norma españolla UN NE-EN 13306 Marzo 2011 TÍTULO Manteenimiento Terminología del mantenimiento Maintenannce. Maintenance terminology. Maintenannce. Terminologie de la maintenance. CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 13306:2010. OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 13306:2002.. ANTECEDENTES Esta noorma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 151 Mantenimiento cuya Seecretaría desempeña INGEMAN. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 11283:2011 LAS OBSE ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: © AENOR 2011 Reproducción prohibida 31 Páginas Génova, 6 28004 MADRID-Españña [email protected] www.aenor.es Tel.: 902 102 201 Fax: 913 104 032 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA Grupo 20 S AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN 13306 Agosto 2010 ICS 01.040.03; 03.080.10 Sustituye a EN 13306:2001 Versión en español Mantenimiento Terminología del mantenimiento Maintenance. Maintenance terminology. Maintenance. Terminologie de la maintenance. Instandhaltung. Begriffe der Instandhaltung. Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-07-09. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza. CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles © 2010 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 -4- ÍNDICE Página PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 6 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 6 2 TÉRMINOS FUNDAMENTALES ....................................................................................... 6 3 TÉRMINOS RELATIVOS AL ELEMENTO ..................................................................... 7 4 PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS ............................................................................ 8 5 FALLOS Y EVENTOS ........................................................................................................ 10 6 AVERÍAS Y ESTADOS ...................................................................................................... 12 7 TIPOS DE MANTENIMIENTO......................................................................................... 13 8 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ......................................................................... 14 9 TÉRMINOS RELATIVOS AL TIEMPO .......................................................................... 16 10 LOGÍSTICA Y HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO ...................................... 18 11 INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS ............................................................. 19 ANEXO A (Informativo) MANTENIMIENTO – RESUMEN GENERAL .................................... 20 ANEXO B (Informativo) ESTADOS DE UN ELEMENTO ............................................................. 21 ANEXO C (Informativo) TIEMPOS .................................................................................................. 22 ANEXO D (Informativo) TIEMPOS DE MANTENIMIENTO ....................................................... 23 ANEXO E (Informativo) CURVAS DE CRITICIDAD .................................................................... 24 ANEXO F (Informativo) IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS TÉCNICOS SIGNIFICATIVOS ENTRE ESTA NORMA Y LA EDICIÓN ANTERIOR (EN 13306:2001) ................................................................. 25 ÍNDICE ALFABÉTICO ....................................................................................................................... 26 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 31 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA -5- EN 13306:2010 PRÓLOGO Esta Norma EN 13306:2010 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 319 Mantenimiento, cuya Secretaría desempeña UNI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de febrero de 2011, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de febrero de 2011. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 13306:2001. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 -6- INTRODUCCIÓN El propósito de esta norma europea consiste en definir los términos genéricos utilizados en todos los tipos de mantenimiento y en la gestión del mantenimiento, con independencia del tipo de elemento considerado. Esta norma no considera el mantenimiento del software. Sin embargo, sí considera el mantenimiento de elementos y sistemas que contienen software. Es responsabilidad de cualquier gestión del mantenimiento definir su estrategia de mantenimiento, de acuerdo con los siguientes objetivos principales: − asegurar la disponibilidad del elemento para la función requerida, al coste óptimo; − considerar los requisitos de seguridad para las personas y otros requisitos obligatorios asociados al elemento; − considerar cualquier impacto sobre el medio ambiente; − mantener la durabilidad del elemento y/o la calidad del producto o servicio suministrados, considerando los costes cuando se considere necesario. Como parte de los requisitos del Comité Técnico CEN/TC 319, fue necesaria la elaboración de una norma de vocabulario de mantenimiento, estructurada y de amplio alcance, que contuviera los términos principales y sus definiciones. El mantenimiento proporciona una contribución esencial a la seguridad de funcionamiento de un elemento. Se requieren definiciones correctas y formales que proporcionen al usuario de las normas de mantenimiento asociadas una mejor comprensión de los términos de mantenimiento utilizados. Estos términos pueden ser particularmente importantes en la formulación de los contratos de mantenimiento. Los términos contenidos en esta norma indican que el mantenimiento no está limitado únicamente a las acciones técnicas, sino que incluye otras actividades tales como planificación, manejo de documentación, etc. La Norma IEC 60050-191 se ha utilizado como base para la preparación de esta norma, aunque se han modificado algunos términos. En esta norma europea no se han incluido todos los términos especificados en la Norma IEC 60050-191. Para las definiciones adicionales los lectores pueden consultar la norma IEC citada. