especificaciones tecnicas riego

“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO
ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
M01 - OBRAS PRELIMINARES
ITEM 1:
UNIDAD:
1
PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
PZA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a
la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el supervisor de Obra y/o representante
del Financiador.
En el caso de obras que sea ejecutada bajo suelo, como ser obras de agua potable y alcantarillado, se
deberá construir un pedestal de Hormigón ciclópeo, donde se colocará la placa recordatoria.
2
Materiales, herramientas y equipo
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada en
fundiciones especializadas para el efecto.
3
Procedimiento para la ejecución
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los
planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo
será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Este
pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80X80 centímetros, acabando en la
parte superior en una cara de 50X50 centímetros y altura de 1.50 metros, a partir del piso, debiendo
estar empotrada una parte de ella en el suelo.
4
Medición
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor
de Obra.
5
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramienta, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el
pedestal descritos anteriormente).
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ITEM 2:
UNIDAD:
1
INSTALACIÓN DE FAENAS
GLB
Definición
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para
el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para
el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para
vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios. Asimismo comprende el traslado oportuno
de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y
su retiro cuando ya no sean necesarios.
2
Materiales, herramientas y equipos
El contratista deberá proporcionar todo los materiales, herramientas y equipo necesario para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de
Obra. En ningún momento éstos materiales serán utilizados en las obras principales.
3
Procedimiento para la ejecución
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado. El contratista dispondrá de sereno en número suficiente para el cuidado del material y
equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma
permanente el Libro de Ordenes respectivos y un juego de planos para uno del Contratista y del
supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en éste ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4
Medición
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando
únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
5
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 3:
UNIDAD:
1
LETRERO OBRAS (SEGUN DISENO)
PZA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de
obras financiadas por el Financiador, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalles y
formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean
definidos por el Supervisor de Obras y/o representantes del Financiador.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de
los mismos.
2
Materiales, herramientas y equipo
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración
amarilla, blanca y negra.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos serán
realizados en las dimensiones y utilizados el tipo de cimentación establecida en el formulario de
presentación de propuestas y/o planos de construcción.
3
Procedimientos para la ejecución
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de
detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto
de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en
los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y
pintura negra cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos
a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que
queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de maderas serán empotradas en
bloques de hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobes o ladrillos, en reemplazo de letreros de madera, los mismos
deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporción 1:3, incluyendo la malla
de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como
de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
4
Medición
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el
supervisor de Obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle a las presentes especificaciones,
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medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por las materias, mano de obra herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los y trabajos, ya sea que se
emplee letreros de madera o letreros en muros de adobe o ladrillo.
M02 - OBRA DE TOMA C/GALERIA FILTRANTE OVEJERIA
ITEM 4-40-74:
81-108-137-200
UNIDAD:
1
REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS)
M2
Definición
Este ítem comprende todo los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar
las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a
los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Asimismo comprende el replanteo
de aceras, muros de cerco, canales y otros.
2
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrará todo los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
3
Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda la área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el
estancado y colocación de caballetes a una distancia no menor de 1.50 mts. de los bordes exteriores
de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensa y fijada o clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre
las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se
marcarán con yeso o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado reposición de las estacas y marcas requeridas
para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.
4
Medición
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
la superficie total neta de la construcción.
El replanteo de las aceras será medido en metros cuadrados. Los muros de acero y los canales se
medirán en metros lineales.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 5-41-82:
EXCAVACIÓN MATERIAL ALUVIAL C/MAQUINARIA Y
AGOTAMIENTO
EXCAVACIÓN DE ZANJA C/MAQUINARIA (MAT. ALUVIAL)
ÍTEM 57:
UNIDAD:
M3
1.- Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación con maquinaria y agotamiento para zanjas de
emplazamiento de obra de toma, tendido de tubería y otros elementos que deban ser enterrados a
diferentes profundidades para garantizar su protección térmica, estabilidad y el cumplimiento de niveles
de la rasante según alineamiento, en suelos compuestos por materiales aluvial compuesto por arena
gruesa arena fina y grava y que además tenga flujo sub-superficial.
Estas excavaciones serán ejecutadas con la ayuda de maquinaria y agotamiento con motobomba
hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- Materiales, herramientas, equipo y maquinaria
Para la ejecución del presente ítem el contratista realizará deberá utilizar y emplear herramientas,
maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra, que consiste en los
siguiente.
Nº
1
2
DESCRIPCIÓN MAQUINARIA Y EQUIPO
Retroexcavadora o excavadora sobre orugas
Equipo de motobomba
3.- Procedimiento para la ejecución
El procedimiento para la ejecución de este ítem se deberá iniciar con la excavación con maquinaria a
medida que se alcance el nivel freático, se deberá utilizar una o varias motobombas necesarios para
drenar en forma eficiente y eficaz el agua de escurrimiento sub-superficial de tal forma que no
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perjudique la profundización de la excavación hasta alcanzar los niveles previstos en los planos y las
instrucciones del supervisor de obra.
Así mismo para tramos donde se realizan cruces de caminos, la profundidad mínima será de 1,0
metros y en tramos donde atraviesan parcelas de cultivos la profundidad mínima será también de 1,0
metros.
Una vez que el replanteo de los canales y líneas de tubería hubieran sido aprobados por el Supervisor
de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados, quedando
prohibido el ablandamiento del terreno a través de humedecimiento del mismo en lugares cercanos a
áreas construidas.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones
sobre sus paredes.
El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de
cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno
natural.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el
Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones que
considere necesarias.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las
realizarán con los lados aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta más adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en función del
diámetro y profundidad de la excavación. Sin embargo, se ejecutará con los anchos establecidos en el
proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será apilado a un
lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva,
quedando el otro lado libre para la manipulación de los tubos u otros materiales.
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm. por encima de la solera del
tubo a instalarse. Luego esta altura de 10 cm. será excavada a mano sin alterar el terreno de
fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser removidos
antes de efectuar la compactación.
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Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se hallen
próximas al lugar de trabajo y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía eléctrica, teléfonos,
gas, etc.
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del
trabajo pudieran verse en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por
el Supervisor de Obra, debiendo el Contratista utilizar para el efecto únicamente personal
especializado.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o
vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios
y se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros, debiendo el
Contratista en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deberá ser menor a 40 cm., incrementándose este valor en función de la
profundidad y diámetro de los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
Anchos de zanja en función del diámetro y la profundidad de excavación:
DIAMETRO TUBERIA
PROFUNDIDAD
ANCHO DE
ZANJA
Con entib. continuo Sin entibamiento
plg.
mts.
o discontinuo (mts.) (mts.)
0-2
0.75
0.50
6
2-4
0.85
0.65
4-6
1.05
0.75
0-2
0.80
0.70
2-4
0.90
0.80
8
4-6
1.10
0.90
0-2
0.85
0.75
2-4
0.95
0.85
10
4-6
1.15
0.95
0-2
0.90
0.80
2-4
1.00
0.90
12
4-6
1.20
1.00
0-2
1.05
0.85
2-4
1.25
0.95
14
4-6
1.45
1.05
Para diámetros menores y a profundidades de excavación hasta 1.5 metros, el ancho de la zanja no
deberá ser menor de 0.40 m.
Preparación del fondo de las zanjas
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse
el tendido de las tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en
todos los conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
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Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como
apoyo del tubo, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los
tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen los
tubos su generatriz inferior esté apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para
remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
Al inicio y durante la excavación de las zanjas, el topógrafo, el residente de obra, director de obra y
supervisor de obra deben realizar el control de topográfico de pendientes, estableciendo claramente los
emplazamientos de cada componente del sistema hidráulico para el riego.
Así mismo a medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de
las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán
ser proyectados y calculados en función de los empujes existentes por el Contratista y revisados y
aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase
de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será levemente horizontal, de acuerdo a la pendiente del canal
replanteado y en los sectores donde el terreno destinado a emplazará obras complementarias como
rápidas o disipadores, se dispondrá de excavaciones inclinadas o escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
solera del canal y una vez terminadas se las limpiará de todo material suelto.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y
riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
4.- Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
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Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Asimismo, deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra,
exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en otro ítem.
ÍTEM 06:
ÍTEM 25:
ÍTEM 54:
ÍTEM 112:
ÍTEM 140:
ÍTEM 156:
ÍTEM 165:
ÍTEM 184:
ÍTEM 201:
EXCAVACIÓN DE (0 - 2 M) SUELO DURO
EXCAVACIÓN DE (0 - 2 M) SUELO DURO
EXCAVACIÓN DE (0 - 2 M) SUELO DURO
EXCAVACIÓN DE (0 - 2 M) SUELO DURO
EXCAVACIÓN DE (0 - 2 M) SUELO DURO
EXCAVACIÓN DE (0 - 2 M) SUELO DURO
EXCAVACIÓN DE (0 - 2 M) SUELO DURO
EXCAVACIÓN DE (0 - 2 M) SUELO DURO
EXCAVACIÓN DE (0 - 2 M) SUELO DURO
UNIDAD:
M3
1.- Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual de zanjas para canales y zanjas para el
tendido de tuberías y otros elementos que deban ser enterrados a una profundidad de hasta 2 metros
para garantizar su protección térmica, estabilidad y el cumplimiento de niveles de la rasante según
alineamiento, en suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con
herramientas especiales como barretas.
Estas excavaciones serán ejecutadas a mano hasta las profundidades establecidas en los planos y de
acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo, comprende las excavaciones inferiores a los 2 metros para la construcción de diferentes
obras, estructuras, construcción de sifones, pasos quebrada, puentes colgantes, soportes de puentes
canal, cámaras de distribución, cámaras de transición, cámaras ingreso salida a sifones, cámaras
hidrantes y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
2.- Materiales, herramientas, equipo y maquinaria
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo
apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
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3.- Procedimiento para la ejecución
En sistemas donde se realizará la conducción y distribución por tubería a presión, considerando la
protección por congelamiento y se deben ejecutar las profundidades mínimas de excavación
siguientes:
Altiplano > 3500 m.s.n.m.
3000 < Cabecera Valle > 3500 m.s.n.m.
PROFUNDIDAD
(m.)
0.8
0.7
2500 < Valle > 3000 m.s.n.m.
0.6
Así mismo para tramos donde se realizan cruces de caminos, la profundidad mínima será de 1,0
metros y en tramos donde atraviesan parcelas de cultivos la profundidad mínima será también de 1,0
metros.
Una vez que el replanteo de los canales y líneas de tubería hubieran sido aprobados por el Supervisor
de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes
.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados, quedando
prohibido el ablandamiento del terreno a través de humedecimiento del mismo en lugares cercanos a
áreas construidas.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones
sobre sus paredes.
El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de
cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno
natural.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el
Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones que
considere necesarias.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las
realizarán con los lados aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta más adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en función del
diámetro y profundidad de la excavación. Sin embargo, se ejecutará con los anchos establecidos en el
proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será apilado a un
lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva,
quedando el otro lado libre para la manipulación de los tubos u otros materiales.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm. por encima de la solera del
tubo a instalarse. Luego esta altura de 10 cm. será excavada a mano sin alterar el terreno de
fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser removidos
antes de efectuar la compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se hallen
próximas al lugar de trabajo y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía eléctrica, teléfonos,
gas, etc.
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del
trabajo pudieran verse en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por
el Supervisor de Obra, debiendo el Contratista utilizar para el efecto únicamente personal
especializado.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o
vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios
y se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros, debiendo el
Contratista en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deberá ser menor a 40 cm., incrementándose este valor en función de la
profundidad y diámetro de los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
ANCHOS DE ZANJA EN FUNCION DEL DIAMETRO Y LA PROFUNDIDAD DE EXCAVACION:
DIAMETRO TUBERIA
PROFUNDIDAD
ANCHO DE
ZANJA
plg.
6
8
10
12
14
mts.
Con entib. continuo o Sin entibamiento
discontinuo (mts.)
(mts.)
0-2
2-4
4-6
0-2
2-4
4-6
0-2
2-4
4-6
0-2
2-4
4-6
0-2
2-4
4-6
0.75
0.85
1.05
0.80
0.90
1.10
0.85
0.95
1.15
0.90
1.00
1.20
1.05
1.25
1.45
0.50
0.65
0.75
0.70
0.80
0.90
0.75
0.85
0.95
0.80
0.90
1.00
0.85
0.95
1.05
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Para diámetros menores y a profundidades de excavación hasta 1.5 metros, el ancho de la zanja no
deberá ser menor de 0.40 m.
Preparación del fondo de las zanjas
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse
el tendido de las tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en
todos los conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como
apoyo del tubo, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los
tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen los
tubos su generatriz inferior esté apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para
remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
Al inicio y durante la excavación de las zanjas, el topógrafo, el residente de obra, director de obra y
supervisor de obra deben realizar el control de topográfico de pendientes, estableciendo claramente los
emplazamientos de cada componente del sistema hidráulico para el riego.
Así mismo a medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de
las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán
ser proyectados y calculados en función de los empujes existentes por el Contratista y revisados y
aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase
de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será levemente horizontal, de acuerdo a la pendiente del canal
replanteado y en los sectores donde el terreno destinado a emplazará obras complementarias como
rápidas o disipadores, se dispondrá de excavaciones inclinadas o escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
solera del canal y una vez terminadas se las limpiará de todo material suelto.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
4.- Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Asimismo, deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra,
exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en otro ítem.
ÍTEM 07-26-55-141: EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA FRACTURADA C/EQUIPO
166-185
ÍTEM 27-56-142-167: EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA CON VOLADURA
186
UNIDAD:
M3
1.- Definición
Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o conglomerados que
se encuentren firmemente cementados y que obligan la utilización de procedimientos de perforación
por fragmentación mecánica o por explosivos, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
2.- Materiales, herramientas, equipo y maquinaria
Para la excavación en roca se deberá utilizar los siguientes materiales:
Dinamita
Fulminante
Nitrato de amonio
Guía blanca
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Por otra parte, para la ejecución del item de excavación en roca voladura se deberá utilizar podrá
utilizar el siguiente equipo y maquinaria.
Compresor de aire
Equipo de perforación
Martillo neumático
Barrenos, cinceles y combos
Todos estos materiales, equipo y maquinaria deberán ser evaluado y aprobado por el SUPERVISOR.
El uso de explosivos sólo podrá ser realizado por un técnico calificado y deberán tomarse en cuenta
todas las medidas ambientales y de seguridad respectivas.
3.- Procedimiento para la ejecución
En sistemas donde se realizará la conducción y distribución por tubería a presión, considerando la
protección por congelamiento y se deben ejecutar las profundidades mínimas de excavación
siguientes:
Altiplano > 3500 m.s.n.m.
3000 < Cabecera Valle > 3500 m.s.n.m.
2500 < Valle > 3000 m.s.n.m.
PROFUNDIDAD (m.)
1,50
1,00
0,80
Así mismo para tramos donde se realizan cruces de caminos, la profundidad mínima será de 1,0
metros y en tramos donde atraviesan parcelas de cultivos la profundidad mínima será también de 1,0
metros.
Una vez que el replanteo de los canales y líneas de tubería hubieran sido aprobados por el Supervisor
de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados, quedando
prohibido el ablandamiento del terreno a través de humedecimiento del mismo en lugares cercanos a
áreas construidas.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones
sobre sus paredes.
El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de
cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno
natural.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el
Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones que
considere necesarias.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las
realizarán con los lados aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta más adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en función del
diámetro y profundidad de la excavación. Sin embargo, se ejecutará con los anchos establecidos en el
proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será apilado a un
lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva,
quedando el otro lado libre para la manipulación de los tubos u otros materiales.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm. por encima de la solera del
tubo a instalarse. Luego esta altura de 10 cm. será excavada a mano sin alterar el terreno de
fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser removidos
antes de efectuar la compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se hallen
próximas al lugar de trabajo y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía eléctrica, teléfonos,
gas, etc.
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del
trabajo pudieran verse en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por
el Supervisor de Obra, debiendo el Contratista utilizar para el efecto únicamente personal
especializado.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o
vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios
y se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros, debiendo el
Contratista en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deberá ser menor a 40 cm., incrementándose este valor en función de la
profundidad y diámetro de los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
ANCHOS DE ZANJA EN FUNCION DEL DIAMETRO Y LA PROFUNDIDAD DE EXCAVACION:
DIAMETRO
PROFUNDIDAD ANCHO DE
ZANJA
TUBERIA
Sin
Con entib. continuo o
plg.
mts.
entibamiento
discontinuo (mts.)
(mts.)
0-2
0.75
0.50
2-4
0.85
0.65
6
4-6
1.05
0.75
0-2
0.80
0.70
2-4
0.90
0.80
8
4-6
1.10
0.90
0-2
0.85
0.75
2-4
0.95
0.85
10
4-6
1.15
0.95
0-2
0.90
0.80
2-4
1.00
0.90
12
4-6
1.20
1.00
14
0-2
2-4
4-6
1.05
1.25
1.45
0.85
0.95
1.05
Para diámetros menores y a profundidades de excavación hasta 1.5 metros, el ancho de la zanja no
deberá ser menor de 0.40 m.
Preparación del fondo de las zanjas
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse
el tendido de las tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en
todos los conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como
apoyo del tubo, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los
tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen los
tubos su generatriz inferior esté apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para
remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
Al inicio y durante la excavación de las zanjas, el topógrafo, el residente de obra, director de obra y
supervisor de obra deben realizar el control de topográfico de pendientes, estableciendo claramente los
emplazamientos de cada componente del sistema hidráulico para el riego.
Así mismo a medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de
las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán
ser proyectados y calculados en función de los empujes existentes por el Contratista y revisados y
aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase
de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será levemente horizontal, de acuerdo a la pendiente del canal
replanteado y en los sectores donde el terreno destinado a emplazará obras complementarias como
rápidas o disipadores, se dispondrá de excavaciones inclinadas o escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
solera del canal y una vez terminadas se las limpiará de todo material suelto.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y
riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
4.- Medición
Las excavaciones en rocas serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
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5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
No se hará ningún pago extraordinario por la eliminación de lodo y otros sedimentos que se depositen
en las excavaciones o en las zonas de trabajo, a causa de inundaciones producidas por descuido del
CONTRATISTA durante la ejecución de la obra. La eliminación de tales sedimentos es
Responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA.
ÍTEM 08:
ÍTEM 42:
H°S° H18 PARA NIVELACIÓN
H°S° H18 PARA NIVELACIÓN
UNIDAD:
M3
1. Definición
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que servirá
de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la
altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
3. Procedimientos para la ejecución
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o
altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de
madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4. Medición
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados, teniendo en cuenta
únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
5. Forma de pago
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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 09-103:
ÍTEM 10:
ÍTEM 15-48-64:
ÍTEM 103-133:
ÍTEM 86-116:
ÍTEM 88-18:
ÍTEM 89-119:
ÍTEM 104-134:
UNIDAD:
H°A° H28 ELEVACIONES
H°A° H21 CÁMARA DE INSPECCIÓN E IMPULSIÓN
H°A° H21 PARA ESTRUCTURAS
HºAº H30 LOSA DE FUNDACIÓN
H°A° ZAPATAS H21
H°A° COLUMNAS H21
H°A° VIGA CADENA H21
H°A° ELEVACIONES LATERALES H30
M3
1.- Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protecciones y curado del
hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas,
vigas, muros, losas, muros pantalla y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del supervisor de
Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón Armado CBH-87.
2.- Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra
y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón armado CBH-87
Sección 2-Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, de calidad probada.
