1
P2
P5
P5b
P5c
P9
P11
P12
P15
A 302 /
A 302 M-93
A 312 /
A 312 M-95a
A 320 /
A 320 M-94a
A 333 /
A 333 M-94
A 334 /
A 334 M-96
A 335 /
A 335 M-95a
7-13
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 8
ASTM standards
normes ASTM
CHEMICAL REQUIREMENTS
COMPOSITION CHIMIQUE
Composition chimique %
P maxi S maxi
Si
Nuance
Grade
Designation
UNS
P21
P22
P91
K 31545
K 21590
K 91560
0,05 - 0,15 0,30 - 0,60
0,05 - 0,15 0,30 - 0,60
0,08 - 0,12 0,30 - 0,60
0,025
0,025
0,020
P92
K 92460
0,07 - 0,13 0,30 - 0,60
0,35 maxi
0,35 maxi
0,20 maxi
0,20 maxi
0,60 - 1,35
0,60 - 1,35
0,90 maxi
0,40 - 1,06
A 353 /
A 353 M-93
0,13 maxi
2
5
9
A 387 /
11
A 387 M-90a
12
Class 1
21
22
91
WP304
WP304L
WP310
WP316
A 403 /
WP316L
A 403 M-96
WP321
WP347
WP348
WP
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
A 409 /
TP316 L
A 409 M-95a TP321
TP347
TP348
–
WPL3
WPL6
A 420 /
WPL8
A 420 M-96
WPL9
60
A 515 /
65
A 515 M-92
70
55
60
A 516 /
65
A 516 M-90
70
0,05 - 0,21
0,15 maxi
0,15 maxi
0,05 - 0,17
0,05 - 0,17
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,08 - 0,12
0,08 maxi
0,035 maxi
0,15 maxi
0,08 maxi
0,35 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,020 maxi
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,035 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,08 maxi
0,020 maxi
0,20 maxi
0,30 maxi
0,13 maxi
0,20 maxi
0,27 maxi
0,31 maxi
0,33 maxi
0,20 maxi
0,23 maxi
0,26 maxi
0,28 maxi
ASTM
A 335 /
A 335 M-95a
A 350 /
A 350 M-96c
LF1
LF2
LF3
LF9
S 31254
S 30400
S 30403
S 31008
S 31600
S 31603
S 32100
S 34700
S 34800
S 31254
C
7-14
Mn
Cr
Mo
0,025 0,50 maxi
0,025 0,50 maxi
0,010 0,20 - 0,50 0,40 maxi
2,65 - 3,35
1,90 - 2,60
8,00 - 9,50
0,80 - 1,06
0,87 - 1,13
0,85 - 1,05
0,020
0,010 0,50 maxi
8,50 - 9,50
0,30 - 0,60
0,035
0,035
0,035
0,035
0,040 0,15 - 0,30 0,40 maxi
0,040 0,15 - 0,30 0,40 maxi
0,040 0,20 - 0,35 3,30 - 3,70
0,040
1,60 - 2,24
0,30 maxi
0,30 maxi
0,30 maxi
0,30 maxi
0,12 maxi
0,12 maxi
0,12 maxi
0,12 maxi
0,90 maxi
0,035
0,035 0,15 - 0,40 8,50 - 9,50
0,55 - 0,80
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,40 - 0,65
0,40 - 0,65
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
2,00 maxi
1,00 maxi
0,31 - 0,64
060 - 1,35
0,90 maxi
0,40 - 1,06
0,90 maxi
0,90 maxi
1,20 maxi
0,60 - 1,20
0,85 - 1,20
0,85 - 1,20
0,85 - 1,20
0,035
0,035
0,030
0,035
0,035
0,035
0,035
0,020
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,030
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,030
0,050
0,035
0,030
0,030
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
0,035
0,035
0,035
0,035
0,010
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,010
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,010
0,050
0,040
0,030
0,030
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,15 - 0,40
0,50 maxi
1,00 maxi
0,50 - 0,80
0,15 - 0,40
0,50 maxi
0,50 maxi
0,20 - 0,50
1,00 maxi
1,00 maxi
1,50 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
1,00 maxi
0,80 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,75 maxi
0,80 maxi
0,13 - 0,37
0,15 - 0,30
0,13 - 0,37
–
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
Ni
0,40 maxi
Cu
Chemical reauirements percent
V
Nb / Cb
0,18 - 0,25 0,06 - 0,10
0,15 - 0,25 0,04 - 0,09
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,75 - 1,25
0,05 maxi
0,05 maxi
0,03 maxi
0,03 maxi
0,02 maxi
0,02 maxi
0,02 maxi
0,02 maxi
Autres / Others
N : 0,03 - 0,07 % – Al : 0,04 % maxi
N : 0,03 - 0,07 % – Al : 0,04 % maxi
W : 1,5 - 2,00 % – B : 0,001 - 0,006
Cu + Ni + Cr + V + Mo ≤ 1,00 %
Cu + Ni + Cr + V + Mo ≤ 1,00 %
Cr + Mo ≤ 0,32 %
Cr + Mo ≤ 0,32 %
Nuance
Grade
P21
P22
P91
ASTM
A 335 /
A 335 M-95a
P92
LF1
LF2
LF3
LF9
A 350 /
A 350 M-96c
A 353 /
A 353 M-93
0,50 - 0,80
4,00 - 6,00
8,00 - 10,0
1,00 - 1,50
0,80 - 1,15
2,75 - 3,25
2,00 - 2,50
8,00 - 9,50
18,0 - 20,0
18,0 - 20,0
24,0 - 26,0
16,0 - 18,0
16,0 - 18,0
17,0 - 20,0
17,0 - 20,0
17,0 - 20,0
19,5 - 20,5
18,0 - 20,0
18,0 - 20,0
24,0 - 26,0
16,0 - 18,0
16,0 - 18,0
17,0 - 20,0
17,0 - 20,0
17,0 - 20,0
19,5 - 20,5
0,40 maxi
8,0 - 11,0
8,0 - 13,0
19,0 - 22,0
10,0 - 14,0
10,0 - 16,0
9,0 - 13,0
9,0 - 13,0
9,0 - 13,0
17,5 - 18,5
8,0 - 11,0
8,0 - 13,0
19,0 - 22,0
10,0 - 14,0
10,0 - 15,0
9,0 - 13,0
9,0 - 13,0
9,0 - 13,0
17,5 - 18,5
3,20 - 3,80
0,40 maxi 0,30 maxi
8,40 - 9,60
1,60 - 2,24
0,45 - 0,60
0,45 - 0,65
0,90 - 1,10
0,45 - 0,65
0,45 - 0,60
0,90 - 1,10
0,90 - 1,10
0,85 - 1,05
0,18 - 0,25 0,06 - 0,10
N : 0,03 - 0,07 % – Al : 0,04 % maxi
2,00 - 3,00
2,00 - 3,00
5C ≤ Ti ≤ 0,70 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % – Ta : 0,10 % maxi
N : 0,18 - 0,22
6,00 - 6,50 0,50 - 1,00
0,75 maxi
2,00 - 3,00
2,00 - 3,00
5C ≤ Ti ≤ 0,70 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 %
10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % – Ta : 0,10 % maxi
N : 0,180 - 0,220 %
6,00 - 6,50 0,50 - 1,00
0,12 maxi
0,40 maxi
0,75 - 1,25
0,05 maxi
0,02 maxi
2
5
9
11
12
21
22
91
WP304
WP304L
WP310
WP316
WP316L
WP321
WP347
WP348
WP
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
–
WPL3
WPL6
WPL8
WPL9
60
65
70
55
60
65
70
A 387 /
A 387 M-90a
Class 1
A 403 /
A 403 M-96
A 409 /
A 409 M-95a
A 420 /
A 420 M-96
A 515 /
A 515 M-92
A 516 /
A 516 M-90
7-15
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 9
ASTM standards
normes ASTM
CHEMICAL REQUIREMENTS
COMPOSITION CHIMIQUE
ASTM
Nuance
Grade
A
B
C
E
F
H
A 517 /
J
A 517 M-93
K
M
P
Q
S
T
A
B
A 533 /
C
A 533 M-93
D
Class 1
A 537 /
Class 2
A 537 M-95
58
A 573 /
65
A 573 M-93-a
70
A
A 662 /
B
A 662 M-93
C
A - Cl1
A - Cl2
A 736 /
A - Cl3
A 736 M-88
C - Cl1
C - Cl3
A 738 /
A 738 M-90
A 790 /
A 790 M-95
Designation
UNS
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
A
Composition chimique %
P maxi S maxi
Si
C
Mn
0,15 - 0,21
0,15 - 0,21
0,10 - 0,20
0,12 - 0,20
0,10 - 0,20
0,12 - 0,21
0,12 - 0,21
0,10 - 0,20
0,12 - 0,21
0,12 - 0,21
0,14 - 0,21
0,10 - 0,20
0,08 - 0,14
0,25 maxi
0,25 maxi
0,25 maxi
0,25 maxi
0,80 - 1,10
0,70 - 1,00
1,10 - 1,50
0,40 - 0,70
0,60 - 1,00
0,95 - 1,30
0,45 - 0,70
1,10 - 1,50
0,45 - 0,70
0,45 - 0,70
0,95 - 130
1,10 - 1,50
1,20 - 1,50
1,15 - 1,50
1,15 - 1,50
1,15 - 1,50
1,15 - 1,50
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,010
0,035
0,035
0,035
0,035
0,24 maxi
0,70 - 1,35
0,035
0,035 0,15 - 0,50 0,25 maxi
0,23 maxi
0,26 maxi
0,28 maxi
0,14 maxi
0,19 maxi
0,20 maxi
0,07 maxi
0,07 maxi
0,07 maxi
0,07 maxi
0,07 maxi
0,60 - 0,90
0,85 - 1,20
0,85 - 1,20
0,90 - 1,35
0,85 - 1,50
1,00 - 1,60
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
1,30 - 1,65
1,30 - 1,65
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,040
0,040
0,040
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,24 maxi
1,50 maxi
0,035
0,035 0,15 - 0,50 0,50 maxi
0,40 - 0,80
0,15 - 0,35
0,15 - 0,30
0,10 - 0,40
0,15 - 0,35
0,15 - 0,35
0,20 - 0,35
0,15 - 0,30
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,15 - 0,35
0,15 - 0,40
0,40 - 0,60
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,10 - 0,35
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,40
0,15 - 0,50
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
0,40 maxi
Ni
Cr
–
0,50 - 0,80
0,40 - 0,65
1,40 - 2,00
0,70 - 1,00 0,40 - 0,65
0,30 - 0,70 0,40 - 0,65
1,20 - 1,50
–
1,20 - 1,50 0,85 - 1,20
1,20 - 1,50 1,00 - 1,50
–
0,40 - 0,70
0,70 - 1,00
0,20 - 0,40
–
–
–
–
0,25 maxi
0,70 - 1,00 0,60 - 0,90
0,70 - 1,00 0,60 - 0,90
0,70 - 1,00 0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
–
0,70 - 1,00
–
0,25 maxi
Mo
Cu
0,18 - 0,28
0,15 - 0,25
0,20 - 0,30
0,40 - 0,60
0,40 - 0,60 0,15 - 0,50
0,20 - 0,30
0,50 - 0,65
0,45 - 0,55
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,40 - 0,60
0,10 - 0,35
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,08 maxi
Autres / Others
B : 0,0025 % maxi – Zr 0,05 - 0,15 %
B : 0,0005 - 0,005 % – Ti 0,01 - 0,03 %
B : 0,001 - 0,005 %
B : 0,001 - 0,005 % – Ti 0,01 - 0,10 %
B : 0,0005 - 0,006 %
B : 0,0005 % mini
B : 0,001 - 0,005 %
B : 0,001 - 0,005 %
B : 0,001 - 0,005 %
B : 0,001 - 0,005 %
0,03 - 0,08
0,03 - 0,08
0,03 - 0,08
0,03 - 0,08
0,06 maxi
0,03 - 0,08
Ti : 0,06 % maxi
B : 0,001 - 0,005 %
0,35 maxi
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
1,00 - 1,30
1,00 - 1,30
1,00 - 1,30
1,00 - 1,30
1,00 - 1,30
0,08 maxi
0,35 maxi
–
S 31803
0,03 maxi
2,00 maxi
0,030
0,020 1,0 maxi
4,50 - 6,50 21,0 - 23,0
2,50 - 3,50
–
S 32760
0,05 maxi
1,00 maxi
0,030
0,010 1,0 maxi
6,00 - 8,00 24,0 - 26,0
3,00 - 4,00 0,50 - 1,00
7-16
Chemical reauirements percent
V
Nb / Cb
0,02 mini
0,02 mini
0,02 mini
0,02 mini
0,02 mini
0,07 maxi
0,04 maxi
Nuance
Grade
A
B
C
E
F
H
J
K
M
P
Q
S
T
A
B
C
D
Class 1
Class 2
58
65
70
A
B
C
A - Cl1
A - Cl2
A - Cl3
C - Cl1
C - Cl3
Cb + V 0,08 % maxi
A
N : 0,08 - 0,20 %
N : 0,20 - 0,30 % – W 0,50 - 1,00 %
Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 40
–
–
ASTM
A 517 /
A 517 M-93
A 533 /
A 533 M-93
A 537 /
A 537 M-95
A 573 /
A 573 M-93-a
A 662 /
A 662 M-93
A 736 /
A 736 M-88
A 738 /
A 738 M-90
A 790 /
A 790 M-95
7-17
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 10
ASTM standards
normes ASTM
MECHANICAL REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
ASTM
Nuance
Grade
A 53 – 96
Types A
S.E. B
A 178 /
A 178 M-95
A
A
A
A
179
179
181
181
/
M-90a
/
M-95b
A 182 /
A 182 M-96
Caractéristiques mécaniques
Limite élastique / Yield strength
mini – MPa
mini – ksi
Allong. / Elong.
mini – %
Striction/Red. of area
mini – %
330
415
48
60
205
240
30
35
36
29,5
485
70
250
36
30
A
B
C
A
C
D
330
415
485
325
415
485
48
60
70
47
60
70
205
240
275
180
255
275
30
35
40
26
37
40
L35 / T25
L30 / T16,5
L30 / T16,5
35
30
30
I-Cl 60
II-Cl 70
F1
F2
F5
F5a
F9
F11-Cl 2
F12-Cl 2
F21
F22-Cl 3
F304
F304 L
F310
F316
F316 L
F321
F347
F348
F44
F51
F55
415
485
485
485
485
620
585
485
485
515
515
515
485
515
515
485
515
515
515
650
620
750 - 895
60
70
70
70
70
90
85
70
70
75
75
75
70
75
75
70
75
75
75
94
90
109 - 130
205
250
275
275
275
450
380
275
275
310
310
205
170
205
205
170
205
205
205
300
450
550
30
36
40
40
40
65
55
40
40
45
45
30
25
30
30
25
30
30
30
44
65
80
22
18
20
20
20
22
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
30
35
25
25
35
24
30
30
35
50
40
30
30
30
30
50
50
50
50
50
50
50
50
50
45
45
B5
B6
B7
B8-Cl 1
B16
2H
3
4
6
7
8
690
760
690 - 860
515
690 - 860
100
110
100 - 125
75
100 - 125
550
585
515 - 720
205
585 - 725
80
85
75 - 105
30
85 - 105
16
15
18 - 16
30
18 - 16
50
50
50
50
50 - 45
A 105 /
A 105 M-96
A 106 – 95
Résistance / Tensile strength
mini – MPa
mini – ksi
30
A 194 /
A 194 M-96
maxi 187HB
maxi 72HRB
A 192 /
A 192 M-91
A 193 /
A 193 M-96a
Mechanical requirements
Dureté / Hardness
Brinell
Rockwell
7-18
143 - 192HB
143 - 192HB
143 - 217HB
187 - 248HB
179 - 217HB
143 - 207HB
143 - 207HB
156 - 207HB
156 - 207HB
maxi 137HB
maxi 77 HRB
maxi 223HB
maxi 277HB
248 - 352HB
248 - 352HB
248 - 352HB
228 - 271HB
248 - 352HB
126 - 300HB
maxi 96HRB
maxi 29HRC
24 - 38HRC
24 - 38HRC
24 - 38HRC
20 - 28HRC
24 - 38HRC
60 - 105HRB
Essai de flexion par choc/Impact test
at °F
à °C
Nuance
Grade
ASTM
Types A
A 53 – 96
S.E. B
A 105 /
A 105 M-96
A
A 106 – 95
B
C
A
A 178 /
C
A 178 M-95
D
A 179 /
A 179 M-90a
I-Cl 60 A 181 /
II-Cl 70 A 181 M-95b
F1
F2
F5
F5a
F9
F11-Cl 2
F12-Cl 2
F21
F22-Cl 3
F304 A 182 /
F304 L A 182 M-96
F310
F316
F316 L
F321
F347
F348
F44
F51
F55
A 192 /
A 192 M-91
B5
B6
A 193 /
B7
A 193 M-96a
B8-Cl 1
B16
2H
3
A 194 /
4
A 194 M-96
6
7
8
7-19
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 11
ASTM standards
normes ASTM
MECHANICAL REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
ASTM
A 200
A 202
A 202
A 203
A 203
A 204
A 204
A 209
A 209
A 213
A 213
A 214
A 214
A 216
A 216
A 234
A 234
Nuance
Grade
T4
T5
T7
T9
- 94
T11
T21
T22
T91
/
A
M-93
B
A
B
/
D
M-93
E
F
A
/
B
M-93
C
T1
/
T1a
M-95
T1b
T2
T5
T9
T11
T12
T21
T22
/
T91
M-95a TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
/
M-90a
WCA
/
WCB
M-93
WCC
WPB
WPC
/
WP1
M-96a
WP5
WP9
Résistance / Tensile strength
mini – MPa
mini – ksi
414
414
414
414
414
414
414
585
515 - 655
585 - 760
450 - 585
485 - 620
450 - 585
485 - 620
550 - 690
450 - 585
485 - 620
515 - 655
380
365
415
415
415
415
415
415
415
415
585
515
485
515
515
485
515
515
515
60
60
60
60
60
60
60
85
75 - 95
85 - 110
65 - 85
70 - 90
65 - 85
70 - 90
80 - 100
65 - 85
70 - 90
75 - 95
55
53
60
60
60
60
60
60
60
60
85
75
70
75
75
70
75
75
75
Caractéristiques mécaniques
Limite élastique / Yield strength
mini – MPa
mini – ksi
172
172
172
172
172
172
172
414
310
325
255
275
255
275
380
255
275
295
205
195
220
205
205
205
205
220
205
205
415
205
170
205
205
170
205
205
205
25
25
25
25
25
25
25
60
45
47
37
40
37
40
55
37
40
43
30
28
32
30
30
30
30
32
30
30
60
30
25
30
30
25
30
30
30
Allong. / Elong.
mini – %
Striction/Red. of area
mini – %
30
30
30
30
30
30
30
20
19
18
23
21
23
21
20
23
21
20
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
20
35
35
35
35
35
35
35
35
Mechanical requirements
Dureté / Hardness
Brinell
Rockwell
Essai de flexion par choc/Impact test
at °F
à °C
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 179HB
maxi 179HB
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 218HB
maxi 146HB
maxi 153HB
maxi 137HB
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 179HB
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 250HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 80HRB
maxi 81HRB
maxi 77HRB
maxi 85HRB
maxi 85HRB
maxi 89HRB
maxi 85HRB
maxi 85HRB
maxi 85HRB
maxi 85HRB
maxi 25HRC
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
sur demande
on request
sur demande
on request
Nuance
Grade
T4
T5
T7
T9
T11
T21
T22
T91
A
B
A
B
D
E
F
A
B
C
T1
T1a
T1b
T2
T5
T9
T11
T12
T21
T22
T91
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
7-20
60 - 85
70 - 95
70 - 95
60 - 85
70 - 95
55 - 80
60 - 85
60 - 85
205
250
275
240
275
205
205
205
30
36
40
35
40
30
30
30
24
22
22
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
35
35
35
maxi 197HB
maxi 197HB
maxi 197HB
maxi 217HB
maxi 217HB
A 200 - 94
A 202 /
A 202 M-93
A 203 /
A 203 M-93
A 204 /
A 204 M-93
A 209 /
A 209 M-95
A 213 /
A 213 M-95a
A 214 /
A 214 M-90a
maxi 72HRB
415 - 585
485 - 655
485 - 655
415 - 585
485 - 655
380 - 550
415 - 585
415 - 585
ASTM
WCA
WCB
WCC
WPB
WPC
WP1
WP5
WP9
A 216 /
A 216 M-93
A 234 /
A 234 M-96a
7-21
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 12
ASTM standards
normes ASTM
MECHANICAL REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
ASTM
Nuance
Grade
WP11-Cl1
A 234 /
WP12-Cl1
A 234 M-96a WP22-Cl1
WP91
304
304 L
310 S
316
316 L
321
A 240 – 96a
347
348
N 08904
S 31254
S 31803
S 32760
TP304
TP304 L
TP310 S
A 249 /
TP316
A 249 M-96a TP316 L
TP321
TP347
TP348
T1
T1a
T1b
A 250 /
T2
A 250 M-95
T11
T12
T22
TP304
TP304 L
TP316
TP316 L
A 269 - 96
TP321
TP347
TP348
S 31254
A 270 – 95a Type 304
TP304
A 271 – 96
TP321
TP347
B
A 283 /
C
A 283 M-93a
D
Résistance / Tensile strength
mini – MPa
mini – ksi
415 - 585
415 - 585
415 - 585
585 - 760
515
485
515
515
485
515
515
515
490
650
620
750
515
485
515
515
485
515
515
515
380
415
365
415
415
415
415
–
–
–
–
–
–
–
–
–
515
515
515
345 - 450
380 - 515
415 - 550
7-22
60 - 85
60 - 85
60 - 85
85 - 110
75
70
75
75
70
75
75
75
71
94
90
108
75
70
75
75
70
75
75
75
55
60
53
60
60
60
60
–
–
–
–
–
–
–
–
–
75
75
75
50 - 65
55 - 75
60 - 80
Caractéristiques mécaniques
Limite élastique / Yield strength
mini – MPa
mini – ksi
205
220
205
415
205
170
205
205
170
205
205
205
220
300
450
550
205
170
205
205
170
205
205
205
205
220
195
205
205
220
205
–
–
–
–
–
–
–
–
–
205
205
205
185
205
230
30
32
30
60
30
25
30
30
25
30
30
30
31
44
65
80
30
25
30
30
25
30
30
30
30
32
28
30
30
32
30
–
–
–
–
–
–
–
–
–
30
30
30
27
30
33
Allong. / Elong.
