Programación de operaciones Programación a corto plazo Horizonte de programación Planeación de la capacidad Planeación agregada Plan maestro de producción Programación corto plazo • Años • Ajustar la capacidad de producción de acuerdo al plan estratégico • Trimestres, meses • Determinar fuerza laboral • Semanas • Capacidad semanal, requerimiento de materiales • Días, horas, minutos • Determinar cargas y secuencia de trabajo Componentes • Trabajo / órdenes • Maquinas: • • • • • Una sola Paralelas Taller de producción continua Taller de producción intermitente Talleres abiertos • Medición Ejemplo 4 órdenes deben ser asignadas a un centro de trabajo, dichas operaciones consisten en piezas en acero inoxidable, cada una presenta características dimensionales distintas, para ello se cuenta de una máquina C.N.C, dotada de todas las herramientas capaces de entregar la pieza conforme a las especificaciones de cada orden de trabajo. Los tiempos de procesamiento y fechas de entrega (dados en días) varían de una orden a otra, conforme estas órdenes fueron llegando se les asignó una letra del alfabeto para facilitar su identificación. Criterios de programación • Maximizar utilización 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 • Minimizar tiempo medio de terminación 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠𝑙 • Minimizar la media de trabajo en proceso 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 • Minimizar los retrasos de los pedidos 𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 Principios de prioridad para la secuencia de trabajos • PESP – Primeros en entrar, primeros en salir • TPC – Tiempo de procesamiento más corto • TPL – Tiempo de procesamiento más largo • FEP – Fecha de entrega más próxima
