Proyecto Doblador de Perfiles: Innovación en Soldadura

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL: MOQUEGUA - TACNA
Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel
Profesional Técnico
CFP/UCP/ESCUELA: ILO
“DOBLADORA DE PERFILES”
Aprendiz: Moises Aarón Celis Torres
Asesor: Ing. René Lupaca Quispe
ILO, Perú
2021
II. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE:
NOMBRES:
MOISES AARON
APELLIDOS:
CELIS TORRES
ID:
1231775
CARRERA:
SOLDADOR UNIVERSAL
PROGRAMA:
DUAL
SEMESTRE:
VI
GRUPO:
DSU-20
CORREO ELECTRONICO:
[email protected]
III.
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA:
Datos de la empresa
Razón social:
Ruc:
Taller de soldadura “COAQUIRA”
10701125695
MISION, VISION, VALORES DE LA EMPRESA
Misión
Somos un taller de soldadura dedicado a la fabricación de estructuras metálicas
brindando satisfacer las necesidades de nuestros clientes con trabajos de alta
calidad.
Visión
Ser un taller de soldadura productivo he innovador transformando la idea de
nuestros trabajadores a construir herramientas que ayuden a reducir el tiempo
de trabajo y aumentar la producción.
Valores de la empresa
Puntualidad: el taller es puntual en los horarios de trabajo de entrada y salida
y también es nuestro valor más importante con nuestros clientes.
Compromiso: estamos comprometidos con nuestro trabajo y con él medio
ambiente en la satisfacción de nuestros clientes
Honestidad: brindamos trabajos transparentes para generar la confiabilidad de
nuestros clientes.
Respeto: Respeto mutuo entre trabajadores en el ámbito laboral y social.
Organigrama de la empresa
GERENTE
PROPIETARIO
JEFE DE
PRODUCCION
OPERARIO
OFICIAL
AYUDANTE
SOLDADOR
SOLDADOR
SOLDADOR
IV. PROBLEMÁTICA/ANTECEDENTES
Identificación del problema
Los integrantes de taller de soldadura “COAQUIRA” para mejorar su
producción y relación con los clientes se propusieron a realizar una técnica de
lluvia de ideas para detectar las principales causas de los problemas que viene
atravesando el taller. Obteniendo los siguientes problemas.
Lluvia de ideas
 Diseño de productos inadecuados.
 Fallas en los dobles de perfiles.
 Medidas o ángulos de platinas discontinuos.
 Temperaturas del medio ambiente elevadas por emisiones de calor de
las maquinas.
 Falta de equipamiento.
 Iluminación excesiva generada por la luz de la soldadura
 Falta de recursos financieros.
 Insuficiencia de repuestos.
 Falta de materiales y herramientas.
IDEAS BASE
DIGRAMA DE AFINIDADES
EDEAS PLANTEADAS
Retraso en el doblado de tubos


Productos defectuosos.


Materiales.
Medio Ambiente.