Se podrá utilizar cemento de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo
a normas internacionales y previamente autorizadas y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que le mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberá almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
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Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a)
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizadas el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
parámetro más próximo.
b)
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
c)
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d)
Un medio de espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor
de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 Cº.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de acero de diferentes tipos de una misma sección.
Aditivos
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
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Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días
indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística de los
resultados de ensayo antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm(1 - 1.64 S)
donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de
resultados de ensayo
S = Coeficiente de variación de la resistencia
expresado como número decimal.
1.64= Coeficiente correspondiente al cuantil 5%
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la comprensión a
la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar ala calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a
5 cm.
Ensayo de resistencia
Al iniciar la obra durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas
a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en casos
necesarios.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez
que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a
tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan con los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el Supervisor de Obra y/o representante de FINANCIADOR:
Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
Supervisor de Obra y/o representantes del FINANCIADOR.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes
casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser
realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de esfuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin
embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80%:
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados
satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los
resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado
de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del
Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
c) La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada:
El contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que
se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución.
3.- Procedimiento para la ejecución
Preparación, colocación, compactación y curado
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Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizará uno o más hormigones de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para
su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1o.
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2o.
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3o.
La grava
4o.
El resto de agua de amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todo los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar el hormigón antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materiales ajenas.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en
contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores de 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se debería utilizar embudos o conductores cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonear las columnas y muros, preferiblemente se esperarán 12 horas para vaciar
vigas y losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciara el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inicio el
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberá tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual será convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en
los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas de muro:
2 a 3 días
Encofrados de columnas:
3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando
Puntales de seguridad:
7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad:
14 días
Retiro de puntales de seguridad
21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de
su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente,
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librándolas de polvo, barro, pintura y todo aquello capas de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.
Las barras de la armadura principal de vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con atadura metálica (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:
Ambientes interiores protegidos:
1.0 a 15 cm.
Elementos expuestos a atmósfera normal:
1.5 a 2.0 cm.
Elemento expuesto atmósfera húmeda:
2.0 a 2.5 cm.
Elemento expuesto atmósfera corrosiva:
3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizará empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4.- Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada:
zapatas o fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación, losas y paredes serán
medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el supervisor de
Obra y que tenga las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con
autorización escrita del Supervisor de Obra. En los casos que se encontrara especificado en el
formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra
incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón
simple" y acero estructural separadamente, se efectuará igualmente en forma separada la medición del
hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo
a las planillas de fierro y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por
recortes y los empalmes.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones o cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
-
Las columnas se medirán de piso a piso.
-
Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
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-
Las losas serán medidas entre bordes de vigas.
5.- Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, se encontrará especificado en el formulario de
presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en
este ítem, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por lo que el Contratista deberá
considerar este aspecto en su análisis de precio unitario; pero si se especificara "Hormigón simple" la
cancelación tanto del hormigón como de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos
casos el contratista deberá considerar en su análisis de precio unitario de la armadura las pérdidas por
recortes y empalmes, ya que estos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición
ÍTEM 11- 102 - 132: REVOQUE INTERIOR IMPERMEABILIZANTE
85
ÍTEM 14 - 46:
ENLUCIDO C/MORTERO DE CEMENTO SIKA 1
UNIDAD:
M2
1.- Definición
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos que componen las obras de toma,
estanques, los cuales pueden ser caja colectora de agua de la obra de toma, en los muros del
estanque de almacenamiento de agua, a objeto de evitar que el agua a través de los muros deteriore
los mismos, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:
2.- Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo, deben ser provistos por el Contratista.
El mortero para el recubrimiento interior del tanque será de cemento y arena en proporción 1:2, este
mortero contendrá un hidrófugo SIKA-1 o similar en la proporción recomendada por el fabricante. El
hidrófugo debe ser aprobado por el Supervisor.
El asfalto o brea también debe ser aprobado por el Supervisor.
3.- Procedimiento para la ejecución
Al cabo de un día de fraguado se debe retirar el encofrado y para crear porosidad en la superficie se
rayará la superficie de las paredes. Y cuando el tiempo de retiro del encofrado es mayor o igual al
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tiempo de fraguado del hormigón se utilizarán puntas mecánicas para tal objeto.
Se aplicará un revoque de 2mm de espesor con mortero 1:3 de cemento y arena fina, en el agua de
amasado debe incluirse el impermeabilizante en las cantidades recomendadas por el fabricante. El
impermeabilizante será del tipo SIKA – 1 o similar y debe proveerse en su envase original. El enlucido
final será realizado con lechada de cemento, debe contener la misma proporción de impermeabilizante
en el agua.
El mortero debe dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se aplicará el asfalto, cuidando que la
superficie a recubrir esté seca y limpia.
A continuación, se debe tapar con lona o plástico, para favorecer el fraguado, cuando aún no tenga
tapa el tanque.
El asfalto se debe aplicar líquido y caliente en un espesor no menor a 5mm sin dejar ningún área
descubierta y cuidando de revestir los vértices con un espesor de 8mm.
4.- Medición
Los revoques de las superficies de muros en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados,
tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 12:
PROV. EMBEBIDO DE PELDAÑOS METÁLICOS
UNIDAD:
PZA
1.- Definición
Este ítem se refiere a la provisión y embebido de peldaños metálicos los cuales deberán ser colocados
en la cámara de la galería filtrante según los planos detalles de esta estructura.
2.- Materiales, herramientas y equipo
El peldaño deberá ser cortado y doblado según los planos detalle y deben ser dotados antes del
vaciado de la galería filtrante.
Cada peldaño deberá ser pintado con elementos anticorrosivos.
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3.- Procedimiento para la ejecución
Los peldaños deberán ser configurados según los planos detalle por un especialista enferrador
siguiendo las instrucciones de los planos detalle.
La altura entre cada peldaño esta especificado en los planos detalle.
Al momento del vaciado el obrero encargado del vaciado deberá colocar los peldaños siguiendo las
instrucciones de los planos detalle, además deberán estar perfectamente horizontales.
Se recomienda esperar como mínimo 2 días de fraguado para poder usar los peldaños
4.- Medición
La provisión y embebido de peldaños se medirán en pieza, tomando en cuenta únicamente las
elevaciones netas del trabajo ejecutado.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 13-72: PROV. ARMADO DE GAVIONES C/PVC (2X1X1) CD
UNIDAD:
M3
1. Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de gaviones como los gaviones de caja, de acuerdo a
los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o del SUPERVISOR.
El gavión debe ser fabricado en red de alambre con revestimientos Galmac, además un revestimiento
por extrusión con PVC (polivinil cloruro) en los tipos y dimensiones abajo indicados.
El tipo de malla de la red, las medidas u los bordes reforzados mecánicamente son especificados en
los siguientes párrafos.
Cada gavión puede ser dividido por diafragma en celdas cuya largura no deberá ser superior a una vez
medida el ancho del gavión.
2. Materiales, herramientas y equipo
Este alambre debe llevar un galvanizado (revestimiento de zinc + 5% Al + BEZINAL + PVC).
El alambre debe tener un revestimiento Zinc + 5%Al, de acuerdo a la norma ASTM A 856 “Zinc/5%
aluminio Mischmetal Alloy Coated Carbon Steel”, cuyo espesor y adherencia garantice la durabilidad
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del revestimiento.
Adicionalmente al recubrimiento de Zn + Al, el alambre tendrá un revestimiento por extrusión con PVC
(polivinil cloruro), de un espesor mayo o igual a 0.40mm
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que, después de haber envuelto el
alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual a 4 veces el del alambre, el
revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado rascando
con las uñas.
La red de los gaviones debe ser de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán sostenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
El diámetro del alambre empleado en la fabricación de la malla de los gaviones, deberá cumplir con las
características especificadas por el fabricante.
Los diafragmas para los gaviones caja y los colchones RENO, deben estar fabricados con el mismo
tipo de malla. Y sus dimensiones deben estar de acuerdo a las especificaciones de fabricación.
La piedra a utilizar para los rellenos debe reunir las siguientes características:
Ser de buena calidad, estructura homogénea durable y de buen aspecto.
Debe estar libre de defectos que afecten su estructura, sin grietas y exenta de planos de fractura y de
desintegración.
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
No debe haber presencia de compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se
introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice
deberán contar con su correspondiente certificado
3. Procedimiento para la ejecución
Previa a la instalación de los gaviones, se debe preparar la base, efectuando una adecuada nivelación
y compactación, haciendo que esta base quede lo más homogénea posible.
Las mallas de los gaviones deben ser desdobladas sobre una superficie rígida y plana, eliminando
todas las irregularidades.
Los paneles de lado y de fondo para formar la caja de los gaviones, una vez realizado el armado
correspondiente serán juntados en sus aristas superiores de los paneles con alambre de amarre
galvanizado igual al de la malla.
El amarre de las aristas será realizado con vueltas simples y dobles cada 10cm.
En caso de existir más de una hilera de gaviones, éstos también deben ser unidos en su parte inferior y
superior, de tal modo que conformen un solo cuerpo compacto. Esta unión deberá realizarse con
partes constitutivas del gavión, sin recurrir a ningún alambre extra.
Para dar mayor uniformidad geométrica a los gaviones, exteriormente se deben colocar moldes
metálicos o de madera adaptados a las dimensiones de los gaviones.
En ambos lados del gavión se colocarán las piedras cuidadosamente con una dimensión no menor a
30cm, procurando obtener caras planas y rellenando el centro con piedra de regular tamaño.
La terminación del gavión será realizada con piedra pequeña, para dejar una superficie completamente
plana, que permita el asentamiento de otro gavión en la parte superior.
Se debe ir colocando tirantes (tensores), de alambre galvanizado reforzado en sentido horizontal a 1/3
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y 2/3 de la altura del gavión a fin de otorgarle mayor rigidez, a medida que se avance con el relleno del
gavión.
Las tapas de los gaviones deben ser cosidas adecuadamente a los diafragmas, paneles laterales y
frontales con alambre de amarre galvanizado con vueltas simples y dobles cada 10cm.
Red
La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos
hilos por tres medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán
del tipo 8x10.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.7 mm y de 3,4 mm para los
bordes laterales.
Refuerzos de los Bordes
Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas debe ser reforzados
mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor resistencia.
El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el
usado en la fabricación de la malla o sea de 3,4 mm.
Alambre de amarre y Atirantamiento
Se tendrá que proveer junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre u
atirantamiento para la construcción de la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1.0 m de altura y de 6% para los de
0.5 m en relación al peso de los gaviones suministrados.
El diámetro del alambre de amarre debe ser de 2,2 mm.
Medidas típicas del gavión
Largo: 2.0, 3.0, 4.0, 5.0 m
Ancho: 1.0, 1.5, 2.0 m
Alto: 0.5, 1.0 m
Tolerancia
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de 2,5%.
Se admite una tolerancia en el largo del gavión de 5%
Los peces están sujetos a una tolerancia de 55 (que admita para el diámetro del alambre).
4. Medición
Los gaviones deben ser medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados.
5. Forma de Pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
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ÍTEM 16-49: TAPA DE H°A° H28 P/GALERIA FILTRANTE
ÍTEM 190:
DADOS DE ANCLAJE DE H°A° H23 TIPO 1
ÍTEM 143:
DADOS DE ANCLAJE DE H°A° H23 TIPO2
UNIDAD:
PZA
1.- Definición
Este ítem comprende la fabricación, colocación, protecciones y curado del hormigón simple o armado
para la tapa de hormigón armado, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y
dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón Armado CBH-87.
2.- Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra
y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón armado CBH-87
Sección 2-Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, de calidad probada.
Se podrá utilizar cemento de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo
a normas internacionales y previamente autorizadas y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que le mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberá almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a)
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizadas el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
parámetro más próximo.
b)
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
c)
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d)
Un medio de espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas q ue
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor
de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 Cº.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de acero de diferentes tipos de una misma sección.
Aditivos
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días
indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística de los
resultados de ensayo antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm(1 - 1.64 S)
donde:
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de
resultados de ensayo
S = Coeficiente de variación de la resistencia
expresado como número decimal.
1.64= Coeficiente correspondiente al cuantil 5%
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la comprensión a
la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar ala calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a
5 cm.
Ensayo de resistencia
Al iniciar la obra durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas
a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en casos
necesarios.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez
que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a
tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan con los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el Supervisor de Obra y/o representante de FINANCIADOR:
Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
Supervisor de Obra y/o representantes del FINANCIADOR.
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Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes
casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser
realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de esfuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin
embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista.
b) Si la resistencia esta comprendida entre el 60 y el 80%:
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados
satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los
resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado
de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del
Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
c) La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada:
El contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que
se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución.
3.- Procedimiento para la ejecución
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
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Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizará uno o más hormigones de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para
su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1o.
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2o.
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3o.
La grava
4o.
El resto de agua de amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todo los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar el hormigón antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materiales ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en
contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. exceptuando las columnas.
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La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores de 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se debería utilizar embudos o conductores cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonear las columnas y muros, preferiblemente se esperarán 12 horas para vaciar
vigas y losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciara el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inicio el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberá tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual será convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en
los encofrados.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas de muro:
2 a 3 días
Encofrados de columnas:
3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando
Puntales de seguridad:
7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad:
14 días
Retiro de puntales de seguridad
21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de
su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pintura y todo aquello capas de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.
Las barras de la armadura principal de vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con atadura metálica (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidara especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:
Ambientes interiores protegidos:
Elementos expuestos a atmósfera normal:
1.0 a 15 cm.
1.5 a 2.0 cm.
Elemento expuesto atmósfera húmeda:
2.0 a 2.5 cm.
Elemento expuesto atmósfera corrosiva:
3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizará empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4.- Medición
Las cantidades de Hormigón Armado para las tapas de hormigón armado y dados serán medidas en
PIEZA.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el supervisor de
Obra y que tenga las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con
autorización escrita del Supervisor de Obra. En los casos que se encontrara especificado en el
formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra
incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón
simple" y acero estructural separadamente, se efectuará igualmente en forma separada la medición del
hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo
a las planillas de fierro y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por
recortes y los empalmes.
5.- Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, se encontrará especificado en el formulario de
presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en
este ítem, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por lo que el Contratista deberá
considerar este aspecto en su análisis de precio unitario; pero si se especificara "Hormigón simple" la
cancelación tanto del hormigón como de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos
casos el contratista deberá considerar en su análisis de precio unitario de la armadura las pérdidas por
recortes y empalmes, ya que estos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
M03 - LÍNEA DE CONDUCCIÓN OVEJERÍA - P. AZUL
ÍTEM 22-53-137:
164-183
UNIDAD:
REPLANTEO Y CONTROL DE LÍNEAS DE TUBERÍA
PZA
1. Definición
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, impulsión y redes de distribución de sistemas
de agua potable, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucción del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra.
3. Procedimiento para la ejecución
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinto (5) días de
anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por
cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la
ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos
representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el
Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y criterios empleados en la elaboración
del Proyecto.
En coso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación,
intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole flexiones no mayores a cinco grados.
Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá
colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles,
respectivamente.
Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
4. Medición
El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 23-138: DESMANTELADO DE TUBERÍA FG D=2"
ITEM 24:
DESMANTELADO DE TUBERÍA HDPE D=2"
UNIDAD:
M
1. Definición
Este ítem comprende al tendido de tuberías de Fierro Galvanizado (F.G.) y tubería HDPE, de acuerdo a
los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
Se proveerá de tuberías aptas para el reacondicionamiento funcionamiento de estas, deberán ser
aprobadas por el supervisor no se admitirán tuberías que puedan estar afectadas por la corrosión.
Se deberá proveer toda la herramienta de plomería necesarias para las uniones de FG y HDPE.
3. Procedimiento para la ejecución
una ves concluido el desmantelado de la tubería respectiva, se deberá verificar que la zanja
anteriormente excavada deberá estar perfectamente perfilada de acuerdo a las secciones detalladas
en los planos constructivos.
Concluida con la anterior actividad se realizará el tendido de la tubería reacondicionada, las cuales
deberán ser verificadas y autorizadas para su uso por el supervisor.
4.- Medición
El tendido de tubería de fierro galvanizado y tubería HDPE reacondicionadas serán medidos en metros
lineales ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada el ítem Accesorios,
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta en el ítem Tendido de tubería de Fierro Galvanizado y HDPE
reacondicionado.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 28-58-149:
168
UNIDAD:
CAMA DE TIERRA CERNIDA P/TUBERIA
M3
1.- Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con material
arena fina o tierra cernida después de haber sido concluidas las excavaciones zanjas y otros según se
especifique en los planos de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas,
planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados
los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.
2.- Materiales, herramientas y equipo
El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de pedrones y material
orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno será propuesto por el
CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación.
Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el formulario
de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y usados previa aprobación
por parte del SUPERVISOR.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de diámetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente de pisones
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deberá disponer en obra de
palas cargadoras, volquetas, vibro compactadoras y todo el equipo necesario para la ejecución de esta
actividad.
El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no estar
especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En todos los casos se
exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
3.- Procedimiento para la ejecución
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los
planos o formulario de presentación de propuestas.
La tierra cernida deberá tener características de arena fina caso contrario se colocará arena fina.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 10 cm, con un contenido óptimo de
humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas.
En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación
indicado.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de no estar
especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se
exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
Para zanjas
Una vez concluida la excavación de las zanjas se comunicara al supervisor de obras a objeto de que
autorice el tendido de tuberías nuevamente se comunicara al supervisor después de aprobado el
tendido de las tuberías, a objeto de que autorice en forma escrita la segunda capa de relleno
correspondiente.
En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las pruebas
hidráulicas.
Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas
o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover todo el material
afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba,
procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
CONTRATISTA.
4.- Medición
El relleno, compactado más traslado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final
de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado y autorizado por el SUPERVISOR.
5.- Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ÍTEM 150:
ÍTEM 151:
ÍTEM 152:
ÍTEM 63:
ÍTEM 29:
ÍTEM 32:
ÍTEM 60:
ÍTEM 61:
ÍTEM 62:
ÍTEM 62:
ÍTEM 62:
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN20 D=4” (110MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN16 D=4” (110MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN12.5 D=4” (110MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN4 D=4” (110MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN6 D=3” (90MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN6 D=2” (63MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN20 D=2 1/2” (75MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN12.5 D=2 1/2” (75MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN10 D=2 1/2” (75MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN8 D=2 1/2” (75MM)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA HDPE PN6 D=2 1/2” (75MM)
UNIDAD:
M
1.- Descripción
Tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE por sus siglas en ingles), tubería para
presión fabricada con material 100% virgen de primera calidad. La tubería debe estar diseñada
para una vida útil de 50 a 100 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales pesados.
El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427 siendo la tubería milimétrica, los
diámetros corresponden al diámetro externo.
2.- Materiales herramientas y equipo
2.1 Características
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
La tubería de Polietileno de Alta Densidad tiene las siguientes características:
 Flexibilidad: La tubería se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos. Se dobla
hasta 20 veces su diámetro sin presentar problemas en su composición.
 Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
 Instalación rápida: La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones y mano
de obra en la instalación.
 Facilidad de transporte: El bajo peso del producto facilita el transporte y su instalación.
 No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –30oC).
 Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.
 Uniones libres de fugas: La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE se instalada
utilizando accesorios de compresión tipo SUPERJUNTA o el método de termofusión (el
proveedor de tubería debe garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos para la
instalación de la tubería y contar con equipos para realizar la unión por termofusión en caso de
ser necesario).
 Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y deben estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad.