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica los términos genéricos y las definiciones para las áreas técnicas, administrativas y de gestión del mantenimiento. Esta norma puede no ser aplicable a los términos que se utilizan únicamente para el mantenimiento de software. 2 TÉRMINOS FUNDAMENTALES 2.1 mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión realizadas durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o a devolverlo a un estado en el que pueda desempeñar la función requerida. NOTA Véanse también las definiciones de mejora y de modificación. 2.2 gestión del mantenimiento: Todas las actividades de la gestión que determinan los objetivos, las estrategias y las responsabilidades del mantenimiento y la implantación de dichas actividades por medios tales como la planificación del mantenimiento, el control del mismo y la mejora de las actividades de mantenimiento y las económicas. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA -7- EN 13306:2010 2.3 objetivo del mantenimiento: Meta asignada y aceptada para las actividades de mantenimiento. NOTA Estas metas pueden incluir, por ejemplo, la disponibilidad, la reducción de costes, la calidad del producto, la protección del medio ambiente, la seguridad y la preservación del activo físico. 2.4 estrategia de mantenimiento: Método de gestión utilizado para lograr los objetivos del mantenimiento. NOTA Algunos ejemplos podrían ser: la contratación externa del mantenimiento, la adjudicación de recursos, etc. 2.5 plan de mantenimiento: Conjunto estructurado y documentado de tareas que incluyen las actividades, los procedimientos, los recursos y la duración necesaria para realizar el mantenimiento. 2.6 función requerida: Función, combinación de funciones, o una combinación total de funciones de un elemento que se consideran necesarias para proporcionar un servicio dado. NOTA 1 Proporcionar un servicio dado también puede incluir la preservación del valor del activo. NOTA 2 El servicio dado puede ser explícito o ser tácito, y en algunos casos puede estar definido bajo las especificaciones de diseño originales. 2.7 seguridad de funcionamiento: Capacidad de funcionar cómo y cuando se requiera. NOTA 1 Las características de la seguridad de funcionamiento incluyen la disponibilidad y sus factores de influencia (fiabilidad, recuperabilidad, mantenibilidad y logística del mantenimiento) y, en algunos casos, durabilidad, valoraciones económicas, integridad, seguridad para las personas, seguridad para el patrimonio y condiciones de utilización. NOTA 2 La seguridad de funcionamiento se utiliza de forma descriptiva como un término paraguas de las características de calidad en función del tiempo de un producto o servicio. 2.8 capacidad logística de mantenimiento: Capacidad de una organización de mantenimiento de disponer de los mantenimientos apropiados en el lugar necesario, para desempeñar la actividad de mantenimiento requerida en el momento en que se necesita. 2.9 operación; funcionamiento: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, distintas de las acciones de mantenimiento que se realizan sobre el elemento en uso. NOTA Las acciones de mantenimiento realizadas por los operadores no se incluyen en el funcionamiento. 3 TÉRMINOS RELATIVOS AL ELEMENTO 3.1 elemento: Parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que puede describirse y considerarse de forma individual. NOTA 1 Un determinado número de elementos, por ejemplo, un conjunto de elementos o una muestra, pueden considerarse por sí mismos un elemento. NOTA 2 Un elemento puede consistir en hardware, software, o en ambos. NOTA 3 El software consiste en programas, procedimientos, reglas, documentación y datos de un sistema de proceso de información. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 -8- 3.2 activo (físico): Elemento contabilizable formalmente. 3.3 elemento reparable: Elemento que, después de un fallo y bajo condiciones dadas, se puede devolver a un estado en el que pueda realizar una función requerida. NOTA Las condiciones dadas pueden ser económicas, ecológicas, técnicas y/o de otro tipo. 3.4 elemento consumible: Elemento o material que es fungible, que puede ser sustituido de forma regular y que generalmente no es un elemento específico. NOTA Normalmente, los elementos consumibles son de un coste relativamente bajo comparado con el elemento en sí. 3.5 repuesto: Elemento destinado a sustituir a un elemento análogo, con objeto de conservar o mantener la función original requerida del elemento. NOTA 1 El elemento original se puede reparar posteriormente. NOTA 2 En inglés, un elemento que sea dedicado y/o intercambiable con un elemento específico, con frecuencia se denomina replacement item. 3.6 repuesto de seguridad: Repuesto que normalmente no se necesita durante la vida útil del elemento, pero cuya falta podría suponer un tiempo de indisponibilidad inaceptable a causa de su aprovisionamiento. NOTA Si el repuesto es caro, entonces, a efectos de contabilidad, dicha pieza se puede considerar como un activo del capital. 3.7 nivel de intervención: Nivel de subdivisión dentro de una jerarquía de elementos. NOTA 1 Ejemplos de niveles de intervención pueden ser: sistema, subsistema, y componente. NOTA 2 Desde la perspectiva de mantenimiento, el nivel de intervención depende de la complejidad de construcción del elemento, de la accesibilidad a los subsistemas, del nivel de conocimientos del personal de mantenimiento, de la disponibilidad de equipos de ensayo, de las consideraciones de seguridad, etc. 4 PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS 4.1 disponibilidad: Aptitud de un elemento para encontrarse en un estado en que pueda realizar su función, cuándo y cómo se requiera, bajo condiciones dadas, asumiendo que se dispone de los recursos externos necesarios. NOTA 1 Esta aptitud depende de la combinación de aspectos de fiabilidad, mantenibilidad y recuperabilidad de un elemento y de la capacidad logística del mantenimiento. NOTA 2 Los recursos externos requeridos, distintos de los recursos de mantenimiento, no afectan a la disponibilidad del elemento, aunque éste puede no estar disponible desde el punto de vista del usuario. NOTA 3 La disponibilidad se puede cuantificar utilizando medidas o indicadores adecuados, y entonces se menciona como desempeño de la disponibilidad. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA -9- EN 13306:2010 4.2 fiabilidad: Aptitud de un elemento de realizar una función requerida bajo unas condiciones determinadas durante un intervalo de tiempo dado. NOTA 1 Se asume que el elemento está en estado de poder funcionar como se requiere desde el inicio del intervalo de tiempo dado. NOTA 2 La fiabilidad se puede cuantificar como una probabilidad o mediante indicadores de desempeño utilizando medidas apropiadas, y entonces se menciona como desempeño de la fiabilidad. NOTA 3 En algunos casos se puede considerar un determinado número de unidades de utilización en vez de un intervalo de tiempo dado (número de ciclos, número de horas de funcionamiento, número de kilómetros, etc.). 4.3 fiabilidad intrínseca; fiabilidad inherente: Fiabilidad de un elemento determinada por el diseño y la fabricación. 4.4 mantenibilidad: Capacidad de un elemento bajo condiciones de utilización dadas, de ser preservado, o ser devuelto a un estado en el que pueda realizar una función requerida, cuando el mantenimiento se ejecuta bajo condiciones dadas y utilizando procedimientos y recursos establecidos. NOTA La mantenibilidad se puede cuantificar utilizando medidas o indicadores adecuados, y entonces se menciona como desempeño de la mantenibilidad. 4.5 mantenibilidad intrínseca; mantenibilidad inherente: Mantenibilidad de un elemento determinada por el diseño original. 4.6 conformidad: Cumplimiento de un requisito. 4.7 durabilidad: Capacidad de un elemento de realizar una función requerida bajo condiciones dadas de utilización y de mantenimiento, hasta que se alcance un estado límite. NOTA 1 Un estado límite de un elemento se puede caracterizar por el fin de la vida útil. NOTA 2 El estado límite se puede redefinir por cambios en las condiciones de utilización. 4.8 redundancia: En un elemento, es la existencia de más de un medio para realizar una función requerida cuando se necesite. 4.9 redundancia activa: Redundancia en la que varios medios para realizar una función requerida están funcionando simultáneamente. 4.10 redundancia en espera: Redundancia en la que los medios alternativos para realizar una función particular únicamente se activan cuando los medios activos no están disponibles. NOTA Con frecuencia, la redundancia en espera se menciona como redundancia pasiva. 4.11 vida útil: Intervalo de tiempo que comienza en un instante dado y termina en el instante en que se alcanza el estado límite. NOTA El estado límite puede ser una función de la tasa de fallos, del requisito de logística de mantenimiento, de las condiciones físicas, de los aspectos económicos, de la edad, de la obsolescencia, de los cambios en los requisitos del usuario, o de otros factores relevantes. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 - 10 - 4.12 tasa media de fallos: Número de fallos de un elemento durante un intervalo de tiempo dado dividido por el intervalo de tiempo. NOTA En algunos casos la unidad de tiempo se puede sustituir por unidades de utilización. 4.13 ciclo de vida: Serie de estados por los que pasa un elemento desde su concepción hasta su eliminación. 4.14 obsolescencia (para fines de mantenimiento): Inaptitud de un elemento para continuar siendo mantenido, debida a la indisponibilidad en el mercado de los recursos necesarios en condiciones técnicas y/o económicas aceptables. NOTA 1 Los recursos necesarios pueden ser: − uno (o más) subelementos necesarios para restaurar el elemento; − herramientas o dispositivos de monitorización o de ensayo; − recursos de documentación; − conocimientos; − etc. NOTA 2 La falta de disponibilidad de recursos puede ser debida a: − desarrollo tecnológico; − situación del mercado; − falta de suministradores; − reglamentos. 5 FALLOS Y EVENTOS 5.1 fallo: Cese de la aptitud de un elemento para realizar una función requerida. NOTA 1 Después del fallo el elemento presenta una avería, que puede ser total o parcial. NOTA 2 El "fallo" es un evento que se debe diferenciar de la "avería", que es un estado. NOTA 3 El concepto tal como se ha definido no es de aplicación a elementos constituidos sólo por software. 5.2 modo de fallo: Manera en que se produce la inaptitud de un elemento para realizar una función requerida. NOTA 1 El uso del término "modo de avería" está desaprobado. NOTA 2 Un modo de fallo se puede definir por la pérdida de función o por un cambio de estado que se ha producido. 5.3 causa de fallo: Circunstancias habidas durante la especificación, el diseño, la fabricación, la instalación, la utilización o el mantenimiento que provocan el fallo. 5.4 fallo por desgaste: Fallo cuya probabilidad de aparición aumenta con el tiempo de funcionamiento o con el número de operaciones del elemento y con las tensiones asociadas aplicadas. NOTA El desgaste es un fenómeno físico que da lugar a la pérdida, deformación o cambio del material. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 11 - EN 13306:2010 5.5 fallo por envejecimiento: Fallo cuya probabilidad de aparición aumenta con el paso del tiempo de calendario. NOTA 1 Este tiempo es independiente del tiempo de funcionamiento del elemento. NOTA 2 El envejecimiento es un fenómeno físico que implica una modificación de las características físicas y/o químicas del material. 5.6 degradación: Cambio perjudicial en la condición física del elemento que se produce por el tiempo, la utilización o por causas externas. NOTA 1 La degradación puede conducir a un fallo. NOTA 2 En un contexto de sistema, la degradación también puede ser causada por fallos dentro del sistema. (Véase "estado degradado".) 5.7 fallo por causa común a otros fallos: Fallos de varios elementos como consecuencia de la misma causa directa, que no son consecuencia los unos de los otros. NOTA Los fallos por causa común pueden reducir el efecto de redundancia del sistema. 