Falta de recursos financieros
Falta de equipamiento.
Diseño de productos inadecuados.
Medidas o ángulos de platinas
discontinuos.
Fallas en los doblados de tubos.
Insuficiencia de repuestos.
Falta de materiales y herramientas.
Iluminación excesiva generada por la
luz de la soldadura.
 Temperaturas del medio ambiente
elevadas por emisiones de calor de
las maquinas. .
CRITERIOS DE PRIORISACION
IDEA BASE
FRECUENCIA
IMPORTANCIA
FACTIBILIDAD
TOTAL
Retraso en el
doblado de tubos
11
5+3+3
13
5+5+3
11
3+3+5
35
Productos
defectuosos
7
1+3+3
7
3+1+3
9
3+3+3
23
Materiales.
9
3+1+5
9
3+3+3
11
5+1+5
29
7
3+1+3
5
3+1+1
13
5+3+5
25
Medio Ambiente.
Escalas de
valoración
1= bajo
3= medio
5= alto
1= bajo
3= medio
5= alto
1=bajo
3=medio
5= alto
Conclusión: de acuerdo a la matriz de priorización se concluye principal
problema de producción del taller es el retraso en el doblado de tubos.
ANTECEDENTES
MEJORA.
DEL
PROYECTO
DE
INNOVACIÓN
Y/O
El taller de soldadura “COAQUIRA” está ubicado en MZ54 LT2 AA.HH 24
DE OCTUBRE departamento de MOQUEGUA, provincia ILO y distrito
ILO cuyo rubro es la fabricación de estructuras metálicas (escaleras, techos,
portones, puertas enrollables, rejas, soporte de estructura para tanque de
agua).
Para la fabricación de dichas estructuras actualmente el taller no cuenta con
una dobladora de perfil y de platinas de tal manera que lo hacemos utilizando
el tornillo de banco y una grifa de 1” de diámetro como muestra en la figura
N°01.
Figura N° 01.
Inconvenientes
 Fatiga del operario durante las operaciones de doblado.
 Dobleces defectuosos.
 Lesiones musculares por esfuerzo excesivo.
 Riesgos de atrapamiento de manos por el tornillo de banco.
 Retraso en la fabricación de estructuras.
Frente a estos inconvenientes el taller de soldadura “COAQUIRA” se
propone a realizar la siguiente mejora “dobladora de perfiles” la cual
permitirá realizar los dobleces con, mejor calidad, así como evitar accidentes
de trabajo. Como se muestra en la figura N° 02.
Figura N° 02. Dobladora de perfiles
V.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivo general.
Construir una dobladora de perfiles para reducir el tiempo y mejor calidad de
doblado.
Objetivo específico.
 Diseñar una dobladora de perfiles con un mecanismo de regulación
para diferentes radios.
 Incrementar la producción de fabricación en un 40%
 Efectuar dobleces de materiales de diferentes diámetros y espesores de
pared.
 Evitar el esfuerzo excesivo del operario por medio de un mayor brazo
de palanca
MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA
MARCO TEÓRICO
Dobladora de perfiles
Definición
Partes
Función
Tipos
Ventajas
MARCO CONCEPTUAL
Dobladora de perfiles manual
Una dobladora de perfiles manual es una herramienta de uso muy común en los
talleres especialmente en el área de metalmecánica que requieren el esfuerzo
físico del operario. Como se en figuras N°03 y N°04
Figura N°03.
Figura N°04.
Proceso de doblado
En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimirá zona
interior y el situado en el lado opuesto zona exterior será traccionado como
consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto provoca también un pequeño
adelgazamiento en el codo del perfil doblado, cosa que se acentúa en el centro
del perfil.
A consecuencia de este estado de tracción-compresión el material tenderá a una
pequeña recuperación elástica.
PARTES PRINCIPALES DE LA DOBLADORA DE PERFILES
Palanca
Soporte
Base
Base
La base de las dobladoras está construida con una placa de acero resistente al
trabajo pesado, además que el cuerpo superior se puede ajustar para diferentes
tipos de doblez y calibres de perfiles.
Soporte
Cada dobladora de perfiles trae de serie varios soportes de acero que se
adecuan al tamaño que necesitamos. Cada diámetro tiene un soporte
correspondiente para que encaje en una flexión precisa, y así el perfil se doble
al aplicar la presión, actuando como una parada o retención a ambos lados del
centro de doblado del perfil.
Palanca
En el caso de la dobladora de perfiles, la palanca funciona como el punto de
apoyo que, a su vez, trabaja con un eje de rotación (resistencia) conducido por
un motor (potencia). El objetivo de la palanca es determinar el giro y ángulo de
rotación indicado (manual o automáticamente) que, impulsado por el motor,
activa el eje denotación, lo que en teoría es la aplicación de las palancas de
tercer género es decir, la potencia se encuentra entre el punto de apoyo y la
resistencia.
CARACTERÍSTICAS.
Las dobladoras son una herramienta ideal para hacer el dolado de perfiles de
acero. La dobladora está construida en sólida placa de acero resistente al trabajo
pesado, el cuerpo superior se puede ajustar para diferentes tipos de doblez y
calibres de los perfiles.
FUNCIÓN El sistema de doblado se basara en el uso de los pernos, con
sus respectivos pasadores hechos para doblar el perfil al ángulo
requerido usando una palanca giratoria
TIPOS DE DOBLARAS DE PERFILES
Existen tres tipos de dobladora de manuales, hidráulicos y computarizados.
VENTAJAS
 Fabricación económica
 Bajo costo de mantenimiento
 Facilidad de construcción
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
Doblado de tubos para barandas
1
Seleccionar tubo de acero
1
Cortar tubo
2
Comprobar dimensiones
2
RESUMEN
Actividad
+
Total
N°
5
Doblar
Seleccionar perfil
3
Enderezar
4
Rectificar
3
Verificar doblado
3
8
5
Ensamblar baranda
Producto terminado
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DAP)
Diagrama N° : 01
Hoja N°: 01
Resumen
Objetivo: FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Actividad
Actual
Operación
Almacenamiento
7
2
1
3
1
Distancia (m)
13
Tiempo
(min-hombre)
Costo:
Mano de obra
65
Transporté
Espera
Actividad: doblado de tubos para baranda
Inspección
Método:
Actual
Lugar: TALLER DE SOLDADURA “COAQUIRA”
Operario :
X
Compuesto por: M. CELIS. T
Aprobado por : R. LUPACA
Descripción
Ficha Numero 1
Fecha: 01/09/ 2021
Fecha: 01/09/2021
Dist
(m)
Tiempo
(min)
5
2
3
Seleccionar tubo de acero
Trasladar tubo del almacén a la
mesa de corte
Trazar tubo
Material
Total
Observaciones




