Especificaciones de Pruebas Aceptadas para Sistemas y Equipos de Distribución de Potencia eléctrica Estas recomendaciones técnicas han sido desarrolladas por la Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional para el uso de los ingenieros en sistemas de distribución de potencia eléctrica. $25.00 ©Copyright 1995 para la Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional Apartado postal 687, 106 Stone St. MORRISON, CO 80465, Esta publicación puede reproducirse sin cargo, en parte o en su integridad, con tal de que el aviso de los derechos de propiedad literaria por parte de NETA este incluido. ATS-1995 El Comité Técnico de NETA Estas especificaciones técnicas fueron preparadas por el Comité Técnico de NETA. En el momento en que estas normas técnicas se aprobaron, los miembros de este Comité eran: Alan D. Peterson, Presidente David Asplund Rick Bassett William L. Bedford Charles K. Blizard Rafael Castro Larry Christodoulou Tim Cotter Ernie Creech Tom DeGenaro Lyle Detterman Scott Falke Gerald Gentle Lawrence P. Gradin Dana Green Roderic L. Hageman David W. Haines Robert Hettchen J.T. Hill George Hoke Scotty Irlanda Stuart Jackson Diane Johnson Tom Kahney Mike Kocielek Mark Krey Mark Lautenschlager Egon Manthey Michael J. Mercer Ron McDaniel Timothy Mueck George Owens Gene Philipp Charles Potter John Snell Richard Sobhraj Ron Widup Mark Wood 1995 Comité de Revisión de Normas Aceptadas Charles K. Blizard Roderic L. Hageman Diane W. Johnson Ernie Creech Mary R. Jordan Mark Lautenschlager Alan Peterson Producido por Jayne M. Hudson Notificación Bajo ningún concepto la Asociación será responsable de cualquier daño y perjuicio especiales, colaterales, incidentales, o consiguientes en relación con el uso de estos materiales. Este documento está sujeto a la revisión periódica, y se avisará a los usuarios para obtener la última edición. Se invita a hacer comentarios y sugerencias a todos los usuarios, estas serán sometidas a la consideración de la Asociación; cualquier sugerencia será revisada totalmente por la Asociación después de la reunión de demanda, esta es una oportunidad razonable para ser oída. Este documento no debe confundirse con normas o regulaciones federales, estatales o municipales, requerimientos de seguros o códigos de seguridad nacionales. Mientras la Asociación recomienda la referencia o el uso de este documento por las agencias gubernamentales y otros, el uso de este documento es completamente voluntario y no crea compromiso. La Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional PO Box 687, 106 Stone St. MORRISON, CO 80465 (303) 697-8441 FAX: (303) 697-8431 Mary R. Jordan, EdD - el Director Ejecutivo ATS-1995 PRÓLOGO El propósito de estas especificaciones es asegurar que todo el equipo eléctrico probado, proporcionado por contratista o dueño, esta operativo, dentro de las tolerancias de la industria y del fabricante y esta instalado de acuerdo con las especificaciones de diseño. La necesidad de pruebas aceptadas para sistemas eléctricos de potencia está muy clara para aquellos con arranque extensivo y / o experiencia de operación. Daño en la instalación y en el envío, errores de cableado en la fábrica y el campo, defectos de fabricación, sistemas y componentes que no están de acuerdo con el diseño y las especificaciones, etc, son algunos de los muchos problemas que pueden descubrirse con la evaluación apropiada. Encontrando estos defectos antes de la puesta en marcha, estos pueden corregirse bajo la garantía y sin los riesgos de seguridad ni un posible daño para el equipo ni perjuicios consiguientes de pérdida de use / producción que puede ocurrir si se descubre demasiado tarde. En suma, los resultados obtenidos durante las pruebas aceptadas son inestimables como datos de referencia para la evaluación periódica que es un elemento esencial de un programa de mantenimiento eficaz. Es la intención de este documento enlistar la mayoría de las pruebas de campo disponibles para evaluar la conveniencia del servicio y la confiabilidad del sistema de distribución de potencia. Se han asignado ciertas pruebas a una clasificación “opcional”. Las consideraciones siguientes se usaron para determinar el uso de la clasificación “opcional”: 1. 2. 3. ¿Otra prueba que fue enlistada proporcionó una información similar? ¿Cómo es el costo de la prueba comparada con el costo de otras pruebas que proporcionan una información similar? ¿Es común el procedimiento de la prueba? ¿Es nueva tecnología? Reconocer lo de arriba, todavía es necesario para hacer un juicio informado para cada sistema en particular, considerado cómo extenso un procedimiento está justificado. El acercamiento tomado en estas especificaciones es presentar una serie de pruebas comprensivas que son aplicables a muchos grandes sistemas comerciales e industriales. Incluso en esos casos es necesario decidir cuan lejos debe llegarse con el sistema de evaluación. En sistemas más pequeños algunas de las pruebas pueden anularse. En otros casos varias pruebas indicadas como “opcionales” deben realizarse. La guía de un profesional de pruebas experimentado debe buscarse cuando se tomen tales decisiones. Como una nota aparte, es importante seguir las recomendaciones contenidas en los manuales de instrucción del fabricante. Muchos de los detalles de un procedimiento de prueba aceptado, completo y eficaz sólo pueden obtenerse de esa fuente. La Asociación anima los comentarios de los usuarios de este documento. Por favor avise a la oficina de NETA a (303) 697-8441 o su representante de NETA local. ALAN D. PETERSON Presidente del Comité Técnico de NETA ATS-1995 CONTENIDOS 1. ALCANCE GENERAL……………………………………………………………………….…………………1 2. REFERENCIAS APLICABLES………………………………………………………………………………...2 3. LAS CALIFICACIONES DE LA EMPRESA CONSULTORA..........................................................................7 4. LA DIVISIÓN DE LA RESPONSABILIDAD.....................................................................................................8 5. GENERAL……………………………………………………………………………………………………...10 5.1 La conveniencia del equipo de prueba..................................................................................................10 5.2 Calibración del instrumento de prueba..................................................................................................10 5.3 El informe de a Prueba..........................................................................................................................11 6. ESTUDIOS DE SISTEMA DE POTENCIA......................................................................................................12 6.1 Estudios de cortocircuito y coordinación..............................................................................................12 1. Alcances de servicios..............................................................................................................12 2. El estudio de cortocircuito......................................................................................................12 3. El estudio de evaluación de equipo.........................................................................................12 4. El estudio de coordinación de dispositivos de protección.......................................................13 5. El informe del estudio.............................................................................................................13 6. Implementación……………………………………………………………………………...14 6.2 Estudios de flujo de carga – Reservado.................................................................................................14 6.3 Estudio de estabilidad – Reservado .......................................................................................................14 6.4 Estudio de interrupciones transitorias – Reservado...............................................................................14 6.5 Estudio de arranque de motor – Reservado...........................................................................................14 6.6 Análisis de armónicos – Reservado.......................................................................................................14 6.7 Estudios de cableado conectados a tierra – Reservado..........................................................................14 6.8 Estudios de capacidad de cables - Reservado.......................................................................................14 6.9 Estudios de confiabilidad – Reservado..................................................................................................14 7. INSPECCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA.......................................................................................15 7.1 Dispositivos de distribución y montajes de tableros de distribución.....................................................15 7.2 Los transformadores.………………………………………………………………………………….19 1. Tipo seco.……………………………………………………………………………………19 1. Refrigerado por aire, 600 Voltios y menores - Pequeño (167 KVA Monofásico, 500 KVA Trifásico y mas pequeño)................................................19 2. Refrigerado por aire, encima de los 600 Voltios y menores a 600 Voltios- Grande (Mas grande que 167 KVA Monofásico y 500 KVA Trifásico)............. ...............................20 2. Llenos de liquido ....................................................................................................................23 7.3 Cables…………………………………………………………………………………………………27 1. Baja tensión, 600 V Máximo...................................................................................................27 2. Media tensión, 69 KV Máximo...............................................................................................28 3. Alta tensión – Reservado….....................................................................................................31 7.4 Conducto de Metal para barras colectoras.............................................................................................32 7.5 Interruptores…………………………………………………………………………………………...34 1. Interruptores de aire.................................................................................................................34 1. Baja tensión………………………………………………………………………...34 2. Media tensión, cubículo de metal….........................................................................35 3. Media y alta tensión, Abierto....................................................................................38 ATS-1995 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 7.18 7.19 7.20 7.21 2. Interruptores de aceite: Media tensión....................................................................................39 3. Interruptores de vacío : Media tensión – Reservado...............................................................41 4. Interruptores de SF6 : Media tensión – Reservado..................................................................41 5. Cortacircuitos – Reservado…………………………………………………………………..41 Disyuntores……………………………………………………………………………………………42 1. Baja tensión………………………………………………………………………………….42 1. Caja aislada / caja moldeada.....................................................................................42 2. Potencia…………………………………………………………………………….44 2. Media tensión………………………………………………………………………………..47 1. Aire.………………………………………………………………………………..47 2. Aceite.......................................................................................................................49 3. Vacío........................................................................................................................52 4. SF6.............................................................................................................................55 3. Alta tensión.............................................................................................................................58 1. Aceite.......................................................................................................................58 2. SF6 – Reservado.......................................................................................................61 4. Extra-alta tensión – Reservado...............................................................................................61 Interruptores de circuito – Reservado...................................................................................................61 Protectores de red, Clase 600V ............................................................................................................62 Relés de protección................................................................................................................................66 Transformadores de medición...............................................................................................................73 Medición................................................................................................................................................75 Aparatos de regulación..........................................................................................................................76 1. Tensión....................................................................................................................................76 1. Reguladores de tensión de paso................................................................................76 2. Reguladores de inducción.........................................................................................80 2. Corriente – Reservado.............................................................................................................82 3. Cargadores de tap con carga...................................................................................................83 Sistemas de conexión a tierra................................................................................................................85 Sistemas de protección de falla a tierra.................................................................................................86 Maquinaria rotativa...............................................................................................................................88 1. Motores....................................................................................................................................88 1. Motores de CA..........................................................................................................88 2. Motores de CD..........................................................................................................93 2. Generadores – Reservado........................................................................................................94 Control de motores................................................................................................................................95 1. Arrancadores de motor............................................................................................................95 1. Baja tensión...............................................................................................................95 2. Media tensión............................................................................................................97 2. Centro de control de motor....................................................................................................100 1. Baja tensión.............................................................................................................100 2. Media tensión..........................................................................................................100 Sistemas de control de velocidad variable – Reservado......................................................................100 Sistemas de corriente directa...............................................................................................................101 Limitadores de sobre-tensión..............................................................................................................103 1. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en baja tensión..........................................103 2. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en media alta tensión................................103 Condensadores y reactores..................................................................................................................105 1. Condensadores.......................................................................................................................105 2. Dispositivos de mando del condensador- Reservado............................................................106 3. Reactores – Reservado..........................................................................................................106 Estructuras de barras colectoras en exteriores.....................................................................................106 ATS-1995 7.22 7.23 7.24 7.25 7.26 7.27 7.28 Sistemas de emergencia.......................................................................................................................107 1. Motor – generador.................................................................................................................107 2. Sistema de potencia de uso continuo....................................................................................108 3. Interruptores de transferencia automáticos...........................................................................109 Telemetría / Cable piloto / Scada – Reservado ..................................................................................111 Restauradores de circuito automáticos y Seccionadores de línea.......................................................112 1. Restauradores de circuito automáticos, Aceite / Vacío.........................................................112 2. Seccionadores de línea automáticos, Aceite / Vacío.............................................................114 Cables de fibra óptica..........................................................................................................................116 Prueba de campo electrostática / Electromagnética – Reservado........................................................117 Sistemas espaciales – Reservado.........................................................................................................117 Equipo de seguridad eléctrico – Reservado.........................................................................................117 8. PRUEBA DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA...................................................................................118 8.1 General.................................................................................................................................................118 9. INSPECCIÓN TERMOGRAFICA...................................................................................................................119 9.1 Inspección termográfica......................................................................................................................119 10. TABLAS 10.1 Resistencia de aislamiento en dispositivo de distribución – tensión de Prueba..................................121 10.2 Tensión de prueba de baja frecuencia que debe soportar un dispositivo de distribución....................122 10.3 Factor de potencia / Factor de disipación recomendado para Transformadores llenos de liquido......123 10.4 Limites sugeridos para líquidos aislantes nuevos................................................................................124 Límites de prueba para aceite aislante nuevo recibido en equipo nuevo..............................124 Límites de prueba para líquidos aislantes de silicona en Transformadores nuevos..............124 Valores típicos para líquido aislante de hidrocarburo menos Inflamable recibido en equipo nuevo.......................................................................................................125 10.5 Resistencia de aislamiento de transformador......................................................................................126 10.6 Cables de media tensión, Tensiones de pruebas de campo máximas aceptadas.................................127 10.7 Disyuntores de caja moldeada, valores para prueba de disparo de tiempo inverso............................128 10.8 Tolerancias de ajuste de disparo instantáneo para pruebas de campo de disyuntores de disparo ajustable.............................................................................................................................129 10.9 Pruebas dieléctricas para transformador de medida aceptadas en campo...........................................130 10.10 Amplitud de Vibración máxima aceptable.......................................................................…………...131 10.11 Tensiones de prueba de sobre-tensión para equipo inductivo y otro aparato eléctrico........…….......132 10.12 Torques de pernos para conexiones de barras.................................................................……….......133 Acero tratado con calor - Cadmio o Cinc niquelado........…....…………............................133 Fijadores de bronce en silicona...........................................…………..................................134 Fijadores con aleación de aluminio...........................................…………............................134 Fijadores de acero inoxidable....................................................................………................135 10.13 Prueba de resistencia de aislamiento en sistemas y aparatos eléctrico..............................……..........136 10.14 Factores de conversión de resistencia de aislamiento para la conversión en la prueba de temperatura a 20°C..................................................................................……...............................137 10.15 Tensión de prueba en alta tensión CA para restauradores de circuito automáticos……....................138 10.16 Tensión de prueba en alta tensión CA para seccionadores de línea automáticos.........……..............138 10.17 Tensión de prueba de resistencia dieléctrica para barras confinadas en metal.....................……..... 139 ATS-1995 Forma de Especificación de Norma Pruebas Eléctricas Aceptadas 1. ALCANCE GENERAL 1.1 El dueño comprometerá los servicios de una empresa de evaluación independiente, reconocida o una empresa consultora eléctrica independiente para realizar los estudios de cortocircuito y de coordinación como se especifica en la Sección 6. 1.2 El dueño comprometerá los servicios de una empresa de evaluación independiente reconocida con el propósito de realizar inspecciones y pruebas aquí dentro como especificó. 1.3 La empresa de evaluación proporcionará todo el material, equipo, labor, y la supervisión técnica para realizar tales pruebas e inspecciones. 1.4 Es el propósito de estas especificaciones asegurar que todo el equipo eléctrico probado, los suministros de ambos, contratista y dueño, estén operativos y dentro de las tolerancias de la industria y del fabricante y que estén instalados de acuerdo con las especificaciones de diseño. 1.5 Las pruebas e inspecciones determinarán si es conveniente la energización. 