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ÍNDICE
1. Objetivo del rabajo 3
2. Presen acion de la Empresa
3
3. Modelo PEPSC 5
4. Tipo D e Proceso
8
5. Tipo De Enfoque
13
6. Planeamien o Es ra égico De La Empresa
16
7. Mapa De Procesos 17
8. Objetivos Es ra égicos 17
9. Políticas
18
10. Aplicaciones 19
11. For alezas, Opor unidades, Debilidades Y Amenazas (FODA)
20
12. Mapa De Procesos 21
13. Diagrama De Operaciones De Proceso (DOP)
24
14. Diagrama De Análisis De Procesos (DAP)
27
15. Diagrama De Flujo 31
16. Identificación De Desperdicios
17. Sis ema De Producción.
33
35
18. Herramien as De Recopilación Y Análisis De Da os
19. Mejora De Procesos
20. Conclusiones
40
46
48
21. Recomendaciones 48
22.Bibliografía
50
1. OBJETIVO DEL TRABAJO
El objetivo de es e proyec o es dar a conocer las diferen es e apas de producción para elaborar
una de las bebidas gasificadas más cotizadas del mercado, Coca-Cola. Asimismo,
pre endemos brindar información sobre es a empresa, The Coca-Cola Company, ya que como
es una de las empresas que impera en nues ro país debería de cumplir cier os requisi os y eso a
la vez lo convier e en una empresa legal como lo hemos vis o desde sus inicios. También,
identificar los diversos inconvenien es que puede ener la empresa a lo largo de su producción,
la efectividad de algunas herramien as de mejora y plan ear soluciones.
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2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Coca Cola, es una bebida gaseosa y refrescan e, bebida en tiendas, res auran es y máquinas
expendedoras en más de doscien os países. Es un produc o de Coca-Cola Company.
El Sis ema Coca-Cola en Perú cuen a con 8 plan as de producción en pun os es ra égicos del país
como Lima, Trujillo, Iqui os, Cusco y Arequipa. Trabajando en conjun o en los ámbi os
écnico, calidad y medio ambien e, así como en la definición de las líneas generales del negocio
como el lanzamien o de nuevos produc os, marketing, publicidad y comunicación.
2.1. HISTORIA:
Es a empresa se creó el 8 de mayo de 1886, en la farmacia Jacobs, en A lan a. El farmacéutico
John Sti h Pember on comenzó la comercialización de un jarabe ideado para combatir los
problemas de digestión que además apor ase energía. Duran e los primeros tiempos, vendía
cada día alrededor de nueve vasos, a un precio de 5 cen avos por vaso.
Pember on no ardó en darse cuen a de que la bebida que había creado podía ser un éxi o. Su
con able, Frank Robinson, fue quien ideó la marca Coca-Cola y diseñó el logotipo. En 1891 se
fundó The Coca-Cola Company, formada por el ambién farmacéutico Asa G. Candler, su
hermano John S. Candler y Frank Robinson. Dos años después regis raron la marca en la Oficina
de Regis ro de la Propiedad Indus rial de los Es ados Unidos.
2.2. RAZÓN SOCIAL:
•
•
RUC: 20415932376
Razón Social: COCA-COLA S ERVICIOS DE PERU
•
Página Web: http://www.coca-cola.com
S.A
Tipo
Empresa: Sociedad Anónima.
•
Condición: Activo.
•
Fecha Inicio Actividades: 21 / Septiembre / 1998.
Actividad Comercial: Activ.de
Asesoramien o Empresarial CIIU: 74145.
•
Dirección Legal: Av. República de Panamá Nro. 4050.
•
Urbanización: Lima ambo (los Negocios 490).
•
Dis ri o / Ciudad: Surquillo.
•
Depar amen o: Lima, Perú.
2.3. MISIÓN:
Coca Cola tiene claro sus propósi os como empresa y sirve como el es ándar con ra el cual sopesan
sus acciones y decisiones.
•
Para refrescar el mundo.
•
Para inspirar momen os de optimismo y felicidad. Para crear valor y hacer la diferencia.
2.4. VISIÓN:
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La visión de Coca Cola es variada para las diferen es entidades a las que necesi a para ener un
crecimien o sos enible y de calidad.
•
Personas: Sea un gran lugar para rabajar donde las personas se inspiren para ser lo mejor
que puedan ser.
•
Portafolio: Trae al mundo un por afolio de marcas de bebidas de calidad que anticipan y
satisfacen los deseos y necesidades de las personas.
•
Socios: fomen amos una red ganadora de clien es y proveedores, jun os creamos un valor
mu uo y duradero.
•
Planeta: Sea un ciudadano responsable que marque la diferencia ayudando a cons ruir y
apoyar comunidades sos enibles.
•
Bene cio: Maximice el rendimien o a largo plazo para los accionis as al tiempo que enga
en cuen a nues ras responsabilidades generales.
VALORES:
2.5.
Los valores sirven como brújula para sus acciones y describen cómo se compor an en el mundo.
3.
•
Liderazgo: el coraje para dar forma a un fu uro mejor.
•
Colaboración: aprovecha el genio colectivo. In egridad: sé real.
•
Responsabilidad: si es así, depende de mí.
•
Pasión: comprometida en corazón y men e.
•
Diversidad: an inclusiva como nues ras marcas.
bien.
MODELO PEPSC
Calidad: lo que hacemos, lo hacemos
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3.1. PROVEEDORES:
•
Graham Packing – México: Abas ecedora de envases.
•
Indorama Ven ures Polymers y DAK resinas - México: Abas ecedora de bo ellas de plásticos
no re ornables.
•
Far Eas ern New Cen ury Corp. – Asia: Provee PET, sobre odo para Cen roamérica y es uno
de sus proveedores a nivel mundial-
•
Mon errey – México: Dis ribuidora de la as a reves de la embo elladora Promesa
•
FEVISA Indus rial y Glass and Silice: Abas ecedora de bo ellas de vidrio
•
PIASA y de Be a San Miguel: Proveedor de azúcar
•
JMAF - México: Proveedora de jarabes de Maíz de Al a Fruc uosa.
3.2. ENTRADA (5M):
Ma eriales:
Los ma eriales o ma erias primas son de suma impor ancia para poder comenzar con
la operación de fabricación de cualquier tipo de bien, en es e caso de la gaseosa
Coca-Cola. Encon ramos agua, dióxido de carbono, jarabes (es á incluido el azúcar),
cafeína, coco y el gas carbónico (le da el es ado gaseoso a la bebida).
•
Mé odo:
Manual
•
Máquinas:
Es án la selladora, la embo elladora, descapsuladora, equipo de de ección Alexus, en re
o ros.
•
Mano de obra:
Trabajadores especializados en cada línea de producción que supervisan los procesos.