Cortar tubo con amoladora
2
3
4
Comprobar dimensiones de corte
3
Sujetar perfil en tornillo de banco
2


Doblar con grifa
10
Rectificar doblado de tubo
3
Enderezar tubo con martillo
5
Verificar doblado de tubos
2
Seleccionar tubo según medidas de
radio
Trasladar tubo al área al área de
8
soldadura
Ensamblar baranda
5
Almacenar baranda
6
Preparar amoladora
Total
13







5

4
65
Propuesta Economí
a

8
2
1
13
ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍZ (diagrama de ishicahua)
Métodos
Mano de obra
narias
Métodos
Trabajo a presión
Desmotivación
Falta de interés
Capacitación
Doblados defectuosos
Procedimientos inadecuados
Operaciones manuales
Falta de experiencia
Incentivos
Retraso en el doblado de tubos
para (baranda)
Recursos financieros
Inflación
Errores de medición
Stock de materiales
Dominio en uso de instrumentos
Falta de planificación
Materiales
Medición
Falta de práctica
PRIORIZACIÓN DE CAUSA RAÍCES DE CAUSA RAÍCES (diagrama de
Pareto).
Categoría
Frecuencia
Desmotivación de los operarios
Capacitación
Procedimientos inadecuados
Recursos financieros
Stock de materiales
Dominio en uso de instrumentos
Total
Categoría
Procedimientos inadecuados
Desmotivación de los operarios
Dominio en uso de instrumentos
Recursos financieros
Stock de materiales
Capacitación
Total
13
5
15
10
7
11
60
Frecuencia
Frecuencia
acumulada
Porcentaje Porcentaje
unitario
acumulado
(%)
(%)
15
15
25
25
13
28
22
47
11
39
18
65
10
49
17
82
7
56
12
93
4
60
7
100
60
100
categoria
60
100%
90%
80%
70%
40
60%
30
50%
40%
20
30%
20%
10
10%
0
0%
Procedimientos Desmotivación Dominio en uso
inadecuados de los operarios de instrumentos
Recursos
financieros
Stock de
materiales
Capacitación
Problema
frecuencia
porcentaje acumulado
ley 80-20
Análisis del diagrama de Pareto
Como se observa el grafico la causa raíz del problema son los procedimientos
inadecuados. Al realizar los doblados de tubos
Por lo tanto el proyecto el proyecto de mejora se basara se basara en la
construcción de una “dobladora de perfiles” que permitirá realizar los
doblados de mejor calidad.
Y no dar lugar a las otras causas como las que sigue:
 Desmotivación de los operarios
 Doblados defectuosos
 Falta de interés
Porcentaje acumulado
frecuencia de ocurrencia
50
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
Plan de acción
Doblado de tubos para barandas
Acciones
de mejora
Diseño de
planos
Compra de
materiales
Habilitado
de
materiales
Doblado de
tubo para
baranda
Seguimiento
inicial
Inducción
del personal
Actividades
Toma de
medidas del
proyecto
(dobladora de
perfiles )
según dibujo
técnico
Compra de
materiales para
la construcción
de barandas
Los materiales
son cortados en
la zona de
corte –
amoladora
Doblado de los
tubos para
baranda
Verificar la
puesta en
marcha de la
dobladora
Capacitar a los
operarios para
el manejo de
la dobladora
Responsable
de tarea
Técnico
diseñador
Identificador de
seguimiento
Plano elaborado
Responsable de
seguimiento
Ing. De diseño
Técnico
administrador
Supervisión de
compra
Gerente
propietario
Técnico
armador
Hoja de
verificación de
tubo cortado
Jefe de
producción
Técnico
soldador
Verificación
de dobles de
tubo
Técnico
soldador
Técnico
soldador
Informe de
conformidad
Jefe de
producción
Supervisor de
producción
Control de
asistencia
Jefe de
producción
EXAMINACION DEL METODO ACTUAL
Seleccionar tubo de acero
¿Qué se hace?
Seleccionar el tipo de tubo según diámetro y espesor de pared.
¿Por qué se hace?
Los tubos desordenados.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Seleccionar los tubos según diámetro y espesor de pared en un estante
Trasladar tubo del almacén a la mesa de corte
¿Qué se hace?
Se traslada los tubos del almacén al área de corte.
¿Por qué se hace?
Los materiales deben ser trasladados al área de trabajo.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Necesariamente se tiene que trasladar el tubo a la meza de corte.
Trazar tubo para branda
¿Qué se hace?