5.8 fallo primario: Fallo de un elemento no causado directa ni indirectamente por el fallo o la avería de otro elemento. 5.9 fallo secundario: Fallo de un elemento causado directa o indirectamente por el fallo o la avería de otro elemento. 5.10 fallo repentino: Fallo que no podría anticiparse mediante examen o monitorización previos. 5.11 fallo oculto: Fallo que no se detecta durante el funcionamiento normal. 5.12 mecanismo de fallo: Procesos físicos, químicos o de otros tipos que pueden conducir o han conducido al fallo. 5.13 severidad (de un fallo o de una avería): Consecuencias perjudiciales potenciales o reales de un fallo o de una avería. NOTA La severidad de un fallo puede estar relacionada con la seguridad para las personas, la disponibilidad, los costes, la calidad, el medio ambiente, etc. 5.14 criticidad (de un fallo o de una avería): Índice numérico de la severidad de un fallo o de una avería combinado con la probabilidad o frecuencia de su ocurrencia. NOTA En este contexto, el índice numérico se puede definir, por ejemplo, como un área en el diagrama matricial de frecuencia de ocurrencia del fallo – severidad (véase el anexo E). 5.15 criterios de fallo: Condiciones predefinidas aceptadas como evidencia concluyente del fallo. EJEMPLO: Un estado límite definido de desgaste, propagación de una grieta, degradación del rendimiento, fuga, emisión, etc., cuyo aumento, más allá de aquel límite, es considerado inseguro o antieconómico para que continúe el funcionamiento. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 - 12 - 6 AVERÍAS Y ESTADOS 6.1 avería: Estado de un elemento caracterizado por la inaptitud para realizar una función requerida, excluyendo la incapacidad durante el mantenimiento preventivo o por otras acciones planificadas, o debido a la falta de recursos externos. NOTA Normalmente, una avería es la consecuencia de un fallo, pero en algunas circunstancias puede ser una avería preexistente. 6.2 enmascaramiento de una avería: Condición en la que existe una avería en un subelemento de un elemento pero no se puede reconocer a causa de una avería del elemento o por otra avería de ese o de otro subelemento. NOTA El enmascaramiento de la avería puede ocultar una pérdida progresiva de redundancia. 6.3 avería latente: Avería existente que aún no se ha hecho manifiesta. 6.4 avería parcial: Avería caracterizada por el hecho de que un elemento puede realizar únicamente algunas, pero no todas las funciones requeridas. NOTA En algunos casos puede ser posible utilizar el elemento con prestaciones reducidas. 6.5 estado de disponibilidad: Estado de un elemento caracterizado por el hecho de que puede realizar una función requerida, asumiéndose que se proporcionan los recursos externos si fuesen necesarios. 6.6 estado degradado: Estado de un elemento en el que la aptitud para realizar la función requerida está reducida, pero dentro de límites de aceptabilidad definidos. NOTA Un estado degradado puede ser el resultado de averías a niveles de intervención más bajos. 6.7 estado de indisponibilidad: Estado de un elemento caracterizado por una avería o por una posible incapacidad para realizar una función requerida durante el mantenimiento preventivo. NOTA 1 Este estado está relacionado con el desempeño de la disponibilidad. NOTA 2 Algunas veces, un estado de indisponibilidad se menciona como un estado de incapacidad interna. 6.8 estado de incapacidad; parada: Estado de un elemento caracterizado por su inaptitud para realizar una función requerida, por cualquier causa. NOTA Un estado de incapacidad puede ser un estado de disponibilidad o un estado de indisponibilidad. 6.9 estado de incapacidad externa: Subconjunto del estado de incapacidad en la que el elemento se encuentra en un estado de disponibilidad, pero faltan los recursos externos requeridos o la incapacidad es debida a acciones planificadas distintas de las de mantenimiento. 6.10 estado operativo: Estado en que un elemento está funcionando según lo requerido. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 13 - EN 13306:2010 6.11 estado de reposo: Estado de un elemento que está en estado de disponibilidad y sin funcionar durante el tiempo no requerido. 6.12 estado de espera: Estado de un elemento que está en estado de disponibilidad y sin funcionar durante el tiempo requerido. 6.13 estado peligroso: Estado de un elemento en el que se supone que existe la probabilidad de producirse lesiones a las personas, daños importantes al material u otras consecuencias inaceptables. 6.14 parada: Cese del funcionamiento programado con antelación, para actividades de mantenimiento o para otros fines. NOTA La parada también se puede mencionar como "parada planificada". 6.15 avería de software; error informático: Condición de un elemento de software que puede impedir el funcionamiento tal como se requiere. 7 TIPOS DE MANTENIMIENTO 7.1 mantenimiento preventivo: Mantenimiento que se realiza a intervalos predeterminados o de acuerdo con criterios establecidos, y que está destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento. 7.2 mantenimiento predeterminado: Mantenimiento preventivo que se realiza de acuerdo con intervalos de tiempo establecidos o con un número definido de unidades de funcionamiento, pero sin investigación previa de la condición. NOTA Los intervalos de tiempo o el número de unidades de funcionamiento se pueden establecer a partir del conocimiento de los mecanismos de fallo del elemento. 7.3 mantenimiento basado en la condición: Mantenimiento preventivo que incluye una combinación de monitorización de la condición y//o la inspección y/o los ensayos, análisis y las consiguientes acciones de mantenimiento. NOTA La monitorización de la condición y/o la inspección y/o los ensayos se pueden programar bajo demanda o de forma continua. 7.4 mantenimiento predictivo: Mantenimiento basado en la condición que se realiza siguiendo una predicción obtenida del análisis repetido o de características conocidas y de la evaluación de los parámetros significativos de la degradación del elemento. 