1. Anexo 1. Documento técnico de Instalación de Acometida y medidor

DOCUMENTO TÉCNICO DE INSTALACIÓN DE ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO E
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1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Este documento técnico tiene la finalidad de proveer una guía de trabajo de las
actividades de instalación de nuevas acometidas de acueducto e Instalación de
medidores de diámetros de ½” hasta 4” para Triple A S.A. E.S.P.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar claramente los componentes de las instalaciones de acueducto en el
momento que las cuadrillas lleven a cabo el proceso instalación de nuevas
acometidas e instalación de medidores.
 Fundamentar al personal operativo en temas técnicos y legales, referentes a las
nuevas instalaciones e instalación de medidores.
 Realizar técnicamente la instalación de nueva acometida.
 Verificar si el trabajo que se realizó se ejecutó de forma eficiente.
 Diligenciar correctamente las órdenes de instalación de nuevas acometidas y
medidores.
2. GLOSARIO
2.1 CÁMARA DEL REGISTRO: Es la caja con su tapa colocada generalmente en
propiedad pública o a la entrada de un inmueble, en la cual se hace el enlace
entre la acometida y la instalación interna de acueducto y en la que se instala el
medidor y sus accesorios. (Actualizado Decreto 229/02).
2.2 FUGA IMPERCEPTIBLE: Volumen de agua que se escapa a través de las
instalaciones internas de un inmueble que se detecta solamente mediante
instrumentos técnicos apropiados tales como geófonos o sonid kit, no
detectable directamente por los sentidos.
2.3 FUGA PERCEPTIBLE: Volumen de agua que se escapa a través de las
instalaciones internas de un inmueble y detectable directamente por los sentidos
(visión, oído, tacto).
2.4 MEDIDOR GENERAL O TOTALIZADOR: dispositivo instalado en unidades
inmobiliarias para medir y acumular el consumo total del agua. De no ser
técnicamente posible la medición individual del consumo de áreas comunes se
debe instalar un medidor general en la acometida y calcular el consumo de las
áreas comunes como la diferencia entre el volumen registrado por el medidor
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general y la suma de los consumos registrados por los medidores individuales.
(Actualizado D229/02). (Decreto CRA 0330 Jun de 2017).
2.5 PÓLIZA: Número de identificación del cliente del usuario ante la Empresa.
2.6 RED DE DISTRIBUCIÓN: Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que
conducen el agua desde el tanque de almacenamiento o planta de tratamiento
hasta los puntos de consumo.
2.7 RED MATRIZ O PRIMARIA: Parte de la red de distribución que conforma la
malla principal de servicio de una población y que distribuye el agua procedente
de la conducción, planta de tratamiento o tanques de compensación a las redes
secundarias. La red primaria mantiene las presiones básicas de servicio para el
funcionamiento correcto de todo el sistema, y generalmente no reparte agua en
ruta.
2.8 RED SECUNDARIA: Parte de la red de distribución que se deriva de la red
matriz y que distribuye el agua a los barrios y urbanizaciones de la ciudad y que
puede repartir agua en ruta.
2.9 NIPLE: Tramo de tubería inferior a un metro lineal.
2.10 VÁLVULA: Es un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que
abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
2.11 VÁLVULA TRES VÍAS: Son dispositivos mecánicos para el control de fluidos.
Su función básica es abrir o cerrar el paso de un fluido a través de dos o más
vías.
2.12 TELEMETRÍA: Es una tecnología que permite la medición remota de
magnitudes físicas y el posterior envío de la información hacia el operador del
sistema.
2.13 TAPA VALVULA: sistema de protección que facilita el acceso y la operación de
la válvula.
2.14 CAJA DE VALVULA PARA EL USUARIO: sistema que cubre la válvula para su
protección bajo tierra con un mecanismo de seguridad para la manipulación del
usuario.
2.15 PRECINTO DE SEGURIDAD: un precinto de seguridad es un dispositivo físico y
numerado que se coloca sobre algún mecanismo de cierre de tal forma que,
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para acceder a los valores o mercancías contenidas, se deba provocar la
destrucción completa del precinto, lo cual debería suceder solo en dos
circunstancias: que lo rompa una persona autorizada o que evidencie en que
parte del proceso se violó la seguridad.
2.16 SACO REFLECTIVO:
Tipo de saco utilizado para la disposición de los escombros generados en una
excavación, con la finalidad de garantizar que el material de la demolición sea
clasificado de forma independiente al material de relleno, de tal manera que se
permita la reutilización de los materiales de la demolición de anden y/o pavimento y
el relleno donde aplique mejorando el soporte de la estructura y evitando la
dispersión del material particulado en el ambiente.
Para efectos prácticos, los sacos reflectivos serán de color amarillo con las
siguientes características:





Sacos de polipropileno
Dimensiones: largo: 90 cm x ancho: 60 cm.
Masa por área de tela 60g/m2
Color Amarillo
Resistencia 50 kg.
3. GENERALIDADES
Este trabajo consiste en la ejecución de todas las actividades requeridas para la
instalación de acometidas domiciliarias, con el fin de disponer de puntos donde los
usuarios puedan conectar sus redes internas al servicio de acueducto.
Se define como acometida domiciliaria de acueducto, silleta por electrofusión para
tubería de polietileno y abrazadera en Hierro Dúctil para tuberías de PVC, Hierro
fundido y Asbesto Cemento en acometidas de ½ hasta 1½. Para acometidas de 2”
hasta 4” se utilizara Tee de derivación desde la red secundaria para todo tipo de
material hasta el medidor de cada predio, ya sea medidor para una vivienda o
totalizador para edificios, multifamiliares o áreas industriales.
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3.1 ESQUEMAS PARA INSTALACION DE ACOMETIDA
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4. PROCESO DE INSTALACION DE NUEVA ACOMETIDA.
4.1 PLANIFICACION DE LA INSTALACION
Previo a la ejecución de las actividades para la instalación de la acometida, es
necesario que el personal que ejecute esta labor, haga una planificación previa en
la cual debe tener en cuenta lo siguiente:
 Identificación del predio al cual se le instalara la acometida.
 Verificar en planos y en campo la información suministrada por Triple A
(geoportal) respecto a la ubicación de la red secundaria donde se realizará la
conexión, se sugiere contar con el apoyo del personal de interventoría y redes
de acueducto, además de investigar con los habitantes de la zona.
 Identificar el punto de conexión interna al predio.
 Definir la ubicación del medidor teniendo en cuenta la ubicación de la
acometida, la cual será, preferiblemente en uno de los extremos del inmueble
(Derecho o izquierdo) máximo a 15 cm a la línea de lindero de la propiedad,
entre la línea de bordillo y línea de propiedad.
 Para los casos de independización de servicio, se podrán instalar hasta dos
acometidas individuales, a partir de 3 unidades se instalará una acometida
común de acuerdo al diámetro indicado por la interventoría y la distribución
hacia los inmuebles se hará en un punto de concentración de medidores.
4.2 INTERVENCION ESPACIO PÚBLICO, SEÑALIZACION Y MANEJO DE TRÁFICO
4.2.1 Señalización. El Contratista tendrá la obligación de instalar y mantener
continuamente día y noche durante el desarrollo de las obras, de manera
visible, las señales, vallas, cintas demarcadoras, avisos fijos y sacos
reflectivos con sus leyendas correspondientes, etc., con el fin de evitar
accidentes a transeúntes y vehículos propios o ajenos a la obra.
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 Vías Categorías I_II_III
Señales típicas
Cant.
Dispositivos típicos
Cant.
SPO-01 Hombres trabajando en la vía
1
Delineadores tubulares
4
SIO-01 Obra en la vía a 50 m
1
Paletero
1
SIO-02 Inicio de obra
1
Barreras plásticas (maletines)
1
SIO-03 Fin de obra
1
SR-30 Velocidad máxima permitida 30K/h
1
SIO-04 Carril izquierdo cerrado
1
Tabla 1
 Vías Categorías IV
Señales típicas
Cant.
SPO-01 Hombres trabajando en la vía
1
SIO-01 Obra en la vía a 50 m
1
SR-30 Velocidad máxima permitida 30K/h
1
Dispositivos típicos
Delineadores tubulares
Cant.
4
Tabla 2
Toda responsabilidad que se derive de accidentes ocurridos por el incumplimiento
de lo estipulado en este ítem referente a la señalización, correrá por cuenta y a
cargo del contratista.
4.2.2 Perfilación. Previo a la labor de demolición se debe llevar a cabo la
delimitación física del área a demoler (perfilación) en zona de andén o
pavimento, tal labor, se debe adelantar dependiendo la naturaleza de la
construcción a demoler así:
Obra a demoler
Operación de delimitación
Equipo a utilizar
Pavimentos
Perfilación del área a demoler
Máquina de perfilación
Andenes
Perfilación del área a demoler
Pulidora manual / Máquina de perfilación
Bordillos en concreto
Perfilación del área a demoler
Pulidora manual
Estructuras en concreto
reforzado
Delimitación del área a demoler
Pulidora manual / Equipo de corte con
agua a alta presión
Cunetas
Delimitación del área a demoler
Pulidora manual
Obras de mampostería de
cualquier tipo
Delimitación del área a demoler
Mona y cincel
Tabla 3
La profundidad mínima del corte con maquina perfiladora es 0.05 metros (5
centímetros). Las perfilaciones tanto en pavimentos como andenes deben hacerse
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en cortes rectos y verticales con figuras geométricas tipo cuadrados o rectángulos
bien definidos.
En el caso específico de los pavimentos, la perfilación se debe realizar de junta a
junta.
Para el caso del Distrito de Barranquilla deberá cumplirse con las recomendaciones
establecidas en el convenio de Intervención y rotura de espacio público para
pavimentos.
Si existe socavación en la sub-base debe delimitarse la perfilación del pavimento
hasta la zona sana con el objeto de garantizar la estabilidad de la estructura a
reconstruir. Si la socavación se induce por derrumbes de la excavación llevada a
cabo correrá por cuenta del contratista la ejecución del pavimento por fuera de los
límites especificados.
Para la instalación de la caja de piso del medidor, la perfilación se debe realizar de
acuerdo al tipo de caja que se va a instalar:
Tabla 4
4.2.3 Demolición. Las operaciones de demolición se efectuarán con las
precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad
suficiente y evitar daños en las construcciones próximas.
El Contratista será responsable durante la ejecución de la demolición de
todos los daños y perjuicios, directos e indirectos que se puedan ocasionar a
cualquier persona propiedad o servicio público o privado, como
consecuencia de los actos, omisiones o negligencias del personal a su cargo
o de una deficiente organización de las obras.
Los servicios públicos o privados que resulten dañados deberán ser
reparados.
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El área a demoler será la demarcada en el Ítem de perfilación, la demolición
del pavimento existente se llevará a cabo hasta la profundidad que alcance
dicho pavimento, en los lugares y anchos que indiquen los planos y en su
defecto, en los lugares y en la forma que indique el Interventor.
En la demolición o rotura de pavimentos se deben cumplir los siguientes
requisitos:

La demolición del concreto debe comenzar en la región central del área
de remoción dentro de los cortes de sierra, después de triturar el concreto
de la zona interior, la altura de caída o la energía de impacto del martillo
se deben reducir.

Se hará siguiendo líneas rectas y figuras geométricas definidas tipo
cuadrados o rectángulos.