mini – %
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
L20
40
40
40
40
40
40
40
40
35
35
25
25
35
35
35
35
35
35
35
35
30
30
30
30
30
30
30
–
–
–
–
–
–
–
–
–
35
35
35
28
25
23
Striction/Red. of area
mini – %
Mechanical requirements
Dureté / Hardness
Brinell
Rockwell
maxi 197HB
maxi 197HB
maxi 197HB
maxi 248HB
maxi 201HB
maxi 201HB
maxi 217HB
maxi 217HB
maxi 217HB
maxi 217HB
maxi 201HB
maxi 201HB
–
maxi 223HB
maxi 293HB
maxi 270HB
–
–
–
–
maxi 146HB
maxi 153HB
maxi 137HB
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 163HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 220HB
–
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 192HB
maxi 92HRB
maxi 92HRB
maxi 95HRB
maxi 95HRB
maxi 95HRB
maxi 95HRB
maxi 92HRB
maxi 92HRB
maxi 90HRB
maxi 96HRB
maxi 31HRC
–
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 80HRB
maxi 81HRB
maxi 77HRB
maxi 85HRB
maxi 85HRB
maxi 85HRB
maxi 85HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 96HRB
Essai de flexion par choc/Impact test
at °F
à °C
Nuance
Grade
WP11-Cl1
WP12-Cl1
WP22-Cl1
WP91
304
304 L
310 S
316
316 L
321
347
348
N 08904
S 31254
S 31803
S 32760
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
T1
T1a
T1b
T2
T11
T12
T22
TP304
TP304 L
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
S 31254
Type 304
TP304
TP321
TP347
B
C
D
ASTM
A 234 /
A 234 M-96a
A 240 – 96a
A 249 /
A 249 M-96a
A 250 /
A 250 M-95
A 269 - 96
A 270 – 95a
A 271 – 96
A 283 /
A 283 M-93a
7-23
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:52 Page 13
ASTM standards
normes ASTM
MECHANICAL REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
ASTM
Nuance
Grade
Caractéristiques mécaniques
Limite élastique / Yield strength
mini – MPa
mini – ksi
Allong. / Elong.
mini – %
310 - 450
345 - 485
380 - 515
45 - 65
50 - 70
55 - 75
165
185
205
24
27
30
30
28
27
A 299 /
A 299 M-90
515 - 655
75 - 95
275
40
19
A
B
C
D
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
A 312 /
TP316 L
A 312 M-95a TP321
TP347
TP348
S 31254
N 08904
A 320 /
L7
A 320 M-94a B8 Cl1
1
3
4
A 333 /
6
A 333 M-94
7
8
9
10
11
1
3
6
A 334 /
7
A 334 M-96
8
9
11
P1
P2
P5
P5b
A 335 /
P5c
A 335 M-95a
P9
P11
P12
P15
515 - 655
550 - 690
550 - 690
550 - 690
515
485
515
515
485
515
515
515
650
490
860
515
380
450
415
415
450
690
435
550
450
380
450
415
450
690
435
450
380
380
415
415
415
415
415
415
415
75 - 95
80 - 100
80 - 100
80 - 100
75
70
75
75
70
75
75
75
94
71
125
75
55
65
60
60
65
100
63
80
65
55
65
60
65
100
63
65
55
55
60
60
60
60
60
60
60
310
345
345
345
205
170
205
205
170
205
205
205
300
215
725
205
205
240
240
240
240
515
315
450
240
205
240
240
240
520
315
240
205
205
205
205
205
205
205
220
205
45
50
50
50
30
25
30
30
25
30
30
30
44
31
105
30
30
35
35
35
35
75
46
65
35
30
35
35
35
75
46
35
30
30
30
30
30
30
30
32
30
19
18
20
20
L35 / T25
L35 / T25
L35 / T25
L35 / T25
L35 / T25
L35 / T25
L35 / T25
L35 / T25
L35 / T25
L35 / T25
16
35
L35 / T25
L30 / T20
L30 / T16,5
L30 / T16,5
L30 / T22
L22
L28
L22
L18
35
30
30
30
22
28
18
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
L30 / T20
A 285 /
A 285 M-90
A 302 /
A 302 M-93
A
B
C
Résistance / Tensile strength
mini – MPa
mini – ksi
7-24
Striction/Red. of area
mini – %
Mechanical requirements
Dureté / Hardness
Brinell
Rockwell
Essai de flexion par choc/Impact test
at °F
à °C
Nuance
Grade
A
B
C
ASTM
A 285 /
A 285 M-90
A 299 /
A 299 M-90
50
50
–
maxi 223HB
maxi 163HB
maxi 190HB
maxi 190HB
maxi 190HB
–
–
maxi 190HB
maxi 96HRB
maxi 85HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
maxi 90HRB
–
–
maxi 90HRB
– 45
– 100
– 100
– 45
– 75
– 195
– 75
– 60
–
– 45
– 100
– 45
– 75
– 195
– 75
–
– 50
– 150
– 150
– 50
– 100
– 320
– 100
– 75
–
– 50
– 150
– 50
– 100
– 320
– 100
–
A
B
C
D
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
S 31254
N 08904
L7
B8 Cl1
1
3
4
6
7
8
9
10
11
1
3
6
7
8
9
11
P1
P2
P5
P5b
P5c
P9
P11
P12
P15
A 302 /
A 302 M-93
A 312 /
A 312 M-95a
A 320 /
A 320 M-94a
A 333 /
A 333 M-94
A 334 /
A 334 M-96
A 335 /
A 335 M-95a
7-25
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:52 Page 14
ASTM standards
normes ASTM
MECHANICAL REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
ASTM
Nuance
Grade
Caractéristiques mécaniques
Limite élastique / Yield strength
mini – MPa
mini – ksi
Allong. / Elong.
mini – %
415
415
585
620
415 - 585
485 - 655
485 - 655
435 - 605
60
60
85
90
60 - 85
70 - 95
70 - 95
63 - 88
205
205
415
440
205
250
260
315
30
30
60
64
30
36
37,5
46
A 353 /
A 353 M-93
690 - 825
100 - 120
515
75
20
2
5
9
A 387 /
11
A 387 M-90a
12
Class 1
21
22
91 - Cl2
WP304
WP304L
WP310
WP316
A 403 /
WP316L
A 403 M-96
WP321
WP347
WP348
S 31254
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
A 409 /
TP316 L
A 409 M-95a
TP321
TP347
TP348
S 31254
WPL3
A 420 /
WPL6
A 420 M-96
WPL8
WPL9
60
A 515 /
65
A 515 M-92
70
55
A 516 /
60
A 516 M-90
65
70
380 - 550
415 - 585
415 - 585
415 - 585
380 - 550
415 - 585
415 - 585
585 - 760
515
485
515
515
485
515
515
515
650 - 820
515
485
515
515
485
515
515
515
650
450 - 620
415 - 585
690 - 865
435 - 610
415 - 550
450 - 585
485 - 620
380 - 515
415 - 550
450 - 585
485 - 620
55 - 80
60 - 85
60 - 85
60 - 85
55 - 80
60 - 85
60 - 85
85 - 110
75
70
75
75
70
75
75
75
94 - 119
75
70
75
75
70
75
75
75
94
65 - 90
60 - 85
100 - 125
63 - 88
60 - 80
65 - 85
70 - 90
55 - 75
60 - 80
65 - 85
70 - 90
230
205
205
240
230
205
205
415
205
170
205
205
170
205
205
205
300
205
170
205
205
170
205
205
205
300
240
240
515
315
220
240
260
205
220
240
260
33
30
30
35
33
30
30
60
30
25
30
30
25
30
30
30
44
30
25
30
30
25
30
30
30
44
35
35
75
46
32
35
38
30
32
35
38
22
18
18
22
22
18
18
18
L28 / T20
L28 / T20
L28 / T20
L28 / T20
L28 / T20
L28 / T20
L28 / T20
L28 / T20
L28 / T20
A 335 /
A 335 M-95a
A 350 /
A 350 M-96c
P21
P22
P91
P92
LF1
LF2
LF3
LF9
Résistance / Tensile strength
mini – MPa
mini – ksi
7-26
L30 / T20
L30 / T20
L20
L20
28
30
30
28
L30 / T20
L30 / T16,5
L22
L28 / T18
25
23
21
27
25
23
21
Striction/Red. of area
mini – %
38
30
35
38
Mechanical requirements
Dureté / Hardness
Brinell
Rockwell
maxi 197HB
maxi 197HB
maxi 197HB
maxi 197HB
Essai de flexion par choc/Impact test
at °F
à °C
– 28,9
– 45,6
– 101,1
– 73,3
– 20
– 50
– 150
– 100
– 195,0
– 320
40 - 45
40 - 45
40 - 45
40 - 45
– 100
– 45
– 195
– 75
– 150
– 50
– 320
– 100
Nuance
Grade
P21
P22
P91
P92
LF1
LF2
LF3
LF9
ASTM
A 335 /
A 335 M-95a
A 350 /
A 350 M-96c
A 353 /
A 353 M-93
2
5
9
11
12
21
22
91 - Cl2
WP304
WP304L
WP310
WP316
WP316L
WP321
WP347
WP348
S 31254
TP304
TP304 L
TP310 S
TP316
TP316 L
TP321
TP347
TP348
S 31254
WPL3
WPL6
WPL8
WPL9
60
65
70
55
60
65
70
A 387 /
A 387 M-90a
Class 1
A 403 /
A 403 M-96
A 409 /
A 409 M-95a
A 420 /
A 420 M-96
A 515 /
A 515 M-92
A 516 /
A 516 M-90
7-27
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 7 27/08/1998 11:52 Page 15
ASTM standards
normes ASTM
MECHANICAL REQUIREMENTS
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
ASTM
Nuance
Grade
A
B
C
E
F
H
A 517 /
J
A 517 M-93
K
M
P
Q
S
T
Class 1
A 533 /
Class 2
A 533 M-93
Class 3
A 537 /
Class 1
A 537 M-95
Class 2
58
A 573 /
65
A 573 M-93-a
70
A
A 662 /
B
A 662 M-93
C
A - Cl1
A - Cl2
A 736 /
A - Cl3
A 736 M-88
C - Cl1
C - Cl3
A 738 /
A
A 738 M-90
A 790 /
S 31803
A 790 M-95
S 32760
Résistance / Tensile strength
mini – MPa
mini – ksi
Caractéristiques mécaniques
Limite élastique / Yield strength
mini – MPa
mini – ksi
Allong. / Elong.
mini – %
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
795 - 930
550 - 690
620 - 795
690 - 860
485 - 620
550 - 690
400 - 490
450 - 530
480 - 620
400 - 540
450 - 585
485 - 620
620 - 760
495 - 635
585 - 725
690 - 825
620 - 760
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
115 - 135
80 - 100
90 - 115
100 - 125
70 - 90
80 - 100
58 - 71
65 - 77
70 - 90
58 - 78
65 - 85
70 - 90
90 - 110
72 - 92
85 - 105
100 - 120
90 - 110
690
690
690
690
690
690
690
690
690
690
690
690
690
345
485
570
345
415
220
240
290
275
275
295
550
450
515
620
550
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
50
70
83
50
60
32
35
42
40
40
43
80
65
75
90
80
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
18
16
16
22
22
24
23
21
23
23
22
20
20
20
20
20
515 - 655
75 - 95
310
45
20
620
750 - 895
90
109 - 130
450
550
65
80
25
25
7-28
Striction/Red. of area
mini – %
Mechanical requirements
Dureté / Hardness
Brinell
Rockwell
Essai de flexion par choc/Impact test
at °F
à °C
Nuance
Grade
A
B
C
E
F
H
J
K
M
P
Q
S
T
Class 1
Class 2
Class 3
Class 1
Class 2
58
65
70
A
B
C
A - Cl1
A - Cl2
A - Cl3
C - Cl1
C - Cl3
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
Rect. 35 / Rd 45
maxi 30,5HRC
A 517 /
A 517 M-93
A 533 /
A 533 M-93
A 537 /
A 537 M-95
A 573 /
A 573 M-93-a
A 662 /
A 662 M-93
A 736 /
A 736 M-88
A
A
S 31803 A
S 32760 A
A
maxi 290HB
maxi 270HB
ASTM
738
738
790
790
/
M-90
/
M-95
7-29
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 1
ROBINETTERIE
INDUSTRIELLE
INDUSTRIAL
VALVES
1
robinet à piston / piston valve ............................ 8-2 à 8-9
2
robinet à piston étanchéité renforcée
piston valve long life ...................................... 8-10 et 8-11
3
poste de purge compact PPC
PPC compact drain manifold ........................... 8-12 à 8-15
4
clarinette compacte TC
TC compact manifold ....................................... 8-16 à 8-21
5
clarinette compacte modulaire intégrée
integrated modular compact manifold ......... 8-22 à 8-23
6
robinet à tournant sphérique
monobloc soudé – série 800, 1500 et 2500 lbs
one piece welded ball valve – class 800,
1500 and 2500 ................................................ 8-24 à 8-31
7
robinet à tournant sphérique à sphère arbrée
trunnion mounted ball valve "SPLIT BODY" .. 8-32 à 8-37
8
robinet à tournant sphérique
ball valve "TOP ENTRY" ................................... 8-38 à 8-43
9
robinet à disque haute performance
hight performance butterfly valve ................. 8-44 à 8-47
10
robinet à tournant conique lubrifié
lubricated plug valve ...................................... 8-48 à 8-53
SOMMAIRE
CONTENTS
11
robinet à pointeau haute pression
high pressure needle valve ....................... 8-54 à 8-59
12
indicateur de niveau
level indicator ............................................ 8-60 et 8-65
13
équipement de protection de réservoirs
tank protection equipment ........................ 8-66 à 8-73
14
clapet et vanne à sécurité positive
positive safety isolation/check valve ....... 8-74 à 8-77
15
purgeurs de condensats
steam traps ................................................. 8-78 à 8-93
16
tresses et garnitures sans amiante
packing asbestos free .............................. 8-94 à 8-101
17
joints d’étanchéité / sealing gaskets ................... 8-102
joints - gamme de profils
gaskets - style chart .............................. 8-104 à 8-109
joints plats sans amiante
flat gaskets asbestos free .................... 8-110 à 8-114
joints spiralés / spiral wound gaskets ... 8-115 à 8-121
18
accessoires de canalisations
pipe accessories .................................... 8-122 à 8-130
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 2
1
1
robinet à piston
ROBINET À PISTON
PISTON VALVE
piston valve
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT / OPERATING PRINCIPLE
Le système d'étanchéité du robinet à piston est original et se différencie totalement du système d'étanchéité des robinets à soupape et des robinets-vannes.
L'obturateur n'est ni un clapet, ni un opercule, mais un
piston en acier inoxydable coulissant entre des rondelles à reprise élastique.
ROBINET À PISTON
PISTON VALVE
VOLANT
WHEEL
TIGE / STEM
The piston valve has an original seal system which is
completely different from that used in globe and gate
valves.
The closing device is neither a globe nor a plug but a
stainless steel piston which slides between elastic
spring washers.
ROBINET À SOUPAPE
GLOBE VALVE
RONDELLES
RESSORT
CONICAL WASHER
CHAPEAU / BONNET
RONDELLE KXGT
KXGT WASHER
LANTERNE / CAGE
RONDELLE KXGT
KXGT WASHER
*
PISTON
ROBINET-VANNE
GATE VALVE
VOLANT
WHEEL
TIGE
STEM
CHAPEAU
BONNET
CORPS
BODY
SOUPAPE
VALVE
OPERCULE
PLUG
CORPS / BODY
* sans amiante / asbestos free
1 Etanchéité en ligne
La rondelle inférieure KXGT (graphite armé) assure
l'étanchéité en ligne, et joue le rôle d'un siège
plastique.
Contrairement au robinet à soupape et au robinetvanne, cette étanchéité est assurée latéralement sur
toute la hauteur de la rondelle en contact avec le piston. Cette surface d'étanchéité est très importante ;
par exemple, pour un robinet à piston de DN 25, elle
2
est de : 950 mm pour une hauteur de 12 mm.
Les impuretés inévitables véhiculées par le fluide :
limaille, particules de rouille ou de calamine, perles
de soudure, etc… peuvent gêner la fermeture totale
d'un robinet classique à contact métal/métal ; par
contre, on peut toujours fermer un robinet à piston
dont le piston nettoie lui-même son passage à la fermeture.
contact with the piston. The seal area is very large –
2
950 mm for a DN 25 piston valve, with a washer
thickness of 12 mm. The impurities which are inevitably conveyed by the fluid filings, rust or scale particles, weld beads etc… may prevent a conventional
metal/metal valve from closing completely. A piston
valve, however, always fully closes since the piston
cleans as it closes.
1 In-line tightness
The lower KXGT ring (re-inforced graphite) ensures
in-line tightness and functions as a plastic seat.
In contrast with globe and gate valves, lateral seal is
provided over the full thickness of the washer in
8-2
8-3
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 3
1
1
robinet à piston
piston valve
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
2 Etanchéité vers l'extérieur
L'absence de rondelle de tige et de joint de chapeau permet une réduction importante des frais d'entretien.
En effet, la rondelle supérieure KXGT remplace à la fois
la garniture traditionnelle et le joint corps/chapeau.
Mis en pression par les rondelles ressort, placées sous
les écrous du chapeau, cet ensemble KXGT réagit de
façon automatique aux variations thermiques d'exploitation et aux dilatations qui en résultent. Cet effort est
également transmis à la rondelle inférieure.
Ainsi, le robinet reste étanche aussi bien en ligne que
vers l'extérieur, quelles que soient les conditions d'exploitation.
3 Facilité d'exploitation et d'entretien
Il est souvent difficile de refaire une rondelle de tige
(«presse-étoupe») défaillante.
Quant à réparer les robinets et surtout à roder des
sièges, il n'est guère possible de l'envisager, compte
tenu des coûts de main-d'œuvre correspondants (pour
les petits diamètres).
Le robinet à piston peut rester très longtemps en service
et ceci pour trois raisons :
1. Son système original d'étanchéité est une garantie de
longévité.
2. Le resserrage des rondelles d'étanchéité KXGT s'effectue aisément en agissant sur les écrous d'assemblage corps/chapeau et permet de rétablir l'étanchéité initiale par compression des rondelles sur le
piston (,).
3. Après plusieurs resserrages, le remplacement des rondelles devient nécessaire : il restitue au robinet s e s
qualités
initiales
.
8-4
Cette opération peut être effectuée sur le site même,
d'où l'intérêt d'utiliser des robinets à piston à souder.
(,) Pour cette intervention, le robinet doit être en position de fermeture.
2 External tightness
As there is no stem washer or bonnet seal, maintenance costs
are substantially cut.
The upper KXGT ring replaces the conventional packing
and body/bonnet seal.
The conical washers under the bonnet nuts hold down
the KXGT washer assembly which automatically
responds to any thermal variations during operation and
the resulting expansion.
The load is also transmitted to the lower KXGT washer.
The valve thus has in-line and external tightness under all
operating conditions.
3 Easy to operate and maintain
It is often very difficult to repair a defective stem washer
(packing).
It is also hardly possible to undertake repairs to valves or
grind valve seats in view of the labour costs for small diameter valves. The piston valve, however, has a very long
service life for the following three reasons :
1. Its original seal system ensures long service life.
2. The KXGT sealing washers can be easily tightened by
tightening the body/bonnet assembly nuts, restoring
the initial compression seal of the washers on the piston (,).
