Subido por nahidyansart23

Inventarios de Mantenimiento

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República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
INVENTARIOS DE MANTENIMIENTO
Participantes:
Kelvis J. Zapata P.
Yohana E. Varela G.
Boca de Rio 01 de Julio de 2021
INTRODUCCIÓN
El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de
materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el
inventario tiene un papel vital para funcionamiento acorde y coherente dentro del
proceso de producción y de esta forma afrontar la demanda. Los inventarios MRO son
piezas y materiales comprados y almacenados para brindar apoyo a sus necesidades de
funcionamiento interno. El mundo de la contabilidad considera MRO como material
indirecto, mientras que el material directo es todo aquel que forma parte del producto
terminado. En esencia, inventarios MRO se refiere efectivamente a la gestión de piezas
de repuesto para los equipos críticos de producción, instalaciones y equipos de
transporte de los que las empresas dependen diariamente.
Entre los resultados directos y medibles más importantes de una buena gestión
del Inventario de Mantenimiento está lograr una mayor disponibilidad de los equipos
que se traduce en mayor capacidad de planta, importantes ahorros de costos de mantener
el inventario y disminución del costo del lucro cesante causado por la indisponibilidad
de repuestos cuando son necesitados. La gestión eficaz del inventario MRO es un reto
complejo.
¿Qué es Inventario de Mantenimiento (MRO)?
El inventario de mantenimiento o inventario MRO se refiere a la gestión de
piezas de repuesto para los equipos críticos de producción; instalaciones y equipos de
transporte de los cuales las empresas dependen diariamente, MRO quiere decir:
Materials, Repairs and Operations y su definición puede variar dependiendo del punto
de vista o tipo de negocio, pero generalmente, los MRO son piezas y materiales
comprados por una empresa para conformar adecuadamente el inventario de existencias
que brindará apoyo a sus necesidades de funcionamiento interno.
Se requiere una gran variedad de ítems para mantener operando la planta y las
instalaciones en niveles apropiados de eficiencia y seguridad por lo tanto para la
optimización del inventario se deberá determinar el nivel de servicio requerido y
desarrollar los procedimientos para garantizar que la reposición de cada ítem sea
oportuna y al mínimo costo, y tomar en cuenta el riesgo que representa la
indisponibilidad de un repuesto necesario para ejecutar un trabajo de mantenimiento.
Esto puede traer consecuencias tan drásticas como la paralización total de la
producción. El reto es mantener en almacén suficiente material para lograr altos niveles
de disponibilidad.
La solución más fácil e inmediata es, simplemente, mantener más piezas en el
inventario. De esta forma, cualquiera que sea el nivel de servicio requerido, se tendrá
inventario a la mano, sea necesario o no. Pero mantener almacenes llenos con
cantidades superiores a las realmente necesitadas origina costos reales adicionales para
el negocio. El dinero queda inmovilizado, los estantes llenos de artículos innecesarios o
utilizados con muy poca frecuencia que mayoritariamente tienden a convertirse en
obsoletos y los costos se mantendrán vigentes hasta que ese inventario no sea
eliminado. Los inventarios MRO pueden tener un fuerte impacto en la rentabilidad del
negocio, pero administrado correctamente puede crear un valor significativo mediante
una mayor eficiencia y competitividad de toda la organización. En este sentido, la
empresa debe contar con inventarios de repuestos y consumibles para poder afrontar
cualquier parada no programada; causada por accidentes o fallos en la operación.
Rol del MRO en las Empresas
Las empresas invierten mucho tiempo, esfuerzo y recursos en la Gestión de
Activos Empresariales, considerando los inventarios de Materiales para Mantenimiento,
Reparaciones y Operaciones (Materiales MRO) como parte de esos activos. Estos
inventarios tienen el potencial de establecer una ventaja competitiva mediante la
optimización de la gestión de inventarios de materiales.
Este tipo de inventario trae grandes beneficios para la empresa:
- Disponibilidad: Una mayor disponibilidad de los equipos se traduce en mayor
capacidad de planta.
- Ahorro de costos: Importantes ahorros de costos de mantener el inventario; y
disminución del costo de lucro cesante causado por la indisponibilidad de repuestos
cuando son necesitados.
- Rentabilidad: Los inventarios MRO pueden tener un fuerte impacto en la rentabilidad
del negocio, pero administrado correctamente puede crear un valor significativo
mediante una mayor eficiencia y competitividad de toda la organización.
Características de los materiales MRO
Entre las principales características del inventario de mantenimiento se encuentran las
siguientes:
1- Reposición ordinaria o continua
Esta es la característica primordial, las existencias deben reponerse una vez que
alcanzan su nivel mínimo o el artículo está agotado. Por esta razón comúnmente se les
llama Materiales de Reposición Ordinaria.
2- Índice de rotación
Tiene que ver con la rotación ideal, esto quiere decir que las existencias promedio del
año se agotan y deben reponerse una vez al año. El propósito de las existencias MRO es
mantener operativas las instalaciones de la empresa y lo que se compra en un año se
aplicó o se utilizó en ese año.