 La rotura deberá hacerse con martillo neumático o equipo especificado,
salvo que la Interventoría autorice diferente.
 Se utilizará equipo especial de corte, el cual será aprobado previamente
por la Interventoría, que garantice la verticalidad del corte y no transmita
esfuerzos o vibraciones nocivos para el pavimento que se va a conservar
o estructuras vecinas.
 Al romper las zonas de pavimento se harán las protecciones necesarias
para conservar en buenas condiciones el resto del mismo. Los daños
ocasionados al pavimento, por fuera de los límites de corte especificados
en planos, como consecuencia de utilización de procedimientos
inadecuados, serán reparados por cuenta del Contratista, previo juicio y
concepto de la Interventoría.
 Las áreas adyacentes adicionales de pavimento a las previamente
autorizadas y perfiladas que resulten afectadas por lluvias, circulación de
vehículos en cercanías o sobre los bordes del área que se debe reparar,
etc., serán por cuenta del contratista.
 La rotura de pavimentos se programará en tal forma que se realice
inmediatamente antes de iniciar la excavación de un tramo de zanja con el
fin de reducir las interrupciones en el tránsito de automotores.
 Al ejecutar la demolición del pavimento, se debe verificar la conservación
de los transmisores de carga.
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 El Contratista debe mantener el área despejada, apropiando los
escombros en un lugar que no impida la circulación tanto de peatones
como de vehículos, manejando la presentación de estos escombros en
sacos reflectivos que sirvan de señalización y delimitación del espacio
intervenido, con el fin de garantizar la seguridad de transeúntes, vehículos
y trabajadores.
4.2.4 Excavación. La excavación podrá ejecutarse por métodos manuales (pico y
pala), de acuerdo a las especificaciones del numeral 3.3.2 de NORMAS Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE TRIPLE A SA ESP.
Será obligatorio para trabajar en el interior de las zanjas, el uso de cascos de
seguridad homologado y botas de seguridad con puntera de acero
homologadas, o en su caso botas pantaneras. Los guantes a usar en cada
caso, dependerá de las circunstancias que se den en cada momento (tipo de
trabajo, presencia de agua y características de esta agua, etc.).
En caso de presencia de agua en la zanja, se usarán botas impermeables de
goma.
4.2.5 Relleno. El relleno de la excavación realizada se debe hacer dependiendo
las condiciones que se encuentren en terreno, si el material de sitio es apto
para el relleno este se puede utilizar compactando al 90% del Proctor
Modificado, de otra forma se utilizara material de cantera al 95% del Proctor
Modificado. Se rechazan como materiales de relleno suelos con un índice de
plasticidad mayor de 30 y un límite líquido mayor de 60, material granular
mayor 25,4 mm (1 pulgada), escombros, basuras y materiales con una
humedad natural que por su exceso no permitan obtener el mínimo
porcentaje de compactación.
4.3
INSTALACION DE ACOMETIDA
El procedimiento a seguir para la instalación de una nueva acometida, varía de
acuerdo a las condiciones que se encuentren en terreno.
Se deberá dejar registrada en la orden de trabajo, la información sobre la ubicación
de la acometida. La tubería de Polietileno que conforma la acometida debe quedar
a una profundidad mínima de 40 cm cuando el punto de empalme este en contra o
bajo pavimento, si este se encuentra en zona de anden debe quedar a una
profundidad mínima de 25 cm.
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4.3.1 Instalación de acometida diámetro de ½” (20mm) hasta 1 ½” (40mm).
Para la instalación de la acometida es indispensable tener en cuenta que
el accesorio de derivación de la salida de la red de distribución debe
formar un Angulo de 45° con respecto a la horizontal para evitar bajas de
presión. También es importante identificar el tipo de accesorio que se
utilizara de acuerdo al material de la tubería que se encuentre en terreno,
que pueden ser:
 Polietileno Tipo I (Con silleta Autoperfortante): Para esta instalación
es necesario utilizar una máquina de electrofusión, instalando una silleta
Autoperforante acoplada con una pega a tope de una manguera hasta la
válvula de corte ubicada en la cámara de registro.

Despiece acometida en tuberia de
Polietileno tipo I
Silleta
Electrofusion
autoperforante
(trabajar con carga)
Union Soket
Una vez realizada
la perforación de la
tubería, se debe
colocar un tapón a
tope en la cámara
de corte de la
silleta.
Tuberia PEAD
20mm
Figura 17-A
Figura 17-B
 Polietileno Tipo II (Silleta Convencional): Para esta instalación es
necesario utilizar una máquina de electrofusión, el cual soldará la silleta
a la tubería de Polietileno, luego se necesita equipo de termo fusión para
acoplar la unión socket con la tubería pebd. (Opción I) (Opción II – con
Unión 3 partes) , Opción III (Auto perforante).
Despiece acometida en tuberia de
Polietileno tipo II
Silleta Electrofusion
Union Soket
Tuberia PEAD 20mm
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En este caso se debe evitar el ingreso de la viruta que es retirada de la
tubería al momento de la perforación.
 PVC: Para esta instalación se utilizará la abrazadera de HD para PVC,
acoplando una válvula de Hembra macho y enlace macho de latón o
material similar a la manguera de polietileno hasta la válvula de corte de
la cámara de registro.
Despiece acometida en tuberia de pvc
y asbesto cemento
ABRAZ HD P/PVC Y
PE
Valvula HM
Enlace laton Macho
Tuberia PEAD
20mm
Figura 19-A
Figura 19-B
Despiece acometida en tuberia de pvc
y asbesto cemento
ABRAZ HD P/PVC Y
PE
VALVULA DE BOLA
MACHO CON
INSERTO METALICO
DZR
Tuberia PEAD
20mm
Figura 20-A
Figura 20-B
 Hierro o Asbesto cemento: Se utilizará la abrazadera de HD,
acoplando una válvula de incorporación Hembra macho y enlace macho
de latón o similar metálico, con tubería de Polietileno hasta la válvula de
corte de la cámara de registro.
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Despiece acometida en tuberia de
hierro
ABRAZ HD P/AC DE
VALVULA DE BOLA
MACHO CON
INSERTO METALICO
DZR
Tuberia PEAD
20mm
Figura 21-A
Figura 21-B
Figura 22-A
Figura 22-B
4.3.2 Instalación de acometida diámetro de 2” (63mm) hasta 4” (110mm).
Para la instalación de acometidas de diámetros iguales o mayores a 2” es
necesario realizar una derivación con una tee, el método de incorporar
ésta a la tubería existente, varía dependiendo el material de la tubería de
la cual se va a tomar la acometida y se realizara de la siguiente manera:
 Polietileno: Para tubería de polietileno es necesario utilizar equipo de
termo fusión o Electro fusión para unir la tee a la red existente.
Despiece acometida en tuberia de
hierro
ABRAZ HD P/AC DE
Valvula HM
Enlace laton Macho
Tuberia PEAD
20mm
Figura 23-A
Figura 23-B
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 PVC Hierro y asbesto cemento: El empalme de la tee a las tuberías en
mención se realiza utilizando accesorios mecánicos.
Figura 24
Advertencia: Para la realización de estos empalmes es
necesario el acompañamiento del personal de redes quienes se
encargan del cierre del circuito y la posterior devolución de este.
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TIPOLOGIA ACOMETIDAS DOMICILIARIAS EN CARGA DE 20 A 63mm
TIPO UNION TUBERIA DOMICILIARIA
TIPO DE VALVULA
SOCKET
SOCKET
ELECTROFUSION Y TRANSICION ROSCADA
SOCKET Y TRANSICION ROSCADA
ELECTROFUSION Y TRANSICION ROSCADA
SOCKET
SIN VALVULA
LATON Y 2 ENLACES LATON
LATON Y 1 ENLACE LATON
LATON Y 1 ENLACE LATON
LATON Y 1 ENLACE LATON
LATON Y 2 ENLACES LATON
TIPO
ACOMETIDA
1
2
3
1
2
3
40 y 63 PEAD100
ROSCADA
LATON Y 1 ENLACE LATON
1
20 - 25 - 32 PE40
ROSCADA
LATON Y ENLACE LATON
1
ABRAZADERA HD
20 - 25 - 32 PE40
ROSCADA
LATON Y ENLACE LATON
2
ABRAZADERA HD
20 - 25 - 32 PE40
ROSCADA
LATON Y ENLACE LATON
3
ESTADO ɸ TUBERIAS SILLETA / COLLARIN ɸ DOMICILIARIA (mm)
EN
CARGA
90 - 110 160 PEAD
EN
CARGA
90 - 110 160 PEAD
EN
CARGA
90 - 110 160 PEAD
EN
CARGA
3" - 4" - 6"
PVC
3" - 4" - 6"
HF
3" - 4" - 6"
AC
AUTOPERFORANTE
X ELECTROFUSION
SILLETA
ELECTROFUSION
CONVENCIONAL
ELECTROFUSION
CONVENCIONAL
ROSCADA
ABRAZADERA PVC
O HD
20 - 25 - 32 PE40
20 - 25 - 32 PE40
TIPOLOGIA ACOMETIDAS DOMICILIARIAS SIN CARGA DE 20 A 63mm
SOLO PEAD
ESTADO ɸ TUBERIAS SILLETA / COLLARIN
SIN
CARGA
SIN
CARGA
90 - 110 160 PEAD
90 - 110 160 PEAD
ELECTROFUSION
CONVENCIONAL
ELECTROFUSION
CONVENCIONAL
ɸ DOMICILIARIA
20 - 25 - 32 PE40
TIPO
ACOMETIDA
SOCKET
LATON Y 2 ENLACES LATON
1
ELECTROFUSION Y TRANSICION ROSCADA LATON Y 1 ENLACE LATON
2
TIPO UNION TUBERIA DOMICILIARIA
TIPO VALVULA
ROSCADA
LATON Y 1 ENLACE LATON
40 y 63 PEAD100
Figura 25
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1
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4.3.3 Cruce con equipo mecánico de perforación horizontal (topo) cuando la
Red de distribución no se encuentre a favor del inmueble. Se entiende
por cruce con topo la perforación subterránea horizontal, o con pendiente,
ejecutada con equipo mecánico (topo), a través de la cual se instalará una
tubería para un fin determinado.
El objetivo específico de estas perforaciones durante las instalaciones de
acueducto y alcantarillado es mantener el flujo vehicular en vías
pavimentadas de tránsito significativo, donde por el cierre de éstas se
produzcan impactos comunitarios negativos bien sea por las pérdidas de
tiempo y los inconvenientes que se generan al tener que programar desvíos
con sus respectivas señalizaciones y/o con personal regulador del tránsito, o
por el peligro potencial que representa abrir una zanja, con la consecuente
reducción de la sección de la calzada durante un período determinado, para
la instalación de tuberías, en vías donde no es posible el desvío total del
tránsito.
Para la ejecución de los trabajos deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
 Obstáculos y redes de servicios públicos. Se deben tener en cuenta la
información entregada por la interventoría o lo evidenciado en el sitio de
trabajo sobre los obstáculos y redes existentes en la zona del cruce
para evitar su daño o deterioro, puesto que se perdería la finalidad del
cruce y sería inevitable tener que realizar excavaciones para abrir
zanjas, en la vía, y practicar las reparaciones correspondientes. Se
deberán hacer las investigaciones de redes de otros servicios, en
planos actualizados y verificar con apiques de prueba con el fin de
evitar interferencias o definir los desvíos correspondientes.