•
Medio Ambien e:
Fábrica
3.3. PROCESOS:
•
Tra amien o del agua y de los demás ingredien es:
Da inicio con la elaboración y recepción de las ma erias primas (azúcar, agua y CO2) son
analizados para empezar con el proceso. El agua realiza un procesamien o de fil rado con el fin
de asegurar de manera correc a el ingredien e más impor an e. El azúcar, como edulcoran e
ambién a raviesa un proceso de fil ración.
•
Elaboración de jarabe simple:
En es a e apa, una vez ya ra adas los insumos mencionados an eriormen e (agua y azúcar) son
combinados llamado jarabe simple, para que después sea pas eurizado y fil rado para
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eliminar cualquier impureza, con el fin de cumplir de alladamen e los es ándares de
elaboración.
•
Elaboración de jarabe erminado:
Al jarabe simple se le agrega el concen rado, que contiene el olor, sabor y color. Cada uno de
las bebidas son supervisadas por The Coca Cola Company, ya que para cada bebida se utiliza
distin a concen ración.
•
Carbona ación:
El jarabe pasa por el proceso de carbona ación con el fin de adherir el gas carbónico lo cual
logra un burbujeo en la bebida. En es a e apa la bebida ya es á lis a para ser envasada a ravés
de nuevos es ándares de con rol .
•
Envasado y codificado:
La bebida ya lis a se coloca den ro de los envases. A la bo ella llena y apada se designa un
código donde figura el número de lo e, fecha de producción, hora y minu o.
•
Dis ribución:
Las bo ellas re ornables se colocan en los cajones, jun os con las no re ornables se arman
paque es, es os se colocan en un palle que descansan no más de 5 días para que dis ribuya a
diferen es lugares. Cada día los camiones dis ribuidores que salen de Paresa permi en que
Coca-Cola llegue a odo el país, a veces recorriendo has a 500 kilóme ros.
3.4. PRODUCTOS:
❖
❖
❖
❖
❖
❖
❖
❖
❖
❖
Coca-Cola
Powerade
Crush
Fan a
Frugos
Dasani
Ades
Spri e
Aquarius
Burn
3.5. CLIENTES:
Los clien es son piezas claves para las empresas, debido a que ellos son los que se encargan
de dar el vis o bueno del produc o en cuan o a calidad y satisfacción. También, los
consumidores hacen que las empresas ganen dinero por las demandas que ellos generan
al comprar dichos produc os y así se posicionen den ro del mercado dando una imagen de
grandeza.
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4. TIPO DE PROCESO
4.1. SEGÚN SU JERARQUÍA:
La empresa Coca-Cola cuen a con un socio es ra égico llamado Femsa, quién se encarga de la
producción y dis ribución de las gaseosas por oda Latinoamérica y Asia. Asimismo, tiene
relación con el proveedor, con su cadena de suminis ros in erna y su cadena de suminis ros
ex ernas.
4.1.1. MACROPROCESO 1:
4.1.1.1.
ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL PROVEEDOR:
-
Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abas ecimien o, ya que se encarga de
proveer los insumos.
-
Selecciona las fuen es y de ermina las cantidades que es necesario para adquirir las
ma erias primas.
-
Verifica la capacidad de los proveedores y su tiempo de respues a.
-
Hay una relación logística en re la empresa y sus proveedores, debido a que llegan ser
sus clien es.
-
La calidad de los produc os son su objetivo en común.
-
Cumple con las políticas de dis ribución.
-
Identifica las políticas de la compañía, las políticas de compra, el regis ro de
proveedores, el ca alogo y su ac ualización.
-
Con ra os de cumplimien o, an o en produc os como en la cadena de suminis ros.
4.1.2. MACROPROCESO 2:
4.1.2.1.
ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS INTERNA
PROCESO 1:
➢
TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2:
Coca-Cola en un principio enía como enfoque el ra amien o de aguas residuales,
pero ahora es un requisi o den ro del Sis ema de la compañía. De es a manera, se
recupera el agua y se reabas ece a la na uraleza con programas de saneamien o de
aguas residuales que tiene cada plan a embo elladora.
El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el con rol de la ma eria
primaria. El agua es el ingredien e fundamen al de las bebidas de la empresa. Por
ello, pasa por un ra amien o multibarrera o de fil ración ales como: el del fil ro de
arena, fil ro de carbón activado y el fil ro pulidor, es as fil raciones permi e la
desinfección del agua. Cada una de es as e apas de fil ración es supervisada bajo
rigurosidad, para adecuarse a los requerimien os de la Organización Mundial de la
Sleagluisdla(cOioM
esaleess.ablecidos por The Coca-Cola Company, a las
neS)s, laocloasleessyánnadcaioren
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El azúcar y el CO2 ambién son analizados an es de ser in roducidos en el proceso,
debido a que el azúcar es el edulcoran e de la bebida. Pasa por un proceso de
purificación, que se realiza a ravés de la clarificación por medio de la o ación e
in ercambio iónico. Todo es e proceso tiene una impor ancia, ya que se cumple con
un con rol de calidad an es de complemen ar es os ingredien es bases con los
demás que se requieren en es e tipo de bebida.
PROCESO 2:
➢
ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE:
Para la elaboración del jarabe simple se necesi a que el agua sea purificada
(previamen e vis o), una vez que se halla hecho eso, el agua se mezcla con el
azúcar en cantidades proporcionales para seguir con las especificaciones de la
fórmula y es así como se genera el jarabe simple. Además, es e jarabe pasa por
una e apa de pas eurización y de fil ración a baja presión, con el objetivo de que se
eliminen cualquier tipo de impurezas y de con aminación.
PROCESO 3:
➢
ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO:
Es e tipo de jarabe se deriva o desprende del compues o en re el jarabe simple y el
concen rado (dicho concen rado es diferen e en cada bebida y es el que le da el sabor,
color y olor que odos percibimos), odo es o es supervisado por la propia empresa The
Coca Cola Company.
PROCESO 4:
➢
ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA
La bebida erminada se obtiene al diluir el agua ra ada al inicio y el jarabe
erminado. Es a mezcla por medio de una bomba es rasladada a un es anque
caornboócnidicoocqoumeolecadrabroáneasaad
po
ecr,uplioarq
iduaededseaullíndaobnedbeidsae gvaasaif
ii coam
dab(ibnuarbcuojnaseldgeagsas).
La bebida erminada sale por una cañería y es deposi ada en la llenadora.
PROCESO 5:
➢
ENVASADO
En es e último proceso es donde ya es á lis a la gaseosa Coca-Cola, pero an es de
ser envasada pasará por varios y nuevos con roles de calidad que permi en una
regularización de es e produc o al momen o de querer lanzarlo al mercado.
SUBPROCESO 1:
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•
DESPALETIZADO
Se deposi an las cajas con bo ellas vacías que previamen e se han adquirido,
para que sean llevadas de manera ordenada a la cin a ranspor adora de
envases y así el operador de des paletizado pueda suminis rar a la máquina.
