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soluciones
constructivas
Con beneficios que
van desde lo estético
hasta la protección de los
rayos UV y el aislamiento
térmico, los muros cortina
son una alternativa
para las fachadas de
diversas construcciones.
n En el siguiente artículo,
revisaremos algunas de
las etapas del proceso de
instalación, así como los
errores más comunes que
se cometen durante este.
n
Recomendaciones técnicas
Instalación
de muroS
cortina
Alfredo Saavedra L.
Periodista Revista BiT
40 n BIT 92 septiembre 2013
E
El equipo de instaladores va colocando
los insertos que quedarán embebidos en
el hormigón estructural del edificio. La
precisión es fundamental ya que la obra
gruesa tiene tolerancias mucho mayores
que un muro cortina,
expresadas en centímetros.
Gentileza glasstech
Instalación con método Stick: Comienza con
el revestimiento exterior del edificio a través
de los perfiles verticales ensamblables soportados por los anclajes (utilizando los insertos
instalados en la etapa anterior).
Una vez puestos, se ajustan los travesaños
horizontales, determinando el área de visión
y la zona de antepecho del muro cortina.
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l término muro cortina se refiere a un sistema de fachada que
no lleva más carga que
la de su propio peso, la
que se transfiere a la
estructura del edificio
mediante un armazón
auxiliar de anclajes y apoyos, generalmente
de acero. Según algunos expertos consultados, persiguen aportar, por si misma o en
conjunto con otros elementos, todas las funciones normales correspondientes a un muro
exterior.
Los principales elementos que componen
este sistema son los estructurales, de fijación
y de estanqueidad. En los primeros están las
columnas que son los elementos verticales de
la estructura portante del sistema y los travesaños que son los horizontales. En cuanto a
los elementos de fijación, se cuentan los anclajes, que deben soportar el peso propio del
sistema y a la vez transmitir correctamente
estos esfuerzos a la estructura portante de
hormigón del edificio, y los sellos estructurales, que soportan y fijan el cristal a la estructura portante. Por último están los elementos
de estanquidad, que ayudan a obtener la estanqueidad y hermeticidad de las aberturas.
También se cuenta con burletes (que pueden
ser reemplazados por silicona climática) que
son tiras textiles o de otro material flexible
que se colocan en el canto de las hojas de
puertas, balcones o ventanas para que cierren herméticamente y que ayudan a obtener
sellos más limpios y rápidos de instalar.
Dentro de los beneficios que ofrece esta
solución constructiva se encuentran su rapidez de montaje, que ayudaría a reducir tiempos de construcción (hay técnicas que permiten instalar 1 panel en dos minutos), así
como su esbeltez y ligereza, que logran reducir el dimensionamiento de la estructura resistente del edificio. Otras ventajas son: un aumento de la superficie útil interior, un
aumento de la luminosidad (que se puede
traducir en ahorro de energía eléctrica), protección ante los agentes atmosféricos (impermeabilidad), disminución del ruido exterior y
aislamiento térmico, que puede incidir en
ahorro en climatización y dependiendo los
cristales utilizados, en protección de rayos
UV. Sumado a esto, además, está el aspecto
estético que aporta a la fachada al ofrecer di-
versas alternativas de diseños y acabados superficiales.
Sin embargo, también presenta algunos inconvenientes como el riesgo de sobrecalentamiento en verano debido al calor acumulado
por la exposición a energía solar directa, cuya
solución pasa por el uso de diferentes tipos y
composiciones de vidrios reflectantes y absorbentes. También se puede agregar impresión
digital o serigrafía, para mejorar el control
solar y distintos elementos como paneles aislantes, parasoles y cortinas, para reducir los
excesos de calor por radiación.
Otro inconveniente se da por la reflexión de
la luz a edificios vecinos donde la solución va
por modificar el tipo de cristal o agregarle a
este algún elemento que disminuya el reflejo.