 Localización de las excavaciones para el cruce. Para la localización
específica del cruce debe tenerse en cuenta el espacio que ocupa el
equipo de perforación; para éste debe excavarse la caja
correspondiente la cual debe contemplar, también, la longitud de la
tubería tanto de encamisado como la de instalación, así como las
dimensiones de la caja en el extremo opuesto para recibir la tubería
que se instalará. De esta forma, los sitios para las cajas mencionadas
deberán localizarse de tal manera que, en lo posible, eviten
demoliciones costosas que posteriormente deberán reponerse a su
estado inicial.
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Una vez verificados los puntos anteriores y además confirmar que se tienen
todos los equipos, materiales y recursos necesarios para la ejecución de los
trabajos, se procederá a realizar las excavaciones de las cajas con la
señalización adecuada.
Además, deberán tomarse todas las medidas tendientes a garantizar la
seguridad de los transeúntes y personal que ejecuta las obras. Se dispondrá
de los pasos peatonales necesarios con el objeto de evitar el desplazamiento
obligado de las personas por la calzada de la vía, lo que genera alto riesgo
de accidentes.
En el evento en que se requiera derivar una o varias acometidas
domiciliarias entre 16 y 50 mm sobre una tubería de acueducto existente en
contra de la red y de manera transversal a una vía pavimentada, por motivos
como: creación de una o más pólizas, población del domicilio posterior a la
instalación con funcionamiento de la red, daño de la acometida existente,
etc., se utilizará un proyectil para obtener una perforación de 2” y se
insertará una tubería PVC conduit para alojar hasta dos acometidas y evitar
que se cierre la perforación realizada sobre el terreno.
Figura 26
Advertencia: Para los casos en que la tubería de distribución
esté ubicada en la acera contraria se debe encamisar la tubería
que conforma la acometida con tubería de PVC. Para las
acometidas de ½” hasta 1½” se utilizará un encamisado de 2”, y para las
acometidas de 2” en adelante, el encamisado debe ser el diámetro
siguiente al de la acometida.
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4.4 INSTALACION DE MEDIDOR
Para la ejecución de esta actividad el personal operativo que realizara estos
trabajos debe contar con los siguientes recursos:
 Uniforme apropiado para la labor.
 Identificación clara y visible al usuario.
 Equipos de protección personal (guantes, botas, gafas, tapa polvo y casco de
seguridad).
 Equipos y herramientas que faciliten el trabajo.
Todos los trabajos de Instalación o Reposición de medidor se realizan con base en
las órdenes que se generan desde la aplicación comercial del Sistema Amerika
(orden de instalación o cambio de medidor), considerándose excepciones aquellos
trabajos que efectuados sin la mencionada orden, cuenten con la autorización
expresa del Coordinador o Ingeniero responsable de la empresa, así como los
Interventores debido a circunstancias no previstas y, siempre, en virtud de
satisfacer la necesidad del cliente.
No se permite la instalación o reposición de medidores sin órdenes de trabajo. La
realización de trabajos sin previa autorización ni orden de trabajo explicita no serán
reconocidos por parte de la interventoría y constituirán faltas graves en las
obligaciones del Contratista.
El operario debe diligenciar correctamente y en su totalidad las órdenes de trabajo
ejecutadas, teniendo especial cuidado en relacionar el número del medidor o la
causa de la no instalación en caso de presentarse, además de los materiales
utilizados en dicha labor. De igual forma debe ser diligenciado de manera clara el
nombre de la persona o usuario que atiende la visita y la firma de este.
Será responsabilidad del operario y/o contratista la calidad de los trabajos
ejecutados, especialmente en lo referente al acabado de los resanes y la
instalación misma del medidor. La corrección a trabajos defectuosos, tanto a nivel
de instalación hidráulica como acabados deben ser corregidos de acuerdo a las
disposiciones de la interventoría. Los sobrecostos que este tipo de correcciones
que se genera serán asumidos por el Contratista.
El operario tiene la obligación de verificar el correcto funcionamiento del medidor
una vez instalado, en caso que este presente cualquier tipo de defecto de fábrica
será obligación del operario retirarlo e instalar uno nuevo. Esto se considerara
como parte de un mismo trabajo y el respectivo pago se realizara una sola vez.
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4.4.1 HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS
A continuación se relacionan las herramientas, materiales y accesorios necesarios
para realizar la instalación o reposición de los medidores.
 Herramientas
Llave de expansión:
Llave de tubo:
Llave pico de loro:
Nivel:
Llana:
Palustre o Palaustre:
Mona de 2 y 4 Libras:
Cincel:
Cuchillo Zapatero:
Teflón:
Barra:
Pala:
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Segueta:
Caja de Herramientas:
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Perfiladora:
Martillo Automático:
Tabla 5
 Materiales
Cemento:
Arena:
Granito:
Granzón:
Tabla 6
TRIPLE A S.A E.S.P
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 Equipos
Guantes de Goma:
Guantes de Carnaza:
Casco de Seguridad:
Tapa Polvo:
Gafas de Seguridad:
Botas de Seguridad:
Botas de Goma:
Conos de Seguridad:
Cinta de Señalización:
Sacos Reflectivos:
Tabla 7
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4.4.2 MEDIDORES Y SUS ACCESORIOS
A continuación se mostraran los medidores de agua que se instalan actualmente
en la empresa Triple A S.A. E.S.P., conocidos también como medidores
volumétricos o de desplazamiento positivo.
 Sappel Volumétrico Altaír V4 de ½” de diámetro
ALTAIR V4 representa la nueva generación de contadores volumétricos
desarrollada de acuerdo con las últimas normas MID (Directiva de
Instrumentos de Medición) OIML R49, EN 14154 e ISO 4064 y con las
exigencias del terreno. Presenta una metrología muy precisa y un diseño
muy compacto, lo que le permite adaptarse a los entornos más difíciles,
además, es compatible con las distintas calidades de agua. Al ser de tipo
modular, ALTAIR V4 puede equiparse en cualquier momento con el sistema
de radio IZAR, el dispositivo IZAR DOSING o el emisor de impulsos IZAR
PULSE, lo que le abre la puerta a la integración de otros sistemas.
Principales características









Amplio rango
Caudal de arranque de 0,4 l/h
Instalación en cualquier posición
Compacto
Homologado según MID hasta R=800
Disponible con cuerpo de latón y composite
Totalizador modular “Ti” de serie
Totalizador disponible en cobre/vidrio en opción
DN 15 & 20 mm
El medidor ilustra el sentido en el que debe instalarse con una flecha en la
parte inferior, ésta ilustra el sentido del flujo del agua.
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Vista Frontal:
Vista Lateral:
Tablero del Medidor
1 m³ equivale a 1.000 litros
Sensor de Movimiento
Los números en negro
Los
miden
en rojo miden
metros
cúbicos consumidos
Indicador
Serial del Medidor
los
Mililitros
de
los
números
litros
consumidos
Año de
Fabricación
Tabla 8
 Kent V100 Volumétrico de ½” de diámetro
El Kent V100 utiliza un revolucionario pistón ranurado que mejora la
durabilidad, el rendimiento y hace que el medidor sea un producto
altamente preciso y confiable, incluso con las tasas de flujo más bajas. El
V100 utiliza velocidades de flujo entre 7,5 l/h y 20 m3/h y trabaja con
temperaturas de hasta 50 grados C. También es fácil de leer en cualquier
posición y garantiza que se mantenga una precisión óptima ya sea que el
medidor esté instalado horizontalmente, verticalmente o en una inclinación
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Tiene una opción de salida pulsada que permite el acceso a la información
de gestión. La salida de pulso es la sonda T110, tenemos un buen stock y
es adecuada para todos los medidores de agua V100.
El Elster Kent V100 ha sido construido con plásticos avanzados de
ingeniería que aseguran que el medidor sea a prueba de fugas y que
tampoco se desgaste ni se dañe con mucha facilidad. El diseño avanzado
de la gama V100 garantiza que la obstrucción parcial del filtro no afecta
negativamente a la precisión del registro de los medidores.
Este medidor solo es utilizado en casos muy puntuales bajo la autorización
del personal responsable del parque de medidores de Triple A S.A. E.S.P.
Vista Frontal:
 Cajas de Medidor
Los medidores de agua están expuestos a golpes, modificaciones en la
instalación, contacto directo al clima, tráfico peatonal y robo de equipos o
vandalismo siendo estas las principales causas de daños a los medidores y
malas lecturas, por tal razón, las cajas de medidor son utilizadas para
proteger el medidor y los accesorios que le acompañan, extendiendo el
tiempo de vida útil del mismo y facilitando el acceso a la lectura;
actualmente, solo se instalan cajas de piso, se está llevando a cabo el
cambio de los medidores instalados en cajas de pared y rejilla.
La instalación de caja de seguridad solo aplica para medidores de ½“, para
los medidores de ¾“hasta 1 ½” se utilizará la caja de ferro concreto, para
los medidores de 2” a 4” se les construye un registro con tapa de hierro
fundido, actualmente se están instalando los siguientes tipos de cajas de
medidor:
Para los clientes no residenciales con acometidas de ½” o predios
residenciales en zona blanda se instalará el medidor siempre en caja de
ferro concreto.
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 Caja de Seguridad con Trampillon
Caja rectangular de agujero simple o paso total (hueco de ratón), con inserto
roscado con tapa y mirilla en alto relieve según lo requiera el cliente para
medidores de agua de ½” de diámetro. Posee un trampillon del usuario para
bloqueo o suministro de fluido y la caja para el ente prestador de servicio
para el medidor y la válvula de bloqueo.
Tabla 9
Caja de Seguridad:
Trampillon:
Tabla 10
TRIPLE A S.A E.S.P
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Caja Vista Lateral:
Caja Vista Superior:
Trampillon Vista Lateral:
Trampillon Vista Superior:
Vista Frontal con Accesorios
Tabla 11
TRIPLE A S.A E.S.P
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 Caja de Seguridad con Doble Compartimiento
Tapa y cajilla doble compartimiento Antifraude, para medidor y válvula de
1/2” generalmente para agua potable. Un compartimiento del usuario para
bloqueo o suministro de fluido y otro compartimiento del ente prestador de
servicio para el medidor y la válvula bola.
Caja de Seguridad Doble
Compartimiento
Caja Vista Superior
Vista Frontal con Accesorios
Tabla 12
TRIPLE A S.A E.S.P
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 Componentes caja de seguridad doble compartimiento.
Tabla 13
 Caja de Ferroconcreto con Tapa Rectangular y Trampillon
Tapa y aro rectangular con mirilla está diseñado para instalarse en las cajas
de concreto para medidores de acueducto, fijándose al concreto con seis
grapas ubicadas en la parte inferior del aro, incluye trampillon de protección
para la válvula de control del usuario.
Solo para los medidores de 1 ½” se utilizara el trampillon para ubicar la
válvula de control del usuario.
Vista Tapa Rectangular con Mirilla
Tabla 14
Tabla 15
TRIPLE A S.A E.S.P
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Vista Superior Aro de seis grapas
Vista Frontal Aro de seis grapas
Vista Superior Tapa Abisagrada
Vista Frontal Tapa Abisagrada
Vista Superior Ventanilla Abisagrada
Vista Frontal Ventanilla Abisagrada
Perfil y Vista Frontal del Trampillon para válvula de 1 ½” de diámetro
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Vista Frontal con Accesorios para medidores de ½” a ¾” de diámetro
Vista Frontal con Accesorios para medidor de 1” a 1 ½” de diámetro
Tabla 16
TRIPLE A S.A E.S.P
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4.4.3. Instalación de medidor Sappel Volumétrico V4 de ½” y ¾” de
diámetro.
