Dimensionado y Tolerado Dimensioning and

ASME Y14.5M-1994
ENGINEERING DRAWING ANO
RELATEO OOCUMENTATION PRACTICES
[REVISION OF ANSI Y14.5M-1982 (R1988)]
i
1:'0'"
•
Dimensionado y
Tolerado
(Dimensioning and Tolerancing)
Dirección de las medlclone~
Planosdalo
orlgan de
medición
~ ..l1s
.
m~
The American Society 01
Mechanical Engineers
q
,
-(
.p-------------------------------IMPORTANT
The English Versión is the official version of this document
•
Permission to translate and reproduce wasgranted
by ASME
ASME retains the copyright of this translation
•
No part of this document may be reproduced in any form, in an electronic
retrieval system or otherwi'se, without the prior written permission of the
publisher.
Copyright 1995 by
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
Al! Rights Reserved
IMPORTANTE
La Versión en inglés es la versión oficial de este documento
El permiso de traducción y reproducción fue concedido por ASME
ASME retiene los derechos
I
¡
Ninguna parte de este documento puede ser reproducida en cualquier
forma, en un sistema de recuperación electrónica o de otra forma, sin el
previo permiso por escrito del editor
Derechos Reservados 1995 por
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
Todos los Derechos Reservados
TRANSLATIONfTRADUCCION
ING. JOSE RAMON ZELENY VAZQUEZ
MITUTOYO MEXICANA S.A. DE C.V. MEXICO 31 DE JULIO DE 1996
ASME Y14.5M
ADOPTION
NOnCE
ASME Y14.5M, Dimensioning and Tolerancing, was adopted on 13 March 1994 for use by the Department
of Defense (DoD). Proposed changes by DoD activities must be submitted to the DoD Adopting Activity:
Commanding Officer, Naval Aviation Supply Office, ATIN.: Code 0511.07, 700 Robbins Avenue, Philadelphia,
PA 19111-5098. DoD activities may obtain copies of this standard from the Standardization Document Order
Desk, 700 Robbins Avenue, Building 4D, Philadelphia, PA 19111-5094. The private sector and other government agencies may purchase copies from the American Society of Mechanical Engineers, 345 ~ast 47th Street,
New York, NY 10017.
Custodians:
Arrny - AR
Navy - SA
Air Force - 10.
DLA - DH
Adopting Activity:
Navy - SA
Agent Activity:
Commander
DahIgren Division
Naval Surface Warfare Center
ATTN: G52 (King)
17320 Dahlgren Road
Dahlgren, VA 22448-5100
(Pl'oject DRPR-0297)
Revjc:w activities:
Arrny - AT, AV, CE, CR, EA, ER, GL, ME, MI, SC, TE
Navy - AS, CH, EC, MC, OS, SR, ID, YD
Air Force - 11, 13, 19, 68, 70, 71, 80, 84, 90, 99
DLA - CS,ES, GS, 1S
NSA - NS
AMSCN/A
D1STRIBUTION STATEMENT
AREADRPR
A. Approved for public release; distribution is unlimited.
,.
UNA NORMA NACIONAL ASME
DIBUJOS DE INGENIERIA Y PRACTICAS
•
DE DOCUMENTACION
RELACIOW
Dimensionado y
Tolerado
ASME Y14,5M-1994
[REVISION OF ANSI Y14.5M-1982 (R1988)
¡
r
[
".
The American Society of
Mechanical Engineers
345 East 47 th Street, New York, N.Y. -
Date of Issuance: January 23, 1995
This Standard will berevised when the Society approves the issuance of a
new edition, There will be no addenda or written interpretations of tl16 requirements of this Standard issued to this edition.
ASME is the registered trademark of The American Society of Mechanical Engineers.
This code or standard was developed under procedures accredited as meeting the criteria for
American National Standards. The Consensus Committee that approved the code or standard was
balanced to assure that individuals fromcompetent and concerned interests have had an opportunity to participate. The proposed code or standard was made availeble for public review and
comment which provides an opportunity for additional public input from industry, academia,
regulatory agencies, and the public-at-Iarge.
ASME does not "approve," "rate:' or "endorse" any item, construction, proprietary device, or
activity.
.
ASMEdoes not take any position with respect to the validity of any patent rights asserted in
connection with anyitems mentioned inthis document, and does not undertake to insure anyonÉl
utilizing a standard against liability for infringement of any applicable Letters Patent, norassume
any such Iiability. Users of a codeor standard are expressly advised that determination of the
validity of any such patent rights, and the risk of infringement of such rights, is entirely their own
responsibility.
Participation by federal agency representative(s) or person(s) affiliated with industry is not to
be interpreted as government or industry endorsement of this code or standard.
ASME accepts responsibility for only those interpretations issued in accordance with governing
ASME procedures and policies which preclude the issuance of interpretations by individual
volunteers.
No partof this document may be reproduced in any form,
.
in an electronic retrieval system or otherwise,
without the prior written permission of the publisher.
Copyright @1995 by
THE A~ERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
AII Rights Reserved
Printed in the U.S.A.
•
PROLOGO
(Este Prólogo no es parte de ASME Y14.SM-1994)
Las adiciones, modificaciones, y clarificaciones contenidas en esta revisión de ANSI Y14.SM1982 tienen por objeto mejorarla normalización nacional e internacional, y armonizar las
prácticas y metodologías de los Estados Unidos, con la tendencia universal de las normas
hacia una comunicación técnica más eficiente en todo el mundo. La coordinación e integración
de estas técnicas, a las gráficas vía computadora y otros sistemas de datos electrónicos para
diseño, manufactura, verificación, y procesos similares, es también un objetivo principal.
La incorporación de esta norma como un vehículo para asistir a los Estados Unidos en la
participación activa, y competitiva en el mercado mundial es un objetivo primordial. El
surgimiento de prioridades en administración de la calidad total, ingeniería de clase mundial,
y énfasis en la compatibilidad con la serie de normas de calidad ISO (Organización Internacional
de Normalización) 9000 han tenido unainfluencia significativa en el trabajo del Subcomité
Y14.S.
Esta revisión fue iniciada inmediatamente después de la liberación oficial de ANSI Y14.SM.
1982 en Diciembre de 1982, en respuesta a comentarios diferidos desde esa revisión,nuevos
desarrollos conceptuales, nueva simbología, y la expansión de las normas internacionales.
Veintitrés reuniones del Subcomité y numerosas reuni<;>nesde los grupos de trabajo del
Subcomité ASME Y14.S; fueron realizadas durante el período de desarrollo. Las reuniones
fueron realizadas en varias ciudades de los Estados Unidos. El trabajo del Subcomité fue
coordinado tanto como fue posible con otros comités de ASME, y otros organismos
desarrolladores que comparten un propósito común, en el dimensionado y tolerado o normas
relacionadas. Particularmente alianzas y vínculos cercanos fueron buscados con el Comité
ASME B89 sobre "Metrologia Dimensional", y los nuevos comités ASME Y14.S.1 sobre
"Definición Matemática de Y14.S", y ASME Y14.S.2 sobre "Certificación de Profesionales de
GD&T".
De alta prioridad fue la contínua participación de los Estados Unidos, en el desarrollo de
normas ISO a través de su organismo miembro, el American National Standards Institute
(ANSI). Algunos miembros del Subcomité Y14.S han atendido y participado en numerosas
reuniones y actividades internacionales, durante y desde la última revisión de esta norma.
Reuniones fueron atendidas en París, Francia (1981), Berlín Occidental, Alemania (1982),
Ciudad de New York, New York (1984), Berlín Occidental, Alemania (1987), Zurich, Suiza
(1989), Orlando, Florida (1991) Y Carmel, California (1992). Los delegados de los Estados
Unidos han servido como miembros y organizadores de Grupos de Trabajo, presidido algunas
reunio~es internacionales TC 1O/SCS y han participado en todos los proyectos de normas
ISO, sobre el tema de dimensionado y tolerado durante este período.
iii
Adicionalmente, a participación pasada en desarrollo y mantenimiento de todas las normas
tales como ISO 5458, ISO 5459, ISO 2692, ISO 3040, ISO TR 5460, ISO 1660, ISO 406, ISO
129, ISO 8015, e ISO 7083, Los delegados de los Estados Unidos también han participado
. en todos los proyectos de desarrollo de nuevas normas ISO. Los delegados de los Estados
Unidoshan proporcionado convoca.toria (presidencia) para el desarrollo de ISO/2692: DAM1
sobre "Condición de Material Mínimo" ISO 10578 sobre "Zona Proyectada de Tolerancia" e
ISO 10579 sobre "Partes no Rígidas". Proyectos actuales relacionados con la revisión de
ISO 1101, "Dibujos Técnicos, Tolerancias Geométricas" e ISO 5458, "Tolerancia de Posición",
también tienen participación y alimentación de los delegados de los Estados Unidos. Nuevo
trabajo actual sobre una revisión a 1S0 2692 incluye consideración del "principio de
reciprocidad" (símbolo@ )que fue originalmente propuesto por los Estados Unidos y Japón
a principio de los 70, como una norma recomendable. Fue considerado por algunos países
como prematura para su inclusión, entonces tolerancia de posición cero fue adoptada como
un sustituto cercano.
Como un reciente desarrollo significativo, los Estados Unidos a través de su organismo
miembro, ANSI, ha recibido el secretariado ISOITC10/SC5. Así, los Estados Unidos hereda
al mundo liderazgo para el desarrollo de normas sobre "Dibujos técnicos, definición de producto
y documentación relacionada al dimensionado y tolerado geométrico". El trabajo continuara
sobre el mantenimiento de las normas existentes yel desarrollo de nuevas normas relacionadas
al tolerado geométrico.
.
.
.
.
El conflicto en el principio relacionado a los límites de tamaño entre el "principio de cubierta",
(Principio de Taylor, Regla #1) Y el "principio de independencia" continúa, aunque algo abatido.
La emisión de ISO 8015:1985, "Dibujo Técnico - Principios fundamentales del tolerado"
caracteriza el principio de independencia pero permite la opción del principio de cubierta, ya
sea por referencia a una norma nacional (por ejemplo ASME Y14.5M-1994) sobre el dibujo, o
invocando el símbolo @. La norma Y14.5 continúa intercediendo y usando el principio de
cubierta (límite de forma perfecta en MMC de la característica individual) que ha sido
tradicionalmente usada en los Estados Unidos, y ampliamante aceptada en otras partes.
El concepto de la condición de material mínimo
es expandido. Cobertura más completa
de este tema va a ser considerada en revisiones futuras, conforme progrese el estado del
arte.
Pasos significativos son tomados en esta revisión, para resolver algunas antiguas diferencias
entre las prácticas de Y14.5e ISO. Como los delegados de los Estados Unidos también
juegan un papel significativo en el desarrollo y mantenimiento en el nivel de normas
internacionales, estas diferEmciasson eventualmente enojosas y resueltas meqiante una fusión
de estos objetivos duales. Adicionalmente, alguna planeación de largo plazó de la actividad
de Y14.5, ha también materializa.do ahora en la transición para eliminar estas diferencias.
Dos cambios significativos ..encontrados en esta revisión sonia adopción y extensión 'del
símbolo universal de característica dato, y la descontinuación del uso del símbolo @para
RFS. Otros cambios, adiCiones, extensiones de principios, y resolución de diferencias estan
listados en el apéndice A, "Principales Cambios y Mejoras".
..
La experiencia técnica y la experienCia del Subcomité Y14.5, son provistas por los intereses
y recursos dedicados de su personal. Sus miembros representan .un amplio sect9r de .Ia
industria de los Estados Unidos, eld(~partamento de defensa (000), illstituciones educativas,
laboratorios nacionales, sociedades profesionales, y miembros del sector privado.
El Subcomité estimula la participación de todos y trabaja diligentemente para .lograr un
concenso en todos los temas. Busca un balance entre prácticas pasadas, estado del arte,
normas nacionales e internacionales, nueva tecnología, integraCión de computadoras y
electr6nica,y más importante, el entendimiento de los datos técnicos contenidos en la norma
mism~. Dado que los miembros son tami:>iénusuarios de la norma, un "jurado de e~crutadores",
esta presente constantemente para asegurar, tan bien como sea posible,.que todas las vqces
<9
iv
.
i
,-------------------------------------------------son escuchadas y compromisos satisfactorios son hechos con los intereses de todos los
usuarios. A través del debido proceso de procedimiento de aprobación final vía ASME, ANSI,
000, Y revisión pública, la norma logra su apariencia final como resultado del consenso
voluntario del sistema de normas,
La expansión y extensión de principios del concepto de la tolerancia de posición compuesta,
ocupó un importante segmento del tiempo y recursos del Subcomité durante esta revisión.
Este concepto valioso, originalmente nació de la necesidad de un método conveniente de
establecer dos requerimientos juntos para un patrón de características, uno la "tolerancia de
localización del patrón" (tolerancia mayor), y el otro la "tolerancia relacionada a la característica"
(tolerancia menor), ascendió a la necesidad para mayor clarificación y cobertura en esta
revisión. Como estos principios son extendidos de los ejemplos originales, primeramente
introducidos en ANSI Y14.5-1973, varias interpretaciones son posibles cuando una
característica dato secundaria, es adicionada al marco de la zona de tolerancia relacionada a
la característica. Dado que la cobertura original en ANSI Y14.5-1973 no intentaba indicar
claramente una interpretación representando esta extensión de principio, aplicaciones e
interpretaciones variadas han ocurrido mientras tanto, cada una teniendo supuestamente
algun soporte del ejemplo y texto originalde la norma. ANSI Y14.5M-1982 repetía los mismos
ejemplos, adicionando dos figuras (Figs. 142 y 143), Y hecho un pequeño cambio de palabras
en el texto. Los cambios y adiciones en esta revisión eventualmente enfocan las áreas en
cuestión y el Subcomité debatió este tema con muchas discusiones prolongadas y a
profundidad. Como resultado, el texto y figuras de la tolerancia compuesta han sido expandidas
para ampliar y clarificar su aplicabilidad. Para efectuar esta clarificación y expansión, y para
"fijar la norma" un significado explícito ha sido asignado al marco de tolerancia relacionada a
la característica para control de la tolerancia de posición compuesta. La tolerancia relacionada
a la característica ya no puede ser interpretada como incluyendo localización del patrón. La
sección 5 clarifica la aplicación de la tolerancia de posición compuesta y contrasta con el uso
de marcos de control de característica con dos segmentos simples.
Dado que la tolerancia de perfil compuesta es ahora también introducida en la norma, su
marco de tolerancia relacionado a la característica igualmente controla la orientación del
perfil a los datos sin referencia a las dimensiones básicas que localizan el perfil. La sección
6 explica más los detalles de latoleral'lcia de perfil compuesta.
Aunque la continuidad y estabilidad del contenido técnico de la norma son importantes,
numerosos cambios, adiciones y clarificaciones han tomado lugar en esta revisión. Para
satisfacer los objetivos y propósitos de la norma como se referenció antes, debe permanecer
dinámica y esta sujeta así a modificación según se considere necesario. Para ayudar a usar
esta norma y para aislar aquellas áreas y temas involucrando cambios o adiciones de
consecuencia, referirse al apéndiceA Un compendio de cambios y adiciones es proporcionado.
Sugerencias para mejorar esta norma son bien recibidas. Estas deben ser enviadas a The
American Society of Mechanical Engineers; Attention: Secretary, Y14 Main Committee; 345
East 47th Street; New York, NY 10017.
Esta revisión fue aprobada como una norma ASME el 14 de Marzo de 1994 y como una
American National Standard el 5 de Enero de 1995.
'.'
v
ASME STANDARDS COMMITTEE Y14
Engineering Drawing and RelatedDocumentation
Practices
(The following is the roster of the Committee at the time of approval of this Standard.)
OFFICERS
P. E. McKim, Chairman
F. Bakos, Jr., Vice Chairman
C. J. Gomez, Secretary
COMMITTEE PERSONNEL
A. R. Anderson, Trikon Corp.
F. Bakos, Jr., Eastman Kodak Co.
T. D. Benoit, Alternate, Fratt & \Vhitney CFB
D. E. Bowerman, Copeland Corp.
J. V. Burleigh, The Boeing CO.
L. Burros
•
R. A. Chlldderdon, Southwest Consultants
F. A. Christiana, ASEA Srown Soveri Combustion Engineering Systems
M. E. Curtís, Jr., Rexnord Corp.
R. W.DeBolt, Motorola Inc., Government and Spaee Teehnology Group
H. L. Dubocq
L. W. Foster, L. W. Foster Assoeiates, Ine.
C. J. Gomez, The American Soeiety of Meehanieal Engineers
D. Hagler, E-Systems, Ine., Garland Division
E. L. Kardas, Pratt & Whitney CES
C. G. Lance, Santa Cruz Teehnólogy Center
W. J. McGee, National StandardsEdueators Assoeiation
P. E. McKim, Caterpillar Ine.
C. D. Merkley, ISM Corp.
E. Niemiec, Westinghouse Eleetrie Corp.
R. J. Polizzi
D. L. Ragon, Deere & Company, John Deere Dubuque Works
R. L. Tennis, Caterpillarlnc.
R. P. Tremblay, U.S. Department of the Army, ARDEC
R. K. Walker, Westinghouse Marine
G. H. Whitmire¡ TECfTREND
K. E. Wiegandt, Sandia National Laboratory
P. Wreede, E-Systems, Ine.
PERSONNEL OF SUBCOMMITTEE 5 -
DIMENSIONING AND TOLERANCING
L. W. FOster, Chairman, L. W. Foster Associates, Ine.
D. J. Buchman, Vice ChéJirman, University of Cineinnati/GE Aireraft Engines
C. G. Lance, Vice Chairman, Sa~lta Cruz Teehnoiogy Center
vii
~-----------------------------------l
A. R. Anderson, Secretary, General Motors Corp;, Powertrain DivisionlTrikon
F. Bakos, Jr., Eastman Kodak Co.
T. D. Senoit, Alternate, Pratt & Whitney CES
D. E. Bowerman, Copeland Corp.
R. A. Chadderdon, Southwest Consultants
R. E. Coombes, Caterpillar Ine.
N. W. Cutler, Polaroid Corp.
G. P. Gooldy, GPG Consultants, Ine.
W. A. Haefele, Williams Creek Graphies
B. W. Heatheotte, Geometrics Consulting
A. M. Johnso'n, The Boeing CO.
E. L. Kardas, Pratt & Whitney CES
D. P. Karl, Ford Motor Co.
K. S. King, Dahlgren Division, Naval Surfaee Warfare Center
C. D. Merkley, IBM Corp.
T. C. MiIler, Los AJamos National Laboratory
A. G. Neumann, Teehnieal Consultants, Ine.
E, Niemiee, Westinghouse Eleetrie Corp.
J. M. Palmer, Jr., Garrett Turbina Engine CO.
D. L. Ragon, Deare & Company, John Deere Dubuque Works
D. W. Shepherd, Shepherd Industries/Northern 1I1inoisUniversity
G. S. To!cunaga, Lawrenee Uvermore National Laboratory
R. P. Tremblay, U.S. Department of the Army, ARDEC
B.A. Wilson, MeDonnell Douglas Corp.
J. E. Winconek, Allied-Signal Aerospaee
Y14/SC 5 Editing and !Hustrations Group
L. S. Darey, Herman Miller, Ine.
R. M. Evans, Boeing Commereial Airplane Group
C. W. Ferguson, Steelcase, Inc.
A. L. Herpieh, Xerox Corp.
A. Krulikowski, General Motors Corp., Powertrain Division
W. M. Stites, Aceratronics Seals Corp.
B. A. Wilson, McDonnell Douglas Corp.
J. E. Wineonek, Allied-Signal Aerospace
P. Wreede, E-Systems¡ Inc.
viii
Corp.
CONTENIDO
Prólogo
~
Lista del Comité de Normas
1
iii
vii
,
Alcance, Definiciones, y Dimensionado General ......••••••••••••••••••••.
;;•.••.••••~.......
1.1
.General
1.2
Referencias. ~.......................................•................... :........
1.3
Definiciones ..•..........................................................................................
1.4
Reglas Fundamentales
1.5
Unidades de Medición
,.................
1.6
Tipos de 'Dimensionado
1.7
Aplicación de Dimensiones
1.8
Dimensionando Características
1.9
Localización de Características
,.......
2 . Tolerado General y Principios Relacionados ••••.•...•.•.••••••
:•••••••ou •••••••••••••••• ..,ou
2.1
General
.
2.2
Métodos de'Tolerado Directo
.
2.3
Expresión de Tolerancias
~..
2.4
Interpretación de Límites
~
.
2.5
Límites Unicos
.
2.6
Acumulación de Tolerancia ......................................•...............................
2.7
Límites de tamaño
.
2.8
Aplicabilidad de RFS, MMC, y LMC
;";
.
2.9
Roscas de Tornillo ..............................................................•.....................
2.10
Engranes y Nervados
.
2.11
Condición Virtual/Resultante
.
2.12
Superficies Angulares
.
2.13
Pendientes Cónicas
.
2.14
Pendientes Planas
.
2.15
Radio~
,
:
.
2.16
Tolerado Estadístico
.
3
1
1
1
2
4
4
5
6
10
18
23
24
24
24
25
25
25
26
28
29
29
29
29
29
37
38
38
Simbolog ía •....••....•...•.••••.••.•...•••••...•••.••••••••••.••••••••••
;•••••••••••••••••••••••••••••••••.••••...•••
41
3.1
General
:
. 41
3.2
Uso ele Notas para Suplementar Símbolos
:
. 41
3.3
Construcción dé S ímbolos
,
. 41
3A
Símbolos deTolerancia Geométrica
. 47
3.5.
Colocación del Marco de Control de Característica
. 48
3.6 .
Definiciónde la Zona da Tolerancia
~
~
. 48
3.7
Tolerancias Tai:luladas
: :.......................•.........................••...........
50
ix
4
51
Referenciado de Datos ••...............................•........••••••••....•............••.••••••.•••.•••••••
51
4.1
General
:....•......................
4.2
Inmovilización de Partes
. 51
52
4.3
Características Dato ......................................•............•.............................
4.4
Especificando Características Dato en un Orden de Precedencia ...•...... 52
55
4.5
Estableciendo Datos
70
4.6
Datos Especificos
o' ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
o' •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
5
81
Tolerancias. de Localización ......•..•.;.....••.••.......•...........•••.•.•..•..•.••••••.....•••••••.•••••
5.1
General
. 81
81
5.2
Tolerancia' de posición ........................•....................................................
5.3
Explicación Fundamental de la Tolerancia de Posición
. 81
5.4
Localización del Patrón de Características
. 93
115
5.5
Zona Proyectada de Tolerancia ...............................................•...............
5.6
Agujeros no Paralelos
. 135
5,7
Agujeros con Cajera .............................................•...................... ~
. 135
5.8
Mayor Control en un Extremo de una Característica ....•.......................... 135
5.9
Tolerancia de Posición Bidireccional de Características
. 135
5.10
Características no Circulares
:
;
. 139
5.11
,Controles de Coaxialidad
. 142
5.12
Concentricidad
. 144
5.13
Tolerancia de Posición para Relaciones Simétricas
. 149
5.14
Tolerancia de Simetría para Controlar los Puntos Medios de Elementos
Opuestos o Correspondientemente Localizados de Características
. 149
5.15
Características Esféricas
. 149
6
157
Tolerancias de Forma, Perfil, Orientación, y Cabeceo .•••..•••.•.•..••.••••.••.••••••.•.••
6.1
General
;
. 157
6.2
Control de Forma y Orientación
. 157
6.3
Especificando Tolerancias de Forma y Orientación
. 157
6.4
Tolerancias de Forma
;
;
. 157
6.5
Control de Perfil,
;
. 163
6.6
Tolerancias de Orientación
; ;
. 174
6.7,
Cabeceo
; '
; ,
. 189
191
6.8
Variación en Estado Libre ~
o' •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
APENDICES
A
Principales Cambios y Mejoras ,1 •••• , •• ~ ••••••••.••••••••
~ •.••••••••••••••••••••••••••••••••
~............
A1
General
'........................
A2
Figuras
;
:.................
A3
Sección 1, Alcance, Definiciones, y Dimensionado General...................
A4
Sección 2, Tolerado General y Principios relacionados
A5
Sección 3, Simbología
A6
Sección 4, Refei'enciado de Datos
A7
Sección5, Tolerancias de Localización
:
:
A8
SecciÓn 6, Tolerancias de Forma, Perfil, Orientación, y Cabeceo
A9
Apendice A, Cambios Principales y Mejoras ........•..................................
A 10
Apendice B, Fórmulas para Tolerancia de Posición
A11Apendice
C, Forma, Proporción, y Comparación de Símbolos
A 12
Apendice D, Prácticas Anteriores
A 13
Apendice E.•Diagramas de Decisión para Control Geométrico
x
197
197
197
197
1~8
199
199
200
202
202
203
203
203
203
.
.B
Formulas para la Tolerancia de Posición .......•;..................................................
81
General
:
:..................................................
62
Símbolos de las' Fórmulas
;..,
83
Caso del Sujetador Flotante
84'
Caso del Sujetador Fijo Cuando es Usada la Zona Proyectada de
Tolerancia .,
:
,
~..........
85
Provisión para. Fuera de Perpendicularidad Cuando la Zona Proyectada
de Tolerancia no es Usada
:.............................................................
86
Caracterfsticas Coaxiales .:..:....................................................•..............
87
Límites y Ajustes
205
205
205
205
.C
Forma, Proporción, y Comparación de Sfmbolos
C1
General .............•....................... ;
:.................................................
C2.
Forma y Proporción
C3
Comparación
~................................
209
209
209
209
o
Prácticas Anteriores .....................•................................................
01
General
~.,............................................................................
02
Definición de Característica de Tamaño
03
Aplicabilidad de RFS, MMC, y LMC
04
Radio Tangente......................................................
05
Símbolo de Característica Dato
06
Zona Proyectada de Tolerancia
215.
215
215
215
215
215
215
E Diagramas
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
Indice
205
206
'2.01
207
de Decisión para Control Geométrico
219
Propósito..................................................................
219
Requerimientos Funcionales ...................................................................219
Referencia a la Norma
219
Controles Geométricos
219
Seleccionando otros Controles
219
Uso de Modificadores
~........................................ 219
Datos
219
,..................................................................
xi
229
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
DIBUJOSDE
ASME Y14.5M-1994
INGENIERIA Y PRACTICAS DE DOCUMENTACION
DIMENSIONADO
RELACIONADAS
Y TOLERADO
1 Alcance, Definiciones y Dimensionado General
1.1 GENERAL
Esta norma establece prácticas uniformes para establecer
e interpretar
dimensionado,
tolerado y requerimientos
relacionados, para su uso en dibujos de ingeniería y en
documentos relacionados. Para una explicación matemática
de. muchos de los principios en esta norma, ver ASME
Y14.5.1 M. Prácticas únicas para arquitectura. e ingeniería
civil y simbología de soldadura no estan incluídas.
1.1.1 Sección
1, General.
Esta sección establece
definiciones,
reglas fundamentales
y prácticas para
dimensionado general que aplican a coordenadas, así como
a métodos de dimensionado geométrico. Para prácticas dE!
tolerado, ver las secciones.2 a la 6.
1.1.2 Unidades. El sistema internacional de unidades (SI)
es característico en esta norma, porque se espera que las
unidades SI reemplacen a las unidades usuales de los
Estados Unidos (E.U.),especificadas
en los dibujos de
ingeniería. Las unidades usuales pOdrían igualmente haber
sido usadas sin perjuicio a los principios establecidos.
1.1.3 Referencia a esta Norma. Cuando los dibujos esten
basados en esta norma, este hecho debe estar anotado en
los dibujos o en un documento referenciado en los dibujos.
Las referencias a esta norma deberan establecer ASME
Y14.5M"1994.
•
1.1.4 Figuras. Las figuras en esta norma tienen únicamente
la imención de servir como ilustraciones para ayudar ai .
usuario
a entender
los principios
y métodos
de
dimensionado y tolerado descrito en el texto. La ausencia
de una figura ilustrando la aplicación deseada no es razón
para asumir inaplicabilidad ni base para rechazar dibujos.
En algunos casos, las figuras muestran detalles adicionales
por énfasis. En otros casos, las figuras estan incompletas
intencionalmente.
Los valores
numéricos
de las
dimensiones y tolerancias son únicamente ilustrativos.
NOTA: Para asistira los usuarios d.eesta norma, una lista del(os)
párrafo(s) que se refiere(n)a una ilustración aparece(n) en la
esquina inferior derecha de cada figura: Esta lista puede no ser
todo-inclusive. La ausencia de unlistad6no es razón para asumir
inaplicabilidad.
e
.
.
1.1.5 Notas. Las notas indicadas con letras mayúsculas,
tienen la intención de aparecer en los dibujos terminados.
Las notas con letras minúsculas son únicamente explicativas
y no tienen la intención de aparecer en dibujos.
1.1.6 Referencia a Inspección. Este documento no tiene
la intención de ser una norma de inspección. Cualquier
referencia a inspección es incluida únicamente con propósito
explicativo.
1.1.7 Símbolos. La adopción de los símbolos indicando
requerimientos dimensionales, como es mostrado en en la
Fig. C.2 del Apendice C, no prohibe el uso de términos
equivalentes o abreviaturas, cuando la simbología sea
considerada inapropiada.
1.2 REFERENCIAS
Cuando las siguientes normas Nacionales Estadounidenses
referenciadas
en esta norma sean sustituidas por una
revisión aprobada por el Instituto Estadounidense
de
normas, la revisión sera aplicable.
Normas Nacionales Estadounidenses
ANSI 84.2- i978; Prefered Metríc Umits and Fits
ANSI 84.2-1981, Machine tapers - Self Holding and Steep
Taper Series .
ANSI/ASME 846.1 - 1985, Surface Texture (Surface
Roughness, Waviness, and Lay)
ANSI 889.3.1-1972, Measurement.of Out-of-Aoundness
ANSI 892.1-1970,1 Metric Module, Involute Splines
ANSI/ASME 894.6-1984, Knurling
ANSI 894.11M-1979, Twist Drills
ANSI Y14.1-1980, Drawing Sheet Size and Format
1 Las normas SAE pueden conseguirse
con la Society of
Automotive
Engineers,
400 Warrendale
Drive,
Warrendale, PA 15096.
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
1.3.3 Dato. Un punto, eje o plano teóricamente exacto,
derivado de la contraparte geométrica ideal de una
característica dato especificada. Un dato es el origen desde
el cual la localización o características geométricas de Una
parte son establecidas.
ASME Y14:2M-1992. Une Conventions and Lettering
ASME Y14.5.1M-1994, Mathematical Definition of Dimensioning and Tolerancing Principies
ANSI Y14.6-1978, Screw Thread Representation
ANSI Y14.6aM-1981 Screw Thread Representation
(Metric Supplement)
ANSI Y14.7.1-1971, Gear Drawing Standards - Part 1:
For Spur, Helical, Double Helical, and Rack
ANSI Y14.7.2-1978, Gear and Spline Drawing Standards
- Part 2: Bevel and Hypoid Gears
ASME Y14.8M-1989, Castings and Forgings
ANSI Y14.3¡)-1978, SurfaceTexture Symbols
ANSI/IEEE 268-1992,2 Metric Practice
1.3.4 Característica Dato. Una característica actual de una
parte que es usada para establecer un dato.
1.3.5 Simulador de Característica Dato. Una superficie
de forma adecuadamente exacta (tal como una superficie
plana de referencia, una superficie patrón, o un mandril)
contactando la(s) característica(s) dato, y usada para
estrablecer el, o los datos.
1.2.1 Referencias Adicionales (No Citadas)
ANSI/ASME B1.2-1983, Gages and Gaging for Unified
Inch Screw Threads
ANSI Y1.1-1989, Abbreviations - For Use on Drawings
and in Text
,
ASME Y14.3M-1994, Multiview and Sectional View
Drawings
NOTA: Características dato simuladas, son usadas como
la encarnación práctica de los datos durante manufactura
e inspección.
1.3.6 Dato Simulado. Un punto, eje o plano establecido
mediante equipo de procesaf1lientoo inspección, tales como
los siguientes simuladores: una superficie plan~ de
referencia, una superficie patrón o un mandril Ver los
párrafos 4.4.1 y 4.4.2
1.3 DEFINICIONES
.1..3.7 Dato Especfflco. Un punto; línea, o área especificado
sobre una parte usado para establecer un dato.
Los siguientes términos estan definidos según se aplican
en esta Norma. Adicionalmente, las definiciones a través
de la norma en italicas, estan dadas' en las secciones que
describen su aplicación. Su localización puede ser
identificada refirienclose al índice.
1.3.8 Dimensión. Un valor numérico expresado en
unidades apropiadas de medición y usada para definir el
tamaño, localización, característica geométrica, o textura
superficial de una parte o característica de una parte.
1.3.1 Lfmlte Interior. Un límite del peor caso (esto es un
lugar geométrico),
generado por la más pequeña
característica (MMC para una característica interna y LMC
para una. característica externa), menos la tolerancia
geométrica establecida y cualquier tolerancia geométrica
adicional (si es aplicable), por el alejamiento de las
características de su' condición de material especificada.
Ver las Figs 2-9 a.2-12.
.
. .
1.3.9 Dimensión B4slca.Un valor numérico usado para
describir el tamaño, perfil, orientación, o localización
teóricamente exacto de una característica
o dato
específico. Vér la Fig. 3-7. Es la base a partir de la cual
las variaciones permitidas son establecidas mediante
tolerancias en otras.dimensiones, en notas o en marcos
de control de característica. Ver las Figs. 2-14, 2-15, Y
3-25
1.3.2 lfmlte Exterior. Un Ifmite del peor caso (esto es un
lugar geométrico), generado por la más grande característica
(LMC para una característica interna yMMC para una
característica externa), más la tolerancia geométrica y
cualquier tolerancia geométrica adicional (si es aplicable),
por el alejamiento de las características de su condición de
material especificada. Ver las Figs 2-9 a 2-12.
1.3.10 Dimensión de ReferencIa. Una dimensión
normalf1lente sin tolerancia,' usada solo con propósito
informativo. Una dimensión de referencia, es una
repetición de una dimensión o es derivada de otros
valores mostrados en el dibujo o en.dibujos relacionados.
Es considerada información aUxiliar y no gobierna
operaciones de producción o inspección. Verlas Figs.
1-17 y 1-18
1.3.11 Cubierta, Ensamblante Actual. Este término es
definido de acuerdo al tipo de característica, como sigue:
(a) Para una caracterrstica externa. Una contraparte
perfecta, similar a la caracterfstica, del ",tamaño más
pequeño que puede ser circunscrita alrededor de la
característica, de modo que contacte justamente la
superficie en los puntos más altos. Por ejemplo, el cilindro
más pequeño de forma perfecta o dos planos paralelos
2 Las normas IEEE Estan disponibles a través dellnstitute
of Electrical and Electronics Engineers, Service Cantar, 445
Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854.
2
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
1.3.20 Condición de Material Máximo (MMC). La condición
en la cual una característica de tamaño, contiene la máxima
cantidad de material dentro de los límites establecidos de
tamaño. por ejemplo el diámetro mínimo de un, agujero, o
el diámetro máximo de un perno.
de forma p~rfecta, con separación mínima que contacta
justamente los puntos más altos de la (s) superficie(s).
Para características controladas mediante tolerancias de
orientación o de posición, la cubierta ensamblante actual
esta orientada con relación al o los datos apropiados, por
ejemplo, perpendicularidad a un plano dato primario. '
(b) Para una caract6rfstica int6rna. Una contraparte perfecta
similar a la característica, del mayor tamaño que puede ser
inscrita dentro de la característica, de modo que contacte
justamente
la superficie en los puntos más altos. Por
ejemplo, el cilindro mayor de forma perfecta o dos planos
paralelos de forma perfecta, con separación máxima que
contacten justamente los puntos altos de la(s) superficie(s).
Para características controladas mediante tolerancias de
orientación o de posición, la cubiertaensamblante
actual
esta orientada con relación al, o a los planos dato.
1.3.21 Plano Tangente. Un plano teóricamente exacto,
derivado de la contraparte geométrica ideal de la superficie
característica especificada.
1.3.22 Sin Importar el Tamaño de la Característica. (RFS).
El término usado para indicar que una tolerancia geométrica
o referencia dato, se aplica a cualquier incremento de
tamaño de la característica,
dentro de su tolerancia de
tamaño.
1.3.23 Condición Resultante. El límite variable generado
por los efectos colectivos de una caracterfstica de tamaño
especificada en condición de material máximo o mínimo, la
tolerancia geométrica para esa condición de material, la
tolerancia de tamaño, y la tolerancia geométrica adicional
derivada del alejamiento de la característica de su condición
de material especificada~ Ver las Figs 2-9 a la 2-12
1.3.12 Característica~
El término general aplicado a una
porción física de una parte, tal como una superficie, perno,
saliente, agujero, o ranura.
1.3.13 Eje de la Característica.
Una línea recta que coincide con el eje de la contraparte geométrica ideal de la
característica especificada.
1.3.14 Plano Central de la Característica.
1.3.24 Tamaño Actual. El término general para el tamaño
de una característica' producida. Este término incluye, el
tamaño ensamblante actual y los tamaños locales actuales.
1.3.15 Unea Media Derivada
1.3.25 Tamaño Local Actual. El valor de cualquier distancia
individual
en cualquier' sección transversal
de una
característica.
Un plano qUe
coincide con el plano central de la contraparte geométrica
ideal, de la característica especificada.
de la Característica.
Una
línea imperfecta (abstracta), qué pasa a través de los puntos
centrales de todos los segmentos de línea limitados por la
característica.
Estos
segmentos
de línea
son
perpendiculares a la cubierta ensamblante actual.
'
1.3.26 Tamaño Ensamblante Actual.
de la cubierta ensamblante actual.
1.3.16 Plano Medio Oerivadode
la Característica.
Una
línea imperfecta (abstracta), que pasa a través de los puntos
centrales
de todas las s~cciones transversales
de la
característica.
Estas secciones
transversales
son
pe..pendicülal'es al eje de la,'cubierta ensamblante actual.
Los puntos centrales dE:! la sección trans'versal
son
determinados de acuerdo cón ANSI 889.3.1.
.
El valor dimensional
1.3.27 Umites de Tamaño. Los tamaños máximo y mínimo
especificados. Ver párrafo 2.7.
1.3',28 Tamaño Nominal. La designación utilizada
propósitos de identificación general.
'
'.
'\\-¡\
1.3.29 Tamaño. de la Condición
Resultante.
actual del límite de lacondici6n
resultante.
,
1.3.1 t Caracterfsticade
Tamaftd.
Una superficie
cilíndrica o esférica, o un conjunto cte dos elementos
'opuestos,
o superficies paralelas, opuestas,asociadas
con una dimensión de tamaño.
'
,
para
,
1.3.30 Tamaño de,la Condición
del límite dé la condición virtual.
Virtual.
El valor
,
El valor actual
1.3.31, Tolerancia.' La cantidad total que le es permitido
variar a una dimensIón especificada:
La tolerancia es la
diferencia entre los límites máximo y mínimo.
1.3.18
Movimiento
Total del Indicador
(FIM). El
movimiento
total
de un indicador,
cuando
es
apropiadamente
aplicado a una superficie para medir
sus variaciones.
1.3.32 Tolerancia
Bilateral. Una tolerancia en la cual la
variación es permitida en ambas direcciones desde una
dimensión especificada.
'
1.3.19 Condición
de Material
Mínimo
(LMC).
La
condición'
en" la cual una característica
de tamaño
contiene la ;hÍínima cantidad de material, dentro de los
límites establecidos de tamaño - por ejemplo, el diámetro
máximode LJnagu,jero q el di ámetr() mín,imode, un perno.
1.3.33 Tolerancia Geométrica.
El término
general
aplicado
la categoría
de tolerancias,
usadas para
controlar
forma,. perfil, ori~ntación,
localización
y
cabe.ceo.
a
3
ASME Y14.5M - 1994
1.3.34 Tolerancia Unilateral. Una tolerancia en la cual
la variación es permitida en una dirección, desde la
dimensión especificada.
1.3.35 Contraparte
Geométrica
Ideal. El límite
teóricamente perfecto (condición virtual o cubierta
ensamblante actual), o plano (tangente), de mejor ajuste
de una característica dato especificada. Ver las Figs. 410 Y4-11. Ver también los párrafos 1.3.5 y 1.3.6 respecto
al dato simulado.
1.3.36 Posición Ideal. La localización teóricamente
exacta, de una característica establecida mediante
dimensiones básicas.
1.3.37 Condición Virtual. Un límite constante generado
por el efecto colectivo de una característica de tamaño,
especificada en MMC o LMC y la tolerancia geométrica
para esa condición de material. Ver las Figs. 2-9 a la 2-
12.
1.4 REGLAS FUNDAMENTALES
El dimensionado y tolerado deben definir claramente la
intención de ingeniería y deberá conformar a lo siguiente:
(a) Cada dimensión deberá tener una tolerancia, excepto
aquellas dimensiones específicamente identificadas
como referencia, máximo, mínimo o materias primas
(existencias de tamaños comerciales). La tolerancia
puede ser aplicada directamente a la dimensión (o
indirectamente en el caso de dimensiones básicas),
indicada mediante una nota generala localizada, en un
bloque suplementario del formato del dibujo. Ver ANSI
Y14.1.
(b) El dimensionado y tolerado debe ser completo para
que haya un completo
entendimiento
de los
requerimientos de cada característica. Ni escalado
(medición del tamaño de una característica directamente
de un dibujo de ingeniería), ni presunciones de una
distancia o tamaño es permitido, excepto' como sigue:
Dibujos sin dimensiones, tales comopisos,circuitos
impresos, plantillas y arreglos maestros preparados
sobre material estable; son excluídos, puesto que las
dimensiones de control necesarias son especificadas.
(c) Cada dimensión necesaria de un producto terminado
debe ser mostrada. No más dimensiones queias
necesarias para definición completa deberan ser dadas,.
El uso de dimensiones de referencia en 'un dibujo debe
ser minimizado.
(d) Las dimensiones
deben ser seleccionadas
y
arregladas para adecuarse a la función. y relación
ensamblante de una parte, y no deberán estar sujetas a '
más de una interpretación.
(e) El dibujo deberá definir una parte sin especificar los
métodos de manufactura. Así, únicamente el diámetro
de un agujero es dado, sin indicar si este va a ser
taladrado, rimado,punzonado
o hecho mediante
DIMENSIONADO Y TOLERADO
cualquier otra operación. Sin embargo, en los casos en
que el proceso
de manufactura,
procesado,
aseguramiento de la calidad o información del medio
ambiente, es esencial para la definición
de los
requerimientos de ingeniería, deberá ser especificado
en el dibujo o en un documento referenciado en el dibujo.
(f) Es permisible identificar como no mandatorio ciertas
dimensiones del proceso que preveen para juego final,
ajuste forzado y otros requerimientos, puesto que las
dimensiones finales son dadas en el dibujo. Las
dimensiones de proceso no mandatorias deben ser
identificadas mediante una nota apropiada, tal como NO
MANDATORIO (DATO DE MANUFACTURA).
(g) Las dimensiones
deben ser arregladas
para
proporcionar la información para legibilidad óptima. Las
dimensiones deberán ser mostradas en vistas de perfil
ideal y referirse a contornos visibles.
(h) Alambres, cables, láminas, varillas y otros materiales
manufacturados a calibre o número de código, deberán
ser especificados,
mediante dimensiones lineales
indicando el diámetro o espesor. Los calibres o números
de código pueden ser mostrados en paréntesis siguiendo
la dimensión.
(i) un ángulo de 90° se aplica, cuando líneas de centros
y líneas mostrando características, son mostradas en
un dibujo en ángulos rectos y ningún ángulo es
especificado. Ver el párrafo 2.1.1.2
(j) Un ángulo de 90° básico se aplica cuando líneas de'
características en un patrón, o superficies mostradas en
ángulo recto en el dibujo, son localizadas o definidas
mediante dimensiones básicas y níngun ángulo: es
especificado.
(k) A menos que otra cosa sea especificada, todas las
dimensiones
son aplicables.
a 20°C ?(68°F).
Compensación puede ser hecha para mediciones hechas
a otras temperaturas.
(1) Todas las dimensiones y tolerancias aplican en una
condición de estado libre. Este principio no se aplica 'a
partes no rígidas como es definido en los párrafos
2.7.1 ;3(b) Y 6.8.
(m) A menos que otra cosa sea especificada, todas las
tolerancias geométricas se aplican a toda la profundidad,
longitud y ancho de la car¡3.cterística.
(n) Las dimensiones y tolerancias se aplican únicamente
al nivel de dibujo en el que son especificadas. Una
dimensión especificada para una característica dada en
un nivel de dibujo (por ejemplo, un dibujo de detalle) no
es mandatorio para esa característica en cualquier otro
nivel (por ejemplo, un dibujo de ensamble).
1.5 UNIDADES DE MEDICION
Por uniformidad, todas las dimensiones en esta norma
estandadas en unidades Sl.c$in embargo, la unidad de
medición seleccionada debería estar de acuerdo con la
política del usuario.
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
1.5.1 Unidades Lineales SI (Métricas). La unidad lineal SI
comúnmente usada en los dibujos de ingeniería es el
milímetro.
f /~t'5'
¿~
1.5.2 Unidades Lineales Usuales de los Estados Unidos.
La unidad lineal usual de los Estados Unidos comúnmente
usada en los dibujos de ingeniería es la pulgada decimal.
~
.
1.5.3 Identificación de Unidades Lineales. En dibujos en
los que todas las dimensiones estel'l en milímetros o
pulgadas, identificación individual de las unidades lineales
no es requerida. Sin embargo, el dibujo deberá contener
una nota estableciendo A MENOS QUE OTRA COSA SEA
ESPECIFICADA TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EN
MILlMETROS (o EN PULGADAS, según sea aplicable).
25'3{45"
.~
./
L..-
25.6'
*
~
1.5.3.1 Combinación de Unidades SI (Métricas) y Usuales
de los Estados Unidos. Donde algunas dimensiones en
pulgadas son mostradas en un dibujo dimensionado en
milímetros, la abreviatura IN (pulg) deberá seguir a los
valores en pulgadas. Donde algunas dimensiones en
milímetros son mostradas en un dibujo dimensionado en
pulgadas, el símbolo mm deberá seguir a los valores en
.milímetros.
--r
' '45"
OO
1.7.1.3
1.5.4
FIG. 1.1 UNIDADES ANGULARES
j'"
1.5.4 Unidades Angulares. Las dimensiones angularesson
expresadas ya sea en grados y partes decimales de un
grado O en grados, minutos y segundos. Estas últimas
dimensiones son expresadas mediante símbolos: para
grados 0, para minutos' y para segundos ". Cuando solo
son indicados grados, el valor númerico deberá ser seguido
por el símbolo. Donde solo minutos o segundos son
especificados, el número de minutos o segundos deberá
estar precedido por 0°00° O', según sea aplicable. Ver la
f=ig.1.1
.
H11.5
1.6 TIPOS DE DIMENSIONADO
El dimensionado decimal deberá ser usado en dibujos
excepto donde ciertos materiales comerciales esta n
identificados mediante designacionesnominales,tales como
tamaños de tubo y madera,
1.6.1 Diménsionado en Milímetros. Lo siguiente deberá
ser observado cuando se especifiquen dimensiones en
milímetros en dibujos:
(a) Donde la dimensión es menor que un milímetro, un cero
precede al punto decimal. Verla figura. 1-2.
(b) Cuando la dimensión es un numero entero, ni el punto
decimal ni un cero es mostrado. Ver la Fig. 1-2.
(c) Donde la dimensión excede un número entero por una
fracción decimal de un milímetro, el último dígito a la derecha
del punto decimal no es seguido por un.cero. Ver la: Fig.1-2
L
15
r
$~16'
1.6.1
FIG. 1.2 DIMENSIONES EN MILlMETROS
(d) Ni comas, ni espacios deberanser usados para separar
dígitos en grupos al especificar dimensiones en milímetros
en dibujos.
1.6.2 Dimensionado en Pulgada Decimal. Lo siguiente
deberá ser observado cuando se especifiquen dimensiones
en pulgada decimal en dibujos:
(a) Un cero no es usado antes del punto decimal para
valores menores de una pulgada.
(b) Una dimensión es expresada al mismo número de
lugaresdecimalesque su tolerancia, Ceros son adicionados
a la derecha del punto decimal donde sea necesario. Ver la
Fig. 1-3 Y el párrafo 2.3.2.
NOTA: Esta práctica difiere para tolerancias expresadas
bilateralmente o como límites. Ver los párrafos 2.3;1(b) Y
(c).
5
ASME Y14.5M - 1994
j750
DIMENSIONADO Y TOLERADO
L
F~~O~l
.50
I
I
1 .---,
11.7.1.1
FIG. 1.5 AGRUPADO DE DIMENSIONES
¡-1.251.
1.6.2
FIG. 1-3 DIMENSIONES EN PULGADA DECIMAL
1.7 APLICACION DE DIMENSIONES
Las dimensiones son aplicadas mediantelfneas
de
dimensión, líneas de extensión, líneas punteadas o una guía
desde una dimensión, nota, o especificación dirigida a la
característica apropiada. Ver la FIG. 1-4. Notas generales
son usadas para comunicar información adicionaL Para
mayor información sobre líneas de dimensión, líneas de
extensión, líneas punteadas y guías, ver ASME Y14.2M.
1.7.1 Lfneas de Dimensión. Una línea de dimensión, con
sus puntas de flecha, muestra la dirección y extensión' de
una dimensión. Los numerales indican el número de
unidades de una medición. Preferentemente, las líneas de
dimensión deberán estar cortadas para inserción de los
numeralescomo es mostrado en la Fig. 1-4. Donde las líneas
de dimensión no esten cortadas, los numerales son
colocados paralelos y bajo las líneas de dimensión;
1.7.1.3
1.7.1
1.7
NOTA: Lo siguiente no deberá ser usado como una línea
de dimensión: una línea de centros, una línea de extensión,
una línea oculta, una línea que es parte del contorno del
. objeto, o una continuación de cualquiera de estas líneas.
Una línea de dimensión no es usada como una línea de
extensión, excepto donde un método simplificado de
dimensionado coordenado es usado para definir contornos
curvados. Ver la Fig. 1-33.
FIG. 1-4 APLlCACION DE DIMENSIONES
1.6.3 Puntos Decimales. Los puntos decimales deben ser
uniformes, densos y lo suficientemente grandes para
hacerlos claramente visibles y satisfacer los requerimientos
de reproducción de ASME Y14.2M. Puntos decimales son
colocados en Ifnea con la parte inferior de los dígitos
asociados.
1.7.1.1 Alineación. Las líneas de dimensión deberán estar
alineadas y agrupadas si es práctico para apariencia
uniforme. Verla Fig. 1.5.
. 1.7.1.2 Espaciado. Las líneasde dimensión serán clibujadas
paralelas a la dirección de medición. El espacio entre la
primera línea de dimensión y el contorno de la pieza no
deberá ser menor que 10 mm; el espacio entre
subsecuentes líneas paralelas de dimensión no deberá ser
menor que 6 mm. Ver la Fig. 1.6.
1.6.4 Conversión y Redondeado de Unidades Lineales.
Para información sobre conversión y redondeaclo de
unidades lineales usuales de los Estados Unidos, ver ANSII
IEEE 268.
6
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
jHF~O~~'
16
15
~
{Zls
------60
1.7.2
1.7.1.2
FIG. 1-6ESPACIADO
DE LINEAS DE DIMENSION
1.7.2
FIG. 1.8 LINEAS DE EXTENSION
OBLICUAS
14-----64
54
14---48
1.1.1.4 Cruzando Uneas de Dimensión.
El cruzado de
lineas de dimensión debe ser evitado. Donde sea inevitable,
las líneas de dimensión no estaran cortadas.
42--oj.
FIG. 1.7 DIMENSIONES
1.1.2 Uneas de Extensión (Proyección).
Las líneas de
extensión son usadas para indicar la extensión de una
. superficie, o punto a una localización preferentemente fuera
del contorno de la parte. Ver el párrafo 1.7.8. Las lineas de
extensión empiezan con un espacio visible desde el contorno
de la parte, y se extiende más allá de la más exterior linea
de dimensión relacionada. Ver la Fig. 1.6. Las lineas de
dimensión son dibujadas perpendiculares a las líneas de
dimensión. Cuando el espacio es limitado, Ifneas de
extensión pueden ser dibujadas a un ángulo oblícuo para
ilustrar claramente donde se aplican. Cuando líneas oblicuas
son usadas, las líneas de dimensión son mostradas en
diÍ'ección en la cual ellas se aplican. Ver la Flg. 1.8
ESCALONADAS
la
1.7.2.1 Cru:tando Uneas de Extensión. Donde quiera que
sea práctico, las líneas de extensión no deben cruzarse unas
con otras, ni cruzar lineas de dimensión. Para minimizar
tales cruces, la línea de dimensión más corta es mostrada
lo más cerca del contorno del objeto. Ver la Fig. 1~7. Cuando
líneas de extensión deben.cruzar otras líneas de extensión,
lineas de dimensión o líneas representando caracteristicas,
ellas no estaran cortadas. Cuando lineas de extensión
cruzando puntas de flecha o lineas de dimensión cercanas
a puntas de flecha, un corte en la linea de extensión es
permisible. Ver la Fig. 1.9.
NOTA: Estos espaciados
tienen la intención de ser
únicamente guías. Si el dibujo satisface los requerimientos
de reproducción
de la especificación
de reproducción
aceptada por la industria o los militares, no conformancia a
estos requerimientos de espaciado no es base para rechazo
de un dibujo.
Donde hay varias Ifneas paralelas de dimensión,
los
numerQles deberán estar escalonados para facilidad de
lectura. Ver la Fig. 1.7
1.1.1.3 Dimensiones
Angulares.
La línea de dimensión
de un ángulo es un arco dibujado con su centro en el vértice
del ángulo. Las puntas de flecha terminan en las extensiones
de los dos lados. Ver las Figs. 1.1 y 1.4
1.1.2.2 Localizando Puntos. Cuando un punto es localizado
únicamente mediQnte líneas de extensión, las lineas de
extensión desde superficies deben pasar a través del punto.
Ver la Fig. 1.10
7
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
(a)
.
1.7.2;1
FIG. 1-9 CORTES
EN LINEAS DE EXTENSION
:..
1
)
~
(e)
1.7.2.2
FIG. 1-10 LOCALIZACIONES
cr
1.7.3.3
1.7.3.2
1.7.3.1
1.7.3
FIG. 1-11 INDICACION DE LONGITUD
LIMITADA
DE PUNTO
1.7.3 Indicación de Longitud o Area Limitada. Cuando
es deseado indicar que una longitud
área limitada de una
superficie, va a recibir tratamiento o consideración adicional,
dentro de límites especificados en el dibujo, la extensión de
estos límites puede ser indicada mediante el uso de una
línea punteada. Ver la Fig. 1-11
O AREA
1.7.4 Guías (Lfneas Guía). Una Guía es usada para dirigir
o
una dimensión; nota o símbolo al lugar deseado en el dibujo.
Normalmente, una guía termina en L!na punta de flecha.
Sin embargo, Cuando es intención de la guía referirse a
una superficie terminando dentro del contorno de esa
superficie, la guía deberá terminar en un punto. Una guía
debe ser una linea recta inclinada, excepto por una corta
porción horizontal extendiendose a la altura media de la
primera, o última letra, o dígito de la nota o dimensión. Dos
o más guías en áreas adyacentes en el dibujo deberán ser
dibujadas paralelas una con otra. Ver la Fig. 1.12.
1,7.3.1 Líneas punteadas.
En una vista o sección
apropiada, una línea punteada es dibujada paralela al perfil
de la superficie a una distancia corta de él. Dimensiones
son adicionadas para longitud y localización. Si se aplican
a una superficie de revolución, la indicación puede ser
mostrada en un lado únicamente. Ver la Fig. 1.11 (a).
1.7.4.1 Dimensiones Dirigidas con Guía. Las dimensiones
dirigidas con guía son especificadas. individualmente para
evitar guías complicadas. Verla Fig. 1-13. Si muchas guías
dificultaran la legibilidad del dibujo, letras o símbolos deberán
ser usados para identificar características. Ver la Fig. 1-14.
1.7.3.2 Omitiendo Dimensiones
de la Unea Punteada.
Si la líriea punteada indica claramente la localización y
extensión del área de la superficie, las dimensiones pueden
ser omitidas. Ver la Fig. 1-11 (b).
1.1.4.2 Círculo y Arco. Donde una guía es dirigida a un
círculo o un arco, su dirección deberá ser radial. Ver la Fig.