SUBPROCESO 2:
•
DESENCAJONADO
Una vez que las bo ellas se ubiquen en la cin a ranspor adora de cajas, se
rasladan a la máquina desencajonadora que cumple con la función de sacar
dichas bo ellas de sus respectivas cajas para ponerlas en o ra cin a que los
ranspor ará hacia o ra máquina. Para ello, se utilizarán equipos elec rónicos
como la descapsuladora (encargada de sacar las apas de las bo ellas que se
suminis raron), equipo de de ección Alexus (inspecciona las bo ellas por el olor
y si encuen ra algún componen e nocivo, lo elimina).
SUBPROCESO 3:
•
INSPECCIÓN PRE-LAVADO
Aquí se utiliza una lavadora especializada que se encarga de lavar y es erilizar
los envases. En primer lugar, el lavado es a una presión regular, sin
de ergen e, con agua tibia y limpia, para eliminar cualquier impureza. En
segundo lugar, pasan a unos es anques que contienen agua, soda cáustica al 2
% a una empera ura de 50°C y en el ercer es anque se da la sanitización de los
envases. Por último, se enjuagan con agua limpia y es éril para no ensuciar las
bo ellas previamen e lavadas.
SUBPROCESO 4:
•
INSPECCIÓN POST-LAVADO
El encargado de la lavadora supervisa minuciosamen e cualquier error
producido por las e apas an eriores realizadas en la inspección pre-lavado. Por
ende, el operario debe de es ar bien capaci ado para dicho rol. Si encuen ra
bo ellas dañadas, bo ellas sucias, diferen es a lo que se requiere u o ro tipo de
inconvenien e, él los separa y retira de la máquina donde seguirán las demás
bo
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máqeulliansapsainras plae csigouraiesnelee cfurnócnióicnaqs uael ess ceol m
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onnlas
que verifican si hay envases dañados o cualquier tipo de índole que afec e el
proceso).
SUBPROCESO 5:
•
LLENADO Y TAPADO
La bebida erminada (bebida con gas) que es á en la llenadora es vertida en las
bo ellas desinfec adas, pero an es de eso se tiene que nivelar las presiones de
las bo ellas con la de la llenadora y así poder llenar en cada envase has a un
cier o ope. Luego, los envases son sellados con apas de ma erial hermético, así
no pierden sus propiedades y se conservan.
SUBPROCESO 6:
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•
INSPECCIÓN DE POST-LLENADO
Se moni orean las bo ellas llenas o sea el produc o final a ravés de pan allas
iluminadas para saber si se han llenado o no como debe ser, cumpliendo con
los paráme ros es ablecidos de la empresa.
SUBPROCESO 7:
•
CODIFICADO
Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus con enidos, se agregan
los códigos de lo e, fecha de producción, línea de producción, hora y día del
llenado. Según eso, el clien e endrá una información del produc o que va a
consumir.
SUBPROCESO 8:
•
ENCAJONADO Y PALETIZADO
Las bo ellas son pues as en una máquina que cumple la función de colocarlas
en sus respectivas cajas. Las bo ellas re ornables los jun an en cajones mien ras
que las no re ornables son agrupadas en paque es, ambas en palle s.
SUBPROCESO 9:
•
ALMACENAJE
Después de que las gaseosas sean agrupadas ordenadamen e, son colocadas
en varias áreas de almacenamien o para guardar los produc os donde es arán
pocos días y así sean dis ribuidas en camiones.
SUBPROCESO 10:
•
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
Sacan los produc os del almacén a ravés de grúas para luego ser pues os en
los camiones, quienes se encargarán de enviar odas las gaseosas a los
comercian es minoris as o mayoris as y así se vendan es as bebidas.
4.1.3. MACROPROCESO 3:
4.1.3.1.
ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS EXTERNA
Se encarga de la dis ribución del produc o hacia el mercado con ayuda de vehículos
que cons an emen e son modificados, lo que genera seguridad al momen o de la
en rega. También, se fijan en la política de competición de precios y la calidad.
4.2.
SEGÚN SU OBJETIVO:
La empresa de Coca-Cola o The Coca-Cola Company tiene un proceso de tipo adminis rativo,
porque a ravés de los procesos an eriormen e vis os cumple con su objetivo de satisfacer sus
necesidades lucrativas y sociales. Además, el geren e de la empresa realiza su rabajo eficaz y
eficien emen e para lograr dicho fin.
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4.3.
SEGÚN LA CANTIDADY EL GRADO DE PERSONALIZACIÓN:
Median e la información recaudada de la empresa The Coca-Cola Company, podemos decir
que forma par e de un proceso en línea donde elaboran los procesos en grandes cantidades,
es án bien organizados y en cada operación se realiza el mismo proceso una y o ra vez.
Asimismo, es de tipo continuo, ya que los procesos que se efec úan para elaborar las gaseosas
no son in errumpidos, los rabajadores se urnan para poder seguir con los procesos de
producción y así no se generen daños o perdidas de produc o. En ambos tipos de procesos se
sigue un pa rón para sacar el máximo provecho de producción en plan a.
5. TIPO DE ENFOQUE
The Coca-Cola Company, rabaja an o con un enfoque funcional en elemen os es ra égicos ya
que cuen a con un organigrama jerárquico de forma escalonada donde hay varios niveles de
jefa uras y su modus operandi es de arriba hacia abajo (desde los al os cargos has a los de
cargos inferiores como el personal a nivel de operaciones), su principal recurso es el capi al y su
dirección general vienen direc amen e de ordenes gerenciales, ambién cuen a con un enfoque
es ra égico orien ado a su ac uación empresarial, es o quiere decir que cuen an con una
orien ación al clien e que se re eja en un cambio, año a año an o en imagen como en con enido.
Asimismo, es impor an e que la empresa realice un buen programa de relaciones públicas, y
para es o los empleados es én motivados para poner odo su empeño y rabajar en equipo de
una mejor manera, permitiendo ob ener los objetivos que an eriormen e se planearon den ro
de la es ra egia de comunicación. El equipo humano den ro de la compañía es par e primordial
para el éxi o del produc o. Para que odos los empleados puedan dar el 100% de su empeño,
Coca-Cola ofrece planes de desarrollo y crecimien o profesional además de ofrecer un en orno
laboral seguro y diversos beneficios sociales. La presencia en el mercado de CocaCola, cubre
las necesidades de las que se encuen ra ac ualmen e alrededor del mundo y seguir siendo líder
en el sec or de las bebidas gaseosas, a pesar de que las cifras de los que no consumen son de
seis millones de personas y los que si lo hacen son mil millonesde personas. De es a manera,
es os enfoques se dan para cumplir con la demanda de los que no consumen y proponer nuevas
ideas que sean del agrado del consumidor.
5.1. EL ENFOQUE ESTRATÉGICO DE COCA COLA
De cara al fu uro de Coca-Cola, que aspira a convertirse en una compañía o al de bebidas,
tiene el foco pues o en nuevas opciones de bebidas, nuevos ingredien es y sabores,
ingredien es con el foco pues o en los minerales, las vi aminas y la fibra, menos azúcar,
envases más pequeños e información más de allada para el consumidor.
