Ni - 55 Rev.04-010818 • Electrodo manual con núcleo de Níquel-Hierro • Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos • Soldadura de fundiciones gris, maleable, nodular Clasificación: DIN 1913 ASME IIC SFA 5.1 / AWS A5.1 E 51 54 B(R)10 E 7018 / E 4918 Características y Campos de usos: - Fusión suave y fácil inicio y reinicio de arco - Especialmente indicado para soldadura de fundición nodular - Adecuados para espesores pequeños y medios - Algunas aplicaciones comprenden culatas de motores, block de motores, rellenos de piezas, diferenciales, etc. Análisis Típico del metal depositado (% en peso) C, % Mn, % Si, % P, % S, % Cr, % Fe, % Ni, % 0,91 0,54 0,13 0,015 0,002 0,53 46,0 Balance Dureza Típica del metal depositado Tratamiento Térmico 200 HB Esf. Fluencia en 0.2%, MPa S/T.T Esf. Máx. de Tracción, MPa Elongación (L=4d), % E. Absorbida Ch-v 535 30 130 J a –30°C 445 Parámetros de Soldadura y Datos Diámetro, mm 2.4 3.2 4.8 Longitud, mm 300 350 350 Int. de Corr., A 50 - 80 80 - 110 100 - 140 120 - 160 68 32 21 15 Nº elect/kg 350 4.0 Secado 1 hora a 120 °C Posición de Soldadura CCEP -CCEP CA Si no encuentra el diámetro o el envase que anda buscando, favor contarse en Chile con el Centro de Servicio al Cliente INDURA o con su representante local según corresponda. INDURA Ni - 55 INDURA S.A. – Centro de Servicio al Cliente 600 600 3030 – www.indura.net 1 Ni - 55 Rev.04-010818 ANTECEDENTES Este tipo de electrodo es ampliamente usado para soldar hierros fundidos (fundiciones). El níquel, al contrario que el Fe, no forma carburos y tiene una baja solubilidad por el carbono. De esta forma, cuando el metal solidifica y se enfría, el carbono es expulsado de la solución como grafito, esto permite incrementar el volumen del metal depositado, reduciendo los esfuerzos de contracción y reduce la probabilidad de agrietamiento. Niquel 55 produce un depósito con alto contenido en níquel siendo de esta forma blando y maquinable. INSTRUCCIONES PARA SOLDAR Una de las principales prácticas antes de soldar cualquier tipo de hierro fundido corresponde a que se le practique una adecuada limpieza al material base, debido a que los hierros fundidos son muy susceptibles a las impurezas tales como fósforo y azufre. Por tal motivo, generalmente se requiere un calentamiento de la pieza a unos 370 a 480 °C para quemar cualquier material orgánico presente. El precalentamiento del metal base, también es una consideración importante en la soldadura del hierro fundido. Los siguientes puntos deben estar presentes para fijar la temperatura de precalentamiento: • A mayor carbono equivalente, mayor temperatura de precalentamiento es requerida. • Si se conoce el tipo de fundición pero la composición química no, la temperatura de precalentamiento debe estar basado en la microestructura y resistencia de la fundición. • Bajas resistencias en fundiciones requieren generalmente temperaturas de precalentamiento menores comparado con aquellas fundiciones de alta resistencia. • Una fundición con forma compleja usualmente requerirá de mayores temperaturas de precalentamiento para controlar la distorsión o los esfuerzos residuales. • Las fundiciones maleables o dúctiles requieren generalmente temperaturas más baja que las fundiciones grises. Un tratamiento térmico pos-soldadura puede ser necesario para: • mejorar la ductilidad del zat • mejorar la maquinabilidad de la soldadura y zat • transformar cualquier martensita formada durante el proceso de soldadura a una fase menos frágil • aliviar los esfuerzos residuales CCEP - CA Si no encuentra el diámetro o el envase que anda buscando, favor contarse en Chile con el Centro de Servicio al Cliente INDURA o con su representante local según corresponda. INDURA Ni - 55 INDURA S.A. – Centro de Servicio al Cliente 600 600 3030 – www.indura.net 2
