SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL MOQUEGUA – TACNA Tarea de innovación y/o mejora Nivel Técnico Operativo ESCUELA / CFP: TACNA NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA: Mejora de Métodos de Trabajo 1 AUTOR: ALEXANDER PAUL BLAS QUISPE ID: 1097208 TUTOR DEL CURSO: ROSA MARÍA CUSI CONDORI TACNA, PERU 1 CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa) QUANTA SERVICES S.A.C 1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios: Empresa de telecomunicaciones gas y energia 1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora: Quanta Services es una corporación estadounidense que brinda servicios de infraestructura para energía eléctrica, tuberías, industria y comunicaciones. Las capacidades incluyen la planificación, diseño, instalación, gestión de programas, mantenimiento y reparación de la mayoría de los tipos de infraestructura de red . En junio de 2009, Quanta Services se agregó al índice S&P 500 , reemplazando a Ingersoll-Rand. Quanta Services emplea a unas 40,000 personas. Sus compañías operativas lograron ingresos combinados de aproximadamente $ 11 mil millones en 2018. Tiene su sede en Houston , Texas . En 1998, Quanta se hizo pública en la Bolsa de Nueva York con el símbolo de cotización PWR. CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA 2.1 Identificación del problema técnico de la empresa 2 Adquisición De equipos de Segunda mano. Equipos Electrónicos Escases de herramientas Y materiales. De Gama Baja Problema con Los horarios De trabajo. Ambiente laboral inadecuado. Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: Problemas con los equipos electrónicos de gama baja. 2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora El objetivo es mejorar los dispositivos electrónicos para tener un mejor avance. 2.3 Objetivos específicos Garantizar el trabajo realizado. Mantener buena reputación Aumento de Equipos de Tecnología. CAPITULO III ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL 3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) –Hacer pruebas del empalme de fibra opctica 3 Fusion Fibra Optica Tendido de fibra Inspeción Mufa Fusion de fibra optica Inspección Fusion Inspección Fusion de fibra óptica monomodo Usar Fusionado ra Inspección inspección Unir Fibra a la Mufa Empalmar Mufa Inspección unir Mufa a la cometida Realizar Test Inspección ACABADOS 4 3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo Diagrama N.º: 001 Hoja N.º:001 Objeto: Hacer pruebas del empalme de fibra óptica. Resumen Actua l Propuest o Operación 9 Transporte - Espera - Inspección 7 Almacenamient o Distancia (m) - - - Tiempo - - - Actividad Actividad: DOP de pruebas del Fusión de Fibra Método: Actual/ Propuesto Lugar: Acometida - (min-hombre) Operario: Jorge Ficha Número:01 Costo: Mano de Obra Compuesto por: Supervisión Fecha: 15/05/19 Aprobado por: Jorge Briseño Fecha: 15/05/19 Descripción Tendido de Fibra Óptica Dist. (m) Material Total 16 Tiemp o (min) 30 Inspección de la Fusión de fibra optica 30 Unir fibra Óptica a la mufa 40 Inspeccionar que no tenga cortes 20 Armado de mufa 20 Inspección de la mufa y el TAP 20 Unir fibra monomodo a la mufa 10 Fusión de fibra óptica en la mufa 10 Inspección de la mufa 10 Tendido de la fibra fusionada Econo mía 60 Inspección del tendido 10 Empalme de la fibra y el TAP 30 Inspección del colocado del TAP 10 Observación operación . . verificación operación . . Verificación operación . . verificación operación . . operación . verificación operación . . verificación operación . . verificación 5 Unir la Mufa y el TAP en la acometida 20 Tensar la Fibra óptica 20 Inspección de la fibra 10 ACABADOS 30 Total operación . . operación verificación . operación . 370 3.3 Análisis de las causas raíces METODO MATERIAL Crear un area de calidad de equipos Compra de Dispositivos Crear un gama Alta No se comprueba el fondo para Capacitar al personal con equipos nuevos estado del equipo quipos de nuevos Equipos de gama Baja Consumo de mas tiempo al terminar una El personal no esta Acumulación de labor Ambiente contaminado al conforme con el realizar Cortes de Fibra Cable Coaxial y Metal horario de trabajo MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa. Se pueden encontrar aspectos deficientes como la mala administración de los equipos que ingresan. Y por último necesitamos más concientización de parte de la empresa y por eso se produce deficiencia en los equipos alquilados. 3.4 Diagrama de Pareto 6 CUASA TIEMPO DE TRABAJO (minutos) FALTA DE INTENERARIOS 60 HERRAMIENTAS DESORDENADAS 30 DISTRIBUCION DE PERSONAL 30 MATERIALERS REQUERIDOS 40 OTROS 20 CUASA FALTA DE INTENERARIOS HERRAMIENTAS DESORDENADAS DISTRIBUCION DE PERSONAL MATERIALERS REQUERIDOS OTROS TIEMPO DE TRABAJO (minutos) 60 % ACUMULADO FRECUENCIA ACUMULADA 33% 60 60% 30 50% 90 60% 30 67% 120 60% 40 89% 160 60% 20 100% 180 60% 100% 175 150 125 80% ZONA DE POCOS VITALES 60% 100 75 80-20 ZONA DE MUCHOS TRIVIALES 40% 50 20% 25 0 0% TIEMPO DE TRABAJO (minutos) % ACUMULADO 80-20 7 CAPITULO IV EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL 4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual CRÍTICA CONOCE PROPÓSIT O ¿Qué se hace? Pruebas del acoplamiento de fibra optica. LUGAR ¿Dónde hace? ¿Cuándo hace? MEDIOS se ¿En qué otro ¿Dónde lugar podría debería hacerse? hacerse? El área de mantenimiento. En un lugar aislado se ¿Por qué se ¿Cuándo podría ¿Cuándo hace en ese hacerse? debería momento? hacerse? ¿Quién lo hace? Los técnicos HFC se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería podría hacerse? hacerse? Ambas cosas Garantiza en Adquirir equipos para mejorar la funcionamiento nuevos. productividad. del servicio. Ambiente adecuado para el tendido de la fibra. En la fecha establecida. PERSONA ELIGE ¿Por qué hace? se ¿Por qué hace allí? En la via Publica SUCESIÓN SUGIERE Evita obstrucción con el publico Fechas antes de la entrega. En la fecha establecida. ¿Por qué lo ¿Qué hace esa persona persona? hacerlo? Tienen los conocimientos necesarios. otra ¿Quién debería podría hacerlo? Técnico de Instalacion HFC Los técnicos HFC ¿Cómo hace? se ¿Por qué se ¿De qué otro ¿Cómo debería hace de ese modo podría hacerse? modo? hacerse? Realizando un Siguiendo con Para realizar un proceso ya Repartiendo el un proceso y buen trabajo establecido. orden con el equipo. proceso en adecuado. grupos. 8 4.2 Alternativas de mejoras - Repartir las labores cada una en su respectiva área. - Inspeccionar cada ajuste y acoplamiento realizado. - Hacer un inventario de los equipos comprados. - Comprar equipos de buen estado. - Capacitar a los trabajadores con los equipos nuevos. - Tener un área de limpieza de equipos. - Realizar mantenimientos preventivos programados. 9