La información presentada a continuación aplica para la instalación de
medidor Sappel Volumétrico V4 de ½“y ¾” de diámetro.
Los medidores con diámetros superiores son instalados con accesorios y
equipos diferentes.
Para la instalación de medidor en caja de piso tomar en consideración la
siguiente información:
 Los medidores deben ser instalados a un costado de cada predio a
máximo 15 cm de la línea de paramento de la propiedad.
 La instalación se debe realizar sobre el andén,
escogiendo el sector menos transitado y sin tráfico
vehicular.
15
 La instalación del medidor debe ser fuera de la
línea de construcción, en jardín o zona de parqueo.
cms
 En el caso de autorizar la instalación en
zona de parqueo, ésta debe realizarse
detrás de los separadores.
 En caso de no existir separador, el
medidor debe ubicarse a un costado de la
zona de parqueo a 10 cms del extremo.
 No se permite la instalación en medio de la zona de
parqueo.
 En los edificios y/o conjuntos en donde se debe instalar
más de 3 medidores, estos serán instalados en nichos
y el diseño del sistema hidráulico interno debe garantizar una línea
adicional para el lavado de tanques diferente a la red que surte los
aptos, lo anterior, con el objetivo de no arrojar sucios en los medidores.
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 Armado del medidor Para la instalación del medidor es necesario utilizar
los accesorios que faciliten la manipulación y que a su vez brinden
hermeticidad para evitar fugas a futuro, razón por la cual, a continuación
se describe la manera de instalar el medidor con sus accesorios:
-
1 Medidor
2 Empaques
1 Racor de Entrada de ¾ “ Polietileno
1 Racor de Salida de ½ “ Polietileno
2 Adaptadores de Latón Macho de 20 mm x ½”
1 Válvula de 3 Vías de ½ “ Latón
1 Registro de Corte Antifraude de ½” de Nylon.
1 m de manguera de polietileno de 20 mm (Para realizar punto de
conexión con el cliente)
Teflón
Disponer de los materiales mencionados de la siguiente manera:

Identificación de los accesorios (Alternativa 1).
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1. Colocar teflón a las roscas de cada accesorio.
2. Colocar empaques y unir racores con el medidor.
3. Unir
válvula 3 vías y registro de corte antifraude a los racores.
4. Unir adaptadores
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5. Al registro de corte se le debe quitar la mariposa y bloquear con llave
antifraude.
 Identificación de los accesorios (Alternativa 2).
1. Colocar teflón a las roscas de cada accesorio.
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2. Colocar empaques y unir racores con el medidor.
3. Unir las válvulas a los racores.
4. Al registro de corte se le debe quitar la mariposa y bloquear con llave
antifraude.
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4.5 Tipos de Instalación de Medidor
4.5.1. Instalación de Medidor en Caja de Piso
Las cajas de piso son las únicas que se están utilizando para la instalación
del medidor, estas son instaladas en andén de concreto o en terreno blando
y en algunos casos en zonas de parqueo bajo las siguientes condiciones:
 Caja de Seguridad
Para medidores de ½” en predios de uso residencial.
con
Trampillon.
 Caja de Seguridad con Doble Compartimiento Para medidores de ½” en
predios de uso residencial y pequeños comerciales (Oficinas, locales
comerciales de venta de bienes y servicios).
 Caja de Ferroconcreto con Tapa Rectangular y Trampillon. Para
medidores de ½” instalados en predios de uso no residencial y para
medidores de ¾” hasta 1 ½” predios de cualquier uso.
NOTA: En las siguientes tablas se detalla las especificaciones de los tipos de
cajas
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ZONA
TIPO DE CAJA
DIAMETRO
DEL
MEDIDOR
20 mm, 25 mm y 32 mm
Dura
Doble compartimiento
½” y ¾”
20 mm, 25 mm y 32 mm
Blanda o verde
Ferroconcretó
½” y ¾”
No residencial
25 mm y 32 mm
Dura, blanda, o verde
Ferroconcretó + caja de válvula del usuario
1” y 1 ½”
No residencial
20 mm, 25 mm y 32 mm
Dura o blanda
Ferroconcretó
½” y ¾”
No residencial
25 mm y 32 mm
Dura o blanda
Ferroconcretó + caja de válvula del usuario
1” y 1 ½”
No residencial
40 mm y 63 mm
Dura o blanda
Registro prefabricado
2”, 3” y 4”
USO DEL
PREDIO
ACOMETIDA
Residencial
Residencial
Tabla 17
Diámetro macro
Longitud
Ancho
profundidad
2”
180 cm
90 cm
150 cm
3”
220 cm
110 cm
150 cm
4”
220 cm
110 cm
150 cm
Tabla 18
NOTA: Para recordar el medidor y el resto de accesorios se ubicara a 40 cm por
encima de la losa de fondo.
4.5.2. Instalación en Baterías
El gabinete tiene la capacidad para la instalación de 3 medidores con sus
respectivas válvulas, es modular para facilitar la instalación de más
medidores.
Los gabinetes serán instalados en la parte de afuera del predio o conjunto.
4.5.3. Instalación en Batería de Piso
Las baterías de piso son realizadas bajo la autorización del área
TRIPLE A S.A E.S.P
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encargada de Triple A S.A. E.S.P. y se utilizarán las cajas de seguridad
mencionadas anteriormente.
4.5.4. Instalación en Buitrones
4.6. SELLO DE SEGURIDAD
El precinto rotativo o sello de seguridad es instalado en los medidores con el
objetivo de prevenir la manipulación de estos.
Su cuerpo es de plástico transparente y contiene un cable de acero espiralizado,
además, posee una etiqueta numerada la cual se asocia al medidor instalado. La
longitud total es de 30 cm y el grosor del cable de 9 mm.
4.6.1. INSTALACIÓN DEL SELLO DE SEGURIDAD
Para la instalación del sello de seguridad se deben seguir los siguientes
pasos:
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 Introducir el cable en el primer orificio del racor de entrada, de arriba
hacia abajo, dejando un margen de 3 cm entre el seguro y el orificio.
 Introducir el cable en el segundo orificio del racor de entrada, de
abajo hacia arriba.
1
 Introducir el cable en el primer orificio del medidor, de abajo hacia
arriba.

2
1
 Introducir el cable en el segundo orificio del medidor, de arriba hacia
abajo
3
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3
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4
 Introducir el cable en los orificios del racor de salida. (tener en
cuenta que el cable ya debe estar tensionado).
4
5
6
 Introducir el cable en el tercer y cuarto orificio del medidor, de abajo
hacia arriba inicialmente.
 Introducir el cable en el orificio del seguro, dejando un margen de 3
cm antes de accionar el seguro.
7
8
TRIPLE A S.A E.S.P
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 Girar la mariposa con cuidado, de tal forma que el sello se acerque a
la parte superior del racor de entrada.
9
 Presentación final de medidor con sello de seguridad instalado.
4.7.
PROCESO DE RECONSTRUCCION
4.7.1. Andenes de Mortero Se utilizará mortero de relación 1:3, preparado en
obra, previa verificación de la calidad de los materiales por parte de La
Interventoría; el espesor del andén será de 0,05 m o igual al encontrado
en el sitio en caso de sea diferente.
El curado se realizará mediante la cobertura total del andén con agua,
desde las dos horas posteriores al vaciado hasta doce horas después o,
en su defecto, mediante aplicación sobre la superficie de un
impermeabilizante químico (curador), que evite la evaporación del agua.
Donde se encuentren andenes de mortero a color, se agregará polvo
mineral (anilina) del color requerido, bien sea rojo, amarillo, etc.
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4.7.2. Andenes de Concreto. Cuando se trate de reconstrucción, el acabado
será similar al andén adyacente existente Se construirán sobre una base
de 0,20 m. de espesor, conformada en material seleccionado o agregado
grueso. En el caso de utilizar material seleccionado, se compactará con
equipo mecánico, hasta una densidad del 95% del Proctor modificado.
Si la base es de agregado grueso, éste será limpio, y de tamaño máximo
de 0,10 m.
Sólo se permitirá el uso de concreto proveniente de central de mezcla,
para la construcción de andenes en concreto con resistencia mínima a la
compresión a los 28 días de 21,0 Mpa (3000 psi) y de 17,5 Mpa (2500
psi).
El espesor será de acuerdo al indicado en el pliego de especificaciones o
en su defecto el que se encuentre en el caso de ser una reconstrucción,
siendo éstos de 0,05 m, 0,07m ó 0,10 m.
Para marcar el perfecto alineamiento de los andenes se emplearán
guarderas en madera o rieles para pavimentos, de acuerdo con los planos
y las especificaciones requeridas.
Deberán construirse juntas longitudinales cada 2,5 metros y transversales
cada 2,0 metros, como máximo.
Su espesor no será mayor de 10 mm ni menor de 5 mm, éstas se
rellenarán con material sellante.
Podrá usarse asfalto sólido de penetración 60/70 aplicado en caliente. La
Interventoría verificará la limpieza previa de las ranuras, evitando que
quede material extraño dentro de ellas.
El curado se realizará mediante la cobertura total del andén con agua,
desde las dos horas posteriores al vaciado hasta doce horas después, o
en su defecto, aplicando sobre la superficie un impermeabilizante químico
(curador), que evite la evaporación del agua.
El acabado se hará por medio de allanadora de madera hasta que
presente una superficie uniforme.
Cuando se trate de reconstrucción, el acabado será similar al andén
adyacente existente.
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4.7.3. Andenes con elementos prefabricados o decorativos. Cuando se
construyan o reconstruyan andenes con elementos tales como, tablón de
gres, baldosa, mosaico, baldosín de cerámica, granito, piedra china,
mármol, retal de mármol, etc. se tendrá especial cuidado en nivelar y
compactar bien el terreno donde se apoyará.
Se construirán plantillas en mortero 1:4 de acuerdo al espesor que se
encuentre en el sitio, en ningún caso será menor a 0,05 m.
En los casos de zonas donde existan unas solicitaciones de cargas
adicionales, tales como accesos vehiculares y zonas de parqueo, se
construirá dicha plantilla en concreto de 14 Mpa (2000 psi), preparado en
obra, de acuerdo al espesor que se encuentre en el sitio, en ningún caso
serán menor a 0,07 m.
Para la construcción de andenes en tablón, se empleará tablón de gres
igual al encontrado en el predio en donde se reconstruirá con este tipo de
elemento.
Las juntas deberán rellenarse con mortero 1:4 hasta el mismo nivel de los
ladrillos o el nivel existente. Finalmente, se limpiará la superficie
preservándola del tráfico hasta la terminación de la obra.
Cuando sea necesario, se deberá construir la junta con granito, piedra
china, mortero con colorante, o el material encontrado en el sitio.
Cuando el andén a construir sea en baldosín de cerámica o mosaico, el
contratista deberá utilizar mortero de pega, 1:4, o un adherente adecuado
para esta labor, los cuales deberán ser aprobados por La Interventoría.
Para la construcción de andenes de granito (vaciado o pulido a máquina)
se utilizará cemento blanco para su fundida junto al granito # 3, o el
encontrado en el sitio a fundir.