3. The washers should be replaced after being tightened
several times : the valve's initial tightness will thus be
restored.
(,) For this operation, the valve should be in the closed
position.
OPERATING PRINCIPLE
4 Tenue à la corrosion
Pour accroître la longévité du robinet à piston tout en
limitant les interventions de maintenance, plusieurs
caractéristiques interviennent parmi lesquelles :
- Protection de la tige de manœuvre des goujons et des
écrous de chapeau contre la corrosion et l'usure par
un vernis haute performance adoptée par E.D.F. pour
la robinetterie de ses centrales nucléaires.
- Les rondelles ressort sont zinguées et bichromatées.
- Les robinets à piston sont résistants à la corrosion. La
manœuvre d'ouverture et de fermeture ainsi que le resserage des rondelles d'étanchéité KXGT sont assurés
même en ambiance corrosive.
5 Fiabilité de la construction
1. Le moulage des corps est effectué par Procédé CRONING et non «au sable».
Un parfait centrage de l'alésage du corps du robinet
est assuré ; le positionnement des rondelles d'étanchéité est donc plus précis et l'épaisseur des parois
est parfaitement respectée.
En outre, l'état de surface obtenu par le noyautage en
CRONING permet un cœfficient de débit (KV) maximum.
2. Les contrôles de fabrication effectués sont les suivants :
• Test hydraulique des corps à 100 % à 1,5 fois pression nominale,
• Test d'étanchéité des rondelles à 100 % par
dépression.
6 Caractéristiques principales du système
d’étanchéité :
– sans amiante,
– sans entretien,
– manœuvre facilitée (couple faible)
– sécurité feu (norme API 6 FA).
4 Corrosion resistance
The piston valve lengthen thanks to several characteristics among intuth :
- The stem, bonnet studs and nuts are corrosion and
wear-proofed by an extremely tough varnish used by
the French Electricity Board for the valves in its nuclear
power station.
- The conical washers have a zinc and bichromate coating.
- All piston valves are corrosion-proof. They can be opened and closed and the KXGT sealing washers tightened even in a corrosive atmosphere.
5 Reliability
1. The valve body is cast by the CRONING process and
not by sand casting.
The bore of the valve body is perfectly centred, ensuring that the sealing washers are positioned more
accurately and that the thickness of the walls is
exactly to specification.
In addition, the surface finish obtained by CRONING
coring allows a maximum throughput cœfficient (KV).
2. The valves undergo the following manufacturing tests :
• 100 % hydraulic testing of bodies at one and a half
times design pressure,
• 100 % leak tests on washers by partial vacuum
method.
6 Main characteristics of the sealing system :
– asbestos free,
– no maintenance,
– easy operation (low torque)
– fire safe (API 6 FA standard).
8-5
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 4
1
1
robinet à piston
steel construction
Type KVMS VIII NPT or SW
ANSI 150 - 300 / IS0 PN 20 - 50,
Corps / Body
24
12
4
13
XC 18
4
Volant / Handwheel
Fonte / Cast iron
FGL 200
5A
Rondelle supérieure
Upper seal ring
KXGT
KXGT
Rondelle inférieure
Lower seal ring
KXGT
KXGT
Lanterne
Lantern bush
Acier fritté phosphaté
DN 1/2" à 1 1/2"
Phosphatic sintered steel
DN 1/2" to 1 1/2"
Sauf / Except 2" : fonte /
cast iron FGL 200
H
H1
11
3
8
6
17
10
Obturateur (piston)
Piston
7
5a
Inox / Stainless steel
Z 8 CD 17.01
Tige / Stem
Z 11 CF 13
10
Goujons
Stud-bolts
Acier / Steel
42 CD 4
11
Ecrou de goujon
Stud-bolt nut
Acier / Steel
XC 38
12
Ecrou de volant
Handwheel nut
Acier classe / Steel
class 6
8
25
h
D
DN
5b
E
6
7
1
A 420 CPM
Chapeau / Cover
5B
23
14
A 420 CPM
Acier forgé / Forged
steel
XC 18
Fonte / Cast iron
FGL 200
3
V
Matière
Material
Matière
Material
L
13
Goupille (1)
Cotter-pin (1)
Acier / Steel
XC 80
14
Ecrou de tige (1)
Thread bush (1)
Fonte / Cast iron
FGL 200
17
Rondelles ressort
Conical washers
Acier / Steel
50 CV 4
23
Rondelle de volant
Handwheel washer
Acier / Steel
A 47
E
mm
H
mm
H1
mm
V
mm
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
85
100
120
135
160
185
32
38
47,5
55
63,5
79,5
10
13
13
13
13
16
91,5
130
150
175
198
229
110,5
152
178
206
235
274
80
100
120
140
160
180
Masse/Weight
Kg
1,1
1,8
3
4,5
6
10
1
Chapeau / Cover
3
Volant / Handwheel
4
V
5A
Rondelles
d'étanchéité
Seal rings
5B
Lanterne
Lantern bush
Inox / Stainless steel
Z 8 CD 17.01
Obturateur (piston)
Piston
7
Acier / Steel
Z 11 CF 13
Tige / Stem
8
Acier / Steel
42 CD 4
Goujons
Stud-bolts
Acier / Steel
XC 38
Ecrous / Nuts
Acier / Steel
50 CV 4
Acier classe / Steel
class 6
Rondelles ressort
Conical washers
Ecrous et rondelles
Nuts and rings
12
Acier / Steel
XC 80
Goupille (a)
Cotter-pin (a)
13
Fonte / Cast iron
FGL 200
Ecrou de tige (a)
Thread bush (a)
14
24
12
4
13
23
14
11
3
6
8
17
10
5a
5b
25
10
11
6
7
1
E
L
(a) N'existent que pour les DN 40 et 50 / For nominal sizes 40 and 50 only.
DN/ND
Pouces /Inches
D
mm
E
mm
L
mm
H
mm
H1
mm
V
mm
Masse/Weight
Kg
Série 150
Class 150
D
mm
Corps / Body
1/2
3/4
1
1 1/2
2
89,9
98,5
108
127
152
11
13
14,5
17,5
19,1
108
118
127
165
203
91,5
130
150
198
229
110,5
152
178
235
274
80
100
120
160
180
2
3,2
4,5
11
15
Série 300
Class 300
L
mm
Repère
Index
Acier fritté phosphaté
DN 1/2" à 1 1/4"
Phosphatic sintered steel
DN 1/2" to 1 1/4"
FGL 200
au-dessus / above
(1) N’existe que pour les DN 40 et 50
For nominal sizes 40 and 50 only .
Pouces
Inches
Désignation
Designation
H
Désignation
Designation
1
steel construction
Type KVS VIII
construction acier
Type KVS VIII
ANSI 300 / ISO PN 50
Repère
Index
robinet à piston
robinet à piston
H1
construction acier
Type KVMS VIII NPT ou SW
D
DN
robinet à piston
1/2
3/4
1
1 1/2
2
95
117,5
124
156
165
14,3
16
17,5
20,5
22
152,5
178
203,5
228,5
266,5
91,5
130
150
198
229
110,5
152
178
235
274
80
100
120
160
180
2,4
4
6,2
13,8
16,8
, La construction à brides existe également en ISO PN 40, DN 10 à 50 / Flanged type also available in ISO PN 40, DN 10 to 50.
8-6
8-7
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 5
1
1
robinet à piston
robinet à piston
construction acier
Type KVL VIII
ANSI 300 / IS0 PN 50,
Repère
Index
Désignation
Designation
Acier / Steel
A 480 CPM
Acier / Steel
Chapeau / Cover
A 480 CPM
Volant / Handwheel Fonte / Cast iron
FGL 200
Rondelle
d'étanchéité supérieure KXGT
Upper seal ring
3
4
ØV
5A
4
H
Rondelle
d'étanchéité inférieure
Lower seal ring
Lanterne
Lantern bush
Obturateur (piston)
Piston
5B
14
8
19
28
16
29
11
26
17
18
10
6
7
8
3
5A
5B
Tige / Stem
10
Goujons
Stud-bolts
31
11
Ecrou / nut
6
14
Ecrou de tige
Thread bush
Rondelle de presse
garniture
Stuffing-box packing
25
7
16
1
26
Boulon basculant /
Bolt
Acier classe/Steel class 5,6
28
Ecrou / nut
Acier classe/Steel class 5
28
Rondelle ressort
Acier / Steel 50 CV 4
Conical washer
Rondelle de pression Métal fritté
Pressure ring
Sintered metal
19
25
31
DN/ND
Pouces
Inches
L
mm
E
mm
65
80
100
2 1/2
3
4
292
318
356
25,4
28,6
32
KXGT
Acier / Steel 50 CV 4
18
L
KXGT
Fonte / Cast iron
FGL 200
DIN G X70 Cr.
Mo 29.2
Acier / Steel
Z 29 CF 13
Acier / Steel 42 CD 4
traité / treated B7
Acier/ Steel XC 32
traité / treated R 80 kg
VII – Laiton/Brass UZ 39 Pb 2
VIII – Fonte/Cast iron GS 50,7
Rondelle ressort
Conical washer
Tige guide
Piston shaft
Presse étoupe
Stuffing box
Rondelle d'étanchéité
Sealing ring
17
E
Matière
Material
Corps / Body
1
H1
steel construction
Type KVL VIII
Acier inox /Stainless steel
Z 8 CDF 19.02
Fonte / Cast iron
GS - DIN GG 40
KXGT
H
mm
H1
mm
V
mm
Masse/Weight
Kg
306
327
374
356
385
439
250
250
280
32
42
50
, Ce robinet existe également en ISO PN 40, DN 65 à 200 / Valve also available in ISO PN 40, DN 65 to 200.
8-8
8-9
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 6
2
2
piston valve
long life
robinet à piston
étanchéité renforcée
piston valve
long life
robinet à piston
étanchéité renforcée
construction acier
TYPE TCLMd
à manchons SW suivant ANSI B 16.11
TYPE TCLd
flanges according to ANSI B 16.5 – NFE 29203
TYPE TCLMd
SW, according to ANSI B 16.11
Pression de service maxi :
42 bar (vapeur saturée 254° C)
Maxi service pressure :
42 bar (saturated steam 254° C)
TYPE TCLd
à brides suivant ANSI B 16.5 – NFE 29203
Long life piston valve, ISO NP 50.
gamme :
range :
DN 15 à DN 50 (1/2 à 2") à souder S.W. ou à brides.
Performances élevées notamment étanchéité en ligne et
vers l'extérieur sur vapeur saturée ou mélange diphasique de vapeur et de condensats jusqu'à 42 bar.
ND 15 to ND 50 (1/2 to 2"), SW or flanged.
High performance in-line and external leaktightness
particularly with saturated steam or mixtures of steam
and condensate up to 42 bar.
principe d'étanchéité
tightness concept
Le robinet possède un double obturateur : une bague
plastique sur le piston et un clapet métallique unique.
La double étanchéité en ligne est ainsi assurée par le
portage bague/obturateur et le portage métallique
cône/cône.
La double étanchéité vers l'extérieur est assurée par le
portage bague graphite/obturateur et le portage métallique cône (obturateur) / cône (lanterne).
Valve has a double closing device : a high temperature resistant plastically deformable ring on the piston
and a single metal disc. Double in-line sealing is therefore obtained by contact between the ring and the
piston and by metal cone-to-cone contact.
Double external sealing is ensured by contact between
the graphite washer and the piston and also by metal
cone-to-cone contact (piston/lantern bush).
exploitation et entretien
on-site use and maintenance
Pour assurer une bonne longévité du robinet, il faut une
force de compression suffisante en fin de fermeture,
donc à l'inverse du robinet à piston, en fin de
fermeture il faut veiller à serrer fermement
le volant.
To ensure long service life, sufficient torque must
be applied until valve is completely closed,
therefore unlike a standard piston valve, the
handwheel should be tightened hard.
Valve can be renewed (even on
line) like a standard piston valve.
Simply replace the rings,
the double metal seat
arrangement and the
piston / disc / piston ring
assembly.
Le robinet peut être conditionné
(même monté sur la ligne) de
la même manière qu'un
robinet à piston. Il suffit
de changer les rondelles,
le double siège métallique
et l'ensemble obturat e u r / c l a p e t /
rondelle d'obturateur.
fiabilité de
construction
Désignation
Designation
Matière
Material
Acier / Steel A 420 CPM Corps / Body
1
Acier / Steel XC 18
2
V
Chapeau / Cover
Acier inox / Stainless Steel Tige / Stem
Z 30 CF 13
Acier inox / Stainless Steel Clapet / Valve
Z 30 CF 13
Acier inox / Stainless Steel Siège / Seat
Z 30 CF 13
The body is identical to
a standard piston valve
body, and is cast by the
CRONING process.
3
31
4
5
Acier inox / Stainless Steel Obturateur/ Obturator
Z 6 CDF 18.02
Acier inox / Stainless Steel Lanterne
Lantern bush
Z 6 CDF 18.02
Rondelle d'obturateur
KXGT
Obturator ring
Rondelle étanchéité inf.
KXGT
Lower seal ring
3
13
7
14
8
16
9
12
KXGT
10
Fonte / Cast iron
FGL 200
Volant / Handwheel
11
Acier / Steel 42 CD 4
Goujon / Stud bolt
12
Acier / Steel
XC 18
Acier / Steel
50 CV 4
Ecrous / Nuts
13
Rondelles ressort
Conical washer
Ecrou deux pièces
Two piece nut
14
Fonte / Cast iron
FGL 200
Ecrou de tige
Thread bush
21
Acier / Steel BF 48 N
Bride / Flange
23
Acier / Steel XC 15
2
6
Rondelle étanchéité sup.
Upper seal ring
10
6
4
8
9
reliability
Les corps sont les mêmes
que ceux du robinet à piston standard et bénéficient
du
moulage
par
procédé CRONING.
Pouces
Index
H1
H
Robinet à piston à étanchéité renforcée ISO PN 50
steel construction
ISO PN 50 / ANSI 300
5
1
L
16
DN
NPS
L,
mm
L1
mm
H
mm
H1
mm
V
mm
15
20
25
32
40
50
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
152,4
177,8
203,5
216,0
228,5
266,5
100
120
135
160
185
220
144,6
152,6
178,8
201,0
234,5
258,3
161,6
171,6
202,8
229,0
270,5
300,3
100
120
140
160
180
200
(,) L = Ecartement entre brides (rapportées par soudure) suivant ANSI B 16.10
Dimension between flanges (welded on valve body), according to ANSI B 16.10
8-10
8-11
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 7
3
POSTE DE PURGE COMPACT PPC
3
PPC compact
drain manifold
poste de purge
compact PPC
PPC COMPACT DRAIN MANIFOLD
bouchon 1/2 NPT
1/2" plug threaded NPT
robinet d'isolement
amont
inlet isolating valve
PPC 2
1
purgeur 2000
steam trap 2000
2
3
robinet de purge
atmosphérique amont
inlet atmospheric drain valve
4
corps (PPC2)
body (PPC2)
purgeur aval
test valve
corps (PPC1)
body (PPC1)
1
2
robinet d'isolement aval
outlet isolating valve
purgeur 2000
steam trap 2000
4 3
robinet de purge
atmosphérique
atmospheric drain valve
robinet d'isolement
isolating valve
PPC 1
8-12
8-13
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 8
3
poste de purge
compact PPC
3
PPC compact
drain manifold
CONCEPT
Le poste de purge compact a pour origine 2 produits très
connus sur les réseaux vapeur : la clarinette compacte
et le purgeur à flotteur inversé ouvert.
La clarinette compacte, ensemble de 4, 8 ou 12 têtes de
robinet à piston montées sur un corps monobloc, a remporté un grand succès en raison des économies réalisées
par les utilisateurs.
CONCEPT
The original design of the compact drain manifold is based
on a very well-known product used in steam systems : the
"clarinet" compact manifold.
This "clarinet" compact manifold, which has 4, 8 or 12 piston valve bonnets assembled on a single body, is highly
successful because it means users can make very considerable savings.
AVANTAGES
L'assemblage d'un purgeur démontable et orientable en
toutes positions et de 2 ou 3 robinets de sectionnement ou
purge sur un seul bloc en acier forgé apporte les avantages suivants :
– encombrement très réduit,
– économie à l'achat par rapport aux systèmes traditionnels à brides ou soudés,
– standardisation des postes de purge et donc facilité
d'études, d'achat, de stockage, de maintenance,
– calorifugeage possible (matelas souple standard).
BENEFITS
A one-piece forged steel body is combined with a removable steam trap which can be mounted horizontally or
vertically in any direction and 2 or 3 isolating or drain
valves, providing the following benefits to users :
– space saving,
– cost reduced compared with conventional systems
incorporating flange or socket welding connections,
– standardisation of compact drain manifolds makes
design, purchasing, storage and maintenance easier,
– easier to insulate (using standardized flexible insulating
blankets).
FONCTIONS
Cet appareil peut remplir 4 fonctions :
– Purge de condensats (selon courbes caractéristiques du
purgeur série 2000).
– Isolement amont pour purges atmosphériques ou montage sur clarinettes (PPC 1).
– Isolement amont et aval pour purges récupérées sous
pression (PPC 2).
– Purge atmosphérique amont par l'intermédiaire d'un
robinet à passage direct (PPC 1A ou PPC 2A).
MONTAGE
– Toutes positions (360°).
LIMITES D'UTILISATION
– Vapeur 20 bar.
GAMME
– Modèles standards : entrée et sortie en ligne (2 et 4).
Orifices 1 et 3 taraudés 1/2" NPT.
– Raccordements : 1/2" ou 3/4" NPT ou SW pour les
deux modèles PPC 1 et PPC 2.
Tous les autres types de raccordements sont fournis sur
demande.
APPLICATIONS
– Tous les cas de purges de condensats isolées jusqu'à
20 bar.
– En traçage et sur les clarinettes de récupération des
condensats.
CONDITIONNEMENT
kit, dans un carton individuel, contenant :
le corps PPC 1 ou 2,
le purgeur 2000 et les 2 boulons d'assemblage,
2 bouchons 1/2" NPT pour obturer les orifices
non utilisés,
• le robinet de purge ABL/12,
• les notices d'installation et d'entretien.
– En
•
•
•
8-14
FUNCTIONS
Compact drain manifolds can perform up to four functions :
– Condensate collection (according to characteristic
curves for steam trap).
– Inlet isolation (atmospheric draining) or as part of clarinet compact manifold (PPC 1).
– Inlet and outlet isolation (PPC 2) (condensate collected
under pressure).
– Inlet draining (atmospheric) with a direct flow valve
(PPC 1A or PPC 2A).
ASSEMBLY
– Can be fitted in all positions (360°).
PPC compact
drain manifold
poste de purge
compact PPC
PPC 1
D
PPC 2
F
E
D
A
A
B
B
ø 65
ø 65
C
C
Modèle standard
Standard type
1
Modèle standard
Standard type
1
4
2
4
2
3
3
DESIGN LIMITATIONS
– Steam : 20 bar.
RANGE
– Standard : inlet and outlet in line (2 and 4).
Inlet/outlet 1 and 3 : threaded 1/2" NPT.
– End connections (both PPC 1 and PPC 2) : 1/2" or
3/4" NPT or SW.
Other types of end connections available on request.
Dimensions et masses
Dimensions - Weights
APPLICATIONS
– All types of isolated condensate collection up to 20 bar.
– For steam tracing, and on clarinet compact manifolds
for condensate collection.
PACKAGING
– In kit form, packed in individual cartons, each containing :
• a PPC 1 or PPC 2 body,
• 2 x 1/2" NPT plugs to close off inlets/outlets
when not in use,
• direct flow valve (ABL/12) (alternate),
• a steam trap with 2 bolts (alternate),
• installation and maintenance instructions.
Dimensions
mm
PPC 1
PPC 2
A,
B
C
D,
E,
F
95/115
85
94
85/90
_
95/115
85
124
85/90
95/100
_
Masse/Weight
Kg
.
32
PPC 1
3.7
PPC 1A
4.2
PPC 2
5.2
PPC 2A
5.7
Cotes robinet fermé /robinet ouvert.
Valve closed / open.
8-15
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 9
4
CLARINETTE COMPACTE TC
TC COMPACT MANIFOLD
4
TC compact
manifold
clarinette
compacte TC
SOLUTIONS TRADITIONNELLES / CONVENTIONAL EQUIPMENT
clarinettes de distribution de vapeur
et de récupération de condensats
steam tracing distribution
and condensate collecting manifolds
L'utilisation de la vapeur comme fluide caloporteur
pour la mise hors gel ou pour le réchauffage de produits lourds est communément appelée traçage.
Trace heating to prevent line freezing or to re-heat
heavy compounds to reduce viscosity is usually
accomplished using steam as the heat transfer
medium.
La vapeur est distribuée à partir de collecteurs sur des
postes d'alimentation, désignés aussi par les termes
de nourrices, barillets ou encore clarinettes.
