8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprim ido 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Aire comprimido Antes y Hoy Unidades y Símbolos Estado Térmico Información Importante sobre el Aire Comprimido Sonido 2. Produciendo Aire Comprimido 2.1 2.2 2.3 Tipos de compresores Compresores con desplazamiento positivo Compresores Dinámicos 3. Tratamiento de Aire 3.1 3.2 3.3 El significado de la Calidad del Aire Humedad, Condensado Enfriamiento del Aire Comprimido 3.4 3.5 3.6 3.7 Separación Métodos de mecánica secado inicial Filtración VDMA Recomendaciones para Calidad de Aire Comprimido en la Industria Alimenticia 4. Drenaje con densado y Tratamiento 4.1 Drenaje de Condensado 4.2 Tratamiento de Condensado 5. Distribu ción del aire comp rimido 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Estructura de la red de tuberías Caída de presión Medición de fugas Dimensionando de las tuberías de aire comprimido Elección de materiales 5.6 5.7 Instalación dede redes de aire comprimido Identificación tuberías KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 2/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de con tro l 6.1 6.2 6.3 6.4 Introducción Control interno del compresor Controladores Maestros Resumen 7. Utilización de sistemas de recuperación de calor 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Aplicación Recuperación de Calor de Compresores de Tornillo Utilización de aire de enfriamiento de escape para calefacción de espacios Calefacción con agua caliente Intercambiadores de calor 8. Estud io Econó mico 8.1 8.2 8.3 Reparto de costes Configuración eficiente del compresor Cálculos económicos 9. Planificando una Estación de Compresores 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 Estableciendo la Presión de trabajo Determinando la Demanda de Aire Planificando una Estación de Compresores Pequeña Planificando una estación de compresores Grande SIGMA AIR UTILITY 10. Anexos y Normas de Segu ridad 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 Símbolos gráficos Símbolos del Diagrama P +I La marca CE Normas Generales de Seguridad Lista de normas Estaciones Compresoras que cumplen con la Directiva de Equipos a Presión 97/23/EC 10.7 Decreto sobre Salud y Seguridad Industrial KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 3/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimido 1.1 Aire comp rimido Antes y Hoy 1.2 Unidades y Símbo los 1.3 Estado Térmico 1.3.1 Temperatura y capacidad calorífica 1.3.2 Presión 1.3.3 Volumen 1.4 Info rmación Importante sob re el Aire Comprimido 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 Del aire atmosférico al aire comprimido Las leyes del gas Especificaciones de Volumen Cambio de estado termal en gases Aire comprimido en movimiento 1.5 Sonido KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 4/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o 1.1 Ai re comprimido Antes y Ho y Desde el inicio, el aire comprimido ha sido esencial para la vida humana. Los pulmones se pueden considerar como el primer compresor de desplazamiento. El volumen de los pulmones se agranda descomprimiendo el diafragma al inhalar y se reduce exhalando. La faringe restringe el flujo de aire, así el aire se comprime a una relación de 0,02 – 0,08 bar. Fig. 1-1 Human lungs En la edad paleolítica, este flujo de aire comprimido se uso para encender fuego, soplando cuando se formo el brillo friccionando madera. Para fundir metales se requería una corriente de aire más fuerte para mantener la temperatura por encima de 1000°C. Para este fin se uso durante la edad de bronce un bolso de fuelle; es decir trabajando el fuelle por mano o pie para proveer el chorro de aire necesario para alcanzar temperaturas que funden metal. Este fuelle se puede considerar como el primer compresor mecánico, reemplazando los pulmones como aparato para levantar la temperatura del fuego. Heron, un científico de Alejandría, durante el primer siglo, fue el pionero en Ingeniería de aire comprimido. El inventó un mecanismo que permitía mover las puertas del templo de Alejandría. Usando los fuegos del templo para calentar el aire en un envase de presión semi-lleno con agua. El aire expandiéndose desplazo al agua. La fuerza del agua desplazada empujaba un mecanismo que abría las puertas del templo. Syphon Pressure vessel Chain Drive Water tank Fig. 1-3: Temple of Alexandria Otra aplicación importante del aire comprimido era un sistema de transporte de objetos. En 1865 se instalo un sistema neumático en Berlín para transportar cartas y postales. En esta aplicación el aire comprimido se uso para empujar latas conteniendo las cartas y postales a través de una red de tubos subterráneos, conectando 90 puntos de distribución. El largo de la tubería alcanzo 400 kilómetros. El sistema era tan eficiente, que estuvo en uso hasta 1976. Hasta hoy muchos sistemas neumáticos de correo siguen en uso. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 5/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comp rimido El aire comprimido es una herramienta esencial para la industria. Esta permite el transporte de energía a través de distancias para convertirlo en trabajo en su destino o punto final. Una de las fuentes más conocidas de aire comprimido son los compresores portátiles, cuya aplicación es en la construcción de calles, en la construcción, en minas, y en talleres. En estas aplicaciones los compresores portátiles proveen el poder para herramientas de rompe pavimentos, aplicaciones de pinturas, y otras herramientas de aire. Fig. 1-4: Compresores Portatiles Aire comprimido es indispensable en casi todos los procesos de fabricación industrial. Normalmente la industria mantiene una sala de compresores donde se encuentran los compresores y todos los elementos de tratamiento. Normalmente el aire comprimido es secado, filtrado, y almacenado en un estanque de presión. De este estanque de presión se alimenta la red de aire comprimido. A través de esta red se provee aire comprimido en una forma eficiente a las herramientas, maquinas y Fig. 1-5: Estación de Aire Comprimido estaciones de trabajo que requieren aire comprimido. El aire compri mido es vital para una variedad de industrias in cluyendo: - Industria química Productores de Energía Hospitales Fábricas de Madera Fundiciones Moldaje de Plástico Agricultura e Industria Forestal Fabricación y procesamiento de alimentos Fabricación y procesamiento de Papel Textiles Ingeniería Ambiental - Fabricación de Automóviles Industria Metalúrgica - Fig. 1-6: Arenando KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 3 6/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimi do Ejemplos de Aplicaciones Embotelladora Aire comprimido para el transporte es esencial para la industria alimenticia. Las normas de la industria alimenticia requieren que el aire sea seco y filtrado. Salud Calidad, confiabilidad, y bajos costos de operación son factores importantes en la selección de plantas de aire comprimido para hospitales y clínicas, suministrando aire en todas las habitaciones, maquinas de respiración y otros artefactos. Producció n de botellas pl ásticas (PET) Se requiere aire seco y limpio con una presión de 40 bar para producción PET. Pintado con p intura liquida o con pintura de polvo Para obtener resultados óptimos aplicando pintura liquida o pintura de polvo, el aire comprimido tiene que ser 100% libre de contaminantes. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 4 7/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comp rimido Más ejemplos de aplicacion es Deportes de Invierno Compresores de tornillo y compresores de pistón proveen el aire comprimido requerido por cañones de nieve. En estos cañones de nieve se mezcla el aire con el agua para la nieve artificial que provee la superficie de muchas pistas. Tratamiento d e agua Sopladores de lóbulo de alta eficiencia proveen grandes volúmenes de aire requeridos por los estanques de oxigenación y para desbloquear filtros. Tratamiento Dental Compresores especiales proveen al dentista y su asistente con aire comprimido seco, higiénico, y libre de aceite. Sitemas de control d e incendios Aire comprimido se usa en los sistemas de control de incendios para aumentar la presión del agua. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 8/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comp rimido 1 1.2 Unidades y símbolo s Dependiendo de las diferentes culturas, las unidades usadas varían. Las unidades de volumen, por ejemplo, enpies Europa sonylitros o metros cúbicos, mientras que en los EEUU se usan pulgadasusadas cúbicas, cúbicos yardas cúbicas. Las unidades y símbolos usados en este seminario siguen el sist ema internacional SI, que define siete unidades de base y unidades derivadas de estos. Antes de hablar de la generación del aire comprimido y sus aplicaciones en los siguientes capítulos, es necesario definir algunas de estas unidades para evitar ambigüedades de lenguaje. Unidad Base Abreviación Símbolo Distancia l [m] Metro Masa m [kg] Kilogramo Tiempo t [s] Segundo Electricidad I [A] Ampere Temperatura T [K] Kelvin Intensidad de luz Cantidad de sustancia L [cd] Candela n [mol] Mole numero Table 1-1: Base units of the SI system Derivativo Abreviación Símbolo Fuerza F [N] Presión p [Pa, bar] Temperatura T [°C] Trabajo W [J ] J oule Potencia P [W] Watt Tensión Eléctrica U [V] Volt Resistencia Eléctrica R [Ω ] Ohm Frecuencia Eléctrica f [Hz] Hertz Table 1-2: Nombre Nombre Newton Pascal, bar; (1 bar =100.000 Pa) Celsius Derivativs (extract) KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 9/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimi do 1.3 Estado Termi co 1.3.1 Temperatu ra y capacidad d e calor Temperatura La temperatura de un gas es la medida de energía cinética de sus moléculas – mientras mas alta la temperatura, mas rápido se mueven. Aceptando eso, debe existir un punto de baja temperatura en que no se muevan mas las moléculas. Esta temperatura teórica es menos 273.15 grados en la escala Celsius, que se define por su punto 0. La escala Kelvin usa esta temperatura como punto cero, in este caso el punto de derretimiento del hielo es 273,15 grados Kelvin. Boiling point of water Fig. 1-15: Thermometer Melting point of ice t es indicado en [°C] T es ind icado en [K] Capacid ad de Calor La capacidad de calor específica de una sustancia [kJ /kg K] tiene que ser conocida para describir esta energía térmica. Esta es la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de una(isochorica) sustancia de 1 K.laHay que constante considerar(isobárica). si la sustancia se calienta con el volumen constante o con presión Capacidad de calor isochorica: c v 0.72 kJ /kg K ejemplo: Temperatura del aire de una habitación c v = Capacidad de calor isobarica: c p 1.01 kJ /kg K ejemplo: Temperatura del aire de una habitación c p = La capacidad de calor isobarica de una sustancia, es por lo tanto, mayor que la capacidad de calor isochorica. cp y cv se puede calcular con la ayuda del exponente isentrópico K ĸ = Cp Cv La capacidad de calor Q, necesaria para calentar una masa de temperatura T1 a T2 se define por: Q = m x c x ( T1 - T2 ) Q = cantidad de calor [kW] m = flujo de masa [kg/s] c =cantidad de calor especifico [kJ /kg K] T = temperatura [K] KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 10/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comp rimido 1.3.2 Presión Presión atmosférica (pamb) se crea por el peso de la atmósfera y varía según su densidad y distancia del centro de la tierra. La presión atmosférica normal a nivel del mar es de 1,013 bar, equivalente a 760 mm de mercurio (Torr). La presión atmosférica baja a medida que se aumente la altura. Fig. 1-16: Presion de aire dependiendo de altura Indicando presión hay que indicar si es presión absoluta o manométrica. Presión absoluta p a p a es la presión absoluta medido de Presión manométrica p g p g es la referencia práctica e indica la cero absoluto y se usa en todos los análisis teóricos, en tecnologías de vacio y soplado. diferencia entre la presión medida y la presión atmosférica pa = p amb + p g Pg = p a - p amb p amb atmospheric pressure absolute pressure (g) vacuum 100% vacuum (g) (g) (g) gauge pressure Pg 0% Fig. 1-17: Relacion de presión manometrica, vacuum, y presión absoluta. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 8 11/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comp rimido Definición de Presión En general: fuerza F presión = p = area A Dimensiones: 1 Newto n 1N 1 Pascal = 1 Pa = 1 m2 1 metro cuadrado Relación de Uni9dades: 105 Pa 1 MPa 1 bar 1 bar (g) 1 bar 1 bar F Fig. 1-18: Representación de presión KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser = = = = = = 1 bar 10 bar 14.5 psi 14.5 psi (g) 10197 mm agua 750.062 Torr (mm mercurio) 9 12/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o 1.3.3 Volumen El volumen V es el espacio ocupado por una sustancia con la masa m. V es una variable de estado y generalmente depende de presión y temperatura. V = f (T, p) [m³] La dependencia del volumen de la temperatura y la presión varia dependiendo de la sustancia. El volumen de sólidos y líquidos no varía mucho con relación a la presión, pero cambia considerablemente dependiendo de la temperatura. Gases por otro lado, tienen una relación casi lineal entre volumen y presión, y entre presión y temperatura. T p p x V ~ T ~ V La relación entre volumen, presión y temperatura es un hecho simple y puede ser ilustrado por el siguiente ejemplo. V Un pistón de masa definida encierra un volumen de gas en un cilindro. Cuando se calienta el gas en el cilindro, el volumen del gas se incrementa, empujando el pistón hacia arriba. (Fig. 1-19) m 2 m 1 T Fig. 1-19: Volume and temperature V m m 1 m 2 T =konst. p El cambio de volumen también ocurre cuando la temperatura se mantiene constante y la presión varia. En este caso, la temperatura del gas queda constante (representado por el cilindro inmerso en un líquido) y la masa del cilindro se incrementa. (Fig. 1-20). Fig. 1-20: Volumen y presión KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10 13/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o 1.4 Hechos impo rtantes sobre aire com primido 1.4.1 De aire atmosferico al aire comprim ido Composición del aire La definición física y química del aire la explica como una mezcla de gases sin color, sin olor y sin sabor. La mayor parte del Volumen del aire es nitrógeno (78%) y oxigeno (21%). Uno por ciento del volumen es argon y existen pequeñas cantidades de dióxido de carbón y otros gases. La composición exacta se muestra en la tabla a la derecha. Como toda la materia, el aire se compone de moléculas constantemente en movimiento y que se atraen por las fuerzas moleculares. Moléculas de materia en el estado de gas mantienen relativamente una gran distancia entre si mismas y las fuerzas moleculares entre si son relativamente bajas. Por este hecho gases se expanden y llenan el volumen, encerrando este para ser mezclado con otros gases presentes. El volumen de las moléculas es comparativamente pequeño al volumen de los gases que componen las moléculas. Component Volume percentage Nitrogeno Oxygeno Argon Dioxidio de Carbon*) Neon Helium Methane Krypton Monoxidio de Carbon *) Monoxidio de Nitrogeno *) Hydrogeno *) Ozono *) Xenon 78.08 20.95 0.93 0.03 0.018 0.00052 0.00015 0.00011 0.00005 0.00005 0.00004 0.000008 Dioxidio de Nitrogeno Iodine Radon 0.0000001 2 x 10-11 6 x 10-18 0.0001 El espacio entre las moléculas se puede reducir considerablemente, reduciendo el volumen del gas a una fracción de su volumen original. Cuando los gases se contienen, las moléculas colisionan con las paredes del contenedor, ejerciendo presión. La presión del gas se define por fuerza por área y se mide en bar. [%] 100 90 80 70 Force En aire a una presión de 1 bar (presión atmosférica) y una temperatura de 0°C (273.15 K), las colisiones de las moléculas con las paredes del envase son aprox. 3 x 1023 por pulgada cuadrada por segundo. Si el gas contenido se calienta, la velocidad y energía cinética de las moléculas incrementa; 50 impactando estas contra las paredes del contenedor, teniendo más fuerza y presión en su interior. 10 KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser Nitrogen 60 40 30 Oxygen Other gasses 20 0 11 14/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o Definición de Aire Comprimido Aire comprimido se entiende como aire atmosférico comprimido y es energía almacenada que se puede convertir en trabajo. Una forma simple de producir aire comprimido es con un Bombin en que el movimiento de un pistón en un cilindro comprime aire y produce calor. Este aire comprimido se puede usar para llenar la llanta de una bicicleta mientras que el calor va al medioambiente. Todos los contaminantes que estaban en el aire antes de la compresión se mantienen en el aire comprimido en la misma cantidad pero mas concentrados en un espacio mas pequeño. Fig. 1-23: :Air pump 1.4.2 Leyes del gas La ley del gas de Boyle-Marriotte define la relación entre presión y volumen cuando la temperatura queda constante. p 0 x V0 = p 1 x V1 La ley de Gay-Lussac define la relación entre temperatura y volumen a una presión constante. V0 T0 = V1 T1 Estas dos leyes forman la “Ley de g ases Ideales”. p xV = R = const. T p = presión [ bar (a) ] V = volumen [ m³ ] T =temperatura [ K ] R =constante del gas especial [kJ /kg K] R es la cantidad de trabajo mecánico producido por 1 kg. de gas por cada aumento de un grado K en temperatura, mientras que la presión queda constante. R depende del tipo de gas. Raire =0.287 kJ / kg K Si el volumen se mantiene constante y se incrementa la presión, por consecuencia la incrementa la temperatura. Si la presión se mantiene constante y se incrementa la temperatura, por consecuencia el volumen se incrementa. Si el volumen se mantiene constante y se incrementa la temperatura, por consecuencia la presión se incrementa. (Ejemplo: llantas de autos (coches)) KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 12 15/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o 1.4.3 Especific aciones de Volumen Volumen Est ándar Volumen estándar se define como el volumen de un gas, liquido o sólido en su estado físico estándar. El estándar de estado físico se define por DIN 1343. Temperatura: 0 °C =273.15 K Presion: 1.01325 bar (nivel del mar) Humedad: 0 % Un metro cúbico de gas a 0 °C y 1.01352 bar es definido un “metro cúbico estándar”. Volumen Normal Si se trata de aire comprimido, los volúmenes se dan como volumen normal bajo de las condiciones ambiéntales, en lugar de usar volúmenes estándares. Las condiciones de referencia para medir el aire entregado de compresores son 20 °C, 1 bar(a) y 0 % de humedad, dado por ISO 1217. En la práctica, volúmenes normales son calculados tomando en cuenta las condiciones ambientales. Volúmenes de entrega de un compresor de desplazamiento positivo (compresor de tornillo, reciprocante, paletas, lóbulo rotante) siempre se dan en volúmenes normales. Presión salida Temperatura entrada T1 Volumen salida Presión de entrada P1 Humedad de entrada Frel 1 Temperatura salida T2 V2 x p 2 x T1 V1 = T2 x p 1 Fig. 1-24: Medición de volumen de entrega KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 13 16/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimi do Volumen de trabajo Es el volumen en la red de aire comprimido o almacenado en el tanque, que se encuentra bajo presión a una relación de compresión correspondiente. Su temperatura normalmente es la misma que el ambiente y su humedad depende del grado de tratamiento recibido. El peso de este aire es variable como es en el caso con el aire de volumen normal. Volumen efectivo d e aire de entrada V0 x Presión de aire de entrada p 0 Volumen de trabajo V1 = Presión de trabajo p 1 Umgebungsluftdruck 1 bar (a) 7 m³ volumen de aire atmosférico 7m³ a 1 bar(a) presión de ambiente atmosphärisches Luftvolumen Presion de trabajo pressure 7 bares (a) =6 bares (g) Betriebsdruck 7 bar (a) = 6 bar (ü) Fig 1-25: Volumen trabajando 1 m³ 1trabajando Betriebs-m ³ Vario s for mas de expresar el vo lum en En la práctica, se encuentran varias formas de expresar volumen. P ara propósitos de comparación es útil incluir las condiciones actuales. La tabla da cuatro posibilidades básicas. Temperatura a) Volumen en acuerdo con DIN 1343 (estado fisico normal) b) Volumen en acuerdo con ISO 2533 Presión de aire Humedad relativa Densidad de aire 1.01325 bar 0% 1.294 kg/m³ 0 °C = 273.15 K 15 °C = 1.01325 bar 0% 288.15 K 1.225 kg/m³ c) Volumen referido a condiciones ambientales) Temperatura ambiente Presión de aire de ambiente Humedad d e ambiente Variable d) Volumen referido a condiciones de trabajo Temperatura trabajando Temperatura de trabajo Variable Variable KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 14 17/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o Conversion de un volu men normal a un volu men estandard de acuerdo a la DIN 1343 En varias situaciones no es suficiente dar el volumen de aire entregado en volumen normal, por que se necesita el peso del aire. En estos casos es necesario convertir a “metro cúbico estándar” como se especifica en la DIN 1343. La ley básica de gases es la base del calculo: V0 x TN x (p A - (Frel x p D)) Donde: VN = Volumen estándar según DIN 1343 V0 = Volumen normal T0 = Temperatura ambiente in K TNN p pA F rel pD = = = = VN = (p N x T0) Temperatura según DIN 1343, TNp= 273,15 K bar Presión de aire según DIN 1343, 1.01325 N= Presión de ambiente en bar (a) Humedad relativa del aire del ambiente Presión de saturación de vapor de agua en el aire en bar, dependiente de la temperatura del aire (ver tabla) Tabla de presion parcial de vapor de agua en el aire Presión de saturación pD (bar(a)) a temperatura del aire t (˚C) t pD T pD t pD -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9 0.0026 0.0028 0.0031 0.0034 0.0037 0.0040 0.0044 0.0048 0.0052 0.0056 0.0061 0.0064 0.0071 0.0074 0.0081 0.0087 0.0094 0.0100 0.0107 0.0115 +10 +11 +12 +13 +14 +15 +16 +17 +18 +19 +20 +21 +22 +23 +24 +25 +26 +27 +28 +29 0.0123 0.0131 0.0140 0.0150 0.0160 0.0170 0.0182 0.0184 0.0206 0.0220 0.0234 0.0245 0.0264 0.0281 0.0298 0.0317 0.0336 0.0356 0.0378 0.0400 +30 +31 +32 +33 +34 +35 +36 +37 +38 +39 +40 +41 +42 +43 +44 +45 +46 +47 +48 +49 +50 0.0424 0.0449 0.0473 0.0503 0.0532 0.0562 0.0594 0.0627 0.0662 0.0699 0.0738 0.0778 0.0820 0.0864 0.0910 0.0968 0.1009 0.1061 0.1116 0.1174 0.1234 Table 1-5: Partial pressure of water vapour in saturated air El Volumenalde entrega de los compresores desplazamiento positivo siempre es relacionado estado estándar físico. Condicionesde locales extremas como alta temperatura ambiente, presión baja (relacionada a la altura) y humedad máxima se debe tomar en cuenta. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 15 18/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comp rimido Ejemplo Conversión de volumen estándar a volumen estándar según DIN 1343. Una fábrica de tejido requiere 16 m³ por volumen estándar según DIN 1343 a 7 bar. Que compresor se requiere? Será suficiente un DSD 201, produciendo 20.86 m³/min a 8 bar. Condiciones ambientales Temperatura máxima ambiental: 40 °C Humedad relativa máxima: 65 % Presión atmosférica más baja: 1.018 bar Volumen de entrega de un DSD201 @ 8 bar: 20.86 m³/min V0 x TN x (p A - (Frel x p D)) VN = (p N x T0) VN V0 T0 TN pN pA F rel pD = = = = = = = = Volumen estándar a DIN 1343 Volumen estándar Temperatura de la ubicación en K Temperatura según DIN 1343, TN = 273.15 K Presión de aire según DIN 1343, pN = 1.01325 bar Presión de aire en ubicación, en bar (abs.) Humedad relativa en la ubicación Presión de saturación de vapor de agua contenida en el aire en bar, dependiendo de la temperatura del aire. (ver pagina 15). 20.86 m³ x 273.15 K x (1.018 bar – (0.65 x 0.0738 bar)) VN = (1.01325 bar x 313.15 K) VN = 17.41m³ Un compresor DSD 201@ 8 bar es suficiente. Al agregar unidades de tiempo, el valor se puede expresar como Flujo de Volumen Estándar (VN) 17.41 m³/min. ∙ El consumo de aire en términos de masa de aire, por ejemplo en kg. por unidad de tiempo, es dividido por la densidad del aire (1.294 kg/m³ según DIN 1343) para obtener un Flujo de Volumen Estándar en términos de metros cú bicos por uni dad de tiempo. mientras: m = Flujo de masa en [kg/min] = Densidad en [kg/m³], for air: 1.294 kg/m³ ρ VN = Flujo de Volumen Estándar en [m³/min] según DIN 1343 VN = m ρ KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 16 19/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comp rimido 1.4.4 Cambio de Estado en Gases Ideales Los cambios de estado en sistemas reales muchas veces son complejos. Se pueden simplificar, sin embargo, están relacionados a cambios de estado especiales, para eso se requieren las siguientes condiciones generales : - - Cantidad de particulas de un gas ideal constante. Sistema cerrado Gas en un cilindro tapado por un pistón Proceso controlado (presión y temperatura del gas siempre en equilibrio con la presión y temperatura del ambiente). Movimiento de pistón sin fricción. (proceso reversible) Cambio d e estado iso térmico Un cilindro con buena conductividad termica es ubicado en un deposito de calor de una gran capacidad de calor. El cambio de estado debería tomar lugar lentamente para asegurar el equilibrio de temperatura. Deposito de calor p Isotérmico T0 =T1 T1 p 1 p0, T0 p1, T1 T0 p0 V1 Transferencia de Calor V0 V Fig. 1-26: Cambio de estado isotérmico Si se disminuye el volumen manteniendo la temperatura constante, se aumenta la presión. Para compresión isotérmica, el calor completo tiene que ser transferido a los alrededores a través del depósito de calor. Al revés, en una expansión isotérmica, el calor debe fluir desde el ambiente para ser repartido. La siguiente relación entre presión y volumen se aplica segun Boyle-Mariotte: p0 x V0 = p 1 x V1 = const. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 17 20/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o Cambio d e estado Isocór ico El volumen de gas se mantiene constante por un envase de rigidez infinita. p p0, T0 p1, T1 Isocórico V0 =V1 1 p1 T1 0 p0 Transferencia de calor T0 V0 =V1 Fig. 1-27: Cambio de estado isocórico V Si se calienta el gas, se incrementa la presión. En el diagrama P-V, el estado isocórico es un movimiento vertical. El cambio de relación de presión es directamente proporcional a la relación de cambio de temperatura. p0 p1 = T0 T1 Cambio de estado Isobárico A un volumen de gas en un cilindro se ejerce una presión constante por la masa estática y constante del pistón. p m Isobárico p0 =p1 0 p0, T0 p1, T1 1 p0 =p1 T1 T0 Transferencia Calor de V0 V1 V Fig. 1-28: Cambio de estado i sobárico Cuando se aplica calor a un gas, su volumen aumenta empujando el pistón hacia arriba. En el diagrama P-V, el estado isobárico es un movimiento horizontal. El cambio de relación de volumen es directamente proporcional a la relación de cambio de temperatura. V0 V1 = T0 T1 Das KAESER –Druckluft-Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 18 21/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o Cambio d e Estado Isotrópico El cambio de estado isentrópico puede suceder en un sistema adiabático si se puede evitar cualquier transferencia de calor hacia afuera. En términos prácticos, el proceso pasa tan rápidamente que no hay tiempo para la transferencia de calor. Isentrópico también significa que el proceso es reversible. p Adiabático o isentrópico p0 <p1 T0 <T1 V0 >V1 Adiabático: completamente aislado y libre de fricción p0, T0, V0 p1, T1, V1 p1 1 0 p0 T0 V1 No transferencia de calor T1 V0 Isotérmico V Fig. 1-29: Cambio de estado isotrópico Si se reduce el volumen y no hay transferencia de calor, la temperatura y la presión aumentan. Como el calor de compresión aumenta el diagrama P-V es más inclinado que el diagrama P-V isotérmico;. Al reves, el gas se enfria en una expansión isentrópica (como en una descompresión en una boquilla). Temperatura, presión y volumen son vinculados por la formula siguiente: p 0 x V0 ĸ = p 1 x V1 ĸ p =presión absoluta [Pa] V = volumen [m³] ĸ p 01- x T0 ĸ ĸ ĸ = p 11- x T1 T0 x V01- = T1 x V11- ĸ ĸ T =temperatura [K] cp ĸ = = Kappa cv ĸaire = 1.40 KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 19 22/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o Cambio d e Estado Politró pico Ambos, el cambio de estado isotérmico y el cambio de estado isotrópico son extremos y no ocurren en realidad. La compresión de gas en un compresor o la expansión en un motor son cambios de estado politrópicos. Todos los cambios de estado descritos hasta el momento se pueden considerar como casos especiales dentro del caso general, el cambio de estado politrópico aplica de la siguiente forma: n- 1 T1 = T0 p1 p0 n n- 1 V0 V1 = Con n como el exponente politrópico n =0 proceso isobárico n =1 proceso isotérmico n =ĸ proceso isotrópico n = ∞ proceso isocórico El diagrama siguiente indica la potencia específica teórica requerida para la compresión de 1 bar absoluto. n = 1,4 = ĸ air n = 1,3 n = 1,1 Isentropico n = 1,0 Isothermico Fig. 1-30: Influencia del exponente politrópico n Relación de presión sobre la potencia específica En la compresión de aire, el exponente n llega a diferentes valores dependiendo del método de compresión usado, de la relación de compresión, y de la potencia específica necesaria para la compresión de una cantidad definida de aire en un momento dado. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 20 23/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o 1.4.5 Aire comprimi do en mo vimiento Flujo volumétrico V La tasa de flujo volumétrico conocido es la tasa de entrega del compresor y se indica en las siguientes unidades [l/min], [l/s], [m³/min] o [m³/h]. La tasa de flujo volumétrico se define como volumen por unidad de tiempo. Tasas de flujo solo pueden ser comparadas si son medidas bajo las mismas condiciones de temperatura de entrada, presión, humedad relativa, y presión en la medición. Tasa de flujo Las leyes que se aplican al aire estático son diferentes a las leyes que se aplican al aire en V v A movimiento.: = de flujo volumétrico [m³/min] = Tasa Velocidad [m/s] = Área seccionada [m²] dB(A) dB(A) d1 A1 , v 1 d2 A 2, v 2 v2 > v1 V constante Dp Dp ~ v² Fig. 1-31: Tasa de flujo con cambio de área seccionada La tasa de flujo se deriva de siguiente fórmula: Eso indica que la velocidad de flujo es inversamente proporcional al área particular seccionada. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser Longitud V = A1 x v1 = A2 x v2 A1 = A2 v2 v1 21 24/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o Hay dos tipos de flujo; éstos dependen de la velocidad del fluido: Flujo laminar En el flujo laminar, las partículas del aire se mueven en paralelo. La velocidad disminuye del centro hacia la pared de la tubería. La velocidad cerca de la pared es cero; las partículas no se mueven. El flujo laminar solo ocurre a baja velocidad y/o en tuberías estrechas. Las pérdida de presión y transferencia de calor son bajos. Fig. 1-32: Flujo laminar Flujo turbulento En un flujo turbulento, que es más común, las partículas no mueven en paralelo y la estructura de la velocidad no es regular. Reflujos y remolinos ocurren y hay gran pérdida de presión y transferencia de calor. Pipe material Turbulent flo w Boundary layer Laminar flow Fig. 1-34: Perfiles de velocidad de flujo laminar y flujo turbulento Números de Reynold (Re) El número de Reynold ayuda a determinar si el flujo en una red de tubos es laminar o turbulenta. El número Re es influenciado por tres factores: w di = Promedio de velocidad de flujo [m/s] = Diámetro de la tubería [m] ν = Viscosidad dinámica [m²/s] Ejemplo. Aire a 1.0132 bares y 20 °C: -6 m²/s ν = 15.10 x 10 w x di Re = ν Si el número de Reynolds excede el valor critico (Recrit = 2.320) un flujo laminar cambia a un flujo turbulento. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 22 25/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comp rimido Perdi da de presión en un tubo Cada tubo presenta cierta resistencia al flujo de aire que fluye adentro. La resistencia es mucho factores:más grande en flujos turbulentos que en flujos laminares y depende de cuatro · · · · Área seccional del tubo Velocidad del flujo Largo del tubo Calidad de la superficie de la pared del tubo (no tiene importancia en las velocidades encontradas en el ámbito del aire comprimido) Presión en bar 1 2 Largo en mm Fig. 1-35: Perdida de presión incrementando el largo del tubo KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 23 26/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o 1.5 Son ido Sonido es lo que interpreta su cerebro con cambios minúsculos en presión del aire tocando el oído. El sonido viaja a través de un medio como gas o líquido en forma de olas longitudinales, moviendo las moléculas del medio, adelante y atrás y así creando áreas de presión. La velocidad del sonido a través del aire a nivel del mar y 20 °C es 343 m/sec. Presión del sonido Presión del sonido es el nombre dado a variaciones de presión en un medio que transmite sonido. La presión del sonido ejerce una fuerza sobre un área y por tal motivo se puede expresar en Pascal. (Pa) (10-5 bar). En este sentido la distancia de la fuente del sonido es crítica. El sonido ambiental en un dormitorio tranquilo en la noche tiene una presión de sonido de 6.3 x 10-4 Pa, mientras la presión del sonido de la turbina de un avión a una distancia de 30 metros puede ser 200 Pa. Nivel de presión de sonido (Lp ) El nivel de presión de sonido L p indica la relación de la amplitud de la presión del sonido a un nivel de referencia de cero dB (Decibel) (p R = 20 µPa = 2 x 10-5 Pa). El Decibel del nivel de la presión del sonido (dBSPL) es, por ende, una relación sin dimensión a un nivel de referencia, el umbral del oído del ser humano a su frecuencia más sensitiva. Ponderación del nivel de presión de soni do (A) Las curvas de frecuencia de ponderación son usadas para tomar en cuenta el hecho de que el oído humano percibe una diferencia en la fuerza entre tonos de la misma intensidad pero frecuencia diferente (Fig. 9-31). Comunmente se utiliza la siguiente fórmula: p eff A L pA = 20 log in dB (A) pR El p eff A es el valor efectivo de la presión del sonido y se puede medir fácilmente con medidores de presión comerciales. Fig. 1-36: Sound pressure level without A filter KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 24 27/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 1. Fundamentos de Aire Comprimid o Volumen (Fuerza del so nido) El oido humano no tiene la misma sensivilidad a todas las frecuencias y los niveles sonoros no pueden equipararse a la percepción de volumen. El volumen es un valor subjetivo medido en Phon de e indica promedio, queuna tanduplicación fuerte oímos sonido. Un dede la presión acústica 10 dB en se percibe como delun volumen. Dosaumento fuentes de igual nivel de sonido producen un nivel combinado de 3 dB superior a la misma fuente. Nivel de potencia acústica L WA” El nivel de potencia acústica indica, por ejemplo, el ruido producido por un producto en determinadas condiciones de operación. La potencia acústica de una fuente de radiación puede ser determinada por la medición de campo libre. Mientras que el nivel de presión acústica indica el valor de la presión acústica de un campo de sonido en un determinado lugar, el nivel de potencia acústica da a la emisión de ruido de una fuente. Si el nivel de presión acústica en una determinada distancia de la fuente es conocida, la potencia acústica de la fuente puede ser calculada. El "nivel de potencia acústica" se calcula de la suma de los "niveles de presión acústica" y la superficie de medición Ls. L WA = L pA +L s LpA es el promedio “nivel de potencia acústica” en una superficie especifica, Ls es el superficie de la medición, donde L s =10 log (s / 1 m²) in [dB] s = es el tamaño de la superficie en m² (ejemplo a 4 m de radio de medición s = 100 m²) La superficie de medición L s es el tamaño calculado que se agrega al “Nivel de potencia acustica LpA” medido. Medicio n de campo libre El nivel de sonido de un compresor, por ejemplo, se determina con la ayuda de una medición de campo libre segun DIN 45635. La máquina se posiciona en un campo libre de un radio de 50 m, para evitar que refexiones de sonido entren a la medición. Un cubo imaginario envuelve la máquina en una distancia de un metro en todas las direcciones. Se calcula la superficie de este cubo imaginario y se definen los puntos de medición. Usando la formula de arriba, el “nivel de potencia acustica” se puede calcular, independiente de la distancia de la máquina, para definir la emisión de sonido del equipo Cubo imaginario 1m 50 m Fig. 1-37:Medición de campo libre KAES ER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 25 28/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.1 Tipos de compresores 2.2 Compresores con desplazamiento positivo 2.2.1 2.2.1.1 2-shaft rotary compressors Compresores de tornillo 2.2.1.2 2.2.1.3 2.2.1.4 Ventajas de los compresores KAESER Compresores rotativos interdentados Sopladores Rotativos 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 Single shaft rotary compressors Compresores Vane Compresores Scroll 2.2.3 Compresores de Pistón 2.3 Compresores Dinámicos 2.3.1 2.3.2 2.3.3 Compresores turbo radial Compresores turbo axial Características de compresores turbo Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 29/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.1 Tipos de Compresores Si estamos hablando de la producción de aire comprimido uno debe separar entre los dos principios de compresión; dinámica y desplazamiento positivo. Compresión dinámica Compresores dinámicos convierten energía cinética a energía comprimida. Propulsores aceleran el aire y difusores lo retrasan de nuevo, convirtiendo la fuerza centrífuga (peso) del aire a energía en forma de presión. El volumen de aspiración no está definido pero depende del peso y de la contrapresión. El desempeño de los compresores dinámicos es influenciado por las condiciones ambientales y el origen del gas para comprimir (oxigeno, nitrógeno, helio, hidrógeno).en Laelhumedad temperatura y presión del gas de entrada deben ser consideradas diseño depromedio, un compresor dinámico. Compresores de desplazamiento positivo En todos los compresores de desplazamiento positivo, el volumen entrante es incrementado al máximo, y luego se reduce nuevamente, apretándose entre sí las moléculas del medio creando una presión interna. Cuando en la cámara de compresión la presión excede a la contrapresión del tanque de aire o red de aire, la válvula de venteo se abre (en el caso de un compresor de pistón) permitiendo que el aire sea expulsado de la cámara. En otros compresores como tornillos rotativos, el aire comprimido por los tornillos ínter dentados es expulsado continuamente y a una presión constante sin la necesidad de una válvula de venteo. En este capitulo se describe los tipos de compresores mas importantes en detalle. Se debe recordar que n o todos son aptos para todas las aplicaciones y la seleccion debe ser realizada de acuerdo a la necesidad de una tarea específica, no unicamente desde el punto de vista del tipo de compesor sino tambien de acuerdo a la energía, costos de mantenimiento y confiabilidad de la operación. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 30/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Tipos de Compresores Compresores Dinámicos Eyector Axial Radial Compresores con desplazamiento positivo Reciprocativo Trunk Crosshead Piston libre Labyrinth Diafragma Rotativos 1-eje Paleta Anillo Liquido Scroll 2-ejes Tornillo Lóbulos Meshing tooth Fig.2-1: Tios de compresores Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 3 31/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.2 Compresores con despalzamiento positivo 2.2.1 Compresores de tornillo con dos ejes 2.2.1.1 Compresores de tornillo Desarrollo de compresores de tornillo La idea de utilizar rotores en aire comprimido no es nueva. En 1878 Heinrich Krigar de Hannover, Alemania patentó un pequeño compresor de tornillo. La primera producción de un compresor de tornillo tenía un perfil simétrico y no podría lograr un cambio por su mayor costo específico, en esos tiempos el compresor de pistón era la única solución. Fig. 2-2: Perfil Simétrico En 1962 un dos rotores fue desarrollado, resultando un perfil mejor asimétrico rendimientode(caudal), un 10%, pero aún el consumo en energía y el precio estaban mas alta que un compresor de buena calidad de pistón. Fig. 2-3: Perfil Asimétrico El perfil SIGMA Ingenieros de KAESER lograron desarrollar un perfil asimétrico, SIGMA con el cual se eliminaron las previas desventajas de generaciones de compresores de tornillo. Incorporando este perfil de rotores en compresores de tornillo en conjunto con otras nuevas mejoras en diseño y un nuevo método de producción precisa, logran un gran ahorro en energía sobre los de la competencia (15 a 20% *) Compresores rotativos KAESER tienen un menor costo específico que cualquier otro compresor e incluyen todas las ventajas del principio de rotores conocidos hoy en día. Fig. 2-4: perfil SIGMA *) Confirmado por pruebas científicas de universidades y de la CAGI (Compressed Air and Gas Institut) Areas de aplicaciones Compresores rotativos de tornillo modernos se encuentra en dos áreas de aplicaciones: Compresores estacionarios para toda la industria o compresores portátiles en aplicaciones de minerías y manufacturas. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 4 32/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Produciendo Aire Comprimido con dos tornillos rotativos Un rotor macho y un rotor hembra girando en direcciones diferentes, generalmente llamados tornillos están ubicados en una carcasa; solo uno esta conectada al motor (macho) y el otro gira por la rotación del macho. Por la razón de di ferentes lóbulos las velocidades son diferentes entre los dos rotores. El aire entra entre los lóbulos y la carcasa y se mueve hacia la salida de aire comprimido. Debido a las diferentes velocidades se reduce el espacio y por lo tanto el volumen del aire. La entrega es continua y sin pulsaciones. Entrada de aire Fig. 2-5: Vista desde arriba Salida aire comprimido Fig. 2-6: Vista desde abajo Fig. 2-5: Un rotor macho y un rotor hembra girando en direcciones diferentes son montadas con rodamientos de polines dentro de la carcasa. Se inyecta aceite a la carcasa, disminuyendo el calor de compresión, previniendo contacto metálico entre los tornillos y también con la carcasa, y lubricando los rodamientos. Como los tornillos están girando, el espacio entre ellos y la carcasa cerca del orificio de entrada se abren empujando el aire hacia los espacios f ormados y estos espacios son sellados por la inyeccion de ac eite apenas pasa el puerto de entrada atrapando el aire (en la ilustración con sombra). Fig. 2-6: La diferencia entre los ángulos y la velocidad de los tornillos es la razón de la disminución de volumen, el aire comprimido es transportado hacia la salida, siempre y cuando se ha llegado El flujodel es empujado en forma y libre de pulsaciones haciaa la la presión salida. diseñada. La velocidad tornillo macho en continua un compresor directamente acoplado es de 1.500 o 3.000RPM. Además de la versión de compresores rotativos mencionadas arriba, hay también unidades enfriadas por agua y no lubricadas. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 33/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Diagrama de un compresor de tornillo lubricado Aire Comprimido (4) Filtro de aire (5) (3) Aceite frio (3) (1) (2) Aceite frio Mexcla aire Aceite Filtro de aceite Aceite caliente Válvula Termostatica La unidad compresora (1) esta conectada al motor eléctrico. El aceite (Lubricante para enfriar) inyectado a la unidad compresora y mayormente para enfriar, es direccionado hacia el estanque separador (2) y el filtro separador, asegurando aire limpio en la descarga. El ventilador (3) asegura un enfriamiento del equipo y también un flujo de aire frió hacia el enfriador de aceite y el postenfriador de aire (4 y 5). El controlador asegura que el aire esta producido dentro de sus limites (ej. 7 - 7,5bar). Funciones de seguridad protegen el compresor contra fallas importantes apagando el equipo automáticamente. El lubricante del compresor tiene 4 funciones : 1. Enfriar; temperatura de descarga de la unidad ca. 75 °C 2. Lubricación de los rodamientos 3. Sellar lobulos 4. Limpiar contaminantes en el aire Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 34/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Partes de un compresor lubricado 13 10 6 1 2 Unidad Compresora Motor compresor 3 Válvula de entrada 4 Válvula Mínima Presión/ Válvula Check 7 5 Válvula combinada 6 Enfriador de aceite con Válvula 3 termostática 12 1 2 7 Post-enfriador 8 Estanque separador con filtro 11 separador 9 Válvula de seguridad 10 SIGMA Control 11 Acoplamiento Omega 12 Entrada de Aire 13 Filtro de Aire 14 Ventilador Radial 15 Soporte antivibración 4 5 16 Salida de aire comprimido 14 9 16 8 15 Fig. 2-8: Compresor lubricado CSDX Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 35/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Compresor libre de aceite Compresores de tornillo libre de aceite, ej. donde ningún liquido esta inyectando a la unidad compresora, están utilizados en ciertas aplicaciones especiales. Los tornillos en es os nombrados compresores libre de aceite no tienen contacto entre ellos, si están sincronizadas con engranajes lubricadas. Para compensar la desviación de aire a través de los espacios entre los tornillos sin sellos, la unidad tiene una velocidad mucho mas alto que los compresores de tornillo lubricados. Equipos más grandes generalmente son enfriados por agua y generan mucho calor. · · · · · Dos etapas para llegar a la presión requerida por la razón que no tiene refrigeración por un medio de lubricante Tornillos sincronizados en cajas de engranajes separadas con su propio circuito de aceite Temperaturas de descarga desde 120 °C to 230 °C Arrastre de aceite en el aire comprimido hasta 2 mg/m³ dependiendo de la calidad de aire entrando al compresor Se requiere un tratamiento de aire adicional para llegar a la clase 3 de la ISO 8573-1 Ilustración de un compresor de tornillo libre de aceite de 2 etapas, 5 2 4 1 3 Fig. 2-9: 2-etapas, compresor de tornillo no lubricado 1. 2. 3. 4. 5. Primera etapa de compresión, 4,000 – 13,000 rpm Segunda etapa de compresión, 7,000 – 25,000 rpm Primera etapa con engranajes (lubricado por aceite) Segunda etapa con engranajes (lubricado por aceite) Caja de engranajes principal (lubricado por aceite) Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 8 36/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo aire comprimido 2.2.1.2 Ventajas de los compresores de tornillos KAESER El mundialmente renombrado Perfil SIGMA Perfil de SIGMA es el perfil de rotor desarrollado y fabricado por KAESER KOMPRESSOREN GmbH. Compresores con el perfil SIGMA tienen un menor requerimiento de potencia especifica que los convencionales utilizando un perfil asimétrico. El requerimiento específico de energía se calcula dividiendo la potencia *) en kW por la entrega efectiva en m³ / min. *) Dependiendo del punto de referencia: potencia consumida en el eje del compresor, potencia en el eje del motor o el consumo total de potencia. Fig. 2-10: Perfil SIGMA Diseño simple unidad compresora La unidad compresora contiene dos partes rotativas: el rotor macho y el rotor hembra o simplemente tornillos. El rotor macho es conducido y este conduce a la hembra por lo tanto no hay engranajes de sincronización y ningún contacto entre metales debido a que es inyectado una película protectora de aceite. No hay una válvula de entrada o salida en el cual pudiera haber desgaste y la unidad entrega un volumen constante de aire comprimido y prolonga la vida operacional. Baja temperatura de descarga La temperatura de descarga es solamente de alrededor de 80°C, con lo cual no hay una tendencia a quemar el aceite. Baja temperatura de descarga desde el compresor La alta efectividad del post-enfriador reduce la temperatura del aire comprimido hasta 5-10 K sobre la temperatura de entrada (o sobre la temperatura de entrada del agua d e enfriamiento). Esto permite una conexión directa a un secador refrigerativo, sin necesidad de un enfriador intermedio. Menos arrastre de aceite El confiable separador de multi-etapa remueve aceite del aire comprimido asegurando una alta calidad del aire. Dependiendo del modelo, no mas de mg/m³ de aceite remanente en la descarga de aire comprimido. 