3- Se usan para el mantenimiento ordinario
Estos artículos deben emplearse para el mantenimiento de rutina de las instalaciones y
equipos. Este mantenimiento de rutina puede obedecer o no a un programa predictivo o
preventivo. La sustitución de ciertas partes de equipos no críticos puede realizarse
obedeciendo a un programa preventivo; haciendo que la demanda de esos componentes
sea determinante.
Los programas de mantenimiento de rutina dan origen a órdenes de trabajo, los cuales
se iniciarán una vez que los materiales requeridos estén disponibles en el almacén. Estos
materiales deben reservarse, retirarse del almacén o depósito y ser llevados al taller o
lugar de ejecución de los trabajos. El propósito del Mantenimiento Ordinario o rutinario
es permitir que todo el conjunto industrial se mantenga operativo hasta que se realice el
próximo mantenimiento mayor o parada de planta.
Gestión de los inventarios MRO
1. Seguimiento de Piezas
Tener un sistema de seguimiento de inventario te permitirá controlar los niveles
de stock y su ubicación. De esta forma, los técnicos pueden conocer si una pieza está
disponible sin tener que revisar físicamente el almacén.
El seguimiento preciso del inventario, con los productos detallados, etiquetados y con
su dirección de búsqueda correspondiente, evita pedidos duplicados y significa un
ahorro importante, porque dejarás de tener elementos de más.
2. Control de Stock
Saber cuánto es lo justo y necesario es el paso clave para controlar el stock del
inventario de mantenimiento. Se debe tener un sistema que permita determinar niveles
mínimos de existencia, identificar las piezas más requeridas y los equipos críticos para
la producción.
Se debe sumar esta información a los tiempos que se tarda el proveedor en reponer cada
insumo, o se pueden ajustar los niveles mínimos y reordenar cantidades según el tiempo
de entrega estimado.
3. Controlar Rutinariamente y Reorganizar
Los procedimientos y estrategias de mantenimiento pueden ir cambiando, así como
nuevos equipos se pueden sumar a la cadena productiva, es por esto que es aconsejable
realizar análisis del estado actual del inventario, ya que los niveles mínimos y las piezas
críticas se pueden modificar.
4. Centralizar la Organización del Inventario de Mantenimiento
Puede suceder que el inventario esté distribuido en diferentes lugares. Las compañías
con un largo alcance comercial suelen contar con diferentes almacenes en lugar de uno,
en estos casos, es importante gestionar un sistema estandarizado, los software
profesionales de mantenimiento son ideales para esta función, y para muchas otras,
permitiendo rastrear piezas en varias ubicaciones y ahorrar tiempo.
5. Controlar las Fechas de Existencia y Eliminar lo Obsoleto
Un inventario mal gestionado acaba en piezas juntando polvo, que con el tiempo pasan
a estar obsoletas, para evitarlo, se deben auditar los estantes y desechar el material que
no sirva. El seguimiento de piezas ayudará con esto, permitiendo saber cuándo se
compró algo, cuánto tiempo ha estado almacenado y cuándo deja de ser útil.
6. Solicitar la Creación de Informes Periódicos del Inventario de Mantenimiento
Los informes deben contener todos los datos para detectar tendencias y tomar decisiones
más inteligentes. Esto permitirá mejorar el mantenimiento planificado y avanzar hacia la
automatización. Según el flujo de inventario, se necesitaran ciertas métricas
particulares. Algunas métricas y KPIs (indicadores de calidad) útiles son:
Nivel de rotación: Frecuencia de consumo al año.
Criticidad: El costo de la ausencia del ítem en el proceso de producción.
Niveles de inventario: Cantidades disponibles.
Historial de órdenes de compra.
Valor de las existencias disponibles: precio de compra más costo de mantenimiento.
Órdenes de compra pendiente.
7. Implementar un Software de Mantenimiento
La manera más efectiva y controlada de gestionar un inventario de
mantenimiento es con la implementación de un Software de Mantenimiento profesional
o CMMS. Un sistema CMMS facilita las prácticas de gestión de inventario, cada
proceso, cada orden y cada cambio en el inventario puede registrarse de forma óptima.
El proceso de optimización de inventarios tiene como principal objetivo tener
disponibles la cantidad correcta de los artículos necesitados por el personal de
operaciones y mantenimiento en la planta para realizar sus actividades.
CONCLUSIÓN
Los inventarios representan bienes destinados a las ventas en el curso normal de
los negocios. Para mayor amplitud de las funciones y servicios de los inventarios
depende de la naturaleza y el tipo de empresa, la importancia de los gastos de materiales
y bienes de equipo y organización de la empresa, el control de inventario de
mantenimiento se realiza con la finalidad de desarrollar pronósticos de producción o
presupuesto, para así determinar los costos de inventarios, compras u obtención,
recepción, almacenaje, producción, embarque y contabilidad.
El manejo de los inventarios de mantenimiento es sin lugar a dudas un elemento
crítico, para el buen desarrollo de la empresa, si este no se efectúa correctamente la
posibilidad de tener problemas de abastecimiento o mayores costos es muy alta, es por
esto que permanentemente se deben estar revisando los normas para su manejo dentro
de la compañía, siendo conscientes de que estamos en una realidad donde lo único
constante es el cambio y que si no somos consecuentes con esta realidad la posibilidad
de dejar de ser competitivo y salir del mercado es muy alta.
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