Para la construcción de andenes de granito o de piedra china, se deberán
emplear platinas de aluminio para las juntas de dilatación. Las juntas no
se espaciarán más de 1,50 metros en ambos sentidos (longitudinal y
transversal), o según las dimensiones encontradas en la reconstrucción.
4.7.4. Andenes de adoquín. Este trabajo consiste en la colocación de una capa
de arena, la instalación, compactación debe ser en sentido longitudinal en
ambos sentidos y confinamiento de adoquines de acuerdo con los
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materiales, alineamientos y secciones indicadas de acuerdo al estudio o
diseño elaborado por nuevos servicios.
La capa de arena de soporte de los adoquines tendrá un espesor uniforme
de 0,04 m; la cual se colocará seca, debe ser de origen aluvial sin
trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras sustancias objetables.
No se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual
se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
estudio o diseño elaborado por nuevos servicios.
Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar
los adoquines, se someterá a la acción de un rastrillo para devolver su
carácter suelto y se enrasará de nuevo.
La capa de arena deberá extenderse coordinadamente con la colocación
de los adoquines de manera que ella no quede expuesta al término de la
jornada de trabajo.
Los adoquines se colocaran directamente sobre la capa de arena
nivelada, a tope unos con otros, de manera que generen juntas que no
excedan de los 3 mm.
Se colocaran tantos adoquines enteros como sea posible dentro de la
zona de trabajo, en las áreas que hayan quedado libres contra las
estructuras de confinamiento se harán ajustes, partiendo adoquines en
piezas con la forma necesaria; los ajustes cuya área sea inferior a la
cuarta parte del tamaño del adoquín se rellenarán después de la
compactación final empleando un mortero 1:4.
La compactación inicial de la capa de adoquines se hará mediante la
pasada de una Vibro compactadora de placa, dos veces, una longitudinal
y otra transversal.
Todos los adoquines que resulten partidos durante esta labor deberán ser
remplazados por cuenta de El Contratista.
Inmediatamente después de la compactación inicial se aplicará la arena
de sello sobre la superficie; esta arena deberá ser fina; es indispensable
que antes de aplicarla se pase por una zaranda de 2,5 mm de ancho
(anjeo cuadrado 8x8), el zarandeo se hará sobre suelo duro y limpio para
evitar contaminaciones.
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Se aplicará la arena de sello en una cantidad equivalente a 3 mm de
espesor y se barrerá repetidamente en distintas direcciones con una
escoba o cepillo de cerdas largas y duras.
Al momento de la aplicación, la arena deberá estar lo suficientemente
seca para que pueda penetrar fácilmente por las juntas.
Simultáneamente se aplicará la compactación final durante la cual cada
punto recibirá por lo menos cuatro pasadas del equipo desde distintas
direcciones.
Si el Interventor lo considera conveniente, la compactación se completará
con el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños.
4.7.5 CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS
4.7.5.1 construcción de pavimentos en concreto asfáltico
Descripción
Este trabajo consiste en la elaboración y suministro, transporte, colocación
y compactación, de una o más capas de mezcla asfáltica, preparada y
colocada en caliente, de acuerdo con esta especificación y de
conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores
indicados en los planos o determinados por el Interventor.
Para los efectos de la presente especificación, las capas de mezcla
asfáltica en caliente se denominarán rodadura, intermedia y base, según
la posición descendente que ocupen dentro de la estructura del
pavimento.
Los documentos del proyecto establecerán los tipos y calidades de las
capas asfálticas que componen la estructura. Si la estructura tiene
solamente una (1) capa asfáltica, ésta será rodadura; si tiene dos (2)
capas asfálticas, éstas serán rodadura e intermedia; si tiene tres (3) o más
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capas asfálticas, la o las subyacentes a la intermedia recibirán el nombre
de base.
Materiales
Agregados pétreos y llenante mineral
Los agregados pétreos no serán susceptibles de ningún tipo de
meteorización o alteración fisicoquímica apreciable bajo las condiciones
más desfavorables que presumiblemente se puedan dar en la zona de
empleo. Tampoco podrán dar origen, con el agua, a disoluciones que
puedan causar daños a estructuras o a otras capas del pavimento, o
contaminar corrientes de agua.
El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la
ejecución de los trabajos, deberá realizar todos los ensayos necesarios
para establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar,
independiente y complementariamente de los que taxativamente se
exigen en estas especificaciones.
Los agregados pétreos empleados para la ejecución asfáltica en caliente
deberán poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una película del
material asfáltico por utilizar en el trabajo, ésta no se desprenda por la
acción combinada del agua y del tránsito. Sólo se podrá admitir el empleo
de agregados con características hidrófilas, si se añade algún aditivo de
comprobada eficacia para proporcionar una adhesividad satisfactoria con
el asfalto, medida en los términos que se establecen en este Ítem.
Material bituminoso
El material bituminoso para elaborar la mezcla en caliente será el que se
especifique en los planos de diseño del pavimento. La interventoría
aprobará la validez del material bituminoso usado por el contratista.
Aditivos mejoradores de la adherencia entre los agregados y el asfalto
El Contratista deberá garantizar que su incorporación no producirá ningún
efecto nocivo a los agregados, al ligante asfáltico o a la mezcla. Cualquier
efecto adverso en el comportamiento del pavimento que se derive del
empleo del aditivo, será de responsabilidad exclusiva del Contratista,
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quien deberá efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla
compactada, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Interventor.
Equipos:
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los
procedimientos de construcción adoptados y requieren aprobación previa
de la Interventoría teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecución de las obras.
Equipo de compactación
Se deberán utilizar compactadores autopropulsados de rodillos metálicos,
estáticos o vibratorios, de neumáticos o mixtos. El equipo de
compactación será aprobado por el Interventor.
CONTROLES EN LA OBRA
Condiciones para el recibo de los trabajos
Calidad del cemento asfáltico
A la llegada de cada carro tanque con cemento asfáltico convencional o
cemento asfáltico modificado con polímeros para mezcla en caliente al
sitio de los trabajos, el Constructor deberá entregar al Interventor una
certificación original, expedida por el fabricante del producto, donde se
indiquen las fechas de elaboración y despacho, el tipo de asfalto, así
como los resultados de los ensayos de calidad efectuados sobre muestras
representativas de la entrega, los cuales deberán satisfacer las
condiciones especificadas en el plano de diseño.
El Interventor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de
cemento asfáltico convencional o modificado con polímeros, que no se
encuentren respaldados por la certificación del fabricante.
Además, mediante muestras representativas de cada entrega, efectuará
las verificaciones pertinentes de la calidad del material. En todos los
casos, guardará una muestra para ensayos ulteriores de contraste,
cuando el Constructor o el fabricante manifiesten inconformidad con los
resultados iniciales.
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Tabla 20
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Calidad de los agregados pétreos para tratamiento, lechadas y
mezclas bituminosas
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier
volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y a cada fracción de
ellas se le deberán realizar los ensayos que sean pertinentes de
aquellos que se encuentran indicados en la Tabla 20.
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Tabla 20.1 de Calidad de los agregados pétreos para tratamiento, lechadas y mezclas bituminosa
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Además, efectuará las verificaciones de calidad indicadas en la Tabla 20.2 para los
agregados grueso y fino.
Tabla 20.2 de
Ensayos de verificación sobre los agregados para mezclas en caliente
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Nota 1: Si el resultado de la prueba de equivalente de arena no
satisface la exigencia de la Tabla 20.2, pero es igual o superior a
40%, se deberá determinar el valor de azul de metileno y este
resultado deberá ser menor o igual a diez (10).
Calidad del producto terminado
La capa terminada de mezcla asfáltica en caliente deberá presentar
una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la
capa que se esté construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podrá
ser menor que la señalada en los planos o la determinada por el
Interventor.
La cota de cualquier punto de la mezcla asfáltica compactada en
capas de base, no deberá variar en más de quince milímetros (15
mm) de la proyectada y la variación no podrá exceder de diez
milímetros (10 mm) cuando se trate de capas intermedia y de
rodadura.
Además, el Interventor estará obligado a efectuar las siguientes
verificaciones:
a. Compactación
La determinación de la densidad de la capa compactada se realizará,
como mínimo, en cinco (5) sitios por lote. Tales sitios, para la toma de
muestras o las mediciones in situ, se elegirán al azar según la norma
de ensayo INV E–730, pero de manera que se realice al menos una
prueba por hectómetro.
La densidad de la capa compactada se deberá referir a la densidad
máxima teórica (Dmm), determinada sobre una muestra
representativa de la mezcla del lote y medida según la norma de
ensayo INV E-735, “Gravedad específica y densidad máxima teórica
de mezclas asfálticas para pavimentos”, como se indica a
continuación:
Si
Si
Dm – (k x s) ≥ P x Dmm se acepta el lote.
Dm – (k x s) < P x Dmm se rechaza el lote.
Siendo:
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Dm: Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad de
la capa compactada, que integran la muestra que representa al lote.
Di: Resultado de un ensayo.
N: Número de ensayos que integran la muestra.
K: Factor que establece el límite inferior del intervalo de confianza en
el que, con una probabilidad de 90%, se encuentra la densidad de la
capa compactada. El valor de k correspondiente al número de
ensayos (n) que integran la muestra, se indica en la Tabla 20.3
Tabla 20.3 Valores del factor k
S: Desviación estándar de la muestra.
S=
P: Proporción de la densidad máxima teórica de la mezcla utilizada para
el control de la Compactación. Este valor se indica en la Tabla 20.4
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Tabla 20.4 Parámetro P para el control de compactación
Dmm: Densidad máxima teórica de la mezcla asfáltica representativa del lote que
se controla, determinada mediante la norma de ensayo INV E-735.
La toma de muestras testigo se hará de acuerdo con la norma INV E–758 y las
densidades se determinarán por alguno de los métodos indicados en las normas
INV E–733, E–734 y E–746. Sólo se aceptará la determinación de la densidad de la
capa compactada por medio de densímetros nucleares (INV E-746), así se
garantiza, sin lugar a ninguna duda, que la medición del aparato abarca, única y
exclusivamente, el espesor total de la capa que se está verificando.
En caso de rechazo, la capa de mezcla densa en caliente correspondiente al lote
controlado deberá ser levantada mediante fresado y repuesta a satisfacción del
Interventor, todo ello a cargo y costo del Constructor.
a. Espesor
Sobre la base del lote escogido para el control de la compactación y en los mismos
puntos de verificación, se determinará el espesor promedio de la capa compactada
(em), el cual no podrá ser inferior al espesor de diseño (ed).
em ≥ ed
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como
mínimo, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un
(1) solo valor por debajo de dicho límite, siempre que este último valor sea igual o
mayor al ochenta y cinco por ciento (85%) del espesor de diseño.
ei ≥ 0.9 ed
Si alguno de estos requisitos se incumple, se procederá como se indica a
continuación:
- Para capas de rodadura
El Contratista procederá a fresar y remover la capa y reponerla en el espesor
adecuado o, alternativamente y si no existen problemas de gálibo o de sobrecargas
estructurales, a la colocación de una capa adicional del mismo tipo de mezcla de
cincuenta milímetros (50mm) de espesor compacto, cumpliendo todos los requisitos
de calidad de esta especificación. El riego de liga que se deba colocar para adherir
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las capas deberá ejecutarlo en acuerdo con lo que se especifique en esta sección y
en el Articulo 421-07 de las especificaciones del INVIAS. Todas las operaciones
descritas en este párrafo serán de cargo exclusivo del Contratista. Si la capa
adicional no cumple alguno de los requisitos de este Artículo, deberá ser fresada y
repuesta con una nueva de calidad satisfactoria, actividades que correrán a cargo y
cuenta del Contratista y no implicarán erogación alguna para la
Triple A.
