UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA EMPRESA CURTIDURÍA ORIÓN S.A.C. Gestión de los Residuos Industriales Estudiante Ugaldez Llontop, Arlette Briggitte Docente William Enrique Escribano Siesquen Ciclo VIII Chiclayo, 21 de septiembre de 2020 Índice I. Introducción 3 II. Marco teórico 4 2.1. Curtiembre 4 2.2. Etapa de ribera 4 2.3. Residuos industriales 4 III. Objetivos 5 3.1. Objetivo general 5 3.2. Objetivos específicos 5 IV. 4.1. Resultados 6 Análisis del proceso de curtiembre. 6 4.1.1. Diagrama de bloques de la etapa de ribera de la empresa Curtiduría Orión S.A.C. 6 4.1.2. 4.2. Descripción de las operaciones de la etapa de ribera. 7 A. Recepción 7 B. Remojo 7 C. Pelambre 7 D. Descarne 8 Caracterización de los residuos generados en la etapa de ribera 9 4.2.1. Clasificación 9 4.2.2. Remojo 10 4.2.3. Pelambre 11 4.2.4. Descarne 12 V. Conclusiones 13 VI. 14 Bibliografía Página 2 I. Introducción La curtiembre es el proceso de curtido del cuero que transforma la piel de los animales en cuero comercial, lo cual está relacionado con la industria del calzado y el faenamiento de los animales [1]. Este sector comercial genera una serie de contaminación al medio ambiente debido a los insumos y procesos pertenecientes al mismo; a lo largo del proceso se generan efluentes líquidos contaminados por elementos químicos y residuos sólidos orgánicos perteneciente a la piel animal. El presente trabajo de investigación, tiene como objetivo principal caracterizar los residuos generados en cada etapa del proceso de curtido tomando como referencia a la empresa Curtiduría Orión S.A.C. Para ello, se realiza el diagrama de operaciones con la finalidad de resaltar los residuos generados en cada actividad y, finalmente se clasifican y caracterizan los residuos tomando en cuenta parámetro como agua, proteínas, grasas, DBO, DQO, sólidos suspendidos, pH, etc. En este sentido, el trabajo se encuentra dividido en V partes, la primera contiene la presente introducción, la segunda el marco teórico, la tercera los resultados de la investigación la cual contiene el diagrama de operaciones y la caracterización de los residuos generados. Así mismo, cuarta parte contiene las conclusiones y finalmente se presenta la bibliografía consultada. Página 3 II. Marco teórico 2.1.Curtiembre La curtimbre es el proceso de curtido del cuero el cual consiste en transformar la piel de los animales, especialmente bovino, en cuero comercial. Esta actividad se encuentra relacionada con la industria del calzado y el faenamiento de animales siendo el primer proveedor y consumidor respectivamente. [1] 2.2.Etapa de ribera Es la etapa perteneciente al proceso de curtiembre que contiene una combinación de fenómenos como: reverdecimiento, eliminación de las proteínas globulares, remoción del pelo y apertura de las fibras con el objetivo de obtener la naturaleza propia del cuero. [2] 2.3.Residuos industriales Son aquellos generados por la actividad de las empresas industriales ya sea por la extracción, explotación, fabricación, transformación, almacenamiento y distribución de productos. [3] Página 4 III. Objetivos 3.1.Objetivo general Caracterizar los residuos industriales generados en la etapa de ribera de la empresa Curtiduría Orión S.A.C. 3.2.Objetivos específicos Analizar el proceso de curtiembre de la empresa Curtiduría Orión S.A.C. Caracterizar los residuos industriales generados en la etapa de ribera. Página 5 IV. Resultados 4.1.Análisis del proceso de curtiembre. La empresa Curtiduría Orión S.A.C. se encuentra ubicada en la Esperanza, distrito de la provincia d Trujillo en el departamento de la Libertad. Dicha empresa se especializa en cueros vacunos semiterminados y terminados para calzado, vestimenta, tapicería automotriz, tapicería residencial y artículos varios. El proceso empleado por la empresa para le curtido del cuero empieza por la recepción de pieles animales y termina en el prensado de las piezas terminadas. Así mismo, cuenta con tres etapas: la etapa de ribera, de curtido y de acabado; en las cuales son generados diversos residuos industriales tales como pieles. efluentes líquidos y sólidos diminutos. A continuación, se presenta en un diagrama de bloques la etapa de ribera la cual será estudiada a través de la caracterización de los residuos producidos. 4.1.1. Diagrama de bloques de la etapa de ribera de la empresa Curtiduría Orión S.A.C Diagrama 1 Diagrama de bloques de la etapa de ribera Fuente: Elaboración propia Página 6 Como se observa en el diagrama, las operaciones de la etapa de ribera perteneciente a la empresa Curtiduría Orión S.A.C. generan una serie de residuos debido a los insumos utilizados como pieles rotas, efluentes líquidos, tierra, heces, grasas y carne. 