1-3 Filtración de aire de enfriamiento (series SX a ASK) Compresores pequeños los cuales están instalados en talleres con aire contaminado son protegidos del polvo por paneles filtrantes limpiando el aire de enfriamiento, antes de entrar a la maquina. Bajo nivel de sonido Ductos insonorizados y gabinetes a prueba de ruidos, conllevan a extremadamente bajos niveles de ruido y permiten que esos compresores sean instalados en casi cualquier área de trabajo. Los niveles de ruido llegan a 64 dB(A). Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 9 37/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido SIGMA-CONTROL El controlador Sigma está basado sobre un robusto computador industrial con un sistema operativo de tiempo real con la Fig. 2-11: SIGMA CONTROL posibilidad de ac tualización. El estado operacional del compresor es rápidamente captado con la ayuda de LED’s con colores del semáforo. El display completo está presentado en 30 diferentes idiomas y es fácilmente navegable con botones e iconos. El SIGMA control regula y monitorea el compresor automáticamente. Una secuencia de seguridad apaga la maquina automáticamente en caso de un e vento de alarma. Un modo de control económico, puede ser seleccionado según los ciclos de consumos, es posible elegir entre Dual, Quadro y Vario (proporcional). El controlador está equipado con interfases RS 232 para conectar un MODEM o impresora y un RS 485 para conectarse a un Segundo compresor, secuenciando la carga base. El controlador tiene la capacidad de conectarse a una red de datos vía Profibus DP y también tiene contactos libre secos disponibles para intercambiar señales con un sistema de control central. Cadena de seguridad La secuencia de la cadena de seguridad, tiene la capacidad de apagar y supervisar: · Temperatura de descarga de la unidad compresora · Temperatura de motor y corriente · Dirección de rotación. Motor Premium alta son eficiencia El motor principalde usado de una eficiencia óptima y cumplen con los estándares de la norma EFF1 (EPACT) Bajas pérdidas de transmisión de potencia 1:1 Potencia es transmitida a través del acoplamiento directo o vía correas múltiples de alta eficiencia con tensionamiento automático en maquinas pequeñas. Mantenimiento simple El sistema de monitoreo incluye, indicadores que reciben información para simplificar el mantenimiento. Características especiales: - Indicación de filtro de aire saturado. - Indicación de filtro de aceite saturado. - Indicación de separador de aceite saturado. - Con la presión interna, ayuda a la evacuación del aceite. - Acoples rápidos simplifican el trabajo de mantenimiento. - Mirillas de aceite muestran el nivel de un vistazo - Engrasadores accesibles permiten el fácil re-engrase de los cojinetes de motor en movimiento (desde serie BSD) Potente sistema de ventilación El ventilador radial tiene la suficiente capacidad para extraer el aire a través de ductos. Soportes internos y externos anti-vibración Componentes especiales antivibratorios en soportes y acoplamientos de tuberías. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10 38/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.2.1.3 Compresores rotativos dentados Aplicación Compresores de dientes rotativos son utilizados para baja y media presión y compresión libre de aceite. Diseño y función Igual que en compresores rotativos y compresores de paleta, los de diente rotativo funcionan bajo el principio de desplazamiento positivo El elemento de compresión consiste en una carcaza donde 2 perfiles dentados rotativos giran en forma opuesta. Estos rotores pueden ser simples o dobles según el fabricante. Los rotores no están en contacto metálico entre ellos en la pared de la carcaza. Al pasar un diente por la cámara interna, esta se llena de aire y posteriormente comprime Durante la rotación la cámara se contrae comprimiendo el volumen aire atrapado hasta alcanzar el orificio de descarga y el aire comprimido es expedido a la red. Orificio de Admisión Orificio de Descarga Características Lubricación de la cámara de compresión: no es necesaria, contacto es prevenido engranajes Caudal: 2 a 12 m³/min Etapas: 1a2 Rango de presión: 1-etapa hasta 3.5 bar, 2-etapas hasta 8 bar Revoluciones: 3,000 a 25,000 rpm Enfriamiento: aire o agua è Mas silenciosos comparados con compresores de pistón libres de aceite. Desventajas · Alto consumo eléctrico · Presión maxima 8 bar · Dos etapas necesarias para máxima presión con intercambiador de refrigeración. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 11 39/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.2.1.4 Sopladores rotativos Aplicación Sopladores Rotativos son encontrados en aplicaciones donde se requiere gran volumen de aire libre de aceite, baja presión, como en el transporte neumático de polvo o granulado, limpieza de f iltros y aireación de estanques de agua y tratamiento de tanques. Otras aplicaciones son en ingeniería de vacio para limpieza por succión y accionamiento de maquinaria de ordeña. . Diseño y funcionamiento de sopladores bi-lobulares Sopladores Rotativos pueden ser de etapa simple o 2-etapas y rotores interconectados en el principio de la compresión externa. Un volumen de aire (u otro medio gaseoso) es atrapado entre los lóbulos del rotor y la carcaza y transportado al orificio de descarga sin haber sido internamente comprimido. El orificio de salida el aire es empujado contra cualquier contrapresión en la línea de descarga, el grado de compresión es el diferencial en presión en el orificio de admisión y descarga, ej. Contra-presión en la línea de descarga. Fig.2-15: Función del soplador rotativo Características Caudal: Características de flujo: Número de etapas: Rango de presión: Conveying chamber lubrication: Accionamiento: Revoluciones: Velocidad rotor periférico: hasta 1,200 m³/min 2 pulsaciones por ciclo* de operación 1a2 0.5 a 2.0 bar (absoluto) not necessary, as timing gears prevent contact motor eléctrico 300 a 11,000 rpm 10 a 50 m/s (*Aplicable únicamente en rotores bi-lobulares) Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 12 40/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Diseño y Funcionamiento de un soplador de 3 lobulos Fig. 2-16: soplador rotativo de 3 lobulos Los sopladores rotativos de 3 lobulos son un medio útil para la producción de aire comprimido con muy poco efecto de pulsación. El trabajo de este elemento se basa en el mismo principio de los equipos de 2 lobulos con un consumo de energía adicional. Sopladores compactos La eficiencia juega un papel importante en las aplicaciones de sopladores, con la atención puesta en bajos costos de operación, baja energía específica y requisitos básicos de mantenimiento. La serie compacta de Kaeser requiere de un mínimo espacio y contribuye al ahorro con la reducción de gastos de instalación. La r educción de emisión de ruido en la fuente significa menor gasto de amortiguación del ruido en la habitación y los equipos como tal son particularmente seguros y confiables. Fig.2-17: Soplador Compacto Kaeser Seminario de Aire Comprimido http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 13 41/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.2.2 Compresores rotativos de eje único 2.2.2.1 Compresores de paleta Aplicación Los compresores de paleta son usados en aplicaciones de bajas presiones y vacío. Diseño y funcionamiento Paletas se insertan en las ranuras longitudinales en u n rotor, montado en una carcasa cilíndrica. La fuerza centrifuga mantiene las paletas presionado contra la carcasa, que separa las cámaras de todo el rotor. Estas cámaras se expanden y contraen en volumen, colocando la máquina en la categoría de los compresores de desplazamiento. El puerto de entrada se encuentra en el punto en qu e las cámaras, formada por el rotor, paletas siendo y gabinete, se están El aire es extraído y llevado por el rotor, atrapado y expandiendo comprimido en porvolumen. la contracción de la cámara, hasta alcanzar el puerto de descarga donde el aire es empujado hacia la red de aire. Los compresores de paleta pueden ser de un a o varias paletas, de simples o múltiples carcasas y refrigerados por aire o agua. Pueden ser lubricados o inundadas de aceite y las paletas puede ser metálicas o de plástico. Fig 2-18: Principio de compresor de paleta Características Entrega: Características del caudal: Número de etapas: Rango de presión: Enfriamiento: Conducción: Velocidad: 0.2 a 180 m³/min Relativamente suave en comparación con el flujo de compresores de pistón. 1 ó 2, 2 son requeridas para presiones sobre 4 bar 1 a 10 bar manométrico y en vacío hasta 1 x 10-3 bar Aire, agua o inyección de aceite. Motor eléctrico o motor diesel en equipos portátiles. 400 a 3,600 rpm Velocidad perimetral de paletas: 12 a 20 m/s Desventajas · Altos costos de mantenimiento debido al desgaste de las paletas. · Pérdida de eficiencia relativamente alta debido a la sustitución irregular de Paletas · Alto consumo de aceite (con aceite de lubricación fresco) · Limite de presión a 10 bar. · Máquinas con aceite de lubricación fresca y separador aireador, producen aire comprimido con un alto contenido de aceite. · Antieconómico a altas presiones. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 14 42/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo aire comprimido 2.2.2.2 Compresores de espiral Aplicación Los compresores de espiral (Scroll) están especialmente indicados para bajo volumen, compresión de aire libre de a ceite y particularmente en la refrigeración del enfriamiento de ai re comprimido y sistemas de aire acondicionado. Diseño y funcionamiento La compresión se produce entre dos discos enfrentados con forma de espiral; un espiral es fijo y el otro posee un movimiento orbital. El movimiento orbital del espiral interior abre una cavidad en el punto exterior del espiral fijo, Donde el medio a ser comprimido es retirado. Más movimiento orbital mueve el volumen atrapado alrededor del espiral hacia su centro, comprimiendo en el camino y descargando desde el puerto en el centro del espiral. 1 2 4 3 Fig. 2-20: Principio compresor Scroll Características: Caudal: Características de caudal: Rango de presión: Lubricación de la cámara de compresión: Velocidad: Hasta 1.5 m³/min Ininterrumpido y sin pulsaciones Hasta 10 bar Ninguno Hasta 3,100 rpm Desventajas · Alta temperatura media de descarga · Considerable deslizamiento a alta presión, lo que conlleva a un alto requerimiento de potencia específica. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 15 43/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.2.3 Compresor de Pistón Definición Compresores de Pistón son maquinas de desplazamiento positivo. Un pistón succiona aire y subsiguientemente lo comprime a través de un cilindro que esta encerrado en un lado por válvulas autoactivadas. Diseño y Función El movimiento hacia abajo del pistón crea un vació en el cilindro, resultando, que se succiona el gas (aire) hacia adentro a través de la válvula de admisión (1). En el movimiento hacia arriba, la válvula de admisión se cierra y el gas contenido en el cilindro se comprime hasta que la presión dentro del cilindro excede la presión de afuera de la válvula de descarga (2) y la abre por el diferencial de presión. 1 2 El movimiento reciprocante es cíclico, entregando aire comprimido en p ulsos. La torsión sobre el cigüeñal también es cíclica, subiendo y bajando de acuerdo a la posición del pistón. El volumen aspirado del pistón es el producto de su área frontal y su carrera. El volumen aspirado es menor que el volumen del cilindro; la diferencia se conoce como espacio muerto. Pérdidas · Volumen de entrada se pierde por válvulas o filtros tapados. · Pérdidas en la salida se producen por gas escapando por adelante del pistón. Fig.2-22: Succión Fig.2-23: Compresión Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 16 44/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Espacio Muerto 1 bar (abs) 8 bar El “espacio muerto” representa una potencial pérdida de aire entregado y por tal motivo debe ser lo mas chico posible. El tamaño del “espacio muerto” o “perdida” depende de varios factores: Espacio Top dead centre - Tolerancias de la fabricación - Espacio necesario para el funcionamiento de las válvulas. - Espacio necesario para acomodar la expansión longitudinal termal del pistón y de la manivela Stroke Bottom dead centre Perdidas de entrega causadas por el “espacio muerto” El aire comprimido en el “espacio muerto” no s ale de la cámara y se descomprime cuando el pistón esta en movimiento hacia abajo, hasta que su presión es menor que la presión fuera de la válvula de entrada. Eso es cuando se cree un vació y la válvula de entrada se abre entrando el gas en el cilindro durante el resto del movimiento del pistón hacia abajo. 1 bar Decompresión Fig. 2-24: Esapcio 8 bar (abs) TDC Stroke BDC Entrega efectiva Pedidas de salida Calentamiento del aire entrante Espacio Muerto Fig.2-25: Descompresión del gas en el espacio muerto Perdida de presión de entrada Diagram 2-26: Composición del desplazamiento teórico Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 17 45/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Tipos de compresores de pistón Los distintos tipos de compresores de pistones se distinguen por los siguientes criterios: - Número de etapas: simple o múltiple. Según su forma de pistón: De cámara o Lisos. Según si funcionan lubricados o secos (también llamado libre de aceite). Según sus medios de transmisión: correa o acople directo. Según el número y disposición de los cilindros De acuerdo a s i entregan directo el aire comprimido o s i se combinan con (montado sobre) un estanque de aire. - Según si funciona al aire libre o en un gabinete insonorizado - Según el tipo de gas que comprime: aire, nitrógeno o helio. De una etapa de compresión Presión final de compresión en una carrera Dos etapas de compresión Gas comprimido desde el primer cilindro pasa a través de un enfriador intermedio al segundo cilindro donde es comprimido hasta la presión final. Fig. 2-28: Dos etapas de compresión Fig. 2-27: Compresión de una etapa Acción simple de compresión La compresión se genera una vez con cada revolución del cigüeñal (véase el ejemplo de una sola etapa de compresión) Doble acción de compresión La compresión se lleva a cabo dos veces con cada una de las revoluciones del cigüeñal (ver derecha). Fig. 2-29: Compresor de acción doble. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 18 46/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Eficiencia volumétrica de compresores de pistón 2-estapas Los compresores de una y dos etapas tienen diferentes eficiencias volumétricas, la razón es que el aire liberado en la primera etapa es enfriado antes de entrar en la segunda etapa lo que reduce la perdida de d escompresión de aire en el espacio muerto. El diagrama adjunto muestra las diferencias en la eficiencia volumétrica entre compresores de una y dos etapas. Cabe señalar que los sopladores son más económicos para compresión de baja presión. Otro punto es el elevado costo de ) % ( λ a ic rt é m lu o v ia c n e i c fi E adquisición de un compresor de pistón de dos etapas, por lo que suelen ser usados sólo para presiones por encima de 10 bares. 1-etapa Presión p [bar (ü)] Fig. 2-30: Eficiencia volumetrica de un compresor de una y dos etapas La eficiencia volumetrica es calculada con la siguiente formula: Entrega efectiva Eficiencia Volumétrica λ = Desplazamiento teórico Ventajas del compresor de pistón · Capacidad para comprimir todos los gases mas comunes. · Eficiente a presiones por encima de 15 bar. · Económico como recompresor (Booster) Desventajas · · Mayor consumo de partes de desgaste Entrega de aire con pulsaciones. Fig. 2-31: Compresor de una etapa Compresores de pistón como recompresores (Boosters) Grandes sistemas de aire comprimido a veces requieren de aire a diferentes presiones. En tales casos, es económico para configurar el sistema encuando el nivelsea más bajo de presión y utilizar un recompresor para proporcionar una mayorglobal presión necesario. Fig. 2-32: Sistema de aire comprimido hasta 13 bar con un recompresor hasta 45 bar KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 19 47/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.3 Compresores dinámicos 2.3.1 Turbo compresores radiales Aplicación Los turbo compresores radiales proporcionan constantes y grandes caudales a baja presión y se encuentran principalmente en la industria petroquímica, en el acero y la fabricación de automóviles Diseño y funcionamiento La forma geométrica de los alabes de la turbina, girando a gran velocidad, causa que el aire sea extraído a l o largo del eje del impulsor. Este aire es acelerado y arrojado hacia el exterior por la fuerza centrífuga. A medida que el aire a al ta velocidad sale del impulsor para entrar a la red o en la próxima etapa de compresión, el difusor la torna mas lento y su energía cinética la convierte en energía a presión. El requerimiento de potencia específica de los turbos compresores, como todos los compresores dinámicos, depende en gran medida de la densidad real del aire y su temperatura. Aire Aire Eje transmisión Bild 2-33: Impulsor radial simplificado Dirección de rotación y flujo de aire Fig. 2-35: Representación simple de un turbo compresor radial de un solo eje Fig. 2-34: 3D-depieze de un impeller KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 20 48/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido Características de un Turbo Compresor Radial Entrega: 35 – 1,200 m³ / min Características del flujo: suave y libre de pulsaciones Numero de etapas: 1a6 Rango de presión: 3 – 40 bar Enfriamiento: normalmente enfriado por agua Lubricación cámara de compresión: Ninguna Propulsión: motor eléctrico o turbina a vapor Rango de velocidad: Velocidad periférica del impulsor: 3,000 – 80,000 rpm 80 – 300 m / s Límite de bombeo Bombeo gráfico Regulación de la curva con P = constante P 50% 80% 100% V Fig. 2-36: Regulación de un Turbo Compresor KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 21 49/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.3.2 Compresor Turbo Axial. Aplicación. Se usan compresores de Turbo con impulsores axiales para producir volúmenes muy grandes de aire a presión baja. Ellos tienen una gama amplia de usos en generación de potencia eléctrica, los procesos industriales y en artefactos de aviación. Una aplicación típica está en la licuefacción de gas natural. Diseño y Función. Un compresor del turbo axial se compone de u na serie de i mpulsores esparcida con anillos de hojas de la guías estáticas. Los impulsores atraen y aceleran el aire que entonces impacta hojas estáticas y al frenarse en se las comprime. Cada juego sucesivo de impulsores y hojas acelera y frena el aire. La dirección de flujo es paralela al árbol del paseo. Fig. 2-38: Despieze de un compresor turbo axial Características de Compresor Turbo Axial. Entrega: Características de Flujo: Numero de fases: Rango de Presión: Refrigerando: 600 – 30,000m³/min Liso y impulso libre 10 a 25 0 – 6 bar Normalmente refrigerado por agua pero es posible refrigerar vía ductos Lubricación de cámara de condensación: Ninguno Transmisión: motor eléctrico o turbina de vapor Rango de Velocidad. 6,000 – 20,000 rpm Velocidad periférica del impulsor: 150 – 320 m / s Das KAESER–Druckluft-Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 22 50/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 2. Produciendo Aire Comprimido 2.3.3 Caracteristicas de turbo compresores Comparación de compresores de tornillo y turbo compresores. Tornillo Turbo Versión normal – aire de refrigeración: libre de costo en refrigeración,limpieza simple. Disponible sólo cuando es refrigerado por agua: medio de refrigeración muy caro, la calidad de el agua requiere a menudo un intercambiador de calor, costos de limpieza muy altos. Necesita sólo un enfriador combinado para el Un compresor de tres etapas (8-10 bar) aire comprimido y circuito de aceite necesita dos etapas de refrigeración,un postenfriador (para el aire comprimido) y un enfriador de aceite No requiere base especial de montaje. Se requiere una basa especial según el tamaño de la máquina. Mando óptimo por la selección de compresores más pequeños para el manejo de carga,en combinación con un controlador maestro inteligente. Rango de control aproximado. 80-100 %: para la entrega debajo de el 80% el aire que ha soplado fuera, de la primera fase, produce perdidas de energía y tiempo-limitado al 10 15 veces por hora aproximadamente. No necesita bomba de aceite de lubricación Necesita bomba de aceite adicional para los adiciona para la maquina. rodamientos lisos: consumo de energía más alto. Se utilizan motores de t res fases El motor necesita un alto voltaje según la aprox.400V: partes de repuesto baratas y capacidad de la maquina: motores fáciles de reemplazar. principalmente especiales, largos tiempos de entrega para reemplazo y los costos altos. Datos de actuación según ISO 1217: Los datos de la actuación del fabricante claramente comprensible debido a la Norma normalmente se refiere a temperaturas de la internacional. entrada elevadas desde que el aire está más ligero en la temperatura más alta y la presión más baja considerando que la media temperatura anual en Alemania está alrededor de 10 °C que dan actuación más baja bajo las condiciones operacionales reales: la actuación óptima sólo puede sostenerse a la temperatura de agua de refrigeración óptima y cualquier elevación de esto produce un baja eficiencia. Menos válvulas se requieren para el control El control y las técnicas de monitoreo más de la maquina. alto lo que la hace ser más cara (p.e. la temperatura productiva cambia): riesgo más alto de falla. Table 2-1: Comparación de compresores de tornillo y turbo compresores KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 23 51/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamient o de Air e 3.1 El significado de la Calidad del Aire 3.2 Humedad, Condensado 3.3 3.4 Enfriamiento del Aire Comprimido Separación mecánica inicial 3.5 Métodos de secado 3.5.1 Condensación 3.5.1.1 3.5.1.2 Secadores refrigerativos Sobre Compresión 3.5.2 3.5.3 Difusión Sorpcion 3.5.3.1 3.5.3.2 Secado por Absorción Secado por Adsorción 3.6 Filtración 3.7 VDMA Recomendaciones para Calidad de Aire Comprimido en la Industria Alimenticia 3.7.1 3.7.2 3.7.3 Maquinaria de empaque para alimentos y farmacéuticos Aire Comprimido en contacto directo con el producto Aire Comprimido Esteril Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 52/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.1 El sig nificado del Tratamiento de Aire Las impurezas en el aire que respiramos generalmente no son visibles. No obstante, pueden tener efectos nocivos en el funcionamiento confiable de sistemas de aire comprimido o herramientas neumáticas. La pregunta de cual nivel de calidad de aire puede lograrse está siempre erroneamente relacionada con los diversos sistemas de produccion del aire comprimido. Especialmente discusiones en Bild 3-1: Verschmutzte Luft donde si la alta calidad del aire puede ser producida con compresores refrigerados por aceite o libres de aceite están basadas en una alta base emocional y están orientadas más a aspectos de mercadeo que a probar los hechos como tal. En los intereses del usuario final de aire comprimido, esto no puede ser enfatizado a tal punto que las discusiones sean influenciadas por emociones o perjuicios personales. Cada compresor - libre de aceite o refrigerado con aceite – puede ser comparado con una aspiradora gig ante. Esta no sólo succiona oxígeno y nitrógeno, tambien todas las impurezas en el aire y de no ser tratado el aire pasará en una alta concentración a los sistemas de aire comprimido (fig. 3-2). Aire Atmos féric o Ai re Co mp ri mi do 7 bar Fig. 3-2: Independiente del tipo de compreso, estos succionan aire contaminado y concentran estas impurezas varias veces Así como las usuales partículas sólidas, altas concentraciones de aerosoles de aceite mineral, hidrocarburos, dióxido de sulfuro, cobre, plomo y muchas otras impurezas están presentes (Fig. 3-3 toproductos 3-7). Bajosensibles ninguna ocircunstancia se recomienda el contacto de esta peligrosa mezcla con partes de máquinas. mg/m 12 10 Fig. 3-3: Concentraciones de niebla de aceite en varias zonas de la planta 8 6 4 Gear grinding shop Drilling shop Turning shop Enclosed roduction 2 0 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Time Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 53/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento d e Aire Proporción en % Anteil in % 40 30 20 10 0% 0-5µm Fig 3-4: Partículas sólidas en el aire 5-10µm 10-20µm 20-40µm 40-80µm Size Größe Contaminantes como los hidrocarburos, dioxido de sulfuro y material particulado son también contenidos en el aire y son significativamente concentrados después de la compresión. Hydrocarbons - content in the air (incl. CH4) Location: Ludwigshafen - town centre max. half-hour average 2004 in mg/m³ 3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 0,500 Fig 3-5: Hidrocarburos en el aire 0,000 J an Feb Mrz Apr Mai J un J ul Aug Sep Okt Nov Dez (incl. Aerosoles y metano) SO2 - content in the air Location: Ludwigshafen - town centre max. half-hour averagee 2004 in µg/m³ 120 100 80 60 40 20 0 J an Feb Mrz Apr Mai J un J ul Aug Sep Okt Nov Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser Dez Fig 3-6: Dioxido de sulfuro contenido en el aire 3 54/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire PM10 Particulate matter content (particles < 10 µm) Location: Ludwigshafen town centre Monthly average 2004 in µg/m³ 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Fig 3-7: Material Particulado an Feb Mar Apr May une uly Aug Sep Oct Nov Dec contenido en el aire Resultados de un defic iente tratamiento del aire Contaminantes como la suciedad, aerosoles y vapor de agua se encuentran en aire comprimido sin tratar. Si el aire comprimido no se trata, se tendrán serios resultados tanto en el sistema de distribución del aire como en los usuarios (herramienta neumática, etc). La tubería corroida y herramienta en mal estado llevan a altas pérdidas totales (ver figuras 3-8 y 3-9), como consecuencia se tendrán altos costos de reparación y tiempos muertos. Fig 3-8: Atornillador estropeado Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser Fig 3-9: Tubería corroida 4 55/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Estándar d e Calidad d e Aire Compri mid o ISO 8573-1 Los Estándares internacionales ISO 8573-1 son de gran ayuda para seleccionar correctamente el sistema de producción de aire comprimido y su tratamiento. Reemplaza términos de calidad imprecisos como ”libres de agua”, “libres de aceite”, o “libres de polvo” por valores numéricos simples y los encaja en tipos de calidad según su definición. Esta tabla clasifica claramente los sistemas individuales de compresión en relación a la calidad del aire producido. En esta tabla, dependiendo de las condiciones operacionales casi no hay diferencia en contenido remanente de aceite en el aire comprimido producido por compresores de aceite y libres de aceite En lo referente a remoción de partículas, el compresor de tornillo lubricado tiene una ventaja en la calidad del aire debido a su filtro integrado 1µm. En cambio, cuando hablamos de contenido de humedad en el aire, ambos tipos de compresores son similares en la clase 6 porque ambos tipos pueden entregar únicamente aire con 100% de saturación de humedad ISO 8573-1 Class Max. particle count per m³ of particles £ 0.1 0.1< d £ 0.5< d £ 0 2 3 4 5 6 7 8 9 Moisture Solid particles / dust 1.0< d £ µm mg/m³ as specif ied by user 1 0 1,000 10 10,000 500 - - 100 100,000 - - - - 1,000 - - - - - - Pressure Dew Point (x=liquid water in g/m³ ) Oil content mg/m³ - -70 °C -40 °C £ 0.01 -20 °C £ 1.0 - - +3 °C £ 5.0 20,000 - - +7 °C - - - £5 +10 °C - - - - 40 - - - - - - - - - - - - £ 5 x £ 10 0.5 5.0 £ £ £ 0,5 x x £ £ £ 0.1 - 5.0 - 10.0 - Table 3-1: Lista de las diferentes clases de calidad en ISO 8573-1 En el año de 1974, el Instituto Americano de Petróleos señalo lo siguiente en la directiva del API RP 550: 1. En todos los casos, el aire comprimido utilizado en la industria petroquímica deberá ser secado con un secador hasta llegar a un punto de humedad exacto. 2. Deberá tener un filtro integrado para prevenir desgaste ocasionado por partículas. 3. El suministro de aire comprimido libre de aceite solo se puede asegurar con la utilización de un filtro de carbón activado tanto en los compresores refrigerados por aceite como en los compresores libres de aceite con el fin de separar los vapores de aceite del aire. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 56/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento d e Aire Fig 3-10: Calidad de aire que se logra con compresores refrigerados por aceite y libres de aceite. Los sistemas de tratamiento de aire se instalan después del compresor siempre y cuando una calidad de aire precisa sea definida. Solamente los sistemas de tratamiento pueden garantizar y mantener una calidad de aire definida. Los sistemas de aire ilustrados difieren respecto al punto de rocío (PDP) requerido. El empleo de un secador refrigerativo es suficiente para garantizar un PDP de hasta +3°C, mientras que un secador desecante con un mayor consumo de energía, es requerido para PDP por debajo de 0°C. Los filtros deben ser usados cuando se requiera suministrar una mayor calidad de aire. En una fábrica convencional, un sistema de aire comprimido solo necesita un compresor, un tanque acumulador que funcione también como tanque separador de condensados y un secador refrigerativo. Esta no necesariamente debe tener un sistema complejo de filtros, esto reduce considerablemente consumo de energía y lasde necesidades de mantenimiento. En contraste, filtros de partículaseladicionales, filtros o torres carbón activado y filtros estériles tienen que ser usados para garantizar la calidad de aire requerida, dependiendo de la aplicación: en el aire de instrumentos, aire de proceso o aplicaciones alimenticias. Esto es posible con una combinación de filtros y secadores y aplica para todos los sistemas de aire comprimido estándar. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 57/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento d e Aire Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 58/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.2 Humedad y Condensado La mezcla de aire y vapor de agua es llamado humedad y esta puede variar entre los límites de aire seco y aire totalmente saturado. Humedad La humedad describe el vapor de agua contenido en el aire atmosférico. Este es expresado por humedad absoluta y describe la cantidad actual de vapor de agua contenido en un metro cúbico de aire. En términos simples, frecuentemente hablamos de la humedad en el aire pero realmente nos referimos a la humedad relativa, la cual representa la relación de la humedad absoluta con la humedad máxima. Humedad máxima describe la cantidad de vapor de agua que un metro cúbico de aire puede sostener a una temperatura definida. Cuando el aire es saturado, por ejemplo, contiene la máxima la humedad relativa escomo de 100%. Con el en incremento de temperatura, el aire humedad, puede capturar más humedad, se muestra el siguiente diagrama. En la práctica, la capacidad de absorción depende de la presión → unit [g / m³]. 250 ] ³ m / g 200 [ x a m h 150 a m iá x 100 M d a d e 50 m u H 0 0 2 - 4 1 - 8 - 2 - 4 0 1 6 1 2 2 8 2 4 3 0 4 6 4 2 5 8 5 4 6 0 7 Punto d e Rocío [ °C ] Fig 3-12: Maximum humidity in the air at corresponding dew points Punto de rocío El punto de rocío del aire atmosférico a 1 bar(a) es llamado punto de rocío atmosférico . Describe el estado saturado al cual el aire tiene la máxima carga de humedad a una determinada temperatura. Si el aire se enfría por debajo de esta temperatura se formará rocío, por ejemplo, exceso de humedad condensará el agua del aire. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 8 59/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Demostr ación de punto d e rocío y humedad Vamos a asumir que la temperatura en un cuarto es de 20°C con una humedad relativa del 60%. Si un vaso se llena con cerveza a una temperatura de 8°C, el aire alrededor del vaso se enfría y su humedad relativa disminuye. A la temperatura aún mayor que la de la cerveza con la cual se logra una humedad relativa del 100% el aire se satura. Este no puede manejar más humedad y el punto de rocío se ha alcanzado. En la medida en que continúe enfriándose, esta habilidad de contener humedad disminuye y se observa condensada en el exterior del vaso. Fig. 3-13: Vaso cerveza con agua de El punto de rocío cambiará con las modificaciones de presión. Esto se llama presión de punto de rocío y se refiere al aire comprimido en su estado operativo. Cuando el aire es comprimido el punto de rocío se incrementa. Cuando el punto de rocío se alcanza, el aire se carga con la máxima humedad para esa presión y esa temperatura. Si la presión se incrementa o la temperatura disminuye se tendrá condensación. → Ver Tabla 3-2 Conversión de presión de punto d e rocío en punt o de rocío atmosférico (Fig. 3-14) El valor del punto de rocío a presión durante el proceso de expansión de un gas de una presión alta a una presión baja se puede encontrar en tres pasos: 1) En la escala del punto de rocío encuentre la temperatura a la que el gas estaba seco [1], muévase horizontalmente hacia la izquierda hasta la presión a la cual el gas estaba seco [2]. 2) Muévase verticalmente hacia abajo desde este punto hasta la presión del gas cuando este se expande [3]. 3a) Muévase horizontalmente hacia la derecha desde este punto a la escala de la presión de punto de rocío y tome el dato del punto de rocío del gas expandido. [4]. 3b) Para determinar el punto de rocío atmosférico, muévase verticalmente hacia abajo desde el punto [3] a la escala de punto de rocío atmosférico y tome el dato de la temperatura de punto de rocío [5]. Ejemplo: Aire comprimido 7 bar(a) con presión de punto rocío de +3°C tiene una presión de punto de rocío a atmosférico deuna -23°C después de la de expansión. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 9 60/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 60 50 40 Presión en bar 30 20 10 2 1 0 -10 3 4 -20 C ° o í c o r e d o t n u p e d n ió s e r P -30 -40 -50 -60 -70 -60 -50 -40 5 -30 -20 -10 0 Punto de rocío atmosférico °C 10 20 30 -70 Fig 3-14: Determinación del punto de rocío Condensado Altas cantidades de condensado se acumulan cuando el aire es comprimido por un compresor. P or ejemplo, con aire libre entregado de 5 m³/min (referido a 20 °C, 70 porciento de la humedad relativa y 1 Bar absoluto de presion atmosférica) se bombean cerca de 30 litros de agua en la red de aire durante ocho horas de operación. 20 litros de esta agua se precipitan como condensados en el postenfriador (a 7 Bar de presion de trabajo y +30°C de temperatura de salida) Durante cualquier enfriamiento del aire comprimido los 10 litros remanentes se Fig 3-15: Compresor con condensado acumulado condensarán en cualquier punto del sistema de aire comprimido => Resultando en altos costos de mantenimiento, reparaciones e interrupciones de la roducción. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10 61/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Acumu lac ió n d e co ndens ado en el sec ado r e aire. El aire sale del postenfriador del compresor a +25 °C con 100% de humedad relativa (correspondiente a un punto de rocío de +25°C). Como se puede ver en la tabla, este aire contiene 22,83 g de agua por cada m3 de aire de trabajo. Se require una humedad residual de 0.117 g de agua por cada m³. Como se puede ver en la tabla 3-2, este corresponde a una presión de punto de rocío de -40°C, lo cual significa que el secador debe tener una retención de agua de Δx = 22.713 g/m³ . Punto de Rocío °C g/m³ Punto de Rocío °C g/m³ Punto de Rocío °C g/m³ Punto de Rocío °C g/m³ +100 99 98 588.208 569.071 550.375 +58 57 56 118.199 113.130 108.200 16 15 14 13.531 12.739 11.987 -25 -26 -27 0.55 0.51 0.46 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 532.125 514.401 497.209 480.394 464.119 448.308 432.885 417.935 403.380 389.225 375.471 362.124 340.186 336.660 324.469 311.616 301.186 290.017 279.278 268.806 258.827 248.840 239.351 230.142 221.212 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 103.453 98.883 94.483 90.247 86.173 82.257 78.491 74.871 71.395 68.056 64.848 61.772 58.820 55.989 53.274 50.672 48.181 45.593 43.508 41.322 39.286 37.229 35.317 33.490 31.744 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 11.276 10.600 9.961 9.356 8.784 8.243 7.732 7.246 6.790 6.359 5.953 5.570 5.209 4.868 -28 -29 -30 -31 -32 -33 -34 -35 -36 -37 -38 -39 0.41 0.37 0.33 0.301 0.271 0.244 0.220 0.198 0.178 0.160 0.144 0.130 -40 0.117 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 4.487 4.135 3.889 3.513 3.238 2.984 2.571 2.537 2.339 2.156 -41 -42 -43 -44 -45 -46 -47 -48 -49 -50 -51 -52 0.104 0.093 0.083 0.075 0.067 0.060 0.054 0.048 0.043 0.038 0.034 0.030 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 212.648 204.286 196.213 188.429 180.855 173.575 166.507 159.654 153.103 146.771 140.659 134.684 129.020 123.495 30 29 28 27 26 30.078 28.488 26.970 25.524 24.143 25 22.830 24 23 22 21 20 19 18 17 21.578 20.386 19.252 18.191 17.148 16.172 15.246 14.367 -11 -12 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24 1.96 1.80 1.65 1.51 1.38 1.27 1.15 1.05 0.96 0.88 0.80 0.73 0.66 0.60 -53 -54 -55 -56 -57 -58 -59 -60 -65 -70 -75 -80 -85 -90 0.027 0.024 0.021 0.019 0.017 0.015 0.013 0.011 0.0064 0.0033 0.0013 0.0006 0.00025 0.0001 Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 11 62/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento d e Aire Acumu lac ió n d e co nd ens ado s en el s ecador Se tiene un compresor con capacidad de succión de 1041 m³/h a una presión de 8 bar (g). La temperatura del aire de entrada es 28°C a una humedad relativa de 70%. La temperatura del aire comprimido es de 35°C. Primero, la humedad absoluta del aire es determinada en la Fig 3-16. Muévase desde la temperatura de entrada en el eje Y (28°C, punto [1]) a la derecha hasta la humedad relativa del 70% [2]. Muévase verticalmente hacia abajo al eje X desde este punto y determine la humedad absoluta del aire de 18 g/m³ [3]. Con el fin de determinar el volumen de condensado, extienda esta línea hacia abajo hasta la línea de temperatura del aire comprimido de 35°C [4] luego muévase hacia la izquierda desde este punto hasta la línea diagonal de la presión final de 8 bar[5]. Muévase verticalmente hacia arriba desde este punto hasta la parábola de humedad relativa de 18g/m³ que fue determinada anteriormente [6]. Muévase horizontalmente desde este punto a la derecha donde el contenido de humedad es 13 g/m³ [7]. De esta manera el condensado acumulado por hora es: 13 g/m³ x 1041 m³/h =13533 g/h = 13.5 kg/h Humedad relativa [%] )³ m / g ( = x a d a rt n e e 90 d 80 s 70 e n 60 o i c i 50 d n o 40 c s 30 a l 20 a 18 a t 10 lu o s b a d a 13 d e 12 m11 u H10 10 20 30 40 50 60 80 70 90 100 50 Temperatura de entrada [°C] 40 90 80 70 30 1 28 60 50 40 30 7 6 20 13 10 2 )³20 /m g ( o10 d a s n e0 d n o C 3 10 18 20 30 40 50 60 70 Humedad absoluta x [g/m³] 80 90 4 5 9 50 8 7 45 6 5 40 4,5 4 35 3,5 3 30 2,5 2 1,5 1 0,5 Discharge pressure [bar] 10 15 20 25 Compressed air temperature [°C] Fig 3-16: Forma de determinar la acumulación de condensado Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 12 63/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Por qué es impor tante tratar el aire? Las impurezas que generalmente respiramos no son apreciables a simple vista. A pesar de este hecho, estas pueden causar efectos negativos en el funcionamiento confiable de la red de aire comprimido y herramientas neumáticas. La calidad del aire puede también verse afectada debido al pobre tratamiento del aire. En algunas aplicaciones, el uso del compresor sin el correspondiente tratamiento del aire es prohibido por generar daños a la salud. Problemas en la red: Corrosión Caídas de presión Contaminación Congelamiento Mantenimiento Costos Problemas en producción: Contaminación Desgaste de herram Rechazos Tiempo muerto Costos Fig 3-17: Pérdidas debidas a falta de tratamiento Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 13 64/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.3 Post-enfr iamiento del aire compr imido Inmediatamente después de la compresión, el aire tiene una temperatura de 80-200°C. Durante la fase de enfriamiento a la temperatura ambiente, altos contenidos de condensado se precipitan. Para asegurar que el aire comprimido no se enfríe en la red en donde el condensado puede causar serios problemas debido a la corrosión, el enfriamiento se desarrolla en el mismo compresor. Los compresores de tornillo modernos tienen integrado un intercambiador de agua a o de aire o llamado también post-enfriador. Se reduce la temperatura del aire comprimido y el contenido de agua y aceite en el aire es precipitado en condensado. Un efecto de post-enfriar el aire comprimido es que se condensa entre el 70 y el 80% del agua. Este condensado, el cual está mezclado con partículas de aceite, tiene que ser drenado por un separador. El volumen de aire disponible se reduce por la acción del enfriamiento, el cual, sin embargo, no representa pérdidas de energía debido a que el aire se enfriaría de todas maneras en la red. Normalmente se utiliza el enfriamiento por agua o aire. El enfriamiento por aire puede reducir la temperatura del aire comprimido de 5-20K sobre la temperatura ambiente utilizada para refrigerar, lo cual significa que la temperatura de salida estará entre 35 y 50°C en verano y entre 10 y 25°C en invierno. En un post-enfriador de agua, se espera generalmente un punto de rocío menor. La temperatura de salida que se puede alcanzar (correspondiente a la presión de punto de rocío) depende de la temperatura del agua de enfriamiento de entrada, la cual puede variar considerablemente (por ejemplo, una torre de enfriamiento puede entregar el agua a aprox. 30°C mientras que agua de grifo está entre 10 y 15°C). Un análisis de eficiencia de costos, el cual se afecta por las consideraciones anteriores, debe ser hecho en relación con el tipo de compresores escogidos. Post-enfriador de aire comprimdio Válvula termostática con filtro de aceite Flujo de salida de aire de enfriamiento Flujo de entrada de aire de enfriamiento Δt Salida de aire comprimido Enfriador de aceite Fig 3-18: Enfriadores del compresor de tornillo Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 14 65/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.4 Separación mecánica inicial Para evitar sobrecargar el secador y/o incrementar el consumo de energía, se requiere una separación inicial de condensados entre el post-enfriador del compresor y el secador. P ara esta labor se tienen disponibles varios equipos. Separador ciclónico Generalmente, un separador ciclónico que forza el aire en un movimiento circular se usa para separar el aire comprimido del condensado (turbulencia). Las partículas de suciedad grandes y las gotas de agua combinadas en el condensado se estrellan contra las paredes del separador por la fuerza centrífuga y caen al drenaje de condensados. El grado de separación que se logra es cerca del 95% a 6 bar, 20°C y el flujo nominal. La caída de presión es aproximadamente de 0.05 bar al flujo nominal. Salida de aire Air inlet Plato deflector Movimiento ciclónico del aire Drenaje de condensados Fig 3-19: Separador ciclónico Tanque acumu lador En los tanques acumuladores ocurre cierto enfriamiento del aire comprimido debido a la gran área de superficie resultando en una separación de condensados. El sistema de tratamiento de aire aguas abajo está menos cargado si se utiliza un tanque. El aire entra al tanque por la parte inferior y sale por la parte superior. El aire es forzado a fluir hacia arriba. Debido a la rata de flujo de aire en el tanque, los líquidos y partículas son recolectadas en la tapa inferior debido a la fuerza de gravedad y posteriormente expulsados por el drenaje automático. Fig 3-20: Tanque acumulador Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 15 66/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Filtros En tuberías húmedas, justo antes de los usuarios de aire, se instalan filtros separadores de condensados con elemento filtrante (aproximadamente 50 µm de retención). El aire fluye a través del filtro mecánico (1), luego es guiado hacia abajo en un movimiento espiral alrededor del eje central del filtro. La fuerza centrífuga se incrementa por el plato de deflexión (2), esta estrella el agua y partículas pesadas contra las paredes del filtro (3). El agua separada y las partículas caen y atraviesan la placa desviadora (4) hacia el fondo, donde pueden ser drenadas manual o automáticamente. El aire fluye luego a través del filtro coalescente (5) a los consumidores. 1 2 3 5 4 Fig 3-21: Muestra de funcionamiento del filtro Tubería Tubería dimensionada adecuadamente manejando flujo de aire con una velocidad menor a 3m/s puede también contribuir a la separación de condensado. En tuberías húmedas se debe tener cuidado de asegurar que el condensado no entre a los ramales o a los anillos secundarios. Un método de separación del condensados son las trampas de agua combinadas con un drenaje de condensado como se muestra. La alimentación y descarga del aire deben ser protegidas por tubería saliente por la parte superior o lo que se conoce como cuello de cisne. Trampa de condensado Cuello de cisne Salida aire de Pendiente de aprox. 2 ‰ Trampa agua de Drenaje de condensados Fig 3-23: Tampa de agua con drenaje de condensaods Fig 3-22: Drenaje de condensados en la red Como se describe arriba, el condensado acumulado en una zona húmeda de la red de aire se debe a enfriamiento de la tubería y puede ser drenado a través de trampas de condensados. Esto es efectivo si de tiene en cuenta tanto su instalación como mantenimiento, también puede apoyarse por un sistema de manejo de condensados con mínimo costo y esfuerzo. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 16 67/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.5 Métodos de secado De la misma manera como se genera condensado después de enfriar el aire, el vapor de agua remanente se condensará más adelante también. Esta humedad debe ser removida antes que el aire comprimido tome su rumbo a la red de distribución. El diagrama que se muestra a continuación indica los diferentes métodos de secado. Métodos para secar el aire Difusion Sorpcion Abs or pc ion Medio de secado solido Medio de secado delicuescente Condensación Ads or pc ion Medio de secado líquido Sobre pres uri zac ion Enfr iami ento Medio sólido de secado Regeneracion Sin Calor Calentamiento del medio de secado Air e de regeneracion caliente Fig 3-24: Diagrama de bloques con los diferentes sistemas de secado del aire · Condensación Separación del agua por la reducción de la temperatura del aire por debajo del punto de rocío 1) Sobre presurización y subsecuente expansión. 2) Enfriamiento por circulación de refrigerante en un secador refrigerativo. · Sorpción: Remoción de humedad. · o Adsorpción: Un proceso físico. La humedad es capturada por el medio de secado por la fuerza molecular o Absorpción: Un proceso químico Moisture is separated by chemical reaction with the drying medium Difusión: El vapor de agua se desprende a través de membranas como el resultado de un cambio parcial en la presión. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 17 68/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.5.1 Condensació n 3.5.1.1 Secadores refrigerativos Secado por método de refrigeración usando un secador refrigerativo K AESER Secotec La refrigeración es el sistema más común de secado del aire. Durante este proceso, el aire se enfría a una temperatura cercana a la de congelación. Esto lleva a generar una buena porción de condensado en el aire, el cual es removido por un separador de condensados y un drenaje. El enfriamiento toma lugar en dos etapas, como se muestra en la fig 3-25. Primero, el aire comprimido que entra pasa a través de un intercambiador [2] utilizando como medio refrigerante el aire que va saliendo del secador, de la misma manera el aire que sale seescalienta un poco el aire de queuningresa. El enfriamiento del aire formado en la segunda etapa comparable con con el principio refrigerador [4]. El condensado por la acción del enfriamiento es separado del aire comprimido por un separador multi etapas y libre de mantenimiento Zentri-Dry y es expulsado del secador por un drenaje de condensados automático [5]. El aire refrigerado, es calentado nuevamente en la sección superior por el intercambiador y abandona el secador con una humedad relativa de entre el 15 y el 20%. La ventaja de esta clase de secadores es su alta confiabilidad, tienen una buena relación de costo/beneficio y pueden ser operados a un costo razonable. Es por esto que los secadores son los frecuentemente usados cuando refrigerativos la presión de punto de más rocío esta por encima del punto de congelación. Enfriando el aire por debajo del punto de congelación podría destruir el secador cuando el condensado se congele. Los modelos modernos de secadores vienen provistos de un regulador que justamente previene la congelación. Circuito de refrigeración Comparado con los secadores refrierativos de válvula bypass de gas caliente, en el control de los SECOTEC (control parada/arranque) existe la opción de ahorro de potencia. El compresor del secador refrigerativo solo funciona cuando es necesario. El requerimiento básico para este tipo de control es la masa térmica de alta capacidad. El compresor de refrigerante puede apagarse tan pronto como se alcanza la temperatura más baja. Debido a que se tiene un periodo en donde el compresor está fuera de operación gracias a la masa térmica el sistema SECOTEC ahorra energía. Fig 3-25: Secador refrigerativo En secadores refrigerativos grandes, se usa un compresor de regulación de refrigerante para ahorrar energía. En casos especiales, los secadores refrigerativos se diseñan para beneficiar la aplicación usando secadores de alta presión o alta temperatura, por ejemplo. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 18 69/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Sistemas de separadores para secadores refrig erativos Centriflex El sistema Centriflex funciona en dos etapas Primera etapa: separación Un inserto especial de acero inoxidable separa todas las partículas menores a 10µm usando la fuerza centrífuga y el efecto del impacto. El separador es fabricado como un cartucho y es fácil de remover para limpieza y reutilización. Segunda etapa: Filtración profunda Una capa de filtro removible ubicada entre dos cubiertas de malla asegura la retención de sólidos y líquidos de hasta 3 µm. La capa de filtro removible es fabricada en fibra de vidrio y funciona como un filtro de lecho profundo con alta capacidad interna que puede absorber de 3 a 4 veces más partículas que un filtro de superficie. El filtro de lecho profundo es también resistente a bloqueos debido a los residuos pegajosos que a menudo se encuentran en los sistemas de aire comprimido. Esta habilidad de retener gran número de partículas sólidas sin bloquearse significa que la caída de presión a través del filtro se incrementa gradualmente solamente y que se tendrá una larga vida útil con un mínimo costo. Entrada de aire Agujeros equidistantes unos de otros. Salida de aire Fig 3-26: Separacipon con Centriflex Zentri-Dry El separador Zentri-Dry tambien funciona en dos etapas y se encuentra, por ejemplo en los secadores SECOTEC. Salida de aire Primera etapa: separación Un separador de acero inoxidable remueve el 99% de los líquidos con un tamaño menor a 10µm. Funciona de y acuerdo con el principio de la fuerza centrífuga no requiere mantenimiento. Entrada aire Segunda etapa: separación Un separador de acero inoxidable libre de mantenimiento separa las partículas sólidas con tamaño de hasta 3 µm y una certeza del 99.9%. Es auto-lavable y funciona de acuerdo con el principio de la fuerza de coalescencia. Esto significa que se logra una menor caída de presión. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser Fig 3-27: Zentri-Dry separation Drenaje 19 70/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Refrigerante El uso tanto de CFC como R12 y R 22 no es permitido en los sistemas de refrigeración. La tabla 3-3 muestra los refrigerantes disponibles y su impacto ambiental. Hasta el año 2000, la mayoría de los fabricantes de sistemas de refrigeración usaban R22, y parcialmente CFC halogenado. En comparación con R12 este tiene un desgaste de la capa de ozono solamente del 5% y un potencial de calentamiento global del 12%. Sin embargo hoy se prefieren refrigerantes como HFC R134a y son recomendados por las autoridades como una alternativa al R12 y R22 debido a que tiene 0% de efecto de desgaste en la capa de ozono. La ventaja del refrigerante R134a es que los equipos usados que funcionaban con R12 pueden ser fácil y económicamente convertidos al nuevo refrigerante. Otros refrigerantes con 0% de efectos negativos sobre la capa de ozono como R404A y R40C están disponibles. Aquellos son llamados “mezclas”, son el resultado de mezclar varios refrigerantes los cuales cada uno sufre cambios de estado a diferentes temperaturas, por ejemplo, desviaciones a la temperatura a la cual estos componentes se evaporan, se condensan y, adicionalmente, tienen un efecto de calentamiento global más alto. R407C, por consiguiente, puede ser utilizado solamente en aplicaciones especiales, mientras que, debido a su baja temperatura a la que cambia de estado, R404A es interesante en donde se requiere el manejo del altos flujos de aire de 24 m³/min o más. R410A es usado en la nueva generación de compresores refrigerativos para altas presiones. Refrigerante (componentes/fórmula) Desgast e de la capa de ozono (ODP) Potencial de calentamiento global Temperature glide [K] * 100 % 5% 100 % 12 % 0 0 0% 8% 0 0% 26 % 0.7 0% 11 % 7.4 0% 13 % <0.2 R 12 (CCl2F2) R 22 (CHClF2) R 134a (CH2F-CF3) R 404A (R143a,R125,R134a) R 407C (R134a,R125,R32) R 410A (R125,R32) Table 3-3: Refrigerantes disponibles y su efecto en el medio ambiente *Diferencial de temperatura: La temperatura puede incrementarse durante la evaporación y caer durante la condensación debido a la ebullición y el punto de rocío. En refrigerantes puros el diferencial es de 0 Kelvin. R 22: Manufacture and use in new systems has been forbidden since 01.01.2000 R 12: Manufacture and use in new systems has been forbidden since 1995 KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 20 71/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.5.1.2 Sobre-presió n El mecanismo más simple para secar el aire es la sobre-compresión. El aire es comprimido por encima de la presión a la cual se requiere y pierde su capacidad de retener humedad, la cual es extraída como lo que llamamos condensado. Luego, el aire es despresurizado a la presión requerida, reduciendo la humedad relativa y la presión de punto de rocío. Sin embargo, este método no es económico para grandes cantidades de aire. Secando el aire por sobre-presión en 4 etapas Alta Humedad Baja Humedad Separación de condensado Fig. 3-28: Principio de secado por sobre-presión 1. Entrada de aire atmosférico. 2. Compresión hasta 300 bar 3. Enfriamiento del aire con separación del condensado precipitado 4. Descompresión a aproximadamente 15 bar (presión de trabajo) Apli cac ió n Conmutación de transformadores de alto voltaje. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 21 72/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.5.2 Difus ión Definición La difusión es la ecualización de la concentración en dos sustancias por los movimientos brownianos de las moléculas de la mayor a la menor concentración. El movimiento es dependiente de la temperatura y puede tomar lugar libremente o a través de membranas semi-permeables (osmosis). Secado del aire comprimi do por difus ión a través de membrana El aire comprimido ingresa a través de un prefiltro en el cual las partículas sólidas, aceite y los aerosoles son retenidos y eventualmente evacuados. El aire purificado previamente fluye hacia abajo por el espacio entre las membranas y la carcasa del secador, el aire luego se desvía de manera uniforme gracias al deflector de aire de manera que el aire asciende alrededor de las paredes externas de las fibras de membrana huecas, cualquier remanente de partículas sólidas existentes se depositan en la base de la carcasa. Una porción del aire seco pasa a través de las membranas huecas y fluye hacia abajo a una salida a presión atmosférica. La expansión del volumen de este aire de purga incrementa su capacidad de retener vapor de agua. La diferencia en concentración de moléculas de agua entre el aire destinado para purga y el flujo principal de aire en direcciones opuestas fomenta la difusión de las moléculas de agua desde el aire comprimido hasta el aire de purga a través de las fibras de las membranas. El aire comprimido seco y el aire de purga cargado con humedad abandonan el secador de membranas por puertos independientes. Ventajas · Puede ser instalado fácilmente en una red existente · Puede ser instalado en zonas interiores o a la intemperie. · No es influenciado por la temperatura ambiente. · Ideal para instalaciones en áreas con riesgo de explosión. Fig. 3-30: Modelo de un secador de Fig. 3-29: Funcionamiento del secador de membrana Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser membrana KMM acondicionado con pre-filtro y drenaje 22 73/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.5.3 Sorción 3.5.3.1 Secado por absorción La adsorción es un proceso químico en el cual el vapor de agua es extraído del aire comprimido por una reacción química con un medio secante higroscópico. Tipos de medio secante Solido Delicuescente Liqui do Tiza deshidratada Sales de Magnesio sobreacidas Cloruro de Litio Ácido sulfurico Cloruro de calcio Glicerina Triethyleneglychol Table 3-4: Drying media Funcionamiento Un secador absorbente (Fig. 3-31) consiste en un tanque que contiene un medio absorbente que absorbe el vapor de agua del aire comprimido por un proceso químico. El medio secante se derrite y debe ser drenado y reemplazado, este no puede ser reutilizado. La presión de punto de rocío que se logra con los secadores absorbentes depende de la temperatura del aire comprimido, la velocidad del flujo y el tiempo de uso del medio absorbente. Es posible reducir el punto de rocío de 10 a 15°C. Las aplicaciones de este tipo de secadores es limitada debido al consumo del medio desecante, la frecuencia de mantenimiento y generalmente altos costos de operación. Puerto para llenar el medio desecante Aire s eco Medio desecante Aire saturado Pre-secado Separación mecánica Drenaje de co ndensado Fig. 3-31: Secador desecantes Es absolutamente necesaria la utilización de un drenaje de los condensados del medio desecante disuelto, debido a su alto contenido de sales el condensado corrosivo puede ser arrastrado al aire comprimido que sale del secador con consecuencias devastadoras. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 23 74/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento d el Air e 3.5.3.2 Secado por adsorción El proceso de secado por adsorción se aplica cuando se requiere aire comprimido verdaderamente seco con presiones de punto de rocío de -40 a -70°C. Funcionamiento Los secadores adsorbentes emplean básicamente un proceso físico por medio del cual el vapor es atrapado por el medio secante (desecante) por la fuerza de la cohesión. El desecante es una esfera altamente porosa o de forma granulada en el cual el vapor de agua se incrusta en la superficie interior y exterior de cada esfera o gránulo. La humedad del aire comprimido, a la presión de trabajo, pasa a través de la torre llena con material desecante y genera turbulencia asegurando que el aire entre en contacto con tanto material desecante como sea posible. El aire comprimido va de abajo hacia arriba dentro de la torre, lo que significa que el lecho desecante se carga gradualmente con la humedad desde la parte inferior a la parte superior lo cual tiene la ventaja que el desecante seco se mantiene así durante el tiempo de regeneración. Un secador para operación continua tiene dos torres iguales conectadas en paralelo ambas llenas con desecante, de manera que mientras una torre seca el aire a presión, la otra esta despresurizada en la fase de regeneración del desecante (desorpción). En esta etapa, el aire de purga pasa a través del lecho desecante de la parte superior a la inferior con lo cual se previene que el desecante se fugue de la torre. Las dos torres están interconectadas por medio de válvulas que alternan su operación entre secado y regeneración. Desecante Humedad Secado (Adsorción) Regeneración (desorpción) Fig. 3-32: Las dos torres de un secador desecante Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 24 75/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Secado por adsorció n sin calor Fase de Secado El aire comprimido que fluye del compresor y el tanque de aire es liberado de contaminantes líquidos y sólidos (de partículas hasta 0.01 mm) por el filtro integrado FE (1). El aire comprimido luego fluye a través de la válvula de cambio (2) al distribuidor de flujo en acero inoxidable (2) en donde se distribuye proporcionalmente sobre el volumen de la cámara desecante (3). En la zona de carga (4) la mayor porción de humedad del aire se produce hasta el desecante por medio del proceso de adsorción. El segundo tercio de la cámara (10) extrae la humedad restante del aire permitiendo llegar así al punto de rocío requerido. La última parte de la cámara (11) sirve como una reserva de seguridad. El aire comprimido sale de la zona desecante a través del difusor de salida (5) y luego es purificado de las partículas de polvo (partículas de tamaño de hasta 1 mm) por medio de un filtro FD de partículas (6). Fase de regeneració n Mientras que una torre se encuentra secando el aire, la otra se encuentra regenerándose, el desecante es regenerado con una porción de aire que fue secado en la primera torre. Esta purificación es guiada en contraflujo a través de la segunda torre. Debido a la expansión del aire, su capacidad de capturar la humedad se incrementa la cual sale por la purga y de esta forma se regenera el desecante (8). El volumen de purga requerido depende de las leyes físicas y puede ser optimizado por medio de la purga ajustable (7). El aire de purga, saturado de humedad, sale del secador por el silenciador de purga (9). Diseño El secador desecante debe ser diseñado para aceptar flujos máximos y condiciones de máxima temperatura y mínima presión el devolumen entrada.de Durante los puede periodos dondepor el secador no está funcionando al máximo, purificación ser en reducido la opción KAESER ECO CONTROL Controlador de carga parcial, el cual ahorra grandes cantidades de energía. A 7 bar de presión y 35°C de temperatura de entrada, los secadores con suficiente desecante requieren aproximadamente 14% de pérdida de aire para purga. Si el volumen del desecante es el 60% del nominal, la purga de aire requerida se incrementa un 30%. 7 5 11 1 10 8 9 4 6 3 2 Fig. 3-33: Secador desecante por regeneración sin calor Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser Fig. 3-34: Secador desecante de la serie DC 25 76/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Secado por r egeneración in terna con calor Fase de secado El aire comprimido que fluye desde el compresor (post enfriador, separador centrífugo y el tanque de aire) inicialmente fluye a través de un microfiltro el cual libera el aire de partículas sólidas y líquidas y también de aerosoles en aceite y luego van al secador de adsorción. El aire limpio pasa por la válvula de admisión (G) a la cámara (F), la cual está llena con desecante, en donde se remueve la humedad del aire por adsorción. El aire sale del secador por medio de válvula de cambio automática (J ) y es enviado a un filtro de polvo instalado a la salida. Fase de regeneració n Mientras que la torre (F) esta en la fase de secado, el desecante de la otra torre (H) es regenerado por el calor provisto por un elemento eléctrico instalado. Entre el 2 y el 3% del aire ya seco es descompresionado y usado para evacuar la humedad de la torre que se esta regenerando y cerca del 5% se requiere para enfriar nuevamente el refrigerante. Cuando el desecante de la torre que esta secando esta cerca de la saturación las válvulas (G y J ) intercambian el sentido de flujo de manera que la torre que estaba regenerándose (H) ahora esta secando. Este ciclo de cambios es manejado por un controlador basado en tiempo o midiendo el grado de saturación. . J Características · Consumo de potencia adicional requerida para los calentadores. · La regeneración no se desarrolla de F H la misma manera en todas partes del lecho desecante · Mayor costo para aislamiento térmico G Fig. 3-35: Diagrama de un secador adsorbente con regeneración interna con calor Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 26 77/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Secado por regeneración externa con calor Fase de secado El aire comprimido que fluye desde el compresor y hasta el tanque de aire luego es purificado de contaminantes líquidos y sólidos (partículas de hasta 0.01 mm) por el micro filtro integrado FE (1). El aire comprimido luego fluye por medio de la válvula de cambio (2) al distribuidor de acero inoxidable (3) en donde se distribuye uniformemente sobre la sección de la cámara del desecante. En la zona de masa de carga (4) la humedad es retenida por el desecante por el proceso de adsorción. El último tercio de la cámara sirve como reserva de seguridad. El aire comprimido abandona la torre desecante por el puerto de salida al colector (5) y luego es purificado de partículas (tamaños inferiores a 1 mm) por el FD filtro de partículas (7). Fase de regeració n Un soplador (10) atrae el aire ambiente, este se limpia por un filtro de entrada (9). Un calentador (11) calienta este aire purificado a una temperatura de 120-160°C antes de ser alimentado en contra flujo para la regeneración de la cama desecante (8) en la segunda cámara. Cuando el proceso de regeneración ha sido terminado, en otras palabras, cuando la humedad ha sido extraída del desecante, el calentador se apaga por medio de un sensor de temperatura y se sigue inyectando aire frío para enfriar el desecante. En la última fase de este procedimiento de enfriamiento el aire comprimido es dirigido a través de un agujero de purga (6) para prevenir que el aire atmosférico sature el desecante con humedad otra vez. Finalmente el aire de purga sale del secador por un sistema de tubería (2) al aire libre. El volumen de aire de purga es de aprox. 2% de la capacidad del secador. Esto permite que el punto de rocío sea bajo y constante independiente de las condiciones operativas. 6 M 11 5 1 4 10 8 9 7 3 12 2 Fig. 3-36: Secado por regeneración externa con calor Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 27 78/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento d e Aire Diseño El secador debe ser diseñado para tratar el máximo flujo de aire, a la máxima temperatura de entrada y la mínima presión de entrada. La potencia consumida por el secador se determina por la energía de adsorción y la temperatura ambiente. Durante periodos en donde las condiciones del secador no son las máximas, el volumen de aire de purga puede ser reducido gracias al KAESER ECOCONTROL, un controlador de carga parcial, por lo que ahora energía. Fig. 3-37: SW series desiccant dryer Secador combinado La combinación de un secador refrigerativo y de adsorción ofrece una interesante y económica alternativa para el secado del aire comprimido. Funcionamiento Aire comprimido húmedo ingresa a aproximadamente +35°C al secador refrigerativo en donde el intercambiador aire/refrigerante reduce su temperatura a aproximadamente +3°C y el condensado es evacuado por medio del drenaje. El aire sale del intercambiador con una presión de punto de rocío de +3°C y una temperatura de +3°C, por ejemplo con una humedad relativa de 100%. Luego el aire comprimido pasa a traves de un microfiltro que remueve aerosoles de aceite y partículas, posteriormente entra al secador desecante en donde se reduce la presión de punto de rocio entre -25°C y -70°C. Un filtro de partículas a la salida del secador remueve partículas de desecante que hayan resultado de la fricción, finalmente el aire comprimido pasa a través del intercambiador aire/aire integrado en el secador refrigerativo en donde la temperaura del aire se incrementa a aproximadamente +30°C. Fig. 3-38: Diagrama P&I de un secador combinado Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 28 79/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Seleccio nando el punt o de rocío El término presión de punto de rocío (P DP) es usado para definir el grado de secado del aire comprimido. Si se dice que se tiene una presión de punto de rocío de +5°C, significa que este se satura con una humedad a esa temperatura, por ejemplo, este contiene cerca de 7 gramos de agua por cada metro cúbico de aire (ver tabla 3-2). Esta relación se puede ver en la Fig. 3-39 por cada metro cúbico de aire comprimido a la presión de trabajo. Si, por ejemplo, el aire comprimido sale del post-enfriador a +30°C, este contiene 30 gramos de agua en cada metro cúbico de aire. Si el aire pasa luego a través de otro secador que lo puede enfriar aún más y se logra una presión de punto de rocío de +5°C se precipitará 30-7=23 gramos de condensado por cada metro cúbico de aire. A continuación los puntos que se deben tener en cuenta cuando se esta haciendo la selección del punto de rocío óptimo: · · · · · La temperatura del aire comprimido en el post-enfriador o en el tanque acumulador. La temperatura ambiente de acuerdo con la estación. La temperatura de las paredes a las cuales se va a fijar la tubería de aire. Recorridos parciales o totales de la tubería a la intemperie. Posible enfriamiento de la fábrica cuando no está en operación (dependiendo de las temperaturas adentro y afuera) 100 Absolute humidity g/m³ Secador refrigerativo Secador desecante Postenfriad or 0 Presión de punto de rocío °C 40 20 0 -20 -40 Fig. 3-39: Intervalo de secado de diferentes sistemas Observando estos puntos, se puede encontrar la temperatura más baja en la tubería. Si parte de la tubería se encuentra a la intemperie se debe notar que la velocidad de flujo relativa debe ser alta para prevenir que la baja temperatura ambiente alrededor de la tubería afecte el aire comprimido. La presión de punto de rocío debe ser más baja que la más baja temperatura del aire ambiente o menor aún de acuerdo con algún requisito específico de la aplicación. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 29 80/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Selecció n del ti po de secador Actualmente se utilizan cuatro tipos de secado de aire: 1. Secadores refrigerativos con presiones de punto de rocío hasta +3°C 2. Secadores adsorbentes (desecantes) con presiones de punto de rocío entre -20 y -80°C 3. Secadores adsorbentes con presiones de punto de rocío dependiente de la temperatura del aire de entrada y parcialmente de la temperatura ambiente (por ejemplo presión de punto de rocío +11°C con temperatura ambiente de +40°C). Este proceso es usado solamente en casos especiales. 4. Secadores de membrana para volúmenes pequeños de aire logrando puntos de rocío de -40°C. Costos específicos d e secar el aire dependiendo del volumen d e flujo €/1000 m 3.50 3.00 Secador desecante sin calor 2.50 2.00 Secador desecante con calor 1.50 Secador refrigerativo 1.00 0.50 0 0 0.5 1.0 5 10 50 100 m /min Fig. 3-40: Costos específicos de secar el aire comprimido Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 30 81/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.6 Filtración El propósito de la filtración es asegurar que el suministro del aire comprimido esté libre de contaminantes. Debido a que el aire circundante que entra al compresor esta contaminado en mayor o menor grado, este debe ser filtrado; el aire comprimido que sale del compresor debe ser filtrado posteriormente para remover cualquier contaminante sólido remanente o partículas de líquido. Name Dust Vapour / fume / smoke Perception Sub-microscopic Falling tim e for 1 m Mist Spray Microscopic 670 67 11 Seconds Minutes Rain Visible 170 3 42 11 3.3 1.6 0.9 Casting sand Water mist Industrial mist Coal dust Road dust Cement dusst Pollen Influence of Brownian molecular motion Spores Bacteria Metal dust Paint spray mist Viruses Oil Tomacco smoke Oil mist Gas molecules Cyclone Separating and filtering capacity Pore size Normal Heavy Bag filter Particle size in µm Act . car bo n, s il ic a gel 0.001 0.01 0.1 1.0 10 100 1000 Fig. 3-41: Tamaño de partículas de contaminantes en el aire comprimido Fuera de la separación mecánica, los filtros son clasificados como de superficie y de lecho profundo. Filtros de superficie Estos filtros aplican principalmente al mecanismo de separación mecánica. Las partículas mayor tamaño que el poro definido del filtro quedan en la superficie, formando un bloqueo que es relativamente fácil de remover. Filtros de lecho profundo Estos filtros son capas de fibras entrelazadas de manera heterogénea que combina un número de mecanismos de separación para retener pequeñas partículas. Los mecanismos de separación son: · · · · · Impacto directo Carga electrostática Adsorpción difusión Efecto Tamiz Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 31 82/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Lis ta de fil tro s en orden de la retenci ón de partículas Partículas retenidas Modelo del fil tro Característica Apli cac ió n Partículas sólidas mayores a 3-4 µm Filtros de Mangas Filtro de admisión • Atmósfera local contaminada Prefiltro FB Partículas sólidas mayores a 3 µm; partículas de aceite <5 mg/m³ Máxima retención de fluido: 25,000 mg/m³ • Suciedad y polvo Partículas sólidas mayores a 1 µm; Prefiltro FC Máxima retención de fluido: 2,000 mg/m³ Filtro de partículas FD Usese sólamente como filtro de partículas debido a su gran superficie de filtrado y por que el fluido, al contrario que el FC, atraviesa de afuera hacia adentro. • Prefiltro para el microfiltro partículas de aceite <1 mg/m³ Partículas sólidas mayores a 1 µm; aceite remanente <1 mg/m³ Microfiltro FE Partículas sólidas mayores a 0.01 µm; aceite remanente <0.01 • Filtro de polvo • Usado luego de los secadores desecantes y torres de carbón activado para retener partículas de desgaste Máximo contenido de • Controles neumáticos, fluido a la entrada: 1,000 elementos de medición, mg/m³ pintura por aspersión, y mg/m³ Partículas sólidas mayores a 0.01 µm; aceite remanente < 0.001 mg/m³ Microfiltro FE Máximo contenido de fluido a la entrada: 100 mg/m³ recubrimiento por polvo. • Prefiltro para secadores desecantes, de membrana (FE solamente) y torres de carbón activado. Partículas sólidas mayores a 0.01 µm; aceite remanente < 0.001 mg/m³; Microfiltro combinado de aceite y carbón activado. FE Máximo contenido de fluido a la entrada:100 mg/m³. • Industria de alimentos y bebidas, máquinas de soplado de botellas. Vida útil : 1,000 horas de • Establecimientos operación médicos, producción de medicamentos y aire respirable. vapor de aceite remanente <0.003 mg/m³ Partículas sólidas mayores a 0.01 µm; aceite remanente < 0.001 mg/m³: vapor de aceite remanente <0.003 mg/m³ ACT Ads or ben te d e carbón activado Grado de separación LRV >7/cm² para Filtro esteril FST 0.01µm de tamaño de partículas (relacionado a bacteria Coli) Aire seco a la entrada Vida útil: 10,000 horas de operación 100 % Aire esteril • Industria de alimentos y química Vída: 24 horas de trabajo, luego del 100 ciclos de • Industria de empaque regeneración si es posible. • Establecimientos médicos y farmacéuticos Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 32 83/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Prefiltr o (modelo FC) Características · Dos etapas, la filtración de lecho profundo provee alta eficiencia y larga vida del · · · · · elemento. Remueve el 100 % del condensado. Remueve todas las partículas sólidas de más de 1 micrón. El remanente de aceite es menor a 1 ppm. Drenaje de condensados automático. Carcaza provista de un indicador de presión diferencial. Diseño y Funcionamiento El aire fluye a través del elemento tubular soportado por la parte superior y sale radialmente a través de las perforaciones en la primera etapa de filtración. Esta etapa consiste en múltiples deburdas. fibra deLuego, vidrio el soportadas una felpa de segunda fibra de vidrio cual retiene partículascapas sólidas aire fluye por a través de una etapalade filtración que consiste en una mezcla de fibras y microfibras de vidrio. Las dos etapas retienen partículas solidas y líquidas por la acción de la filtración de lecho profundo y de la coalescencia. El aire sale del elemento a través de una pieza perforada. Ap licac io nes · Filtro general para aire de taller · Pre-filtro antes de un filtro más fino · Puntos finales uso cuando se utilizan post-enfriadores o secadores. · La versión FD de filtros de partículas después de un secador desecante. · Usado en contraflujo en dirección contraria se utiliza este filtro como de gran superficie filtrante para retener partículas sólidas a la salida de un secador desecante en donde la temperatura de entrada puede alcanzar los 120°C. A A = Indicador de presión diferencial B = Cámara de filtración C = Válvula de corte D = Drenaje automático de B condensados C Fig. 3-42: Filtro de aire comprimido con elemento Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser D 33 84/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Microfilt ro (modelo FE) Función Partículas de aceite y agua, aerosoles y partículas sólidas por debajo de 0.01 micrones se separan del aire gracias a la interacción de tres parametros: contacto directo, impacto y difusión. Fig. 3-43: FE Elemento filtrante El contacto directo ocurre cuando grandes partículas o gotas se estrellan en una de las fibras y se adhieren a ella. El impacto toma lugar cuando partículas o gotas son desviadas por las fibras de material aleatoriamente ubicadas e impactan en las fibras circundantes. La difusión ocurre cuando pequeñas partículas y aerosoles chocan entre ellas en el flujo del aire o se unen en las fibras debido al movimiento molecular Browniano. Aire Comprimido contaminado Medio Filtrante Aire técnicamente libre de aceite y aire comprimido limpio Características El intervalo de mantenimiento de la superficie del elemento del filtro de lecho profundo es determinado por la caída de presión (presión diferencial) que se presenta a través de el. El máximo tamaño del elemento depende de los costos, que se está dispuesto a pagar, involucrados en la sobre-compresión que se requiere para compensar la caída de presión. La cual se incrementa dramáticamente con el flujo de aire, de manera que es importante que el elemento sea lo suficientemente grande. El líquido recolectado en la base de la carcasa es frecuentemente muy contaminado y debe ser evacuado con cierta frecuencia lo que significa que debe instalarse un drenaje automático tipo flotador o drenaje de válvula solenoide programado con cierto tiempo y frecuencia de apertura o con sensor electrónico de flujo. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 34 85/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Filtro comb inado ModeloFFG Aceite remanente <0.001 mg/m³ relacionado a 20 °C y 7 bar. Aceite remanente <0,003 mg/m³. Características La primera etapa del microfiltro retiene todos los aerosoles y partículas sólidas y el vapor de aceite es retenido en el filtro de carbón activado de la segunda etapa. Los dos elementos son separados y cada uno tiene su propia carcaza, de manera que la primera etapa de separación del líquido (1) es aparte de la segunda etapa de adsorción (2). En ambos elementos el aire fluye de dentro hacia fuera del elemento. Diseño y funcionamiento El aire comprimido fluye a través del elemento de la etapa 1 en donde sólidos y partículas en aerosol de aceite son removidos. Esta etapa esta provista de con drenaje. El aire que ha sido limpiado previamente fluye a través del filtro de carbón activado de la segunda etapa. El diseño especial de este segundo elemento, con la gran superficie de adsorción, se asegura una larga y económica operación y se maximiza la eficiencia minimizando la velocidad de filtración. El carbón activado adsorbe todos los vapores de hidrocarburos en forma de vapor así como olores en el aire. El filtro de carbón activado tiene en sí dos etapas de filtración. La primera etapa se presenta en la gran superficie de las finas partículas de carbón y la segunda varias capas de material fibroso contiene partículas microfinas de carbón, estas representan un grado fino de filtraciónque de partículas. Microfiltro FF Filtro de carbón activado Fig. 3-45: Elementos del filtro de dos etapas Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 35 86/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Seguridad El diseño de filtro asegura que no haya arrastre de partículas de carbón activado en el aire comprimido y que la construcción rugosa en acero inoxidable pueda soportar las fuertes variaciones de presión. El resultado Aire filtrado, técnicamente libre de aceite con un nivel de calidad miles de veces mayor que el aire que respiramos a diario. Este aire es adecuado para ser usado en la industria alimenticia, en laboratorios y en la industria electrónica. Vida útil Los filtros de carbón activado deben ser solamente instalados aguas abajo del resto del tratamiento con el fin de evitar los efectos negativos de la humedad en la capacidad de adsorción del medio filtrante. El filtro FFG debe ser instalado en un punto en donde el aire comprimido esté tan frío como se pueda en donde se tiene la mayor precipitación de aceite. Esto asegura la mayor durabilidad posible para el filtro de carbón activado donde el flujo de aire debe estar entre 20 y 30°C. Areas d e apli cac ión · · · · · · Procesos de alimentos. Empaque Industria de bebidas Aire respirable Soplado de botellas Instalaciones médicas Fig. 3-46: Filtro combinado FFG con drenaje automático Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 36 87/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Filtro esteril FST La eficiencia de la filtración se mantiene constante para cualquier rata de flujo entre 1% y el 200% de la capacidad nominal del filtro. La capacidad de retención de bacterias (LRV) es > 7 /cm² para tamaños de partículas de 0.01 µm (relacionado a las pruebas de bacteria coli). Características Usando un medio laminado especial en tres dimensiones, el aire comprimido es filtrado a una calidad estéril del 100%. El medio filtrante no pierde fibras y tiene una alta capacidad de retención de partículas y bacterias. Diseño y funcionamiento La carcasa del filtro es de acero inoxidable 1.4301 que no ofrece nutrientes a las bacterias y no se corroe. Una carcasa patentada asegura un sello perfecto del elemento y el diseño del filtro compacto asegura la zona libre de estática. La carcasa tiene una conexión roscada (BSP) y está provisto de roscas en la parte inferior y superior. La carcasa en acero inoxidable esta aprobada por la TÜV. El elemento está hecho de un microfiltro previo seguido por el medio de microfibras tridimensional, libre de uniones. Un sello en silicona se usa para fijar las tapas del filtro en acero inoxidable. La separación de partículas y bacterias toma lugar a través de todo el volumen del filtro, el cual es lo suficientemente grande para permitir altas ratas de flujo y una mínima caída de presión. Hasta 100 ciclos de esterilización aseguran la larga vida del elemento y bajos costos de operación. El filtro puede ser operado a una temperatura máxima de 200°C, la cual es también la máxima temperatura de esterilización, y la máxima caída de presión permisible es 5 bar, independientemente la presión deldesistema. Losla elementos son sujetos a exigentes controles dede calidad con el fin garantizar confiabilidaddel en filtro su operación. Áreas de Apli cac ión · · · · · Fabricación de químicos Fabricación de fármacos Industria de alimentos Empaque Instalaciones médicas Fig. 3-47: Filtro esteil FST Seminario de Aire Comprimido KAAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 37 88/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire η [%] La eficiencia de la filtración es la relación de la concentración de partículas antes de la filtración [K1] y la concentración después de la filtración [K 2]. Eficiencia de filtració n Entre más eficiente el filtro, mayor es la resistencia del medio filtrante individual. De acuerdo con el diseño, esto incrementa la caída de presión Δp a través del filtro (presión diferencial). η = 1- K2 x 100 K1 Presión dif erencial Δp a través del filtr o Las partículas capturadas durante la operación incrementan la presión diferencial a través del filtro. La presión diferencial Δp con un elemento nuevo está entre 0.02 y 0.2 bar y el máximo valor en operación no bebe sobrepasar valores por el orden de 0.3 a 0.4 bar. El indicador de presión diferencial muestra cuando se alcanza el límite y el elemento debe limpiarse o cambiarse. Indicador de presión dif erencial El indicador de presión diferencial muestra el grado de saturación del elemento filtrante. Zona Verde – ligeramente saturado. Zona roja – Máximo grado de saturación aceptado. El elemento debe cambiarse para mantener la eficiencia del filtro. Monitor del filtro (opción) El monitor del filtro mide la presión diferencial y entrega una señal que puede ser procesada de varias formas. La presión diferencial máxima se puede programar con una precisión de 025 bar y de manera que se tendrá una alarma sonora o visual cuando se exceda el valor programado. El intervalo de mantenimiento se puede programar también de acuerdo con el resto de la estación. La sensibilidad de la alarma se puede programar con un tiempo de retardo de 5 segundos. Cuando el tiempo faltante para el uso del filtro es inferior a 60 días, la pantalla muestra el tiempo que hace falta para el mantenimiento. El monitor del filtro puede ser conectado a un controlador maestro para una rápida reacción a las alarmas. Fig. 3-48: Indicador de presión diferencial Fig. 3-49: Monitor del filtro Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 38 89/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Air e Carbón activado Remanente de aceite en el aire inferior a 0.003 mg/m³. El problema Como es bien sabido, el aire comprimido es una mezcla de gases que no sólo contiene nitrógeno y oxígeno, también se encuentra vapor de agua y otros elementos adicionales. Debido a la contaminación causada por las emisiones de la combustión de las plantas, motores y el uso de aceites refrigerantes y otros materiales de producción. El aire que sale del compresor contiene una alta concentración de hidrocarburos y otras sustancias olorosas. Los hidrocarburos contenidos en el aire atmosférico pueden exceder fácilmente los 10 mg/m3 bajo ciertas condiciones. Dependiendo del tipo de compresor, algunos aceites lubricantes se vaporizan en la misma máquina, incrementando el arrastre de aceite al aire comprimido. Este factor aplica tanto a los compresores refrigerados por aceite como a los llamados compresores libres de aceite. En este aspecto, los compresores más eficientes son los de tornillo refrigerados por aceite. Gracias a su sistema de separación de alta eficiencia integrado y bajas temperaturas de operación el arrastre de aceite a la red de aire comprimido sólo es de 1-3 mg/m3. En algunos casos el paso de aceite a la línea de aire puede interrumpir la producción o influenciar negativamente la calidad del producto. En algunas instalaciones, la calidad de aire comprimido estándar debe ser de por lo menos clase 1 de acuerdo con la norma ISO 8573-1 la cual estipula que el paso de aceite a la línea debe ser menor a 0.01 mg/m3. La solución Así como en los casos mencionados arriba, si la aplicación requiere no solamente separación de gotas de aceite precipitado si no también retención de vapores de hidrocarburos, el tratamiento con un simple filtro de partículas de aceite no es suficiente. Obviamente, estos filtros pueden separar fácilmente el aceite condensado del compresor, pero no la contaminación que se encuentra alrededor del compresor y que ingresa al mismo. La solución aquí es la de un filtro o torre de carbón activado. Estos sistemas retienen la mayor parte de la polución, permitiendo que el aire comprimido se use en áreas extremadamente sensibles. KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 39 90/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Función El aire seco debe ser mecánicamente libre de cualquier remanente de gotas de aceite con un filtro sub-micrónico (1). En la parte adsorbente, el aire fluye a través de un difusor especial de entrada (2) en un lecho adsorbente (3) el cual esta lleno de carbón altamente adsorbente activado en donde el aire es distribuido en toda la sección del lecho. Esto permite un tiempo de contacto máximo y óptima adsorción, la cual se asegura por un ajuste preciso de la velocidad del aire, la correcta sección adsorbente y la adecuada profundidad del lecho. El aire fluye a través del adsorbente de carbón activado desde la parte superior a la parte inferior para incrementar la capacidad de adsorción y la vida operacional del carbón activado. Después de pasar por la reserva de seguridad el carbón activado el aire sale del equipo por el puerto de salida (4). Cualquier tamaño de partículas de carbón (partículas >1mm) en el aire son removidas por un filtro de partículas (5). Otros adsorbentes son disponibles par aplicaciones especiales. 2 3 1 4 5 Fig. 3-50: Adsorbente de carbon activado Asegu ran do la cali dad de aire Una válvula de aguja acoplada a un indicador de aceite provee el monitoreo confiable de la calidad de aire. Esto asegura que los usuarios siempre trabajarán con el aire comprimido necesario. Bajo con sume de energía El sistema KAESER de carbón activado está diseñado para lograr ahorros de energía. El gran tamaño de la tubería de conexión y la sección transversal dentro del equipo reduce la velocidad del flujo, incrementando la efectividad del adsorbente y por ende reduciendo después de todo las caídas de presión al mínimo (debajo de 0.15 bar cuando es nuevo) KAESER Compressed Air Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 40 91/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento d e Aire Fácil mantenimiento El manómetro de presión externo indica la presión en el lecho adsorbente. El llenado en la cámara de carbón activado es diseñado para lograr una vida de servicio de 10.000 horas o más. Los tapones de llenado y drenaje facilitan el drenaje y llenado de la cámara. Diseño La torre de carbón activado, el prefiltro y el filtro de partículas deben estar diseñados para el máximo flujo de aire, la máxima temperatura de entrada y la mínima presión del aire comprimido de entrada. Con un dimensionamiento correcto de la torre de carbón normalmente logra las 10.000 horas de operación. Esto se reduce considerablemente si, como ocurre normalmente, no se tiene en cuenta la temperatura del aire comprimido de entrada como un factor de corrección. Fig. 3-51: Torre de carbon activado ACT Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 41 92/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.7 Recom endaciones de la VDMA para calidad de aire comprimid o para la industria alimenticia Base ISO 8573-1 Clasificación de caliadd de aire comprimido de acuerdo con ISO 8573-1: 1995 Clase Solidos mg/m³ m m DTP Agua g/m³ Aceite mg/m³ 1 2 0.1 1 0.1 1 -70 -40 0.003 0.12 0.01 0.1 3 4 5 6 7 5 15 40 --- 5 8 10 --- -20 0.88 +3 6 +7 7.8 +10 9.4 No especificado 1 5 25 --- Recomendaciones Esta recomendación es válida para todo tipo de compresor, independiente del principio de compresión y del tipo. 3.7.1 Indust ria de empaque y secto r f armacéuti co Recomendaciones para el aire comprimido que esta en contacto con material de empaque teniendo contacto directo con el producto. Clasificación del aire de acuerdo con la ISO 8573-1 Aceite: Solidos: Clase 1 Clase 1 Agua: Clase 4 Para empaque esteril: se requiere filtración esteril adicional Retención de Bacterias. Especificación de separación: LRV (Log Reduction Value) > 7/cm² filtración efectiva de área relacionada a la prueba de organismos Brevundimonas diminuta (antes Pseudomonas diminuta) ATCC19146 Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 42 93/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Caso de análisis A. Red de ai re c ompr im id o n ueva o limp ia c on los s ig uient es mater ial es: 1) Acero galvanizado, adecuado para alimentos 2) V2A/V4A 3) Plásticos permitidos para aire comprimido 4) Aluminio Aire comprimido para remover aceite, solidos y agua. Centralizado Al sistema de tratamiento de condensados * Control de sistemas individuales (1) Compresor. (2) Separador centrífugo o tanque acumulador (con drenaje automático de condensados monitoreado). Si se instala un separador centrífugo, asegúrese que existe suficiente volumen de almacenamiento de aire en la tubería red. (3) Secador refrigerativo con alarma de punto de rocío (con drenaje automático de condensados monitoreado) (4) Mocrofiltro con retención de 0.01 µm, 99,999 % (con manómetro de presión y con drenaje automático de condensados monitoreado) (vida útil del elemento monitoreada). (5) Filtro de carbón activado. Vida útil 4.000 horas o 6 meses. (6) Sistema de carga de la línea principal (arranque en vacío) cierre en caso de falla (función de alarma). (10) Controlador maestro que coordine, monitoree y supervise los compresores. Casos especiales Si se usan compresores que generan una contaminación relativamente alta en la red (por ejemplo teniendo compresores reciprocantes lubricados o teniendo compresores de paletas deslizantes), laantes filtración debe(4). serEste másfiltro exigente, por ejemplo, unun filtro de 3-5 µm ser acondicionado del filtro debe estar provisto de manómetro depara presión diferencial y drenaje automático de condensados monitoreado. Importante! Todo el sistema de tratamiento debe estar acondicionado sin by-pass (línea alterna para mantenimiento). Un sistema de reserva de la misma capacidad debe estar disponible en caso de falla para requerimientos de servicio. Durante el diseño se deben tener en cuenta las condiciones ambientales y las condiciones de sitio. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 43 94/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire B. Red de aire cont aminada y difícil de limp iar Materiales de tubería no definidos Remosión de Agua Remosión de aceite y solidos Centralizado Local, directamente antes del usuario Main network * Control of individual systems To condensate treatment To condensate treatment To condensate treatment Machine outlet Machine outlet (1) Compresor. (2) Separador centrífugo o tanque acumulador (con drenaje automático de condensados monitoreado). Si se instala un separador centrífugo, asegúrese que existe suficiente volumen de almacenamiento de aire en la tubería red. (3) Secador refrigerativo con alarma de punto de rocío (con drenaje automático de condensados monitoreado) (4) Mocrofiltro con retención de 0.01 µm, 99,999 % (con manómetro de presión y con drenaje automático de condensados monitoreado) (vida útil del elemento monitoreada). (5) Filtro de carbón activado. Vida útil 4.000 horas o 6 meses. (6) Sistema de carga de la línea principal (arranque en vacío) cierre en caso de falla (función de alarma). (10) Controlador maestro que coordine, monitoree y supervise los compresores. Casos especiales Si se usan compresores que generan una contaminación relativamente alta en la red (por ejemplo teniendo compresores reciprocantes lubricados o teniendo compresores de paletas deslizantes), la filtración debe ser más exigente, por ejemplo, un filtro de 3-5 µm para ser acondicionado antes del filtro (4). Este filtro debe estar provisto de un manómetro de presión diferencial y drenaje automático de condensados monitoreado. Importante! Todo el sistema de tratamiento debe estar acondicionado sin by-pass (línea alterna para mantenimiento). Un sistema de reserva de la misma capacidad debe estar disponible en caso de falla para requerimientos de servicio. Durante el diseño se deben tener en cuenta las condiciones ambientales y las condiciones de sitio. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 44 95/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.7.2 Aire Compr imido en contacto directo con el producto Si el aire comprimido esta en contacto directo con el producto o se mezcla con el, se recomienda el siguiente tratamiento con el fin de eliminar olores y sabores. Clasificación de la calidad de aire de acuerdo con ISO 8573-1 Aceite: Solidos: Agua: Class 1 Class 1 Class 4 Pare empaque esteril: Filtración esteril adicional. Retención de Bacterias. Especificación de separación: LRV (Log Reduction Value) > 7/cm² filtración efectiva de área relacionada a la prueba de organismos Brevundimonas diminuta (antes Pseudomonas diminuta) ATCC19146 Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 45 96/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire Caso de análisis A. Red de ai re c ompr im id o n ueva o limp ia c on los s ig uient es mater ial es: 1) Acero galvanizado, adecuado para alimentos 2)V2A/V4A 3) Plásticos permitidos para aire comprimido 4) Aluminio Aire comprimido para remover aceite, solidos y agua. Centralizado To condensate treatment * Control of individual systems (1) Compresor. (2) Separador centrífugo o tanque acumulador (con drenaje automático de condensados monitoreado). Si se instala un separador centrífugo, asegúrese que existe suficiente volumen de almacenamiento de aire en la tubería red. (3) Secador refrigerativo con alarma de punto de rocío (con drenaje automático de condensados monitoreado) (4) Mocrofiltro con retención de 0.01 µm, 99,999 % (con manómetro de presión y con drenaje automático de condensados monitoreado) (vida útil del elemento monitoreada). (4)* Microfiltro (si es necesario, para retener partículas clase 1) (6) Sistema de carga de la línea principal (arranque en vacío) cierre en caso de falla (función de alarma). (7) Torre de carbón activado. Vida útil 10.000 horas o 8 meses. (8) Filtro de partículas, retención de 3-5 µm con indicador de presión diferencial (monitoreo de vida útil), drenaje manual, clase 3 de retención de partículas. (10) Controlador maestro que coordine, monitoree y supervise los compresores. Casos especiales a) P roductos que son extremadamente propensos a la humedad y para los cuales clase 4 para no es suficiente. En membrana este caso, se debe usar secador desecante con un puntohumedad de rocío bajo o el secador de con el correspondiente punto de(3) rocío b) Si se usan compresores que generan una contaminación relativamente alta en la red (por ejemplo teniendo compresores reciprocantes lubricados o teniendo compresores de paletas deslizantes), la filtración debe ser más exigente, por ejemplo, un filtro de 3-5 µm para ser acondicionado antes del filtro (4). Este filtro debe estar provisto de un manómetro de presión diferencial y drenaje automático de condensados monitoreado. Importante! Todo el sistema de tratamiento debe estar acondicionado sin by-pass (línea alterna para mantenimiento). Un sistema de reserva de la misma capacidad debe estar disponible en caso de falla para requerimientos de servicio. Durante el diseño se deben tener en cuenta las condiciones ambientales y las condiciones de sitio. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 46 97/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire B. Red de aire cont aminada y difícil de limp iar Materiales de tubería no definidos Remosión de Agua Remosión de aceite y solidos Centralizado Local, directamente antes del usuario Main network * Control of individual systems To condensate treatment To condensate treatment Machine outlet Machine outlet (1) Compresor. (2) Separador centrífugo o tanque acumulador (con drenaje automático de condensados monitoreado). Si se instala un separador centrífugo, asegúrese que existe suficiente volumen de almacenamiento de aire en la tubería red. (3) Secador refrigerativo con alarma de punto de rocío (con drenaje automático de condensados monitoreado) (4) Mocrofiltro con retención de 0.01 µm, 99,999 % (con manómetro de presión y con drenaje automático de condensados monitoreado) (vida útil del elemento monitoreada). (4)* Microfiltro (si es necesario, para retener partículas clase 1) (6) Sistema de carga de la línea principal (arranque en vacío) cierre en caso de falla (función de alarma). (7) Torre de carbón activado. Vida útil 10.000 horas o 8 meses. (8) Filtro de partículas, retención de 3-5 µm con indicador de presión diferencial (monitoreo de vida útil), drenaje manual, clase 3 de retención de partículas. (10) Controlador maestro que coordine, monitoree y supervise los compresores. Casos especiales a) P roductos que son extremadamente propensos a la humedad y para los cuales clase 4 para humedad no es suficiente. En este caso, se debe usar secador desecante (3) con un punto de rocío bajo o el secador de membrana con el correspondiente punto de rocío b) Si se usan compresores que generan una contaminación relativamente alta en la red (por ejemplo teniendo compresores reciprocantes lubricados o teniendo compresores de paletas deslizantes), la filtración debe ser más exigente, por ejemplo, un filtro de 3-5 µm para ser acondicionado antes del filtro (4). Este filtro debe estar provisto de un manómetro de presión diferencial y drenaje automático de condensados monitoreado. Importante! Todo el sistema de tratamiento debe estar acondicionado sin by-pass (línea alterna para mantenimiento). Un sistema de reserva de la misma capacidad debe estar disponible en caso de falla para requerimientos de servicio. Durante el diseño se deben tener en cuenta las condiciones ambientales y las condiciones de sitio. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 47 98/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 3. Tratamiento de Aire 3.7.3 Aire Comprimid o Esteril Tratamiento siempre inmediatamente antes del usuario Caso de análisis A. Operac ió n n o con ti nu a La esterilización del elemento se realiza en los momentos en que para la producción. Aire Comprimido Usuario Vapor condensado * Conexión de vapor (9) Filtro esteril B. Operación continua La esterilización se realiza gracias a la línea alterna de filtración (sistema de filtros doble) Aire Comprimido usuario Vapor condensado reserva Vapor condensado *Conexión de vapor (9) Sistema de filtros esteriles doble, uno de ellos como reserva. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 48 99/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje condensado y Tratamiento 4.1 Drenaje de Condensado 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 Drenaje controlado por flotadores Válvulas solenoides de drenaje con temporizador Drenajes con control de nivel electrónico Instalando drenajes de condensado 4.2 Tratamiento de Condensado 4.2.1 Características de condensado de un compressor de aire 4.2.2 Tratamiento de condensado no-emulsionado 4.2.3 Tratamiento de condensado emulsionado Seminario de Aire ComprimidoKAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 100/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje de Condensado y Tratamiento 4.1 Drenaje de condensado El condensado es un resultado inevitable de la compresión del aire. La condensación causa corrosión y contiene aceite y partículas de suciedad (herrumbre, por ejemplo) y es parcialmente agresivo. A menos que se realice una correcta remoción en los puntos de almacenamiento, se pueden producir perturbación en la operación y corrosión. Fig. 4-1: Drenaje de condensado y tratamiento en una estación de aire comprimido 4.1.1 Drenaje controlado por flotadores Los modelos más antiguos de alcantarillado automático condensado emplearon un flotador hueco, mecánicamente una válvula. creciente de condensado el no flotador, que a su turno abríase la vinculó válvulaapara permitir El la nivel salida del condensado. Tales levantaba dispositivos requieren ninguna fuente de energía y liberan el condensado esporádicamente a medida que acumula. La fuerza de levantamiento del flotador es equivalente al volumen de líquido que este desplaza menos el peso del flotador en sí mismo. El flotador por lo general está vinculado a una palanca para producir bastante fuerza que permite abrir una válvula del tamaño adecuado, tal es ilustrado abajo. Características · El drenaje solo tiene lugar cuando suficiente condensado se ha acumulado. · No hay pérdida de aire comprimido. · Un mantenimiento regular es esencial ya que las partículas pueden causar que el mecanismo se obstruya. · No hay medio de obtener una señal que confirme que el condensado ha sido agotado o que una falla ha surgido. Fig. 4-2Función de un desague controlado por flotador condensado Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 101/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje de Condensado y Tratamiento 4.1.2 Válvulas solenoides de drenaje con Temporizador Un temporizador es colocado para abrir una válvula solenoide a intervalos regulares para permitir la salida del condensado. Una ventaja es la talla relativamente grande de la válvula que permite un drenaje rápido. Una remota ventaja consiste en que la presión de resorte, contra la cual la solenoide trabaja para abrir la válvula, aplica la fuerza para cerrarlo correctamente. Este tipo de dispositivo es también sensible a las partículas de suciedad que puedan entrar en el hueco entre la bobina y el núcleo, haciendo que el núcleo se trabe, o se depositen sobre el asiento de la válvula previniendo que ésta cierre correctamente, con la consiguiente pérdida de aire comprimido. Un filtro malla debe ser instalado en la línea de condensada y un regular mantenimiento de la válvula es esencial. Otra desventaja de este modelo es que la frecuencia y la duración de la apertura, siendo controlada por un timer, no está relacionada directamente con la proporción en la cual el condensado se acumula. Si la frecuencia de apertura de la válvula se fija para evitar respaldo de condensado bajo las peores condiciones posibles, como por ejemplo un día caliente y húmedo de verano, entonces la válvula se abrirá con demasiada frecuencia durante otras condiciones atmosféricas cuando no tanto condensado se ha acumulado, con la subsecuente pérdida de aire comprimido. La alta velocidad en la cual el condensado se expulsa de la válvula bajo presión tiende a emulsionar el líquido que luego requiere un costoso tratamiento por una unidad que parte de la emulsión. 3 1 2 Fig 4-3: Drenaje condensado con válvula solenoide Componentes · Válvula esférica (1) · Filtro malla (2) · Válvula solenoide con temporizador integrado ó separado (3) Características · Drenaje automático y regular · 230 V / 50 Hz · Intervalos de apertura entre los rangos de 1.5 a 30 minutos · Duración de apertura entre los rangos de 0.4 a 10 segundos · Drenaje del condensado recolectado en el contenedor Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 3 102/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje de Condensado y Tratamiento 4.1.3 Drenajes con control de nivel electrónico Estos dispositivos están equipados con un sensor de nivel y están más vinculados a drenaje de condensado que a drenajes controlados con flotadores. La válvula solenoide se abre solamente cuando se ha acumulado el suficiente condensado y se cierra otra vez sin pérdida de aire comprimido tan pronto como se drene. Partículas de suciedad quedan en el receptáculo y no se pueden bloquear la válvula, y el receptáculo se debe quitar para una necesaria limpieza. La cubierta del drenaje es generalmente de aluminio, de acero inoxidable o de plástico resistente. La calefacción termostática controlada puede ser utilizada para proteger contra heladas y algunas versiones están disponibles para el uso en ambientes explosivos. Características · Sensor de nivel capacitivo · Ajuste automático de presión · Autocontrol con contacto auxiliar disponible para alarma. Entrada de condensado Receptáculo Sensor de nivel Válvula solenoide Linea de balance Diafragma de la válvula Asiento de la válvula Descarga Fig. 4-4: Drenaje automático de condensado ECO Drain Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 4 103/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje de Condensado y Tratamiento Función del ECO-Drain El condensado acumulado pasa a través de la apertura de entrada (1) al receptáculo (2). E l sensor de nivel (3) señala cuando el nivel de condensado en el receptáculo alcanza un cierto punto. El control electrónico procesa esta señal y activa la valvula solenoide (4) para abrir la linea de balance (5) para igualar la presión con la línea de descarga (8). La baja presión provoca que el diafragma de la válvula (6) se eleva del asiento (7) permitiendo que el condensado sea drenado. El mecanismo electrónico evalúa el nivel de caída y calcula exactamente el tiempo que la válvula debería estar abierta para que al cerrarse no haya pérdida de aire comprimido. Si ocurriera una falla en la secuencia de drenaje, el dispositivo pasa a modo de alarma después de 60 segundos. El LED rojo parpadea y un mensaje de alarma es enviado a través del contacto de flotación de relevo. En el modo de alarma, la válvula solenoide se abre 7.5 segundos cada 4 minutos. Mientras que la válvula solenoide esté libre de fallas el ECO-Drain continuará marcando alarma cuando se llene sin presión. 5 3 1 Ni2 Ο 4 Ni2 Ο Ni1 Ο 6 Ni1 Ο 2 7 8 2 1 Entrada de condensado 3 Sensor nivel 2 Receptáculo 4 Válv. Solenoide 5 Línea de balance 7 Asiento de la válv. 6 Diafragma de válv. 8 Línea descarga Fig. 4-5: Sensor de nivel del drenador de condensado Eco Drain. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 104/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje de Condensado y Tratamiento 4.1.4 Instalando drenajes de condensado El drenaje de condensado más confiable no será satisfactorio si no es instalado correctamente, y es aquí donde surgen los errores más comunes. Deben seguirse las siguientes reglas básicas: No una varios puntos de recolección de condensado a un drenaje en común, ya que diferenciales de presión pueden causar un efecto bypass. El condensado sólo puede fluir en el receptáculo cuando se le permite al aire, ya en el receptáculo, a salir, usualmente de regreso a la fuente de condensado, mediante una línea de compensación separada (no ilustrada). El condensado sólo puede fluir a una línea de aire comprimido. Ejemplo de Instalación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Fig 4-6: Ejemplo de instalación 1) 2) 3) 4) 5) 6) Tubo de admisión. Filtro no instalado. Inclinación >1%. Válvula de cierre. Conexión: accesorio cilíndrico únicamente (de acuerdo al fabricante). Presión mínima. 0.8 a 1.2 bar (presión indicada en la placa). 7) y transparente (conexión flexible la e indicador de flujo 0.1 visual). 8) Manguera Cada 1 m de dedescarga elevacióncorta vertical en la descarga incrementa presión mínima bar. Elevación máxima 5 m. La conexión realizada a la línea de recolección sin modo de regreso, ej.: cuello de cisne). 9) Línea de recolección con inclinación >1%. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 105/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje de Condensado y Tratamiento Errores comunes en la instalación de drenajes de condensado Presión diferencial Cada recolector de condensado debe tener su propio drenador. Fig. 4-7: Drenaje en comun trabaja como bypass Ventilación Una línea de equilibrio debe ser instalada si la inclinación necesaria no es posible. Fig. 4-8: Inclinación insuficiente sin una linea de equilibrio dificulta el drenaje Superficie de choque Una superficie de choque es necesaria para que el condensado directo no sea empujado por el flujo de aire. Fig. 4-9:El condensado puede ser arrastrado con el aire si no encuentra una superficie de choque. Inclinación continua Se debe tener mucho cuidado de no crear una trampa de agua. Fig. 4-10: Una baja inclinación evita trampas de agua. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 106/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje de Condensado y Tratamiento 4.2 Tratamiento de condensado 4.2.1 Características de condensado de aire comprimido El condensado es principalmente agua con aceite mezclados en donde el aceite es parcialmente una dispersión microfina y parcialmente una emulsión estable. La inclusión de partículas de suciedad, dióxido de sulfuro, cobre, plomo, hierro y otras sustancias hacen de este condensado una mezcla potente. Hidrocarburos también son encontrados en el condensado, mayormente en las dos formas indicadas pero también en la tercera forma bajo ciertas circunstancias. 1. Libres; sin disolver y no emulsionados que pueden ser separados por gravedad mientras que son suficientemente menos densos que el agua ® pH: 6-9. 2. Emulsionadas; donde puede hacer una distinción entre emulsificación mecánica (condensado forzado o bombeo) y emulsificación química del efecto de una sustancia en la superficie (solvente o componentes de tensión superficial en la entrada de aire). ® es necesaria la neutralización. 3. Hidrocarburos disueltos, dependiendo del tipo, solubilidad y temperatura. Estos últimos no son visualmente reconocibles y aparecen como resultado de una limpieza con un agente a base de petróleo ó si dichas sustancias son liberadas en un proceso y encuentran un modo de ingresar en la toma de aire a través del compresor. ® pH 3-6. Todo el condensado debe ser tratado por disposición conforme a regulaciones de protección de medio ambiente locales. Diferencias visibles entre los condensados Condensado libre Condensado emulsionado Condensado de hidrocarburos disueltos Fig. 4-11:Condensado aceitoso Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 8 107/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje de Condensado y Tratamiento 4.2.2 Tratamiento de condensado no - emulsionados Separadores de aceite/agua para condensado no emulsionado confian en la gravedad y en la diferencia de densidad de los dos líquidos. Cualquier partícula dispersa de aceite remanente son selectivamente absorbidas por el carbón activado. La limpieza del condensado no emulsionado de este modo cumple con las reguslaciones ambientales de Alemania y puede ser derramado en un alcantarillado normal. Esto ahorra los costos de disposición de especialistas, que en Alemania alcanza los €300 por metro cúbico, y el costo de tanques de almacenaje convenientes, supervisando disposiciones, etc.. Unidades de tratamiento AQUAMAT El condensado bajo presión del compresor de aire ingresa al AQUAMAT a través del puerto de admisión y se almacena en la cámara de expansión/silenciador (2) donde son separados del aire. Posteriormente, los condensados fluyen a través del recolector de impurezas (3) y al tanque de asentamiento donde la mezcla de aceite asciende a la superficie. El agua parcialmente limpia pasa a través de un tubo (4) y un prefiltro (5). Un sensor de nivel mide el nivel de contaminación (6). Posteriormente los condensados fluyen al filtro de absorción (7) donde el remanente de aceite es removido y el agua limpia es evacuada de la unidad por medio del tubo de evacuación (8).un Elrecipiente aceite que ha sido es recolectado en especial porseparado medio dewl tubo barredor (9). Muestras de calidad de agua pueden ser tomadas del punto de prueba (10). Fig. 4-12: Unidad de tratamiento AQUAMAT Entrada de condensados Cámara de expansion / silenciador Colector de impurezas Tubo Sensor de nivel Prefiltro Filtro de absorción Tubo de agua de descarga Barredor adjustable de aceite Punto de prueba Fig. 4-13: Funcion AQUAMAT Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 9 108/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 4. Drenaje de Condensado y Tratamiento 4.2.3 Tratamiento de condensado emulsionado Algunos tipos de compresores y condiciones de operación conditions da lugar al condensado emulsionado, que debe ser tratado por uno de tres métodos de división posibles de separar el agua y el aceite. División química Este proceso está basado en la neutralización química de la carga en agentes emulsionantes no iónicos para desestabilizarlos. Los dos métodos más comunes son la adición de un ácido, usualmente sulfúrico, o una agente precipitador de hidróxido en forma de sales metálicas que producen flóculos. Ultra filtración Este proceso de energía intensiva requiere filtros finos y membranas de filtrado a través de las cuales el condensado emulsionado pasa bajo presión (4 – 10 bar) y a una gran velocidad (ca. 5 m/S). Las pequeñas moléculas de agua pasan a través de la membrana y una gran cantidad de moléculas de aceite son retenidas, como así también gran consumo de energía, el proceso implica grandes costos de mantenimiento. Absorción Este proceso físico es un Segundo paso después de la separación inicial con la necesidad de agregar ácido o alkali como un medio de reacción. P referentemente, sustancias neutrales ambientales son utilizadas, como ácidos silícico activado, arcilla o Bentonita. La separación inicial significa que menor cantidad la sustancia de reacción económico es necesariapara y muy poca energía, haciendo al método de de absorción particularmente grandes estaciones de aire comprimido. Unidades ESA Estas unidades autónomas ingresan el condensado automáticamente y lo tratan con Bentonita ecológicamente neutro. Un tanque separador con un dispositivo de separación integrado realiza la separación inicial de aceite. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10 109/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido 5.1 Estructura de la red de tuberías 5.2 Caída de presión 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 Medición de fugas Pérdidas por fugas Medición por vaciado del depósito de aire comprimido Medición por tiempo de marcha del compresor Medición por el consumo de aire comprimido 5.4 Dimensionando de las tuberías de aire comprimido 5.5 Elección de materiales 5.6 5.6.1 5.6.2 Instalación de redes de aire comprimido Red de aire comprimido con/sin secador Redes de aire comprimido instaladas en el 5.7 exterior Identificación de tuberías Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 110/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido 5.1 Estructura de la red de tuberías Tubería principal La tubería principal es la que une el depósito de aire comprimido con el centro principal de consumo. Este sector debe contar siempre con reservas suficientes para posibles ampliaciones. Tubería de distribuci ón La tubería de distribución reparte el aire comprimido dentro de una red de puntos de consumo. Puede tratarse de una tubería recta o anular o bien de una anular con tuberías rectas integradas (Distribución mallada). Tubería principal Distribución anillo: Las tuberíasenanulares tienen la ventaja de permitir secciones pequeñas. Pueden dimensionarse para la mitad del flujo volumétrico con la mitad de longitud nominal. Para su instalación es importante: · Prever posibilidades de corte selectivo · Instalar tramos intermedios para Dp demasiado altas Distribución en anillo Ilustración 5-1: Distribución mallada: Son aquellos sistemas anulares en los que se instalan tuberías transversales o longitudinales adicionales a la tubería de distribución. Las ventajas son las mismas que las de un sistema anular. En estos sistemas es fácil cortar el paso de aire a los distintos sectores. Tubería de distribución Tubería recta: Este tipo de tuberías tiene la ventaja de que el gasto en materiales es menor. Para su instalación es importante: · Mayores Æ de tubería que en los sistemas anulares · Ampliar a sistema anular en caso de Dp demasiado altas Tubería de conexión Ilustración 5-2: Tubería recta Tubería de conexión Estas tuberías forman la conexión entre la tubería de distribución y el punto de consumo. El empalme de la tubería de conexión a la de distribución deberá realizarse en sentido ascendente, sobre todo si se trata de una red de aire comprimido húmeda, para evitar que el aire arrastre el condensado. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 111/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido 5.2 Caída de pr esión La experiencia en la práctica demuestra que los sistemas de distribución del 80 % de las empresas son el punto más débil del sistema de aire comprimido. Por esa razón, la distribución del aire precisa una cualificación equivalente a la exigida para instalar una red de distribución eléctrica, tarea que siempre se deja en manos de especialistas debido a su potencial de peligrosidad. En el caso de los sistemas de distribución de aire comprimido, por el contrario, se ha venido improvisando en muchos de los casos, sobre todo en el pasado. Los puntos más importantes en la planificación son el flujo volumétrico y la pérdida admisible de presión. La caída de presión en medios líquidos y gaseosos en los sistemas de tuberías es consecuencia del rozamiento interno. La acción dinámica de la fuerza entre las moléculas y el rozamiento del medio con las paredes internas de la tubería hacen que sedel produzca pérdida de energía que se manifiesta como una pérdida de presión. Además medio una que forma la corriente, hay que tener en cuenta otros factores para la caída de presión: Dimensionado demasiado reducido de las tuberías de aire comprimido Trayectoria no lineal de las tuberías Conexiones y empalmes de las tuberías Turbulencias (número de Reynolds alto) Tuberías muy largas Superficie interna de las tuberías rugosa Caída de presi ón en la red d e tuberías En las redes de aire comprimido bien diseñadas se cuenta con una caída de presión de 0,1bar en la red de tuberías. 1. Tubería principal 0,03 bar 2. Tubería de distrib. 0,03 bar 0,1 bar 3. Tubería de conex. 0,04 bar 4. Secador frigorífico 0,2 bar 5. Unidad de mantenimiento y manguera _0,5 bar_ máx. 0,8 bar Dif. conmutación (ideal)_0,2 bar_ 1,0 bar Presión máx. en compresor 7,0 bar (s) Presión consumidor __ 6,0 bar (s)__ Pres. diferencial 1,0 bar Ilustración 5-3: Caída de presión en el sistema Si la presión de servicio es baja, por ejemplo de 3 bar (s), una caída de presión de 0,1 bar supone una pérdida de energía mucho mayor que en un sistema que funcione a 7 bar (s). Por eso, la regla a tener en cuenta es: Caída máx. de presió n en la red de tu berías < 1,5 % de la presi ón d e servici o Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 3 112/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido Consecuencias de la falta de presión : La siguiente gráfica muestra el efecto de una presión insuficiente en el rendimiento de una herramienta: kW % kW o t n ie m i d n e R Presión en bar (s) Ilustración 5-4: Deficiencias del rendimiento de una herramienta por la pérdida de presión La presión normal para el funcionamiento de las herramientas neumáticas es de 6 bar(g). Con frecuencia, la presión se eleva en la estación de compresores para compensar caídas de presión posteriores. Esta estrategia cuesta dinero, como demuestra el ejemplo siguiente: V = 30 m³/min consume a 7 bar (g) 160 kW. A 8 bar (g) el consumo de potencia sube aprox. un 6 %, es decir, unos 9,4 kW adicionales. Coste: 9,4 kW x 0,10 € / kWh x 4.000 h/año =3.760,-- €/año. Reducc ión de las pérdidas de presión g racias a la tubería correcta Cada consumidor de aire comprimido precisa una presión de flujo o de servicio concreta. Debido a las pérdidas, esta presión será menor que la presión estática que se da en el consumidor cuando está inactivo. Si la presión de flujo es demasiado baja (debido a secciones de tubería demasiado pequeñas, por ejemplo), el rendimiento de la herramienta sufre una disminución. Una presión excesiva dispara los costos de energía, además de acortar la vida de las máquinas y herramientas neumáticas. G A B = Válvula de bola)de cierre (recomendada válvula = Filtro (separación de agua y óxido) C C D E F G = Reductor de presión (presión de servicio constante) = Lubricador (normalmente, lubricador por neblina) = Acople rápido (flexibilidad) = Manguera (longitud 3-5 m) = Contrapeso (facilita el trabajo) E A B D F Ilustración 5-5: conexiones correctas Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 4 113/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire compr imido 5.3 Medición de fugas 5.3.1 Pérdidas por fug as Las fugas son especialmente perjudiciales en la distribución del aire comprimido. P ueden aparecer en cualquier parte del sistema. Las pérdidas de presión se producen con frecuencia en los puntos de acoplamiento, pero también se sufren pérdidas importantes por mangueras de caucho dañadas o en las válvulas de cierre. Las pérdidas por fugas hacen subir los costes de producción del aire comprimido o empeoran el rendimiento de los aparatos consumidores. Es importante recordar que las fugas son “trabajadoras aplicadas”, que no respetan el final de la jornada, ni los días festivos ni las vacaciones, y “rinden” 8.760 h de servicio al año. Ejemplo 1: Partiendo de los costes; Suposición: Coste del aire comprimido: 0,02 €/m³ Un agujero de 3 mm de diámetro significa una pérdida de 0,5 m³/min a 6 bar. 0,5 m³/min x 60 min/h = 30 m³/h 30 m³/h x 8.760 h/año = 262.800 m³/año 262.800 m³/ año x 0,02 €/m³ = 5.256 €/ año Ilustración 5-6: Fugas El aire comprimido debe transportarse desde la estación de compresores hasta el punto de consumo sin sufrir reducciones de caudal (fugas), originando así el coste más bajo posible. En la siguiente tabla 5-1 se muestra una visión general de los costes y las pérdidas de potencia causadas por las pérdidas debidas a fugas. Diámetro del agujero Consumo de aire Pérdidas Tamaño corres ondiente a 6 bar (s) m3/min kW Tabla 5-1: 1 mm 0,065 0,47 412.- 2 mm 0,257 1,85 1.620.- 4 mm 1,03 7,42 6.500.- 6 mm 2,31 16,66 14.594.- *Precio de la electri cidad: 0,10 €/kWh Tiempo de servici o: 8.760 h/año Pérdidas por fugas Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 114/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido Ejemplo 2: Para comprimir 1 m³ de aire a 7,5 bar se consumen aprox. 0,1 kWh. Si las horas de servicio anuales se elevan a 8.760 y el precio de la corriente eléctrica es de 0,10 €/kWh, tendremos el siguiente resultado con una fuga total de 5 m³/min en un sistema de aire comprimido: 5 m³/min x (8.760 h x 60 min/h) x 0,1 kWh/m³ x 0,10 €/kWh = 26.280 €/año Lo importante es descubrir dónde se encuentran las fugas, cuál es su tamaño y cómo pueden repararse. Para la cuantificación de fugas se han impuesto sobre todo dos procedimientos que se aplican con el sistema parado. 5.3.2 Medició n por vaciado del depósit o de aire comp rimi do La condición previa para aplicar este procedimiento es conocer el volumen del depósito de aire comprimido, que será por ejemplo de 500 l. El volumen de acumulación del depósito (VA) sería 500 l/bar. Se llena el depósito con una presión de 9 bar (presión inicial del depósito pI). A continuación se mide el tiempo que tarda la presión en bajar hasta 7 bar (presión final del depósito pF) debido a las posibles fugas, que puede ser de 3 minutos (t), por ejemplo. El alcance de la fuga se calcula aplicando la siguiente fórmula: VA x (p I – p F) VL = t Fugas Entrada cerrada Desconectadas VL = Caudal de fuga VA = Vol. de acumulación depósito pI =Presión inicial depósito pF =Presión final depósito t =Tiempo Fig 5-7: Medición de fugas por vaciado del tanque de presión Ejemplo: VA pI pF t VL = = = = = 500 l/bar 9 bar (s) 7 bar (s) 3 min 500 l/bar x (9 bar – 7 bar) / 3 min = 333 l/min Este procedimiento se aplica en sistemas en los que el volumen de las tuberías es inferior al 10 % del volumen del depósito de aire comprimido (exactitud de la medición). Pérdidas por fugas en el sistema: 333 l/min Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 115/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire compr imido 5.3.3 Medici ón por tiempo de marcha del comp resor La medición se realiza controlando tramos parciales o el sistema completo. El compresor trabaja solamente para el tramo o la red a controlar. Si la capacidad de un solo compresor no fuera suficiente habrá que conectar otras unidades a la red y ponerlas en marcha durante la medición. Un compresor con suficiente caudal llena la red a controlar con una presión de por ejemplo 8 bar. Si no existen fugas, esta presión debería mantenerse. Normalmente la red pierde algo de presión, de manera que el compresor vuelve a conectarse, ya que estará ajustado para reconectarse cuando la presión caiga por debajo de un mínimo establecido en, por ejemplo, 6 bar. Dos cronómetros miden respectivamente el tiempo total de control y el tiempo de marcha del compresor encargado de reponer la presión de red de 8 bar. La medición se llevará a cabo 4 ó 5 veces para minimizar las posibilidades de error. La relación entre el tiempo total de marcha del compresor (ttot = t1+t2+t3+t4+t5) y el tiempo total de control (T) y en consideración de la potencia del compresor nos informará sobre las pérdidas por fugas. En la ilustración 5-8 se representa esta relación de modo gráfico. )) s ( r a b ( o r t e m ó n a m l e d n ió s e r P 8 7 6 5 T 4 3 2 1 Ilustración 5-8: Medición de fugas por tiempo de marcha del compresor Tiempo El caudal de la fuga se calcula entonces con la fórmula: VC x t tot VL = T VL = Caudal de fuga en m³/min VC = Caudal del compresor en m³/min ttot= Suma de los tiempos parciales en los que el compresor marcha en carga T =Tiempo completo de control Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 116/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire compr imido Ejemplo: Caudal del compresor VC = Tiempo de carga del compresor Tiempo completo de control t =t1 + t2 + t3 +t4 +t5 T = = 3 m³/min 120 s 600 s 3 x 120 VL = =0,6 m³/min = 20 % del caudal completo del compresor 600 5.3.4 Medici ón por el consumo de aire com prim ido En aquellas empresas donde hay instalado un gran número de herramientas, máquinas o aparatos neumáticos, las conexiones de las mangueras y las válvulas suelen provocar grandes pérdidas. Para localizar las fugas con exactitud pueden realizarse los dos procedimientos descritos hasta ahora, una vez con los consumidores conectados y otra vez desconectados. De esta manera puede determinarse la localización de las mayores fugas, es decir, si se encuentran en la red de aire o en los puntos de conexión de los consumidores, que es donde suele darse el 70 % de las pérdidas. Procedimiento: 1. Las herramientas y máquinas neumáticas están conectadas para un funcionamiento normal (medición de las fugas totales) Ilustración 5-9: 2. Red de aire con consumidores Las válvulas de cierre anteriores a las conexiones de los consumidores están cerradas (medición de las fugas de la red) Ilustración 5-10: Red de aire sin consumidores La diferencia entre 1. y 2. corresponde a las pérdidas en los consumidores, sus válvulas y acoples. Cálculo de fugas por medio de registradores de datos d igit ales (medición po r ADA) El fabricante de compresores también puede ofrecerle un cálculo de fugas muy económico. En él se examina el perfil de rendimiento (presiones, cargas, etc.) de los compresores conectando un moderno registrador de datos digital. P ara llegar a resultados fiables es recomendable analizar el perfil de rendimiento durante al menos una semana, fin de semana incluido, y dejar después que un experto valore los datos recopilados. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 8 117/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido 5.4 Dimensionado de las tuberías de aire comprimido Antes de empezar con cálculos detallados, el usuario debe tener clara una cosa: La causa de las pérdidas de energía en redes viejas de distribución de aire suele ser que se ha ido ampliando la longitud, pero no su sección nominal. Cuando las redes ya existentes se van ampliando al tiempo que se les conectan cada vez más consumidores, lo lógico será que las caídas de presión vayan a más. Las tuberías de aire comprimido deben diseñarse de manera que ofrezcan capacidad suficiente incluso en caso de modificaciones en la estructura de producción. En lo que se refiere a los costes de inversión, conviene recordar que el gasto de una instalación que tenga en cuenta las reservas para el futuro no es muy distinto del de otra que no lasLas prevea si la diferencia en el tamaño demuchas las tuberías es tan sólollevan de una dos medidas. posibles mejoras posteriores (que veces no se a ocabo) costarían mucho más que la estructura inicial preparada para ampliaciones. Los siguientes puntos son importantes para diseñar una red de aire comprimido correctamente: Selección de tuberías: - Consumo de aire comprimido Longitud de la tubería -- Presión de servicio Caída de presión Resistencias al flujo - - Tubería y co nexiones: - Elección del material para las t uberías de aire comprimid o: Tipo de salidas Válvulas de cierre Purgadores de condensados Lubricadores de herramientas Filtros de polvo Filtros de aceite Válvulas reductoras de presión Mangueras Acoplamientos - Condiciones ambientales (humedad, temperatura, contaminación química del aire) Calidad del aire comprimido (contenido de humedad y de aceite, temperatura) Carga estática Campo de aplicación (normativas) Coste Duración esperada Trazado de la red: - Sistema anular Tubería de conexión Tubería recta Acoplamientos de tuberías Grifería Distancia entre suspensiones Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 9 118/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido Resistencias ofrecidas al flujo por los accesorios y su conversión a longitudes de tubería Todas las conexiones y accesorios que se montan en una red de aire comprimido provocan una caída de presión en la red de tuberías, por lo que habrá que tenerlos en cuenta a la hora de dimensionar la red. P ara simplificar, la caída de presión se traduce a longitudes concretas de tubería recta que causarían en cada caso la misma pérdida de energía. La conversión se realiza atendiendo a la siguiente tabla: Ac ces or io s Longitud de tubería equivalente en m para DN 25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 400 Válvula de cierre abierta, medio cerrada Válvula de membrana Válvula angular 0,3 5 1,5 4 0,5 8 2,5 6 0,6 10 3,0 7 1,0 16 4,5 12 1,3 20 6 15 1,6 25 8 18 1,9 30 10 22 2,6 40 30 3,2 50 36 3,9 60 - 5,2 80 - Válvula de asiento Válvula de retención Codo R =2d Codo R =d Codo articulado Pieza en T en la dirección del flujo Pieza en T en la dirección de la derivación Reductor 3-6 2,0 0,3 5-10 3,2 0,5 7-15 4,0 0,6 10-25 15-30 20-50 25-60 30-75 6,4 8,0 10 12 16 20 1,0 1,2 1,5 1,8 2,4 3,0 24 3,6 32 4,8 0,4 0,6 0,8 1,3 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 1,5 0,5 2,4 0,8 3,0 1,0 4,8 1,6 6,0 2,0 7,5 2,5 9 3 12 4 15 5 18 6 24 8 1,5 2,4 3,0 4,8 6,0 7,5 9 12 15 18 24 0,5 0,7 1,0 2,0 2,5 3,1 3,6 4,8 6,0 7,2 9,6 Tabla 5-2: Longitudes de tubería equivalentes a cada elemento de tubería o accesorio En el momento de calcular el dimensionado, la longitud final será el resultado de sumar la longitud de las tuberías rectas más la caída de presión de toda la tubería (traducida a longitud de tubería). Como simplificación puede aplicarse un factor de multiplicación de 1,6 a la longitud de las tuberías rectas, que en la mayoría de los casos cubrirá todas las pérdidas por elementos de conexión y accesorios en la red. Longit ud tot al de tuberías: Ltotal =Lrecta + Lequivalente o el cálculo aproximado Ltotal = 1,6 x Lrecta Ejemplo: Tenemos una red de aire comprimido con 100 m de tuberías y una sección interior de tuberías de 100 mm. Además, tiene instalados los siguientes accesorios y conexiones: Acc esor io o cone xi ón Canti dad Válvula de cierr e, abierta Codo r = d Pieza en T (derivació n) Reductor 8 12 2 4 Lo ngi tu d d e tu ber ía equi vale nte en m Por elemento Suma 1,3 1,6 6 2,5 Suma El resultado es una longitud total de 100 m + 52 m =152 m. Tabla 5-3: Ejemplo de cálculo de longitud de tuberías Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10,4 19 12 10 ~52 10 119/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido Secció n mínim a de las tuberías de aire compri mid o La sección exigida se calcula a partir del caudal, la presión de servicio y la longitud total de las tuberías. Para las redes de aire de menos de 200 m de longitud total puede calcularse la sección de las tuberías con ayuda de la tabla siguiente (válida para una caída de presión de ~0,1 bar): Caudal m³/min Pres. de servici o 7,5 bar Longitud total hasta 50 m hasta 100 m hasta 200 m más de 200 hasta 0,5 ¾″ 1″ 1 ¼″ hasta 1,0 1″ 1″ 1 ¼″ hasta 1,5 1″ 1 ¼″ 1 ½″ hasta 2,0 1 ¼″ 1 ½″ 2″ hasta 3,0 1 ¼″ 1 ½″ 2″ hasta 5,0 hasta 7,5 1 ½″ 2″ 2″ 2″ 2″ 2″ hasta 10,0 2″ hasta 12,5 2 ½″ 2 ½″ hasta 15,0 2 ½″ 2 ½″ 3″ hasta 17,5 2 ½″ 3″ DN100 hasta 20,0 3″ 3″ DN100 hasta 25,0 3″ hasta 30,0 hast a 40,0 Tabelle 5-4: 2 ½″ 2 ½″ 3″ DN100 DN100 3″ DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 o d i m ir p m o c e ri a d e s ía r b u t a r a p a m ra a g o m o n r e V Pres. de servi cio 10 bar Longitud total Pres. de servi cio 13 bar Longitud total hasta 50 hasta 50 m hasta 100 m hasta 200 m más de. 200 m hasta 100 hasta 200 m ¾″ 1″ 1 ¼″ 1″ 1″ 1 ¼″ 1″ 1 ¼″ 1 ½″ 1 ¼″ 1 ½″ 2″ 1 ¼″ 1 ½″ 2″ 1 ½″ 2″ 2″ 2″ 2″ 2″ 2″ 2 ½″ 2 ½″ 2 ½″ 2 ½″ 3″ 2 ½″ 2 ½″ 3″ 2 ½″ 3″ DN100 3″ DN100 3″ 3″ DN100 DN100 3″ DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 más de 200 m o d i m ir p m o c e ri a d e s ía r b u t a r a p a m ra a g o m o n r e V ¾″ 1″ 1 ¼″ 1″ 1″ 1 ¼″ 1″ 1 ¼″ 1 ½″ 1 ¼″ 1 ½″ 2″ 1 ¼″ 1 ½″ 2″ 1 ½″ 1 ½″ 1 ½″ 2″ 2″ 2″ 2″ 2 ½″ 2 ½″ 2 ½″ 2 ½″ 2 ½″ 2 ½″ 2 ½″ 2 ½″ 2 ½″ 3″ 3″ 3″ DN100 3″ DN100 DN100 DN100 3″ DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 o d i m ir p m o c e ri a d e s ía r b u t a r a p a m ra a g o m o n r e V Secciones mínimas para tuberías de aire comprimido Como la sección nominal de las tuberías se indica unas veces en DN (diámetro nominal) y otras en pulgadas, la tabla 5-5 puede ayudar a convertir las secciones indicadas con más frecuencia. Sección nominal de tub erías – Equivalencia Tabla 5-5: mm (DN: diámetro nomin al) Pulgadas (Inch) DN 6 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 R 1/8 R 1/4 R 3/8 R 1/2 R 3/4 R1 R 1 1/4 R 1 1/2 R2 R 2 1/2 R3 R4 R5 R6 Conversión DN – pulgadas Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 11 120/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire compr imido Cálcu lo de la sección int erior de las tuberías Existe una fórmula general aproximada para calcular la sección de aquellas tuberías que por su longitud quedan fuera de la tabla 5-4 (cálculo empírico): di = 5 1,6 x 10 x V Δp , di = Sección interior de la tubería (m) ps = Sobrepresión del sistema (en Pa) L =Longitud nominal (m) V =Flujo volumétrico (m³/s) Δp=Pérdida de presión (Pa) (predefinida) xL x ps Otra posibilidad para calcular la sección interna de las tuberías es usar el nomograma de la ilustración 5-12. Proceda del modo siguiente: En primer lugar, marque el punto correcto en los ejes A y B, correspondientes a la longitud de tuberías y al caudal. Una después ambos puntos trazando una línea recta, cuya prolongación cortará el eje C. Luego, marque en los ejes E y G la presión mínima del sistema y la pérdida de presión máxima deseada. La línea recta que une esos dos puntos cortará el eje F. Uniendo finalmente los dos puntos de corte de los ejes C y F con otra recta, cortaremos el eje D en el punto que nos indica la sección correcta para la tubería en cuestión. ® ¡Elija siempre una sección mayor que el valor medio indicado! Longitud de tubería en [m] Sección libre [mm] Pérdida de presión [bar] Caudal [m³/h] [m³/min] Presión sistema [bar (s)] 1 4 2 7 8 6 5 3 Nomograma para calcular la sección de tuberías de aire comprimido Ilustración 5-11: Das KAESER –Druckluft-Seminar http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 12 121/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire compri mido 5.5 Elección de materiales Todas las redes de aire comprimido tienen que cumplir las siguientes premisas: Hermeticidad Protección anticorrosión Alta resistencia a las temperaturas de servicio Alta resistencia a la presión Baja resistencia En la elección del material para las tuberías se recomienda orientarse por criterios técnicos. Además de la hermeticidad de los empalmes y la protección contra corrosión, la resistencia a la presión y a las altas temperaturas son aspectos vitales a tener en cuenta. Influencia de la temperatura en la presión máxima admisible El aumento de temperatura reduce el límite de dilatación de los materiales. La hoja DIN 2401 informa sobre la relación entre la presión nominal y presión de servicio máxima admisible para distintos materiales. Pres. nominal [bar (s)] Tubos de acero sin soldaduras DIN 2448 Pres. de servicio máx. admisib le [bar (s)] para aire comprimido hasta 120 °C para aire compri mido hasta 200 °C 2,5 Ac 35 2,5 2 6 Ac 35 6 5 10 Ac 35 10 8 16 Ac 35 16 13 25 Ac 35 25 20 40 Ac 35.8 40 36 64 Ac 35.8 64 50 100 Ac 35.8 100 80 Tabla 5-6: Presión admisible para tubos de acero sin soldaduras Ejemplo: Contamos con una red de aire comprimido diseñada para 6 bar (g) y que está sometida a una presión de prueba de 6 bar (g), y que a temperaturas de más de 120 °C sólo puede funcionar a 5 bar (g). Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 13 122/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido ¿Tuberías de aire comp rim ido d e metal o de plásti co? En principio pueden usarse ambos materiales, que presentan diferentes ventajas y desventajas (tablas 5-7, 5-8). Sin embargo, dentro de la propia estación de compresores deberá evitarse el uso del plástico. Las tuberías de ese material tienen la ventaja de ser resistentes a la corrosión, de pesar poco y ser fáciles de montar, pero en caso de avería en los componentes de refrigeración del aire comprimido podría darse una sobrecarga térmica de las tuberías. Material Tuberías de acero sin soldaduras Tuberías a rosc a Tuberías de acero inoxidable Tuberías de cobre para instalaciones eléctricas estirado o galvanizado, sin soldaduras acorde a EN10220 serie 1 Peso moderado acorde a DIN 2440 Pesadas acorde a DIN 2441 estirado o galvanizado Sin soldaduras o soldadas acorde a DIN-EN ISO 1127 Blandas en anillos DIN-EN ISO 1057 Duras en longitudes rectas DIN 12449 Material Por ejemplo: Ac. 37.0 acorde a EN10216-1 Sin soldaduras o soldadas Ac. 33.2 acorde a DIN17100 Por ejemplo, número de material 4301, 4541, 4571 Cobre Dimensiones da 10,2 - 660 mm 1/8“ - 6“ acorde a DIN EN 10242 6 - 273 mm 6 - 22 mm blanda 6 - 54 mm dura 54 - 131 mm dura Sobrepr. de servicio admisible da ≤ 219,1 mm pmáx =64 bar 219,1 mm <da ≤ 660 mm pmáx =25 bar 10 bar Hasta 80 bar y a veces más alta Según tipo 16 - 140 bar Extremos de las tuberías Lisos Cónicos, lisos o con rosca Lisos Lisos Empalme de tuberías Soldadura Rosca, soldadura Soldadura (en atmósfera protectora) Atornillada, soldadura blanda (ajustes), soldadura Ventajas Empalmes herméticos Muchas piezas preformadas (con rosca) Conexiones de tuberías herméticas Libre de corrosión Libres de corrosión Paredes internas lisas Instalación sólo por personal especializado Oferta limitada de piezas preformadas La instalación requiere conocimientos especializados Posible formación de vitriolo Tipo Desventajas Tabla 5-7: Corrosión (en parte también con galvanización) Instalación por personal especializado Corrosión (en parte también con galvanización) Alta resistencia al flujo y por rozamiento Fugas tras un largo periodo de servicio La instalación cuesta mucho tiempo por el corte de las roscas y el soldado Instalación por personal especializado Características de distintas tuberías de metal Material GIRAIR o similares Poliamida Polietileno Polietileno reticular Dimensiones 16 - 110 mm 2 - 40 mm 10 - 160 mm 10 - 160 mm Norma DIN 8061/62 DIN 16982 DIN 8074 DIN 16893 Sobrepr. de servicio admisi ble a 20 °C 12,5 bar Hasta 100 bar Hasta 10 bar Hasta 20 bar Extremos de las tuberías Lisos Lisos Lisos Lisos Empalme de tuberías Ventajas Pegado Sistema hermético Tuberías y piezas prefor-madas del mismo material, difícilmente inflamable A rosca Altas presiones Alta resistencia química Soldado Sistema hermético Tuberías y piezas preformadas del mismo material, inflamabilidad normal A rosca/conexión a presión Alta resistencia térmica, alta resistencia química Instalación sencilla, bajo peso, resistencia a la corrosión Desventajas Tabla 5-8: En parte, limitación en dimensiones Mayor dilatación longitudinal En parte, inflamabilidad normal En parte, posible carga estática En parte, sólo garantía legal En parte, piezas preformadas de metal Controlar cada caso concreto Características de distintas tuberías de aire comprimido de plástico Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 14 123/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire compr imido Plantill a de comparación de materiales La plantilla de comparación de materiales que le ofrecemos a continuación le será de gran ayuda al tomar una decisión sobre los materiales que vaya a utilizar. Hemos tenido en cuenta el coste de los materiales y el del montaje. Ejemplo: Debemos elegir el material para una red de tuberías de aire comprimido para los siguientes campos, por ejemplo: Aeronáutica, mecánica de precisión / óptica / relojería, carpintería, electrotecnia, industria textil, imprentas, industria de la alimentación, máquinas de oficina / procesamiento electrónico de datos, ingeniería industrial, química. Se trata de campos en los que la alta calidad del aire comprimido (sin corrosión) y las pérdidas de energía mínimas (tuberías herméticas y con paredes internas hidráulicamente lisas) son de vital importancia. Además, se esperan facilidad de montaje y una presión de servicio normal de 7 bar (s). Los distintos materiales se valoran con los siguientes signos: x = criterio cumplido 1 = muy bien, 2 = suficiente, 3 = con limitaciones 1) Tener en cuenta la DIN 2448 – acorde a la normativa de calidad según la DIN 1692 Criterios de Exigencia Dimensiones hasta 50 mm hasta 100 mm más de 100 mm Presión hasta 10 bar hasta 12,5 bar más de 12,5 bar Corrosión/ Calidad del aire Temperatura hasta 20 °C hasta 50 °C hasta 80 °C más de 80 °C Comportamiento del flujo Comportamiento toxicológico Exigencias particulares - * * * Tuberías de acero DIN 2440, 2441, 2448 estirado a rosca estirado soldado galvanizada a rosca X X (X) X X X X X (X) X (DIN2440/41) X1) X1) X (DIN2440/41) X1) X1) X (DIN2440/41) X1) X1) galvanizada soldada X X X X (DIN2440/41) X1) X1) Cobr e DIN 1786, 17545 Acer o in ox Plástico DIN 2462, Air li ne/ 2463 Air pip e, ABS X X (X) X X X X X X X X X X X X X (X) (X) 1 3 3 2 2 2 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 2 2 2 1 1 1 3 3 3 3 3 1 1 Antiestática 1 1 1 1 1 1 3 Trabajo de instalación Personal Otros 3 X - 2 X - 3 X - 2 X - 2 X - 2 X - 1 X Peso 3 3 3 3 3 3 1 Mantenimiento 3 2 3 2 1 1 1 3 1 3 1 1 1 1 8 6 7 5 4 3 3 Hermeticidad Suma Puntos de los criterios * * * * * = Marca de los criterios relevantes para la elección individual X (X) bis 8 bar - técnicamente conveniente Tabla 5-9: Plantilla de comparación de materiales En este ejemplo, tanto el cobre, como el acero inoxidable y el plástico son convenientes desde el punto de vista técnico para la red de aire comprimido. Habría que comprobar otros aspectos para tomar la decisión. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 15 124/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire compri mido 5.6 Instalación de redes de aire comp rimido 5.6.1 Red de aire comp rimi do con / sin secador Red de aire compri mido si n secador En las redes de aire comprimido sin secador, una buena parte del condensado se forma en la red de tuberías. Para evacuarlo, habrá que montar las tuberías en pendiente (al menos del 2 %) y adecuarlas con un drenaje de condensados en su punto más bajo. Las salidas que partan de la tubería deberán tener forma de cuello de cisne ascendente para que el condensado se quede en la tubería principal. Tubería al menoscon delpendiente 2‰ Unidad de mantenimiento: filtro, separador de agua reductor de presión, lubricador Compresor Ilustración 5-12: Filtro Regulador de presión Drenaje de condensados Depósito de presión con purgador Red de aire sin secador Red de aire comprimido con secador Si la red de aire comprimido está equipada con un secador no será necesario instalar las tuberías con pendiente, y será posible que las salidas sean en horizontal. Reductor de presión Reductor de presión,engrasador Compresor Ilustración 5-13: Depósito de presión con purgador Secador con purgador de condensados Red de aire con secador Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 16 125/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire compri mido 5.6.2 Redes de aire comp rimi do inst aladas en el exterior Posible inst alación de las tuberías Las tuberías de aire comprimido pueden instalarse en canales o en socavones Ventaja: no representan un obstáculo Desventaja: instalación costosa y difícil acceso, el separador de agua debe instalarse protegido contra congelación Las tuberías de aire comprimido se entierran Ventaja: bajos costes Desventaja: reparaciones y mantenimiento difíciles, el peligro de corrosión exige materiales resistentes a la corrosión Instalación de las tuberías de aire comprimido por encima de la tierra con soportes y sostenes Ventaja: coste relativamente bajo Desventaja: representan un obstáculo, peligro de congelación, deformación estética En invierno: Si la tubería superficial es corta también será posible un punto de rocío de + 3 °C (gracias al secador frigorífico) con: Grandes secciones de tubería (evita congelación) Recalentamiento del aire volver a entrar a la nave, instalando por precaución un purgador de comprimido condensadosal/ filtro. Ventilación de la tubería durante las fases de parada Calentamiento del tramo correspondiente de tubería Válvula de salida Tubería de condensado Orificio de inspección Carcasa protector a Separador de agua Tubería de aire c om r im id o Elementos de hormigón Ilustración 5-14: Separador de agua instalado en el exterior protegido contra congelación Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 17 126/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 5. Distribución del aire comprimido 5.7 Identificación de tuberías Acorde a la norma DIN 2403, es imprescindible identificar claramente las tuberías según el medio que transportan por razones de seguridad, para facilitar una instalación correcta y una extinción eficaz de posibles incendios. Esta identificación debe informar sobre los peligros con el fin de evitar accidentes y daños a la salud. La identificación en los colores que estipula la norma DIN 2403 informa claramente in situ sobre el medio transportado por la tubería. La identificación por colores deberá estar presente: al principio al final en las derivaciones en los puntos donde se atraviesan paredes en elementos delagrifería y alos todo lo largo de tubería por medio de anillos de colores Medio Grupo Color del grupo Agua Vapor de agua Aire Gases inflamables Gases no inflamables Ácidos Sosa cáustica Líquidos inflamables Líquidos no inflamables Oxígeno 1 2 3 4 5 verde rojo gris amarillo amarillo RAL RAL RAL RAL RAL 6 7 8 naranja violeta marrón 9 0 Tabla 5-10: Número del color Color adicional Color de las letras rojo negro blanco blanco negro negro negro RAL 2000 RAL 4001 RAL 8001 rojo negro blanco blanco marrón RAL 8001 negro blanco marrón RAL 5015 - blanco 6018 3003 7001 1012 1012 Identificación de medios Carteles El texto de los carteles pueden ser números identific ativos 3.1 o palabras Aire compr imido 8 bar 8 bar Dirección del flujo N.º del subgrup o N.º del grup o Género de material para aire comprimido GRIS = Color del g rupo 3 ” Aire” RAL 7001 Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 18 127/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de control 6.1 Introducción 6.2 Control interno del compr esor 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 Modo de control simple Modo de control Dual Modo de control Quadro Modo de control Vario Modio de control por Modulación Variación de velocidad Accionamiento (drive) controlado por frecuencia (SFC) 6.2.7.1 6.2.7.2 6.2.7.3 Accionamiento (drive) de corriente directa Control con motor de dos velocidades Control con acople hidráulico 6.2.8 Control SIGMA 6.3 Contro ladores Maestros 6.3.1 Distribución de carga 6.3.2 6.3.3 Relación de tamaño de los compresores Control por banda de presión, control en cascada 6.3.3.1 6.3.3.2 6.3.3.3 Control en cascada Control por banda de presión Ejemplos de secuenciamiento de compresores de tonillo y compresores de pistón 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 Secuenciamiento basado en MAC 41 Controlador maestro MVS 8000 Tecnología de centro de control VESIS SIGMA AIR MANAGER Tele servicio 6.4 Resumen Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 128/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e contr ol 6.1 Introducción En el comercio y en la industria el aire comprimido es la forma de energía más utilizada seguido de la energía eléctrica. Nos familiarizamos con el equipo eléctrico durante nuestra niñez pero la importancia, la aplicación y las ventajas de la energía del aire comprimido se encuentran raramente. Es un hecho que la tecnología de aire comprimido no es cubierta por el programa escolar normal y que es un tópico raro en conferencias dadas en universidades técnicas y facultades. Este capitulo pretende contrarrestar esta omisión y compartir algo de conocimiento de potenciales ahorros energéticos de controladores modernos y sistemas secuenciadores. Todavía hay muchos compresores sin coordinar en incontables instalaciones a través de la industria. En estas instalaciones, hay una pobre relación entre el aire comprimido generado y la demanda de aire verdadera. La demanda de aire puede ser extremadamente variable, dependiendo de trabajo y de laes tarea requerida y, si de la producción aire no está en función dedel la turno demanda, el resultado el uso ineficiente la energía, de especialmente bajo condiciones de carga parcial, e innecesarios costos para el usuario. Los costos energéticos pueden representar hasta un 87% del total de los costos de generación, dependiendo del número de horas en operación anuales. En el pasado, muchos usuarios trataron de ajustar el suministro de aire con la demanda instalando un número de compresores más pequeños en lugar de un compresor grande, y encendiéndolos en fases para cumplir con el incremento de demanda. La desventaja de esto era que el encendido de los equipos disponibles en ese tiempo, requería un incremento de 1 a 2 bar(g) en la presión final, para hacer posible esas secuencias, con resultado de incremento de potencia a un ritmo de 6% por cada bar(g) adicional de presión. Los transductores de presión electrónicos y los PLC o controladores basados en PC ofrecen gran ayuda al respecto. Los fabricantes modernos ofrecen muchas posibilidades de variar la salida de una estación de aire comprimido para ajustarse a la demanda de aire del usuario, desde controladores para compresores individuales hasta sistemas de control maestros o “administradores de aire” como son conocidos algunos de los más avanzados. Este capítulo explica lo que pueden hacer estos los sistemas, sus fortalezas y debilidades y en que áreas de aplicación estos pueden ofrecer la solución más económica. El interrogante de que tipo de controlador y que dimensión de compresor es la correcto para una aplicación particular, puede ser solucionado adecuadamente, cuando el volumen de aire comprimido requerido durante un período específico es conocido. Es recomendable no basarse en estimaciones sino medir y calcular la demanda tan exactamente como sea posible durante todo el período de trabajo. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 129/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e contr ol 6.2 Control Interno del Compresor 6.2.1 Modo Simp le de Control La forma mas simple de control de un compresor es encendido/apagado, como el que se encuentra normalmente en compresores de pistón. El compresor es controlado al arrancar el su motor cuando la presión cae a un valor fijado y deteniéndolo cuando un valor máximo se alcanza. La diferencia de entre estos dos valores fijados, el diferencial (Δp) de maniobra, debe ser algo alto, alrededor de 2 bar(g), para evitar arranques muy frecuentes del motor. 6.2.2 Modo de contr ol Dual Uno de los tipos más económicos de control simple es modo de carga-vacío-encendidoapagado conocido como control Dual. Dual indica que el controlador incorpora dos temporizadores: uno determina el tiempo durante el cual el motor trabaja en estrella antes de cambiar a delta, y el otro controla el tiempo durante el cual el motor corre en vacío antes de apagarse. Este tiempo en vacío es esencial para prevenir que el motor exceda el numero máximo de arranques por hora especificados por el fabricante. El compresor trabaja bajo carga, llenando el tanque de aire y la red. Cuando el valor fijado como presión máxima pmax es alcanzado, el compresor detiene la acción de entregar aire pero el motor continúa en vacío por el tiempo predeterminado. Si el aire es evacuado del sistema de tal manera que la presión mínima pmin es alcanzada antes que el tiempo de vacío transcurra, el compresor entra para entregar aire y el motor continúa funcionando bajo carga y cuando pmax es alcanzada de nuevo, el compresor sale de nuevo y el tiempo de vacío empieza correr de nuevo. Si el tiempo dede vacío delcuando motor transcurre caiga da apmin el motor se detiene y arranca nuevo se alcanceantes pmin. que la presión El modo de control Dual es utilizado normalmente por el compresor de carga de picos para evitar arranques de motor muy frecuentes. presión pmax pmin 10 20 r o t o carga M l e d a i c n te vacío o P %paro Fig.6-1: modo de control Dual t2 t2 =tiempo en vacío Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser Tiempo 3 130/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e contr ol 6.2.3 Mod o de co ntr ol Dual Para optimizar el costo de energía, se recomienda un tipo de modo de control que puede seleccionar automaticamente entre operacion carga-vacío-paro-arranque (Dual) y simple operacion carga-paro-arranque según la demanda de aire, y este se llama modo de control Quadro. Todos los controladores de los compresores de tornillo KAESER son capaces de trabajar en modo Quadro y, al minimizar tiempo en vacio, pueden alcanzar un ciclo de trabajo de alrededor del 90%. El modo de control Quadro es normalmente seleccionado para maquinas de cargas base y carga media. El modo Quadro usa cuatro temporizadores: 1. tiempo estrella-delta (t1) 2. tiempo en vacío (t2) 3. tiempo en carga (t3) 4. tiempo de venteo (t4) El motor arranca en estrella y despues que t1 ha transcurrido , cambia a delta, en cuyo punto el tiempo de carga t3 empieza. Si este tiempo acaba antes que se alcance pmax la maquina al alcanzar pmax puede apagarse antes que el corto tiempo de venteo t4 haya transcurrido sin correr en vacio (1). Si el motor ya esta corriendo en vacio este puede apagarse inmediatamente (2). El Segundo temporizador arranca cuando la maquina cambia a vacío. Si la maquina corre en vacío mas prolongadamente que el periodo temporizado, esta puede cambiar directamente de carga a paro en su siguiente periodo sin necesidad de ir a vacío excepto por el corto periodo de venteo (t4)) (3). Si los tiempos restrictivos no se activan, la maquina corre por el tiempo normal de vacío (t2) después de alcanzar pmax como en control Dual, mas el tiempo de venteo (t4) (4). Presión pmax pmin r to 100 o m l carga e d ia 20 0 t3 t2 t3 t3 t2 n c te o p e vacío d % paro t2 2 3 1 Tiempo 4 Fig.6-2: modo de control Quadro r o t 100 o m 20 0 l carga e d a i c n te o p e d vacío tL tL tL tL tL tL tL tL % paro Tiempo Fig.6-3: ahorro de Quadro sobre Dual Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser tL = tiempo en vacío (modo Dual) 4 131/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de contr ol Ejemplos de modo de contro l Quadro Ejemplo 1 la maquina esta en paro y el tiempo de paro a expirado. Cuando el compresor corre de nuevo y alcanza la presión de desconexión (cut-out) pmax este puede ir directamente a paro sin ir a vacío, excepto por el corto tiempo para venteo. Ejemplo 2 el motor del compresor corre y el periodo de correr temporizado esta acabando. Cuando el periodo ha terminado, la maquina puede parar inmediatamente de que se alcance la presión de salida o, si ya esta en vacío, este puede parar inmediatamente. 6.2.4 Modo de control Vario En modo de control vario, el tiempo de vacío varia dependiendo del ciclo de carga previo y numero de arranques del motor, por ejemplo cada tiempo de vacío es calculado individualmente basado en que ha pasado antes y el numero permisible de arranques por hora del motor. En modo de control vario, el compresor siempre cambia primero a vacío cuando la presión maxima es alcanzada. Entonces el control Sigma asume sobre el desarrolo de la demanda de aire y, tomando en consideracion datos actuales de operacion, calcula que tanto tiempo debe correr el compresor en vacio, de tal manera que no exceda el numero maximo de arranques por hora del motor. La maquina pasa a paro cuando el periodo calculado de vacío ha expirado. Si la demanda de aire real es diferente de la esperada por el controlador y los arranques del motor mas frecuentes de lo pretendido, el controlador simplemente extiende el tiempo de corrido en vacío de tal manera que la maquina cambie después de vacío paro. Esto produce un compromiso económico entre tiempo mínimo en vacío y optimaadisponibilidad del compresor. El modo Vario es particularmente adecuado para compresores de carga base y maquinas de media carga. Presión pmax p min 10 20 0 carga r o t o m l e d a g r vacío a c paro % tiempo 1 hora Número máximo de arranques del motor 6 /h Fig. 6-4: modo de control Vario Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 132/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Control 6.2.5 Modo de control de modulación Control de modulación significa variar la entrega del compresor al variar proporcionalmente la válvula de admisión para regular el volumen de aire que el compresor admite. Este modo de control no tiene perdidas únicamente a plena carga, también en cargas parciales, sin embargo, cuando la válvula de admisión esta parcialmente cargada para regular el volumen de entrada, el consumo de potencia del motor no es reducido proporcionalmente. Al 50% de la entrega máxima, de hecho, el motor esta requiriendo el 84% del la potencia necesaria de operación a plena carga. Este tipo de control es más adecuado en donde se ha instalado un tanque de almacenamiento de aire muy pequeño o ninguno, como el caso de compresores en lugares de construcción. 100 100% 90 90 80 80 Delivery [%] 100 80 60 40 Motor consumo de pot encia [%] 70 70 60 60 100 92-93 84-87 77-81 50 50 69-75 20 10 10 Presión en carga a i c n te o P % e n d e o r m to u s m n l o e C d 40 40 30 30 Presión en 20 20 0 100 90 80 70 60 100 90 80 70 60 50 50 40 30 20 10 40 30 20 10 0 0 Delivery in % Fig. 6-4: curva de potencia de modulación presión pmax pmin regulating pressure 100 car a t2 e % d n e o m ia vacío u c s n 20 n te o o aro C p 0 1 t2 Time t2 =tiempo vacío Fig. 6-5 :control de modulación Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 133/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e contr ol 6.2.6 Velocid ad Variable Variar la velocidad del compresor da una variacion proporcional en la velocidad de la unidad compresora. Los accionamientos de velocidad variable pueden entregar aire de manera económica cuando estan conectados a compresores de tornillo con caracteristicas bien consideradas, de otra manera, estos pueden resultar en mayores costos energeticos. La diferencia en la calidad de diseño se puede discernir cuando se considera un desempeño a máxima carga. Una máquina bien diseñada con un tamaño adecuado de unidad compresora puede tener máximo desempeño continuamente, en donde una máquina inferior, con un rango de regulación mayor y una unidad compresora mas pequeña, rápidamente muestra su inferioridad cuando se le requiere toda la carga a cualquier duracion de tiempo. La unidad compresora debe correr a mayor velocidad, perdiendo eficiencia, haciendo mas ruido y requiriendo mas mantenimiento. Estos puntos aplican a todos los compresores de velociad variable. Requerimientos de Potencia específica en el rango de regulación de entrega Curva de arriba compresores con un rango de regulación del 90% muestran un mínimo de requeriminto de potencia especifica a 9 m³/min. Curva de abajo compresor con un rango de regulación del 60% muestra un mínimo de requerimiento de potencia especifica a 14 m³/min. Area rayada energía ahorrada por la maquina con la unidad compresora mas grande. Unidad pequeña ia ³ c n e ) t /m o in p m e x d to W n (k e i a m ir c fii e c u e q p e s R e Unidad grande Fig. 6-6: requerimiento de potencia especifica diferentes unidades Entrega en m³/min Las siguientes páginas describen varios modos de control internos usando variación de velocidad. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 134/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l 6.2.6.1 Accion amientos con trol ados por frecuencia Bajo control de frecuencia, el compresor llena el tanque de aire y la red en carga hasta la presión de regulación sea alcanzada. En este punto la unidad con control de frecuencia ajusta la velocidad del motor para tratar de mantener presión al valor de regulación. Si no se saca aire del sistema, la presión se incrementa, a pesar de disminuir la velocidad del motor, hasta que se alcance pmax, en donde en compresor cambia a vacío por un tiempo programado (t2), como en el modo de control Dual. Si este tiempo expira antes que la presión caiga a pmin el motor pasa a apagado. Presión pmax Presión de regulación pmin 100 20 0 r o t o carga m l e d a i c n e t o vacío P % t2 t2 arol tiempo t2 =tiempo vacío Fig. 6-7:Motor controlado por frecuencia Como se ilustra en la figura 6-8, el rango óptimo de trabajo de un compresor controlado por frecuencia no es principalmente en 100% de su capacidad. Estos están usualmente diseñados para tener su punto óptimo al 65% del consumo energético y más allá de esto, para su mejor requerimiento de potencia específica. Un factor contribuyente para esto es el requerimiento de potencia del convertidor de frecuencia mismo que permanece constante en 3-5 % de la potencia de todo el rango de entrega. 100 Actual power relationship 90 80 % in n io t p m c s u le E n o c r e w o p ic tr 70 Ideal line 60 50 Load pressure 40 30 Idling pressure 20 10 100 0 Delivery in % Fig. 6-8: Power curve of a screw compressor El accionamiento de velocidad variable es, sin embargo, una solución económica en ciertas circunstancias, particularmente en donde un compresor grande conmuta frecuentemente a vacío o en donde la aplicación requiere una presión muy estable. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 8 135/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l Función del cont rolador de frecuencia El variador de frecuencia es alimentado por una fuente principal normal de 50Hz (60Hz) en donde la corriente primero es rectificada y filtrada antes de ser convertida por switcheo electrónico en corriente alterna trifásica. La frecuencia de esta salida puede ser variada entre 15 y 50 Hz (60Hz), por ejemplo, y con ello variar la velocidad del motor que consecuentemente suministra el volumen de entrega del compresor. V principal V rectificado V filtrado V convertidor I motor Fig. 6-9: Motor controlado por frecuencia Bajo carga parcial, digamos 50% de la máxima entrega, el consumo de corriente, dependiendo de la unidad compresora, está entre el 50 al 55% del máximo. Los compresores controlados por frecuencia son usados en conjunto con compresores de velocidad fija para operar continuamente y regulado para mantener el ritmo con la demanda pico. Un análisis detallado de perfil de demanda, usando las herramientas de ADA y KESS desarrolladas por KAESER, pueden determinar si una máquina controlada por frecuencia o múltiples compresores (splitting) es la mejor solución para una aplicación específica. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 9 136/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l 6.2.6.2 Control de corr iente di recta El comportamiento del control de DC, bajo condiciones de carga parcial, es el mismo que con el de controladores de frecuencia, la curva de potencia en 6.2.6.1 también aplica. Función Motores paso a paso modernos tienen los devanados en la carcaza (estator) y los imanes permanentes montados asimétricamente en el eje para asegurar encendido en la dirección correcta. Los devanados producen campos magnéticos secuenciados en la dirección de rotación y al variar la frecuencia de secuencia varia la velocidad de rotación del motor. devanados Eje con imanes permanentes Fig. 6-10: variación de velocidad, motor stepper DC Presión pmax Regulating ressure pmin 100 20 0 % r car a o t o m a i c n e t o vacío P t2 t2 aro tiem t2 =tiempo vacío Fig. 6-11: Regulación DC Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10 137/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e contr ol 6.2.6.3 Control con mo tor de dos veloci dades En una aplicación donde, por ejemplo, solo la demanda del primer turno se aproxima al 100% de la capacidad del compresor y en el segundo turno es mucho menor, digamos 50%, las diferncias en los niveles de demanda pueden ser ajustados con un compresor con motor de dos velocidades. El motor puede operar entre unas 1500 rpm y 750 rpm para reducir el volumen de entrega del compresor por la mitad. El modo de conrtol Dual es utilizado en ambos casos de tal manera que, cuando cae la demanda, el compresor pasa a vacío por un tiempo específico y entonces, si la demanda no incrementa, el motor se detiene. Presión Alta velo ci ad baja veloc id ad 1st. shift 2nd. shift pmax pmin 100 20 0 %car a n i r e w o p r vacío o t o M aro t2 t2 t2 =tiempo vacío tiempo Fig. 6-12: motor de 2 velocidades 6.2.6.4 Control de acople hid ráulico El uso de acople hidráulico es la forma menos adecuada de regulación de la entrega de los compresores de desplazamiento. Estos dispositivos incrementan el costo de inversión de la máquina y no dan ahorros en consumo de potencia en cargas parciales. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 11 138/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l 6.2.7 Cont ro l SIGMA Fig. 6-13: panel de operador Sigma Control Con varias posibilidades de operación, como la interfase Standard Profibus, el CONTROL SIGMA es la elección perfecta para comunicar en red los compresores con el administrador de sistema de aire comprimido SIGMA AIR MANAGER. Los previamente programados modos de control Dual, Quadro, Vario y Control Continuo habilitan al SIGMA CONTROL a ajustar con precisión el consumo de potencia del compresor con la demanda de aire actual. Programas para control por modulación y control por frecuencia están incluidos en la memoria para ser activados cuando se requieran. El resultado es aun mayores ahorros energéticos, ya que fases costosas en vacío del compresor son reducidas a un mínimo absoluto. HAUPTANTRIEBSTEH BR T,EMSEISTAKTIVIERT WERKZEUGWECHSELVORBEREITEN R OF P IL Hardware: · Computadora Industrial (SICOMP) con Software: · 5 modos diferentes de microprocesador Intel · grafica · Alimentación 24 V completamente estabilizada · Relés de 250 V, salidas a transistor en 24 V · Standard industrial demostrado · · · · · · Pantalla completamente control Temporizadores programables Memoria de eventos Textos de información Actualizable Compatible con Simatic Un software para todos los modelos de compresores Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser BS61 RO P F IL BS61 P RO IL F BS61 P RO IL F BS61 comunicacion: · Todos los compresores conectados pueden ser monitoreados · 3 puertos seriales: - Modem RS 232 - RS 485 para control esclavo maestro - Profibus · Salidas analógicas de 4-20 mA · Contactos a relé · Conexión compatible globalmente 12 139/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de control Pantalla de despliege de texto Displaybereich mit Klartextanzeige Función básica: Grundfunktion: ON/OFF EIN/AUS Ampelfunktionen Funciones de semáforo Erweiterte Funktionen Funciones extendidas Luces indicadoras fácilmente entendibles, similares al semáforo: Rojo: alarma Amarill o: mantenimiento/advertencia Verde: operacional Fig. 6-14: Luces de indicacion del Sigma Control El controlador SIGMA es sencillo y fácil de operar y ofrece funciones intu itivas: · Pantalla grande, en 30 idiomas Temporizadores con 4 programaciones por dia, semana y año Cambio carga base entre dos compresores Modos de control Dual, Quadro, Vario y Continuo Señal de entrada para encendido y apagado remoto Señal de entrada para carga/vacío remoto Alarma externa por ejemplo para secador refrigerativo Alarma externa para mantenimiento por ejemplo para ECO DRAIN Relé libres de potencial con contactos para: Controlador encendido, alarma de grupo, y motor encendido; relé de contacto de conmutación libre de potencial definido por el usuario para: compresor encendido, advertencia en grupo, operación remota, vacío, cargando, temporizador activo, contacto del temporizador, paro de emergencia, alarma del bus u comunicación, presión muy baja. Contacto de conmutación de “motor encendido” para sistemas de ventilación con relé libre de potencial, máximo 3 A, 230 V ±10% Contadores de intervalos de mantenimiento, datos medidos e indicadores de estado. Puerto RS 232 para modem o impresora, puerto RS 485 para · · · compresor esclavo, Profibus DP Circuito de protección para compresor Transductor electrónico de presión Entradas y salidas configurables para funcionalidades adicionales. · · · · · · · · · · · Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 13 140/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Control 6.3 Contr oladores Maestros 6.3.1 Distri bución de carga El uso de controladores internos del compresor y controladores maestros o “Administradores de Aire” permiten producción económica de aire comprimido incluso bajo condiciones de carga parcial con distribución de carga sobre un número de compresores. Las diferentes opciones se dan de la siguiente manera: Por ejemplo: repartir la carga 1 x 15 m³/min 1 x 15 m³/min 1 x 15 m³/min 3 x 7.5 m³/min 1 x 9 m³/min 2 x 6 m³/min Fig. 6-15: ejemplo de repartición de carga Una fábrica trabaja tres turnos con las siguientes demandas de aire: Primer turno: 15 m³/min Segundo turno: 12 m³/min Tercer turno: 6 m³/min Semianrio de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 14 141/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l Existen numerosas posibilidades de configuración de maquinas y una decisión debe tomarse según sea lo mas adecuado. 1. Un ú nico compr esor entregando 15 m³/min Las condiciones para cada turno son: Primer turno: Segundo turno: Tercer turno : buena eficiencia, no hay respaldo. el compresor esta cargado parcialmente, la eficiencia es reducida, no hay respaldo el compresor esta cargado al 30% de carga, la eficiencia se reduce aun más, no hay respaldo. 2. Dos compr esores, cada uno entregando 15 m³/min Primer turno: Segundo turno: Tercer turno : buena eficiencia, respaldo completo. solo uno de los compresores esta parcialmente cargado, la eficiencia se reduce, respaldo completo. solo un compresor esta cargado 30%, la eficiencia se reduce aún mas, respaldo completo. 3. Tres compresores. Cada uno entregando 7.5 m³/min Primer turno: Segundo turno: Tercer turno : buena eficiencia, respaldo completo el compresor de punta esta cargado parcialmente, se reduce levemente la eficiencia, respaldo completo. buena eficiencia, el compresor punta es capaz de cubrir toda la demanda, respaldo completo. 4. Un c ompresor, entregando 9 m³/min y dos entregando 6 m³/min Primer turno: Segundo turno: buena eficiencia, casi respaldo completo con la maquina en reserva el compresor para carga punta esta cargado parcialmente, unicamente se encuentra una leve reduccion de la eficiencia, respaldo completo Tercer turn o : con la maquina buena eficiencia,enelreserva. compresor para carga punta cubre la demanda, respaldo completo. Seminario ed Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 15 142/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l 6.3.2 Relación de tamaño de los comp resores La relacion de las capacidades de los compresores (entrega) uno con otro es importante para la correcta regulacion de multiples conpresores cuando se divide la carga. Aguj ero s en el c on tr ol Si se utilizan diferentes tamaños de compresores para suministrar la carga base, media y de puntas y estas capacidades no se sobreponen, ocurre lo que se llama agujero de control. Los agujeros de control tambien ocurren cuando un compresor de velocidad variable es usado para cubrir las cargas punta y el rango de control de la entrega de esta maquina es menor que la entrega de la próxima máquina que se arranca. Como lo ilustra la figura 6-16, un agujero de control ocurre en el momento en que la demanda de aire supera la entrega del compresor de regulación (en este caso el compresor de velocidad variable). El controlador enciende una maquina base que es demasiado grande y el compresor de velocidad variable no puede disminuir la velocidad suficientemente para ajustarse a la demanda. Esto provoca que la maquina de carga base entre y salga muy frecuentemente por operación económica. La presión de la red se altera fuertemente y no se puede lograr presión estable, esta es una situación ineconómica. El dimensionamiento incorrecto de compresores de carga base, media y puntas es el error mas común en la planificación de estaciones de compresores y no lo puede aliviar el controlador maestro. Repartición de carga usando compr esor de entrega variable – Agujero de Contro l Anlag ens pl ittu ng Aguj ero de Carga punta control Rango de co ntrol Carga Carga base 3 punta agujero de control a d n a m e d / a g e tr n E Rango de co ntrol Carga punta Aguj ero de control - Carga base 2 Carga base 2 Rango de co ntrol Demada punta Carga base 1 Carga base 1 Carga base 1 Compresores en linea Fig. 6-16: compresores para carga punta muy pequeños crean agujeros de control Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 16 143/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e contr ol Usando un compresor de entrega variable en combinación de máquinas de entrega fijas. El rango de entrega de las máquinas de entrega variable debe ser mayor que el volumen de entrega de las maquinas de carga media y base. La figura 6-17 indica el arreglo con un compresor de entrega variable para carga punta correctamente dimensionado. Cuando la demanda excede la entrega de la máquina de carga media, el compresor de entrega variable puede sobre pasar el suministro. División de carga con un compresor de entrega variable para carga punta Rango de regulación Rango de regulación d n a Rango de regulación e m d / y r e v il Rango de regulación Carga e d punta ri A Gap de control Carga unta Carga media 1 Carga punta Carga base 1 Carga media 1 Carga base 1 Entrada de Fig. 6-17: dimensionamiento correcto de un compresor de entrega variable para cargas punta Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 17 144/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l Agujeros de control también pueden ocurrir cuando se divide la carga utilizando múltiples compresores pequeños para el pico de carga (ver figura 6-19). Su volumen de entrega debe ser tan grande o preferiblemente mayor que las correspondientes maquinas para carga media y base, si no ninguna regulación final ni ahorro de tiempo en vacío será posible. Esto ilustra la importancia del dimensionamiento correcto de compresores para funcionamiento correcto de control y la necesidad de planeamiento detallado del sistema de aire comprimido. División de la carga con compresores convencionales a d n a m e d / a g e rt n E Carga pico 2 Carga pico 2 Carga pico 1 Carga pico 1 Carga pico 2 Carga media 1 Carga pico 1 Carga pico 1 Carga media 1 Carga pico 1 Carga base 1 Carga pico 1 Carga base 1 Compresores en línea Fig. 6-18: compresores en linea en la zona de carga pico Seminario Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 18 145/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l 6.3.3 Control de banda de Presión, control en cascada 6.3.3.1 Control en cascada El método clásico de controlar un grupo de compresores es el control en cascada. A cada compresor individual se le asigna valores de presión máximos y mínimos (pu, po) para que sumen o resten capacidad de compresores para suplir la demanda del sistema. Cuando la demanda de aire es baja, solo un compresor entra y la presión asciende y fluctúa en el rango superior entre los valores mínimo (pmin =pu) y máximo (pmax =po) de este compresor, la presión cae cuando la demanda de aire es mayor y varios encienden para satisfacerla (Fig. 6-19). De esto resulta una relativamente alta fluctuación general de presión con valores máximos muy por arriba de la presión de trabajo nominal, incrementando significativamente fugas y sus consecuentes perdidas de energía. Por otro lado, si el consumo es alto, la presión cae bien por debajo de valor de presión nominal y se tiene una reducción de la reserva de presión en el sistema. Presión [bar] 8.5 8.0 7.5 Compresor 1 7.0 C2 C3 C4 6.5 p muy baja (alarma) tiempo Fig. 6-19: cascada de 4 compresores Control en cascada con interrupto r de presión de diafragma Si se utiliza un interruptor de presión o manómetros para el control en cascada entones generalmente el valor mínimo de diferencial entre presión de entrada y salida debe ser fijado a 0.5 bar por cada compresor individual, y cada punto de conexión debe traslaparse en por lo menos 0.3 bar. El numero máximo de de compresores que deberían ser controlados de esta manera es cuatro, y esto generalmente resulta en una variación acumulada de presión de 1.4 bar para el grupo. Control en cascada utilizando interrup tores de presión electrón icos El uso de transductores de presión electrónicos reduce el diferencial de conmutación de presión en los compresores individuales a 0.2 bar y también permite la reducción en el escalonado entre puntos de conmutación de los compresores. Esto puede producir una reducción de la presión acumulada del grupo a 0.7 bar. Como ya se ha mencionado, no se deberían de controlar mas de cuatro compresores con control de cascada, de otra manera existe el peligro de que la potencia requerida y las perdidas por fugas sean extremadamente altas por la gran fluctuación de presión Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 19 146/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contr ol 6.3.3.2 Control por Banda de Presión Sin duda, el método más moderno y eficientemente energético para coordinar compresores múltiples es el control por banda de presión. La operación de cualquier número de compresores puede ser coordinada para mantener presión del sistema en un rango llamado banda de presión. Una condición vital, sin embargo, es el uso de un PLC secuenciador, o mejor si es una computadora industrial con inteligencia de control. Control por banda de presión de compresores múltiples (MVS / SAM / VESIS) p/bar dpo1 dpu1 o2 = w + d o2 po1 = wp + dpo1 dpo2 wp (set pressure) dpu2 pu1 = wp - dpu1 pu2 = wp - dpu2 p low tu1 t/s to1 Fig. 6-20: control por banda de presión Descripción Si la presión del sistema cae por debajo del valor consigna de presión wp menos dpu1 o dp2 como diferencial de conmutación, el controlador revisa primero los compresores por operar en el grupo actual que no estén encendidos bajo carga y que son seleccionados. Entonces el selecciona de estos el compresor con menos horas acumuladas de operación y lo pone en carga. Si la presión del sistema no exceda pu1 después un periodo especifico tu1, el siguiente compresor es puesto en carga. Si la presión del sistema sube al valor consigna dp 1, el compresor con mayor cantidad de horas de operación es conmutado a vacío. Si la presión del sistema se mantiene arriba de po1 durante el periodo especificado to1, el siguiente compresor es puesto en vacío. El control por banda de presión trabaja con un diferencial de conmutación mucho menor que el control por cascada, permitiendo una reducción en la presión máxima que los compresores tienen que alcanzar, con un consecuente ahorro en energía (tomando en cuenta fugas). Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 20 147/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e Cont rol 6.3.3.3 Ejemplos de secuencias de compresores de tornillo y compresores de pistón. Ejemplo 1 Naturalmente, es posible operar compresores de pistón y compresores de tornillo juntos y es más común encontrarlos en empresas pequeñas en donde los compresores de pistón han sido parcialmente sustituidos por compresores de tornillo. En esas aplicaciones, los compresores de tornillo deben siempre trabajar como compresores de carga base y en mas ventajoso si el compresor de pistón tiene capacidad de irse a vacío. Si el compresor de pistón tiene el control mas común que es el de encendido/apagado, se deben esperar fuertes fluctuaciones de presión (figura. 6-21), cuando el compresor de tornillo es forzado a operar con el mismo diferencial de conmutación que el del compresor de pistón (control en cascada). Compressor de tornillo/ carga base Compressor de Piston/ carga punta red “ p trabajo " Fig. 6-21: ejemplo de secuencias 1 g n ir k o w d e ri u q e R m u m i n i r a b in p e r u s s e r m p 6,5 7,5 9 10 12 Compresor de tor nillo Control de vacío ON: Vacío: ON: Δp= 0.5 7,0 7.5 bar r o s s e r . p x m a o M c Vacío: vacío: 11 13 13 12,2 13 13 ON: ON: ON: Vacío: Pistón compresor + tanque Con contr ol stop/st artΔ = 2 bar 7.5 8.0 10 9.3 10 vacío: r a b n i e r u s s re p 10 ON: OFF: vacío = 0.8 bar ON: Vacío: 6.5 7.3 ON: Vacío: 9.0 9.8 ON: Vacío: 12 12.8 7.5 9.5 10 ON: OFF: Δ 10 12 Fig. 6-22: Ejemplo 1. Secuenciamiento de compresores de tornillo y pistón Explicación de la figura 6-22 con mínimo de 6.5 bar y contr ol co n vacío Las presiones de trabajo mínimas y máximas requeridas en la red son 6.5 bar y 7.5 bar respectivamente. El compresor de tornillo entra primero a 7 bar para suministrar la carga base con el compresor de pistón entrando a 6.5 bar para manejar la carga punta. Si la demanda cae y la presión aumenta, el compresor de pistón pasa a vacío cuando se alcanzan 7.3 bar, seguido por el compresor de tornillo a 7.5 bar. Si la demanda de aire se incrementa de nuevo y la presión cae a 7.0 bar, el compresor de tornillo entra de nuevo y trata de cubrir la demanda. Solo si esto no es posible y la presión continua cayendo entonces enciende nuevamente el compresor de pistón 6.5 bar. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 21 148/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e Cont rol Ejemplo 2 En este ejemplo, el compresor de pistón tiene únicamente control encendido/apagado, por su amplio rango de presión este no tiene influencia directa en el diferencial de conmutación del compresor de tornillo (figura 6-23). La válvula permite la entrega de aire del compresor de pistón al tanque de almacenamiento y a la red únicamente cuando la presión de la red es mas baja que el seteo de la válvula. Esto significa que el tanque almacenador propio del compresor de pistón esta siempre a mas alta presión que la red. Tan ue de aire red p trabajo Compresor de tornillo/ carga base Compresor de pistón / carga punta Fig. 6-23: ejempo 2 . n i m d e ri u q e R g in k r o w 7 9 12 r a b n i p e r u s s e r p Válvula Compresor de tornil lo Con control de vacío Δp=0.5 ON: Vacío: 7.1 7.5 ON: Vacío: ON: Vacío: 9.2 10 12.2 13 bar t s e h ig H e in h c a m r a b n i e r u s s re p 7.5 10 13 e r u s s e r g p n t it s s e i h x e ig f H o compresor de piston + tanque control st art/stop Δp = 2 bar ON: OFF: 8 10 ON: OFF: ON: OFF: 10 12 13 15 r a b n i e in h c a m e v l a v n io t c u d e R r a b in g in tt e s 10 7 12 9 15 12 Fig 6-24: Ejemplo 2. Secuenciamiento de compressor de tornillo y pistón. Explicación de la encendido/apagado figura 6-25 con presión mínima de 7 bar y control Las presiones de trabajo requeridas mínimas y máximas son 7 bar y 7.5 bar respectivamente. El compresor de pistón trabaja autónomamente como máquina para carga punta, manteniendo la presión en su propio tanque entre 8 y 10 bar. El compresor de tornillo trabaja para suministrar la presión base, entrando a 7.1 bar y llenando el tanque y la red a su presión máxima de 7.5 bar. Este compresor entra cuando la presión cae más de 7.1 pero su 7rango deválvula suministro es insuficiente para satisfacer la demanda y la allá presión caebar mas alláside bar, la reductora abre permitiendo pasar aire del tanque del compresor de pistón para llenar la red y establecer diferencia. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 22 149/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l 6.3.4 Secuenciado r d e carga b ase MAC 41 El MAC 41 combina una unidad de display, una unidad de control digital, un reloj de 7 días y un transductor de presión en una carcaza compacta. El MAC 41 secuencia 2, 3 o 4 compresores (incluyendo compresores de diferente capacidad) según la demanda de aire actual con control en cascada. El uso de un único sensor de presión común asegura que la presión de red sea mantenida en una banda estrecha. PROG MAC 41 Fig. 6-25: Secuencia con MAC 41 Funciones · Seteo simple y preciso de la presión de entrada y salida de los compresores, con un · · · · · · · · · · · diferencial de 0.1 bar. Cambio automático al switch de presión interno de los compresores en el caso de falla, y señalamiento de la falla con un contacto con un relé libre de potencial. Progamación llevada por menú con 3 teclas. Control en respuesta de la demanda. Conexión directa y simple a los compresores a través de una sola línea. Seteo por grupos o número de compresores (incluso maquinas de diferentes tamaños). Display de los compresores en línea y condiciones importantes de operación. Selección manual de los compresores para carga base. Cambio automático de los compresores de carga base en varios grupos y periodos ajustables de secuencias. Reloj de 7 días para cambios de carga base y encendido/apagado de toda la estación. Carga de la red principal con encendido del compresor mas pequeño. Re encendido de compresores después de falla Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 23 150/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contr ol 6.3.5 Controlador maestro MVS 8000 (1985) El MVS 8000 es capaz controlar hasta 8 compresores. Los compresores conectados son switchados en línea en secuencia dependiendo del número de horas que han trabajado bajo carga para asegurar utilización homogénea. El uso de control por banda de presión reduce el máximo de presión que los compresores tienen que lograr. MVS8000 Sh S TOP OF F A U TO F1 F2 F3 F4 F5 F6 RESET TES T STA RT ON SER VICE Fig. 6-26: controlador maestro MVS 8000 Funciones · Se asegura presión de red constante y optima a ±0.1 con control por banda de · · · · · · · · · presión. Todos los tipos de compresores pueden ser controlados solo con cambios mínimos en las maquinas existentes. Adquisición de datos de presión máxima y mínima, monitoreo de límites de presión mínimos y alarma si se excede. Parametrización para tres turnos por DIA. Control que responde con la demanda Secuenciamiento equanime de los compresores en un grupo Adquisición de datos por compresor: tiempo de uso total, tiempo en carga, fallas e intervalo de mantenimiento. Parametrización de indicaciones de mantenimiento individuales. Arranque de compresores escalonado después de caída del sistema. Concepto de continuidad con compresores capaces de funcionar independientemente si fuera necesario. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 24 151/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e contr ol 6.3.6 VESIS, tecnolo gia de centro de contr ol (1990) VESIS es un sistema de administración de aire comprimido. Utiliza la lógica de control de presión del Sigma Air Manager (SAM) y puede almacenar todas las alarmas y mensajes de mantenimiento de un sistema de suministro de aire comprimido, no solo se dispone de información de compresores sino que también datos del tratamiento de aire y drenado de condensado. VESIS es también capaz de controlar y coordinar diferentes sistemas de aire comprimido para satisfacer con exactitud las necesidades del usuario. Fig. 6-27: terminal VESIS Conectando toda la estación de aire comprimid o al VESIS Los compresores se conectan al VESIS con Sinec L2 (Profibus). En el caso de compresores viejos que no se le pueden adaptar un controlador Simatic, estos se pueden conectar de manera convencional. User’scontrol level Computador nivel de producción y control de proceso nivel supervisorio y de automatización SINEC L2 (Profibus) Nivel de control Prozeß Proceso Fig. 6-28: VESIS Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 25 152/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l Característic as especiales de VESIS VESIS representa el nivel supervisorio y de automatización. Puede ser conectado vía L2 a los niveles de control de producción y proceso, e integrado a un sistema de mantenimiento preventivo y de control unitario de compresores. Fig. 6-29: Linking to VESIS Dividir la carga total entre varios compresores pequeños tenia antes la desventaja que la entrada progresiva de los compresores requería un incremento de la presión de 1 o 2 bar para asegurar el correcto switcheo de cada compresor (control en cascada). Sin embargo, un incremento en la presión de solo 1 bar representa un incremento del consumo de potencia de 6%. Es en este campo que el VESIS, basado en Simatic, ofrece una solución económica y practica, que permite según demanda, control de banda de presión de hasta 16 compresores para mantener la presión de la red entre una tolerancia de ±0.1 bar. Fig. 6-30: fluctaciones reducidad depresin con control or banda de resion con VESIS La tecnología VESIS asegura utilización equivalente de todos los compresores, mantenimiento preventivo altamente simplificado para ahorro de costos. Un sistema integrado para medición y proceso permite detección temprana de anomalías y ayuda con el mantenimiento preventivo. Fig. 6-31: mantemimiento reventivo coordiando Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 26 153/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l 6.3.7 SIGMA AIR MANAGER (SAM) Fig. 6-32: Estación de aire comprimido con Sigma Air Manager Para ser capaces de controlar sistemas de aire fiablemente, se requiere un intercambio de datos práctico entre el controlador maestro y los controladores internos de los compresores. Alto rendimeinto y gran capacidad de memoria son las más importantes características de la computadora industrial que es el corazón del SIGMA AIR MANAGER. El interfase maestro Profibus DP requiere de un único cable para intercambio rápido y seguro de gran volumen de datos con SIGMA CONTROL, el controlador interno en los compresores, el cual tiene un interfase de esclavo Profibus DP. Los componentes de este sistema de automatización permiten un suministro de comprimido mas fino, y ahorrador de energía que los secuenciadores deaire carga base con mucho sus limitantes deseguro transferencia y procesamiento de datos. El Sigma Air Manager puede controlar 4, 8 o 16 compresores para dar al sistema, como se despliega en la lista de funciones y ventajas, que puede almacenar, visualizarse y reaccionar a mensajes de alarmas y presión en la red. Este controlador interno maestro puede ser supervisado remotamente vía Internet y, con la opción Sigma TeleCare, se pueden incluso transmitir alarmas y mensajes de mantenimiento a teléfonos celulares predeterminados. Fig. 6-33: mensajes del SAM transmitidos a telefono celular Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 27 154/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6 Sistemas de Control Ventajas decisivas del SIGMA AIR MANAGER Instalación e interconexión simple El SIGMA AIR MANAGER y el SIGMA CONTROL tienen, los dos, interfases integrados Pofibus DP. Esto reduce el esfuerzo necesario de cableado para el control de los compresores con el SAM hasta un único cable con conectores standard Profibus DP. Ambos SAM 4/4 y SAM 8/4 están preparados para montaje en pared para ahorrar espacio. Fig. 6-34:SAM montado en pared Estructura de menú clara Con su estructura clara y lógica el usuario es guiado fácilmente a los menús de opciones requeridos. La combinación de cuatro teclas de cursor y seis teclas multifuncionales logra una selección rápida de menús de opciones, con Iconos fáciles de entender y graficas de ayuda para la navegación. Una resolución de 240 x 128 píxeles hace del display ser fácilmente leíble y una selección de 30 lenguajes hace la vida más fácil a operadores en cualquier parte del mundo. Fig. 6-35: guia por menu del SAM Únicamente unos poc os parámetros son necesarios El ingreso de valores de banda de presión, valores consigna de presión, agrupamiento de compresores y el tipo de conexión del compresor, únicamente son suficientes para habilitar al SAM para controlar en forma segura y secuenciar la estación de compresores. Algunos parámetros adicionales pueden ser seteados individualmente para adaptar la estación de compresores a cualquier condición de operación. Fig. 6-36: Configuracion Control p or banda de presión ahorrador de energía Manteniendo los compresores trabajando entre una banda de presión estrecha y siendo capaces de reconocer y acomodarse a la tendencia de la demanda, es la forma ideal de evitar innecesaria presión final alta. Inversión se retorna rápidamente porque disminuir el máximo de presión por un bar únicamente significa 6 por ciento menos de la Fig. 6-37: presion final adecuada potencia consumida los compresores y 25 por ciento menos aire que se pierde enpor fugas. Computadora industrial Robusta El SIGMA AIR MANAGER es seguro porque esta basado en componentes de hardware probado y testeado, de calidad industrial. Su computadora especialmente desarrollada tiene alta capacidad de procesamiento (tecnología de 32 bits) y una gran memoria de trabajo. La capacidad de actualización simplifica la integración de desarrollo de software mas avanzado. El sistema puede trabajar en temperaturas desde 0 a +40 °C sin ningún problema. Gabinete con protección IP 54 garantiza la operación segura y fiable incluso en ambientes sucios y su estructura de acero proteje su electrónica de interferencias electromagnéticas. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser Fig. 6-38: SAM con computadora industrial 28 155/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de contr ol SIGMA AIR CONTROL pres entación vis ual básic a (standard ) Cada SIGMA AIR MANAGER contiene un servidor de internet que puede desplegar el estado actual de la estación de compresores visualmente como una pagina HTML. Esta pagina HTML contiene datos del sistema de aire, así como el estado actual operacional de los compresores y el estado momentáneo del panel de control del Sigma Air Manager, un perfil de la presión de la red de la ultima fase de operación y servicio y mensajes y alarmas. Toda esta información – protegida por pass Word – puede ser revisada desde cualquier PC con ayuda de un buscador de Internet, sin necesidad de software caro. Fig. 6-39: Visualisation Presentació n v isu al SIGMA AIR CONTROL plus (opción) Paginas HTML generadas por el SAM plus visualizan datos almacenados en la memoria de bitácora de largo plazo. El acceso protegido por pass Word vía un browser de Internet, despliega perfiles de graficas de la presión de la red, FAD, rango de carga/vacío de los compresores, ciclo de trabajo y consumo de potencia sobe un periodo de largo plazo y facilita auditorias eficientes de aire comprimido. Los especialistas de KAESER evalúan la información como se requiera, para mantener el sistema de suministro de aire continuamente ajustado a la demanda de aire en el momento. El SIGMA AIR CONTROL plus esta disponible como una opción de suministro integrada con el equipo o como un adicional después, en para montar en el slot PCMCIA. Es suficiente un PC con browser de Internet y no es necesario software separado. Fig. 6-40: Visualisation plus Versiones de SAM SAM 16/8 SAM 8/8 SAM 8/4 SAM 4/4 maestroProfibus RS232 / RS485 4 Di 24VDC 5 DO relés de conmutación 1 AI 0-20mA (presión) 1 AO 0-20mA Maestro Profibus RS232 / RS485 4 DI 24VDC 5 DO relé de conmutación 1 AI 0-20mA (presión) 1 AO 0-20mA PCMCIA Ethernet Maestro Profibus RS232 / RS485 24 DI 24VDC 16 DO relés de conmutación 8 DO 24VDC 4 AI 2x0-20mA, 2xPT100 1 AO 0-20mA PCMCIA Ethernet Maestro Profibus RS232 / RS485 48 DI 24VDC 16 DO relés de conmutación 16 DO 24VDC 8 AI 4x0-20mA, 4xPT100 2 AO 0-20mA PCMCIA Ethernet PCMCIA, Ethernet Fig. 6-41: versiones de SAM Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 29 156/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l Funcion es y benefici os del SIGMA AIR MANAGER Presión de red constante y óptima utilizando control por banda de presión , diferencial mínimo de 0.1 bar. diferencial óptimo de switcheo , evitando compresión alta innecesaria =ahorros energéticos Requerimientos de alambrado muy bajos entre el SIGMA CONTROL y su periferia vía interfaces Profibus-DB. costos de i nstalación bajos porque los compresores Medición de máximo y mínimo de presión vía entrada analógica de 0...20mA, monitoreo de presión mínima, alarma de presión baja, salida de presión, señal 0...20mA. Información práctica de las condiciones de la red, presión actual de red, monitoreo remoto = incrementa la fiabilidad operacional Parametrización individual de 32 turnos por semana operación automática, adaptable fácilmente a condiciones de operación – existentes y periféricos son fáciles de integrar Alta f lex ib il id ad. Control según demanda. La selección correcta del tamaño del compresor relacionada al consumo actual ahorra energía. Selección uniforme de compresores en un grupo carga ecuánime de los compresores – permite servicio coordinado. Adquisición de datos operacionales de cada compresor tiempo de trabajo, tiempo en carga, alarmas Y mantenimiento. rápida comprensión del estado actual del sistema de aire– Mensajes automáticos predeterminados individualmente, por máquina. indicación de mantenimiento – Arranque escalonado de los compresores después de un paro. sin picos de corriente – sin sobrecarga del sistema Concepto sencillo y práctico de emergencia, los compresores pueden funcionar independientes el sistema esta asegurado incluso si falla el controlador – incremento de la fiabilidad operacional. Permite servicio coordinado De alimentación de potencia fiabilidad operacional incrementada Panel de control con display gráfico (240x128 pixels) y teclas, hasta 30 idiomas, menús textuales operación simple, intuitiva con menús de texto protección de acceso no autorizado – puede ser cambiado en cualquier momento. Con el SIGMA AIR CONTROL basic, los datos pueden ser visualizados con un browser de internet (RS 232, RS 485 Ethernet). el método más fácil de informarse del estado del sistema de aire comprimido desde cualquier lugar es el Internet, Ejemplo el estado operación de los compresores La integración de todo el sistema de aire comprimido: compresores controlados por velocidad y proporcionalmente con/sin SIGMA CONTROL, componentes de tratamiento. Selección de compresores y componentes de tratamiento con relés con contactos o convertidor Profibus ->indicación del estado operativo. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 30 157/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sitemas de Control 6.3.8 Tele servicio Todos los Sigma Air Manager pueden ser fácilmente integrables en SIGMA TELECARE, una parte de Tele servicio de KAESER. Esta equipado con interfaces de modem vía los cuales todos los datos relevantes pueden ser transferidos instantáneamente al centro de servicio de KAESER por SMS o vía la red telefónica. Las medidas de mantenimiento, preventivas y orientadas según demanda, tomadas después del diagnostico remoto pueden incrementar grandemente la disponibilidad y asegurar el suministro de aire comprimido. Fig. 6-43: mensajes de teleservicio con un teléfono RS 232 Fig. 6-44: mensajes de Teleservicio desde una estación de compresores Ventajas Þ Diagnóstico remoto Conocimiento inmediato del estado de la estación y encontrar fallas rápidamente Þ Ajus te d e par ámetro s Þ Mantenimiento preventivo Þ Mantenimiento relacionado con la demanda Þ Monitoreo de máquina y sistema Producción económica de aire comprimido Reconocimiento de tendencias, advertencias tempranas, preventivas Máxima vida de los consumibles Adquisición y visualización de datos de operación, un especialista de KAESER en el lugar Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 31 158/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l 6.4 Sumario El desempeño de los diferentes métodos de control y regulación de compresores de tornillo debe ser juzgado con una base económica. El prerrequisito más importante para la producción económica del aire comprimido es básicamente un compresor eficiente. Sin embargo puede ser un buen controlador de carga parcial, pero este no puede mejorar la eficiencia básica de un compresor, más de lo que un gran rango de control puede incrementar la economía de una maquina ineconómica. Esto se ve claramente en la figura 6-45 que ilustra los diferentes métodos de producción de aire. Es importante en todos los casos que solo maquinas de buena eficiencia básica sean utilizadas. La ineficiencia no puede ser compensada por ningún rango de control sobreproporcionalmente grande. Esto aplica a rango de control del 90%. Si la eficiencia básica de un compresor es baja, entonces tratar de igualar el suministro con la demanda con la variación de frecuencia (variación de velocidad) no lo mejorara. Esta opción cara es muy desfavorable comparada con la con combinación dede unacontrol maquina de 9 m³/min otra depor 6 m³/min con un controlador standard, un sistema maestro usandoycontrol banda de presión. Requerimiento de po tencia especific a para un sumini stro entre 3 y 15 m³/min: Curva superior Maquina controlada por frecuencia con requerimiento alto de energía básica. Spezifischer Requerimiento específico de potencia kW/(m³/min) 3 Leist.A auf kWmin/m 9 Curva inferior Dos compresores eficientes de entrega de 9 y 6 m³/min respectivamente bajo control por banda de presión de Kaeser. 8 7 6 1 2 5 3 Área sombreada: ahorros de potencia logrados con dos maquinas pequeñas bajo control de carga parcial. SRequerimiento p. -Leist. A a uf FU ereg elt degpotencia 3 kWmin /m de una maquina específica frecuencia Scontrolada p. -Leist. A por auf VES IS 3 kWmin /m 4 Área 1: El compresor con entrega de 6 m³/min está suministrando la carga base y la otra máquina es detenida. Requerimiento de potencia específica, compartida 3 Área 2: El compresor con entrega de 9 m³/min está suministrando la carga base y la otra maquina está en stand by. 2 1 0 0 5 10 15 20 3 Delivery [m³/min] Lieferm enge m /min Área 3: El compresor con entrega de 9 m³/min está suministrando la carga base y la otra máquina está suministrando la carga pico. Fig. 6-45: Specific power consumption of a frequency-controlled machine compared with load splitting and pressure band control Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 32 159/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l Cuando se hace una comparación económica de varios sistemas de control, usualmente solo las características del motor eléctrico son tomadas en cuenta, ignorando aquellas del compresor como un todo. Una de estas características es el desempeño no lineal de la unidad compresora de velocidad variable. No es posible controlar una unidad compresora eficientemente en todo su rango de velocidad. P ara lograr un rango de control que cubra más del 60% en un compresor de tornillo, su rango de velocidad en los dos lados de lo óptimo, debe ser utilizado a su máximo. Esto disminuye, sin embargo, la eficiencia general de la máquina, como lo ilustra la figura 6-46. Con el fin de lograr el mejor desempeño, una unidad compresora relativamente pequeña debe ser usada, girando a una alta velocidad. Una unidad compresora especialmente diseñada para máxima entrega va a tener una mejor eficiencia básica pero no puede ser controlada en un rango grande de velocidad sin un efecto decremental de la eficiencia de la maquina como un todo. Su rango de control es preferible, sin embargo, comparado con una unidad compresora pequeña con alta velocidad. Sp.3 Leist. kWmin/m potencia específica kWmin/ m³ Curva de arriba Requerimiento de potencia específica del compresor como un todo considerando pérdidas eléctricas. 10 9 Curva de abajo Requerimiento de potencia específica de una unidad compresora solo relacionada con su arrastre en el eje en su entrega y rango de velocidad 8 7 6 5 4 S p. -Le ist. como A a ufun kWmin/ Maquina todo m 3 S p.-Leist. M compresora a b . kWmin/m Solo unidad 3 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 3 Liefermenge Delivery [m³/min] m/min Fig. 6-46: Higher specific power requirement due to the electrical losses in the frequency controller Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 33 160/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas de Contro l Dada la tecnología moderna disponible, se puede decir que un compresor controlado por frecuencia ofrece ventajas económicas cuando se trabaja bajo condiciones de carga parcial hasta el 65% del máximo de la capacidad. En un rango de regulación entre 65% y 100%, compresores standard con control carga/vacío/apagado son mas económicos que las maquinas controladas por frecuencia con unidades compresoras de baja eficiencia y, en el rango de 90 a 100%, son mas económicos que aquellos con unidades compresoras tomando en cuenta la alta demanda y el costo de inversión del motor variador de velocidad. Los sistemas de administración de hoy ofrecen mejores posibilidades que los secuenciadores de carga base tradicionales incluso en condiciones de carga parcial menor que el 65% como máximo. Como esta ilustrado en 6.3.1, una carga pico de 15 m³/min puede ser suministrada por un numero de pequeñas maquinas, y con esto mejorando la economía bajo carga parcial y también haciendo posible el lograr mejores resultados de ciclos de trabajo. Los ejemplos dados ilustran varias posibilidades de controlar una estación de compresores y asegurando suministro de aire fiable y económico pero de ninguno se puede en general decir que es ideal sin referencia de la aplicación específica y características de los compresores. Es posible estandarizar controladores maestros con capacidad de conectar compresores de varios tamaños pero una estandarización así no es posible para otros modos de control como el de variación por frecuencia. Potencia de FC tipo 1 con unidad compresora pequeña Potencia de modo Dual DSD 171 Potencia de división de carga, modelos CSD 102 – BSD 62 100 % = 90 kW 120 Potencia de FC tipo 2 (DSD 171) Linea ideal 100 % ia c n e t o p 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 entrega % 70 80 90 100 100 % = 15 m³/min Fig. 6-47: utilización de potencia relacionada con entrega en carga parcial Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 34 161/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 6. Sistemas d e contr ol Cada aplicación debe ser analizada cuidadosamente para establecer si el rango de control de un compresor, que no indica una característica de carga constante, es adecuada o no. Esto aplica a compresores de entrega variable, con excepción del control con rueda giratoria de fluido, que es un método no adecuado para compresores de tornillo. Soluciones predeterminadas no son recomendables, ya que pueden ser no solo más caras, sino pueden resultar más onerosas energéticamente y de alto costo desde el punto de vista del mantenimiento. Obviamente hay casos en donde las soluciones de control de frecuencia ofrecen la mejor utilización de energía, pero estos deben ser ajustados a la aplicación específica. El control de velocidad variable puede ser realmente económico únicamente cuando el rango de control permanece entre el limite de lo que es razonable para la unidad compresora en cuestión. Esto también aplica a maquinas con motores de 2 velocidades, Si, por querer incrementar el rango de control, se escoge una unidad compresora que es muy pequeña, el propósito de usar control por frecuencia y motores de 2 velocidades, por ejemplo para ahorrar energía, se forzan y el efecto es el opuesto, con pérdidas de energía y costos de inversión mas altos. En muchos casos, ajustar la entrega de aire a la demanda con el uso de múltiples compresores bajo el control de un sistema moderno de administración de aire, es la solución mas razonable. El análisis de demanda de aire desarrollado por KAESER y las herramientas hacer modelos, conocidas como ADA y KESS, pueden indicar el camino a la respuesta mas económica. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 35 162/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7. Utilización de sistemas de recuperación de calor 7.1 Aplicación 7.2 Recup eración de Calor de Compr esores de Tornillo 7.3 Utilización de aire de enfriamiento de escape para calefacción d e espacios 7.3.1 Calor utilizable en el escape de aire de enfriamiento 7.3.2 7.3.3 Posibles ahorros mediante calefacción de espacios Ejemplo de demanda de energía calórica 7.4 Calefacción con agua calient e 7.4.1 7.4.2 7.4.3 Recuperación de calor en agua caliente Ejemplo de instalación Ahorros totales posibles 7.5 Intercambiadores de calor 7.5.1 Agua caliente disponible mediante la recuperación de calor del aceite de compresor Intercambiador de calor con placas Intercambiador de calor a prueba de fallas 7.5.2 7.5.3 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 163/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Utili zació n d e Sistemas de Recuperación d e Calor 7.1 Aplicación Teniendo en cuenta el creciente costo de la energía, su conservación no es sólo una medida económica drástica sino también una necesidad ecológica. El calor que se recupera de los compresores de tornillo, en forma de aire o agua caliente, puede ser útil en las siguientes aplicaciones: Calefacción de espacios con aire cálido Protección contra el congelamiento Procesos de secado Alimentación a sistemas de calefacción central Calefacción de piletas de natación Recintos de lavado y duchas Cantinas y cocinas grandes Calefacción previa con aire de quemador Limpieza de componentes Agua para lavado en la industria alimenticia Apli cacion es p ara el agu a cal ien te 80 °C 51 % Temperatura inicial para calefacción del edificio 70 °C 60 °C 29 % Temperatura inic ial del agua de radiador 50 °C Calefacción previa con agua, agua para procesos, aire de suministro, c alefacción bajo el suelo 40 °C 14 % 30 °C Ilustración 2: Sistema de recuperación de calor que utiliza un intercambiador de calor con placas para calentar agua a 70º C Seminario sobre Aire Comprimido de KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 164/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Utili zació n d e Sist emas de Recuperación d e Calor 7.2 Recuperación d e Calor de Compresor es de Tornillo Los compresores principalmente generan calor. Aunque esta afirmación pueda parecer inverosímil, lo cierto es que el 100 por ciento del ingreso de energía eléctrica a un compresor se convierte en calor. La acción de compresión carga el aire del compresor con energía potencial. Esta energía es emitida, en el momento de la utilización, por el aire comprimido que se expande y extrae calor de las cercanías. La mayor proporción de la energía recuperable en forma de calor, un 72%, se encuentra en el aceite de enfriamiento inyectado del compresor, un 13% en el aire comprimido mismo y hasta un 9% es emitida por el motor de accionamiento hacia el aire de enfriamiento. En un compresor de tornillo rotativo enfriado con aceite completamente encapsulado, se pueden recuperar inclusive las pérdidas del motor eléctrico en forma de aire caliente. Esto eleva la proporción total de energía de entrada disponible en forma de calor hasta un sorprendente 94%. De la energía restante, 2 por ciento irradia del compresor y 4 por ciento permanece en el aire comprimido (ver diagrama de flujo de calor). Energía eléctrica total consumida 100% Calor irradiado del motor de accionamiento (disipado en aire de enfriamiento) 9% Calor irradiado del compresor a las Calor recuperable enfriador de aceitedel cercanías 72% Calor recuperable del post-enfriador de aire comp. 13% Calor que permanece en el aire comprimido 4% Calor total disponible para recuperación 94% Fig. 7-2: Diagrama de flujo de calor El aire de enfriamiento de escape que se lleva el calor del compresor se puede utilizar en invierno para calefacción directa de espacios o el aceite de enfriamiento del compresor, que pasa a través del intercambiador de calor, puede calentar agua (sistema de recuperación de calor PTG de KAESER). Este sistema también contribuye a ahorrar energía en verano. La ilustración de un compresor de tornillo con sistema de recuperación de calor muestra el principio. Con ayuda del diagrama, la tabla y el ejemplo de cálculo, usted puede comprobar cuánta energía se puede ahorrar en su aplicación mediante la recuperación de calor del compresor y que el costo del equipo se puede recuperar en una o dos temporadas de calefacción. Seminario sobre Aire Comprimido de KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 3 165/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Utili zació n d e Sistemas de Recuperación d e Calor 7.3 Utilización de Aire de Enfriamiento de Escape para Calefacción de Espacios El método más simple y directo de recuperación de calor generado en un compresor de tornillo rotativo enfriado con aceite se realiza mediante la utilización directa del aire de enfriamiento que se lleva el calor del módulo de compresión, el enfriador de aceite, el motor, etc. Este aire calentado se puede conducir por tubos para ser utilizado en calefacción de espacios en depósitos y talleres, etc. (73). El aire caliente también se puede utilizar para otras aplicaciones tales como secado, cortinas de aire caliente y aire de combustión de calefacción previa. Cuando no se necesita el aire calentado, una aleta o rejilla manual o automática lo descarga fuera del edificio. Las rejillas se pueden regular termostáticamente para mantener una temperatura constante y fija. El método de calefacción de espacios permite que se recupere el 94% de consumo de energía eléctrica de un compresor de tornillo. Y se justifica su utilización, aun en pequeñas unidades, ya que un compresor 18.5 kW fácilmente puede generar suficiente energía para la calefacción de una casa de familiade típica. Descarga en verano Calefacción en invierno Fig. 7-3: Aire de enfriamiento de escape utilizado para calefacción de espacios Seminario sobre Aire Comprimido de KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 4 166/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Utilización de Sistemas de Recuperación de Calor 7.3.1 Calor Utilizable en Escape de Aire de Enfr iamiento Modelo Calor utilizable Volumen utilizable Aument o d e temp ∆t Costo de calefacción ahorrado** [€/a] en kW MJ / h kc al / h M³ / h K 2,000 h 4,000 h SX 3 SX 4 SX 6 SM 8 SM 11 SK 21 SK 24 ASD 32 ASD 37 ASD 47 ASD 57 BSD 62 BSD 72 BSD 81 CSD 82 CSD 102 CSD 122 CSDX 137 2.5 3.5 4.6 6.2 8.4 12.2 14.9 21.5 9 13 17 22 30 44 54 77 2.147 3.006 3.951 5.326 7.216 10.480 12.799 18.468 1,100 1,500 1,500 1,500 1,500 2,500 2,700 3,800 7 7 9 12 17 15 17 17 282 394 518 699 946 1375 1679 2423 563 789 1037 1397 1893 2749 3358 4845 25.4 31.1 35.9 35.5 43.2 53 53 64 79 94 91 112 129 128 155 191 191 230 284 338 21.818 26.715 30.838 30.494 37.108 45.527 45.527 54.976 67.860 80.745 3,800 4,500 5,400 5,700 5,700 5,700 8,000 8,000 9,000 13,000 20 21 20 19 23 28 20 24 26 22 2862 3504 4045 4000 4868 5972 5972 7211 8902 10592 5724 7009 8090 8000 9735 11944 11944 14423 17803 21183 CSDX 162 DSD 141 DSD 171 DSD 201 DSD 241 DSD 281 ESD 251 ESD 301 ESD 351 ESD 361 106 82 98 118 142 171 137 187 227 210 381 295 353 424 511 615 493 673 817 755 91.053 70.437 84.181 101.361 121.977 146.888 117.682 160.632 194.991 180.388 13,000 9,000 14,000 16,000 21,000 21,000 21,000 28,000 28,000 27,000 24 27 21 22 20 24 20 20 24 23 11944 9240 11042 13296 16000 19268 15437 21071 25578 23662 23888 18479 22085 26592 32000 38536 30874 42141 51156 47324 ESD 441 FS 440 GS 580 GS 590 GS 640 GS 650 HS 690 HS 760 244 269 29.7 29.7 33.5 33.5 37.7 42.4 878 968 107 107 121 121 136 153 209.594 231.069 25.512 25.512 28.776 28.776 32.384 36.421 34,000 40,000 10,000 10,000 10,000 10,000 12,000 12,000 22 20 9 9 10 10 9 11 27493 30310 3347 3347 3775 3775 4248 4778 54987 60620 6693 6693 7549 7549 8496 9555 Tab. 7-1: Ahorro de costos de calefacción por recuperación de calor de escape de aire de enfriamiento Valores para compresores KAESER con carga máxima ** Valor de calefacción de aceite: 35.5 MJ /l; eficiencia de calefacción: 90 %; precio de aceite: €0.50 / l Seminario sobre Aire Comprimido de KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 167/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Utili zació n d e Sistemas de Recuperación d e Calor 7.3.2 Ahorros po sibl es de calefacció n de espacios con calor recuperado El aire de enfriamiento de escape que se lleva el calor del enfriador de aceite y el postenfriador de aire comprimido del compresor de tornillo se conduce por tubo hacia un recinto adyacente (por ejemplo, un depósito). Esta fuente de calor alivia la carga al sistema de calefacción del depósito y así se ahorra aceite. Ejemplo d e cálculo: c ompresor d e tornillo enfr iado con aire, modelo CSD 82 Potencia de eje de módulo de compresión (8 bar): Eficiencia de motor: 50.4 kW 0.944 Período Período de de calefacción: carga del módulo de compresión: Precio del aceite de calefacción: Valor de calefacción específico del aceite: 125 días 8 horas/día €0.50 /litro 35.5 MJ /l =9.87 kWh/l (1 MJ = 0.278 kWh) 0.9 Eficiencia de calefacción: Consumo total de energía: = Potencia de eje de módulo de compresión Eficiencia de motor = 50.4 kW =53.4 kW 0.944 Energía utilizable en aire caliente = = 94 % del consumo total de energía (ver diagrama de flujo) 0.94 x 53.4 kW =50.2 kW Ahor ro : Energía utilizable x tiempo con carga x precio del aceite de calefacción Valor de calor del aceite x eficiencia de calefacción = 50.2 kW x 1000 h x €0.50 /l_ 9.87 kWh/l x 0.9 = €2,825 por 1000 hor as de carga Seminario sobre Aire Comprimido de KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 168/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Utili zació n d e Sistemas de Recuperación d e Calor 7.3.3 Ejemplo de Demanda de Energía Calóri ca Calefacción de un edificio con 500 m² de área de superficie (Fig. 7-6) Ejemplo de cálculo: compresor de tornillo enfriado con aire, modelo CSD 82 Consumo anual de energía según WSVO’95: Temporada de calefacción: Período de carga del módulo de compresión: 100 kWh / (m² a) 125 días 8 horas / día Consumo total anual de energía: 500 m² x 100 kWh / (m² y) =50,000 kWh / a Período de calefacción por día: 50,000 kWh / a 125 días / a = 400 kWh / día Energía utilizable del CSD 82: 50.2 kW (ver página 6) Energía utilizable para calefacción por día: 50.2 kW x 8 horas / día =401.6 kWh / día Esto significa que los requerimientos anuales de calefacción de un edificio de 500 m² se pueden cubrir mediante el calor recuperado de un compresor de tornillo CSD 82 simple. Esto depende del funcionamiento del compresor durante un tiempo determinado y se debe considerar una reserva. ~ ~ ~ Volum en = 1,500 m³ 3m 50 m 10 m Fig. 7-6: Calefacción de un edificio con un área de superficie de 500 m² utilizando calor recuperado de un compresor de tornillo CSD 82 Seminario sobre Aire Comprimido de KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 169/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Utili zació n d e Sistemas de Recuperación d e Calor 7.4 Calefacción con Agua Caliente 7.4.1 Recuperación de Calor en Agua Caliente Se puede recuperar el agua caliente para usos diversos desde un compresor enfriado ya sea con aire o agua mediante un intercambiador de calor (7-4) instalado en el circuito de aceite de enfriamiento del módulo de compresión. Se utilizan intercambiadores de calor con placas o a prueba de fallas, dependiendo de que el agua se utilice para calefacción, lavado o duchas, o con fines de limpieza comercial o de producción. Se pueden alcanzar temperaturas de agua de hasta un máximo de 70º C. La experiencia muestra que para compresores con capacidad mayor a 18.5 kW, los costos adicionales para estos sistemas de recuperación de calor se amortizan en dos años, siempre y cuando, desde luego, se haga una planificación correcta. Aire compr imid o Aceit e enfriado Válvula termostática 1 Mezcla de aire/aceite Acei te c alient e Agua fría Válvula termostática 2 Intercambiador de calor de aceite/agua Agua c alient e Ac eit e qu e se l lev a el calor de compresión Fig. 7-4: Recuperación de calor con un intercambiador de calor con aceite/agua El calor de compresión que se lleva el aceite de enfriamiento del compresor se emite en el intercambiador de calor con aceite/agua. La válvula termostática 1 asegura que el aceite no emita demasiado calor y el compresor se mantenga a una temperatura operativa óptima. Si la demanda de agua caliente disminuye, el aceite de enfriamiento se desvía a través del enfriador estándar integrado en el compresor, donde su calor se puede conducir por tubos para la calefacción de espacios. Seminario sobre Aire Comprimido de KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 8 170/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Util ización de Sistemas de Recuperación d e Calor 7.4.2 Ejempl o de ins talació n Compresor de tornillo enfriado con aire Filtro de entrada Sistema de recuperación de calor 1 a ic t á t s o m r e t Post-enfriador de aire comprimido Separador d e aceite Ag ua c alient e a l u lv á V Acei te caliente Aceit e fr ío ío fr e ti e c A Válvula termostática Colchón de aire a ír f a u g A Acei te cal ient e Enfriador de aceite Tanque de agua caliente Interruptor de presión para válvula de solenoide Agu a cal ient e para usuarios Válvula de solenoide Suminis tro de agua fría (tratada) Fig. 7-5: Ejemplo de un sistema de agua caliente que utiliza calor recuperado Ahor ro s p or rec up erac ión d e calor par a agua cal iente Ejemplo de cálculo: compresor de tornillo enfriado con aire, modelo CSD 82 Potencia de eje de módulo de compresión (8 bar): 50.4 kW Eficiencia de motor: 0.944 Período de calefacción: 125 días Período de carga del módulo de compresión: 8 horas/día Precio del aceite de calefacción: €0.50 /litro Valor de calor específico del aceite: 35.4 MJ /l =9.87 kWh/l (1 MJ =0.278 kWh) Eficiencia de calefacción: 0.9 Consumo total de energía: =Potencia de eje de módulo de compresión Eficiencia de motor =50.4 kW =53.4 kW 0.944 Energía utiliconsumo zable para calefacción industr = 72 % del total de energía de (veragua diagrama deial: flujo) = 0.72 x 53.3 kW = 38.3 kW Ahor ro : Energía utilizable x tiempo con carga x precio del aceite de calefacción Valor de calor del aceite x eficiencia de calefacción = 38.3 kW x 1000 h x 0.50 €/l 9.87 kWh/l x 0.9 = €2,155 por 1000 hor as de carg a Seminario sobre Aire Comprimido de KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 9 171/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Util ización de Sist emas de Recuperación d e Calor 7.4.3 Ahorros totales posibles Cálculo del volumen por hora de agua industrial que se puede calentar de 20 °C a 50 °C utilizando la ecuación calorífica: Q = m x c x Δt donde: Q m cagua Δt =Capacidad de calor (energía utilizable) =Caudal de masa = Capacidad de calor específica =Diferencial de temperatura Tomando, por ejemplo: Q =38.3 kW =4.18 kJ /(kg K) Δt =30 K 1 kW =3600 kJ /h Cagua If Q =m x c x Δ t Así m = Q c xΔ t = 1099 kg/h 38.3 kW 4.18 kJ /(kg k) x 30 K = x 3600 kJ /H kW 1.1 m³/h agua calient e ind ust rial Cálculo de los ahorros de la energía restante que se encuentra disponible para calefacción de espacios. El calor disponible del motor de accionamiento y el post-enfriador de aire comprimido = 22 % del consumo total de energía (ver diagrama de flujo de calor). Energía restante para calefacción de espacios: 0.22 x 53.3 kW = 11.7 kW Ahor ro : Energía utilizable x tiempo con carga x precio del aceite de calefacción Valor de calor del aceite x eficiencia de calefacción = 11.7 kW x 1000 h x €0.50 /l 9.87 kWh/l x 0.9 = €658 por 1000 horas de carga Cálculo de ahorro con calefacción de agua industrial y calefacción de espacios: Ahor ro s t ot ales €2155 €658 (agua caliente industrial) (calefacción de espacios) €2,813 por 1000 ho ras de c arga Seminario sobre Aire Comprimido de KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10 172/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Util ización de Sistemas de Recuperación d e Calor 7.5 Intercambiadores d e Calor 7.5.1 Agua caliente disponible mediante recuperación de calor del aceite del compresor Modelo Potencia de motor Calor máximo disponib le Volumen de agua t Aus = 70 °C Ahorro s *** [ €/y] ∆t = 55K kW kW MJ / h kcal / h m³ / h En 2,000 h ASD 32 ASD 37 ASD 47 ASD 57 18.5 22 25 30 16.4 19.3 23.9 27.6 59 69 86 99 14,087 16,579 20,530 23,708 0.26 0.30 0.37 0.43 1848 2175 2693 3110 BSD 62 BSD 72 BSD 81 CSD 82 CSD 102 CSD 122 CSDX 137 CSDX 162 DSD 141 DSD 171 DSD 201 30 37 45 45 55 75 75 90 75 90 110 27.0 33.3 40.8 40.8 49.4 62 73 84 65 78 93 97 120 147 147 178 223 263 302 234 281 335 23,193 28,604 35,047 35,047 42,434 53,258 62,706 72,155 55,835 67,001 79,886 0.42 0.52 0.64 0.64 0.77 0.97 1.14 1.32 1.02 1.22 1.46 3042 3752 4597 4597 5566 6986 8225 9465 7324 8789 10479 DSD DSD 241 281 ESD 251 ESD 301 ESD 351 ESD 361 ESD 441 FS 440 GS 580 GS 590 GS 640 GS 650 HS 690 HS 760 132 160 132 160 200 200 250 250 315 315 355 114 138 110 146 180 169 197 209 263 263 296 410 496 396 525 647 608 709 752 946 946 1,065 97,925 118,541 94,489 125,413 154,619 145,170 169,222 179,529 225,915 225,915 254,262 1.79 2.16 1.72 2.29 2.82 2.65 3.08 3.27 4.12 4.12 4.64 12845 15549 12395 16451 20282 19042 22197 23550 29634 29634 33352 355 400 450 296 334 376 1,065 1,201 1,353 254,262 286,904 322,981 4.64 5.23 5.89 33352 37634 42367 Tabla 7-2: Costos de calefacción ahorrados or recu eración de calor del aceite de com resor en forma de a ua caliente Valores para compresores KAESER con carga completa. *** Valor de guía calculado, desviaciones debidas a condiciones de instalaciones posibles. Valor de calefacción de aceite de calefacción: 35.5 MJ /l; eficiencia de calefacción: 90 %; precio del aceite de calefacción: €0.50 /l Seminario sobre Aire Comprimido de KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 11 173/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Utilización de Sistemas de Recuperación de Calor 7.5.2 Intercambiador de calor con placas El intercambiador de calor con placas está hecho con placas prensadas de acero inoxidable resistentes al ácido (hasta 200 según el modelo) soldadas en un horno de vacío con 99.9 % de soldadura de cobre puro. La turbulencia que se crea por la forma de las placas da como resultado una excelente transferencia de calor. Cada placa está ubicada a 180 grados de la siguiente, creando puntos máximos de contacto en toda la superficie de transferencia. Las placas pueden alcanzar 80º C, por lo tanto se aísla el intercambiador para evitar lesiones por quemaduras. Se puede calentar el agua a 70º C para fines industriales y el intercambiador se puede instalar en una planta existente. Apli cac io nes Planta de lavado Industria química y farmacéutica Galvanización Limpieza de materiales è No apto para agua potable. Entrada de aceite Salida de agua Salida de Entrada de agua aceite Fig. 7-7: Intercambiador de calor con placas Seminario sobre Aire Comprimido de KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 12 174/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 7 Util ización de Sist emas de Recuperación d e Calor 7.5.3 Intercambiador de calor a prueba de fallas El intercambiador de calor a prueba de fallas es una variante del intercambiador de tubos múltiples. El tubo que lleva el agua que se ha de calentar se ubica dentro de otro tubo y el espacio entre ellos está cubierto por un fluido inocuo de transferencia de calor. Los tubos están rodeados por la envoltura, a través de la cual fluye el aceite caliente de compresor. Si alguno de los tubos se rompiera, por corrosión o daño mecánico, no existe posibilidad alguna de que el aceite y el agua se mezclen. En cambio, la presión del fluido de transferencia de calor aumentará y será detectada por el monitor de presión, que puede enviar una señal de alarma o desactivar el compresor. Con este dispositivo, el agua se puede calentar a unos 70º C. Si no hay demanda de agua caliente, el aceite de compresor se desvía hacia el enfriador interno de la máquina de modo que siempre se asegure la temperatura máxima de la máquina. El intercambiador a prueba de fallas resulta esencial donde el agua caliente debe retener su calidad de potable y se debe descartar cualquier posibilidad de contaminación con aceite. Apli cac io nes Procesamiento de alimentos Calentamiento de agua potable Industria química y farmacéutica Cantinas y cocinas grandes Baños y duchas Tanque de cabecera Monitor de presión Fluido de transferencia de calor Salida de agua Entrada de agua Salida de compresor de aceite Entrada de aceite de compresor Fig. 7-8 Intercambiador de calor a prueba de fallas serie SWT Seminario sobre Aire Comprimido de KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 13 175/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudi o Econó mico 8.1 Reparto de costos 8.1.1 Amortización de la deuda 8.1.2 Costo del consumo eléctrico. 8.1.3 Costo de mantenimiento. 8.2 Configuración eficiente del compresor 8.2.1 Reparto de la potencia en el compresor. 8.2.2 Caudal entregado y estandarización. 8.2.3 Comparación entre compresores de tornillo y turbocompresores. 8.2.4 Comparación entre compresores lubricados por aceite y libres de aceite. 8.2.5 Comparación entre costes de refrigeración por agua y por aire. 8.2.6 Impulsión optimizada. 8.3 Cálculos económicos 8.3.1 Costos energéticos. 8.3.2 Cálculo económico total. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 176/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico 8.1 Reparto de costos Reparto de costos de una estación de aire comprimido eficiente g n i n i a rt d n a g n i n o i s is m m o C Costo energético: Periodo: % Interés: s o d a s n e d n o c e d o t n i e m a t a r T e d s a m e t is s y n ió c a l ta s n I € 0.08 /kWh 5 años 6% .l o tr n o c e d a t n a l p a n u n e n ió o t n e i rs e v n I m a t a rt s e r o s e r p m o c n e n ó i s r e v In e d a t n a l p a l e d o t n ie o t m i n n e t n a M i e m a t a rt s e r o s e r p m o c e d o t n ie m i n e t n a M e d a t n a l p a l e d o m u n s o C o t n ie m ta a rt s e r o s e r p m o c s o l e d o m m u s n o C Presión de trabajo: 7.5 bar Refrigeración por aire Calidad del aire comprimido (ISO 8573-1): Aceite 4,000 horas/año, caudal: 20 m³/min Partículas Agua 1 1 4 Fig. 8-1: Reparto de costos de una estación de aire comprimido eficiente 8.1.1 Amortización de la deuda Definición La deuda es amortizada por pagos regulares de interés más una parte de la suma principal, y una deuda en la que los pagos regulares no cambian, por la disminución del interés de la suma que queda por pagar y siendo igualada por un incremento de la suma principal, se llama anualidad Es muy útil calcular el desembolso sobre el periodo normal de liquidación, de cinco años, usando el interés actual. Los costos de inversión juegan un papel secundario en el total de los costos de producción de aire comprimido, tal y como se muestra en el recuadro fig. 8-1. Es recomendable el volcarse en una estación de aire comprimido de alta calidad, incluso si la inversión es más alta, ya que cualquier ahorro en la inversión de la estación es sobrepasada con creces por los costos de mantenimiento y, sobre todo, de consumo. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 177/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico 8.1.2 Costo del consum o eléctr ico Al contrario que la inversión inicial, el costo energético representa una parte sustancial (7090%) de los costos totales de la producción de aire comprimido, dependiendo del periodo de funcionamiento de la estación. Es el factor más alto en el costo de producción de aire comprimido (ver fig. 8-2). Gran consumidor Consumidor medio Pequeño consumidor 5 5 7 1,872 kW 467.2 kW 105.3 kW 10,784,236 kWh 2,177,136 kWh 174,052 kWh 5,761 4,660 1,653 año 5) Precio del consumo (kWh) €0.057 €0.0586 €0.0683 6) Pago nivel de uso (kWh) €0.0184 €0.0216 €0.0761 7) EEG (kWh) €0.0062 €0.0062 €0.0062 8) KWKG (kWh) €0.0005 €0.0006 €0.0021 9) Impuestos (kWh) €0.0123 €0.0124 €0.0135 10) Pago concesión (kWh) €0.0011 €0.0011 €0.0011 11) Preci o total / kWh €0.0955 €0.1005 €0.1673 1) Nivel de uso 2) Pico de carga 3) Consumo anual 4) Horas de funcionamiento al Fig. 8-1: Detalle del costo eléctrico en 10/2005 (en Alemania) Explicación 1) Nivel 5 =Consumidor de media tensión. Nivel 7 = Consumidor de baja tensión. 2) La más alta de las cargas medias medidas en un periodo de 15 minutos en un año fiscal. 3) Consumo total anual. 4) Horas de funcionamiento al año =consumo total anual / pico de carga 5) El precio depende de la curva de consumo específico del cliente, basado en el precio de mercado de 23. 06. 2005: Base Cal06 =€43.14 /kWh, Pico Cal06 =€60.70 /kWh. 6) Calculado según la compañía suministradora y el nivel de uso. 7) Ley de energías renovables; precio basado en el segundo trimestre de 2005. 8) Extra por el mantenimiento, modernización y ampliación de la potencia; precio base de 01.01.2005: hasta 100,000 kWh = €0.00334, por encima de 100,000 kWh = €0.0005. 9) El impuesto reducido por uso industrial es: hasta 25,000 kWh =€0.0205; por encima de 25,000 kWh = €0.0123 per kWh. 10) El pago de los derechos de establecimiento de la compañía sumistradora a las autoridades. 11) Total más el IVA (16 %, hasta final de 2006) Seminario de Aire comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 3 178/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Econ ómic o Base Precio electricidad: €0.08 – €0.12 /kWh Periodo de depreciación: 5 años Interés: 6 % 78-87 % 76-84 % 65-73 % 25-33 % 13,5-21 % Costo energético 10,3-18 % 2% 2,5 % 2,7 % % Inversión Costos de mantenimiento Fig. 8-2: Resumen de los costos de aire comprimido para 1, 2 y 3 turnos de trabajo. 8.1.3 Costo de Mantenimi ento En la Fig. 8-3 se muestra el costo de mantenimiento de los diferentes tipos de compresor dependiendo de su capacidad y por un periodo de funcionamiento de 10 años. Los datos están basados en la experiencia de cada fabricante. 