- Para capas intermedias
Si el espesor promedio del lote es inferior al noventa por ciento del espesor de
diseño (em < 0.9 ed), la capa que constituye el lote se rechazará y deberá ser
levantada mediante fresado y repuesta en el espesor adecuado, a satisfacción del
Interventor. Todos los costos que esto implique serán de cargo del Contratista.
Si el espesor promedio del lote es igual o mayor al noventa por ciento del espesor
de diseño (em 0.9 ≥ ed) y no existen deficiencias de lisura en la capa terminada,
se autorizará compensar la deficiencia de espesor con el espesor adicional
correspondiente en la capa de rodadura, por cuenta única del Contratista. Si la
deficiencia ocurre en una capa elaborada con una mezcla de alto módulo, la
compensación no se realizará en un espesor igual al de la misma, sino el que
resulte al verificar el dimensionamiento de la estructura, con el mismo método
empleado en el diseño original. Si el Contratista no acoge por escrito estas
determinaciones, se procederá como en el párrafo anterior.
- Para capas de base
Si el espesor promedio del lote es inferior al ochenta por ciento del espesor de
diseño (em < 0.80 ed), la capa que constituye el lote se rechazará y deberá ser
levantada mediante fresado y repuesta en el espesor adecuado, a satisfacción del
Interventor. Todos los costos que esto implique serán de cargo del Contratista.
Si el espesor promedio del lote es igual o mayor al ochenta por ciento del espesor
de diseño (em
0.80 ed) y no existen deficiencias de lisura en la capa terminada, se autorizará
compensar la deficiencia de espesor con el espesor adicional correspondiente en la
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capa superior, por cuenta única del Contratista. Si el Contratista no acoge por
escrito esta determinación, se procederá como en el párrafo anterior.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la superficie existente
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual
se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Interventor. Todas las irregularidades que excedan de las
tolerancias establecidas en la especificación respectiva, deberán ser corregidas de
acuerdo con lo establecido en ella.
Si la extensión de la mezcla necesita riegos previos de imprimación o de liga, ellos
se realizarán conforme lo establezca la interventoría
Previamente a la extensión de la capa de concreto asfáltico se aplicará una capa
de riego de
Imprimación, sobre la superficie granular terminada. El ligante bituminoso por
emplear será una emulsión catiónica de rotura lenta tipo CRL-0, o se podrá utilizar
una emulsión catiónica de rotura lenta tipo CRL-1, la cual para su aplicación,
deberá diluirse en agua hasta que tenga una concentración aproximada de
cuarenta por ciento (40%).
El material bituminoso para riegos de imprimación también podrá ser un asfalto
líquido. El asfalto liquido debe ser ligante hidrocarbonado resultante de incorporar a
un cemento asfaltico fracciones liquidas, más o menos volátiles, procedentes de la
destilación del petróleo, el cual se emplea en la protección de capas granulares no
estabilizadas. Sus características básicas deben ser las especificadas en la Tabla
4.6
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Tabla 20.6
ESPECIFICACIONES DEL ASFALTO PARA RIEGOS DE IMPRIMACIÓN
La superficie que ha de recibir la Imprimación se limpiará cuidadosamente de polvo,
barro seco, suciedad y cualquier material suelto que pueda ser perjudicial,
utilizando el equipo de limpieza adecuado o, en su defecto, se utilizarán escobas de
mano.
La dosificación definitiva del ligante la establecerá la Interventoría, como resultado
de la aplicación de los riegos iniciales ó en aquella que sea capaz de absorber la
capa que se imprima en un lapso de veinticuatro (24) horas.
Antes de aplicar el ligante, la superficie a tratar deberá regarse ligeramente con
agua, empleando la cantidad que humedezca la superficie suficientemente, sin
saturarla, para facilitar la penetración posterior del ligante.
Dentro del programa de trabajos se coordinará la aplicación del riego de
Imprimación con la extensión de las capas bituminosas posteriores, que no debe
retardarse con el fin de evitar que el riego de Imprimación pierda su efectividad
como elemento de unión con aquellas.
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Extensión de la mezcla
La mezcla se podrá extender a mano. La mezcla se descargará fuera de la zona
que se vaya a pavimentar, y se distribuirá en los lugares correspondientes por
medio de palas y rastrillos o minicargador calientes, en una capa uniforme y de
espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o a las instrucciones
del Interventor, con las tolerancias establecidas en la presente especificación.
No se permitirá la segregación de la mezcla. Si ella ocurre, la extensión de la
mezcla deberá ser suspendida inmediatamente, hasta que su causa sea
determinada y corregida. Toda área segregada que no sea corregida antes de la
compactación, deberá ser removida y reemplazada con material apropiado, a
expensas del Contratista.
Compactación de la mezcla
La compactación se realizará según el plan aprobado por el Interventor. Deberá
comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura más alta posible con que
ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos
o desplazamientos indebidos.
La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de
trabajo y se complementará con el trabajo manual mínimo necesario para la
corrección de todas las irregularidades que se puedan presentar.
La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de
ser compactada hasta alcanzar los niveles de densidad prescritos en este capítulo
y se concluirá con un apisonado final con un equipo liso que borre las huellas
dejadas por los compactadores precedentes.
Se deberá verificar la temperatura especificada de la mezcla al inicio y al final del
proceso de compactación.
Juntas de trabajo
La junta longitudinal se deberá calentar luego de la rotura de la emulsión del riego
de liga, previamente a la extensión de la siguiente franja contra ella.
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Bacheos
Cuando la excavación sea de profundidad menor o igual a ciento cincuenta
milímetros (150 mm), se rellenará en su totalidad con mezcla asfáltica en caliente,
en capas de espesor compacto de no menos de cincuenta milímetros (50 mm),
según el espesor elegido para la capa compactada. De todas maneras, la capa
superior del bacheo no podrá tener un espesor superior a setenta y cinco
milímetros (75 mm).
Tanto la superficie que recibirá las capas asfálticas como las paredes de la
excavación en contacto con ellas, deberán ser pintadas con un riego de liga con
emulsión asfáltica, conforme a las instrucciones del Interventor.
Apertura al tránsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado se podrá abrir al tránsito tan
pronto la capa alcance la temperatura ambiente en todo su espesor. Por ningún
motivo se permitirá la acción de cualquier tipo de tránsito sobre las capas en
ejecución.
Limitaciones en la ejecución
No se permitirá la extensión de ninguna capa de mezcla asfáltica en caliente,
mientras no haya sido realizada la nivelación y se haya comprobado y aprobado el
grado de compactación de la capa precedente.
Los trabajos de construcción de la mezcla asfáltica en caliente se deberán realizar
en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto
en un tiempo especificado por la TRIPLE A o se deban evitar horas pico de tránsito
público, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y
cuando el Constructor garantice el suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satisfactorio para aquél. Si el Contratista no ofrece
esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de
la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.
En las vías que se relacionan a continuación se debe cumplir las recomendaciones
de la malla vial en reposición de vía en asfalto:
Calle 90, carrera 6 y 2
Carrera 2, calle 90 y 66.
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Incluye las vías concesionadas en el departamento del Atlántico se deberá cumplir
con las especificaciones técnicas del INVIAS
Comprobar que los agregados pétreos cumplan todos los requisitos de calidad
especificados anteriormente. Ejecutar ensayos de control de mezclas, densidad de
la mezcla asfáltica compactada en el sitio, de Granulometría, temperatura de
mezclado, descargue, extendido y compactación de mezclas. Ejecutar ensayos
para verificar las dosificaciones de ligante en riego de liga e imprimaciones.
Efectuar pruebas de eficiencia de los productos de adherencia.
Dotación Exigida.
A continuación se relaciona la dotación exigida para la ejecución de la actividad:
Tabla 20.7
Medida y Pago
La medida y pago del pavimento en concreto asfáltico se hará por metro cuadrado
colocado, dependiendo del espesor, extendido y conformado hasta las cotas y
dimensiones mostradas en los planos y autorizadas por la Interventoría, teniendo
en cuenta la resistencia especificada de acuerdo con lo consignado en el formulario
de precios.
No habrá pago adicional por pavimento que se lleven a cabo más allá de las
establecidas en los planos o autorizados por la Interventoría. El precio incluye
suministro del concreto asfáltico, Imprimación asfáltica, riego de liga, equipos y
mano de obra, para su colocación.
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El ítem del formulario correspondiente es:
Tabla 20.8
4.7.8 RECONSTRUCCION
CONCRETO
RÍGIDO
O
CONSTRUCCION
DE
PAVIMENTOS
EN
Se deben seguir todas las indicaciones establecidas en el numeral 3.2.1.
Para la delimitación del área a demoler.
4.7.8.1. Reconstrucción de Pavimentos en Concreto Rígido
Descripción
El espesor y tipo de pavimento a construir se mantendrán acorde a lo
encontrado o lo que la interventoría defina para la obra. El tipo de pavimento
rígido podrá ser pavimento de concreto simple con juntas, pavimento de
concreto reforzado con juntas o pavimento de concreto reforzado continuo.
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación del concreto,
conformación y utilización de las estructuras de soporte adecuadas para el
acero de las juntas de construcción, transversales y longitudinales, y la
conformación de las juntas de acuerdo a las especificaciones exigidas por la
empresa TRIPLE A S.A. y el Manual de intervenciones y rehabilitación en
pavimentos de concreto rígido para la ciudad de Barranquilla de la Alcaldía
Distrital o del Municipio correspondiente.
Recursos
Para las labores de construcción de pavimento rígido se debe contar con los
siguientes recursos de mano de obra, equipos, materiales y transporte.
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Mano de Obra:
1 Cuadrilla de Pavimentos: 1 oficial, 1 perfilador y 4 ayudantes.
Equipos:
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los
procedimientos de construcción adoptados y requieren aprobación previa de
la Interventoría, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten
al programa de ejecución de las obras.
Los equipos exigidos para la construcción de pavimentos son los siguientes:
1 .Camión para el transporte de los materiales y la mano de obra.
2. Perfilación: Perfiladora auto propulsada, con disco mínimo de 400 mm
(16”) de diámetro con dientes diamantados (ver especificaciones numeral
3.2.2 de demolición). Se utilizará también para la conformación de las juntas
transversales y longitudinales.
3. Demolición: compresor con pistola neumática o retromartillo.
4. Colocación del Suelo cemento: Palas y equipo de compactación
mecánica.
5. Colocación y Terminado del Concreto:
Herramientas menores
Vibrador
Regla de madera o metálica
Flotador
Rastrillo o Cepillo Metálico reglamentario
Maquina manual de aspersión o fumigadora.
Materiales:
Concreto: este material, conformado por una mezcla de cemento, agua y
agregados, deberá provenir de una central de mezclas certificada y avalada
por la Interventoría, y con las especificaciones requeridas de acuerdo a lo
establecido a los diseños, cuyo parámetro de control estará determinado por
la resistencia a la flexión.
