[Escriba aquí] Hemos estudiado la unidad III y analizado la Norma ISO 45001, veamos un Caso de estudio que nos permitirán ahondar el entendimiento de la Norma a partir de algunos ejemplos... CASO DE ESTUDIO: EMPRESA TEXTIL COTTON S.A. Hoy Cotton S.A., es una de las más importantes empresas textiles de tejido de punto integradas del NEA, gracias a su capacidad de dar respuesta a las necesidades de los mercados más exigentes de la industria textil. Nuestros principales clientes son confeccionistas y re vendedores de tejido de punto de algodón. El 30 % de nuestra producción es exportada a la Unión Europea y el Mercosur. Nuestro compromiso es brindar a los clientes un producto diferenciado, 100% algodón y de alta calidad, que propicie el bienestar y la salud en el mundo de la vestimenta. Para el análisis se tomarán en cuenta las siguientes actividades: Blanqueo: Los tejidos de punto deben blanquearse para reducir la suciedad. En Cotton utilizamos peróxido de hidrógeno (H2O2) ya que no empleamos los compuestos que liberan cloro, como los hipocloritos, porque producen un tacto áspero y color amarillo, que se acentúa en el subsiguiente lavado. Además de las ventajas técnicas el peróxido de hidrógeno tiene ventajas ecológicas respecto a los compuestos clorados. El tejido se blanquea por inmersión en un baño ligeramente alcalino con H2O2 a la temperatura ordinaria y hasta 50º C, y se utiliza como estabilizador el silicato al NH3, y el pH se mantiene entre 8 y 9. Luego del blanqueo el tejido contiene gran cantidad de productos químicos del proceso, que se separan con una serie de lavados con abundante agua y procesos de escurrimiento, el efluente se descarga en la laguna cercana. El material húmedo se pasa luego por estufa para conseguir una tela particularmente blanca, este es un sector donde las temperaturas son elevadas. Los vapores y gases generados en esta etapa son extraídos mediante campana y enviados hacia el exterior. Teñido: El teñido se realiza con un baño de teñido en movimiento, con este método se ha conseguido el aumento de la producción de teñido, mejorando notablemente la uniformidad y el aspecto final de las telas, las piezas de tela que pesan alrededor de 50Kg son cargadas desde la sección de blanqueo por los operadores sobre las cintas continuas. Las máquina jets y overflow trabajan a altas temperaturas, el movimiento del material depende de la inyección del baño por medio de una bomba que lo toma de la parte inferior de la máquina, para hacerlo pasar por una tobera Venturi, lo que permite teñir a velocidades de circulación muy elevadas. La capacidad de los baños es de 300kg a 1.000 kg por partida. En esta zona, los operarios se quejan continuamente de dolor de cabeza debido al ruido continuo. Se tiñe con colorantes ácidos y cromotables (compuestos de cromo) solubles en agua. El pH debe estar entre 6 a 3.5. Los teñidos se inician a los 50 ° C subiendo lentamente entre 1 a 2 ° C/min. para evitar los teñidos desparejos, se deja en ebullición por 90 min 60 - . Para mantener el pH y aumentar la afinidad se debe utilizar 1 [Escriba aquí] ácido fórmico, acido acético o ácido sulfúrico que es más estable a la temperatura, aunque puede provocar quemaduras en el personal que lo manipula. Las máquinas de Cotton, jet y overflow trabajan a altas velocidades con el fin de utilizar menos cantidad de agua. Sin embargo la cantidad de agua utilizada en esta fase sigue siendo muy alta. También el consumo energético (fuel oil) de estas maquinarias es una preocupación para Cotton S.A como así también los vapores de ácido que se generan en la zona de trabajo. Lavado: Luego del baño de tintura el material textil pasa por sucesivos lavados con el fin de eliminar todo el exceso de impurezas que posea el producto. Posteriormente son secados en túneles de aire donde el tejido es transportado sobre una cinta sin fin. Se inyecta aire caliente hacia arriba y hacia abajo atravesando la tela. La velocidad de entrada del tejido a secar es mayor que la de salida, con lo cual se logra que encoja en largo para recuperar los estiramientos en el largo producidos durante el teñido. En este sector las temperaturas también son muy elevadas. Las emisiones gaseosas principalmente provenientes de los elementos de fijación de la tintura, ocasionalmente originan olores perceptibles y molestos para la comunidad. ✓ Analizando el caso Textil Cotton podemos observar peligros y posibles daños para la seguridad y la salud de los trabajadores. Completar el siguiente cuadro: Actividad, Producto o servicio Peligro Posibles daños a la seguridad y la salud de los trabajadores Blanqueado Blanqueado Teñido Teñido Teñido Lavado En toda la planta ✓ A continuación, veamos algunas situaciones de la empresa Textil Cotton que referencian algún requisito de la Norma ISO 45001 o bien no aplican (NA) debido que no son un requerimiento de la misma. 