2.2 Color
La tubería es fabricada en color celeste uniforme o en color negro con rayas extruidas color azul, sin
presentar variación de color en ninguna parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una
capa (esto garantiza que el material utilizado para su fabricación es en su totalidad 100% virgen).
Cuando la tubería sea requerida para instalaciones a la intemperie será necesariamente de color negro
con rayas azules, siendo el color uniforme sin presentar variación en ninguna parte del tubo y tampoco
estar compuesto por más de una capa.
En ambos casos la homogeneidad en el color del producto es muy importe ya que en ella se puede
percibir visualmente que el producto pueda estar fabricado con materiales reciclados.
Por otro lado, el color negro no es suficiente para garantizar que el producto tiene protección UV. La
tubería debe contar con 2 a 2,5% de negro de humo en su composición para ser utilizado a la
intemperie.
En cualquiera de los casos se recomienda que el comprador o contratante solicite muestras de los
productos para su verificación.
2.3 Diámetros y presiones nominales
La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE debe tener los diámetros y presiones nominales de
trabajo, según la Norma ISO 4427 para tubería producida con resina PE100
2.4 Accesorios y tipo de unión
La forma de unión de la tubería es con accesorios de compresión de Polipropileno (PP) tipo
SUPERJUNTA, Accesorios Electrosoldables (Electrofusión) y Termofusión.
Estos accesorios y métodos de unión, son los únicos recomendados para la instalación de tubería
HDPE, no requieren limpiadores ni pegamentos. La tubería en ningún caso requerirá uniones roscadas
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
con tarraja o campanas.
2.5 Certificado de Calidad
El proveedor debe contar con certificación de calidad ISO 9001-2008 para fabricación de tubería
HDPE
2.6 Accesorios de compresión de polipropileno (pp)
2.6.1 Descripción
Los accesorios de compresión de Polipropileno (PP), son accesorios especialmente fabricados para la
instalación de tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE. Diseñados para una vida útil igual al del
Polietileno de Alta Densidad (50 a 100 años), es el complemento ideal para la instalación de sistemas
de tubería con este material.
2.6.2 Características
Los accesorios de compresión tienen las siguientes características

Son uniones muy seguras y fáciles de usar (no se necesitan tarrajas ni pegamentos)

Instalación rápida

Cada unión es equivalente a una unión universal

Pueden desarmarse en cualquier momento
Los accesorios están compuestos por los siguientes elementos:
2.6.3 Tipos de accesorios
Dada la importancia de contar con estos accesorios para la instalación, el proveedor de tubería debe
garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos para la instalación de la tubería y contar con
equipos para realizar la unión por termofusión en caso de ser necesario.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Acople
Acople de Reducción
Codo
Adaptador Macho
Adaptador hembra
Adaptador bridado
Tee
Tee Reducción
Tee Hembra
Tapón
Collar de derivación
Codo Hembra
2.6.4 Color
El cuerpo y las tuercas de los accesorios son de color negro ya que los mismos son fabricados con
negro de humo lo que los hace aptos para estar instalados a la intemperie. En algunas versiones de
accesorios los mismos son pueden tener tuercas de color celeste (para accesorios PN16 sin protección
UV).
2.6.5 Diámetros y presiones nominales
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
La línea de accesorios a ser utilizada para la instalación de tubería de Polietileno de Alta Densidad
debe proveerse en medidas milimétricas. La presión nominal de los accesorios es de 10 y 16 bares
(100 y 160 m.c.a) según normas ISO y de 12.5 bares (125 m.c.a.) según BS 51
14.
Cuando se trate accesorios que tengan algún tipo de unión roscada como los adaptadores macho y
hembra o los collares de derivación. Las roscas serán en medida estándar en pulgadas para poder
realizar transiciones con otros materiales, conectar válvulas u otros.
3. Procedimiento para la Ejecución
El trabajo de tendido de tubería HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo, deben observarse los
siguientes puntos:
Con la finalidad de disminuir riesgos en la tubería por el contacto directo con piedras puntiagudas y
nivelación del terreno, se recomienda el empleo de cama de tierra con material seleccionado.
Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o lugares complicados
para eventual mantenimiento.
Para un máximo rendimiento de la tubería se deben observar las precauciones de tendido explicadas
en la siguiente tabla:
TABLA Nº1 - PRECAUCIONES ESPECIALES AL REALIZAR EL TENDIDO DE TUBERÍAS HDPE
Forma Correcta de desenrollar el tubo.
En el momento de desenrollar la tubería, una
persona debe hacer girar el rollo mientras otra
persona jala un extremo a lo largo de la zanja.
Forma incorrecta de desenrollar el tubo.
Cuando una persona jala un extremo del tubo sin
hacer girar el rollo se corre el riesgo de que se
formen espirales y que el tubo se doble.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Forma correcta de tender el HDPE
En la zanja el tubo debe quedar en forma
ondulada para compensar las tensiones por
cambios de temperatura y hacer que la línea sea
más resistente a movimientos sísmicos. Para
prever el efecto de contracción y dilatación se
debe instalar una tubería 1% mayor (en longitud) a
la longitud de la zanja. Ej.: En una zanja de 100
metros entran 101 metros de tubo.
Forma incorrecta de tender el HDPE
Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta
se corre el riesgo de que el material se contraiga
con el frío y se zafen las uniones.
En lugares con pendientes pronunciadas se
deberá comenzar la instalación de abajo hacia
arriba. Esto hace la tubería se ondule por su
propio peso.
La presión máxima en las líneas de aducción por gravedad no será mayor al 80% de la resistencia de
trabajo de la tubería. La presión mínima recomendable de llegada a cualquier estructura o punto alto
de la línea es 2 m.c.a. (0.2 BAR). En los puntos en los cuales se produzca sifonamiento deberán
colocarse purgas de aire.
Ejecución de accesorios:
1
Retire la tuerca, garra y anillo de goma del
accesorio. Luego introduzca el extremo de la
tubería hasta llegar al tope interno y haga una
marca con un lápiz de agua o marcador. Saque
la tubería del accesorio.
Inserte la tuerca y la garra en la tubería.
2
La tuerca por el momento debe quedar libre.
La garra debe quedar aproximadamente a 10mm
(1cm) del extremo de la tubería.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Coloque el anillo de goma junto a la garra.
3
4
Es importante que el anillo de goma esté sobre la
tubería y no dentro del cuerpo del accesorio.
Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio
(junto con la garra y el anillo de goma).
Asegúrese de que la tubería llegue al tope
(¡verifique su marca!).
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del
cuerpo del accesorio haya desaparecido.
Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden
instalar los accesorios simplemente con las
manos sin necesidad de herramientas.
5
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del
cuerpo del accesorio haya desaparecido.
Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm
debe utilizar una llave para tubería o una llave de
cadena.
6
Verifique que la última rosca del cuerpo del
accesorio haya desaparecido debajo de la
tuerca. En caso de que la tuerca no pueda
ajustarse más desarme el accesorio y verifique
que la garra y anillo de goma estén en la posición
adecuada.
4. Medición
Este ítem será medido en metros lineales [ML] tomando en cuenta únicamente longitudes autorizadas y
aprobadas por el Supervisor de acuerdo a las necesidades y exigencias de la obra.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos, instrucciones de supervisión y las
presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra.
Será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de la actividad.
ÍTEM 33-153:
65-71
RELLENO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA
UNIDAD:
M
1.- Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno con tierra cernida sin el proceso de compactado
mecánico y sin la provisión de material extraído de banco, sino con el material cernido productor del
material de excavación, este proceso de relleno de zanja se deberá ejecutar en las zanjas excavadas
para alojar tuberías este relleno se realizará en una capa de acuerdo a los planos y/o instrucciones de
la supervisión de obra.
2.- Materiales, herramientas, equipo y maquinaria
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, tales zarandas para el cernido de material excavado y otros equipos, los mismos que
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.- Procedimiento para la ejecución
El objeto de un relleno con material cernido es la de proteger la tubería de ocasionar la rotura o
debilitamiento por aplastamiento debido a que se ejecutara en capas no menores a 20 cm no se
procederá al compactado correspondiente.
Se deberá realizar en el lugar el proceso de cernido de material mediante zarandas con una abertura
máxima de ½”
El material de relleno a emplearse será provisto por el contratista y debe estar libre de pedrones y
material orgánico, el mismo debe previamente estar aprobado y autorizado por el Supervisor de obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de vibro
compactadores u otros apisonadores a explosión mecánica.
Procedimiento para la ejecución
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de
Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
En el caso de tuberías, el relleno se completará después de realizadas las pruebas hidráulicas.
4.- Medición
El relleno con tierra cernida será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de
secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.
ÍTEM 34-66: RELLENO DE ZANJA CON TIERRA COMUN
154-172
ÍTEM 34-66: RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON TIERRA COMÚN
154-172
ÍTEM 17-51: RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL COMUN
UNIDAD:
M3
1.- Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado mecánico con provisión de tierra
común en las zanjas y excavaciones ejecutadas para alojar tuberías, soladuras para canales y
pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en los planos constructivos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra Esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido
de tuberías y otras obras.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
2.- Materiales, herramientas, equipo y maquinaria
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, tales como vibro compactadores y otros equipos, los mismos que deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra.
El objeto de un relleno compactado es densificar el suelo y se puede hacer aplicando carga con un
peso estático; mediante golpes con un objeto; por vibración; por medios manuales (pisón de mano) o
por medios mecánicos ligeros o pesados (vibro apisonador, placa vibratoria, aplanadoras o rodillos).
La compactación se utiliza para eliminar los asentamientos y para hacer más impermeable el suelo,
cuando sea el caso.
El material de relleno a emplearse será provisto por el contratista y debe estar libre de pedrones y
material orgánico, el mismo debe previamente estar aprobado y autorizado por el Supervisor de obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de vibro
compactadores u otros apisonadores a explosión mecánica.
3.- Procedimiento para la ejecución
El relleno restante en tuberías se realizará colocando material común en capas de espesores no
mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para
alcanzar el grado óptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecánicas o neumáticas.
Al llegar al nivel de la rasante se dejará un lomo de una altura no mayor a 2.5 centímetros en la parte
central.
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de
Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
En el caso de tuberías para riego y microriego, el relleno se completará después de realizadas las
pruebas hidráulicas.
La compactación que debe obtenerse en los rellenos se especifica como un porcentaje mínimo del
peso volumétrico máximo con humedad óptima que se determina en pruebas de laboratorio. Es decir,
para un suelo y un esfuerzo de compactación dado, existe un contenido óptimo de humedad,
expresado en porcentaje con respecto al peso del suelo seco, que permite el máximo grado de
compactación.
Para verificar lo anterior existe una prueba de laboratorio llamada prueba Proctor que se desprende de
la norma ASTM (American Society of Testing Materials) D698 y D1557: Relaciones de humedaddensidad en suelos y con mezclas de suelo agregados, utilizando ariete de 2.50 kg (5.5 lb) para una
caída de 30.50 cm (1.00 pie) y un ariete de 4.54 kg (10 lb) para una caída de 45.70 cm (1.50 pie),
respectivamente.
Se deben tomar varias muestras del relleno que se requiere verificar, aunado al grado de
compactación obtenido y se someten a las pruebas de laboratorio para encontrar la densidad de la
muestra del material compactado con relación al contenido de humedad; estos datos se grafican para
determinar la densidad máxima con la humedad óptima.
La especificación de compactación para un relleno debe entenderse como que una compactación de
95% significa que el material, ya compactado, debe tener una densidad mínima del 95% del peso
volumétrico máximo del terreno, el cual como ya se mencionó se obtiene cuando el material tiene un
contenido óptimo de humedad. En la tabla 4 se presentan los requisitos de algunas compactaciones en
función de su densidad en seco.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Se aplica para determinar la densidad del suelo que se va a compactar.
El procedimiento es el siguiente:
• Se excava un agujero a lo largo del material que se compactará.
• Se extrae toda la tierra, se pesa y se guarda una muestra para determinar la humedad.
• Se llena el agujero con arena seca de densidad conocida.
• Se determina el peso de la arena utilizada para llenar el agujero y se utiliza para calcular el volumen
del mismo.
Las características del material se determinarán así:
• Volumen del suelo (cm3) = peso de la arena para llenar el agujero (gr) / densidad de la arena
(gr/cm3).
• % de humedad = 100 x (peso del suelo húmedo-peso del suelo seco)/peso del suelo seco.
• Densidad en obra = peso del suelo/volumen del suelo.
•Densidad en seco=densidad en obra/(1+% de humedad / 100).
• % de compactación = 100 x (densidad en seco/densidad máxima en seco).
La compactación con compactadoras vibratorias, se utilizan para suelos granulares, la capacidad de
compactación depende de la frecuencia y energía de las vibraciones. El espesor de las capas, en este
caso no es un factor tan importante como en otros medios de compactación, aunque es preferible
utilizarlo en capas no mayores de 20 cm de espesor.
Los rellenos compactados deben realizarse por capas de espesores no mayores a 20 cm y cada capa
se debe compactar antes de tender la siguiente. Con espesores mayores el esfuerzo se puede disipar
y diluir, obteniéndose únicamente compactaciones aceptables en la superficie de la capa. Cuando es
necesario, el material para relleno se humedece con equipo de riego.
El cuidado de la humedad óptima del material de relleno es menos crítico en materiales granulares que
en materiales finos como limos y arcillas. Estos procedimientos no deben contemplarse cuando el
contenido de agua no puede llevarse hasta el óptimo especificado a causa de factores no sujetos a
control, como la humedad del ambiente.
En ocasiones, cuando el material de relleno es muy fino, se puede mezclar un poco de detergente o
material jabonoso para disminuir la tensión superficial natural del agua usada para humedecer el
material y lubricar mejor las partículas del relleno. Se sugiere una proporción de 0.25 kg de detergente
por cada metro cúbico de agua para relleno.
Cuando se compacta un material de partículas finas y uniformes como el arcilloso y no tiene un
contenido de humedad igual o menor al óptimo, se dice que el utensilio o equipo utilizado en la
compactación rebota. El golpeteo constante, las vibraciones y la energía suministrada al relleno no
logran que el material se cohesione o densifique debido a la falta de humedad, que funciona como
lubricante entre las partículas de manera que al aplicar vibración, peso y energía se logre apretar y
juntarlas más, desplazando los vacíos y se tenga, en consecuencia, menor volumen de relleno en el
mismo espacio original, esto es densificando el material de relleno.
Antes de colocar el material para relleno es obligatorio quitar la capa orgánica superior.
Por economía, es recomendable que el banco de préstamo del material para relleno se encuentre tan
cerca de la obra como sea posible.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
En la mayor parte de los rellenos, las partículas de suelo que se encuentren a 50 cm por debajo de
cimentaciones, losas o de la superficie del terreno no deben tener dimensiones superiores a 7.50 cm.
En la mayoría de los rellenos compactados resultan apropiadas densidades mínimas del 90 ó 95%
(prueba Proctor) de la densidad máxima. Sin embargo, en otro tipo de construcciones son necesarias
compactaciones de 100%; por ejemplo, en las carreteras, pistas de aterrizaje de los aeropuertos o en
otras áreas expuestas a grandes fuerzas de carga e impactos al suelo.
Las densidades del material de relleno compactado en obra pueden ser mayores al 100% de la
densidad máxima que se obtiene en pruebas de laboratorio. Con un esfuerzo de compactación más
grande, se pueden alcanzar esas densidades cuyos contenidos de humedad no se encuentran en las
curvas que se grafican con los resultados del laboratorio. Los suelos de grano fino no se deben sobre
compactar con una humedad menor a la óptima, porque al mojarse después de ser compactados,
pueden expandirse y ablandarse mucho.
En el campo se puede medir la energía de compactación por el número de pasadas que se dan con
una máquina de peso dado a una velocidad de terminada. Para una energía de compactación dada, la
densidad varía con relación al contenido de humedad. Para un contenido de humedad determinado,
aumentar el esfuerzo de compactación incrementa la densidad del suelo y reduce la permeabilidad de
materiales arcillosos, no así en materiales granulares ni en limos.
Todo el material de relleno y el lugar donde se va a colocar debe estar libre de carbón, cenizas,
material orgánico, terrones, rocas, piedras y otros materiales igualmente inapropiados.
Los rellenos compactados por medios mecánicos se podrán hacer con equipo ligero o pesado. Con
equipo ligero como una vibro apisonadora (saltarin), cuando el espacio de maniobra para la
compactación es reducido e inaccesible para equipo más grande y cuando se especifiquen
compactaciones de entre 90 y 95%.
Este equipo opera manualmente y tiene un mecanismo neumático de reacción alternada para provocar
en el suelo el efecto de elevación/caída combinada con el de vibración.
La placa vibratoria y rodillo vibratorio se usan cuando el espacio disponible de maniobras en la
compactación es más grande y alcanza compactaciones entre 90 y 95%.
La compactación con equipos ligeros está limitada al proceso por capas cuyo espesor promedio es de
20 cm.
En la compactación con equipo pesado, tenemos los compactadores pata de cabra, para suelos
granulares, que ofrecen producción a alta velocidad, con una compactación que dependerá de la
presión unitaria y la velocidad del rodillo. No son adecuados para compactar material arenoso y están
limitados por el espesor de la capa que se va a compactar.
La compactación con compactadores con neumáticos, se utilizan para suelos granulares y arcillosos;
no limos. Su peso varía desde muy ligero hasta 200 toneladas. Pueden ser autopropulsados o
remolcados con tractor. El espesor de las capas por compactar dependerá de su peso.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
Relleno con tierra cernida
Una vez tendida la tubería, deberá efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y fino.
Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 20 centímetros. Cada una de
dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo
de humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en
este tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería).
Se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los
costados del tubo. Además, el material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados
del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20 centímetros sobre la clave del
tubo o como indiquen los planos constructivos.
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A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el
grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización
de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso
de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deberá remover todo el
material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba,
procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del
Contratista.
4.- Medición
El relleno y compactado mecánico será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de
secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.
ÍTEM 35:
ÍTEM 36-59:
ÍTEM 68-157-180:
ÍTEM 69-158-179:
ÍTEM 70-159-178:
ÍTEM 160:
ESTRUC PQ TIPO COLGANTE C/CEL TRIANGULAR L=60+/-2 M
ESTRUC PQ TIPO FIJO C/ENCAMISADO TUB FG L=6+/-2 M
ESTRUC PQ TIPO FIJO C/CELOSIA TRIANGULAR TUB FG L=10+/-2 M
ESTRUC PQ TIPO FIJO C/CELOSIA TRIANGULAR TUB FG L=15+/-2 M
ESTRUC PQ TIPO FIJO C/CELOSIA TRIANGULAR TUB FG L=20+/-2 M
ESTRUC PQ TIPO FIJO C/CELOSIA TRIANGULAR TUB FG L=30+/-2 M
UNIDAD:
PZA
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1.- Definición
Este ítem se refiere a la provisión, construcción e instalación de puentes colgantes para soporte de
tuberías en pasos o cruces de quebradas y otros, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles
constructivos señalados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.-Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, equipo y herramientas deberán ser provistos por el Contratista y empleados en
obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado,
compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos
estructurales, deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del
Hormigón armado CBH-87.
Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el
hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo de cemento de 300
kilogramos por metro cúbico.
Los cables, los tensores, las tuberías y sus accesorios, los guardacables, las mordazas, las cadenas,
las juntas universales, las abrazaderas y otros elementos o accesorios deberán ser de las
características y dimensiones establecidas en los planos de construcción.