1.7.3.3 Identificación
de Indicación de Area. Cuando el
área deseada es mostrada sobre una vista directa de la
superficie, el área es cruzada con lineas de sección dentro
del límite
de la línea punteada
y dimensionada
. apropiadamente. Ver la Fig. 1.11 (c).
1.15.
1.7.5 Dirección de Lectura. Dirección de lectura para las
siguientes especificaciones aplica:
8
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
PLATEAR ESTA
SUPERFICIE
SEGUN
AMS2400
f
1.7.4.2
.
1.7.4
FIG. 1-15 DIRECCIONES GUIA
FIG. 1.12 GUIAS
1.7.5.2
R3
FIG.1-16 DIRECCION DE LECTURA
R3 ..
1.7.5.1 Notas; Las notes deberán ser colocadas para leer
desde la parte inferior del dibujo, sin importar la orientación
del formato del dibujo.
1.7.4.1
FIG. 1-13 DIMENSIONES DIRIGIDAS CON GUIA
1.7.5.2 Dimensiones.
Las dimensiones mostradas con
Ifneas de dimensión y puntas de flecha deberán ser
colocadas para lectura desde la parte inferior del dibujo. Ver
la Fig. 1.16.
.
1.7.5.3 Dimensionado
Basado. en una Lrnea. Las
dimensiones basadas en una Irnea, son mostradas alineadas
á Sus Ifneas de extensión y se leen desde la parte inferior, o
del lado derecho del dibujo. Ver la Fig. 1.49.
1.7.6 Dimensiones
de Referencia.
El método para
.Identificar una dimensión de referencia (o dato de referencia)
en el dibujo, es encerrar la dimensión (o dato) dentro de un
paréntesis. Ver las Figs. 1.17 y 1.18.
.
1.7.4.1
FIG. 1.14 MINIMIZANDO GUIAS
1.7.7 Dimensiones Totales. Cuando una dimensión total
. es especificada, una dimensión intermedia es omitida o
identificada como una dimensión de referencia. Ver la Flg.
1.17. Cuando las dimensiones
Intermedias son más.
importantes que la dimensión total, la dimensión total, sles
usada, .es identificada como una dimensión de referencia.
Ver la Fig. 1.18.
9.
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
F20T020T..
l.
l....
..
í
L
(20)
~26 .
..
. . .1.
1.8.1
1.7.7
1.7.6
1.3.10
FIG. 1-19 DIAMETROS.
FIG. 1-17 DIMENSION DE REFERENCIA
INTERMEDIA
34
:1
1.7.7
1.7.6
1.3.10
1.8 DIMENSIONANDO
CARACTERISTICAS
Varias característic~s de partes requieren métodos únicos
de dimensionado.
FIG. 1-18 DIMENSION DE REFERENCIA TOTAL
1.8.1 Diámetros. El símbolo de diámetro precede a todos
los valores diametrales. Ver la Fig. 1-19 Y el párrafo 3.3.7.
Donde el diámetro de una caractedstica esférica es
especificado, el valor diametral es precedido por el sfmbolo
de diámetro esférico. Ver la Fig. 3-8 Y el párrafo 3.3.7.
Cuando los diámetros de un número de características
cilíndricas concéntricas son especificadas, tales diámetros
deberan ser dimensionados en una vista longitudinal, si es
práctico.
.
1.7.8 Dimensionado Dentro del Contorno de una Vista.
Las dimensiones son normalmente colocadas fuera del
contorno de una vista. Cuando directamente la aplicación
lo haga deseable, o donde las líneas de extensión o líneas
guía sean excesivamente largas, las dimensiones pueden
ser colocadas dentro del contorno de una vista.
1.7.9 Dimensi.ones No a Escala. UnAcuerdo debe de existir
entre la representación gráfica de una característica y su
dimensión definitoria. Donde un cambio a. una característica
es hecho, lo siguiente, según sea aplicable, ..debe ser
observado.
(a) Donde la única autoridad para la definición de un
producto es una copia del dibujo original, preparado ya sea
manualmente, o sobre un sistema gráfico interactivo por
computadora y no es posible actualizar la vista de la
característica, la dimensión definitoria vaa ser subrayada
con una línea recta gruesa.
(b) Donde la única autoridad para la definición del producto
es un conjunto de datos preparados en un sistema gráfico
por computadora, el acuerdo debe ser mantenido entre la
dimensión definitoria y la presentación gráfica de la
característica, en todas las vistas. La dimensión definitoria
y el tamaño, localización y dirección real de la características
deberán estar siempre en completo acuerdo.
1.8.2 Radios. Cada valor radial es precedido por el sfmbolo
apropiado de radio. Ver las Figs. 1-20 y 3-8 Y el párrafo
3.3.7. Una línea de dimensión de radio usa una punta de
flecha, en el extremo del arco. Una punta de flecha nunca
es usada en el centro del radio. Donde la localización del
centro es importante y el espacio lo permite, una Ifriea de
dimensión es dibujada desde el centro'del radio con la punta
de la flecha tocando el arco, y la dimensión es colocada
entre la punta de la flecha y el centro. Donde el espacio es
limitado, la línea de dimensión es extendida a través del
centro del radio. Donde es inconveniente colocar la punta
de la flecha entre el centro del radio y el arco, puede ser
colocado fuera del arco con una gufa. Donde el centro de
un radio no esta localizado dimensionalmente, el centro no
será indicado. Ver la Fig. 1-20.
10
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-
Y TOLERADO
...Jr------r
1994
¡-30¡
R130
f
20
--(03
1
J
L
40
+
12
24':¡-
~O3
V
R3
1.8.2.1
1.8.2
FIG 1-22 RADIOS CON CENTROS NO
LOCALIZADOS
FIG. 1-20 RADIOS
U
L
.200
6
180
-----28
1.8.2.1
~14
FIG. 1-21 RADIOS CON CENTRO LOCALIZADO
1.8.2.2
FIG. 1-23 RADIOS ACORTADOS
1.8.2.1 Centros de Radios. Donde una dimensión es dada
al centro de un radio, una pequeña cruz es dibujada al.centro.
Líneas de extensión y líneas de dimensión sOn usadas para
localizar el centro. Ver la Fig.1-21. Donde la localización
del centro no es importante,
el dibujo debe mostrar
claramente
que la localización
del arco es controlada
mediante otras características dimensionadas, tales como
superficiestangentés.
verla Fig.1-22.
1.8.2.2 Radios Acortados.
Donde el centro de un radio
esta fuera del dibujo o interfiere con alguna otra vista, la
línea de dimensión del radio puede ser acortada.Ver la Fig.
1-23. Esa porción de la línea de dimensión extendiendose
desde la punta de la flecha es radial relativa al arco. Donde
la línea dé dimensión es acortada y el centro es localizado
mediante dimensiones coordenadas, la línea de dimensión
localizando el centro, es también acortada.
11
ASME Y14.5M. 1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
TRUER20
(VERDADERO R20)
1.8.2.3
.
FIG. 1.24 RADIO VERDADERq
C30'~.
t__
::r
SR16
1.8.3
FIG.1-26 DIMENSIONANDO CUERDAS, ARCOS y
ANGULOS
1.8.2.5
FIG. 1.~5 RADIO ESFERICO
1.8.2.3 Radios Verdaderos.
Cuando un radio es
dimensionado en una vista que no muestra la forma
verdadera del radio. TRUE R(VERDADERO
R) es
adicionado antes de la dimensión del radio. Ver la Fig. 124.
1.8.24 Radios Múltiples. Cuando una parte tiene un
número de radios de la misma.dimensión, una nota puede
ser usada en lugar de dimensionar
cada radio
separadamente.
1.8.4
FIG. 1-27 EXTREMOS COMPLETAMENTE
REDONDEADOS
1.8.25 Radio Esférico. Cuando una superficie esférica es
dimensionáda mediante un radio, la dimensión del radio es
precedida por el sfmbolO SR. Ver la Fig. 1-25.
1.8.6 Contornos Consistiendo de Arcos. Un contorno
curvado compuesto de dos o más arcos, es dimensionado
dando el radio de todos los arcos, y localizando los centros
necesarios con dimensiones coordenadas. Otros radios son
localizados sobre la base de sus puntos de tangencia. Ver
la Fig. 1-30.
1.8.3 Cuerdas, Arcos y Angulos. El dimensionado de
cuerdas, arcos y ángulos debe ser como es mostrado en la
Fig.1.26.
1.8.4 Extremos Redondeados. Dimensiones totales son
usadas para. caracterfsticas
teniendo extremos
redondeados. Para extremos completamente redondeados,
los radios son indicados pero no dimensionados. Verla Fig.
1.27. Para caracterfsticas con extremos parcialmente
redondeados, los radios son dimensionados. Ver la Fig. 128..
1.8.7 Contornos Irregulares. Contornos irregulares pueden
ser dimensionados como es mostrado en las figuras 1-31 y
1-32. Contornos circulares o no circulares pueden ser
dimensionados mediante el método de coordenadas
rectangulares desplazadas. Ver la Fig. 1.31. Las
coordenadas son dimensionadas desde Ifneas base.
Cuando muchas coordenadas son requeridas para definir
un contorno, las dimensiones de las coordenadas vertical y
horizontal pueden ser tabuladas, como es mostrado en la
Fig.1-32.
1.8.5 Esquinas Redondél;?idas.Cuando las esquinas son
redondeadas, las dimensiones definen los bordes y los
arcos son tangentes. Ver la Fig. 1-29.
12
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
1.8.4
FIG. 1.28 EXTREMOS PARCIALMENTE
REDONDEADOS
55
¡-50
It;
1.8.7
~I
1
FIG 1.31 CONTORNO COORDENADO
DESPLAZADO
O
1.8.5
5
FIG. 1-29 ESQUINAS
REDONDEADAS
R10
L
.
.
...
30~40
I
FIG. 1-30 CONTORNO
.
1
2
3
X
~
5
15
Y
4.3
8.2
15
ESTACION
4
5
27
55
19.3 24,4
1.8.7
FIG. 1.32 CONTORNO
TABULADO
1.8.6
CON ARCOS CIRCULARES
1.8.8 Contornos Simétricos. Contornos simétricos pueden
ser di.mensionados sobre un lado de la Ifnea central de
simetrra. Tal es el caso cuando, debido al tamaño de la parte
o limitaciones de espacio, únicamente parte del contorno
puede ser convenientemente mostrado. Ver la Fig. 1.33. La
mitad del contorno de la forma simétrica es mostrado, y la
simetrra es Indicada aplicando srmbolos para simetrra de la
parte, a la Irnea central. Ver ASME Y14.2M.
1.8.7.1 Sistema
de ReUcula.
Piezas curvadas que
representan
patrones pueden ser definidas mediante
sistema de retrcula, con Uneas de retrcula numeradas.
13
ASME Y14.5M - 1994
'u
r==35 60
DIMENSIONADO Y TOLERADO
1.8.13 Superficies de Apoyo. El diámetro del área de la
superficie de apoyo es especificada. La profundidad O el
espesor remanente del material puede ser especificado. Ver
la Fig. 1.40. Una superficie de apoyo puede ser especificada
solo mediante una nota y no necesita ser delineada en el
dibujo. Si ninguna profundidad o espesor remanente de
materiales especificado, la superficie de apoyo es la mínima
profundidad necesaria para arreglar la superficie al diámetro
especificado.
.
1.8.14 Centros de Maquinado. Donde los centros de
maquinado van a permanecer en la parte acabada, deben
ser indicados mediante una nota o dimensionados en el
dibujo. Ver ANSI 894.11M.
1.8.8
1.7.1
1.8.15 Chaflanes. Los chaflanes son dimensionados
mediante una dimensión lineal y un ángulo, o mediante dos
dimensiones lineales. Ver las Figs. 1-41 a la 1-44. Cuando
un ángulo y una dimensión lineal son especificados, la
dimensión lineal es la distancia desde la superficie indicada
de la parte al inicio del chaflan. Ver la Fig. 1-41.
FIG. 1-33 CONTORNOS SIMETRICOS
1.8.15.1 Chaflanes Especificados Mediante una Nota.
Una nota puede ser usada para especificar chaflanes de
45°, como en la Fig. 1-42. Este método es usado únicamente
con chaflanes de 45°, ya que el valor lineal aplica en
cualquier dirección.
1.8.9 Agujeros Redondos. Agujeros redondos son
dimensionados como es mostrado en la Fig. 1-34. Donde
no es claro que un agujero es pasado, la abreviatura THRU
(PASADO) sigue una dimensión. La dimensión de
profundidad de un agujero ciego es la profundidad de todo
el di.ámetr~desde la superficie exterior de la parte. Cuando
la dlmenslon de profundidad no es clara, como desde una
superficie curvada, la profundidad debera ser dimensionada.
Para métodos de especificar agujeros ciegos, ver laFig. 134.
1.8.15.2 Agujeros Redondos. Cuando el borde de un
agujero redondo es achaflanado, la práctica del párrafo
.1.8.15.1 es seguida, excepto donde el diámetro del chaflán
requiere control dimensional. Ver la Fig.1-43. Este tipo de
control puede también ser aplicado al diámetro de chaflán
en un perno.
1.8.15.3 Superficies Intersectando$e. Cuando chaflanes
son requeridos para superficiesintersectandose en ángulos
que no sonrectos , los métodos mostrados en la Fig. 1-44
son usados.
'
1.8.10 Agujeros Ranurados. Agujeros ranurados son
d~mensionados como es mostrado en la Fig. 1-35. Los radios extremos son indicados pero no dimensionados.
1.8.16 Cuñeros. Los cuñeros son dimensionados mediante
ancho, profundidad, localizaciÓny si es requerido longitud:
La profundidad es dimensionada desde el lado opuesto del
perno o agujero. Ver la Fig. 1-45
1.8.11 Agujeros con Cajera. Los agujeros con cajera
pueden ser especificados como es mostrado en la Fig. 136. Cuando el espesor del material restante tiene
si.gnific~ncia, este espesor (más que la profundidad) es
dimensionado. Para agujeros teniendo más de una cajera
ver la Fig. 1-37.
'
1.8.17MoJeteado. El moleteadoes especificado en términos
de tipo, paso y diámetroantes y despues de moletear. Donde
control no es requerido, el diámetro después del moleteado
es omitido. Cuando únicamente una porción de una
característica requiere moleteado, dimensionado axial es
proporcionado. Ver la Fig. 1-46.
1.8.12 Agujeros Avellanados y Avellanados con Cajera.
Para agujeros avellanados, el diámetro y el ángulo incluído
del avellanado son especificados. Especificar el ángulo
incluído del avellanado con cajera es opcional. Ver la Fig.
1.38. la dimensión de la profundidad es la profundidad de
todo el diámetro del avellanado con cajera, desde la
superficie exterior de la parte.
1.8.17.1 Moleteado para Ajuste Forzado. Cuando es
requerido proporcionar un ajuste forzado entre partes, el
moleteado es especificado mediante una nota que incluye
el tipo de moleteado requerido, su paso, el diámetro tolerado
de la característicaantes del moleteado y el mínimo diámetro
aceptable después del moleteado. ver la Fig. 1-47.
./
1.8.12.1 Agujeros con Chaflán y Avellanados sobre
Superficies Curvadas. Cuando un agujero es achaflanado
o avellanado sobre una superficie curvada, el diámetro
especificado en el dibujo aplica al diámetro menor del chaflán
o avellanado. Ver la Fig. 1-39
.
14
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
¡zS12
¡zS12 THRU
(PASADO)
~8
';'16
1.8.9
FIG. 1-34 AGUJEROS
REDONDOS
14
ftR1
----+
(a)
~¡zS6;
~
.. ~¡;10
..
2X R
Rl
(b)
2X R
1.8.11
FIG. 1-36AGUJEROS.CON
(e)
FIG. 1-35AGUJEROS
RANURADOS
15
CAJERA
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
~5
LJ~7
I
I
LJ~14
;¡
3
10
13
I
ESTO EN EL DIBUJO
SIGNIFICA
ESTO
¡
1
i
I
~4.13
LJ~6.10
3
LJ~10.3
10
13
1.8.11
FIG 1-37 AGUJEROS
CON C~JERA
~6.8
d\
~6.8
~10
.20
V~10
X 90.
90.
20~~
AGUJEROS
AVELLANADOS
1.8.12
AGUJEROS
AVELLANADOS
FIG. 1-38 AGUJEROS AVELLANADOS
CON CAJERA
Y AGUJEROS AVELLANADOS
16
CON CAJERA
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.
Y TOLERADO
1994
Diámetro menor igual
a 2X el radio menor
Radio.menor igual a la
distancia más corta del
centro, al borda del
avellanado sobre la
parte actual
1.8.12.1
FIG. 1.39 AVELLANADO
SOBRE UNA SUPERFICIE
CURVADA
2 X 45'
O
2 X 2
1.9.6
1.8.15.1
1.8.15
FIG. 1.42 CHAFLAN DE 45 GRADOS
1.8.13
FIG. 1-40 AGUJEROS
CON SUPERFICIE
DE APOYO
90'
-1---",
1.8.15
FIG. 1.41 CHAFLANES
FIG. 1-43 CHAFLANES
17
INTERNOS
1.8.15.2
1.8.15
'1
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
MOLETEADO LEVANTADO
CON DIAMANTE PASO 0.8
1.8.15.3
1.8.15
FIG. 1-44 CHAFLANES ENTRE SUPERFICIES
ANGULOS DIFERENTES A 90 GRADOS
CON
1.8.17
FIG. 1-46 MOLETEADOS
3,98--j
r
MOLETEADO RECTO PASO 0,8
20 MIN DESPUES DE MOLETEADO
El
~
f
t
-l
~19.7
ANTES DEL
MOLETEADO
U
1.8,16
FIG. 1.45 CUÑEROS
FIG. 1-47 MOLETEADOS
1.8.17.1
PARA AJUSTE FORZADO
1.8.21 Engranes y Nervados Envolventes.
Los Métodos
de especificar requerimientos de engranes son cubiertos
en la serie de normas ASME Y14.7. Los métodos de
especificar requerimientos de nervados envolventes son
cubiertos en la serie de normas ANSI 892.
1.8.17.2 Moleteado Normalizado.
Para información sobre
moleteado en pulgadas. ver ANSI/ASME 894.6.
1.8.18 Detalles de Barras y Tubos. 8arras y tubos son
dimensionados en tres direcciones coordenadas y toleradas
usando principios geométricos o especificando las longitudes rectas, radios curvados, ángulos de curvado, y ángulos
de giro para todas las porciones de la parte. Esto puede ser
hecho mediante vistas auxiliares,
tabulación
o datos
suplementarios.
1.8.22 Fundiciones
y Forjas. Los métodos de especificar
los requerimientos peculiares para fundiciones y forjas son
cubiertos en ASME Y14.8M.
1.9 LOCALIZACION
DE CARACTERISTICAS
Dimensiones en coordenadas rectangulares o coordenadas
. polares localizando características, unas con respecto a
otras y como un grupo o individualmente, desde un dato o
un origen. Las características que establecen este dato u
origen deben estar identificadas. Ver el párrafo 5.2.1.3.
Agujeros redondos u otras características
de contornos
simétricos son localizados dando distancias, o distancias y
direcciones a los centros de la característica. Ver las Figs.
1-48 a la 1-56.
1.8.19 Roscas de Tornillo. Los métodos para especificar y
dimensionar roscas de tornillo son cubiertas en ANSI Y14.6
Y ANSI Y14.6aM.
1.8.20. Acabado Superficial. Los métodos para especificar
los requerimientos de acabado superficial son cubiertos en
ANSI Y14.36. Para información adicional, ver ANSI/ASME
846.1.
18
ASME Y14.5M. 1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
1.9.1
1.9
FIG. 1.48 DIMENSIONADO CON COORDENADAS RECTANGULARES
e
e
21
'+
11
6
Lfneás
base
-.Fic
+
e
SIMBOLO DE TAMAÑO
e
"DEL AGUJERO
D
III
1.9.2
1.9
1.7.5.3
FIG. 1-49 DIMENSIONADO CON COORDENADAS RECTANGULARES SIN LINEAS DE DIMENSION
1.9.1 Dimensionado en Coordenadas Rectangulares.
Cuando el dimensionado con coordenadas rectangulares
esusado para localizar características, dimensiones lineales
especificandodistancias en direcciones coordenadas desde
doso tres planos mutuamente perpendiculares. Ver la Fig.
"48. El dimensionado coordenado debe indicar claramente
cualescaracterísticas de la parte establecen estos planos.
Paramétodos de como lograr esto, ver la sección 4.
1.9.3 Dimensionado Tabular. El dimensionado tabular es
un tipo de dimensionado con coordenadas rectangulares,
en el cual las dimensiones desde planos mutuamente
perpendiculares estan listadas en una tabla en el dibujo, en
vez de sobre la delineación pictórica. Ver la Fig. 1-50. Este
método es usado en dibujos que requieren la localización
de un gran número de ,características
similarmente
formadas. Las tablas son preparadas en cualquier manera
adecuada que localice convenientemente las características.
1.9.2Dimensionado en coordenadas Rectangulares Sin
Líneas de Dimensión.
Las dimensiones pueden ser
mostradas sobre líneas de extensión sin el uso de líneas
de dimensión o puntas de flechas. Las líneas base son
indicadascomo coordenadas cero, o pueden ser rotuladas
como X, Y, Y Z. Ver las Figs. 1.49 y 1-50.'
19
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
FIG. 1-50 DIMENSIONADO CON COORDENADAS RECTANGULARES EN FORMA TABULAR
1.9.5.1
1.9.5
1.9
1.9.4
1.9
FIG.1-52 CARACTERISTICAS REPETITIVAS
FIG. 1-51 DIMENSIONADO CON COORDENADAS
POLARES
1.9.5 Dimensiones o Características Repetitivas. Las
dimensiones o características repetitivas, pueden ser
especificadas mediante el uso de una X en unión con un
numeral para indicar el "número de lugares" requerido. Ver
las Figuras 1-52 a la 1-56. Cuando es usada con una
dimensión básica, la X puede ser cOlocada ya sea fuera o
dentro del marco de la dimensión básica. Ver las Figs. 4-26
y 5-14.
1.9.4 Dimensionado con Coordenadas Polares. Cuando
el dimensionado con coordenadas polares es usado para
localizar características, una dimensión lineal y una angular especifican, una distancia desde un punto fijo a una
dirección angular, desde dos o tres planos mutuamente
perpendiculares. El punto fijo eS la intersección de estos
planos. Ver la Fig. 1-51.
1.9.5.1 Series y patrones. Características tales como
agujeros y ranuras, que son repetidas en una serie o patrón,
puede ser especificada dando el número requerido de
características, y una X seguida por la dimensión de tamaño
de la característica. Un espacio es usado entre la X y la
dimensión. Ver las Figs. 1-52 a la 1-56.
20
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.
Y TOLERADO
1994
6X '/17
1.9.5.2
1.9.5.1
1.9.5
1.9
FIG 1.55 DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS
REPETITIVAS
1.9.5.1
1.9.5
1.9
FIG 1.53 CARACTERISTICAS
REPETITIVAS
7
1
15
17X 16 (=272)
1.9.5.2
1.9.5.1
1.9.5
1.9
1.9.5.2
1.9.5.1
1.9.5
1.9
FIG 1-54 DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS
REPETITIVAS
FIG 1.56 DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS
REPETITIVAS
1.9.6 Uso de la X para Indicar "Por". Una X puede ser
usada para indicar "Por" entre dimensiones coordenadas
como es mostrado en las Figs. 1.35(b) y 1-42. En tales
casos, la X deberá estar precedida y seguida por el espacio
de un carácter.
1.9.5.2 Espaciado. Espaciado igual de características en
una serie o patrón, puede ser especificado dando el número
requerido de espacios y una X, seguido por la dimensión
aplicable. Un espacio es usado entre la X y la dimensión ..
Ver las Figs. 1.54 a la 1.56. Donde es difícil distinguir entre
la dimensión y el número de espacios, como en la figura 154, un espacio puede ser dimensionado e identificado como
referencia.
NOTA: Cuando las prácticas descritas en los parráfos 1.9.5 y 1.9.6
son usadas en el mismo dibujo, debe tenerse cuidado para asegurar
que cada uso es claro.
.
21
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
2 Tolerado General y Prin9ipios
Relacionados
2.1 GENERAL
Esta sección establece las prácticas para expresar
tolerancias en dimensiones lineales y angulares,
aplicabilidad de los modificadores de la condición de material e interpretaciones gobernando límites y tolerancias.
Advertencia: Si son usados modelos de base de datos CAD/
CAM y estos no incluyen tolerancias, entonces las
tolerancias deben estar expresadas fuera de la base de
datos, para reflejar los requerimientos del diseño.
2.1.1 Aplicación. Las tolerancias pueden ser expresadas
como sigue:
(a) como límites directos, o como valores de tolerancia
aplicados directamente a una dimensión (ver el párrafo
2.2);
(b) como una tolerancia geométrica, como es descrito en
las secciones 5 y 6;
(c) en una nota refiriendose a dimensiones específicas;
(d) como especificadas en otros documentos referenciados
en el dibujo para características o procesos específicos;
(e) en un bloque de tolerancias generales, refiríendose a
todas las dimensiones en un dibujo, para las cuales
tolerancias no estan especificadas de otra manera; ver
ANSI Y14.1
_
¡
22.5 __
22.0
+....-....---=-.--::::::-=- =t1
=.
-.l
0."
u=I
2.1.1.1
Método
de Tolerancia
de Posición.
Preferentemente, tolerancias en dimensiones que localizan
características de tamaño, son especificadas mediante el
método de tolerancia de posición descrito en la sección 5.
En ciertos casos, tal como en la localización de
características de forma irregular, el método de tolerancia
de periil descrito en la sección 6 puede ser usado.
fjj7.5
7.4
~
fjj7.5 -7.6
2.1.1.2 Angulo Implicado de 90°. Por convención, cuando
líneas de centros ysuperiicies de características de una
parte son mostradas
en dibujos de ingeniería
intersectandose en ángulos rectos, y un ángulo de 90° no
es especificado. Se sobreentiende que se aplican ángulos
implicados de 90°. La tolerancia sobre estos ángulos
implicados de 90° ,es la misma para todas las otras
características angulares mostradas en el campo del dibujo
gobernadas mediante notas de tolerancia angular general,
o valores del bloque de tolerancias generales.Cuando líneas
de centros y superficies de una parte son mostradas en
dibujos de ingeniería, intersectandose en ángulos rectos y
dimensiones básicas, o control.es geométricos han sido
especificados, ángulos básicos implicados de 90° se
sobreentiende que se aplican, La tolerancia de la
característica asociada con estos ángulos básicos'
implicados de 90°, es dada mediantemarcosde control de
característica que gobiernan la localización, orientación,
perfil, o cabeceo de características de la parte. Ver los
párrafos 1.4(i) y (j).
~0'45"
25"30'15"
*
.~.2.
25.1"
*
FIG.2-1 DIMENSIONADO LIMITE
23
2.2
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M • 1994
0
22
-0.3
~
..
.1
'
I~
(a)
29,980 (30 17)
29.959
(b)
3017(29.980)
29.959
(e)
3017
Y TOLERADO
FIG. 2.3 INDICANDO SIMBOLOS
LIMITES Y AJUSTE METRICOS
2.2.1.2
2.2.1.1
2.2.1
PARA
y Símbolos de Tolerancia. El método
mostrado en la Fig. 2.3(a) es recomendado
cuando el
sistema es introducido a través de una organización. En
este caso, dimensiones límite son especificadas y el tamaño
básico, y el símbolo de tolerancia son identificados como
referencia.
2.2.1.1 Límites
2.2.1.2 Símbolo
de Tolerancia y límites.
Conforme es
adquirida experiencia, el método mostrado en la figura 2.
3(b) puede ser usado. Cuando el sistema es establecido y
herramientas
normalizadas,
patrones y materiales en
existencia estan disponibles con identificación de tamaño
y símbolo, el método mostrado en la Fig. 2.3(c) puede ser
usado.
22!:0.2-¡
22+0.1.~..
-0.2..
".
.
I
2.3 EXPRESION DE TOLERANCIAS
~rO.5'
Las convenciones mostradas en los siguientes párrafos
deberán ser observadas,
concerniendo
al número de
lugares decimales adoptados en la tolerancia.
2.3.1 Tolerancias en Milímetros. Cuando dimensiones en
milímetros son usadas en los dibujos, se aplica lo siguiente
2.2
FIG. 2-2 TOLERADO
2.2 METODOS
(a) Cuando tolerado unilaterales
usado y cualquiera de
los valores más o menos es nulo, un solo cero es mostrado
sin signo más o menos.
MAS Y MENOS
DE TOLERADO
DIRECTO
EJEMPLO
O
+0.02
32
o
32
-0.02
. O
(b) Cuando tolerado bilateral es usado, ambos valores, más
y menos, tienen el mismo número de lugares decimales,
usando ceros donde sea necesario.
Límites y valores de tolerancia directamente aplicados son
especificados como sigue.
(a) Dimensionado Límite. El límite alto (valor máximo) es
colocado arriba del límite bajo (valor mínimo). Cuando es .
expresado en una sola línea, el límite bajo precede al límite
alto y un guión separa los dos valores. Ver la Fig. 2.1.
(b) Tolerado Más y Menos. La dimensión es dada primero
y es seguida por una expresión más y menos de tolerancia.
Ver la Fig. 2-2.
EJEMPLO
+0.25
+0.25
32
nO
32
~0.1O
-0.1
(c) Cuando el dimen';;ionado límite es usado y alguno de
los valores máximo o mínimo tiene dígitos siguiendo un
punto decimal, el otro valor tiene ceros adicionados por
uniformidad
2.2.1 Límites
y Ajustes Métricos.
Para aplicaciones
métricas de límites y ajustes, la tolerancia puede ser
indicada mediante un tamaño básico y un símbolo de
tolerancia
como en la Fig. 2-3. Ver ANSI 84.2 para
información completa sobre este sistema.
EJEMPLO
25.45
25.00
24
no
25.45
25
-------------------------c-I
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
(d) Cuando dimensiones básicas son usadas, las tolerancias
asociadas contienen
el número de lugares decimales
necesarios. para control. El valor de la dimensión básica
observa las prácticas del párrafo 1.6.1.
[ill
125.00
con
rn
@Cilim
l2S 0.15
no
ffi
EJEMPLOS:
12.2
significa
12.20 0
12.0
significa
12.00 0
12.01
significa
12.010 ...0
Para determinar conformancia dentro de los límites, el valor
medido
es comparado
directamente
con el valor
. espeCificado, y cualquierdesviación fuera del valor limitante
especificado, significa no conformancia con los límites.
I
con
l2S 0.15
@Cilim
.2.4.1 Partes Plateadas o Cubiertas. Cuando una parte va
a ser plateada o cubierta, el dibujo o documento referenciado
deberá especificar si las dimensiones son antes o después
del plateado. Ejemplos típicos de notas son los siguientes:
(a) LOS LIMITES DIMENSIONALES APLICAN DESPUES
DEL PLATEADO.
(b) LOS LIMITES DIMENSIONALES APLICAN ANTES DEL
PLATEADO.
(Para procesos diferentes al plateado, sustituir el término
apropiado.)
EJEMPLO:
2.3.2 Tolerancias
en Pulgadas. Cuando dimensiones en
pulgadas son usadas en el dibujo, se aplica lo siguiente:
(a) Cuando tolerado unilateral es usado y cualquiera de los
valores más o menos es nulo, su dimensión deberá estar
expresada con el mismo número de lugares decimales, y
el apropiado signo más o menos.
EJEMPLO:
+.005
+.005
.500.
no
.500
-.000
O
(b) Cuando el tolerado bilateral es usado, Ambosvalores
más y menos y la dimensión tienen el mismo número de
lugares decimales.
EJEMPLO:
.500 :!:.005
no
.50 :!:.005
(c) Cuando el dimensionado límite es usado, y alguno de
los valores máximo o mínimo tiene dígitos siguiendo un
punto decimal, el otro valor tiene ceros adicionados por
uniformidad.
2.5 LIMITES UNICOS
MIN o MAX es colocado después de una dimensión cuando
otros elementos del diseño definitivamente determinan el
otro límite no especificado. Características,
tales como
profundidades de agujeros, longitudes de cuerdas, radios
de bórdes, chaflanes, etc., pueden estar limitados en esta
forma. Los límites únicos son usados cuando la intención
sea clara y el límite no especificado puede ser cero, o
aproximarse al infinito y no resultará en una condición
perjudicial al diseño.
EJEMPLO:
2.6 ACUMULACION
.750
no
.75
.748
.748
(d) Cuando dimensiones básicas son usadas, las tolerancias
asociadas contienen el número de lugares decimales
11.0001
I .,
La figura 2-4 compara los valores de tolerancia resultante
de los tres métodos de dimensionado.
(a) Dimensionado en Cadena. La máxima variación entre
dos características, es igual a la suma de las tolerancias de
las distancias intermedias;
esto resulta en la máxima
acumulación de tolerancia. En la Fig. 2-4(a), la acumulación
de tolerancia entre las superficies X y Y es :!:O. 15.
(b) Dimensionado Basado en una Línea. La máxima
variación entre dos características, es igual a la suma de
las tolerancias de las dos dimensiones desde su origen a
las características; esto resulta en una reducción de la
acumulación
de la tolerancia.
En la Fig. 2-4(b). la
acumulación de tolerancia entre las superficies X y Y es
:!:0.1.
(c) Dimensionado Directo. La máxima variación entre dos
características es controlada mediante la tolerancia de la
dimensión entre las características; esto resulta en la mínima
.tolerancia. En la Fig. 2-4(c), la tolerancia entre las superficies
X y Y es :!:O.05.
~
con
no
I I Ie I
f2S .005 @ A B
I•
con
1l2S ,005 @ A
I lB Iel
necesarios para control. El valor de la dimensión básica es
expresado con el mismo número de lugares decimales que
la tolerancia.
EJEMPLO:
2.3.3 Tolerancias
Angulares.
Cuando dimensiones
angulares son usadas, ambos valores más y menos yel
ángulo tienen el mismo número de lugares decimales.
EJEMPLO:
25.0 :!:.2°
0
no
2.4 INTERPRETACION
DE TOLERANCIA
DE LIMITES
Todos los límites son absolutos. Los límites dimensionales,
sin importar el número de lugares decimales, son usados
como si ellos estuvieran continuados con ceros
25
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
Li~-;====:J
~
SIGNIFICA ESTO
(a) Dimensionado en cadena. máxima acumulación
de tolerancia entre X y Y.
Zona de tOlera:l
36:t 0.05
~
'~
:::::::,.:;7
=.
11.6
f
\
.
Plano origen indicado
NO ESTO
~
---~
(b) Dimensionado basado en una línea. menos acumulación
de tolerancia entre X y Y.
\:
-~'
Superficie mas larga
usada como origen
+
11.6
26:t0.05,
lOt:'~°r-l . I
f- a=-E-~
0.05---J
X~>--- __
261:
(c) Dimensionado directo. Mínima tolerancia entre X y Y
5.2.2
2.6
FIG. 2-4 ACUMULACION
DE TOLERANCIA
FIG. 2-5 LIMITES DIMENSIONALES
RELACIONADOS A UN ORIGEN
es descrito en la sección 4. Tal caso es ilustrado en la fig. 25, donde una parte teniendo dos superficies paralelas de
longitud desigual va a ser montada sobre la superficie más
corta. En este ejemplo, el símbolo de origen de dimensión
descrito en el parráfo 3,3.16 significa que la dimensión se
origina desde el plano establecido por la superficie más corta
y los límites dimensionales se aplican a la otra superficie.
Sin tal indicación, la superficie más lar~la podría haber sido
seleccionada como el origen, permitiendo así, una mayor
variación angular entre las superficies.
2.7 LIMITES DE TAMAÑO
A menos que otra cosa sea especificada, los límites de
tamaño de una característica prescriben el límite dentro del
cual las variaciones de forma geométrica, así como de
tamaño, son permitidas. Este control se aplica únicamente
a características individuales de tamaño como son definidas
en el párrafo 1.3.17.
2.6.1 Límites Dimensionales
Relacionados
a un Origen.
En ciertos casos, es necesario indicar que una dimensión
entre dos características sera originada desde una de estas
características y no desde la otra. Los puntos altos de la
superficie indicada como el origen definen un plano para
medición. Las dimensiones
relacionadas al origen son
tomadas desde el plano, o eje, y definen una zona dentro
de la cual las otras características deben encontrarse. Este
concepto no establece un marco de referencia dato como
2.7.1 Característica
Individual
de Tamaño (Regla #1).
Cuando únicamente
una tolerancia
de tamaño
es
especificada, los límites de tamaño de una característica
individual prescriben el límite dentro dE~1cual variaciones
en su forma geométrica, así como de tamaño son permitidas.
26
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
ESTO EN EL DIBUJO
PERMITE
1-+.
h~20.1
¡zl20.1
20 0
.
11
(MMC)
1
rn
ro
:'
I
Límite de forma
~
I
" •••• ,,"Me
~¡zl20(LMC)
1-+ ¡zl20.2
I
.
ESTO
1
I
rl¡zl20.1
~
.. . .
M¡zl20.1
(MMC)
I
¡zl20(LMC)
I ...
:
U-¡zl20(LMC)
(MMC)
20.1
.......
Umite de forma
perfecta en MMC
I
•..
I
1
¡zl20.2(LMC)
I
~
6.2
2.7.1.2
FIG. 2-6 VARIACIONES
EXTREMAS
Q¡zl20.2
(LMC)
DE FORMA PERMITIDAS
POR UNA TOLERANCIA
DE TAMAÑO
establecidas por la industria o el gobierno que prescriben
límites para rectitud, planitud y otras características
geométricas. A menos que tolerancias geométricas esten
especificadas en el dibujo para una parte hecha de estos
artículos, las normas para estos artículos gobiernan las
superficies que permanecen. en la condición original de la
parte terminada.
(b) partes sujetas a variación en estado libre en la condición
no restringida. Ver el parráfo 6.8;
2.7.1.1 Variaciones de Tamaño. El tamaño local actual de
una característica individual en cada sección transversal,
deberá estar dentro de la tolerancia de tamaño especificada.
2.7.1.2 Variaciones de Forma (Principio de Cubierta). La
forma de una característica individual es controlada por sus
límites de tamaño, al límite prescrito en los siguientes
párrafos e ilustrado en la FIG. 2-6.
(a) La superficie o superfiéies de una característica no se
extenderá más allá de un límite (cubierta) de forma perfecta
en MMC. Este límite es la forma geométrica
ideal
representada por el dibujo. Ninguna variación en forma es
permitida si la característica es producida a su límite de
tamaño en MMC, excepto como es especificado en el párrafo
6.4.1.1.2.
(b) Cuando el tamaño local actual de la característica se ha
alejado de su MMC hacia su LMC, una variación en forma
es permitida igual a la cantidad de tal alejamiento.
(c) No hay un requerimiento para un límite de forma perfecta
en LMC. Así, una característica de tamaño producida a su
límite de tamaño en LMC, le es permitido variar desde la
forma ideal a la máxima variación permitida por el límite de
forma perfectaenMMC.'
2.7.2 Forma Perfecta en MMC No Requerida. Cuando es
deseado permitir a una superficie o superficies de una
característica exceder el límite de forma perfecta en MMC,
una nota tal como FORMA PERFECTA EN MMC NO
REQUERIDA es especificada, exceptuando las pertinentes
dimensiones de tamaño según la previsión del párrafo
2.7.1.2(a)
2.7.3 Relación Entre Características
Individuales.
Los
límites de tamaño no controlan la relación de orientación o
localización
entre caracteristicas
individuales.
Las
características mostradas perpendiculares,
coaxiales, Ó
simétricas, unas con otras deben estar controladas para
10éalización u orientación
para evitar requerimientos
incompletos en el dibujo. Estos controles pueden ser
especificados mediante alguno de los métodos dados en
las secciones 5 y 6. Si es necesario para establecer un límite
de forma perfecta en MMC para controlar la relación entre
características, los siguientes métodos son usados.
(a) Especificar una tolerancia de orientación cero en MMC,
incluyendo una referencia dato (en MMC si es aplicable)
para controlar angularidad, perpendicularidad o paralelismo
de la característica. Ver el párrafo 6.6.1.2.
2.7.1.3 El Control de Forma No Aplica (Excepciones a la
Regla #1). El control de ferma prescrito mediante límites
de tamaño no se aplica a lo siguiente:
(a) materiales tales como barras, láminas, tubería, formas
estructurales,
y otros artículos producidos
a normas
27
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ASME Y14.5M -1994
(b) Especificar una tolerancia posicional cero en MMC,
incluyendo una referencia dato (en MMC si es aplicable)
para controlar características coaxiales o simétricas. Ver
los párrafos 5.11.1.1 y 5.13.2.
'
(c) Indicar este control para las características
involucradas mediante una nota tal como ORIENTACION
(o
COAXIALlDAD
O
LOCALlZACION
DE
CARACTERISTICAS
SIMETRICAS) PERFECTA EN
MMC REQUERIDA
PARA CARACTERISTICAS
RELACIONADAS.
(d) Dimensiones relacionadas a un marco de referencia
dato mediante una nota local o general indicando
precedencia
de datos. Ver el párrafo 4.4. Las
dimensiones notadas definen únicamente la cubierta en
condición de material máximo relacionada al marco de
referencia dato, definido mediante los datos. Para LMC,
ver el párrafo 2.7.1.2(c).
2.8.2 Efecto de MMC. Cuando una tolerancia geométrica
es aplicada sobre una base dl~ MMC, la tolerancia
permitida es dependiente del tamaño ensamblante actual de la característica considerada. La tolerancia esta
limitada al valor especificado si la característica es
producida a su límite de tamaño en MMC. Cuando el
tamaño ensamblante actual de la característica se aleja
de su MMC, un incremento en la tolerancia es permitido
igual a la cantidad de tal alejamiento. La variación total
permisible en la característica geométrica especifica, es
máxima cuando la característica esta en LMC. Del mismo
modo, referenciando una característica dato sobre una
base de MMC, significa que el dato es el eje o plano
central de la característica en su limite de MMC. Cuando
el tamaño ensamblante actual dE~la característica dato
se aleja de MMC, una desviación es permitida entre su
eje o plano central y el eje o plano central del dato.
2.8 APLICABILIDAD
2.8.3 Efecto de Tolerancia Cero en MMC. Cuando una
tolerancia de posición u orientación es aplicada sobre
una base de tolerancia cero en MMC, la tolerancia es
totalmente dependiente del tamaño ensamblante actual
de la característica considerada. Ninguna tolerancia de
posición u orientación es permitilda, si la característica
es producida en su límite de tamaño en MMC; y en este
caso, debe estar localizada en posición ideal o ser
perfecta en orientación, según sea aplicable. Cuando el
tamaño ensamblante actual de lalcaracterística se aleja
de su MMC, una tolerancia es permitida igual a la
cantidad de tal alejamiento. La variación total permisible
en posición u orientación
es. máxima cuando la
característica esta en LMC, a menos que un máximo
este especificado. Ver las Figs. 6-41 y 6-42.
DE RFS, MMC y LMC.
La aplicabilidad de RFS, MMC, y LMC está limitada a
características sujetas a variaciónes de tamaño. Estas
pueden ser características dato u otras características
cuyos ejes o planos centrales esten controlados mediante
tolerancias geométricas. En el caso de rectitud cubierta
en los párrafos 6.4.1.1.2 y 6.4.1.1.3, es la línea media
derivada y el plano medio derivado, más que el eje y el
plano central los que estan controlados. En todos los
casos, las siguientes prácticas se aplican para indicar
RFS, MMC, y LMC:
(a) Para todas las tolerancias geométricas aplicables
(Regla #2). Se aplica RFS, con respecto a la tolerancia
individual; referencia dato, o ambos cuando ningun
símbolo modificador es especificado. MMC o LMC debe
ser especificado en el dibujo cuando sea requerido.
2.8.4 Efecto de LMC. Cuando una tolerancia posicional
es aplicada sobre una base LMC, la tolerancia permitida
es dependieÍlte del tamaño ensamblante actual de la
característica considerada. La tolerancia esta limitada
al valor especificado si la caractl~rística es producida a
su límite de tamaño LMC. Cuando el tamaño
ensamblante actual de la característica se aleja de su
LMC, un incremento enla toleran<;:iaes permitido igual a
la cantidad de tal alejamiento.
La variaciÓn total
permisible
en posición es máxima cuando
la
característica está eh MMC. Igualmente, referencipndo
una característica dato sobre una base de LMC, significa
que el dato es eLeje o plano central de la característica
en el límite de LMC. Cuando el tamaño ensamblante
actual de la característica dato se aleja desde su LMC,
una desviación es permitida entre su eje o plano central,
y el eje o plano central del dato.
NOTA: Cabeceo circular, cabeceo total, concentricidad, y
simetría son aplicables unicamente sobre una base RFS y no
puede ser modificada a MMC o LMC.
(b) Práctica Alternativa. Para una tolerancia de posición
(Regla #2a), RFS puede ser especificado en el dibujo
con respecto a la tolerancia individual, referencia dato,
o ambos según sea aplicable. Ver el apéndice D (Fig. D1).
2.8.1 Efecto de RFS. Cuando una tolerancia es aplicada
sobre una base RFS, la tolerancia especificada es
independiente del tamaño actual de la característica
considerada.
La tolerancia esta limitada al valor
especificado
sih importar el tamaño actual de la
característica. Del mismo modo, referenciando una
característica sobre una base RFS significa que un
centrado alrededor de su eje o plano central es necesario,
sin importar el tamaño actual de la característica.
2.8.5 Efecto de Tolerancia Cer() en LMC. Cuando una
tolerancia de posición u orientación es aplicada sobre
una base de tolerancia cero en LMC, la tolerancia es
totalmente dependiente del tamaño de la característica
considerada.
Ninguna tolerancia
de posición u
28
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
2.11.2 Condición Resultante. De las consideraciones del
párrafo 2.11, los valores del peor caso del lugar geométrico
interior y peor caso del lugar geométrico exterior, son
derivados y llamados condición resultante. Ver las Figs. 2-7
a la 2-12.
si la característica es producida a su límite de tamaño
LMC; y en este caso, debe estar localizada en posición
ideal o ser perfecta en o"rientacián, según sea aplicable.
Cuando el tamaño ensamblante
actual de la
característica considerada se aleja de la LMC, una
tolerancia es permitida igual a la cantidad de tal
alejamiento. La variación total permisible en posición u
orientación es máxima cuando la característica está en
MMC, a menos que un máximo esté especificado. Ver
las Figs. 5-13, 5-14 Y 6-42.
2.11.3 Características Dato en Condición Virtual. Una
condición virtual existe para una característica dato de
tamaño, cuando su eje o plano central es controlado
mediante una tolerancia geométrica. En tales casos, la
característica dato se aplica en su condición virtual aun
cuando este referenciado en un marco de control de
característica en MMC o LMC. Cuando es requerimiento
del diseño que una condición virtual sea igual a la condición
de material máximo o a la condición de material mínimo,
una tolerancia cero en MMC o LMC es especificada. Ver
las secciones 4, 5, Y 6.
2.9 ROSCAS DE TORNILLO
Cada tolerancia de orientación, o posición y referencia
dato especificada para una rosca de tornillo, se aplica al
eje de la rosca derivado del cilindro de paso. Cuando
una excepción
a esta práctica es necesaria, la
característica especifica de la rosca de tornillo (tal como
OlA MAYOR o OlA MENOR) deberá ser establecida bajo
el marco de control de característica, o bajo, o adyacente
al símbolo de característica dato, según sea aplicable.
Ver la Fig. 5-62.
2.12 SUPERFICIES
ANGULARES
Cuando una superficie angular esta definida mediante una
combinación de una dimensión lineal y un ángulo, la
superficie debe encontrarse dentro de una zona de
tolerancia representada por dos planos no paralelos. Ver la
Fig.2-13. La zona de tolerancia se hara másancha conforme
la distancia desde el vértice del ángulo se incremente.
Cuando una zona de tolerancia con límites paralelos es
deseada, un ángulo básico puede ser especificado como
en la Fig. 2-14. Las dimensiones relacionadas al origen son
entonces usadas en la misma manera descrita enel párrafo
2.6.1. Adicionalmente, una tolerancia de angularidad puede
ser especificada dentro de estos límites. Ver la Fig. 6-27.
2.10 ENGRANES Y NERVAOOS
Cada tolerancia de orientación, o posición y referencia
dato especificada para características diferentes a roscas"
de tornillo, tales como engranes y nervados, debe
designar la característica especifica del engrane,o
nervado a la cual cada una aplica (tal como OlA MAYOR,
OlA PASO o OlA MENOR). Esta información es
establecida bajo el marco de control de característica, o
bajo el símbolo de característica dato, según sea
aplicable.
2.13 PENDIENTES CONICAS
Pendientes cónicas ihcluye la categoría de conos
normalizados de máquinas usados en la industria de
herramientas,
clasificados
como series cónicas
autodeslizables
y auto-sujetantes
de la norma
Estadounidense. Ver ANSI 85.10 Los conos de máquina
de la norma Estadounidense
son normalmente
dimensionados especificando el nombre y número dél cono.
Ver la Fig.2-16(b). El diámetro en la línea patrón y la longitud
pueden ta.mbién ser especificados. La pendiente en
pulgadas por pie, y el diámetro del extremo pequeño puede
ser mostrado como referencia. Una pendiente cónica puede
también ser especificada mediante uno de los siguientes
métodos:
(a) una pendiente básica y un diámetro básico (ver la Fig.
2-15);
(b) una tolerancia de tamaño combinada con una tolerancia
de perfil de una superficie aplicada a la pendiente (ver el
párrafo 6.5.8);
(c) un diámetro tolerado en ambos extremos de una
pendiente y una longitud tolerada. Ver la Fig. 2-16(a).
2.11 CONOICION VIRTUAURESULTANTE
Dependiendo de su función, una característica es
controlada mediante tamaño y controles geométricos
aplicables. La condición de material (MMC o LMC) puede
también ser aplicable. Cónsideración debe ser dada a
los efectos colectivos de MMC y tolerancias aplicables
al determinar juego entre partes (fórmula de sujetador
fijo o flotante), y al establecer tamaños de características
de patrones. Consideración debe ser dada a 19S efectos
colectivos de LMC, y tolerancias aplicables al determinar
área garantizada de contacto, conservación de espésor
de pared, y alineación de localización de agujeros al
establecer el tamaño de características ds patrones.
2.11.1 Condición Virtual. De las consideraciones del
párrafo 2.11, valor constante del lugar geométrico exterior y valor constante del lugar geométrico interior son,
derivados y denominados condición virtual. Ver las Figs.
2-7 a la 2-12.
NOTA: El método descrito arriba en (e), es aplicable para pendientes
no críticas, tal como la transición entre diámetros de un perno.
(d) una tolerancia de perfil compuesta.
29
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
LIMITE
INTERIOR
(LUGAR
GEOMETRICP)
LIMITE
EXTERIOR
(LUGAR
GEOMETRICO)
LIMITE
EXTERIOR
(LUGAR
GEOMETRICO)
Y TOLERADO
LIMITE
INTERIOR
(LUGAR
GEOMETRICO)
lZS
30.5
30.1
lZS29.9
29.5
[E~lZS-0-.1 @-M[ill@]
[E-lZS-O-.1@-MillillJ
o AGUJERO
ILMC
IMMC
0TOL
30.5
30.4
0.5
0.4
30.3
0.3
30.2
30.1
0.2
0.1
CONO V
o PERNO
CONO R
31.0
30.0
IMMC
OTOL
30.8
30.6
29.9
29.8
29.7
30.4
29.6
0.3
0.4
29.5
0.5
30.2
ILMC
CONO V
CONO R
30.0
29.8
29.6
.. 29.4
0.1
0.2
_
29.2
29.0
La condición virtual de una característica interna es un valor
constante
igual a su tamaño en condición de material
máximo MENOS su toleran cía aplicable de localización
La condición virtual de una característica externa es un valor
constante
igual a su tamaño en condición
de material
máximo MAS su tolerancia aplicable de localización
La condición resultante de una característica interna esun
valor variable igual a su tamaño cubierta ensamblante actual MAS su tolerancia aplicable de localización.
La condición resultante de una característica externa es un
valor variable igual a su tamaño cubierta ensamblante actual MENOS su toierancia aplicable de localización.
2.11.2
2.11.1
FIG. 2-7 CONCEPTO
MMC - CONDICIONES
30
VIRTUAL Y RESULTANTE
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
VALOR
CONSTANTE
LIMITE
EXTERIOR
(LUGAR
GEOMETRICO)
LIMITE
INTERIOR
(LUGAR
GEOMETRICO)
!Zl30.5
30.1
~~!Zl-0.-1
LIMITE
INTERIOR
(LUGAR
GEOMETRICO)
LIMITE
EXTERIOR
(LUGAR
GEOMETRICO)
<D-I~
!Zl29.9
29.5
[I] !Zl0.1 <D l~
o AGUJERO
ILMC
IMMC
30.5
30.4
30.3
30.2
30.1
0TOL
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
CONO V
o PERNO
CONO R
30.4
30.2
30.6
[MMC
30.0
29.8
29.6
ILMC
0TOL
29.9
0.5
29.8
0.4
29.7
29.6
0.3
0.2
29.5
0.1
CONO V
CONO R
30.4
30.2
29.4
30.0
29.8
29.6
La condición virtual de una caracterlstica interna es un valor
constante igual a su tamaño en condición de material mlnimo
MAS su tolerancia aplicable de localización
La condición virtual de una característicaextema es un valor
constante igual a su tamaño en condición de material mínimo
MENOS su tolerancia aplicable de localización
La condición resultante de una característica interna es un
valor variable igual a su tamaño cubierta ensamblante actual MENOS su tolerancia aplicable de localización.
La condición resultante de una caracterlstica externa es un
valor variable Igual a su tamaño cubierta ensamblante ac.
tuaí MAS su tolerancia aplicable de localización.
2.11.2
2.11.1
FIG. 2-8 CONCEPTO
LMC • CONDICIONES
31
VIRTUAL Y RESULTANTE
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
~30.5
30.1
Y TOLERADO
Zona posicional
l2l 30.1 Agujero mostrado en
4 posibles localizaciones
máximas
~~~---0.-1@-~
enMMC
e
~ 30.1 Tamaño MMC de la característica
- ~
Zona posicional en MMC
~ 30
Condición virtual (limite Interior)
LIMITE
DE LA CONDICION
ViRTUAL
l2l 30.5 Agujero mostrado en
4 posibles localizaciones
máximas
2.11.2
2.11.1
1.3.37
1.3.23
1.3.2
1.3.1
~ 30.5
+~
~31
Tamaño LMC de la característica
~
Zona posicional en LMC
~
Condición resultante (limite exterior) LIMITE
DE LA CONDICION
RESULTANTE
FIG. 2.9 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO
CARACTERISTICA INTERNA
32
MMC -
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994 .
Zona posicional
en LMC
lZl30.5
30.1
[£]-lZl-0-.1-<D-[ili@]
e
fll30.5
Tamaño LMC de la caracteristica
fll30.6
Condición virtual (límite exterior)
+ .L.Q1. Zona posicional en LMC
B
LIMITE DE LA CONDICION VIRTUAL
1330.1Agujero mostrado en
4 posibles localizaciones
máximas
2.11.2
2.11.1
1.3.37
1.3.23
1.3.2
1.3.1
fll30.1
- fllO.5
fll29.6
Tamaño MMC de la caracteristica
Zona posicional en MMC
Condición resultante (límite exterior)
LIMITE DE LA CONDICION RESULTANTE
FIG. 2-10 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO
CARACTERISTICA INTERNA
33
LMC-
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
lZl29.9
29.5
Y TOLERADO
'" 29.9 Perno mostrado en
4 posibles localizaciones
máximas
[[email protected]!E]
e
lZl29.9Tamaño
+~
lZl30
B
MMC de la característica
Zona posicional
Condición
LIMITE
en MMC
---.J
.~
virtual (límite exterior)
DE LA CONDICION
VIRTUAL
.Zona posicional
en LMC
'" 29.5 Perno mostrado en
4 posibles localizaciones
máximas
2.11.2
2.11.1
1.3.37
1.3.23
1.3.2
1.3.1
lZl29.5 Tamaño LMC de la característíca
-lZl 0.5 Zona posicional en LMC
lZl~9 Condición resultante (límite interior)
LIMITE
DE LA CONDI~ION
FIG. 2-11 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE
CARACTERISTICA EXTERNA
34
RESULTANTE
USANDO EL CONCEPTO
MMC -
DIMENSIONADO
~29.9
29.5
ASME Y14.5M • 1994
Y TOLERADO
[I]-~-O-.1-<D-.
lm
~ 29.5 Tamaño LMC de la característica
-Lll
~ 29.4
Zona posicional en LMC
Condición virtual (límite interior)
LIMITE DE LA CONDICION VIRTUAL
o 29.9 Perno mostrado en
4 posibles localizaciones
máximas
2.11.2
2.11.1
1.3.37
1.3.23
1.3.2
1.3.1
~29.9
+~
~30.4
Tamaño MMC de la característica
Zona posicional en MMC
Condición resultante (IímiJeexterior)
LIMITE DE LA CONDICION RESULTANTE
FIG. 2-12 LIMITES DE LAS CONDICIONES VIRTUAL Y RESULTANTE USANDO EL CONCEPTO
CARACTERISTICA EXTERNA
35
LMC.
, ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
ESTO EN EL DIBUJO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
2.12
1.3.9
2.12
SIGNIFICA
ESTO
Plano origen
SIGNIFICA
ESTO
indicado
'La superficie controlada mediante la dimensión angular puede
estar donde sea, dentro de la zona de tolerancia con una
restricción: su ángulo no debe ser menor que 29° 30' ni mas
que 30° 3D'.
La superficie
controlada
mediante
la dimensión
puede
encontrarse donde sea, dentro de la zona de tolerancia teniendo
límites paralelos inclinados al ángulo básico.
FIG. 2-13 TOLERANDO UNA SUPERFICIE ANGULAR
USANDO UNA COMSINACION DE DIMENSIONES
LINEALES Y ANGULARES
FIG. 2-14 TOLERANDO UNA SUPERFICIE
CON UNANGULO SASICO
36
ANGULAR
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M • 1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
20.5l.
19.5
10.1
9.9
1
(~26)
j
La pendiente del cono puede ser dada como
referencia para ayudar a manufactura
(a) Cono no-crítico
El diámetro básico controla el tamaño de la sección
cónica, asf como su posición longitudinal en relación a
alguna otra superticie.
CONO #4 (.6232 IN/FT)
NORMA ANSI
3.3.17
2.13
1.3.9
SIGNIFICA ESTO
-.-1
t
O.03
Zona de
tolerancia
radial
(b) Cono normalizado
FIG. 2-16 ESPECIFICANDO
2.13
CONOS
El cono debe caer dentro de la zona creada por el cono básico
yla dimensión de localización del diámetro básico.
FIG. 2-15 ESPECIFICANDO. UN CONO BASICO y UN
DIAMETRO BASICO
2.14 PENDIENTES PLANAS
Una pendiente plana puede ser especificada mediante una
pendiente tolerada y una altura tolerada en un extremo. Ver
la Fig. 2-17. La pendiente puede ser especificada como la
inclinación de una superficie, expresada como la proporción
de la diferencia en las alturas en cada extremo (arriba y en
angulos rectos a la línea base), a la distancia entre esas
alturas.
Así, pendiente
{H • h)/L
Pendiente cónica es definida como la proporción
de la
diferencia
en lo.s diámetros
de dos secciones
(perpendiculares al eje) de un cono a la distancia entre estas
secciones.
Así, pendiente
{D - d)/L
=
=
El símbolo para una pendiente cónica es mostrado en la
Fig.2-15,
.
El símbolo para pendiente es mostrado en la figura 2-17
37
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
40.5:l
~
SIGNIFICA
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO
40.0
t-r:;;:J
T
~R2.4!O.3
3.3.17
2.14
2.15.2
FIG.2-i9 ESPECIFICANDO UN RADIO CONTROLADO
FIG. 2-17 ESPECIFICANDO UNA PENDIENTE PLANA
ESTO EN EL DIBUJO
SIGNIFICA
ESTO
2.16 TOLERADO
~2.4>O.3
ESTADISTICO
Tolerado estadístico es la asignación de tolerancias a
componentes relacionados de un ensamble sobre la base
de estadística confiable (tal como la tolerancia de ensamble
es igual a la raíz cuadrada de la suma de cuadrados de las
tolerancias individuales).
Radio máximo 2.7
Contorno de la parte
2.15.1
2.16.1 Aplicación a Ensambles. Las tolerancias asignadas
a partes componentes de un ensamble, son determinadas
dividiendo aritméticamente las toll::lrancias de ensamble
entre los componentes individuales del ensamble. Cuando
las tolerancias asignadas mediante acumulación son
restrictivas, el tolerado estadístico puede ser utilizado para
incrementar la tolerancia de la característica individual. La
tolerancia incrementada
puede reducir costo de
manufactura, pero deberá ser usada únicamente donde el
apropiado control estadístico del proceso sea usado. Para
aplicación ver los manuales apropiados de estadística o
ingeniería de diseño.
FIG. 2-18 ESPECIFICANDO UN RADIO
2.15 RADIOS
Un radio es cualquier línea recta extendiendose desde el
centro a la periferia de un círculo o esfera.
2.15.1 Tolerancia de Radios. Un símbolo de radio H,'crea
una zona definida mediante dos arcos (los radios mínimo y
máximo). La superficie de la parte debe encontrarse dentro
de esta zona. Ver la Fig. 2-18.
2.16.2 Identificación. Las tolerancias estadísticas sobre
dimensiones son designadas como es ilustrado en las Figs.
2-20 a 2-22.
(a) Una nota tal como la siguiente deberá ser colocada en
el dibujo: LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS
COMO ESTADISTICAMENTE
TOLERADAS
@
DEBERAN SER PRODUCIDAS
CON CONTROL
ESTADISTICO DEL PROCESO. VER LA FIG. 2-20.
(b) Puede ser necesario designar tanto los límites
estadísticos, como los límites aritméticos acumulados
cuando la dimensión tiene la posibilidad de ser producida
sin control estadístico del proceso (CEP). Una nota tal como
la siguiente deberá ser colocada en el dibujo: LAS
CARACTERISTICAS
IDENTIFICADAS
COMO
TOLERADAS ESTADISTICAMENTE @ DEBERAN SER
PRODUCIDAS CON CONTROLES ESTADISTICOS DEL
PROCESO, '. O' A' LIMITES ARITMETICOS
MAS
RESTRICTIVOS. Ver la Fig. 2-21.
NOTA:Estees un cambiodesdela ediciónpreviade estanorma.
Verel apéndiceD.
2.15.2 Tolerancia de Radio Controlado. Un símbolo de
radio controlado CR, crea una zona de tolerancia definida
mediante dos arcos (los radios mínimo ymáximo) que son
tangentes a las superficies adyacentes. Cuando se
especifica un radio controlado, el contorno de la parte dentro
de la zona de tolerancia en forma de cresta, debe ser una
curva simple sin inversiones. Adicionalmente, radios
tomados en todos los puntossobre el contorno de la parte,
no deberan ser menores que el límite mínimo especificado
ni mayores que el límite máximo. Ver la Fig. 2-19. Cuando
es necesario aplicar mayores restricciones al radio de la
parte, estas deberán estar especificadas en el dibujo, o en
un documento referenciado en el dibujo.
38
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.
Y TOLERADO
-8===~~1O.'' O.05
@
Una nota tal como la siguiente debe ser colocada en el dibujo:
LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO TOLERADAS ESTADISTICAMENTE
SER PRODUCIDAS CON PROCESOS CONTROLADOS ESTADISTICAMENTE.
@
DEBERAN
3.3.10
2.16.2
FIG 2-20 TOLERADO ESTADISTiCa
-8===~~
[~10.14:tO.05 @
~101""~
Una nota tal como la siguiente debe ser colocada en el dibujo:
LAS CARACTERISTICAS IDENTIFICADAS COMO TOLERADAS ESTADISTICAMENTE
SER PRODUCIDAS CON PROCESOS CONTROLADOS
ESTADISTICAMENTE,
ARITMETICOS MAS RESTRICTIVOS.
@
DEBERAN
O A LIMITES
2.16.2
FIG2-21 TOLERADO ESTADISTICO CON LIMITES ARITMETICOS
~10.14:tO.OS
<ID
f!1e~',~~
•
2.16.2
FIG 2.22 TOLERADO ESTADIS11CO CON CONTROLES GEOMéTRICOS
39
1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ASME y 14.5 M-1994
3 Simbología
3.1 GENERAL
Esta sección establece los símbolos para especificar
características
geométricas y otros requerimientos
dimensionales en dibujos de ingeniería. Los símbolos
deben ser de suficiente claridad para satisfacer los
requerimientos de !egibilidad y reproducibilidad deASME
Y14.2M. Los símbolos deben ser usados únicamente
como se describe aquí.
(a) colocado sobre e! contorno de una superficie
característica, o sobre una línea de extensión del
contorno de la característica, claramente separada de
la línea de dimensión, cuando la característica dato
es la superficie misma. Ver la Fig. 3-3.
(b) colocado sobre una extensión de la línea de
dimensión de una característica de tamaño, cuando
el dato es el eje o plano central. Si no hay suficiente
espacio para las dos flechas, una de ellas puede ser
reemplazada por el triángulo de característica dato.
Ver las Figs. 3-4(a) a la (c)
(c) Colocado sobre el contorno de una superficie
característica cilíndrica, o una línea de extensión del
contorno de la característica separado de la dimensión
de tamaño, cuando el dato es el eje. Para sistemas
CAD, el triángulo
puede ser tangente
a la
característica. Ver las Figs. 3-4(d) y (f).
(d) Colocado sobre una línea guía de la dimensión del
tamaño de la característica cuando ninguna tolerancia
geométrica, y marco de control de característica son
usados. Ver las Figs. 3~4(e) y 5-2
(e) Colocado sobre los planos establecidos mediante
datos específicos
sobre características
dato
irregulares o complejas (ver el párrafo 4.6.7),0 para
reidentificar
ejes o planos dato previamente
establecidos en requerimientos de dibujo repetidos o
con hojas múltiples.
(f) Colocado arriba o abajo y unido al marco de control
de característica, cuando la característica (o grupo
de características) controlada es el eje dato o plano
central dato. Ver las Figs. 3-5 y 3-23.
3.2 USO DE NOTAS PARA SUPLEMENTAR
SIMBOL.OS
Pueden surgir situaciones en las que los requerimientos
geométricos deseados no puedan ser completamente
comunicados mediante simbología. En tales casos, una
nota puede ser usada para describir el requerimiento,
ya sea separadamente apara suplementar un símbolo
geométrico. Ver las Figs. 5-18 y 6-44.
<
3.3 CONSTRUCCION DE SIMBOLOS
Información relecionada con la construcción, forma y
proporción de símbolos individuales descritos aquí. está
contenida en el apéndice C.
3.3.1 Símbolos de Características Geométricas. Los
medios simbólicos de indicación de características
geométricas son mostrados en la Fig. 3-1
3.3.2 Símbolo de Característica
Dato. El medio
simbólico de indicar una característica dato, consiste de
una letra mayúscula encerrada en un marco cuadrado y
una línea guía extendiéndose desde el marco a la
característica concerniente, terminando con un triángulo.
El triángulo puede estar llenado o no llenado. Ver la Fig.
3-2. Letras del alfabeto (excepto 1, O ya)
son letras
identificando datos. A cada característica dato. de una
parte requiriendo identificación le será asignada una letra
diferente. Cuando las características dato que requieren
identificación en un dibujo son tan numerosas para agotar
la serie alfabética simple, la serie doble alfabética (AA
hasta AZ, BA hasta BZ, etc.) será usada y encerrada en
un marco rectangular. Donde el mismo símbolo de
característica dato, es repetido para identificar la misma
característica en otras localizaciones de un dibujo, no
necesita ser identificado como referencia. El símbolo de
característica dato es aplicado al contorno de superficie,
línea de extensión, línea de dimensión o marcada control de característica concerniente como sigue:' .
3.3.3 Símbolo de Dato Específico. El medio simbólico
de indicar un dato específico es un círculo dividido
horizontalmente en dos mitades. Ver laFig. 3-6. La mitad
inferior contiene una letra identificando el dato asociado,
seguido
por el número espe::ífico
asignado
secuencialmente, empezando con 1 para cada dato. Ver
la Fig. 4-30. Una línea radial sujeta alsímbolo es dirigida
al punto específico, línea específica o área específica
según sea aplicable. Ver el párrafo 4.6.1. Cuando el dato
específico es un área, el tamaño del área es colocado
en la mitad superior del símbolo; de otro modo, la mitad
superior es dejada en blanco. Si no hay suficiente espacio
dentro del compartimiento, el tamaño del área puede ser
colocado fuera y conectado al compartimiento mediante
una línea guía. Ver la Fig. 4-29.
41
ASME y 14.5 M-1994
TIPO DE
TOLERANCIA
PARA
CARACTERISTICAS
INDIVIDUALES
Y TOLERADO
SIMBOLO
VER:
CARACTERISTICA
RECTITUD
--
6.4.1
PLANITUD
O
6.4.2
REDONDEZ (CIRCULARIDAD)
O
6.4.3
CILlNDRICIDAD
¡:¡
6.4.4
PERFIL DE UNA LINEA
f\
6.5.2(b)
PERFIL DE UNA SUPERFICIE
C~
6.5.2(a)
ANGULARIDAD
L
6.6.2
PERPENDICULARIDAD
J
6.6.4
PARALELISMO
/1
6.6.3
POSICION
~1-
5.2
CONCENTRICIDAD
(Q)
5.11.3
SIMETRIA
----
5.13
FORMA
PARA CARACTERISTICAS
INDIVIDUALES O
RELACIONADAS
PERFIL
ORIENTACION
PARA
CARACTERISllCAS
RELACIONADAS
DIMENSIONADO
LOCALlZACION
CABECEO CIRCULAR
CABECEO
CABECEO TOTAL
;t.
6.7.1.2.1
~!'.
6.7.1.2.2
* LAS PUNTAS DE LAS FLECHAS PUEDEN ESTAR LLENADAS O NO LLENADAS
FIG. 3-1 SIMBOLOS
"'" 'd,,,,,,,,,,,,, ,1do" ~
{
~
DE CARACTERISTICAS
3.3.6 Símbolo de Zona Proyectaida de Tolerancia. El
medio simbólico de indicar una zona proyectada de
tolerancia es mostrado en la Fig. 3.8. El uso del símbolo
en notas locales y generales es prohibido.
e •.
~&
3.3.7 Símbolos de Diámetro y Radio. Los símbolos para
indicar diámetro, diámetro esférico, radio, radio esférico
y radio controlado son mostrados en la fig. 3-8. Estos
símbolos preceden el valor de una dimensión o tolerancia
dadas como un diámetro o radio, según sea aplicable.
El símbolo y el valor no son separados mediante un
espacio.
El triángulo característica dato puede estar llenado o 'no llenado.
Las guías pueden ser dirigidas apropiadamente auna característicá
3.3.2
FIG. 3-2 SIMBOLO
DE CARACTERISTICA
GEOMETRICAS
DATO
3.3.8 Símbolo de Referencia. El medio simbólico de
indicar que una dimensión u otros datos dimensionales
son una referencia, es encerrando la dimensión (o datos
dimensionales) entre paréntesis. Ver la Fig. 3-8. En notas
escritas, los paréntesis retienen su interpretación
gramatical a menos que otra cosa sea especificada.
3.3.4 Símbolo de Dimensión Básicé. El medio simbólico
de indicar una dimensión básica es mostrado en la Fig.
3-7.
3.3.5 Símbolos de Condición de material. Los medios
simbólicos de indicar "en condición de material máximo"
y "en condición de material mínimo" son mostrados en
la Fig. 3-8. El uso de estos símbolos en notas generales
o locales esta prohibido.
3.3.9 Símbolo de Longitud de Arco. El medio simbólico
de indicar que una dimensión lineal es una longitud de
arco medida sobre una línea curvada, es mostrado en la
Fig. 3"8. El símb<;>loes colocado sobre la dimensión.
42
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ASME y 14.5 M-1994
B
3.3.2
FIG 3-3 SIMBOLOS
DE CARACTERISTICA
DATO SOBRE UNA SUPERFICIE
CARACTERIST1CA
(a)
(b)
Y UNA LINEA DE EXTENSION
DE UNA
(e)
o
(d)
(e)
(1)
3.3.2
FIG 3.4 COLOCACION
DE SIMBOLOS
DE CARACTERIStlCAS
43
DATO SOBRE CARACTERISTICAS
DE TAMAÑO
DIMENSIONADO
ASME y 14.5 M-1994
Y TOLERADO
•
3.3.2
FIG. 3-5 COLOCACION DEL SIMBOLO DE CARACTERISTICA
DATO EN
CONJUNCION CON UN MARCO DE CONTROl. DE CARACTERISTICA
Ta6maño
Letra
identificando
al dato ~
.
del área especUica, donde sea
Al
Número especifico
O
~
..
~6
Al
Letra identificando al dato
3.3.10 Símbolo de Tolerado Estadístico.
El medio
simbólico de indicar que una tolerancia está basada en
tolerado estadístico es mostrado en la FIG. 3-8. Si la
tolerancia es una tolerancia geométrica estadística, el
símbolo es colocado en el marco de control de
característica después de la tolerancia establecida y
cualquier modificador. Ver la Fig. 3-9. Si la tolerancia es
una tolerancia de tamaño estadística, el símbolo es
colocado adyacente a la dimensión de tamaño. Ver las
Figs. 2-20 y 3-10.
aPlicable
7
.
3.3.11 Símbolo de Entre. El medio simbólico de indicar
que una tolerancia sé aplica a Llrl segmento limitado de
una superficie entre extremidades designadas es
mostrado en las Figs. 3-8, 3-11, 6-13 Y 6-14. En la Fig.
3-11, por ejemplo la tolerancia se aplica únicamente entre
el punto G y el punto H.
Número específico
14.6.1
I 3.3.3
FIG. 3-6 SIMBOLO
DE DATO ESPECIFICO
3.3.12 Símbolo de Cajera o Superficie de Apoyo. El
medio simbólico de indicar una cajera o una superficie
de apoyo es mostrado en la Fig. 3-12. El símbolo precede sin espacio a la dimensión de la cajera o superficie
de apoyo.
1_"
~I
---l~
3.3.13 Símbolo de Avellanado. El medio simbólico de
indicar un avellanado es mostrado en la Fig. 3-13. El
símbolo precede sin espacio a la dimensión del
avellanado.
3.3.4
1.3.9
FIG. 3-7 SIMBOLO
DE DIMENSION
3.3.14 Símbolo de Profundidad. El medio simbólico de
indicar que una dimensión se aplica a la profundidad de
una característica, es preceder esa dimensión con el
símbolo de profundidad, como es mostrado en la Fig. 314. El símbolo y el valor no son separados por un espacio.
BASICA
44
DIMENSIONADO
ASME y 14.5 M-1994
Y TOLERADO
VER:
SIMBOLO
TERMINO
EN CONDICION DE MATERIAL MAXIMO
@
3.3.5
EN CONDICION DE MATERIAL MINIMO
CD
3.3.5
ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA
3.3.6
ESTADO LIBRE
@)
@
3.3.19
PLANO TANGENTE
(f)
3.3.20
DIAMETRO
0
s0
3.3.7
R
3.3.7
RADIO ESFERICO
SR
3.3.7
RADIO CONTROLADO
CR
3.3.7
REFERENCIA
()
3.3.8
LONGITUD DE ARCO
•.....•.•..
DIAMETRO ESFERICO
RADIO
TOLERANCIA
3.3.9
.--.
@
ESTADISTICA
ENTRE
FIG 3-8 SIMBOLOS
3.3.7
3.3.10
3.3.11
MODIFICADORES
lalo.1lA I Bici
G--H
L
Símbolo
entre
de
13.3.10
FIG.
3-9SIMBOLO
INDICANDO
ESPECIFICADA ES UNA TOLERANCIA
3.3.11
FIG. 3.11 SIMBOLO DE ENTRE
QUE
LA TOLERANCIA
GEOMETRICA ESTADISTICA
f
1-.
~~7
=..
LJ12l14
.
l
".Oo••• ";.,, lo
superficie
de apoyo)
5.17@
5.13 ..
r-
.~6.6
.
13.3.10
FIG. 3-10 SIMBOLO
DE TOLERANCIA
ESTADISTICA
f
FIG. 3-12 SIMBOLO DE CAJERA O SUPERFICIE
45
3.3.12
DE APOYO
ASME y 14.5 M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
~6.5
V~10
L
I
X 90.
15:tO.1
20:!:0.3
Símbolo de
avellanadq
3.04
-l
-l
J2.96
8:!:0.:2
Símbolo de origen
de dimensión
f
3.3.16
3.3.13
FIG. 3.16 SIMBOLO DE ORIGEN DE DIMENSION
FIG. 3-13 SIMBOLO DE AVELLANADO
Símbolo
para todo alrededor
¡zl9.4 - 9.8
';'20
L
Símbolo de
profundidad
3.3.18
FIG. 3-17 SIMBOLO PARATODO ALREDEDOR
3.3.14
3.3.17 Símbolos de Pendiente y Pendiente Cónica.
Los medios simbólicos de indicar pendiente y pendiente
cónica para pendientes planas y cónicas, son mostrados
en las Figs. 2-15 y 2-17. Estos símbolos son siempre
mostrados con la línea vertical a la izquierda.
FIG. 3-14 SIMBOLO DE PROFUNDIDAD
_b~r
F
I
3.3.18 Símbolo para Todo jl~lrededor. El medio
simbólico de indicar que una tolerancia se aplica a
superficies todo alrededor de la parte, es un círculo
localizado en la unión de la guía, desde el marco de
control de característica. Ver la Fig. 3-17
';moo.~
cuadrado
3.3.19 Símbolo de Estado Libre. Para características
sujetas a variación en estado libre como es definido en
el párrafo 6.8; el medio simbólico de indicar que una
tolerancia geométrica aplica en su "estado libre", es
mostrado en la Fig. 3-8. El símbolo es colocado en el
marco de control de característica, siguiendo la tolerancia
establecida y cualquier modificador. Ver la Fig. 3-18
3.3.15
FIG. 3-15 SIMBOLO DE CUADRADO
3.3.15 Símbolo de Cuadrado. El medio simbólico de
indicar que una dimensión, se aplica a una forma
cuadrada, es preceder esa dimensión con el símbolo de
cuadrado, como es mostrado en la Fig. 3-15. El símbolo
y el valor no son separados por un espacio.
3.3.20 Símbolo de Plano Tangente. El medio simbólico
de indicar un plano tangente, es mostrado en la Fig. 3-8.
El símbolo es c,olocado en el marco de control de
característica, d~spués de la tolerancia establecida como
es' mostrado en la Fig. 6-43. Ver también los párrafos
1.3.21 y 6.6.1.3.
3.3.16 Símbolo de Origen de Dimensión. El medio
simbólico de indicar que una dimensión tolerada entre
dos características, se origina desde una de éstas
características, y no desde la otra es mostrado en las
Figs. 2-5 y 3-16
3.3.21 Símbolos para Acabado Superficial.
Para
información sobre los medios simbólicos de especificar
acabado superficial, ver ANSI Y14.36.
46
ASME y 14.5 M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
.
'O 'j<D1
Símbolo de estado libre
.
6.8.1
3.3.19
r
Símbolo de
?car..act~.rística\
geométric~
-
.~-
,
"
Tolerancia
[IJ-¡zl-o.-os-@-I-cl
FIG. 3-18 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA
CON SIMBOLO DE ESTADO LIBRE
¿
Símbolo de
diámetro
J L '-
Letra de
referencia dato
Símbolo de la
condición de material
3.4.2
. FIG 3-20 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA
INCORPORANDO UNA REFERENCIA DATO
lolo.oal
Símbolo de
.~
caracte rística
geométrica
'-
Tolerancia
(a) Una
teferencia
dato
I-j ¡zl0.14 @I
Símbolo de
diametro
~
'-
MARCO DE CONTROL
Dato primario
múltiple
"
[Z]~o-.OS""'I-A--B"""I
3.4.2
Símbolo de la
condición de material
(b) Dos
\ Primaria
referencias
dato
3.4.1
FIG3.19
\
DE CARACTERISTICA
\ \ Secundaria
rn-¡zl-0-.2s-@-I~
3.4.3
(e)Tres
referencias
dato
rimaria
. \secunda~ia
, \ \ TerCiana
~
~I•.,....,...,-¡zl-o.-4@=-r'IF-,Ir..•..
'--.ol e
3.3.22 Símbolos para Límites y Ajustes. Para
información sobre los medios simbólicos de especificar
límites y ajustes métricos, ver el párrafo 2.2.1
3.4.3
FIG 3.21 ORDEN DE PRECEDENCIA
DE REFERENCIAS
DATO
3.4 SIMBOLOS DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Símbolos de características geométricas, el valor de la
tolerancia y.letras de referencia dato, donde sea
aplicable, son combinadas en un marco de control de
característica para expresar una tolerancia geométrica.
símbolo de la condición de material. Ver la Fig. 3-20.
Cuando un dato es establecido por dos características
dato - por ejemplo, un eje establecido mediante dos
diámetros dato. ambas letras de referencia dato,
separadas por un guión, son colocadas en un solo
compartimiento. Donde sea aplicable cada letra de
referencia dato es seguida por un símbolo de condición
de material. Ver las Figs.3-21 (a) y 4-19 Y el parraf04.5.7.
3.4.1 Marco de Control de Característica.
Una
tolerancia geométrica para una característica individual
es especificada por medio de un marco de control de
característica, dividido en compartimientos conteniendo
el símbolo de la característica geométrica seguidp por
la tolerancia. Ver la Fig. 3-19. donde sea aplicable, la
tolerancia es precedida por el símbolo de diámetro y
seguida por un símbolo de condición de material.
3.4.3
Marco de Control
de Característica
Incorporando Dos o Tres Referencias Dato. Cuando
más de un dato es requerido, las letras de referencia
dato (cada una seguida por un símbolo de condición de
material, donde sea aplicable) son colocadas en
compartimientos separados en el orden deseado de
precedencia, de izquierda a derecha. Verlas Figs. 3-21(b)
Y (e). Las .Ietrasde referencia dato no necesitan estar en
orden alfabético en el marco de control de característica.
3.4.2
Marco
de Control
de Característica
Incorporando Una Referencia Dato. Cuando una
tolerancia geométrica está relacionada a un dato, esta
relación es indicada colocando la letra de referencia dato
en un compartimiento siguiendo la tolerancia. Donde sea
aplicable la letra de referencia dato, es seguida por un
47
DIMENSIONADO Y TOLER~DO
ASME y 14.5 M-1994
EJ~0.8 @p
~ 0.25@
O
6.5.9.1
(a) Compuesto
3.4.6
3.3.2
5.4.1
3.4.4
FIG 3.23 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA
y
SIMBOLO DE CARACTERISTICA
DATO COMBINADOS
(b) Dossegmentos individuales
FIG 3-22 MARCOS
CE ~0.5@@)16Iill~
DE CONTROL DE CARACTERISTICA
MULTIPLES
L
~'tura mínimade la zona
proyectadade tolerancia
Símbolode la zona
proyectadade
tolerancia
3.4.7
FIG. 3-24 MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA
CON
SIMBOLO DE LA ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA
3.4.7 Marco de Control de Característica
con una
Zona Proyectada de Tolerancia. Cuando una tolerancia
de posición o de orientación es especificada como una .
zona proyectada de tolerancia, el símbolo de zona
proyectada de tolerancia es colocado en el marco de
control de característica, junto con la dimensión indicando
la altura mínima de la zona de tolerancia. Esto es
después de la tolerancia establecida
y cualquier
modificador. Ver la Fig. 3-24. Cuando sea necesario por
claridad, la zona proyectada de tolerancia es indicada
por una línea punteada, y la altura mínima de la zona de
tolerancia es especificada en una vista del dibujo. La
altura de la dimensión puede ser omitida del marco de
control de característica. Ver la Fi9. 5-34.
3.4.4 Marco de Control de Característica Compuesto.
El marco de control de característica compuesto contiene
una sola indicación del símbolo de la característica
geométrica, seguido por cada tolerancia y dato requerido
uno sobre el otro. Ver las Figs. 3-22(a) y los párrafos
5.4.1 y 6.5.9.
3.4.5 Marcos de Control de Característica con Dos
Segmentos Simples. El medio simbólico de representar
marcos de control de característica con dos segmentos
simples, es mostrado en la Fig. 3-22(b). La aplicación
de este control es descrito en el párrafo 5.4.1.3.
, 3.4.6 Símbolo de Característica Dato y Marco de Control de Característica
Combinados.
Cuando una
característica o patrón de características controladas
mediante una tolerancia geométrica, también sirve como
una característica
dato, el marco de control de
característica y el símbolo de característica dato son
combinados. Ver la Fig. 3-23. Dondequieraque un marco
de control de característica y un símbolo de característica
dato son combinados, los datos referenciados en el
marco de control de característica no son considerados
parte del símbolo de característica dato. En el ejemplo
de tolerancia de posición Fig. 3-23 una característica es
controlada para posición en relación a los datos A y S, e
identificada como característica dato C. Cuando el dato
C esté referenciado en algún otro lugar en el dibujo, la
referencia se aplica al dato C, no a los datos A y S.
3.5 COLOCACION
CARACTERISTICA
DEL MARCe) DE CONTROL
DE
El marco de control de característica es relacionado a la
característica
considerada,
mediante uno de los
siguientes métodos y como es mostrado en la Fig. 3-25:
(a) localizando el marco abajo, o unido a unaHnea dirigida
al marco o dimensión perteneciente a la característica;
(b) colocando una línea guía desde el marco a la
característica;
(c) sujetando un lado o un extremo del marco a una línea
de extensión desde la característica, suponiendo que
es una superficie plana;
(d) sujetando un lado o un extremo del marco a una
extensión de la línea perteneciente a una característica
de tamaño.
48
DIMENSIONADO
ASME y 14.5 M-1994
Y TOLERADO
M42 X 1.5 - 6g .
[!Jl2l0.1@~
lIS20:00 - 20.13
I/~.
\2S31.8
31.6
~
lIS57.6
56.6
3.5
1.3.9
FIG 3-25 COLOCACION
DEL MARCO DE CONTROL
49
DE CARACTERISTICA
ASME
y
14.5 M-1994
DIMENSIONADO
I /1
TOL
e IR - s I
¿
[Letras
de referencia dato
Designación
de letra para la tolerancia tabulada
\
NUMERO
Y TOLERADO
DE PARTE
A
Encabezado
e
B
o
E
de la columna tabul~lda
F
I
I
.
3.7
FIG 3-26 TOLERANCIAS
TABULADAS
3.6 DEFINICION DE LA ZONA DE TOLERANCIA
Cuando el valor especificado de la tolerancia representa
el diámetro de una zona cilíndrica o esférica, el símbolo
de diámetro o el de diámetro esférico deberá preceder
al valor de la tolerancia. Cuando la zona de tolerancia
es diferente a un diámetro, la identificación es innecesaria
y el valor especificado de la tolerancia representa la
distancia entre dos líneas rectas o planos paralelos, o la
distancia entre dos límites uniformes, conforme el caso
específico pueda ser.
3.7 TOLERANCIAS
TABULADAS
Cuando la tolerancia en un marco de control de
característica es tabulada, una letra representando la
tolerancia, precedida por la abreviatura TOL, es entrada
cómo es mostrado en la Fig. 3-26.
.-
50
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.
Y TOLERADO
1994
4 Referenciando Datos
4.1 GENERAL
Esta sección establece los principios de identificación de
características de una parte como características dato, con
el propósito de establecer relaciones geométricas impuestas
mediante un marco de control de característica. Los datos
son puntos, ejes, y planos teóricamente exactos. Estos
elementos existen dentro de un marco de tres planos
mutuamente perpendiculares,
intersectandose
conocido
como el marco de referencia dato. Ver la Fig. 4.1. Esta
sección también establece el criterio para establecer datos
y el marco de referencia dato, desde características dato.
4.2 INMOVILIZACION
4.2.2 Marco de Referencia Dato. Suficientes características
dato, aquellas más importantes para el diseño de una parte,
o porciones designadas
de estas características
son
seleccionadas para posicionar la parte, con relación a un
conjunto de tres planos mutuamente
perpendiculares,
conjuntamente llamados un marco de referencia dato. Este
marco de referencia existe únicamente en teoría y no sobre
la parte. Por lo tanto, es necesario establecer un método
de simular el marco de referencia teórico desde las
características actuales de la parte. La simulación es lograda
posicionando características especificamente identificadas
en contacto con simuladores de dato apropiados, en un
orden establecido
de precedencia,
para restringir el
movimiento de la parte y para relacionar adecuadamente la
parte al marco de referencia dato. Ver la Fig. 4-1.
OE PARTES
Cuando características de una parte han sido identificadas
como características
dato, la parte es orientada
El
inmovilizada con relación a los tres planos mutuamente
perpendiculares del marco de referencia dato, en un orden
seleccionado
de precedencia.
Esto hace las relaciones
geométricas que existen entre las características medibles.
Una contraparte geométrica ideal de una característica
usada para establecer un dato puede ser:
(a) un plano;
(b) un límite en condición de material máximo (concepto
MMC);
(c) un límite en condición de material mínimo (concepto
LMC);
(d) un límite de condición virtual;
(e) una cubierta ensamblante actual;
(f) un contorno definido matemáticamente.
4.2.2.1 Planos Mutuamente Perpendiculares. Los planos
del marco de referencia dato son simulados en una relación
mutuamente perpendicular, para proporcionar direcciones
así como el origen para dimensiones
y mediciones
relacionadas. Así, cuando la parte es posicionada sobre el
marco de referencia dato (mediante contacto físico entre
cada característica dato y su contraparte en el equipo de
procesamiento asociado), las dimensiones relacionadas al
marco de referencia dato mediante un marco de control de
característica
o nota, son de este modo, mutuamente
perpendiculares.
Este marco de referencia
teórico,
constituye el sistema de 9imensionado de tres planos, usado
para referenciado de datos.
4.2.1 Aplicación. Como las mediciones no pueden ser
hechas desde una contraparte geométrica ideal que es
teórica, un dato es asumido. que existe y esta simulado
mediante el equipo de procesamiento
asociado.
Por
ejemplo, bancadas de máquinas y superficies planas de
referencia, aunque no son planos perfectos, son de tal
calidad que los planos derivados de ellos, son usados para
simular los datos desde los cuales las mediciones son
tomadas, y las dimensiones verificadas. Ver la Fig. 4-10.
También, por ejemplo, anillos y pernos patrón, ymandriles
aunque no son cilindros perfectos, son de tal calidad que
sus ejes son usados como datos simulados desde los cuales
las mediciones son tomadas y las dimensiones verificadas.
Ver las Figs. 4-11 y 4-12. Cuando superficies amplificadas
de partes manufacturadas se ve que tienen irregularidades,
el contacto es hecho con un dato simulado en un número
de extremidades o puntos altos de la superficie.
4.2.2.2 Número de Marcos de Referencia
Dato. En
algunos casos, un solo marco de referencia dato será
suficiente. En otros marcos de referencia dato adicionales
pueden ser necesarios cuando la separación física, o la
relación funcional de características requiera que los marcos
de referencia dato, sean aplicados en localizaciones
específicas de la parte. En tales casos, cada marco de control de característica debe contener las. referencias a las
características
dato que sean aplicables.
Cualquier
diferencia en el orden de precedencia o en la condición de
material de cualquier característica dato, referenciada en
múltiples marcos de control de característica,
requiere
diferentes
métodos
de ~imulación
de datos
y
consecuentemente
•. establece
un diferente marco de
referencia dato. Ver.el párrafo 4.5.11.
51
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Dirección
Y TOLERADO
de las mediciones
Eje dato
..
Planos dato
origen de
medición
4.2.2
4.1
FIG. 4-1 MARCO DE REFERENCIA
4.3 CARACTERISTICAS
DATO
4.3.3 Controles de la Característica
Dato. Las mediciones
hechas desde un marco de referencia dato, no toman en
cuenta las variaciones
de las c:aracterísticas
dato.
Consideración debe ser dada, paral controlar la exactitud
deseada de las características dato, mediante la aplicación
de tolerancias geométricas apropiadas. Cuando el control
de toda una característica se vuelva impráctico, el uso de
datos específicos puede ser considerado, o una superficie
parcial puede ser designada como la característica dato.
Ver los párrafos 4.5.10 Y 4.6.
DATO
Una característica dato es seleccionada sobre la base de
su relación geométrica a la característica tolerada y a los
requerimientos
del diseño. Para asegurar ensamble
apropiado,
las correspondientes
características
interactuantes
de partes ensamblantes,
deberán ser
seleccionadas como características dato. Sin embargo, una
característica
dato deberá ser accesible y de tamaño
suficiente para permitir su uso. Las características dato
deben ser fácilmente discernibles sobre la parte. Por lo tanto,
en el caso de partes simétricas, o partes con características
idénticas, identificación física de la característica dato sobre
la parte puede ser necesaria.
4.4 ESPECIFICANDO
CARACTERISTICAS
EN UN ORDEN DE PRECEDENCIA
DATO
Las características dato, deben ser especificadas
en un
orden de precedencia
para posicionar
una parte
adecuadamente
sobre el marco de referencia dato. La
Figura 4-2 ilustra una parte en la que las características
dato son superficies
planas.
El orden deseado
de
precedencia, es indicado colocando las letras de referencia
de la característica dato, de izquierda a derecha, en el marco
de control de característica.
En la Fig. 4-2(a),
las
características dato son identificadas como superficies D,
E, Y F. Estas superficies son más importantes para el diseño
y función de la pieza, como es ilustrado en la Fig. 4-2(b).
Las superficies D, E, Y F son las características
dato
primaria, secundaria, y terciaria, respectivamente; dado que
ellas aparecen en ese' orden en el marco de control de
característica.
"
4.3.1 Características
Dato Temporales y Permanentes.
.
Características dato seleccionadas de partes en proceso,
tales como fundiciones,
forjados,
maquinados,
o
fabricaciones, pueden ser usados temporalmente para el
establecimiento de superficies maquinadas que sirvan como
características dato permanentes. Tales características dato
temporales pueden o no ser removidas subsecuentemente
mediante maquinado. Las características dato permanentes,
deberan ser superficies
o diámetros
no cambiados
apreciablemente,
mediante operaciones subsecuentes de
procesamiento.
NOTA: Cuando es necesario relacionar dimensiones lineales y
angulares a un marco de referencia dato, el orden deseado de
precedencia puede ser indicado mediante una nota tal como: A
MENOS QUE OTRA COSA SEA ESPECIFICADA,
LAS
DIMENSIONES ESTANRELACIONADASAL DATOA(PRIMARIO),
DATO B (SECUNDARIO), Y DATO C (TERCIARIO). Esta nota no
es para ser usada en lugar de la indicación de referencias dato en
un marco de control de característica"para aplicaciones de
tolerancias geométricas.
4.3.2 Identificación
de Característicás
Dato. Las
características dato, son identificadas en el dibujo por medio
de un símbolo de característica
dato. El símbolo de
característica dato, identifica características físicas y no
debe ser aplicado a líneas de centros, planos centrales, o
ejes excepto como es definido en los párrafos 4.6.6 y 4.6.7.
52
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
I
l
(a)
4.4.1
2X ¡2l7.0 - 7.2
CE ¡2l0.2@ I O lE I F I
(a)
(b)
4.4
4.4.1
Tercer pleno
deto
~:-:.-:c:.:-':.'. ..'.".
~
r<:::::.:-.: :
:..::.
.
.......
. '.
(e)
(b)
4.4.1
FIG. 4-3 SECUENCIA PARA RELACIONAR LAS
CARACTERISTICAS DATO DE UNA PARTE A UN
MARCO DE REFERENCIA DATO
4.4.1
4.4
FIG. 4-2 PARTE EN LA QUE LAS CARACTERISTICAS
DATO SON SUPERFICIES PLANAS
4.4.1 Posicionando
Partes con Superficies Planas como
Características
Dato sobre el Marco de Referencia Dato.
La Figura 4-3 ilustra la secuencia para posicionar la parte
mostrada en la Fig. 4-2, sobre un marco de referencia dato,
que es simulado mediante el equipo de procesamiento.
Cuando
una $uperficiees
especificada
como una
característica dato sin modicación, un punto o puntos altos
en cualquier parte de la superficie, deben contactar el plano
dato. La característica dato. primaria relaciona la parte al
marco de control de característica, poniendo un mínimo de
tres puntos sobre la superficie en contacto con el primer
plano dato. Ver la Fig. 4-3(a). La partes es luego relacionada
al marco, poniendo al menos dos puntos de la característica
dato secundaria en contacto con el segundo plano dato.
Ver la Fig. 4-3(b). La relación es completada colocando al
menos un punto de la característica
dato terciaria en
contacto con el tercer plano dato. Ver la Fig. 4-3(c). Como
las mediciones son hechas desde planos dato simulados,
el posicionado de la parte sobre un marco de referencia
dato en esta manera asegura una base común para las
mediciones.
4.4.1.1 Partes con Características
Dato Inclinadas. Para
partes con características dato inclinadas, como es mostrado
en la Fig. 4-4; un plano ideal haciendo contacto es orientado
al ángulo
básico
de la característica.
El plano
correspondiente del marco de referencia dato, es girado
53
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
3X
l'6 30:t
0.2
[I1l'60.1@~
(a)
SIGNIFICA
4.4.1.1
ESTO
-¡-V
I
I
Tercer plano dato
~Contraparte
geométrica ideal
la característica dato
e
l/de
,1
o
O
(b)
FIG. 4-4 CARACTERISTICAS
54
DATO INCLINADAS
I
--+
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
4.4.2.1 Característica Dato Cilíndrica. La figura4-5
ilustra un parte que tiene una característica
dato
cilíndrica. La característica dato primaria K relaciona la
parte al primer plano dato. Dado que la característica
dato secundaria M es cilíndrica, esta asociada con dos
planos teóricos, el secundario y el terciario en una
.relación de tres planos.
24
4.4.2.2 Eje Dato y Dos Planos. Estos dos planos teóricos
estan representados en el dibujo mediante líneas de
centros cruzandose en ángulos rectos, como en la Fig.'
4-5(a). La intersección de estos planos coincide con el
eje dato. Ver la Fig. 4-5(b). Una vez establecido, el eje
dato se convierte en el origen para las dimensiones
relacionadas, mientras que los planos secundario y
terciario, indican la dirección de las mediciones.
4X ¡zj9.5- 9.6
rn¡zjO.2@~
4.4.2.3 Orientación de Dos Planos. En la Fig. 4-5, La
orientación rotacional de los planos secundario y terciario
del marco de referencia dato no esta especificada, como
la rotación del patrón de agujeros alrededor del eje dato
no tiene e1ecto enla función de la parte. En tales casos,
solo dos características dato estan referenciadas en el
marco de control de característica:
(a) la característica dato primaria K, que establece un
plano dato; y
(b) la característica dato secundaria M, que establece
un eje dato perpendicular al plano dato K. Este eje es la
intersección de los planos dato secundario y terciario.
(a)
(b)
4.4.3 Orientación
Rotacional.
Para establecer la
orientación" rotacional de dos planos alrededor de un eje
dato, una tercera característica
dato terciaria es
referenciada en el marco de control de característica.
(a) La figura 4-6 ilustra la orientación rotacional de los
dos planos intersectandos
a través del eje B, la
característica dato secundaria, establecida mediante el
plano central de la ranura e, la característica dato
terciaria. La figura 4-7 ilustra el desarrollo del marco de
referencia dato teórico para la tolerancia de posición de
los tres agujeros en la Fig. 4-6.
(b) La Figura 4-8 ilustra la orientación rotacional de los
dos planos intersectandose a través del agujero B, la
característica
dato secundaria. La orientación es
establecida' mediante el ancho del agujero e, la
característica dato terciaria. La Figura 4-9 ilustra el
desarrollo del marco de referencia dato teórico para la
tolerancia posicional de los otros agujeros aplicada en
la Fig. 4-8.
4.4.2.3
4.4.2.2
4.4.2.1
4.4.2
FIG. 4-5 PARTE CON CARACTERISTICADATO
CILlNDRICA .
este mismo ángulo básico para quedar mutuamente perpendicular a los otros dos planos. Para este método de
establecer un marco de referencia dato, el ángulo debe
ser indicado como básico.
4.4.2 Partes con Características Dato Cilíndricas. Una
característica dato cilíndrica, está siempre asociada con
dos planos teóricos intersectandose en ángulos rectos
sobre el eje dato. El dato de una superficie cilíndrica, es
el eje de la contraparte geométrica ideal (por ejemplo, la
cubierta ensamblante actual o el límite de la condición
virtual), y simulado por el eje de un cilindro en el equipo
de procesamiento. Este eje sirve como el origen de la
medición, desde el cual otras características de la parte
son localizadas. Ver las Figs. 4-5, 4-11 Y 4-12.
4.5 ESTABLECIENDO DATOS
Los siguientes párrafos definen el criterio para establecer
datos, desde características dato.
55
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
3X ~6.6-6.7
1.I~o.2@0B@lc@1
(a)
(b)
4.4.3
FIG. 4-6 PARTE EN LA QUE LA ORIENTACION ANGULAR ES IMPORTANTE
4.5.1 Características Dato no Sujetas a Variaciones de
Tamaño. Cuando una superficie nominalmente plana es
especificada como una característica dato, el dato
correspondiente es simulado mediante un plano que hace
contacto con puntos de esa superficie. Ver la Fig. 4-10. La
extensión del contacto depende de si la superficie es una
característica dato primaria, secundaria, o terciaria. Ver el
párrafo 4.4. Si las irregularidades sobre la superficie de una
característica dato primaria o secundaria, son tales que la
parte es inestable (esto es, se bambolea) cuando es puesta
(;n contacto con la correspondiente superficie de un
dispositivo, la parte puede ser ajustada a una posición
óptima, si es necesario, para simular el dato. Ver el párrafo
4.3.3.
tamaño, se hace necesario determinar en cada caso si se
aplica RFS, MMC, o LMC. Ver el párrafo 2.8
4.5.3 Especificando Característil:as Dato RFS. Cuando
una característica dato de tamaño es aplicada sobre una
base RFS, el dato es establecido mediante contacto físico
entre la(s) superficie(s) de la característica, y la(s)
superficie(s) del equipo de procesamiento. Un elemento de
máquina que es variable en tamaño (tal como una mordaza,
mandril, prensa; o dispositivo decl3ntrado), es usado para
simular la contraparte geométrica ideal de la característica,
y para establecer el eje o plano central dato.
(a) Característica Dato Primaria - Diámetro RFS. El dato
simulado es el eje de la contraparte geométrica ideal de la
característica dato. La contraparte geométrica ideal (o
cubierta ensamblante actual), es el mínimo cilindro perfecto
circunscrito (para una característica externa), o el máximo
cilindro perfecto inscrito (para una característica interna),
que hace contacto con la superficie de la característica dat().
Ver las Figs. 4-11 y 4-12.-
4.5.2 Características Dato Sujetas a Variaciones de
Tamaño.
Características dato, tales como diámetros y anchos,
difieren de las superficies planas simples en que estan
sujetas a variaciones de tamaño, así como de forma. Debido
a que las variaciones son permitidas por la tolerancia de
56
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
Contraparte geométrica ideal de la característica
(Cilindro de la condición virtual MMC perpendicular
dato B
al plano
dato A)
Característica
primaria A
dato
Característica .dato
secundaria B
Característica
terciaria C
(a) Características
Contraparte
geométrica
ideal de la
característica
dato C (Ancho de la
condición virtual MMC perpendicular
al plano dato A. Plano central
alineado con el eje dato B)
dato
geométrica ideal de la
característica dato A)
dato
(b) Contrapartes
geométricas
ideales
Marco de referencia
(e) Planos y ejes dato establecidos
contrapartes geométricas ideales
desde las
(d) Marco de referencia
dato
dato
4.4.3
FIG. 4.7 DESARROLLO
DE UN MARCO DE REFERENCIA
(b) Característica Dato Primaria - Ancho RFS. El dato
simulado es el plano central de la contraparte geométrica
ideal de la característica dato. La contraparte geométrica ideal
. (o cubierta ensamblante actual) son dos planos paralelos con
separación
mínima (para una característica
externa), o
separación máxima (para una característica interna), que
contacta las correspondientes superficies de la característica
dato. Ver las Figs. 4-13 y 4-14.
(c) Característica Dato Secundaria RFS • Diámetro o Ancho.
Tanto para características internas como externas, el dato
secundario (eje o plano central) es establecido en la misma
manera que se indico arriba, en (a) y (b) con un requerimiento
adicional: el cilindro o planos paralelos de la contraparte
geométrica ideal que hacen contacto, deben estar orientados
al plano dato primario (normalmente un plano) - esto es, la
cubierta ensamblante actual relativa al dato primario. El dato
B en la Fig. 4-15 ilustra este principio para diámetros; el mismo
principio aplica para anchos.
DATO PARA LA PARTE DE LA FIG. 4.6
(d) Característica Dato Terciaria. Diámetro o ancho RFS.
Tanto para características externas como internas, el dato
terciario (eje o plano central) es establecido de la misma
manera que se indico arriba en (c) con un requerimiento
adicional: el cilindro o planos paralelos que hacen contacto
deben estar orientados, en relación tanto al dato primario
como al secundario - esto es, la cubierta ensamplante actual
relativa al dato primario y secundario. La característica dato
terciaria puede ser alineada con un eje dato como en la Fig.
4-15, o desplazado desde un plano del marco de referencia
dato.
4.5.4 Especificando Características
Dato en MMC. Cuando
una característica dato de tamaño es aplicada sobre una base
MMC, los elementos de máquina y patrones en el equipo de
proceso que permanecen constantes en tamaño pueden ser
usados para simular una contraparte geométrica ideal de la
característica y para establecer el dato. En cada caso, el
tamaño de la contraparte geométrica ideal, es determinado
mediante el límite de tamaño especificado en MMC de la
característica de tamaño, o su condición virtual MMC, cuando
es aplicable.
57
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
2X ~6.5+~.1
[£1~0.08
@
rn
~9.2+~.15
[£J ~ 0.13 @'~
4X
B@lc@i
~5.t~.1
I -$o I ~
I
I
0.1~ @ A lB @ c@
I
4.4.3
FIG. 4-8 ORIENTACION DE DOS PLANOS DATO A TRAVES DE UN AGUJERO
4.5.4.1 Tamaño de una Característica Primaria o
Simple. Cuando una característica dato primaria o simple
de tamaño, es controlada mediante una tolerancia de
redondez o cilindricidad, el tamaño de la contraparte
geométrica ideal usado para establecer el dato simulado
es el límite de tamaño MMC. Cuando una tolerancia de
rectitud es aplicada sobre una base MMC, el tamaño de
la contraparte geométrica ideal es la condición virtual
MMC. Ver la Fig. 6-3. C.uando una tolerancia de rectitud
es aplicada sobre una base RFS, el tamaño de la
contraparte geométrica ideal es el límite interior o exterior aplicable. Ver la Fig. 6-2.
4.5.4.3 Determinando Tamaño. Un análisis de control
de tolerancia aplicado a una característica dato es
necesario al determinar el tamaño, para simular su
contraparte geométrica ideal. Consideración debe ser
dada a los efectos de la diferencia en tamaño entre la
condición virtual aplicable de una característica dato, y
su límite de tamaño MMC. Cuando una condición virtual
igual a MMC es el requerimiento del diseño, una
tolerancia geométrica cero en MMC es especificada. Ver
el párrafo 5.3.3 y la Fig. 6-41.
4.5.4.2 Tamaño de una Característica
Dato
Secundaria o Terciaria. Cuando características dato de
tamaño secundarias o terciarias en el mismo marco de
referencia dato, son controladas mediante una tolerancia
especificada de localización u orientación, con respecto
a una con otra, el tamaño de la contraparte geométrica
ideal usado para establecer el dato simulado, es la
condición virtual de la característica dato. Ver el párrafo
2.11.1 y la Fig. 4-16~ Este ejemplo ilustra ambas
características dato secundaria y terciaria especificadas
en MMC, pero simuladas en condición virtual.
4.5.5 Especificando Caracterí:sticasDato en LMC.
Cuando una característica
dato de tamaño es
especificada sobre una base de LMC, un dato primario
puede ser establecido como el eje o plano central del
límite LMC. Un dato secundario o terciario, puede ser
establecido como el eje o plano central de la contraparte
geométrica ideal del tamaño de la condición virtual de la
característica. Ver el párrafo 2.11 y la Fig. 4-17. Este
ejemplo ilustra ambas características dato secundaria y
terciaria especificadas en LMC, pero simuladás en
condiciones virtuales.
58
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
Contraparte geométrica idea~1
de la característica dato B
Característica
secundaria B
(Cilind.. ro.de lacon.diCión virtual
MMC perpendicular
al plano
dato
.
datciA)
,
<:/l_J
Plano dato A
"
(contrapa ..rte geom. étrica ideal
de la característica
dato A)
.•
Característica
terciaria C
'~"
x< !
.~
,
Contraparte geométrica ideal de la
característica dato C
(Ancho de la condición virtual MMC
perpendicular
al plano dato A.
Plano central alineado con el eje
datoS)
dato
(a) Característícas
dato
(b) Contrapartes
'W.~'A~~
1
'""------
geométricas
~
<'
/'.
<"~"
Plano dato C
'7
'
"~
''"''---~
:
/.,.l
dato
[)<;¿
"
"~,'
'
,,~
j
.
ideales
Marco de
referencia
~
;
;'
::.!.---
!
"~'
(e) Planos y ejes dato establecidos desde
las contrapartes
geométricas
FIG. 4-9 DESARROLLO
ideales
(d) Marco de referencia
.
DE UN MARCO DE REFERENCIA
dato
4.4.3
DATO PARA LA PARTE DE LA FIG. 4-8
4.5.6 Efectos de la Precedencia de Datos y la Condición
de Material. Cuando datos especificados en un orden de
precedencia
incluyen una característica
de tamaño, la
condición de material en la cual la característica de tamaño
se aplica debe estar determinada. Ver el párrafo 4.5.2. El
efecto de su condición de material y orden de precedencia
debe ser considerado con relación a! ajuste y función de la
parte. La figura 4-18(a) ilustra una parte con un patrón de
agujeros localizado con relación al diámetro A y la superficie
B. Como es indicado por asteriscos, los requerimientos de
datos pueden ser especificados en tres diferentes formas.
4.5.6.2 Superficie Primaria. En la Fig. 4-18(c),la superficie
Bes la característica dato primaria; el diámetro A es la
característica dato secundaria y RFS es aplicado. El eje
dato es el eje del mínimo cilindro circunscrito que hace
contacto con el diámetro A y es perpendicular al plano dato
- esto es, la cubierta ensamblante actual de un diámetro
que es perpendicular al plano dato B. Adicionalmente a las
variaciones de tamaño, este cilindro incluye cualquier
variación en perpendicularidad
entre el diámetro A y la
superficie B, la característica dato primaria.
4.5.6.1 Característica
Cilíndrica Primaria RFS. En la Fig.
4-18(b), El diámetro A es la característica dato primaria y
RFS es aplicado; la superficie B es la característica dato
secundaria.
El eje dato es el eje del. mínimo cilindro
circunscrito que hace contacto con el diámetro A - esto es,
la cubierta ensamblante actual de diámetro A; Este cilindro
incluye variaciones en el tamaño de A, dentro de los límites
especificados.
Sin embargo,
cualquier
variación
en
perpendicularidad
entre la superficie B y el diámetro A, la
característica dato primaria, afectara el grado de contacto
de la superficie B con su plano dato.
4.5.6.3 Característica Cilíndrica Secundaria en MMC. En
la Fig. 4-18( d), la superficie B es la característica dato
primaria; el diámetro A es la característica dato secundaria
y MMCes aplicada. El eje dato es el eje de la condición
virtual de un cilindro de tamaño fijo que es perpendicular al
plano dato B. Las variaciones
en el tamaño
y la
perpendicularidad de la característica dato A, son permitidas
si ocurren dentro de este límite cilíndrico. Adicionalmente,
conforme la cubierta ensamblante actual de la característica
dato A se aleja de su tamaño en MMC, un desplazamiento
de su eje con relación al eje dato es permitido. Ver el párrafo
5.3.2.2.
59
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
4.5.1
4.2.1
1.3.35
SIGNIFICA
ESTO
Plano dato A
(Contraparte geométrica ideal
de la caract~rfstica
dato A)
~~.
. f_'"
--"-".".,
_ ....
~--'
L~~
\
~~o ~o
"'m~oo
Característica
dato slmuiado
(superficie de manufactura o
equipo de verificación)
(Plano
derlv'ado
desde. el
simulador
de característica
dato)
(a) pieza y simuiador
de característica
Caracterfstica
dato antes del contacto
dato A
Pieza
\~
••• "m",,",
(Plano derivado desde el simulador
de la característica
dató)
(b) Pieza y simulador
FIG. 4-10 CARACTERISTICA
Plano dato A .
(Contraparte geométrica ideal
de la característica
dato A)
de característica
d,!to en contacto
DATO, DATO SIMULADO,
60
Y PLANO DATO TEORICO
.".