1.6 Una descripción detallada del equipo que se inspeccionó y se probó sigue: (Inserte la lista para cada trabajo específico aquí.) ATS-1995 - 1 2. REFERENCIAS APLICABLES 2.1 Todas las inspecciones y pruebas del campo deben estar de acuerdo con la última edición de los códigos, normas y especificaciones siguientes, excepto las recomendaciones proporcionadas en otra parte de este documento. 1. Instituto Nacional Americano de Normas - ANSI 2. La Sociedad Americana de Ensayos y Materiales - ASTM ASTM D 92-90. Método de Prueba para Llamaradas y Puntos de Fuego por Cleveland Open Cup. ASTM D 445-88. Método de Prueba para la Viscosidad Cinemática de Líquidos Transparentes y Opacos. ASTM D 664-89. Método de Prueba para el Grado de Acidez de Productos del Petróleo por Potentiometric Titration. ASTM D 877-87. Método de Prueba para la Tensión de Rotura de la Rigidez Dieléctrica de Líquidos Aislantes usando Electrodos de Disco. ASTM D 923-91. Método de Prueba para una Muestra de Líquido Aislante Eléctrico. ASTM D 924-82A (1990). Método de Prueba para Características de Pérdida A – C y Permisividad relativa (Constante Dieléctrica) de Líquidos Aislantes Eléctricos. ASTM D 971-91. Método de Prueba para la Tensión Interfacial de Aceite Contra el Agua por el Método del Anillo. ASTM D 974-87. Método de Prueba para el Número Base y Acido por Colorindicator Titration. ASTM D 1298-85 (1990). Método de Prueba para la Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica), o Gravedad API del Petróleo Crudo y Productos Líquidos del Petróleo por el Método del Hidrómetro. ASTM D 1500-91. Método de Prueba de Color para Productos del Petróleo por ASTM (ASTM Escala de Color ). ASTM D 1524-84 (1990). Método de Prueba para el Examen Visual de Aceites Aislantes Eléctricos Usados derivados del Petróleo en Campo. ATS-1995 - 2 ASTM D 1533-88. Método de Prueba para Agua en Líquidos Aislantes (Karl Fischer Método de Reacción). ASTM D 1816-84A (1990). Método de Prueba para el Rotura Dieléctrica de Aceites Aislantes de Origen de Petróleo que Usa los Electrodos de VDE. ASTM D 2129-90. Método de Prueba para el Color de Hidrocarburos Aromáticos Tratados con cloro (Askarels). ASTM D 2285-84. Método de Prueba para la Tensión de Interfacial de Aceites Aislantes Eléctricos derivados del Petróleo Contra el Agua por el Método del peso. ASTM D 3284-90A. Método de Prueba para Gases Combustibles en Aparatos Eléctricos en Campo. ASTM D 3612-90. Método de Prueba de Análisis de Gases Disueltos en Aceite Aislante Eléctrico por la cromatografía de Gas. 3. Association of Edison Illuminating Companies - AEIC 4. La Asociación de Normas Canadiense - CSA 5. El instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos - IEEE ANSI / IEEE C2-1993, el Código de Seguridad Eléctrico Nacional, ANSI / IEEE C37, Guías y Normas para Disyuntores, Dispositivos de Distribución, Relés, Subestaciones, y Fusibles. ANSI / IEEE C57, Distribución, Potencia y Transformadores de Regulación. ANSI / IEEE C62, Protección contra Sobre-corriente. ANSI / IEEE STD. 43-1974 (R1992). IEEE Práctica Recomendada para Probar la Resistencia de Aislamiento en Maquinaria Rotativa. ANSI / IEEE STD. 48-1990. Los IEEE Procedimientos y Requerimientos para Terminales de Cables de Alta Tensón CA. ANSI / IEEE STD. 81-1991. IEEE Guía para Medir la Resistividad de Tierra, Impedancia de tierra y Tensión Superficial de un Sistema de conexión a tierra. ATS-1995 - 3 ANSI / IEEE STD. 95-1977 (R1992). IEEE Práctica Recomendada para Prueba de Aislamiento en Maquinaria Rotativa Grande de CA con Tensión Directa Alta. ANSI / IEEE STD. 141-1993. IEEE Práctica Recomendada para la Distribución de Potencia Eléctrica en Plantas Industriales (IEEE Red Book). ANSI / IEEE STD. 142-1991. IEEE Práctica Recomendada para Conectar con tierra a los Sistemas de Potencia Industrial y Comercial ( IEEE Green Book.). ANSI / IEEE STD. 241-1990. IEEE Práctica Recomendada para los Sistemas de Potencia Eléctrico en Edificios Comerciales (Gray Book). ANSI / IEEE STD. 242-1986. IEEE Práctica Recomendada para la Protección y Coordinación de Sistemas de Potencia Industriales y Comerciales (Buff Book). ANSI / IEEE STD. 399-1990. IEEE Práctica Recomendada para Análisis de Sistemas de Potencia (Brown Book). ANSI / IEEE STD. 400-1991. IEEE Guía para Hacer Pruebas en Tensión Directa Alta en Sistemas de Cable de Potencia en Campo. ANSI / IEEE STD. 421B-1979. IEEE Norma para Requerimientos de Prueba Tensión Alta para Sistemas de Excitación para Máquinas Síncronas. ANSI / IEEE STD. 446-1987. IEEE Práctica Recomendada para Emergencia y Sistemas de Potencia de reserva para Aplicaciones Industriales y Comerciales (Orange Book). ANSI / IEEE STD. 450-1987. IEEE Práctica Recomendada para el Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Gran Carga para las Estaciones Generadoras y Subestaciones. ANSI / IEEE STD. 493-1990. IEEE Práctica Recomendada para el Diseño de Sistemas de Potencia Industriales y Comerciales confiables (Gold Book). ANSI / IEEE STD. 602-1986. IEEE Práctica Recomendada para Sistemas Eléctricos en instalaciones de Cuidado de la Salud (White Book). ANSI / IEEE STD. 637-1985. IEEE Guía para el Pedido de Aceite Aislante y Criterio para su Uso. ANSI / IEEE STD. 739-1984. IEEE Práctica Recomendada para la Conservación de Energía y la Planificación Rentable en las Instalaciones Industriales (Orange Book). ATS-1995 - 4 ANSI/IEEE STD 1100-1992. IEEE Práctica Recomendada para Alimentar y Conectar a tierra Equipo Electrónico Sensible (Emerald Book). ANSI/IEEE STD. 1106-1987. IEEE Práctica Recomendada para el Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Níquel-cadmio para las Estaciones Generadoras y Subestaciones. 6. La Asociación de Ingenieros de Cable aislado - ICEA 7. La Asociación de Prueba Eléctrica internacional - NETA Las Especificaciones de Prueba y Mantenimiento de NETA para Sistemas y Equipos de Distribución de Potencia Eléctrica. 8. La Asociación de Fabricantes Eléctricos Nacionales - NEMA La Norma de NEMA para la Publicación No. AB4-1991: Las pautas para la Inspección y el Mantenimiento Preventivo de Disyuntores de Caja Moldeada Usados en Aplicaciones Industriales y Comerciales. La Publicación de NEMA MG1: Los motores y Generadores 9. La Asociación de Protección de Fuego Nacional - NFPA ANSI / NFPA 70-1993: El Código Eléctrico nacional. ANSI / NFPA 70B-1994: Práctica recomendada para el Mantenimiento de Equipo Eléctrico. ANSI / NFPA 70E-1995: Requerimientos de Seguridad Eléctricos para Lugares de trabajo de Empleados. ANSI / NFPA 99-1993: Norma para las Instalaciones de Salud. ANSI / NFPA 101-1991: El Código de Seguridad de vida. ANSI / NFPA 110-1993: Sistemas de Potencia de emergencia y de Reserva. ANSI / NFPA 780-1992: El Código de Protección contra Relámpagos. 10. La Seguridad profesional y Administración de Salud - OSHA ATS-1995 - 5 11. Códigos estatales y locales y ordenanzas 12. El Laboratorio de Subscriptores - UL ATS-1995 - 6 3. LAS CALIFICACIONES DE LA EMPRESA CONSULTORA 3.1 La empresa evaluadora debe ser una organización de evaluación independiente que puede funcionar como una autoridad de comprobación imparcial, profesionalmente independiente de los fabricantes, proveedores, e instaladores de equipo o sistemas evaluados por la empresa evaluadora. 3.2 La empresa evaluadora se comprometerá regularmente en la comprobación de dispositivos de equipo eléctricos, instalaciones, y sistemas. 3.3 La empresa evaluadora debe satisfacer el criterio de la membresía completa o ser una compañía miembro plena de la Asociación de la Comprobación Eléctrica Internacional. 3.4 La dirección en el sitio, una persona técnica se certificará corrientemente con la Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional (NETA) o el Instituto Nacional para la Certificación de Tecnologías de Diseño (NICET) en evaluación de sistemas de distribución de potencia. 3.5 La empresa evaluadora utilizará a técnicos que son regularmente empleados por la empresa para los servicios de prueba. 3.6 La empresa evaluadora se someterá a prueba de las calificaciones anteriores con los documentos de invitación cuando se pida. ATS-1995 - 7 4. LA DIVISIÓN DE RESPONSABILIDAD 4.1 El contratista o la empresa evaluadora realizará unas pruebas rutinarias de resistencia de aislamiento, continuidad, y rotación para todo el equipo de distribución antes, además de pruebas realizadas por la empresa evaluadora especificadas en este documento. 4.2 El contratista / propietario proporcionará una fuente de potencia eléctrica conveniente y estable a cada sitio de la prueba. La empresa evaluadora especificará los requerimientos de potencia. 4.3 El contratista / propietario notificará a la empresa evaluadora cuando el equipo estará disponible para las pruebas de aceptación. El trabajo se coordinará para apresurar la planificación del proyecto. 4.4 El ingeniero eléctrico del proyecto proporcionará un análisis del cortocircuito y estudio de coordinación, una hoja con las calibraciones de los dispositivos de protección, un juego completo de planos eléctricos, especificaciones y cualquier orden de cambio pertinente a la empresa evaluadora antes de comenzar las pruebas. 4.5 La empresa evaluadora notificará al representante del propietario antes de comenzar cualquier prueba. 4.6 Se informará de cualquier sistema, material o trabajo que se encuentren defectuosos en base a las pruebas de aceptación. 4.7 La empresa evaluadora mantendrá un registro escrito de todas las pruebas y las reunirá y certificará en un reporte final de pruebas. 4.8 Seguridad y Precauciones 1. Las prácticas de seguridad deben incluir, pero no limitarse a los requerimientos siguientes: 1. Seguridad profesional y Acto de Salud. 2. El Manual de Prevención de Accidente para las operaciones Industriales, el Concejo de Seguridad Nacional. 3. Los procedimientos de operación seguras locales y estatales aplicables. 4. Las prácticas de seguridad del propietario. ATS-1995 - 8 5. ANSI / NFPA 70E, Requerimientos de Seguridad Eléctricos para Lugares de trabajo de Empleados. 6. Normas Nacionales Americanas para la Protección del Personal: Bloqueo / Tarjeteo. 2. Todas las pruebas se realizarán con los aparatos des-energizados, excepto dónde se requiera lo contrario específicamente. 3. La organización de la prueba tendrá un representante de seguridad designado en el proyecto para supervisar las operaciones con respecto a la seguridad. ATS-1995 - 9 5. GENERAL 5.1 5.2 La conveniencia del Equipo de Prueba 1. Todos los instrumentos de prueba deben estar en buenas condiciones mecánicas y eléctricas. 2. Los transformadores de corriente de núcleo partido o los amperímetros de abrazadera o tipo pinza requieren de un cuidado especial de lo siguiente para medir con exactitud: 1. La posición del conductor dentro del núcleo. 2. Limpio, ajuste firme de las caras de los polos del núcleo. 3. Presencia de campos externos. 4. La exactitud del transformador de corriente además de la exactitud del medidor secundario. 3. La selección del equipo de medición debe estar basada en el conocimiento de la forma de la onda del parámetro variable medido. Los multimetros digitales pueden medir el valor promedio o eficaz (RMS) y pueden incluir o excluir la componente de DC. Cuando la variable contiene armónicos o un componente de DC y en general, cualquier desviación de una onda senoidal pura, la medición del promedio, los multimetros graduados para medir valores RMS pueden ser engañados. 4. Los medidores de prueba en campo usados para verificar la calibración de los medidores del sistema de potencia deben tener una exactitud superior que la de los instrumentos que están siendo revisados. 5. La exactitud de medición en el equipo de prueba debe ser la apropiada para la prueba que esta siendo realizada pero no más de dos por ciento de la escala usada. 6. La forma de la onda y frecuencia de la salida del equipo de prueba debe ser el apropiado para la prueba y el equipo probado. Calibración del Instrumento de prueba 1. La empresa evaluadora deberá tener un programa de calibración que asegure que todos los instrumentos de prueba usados se mantienen dentro del rango de exactitud. ATS-1995 - 10 5.3 2. La exactitud estará directamente relacionada al Instituto Nacional de Normas y Tecnología. (NIST). 3. Se calibrarán los instrumentos de acuerdo con el cronograma de frecuencias siguiente: 1. Los instrumentos de campo: Análogo, 6 meses máximo; Digital 12 meses máximo 2. Los instrumentos del laboratorio: 12 meses 3. El equipo sellado arrendado: 12 meses dónde la exactitud este garantizada por el arrendador. 4. Las etiquetas de calibración fechadas deben estar visibles en todos los equipos de prueba. 5. Registros que muestren la fecha y los resultados de los instrumentos calibrados o probados, debe guardarse al día. 6. Se mantendrán instrucciones y procedimientos de calibración de instrumentos al día para cada instrumento de prueba. 7. La norma de calibración deberá ser de una exactitud más alta que la del instrumento probado. El Informe de la prueba 1. 2. El informe de la prueba incluirá lo siguiente: 1. El resumen del proyecto. 2. La descripción de equipo probado. 3. La descripción de prueba. 4. Los resultados de la prueba. 5. El análisis y recomendaciones. Proporcione una copia o copias del informe completo al dueño como esta estipulado en el contrato de aceptación. ATS-1995 - 11 6. ESTUDIOS DE SISTEMAS DE POTENCIA 6.1 Estudios de Cortocircuito y Coordinación 1. Alcance de Servicios 1. Proporcione un estudio completo de cortocircuito y corriente, desconexión de equipo, evaluación de resistencia y un estudio de coordinación de dispositivos de protección para el sistema de distribución eléctrico. Los estudios incluirán todas las partes del sistema de distribución eléctrico, desde las fuentes normales y alternativas de potencia a todo el resto del sistema de distribución de baja tensión. La operación normal del sistema, operación alternativa y operaciones que podrían producir las condiciones de máxima falla se cubrirán completamente en el estudio. 2. 3. El Estudio de Cortocircuito 1. El estudio debe estar de acuerdo con las normas de la ANSI e IEEE. 2. La entrada de datos del estudio debe incluir la utilidad y contribución del estudio de cortocircuito monofásico y trifásico en la compañía, con la relación de X / R, la resistencia y los componentes de la reactancia de la impedancia de cada rama, motor y contribuciones del generador, cantidades básicas seleccionadas, y todos los otros parámetros del circuito aplicables. 3. Los valores de cortocircuito momentáneos y los valores de interrupción deben ser calculados en base a la máxima corriente de falla disponible en cada barra del dispositivo de distribución, tablero de distribución centro de control de motor, tablero de control de distribución, tablero de circuito pertinente y otras locaciones significativas a través del sistema. El Estudio de Evaluación de equipo Un estudio de evaluación de equipo se realizará para determinar a los disyuntores, controladores, limitadores de sobrevoltaje, barras, interruptores y fusibles, clasificando y comparando los niveles de cortocircuito de estos dispositivos con los valores de interrupción y cortocircuito momentáneos, máximos. El estudio de evaluación debe someterse antes a una última aprobación del equipo. ATS-1995 - 12 4. 5. El Estudio de Coordinación de Dispositivos de Protección 1. Un estudio de coordinación de los dispositivos de protección se debe realizar para seleccionar o verificar la selección de los niveles de los fusibles de potencia, características de los relés de protección y calibraciones, proporciones, características de tensión asociada, transformadores de corriente y características de disparo y calibración del disyuntor de baja tensión. 2. El estudio de coordinación incluirá todas las clases de tensión del equipo, desde los dispositivos de protección de la línea de alimentación de la instalación hacia delante incluyendo cada centro de control de motores y / o tablero de control. La fase y protección de sobrecorriente a tierra deben ser incluidas así como las calibraciones de todos los otros dispositivos de protección ajustables. 3. La coordinación estará de acuerdo con los requerimientos del Código Eléctrico Nacional y las recomendaciones de la IEEE Norma 399 4. Se proporcionarán la selección y calibraciones de los dispositivos de protección separadamente en una lista tabulada con la identificación del circuito, el número de dispositivo IEEE, los rangos del transformador de corriente, fabricante, tipo, el rango de ajuste y calibración recomendada. Una tabulación de la selección de fusibles de potencia recomendada se dará para todos los fusibles en el sistema. Discrepancias, áreas problemáticas o insuficiencias deberán rápidamente ser atendidas por el dueño. El Informe del estudio 1. Los resultados de los estudios del sistema de potencia se resumirán en un último informe. 2. El informe incluirá las secciones siguientes: 1. Descripción, propósito, base, alcance del estudio y un diagrama unifilar de la parte del sistema de potencia que esta incluido dentro del alcance del estudio. 2. Tabulaciones de disyuntores, fusible y evaluaciones de otros equipos versus los valores de cortocircuito calculados y comentarios que consideran lo mismo. ATS-1995 - 13 6. 3. El tiempo del dispositivo de protección versus las curvas de coordinación de corriente, tabulaciones de las calibraciones de disparo de disyuntores y relés, selección de fusibles y comentarios que consideran lo mismo. 4. Las tabulaciones de corriente de falla incluyendo una definición de términos y una guía para la interpretación. Implementación El dueño contratara una empresa evaluadora independiente con el propósito de inspeccionar, probar y calibrar los relés de protección, disyuntores, fusibles y otros dispositivos aplicables como se recomendó en el informe del estudio del sistema de potencia. 6.2 Estudios de Flujo de Carga - Reservado 6.3 Estudios de estabilidad - Reservado 6.4 Estudios de Interrupciones Transitorias - Reservado 6.5 Estudios de Arranque de motor - Reservado 6.6 Análisis de Armónicos - Reservado 6.7 Estudios de Cableado conectado a tierra - Reservado 6.8 Estudios de Capacidad de Cables - Reservado 6.9 Estudio de Confiabilidad - Reservado ATS-1995 - 14 7. INSPECCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA 7.1 Dispositivos de Distribución y Montajes de Tableros de distribución 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con los planos y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por el fabricante. 4. Verifique el anclaje apropiado, zonas de libre transito requeridas, daño físico y el alineamiento correcto. 5. Inspeccione todas las puertas, tableros y secciones por pintar, abolladuras, arañazos y equipo perdido. 6. Verifique que las capacidades y tipos del disyuntor y los fusibles corresponden a los planos y estudios de coordinación así como la dirección del disyuntor para los paquetes de comunicación con microprocesadores. 7. Verifique que los rangos de los transformadores de tensión y de corriente correspondan a los planos. 8. Verifique el torque de ajuste en las conexiones eléctricas empernadas por el método del torquimetro de golpe calibrado de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con Sección 9. 9. Confirme el funcionamiento correcto y la secuencia de los sistemas de enclavamiento eléctricos y mecánicos. 10. 1. Intente el cierre de los dispositivos normalmente abiertos. Intente abrir a los dispositivos normalmente cerrados. 2. Haga intercambio de contactores con dispositivos operados en posiciones de normalmente cerrados. El dispositivo de distribución limpio. ATS-1995 - 15 2. 11. Inspeccione los aisladores en busca de evidencia de daño físico o superficies contaminadas. 12. Verifique la barrera correcta y la cerradura, instalación y funcionamiento. 13. Ejercite todos los componentes activos. 14. Inspeccione todos los dispositivos indicadores mecánicos para su funcionamiento correcto. 15. Verifique que los filtros están en su lugar y / o que sus aberturas están despejadas. 16. Pruebe el funcionamiento, alineamiento y penetración, retire el transformador de medida desconecte, conduzca la corriente y conecte a tierra, de acuerdo con Sección 7.10. 17. Inspeccione el control de los transformadores de potencia. 1. Inspeccione el daño físico, aislamiento resquebrajado, tuberías rotas, ajuste de las conexiones, cableados defectuosos, y condición general. 2. Verifique que los rangos de los fusibles o los disyuntores en el primario y en el secundario estén de acuerdo a los planos. 3. Verifique el funcionamiento correcto del extractor desconectando y conectando a tierra los contactos y empalmes. Pruebas eléctricas 1. Realice pruebas en todos los transformadores de medida de acuerdo con Sección 7.10. 2. Realice las pruebas de resistencia en la conexión a tierra- de acuerdo con Sección 7.13. 3. Realice las pruebas de resistencia a través de los empalmes de todas las barras con un ohmímetro de baja-resistencia. Cualquier empalme que no pueda medirse directamente debido a la cubierta aislante permanentemente instalada, debe medirse indirectamente desde la conexión accesible más cercana. ATS-1995 - 16 4. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento en cada sección de la barra, fase-a-fase y fase-a-tierra. 5. Realice una prueba de sobre-tensión en cada sección de la barra, cada fase a tierra con las fases que no están bajo evaluación conectadas a tierra, de acuerdo con los datos publicados de fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, deberá estar de acuerdo con la Tabla 10.11. La tensión de prueba debe aplicarse durante un minuto. Refiérase a la Sección 7.1.3.3 y 7.1.3.4 antes de realizar la prueba. 6. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento a 1000 voltios DC en toda la instalación eléctrica de control. No realice esta prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. 7. Realice la prueba de desempeño en circuitos de control de acuerdo con la Sección 8. 8. Realice las pruebas de inyección de corriente en el circuito entero en cada sección del dispositivo de distribución. 1. Realice las pruebas de corriente inyectando por el primario, o por dónde sea posible, con magnitudes tal que un mínimo de 1.0 amperio fluya en el circuito secundario. 2. Donde la inyección por el primario es impracticable, utilice la inyección por el secundario con una corriente mínima de 1.0 amperio. 3. Pruebe la corriente en cada dispositivo. 9. Determine la exactitud de todos los medidores y calibre los medidores de energía de acuerdo con la Sección 7.11. Verifique los multiplicadores. 10. Realice un ajuste de fase revisando en los extremos iguales del dispositivo de distribución para asegurar el ajuste correcto de fases de barras desde cada fuente. 11. Realice las pruebas siguientes en el control de los transformadores de potencia. ATS-1995 - 17 12. 13. 1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento. Realice las mediciones de bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra. Las tensiones de prueba deben estar de acuerdo con la tabla 10.1 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Realice la prueba de integridad en el tendido eléctrico secundario. Desconecte los terminales secundarios del transformador y conecte el tendido eléctrico secundario a la tensión secundaria correcta. Confirme la tensión en todos los dispositivos. 3. Verifique la tensión secundaria correcta dando energía al bobinado primario con la tensión del sistema. Mida la tensión secundaria con la instalación eléctrica secundaria desconectada. 