PROYECTO DE MEJORA Diploma de Ingeniería de la Calidad y Six Sigma 2008 Hoja de Ruta DMAIC Reconocer Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Diploma de Ingeniería de la Calidad y Six Sigma – Proyecto de Mejora Objetivo Lograr que el alumno del Diploma de Ingeniería de la Calidad defina, mida, analice, planifique, asegure y administre la calidad de los procesos y productos en una empresa específica. Competencias Al finalizar el proyecto de mejora del Diploma de Ingeniería de la Calidad, los alumnos identificarán, analizarán y evaluarán los diferentes procesos presentes para el desarrollo del control, aseguramiento y mejora de la calidad. Asimismo serán capaces de elaborar un plan de mejora continua de una empresa sobre la base de los conceptos estudiados, valorando la importancia de estos conceptos y procesos para el desarrollo de un Sistema de Gestión de la Calidad. Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Diploma de Ingeniería de la Calidad y Six Sigma Trabajo Integrador (cont.) Metodología Los alumnos deberán definir el proceso en el cual se desarrollará las etapas de trabajo que a continuación se describe. Para cada una de estas etapas, se han considerado varias tareas a desarrollar, las cuales deberán ser entregadas en las fechas indicadas, ya sea como documento físico en el IC-PUCP ó vía email a [email protected] Los avances serán revisados por el tutor y devueltos a los alumnos en un plazo máximo de dos semanas después de la fecha de entrega. Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Diploma de Ingeniería de la Calidad y Six Sigma Entregables Definir Número de avance Entregables del trabajo Fechas de entrega Primer avance Entregable 1: Definir 23 de agosto Segundo avance Entregable 2: Medir 20 de septiembre Tercer avance Entregable 3: Analizar 11 de octubre Trabajo Final Entregable 4: Mejorar y Controlar 08 de noviembre Sustentación Proyecto de Mejora 29 de noviembre Medir Analizar Mejorar Controlar ¿Por qué debemos utilizar DMAIC? Es una metodología probada. Abundan historias de empresas exitosas a nivel mundial como Motorola, Allied Signal, ABB, General-Electric … Provee un marco de trabajo consistente para abrirse camino en la mejora del proceso – un lenguaje común a través de la empresa. Nos asegura no sacar conclusiones antes de tiempo. – DMAIC provee una “checklist” que nos previene de saltear pasos críticos. – A medida que adquirimos habilidad con DMAIC, podemos realizar unos pasos mas rápido que otros, pero siempre pasaremos por todos los pasos. Definir Medir Analizar Mejorar Controlar DMAIC: Definir Fase 0 (Definir) Objetivos – Expresar las necesidades del cliente – Documentar el caso de negocio (prueba de la necesidad) – Identificar procesos posibles para mejora de ruptura. Pasos claves – Identificar parámetros críticos para la satisfacción (CTS). – Desarrollar la declaración del problema – Definir normas de funcionamiento – Negociar normas de funcionamiento (carta compromiso) Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Hoja de ruta: Definir Crear declaración del problema y definir normas de funcionamiento Identificar parámetros Críticos para la Satisfacción Negociar normas de funcionamiento. Carta compromiso CTY Tree (Product Tree) Process Input ... CTX Tree (Process Tree) ... CTQ The CT Matrix Structure Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Aprobado: Champion Aprobado: Project Leader DMAIC: Medir Fase 1 (Medir) Objetivos – Buscar las variables claves del proceso (“filtrado”) que explicarán las variaciones indeseables de los parámetros CTS. – Asegurar el sistema adecuado de medición. – Establecer la capacidad de proceso base. Pasos clave – Usar el mapa de proceso (SIPOC) (Nota: éste y el AMFE son “documentos vivos” que concluyen cuando termina el proyecto) – Implementar Acción Recomendada del AMFE (Análisis de Modo de Falla y Efecto) – Recolectar datos y analizarlos usando las herramientas básicas. – Completar Evaluar R&R (Evaluar Reproducibilidad y Repetibilidad) – Completar el análisis de capacidad del proceso. Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Hoja de Ruta: Medir Implementar “Acción …” del AMFE Usar mapa de proceso Company: Copying Company S Failure Failure E Mode Effects V Part/ process SI P OC Retrieve Copies No Copies Set Size Required Copy is wrong size Set Light/ Copy Dark too light PROCESS INPUTS, X’s x’s and y’s 7 Causes Paper Jam 9 Periodic Maint. 7 441 Must redo copy Existing User notes on copier 5 245 7 misset size 7 User Existing misset notes on control copier 4 140 7 5 Used landscape instead of Tray portrait or 7 vice versa 8 Selection 2 112 Must redo copy 7 Must redo copy 7 Select Copy on Paper wrong Tray paper Place Spots Doc into on Position copies Must redo copy Must redo copy Place Doc into Position Place Doc into Position Recolectar y analizar datos Must redo copy Must redo copy Copy not aligned properly Copy not aligned properly Copy not aligned properly Place Doc into Position OUTPUTS, Y’s Must redo copy Project: Copying Process O D R C E P C Controls T N align marking not clear Doc moved when lid closed Resp. Person Schedule Date Action Taken Actual Compl. p p p Date S O D p r p n R i Risk s X k prpn Ensure proper weight and type Key Opr paper avail for copiers Place sign over copier outlining standard size enlarge/reduce or reliable mach to clearly indicate standard reduce/enlarge Key Opr 3/1 Ensured proper supplier used to provide copy paper 2/15 7 3 7 147 3 441 2/20 Place sign over mach 2/15 7 3 2 42 1 42 Place sign to encourage user to utilize auto settings Key Opr 2/20 Place sign over mach 2/15 7 2 2 28 1 28 Place note on ruler re tray selection Key Opr 1/20 Placed Note 1/15 8 2 1 16 1 16 Use Auto Feeder / 4 align ruler 3 84 Enlarge marks for 8.5 " paper on ruler Key Opr 1/15 Enlarged marks 1/14 7 2 1 14 1 14 Use Auto Feeder / 5 align ruler 2 70 Place sign over copier re "Ensure align prior to copying or use auto Feeder" Key Opr 1/15 Displayed Sign 1/14 6 1 1 6 1 6 Place sign over copier to encourage user to use auto tray select Key Opr 2/25 Place sign over mach 2/20 7 2 3 42 1 42 1/15 Placed Cleaning Matl 1/15 6 1 1 6 6 7 User selected wrong tray 3 7 Dirty Glass 6 Completar Analizar R&R Action Recommended Auto select function 3 63 Periodic Cleaning SOP 1 42 Place cleaning material near copier Maint. 1 Completar el análisis de capacidad del proceso. Shampoo Output Gage name: Date of study : Reported by : Tolerance: Misc: Gage R&R (ANOVA) for Response 25 Scatter Plot for Adj Time v. Experience By Part 100 5 5 235 Count Gage R&R 2 60 40 Count Percent Cum % 28 23.5 23.5 21 17.6 41.2 21 17.6 58.8 led stal 18 15.1 73.9 e 10 8.4 82.4 7 5.9 88.2 5 4.2 92.4 5 4.2 96.6 0 1 Reprod Medir 1 2 3 60 70 80 90 0.10 4 3.4 100.0 Analizar Mejorar 5 6 7 8 9 10 0.8 0.7 0.05 R=0.03833 Operator 1 2 Xbar Chart by Operator 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 1 2 UCL=0.8796 Mean=0.8075 LCL=0.7354 1 2 3 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 Controlar 215.000 220.478 192 StDev (Within) StDev (Overall) 2.96357 2.88731 USL Within Overall 1 2 3 4 5 6 7 8 0.51 0.62 0.51 Operator 1.1 1.0 0.9 Part LSL Mean Sample N CPU CPL Cpk 3 Operator*Part Interaction 3 LSL Process Data 225.000 * Potential (Within) Capability Cp 0.56 0.6 0.5 0.4 LCL=0 0.00 100 Experience (Hrs) 4 By Operator 1.1 1.0 0.9 3 