I
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
f_--. _
A
-_---r
4.5.3
4.4.2
4.2.1
1.3.35
SIGNIFICA
ESTO
NOTA: CaracterCstlca dato simulado
no mostrada por claridad
Simulador de caracterCstlca dato
contraparte
geométrica
Ideal de la caracterCstica
dato A
(MCnlmo cilindro
]
circunscrito)
Pieza
Eje dato A
(Eje de la contraparte
geométrica ideal)
CaracterCstica dato A
FIG. 4-11 DIAMETRO EXTERNO COMO DATO PRIMARIO - RFS
61
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
E:STO EN EL DIBUJO
4.5.3
4.4.2
4.2.1
SIGNIFICA ESTO
Pieza
Contraparte geométrica
ideal de la característica
dato A (Máximo cilindro
inscrito)
Simulador de característica dato
f
je dato A
(Eje de la contraparte
geométrica idea.l)
NOTA: Caracteristica dato simulado
no mostrada por claridad
FIG. 4.12 DIAMETRO
INTERNO COMO DATO PRIMARIO
62
Y TOLERADO
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M .1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
A
4.5.3
SIGNIFICA ESTO
NOTA: Caracterlstlca dato simulado
no mostrada por claridad
Característica dato A
r
Contraparte geométrica
ideal de la caracterlstlca
dato A (Planos paralelos
con mínima separación)
PlanodatoA
~(Plano central de la
contraparte geométrica
Ideal)
Pieza
Simulador de característica' dato
FIG. 4-13 ANCHO EXTERNO COMO DATO PRIMARIO - RFS
}
;,1,;
'1
't.
\:i'
'j
63
ASME Y14.5M -1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
4.5.3
SIGNIFICA
ESTO
NOTA: Característica dato simulado
no mostrada por claridad
Caracterlstica dato A
Simulador de característica dato
Contraparte geométrica
.ideal de la característica
dato A (Planos paralelos
con máxima sapanición)
Plano dato A
~(Plano central de
la contraparte
geométrica ideal)
Pieza
FIG. 4~14 ANCHO INTERNO COMO DATO PRIMARIO - RFS
SIGNIFICA ESTO
ESTO EN EL DIBUJO
Contraparte
geométrica Ideal de
la característica dato C
(planos paralelos con máxima
separación perpendiculares al
. plano dato A. Plano central
[
alineado con el eje dato B)
I
f
rtJ12.1-12.5
4X rtJ7.7 -7.8
1-LII'l0gm
1~I~o.2@~
~~
n
I
I
i
I
","o _"' ••• ,
Contraparte geométrica ideal de
la caractetrística dato B
. (Máximo cilindro inscrito perpendicular al plano dato A)
Parte
Plano dato A
(Contraparte geométrica ideal
de la característica dato A) .
4.5.3
FIG. 4-15 CARACTERISTICAS
DATO SECUNDARIA
64
Y TERCIARIA
RFS
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
SIGNIFICA
ESTO EN El DIBUJO
ESTO
r
Contraparte geométrica ideal de
la característica dato C
(Ancho en condición virtual
MMC perpendiculares al plano
dato A. Plano central alineado
con el eje dato Bl
~8-j-
J~
f
4X f/;7.7-7.8
I •
1 f/;
0.2@
Plano central dato C
Contraparte geométrica ideal de
la caractetrística dato B
(Cilindro en condición virtual
MMC perpendicular al plano
dato A)
0B@ 1e@ I
Parte
Plano dato A
(Contraparte geométrica ideal
de la caracterfstlca dato A)
4.5.4.2
FIG. 4-16 CARACTERISTICAS
ESTO EN El DIBUJO
DATO SECUNDARIA
SIGNIFICA
ESTO
Y TERCIARIA
EN MMC
¡
~T\-
Contraparte
geométrica ideal de
la característica dato C
(Ancho en condición virtual LMC
perpendiculares al plano dato A.
Plano central alineado con el eje
dato B)
-
I
f
"'"00".' Oo.'
8.7
r1
Contraparte geométrica ideal de la
caractetrística dato B
(Cilindro en condición virtual LMC
perpendicular al plano dato A)
4X f/;7.7-7.8
I • 1 f/; 0.2 (h) [~]
B (h)
I e (h) I
I
I
I
I
Parte
Plano dato A
(Contraparte geométrica ideal
de la característica dato Al
FIG. 4-17 CARACTERISTICAS
DATO SECUNDARIA
65
YTERCIARIA
EN LMC
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
4.5.6.3
4.5.6.2
4.5.6.1
4.5.6
(a)
¡
dato
PlanoB
Contraparte
geométrica
ideal de la caracteristica
dato B
(Perpendicular
al eje
dato A)
.
Caracteristica
(Secundaria)
Caracteristica
(Secundarla)
;--
dato A
Plano dato B
(Contraparte geométrica
ideal de la característica
dato B)
..
[
dato B
(b)
Plano dato B
(Contraparte. geométrica
ideal de la característica
dato B)
(Primaria)
Eje datoA
Contraparte
geométrica
ideal de la característica
dato'A
(Mínimo cilindro
circunscrito)
dato A.
Característica dato B
I
I~
Cáracterística
(Secundaria)
---- ...-1-
Contraparte geométrica de la
característica
dato A
(Mínimo cilindro circunscrito
perpendicular
al plano dato B)
----........
(C)
FIG. 4-18 EFECTO DE LA CONDICIONDE
_
1
Cilindro de la condición
vi:tual perpendicular
al
plano dato B
.
(d)
MATERIAL y LA PRECEDENCIA
66
DE DATOS
DIMENSIONADO
ASMEY14.5M.1994
Y TOLERADO
.~
B
ffi.+-W
~8.0 - 8.2
~
~o.3@IA@-B@@]
4.5.7
FIG. 4.19 DOS CARACTERISTICAS
ESTO EN EL DIBUJO
4.5.7 Características
Dato Múltiples. Cuando más de una
característica dato es usada para establecer un solo dato,
las letras de referencia dato apropiadas y los modificadores
asociados, separados mediante un guión, son colocados
en un compartimiento del marco de control de característica.
Ver el párrafo -3.4.2 y la Fig. 4.19. Dado que las
características
tienen igual importancia,
las letras de
referencia dato pueden ser colocadas en cualquier orden
dentro de este compartimiento,
4.5.7.1
SIGNIFICA
ESTO
4.5.7.1 Simulación de un Solo Plano Dato. La figura 4.20
es un ejemplo de un solo plano dato simulado, como es
explicado en el párrafo 4.5.1, contactando simultáneamente
los puntos altos de dos superficies. La identificación de dos
características para establecer un solo plano dato, puede
ser requerida cuando la separación de las características
es causada por una obstrucción, tal como en la Fig. 4.20, o
por una abertura comparable (por ejemplo, una ranura) de
suficiente ancho. Cuando sea apropiado, una línea de
extensión puede ser usada, para indicar la continuación de
una característica dato a través de ranuras u obstrucciones.
Para controlar la coplanaridad de estas superficies, ver el
párrafo 6.5.6.
Característice
dato B
FIG. 4.20 DOS CARACTERISTICAS
PLANO DATO
DATO, UN SOLO EJE DATO
DATO, UN SOLO
67
ASME Y14.5M • 1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
4.5.9 Roscas de Tornillo. Engranes, y Nervados. Cuando
una rosca de tornillo es especificada como una referencia
dato, el eje dato es derivado del cilindro de paso, a menos
que otra cosa sea especificada. Ver el párrafo 2.9.
Cuando un engrane o nervado es e!specificado como una
referencia dato, una característica E3specificadel engrane
o nervado debe ser designada para derivar el eje dato.
Ver el párrafo 2.10. En general, estos tipos de
características deben ser evitados.
ESTO EN EL DIBUJO
A
4.5.10 Superficies Parciales como Características
Dato. Es frecuentemente deseable, especificar solo parte
de una superficie en lugar de toda la superficie, Como es
definido en el párrafo 4.4.1, para servir como una
característica dato. Esto puede ser indicado mediante
una línea punteada dibujada paralela al perfil de la
superficie (dimensionada en longitud y localización) como
en la Fig. 4-23, especificado en forma de nota, o mediante
un área dato específico como es descrito en el párrafo
4.6.1.3. La figura 4.23 ilustra una parte larga en la que
estan localizados agujeros solo en un extremo.
4.5.7.2
SIGNiFICA
ESTO
4.5.10.1 Superficie Definida Matemáticamente.
Es
necesario algunas veces, para identificar una curva
compuesta, o una superficie perfilada como una
característica dato. Tal característica puede ser usada
como una característica dato, solo cuando pueda ser
definida matematicamente y pueda ser relacionada a tres
planos de un marco de referencia dato. En tales casos,
la contraparte geométrica ideal de la forma es usada
para establecer el dato.
Mínimo par de
cilindros coaxiales
circunscritos
FIG.
4.21 DOS CARACTERISTICAS
DATO RFS, UN SOLO EJE DATO
4.5.11 Múltiples Marcos de Refe,rencia Oato. Más de
un marco de referencia dato puede ser necesario para
ciertas partes, dependiendo de los requerimientos
funcionales. En la Fig. 4-24, las características dato A,
B, Y C establecen un marco de refE,rencia dato, mientras
que las características dato D, S, Y C y las D, E, Y B
establecen diferentes marcos de referencia dato.
4.5.7.2 Un Solo Eje de Dos Características Coaxiales.
La figura 4-21 es un ejemplo de un solo eje dato establecido
mediante dos diámetros coaxiales. El eje dato es simulado,
contactando simultáneamente los puntos altos de ambas
superficies con dos cilindros coaxiales, como se explicó en
el párrafo 4.5.3(a). Un eje dato establecido mediante
características dato coaxiales, es normalmente usado Como
dato primario. Para un posible método de controlar la
coaxialidad de estos diámetros, ver el párrafo 6.7.1.3.4
4.5.11.1
Características
Dato
Funcionales.
Unicamente las características dato requeridas deben
estar referenciadas
en marcos de control
de
característica, cuando se especifiquen tolerancias
geométricas. Un entendimiento del control geométrico
proporcionado por estas tolerancias (como es explicado
en las Secciones 5 y 6), es necesario para determinar
efectivamente el número de referencias dato requeridas
para una aplicación
dada. Adicionalmente,
los
requerimientos funcionales del diseño deberan ser, las
bases para seleccionar
las características
dato
relacionadas a ser referenciadas en el marco de control
de característica. La Figura 4-25 ilustra una parte en la
que tres tolerancias geométricas son especificadas, cada
una teniendo el número requerido de referencias dato.
Aunque letras comunes identificando datos aparecen en
cada marco, cada combinación es diferente y un
requerimiento independiente.
4.5.8 Patrón de Características. Múltiples características
de tamaño, tal como un patrón de agujeros en MMC, puede
ser usado como un grupo para establecer un dato cuando
la función de la parte lo dicta. Ver la Fig. 4-22. En este caso,
ejes dato individuales son establecidos en la posición ideal
de cada agujero. Estos son los ejes de los cilindros ideales
que simulan la condición virtual de los agujeros. Cuando la
parte es montada sobre la superficie dato primaria, el patrón
de agujeros establece el segundo y tercer planos dato del
marco de referencia dato. Cuando la característica dato
secundaria esta referenciada en MMC en el marco de control de característica, el eje del patrón de característica
establecido por todos los agujeros, puede alejarse desde el
eje del marco de referencia dato conforme la característica
dato se aleja de su MMC.
68
'1
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
SIGNIFICA
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO
Segundo y tercer plano
del marco de
referencia dala
4X:~-.---:
----~
Agujeros en LMC
y posición idea!
Posible desplazamiento
(rotación es mostrada)
del eje del patrón de
agujeros con respecto al
Condición virtual del
agujero perpendicular al plano
dato
primario
(Primer
plano)
marco de referencia
dato
FIG. 4-22 PATRON DE AGUJEROS
IDENTIFICADO
4.5.8
COMO DATO
ESTO EN EL DIBUJO
6.3.1.2
4.5.10
SIGNIFICA
I
ESTO
''¡''
8
-O
Contraparte
geométrica
Ideal de A
FIG. 4-23 DATO PARCIAL
6.6.1
4.511
FIG. 4-24 MARCOS DE REFERENCIA
INTERRELACIONADOS
69
DATO
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ASME Y14.5M - 1994
4.6 DATOS ESPECIFICOS
Los datos específicos designan puntos, líneas, o áreas
específicas de contacto sobre una parte que son usados
en el establecimiento de un marco de referencia dato.
Debido a las irregularidades inherentes, toda la superficie
de algunas características
no puede ser usada
efectivamente para establecer IJn dato. Ejemplos son
superficies no planas o irregulares producidas mediante
fundición, forjado, o moldeado; superficies de soldaduras;
y superficies de sección delgada sujetas a curvado,
torcido, u otras distorsiones inherentes o inducidas. Los
datos específicos y las características dato (como se
describió antes) pueden ser combinadas para establecer
un marco de referencia dato.
4.6.1 Símbolos de Dato Espec:ífico. Puntos, líneas, y
áreas sobre características dato son designadas en el
dibujo mediante el símbolo de dato específico. Ver la
Fig. 3-6. El símbolo es colocado fuera del contorno de la
parte con una línea (guía) radial dirigida al dato
específico. El uso de una línea (guía) radial sólida indica
que el dato específico esta en la superficie cercana (visible). El uso de una línea (guía) radial punteada, como
en la Fig. 4-38, indica que el dato específico esta en la
superficie distante (oculta). La calracterística dato misma
es normalmente
identificada
con un símbolo de
característica dato.
4.6.1.1 Puntos Dato Específico.
Un punto dato
específico es indicado mediante el símbolo de punto dato,
dimensionalmente localizado sobre una vista directa de
la superficie. Cuando no hay vista directa, la localización
del punto es dimensionada en dos vistas adyacentes.
Ver la Fig. 4-27.
4.5.11.1
FIG. 4-25 MUlTIPlES
MARCOS DE REFERENCIA
DATO
4.5.12 Requerimientos Simultáneos. Cuando dos o más
características o patrones de características, estan
localizadas mediante dimensiones básicas relacionadas a
características dato comunes, referenciadas en el mismo
orden de precedencia, yen la misma condición de material,
según sea aplicable, estos son considerados un patrón
compuesto con las tolerancias geométricas aplicadas
simultáneamente como es ilustrado en la Fig. 4-26. Si tal
interrelación no es requerida, una notación tal como SEP
REQT (REQUERIMIENTOS SEPARADOS) es colocada
junto a cada marco de control de característica aplicable.
Ver el párrafo 5.3.6.2, y la Fig. 5-18.
4.6.1.2 Líneas Dato Específico.
Una línea dato
específico es indicada mediante 131 símbolo de punto dato
sobre un borde de la vista de la superficie, una línea
punteada sobre la vista directa o ambas. Ver la Fig.4-28.
Cuando la longitud de la línea dato específico deba ser
controlada, su longitud y localizac:ión son dimensionadas.
4.6.1.3 Areas Dato Específico. Cuando es determinado
que un área o áreas de contacto son necesarias para
asegurar el establecimiento del dato (esto es, cuarido
pernos punteados o esféricos sean inadecuados), un
área especifica de la forma deseada es especificada. El
área dato específico es indicada mediante líneas de
sección dentro de un contorno punteado de la forma
deseada, con dimensiones de control adicionadas. El
diámetro de áreas circulares es dado en la mitad superior del símbolo de dato especílico. Ver la Fig. 4-29(a).
Cuando se vuelve impráctico delinear un área específica
. circular, el método de indicación mostrado en la Fig. 4-
4.5.12.1 Requerimientos Simultáneos, Marcos de Control de Característica
Compuestos.
El principio
establecido en el párrafo 4.5.12 no se aplica a los segmentos
inferiores de los marcos de control de característica
compuestos. Ver los párrafos 5.3.6.2, 5.4.1 Y 6.5.9. Si un
requerimiento simultáneo, es deseado para los segmentos
inferiores de dos o más marcos de control de característica
compuestos,
una notación tal como SIM REQT
(REQUERIMIENTOS SIMULTANEaS) es colocada junto a
cada segmento inferior aplicable de los marcos de control
de característica.
29(b) puede ser usado.
70
DIMENSIONADO
ASME Y14,5M - 1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
75
.•
4X
l2S12,3 - 12.4
4,5,12
[I1l2S0,5@~
1.9.5
SIGNIFICA
ESTO
2x 0 7.7 Agujeros en condición virtual
(08.0.3 = 0 7.7)
4X 0 11.8Agujeros en condición virtual
(012.3.0.5 = 011.8)
Contorno de
la parte
Tolerancia de perfil = 1
FIG. 4-26 TOLERANCIAS
SIMULTANEAS
71
DE POSICION
y
PERFIL
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
4.6.1.2
SIGNIFICA
ESTO
4.6.1.1
SIGNIFICA
ESTO
Punto de contacto en
localización
básica
FIG. 4.28 LINEA DATO ESPECIFICO
Perno localizado
FIG. 4.27 PUNTO DATO ESPECIFICO
72
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ejemplo controla la distancia entre las superficies) .. ~a
tolerancia de perfil puede ser usada sobre la superficie
desplazada en vez de la dimensión tolerada y el símbolo
de origen de dimensión. Superficies curvadas o de forma
libre pueden requerir planos dato completamente
desplazados de los datos específicos. Ver la Fig. 4-39.
(a)
4.6.4 Eje Dato Primario. Dos conjuntos de tres objetivos
igualmente espaciados pueden ser usados para e~tablecer
un eje dato para una característica dato primana (RFS).
Ver las Figs. 4-34 y 4-35. Los dos conjuntos de. datos
específicos tan separados com~ sea. pos.I~le y
dimensionados desde el dato secundano. El diSPOSitivO
de
centrado usado para establecer el eje dato, tiene en co~tacto
dos conjuntosde tres característicasigualme~te~spacladas,
capaces de moverse radialmente en proporción Igual desde
un eje común. Cuando dos características dato cilínd!icas
son usadas para establecer un eje dato, como en la Flg. 435 cada característica dato es identificada con un diferente
sí~bolo de característica dato. Cada ;,;onjunto de datos
específicos contiene diferentes letras identificando datos.
4.6.1.3
o
00ñ
~
4.6.4.1 Datos Específicos Circulares y Cilíndricos. Líneas
específicascircularesy áreas específicas cilíndricas, pueden
ser usadas para establecer un eje dato sobre partes
giratorias. Ver la Fig. 4-36.
(b)
4.6.5 Eje Dato Secundario. Para una característica .dato
secundaria (RFS), un conjunto de tres datos específicos,
igualmente espaciados puede ser usado para establecer
un eje dato. Ver la Fig. 4.37. El dispositivo de centrado u~ado
para establecer el eje dato, tiene en contacto un conjunto
de características igualmente espaciadas, capaces de
moverse radialmente en una proporción igual desde un eje
común que es perpendicular al plano dato primario. En este
ejemplo, los datos específicos y las características .en
contacto estan orientadas con relación a una característica
dato terciaria.
4.6.1.3
3.3.3
FIG. 4.29 AREA DATO ESPECIFICO
4.6.2 Dimensiones
de los Datos Específicos.
La
localización y tamaño, cuando es aplicable, de datos
específicos son definidas con dimensiones básicas o
toleradas. Si estan definidas con dimensiones básicas, se
aplican las tolerancias establecidas para calibres o
instrumentos. La figura 4.30 ilustra una parte en la que
puntos dato especrtico estan localizados mediante
dimensiones básicas. En este ejemplo, los tres planos
mutuamente perpendiculares del marco de referencia dato
son establecidos mediante tres puntos específicos, sobre
la característica dato primaria, dos en la secundaria, y uno
en la terciaria.
4.6.6 Datos Igualadores. Cuando la configuración de una
parte, es tal que características redondeadas en extremos
opuestos son usadas para establecer datos, pares de p~~tos
o Ifneas dato específico son indicados en estas superficIes,
como en la Fig. 4.38. Las localizaciones de los pernos
igualadores son pretendidos cuando puntos especffi~os
estan dimensionados coordenadamente. Igualadores tipO
V son pretendidos cuando puntos específicos, son definidos
mediante ángulos mostrados tangentes a la superficie.
4.6.3 Planos Dato Establecidos
Mediante Datos
Especrflcos.
Un plano dato primario es establecido
mediante un mínimo de tres puntos o áreas específicas no
en Ifnea recta; Ver la Figura 4.31. Un plano dato secundario
es normalmente
establecido mediante dos datos
específicos. Un dato terciario es normalmente establecido
mediante un dato específico. Una combinación de puntos,
líneas o áreas específicas puede ser usado. Ver la Fig. 432. Para superficies irregulares o escalonadas, el plano dato
debe contener al menos uno de los datos especfficos.
Cuando líneas específicas son definidas mediante una
dimensión desde otro plano dato, como en la Fig. 4-38 para
las líneas 81 y 82, igualadores tipo V con borde de cuchilla
son pretendidos, mientras planos tipo V pueden ser
indicados únicamente mostrando las líneas en la vista superior. Lbs datos igualadores pueden ser aplicados a otras
partes de configuraciones adecuadas. Es permisible en tal
caso, usar el símbolo de característica 9ato para identificar
los planos igualadoresteóricos del marco de referencia dato.
Debe notarse sin embargo, que esto es una excepción, y
es para hacerse únicamente cuando sea necesario y en
conjunción con datos específicos.
4.6.3.1 Superficies Escalonadas. Un plano dato puede
también ser establecido mediante datos específicos
localizados sobre superficies escalonadas, como en la Fig.
4-33. La dimensión básica define el desplazamiento entre
los puntos específicos (la dimensión lineal tolerada en este
73
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADOY
TOLERADO
4.6.2
3.3.3
FIG. 4.30 DIMENSIONANDO
SIGNIFICA ESTO
ESTO EN EL DIBUJO
-L
FIG.4-31
DATOS ESPECIFICOS
Areas contacto A 1. A2. A3
PLANO DATO PRIMARIO ESTABLECIDO
74
MEDIANTE TRES AREAS DATO ESPECIFICO
1
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.
Y TOLERADO
SIGNIFICA
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO
Puntos de contacto
A 1, A2
4.6.3
FIG. 4-32 PLANO DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE DOS PUNTOS DATO ESPECIFICO
LINEA DATO ESPECIFICO
Y UNA
4.6.3.1
FIG. 4.33 CARACTERISTICA
75
DATO ESCALONADA
1994
ASME Y14.5M - 1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
4.6.4
FIG. 4-34 EJE DATO PRIMARIO
ESTABLECIDO MEDIANTE PUNTOS DATO ESPECIFICO
SOLA CARACTERISTICA CILlNDRICA
SOBRE UNA
FIG. 4-35 EJE DATO PRIMARIO ESTABLECIDO MEDIANTE PUNTOS DATO ESPECIFICO
SOBRE DOS CARACTERISTICAS
CILlNDRICAS
76
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
Linea
dato
específico
circular
A
Area dato específico
cilíndrica
l.
4.6.4.1
FIG. 4-36 LINEAS Y AREAS DATO ESPECIFICO
FIG. 4-37 EJE DATO SECUNDARIO
77
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
100
4X ¡zl6.3 - 6.4
W
¡zl 0.1 @
lillm
4.6.6
4.6.1
FIG. 4-38 APLICACIONES
DE DATOS IGUALADORES
78
l
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M - 1994
Y TOLERADO
/
6i1
/
/
/
\
\
~
xx
\
\
\
~
4.6.7
4.6.3.1
FIG. 4-39 DATOS ESPECIFICOS
USADOS PARA ESTABLECER UN MARCO DE REFERENCIA
UNA PARTE COMPLEJA
4.6.7 Datos Establecidos
Desde Superficies Complejas
o Irregulares.
El símbolo de característica dato debe ser
colocado únicamente a características dato identificables.
Cuando los datos son establecidos
mediante datos
específicos sobre superficies complejas o irregulares, el
símbolo de característica dato no es requerido. Ver la Fig.
4-39. En este ejemplo, aunque los datos específicos
establecen un marco de referencia adecuado (A,B,C),
ninguna superficie de la parte puede ser identificada como
una característica dato. Cuando un marco de referencia dato
ha sido adecuadamente establecido pero sus planos no son
claros, el símbolo de característica dato puede ser aplicado
a líneas de extensión o de centros según sea necesario.
79
DATO PARA
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO YTOLERADO
5 Tolerancias de Localización
5.1 GENERAL
deben ser excluídas de la tolerancia general en una de las
siguientes formas:
(a) aplicando el símbolo de dimensión básica, a cada una
de las dimensiones básicas [ver las Figs. 5-1(a) y (b)];
(b) especificando en el dibujo (o en un documento
referenciado en el dibujo) la nota general: LAS
DIMENSIONES SIN TOLERANCIA LOCALIZANDO
POSICION IDEAL SON BASICAS. Ver la Fig. 5-1(c)
Esta sección establece los principios de las tolerancias de
localización. Estan incluídas posición, concentricidad y
simetría, usadas para controlar las siguientes relaciones:
(a) distancias entre centros, entre características tales como
agujeros, ranuras, salientes y nervaduras;
(b) localización de características [tales como arriba en (a)]
como un grupo, desde características dato, tales como
superlicies planasy cilíndricas;
(c) coaxialidad de características;
(d) concentricidado simetría de características - distancias
entre centros de elementos correspondientes
a la
característica localizada-igualmente dispuestos alrededor
de un eje o plano dato.
5.2.1.2 Uso del marco de Control de Característica. Un
marco de control de característica, es adicionado a la
indicación usada para especificar el tamaño y número de
características. Ver las Figs. 5-2 a la 5-4. Estas figuras
muestran diferentes tipos de dimensionado de patrones de
características.
5.2 TOLERANCIA DE POSICION
5.2.1.3 Identificando Características para Establecer
Datos. Es necesario identificar características sobre una
parte, para establecer datos para dimensiones localizando
posiciones ideales. Por ejemplo en la Fig. 5-2, si las
referencias han sido omitidas, no sería claro si el diámetro
interior o el diámetro exterior fue la característica dato
pretendida para las dimensiones localizando posiciones
idea.les. Las características
dato pretendidas son
identificadas con símbolos de característica dato, y las
referencias dato aplicables son incluidas en el marco de
control de característica. Para información sobre la
especificación de datos en un orden de precedencia, ver el
párrafo 4.4.
Una tolerancia de posición define:
(a) una zona dentro de la cual al centro, eje o plano central
de unac.:aracterísticade tamaño le es permitido variar desde
una posición ideal (teóricamente exacta); o
(b) (Donde está especificada sobre una base de MMC o
LMC) un límite, definido como la condición virtual, localizado
como la posición ideal (teóricamente exacta), que no puede
ser violada por la superlicie o superlicies de la característica
considerada.
Las dimensiones básicas, establecen la posición ideal desde
características dato especificadas, y entre características
interrelacionadas. Una tolerancia de posición es indicada
mediante el símbolo de posición, un valor de tolerancia,
modificador de la condición de material aplicable, y
referencias dato apropiadas, colocadas en un marco de control de característica.
5.2.2 Aplicación al Dimensionado en Cadena y al Basado
en una Línea. El dimensionado de posición ideal, puede
ser aplicado como dimensionado basado en una línea o
como dimensionadoen cadena. Paratolerancia de posición,
a diferencia del tolerado más y menos como es mostrado
en la Fig. 2-4, dimensiones básicas, son usadas para
establecer la posición ideal de características. Asumiendo
que tolerancias de posicioón idénticas son especificadas,
la tolerancia resultanteentre cualesquierados agujeros, será
la misma, tanto para el dimensionado en cadena como para
el dimensionadobasado en una línea. Estotambién se aplica
a dimensiones angulares, ya sean basadas en una línea o
tipo cadena.
5.2.1 Método. Los siguientes párrafos describen los
. métodos usados para expresar tolerancias de posición.
5.2.1.1 Dimensiones Básicas y Tolerancias Generales.
La localización de cada característica (agujero,ranura
saliente, etc.), es dada mediante dimensiones básicas.
Muchos dibujos estan basados en un arreglo de tolerancias
generales, usualmente proporcionadas cerca del bloque del
título del dibujo. Las dimensiones localizando posición ideal
81
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIIONADO
.1
(a) Dlmanslonas
en coordenadas
básicas
polares ..
I
y TOLERADO
I
~
(b) Dimensiones básicas en coordenadas
rectangulares.
13
13
1
1
1
13~13
NOTA: LAS DIMENSIONES
SIN TOLERANCIA
LOCALIZANDO
POSICION IDEAL SON BASICAS
(e) Dimensiones básicas identificadas mediante una nota
5.2.1.1
FIG. 5-1 IDENTIF.ICANDO
DI~ENSIONES
82
BASICAS
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
6X ~3.32
3.30
[Il~0.3@~
(~24)
12
~30.2
29.8
5.2.1.3
NOTA: LAS DIMENSIONES SIN TOLERANCIA LOCALIZANDO POSICION IDEAL SON BASICAS
FIG. 5-2 TOLERANCIA
DE POSICION CON REFERENCIAS
83
DATO
5.2.1.2
3.3.2
.
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
5O"5~
44:1:1.5
¡zl14+0.8
O
~I
¡zl0.4@
Iilim
4X ¡zl4+0.25
O
CE¡zl 0.25
@
Iilim
5.2.1.2
FIG. 5-3 TOLERANCIA
DE POSICION RELATIVA A PLANOS CARACTERISTICA
SUPERFICIES PLANAS
DATO CON
4X ¡zl4+g.25
[!] ¡zl 0.25
@
0 B @ Ie @ I
O
24
36_0.5
e
¡zl22+0.4
O
I .• I ¡zl 0.25
~14~
I I
I
@ A B@ e @
12
I
5.2.1.2
FIG. 5-4 TOLERANCIA
DE POSICION EN MMC RELATIVA A CARACTERISTICA
CENTRALES
84
DATO CON PLANOS
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
5.3 EXPLlCACION
FUNDAMENTAL
DE LA
La posición del agujero puede variar
pero ningún punto sobre su
superficie debe estar dentro del
iímite teórico.
TOLERANCIA DE POSICION.
La siguiente es una explicación
posición.
de la tolerancia de
5.3.2 MMC Relacionada con la Tolerancia de Posición.
La tolerancia de posición y la condición de material
máximo de características
ensamblantes,
son
consideradas en relación una con otra. La MMC por sí
sola significa que una característica de un producto
terminado, contiene la máxima cantidad de material
permitida por la dimensión de tamaño tolerada para esa
característica.
Para agujeros,
ranuras, y otras
características internas, material máximo es.la condición
en la que estas características, estan en sus mínimos
tamaños permisibles. Para pernos, protuberancias,
salientes, mamelones, y otras características externas,
material máximo es la condición, en la que estas
características
estan en sus máximos tamaños
permisibles.
Limite teórico.
(Condición virtual)
Mínimo diámetro del agujero (MMC)
menos la tolerancia de posición.
5.3.2.1
FIG. 5-5 LIMITE PARA SUPERFICIE DE AGUJERO EN
MMC
5.3.2.2 Despla%amiento Permitido por Características
Dato en MMC. En muchos casos, un grupo de
características (tal como un grupo de agujeros de montaje)
debe ser posicionado ~on relación a una característica dato
en MMC. Ver la Fig. 5-8. Cuando la característica dato 8
esta en MMC, su eje determina la localización del patrón
de características como un grupo. Cuando la característica
dato se aleja de su MMC, su eje puede ser desplazado con
relación ala localización del eje dato (dato 8 en MMC), en
una cantidad igual a la mitad de la diferencia, entre su
tamaño ensamblante actual y su tamaño en MMC.
5.3.2.1 Explicación de la Tolerancia de Posición en
MMC. Una tolerancia de posición aplicada en MMC,
puede ser explicada en alguna de las siguientes formas:
(a) En Términos de la Superficie de un Agujero. Mientras
se mantengan los límites especificados de tamaño del
agujero, ningún elemento de la superficie del agujero,
debe estar dentro de un límite teórico localizado en
posición ideal. Ver la Fig. 5-5.
(b) En términos del Eje de un Agujero. Cuando esta en
MMC (diámetro mínimo), su eje debe caer dentro de una
zona de tolerancia cilíndrica, cuyo eje está localizado en
posición ideal. El diámetro de esta zona es igual a la
tolerancia de posición. Ver las Figs~ 5-6(a) y (b). Esta
zona de tolerancia también define los límites de variación
en la inclinación del eje del agujero con relación a la
superficie dato. Ver la Fig. 5-6(c). Es sólo cuando el
agujero esta en MMC que la zona de -tolerancia
especificada se aplica. Cuando el tamaño ensamblante
actual del agujero es mayor que la MMC, resulta
tolerancia de posición adicional. Ver la Fig. 5-7. Este
incremento en la tolerancia de posición, es igual ala
diferencia entre el límite de tamaño espeCificado en
condición de material máximo (MMC), y el tamaño
ensamblante actual del agujero.
Cuando el tamaño ensamblante actual es mayor que la
MMC, la tolerancia de posición especificada para un
agujero puede ser excedida y aun satisfacer los
requerimientos funcionales y de intercambiabilidad.
NOTA: Si un patrónfuncionales usadoparachecarla parte,este
desplazamientodel eje de la característicadato es acomodado
automáticamente.Sin embargo,si métodosde inspeccióncon
instrumentossonusados,parachecarla localizacióndelpatrónde
características
conrelaciónal ejede lacaracterísticadatocubierta
ensamblanteactual,estodebeser tomadoen cuenta.
Dado qué el eje de la característica dato cubierta
ensamblante actual, debe servir como el origen de las
mediciones para el patrón de características,
las
características son por lo tanto vistas como si ellas, como
un grupo, hubieran sido desplazadas con relación al eje de
la característica dato actual cubierta ensamblante. Este
desplazamiento relativo del patrón de características como
un grupo, con respecto al eje de la característica dato no
afecta la tolerancia de posición de las características, en su
relación de unas con otras dentro del patrón.
5.3.2.3 Calculando la Tolerancia de Posición. La Fig. 5-9
muestra un dibujo para una de dos placas idénticas, a ser
ensambladas con cuatro sujetadores de diámetro máximo
de 14 mm. Los agujeroscon juego de diámetro mínimo 14.25
son seleccionados con una tolerancia de tamaño como es
mostrado. Usando la convencional tolerancia de posición,
.Ia tolerancia requerida es encontrada mediante la ecuación
dada en el párrafo 83 del Apéndice B
En ciertoscasosde desviaciónextremade forma(dentro
de los límitesde tamaño)o desviaciónde orientacióndel agujero,
la tolerancia en términos del eje, puede no ser exactamente
equivalentea la toleranciaen términosde la superficie.En tales
casos,la interpretaciónde la superficietendráprecedencia.
NOTA:
T =H - F
= 14.25 - 14
= 0.25 diámetro
85
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
.
Zona de tolerancia
Eje del agujero
cilíndrica
(igual a la tolerancia
en posición
de posición)
ideal
ll
"'""'"'."~1
90.
a
~
90.
Variación
extrema
de orientación
\
Dato primario
Ejes en posición
El eje del agujero
está
coincidiendo
con el eje de la
posición ideal
El eje del agujero está localizado
en posición
extrema,
a la
izquierda del eje de la posición
ideal, (pero dentro de la zona de
tolerancia).
(a)
ideal
El eje del agujero esta inclinado
en la orientación extrema, dentro
de la zona de tolerancia.
(e)
(b)
Note que la longitud de la zona de tolerancia es igual a la longitud de la característica,
a menos que otra cosa sea especificada en el dibujo.
6.2
5.3.2.1
FIG. 5-6 EJES DE AGUJERO CON RELACION A LAS ZONAS DE TOLERANCIA DE POSICION
86
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
'.
Zona de tolerancia incrementada en una
cantidad igual al alejamiento de la MMC
(mayor que el diámetro mínimo)
5.3.2.1
FIG. 5-7 INCREMENTO
EN TOLERANCIA
DE POSICION CUANDO EL AGUJERO NO ESTA EN MMC
87
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
4X lZl14.25+~.2!)
8X ~3+0.25
o
I .• I SZS0.25
GJ~O.25@~
@
IA I B Ie 1
•
76
5.3.2.2
FIG 5-9 TOLERANCIA CONVENCIONAL DE
POSICION EN MMC
FIG. 5-8 CARACTERISTICA DATO EN MMC
Note que si los agujeros estuvieran localizadosen la posición
ideal, las partes aún ensamblarían con agujeros tan
pequeños como 14 de diámetro (o ligeramente mayores).
Sin embargo, fuera de eso, partes con un diámetro menor
de 14.25 serían rechazados por violar los límites de tamaño.
especificada en la Fig. 5-9. Aunque la tolerancia de posición
cero especificada en la Fig. 5-10 es cero en MMC, la
tolerancia de posición permitida, es en proporción directa
al tamaño actual del agujero como es mostrado en la
siguiente tabla.
5.3.3 Tolerancia de Posición Cero en MMC. En la
explicación precedente, una tolerancia posicional de alguna
magnitud es especificada
para la localización de
características. La aplicación de la MMC permite a la
tolerancia exceder el valor especificado, siempre que las
características esten dentro de los límites de tamaño, y las
localizaciones sean tales, que hagan aceptable la pieza.
Sin embargo, rechazo de partes usables, puede ocurrir
cuando estas características estan localizadas actualmente
sobre o cerca de sus posiciones ideales, pero producidas a
un tamaño más pequeño que el mínimo especificado (fuera
de límites). El principio dela tolerancia de posición en MMC,
puede ser extendido en aplicaciones en las que esnecesario
proporcionar mayor tolerancia dentro de los límites
funcionales, y que de otra manera no serían permitidos.
Esto es logrado ajustando el límite mínimo de tamaño de
un agujero, al mínimo requerido para inserción de un
sujetador aplicable, localizado exactamente en la posición
ideal, y especificando una tolerancia de posición cero en
MMC.En este caso, la tolerancia de posición permitida, es
totalmente dependiente del tamaño ensamblante actual de
la característica considerada, como es explicado en el
párrafo 2.8.3.
Diámetro del egujero
(tamaño ensamblante
actual de la característica)
14 .
14.1
14.2
14.25
14.3
14.4
14.5
Diámetro permitido de la
tolerancia de posición
O
0.1
0.2
0.25
0.3
0.4
0.5
5.3.4 RFS Relacionada a la Tolerancia de Posición.
En ciertos casos, el diseño o función de una parte puede
requerir que la tolerancia de posición, referencia dato o
ambos, sea mantenida sin importar el tamaño de la
característica ensamblante actual. RFS, cuando es
aplicada a la tolerancia de posición de características
circulares, requiere que el eje de cada característica, este
localizado
dentro de la tolerancia
de posición
especificada, sin importar el tamaño de la característica.
Este requerimiento impone un control más cercano de
las características
involucradas
e introduce
complejidades en la verificación.
5.3.3.1 Ejem plo de Tolerancia de Posición Cero en MMC.
La Fig. 5-10 muestra un dibujo de la misma parte con
tolerancia de posición cero en MMC especificada. Note que
el límite de tamaño máximo de los agujeros permaneceigual,
pero el mínimo fue ajustado para corresponder con un
sujetador de diámetro 14. Esto resulta en un incremento en
la tolerancia de tamaño para los agujeros, siendo el
incremento igual a la tolerancia de posición convencional
5.3.4.1 RFS Aplicada a un Patrón de Agujeros. En la
Fig. 5-11, los seis agujeros pueden variar en tamaño de
diámetro desde 25 hasta 25.6. Cada agujero debe estar
localizado
dentro de la tolerancia
de posición
especificada sin importar el tamaño de ese agujero. Un
agujero en LMC (diámetro de 25.6) esta tan exactamente
localizado como un agujero en MMC (diámetro de 25).
Este control de posición es más restrictivo que el principio
de MMC.
88
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
6X ",25.6
)"25.0
PASADOS
AMBOS
.
LADOS
III!zS0.05 l~
5.3.3.1
FIG. 5-10 TOLERANCIA DE POSICION CERO EN MMC
5.3.4.2 Caracterfstica Dato RFS. Los requerimientos
funcionales de algunos diseños pueden requerir que RFS
sea aplicado a una característica dato. Esto es, puede ser
necesario requerir que el eje de una característica dato actual (tal como el diámetro B en la Fig. 5-11), sea el eje dato
para los agujeros sin importar el tamaño de la característica
dato. La aplicación de RFS no permite ningún corrimiento
entre el eje de la característica dato y el patrón de
características, como un grupo, cuando la característicadato
se aleja de su MMC.
SECCIONA-A
5.3.4.2
5.3.4.1
5.3.5 LMC Relacionada a la Tolerancia de Posición.
Cuando una tolerancia de posición en LMC es especificada,
la tolerancia de posición establecida se aplica cuando la
característica contiene la mínima cantidad de material
permitida por su dimensión de tamaño tolerada. La
especificación de la LMC requiere forma perfecta en LMC.
Forma perfecta en MMC no es requerida. Cuando la
característica se aleja de su límite de tamaño LMC, un
incremento en la tolerancia de posición es permitido, igual
a la cantidad de tal alejamiento. Ver la Fig. 5-12. La LMC
puede ser especificada en aplicaciones de la tolerancia de
posición en las que la MMC no proporciona el control
deseado, y RFS es demasiado restrictiva. Ver las Figs. 513 a.la 5-15. LMC es usada para mantener una relación
deseada entre' la superficie de una característica y su
posición ideal en tolerancias extremas. Consideraciones
críticas al diseño estan normalmente involucradas.
FIG. 5-11 RFS APLICADA A UNA CARACTERISTICA y UN
DATO
5.3.5.2 LMC Aplicada
a un Patrón Radial de
Características. En la Fig. 5-14, un patrón radial de
ranuras es localizado con relación una superficie y un
agujero central. LMC es especificada para mantener la
relación entre las superficies laterales de las ranuras y
la posición ideal, cuando alineación rotacional con la
parte ensamblante pueda ser crítico.
5.3.5.1 LMC para Proteger Espesor de Pared. La Fig. 513 ilustra una combinación de mamelón y agujero
localizados mediante dimensiones básicas. El espesor de
pared es mínimo cuando el mamelón y el agujero estan en
sus límites de tamaño LMC, yambas características estan
desplazadas en extremos opuestos. Dado que las
tolerancias de posición estan especificadas sobre una base
LMC, conforme cada característica se aleja de su LMC, el
espesor de pared se incrementa. Esto permite un
correspondiente incremento en la tolerancia de posición,
manteniendo así el espesor mínimo de material entre estas
superficies.
-
5.3.5.3 LMC Aplicada a Características Solas. LMC
puede ser también aplicada a características solas, tal
como el agujero mostrado en la Fig. 5-15. En este
ejemplo, la posición del agujero con relación a la
.nervadura interior es crítica. RFS puede ser especificada.
Sin embargo, LMC es aplicado, permitiendo
un
incremento en la tóleranciade posición al especificar las
consideraciones del diseño.
89
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
Zona de tolerancia incrementada
en una
cantidad igual al alejamiento de la LMC
(menor que el diámetro máximo)
5.3.5
FIG. 5-12 INCREMENTO
EN TOLERANCIA
DE POSICION CUANDO EL AGUJERO
90
NO ESTA EN LMC
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
~30+1.5
O
[£l~1.5(0~
O
~20_0.5
[I]~0.25 (0~
5.3.5.1
5.3.5
2.8.5
SIGNIFICA
ESTO EN LMC
SIGNIFICA
ESTO EN MMC
Zona de tolerancia del
mamelón 131.5
o
4.125
Zona de tolerancia
del agujero
0.75
e
o
4.125
FIG. 5.13 LMC APLICADA A MAMELON
91
y AGUJERO
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
ESTO EN EL DIBUJO
--l
I
r
I
Y TOLERADO
12X 3.5:tO.05
1+'0.5(0
ffi!J
5.3.5.2
5.3.5
2.8.5
1.9.5
SIGNIFICA
ESTO EN LMC
rCn,
SIGNIFICA
ESTO EN MMC
3'5,5
2.025
l
.
~
. j
Linea central
de la ranura
I ~
¡I
I
0.5
2.025
tolerancia
posición
-..i ~
¡
j
Piano centrai en
vi
--./
l
.
Ancho de la zona de
ideal
r-3.45
vi
Linea central ~
de la ranura
I
0.6
11
A.ncho de la zona
de toierancia
Plano central
. posición
en
ideal
.
J¿-.
- I
- ~I
-
Centro exacto
(eje dato B)
Centro exacto
(eje dato B)
I
I
FIG. 5-14 LMC APLICADO A PATRON DE RANURAS
!ZS4+0.20
-0.05
[E!ZS0.25<D~
5.3.6 Múltiples Patrones de Características Localizados
mediante Dimensiones Básicas con Relación a Datos
Comunes. Cuando dos o más patrones de características
estan localizados mediante dimensiones
básicas
relacionadas a características dato comunes, referenciadas
en el mismo orden de precedencia, y en las mismas
condiciones de material, se aplica lo siguiente.
5.3.6.1 Requerimientos Simultáneos - RFS. Cuando
múltiples patrones de características, estan localizados con
relación a características dato comunes no sujetas a
tolerancias de tamaño, o a características dato comunes
de tamaño especificadas sobre una base de RFS, ellos
son considerados como un solo patrón. Por ejemplo, en la
Fig. 5-16 cada patrón de características esta localizado con
relación a características dato comunes no sujetas a
tolerancias de tamaño. Dado que todas las dimensiones de
localización son básicas y todas las medicionE1sson desde
5.3.5.3
5.3.5
FIG. 5-15 LMC APLICADO
A UNA CARACTERISTICA
SOLA
92
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
[
W
5.3.6.1
FIG. 5-16 MULTIPLES PATRONES DE CARACTERISTICAS
para cada patrón de características, como un grupo. Estos
marcos
de
referencia
pueden
desplazarse
independientemente uno del otro, resultando en una relación
independiente entre los patrones. Este principio no aplica a
los segmentos
inferiores
de marcos de control de
característica compuestos excepto, como esta anotado en
el párrafo 4.5.12.1
un marco' de referencia común, la verificación
de los
requerimientos
de la tolerancia de posición puede ser
lograda colectivamente
en una sola colocación o patrón
como es ilustrado en la fig. 5-17. Los centros actuales de
todos los agujeros deben encontrarse sobre o dentro de
sus respectivas zonas de tolerancia cuando son medidas
desde los datos A, B, Y C.
NOTA: La explicación dada en la Fig. 5-17, se aplica aún cuando la
verificación independiente de localizaciones de patrones se hace
necesaria debido al tamaño, o la complejidad de la parte.
5.4
5.3.6.2 Requerimientos
Simultáneos.
MMC. Cuando
cualquiera de los datos comunes en patrones múltiples de
características es especificado sobre una base de MMC,
hay la opción de si los patrones van a ser considerados
como un solo patrón, o como teniendo requerimientos
separados: Si ninguna nota es adicionada bajo el marco de
control de característica, los patrones seran tratados como
un solo patrón. Cuando es deseado permitir a los patrones
ser tratados como patrones separados, una notación tal
como SEP REQT (REQUEI1IMIENTOS
SEPARADOS) es
colocado bajo cada marco de control de característica. Ver
la Fig. 5-18. Esto permite a las características
dato de
tamaño, establecer un marco de referencia dato separado
Cuando los requerimientos
LOCALIZACION
CARACTERISTICAS
DE
PATRON
del diseño le permiten
DE
a un
Marco de la Zona de Tolerancia Relacionado a la
Característica (FRTZF), estar localizado y orientado dentro
de los límites impuestos sobre el, mediante un Marco de la
Zona de Tolerancia de Localizacion del Patrón (PLTZF), la
tolerancia de posición compuesta es usada. (Los acronismos
son pronunciados "Fritz" y "Plahtz".)
5.4.1 Tolerancia de posición compuesta. Esta proporciona
una aplicación compuesta, de la tolerancia de posición para
la localización de patrones de características, así como la
interrelación (posición y orientación) de características
dentro de estos patrones. Los requerimientos son anotados
93
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
32
'" 0.8 Zona de tolerancia
en LMC de 4 agujeros
'" 0.5 Zona de tolerancia
en MMC de 4 agujeros
'" 0.3 Zona de toierancla
en LMC de 6 agujeros
'" 0.1 Zona de tolerancia
en MMC de 6 agujeros
90
Plano dato B
r
25
-
Plano dato C
l-25
FIG. 5.17 ZONAS DE TOLERANCIA
I
~I
PARA LOS PATRONES MOSTRADOS
94
5.3.6.1
EN LA FIG. 5-16
DIMENSIONADO
. ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
'.1
2X ~6+0.10
-0.05
~0.7@
SEP REQT
IAI
(REQUERIMIENTOS
B@lc@1
SEPARADOS)
2X ~10+0.10
-0.05
W ~0.5@ IAI
B@lc@1
SEP REQT
(REQUERIMIENTOS
o
~64_0.2
SEPARADOS)
B
5.3.6.2
4.5.12
3.2
FIG. 5-18 MULTIPLES PATRONES DE CARACTERISTICAS
de característica compuesto, el FRTZF es libre de estar
localizado y orientado (desplazado y/o inclinado) dentro de
los límites establecidos y gobernados por el PLTZF. Si son
especificados datos en el segmento inferior, ellos gobiernan
la orientación del FRTZF relativa al PLTZF. Ver las Figs. 519(c) Y 5-20(c). Cuando referencias dato son especificadas,
uno o más de los datos especificados en el segmento superior del marco son repetidos, según sea aplicable y en el
mismo orden de precedencia, para gobernar la orientación
del FRTZF.
mediante el uso de un marco de control de característica
compuesto.
Ver los párrafos 3.4.4 y la Fig. 3-22(a). El
símbolo de posición, es anotado solo una vez y es aplicable
a ambos segmentos horizontales. Cada segmento horizontal completo en los marcos de control de característica de
las Figs. 5-19 y 5-20 pueden ser verificados separadamente,
pero el segmento inferior, es siempre un subconjunto del
segmento superior.
(a) Marco de la Zona de Tolerancia de Localización del
Patrón (PLTZF). Cuando los controles compuestos son
usados, el segmento superior es referido como el control
de localización del patrón. El PLTZF es localizado desde
datos específicos mediante dimensiones básicas. Especifica
la tolerancia posicional mayor, para la localización del patrón
de características como un grupo. Los datos aplicables son
especificados en un orden deseado de preferencia y sirven
para relacionar el PLTZF al marco de referencia dato. Ver
las Figs. 5-19(a) y 5-20(a).
(b) Marco de la zona de tolerancia relacionado a la
característica (FRTZF). El segmento inferior es referido
como el control relacionado a la característica. Gobierna la
tolerancia posicional menor para cada característica dentro
del patrón (relación característica-característica).
Las
dimensiones básicas usadas para relacionar el PLTZF a
los datos especificados no son aplicables al FRTZF. Ver las
Figs. 5-19(b) y 5-20(b). Cuando las referencias dato no son
especificadas en el segmento inferior del marco de control
NOTA: Si diferentes datos, diferentes modificadores de datos, o
los mismos datos en diferente
orden de precedencia
son
especificados, esto constituye un diferente marco de referencia dato
y requerimientos de diseño. Esto no va ser especificado usando el
método de tolerancia
de posición compuesta,
dado que tal
requerimiento ya no representa una liberación dentro de los límites
dados del FRTZF. Una tolerancia relacionada a la característica
especificada separadamente, usando un segundo marco de control de característica
simple es usada, incluyendo
los datos
aplicables, como un requerimiento independiente. Ver la Fig. 5-28.
5.4.1.1 Dato Primario Repetido en el Segmento Inferior.
Como puede verse en la vista seccional de las zonas de
tolerancia en la Fig. 5-19(d), Dado que el plano dato A ha
sido repetido en el segmento inferior del marco de control
de característica compuesto, los ejes de ambos cilindros el
PLTZF y el FRTZF estan perpendiculares al plano dato A y
95
ASME Y14.5M-19é4
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
6X l2S10+0.25
O
Bl2S0.8
@~
l2S0.25 @ A
e
125
'~~L'f1
~~
FIG. 5-19 PATRONES
DE AGUJEROS
LOCALIZADOS
5.4.1.4
5.4.1.2
5.4.1.1
5.4.1
MEDIANTE TOLERANCIA
96
DE POSICION COMPUESTA
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
1 FIG. 5-19(8)
I
r:;l~95_0_.8_@_0illJ
U--
L::...I...-
LA PRIMERA PARTE .
DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:
950.8
cilindro de la zona de tolerancia de
localizacion del patrón (tres zonas
básicamente relacionadas una con
otra y básicamente localizadas a los
datos)
Posición ideal relacionada
al marco de referencia dato
6.4
desde
el dato B
76 desde
. el dato C
Marco de la zona de tolerancia de localización del
patrón (PLTZF) básicamente localizado con relación
al marco de referencia dato especificado.
1FIG. 5-19(b) 1
r::l
L!J95 0.25
LA SEGUNDA PARTE .
DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:
ITIJ
@
U--
95 0.25
cilindro de la zona de tolerancia relacionado
a la caracterlsllca en MMC (tres zonas
básicamente relacionadas unas con otras)
Marco de la zona de tolerancia relacionado a la característica
(FRTZF)
FIG. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA
POSICION COMPUESTA (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros
97
DE
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
I FIG. 5-19(c) I
ADICIONALMENTE,
lA SEGUNDA
PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:
G==~
r-
-¡--
20
20-¡
I
Cilindro de la zona de tolerancia
de localización dei patrón
Cilindro de la zon,a de
tolerancia relacionadCl a la
caracterlstica
Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia relacionado
a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de tolerancia
de localización del patrón (PLTZF)
I FIG. 5-19(d) I
ADICIONALMENTE,
lA SEGUNDA
PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:
Eje aclual del agujero dentro
de ambas zonas
r-20-¡--20
Cilindro de la zona de
tolerancia de localización
del patrón
Cilindro de la zona de
tolerancia relacionado a la
característica
Eje actual del agujero dentro de ambas
zonas mostrado a su máxima Inclinación
al plano dato A
Un posible desplazamiento del patrón de característica actual
FIG, 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA
POSICION COMPUESTA (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros (Cont.)
98
DE
Y TOLERADO
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
I FIG.
5-19(.)
I
o O.S cilindro
de la zona de tolerancia de
localización
del patrón (4 zonas,
básicamente relacjonadas unas con otras
y básicamente localizadas a los datos)
o 0.25
cilindro de la zona de tolerancia
relacionado a la caraclerrstica (4 zonas.
básicamente relacionadas una con otra y
orientada a los datos)
r¡lllS
0.8 @
cmIQ]
L:J llS0.25 @ ~
38
Ei eje de la caraclerrstica debe
encontrarse slmultáneamenle
dantro de los cilindros
de
ambas zonas
38
10
25
~12.5
desde el dala B
25
desde el dala
e
Un posible desplazamiento
del patrón de caracterlstlca
actual
FIG. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE
TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Cuatro agujeros
99
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
I FIG.
5-19(1)
I
'" 0.25 cilindros de la zona de tolerancia
reiacionados a la característica (6 zonas.
básicamente relacionadas una con otra y
orientadas al dato)
~50
125
Desde el dato B
Los ejes de las características
actuales, deben encontrarse
simultáneamente
dentro de
ambas zonas de tolerancia
~O.8
cilindros de la zona de tolerancia de
localización
del patrón (6 zonas,
básicamente relacionadas una con otra,
básicamente localizadas a ios datos)
FIG. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA
DE POSICION COMPUESTA (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Seis Agujeros
100
Y TOLERADO
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
1 FIG. 5-19(9) 1
LA PRIMERA PARTE DEL
MARCO SIGNIFICA ESTO:
G~0.8
--0-76
@)~
Posición ideal relacionada
al marco de referencia dato
20
20
desde el dato e
A ninguna porción de la superficie de cualquier agujero le es permitido estar dentro
de su respectivo límite de localización del patrón 0 4.2. cada límite estando
básicamente localizado con relación al marco de referencia dato especificado.
Q
I FIG. 5-19(h) 1
LA SEGUNDA PARTE DEL
MARCO SIGNIFICA ESTO:
ITTI
L:J~0.25 @) I~
Superficie del aguiero
actual
...•
20
....
20
A ninguna porción de la superficie de cualquier agujero. le es permitido estar dentro
de su respectivo límite relacionado a la característica 0 4.75. cada limite estando
básicamente relacionado al otro y básicamente orientado al plano dato A.
I FIG. 5-19(i) I
~5
-~0.8
~4.2
~5
- ~0.25
MMC del agujero
tolerancia de localización del patrón
Límite de aceptación
\.""~'
~ 4.75
J
MMC del agujero
tolerancia de localización de la característica
Lfmite de aceptación
J
1" "1"']
~
Límite de localización del patrón
mostrado con el agujElro cercano a
su máximo corrimiento posicional.
Limite relacionado a la caracterfstlca
mostrado con el agujero en su máxima
Inclinación con relación al plano dato A.
