INDURA NI 375

INDURA NI 375
Rev.01-010412
• Electrodo manual con revestimiento de grafito y núcleo de níquel
• Toda posición
• Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos
Clasificación:
DIN 8573
E Ni-BG 22
ISO 1071
E Ni-BG 22
ASME IIC SFA 5.15/AWS A 5.15
E Ni-CI
Características y Campos de usos:
- Depósito maquinable
- Fusión suave y fácil inicio y reinicio de arco
- Unión heterogéneas entre hierro fundido y aceros al carbono
- Adecuados para espesores pequeños y medios
- Algunas aplicaciones comprenden culatas de motores, block de motores,
rellenos de piezas, diferenciales, etc.
Análisis Típico del metal depositado (% en peso)
C
Mn
Si
Fe
P
S
Ni
1.10
1.00
0.45
2.50
0.02
0.02
balance
Dureza Típica del Metal Depositado
150 HB
Parámetros de Soldadura y Datos
Diámetro, mm
2.4
3.2
4.0
4.8
Longitud, mm
300
350
350
350
Int.. de Corr., A
50 - 80
80 - 110
100 - 140
120 - 160
Nº elect/Kg
68
32
21
15
Secado
1 hora a 120 °C
Posición de Soldadura
CCEN - CA
Si no encuentra el diámetro o el envase que anda buscando, favor contactarse en Chile con el Centro de Servicio al Cliente INDURA o
con su representante local según corresponda.
INDURA NI 375
INDURA S.A. – Centro de Servicio al Cliente 600 600 3030 – www.indura.net
1
INDURA NI 375
Rev.01-010412
ANTECEDENTES
Este tipo de electrodo es ampliamente usado para soldar hierros fundidos (fundiciones). El níquel, al contrario que el Fe, no forma carburos y tiene una baja solubilidad por el carbono. De esta forma, cuando el
metal solidifica y se enfría, el carbono es expulsado de la solución como grafito, esto permite incrementar
el volumen del metal depositado, reduciendo los esfuerzos de contracción y reduce la probabilidad de
agrietamiento. INDURA 375 produce un depósito con alto contenido en níquel siendo de esta forma blando y
maquinable.
INSTRUCCIONES PARA SOLDAR
Una de las principales prácticas antes de soldar cualquier tipo de hierro fundido corresponde a que se le
practique una adecuada limpieza al material base, debido a que los hierros fundidos son muy susceptibles
a las impurezas tales como fósforo y azufre. Por tal motivo, generalmente se requiere un calentamiento de
la pieza a unos 370 a 480 °C para quemar cualquier material orgánico presente. El precalentamiento del
metal base, también es una consideración importante en la soldadura del hierro fundido. Los siguientes
puntos deben estar presentes para fijar la temperatura de precalentamiento:
• A mayor carbono equivalente, mayor temperatura de precalentamiento se necesita.
• Si se conoce el tipo de fundición pero la composición química no, la temperatura de precalentamiento
debe estar basado en la microestructura y resistencia de la fundición.
• Bajas resistencias en fundiciones requieren generalmente temperaturas de precalentamiento menores
comparado con aquellas fundiciones de alta resistencia.
• Una fundición con forma compleja usualmente requerirá de mayores temperaturas de precalentamiento
para controlar la distorsión o los esfuerzos residuales.
• Las fundiciones maleables o dúctiles requieren generalmente temperaturas más baja que las fundiciones
grises.
Un tratamiento térmico pos-soldadura puede ser necesario para:
• mejorar la ductilidad del zat
• mejorar la maquinabilidad de la soldadura y zat
• transformar cualquier martensita formada durante el proceso de soldadura a una fase menos frágil
• aliviar los esfuerzos residuales
Si no encuentra el diámetro o el envase que anda buscando, favor contactarse en Chile con el Centro de Servicio al Cliente INDURA o
con su representante local según corresponda.
INDURA NI 375
INDURA S.A. – Centro de Servicio al Cliente 600 600 3030 – www.indura.net
2