La independencia acústica entre plantas sucesivas cuando el muro cortina va suspendido
por delante de la losa de hormigón, es un tercer problema, no solo de tipo acústico, sino
que también relacionado con la independencia térmica y de transmisión del fuego. Si bien
algunos expertos coinciden en que generar
una barrera eficaz es difícil, tanto por la discontinuidad del cierre como porque en ese
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soluciones
constructivas
Una vez en el lugar, los módulos se limpian y colocan en forma secuencial. Su espesor generalmente es de 10 cm aproximadamente, lo que le da un aspecto ligero.
punto suelen instalarse los anclajes, mencionan que hay sistemas que proporcionan una
barrera eficaz con cubrejuntas e instalaciones
de cortafuego, sellando adecuadamente el
encuentro entre el antepecho y el hormigón
de la losa.
Hay diversas formas de instalación de muros cortina, como las denominadas Stick, Frame y Spyder. La primera de ellas se caracteriza por la elaboración de los módulos en obra
y por el uso de un sistema de retícula autoportante donde posteriormente se fijarán los
elementos ligeros del cerramiento. El sistema
Frame, en tanto, cuenta con elementos prefabricados y autoportantes que son agregados listos en la fachada. El último de ellos,
Spyder, permite el ajuste de cristales a la estructura por intermedio de elementos especiales articulados donde se apoyan los paneles acristalados. Este sistema se utiliza con
vidrios simples templados ya que se les deben
realizar perforaciones y en el caso de utilizar
termopaneles, por ejemplo, podrían romper
la cámara de aire.
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Paso a paso
Cuando hay que avanzar hacia pisos superiores, se puede realizar un izaje para llevar los módulos donde corresponda. También se utiliza la ayuda de grúas y ventosas para elevar las piezas.
Selladores y adhesivos
Los selladores y adhesivos de silicona utilizados en estas aplicaciones, cuentan con
propiedades especiales que les permiten absorber los movimientos entre módulos de vidrio y protegerlos al mismo tiempo del viento y de la intemperie. Las juntas entre los elementos pueden sellarse eficazmente con gomas preformadas o bien con selladores de silicona. Algunas empresas, cuentan con una variada gama de estos elementos (Sikasil WS,
por ejemplo) que gracias a su elasticidad son capaces de paliar los daños producidos por
terremotos o detonaciones de intensidad ligera o media, además de aportar resistencia a
la radiación UV e impermeabilidad al aire y agua de lluvia. Con la mayoría de los selladores, el ancho de la junta debe ser, como mínimo, cuatro veces el movimiento estimado de
esta, dado que la capacidad de movimiento es del 25 por ciento.
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Dentro del proceso de instalación, hay varias
fases que resultan comunes para cualquiera
de las técnicas descritas, siendo las primeras
etapas, las más importantes. En el “Replanteo” o Etapa de ingeniería se realiza el desarrollo del proyecto, incluyendo todos sus detalles constructivos y especificaciones
técnicas. Si bien, es posible encontrar medidas estandarizadas para módulos de muros
cortina (en el rango de 1.200 a 1.800 mm,
derivados de las medidas comerciales de cristales), se trabaja con dimensiones a pedido
dependiendo la especificación y requerimientos de la obra. Otros elementos a considerar
en esta fase, son la ubicación y forma del
edificio, el clima (siendo el viento el factor
más importante al momento de calcular las
cargas reales externas que van a influir en el
cálculo final de cualquier sistema), peso propio del sistema de fachada, distancias entre
losas y juntas de dilatación.
También en esta etapa se realizan las consideraciones de diseño y cálculo. Al revisar el
proyecto, se deben comprobar las dimensiones de los cordones de sello y de las configuraciones de sellado. De acuerdo al Manual
Técnico “Recomendaciones técnicas para el
diseño, fabricación, instalación y mantención
de muros cortinas”, publicado por la Corporación de Desarrollo Tecnológico (CDT) en
2006, en la selección y uso del sellador es-
Uso de grúa
Gentileza jangho
Otra técnica utilizada para instalar muros cortina cuando se trata de paneles modulares (Unitezed), es el uso de una grúa “araña” (mini crane o spider crane), que se caracteriza por trabajar desde el interior del edificio, en varios pisos y también desde el techo
hacia abajo. En primer lugar se hace el estudio y la medición, luego se instalan los soportes y con ayuda de la grúa se van colocando los paneles. Para evitar daño en los módulos,
se instala un “cojín” de goma en el marco. Como el panel es levantado desde el piso, hay
que percatarse que el vidrio se gire en 180° para que quede mirando hacia afuera. Ahí se
conectan los travesaños superiores e inferiores al pedestal que mantendrá los paneles
estables y balanceados. De acuerdo a la empresa que utiliza este sistema, se pueden
instalar hasta un panel cada dos minutos.