7.5 mantenimiento correctivo: Mantenimiento que se realiza después del reconocimiento de una avería y que está destinado a poner a un elemento en un estado en que pueda realizar una función requerida. 7.6 mantenimiento correctivo diferido: Mantenimiento correctivo que no se realiza inmediatamente después de detectarse una avería, sino que se retrasa de acuerdo con reglas dadas. 7.7 mantenimiento correctivo inmediato: Mantenimiento correctivo que se realiza sin dilación después de detectarse una avería, a fin de evitar consecuencias inaceptables. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 - 14 - 7.8 mantenimiento programado: Mantenimiento que se realiza de acuerdo con un programa de calendario establecido o un número establecido de unidades de utilización. NOTA El mantenimiento correctivo diferido también puede ser programado. 7.9 mantenimiento remoto: Mantenimiento de un elemento que se realiza sin acceso físico del personal al elemento. 7.10 mantenimiento en funcionamiento: Mantenimiento que se realiza sobre el elemento mientras está funcionando y sin impacto sobre sus prestaciones. NOTA En este tipo de mantenimiento es importante que se sigan todos los procedimientos de seguridad. 7.11 mantenimiento in situ: Mantenimiento que se realiza en el lugar donde el elemento está instalado normalmente. 7.12 mantenimiento autónomo: Acciones de mantenimiento que son realizadas por un operador de explotación. NOTA Estas acciones de mantenimiento deberían estar claramente definidas. 7.13 nivel de mantenimiento: Clasificación de las tareas de mantenimiento en función de la complejidad de las mismas. NOTA 1 Estas tareas se clasifican en niveles de complejidad creciente. EJEMPLOS El nivel 1 se caracteriza por acciones sencillas que se realizan con un entrenamiento mínimo. El nivel 2 se caracteriza por acciones básicas que deberían ser realizadas por personal cualificado aplicando procedimientos detallados. El nivel 3 se caracteriza por acciones complejas que se realizan por personal técnico cualificado aplicando procedimientos detallados. El nivel 4 se caracteriza por acciones que implican el conocimiento de una técnica o de una tecnología, y que se realizan por personal técnico especializado. El nivel 5 se caracteriza por acciones que implican el conocimiento que tiene el fabricante o una compañía especializada con equipo de apoyo logístico industrial. NOTA 2 El nivel de mantenimiento puede estar relacionado con el nivel de intervención. 7.14 contratación externa del mantenimiento: Contratación externa de todas o de parte de las actividades de mantenimiento de una organización durante un periodo de tiempo establecido. NOTA En el caso de que se contraten externamente de forma completa todas las actividades de mantenimiento, esto se conoce como externalización completa del mantenimiento. 8 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 8.1 inspección: Examen de la conformidad mediante medición, observación o ensayos de las características relevantes de un elemento. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 15 - EN 13306:2010 8.2 monitorización de la condición: Actividad que se realiza de forma manual o automática y que está destinada a medir a intervalos predeterminados las características y los parámetros del estado real de un elemento. NOTA 1 La monitorización se distingue de la inspección en que aquella se utiliza para evaluar cualquier cambio en los parámetros del elemento a lo largo del tiempo. NOTA 2 La monitorización puede ser continua, sobre un intervalo de tiempo, o después de un número dado de operaciones. NOTA 3 Normalmente, la monitorización se realiza estando el elemento en estado de funcionamiento. 8.3 ensayo de conformidad: Ensayo que se realiza para mostrar si una característica o una propiedad de un elemento cumple o no los requisitos establecidos. 8.4 verificación de la función: Acción que se realiza después de las acciones de mantenimiento para verificar que el elemento puede realizar la función requerida. NOTA La verificación de la función se realiza normalmente después de un estado de indisponibilidad. 8.5 mantenimiento de rutina: Actividades de mantenimiento preventivo simples regulares o repetidas. NOTA El mantenimiento de rutina puede incluir, por ejemplo, la limpieza, el apriete de conexiones, la sustitución de conectores, la comprobación del nivel de líquidos, la lubricación, etc. 8.6 revisión general (overhaul): Conjunto exhaustivo de acciones de mantenimiento preventivo que se realizan con objeto de mantener el nivel requerido de desempeño de un elemento. NOTA 1 La revisión general se puede realizar a intervalos de tiempo preestablecidos o tras un determinado número de operaciones. NOTA 2 La revisión general puede requerir un desmontaje total o parcial del elemento. 8.7 diagnóstico de averías: Acciones que se realizan para el reconocimiento de una avería, la localización de una avería y la identificación de las causas. 8.8 localización de avería: Acciones llevadas a cabo para identificar, en el nivel de intervención apropiado, el elemento averiado. NOTA Estas acciones pueden incluir el ensayo de la caja negra (un medio de ensayo en el cual los casos de ensayo se escogen utilizando únicamente las especificaciones funcionales del elemento). 8.9 recuperación: Evento en el que, después de un fallo, se restablece la capacidad de funcionamiento requerida del elemento. 8.10 reparación: Acción física que se realiza para restablecer la función requerida de un elemento averiado. NOTA La reparación también incluye la localización de la avería y la verificación de la función. 8.11 reparación temporal: Acción física que se realiza para permitir que un elemento averiado realice su función requerida durante un intervalo de tiempo limitado y hasta que se realice su reparación. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 - 16 - 8.12 mejora: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, destinada a mejorar la fiabilidad y/o la mantenibilidad y/o la seguridad (para las personas) de un elemento, sin que se produzca ningún cambio de su función original. NOTA Una mejora también se puede introducir para prevenir el mal uso en funcionamiento y evitar fallos. 