4.1.2. Descripción de las operaciones de la etapa de ribera. A. Recepción Las pieles de ganado vacuno son recibidas y apiladas junto a los tanques de lavado. Estos provienen de camales de la sierra y principalmente de la costa, generalmente llegan saladas a la empresa; se les adiciona sal común para restituir las perdidas por manipulación, y se dejan en conservación para procesarlas en el transcurso del mes. B. Remojo Etapa destinada al retiro de los remanentes de sal y restablecer la humedad de la piel, se realiza en el mismo fulón de lavado, pero por periodos cortos de 20 a 30 minutos, con un contenido inicial del 100% de agua con respecto a la masa de la piel. A diferencia del lavado, esta operación se realiza con entrada y salida continua de agua. C. Pelambre Etapa de mayor contaminación al recurso hídrico, aunque las demandas de agua son ligeramente menores. El proceso se desarrolla básicamente en dos sub-etapas, en el mismo fulón, así: Etapa de destrucción del pelo: Etapa de intenso contacto de la piel con los agentes destructores del pelo (Sulfuro de sodio, cal, tenso activó y enzimas), en esta etapa el requerimiento de agua es aproximadamente el 100% en relación con el peso de las pieles. El tiempo de esta etapa fluctúa de 3 a 4 Página 7 horas. Las descargas de esta etapa del proceso se envían a un sedimentador para retirarle los lodos y luego se les aplica el mismo tratamiento que las aguas de lavado. Etapa de reposo: En esta etapa del proceso se adiciona 20% de agua en relación con el peso inicial de las pieles y se deja reposo durante un periodo aproximado de 4 horas, mediante pruebas cualitativas sobre la piel, se determina el final de esta etapa. D. Descarne Esta operación se realiza en dos etapas, la primera se realiza manualmente y su objetivo es retirar de la piel las partes que no son útiles para el curtido (colas y orillos), la segunda etapa se realiza en una máquina descarnadora y su objetivo es retirar los gordos y el sebo de la piel. En esta etapa del proceso presenta gran cantidad de moscas cerca de la máquina. Esta altamente cargado de sulfuro y contenido de grasa. La carnaza se selecciona para venta y lo sobrantes son retirados mediante una empresa prestadora de servicios de residuos sólidos EPS-RS. Página 8 4.2.Caracterización de los residuos generados en la etapa de ribera A continuación, se caracterizarán los residuos de cada operación o proceso perteneciente a la etapa de ribera con la finalidad de saber su composición. 4.2.1. Clasificación Al llegar a la planta industrial, la materia prima es clasificada con el fin de contar en el proceso con aquella piel apta pa ra su transformación. En esta actividad se generan pieles rotas no conformes que son desechadas al botadero. Tabla 1 Caracterización de pieles en la operación de clasificación Residuo Clasificación Residuo sólido industrial no peligroso Residuo sólido no municipal Pieles rotas, deformes Residuo sólido orgánico de origen biológico Caracterización Parámetro Agua Proteínas Grasas Substancia Minerales Otros Porcentaje (%) 64 33 2 0.5 0.5 Fuente: Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre. [4] Página 9 4.2.2. Remojo Este proceso se realiza con la finalidad de restablecer la humedad a la piel y retirar los remanentes de sal agregando agua y detergente. Este proceso genera efluentes líquidos salinos, tierra, heces y sebo. Tabla 2 Caracterización de efluentes presentes en el proceso de remojo Residuo Clasificación Residuo líquido industrial peligroso Efluentes líquidos con tierra, heces y sebo Residuo líquido con presencia de sólidos en suspensión Caracterización Parámetro DBO DQO Materiales oxidables Sólidos suspendidos Salinidad Cantidad (Kg/t) 7-9 30-33 14-17 7 150-210 Fuente: Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre. [4] Página 10 4.2.3. Pelambre El pelambre se realiza con la finalidad de retirar el pelo de la piel haciendo uso de sulfuro de sodio y enzimas. Este proceso genera efluentes líquidos, sebo, carnaza y pelo. Tabla 3 Caracterización de efluentes presentes en el proceso de pelambre Residuo Clasificación Residuo líquido industrial peligroso Efluentes líquidos con sebo, carnaza y piel Residuo líquido con presencia de sólidos en suspensión Caracterización Parámetro Sólidos suspendidos DQO DBO Sulfuro de Sodio pH Temperatura Cantidad (mg/l) 11,300 14,700 7,210 3,537 12.7 23.7 Fuente: Gestión y producción más limpia. [5] Página 11 4.2.4. Descarne El presente proceso se realiza con la finalidad de retirar lo sobrante de la piel para curtirla haciendo uso de la cal y gene rando efluentes líquidos con grasas y carnes. Tabla 4 Caracterización de los efluentes generados en el proceso de descarne Residuo Clasificación Residuo líquido industrial peligroso Efluentes líquidos con grasa y carnes Residuo líquido con presencia de sólidos en suspensión no nitrogenados y orgánicos de origen biológico Caracterización Parámetro Agua Sustancia piel Grasas Materiales oxidables Cantidad (%) 75 22.5 0.3 0.2 Fuente: Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre. [4] Página 12 V. Conclusiones La etapa de ribera de la empresa Curtiduría Orión S.A.C. empieza con la recepción de la materia prima, la clasificación, el pelambre y termina con el proceso de descarne. En dichas operaciones y procesos se generan residuos como efluentes líquidos con materia orgánica en suspensión y residuos sólidos orgánicos provenientes de las pieles recepcionadas. La caracterización de los residuos refleja la contaminación provocada por cada uno de ellos. Los parámetros tomados en cuenta son la cantidad de agua, proteínas, grasas, DBO, DQO, sólidos suspendidos, materiales oxidables y salinidad que en su mayoría cuentan con un porcentaje o cantidad elevada. Página 13 VI. Bibliografía [1] C. N. d. M. Ambiente, «Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre,» Comisión Nacional del Medio Ambiente, Santiago de Chile, 1999. [2] M. Dimas, Tecnología del Cuero. Tomo I, Lima: MITINCI, 2000. [3] G. d. S. L. y. M. Ambiente, «Guía fácil para la Gestión de Residuos en la empresa. Residuos Industriales,» Equipo de Salud Laboral y Medio Ambiente de CC.OO.de Navarra 2007, Navarra, 2007. [4] M. Germillac, «Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre,» Comisión Nacional del Medio Ambiente-Región Metropolitana, Santiago, 2007. [5] O. Tinoco, «Gestión y Producción más Limpia,» Lima, 2019. Página 14