(Nota: Las verificaciones son hechas independientemente una de otra)
FIG. 5-19 PATRONES DE AGUJEROS
LOCALIZADOS MEDIANTE TOLERANCIA
COMPUESTA(CONT.)
Límites de Aceptación para el Patrón de Tres Agujeros
101
DE POSICION
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
.-.
ex
~10+0.25
o
W. ~~ 0.8@
0.25@
fill¥l
A B
125
~:
+
10
I
I
L1mJ
76
FIG. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS
RELACIONADOS
A LA CARACTERISTlCA
5.4.1.2
5.4.1.1
5.4.1
DE LA FIG. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS EN SEGMENTOS
DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS
102
DIMENSIONADO
ASME Y1405M-1994
Y TOLERADO
.I FIG.
5-20(&>1
LA PRIMERA PARTE
DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:
o 0.8 cilindro
de la zona de
locallzacion
del patrón
básicamente relacionadas
y básicamente localizadas
Posición Ideal relacionada
al marco de referencia dato
76
desde
eldatoC
-.1..-
tolerancia de
(trés zonas
una con otra
a los datos)
6.4 dasde
20 ~
"l
20-.\
Marco de la zona de tolerancia de localización del
patrón (PLTZF) básicamente
localizado con
relación al marco de referencia dato especificado.
I.....
FI_G._5_-2_0(_b)1
r::l
L!J
LA SEGUNDA PARTE
DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:
ITIJ
r6 0.25 @ ~
o 0.25
cilindro de la zona de tolerancia
relacÍDnado a la caraeterlsticaen MMC (tres
zonas básicamente relacionadas unas con
otras)
Marco de la zona de tolerancia relacionado a la caracterlstlca (FRTZF)
FIGo 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS
EN LOS SEGMENTOS RELACIONADOS A LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE
CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONTo)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros
103
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
I FIG.
ADICIONALMENTE
PARTE
r¡l--~
U_.
~[TI[J
5-20(Cll
DEL MARCO
LA SEGUNDA
SIGNIFICA
ESTO:
Cilindro de ia zona de tolerancia
de localizacion del patrón
,.
I
Un posible desplazamiento
del marco de la zona de tolerancia
relacionado a la caracteristica (FRTZF) con relación al marco de la
zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF)
1 FIG. S-20(dll
ADICIONALMENTE,
LA SEGUNDA
PARTE DEL MARCO SiGNIFiCA
ESTO:
Eje del agujero actual
dentro de ambas zonas
Cilindro de la zona de tolerancia,
de localización
del patrón
Cilindro
de la zona de
tolerancia relacionado
a
la característica
Eje del agujero
actual dentro de
ambas zonas mostradq a su máxima
inclinación al plano dato A
Un posible desplazamiento
del patrón de caracteristicas
actual
FIG. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON DATOS SECUNDARIOS
EN SEGMENTOS RELACIONADOS A LA CARACTERISTICA DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros (Cont.)
104
Y TOLERADO
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
I FIG. 5-20(8)\
o 0.8
cilindro de la zona de tolerancia
de localización del patrón (4 zonas.
básicamente relacionadas una con otra
y básicamente localizadas a los datos)
o 0.25
cilindro de la zona de tolerancia
relacionado a la característica (4 zonas,
básicamente relacionadas una con otra.
y orientadas a los datos
r¡l ~
0.8 @
LJ~0.25@~
38
,:mm
38
El eje de la caracterlstica debe
encontrarse simultáneamente
dentro de los cilindros de las dos
zonas de tolerancia
10
desde el dato B
25
-¡/L12.5
25
desde el dato C
Un posible desplazamiento
del patrón de caracterfstlcas
actual
FIG. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON DATOS
SECUNDARIOS EN SEGMENTOS RELACIONADOS A LA
CARACTERISTICA DE MARCOS DE CONTROL DE
CARACTERISTICA COMPUESTOS (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Cuatro Agujeros
105
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
I FIG.
5-20{f)
I
Y TOLERADO
EJ ~0.8@[ili¥J.BC
¡z5 0.25@
A B
00.25
cilindros de la zona de tolerancia
relacionando la característica
(6 zonas, Básicamente
relacionadas
una con otra y orientadas al dato)
~50
125
Desde el dato B
Los ejes de las características
actuales deben encontrarse
simuitáneamente
dentro de
ambas zonas de tolerancia
00.8 Cilindros de la zona de tolerancia
de localización del patrón
(6 zonas, básicamente
relacionadas
una con otra, básicamente localizadas
a los datos)
Un Posible desplazamiento
del patrón de características
actual
FIG. 5-20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 CON DATOS
SECUNDARIOS EN LOS SEGMENTOS RELACIONANTES DE LA
CARACTERISTICA
DE MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA
COMPUESTOS (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de seis agujeros
incrementaríansu tamaño la misma cantidad que las características
se alejen de la MMC, igualmente las zonas pequeñas; Las dos
zonas no son aCumulativas.
por lo tanto paralelos uno con otro. En ciertos casos, partes
de las zonas menores pueden caer más allá de la periferia
de las zonas de tolerancia mayores. Sin embargo, estas
porciones de las zonas de tolerancia menores no son
usables, debido a que los ejes de las características no
deben violar los límites de las zonas de tolerancia mayores.
Los ejes de los agujeros deben encontrarse dentro de las
zonas de tolerancia mayores y dentro de las zonas de
tolerancia menores. Los ejes de los agujeros reales pueden
variar oblicuamente
(fuera de perpendicularidad),
únicamente dentro de los confines de las respectivas zonas
menores de tolerancia posicional (FRTZF). La figura 5-19(e)
repite las relaciones descritas antes para el patrón de cuatro
agujeros y la Fig. 5-19(f) para el patrón de características
de seis agUjeros mostrado en la Fig. 5-19.
5.4.1.2 Datos Primario y Secundario
Repetidos
en el
Segmento Inferior. La Fig. 5-20 Irepite los patrones de
agujeros de la Fig. 5-19. En la Fig. ()-20, El segmento inferior del marco de control de característica repite los datos A
y B. La figura 5-20(c) muestra que los cilindros de tolerancia
de FRTZF pueden ser desplazados desde las localizaciones
de posición ideal (como un grupo) como gobernadas
mediante los cilindros de tolerancia de PLTZF, mientras
pE;¡rmanece perpendicular al plano dato A y paralelo al plano
dato B. La Fíg. 5-20(d) muestra que el eje actual de los
agujeros en el patrón característica actual reside dentro de
ambos cilindros de tolerancia de FRTZF y PLTZF. La Fig. 520(e) repite las relaciones descritas hasta aquí para el patrón
de cuatroagujeros,
y la Fig. 5-20(f) para el patrón de
características con seis agujeros mostrado en la Fig. 5-20.
NOTA: Las zonas en las Figs 5-19 y 5-20 son' mostradas como
existen en MMC de las características. Las zonas mayores
106
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
125
~:
10
+
+
I
I
l1mJ
'[!2]f.- ¡ ~
~[E]I--
76
5.4.1.3
FIG. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5.19. DOS MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA
DE UN
SEGMENTO SIMPLE CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA
INFERIOR
5.4.1.3 Marcos de Control de Característica
con Dos
Segmentos
Simples.
Cuando es deseado
invocar
dimensiones básicas junto con las referencias dato, marcos
de control de característica con segmentos simples son
usados. Ver la Fig. 3-22(b). La Fig. 5-21 muestra marcos
de control de característica con dos segmentos simples. El
marco de control de característica inferior repite los datos A
y B. La Fig. 5-21(c) muestra que los cilindros de tolerancia
del FRTZF (como un grupo) son libres de desplazarse a la
izquierda o derecha, como es gobernado mediante los
cilindros de tolerancia localizados básicamente del PLTZF,
mientras permanecen perpendiculares al plano dato A y
paralelos al plano dato B. La Fig. 5-21 (d) muestra que los
ejes actuales de los agujeros en el patrón de características
actual, deben residir dentro de ambos cílindros de tolerancia
del FRTZF y del PLTZF. La Fig. 5-21 (e) repite las relaciones
descritas hasta este momento para el patrón de cuatro
agujeros, y la Fig. 5-21 (f) para el patrón de características
de seis agujeros mostrado en la Fig. 5-21.
5.4.1.4 En Términos de las Superficies de los Agujeros.
Las Figs.5-19(g) a la (i) ilustran el mismo patrón de tres
agujeros de las Figs. 5-19(a) a la (d), explicado en términos
de las superficies de los agujeros con relación a los límites
de aceptación. Ver el párrafo 5.3.2.1 (a). Comparando la Fig.
5-19(d) con la Fig. 5-19(i), puede ser visto que el resultado
es el mismo para ambos ejes y explicaciones de superficie,
excepto como es anotado en el párrafo 5.3.2.1 (b).
107
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO
I FIG.
I
5-21(8)
@~
~~0.8
LA PRIMERA PARTE DEL
MARCO SIGNIFICA ESTO;
'0 0.8 cilindros de las zonas de
tolerancia
de localización
del
patrón
en MMC (tres
zonas
básicamente relacionadas una con
otra y básicamente
localizadas a
los datos)
Posición ideal relacionad~
al marco de referencia dato
6.4 desde
el dato B
76 desde
el dato C
Marco de la zona de tolerancia de localización del patrón
(PLTZF)básicamente localizado con relación al marco
de referencia dato especificado.
1 FIG. 5-21 (b)
I
LA SEGUNDA PARTE DEL
MARCO SIGNIFICA ESTO;
Iij~ trlifJ
0.25 @
o
0.25 cilindro de la zona de
tolerancia
relacionada
a la
característica en MMC (tres zonas
básicamente
relacionadas
una
con otra)
-0-
76 desde el-Jdato
C no
aplica
20-.!.- 20-./
6.4 desde
el dato B
Marco de la zona de tolerancia relacionado a la caracteristica (FRTZF)
FIG. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19. MARCOS DE CONTROL DE
CARACTERISTICA
EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL
MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros
,
108
Y TOLERADO
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
1 FIG. 5-21(c) 1
ADICIONALMENTE,
lA SEGUNDA
PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:
tij-_tiliP
Cilindro de la zona de tolerancia
de localizacion del patr6n
76 desde
el dato C
aplica
12°[2°
Cilindro de la zona de
tolerancia relacionado
a la característica
1
6.4 desde
el dato 8
aplica
76 desde
el dato C
no aplica
Un posible desplazamiento del marco de la zona'de tolerancia
relacionado a la característica (FRTZF) con relación al marco de la
zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF)
I FIG. 5-21(d) I
ADICIONALMENTE,
lA SEGUNDA
PARTE DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:
Cilindro de la zona de tolerancia
de localizaci6n del patr6n
Cilindro
90'1
de la zona
de
tolerancia relacionado a
la característica
L
Eje del agujero
actual dentro de
ambas zonas mostrado a su máxima
inclinaci6n al plano dato A
Un posible desplazamiento del patrón de características actual
FIG. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 MARCOS DE CONTROL DE
CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL
MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Tres Agujeros (Cont.)
109
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO
1 FIG. 5-21(8) I
o 0.8
cilindro de la zona de tolerancia
de localización
dil patrón (4 zonas,
básicamenterelacionada$
una con otra
y básicamente localizadas a los datos)
o
0.25 cilindro de la zona de tolerancia
relacionado a la característica
(4 zonas.
básicamente
relacionadas
una con otra
y orientadas a los dalas
tE~ tilifªJ
.•
38
~ 0.8
0.25@@ A B
El eje .de la característica
debe
encontrarse
simultáneamente
dentro de 10$ cilindros de las dos
zonas de tolerancia
1
38
I
10
-yL12.5
desde el dato B
25
desde el dato C
no aplica
-yL 12.5-1-"--25
desde el dato C
Un posible desplazamiento
del patrón de características
actual
FIG. 5.20 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG; 5-19 CON
MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS
SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL MARCO
DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón de Cuatro Agujeros
110
Y TOLERADO
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
1 FIG. 5-21 (f) 1
00.25 cilindros de la zona de tolerancia
relacionando
la característica
(6 zonas, Básicamente relacionadas
una con otra y orientadas al dato)
~d:2~
---vt- 50 --------
I
Desde et dato C
no aplica
~50
Los ejes de las características
actuales deben encontrarse
simultaneamente
dentro de
ambas zonas de tolerancia
00.8 Cilindros de la zona de tolerancia
de localización del pa'trón
(6 zonas, básicamente relacionadas
una con otra, básicamente localizadas
a los datos)
Un Posible desplazamiento del patrón de caracteristlcas actual
FIG. 5-21 PATRONES DE AGUJEROS DE LA FIG. 5-19 MARCOS DE CONTROL DE
CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES CON DATO SECUNDARIO EN EL
MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA INFERIOR (CONT.)
Zonas de Tólerancia para el Patrón de Seis Agujeros
5.4.1.5
Aplicado
a Patrones
Circulares
de
Características.
La tolerancia de posición compuesta puede
ser aplicada a patrones de cararacterfsticas sobre partes
circulares. Ver la Fig. 5-22. Con el dato A repetido en el
segmento inferior del marco de control de. caracterfstica
compuesto, las Figs. 5-22(c) y (d) muestran los cilindros de
tolerancia del FRTZF desplazados (como un grupo) desde
las localizaciones básicas dentro de los límites impuestos
por el PL TZF, mientras
mantienen
una relación de
perpendicularidad con el plano dato A. La Fig. 5-23 muestra
marcos de control de caracterfstica con dos segmentos
simples. Esto es usado cuando es deseado establecer una
relación de coaxialidad entre el FRTZFy el PLTZF. La Fig.
5-23(c) muestra que el FRTZF puede girar con relación al
PLTZF. La Fig. 5-23(d) muestra que el eje del agujero actual del patrón de caracterfsticas actual debe encontrarse
dentro de ambos cilindros de tolerancia del FRTZF y el
PLTZF.
B
5.4.1.5
FIG.5-22 TOLERANCIA DE POSICION COMPUESTA
UN PATRON CIRCULAR DE CARACTERISTICAS
111
DE
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
iFIG. 5-22(a>1
LA PRIMERA PARTE DEL
MARCO SIGNIFICA ESTO:
. '" 1 cilindros de la
zona de tolerancia
de localización del
patrón
Marco de la zona de tolerancia de localización del
patrón (PLTZF). '" 1 cilindros de tolerancia
básicamente localizados y orientados en relación
uno con otro y al marco de referencia dato
especificado.
I FIG. 5-22(b>i
LA SEGUNDA PARTE DEL
MARCO SIGNIFICA ESTO:
'" 0.5 cilindros de las zona de
tolerancia relacionada a la
característica
Marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF).
'" 0.5 cilindros de tolerancia básicamente localizaday orientada en relación
uno con otro.
FIG. 5-22 TOLERANCIA
DE POSICION COMPUESTA DE UN PATRON CIRCULAR
CARACTERISTICAS
(CONT.)
112
DE
Y TOLERADO
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
I FIG.
5-22(C)1
ADICIONALMENTE,
LA SEGUNDA
DEL MARCO SIGNIFICA ESTO:
PARTE
o 1 cilindros
de la zona de tolerancia
de localización del patrón
il .
G==IP
Plano dato A
o 0.5
cilindros de las zonas de tolerancia
relacionada a la caracterrstica
Una posible localización y orientación 'del marco de la zona de tolerancia
relacionada a la caracteristica (FRTZF) con relación al marco de la zona
de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).
FIG. 5-22 TOLERANCIA
DE POSICION COMPUESTA DE UN PATRON CIRCULAR
CARACTERISTICAS (CONT.)
113
DE
ASME Y14.5M-1994
I FIG.
DIMENSIONADO
5-22(d)1
ADICIONALMENTE.
lA SEGUNDA
DEL MARCO SIGNIFICA
ESTO:
PARTE
Patrón de características
actual. Todos los ejes de
las
características
deben
encontrarse
simultáneamente
dentro de las zonas de tolerancia
de localización de la característica
y del patrón
Cilindro de la zona de tolerancia
de localización
del patrón
Cilindro
de la zona
de tolerancia
relacionada a la característica
Una posibie
localización
y orientación
del patrón de características
actual
Paralela
Eje del agujero
actual dentro de ambas
zonas mostrado a su máxima inclinación
con relación
FIG. 5-22 TOLERANCIA
al plano dato A
DE POSICION COMPUESTA DE UN PATRON CIRCULAR DE
CARACTERISTICAS (CONT.)
114
Y TOLERADO
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
5.4.1.6 Patrón Radial de Agujeros. La Fig. 5.24 muestra
un ejemplo de un patrón radial de agujeros, en el que el
plano del PLTZF esta localizado desde una cara dato
mediante una dimensión básica. Cuando no son
especificadas referencias dato en el segmento inferior de
un marco de control de característica compuesto, el FRTZF
es libre de estar localizado y orientado (corrimiento y/o
inclinación) como es gobernado mediante las zonas de
tolerancia del PLTZF. La misma explicación dada en el
párrafo 5.4.1 también se aplica a la Fig. 5-24. Con el plano
dato A referenciado en el segmento inferior de un marco de
control de característica compuesto, las zonas detolerancia
del FRTZF (como un grupo) son paralelas al plano dato A y
pueden ser desplazadas como gobernadas mediante las
zonas de tolerancia del PLTZF.La Fig. 5-26 muestra marcos
de control de característica en segmentos simples. Estos
son usados cuando es deseado especificar una necesidad
para una relación de coaxialidad entre el FRTZF y el PLTZF.
Una referencia dato secundaria es mostrada en el marco
de control de característica inferior. La Fig. 5-26(c) muestra
que las zonas de tolrerancia del FRTZF son paralelas al
plano dato A y concéritricas alrededor del eje dato B.
Mientras permanezca paralela y concéntrica, el FRTZF
puede ser desplazado rotacionalmente, como es gobernado
por los cilindros de tolerancia del PLTZF. Los ejes de las
características en el patrón de características actual puede
ser desplazado, individualmente o en conjunto, dentro de
los límites de los cilindros de tolerancia más pequeños.Porciones de las zonas de tolerancia más pequeña
localizadas fuera de las zonas de tolerancia mayor no son
utilizables, dado qué el eje actual de la característica debe
residir dentro de los límites de ambas zonas. Cuando dos
marcos de control de característicason usadosy es deseado
evitar una reorientación de la pieza a mitad de la operación,
los mismos datos en el mismo orden de precedencia, son
especificados para aplicarse en los marcos de control de
característica superior e inferior.
5.4.1.7 Cuando la Localización Radial es Importante. El
control mostrado en las Figs. 5-25 y 5-27 puede ser
especificado cuando la orientación radial es importante,
aunque el diseño permite una zona de tolerancia relacionada
a la característica ser desplazada dentro de los límites
gobernados mediante una zona de tolerancia de localización
del patrón, mientras se mantiene paralela y perpendicular a
los tres planos mutuamente perpendiculares del marco de
referencia dato.
5.4.1.8 Diferencia
Entre Tolerancia de Posición
Compuesta y Marcos de Control de Característica en
Dos Segmentos Simples. La Fig. 5-29 explica la relación
del FRTZF al PLTZF, establecido mediante un marco de
control de característica de dos segmentos con un solo
símbolo de tolerancia de posición (tolerancia de posición
compuesta). Dos diferentes configuraciones de la parte son
mostradas para comparación. En contraste, la Fig. 5-30
muestra las relaciones establecidas mediante marcos de
control de característica en dos segmentos simples.
5.4.1.5
FIG. 5.23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES
MARCOS DE CONTROL DE CARACTERISTICA DE UN
SOLO SEGMENTO
5.5 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA
La aplicación de este concepto, es recomendado cuando la
variación en perpendicularidad de agujeros roscados o para
ajuste forzado pudiera causar que sujetadores, tal como
tornillos, clavijas, o pernos, interfirieran con partes
ensamblantes. Ver la Fig. 5-31. Una interferencia puede
ocurrir cuando una tolerancia es especificada para la
localización del agujero roscado o para ajuste a presión, y
el agujero esta inclinado dentro de límites de posición. A
diferencia de la aplicación de sujetador flotante, que involucra únicamente agujeros con juego, la inclinación de un
sujetador fijo, es gobernada mediante la inclinación del
agujero producido dentro del cual ensambla. La Fig. 5.32
ilustra como el concepto de zona proyectada de tolerancia,
trata realísticamente la condición mostrada en la Fig. 5.31.
Note que esto es la variación en perpendicularidad de la
porción del sujetador, pasando a través de la parte
ensamblante que es significante. La localización y
perpendicularidad del agujero roscado, son solo de
importancia hasta que ellas afectan la porción extendida
del sujetador ensamblado. Cuando las consideraciones del diseño, requieren un mejor control en la perpendicularidad
de un agujero roscado, que la que puede ser permitida
mediante la tolerancia de posición, Una tolerancia de
perpendicularidad aplicada como zona proyectada de
tolerancia puede ser especificada. Ver la Fig. 6-38.
5,5.1 AgujerosPi:lsados
en Partes Ensamblantes.
Especificando una zona proyectada de tolerancia,se
aseguraraque los sujetadores fijos no interferiran con partes
ensamblantes que tengan tamaños de agujeros pasados,
determinados mediante las fórmulas recomendadas en el
apéndice B. Más aún, un agrandamiento de los agujeros
pasados para prever una variación extrema en
perpendicularidad del sujetador no es necesario.
115
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
I FIG.
5-23(a)1
LA PRIMERA
PARTE
DEL
MARCO SIGNIFICA
ESTO:
00.8 cilindros de la
zona de tolerancia
de localización
del
patrón
Plano dalo C
~{DO.8@~
Marco de la zona de tolerancia de localización del
patrón (PLTZF),
0 0.8 cilindros
de tolerancia
básicamente localizados y orientados en relación
uno con otro y al marco de referencia
dato
especificado, La verificación es independiente del
segmento inferior,
I FIG.
5-23(b)\
LA SEGUNDA
PARTE
DEL
MARCO SIGNIFICA ESTO:
o 0,25
cilindros de las zona de
tolerancia
relacionada
a la
característica
ti3
{D
O.25@
EEFJ .
Marco de la zona de tolerancia relacionada a la característica (FRTZF).
0.25 cilindros de tolerancia básicamente localizada y orientada en
relación uno con otro. La verificación es indep~mdiente del segmento
superior
o
FIG. 5-23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE
CARACTERISTICA EN UN SOLO SEGMENTO (CONT.)
Tolerancia con Múltiples Segmentos Simples para un Patrón Circular de Características.
116
Y TOLERADO
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TcOLERADO
I FIG.
S-23(Cll
ADICIONALMENTE.
lA
DEL MARCO SIGNIFICA
SEGUNDA
ESTO:
PARTE
W~O.2S@~
Cilindros
de
las
zonas
de
tolerancia
relacionada a la caracler.islica. Porciones
de los cilindros de la zona de tolerancia
relacionada
a la caracteristica
que caen
fuera de los cilindros de localización
del
patrón no son utilizables.
Plano dato A
Una posible localización y orientación del marco de la zona de tolerancia
relacionada a la característica (FRTZF) con relación al marco de la zona de
tolerancia de localización del patrón (PLTZF).
FIG. 5.23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE
CARACTERISTICA EN SEGMENTOS SIMPLES (CONT.)
Tolerancia con Múltiples Segmentos Simples de un Patrón Circular de Características
(Cont.)
117
ASME Y14.5M-1994
I FIG.
DIMENSIONADO
5-23(d)1
ADICIONALMENTE.
PARTE DEL MARCO
lA SEGUNDA
SIGNIFICA ESTO:
Cilindro
de la zona
de
tolerancia relacionada a la
característica
Plano dato A
Cilindro
de la zona de
tolerancia
de localización
del patrón
Patrón de 'características
actual. Todos
los ejes de la característica
deben
encontrarse
simultáneamente
dentro de
las zonas de tolerancia de localización
del patrón y de la característica
1r~025
Paralelo
Eje del agujero actual dentro de ambas
zonas mostrado a su máxima inclinación
con relación al plano dato A
Un posible desplazamiento
del patrón de caracteristicas
actual
FIG. 5-23 TOLERANCIA DE POSICION CON MULTIPLES MARCOS DE CONTROL DE
CARACTERISTICA EN SEGMENTOS SIMPLES (CONT.)
Tolerado de un Patrón Circular de Agujeros con Múltiples Segmentos Simples (Con!.)
118
Y TOLERADO
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
B
\2l17.7
17.6
4X \2l6.2
6.1
G\2l
0.8 @~
\2l 0.25@ A
5.4.1.6
FIG. 5-24 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO
DE POSICION COMPUESTA
119
MEDIANTE TOLERANCIA
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
I FIG. 5-24(a)1
MARCO
DE LA ZONA DE TOLERANCIA
1rtlrI
DE LOCALlZACION
DEL PATRON
o
4X ()
8 cilindros de la zona de
tolerancia de locallzaclon del palron
en MMC
1" .::"
)t
1
I
L+J
~TJ
''''''O'~c
'''00 ""'"
Ejes
de
la
posición ideal
(localizados
y
orientados
Y TOLERADO
al
¡
~
~
¡ti
plano dato A y
al eje dato B)
LtJ
Aplicabilidad
de las zonas de tolerancia
especificadas en la entrada superior del marco
de control de caracteristica compuesto
I FIG.
5-24(b)1
MARCO
EJ~O.25@FJ
DE LA ZONA DE TOLERANCIA
1r¡lrI
I
RELACIONADA
A LA CARACTERISTICA
4X () 0.25 cilindros de la zona
de tolerancia
relacionada
a la
característica
en MMC
.
L¡J
Posición
del eje
ideal
Rotación
no controlada
Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada
inferior del marco de control de caracteristica compuesto.
FIG. 5-24 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA
COMPUESTA (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros
120
DE POSICION
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
I FIG. 5-24(C)1
4X 0 0.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del
patrón en MMC. Marco de la zona de tolerancia de localización
del patrón (PLTZF) esta localizado y orientado con relación al
plano dato A y al eje dato B (ningún requerimiento
rotacional)
4X 0 0.25 cilindros de la zona de tolerancia relacionados a la
caracteristica
en MMC. El marco de la zona de tolerancia
relacionado a la caraclerística (FRTZF) esta orientado al plano
datoA
Eje dato B
r---,
~
r1m
Arean~~
Lfll
utilizable
Rotación
de los cilindros
de la zona de
tolerancia relacionada a la caracteristica
0
0.25 gobernada por los cilindros de la zona
de tolerancia de localización del patrón 0 0.8
:t~l
"
1
L J
Areano~
utilizable
Un posible desplazamiento
del marco de la zona de tolerancia
relacionada a la característica (FRTZF) con relación al marco de
la zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).
I FIG.
S-24(d)1
Un posible desplazamiento
del eje de la característica
actual en
MMC. El eje de la característica actual debe estar dentro de ambos
cilindros de tolerancia. El patrón de caracteristicas, como un grupo,
puede ser desplazado
dentro de los límites utilizables
de los
cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la caracteristica.
Característica
Cilindro de la zona
de tolerancia
de
localización
del
patrón
Eje de la caracter(stica actual
mostrado
a su máxima
inclinación
Cilindro de la zona de
tolerancia relacionada
a
la característica
Un posible desplazamiento
del patrón de caracterlsticas
actual (un agujero mostrado)
FIG. 5-24 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA
COMPUESTA (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros (Cont.)
121
DE POSICION
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO
~17.7
17.6
5.4.1.7
FIG. 5-25 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO
DE POSICION COMPUESTA
122
MEDIANTE TOLERANCIA
Y TOLERADO
----------------------------------------------.1
DIMENSIONADO
I FIG.
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
5-25(a)1
MARCO
DE LA ZONA DE TOLERANCIA
Plano central
dala C
1:t:rI
DE LOCAUZACION
DEL PATRON
4X O O 8 cilindros de la zona de
toleranciade localIZacióndel patrón
en MMC
I
L+J
:.¡.+:
Ejes de la
posición ideal
(localizados y
orientados al
plano dato A, al
eje dato S, y al
plano central
dala C)
•
I
L J
Aplicabilidad
de las zonas de tolerancia
especificadas en la entrada superior del marco
de control de característica compuesto
I FIG.
5-25(b)1
MARCO
DE LA ZONA DE TOLERANCIA
RELACIONADA
A LA CARACTERISTICA
G @ltE
95 0.25
4X O 0.25 cilindros de la zona
da tolerancia relacionada a la
característica en MMC
Posición ideal
del eje
Rolación
no controlada
Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en la entrada
inferior del marco de control de característica compuesto.
FIG. 5-25 PATRON RADIAL PE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA
COMPUESTA (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros
123
DE POSICION
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
I FIG. 5-25(c)1
4X 0 0.8 cilindros de la zona de lolerancia de localización
del
patrón en MMC. El marco de la zona de tolerancia de localización
del patrón (PLTZF) está localizado y orientado con relación al
plano dato A, el eje dato B y el plano central dato C
4X 0 O 25 Cilindros de la zona de tolerancia relacionados a la
caracterlstlca
en MMC El marco de la zana de tolerancia
relacionado a la caractenstlca (FRTZF), esta onentado al plano
dato A, ele dato b y plano central dato C
Plano central
dala C
d:
:1.
{
I
"
1
1
PlanOdalOA~
"""O'~f-t1
I
L~J
L~J
Areano~
ulilizable
==9
-4--+
L __
...!
:f~:
Area no
utilizable
I
L
Area no
utilizable
"
Rotación controlada mediante
el eje dato B y el plano central
dato C
J
Un posible desplazamiento
del marco de la zona de tolerancia
relacionada a la característica (FRTZF), con relación al marco de la
zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF).
I FIG. 5-25(d)1
Un posible desplazamiento
del eje de la caracteristica
actual en
MMC. El eje de la caracteristica actual debe estar dentro de ambos
cilindros de tolerancia. El patrón de características. como un grupo.
puede ser desplazado
dentro de los Iimiles utilizables
de los
cilindros de la zona de tolerancia relacionada
a la característica.
Característica
Area no
utilizable
Eje de la característica
actual
mostrado
a su máxima
inclinación
Cilindro de la zona
de tolerancia
de
localización
del
patrón
Cilindro de la zona de ~
tolerancia relacionada a
la característica
Un posible desplazamiento
del patrón de caracteristicas
actual (un agujero mostrado)
FIG. 5-26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE TOLERANCIA
COMPUESTA (CONT.)
Zonas de Tolerancia para el Patrón Radial de Agujeros
124
DE POSICION
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.1994
Y TOLERADO
5.4.1.6
FIG.5-26
PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE MARCOS DE
CONTROL DE CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES
125
ASME Y14.5M-1994
1FIG. 5-26(&)1
DIMENSIONADO
MARCO
DE LA ZONA DE TOLERANCIA
DE LOCAlIZACION
Y TOLERADO
DEL PATRON
~~O.8@~
Plano
daloC
central
1rtlrI
4X 0 O 8 cll,ndros de la zona de
toleranc,a de local,zac,on del patron
en MMC
1" ,;:"
)t
l
I
L+J
r--l """"~~
~..~
~Tj
¡
''''00"'"'"
Eies
de
la
posición
ideal
(localizados
y
orientados
al
plano dato A, al
eie dato B. y al
plano central
dato C)
~
~
rilJ
Lt
Aplicabilidad
de las zonas de tolerancia
especificadas
en el segmento superior del
marco de control de característica compuesto
I FIG.
5-26(b)1
~~O.25@~
4X 0 0.25 cll,ndros de la zona
da tolerancia
relacionada
a la
característica
en MMC
~tl
Plano
dato B
~~---~,j
Posición
del eje
",""'' ' "
ideal
~
¡
~
ni
LtJ
Aplicabilidad de las zonas de tolerancia especificadas en el segmento
inferior del marco de control de característica compuesto.
FIG. 5-26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE MARCOS DE CONTROL
CARACTERISTICA
MEDIANTE DOS SEGMENTOS SIMPLES (CONT.)
Zonas de Tolerancia para Patrón Radial de Agujeros
126
DE
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.1994
Y TOLERADO
FIG. ~-26(c)
4X " 0.8 cilindros de la zona de tolerancia de localización del
patrón en MMC. localizados y orientados con relación al plano
dato A. el eje dato B y el plano central dato C
4X " 0.25 cilindros de la zona de tolerancia relacionados a la
caracteristica
en MMC. localizados y orientados con relación
al plano dato A. y eje dato B
14
Plano
datoC
BASICA
centra
Plano dato A
,----,
P
1
~.,¡
rrr\
'{'
Areano~
utIlizable
Areano
utilizable
~
Rotación controlada mediante
el plano central dato C
L
Un posible desplazamiento del marco de la zona de tolerancia
relacionada a la característica (FRTZF) con relación al marco de la
zona de tolerancia de localización del patrón (PLTZF)
1 FIé¡.
5-26(d)1
Un posible desplazamiento
del eje de la característica
actual en
MMC. El eje de la característica actual debe estar dentro de ambos
cilindros de tolerancia. El patrón de caracteríSlicas. como un grupo.
puede ser desplazado
denlro de los limites utilizables
de los
cilindros de la zona de tolerancia relacionada a la característica.
Característica
Eje de la caracterísliéa
actual
mostrado
a su máxima
inclinación
Cilindro de la zona
de tolerancia
de
localización
del
patrón
Cilindro de la zona de
tolerancia relacionada a
la característica
Un posible desplazamiento del patrón de características actual (un agujero mostrado)
FIG. 5.26 PATRON RADIAL DE AGUJEROS LOCALIZADO MEDIANTE MARCOS DE CONTROL DE
CARACTERISTICA EN DOS SEGMENTOS SIMPLES (CONT.)
~onas de Tolerancia para Patrón Radial de Agujeros (Con!.)
127
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
5.4.1.7
SIGNIFICA
ESTO
~~". I
Plano dato
(
e
Cilindro de la zona de
tolerancia relacionada a
Cilindro de la zona de tolerancia de
localización del patrón
la caracteristica
I
I
I
(
{
180 desde el
plano dato A
Característica
Un posible desplazamiento
FIG. 5-27 ORIENTACION
de la característica
actual'
RE.LATIVA A TRES PLANOS DATO
128
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
4X ~12.5-12.8
til~2 @I~
-$o ~O.3@
O
5.4.1
FIG. 5.28 TOLERANCIA
DE POSICION MULTIPLE PARA UN PATRON DE CA~ACTERISTICAS
129
ASME Y14.5M-1994
I FIG.
DIMENSIONADO
S-29(a)1
Plano
:~:o>,,~
B
-$--$-
Y TOLERADO
,",o,
r:: /~~)
A
lc« 'L,8~»
'
Cilindros :e~:::ona de tolerancia
relacionada con un posible
desplazamiento de la característica
~
Cilindros de la zona de
tolerancia. Petrón
El patrón de caracteristicas no es mostrado
Sistema
de referencia
3 planos dato
Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF)
Las zonas de tolerancia de PLTZF(como un grupo) son
perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B y C
Las zonas de tolerancia de PLTZF(comO un grupo) son
perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B
Las zonas de tolerancia de PLTZFl
(como un grupo) son perpendiculares
aA
Tamaño del patrón.
tolerancia
3X ~XXX
~e localización
zonas de
en MMC
1
~ 0.8 @
xxx
~ 0.2
@
-j
A B
A B
e
Tamaño de la caracteristlca
zonas
de
tolerancia
de
localización en MMC
Las zonas de tolerancia de FRTZF
(como un grupo) pueden moverse
Las zonas de tolerancia de FRTZF
(como un grupo) son perpendiculares
aA
Las zonas de tolerancia de FRTZF(como un grupo) son
perpendiculares a A y paralelas a B
Marco de la zona de tolerancia
relacionada
con la característica
(FRTZF
5.4.1.8
FIG. 5-29 RELACIONES DEL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA
(FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCAlIZACION
DEL PATRON (PLTZF)
130
DIMENSIONADO
I FIG.
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
5-29(b)1
Ele DaloC
1
Plano Dato A
I
Plano central
datoC
Un posible desplazamiento
de la característica.
cilindros de tolerancia
relacionados
Patrón. localización de los
cilindros de tolerancia
El patrón de características no es mostrado
Sistema de referencia 3 planos dato
Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF)
Las zonas de tolerancia de PLTZF (como un grupo) son
perpendiculares a A, posicionadas a B V filas sobre C
l
1
Las zonas de tolerancia de PLTZF (como un grupo) son
perpendiculares a A V posicionadas a B
Las zonas de tólerancla de PLTZF
(como un grupo) son perpendiculares
aA
Tamaño del patrón. zonas de
tolerancia de localización en MMC
@
~ 0.2 @
~ 0.8
3X ~XXX
xxx
Tamaño de la característica.
zonas de lolerancia relacionadas
en MMC
j
A
B
e
A
B
e
Las zonas de tolerancia de FRTZF
(como un grupo) pueden moverse
Las zonas de tolerancia de FRTZF
(como un grupo) son perpendiculares
aA
Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son
perpendiculares a A V orientadas a B V C
t4-----
Marco de la zona de lolerancia relacionada con la caracteristlca (FRTZF)
FIG. 5-29 RELACIONES DEL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA
(FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON (PLTZF)
(CONTINUACION)
131
ASME Y14.5M.1994
;~'~o,>
__~
iFIG.5-30(a)1
B
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
Plano
"'0'
---~~'l
(~
qij qw")
I/~~~
:_1
1
~,
'::
.~~",,-
,
.
'L
•• //
Plano
Dato A
Cilindros de la zona de tolorancia
relacionados con un pOsible
desplazamiento de la carac:terística
Cilindros de la zona de
tolerancia. Localización
del patrón
El patrón de características no es mostrado
Sistema de referencia 3 planos dato
Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF)
Las zonas de tol.rancia de PLTZF(como un grupo) son
perpendiculares a Ay básicamente relacionadas a B y C
l
1
Las zonas de tolerancia de PLTZF (como un grupo) son
perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B
Las zonas de tolerancia de PLTZF
(como un grupo) son perpend.iculares
aA
Tamaño del patrón • zonas de
toierancia de localización en MMC
3X
~xxx
XXX
-$-$-
.
@ A B C~
~ 0.2 @ A B
~ 0.8
Tamaño de la característica.
zonas
de tolerancia
relacionadas
en MMC
j
Las zonas de tolerancia de FRTZF
(como un grupo) pueden moverse
Las zonas de tolerancia de FRTZF
(como un grupo) son perpendiculares ----il0I
aA
Las zonas de tolerancia de FRTZF(como un grupo) son
perpendiculares a A y básicamente relacionadas a B
Marco de la zona de tolerancia ~elaclonadacon la característica (FRTZF)
5.4.1.8
FIG. 5.30 RELACIONES DEL MARCÓ DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA
(FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION
DEL PATRON (PL TZF)
132
DIMENSIONADO
I FIG
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
5 -30(b)
I
EieOatoC1
I
~~\
A
-1
,,
---v
j-~ ~'0
Un posible desplazamiento
:\.
de la característica.
cilindros de tolerancia
relacionados
Plano central
dato C
Patrón - localización de los
cilindros de tolerancia
El palrón de caraclerísticas no es mostrado
Sistema de referencia 3 planos dato
Marco de la zona de tolerancia localizando el patrón (PLTZF)
Las zonas de lolerancia de PLTZF (como un grupo) son
perpendiculares a A, posicionadas a B y fijas sobre C
l
Las zonas da tolerancia de Pi..TZF(como un grupo) son
perpendiculares a A y posicionadas a B
Las zonas de tolerancia de PLTZF
mo un grupo) son perpendiculares
(Ca.
aA
Tamaño del patrón • zonas de1
lolerancla de localización en MMC
XXX
3X I25XXX
cj)
cj)
'Tamaño
0.8 @
A
B
0.2 @
A
B
de la característica.
zonas de tolerancia relacionadas
en MMC
j
.
e
'
.
Las zonas de lolerancla de FRTZF
(como un grupo) pueden moverse
Las zonas de tolerancia de FRTZF
(como un grupo) son perpendiculares
aA
Las zonas de tolerancia de FRTZF (como un grupo) son
a A y posicionadas
a B
perpendiculares
Marco de la zona de tolerancia
relacionada
con la característica
(FRTZF)
FIG. 5-30 RELACIONES DEL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERISTICA
(FRTZF) CON EL MARCO DE LA ZONA DE TOLERANCIA DE LOCALlZACION DEL PATRON (PLTZF)
(CONTINUACION)
133
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
Area de interlerencia
5.5.2
Parte ensamblante
SIGNIFICA
ESTO
I/
}
Poslclon
O 0.25
tolerancia
zona
de
de posición
Ideal del eJe ~
Eje del
r~scado
aguJero
t=¡
, ,
o,
5.5
FIG. 5-31 DIAGRAMA DE INTERFERENCIA,
SUJETADOR Y AGUJERO
14 altura rnlnlma de la
zona proyectada
de
tolerancia
FIG. 5-33 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA
ESPECIFICADA
ESTO EN EL DIBUJO
.
----:i¥
t
Zona de . .tolerancia
de POSIClon
35 MIN
-=f-
Posición
ideal del eje
1-
Eje del agujero
pasado
I
5.5.2
3.4.7
SIGNIFICA
ESTO
I
Parte ensamblante
.}
Posición
¡-(')
0.4 zona de tolerancia
de posición
ideal del eje
j
La altura
mínima
de la zona
35 altura mínima de la
zona proyectada
de
tolerancia
de
tolerancia es igual al máximo espesor
de la parte ensamblante
5.5
J
Plano dato A
FIG. 5-32 BASES PARA LA ZONA PROYECTADA
DE TOLERANCIA
FIG. 5.34 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA
INDICADA CON LINEA PUNTEADA
134
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
5.5.2 Aplicación.
Las Figs. 5-33 y 5-34 ilustran la aplicación
de una tolerancia de posición usando una zona proyectada
de tolerancia. El valor especificado para la zona proyectada
de tolerancia es un mínimo y representa el máximo espesor
permisible de la parte ensamblante, o la máxima longitud
instalada o altura de los componentes, tales como tornillos
clavijas o pernos. Ver el párrafo 5.5.3. La dirección y altura
de la zona proyectada de tolerancia son indicadas como
es ilustrado. La mínima extensión y dirección de la'zona
proyectada de tolerancia, son mostradas en una vista del
dibujo como un valor dimensionado con una línea punteada
gruesa, adyacente a una extensión de la línea de centros
del agujero.
f
La altura mínima de la zona de
tolerancia es igual a la máxima altura
del perno
5.5.3
FIG. 5-35 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA
APLICADA PARA CLAVIJAS O PERNOS
5.5.3 Aplicación
a Clavijas y Pernos. Cuando clavijas o
pernos montados a presión son localizados en un dibujo
de ensamble, la tolerancia de posición especificada se
aplica únicamente a la altura de la porción proyectante de
la clavija,
o perno después
de la instalación,
y la
especificación
de una zona proyectada de tolerancia es
innecesaria.
Sin embargo,
una zona proyectada
de
tolerancia es aplicable cuando agujeros roscados o lisos
para clavijas, o pernos estan localizados sobre un dibujo
de detalle de la parte. En estos casos, la altura proyectada
especificada deberá igualar la máxima altura permisible de
la clavija o perno después de la instalación, no el espesor
de la parte ensamblante. Ver la Fig. 5-35.
5.6 AGUJEROS
NO PARALELOS
La tolerancia de posición conduce por sí misma, a patrones
de agujeros en los que los ejes no son paralelos unos con
otros y cuyos ejes no son normales a la superficie. Ver la
Fig.5-36.
5.7 AGUJEROS
(c) Cuando tolerancias de posición son usadas para localizar
agujeros y para controlar relaciones individuales de agujero
a agujero (con relación a diferentes características dato),
dos marcos de control de característica son usados como
arriba en (b). Adicionalmente, una nota es colocada bajo el
símbolo de característica dato para el agujero y bajo el marco
de control de característica para la cajera, indicando el
número de lugares que cada uno aplica sobre una base
individual. Ver la Fig. 5-39.
CON CAJERA
Cuando tolerancias de posición son usadas para localizar
características coaxiales, tales como agujeros con cajera,
la siguiente práctica se aplica.
(a) Cuando la misma tolerancia de posición es usada para
localizar tanto agujeros como cajeras, un solo marco de
control
de característica
es colocado
bajo los
requerimientos especificados del agujero y la cajera. Ver la
Fig. 5-37. Zonas de tolerancia del mismo diámetro para
agujero y cajera estan localizados coaxial mente en posición
ideal con relación a los datos especificados.
(b) Cuando diferentes tolerancias de posición son usadas
para localizar
agujeros
y cajeras
(con relación
a
características dato comunes), Dos marcos de control, de
característica son usados.
Un marco de control de característica es colocado bajo los
requerimientos especificados del agujero y el otro bajo los
requerimientos especificados de la cajera. Ver la Fig. 5-38.
Las zonas de tolerancia de diferente diámetro para agujero
y cajera estan localizadas coaxial mente en posición ideal
con relación a los datos especificados.
5.8 MAYOR CONTROL EN UN EXTREMO
CARACTERISTICA
DE UNA
Cuando el diseño lo permite, diferentes tolerancias de
posición pueden ser especificadas para las extremidades
de agujeros largos: esto establece una zona de tolerancia
cónica en vez de una cilíndrica. Ver la Fig. 5-40.
5.9 TOLERANCIA DE POSICION BIDIRECCIONAL
DE CARACTERISTICAS
Cuando es necesario especificar una mayor tolerancia en
una dirección
que en otra, tolerancia
de posición
bidireccional puede ser aplicada. Tolerancia de posición
bidireccional resulta en una zona de tolerancia no cilíndrica
para localizar agujeros redondos; por lo tanto el símbolo de
diámetro es omitido del marco de control de característica
en estas aplicaciones.
135
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
;
{
6X ~6+0.25
O
rn~0.1@~
4X ~12+0.4
O
1I1~0.2@~
~80.2
80.0
L
5.6
FIG. 5-36 AGUJEROS
NO PARALELOS
INCLUYENDO
136
AQUELLOS
NO NORMALES A L.A SUPERFICIE
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
ex
\1S6.3-6.4
LJ\1S9.4-9.6
~5.6-6.0
I .• I \1S0.25
ex ¡z5S.3-S.4
.•. ~
[£1¡z5o.25@~
@
IA I B @ I
¡z570.0
ex LJ¡z59.4-9.S~5.S-S.0
[£1¡z5o.5@1~
69.5
~~
5.7
5.7
SIGNIFICA
ESTO
Posición
SIGNIFICA
,deal del eje
ESTO
Posición
o
o 0.25 zona de tolerancia
de posición para agujero y
cajera en MMC
ideal del eje
0.5 zona de
tolerancia
oe
posición para la
cajera en MMC
~
Plano dato A'
~Plano
FIG. 5-37 MISMA TOLERANCIA DE POSICION
PARA AGUJEROS y CAJERAS, MISMAS
.
REFERENCIAS DATO
dato A
." FIG. 5-38 DIFERENTES TOLERANCIAS DE POSICION
PARA AGUJEROS Y CAJERAS, MISMAS REFERENCIAS
DATO
137
ASME Y14.5M.1 994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
iX (2l12.8
12.5
[!](2l0.5@~
EN LA SUPERFICIE
ESTO EN EL DIBUJO
C
8X (2l6.3-6.4
GJ (2l 0.25 @ I~
rsl+-..
B
~
----j
LJ (2l9.4-9.6 T 5.6-6.0
"''''"o"'~''''
SUPERFICIE
C
~
~
~j ~"''''''OC''M'~'
ESTO
(2l148.34
148.08
I I
[I1(2l0.15@~
SIGNIFICA
I
~
5.7
SUPERFIPE
D
5.8
Posible localización
del eje de la cajera
I
SIGNIFICA
ESTO
I
00.15
zona de tolerancia
de posición para la cajera
Posición
del eje
en MMC
J
Plano dato A
ideal
Zona de
tolerancia cónica
I
l.--
Longitud
tamaño
igual
de
característica
Agujero
en MMC
al
la
en
MMC
~EjedatoC
~
FIG. 5.39 TOLERANCIAS DE POSICION PARA
AGUJEROS Y CAJERAS, DIFERENTES REFERENCIAS
DATO
Superlicie
.. ~~61
D
~
Agujero
en MMC
FIG. 5.40 DIFERENTE TOLERANCIA DE POSICION
CADA EXTREMO DE UN AGUJERO LARGO
138
EN
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
3X~
e
--i---i-3X ~16+0.2
5.15
5.9.1
O
SIGNIFICA
ESTO
Posición ideal relacionada
rI
--"..,A-
al
marco de referencia dato
0.4 ancho de la zona de
tolerancia en MMC
6O
60
60
desde el
dato B
30 desde
el dato B
0.2 ancho de la zona de
tolerancia en MMC
Los ejes de los agujeros deben encontrarse dentro de una zona de tolerancia
localizada básicamente con relación al marco de referencia dato especificado
FIG. 5-41 TOLERANCIA
DE POSICION BIDIRECCIONAL,
RECTANGULARES
NOTA: Un mayor refinamiento de perpendicularidad
tolerancia de posición puede ser requerido.
rectangular
de 0.4 x 0.2
METODO DE COORDENADAS
centros. Un mayonequerimiento
de perpendicularidad
dentro de la zona de tolerancia
de posición ha sido
especificado.
Los valores de la tolerancia de posición
representan distancias entre dos arcos límite concéntricos
y dos planos paralelos, respectivamente,
igualmente
dispuestos alrededor de la posición ideal. Dimensiones
coordenadas
localizando
agujeros,
indicadas
como
referencia,
pueden ser incluídas
en el dibujo por
conveniencia de manufactura.
dentro de la
5.9.1 Método de Coordenadas
Rectangulares.
Para
agujeros localizados mediante dimensiones en coordenadas
rectangulares,
marcos de control de característica
son
usados para indicar la dirección y magnitud de cada
tolerancia de posición con relación a los datos especificados.
Ver la Fig. 5-41. los marcos de control de característica esta n
asociados a líneas de dimensión aplicadas en direcciones
perpendiculares.
Cada valor de tolerancia representa una
distancia entre dos planos paralelos igualmente dispuestos
alrededor de la posición ideal.
5.10 CARACTERISTICAS
NO CIRCULARES
Los principios fundamentales del dimensionado de posición
ideal y tolerado de posición para características circulares,
tales como agujeros y mamelones, se aplican también a
características
no circulares, tales como ranuras con
extremos abiertos, salientes y agujeros alargados. Para tales
características de tamaño, una tolerancia de posición es
usada para localizar el plano central establecido mediante
superficies paralelas de la característica.
El valor de la
tolerancia representa una distancia entre dos planos
paralelos. El símbolo de diámetro es omitido del marco de
control de característica. Ver las Figs. 5-43 y 5-44
5.9.2 Método de Coordenadas Polares. La tolerancia de
posición bidireccional es también aplicada a agujeros, tales
como centros para montaje de engranes localizados
mediante dimensiones en coordenadas polares con relación
a datos especificados, cuando una tolerancia es deseada
en la dirección de la línea de centros, en vez de a ángulos
rectos a la línea de centros. Ver la Fig. 5-42. En esta
aplicación, una línea de dimensión es aplicada en una
dirección radial y la otra en ángulos rectos a la línea de
139
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
~10.015
10.000
(10 H 7)
[Ij ~0.040
A
5.9.2
SIGNIFICA
ESTO
0.04 ancho de la zona de tolerancia
Posición ideal relacionada al
marco de r~ferencia
dato
0.2 ancho de la
zona de tolerancia
J
Centro del
dato O
Plano dato B
70'
El eje del agujero debe estar perpendicular al dato A como es especificado, y debe estar
totalmente dentro del segmento de una zona de tolerancia en forma de anillo. localizada
básicamente con relación al marco de referencia dato especificado.
FIG. 5-42 TOLERANCIA
DE POSICION BIDIRECCIONAL,
140
METODO DE COORDENADAS
POLARES
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
y TOLERADO
r
~ 1 1-'1X ~.~
111X
La posición de la ranura puede variar como es mostrado, pero ningún
punto en cualquier lado de la superficie deberá estar dentro de W
31~0.1
\
I
r ~
W
0-1
1
teórico
(igual al ancho
mínimo de la ranura
tolerancia de posición)
menos
la
1~
I
10.5@~IB@lc@1
~imile
5.8
I
5.0
Posición ideal (plano central de W)
¡zj41.6
41.4
(a)
¡zj65.0
64.6
Las superficies
laterales
pueden variar en inclinación,
5.10
de la ranura
mientras W no
sea violado y el ancho de la ranura este
dentro de los límites de tamaño
FIG. 5-43 TOLERANCIA
DE POSICION DE SALIENTES
5.10
FIG. 5.44 TOLERANCIA
DE POSICION DE RANURAS
5.10.1 Características no Circulares en MMC.Cuando una
tolerancia de posición de una característica no circular se
aplica en MMC, lo siguiente aplica.
(a) En términos de las Superficies de una Característica.
Mientras se mantengan los límites especificados del ancho
de la característica,
ningun elemento de sus superficies
laterales debe estar dentro de un límite teórico, definido por
dos planos paralelos igualmente dispuestos alrededor de
la posición ideal y separados una distancia igual a la
mostrada por W en la Fig. 5-45.
(b) En Términos del Plano Central de una Característica.
Mientras se mantengan los límites especificados del ancho
de la característica, su plano central debe estar dentro de
una zona de tolerancia
definida mediante dos planos
paralelos igualmente dispuestos alrededor de la posición
ideal, teniendo un ancho igual a la tolerancia de posición.
Ver la Fig. 5-46. Esta zona de tolerancia también define los
límites dentro de los cuales variaciones en inclinación del
plano central de la característica deben estar confinados.
(e)
FIG. 5-45 .L1MITES PARA SUPERFICIES
EN MMC
5.10.1
DE RANURA
(c) En Términos de los Límites para una Característica
Alargada. Mientras se mantengan los límites especificados
de tamaño de la característica alargada, ningún elemento
de su superficie deberá estar dentro de un límite teórico de
forma idéntica localizado en posición ideal. El tamaño del
límite es igual al tamaño en MMC de la característica
alargada menos su tolerancia de posición. Para invocar este
concepto, eltérmino BOUNDARY (LIMITE) es colocado bajo
el marco de control de característica. Ver la Fig. 5-47. En
este ejemplo, una mayor tolerancia de posición es permitida
para su longitud que para su ancho. Cuando la misma
tolerancia de posición puede ser permitida para ambos,
únicamente un marco de control de característica
es
necesario, dirigido a la característica mediante una guía y
separado de las dimensiones de tamaño.
141
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
Plano central
I~
~
Posición
de la ranura
ideal
(plano central
Mínimo
5.11.1 Control con Tolerancia de Posición. Cuando las
superficies de revolución son cilíndricas y el control de los
ejes puede ser aplicado sobre una base de condición de
material, la tolerancia de posición es recomendada.
de la zona de tolerancia)
5.11.1.1 Relaciones Coaxiales. Una relación de coaxialidad
puede ser controlada especificando una tolerancia de
posición en MMC. Ver la Fig. 5-48. Una relación de
coaxialidad puede ser controlada especificando una
tolerancia de posición en MMC. Ver la Fig. 5-48. Una relación
de coaxialidad puede también ser controlada especificando
tolerancia de posición RFS. Ver la Fig. 5-55. La característica
dato puede ser especificada sobre una base MMC o RFS,
dependiendo de los requerimientos del diseño. En la Fig. 548, la característica dato esta especificada sobre una base
MMC. En tales casos, cualquier alejamiento de la
característica dato de MMC puede resultar en un
desplazamiento adicional entre su eje y el eje de la
característica considerada. Ver la condición mostrada en la
Fig. 5-49(c). Cuando dos o más características estan
coaxialmente relacionadas a tal dato - por ejemplo, un perno
que tiene varios diámetros -las características consideradas
estan desplazadas como un grupo con relación a la
característica dato, como es explicaclo en el párrafo 5.3.2.2
para un patrón de características.
ancho de la ranura
Variación extrema de posición
(pa"ra la ranura de ancho mínimo)
Zona de tolerancia
(igual a la tolerancia
(a)
de posición)
Plano central de la ranura
~"""'OO
5.11.1.2 Verificación.
El control con tolerancia de
posición mostrado en la Fig. 5-48 normalmente permite,
pero no dicta el uso de un solo patrón para inspección.
La aplicación de tal patrón es ilustrado en la Fig. 5-49,
que muestra:
(a) Tanto la característica
considerada
como la
característica dato en MMC;
(b) La característica
considerada
en LMC y la
característica dato en MMC;
(c) Tanto la característica
considerada
como la
característica dato en LMC, desplazadas en extremos
opuestos.
••~." '00"00"'"
\ I
5.10.1
FIG. 5-46 ZONA DE TOLERANCIA PARA EL PLANO
CENTRAL DE UNA RANURA EN MMC
5.11.1.3 Características
Coaxiales
Controladas
Dentro de los Límites de Tamaño. Cuando es necesario
controlar coaxialidad de características relacionadas
dentro de sus límites de tamaño, una tolerancia de
posición cero en MMC es especificada. La característica
dato es normalmente especificada sobre una base MMC.