4. Verifique el funcionamiento correcto de los relés de transferencia de control localizados en el dispositivo de distribución con las fuentes de potencia múltiples, siguiendo la fuente de energía para el control de los transformadores de potencia energizada. Tensión en los circuitos del Transformador 1. Realice la prueba de integridad en la instalación eléctrica secundaria. Desconecte los terminales del secundario del transformador y conecte la instalación eléctrica secundaria a la tensión secundaria correcta. Confirme la tensión correcta en todos los dispositivos. 2. Verifique la tensión secundaria dando energía al bobinado primario con la tensión del sistema. Mida la tensión secundaria con la instalación eléctrica secundaria desconectada. Verifique el funcionamiento de los calentadores de los dispositivos de distribución / tableros de distribución. ATS-1995 - 18 3. 7.2 Valores de prueba 1. Los niveles de torque deben estar de acuerdo con la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Compare las resistencias de conexiones de barras a valores de conexiones similares. 3. Los valores de resistencia de aislamiento para barras, instalación eléctrica de control y control de transformadores de potencia deberán estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Los valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta tabla o menores que los del fabricante deben investigarse. Las pruebas de Sobre-tensión no deben proceder hasta que se levanten los niveles de resistencia de aislamiento sobre los valores mínimos. 4. Aplique en las pruebas de sobre-tensión, tensiones de acuerdo con las recomendaciones de fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, esta se hará de acuerdo con la Tabla 10.2. El aislamiento deberá resistir la tensión aplicada en la prueba de sobre-tensión. Los transformadores 1. Tipo seco 1. Refrigerado por aire, 600 Voltios y Menores – Pequeño (167 KVA Monofásico, 500 KVA Trifásico y más Pequeño) 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Verifique que los montajes resistentes al choque estén libres y que cualquier anaquel con envíos debe ser removido. 4. Realice la prueba de resistencia de aislamiento. Calcule el índice de polarización. Las medidas deben ser hechas de bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra. Las tensiones de prueba y la resistencia deben estar de acuerdo con la Tabla 10.5. Los resultados serán a temperatura corregida de acuerdo con Tabla 10.14. ATS-1995 - 19 2. *5. Verifique que las medidas de las proporciones de las espiras de los bobinados y sus polaridades estén de acuerdo con la placa del transformador. *6. Verifique que las conexiones de los taps están como se especificó. Refrigerado por aire, Todos encima de los 600 Voltios y 600 Voltios y menores – Grande (Más grandes que 167 KVA Monofásico y 500 KVA trifásico) 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con los diseños y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Verifique que el control y las calibraciones de las alarmas en los indicadores de temperatura estén como se especificó. 4. Verifique que los ventiladores de refrigeración operen correctamente y que los motores de los ventiladores tengan la protección de sobre-corriente correcta. 5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 6. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas como las recomendadas por el fabricante. 7. Haga un examen íntimo a anaqueles de envíos o accesorios que no han sido retirados durante la instalación. Asegure que los montajes resistentes a choques estén libres. 8. Verifique que el núcleo del bobinado, marco y cubiertas estén conectados a tierra correctamente. *Optativo ATS-1995 - 20 9. 2. 3. Verifique que las conexiones de los taps están como se especifico. Pruebas eléctricas 1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra con la tensión de prueba de acuerdo con la tabla 10.5. Calcule el índice de polarización. 2. Realice las pruebas de factor de disipación y factor de potencia de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba. 3. Realice una prueba de proporción de espiras en todas las conexiones de los taps. Verifique que las polaridades del bobinado estén de acuerdo con la placa. *4. Realice una prueba de corriente de excitación en cada fase. *5. Mida la resistencia de cada bobinado en cada conexión de tap. 6. Verifique que el núcleo esta solidamente conectado a tierra. Si el núcleo esta aislado y una correa unida al núcleo y a tierra removible esta disponible, realice la prueba de resistencia aislamiento al núcleo a 500 Voltios DC. 7. Verifique la tensión secundaria correcta fase a fase y fase a neutro después de energizar y antes de cargar. *8. Realice una prueba de sobre-tensión bobinados de baja y alta tensión a tierra. en todo los Valores de prueba 1. Los niveles de torque de pernos deben estar de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. *Optativo ATS-1995 - 21 2. Los valores de prueba de resistencia de aislamiento por un minuto no deben ser menores que los valores recomendados en la tabla 10.5. Los resultados deben estar a temperatura corregida de acuerdo con la Tabla 10.14. 3. El índice de polarización debe compararse a los resultados de la prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están disponibles, los resultados de prueba aceptados servirán como datos básicos. 4. Los resultados de prueba de proporción de espiras no deben desviarse mas de uno y medio por ciento de los bobinados adyacentes o la proporción calculada. 5. Los valores del factor de disipación / factor de potencia CH y CL variarán debido a los aisladores de apoyo y al trabajo de la barra utilizada en los transformadores secos. Lo siguiente debe esperarse en CL factores de potencia: Transformadores de Potencia: dos por ciento o menos Transformadores de distribución: cinco por ciento o menos Consulte al fabricante del transformador o al fabricante del equipo de prueba por información adicional. 6. Si los resultados de la prueba de resistencia del bobinado varían más de uno por ciento de los bobinados adyacentes, consulte al fabricante. 7. El Patrón de datos para una prueba de corriente de excitación típica para transformadores con núcleo de tres piernas son dos lecturas de corriente similares y una lectura de corriente más baja. 8. Si la resistencia de aislamiento del núcleo es menor que un mega ohmio a 500 Voltios DC, consulte al fabricante. ATS-1995 - 22 9. 2. La prueba de sobre-tensión en CA no excederá el 75 por ciento de la tensión de prueba de fábrica por un minuto de duración. La prueba de sobre-tensión en CD no excederá el 100 por ciento de la tensión RMS de prueba de fábrica por un minuto de duración. El aislamiento deberá resistir a la tensión que se aplica en la prueba de sobre-tensión. Lleno de líquido 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Verifique la remoción de cualquier apuntalamiento después de la última colocación. 4. Inspeccione el registro de impacto antes de descargar, si es aplicable. 5. Verifique que la alarma, control y calibraciones de disparo en los indicadores de temperatura estén como se especificó. 6. Verifique que los ventiladores de refrigeración y las bombas operan correctamente y que los motores de los ventiladores y las bombas tienen la protección contra sobre-corriente correcta. 7. Verifique funcionamiento de todas las alarmas, controles y circuitos de disparo de los indicadores de nivel y de temperatura, dispositivos de alivio de presión y relé de presión de falla. 8. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas por el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 9. Verifique el nivel de líquido correcto en todos los tanques y camisas. ATS-1995 - 23 2. 10. Verifique que presión positiva se transformadores cubiertos de nitrógeno. mantiene en los 11. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas como las que recomienda el fabricante. 12. Verifique que el equipo esta conectado a tierra correctamente. 13. Pruebe el cargador de tap de carga de acuerdo con la Sección 7.12, si es aplicable. Pruebas eléctricas 1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento, bobinado a bobinado y cada bobinado a tierra con la tensión de prueba de acuerdo con la Tabla 10.5. La duración de la prueba debe ser por diez minutos con resistencias tabuladas a 30 segundos, un minuto y diez minutos. Calcule el índice de polarización. 2. Realice una prueba de proporción de espiras en todas las posiciones del cambiador de taps sin carga y todas las posiciones del cambiador de taps con carga. Verifique que la calibración de los taps esta como se especificó. Verifique que las polaridades de los bobinados están de acuerdo con la placa. 3. Realice las pruebas de factor de potencia / factor de disipación aislamiento en todos bobinados y corrija a 20°C de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba. 4. Realice las pruebas de factor de potencia / factor de disipación (o la prueba de perdida de potencia de anillo caliente) en los rodamientos y corrija para 20°C de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba. *5. Realice las pruebas de corriente de excitación de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba. 6. Mida la resistencia de cada bobinado de alta tensión en cada posición del cambiador de taps sin carga. Mida la resistencia de cada bobinado de baja tensión en cada posición del cambiador de taps con carga, si es aplicable. 7. Si la conexión del núcleo a tierra es accesible, mida la resistencia de aislamiento al núcleo a 500 Voltios CD. * Optativo ATS-1995 - 24 8. Mida el porcentaje de oxígeno en la cubierta de gas nitrógeno. 9. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará para lo siguiente: 10. 3. 1. Tensión de falla dieléctrica: ASTM D-877 y / o ASTM D-1816. 2. El número de neutralización de ácido: ASTM D-974. *3. Gravedad específica: ASTM D-1298. 4. Tensión interfacial: ASTM D-971 o ASTM D-2285. 5. Color: ASTM D-1500. 6. Condición visual: ASTM D-1524. *7. Partes por millón de agua: ASTM D-1533. Se requiere de 25 KV o tensiones mas altas, sobre todas las unidades de silicona llenas. *8. Mida factor de dispersión o factor de potencia de acuerdo con ASTM D-924. Quite una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D3613 y realice el análisis de gas disuelto (DGA) de acuerdo con ANSI / IEEE C57.104 o ASTM D-3612. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos deben estar de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Los valores de la prueba de resistencia de aislamiento a un minuto no deben ser inferiores que los valores recomendados en la Tabla 10.5. Los valores de resistencia deben ser corregidos por temperatura de acuerdo con la tabla 10.14. * Optativo ATS-1995 - 25 3. 3. El índice de polarización debe compararse con los resultados de prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están disponibles, los resultados de la prueba servirán como datos básicos. 4. Los resultados de la prueba de proporción de espiras no se desviarán mas de uno y medio por ciento de los bobinados adyacentes o la proporción calculada. 5. El factor de potencia máximo de los transformadores llenos de líquido corregido a 20°C estará de acuerdo con los datos publicados por el fabricante del transformador. Se indican valores representativos en la Tabla 10.3. Compare con los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba. 6. Investigue los factores de potencia y capacitancias que varían de los valores de placa por más de diez por ciento. Investigue cualquier resultado de pérdida de potencia por anillos calientes o rodamientos que excedan los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba. 7. El patrón de datos de una prueba de corriente de excitación típica para un transformador de núcleo de tres piernas es de dos lecturas de corriente similares y una lectura de corriente más baja. 8. Consulte al fabricante si las medidas de la resistencia del bobinado varían más de uno por ciento con respecto a los bobinados adyacentes. 9. Consulte al fabricante si el aislamiento del núcleo es menor a un mega-ohmio a 500 Voltios CD. 10. No debe haber ninguna indicación de oxígeno presente en la cubierta de gas. 11. El líquido aislante debe cumplir con la Tabla 10.4. 12. Evalúe resultados del análisis de gas disuelto de acuerdo con la Norma IEEE C57.104. Use los resultados como base para pruebas futuras. Gas / Vapor - Reservado ATS-1995 - 26 7.3 Cables 1. Baja Tensión, 600 V máximo 1. 2. 3. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione las secciones expuestas de los cables por daño físico y conexión correcta de acuerdo con el diagrama unifilar. 3. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles con el uso de un torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 4. Inspeccione los conectadores de compresión aplicados para una correcta unión y endidura. 5. Verifique el código de colores del cable con las especificaciones de ingeniería aplicables y las normas del Código Eléctrico Nacional. Pruebas eléctricas 1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en cada conductor con respecto a tierra y con los conductores adyacentes. La tensión aplicada debe ser de 1000 voltios CD durante un minuto. 2. Realice una prueba de continuidad para asegurar la conexión correcta del cable. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Los valores de resistencia de aislamiento mínimos no serán menores a 50 mega ohmios. 3. Investigue las desviaciones entre las fases adyacentes. ATS-1995 - 27 2. Media tensión, 69 KV máximo 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione las secciones expuestas de cables por daño físico. 3. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles con el uso de un torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 4. Inspeccione los conectadores de compresión aplicados para una correcta unión y hendidura. 5. Inspeccione la conexión a tierra blindada, el apoyo del cable y los terminales. 6. Verifique si las curvaturas visibles del cable se encuentran o exceden la norma ICEA y / o el radio de curvatura aceptable mínimo del fabricante. 7. Inspeccione por el material ignifugo adecuado en áreas de cables comunes, si se especificó. 8. Si los cables terminan a través de los transformadores de corriente tipo ventana, haga una inspección para verificar que el neutro y los conductores conectados a tierra están correctamente ubicados y que los escudos terminan correctamente para el funcionamiento de los dispositivos de protección. 9. Visualmente inspeccione el forro y la condición del aislamiento. 10. Inspeccione la identificación correcta y los arreglos. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de continuidad en el escudo de cada cable de potencia por el método del ohmímetro. ATS-1995 - 28 2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento utilizando un mego metro con una tensión de salida de por lo menos 2500 Voltios. Individualmente pruebe cada conductor con todos los otros conductores y escudos conectados a tierra. La duración de la prueba será de un minuto. 3. Realice una prueba con alta tensión CD en todos los cables. Tome todas las precauciones y límites como se especifica en la norma aplicable NEMA / ICEA para el cable específico. Realice las pruebas de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 400. El procedimiento de la prueba será como sigue, y los resultados de la prueba para cada cable se archivaran como se especifica en este documento. Las tensiones de prueba no deben exceder el 80 por ciento del valor de la prueba de fábrica del cable o la tensión de prueba máxima de la Tabla 10.6. 1. Asegúrese que la tensión de entrada al equipo de prueba sea regulada. 2. Los circuitos de monitoreo de corriente en el equipo de prueba medirán sólo la corriente de fuga asociada con el cable que esta bajo evaluación y no incluirán la fuga interna del equipo de prueba. 3. Registre las temperaturas húmedas y de bulbo seco o la humedad relativa y temperatura. 4. Evalúe cada sección del cable individualmente. 5. Individualmente pruebe cada conductor con todos los otros conductores conectados a tierra. Conecte a tierra todos los escudos. 6. Los terminales serán comprimidos adecuadamente por un anillo de guarda, esfera reductora de campo u otros métodos convenientes si fuera necesario. 7. Asegure que la tensión de prueba máxima no exceda los límites para los terminales especificados en la norma IEEE 48 o las especificaciones del fabricante. ATS-1995 - 29 3. 8. Aplique una prueba de alta tensión CD en por lo menos cinco incrementos hasta que se alcanza la tensión de prueba máxima. Ningún incremento excederá el nivel de tensión del cable. Registre la corriente de fuga CD a cada paso después de un tiempo de estabilización constante, consistente con la corriente de carga del sistema. 9. Levante la tensión en el conductor a la tensión de prueba máxima especificada y manténgala durante 15 minutos en cable blindado y cinco minutos en cable sin escudo. Registre las lecturas de corriente de fuga a 30 segundos y un minuto y a intervalos de un minuto después de esto. 10. Reduzca la tensión de prueba en el conductor a cero y medida la tensión residual a intervalos distintos. 11. Aplique conexiones a tierra por un periodo de tiempo adecuado para drenar toda la carga almacenada en el aislamiento. 12. Cuando se empalman nuevos cables a los cables existentes, una prueba de alta tensión CD se realizará en el nuevo cable antes de empalmarlo de acuerdo con la Sección 7.3.2. Después de que los resultados de la prueba son aceptados para el nuevo cable y el empalme esta completo, se realizarán una prueba de resistencia de aislamiento y una prueba de continuidad en el blindaje a lo largo del cable nuevo y el existente incluso el empalme. Después de una prueba de resistencia de aislamiento satisfactoria, se debe realizar una prueba de alta tensión CD en el cable utilizando una tensión de prueba aceptada por el dueño y que no exceda el 60 por ciento del valor de prueba de fábrica. Valores de prueba 1. El escudo debe exhibir continuidad. Investigue si los valores de resistencia exceden los diez ohmios por 1000 pies de cable. *2. Pueden hacerse diagramas gráficos de corriente de fuga versus Tensión de paso a cada incremento y corriente de fuga versus tiempo en tensiones de prueba finales. * Optativo ATS-1995 - 30 3. 1. El declive de la tensión de paso debe ser bastante lineal. 2. La capacitancia y la corriente de absorción deben disminuir continuamente hasta que se aproxime a una fuga estable. Alta tensión - Reservado ATS-1995 - 31 7.4 Conducto de Metal para Barras Colectoras 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione el conducto por daño físico y conexión correcta de acuerdo con el diagrama unifilar. 3. Inspeccione el apuntalamiento apropiado, suspensión, alineamiento y cubierta conectada a tierra. 4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 5. Confirme la orientación física de acuerdo con las etiquetas del fabricante para asegurar una refrigeración adecuada. 6. Examine el exterior del conducto para retirar los tapones de los agujeros de drenaje, si es aplicable, y la instalación correcta de los escudos de las uniones. Pruebas eléctricas 1. Mida la resistencia de aislamiento de cada conducto de barras, fase a fase y fase a tierra por un minuto, de acuerdo con la Tabla 10.13. 2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada conducto, fase a tierra con las fases que no están bajo evaluación conectadas a tierra, de acuerdo con los datos publicados de fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, estará de acuerdo con la Tabla 10.17. Donde ningún valor de prueba en CD se muestra en la Tabla 10.17, se usarán valores en CA. El voltaje de prueba debe aplicarse durante un minuto. 3. Realice la prueba de resistencia al contacto en cada punto de conexión del conducto no aislado. En el conducto aislado, mida la resistencia de las secciones del conducto ensambladas y compare los valores con las fases adyacentes. 4. Realice una prueba de ajuste de fase en cada sección unida del conducto energizada por fuentes separadas. Las pruebas deben realizarse desde sus fuentes permanentes. ATS-1995 - 32 3. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste en los pernos de las barras estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Las tensiones de prueba de resistencia de aislamiento y los valores de resistencia estarán de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante o la Tabla 10.13. Los valores de resistencia mínimos son para un conducto nominal de 1000 pies de recorrido o mega-ohmios para 1000 pies. Para recorridos de conductos mayores a 1000 pies, corrija de acuerdo con por la fórmula: R1000ft = Resistencia Medida * Longitud de Recorrido 1000 Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o que los del fabricante deben investigarse. Las pruebas de Sobretensión no deben proceder hasta que los niveles de resistencia de aislamiento sean mayores que los valores mínimos. 3. Las tensiones de prueba de Sobre-tensión se aplicarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, esta se realizará de acuerdo con la Tabla 10.17. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de Sobre-tensión aplicada. ATS-1995 - 33 7.5 Interruptores 1. Interruptores de aire 1. Baja Tensión 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de recomendados por el fabricante. 4. Verifique el anclaje apropiado y los espacios libres requeridos. 5. Verifique que el equipo esta conectado a tierra apropiadamente. 6. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla, penetración de la cuchilla, fin de carrera y el funcionamiento mecánico. 7. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están de acuerdo con el diseño y los estudios de coordinación y cortocircuito. 8. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte mecánico adecuado. 9. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 10. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento para un funcionamiento correcto y secuencia. 11. Verifique los materiales de aislamiento de las fases adecuados y su instalación. los lubricantes ATS-1995 - 34 12. 2. 3. 2. Inspeccione todos los dispositivos de señalización y control para su correcto funcionamiento. Pruebas eléctricas 1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13. 2. Mida la resistencia de contacto a través de cada cuchilla del interruptor y porta fusibles. 3. Mida la resistencia del fusible. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. La resistencia de aislamiento mínima debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13. 3. Investigue cualquier valor de resistencia de contacto que se desvíe de los polos adyacentes o interruptores similares por más de 25 por ciento. 4. Investigue los valores de resistencia de fusibles que se desvíen de los otros por más de 15 por ciento. Media tensión, Cubículo de metal 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de recomendados por el fabricante. los lubricantes ATS-1995 - 35 4. Verifique el anclaje apropiado y los espacios libres requeridos. 5. Verifique que el equipo esta conectado a tierra apropiadamente. 6. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla, penetración de la cuchilla, fin de carrera y el funcionamiento mecánico. 7. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están de acuerdo con el diseño y los estudios de coordinación y cortocircuito. 