Ces clarinettes permettent d'alimenter un certain
nombre de traceurs (en général de 8 à 10) ou de
récupérer les condensats de ces mêmes traceurs. Les
clarinettes de récupération incluent nécessairement
les purgeurs.
This process requires distribution manifolds from
which steam is supplied to the various heated pipe
runs.
The steam trace distribution manifolds are designed to
supply steam to a number of trace runs (usually 8 to
10). Condensate collecting manifolds are fitted at the
terminal points of trace heat runs.
The system therefore requires steam traps to be fitted
to the terminal points of each trace run so that condensate is consolidated at each of the collecting manifolds without loss of steam.
LA SOLUTION TC : CLARINETTES COMPACTES TC
SOLUTION IS : TC COMPACT MANIFOLDS
,,,
,
– Matériel standardisé,
– Standardized components,
– Compact integrated
unit,
– Space saving,
– Proven reliability of
piston valves and
inverted bucket steam
traps,
– Simplified support system,
– Easier thermal insulation with blanket.
,
,
Chapeaux
de robinets à piston KVMs
Piston valves bonnets 1/2"
– Ensemble intégré,
,
,,,
– Encombrement réduit,
– Fiabilité du robinet à
piston et du purgeur à
flotteur inversé ouvert,
– Supportage simplifié,
1/2" NPT
ou/or SW
Pour conseils d'utilisation et de maintenance,
consulter la documentation robinet à piston.
,,,
,
– Calorifuge par matelas
isolant.
For service and maintenance instructions, see
Piston valves catalogue.
COUPE DE LA CLARINETTE / SECTION
8-16
8-17
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 10
4
4
TC compact
manifold
clarinette
compacte TC
GAMME ET DIMENSIONS / DIMENSIONS AND SIZES
Clarinettes tuyauterie / Pipe manifolds
Repère
Index
1
Corps de clarinette : acier forgé A 105 N
2
Robinet à piston type KVMs VIII 1/2" :
• Chapeau : acier forgé XC 18 phosphaté.
• Obturateur (piston) : acier inox 17 % Cr.
• Rondelle d'étanchéité supérieure : KXGT
(graphite armé).
• Rondelle d'étanchéité inférieure : KXGT
(graphite armé).
• Tige, goujons, écrous : acier protégé
par vernis anti-corrosion.
• Rondelles ressort : acier à ressort
zinguées bichromatées.
1
1/2" NPT
ou/or SW
M 14
1
Piston valve, 1/2" KVMs type :
2
• Cover: XC 18 phosphatized forged steel.
• Piston : 17 % Cr stainless steel.
• Upper valve ring : KXGT (re-inforced graphite).
• Lower valve ring : KXGT (re-inforced graphite).
• Bolts, nuts : steel coated with anti-corrosion
varnish.
• Spring washers : zinc plated and bichromated spring steel.
Optional : insulating blanket NTCE 300 (silicone coated glassfiber fabric on both sides).
Insulating material : 50 mm thick glasswool.
Polyester straps and stainless steel buckles.
For service temperatures up to 280° C.
En option : matelas isolant NTCE 300 (tissus
de verre siliconé sur les 2 faces).
Isolant : laine de verre épaisseur 50 mm.
Sangles en polyester, boucles rapides en acier
inoxydable.
Température limite d'utilisation 280° C.
4
Sur demande, raccordements et équipements
Specific connections and equipments upon
spécifiques :
request :
• Raccordement par brides (en entrée et
• Flanged connections (on inlet and outlet
sortie de l'appareil et sur les traçeurs).
of the manifold and on tracers).
• Sur clarinette de distribution :
• On steam distribution manifolds :
robinet de purge 1/2".
optional 1/2" drain device.
• Sur clarinette de distribution ou
• On steam distribution and condensate
de récupération : robinets d'isolation et/ou
collection manifolds : optional isolation
de purge.
and/or drains valves.
(2) MODÈLE
ALIMENTATION VAPEUR
STEAM DISTRIBUTION TYPE
162 mm
6.38"
H
162 mm
6.38"
M 14
Manifold body : A 105 N forged steel
3
162 mm
6.38"
1/2" NPT
ou/or SW
Repère
Index
Materials
Nomenclature matière
Entr'axe des robinets / C to C of valves
162 mm / 6.38"
1" 1/2 SW
TC compact
manifold
clarinette
compacte TC
3
4
Dimensions pour modèle de base / Dimensions for basic type
2
203 mm (8") ,
Type
188 mm (7") ,
(1) MODÈLE DE BASE
BASIC TYPE
, Robinets ouverts / Opened valves
Sens de circulation du fluide / Fluid circulation direction
8-18
Type
(3) MODÈLE
RETOUR CONDENSATS
CONDENSATE COLLECTION TYPE
04
08
012
Nombre de trous de
fixation
Nombre of holes
for fixation
2
2
2
Nombre
de traceurs
Number
of trace runs
4
8
12
(1),
Masse / Weight
H
Height
mm
Inches
mm
Inches
272
596
920
11
23
36
7
14
21
15
31
46
, Approx., variant avec type de purgeur utilisé / Approx., according to type of steam traps.
NB :
Les clarinettes d'alimentation peuvent également être utilisées sur les circuits d'azote et d'air
comprimé.
NB :
Distribution manifolds can also be used on
azote or compressed air circuits.
8-19
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 11
4
4
TC compact manifold
clarinette compacte TC
COMPARAISON / COMPARISON
Clarinettes traditionnelles
Conventional manifolds
Clarinettes compactes TC
TC compact manifolds
Conception – mise en place / design – installation
La configuration des clarinettes varie selon l'implantaPossibilité de standardiser un seul type de clarinette
tion sur le site d'où :
pour les barillets de distribution de vapeur ou de récupération des condensats.
– complexité de frais d'étude et d'implantation,
– les frais d'étude et d'implantation sont très réduits,
– risque d'erreurs de métré,
tous les accessoires étant intégrés.
– risque d'erreurs d'approvisionnement sur le site (en
Steam tracing distribution manifolds and condensate
plus ou en moins).
collecting manifolds can be standardized to one single
Configuration depends upon where they are to be set up
type of manifold.
on the site. Costing of :
– design and installation costs are very low since all
– design and installation is complex,
accessories are integrated.
– Errors are liable to arise in measurements,
– shortfalls or excesses are liable to occur in on-site
supplies.
Encombrement / occupied floor space
IL EST IMPORTANT :
Une clarinette à :
12 départs mesure entre 1800 et 2200 mm,
12 retours mesure entre 1800 et 2200 mm,
soit longueur totale : de 3600 mm à 4400 mm,
d'où gêne pour la circulation, pour la visibilité, la
surveillance et la sécurité.
CONSIDERABLE :
One manifold with :
12 outlets is 70 to 85 inches long (1800 mm to 2200 mm),
12 returns is 70 to 85 inches long (1800 mm to 2200 mm),
i.e. total length 140 to 170 inches (3600 mm to 4400 mm,
it will therefore impede passage and restrict visibility for
supervision and safety purposes.
IL EST EXTRÊMEMENT RÉDUIT :
Une clarinette à 12 départs et 12 retours mesure :
200 mm (largeur robinets ouverts).
Elle est facilement adaptable sur n'importe quelle charpente, et par sa largeur très réduite, elle ne forme pas
écran au passage, ni à la visibilité.
COMPARAISON / COMPARISON
Clarinettes traditionnelles
Conventional manifolds
Clarinettes compactes TC
TC compact manifolds
Supportage / supports
Il est important en raison du poids et de l'encombrement
des clarinettes.
Des plots en béton sont nécessaires.
Heavy and large-sized conventional manifolds require
massive supports such as concrete blocks.
Des trous taraudés dans le corps au dos de l'appareil
permettent la fixation sur n'importe quel élément de
charpente. Les clarinettes sont fournies avec des entretoises de 80 mm.
Threaded holes provided in the manifold body or at the
back allow installation on any part of any support structure. Manifolds are supplied with 80 mm stuts.
Calorifuge / insulation
Quel que soit le type utilisé, il est d'un coût important en
raison de l'encombrement de la claritnette et de la disposition des traceurs.
Les robinets et/ou les purgeurs sont difficiles à calorifuger.
Whatever the type, insulation costs are high because of
the large size of the manifold and the geometry of the
tracer.
The traps and valves are not easy to insulate.
Il est d'un coût réduit en raison du faible encombrement
des clarinettes.
Les matelas isolants recouvrent toute la clarinette laissant
passer les volants des robinets.
Cost is low owing to the compactness of the manifolds.
The insulating blanket covers the manifolds throughout
with only the valves handwheels projecting.
VERY SMALL :
One manifold with 12 outlets and 12 returns is 200 mm
(8 inches) long (opened valves).
It can be adapted onto any frame and, because of its
very small width, it will not impede passage or restrict
visibility.
Robinetterie / valves
Vanne à passage direct ou robinets à soupape – série
800 :
– avec sièges stellités ou non.
Cette robinetterie est difficilement réparable.
Gate valves or 800 lbs globe valves with or without
hardfaced seats.
8-20
Robinet à piston : KVMs 1/2".
L'étanchéité de ce type de robinet conçu spécialement
pour les réseaux vapeur est assurée par le contact latéral d'un piston en acier inoxydable et de rondelles
souples.
Il n'y a pas de presse-étoupe.
Sa conception originale permet un rattrapage permanent et automatique de l'étanchéité. Toutes les pièces
d'étanchéité sont interchangeables sur le site.
Piston valve 1/2", KVMs type.
In this type of valve, the sealing system is especially designed for steam systems and leak-tightness is ensured, in
lateral contact, by a stainless steel piston and resilient
washers. Its unique design allows continuous and automatic retightening. All sealing parts can be replaced on
site.
8-21
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 12
5
5
CLARINETTE COMPACTE MODULAIRE
INTÉGRÉE
for steam
condensate collection
pour récupération de
condensats, de vapeur d’eau
0
C
C
8-22
0
, ,,
,, ,,
,
,
,,
,
,
,
,
,
,,,,,,,
INTEGRATED MODULAR COMPACT
MANIFOLD
integral modular
compact manifold
clarinette
modulaire intégrée
m concept
permettant l’intégration de toutes les fonctions de récupération des condensats dans une installation de
traçage vapeur :
– robinet de mise à l’atmosphère du traceur,
– purgeur,
– robinets de sectionnement amont et aval du purgeur,
– robinet de décompression du purgeur,
– tube syphon.
m design
allows all condensate collection functions to be integrated
within a steam tracing system :
– tracer line air vent valve,
– steam trap,
– shut-off valves upstream and downstream from steam
trap,
– syphon pipe.
m construction acier moulé
m cast steel construction
m extrême compacité de l’appareil
m very compact design
m sécurité et fiabilité de la manœuvre :
Le robinet à double piston permet d’isoler en même
temps traceur et purgeur ; la tige montante non tournante est protégée de l’oxydation et du grippage.
m safety and reliability of operation :
double piston valve allows tracer line and steam trap to
be isolated simultaneously ; the non-rotating rising stem
is protected against rust and seizing.
m facilité de montage
m easy to assemble
m absence d’entretien
m maintenance free
m longévité
m long service life
m modularité :
les éléments de base (2 traceurs) sont assemblés par
soudage en usine (ou sur site), ce qui permet d’obtenir
à la demande des appareils pour 4, 6, 8, 10 ou 12 traceurs.
m modular design :
the basic parts (2 tracers) are welded together at the factory (or on site) so equipment for 4, 6, 8, 10 or 12 tracers can be obtained as required.
8-23
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 13
6
ROBINET À TOURNANT SPHÉRIQUE
MONOBLOC SOUDÉ
SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS
ONE PIECE WELDED BALL VALVE
CLASS 800, 1500 AND 2500
6
SÉRIES 800, 1500 ET 2500
CONSTRUCTION MONOBLOC
SOUDÉE
m caractéristiques principales
m main features
• welded body assembly
The body (3 pieces) is welded using a certified automatic welding process. Valve cannot be dismantled
thus adding to safety level.
• double étanchéité vers l'extérieur
• double external leak-tightness
External tightness along the stem is provided by a
graphite ring.
This packing is compressed, at assembly stage, by a
set of two spring washers which will compensate
for dimensional variations affecting parts of the valve
submitted to temperature changes.
Permanent contact between sealing material and
stem/body ensures electrical continuity, thus providing an antistatic device.
A stainless steel anti-friction joint is inserted between stem and body , thus providing easy operation.
In case of motor-actuated valves or of valves series
1500 and 2500, stem is equipped with an additionnal
VITON AED O’ring. This O’ring is embedded in a
groove machined in the lower part of the stem.
• étanchéité en ligne
Grâce au système de sphère flottante, le robinet
présente des caractéristiques d'étanchéité en ligne
dynamique et bidirectionnelle.
• sécurité feu
– Robinet conçu pour répondre aux exigences de
la "sécurité feu", en conservant les étanchéités
en ligne et extérieure métal/métal après destruction des sièges et bagues souples. La construction monobloc du robinet soudé, et donc non
démontable offre le maximum de sécurité pour
l'utilisateur.
– Les caractéristiques de tenue au feu du robinet
ont été certifiées par des organismes indépendants (Bureau VERITAS).Voir § conformité aux
normes.
• autres caractéristiques
– Volant de sécurité.
– Platine de raccordement pour motorisation.
– Tige anti-éjection.
– Dispositif de décompression de la chambre morte.
s conception série 800 / class 800 design
SOMMAIRE
CONTENTS
CLASS 800, 1500 AND 2500
ONE PIECE
WELDED CONSTRUCTION
• soudure du corps
L'assemblage du corps (3 parties) est réalisé par
soudage automatique selon procédé certifié. La
sécurité est accrue par le fait que le robinet est
non-démontable.
L'étanchéité vers l'extérieur le long de l'axe de
commande est assurée par une bague graphite.
Cette garniture est comprimée au montage par un
jeu de deux rondelles ressort.
Ces rondelles ont pour fonction d'absorber les
variations dimensionnelles des différentes pièces
soumises aux variations de température.
Le contact permanent de cette bague graphite
avec le corps et l'axe de commande permet d'assurer la continuité électrique et, par conséquent
constitue le dispositif antistatique.
Un joint antifriction en acier inoxydable disposé entre l’axe de commande et le corps permet
de préserver la meilleure manœuvrabilité.
L’axe de commande des robinets motorisés et des
robinets séries 1500 et 2500 est muni d’un O’ring
supplémentaire en VITON AED encastré dans une
gorge usinée à la partie inférieure de la tige.
8-24
one piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
monobloc
• in-line tightness
Due to floating ball design, valve tightness is self-energized and bi-directional.
• fire-safe design
– Valve is designed to meet the "fire-safety" requirements essentially because its metal-to-metal seals will
still assure in-line and external leak-tightness, even
after the soft rings and seats are destroyed. The
valve is all-welded ; so, it cannot be dismantled, and
this one-piece construction offers maximum safety for
the valve user.
– Fire-safe design is certified by independent organizations such as VERITAS. See § compliance to standards.
• other characteristics
– Safety handwheel.
– Bracket mounting for actuators
– Anti blow-out stem.
– Decompression device on seats.
8-25
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 14
6
6
one piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
monobloc
SÉRIE 800 LBS / CLASS 800
SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800, 1500 AND 2500
m compliance to standards
BS 5351 - NFE 29470
ANSI B 16.34
ANSI B 16.10
NFE 29305
Conception
Encombrement
m courbes pression / température
Design
End connections
ANSI B 16.5
• flanges according to ...
- Standard usine /Manufacturing plant standard
- API 598 (,) - API 6 D (,) - NF 87501
Epreuves
BS 6755 - PART 2 (1987)
API 607 rev 3 (1985)
API 607 REV 4 (1993), en cours / pending
Elf (RG TUY F02) (1993)
Esso NE 3.14.1 (1993)
Sécurité feu
Servomoteurs
(raccordement)
• full bore
Face-to-face dimension
Raccordement
• brides selon ...
m pressure / temperature curve
• passage intégral
ISO 5211-1
Pressure tests
Fire tests
pression/pressure (bar)
m conformité aux normes
one piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
monobloc
Actuators
(adaptation)
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-20
class 800 ac
ier au carbone
/carbon steel
NPS 1/4" - 3/4"
NPS 1" - 1" 1/2
NPS 1/4" - 3/4"
NPS 1" - 1" 1/2
0
50
100
150
• parties métalliques
– Acier au carbone (,).
– Acier inoxydable (,).
– Acier basse température.
– Autres sur demande : parties constituantes en
MONEL ® , INCONEL ® , HASTELLOY® , etc… pour
contraintes spécifiques de procédés, propriétés du
fluide, tenue à basse température ou à diverses
corrosions.
m construction / materials
– Carbon steel ( , ).
– Stainless steel ( ,).
– Low temperature steel.
– Other materials on request : parts manufactured
in MONEL® , INCONEL® , HASTELLOY® , etc… for
specific constraints (type of process, requirements
on fluid properties, resistance to low temperature
conditions or to specific corrosions).
• sièges
• seats
- robinets série 800 lbs
- valves class 800
Trois types de garnitures peuvent être montées en
fonction des conditions de services (PTFE pur, PTFE
chargé verre, PTFE chargé carbone).
- robinets séries 1500 et 2500 lbs
Un seul type de garniture est monté (PTFE chargé
carbone). 2 demi-bagues en acier inoxydable sont
montées en série pour maintenir les garnitures.
(,) Construction selon NACE MR 01.75 pour résistance à la corrosion en présence d'H2S humide.
8-26
250
• reduced bore
• passage réduit
• metals parts
Three types of seat packing can be supplied
according to service conditions (pure PTFE, glassfilled PTFE, carbon-filled PTFE).
- valves class 1500 and 2500
One single type of seat packing is supplied (carbon-filled PTFE). Two stainless steel support rings
are added to maintain ball seat profile.
( , ) Construction for sour service (wet H 2 S), according to NACE MR 01.75.
pression/pressure (bar)
m construction / matières
200
temperature (°C)
(,) Sur demande / Upon request.
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-20
class 800 aci
er au carbone/
carbon steel
NPS 1/2" - 1"
NPS 1" 1/4 - 2"
NPS 1/4" - 1"
NPS 1" 1/4 - 2"
0
50
100
150
200
250
temperature (°C)
PTFE chargé carbone 33% maxi/Maxi. 33% carbon filled PTFE
PTFE chargé verre 25% maxi (poids)/Maxi. 25% (by weight) glass filled PTFE
PTFE pur/Pure PTFE
8-27
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 15
6
6
one piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
monobloc
SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800, 1500 AND 2500
SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800,1500 AND 2500
m raccordements
• Taraudé (NPT ou gaz conique) /
Screwed (NPT or BSPT)
m end connections
m gamme de diamètre
• Brides selon ANSI B16-5
(séries 150, 300, 600, 900, 1500)
Flanges to ANSI B16-5
(class 150, 300, 600, 900, 1500)
• A souder en bout (manchettes
sch 80) / BW (sch 80 nipples)
• Raccordement mixte sur demande
(Ex. bride + SW)
• Mixed end connections on request
(e.g.: flange + SW)
• Emmanché soudé/SW
NOUVEAU CONCEPT / NEW CONCEPT
• A souder en bout / BW
Sur chantier :
– 2 soudures
BW ou / or SW
one piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
monobloc
LIGNE / INSERT PIPE
On site :
– 2 welds
DN
NPS
m size range
8
1/4
10
3/8
15
1/2
20
3/4
25
1
32
40
1 1/4 1 1/2
50
2
m Série 800 lbs / class 800
- passage intégral
Taraudé / Threaded
- passage réduit
- passage intégral
SW
- passage réduit
- passage intégral
BW
- passage réduit
- passage intégral
BW avec manchettes /
with nipples
- passage réduit
- passage intégral
À brides / Flanged
- passage réduit
- passage réduit
3 voies
- passage intégral
Cryogénique / Cryogénic
- passage réduit
m Série 1500 lbs / class 1500
- passage intégral
Taraudé / Threaded
- passage réduit
- passage intégral
SW
- passage réduit
- passage intégral
BW
- passage réduit
- passage intégral
BW avec manchettes /
with nipples
- passage réduit
- passage intégral
À brides / Flanged
- passage réduit
m Série 2500 lbs / class 2500
- passage intégral
Taraudé / Threaded
- passage réduit
- passage intégral
SW
- passage réduit
- passage intégral
BW
- passage réduit
- passage intégral
BW avec manchettes /
with nipples
- passage réduit
selon ANSI B 16-10, série 600 lbs /
to ANSI B 16-10, class 600
8-28
8-29
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 16
6
robinet à
tournant sphérique
monobloc
6
one piece
ball valve
SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800,1500 AND 2500
m dispositifs de manœuvre
de sécurité
• commande par volant
Le robinet est muni d'une commande manuelle par
volant en fonte malléable. Ce volant, calculé en fonction
du couple de manœuvre, offre toute sécurité :
– sa conception de forme ovale permet de distinguer à
distance si le robinet est en position d'ouverture ou de
fermeture. Deux flèches matricées indiquent le sens de
passage du fluide (bidirectionnel).