UCL=0.1252 0 Definir Part Part-to-Part 2 0 50 Sample Mean Defect w ula Lo rm nc ng rie sity o Fo aini l in e to pe us er ze ers r Tr isco mpo r Ex A dj le tim Oth Oth Noz oV rato Sha ad ra to po Cyc ng He ng Ope am Fill Ope Wro Sh Wro lo w Repeat USL Target R Chart by Operator 20 40 t tmen 0.6 0.5 0.4 0.15 80 0 0 0 100 3 1 50 50 0.8 0.7 4 Sample Range 225 Shift 1 Sort 100 Percent 215 Adj Time (Min) Pareto Chart for Overfill 0 1.1 1.0 0.9 %Contribution %Study Var 10 6 Process Capability Analysis for Shampoo (ml) Components of Variation Average 15 Percent Frequency 20 9 10 Cpm * Overall Capability Pp PPU 0.58 0.52 PPL Ppk 0.63 0.52 210 215 220 225 230 235 Observed Performance PPM < LSL 15625.00 PPM > USL 78125.00 Exp. "Within" Performance PPM < LSL 32262.02 PPM > USL 63534.25 Exp. "Overall" Performance PPM < LSL 28889.58 PPM > USL 58666.49 PPM Total PPM Total PPM Total 93750.00 95796.26 87556.07 DMAIC: Analizar Fase 2 (Analizar) Objetivos – Perfeccionar (poner foco en…) la declaración del problema – Enfocar la búsqueda en las variables clave del proceso. – Verificar causas raíz Pasos claves – Completar el análisis del proceso (análisis del flujo del valor agregado o análisis de la corriente de valor) – Completar el análisis de datos Estratificación de datos Análisis Multi variable – Verificar causas raíz Diagramas de causa y efecto Ensayos de hipótesis Correlación/regresión Análisis de la varianza (ANOVA) Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Hoja de ruta: Analizar Completar el análisis del proceso Enfocar la declaración del problema Verificar las causas raíz Process- Level #1 Step #2 Step #1 Step #3 Measurements Specimen not suffici Materials Plastic bags Personnel Patient not in room Process- Level #2 Analyzer out of cal Step #1 Step #2 Can’t procure specimen Ice Step #3 Lab Results Delays Courtesy visits Room too hot Info desk delays Time of bag spec Process- Level #3 Carta compromiso Step #2 Info link Order slip delays Room too cold Step #1 Analyzers not avail Step #3 Multiple Results Centrifuge not avail Poor identification Environment Completar el análisis de datos Rev 1 Methods Machines 0 Regression Plot Cases = 22.4671 + 0.754575 Test Piece S = 11.5131 R-Sq = 49.4 % R-Sq(adj) = 47.7 % 100 90 Multi-Vari Chart for Strength by SinterTime - MetalType Cases 80 Dotplot for Filler 1 70 60 SinterTime 0.5 25 Main Effects Plot - Data Means for Response 50 Head 6 1.0 24 40 5 2.0 40 4 23 50 60 70 80 Test Piece 90 100 2.2 3 2 21 1 210 215 220 225 Filler 1 20 Response Strength 22 Dotplot for Filler 2 19 18 1.2 17 Head 16 6 15 18 21 MetalType 5 0.2 4 3 A-WEEK-1 2 216 226 Filler 2 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar A-WEEK-2 A-WEEK-3 Factor 1 236 A-WEEK-4 A-WEEK-5 DMAIC: Mejorar Fase 3 (Mejora) Definir Objetivos – Determinar beneficios y riesgos asociados con la solución del problema. – Pilotear la solución Pasos claves – Terminar la búsqueda de las variables claves del proceso usando el DOE para filtrado. – Seleccionar la solución del problema – Completar el análisis costo-beneficio – Completar el análisis de riesgo utilizando AMFE – Determinar los efectos de las variables claves del proceso en la variación no deseable de los parámetros CTS utilizando el DOE para la caracterización. – Optimizar la solución usando el DOE para optimizar (cuando el análisis costo beneficio respalde esta decisión) – Documentar la solución y entrenar al personal. Medir Analizar Mejorar Controlar Hoja de ruta: Mejorar Seleccionar la solución del problema Usar investigación DOE Std Run Center Order Order Pt Blocks 1 1 1 1 6 2 1 1 3 3 1 1 2 4 1 1 7 5 1 1 8 6 1 1 4 7 1 1 5 8 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 