8. Verifique que los dispositivos de limitación y expulsión están en su lugar y que todos los porta fusibles tienen elementos del tipo expulsión. 9. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte mecánico adecuado. 10. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 11. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento para un funcionamiento correcto y secuencia. 12. Verifique los materiales de aislamiento de las fases adecuados y su instalación. 13. Compare los espacios libres entre interruptores de cuchilla con las normas de la industria. 14. Inspeccione todos los dispositivos de señalización y control para su correcto funcionamiento. ATS-1995 - 36 2. 3. Pruebas eléctricas 1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13. 2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada polo con el interruptor cerrado. Pruebe cada polo a tierra con todos los otros polos conectados a tierra. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.2. 3. Mida la resistencia de contacto a través de cada cuchilla del interruptor y porta fusibles. 4. Mida la resistencia del fusible. 5. Verifique el funcionamiento del calentador. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobre-tensión aplicada. 3. La resistencia de aislamiento mínima debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13. 4. Investigue cualquier valor de resistencia de contacto que se desvíe de los polos adyacentes o interruptores similares por más de 25 por ciento. 5. Investigue los valores de resistencia de fusibles que se desvíen de los otros por más de 15 por ciento. ATS-1995 - 37 3. Media y Alta tensión, Abierto 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de recomendados por el fabricante. 4. Verifique que la conexión a tierra esta de acuerdo con las normas de la industria y las especificaciones del proyecto. 5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 6. Realice pruebas de operación mecánicas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 7. Verifique el funcionamiento y ajuste correctos de los interruptores-limitadores del operador de motor y los enclavamientos mecánicos. 8. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla, penetración de la cuchilla, fin de carrera, operación de interrupción de arco y el funcionamiento mecánico. los lubricantes Pruebas eléctricas *1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13. * Optativo ATS-1995 - 38 3. 2. 2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada polo con el interruptor cerrado. Pruebe cada polo a tierra con todos los otros polos conectados a tierra. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.11. 3. Mida la resistencia de contacto a través de cada cuchilla del interruptor y porta fusibles. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.13. 3. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobre-tensión aplicada. 4. La resistencia de contacto se debe determinar en microhmios. Investigue si cualquier valor excede 500 microhmios o si cualquier valor se desvía de los polos adyacentes o de los interruptores similares por más de 25 por ciento. Interruptores de aceite: Media tensión 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra. 4. Realice todo el funcionamiento mecánico y pruebas de alineamiento de contactos en el interruptor y su mecanismo de operación. 5. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte y contacto adecuado. ATS-1995 - 39 2. 3. 6. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están de acuerdo con el diseño. 7. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento eléctricos y mecánicos para el funcionamiento correcto y la secuencia. 8. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 9. Verifique que el nivel de aceite aislante es el correcto. Pruebas eléctricas 1. Mida la resistencia de contacto. 2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente: 1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM D-877. 2. Color: ASTM D-1500. 3. Condición visual: ASTM D-1524. 3. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos a 2500 voltios como mínimo. 4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el circuito de control con 1000 voltios CD. No realice esta prueba en circuitos conectados a relés de estado sólido. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. ATS-1995 - 40 2. Determine la resistencia de contacto en microhmios. Los valores de resistencia no deben exceder el límite alto del rango normal como lo indican los datos publicados por el fabricante. Si los datos del fabricante no están disponibles, investigue cualquier valor que se desvíe de polos adyacentes o los interruptores similares por más de 25 por ciento. 3. El líquido aislante deberá cumplir con la Tabla 10.4. 4. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe cumplir con la Tabla 10.1. 3. Interruptores de vacío: Media tensión - Reservado 4. Interruptores de SF6: Media tensión - Reservado 5. Cortacircuitos - Reservado ATS-1995 - 41 7.6 Disyuntores 1. Baja tensión 1. Caja aislada / Caja moldeada 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione el disyuntor para el montaje correcto. 3. Opere el disyuntor para asegurar el funcionamiento continuo. 4. Inspeccione la caja por rajaduras u otros defectos. 5. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y / o conexiones de cables con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 6. Inspeccione los contactos del mecanismo y conductos de arco en las unidades abiertas. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de contacto. 2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD de polo a polo y de cada polo a tierra con el disyuntor cerrado y a través de los contactos abiertos de cada fase. *3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de control. No realice la prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. * Optativo ATS-1995 - 42 3. 4. Realice los ajustes para las calibraciones finales de acuerdo con estudio de coordinación proporcionado por el dueño. 5. Realice las pruebas de característica de corrientetiempo de arranque retardado, tiempo de desconexión pasando un nivel de corriente de 300 por ciento de la nominal a través de cada polo separadamente a menos que se requiera probar en serie para anular las funciones de falla a tierra. 6. Determine la corriente de retardo y el tiempo retardado por la inyección de corriente primaria. 7. Determine la corriente de retardo para falla a tierra y el tiempo retardado por la inyección de corriente primaria. 8. Determine la corriente de retardo instantánea por inyección primaria usando corriente instantánea o el método del pulso. 9. Verifique funcionamiento correcto de cualquier característica auxiliar como los indicadores de disparo y de corriente de retardo, zona enclavamiento, operación de disparo y cierre eléctrico, disparo-libre y función de anti-bombeo. *10. Verifique la calibración de todas las funciones de la unidad de disparo por medio de una inyección secundaria. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Compare los valores de caída en microhmios o milivoltios con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. Investigue cualquier valor que excede las recomendaciones del fabricante. * Optativo ATS-1995 - 43 2. 3. La resistencia de aislamiento no debe ser menor a 100 mega ohmios. 4. Las características de disparo de los disyuntores deben caer dentro de la franja de tolerancia de características de corriente-tiempo publicada por el fabricante, incluso los factores de ajuste. 5. Para disyuntores de caja moldeada todos los tiempos de disparo deben caer dentro de la Tabla 10.7. Los disyuntores que excediendo el tiempo de disparo especificado a un 300 por ciento de la corriente de retardo deberán ser etiquetados como defectuosos. 6. Para disyuntores de caja moldeada, los valores de la corriente de retardo instantánea estarán dentro de los valores mostrados en la Tabla 10.8. Potencia 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de recomendados por el fabricante. 4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra. Inspeccione los conductos de arco. Inspeccione los contactos móviles y estacionarios por condición, uso y alineamiento. 5. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento están disponibles para reparar y operar el disyuntor. 6. Verifique que las levas de los contactos primarios y secundarios y otras dimensiones vitales para el funcionamiento satisfactorio del disyuntor son las correctas. los lubricantes ATS-1995 - 44 2. 7. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su mecanismo de operación. 8. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles de las barras con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 9. Revise el ajuste de la celda y el alineamiento del elemento. 10. Revise el mecanismo de la cremallera. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de contactos. 2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD de polo a polo y de cada polo a tierra con el disyuntor cerrado y a través de los contactos abiertos de cada fase. *3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de control. No realice la prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. 4. Realice los ajustes para las calibraciones finales de acuerdo con estudio de coordinación proporcionado por el dueño. 5. Determine la corriente de retardo mínima inyección de corriente primaria. 6. Determine el tiempo de retraso por la inyección de la corriente primaria. por la * Optativo ATS-1995 - 45 3. 7. Determine la corriente de retardo y el tiempo retardado por la inyección de corriente primaria. 8. Determine la corriente de retardo para falla a tierra y el tiempo retardado por la inyección de corriente primaria. 9. Determine el valor de la corriente de retardo instantánea por inyección de corriente primaria. *10. Verifique la calibración de todas las funciones de la unidad de disparo por medio de una inyección secundaria. 11. Active los dispositivos de protección auxiliares, como los relés de sobre-tensión o falla a tierra, para asegurar el funcionamiento de los dispositivos de disparo. Verifique el funcionamiento de los disyuntores operados eléctricamente en sus cubículos. 12. Verifique funcionamiento correcto de cualquier característica auxiliar como los indicadores de disparo y de corriente de retardo, zona enclavamiento, operación de disparo y cierre eléctrico, disparo-libre y función de anti-bombeo. 13. Revise el mecanismo de carga. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Compare los valores de caída en microhmios o milivoltios con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. 3. La resistencia de aislamiento no debe ser menor a 100 mega ohmios. Investigue los valores menores a 100 mega ohmios. * Optativo ATS-1995 - 46 4. 2. Las características de los disyuntores deben caer dentro de la franja de tolerancia de corriente-tiempo publicada por el fabricante. Media tensión 1. Aire 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de recomendados por el fabricante. 4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra. Inspeccione los conductos de arco. Inspeccione los contactos móviles y estacionarios por condición, uso y alineamiento. 5. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento están disponibles para reparar y operar el disyuntor. 6. Verifique que las levas de los contactos primarios y secundarios y otras dimensiones vitales para el funcionamiento satisfactorio del disyuntor son las correctas. 7. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su mecanismo de operación. 8. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 9. Revise el ajuste de la celda y el alineamiento del elemento. 10. Revise el mecanismo de la cremallera. los lubricantes ATS-1995 - 47 2. 3. 11. Inspeccione el funcionamiento del extractor de humo. 12. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas del contador de operaciones. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de contactos. 2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios. *3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de control. No realice la prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. 4. Con el disyuntor en la posición de prueba, haga las pruebas siguientes: 1. Disparo y cierre del disyuntor con el interruptor de control. 2. Disparo del disyuntor por la operación de cada uno de sus relés de protección. 3. Verifique la función de disparo libre y antibombeo. *4. Pruebe el disparo y cierre el circuito a voltajes de control reducidos, si es aplicable. *5. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de potencia con el disyuntor en posición abierta y cerrada. *6. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. * Optativo ATS-1995 - 48 2. 2. Compare los valores de caída en microhmios o milivoltios con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. 3. La resistencia mínima de aislamiento debe cumplir con la Tabla 10.1. 4. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y factor de potencia deben ser comparados con las pruebas anteriores de disyuntores similares o con los datos publicados por el fabricante. 5. El aislamiento debe resistir a la tensión aplicada en la prueba de sobre-tensión. Aceite 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de recomendados por el fabricante. 4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra. 5. Verifique que las aberturas del respiradero estén despejadas. 6. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su mecanismo de operación como lo recomienda el fabricante. 7. Retire el aceite. Baje los tanques o retire las tapas de los agujeros de inspección si fuera necesario. Inspeccione el fondo del tanque por todas partes. los lubricantes ATS-1995 - 49 2. 8. Inspeccione la vara para izar, dispositivo de la barra acodada, contactos, interruptores, defensas, amortiguadores, forros de transformadores de corriente, forros del tanque y empaquetaduras. 9. Verifique el cierre lento del disyuntor y la unión, fricción, alineamiento de los contactos, penetración y la sobre carrera. Revise que todas las fases hacen contacto simultáneamente. 10. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles de las barras con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 11. Pruebe las alarmas y los cierres con los operadores neumáticos y / o hidráulicos como lo recomienda el fabricante. 12. Realice un análisis de carrera-tiempo del disyuntor. 13. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas del contador de operaciones. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de contactos. 2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D-923. La muestra se probará para lo siguiente: 1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM D-877. 2. Color: ASTM D-1500. *3. El factor de Potencia: ASTM D-924. *4. La tensión de Interfacial: ASTM D-971 o D2285. * Optativo ATS-1995 - 50 5. 3. Condición visual: ASTM D-1524. 3. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo de protección. 4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios. *5. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de control. No realice la prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. 6. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de potencia en cada polo con el disyuntor abierto y en cada fase con el disyuntor cerrado. 7. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de potencia en cada aislador. Use correas conductoras y procedimientos de anillo caliente si los aisladores no están equipados con un tap de factor de potencia. 8. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de anti-bombeo. *9. Pruebe el disparo y el cierre del circuito a tensiones de control reducidas, si es aplicable. *10. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. * Optativo ATS-1995 - 51 3. 2. Compare los valores de caída en microhmios o milivoltios con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. 3. Compare los valores de carrera y velocidad del disyuntor con los limites aceptados por el fabricante. 4. Los resultados de prueba del liquido aislante deben cumplir con la Tabla 10.4. 5. La resistencia de aislamiento del disyuntor debe cumplir con la Tabla 10.13. 6. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o menores que los del fabricante deben investigarse. 7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de potencia y el índice de perdida del tanque deben ser comparados con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con disyuntores similares. 8. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del diez por ciento del nivel del dato de placa para aisladores. 9. El aislamiento debe resistir a la tensión aplicada en la prueba de sobre-tensión. Vacío 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. ATS-1995 - 52 2. 3. Confirme el uso correcto de recomendados por el fabricante. los lubricantes 4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra. 5. Realice todas las operaciones mecánicas tanto en el disyuntor como en su mecanismo de operación. 6. Mida las distancias críticas como la separación entre contactos como lo recomienda el fabricante. 7. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 8. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas del contador de operaciones. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de contactos. *2. Realice un análisis de carrera y disyuntor. *3. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el disparo y en las bobinas de cierre. 4. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de anti-bombeo. 5. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo de protección. 6. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios. velocidad en el * Optativo ATS-1995 - 53 3. 7. Realice una prueba integra en la botella de vacío (sobre-tensión) a través de cada botella de vacío con el disyuntor en la posición abierto en estricta concordancia con las instrucciones del fabricante. No exceda la tensión máxima estipulada para esta prueba. Proporcione unas barreras adecuadas y protección contra los rayos x durante esta prueba. No realice esta prueba a menos que el desplazamiento de los contactos de cada interruptor este dentro de la tolerancia del fabricante. (Sea consciente que algunos tipos de pruebas en alta tensión CD son ondas rectificadas en media onda y pueden producir tensiones máximas que exceden el valor máximo recomendado por el fabricante del disyuntor.) *8. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de control. No realice la prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. *9. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de potencia en cada polo con el disyuntor abierto y en cada fase con el disyuntor cerrado. *10. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de potencia en cada aislador. Use correas conductoras y procedimientos de anillo caliente si los aisladores no están equipados con un tap de factor de potencia. *11. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Compare la resistencia de contacto con los polos adyacentes y disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. Investigue cualquier valor que exceda la tolerancia del fabricante. * Optativo ATS-1995 - 54 4. 3. El desplazamiento del contacto debe estar de acuerdo con el grabado de fábrica el cual esta marcado en la placa de cada disyuntor de vacío o botella. 4. El interruptor debe resistir la tensión de sobre-tensión aplicada. 5. Compare los valores de carrera y velocidad del disyuntor con los limites aceptados por el fabricante. 6. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o menores que los del fabricante deben investigarse. 7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y factor de potencia deben ser comparados con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con disyuntores similares. 8. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del diez por ciento del nivel del dato de placa para aisladores. 9. El aislamiento debe resistir a la tensión aplicada en la prueba de sobre-tensión. SF6 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de recomendados por el fabricante. los lubricantes ATS-1995 - 55 2. 4. Inspeccione el anclaje y conexión a tierra. 5. Inspeccione y verifique los ajustes del mecanismo de acuerdo con las instrucciones de fabricante. 6. Inspeccione y repare el compresor de aire de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 7. Pruebe por fugas de gas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 8. Verifique el funcionamiento correcto de todas las alarmas de presión de aire y SF6 y cortacircuito. 9. Verifique la abertura y el cierre lento del disyuntor y la unión de los contactos. 10. Realice un análisis de carrera-tiempo. 11. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y / o las conexiones de cables con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 12. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas del contador de operaciones. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de contactos. 2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios. *3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de control. No realice la prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. *4. Realice las pruebas de factor de dispersión y factor de potencia en disyuntores y aisladores. * Optativo ATS-1995 - 56 3. *5. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con las instrucciones de fabricante. *6. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el disparo y en las bobinas de cierre. 7. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de anti-bombeo. 8. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo de protección. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Compare la resistencia de contacto con los polos adyacentes y disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. Investigue cualquier valor que exceda la tolerancia del fabricante. 3. Compare los datos de carrera-tiempo con los datos publicados por el fabricante. 4. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o menores que los del fabricante deben investigarse. 5. La resistencia de aislamiento del disyuntor debe cumplir con la Tabla 10.13. 6. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y factor de potencia deben ser comparados con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con disyuntores similares. * Optativo ATS-1995 - 57 7. 3. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del diez por ciento del nivel del dato de placa para aisladores. Alto-voltaje 1. Aceite 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de recomendados por el fabricante. 4. Inspeccione el anclaje y conexión a tierra. 5. Verifique que las aberturas del respiradero están despejadas. 6. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su mecanismo de operación. 7. Retire el aceite. Baje los tanques o retire las tapas de los agujeros de inspección si fuera necesario. Inspeccione el fondo del tanque por todas partes. 8. Inspeccione la vara para izar, dispositivo de la barra acodada, contactos, interruptores, defensas, amortiguadores, forros de transformadores de corriente, forros del tanque y empaquetaduras. 9. Verifique el cierre lento del disyuntor y la unión, fricción, alineamiento de los contactos, penetración y la sobre carrera. Revise que todas las fases hacen contacto simultáneamente. los lubricantes ATS-1995 - 58 2. 10. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles de las barras con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 11. Pruebe las alarmas y los cierres con los operadores neumáticos y / o hidráulicos como lo recomienda el fabricante. 