tructural hay que considerar la norma ASTM
CI 184 que exige una resistencia máxima de
diseño de 20 psi (libra por pulgada cuadrada). Para las solicitaciones de cargas muertas,
las tensiones sobre el sellador se deben limitar a un máximo de 1 libra por pulgada cuadrada (psi). Respecto de solicitaciones sísmicas, la industria recomienda usar un cordón
de 6 mm o superior.
En cuanto al cálculo sísmico en este tipo de
sistemas, el documento indica que se debe
realizar de manera independiente al cálculo
del edificio, considerando las disposiciones de
aplicación general utilizadas en el diseño sísmico del edificio.
Una segunda fase, cuya óptima ejecución
se vuelve primordial para el futuro desarrollo
de la instalación es la Etapa de montaje e instalación, donde se realiza el trazado y la instalación de insertos durante la construcción
de la obra gruesa. Aquí, un equipo de instaladores va colocando los insertos que quedarán
embebidos en el hormigón estructural del
edificio. La precisión es fundamental ya que
la obra gruesa tiene tolerancias mucho mayores que un muro cortina, expresadas en centímetros, mientras que en muro cortina se
habla de tolerancias en milímetros. Es importante destacar que en todo el proceso de
montaje se deben cuidar los elementos que
componen el sistema (es recomendable que
los módulos no se carguen con exceso de
peso y se almacenen en posición vertical soBIT 92 septiembre 2013 n 43
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Grupo Técnico CDT
Gentilezamiyasato
Desde comienzos de 2012, la Corporación de Desarrollo Tecnológico, CDT,
junto a 16 empresas conforman el grupo
técnico Muros Cortina, cuyo objetivo es
desarrollar un documento sobre recomendaciones técnicas para estas tecnologías. El grupo, además busca evaluar
nuevas iniciativas o proyectos en el ámbito de muros cortina en el que participen las empresas asociadas.
Cuando son obras de gran altura se puede
realizar la instalación, desde el interior.
bre un canto).
La instalación comúnmente se lleva a cabo
mediante los métodos Stick y Frame, cuya diferencia reside en su trabajo en obra. En el
primer caso, el montaje comienza con el revestimiento exterior del edificio a través de
los perfiles verticales ensamblables soportados por los anclajes (utilizando los insertos
instalados en la etapa anterior). Una vez
puestos, se ajustan los travesaños horizontales, determinando el área de visión y la zona
de antepecho del muro cortina. Este método
requiere mayor coordinación por parte de la
mano de obra para hacer el montaje pieza a
pieza y cristal por cristal y no necesita de mayores equipos de izamiento.
Para el sistema Frame, en tanto, se debe
realizar el levantamiento topográfico de la fachada del edificio, para luego controlar que
los anclajes queden ubicados en los lugares y
distancias adecuadas. Los anclajes se instalan
contra las losas mediante pernos de expansión, pernos químicos o por medio de soldadura a los insertos colocados en el momento
de hormigonar las losas.
Durante la construcción de la obra gruesa
se arman los módulos que conformarán el
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sistema y que luego se transportarán hasta el
lugar correspondiente. Los expertos recomiendan que el traslado sea programado de
acuerdo a la secuencia de instalación.
