La otra visión de la Confiabilidad Operacional

La otra visión de la Confiabilidad Operacional
En virtud de hacer extensiva La Otra Visión de la Confiabilidad Operacional desde una
perspectiva simplista y de fácil comprensión al lector, le presento una manera práctica y sencilla
la metodología de Confiabilidad Operacional «Criticidad» aplicada en la industria Petrolera
Nacional en Venezuela.
En base a las experiencias vividas en los Campos Petroleros de Venezuela y en la cotidianidad
en las áreas operacionales, me permito compartir en estas cortas líneas para describir La otra
visión de ver el Mundo de la Confiabilidad Operacional y su aplicación tradicional, cuya finalidad
radica en mejorar la rentabilidad de los procesos productivos y entendiendo que cada día, se
dedican enormes esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar e implantar mejores
prácticas operacionales para la solución de problemas y toma de decisiones efectivas y
acertadas, que involucren un alto impacto en las áreas operativas de una empresa.
En líneas generales, el objetivo fundamental de las empresas, está en fortalecer sus metas del
negocio y obtener niveles máximos de eficiencia, eficacia y confiabilidad operacional, que
satisfagan y orienten los niveles de productividad de un negocio. Lo que traerán consigo una
serie de desafíos los cuales deben ser afrontados en corto, mediano y largo plazo, según sea
el caso.
De este modo, la actividad empresarial se acompaña esencialmente de la incertidumbre que
predetermina la necesidad de elegir una de las diferentes alternativas para la ejecución de un
diagnóstico certero. Considerando una gama de metodologías de Confiabilidad Operacional, en
la cual logre determinar la condición actual de un sistema, muy distinta a la manera tradicional
que se conoce de realizar un diagnóstico.
La finalidad de todo estudio es ir de lo simple a lo complejo, para ello se presenta una serie de
definiciones básicas a conocer cuando se dispongan a realizar un Análisis De Criticidad.
¿Por qué es Importante la Aplicación de la Metodología de Criticidad para Realizar
Diagnósticos?
Sencillo, nos permite establecer prioridades de instalaciones, sistemas y equipos, cuyo fin es
facilitar la toma de decisiones efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde
sea necesario mejorar basada en la realidad actual y garantizar los niveles de confiabilidad
operacional de los activos.
Palabras Clave: Confiabilidad operacional, criticidad, frecuencia de falla, índice de probabilidad
de falla, taxonomía, contexto operacional.
Abreviaturas. AC: Análisis de criticidad. ENT: Equipo natural de trabajo. IPF: Índice de
probabilidad de falla. MBND: Miles de barriles día de petróleo. MMPCND: Millones de pies
cúbicos normal día de gas. MBA: Miles de barriles de agua. %AyS: Porcentaje de Agua y
Sólidos. SPC: Sistema de protección catódica. TPFS: Tiempo promedio fuera de servicio.
Un Análisis de Criticidad (AC): Es una metodología que establece la jerarquía de activos,
considerando variables de frecuencia (FF) e índice de probabilidad de falla (IPF) y sus
consecuencias, con la finalidad de direccionar esfuerzo y recursos en áreas a mejorar que
impacten la confiabilidad operacional. (Jean Farfán)
Activo: Es un elemento tangible o intangible capitalizable de naturaleza permanente, que cumple
una función en un proceso productivo y está sujeto a acciones de mantenimiento [1].
Análisis Funcional del Activo: Es la identificación de la relación o interconexión entre los
diferentes procesos, sistemas y subsistemas de una instalación [1].
Criticidad: Es un método de fácil manejo y compresión, cuya virtud es proveer donde mejorar
el activo y jerarquizarlos. Es representado a través de una Matriz 5×5, que denota el valor
cuantitativo a mejorar, al combinar la frecuencia de ocurrencia o índice de probabilidad de
fallas con las consecuencias que tienen. [1].
La fórmula utilizada es:
Figura 1. Ecuación de Criticidad.
Fuente: Petróleos de Venezuela Norma MM-01-01-02 (2011)
Consecuencias: Resultado de un evento. Pueden existir una o más consecuencias de un
evento, las cuales sean expresadas cualitativa o cuantitativamente [1].
Consecuencias = ((Nivel de producción. x tiempo promedio fuera de servicio (TPFS) x Impacto
de producción.) / 24 horas + Costo de reparación + Impacto en Seguridad. + Impacto
Ambiental).