12. Realice un análisis de carrera-tiempo del disyuntor. 13. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas del contador de operaciones. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de contactos. 2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D-923. La muestra se probará para lo siguiente: 1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM D-877. 2. Color: ASTM D-1500. *3. El factor de Potencia: ASTM D-924. *4. La tensión de Interfacial: ASTM D-971 o D2285. 5. Condición visual: ASTM D-1524 3. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo de protección. 4. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de anti-bombeo. * Optativo ATS-1995 - 59 3. *5. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios. *6. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de control. No realice la prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. 7. Realice la prueba de factor de potencia en cada polo con el disyuntor abierto y en cada fase con el disyuntor cerrado. Determine el índice de perdida en el tanque. 8. Realice la prueba de factor de potencia en cada aislador. Use correas conductoras y procedimientos de anillo caliente si los aisladores no están equipados con un tap de factor de potencia . *9. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el disparo y en las bobinas de cierre. *10. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con las instrucciones de fabricante. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Compare los valores de caída en microhmios o milivoltios con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. 3. Compare los valores de carrera y velocidad del disyuntor con los datos publicados por el fabricante. 4. Los resultados de prueba del liquido aislante deben cumplir con la Tabla 10.4. 5. La resistencia de aislamiento del disyuntor debe cumplir con la Tabla 10.13. * Optativo ATS-1995 - 60 2. 4. 7.7 6. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o menores que los del fabricante deben investigarse. 7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de potencia y el índice de perdida del tanque deben ser comparados con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con disyuntores similares. 8. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del diez por ciento del nivel del dato de placa para aisladores. SF6 - Reservado Extra - alta tensión - Reservado Interruptores de circuito - Reservado ATS-1995 - 61 7.8 Protectores de red, Clase 600V 1. Inspección visual y mecánica 1. Abra el protector y desármelo fuera del compartimiento . Note que la barra colectora de la red y el transformador generalmente estarán energizados. Actúe con extrema precaución. Observe los espacios despejados y actúe con suavidad al realizar la operación de desarme. 2. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 3. Inspeccione la condición física y mecánica. 4. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por el fabricante. 5. Inspeccione la empaquetadura de la puerta del cubículo y el vidrio de observación por daño. 6. Inspeccione el interior del cubículo por escombros o daños en los componentes. Inspeccione los dispositivos aislantes, partes que transportan corriente y dispositivos de desconexión secundarios. Actúe con extrema precaución al trabajar alrededor de conductores y barras colectoras de la red. 7. Inspeccione por partes perdidas del protector. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas y mecánicas. Ajuste si es necesario de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. 8. Inspeccione las barreras de aislamiento por daño y por montaje correcto. 9. Inspeccione las cubiertas fusibles del protector de red, fusibles e indicadores de fusible volados por daño. 10. Inspeccione cierre de los carbones del motor y la superficie del conmutador por daño. Inspeccione el mecanismo del freno del motor, si es aplicable. 11. Retire o inspeccione los conductos de arco por daño. ATS-1995 - 62 2. 12. Verifique la secuencia principal y formación de arcos en los contactos por cierre lento del protector. Ajuste si es necesario de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. 13. Manualmente abra y cierre el protector y verifique que el mecanismo cierra correctamente en cada posición. Verifique el funcionamiento correcto del indicador de posición. 14. Verifique las conexiones eléctricas de los relés auxiliares y de red. Inspeccione los relés electromecánicos por libertad de movimiento de sus partes internas. 15. Verifique las conexiones eléctricas a los interruptores auxiliares, seccionadores secundarios, transformadores de corriente, transformadores de tensión, transformadores de potencia y control, motores de cierre, contactores, bobinados de disparo, resistencias de carga y cualquier otro dispositivo auxiliar. 16. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas del contador de operaciones. 17. Realice una prueba de fuga en el compartimiento sumergible de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD por un minuto a través de los contactos de cada polo con el protector abierto y de polo a polo y desde cada polo a tierra con el protector cerrado. *2. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de control y componentes electromecánicos. Para unidades con componentes de estado sólido, siga las recomendaciones del fabricante. *3. Verifique las proporciones del transformador de corriente de acuerdo con la Sección 7.10. 4. Mida la resistencia de contacto. *5. Mida la resistencia de cada fusible de potencia del protector. * Optativo ATS-1995 - 63 3. 6. Mida la tensión de retardo del relé del control del motor. *7. Verifique que el motor puede cargar al mecanismo de cierre con la tensión mínima especificada por el fabricante. 8. Mida la tensión de retardo mínima del actuador de disparo. Verifique que el actuador se restablece correctamente. 9. Calibre los relés protectores de red de acuerdo con la Sección 7.9. 10. Realice las pruebas operacionales. 1. Verifique funcionamiento correcto enclavamientos mecánicos y eléctricos. de todos los 2. Verifique la operación disparo – libre. 3. Verifique el funcionamiento correcto de la llave de mando automático - apertura - cierre. 4. Verifique que el protector sólo cerrará con tensión sobre el lado del transformador. 5. Verifique que el protector abrirá cuando el disyuntor alimentador se abra. Valores de prueba 1. La resistencia de aislamiento de los componentes del protector debe estar de acuerdo con la Tabla 10.13. 2. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o menores que los del fabricante deben investigarse. 3. La resistencia de contactos estará de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, compare la resistencia de contactos a los polos adyacentes o los protectores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. * Optativo ATS-1995 - 64 4. La resistencia de fusibles de potencia debe ser evaluada con una base comparativa. 5. La tensión mínima para operar al actuador de disparo no debe exceder el 7.5 por ciento de la tensión del circuito de control. 6. La tensión mínima aceptable del motor de cierre no debe exceder el 73 por ciento de la tensión del circuito de control. 7. El protector de red debe cerrarse automáticamente al cerrar el disyuntor alimentador con la demanda de carga normal y dispararse automáticamente cuando el disyuntor alimentador se abra. ATS-1995 - 65 7.9 Relés de protección 1. 2. Inspección visual y mecánica 1 Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione los relés y las cajas por daño físico. Retire el material de protección. 3. Apriete las conexiones de la caja. Inspeccione la tapa por la empaquetadura correcta de sellado. El vidrio de la tapa limpio. Inspeccione poniendo en cortocircuito el hardware, las palancas de conexión y / o interruptores de cuchilla. Retire cualquier material extraño del forro. Verifique la señal de restablecimiento. 4. Inspeccione los relés por material extraño, particularmente en las ranuras de los discos de amortiguamiento y electromagnéticos. Verifique el espacio vacío entre los discos. Verifique el espacio vacío entre contactos y la inclinación del resorte. Inspeccione el enrollamiento del resorte. Inspeccione disco y contactos por la libertad de movimiento y la carrera correcta. Verifique el ajuste del montaje del equipo y las conexiones. Contactos pulidos. Inspeccione los apoyos y / o pivotes. 5. Ponga los relés de acuerdo proporcionado por el dueño. con estudio de coordinación Pruebas eléctricas 1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en cada circuito al armazón. Determine de las instrucciones del fabricante, los procedimientos aceptables para esta prueba con relés de estado sólido y los basados en microprocesadores. 2. Inspeccione las señales e indicadores. 1. Determine el retardo y salida de las señales electromecánicas. 2. Verifique el funcionamiento de todos los indicadores de diodos que emiten luz. 3. Afine el contraste de la pantalla de lecturas de cristal liquido. ATS-1995 - 66 3. El Funcionamiento funcional 1. 2. 3. 4. 2/62 Relé de Acción Retardada 1. Determine el tiempo retraso. 2. Determine los contactos instantáneos. 21 Relé de Distancia 1. Determine el alcance máximo. 2. Determine el ángulo de torque máximo. 3. Determine el desplazamiento. *4. Trace el círculo de impedancia. 24 Relé de Voltios / Hertz 1. Determine la frecuencia de retardo a la tensión nominal. 2. Determine la frecuencia de retardo a un segundo nivel de tensión. 3. Determine el tiempo de retraso. 25 Relé de Control Sincronizado 1. Determine la zona del cierre a tensión nominal. 2. Determine la diferencia de tensión máxima que permite el cierre a ceros grados. 3. Determine los puntos de ajuste en la línea viva, barra colectora viva, línea muerta y la barra colectora muerta. 4. Determine el tiempo de retraso. 5. Verifique las funciones de control en las barras muertas / líneas vivas, líneas muertas / barras vivas y barras muertas / líneas muertas. * Optativo ATS-1995 - 67 5. 6. 7. 8. 27 Relé de Caída de Tensión 1. Determine la tensión de salida. 2. Determine el tiempo de retraso. 3. Determine el tiempo de retraso en un segundo punto en la curva de acción retardada para relés de tiempo inverso. 32 Relé de Potencia Direccional 1. Determine el retardo mínimo en el ángulo de torque máximo. 2. Determine la zona de cierre. 3. Determine el ángulo de torque máximo. 4. Determine el tiempo de retraso. 5. Verifique el tiempo de retraso en un segundo punto en la curva de acción retardada para relés de tiempo inverso. *6. Trace la característica de operación. 40 Relé de Perdida de Campo (Impedancia) 1. Determine el alcance máximo. 2. Determine el ángulo de torque máximo. 3. Determine el desplazamiento. *4. Trace el círculo de impedancia. 46 Relé de Balance de Corriente 1. Determine el retardo de cada unidad. 2. Determine el porcentaje de inclinación. 3. Determine el tiempo de retraso. * Optativo ATS-1995 - 68 9. 10. 11. 12. 46N Relé de Corriente de Secuencia Negativa 1. Determine el nivel de alarma de secuencia negativa y disparo. 2. Determine el nivel de disparo mínimo de secuencia negativa. 3. Determine el tiempo de retraso máximo. 4. Verifique dos puntos sobre la curva (I2)2t. 47 Relé de Tensión de Balance de Fase o Secuencia de Fase 1. Determine la tensión de secuencia positiva para cerrar el contacto normalmente abierto. 2. Determine la tensión de secuencia positiva para abrir el contacto normalmente cerrado (disparo por caída de tensión). 3. Verifique el disparo de secuencia negativa. 4. Determine el tiempo de retraso para cerrar el contacto normalmente abierto con la aplicación súbita del 120 por ciento de la corriente de retardo. 5. Determine el tiempo de retraso para cerrar el contacto normalmente cerrado por el retiro de la tensión cuando previamente se a puesto a la tensión nominal al sistema. 49R Relé de Réplica Térmica 1. Determine el tiempo de retraso a 300 por ciento de la calibración. 2. Determine un segundo punto en la curva de operación. *3. Determine el retardo. 49T Relé de Temperatura (RTD) 1. Determine la resistencia de disparo. 2. Determine la resistencia de restablecimiento. * Optativo ATS-1995 - 69 13. 14. 15. 16. 17. 18. 50 Relé de Sobre-corriente instantánea 1. Determine la corriente de retardo. 2. Determine la salida. *3. Determine el tiempo de retraso. 51 Tiempo de Sobre-corriente 1. Determine la corriente de retardo mínimo. 2. Determine los tiempos de retrasos en dos puntos de la curva corriente - tiempo. 55 Relé de Factor de Potencia 1. Determine el ángulo de disparo. 2. Determine el tiempo de retraso. 59 Relé de Sobre – tensión 1. Determine el retardo de sobre – tensión. 2. Determine el tiempo de retraso para cerrar el contacto con la aplicación súbita de 120 por ciento de la corriente de retardo. 60 Rele de Balance de Tensión 1. Determine la diferencia de tensión para cerrar los contactos con una fuente de tensión nominal. *2. Trace la curva de operación para el relé. 63 Relé de Presión Súbita en el Transformador 1. Determine el nivel de incremento o de retardo de una presión aplicada repentinamente de acuerdo con las especificaciones del fabricante. 2. Verifique el funcionamiento del sello 63 FPX en el circuito. 3. Verifique el circuito de disparo para un disyuntor remoto. * Optativo ATS-1995 - 70 19. 64 Relé Detector de Conexión a tierra 1. 20. 21. 22. Determine la impedancia máxima para la corriente de retardo del relé al inicio de la conexión a tierra. 67 Relé de Sobre-corriente Direccional 1. Determine el retardo mínimo en la unidad direccional al ángulo de torque máximo. 2. Determine la zona de cierre. *3. Determine el ángulo de torque máximo. *4. Trace las características de operación. 5. Determine la corriente de retardo de la unidad de sobrecorriente. 6. Determine el tiempo de retraso en la unidad de sobre-corriente en dos puntos de la curva corriente tiempo. 79 Relé de Restauración 1. Determine el tiempo de retraso para cada intervalo de restauración programado. 2. Verifique el cierre forzoso para una restauración infructuosa. 3. Determine el tiempo de restablecimiento. *4. Determine la duración del pulso de cierre. 5. Verifique el cierre forzoso instantáneo por sobre-corriente. 81 Relé de frecuencia 1. Verifique los puntos de ajuste de frecuencia. 2. Determine el tiempo de retraso. 3. Determine el corte del circuito por la caída de tensión. * Optativo ATS-1995 - 71 23. 24. 4. 85 Revisor de Cable Piloto 1. Determine la corriente de retardo de sobre-corriente. 2. Determine la corriente de retardo de caída de corriente. 3. Determine el nivel de corriente de retardo de conexión a tierra del cable piloto. 87 Diferencial 1. Determine la corriente de retardo de la unidad de operación. 2. Determine el funcionamiento de cada unidad de limitación. 3. Determine la pendiente. 4. Determine la limitación de armónicos. 5. Determine la corriente de retardo instantánea. *6. Trace las características de operación para cada limitación. Verificación de control Verifique que cada uno de los contactos del relé realiza su función propuesta en el esquema de control incluyendo las pruebas de disparo de disyuntores, pruebas de cierre, pruebas de cierre forzoso 86 y funciones de alarma. 5. Pruebas del sistema Después de que el equipo es inicialmente energizado, mida la magnitud y el ángulo de fase de todas las entradas y compárelos con los valores esperados. 6. Valores de prueba 1. Cuando no hay otros valores especificados, use las tolerancias recomendadas por el fabricante. 2. Cuando se especifican los puntos de prueba críticos, el relé debe calibrarse a esos puntos aunque otros puntos de prueba puedan estar fuera de la tolerancia. * Optativo ATS-1995 - 72 7.10 Transformadores de medición 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Verifique la conexión correcta de los transformadores con los requerimientos del sistema. 4. Verifique que existen los espacios libres adecuados entre el bobinado primario y el secundario. 5. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y / o las conexiones de cables con el método del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 6. Verifique que todas las conexiones a tierra y cortocircuitos proveen contacto. 7. Verifique el funcionamiento correcto del mecanismo de separación del transformador y su operación de conexión a tierra. 8. Verifique los tamaños de los fusibles en el primario y en el secundario para los transformadores de tensión. Pruebas eléctricas - Transformadores de Corriente 1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en el transformador de corriente y bobinado a tierra a 1000 Voltios CD. No realice esta prueba en los dispositivos de estado sólido. 2. Realice una prueba de polaridad en cada transformador de corriente. 3. Realice una prueba de verificación de proporción usando el método de corriente o tensión de acuerdo con ANSI C57.13.1 (IEEE Guía para Pruebas de Campo para Transformadores de Corriente Regulados). ATS-1995 - 73 3. 4. 4. Realice una prueba de excitación en los transformadores usados para aplicaciones de regulación de acuerdo con ANSI C57.13.1. (IEEE Guía para Pruebas de Campo para Transformadores de Corriente Regulados). 5. La medida la corriente de carga en los terminales del transformador y determine la carga total. 6. Cuando es aplicable, realice pruebas de resistencia de aislamiento y resistencia dieléctrica en el bobinado primario con el secundario conectado a tierra. Las tensiones de prueba deben estar de acuerdo con las Tablas 10.13 y 10.9 respectivamente. Pruebas eléctricas - Transformadores de Tensión 1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento bobinado a bobinado y cada bobinado a tierra. Las tensiones de prueba deben ser aplicadas por un minuto de acuerdo con la Tabla 10.13. No realice esta prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. 2. Realice una prueba de polaridad en cada transformador para verificar las marcas de polaridad o la relación H1-X1 si es aplicable. 3. Realice una prueba de proporción de espiras sobre todas las posiciones de taps, si es aplicable. 4. La medida la tensión de carga en los terminales del transformador y determine la carga total. *5. Realice una prueba de resistencia dieléctrica en el bobinado primario con el secundario conectado a tierra. La tensión dieléctrica debe estar de acuerdo con la Tabla 10.9. La tensión de prueba se aplicará durante un minuto. Valores de prueba 1. La medida de la resistencia de aislamiento en cualquier transformador de medición no debe ser menor que la mostrada en la Tabla 10.13. 2. Los resultados de la polaridad estarán de acuerdo con el diseño del sistema. 3. Compare las cargas medidas con las cargas calculadas proporcionadas por el dueño. * Optativo ATS-1995 - 74 7.11 4. El nivel de exactitud debe estar dentro del 0.5 por ciento del dato de placa o el dato publicado por el fabricante. 5. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobre-tensión aplicada. Medición 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas. 4. Inspeccione la empaquetadura de la tapa, vidrio de la tapa, la condición del resorte, el espacio despejado en el disco, contactos y contactos de cortocircuito en la caja, si es aplicable. 5. Verifique mecánicamente, la libertad de movimiento, la carrera correcta, el alineamiento y el ajuste del equipo de montaje. Pruebas eléctricas 1. Verifique la calibración de los medidores en todos los puntos cardinales. 2. Calibre los medidores de energía según los datos publicados por el fabricante. 3. Verifique todos los multiplicadores del instrumento. 4. Eléctricamente confirme que los circuitos secundarios del transformador de corriente y del transformador de tensión están intactos. ATS-1995 - 75 7.12 Aparato de regulación 1. Tensión 1. Reguladores de Tensión de Paso 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Inspeccione el registrador de impacto antes de descargar el regulador, si es aplicable. 4. Verifique el retiro de cualquier seguro de envío y tapones de las aberturas después de la ubicación final. 5. Verifique el funcionamiento del dispositivo auxiliar. 6. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 7. Verifique el motor y el tren de mando por el funcionamiento correcto y el des-conector automático del motor en bajada e incremento máximos de carga. 8. Verifique el nivel de líquido apropiado en todos los tanques y aisladores. 9. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas como las que recomienda el fabricante. 10. Verifique la conexión a tierra del equipo. ATS-1995 - 76 2. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en cada uno de los bobinados a tierra en la posición neutra con la tensión de prueba de acuerdo con la Tabla 10.5. La duración de la prueba será de diez minutos. Calcule el índice de polarización. 2. Realice una prueba de factor de dispersión / factor de potencia y de aislamiento en los bobinados y corrija a 20°C de acuerdo con los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba. 3. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de potencia en cada aislador (o prueba de perdida de potencia de anillo caliente), y corrige a 20°C de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba. 4. Mida la resistencia del bobinado de los bobinados de la fuente en la posición neutra. Mida resistencia de todos los taps en los bobinados de carga. 5. Realice pruebas especiales y ajustes como recomienda el fabricante. *6. Si el regulador tiene un compartimiento cambiador-tap separado, mida el porcentaje de oxígeno en la cubierta de nitrógeno en el tanque principal. 7. Realice la prueba de proporción de espiras en cada posición de paso de tensión. Verifique que el indicador identifica todas las posiciones de taps correctamente. 8. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en cada bobinado y en cada posición de tap. 9. Verifique el funcionamiento exacto del limitador de rango de tensión. 10. Verifique el funcionamiento y exactitud del ancho de banda, retardo de tiempo, tensión y ajustes de compensación en la caída de tensión en la línea. lo * Optativo ATS-1995 - 77 *11. Si el regulador tiene un compartimiento cambiador-tap separado, retire una muestra de líquido aislante del tanque principal de acuerdo con ASTM D-3613 y realiza un análisis de gas disuelto de acuerdo con ANSI / IEEE C57.104 o ASTM D-3612. 12. Retire una muestra de líquido aislante del tanque principal o del tanque común de acuerdo con ASTM D923. La muestra se probará en lo siguiente: 13. 1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM D-877 y / o ASTM D-1816. 2. Número de neutralización ácida: ASTM D-974. 3. Gravedad específica: ASTM D-1298. 4. Tensión de Interfacial: ASTM D-971 o ASTM D-2285. 5. Color: ASTM D-1500. 6. Condición visual: ASTM D-1524. *7. Factor de Potencia: ASTM D-924. Requerido en 46 KV o tensiones más altas. *8. PPM de agua: ASTM D-1533. Requerido en 25 KV o tensiones más altas y en todas las unidades llenas con silicona. Retire una muestra de líquido aislante del tanque cambiador con taps de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente: 1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM D-877. 2. Color: ASTM D-1500. 3. Condición visual: ASTM D-1524. * Optativo ATS-1995 - 78 3. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. El valor de la resistencia de aislamiento por un minuto no debe ser menor que los valores recomendados en la Tabla 10.5. Los valores de resistencia deberán estar a temperatura corregida de acuerdo con la Tabla 10.14. 