300 250 r o p o i d .s 200 e o mr u to E n n e i e 150 im o n d i e t c n u Compresor por aceite. de tornillo no lubricado a d m ro 100 e p d in e m t /³ s o m C 1 Turbo 50 Compresor de tornillo lubricado por aceite. 0 10 50 90 Caudal en m³/min Fig. 8-3: Comparación de los costos medios de mantenimiento anual de los diferentes tipos de compresor basada en 2.000 h de trabajo al año, en 10 años. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 4 179/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico Mantenimiento llevado a cabo por técnicos entrenados por el fabricante. Ventajas Explicación Costos energéticos bajo control. Eliminación de fugas, pérdidas de presión y una innecesaria operación en vacío. Los costos energéticos suponen más del 75 % del total de aire comprimido producido. Seguridad jurídica en toda la documentación del servicio. Controles de seguridad llevados a cabo regularmente para asegurar que las cláusulas del seguro no están comprometidas. La estación de aire comprimido debe de ser inspeccionada cada año por un experto autorizado. Cambios en las leyes de seguridad e higiene en el trabajo, acarrean más responsabilidad para el usuario. Los técnicos oficiales Kaeser están plenamente cualificados y autorizados. El personal de Kaeser está autorizado para inspeccionar depósitos de presión y comprobar posibles pérdidas en los circuitos de refrigeración. Protección del medio ambiente según ISO 14001. Reducción de las emisiones de CO². Se desecha correctamente el aceite usado, materiales en contacto con el aceite y los condensados. Introducción de los avances tecnológicos. Las innovaciones son rápidamente dadas a conocer a nuestro departamento de servicio técnico, asegurando una planta optimizada para el usuario. Una estación de aire comprimido, no es un conjunto dispositivos individuales sino la unión de de energía, seguridad y calidad. Tabla 8-2: Ventajas de nuestro servicio técnico Fig. 8-4: Servicio técnico Kaeser Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 180/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico 8.2 Configu ración efici ente del compresor 8.2.1 Reparto de la potencia en el compresor El rendimiento de un compresor no recae únicamente en el caudal entregado, la potencia necesitada para producir ese caudal es muy importante. La falta de unificación y claridad en la terminología respecto a la medición de la potencia dificulta la realización de comparativas. En la Fig. 8-5 se muestran algunas definiciones. Consumo eléctrico del moto-ventilador, si se encuentra separado. Consumo Eléctrico total Potencia del motor: La potencia mecánica en el eje del motor , en kW, que el motor es capaz de dar al 100% de la carga sin problemas. Se encuentra en la placa de características del motor. Pérdidas internas producidas por el rendimiento del motor. Potencia del motor: La potencia mecánica, en kW, que el motor puede entregar en el eje. por el ventilador de = Pérdida refrigeración, si está montado + Motores con IP-54 son más eficientes que motores con IP-23. Una buena La potencia entregada por el refrigeración significa motor no debe sobrepasar una baja temperatura mucho la potencia nominal, de salida del aire ya que se perdería la reserva comprimido. que poseen los motores con aislamiento clase F. + Pérdidas en la transmisión por el uso de correas o engranajes. Las pérdidas en la transmisión por correas y engranajes, son prácticamente las mismas. No hay pérdidas en acoplamiento directo.. Potencia en el eje del bloque compresor; la potencia requerida para mover el bloque. Valor puramente teórico. Fig. 8-5: Reparto de potencias en el compresor Si además se incluye en la máquina un motor ventilador y una bomba de aceite, también deben de considerarse a la hora de calcular la potencia. Para el usuario es, además, interesante el comparar la potencia del motor con la potencia nominal, para identificar posibles sobrecargas. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 181/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico 8.2.2 Caudal entregado y estandarización Rendimiento del motor Caudal DIN Potencia del motor kWh ISO ... Fig 8-6: Schwieriger Vergleich von Angaben der Kompressorenhersteller El caudal efectivo (V1) no es el caudal entregado por el compresor, es el caudal efectivo medido respecto a las condiciones de entrada. Fig. 8-7: Medición caudal Temperatura de entrada T1 Presión de salida p2 Caudal entregado V2 Presión a la entrada p1 Humedad Relativa F rel 1 Temperatura de salida T2 V2 x p 2 x T1 V1 = T2 x p 1 Usando esta conversión es más fácil contrastar el consumo total de la red de aire comprimido a varias presiones con el caudal entregado por el compresor. En la máquina que está sometida a medición, es de gran importancia conocer la presión de salida del bloque compresor, así como las condiciones a las que el caudal es referido y diversas condiciones de la medición. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 182/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 183/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico 8.2.3 Comparación entre compresores de tor nill o y turbocompresores. Normalmente es complicado comparar compresores grandes, capaces de entregar más de 50 m³/min, pero un método es comparar su potencia específica, como muestra el siguiente gráfico. Compresor de torn illo k W /(m³/min) Turbocomp resor k W /(m³/min) Caudal estándar m³/min Flujo de masa kg/min 9,5 160 140 9 120 8,5 100 8 80 kg/min kW /(m³/min) 7,5 60 m³/min 40 7 20 6,5 0 10-10 0 8 15 25 35 Ansaugte mper °C Temperatura deatur entrada °C Comparación El caudal puede estar expresado respecto a las condiciones estándar o al flujo de masa. La potencia específica está referida al caudal en condiciones estándar a diferentes temperaturas de entrada. La temperatura media anual en Europa es algo menor de 10 ºC, en cuyo caso, el compresor de tornillo presenta una mejor potencia específica. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 9 184/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico 8.2.4 Comparación entre compr esores lubr icados por aceite y libres de aceite. A la hora de elegir un compresor, suele plantearse la disyuntiva entre un compresor lubricado por aceite y un compresor libre de aceite, el siguiente gráfico muestra la comparativa entre la potencia específica de los dos tipos de compresores, usando motores en el rango de potencias entre 2,2 y 355 kW. El mantenimiento y los costes energéticos también tienen que tenerse en cuenta cuando se deba tomarse la decisión. 8 Compresores libres de aceite 7 ) n i m /³ m ( / W k n e a c if í c e p s e a i c n e t o P 6 5 Compresores lubricados por aceite 4 3 2 1 0 2.2 4 7.5 11 18,5 30 45 75 110 160 250 355 Potencia del motor en kW Fig. 8-11: Potencia específica de compresores lubricados por aceite y libres de aceite a 7 bar. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10 185/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico 8.2.5 Comparación entre costo s de refrigeración p or agua y por aire. El método de refrigeración del compresor juega un papel muy importante en la economía del la producción del aire comprimido. Como se puede observar en el siguiente gráfico, la refrigeración por aire acarrea un menor costo. Costos de refrigeración 12000 10000 8000 6000 4000 € p.a.2000 0 110 Agua Aire 132 160 200 250 Potencia del motor (kW) Fig. 8-12: Costes de refrigeración por agua y aire. Valores t omados Costos del agua: €0,20 /m³ 1) Costos energéticos: €0,08 /kW 2) Horas de marcha: 4,000 p.a. Instalación Refrigerada por aire con canalizaciones para la entrada y salida del aire o refrigerada por agua con conexión al circuito de refrigeración. Las máquinas refrigeradas por agua también necesitan refrigeración por aire. 1) Incluyendo costos de funcionamiento de las bombas de agua, torre de refrigeración, tratamiento de agua, y rellenado de agua. 2) Para el/los motor ventilador(es) Compresores refrigerados por aire Compresores refrigerados por agua Es muy importante que el motor ventilador sea lo suficientemente potente para la extracción y con suficiente empuje para vencer la resistencia de una posible canalización de salida. Los radiadores para el aceite y el aire comprimido son refrigerados por agua. En algunos casos un motor ventilador es instalado para evacuar el calor del interior de la máquina. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 11 186/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico 8.2.6 Impulsión opti mizada Motores EPACT Un reciente desarrollo en la reducción de los costos energéticos, en los modernos compresores de tornillo, ha sido la incorporación de motores EPACT. Todo empezó en Estados Unidos, en los años 70, para reducir el consumo de los motores asíncronos trifásicos; con la estipulación, en 1975, de unos mínimos requerimientos de eficiencia, que culminaron en la Política de la Conservación Energética, “Energy Conservation Policy Act“ (EPACT) en 1992. Esto se hizo efectivo a partir de 1997 y los estrictos requerimientos que impuso fueron adoptados por Kaeser como especificaciones estándar el siguiente año. Mientras tanto, la clasificación de motores EPACT respecto al rendimiento y el consumo ha sido adoptada en Europa bajo la etiqueta EFF1, dando muchas ventajas al funcionamiento de los compresores. 1. Funcionamiento a más bajas temperaturas El motor del compresor entrega potencia a través de su eje y es tomada por el bloque compresor para comprimir aire, en este proceso se produce un calentamiento de ciertos componentes y fricción en los rodamientos del motor, Insulation class F representando perdidas internas. Estas pérdidas pueden ser de Insulation class B hasta el 20 % en pequeños motores y del 4-5 % en motores de más de 160 kW. La nueva gama de motores EPACT y EFF1 producen mucho menos calor y por lo tanto menores pérdidas. Un motor convencional con aislamiento clase F funciona a una temperatura de unos 80 ºC, con una reserva de 25 e r tu K. Sin embargo, los nuevos ra e p motores de alto rendimiento m e t trabajando en las mismas power condiciones trabajaría a una temperatura de unos 65 ºC, aumentando la reserva a 40 K. (Fig. 8-13). Fig. 8-13: Calentamiento de los bobinados 2. Una vida más l arga Menores temperaturas de funcionamiento, implican menos estrés térmico en el motor, con lo que los rodamientos y los terminales ven alargada su vida operativa Ejemplo de reducción de costos energéticos Motor Estandar Motor EPACT Potencia 15 kW 15 kW Rendimiento 85 % 89 % Pérdidas de potencia 2.25 kW 1.65 kW Ahorro 600 W Ahorro energético anual (8,670 h; €0.08 /kWh) €416.16 Tabla. 8-4: Ahorro energético con motores EPACT Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 12 187/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico Nuevos Anteriores % o t n e i m i d n e R 0 Potencia del motor en % 100 105 - 110 Fig. 8-14: Desarrollo de los motores eléctricos hasta los EPACT Operación del bloque compresor de un com presor de tornill o. La potencia específica de un compresor de tornillo viene dada por la relación entre el caudal y la potencia consumida. La figura Fig. 8-15 ilustra que la utilización óptima de un bloque compresor se alcanza a una determinada presión y velocidad. Curva de la potencia específica de un bloque compresor a 7 bar según velocidad y caudal. Potencia específica kW min m³ 7.0 Bloque compresor 6.5 6.0 5.5 Punto de operación optimo 0 500 1000 1500 2000 2500 9 14 19 24 3000 rpm-1 Velocidad m³/min Caudal (FAD) Fig. 8-15: Potencia específica de un bloque compresor Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 13 188/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico Acop lam ien to di rec to ent re m ot or y b lo qu e co mpres or . En la fabricación actual de compresores de más de 18,5 kW y en el rango de presión entre 5,5 y 15 bar se utiliza el acoplamiento directo entre el motor y el bloque compresor, con el objetivo de trabajar en la zona de mejor potencia específica. Esto significa que el bloque y el motor giran a la misma velocidad sin perdidas en la transmisión. Fig. 8-16: Acoplamiento directo Es más, los bloques compresor que trabajan a relativamente bajas velocidades, como 3000, 1500 o 1000 rpm tienen un duración más larga, así como los motores a los que están acoplados Uso de los bloqu es en el punto óp timo de operación Potencia específica kW min m³ 7.0 Bloque 1 6.5 6.0 Bloque 2 Bloque 3 Bloque 4 5.5 Puntos de operación de cada bloque 14 18 23 30 m³/min Caudal (FAD) Fig. 8-17: Potencia específica de diferentes bloques compresor a 7 bar y 1500 rpm. Seminario de Aire Compresores KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 14 189/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico Los más avanzados fabricantes de compresores son capaces de hacer bloques de baja velocidad para cada gama de compresor, y hacerlos trabajar en sus zonas de operación optima. Estos tienen grandes ventajas sobre la mayoría de los compresores del mercado que usan bloques de alta velocidad y transmisión por correas o engranajes (Fig. 8-18). Como el consumo de energía representa entre 70-80 % del total de los costos de producción de aire comprimido, esto conlleva a un ahorro considerable por parte del usuario. Bloque de pequeño tamaño => mayor velocidad => mayor potencia específica => menor duración => menor inversión => mayor costo en el total de la producción de aire comprimido. La tecnología disponible puede reducir los costos energéticos considerablemente. (ver Fig. 8-19). Costo energético (%) Zonas de uso de los bloques Potencia específica kW min m³ 7.0 Bloque más pequeño Bloque más grande Bloque 2 Bloque 1 6.,5 6.0 rea de uso más frecuente* Punto de operación óptimo 5.5 Zona óptima de uso* Caudal m³/min Fig. 8-18 Zona de uso de los compresores de tornillo 100 ca. 6% 90 ca. 4,5% Minimizar el consumo de aire minimizando las fugas reduciendo la presión. Se puede reducir la presión hasta 1 bar con el uso de un controlador. ca. 10% 80 Ahorro energético potencial por el uso de un controlador del compresor moderno Mejor utilización mediante el uso de un controlador moderno basado en un PC industrial. ca. 10% Por el uso de modernos bloques, transmisión eficiente y motores EPACT. 70 60 Fig. 8-19: Ahorro energético mediante un sistema óptimo. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser Ahorro potencial 15 190/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico 8.3 Cálculo s económicos 8.3.1 Costos energéticos Para un cálculo simple de los costes energéticos a plena carga se puede usar la siguiente fórmula. ENTRADA FORMULA CÁLCULOS Potencia nominal Motor. Potencia nominal: A la máxima presión (g) Rendimiento: 0. kW kW x kW Rendimiento + + = 0. Pot. Nomin. Motor ventilador x No. unidades 0. Motor v entilador (si está instalado) Rendimiento motor ventilador No. unidades: Potencia nominal: Rendimiento: kW FAD del bloque compresor Según ISO 1217: 1996 Anexo B Teórico Potencia consumida total kW FAD de la unidad completa m³/min FAD de la máquina comp leta? Según: ISO 1217: 1996 Anexo C a la máxima presión (g) Practico Consumo eléctrico total 0. ¿Que caudal conocemos ? kW = = Potencia cons umida total m³/min Potencia específica máxima presión (g) a la m³/min Consumo de aire: Horas de trabajo anuales: (1, 2 o 3 turnos) kW/(m³/min) = = Potencia específica m³/min h/a Potencia Específica Horas de Trabajo Anuales Consumo de x aire x x kW/(m³/min) x x h/a Costo Eléctrico Precio del kWh. = €/kWh x m³/min = Costo energético anual €/kWh €/año Costo energético En estos cáculos no se ha tenido en cuenta el consumo de los compresores en el caso de trabajar en vacío. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 16 191/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Econ ómic o 8.3.2 Cálculo económ ico total Consumo de aire Horas de trabajo 1,000 m³/año Horas / año Interés Periodo de depreciación Costo energía eléctrica Costos agua de refrigeración Costos de aceite Cálculo de costos de mantenimiento Cálculo de costos de aceite % años Euro / kWh Euro / m³ Euro / litre Si / No Si / No Modelo de compresor Fabricante Fabricante del bloque Modelo de bloque Tipo de bloque "2= "=Lubricado por aceite; 1=Libre de aceite; pistón;3=Turbo; 4=Rotativo; 5=DkB Nº máquinas trabajando de base Nº máquinas cubriendo los picos " "=refrig. por aire; 1=refrig. por agua Refrigerante Extractor separado Presión máxima de trabajo Presión mínima de trabajo Caudal a la máxima presión Velocidad del bloque, 1º etapa Velocidad del bloque, 2º etapa Potencia del motor Velocidad del motor Carga del motor a la máxima presión Potencia entregada del motor a máxima presión Rendimiento del motor Si / No bar bar m³ / min rpm rpm-1 kW rpm % kW % Empuje residual del extractor Rendimiento del motor del extractor Consumo eléctrico a máxima presión 1,800 6,000 Días de trabajo: 6 5 0.08 0.25 0.00 Caudal: 250 5.00 m³/min 0.00 0.00 0.00 0.00 No No Compresor 1 Compresor 2 Compresor 3 Compresor 4 Compresor 5 BSD 72 A KAESE R KAESE R SIGMA Lubricado por aceite Competidor A Competidor B Competidor C Competidor A Competidor B Competidor C B Competidor D Competidor D Lubricado por Lubricado por Lubricado por aceite aceite aceite Lubricado por aceite 0 1 Aire Si 0 1 1 Agua Si C 0 1 1 Agua Si D 0 1 Aire Si 0 1 Aire Si 8 0,0 6.98 2,960 0 37 2,960 111.76 41.35 94.00 8 0,0 6.60 3,467 0 37 2,960 114.32 42.30 92.50 8 0,0 6.00 6,270 0 37 3,000 103.35 38.24 92.50 8 0,0 5.76 6,101 0 37 3,000 100.81 37.30 90.00 8 0,0 5.70 2,965 0 37 2,965 91.35 33.80 92.20 kW % kW 0.70 71.0 44.98 0.08 77.00 45.83 0.12 76.00 41.50 1.10 70.00 43.02 1.10 70.00 38.23 Potencia específica Potencia del motor en vacío Rendimiento del motor Consumo eléctrico en vacío Proporción tiempo en paro respecto a vacío Agua de refrigeración kW / m³ / min kW % kW % m³ / h 6,443 8.70 89.00 10.76 90 0.0 6,944 8.20 89.00 9.31 90 2.3 6,916 8.80 88.00 10.16 90 2.0 7,468 8.60 80.00 12.32 90 0.0 6,707 8.00 88.00 10.66 90 0.0 Carga de aceite Intervalo cambio de aceite Tiempo de la máquina trabajando de base Tiempo de la máquina cubriendo picos Tiempo en vacío Tiempo en paro Precio de compra Costo del capital Costo del aceite Costos de mantenimiento Costos del agua de refrigeración Costos energéticos a plena carga Costos energéticos en vacío l h h h h h Euro Euro / Año Euro / Año Euro / Año Euro / Año Euro / Año Euro / Año 26.0 0 0.0 4,298.0 170.2 1,531.8 22,510 5,312 0 0 0 15,464 147 17.9 0 0.0 4,545.5 145.5 1,309.1 23,250 5,487 0 0 2,744 16,664 108 25 0 0.0 5,000.0 100.0 900.0 23,180 5,470 0 0 2,563 16,599 81 25 0 0.0 5,208.3 79.2 712.5 27,200 6,419 0 0 0 17,923 78 25 0 0.0 5,263.2 73.7 663.2 23,040 5,437 0 0 0 16,097 63 Costos totales Costo de la unidad de aire comprimido Costo extra comparando el Compresor 1 Euro / Año Cent / m³ Euro / Año 20,923 1.162 0 25,004 1.389 4.081 24,714 1.373 3.791 24,421 1.357 3.497 21,597 1.200 674 Tabla. 8-5: Ejemplo de cálculo económico (Extraído de un programa de cálculo Kaeser) Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 17 192/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 8. Estudio Económico Puntualizaciones en el cálculo económico. Formulas y tablas de los cos tes de amortización Amortización [€/año] = Precio de la máquina x Factor de la anualidad i (1 +i) n Factor de la anualidad = n = i = (1 + i) n - 1 Tiempo de depreciación en años interés en % Tabla de factores de la anualidad (Equivalente a la amortización por Euro del precio de la máquina) Interes / años 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0,244 0,250 0,257 0,264 0,271 0,277 0,284 0,291 0,210 0,216 0,223 0,230 0,236 0,243 0,250 0,257 0,186 0,192 0,199 0,205 0,212 0,219 0,226 0,233 0,167 0,174 0,181 0,187 0,194 0,201 0,208 0,216 0,153 0,160 0,167 0,174 0,181 0,188 0,195 0,202 0,142 0,149 0,156 0,163 0,170 0,177 0,184 0,192 0,133 0,140 0,147 0,154 0,161 0,168 0,176 0,183 0,126 0,133 0,140 0,147 0,154 0,161 0,169 0,177 0,120 0,127 0,134 0,141 0,148 0,156 0,163 0,171 Tabla 8-6: Factores anualidad Guía de valores de costo s de mantenimiento anuales como % del costo energético Tipo compresor Valor porcentual Tabla 8-7: Tornillo lubricado por aceite Tornillo libre de aceite 3 6 Pistó n 10 Turbo 5 Paletas 6 Guía costos de mantenimiento Seminario de Aire Comrpimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 18 193/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.1 Estableciendo la Presión de trabajo 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 9.2.7 9.2.8 9.2.9 Determinando la Demanda de Aire Consumo de aire de chorros libres con boquillas Consumo de herramientas Neumáticas Consumo de aire de cilindros neumáticos Volumen de aire en tuberías de aire comprimido Determinando la demanda con utilización y concurrencia Planificando una Estación de Compresores Pequeña Seleccionando tipo y tamaño de compresor Tiempo del compresor funcionando y en paro Dimensionando tanques de almacenamiento 9.3 Planificando una estación de compresores Grande 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 ADA y KESS Diagramas de disposición de la estación de compresores Ventilando el cuarto de compresores Ejemplos de diagramas de disposición de estaciones de Compresores 9.4 SIGMA AIR UTILITY Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 194/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores El análisis cuidadoso de la demanda de aire comprimido debería ser la base para planificar una estación de compresores. El punto de i nicio puede s er un análisis detallado del desempeño de la planta o, si se empieza de cero, listar cuidadosamente por un especialista de componentes de todas las demandas a ser requeridasypor la nueva estación. plano de el lugar en donde se instalará la estación es necesario un diagrama general deUnflujo de tal manera que los datos básicos pueden ser establecidos y la ubicación de puntos de medición para diagnosis subsecuentes sea determinada. Un diagrama general de disposición del sistema de suministro de aire y cualquier información relevante de condiciones de operación también serán necesarios. 9.1 Estableciendo la Presión de Trabajo La presión de trabajo requerida de cada uno de los consumidores puede ser establecida usualmente según las especificaciones del fabricante marcadas en los equipos. De mayor significado es la presión de trabajo mínima especificada y a esta deben ser sumadas las perdidas de presión que se esperan en el sistema por la tubería de distribución y los dispositivos de tratamiento de aire como secadores y filtros. Esta presión debe ser garantizada en l a salida del tanque de almacenamiento para asegurar, incluso bajo circunstancias desfavorables, los consumidores de aire siempre reciban el suministro que necesitan. La presión máxima del compresor es determinada entonces sumando el diferencial de control. La grafica da alguna idea de las presiones de trabajo requerida por varios consumidores. Apilador y Herramientas de aire llantas de camión Equipo de montaje de llantas Cabina de intura Plataforma elevadora bar Pistolas selladoras Fig. 9-1: presiones de trabajo de consumidores de aire Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 195/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Ejemplo para determinar la presion máxima La tabla de abajo da la máxima y mínima caída de presión que se puede dar por varios ítems en la estación de compresores. Componenente Tuberia de distribucion de aire Secador refrigerativo Secador desecante, incluyendo prefiltro y filtro de particuas Prefiltro Microfiltro Filtro de carbon activado Adsorcion con carbon activado Control maestro (diferencial de coneixon) Δpmin [bar] Δpmax [bar] 0.1 0.3 0.2 0.5 0.3 1.0 0.1 0.1 0.6 0.6 0.1 0.3 0.1 0.3 0.2 3 Tab. 9-1:Caída de presión en varios componentes El ejemplo de abajo muestra como la presión máxima en la estación de compresores se determina con la suma de la presión mínima de trabajo de los consumidores y la suma de las caídas de presión que suceden en medio, incluyendo la variación por control necesaria para regular los compresores. Máxima presión en Diferencial de presión por Presión mínima en el Caída de presión en el compresores control tanque secador desecante y filtro 7.4 bar = 0.2 bar + 7.2 bar = 1.0 bar tubería conexiones Mínima presión en el consumo + 0.1 bar + 0.1 bar + 6 bar Fig. 9-2: Ejemplo de cálculo de presión máxima en el compresor Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 3 196/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.2 Determinado la demanda de aire 9.2.1 Consumo de aire de boquillas con chorro libre Diametro de Seccion de la la boquilla en boquilla en mm mm² Presión de trabajo en bar 1 2 4 6 8 10 12 15 0.1 0.2 0.3 0.5 1 0.0079 0.0314 0.0707 0.1963 0.7854 0.0002 0.0007 0.0017 0.0046 0.0184 0.0003 0.0011 0.0025 0.0069 0.0276 0.0005 0.0018 0.0041 0.0115 0.0459 0.0006 0.0026 0.0058 0.0161 0.0643 0.0008 0.0033 0.0074 0.0206 0.0826 0.001 0.004 0.0091 0.0252 0.1009 0.0012 0.0048 0.0107 0.0298 0.1192 0.0015 0.0059 0.0132 0.0367 0.1467 1.5 2 3 4 5 6 8 1.767 3.142 7.069 12.566 19.635 28.274 50.265 0.041 0.074 0.166 0.295 0.461 0.664 1.180 0.062 0.110 0.248 0.442 0.690 0.994 1.767 0.103 0.184 0.413 0.735 1.148 1.653 2.939 0.145 0.257 0.578 1.028 1.606 2.313 4.112 0.186 0.330 0.743 1.321 2.064 2.973 5.285 0.227 0.404 0.908 1.614 2.523 3.632 6.458 0.268 0.477 1.073 1.908 2.981 4.292 7.630 0.330 0.587 1.320 2.347 3.668 5.282 9.390 1.844 2.656 4.150 7.377 11.53 16.60 1.013 15 2.761 4.593 6.425 8.258 10.09 11.92 3.975 6.614 9.252 11.89 14.53 17.17 6.211 10.33 14.46 18.58 22.70 26.83 11.04 18.37 25.70 33.03 40.36 47.69 17.25 28.71 40.16 51.61 63.06 74.52 24.84 41.34 57.83 74.32 90.81 107.30 bar Rango de flujo en boquillas con esquinas redondeadas en ³/min °C 14.67 21.13 33.01 58.68 91.69 132.04 10 78.54 12 113.10 15 176.71 20 314.16 25 490.87 30 706.86 Presion atmosferica: Temperature ambiente: Tab. 9-2: Consumo de aire en chorros libres con boquilla relacionados con el 100 % de eficiencia Fig. 9-3: consumo sobre proporcional para cada incremento en diámetro de boquilla. consumo de chorros libres con boquilla 700 h ³/ 600 m n 500 e e ri 400 a e d 300 n e m200 lu o 100 v 8 mm ø boquilla 7 mm ø boquilla 6 mm ø boquilla 5 mm ø boquilla 4 mm ø boquilla 3 mm ø boquilla 2 mm ø boquilla 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 presion de trabajo en bar in bar Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 4 197/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.2.2 Consumo de herramientas neumaticas Equipo Tipo, tamaño l/min m³/h bo uilla Plana redonda plana redonda Pistolas de spray /pintura Colores de agua y laqueadoras de celulosa delgada, boquilla-Æ 0.5 mm 1.0 45 35 3 2 2.5 3.5 150 215 110 160 9 13 7 10 Celulosa gruesa y lacas sintéticas normales 2.0 mm 4.5 270 180 16 11 Color adhesivo, filtro 3.0 mm 5.0 320 230 19 14 Pistolas de soplado 1-1.5-2.0 mm 6.0 60,135,240 4,8,14 Pistolas de aspersión 3.0 65 4 Cilindros engrapadores (simple acción) 70x100 100x100 6.0 6.0 2.0 por glpe 0.12 4.5 por golpe 0.27 Taladros acero 4-8 mm 6.0 300 - 400 18 - 24 Barreno de impacto 6.0 250 - 500 15 - 30 Discos lijadores 20-100 6.0 300 - 1200 18 - 72 Lijadores de superficie Tamaño del papel 300x100 6.0 250 15 Martillos Martillos remachadores Diámetro de remache Al 3-5 mm Acero 2-3 mm 6.0 150 - 400 9 - 24 6.0 429 - 550 26 - 33 Martillo perforador 6.0 250 15 Picks 6.0 100 - 200 6 - 12 Rompedores de concreto 6.0 1200 - 1600 72 - 96 Engrapadoras 6.0 30 2 clavadoras 6.0 350 21 Celulosa y laqueadoras delgada sintéticas 1.5 mm/1.8mm Remachadora y formones Diámetro del remache caliente 10-19 mm frio 6-8 mm Tab. 9-3: Consume de aire Presión de Trabajo Requerimiento de Presión y volumen de herramientas neumáticas Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 198/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.2.3 Consumo de aire de Cilindros Neumáticos El Consumo de aire de cilindros neumáticos instalados en máquinas y otros dispositivos puede ser establecido según la tabla de abajo. Los valores son dados para cilindros de una sola acción y debe ser duplicado para cilindros de doble acción. Piston Æ mm Presion de trabajo en bar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Consumo de aire en litros por cm de golpe del pistón 6 12 16 25 35 0.0005 0.0008 0.0011 0.0014 0.0016 0.0019 0.0022 0.0025 0.0027 0.0030 0.0033 0.0036 0.0038 0.0041 0.0044 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 0.018 0.004 0.006 0.008 0.010 0.011 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.024 0.026 0.028 0.029 0.032 0.010 0.014 0.019 0.024 0.029 0.033 0.038 0.043 0.048 0.052 0.057 0.062 0.067 0.071 0.076 0.019 0.028 0.038 0.047 0.056 0.066 0.075 0.084 0.093 0.103 0.112 0.121 0.131 0.140 0.149 40 50 70 100 140 200 250 0.025 0.039 0.076 0.155 0.303 0.618 0.966 0.037 0.058 0.113 0.231 0.452 0.923 1.441 0.049 0.077 0.150 0.307 0.601 1.227 1.916 0.061 0.096 0.187 0.383 0.750 1.531 2.392 0.073 0.115 0.225 0.459 0.899 1.835 2.867 0.085 0.134 0.262 0.535 1.048 2.139 3.342 Tab. 9-4: 0.097 0.153 0.299 0.611 1.197 2.443 3.817 0.110 0.172 0.335 0.687 1.346 2.747 4.292 0.122 0.191 0.374 0.763 1.495 3.052 4.768 0.135 0.210 0.411 0.839 1.644 3.356 5.243 0.146 0.229 0.448 0.915 1.793 3.660 5.718 0.157 0.248 0.485 0.991 1.942 3.964 6.193 0.171 0.267 0.523 1.067 2.091 4.268 6.668 0.183 0.286 0.560 1.143 2.240 4.572 7.144 0.195 0.305 0.597 1.219 2.389 4.876 7.619 consume de aire de cilindros neumáticos Ejemplo Un cilindro de cm doble acción tiene un diámetro de 40 mm en su pistón con un golpe con carrera de 12 trabajando a bar. El consumo de aire para un solo golpe (pistón desde el principio al final de la carrera y de regreso) q = 0.085 x 12 x 2 = 2.04 litros. Si la razón de accionamientos es de 15 por minuto, el rango de consumo es de Q = 2.04 x 15 = 30.6 litros por minuto. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 199/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.2.4 Volumen de aire en tuberías de aire comprimido Uno puede considerar la tubería de aire comprimido como almacenamiento de aire; estas pueden ser llenadas y servir con función de almacenamiento. Cuando estén dimensionadas incorrectamente estas pueden representar una resistencia significante al flujo y perdida de presión. Usando el monograma Para poder determinar el volumen de aire del nomograma, se deben saber la distancia, el diámetro y la presión de trabajo. Una línea tomada verticalmente de la presión de trabajo en el eje x a el diámetro nominal y después horizontalmente al eje Y da el volumen especifico en litros por minuto. Este multiplicado por el largo de la tubería, da el volumen máximo utilizable. Ejemplo Una tubería de 13 mm nominales, 5 m de largo con una presión de trabajo de 6 bar se llena con un volumen: 0.8 l/m x 5 m = 4 litros. l/m 2.6 DN 19 2.4 2.2 2.1 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 DN 13 1.0 0.8 0.8 DN 9 0.6 0.4 Fig. 9-4: Nomograma para 0.2 determinar el volumen requerido para llenar una tuberia de aire comprimido 0 DN 6 DN 4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 bar Usando la formula DN² xπxpxL Volumen = [litros] 4,000 DN p L = = = diámetro nominal. [mm] presión de trabajo [bar] largo de la tubería [m] Ejemplo: Una tuberia de 40 mm de diametro, 50 m de largo a 10 bar de presion requiere: V = (40² / 4,000) x x 10 x 50 = 628 litros π Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 200/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.2.5 Determinado la demanda según utilización y concurrencia Requerimiento de cálculo para una nueva estación de compresores Son difíciles los cálculos de requerimiento sin datos comparables de una instalación existente, simplemente sumar los requerimientos de los dispositivos de aire comprimido individuales lleva a resultados incorrectos, ya que no t odos se utilizan el 100% del tiempo. Es mas, no todos se utilizan en el mismo momento. El tiempo de uso efectivo de algunos consumidores, como pistolas neumáticas para limpieza de piezas, no puede ser determinado exactamente y debe ser sumado al cálculo como un simple factor. Las fugas no pueden ser ignoradas, incluso en nuevas instalaciones, y estas deben ser calculadas con un factor de hasta 10%. También hay que incluir un factor para ampliaciones o crecimientos futuros. El volumen de aire total requerido debe ser entregado por los compresores a la presión de trabajo requerida en todo momento, por esta razón el escoger compresores y su operación armoniosa es de primera importancia. Utilización En general, las herramientas neumáticas no se usan en forma continua y la proporción del tiempo de uso con respecto a una base de tiempo, debe ser tomada en cuenta en la planificación de una estación de compresores. Ejemplo: Pistola de aspersión. Tiempo de uso en una hora Tiempo de no utilización en una hora Tiempo total de uso en 1 hora: 25min Fig. 9-5: Uso proporcional de una herramienta neumática Tiempo de uso Utilización = Tiempo total ð 25 min = 60 min Utilizacion de la pistola de aspersión cada hora 40 % Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 8 201/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificacion de la Estación de Compresores Resumen de procedimientos para determinar la demanda de aire 1. Número de consumidores 2. Requerimientos por consumidor 3. Utilización: Proporción del tiempo en el cual un consumidor esta en uso en cualquier periodo de tiempo dado. Ejemplos de utilización: Taladro: Rectificadora: Martillo percutor: Apisonadora: Moldeadora: Pistola de aire: 30% 40% 30% 15% 20% 10% 4. Factor de simultaneidad: La tabla muestra valores basados en la experiencia para el número de consumidores simultáneamente utilizados en la misma red de aire. Factor de simultaneidad Numero de Factor de consumidores 2 4 6 8 o mas simultaneidad 0.96 0.9 0.85 0.8 5. Margen para fugas (dependiendo del tipo de industria) 10, 15, 20 % 6. Margen para expansión sobre 5-10 años: 25 % - 50 % - 75 % - 100 % (de acuerdo a una operación dada de la fábrica) Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 9 202/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.3 Planificación de una Estación de Compresores Pequeña 9.3.1 Selección del tamaño y tipo de compresor Características de compresores de pistón y de tornillo (p.ej. máquinas pequeñas) En muchos casos, tanto compresores de tornillo como de pistón pueden ser utilizados para una aplicación particular, por lo tanto las características de ambos deberían ser evaluadas al tomar la decisión. Compresor de Pistón Compresor de Tornillo Régimen de carga: 70 %. Buen requerimiento de potencia específica pero creciente en el tiempo. Fuertes pulsaciones. Pobre calidad de aire, necesita tratamiento extensivo Alta rata de desgaste. Altos costos de mantenimiento. Corta vida. Ruidoso. Compacto, fácil de trasportar. Económico para cargas mayores al 30 % Intervalos de mantenimiento más largos. Régimen de carga de 100 % posible. Amortiguamiento de la vibración. Efectivo post-enfriador de aire integrado (Δt £ 10 K). Control ventajoso. Ejemplo de dimensionamiento del compresor Un pequeño taller de pintura tiene los siguientes requerimientos de aire Requerimiento Presión Número Factor utilización Requerimiento efectivo de aire Tab. 9-5: Pistola de pintura, 1.5 mm Chorro amplio Pistola de pintura, 3.0 mm Chorro amplio Pistola de aire, 2 mm Destornillador neumático 150 l/min 2.5 bar 2 50 % 2 x 150 x 0.5 150 l/min 320 l/min 5 bar 1 25 % 320 x 0.25 80 l/min 240 l/min 6 bar 1 10 % 240 x 0.1 24 l/min 400 l/min 6 bar 1 20 % 400 x 0.2 80 l/min Requerimiento total = 150 + 80 + 24 + 80 = 334 l/min Establecimiento del requerimiento total de aire Se deben sumar los siguientes márgenes: Fugas Error de calculo Reserva + 10 % = 33 l/min + 15 % = 50 l/min + 20 % = 66 l/min Compresor de Pistón: Compresor de Tornillo: Régimen de carga óptimo: 70 % Requerimiento de entrega: (334 + 33 + 50 + 66) l/min / 0.7 = 690 l/min. El compresor de pistón debe suministrar Régimen de carga óptimo: 100 % Requerimiento de entrega: (334 + 33 + 50 + 66) l/min = 483 l/min. El compresor de tornillo de tener una una entrega efectiva de 690 l/min a 8 bar. Maquina seleccionada Modelo EPC 1100 – 500; 715 l/min efectivo entrega a 8 bar.; potencia motor 5.5 kW. entrega de 483 l/min a 7.5 bar. Maquinaefectiva seleccionada Modelo SX 6-150; 583 l/min efectivo entrega a 7.5 bar; potencia motor 4 kW. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10 203/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.3.2 Tiempos de carga y receso del compresor Compresor de Pistón EPC 1100-500 Entrega efectiva: 715 l/min Volumen del tanque: 500 l Límites conmutación: On: 7 bar Diferencial de conmutación = 2 bar Off: 9 bar Requerimiento Aire: 334 l/min Ejemplo: Tiempo de carga: 334 l/min Fig. 9-6: Calculo del tiempo de 715 l/min carga 7 Entrega adicional 381 l/min 9 Presión en el acumulador Volumen del tanque = tamaño del tanque x diferencial conmutación = 500 l x 2 = 1000l Tiempo de carga = volumen del tanque / entrega adicional = 1000 l / 381 l/min = 2.62 min El tiempo de carga para aumentar la presión en el tanque de 7 a 9 bar es 2.6 minutos. (Por bar) cada 500 l de volumen almacenado adicional, la presión del tanque se incrementa 1 Tiempo de receso: 334 l/min Fig. 9-7: Calculo del tiempo de receso 7 9 Presión en el acumulador Tiempo de receso = volumen del tanque / consumo = 1000 l / 334 l/min = 2.99 min Por cada 500 l tomados del tanque, la presión cae 1 bar. Tiempo de receso en el tanque para que la presión caiga de 9 a 7 bar = 3 min. El volumen almacenado de 1000 l puede suministrar aire a los consumidores durante 3 minutos sin que el compresor se encienda nuevamente. Frecuencia de arranque del motor: Tiempo de carga (on) = 2.6 min Tiempo de receso (off) = 3.0 min Intervalo de conmutación = 5.6 min Frecuencia de arranque = 60 min / 5.6 min = 11 arranques /hora Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 11 204/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.3.3 Dimensionando el tanque de aire El tanque de aire es uno de los componentes más vitales en un sistema de aire comprimido. Este sirve como refrigerador del aire, separador de condensados, amortiguador de pulsaciones y como reserva. Así como un tanque de aire grande puede mejorar las condiciones económicas del sistema de aire comprimido, uno demasiado pequeño puede impedir el funcionamiento correcto del mismo. En una gran red de distribución de aire, la misma tubería ejerce funciones de almacenamiento de tal forma que un tanque de menor tamaño puede ser utilizado Ejemplo de cálculo Con el fin de limpiar los filtros en una planta de generación eléctrica a partir de residuos, se requiere una ráfaga de aire comprimido a razón de 50 m³/m por un minuto cada 4 horas. (Presión mínima de trabajo 4 bar) La demanda total (volumen almacenado) es: V = demanda x tiempo = 50 m³/min x 1 min = 50 m³ Existen tres posibles arreglos del tanque de aire como amortiguador de reserva: Fig. 9-8: Planta de generación eléctrica Diferencial de conmutación de 1 bar, tanque de almacenamiento de 50 m³ (grande y costoso) Diferencial de conmutación de 5 bar, tanque de almacenamiento de 10 m³ (mejor solución) Diferencial de conmutación de 25 bar, tanque de almacenamiento de 2 m³ (alta presión y costoso) La entrega requerida del compresor para llenar el tanque de almacenamiento esta dada por: V = 50 m³ / 4 h (= 240 min) = 0.2 m³/min Un compresor de tornillo relativamente pequeño – modelo SX 3 con una entrega efectiva de 0.233 m³/min a 10 bar – sería adecuado. Entrega 100 Demanda o ic 10 m tí r a g o l 1 in m /³ m 0.1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fig. 9-9: Entrega y demanda Tiempo en horas Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 12 205/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Calculo del tanque de aire como acumulador Con frecuencia se requiere que un sistema de emergencia sea suministrado con aire comprimido durante una falla del suministro eléctrico, en t al caso se necesita un t anque almacenador, aislado de l aalgunas red principal por una válvula cada cheque, para proporcionar suministro. Adicionalmente, operaciones requieren cierto tiempo de ráfagaseste de alto volumen de aire. Con el fin de ahorrar energía no es aconsejable proporcionar una gran capacidad de al macenamiento en f orma de diferencial de c onmutación, es mejor y más económico proporcionar un tanque acumulador dimensionado correctamente, el tamaño del cual puede ser calculado como sigue: VB Vxt V t pA - pE pA pE = = = = = = = Volumen del tanque acumulador en [m³] Volumen a ser almacenado, donde: Flujo Tiempo en el que V es requerido en [min] Caida de presion en el tanque acumulador, donde: Presion inicial en el tanque en [bar] Presion final en el tanque en [bar] Vxt VB = pA - pE Ejemplo de cálculo: V t pA pE = = = = 4 m³/min 5 min 10 bar 8 bar Tanque de aire: VB = 4 x 5 / (10 – 8) = 10 m³ Calculo dependiendo de la frecuencia permisible de entrada en carga del compresor Un adecuado tanque acumulador puede servir para reducir la frecuencia de ar ranque (entradas en carga) del compresor. El diferencial de conmutación de un sistema debe ser mantenido tan bajo como sea posible, sin embargo no se debe ignorar la máxima frecuencia de arranque del compresor. El volumen del tanque requerido para tal efecto se calcula como sigue: VB = Δp = Z = A = V1 = V2 = Volumen del tanque acumulador en [m³] Diferencial de conmutación del controlador del compresor en [bar] La máxima frecuencia permisible de entrada en carga del V x (A - A²) VB = Z x Δp compresor en operación o elcontrol numero máximo de arranques del motor paracontinua el caso de on/off. V2 / V1 = factor de utilización (si V2 no es conocido o fluctuante, escoja, A = 0.5) Entrega del compresor en in [m³/h] Demanda de aire de la operación en [m³/h] Ejemplo de cálculo: V1 = 5.0 m³/min, V2 = 4.0 m³/min, Δp = 0.5 bar Z = 60 entradas en carga por hora (compresor de tornillo en operación continua) Factor de utilización: A = 4.0 / 5.0 = 0.80 Tamaño del tanque: VB = (5.0 x 60) x (0.80 – 0.80²) / (60 x 0.5) = 1.60 m³ Tamaño del tanque: 2 m³ Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 13 206/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estacion de Compresores 9.4 Planificando una Estación de Compresores Grande Primero se debe calcular la máxima presion de diseño de los compresores. A la presion requerida mínima, se le suma la caída de presion a través de la red de distribución, los componentes del sistema de aire, la misma estación y el diferencial de conmutación. (Ver 910). Mínima del consumidor Consumidor + 1 Caída de presión del sistema de tratamiento nuevo Caída de presión de red de distribución + 2 Máx. Caída permisible a través del sistema de tratamiento 3 Caída de presión interna en la estación + + Diferencial de conmutación Presión de diseño máxima del compresor Fig. 9-10: Determinación de la presión de diseño máxima del compresor Los siguientes valores pueden ser tomados como guía al calcular la caída de presión 1 £ 0.1 bar 2 Secador refrigerativo 2 Secador desecante (Incluye filtros) 2 Filtros FE/FF 2 Filtros FB/FC/FD 2 Filtros FG 2 Filtros FST £ 0.2 bar £ 0.8 bar £ 0.6 bar £ 0.6 bar £ 0.2 bar £ 0.2 bar 3 < 0.05 bar 4 < 0.2 hasta 2 bar dependiendo del tipo Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 14 207/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Determinando la demanda de total de aire 1. Cuando se planea una estación de compresores nueva sin contar con valores comparables de una estación ya existente de los requerimientos de herramientas neumáticas y maquinas. Cuando se planea una nueva instalación sin contar con valores comparables de una estación ya existente, los consumidores deberán ser listados con sus requerimientos individuales. Se pueden agrupar los dispositivos similares y el requerimiento total del grupo se tomara considerando los factores de utilización y simultaneidad. Herramien ta / Grupo de maquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Requerimientos individuales de maquina o herramienta Numero de herramientas Utilización Simultaneidad Consumo del grupo AL (%) VW1 x W x AL x GZ 100 100 = VWG (m³/min) GZ (%) W VW1 (m³/min) Demanda total de aire de maquinas / herramientas VWges = m³/min El total de los requerimientos se encontrará al sumar los grupos. Deben ser sumados adicionalmente consumidores varios y fugas. Total de la demanda de aire de la operación Consumidores varios Vsonst = ..........m³/min Fugas en la redde aire Total demanda Leck V Vges Vges = ..........m³/min = VWges + Vsons + VLeck = ..........+ ........+ ......... = ..........m³/min Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 15 208/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 2. Planificando la capacidad de un compresor de reserva o una instalación paralela a la planta existente Si ya existe una estación de compresores bien esta mantenida, hay dos estación: formas por las cuales se puede determinar la demanda de aire a la cual sometida dicha - Medición digital por medio de un registrador de datos ADA (analizador de demanda de aire) y una opto acoplador, tomando medidas en intervalos cortos y regulares con el fin de determinar el tiempo en marcha del compresor, tanto a plena carga como en cargas parciales, y el tiempo de receso. - Es posible, con la ayuda de equipos especiales, medir compresores con frecuencia variable o con control modulante. - Adicionalmente, el registrador de datos adquiere, registra y almacena los valores máximos, mínimos y promedios por un periodo determinado de tiempo. Fig. 9-11: Registrador de datos ADA - Mediciones directas de flujo, cuando la evaluación a partir de la utilización no es posible. Esto aplica especialmente para compresores mantenidos pobremente, donde el desgaste y filtros de ad misión saturados conducen a menor FAD y a gastos de potencia mas altos de los dados en la información técnica de los compresores. Adicionalmente, con este método se pueden medir acertadamente flujos parciales de aire comprimido Fig. 9-12:Flujometro Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 16 209/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.4.1 ADA y KESS Medición de una estación existente de compresores con ADA (Air Demand Analysis). El data logger del ADA determina la utilización de compresores individuales para determinar la continua demanda de aire. Puede medir compresores con control on/off como así también aquellos con control de modulación y frecuencia. El gráfico muestra la demanda de aire relacionada a varios turnos y períodos de inactividad como así también los rangos de fugas, es decir, demanda en fines de semana cuando no hay producción. Demanda en días de semana Turno final Turno noche Turno inicial Inactivo Demanda en fines de semana Fig. 9-13: Analisis de Demanda de Aire Después del análisis de los datos recolectados con KESS (Kaeser Energy Saving System), emergen dos alternativas que podría suplir la demanda: Alternativa sin standby 2 x BSD 62 / 7 bar 2 x ASD 32 / 7 bar 1 x SAM 4/4 Alternativa con standby 3 x BSD 62 / 7 bar 2 x ASD 32 / 7 bar 1 x SAM 8/4 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 17 210/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores ADA y KESS en detalle Mediante ADA, se puede establecer la demanda de aire por un período extenso como también para un solo día, tal como se ilustra en 9-15. Los colores designan a los compresores carga base, carga media yde carga pico así como también para auxiliar. KESScomo puede simular la coordinación los compresores para cumplir conlalamáquina demanda y también simular diversas alternativas para establecer la solución más económica. 