– Les
risques
de
manœuvres intempestives,
inévitables sur les sites
avec les systèmes de commande par poignées, sont
complètement éliminés.
– Ce dispositif de commande permet de calorifuger le robinet sans gêner
son utilisation.
• blocage /
verrouillage
Une platine, vissée sur la
partie supérieure du corps
et munie de pattes perçées
à 90°, permet de positionner un cadenas pour maintenir le volant (également
percé) à l'ouverture ou à
la fermeture.
• dispositif "homme-mort"
Les transports de gaz ou liquides dangereux, les prises
d'échantillon tout comme les utilisations sur certains process peuvent nécessiter
que, quoiqu'il advienne,
le robinet se retrouve
de façon certaine en
position fermée après la
manœuvre.
Pour obtenir cette certitude, le robinet peut être
équipé d'un système de
commande manuelle à
rappel automatique de
type "homme-mort". La fermeture est donc assurée
par une cartouche ressort
qui ramène l'obturateur
dans sa position initiale
dès que le levier est laché.
8-30
m safety closure mechanisms
• handwheel
Valve can be operated manually by means of a malleable iron handwheel, which is designed to suit the operating torque and provides complete safety :
– position of the oval-shaped handwheel shows at a
distance whether the valve is open or closed. Two
stamped arrows indicate the direction of flow of the
fluid (bidirectional).
– This completely eliminates the risk of inadvertent operation of a valve,
which is inevitable on sites
where valves are leveroperated.
– With this system, valve
can be insulated without
inhibiting use.
• locking device
Screwed to the top of the
valve body is a plate with
tabs which have holes
drilled at an angle of 90°,
onto which a padlock can
be fitted to hold the
handwheel (also drilled)
either in the open or the
closed position.
• "dead-man" wrench
For the transport of dangerous gases or liquids,
for taking samples, and for some process lines,
the valve must return
without fail to the closed
position after operation,
whatever happens.
To make certain of this,
valve can be equipped
with a "dead-man" type of
manual operating system,
with a spring mechanism
which
automatically
returns the valve to the closed position as soon as the
wrench is released.
one piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
monobloc
SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800, 1500 AND 2500
m motorisations
m actuators
• commande pneumatique
• pneumatic actuator
La mise en position de sécurité d'un robinet doit pouvoir
se faire rapidement, voire à distance. Elle doit s'effectuer
à coup sûr, dans tous les cas.
Avec la motorisation pneumatique simple effet, un robinet
monté normalement fermé ou
normalement ouvert prend sa
position de sécurité dès la coupure de l'air d'alimentation, sous
l'action des ressorts de rappel.
De plus, l'adjonction sur la motorisation de contacts de fin de
course, de détecteurs de proximité ou d'un potentiomètre de
recopie permet à distance de
connaître constamment la position du robinet.
It should be possible to put a valve into the safety position quickly, by remote control if necessary, without fail,
in all cases.
With the spring return pneumatic actuator, a valve which is
assembled as normally open or
normally closed is put into the
safety position by the springs
when the air supply is cut off.
Furthermore, by adding limit
switches, proximity sensors or a
feedback potentiometer, the
position of the valve can be
ascertained continually by
remote control.
• commande électrique ou hydraulique sur
demande
• Rallonge de manœuvre pour calorifugeage.
• electric or hydraulic actuator on request
• Extended spindle for insulating purpose.
8-31
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 17
7
ROBINET À TOURNANT SPHÉRIQUE
À SPHÈRE ARBRÉE
TRUNNION MOUNTED
BALL VALVE
“SPLIT BODY”
7
“SPLIT BODY”
SÉRIES 150, 300 ET 600 / CLASS 150, 300 AND 600 LBS
m conception et avantages
m design and benefits
• construction split body
– Passage réduit ou intégral.
– Corps et contre-bride en acier moulé :
brides intégrales, poids réduit.
– Compact
– Assemblage boulonné
conforme à l’ ASME B 16.34
– Un seul plan de joint pour le montage de tous les
internes.
• sphère arbrée
– Fonctionne au plein iP de la classe de pression.
– Faible usure des sièges dans le temps.
• arbre inférieur et tige de manœuvre
• split body design
– Reduced or full bore.
– Body and connector in cast steel : integral flanges,
reduced weight .
– Compact.
– Bolted assembly in accordance with ASME B
16.34.
– One single body joint for internals assembly.
• trunnion mouted ball
– Working under full rated differential pressure.
– Reduced seat wearing.
• anti-blow-out lower trunnion and stem
– These parts are fitted into the valve through body cavity.
• self lubricated bearings
– Low and contant torque.
• seat design and dynamic in-line tight-
anti éjection
– Ces pièces sont montées par l’intérieur du corps.
• paliers autolubrifiés
– Couple réduit et constant.
• conception des sièges et étanchéité en
ligne dynamique
– Porte-siège métallique avec joint anti-extrusion, précontaint par rondelles-ressort permettant :
– L’étanchéité y compris à faible iP
– La décompression automatique de la chambre morte.
– La double étanchéité amont /aval (possibilité de regard
douanier).
• étanchéités vers l’extérieur
– Ces étanchéités sont assurées par un joint torique
doublé d’un joint graphite.
– Presse-étoupe remplaçable sous pression.
• dispositif antistatique
Licensed under
API 6 D
8-32
two-piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
deux-pièces
• sécurité feu
La notion de sécurité feu répond aux éxigences suivantes :
– Protection des personnels
– Protection des installations
– Non propagation d’un incendie existant.
– Autoriser ou interdire un tranfert
de fluide lors d’un sinistre.
Elle est définie par deux normes
applicables aux robinets à tournant sphérique : API 607 et BS
6755 part 2.
Pour répondre à ces éxigences, la
conception des robinets intègre en
particulier les points suivants :
– Toutes les étanchéités extérieures
assurées par un joint graphite
– Lèvres anti feu assurant un
contact métal-métal du porte-siège
sur la sphère après destruction du
joint de siège.
ness
– spring loaded seat with anti-blow-out soft seal
ensures :
- Tightness even at low pressure
- Automatic cavity relief
- Double block and bleed feature.
• external sealings
– External tightness achieved by O’ring with graphite
back-up.
– Packing gland renewable under pressure
• antistatic device
• fire safe
The fire safe conception meets the following requirements :
– operator protection
– installation safety
– preventing fire extension
– keeping valve under operation for fluid tranfer
Two standarrs are applicable for
soft seated ball valve : API 607
and BS 6755 part 2.
Therefore the design of valves
includes the following specific
features :
– graphite back-up on all external
seals
– metal-to-metal contact between
ball and seat holder after destruction of soft seal.
8-33
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 18
7
7
two-piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
deux-pièces
two-piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
deux-pièces
“SPLIT BODY”
SÉRIES 150, 300 ET 600 / CLASS 150, 300 AND 600 LBS
“SPLIT BODY”
SÉRIES 150, 300 ET 600 / CLASS 150, 300 AND 600 LBS
m normes applicables
option : Back-up graphite sur sièges
Graphite back- up on seats
m construction
Option pour petits diamètres
Option for smailer sizes
m construction
Acier au carbone
Carbon steel
Acier
basse température
Low temperature steel
Acier inoxydable
Stainless steel
Corps / Body
A 216 WCB
A 352 LCB
A 351 CF8M
1
Contrebride / Adaptor
A 216 WCB
A 352 LCB
A 351 CF8M
5
1
Sphère / Ball
X l 6” : AISI 316
6
1
Tige / Stem
9
2
Siège / Seat ring
12
2
Joint de siège
Seat seal
Qté
Qty
1
1
2
Désignation
Description
Goujon-écrou
Stud-nut
15
23
1
Joint
Gasket
Bolting
ASME B 16.34
Essais d’étanchéité
Positive materials
API 6D - API 598 - NFE 29311
Sécurité feu, certification suivant :
Fire safe, certified according to :
BS 6755 part 2 - API 607
Marquage
Marking
MSS SP-25
Contrôles non destructifs :
m Contrôle visuel
m IIdentification positive
des matériaux
m ISur demande spécifique, suivant :
m pression / température
ASME B 16.34 par 8.3
special class valve
- appendix B
- appendix C
- appendix D
160
Jo
in
ts
PT
FE
ch
120
A 193 B8M
Class 600 Ibs/ISO PN 100
Fluorocarbon
X-Ray spectrometer
m pressure / temperature
140
A320 L7 - A 194 Gr4
MSS SP-55
- Radiography
- Magnetic particle inspection
- Dye penetrant test
- Radiographie
- Magnétoscope
- Ressuage
PTFE chargé verre
Glass filled PTFE
A193 B7 - A 194 2H
Non destructive examination :
m Visual inspection
m Positive materials
identification (PMI)
m On request, according to :
ar
gé
ve
100
rre
/
80
60
Class 300 Ibs/ISO PN 50
se
1
Boulonnerie
FE
22
Anneau garniture
Packing rings
ASME B 16.5 - NFE 29203
PT
1
Bague d’étanchéité
O’ring
21
AISI 316
Flanges
d
Bague d’étanchéité
O’ring
AISI 316
BS 2080 - ASME B 16.10 - API 6D
Bride
le
2
Acier au carbone
Carbon steel
Face-to-face
fil
20
A. 564 Gr.630
BS 2080 - BS 6755 - API 608
Encombrement
ss
Bague d’étanchéité
O’ring
AISI 410
ASME B 16.34 - API 6D
Product
la
1
AISI 410
Design
Produit
G
19
X M 6” : Acier au carbone chromé
Carbon steel / chrome plated
sur demande / on request : AISI 316
Conception générale
Pression (bar)
Pressure
Pouces
Item
m applicable standards
al
1
Pivot inférieur
Bottom shaft
Peinture (primaire)
Painting (primer)
s
30
Graphite expansé avec inhibiteur de corrosion
Expanded graphite with corrosion inhibitor
SOMMAIRE
CONTENTS
Class 150 Ibs/ISO PN 20
20
AISI 410
AISI 410
A. 564 Gr.630
0
Résine phéno-vinylique RAL 5005 /
Phéno-vinylic resin RAL 5005
Construction suivant norme NACE MR 01.75 sur demande
Materals to NACE MR 01.75 standard on request
Autre matériaux sur demande
Other materials on request (Duplex, 6 Mo)
8-34
40
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Température (°C)
8-35
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 19
7
7
robinet à
tournant sphérique
deux-pièces
two-piece
ball valve
two-piece
ball valve
robinet à
tournant sphérique
deux-pièces
SÉRIE 300 LBS / CLASS 300 LBS
ISO PN 20
“SPLIT BODY”
m dimensions / dimensions
SÉRIE 150 LBS / CLASS 150 LBS
h
D
F
L
2 x 1,5
216S
115
70
165
135
550
12
2x2
216S
139
75
165
145
550
17,4
3x2
283S
139
75
209,5
145
550
25
3x3
283S
178
100
209,5
195
550
33,5
4x3
305S
178
100
254
195
550
44,5
4x4
305S
218
123
254
240
800
56
6x4
403S
218
123
317,5
240
800
6x6
403S
241
168
317,5
320
71
255
300
113
8x6
419S
241
168
381
320
71
255
300
146
8x8
502L
297
212
381
420
86
290
400
221
10 x 8
457S
297
212
444,5
420
86
290
400
270
10 x 10
568L
370
263
444,5
520
104,5
326
400
420
12 x 10
502S
370
263
520,5
520
104,5
326
400
485
% suivant / according to ASME B 16.10
I
J
75
, avec organe de manœuvre / including operating device
Masse Kg,
Weight Kg,
SÉRIE 600LBS / CLASS 600 LBS
550
12
ISO PN 100
550
14
145
550
18
190,5
195
550
25,5
228,5
195
550
31
123
228,5
240
800
42
218
123
279,5
240
800
52
394L
241
168
279,5
320
800
71
255
300
90
8x6
292S
241
168
343
320
900
71
255
300
90
8x8
457L
297
212
343
420
86
290
400
10 x 8
533L
297
212
406,5
420
86
290
10 x 10
533L
370
263
406,5
520
104,5
326
12 x 10
610L
370
263
482,5
520
104,5
326
H
h
D
F
L
2 x 1,5
178S
115
70
152,5
135
2x2
178S
139
75
152,5
145
3x2
203S
139
75
190,5
3x3
203S
178
100
4x3
229S
178
100
4x4
229S
218
6x4
267S
6x6
% suivant / according to ASME B 16.10
8-36
V
Dimensions mm
E (RF)
S : short pattern
L : long pattern
Masse Kg,
Weight Kg,
H
S : short pattern
L : long pattern
ISO PN 20
Dimensions mm
E (RF)
I
J
V
Dimensions mm
E (RTJ)
H
h
D
F
L
2 x 1,5
292L
295
150
70
165
150
550
15
2x2
292L
295
163
70
165
165
550
21
3x2
356L
359
163
70
209,5
165
550
32
3x3
356L
359
178
95
209,5
210
550
41
100
4x3
432L
435
178
95
273
210
550
62
106
4x4
435
260
130
273
250
1000
74
185
432L
6x4
562
260
130
355,5
250
1000
115
400
210
559L
6x6
295
172
355,5
335
86
290
400
195
340
559L
562
400
8x6
664
295
172
419
335
86
290
400
256
400
370
661L
8x8
661L
664
395
235
419
460
130
340
600
362
, avec organe de manœuvre / including operating device
L : long pattern suivant / according to ASME B 16.10
I
J
V
Masse Kg,
Weight Kg,
E (RF)
, avec organe de manœuvre / including operating device
8-37
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 20
8
ROBINET À TOURNANT SPHÉRIQUE
BALL VALVE
8
ball valve
robinet à
tournant sphérique
“TOP ENTRY”
“TOP ENTRY”
m fiabilité / sécurité
m reliability / safety
• corps – chapeau
• body – cover
– Etanchéité par joint métallique ondulé encastré,
– Fixation par boulonnerie.
– Sealing by inserted corrugated metal gasket,
– Bolted cover.
• sécurité feu
• fire tested design
– Etanchéité métal/métal en cas de destruction des
joints par un incendie.
– Metal to metal sealing in case of destruction of
gaskets by fire.
• étanchéité tige
• stem sealing
– Par presse-étoupe à garnitures resserrables et joint
torique.
– Stuffing box with renewable packing and O-ring.
• operating stem
• tige de manœuvre
– Anti-blow-out stem, with double leaktightness,
– Separate from plug,
– Operated by :
wrench, gear box, electrical pneumatic or hydraulic
actuator.
– Anti-éjectable, avec double étanchéité,
– Désolidarisée de l'opercule,
– Manœuvre par :
– clé, réducteur, motorisation électrique,
– actionneur pneumatique ou hydraulique
• ball
• sphère
– Trunnion mounted, one-piece,
– Alignment by self-lubricating bearings or needle
bearings with protective O-rings,
– Material :
stainless steel or hardened chromium steel.
– Boisseau sphérique arbré monobloc,
– Guidage par paliers autolubrifiants ou roulements à
aiguilles protégés par des joints toriques,
– Matériau :
– acier inoxydable ou acier au carbone chromé du
• seats
• sièges
– Pre-stressed with a screwed ring which ensures leaktightness at low differential pressures,
– adjustable seat housings,
– interchangeable seals.
– Line contact sealing at high pressures due to autoclave principle (differential action),
– Reinforced PTFE gasket with anti-extrusion finish,
– Double sealing (entry/outlet) with possible inspection port,
– Perfect sealing at max. ∆P for the pressure rating at
which valve is used. (See below)
– Précontraints par une bague vissée qui assure
l'étanchéité aux basses pressions différentielles,
– porte-sièges réglables,
– joints interchangeables.
– Etanchéité en ligne aux fortes pressions grâce au
principe autoclave du siège (action différentielle),
– Joint PTFE renforcé avec profil anti-extrusion,
– Double étanchéité amont/aval (possibilité de
regard douanier)
– Tenue à la ∆P max. de la classe de pression à laquelle le robinet est utilisé.(Voir tableau ci-dessous)
Classe de pression des robinets
Pressure rating of valve
Licensed under
API 6 D
8-38
ISO PN
ANSI
20
50
100
150
250
420
150
300
600
900
1500
2500
∆P max.
(bar)
20
50
100
150
250
420
8-39
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:38 Page 21
8
8
ball valve
robinet à
tournant sphérique
“TOP ENTRY”
m conception / avantages
Robinet réalisé à partir d'une enveloppe en acier
moulé constituée d'un corps et d'un chapeau. L'ensemble des équipements internes est mis en place par
la partie supérieure du robinet.
Les avantages sont les suivants :
– possibilité d'entretien sans démonter le corps du
robinet de la ligne,
– risques de fuites vers l'extérieur réduits (1 seul plan
de joint entre corps et chapeau),
– le corps monobloc permet d'assurer un alignement
précis de la sphère et des sièges, d'où la fiabilité de
l'étanchéité dans le temps,
– large embase pour adapter de façon mécanique
tout type d'actionneur,
– grande résistance aux contraintes de tuyauterie.
“TOP ENTRY”
m concept / benefits
Valve manufactured with a cast steel shell consisting
of the body and cover. All the internals are placed
into position through the top of the valve, providing
the following advantages :
– maintenance can be carried out without removing
the body of the valve from the line,
– less risk of external leakage (only one sealing surface, between the body and cover),
– One-piece body allows precise alignment of ball
and seats, ensuring reliable sealing over a length of
time,
– large base for mechanical assembly of any type of
actuator,
– high resistance to pipe stresses.
m 12 RSL H / 12 RSL HT,
• Robinet 2 voies / 2 way valve.
• ANSI 150 - 300 (ISO PN 20 - 50).
m 12 RSA / 12 RSA T,
m 12 RSF / 12 RSF T,
• Robinet 2 voies, haute pression /2 way valve, high
pressure.
• ANSI 900 - 1500 - 2500 (ISO PN 150 - 250 - 420).
NPS 1” - 30”
ANSI 150 - 2500
DN 25 - 750
ISO PN 20 - 420
Diamètres en pouces / Diameters in inches
m désignation / types
désignation / types
• Robinet 2 voies / 2 way valve.
• ANSI 600 (ISO PN 100).
Gamme de production / range of manufacture
30
24
20
18
16
14
12
10
8
6
4
3
2
1 1/2
1
séries
series
ball valve
robinet à
tournant sphérique
passage standard sphère libre/reduced bore - floating ball
passage standard sphère arbrée/reduced bore - trunnion mounted
passage intégral sphère libre/full bore - floating ball
passage intégral sphère arbrée/full bore - trunnion mounted
m 13 RSL / 13 RSL HT,
• Robinet 3 voies / 3 way valve.
• ANSI 150 - 300 (ISO PN 20 - 50).
• Type Transflo / Transflo pattern.
m 15 RSL H
6
4
8
6
6
4
• Robinet 4 voies / 4 way valve.
• ANSI 150 (ISO PN 20).
• Type Transflo / Transflo pattern.
6
4
m 12 RSL H EV / 12 RSL HT EV
150
300
12 RSL H (T)
600
900
1500
2500
12 RSA
12
RSF
(T)
(T)
150
300
150
150
12 RSL H
13 RSL H (T)
15 RSL H
(3 voies - 3 ways) (4 voies - 4 ways) (T) EV
Ce tableau concerne la gamme standard. Les autres diamètres peuvent être étudiés sur demande.
This table gives the standard range. Other diameters may be considered on request.
8-40
• Robinet avec enveloppe de réchauffage /Jacketed
valve.
• ANSI 150 - 300 (ISO PN 20 - 50).
• Pression maxi du fluide caloporteur / maxi pressure of
heat transfer fluid : 16 bar
, T pour passage total / T = full bore
8-41
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:38 Page 22
8
8
ball valve
robinet à
tournant sphérique
“TOP ENTRY”
“TOP ENTRY”
m construction
ball valve
robinet à
tournant sphérique
m materials
Robinets réalisables dans les nuances d'acier moulé
conformes aux normes ASTM, ou spécifiques à des
applications sévères (acier duplex, etc…).
Valves can be manufactured in all grades of cast
steel to ASTM standards, or in specific grades for
severe service (duplex steel, etc.).
m conditions de service
m service conditions
• températures/pressions
• temperatures/pressures
– suivant ANSI B16-34,
– plages d'utilisation en fonction des courbes pression/température de la matière des sièges (215° C
max.).
• conditions particulières d'utilisation
Pour des conditions d'applications particulières, les
robinets sont conformes aux normes spécifiques correspondantes (exemple : construction conforme au
standard NACE MR 01-75 et spécifications particulières).
– according to ANSI B16-34,
– range of temperatures in accordance with the
pressure/temperature ratings of seat material (215°
C max.).
• specific conditions of service
For special conditions of service, valves will comply
with the corresponding specific standards (e.g.
construction in accordance with NACE standard
MR 01-75 and client's own specifications).