3. Procedimiento para la ejecución
Tanto en su construcción como en su instalación, el Contratista deberá regirse estrictamente a lo
indicado en los planos y detalles constructivos como a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Las torres deberán ser instaladas manteniendo una perfecta alineación verticalidad.
El Contratista deberá obtener la aprobación del Supervisor de Obra, tanto de los materiales que van a
ser empleados como también del proceso constructivo a se aplicado.
Será de entera responsabilidad del Contratista, la buena ejecución y posterior de todos y cada uno de
los elementos que componen los puentes colgantes.
En caso de rechazo de algunos materiales por su inadecuada calidad, o sea observado el proceso
constructivo, el Contratista deberá dar solución al problema ya sea cambiando el material por otro que
sea aprobado por el Supervisor de Obra o ejecutando nuevamente la construcción total o parcial de las
partes en cuestión, sin que se reconozca pago adicional alguno, por se aspecto de responsabilidad
directa del Contratista.
Una vez concluida la construcción del puente, todas las partes de las estructuras metálicas, deberán
protegerse con dos capas de pintura anticorrosiva como también aquellas partes que tengan que ser
empotradas ya sea en macizos de hormigón u otros sectores.
4.- Medición
Este ítem se medirá por pieza debidamente concluido y aprobado por el Supervisor de Obra.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Si en el formulario de propuestas se señalarán en forma separada la propuestas se señalara en forma
separada la provisión e instalación de accesorios para puentes colgantes a la mejora y reparación de
los puentes colgantes existentes, éstos ítemes se medirán también en forma global.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo el
replanteo, excavaciones, construcción de fundaciones y bloques de amarre, soportes o torres, el
puente propiamente dicho, accesorios y todo lo necesarios hasta su conclusión y funcionamiento
correcto.
De la misma manera señalada en la medición, para los casos de provisión e instalación de accesorios
para puentes colgantes o mejora y reparación de los puentes colgantes existentes, éstos se cancelarán
a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ÍTEM 37:
ÍTEM 38:
PROV. Y COLOCADO ACCESORIOS Y CAMARA PURGA DE AIRE D=2”
PROV. Y COLOCADO ACCESORIOS Y CAMARA PURGA DE LODOS
D=2”
UNIDAD:
PZA
1.-Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en cámaras de los
accesorios de disipadores de aire. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería)
de fierro galvanizado PVC y HDPE de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.-Materiales, herramientas y equipo
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. Las tuberías de fierro galvanizado
deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas.
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Los accesorios como ser: collares, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, tapones y
disipador automático de aire y otros serán de fierro galvanizado de acuerdo a lo establecido en los
planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las
Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce serán de procedencia Argentina deberán ser de aleación
altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su
acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente,
sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de
vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, preferentemente
de la industria Argentina F.V. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de
bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.
Las llaves finales deberán ser de bronce de procedencia Argentina de aleación altamente
resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos
o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
(macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Las abrazaderas podrán
ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de presentación de
propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como
niples rosca campana, que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación
de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.
3.-Procedimiento para la ejecución
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera
seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo
del Contratista.
4.- Medición
Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 39-73-163:
182
PRUEBA HIDRÁULICA HASTA 4”
UNIDAD:
M
1.- Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas,
conexiones presurizadas y piletas públicas, a objeto de verificar la correcta ejecución de los trabajos,
de acuerdo da lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2.- Materiales, herramientas y equipo
Todos dos materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por
el Contratista.
3.- Procedimiento para la ejecución
El contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las
pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obras se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida
debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El Contratista deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal
manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
El contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de
servicio.
La presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de
tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniéndose la presión de prueba
especificada durante por lo menos una hora, Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a
objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
el llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar,
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permitiéndose la purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de al red de servicio, si esto es posible,
caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las
válvulas que se encuentren en el tramo, para luego introducir el agua.
Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que
reacondicionados por cuenta del Contratista.
presentasen fugas, serán
Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea
satisfactoria, sin pago adicional alguno por estas reparaciones y estas nuevas pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
Tampoco bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete
totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que
pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que
la tubería o junta reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una
prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libre las partes no ensayados anteriormente y
que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a 1 hora. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos de
la prueba, no se presente una disminuido en más de 0.3 Kg./cm2.
El Supervisor de Obra podrá determinar otro criterio de aceptación para la prueba final, que considere
equivalente.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificados obligatoriamente en el Libro de
Ordenes.
4.- Medición
Las pruebas hidráulicas serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente los tramos
de tuberías sometidas a la pruebas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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M04 - OBRA DE TOMA C/GALERÍA FILTRANTE P. BLANCA
ÍTEM 43-83-113:
H° C° PARA CIMIENTOS H21 60%PD
UNIDAD:
M3
1.- Definición
Este ítem se refiere a la construcción de fundaciones de hormigón ciclópeo para estructuras hidráulicas
en sistemas de riego, tales como obra de toma, desarenador, cámaras, estanques de almacenamiento,
soleras de canal y otros que componen la infraestructura. De acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos constructivos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.- Materiales, herramientas, equipo y maquinaria
Todos los materiales, equipo y herramientas serán provistos por el CONTRATISTA previamente debe
contar con la aprobación y autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
En el caso de agregados, el CONTRATISTA con aprobación, autorización y presencia del
SUPERVCISOR DE OBRA, procederá a tomar muestras de los agregados provenientes de los
diferentes bancos o canteras de préstamo de agregados, los mismos serán sometidos a ensayos de
laboratorio de resistencia de materiales como:
Determinación de pesos específicos.
Cálculo del contenido de humedad.
Análisis granulométrico.
Ensayo de la máquina de los ángeles.
Posteriormente y con la información obtenida de laboratorio se debe proceder a diseñar la mezcla o
Dosificación de agregados para obtener la Resistencia característica para cada uno de los elementos
tales como elevaciones, fundaciones, encamisados, revoques y otros.
Con la dosificación de agregados definida para cada elemento componente de las obras hidráulicas, la
SUPERVISION DE OBRA aprobara y autorizara la provisión de los agregados de uno u otro banco o
cantera de préstamo de materiales.
Considerando que la SUPERVISION DE OBRA es la autoridad responsable de garantizar los factores
de tiempos de ejecución, cantidades de obra y calidad de materiales; la misma NO DEBE APROBAR,
NI AUTORIZAR la provisión y utilización de materiales cuya procedencia y calidad no estén
debidamente verificadas, ensayadas y certificadas por los laboratorios correspondientes.
En caso de incumplimiento al procedimiento descrito el SUPERVISOR DE OBRAS debe rechazar los
materiales y hormigones elaborados, e instruir inmediatamente el cumplimiento de los pasos descritos.
La reiteración en el incumplimiento por parte de la EMPRESA CONTRATISTA será sancionada
contractualmente por la SUPERVISION DE OBRA y la entidad Contratante.
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Posteriormente la SUPERVISION DE OBRA deberá establecer un trabajo planificado para realizar el
control óptimo de la calidad de materiales y la elaboración de los hormigones según la descripción
siguiente:
Tipos de Cemento
El CONTRATISTA deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las
obras, el mismo que deberá ser emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación
conocida.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento serán convenientemente identificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Las pruebas y ensayos de resistencia tendrán
lugar en el laboratorio de las obras y serán realizadas por el CONTRATISTA bajo la supervisión del
INGENIERO de acuerdo a normas.
Los trabajos de vaciado de hormigón podrán comenzarse únicamente después de que los ensayos
hayan dado resultados satisfactorios y previa autorización del INGENIERO.
Transporte y Almacenamiento del Cemento
El Cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en
sacos o en camiones tipo Silo. En caso de transportarlo en bolsas, las mismas deberán estar
perfectamente cerradas. Se rechazara el cemento que llegue en bolsas rotas.
El CONTRATISTA queda obligado a entregar al INGENIERO una guía de expedición o suministro.
En el lugar de las obras el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada, en silos o
almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y superficies de almacenamiento ofrecerán un fácil acceso con el objeto de poder
controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse dentro de los 30 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se
extendiese por un periodo superior a 1 (un) mes, el cemento deberá someterse a las pruebas
requeridas que confirmen características adecuadas para su empleo. Caso contrario será rechazado.
El cemento suministrado en bolsas se acomodará en altura no mayor de 14 bolsas.
Aditivos
El Supervisor de obras está facultado en todo momento para determinar la cantidad y clase de aditivos
que se añadirán al hormigón. En caso de que el Supervisor de obras exija el empleo de una clase
determinada de aditivos el CONTRATISTA podrá exigir un pago adicional por este concepto. El
Supervisor de obras deberá pedir autorización escrita de la entidad contratante o Fiscal de Obra para
esta acción.
El CONTRATANTE y el CONTRATISTA previo informe del Supervisor de obras, acordarán un nuevo
precio para la partida correspondiente.
Este acuerdo será definitivo y obligará a todas las partes. Sin la autorización escrita del Supervisor de
obras, el CONTRATISTA no podrá añadir aditivo alguno, ni al mortero ni al hormigón.
Aditivos sea cual fuere su clase, solo podrán emplearse cuando sean de calidad reconocida
internacionalmente y siempre que haya acreditado su aptitud en proyectos similares en un plazo
prudencial. Su empleo requiere además de la aprobación previa del SUPERVISOR DE OBRAS.
Todos los productos previstos para la utilización como aditivos serán previamente dados a conocer al
Supervisor, indicándose la marca y la dosificación, así como la estructura en que se pretende usar.
El empleo de aditivos se seguirá, estrictamente las instrucciones del fabricante y las exigencias de las
normas oficiales.
La influencia y características de los aditivos propuestos por el CONTRATISTA para el hormigón
deberán ser demostradas al SUPERVISOR DE OBRAS.
Agregados
Requisitos para los Materiales
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Los agregados necesarios para la fabricación del hormigón (arena, grava, piedra) se extraerán de los
bancos de préstamo indicados en estas Bases o de otras fuentes previamente aprobadas por el
SUPERVISOR DE OBRAS.
Los agregados cumplirán con los requisitos de la Norma Boliviana del Hormigón, el Supervisor de obra
deberá rechazar todo material que no reúna estas condiciones.
Granulometría
Para el hormigón prescrito en los Cómputos Métricos se emplearán como agregados solamente
material lavado de acuerdo a la norma mencionada, excluyendo los componentes capaces de entrar en
suspensión y que tengan un diámetro inferior a 0.02 mm, y cuando los mismos sobrepasan un 3 % del
peso total.
La granulometría de la mezcla de arena y grava para la fabricación de hormigón, deberá corresponder
a lo prescrito por las normas. La mezcla deberá contener una cantidad mínima de arena fina (diámetro
menor de 4 mm) en un 19 %, 23 %, 36 % o 61 % y una cantidad máxima de arena fina en un 59 %, 65
%, 74 % u 85 % según diámetros máximos para el agregado de 63, 32, 16 y 8 mm respectivamente.
Los agregados no deberán contener mayor porcentaje de materiales orgánicos o húmicas, partículas
de carbono, compuestos sulfatados, de los especificados por las normas.
Los diámetros máximos de los componentes del agregado no deberán sobrepasar, en relación al uso
del hormigón, las dimensiones siguientes:
63 mm para hormigón ciclópeo y muros de contención de un espesor igual o mayor a 0.30 m.
32 mm para estructuras con un espesor menor a 0.3 m y mayor a 0.2 m.
16 mm para estructuras de un espesor menor a 0.2 m.
Los diámetros máximos también se tendrán que considerar que tienen que ser menores a los espacios
mínimos entre armaduras, en caso de tratarse de estructuras de hormigón armado.
Los agregados se almacenarán en el lugar de las obras, de tal manera que se conserven limpios, estén
separados según granulometría y estén protegidos, evitando que se alteren sus propiedades o se
mezclen las diferentes granulometrías.
El CONTRATISTA deberá tener la disposición, en el lugar de las diferentes obras, una reserva
suficiente de agregados con el objeto de que sea posible, en caso necesario una fabricación continúa
de hormigón.
Agua
Para las mezclas de hormigón el CONTRATISTA está obligado a realizar, por su cuenta, análisis
químicos a fin de demostrar que el agua a ser utilizada es apta para dichas mezclas.
El agua para la mezcla debe ser limpia y no contener más de 5 gr / l de materiales de suspensión, ni
más de 30 gr / l de materiales disueltos que sean nocivos al hormigón. En el caso de arcillas, su
contenido en suspensión no deberá ser mayor al 4 % incluyendo la arcilla contenida en los agregados.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5 ºC.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión máxima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de 15 cm. de diámetro o un
medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
Materiales necesarios para la ejecución del presente ítem:
3.- Procedimiento para la ejecución
Preparación del Hormigón
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de
colocación y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento deberán combinarse de tal forma que garanticen la calidad
del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y
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cumplirán con las estipulaciones de la norma aprobada; asimismo, el CONTRATISTA procurará que se
utilicen en el lugar de la obra, las proporciones de mezcla obtenidas en los ensayos realizados y que
han sido aprobados por el INGENIERO, quien podrá instruir la modificación de las proporciones de la
mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
Para la fabricación del hormigón deberán dosificarse adecuadamente el cemento, agregados, agua y
posibles aditivos; para este efecto y a requerimiento del INGENIERO, el CONTRATISTA está obligado
a suministrar y a poner a disposición todos los aparatos y equipos necesarios para la composición de la
mezcla. La dosificación podrá ser comprobada en cualquier momento.
Proceso de mezclado
Mezcladora y Equipo de Pesado
La mezcla de hormigón se realizará en forma mecánica. Los componentes de la mezcla deben ser
medidos mediante procesos automáticos de pesado. Si se emplea un cemento en bolsas, el volumen
de la mezcla se calculará considerando el empleo de los contenidos completos de las bolsas.
Todo el equipo mecánico de mezclado y sus correspondientes equipos para pesar deberán ser
aprobados por el INGENIERO. El CONTRATISTA tiene la obligación de realizar controles periódicos
del mecanismo de pesado y del proceso de mezclado, llevándolos a cabo por iniciativa propia o por
orden del INGENIERO y asumiendo todos los costos respectivos. Cualquier corrección necesaria será
implementada oportunamente por el CONTRATISTA.
El método para añadir el agua deberá garantizar una dosificación correcta, incluso en el caso de
necesitarse volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS, la dosificación del cemento,
agua y agregados, no deberá exceder las siguientes tolerancias:
Cemento
Agua
Agregados
+/- 3 %
+/- 3 %
+/- 3 %
Para mantenerse dentro de las tolerancias especificadas, se deberán emplear mezcladoras con
dosificador regulado a fin de tener un control permanente sobre las cantidades de cemento y agua a
ser empleadas.
Para poder verificar las proporciones de la mezcla en cualquier momento, el INGENIERO podrá extraer
de la mezcla una muestra respectiva. Los resultados de los ensayos deberán demostrar que la mezcla
cuenta con las propiedades requeridas para el hormigón especificado para las obras.
Duración del Mezclado
El periodo mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes
sólidos (p.e. cemento y agregados). La duración del mezclado, después de que todos los componentes
hayan sido introducidos a la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de una
capacidad igual o menor a 2 m3.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones deben regirse en todo
momento por las especificaciones de fábrica. El INGENIERO podrá modificar el proceso y tiempo de
mezclado si se comprueba que la forma de carga los componentes de la mezcla y el proceso de
mezclado no producen la uniformidad, composición y consistencia deseada del hormigón. No se
permitirá cargar la mezcladora excediendo su capacidad ni tampoco agregar posteriormente agua con
el fin de obtener una determinada consistencia.
Ensayos de Calidad del Material
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las normas y reglamentos y las disposiciones del
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Supervisor de obra, el CONTRATISTA será responsable de instalar y mantener un laboratorio
equipado adecuadamente.
El personal indicado de la obtención de muestras y ensayos de materiales deberá ser idóneo y
especializado; el Supervisor de obra deberá rechazar al personal que considere inadecuado.
El Supervisor de obra está facultado para supervisar los ensayos. En caso de existir dudas, estos
ensayos serán rechazados y el CONTRATISTA está en la obligación de realizar nuevas pruebas. Antes
de la instalación del laboratorio el CONTRATISTA remitirá al Supervisor de obra para su aprobación
una lista detallada de todos los equipos e instrumentos con los que contará el laboratorio.
El CONTRATISTA deberá elaborar un formulario donde se anoten los resultados de los ensayos; una
vez registrados los mismos, el CONTRATISTA firmará dichos formularios y los entregará al Supervisor
de obra.
Cemento y Aditivos
Antes del inicio de los trabajos de hormigón, el CONTRATISTA presentará certificados de calidad del
cemento y aditivos a ser empleados en las obras. Estos certificados deberán ser preparados por los
fabricantes, pudiendo el Supervisor de obra exigir su contratación por un laboratorio especializado.
El cemento podrá llegar a las obras en bolsas o a granel, debiendo el CONTRATISTA certificar la
calidad de cada despacho, según guía de remisión.
Los aditivos deberán llegar al lugar de las obras y ser almacenados en sus envases originales.
Agregados
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón cada vez que se cambie el material
o banco de préstamo, el CONTRATISTA efectuara los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo,
piedra chancada) y agregados de finos (arena), rigiéndose por las estipulaciones de la Norma Boliviana
del Hormigón.
Por cada 50 m3 de hormigón fabricado, el CONTRATISTA deberá además constatar que los
agregados que emplea en el hormigón están dentro de los límites requeridos mediante la
determinación de curvas granulométricas.
El Supervisor de obra podrá exigir al CONTRATISTA, si lo estima necesario, que se realicen pruebas
de desgaste de los agregados.
Agua
El CONTRATISTA deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la
preparación del hormigón. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses, durante el
tiempo que duren los trabajos de hormigón.
Hormigón
Probetas de Ensayo
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón
requeridas en las obras, el CONTRATISTA deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones
alternativas.
Las probetas de ensayo se realizarán para los diferentes hormigones y para las diferentes clases
especificadas. También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales que
componen el hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos). Para estos y los ensayos durante la
ejecución del proyecto el laboratorio deben ser equipados con una prensa hidráulica (completa) para la
rotura de los cilindros de concreto.
Para cada dosificación analizada y para cada clase de hormigón deberán examinarse por lo menos
tres probetas.
Los resultados de las probetas de ensayo examinadas a los 28 días deberán tener la resistencia
especificada por la Norma Boliviana en caso de emplearse probetas cilíndricas.
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Una vez que el Supervisor de obra constate las características de los materiales y la adecuada
resistencia de las probetas, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de
hormigón.
Ensayos para Determinar la Calidad de Hormigón
Los ensayos de control de calidad del hormigón serán efectuados durante todo el tiempo que duren los
trabajos de hormigón en las obras y dichos ensayos serán los siguientes:
Contenido de cemento
El contenido en kilogramos de cemento por m3 de hormigón será controlado por lo menos cada vez
que así lo requiera el supervisor.
Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medida a los inicios del trabajo de hormigón y cada vez que
el Supervisor de obra lo instruya.
Los valores aceptables de consistencia serán obtenidos de los resultados de los ensayos de probetas
de hormigón.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas de cada tipo de hormigón (H17.5, H21).
Con el objeto de conocer anticipadamente la información de los probetas, los ensayos de rotura podrán
efectuarse 7 días después de obtenida la muestra y estimar la resistencia a los 28 días mediante
fórmulas indicadas en la Norma Boliviana.
Transporte del hormigón
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible desde la mezcladora hasta el lugar de su
vaciado, teniendo especial cuidado en que no se produzca segregación alguna, ni perdida de
materiales.
Se evitará el vaciado desde alturas superiores a 1.50 m (caída libre), salvo en casos en donde se
emplee un equipo especial, aprobado por el Supervisor de obra que impida la segregación.