Pelayo Bezanilla, direc or de Comunicación y Asun os Públicos de CocaCola Iberia, ha
explicado que “el nuevo enfoque es ra égico busca la evolución hacia una compañía
o al de bebidas, capaz de ofrecer a los consumidores una al ernativa para cada si uación
y para cada estilo de vida, y para ello continuaremos ampliando y diversificando nues ra
ofer a de bebidas alrededor del mundo”.
Para razar su fu uro en nues ro país la célebre multinacional de bebidas refrescan es ha
pues o en marcha una serie de acciones an o “den ro de la bo ella” como “fuera de la bo ella”.
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Cambios “dentro de la botella”
Los consumidores es án siempre en el cen ro de odo lo que hace la compañía. Y por eso,
sus acciones comienzan “den ro de la bo ella” con la composición y variedad de bebidas
que ofrece la multinacional. Decidida a “ponerse a die a” (a ella misma y al consumidor),
Coca-Cola es á adap ando la composición de sus bebidas para reducir o eliminar su
con enido de azúcar.
Desde el año 2000, Coca-Cola ha reducido en España un 38% el con enido de azúcar por
li ro en odo el portfolio de sus bebidas y prevé conseguir o ro 12% desde el 2017 has a el
2020.
C a m bi o s “ f u e r a d e l a bo t e l l a ”
Para enfatizar su cambio de rumbo, Coca-Cola impulsa acciones “fuera de la bo ella”
que se raducen en cambios en el envase y etique ado, pero ambién en la forma en la
que la compañía realiza sus comunicaciones.
De es a forma, en los próximos meses la compañía ofrecerá nuevos envases: la as de
250 ml en odas las variedades de Coca-Cola. Con un amaño más reducido, los nuevos
envases ponen a disposición de los consumidores la posibilidad de la cantidad que
quieren omar en función de su estilo de vida. La compañía prevé dis ribuir 36 millones
de la as en el mercado, la misma cifra de dis ribución ac ual de las bo ellas de plástico de
500 ml. Asimismo, Coca-Cola continuará explorando nuevos envases adap ados a
nuevas ocasiones de consumo en odas sus marcas.
Por es a razón y con el objetivo de ayudar al consumidor a llevar una die a más saludable y
con rolar su inges a de azúcar, la compañía aboga por un etique ado más claro en el sec or
alimen ario en el que se empleen códigos de colores para informar sobre el valor nu ricional.
6. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA
ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA EMPRESA:
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Direc
torio
Gerencia
general
Gerencia
central
Jefe
mdaer.kegt
in
Gerente
dveventa
s
Gerente
deplant
a
.
Evento
s
Coordinador
de ventas
Jefe de Distribuidor
logísticaes
Supervisores
distribuciónr
Almacén
Compras
Trasport
e
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7. MAPA DE PROCESOS
8. OBJETIVOS ESTRATEGICOS
A) OBJETIVO GENERAL:
Apun amos a las odas las personas con una economía independien e, para poner en el
mercado un produc o de calidad. Esperamos como organización, Seguir siendo la marca
nacional y mundial de mayor preferencia por al consumidor a ravés de una organización.
B) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
✓
✓
✓
✓
✓
Aumen ar el volumen de ven as.
Ex ender la cuo a de mercado nacional.
Aumen ar al máximo los ujos de dinero a largo plazo.
Desarrollar y generar el crecimien o de la empresa y por ende la es abilidad económica de
sus empleados.
Considerar al clien e como si fuese un depar amen o de la misma empresa.
9. POLÍTICAS
Como par e del es ándar a nivel nacional que odo el grupo COCA COLA. debe cumplir o
exceder, presen amos nues ra Forma Responsable de Operar que incluye los 6 Principios
Fundamen ales de la bebida y la Política de Comunicación Comercial, documen os esenciales
que definen la forma como hacemos nues ros negocios.
9.1. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES:
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Promovemos la responsabilidad en el consumo de bebidas como par e de un estilo de vida
saludable, al tiempo que hacemos esfuerzos para evi ar el abuso y mal uso.
9.2.
PRINCIPIOS:
1. Nues ras bebidas con ribuyen al disfru e de la vida para la gran mayoríanues ros consumidores.
2. Nos preocupamos por los efec os dañinos del consumo.
3. Comprome emos y rabajamos en conjun o con nues ros grupos de in erés.
5. La información divulgada sobre el consumo, debe ser precisa y equilibrada.
6. Esperamos rabajadores con al os niveles de conduc a en el consumo dees as bebidas.
Con amos con es ric os lineamien os in ernos que regulan nues ras comunicaciones
comerciales, fundamen ales en nues ro esfuerzo por promover el consumo responsable. La
adhesión a nues ro código y el sis ema de cumplimien o es ambién un modo de compartir con
la sociedad nues ro objetivo asumiendo una responsabilidad en el mercado sobre nues ros
produc os y asegurándonos que nues ra comunicación comercial es é dirigida a los
consumidores.
9.3.
VALORES:
Guían las acciones y el compor amien o de The Coca-Cola Company en el mundo, y son:
□
Liderazgo: Esforzarse en dar forma a un fu uro mejor.
□
Colaboración: Po enciar el alen o colectivo.
□
In egridad: Ser ransparen es.
□
Rendir cuen as: Ser responsables.
□
Pasión: Es ar comprometidos con el corazón y con la men e.
□
Diversidad: Con ar con un amplio abanico de marcas.
□
Calidad: Búsqueda de la excelencia.
10. APLICACIONES
10.1. ARBOL DE PROBLEMAS:
Lo primero que debemos es ablecer es el problema que el proyec o pre ende solucionar,
expresado en necesidades insatisfechas y/o opor unidades no aprovechadas. Es recomendable
que el problema no se exprese como la fal a de una solución, ya que no se con aría con o ras
al ernativas para su análisis. Por ejemplo, no es correc o definir el problema siguien e: "Fal a de
equipos de cómpu o en el depar amen o de personal de la empresa", ya que los equipos
son una al ernativa de solución a un problema distin o, que puede ser: "limi ado manejo de la
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información del personal de la empresa". Así mismo, es impor an e usar verbos adecuados en
la definición de problema y ener mucho cuidado en érminos como carencia, fal a, e c.
10.2. CAUSA Y EFECTOS DEL PROBLEMA:
Una vez definido el problema, se procederá a identificar las causas direc as e indirec as que lo
generan, eliminándose aquellas que es án fuera del alcance del proyec o, por ejemplo, algunos
sucesos ex ernos que pueden es ar presen es.
Los efec os son odos aquellos sucesos que se derivan del problema y permanecerán en caso
de no ejecu arse el proyec o. En forma similar, se tiene que identificar los efec os direc os e
indirec os según su relación con el problema. Si se superponen ambos esquemas ob enemos el
árbol causas y efec os, donde se mues ra de una manera lógica lo que se pre ende modifica.