Trazar tubo para el corte para baranda.
¿Por qué se hace?
Para guiarse al momento de corte.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Necesariamente se tiene que trazar el tubo para el corte.
Preparar amoladora
¿Qué se hace?
Se prepara la amoladora para realizar el corte
¿Por qué se hace?
Para iniciar el proceso de corte.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Necesariamente se tiene que realizar esa operación para realizar el corte
Cortar tubo con amoladora
¿Qué se hace?
Cortar el tubo trazado
¿Por qué se hace?
Es un proceso para poder ejecutar el trabajo final de corte
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Nada solo seguir el proceso de corte adecuado.
Comprobar dimensiones de corte
¿Qué se hace?
Verificar el corte.
¿Por qué se hace?
Para verificar las medidas de acuerdo al plano
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Nada solo saber utilizar los instrumentos de medición.
Sujetar tubo en tornillo de banco
¿Qué se hace?
Sujetar tubo cortado.
¿Por qué se hace?
Para realizar el dobles.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Doblar con grifa
¿Qué se hace?
Doblar tubo con grifa.
¿Por qué se hace?
No hay una dobladora de perfiles.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Construir una dobladora de perfiles.
Rectificar dobles de tubo
¿Qué se hace?
Corregir errores de doblado
¿Por qué se hace?
No hay una dobladora
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Construir una dobladora de perfiles.
Enderezar tubo con martillo
¿Qué se hace?
Utilizar martillo para enderezar tubo.
¿Por qué se hace?
Para recuperar la medida del radio de dobles.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Construir una dobladora de perfiles
Verificar doblado de tubos
¿Qué se hace?
Verificar acabado de tubo doblado.
¿Por qué se hace?
Para lograr la aprobación del dobles.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Necesariamente se tiene que verificar el acabado de tubo doblado.
¿Qué debería hacerse?
No hay otra cosa que debería hacerse.
Seleccionar tubo según medidas de radio
¿Qué se hace?
Seleccionar tubo.
¿Por qué se hace?
Para facilitar los demás trabajos.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Necesariamente se tiene que seleccionar el tubo doblado.
¿Qué debería hacerse?
No hay otra que debería hacerse.
Trasladar tubo doblado al área de soldadura
¿Qué se hace?
Trasladar tubo al área de soldadura.
¿Por qué se hace?
Para realizar el ensamble de la baranda.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Necesariamente se tiene que trasladar el tubo al almacén.
Ensamblar baranda por soldadura
¿Qué se hace?
Armar baranda por soldadura
¿Por qué se hace?
Es una operación de pase final del trabajo.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Necesariamente se tiene que realizar esta operación
Almacenar baranda
¿Qué se hace?
Almacenar baranda
¿Por qué se hace?
Para despejar el área de trabajo
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Necesariamente se tiene que realizar esta operación.
Diagrama de operaciones del proceso (DOP) mejorado
Doblado de tubos para barandas
RESUMEN
Actividad
+
Total
1
Cortar tubo con amoladora
1
Comprobar dimensiones
2
Doblar doblar tubos en dobladora
N°
3
2
2
3
Verificar el doblado del tubo
Ensamblar baranda
5
Producto terminado
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DAP) mejorado
Diagrama N° : 01
Hoja N°: 01
Resumen
Objetivo: FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Actividad
Actual
Operación
Almacenamiento
4
2
0
3
1
Distancia (m)
13
Tiempo
(min-hombre)
Costo:
Mano de obra
34
Transporté
Espera
Actividad: doblado de tubos para baranda
Inspección
Método:
Mejorado
Lugar: TALLER DE SOLDADURA “COAQUIRA”
Operario :
X
Compuesto por: M. CELIS. T
Aprobado por : R. LUPACA
Descripción
Trasladar tubo del almacén a la
mesa de corte
Trazar tubo
Ficha Numero 1
Fecha: 01/09/ 2021
Fecha: 01/09/2021
Dist
(m)
Tiempo
(min)
5
2
Material
Total
Observaciones