El transporte del hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares, deberá ser aprobado por el Supervisor de obra.
Vaciado del Hormigón
Generalidades
Relación de Bloques y Juntas
Los planos de construcción preparados por el CONTRATISTA para estructuras de hormigón deberán
mostrar un detalle completo de todas las fases, etapas o bloques que se propone vaciar, mostrando los
límites dimensionales de cada uno, la secuencia de construcción y la posición de todas las juntas de
construcción.
Ningún vaciado se iniciará hasta que el Supervisor de obra no haya aprobado el método de vaciado,
las posiciones y formas de las juntas de construcción.
Registro de Vaciados
El CONTRATISTA presentara para la aprobación del Supervisor de obra una relación de todos los
trabajos y materiales involucrados en el vaciado de cada bloque o etapa individual. Antes del vaciado y
mediante un formulario especial, ambas partes comprobarán conjuntamente el cumplimiento fiel del
contenido de cada relación.
Por otra parte, el CONTRATISTA llevará un registro escrito, preciso y al día de todos y cada uno de los
vaciados, que incluyan fechas, hora, estado del clima y condiciones de temperatura; además registrara
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
los resultados de todos los ensayos del hormigón, identificándolos con la posición de la obra de donde
se obtuvieron las muestras.
El Supervisor de obra tendrá acceso a estos registros en cualquier momento.
Condiciones previas al vaciado
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio que va a
ocupar el hormigón.
Cuando el hormigón se va a vaciar sobre una base de roca, se eliminarán todas las rocas sueltas,
arcilla, barro, etc. de la superficie de la roca. La limpieza final se hará mediante un chorro de aire el que
tendrá una precisión de por lo menos tres atmósferas en la boquilla. Se eliminará el agua del espacio
que va a ser ocupado por el hormigón antes de que este sea vaciado.
Cualquier flujo de agua hacia una excavación será desviado hacia un sumidero mediante descargas
adecuadas o se eliminara mediante algún otro método aceptado que evite el lavado del hormigón
recientemente depositado. Las tuberías para el paso y descarga serán llenadas con mortero de
cemento después de que el hormigón se haya endurecido totalmente. Las fisuras y hendiduras en la
roca serán limpiadas y en caso necesario cubiertas con mortero seco compactado. El hormigón
vaciado que se encuentre en contacto con la superficie de la roca deberá contener un exceso de
cemento con el fin de asegurar la adherencia.
El hormigón para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producidos
por la sobre excavación corre a cuenta del CONTRATISTA y debe ser de la misma calidad que el de
las estructuras adyacentes.
Este relleno de hormigón se irá colocando conforme progresa el trabajo normal de vaciado o en el caso
de sobreexcavación excesiva, se ejecutará como una operación separada antes del vaciado ordinario.
Proceso de Vaciado
Vaciado del Hormigón
El vaciado deberá efectuarse de tal forma que se eviten vacíos, ocupando el hormigón todos los
ángulos y esquinas del encofrado y las tapa-juntas y cubriendo perfectamente los refuerzos metálicos y
piezas empotradas. El hormigón será adecuadamente vibrado.
Se pondrá especial cuidado en vaciar el hormigón fresco en las proximidades inmediatas de su lugar
definitivo, para evitar un flujo descontrolado de la masa de hormigón y la subsecuente segregación de
los agregados, debiendo mantenerse en lo posible una superficie horizontal, salvo que el Supervisor
de obra autorice lo contrario.
El hormigón será manipulado y colocado en forma tal que mantenga hasta la terminación del bloque,
una superficie pastosa que sea más o menos horizontal.
El hormigón se protegerá contra posibles daños causados por el sol y la lluvia. Cuando se encuentre
agua durante la operación de vaciado el CONTRATISTA evitará que esta fluya sobre el hormigón o
que ocasione presión contra este hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para el fraguado.
Vaciado en Capas Horizontales
Tratándose de hormigón armado, las alturas de vaciado se limitarán a su espesor de 30 cm., mientras
que en caso de hormigón ciclópeo los espesores pueden alcanzar una altura de 50 cm., salvo otras
instrucciones del Supervisor de obra.
El vaciado y compactación de capas sucesivas deberán terminarse antes de que fragüe el hormigón,
con el objeto de obtener una unión perfecta.
Las capas superpuestas que no hayan fraguado serán vibradas de igual forma para evitar juntas
visibles de construcción.
Interrupción del Proceso de Hormigonado
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y como
consecuencia el hormigón se hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá escarificarse y
limpiarse de toda partícula o agregado suelto del hormigón o materias extrañas, antes de continuar con
el próximo vaciado.
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Especial cuidado se dedicará al acabado de superficie que quedará posteriormente visible. De igual
manera se eliminarán los restos de hormigón y demás materiales extraños de las barras metálicas
descubiertas, de las piezas empotradas y de los encofrados, antes de continuar con los trabajos
interrumpidos. Esta limpieza se realizará en lo posible antes de que comience a fraguar el hormigón.
Si se realiza, más tarde, deberá asegurarse que no se dañen la unión entre el acero y el hormigón en
las zonas donde se terminó el vaciado.
Como consecuencia del proceso de selección de materiales, preparación de encofrados, elaboración
de la mezcla, control en la puesta en obra, fraguado y curado; el SUPERVISOR DE OBRAS habiendo
instruido la toma de muestras para elaborar las probetas y la ejecución del ensayo a compresión de las
mismas en laboratorio; deberá presentar conjuntamente el CONTRATISTA el resultado de los ensayos
a compresión ejecutados mediante la certificación correspondiente.
Control de calidad del hormigón
El SUPERVISOR DE OBRA de acuerdo la CBH-87 instruirá tomar una muestra del volumen de
hormigón simple preparado para la fabricación de 3 probetas, las cuales serán curadas en los medios y
tiempos establecidos en el CBH-87. Luego de cumplir con el procedimiento de curado el
SUPERVISOR DE OBRA instruirá el traslado al laboratorio de resistencia de materiales aprobado y
autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA. Antes, durante y después de proceder con el ensayo a
compresión de las probetas, deben estar presente el superintendente, director y supervisor de obra,
para el registro y verificación de resultados; los cuales deberán sobrepasar en una cantidad mayor al
90% de la muestra los valores de diseño establecidos.
En caso de que los resultados de los valores de resistencia característica no cumplan lo establecido en
las especificaciones técnicas, el SUPERVISOR DE OBRA debe rechazar todos los elementos
construidos con el hormigón del cual proviene la muestra verificada en el ensayo a compresión. Luego
debe instruir la demolición de las estructuras hidráulicas construidas con el hormigón defectuoso, la
dirección y supervisión de obra, deben ajustar el diseño de la mezcla o dosificación, con el ajuste
obtenido se reiniciara los procedimientos de elaboración y control de calidad de la mezcla de hormigón,
para garantizar la obtención de los valores de resistencia característica establecida en las
especificaciones técnicas y planos constructivos.
Luego de realizar el análisis de los resultados el SUPERVISOR DE OBRAS, procederá a aprobar o
rechazar los hormigones elaborados en obra.
4.- Medición y forma de pago
Serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos,
a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por
cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las
instrucciones o planos de diseño.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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M05 - LINEA DE IMPULSIÓN P. BLANCA - P. AZUL
LOS ÍTEMS DESIGNADOS PARA ESTA MODULA ESTÁN ESPECIFICADOS LÍNEAS ARRIBA
M06 - SISTEMA DE BOMBEO PEÑA AZUL Y PEÑA BLANCA
ÍTEM 103-133:
HºAº H30 LOSA DE FUNDACIÓN
UNIDAD:
M3
1.- Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protecciones y curado del
hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas,
vigas, muros, losas, muros pantalla y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del supervisor de
Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón Armado CBH-87.
2.- Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra
y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón armado CBH-87
Sección 2-Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, de calidad probada.
Se podrá utilizar cemento de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo
a normas internacionales y previamente autorizadas y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que le mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberá almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
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Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a)
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizadas el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
parámetro más próximo.
b)
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
c)
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d)
Un medio de espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor
de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 Cº.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de acero de diferentes tipos de una misma sección.
Aditivos
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días
indicados en los planos.
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La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística de los
resultados de ensayo antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm(1 - 1.64 S)
donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de
resultados de ensayo
S = Coeficiente de variación de la resistencia
expresado como número decimal.
1.64= Coeficiente correspondiente al cuantil 5%
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la comprensión a
la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar ala calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a
5 cm.
Ensayo de resistencia
Al iniciar la obra durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas
a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en casos
necesarios.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez
que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a
tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
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En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan con los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el Supervisor de Obra y/o representante de FINANCIADOR:
Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
Supervisor de Obra y/o representantes del FINANCIADOR.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes
casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser
realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de esfuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin
embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80%:
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados
satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los
resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado
de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del
Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
c) La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada:
El contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que
se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución.
3.- Procedimiento para la ejecución
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
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Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizará uno o más hormigones de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para
su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1o.
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2o.
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3o.
La grava
4o.
El resto de agua de amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todo los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar el hormigón antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materiales ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en
contacto con el cemento.
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Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores de 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se debería utilizar embudos o conductores cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonear las columnas y muros, preferiblemente se esperarán 12 horas para vaciar
vigas y losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciara el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inicio el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
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Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberá tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual será convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en
los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas de muro:
2 a 3 días
Encofrados de columnas:
3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando
Puntales de seguridad:
7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad:
14 días
Retiro de puntales de seguridad
21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de
su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pintura y todo aquello capas de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.
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Las barras de la armadura principal de vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con atadura metálica (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:
Ambientes interiores protegidos:
1.0 a 15 cm.
Elementos expuestos a atmósfera normal:
1.5 a 2.0 cm.
Elemento expuesto atmósfera húmeda:
2.0 a 2.5 cm.
Elemento expuesto atmósfera corrosiva:
3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizará empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4.- Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada:
zapatas o fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación, losas y paredes serán
medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el supervisor de
Obra y que tenga las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con
autorización escrita del Supervisor de Obra. En los casos que se encontrara especificado en el
formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra
incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón
simple" y acero estructural separadamente, se efectuará igualmente en forma separada la medición del
hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo
a las planillas de fierro y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por
recortes y los empalmes.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones o cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
-
Las columnas se medirán de piso a piso.
-
Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
-
Las losas serán medidas entre bordes de vigas.
5.- Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
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medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, se encontrará especificado en el formulario de
presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en
este ítem, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por lo que el Contratista deberá
considerar este aspecto en su análisis de precio unitario; pero si se especificara "Hormigón simple" la
cancelación tanto del hormigón como de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos
casos el contratista deberá considerar en su análisis de precio unitario de la armadura las pérdidas por
recortes y empalmes, ya que estos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición
M07 - AMPLIACIÓN ESTACIÓN DE BOMBEO P. BLANCA
ÍTEM 44:
ÍTEM 84-114:
HºCº ELEVACIONES H21 50% PD
HºCº SOBRECIMIENTOS H21 50% PD
UNIDAD:
M3
1.- Definición
Este ítem se refiere a la construcción de elevaciones de hormigón ciclópeo para estructuras
hidráulicas, tales como obra de toma, desarenador, cámaras, estanques de almacenamiento, soleras
de canal y otros que componen la infraestructura, incluye el acabado interior y exterior de las
elevaciones con mortero para frotachado. De acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y
otros detalles señalados en los planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- Materiales, herramientas, equipo y maquinaria
Todos los materiales, equipo y herramientas serán provistos por el CONTRATISTA previamente debe
contar con la aprobación y autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
En el caso de agregados, el CONTRATISTA con aprobación, autorización y presencia del
SUPERVISOR DE OBRA, procederá a tomar muestras de los agregados provenientes de los
diferentes bancos o canteras de préstamo de agregados, los mismos serán sometidos a ensayos de
laboratorio de resistencia de materiales como:
Determinación de pesos específicos.
Calculo del contenido de humedad.
Análisis granulométrico.
Ensayo de la máquina de los ángeles.
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Posteriormente y con la información obtenida de laboratorio se debe proceder a diseñar la mezcla o
Dosificación de agregados para obtener la Resistencia característica para cada uno de los elementos
tales como elevaciones, fundaciones, encamisados, revoques y otros.
Con la dosificación de agregados definida para cada elemento componente de las obras hidráulicas, la
SUPERVISION DE OBRA aprobara y autorizara la provisión de los agregados de uno u otro banco o
cantera de préstamo de materiales.
Considerando que la SUPERVISION DE OBRA es la autoridad responsable de garantizar los factores
de tiempos de ejecución, cantidades de obra y calidad de materiales; la misma NO DEBE APROBAR,
NI AUTORIZAR la provisión y utilización de materiales cuya procedencia y calidad no estén
debidamente verificadas, ensayadas y certificadas por los laboratorios correspondientes.
En caso de incumplimiento al procedimiento descrito el SUPERVISOR DE OBRAS debe rechazar los
materiales y hormigones elaborados, e instruir inmediatamente el cumplimiento de los pasos descritos.
La reiteración en el incumplimiento por parte de la EMPRESA CONTRATISTA será sancionada
contractualmente por la SUPERVISION DE OBRA y la entidad Contratante.
Posteriormente la SUPERVISION DE OBRA deberá establecer un trabajo planificado para realizar el
control óptimo de la calidad de materiales y la elaboración de los hormigones según la descripción
siguiente:
Tipos de Cemento
El CONTRATISTA deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las
obras, el mismo que deberá ser emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación
conocida.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento serán convenientemente identificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Las pruebas y ensayos de resistencia tendrán
lugar en el laboratorio de las obras y serán realizadas por el CONTRATISTA bajo la supervisión del
Supervisor de obra de acuerdo a normas.
Los trabajos de vaciado de hormigón podrán comenzarse únicamente después de que los ensayos
hayan dado resultados satisfactorios y previa autorización del Supervisor de obra.
Transporte y Almacenamiento del Cemento
El Cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en
sacos o en camiones tipo Silo. En caso de transportarlo en bolsas, las mismas deberán estar
perfectamente cerradas. Se rechazara el cemento que llegue en bolsas rotas.
El CONTRATISTA queda obligado a entregar al Supervisor de obra una guía de expedición o
suministro.
En el lugar de las obras el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada, en silos o
almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y superficies de almacenamiento ofrecerán un fácil acceso con el objeto de poder
controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse dentro de los 30 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se
extendiese por un periodo superior a 1 (un) mes, el cemento deberá someterse a las pruebas
requeridas que confirmen características adecuadas para su empleo. Caso contrario será rechazado.
El cemento suministrado en bolsas se acomodará en altura no mayor de 14 bolsas.
Aditivos
El Supervisor de obra está facultado en todo momento para determinar la cantidad y clase de aditivos
que se añadirán al hormigón. En caso de que el Supervisor de obra exija el empleo de una clase
determinada de aditivos el CONTRATISTA podrá exigir un pago adicional por este concepto. El
Supervisor de obra deberá pedir autorización escrita de la entidad contratante o Fiscal de Obra para
esta acción.
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El CONTRATANTE y el CONTRATISTA previo informe del Supervisor de obra, acordarán un nuevo
precio para la partida correspondiente.
Este acuerdo será definitivo y obligará a todas las partes. Sin la autorización escrita del Supervisor de
obra, el CONTRATISTA no podrá añadir aditivo alguno, ni al mortero ni al hormigón.
Aditivos sea cual fuere su clase, solo podrán emplearse cuando sean de calidad reconocida
internacionalmente y siempre que haya acreditado su aptitud en proyectos similares en un plazo
prudencial. Su empleo requiere además de la aprobación previa del Supervisor de obra.
Todos los productos previstos para la utilización como aditivos serán previamente dados a conocer al
Supervisor, indicándose la marca y la dosificación, así como la estructura en que se pretende usar.
El empleo de aditivos se seguirá, estrictamente las instrucciones del fabricante y las exigencias de las
normas oficiales.
La influencia y características de los aditivos propuestos por el CONTRATISTA para el hormigón
deberán ser demostradas al Supervisor de obra.
Agregados
Requisitos para los Materiales
Los agregados necesarios para la fabricación del hormigón (arena, grava, piedra) se extraerán de los
bancos de préstamo indicados en estas Bases o de otras fuentes previamente aprobadas por el
Supervisor de obra.
Los agregados cumplirán con los requisitos de la Norma Boliviana del Hormigón, el Supervisor de obra
deberá rechazar todo material que no reúna estas condiciones.
Granulometría
Para el hormigón prescrito en los Cómputos Métricos se emplearán como agregados solamente
material lavado de acuerdo a la norma mencionada, excluyendo los componentes capaces de entrar en
suspensión y que tengan un diámetro inferior a 0.02 mm, y cuando los mismos sobrepasan un 3 % del
peso total.
La granulometría de la mezcla de arena y grava para la fabricación de hormigón, deberá corresponder
a lo prescrito por las normas. La mezcla deberá contener una cantidad mínima de arena fina (diámetro
menor de 4 mm) en un 19 %, 23 %, 36 % o 61 % y una cantidad máxima de arena fina en un 59 %, 65
%, 74 % u 85 % según diámetros máximos para el agregado de 63, 32, 16 y 8 mm respectivamente.
Los agregados no deberán contener mayor porcentaje de materiales orgánicos o húmicas, partículas
de carbono, compuestos sulfatados, de los especificados por las normas.
Los diámetros máximos de los componentes del agregado no deberán sobrepasar, en relación al uso
del hormigón, las dimensiones siguientes:
63 mm para hormigón ciclópeo y muros de contención de un espesor igual o mayor a 0.30 m.
32 mm para estructuras con un espesor menor a 0.3 m y mayor a 0.2 m.
16 mm para estructuras de un espesor menor a 0.2 m.
Los diámetros máximos también se tendrá que considerar que tienen que ser menores a los espacios
mínimos entre armaduras, en caso de tratarse de estructuras de hormigón armado.
Los agregados se almacenarán en el lugar de las obras, de tal manera que se conserven limpios, estén
separados según granulometría y estén protegidos, evitando que se alteren sus propiedades o se
mezclen las diferentes granulometrías.
El CONTRATISTA deberá tener la disposición, en el lugar de las diferentes obras, una reserva
suficiente de agregados con el objeto de que sea posible, en caso necesario una fabricación continúa
de hormigón.
Agua
Para las mezclas de hormigón el CONTRATISTA está obligado a realizar, por su cuenta, análisis
químicos a fin de demostrar que el agua a ser utilizada es apta para dichas mezclas.
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El agua para la mezcla debe ser limpia y no contener más de 5 gr / l de materiales de suspensión, ni
más de 30 gr / l de materiales disueltos que sean nocivos al hormigón. En el caso de arcillas, su
contenido en suspensión no deberá ser mayor al 4 % incluyendo la arcilla contenida en los agregados.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5 ºC.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión máxima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de 15 cm. de diámetro o un
medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
Materiales necesarios para la ejecución del presente ítem.
3.- Procedimiento para la ejecución
Preparación del Hormigón
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de
colocación y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento deberán combinarse de tal forma que garanticen la calidad
del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y
cumplirán con las estipulaciones de la norma aprobada; asimismo, el CONTRATISTA procurará que se
utilicen en el lugar de la obra, las proporciones de mezcla obtenidas en los ensayos realizados y que
han sido aprobados por el Supervisor de obra, quien podrá instruir la modificación de las proporciones
de la mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
Para la fabricación del hormigón deberán dosificarse adecuadamente el cemento, agregados, agua y
posibles aditivos; para este efecto y a requerimiento del Supervisor de obra, el CONTRATISTA está
obligado a suministrar y a poner a disposición todos los aparatos y equipos necesarios para la
composición de la mezcla. La dosificación podrá ser comprobada en cualquier momento.