10.3. EL ÁRBOL DE MEDIOS Y FINES:
En base del árbol causa y efec os, se cons ruye el árbol de medios y fines de una manera
opues a y positiva, ob eniéndose a partir de ello los objetivos del proyec o Los objetivos
específicos son lo opues o de las causas direc as. Lo opues o a las causas indirec as son los
medios fundamen ales, a partir de ellos se encon rarán las acciones respondiendo a la
pregun a ¿Cómo? Para el caso, de Máquinas adecuadas, la pregun a sería cómo las
ob endremos; una de las acciones es alquilarlas, o ra acción es comprar máquinas. Y así para
cada medio se halla sus acciones correspondien es, para luego agruparlas y formar las
al ernativas del proyec o.
11. FORTALEZAS, OPORTUNIDADES, DEBILIDADES Y AMENAZAS (FODA)
11.1. Fortalezas:
•
Posicionamien o de la marca.
•
Experiencia en la comercialización gaseosa y derivada.
•
Moderna plan a de la empresa.
•
•
capacidad de ofer a.
Participación en diferen es even os arequipeños.
•
Es ruc ura cul ural bien definida en cuan o a misión, visión, objetivos.
•
Normas de calidad en la elaboración del produc o.
•
Perfil de pues os para cada función.
11.2. Oportunidades:
•
Preferencia de los consumidores por nuevos produc os y con respaldo de la marca Coca Cola
•
La crecien e demanda de agua de mesa para el consumo diario.
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•
El diseño de un envase ergonómico y una etique a fuera de los es ándares del mercado.
•
Pocos competidores
•
Aumen o de consumo de agua
•
Las personas quieren cuidar su salud
•
Ddiferenciación de produc o de las demás empresas al ofrecer agua sin gas
•
Organización con gran aper ura a distin os mercados
•
Conocimien o del produc o por la mayoría de los clien es.
•
Buena acep ación por los clien es por las diferen es líneas de produc o Coca Cola.
11.3. Debilidades:
•
Produc o que direc amen e no es á identificado.
•
El sabor no fue acep ado- consumidores.
•
Diversificación de produc o.
•
Los rabajadores renuncian al rabajo cons an emen e.
•
El personal desconoce valores, misión y visión, código de conduc a desconocido.
11.4. Amenazas:
•
Susceptible a la crítica social de medios ex ernos de comunicación o especulación.
•
Competidores que quieren ocupar el primer lugar.
•
Presencia de produc os.
•
Precios elevados.
•
Debido a que el sabor no fue acep ador por el consumidor, peligra el riesgo de ingresar a e apa
de fracaso el produc o.
•
Compe encia de produc os similares.
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12. MAPA DE PROCESOS
CLIENTES
NECESIDADES Y
EXPECTATIVAS
Diseño del
produc o
Aprobaciones
Compe encia
Reglamen os
SERVICIO DE
ATENCIÓN AL
CONSUMIDOR
ESTRATÉGICOS
CALIDAD Y GESTIÓN
DE RECURSOS
MEJORA CONTINUA
MEDIO AMBIENTE
CLIENTES
SATISFACCIÓ
N
TRATAMIENTO
DEL AGUA,
AZÚCAR Y CO2
ELABORACIÓN
DEL JARABE
SIMPLE
OPERATIVOS
ELABORACIÓN
DEL JARABE
TERMINADO
ELABORACIÓN DE
LA BEBIDA
TERMINADA
ENVASADO
Produc os
Servicios
En regas
Eficiencia
APOYO O SOPORTE
CONTABILIDAD
MANTENIMIENTO
RR.HH
MARKETING E
IMAGEN
12.1. ESTRATÉGICOS:
21
Descargado por Andrea Amado Amado ([email protected])
➢
SERVICIO DE ATENCIÓN AL CONSUMIDOR: The Coca-Cola Company se rige por su imagen e impac o del produc o, es por eso que cuen a con un
servicio de a ención al clien e para que es é en cons an e comunicación con el consumidor y así seguir mejorando.
➢
CALIDAD Y GESTIÓN DE RECURSOS: Todos los insumos pasan por un riguroso con rol de calidad ajus ándose a los es ándares de salubridad
impues os por la OMS y por la misma compañía. También, hacen un rabajo eficien e y eficaz al momen o de la producción, generando un
óptimo resul ado en el proceso lo que hace maximizar sus recursos, darle un valor agregado, ser competitivo y así poder lanzar al mercado un
produc o que satisfaga a los consumidores.
➢
MEJORA CONTINUA: La empresa es á en cons an es cambios para mejorar su producción basado en los in ereses de los clien es. Es por eso,
que la sos enibilidad es á in egrada en su marco es ra égico de negocio que alinea las acciones para lograr sus objetivos y la ransformación que
se requiere para hacer fren e a los re os de su en orno. De es a manera, a ravés del enfoque es ra égico, realiza diversas al ernativas de
bebidas que con engan bajo nivel de azúcar. Del mismo modo, que los envases sean de un ma erial biodegradable y reutilizable para
concientizar a la población sobre el cuidado del medio ambien e y de que vengan en diversos amaños para el gus o de cada consumidor.
➢
MEDIO AMBIENTE: The Coca-Cola Company cuen a con un agradable ambien e laboral donde lo primordial es man ener un área limpia y
ordenada. También, los rabajadores y los jefes de diferen es áreas es án comprometidos al 100% con sus respectivos roles para fomen ar
una cul ura ambien al.
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12.2. OPERATIVOS:
➢
TRATAMIENTO DEL AGUA
➢
ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE
➢
ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO
➢
ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA
➢
ENVASADO Y TRANSPORTE
Todos es os procesos son fundamen ales para la elaboración de la gaseosa CocaCola. Es os, pasan por diversos con roles de calidad y
ransformaciones en cada una de es as e apas donde habrá un valor agregado.
12.3. APOYO O SOPORTE:
➢
CONTABILIDAD: En es a par e encon ramos al con rol financiero, que se encarga de es udiar y analizar los resul ados reales de la empresa
desde diversos pun os. De es a manera, se logran man ener el equilibrio financiero de la empresa.
➢
MANTENIMIENTO: Cada cier o tiempo la empresa invier e en mejorar o adquirir maquinarias de última ecnología, debido a que hay una
necesidad de optimizar el nivel de producción y si se encuen ra una falla o in errupción, no se podrá hacer lo que tienen planeado. Por ello a
ravés de diversos man enimien os se logrará un buen resul ado y a la vez se adecúa a la ac ualidad del mercado.
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➢
FORMACIÓN DEL PERSONAL: Los rabajadores son piezas claves, ya que es án capaci ados para realizar sus roles. The Coca-Cola Company
prioriza el desarrollo humano con diversas actividades como las capaci aciones, incentivos, inclusión, cursos, diplomas y maes rías para
po enciar el nivel del rabajador.