Conformité aux normes / compliance with standards
Conception générale
Overall design
ANSI B 16-34 – BS 6755 – BS 5351
Raccordement
End connections
Brides / Flanges
ANSI B 16-5 – NFE 29203
Encombrement
Dimensions
ANSI B 16-10 – API 6 D 2 BS 2080 – NFE 29470
Boulonnerie
Bolting
ANSI B 16-34
Epreuve
Tested to
API 598 (,) – API 6 D – ANSI B 16-34 – NFE 29311 (taux 3 / rate 3) – NFE 29470
Sécurité feu
Fire tested design
BS 6755 part 2 : 87– API 607 (4. edition 1993) – EXXON BP 3.14.1 / ESSO NE 3.14.1
Servomoteurs
Servo-motors
Raccordement suivant ISO 5211
Connection according to ISO 5211
Embout à souder / Butt welded ends
ANSI B 16-25
(,) NOTA : essais en standard suivant API 598 / Standard tests according to API 598
m équipement
• actionneurs
Les robinets peuvent être équipés de tous types d'actionneurs :
– Standard : commande par clé ou par réducteur à volant
– Sur demande : opérateur pneumatique, hydraulique,motorisation électrique.
• options
– Dispositif antistatique,
– Dispositif de cadenassage,
– Contacts de fin de course,
– Interblocage par serrure,
– Jumelage,
– Extensions de manœuvre.
m applications
– Plates-formes de forage et de production,
– Unités de raffinage,
– Vapocraqueurs
– Stockage d'hydrocarbures, GPL, éthylène - 105° C,
etc…,
– Pipelines, gazoducs, oxyducs,
– Hydrant systems,
– Postes de chargement automatiques de camions,
wagons citernes, navires,
– Navires transporteurs d'hydrocarbures, GPL,
ammoniac, soufre liquide,
– Usines de production de polyéthylène haute pression, styrène polypropylène, ammoniac, soufre
liquide, etc.,
– Centrales thermiques et nucléaires.
m equipment
• operation
Valves can be fitted with all types of actuators :
– Wrench or handwheel (standard equipment)
– Pneumatic or hydraulic or electrical actuator (upon
request
• optional
– Antistatic feature,
– Locking device,
– Limit switches,
– Interlocking,
– Extension spindle.
m applications
– Drilling and production platforms,
– Refineries,
– Steam crackers,
– Storage of hydrocarbons, LPG, ethylene at - 105°
C etc.,
– Pipelines, gas pipes, oxygen pipes,
– Hydrant systems,
– Automatic filling stations for road tankers, tank
wagons and ocean-going tankers,
– Tankers transporting hydrocarbons, LPG, ammonia, liquid sulphur,
– Production units for high pressure polyethylene,
polypropylene styrene, ammonia, liquid sulphur,
etc.,
– Nuclear or conventionnal power stations.
8-43
8-42
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 23
9
ROBINET À DISQUE
HAUTE PERFORMANCE
9
robinet à disque
haute performance
hight performance
butterfly valve
HIGHT PERFORMANCE
BUTTERFLY VALVE
AXE - le double excentrement évite
tout contact entre le disque et le siège
pendant la manœuvre.
ECCENTRIC SHAFT - imparts camming
action to disc during initial opening to
avoid seat wear.
SIÈGE BI-DIRECTIONNEL - utilse la
pression en ligne pour fournir une
parfaite étanchéité aux faibles et
hautes pressions.
BI-DIRECTIONAL SEAT - is pressure
energized for bubble tight shutoff
at high or low pressure.
CLAVETTES CONIQUES - procurant
une liaison très rigide entre l’axe et
le disque.
TANDEM TAPER PINS - provide
maximum strength disc / shaft
connection.
ARBRE CLAVETTE
KEYED SHAFT
PLATINE - simplifiant le montage
des actionneurs.
DIRECT MOUNTING PAD simplifies all actuator mounting.
CHEVRON TEFLON resserrable de l’extérieur
VIRGIN TFE CHEVRON PACKING permits external adjustment.
PALIER - prisonnier à l’intérieur du corps
RETAINED UPPER AND LOWER
BEARINGS
BUTÉE - moulée avec le corps
évite au disque de tourner dans
le mauvais sens
INTEGRAL DISC OVERTRAVEL
STOP- prevents the disc from
rotating in the wrong direction
causing possible seat damage.
DISQUE PROFILÉ - débit maximum
et pertes de charge minimum
STREAMLINED DISC SHAPE provides maximum flow capacity
for lower pressure drop.
BAGUE DE RETENUE DU SIÈGE
RECESSED SEAT RETAINER
8-44
CORPS MONOBLOC - conforme à la
norme ANSI B 16.34. Dimensions entre
face de brides en accord avec MSS
ONE PIÈCE BODY - meets ANSI B 16.34
design criteria and MSS face-to-face
dimensions.
8-45
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 24
9
9
hight performance
butterfly valve
robinet à disque
haute performance
CONCEPTION ORIGINALE / UNIQUE DESIGN
arbre excentré
• pas de contact disque/siège pendant la manœuvre,
• couple de manœuvre réduit.
résistance à la corrosion
étanchéité dynamique bi-directionnelle
augmentant avec la pression du fluide, grâce au noyau de
la garniture.
démontage facile
pour remplacement rapide du siège.
Disque
Disc
Corps
Body
eccentric shaft design
• no seal wear points between disc and seat during operation,
• low operating torque.
corrosion resistance
dynamic bi-directional sealing
increasing with fluid pressure thanks to encapsulated
O'ring.
easy removal
for quick replacement of seat.
Robinet fermé – Absence de pression
Disc closed – unpressured
8-46
SÉCURITÉ FEU / FIRE SAFE TYPE
TFE + Inconel :
204° C
PTFE + Inconel :
260° C
TFE : 204° C
PTFE : 260° C
Noyau
Encapsulated
O'ring
Disque
Disc
Corps
Body
Disque
Disc
Bague de
retenue
Seat
retainer
Robinet fermé – Sous pression
Disc closed – pressurized
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET GAMME
TECHNICAL FEATURES AND RANGE
diamètres et classe
Classe 150 : 3" – 48"
Classe 300 : 3" – 30"
Classe 600 : 3" – 12"
montage
• entre brides,
• avec bride médiane.
matériaux utilisés pour corps, disque et axe
• acier au carbone,
• inox 316,
• monel,
• alloy 20,
• autres sur demande.
normes
Les robinets à disque haute performance sont conformes
aux normes suivantes :
– ANSI B 16-34 – ANSI B 31-1,
– ANSI B 31-3 – MSS.SP 6 – MSS.SP 25,
– MSS.SP 55 – MSS.SP 67 – API 609.
Ils sont éprouvés en accord avec les normes suivantes :
– ANSI B 16-34 – MSS.SP 61 – API 598
actionneurs
• levier,
• réducteur,
• motorisations pneumatiques, hydrauliques et électriques.
STANDARD / STANDARD TYPE
Disque
Disc
Noyau
Encapsulated
O'ring
Bague de
retenue
Seat
retainer
hight performance
butterfly valve
robinet à disque
haute performance
diameters and class
Class 150 : 3" – 48"
Class 300 : 3" – 30"
Class 600 : 3" – 12"
installation
• wafer type,
• lugged type.
materials for body, disc and shaft
• carbon steel,
• 316 stainless steel,
• monel,
• alloy 20,
• other upon request.
standards
High performance butterfly valves are in accordance
with following standards :
– ANSI B 16-34 – ANSI B 31-1,
– ANSI B 31-3 – MSS.SP 6 – MSS.SP 25,
– MSS.SP 55 – MSS.SP 67 – API 609.
They are tested according to following standards :
– ANSI B 16-34 – MSS.SP 61 – API 598
actuators
• handle,
• worm gear,
• pneumatic, hydraulic and electric actuators.
Noyau
Encapsulated
O'ring
Bague de
retenue
Seat
retainer
SÉCURITÉ FEU
HAUTE TEMPÉRATURE
FIRE SAFE
HIGH TEMPERATURE
Bague de
retenue
Seat
retainer
Inconel
> 500° C
Disque
Disc
Disque
Disc
Noyau
carbonisé
Encapsulated
O'ring
after fire
Bague de
retenue
Seat
retainer
Bague de
retenue
Seat
retainer
Tests répondant aux procédures suivante : / Tests in accordance with following procedures :
OCMA FS V1 – BS 5146.1974 – EXXON BASIC PRACTICE BP 3.14.1 (R5)
8-47
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 25
10
ROBINET À TOURNANT
CONIQUE LUBRIFIÉ
LUBRICATED PLUG VALVE
10
lubricated
plug valve
robinet à tournant
conique lubrifié
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL FEATURES
m étanchéité en ligne
– Contact métal/métal + film de graisse (,).
– Intervention possible de l'extérieur :
• ajustage du tournant,
• recomposition du film de graisse.
m étanchéité tige
– Presse-étoupe à garnitures resserrables (,).
– Joint d'étanchéité extérieur.
– Rondelle de frottement.
m tige de manœuvre
– Anti-éjectable,
– désolidarisée du tournant.
m tournant conique
– Position ajustable.
– Traitement de durcissement (cémentation, trempe)
et protection à base de bisulfure de molybdène
(SAFETURN).
– Faible couple de manœuvre.
m lubrification
– La lubrification qui peut s'effectuer à pleine pression de service ou à l'arrêt, assure une durée de vie
exceptionnelle.
m in-line sealing
– Metal-to-metal contact + film of lubricant (,).
– Maintenance can be carried out from outside :
• adjustment of plug,
• renewal of lubricant.
m stem sealing
– Stuffing box with renewable packing (,).
– External gasket.
– Friction washer.
m stem
– Anti-blow-out,
– not integral with the plug.
m plug
– Adjustable position.
– Hardened (by cementation and tempered) and with
a molybdenum disulfide based protective coating
(SAFETURN).
– Low operating torque.
m lubrication
– Valves can be lubricated at full working pressure or
during shut-down, and will provide remarkably long
service lives.
CARACTÉRISTIQUES SPÉCIFIQUES / SPECIFIC FEATURES
Licensed under
API 6 D
8-48
modèle S à boisseau défoncé
S type, inverted plug
–Tournant conique équilibré,
–Injection de graisse (,),
–Bride de fond fixée par boulonnerie,
–Etanchéité corps/bride de fond assurée par :
• 2 diaphragmes métalliques,
• 1 joint métallique ondulé encastré.
–Pressure balanced,
–Packing injection (,),
–Base cover connected to body by bolts,
–Base cover/body sealing by :
• 2 metal diaphragmes,
• 1 corrugated metal gasket.
modèle G.L. à boisseau foncé
G.L. type, standard plug
–Chapeau fixé par boulonnerie,
–Etanchéité corps/chapeau assurée par 1 joint métallique ondulé encastré.
–Cover connected to body by bolts,
–Cover/body sealing by corrugated metal gasket.
(,) Caractéristiques concourant à la sécurité feu
(,) Fire safe features
8-49
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 26
10
10
lubricated
plug valve
robinet à tournant
conique lubrifié
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT / OPERATING PRINCIPLE
– Le robinet type S est un robinet à tournant conique
lubrifié "équilibré" à boisseau défoncé.Le tournant
conique comporte 2 trous d'équilibrage entre la
lumière et les faces supérieure et inférieure, ce qui permet de le maintenir en équilibre et ainsi d'éviter tout
coincement dans le corps.
– Le robinet type G.L. est un robinet à tournant
conique à boisseau foncé.Par sa conception, ce robinet est adapté aux seules classes 150 et 300.
Pour ces deux types de robinet à tournant conique lubrifié, l'étanchéité en ligne est obtenue par l'ajustement
précis du tournant dans le corps (rodage) et par l'interposition d'un film de graisse qui s'oppose aux fuites en
lignes et empêche toutes impuretés de se glisser entre les
deux parties.
– The S type valve is a "pressure balanced" inverted
type, lubricated taper plug valve.The plug has 2 balancing holes connecting the chambers at each end of the
plug with the port. This maintains balance and prevents taper locking.
– The G.L. type valve is a standard taper plug, lubricated plug valve, gland type.This valve design is only
suitable for classes 150 and 300 lbs.
Tight shut off is ensured in these two types of valves by
lapping the plug to fit precisely inside the body and by
the injection of a film of lubricant which stops leakage
and prevents penetration of dirt into the seating area.
lubricated
plug valve
robinet à tournant
conique lubrifié
UTILISATION / SERVICE
m fluides
Les robinets types S et G.L. peuvent être utilisés sur tous
les fluides et en particulier :
– les fluides dit chargés,
– et, par l'adjonction d'une enveloppe de réchauffage,
sur les fluides devant être maintenus en température.
m températures
Plage d'utilisation en fonction de la tenue en température de la graisse. (Maxi 480° C, fiches techniques disponibles sur demande).
m pressions
– Type S : classes 150, 300, 600, 900, 1500 et 2500,
– Type G.L. : classes 150 et 300.
m media
S and G.L. valves can be used with all types of fluids,
particularly :
– fluids containing suspended solids,
– and, if jacketed valves are used, fluids which need to
be maintained at a constant temperature.
m temperatures
Range of working temperatures in accordance with temperature resistance of lubricant. (Maxi 480° C, technical
specification available on request).
m pressures
– S type : classes 150, 300, 600, 900, 1500 and 2500,
– G.L. type : classes 150 and 300.
ACTIONNEURS / ACTUATORS
CONSTRUCTION / CONSTRUCTION
– Les robinets à tournant conique lubrifié S et G.L. sont
réalisables dans les nuances d'acier moulé conformes
aux normes ASTM, ou spécifiques à des applications
sévères (URANUS, etc…) ou "sour service".
– S and G.L. lubricated plug valves can be manufactured in all grades of cast steel to ASTM standards, or in
specific grades for arduous duties (URANUS, etc…) or
sour service.
– Pour des conditions d'applications particulières, les
robinets type S sont réalisés conformément aux normes
spécifiques correspondantes (exemple : standard NACE
MR 01-75 pour gaz sulfureux…).
– For special applications, S type valves will comply with
the relevent standards (e.g. construction in
accordance with NACE standard MR 01-75 for
sour gas, etc…).
CONFORMITÉ AUX NORMES / COMPLIANCE WITH STANDARDS
Conception générale
Designed to
API 599 - ANSI B 16.34
Raccordement
End connections
Brides/Flanges : ANSI B 16-5 – NFE 29203
Embout à souder/Butt-welded ends ANSI B 16-25 – ANSI B 1.20.1
Encombrement
Dimensions
ANSI B 16-10 – API 6 D - BS 2080
Boulonnerie
Bolting
ANSI B 16-34
Epreuve
Tested to
API 598 (,) – API 6 D – ANSI B 16-34 – NFE 29311
(taux/rate 3) – ISO 5208 – NFE 29470 – BS 6755
Servomoteurs
Actution
Raccordement suivant / Connection according to : ISO 5211
Les robinets type S et type G.L. peuvent être équipés de
tous types d'actionneurs :
– commande par clé ou par réducteur à volant,
– commande par : actionneur pneumatique, hydraulique,motorisation électrique.
Pour déterminer les couples de manœuvre, indiquer les
conditions d'utilisations.
Type S and type G.L. valves can be equipped with all
types of actuators :
– Wrench or handwheel,
– Pneumatic or hydraulic or electric actuator.
To determine operating torque, specify conditions of service.
OPTIONS / OPTIONAL
–
–
–
–
–
Dispositif de cadenassage,
Contacts de fin de course,
Interblocage par serrure,
Jumelage,
Extensions de manœuvre…
–
–
–
–
Locking device,
Limit switches,
Interlocking,
Extension spindle, etc…
(,) Essais en standard suivant API 598 / Tests on standard models according to API 598
– Agréments SNEAP – RG – TUY – F2 (type S)
8-50
– Approvals SNEAP – RG – TUY – F2 (S type)
8-51
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:40 Page 27
10
10
150 300 150 300 150 300 150 300 150 300 ANSI
type S / S type
NPS 1/4 à/to 24" / DN 10 à/to 600
m
12 RIV HP EV
13 RIV HP
13 RIV HP
12 RIV HP
12 RIV HP
3 voies
D.E.
3-way
J.V.
11 RIV HP
11 RIV HP
12 RIV HP
3-way
12 RIV HP
3 voies
2-way
11 RIV HP
12 RIV HP
2 voies
11 RIV HP
24
20
18
16
14
12
10
8
6
4
3
21/2
2
11/2
11/4
1
3/4
1/2
1/4
12 RIV HP
NPS
11 RIV HP
13 REV HP
3 voies
D.E.
3-way
J.V.
13 REV HP
12 REV HP
15 RGL HP
12 REV HP
15 RGL HP
2 voies
D.E.
2-way
J.V.
14 RGL HP
10 RGL HP
13 RGL HP
4-way
12 RGL HP
4 voies
3-way
14 RGL HP
S type, high pressure, 2-way valve
Class ANSI 150 – 2500 (ISO PN 20 – 420)
3 voies
2-way
13 RGL HP
Robinet 2 voies, haute pression, type S
séries ANSI 150 – 2500 (ISO PN 20 – 420)
24
20
18
16
14
12
10
8
6
4
3
21/2
2
11/2
11/4
1
3/4
1/2
1/4
2 voies
10 RGL HP
12 RIV HP / 11 RIV HP
NPS
12 RGL HP
G.L. type 2-way valve
Class ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)
type G.L. / G.L. type
NPS 1/2 à/to 24" / DN 15 à/to 600
m
11 RGL HP
Robinet 2 voies, type G.L.
séries ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)
GAMME DE FABRICATION/ RANGE OF MANUFACTURE
11 RIV HP
DÉSIGNATION / DESIGNATION
12 RGL HP / 11 RGL HP
lubricated
plug valve
robinet à tournant
conique lubrifié
11 RGL HP
lubricated
plug valve
robinet à tournant
conique lubrifié
150 300 600 900 1500 2500 150 300 300
ANSI
14 RGL HP / 15 RGL HP / 13 RIV HP
Robinet multivoies, type G.L.
séries ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)
G.L. type, 3-way and 4-way valve
Class ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)
12 REV HP / 12 RIV HP EV
Robinet type G.L. avec enveloppe de réchauffage
séries ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)
m informations complémentaires
m complementary informations
– Les diagrammes montrent la gamme standard.
D'autres diamètres peuvent être étudiés sur demande.
– En fonction des diamètres et séries, les sections de
passage du fluide peuvent être du type :
• régular pattern
75 %
• short pattern
55 %
• venturi pattern
40 %
– Les robinets à 3 ou 4 voies sont de type transflow ou
non transflow.
– Tables show the standard range.
Manufacture of other diameters may be considered on
request.
– According to size and rating, port shape can be :
• regular pattern
75 %
• short pattern
55 %
• venturi pattern
40 %
– 3-way and 4-way valves can be either transflow or
non transflow type.
G.L. type jacketed valve
Class ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)
8-52
8-53
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:40 Page 28
11
ROBINET À POINTEAU
HAUTE PRESSION
HIGHT PRESSURE
NEEDLE VALVE
11
robinet à pointeau
haute pression
GÉNÉRALITÉS
Poignée de manœuvre en T
(sur demande, fourniture d’un volant)
Tee bar handle
(handwheel option)
hight pressure
needle valve
GENERAL FEATURES
Capuchon pare-poussières
Dust cap protection
Ecrou de blocage
Lock nut
Fouloir avec écrou de blocage
Adjustable gland pusher
Tige de manœuvre à filets
extérieurs roulés
Actuating spindle with
rolled threads
Garniture en PTFE ou graphite pur
PTFE or grafoil gland seal bush
Rondelle d’appui de garniture :
(plus la pression dans le robinet est
élevée, plus la garniture est comprimée,
plus le robinet est étanche
Dynamic piston ring :
(the higher the pressure, the higher the
seal, thanks to automatical
adjustement of gland seal capability)
8-54
Chapeau à filet roulés,
(étanchéité métal-métal entre
corps et chapeau doublée par
un joint en PTFE ou viton)
Seal housing with rolled threads
(metal to metal sealing at body
interface, with elastomer
double seal)
Corps (un marquage
assure l’identification et
la traçabilité du robinet)
Body (stamped material
trace code
for identification and
traccability)
Goupille de blocage du chapeau
Locking pin
Clapet mobile
Non-rotating spindle spin
8-55
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:40 Page 29
11
11
hight pressure
needle valve
robinet à pointeau
haute pression
HAND VALVE 2 WAYS
ROBINET D’ARRÊT 2 VOIES
6000 psi rating
(10000 psi on request)
maximum temperature : 240°C
maximum pressure : 400 bar
Série 6000 CWP
(sur demande : 10.000 CWP)
Température maxi : 240°C
Pression maxi : 400 bar
robinet à pointeau
haute pression
ROBINET À MANOMÈTRE
Série 6000 CWP
(sur demande : 10.000 CWP)
Température maxi : 240°C
Pression maxi : 400 bar
hight pressure
needle valve
GAUGE VALVE
6000 psi rating
(10000 psi on request)
maximum temperature : 240°C
maximum pressure : 400 bar
NPS 1/4 - 1
TYPE G12F
TYPE F
NPS 1/2 (3/4 sur demande / on request)
NPS 1/4 - 1
TYPE G12M
TYPE M
8-56
NPS 1/2 (3/4 sur demande / on request)
8-57
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:41 Page 30
11
robinet à pointeau
haute pression
ROBINET MANIFOLD 3 VOIES
Température maxi : 240°C
Pression maxi : 400 bar
11
hight pressure
needle valve
robinetterie
compacte
3 WAYS MANIFOLD
Pour double block
& bleed - double block
injection - échantillonnage
maximum temperature : 240°C
maximum pressure : 400 bar
modular
valve
For double block
and bleed - double block
injection - sampling
T33
Montage direct /
direct mounting
(flange to pipe)
Y34
Montage direct /
direct mounting
(flange to pipe)
Y35
Y33
Montage à distance /
remote mounting
8-58
Conception originale
Unique concept
Robinetterie de tuyauterie et d'instrumentation en un seul
ensemble.