1 Solution A B C D 1 5 9 5 Training Required -1 -1 1 -1 1 1 1 -1 D Impact -1 1 -1 1 -1 1 1 -1 C Benefit-cost Ratio B Time to Implement A 5 1 9 5 9 1 9 1 9 1 9 9 Usar Optimización DOE Completar el análisis de riesgo Company: Copying Company Solution Selection Grid Usar la caracterización DOE Centerpoint Factorial Point Completar el análisis costobeneficio Part/ process Index 405 5 6561 225 $$ $$ S Failure Failure E Mode Effects V Retrieve Copies No Copies Set Size Required Copy is wrong size Set Light/ Copy Dark too light Copy Place not Doc into aligned Position properly Copy Place not Doc into aligned Position properly Copy Place not Doc into aligned Position properly Select Copy on Paper wrong Tray paper Place Spots Doc into on Position copies Must redo copy Must redo copy Must redo copy 7 Causes Project: Copying Process O D R C E P C Controls T N Paper Jam 9 Periodic Maint. 7 441 Must redo copy Existing User notes on copier 5 245 7 misset size 7 User Existing misset notes on control copier 4 140 7 5 Used landscape instead of Tray portrait or 7 vice versa 8 Selection 2 112 Must redo copy 7 Must redo copy 7 Must redo copy Must redo copy align marking not clear Doc moved when lid closed Action Recommended Resp. Person Schedule Date Action Taken Surface Plot of y 1 54.0 3/1 2/15 7 3 7 147 3 441 Place sign over mach 2/15 7 3 2 42 1 42 Place sign to encourage user to utilize auto settings Key Opr 2/20 Place sign over mach 2/15 7 2 2 28 1 28 Place note on ruler re tray selection Key Opr 1/20 Placed Note 1/15 8 2 1 16 1 16 Use Auto Feeder / 4 align ruler 3 84 Enlarge marks for 8.5 " paper on ruler Key Opr 1/15 Enlarged marks 1/14 7 2 1 14 1 14 Use Auto Feeder / 5 align ruler 2 70 Place sign over copier re "Ensure align prior to copying or use auto Feeder" Key Opr 1/15 Displayed Sign 1/14 6 1 1 6 1 6 Place sign over copier to encourage user to use auto tray select Key Opr 2/25 Place sign over mach 2/20 7 2 3 42 1 42 1/15 Placed Cleaning Matl 1/15 6 1 1 6 6 7 User selected wrong tray 3 7 Dirty Glass 6 Auto select function 3 63 Periodic Cleaning SOP 1 42 Documentar la solución y entrenar al personal Place cleaning material near copier Maint. Piloto 69.0 10.5 64 9.5 Conc 52.0 79.5 1 y 8.5 Cat -1 60.0 72.0 -1 2 -1 1 7.5 1 0 -2 Temp -1 -1 A 0 1 B -2 2 Hold values: C: 0.0 Definir Medir Analizar Mejorar Controlar R i Risk s X k prpn 2/20 Procedimientos 80.0 p r p n Ensure proper weight and type Key Opr paper avail for copiers Place sign over copier outlining standard size enlarge/reduce or reliable mach to clearly indicate standard reduce/enlarge Key Opr Cube Plot (data means) for Yield 46.0 Actual Compl. p p p Date S O D Ensured proper supplier used to provide copy paper Instrucciones de trabajo 1 DMAIC: Control Fase 4 (Control) Objetivos – Controlar nuevas condiciones del proceso – Re evaluar la capacidad del proceso – Volver sobre una o mas de las fases anteriores del DMAIC, según lo requerido. – Haga el aprendizaje accesible para la empresa Pasos Clave – Completar el Plan de Control – Conducir operaciones evolutivas (EVOP) según lo requerido. – Mantener el proceso bajo control estadístico (SPC) – Completar el análisis de capacidad del proceso – Publicar los resultados—incluyendo específico del lugar. Definir Medir Analizar Mejorar Controlar el aprendizaje cultural y Hoja de ruta: Control Completar el plan de control Conducir Mantener SPC EVOP Centerpoint Factorial Point C Chart for Packing Cube Plot (data means) for Yield 9 8 1 69.0 64 Conc 52.0 79.5 1 Cat -1 60.0 72.0 -1 UCL=7.933 7 80.0 Sample Count 46.0 54.0 6 5 4 3 C=2.86 2 1 -1 1 0 Temp LCL=0 0 Pequeñas excursiones alrededor de puntos de referencia