LEAN CONSTRUCTION Y PRODUCTIVIDAD LEAN CONSTRUCTION Y LA PRODUCTIVIDAD SESIÓN N°04 TEMA: LEAN CONSTRUCTION - II SESIÓN N° 04 TEMA ▪ Modelos de producción APRENDIZAJE ESPERADO ▪ EL alumno será capaz de entender el modelo de producción Lean y las diferencias que existe con el modelo de producción convencional. PRE REQUISITOS SESIÓN N° 04 REVISAR INFORMACIÓN SOBRE: Actividades previas: HERRAMIENTAS LEAN CONSTRUCTION Algunas herramientas usadas en nuestro país: • Planificación por Hitos (planificación general) • Look Ahead Planning (Planificación anticipada de recursos) • Programación Lineal (tren de actividades) • Programaciones semanales, diarias • Órdenes de trabajo: Transmisión de la información a terreno • Control de rendimientos (curvas de productividad) • Nivel General de actividades • Cartas Balance • Buffers • Acciones correctivas SISTEMA DE PRODUCCIÓN EFICIENTE La forma de mantener el plazo y la productividad en un proyecto de construcción es teniendo un Sistema de Producción Efectivo. Para tener un Sistema de Producción Efectivo se tiene que cumplir los siguientes objetivos, en dicho orden de prioridad: 1. Asegurar que los flujos no paren 2. Lograr flujos eficientes 3. Lograr procesos eficientes Lograr Flujos Eficientes Asegurar que los Flujos no paren Lograr Procesos Eficientes Sistema de Producción Eficiente PRODUCCIÓN TRADICIONAL VS PRODUCCIÓN LEAN PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 FLUJO PROCESO 5 1°etapa. Asegurar que los flujos no paren. FLUJO PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5 2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes. PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 3era etapa. Flujos y procesos eficientes. FLUJO PROCESO 5 CONCEPTOS IMPORTANTES Y DEFINICIONES • TRABAJO EN PROCESO (WIP): Cantidad de trabajo en el proceso de producción en un momento dado. • RENDIMIENTO (THROUGHPUT): Cantidad de material en un periodo de tiempo determinado • TIEMPO DE CICLO (TC): Tiempo que lleva completar una unidad terminada de un proceso LEY DE LITTLE • El crecimiento del WIP es directamente proporcional al crecimiento del tiempo del ciclo. • Si un equipo tiene 12 unidades de producción de trabajo en progreso y un rendimiento de 12 elementos / semana, entonces el ciclo promedio es de 1 semana. • Si un equipo mantiene el rendimiento pero aumenta su WIP total a 24 unidades de producción, el tiempo de ciclo promedio se convierte en 2 semanas. • La ley de Little muestra como reduciendo el WIP se puede reducir el tiempo del ciclo WIP RENDIMIENTO (UND/SEMANA) TC (SEMANA) 6 12 0.5 12 12 1 24 12 2 48 12 2 𝑊𝐼𝑃 𝑇𝐶 = 𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 TIEMPO LEY DE LITTLE WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP ACTIVIDADES TIEMPO WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP ACTIVIDADES VARIABILIDAD Es la ocurrencia de eventos distintos a los previstos, por efectos internos o externos al sistema. Está presente en todos los proyectos o servicios y se incrementa con la complejidad y velocidad de los mismos Es una realidad de la vida. No tomarla en cuenta hace que se incremente significativamente y su impacto sea mayor. EXTERNA ALTA INTERNA • Se esta vertiendo concreto, y se malogra las vibradoras, se pueden “reemplazar” con un barreno y realizar • Cliente que genera muchas órdenes de el "vibrado”. cambio. • Se habilitó mal una pieza de acero y el • Problemas sindicales. empalme es más pequeño al que indica la E.T., reubicar esa pieza y habilitar otra. BAJA • • • • El trabajador no trae sus EPI: • Se le entrega otro y se le descuenta el EPI. • No se le deja entrar al trabajo y no se le tarea. Proyectistas quieren levantar las consultas, RFI´s, o completar los detalles incompletos durante la ejecución de la obra. VARIABILIDAD – CONFIABILIDAD EN EL SISTEMA ACTIVIDAD 1 ACTIVIDAD 2 CONFIABILIDAD DE PREDECESOR = 95% ACTIVIDAD X CONFIABILIDAD DE LA ACTIVIDAD X N=2; 0.95x0.95=0.90 ACTIVIDAD 3 ACTIVIDAD 4 ACTIVIDAD 5 ACTIVIDAD N N CONFIABILIDAD 5 77% 10 60% 15 46% 20 36% VARIABILIDAD - IMPORTANCIA • Constituye la principal fuente de desperdicio en la construcción • Sobrecosto de la variabilidad o Baja productividad debido a: ✓ Baja utilización de recursos. ✓ Baja producción. ✓ Trabajar en condiciones no óptimas. • Costo controlado de la Variabilidad o En base a uso de Buffers VARIABILIDAD - MANEJO VARIABILIDAD • ¿QUE FUENTES DE VARIABILIDAD ENCUENTRA EN SU OBRA? EJEMPLO GRUPOS DE 4 Tiempo estimado 10 minutos) VARIABILIDAD - MANEJO PODEMOS USAR: 1. BUFFERS 2. TECNOLOGÍA 3. REORGANIZAR PROCESOS 4. REDUCCIÓN DELE TAMAÑO DE LOTE 5. REDUCIR LAS DEPENDENCOAS ENTRE LOS PROCESOS Y ACTIVIDADES 6. USO DE NUEVOS PROCEDIMIENTOS DEL MERCADO VARIABILIDAD - MANEJO TECNOLOGÍA ENTORNOS COLBORATIVOS PARA IDENTIFICAR INTERFERENCIAS VARIABILIDAD - MANEJO REORGANIZAR PROCESOS VARIABILIDAD - MANEJO REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DEL LOTE VARIABILIDAD - MANEJO REDUCIR LA DEPENDENCIA DE LOS PROCESOS Y/O USAR NUEVOS PRODUCTOS VARIABILIDAD - MANEJO USO DE BUFFERS (INVENTARIO) ACERO DIMENSIONADO ACERO BACO VARIABILIDAD - MANEJO USO DE BUFFERS MAYOR PERSONAL (CAPACIDAD) VARIABILIDAD - MANEJO USO DE BUFFERS COLCHONES DE TIEMPO (TIEMPO) ESTRUCTURA DEL LAST PLANNER SYSTEM DEBERÍA MASTER PLAN PUEDE PHASE SCHEDULING LOOK A HEAD PLANNING HARÁ HIZO WEEKLY PLAN PPC Y CNC ANÁLISIS DE RESTRICCIONES Establecer Hitos y duración de las fases y traslapes Especificar metas entre los procesos dentro de las fases Identificar y remover restricciones y diseñar las operaciones Hacer promesas confiables Medir el cumplimient o (PPC). Usar los 5 porque para identificar las CNC y tomar medidas correctivas