2 [Escriba aquí] Situación Requisito de la norma que se evidencia Los directivos de la empresa establecen, implementan y mantienen diferentes programas para alcanzar sus objetivos de SST. Por decisión de la gerencia, en los baños de teñido nunca se debe superar la carga en 850 kg., ya que de este modo se obtiene la mejor eficiencia y menor gasto. La organización dispone de la documentación del sistema de gestión de SST que incluye: a la política y sus objetivos, la descripción del alcance del sistema, los documentos, incluyendo los procedimientos, registros e instructivos. El encargado Compras es el responsable de verificar y aprobar, que los contratistas encargados de realizar el mantenimiento de las máquinas de jets y overflow, cumplan con los requisitos establecidos por la empresa respecto al sistema de SST. Para mejorar la eficiencia de las emisiones gaseosas, generadas en el proceso de lavado, la gerencia aprobó la compra e instalación de un precipitador electroestático, como medida de tratamiento secundaria, con el objetivo de minimizar el daño ambiental generado por las emisiones. El responsable de SST, es el encargado de colocar en la entrada del establecimiento y en la sala de descanso de los operarios, un plotter en donde se verifica que la empresa no ha sufrido accidentes en los últimos 12 meses. Detectado que el sector de teñido son los más propicios a sufrir quemaduras por la utilización de ácidos, la gerencia aprobó realizar jornadas de capacitación para dichos operarios, los 3 [Escriba aquí] próximos 3 sábados de 9 a 12 horas con el objetivo de concientizar sobre la importancia del cumplimiento de procedimientos y el uso de elementos de protección personal. ✓ Finalmente veamos diversas situaciones de auditoría interna que pueden presentarse en la empresa Cotton y los hallazgos encontrados: Caso Situación Constituye una No conformidad (V o F) 1 El auditor detectó que se produjo un incendio hace 2 meses en sector de almacenamiento. En el registro correspondiente no figuraba el análisis de cómo fue abordada la emergencia, cómo se actuó y que aspectos se deben mejorar para mejorar la actuación. El responsable de la dirección le explicó que no se había realizado porque no había habido daños relevantes. 2 El auditor solicitó al jefe del área de secado el registro de cumplimiento legal de las mediciones de las concentraciones gaseosas, el jefe de área le respondió que como el encargado de las mediciones había estado de vacaciones, les faltaban las mediciones del último periodo. 3 El auditor solicitó la matriz de peligros y evaluación de riesgos. En la misma observó que en el sector de teñido existe peligro de incendio con riesgo alto. Consecuentemente le solicitó los objetivos y el programa de SST para reducir el riesgo. El responsable de la dirección le contestó que no tenían un programa, que cuentan con controles operacionales y un procedimiento para actuar en caso de que se produzca un incendio. Requisito ISO 45001 incumplido (sólo en caso V) 4 [Escriba aquí] 4 El auditor encontró una comunicación de la municipalidad, solicitando información de los índices de siniestralidad del último periodo. La dirección decidió no dar respuesta ya que esos datos son confidenciales. RESPUESTAS ✓ Analizando el caso Textil Cotton podemos observar los siguientes peligros y los posibles daños para la seguridad y la salud de los trabajadores: Actividad, Producto o servicio Peligro Blanqueado Químico: Generación de vapores y gases en el proceso de baño alcalino de peróxido de hidrogeno Blanqueado Químico: Manipulación de peróxido de hidrogeno Teñido Ergonómico: Carga de piezas por parte de los operarios de alrededor de 50 Kg. Teñido Ruido: Las máquinas jets y overflow generan ruido continuo permanentemente Químico: Generación de vapores de ácidos en las Teñido Posibles daños a la seguridad y la salud de los trabajadores La inhalación de vapores puede generar vértigo. Respirar el peróxido de hidrógeno puede irritar la nariz y la garganta, puede irritar los pulmones y causar tos y/o falta de aire. Exposiciones mayores pueden causar una acumulación de líquido en los pulmones (edema pulmonar), una emergencia médica, con falta de aire severa. El peróxido de hidrógeno es una SUBSTANCIA QUÍMICA CORROSIVA y el contacto puede irritar y quemar los ojos y la piel causando daño a los ojos. Una frecuente e incorrecta manipulación de cargas puede producir lesiones Dorso-lumbares; pueden aparecer síntomas de calambres, sensación de pesadez en las piernas, dolores e inflamaciones. Puede