3. El índice de polarización debe compararse con los resultados de prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están disponibles, los resultados de prueba aceptados servirán como datos básicos. 4. El factor de potencia máximo en reguladores llenos líquido, corregidos a 20°C deberá estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Se indican los valores representativos en la Tabla 10.3. 5. Los factores de potencia en aisladores y capacitancias no deben variar por más de diez por ciento de los datos de placa. Investigue cualquier resultado de la prueba de perdida de potencia de anillo caliente excede los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba. 6. Compare la resistencia del bobinado con los pasos adyacentes y los reguladores similares. Investigue las desviaciones de más de 50 por ciento. Investigue cualquier valor que exceda los datos publicados por el fabricante. 7. Los resultados de la prueba de proporción de espiras mantendrán una desviación normal entre cada paso de tensión y no deben desviarse más de uno y medio por ciento del nivel de tensión calculado. 8. No debe haber ninguna indicación de presencia de oxígeno en la cubierta de gas. 9. El líquido aislante debe estar de acuerdo con la Tabla 10.4. ATS-1995 - 79 2. Reguladores de Inducción 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Inspeccione el registrador de impacto antes de descargar el regulador, si es aplicable. 4. Verifique el retiro de cualquier seguro de envío y tapones de las aberturas después de la ubicación final. 5. Verifique el funcionamiento del dispositivo auxiliar. 6. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 7. Verifique el motor y el tren de mando por el funcionamiento correcto y el des-conector automático del motor en bajada e incremento máximos de carga. 8. Verifique el nivel de líquido apropiado en todos los tanques y aisladores. 9. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas como las que recomienda el fabricante. 10. Verifique que la conexión a tierra del equipo este correcta. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento bobinado a bobinado y bobinado a tierra de acuerdo con la Tabla 10.5. La duración de la prueba será de diez minutos. Calcule el índice de polarización. ATS-1995 - 80 2. Realice una prueba de factor de dispersión / factor de potencia y de aislamiento en los bobinados y corrija a 20°C de acuerdo con las instrucciones publicadas por el fabricante del equipo de prueba. 3. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de potencia o prueba de perdida de potencia de anillo caliente en cada aislador y corrija a 20°C de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba. 4. Verifique que la regulación corresponde a los datos de placa utilizando el método de comparación de tensión. 5. Verifique que el indicador identifica la posición neutra correctamente. 6. Realice las pruebas de resistencia en cada bobinado a la posición neutra. 7. Retire una muestra de líquido aislante, si es aplicable, de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente: 1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM D-877 y / o ASTM D-1816. 2. Número de neutralización ácida: ASTM D-974. *3. Gravedad específica: ASTM D-1298. 4. Tensión de Interfacial: ASTM D-971 o ASTM D-2285. 5. Color: ASTM D-1500. 6. Condición visual: ASTM D-1524. *7. Factor de Potencia: ASTM D-924. (Requerido en 46 KV o tensiones más altas). *8. Contenido de agua: ASTM D-1533. (Requerido en 25 KV o tensiones más altas). * Optativo ATS-1995 - 81 3. 2. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. El valor de la resistencia de aislamiento por un minuto no debe ser menor que los valores recomendados en la Tabla 10.5. Los valores de resistencia deberán estar a temperatura corregida de acuerdo con la Tabla 10.14. 3. El índice de polarización debe compararse con los resultados de prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están disponibles, los resultados de prueba aceptados servirán como datos básicos. 4. El factor de potencia máximo en reguladores llenos líquido, corregidos a 20°C deberá estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Se indican los valores representativos en la Tabla 10.3. 5. Los factores de potencia en aisladores y capacitancias no deben variar por más de diez por ciento de los datos de placa. Investigue cualquier resultado de la prueba de perdida de potencia de anillo caliente excede los datos publicados por el fabricante del equipo de prueba. 6. La regulación debe ser una proporción lineal a lo largo del rango entre el incremento máximo y las posiciones mas bajas. 7. El líquido aislante debe cumplir con la Tabla 10.4. 8. Si las mediciones de resistencia del bobinado varían por más de uno por ciento de los bobinados adyacentes, consulte al fabricante. Corriente - Reservado ATS-1995 - 82 3. Cargadores de Tap con Carga 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Inspeccione el registrador de impacto, si es aplicable. 4. Verifique el retiro de cualquier seguro de envío y tapones de las aberturas. 5. Verifique el funcionamiento del dispositivo auxiliar. 6. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 7. Verifique el motor y el tren de mando por el funcionamiento correcto y el des-conector automático del motor en bajada e incremento máximos de carga. 8. Verifique que el nivel de líquido sea el apropiado en todos los tanques. 9. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas como las que recomienda el fabricante. 10. Visualmente inspeccione los indicadores por uso / erosión en las botellas de vacío, si es aplicable. 11. Verifique que la conexión a tierra del equipo este correcta. Pruebas eléctricas 1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de acuerdo con la Sección 7.2. ATS-1995 - 83 2. Realice una prueba de factor de dispersión / factor de potencia y de aislamiento de acuerdo con la Sección 7.2. *3. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de bobinado de acuerdo con la Sección 7.2. 4. Realice pruebas especiales y ajustes como recomienda el fabricante. 5. Realice la prueba de proporción de espiras de acuerdo con la Sección 7.2. 6. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente: 7. 3. lo 1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM D-877. 2. Color: ASTM D-1500. 3. Condición visual: ASTM D-1524. Realice una prueba de vacío en la integridad de la botella (sobre-tensión), si aplicable, por cada botella de vacío con los contactos en la posición abierto en acuerdo estricto con las instrucciones del fabricante. No exceda la tensión máxima estipulada para esta prueba. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. El valor de la resistencia de aislamiento por un minuto no debe ser menor que los valores recomendados en la Tabla 10.5. 3. El índice de polarización debe compararse con los resultados de prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están disponibles, los resultados de prueba aceptados servirán como datos básicos. * Optativo ATS-1995 - 84 7.13 4. Los resultados de la prueba de proporción de espiras mantendrán una desviación normal entre cada paso de tensión y no deben desviarse más de uno y medio por ciento de la proporción de tensión calculada. 5. El factor de dispersión, factor de potencia y el aislamiento del bobinado máximos de transformadores llenos de liquido corregidos a 20°C deben estar de acuerdo con las características técnicas del fabricante. Se indican los valores representativos en la Tabla 10.3. También, compare con los datos publicados por el fabricante de equipo de prueba. 6. Consulte con el fabricante si los resultados de la prueba de resistencia de bobinado varían más de uno por ciento de los resultados de la prueba de bobinados adyacentes. 7. El líquido aislante cumplirá con la Tabla 10.4. Sistemas de conexión a tierra 1. Inspección visual y mecánica 1. 2. 3. Verifique que el sistema de conexión a tierra es conforme con el diseño y especificaciones. Pruebas eléctricas 1. Realice una prueba de caída de tensión o alternativa de acuerdo con la norma IEEE 81-1991 en el electrodo principal conectando a tierra o sistema. 2. Realice pruebas de punto a punto para determinar la resistencia entre el sistema de conexión a tierra principal y todas las carcasas de equipo eléctrico grande, neutro del sistema, y / o puntos neutros derivados. Valores de prueba 1. La resistencia entre el electrodo principal conectando a tierra y la tierra no debe ser mayor a cinco ohmios para sistemas industriales y comerciales y un ohmio o menos para estaciones de generación y transmisión a menos que el dueño indique otra cosa. (Referencia: IEEE Norma 142.) ATS-1995 - 85 2. 7.14 Investigue los valores de la resistencia de punto a punto que excedan los 0.5 ohmios. Sistemas de protección de falla a tierra 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Visualmente inspeccione los componentes por daño y errores en la polaridad o ruta del conductor. 1. Verifique que la conexión de tierra este hecha delante de la conexión del neutro y en el lado de la línea de cualquier sensor de falta a tierra. 2. Verifique que los sensores del neutro estén conectados con la polaridad correcta en el primario y secundario. 3. Verifique que todos los conductores de fase y el neutro pasen a través del sensor en la misma dirección para sistemas de secuencia cero. 4. Verifique que los conductores conectados a tierra no atraviesen los sensores de secuencia cero. 5. Verifique que el conductor conectado a tierra se conecta con tierra sólidamente. 3. Verifique el ajuste de todas las conexiones eléctricas incluso los circuitos de control. 4. Verifique el funcionamiento correcto de todas las funciones del tablero de prueba. 5. Verifique que el transformador de potencia de mando tiene la capacidad adecuada para el sistema. 6. Ajuste la corriente y el tiempo de retardo de acuerdo con los valores de ajuste proporcionados en las especificaciones del dueño. Registre el funcionamiento apropiado y las secuencias de prueba como lo requiere la NEC Artículo 230-95. ATS-1995 - 86 2. Pruebas eléctricas 1. Mida la resistencia de aislamiento del sistema neutral a tierra con la conexión a neutro temporalmente retirada. Reponga la conexión a neutro después de probar. *2. Mida la resistencia de aislamiento en la instalación eléctrica de mando a 1000 Voltios CD durante un minuto. Refiérase a las instrucciones del fabricante para los dispositivos con componentes de estado sólido. 3. Realice que las siguientes pruebas de corriente de retardo usando la inyección primaria: 4. 1. Verifique que el relé no opera al 90 por ciento del ajuste de retardo. 2. Verifique que la corriente de retardo es menor al 125 por ciento del ajuste o 1200 amperios, la que sea más pequeña. Para sistemas de tipo completo que utilizan transformadores de corriente de fase y neutro, verifique las polaridades correctas aplicando corriente a cada par de transformadores de corriente de fase - neutro. Esta prueba también se aplica a disyuntores de caja moldeada utilizando un transformador externo de corriente neutro. 1. El relé debe operar cuando la dirección de la corriente es la misma a la marca de la polaridad en dos transformadores de corriente. 2. El relé no debe operar cuando la dirección de la corriente es opuesta a la marca de la polaridad en dos transformadores de corriente. 5. Mida el tiempo de retraso del relé al 150 por ciento o más del valor de retardo. 6. Verifique la capacidad de disparo a la tensión de control reducida: 55 por ciento para sistemas de CA y 80 por ciento para sistemas de CD. 7. Verifique capacidad de bloqueo de sistemas de enclavamiento de zona. * Optativo ATS-1995 - 87 3. 7.15 Valores de prueba 1. El aislamiento neutro a tierra de un sistema debe ser como mínimo de un mega ohmio. 2. Los valores de resistencia de aislamiento estarán de acuerdo con la Tabla 10.13. 3. La acción retardada del relé debe estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante pero debe ser mayor a uno segundo a 3000 amperios. Maquinaria rotativa 1. Motores 1. Motores de CA 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Inspeccione por el anclaje correcto, montaje, conexión a tierra, conexión y lubricación. 4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 5. Cuando sea aplicable, realice pruebas especiales como el espacio para el paso del aire y alineamiento del pedestal. 6. Verifique la ausencia de ruidos mecánicos o eléctricos raros o señales de sobrecalentamiento durante la carrera de prueba inicial. ATS-1995 - 88 2. Pruebas eléctricas - Motores de Inducción 1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43. 1. Los motores más grandes que 200 HP: La duración de la prueba será durante diez minutos. Calcule el índice de la polarización. 2. Los motores de 200 HP y menores: La duración de la prueba será durante un minuto. Calcule la proporción de absorción dieléctrica. 2. Realice las pruebas de sobre-tensión en motores de 1000 HP y mayores y a 4000 Voltios y mayores de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 95. *3. Realice las pruebas de factor de potencia, factor de disipación o aislamiento. 4. Realice pruebas de comparación de sobre-tensión. 5. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en el pedestal de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. 6. Pruebe los dispositivos de protecciones contra sobretensión de acuerdo con la Sección 7.19 de estas especificaciones. 7. Pruebe el arrancador del motor de acuerdo con la Sección 7.16 de estas especificaciones. 8. Verifique que los circuitos del detector de temperatura de resistencia (RTD) estén de acuerdo con el diseño. Verifique que el metrado y los dispositivos de protección que se usan con el RTD tengan la calibración correcta. 9. Verifique que el calentador del motor este operativo. 10. Realice una prueba de rotación para asegurar la correcta dirección del eje. ATS-1995 - 89 3. 11. Mida la corriente y evalúe las condiciones de carga y el amperaje a plena carga de la placa. 12. Realice las pruebas de vibración: 1. Los motores más grandes que 200 HP: Realice la prueba de vibración básica. Trace la amplitud contra la frecuencia. 2. Los motores de 200 HP y menores: Realice la prueba de amplitud de vibración. Pruebas eléctricas - Motores Sincrónicos 1. Realice todas las pruebas como se indica en la Sección 7.15.1.2 para los motores de inducción. *2. Realice una prueba de caída de tensión en todos los polos salientes. 3. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento en el bobinado de campo de rotación principal, el bobinado de excitación de campo y el bobinado de excitación de la armadura de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43. *4. Realice una prueba de alta tensión en el sistema de excitación de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 421B. 5. Mida y registre la resistencia del bobinado de campo del motor, el bobinado de excitación del estator, el bobinado de excitación del rotor y las resistencias de descarga de campo. *6. Realice las pruebas de resistencia de frente para atrás en los diodos y pruebas de paso en los rectificadores sellados con silicona para el uso de semiconductores en campo. 7. Antes del arranque inicial, aplique tensión al suministro de la excitación y ajuste la corriente de campo del excitador al valor de la placa. * Optativo ATS-1995 - 90 8. Verifique que el temporizador de aplicación de campo y el temporizador disponible para el relé del factor de potencia han sido probados y calibrados a los valores recomendados por el fabricante del controlador del motor. *9. Registre la corriente del estator, tensión del estator y la corriente de campo por el registrador de curvas para el periodo de aceleración completo incluyendo el tiempo de estabilización para una condición de arranque con carga normal. Del registro determine la información siguiente: *10. 1. Tensión en la barra antes de arrancar. 2. Caída de tensión en el arranque. 3. Tensión en la barra con el motor a plena carga. 4. Corriente con el rotor bloqueado. 5. Corriente después de la sincronización pero antes de colocar la carga. 6. Corriente a carga máxima. 7. Tiempo de aceleración cerca a la velocidad sincrónica. 8. RPM justo antes de la sincronización. 9. Tiempo de aplicación del campo. 10. Tiempo para alcanzar sincrónico estable. el funcionamiento Trace una curva de la corriente del estator contra la corriente de excitación con aproximadamente 50 por ciento de carga para verificar el funcionamiento correcto del excitador. * Optativo ATS-1995 - 91 *11. 4. Si el rango de ajuste del excitador y la carga del motor permiten reducir la excitación para provocar que el factor de potencia caiga por debajo del valor de disparo del relé de factor de potencia. Verifique el funcionamiento del relé. Valores de la prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Los resultados de prueba de resistencia de aislamiento deben cumplir con los valores enlistados en la Tabla 10.13. Investigue los niveles de absorción de dieléctrica menores a 1.4 y niveles en el índice de polarización menores a 2.0 para la Clases de aislamiento B y F. NOTA: No deben hacerse pruebas de sobre-tensión y pruebas de comparación de sobre-tensión en motores que tienen valores más bajos que los indicados líneas arriba. 3. La tensión de prueba de sobre-tensión CD en el bobinado del estator debe estar de acuerdo con la publicación de NEMA MG 1,párrafo 3.01. Los resultados de la prueba son dependientes de las condiciones del ambiente y la evaluación esta sobre una base opuesta. Si los bobinados de fase pueden probarse separadamente, los valores de corriente fuga pueden compararse con los de bobinados similares. 4. Las amplitudes de vibración no deben exceder los valores mostrados en la Tabla 10.10. 5. La caída de tensión en un polo saliente debe ser igual en cada polo. Investigue valores que difieran por más de diez por ciento. * Optativo ATS-1995 - 92 6. 2. Los valores de resistencia medidos en el bobinado de campo, bobinado del excitador del estator, bobinado del excitador del rotor y resistencias de descarga del campo se compararán con los valores recomendados por el fabricante. Motores de CD 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Realice la inspección y pruebas como en la Sección 7.15.1.1 para los motores de CA. 2. Inspeccione las escobillas y el soporte de las escobillas. Pruebas eléctricas 1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en todos los bobinados de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43. 1. Los motores más grandes que 200 HP: La duración de la prueba será durante diez minutos. Calcule el índice de la polarización. 2. Los motores de 200 HP y menores: La duración de la prueba será durante un minuto. Calcule la proporción de absorción dieléctrica. 2. Realice la prueba de alta tensión de acuerdo con la publicación de NEMA MG 1, párrafo 3.01. *3. Realice una prueba de caída de tensión todos los polos del campo. *4. Realice las pruebas de factor de potencia de aislamiento o de factor de dispersión. 5. Mida el flujo de corriente de armadura y corriente del campo o tensión. Compare con los datos de placa. * Optativo ATS-1995 - 93 *6. 7. 3. Realice las pruebas de vibración: 1. Los motores más grandes que 200 HP: Realice la prueba de vibración básica. Trace la amplitud contra la frecuencia. 2. Los motores de 200 HP y menores: Realice la prueba de amplitud de vibración. Verifique que todos los dispositivos de protección estén de acuerdo con la Sección 7.16 de estas especificaciones. Valores de prueba 1. Los resultados de prueba de resistencia de aislamiento deben cumplir con los valores enlistados en la Tabla 10.13. Investigue los niveles de absorción de dieléctrica menores a 1.4 y niveles en el índice de polarización menores a 2.0 para la Clases de aislamiento B y F. NOTA: No deben hacerse pruebas de sobre-tensión y pruebas de comparación de sobre-tensión en motores que tienen valores más bajos que los indicados líneas arriba. 2. 2. Los valores de la prueba de sobre-tensión deben estar en una base opuesta. 3. Las amplitudes de vibración no deben exceder los valores mostrados en la Tabla 10.10. Los generadores - Reservado * Optativo ATS-1995 - 94 7.16 Control de motores 1. Arrancadores de Motor 1. Baja Tensión 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. *3. Protección del funcionamiento del motor 4. 1. Compare el nivel del elemento de sobrecarga con el valor de la corriente a plena carga del motor para verificar si el tamaño es correcto. 2. Si los condensadores de corrección del factor de potencia se conectan del lado de la carga de la protección de sobrecarga, incluya el efecto de la reactancia capacitiva cuando se determine el tamaño del elemento de sobrecarga apropiado. 3. Si protección de operación del motor se proporciona con fusibles, verifique el nivel correcto considerando las características del motor y los condensadores de corrección de factor de potencia, si es aplicable. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. * Optativo ATS-1995 - 95 2. Pruebas eléctricas 1. 2. Pruebas de aislamiento 1. Mida la resistencia de aislamiento de cada arrancador combinado, fase a fase y fase a tierra, con los contactos del arrancador cerrados y el dispositivo de protección abierto. La tensión de prueba debe estar de acuerdo con la Tabla 10.13. Refiérase a las instrucciones del fabricante para dispositivos con componentes de estado sólido. 2. Mida la resistencia de aislamiento de cada circuito de control a tierra. Pruebe los relés de sobrecarga del motor inyectando corriente al primario a través del circuito de sobrecarga y supervisando el tiempo de disparo del elemento de sobrecarga. NOTA: Pruebe los tiempos de las unidades de disparo térmicas, por lo general, son más largas que la curva del fabricante si se realiza la prueba de un solo polo. Opcionalmente pruebe con todos los polos en series para probar el tiempo y cada polo por separado para la comparación. (Refiérase a NEMA CCI 2-1993, Parte 4.) 3. 3. Pruebe los disyuntores de acuerdo con la Sección 7.6.1.1. 4. Realice pruebas operacionales dispositivos de control. comenzando con los Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de acuerdo con la Tabla 10.13. 3. La tensión de prueba para el circuito de control debe ser de 1000 Voltios CD. Al fabricante se le consultará por la tensión de prueba donde se usan dispositivos de control de estado sólido. ATS-1995 - 96 4. 2. Los tiempos de disparo por sobrecarga estarán de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Media Tensión 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por el fabricante. 4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. 5. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento eléctricos y mecánicos por el funcionamiento y secuencia correctos. 6. Inspeccione los aisladores por evidencia de daño o superficies contaminadas. 7. Verifique las barreras correctas, la cerradura de la instalación y el funcionamiento. 8. Ejercite todos los componentes activos y confirme el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de señalización. 9. Inspeccione los contactores. 1. Verifique el funcionamiento mecánico. 2. Inspeccione y ajuste la separación en los contactos, alineamiento y presión de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. 3. Verifique el ajuste de todas las conexiones con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. ATS-1995 - 97 10. 