Ver la Fig. 5-50. los límites de forma perfecta son
establecidos de manera son exactamente coaxiales,
cuando ambas características
estan en MMC,.
Variaciones en coaxialidad son permitidas solo cuando
las características se alejan de su tamaño en MMC hacia
el de LMC.
NOTA:Esteconceptode límitepuedetambiénseraplicadoa otras
característicasde formairregular- tal comoun agujeroen forma
de D ( con un lado aplanado) - Donde el centro no esta
convenientementeidentificado.Verel párrafo6.5.5.1.
5.11 CONTROLES DECOAXIALlDAD
5.11.1.4 Alineación
de Agujeros
Coaxiales.
La
tolerancia de posición compuesta puede ser usada para
controlar la alineación de dos o más agujeros coaxiales.
Este método permite control específico de coaxialidad
de característica
a característica,
sin restringir
excesivamente la tolerancia de localización del patrón.
Coaxialidad es la condición en la que los ejes de dos o más
superficies de revolución son coincidentes. La cantidad de
variación permisible de coaxialidad puede ser expresada
mediante una tolerancia de posición o una tolerancia de
cabeceo. La selección del control apropiado depende de la
naturaleza de los requerimientos funcionales del diseño.
142
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
3X 7+0.2
O
WO.25@~
BOUNDARY
(LIMITE)
3X 14+0.4
O
~
BOUNDARY
~-
(LIMITE)
.
t--
36
A
6X R
l14:!0.12
5.10.1
SIGNIFICA
ESTO
7.00
- 0.25
Los agujeros
deben estar dentro de los limites de tamaño
porción de sus superficies
le es permitido
encontrarse
dentro del área descrita por los limites 6.75/
12.5 cuando la parte es posicionada
dentro del marco de
referencia dalo
Ancho de la ranura en MMC
Tolerancia
6.75
y ninguna
-
de posición
Ancho Iimile
14.0
1.5
Longitud de la ranura en MMC
12.5
Ancho limite
Tolerancia
de posición
Plano dato C
90'
rf-
t--
36
L,
Plano da lo B
18
-1.....
FIG. 5-47 TOLERANCIA
>-----
20
56
Plano dato A
DE POSICION DE AGUJEROS ALARGADOS,
143
CONCEPTO
DE LIMITE
l
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
5.11.1.5 Dos O más Características
en Tolerancia
de
Localización
de Patrones.
Controles, tales como los
mostrados en la Fig. 5-51, pueden ser especificados cuando
es deseado producir dos o más características coaxiales,
dentro de una zona de tolerancia
de localización
relativamente mayor. El eje central de los cilindros de Pl TZF
es paralelo a los datos A y B. Dado que el segmento inferior
(relacionado a la característica) del marco de control de
característica no involucra datos de orientación, el eje central de los cilindros FRTZF puede estar sesgado con relación
al eje central de los cilindros PlTZF. Dependiendo
del
tamaño de las partes actualmente
producidas de cada
característica coaxial, el eje de cada característica individual
puede estar inclinado dentro de su respectivo cilindro de la
zona de tolerancia.
ESTO EN EL DIBUJO
5.11.1.5.1 Orientación de Tolerancias Relacionadas
a la
Característica.
Cuando es deseado refinar la orientación
de los cilindros FRTZF como es gobernada por el límite
establecido por los cilindros Pl TZF las referencias dato
especificadas
en el segmento superior del marco son
repetidas, según sea aplicable, y en el mismo oden de
precedencia, en el segmento inferior del marco de control
de característica. Ver la Fig. 5-52. Dado que el segmento
inferior (relacionado a la característica) del marco de control de característica invoca a los datos A y S, el eje común
de los ejes de los cilindros FRTZF deben ser paralelos al
eje común de los cilindros PlTZF.
5.11.1.2
5.11.1.1
SIGNIFICA
ESTO
Tamaños de la
característica
considerada
t
--+
L
'--
5.11.1.6 Agujeros de Diferentes Tamaños. Cuando los
agujeros son de diferentes tamal10s especificados
y el
mismo requerimiento aplica a todos los agujeros, un solo
símbolo de control de característica,
suplementado
mediante una notación tal como TWO COAXIAL HOlES
(DOS AGUJEROS COAXIALES) es usada. Ver la Fig. 553. las mismas relaciones de la zona de tolerancia se
aplican para la Fig. 5-51.
Máxima distancia permisible entre"el eje
de la caracteristica
dato y el eje de la
característica
considerada
Tamaños
14
25
0.2
24.9
0.25
Y TOLERADO
de la característica
dato
13.98 13.96 13.94 13.92 13.9
0.21 0.22 0.23 0.24 025
0.26
0.27
0.28 .0.29
0.3
035
24.8
0.3
0.31
0.32
0.33
0.34
24.7
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.4
24.6
0.4
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
24.5
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.5
5.11.2 Control con Tolerancia de Cabeceo. Cuando una
combinación de superficies de revolución es cilíndrica o
cónica, con relación a un eje dato comun, o esferica con
relación a un punto dato común, una tolerancia de cabeceo
es recomendada. Ver el párrafo 6.7. MMC no es aplicable
cuando. una tolerancia de cabeceo es especificada, porque
el cabeceo controla los elementos de superficie de una
característica. Ver el párrafo 2.8.
5.12 CONCENTRICIDAD
FIG. 5-48 TOLERANCIA DE POSICION
COAXIALlDAD
Concentricidad es la condición en la cual los puntos medios
de todos los elementos diametralmente opuestos de una
figura de revolución (o elementos correspondientemente
localizados
de dos o más características
dispuestas
radialmente), son congruentes con el eje (o plano central)
de una característica dato.
5.12.1 Tolerancia de Concentricidad.
Una tolerancia de
PARA
144
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
Eje de la caracle'rística
dato en MMC
(a)
0.1
(b)
~13.9
I
~14
0.05
jlf--O.5
1--(e)
FIG. 5.49 VARIAS CONDICIONES
DE LA PARTE MOSTRADA EN LA J=IG. 5-48
145
5.11.1.2
5.11.1.1
,.
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
concentricidad es una zona de tolerancia cilíndrica (o
esférica), cuyo eje (o punto central) coincide con el eje
(o punto central) de la (s) característica(s) dato. Los
puntos
medios
de
todos
los
elementos
correspondientemente
localizados
de
la(s)
característica(s) siendo controladas. sin importar el
tamaño de la característica. debe encontrarse dentro de
las zonas de tolerancia cilíndrica (o esférica). La
tolerancia especificada y la referencia dato pueden
aplicarse sólo sobre una base de RFS. Ver la Fig. 5-54.
A diferencia del control cubierto en el párrafo 5.11.1,
cuando las mediciones tomadas a lo largo de una
superficie de revolución, son hechas para determinar la
localización (excentricidad) del eje, o punto central de la
cubierta ensamblante
actual, una tolerancia
de
concentricidad requiere el establecimiento y verificación
de los puntos medios de la característica.
ESTO EN EL DIBUJO
5.13.2
5,11.1.3
SIGNIFICA
NOTA: Irregularidades en la forma de una característica actual a
ser inspeccionada, puede hacer díficil establecer los puntos medios
de localización de una característica. Por ejemplo, una superficie
de revolución nominalmente cilíndrica. puede estar curvada o fuera
de redondez además de estar desplazada de su eje dato. En tales
casos encontrar los puntos medios de la característica
puede
ocasionar un análisis de las variaciones de la superficie que tome
mucho tiempo. Por lo tanto a menos que exista una definitiva
necesidad para el control de la puntos medios de la característica,
es recomendado que un control sea especificado en términos de
una tolerancia de cabeceo o una tolerancia de posición.
ESTO
--t
L
'-
Tamaños de la
caracteristica
considerada
t
f
5.12.2 Diferencia Entre los Controles de Coaxialidad
Las partes mostradas en las Figs. 556 Y 5-57 son dos posibles configuraciones aceptables
de la parte mostrada en la Fig. 5-55. En la Fig. 5-56 el
eje de la característica controlada cubierta ensamblante
actual ha sido desplazada 0,2 a la izquierda, con relación
al eje de la característica dato A, y 0.5 ha sido removido
del lado derecho de la superficie de la característica. En
la Fig. 5-57. el eje de la característica controlada cubierta
ensamblante actual hasido también desplazada 0.2 a la
izquierda, con relación al eje de la característica dato A,
mientras 0.25 de material ha sido removido del lado superior de la superficie de la característica y 0.25 de material ha sido removido del lado inferior de la superficie
de la característica. Dado que el tamaño ensamblante
actual de las características controladas en las Figs. 556 Y 5-57 es 25.0 de diámetro, las características
controladas permanecen dentro de los límites aceptables
de tamaño. Para tolerancia de posición coaxial, la
localización
del eje de la característica
cubierta
ensamblante actual, es controlado con relación al eje de
la característica dato. Cuando son checados para una
relación de tolerancia de posición coaxial, los puntos
mostrados en las Figs. 5-56 y 5-57 son aceptables. Para
concentricidad las localizaciones de los puntos centrales
de elementos de la característica
diametralmente
opuestos (o correspondientemente
localizados) son
controlados con relación al eje de la característica dato.
y Concentricidad.
Máxima distancia permisible entre el eje
de la característica
dato y el eje de la
característica
considerada
Tamaños
14
de la caracteristica
dato
13.98 13.96 13.94 13.92 139
25
O
0.01
0.02
003
0,04
005
24,9
0.05
0.06
0.07
0,08
009
01
24.8
0.1
0.11
0.12
013
0.14
015
24,7
0.15
016
0.17
0.18
019
02
24.6
02
0.21
0.22
023
0.24
025
24.5
0.25
0.26
0.27
028
0,29
0.3
FIG. 5-50 TOLERANCIA DE POSICION CERO EN MMC
PARA COAXIALlDAD
146
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO E:N EL DIBUJO
B
5.11.1.6
5.11.1.5
SIGNIFICA
ESTO
" 0.15 en MMC, cuatro zonas de
tolerancia coaxiales dentro de las
cuales los ejes de los agujeros deben
encontrarse en relación uno con otro
" 0.25 en MMC, cuatro zonas de
tolerancia coaxiales localizadas en
posición ideal con relación a los datos
especificados dentro de los cuales
deben
encontrarse
los ejes de los
agujeros, como un grupo
FIG. 5-51 TOLERANCIA
DE POSICION PARA AGUJEROS
TAMAÑO
147
COAXIALES
DEL MISMO
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
ESTO EN EL DIBUJO
5.11.1.5.1
SIGNIFICA
ESTO
j
[,""
tolerancia
I
MMC. '""" dentro
"",,"de [as
coaxiales
0 O"
""
tolerancia
cuales deben encontrarse los ejes de
los agujeros en relación uno con otro
MMC. '"""
coaxiales
"""
localizadas
"
en
posición ideal con relación a los datos
especificados dentro de los cuales
deben
encontrarse
los ejes de los
agujeros. como un grupo
FIG. 5-52 TOLERANCIA DE POSICION PARA AGUJEROS COAXIALES DEL MISMO
TAMAÑO, REFINAMIENTO PARCIAL(PARALELlSMO)
DE CARACTERISTICAS
RELACIONADAS A UN EJE
148
Y TOLERADO
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
Ver la Fig. 5-58. Cuando las partes mostradas en las
Figs. 5-56 y 5-57 son checadas para una relación de
concentricidad, únicamente la parte mostrada en la Fig.
S-57 sería aceptable, dado que los puntos medios de
alguno de los elementos diametralmente opuestos en la
Fig. 5-56, excederían el límite del cilindro de 0 0.4 de la
tolerancia de concentricidad.
5.13 TOLERANCIA
DE POSICION
RELACIONES SIMETRICAS
PARA
Tolerancia de Posición para Relaciones Simétricas es la
condición en la cual el plano central de la cubierta
ensamblante actual de una o más características, es
congruente
con el eje o plano central de una
característica dato dentro de los límites especificados.
Los modificadores MMC, LMC, o RFS pueden ser
especificados para aplicarse tanto a la tolerancia como
a la característica dato.
A
5.111.6
FIG. 5-53 TOLERANCIA DE POSICION PARA
AGUJEROS COAXIALES DE DIFERENTE DIAMETRO
5.13.1 Tolerancia
de Posición en MMC para
Ensamblaje.
Una relación simétrica puede ser
controlada especificando una tolerancia de posición en
MMC como en la Fig. S-59. La explicación dada en los
párrafos 5.10.19a) y (b) aplican a la característica
considerada.
La característica
dato puede ser
especificada ya sea sobre una base MMC , LMC, o RFS,
dependiendo de los requerimientos del diseño.
.
5.14 TOLERANCIA
DE SIMETRIA
PARA
CONTROLAR
LOS PUNTOS MEDIOS DE
ELEMENTOS
OPUESTOS
O
CORRESPONDIENTEMENTE LOCALIZADOS DE
CARACTERISTICAS
5.13.2 Tolerancia de Posición Cero en MMC para
Relaciones Simétricas. Cuando es necesario controlar
la relación simétrica de características relacionadas
dentro de sus límites de tamaño, una tolerancia de
posición cero en MMC es especificada. La característica
dato es normalmente especificada sobre una base de
MMC. Los límites de forma perfecta son establecidos de
modo que sean exactamente simétricos cuando ambas
características estan en MMC. Variaciones en posición
son permitidas sólo cuando las características se alejan
de su tamaño en MMC hacia el de LMC. Esta aplicación
es la misma que la mostrada en la Fig. 5-50 excepto que
aplica una tolerancia a la localización de un plano central.
Simetría es la condición en la cual los puntos medios de
todos los elementos opuestos o correspondientemente
localizados, de dos o más superficies característica son
congruentes
con el eje, o plano central de una
característica dato. Cuando los requerimientos del diseño
dictan una necesidad para el uso de una tolerancia y
símbolo de simetría, el método mostrado en la Fig. 5-61
puede ser seguido. La explicación dada en el párrafo
5.12 aplica a la(s) característica(s) considerada(s), dado
que los controles de simetría y concentricidad son el
mismo concepto, excepto como son aplicadas a
diferentes configuraciones de partes. La tolerancia de
simetría y la referencia dato pueden aplicarse únicamente
bajo una base de RFS.
5.13.3 Tolerancia de Posición RFS para Ensamblaje.
Algunos diseños pueden requerir un control de la relación
simétrica entre características, sin importar sus tamaños
actuales. En tales casos, tanto la tolerancia de posición
especificada como la referencia dato se aplican sobre
una base de RFS. Ver la Fig. 5-60.
5.15 CARACTERISTICAS ESFERICAS
Una tolerancia de posición, puede ser usada para
controlar la localización de una característica esférica
con relación a otras características de una parte. Ver la
Fig. 5-62. El símbolo para diámetro esferico precede al
tamaño de la dimensión de la característica, y al valor
de la tolerancia de posición, para indicar una zona de
tolerancia esferica. Cuando es intención que la forma
de la zona de tolerancia sea diferente, una indicación
especial es mostrada, similar al ejemplo mostrado para
una zona de tolerancia bidireccional de un agujero
cilíndrico. Ver la Fig. 5-41.
149
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
A
f-
------
~-=t
5.12.1
SIGNIFICA
ESTO
Variación extrema
de localización
0.1 diámetro de la
zona de tolerancia
Variación extrema
de inclinación
Puntos medios derivados
de esta superficie deben encontrarse dentro de
la zona de tolerancia de diámetr60.1
Eje de la característica
dato A
Dentro de los límites de tamaño, y sin importar el tamaño de la característica, todos los puntos medios de
elementos diametralmente
opuestos de la característica deben encontrarse dentro de una zona de tolerancia
cilíndrica de 0 0.1. El eje de la zona de tolerancia coincide con el eje de la caracteristica datoA. La tolerancia
especificada y la referencia dato se aplican únicamente sobre una base RFS;
FIG. 5-54 TOLERANCIA DE CONCENTRICIDAD
150
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
A
5.12.2
5.11.1.1
FIG. 5.55 PIEZA CONTROLADA
CON TOLERANCIA DE POSICION PARA COAXIALlDAD
RFS-RFS
Eje de la .cubierta ensamblante
actual
~25
o OARFS
Zona de tolerancia
coaxial dentro de la cual debe
encontrarse el eje
5.12.2
FIG. 5-56 UNA POSIBLE CONFIGURACION
ACEPTABLE DE LA PARTE MOSTRADA EN LA FIG. 5-55
151
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
YTOLERADO
Eje de la cubierta ensamblante
actual
~24.5
00.4 RFS Zona de tolerancia
coaxial dentro de la cual debe
encontrarse el ele
5.12.2
FIG. 5-57 UNA POSIBLE CONFIGURACION
ACEPTABLE DE LA PARTE MOSTRADA EN LA FIG. 5-55
152
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
A
5.12.2
SIGNIFICA
ESTO
Puntos
medios
de elementos
diametralmente opuestos
00.4 AFS Zona de tolerancia coaxial
dentro de la cual deben encontrarse
todos los puntos medios
FIG. 5-58 PIEZA MOSTRADA EN LA FIG. 5-55 CONTROLADA PARA CONCENTRICIDAD
153
---------------------------------------------------------ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
B
B
15.B
15.6
15.B
15.6
5.13.1
513.3
SIGNIFICA ESTO
El plano central de la característica dáto
B es perpendicular al plano dato A ;
Tamaño de la característica
Tamaño
del dato
7.B
7.9
B.O
B.1
B.2
15.B
O.B
0.9
1.0
1.1
1.2
15.7
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
15.6
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
0.8 ancho de, la
zona de tolerancia
Plano dato A ~
El plano central de la cubierta ensamblante actual de la ranura
debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.8,
igualmente dispuestos alrededor del plano central del dato B.
La tolerancia especificada y la refere(1cla dato únicamente
pueden aplicarse sobre una base RFS.
FIG. S-59 TOLERANCIA DE POSICION EN MMC PARA
CARACTERISTICAS
SIMETRICAS
FIG. 5.60 TOLERANCIA DE POSICION RFS-RFS PARA
CARACTERISTICAS SIMETRICAS
154
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
S(lÍ36 O
-0.4
~
ESTO EN EL DIBUJO
7.8 - 8.2
~fi
A 15.8
15.6
5.15
2.9
5,14
SIGNIFICA -ESTO
SIGNIFICA ESTO
0.8 diámetro de la zona
de tolerancia esferica
0.8 ancho de la
zona de tolerancia
¡zl36.0
35.6
Característica
esferica
Puntos medios
derivados
Dentro de los limites de tamaño y sin importar el tamaño de la
característica,
todos los puntos medios de elementos opuestos de la
ranura deben encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.8.
los dos pianos estando igualmente dispuestos alrededor del plano
dato A. La tolerancia especificada y la referencia dato pueden apiicarse
únicamente sobre una base deRFS
FIG. 5-61 TOLERANCIA
Sin importar el tamaño de la característica. el centro de la
característica debe encontrarse dentro de una zona esférica
diámetro 0.8 que esta localizada en la posición ideal.
de
FIG. 5-62 CARACTERISTICA ESFERICA
LOCALIZADA MEDIANTE TOLERANCIA DE
POSICION
DE SIMETRIA
155
DI'MENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
y TOLERADO
6 Tolerancias de Forma, Perfil, Orientación,
y
Cabeceo
6.1 GENERAL
superficie, más que el control de toda la superficie, En estos
casos, el área o longitud, y su localización son indicados
mediante una línea punteada gruesa, dibujada adyacente
a la superficie con dimensionado apropiado. Cuando es así
indicado, la tolerancia especificada se aplica dentro de estos
límites en vez de sobre toda la superficie, Ver el párrafo
4.5,10 y la Fig, 4.23.
Esta sección establece
los principios y métodos de
dimensionar y tolerar para controlar forma, perfil, orientación
y cabeceo, de varias formas geométricas, y variaciones en
estado libre,
6.2 CONTROL DE FOAMA y ORIENTACION
Las tolerancias
de forma coritrolan rectitud, planitud,
redondez y cilindricidad. Las tolerancias de orientación
controlan angularidad, paralelismo, y perpendicularidad. Una
tolerancia de perfil puede controlar forma, orientación
tamaño, y localización dependiendo de como es aplicada.
Hasta cierto grado, los límites de tamaño controlan forma y
paralelismo y las tolerancias de localización controlan
orientación,
el alcance de estos controles debe ser
considerado antes de especificar tolerancias de forma y
orientación. Ver los párrafos 2,7 y las Figs. 2-6 y 5-6
6.3 ESPECIFICANDO
Y ORIENTACION
TOLERANCIAS
6.3.1.3 Identificando
Referencias
Dato. Es necesario
identificar características sobre una parte, para establecer
datos desde los cuales las dimensiones
controlan
orientación, cabeceo, y cuando es necesario perfil. Por
ejemplo, en la Fig, 6-22, si las referencias dato hubieran
sido omitidas, no sería claro si el diámetro mayor o el
diámetro menor fue la característica dato pretendida para
las dimensiones que controlan el perfil. Las características
dato pretendidas,
son identificadas
con símbolos de
característica dato, y las referencias dato aplicables son
incluídas en el marco de control de característica. Para
información. de como especificar datos en un orden de
precedencia, ver el párrafo 4.4.
DE FORMA
Las tolerancias de forma y orientación críticas para la función
e intercambiabilidad,
son especificadas
cuando las
tolerancias
de tamaño y localización no proporcionan
suficiente control. Una tolerancia de forma u orientación
puede ser especificada
cuando ninguna tolerancia de
tamaño es dada, por ejemplo, en el control de planitud
después de ensamblar las partes,
6.4 TOLERANCIAS DE FORMA
Las tolerancias de forma son aplicables a características.
simples (individuales)
o elementos de características
simples; por lo tanto las tolerancias de forma no estan
relacionadas a datos, Los siguientes subpárrafos cubren
los particulares de las tolerancias de forma - rectitud,
planitud, redondez, y cilindricidad.
6.3.1 Zonas de Tolerancia de Forma y Orientación. Una
tolerancia de forma u orientación especifica una zona dentro
de la 'cual la característica controlada, sus elementos de
línea, su eje, o su plano central debe estar contenido,
6.4.1 Rectitud. Rectitud es una condición en la que un
elemento de una superficie, o un eje es una línea recta,
6.4.1.1 Tolerancia de Aectitud. Una tolerancia de rectitud
es;)ecifica una zona de tolerancia, dentro de la cual el
el~mento considerado
o línea media derivada debe
encontrarse. Una tolerancia de rectitud es aplicada en la
vista en la que los elementos a ser controlados estan
representados mediante una línea recta
6.3.1.1 Zona de Tolerancia Cilíndrica. Cuando el valor de
la tolerancia representa el diámetro de una zona cilíndrica,
es precedido por el símbolo de diámetro. En todos los otros
casos, el valor de la tolerancia representa una distancia
lineal total entre dos límites geométricos y ningún símbolo
es requerido.
6.4.1.1.1 Características
Cilíndricas. La Fig. 6-1 muestra
un ejemplo de una característica cilíndrica, en la que todos
los elementos circulares de la superficie deben estar dentro
6.3.1.2 Longitud
y Area Limitada.
Ciertos diseños
requieren control sobre longitudes o áreas limitadas de la
157
l
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
I
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
1600
.".89I16hl1! ..
t1{ ,f- -3
~
.
Y TOLERADO
.
1-I¡zlo041
$L-f---.~-3
~
¡zl15.89 (16h11)
6.4.1.1.1
6.4.1.1.2
4.5.4.1
SIGNIFICA ESTO
SIGNIFICA ESTO
(a)
f:;.::..~--3--l.~~~
T
0.02
ancho de la zona de
tolerancia
(b)
o 16.04
Limite exterior
¡zl16.00
MMe
0.02 ancho de la zona de tolerancia
").~--~
La línea media derivada del tamañb local actual de la
característica, debe encontrarse dentro de una zona de
tolerancia cilíndrica de diámetro 0.4, sin importar el tamaño
de la característica. Cada elemento circular de la superficie
debe estar dentro de los límites espeCificados de tamaño.
,
,
¡zl16.00
MMC
FIG. 6"2 ESPECIFICANDO!RECTITUO
RFS
Cada elemento longitudinal de la superficie, debe encontrarse
entre dos líneas paralelas (separadas 0.02). cuando las dos
líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común,
La característica
debe estar dentro
de los límites
especificados
de tamaño y el límite de forma perfecta en
MMC (16.00)
Nota: Encinturamiento
(b) o embarrilamiento
(e) de la
superficie, aunque dentro de la tolerancia de rectitud. no debe
exceder los límites de tamaño de la característica.
6.4.1.1.2 Violación del Límite de I~ MMC. Las Figs. 6-2 y
6.3 muestran ejemplos de características cilíndricas en las
que todos los elementos cir6ulare~ de la superficie estan
.dentro de la tolerancia de tamaño es~ecificada; sin embargo,
el límite de forma perfecta en MMC puede ser violado. Esta
violación es permisible, cuando el marco de control de
característica es asociado con la climensión de tamaño o
unido a una línea de extensión de la,línea de dimensión. En
este caso, un símbolo de diámetro! precede al valor de la
tolerancia, y la tolerancia es aplicada sobre una base RFS
o MMC. Cuando sea necesario, y eliJando no sea usada en
conjunción con una tolerancia de orientación o posición. la
tolerancia de rectitud puede ser mayor que la tolerancia de
tamaño. Cuando la tolerancia de rectitud, es usada en
conjunción con una tolerancia de o~ientación o posición, el
valor especificado de la tolerancia de rectitud no debe ser
mayor que los valores especificadQs de las tolerancias de
orientación o posición. El efecto colectivo de la variación de
tamaño y forma puede producir una condición virtual. o límite
exterior o interior igual al tamaño de la MMC, más la
tolerancia de rectitud. Cuando es aJ;>licadasobre una base
FIG. 6.1 ESPECIFICANDO RECTITUD DE
ELEMENTOS DE SUPERFICIE
del tamaño especificado de la tolerancia. Cada elemento
longitudinal de la superficie, debe encontrarse entre dos
líneas paralelas separadas la cantidad de la tolerancia de
rectitud prescrita, y en un plano común con el eje nominal
de la característica. El marco de control de característica
es unido a una guía dirigida a la sUperficie, o línea de
extensión de la superficie, pero no a la dimensión de tamaño.
La tolerancia de rectitud debe ser menor que la tolerancia
de tamaño. Dado que los límites de tamaño deben ser
respetados, toda la tolerancia de rectitud puede no estar
disponible
para elementos
opuestos,
en el caso de
encinturamiento o embarrilamiento de la superficie. Ver la
Fig. 6-1.
158
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
LIMITE DE ACEPTACION
{/l16.00
15.89
(16hll)
EJ-'/J-0.0-4
@""""
$ f_-
-3
6.4.1.1.2
4.5.4.1
SIGNIFICA
o
ESTO
16.04 condICión VIrtual
Tamaño de la
característica
Diámetro
permitido
16.00
1599
0.04
0.05
15.98
0.06
+.
15.90
15.89
de la
zonade tolerancia
(e)
+
SIGNIFICADOS:
014
0.15
(a) El diámetro máximo del pemo con forma perfecta,
es mostrado en un patrón con un diámetro de
agujero de 16.04;
La línea media derivada de los tamaños locales actuales
de la caracterislica.
deben encontrarse dentro de una
zona de tolerancia cilindrica de diámetro 0.04 en MMC.
Contarme cada tamaño local actual se aleja de su MMC,
un incremento
en el diámetro local del cilindro de
tolerancia,
es permitido igual a la cantidad de tal
atejamiento.
Cada elemento circular de la superficie
debe estar dentro de los limites especificados
de
tamaño.
(b) con el pemo en diámetro máximo (16.00), el patrón
aceptará al pemo con una variación de hasta 0.04
en rectitud;
(e) con el pemo en diámetro mínimo (15.89), el patrón
aceptará el pemo con Una variación de hasta 0.15
en rectitud.
FIG. 6.3 ESPECIF'ICANDO RECTITUD EN MMC
159
-------------------------------------------------------.
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
6.4.1.1.4
SIGNIFICA
ESTO
0.4 diámetro
0.1 diámetro de la zona de tolerancia
de la
zona de tolerancia
en cada 25 mm de longitud
25
o 16.4
limite
exterior
La linea media derivada del tamaño local actual de la característica, debe encontrarse dentro de
una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro OA, para la longitud total de 100 mm y dentro de una
zona de tolerancia
de 0.1 para cualquier longitud de 25 mm, sin importar el.tamaño de la
caracteristica. Cada elemento circular de la superiicie debe estar dentro de los limites especificados
de tamaño.
FIG. 6-4 ESPECIFICANDO
RECTITUD POR UNIDAD DE LONGITUD CON RECTITUD TOTAL ESPECIFICADA,
"AMBAS RFS
símbolo de diámetro no es usado, dado que la zona de
tolerancia no es cilíndrica.
RFS, como en la Fig. 6-2, La máxima tolerancia de rectitud
es la tolerancia especificada. Cuando es aplicada sobre una
base de MMC, como en la Fig. 6-3, la máxima tolerancia de
rectitud, es la tolerancia especificada más la cantidad que
el tamaño actual de la característica se aleja de su tamaño
en MMC. La línea media derivada de una característica
actual en MMC, debe encontrarse dentro de una zona de
tolerancia cilíndrica, como es especificada. Conforme cada
tamaño local actual se aleja de su MMC, un incremento en
el diámetro local de la zona de tolerancia es permitido, y
que es igual a la cantidad de tal alejamiento. Cada elemento
circular de la superficie (esto es, tamaño local actual) debe
estar dentro de los límites especificados de tamaño.
6.4.1.1.4 Aplicada sobre una Base Unitaria. Rectitud
puede ser aplicada sobre una base unitaria, como un medio
de prevenir una variación abrupta de la superficie, dentro
de una longitud relativamente corta de la característica. Ver
la Fig. 6-4. Debe tenerse cuidado cuando se use control
unitario sin especificar un límite máximo, debido a las
variaciones teóricas relativamente grandes que pudieran
ocurrir, si son dejadas sin restriCCión. Si la variación unitaria
aparece como un "arco" en la característica tolerada, yle
es permitido al "arco" continuar con la misma proporción
por varias unidades, la variación total de la tolerancia puede
resultar en una parte no satisfactoria. La Fig. 6-5 ilustra la
condición posible cuando la rectitud por unidad de longitud
dada en la Fig. 6-4 es usada sola, esto es si la rectitud para
la longitud total no es especificada.
6.4.1.1.3 Aplicación de RFS o MMC a Características no
Cilíndricas. Como una extensión de los principios del
párrafo 6.4.1 .1.2, rectitud puede ser aplicada sobre una base
RFS o MMC a características de tamaño no cilíndricas. En
este caso, el plano medio derivado debe encontrarse en
una zona de tolerancia
entre dos planos paralelos,
separados la cantidad de la tolerancia. La colocación y
arreglo del marco de control de característica como se
describió en el párrafo 6.4.1.1.2 aplica, exceptuando que el
6.4.1.1.5 Rectitud de Elementos de Línea. La Fig. 6-6
ilustra el uso de tolerancia de rectitud sobre una superficie
plana. Rectitud puede ser aplicada para controlar elementos
de línea en una sola dirección sobre una superficie plana;
puede también ser aplicada en dos direcciones como es
mostrado.
160
•
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
6.4.1.1.5
SIGNIFICA
ESTO
75
100
6.4.1.1.4
FIG. 6-5 POSIBLES RESULTADOS DE ESPECIFICAR
RECTITUD POR UNIDAD DE LONGITUD RFS, SIN UN
TOTAL ESPECIFICADO
Cuando la función requiere que los elementos de línea esten
relacionados
a una característica
dato, debe ser
especificado perfil de una línea relacionada a datos. Ver la
Fig.6-18.
Cada elemento
longitudinal
de la superficie
debe
encontrarse entre dos lineas paralelas separadas 0.05 en
la vista izquierda y 0.1' en la vista derecha del dibujo.
FIG. 6-6 ESPECIFICANDO RECTITUD DE
SUPERFICIES PLANAS
6.4.2 Planitud. Planitud es la condición de una superficie
que tiene todos sus elementos en un plano.
6.4.2.1 Tolerancia de Planitud.Una tolerancia de planitud
especifica una zona de tolerancia, definida por dos planos
paralelos
dentro de los cuales debe encontrarse
la
superficie.
Cuando
una tolerancia
de planitud
es
especificada, el marco de control de característica es unido
a una línea guía, dirigida a la superficie o a una línea de
extensión de la superficie. Es colocado en una vista en la
que los elementos de la superficie a ser controlados, estan
representados mediante una línea. Ver la Fig. 6-7. Cuando
la superficie considerada esta asociada con una dimensión
de tamaño, la tolerancia de planitud debe ser menor que la
tolerancia de tamaño.
ESTO EN EL DIBUJO
6.4.2.1
6.4.2.1.1 Aplicada Sobre una Base Unitaria. Puede ser
aplicada planitud sobre una base unitaria, como medio de
prevenir una variación abrupta de la superficie dentro de
una área relativamente pequeña de la característica. La
variación unitaria es usada ya sea en combinación con una
variación total especificada, o sola. Debe tenerse cuidado
cuando se use únicamente control unitario por las razones
dadas en el párrafo 6.4.1.1.4. dado que planitud involucra
áreas de superficie, el tamaño del área unitaria, por ejemplo
25 X 25, es especificado a la derecha de la tolerancia de
planitud, separada por una diagonal. Por ejemplo:
SIGNIFICA
ESTO
La superticiedebe
encontrarse entre dos planos paralelos
separados 0.25. La superticie debe estar dentro de ios limites
especificados de tamaño.
~
LJiOS-/-2-5-X-25-¡
FIG. 6-7 ESPECIFICANDO
161
PLANITUD
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
f-
-j6.4.3.1
SIGNIFICA
ESTO
~
90'
~
~:zona
A
de tolerancia
SECCIONA.A
Cada elemento circular de la superlicie en un piano perpendicular a un eje, debe encontrarse
entre dos circulos concéntricos. uno teniendo un radio 0,25 mayor que el otro. Cada elemento
circular de la superlicie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.
FIG. 6.8 ESPECIFICANDO
REDONDEZ PARA UN CILINDRO O CONO
NOTA: Ver ANSI 889.3.1 para mayor información
sobre este tema.
6.4.4 Cilindricidad.
Cilindrícidad es una condición de una
superficie de revolución, en la cual todos los puntos de la
superficie, son equidistantes de un eje común.
6.4.3 Redondez (Circularidad). Redondez es una condición
de una suoerficie cuando:
(a) para u~a característica diferente a una esfera, t?dos los
puntos de la superficie intersectados por cualquier plano
perpendicular a un eje, son equidistantes de ese eje;
(b) para una esfera, todos los puntos de la superficie
intersectada por cualquier plano pasando a través de un
centro común, son equidistantes de ese centro.
6.4.4.1 Tolerancia de Cilindricidad.
Una tolerancia de
cilindricidad especifica una zona de tolerancia limitada por
dos cilindros concéntricos,
dentro de los cuales debe
encontrarse la superficie. En el caso de cilindricidad, a
diferencia
de redondez,
la tolerancia
se aplica
simultáneamente tanto a los elementos longitudinales como
a los circulares de la superficie (toda la superficie). Ver la
Fig. 6-10. La guía desde el marco de control de característica
puede ser dirigida
desde el marco de control
de
característica a cualquier vista. la tolerancia de cilindricidad
debe ser menor que la tolerancia de tamaño.
6.4.3.1 Tolerancia
de Redondez.
Una tolerancia de
redondez específica una zona de tolerancia limitada por dos
círculos concéntricos, dentro de los cuales cada elemento
de la superficie
debe encontrarse,
y se aplica
independientemente a cualquier plano descrito en (a) y (b)
anteriores. Ver las Figs. 6-8 y6-9. La tolerancia de redondez
debe ser menor que la tolerancia de tamaño, excepto para
aquellas partes sujetas a variación en estado libre. Ver el
párrafo 6.8,
NOTA: La tolerancia de cilindricidad es un control compuesto de
forma que incluye redondez,
rectitud, y pendiente
de una
característica
162
cilíndrica.
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
~25:!:0.4
l,<t I 0.251
S ~25:tO.4
101,0.25
1
6.4.3.1
SIGNIFICA ESTO
A
6.4.4.1
A
0.25 ancho de la zona de toleranc,a
SECCIONA.A
La superficie
cilíndrica
debe encontrarse
entre dos cilindros
concéntricos, uno teniendo un radio 0.25 mayor que el otro. La
superticie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.
Cada elemento circular de la superticie en un plano pasando a través
de un centro común. debe enContrarse
entre dos circulos
concéntricos, uno teniendo un radio 0.25 mayor que el otro. Cada
elemento circular de la superticie debe estar dentro de los limites
especificados de tamaño
FIG. 6-10 ESPECIFICANDO
CILlNDRICIDAD
FIG. 6-9 ESPECIFICANDO REDONDEZ PARA UNA
ESFERA
(b) Dependiendo de los requerimientos
del diseño, la
tolerancia puede ser dividida bilateralmente a ambos lados
del perfil ideal o aplicada unilateralmente a cualquier lado
del periil ideal. Cuando una tolerancia bilateral igualmente
dispuesta es pretendida, es necesario mostrar únicamente
el marco de control de característica con una guía dirigida
a la superiicie. Para una tolerancia desigualmente dispuesta
o unilateral, líneas punteadas son dibujadas paralelas al
periil ideal para indicar el límite de la zona de tolerancia. Un
extremo de una línea de dimensión es extendido al marco
de control de característica.
La línea punteada debe
extenderse solo la distancia suficiente para hacer clara su
aplicación. Ver la Fig. 6-11.
(c) Cuando una tolerancia de perfil se aplica todo alrededor
del periil de una parte, el símbolo usado para designar "todo
alrededor" es colocado sobre la guía desde el marco de
control de característica. Ver la Fig. 6-12. Cuando segmentos
de un perfil tienen diferentes tolerancias, la extensión de
cad¡; tolerancia de perfil puede ser indicada mediante el
uso de letras de referencia, para identificar las extremidades
o límites de cada requerimiento.
Ver la Fig. 6-13.
Similarmente,
si algunos segmentos
del perfil son
controlados mediante una tolerancia de perfil y otros
segmentos
mediante
dimensiones
toleradas
individualmente, la extensión de la tolerancia de perfil debe
ser indicada. Ver la Fig. 6-14.
6.5 CONTROL DE PERFIL
Un periil es el contorno de un objeto en un plano dado (figura
bidimensional). Los periiles son mostrados proyectando una
figura tridimensional sobre un plano, o tomando secciones
transversales a través de la figura. Los elementos de un
periil son líneas rectas, arcos y otras líneas curvadas. Si el
dibujo especifica tolerancias individuales para los elementos
o puntos de un periil, estos elementos o puntos deben ser
verificados individualmente. Tal procédimiento puede ser
impráctico en ciertos casos, particularmente cuando la
exactitud de todo el perfil más que elementos de un periil,
es un requerimiento del diseño. Con tolerancia de periil, el
periil ideal puede ser definido mediante radios básicos,
dimensiones angulares básicas, dimensiones coordenadas
básicas, dimensiones
de tamaño básicas, dibujos sin
dimensiones, o fórmulas.
6.5.1 Tolerancia de Perfil. La tolerancia de periil especifica
un límite uniforme a lo largo del perfil ideal, dentro del cual
los ~Iementos de la superficie deben encontrarse. Es usada
para controlar forma o combinaciones de tamaño, forma,
orientación, y localización. Cuando es usada como un
refinamiento de tamaño, la tolerancia de perfil debe estar
contenida dentro de los límites de tamaño. La tolerancia de
perfil son especificadas como sigue:
(a)Una vista o sección apropiada, es dibujada mostrando el
perfil básico deseado.
6.5.2 Zona de Tolerancia. Una tolerancia de perfil puede
ser aplicada a toda una superficie, o a perfiles tomados en
varias secciones transversales a través de la parte.
163
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO
ESTO EN EL DIBUJO
(a) Tolerancia
(e) Tolerancia
Exterior
bilateral
(b) Tolerancia
(interior)
unilateral
unilateral
(d) Tolerancia bilateral
distribución desigual
6.5.1
SIGNIFICA
ESTO
0.8 ancho
0 ..8 ancho de la zona de tolerancia
igualmente dispuesta alrededor del perlil
ideal (0.4 cada lado)
(a)
0.8 ancho de la zona de
toleran-cia enteramente
dispuesto
sobre un lado
del perfil ideal. como es
indicado
de tolerancia
(b)
Perfil
ideal con
relación al dato A
(e)
0.8 ancho de la zona de tolerancia
desigualmente
dispuesta sobre un
lado del perfil ideal. como es
indicado
.(d)
Perfil relativo al dato A
Perfil ideal con relación al dalo A
FIG. 6.11 APLlCACION
de la zona
enteramente dispuesto sobre un lado del
pertil ideal, como es indicado
DE TOLERANCIADE PERFIL DE UNA SUPERFICIE A UN
CONTORNO BASICO
164
Y TOLERADO
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
45~--.1
30
!
---l10:!
2
39
0.4
l.-
TODAS LAS
ESQUINAS
RO.2 MAX
55
60
6.5.3
LAS DIMENSIONES
SIN TOLERANCIA
SON BASICAS
6.5.2
6.5.1
SIGNIFICA
ESTO
~ .í
Plano dato A
0.6 ancho de la zona de tolerancia
l
~~ ~..
Las superficies, todo alrededor
limites paralelos separados
dispuestos alrededor del perfil
Los radios de las esquinas no
FIG. 6-12 ESPECIFICANDO
--:::l
~~l
del contorno de la parte, deben encontrarse entre dos
0.6 perpendiculares
al plano dato A , e igualmente
ideal.
deben exceder 0.2.
PERFIL DE UNA SUPERFICIE TODO ALREDEDOR
165
JO'
I
---------------------------------_ .._----------- •.
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
6.5.1
3.3.11
FIG. 6.13 ESPECIFICANDO
DIFERENTES TOLERANCIAS
DE PERFIL SOBRE SEGMENTOS
DE UN PERFIL
ESTO EN EL DIBUJO
6.5.1
3.3.11
SIGNIFICA
ESTO
~
I
Plano dato A
]:~
90'
La' superficie
entre 105 puntos
D y E debe
encontrarse entre dos perfiles limite separados
0.25, perpendiculares al plano dalo A. perpendlcu'
lar al plano dato A, Igualmente dispuesta alrededor
del perfil Ideal y posicionada con respecto a 105
planos dato B y C.
1
Plano
dato B .
FIG. 6-14 ESPECIFICANDO
PERFIL DE UNA SUPERFICIE ENTRE PUNTOS
166
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
1i
10:tO.12
D
~
6.5.3
SIGNIFICA
ESTO
PlanOda!OA~
O.
Perfil ideal
~roo
00 ~ ~:;"~"
--
.
__
Las super!icies
lodo alrededor deben enconlrarse
perfiles limites separados 0,4. uno coincidente con el
al plano
zona de tolerancia se extiende a la intersección de
límite,
ti
y el otro fuera de él. y ambos perpendiculares
II
U.m '"
o",,. :~""
FIG. 6-15 ESPECIFICANDO
90'
entre dos
perfil ideal
dato A. La
las lineas
¡~
PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARA ESQUINAS AGUDAS
Estos dos casos esta n previstos como sigue.
(a) Perfil de una superficie. La zona de tolerancia establecida
mediante la tolerancia de perfil de una superficie es tridim~nsional, extendíendose a lo largo, de'la longitud y ancho
(o circunferencia)
de la característica, o características
consideradas. Estó puede ser aplicado a partes que tengan
una sección transversal constante como en la Fig. 6-12, a
partes que tengan una superficie de revolución, o a partes
(tales como fundiciones) definidas mediante tolerancias de
perfil aplicando "TODO ALREDEDOR" ("ALL OVER"), como
es indicado bajo el marco de control de característica.
(b) Perfil de una línea. La zona de tolerancia establecida
mediante
la tolerancia
de perfil de una línea es
bidimensional, extendíendose
a lo largo de la longitud de
la característica considerada. Esto se aplica a los perfiles
de partes teniendo una sección transversal variable, tal como
la pendiente
en el ala de un avión, o a secciones
transversales aleatorias de partes como en la Fig. 6-18,
cuando no es deseado controlar el total de la superficie de
la característica como una sola entidad.
6.5.3 Explicación de la Tolerancia de Perfil. El valor de la
tolerancia representa la distancia entre dos límites igualo
desigualmente
dispuestos, alrededor del perfil ideal o
enteramente dispuestos sobre un lado del perfil ideal. La
tolerancia de perfil se aplica normal (perpendicular) al perfil
ideal en todos los puntos a lo largo del perfil. Los límites de
la zona de tolerancia siguen la forma geométrica del perfil
ideal. La superficie o elemento de línea actual debe estar
dentro de la zona de tolerancia especificada, y todas las
variaciones del perfil ideal deben ser armónicas. Cuando
una tolerancia de perfil incluye un esquina aguda, la zona
de tolerancia se extiende a la intersección de las líneas
límite. Ver la Fig. 6-15. Dado que la intersección de las
superficies puede darse en cualq uier parte dentro de la zona
convergente,
el contorno
actual de la parte puede
concebiblemente ser redondeado. Si esto es indeseable, el
dibujo debe indicar los requerimientos del diseño, tal como
especificando el radio máximo. Ver la Fig. 6-12.
167
------------------------------------------------------ASME Y14.5M-1994
DIMENSilONADO y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
e
D
6.5.5
SIGNIFICA ESTO
0.4 ancho de la zona de tolerancia
0.12 ancho de la zona de tolerancia
en cada sección transversal
e
A
¿ano
dalo B
SecciónA.A
La superticie entre C y D debe encontrarse entre dos pertiles limite separados 0.4, uno coincidiendo con el pertil ideal y el otro hacia
adentro, y posicionados con respecto a los planos dato A y B. Cada elemento de linea de la superticie considerada, paralelo al plano
dato B, deben encontrarse entre dos lineas separadas 0.12 las cuales son paralelas al plano dato A.
FIG. 6-16 ESPECIFICANDO
TOLERANCIAS
COMBINADAS
DE PERFIL Y PARALELISMO
f
6.5.4 Aplicación de datos. En muchos casos, la tolerancia
de perfil de una superficie requiere referencia a datos para
proporcionar adecuada orientación, localización o ambas,
del perfil. Con tolerancia de perfil de una línea, los datos
pueden ser usados bajo algunas circunstancias, pero no
serían usados cuando el único requerimiento es la forma
tomada del perfil sección transversal, por sección transversal. Un ejemplo es la forma de una extrusión continua.
circulares deben estar dentro de la iolerancia especificada
de cabeceo. La Fig. 6-18 ilustra una parte con una tolerancia
de perfil de una línea, en la que el ,tamaño es controlado
mediante una tolerancia separada. Elementos de línea de
la superficie a lo largo del perfil, deben encontrarse dentro
de la zona de tolerancia de perfil y dentro de una zona
limitante del tamaño. En ciertos casos, una porción de la
zona de tolerancia de perfil puede caer más allá del límite
de la zona de tamaño. Sin embargo, lOstaporción de la zona
de tolerancia de perfil no es utilizable porque los elementos
de línea, o superficie no deben violar la zona limitante de
tamaño.
6.5.5 Controles
Combinados.
Las tolerancias de perfil
pueden ser combinadas con otros tipos de tolerancias
geométricas. La Fig. 6-16 ilustra una superficie que tiene
una tolerancia de pe'rfil refinada mediante una tolerancia de
paralelismo. La superficie no debe estar únicamente dentro
de la tolerancia de perfil, sino que cada elemento de línea
recta de la superficie, debe también ser paralelo al dato'
dentro de la tolerancia especificada. La Fig. 6.17 ilustra una
superficie que tiene una tolerancia de perfil refinada
mediante una tolerancia de cabeceo. Toda la superficie debe
estar dentro de la tolerancia de perfil y los elementos
6.5.5.1 Límite de Control para Uha Característica
no
Cilíndrica. La tolerancia de perfil puede ser combinada con
la tolerancia de posición, cuando es necesario controlar el
límite de una característica no cilíndrica. Ver la Fig. 6-19.
En este ejemplo, las dimensiones básicas y la tolerancia de
perfil, establecen una zona de tolerancia para controlar la
forma y el tamaño de la característica. Adicionalmente, la
168
DIMENSIONADO
ASMEY14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
B
_r0
f
~62
SIGNIFICA
~ r-
ESTO
O., 5 Zona de cabeceo
j
t
6.5.5
0.25 Zona de perfil
B
ji 'n":' "'"-"
~
,
I
Eje dato
I
I
,
/~
I
I
\
/+'
•
,
Plano dato
primario M
,
\
'+'
,
,
I
1
I
I
Ul~~_~A
La superficie entre los puntos A y B debe encontrarse entre dos perfiles limite separados 0,25,
igualmente dispuestos alrededor del perfil ideal y posicionada con respecto al plano dato primario
M y al eje dato secundario N. Adicionalmente, cada elemento circular de la superficie debe caer
dentro de la tolerancia de cabeceo de 0.15
FIG. 6-17 PERFIL DE UNA SUPERFICIE DE REVOLUCION
169
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
I
I
ESTO EN EL DIBUJO
l--
38::0.25-.1
6.5.5
6.5.2
SIGNIFICA
ESTO
.r
6.4.1.15
22.11/-
Plano dato B
~Y';
F- . t
[
A127
o. 1~ ancho de
la zona de
tolerancia
Plano dato ~
L.-
Zona de tolerancia de perfil
40:t 0.5 Zona de tolerancia de lama~o
Cada elemento de linea de la superficie entre los puntos e y D, en cualquier sección
transversal, debe encontrarse entre dos perfiles limite separados 0.16 con relación a los
planos A y B. La superficie debe estar dentro de los limites especificados de tamaño.
FIG. 6-18 PERFIL DE UNA LINEA Y CONTROL DE TAMAÑO
170
________________________________
.....,,.........,.,"~""¡.....,\~..,,/'.....,------,.\-. -"""'.-,"""'",,'--,,""'
.. ---:~""',~""',~\~-:,""7=',..-.:
T
..•
~--
r
\
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
6,5,5.1
SIGNIFICA
ESTO
4
L f mi t
posicional
--y'L-25
LMC de la
desde el plano
daloC
~~~~""'~
}
e
I
(0.6)
0.6
0.25
0.6
I
I
I
Perfil ideal
-_1
Perfil ideal
MMCde la ca,aclerislica
(en localización básica)
MMC de la
característica
25 .desde el
plano dala B
Plano)
dato A
Control de posición
A ninguna porción de la superficie le puede ser permitido encontrarse
dentro del contorno limite en MMC menos la tolerancia de pOsición
cuando es posicionada con respecto a los planos dato A, B Y C,
Control de perfil
La superficie, todo alrededor debe encontrarse entre
dos perfiles
límite Separados
1.2, igualmente
dispuestos alrededor del perfil ideal.
FIG. 6-19 PRINCIPIO DE LIMITE USADO CON CONTROLES DE PERFIL
tolerancia de posición establece un límite teórico formado
idénticamente al perfil básico. Para una característica interna
el límite es igual al tamaño de la MMC menos la tolerancia
de posición, y toda la superficie debe encontrarse fuera del
límite. Para una característica externa, el límite es igual al
tamaño de la MMC más la tolerancia de posición, y toda la
característica
debe encontrarse dentro del límite. Para
invocar este concepto, el término BOUNDARY es colocado
bajo el marco de control de característica de la tolerancia
de posición.
plana. Como es mostrado en la Fig. 6-20, la tolerancia de
perfil de una superficie establece una zona de tolerancia,
definida mediante dos planos paralelos dentro de los cuales
deben encontrarse las superficies consideradas. Ninguna
referencia dato es establecida, en la Fig. 6-20, como en el
caso de planitud, dado que la orientación de la zona de
tolerancia es establecida, a partir del contacto de la parte
contra una referencia estándar; el plano es establecido por
las mismas superficies consideradas. Cuando dos o más
superficies
esta n involucradas,
puede ser deseable
identificar cuales superficies específicas van a ser usadas
como las características dato. Los símbolos de característica
dato, son aplicados a estas superficies. con la tolerancia
apropiada a sus relaciones de una con otra. Las letras de
referencia dato son adicionadas al marco de control de
característica, para las características que esten siendo
controladas. La zona de tolerancia así establecida se aplica
a todas las superficies coplanares incluyendo las superficies
dato. Ver la Fig. 6-21.
6.5.6 Coplanaridad.
Coplanaridad es la condición de dos
o más superficies, teniendo todos los elementos en un plano.
6.5.6.1 Tolerancia de Perfil para Superficies Coplanares.
Una tolerancia de perfil de una superficie, puede ser usada
cuando es deseado tratar dos o más superficies, como una
sola superficie interrumpida o no continua. En este caso,
un control, es proporcionado similar al logrado mediante
una tolerancia de planitud aplicada a una sola superficie
171
--------------------------------------------------_
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
6.5.9.1 Tolerancia
de Perfil. Compuesta.
Esta
proporciona una aplicación compuesta de la tolerancia
de perfil para localización de una característica perfilada
así como el requerimiento de forma, orientación, y en
algunos casos, el tamaño de la característica, dentro de
la mayor zona de tolerancia de localización del perfil.
Los requerimientos son anotados mediante el uso de un
marco de control de característica compuesto, similar al
mostrado en la Fig. 3-22(a). Cada segmento horizontal
completo de un marco de control de característica
compuesto constituye un componente verificable
separadamente
en un par
de requerimientos
interrelacionados. El Símbolo de perfil es indicado una
vez y es aplicable a ambos segmentos horizontales. El
segmento superior es referido. como el control de
localización del perfil. Especifica la mayor tolerancia de
perfil para la localización de la característica perfilada.
Los datos aplicables son especificados en un orden
deseado de precedencia. El segmento inferior es referido
Como un refinamiento de control de perfil tamaño/forma/
orientación. Especifica la menor tolerancia de perfil para
la característica dentro de la zona de tolerancia de
localización
del perfil (refinamiento
de forma y
orientación) .
ESTO EN EL DIBUJO
fe.5.e.l
SIGNIFICA
ESTO
0.08 ancho de la zona de tolerancia
Cada superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos
comunes separados 0.08. Ambas superficies deben estar
dentro de los límites especificados de tamaño.
FIG. 6-20 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA
SUPERFICIE PARA SUPERFICIES COPLANARES
6.5.9.1.1 Explicación
de la tolerancia
de Perfil
Compuesta. Cada característica e:slocalizada mediante
dimensiones básicas desde datos especificados. El
referenciado de datos en el ségrilento superior de un
marco de control de característica compuesto para perfil,
sirve para localizar la zona de tole~ancia de localización
del perfil de la característica con: relación a los datos
especificados. Ver las Figs. 6-25 y,6-26. El referenciado
de datos en el segmento inferior sirve para establecer
los límites de tamaño, forma, y oridntación de la zona de
tolerancia de perfil forma/orientación, con relación a la
zona de tolerancia de localización del perfil. Ver las
Figuras 6-25 y 6-26. Los valores de la tolerancia
representan la distancia entre dos límites dispuestos
alrededor del perfil ideal, como es definida mediante las
dimensiones básicas y los respectivos datos aplicables.
La superficie actual de la característica controlada, debe
encontrarse dentro tanto de la zona de tolerancia de
localización del perfil, como de la zona de tolerancia de
perfil forma/orientación.
6.5.7 Tolerancia de Perfil para Superficies Planas. La
tolerancia de perfil puede ser usada para controlar forma
y orientación de superficies planas. En la Fig. 6-22, perfil
de una superficie es usado para controlar una superficie
plana inclinada a una característica dato.
6.5.8 Tolerancia de Perfil para una Característica
Cónica. Una tolerancia de perfil puede ser especificada
para controlar la conicidad de una superficie, en
cualquiera
de dos maneras: como un control
independiente de forma, o como un control combinado
de forma y orientación. La Fig. 6-23 muestra una
característica cónica controlada mediante una tolerancia
de perfil de una superficie, cuando conicidad de la
superficie es un refinamiento de tamaño. En la Fig. 624, el mismo control es aplicado, pero esta orientado a
un eje dato. En cada caso, la característica debe estar
dentro de los límites de tamaño.
6.5.9.1.2 Control de Orientación. Otras aplicaciones
para la tolerancia de perfil compue~ta, ocurre cuando el
segmento superior del marco decohtrol de característica
contiene solo un dato de orientación. Especifica la mayor
tolerancia de perfil para la orientación de la característica
perfilada. Los datos aplicables son especificados en el
deseado orden de precedencia. EI:segmento inferior es
un refinamiento de control de forma y no especifica un
dato. Especifica la menor tolerancia de perfil para la
característica dentro de la zona de orientación del perfil
(refinamiento de forma).