producir dolores de cabeza e hipoacusia, perturbaciones del sueño y descanso, estrés, etc. Provoca tos aguda y daños severos en los pulmones y en todo el tracto respiratorio. El contacto con los ojos 5 [Escriba aquí] máquinas jets y overflow Lavado Carga térmica: En la zona de inyección de aire elevadas temperaturas En toda la planta Posible incendio puede provocar pérdida total de la visión. En la piel genera quemaduras y necrosis severa. La exposición al riesgo de estrés térmico genera problemas de salud para el trabajador expuesto (sudoración excesiva, afecciones cutáneas, disminución de capacidades físicas y mentales, golpe de calor, desmayos, deshidratación, etc.) Dependiendo de la magnitud y tipo, puede generar falta de visibilidad, irritación de los ojos y del tracto respiratorio, desmallo, asfixia, quemaduras y hasta puede causar la muerte. ✓ A continuación, veamos algunas situaciones de la empresa Textil Cotton que referencian algún requisito de la Norma ISO 45001 o bien no aplican (NA) debido que no son un requerimiento de la misma. Situación Requisito de la norma que se evidencia Los directivos de la empresa establecen, implementan y 6.2 OBJETIVOS DE LA SST Y mantienen diferentes programas para alcanzar sus objetivos de PLANIFICACIÓN PARA LOGRARLOS SST. Por decisión de la gerencia, en los baños de teñido nunca se debe NA- No Aplica, no constituye un requisito superar la carga en 850 kg., ya que de este modo se obtiene la de la ISO 45001 mejor eficiencia y menor gasto. La organización dispone de la documentación del sistema de 7.5.1 Generalidades de INFORMACIÓN gestión de SST que incluye: a la política y sus objetivos, la DOCUMENTADA descripción del alcance del sistema, los documentos, incluyendo los procedimientos, registros e instructivos. 6 [Escriba aquí] El encargado Compras es el responsable de verificar y aprobar, que 8.1.4.2 CONTRATISTAS los contratistas encargados de realizar el mantenimiento de las máquinas de jets y overflow, cumplan con los requisitos establecidos por la empresa respecto al sistema de SST. Para mejorar la eficiencia de las emisiones gaseosas, generadas en NA- No Aplica, el desempeño ambiental el proceso de lavado, la gerencia aprobó la compra e instalación no constituye un requisito de la ISO de un precipitador electroestático, como medida de tratamiento 45001. secundaria, con el objetivo de minimizar el daño ambiental generado por las emisiones. El responsable de SST, es el encargado de colocar en la entrada del 7.4.2 COMUNICACIÓN INTERNA establecimiento y en la sala de descanso de los operarios, un plotter en donde se verifica que la empresa no ha sufrido accidentes en los últimos 12 meses. Detectado que el sector de teñido son los más propicios a sufrir 7.3. TOMA DE CONCIENCIA quemaduras por la utilización de ácidos, la gerencia aprobó realizar jornadas de capacitación para dichos operarios, los próximos 3 sábados de 9 a 12 horas con el objetivo de concientizar sobre la importancia del cumplimiento de procedimientos y el uso de elementos de protección personal. ✓ Finalmente veamos diversas situaciones de auditoría interna que pueden presentarse en la empresa Cotton y los hallazgos encontrados: 7 [Escriba aquí] Caso Situación Constituye una No conformidad (V o F) 1 2 Requisito ISO 45001 incumplido (sólo en caso V) El auditor detectó que se produjo un incendio hace V 2 meses en sector de almacenamiento. En el registro correspondiente no figuraba el análisis de cómo fue abordada la emergencia, cómo se actuó y que aspectos se deben mejorar para mejorar la actuación. El responsable de la dirección le explicó que no se había realizado porque no había habido daños relevantes. 8.2 Preparación y El auditor solicitó al jefe del área de secado el V registro de cumplimiento legal de las mediciones de las concentraciones gaseosas, el jefe de área le respondió que como el encargado de las mediciones había estado de vacaciones, les faltaban las mediciones del último periodo. 9.1.2 Evaluación 3 El auditor solicitó la matriz de peligros y evaluación F de riesgos. En la misma observó que en el sector de teñido existe peligro de incendio con riesgo alto. Consecuentemente le solicitó los objetivos y el programa de SST para reducir el riesgo. El responsable de la dirección le contestó que no tenían un programa, que cuentan con controles operacionales y un procedimiento para actuar en caso de que se produzca un incendio. 4 El auditor encontró una comunicación de la V municipalidad, solicitando información de los índices de siniestralidad del último periodo. La dirección decidió no dar respuesta ya que esos datos son confidenciales. Respuesta ante Emergencias del cumplimiento legal 7.4.3 Comunicación externa 8