Proceso de mezclado
Mezcladora y Equipo de Pesado
La mezcla de hormigón se realizará en forma mecánica. Los componentes de la mezcla deben ser
medidos mediante procesos automáticos de pesado. Si se emplea un cemento en bolsas, el volumen
de la mezcla se calculará considerando el empleo de los contenidos completos de las bolsas.
Todo el equipo mecánico de mezclado y sus correspondientes equipos para pesar deberán ser
aprobados por el Supervisor de obra. El CONTRATISTA tiene la obligación de realizar controles
periódicos del mecanismo de pesado y del proceso de mezclado, llevándolos a cabo por iniciativa
propia o por orden del Supervisor de obra y asumiendo todos los costos respectivos. Cualquier
corrección necesaria será implementada oportunamente por el CONTRATISTA.
El método para añadir el agua deberá garantizar una dosificación correcta, incluso en el caso de
necesitarse volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de obra, la dosificación del cemento, agua y
agregados, no deberá exceder las siguientes tolerancias:
Cemento
Agua
Agregados
+/- 3 %
+/- 3 %
+/- 3 %
Para mantenerse dentro de las tolerancias especificadas, se deberán emplear mezcladoras con
dosificador regulado a fin de tener un control permanente sobre las cantidades de cemento y agua a
ser empleadas.
Para poder verificar las proporciones de la mezcla en cualquier momento, el INGENIERO podrá extraer
de la mezcla una muestra respectiva. Los resultados de los ensayos deberán demostrar que la mezcla
cuenta con las propiedades requeridas para el hormigón especificado para las obras.
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Duración del Mezclado
El periodo mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes
sólidos (p.e. cemento y agregados). La duración del mezclado, después de que todos los componentes
hayan sido introducidos a la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de una
capacidad igual o menor a 2 m3.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones deben regirse en todo
momento por las especificaciones de fábrica. El INGENIERO podrá modificar el proceso y tiempo de
mezclado si se comprueba que la forma de carga los componentes de la mezcla y el proceso de
mezclado no producen la uniformidad, composición y consistencia deseada del hormigón. No se
permitirá cargar la mezcladora excediendo su capacidad ni tampoco agregar posteriormente agua con
el fin de obtener una determinada consistencia.
Ensayos de Calidad del Material
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las normas y reglamentos y las disposiciones del
Supervisor de obra, el CONTRATISTA será responsable de instalar y mantener un laboratorio
equipado adecuadamente.
El personal indicado de la obtención de muestras y ensayos de materiales deberá ser idóneo y
especializado; el Supervisor de obra deberá rechazar al personal que considere inadecuado.
El Supervisor de obra está facultado para supervisar los ensayos. En caso de existir dudas, estos
ensayos serán rechazados y el CONTRATISTA está en la obligación de realizar nuevas pruebas. Antes
de la instalación del laboratorio el CONTRATISTA remitirá al Supervisor de obra para su aprobación
una lista detallada de todos los equipos e instrumentos con los que contará el laboratorio.
El CONTRATISTA deberá elaborar un formulario donde se anoten los resultados de los ensayos; una
vez registrados los mismos, el CONTRATISTA firmará dichos formularios y los entregará al Supervisor
de obra.
Cemento y Aditivos
Antes del inicio de los trabajos de hormigón, el CONTRATISTA presentará certificados de calidad del
cemento y aditivos a ser empleados en las obras. Estos certificados deberán ser preparados por los
fabricantes, pudiendo el Supervisor de obra exigir su contratación por un laboratorio especializado.
El cemento podrá llegar a las obras en bolsas o a granel, debiendo el CONTRATISTA certificar la
calidad de cada despacho, según guía de remisión.
Los aditivos deberán llegar al lugar de las obras y ser almacenados en sus envases originales.
Agregados
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón cada vez que se cambie el material
o banco de préstamo, el CONTRATISTA efectuara los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo,
piedra chancada) y agregados de finos (arena), rigiéndose por las estipulaciones de la Norma Boliviana
del Hormigón.
Por cada 50 m3 de hormigón fabricado, el CONTRATISTA deberá además constatar que los
agregados que emplea en el hormigón están dentro de los límites requeridos mediante la
determinación de curvas granulométricas.
El Supervisor de obra podrá exigir al CONTRATISTA, si lo estima necesario, que se realicen pruebas
de desgaste de los agregados.
Agua
El CONTRATISTA deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la
preparación del hormigón. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses, durante el
tiempo que duren los trabajos de hormigón.
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Hormigón
Probetas de Ensayo
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón
requeridas en las obras, el CONTRATISTA deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones
alternativas.
Las probetas de ensayo se realizarán para los diferentes hormigones y para las diferentes clases
especificadas. También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales que
componen el hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos). Para estos y los ensayos durante la
ejecución del proyecto el laboratorio deben ser equipados con una prensa hidráulica (completa) para la
rotura de los cilindros de concreto.
Para cada dosificación analizada y para cada clase de hormigón deberán examinarse por lo menos
tres probetas.
Los resultados de las probetas de ensayo examinadas a los 28 días deberán tener la resistencia
especificada por la Norma Boliviana en caso de emplearse probetas cilíndricas.
Una vez que el Supervisor de obra constate las características de los materiales y la adecuada
resistencia de las probetas, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de
hormigón.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El
tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y cimbras
El material del encofrado será metálico, cuyo diseño y conformación debe contar con la rigidez
necesaria para entrar en servicio con la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual se prevé los
elementos de arriostre.
El encofrado metálico permitirá complementar el trabajo del hormigonado con un acabado prolijo y
lograr superficies regulares en verticalidad, horizontalidad y perpendicularidad.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Remoción de encofrados
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros:
2 a 3 días
Encofrados de columnas:
3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:
14 días
Retiro de puntales de seguridad:
21 días
Hormigones ciclópeos para canales
Se vaciará el hormigón sobre el piso, en el espesor definido en los planos.
Luego se preparará el encofrado metálico para vaciar los muros laterales, en las secciones
correspondientes, donde se colocará el hormigón, nivelando, emparejando y compactándolo
adecuadamente mediante varillas de fierro.
El Contratista deberá mantener el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
Una vez ejecutados los muros, las caras internas y los coronamientos deberán llevar un acabado con
revoque y enlucido de mortero de cemento en proporción de 1 : 3.
Si los canales fueran de hormigón armado, se deberá colocar la enferradura en los diámetros y
posiciones indicadas en los planos, dejando un recubrimiento mínimo de 2 cm.
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La base en el brocal que alojará la rejilla será de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tendrá suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la
estructura inferior.
La holgura entre la rejilla y el brocal de los canales o sumideros no deberá ser mayor a 5 mm. y
guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la rejilla colocada deberá coincidir con el nivel del coronamiento de los canales
o sumideros. No se admitirán diferenciad de nivel.
Si se especificara la ejecución de los canales incluyendo tapas, las mismas se ejecutarán de hormigón
armado con una dosificación que permita superar los 210 KG/CM2 y con enfierradura señalada en los
planos.
El presente ítem también incluye el acabado exterior de las elevaciones del hormigón ciclópeo para
canales, obras de toma, desarenadores, cámaras y otros, que consiste en la corrección de
irregularidades de las superficies exteriores como cangrejeras y el posterior frotachado con mortero, el
cual otorgara una superficie regular y un acabado prolijo.
Ensayos para Determinar la Calidad de Hormigón
Los ensayos de control de calidad del hormigón serán efectuados durante todo el tiempo que duren los
trabajos de hormigón en las obras y dichos ensayos serán los siguientes:
Contenido de cemento
El contenido en kilogramos de cemento por m3 de hormigón será controlado por lo menos cada vez
que así lo requiera el supervisor.
Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medida a los inicios del trabajo de hormigón y cada vez que
el Supervisor de obra lo instruya.
Los valores aceptables de consistencia serán obtenidos de los resultados de los ensayos de probetas
de hormigón.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas de cada tipo de hormigón (H17.5, H21).
Con el objeto de conocer anticipadamente la información de las probetas, los ensayos de rotura podrán
efectuarse 7 días después de obtenida la muestra y estimar la resistencia a los 28 días mediante
fórmulas indicadas en la Norma Boliviana.
Transporte del hormigón
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible desde la mezcladora hasta el lugar de su
vaciado, teniendo especial cuidado en que no se produzca segregación alguna, ni perdida de
materiales.
Se evitará el vaciado desde alturas superiores a 1.50 m (caída libre), salvo en casos en donde se
emplee un equipo especial, aprobado por el Supervisor de obra que impida la segregación.
El transporte del hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares, deberá ser aprobado por el Supervisor de obra.
Vaciado del Hormigón
Generalidades
Relación de Bloques y Juntas
Los planos de construcción preparados por el CONTRATISTA para estructuras de hormigón deberán
mostrar un detalle completo de todas las fases, etapas o bloques que se propone vaciar, mostrando los
límites dimensionales de cada uno, la secuencia de construcción y la posición de todas las juntas de
construcción.
Ningún vaciado se iniciará hasta que el Supervisor de obra no haya aprobado el método de vaciado,
las posiciones y formas de las juntas de construcción.
Registro de Vaciados
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
El CONTRATISTA presentara para la aprobación del Supervisor de obra una relación de todos los
trabajos y materiales involucrados en el vaciado de cada bloque o etapa individual. Antes del vaciado y
mediante un formulario especial, ambas partes comprobarán conjuntamente el cumplimiento fiel del
contenido de cada relación.
Por otra parte, el CONTRATISTA llevará un registro escrito, preciso y al día de todos y cada uno de los
vaciados, que incluyan fechas, hora, estado del clima y condiciones de temperatura; además registrara
los resultados de todos los ensayos del hormigón, identificándolos con la posición de la obra de donde
se obtuvieron las muestras.
El Supervisor de obra tendrá acceso a estos registros en cualquier momento.
Condiciones previas al vaciado
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio que va a
ocupar el hormigón.
Cuando el hormigón se va a vaciar sobre una base de roca, se eliminarán todas las rocas sueltas,
arcilla, barro, etc. de la superficie de la roca. La limpieza final se hará mediante un chorro de aire el que
tendrá una precisión de por lo menos tres atmósferas en la boquilla. Se eliminará el agua del espacio
que va a ser ocupado por el hormigón antes de que este sea vaciado.
Cualquier flujo de agua hacia una excavación será desviado hacia un sumidero mediante descargas
adecuadas o se eliminará mediante algún otro método aceptado que evite el lavado del hormigón
recientemente depositado. Las tuberías para el paso y descarga serán llenadas con mortero de
cemento después de que el hormigón se haya endurecido totalmente. Las fisuras y hendiduras en la
roca serán limpiadas y en caso necesario cubiertas con mortero seco compactado. El hormigón
vaciado que se encuentre en contacto con la superficie de la roca deberá contener un exceso de
cemento con el fin de asegurar la adherencia.
El hormigón para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producidos
por la sobre excavación corre a cuenta del CONTRATISTA y debe ser de la misma calidad que el de
las estructuras adyacentes.
Este relleno de hormigón se irá colocando conforme progresa el trabajo normal de vaciado o en el caso
de sobreexcavación excesiva, se ejecutará como una operación separada antes del vaciado ordinario.
Proceso de Vaciado
Vaciado del Hormigón
El vaciado deberá efectuarse de tal forma que se eviten vacíos, ocupando el hormigón todos los
ángulos y esquinas del encofrado y las tapa-juntas y cubriendo perfectamente los refuerzos metálicos y
piezas empotradas. El hormigón será adecuadamente vibrado.
Se pondrá especial cuidado en vaciar el hormigón fresco en las proximidades inmediatas de su lugar
definitivo, para evitar un flujo descontrolado de la masa de hormigón y la subsecuente segregación de
los agregados, debiendo mantenerse en lo posible una superficie horizontal, salvo que el Supervisor
de obra autorice lo contrario.
El hormigón será manipulado y colocado en forma tal que mantenga hasta la terminación del bloque,
una superficie pastosa que sea más o menos horizontal.
El hormigón se protegerá contra posibles daños causados por el sol y la lluvia. Cuando se encuentre
agua durante la operación de vaciado el CONTRATISTA evitará que esta fluya sobre el hormigón o
que ocasione presión contra este hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para el fraguado.
Vaciado en Capas Horizontales
Tratándose de hormigón armado, las alturas de vaciado se limitarán a su espesor de 30 cm., mientras
que en caso de hormigón ciclópeo los espesores pueden alcanzar una altura de 50 cm., salvo otras
instrucciones del Supervisor de obra.
El vaciado y compactación de capas sucesivas deberán terminarse antes de que fragüe el hormigón,
con el objeto de obtener una unión perfecta.
Las capas superpuestas que no hayan fraguado serán vibradas de igual forma para evitar juntas
visibles de construcción.
Interrupción del Proceso de Hormigonado
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En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y como
consecuencia el hormigón se hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá escarificarse y
limpiarse de toda partícula o agregado suelto del hormigón o materias extrañas, antes de continuar con
el próximo vaciado.
Especial cuidado se dedicará al acabado de superficie que quedará posteriormente visible. De igual
manera se eliminarán los restos de hormigón y demás materiales extraños de las barras metálicas
descubiertas, de las piezas empotradas y de los encofrados, antes de continuar con los trabajos
interrumpidos. Esta limpieza se realizará en lo posible antes de que comience a fraguar el hormigón.
Si se realiza, más tarde, deberá asegurarse que no se dañen la unión entre el acero y el hormigón en
las zonas donde se terminó el vaciado.
Como consecuencia del proceso de selección de materiales, preparación de encofrados, elaboración
de la mezcla, control en la puesta en obra, fraguado y curado; el SUPERVISOR DE OBRAS habiendo
instruido la toma de muestras para elaborar las probetas y la ejecución del ensayo a compresión de las
mismas en laboratorio; deberá presentar conjuntamente el CONTRATISTA el resultado de los ensayos
a compresión ejecutados mediante la certificación correspondiente.
Control de calidad del hormigón
El SUPERVISOR DE OBRA de acuerdo la CBH-87 instruirá tomar una muestra del volumen de
hormigón simple preparado para la fabricación de 3 probetas, las cuales serán curadas en los medios y
tiempos establecidos en el CBH-87. Luego de cumplir con el procedimiento de curado el
SUPERVISOR DE OBRA instruirá el traslado al laboratorio de resistencia de materiales aprobado y
autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA. Antes, durante y después de proceder con el ensayo a
compresión de las probetas, deben estar presente el superintendente, director y supervisor de obra,
para el registro y verificación de resultados; los cuales deberán sobrepasar en una cantidad mayor al
90% de la muestra los valores de diseño establecidos.
En caso de que los resultados de los valores de resistencia característica no cumplan lo establecido en
las especificaciones técnicas, el SUPERVISOR DE OBRA debe rechazar todos los elementos
construidos con el hormigón del cual proviene la muestra verificada en el ensayo a compresión. Luego
debe instruir la demolición de las estructuras hidráulicas construidas con el hormigón defectuoso, la
dirección y supervisión de obra, deben ajustar el diseño de la mezcla o dosificación, con el ajuste
obtenido se reiniciara los procedimientos de elaboración y control de calidad de la mezcla de hormigón,
para garantizar la obtención de los valores de resistencia característica establecida en las
especificaciones técnicas y planos constructivos.
Luego de realizar el análisis de los resultados el SUPERVISOR DE OBRAS, procederá a aprobar o
rechazar los hormigones elaborados en obra.
4.- Medición y forma de pago
Serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos,
a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por
cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las
instrucciones o planos de diseño.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
ÍTEM 92-122:
ÍTEM 93-123:
ILUMINACIÓN FLUORESCENTE (C/LUMINA2X40W)
ILUMINACIÓN INCANDESCENTE (C/LUMINARIA)
UNIDAD:
PTO
1.- Definición
Estos ítems comprenden la provisión e instalación de artefactos de iluminación de PRIMERA CALIDAD
para sobreponer, adosar o empotrar (luminarias Panel LED, reflectores, Campanas, Apliques y Spot).
2.-Materiales, herramientas y equipo materiales
• LUMINARIA LED P/EMPOTRAR 40 W 0.60X0.60 M
• LUMINARIA SPOT EMPOTRABLE LED 18 W
El contratista suministrara e instalara los artefactos de iluminación de primera calidad, con todo el
cableado interno, es decir unidades completa para ejecutare el trabajo. Los luminarias LED deberán
ser apropiadas para un funcionamiento normal a la tensión de 220 VCA., 50 Hz. Con la garantía de
funcionamiento de 2 años.
Las lámparas deberán ser apropiadas para un funcionamiento normal a la tensión de 230 VCA.
, 50 Hz. Instaladas según los planos eléctricos del proyecto y/o indique el supervisorelectrico.
3.- Procedimiento para la ejecución
Los artefactos de iluminación deberán ser instalados en los lugares indicados en planos eléctricos, en
posición simétrica en forma estética y bien efectuada. Sin excepción alguna, todo artefacto de
iluminación debe ser conectado a partir de una caja terminal de la red de ductos y deben ser
sobrepuestas, adosada o empotrada al techo con tornillos galvanizados y ramplug.
El contratista debe proveer a su costo todos los materiales menores como ser abrazaderas, tornillos,
etc., para soportar e instalar los artefactos, los mismos que nunca deberán soportar su peso en los
ductos de la instalación.
4.- Medición
Esta obra será cuantificada por luminaria instalada (Punto).
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
ÍTEM 94-124:
TOMACORRIENTES DOBLES
UNIDAD:
PTO
1.- Definición
Estos Ítems comprenden la provisión e instalación de tomacorrientes dobles, de piso, acuerdo a los
planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.
2.- Materiales
Placas interruptor/ conmutador
Se instalarán interruptores simples, dobles, conmutadores, pulsadores, dimer, foto celulas
empotrado en cajas rectangulares de 2x4”, cubiertas con su respectiva placa.
Las placas serán de tipo sica primera calidad con capacidad de 15 Amp. a 230 V, de operación
silenciosa Simples, dobles y triples según sea indicado en planos.
Placa de tomacorrientes.
En cada salida según se indica en planos, se instalara tomacorrientes tipo dúplex empotrados en cajas
metálicas de 2x4”, de ranuras paralelas, para enchufes planos y redondos, con capacidad para 16 a,
230 V, de material plástico o metálicos serán de empotrar o de piso, según corresponda la calidad
debe ser de primera tipo sica.
3.- Procedimiento para la ejecución
Con anterioridad a la iniciación del montaje de las placas, estas deberán ser aprobadas por el
supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para
estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado,
Las placas de tomacorrientes, se instalaran a 0.3 m del nivel de piso terminado con el lado menor
paralelo al piso y las de interruptores a 1.20 msnpt a 10 cm del marco de la puerta con
el lado angosto paralelo al piso o según se muestre en planos y sea aprobada por el supervisor
de obra. Con conductor a tierra Nº 14 AWG TW. Cu.
El contratista dejara tendidos los conductores y conectados a los terminales para que solo falte hacer
la conexión externas para habilitar las instalaciones de teléfonos.
Las salidas para conexión de aparatos telefónicas estarán empotradas en la pared y las placas se
instalaran a 0.3 m del nivel de piso terminado con el lado menor paralelo al piso
según se muestre en planos y sea aprobada por el supervisor de obra.
Una vez instaladas, las placas de teléfonos, tomacorrientes, interruptores deben aplicarse pruebas de
funcionamiento a las mismas, para verificar su estado.
4.- Medición
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por punto instalado.