6.5.9 Perfil Compuesto. Cuando los requerimientos de
diseño, permiten que una zona de tolerancia de
localización sea mayor que la zona de tolerancia que
controla el tamaño de la característica, una tolerancia
de perfil compuesta puede ser usada.
172
..••
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
2 SUPERFICIES
6.56.1
SIGNIFICA ESTO
Dato Simulado A.S
0.08 ancho de la zona de tolerancia
0.04
Las características dato A y B, deben encontrarse entre dos planos comunes
separados 0.04. Las dos superficies designadas deben encontrarse entre dos
planos paralelos igualmente dispuestos alrededor del plano dato A-B. Todas las
superficies deben encontrarse dentro de los límites especificados de tamaño.
FIG 6-21 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE PARA SUPERFICIES
COPLANARES A UN DATO ESTABLECIDO MEDIANTE DOS SUPERFICIES
173
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
ESTO EN EL DIBUJO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
~20:tO.05
t
6.5.8
SIGNIFICA
ESTO
0.02 ancho de la zona de tólerancia
- ----==
35
6.5.7
6.3.1.3
B
SIGNIFICA
f
29.8
15'
i-
diámetro
ESTO
~r-
r
30.2
diámetro
0.05 ancho de la zona
de tolerancia
L:" :
La superficie debe encontrarse entre dos límite~ coaxiales separados 0.02
teniendo un ángulo incluido de 15°. La superficie debe es.tar dentro de los
límiles especificados de tamaño.
Eje dato A
I
I
1
FIG. 6.23 ESPECIFICANDO
PERFIL
DE UNA CARACTERISTICA
CONICA
11
35
l
--1"-
angularidad, perpendicularidad, y paralelismo, cuando son
aplicadas a superficies planas, coritrolan planitud si una
tolerancia de planitud no es especifibada.
Plano dato B
I
6.6.1.1 Zonas de Tolerancia. Las zd>nasde tolerancia son
totales en valor requiriendo un eje,
todos los elementos
de la superficie considerada, caer 'dentro de esta zona.
Cuando es un requerimiento contirolar solo elementos
individuales
de línea de una ~uperficie
una nota
modificadora,
tal como EACH, ELEMENT
(CADA
ELEMENTO)
o EACH RADIAL, ELEMENT
(CADA
ELEMENTO RADIAL), es adicionada al dibujo. Ver las Figs.
6-44 y 6-45. Esto permite el control de elementos
individuales de la superficie, ind~pendientemente
con
relación a los datos y no limita el total de la superficie a una
zona circundada.
'
La superficie
debe encontrarse
entre dos planos paralelos
separados
0.05.
Igualmente dispuestos alrededor de un plano ideal que esta orientado básicamente
con relación a los datos especificados.
o
FIG. 6-22 ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE
PARA UNA SUPERFICIE PLANA
6.6 TOLERANCIAS
DE ORIENTACION
Angularidad, paralelismo, perpendicularidad y en algunos
casos, tolerancias
de orientación y perfil aplicables a
características relacionadas. Estas tolerancias controlan la
orientación de características de una con otra.
6.6.1.2 Aplicación de Tolerancia Cero en MMC. Cuando
ninguna
variación
de
orientación,
tal
como
perpendicularidad, es permitida en el límite de tamaño de
la MMC de la característica,
el rinarco de control de
característica contiene un cero para I~ tolerancia, modificado
mediante el símbolo de MMC. Si la característica
está
acabada a su límite de tamaño en MMC, debe ser perfecta
en orientación con respecto al dato. Una tolerancia puede
existir solo cuando la característica s'e aleja de su MMC. La
tolerancia de orientación permisible;es igual a la cantidad
de tal alejamiento. Ver las Figs. 6-41! y 6-42.
6.6.1 Especificando
iolerancias
de Orientación
con
Relación a Características
Dato. Al especificar tolerancias
de orientación para controlar angularidad, paralelismo,
perpendicularidad yen algunos casos, perfil, la característica
considerada es relacionada a una o más características
dato. Ver la Fig. 4-24. Relación a más de una característica
dato, es especificada para estabilizar la zona de tolerancia
en más de una dirección. Para un métódo de referenciar
características
dato, ver el párrafo 3.4.2. Note que
174
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO YTOLERADO
(c) una zona de tolerancia cilíndrica al- ángulo básico
especificado desde uno o más planos dato o un eje dato,
dentro de la cual debe encontrarse el eje de la
característica considerada. Ver la Fig. 6-29.
(d) una zona de tolerancia definida por dos líneas
paralelas al ángulo básico especificado desde un plano
o eje dato, dentro de las cuales debe encontrarse el
elemento de línea de la superficie.
ESTO EN EL DIBUJO
¡zI24:!:0.2
6.6.3 Paralelismo; Paralelismo es la condición de una
superficie o plano central, equidistante en todos sus
puntos desde un plano dato; o un eje, equidistante a lo
largo de su longitud desde uno o más planos dato a un
eje dato.
6.5,8
SIGNIFICA
ESTO
0.02 ancho de la zona de IOle:nCia
L
6.6.3.1 Tolerancia de Paralelismo. Una tolerancia de
paralelismo especifica algo de lo siguiente:
(a) una zona de tolerancia definida por dos planos
paralelos a un plano o eje dato, dentro de los cuales
debe encontrarse la superficie o plano central de la
característica considerada. Ver la Fig. 6-30.
(b) Una zona de tolerancia definida por dos planos
paralelos paralelos, a un plano o eje dato, dentro de las
cuales debe encontrarse el eje de la característica
considerada. Ver la Fig. 6-31.
(c) una zona de tolerancia cilíndrica paralela a uno o
más planos dato o un eje dato, dentro de la cual debe
encontrarse el eje de la característica. Ver las Figs. 6-32
y 6-33.
(d) una zona de tolerancia definida por dos líneas
paralelas, paralelas a un plano o eje dato, dentro de las
cuales debe encontrarse el elemento de línea de la
superficie. ver la Fig. 6-45.
15"
24,2
diámetro
18
La superficie debe encontrarse entre dos límites coaxiales separados
0.02. teniendo un ángulo incluido de 15°; los ejes de los límites son
coaxiales con el eje dato A, El diámetro de la superficie también debe
estar dentro de los límites establecidos de tamaño
FIG. 6-24 TOLERANCIA DE PERFIL DE UNA
CARACTERISTICA CaNICA, DATOS RELACIONADOS.
6.6.4 Perpendicularidad.
Perpendicularidad es la
condición de una superficie, plano central, o eje en ángulo
recto a un plano o eje dato.
6.6.4.1 Toleráncia
de Perpendicularidad.
Una
tolerancia de perpendicularidad especifica algo de lo
siguiente:
(a) una zona de tolerancia definida por dos planos
paralelos, perpendiculares a un plano o eje dato, dentro
de los cuales debe encontrarse la superficie o plano central de la característica considerada. Ver las Figs. 6-34 a
la 6-36.
(b) una zona de tolerancia definida por dos planos
paralelos, perpendiculares a un eje dato, dentro de los
cuales debe encontrarse el eje de la característica
considerada. Ver la Fig. 6-37.
(c) una zona de tolerancia cilíndrica perpendicular a un
plano dato, dentro de la cual debe encontrarse el eje de
la característica considerada. Ver las Figs. 6-38 a la 642.
(d) una zona de tolerancia definida por dos líneas
paralelas, perpendiculares a un plano o eje dato, dentro
de las cuales debe encontrarse el elemento de línea de
la superficie. ver la Fig. 6-44.
6.6.1.3 Plano Tangente. Cuando es deseado controlar una
superficie característica establecida mediante los puntosde
contacto de esa superficie, el símbolo de plano tangente es
adicionado en el marco de,controlde característica,después
de la tolerancia establecida. Ver la Fig. 6-43.
6.6.2 Angularidad. Angularidad es la condición de una
superficie, plano central, o eje a un ángulo especificado
(diferente de 90°) desde un plano o eje dato.
6.6.2.1 Tolerancia de Angularidad. Una tolerancia de
angularidad especifica algo de lo siguiente:
(a) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos
al ángulo básico, especificado desde uno o más planos o
ejes dato, dentro de los cualesdebeencontrarsela superficie
o plano central de la característica.'Ver la Fig. 6-27.
(b) una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos
al ángulo especificado como básico, desde uno o más
planos, o ejes dato dentro de los cuales debe encontrarse
el eje de la característica considerada. Ver la Fig. 6-28.
175
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
6.5.9.1.1
SIGNIFICA
ESTO
0.8 ancho de la zona de
tolerancia
0.1 ancho de la zona de
tolerancia
Plano dato B
'''""."
~
La característica debe estar localizada dentro un límite mayor (0.8) con relación al dato primario A,: dato
secundario B. y dato terciario e, Una vez que la característica esta localizada dentro dentro del límite mayor
(0.8), su tamaño deberá ser controlado con relación a las dimensiones básicas. definiendo la característica y
al dato primario A dentro del límite menor (O,').
FIG. 6-25 TOLERANCIA DE PERFIL COMPUESTA DE UNA SUPERFICIE IRREGULAR
176
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M.1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
C
55
130
6.5.9.1.1
SIGNIFICA
0.8 ancho de la zona de tolerancia
ESTO
0.2 ancho de la zona de tolerancia
,
11
11
I
L__
~:
I
'11 I Plano
~
1111
11
~J
Plano dato C
dato B
1111.
EZ4-,¡ --WJ2?/7/1J
rPlanodatoA
La caracteristica debe estar localizada dentro de un limite mayor (0.8) con relación al dato
primario A, dato secundario B, y dato terciario C. Una vez que la caracteristica esta localizada
dentro del límite mayor (0.8), su tamaño deberá ser controlado con relación a las dimensiones
básicas. definiendo la característica
y al dato primario A para perpendicularidad
y dato
secundario B para paralelismo dentro del límite menor (0.2).
FIG. 6-26 TOLERANCIA DE PERFIL COMPUESTA DE UNA CARACTERISTICA
177
---------------------------------------------------------------.ASME Y14.5M-1994
DIMENSI<DNADO y TOLERADO
.i
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
A
6.6.2.1
2.12
SIGNIFICA
ESTO
K-"'"~"".
~.'"
~
..~.
~
Posible Orientación de
la superficie
actual
30'
~o.~.
La superficie
debe encontrarse
entre dos planos paralelos
separados 0.4 que estan inclinados 30° al plano dato A. La superficie
debe estar dentro de los límites especificados de tamaño. Ver la
Fig.2-14.
Sin importar el tamaño de la característica,' el eje de la característica
debe encontrarse entre dos planos paralelos, separados 0.2 los cuales
estan Inclinados 60' al plano datoA. El eje dei la característica debe estar
dentro de la tolerancia de localización especificada
FIG. 6-27 ESPECIFICANDO ANGULARIDAD
SUPERFICIE PLANA
Nota: Este control aplica sólo a la vista en la!cual esta especificado.
PARA UNA
FIG. 6-28 ESPECIFICANDO ANGULARIDAD
EJE (CARACTERISTICA RFS)
178
PARA UN
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
6.6.2.1
SIGNIFICA
6.6.3.1
ESTO
ESTO EN EL DIBUJO
0.12 anchode la
Ee
'!:.ano
tolerancia
datoA
La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados
0.12 los cuales son paralelos al plano dato A. La superficie debe
estar dentro de los límites especificados de tamaño.
Sin importar el tamaño de la característica, el eje de la característica
debe encontrarse dentro de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro
0.2 inclinada 600 al plano dato A. El eje de la característica debe estar
dentro de la tolerancia de localización especificada.
FIG. 6-29 ESPECIFICANDO ANGULARIDAD
(CARACTERISTICA RFS)
FIG. 6.30 ESPECIFICANDO PARALELISMO
SUPERFICIE PLANA
PARA UN EJE
179
PARA UNA
ASME Y14.5M.1994
DIMENSI'ONADO y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
6.6.3.1
SIGNIFICA
6.6.3.1
SIGNIFICA
ESTO
O. , 2 ancho de la
zona de tolerancia
ESTO
P:>sible orient~ci~n ,del
eje de la caractenstlca
-L
0.2 d:ámet'o
de la
zona de tolerancia
Posible orientación del
eje de la caracterlstica
~
Plano dato A
Sin importar el tamaño de la característica, el eje de la
característica debe encontrarse entre dos planos paralelos
separados 0.12 los cuales son paralelos al plano dato A. El eje
. de la característica debe estar dentro de la tolerancia de
localización especificada.
FIG. 6-31 ESPECIFICANDO PARALELISMO
UN EJE (CARACTERISTICA RFS)
Eje dato A,
Sin importal el tamaño de la caracte'rístíca, el eje de la
característica debe encontrarse dent'ro de una zona de
tolerancia cilíndrica de diámetro 0.2 parillela al eje dato A. El
eje de la característica debe estar dentto de la tolerancia de
localización especificada.
'
PARA
FIG. 6-32 ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA
UN EJE (TANTO CARACTER!¡STICA COMO
CARACTERISTICA DATO RFS)
180
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
~ 10.022
10.000
(10H8)
111\ ~ 0.05
@
0
ESTO EN EL DIBUJO
6.6.4.1
6.6.3.1
SIGNIFICA
ESTO
SIGNIFICA
Posible orientación del eje
. de la característica
ESTO
Posible orientación
de la superlicie
0.12 ancho de la
zona de tolerancia
10.000
10.001
10.002
t
10.021
10.022
~
0.05
0.051
0.052
t
Plano dato A
La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos
separados 0.12. que este n perpendiculares al plano dato A.
La superficie debe estar dentro de los límites especificados de
tamaño.
0.071
0.072
Cuando la característica esta en condición de material máximo
(10.00). la tolerancia
máxima de paralelismo
es 0.05 de
diámetro. Cuando la caracteristica se aleja de su tamaño de
MMC. un incremento
en la tolerancia de paralelismo
es
permitido el cual es igual a la cantidad de tal alejamiento. El
eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de
localización especificada.
FIG. 6.34 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD
PARA UNA SUPERFICIE PLANA
FIG. 6-33 ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA
UN EJE (CARACTERISTICA EN MMC y
CARACTERISTICA DATO RFS)
181
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
6.6.4.1
SIGNIFICA
ESTO
Plano dato B
(secundarlo)
Plano dato A
(primario)
La superficie debe encontrarse entre dos planos paralelos separados 0.12 los cuales
son perpendiculares
a los planos dato A y B. La superficie debe estar dentro de los
límites especificados de tamaño.
FIG. 6-35 ESPECIFICANDO
PERPENDICULARIDAD PARA UNA SUPERFICIE
RELACION A DOS DATOS
182
PL~NA CON
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
A
6.6.4.1
SIGNIFICA
6.6.4.1
ESTO
SIGNIFICA ESTO
Posible orientacióndel plano
central de la característica
0,2 ancho de la
zona de tolerancia
íEiedatoA
Posible'orientacióndel
eje de la característica
Plano dato A--J
Sin importar el tamaño de la característica,
el eje de ia
característica debe encontrarse entre dos planos paralelos
separados 0.2, los cuales son perpendiculares al eje dato A.
El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia
de localización especificada.
Sin importar el tamaño de la característica, el plano central de
la característica debe encontrarse entre dos planos paralelos
separados 0.12, los cuales SOn perpendiculares al plano dato
A. El plano central de la característica debe estar dentro de la
tolerancia de localización especificada.
Nota: Esto aplica solo a la vista en la cual es especificado.
FIG. 6-37 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD
PARA UN EJE (TANTO CARACTERISTICA COMO
CARACTERISTICA DATO RFS)
FIG. 6-36 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD
PARA UN PLANO CENTRAL (CARACTERISTICA RFS)
183
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DlaUJO
ESTO EN EL DIBUJO
6.6.41
5.5
SIGNIFICA
ESTO
0.3 diámetro de la
zona de tolerancia
l~
, ,
'1 '
6.6.4.1
14 altura ~rOyectada
especificada
SIGNIFICA
T!o
ESTO
0.4 diámetro de la
zona de tolerancia
datoA
f
Plano
datoA~
Altura
de
la
característica
Posible orientación
del
eje de la característica
Posible orientación
del
ej'; de la característica
Cuando el perfil roscado esta en MMC. el eje de la característica
debe encontrarse dentro de una zona cilíndrica de diámetro
0.3, que es perpendicular al plano dato A y se proyecta desde
el mismo. por la altura especificada
de 14. El eje de la
característica debe estar dentro de la tolerancia de localización
especificada sobre la altura proyectada.
. Sin importar el tamaño de la característica.
el eje de la
característica debe encontrarse dentro de una zona cilíndrica
de diámetro 0.4, que es perpendicular
al plano dato A y se
proyecta desde el mismo a la altura de la caracteristica.
El eje
de la característica
debe estar dentro de la tolerancia
de
localización especificada.
Nota: Un agujero roscado es localizado y verificado desde su
perfil roscado en MMC. Consideración
debe ser dada a la
tolerancia adicional que resulta del alejamiento de la MMC. El
efecto de centrado del sujetador al ensamblar, sin embargo.
puede reducir o negar tal tolerancia adicional.
FIG. 6-39 ESPECIFICANDO PER~END/CULARIDAD
PARA UN EJE (PERNO O Mft;MELON RFS)
FIG. 6-38 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD
PARA UN EJE EN UNA ALTURA PROYECTADA
(AGUJERO O INSERTO ROSCADO EN MMC)
184
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
...
n
ESTO EN EL DIBUJO
SIGNIFICA ESTO
¡;~¡:~::(16171
DJ{ZI0.05 @ 0
f
L
\
datoA
25:t 0.5
il
f
Tamaño
de la
Diámetro permitido
de la zona de
Altura de la
característica
tolerancia
I
11
característica
~
15.984
15.983
15.982
0.05
0.051
0.052
•
0.067
0.068
•
15.967
15.966
6.6.4.1
Cuando la característica esta en su condición de material máximo (15.984), la máxima tolerancia de perpendicularidad
esde
0.05 de
diámetro. Cuando la característica se aleja de su tamaño en MMC, un incremento en la tolerancia de perpendicularidad es permitido el cual
es igual a la cantidad de tal alejamiento. El eje de la característica debe estar dentro de la tolerancia de localización especificada.
LIMITES
DE ACEPTACION
{lI16.034
{lI16.034
{lI15.984
{lI15.984
{ZI16.034
{lI15.966
{lIO.068
~~~~~
~
(a)
Significado:
(b)
(e)
(a) El diámetro máximo del perno con orientación perfecta es mostrado en un patrón con un diámetro de agujero
de 16.034;
(b) con el perno en diámetro máximo (15.984), el patrón aceptara la parte con una variación de hasta 0.05 en
perpendicularidad;
(c) el perno esta en su diámetro mínimo (15.966), y la variación en perpendicularidad puede incrementarse a
0.068 y la parte será aceptable.
FIG. 6.40 ESPECIFICANDO
PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE MOSTRANDO
ACEPTACION (PERNO O MAMELON EN MMC)
185
LOS LIMITES DE
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
~50.16
(50H11)
50.00
DJ~O@IAI
6.6.4.1
~5016
(50H11)
50.00
6.6.1.2
r
6.6.4.1
DJ~~-0-@-I-~-0-.1-M-A-X-IA-'
4.5.4.3
SIGNIFICA
Y TOLERADO
283
r
ESTO
SIGNIFICA
ESTO
J
J--1
PoSible orientación del
eje de la característica
de la
característica
50.00
50.01
5002
•
50.15
50.16
"',ienlaCión del
••••" ""d."""
__
--1
-_-1
Tamaño
2.8.5
2.8.3
"""
Plano dato A
Plano dato A
6.6.1.2
Diámetro permitido
de la zona de
tolerancia
50,00
50.01
5002
o
0.01
002
•
•
50.10
•
0.15
0.16
50.16
o
,0.01
0.02
•
,0.1
•
0.1
Cuando la característica este en condición de material
máximo (50.00), su eje debe estar perpendicular al plano
datoA. Cuando la característica se aleja de su MMC, una
tolerancia de perpendicularidad
es'permitida
la cual es
igual a la cantidad de tal alejamiento, hasta el máximo de
0.1. El eje de la característica debe estar dentro de la
tolerancia de IDealización especificada.
Cuando la característica
este en condición de material
máximo (50.00). su eje debe estar perpendicular al plano
dato A. Cuando la característica se aleja de su MMC, una
tolerancia de perpendicularidad
es permitida, la cual es
igual a la cantidad
de tal alejamiento.
El eje de la
característica
debe estar dentro de la tolerancia de
localización específicada.
FIG.6-41 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD
PARA UN EJE (TOLERANCIA CERO EN MMC)
FIG. 6-42 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD
PARA UN EJE (TOLERANCIA CERO EN MMC CON UN
MAXIMO ESPECIFICADO)
186
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
I
,~
I
2.58:t 0.25
J
A
6.6.1.3
3.3.20
SIGNIFICA ESTO
Plano tangente
____
--.t
0.1 ancho de la
zona de tolerancia
Un plano haciendo contacto con los puntos altos de la superficie debe encontrarse
dentro de dos planos separados 0.1. La superficie debe estar dentro de los limites
especificados de tamaño.
'
FIG. 6-43 ESPECIFICANDO
187
UN PLANO TANGENTE
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
I
ESTO EN EL DIBUJO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
A
6.6.4.1
6.6.1.1
3.2
SIGNIFICA
6.6.3.1
6.6.1.1
ESTO
SIGNIFICA
Posible orientación
del eiemento radial
ESTO
Posible
orientación
del elemento radial
I
Cada elemento radial de la superficie debe encontrarse entre
dos líneas paralelas
separadas
0.02, las cuales son
perpendiculares
al eje dato A. La superficie debe estar dentro
de los límites especificados de tamaño.
Cada elemento radial de la superficie debe encontrarse entre
dos líneas paralelas separadas 0.02, las buales son paralelas
al dato A. La superficie debe estar d~ntro de los límites
especificados de tamaño.
'
FIG. 6.44 ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD
PARA UN ELEMENTO RADIAL DE UNA
SUPERFICIE
FIG. 6-45 ESPECIFICANDO PAF¡lALELlSMO PARA
UN ELEMENTO RADIAL DE UNA SUPERFICIE
188
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
Superficies en ángulos
rectos con el eje dato
6.7.1
FIG. 6.46 CARACTERISTICAS
A LAS QUE ES APLICABLE LA TOLERANCIA
DE CABECEO
6.7 CABECEO
Cabeceo es una tolerancia compuesta, usada para controlar
la relación funcional de una, o más características de una
parte a un eje dato~
aplicado a superficies construidas en ángulo recto al eje
dato, el cabeceo circular controla elementos circulares de
una superficie plana (bamboleo).
6.7.1 Tolerancia de Cabeceo. Los tipos de características
controladas mediante tolerancias de cabeceo, incluyen
aquellas superficies construidas alrededor de un eje dato, y
aqúellas construídas en ángulos rectos a un eje dato. Ver
la Fig. 6-46.
6.7.1.2.2 Cabeceo Total para Control Compuesto
de
Superficies.
El cabeceo total proporciona
control
compuesto de todos los elementos de la superficie. La
tolerancia es aplicada simultáneamente,
a todas laS
posiciones de medición circulares y de perfil conforme la
parte es girada 360°. Ver la Fig. 6.48. Cuando es aplicado
a una superficie construida alrededor de un eje dato, el
cabeceo total es usado para controlar
variaciones
acumulativas
de redondez,
rectitud,
coaxialidad,
angularidad, pendiente, y perfil de una superficie. Cuando
es aplicado a superficies en ángulo recto con el eje dato, el
cabeceo total controla variaciones
acumulativas
de
perpendicularidad (para detectar bamboleo) y planitud (para
detectar concavidad o convexidad).
6.7.1.1 Bases de Control.
El eje dato es establecido
mediante un diámetro de suficiente longitúd, dos diámetros
con la suficiente separación axial, o un diámetro y una cara_
en ángulo recto con él. Las características usadas como
datos para establecer ejes deberán ser funcionales, tal como
características
de montaje que establecen un eje de
rotación.
6.7.1.1.1
Rotación
Alrededor
de un Eje. Cada
característica
considerada,
debe estar dentro de su
tolerancia de cabeceo cuando la parte es girada alrededor
del eje dato. Esto puede tambien incluir, como parte del
control de la tolerancia de cabeceo cuando es designado
así. La tolerancia
especificada
para una superficie
controlada es la tolerancia total o movimiento total del
indicador (FIM).
6.7.1.2.3 Aplicado a una Porción de una Superficie.
Cuando una tolerancia de cabeceo se aplica a una porción
especifica de una superficie, una línea punteada gruesa es
dibujada adyacente al perfil de la superficie sobre un lado
del eje dato en la longitud deseada. Dimensiones básicas
son usadas para definir la extensión de la porción así
indicada. Ver la Fig. 6-47.
6.7.1.3 Aplicación. Los siguientes métodos son usados para
especificar una tolerancia de cabeceo.
6.7.1.2 Tipos de Control de Cabeceo. Hay dos tipos de
control de cabeceo, cabeceo circular y cabeceo total. El
tipo usado es dependiente de los requerimientos del diseño
y consideraciones de manufactura. El cabeceo circular es
normalmente un requerimiento menos complejo que el
cabeceo total. Los siguientes párrafos describen ambos tipos
de cabeceo.
6.7.1.3.1 Control de Diámetros a Ejes Dato. Cuando las
características a ser controladas son diámetros relacionados
a un eje dato, uno o dos de los diámetros son especificados
como datos para establecer el eje dato, ya cada superficie
relacionada le es asignada una tolerancia de cabeceo cón
respecto a su eje dato. Las Figs. 6-47 y 6-48 ilustran el
principio fundamental de relacionar características en una
tolerancia de cabeceo, a un eje dato como es establecido
desde un solo diámetro (cilindro) de suficiente longitud. La
Fig. 6-47 incorpora el principio de la tolerancia de cabeceo
circular e ilustra el control de elementos circulares de una
superficie. La Fig. 6-48 incorpora el principio de la tolerancia
de cabeceo total e ilustra el control de toda una superficie.
6.7.1.2.1 Control de Elementos Circulares. El cabeceo
circular proporciona control de elementos circulares de una
superficie. La tolerancia es aplicada independientemente a
cada posición circular de medición conforme la parte es
girada 360°. VerJa Fig. 6.47. Cuando es aplicado a
superficies construidas alrededor de un eje dato, el cabeceo
circular puede ser usado para controlar las variaciones
acumulativas
de redondez y coaxialidad.
Cuando es
189
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
6.7.1.3.1
6.7.1.2.2
SIGNIFICA
6.7.1.3.1
6.7.1.2.3
6.7.1.2.1
SIGNIFICA
ESTO
0.02 FIM
ESTO
0.02 FIM
8Girar la
parte
-¡Girar la
parte
Aplica a la porción de
superficie indicada
0,02 ancho de la zona de
tolerancia aplica a loda la
superficie (completa)
7~
0.02 FIM
Toda la superticie debe encontrarse dentro de la zona de tolerancia
de cabeceo especificada (0.02 movimiento' total del indicador),
cuando la parte es girada 3600 alrededor del eje dato con el indicador
colocado en cada localización a lo largo de ,la superticie, en una
posición normal a la forma geométrica
ideal. sin reajustar el
indicador. La característica
debe estar dentro de los limites
especificados de tamaño.
En cualquier posición de medición, cada elemento circular de estas
superticies, debe estar dentro de la tolerancia de cabeceo especificada
(0.02), cuando la parte es girada 3600 alrededor del eje dato, con el
indicador fijo en una posición normal a la forma geométrica ideal. La
caracteristica debe estar dentro de los límites de tamaño especificados.
(Esto controla únicamente
no las superticies totales.)
los elementos
circulares
de la superticie,
FIG. 6-48 ESPECIFICANDO CABECEO TOTAL CON
RELACION A UN DIAMETRO DATO
FIG. 6-47 ESPECIFICANDO CABECEO CIRCULAR CON
RELACION A UN DIAMETRO DATO
190
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
6.7.1.3.2
FIG. 6-49 ESPECIFICANDO
CABECEO CON RELACION A DOS DIAMETROS DATO
de cabeceo, el cabeceo permisible entre las dos superficies
es igual a la suma de sus tolerancias individuales de cabeceo
con respecto al dato.
6.7.1.3.2 Dos Diámetros
Dato. La Fig. 6-49 ilustra la
aplicación de tolerancias de cabeceo, cuando dos diámetros
dato, colectivamente establecen un solo eje dato, al cual
las características estan relacionadas.
6.7.1.5 Especificación.
Múltiples guías pueden ser usadas
para dirigir un marco de control de característica a dos o
más superficies que tengan una tolerancia comun de
cabeceo . Las superficies
pueden ser especificadas
individualmente o en grupos, sin afectar la tolerancia de
cabeceo. Ver la Fig. 6-51.
6.7.1.3.3
Diámetro
y Cara Datos.
Cuando
las
características a ser controladas esta n relacionadas a un
diámetro, y una cara en ángulo recto con él, a cada superficie
relacionada le es asignada una tolerancia de cabeceo con
respecto a estos dos datos. Los datos son especificados
separadamente, para indicar la precedencia de datos. Ver
la Fig. 6-50. Esta figura incorpora los principios de ambos
métodos de especificar tolerancias de cabeceo.
6.8 VARIACION EN ESTADO LIBRE
Variación en estado librees un término usado para describir
la distorsión de una parte después de remover las fuerzas
aplicadas durante la manufactura.
Esta distorsión es
principalmente debida al peso y flexibilidad de la parte, así
como la liberación de esfuerzos internos resultantes de la
fabricación. Una parte de esta clase, por ejemplo, una parte
con una pared muy delgada en proporción a su diámetro,
es referida como una parte no rígida. En algunos casos,
puede ser requerido
que la parte satisfaga
sus.
requerimientos de tolerancia mientras está en estado libre.
Ver la Fig. 6-53. En otros, puede ser necesario simular la
interfase de la parte ensamblante, con el objeto de verificar
tolerancias de características individuales o relacionadas.
Esto es hecho restringiendo las características apropiadas,
tal como la característica dato en la Fig, 6-54. Las fuerzas
restrictoras son aquellas que serían ejercidas en el ensamble
o funcionamiento
de la parte. Sin embargo,
si las
dimensiones y tolerancias son satisfechas en estado libre
normalmente no es necesario restringir la parte, a meno~
que el efecto de fuerzas restricto ras subsecuentes sobre
las características concernientes, pudieran causar que otras
características
de la parte excedieran
los límites
especificados. Variación en estado libre de partes no rígidas
puede ser controlada como se describe en los siguientes
párrafos.
.
6.7.1.3.4 Control de Superficies Dato Individuales. Puede
ser necesario controlar variaciones en superficies dato
individuales con respecto a planitud, redondez, paralelismo,
rectitud, o cilindricidad. Cuando tal control es requerido, la
tolerancia apropiada es especificada. Ver las Figs. 6-51 y
6-52 para ejemplos de aplicación de cilindricidad y planitud
a los datos.
6.7.1.3.5 Control de Cabeceo a Característica( s ) Dato.
Cuando características dato son requeridas por la función
a ser incluida en el control de cabeceo, tolerancias de
cabeceo deben ser especificadas para estas características.
Ver las Figs. 6-51 y 6-52.
6.7.1.3.6 Relación
de Características
Basadas en
Secuencia de Datos. Características teniendo una relación
especifica una con la otra, más que a un eje dato común,
son indicadas mediante referencias dato apropiadas,dentro
del marco de control de característica. Ver la Fig. 6-51. En
.este ejemplo, la tolerancia de cabeceo del agujero esta
relacionada al dato E, más que al eje dato CoDo
6.7.1.4 Superficies Relacionadas. Cuando dos superficies
estan relacionadas a un dato común, mediante tolerancias
191
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIQNADO
y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
6.7.1.3.3
SIGNIFICA ESTO
En .cualquier posición de medición; cada elemento circular
(para cabeceo circular) y cada superficie (para cabeceo total)
debe estar dentro de la tolerancia de cabeceo especificada
cuando la parte es montada sobre la superficie dató C, y girada
3600 alrededor del eje dato D.
I
ro
-i
05 ancho de la zona de toleranCia
I
a lo largo de la superficie
0.08 ancho del'a zona de tolerancia
en cada elemento circular
I
Girar la
parte
Girarla
parte
r-I
0.02 ancho de la zona de tolerancia
en cada elemento circular
-8
&
Girar la
parte
1
1 I
0.04 ancho d..e la zona de tolerancia
a lo largo d~ la superficie
I
.
I
Girarla
parte
I
I
FIG. 6-50 ESPECIFICANDO
I
CABECEO CON RELACION A UNA SUPERFICIE Y UN DIAMETRO DATOS
192
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO Y TOLERADO
6.7.1.5
6.7.1.3.6
6.7.1.3.5
6.7.1.3.4
FIG. 6-51 ESPECIFICANDO
CABECEO CON RELACION A DOS DIAMETROS DATO CON CONTROL DE FORMA
ESPECIFICADO
193
ASME Y14.5M.1994
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
ESTO EN EL DIBUJO
:
~"'41---
~
'_~_~
6.7.1.3.5
6.7.1.3.4
SIGNIFICA
ESTO
Cilindro
dato secundario
O perpendicular
datoC
Plana dentro
de 0.02 lotal
L.
f
--
_
al plano
90'
""<0_0","'
I
90'
,y
Plano dato
primario C
Cuando esta montada sobre los datos C y D. las superficies designadas
deben estar dentro de la tolerancia de cabeceo especificada.
FIG. 6-52 ESPECIFICANDO
CABECEO CON RELACION A UNA SUPERFICIE
CON CONTROL DE FORMA ESPECIFICADO
194
I
Y UN DIAMETRO
'
DATOS
DIMENSIONADO
ASME Y14.5M-1994
Y TOLERADO
SIGNIFICA
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO
10 zona de tolerancia
de redondez
~1190 .
~1185
~1200 AVe
1195
Diámetro promedio
lo 110<D1
=
Diámetro
1190 + 1210 _ 1200
2
1185 ; 1205
-
(a)
6.8.3
6.8.1
6.8
FIG. 6-53 ESPECIFICANDO
Nota: Ambos extremos
REDONDEZ
son mostrados
=
1195
pero no pueden ocurrir en la misma sección transversal
PROMEDIO
~1028
1027
--l
B
NOTA 1
ESTA TOLERANCIA SEAPLlCACUANDO
LACARACTERISTICA
DATOAES MONTADA CONTRA UNA SUPERFICIE PLANA
USANDO
TORNILLOS
64-M6X1
APRETADOS
CON TORQUIMETRO
A 9-15 Nm, MIENTRAS
SE RESTRINGE
LA
CARACTERISTICA
DATO B AL LIMITE DE TAMAÑO ESPECIFICADO
FIG. 6-54 ESPECIFICANDO
RESTRICCION
195
=
(b)
EN UN ESTADO LIBRE CON DIAMETRO
~ 1391 AVe
1390
promedio
PARA PARTES NO RIGIDAS
•
ASME Y14.5M-1994
DIMENSIONADO
6.8.1 Especificando
Tolerancias
Geométricas
Sobre
Características
Sujetas a Variación en Estado Libre.
Cuando una tolerancia individual de forma o localización es
aplicada a una característica en el estado libre, especificar
la máxima variación permisible con un marco de control de
característica apropiado. Ver la Fig. 6-53. El símbolo de
estado libre puede ser colocado dentro del marco de controJ eje característica,
siguiendo la tolerancia y cualquier
modificador, para clarificar un requerimiento de estado libre
en un dibujo conteniendo notas de característica restringida,
o para separar un requerimiento
de estado libre de las
características
asociadas
que tengan requerimientos
restringidos. Ver las Figs. 3-18 y 6-54.
6.8.2 Especificando
Tolerancias
Geométricas
en
Características
a ser Restringidas.
Cuando tolerancias
de orientación, cabeceo, o localización van a ser verificadas
con la parte en una condición restringida, seleccionar e
identificar las características (diámetro piloto, mamelones,
bordes, etc.) a ser usadas como superficies dato. Dado que
estas superficies pueden estar sujetas a variación en estado
libre, es necesario especificar la fuerza máxima necesaria
para restringir cada una de ellas. Determine la cantidad de
la restricción o fuerzas de sujeción y otros requerimientos
necesarios para simular las condiciones
esperadas de
ensamble. Especifique en el dibujo que si es restringida a
esta condición, el resto de la parte o ciertas características
196
de ella estarán dentro de las tolerancias
la Fig. 6-54.
Y TOLERADO
establecidas.
Ver
6.8.3 Diámetro Promedio. Cuando control de forma, tal
como redondez, es especiticadd en un estado libre para
una característica circular o cilínd~ica, el diámetro pertinente
es calificado con la abreviatua AVG (PROMEDIO). Ver la
Fig. 6-53. Especificando redondez sobre la base de un
diámetro promedio sobre una par:te no rígida, es necesario
asegurar que el diámetro actual de la característica puede
ser restringido a la forma deseada en ensamble. Un diámetro
promedio es el promedio de varias mediciones diametrales
a través de una característi¿a
circular
o cilíndrica.
Normalmente,
suficientes
(cuando
menos cuatro)
mediciones son tomadas para asegurar el establecimiento
de un diámetro promedio. Si es práctico, un diámetro
promedio puede ser determinado mediante una cinta de
medición periférica. Note que la tolerancia de redondez en
estado libre es mayor que la tchlerancia de tamaño del
diámetro. Las Figs. 6-53(a) y (b), Simplificadas para mostrar
solo dos mediciones, dan los diámetros permisibles en el
estado libre para dos condiciones extremas en diámetro
promedio
máximo
y diámetro
promedio
mínimo,
respectivamente.
El mismo método se aplica cuando el
diámetro promedio está donde sea, entre los límites máximo
y mínimo.
l
APENDICEA
PRINCIPALES CAMBIOS Y MEJORAS
(Este apéndice no es parte de ASME Y14.5M-1994.)
A1 GENERAL
a
Adición de las siguientes referencias y fuentes:
ANSI/ASME B1.2-1983, Gages and Gaging for Unified
Inch Screw Threads
ANSI B 4.4MM-1981, Inspection of Workpieces
ANSI B5.1 0-1981, Machine tapers - Self Holding and
Steep Taper Series
ANSI 892.1-1970, Involute Splines and Inspection, Inch
Version
ANSI B92.2M-1980, Metric Module, Involute Splines
ASME Y1.1-1989, Abbreviations - For Use on Drawing
and in text
ASME Y14.3M-1994, Multiview and Sectional View
Drawings
ASME Y14.5.1 M-1994, Mathematical Definition of dimensioning and Tolerancing Principies
ANSI Y14.6aM-1981, Screw Thread Representation
(Metric Supplement)
.
ANSI Y14.7.1-1971, Gear Drawing Standards - Part 1:
For Spur, Helical, Double Helical, and Rack
ANSI Y14.7.2-1978, Gear and Spline Drawing Standards - Part 2: Bevel and Hypoid Gears
ASME Y14.8M-1989, Castings and Forgings
ANSI/IEEE 268-1992, Metric Practice
a
Definiciones y términos han sido mejorados mediante
expansión; adición, clarificación y reorganización.
a
Términos y definiciones nuevos o revisados:
límite interior
límite exterior
simulador de característica uato
dato simulado
dimensión
cubierta ensamblante actual
característica
eje de la característica
plano central de la característica,
plano medio derivado de la característica
línea media derivada de la característica
característica de tamaño
El propósito de este apéndice, es proporcionar a los
usuatios una lista de los principales cambios y mejoras
en esta revisión de la norma comparando con la emisión
previa. Los cambios son resumidos para cada sección,
o apéndice en la forma de adiciones, clarificaciones,
extensiones de principios, o resolución de diferencias.
A2 FIGURAS
a
Las figuras han sido revisadas para adicionar número(s)
de párrafo en la esquina inferior derecha. Esta notación
es provista para asistir a los usuarios en la localización
del (os) párrafo(s) que se refiere(n) a la ilustración.
a
Todas las figuras han sido revisadas, donde es aplicable
para mostrar el símbolo universal de característica dato
de .Ia Organización Internacional de Normalización
(ISO) que ha sido introducido en esta emisión de la
norma.
a
Todas las figuras han sido revisadas, donde es
aplicable, para remover el símbolo de RFS el cual ya
no es necesario.
A3 SECCION 1, ALCANCE,
. DIMENSIONADO GENERAL
DEFINICIONES
Y
.o
Clarificación adicional de que definiciones, reglas
fundamentales y prácticas para dimensionado general
que son establecidas en la sección 1 se aplican a los
métodos de dimensionado coordenado así como al
geométrico.
a
Revisada la designación de ANSI a ASME para reflejar
la American Society of Mechanical Engineers como la
organización preparadora. Las referencias a la norma
deberán establecer ahora ASME Y14.5M-1994
197
plano, tangente
condición resultante
contraparte geométrica ideal
condición virtual
o
o
o
o
o
o
o
la descrita en la sección 3 y apéndice C, es incluída
en las figuras.
El término tamaño ha sido expandido para dar
significado y aplicación más explícito a lo siguiente:
tamaño actual
tamaño local actual
tamaño ens8mblante actual
tamaño nominal
tamaño de la condición resultante
tamaño de la condición virtual
o
Nuevas figuras s0r"1adicioné1idas para expandir la
cobertura sobre "Agujeros corl cajera" y Agujeros con
avellanado y superficies de apoyo".
o
Expansión de figuras para "Avellanado
superficie curvada" es proporcionada.
A4 SECCION 2, TOLE~ADO GENE~AL y PRINCIPIOS
RELACIONADOS
Reglas fundamentales adicionadas:
A menos que otra cosa sea especificada, todas las
dimensiones y tolerancias se aplican en condición de
estado libre excepto como es especificado bajo ciertas
condiciones como es descrito en la sección 6.
A menos que otra cosa sea especificada, todas las
tolerancias
geométricas
se aplican a toda la
profundidad, longitud y ancho de la característica.
Las dimensiones y tolerancias se aplican al nivel de
dibujo en el que están especificados. Una dimensión
especificada para una característica dada en un nivel
de dibujo (por ejemplo, un dibujo detallado) no es
mandatorio para esa característica en cualquier otro
nivel (por ejemplo, como dibujo de ensamble).
o
Se hace notar que si modelosi a base de datos CAD/
CAM son usados y no incluyen tolerancias, entonces
las tolerancias deben ser expresadas fuera de la base
de datos para reflejar los requ,erimientos del diseño.
o
Se hace notar que las tolerancias dé dimensiones que
localizan
características
de tamaño,
sean
preferentemente especificada$ mediante el método de
tolerancia de posición descrito en la Sección 5. Sin
embargo, en ciertos casos, tál como localización de
características de forma irregular individualmente o en
patrones, el método de toler.ado de perfil como es
descrito en la Sección 6 pued~ ser usado.
o
Clarificado y expandido el significado de líneas de
centros y superficies a 90 implicados de una parte,
como son mostrados en dibujos de ingeniería, contra
el significado de dimensiones básicas implicando 900,
cuando controles geométricos son especificados.
I
La numeración de párrafos y subpárrafos está revisada
para acomodar
texto nuevo y reacomodado.
Encabezados de los subpárrafos son adicionados para
identificar
el tema más claramente.
Algunos
subpárrafos
son condensados
en los párrafos
precedentes para claridad y flujo del tema.
0
o
El número de lugares decimales a ser usados en una
dimensión y tolerancias asociadas en los diferentes
casos unilateral, bilateral, básica, o dimensionado límite
es presentado tanto para apli~aciones métricas como
para pulgadas.
'
o
El número de lugares decimales a ser usados con
dimensiones angulares es presentado.
o
Cambios bajo "límites de tamaño" Regla #1:
Variaciones de tamaño, referidas como "el tamaño actual de una caracteristica individual" son ahora referidas
como "el tamaño local actual de una característica individual"; en cada sección tra~sversal.
En numerosos lugares en losjque el término tamaño
fue usado en la norma previa, ,eltérmino tamaño local
actual, y cubierta ensamblant~ actual son sustituidas
como sea apropiado, para la intención de diseño y la
expansión en la distinción ¡.)ntre los diferentes usos
del término tamaño.
La explicación y uso de líneas guía es expandido y
clarificado.
La cobertura de dimensiones
"no a escala" es
expandido para acomodar diferentes métodos de
preparación de dibujo, desde manual hasta sistemas
gráficos por computadora para definición de producto.
La explicación de agujeros redondos y aplicación de
una dimensión de profundidad, es expandida y
clarificada en texto e ilustraciones.
La explicación de agujeros con cajera es expandida y
clarificada en texto e ilustraciones.
o
Para métodos de especificar requerimientos peculiares
a fundiciones y forjas, una referencia a ASMEY14.8
es adicionada.
o
Para re~mplazar palabras en el dibujo, simbología como
sobre una
198
.,::]
.•..
'1
o
o
o
o
Sin importar la aplicabilidad de RFS y MMC en el control de rectitud de un eje o plano central, la zona de
tolerancia debe contener la "línea media derivada" o
el "plano medio derivado" más que el "eje derivado",
"línea central", o "plano central derivado" de la norma
previa.
virtual", es expandida para incluir el uso de tolerancia
cero en MMC o LMC, cuando es deseada la condición
virtual igual a la condición de material máximo.
Cambios bajo Reglas #2 y #3:
Las anteriores
reglas #2 y #3 referentes a la
aplicabilidad de RFS, MMC, o LMC son reemplazadas
por una nueva regla #2, que establece que para todas
las tolerancias geométricas aplicables, "sin importar
el tamaño de la característica"
(RFS) aplica con
respecto a la tolerancia individual, referencia dato, o
ambos cuando níngun símbolo modificador es
especificado.
La condición de material máximo (MMC) o la condición
de material mínimo (LMC), deben ser especificadas
en el dibujo cuando sean requeridas.
Dado que la condición de "sin importar el tamaño de la
característica" es implicada en todas las tolerancias
geométricas para características de tamaño, el símbolo
para RFS ya no es necesario. Esto armoniza las
prácticas de los Estados Unidos con la práctica universal internaciohal (ISO).
Como una práctica alternativa temporal (Regla 2a),
RFS puede ser especficado en el dibujo como en la
norma anterior.
o
El símbolo y método de "origen de dimensión" son
expandidos para usarse con características angulares.
o
La definición de radio es adicionada.
o
Un nuevo símbolo de "radio controlado" reemplaza al
símbolo anteriormente usado para especificar un radio tangente sin planos ni-inversiones. El símbolo
existente de "radio" es retenido, pero su significado
ahora permite planos e inversiones en el contorno de
la superficie.
o
Un método estándar es adicionado para identificar
tolerancias que aplican usando una base estadística.
El símbolo de "tolerancia estadística" es introducido.
AS SECCION 3, SIMBOLOGIA
o
El símbolo universal (ISO) de característica: dato es
adoptado y reemplaza al previo. La construcción y
aplicación del símbolo de característica dato y su uso
cuando son establecidos datos es adicionado.
El símbolo de característica dato es aplicado al contorno
de la superficie característica dato concerniente, línea
de extensión, línea de dimensiÓn, marco de control de
característica,
línea guía de dimensión,
etc.,
manteniendo los principios establecidos y las opciones
previstas.
o
Una explicación es adicionada para colocación del
tamaño de un área dato específico fuera del símbolo
de dato específico, cuando hay espacio insuficiente
dentro del compartimiento superior del símbolo.
o
El uso del símbolo de condición de material para RFS
ya no es necesario. La condición de "sin importar el
tamaño de la característica" se aplica cuando el
símbolo para MMC o LMC no son establecidos sobre
características de tamaño.
o
Nuevos símbolos introducidos y explicados:
radio controlado
tolerancia estadística
entre
estado libre
plano tangente
o
La característica y símbolo "simetría" son reactivados
de normas anteriores.
o
Explicación del símbolo "todo alrededor" es adicionada
al texto.
La característica "simetría" es reactivada, y puede ser
únicamente aplicada sobre una base RFS. Igualmente
cabeceo circular, cabeceo total,yconcentricidad
son
reafirmadas como aplicables únicamente en RFS y no
pueden ser modificadas a MMC o LMC.
o Aplicación
y explicación de tolerancia cero en condición
de material mínimo (LMC) es adicionada.
o
•
La explicación de condición virtual es expandida, y
descrita como un valor constante, y se relaciona a la
condición resultante como un valor del peor caso. Los
términos límite interior y límite exterior, son también
introducidos como un método asociado para identificar
límites extremos de las tolerancias concernientes de
la característica.
o
Condición resultante es introducida y explicada como
el peor caso de las condiciones de los lugares
geométricos interior y exterior.
o
Figuras adicionales para explicar límite de la condición
virtual y límite de la condición resultante como
derivadas de la condición de material especificada en
MMC o LMC.
o
La explicación de "características dato en condición
199
apropiado.
o
El símbolo de "zona proyectada de tolerancia" es ahora
colocado en el marco de control de característica,
siguiendo la tolerancia establecida y cualquier
modificador. La dimensión indicando la altura mínima
de la zona de tolerancia, es también colocado en el
marco de control de característica, siguiendo al símbolo
de "zona proyectada de tolerancia".
o
o
Expansión de una explicación para el establecimiento
de un plano dato simple de dos o más características
coplanares, es incluído.
o
Una explicación del uso de un patrón de características
como una referencia dato simple, es expandida e
ilustrada.
o
El principio de requerimientos simultáneos", donde dos
o más características, o patrones de características,
están relacionadas a datos comunes en el mismo orden
deprecedencia, es expandidb e ilustrado. Clarificando
que este principio no se ~plica a los segmentos
inferiores de marcos de control de característica
compuestos, a menos que notación específica sea
adicionada.
o
Cuando datos específicos o datos igual izado res son
usados en partes más complejas, y el símbolo de
característica dato no puede ser convenientemente
unido a una característica específica, el símbolo de
característica dato no es requerido. El marco de
referencia dato será establ1ecido mediante puntos,
líneas, áreas, o porciones colectivas de la superficie
involucrada.
o
En datos igualizadores, es permisible usar el símbolo
de característica dato para identificar los planos
centrales teóricamente igualizados del marco de
referencia dato establecido. Esta es una excepción y
debería ser hecha únicamen1tecuando sea necesário
y en conjunción con datos e~pecíficos.
o
Para superficies dato o irregulares, el plano dato debería
contener al menos uno de los datos específicos.
A6 SECCION 4 REFERENCIADO DE OATOS
o
Los párrafos introductorios han sido reorganizados y
reescritos para expander y clarificar los principios de
identificación de características de una parte, como
características dato.
o
Todas las ilustraciones han sido revisadas, para mostrar
el símbolo universal ISO de característica dato, y remover el símbolo de la condición de material RFS.
o
Inmovilización
de la parte relativa a tres planos
mutuamente
perpendiculares,
en el marco de
referencia dato, es discutido y la aplicación relativa a
la "contraparte geométrica ideal" es expandida.
o
Una contraparte geométrica ideal de una caracteristica
es más explicada y son proporcionados ejemplos.
o
Los títulos de los subpárrafos, han sido adicionados
por claridad y organización del tema tratado.
o
Una superficie definida matemáticamente, tal como una
curva compuesta o superficie contorneada, pueden ser
usados como una característica dato relativa a un
marco de referencia dato.
o
El uso de "partes con características dato inclinadas"
es introducido y explicado al establecer un marco de
referencia dato.
o
Términos más explícitos son proporcionados para
describir y explicar el dato de una característica
cilíndrica. El dato de una característica cilíndrica es el
eje de la contraparte
geométrica
ideal de la
característica
dato (por ejemplo,
el tamaño
ensámblante actual o la frontera de la condición virtua~.
o
Párrafos describiendo y explicando características dato
"no sujetas a variación de tamaño" y características
dato "sujetas
a variación
de tamaño"
son
reorganizados, explicados, y clarificados.
o
El papel del "dato simulado es clarificado". El término
cubierta ensamblante actual es insertado donde es
o
o
o
200
Texto sobre datos primario selcundario y terciario para
diámetro o ancho de caracterfsticas y bajo condiciones
RFS, MMC, O LMC, es expandido y explicado usando
los terminos dato simulado, cubierta ensamblan te actual, contraparte geométrica ideal, condición virtual, y
condición de material mínimo.
En expansión de la nomencli'ltura de datos, todas las
figuras fueron expandidas, :0 revisadas para incluir
explicación de las relaciones entre la característica
dato, característica
dato] simulado, plano dato
simulado,
eje o plano central,
simulador
de
característica dato, contraparte geométrica ideal, y
plano eje o plano central dato.
Numerosas
figuras fueron
proporcionar más información.
expandidas
para
Nuevas figuras fueron adicionadas para "Características
Dato Inclinadas", "Orientación de Dos Planos Dato a
Través de un Agujero", "Características
Dato
Secundaria y Terciaria en LMC", "Patrón de Agujeros
Identificado como Dato", "Tolerancias Simultáneas de
Posición y Perfil", "Datos Específicos Usados para
Establecer Marco de Referencia Dato para Parte
Compleja", y "Dos Características Dato, Eje Dato
Simple"
A7 SECCION5,
o
.
Encabezados en los subpárrafos son agregados para
identificar el tema tratado más claramente.
El Símbolo universal ISO de característica dato es
insertado en todas las ilustraciones reemplazando al
símbolo previo de característica dato.
o
Los términos tamaño ensamblante actual y cubierta
ensamblan te actual, son sustituidas por tamaño actual siempre que es apropiado, a través de toda la
sección.
o
Una nota es adicionada, para reconocer que las
explicaciones de ejes y superficies para tolerancia de
posición en MMC no siempre dan resultados
equivalentes. En tales casos, la interpretación de
superficie deberá tomar precedencia.
o
La explicación de "patrones múltiples de características
localizadas mediante dimensiones básicas relativas a
datos comunes" es expandida y explicada.
o
La diferencia en significado entre "características dato
común no sujetas a tolerancias
de tamaño, o
características de tamaño especificadas sobre una
base de RFS" y "patrones de características
especificados sobre una base de MMC" es explicada.
o
Un buen número de nuevas ilustraciones
son
adicionadas para expander la explicación de tolerancia
posicional compuesta.
o
El texto de tolerancia posicional compuesta es revisado,
expandido y reescrito.
o
La relación del marco de la zona de tolerancia de
localización del patrón (PLTZF), y el marco de la zona
de tolerancia relacionado a la característica (FRTZF)
es expandido y explicado en nuevo texto, y numerosas
ilustraciones.
o
El FRTZF gobierna la tolerancia posicional menor para
cada característica
dentro del patrón (relación
característica-característica). Las dimensiones básicas
que localizan el PLTZF desde los datos no son
aplicables al FRTZF.
o
Cuando las referencias dato no son especificadas en
el segmento inferior de un marco de control de
característica compuesto, el FRTZF es libre de ser
localizado y orientado (desplazado y/o inclinado) dentro
de los límites establecidos y gobernados por el PLTZF.
o
Si los datos son especificados en el segmento inferior
del marco de control de característica compuesta, ellos
gobiernan únicamente la orientación del FRTZF a los
datos especificados y relativo al PLTZF.
o
Cuando las referencias dato son especificadas en el
segmento inferior del marco de control de característica
compuesto, uno o más de los datos especificados en
el segmento superior del marco de control de
característica son repetidos, como sea aplicable y en
el mismo orden de precedencia que el PLTZF, para
gobernar la orientación del FRTZF.
o
Si diferentes referencias dato, diferentes modificadores
de dato, o los mismos datos en un diferente orden de
precedencia son contemplados como segmentos superior e inferior de un marco de control de característica
compuesto, esto constituye un diferente marco de
referencia dato y no va a ser especificado usando el
método de tolerancia compuesta. En tales casos,
marcos de control de característica
simples,
separadamente especificados son usados, cada uno
incluyendo los datos aplicables. Cada segmento simple
es un requerimiento separado, independiente.
o
La explicación del uso de dos marcos de control de
característica segmentos simples, es expandido para
denotar (o especificar) requerimientos de diseño para
verificaciones
independientes
de dimensiones
relacionadas básicamente.
o
"Patrón radial deagujeros localizado mediante tolerado
compuesto" las ilustraciones son mostradas usando
una aplicación más común en la que el dato primario
es una característica plana más que una característica
de tamaño .
TOLERANCIAS DE LOCALlZACION
o
•
o
o Texto
e ilustraciones son adicibnadas donde el principio
de tolerado compuesto es extendido para la adición
de un dato secundario en el segmento inferior del
marco de control de característica.
El PLTZF es localizado mediante dimensiones básicas,
desde datos especificados y el marco de referencia
dato. Especifica la tolerancia posicional mayor, para
la localización del patrón de características como un
grupo.
o
201
Una distinción es hecha entre el uso de tolerancia de
posición compuesta, con datos primarios y secundarios
en el segmento inferior en ~n requerimiento de "sólo
orientación"; contra el uso de dos marcos de control
de característica, con segmentos simples para indicar
requerimientos de diseño independientes.
usar tolerancia
características.
o
o
El uso del símbolo de la "zona proyectada de tolerancia"
dentro del marco de control de la característica,
siguiendo a la tolerancia geométrica y cualquier
símbolo de la condición de material, es presentado.
