Elaboración de un plan de mantenimiento Preventivo ¿Qué es un plan de mantenimiento? Un plan de mantenimiento programado no es más que el conjunto de gamas de mantenimiento elaboradas para atender una instalación. Este plan contiene todas las tareas necesarias para prevenir los principales fallos que puede tener la instalación. Es importante entender bien esos dos conceptos: que el plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en gamas, y que el objetivo de este plan es evitar determinadas averías • La elaboración de una plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas: • Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que componen la planta. • Realizando un plan de mantenimiento basado en instrucciones genéricas y en la experiencia de los técnicos que habitualmente trabajan en la planta. • Realizando un plan basado en un análisis de fallos que pretenden evitarse. Pasos para elaborar un plan de mantenimiento industrial • Antes de elaborar un plan de mantenimiento, según (Gatica, 2009) deben tomarse en cuenta algunos aspectos importantes que se exponen en manera de preguntas: 1. ¿Qué Tengo?(Cuántos equipos funcionan en el área de servicio y producción) 2. ¿Qué debo hacer?(tener una relación general de las actividades que son viables de aplicar) 3. ¿Cuánto tiempo?(Definición por equipo) 4. ¿Qué requiero?(Recursos humanos y materiales, según las actividades) 5. ¿En que momento?(Definición conjunta de la producción) Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de estar en el listado de equipos. Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo). Esta tabla le indicara al sistema con que frecuencia debe de generar las órdenes de trabajo, o su gráfico de MPP, así como el establecimiento de otros parámetros para su programa. Requiere planear sus operarios y contratistas para sus órdenes de trabajo de MPP, su programa necesitará de códigos de oficios y actividades. Adicionalmente necesitará ingresar estos datos a la base de datos electrónica o enlazarlos de alguna manera con su programa de MPP. La planeación y el uso de materiales y refacciones en los registros del MPP por máquina, requiere para ello ingresar con anticipación los artículos de inventario y enlazarlos a su programa de MPP. • Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o en algún procesador que facilite su control de allí que tenga que planear su codificación, también es buena idea mantenerlos en expediente por máquina o equipo. Busque siempre soluciones simples. • Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo: Una vez que ha seleccionado la maquinaria y equipo que será incluido en su programa de MPP, necesitará determinar que frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir. Algunos criterios para aplicación del MPP • Calendario: Determinar un número de días entre las inspecciones o ejecución de los MPP. Usualmente la mayoría de su equipo caerá dentro de esta categoría. Este el tipo de mantenimiento preventivo es más fácil para establecer y controlar. • Uso: El número de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de medición en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la lectura y medición de los parámetros. Algunos criterios para aplicación del MPP • Calendario / uso: Una combinación de los dos anteriores. Entre 30 días o 100 horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de medición y lectura de los datos. Servicio diario del equipo. Trabajos periódicos. Tipos de servicios prestados en el mantenimiento preventivo Revisión. Reparación pequeña. Reparación mediana. Reparación general. Reparación imprevista. Ejemplo MPP P L A N A N U A L D E M A N T E N I M I E N T O P LANTA D E E ME RGE NC IA ARE A: S IS TE MA D E GE STION D E UN GENE RAD OR E LE C TRI C O OPE RAC IÓN F RE C UE NC IA COMPROBAR EL NIVEL DEL LIQUIDO DEL ENFRIADOR (SI APLICA) REVISAR EL ACEITE Y SU NIVEL EN EL TANQUE COMPROBAR VENTILACION Y CALENTAMIENTO D IARIA TIE MP O DIARIA 5 HORAS / 2 HOMBRES DIARIA 2 HORAS / 3 HOMBRES DIARIA 1 HORAS / 2 HOMBRES OBSERVAR RUIDOS ANORMALES, VIBRACIONES, ROCES, ETC. DIARIA 1 HORAS / 2 HOMBRES OBSERVAR ESTADO DE COJINETES Y NIVEL DE LUBRICACION MENSUAL VERIFICAR LA CONCENTRACION DEL ENFRIADOR Y REVISAR LA TRAMPA DE AGUA DE MENSUAL LA SALIDA 2 HORAS / 3 HOMBRES COMPROBAR CARGA CON LOS APARATOS DE MEDIDA MENSUAL 1/2 HORA / 2 HOMBRES COMPROBAR ESTADO GENERAL DE LA MAQUINA TRIMESTRAL OBSERVAR ASPECTOS DE COLECTOR