5.- Forma de pago
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas especificaciones,
medidor según el punto anterior, (pieza), será pagado al precio de la propuesta aceptada de acuerdo a
los precios unitarios.
ÍTEM 96-126:
ÍTEM 97-127:
PROV. COLOCADO VENTANA METALICA + REJILLA
PROV Y COLOCADO VIDRIO DOBLE 3MM
UNIDAD:
PTO
1.- Descripción
El ítem comprende la construcción de ventanas metálicas con rejilla con vidrio, forma y medidas
especificadas en los planos tipo y detalles constructivos, adecuados a catálogos de proveedores
especializados y corresponden a la ejecución y colocación de marcos de ventanas de aluminio, y
demás accesorios de este tipo de material.
2.- Materiales, herramientas y equipo
MATERIALES
• Accesorios para ventana metálica y rejilla
• Vidrio Doble 3mm
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo El contratista presentar muestras de cada
uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en
el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas
rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de
trabajo de 120 kg/cm2.
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales:
4 mm Marcos:
3 mm Contravidrios:
1.5 mm Tubulares:
2.5 mm
Mismas deben ser aprobadas por el supervisor de obra de acuerdo a los y detalles que presente el
proyecto.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de
seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético
o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
3.- Forma de ejecución
El contratista, antes de realizar la fabricación de las ventanas corredizas de aluminio, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los
niveles de pisos terminados. y verificar la hoja corrediza de aluminio la dirección esta debe ser instruida
por el supervisor de obra.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y
posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que
puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado
para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de
contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación
en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable
para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de
reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del
tiempo.
Los mecanismos de cierre (Picaportes, chapas, pasadores, seguros) deberán ser fácilmente operables
y de excelente calidad. Para todos los elementos de quincallería, el contratista deberá presentar
muestra para su aprobación.
Se emplearán burletes de gamo para sujetar los vidrios y accesorios adecuados al tipo de carpintería
aluminio.
4.- Medición
La carpintería de aluminio se medirá en METRO CUADRADO (M2), incluyendo los marcos respectivos
y vidrios y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5.- Forma de pago
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma que indica el
inciso 4. de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 99-129:
CERCO DE MALLA OLIMPICA Y ALAMBRE DE PUAS H=2M
UNIDAD:
M2
1. Definición
El Item consistirá en la preparación y construcción de un cerco de malla olímpica de acuerdo a estas
especificaciones y los detalles mostrados en los planos y en conformidad a los ejes y pendientes del
proyecto o establecidos por el Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
La Malla Olímpica deberá ser preparada con un alambre galvanizado 7x7 No 12 y deberá cumplir los
requerimientos de malla olímpica galvanizada conforme al ASTM A-392, clase 2.
Para los postes se dispondrá tubería galvanizada de 2”, las mismas deberán estar libres de rajaduras y
oxidación
Las guías y brazos preparados para su utilización en conjunto con la Malla Olímpica deberán ser de
acero recubierto de zinc.
Las dimensiones de los Postes, Guías y Brazos deberán estar de acuerdo a los planos del proyecto.
El marco de las puertas deberá ser de tubería de fierro galvanizado. El alambre deberá ser del mismo
tipo de material utilizado en la malla.
Las Puntas de Alambre y los tensores para utilizar en conjunto con un tipo dado de cable deberán ser
del mismo tipo de material del cable.
Los cables tensores deberán ser de las dimensiones señaladas en los planos recubiertos en forma
similar a los respectivos cables utilizados.
El alambre de púas deberá ser de alambre galvanizado y de un calibre no menor al número 10, los
soportes misceláneos de acero y los accesorios recubiertos de zinc a ser utilizados deberán ser de un
grado de acero comercial o de mejor calidad apropiados para el artículo a utilizarse y de suficiente
resistencia para proveer un diseño balanceado cuando es utilizado en conjunto con los postes y
alambres de la calidad especificada. Los brazos de soporte para el alambre de púa deberán tener una
resistencia a 113 kilogramos aplicados verticalmente al extremo exterior del brazo.
Los materiales para los hormigones estarán de acuerdo a las especificaciones correspondientes del
presente proyecto.
Procedimientos para la ejecución
Limpieza del alineamiento
Todos los árboles, arbustos, baches y otros objetos que puedan interferir en la construcción correcta
de la malla, en la ubicación requerida deberán ser removidos en un ancho mínimo de 60 cm. a cada
lado del eje central de la malla antes de iniciar las operaciones de enmallado. El material removido y
depositado no deberá constituir ítem de pago y será considerado como incidental a la construcción de
la malla.
Instalación de postes
Todos los postes (tubería FG 2”) serán empotrados en Hormigón con las dimensiones, profundidades y
espaciamientos mostrados en los planos.
Los postes no serán espaciados más de 2.50 metros entre sí y serán embebidos a un mínimo de 50
cm. en las bases de Hormigón.
El concreto deberá ser completamente compactado alrededor de los postes apisonándolo o vibrándolo
y deberá tener una terminación limpia ligeramente más alta que la superficie y con pendiente para
drenar el agua fuera de los postes. Los postes serán colocados en plomada y a los alineamientos y
alturas requeridas. Ningún material deberá ser instalado sobre los postes ni los postes serán movidos
de ninguna forma dentro de los 7 días posteriores a la terminación individual completa de sus
fundaciones.
En caso de encontrarse roca a una profundidad menor de la planificada para las fundaciones, deberá
perforarse un hueco de 50 mm más grande que la dimensión mayor del poste a una profundidad de
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
300 mm Después que el poste ha sido colocado, los espacios remanentes del hueco deberán ser
rellenados con grout, compuesto de una parte de cemento portland y dos partes de mortero de arena.
Cualquier espacio remanente encima de la roca deberá ser con concreto de la misma manera descrita
anteriormente.
En sustitución a la perforación la roca puede ser excavada a la profundidad de fundación requerida. No
habrá una compensación para la excavación en roca realizada.
Instalación de guías topes
La Guía Tope será continua y pasará a través de los topes de los postes. Las cuplas usadas para unir
las guías topes longitudinalmente deberán permitir expansiones.
Instalación de brazos
Los brazos de guía horizontales con soportes diagonales y codos deberán ser instalados como postes
terminales.
Instalación de malla
La Malla deberá ser sujeta fuertemente a los postes y conectada de la manera mostrada en los planos.
Todos los cables deberán ser ajustados firmemente e instalados a las alturas requeridas. La malla
deberá seguir generalmente el contorno de la superficie, con la base de la malla en una distancia no
menor de 25 mm ni mayor de 100 mm de la superficie. Deberá efectuarse un perfilado para proveer
una apariencia mejor.
En las ubicaciones de pequeños canales o drenajes y donde no es práctico tener la malla conforme el
recorrido general del terreno, deberán utilizarse postes más largos y mayor número de filas de
alambres de púas colocadas de tal forma que cierren las aperturas debajo de la malla. El
distanciamiento vertical entre las filas de alambre de púas deberá ser de 150 mm o menor.
Las aperturas debajo de las mallas podran ser también realizadas por medio de alambre de púa fijado
a estacas.
4. Medición
El cerco de malla olímpica será medido para su pago por metro cuadrado.
La medición será a lo largo de los extremos de malla entre centro y centro de cada poste excluyendo la
longitud ocupada para cada puerta.
Las puertas también serán medidas por metros cuadrados.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
ÍTEM 100-130-107:
PUERTA METALICA C/MALLA OLIMPICA
UNIDAD:
M2
1. Definición
La ejecución de este Ítem consiste en la construcción de una puerta metálica con marco de tubería de
FG d=2” y malla olímpica utilizando alambre galvanizado Nº10 para el cerco de malla olímpica de
acuerdo a estas especificaciones y los detalles y medidas de los planos y aprobados por el Supervisor
de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
La Malla Olímpica deberá ser preparada con un alambre galvanizado 7x7 No 12 y deberá cumplir los
requerimientos de malla olímpica galvanizada conforme al ASTM A-392, clase 2.
Para los postes se dispondrá tubería galvanizada de 2”, las mismas deberán estar libres de rajaduras y
oxidación
Las guías y brazos preparados para su utilización en conjunto con la Malla Olímpica deberán ser de
acero recubierto de zinc.
Las dimensiones de los Postes, Guías y Brazos deberán estar de acuerdo a los planos del proyecto.
El marco de las puertas deberá ser de tubería de fierro galvanizado. El alambre deberá ser del mismo
tipo de material utilizado en la malla.
Las Puntas de Alambre y los tensores para utilizar en conjunto con un tipo dado de cable deberán ser
del mismo tipo de material del cable.
Los cables tensores deberán ser de las dimensiones señaladas en los planos recubiertos en forma
similar a los respectivos cables utilizados.
El alambre de púas deberá ser de alambre galvanizado y de un calibre no menor al número 10, los
soportes misceláneos de acero y los accesorios recubiertos de zinc a ser utilizados deberán ser de un
grado de acero comercial o de mejor calidad apropiados para el artículo a utilizarse y de suficiente
resistencia para proveer un diseño balanceado cuando es utilizado en conjunto con los postes y
alambres de la calidad especificada. Los brazos de soporte para el alambre de púa deberán tener una
resistencia a 113 kilogramos aplicados verticalmente al extremo exterior del brazo.
Los materiales para los hormigones estarán de acuerdo a las especificaciones correspondientes del
presente proyecto.
3. Procedimientos para la ejecución
Limpieza del alineamiento
Todos los árboles, arbustos, baches y otros objetos que puedan interferir en la construcción correcta
de la malla, en la ubicación requerida deberán ser removidos en un ancho mínimo de 60 cm. a cada
lado del eje central de la malla antes de iniciar las operaciones de enmallado. El material removido y
depositado no deberá constituir ítem de pago y será considerado como incidental a la construcción de
la malla.
Todos los postes (tubería FG 2”) serán empotrados en Hormigón con las dimensiones, profundidades y
espaciamientos mostrados en los planos.
Los postes no serán espaciados más de 2.50 metros entre sí y serán embebidos a un mínimo de 50
cm. en las bases de Hormigón.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
El concreto deberá ser completamente compactado alrededor de los postes apisonándolo o vibrándolo
y deberá tener una terminación limpia ligeramente más alta que la superficie y con pendiente para
drenar el agua fuera de los postes. Los postes serán colocados en plomada y a los alineamientos y
alturas requeridas. Ningún material deberá ser instalado sobre los postes ni los postes serán movidos
de ninguna forma dentro de los 7 días posteriores a la terminación individual completa de sus
fundaciones.
En caso de encontrarse roca a una profundidad menor de la planificada para las fundaciones, deberá
perforarse un hueco de 50 mm más grande que la dimensión mayor del poste a una profundidad de
300 mm Después que el poste ha sido colocado, los espacios remanentes del hueco deberán ser
rellenados con grout, compuesto de una parte de cemento portland y dos partes de mortero de arena.
Cualquier espacio remanente encima de la roca deberá ser con concreto de la misma manera descrita
anteriormente.
En sustitución a la perforación la roca puede ser excavada a la profundidad de fundación requerida. No
habrá una compensación para la excavación en roca realizada.
Instalación de guías topes
La Guía Tope será continua y pasará a través de los topes de los postes. Las cuplas usadas para unir
las guías topes longitudinalmente deberán permitir expansiones.
Instalación de brazos
Los brazos de guía horizontales con soportes diagonales y codos deberán ser instalados como postes
terminales.
Instalación de malla
La Malla deberá ser sujeta fuertemente a los postes y conectada de la manera mostrada en los planos.
Todos los cables deberán ser ajustados firmemente e instalados a las alturas requeridas. La malla
deberá seguir generalmente el contorno de la superficie, con la base de la malla en una distancia no
menor de 25 mm ni mayor de 100 mm de la superficie. Deberá efectuarse un perfilado para proveer
una apariencia mejor.
En las ubicaciones de pequeños canales o drenajes y donde no es práctico tener la malla conforme el
recorrido general del terreno, deberán utilizarse postes más largos y mayor número de filas de
alambres de púas colocadas de tal forma que cierren las aperturas debajo de la malla. El
distanciamiento vertical entre las filas de alambre de púas deberá ser de 150 mm o menor.Las
aperturas debajo de las mallas podran ser también realizadas por medio de alambre de púa fijado a
estacas.
4. Medición
El cerco de malla olímpica será medido para su pago por metro cuadrado. La medición será a lo largo
de los extremos de malla entre centro y centro de cada poste excluyendo la longitud ocupada para
cada puerta.
Las puertas también serán medidas por metros cuadrados.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la ade
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
M08 - AMPLIACIÓN ESTACIÓN DE BOMBEO P. AZUL
Los Ítems contemplados para este Modulo están establecidos en líneas
Arriba
M09 - LINEA DE IMPULSIÓN PEÑA AZUL - TANQUE CUMBRE
ÍTEM 31:
ÍTEM 189:
ÍTEM 145:
PROV. TENDIDO TUBERIA FG D=2”
PROV. TENDIDO TUBERIA FG D=2 1/2
PROV. TENDIDO TUBERIA FG D=3”
UNIDAD:
M
1. Definición
Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías de Fierro Galvanizado (F.G.), de acuerdo a los
planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C=100. La
presión de trabajo admisible deberá ser de 30 kg./cm2 y la de prueba de 45 Kg./cm2. las tolerancias
de peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma ISO-R-65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada)según Norma ISO-R-7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes
de los tubos deberán ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubre roscas.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, serán
también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y con las
uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90
grados).
Se rechazarán todos las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando
sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades
mayores a 0.1 mm.
Las características del material de FG deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido
en el país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose
éste aspecto en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Estas llaves de paso tipo cortina deberán se de vástago desplazable y deberán ajustarse a la Normas
ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y
sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se la
reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durable el decarguío, el
Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se
encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo
cantidades, diámetro y otros.
3.- Procedimiento para la ejecución
3.1.- Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisado con lima o
esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la
longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la fabricación del
corte.
3.2.- Forma de Instalación
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las
limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada
para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscada en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en
proporciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando
menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de
cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un
tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálicos
roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de
tapones hechizos o de otros materiales.
3.3.- Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja.
Su colocación se ejecutará de la manera siguiente:
a)
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de
diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Supervisor de Obra.
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre si se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos
una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la
jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la
entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
3.4.- Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el
Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios,
respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que deberán ser
instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las
válvulas éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la
pita grafitada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas,
deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentará durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
Contratista.
4.- Medicion
La Provisión y tendido de tubería de fierro galvanizado será medido en metros lineales ejecutado y
aprobado por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada el ítem Accesorios,
el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de Fierro Galvanizado.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
M10 - LINEA DE ADUCCIÓN TANQUE CUMBRE - ANIMAS
ÍTEM 176:
CÁMARA DE VÁLVULAS DE H°C° (80X80)
UNIDAD:
PZA
1.-Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en cámaras de los
accesorios de disipadores de aire. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería)
de fierro galvanizado PVC y HDPE de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.-Materiales, herramientas y equipo
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. Las tuberías de fierro galvanizado
deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas.
Los accesorios como ser: collares, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, tapones y
disipador automático de aire y otros serán de fierro galvanizado de acuerdo a lo establecido en los
planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las
Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce serán de procedencia Argentina deberán ser de aleación
altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su
acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente,
sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de
vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, preferentemente
de la industria Argentina F.V. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de
bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.
Las llaves finales deberán ser de bronce de procedencia Argentina de aleación altamente
resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos
o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
(macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Las abrazaderas podrán
ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de presentación de
propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como
niples rosca campana, que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación
de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.
3.-Procedimiento para la ejecución
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera
seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo
del Contratista.
4.- Medición
Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
5.- Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
M11 - MEJORAMIENTO LÍNEA DE ADUCCIÓN ANIMAS SIETE
Los Ítems designados para este Modulo están especificados líneas arriba
M12 - PROV. DOTACIÓN DE MICRO MEDIDORES ANIMAS SIETE SUYOS
Los Ítems designados para este Modulo están especificados líneas arriba
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
M13 - MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL
ÍTEM 195:
ÍTEM 196:
PROVISIÓN Y COL LETRERO DE SEÑALIZACION AMBIENTAL
PROVISIÓN Y COL LETRERO SEÑALIZACION PREV E INFORM.
UNIDAD:
PZA
1. Definición
Este ítem consiste en la provisión y colocado de señales verticales.
Las características básicas referidas a sus dimensiones, colores, tamaño de letras, tamaño de
figuras, símbolos, grosor de bordes, etc. Corresponden a las indicadas por el ente financiador FPS.
2. Materiales, equipo y herramientas
La plancha en la cual se pintan las figuras, letras, símbolos, etc. Es de acero galvanizado de un
espesor igual a dos milímetros (2mm) y tolerancia de 0.2.
En el pintado de la plancha para el fondo de la misma se utilizará pintura anticorrosiva mate al
aceite, en cambio para letras, símbolos y dibujos se utilizarán pintura anticorrosiva reflectiva,
ambas corresponden a pintura especial para señalización vertical y corresponderán al grado de
ingeniería exigido.
El soporte de las señales corresponde a tubería de acero galvanizado de un diámetro igual a dos
pulgadas (d= 1 1/2”), no se aceptará diámetro menor por ningún motivo ya que el especificado está
diseñado para evitar problemas de pandeo y vibración de la señal.
Para la fundación de la señal se utilizará Hormigón Simple que tenga una resistencia específica de
180 kg/cm2, además de material acelerante en volumen (Sika u otro) para lograr un fraguado
rápido de la mezcla.
Los pernos para la sujeción de la plancha al tubo serán de un diámetro igual a D= 12 mm, los que
una vez colocados serán reforzados con soldadura para evitar la extracción de la plancha
3. Procedimientos para la ejecución
La plancha galvanizada antes de ser utilizada deberá ser tratada convenientemente con procesos
químicos que eviten su oxidación posterior, de manera que se garantice la duración de la misma.
El constructor debe basarse estrictamente en lo que indican los planos constructivos para las
dimensiones de las planchas, altura de soportes, ubicación de la señal respecto al bordillo y otros.
La altura libre entre la superficie del camino y el punto más bajo de la plancha de señalización debe
ser de 2.20 mts. Para señales que incluyen una plancha adicional para leyenda adicionales, esta
altura puede reducirse a 2.10 mts. La plancha adicional de leyendas adicionales no será parte de la
plancha principal.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
La señal debe ubicarse más allá de la cuneta, fuera de la plataforma de la vía, como especifican
los planos o la Norma de Señalización del Servicio Nacional de Caminos o de acuerdo a lo
indicado por el SUPERVISOR. Para otro tipo de señalización, las mismas serán ubicadas de
acuerdo a lo indicado en planos o por el SUPERVISOR.
La superficie descubierta para la construcción de la fundación deberá ser repuesta
convenientemente, para no causar daño alguno a los transeúntes. De la misma manera losa
escombros serán retirados por el CONTRATISTA.
4. Medición
Se medirá pieza construida e instalada, de acuerdo a planos.
5. Forma de pago
El ítem de letreros de señalización ambiental medido según lo señalado y aprobado por el
SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario por pieza.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
ÍTEM 197:
PROV. COLOCADO PASOS PEATONALES ZANJAS C/PASAMANOS
UNIDAD:
PZA
1. Definición
Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas el contratista colocará puentes apropiados para peatones
según el caso para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos.
2.
Materiales, herramientas y equipo
El CONTRATISTA, se encargará de proveer todas las herramientas, equipo e implementos necesarios
para realizar el trabajo de este ítem
3.
Procedimiento para la ejecución
La madera a ser utilizada deberá ser bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras,
rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15%.