2. Compare los niveles de protección contra sobrecarga con los datos de placa del motor para verificar su tamaño correcto. Ponga los dispositivos ajustables o programables según el estudio de coordinación de los dispositivos de protección. Pruebas eléctricas 1. Realice las pruebas de proporción y polaridad en todos los transformadores de corriente y tensión de acuerdo con la Sección 7.10. *2. Realice la prueba de resistencia de aislamiento a 1000 Voltios CD en la instalación eléctrica de mando. Para dispositivos con componentes de estado sólido, refiérase a los datos publicados por el fabricante. 3. Realice una prueba de desempeño al circuito de mando. Use los diagramas elementales para identificar cada control remoto y dispositivo de protección. Verifique el desempeño satisfactorio de cada elemento del mando. 4. Pruebe los transformadores de potencia del mando de acuerdo con sección 7.1.2.11. 5. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento en contactores, fase a tierra, fase a fase y a través de los contactos abiertos durante un minuto de acuerdo con la Tabla 10.13. *6. Realice una prueba de sobre-tensión, si es aplicable, de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Refiérase a Sección 7.16.2.3.2 antes de realizar esta prueba. La tensión de prueba debe ser aplicada durante un minuto. 7. Realice la prueba de integridad en la botella de vacío (sobretensión), si es aplicable, por cada botella de vacío con los contactos en la posición abierta en acuerdo estricto con las instrucciones del fabricante. No exceda la tensión máxima estipulada para esta prueba. 8. Mida la resistencia de contacto. 9. Mida la resistencia de ruptura del bobinado. 10. Mida la resistencia de los fusibles de potencia. * Optativo ATS-1995 - 98 11. De energía al contactor usando una fuente auxiliar. Ajuste la armadura para minimizar la vibración por operación dónde sea aplicable. 12. Pruebe los relés de sobrecarga del motor inyectando corriente al primario a través del circuito de sobrecarga y supervisando el tiempo de disparo del elemento de sobrecarga. NOTA: Pruebe los tiempos de las unidades de disparo térmicas, por lo general, son más largas que la curva del fabricante si se realiza la prueba de un solo polo. Opcionalmente pruebe con todos los polos en series para probar el tiempo y cada polo por separado para la comparación. 3. 13. Pruebe la protección de falla a tierra inyectando corriente primaria a través del sensor. Confirme el nivel de corriente de retardo y la demora de tiempo. 14. Si se usa un relé de protección del tipo microprocesador o de estado sólido, realice la conexión y la prueba de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. 15. Verifique funcionamiento del calentador del cubículo. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Los valores de resistencia de aislamiento para barras colectoras, instalación eléctrica de mando y transformadores de potencia de mando deben estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia de aislamiento menores que esta Tabla o los datos del fabricante deben investigarse. Las pruebas de Sobretensión no deben realizarse hasta que se levanten los niveles de resistencia de aislamiento sobre los valores mínimos. 3. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobretensión aplicada. ATS-1995 - 99 2. 4. Compare la resistencia de contacto y de bobinado con los polos adyacentes y los contactores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento o si los valores exceden las recomendaciones del fabricante. 5. Los valores de resistencia no deben desviarse más de 15 por ciento entre fusibles idénticos. 6. Los tiempos de disparo por sobrecarga estarán de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Centros de Control de Motor 1. Baja tensión Refiérase a la Sección 7.1, Dispositivos de distribución y Tableros de distribución, para inspecciones apropiadas y pruebas de la barra colectora del centro de control de motores. 2. Media tensión Refiérase a la Sección 7.1, Dispositivos de distribución y Tableros de distribución, para inspecciones apropiadas y pruebas de la barra colectora del centro de control de motores. 7.17 Sistemas de control de velocidad variable - Reservado ATS-1995 - 100 7.18 Sistemas de corriente directa 1. Baterías 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 4. Mida la gravedad específica del electrolito y temperatura y visualmente revise el nivel del contenido. 5. Verifique presencia de supresores de llama. 6. Verifique los apoyos de soporte de la batería, montaje, anclaje y espacios libres. 7. Verifique la ventilación del cuarto o gabinete de la batería. 8. Verifique existencia de equipo para lavar ojos adecuadamente. Pruebas eléctricas 1. Ponga el cargador de modo fluctuante e iguale los niveles de tensión. 2. Verifique todas las funciones del cargador y las alarmas. 3. Mida la tensión en cada celda y la tensión total de la batería con el cargador energizado y en el modo fluctuante de operación. 4. Mida las resistencias de conexión entre celdas. 5. Realice la prueba de impedancia de celda. ATS-1995 - 101 6. Realice una prueba de carga de capacidad de acuerdo con las especificaciones del fabricante y las normas ANSI / IEEE. ANSI/IEEE STD 450-1987. Práctica recomendada para el Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de Gran Capacidad de Almacenamiento para Estaciones Generadoras y Subestaciones. ANSI/IEEE STD 1106-1987. Práctica recomendada para el Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Níquel-Cadmio para Estaciones Generadoras y Subestaciones 3. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. 2. La gravedad específica estará de acuerdo con los valores recomendados por el fabricante. 3. El nivel de electrolito estará dentro de los límites normales. 4. Las tensiones en las celdas deben estar dentro de 0.05 Voltios unas de otras o de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. 5. La resistencia entre celdas no debe variar más de 25 por ciento de las conexiones similares. 6. La impedancia de la celda o los valores de conductancia no deben variar mas de 25 por ciento de las celdas idénticas que están con la carga completa. 7. Las pruebas de carga de capacidad de una nueva instalación pueden ser tan bajas como el 90 por ciento de valores calculados. La capacidad normalmente aumenta en los primeros años hasta que se alcanza la capacidad de diseño. 2. Cargadores - Reservado 3. Rectificadores - Reservado ATS-1995 - 102 7.19 Limitadores de sobre-tensión 1. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en baja tensión 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Inspeccione por el montaje correcto y los espacios vacíos adecuados. 4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 5. Verifique que el terminal de tierra de cada dispositivo esta unido individualmente a la barra de conexión a tierra o al electrodo de tierra. Pruebas eléctricas Realizan las pruebas de resistencia de aislamiento. Use los valores recomendados por el fabricante o la Tabla 10.13. 3. 2. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. 2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de acuerdo con la Tabla 10.13. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en media y alta tensión 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. ATS-1995 - 103 2. 3. 3. Inspeccione por el montaje correcto y los espacios vacíos adecuados. 4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 5. Verifique que el terminal de tierra de cada dispositivo esta unido individualmente a la barra de conexión a tierra o al electrodo de tierra. 6. Verifique que el contador de golpe, si esta presente, esta correctamente montado y eléctricamente conectado. Pruebas eléctricas 1. Prueba que la conexión a tierra esta de acuerdo con la Sección 7.13. *2. Realice una prueba de pérdida de potencia. 3. Realice una prueba de resistencia de aislamiento a los niveles de tensión de la Tabla 10.13. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. La resistencia entre el terminal a tierra del limitador y el sistema de conexión a tierra debe ser menor a 0.5 ohmios. 3. Compare la pérdida de potencia con las de unidades similares. 4. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de acuerdo con la Tabla 10.13. * Optativo ATS-1995 - 104 7.20 Condensadores y reactores 1. Condensadores 1. 2. 3. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Inspeccione los condensadores por el montaje correcto y los espacios vacíos adecuados. 4. Verifique que los condensadores están conectados en su configuración especificada. 5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. eléctricamente Pruebas eléctricas 1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento desde el terminal(s) a la caja durante un minuto en condensadores con más de un aislador. Pruebe que la tensión y la resistencia mínima deben estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.13. 2. Mida la el capacitancia terminales. 3. Mida la resistencia de las resistencias de descarga interiores. de todas las combinaciones Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Los valores de resistencia de aislamiento menores a los de la Tabla 10.13 deben investigarse. ATS-1995 - 105 3. Investigue si los valores de capacitancia difieren de los datos publicados por el fabricante. 4. Investigue si los valores de resistencia difieren de los datos publicados por el fabricante. De acuerdo con el NEC Artículo 460, la tensión residual de un condensador debe ser reducida a 50 Voltios en los intervalos de tiempo siguientes después de ser desconectado de la fuente de suministro: Tensión Nominal =< 600V > 600V 7.21 Tiempo de Descarga 1 minuto 5 minutos 2. Dispositivos de mando del condensador - Reservado 3. Reactores - Reservado Estructuras de barras colectoras en exteriores 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare la disposición de la barra colectora con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. Pruebas eléctricas *1. Mida la resistencia de aislamiento de cada barra colectora, fase a tierra con las otras fases conectadas a tierra. 2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada fase, fase a tierra con las otras fases conectadas a tierra. La aplicación de tensión debe ser por un minuto. 3. Mida resistencia de las uniones de una sección de la barra con un ohmímetro de baja resistencia. * Optativo ATS-1995 - 106 3. 7.22 Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. 2. Las pruebas de resistencia de aislamiento deben estar de acuerdo con la Tabla 10.13. 3. Compare la resistencia de la unión de una barra colectora a la de otra barra de longitud igual y de conexiones similares. 4. La tensión de prueba de sobre-tensión debe estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.11. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobre-tensión aplicada. Sistemas de emergencia 1. Motor-generador NOTE: El primero movedor no se dirige en estas especificaciones. 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare la disposición de la barra colectora con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física y mecánica. 3. Inspeccione el anclaje correcto y la conexión a tierra. Pruebas eléctricas y Mecánicas 1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en el bobinado del generador con respecto a tierra de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43. Calcule el índice de polarización. 2. Pruebe el relé de protección de acuerdo con la Sección 7.9 de estas especificaciones. 3. Realice una prueba de rotación de fase para determinar la compatibilidad con los requerimientos de carga. 4. Funcionalmente pruebe el motor parado por presión de aceite baja, sobre-temperatura, velocidad excesiva y otros rasgos aplicables. ATS-1995 - 107 3. 2. 5. Realice una prueba básica de vibración. Trace la amplitud contra la frecuencia en cada casco de una chumacera principal. 6. Dirija la prueba de desempeño de acuerdo con la norma ANSI / NFPA 110, Sección 5-13 (Aceptación de la Instalación). 7. Verifique el funcionamiento correcto del gobernador y del regulador. Valores de prueba 1. Los valores del índice de polarización estarán de acuerdo con la norma IEEE 43. 2. Los niveles de vibración deben estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. 3. Las pruebas de desempeño deben estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Sistemas de potencia de uso continuo 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare la disposición de la barra colectora con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica. 3. Verifique el anclaje correcto, espacios vacíos requeridos y alineamiento correcto. 4. Verifique que los tamaños y tipos de los fusibles correspondan al diseño. 5. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento eléctricos y mecánicos para el funcionamiento y secuencia correctos. 6. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y / o los cables de conexiones con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. ATS-1995 - 108 2. 3. 3. Pruebas eléctricas 1. Realice pruebas eléctricas a los disyuntores de los sistemas UPS de acuerdo con la Sección 7.6.1 de estas especificaciones. 2. Realice pruebas eléctricas a los interruptores de transferencia automáticos de los sistemas UPS de acuerdo con la Sección 7.22.3 de estas especificaciones. 3. Realice pruebas eléctricas a las baterías de los sistemas UPS de acuerdo con la Sección 7.18 de estas especificaciones. Resultados de la prueba 1. Para el desempeño del disyuntor refiérase a la Sección 7.6.1 de estas especificaciones. 2. Para el desempeño de un interruptor de transferencia automático refiérase a la Sección 7.22.3 de estas especificaciones. 3. Para las baterías refiérase a la Sección 7.18 de estas especificaciones. Interruptores de transferencia automáticos 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica. 3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por el fabricante. 4. Verifique que las advertencias de transferencia manual estén colocadas y visibles. 5. Verifique el ajuste de todas las conexiones de mando. ATS-1995 - 109 2. 6. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 7. Realice la operación de transferencia manual. 8. Verifique el enclavamiento mecánico positivo entre las fuentes normales y alternativas. Pruebas eléctricas 1. Mida la resistencia de contacto. 2. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento, fase a fase y fase a tierra, con el interruptor en ambas posiciones de la fuente. 3. Verifique el ajuste y el funcionamiento de los dispositivos de mando. 4. Calibre y ponga todas los relés y temporizadores de acuerdo con la Sección 7.9. 5. Realice pruebas de transferencia automática: 6. 1. Simule pérdida de potencia normal. 2. Devuelva la potencia normal. 3. Simule pérdida de potencia de emergencia. 4. Simule todas las formas de condiciones monofásicas. Verifique el funcionamiento correcto y temporizado de las funciones siguientes: 1. Relé supervisa la tensión de la fuente normal. 2. Secuencia de arranque de motor. ATS-1995 - 110 3. 7.23 3. Tiempo de retraso para la transferencia. 4. Relé supervisa la tensión de la fuente alternativa. 5. Operación de transferencia automática. 6. Enclavamientos y función de interrupción límite. 7. Tiempo de retraso y retransmisión para restauración de potencia normal. 8. Arranque en frío del motor y características de para. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Las tensiones de prueba de resistencia de aislamiento y los valores mínimos deben estar de acuerdo con la Tabla 10.13. 3. Compare los valores de micro-ohmios a los polos adyacentes e interruptores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. Telemetría / Cable piloto / Scada - Reservado ATS-1995 - 111 7.24 Restauradores de circuito automáticos y seccionadores de línea 1. Restauradores de circuito automáticos, Aceite / Vacío 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica. 3. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra. 4. Realice todas las operaciones mecánicas y pruebas de alineamiento de contactos en el restaurador y en su mecanismo de operación de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 6. Inspeccione por el nivel de líquido aislante correcto. Pruebas eléctricas 1. Mida la resistencia de contacto. 2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará para lo siguiente: 1. Tensión de rotura de rigidez dieléctrica: ASTM D-877. 2. Color: ASTM D-1500. 3. Condición visual: ASTM D-1524. 3. Pruebe las funciones de protección electromecánicas o de estado sólido de acuerdo con la Sección 7.9 de estas especificaciones. 4. Pruebe todos medidores e instrumentación de acuerdo con la Sección 7.11 de estas especificaciones. ATS-1995 - 112 3. 5. Realice la prueba de integridad en la botella de vacío (sobretensión) por cada botella de vacío con el disyuntor en la posición abierta en acuerdo estricto con las instrucciones del fabricante. No exceda la tensión máxima estipulada para esta prueba. Proporcione las barreras adecuadas y protección contra los ratos x, durante esta prueba. No realice esta prueba a menos que el desplazamiento de los contactos de cada interruptor está dentro de la tolerancia del fabricante. Sea consciente que algunos de los equipos de prueba de alta tensión CD son rectificadores de media onda y pueden producir tensiones máximas que excedan el valor máximo recomendado por el fabricante del disyuntor. 6. Realice la prueba de sobre-tensión en cada polo a tierra y polo a polo con el restaurador en posición cerrada. *7. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el circuito de control a 1000 voltios CD. No realice esta prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. *8. Realice una prueba de factor de potencia en conjunto. *9. Realice la prueba de factor de potencia en cada aislador equipado con taps de factor de potencia. Use el método del anillo caliente si los taps no están disponibles. *10. Pruebe todos transformadores de tensión y / o de corriente de acuerdo con la Sección 7.10 de estas especificaciones. Valores de la prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. 2. Compare los valores de caída en micro-ohmios y micro-voltios con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. 3. Las tensiones de prueba de sobre-tensión estarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante o la Tabla 10.15. * Optativo ATS-1995 - 113 2. 4. Las pruebas de líquidos aislantes cumplirán con la Tabla 10.4. 5. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con la Tabla 10.13. 6. Los resultados de las pruebas del factor de dispersión, factor de potencia e índice de perdida del tanque no deben exceder a los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con restauradores similares. 7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del diez por ciento del nivel del dato de placa para aisladores. 8. Los valores de prueba para las funciones de protección estarán dentro de las recomendaciones del fabricante. Seccionadores de línea automáticos, Aceite 1. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y especificaciones. 2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica. 3. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra. 4. Realice todas las operaciones mecánicas y pruebas de alineamiento de contactos en el seccionador y en su mecanismo de operación de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9. 6. Inspeccione por el nivel de líquido aislante correcto. ATS-1995 - 114 2. 3. Pruebas eléctricas 1. Mida la resistencia de contacto. 2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará para lo siguiente: 1. Tensión de rotura de rigidez dieléctrica: ASTM D-877. 2. Color: ASTM D-1500. 3. Condición visual: ASTM D-1524. 3. Realice la prueba de sobre-tensión en cada polo a tierra y polo a polo. *4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el circuito de control a 1000 voltios CD. No realice esta prueba en circuitos conectados a componentes de estado sólido. 5. Pruebe la función de evaluación del seccionador aplicando una corriente de falla simulada (mayor a 160 por ciento de la corriente nominal continua). 6. Pruebe la función de cierre del seccionador en todas las posiciones de evaluación. 7. Pruebe la función de restablecimiento del temporizador en el actuador de disparo. *8. Realice una prueba de factor de potencia en conjunto. *9. Realice la prueba de factor de potencia en cada aislador equipado con taps de factor de potencia. Use el método del anillo caliente si los taps no están disponibles. Valores de prueba 1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa. * Optativo ATS-1995 - 115 7.25 2. Compare los valores de caída en micro-ohmios y micro-voltios con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento. 3. Las tensiones de prueba de sobre-tensión estarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante o la Tabla 10.15. 4. Las pruebas de líquidos aislantes cumplirán con la Tabla 10.4. 5. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de acuerdo con la Tabla 10.13. 6. Los resultados de las pruebas del factor de dispersión, factor de potencia e índice de perdida del tanque no deben exceder a los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con seccionadores de línea similares. 7. Los valores de prueba para las funciones de protección estarán dentro de las recomendaciones del fabricante. Cables de fibra óptica 1. 2. Inspección visual y mecánica 1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones. 2. Compare los datos de los empalmes y conectores con el diseño y especificaciones. 3. Inspeccione la condición física y mecánica. Prueba del campo 1. Realice la medida de longitud del cable y detecte fracturas en la fibra u otros defectos a través del análisis de la señal de retrodispersión con un reflector óptico en el dominio del tiempo. 2. Realice una prueba de continuidad para descubrir fracturas en empalmes u otros defectos a través del análisis de la señal de retrodispersión con un reflector óptico en el dominio del tiempo. ATS-1995 - 116 3. 3. Realice la medida de atenuación de la pérdida en el cable con un equipo de evaluación de pérdidas óptico miltimodo. 4. Realice la medida de atenuación de pérdidas en cada empalme y conector. Valores de prueba 1. La medida de atenuación (pérdidas) se expresará en dB/Km. La prueba se realizará a una velocidad de propagación de 830 nm en fibra multimodo y 1300 nm en fibra monomodo. 2. La medida de ancho de banda se expresará en MHz/Km. La prueba se realizará a una velocidad de propagación de 830 nm en fibra multimodo y 1300 nm en fibra monomodo. 7.26 Prueba de campo electrostático / electromagnética - Reservado 7.27 Sistemas especiales - Reservado 7.28 Equipo de seguridad eléctrico - Reservado ATS-1995 - 117 8. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA 8.1 General 1. Realice pruebas de funcionamiento del sistema después de terminar con las pruebas de equipo como se definió en la Sección 7. Es el propósito de las pruebas de funcionamiento del sistema demostrar la interacción correcta de todos los dispositivos de acción, procesamiento y supervisión. 2. Implementación 1. Desarrolle los parámetros de prueba con el propósito de evaluar el desempeño de todos los componentes y su funcionamiento como una unidad completa dentro de los requerimientos de diseño. Realice estas pruebas. 2. Verifique el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de seguridad de enclavamiento por funciones seguras sin fallas además de la función de diseño. 