70 60 BSD 62 BSD 62 50 BSD 62 40 DSD 171 DSD 171 30 DSD 171 DSD 171 20 Entrega benötigte requerida Liefermenge 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 :0 1:0 2 :0 3:0 4 :0 5:0 6 :0 7:0 8 :0 9:0 0 :0 1:0 2 :0 3:0 4 :0 5:0 6 :0 7:0 8 :0 9:0 0 :0 1:0 2 :0 3:0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 Fig. 9-15: Utilización y coordinación de los compresores Además, se pueden grabar y analizar los cambios de presión en toda la red o puntos selectos. (9-16). Carga total para un día miércoles Ecualización de la presión en la tubería al final de la producción Baja rápida de la presión a 5.25 bar al comienzo de la producción Demanda aire Promedio Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 18 211/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Verificación del consumo de energía Los números exactos muestran el consumo de energía y la eficiencia de energía de cada sistema simulado (9-17) y brindan una base para seleccionar el más ahorrativo. Fig. 9-17: Análisis de consumo de energía Predicción realista de ahorro de energía Las herramientas de análisis y simulación ADA y KESS, desarrolladas por Kaeser, permiten realizar una predicción de ahorros de energía que se lograrán empleando las soluciones que se brindan (9-18). Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 19 212/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.4.2 Diagrama de una Estación de Compresores Escoger los componentes correctos para una nueva instalación o modernizar una existente es sólo el primer paso; deben ser combinados de manera que hagan más productivo su empleo y más económico su funcionamiento. Esto hará una diferencia considerable, por ejemplo, si el secador es instalado corriente arriba o abajo del receptor de aire. Microfiltro (filtración de acuerdo a la calidad de aire requerida). La presión que mantiene o airea el sistema principal, la sobrecarga previene el equipo de tratamiento de aire cobrando un aire vacío principal. Compresor a Tornillo Tanque con condensador. Secador refrigerativo con bypass (no necesario con función standby). Fig. 9-19 Diagrama de una estación de compresores Separador de Agua - Aceite (Trat. de condensado) Secador corriente arriba del receptor de aire Ventajas Fig. 9-20: Secador corriente arriba Aire seco en el receptor. Ningún condensado surgiendo en el receptor. La entrega de compresor es el índice de flujo máximo con el que el secador tiene que tratar Desventajas La capacidad del secador debe emparejar la entrega de compresor. La sequedad del flujo de aire parcial no es posible. La temperatura de entrada de aire comprimido es más alta que lo sería río abajo del receptor. Todo el condensado debe ser quitado por el secador. (se recomienda un separador ciclónico corriente arriba) Medidas debenpulsaciones ser tomadasfuertes. usando compresores de pistónespeciales para amortiguar Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 20 213/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Secador aguas abajo del receptor de aire Ventajas Se puede diseñar el secador para flujo parcial. La temperatura de entrada de aire es más baja de lo que sería si estuviera aguas arriba del receptor. 70 % del condensado ya se precipita fuera del receptor. Fig. 9-21: Secador aguas abajo del receptor de aire Desventajas Condensado en el receptor. El secador se puede sobrecargar por una demanda de aire repentina y elevada del receptor. En los casos en que sea posible, instale el secador de refrigeración con una bifurcación. Disposición del secador con y sin auxiliar Secador Desde el compresor Hacia la red Fig. 9-22: Disposición del secador con auxiliar. Secador auxiliar Desde el compresor Hacia la red Fig. 9-23: Disposición sin auxiliar. Secador Si se quiere asegurar la calidad del aire, no admita bifurcación. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 21 214/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Instalación de compresores pequeños enfriados con aire Compresores integrados Los compresores que incorporan un receptor de aire, tal como se ilustra, no necesitan base. Se provee un montaje flexible mediante una capa de goma simple de 5 mm de espesor, de dureza media, bajo las patas y bajo las tuercas de los pernos de apoyo. Los elementos contra la vibración y de amortiguación completan las medidas necesarias contra la vibración. Cuando se conecta a la tubería de distribución de aire, conviene colocar una manguera flexible de aproximadamente 0,5 m de longitud entre la válvula de cierre del receptor de aire y el tubo de aire. (9-24). Manguera Fig. 9-24: Manguera conectora Compresores con receptores autoestables En estas instalaciones, la unidad compresora está montada sobre un plinto de aproximadamente 10 cm de altura. Esto facilita el mantenimiento. Se aplican los mismos principios de montaje flexible para las máquinas integradas que se describen anteriormente (9-25). Los compresores de tamaño mediano o grande se deben instalar en un recinto sea limpio, sin polvo, seco y fresco. De serespecial posible, que seleccione la orientación norte del edificio y evite o aísle la tubería y el equipo que disipan calor. compensador Fig. 9-25: Compresor sobre base La temperatura del recinto del compresor no debe bajar de los 3º C para evitar daño por congelamiento y corrosión por excesiva condensación. Por esta razón, se deben colocar rejillas ajustables para las aberturas de entrada de aire de enfriamiento para compensar las fluctuaciones estacionarias de la temperatura exterior. Se debe contar con fácil acceso y buena iluminación para el trabajo de mantenimiento y las inspecciones del receptor de aire. Los compresores enfriados con evidentemente requieren un flujo adecuado enfriamiento. La temperatura delaire recinto del compresor no debe sobrepasar losde+ aire 40º de C. Normalmente bastará la ventilación natural para máquinas con motores de hasta 22 kW, pero se hace necesaria la ventilación artificial para instalaciones más grandes o recintos pequeños con compresores. El compresor debe estar ubicado cerca de la abertura de entrada de aire de enfriamiento de modo que su ventilador extraiga el aire frío directamente a través de él. Debido a que el aire caliente se eleva, la abertura de escape debe estar ubicada en el cielorraso o en la pared inmediatamente debajo del cielorraso y debe estar ubicada de tal manera que el aire cálido del compresor fluya hacia ella. Una puerta abierta no siempre aumenta el enfriamiento para el compresor si el aire que entra por la puerta toma el camino más corto hacia la abertura de aire de escape sin rodear al compresor. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 22 215/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.4.3 Ventilación del recinto del compresor General Si hay más de un c ompresor instalado en el recinto, es esencial asegurarse de que todos tengan la ventilación adecuada. Sume la potencia de accionamiento de los compresores y entonces proceda como si en el recinto estuviera instalado un solo compresor de ese tamaño. Cuide que el flujo de a ire que genera el ventilador del primer compresor no f luya al compresor contiguo, tal como se muestra en la siguiente ilustración, ya que esto crea un enfriamiento incorrecto. Entrada de aire de enfriamiento Escape de aire de enfriamiento Incorrecto Fig. 9-26: Disposición incorrecta La solución, de ser posible, es una abertura de entrada de aire de enfriamiento para cada compresor (9-27). El tamaño de la abertura de aire de escape debe ser igual en área al total de las aberturas de aire de entrada individuales. Para calcular el tamaño de las aberturas de aire de entrada individuales, se suman las potencias de accionamiento de los compresores individuales para obtener el flujo de aire de enfriamiento y la abertura de aire de entrada requerida para la potencia nominal total (igual a la abertura de es cape también). El total entonces se distribuye al compresor individual según sus necesidades, de modo que cada uno tenga una abertura de aire de entrada que corresponda a su tamaño. Correcto Abertura de escape, equipada con un extractor si es necesario Aberturas de entrada Fig. 9-27: Disposición correcta Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 23 216/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Ventilación natural El aire que el ventilador del compresor atrae al recinto recibe el calor del compresor y se eleva por convección a una presión un tanto elevada para salir del recinto por la abertura de escape. Este tipo de ventilación se recomienda sólo para la utilización con compresores con una potencia de motor de menos de 7.5 kW, ya que se puede ver afectada negativamente por el sol o el viento que inciden en la abertura de escape. El caudal de aire de enfriamiento requerido se especifica en el cuadro 9-7 de la página siguiente. Éste es un cálculo simplificado, en el cual el cielorraso, el piso, las puertas y las ventanas se tratan de igual manera. Temperatura ambiente 35 °C Diferencial de temperatura entre el interior y el exterior: 15 K Grosor de la pared: 25 cm El cuadro 9-8 (pág. 25) indica el tamaño necesario de la abertura de aire de escape para el volumen de aire de enf riamiento y se muestran varias diferencias de al tura entre las aberturas de e ntrada y de escape. La ab ertura de entrada es más grande, como corresponde, para considerar la utilización de rejillas, parrillas, etc. Altura de abertura de escape f ab h Entrada de aire f zu Fig. 9-28: Ventilación natural Ejemplo de cálculo Tamaño delderecinto: Diferencial altura h: Potencia de motor de compresor: Supuesto muro de ladrillos. 25 2.5m³ m 7.5 kW Flujo de aire de enfriamiento requerido: 1,300 m³/h (del cuadro 9-7) Abertura de escape: 0.7 m² (promediado del cuadro 9-8) Abertura de entrada: 0.7 m², como abertura de escape Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 24 217/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Tab. 9-7: Flujo de aire de enfriamiento por ventilación natural Tamaño del cuarto en m³ Potencia del Flujo de aire requerido en m³/h con paredes hechas de: Compresor Ladrillo Concreto ligero (Motor) en kW Concreto B160 25 (2.5 m alto) 50 (2.5 m alto) 100 (3 m alto) 150 (3.5 m alto) 200 (4 m alto) 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 50 200 700 1,100 1,800 2,700 3,300 4,000 30 100 400 800 1,400 2,400 3,000 150 370 870 1,300 2,000 3,000 3,600 4,200 125 180 650 1,100 1,800 2,700 3,300 250 400 1,000 1,500 2,200 3,100 3,700 4,300 200 350 900 1,350 2,100 3,000 3,600 22 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 3 4 5.5 7.5 11 15 3,700 4,000 100 200 900 1800 2,400 3,200 130 400 800 1,500 2,400 3,000 3,700 4,250 100 250 750 1,200 1,900 2,800 3,400 4,100 200 400 1,800 50 500 1,250 2,100 170 600 1,000 1,800 2,600 18.5 22 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 1,900 2,600 2,700 3,400 3,200 3,900 200 1,000 1,800 2,500 3,200 50 400 900 1,600 2,500 3,100 3,800 300 900 1,500 2,200 Tab. 9-8: Abertura de escape Flujo de aire en m³/h 1,000 1,500 2,000 Diferencia en la altura en m Abertura de escape en m² 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 0.25 0.2 0.15 0.6 0.5 0.4 0.3 0.9 0.7 0.6 0.5 1.2 0.9 0.8 0.7 Flujo de aire Diferencia en la Abertura de en m³/h altura en m escape en m² 2,500 3,000 3,500 4,000 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 1.4 1.2 1.2 0.9 1.7 1.4 1.2 1.1 2 1.7 1.4 1.3 2.3 1.9 1.7 1.5 25 218/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Ventilación Forzada La ventilación mas común para sala de compresores es la ventilación forzada en la que el flujo de aire es controlado. Este tipo de ventilación controlada es recomendada para prevenir temperaturas inferiores a +3 °C en la sala en periodos de invierno, lo que podría afectar negativamente el funcionamiento del compresor, de los desagües de condensados y las unidades de tratamiento. El control de f lujo es necesario, como se crea un vacío en la habitación y el aire que e s llevado fuera, no se debe permitir que el flujo de calor ingrese nuevamente en la habitación. Ventilación forzada permite un gr adiente de t emperatura más baja, de manera que u na mayor reserva en condiciones de alta temperatura exterior sea obtenida. Gradiente de temperatura desde el exterior hacia el interior = 10 K. En cuanto al cálculo, se aplican las mismas condiciones que para la ventilación natural. El tamaño de la abertura de entrada es mostrada en la figura 9-9. Es preferible asumir un flujo de aire de enfriamiento Czu = 3 m/s a través de la abertura de entrada de aire. Sin embargo, si es necesario 5 m/s es debido a los problemas de construcción, entonces esto se debe tener en cuenta a la hora de calcular el flujo necesario un extractor. Para aberturas simples de difícil realización, se puede tomar 10 mm (98 Pa). Ejemplo de calculo Flujo del aire en m³/h Tamaño sala: 100 m³ Altura de la sala: 3m Potencia compressor (motor):22 kW 500 1,000 2,000 3,000 Pared de concreto liviano Caudal requerido: 9-10, p. 27) 4,000 5,000 6,500 m³/h (de tabla 10,000 15,000 20,000 Apertura de entreda: 0.6 m² 25,000 (promediada de 9-9 a 3 m/s flujo de entrada). 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 Estimación aproximada de las necesidades de caudal de aire de refrigeración Tab. 9-9: Apertura de entrada de czu = 3 m/s m² Apertura de entrada de czu = 5 m/s m² 0.05 0.1 0.2 0.3 0.03 0.06 0.12 0.17 0.4 0.5 0.9 1.4 1.9 2.3 2.8 3.2 3.7 4.2 4.6 0.23 0.3 0.6 0.9 1.1 1.4 1.7 2.0 2.2 2.5 2.8 Determinacion de apertura de entrada Q x 3,600 Vk = 1.2 x Dt Vk = Flujo de aire de refrigeración [m³/h] Q = Calor a ser extraído en kW (Simplificado para las máquinas enfriadas por aire refrigerado) 3,600 = Factor de conversión segundos/hora 1.2 = Capacidad especifica de calor del aire en [kJ / m³ K] Dt = Aumento de la temperatura del aire de refrigeración en [K] (aprox. valor 5 – 10 K referido a la máxima temperatura exterior esperada en verano). Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 26 219/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Tab. 9-10: Flujo de aire de enfriamiento con ventilación forzada Tamaño del cuarto en m³ 25 (2.5 m alto) 50 (2.5 m alto) 100 (3 m alto) 200 (4 m alto) 500 (5 m alto) Potencia del compresor Flujo de aire de enfriamiento requerido en m³/h con paredes hechas de: (motor) en kW 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 Concreto B160 1,600 2,200 3,200 4,300 5,500 6,700 9,600 11,900 14,400 18,100 25,100 30,200 Ladrillo 1,700 2,300 3,300 4,500 5,800 7,000 10,000 12,300 15,000 18,500 25,500 30,500 Concreto liviano 1,800 2,400 3,400 4,700 6,000 7,300 10,200 12,500 15,200 18,700 25,700 30,700 5.5 7.5 11 950 1,300 2,300 1,050 1,400 2,450 1,150 1,500 2,600 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 132 4,000 5,000 6,100 8,600 10,800 13,400 16,500 22,800 27,600 33,900 40,800 4,250 5,300 6,400 9,000 11,200 13,700 16,900 23,200 28,000 34,300 41,200 4,500 5,600 6,700 9,200 11,400 14,000 17,100 23,400 28,200 34,500 41,500 5.5 7.5 11 15 18.5 750 1,150 2,000 3,500 4,400 950 1,250 2,200 3,900 4,400 1,050 1,350 2,400 4,300 5,400 22 30 37 45 55 75 90 110 132 5,500 8,000 10,300 12,800 15,900 22,300 27,000 33,300 40,300 6,100 8,600 10,800 13,400 16,500 22,850 27,600 34,000 40,800 6,500 9,000 11,200 13,800 16,900 23,200 28,000 34,300 41,300 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 132 700 950 1,600 2,900 3,600 4,600 7,200 9,400 12,000 15,100 21,400 26,200 32,500 39,500 850 1,100 2,000 3,500 4,500 5,600 8,100 10,300 12,900 16,000 22,300 27,100 33,500 40,300 950 1,300 2,250 3,900 5,100 6,200 8,800 11,000 13,500 16,700 23,000 27,700 34,100 41,000 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 250 350 600 1,100 1,300 2,400 4,900 7,100 9,600 12,800 600 800 1,400 2,500 3,100 4,200 6,700 8,900 11,500 14,600 900 1,100 1,900 3,400 4,300 5,500 8,000 10,200 12,800 15,900 75 90 110 132 19,900 23,900 30,200 37,200 20,900 25,600 32,000 39,000 22,200 27,000 33,300 40,200 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 27 220/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Sin ductos de ventilación Compresores con motor por debajo de 5,5 kW de potencia por lo general no necesitan más de la ventilación natural (9-29), pero ventilación forzada por medio de un ventilador extractor (9-30) se recomienda para máquinas superiores. Fig. 9-29: Ventilacion Natural Fig. 9-30: Ventilacion forzada Ventilación con Ducto Todos compresores, máquinas por agua, necesitan volumenlos suficiente de aire incluyendo de refrigeración a fin dede norefrigeración afectar su funcionamiento o acortar un su vida operacional. El ventilador de enfriamiento de las máquinas enfriadas por aire sólo está diseñado para superar una cierta resistencia del aire en l a entrada y salida de la maquina. Ésta es especificada por el fabricante y no debe superarse, ya sea en la entrada o salida. La instalación de cualquier elemento en el flujo de aire que modifique su dirección, como curvas y T o filtros aumenta la resistencia al flujo de aire. La dimensión de cualquier sección transversal a través del cual fluye el aire, influye en la velocidad de la corriente y su resistencia. Tip: Los ductos deben ser lo más breve posible. La velocidad del flujo se debe elegir lo más bajo posible. El dimensionamiento de ductos siempre debe tener un margen amplio Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 28 221/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 222/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Valores recomendados de ventilación para compresores enfriados por aire La tabla abajo nos da las dimensiones de la apertura de extracción por ventilación natural y de los dimensiones de los ductos dese la ventilación forzada de la en potencia del motor compresor. Valores exactos puede obtener de dependiendo la especificación los datos técnicos de los compresores. Potencia del Apertura de Motor Compresor Entrada [kW] Apertura de 1) Salida Capacidad de Ventilador requerida2) Ducto de Extracción An. x Al. Diferencial de Presión permitible en el ducto. Volumen de Aire caliente utilizable [m²] [m²] [m³/h] 1,000 [mm] [Pa] 40 [m³/h] 1,100 0.1 0.4 150x350 0.2 0.9 - 1,300 1,500 2,000 2,500 4,000 5,000 6,500 7,500 9,000 10,000 11,000 20 20 30 20 30 30 60 60 60 60 60 1,500 1,500 1,500 1,500 2,500 2,700 3,800 3,800 4,500 5,400 8,000 -- 13,500 20,000 24,000 30,000 34,000 41,000 41,000 60,000 75,000 700x700 60 80 60 60 150 150 80 100 80 8,000 9,400 10,700 13,000 14,000 21,000 21,000 27,000 34,000 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 25 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 250 0.3 0.35 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.4 1.7 2.2 2.4 3.0 4.2 5.2 Tab. 9-11: 1) 2) 1.5 200x355 350x600 650x650 650x650 1,000x1,000 975x975 1,200x1,200 Datos de ventilación para compresores enfriados por aire ventilación natural, apertura de entrada y salidadel mismo tamaño ventilación forzada, static thrust 10 mm WS (98 Pa) Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 30 223/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores 9.4.4 Ejemplos de dibujos de una estación de aire comprimido Ejemplo 1 Fig. 9-33: diagrama P&I ejemplo 1 Ejemplo 1 Fig. 9-34: Dibujo ejemplo 1 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 31 224/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Fig. 9-35: Dibujo 3D, ejemplo 1 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 32 225/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una Estación de Compresores Ejemplo 2 Fig. 9-36: P+I del ejemplo 2 Fig. 9-37: Plano de planta ejemplo 2 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 33 226/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una sala de compresores Fig. 9-38: Ilustración 3D del Ejemplo 2 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 34 227/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una sala de compresores Ejemplo 3 Fig. 9-39: Diagrama P+I del Ejemplo 3 Fig. 9-40: Disposición Ejemplo 3 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 335 228/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una sala de compresores Fig. 9-41: Ilustración 3D del ejemplo 3 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 36 229/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una sala de compresores Ejemplo 4 Línea de control Tubería colectora del aire comprimido DN 100 A la red de trabajo Aceite Línea de condensados Agua 1 2 3 4 5 6 7 Compresor de tornillo CSD Compresor de tornillo BSD Manguera Separador ciclónico Llave de bola Depósito Secador frigorífico 8 9 10 11 12 13 14 Microfiltro de carbón activo filtro FFG con Monitor Purgador electrónico automático ECO-Drain Unidad de tratamiento de condensados Aquamat. Controlador general Sigma Air Manager Transductor de presión para el SAM Unidad mantenedora de presión Monitor Fig. 9-42: Diagrama P+I del ejemplo 4 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 37 230/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una sala de compresores Ejemplo 4 Fig. 9-43: Disposición Ejemplo 4 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 38 231/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una sala de compresores Fig. 9-44: Ilustración 3D del Ejemplo 4 Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 39 232/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una sala de compresores 9.5 SIGMA AIR UTILITY Decisión: ¿Instalar su propia estación de aire comprimido o simplemente comprar el aire que necesita? El precio del Kilovatio-hora de la energía consumida, cada metro cúbico de agua y cada kilómetro que los bienes y materiales son transportados son factores fundamentales que repercuten en los costos de funcionamiento. En el caso del aire comprimido, una de las fuentes de energía más importantes de la industria, solo uno de cada diez responsables es capaz de constatar el precio de cada metro cúbico de aire. Este no es un hecho sorprendente, ya que el costo del aire comprimido en estaciones propias depende mucho de las circunstancias y suele ser muy difícil de calcular. Sin embargo, si el aire comprimido es suministrado en elmayor producto ofrecido por Kaeser con el nombre Sigma Air Utility, loscomo costosuna se utilidad, ven con una claridad, así como las ventajas. Fig. 9-45: Utilidades Los usuarios que rechazan la idea de adquirir un sistema de aire comprimido en favor de la compra de la cantidad y calidad del aire comprimido que necesitan, mejoran considerablemente la transparencia de sus costos de operación; en lugar de complicados proyectos de costos, al cliente se le presenta un contrato, con un precio fijado en un plazo largo por el metro cúbico, lo que supone una base fiable a la hora del cálculo de costes dentro de la empresa. El precio base es fijado para la duración del contrato y cubre los costos de operación y la aceptación de un caudal de aire comprimido. También se refleja en el contrato el precio en c aso de exceso de consumo. Precisos aparatos de medición garantizan que solo se factura el aire que es utilizado por la red. El usuario tiene que proporcionar una sala en la que pueda ubicar el sistema de aire comprimido y el suministro eléctrico, pero los detalles sistema, el cálculodel defabricante las necesidades, planificación, diseño e instalación, corren del de la cuenta desde de los expertos Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 40 233/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 9. Planificando una sala de compresores Así como la oferta de transparencia en el cálculo de costos el concepto de aire como utilidad también acarrea un factor de disminución del coste unitario. Como el sistema de aire comprimido es controlado y mantenido por Kaeser la iniciativa es la de a segurar que l a instalación sede ajuste lo más posible a la demanda incluyendo los todos equipos económicos los recursos mantenimiento más avanzados. Por ejemplo, losmás Sigma Air Utilityy están conectados vía Teleservice (Tele-mantenimiento) con el Kaeser Service Centre (centro de mantenimiento Kaeser); esto asegura la máxima eficiencia y disponibilidad utilizando la más avanzada tecnología en ahorros energéticos, diagnosis remota de costos efectivos y mantenimiento preventivo englobado en un solo paquete. El cliente también goza de los beneficios de la eliminación de los costes de inversión y de personal mejorando de este modo la liquidez y libreando recursos para concentrarse en el núcleo del negocio y generar beneficios. Ventajas del Sigma Air Utility: Incremento de la flexibilidad y disponibilidad de aire comprimido, Transparencia en los costos, Costes asociados al aire comprimido más bajos, Sin inversión, No necesita personal de mantenimiento. Fig. 9-46: Precio fijo por el aire comprimido Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 41 234/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad 10.1 Símbo los gr áficos 10.2 Símbolos del Diagrama P + I 10.3 La marca CE 10.4 Norm as Generales de Segur idad 10.5 Lista de normas 10.5.1 10.5.2 10.5.3 10.5.4 10.5.5 Estándares Directivas Recomendaciones (Pneurop) Normas Asociaciones 10.6 Estaciones Compresoras que cumplen con la Directiva de Equip os a Presión 97/23/EC 10.7 Decreto sob re Salud y Segu ridad Industri al Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 1 235/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad 10.1 Símbolos gráficos Extracto de la norma ISO 1219 Conversión de energía Compresor Bomba de vacío Motor neumático de un solo sentido de giro Motor neumático de dos sentidos de giro Motor oscilante neumático Cilindro de simple efecto con retorno por fuerza externa Cilindro de simple efecto con retorno por fuelle Cilindro de doble efecto Cilindro de doble efecto con doble vástago Cilindro diferencial Cilindro de doble efecto con muelle Cilindro de doble efecto con doble Cilindro multiposicional, p. Cilindro telescópico de doble efecto Intensificador de presión simple fijo muelle ajustable ej. 3 posiciones (transformador) Control y regulación de la energía Válvula de control direccional de 2 vías, 2 posiciones, cerrada Válvula de control direccional de 2 vías, 2 posiciones, en posición de paso de flujo Válvula de control direccional de 3 vías, 2 posiciones, cerrada Válvula de control direccional de 3 vías, 2 posiciones, en posición de paso de flujo Válvula de control direccional de 3 vías, 2 posiciones, con centro cerrado Válvula de control direccional de 4 vías, 2 posiciones Válvula de control direccional de 4 vías, 3 posiciones, con centro cerrado Válvula de control direccional de 5 vías, 2 posiciones Válvula de control direccional de 4 vías, 3 posiciones, con línea de funcionamiento con centro ventilado Válvula de control direccional de 5 vías, 3 posiciones, con centro cerrado Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 2 236/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad Válvula de retención, automática Válvula de retención accionada por muelle Válvula de retención pilotada Válvula de retención doble Válvula de retención, de escape rápido Válvula de control de flujo fijo Válvula de control de flujo variable Válvula de control de flujo, válvula de retención de mariposa Válvula de presión, válvula de retención de diafragma Válvula de presión, válvula de admisión con ajuste manual Válvula de presión, válvula de admisión ajustable mecánicamente que trabaja contra la carga del muelle. Válvula de presión, válvula de alivio de presión ajustable con mando pilotado Válvula de presión, válvula de alivio de presión ajustable con escape Válvula de presión, Válvula de presión, regulador de presión ajustable sin puerto de alivio regulador de presión ajustable con puerto de alivio Transmisión de energía Fuente de presión Línea de funcionamiento Línea de pilotaje Línea de drenaje, purga o ventilación Tubo flexible Conductor eléctrico Unión de conductos (fija) Cruzamiento de conductos (no conectado) Purga de aire Orificio de escape no provisto para conexión Orificio de escape roscado para conexión Punto de despegue propulsado (conectado) Punto de despegue propulsado (sin línea de despegue) Acoplamiento rápido (conectado) Acoplamiento rápido con válvulas de retención automáticas (conectado) Acoplamiento rápido (desacoplado con extremo cerrado) Acoplamiento rápido (desacoplado con extremo abierto) Unión giratoria de una vía Unión giratoria de dos vías Silenciador Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 3 237/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad Depósito de aire Filtro o depurador Trampa de agua con drenaje manual Trampa de agua con drenaje automático Secador por chorro de aire Lubricador Unidad de acondicionado (símbolo simplificado) Enfriador Bloqueador Dispositivo de bloqueo (* =símbolo de control de desbloqueo) Filtro con drenaje automático Mecanismos d e cont rol Eje rotativo, en una dirección Dispositivo de rotación simple Eje rotativo, en varias direcciones Dispositivo de rotación con palanca transversal Dispositivo de centrado (evita que el mecanismo se detenga en el centro) Dispositivo de rotación con punto de apoyo fijo Métodos de contro l Control manual (símbolo general) por botón por palanca por pedal Control mecánico por pistón por muelle por rodillo por rodillo en un único sentido Control eléctrico, por solenoide con un bobinado por solenoide con dos bobinados que funcionan en sentido contrario por motor eléctrico por motor eléctrico paso a paso Control de acción directa, por aplicación de presión por alivio de presión Control indirecto, servopilotado, por aplicación de presión por alivio de presión Control de presión con presión de centrado Control de presión con muelle de centrado Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser por presión diferencial 4 238/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad Control combinado por solenoide y válvula direccional pilotada por solenoide o válvula direccional Control especial, por presión aplicada desde un amplificador Control especial por presión aplicada mediante la creación de características de conmutación por solenoide o muelle de recuperación accionado manualmente Control combinado, símbolo general (* = símbolo explicativo) Dispositivos auxiliares Manómetro Manómetro diferencial Indicador de temperatura Caudalímetro Presostato Sensor de presión Sensor de temperatura Sensor de flujo Tubo de Pitot Caudalímetro integrado (volumen) Símbolos especiales Sensor de proximidad de Tobera transmisora para Tobera receptora para cámara de fluidos cámara de aire aire Abreviat ur as u ti li zadas par a las co nex iones : A, B, C: líneas de funcionamiento P: conexiones de presión R, S, T: drenajes, escapes, purgas, ventilaciones X, Y, Z: líneas de control Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 5 239/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad 10.2 Símbolos del d iagrama P + I Compresor de tornillo Compresor de pistón Tubería flexible Válvula principal de carga de aire Separador ciclónico Controlador Válvula de bola Drenaje del condensado (símbolo general) Drenaje del condensado Compensador axial Microfiltro con indicador diferencial de presión electrónico Válvula de retención de mariposa Microfiltro con indicador diferencial de presión Separador de aceite y agua Filtro estéril Intercambiador de calor Adsorbedor de carbón activado Caudalímetro Secador de membrana con prefiltro Secador refrigerativo Secador desecante Línea de aire comprimido Depósito de aire Línea de condensado Válvula de alivio de presión Red eléctrica Brida de prueba Manómetro de aire comprimido Presostato Sensor de presión Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 6 240/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Segu rid ad 10.3 La marca CE CE = Comunidad Europea Los productos que tengan esta marca cumplen con los requisitos de las Directivas de la Unión Europea. Vigente a partir del primero de enero de 2005. Apli cac ió n La marca se puede aplicar a todas las maquinarias sujetas a las Normas Europeas (artículo 1, 97/37/EC) que se introduzcan o utilicen en el mercado de la Unión Europea. Utilización de acuerdo co n el manual de servicio Se deben seguir las instrucciones del manual de servicio para aplicar y utilizar el producto de manera segura (98/37/EEC, anexo I, sección 1.7.4. Manual de servicio). El idioma del manual de servicio ser el delsobre país donde se va en a utilizar el producto. Dicho manual debe contener las debe instrucciones la puesta marcha, el mantenimiento, las inspecciones, las revisiones de las funciones y las reparaciones, si fuera necesario. Apli cac ió n d e la marc a La marca CE debe estar visible y ser indeleble según la Directiva sobre maquinarias 98/37/EC, anexo 1, número 1.7.3. 10.4 Normas g enerales de seguridad Siempre se debe garantizar una refrigeración adecuada. Se debe cumplir con los requisitos de instalación del fabricante. No se debe utilizar la maquinaria si hay concentraciones de gas peligrosas, como venenosas o explosivas, si hay polvo u otras sustancias perjudiciales o si el equipo produce llamas o chispas. Se debe cumplir con los requisitos de operación, mantenimiento y servicio del fabricante. Además, cualquier trabajo con la maquinaria debe llevarlo a cabo el personal capacitado y calificado. Medidas de prevención c ontra inc endios Se recomienda que las máquinas superiores a 40 kW o las máquinas múltiples se coloquen en una sala de compresores especial. El piso, las paredes, el techo y las aberturas de ese lugar deben ser ignífugas, al menos de clase F30. No se deben instalar materiales combustibles, como cables eléctricos, debajo del compresor. Se deben reparar las fugas de combustible. se deben a menos de metrospara del compresor. ElNo conducto de colocar escape materiales del sistemainflamables de aire refrigerante quetres se utiliza proporcionar aire caliente para el calentamiento de espacios debe estar recubierto con una solapa protectora contra incendios automática (DIN 4102, parte 6). Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 7 241/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad 10.5 Lista de Norm as 10.5.1 Estándares Normas europ eas EN 1012 Requisitos de seguridad para compresores y bombas de vacío EN 12076 Medición de la emisión de ruidos de los compresores EN 286 -1 Recipientes a presión simples calentados a fuego diseñados para almacenar aire o nitrógeno. Parte 1: diseño, fabricación y prueba EN 292 Seguridad de la maquinaria: conceptos básicos, principios generales de diseño. Parte 1: terminología y metodología básica EN 294 Parte 2: principios y especificaciones técnicos Seguridad de la maquinaria: distancias de seguridad para evitar que las extremidades superiores estén en contacto con zonas peligrosas EN 349 Seguridad de la maquinaria: distancias mínimas para evitar que se lastimen las extremidades del cuerpo humano EN 378 Requisitos de seguridad y ambientales para los sistemas de refrigeración y bombas de calor. EN 418 Seguridad de la maquinaria: equipo de detención de emergencia, aspectos funcionales; principios de diseño EN 563 Seguridad de para la maquinaria: temperaturas de lasde superficies accesibles, especificaciones ergonómicas la determinación de los límites temperatura de las superficies calientes EN 626 Seguridad de la maquinaria: principios para que los fabricantes de maquinarias reduzcan los riesgos para la salud provocado por las sustancias peligrosas que emanan de las máquinas EN 837 -1 Manómetros. Parte 1: Manómetros de Bourdon, dimensiones, técnicas de medición, requisitos y pruebas EN 1127 Seguridad de la maquinaria: fuego y explosión. Parte 1: prevención y protección contra explosivos EN 31688 Práctica recomendada en diseño. Maquinaria de bajo ruido EN 50014 Componentes eléctricos para atmósferas potencialmente explosivas, reglas generales EN 50082 -2 Compatibilidad electromagnética, inmunidad genérica. Parte 2: entorno industrial EN 50099 -1 Seguridad de la maquinaria: principios básicos de los indicadores, controles (ajuste) e identificación. Parte 1: señales visuales, auditivas y táctiles ENV 1070 Seguridad de la maquinaria: terminología EN 953 Seguridad de la maquinaria: requisitos generales de diseño y construcción de dispositivos de aislamiento EN 60204 -1 Seguridad generales. de la maquinaria: equipo eléctrico de las maquinarias. Parte 1: requisitos Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 8 242/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad Normas internacionales ISO 1217:1999 Pruebas de aceptación para compresores de desplazamiento positivo anexo B: libre entrega de aire en la unidad de aire anexo C: libre entrega de aire de toda la máquina ISO 7183 Secadores de aire comprimido: especificación y medición ISO 8573 Utilización general del aire comprimido (clases de contaminación y calidad) ISO 3266 Pernos de argolla para levantamientos generales intencionados ISO 3457 Maquinaria para movimientos de tierra: dispositivos de seguridad y cubierta protectora, definiciones y especificaciones ISO 3864 ISO 3857 Colores y signos de seguridad Compresores, herramientas neumáticas y máquinas: vocabulario. Parte 1: general. Parte 2: compresores ISO 4126 Válvulas de alivio de presión. P arte 1: requisitos generales ISO 6743-3 Lubricantes, aceites industriales y productos relacionados (clase L), clasificación parte 3A: familia D (compresores) parte 3B: familia D (compresores de gas y de refrigerante) ISO 7000 Símbolos gráficos para la utilización en equipos, índices y sinopsis IEC 417 Símbolos para utilización en equipos, lista de términos, esquema gráficos y resumen delahojas individuales Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 9 243/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad Normas nacio nales alemanas DIN 1945 Pruebas de aceptación para compresores de desplazamiento positivo DIN 1952 Normas de medición del flujo DIN 45635 Medición del ruido DIN 2481 Planta de generación térmica DIN 43903 Humedad del aire comprimido DIN 51506 Aceites lubricantes para compresores DIN 3188 Aire comprimido para aparato de respiración DIN 13260 Sistema de abastecimiento de gases medicinales DIN 43668 Llaves para celdas o puertas de gabinetes de equipos eléctricos DIN 2403 Identificación de tubos de aire comprimido VDE 0100 Reglamentación para la construcción de centrales de energía con tensiones nominales superiores a los 1.000 voltios. VDE 0105 Normas para la operación de una central eléctrica 10.5.2 Instrucciones VDI 2040/41 Normas básicas para las mediciones de flujos VDI 2045 Pruebas de aceptación y funcionamiento VDMA 4362 Definición de la entrega (caudal de volumen) de compresores de pistón pequeños de hasta 2 m³/min. VDMA Recomendación para la calidad del aire comprimido en la industria alimenticia, clases generales 97/23/EG Directiva sobre equipos a presión 89/392/EEC Directiva sobre maquinaria Anexo II A: declaración de conformidad Anexo II B: declaración del fabricante 73/23/EWG Directiva sobre baja tensión 84/404/EWG Directiva para recipientes a presión simples calentados a fuego 89/336/EWG Directiva para compatibilidad electromagnética 84/533/EWG Niveles sonoros permitidos para los compresores accionados por motores de combustión interna Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 10 244/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas de Seguridad 10.5.3 Recomendacion es (Pneuro p) PN 8 NT C 2.3 Medición de la emisión de ruidos de los compresores y bombas de vacío. 10.5.4 Normas BGV A3 Normas de seguridad de las asociaciones comerciales de dispositivos eléctricos y materiales de trabajo. BGR 500 Utilización de materiales de trabajo, parte 2.11, compresores y bombas de vacío. VBG 20 Sistemas de refrigeración, bombas de calor y sistemas de enfriamiento. BSV TRB Decreto sobre la seguridad operacional. Normas técnicas para recipientes a presión (producto de más de 1.000 presión/volumen y tanques especiales) GSG(V) Leyes y decretos sobre la seguridad de los dispositivos. BlmSchV Regulaciones de las leyes federales de protección contra emisiones. WHG Normas del organismo de obras hidráulicas 10.5.5 Asociaciones PNEUROP Comité Europeo de Fabricantes de Compresores, Bombas de Vacío y Herramientas Neumáticas (European Commitee of Manufacturers of Compressors, Vacuum Pumps and Pneumatic Tools) CAGI Instituto de Gas y Aire Comprimido de los Estados Unidos (Compressed Air and Gas Institute USA) VDMA Federación Alemana de Ingeniería (German Engineering Federation) Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 11 245/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Normas d e Seguridad 10.6 Estaciones compr esor as qu e cumplen co n la Directiva de Equ ipos a Presión 97/23/EC ¿Qué es lo que reglamenta la directiva? La DEP (Directiva de Equipos a Presión) reglamenta la intr oducci ón en el mercado de equip os a pr esión y ha estado en vi genc ia desde el 29/05/2002. La nueva DEP se aplica a dispositivos que poseen una presión operativa máxima admisible mayor que 0,5 bar. Los elementos de un equipo a presión incluyen receptores de aire, tuberías, componentes con funciones de seguridad, accesorios de presión y compresores que están contemplados por la aplicación de la DEP . En los casos en que se apliquen los “fundamentos para la exclusión”, los dispositivos no estarán cubiertos por la DEP sino por la Directiva de Máquinas o las Reglamentaciones para Depósitos de Presión. La directiva solamente determina requisitos de calidad y composición para equipos a presión; los requisitos operativos están cubiertos por las reglamentaciones de cada país. Los productos KAESER que no están cubiertos por la DEP serán entregados junto con la Declaración del Fabricante relativa a la aplicación de la DEP y la Declaración de Conformidad CE según lo estipulado por la Directiva de Máquinas EC 98/37/EC, anexo II B. Los productos KAESER para los cuales sí se aplica la DEP serán entregados junto con la Declaración de Conformidad CE según lo estipulado por la DEP y la Directiva de máquinas. Se considera que la estación compresora es un montaje contemplado por la DEP cuando lleva por lo menos dos componentes que se clasifican como equipo de presión de categoría 1 y que se conectan de tal manera que forman una unidad de funcionamiento. Cuando un sistema de suministro de aire constituye un montaje de ese tipo (contemplado por la DEP ), el fabricante debe emitir una Declaración de Conformidad CE. El fabricante es la entidad que conectó los componentes para formar el montaje. Según esta definición, al comerciante que instala componentes para formar un sistema se lo conoce como fabricante. ¡Atención! Esto no se aplica a un usuario que instala componentes él mismo para formar su propio sistema. Los usuarios que realizan sus propios montajes no son fabricantes según lo estip ulado por la DEP, por lo tanto no se aplica. (Hacer un montaje o instalar significa conectar componentes para formar una unidad de funcionamiento) Los siguientes son factores de especial consideración en el momento de planear un sistema de aire: Presión máxima posible. Equipo de presión y categoría. ¿Se incluyen más de dos equipos de presión? Si es así, se considera que el sistema es un montaje contemplado por la DEP y debe tener certificado CE. Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 12 246/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Reglamentacio nes de Segurid ad 10.7 Ordenanza sob re Segurid ad y Salud Industrial La ordenanza se aplica a todos los depósi tos de pr esión que entraron en fun cio namiento desde el 01.01.03. La ordenanza (BSV) reemplaza a la Ordenanza para Depósitos de Presión. Alcance de validez: comisión, operación e inspecciones reiteradas. El usuario debe llevar a cabo una evaluación de riesgos y una evaluación de reglamentaciones de seguridad de sus depósitos de presión. Antecedentes: BSV es parte de la Ley de Protección en el Trabajo. Procedimiento práctico: el usuario deposita la responsabilidad en su funcionario de seguridad, quien (ver conoce la Ley de Protección Trabajo.elEl funcionario de seguridad realiza un cuadro anexo, página 4) en la cualenseelincluyen tanque separador de aceite y el receptor de aire junto con una sugerencia de inspecciones reiteradas. Se obtiene información de los documentos (declaración de conformidad, instrucciones operativas) que acompañan a estos depósitos (calidad documentada). Los máximos intervalos son: inspección interna cada 5 años e inspección de resistencia cada 10 años. Son de decisiva importancia los niveles de seguridad con los cuales se fabricaron los depósitos y la magnitud de las influencias operativas (condiciones, instalación, etc.). Según el producto de la presión y el volumen, el usuario debe contratar una entidad aprobada o una persona calificada que lleve a cabo la inspección de comisión y que determine los intervalos de inspecciones reiteradas. Quién puede hacer cada cosa: Antes de comisionar: PS x V £ 200 – persona calificada (con antelación, un técnico especialista). PS x V > 200 – entidad autorizada (ej. TÜV) con la excepción de los depósitos de presión con aceptación ZUA (listos para usar equipo). PS x V £ 1000 – no hay inspección de comisión (ver excepciones en 3.) Inspecciones reiteradas: PS x V £ 1000 – persona calificada PS x V > 1000 – entidad autorizada El espectro de BSV no abarca las líneas de aire comprimido. El usuario debe registrar los depósitos de alta presión con la autoridad responsable dentro de los 6 meses pasada la comisión. Hay formularios para este propósito. Seminario de Aire Comprimido KAESER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 13 247/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Reglamentacio nes de Segurid ad Los intervalos máximos de 5 años para la inspección interna y 10 años para la inspección de resistencia sólo se aplican si los niveles de seguridad para el diseño del depósito, la fabricación y la realización de pruebas son equivalentes a las reglamentaciones alemanas AD 2000. Se debe confirmar este nivel de calidad mediante la documentación del depósito. Los proveedores de Kaeser están sujetos a estas normas de calidad y, por lo tanto, los depósitos de presión de Kaeser pueden ser sometidos a intervalos máximos de inspección, siempre y cuando las circunstancias de operación no exijan que se acorten. Inspección de Depósitos de Presión según la Ordenanza sobre Seguridad y Salud Industrial Inspección p revia a la comisi ón §14 1. Equipo de presión según el diagrama 2: - Entidad supervisora aprobada PS >1 bar: Cat. II, III Cat. IV - P ersona capacitada Cat. I PS <1 bar: Cat. II, III 2. Depósitos de presión simples según 87/404/EEC - Entidad supervisora aprobada PS x V > 200 bar x l - P ersona capacitada PS x V £ 200 bar x l - Sin inspección previa a la comisión PS x V £ 50 bar x l PS =presión máxima admisible Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 14 248/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Reglamentacio nes de Seguridad 3. Excepción - P ersona capacitada PS x V < 1000 bar x l, si el compresor es aprobado por tipo (número de ZUA) - No es necesaria la inspección previa a la comisión en el caso de los compresores portátiles aprobados por tipo para los cuales no se aplican requerimientos especiales. Inspección reiterada §15 1. Determinación de los in tervalos de inspección Dentro de los 6 meses de la inspección de comisión, el usuario debe informar a la autoridad supervisora comercial acerca del intervalo de inspección que ha sido confirmado por la entidad supervisora aprobada junto con datos específicos del equipo. - El usuario determina el intervalo de inspección en base a una evaluación de seguridad respaldada por la documentación provista por el fabricante. - Los intervalos máximos de inspección son de 5 años para la inspección interna y de 10 años para la inspección de resistencia. 2. Equipo de p resión según el diagrama 2: - Entidad supervisora aprobada - PS > 1 bar: Cat. III - Cat. IV - P ersona capacitada - Cat. I, II - PS £ 1 bar: Cat. III PS =presión máxima admisible Seminario de Aire Comprimido KAES ER http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 15 249/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Reglam entaci on es d e Segu ri dad 3. Depósitos de presión simples según 87 /404 /EWG - P unto de monitoreo autorizado PS x V > 1000 bar x l - Persona capacitada PS x V <1000 bar x l Diagrama 2 Seminario de Aire Comprimido KAESE R http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 16 250/251 8/15/2019 Manual de Aire Comprimido Kaeser 10. Anexos y Regulaciones de Seguridad http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-aire-comprimido-kaeser 251/251