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➢
MARKETING E IMAGEN: The Coca-Cola Company es muy reconocida a nivel nacional e in ernacional por su gran rayec oria como empresa de
bebidas carbona adas, es decir gaseosas. También, por su calidad en el produc o y compromiso hacia los clien es. Así mismo, utilizan diversos
13 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
.
(DOP)
1
27
24
1
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medios de comunicación y redes sociales con publicidades masivas.
Recomendaciones.
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Por lo que podemos observar en es e diagrama de operaciones, la cual nos mues ra casi a de alle odos los procesos y sub procesos de la producción de
coca cola, es e tiene una producción muy eficaz, la mejora que que podría sugerir seria el uso eficien e del agua, ellos tiene una me a, Para el año 2020,
mejorar el uso eficien e del agua en las operaciones de manufac ura en un 25%, en comparación con la línea de base del año 2010.
Avance:
En camino. En 2015, mejoramos nues ro uso eficien e del agua en un 2,5 por cien o, siendo es a la primera vez que el sis ema Coca-Cola logra una
proporción de uso del agua menor a 2,0. Se ra a de una mejora o al del 12% desde 2010, y del 27% desde 2004, cuando comenzamos a informar
sobre los avances en eficiencia como sis ema global.
Duran e 13 años consecutivos, nues ro uso eficien e del agua ha mejorado a ravés de odo el sis ema. Cuando comenzamos es a jornada en 2004,
utilizábamos 2,7 li ros de agua para hacer 1 li ro de produc o. Es o significa que había 1 li ro de agua en el produc o y 1,7 li ros se utilizaba en el proceso de
producción, sobre odo para man ener el equipo limpio. Hoy en día, usamos 1,98 li ros de agua para hacer 1 li ro de produc o, y es amos
rabajando para reducirlo a 1,7 li ros de agua por li ro de produc o (una mejora del 25%) para el año 2020. Pero, ¿qué significa eso?
En 2015, usamos alrededor de 30.19 mil millones de li ros de agua para producir aproximadamen e 151,100 millones de li ros de produc o (Coca- Cola,
Die Coke, y Coca-Cola Zero), que les vendimos a los consumidores en más de 200 países y erri orios en odo el mundo. Eso significa 151,100 mil
millones de li ros de agua que son par e de nues ros produc os y que llegan a los consumidores. Y hemos utilizado 149,09 mil millones de li ros de agua
en nues ro proceso de manufac ura para producir esos 151,100 mil millones de li ros de produc o en nues ras operaciones1.Por lo an o, esa es la
definición de uso eficien e del agua: la cantidad de agua que se necesi a para hacer nues ros produc os.
Nues ro objetivo para el año 2020 es agresivo La buena noticia es que vamos por buen camino en cuan o a su cumplimien o, y en muchas par es del
mundo, vamos por delan e de lo programado. De hecho, en Es ados Unidos, México, Pacífico Sur, Europa Occiden al, y Turquía, enemos plan as
embo elladoras que ya es án utilizando 1,7 li ros de agua, o menos, para hacer un li ro de produc o. Algunos es án operando con un nivel an bajo como
1,4 li ros de agua por li ro de produc o. Según un recien e informe comparativo que realizó The Beverage Indus ry Environmen al Round able,
nues ro progreso en el uso eficien e del agua nos coloca en re las compañías líderes en la indus ria de bebidas.
Mensaje.
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1 El agua que utilizamos en nuestro proceso de producción es luego tratada adecuadamente y devuelta a la naturaleza con un nivel que
permite la vida acuática. A través de proyectos comunitarios (acceso al agua potable, reforestación, etc.), buscamos devolver el agua
que usamos en nuestros productos.
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14. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)
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envase (pequeño, mediano o
grande).
23. Traslado a la selladora
24. Sellado de bo ellas
●
Median e una maquina
enchapadora.
●
25. Traslado a la zona de codificación
●
Donde tiene que indicar fecha de
elaboración, hora y línea de
elaboración.
26. Codificar cada produc o
●
Donde nos da mues ra de manera
rápida como se ve el produc o a
nivel es ético.
27. Inspección visual
●
28. Traslado a la maquina encajadora
29. Llenado a cajas
●
Cajas ra adas por un riguroso
proceso de con rol de calidad.
●
30. Traslado hacia el almacén
●
31. Almacenamien o de produc o erminado
TOTAL
Para dis ribuirlo a diferen es
sec ores.
●
1
1
5
0
12
3
31
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PROCESO PRODUCTIVO (DOP y DAP):
30
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30
)
31
15. DIAGRAMA DE FLUJO
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INTERPRETACIÓN
Ítem
Responsable/Área
1.
LOGISTICA
Recepción de ma eria prima
2.
SUPERVISION
Revisión de es ándares de calidad
3.
CALIDAD
¿Exis e algún error?
SI: Ma eria prima rechazada con pac o de devolución. Í em 4
NO: Pasar al í em 3
4.
DEVOLUCION
Re orno de produc os disponibles a cambio, con revisión previa
5.
ALMACEN
Dis ribución y orden de produc os, lis os para proceso correspondien e
6.
DISEÑO
Preforma y forma fi nal del empaque fi nal vigen e.
7.
CONTENEDORES
Llenado de bo ellas con con enido final de acuerdo al amaño solici ado.
ETIQUETADO
Etique ado del produc o con el logo principal, abla nu ricional, regis ro
sani ario, ingredien es, e c.
ENVASADO
Sellado final del produc o para raslado a área de calidad.
CALIDAD
Revisión final del con enido, an o ex erna como in ernamen e para
dis ribución fuera de plan a.
11.
TRANSPORTE
Produc o final llevado a los diversos pun os de dis ribución a odo el país.
12.
PUNTOS DE VENTA
Compra y ven a del produc o final para consumo al público en general.
8.
9.
10.
Descripción
32
12. PUNTOS DE
13. REFRIGERACION
VENTA
15. RECICLADO
1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA (MATERIAL
DE EMPAQUE, AGUA, EDULCORANTE)
INFORME DE
ENTREGA DE
MATERIA PRIMA
14. CONSUMO
a
2. REVISIÓN Y 3A.S¿EEGxU
isReAMIENTOSI
DE CALIDAD D
E
L
A
M
algún erA
roTrE?RIA
PRIMA
4. MATERIAL
RECHAZADO,
DEVOLUCION
AL
PROVEEDOR
NO
a
5. ALMACENAMIENTO
DE MATERIA PRIMA
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6. PREFORMA
7. LLENADO
DE
BOTELLLAS
8. ETIQUETADO
9. ENVASADO
a
NO
11. CENTROS DE DISTRIBUCION
10. SI
CONFORMIDAD
DEL PRODUCTO
32
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16. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
16.1. MUDA
a) SOBREPRODUCCIÓN: Es a muda o desperdicio, como su nombre lo indica, se
concen ra en la sobreproducción de una empresa. Fabricar una mayor
cantidad de un produc o de laFIN requerida es ins an áneamen e innecesario.