8.13 modificación: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, destinada a cambiar una o varias funciones de un elemento. NOTA 1 Una modificación no es una acción de mantenimiento, pero tiene que ver con cambiar la función requerida de un elemento a una nueva función requerida. Los cambios pueden tener influencia en las características de seguridad de funcionamiento del elemento. NOTA 2 La modificación puede implicar a la organización de mantenimiento. NOTA 3 El cambio de un elemento cuando la versión original del elemento se sustituye por una versión diferente sin que se produzca cambio de la función o mejora de la seguridad de funcionamiento del elemento se denomina sustitución y no es una modificación. 8.14 reconstrucción: Acción que sigue al desmontaje de un elemento y a la reparación o sustitución de aquellos subelementos que se están aproximando al final de su vida útil, y/o que se deberían sustituir regularmente. NOTA 1 La reconstrucción difiere de la revisión general en que las acciones que se realizan pueden incluir modificaciones y/o mejoras. NOTA 2 Normalmente, el objetivo de una reconstrucción es proporcionar un elemento con una vida útil ampliada. 8.15 preparación de las tareas de mantenimiento: Suministro de toda la información necesaria e identificación de los recursos necesarios que permitan la realización de las tareas de mantenimiento. NOTA La preparación puede incluir la descripción de cómo realizar el trabajo, la referencia a las instrucciones y/o los documentos válidos, los permisos necesarios, las piezas de repuesto, los conocimientos y habilidades del personal, las herramientas, etc. 8.16 programa de mantenimiento: Plan preparado con antelación donde se detalla cuando se debería realizar una tarea de mantenimiento específica. 9 TÉRMINOS RELATIVOS AL TIEMPO 9.1 tiempo de disponibilidad: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de disponibilidad. 9.2 tiempo de indisponibilidad: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de indisponibilidad. 9.3 tiempo operativo Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de funcionamiento. 9.4 tiempo requerido: Intervalo de tiempo durante el cual se requiere que un elemento se encuentre en estado de disponibilidad. 9.5 tiempo de espera: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de espera. 9.6 tiempo de reposo: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de reposo. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 17 - EN 13306:2010 9.7 tiempo de mantenimiento: Intervalo de tiempo durante el cual se realiza el mantenimiento de un elemento, incluidos los retrasos técnicos y logísticos. NOTA El mantenimiento se puede realizar mientras el elemento está funcionando. 9.8 tiempo de mantenimiento preventivo: Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se realiza mantenimiento preventivo sobre un elemento, incluidos los retrasos logísticos. 9.9 tiempo de mantenimiento correctivo: Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se realiza mantenimiento correctivo activo sobre un elemento, incluidos los retrasos logísticos. 9.10 tiempo de mantenimiento activo: Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se realiza mantenimiento activo sobre un elemento, excluidos los retrasos logísticos. NOTA Mientras el elemento está en funcionamiento se puede realizar una acción de mantenimiento activo. 9.11 tiempo de reparación: Parte del tiempo de mantenimiento correctivo activo durante el cual se realiza la reparación de un elemento. 9.12 tiempo de una tarea de mantenimiento preventivo activo: Intervalo de tiempo durante el cual se realiza una tarea de mantenimiento preventivo activo sobre un elemento. NOTA Del tiempo de una tarea de mantenimiento preventivo activo se excluyen todos los retrasos técnicos. 9.13 retraso logístico: Tiempo acumulado durante el cual no se puede realizar el mantenimiento debido a la necesidad de adquirir recursos para el mantenimiento, excluido cualquier retraso administrativo. NOTA Los retrasos logísticos se pueden deber, por ejemplo, a desplazamientos hasta las instalaciones, a la espera de la llegada de repuestos, especialistas, equipos de ensayo e información, y a condiciones ambientales inadecuadas. 9.14 retraso técnico: Tiempo acumulado necesario para realizar acciones técnicas auxiliares asociadas con una acción de mantenimiento, pero sin formar parte de ella. EJEMPLO: Verificación de la seguridad del equipo, e instalación del equipo de ensayo. 9.15 tiempo operativo hasta el fallo: Tiempos de funcionamiento acumulado de un elemento desde el instante en que comienza a estar por primera vez en estado de operación hasta el primer fallo, o desde el instante de su recuperación hasta el siguiente fallo. NOTA 1 El tiempo operativo entre fallos es un caso especial del tiempo operativo hasta el fallo. NOTA 2 Con frecuencia se utiliza el término "tiempo hasta el fallo" en vez de "tiempo operativo hasta el fallo". 9.16 tiempo entre fallos Duración del tiempo transcurrido entre dos fallos consecutivos de un elemento. NOTA El tiempo entre fallos puede incluir el tiempo que el elemento está sin funcionar después de su recuperación. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 - 18 - 9.17 tiempo operativo entre fallos: Duración total del tiempo de funcionamiento entre dos fallos consecutivos de un elemento. 9.18 tiempo de incapacidad externa: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de incapacidad externa. 9.19 tiempo hasta la recuperación: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de indisponibilidad a causa de un fallo. NOTA Está excluido el tiempo de indisponibilidad por otras razones, por ejemplo, por mantenimiento preventivo. 9.20 periodo de fallo por desgaste: Periodo en la vida de un elemento en que la intensidad instantánea de fallo de un elemento reparable, o la tasa instantánea de fallo de un elemento no reparable, aumenta significativamente con el tiempo. 9.21 periodo de fallo constante: Periodo en la vida de un elemento en que la intensidad instantánea de fallo de un elemento reparable, o la tasa instantánea de fallo de un elemento no reparable, es aproximadamente constante. 