Cortar tubo con amoladora
3
2
3
Comprobar dimensiones de corte
2
Doblar tubo con dobladora
5


Verificar acabado de dobles
2
Seleccionar tubo según medidas de
radio
Trasladar tubo doblado al área de
soldadura
Ensamblar baranda por soldadura
5
Almacenar baranda
6
Preparar amoladora
Total




5
5
13
34
Propuesta Economí
a


2
0
2
31
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
1er mes
Actividad
Análisis de los problemas en el proceso
productivo
Planificación del proyecto de mejora
Presentación de la propuesta de mejora
Propuesta de mejora aprobada
Inicio plan de acción
Elaboración del proyecto
Aprobación del proyecto final
Compra de materiales e insumos
Construir la estructura de la dobladora
Pruebas en el puesto de trabajo
Evaluación
2do mes
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1
3er mes
S2 S3 S4
MEDICIÓN DEL TRABAJO (MÉTODO ACTUAL)
N° ELEMENTOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Seleccionar tubo de acero
Trasladar tubo del almacén a la mesa de
corte
Trazar tubo
Preparar amoladora
Cortar tubo con amoladora
Comprobar dimensiones de corte
Sujetar perfil en tornillo de banco
Doblar con grifa
Rectificar doblado de tubo
Enderezar tubo con martillo
Verificar doblado de tubos
Seleccionar tubo según medidas de radio
Trasladar tubo al área al área de
soldadura
Ensamblar baranda por soldadura
Almacenar baranda
TIEMPO OBSERVADOS (MIN)
T1
T2
T3
T4
1.6
2.1
2
2.3
T5
1.8
VALORACION TIEMPO
TO
SUPLEM TIEMPO
(PROME)
(%)
14% TIPO (MIN)
BASICO MIN
2
95
1.8
0.25
2.05
3
2.5
3.1
2.8
3.2
3
100
2.9
0.4
3.3
2.2
2.8
3.9
2.6
1.9
10.1
2.9
4.8
2
5.1
1.8
3.2
4
3
2.1
9.8
1.6
3.9
1.5
3.9
2.1
2.9
3.7
3.2
1.7
10
2.7
4.6
2
4.8
1.9
3
4.1
2.8
2
8.6
3
5.1
1.9
5
2
3.3
4.2
3.1
2.3
9.1
3.3
5
2.2
5.2
2
3
4
3
2
10
3
5
2
5
105
100
106
98
104
95
103
106
96
100
2.1
3
3.9
2.9
2
9.25
2.78
4.87
1.82
4.8
0.29
0.42
0.54
0.4
0.28
1.29
0.38
0.67
0.25
0.67
2.39
3.42
4.44
3.3
2.28
10.54
3.16
5.54
2.07
5.47
4.3
3.7
5
4.9
5.1
5
104
4.78
0.66
5.44
5
5
3.9
4.5
4.1
6
5.1
5.2
4.7
6.3
5
6
95
105
4.25
5.67
0.59
0.79
4.84
6.46
Total
64.7
MEDICIÓN DEL TRABAJO (MÉTODO MEJORADO)
N° ELEMENTOS
Trasladar tubo del almacén a la mesa de
1
corte
2 Trazar tubo
3 Preparar amoladora
4 Cortar tubo con amoladora
5 Comprobar dimensiones de corte
6 Doblar con dobladora
7 Verificar doblado de tubos
8 Seleccionar tubo según medidas de radio
Trasladar tubo al área al área de
9
soldadura
10 Ensamblar baranda por soldadura
11 Almacenar baranda
TIEMPO OBSERVADOS (MIN)
T1
T2
T3
T4
3.0
2.5
2.2
2.8
3.9
2.6
4.2
2
5.1
1.8
3.2
4
3
5.1
1.5
3.9
4.3
5
5
3.1
T5
VALORACION TIEMPO
TO
SUPLEM TIEMPO
(PROME)
(%)
14% TIPO (MIN)
BASICO MIN
3.2
3.2
3
100
2.9
0.4
3.3
2.1
2.9
3.7
3.2
3.9
2
4.8
1.9
3
4.1
2.8
5.0
1.9
5
2.0
3.3
4.2
3.1
3.7
2.2
5.2
2
3
4
3
5
2
5
105
100
106
98
107
96
100
2.1
3
3.9
2.9
5.1
1.82
4.8
0.29
0.42
0.54
0.4
0.71
0.25
0.67
2.39
3.42
4.44
3.3
5.8
2.07
5.47
3.7
5
4.9
5.1
5
104
4.78
0.66
5.44
3.9
4.5
4.1
6
5.1
5.2
4.7
6.3
5
6
95
105
4.25
5.67
0.59
0.79
4.84
6.46
Total
Se redujo en el tiempo de 20 minutos hombre
45.68
VI. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Descripción de la propuesta de mejora
 Este trabajo de mejora denominado “dobladora de perfiles” está
constituido por una base de forma cuadrada de 5” de largo y 5” de ancho,
será construida de plancha de acero al carbono ASTM-A36 de 3/8” de
espesor cuya función será soportar la base soporte en forma de “U”, además