Para invocar el concepto de límite de la tolerancia de
posición,
como un requerimiento
sobre una
característica de tamaño alargada o irregular el término
LIMITE es colocado bajo el marco de control de la
característica.
o
Clarificación y expansión de "tolerancia de posición para
agujeros coaxiales del mismo tamaño" y para diferente
tamaño, usando tolerancia de posición compuesta son
provistas.
o
La definición de concentricidad es revisada y refinada.
o
Una distinción es hecha entre cabeceo (RFS) como un
control para elementos de una superficie de revolución;
tolerancia de posición, ya sea MMC o RFS, para
determinar el eje de la cubierta ensamblante actual; y
concentricidad,
requiriendo el establecimiento
y
verificación de los puntos medios de la característica
y línea media. Ilustraciones fueron revisadas o
adicionadas para explicar estos principios.
o
La característica y el símbolo "simetría" son reactivados
de normas previas.
o
Una distinción es hecha entre tolerancia de posición
para relaciones simétricas, ya sea en MMC o RFS,
para determinar el plano central de la cubierta
ensamblEmte
actual;
y simetría,
requiriendo
establecimiento y verificación de los puntos medios
de la característica. Ilustraciones fueron revisadas o
adicionadas para explicar estos principios.
o
o
o
El símbolo de "diámetro esférico", es introducido como
usado en el marco de control de la característica, para
indicar una zona de tolerancia con diámetro esférico.
A8 SECCION 6, TOLERANCIAS DE FORMA, PERFil,
ORIENTACION, y CABECEO
o
o
o
Los subpárrafos
tienen títulos
organización del tema tratado.
para claridad
de perfil
para localización
de
Cobertura es adicionada para enfatizar la necesidad
de identificar características dato sobre una parte de
la cual dimensiones controla~do orientación, cabeceo.
y cuando sea necesario, perfil, son relacionados.
El término línea media derivada reemplaza eje en la
definición de una tolerancia de rectitud.
Una tolerancia de rectitud sobre una característica de
tamaño, normalmente permitiendo una violación de la
frontera MMC, no es permitida cuando es usada en
conjunto con una tolerancia de orientación o posición.
En tal caso, el valor de la' tolerancia de rectitud
especificada, no será mayor que los valores de las
,tolerancias especificadas de orientación o posición.
o
El término tamaño local actual es insertado donde es
apropiado.
o
Cuando la función requiere que elementos de línea
recta esten relacionados a una:característica dato, perfil
de una línea, relacionada
a datos, debe ser
especificada.
o
Los requerimientos impuestos mediante tolerancia de
redondez, son relajados yla aplicabilidad ampliada.
o
Explicación
ilustración, son adicionadas para
combinartolerancia de perfil con tolerancia de posición,
para controlar el límite de una característica
no
cilíndrica. Para invocar éste control el término LIMITE,
es colocado bajo el marco de :control de característica
de la tolerancia de posición. i
o
Explicación de la tolerancia compuesta de perfil,
aplicación,
metodología,
e ilustraciones
son
adicionadas.
o
El concepto y símbolo de "plano tangente"
introducidos, explicados e ilustrados.
o
Tolerancia de angularidad,' usando
tolerancia cilíndrica es adicionada.
o
e
son
una zona de
Tolerancia de angularidad, lisando una zona de
tolerancia definida por dos líneas paralelas, es
adicionada.
y
El símbolo universal ISO de característica dato es
insertado para reemplazar todos los símbolos de
característica dato anteriores, en las ilustraciones.
La opción es adicionada, donde es apropiado, para
o
o
202
La cobertura de la tolerancia de paralelismo, es
expandida para incluír un plano central relativo al plano
dato.
Especificando rectitud en RFS 'o MMC, el término línea
media derivada de tamaños locales de la característica
reemplaza eje derivado o línea central de la
característica actual.
o
Un ejemplo, para tolerancia de perfil bilateral con
distribución desigual es adicionado.
o
El símbolo "entre" es ilustrado.
o
Un ejemplo
para "perfil de una superficie para
superficies coplanares a un dato establecido por dos
superficies", es adicionado.
o
Ejemplos de"Tolerancia de perfil compuesta de una
superficie irregular". y "perfil compuesto de una
superficie" son adicionados.
ensamblada", aplica cuando las fórmulas bajo el párrafo
84 son usadas. También es aclarado el punto de que la
tolerancia posicionaltotal, de ambos agujeros (2T), puede
ser separada en T1 y T2 en cualquier manera apropiada
tal como 2T = TI + T2.
o
o
APENDICE C, FORMA, PROPORCION,
COMPARACION DE SIMBO LOS
A11
El símbolo de "estado libre" es introducido y explicado.
Es para ser usado en lugar de la nota previa
equivalente.
A9 APENDICE
PRINCIPALES
A,
CAMBIOS
Y
Un nuevo apéndice A es adicionado para proveer una
lista de cambios, adiciones, extensiones de principios,
y resoluciones de diferencias encontradas en esta
revisión comparada con la edición previa, ANSI
Y14.5M-1982.
o
En la edición de 1982. el apéndice A estaba titulado"
Modo de Dimensionado para diseño auxiliado por
computadora
y manufactura
auxiliada
por
computadora." Proporcionaba guías aplicables al
nuevo modo CAD/CAM de preparar dibujos de
ingeniería. Ahora. con los sistemas gráficos de
computadora
interactiva
más completamente
madurados, una aceptación nacional e internacional
ha sido lograda. Correspondientemente,
esto ha
resultado en reconocimiento que la serie de normas
ASME Y14 son las apropiadas fuentes para proveer la
definición de productos, sin importar si un método de
computadora o no computadora (manual) es usado.
Así, es reducida la explicación especial CAD/CAM a
cobertura muy básica, dentro del cuerpo de la norma.
o
El texto explicativo es reescrito y condensado para mayor
claridad.
o
El símbolo universal ISO de característica dato, reemplaza
al anterior. El simbolo de "simetría es reinstalado, y el
símbolo de "sin importar el tamaño de la característica"
(RFS), es removido.
o
Nuevos símbolos introducidos:
plano tangente.
estado libre
radio controlado
entre
tolerancia estadística
o
Símbolos adicionados bajo la columna ISO en la tabla
de comparación de símbolos:
todo alrededor (propuesto)
condición de material mínimo
plano tangente (propuesto)
estado libre
origen de dimensión
longitud de arco
radio esférico
diámetro esférico
A12 APENDICE D, PRACTICAS ANTERIORES
o
A 10 APENDICE B, FORMULAS PARA TOLERANCIA
POSICIONAL
o
y
o
MEJORAS
o
Nueva cobertura y fórmulas reemplazan, y son
adicion'adas, dando "previsión
para fuera de
perpendicularidad, cuando la zona proyectada de
tolerancia no es usada"; en características tales como
agujeros roscados o agujeros ciegos.
Información sobre prácticas anteriores significantes, antes mencionadas en la edición de 1982 de esta norma,
es proporcionada junto con ilustraciones relacionadas.
A 13 APENDICE E, DIAGRAMAS DE DECISION PARA
CONTROL GEOMETRICO
Símbolos adicionales son usados en las fórmulas:
0= mínima profundidad de rosca, o mínimo espesor
de parte con sujetador restringido, o fijo.
P= Máximo espesor de parte con agujero pasado, o
máxima proyección de sujetador tal como una clavija.
o
En el caso de sujetador fijo, se aclara que "la misma
tolerancia de posición en cada una de las p¡1rtesa ser
203
Un nuevo apéndice es adicionado para asistir en la
selección y aplicación apropiada del control de tolerancia
geométrica. El diagrama mostrado, ayudará en el
entendimiento del flujo coordinado del sistema de
dimensionado y tolerado geométrico.
.'!'j"
APENDICE B
FORMULAS PARA LA TOLERANCIA DE POSICION
(Este apéndice no es parte de ASME Y14.5M-1994)
81 GENERAL
El propósito de este apéndice es presentar fórmulas para
determinar la tolerancia de posición requerida, o los
tamaños requeridos de características ensamblantes
para asegurar que las partes ensamblarán. Las fórmulas
son válidas para todos los tipos de características o
patrones de características, y dara un ajuste de "no
Interferencia, no juego". Cuando las características estan
en condición de material máximo con sus localizaciones
en la tolerancia de posición extrema. Consideración debe
ser dada para condiciones geométricas adicionales, que
pudieran afectar funciones no consideradas en las
siguientes fórmulas.
82 SIM80LOS
H=F+T
o
T=H-F
EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Fig. 8-1
son de un diámetro máximode 3.5 y los agujeros pasados
son de un diámetro mínimo, encontrar la tolerancia de
posición requerida:
T
DE LAS FORMULAS
Las fórmulas dadas aquí usan los cinco símbolos listados
abajo:
.
D = mínima profundidad de rosca o mínimo espesor de
parte con sujetador fijo o restringido
F = máximo diámetro del sujetador (límite MMC)
H = mínimo diámetro del agujero pasado (límite MMC)
P = máximo espesor de la parte con agujero pasado, o
máxima proyección del sujetador, tal como una
clavija.
T = diámetro de la tolerancia de posición
84 CASO DE SUJETADOR FIJO CUANDO LA ZONA
PROYECTADA DE TOLERANCIA ES USADA
Cuando una de las partes a ser ensambladas tiene
sujetadores restringidos, tales como tornillos en un
agujero roscado o clavijas, es denominado el caso del
sujetador fijo. Ver la Fig. 8-2. Cuando los sujetadores
son del mismo diámetro y es deseado usar la misma
tolerancia de posición en cada una de las partes a ser
ensambladas, la siguiente fórmula se aplica:
83 CASO DE SUJETADOR FLOTANTE
Cuando dos o más partes son ensambladas con
sujetadores, tales como tornillos y tuercas, y todas las
partes tienen agujeros pasados para los tornillos, es
llamado caso de sujetador flotante. Ver la Fig. 8-1.
Cuando los sujetadores son del mismo diámetro, y es
deseado usar los mismos diámetros de los agujeros
pasados y las mismas tolerancias de posición para las
partes a ser ensambladas, las siguientes fórmulas se
aplican:
para cada parte
Cualquier número de partes con diferentes tamaños de
agujeros y tolerancias
de posición pueden ser
ensamblados, dado que la fórmula H = F + T ó T = H - F
es aplicada a cada parte individualmente.
Subíndices son usados, cuando más de un tamaño de
la característica o tolerancia son involucrados.
•.
= 3.94 - 3.5
= 0.44 diámetro
H
= F + 2T
o
T=H-F
2
Note que la tolerancia de posición permisible para cada
parte es la mitad comparada con el caso de sujetador
flotante.
205
--------------------------..-oII!----------
FIG. 8-2 SU.JETADORESFIJOS
FIG. 8-1 SUJETADORES FLOTANTES
EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Fig. 8-2
tienen un diámetro máximo de 3.5 y los agujeros pasados
tienen un diámetro mínimo de 3.94, encontrar la
tolerancia de posición requerida:
T
por lo fuera de perpendicularidad dé la parte que contiene
el sujetador fijo. La siguiente formula es aplicable:
6)
H = F + TI + T2( 1 + 2
_ 3.94 - 3.5
-
2
= 0.22
diámetro para cada parte
donde
TI = diámetro de la tolerancia del agujero pasado
T2
diámetro de la tolerancia de posición de los
agujeros roscados o para, ajuste forzado'
D
la minima profundidad de ajuste de la parte
roscada o miembro para ~juste forzado
P proyección máxima del sujetador.
=
=
=
Cuando es deseado que la parte con agujeros roscados
tenga una mayor tolerancia de posición que la parte con
los agujeros pasados, la tolerancia de posición de ambos
agujeros (2T) puede ser separada en T, y T2 en cualquier
manera apropiada tal que:
EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Fig. 8-2
. tiene el diámetro máximo de 6.35 (F), la tolerancia de
posición del agujero pasado es O.~ (T,), la tolerancia de
posición del agujero roscado es: 0.4 (T2), el máximo
espesor de la placa con el agujero pasado es 12.0 (P), y
el mínimo espesor de la placa con el agujero roscado
es 8.0 (D), encontrar el tamaño requerido del agujero
pasado (H).
EJEMPLO: Tj podría ser 0.18, entonces T2 sería 0.26
La fórmula general para el caso del sujetador fijo cuando
dos partes ensamblantes tienen diferente tolerancia de
posición es
,
Las fórmulas precedentes no proporcionan suficiente
juego para el caso del sujetador fijo, cuando agujeros
roscados o agujeros para miembros ensamblando
forzados,
tales como clavijas,
estan fuera de
perpendicularidad.
Para preveer esta condición, el
método de la zona proyectada de tolerancia de la
tolerancia de posición, debería ser aplicada a agujeros
roscados o agujeros con ajuste forzado. Ver la Sección
5.
H = F + T1 + T2 (1 + ~ )
.
2 x 12
= 6.35 + 0.2 + 0.4 (1 + -8)
= 6.35 + 0.2 + 0.4 (1 + 3)
= 6.35 + 0.2 + 0.4 (4)
85
PROVISION
PARA
FUERA
DE
PERPENDICULARIDAD
CUANDO
LA ZONA
PROYECTADA DE TOLERANCIA NO ES USADA
= 6.35 + 0.2 + 1.6 '
= 8.15
Cuando el sistema de zona proyectada de tolerancia no .
es usado, es requerido seleccionar una combinación de
tolerancia de posición y agujero pasado que compense
206
.
"
B6 CARACTERISTICAS
COAXIALES
Parte No. 1
La fórmula previamente dada para el caso de sujetador
flotante, también se aplica a partes ensamblantes
que
tengan dos características coaxiales, cuando una de estas
características
es un dato para la otra. Ver la Fig. 8.3.
Cuando es deseado
dividir la tolerancia
disponible
desigualmente entre las partes, la siguiente forma es útil:
A
(Esta fórmula es válida únicamente para partes con dos
características
simples
como la mostrada
aqui.
Consideración
debe ser dada para otras condiciones
geométricas que pudieran ser requeridas para su función).
EJEMPLO: Dada la información mostrada en la Fig. 8.3,
Resolver para T, Y T 2:
Partes
ensamblan tes
Parte No. 2
= (20 + 10) - (19.95
+ 9.95)
= 0.1 tolerancia total disponible
Si T, = 0.06, entonces T2 = 0.04
FIG. 8.3 CARACTERISTICAS
B7 LIMITES Y AJUSTES
Las fórmulas para tolerancia de posición son también
aplicables, cuando los requerimientos para el tamaño y
ajuste de características ensamblantes son especificadas
mediante símbolos. Ver ANSI 84.2, la cual explica el uso
de los símbolos. Para tamaños y ajustes preferidos, tablas
son proporcionadas allí, dando los límites apropiados de la
MMC. Par~ otras condiciones de ajuste,_estos límites deben
ser calculados usando tablas en el apéndice que listan
desviaciones del tamaño básico para cada símbolo de la
zona de tolerancia (designación alfanumérica).
EJEMPLO: Dadas las partes mostradas en la Fig. 8,3, en
la que los requerimientos
para las características
ensamblantes estan especificadas como sigue:
COAXIALES
Las tablas AS yA 14 de ANSI 84.2 muestran lo siguiente.
(a) Para tamaños básicos de 20 y 10,
Desviación Fundamental
H=O
(b) Para tamaño básico 20,
Desviación Fundamental
20H9 en lugar de 20 +g.05
d = -0.065
(c) Para tamaño básico 10,
Desviación Fundamental
o
20d9 en lugar de 19.95 -0,05
d = .0.040
Estas desviaciones deben ser aplicadas al tamaño básico
para obtener los límites MMC.
1OH9 en lugar de 1O+g.05
H1
= 20 + O = 20
H2 = 10 + O = 10
10d9 en lugar de 9.95.8.05
F1 = 20.000 • 0.065 = 19.935
F2
207
= 10.000.0.040 = 9.960
Note que los valores calculados arriba pueden ser
encontrados directamente en la tabla 2 de ANSI 84.2, dado
que los requerimientos para este ejemplo son tamaños y
ajustes. Estos valores MMC son insertados en la fórmula
como antes:
T1 + T2 = (20 +10) - (19.935 + 9.960)
= 0.105
= 0.1 redondeado hacia abajo
Esta tolerancia total disponible puede ser dividida en
cualquier manera deseada, tal como:
T1
= 0.06
T2 = 0.04
208
APENDICE C
FORMA, PROPORCION, y COMPARACION DE SIMBO LOS
(Este apéndice no es parte de ASME Y14.5M-1994.)
j
C1 GENERAL
letra seleccionada para usar dentro de los símbolos
encerrados. Ver ASME Y14.2M para gruesos de líneas,
y proporciones de flechas de encabezado.
EJEMPLO:
El propósito de este apéndice es presentar la forma y
proporción recomendada para simbolos usados en
aplicaciones de dimensionado y tolerado.
-L..
ABC ... 123 ... __
L
C2 FORMA Y PROPORCION
/¡
= Altura de letra
C3 COMPARACION
Las figuras C-1 y C-2, ilustran la forma y proporción
preferida de símbolos establecidos por esta norma para
su uso en dibujos de ingeniería. Los símbolos estan
agrupados para ilustrar similitudes en los elementos de
su construcción. En ambas figuras, las proporciones son
dadas como un factor de h, donde h es la altura de la
La figura C-3 proporciona una comparación de los
símbolos adoptados por esta norma, con los contenidos
en normas internacionales, tales como ISO 1101, 129, Y
3040.
209
2h
A
2h
f';- -,-I
CUALQU~
LONGITUD
-.:l
DESEAD~
.
h
. h ~R~CTERISTICA
DATO
DATO ESPECIFICO
PUNTO ESPECIFICO
h:~(Q) O CE) @ (Q (f)
CONCENTRICIDAU
2h
-F l
-
RECTITUD
REDONDEZ
ESTADO
LIBRE
06h:Lt
MMC
+=+'5'
PLANITUD
CILlNDRICIDAD
-j
1.2 h
PLANO
TANGENTE
DIAMETRO
/>LREIJECO'l
PERFIL DE UNA
SUPERFICIE
[¿30'
1.5 h
•
PERPENDICULARIDAD
• PUEDE SER LLENADO
PERFtl DE
UNA LINEA
ANGULARIDAD
l...Q-1
:::J
SIMETRIA
~''j;.8h
0.6h
ENTRE
---r
0,6h~1ty
~
CABECEO
CIRCULAR
DE SIMBOLOS DE TOLERANCIAS
210
POSICiÓN
L 0.5h
O NO LLENADO
FIG. C1 FORMA y PROPORCION
DE
2h r- _1~ho:1
----.-
----------------
ZONA
PROYECTADA
TOLERANCIA
J ~
_-1
TODO
I
Po.
/:1
1~71'EZJ
PARALEUSfIIO
LMC
~h
1.5 h
.
t
CABECEO
TOTAL
GEOMETRICAS
°';:li
'rJ)
REFERENCIA
f-=R
m
~
~h
s
DE LETR
R
RADIO
ESFERICO
FIG. C-2 FORMA
y
15"
T-~
LONGITUD DE ARCO
URA
RADIO
L
0.8 h
PENDIENTE
s~
PROPORCION DE SIMBOLOS
211
TOLERANCIA
ESTADISTICA
CR
DIAMETRO
ESFERICO
RADIO
CONTROLADO
y
~5~ñ5h
X
VECES
O POR
LETRAS DE DIMENSIONADO
A5ME Y14.5M
SIMBOLO PARA:
ISO
RECTITUD
-
-
PLANITUD
O
O
REDONDEZ
O
11
O
11
PERFIL DE UNA LINEA
f\
f\
PERFIL DE UNA SUPERFICIE
Q
Q
CILlNDRICIDAD
......e-
TODO ALREDEDOR
.
ANGULARIDAD
.
PERPENDICULARIDAD
PARALELISMO
......e-
(propuesto)
L.
L.
-L
-L
II
II
POSICION
-$-
-$
CONCENTRICI DAD
(Q)
(Q)
SIMETRIA
--
--
CABECEO CIRCULAR
:JI
,JI
CABECEO TOTAL
l!/
~
EN CONDICION
DE MATERIAL MAXIMO
@
@
EN CONDICION
DE MATERIAL MINIMO
CD
CD
SIN IMPORTAR EL TAMAÑO DE LA CARACTERISTICA
ZONA PROYECTADA
NINGUNO
NINGUNO
CE)
DE TOLERANCIA
@
(f)
PLANO TANGENTE
(f)
ESTADO LIBRE
(£)
(F)
~
~
DIAMETRO
DIMENSION BASICA
(Dimensión
DIMENSION DE REFERENCIA
CARACTERISTICA
teóricamente
exacta en ISO)
(DimensiónauxiliarenISO)
DATO
(propuesto)
[ill
~
(50)
(50)
,;&0
;.¡;;;;,
O
,v
• PUEDE SER LLENADO O NO LLENADO
FIG. C-3 COMPARACION DE SIMBOLOS
212
ASME Y14.5M
SIMBOLO PARA:
ISO
$---
ORIGEN DE DIMENSION
MARCO DE CONTROL DE CARACTERISTICA
~~0.5S~
~
~~0.5sl~
-f33-
PENDIENTE CaNICA
~
t:::::::::....
PENDIENTE
t:::::::::....
(propuesto)
LJ
V
LJ
V
PROFUNDIDAD
"f
"f
CUADRADO
O
O
DIMENSION NO A ESCALA
~
~
CAJERA/SUPERFICIE
DE APOYO
AVELLANADO
NUMERO DE LUGARES
LONGITUD DE ARCO
(propuesto)
(propuesto)
ex
ex
........•.
........•.
105
105
R
R
RADIO ESFERICO
SR
SR
DIAMETRO ESFERICO
S~
S~
RADIO CONTROLADO
CR
NINGUNO
*•......•
NINGUNO
RADIO
ENTRE
TOLERANCIA
@
ESTADISTICA
@
DATO ESPECIFICO
o
NINGUNO
@T~
X
PUNTO ESPECIFICO
@
o
@T~
X
• PUEDE SER LLENADO O NO LLENADO
FIG. C-3 COMPARACION
DE SIMBOLOS (CONT.)
213
,
APENDICE D
PRACTICAS ANTERIORES
(Este apéndice no es parte deASME Y14.5M-1994)
.
01 GENERAL
El propósito de este apéndice es identificar e ilustrar
símbolos anteriores, términos y métodos de dimensionado
característicos
en ANSI Y14.5M.1982. Para información
sobre cambios y mejoras, ver el apéndice A y el prólogo. La
siguiente información es proporcionada para asistir en la
interpretación de dibujos existentes, en los cuales pueden
aparecer prácticas anteriores.
.
02 DEFINICION
TAMAÑO
DE CARACTERISTICA
DE
La definición anterior de característica de tamaño estaba
establecida como sigue: "Una superficie cilíndrica o esférica,
o un conjunto de dos superficies planas paralelas, cada una
de las cuales esta asociada con una dimensión de tamaño".
La definición anterior no especifica un requerimiento que
las dos superficies
paralelas este n opuestas. Para la
definición actual, ver el párrafo 1.3.17.
03 APLICABILIDAD
,
DE RFS, MMC, y LMC
En esta edición de la norma, el símbolo RFS ya no es
requerido para indicar "sin importar el tamaño de la
característica" para una tolerancia de posición. Ver la Fig.
0.1. Tanto la regla #2 como la #3 han sido reemplazadas
por una sola regla #2. Las anteriores Reglas #2 y #3 estaban
establecidas como sigue:
(a) Tolerancias de Posición (Regla #2). RFS, MMC, o LMC
deben ser especificados en el dibujo con respecto a la
tolerancia individual, referencia dato, o ambas, según sea
aplicable.
(b) Todas las Otras Tolerancias Geométricas (Regla #3).
RFS aplica con respecto a la tolerancia individual, referencia
dato, o ambas, cuando ningún símbolo modificador es
especificado. La MMC debe ser especificada en el dibujo
cuando cuando sea requerida.
Para la Regla #2 presente, ver el párrafo 2.8(a).
04 RADIOS TANGENTES
La definición de la zona de tolerancia para el término anterior radio tangente, previamente denotado por el símbolo R
es ahora destinado a aplicar a un radio controlado (símbolo
CR). Ver la Fig. 0.2. Para el método de indicar un radio
controlado, ver el párrafo 2.15.2. Para la definición presente
de la zona de tolerancia creada por el término radio (símbolo
R), ver el párrafo 2.15.1.
05 SIMBOLO DE CARACTERISTICA
DATO
El anterior símbolo de característica dato consistía de un
marco conteniendo la letra identificando el dato precedida
y seguida de un guión. Ver las Figs. 0-3 y 0-4. Para la
práctica actual, ver el párrafo 3.3.2.
06 ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA
Un método anterior de indicar una zona proyectada de
tolerancia es ilustrado en la Fig. 0-5. El símbolo de zona
proyectada de tolerancia era colocado en un marco y unido
al extremo inferior del marco de control de característica
aplicable. Para la práctica actual, ver los párrafos 3.4.7 y
5.5.2
215
J
~]¡z\O,05~
Símbolo
RFS
FIG. 01 ANTERIOR SIMBOLO RFS APLICADO
A UNA CARACTERISTICA y UN DATO
ESTO EN EL DIBUJO
SIGNIFICA ESTO
~2.4:!:O,3
adio máximo
2.7
I radio contorno
de la
parte debe ser de 2.1 mín.
a 2.7 máx. sin planos ni
inversiones
FIG. 02 ANTERIOR
TOLERANCIA
INTERPRETACION DE LA ZONA DE
CREADA POR EL SIMBOLO R
~
L
FIG. 03 ANTERIOR
Anterior símbolo de
característica
dato
SIMBOLO DE CARACTERISTICA
DATO
L 3X ¡z\6.6-6,7
I ~ I ¡z\O.2@[~
FIG. 04 EJEMPLO
DE APLlCACION
B@ic@l
DEL ANTERIOR SIMBOLO DE CARACTERISTICA
216
DATO
•.
ti]~
6X M20X2-6H
1
35 MIN
L
(El
0.4 @
[iliill
FIG. D5 METODO ANTERIOR DE INDICAR UNA ZONA PROYECTADA DE
TOLERANCIA
,
217
í¡
,
APENDICE E
DIAGRAMAS DE DECISION PARA CONTROL GEOMETRICO
(Este Apéndice no es parte de ASME Y14.5M-1994.)
.P
E1 PROPOSITO
tamaño", sirve como un recordatorio para examinar
los límites de tamaño antes de aplicar controles
adicionales de forma. Ver la Fig. E-2. Como es
establecido
en el párrafo
2.7.1 los límites
dimensionales
de una característica
de tamaño,
pueden también servir para controlar las variaciones
permitidas en forma (regla #1). Cuando ~s este el
caso, y los requerimientos funcionales del diseño son
satisfechos, ningún control adicional de forma es
necesario.
.
El propósito de este apéndice, es asistir al usuario al
seleccionar la característica geométrica correcta para
una aplicación particular. Han sido desarrollados
diagramas de decisión que esta n basados en los
requerimientos del diseño, y la aplicación de datos,
controles geométricos y modificadores. Los diagramas
animan al usuario a pensar en términos de la intención
del diseño y los requerimientos funcionales, y asistir
en el desarrollo de los contenidos de los marcos de
control de característica.
E2 REQUERIMIENTOS
E4.1 Seleccionando controles de forma. Asumiendo
que controles de forma son necesarios, los diagramas
conducen al usuario a través de varias aplicaciones y
sugieren una variedad de elecciones posibles, como
es dictado por la función del diseño. Ver la Fig. E-2.
FUNCIONALES
Cuando se esta documentando la intención del diseño,
el usuario debe considerar tanto la estabilización de
la parte como los requerimientos funcionales de las
características individuales. Ver la Fig. E-1. Al estar
tratando con características
individuales, tanto los
controles de forma como los de perfil, deben ser
considerados. Si la aplicación trata con características
relacionadas, entonces los controles de Localización,
Orientación,
Cabeceo,
y Perfil
deben
ser
considerados.
.,
ES SELECCIONANDO
Otros aspectos de cada característica de una parte
debe ser considerada para su localización, orientación,
cabeceo y perfil, conforme se relacionan a otras
características. Los diagramas mostrados en las Figs.
E-3 a la E-6 han sido desarrolladas, para guiar al
usuario a través del proceso adecuado de selección.
E2.1 Tipo de aplicación.
Una vez que el tipo de
aplicación es determinado, el usuario es dirigido a
diagramas
más específicos.
Estos diagramas
muestran decisiones adicionales del usuario tales
como que necesita ser controlado (plano central, eje
o superficie), tolerancia funcional a ser cumplida,
modificadores aplicables y relaciones necesarias a
datos.
E3 REFERENCIA
E6 USO DE MODIFICADORES
Los modificadores
son una parte integral de los
controles geométricos,
pero son solo aplicables
cuando se utilizan características de tamaño. Si un
modificador
no es aplicable a la característica
geométrica, los modificadores no son incluídos en los
diagramas de decisión. Ver las Figs. E-2, E-3, E-4 Y
E-7. En los casos en que los modificadores
son
aplicables, los diagramas muestran decisiones sobre
cuales modificadores son apropiados.
A LA NORMA
Una referencia es mostrada en muchos cuadros de
los diagramas a la sección apropiada dentro deASME
Y14.5M-1994 que contiene información específica
concerniente a ese control.
E4 CONTROLES GEOMETRICOS
Los cuadros titulados "Considere
los límites
E7 DATOS
de .
219
-
-
',.,.
OTROS CONTROLES
Al igual que los modificadores, los datos no se aplican
a todas las características geométricas. Los datos no
se aplican a controles de forma. Si los datos no
Establecimiento
de datos
(Párrafo 4.5)
Para características
Indlvldualas o
relacionadas
Use controles de forma
Perfil
• 'Rectitud
• Planltud
- Redondez
• Clllndrlcldad
Ver la Flg. E.2
Localización
- Posición
- Concentrlcldad
• Slmatría
Ver la Flg. E-3
- De unalínaa
• Da una superficie
Ver la F1g.E.6
Orientación
Cabeceo
- Perpandlcularldad
- Angularldad
• Paralelismo
Ver la Flg. E-4
FIG. E.1 REQUERIMIENTOS
220
- Circular
-Total
Ver la F1g.E-S
DEL DISEÑO
Considere los limites
detemeño
(Párrafo 2.7)
Planltud
o
Rectitud
Redondez
o
(Párrafo 6.4.2)
(Párrafo 6.4.3)
Considere las condiciones
de material
(Párrafo 6.4.1.12)
RFS
(Párrafo 2.8.1)
Condición Implicada
MMC
(Párrafo 2.8.~
Especificar <!:9
FIG. E.2 FORMA
221
Cillndrlcldad
/:1
(Párrafo 6.4.4)
Concentrlcldad
Posición
(Párrsfo5.12)
Slmf,tria
-
(Párrafo 5.14)
¿Zona proyectada
de tolerancia?
(Párrafo 5.5)
Tolerancia
Filo o flotante
Ver el Apéndice B para las fórmulas.
(Párrafo 5.3.1)
RFS
(Párrafo 5.3.4)
Condición Implicada
MMC
(Párrafo 5.3.2)
Especlflcar@
LMC
(Párrafo 5.3.~
Especificar Q,)
Ver
Selecclon de datos
Flg. E-7
FIG. E.3 LOCALIZACION
..~
222
Paralelismo
Angularldad
Perpendicularidad
-L
(Párrafo 6.6.2)
(Párrafo 6.6.4)
Considere los Ilmlles de localización
¿Zona Proyectada de
Tolerancia?
(Párrafo 5.5)
Considere las condiciones
de mslerlal
(Párrafo 2.8)
RFS.
MMC
(Párrafo 2.8.1)
Condición Implicada
(Párrafo 2.8.2)
Especificar <8>
Ver
Selecclon de dalos
Flg. E.7
FIG. E-4 ORIENTACION
•
223
LMC
(Párrafo 2.8.4)
Especificar (6)
(
Cabeceo
/'
o
U
(Párrafo 6.7)
Considere los limites
de tamaño
(Párrafo 2.7)
Total
(Párrafo 6.7.1.2.1)
(Párrafo 6.7.•1.2.2)
Ver
Selección de dalos
Fig. E-7
FIG. E-S CABECEO
224
Perfil
"
O
(Párrafo 6.5)
Considere los limites
de tamaño
(Párrafo 2.7)
(Párrafo 6.5.2a)
(Párrafo 6.5.2b)
Ver
Selección de datos
Flg. E.7
FIG. E-6 PERFIL
225
Considere las
Condiciones de Material
(Párrafo 4.5.2)
RFS
MMC
(Párrafo 4.5.4)
Especificar@
(Párrafo 4.5.3)
Condición implicada
LMC
(Párrafo 4.5.5)
Especificar
<D
SI
.,
FIG. E-7 SELECCION
226
DE DATOS
l
aplican, no son mostrados en los diagramas.
aplicables, el usuario es referido a la Fig. E-l
Cuando
los datos son
E7.1 Modificadores de datos. Cuando una característica de tamaño ha
sido seleccionada como un dato, un modificador de condición de material
debe ser considerado. Ver la Fig. E-l Y el párrafo 2.8
E7.2 Datos Múltiples. Algunas aplicaciones requieren solo un dato primario,
mientras que otros pueden necesitar datos secundario y terciario. Cuando
más de un dato es necesario, el diagrama regresa en ciclo hasta que el
marco de referencia dato esté completo. Ver la Fig. E-l.
227
INDICE
Ahgularidad
2.7.3, 2.12, 6.2. 6.6-6.6.2, 6.7.1. AB
Con Relación a Características Dato
6.6.1
Paralelismo
6.2. 6.5.5. 6,6-6.6.1. 6.6.3. 6.7.1. AB
Perpendicularidad
2.7.3. 4.5.6. 5.4.1.5.5-5.5.1.
5.9. 5.9.2. 6.2. 6.6-6.6.1. 6.6.4. 6.7.1
Tolerancias Geométricas sobre Características a ser
Restringidas
6.8.2
Zonas de Tolerancia de Forma y Orientación
6.3.1
Conversión y redondeo de Unidades Lineales
1.6.4
Coplanaridad
.4.5. 7. 6.5.6
Cubierta Ensamblante Actual.
1.3.11
A
Agujeros
Agujeros Avellanados
Agujeros Avellanados con Cajera
Agujeros con Cajera
Agujeros Ranurados
Superficies de Apoyo
Auxiliado por Computadora
1.8.12, A3
1.8.12, A3
1.8.11, 5.7
1.8.10
1.8.13
A9
B
8ilateral. ...........•........... ,
2.3.1-2.3.2, 6.5.1, A4. A8
o
e
Cabeceo
Dato
Dato Específico
1.3.7
Simulado
1.3.5-1.3.6. 4.2.1-4.2.2, 4.4.1-4.4.2. 4.5.1.
4.5.3-4.5.5.4.5.7,
A3. A6
Simulador de Característica Dato
1.3.5. A6
Datos Específicos
Areas Dato Específico
4.6.1
Datos Igualadores
.4.6.6
Eje Dato Primario
4.6.4
Eje Dato Secundario
.4.6.5
Líneas Dato. Específico
4.6.1
Objetivos Circulares y Cilíndricos
.4.6.4
Planos Dato Establecidos Mediante Datos Especificos ...
...... 4.6.3
Puntos Dato Específico
4.6.1
Símbolos de Dato Específico
A.6.1
Superficies Escalonadas
04.6.3
Definiciones
1.3
Diámetro Promedio
6.8.3
Dimensión
Básica
; 1.3.9
Referencia
1.3.10, 1.7.7
Dimensionado
Características Repetitivas
1.9.5
Diámetros
1.B.1. 2.13. 4.3.1, 4.5.2-4.5.3.
4.5.7.5.11.1.6.7.1.
6.B.3, B3
Dimensionado.en Coordenadas Polares
1.9.4
Dimensionado en Coordenadas Rectangulares
............ 1.9.1.1.9.2
Dimensionado eh Milímetros
1.6.1
Dimensionado en Pulgada Decimal.
1.6.2
Dimensionado Tabular
1.9.3
Dimensionando Características
Acabado Superficial.
1.2. 1.B.20
Agujeros Avellanados
1.B.12
Agujeros Avellanados con Cajera
1.B.12. A3
Agujeros con Cajera
1.B.11. 5.7
Agujeros Ranurados
1.B.1 O
Agujeros Redondos
1.8.9. 1.B.15
Centros de Maquinado
1.B.14
Chaflanes
1.8.15. 2.5
Contornos Consistentes de Arcos
1.B.6
Contornos Irregulares
1.8.7
1.3.33, 2.1.1, 2.8. 5.11. 5.11.2, 6.1, 6.3.1.
6.5.5.6.7-6.7.1.6.8.2.
A3-M. A7-A8. E2, E5
Característica
Eje
;
1.3.13
Externa
1.3.11
Interna
1.3.11
Línea Media Derivada
1.3.16
Plano Central.
1.3.14
Plano Medio Derivado
:
1.3.15
Tamaño
,
1.4.2.7-2.7.1
Características a ser Restringidas
6.8.2
Característica Dato
1.3.4. 4.5.3-4.5.4. 6.7.1
Características dato Cilíndricas
.4.4.2
Característica de Tamaño
1.3.17. 2.7.1. A7-A8
Característica en forma de 0
5.10.1
Centrado
2.8.1. 4.5.3, 4.6.4-4.6.5
Cilindricidad
4.5.4. 6.2. 6.4. 6.4.4. 6.7.1
Coaxial.
2.7.3, 4.5.7. 5.1. 5.4.1. 5.11-5.11.1, 6.7.1
Concentricidad
2.8, 5.1, 5.11.3. 5.13, M, A7
Condición de Material Máximo
1.3.1.1.3.2, 1.3.20.
1.3.23.1.3.37.2.7.1-2.8.
2.8.2-2.B.5, 2.11.2.11.3.4.2.
4.5.2. 4.5.4. 4.5.6. 4.5.B. 5.2. 5.3.1-5.3.6, 5.4.1. 5.10.1.
5.11.1-5.11.2. 5.13-5.13.2. 6.4.1. 6.5.5. 6.6.1. M.AB. 03
Condición de Material Mínimo
1.3.1-1.3.2. 1.3.19.
1.3.37, 2.7.1. 2.7.3-2-B, 2.B.2-2.B.5. 2.11.3, 4.2, 4.5.2.
4.5.5. 5.3.1. 5.3.4-5.3.5. 5.11.1, 5.13-5.13.2. M.A6. 03
Condición Resultante
1.3.23. 2.11.2
Condición Virtual...
1.3.36. 2.11.1. 2.11.3
Contornos Simétricos .........................•........................
1.8.B
Control de Forma y Orientación
Cabeceo
1.3.33. 2.1.1. 2.B. 5.11. 5.11.2. 6.1. 6.3.1,
6.5.5,6.7-6.7.1.6.8.2.
A3-A4. A7-AB. E2. E5
Coplanaridad
4.5.7. 6.5.6
Diámetro Promedio
6.8.3
Perfil Compuesto
6.5.9
Tolerancias de Forma
Cilindricidad
4.5.4. 6.2. 6.4. 6.4.4. 6.7.1
Planitud
2.7.1. 6.2-6.3. 6.4.2, 6.5.6, 6.6.1. 6.7.1
Rectitud
2.7.1, 4.5.4, 6.2, 6.4-6.4.1, 6.4.4, 6.7.1.
A4.AB
Redondez
4.5.4. 6.2. 6.4. 6.4.3-6.4.4, 6.7.1. 6.8.3
Tolerancias de Perfil.
6.5.1. 6.5.3. 6.5.6-6.5.B, A6
Tolerancias de Orientación
229
Contornos Simétricos
1.B.B
Cuerdas, Arcos, y Angulos
1.B.3
Cuñeros
1.B.16
Detalles de Barras y Tubos
;
1.B.1B
Esquinas Redondeadas
: 1.B.5
Extremos Redondeados
1.B.4
Moleteado
1.2, 1.B.17
Radios
1.B.2, 1.B.4, 1.B.6, 1.B.1 O, 1.B.1B, 2.5,
2.15.1-2.15.2, 6.5, 04
Sistema de Retícula
1.B.7
Superficies de Apoyo
: 1.B.13
Dimensiones de Referencia
1.7.6
Dimensiones No a Escala
1.7.9
Dimensiones Totales
1.7.7
Dirección de Lectura
1.7.5
Guías
1.7, 1.7.4, 6.7.1
Líneas de Dimensión
1.7.1, 1.9.2
Líneas de Extensión .. 1.7, 1.7.2, 1.7.5, 1.7.B, 1.B.2, 1.9.2
Longitud Limitada
1.7.3
Puntos Decimales
1.6.3
Uso de X (Por)
1.9.6
N
Normas Nacionales Estadounidenses
1.2
Notas
1.1.4, 1.3.9, 1.7, 1.7.5,2.1.1, 2.4.1,3.1,
3.3.5-3.3.6, 3.3.B, 5.7, 6.B.1
p
Paralelismo
2.7.3,6.2,6.5.5, 6.6, 6.6.1,6.6.3,6.7.1
Planitud
2.7.1, 6.2-6.3,6.4, 6.4.2, 6.5.6, 6.6.1,6.7.1
Pendiente
1.2, 2.13-2.14, 3.3.17, 6.4.4, 6.7.1, A3
Perfil. .... 1.3.9, 1.3.33, 1.4, 1.7.3,2.1.1,2.13,4.5.10,4.6.3,
6.2, 6.3.1, 6.4.1, 6.5-6.6.1, 6.7; 1, M, AB, E2, E5
Perfil Compuesto
,
6.5.9
Perpendicularidad
2.7.3, 4.5.6, 5.4.1,5.5-5.5.1,
5.9,
5.9.2,6.2,6.6-6.6.1,
6.6.4, 6.7.1
Plano
Central
5.1 0.1
Tangente
1.3.21,6.6.1
PLTZF
5.4
Puntas de Flecha
1.7.1-1.7.2, 1.9.2
Punto
1.3.3, 1.3.6,-1.3.7, 1.6.1-1.6.2, 1.7.2, 1.9.4,
2.3.1-2.3.2, 3.3.3, 3.3.11,.4.4.1, 4.6.1, 5.11.3, A 10
E
Eje
Eje Dato
Engranes y Nervados
R
Radio
2.15
Redondez
.4.5.4, 6.2, 6.4, 6.4.3-6.4.4, 6.7.1,6.8.3
Referenciado de datos
Característica Dato
1.3.4, 4.5.3-4.5.4, 6.7.1
Características Dato Cilíndricas
.4.4.2
Características Dato Funcionales
4.5.11
Características Dato Temporales y Permanentes
4.3.1
Controles de la Característica Dato
.4.3.3
Dimensiones de los Datos Específicos
.4.6.2
Eje y Dos Planos Dato
.4.4.2
Establecimiento de Datos
Características Dato no Sujetas a Variaciónes de
Tamaño
.4.5.1
Características Dato Sujetas a Variaciones de Tamaño
.... .4.5.2
Especificando Características Dato en LMC
.4.5.5
Especificando Características Dato en MMC
.4.5.4
Especificando Características Dato RFS
.4.5.3
Superficies Parciales como Características Dato
.... .4.5.10
Identificación de la Característica Dato
.4.3.2
Marco de Referencia Dato
.4.2.2, A6
Múltiples Características Dato :
4.5.7
Patrón de Características
.4.5.B
Simulación de un Solo Plano Dato
.4.5.7
Un solo eje de Dos Características Coaxiales
.4.5.7
Múltiples marcos de Referencia Dato
.4.5.11
Orientación de Dos Planos
.4.4.2
Orientación Rotacional.
.4.4.3
Partes con Características Dato Inclinadas
.4.4.1
Posicionando Partes con Superficies Planas como
Características Dato
.4.4.1
Requerimientos Simultáneos
.4.5.12
Rectitud
2.7.1, 4.5.4, 6.2, 6.4-6.4.1, 6.4.4, 6.7.1, A4, AB
Restringiendo
6.B, 6.B.2
Roscas de Tornillo
1.2, 1.B.19, 4.5.9, A3
6.7.1, A6
1.B.2.1
Evolventes
F
Forjas
Fórmulas
Características Coaxiales
Límites y Ajustes
Sujetadores Fijos
Sujetadores Flotantes
FRTZF
Fundiciones y Forjados
1.B.22, 4.3.1, A3
B6
B7
B4
B3
5.4
1.2, 1.B.22, A3
I
Igualando
Inspección
ISO
Intercambiabilidad
.4.6.6, A6
1.1.6-1.2, 4.5.4, 4.6.2, A3
A2, M-AB, A11, C3
5.3.2, 6.3
L
Letras
Límite
Exterior
Interior
Límites y Ajustes
1.2
:
;
1.3.2
1.3.1
B6
M
Marco de Control de Característica
3.4.1-3.4.4,
3.4.6-3.4.7
Marco de Referencia Dato
.4.2.2, A
Media
2.B, 2.B.2, 2.B.4, 5.12.1, 5.14, 6.4.1,
6.6.2-6.6.4, A3-M, A7-AB
Movimiento Total del Indicador
1.3.1B, 6.7.1
230
(
s
Tolerancia de Posición Compuesta
5.4.1
Tolerancia de Posición ..... 2.1.1, 5.13.3, A7
Aplicación al Dimensionado en Cadena y al Basado
en una Línea
5.2.2
Bases de la Condición de Material..
5.3.1
Calculando la Tolerancia de Posición
5.3.2
Dimensiones Básicas
5.2.1, 5.3.6
Fórmulas
B3, B4, B6, B7
Identificando Características para Establecer
Datos
5.2.1
LMC Relacionada a la Tolerancia de Posición
5.3.5
MMC Relacionada a la Tolerancia de Posición
5.3.2
Posición Ideal.
1.3.3
Requerimientos Simultáneos - MMC
5.3.6
Requerimientos Simultáneos - RFS
5.3.6
RFS Relacionada a la Tolerancia de Posición
5.3.4
Tolerancia Cero en LMC
2.8.5
Tolerancia de Posición Cero en MMC
2.8.3, 5.3.3,
6.6.1
Tolerancias en General..
5.2.1
Uso del Marco de Control de Característica
5.2.1
Tolerancia de Posición Bidireccional de Características
Método de Coordenadas Polares
~5.9.2
Método de Coordenadas Rectangulares
5.9.1
Tolerancia Estadística
2.16
Tolerancia de Posición para Relaciones Simétricas
Tolerancia de Posición en MMC para ensamble
............. 5.12.1
Tolerancia de Posición RFS para Ensamble
5.12.3
Tolerancia de Posición Cero en MMC para Relaciones
• Simétricas
5.12.2
Símbolos
Construcción de
Símbolos
3.3
Símbolo de Avellanado
3.3.13
Símbolo de Cajera y Superficie de Apoyo
3.3.12
Símbolo de Característica Dato
3.3.2, 3.4.6
Símbolo de Cuadrado
3.3.15
Símbolo de Dato Específico
3.3.3
Símbolo de Dimensión Básica
3.3.4
Símbolo de Entre
3.3.11
Símbolo de Estado Libre
3.3.19
Símbolo de la Zona Proyectada de Tolerancia
3.3.6
Símbolo de Longitud de Arco
3.3.9
Símbolo de Origen de Dimensión
3.3.16
Símbolo de Plano Tangente
3.3.20
Símbolo de Profundidad
3.3.14
Símbolo de Referencia
3.3.8
Símbolo para Todo Alrededor
3.3.18
Símbolo de Tolerado Estadístico
:3.3.1 O
Símbolos de Acabado Superficial.
1.2, 3.3.21
Símbolos de Características Geométricas
3.3.1
Símbolos de Condición de Material.
3.3.5
Símbolos de Diámetro y Radio
3.3.7
Símbolos de Pendiente y Pendiente Cónica
3.3.17
Símbolos Modificadores
3.3.5
Símbolos para Límites y Ajustes
3.3.22
Sin Importar el Tamaño de la Característica
1.3.22,
2.8-2.8.1, 4.5.2-4.5.4, 4.5.6, 4.6.4-4.6.5, 5.3.1,
5.3.4.5.3.6, 5.11.1, 5.12.1, 5.13-5.13.1, 5.13.3-5.14,
6.4.1 ,A2, M-A8, A 11, 03
Superficie Definida Matemáticamente
4.5.1 O
U
T
-1
Unidades
1.1.2, 1.3.8, 1.5-1.5.3, 1.6.4, 1.7.1,
6.4.1-6.4.2
Unidades Lineales
1.1.1, 1.5,-1.5.1, 1.5.3
Unidades Lineales Métricas
1.5.1
Unidades Lineales Usuales
1.5.2-1.5.3
Unidades Angulares
1.5.4
Tamaño
Actual.
1.3.24
Condición Resultante
1.3.29
Condición Virtual.
1.3.30
Ensamblante Actual..
1.3.26
Límites de
1.3.27
Local Actual.
1.3.25
Nominal.
1.3.28
Tolerancia
Acumulación ....................................•...........................
2.6
Aplicación
2.1.1
Bilateral.
1.3.32
Geométrica
1.3.33
Tolerado, Angulo de 90° Implicado
2.1.1
Unilateral.
1.3.34
Tolerancias de Localización
Características No Circulares en MMC
5.1 0.1
Controles de Coaxialidad
5.12.2, A7
Control con Tolerancia de Cabeceo
5.11.2
Control con Tolerancia de Posición
5.11.1
Tolerancia de Concentricidad
5.12.1
Localización del patrón de la Característica
Marco de la zona de Tolerancia de Localización del
Patrón (PLTZF)
5.4-5.4.1, 5.11.1, A7
Marco de la Zona de Tolerancia Relacionada a la
Característica (FRTZF) ..... 5.4.5.4.1, 5.11.1, A7
Z
Zona Proyectada de Tolerancia
231
3.4.6
RELATED
DOCUMENTS
Abbreviations
'
,
Yl.l-1989
American National Standard Drahing Practices
Metric Drawing Sheet Size and Format .
Y14.1 M.1992
Une Conventions and Lettering
Y14.2M.1992
Multiview andSeetional
View Drawings
.
Y14.3M-1994
PietorialDrawing
Y14.4M-1989(R1994)
Dimensioning
and Tolerancing
.....
Y14.5M-1994
Mathematieal
Definition of Dimensioning
and Tolerancing
Principies
....
Y14.5.1 M-1994
Serew Threads
Y14.6-1978(R 1993}
Screw Threads (Metric Supplement)
.....
Y14.6aM-1981(R1993)
Gears and Splines
'Spur, Helical~ and Racks
Y14.7.1-1971 (R1993)
Bevel and Hypoid
Y14.7.2-1978(R1994)
Castings and F'orgings
Y14.8M-1989
Springs
Y14.13M.1981 (R1987)
Electrical and Electronics Diagrams
..
Y14.15~ 1966(R 1988)
Interconnection
Diagrams
.....
Y14 15a.1971
Information
Sheet. . . . . • . . .. . . . . . . . . . . . . . . • • • •. . • • • . . . . . . . • . . . • • • . • • • . • • . • • • • • • • • . • . • • . . . . • . • • • . . • . . • . . .. Y14.15b.1973
Fluid Power Diagrams .............•.........•..............•
'. • . • • • . . • . . . • . . • • . . • . • . . . . • . . • . . • . • . .• Y14.17-1966(R 1987)
Optical Parts •.........•...•.•..........•....•••.•.......••.••.•.......•.••.••.•••.•.•....•......
Y14.18M-1986(R1993).
Types and Applications
of Engineering
Drawings .•. , .........•.••....•....••••..••...•.....
Y14.24M-1989
Chassis Frames - Passenger Car and Light Truek - Ground Vehicle Practices
Y14.32.1 M-1994
Parts Lists, Data i...;sts, and"lndex Lists
o',
••••••••••.•••••••
Y1434M-1989
Revision of Engineering Drawings and Associated Doeuments
Yi4.35M-1992
Surfaee Texture Symbols
Y14.3G-1978(R1993)
Di9ital Representation
fqr COf'{irnunication
of Product Definition
Data
:
:,
Y14.2GM-1987
A Structural Language Format for Basic Shape Description
Y14 Technieal Repori 4-1989
Graphic Symbols for:
Electrical and Electronics Diagrams
Y32.2-1975
Plumbing
'..............................•.............•............•.......
'.••...............
Y32.4-1977(R1987)
Use on Railroad Maps and Profiles ............................•.......•.•••......•...............
o.. Y32.7-1972(R1987}
Fluid Power Diagrams .............................................•....•....•.........
Y32.1 O-1967(R 1987)
Process Flow Diagrams in Petroleum and Chemical Industries
Y32.11.1 961 (R 1985)
Mechanical and Acoustical Elements as Used in Schematic
Diagrams
Y32.18.1972(R 1985)
Pipe Fittings, Valves, and Piping
Y32.2.3-1949(R1988)
.Heating, Ventilating, and Air Conditioning
.
Y32.2.4-1949(R1984)
Heat Power Apparatus
o; ••
Y32.2.6-1950(R1984)
o
o
o
•••••••••
o
o
•••
o
••
o
o
•
o
o
o
•••
o
o
o
o
••••••
o
•••
o
••••
•••
o
o
o
•
••
•
o
o;.
"
••••••
o.
o
o
o
o.
•
o
o
•••
o
o
o
o.
o
••••••••••••
•••••••
••••••••••••••••••••
o
o
••
••
o
o
•••
o
•
o
••••
o
o
••
o
••
•
o
o.
o
o
•
o
••
o
o
o
o
•
o
o
o
o
o
••••
o
o
o
o
•
o
•••
o
o.
o
•••
o
o
o
••
o
00
o
o
o.
o
o
••
o
•
o
o
o
•
o
o
o
o
•
o
••••
o '.
o
o
o
o.
o
••••••••••••••
o
o.
o.
O'
o
o
o
•••••
o
o
o
o
o
•••••
o
o
••
o
••
o
o
•••
o
••
o.
o
o
o
o
••
o
o
••••••••••••
•
o
o
O"
o
•••
o.
o
o
••••••••
•••
o
o.
o
o
•••••••••••••••••••
••••••••••••••••••••••••••
o
••
o
••
o.
o
o
o
••
o
•••
o
••
o
••
o
•••••••
••
o.
o
o.
•
o
••••
o
•
•
•
•
•
•
o
o
•••••
o
o
o.
o
••
o
•
o
•••
o
•••••••••••••••••••••••••••••••••
o
••••••
•
•
o.
o
o
o
•
•
••
•
•
•
•
•
••
•
•
o
o
••
o
o
••••••••
o
••••••••••••••••
•
••
••••
o
•••••••••••••••••••••
o
o
o
o
o.
o,,
o,
o
•
o
o
•
o
•••
o
o
o
o
o
•••
o
•
o
o
•••
o
o
o
o
o
o
o
••
o
o.
•••
o
o
o
o
••
•
o
o
•••••••••••••••••
o
••••••••
••••••••••
o
o
o
o
o
••••••
o
••
o
o
o
o
••
o
•
o
o
o
••
o
•••••••
o
••
o
o'
o
O"
•
•
o'
o
•
o
o •••••••
o
o.
o'
o
o
o
o
•••
••••
••
••••
o
•
o
••••••••••••••••••••
o
•••••••••••
o
o
o
o
o
•••
•
o
o
••••
o
•••
O'
•
o
o.'
o
•••
o
•
••
•
•
o
••
•
•
o
••••••
;
••••
•
•
••
•
•
o
••
••
•
•
•
o
••••
:
o
••••••••••••••
•
•
•
••
•
•
o...
••
•
••
•
••
•
o
••••••••••••••
o
o
•••••
o
•
•
o
o
o
••
o
o
•
o
•
o
•
••
••
•
•
•
••
o
•
•
••
o
o
o
o.
•
•••
,
.
:j~j
.'
o
o.
o
•
o
•••
•••
•
••••••
•
•
o.
•
••
•
•
••
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
••
•
•
•
•
•
•
•
•
••
•
•
•
0
..
•••••••••••••••••••••••
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
o
•••••••••••••••••••••••
o'
o
o
o
o
•
o
o.......
o
•
••
••
o
•
o
••
•••••
o.
o
••
•
••••••••••
o,
••
,
•
•••••••
•
o
••••••••••
•
•
•
••••••••••••
•
•
o
•
•
•
•
o
••••••
•••••••••••••••••••
o
•
••
o
•••••••••••••••••••••••••••••••••
••••••••••••••••••••••
o
•••••••••••••••••
o
O'
•••••
,
•
The A5ME Publications Catalog shows a complete list of s!l the 5tandards published by the 50ciety. For a complimentary
catalog, or the latest information about our publications, ca/l 1.800-THE-ASME (1-800-843.2763).
I