9.22 periodo de fallo prematuro: Intervalo de tiempo al comienzo de la vida temprana de un elemento en que la intensidad instantánea de fallo de un elemento reparable, o la tasa instantánea de fallo de un elemento no reparable, es significativamente más elevada que la del periodo posterior. 10 LOGÍSTICA Y HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO 10.1 logística del mantenimiento: Provisión de recursos, servicios y gestión necesarios para realizar el mantenimiento. NOTA Esta provisión puede incluir, por ejemplo, personal, equipos de ensayo, talleres, repuestos, documentación, herramientas, etc. 10.2 línea de mantenimiento; escalón de mantenimiento: Posición en una organización en la que los niveles especificados de mantenimiento se deben realizar sobre un elemento. NOTA 1 Ejemplos de línea de mantenimiento son: pie de obra (primera línea de mantenimiento), taller (segunda línea de mantenimiento), y fabricante (tercera línea de mantenimiento). NOTA 2 Las líneas de mantenimiento se caracterizan por los conocimientos y habilidades que se requieren del personal, los medios disponibles, el emplazamiento, la complejidad de la tarea de mantenimiento, etc. 10.3 análisis de fallos: Examen lógico y sistemático de los modos de fallo del elemento y de las causas, antes o después de un fallo, para identificar las consecuencias del fallo así como la probabilidad de su ocurrencia. NOTA El análisis de fallos se realiza normalmente para mejorar la seguridad de funcionamiento. 10.4 registro de elementos: Registro de los elementos identificados individualmente. NOTA 1 En el registro del elemento también se puede conservar información adicional, tal como su ubicación. NOTA 2 El nivel de elementos individuales a registrar debería estar especificado. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 19 - EN 13306:2010 10.5 historial de mantenimiento: Parte de la documentación de mantenimiento que contiene el historial de todos los datos relativos al mantenimiento de un elemento. NOTA El historial puede contener registros de todos los fallos, averías, costes, disponibilidad del elemento, tiempo de disponibilidad y cualquier otro dato importante. 11 INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS 11.1 coste del ciclo de vida: Todos los costes generados durante el ciclo de vida del elemento. NOTA Para el usuario o el propietario de un elemento, el coste total del ciclo de vida puede incluir únicamente los costes relativos a la adquisición, la operación, el mantenimiento y la eliminación. 11.2 tiempo medio de funcionamiento entre fallos, MTBF (Mean operating Time Between Failures) Media aritmética de los tiempos de funcionamiento entre fallos. NOTA 1 En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio de funcionamiento entre fallos se define como la esperanza matemática del tiempo de funcionamiento entre fallos. NOTA 2 Este término se aplica a los elementos reparables. 11.3 tiempo medio entre fallos: Media aritmética de los tiempos entre fallos. NOTA En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio entre fallos se define como la esperanza matemática del tiempo entre fallos. 11.4 tiempo medio de reparación, MRT (Mean Repair Time) Media aritmética de los tiempos de reparación. NOTA En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio de reparación se define como la esperanza matemática del tiempo de reparación. 11.5 tiempo medio hasta la recuperación, MTTR (Mean Time To Restoration) Media aritmética de los tiempos hasta la recuperación. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 - 20 - ANEXO A (Informativo) MANTENIMIENTO – RESUMEN GENERAL Figura A.1 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 21 - EN 13306:2010 ANEXO B (Informativo) ESTADOS DE UN ELEMENTO Figura B.1 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 - 22 - ANEXO C (Informativo) TIEMPOS Figura C.1 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 23 - EN 13306:2010 ANEXO D (Informativo) TIE EMPOS DE MANTENIMIENTO Figura D.1 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 - 24 - ANEXO E (Informativo) CURVAS DE CRITICIDAD Figura E.1 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 25 - EN 13306:2010 ANEXO F (Informativo) IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS TÉCNICOS SIGNIFICATIVOS ENTRE ESTA NORMA Y LA EDICIÓN ANTERIOR (EN 13306:2001) Apartados y anexos nuevos en la edición actual Capítulos y anexos modificados en la edición actual Los capítulos 2 al 11 y los anexos A al C han sido 2.9 Operación; funcionamiento revisados y actualizados. 3.6 Repuesto de seguridad 4.3 Fiabilidad intrínseca (inherente) 4.5 Mantenibilidad intrínseca (inherente) 4.12 Tasa media de fallos 4.14 Obsolescencia (para fines de mantenimiento) 5.2 Modo de fallo 5.11 Fallo oculto 5.13 Severidad 5.14 Criticidad 5.15 Criterios de fallo 6.15 Avería de software 7.13 Nivel de mantenimiento 7.14 Contratación externa del mantenimiento 8.9 Recuperación 8.15 Preparación de las tareas de mantenimiento 8.16 Programa de mantenimiento 9.12 Tiempo de una tarea de mantenimiento preventivo activo 9.14 Retraso técnico 915 Tiempo de funcionamiento hasta el fallo 9.22 Periodo de fallo prematuro 11.5 Tiempo medio hasta la recuperación Anexo D – Tiempos de mantenimiento Anexo E – Curvas de criticidad Apartados eliminados de la edición 2001 3.4 Elemento reparado 4.10 Tasa de aparición de fallos 6.5 Modo de avería 6.6 Estado actual 9.13 Tiempo hasta el fallo 10.4 Análisis de averías 10.5 Documentación de mantenimiento 11.2 Eficacia del mantenimiento 11.3 Eficiencia del apoyo al mantenimiento AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 - 26 - ÍNDICE ALFABÉTICO Apartado Español Inglés A 3.2 activo (físico) asset (physical) 10.3 análisis de fallos failure analysis 6.1 avería fault 6.15 avería de software software fault 6.3 avería latente latent fault 6.4 avería parcial partial fault C 2.8 capacidad logística de mantenimiento maintenance support performance 5.3 causa de fallo failure cause 4.13 ciclo de vida life cycle 4.6 conformidad conformity 7.14 contratación externa del mantenimiento maintenance outsourcing 