conocidos Completar el Análisis de capacidad del proceso 50 Sample Number Publicar Resultados Process Capability Analysis for Shampoo (ml) LSL Process Data USL 225.000 Target * LSL Mean Sample N 215.000 220.478 192 StDev (Within) StDev (Overall) 2.96357 2.88731 USL Reporte Final Within Overall Potential (Within) Capability Cp 0.56 CPU CPL Cpk 0.51 0.62 0.51 Cpm * Overall Capability Definir Pp PPU 0.58 0.52 PPL Ppk 0.63 0.52 210 215 220 225 230 235 Observed Perf ormance PPM < LSL 15625.00 PPM > USL 78125.00 Exp. "Within" Perf ormance PPM < LSL 32262.02 PPM > USL 63534.25 Exp. "Overall" Perf ormance PPM < LSL 28889.58 PPM > USL 58666.49 PPM Total PPM Total PPM Total Medir 93750.00 95796.26 Analizar 87556.07 Mejorar Controlar 100 Diploma de Ingeniería de la Calidad y Six Sigma – trabajo final Contenido Carátula Resumen ejecutivo. Breve descripción del trabajo desarrollado en el que se explican las hipótesis, conclusiones y recomendaciones a las que se han llegado con el trabajo integrador desarrollado. Índice de contenido Objetivos del trabajo integrador en la empresa escogida. Breve descripción de la empresa explicando el motivo de su elección. Elaborar un organigrama funcional de la empresa indicando proveedores, insumos, actividades, (flujograma de los procesos elegidos para el análisis del proyecto), productos y clientes. Describir el alcance, la visión, misión, política, objetivos y servicios que brinda la empresa. Describir los procesos seleccionados como relevantes, indicando los criterios de selección, el plan de control de procesos, así como los procesos que afectan al desarrollo del producto de la empresa, de acuerdo al análisis realizado. Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Diploma de Ingeniería de la Calidad y Six Sigma – trabajo final (cont.) Describir el análisis de causas que afectan a los procesos escogidos dentro de la empresa, señalando las herramientas que se han utilizado para este análisis. Resultados del análisis de los datos derivados de la ejecución del plan de control y muestreo. Definición del plan de implementación de un sistema de gestión de la calidad. Describir el plan de mejora continua, así como las herramientas seleccionadas que se utilizarán para la realización de éste. Conclusiones y Recomendaciones sobre el trabajo realizado y la metodología empleada. Anexos Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Diploma de Ingeniería de la Calidad y Six Sigma evaluación Evaluación La evaluación del trabajo integrador se basa en Evaluación Continua (40%) Informe Final Escrito (30%) Sustentación del trabajo final (30%) NOTA : Sólo podrán presentar el Informe final aquellos alumnos que hayan participado de la fase de evaluación continua y para la sustentación del trabajo se requerirá de la aprobación del tutor. Evaluación Continua Definir A lo largo del Diploma, los tutores evaluarán el avance del trabajo desarrollado en la empresa escogida (cumplimiento del trabajo, cumplimiento de plazos, profundidad del avance, revisión bibliográfica). Medir Analizar Mejorar Controlar Diploma de Ingeniería de la Calidad y Six Sigma – evaluación (cont.) Informe Final Escrito Cada alumno deberá entregar un informe que contenga los puntos de cada etapa del trabajo. La extensión de dicho proyecto no debe exceder el máximo de treinta (30) hojas sin incluir anexos. Este informe final deberá ser entregado el 08 de noviembre del 2008. Sustentación del trabajo final Definir El trabajo final deberá ser presentado ante un jurado conformado por expertos y la dirección del IC-PUCP. La sustentación durará como máximo 30 minutos, con 15 minutos de preguntas. Medir Analizar Mejorar Controlar