Se pierde tiempo,FIN
FIN obra de mano, maquinaria, los gas os
fijos aumen an, se consume más ma eria prima, en re o ras cuestiones que en
realidad no ayudan ni le dan un valor agregado al produc o final.
b) TIEMPO DE ESPERA: Los tiempos de cada proceso cuando ermina una acción
para que pueda empezar la siguien e, no es án calculados lo suficien emen e
bien y por eso se genera un a raso o un adelan o. De es a manera, es
impor an e implemen ar el Jus In Time o Jus o a Tiempo. Lo ideal es que cada
acción en un proceso de erminado, se realice con el debido tiempo para que
no exis a es e desperdicio que puede en orpecer el tiempo ac o (tiempo o al
que arda un proceso) de oda la línea de producción.
c) TRANSPORTE: El rasladar los ma eriales es o ro desperdicio, porque se pierde
tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así que no genera un valor agregado a la
producción. También, el ranspor e implica dinero y ese capi al no se
recupera. La minimización del tiempo de ranspor e sería la con ramedida que
beneficiaría a los tiempos o ales del proceso, haciéndolo más ren able.
d) PROCESOS INAPROPIADOS O SOBREPROCESOS: La mayoría puede que
confunda es e desperdicio con el primero que es la sobreproducción, pero es
muy diferen e, el sobre procesamien o se refiere al re rabajo (realizar dos
veces la misma función). Asimismo, es a repetición implica acciones que no
es án o no deberían es ar destinadas al proceso en sí, ya que solo se endría
que efec uar lo que se ha es ablecido para no a rasar las demás e apas que
fal en por hacer.
e) INVENTARIOS INNECESARIOS: El inven ario absorbe tiempo, esfuerzo,
personal, energía, maquinaría, espacio en almacén, en re muchas cosas más,
que a la larga generan mayores problemas en la empresa. Se debe de ener
mucho cuidado con es e desperdicio, an o en los cálculos de requerimien os
como en
los pedidos de los clien es, para que se pueda minimizar lo más posible y no
genere cos os ni gas os ex ras.
f) MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Es muy claro que al momen o de realizar un
proceso es inevi able el movimien o an o de ma eriales como de personas.
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De es a manera, el movimien o innecesario al momen o de realizar una acción
llega a hacer un desperdicio por no generar ningún valor al produc o, sólo
gas a esfuerzo y tiempo, que al final, no es remunerado para la empresa ni
para el produc o en sí. Sin embargo, se pueden reducir es as actividades a
ravés de herramien as o ma eriales.
g) DEFECTOS: Todo aquel ma erial o produc o que no es é en condiciones de
calidad para poder ser utilizado en el proceso, ocasiona desperfec os como
bo ellas mal apadas, etique as mal pues as, derrames de las bebidas, envases
sin codificar, en re o ros. No es útil y deben de ser retirados an es de llegar al
empaque ado para que la producción no sea menor a lo habi ual. The CocaCola Company vela por la calidad de su produc o y la seguridad del clien e,
debido a que si se llegara a utilizar es os defec os en algún produc o sería muy
probable que es e causaría algún daño al consumidor o que genere una mala
imagen sobre la calidad con la que se ha regido la empresa duran e muchos
años.
h) MALA UTILIZACIÓN DEL TALENTO HUMANO: No saber aprovechar las
capacidades de las personas o de los rabajadores es un gran error en
cualquier empresa y más si se ra a de The Coca-Cola Company, porque a raíz
de eso se desperdician varias ideas, mé odos que harían que la empresa no
avance.
16.2.
MURA
Los procesos logísticos generan cons an emen e desperdicios como las parihuelas en
desuso, gaseosas con fecha caducadas, envases de erioradas por agen es ex ernos,
en re o ros. Es os desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones normales
de logística y afec an a la producción.
16.3.
MURI
En el proceso del ra amien o del agua se emplean insumos para la purificación o
pas eurización del agua, uno de ellos es el carbón activado que debe de ser desechado
bajo los es ric os es ándares de calidad de la empresa. Si no se elimina a tiempo, puede
generar sobreesfuerzos innecesarios en los demás subprocesos que siguen para la
elaboración de la bebida.
17. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Las soluciones a es ablecer en almacén de la empresa Coca-Cola es án basadas en la
aplicación de la me odología de las 5´S. Una vez que conocimos el procedimien o para la
mejora del almacén en los aspec os de seguridad indus rial y procesos, implemen amos la
me odología de las 5´S consti uida por cinco fases presen adas a continuación:
17.1. SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo innecesario)
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Se analizarán los insumos, ma eriales y equipos de rabajo que se sacaron del
almacén.
17.2. SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de odos los elemen os, ales como:
ma erial de empaque, ma eria prima y o ros).
-
Colocar avisos de seguridad con los riesgos inheren es a la utilización de los
equipos y sus respectivas medidas preventivas.
Se ubicarán con enedores de basura y así evi ar la basura en el piso.
-
17.3.
Se ordenarán e identificarán los insumos de limpieza y papelería.
SEISO: LIMPIAR (Man ener limpias las áreas de rabajo).
La adminis ración de la empresa deberá realizar un programa de sensibilización,
median e una campaña de limpieza. Es o hará que los rabajadores se preparen para la
práctica de limpiar permanen emen e y observen la forma en la que deben quedar los
equipos y herramien as a diario.
17.4.
SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los res pasos an eriores).
-
Implemen ar procedimien os periódicamen e para man ener el orden y la
limpieza.
-
Es ablecer una rutina de orden y limpieza una hora an es de la aper ura de
la empresa para el urno de la mañana y o ra una hora an es del cierre de la
empresa para el urno de la arde.
17.5. SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Cons ruir au o disciplina).
-
Es ablecer charlas semanales donde se indique el impac o de la mejora
continua y cómo beneficia la mano de obra y productividad.
-
Reforzar la capaci ación del personal en los aspec os de seguridad indus rial.
de las oportunidades de mejora para la 1ª y 2ª S:
DESCRIPCIÓN
IMAGEN
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Estibas sin demarcación ubicada en pasillos
que obs ruyen el paso y pueden ser peligrosas.
Basura en el piso y pisos húmedos.
Gabine e con una bo ella de agua con
vi aminas.
Gabine e con muchos elemen os innecesarios y
en desorden.
Registro fotográ co de actividades de limpieza:
DESCRIPCIÓN
IMAGEN
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Pisos secos y limpios, sin elemen os
innecesarios en la línea doble.
Pisos secos y limpios, sin elemen os
innecesarios en la línea doble.
Pisos secos y limpios, sin elemen os
innecesarios en la línea doble.
Registro fotográ co de campañas motivacionales de las 5´S:
DESCRIPCIÓN
Mensaje de adver encia sobre actividades
prohibidas en la plan a por la seguridad de
odos, es o es á ubicado en el pasillo de
en rada a las oficinas de man enimien o y a la
plan a de producción.
IMAGEN
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Campaña motivacional 5´S ubicada en
pasillo de man enimien o.