Avantages
Piping and instrument valves in a single assembly.
• Etendue de la gamme de matériaux de construction, de
dimensions/séries des brides, de diamètres des extrémités taraudées.
• Bride forgée intégrale.
• Encombrement et poids extrêmement réduits.
• L'élimination de plusieurs points de fuite possibles améliore la sécurité de l'installation.
• Installation simplifiée.
• Les contraintes appliquées à la tuyauterie dues aux
efforts de flexion sont minimisées, grâce à la légèreté de
l'appareil.
• Livraison rapide grâce à son format modulaire.
• Des modèles à tournant sphérique et à pointeau sont disponibles dans de nombreuses configurations.
• Sécurité feu selon BS 6755, Part 2, API 607 et API 6 FA.
• Agrément Produit prononcé par Lloyds sous n°
88/0345 et 91/0117.
• La version à tournant sphérique permet l'utilisation de
tringles de nettoyage.
• Wide range of materials, flange sizes, flange ratings,
screwed connection sizes.
• Forged integral flange.
• Major space savings.
• Major weight savings.
• Elimination of several leak points giving safer hook up.
• Simplification of installation.
• Lightweight, minimising bending moment induced pipework stresses.
• Modular format allows fast deliveries.
• Ball and Needle valve formats available in a wide
range of configurations.
• Firesafe to BS 6755, Part 2, API 607 and API 6 FA.
• Lloyds product type approval 88/0345 and 91/0117.
• Ball valve versions rodable.
Advantages
8-59
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:41 Page 31
12
INDICATEUR DE NIVEAU
12
level
indicator
indicateur
de niveau
LEVEL INDICATOR
Les indicateurs de niveau sont conçus pour répondre à
toutes les conditions de service et de mesure des fluides,
rencontrées dans les industries pétrolières, pétrochimiques et chimiques, tant sur réseaux vapeur que sur
réseaux de procédé.
Installés sur des réservoirs, des colonnes ou échangeurs
ils permettent la visualisation du niveau et l'étalonnage
des appareils de mesure.
Level indicators are designed to suit all service conditions and satisfy all fluid measurement requirements,
encountered in the oil, petrochemical and chemical
industries, both on process lines and in steam systems.
They can be installed on tanks, pipe columns and heat
exchangers to indicate fluid levels and for calibration of
instruments.
m indicateurs de niveau à glace
m glass level gauges
m modèle
standard
standard type
• reflex type :
Level gauges consisting of a single piece of glass
with a ribbed surface (prismatic glass) in contact with
the liquid. Because of their different refractive
indices, the liquid phase has a dark appearance and
the gaseous phase a bright silvery appearance.
Préconisation :
– liquides propres, non chargés,
– liquides incolores,
– liquides non agressifs envers la glace.
Recommended for :
– clean, particle free liquids,
– colourless liquids,
– liquids which are not aggressive to glass.
• à transparence :
La lecture du niveau se fait par transparence, le produit étant contenu entre deux glaces lisses.
Il est souvent utile d'équiper les indicateurs à transparence d'un dispositif d'éclairage.
• transparent type :
Thru-vision reading, with the fluid contained between
two smooth pieces of glass.
It may often be useful for transparent level gauges to
be provided with lighting equipment.
Préconisation :
– liquides avec particules en suspension,
– liquides agressifs envers la glace (protection par mica)
– lecture de l'interface entre deux liquides,
– liquides colorés.
m modèle à large chambre
Recommended for :
– liquids containing particles in suspension,
– liquids aggressive to glass (with mica protection),
– showing the interface of two liquids,
– coloured liquids.
m large chamber type
Reflex or transparent type large chamber level
gauges are recommended for fluids with high viscosity or which are able to crystallise. Usually supplied
with an internal heating device.
Also suitable for liquefied gases at low temperature.
A réflexion ou à transparence, ce modèle est préconisé sur produits visqueux ou cristallisants. Il se complète généralement par un réchauffage interne.
Il convient aussi aux gaz liquéfiés à basse température.
m indicateurs de niveau magnétiques
Un flotteur à aimant incorporé transmet, par l'intermédiaire des rouleaux magnétiques ou de l'index
suiveur, les variations du niveau du liquide sur une
échelle extérieure.
Cette information peut être communiquée en salle de
contrôle par transmetteur ou interrupteur magnétique.
Appareils particulièrement indiqués pour des agents
toxiques, corrosifs, dangereux, très volatils ou coûteux.
8-60
m
• à reflexion :
L'indicateur à réflexion comporte une seule glace
dont la face en contact avec le liquide est striée
(glace prismatique). Les indices de réfraction différents font apparaître la phase liquide en noir et la
phase gaz en brillant argenté.
m magnetic level indicators
A float, with incorporated magnet, indicates variations in level of the liquid on an external scale, by
means of magnetic rollers or a needle.
Data can be transmitted to a control room by transmitter or magnetic level switch.
These level indicators are particularly suitable for
toxic, corrosive, hazardous, highly volatile or costly
products.
8-61
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:41 Page 32
12
12
level
indicator
indicateur
de niveau
for steam
pour vapeur
level
indicator
indicateur
de niveau
process applications
process
2
4
7
3
5
1
2
3
4
5
6
7
5
7
4
Corps
Couvercle
Joint d'étanchéité
Glace
Joint d'appui
Vis
Ecrou
Body
Cover
Sealing gasket
Glass
Thrust gasket
Bolt
Nut
UR
Modèle
Sizes
10
9
4
6
7
1
2
5
8
3
11
Pièce avant
Joint d'appui (ep. 0,2/0,3 mm)
Glace type TA
Joint de mica (ep. 0,3 mm)
Mica (ep. 0,30/0,35 mm)
Joint d'étanchéité
Intercalaire
Corps
Pièce arrière
Vis HM 24
Ecrou
Front part
0.2/0.3 mm sealing gasket
Glass TA type
0.3 mm mica gasket
0,30/0,35 mm mica
Sealing gasket
Spacer strip
Body
Rear part
HM 24 bolt
Nut
S
K
UT
Center place
Cover plate
Nut
Reflex glass
Cushion joint
Sealing joint
U-piece
Pièce médiane
Pièce avant
Ecrou
Glace à réflexion
Joint avant
Joint arrière
Etrier
Du type à transparence, à réflexion, ou du type bicolore,
toute une gamme d'indicateurs et de robinetteries spécialement adaptés à la vapeur, jusqu'à des pressions de 175
bar.
From transparent, reflex, to bi-colour type, a complete line
of level gauges and gauge cock assies, especially designed for steam applications, are available, for pressure
up to 175 bar.
8-62
6
2
1
4
1
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
11
11
3
5
2
1
2
3
4
5
6
7
1
6
3
M
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
2 x III
2 x IV
2xV
2 x VI
2 x VII
2 x VIII
2 x IX
3 x VI
3 x VII
3 x VIII
3 x IX
4 x VII
4 x VIII
4 x IX
5 x VII
5 x VIII
5 x IX
6 x VIII
6 x IX
7 x VIII
7 x IX
8 x VIII
8 x IX
1
2
3
4
4
4
5
6
Pièce médiane
Pièce avant et arrière
Boulon + écrou
Glace à transparence
avec mica éventuellement
Joint avant
Joint arrière
Entr’axe minimum M
C. to C. mini M
Mamelon fileté
Raccord union
Union nut
Nipple
1/2” ou/or 3/4” 1/2” ou/or 3/4”
mm
mm
266
291
316
341
371
401
431
471
491
503
551
611
671
731
811
851
941
1031
1151
1211
1331
1491
1571
1631
1831
1931
2171
2291
2511
2651
2851
3011
218
243
268
293
323
353
383
423
443
455
503
563
623
683
763
803
893
983
1103
1163
1283
1443
1523
1583
1783
1883
2123
2243
2463
2603
2803
2963
Center place
Front and back pieces
Bold and nut
tranparent glass
available with mica
Glass cushion joint
Glass sealing joint
Longueur
corps
Body
lenght
K
Visibilité
corps
Visible
lenght
S
Masse
Weight
Kg
132
157
182
207
237
267
297
337
357
369
417
477
537
597
677
717
807
897
1017
1077
1197
1357
1437
1497
1695
1797
2037
2157
2377
2517
2717
2877
95
120
145
170
200
230
260
300
320
332
380
440
500
560
640
680
770
860
981
1040
1160
1320
1400
1460
1660
1760
2000
2120
2340
2480
2680
2840
3,2
3,7
4,2
4,6
5,0
5,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,3
10,0
11,0
14,0
15,0
16,0
17,0
21,0
22,5
24,0
28,0
30,0
32,0
35,0
38,0
40,0
45,0
48,0
53,0
56,0
60,0
64,0
Indicateurs à transparence ou à réflexion. Construction acier ou acier inoxydable, avec robinetterie de niveau au quart de tour à tournant
cylindrique ou à pointeau et siège métallique. Possibilités de réchauffage interne ou externe, illuminateur, antigivre.
Through-vision or reflex level gauges. Steel or stainless steel construction with gauge cocks quarter-tum operated, sealing plug. Accessories available : inner or outer heating device, illuminator, non-frosting block.
8-63
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:42 Page 33
12
12
magnetic
level indicator
indicateur de niveau
magnétique
SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES
GENERAL SPÉCIFICATIONS
L'indicateur de niveau magnétique est composé de 3
éléments principaux :
– Un corps tubulaire en acier inoxydable (1),
– Un flotteur à aimant incorporé, en acier inoxydable ou
en titane,
– Une échelle de lecture, à volets magnétiques ou à
index suiveur, en aluminium ou polycarbonate.
raccordements standards :
L
– A brides DN 15 à DN 50 (1/2" à 2").
La gamme standard comprend des appareils convenant
pour des pressions jusqu'à 110 bar et des températures
de – 10° C à + 400 ° C.
poids spécifique du fluide mini :
– 0,526 g/cm3
Autres conditions et exécutions spéciales sur demande.
Magnetic level indicators are made up of three main
parts :
– Stainless steel tubular body,
– Stainless steel or titanium float with incorporated
magnet.
– Aluminium measuring scale, with magnetic rollers or
needle.
standard connections :
Entr'axe (L) maxi :
– 6500 mm pour indicateurs en acier inoxydable,
– 3500 mm pour indicateurs en polymères synthétiques.
Maximum dimensions, centre-to-centre :
– 6500 mm for stainless steel level indicators,
– 3500 mm for synthetic polymer level indicators.
– Flanged DN 15 to DN 50 (1/2" to 2").
Standard range includes indicators suitable for pressures up to 110 bar and temperatures ranging
from -10° C to + 400 ° C.
minimum specific gravity of fluid :
– 0.526 g/cm3
Other service conditions and special materials available
on request.
(1) Construction en polymères synthétiques (PVC, PP,
PVDM) pour fluides corrosifs.
Synthetic polymers (PVC, PP, PVDM) are recommended for corrosive fluids.
ACCESSOIRES / ACCESSORIES
Nous conseillons d'intercaler des vannes d'isolement
entre l'indicateur de niveau et le réservoir.
Insertion of isolating valves between level indicator and
tank is recommended.
8-64
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Echelle étanche,
Echelle antigivre,
Echelle graduée,
Robinets d'arrêt et de purge,
Dispositif de réchauffage,
Interrupteurs magnétiques,
Transmetteur de niveau,
Calorifugeage par matelas isolant.
Waterproof screen,
Non frosting screen,
Graduated scale,
Shut-off valve and drain valve,
Heating equipment,
Magnetic switches,
Level transmitter,
Insulating blanket.
8-65
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:42 Page 34
13
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION
DE RÉSERVOIRS
TANK PROTECTION EQUIPMENT
13
équipement
de protection
de réservoirs
tank
protection
equipment
ALARME DE NIVEAU MAGNÉTIQUE / FLOAT LEVEL SWITCHES
n Contrôle
du niveau d'un liquide au moyen d'un
piston magnétique relié à un flotteur transmettant les
différences de niveau d'un réservoir et agissant sur un
contact électrique ou pneumatique.
Le flotteur peut se trouver : soit directement à l'intérieur du réservoir en montage sur le toit ou paroi latérale, avec raccordement par bride (diamètre minimum 4" ou DN 100), soit extérieur au réservoir avec
une cage de flotteur reliée au réservoir par des raccordements à bride, à visser ou à souder.
n Exécutions antidéflagrantes :
ANM : EExd II BT6/IP 669
ANME : EExd II CT6/IP 679
n Contacts électriques :
inverseur à ampoule de mercure, inverseur microrupteur,contacts Reed, contacts inductifs.
n Contact pneumatique : 3 voies
n Appareils à deux flotteurs pour
contrôle de grands
différentiels.
n Flotteurs en acier inoxydable, titane, monel, hastelloy...
n Toutes versions spéciales étudiées à la demande.
n Control
of level by means of a magnetic piston
connected to a float, transmiting the level variations
inside the vessel and operating an electric or pneumatic contact.
The float can be : directly inside the vessel by top or
side mounting, (flanged connection 4" or DN 100
minimum diameter) or outside the vessel with an
external float cage connected to the vessel by flanged, threaded or welded connections.
n Explosion-proof executions :
ANM : EExd II BT6/IP 669 (CENELEC)
ANME : EExd II CT6/IP 679 (CENELEC)
n Electric contacts :
mercury bulb reversing contact, reversing microswitch,
Reed contact, inductive contacts.
n Pneumatic contact : 3 ways.
n Instruments with two floats for high differential control.
n Floats in stainless steel, titanium, monel, hastelloy…
n All special executions upon request.
8-66
8-67
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:43 Page 35
13
13
équipement
de protection
de réservoirs
tank
protection
equipment
ARRÊTE-FLAMMES / FLAME ARRESTORS
m conception
Dispositifs statiques de protection de réservoirs ou tuyauteries contre le feu, ces appareils sont conçus pour éviter
la propagation d'une flamme entre deux espaces
gazeux par division et refroidissement de la flamme
dans un empilage ou un enroulement de feuilles métalliques planes et ondulées.
m design
Protection device against fire used on tanks and gas
lines, flame arrestors are designed to prevent the propagation of flames between two gaseous spaces. They
reduce the flame temperature and divide the flame into
small streams formed in the corrugated and flat elements
sheets.
m applications
m typical applications
– réservoirs de stockage contenant des liquides
volatiles et inflammables
– tuyauterie reliant deux réservoirs
– torchères.
Repère
Index
1
2
2
3
4
Désignation / Designation
Corps ou embouts
Body or connectors
Panier (pour modèle 21E)
Shell bank (for 21E type)
Tube de garniture (pour modèles CR, P, PF)
Bank tube (for CR, P, PF types)
Garniture
Bank
Boulons
Bolts and nuts
– tanks containing volatile and flamable liquids
– process lines
– flares.
équipement
de protection
de réservoirs
tank
protection
equipment
ARRÊTE-FLAMMES / FLAME ARRESTORS
TYPE 21E
Diamètres : DN 50 à 350
Sizes : 2" to 14"
Raccordement brides :
ISO PN 10-16-20
Connection flanges :
ISO PN 10-16-20
Pression de service maxi : 700 mbar
Maximum pressure : 700 mbar
Panier extractible
Extensible bank
Matière / Material
Aluminium, acier carbone, acier inoxydable
Aluminium, carbon steel, stainless steel
Aluminium, acier inoxydable
Aluminium, stainless steel
Acier carbone, acier inoxydable
Carbon steel, stainless steel
Aluminium, acier inoxydable
Aluminium, stainless steel
Acier carbone, acier inoxydable
Carbon steel, stainless steel
TYPE CR
Diamètres : DN 50 à 300
Sizes : 2" to 12"
Raccordement brides :
ISO PN 10-16-20
Connection flanges :
ISO PN 10-16-20
Pression de service maxi : 700 mbar
Maximum pressure : 700 mbar
Panier démontable
Dismountable bank
TYPE P/TYPE PF
m paramètres de commande
m to be specified when ordering
• la nature du fluide
• la capacité du réservoir
• les débits de vidange et de remplissage
• les tarages
• le perçage des brides.
• type of fluid
• capacity of tank
• inflow and outflow
• pressure and vacuum settings
• flange drilling.
8-68
Diamètres : DN 15 à 40
Sizes : 1/2" to 1” 1/2
Raccordement : Type P : NPT
Type PF : brides
Connection :
Type P : NPT
Type PF : flange
Pression de service maxi :
Type P : 300 mbar
Type PF : 2500 mbar
Maximum pressure :
Type P : 300 mbar
Type PF : 2500 mbar
8-69
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:43 Page 36
13
13
équipement
de protection
de réservoirs
tank
protection
equipment
SOUPAPES DE RESPIRATION / BREATHER VALVES
m conception
Organes de protection des réservoirs de stockage de
produits pétroliers à pression atmosphérique, ces appareils maintiennet la pression interne d’un réservoir entre
deux valeurs de tirage afin de le protéger contre les
éxcès de pression ou de vide.
m design
Protection devices used on atmospheric storage tanks,
they maintain the internal pressure of a tank between
two pre-set values in order to protect it from excess
pressure or vacuum.
m applications
n réservoirs de stockage à pression atmosphérique.
Les soupapes de respiration permettent de :
– protéger les structures du réservoir lors du remplissage ou de la vidange,
– réduire la perte par évaporation de produits coûteux,
– prévenir la pollution atmosphérique,
– prévenir la contamination des produits stockés,
– renforcer la protection contre l’incendie.
m typical applications
n atmospheric storage tanks
Breather valves are designed to :
– protect tank structures when filling or emptying,
– minimize the loss from evapouration,
– prevent atmospheric pollution,
– prevent product contamination,
– increase safety and fire protection.
Repère
Index
1
2
2
4
Désignation / Designation
Corps
Body
Clapet
Pallet
Siège
Seat
Membrane ou joint
Membrane or gasket
Matière / Material
Aluminium, acier carbone, acier inoxydable
Aluminium, carbon steel, stainless steel
Aluminium, acier inoxydable
Aluminium, stainless steel
Acier carbone, acier inoxydable
Carbon steel, stainless steel
Viton, PTFE, Néoprène
Viton, PTFE, Néoprène
m paramètres de commande
m to be specified when ordering
• la nature du fluide
• la capacité du réservoir
• les débits de vidange et de remplissage
• les tarages
• le perçage des brides.
• type of fluid
• capacity of tank
• inflow and outflow
• pressure and vacuum settings
• flange drilling.