El CONTRATISTA queda en libertad de escoger el modelo más conveniente, asegurándose que el
paso peatonal garantice una cómoda transitabilidad.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
4.
Medición
La unidad de medida será la pieza.
5.
Forma de Pago
La forma de pago por pieza de puente de madera instalado a satisfacción del Supervisor teniendo en
cuenta que este pago constituye todo concepto por mano de obra, material y herramientas para esta
partida.
Dicho precio será compensación total por los materiales (agua y otros), mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 198:
PROVISIÓN Y COLOCADO DE RESIDUOS SOLIDOS
UNIDAD:
PZA
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión de contenedores de basura tipo Arturito de 120 lt, los cuales tiene
la función de servir cono depósito de basura común, no debiendo ser utilizado como contenedor de
residuos de materiales constructivos.
2. Materiales, herramientas y equipo
El material utilizado para la implementación de este item es contenedor de basura tipo Arturito, con
su respectivo soporte metálico, de acuerdo a planos constructivos, el contenedor tiene una
capacidad de 120 litros, el cual debe de encontrarse en buenas condiciones y debe de ser
aprobado por el SUPERVISOR.
3. Procedimiento para la ejecución
Los desechos generados por las actividades que implican la construcción del proyecto, serán
recolectados almacenados y depositados, en los contenedores y posteriormente trasladados al
relleno sanitario de la comunidad o al construido por el contratista con capacidad para almacenar
los desechos que se generen durante la ejecución del proyecto.
Los contenedores plásticos tipo Arturito, deberán estar claramente identificados según los colores
distintivos siguientes:
Biodegradables.- restos de comida, restos de vegetales,
etc.
Reciclados.- Envases plásticos, cartón, papel de oficina,
madera, vidrio
Industriales- Chatarra, llantas usadas, aceite usado,
envases, plásticos.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Peligrosos- Bioinfecciosos, hospitalarios, residuos de
lubricantes, filtros de aceites, cartuchos de tinta, latas de
pintura, aerosoles, envase de insecticidas.
Adicionalmente se contará con un pequeño contenedor para baterías y pilas en desuso.
Para los paños y otros materiales contaminados con combustibles, lubricantes, etc., los cuales son
consideran residuos peligrosos y su manejo debe ajustarse a lo establecido en el Reglamento para
Actividades con Sustancias Peligrosas de la Ley del Medio Ambiente. Para ello se deberá disponer
de un contenedor especial (METALICO), para su recolección y posterior disposición final.
La disposición final es enteramente responsabilidad del contratista, los desechos sólidos serán
clasificados y manejados de acuerdo a sus características. La disposición o entrega final de los
residuos generados en la operación debe estar bajo estricto control de la Supervisión de Obra.
La localización del contenedor de basura debe ser cerca del lugar donde se realizó la instalación
de faenas, u otra ubicación que vea conveniente es SUPERVISOR
4. Medición
La provisión y colocado de contenedores se medirá por pieza instalada, identificada y
correctamente ubicada o en la unidad que se encuentre señalada en el formulario de presentación
de propuestas.
5. Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
ÍTEM 199:
PROV. Y COLOCADO LETRINA ECOLÓGICA
UNIDAD:
PZA
1.- Definición
Este ítem se refiere a la implementación de una letrina prefabricada con su respectivo pozo de
absorción, para la disposición de excretas de manera sencilla, sin abastecimiento de agua domiciliaria,
de acuerdo a planos constructivos, y/o instrucciones del SUPERVISOR.
2.- Materiales, herramientas y equipo
El contratista proveerá de letrinas portátiles construidos en polietileno de alta densidad, las mismas
deberán contar con filtros UV para evitan la degradación del material, resistencia al impacto y al ataque
de ácidos; además de ser de fácil maniobrabilidad y transporte.
3.
Procedimiento para la ejecución
Localización de la letrina
La localización de las letrinas, con respecto a cualquier fuente de suministro de agua dentro del predio
o en predios vecinos, deberá ubicarse respetando las siguientes distancias:
•
Distancia mínima horizontal 15.00 m.
•
Distancia mínima vertical al nivel freático 1.50 m.
•
Distancia mínima con respecto a la vivienda 5.00 m.
En el caso de terrenos en pendiente, la letrina se localizará en el sector inferior donde se encuentre la
fuente de suministro de agua. La localización inadecuada dará lugar a la contaminación del agua del
subsuelo y del pozo de abastecimiento del agua.
Excavación
Localizando el sitio para construir la letrina, se excavará el foso (0.80x0.80x1.50). En terrenos flojos o
blandos, se deberá como medida de seguridad, entibar o apuntalar.
Una vez que la excavación del pozo esté autorizada por el Supervisor de Obra y en el caso que los
planos de construcción lo señalen, se revestirá el pozo con el material indicado, pudiendo ser este de
mampostería de piedra, tabiques de ladrillo gambote rústico o ladrillo tubular. Previamente en la base
del pozo se vaciará una capa de aproximadamente 20 cm. de hormigón simple, pudiendo ser este de
cascote de ladrillo en caso de no existir grava en la zona.
Losa o tapa del pozo
La losa para la letrina sanitaria se construirá de hormigón armado, para conseguir una mayor seguridad
y duración, ajustándose estrictamente a los planos de construcción.
El vaciado del hormigón en el encofrado se hará monolíticamente y tan pronto se hubiera terminado
esta operación deberá ser nivelado, emparejado y compactado, dejando un hueco de
aproximadamente 20 cm. de diámetro en el centro de la losa, con un chaflán y las pendientes
necesarias para permitir el escurrimiento del agua hacia el hueco.
4.- Medición
Las letrinas portatiles se medirán por pieza construida y aprobado por el SUPERVISOR
5.- Forma de Pago
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido
según los señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
M14 - MEDIDAS ESTRUCTURALES DE RESILIENCIA CLIMATICA
ÍTEM 202:
PROV. ARMADO DE GAVIONES (2X1X1) CD
UNIDAD:
M2
1.- Definicion
Este ítem comprende la provisión y colocación de gaviones como los gaviones de caja, de acuerdo a
los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o del SUPERVISOR.
El gavión debe ser fabricado en red de alambre con revestimientos Galmac en los tipos y dimensiones
abajo indicados.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
El tipo de malla de la red, las medidas u los bordes reforzados mecánicamente son especificados en
los siguientes párrafos.
Cada gavión puede ser dividido por diafragma en celdas cuya largura no deberá ser superior a una vez
medida el ancho del gavión.
2.- Equipo, Herramientas y Materiales
El alambre empleado en la fabricación de las mallas de tejido hexagonal, debe ser de acero dulce
recocido, de acuerdo a las especificaciones de British Standard 1052/1980 "Mild Steel Wire" cuya
carga de rotura debe ser de 38 a 50 Kg/mm2.
Este alambre debe llevar un galvanizado (revestimiento de zinc) de acuerdo a la siguiente tabla que
puede ser utilizada como valores referenciales:
MÍNIMO PESO DEL
DIÁMETRO DEL
REVESTIMIENTO DE
ALAMBRE
ZINC
2.2 mm.
240 gr/cm2
2.4 mm.
260 gr/cm2
2.7 mm.
260 gr/cm2
3.0 mm.
275 gr/cm2
3.4 mm.
275 gr/cm2
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que, después de haber envuelto el
alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual a 4 veces el del alambre, el
revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado rascando
con las uñas.
La red de los gaviones debe ser de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán sostenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
El diámetro del alambre empleado en la fabricación de la malla de los gaviones, deberá cumplir con las
características especificadas por el fabricante.
Los diafragmas para los gaviones caja y los colchones RENO, deben estar fabricados con el mismo
tipo de malla. Y sus dimensiones deben estar de acuerdo a las especificaciones de fabricación.
La piedra a utilizar para los rellenos debe reunir las siguientes características:
Ser de buena calidad, estructura homogénea durable y de buen aspecto.
Debe estar libre de defectos que afecten su estructura, sin grietas y exenta de planos de fractura y de
desintegración.
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
No debe haber presencia de compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se
introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice
deberán contar con su correspondiente certificado
3.- Procedimiento de ejecución
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Previa a la instalación de los gaviones o colchones RENO, se debe preparar la base, efectuando una
adecuada nivelación y compactación, haciendo que esta base quede lo más homogénea posible.
Las mallas de los gaviones deben ser desdobladas sobre una superficie rígida y plana, eliminando
todas las irregularidades.
Los paneles de lado y de fondo para formar la caja de los gaviones y/o colchones RENO, una vez
realizado el armado correspondiente serán juntados en sus aristas superiores de los paneles con
alambre de amarre galvanizado igual al de la malla.
El amarre de las aristas será realizado con vueltas simples y dobles cada 10cm.
En caso de existir más de una hilera de gaviones, éstos también deben ser unidos en su parte inferior y
superior, de tal modo que conformen un solo cuerpo compacto. Esta unión deberá realizarse con
partes constitutivas del gavión, sin recurrir a ningún alambre extra.
Para dar mayor uniformidad geométrica a los gaviones, exteriormente se deben colocar moldes
metálicos o de madera adaptados a las dimensiones de los gaviones.
En ambos lados del gavión se colocarán las piedras cuidadosamente con una dimensión no menor a
30cm, procurando obtener caras planas y rellenando el centro con piedra de regular tamaño.
La terminación del gavión será realizada con piedra pequeña, para dejar una superficie completamente
plana, que permita el asentamiento de otro gavión en la parte superior.
Se debe ir colocando tirantes (tensores), de alambre galvanizado reforzado en sentido horizontal a 1/3
y 2/3 de la altura del gavión a fin de otorgarle mayor rigidez, a medida que se avance con el relleno del
gavión.
Las tapas de los gaviones deben ser cosidas adecuadamente a los diafragmas, paneles laterales y
frontales con alambre de amarre galvanizado con vueltas simples y dobles cada 10cm.
Red
La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos
hilos por tres medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán
del tipo 8x10.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.7 mm y de 3,4 mm para los
bordes laterales.
Refuerzos de los Bordes
Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas deben ser reforzados
mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor resistencia.
El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el
usado en la fabricación de la malla o sea de 3,4 mm.
Alambre de amarre y Atirantamiento
Se tendrá que proveer junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre u
atirantamiento para la construcción de la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1.0 m de altura y de 6% para los de
0.5 m en relación al peso de los gaviones suministrados.
El diámetro del alambre de amarre debe ser de 2,2 mm.
Dimensiones Standard de los Gaviones
Medidas típicas del gavión
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
LONGITUD. EN ANCHO. EN ALTURA. EN NÚMERO
METROS
METROS
METROS
CELDAS.
PIEZA
DE VOLUMEN.
EN
POR METROS CÚBICOS
1.50
1.00
1.00
----
1.50
2.00
1.00
1.00
2
2.00
3.00
1.00
1.00
3
3.00
4.00
1.00
1.00
4
4.00
1.50
1.00
0.50
----
0.75
2.00
1.00
0.50
2
1.00
3.00
1.00
0.50
3
1.50
4.00
1.00
0.50
4
2.00
1.50
1.00
0.30
----
0.45
2.00
1.00
0.30
2
0.60
3.00
1.00
0.30
3
0.90
4.00
1.00
0.30
4
1.20
Tolerancia
4.- Medición
Los gaviones deben ser medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados.
5.-Forma de Pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ÍTEM 203:
PROVISIÓN Y ARMADO DE GAVIÓN COLCHONETA 0,3M
UNIDAD:
M2
1.- Definición
El ítem consiste en la provisión, armado y puesta en servicio de colchoneta, debe ser fabricado en red
de alambre con revestimiento galvanizado en los tipos y dimensiones abajo indicadas.
2.- Materiales, Herramientas y Equipo
El tipo de malla de la red, las dimensiones y los bordes reforzados mecánicamente son especificados
en los siguientes párrafos.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
La base, las paredes laterales, los diafragmas y las dos extremidades del colchón Reno son fabricados
en un único paño de red (o sea el paño principal).
Los diafragmas son fabricados de manera que resulten celdas que dividan el colchón Reno de metro
en metro.
La tapa es fabricada en un solo paño.
Ejecución
Alambre
Todo el alambre usado en la fabricación del colchón Reno y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo con las
especificaciones BS (British Standard) 1052/1980”Mild Steel Wire”, o sea el alambre deberá tener una
carga de ruptura media de 38 a 50 kg/mm2.
Estiramiento de Alambre
Deberán ser hechos ensayo sobre el alambre antes de la fabricación de la red sobre una muestra de
30 cm de largo.
El estiramiento deberá ser inferior a 12%.
Revestimiento de Alambre
El alambre del Colchón Reno, de amarre y atirantamiento debe ser revestimiento Galmac de acuerdo
con las especificaciones ASTM 856 zinc/5% aluminio Mishmetal Alloy Coatet Carbón Steel. La
cantidad de revestimiento Glmac respeta las normas BS 443, DIN 1548, UNI 8018, BNT – NBR 8964 o
sea, el peso mínimo del revestimiento de zinc debe obedecer la tabla que sigue:
DIÁMETRO NOMINAL
DE ALAMBRE
2,00 mm
2,20 mm
2,40 mm
2,70 mm
MÍNIMO PESO DEL
REVESTIMIENTO
240 gr/m2
240 gr/m2
260 gr/m2
260 gr/m2
La adherencia del revestimiento de zinc al amarre deberá ser tal que, después de haber envuelto el
alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual 4 veces el del alambre, el
revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado rascando
con las uñas.
Red
La red, debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando del
hilo por tres medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán
del tipo 6x8.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2,20 mm y de 2,70 mm para
los bordes laterales.
Refuerzo de los Bordes
Todos los bordes libres del colchón Reno, inclusive el lado superior de los diafragma, deben ser
reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la res y para que adquiera mayor
resistencia.
El amarre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el
usado en la fabricación de la malla o sea de 2,7 mm.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
Alambre de amarre u Atirantamiento
Se tendrá que proveer, junto con los colchones Reno una cantidad suficiente de alambre de amarre y
atirantamiento para la construcción de la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 5% en relación al peso de los colchones Reno suministrados.
El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento debe ser de 2,20 mm.
Dimensiones Standard del Colchón Reno
Medidas típicas del colchón para revestimiento
LONGITUD EN ANCHO EN ALTURA EN NÚMERO DE CELDAS VOLUMEN
EN
METROS
METROS
METROS
POR PIEZA
METROS CÚBICOS
4.00
2.00
0.17
4
1.36
5.00
2.00
0.17
2
0.17
6.00
2.00
0.17
2
0.17
4.00
2.00
0.23
4
1.84
5.00
2.00
0.23
5
2.30
6.00
2.00
0.23
6
2.76
4.00
2.00
0.30
4
2.40
5.00
2.00
0.30
5
3.00
6.00
2.00
0.30
6
3.60
Tolerancia
or que la de
2,5% admitida para el diámetro del alambre).
Las canastas y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo atender a las
dimensiones del proyecto, planos u ordenadas por el INGENIERO.
Las canastas y colchones serán de estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejerán
formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la base de tal manera que la resistencia y
flexibilidad en el punto de unión sean por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben
llevar la tapa separada de la estructura de base.
Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1,50 m. o 1.5 veces el ancho, las
cajas se dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en
secciones de igual longitud y ancho.
Las canastas estarán provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición adecuada
en la base, de tal manera que no sean necesarias más uniones.
Los colchones, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia no mayor
de 1.00 m.
Cada envío de canastas o colchones para el Proyecto deberá venir acompañado de un certificado del
fabricante, debidamente legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los requisitos de
esta Especificación.
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
RELLENO DE PIEDRA
Las piedras para el relleno de las canastas y colchones deben ser provenientes de roca sana o cantos
rodados de buena calidad, presentando elevada resistencia mecánica a la disgregación bajo acción del
intemperismo. Debe darse preferencia a piedras de peso específico elevado, excluyéndose las capas
superiores de canteras, areniscas friables, etc. Las dimensiones mínimas de las piedras serán: para
relleno de canastas de 12 a 30 cm; para relleno de colchones de 10 a 20 cm.
FILTRO
Cuando el proyecto así lo requiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión, deberá ser colocada
una capa de material filtrante de granulometría y calidad de material indicadas en el proyecto o por el
INGENIERO, o bien una manta geotextil, obedeciendo la especificación AASHTO M 288-82
REVESTIMIENTOS CON MORTERO
Cuando el proyecto o el INGENIERO requieran el revestimiento de los gaviones con mortero de
cemento, los materiales deberán satisfacer la Especificación de Hormigones y Morteros.
EQUIPOS
El equipo a ser utilizado será el adecuado para el transporte de los materiales al lugar de las obras,
extracción de las piedras con las dimensiones y calidad especificadas, así como para el cierre de las
canastas con martillos, palancas y otros.
3.- Procedimiento de Ejecución.
Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y previamente
aprobados por el INGENIERO.
Las canastas y colchones deberán ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes y
cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre descrito anteriormente.
Estas costuras serán ejecutadas de modo continuo pasando el alambre, por todos los huecos de la
malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las
aristas de la estructura de la malla.
Cuando la estructura prevé el uso de varias canastas o colchones con dimensiones estandarizadas por
el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarán las mismas de acuerdo a los
alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas por el INGENIERO.
Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de forma a
constituir una estructura monolítica.
Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar los
diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los
paralelepípedos, de forma a evitar la deformación de la estructura metálica, cuando la misma sea
rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre las
mismas sea el mínimo, evitando así futuros asentamientos.
Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado necesario
para evitar dañar el galvanizado de los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrará la canasta o el colchón con la tapa de cada unidad,
costurándola en todos los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales.
Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, éstas deberán ser firmemente
costuradas entre sí, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones
“PROYECTO CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO ÁNIMAS – SIETE SUYOS (ATOCHA)”
sobre los cuales apoyarán las nuevas estructuras deberán ser rellenadas con piedras menores de
modo a presentar una superficie lo más regular posible, antes del rellenado de la unidad superior.
Cuando el proyecto lo requiera o lo ordene el INGENIERO, las superficies de los gaviones podrán ser
revestidos con mortero de cemento y arena en la proporción 1:3, preparado de acuerdo a lo dispuesto
en la
El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm., debiendo cubrir
toda la malla de alambre.
El control del INGENIERO se orientará por el proyecto y la presente Especificación.
El INGENIERO exigirá el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la
resistencia de los alambres. La realización de los ensayos que fueran necesarios será por cuenta del
CONTRATISTA, y serán realizados en laboratorios idóneos aprobados por el INGENIERO,
independientemente de los certificados expedidos por los fabricantes.
Las tolerancias admisibles serán las siguientes:
Con relación al diámetro del alambre:
Con relación a la longitud del gavión:
Con relación a la altura y ancho del gavión:
+ 2.5 %
+ 3,O %
+ 5,0 %
4.- Medición
Las obras de gaviones serán medidas por metro cúbico, considerando las dimensiones de proyecto u
ordenadas por el INGENIERO.
Los materiales filtrantes colocados entre el terreno y el gavión serán objeto de medición solo cuando
así lo indiquen las Especificaciones Técnicas Especiales, en metros cúbicos, considerando las
dimensiones ordenadas o de proyecto.
La manta de geotextil será medida por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del proyecto u
ordenadas por el INGENIERO.
El revestimiento con mortero de cemento será medido en metros cuadrados, de acuerdo a las
dimensiones del proyecto u ordenadas por el INGENIERO.
5.- Forma de Pago
Los trabajos de construcción de las obras de gaviones, medidos en la forma indicada, se pagarán a los
precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los
formularios de propuesta.
Dichos precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los materiales, así
como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar las obras
prescritas en esta Especificación.