ASI COMO ESCOBILLAS MENSUAL LIMPIEZA INTERIOR 1/2 HORA / 1 HOMBRE 4 HORAS / 5 HOMBRES 1 HORAS / 2 HOMBRES ANUAL 5 HORAS / 3 HOMBRES OBSERVAR DETALLADAMENTE LAS ESCOBILLAS (REMPLAZAR SI ES NECESARIO) ANUAL 1 HORAS / 2 HOMBRES COMPROBAR SUPERFICIE DEL COLECTOR Y SUS CONECCIONES ANUAL 1 HORAS / 2 HOMBRES ANUAL 1 HORA / 1 HOMBRES COMPROBAR ENTRE-HIERROS Y DEVANADOS PROBAR RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y PUESTA A TIERRA ANUAL 1 HORA / 2 HOMBRES COMPROBAR MANIOBRA CORRECTA DE ARRANQUE (MOTOR DE COMBUSTION PRIMARIA) SEMESTRAL 1/2 HORA / 1 HOMBRE COMPROBAR LUBRICACION, CAMBIAR Y LIMPIAR CONDUCTOS DE VENTILACION SEMESTRAL 2 HORAS / 2 HOMBRES COMPROBAR EQUILIBRIO DEL ROTOR DEPURAR EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO LIMPIAR EL DUCTO DEL AIRE DEL RESPIRADOR LEYENDA DE ACTIVIDADES ACTIVIDAD (ES) DIARIA (S) ACTIVIDAD (ES) MENSUAL (ES) ACTIVIDAD (ES) TRIMESTRAL (ES) ACTIVIDAD (ES) SEMESTRAL (ES) ACTIVIDAD (ES) ANUAL MANTE NI MIEN TO A SISTEM AS E LE C TRONIC OS D E E M E RGE NC IA EL ABORO: L LIMPIEZA EXTERNA DEL EQUIPO P R E V E N T I V O ANUAL 1/4 hora /1 hombre SEMESTRAL 1 HORA / 2 HOMBRES SEMESTRAL 1 HORA / 2 HOMBRES M M J E NE RO V S D 1 2 3 FE BRERO 4 1 2 3 MARZO 4 1 2 3 ABRIL 4 1 2 3 M AYO 4 1 2 3 JUN IO 4 1 2 3 JUL IO 4 1 2 3 AGOSTO 4 1 2 3 S EP TIEM BRE 4 1 2 3 4 OC TUBRE 1 2 3 NOVIEM BRE 4 1 2 3 4 D I C IE MBRE 1 2 3 4 Ejemplo plan de mantenimiento Ejemplo de Inspección Ejemplo orden de trabajo Ejemplo plan de mantenimie nto Sistemas de mantenimiento computarizado. Mantenimiento Predictivo • El Mantenimiento Predictivo asume que los equipos, máquinas e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico, verifica muy de cerca la operación de cada máquina en su entorno real. • Esto implica un seguimiento del desgaste de piezas o componentes de equipos críticos a través del análisis de síntomas y evaluación estadística extrapolando ese comportamiento al futuro para determinar el punto exacto de cambio. • Con los resultados de inspecciones, medidas y controles del nivel de condición de los equipos, y cotejando esta información con un histórico de incidencias, es posible anticipar averías y evitar roturas y paradas de producción. • Ambos tipos de mantenimiento se complementan a la perfección, pues el predictivo permite decidir cuándo hacer el preventivo. • El Mantenimiento Predictivo es, por tanto, un sistema de control inteligente que permite advertir la tendencia a entrar en riesgo de un bien mediante el monitoreo de condición, esto es, la elección, medición y seguimiento de los parámetros relevantes que representan el buen funcionamiento de la máquina, su contexto, los históricos de incidencias, la ubicación, la época del año, y todas aquellas variables, que, de forma automática, el sistema detecta como “influyentes” con una posible incidencia futura, sin tener que realizar estudios previos al respecto. • Los ensayos utilizados en el mantenimiento predictivo son: • Análisis de Vibraciones: Esta técnica de mantenimiento predictivo se basa en el estudio del funcionamiento de las máquinas rotativas a través del comportamiento de sus vibraciones. • Todas las máquinas presentan ciertos niveles de vibración aunque se encuentren operando correctamente, sin embargo cuando se presenta alguna anomalía, estos niveles normales de vibración se ven alterados indicando la necesidad de una revisión del equipo • Termografía: La termografía es una técnica que estudia el comportamiento de la temperatura de las máquinas con el fin de determinar si se encuentran funcionando de manera correcta. • Análisis por ultrasonido: El análisis por ultrasonido está basado en el estudio de las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por las máquinas cuando presentan algún tipo de problema. El oído humano puede percibir el sonido cuando su frecuencia se encuentra entre 20 Hz y 20 kHz, por tal razón el sonido que se produce cuando alguno de los componentes de una máquina se encuentra afectado, no puede ser captado por el hombre porque su frecuencia es superior a los 20 kHz. • Análisis de aceite: El análisis de aceites determina el estado de operación de las máquinas a partir del estudio de las propiedades físicas y químicas de su aceite lubricante. La contaminación en una muestra de aceite está determinada por medio de la cuantificación de: • Partículas metálicas de desgaste • Combustible • Agua • Materias carbonosas • Insolubles