équipement
de protection
de réservoirs
tank
protection
equipment
SOUPAPES DE RESPIRATION / BREATHER VALVES
TYPE V130 - (TYPE SR 100*)
Diamètres : DN 50 à 300
Tarage : – 2,2 à – 25 mbar / + 2,2 à + 25 mbar
Débit : jusquà 10000 Nm3/h
Raccordement bride : ISO PN 10-16-20
Sizes : 2" to 12"
Settings : – 2,2 to – 25 mbar / +2,2 to+25 mbar
Flow capacity : up to 10000 Nm3/h
Connection flange : flange ISO PN 10-16-20
* SR 100 – DN 50 et 80
Tarage : – 2,2 à – 25 mbar / + 2,2 à + 50 mbar
Construction : Aluminium
* SR 100 – Sizes 2" and 3"
Settings : – 2,2 to – 25 mbar / + 2,2 to + 50 mbar
Construction : Aluminium
TYPE V109
Diamètres : DN 80, 100, 150
Tarage : – 2,2 à – 25 mbar / + 30 à + 2100 mbar
Débit : jusquà 15000 Nm3/h
Raccordement bride : ISO PN 10-16-20
8-70
Sizes : 3", 4", and 6"
Settings : – 2,2 to – 25 mbar / + 30 to + 2100 mbar
Flow capacity : up to 15000 Nm3/h
Connection flange : flange ISO PN 10-16-20
8-71
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8 27/08/1998 15:43 Page 37
13
équipement
de protection
de réservoirs
13
tank
protection
equipment
équipement
de protection
de réservoirs
SOUPAPE CASSE-VIDE / VACUUM BREAKER
tank
protection
equipment
EVENT LIBRE / FREE VENT
TYPE VF
TYPE V103
Diamètres : DN 50 et 80
Sizes : 2" and 3"
Diamètres : DN 50 à 300
Sizes : 2" to 12"
Tarage : – 7 mbar à – 65 mbar
Settings : – 7 mbar to – 65 mbar
Corps : acier
Body : carbon steel
Pression de service maxi : 10 bar
Maximum service pressure : 10 bar
Grillage : inox
Screen : stainless steel
Corps : acier, acier inoxydable
Body : carbon steel, stainless steel
Siège et clapet : inox
Seat and pallet : stainless steel
SOUPAPE PRESSION / PRESSURE RELIEF VENT
TYPE V106
EVENT D’URGENCE / EMERGENCY VENT
TYPE V108 A
Diamètres : DN 50 et 80
Sizes : 2" and 3"
Diamètres : DN 250 à 600
Sizes : 10" to 24"
Tarage : + 140 mbar à + 2000 mbar
Settings : + 140 mbar to + 2000 mbar
Tarage : + 8 mbar à + 35 mbar
Settings : + 8 mbar to + 35 mbar
Corps : acier, acier inoxydable
Body : carbon steel, stainless steel
Corps : acier
Body : carbon steel
Siège et clapet : inox
Seat and pallet : stainless steel
Clapet : aluminium
Pallet : aluminium
Siège : inox
Seat : stainless steel
SOUPAPE DÉPRESSION / PRESSURE OR VACUUM VENT
TYPE V65
TAMPON DE JAUGE / GAUGE HATCH
TYPE M
Diamètres : DN 150
Sizes : 6"
Diamètres : DN 100 à 250
Sizes : 4" to 10"
Tarage :
Construction : aluminium ou acier
Construction : aluminium ou acier
– 2,2 à – 25 mbar
+ 2,2 à + 2000 mbar
Settings : – 2,2 à – 25 mbar
+ 2,2 à + 2000 mbar
Corps : aluminium ou acier
Body : aluminium or carbon steel
Siège et clapet : aluminium ou inox
Seat and pallet : aluminium or stainless steel
8-72
8-73
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:43 Page 1
14
14
CLAPET ET VANNE
À SÉCURITÉ POSITIVE
POSITIVE SAFETY
ISOLATION / CHECK VALVE
clapet et vanne
à sécurité positive
positive safety
isolation / check valve
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT / OPERATING PRINCIPLE
,
@
€
À
@
€
À
,
@
€
À
,
@
€
À
,
,
À
€
@
À
€
@
,
m version “clapet”
m check valve version
– En fonctionnement normal l’appareil “clapet-fusible”
est bloqué ouvert.
– En cas d’accident, (incendie ou déclenchement de
l’électrofrein) l’appareil se met automatiquement en
position de sécurité. Il fonctionne alors comme un clapet anti-retour, s’opposant à l’écoulement du fluide
contenu en amont ; il permet en outre la réinjection
en sens inverse.
– During normal operation, safety fuse check valve is locked in the open position.
– In the event of an accident, (fire or triggering of electromagnetic brake), valve moves automatically into the
safety position, in witch it operates as a check valve,
stopping the flow of fluid upstream ; it allows
re-injection in the opposite direction.
Clapet sécurité
Check valve / safety position
Bloqué ouvert /
Locked in the open position
m version “vanne”
m “shut-off valve” version
– During normal operation, this version is an outstanding
– En fonctionnement normal, l’appareil “version vanne”
substitute for shut-off valves, providing biremplace avantageusement une vanne
directional leaktightness.
de sectionnement (étanchéité bidirec– In the event of an accident, the
tionnelle).
safety check valve position is simplemen– En cas d’incident, la positon clapetted automatically when the fuse is
sécurité sera obtenue automatiquement
destroyed, or depending on the option
par la destruction du fusible ou, selon
selected, by power failure, by operateur
l’option retenue, par la rupture d’aliinstructions or triggering in relation to a
mentation électrique, l’instruction d’un
set point.
opérateur ou le déclenchement lié à un
point de consigne.
Ouvert ou fermé, et clapet sécurité
Check valve/safety position
m construction
m contruction
– Encombrement selon ISO B 16.10
– Corps : acier A 480 CPM
– Disque : acier inox 18.8
– Siège : acier inox 18.8
– Tige : acier inox 17.4 PH
– Joint et garniture sur l’axe : fluorocarbone et graphite.
– Brides ISO PN 20 ou ISO PN 16.
– Face-to-face dimensions according to ANSI B 16.10
– Body : steel A 480 CPM
– Disk : stainless steel 18.8
– Seat : stainless steel 18.8
– Stem : stainless steel 17.4 PH
– Gaskets and packing on hinge pin : fluorocarbon and
graphite.
– Flanges : ISO PN 20 or ISO PN 16
m étanchéité
– Métal sur métal
– Sur la version “vanne”, étanchéité bidirectionnelle
selon NF E 29311, Taux 3, grâce au joint 4 lobes fluorocarbone.
8-74
m sealing
– Metal to metal seal
– For shut-off valve version : bidirectional sealing according to NFE 29311 level 3, by means of 4 lobe fluorocarbon gasket.
8-75
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:49 Page 2
14
14
positive safety
isolation / check valve
clapet et vanne
à sécurité positive
CLAPET “FUSIBLE” 4” À 20” / “FUSE” CHECK VALVE 4” TO 20”
,
VANNES 4” À 16” / VALVES 4” TO 16”
,
m clapet fusible simple :
m ordinary fuse check valve :
– vient doubler une vanne motorisée existante ;
le montage ne nécessite pas la vidange du réservoir.
– N’apporte que la fonction sécurité positive, par
l’intermédiaire d’un fusible.
– can be used to duplicate an existing power
actuated valve; does not require an empty tank
for assembly
– operates only as positive safety fuse check valve.
,
@
€
À
@
€
À
,
@
€
À
,
@
€
À
,
(1) boîtier fusible
et ressort
(1)
(1) fuse box
and spring
,
m clapet fusible avec déclenchement
m remote control fuse check valve :
à distance , :
– can be used to duplicate an existing power
actuate or manualy operated valve.
– provides both positive safety and remote control.
– vient doubler une vanne motorisée ou une vanne
manuelle,
– apporte la fonction sécurité positive et la fonction
commandable à distance.
, contacts
positive safety
isolation / check valve
clapet et vanne
à sécurité positive
,
optimal limit switches.
m vanne à commande
manuelle sécurité
par fusible :
– Véritable vanne, parfaitement
étanche, manœuvrable par un
réducteur à volant.
– Remplace avantageusement un clapet fusible en apportant une
deuxième isolation de la ligne en
cas de besoin.
m manually operated
valve with fuse safety :
@€À,
,@€À
– Actual isolation valve, with total
leaktightness and gear box operation.
– A perfect substitute to fuse check
valve with additional isolation of
line if needed.
m vanne motorisée / sécu-
m power-operated valve
– Equipée d’une motorisation électrique ou pneumatique.
– Réutilisation de la motorisation existante. Aucune modification de l’installation électrique.
– Fitted with an electric or pneumatic
actuator
– Existing actuator can be re-used.
No modification of electrical layout is needed.
m vanne motorisée / sécurité
m power-operated valve
rité par fusible :
with fuse safety
de fin de course en option.
,
@
€
À
@
€
À
,
@
€
À
,
@
€
À
,
(2)
(2) boîtier fusible
et ressort
par maque de courant :
Sécurité maximum
(2) fuse box
and spring
La sécurité positive est assurée par la
destruction du câble d’alimentation ou
de toute coupure du courant (volontaire ou non).
m exemple
m example of
application :
“bottom outlet
valve”
En cas d’incendie, l’appareil
se met automatiquement en
position de sécurité et évite
ainsi d’alimenter un éventuel
feu de cuvette ; il permet en
outre, de combattre l’incendie par la réinjection d’eau,
de mousse ou de tout autre
produit.
In the event of a fire valve
automatically goes into the
safety position, thereby preventing the spread of a fire in
the impoundment basin ; it is
also useful for fire fighting as
it can be used to re-inject
water, foam or any other
product.
d’application
“robinet de pied
de bac”
8-76
with safety by current
failure : Maximum safety
Positive safety is provided in all
cases, power cable being destroyed
or current interruption, whether the
reason is deliberate or not.
8-77
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:56 Page 3
15
15
PURGEURS DE CONDENSATS
STEAM TRAPS
purgeurs à flotteur
inversé ouvert - FIO
Le purgeur a pour rôle d’évacuer les condensats du
réseau vapeur.
Il est placé entre l’élément à purger et le collecteur de
condensats.
Le purgeur FIO est un purgeur mécanique : son principe
de fontionnement repose sur la différence de densité
entre la vapeur et les condensats.
L’ensemble clapet/siège situé en partie supérieure du
purgeur est solidaire d’un flotteur ouvert en partie inférieure.
inverted bucket
steam traps
Steam traps are used to release condensate from steam
systems.
They are installed between the unit to be trapped and the
condensate return header.
The inverted bucket steam trap is a mechanical trap with
an operating principle based on the difference in density
between steam and condensate.
The valve/seat mechanism is situated at the top of the
trap and is connected to an inverted bucket at the bottom.
AVANTAGES / ADVANTAGES
1- Pas de retenue d’eau en amont : évacuation instantanée des condensats.
2- Réponse aux excès de débit et aux chutes de
pression : la fréquence du cycle s’adapte aux conditions de service.
3- Refoulement des condensats quelle que soit la
contrepression.
4- Etanchéité parfaite : clapet et siège traits thermiquement et rodés ensemble.
5- Fermeture hermétique grâce au clapet autocentrable.
6- Résistance à l’usure : mécanisme à flottement
libre sans axe d’articulation.
7- Evacuation des gaz incondensables à la température de saturation, par l’évent du flotteur.
8- Résistance à la corrosion : totalité des pièces
internes en acier inoxydable.
9- Insensibilité aux impuretés : ensemble clapet/siège placé au sommet du purgeur : pas besoin
de filtre en amont.
10- Longévité et fiabilité : les purgeurs à flotteur
inversé ouvert en inox sont garantis 3 ans.
Version inox
Garantie 3 ans
Stainless steel models
3 years guarantee
1- Water is not retained upstream : condensate
is discharged instantaneously.
2- Sensitivity to excess flow rates and pressure drops : frequency of cycle adapts itself to operating conditions.
3- Discharge of condensate : irrespective of back
pressure.
4- Perfect leaktightness : valve and seat heat treated and lapped together.
5- Airtight sealing with self-centring valve.
6- Resistance to wear : free-floating mechanism
without fixed pivot.
7- Discharge of non-condensable gases at saturation temperature through the air vent in the bucket.
8- Resistance to corrosion : all internal parts are
made of stainless steel.
9- Dirt handling ability : valve/seat mechanism is
at top of bucket : a filter upstream is not needed.
10- Long life and reliability : the stainless steel
inverted bucket steam traps are 3 years guarantee.
FONCTIONNEMENT / OPERATION
Condensats / condensate
Vapeur de revaporisation / flashing steam
Vapeur / steam
1- Flotteur en position basse, le clapet est grand ouvert.
Les condensats entrent dans le purgeur, le remplissent
et sont évacués.
2- La vapeur arrive au purgeur, s’accumule sous le flotteur et l’allège.
Le flotteur remonte et plaque le clapet sur son siège.
3- Les condensats s’écoulent par gravité vers le purgeur.
Leur niveau augmente sous le flotteur.
4- Le niveau de déclenchement atteint, le purgeur
s’ouvre.
Les condensats accumulés sous le flotteur sont évacués : le purgeur cycle.
1- The bucket is down, and the valve is wide open.
Condensate enters the rap, fills the trap body and is
discharged.
2- Steam enters the trap, collects under the
top of the bucket, imparting buoyancy.
The bucket rises and propels the valve towards
its seat.
3- Condensate is drawn into the trap by gravity. The
condensate level rises under the bucket.
4- When the opening level is reached, the trap opens.
Condensate which has collected under the bucket
is charged : the cycle is repeated.
8-79
8-78
SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:58 Page 4
15
15
stainless steel inverted
bucket steam traps
purgeurs à flotteur
inversé ouvert en inox
SERIES 1000 - 1800 - 2000
SÉRIES 1000 - 1800 - 2000
Illustration
Série
Écoulement
Flow
Raccordement
Connection
Taraudé
Screwed
15
1/2”
DN / NPS
20
3/4”
10
P
P
CV - SW - LV - TV
400
27
P
P
CV - SW - LV - TV
31
427
31
P
CV - SW - LV - TV
304 L
31
427
31
1810
Z2 CN 18.10
27
400
14
P
P
SW - Insu pak - LV
1811
Z2 CN 18.10
27
400
27
P
P
SW - Insu pak - TA - LV
Pop drain - TS
Drain
1812
304 L
45
315
45
P
P
SW - Insu pak - TA - LV
Pop drain - TS
Drain
2010
Z2 CN 18.10
27
400
14
Type
Matière du corps
Body material ,
PMA
(bar)
TMA
(°C)
DPMx
(bar)
1010
Z2 CN 18.10
27
400
1011
Z2 CN 18.10
27
1012
304 L
1013
Emanché soudé (SW)
Sochet weld
1000
Vertical
Brides ,
Flanged
Taraudé
Screwed
1800
Horizontal
Emanché soudé (SW)
Socket weld
Brides ,
Flanged
P
Selon connecteur
According to connector
2011
Z2 CN 18.10
Taraudé
Screwed
Connecteur
Connector
Emanché soudé (SW)
Socket weld
360°
Brides
Flanged
(,) Brides / Flanges : avec carbone / carbon steel
LV : event agrandi / large vent
TV : event thermique / thermic bucket vent (max. : 17 bar)
CV : clapet anti-retour / check valve
SW : décrasseur / scrubing wire
TA : contrôle local / trap alert
TS : contrôle à distance / trap scan
8-80
,
Connecteur
Connector
304
27
400
27
27
400
27
Options
CV - SW - LV - TV
SW - Insu pak - LV
Connecteur
Connector
2000
25
1”
P
P
P
P
P
P
SW - Insu pak - TA - LV
Pop drain - TS
Drain
Insu pak : coquille d’isolation / insulation shell
Pop drain : protection anti-gel / protection against freeze up
Drain : purge 1/2” avec bouchon / 1/2” drain with plug
Pour les condensats corrosifs clapet/siège en inox 316 / for corrosive condensate valve/seat in 316 stainless steel
Certaines combinaisons d’options ne sont pas réalisables : nous consulter / some options combinations are not feasible :
please consult us.
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SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:59 Page 5
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stainless steel inverted bucket
steam traps
purgeurs à flotteur
inversé ouvert en inox
SÉRIES 1010 - 1011 - 1012 - 1013
SERIES 1010 - 1011 - 1012 - 1013
Technical specification
Steam condensate trap
Installation : vertical (upwards)
3 years guarantee
Spécification technique
Purgeur de condensats de vapeur d’eau
Montage : vertical (montant)
Garantie 3 ans
N Dimensions - Masses /Dimensions - weights
Pressions maximales admissibles à 400°C / Maximum admissible pressures at 400°C
Type
1010
1011
28
PMA (bar)
1012
28
B
1013
31
C
31
Raccordement
DN
Type
Connection
Size
A1
15
20
1/2”
3/4”
1/2”
3/4”
15
20
1/2”
3/4”
1/2”
3/4”
20
3/4”
3/4”
25
1”
1”
195
200
1010
Pressions différentielles maximales admissibles (bar) / Maximum admissible differential pressures (bar)
Taille de l’orifice / Orifice size
Type
32
24
20
18
16
14
12
10
8
7
6
5
50
50
52
52
55
55
1,4
60
5,5
8,5
10,5
60
1011
150
300
140
280
1
250
2
5
8,5
14
17
28
1012
87
123
1
121
2
117
5
8,5
14
21
31
95
1013
1
2
4
5,5
8,5
12,5
17
31
110
180
100
150
Emanché soudé/socket weld
1011
A
A1
TYPE 1010
1/4
400
16
3/
8
1/
64
7/
#
16
3/
32
5/
38
150
100
8
1/
64
5/
250
60
0,1
0,2
0,5
1 1,5 2
4 5,5 7 8,5 10,5
Pression différentielle / Differential pressure (bar)
Pression différentielle 1,7 bar / 1.7 bar differential pressure
0,1
600
500
400
300
200
225
230
184
184
170
175
270
345
224
215
289
289
289
2,1
2,8
0,7
0,7
0,7
0,7
2,2
2,9
0,8
0,8
0,8
0,8
3,6
1,5
1,5
6,0
3,4
3,4
1/2
1250
8
3/
• Corps / body
• Inox /stainless steel
Z2 CN 18.10
• Internes / internals
• Inox /stainless steel
304
• Clapet - siège / valve - seat
• Acier ou chrome durci /hardened chromium steel
• Brides / Flanges
• Acier carbone / carbon steel ,
304 L
440 F
(,) Sur demande / on request : inox / stainless steel
32
8
1/ /64
7
8
#3
5/
16 /32
5
3/
5/
16
32
1/
4
3/ 7/3
16 2
1/4
9/
2300
2000
1750
1500
Débit / Capacity (kg/h)
6
5/1
800
0,2
0,5
1
2
5 8,5
14 17 28
Pression différentielle / Differential pressure (bar)
TYPE 1013
TYPE 1012
155
155
137
145
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
22
22
22
30
30
30
N Matières / Materials
150
80
50
Brides/Flanged
Taraudé/Screwed
Emanché soudé/socket weld
Brides/Flanged
Taraudé/Screwed
Emanché soudé/socket weld
70
70
70
70
70
70
69
69
69
69
69
69
100
100
100
114
114
114
Masse
Weight
(kg)
A1 : Dimensions face à face des brides PN 16 selon DIN
Face to face dimensions DIN flanges PN 16
200
100
75
1400
1200
1000
1013
64 8
3
#
7/
300
Débit / Capacity (kg/h)
Débit / Capacity (kg/h)
1012
TYPE 1011
300
Débit / Capacity (kg/h)
Taraudé/Screwed
500
Exemple / 250
Example
200 kg/h
Brides/Flanged
Emanché soudé/socket weld
Débit d’évacuation des condensats à température de saturation
Discharge capacities of condensate at saturation temperature
400
Brides/Flanged
Taraudé/Screwed
1010
Dimensions / Dimensions
(mm)
A
B
C
Type
1000
N Raccordement / connection
Taraudé/Screwed (NPT)
Emmanché soudé/Socket weld
A brides/Flanged (NF/DIN/ANSI)
800
600
500
400
300
N Options
100
75
200
50
0,1
0,2
0,5
1
2
5
8,5 14 21 31
Pression différentielle / Differential pressure (bar)
100
0,1
0,2
0,5
1
2
4 5,5 8,5 12,5 17 31
Pression différentielle / Differential pressure (bar)
CV : clapet anti-retour / Check valve
LV : Event agrandi / Large vent
SW : Décrasseur / Scrubing wire
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SOMMAIRE
CONTENTS
CHAPITRE 8-2 1/09/1998 9:05 Page 6
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stainless steel inverted bucket
steam traps
purgeurs à flotteur
inversé ouvert en inox
SÉRIES 1810 - 1811 - 1812
SERIES 1810 - 1811 - 1812
N Spécification technique
N Technical specification
Purgeur de condensats de vapeur d’eau
Montage horizontal
Garantie : 3 ans
Steam condensate trap
Installation : horizontal
3 years guarantee
N Dimensions - Masses / Dimensions - weights
Pressions maximales admissibles à 400°C / Maximum admissible pressures at 400°C
Type
1810
1811
27
27
45
Taille de l’orifice / Orifice size
16
12
10
8
7
6
1810
150
300
2
3,5
8
10,5
14
5
1811
87
1
2
5
8,5
14
17
28
1812
1
2,6
5,5
8,5
17
21
41,5
45
5
B
Débit d’évacuation des condensats à température de saturation
Discharge capacities of condensate at saturation temperature
TYPE 1810
TYPE 1811
3/
8
1/
#
64
7/
1/4
38
300
32
5/
6
3/1
8
8
1/
64
7/
300
Débit / Capacity (kg/h)
Débit / Capacity (kg/h)
400
32
5/
16
250
Exemple / 200
Example
160 kg/h
150
80
20
64
5/
30
0,3
0,5
1
2
3
5
7
10,5
Pression différentielle / Differential pressure (bar)
Pression différentielle 1,5 bar / 1.5 bar differential pressure
TYPE 1812
1000
Débit / Capacity (kg/h)
N Matières / Materials
2,3
2,8
3,3
0,8
0,8
0,8
0,8
2,5
3,2
3,6
0,9
1,0
0,9
1,0
5,2
5,6
3,0
3,0
3,0
3,0
• Corps / body
• Inox /stainless steel
Z2 CN 18.10
• Internes / internals
• Inox /stainless steel
304
• Clapet - siège / valve - seat
• Acier ou chrome durci /hardened chromium steel
• Brides / Flanges
• Acier carbone / carbon steel ,
304 L
20
30
440 F
(,) Sur demande / on request : inox / stainless steel
N Raccordement / connection
1200
1/
5/1
6
4
3/