11.1 coste del ciclo de vida life cycle cost 5.15 criterios de fallo failure criteria 5.14 criticidad (de un fallo o de una avería) criticality (of a failure or a fault) D 5.6 degradación degradation 8.7 diagnóstico de averías fault diagnosis 4.1 disponibilidad availability 4.7 durabilidad durability E 3.1 elemento item 3.4 elemento consumible consumable item 3.3 elemento reparable repairable item 6.2 enmascaramiento de una avería fault masking 8.3 ensayo de conformidad compliance test AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 27 - Apartado EN 13306:2010 Español Inglés 6.5 estado de disponibilidad up state 6.12 estado de espera standby state 6.9 estado de incapacidad externa external disabled state 6.8 estado de incapacidad disabled state; 6.7 estado de indisponibilidad down state 6.11 estado de reposo idle state 6.6 estado degradado degraded state 6.10 estado operativo operating state 6.13 estado peligroso hazardous state 2.4 estrategia de mantenimiento maintenance strategy 6.15 error informático bug 10.2 escalón de mantenimiento maintenance echelon F 5.1 fallo failure 5.11 fallo oculto hidden failure 5.7 fallo por causa común common cause failures 5.4 fallo por desgaste wear-out-failure 5.5 fallo por envejecimiento ageing failure 5.8 fallo primario primary failure 5.10 fallo repentino sudden failure 5.9 fallo secundario secondary failure 4.2 fiabilidad reliability 4.3 fiabilidad intrínseca intrinsic reliability 4.3 fiabilidad inherente inherent reliability 2.6 función requerida required function G 2.2 gestión del mantenimiento maintenance management H 10.5 historial de mantenimiento maintenance record I 8.1 inspección inspection AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 Apartado - 28 - Español Inglés L 10.2 línea de mantenimiento line of maintenance 8.8 localización de avería fault localisation 10.1 logística de mantenimiento maintenance support M 4.4 mantenibilidad maintainability 4.5 mantenibilidad inherente inherent maintainability 4.5 mantenibilidad intrínseca intrinsic maintainability 2.1 mantenimiento maintenance 7.12 mantenimiento autónomo operator maintenance 7.3 mantenimiento basado en la condición condition based maintenance 7.5 mantenimiento correctivo corrective maintenance 7.6 mantenimiento correctivo diferido deferred corrective maintenance 7.7 mantenimiento correctivo inmediato immediate corrective maintenance 8.5 mantenimiento de rutina routine maintenance 7.10 mantenimiento en funcionamiento on line maintenance 7.11 mantenimiento in situ on site maintenance 7.2 mantenimiento predeterminado predetermined maintenance 7.4 mantenimiento predictivo predictive maintenance 7.1 mantenimiento preventivo preventive maintenance 7.8 mantenimiento programado scheduled maintenance 7.9 mantenimiento remoto remote maintenance 5.12 mecanismo de fallo failure mechanism 8.12 mejora improvement 8.13 modificación modification 5.2 modo de fallo failure mode 8.2 monitorización de la condición condition monitoring N 3.7 nivel de intervención indenture level 7.13 nivel de mantenimiento maintenance level; level of maintenance O 2.3 objetivo del mantenimiento maintenance objective AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 29 - Apartado EN 13306:2010 Español Inglés 4.14 obsolescencia (para fines de mantenimiento) obsolescence (for maintenance purposes) 2.9 operación; funcionamiento operation P 6.8 parada outage 6.14 parada shutdown 9.21 periodo de fallo constante constant failure period 9.20 periodo de fallo por desgaste wear-out failure period 9.22 periodo de fallo prematuro early failure period 2.5 plan de mantenimiento maintenance plan 8.15 preparación de las tareas de mantenimiento maintenance task preparation 8.16 programa de mantenimiento maintenance schedule R 8.14 reconstrucción rebuilding 8.9 recuperación restoration 4.8 redundancia redundancy 4.9 redundancia activa active redundancy 4.10 redundancia en espera standby redundancy 10.4 registro de elementos item register 8.10 reparación repair 8.11 reparación temporal temporary repair 3.5 repuesto spare part 3.6 repuesto de seguridad insurance spare part 9.13 retraso logístico logistic delay 9.14 retraso técnico technical delay 8.6 revisión general overhaul S 2.7 seguridad de funcionamiento dependability 5.13 severidad (de un fallo o de una avería) severity (of a failure or a fault) T 4.12 tasa media de fallos mean failure rate 9.1 tiempo de disponibilidad up time AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA EN 13306:2010 Apartado - 30 - Español Inglés 9.5 tiempo de espera standby time 9.18 tiempo de incapacidad externa external disabled time 9.2 tiempo de indisponibilidad down time 9.7 tiempo de mantenimiento maintenance time 9.10 tiempo de mantenimiento activo active maintenance time 9.9 tiempo de mantenimiento correctivo corrective maintenance time 9.8 tiempo de mantenimiento preventivo preventive maintenance time 9.11 tiempo de reparación repair time 9.6 tiempo de reposo idle time 9.12 tiempo de una tarea de mantenimiento preventivo active preventive maintenance task time activo 9.16 tiempo entre fallos time between failures 9.19 tiempo hasta la recuperación time to restoration 11.2 tiempo medio de funcionamiento entre fallos mean operating time between failures 11.4 tiempo medio de reparación mean repair time 11.3 tiempo medio entre fallos mean time between failures 11.5 tiempo medio hasta la recuperación mean time to restoration 9.3 tiempo operativo operating time 9.17 tiempo operativo entre fallos operating time between failures 9.15 tiempo operativo hasta el fallo operating time to failure 9.4 tiempo requerido required time V 8.4 verificación de la función function check-out 4.11 vida útil useful life AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA - 31 - EN 13306:2010 BIBLIOGRAFÍA [1] IEC 60050-191, International Electrotechnical Vocabulary. Chapter 191: Dependability and quality of service. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA Génova, 6 28004 MADRID-España [email protected] www.aenor.es AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE SEVILLA Tel.: 902 102 201 Fax: 913 104 032