3. Verifique el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de supervisión, alarmas y dispositivos de señalización. ATS-1995 - 118 9. INSPECCION TERMOGRAFICA 9.1 Inspección termografica 1. Inspección visual y mecánica 1. Inspeccione la condición física, eléctrica, y mecánica. 2. Retire todas las cubiertas necesarias antes de la inspección termografica. 2. Los equipos a ser inspeccionados incluirán todos los dispositivos de transporte de corriente. 3. Proporcione un informe incluyendo lo siguiente: 4. 1. Discrepancias. 2. Diferencia de temperatura entre el área en evaluación y el área de referencia. 3. Causa de la diferencia de temperatura. 4. Las áreas inspeccionadas. Identifique las áreas inaccesibles y / o ocultas y / o equipos. 5. Identifique las condiciones de carga en momento de la inspección. *6. Proporcione fotografías y / o termogramas del área deficiente. Parámetros de prueba 1. Inspeccione los sistemas de distribución con un equipo capaz de detectar una diferencia de temperatura mínima de 1°C a 30°C. 2. El equipo debe detectar la radiación emitida y luego a esta, convertirla a una señal visual. 3. La inspecciones termograficas deben realizarse durante los periodos de máxima carga posible pero no menos del 40 por ciento de la carga nominal del equipo eléctrico a ser inspeccionado. Refiérase a NFPA 70B-1994, Sección 18-16 (Inspección infrarroja). * Optativo ATS-1995 - 119 5. Resultados de prueba 1. Una diferencia de temperatura de 1°C a 3°C indica una posible deficiencia e investigación de garantía. 2. Una diferencia de temperatura de 4°C a 15°C indique deficiencia; repare si el tiempo lo permite. 3. Una diferencia de temperatura de 16°C y mayores indica una deficiencia mayor; repare inmediatamente. ATS-1995 - 120 TABLA 10.1 Resistencia de Aislamiento en Dispositivo de Distribución – Tensión de Prueba Tensión Nominal Tensión de Prueba Mínima CD 0 – 250 251 – 600 601 - 5,000 5,001 - 15,000 15,001 - 25,000 25,001 - 35,000 500 1,000 2,500 2,500 5,000 15,000 Resistencia de Aislamiento Mínima Recomendada en Megaohmios 50 100 1,000 5,000 20,000 100,000 En ausencia de normas de consenso referentes a las pruebas de resistencia de aislamiento, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. ATS-1995 - 121 TABLA 10.2 Tensiones de Prueba de Baja Frecuencia que Debe Soportar un Dispositivo de Distribución Tipo de Dispositivo de Dispositivo Dispositivo de Distribución Confinado en Metal Revestido Dispositivo de Distribución en Cubículo Tipo Estación Dispositivo de Distribución Interruptor Confinado en Metal Tensión Nominal KV 4.76 8.25 15.0 38.0 15.5 38.0 72.5 4.76 8.25 15.0 15.5 25.8 38.0 Tensón de Prueba Máxima KV CA CD 14.0 20.0 27.0 37.0 27.0 37.0 60.0 + 37.0 + 60.0 + 120.0 + 14.0 20.0 19.0 27.0 27.0 37.0 37.0 52.0 45.0 + 60.0 + + Consulte al Fabricante Derivado de ANSI / IEEE C37.20.2-1987, párrafo 5.5, Cubículo de Dispositivo de Distribución Tipo Estación y Metal Revestido y C37.20.3-1987, párrafo 5.5, Dispositivo de Distribución Interruptor Confinado en Metal, e incluye un multiplicador de 0.75 con redondeo de fracciones hacia abajo. La columna encabezada con "Soportar CD" sólo se da como una referencia para esas pruebas que usan CD para verificar la integridad de los circuitos de cables sin desconectar los cables del dispositivo de distribución. Representan valores creíbles de ser apropiados y aproximadamente equivalentes a los valores de prueba a resistir a la frecuencia de potencia correspondiente especificados para el nivel de tensión del dispositivo de distribución. La presencia de esta columna de ninguna manera implica algún requerimiento para una prueba en la que se deba soportar CD en el equipo de CA o que una prueba con CD representa una alternativa aceptable a las pruebas en baja frecuencia especificadas en esta norma, o para pruebas de diseño, pruebas de producción, pruebas de conformidad o pruebas de campo. Cuando haga pruebas con CD, la tensión debe ser incrementada al valor de la prueba en pasos cortos y mantenida por un periodo de un minuto. Debido a la distribución de tensión variable encontrada al hacer pruebas en las que se deba soportar CD, el fabricante debe ser contactado por recomendaciones antes de aplicar estas pruebas al dispositivo de distribución. ATS-1995 - 122 Los transformadores de tensión por encima de los 34.5 KV deben desconectarse al probar con CD. Refiérase a ANSI / IEEE C57-13-1978 (IEEE Requerimientos Normalizados para Transformadores de Medida) (R 1986) [10], Sección 8 y en particular 8.8.2, (el último párrafo) el cual dice "las pruebas kenotrón periódicas no deben ser aplicadas a transformadores superiores a 34.5 KV de tensión nominal." TABLA 10.3 Factor de Potencia / Factor de Disipación Recomendados para Transformadores Llenos de Líquido Transformadores de Potencia Nuevos Transformadores de Distribución Nuevos Transformadores de Potencia Re-fabricados Transformadores de Distribución Re-fabricados Punto de Alto Tetra-cloruro Fuego etileno Máximo Hidrocarburo Máximo Aceite Máximo Silicona Máximo 0.5% 0.5% 3.0% 0.5% 1.0% 1.0% 3.0% 1.0% 1.0% 1.0% -- -- 1.5% 1.5% -- -- En ausencia de normas de consenso referentes a los valores de factor de potencia / factor de disipación de transformadores, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. ATS-1995 - 123 TABLA 10.4 Límites de Prueba para Aceite Aislante Nuevo Recibido en Equipo Nuevo Aceite Mineral1 Método ASTM 69KV y menores Mayores a 69KV hasta 230 KV Clase 345 KV y mayores Ruptura Dieléctrica, KV mínima D877 30 30 30 Ruptura Dieléctrica, KV mínima @ 0.04 de separación D1816 20 30 30 Ruptura Dieléctrica, KV mínima @ 0.08 de separación D1816 40 48 60 D971 35 35 40 D974 0.03 0.03 0.03 D1533 25 20 10 D924 0.15 0.10 0.05 Factor de potencia a 100°C, % D924 1.50 1.00 0.30 Color D1500 1.0 1.0 0.5 Condición visual D1524 Brillante & Claro Brillante & Claro Brillante & Claro Prueba Tensión Interfacial mm/m mínimo Número de neutralización, mg KOH/g máximo Contenido de agua, ppm máximo Factor de potencia a 25°C, % 1 IEEE C57.106-1991 (Guía para la Aceptación y Mantenimiento de Aceite Aislante en Equipo), Tablas 1, 2 y 3. Limites de Prueba para Liquido Aislante de Silicona en Transformadores Nuevos Método ASTM Valores Aceptables2 Rotura dieléctrica, KV mínimo D877 30 Visual D2129 claro, libre de partículas Contenido de agua, ppm máximo D1533 50 Factor de disipación, % max @ 25°C D924 0.1 Viscosidad cSt @ 25°C D445 47.5 - 52.5 Punto de fuego D924 340 Número de neutralización, mg KOH/g max. D974 0.01 Prueba 2 IEEE C57.111-1989 (Guía de Aceptación y Mantenimiento de Fluido Aislante de Silicona en Transformador),Tabla 2 ATS-1995 - 124 TABLA 10.4 (continuación) Valores típicos para Líquido Aislante Hidrocarburo Menos Inflamable Recibido en Equipo Nuevo Prueba Método ASTM Hidrocarburo menos inflamable Clase 34.5 KV y más Baja Rotura Dieléctrica, KV mínima 0.04 de separación Superior a Clase 34.5 KV Deseable D1816 20 D1816 25 D1816 30 D1816 40 D1816 50 D1816 60 Rotura Dieléctrica, KV mínima D877 30 Visual D1524 Claro D1533B 25 Factor de disipación, % máximo 25°C D924 0.1 Factor de disipación, % máximo 100°C D924 1.0 Punto de fuego (°C) mínimo D92 300 Punto de fuego (°C) típico D92 270 – 290 D974 O D664 0.03 D971 38 Clase 34.5 KV y más Baja Rotura Dieléctrica, Superior a Clase 34.5 KV KV mínima 0.08 de separación Deseable Contenido de agua, ppm máximo Número de neutralización, mgKOH/g máximo Tensión interfacial, mN/m mínimo 25°C, mínimo IEEE C57.121-1991 (Guía de Aceptación y Mantenimiento de Fluido Hidrocarburo menos Inflamable en Transformadores), Tabla 2. ATS-1995 - 125 TABLA 10.5 Resistencia de Aislamiento de transformador Tensión de Prueba Aceptada y Resultados Mínimos Resistencia de Aislamiento Mínima Recomendada en Mega-ohmios Lleno de Liquido Seco Tipo de Nivel de bobinado de Transformador en Voltios Tensión de Prueba Mínima CD 0 – 600 1,000 100 500 601 - 5,000 2,500 1,000 5,000 5,001 - 15,000 5,000 5,000 25,000 En ausencia de normas de consenso, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. NOTA: Desde que la resistencia de aislamiento depende del nivel de aislamiento (KV) y la capacidad del bobinado (KVA), los valores obtenidos deben compararse con los datos de prueba del fabricante. ATS-1995 - 126 TABLA 10.6 Cables de Media Tensión Tensiones de Prueba de Campo Máximas Aceptadas ( KV, CD) Tipo de Aislamiento Elastómero: Base de Aceite y Butilo Elastómero: EPR Polietileno Tensión Nominal del Cable Nivel de Aislamiento Tensión de Prueba KV, CD 5 KV 100% 25 5 KV 133% 25 15 KV 100% 55 15 KV 133% 65 25 KV 100% 80 5 KV 100% 25 5 KV 133% 25 8 KV 100% 35 15 KV 133% 45 15 KV 100% 55 15 KV 133% 65 25 KV 100% 80 25 KV 133% 100 28 KV 100% 85 35 KV 100% 100 5 KV 5 KV 8 KV 8 KV 15 KV 15 KV 25 KV 25 KV 35 KV 100% 133% 100% 133% 100% 133% 100% 133% 100% 25 25 35 45 55 65 80 100 100 Derivado de ANSI / IEEE 141-1993 Tabla 12-9 y por fabricación las Normas ICEA / NEMA aplicables. NOTA: AEIC CS5, CS6 y ANSI / IEEE St. 400 no diferenciar los cables basados en el espesor del aislamiento y por consiguiente, se enlista según las tensiones de prueba. ATS-1995 - 127 TABLA 10.7 Disyuntores de Caja Moldeada Valores para Prueba de Disparo de Tiempo Inverso (A 300% de la Corriente Nominal Continua del Disyuntor) Rango de Corriente Continua Nominal en Amperios Tiempo de Disparo Máximo en Segundos para cada Nivel de Tensión Máximo1 ≤250 V 251 - 600 V 0 - 30 50 70 31 - 50 80 100 51 - 100 140 160 101 - 150 200 250 151 - 225 230 275 226 - 400 300 350 401 - 600 ------------ 450 601 - 800 ------------ 500 801 - 1000 ------------ 600 1001 - 1200 ------------ 700 1201 - 1600 ------------ 775 1601 - 2000 ------------ 800 2001 - 2500 ------------ 850 2501 - 5000 ------------ 900 Reproducción de la Tabla 5-3 de la norma NEMA AB4-1991. 1 Para disyuntores con fusibles integrados, los tiempos de disparo deben ser substancialmente más largos si probó con fusibles reemplazados por fusibles sólidos (barras en cortocircuito). ATS-1995 - 128 TABLA 10.8 Tolerancias de Ajuste de Disparo Instantáneo para Pruebas de Campo de Disyuntores de Disparo Ajustable Nivel de Amperaje Tolerancias de Ajuste Altos y Bajos Alto Bajo ≤250 40% -25% +40% -30% >250 ±25% ±30% Reproducción de la Tabla 5-4 de la publicación de NEMA AB4-1991. Para disyuntores con disparos instantáneos no ajustables, las tolerancias aplican al rango de disparo publicado por el fabricante, es decir, +40 por ciento en el lado alto, -30 por ciento en el lado bajo. ATS-1995 - 129 TABLA 10.9 Pruebas Dieléctricas para Transformador de Medida Aceptadas en campo Sistema Nominal (KV) 0.6 1.1 2.4 4.8 8.32 13.8 13.8 25 25 34.5 34.5 46 69 115 115 138 138 161 161 230 230 345 500 500 765 BIL (KV) 10 30 45 60 75 95 110 125 150 150 200 250 350 450 550 550 650 650 750 900 1050 1300 1675 1800 2050 Tensión de Prueba en Campo Aplicadas en Pruebas de Tensión (KV) CA CD1 3 7.5 11.25 14.25 19.5 25.5 25.5 30 37.5 37.5 52.5 71.25 105 138.75 172.50 172.50 206.25 206.25 243.75 296.25 345 431.25 562.5 600 690 4 10 15 19 26 34 34 40 50 50 70 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Derivado del Párrafo 8.8.2 y las Tablas 2 y 7 de ANSI / IEEE C57.13-1993 (Requerimientos Normados para Transformadores de Medida). 1 Las pruebas de tensión en CD no se recomiendan para transformadores de tensiones superiores a 200 KV BIL. Las pruebas en DC pueden ser beneficiosas como referencia para una prueba futura. En tales casos la tensión directa de prueba no debe exceder la tensión RMS de da la prueba de fabrica original. ATS-1995 - 130 TABLA 10.10 Amplitud de Vibración Máxima Aceptable Velocidad – RPM Amplitud – Pico a Pico en Pulgadas 3000 y mayores 1500 – 2999 1000 – 1499 999 y menores 0.001 0.002 0.0025 0.003 Derivado de la publicación de NEMA MG 1-1987, Secciones 20.53, 21.54, 22.54, 23.52, y 24.50. ATS-1995 - 131 TABLA 10.11 Tensiones de Prueba de Sobre-tensión para Equipo Inductivo y otros Aparatos Eléctricos Tensión Nominal de Línea del Sistema1 (KV) Clase de Aislamiento Prueba de Fabrica (KV) Máxima Tensión de Prueba, CA Aplicada en Campo (KV) Máxima Tensión de Prueba, CD Aplicada en Campo (KV) 1.2 2.4 4.8 8.3 14.4 18.0 25.0 34.5 46.0 69.0 1.2 2.5 5.0 8.7 15.0 18.0 25.0 35.0 46.0 69.0 10 15 19 26 34 40 50 70 95 140 6.0 9.0 11.4 15.6 20.4 24.0 30.0 42.0 57.0 84.0 8.5 12.7 16.1 22.1 28.8 33.9 42.4 59.4 80.6 118.8 En ausencia de normas de consenso, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. 1 Los niveles de tensión intermedios están ubicados en la próxima clase de aislamiento más alta. ATS-1995 - 132 TABLA 10.12 Norma Americana. Torques de Pernos para Conexiones de Barras Grado SAE 1 & 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8 Tensor Mínimo (PSI) 64K 105K 133K 150K Diámetro de Pernos en Pulgadas ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 ¾ 7/8 1.0 Torque (Libra - Pie) 4.0 7.2 12.0 19.2 29.6 42.4 59.2 96.0 152.0 225.6 5.6 11.2 20.0 32.0 48.0 70.4 96.0 160.0 241.6 372.8 8.0 15.2 27.2 44.0 68.0 96.0 133.6 224.0 352.0 528.0 8.4 17.6 29.6 48.0 73.6 105.6 144.0 236.8 378.4 571.2 ATS-1995 - 133 TABLA 10.12 (Continuación) Torques de Pernos para Conexiones de Barras Fijadores de Bronce en Silicona1 Torque (Libra-Pie) Diámetro de pernos en Pulgadas No Lubricado Lubricado 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 15 20 40 55 70 10 14 25 40 60 1 Los pernos con aleación de bronce deben tener un ajuste mínimo de 70 Kips. Fijadores con Aleación de Alumunio2 Torque (Libras - Pie) 2 Diámetro de Pernos en Pulgadas Lubricados 5/16 3/8 ½ 5/8 3/4 8.0 11.2 20.0 32.0 48.0 Los pernos con aleación de aluminio deben tener un ajuste mínimo de 55 Kips. ATS-1995 - 134 TABLA 10.12 (Continuación) Torques de Pernos para Conexiones de Barras Fijadores de Acero Inoxidable3 Torque (Libra-Pie) 3 Diámetro de Perno en Pulgadas No Revestido 5/16 3/8 ½ 5/8 ¾ 14 25 45 60 90 Pernos, pernos de cabeza cuadrada, tuercas, arandelas planas, contratuercas: aleación 18-8. Arandelas Belleville: aleación 302. ATS-1995 – 135 TABLA 10.13 Pruebas de Resistencia de Aislamiento en Sistemas y Aparatos eléctricos Nivel Máximo de Tensión en el Equipo en Voltios Tensión de Prueba Mínima, CD en Voltios Resistencia de Aislamiento Mínima Recomendada en Mega-ohmios 250 600 5,000 8,000 15,000 25,000 35,000 46,000 69,000 500 1,000 2,500 2,500 2,500 5,000 15,000 15,000 15,000 25 100 1,000 2,000 5,000 20,000 100,000 100,000 100,000 En ausencia de normas de consenso referentes a las pruebas de resistencia de aislamiento, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. Vea la Tabla 10.14 para los factores de corrección de temperatura. ATS-1995 - 136 TABLA 10.14 Factores de Conversión de Resistencia de aislamiento para la Conversión en la Prueba de Temperatura a 20°C Temperatura Multiplicador °C °F Aparato que Contiene Aislamiento inmerso en Aceite Aparato que Contiene Aislamiento Sólido 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 0.25 0.36 0.50 0.75 1.00 1.40 1.98 2.80 3.95 5.60 7.85 11.20 15.85 22.40 31.75 40.70 63.50 0.40 0.45 0.50 0.75 1.00 1.30 1.60 2.05 2.50 3.25 4.00 5.20 6.40 8.70 10.00 13.00 16.00 ATS-1995 - 137 TABLA 10.15 Tensión de Prueba en Alta Tensión CA para Restauradores de Circuito Automáticos Tensión Nominal Clase, KV Tensión Máxima, KV Nivel de Impulso de Tensión que debe Soportar, KV Tensión de Prueba de Campo Máxima, KVAC 14.4 (1φ y 3φ) 14.4 (1φ y 3φ) 24.9 (1φ y 3φ) 34.5 (1φ y 3φ) 46.0 (3φ) 69.0 (3φ) 15.0 15.5 27.0 38.0 48.3 72.5 95 110 150 150 250 350 35 50 60 70 105 160 Derivado de ANSI/IEEE C37.61-1973(R1993) (Guía Normal para el uso, Operación y Mantenimiento de Restauradores de Circuito Automáticos), C37.60-1981(R1993) (Requerimientos Normalizados para Restauradores de circuito Automáticos Sumergibles y Subterráneo Seco, Aéreo e Interruptores de Falla para Sistemas en CA). TABLA 10.16 Tensión de Prueba en Alta Tensión CA para Seccionadores de Línea Automáticos Tensión Nominal Clase (KV) Tensión Máxima (KV) Nivel de Impulso de Tensión que debe Soportar (KV) 14.4 (1φ) 14.4 (1φ) 14.4 (3φ) 24.9 (1φ) 34.5 (3φ) 15.0 15.0 15.5 27.0 38.0 95 125 110 125 150 Tensión de Prueba de Tensión en CD que Campo Máxima debe Resistir por (KVAC) 15 Minutos (KV) 35 42 50 60 70 53 53 53 78 103 ATS-1995 – 138 Derivado de ANSI/IEEE C37.63-1984(R1990) Tabla 2 (Requerimientos Normalizados para Seccionadores de línea Automáticos de sistemas de CA Sumergibles y Subterráneos Secos y Aéreos). En ausencia de normas de consenso, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores. NOTA: Los valores de tensión en CA dados son valores de prueba de fabrica de una prueba seca y por un minuto. TABLA 10.17 Tensiones de Prueba de Resistencia Dieléctrica para Barras Confinadas en Metal Tensión de Prueba Máxima, KV CA CD Tipo de Barra Tensión Nominal KV Fase Aislada para Conductores del Generador 24.5 29.5 34.5 37.0 45.0 60.0 52.0 --- Fase Aislada para Otros Conductores del Generador 15.5 25.8 38.0 37.0 45.0 60.0 52.0 --- Fase No Aislada 0.635 4.76 15.0 25.8 38.0 1.6 14.2 27.0 45.0 60.0 2.3 20.0 37.0 63.0 -- Fase Aislada 15.5 25.8 38.0 37.0 45.0 60.0 52.0 63.0 -- Conducto de Barras en CD 0.3 0.8 1.2 1.6 3.2 1.6 2.7 3.4 4.0 6.6 2.3 3.9 4.8 5.7 9.3 Derivado de ANSI/IEEE C37.23-1987, Tablas 3A, 3B, 3C, 3D y el párrafo 6.4.2. La Tabla incluye un multiplicador, 0.75 con fracciones redondeadas hacia abajo. ATS-1995 – 139 Nota: La presencia de la columna con titulo "Tensión en CD que deben Resistir" no implica ningún requerimiento para una prueba de sobre-tensión con CD en equipos de CA. Esta columna sólo se da como una referencia para esas pruebas que CD y representa valores creíbles, apropiados y aproximadamente equivalentes a los valores correspondientes a la tensión que debe resistir cada clase de barra. Las pruebas de resistencia con corriente directa se recomiendan para barras flexibles para evitar la disminución de vida del aislamiento que podría resultar en calentamiento dieléctrico que ocurre con la prueba frecuente de capacidad con CD nominal. Debido a la distribución de tensión variable encontrada cuando se hacen pruebas de capacidad con CD y variaciones en corrientes de fuga asociadas con los sistemas de aislamiento variados, el fabricante debe ser consultado por recomendaciones antes de aplicar las pruebas de capacidad con CD a este equipo. ATS-1995 – 140 Frecuencia de Pruebas de Mantenimiento Apéndice B de MTS-01 NETA Especificaciones de Pruebas de Mantenimiento para Equipos y Sistemas de Distribución de Potencia Eléctrica Neta reconoce que el programa de mantenimiento está basado en la confiabilidad, es único para cada planta y para cada pieza de equipo. En ausencia de esta información y en respuesta a la necesidad por un mantenimiento programado, El Consejo de Revisión de normas de la NETA presenta el siguiente cronograma y matriz de mantenimiento basado en el tiempo. Uno debe contactar a un miembro estable de la NETA para una evaluación confiable. La siguiente matriz debe ser usada junto con la Tabla de frecuencias de pruebas de mantenimiento de la NETA. La aplicación de la matriz está reconocida sólo como una guía. La condición especifica debe ser determinada de una manera exacta y confiable para aplicar correctamente la matriz. La aplicación de la matriz junto con la culminación de los datos de prueba históricos y la tendencia deben proporcionar un programa de mantenimiento preventivo de calidad. MATRÍZ DE FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO REQUERIMIENTO DE CONFIABILIDAD DEL EQUIPO CONDICIÓN DEL EQUIPO POBRE REGULAR BUENO BAJO 1.0 2.0 2.5 MEDIO 0.50 1.0 1.5 ALTO 0.25 0.50 0.75 ATS-1995 – 141 Inspecciones y Pruebas (Frecuencia en meses) Multiplicador para Inspecciones y Pruebas (Multiplicar el Valor por la Matriz) Sección 7.1 7.2 7.2.1.1 7.2.1.2 7.2.2 7.3 7.3.2 7.3.3 7.4 7.5 7.5.1.1 7.5.1.2 7.5.1.3 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 7.6 7.6.1.1 7.6.1.2 7.6.1.3 7.6.2.1 7.6.2.2 7.6.3.1 7.6.4.1 7.7 7.8 Descripción Montaje de dispositivos de distribución & Tableros de Conmutación Transformadores Transformadores pequeños del tipo seco Transformadores grandes del tipo seco Transformadores llenos de liquido Muestra Cables Cables de baja tensión Cables de media y alta tensión Barra colectoras confinadas en metal Sólo infrarrojo Interruptores Interruptores de aire de baja tensión Interruptores de media tensión confinados en metal Interruptores abiertos de media y alta tensión Interruptores de aceite de media tensión Interruptores de vacío de media tensión Interruptores de SF6 de media tensión Corta circuitos Disyuntores Disyuntor de caja moldeada / caja aislada de baja tensión Disyuntor de potencia de baja tensión Disyuntor de aire de media tensión Disyuntor de aceite de media tensión Muestra Disyuntor de aceite de alta tensión Muestra Disyuntor de vacío de media tensión Disyuntor de SF6 de extra alta tensión Conmutadores de circuitos Protectores de redes Visual Visual & Visual & Mecánica Mecánica & Eléctrica 12 12 24 2 1 1 - 12 12 12 - 36 24 24 12 2 2 2 - 12 12 12 - 36 36 24 12 2 1 1 1 1 12 12 12 12 12 12 12 24 36 24 24 24 24 24 24 1 12 36 1 1 1 1 1 1 1 12 12 12 12 12 12 12 12 12 36 36 36 12 12 12 24 12 12 24 ATS-1995 – 142 Inspecciones y Pruebas Sección 7.9 7.10 7.11 7.12 7.12.1.1 7.12.1.2 7.12.2 7.12.3 7.13 7.14 7.15 7.15.1 7.15.2 7.15.3 7.15.4 7.16 7.16.1.1 7.16.1.2 7.16.2.1 7.16.2.2 7.17 7.18 7.18.1 7.18.2 7.18.3 (Frecuencia en meses) Multiplicador para Inspecciones y Pruebas (Multiplicar el Valor por la Matriz) Visual & Descripción Visual Mecánica Rele de Protección Electromecánica Electrónico Transformadores de instrumentación Dispositivos de medición Aparatos reguladores Reguladores de tensión de paso Liquido de muestra Reguladores de inducción Reguladores de corriente Cambiador de derivación de carga Liquido de muestra Sistemas de conexión a tierra Sistemas de protección de falla a tierra Maquinas rotativas Motores de CA Motores de CD Generadores de CA Generadores de CD Control de motores Arrancadores de motores de baja tensión Arrancadores de motores de media tensión Centros de control de motores de baja tensión Centros de control de motores de media tensión Sistemas de control de velocidad ajustable Sistema de corriente directa Baterías Cargadores de baterías Rectificadores Visual & Mecánica & Eléctrica 1 1 12 12 12 12 12 12 12 12 36 36 1 12 1 1 2 2 12 12 12 12 12 12 24 12 24 24 24 12 24 12 1 1 1 1 12 12 12 12 24 24 24 24 2 2 2 2 1 12 12 12 12 12 24 24 24 24 24 1 1 1 12 12 12 12 12 24 ATS-1995 – 143 Inspecciones y Pruebas (Frecuencia en meses) Multiplicador para Inspecciones y Pruebas (Multiplicar el Valor por la Matriz) Visual & Descripción Sección Visual Mecánica 7.19 Limitadores de sobre tensión 2 12 7.19.1 Dispositivos de baja tensión 2 12 7.19.2 Dispositivos de media y alta tensión 7.20 Condensadores y reactores 1 12 7.20.1 Condensadores 1 12 7.20.2 Dispositivos de control de condensadores 2 12 7.20.3.1 Reactores tipo seco 1 12 7.20.3.2 Reactores llenos de liquido Muestra 1 12 7.21 Estructuras de barras exteriores 7.22 Sistemas de emergencia 1 2 7.22.1 Motor – generador Prueba funcional 1 12 7.22.2 Sistemas de potencia contínua Prueba funcional 1 12 7.22.3 Interruptores de transformadores automáticos Prueba funcional 1 12 7.23 SCADA telemetría / cable piloto 7.24 Seccionadores de línea y restauradores automáticos 1 12 7.24.1 Restauradores automáticos, aceite / vacío Muestra 1 12 7.24.2 Seccionadores de línea automáticos Muestra 12 12 7.27 Prueba EMF Visual & Mecánica & Eléctrica 24 24 12 12 24 24 12 36 12 2 12 2 12 2 12 24 12 24 12 12 ATS-1995 – 144