Cuando hay que avanzar hacia pisos superiores, se puede realizar un izaje para llevar
los módulos donde corresponda. También se
utiliza la ayuda de grúas y ventosas para elevar las piezas. Cuando son obras de gran altura se puede realizar la instalación, desde el
interior. Una vez en el lugar, los módulos se
limpian y colocan en forma secuencial. Su espesor generalmente es de 10 cm, lo que le da
un aspecto ligero.
La última de las etapas se relaciona con el
sellado y los remates interiores. Estos últimos
se refieren a las terminaciones interiores, cubrejuntas, remates, pisos y sellos cortafuego.
En el caso de selladores estructurales, se aplican directamente en el lugar de la construcción. Se requieren sujetadores mecánicos
temporales para sostener los paneles y evitar
que se muevan hasta que el sellador se encuentre totalmente curado y adherido. Hay
que tomar en cuenta la temperatura, donde
un rango óptimo para la aplicación es de 10 a
35°C. No se debe aplicar el producto en superficies que excedan los 50°C. Los sellos climáticos exteriores dependen del sistema y se
pueden realizar mediante la ayuda de andamios colgantes o silletas u obviar este paso si
el módulo armado viene ya con sellos instalados desde la planta.
Para los especialistas consultados, el tiempo de instalación dependerá del sistema a
colocar y la complejidad de la obra. Puede
instalarse desde 5 hasta 50 módulos diarios.
Errores
y recomendaciones
Los principales errores en este proceso se dan
en las primeras etapas de la instalación (mano
de obra). La falta de prolijidad en el estudio
del proyecto, en las etapas de presupuesto e
ingeniería son posiblemente las fallas más comunes. Los especialistas coinciden en que es
importante dedicarle tiempo a esta fase para
que se identifiquen de forma adecuada los
posibles problemas de logística, materialidad y
situaciones complejas de la obra, para no tener que resolver estos inconvenientes in situ,
contra el tiempo. Una buena planificación y
trabajo conjunto con los proyectistas desde el
inicio, así como una gran coordinación entre
las especialidades de arquitectura y cálculo resultan fundamentales para superar futuras
dificultades en la instalación.
En cuanto al mantenimiento del muro cortina, que si bien no necesita de grandes cuidados, se recomienda para su durabilidad
(sobre todo en el aspecto estético), limpieza
al menos dos veces al año.
Con un buen diseño y posterior instalación,
este tipo de fachadas puede generar ventajas
como el control de aislamiento térmico, mayores ganancias de energía solar en verano y
ahorro energético por climatización. Para
aprovecharlas, es necesario prestar atención a
los detalles y trabajar coordinadamente con
el equipo. El inicio es fundamental y es donde
se define toda la potencialidad de este tipo
de sistemas. n
www.miyasato.cl, www.janghogroupchile.cl
www.inbobe.com, www.glasstech.cl
www.sika.cl
Colaboradores
- Arturo Fuentes, gerente de proyectos de Miyasato
Aluvisa Chile SpA.
- Javier Neira, coordinador de obra de Jangho Curtain
Wall Chile.
- Claudio Romero, coordinador de proyectos de
Jangho Curtain Wall Chile.
- Jorge Seguín, gerente general de Inbobe.
- Álvaro Barriuso, arquitecto, jefe departamento
Arquitectura y Márketing de Glasstech.
- Manual Técnico “Recomendaciones técnicas para el
diseño, fabricación, instalación y mantención de
muros cortinas” (2006), publicado por la Corporación
de Desarrollo Tecnológico, CDT.
En síntesis
El muro cortina es un sistema de fachada que no lleva más carga que la de
su propio peso, la que se transfiere a la
estructura del edificio mediante un armazón auxiliar de anclajes y apoyos,
generalmente de acero.
El proceso de instalación cuenta
con varias fases: etapa de ingeniería, de montaje, de instalación y de
sellado y remates interiores. La correcta planificación de las primeras,
es clave para el éxito final del proceso.
 La falta de prolijidad en el estudio
del proyecto y en las etapas de presupuesto e ingeniería son posiblemente
las fallas más comunes en esta actividad. Para su mantención (sobre todo en
el aspecto estético), se recomienda limpieza al menos dos veces al año.