en sus extremos de la parte superior de la base ira montado 4 pernos de
sujeción de 1/4” de diámetro x 3” de longitud.
 También en la parte superior de la base ira montado dos soportes laterales
de diferentes medidas, el primero es de 2 ½” de atura el segundo es de 5”
de altura estos serán construidos de una platina del mismo acero de 1”x 1/4".
Cuya función es de soportar los mecanismos de dobles y la palanca en forma
de “U”.
 Estos mecanismos están constituidos por dos rodamientos (cojinete vertical)
de diámetro interno de 8mm y diámetro externo de 15mm y de longitud 24
mm, cuya función será de guiar el doblado de tubos por medio de la palanca
giratoria en forma de “U”.
 La Palanca giratoria en forma de “U” es 5” de largo y 2 ½” de ancho, será
construida con una barra de acero inoxidable AISI ER 310 de 30cm de
longitud por 1/2” de espesor. Cuya función es de ejercer una fuerza logrando
que el tubo de acero se doble de acuerdo a las medidas de ángulo y radio
requerido.
Conceptos tecnológicos
Dobladora de perfiles manual
Una dobladora de perfiles manual es una herramienta de uso muy común en los
talleres especialmente en el área de metalmecánica que requieren el esfuerzo físico
del operario. Como se en figuras N°03 y N°04
Figura N°03.
Figura N°04.
Proceso de doblado
En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimirá zona
interior y el situado en el lado opuesto zona exterior será traccionado como
consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto provoca también un pequeño
adelgazamiento en el codo del perfil doblado, cosa que se acentúa en el centro del
perfil.
A consecuencia de este estado de tracción-compresión el material tenderá a una
pequeña recuperación elástica.
PARTES PRINCIPALES DE LA DOBLADORA DE PERFILES
Base
La base de las dobladoras está construida con una placa de acero resistente al
trabajo pesado, además que el cuerpo superior se puede ajustar para diferentes tipos
de doblez y calibres de perfiles.
Soporte
Cada dobladora de perfiles trae de serie varios soportes de acero que se adecuan al
tamaño que necesitamos. Cada diámetro tiene un soporte correspondiente para que
encaje en una flexión precisa, y así el perfil se doble al aplicar la presión, actuando
como una parada o retención a ambos lados del centro de doblado del perfil.
Mecanismos de dobles
Palanca
En el caso de la dobladora de perfiles, la palanca funciona como el punto de apoyo
que, a su vez, trabaja con un eje de rotación (resistencia) conducido por un motor
(potencia). El objetivo de la palanca es determinar el giro y ángulo de rotación
indicado (manual o automáticamente) que, impulsado por el motor, activa el eje
denotación, lo que en teoría es la aplicación de las palancas de tercer género es
decir, la potencia se encuentra entre el punto de apoyo y la resistencia.
CARACTERÍSTICAS.
Las dobladoras son una herramienta ideal para hacer el dolado de perfiles de acero.
La dobladora está construida en sólida placa de acero resistente al trabajo pesado,
el cuerpo superior se puede ajustar para diferentes tipos de doblez y calibres de los
perfiles.
FUNCIÓN: El sistema de doblado se basara en el uso de los pernos, con sus
respectivos pasadores hechos para doblar el perfil al ángulo requerido usando
una palanca giratoria
TIPOS DE DOBLARAS DE PERFILES
Existen tres tipos de dobladora de manuales, hidráulicos y computarizados.
VENTAJAS