-
Explicación muy visual de las 5´S ubicada
en pasillo de en rada a plan a de
producción donde es á a la vis a de odos
los operarios
Pasapor e: Cada rabajador incluyendo
áreas operativas, ácticas y adminis rativas
tienen un pasapor e con diferen es í ems
que son evaluados mensualmen e y se
califican con pun os, de acuerdo al número
de pun os acumulados, se pueden reclamar
una amplia variedad de regalos en el mes
de Diciembre.
Página del pasapor e donde se le da una
pun uación al cumplimien o de la
me odología 5´S.
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Pancarta ubicada en la llenadora 2 de la
línea doble cuando fue
18. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS
18.1. DIAGRAMA DE PARETO:
TABLA DE DATOS
REFRESCOS COCA-COLA 2.5 LITROS NO RETORNABLE
DEFECTOS
SUPERMERCADO
VISITA
ARTICULOS
OBSERVAD
OS
A
B
C
D
E
1
1
1
1
0
BODEGA AUR RERA
1
15
Total defectos
4
BODEGA AUR RERA
2
15
3
1
0
1
1
0
CHEDRAUI
3
15
5
2
1
0
1
1
WALMART
4
15
2
0
0
1
1
0
CHEDRAUI
5
15
3
1
0
1
1
0
BODEGA AUR RERA
6
15
4
1
1
1
0
1
WALMART
7
15
3
1
1
0
1
0
WALMART
8
15
2
1
0
1
0
0
CHEDRAUI
9
15
4
1
0
1
1
1
CHEDRAUI
10
15
4
2
0
1
1
0
CHEDRAUI
11
15
5
1
0
1
3
0
SORIANA
12
15
6
1
0
2
2
1
SORIANA
13
15
5
1
1
0
2
1
BODEGA AURRERA
14
15
3
0
0
1
2
0
BODEGA AURRERA
15
15
2
0
0
1
1
0
FUENTE: Elaboración propia
TABLA DE FRECUENCIA
Causa
Frecue %Acumu
ncia
lado
lO Mo
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S
e
m
id
e
s
a
p
a
d
o
s
18
14
13
5
5
33%
58%
82%
91%
100%
A
b
ol
la
d
o
s
In
c
o
m
pl
e
o
Si
n
e
ti
q
u
e
a
Caducos
FUENTE: E laboración
propia
Conclusión:
Es e diagrama indica que cada es ablecimien o que vende la COCA-COLA 2.5 LITROS NO
RETORNABLE, presen a defec o en venda que ya no depende la compañía sino ya de la par e
logística, que ya cada es ablecimien o con ra a, ambién ya la ven a de esos produc os es de
en era responsabilidad de los negocios, si se vencen o si es as defec uosos.
GRÁFICO ESTADÍSTICO N° 1
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100%
Pocos vitales
50
90%
80%
Muchos triviales
40
70%
60%
30
Número de Error
50%
40%
20
30%
20%
10
10%
0
Semides apados Abollados
Tipo de Error
Incomple o
Sin etique a
0%
Caducos
Porcentaje
acumulado
Frecuencia
%Acumulado
FUENTE: Elaboración propia
lO Mo
o AR ccPPSSD
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GRÁFICO ESTADÍSTICO N° 2
FUENTE: Elaboración propia
INTERPRETACIÓN:
A partir del diagrama de Pare o se observa que el 80% de los problemas son ocasionados por
los refrescos semides apadas que tiene una cantidad de error estimado de 18 es decir el 32.7
%. Asimismo, por el defec o de refrescos abollados, observamos que la cantidad de error fue
de 14 es decir el 58.2 %. También, por los refrescos incomple os que tienen un valor de 81%.
18.2.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (DIAGRAMA DE ISHIKAWA)
Fal a de
incentivo al
personal.
lO Mo
o AR ccPPSSD
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Por ello, se recomienda rabajar en es os pun os para solucionar es os problemas y así ir
mejorando.
A rasos en la
erminación del produc o.
ANÁLISIS Y SOLUCIONES DEL DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
ANÁLISIS
SOLUCIONES
Las principales causas que afec an la producción de la empresa
Coca Cola se encuen ran en las maquinarias empleadas, así
como ambién la fal a de man enimien o, re rasos en la
erminación del produc o y la fal a de eficiencia del personal de
producción.
✓
✓
✓
✓
Invertir en la compra de maquinarias modernas y
organizar
continuamen e
los
programas
de
man enimien o.
Reparación de máquinas y ma erias primas para el
proceso de producción.
Mejorar los programas de capaci ación para una
adecuada eficiencia del personal de la empresa.
Definir in ervalos de tiempo para cada proceso en la
elaboración.
lO Mo
o AR ccPPSSD
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18.3. HISTOGRAMA:
En base a los da os de la cantidad de personal que se han con ra ado duran e los
últimos años, se recopiló información con respec o al área de recursos humanos
sobre los colaboradores de la empresa. De acuerdo a ello, ob uvimos lo siguien e:
TABLA DE DATOS
FUENTE: Elaboración propia
lO Mo
o AR ccPPSSD
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TABLA DE FRECUENCIA
FUENTE: Elaboración propia
INTERPRETACIÓN:
A partir del cuadro se observa que la empresa con ra o un 17% de la cantidad de
personal de las cuales es aban en re 490 y 530 desde los años 2006, 2008, 2012 y
2014.
GRÁFICO ESTADÍSTICO
FUENTE: Elaboración propia
lO Mo
o AR ccPPSSD
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INTERPRETACIÓN:
De acuerdo al his ograma, se puede observar que, en los últimos 20 años, la empresa coca cola
ha con ra ado en 5 opor unidades una cantidad de personal que es á en re los in ervalos de 370 y
410 colaboradores.
19. MEJORA DE PROCESOS
19.1. LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES:
✓
Carencia de espacios fijos para el almacenamien o de los equipos de apoyo.
Deficiencias en el requerimien o de las disponibilidades de los insumos.
En renamien o deficien e del personal.
Fal a de motivación en rabajadores.
Ausencia de con enedores de basura y desechos.
✓
✓
Supervisión deficien e.
Fal a de man enimien o de las áreas.
✓
✓
✓
✓
19.2. IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES:
A continuación, se presen an las al ernativas de soluciones a los hallazgos observados:
a) CARENCIA DE ESPACIOS FIJOS PARA EL ALMACENAMIENTODE LOS EQUIPOS DE
APOYO
•
•
Adecuar un espacio en el depósi o para almacenar los produc os
defec uosos.
•
C
eqouloipcaors daeviaspoosyion.dicando los riesgos inheren es a la utilización de los
Delimi ar espacios para el almacenamien o del produc o.
•
Identificar los espacios de almacenamien o de los equipos de rabajo.
b) DEFICIENCIAS EN EL REQUERIMIENTO DE LAS
DISPONIBILIDADES DE LOS INSUMOS
•
Planificar el abas ecimien o de los insumos de rabajo.
c) ENTRENAMIENTO DEFICIENTE