Acero de refuerzo en la junta transversal
El acero de las juntas transversales debe ser colocado antes de vaciar el
concreto y estar soportado sobre una parrilla metálica fijada en la base de
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soporte del pavimento conformada de acero liso de 3/8’’ o 5/16”, colocando
tensores con alambre o varilla de ¼” sobre las varillas superiores de la
parrilla por cada 2 o 3 barras según las especificaciones del proyecto o lo
establecido en los planos. La estructura garantizará que el acero esté
ubicado en la mitad del espesor del pavimento. Las especificaciones de la
parrilla se encuentran en la figura 27-A y 27-B tomado del manual de
intervenciones y rehabilitación en pavimentos de concreto rígido para la
ciudad de Barranquilla de la Alcaldía Distrital.
Figura 27-A
Esquema general de la parrilla para la colocación de las barras de
transferencia según el espesor de la losa
Figura 27-B
Especificación de la conformación de la parrilla para la colocación de las
barras de transferencia según el espesor de la losa
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El acero de La dovelas deberá ser liso de 60.000 psi resistencia a la tensión
y de las dimensiones y espaciamientos mostrados en la tabla la cual están
en función del espesor de la losa a construir.
Tabla 20.9 Especificaciones de diámetro, longitud y separación entre centros
para dovelas en función del espesor del pavimento
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(Fuente: American Association of State of Highway and Transportation AASHTO.
Guide for Design of Pavement Structures 1986. Washington: AASHTO 1986, P.V.)
Acero de refuerzo en la junta longitudinal
El acero de estas juntas se colocará siempre y cuando se utilice como
junta de construcción o si la interventoría lo exige. El acero utilizado
deberá ser corrugado y de las dimensiones especificadas en la tabla
3.6.2.2 que se encuentra en función del espesor de la losa, el
diámetro de la barra, la resistencia a la fluencia del acero y el acho del
carril a intervenir.
Tabla 20.10 Recomendaciones para la selección de las barras de anclaje
Especificaciones de las longitudes, separaciones centro a centro para
las barras de anclaje según el espesor del pavimento,
el diámetro, ancho del carril, y resistencia a la fluencia del acero
Nota: Cuando se empleen barras de acero liso, las longitudes dadas
en la tabla se multiplican por 1.5
Fuente: Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC.
Pavimento de concreto, manual de diseño, piloto limitada,
Medellín, 1996
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Sellante
El material sellante para las juntas transversales y longitudinales
deberá ser elástico, con propiedades adherentes con el concreto y
deberá permitir las dilataciones y contracciones que se presenten en
las losas, sin agrietarse o desprenderse. Se deberán emplear para
este fin, productos de poliuretano, silicona o similares, los cuales
deberán ser autonivelantes y solidificarse a temperatura ambiente, y
formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de
materiales incompresibles. El sellante a utilizar en las juntas del
pavimento debe ser aprobado por la interventoría antes de su
colocación.
Cordón de respaldo
Antes de vaciar el material sellante se coloca un cordón de respaldo el
cual, deberá quedar comprimido al menos un 25% y debe ser
presionado dentro de la junta con una herramienta adecuada.
El cordón de respaldo a emplear deberá impedir efectivamente la
adhesión del sellador a la superficie inferior de la junta e igualmente,
ser antiadherente al material del sello. El cordón de respaldo a utilizar
en las juntas del pavimento debe estar constituido a base de
polietileno expandido y de características deformables para que
permita su incorporación en la junta, y deberá ser aprobado por la
interventoría antes de su colocación.
Cepillo metálico para acabado superficial (macrotexturizado)
Para darle un acabado final al pavimento y prevenir el fenómeno del
hidroplaneo se utilizará un cepillo texturizador con separación de
dientes de 1.9cm, haciéndolo penetrar hasta una profundidad no
mayor a 0.3 cm. Este proceso se realiza en el momento en que el
concreto pasa de brillante a mate.
El rayado no debe traslaparse pues esto genera planos o superficies
débiles. El rayado debe ser en lo posible paralelo al corte de las
juntas. Las dimensiones del cepillo reglamentario se muestran en la
figura 31.
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Figura 28 de Dimensiones del cepillo metálico para el macro texturizado de
las losas en pavimento rígido.
Procedimiento Constructivo:
El soporte de la estructura de pavimento será una base en suelocemento que cumpla con las especificaciones descritas en el numeral
3.5.4.1, a menos que la interventoría especifique otro tipo de
estructura de soporte o una adecuación especial para mejorar la
calidad de la subrasante.
Después de que se haya comprobado que la base del pavimento
cumple con las especificaciones propuestas por la interventoría, el
contratista deberá preparar la zona de pavimentación con los rieles
para las juntas de construcción (junta longitudinal) y la parrilla para la
correcta colocación de las dovelas, estos dos serán anclados a la
base para que puedan soportar las presiones generadas por el
concreto. Por otro lado, el contratista deberá colocar el acero que
requiera para las juntas transversales (dovelas), disponer del acero
para las juntas longitudinales (barras corrugadas) y demás elementos
que requiera para la ejecución del trabajo de pavimentación. Si el
contratista no posee los recursos necesarios en el sitio para la
adecuada ejecución de los trabajos, no se podrá autorizar el vaciado
del concreto.
La ubicación de las juntas debe estar referenciada en todo momento,
aun cuando ya se haya vaciado el concreto, para que el perfilador
pueda trazarlas y conformarlas respetando el alineamiento dado en el
diseño.
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Una vez se tengan todos los elementos en su sitio, se procederá a
vaciar el concreto. Los trabajadores extenderán el concreto fresco con
pala, regla vibratoria o vibrador hasta alcanzar el espesor de
pavimento especificado. También será posible usar una regla metálica
y, posteriormente, un vibrador neumático.
Posterior a la nivelación y vibrado del concreto, cuando el concreto
aun esté fresco, se usará el flotador para darle un buen acabado.
Luego, cuando el concreto esté lo suficientemente plástico, pero lo
suficientemente seco para evitar el flujo del concreto hacía el surco
(cuando el concreto pase de un color brillante a mate), se utilizará el
cepillo metálico para darle el macrotexturizado.
Por último, se debe realizar la perfilación para la conformación de las
juntas transversales y longitudinales. Estas podrán ser conformadas
ya sea por una cortadora autopropulsada guiadas por un operario o
por cortadoras de entrada temprana.
Se pueden realizar 2 tipos de juntas: Una en donde se realicen dos
cortes, el primero que sea a una profundidad entre 1/4 y 1/3 del
espesor de la losa con 3mm de ancho y otro corte que ensanche el
primero hasta 6mm a una profundidad de entre 25-30mm. El otro tipo
de corte de junta se hace efectuando un solo corte a una profundidad
entre 1/4 y 1/3 del espesor de la losa con 6mm de ancho. El corte de
las juntas deberá realizarse cuando el concreto presente las
condiciones de endurecimiento propias para su ejecución (cuando el
concreto sea capaz de soportar el peso del equipo), y antes de que se
produzcan agrietamientos no controlados. Dependiendo de factores
climáticos y de los materiales utilizados en su fabricación, el concreto
estará listo para el aserrado entre 5 y 7 horas posteriores a su
colocación. Con el fin de evitar agrietamientos inesperados, el
contratista deberá efectuar todos los cortes antes de 12 horas de
haber colocado el concreto. En el caso de que se le haya usado
aditivos para acelerar el fraguado del concreto, el tiempo máximo para
el corte de las juntas estará definido por la interventoría.
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Figura 29 Dimensiones de los dos posibles cortes de las juntas en pavimento
rígido según el espesor de la losa.
Una vez conformada la junta, y se confirme que esté limpia de
elementos y sustancias extrañas y seca, se coloca el cordón de
respaldo, el cual debe quedar comprimido en la junta al menos un
25% y debe ser presionado dentro de la junta con una herramienta
adecuada para tal efecto. El operario debe hacer un nudo en el sitio
donde empieza a instalar el cordón y en el extremo donde termina,
extendiendo el cordón sin tensionarlo para evitar que cuando se
aplique el sellante, el cordón se retraiga y dañe el material de sello. El
material sellante para las juntas transversales y longitudinales deberá
ser elástico, con propiedades adherentes al concreto y deberá permitir
las dilataciones y contracciones que se presenten en las losas, sin
agrietarse o desprenderse. Se deberán emplear para este fin
productos de poliuretano o similares, los cuales deberán ser
autonivelantes y solidificarse a temperatura ambiente, y formar un
sello efectivo contra la filtración del agua o incrustación de materiales
incomprensibles. Por último, la superficie del sello debe quedar a una
profundidad de 3 a 5 milímetros por debajo de la rasante del
pavimento. La colocación de la tirilla de respaldo y del material
sellante se puede apreciar en la figura 30
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Figura 30
Colocación de la tirilla de respaldo y el sellante acorde al tipo de corte
realizado en la junta del pavimento rígido
A
plicación del curado y retiro de escombros: Después de realizado el
rayado o acabado final, para evitar la desecación de la superficie del
concreto por los agentes atmosféricos (Viento, sol, etc.), se procede a
aplicar un producto de curado que forma una película que evita la
evaporación superficial del agua contenida en el concreto.
Inmediatamente que la superficie del concreto pierda el brillo,
originado por la exudación del agua, se deberá aplicar el curador, con
un aspersor, en una capa uniforme sobre la superficie a tratar. Se
debe revisar antes de terminar la fundida que no exista presencia de
fisuras en el pavimento, en el caso en que existan deberán ser
tratadas con barridas de cemento seco sobre la superficie.
El retiro de escombro se debe realizar después de esta etapa, de esta
manera sólo debe quedar la señalización como barrera física que
impida el tránsito de los vehículos y peatones, antes de la puesta en
servicio del pavimento, que por lo general es de 7 días en vías de
tráfico normal y 3 días en vías de alto tráfico.
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En las vías que no se encuentran descritas en el decreto 949 del 2010
del distrito de Barranquilla, o vías que tengan especificaciones
particulares se aplicara el siguiente proceso para reconstruir el
pavimento:
Descripción del proceso
A continuación se presentan las fases de ejecución de los puntos de
reparcheo de acuerdo al Flujograma del Proceso de Reparcheo tabla
21.
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TABLA 21.
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE REPARCHEO
Nota: cuando el concreto utilizado sea con una especificación de resistencia a los 7
días, la duración de la fase IV será de 7 días.
FASE I - PREPARACIÓN DEL REPARCHEO
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A continuación se relacionan los tipos de rotura y como se debe realizar este
reparcheo, teniendo en cuenta que el ancho mínimo es de un (1) metro y la
Perfilación se debe realizar de junta a junta
se
muestra en la figura 31
Figura 31 Rotura en el borde de la losa
se
muestra en la figura 32
Figura 32 de Rotura en el centro de la losa
la
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Figura 33
Figura 33 Rotura entre dos losas
A. Señalización: El contratista al llegar al sitio deberá mantener y mejorar la
señalización encontrada. La señalización será acorde al tipo de cierre de la vía y
deben cumplir mínimo con la siguiente:
a plástica advertencia (numeral 3.1.1.4): ubicada entre cada uno de los
delineadores plásticos.
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La figura 34 presenta el esquema mínimo de señalización por cada intervención
Figura 34 de Señalización mínima para intervención de vía
B. Perfilación: La ejecución de las perfilaciones en pavimentos y andenes
deben hacerse en cortes rectos y verticales. Las especificaciones técnicas
de esta actividad están consignadas en el numeral 3.2.1 - Perfilación.