Fabricación económica
Bajo costo de mantenimiento
Facilidad de construcción
VII. IMPLEMENTACIÓN.
Construcción de “dobladora de perfiles”
Construir una dobladora de perfiles para reducir el tiempo y mejor calidad de
doblado.
Construcción de la base cuadrada
La base está construida por una plancha de acero ASTM de 5”x 5” 3/8”. En las
esquinas de la base ira montado cuatro pernos de sujeción de 1/4” de diámetro
x 3” de longitud. Estos pernos irán anclados en una meza de trabajo sólida, los
cuales permitirán dar estabilidad a toda la partes de la dobladora.
Proceso de ejecución
Paso 01 habilitar material para la base cuadrada
 Trazar plancha de acero de acuerdo a las medidas del plano.
 Cortar plancha de acero utilizando un equipo de oxicorte manual.
Paso 02 perforar material base
 Marcar con el granete los ejes de los agujeros a 10mm x 10mm de cada
esquina de la base.
 Seleccionar broca de acero de Ø 5/16"
 Asegurar el metal en el tornillo de banco.
 Preparar el taladro.
 Aplicar la presión adecuada.
Construcción de los soportes laterales
Los soportes laterales están construidos de una platina del mismo acero de 1”x
1/4". El primero es de 2 ½” de atura el segundo es de 5” estos irán soldados en
la parte superior de la base que permitirá soportar el mecanismo de dobles y la
palanca giratoria en forma de “U”
Proceso de ejecución
Paso 01 habilitar material para los soportes laterales.
 Trazar platina de acero de 1” x 1/4" 2 ½” de longitud y a 5” de longitud.
 Cortar platina de acero utilizando una tronzadora.
 Desbastar las esquinas de las platinas formando una curva.
Paso 02 armar, apuntalar, soldar la base soporte
 Armar y apuntalar las platinas en todas las uniones de filete utilizando un
electro 6011 de Ø 1/8.
 Soldar acabado en todas las uniones de filete utilizando electrodo de E-7018
de Ø 3/32”.
 Soldar base soporte en forma de “U” en la base en posición (2F) utilizando
el mismo electrodo.
Construcción de los mecanismos de dobles
Estos mecanismos están constituidos por dos rodamientos (cojinete vertical) de
diámetro interno de 8mm y diámetro externo de 15mm y de longitud 24 mm,
que irán soldados en la parte interior y en la parte exterior de un perno de Ø 5/16
x 3” de longitud que servirá como eje de rotación al momento de realizar el
doblado de tubos.
Proceso de ejecución.
Paso 01
VIII.
IX.
X.
XI.
COSTOS E INVERSIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONE
BIBLIOGRAFÍA