C. Demoliciones y preparación de la sub-rasante: la actividad de
demolición se realiza utilizando como herramienta un martillo eléctrico o un
retromartillo con equipo mecánico tipo
Minicargador o compresor. La demolición del pavimento existente se llevará
a cabo hasta la profundidad que alcance dicho pavimento, en los lugares
delimitados por la perfilación previa. Al cortar la losa en forma parcial y
demoler el pavimento, las paredes de las juntas deben quedar ásperas e
irregulares proporcionando el máximo trabazón del agregado para la
transferencia de carga, es muy importante que el astillado por debajo del
corte de la Perfiladora se extienda en forma vertical y nunca socave la pared
existente de la junta.
Cuando se realizan intervenciones como el caso del escenario 1 se deben
tener especial cuidado de no doblar ni cortar las dovelas existentes, en caso
de que haya sido averiada esta deberá ser remplazada
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FASE II - PREPARACIÓN DE LA BASE
El material a utilizar en la conformación de la base deberá ser suelo cemento
proveniente de central de mezclas o procedente de elaboración del sitio o relleno
fluido proveniente de central de mezclas, siempre y cuando cumpla con los
requisitos de los ítems 3.5.4.1.1, 3.5.4.1.2, y 3.5.4.1.4 y sea autorizado por la
interventoría.
En caso de que la base a utilizar sea suelo cemento la resistencia a la
comprensión mínima a los 7 días de 2,1 Mpa (21 kgf/cm²), y estará constituido
por una mezcla de base granular y cemento en las relaciones que indiquen el
diseño correspondiente. El grado de humedad de la mezcla debe ser el mínimo
que permita la extensión y compactación requerida que siempre será igual ó
mayor del 95% del Proctor Modificado, y compactado en capas máximo de 0,15
m de espesor con equipo de compactación adecuado. Por cada 75 m2 de suelo
cemento conformado, se deberá tomar mínimo un ensayo de densidad.
Cuando los resultados de las densidades no sean satisfactorios, se ordenará el
retiro del material y la disposición de nuevo suelo cemento.
En caso de que la base a utilizar sea relleno fluido la Resistencia mínima a la
compresión será de 15 kgf/cm2.
FASE III. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DEL PAVIMENTO
Cuando se presenten reparaciones como el escenario 3 se deben tener en
cuenta que antes de vaciar el concreto, se debe reponer el acero de refuerzo de
la junta transversal siguiendo los lineamientos descritos anteriormente
A. Adherencia ente Placas: Para garantizar las condiciones estructurales
iniciales entre la placa de concreto existente donde se realizó la perfilación y
el concreto fresco se utilizará un epóxico como puente de adherencia entre
concreto fresco y endurecido Tipo Sikadur 32, Epotoc 1:1 o similar. El tiempo
máximo entre la aplicación del puente de adherencia y el concreto es de 10
minutos.
B. Colocación del concreto: Antes de desarrollar ésta actividad, el
contratista debe tener en cuenta las juntas de dilatación existente y su
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modulación geométrica; en especial si el punto a reconstruir tiene una tapa
de operación o inspección, para acueducto o alcantarillado, se debe hacer
según el ítem 3.7.3.4. El concreto proveniente de central de mezclas,
aprobado por la
Interventoría, será dispuesto de tal manera que se necesite el menor tiempo
de transporte, entre los puntos a fundir, éste será descargado desde el
camión mezclador hasta el punto y distribuido uniformemente en el área del
reparcheo. No se aceptarán fundidas parciales de concretos en las zonas de
reparcheo.
C. Vibrado del concreto: El concreto deberá ser vibrado mecánicamente de
tal manera que elimine cualquier porosidad, produciendo la densificación
deseada. Debe tenerse especial cuidado de no provocar segregación por el
vibrado excesivo, además cuando el vibrador sea introducido en el concreto,
este no debe entrar en contacto con la junta, los dispositivos transmisores de
carga, las formaletas o la subrasante.
D. Extendido y Allanado: El concreto deberá ser extendido y allanado de tal
forma que produzca una superficie uniforme, conservando el nivel de
pavimento adyacente. Deberá realizarse un allanado para asegurar el
acabado especificado para la superficie de rodadura.
E. Acabado: El acabado del pavimento deberá hacerse preferiblemente con
cepillo metálico con separación entre dientes de 19 mm, ancho de dientes de
3 mm y profundidad de penetración entre 3 y 6 mm. El cepillado deberá
hacerse en sentido transversal al flujo vehicular, y debe evitarse el traslapo
entre cepilladas. El cepillado deberá efectuarse cuando el concreto esté lo
suficientemente plástico pero lo suficientemente seco para evitar el flujo del
concreto hacia el surco.
G Aplicación del curado y retiro de escombros: Después de realizado el
rayado o acabado final, para evitar la desecación de la superficie del
concreto por los agentes atmosféricos (Viento, sol, etc.), se procede a aplicar
un producto de curado que forma una película que evita la evaporación
superficial del agua contenida en el concreto. Inmediatamente que la
superficie del concreto pierda el brillo, originado por la exudación del agua,
se deberá aplicar el curador, con un aspersor, en una capa uniforme sobre la
superficie a tratar. Se debe revisar antes de terminar la fundida que no exista
presencia de fisuras en el pavimento, en el caso en que existan deberán ser
tratadas con barridas de cemento seco sobre la superficie. El retiro de
escombro se debe realizar después de esta etapa, de esta manera sólo debe
quedar la señalización como barrera física que impida el tránsito de los
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vehículos y peatones, antes de la puesta en servicio del pavimento, que por
lo general es de 7 días en vías de tráfico normal y 3 días en vías de alto
tráfico.
F. Conformación de la junta: En los lugares donde se coloca epóxico no se
procederá a la conformación y sello de juntas debido a que el epóxico
garantiza la adherencia entre concretos y la unidad estructural.
En el caso de las juntas preexistentes, se procederá a sellar con un material
con el sellante descrito anteriormente colocando la tirilla de respaldo
FASE IV. APLICACIÓN DEL SELLANTE
El último paso en la reparación de pavimento consiste en la aplicación del sello a la
junta. El propósito de los selladores de juntas es minimizar la infiltración del agua
superficial e introducción de materiales dentro de la junta.
El sellado de la junta se debe efectuar con un sellante de poliuretano o similar
después de la reparación, la Interventoría autorizará el tipo de sellante a utilizar en
cada caso.
La junta, deberá limpiarse con aire a presión (compresor-expulsor) antes de
efectuar el vertimiento del sellante, verificando la ausencia total de cualquier
elemento rígido dentro del sistema que pueda impedir la dilatación o contracción
del pavimento con los cambios de temperatura.
El contratista deberá tomar registro fotográfico referenciado al entorno al punto a
reconstruir, en donde se observe la señalización utilizada durante y después del
proceso constructivo; adicionalmente el contratista enviara fotos en la cual se
registre la aplicación del sello de junta de dilatación y el retiro del material sobrante
y la señalización utilizada. Las fotos de los puntos de pavimentos deben ser
marcadas con la solicitud de trabajo de la orden de reconstrucción del pavimento o
con el registro de la dirección y enviada a la interventoría.
Dotación Exigida.
A continuación se relaciona la dotación exigida para la ejecución de la actividad:
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Tabla 22
Medida y Pago
La medida y pago del pavimento en concreto rígido se hará por metro
cuadrado colocado, dependiendo del espesor de la losa, extendido y
conformado hasta las cotas y dimensiones mostradas en los planos y
autorizadas por la Interventoría teniendo en cuenta la resistencia
especificada de acuerdo con lo consignado en el formulario de precios.
No habrá pago adicional por pavimentos que se lleven a cabo más allá de
las dimensiones establecidas en los planos o aprobadas por la Interventoría.
El precio incluye:
 Materiales: el concreto de central de mezclas, curador.
 Equipos: Vibrador, herramientas para la extensión, conformación y acabado
del pavimento, señalización, formaletería, recolección de escombros,
regla de madera o metálica, flotador, cepillo metálico reglamentario,
maquina manual de aspersión o fumigadora, perfiladora.
 Mano de Obra: personal para el proceso de fundida, acabado, curado,
conformación de junta, sello y recolección de escombros, señalización y
seguridad en la obra.
 Transporte: Camión para desplazamiento de la cuadrilla de pavimentos y
recolección de escombros y disposición final en sitios autorizados por la
Interventoría.
En el formulario se identifican dos tipos de ítems para la reconstrucción de
pavimentos:
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Un primer listado agrupa los pavimentos originados cuando se hace una
reparación de fuga y un segundo listado agrupa los pavimentos cuando se
ejecuten en los trabajos de reposiciones de acueducto y alcantarillado
Ver en anexos vías que requieren permiso de alcaldía para su intervención.
5. RETIRO DE ACOMETIDA
El procedimiento a seguir para el retiro de acometida, varía de acuerdo a las
condiciones del terreno, las cuales pueden ser bajo pavimento, andén o zona
destapada, así como el tipo de material de la red matriz.
Es importante dejar registrada en la orden de trabajo, la información completa
sobre el tipo de retiro realizado.
6.1. POLIETILENO CON SILLETA: Para realizar el retiro o anulación en estas
instalaciones, se colocará un tapón a socket en la salida de la silleta o se
instalará un dispositivo expandible en el pegue de la silleta.
En los casos en que la tubería madre se encuentre en zona destapada, anden
en piso o mortero, se deberán realizar las excavaciones y roturas a que haya
lugar para llegar hasta la abrazadera de dicha acometida.
Si la silleta se encuentra debajo del pavimento, se colocará un dispositivo
expandible dentro de la acometida hasta el pegue de la misma, el cual
taponará de forma definitiva la acometida.
6.2. PVC O ASBESTO CEMENTO O HIERRO: Para realizar el retiro o anulación
en estas instalaciones, se deberá cerrar o bloquear la válvula de incorporación
ubicada en la salida de la acometida desde el tubo madre.
En caso que la acometida no cuente con válvula de incorporación se instalará
una Power-Seal, luego de retirar la anterior abrazadera, obstaculizando de
forma definitiva el flujo de agua.
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En los casos en que la tubería madre se encuentre en zona destapada o
anden en piso o mortero, se deberán realizar las excavaciones y roturas a que
haya lugar para llegar hasta la abrazadera de dicha acometida.
Si la abrazadera se encuentra ubicada debajo del pavimento, se colocará un
dispositivo expandible dentro de la acometida hasta el pegue de la misma, el
cual taponará de forma definitiva la acometida.
6. RECOLECCION, TRANSPORTE Y DISPOSICION DE ESCOMBROS
Los escombros removidos, escarificados o excavados, se transportarán en su
totalidad a los botaderos autorizados por las entidades reguladoras o al relleno
sanitario Los Pocitos para las obras que se ejecuten en el Área Metropolitana de
Barranquilla o los Municipios.
Los materiales de demolición se acopiarán en sacos de polipropileno color amarillo,
como se indica en el numeral 2.15 de estas especificaciones y transportarán en la
forma y a los lugares que señale el Interventor.
La disposición de los materiales sobrantes de las demoliciones será por cuenta del
contratista, a los sitios aprobados por la Interventoría, con la autorización
correspondiente de la autoridad competente en cada municipio y en el caso de
Barranquilla cumpliendo lo establecido en la resolución 1011 de 2016 o la
normatividad vigente expedida por la entidad correspondiente.
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Anexos
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