EJERCICIOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA Prof. Nicole Ascencio Ojeda Universidad Andrés Bello Ingeniería Civil en Minas Introducción a la Minería Sub Level Caving Una explotación por Sublevel Caving tiene las siguientes características, ancho de veta 18m, separación vertical entre piso y techo entre galerías de producción 24m, que van por la misma caja. Galería de producción 4x4m, pegados a las cajas en forma alternada separadas en sentido vertical 10 m, para poder desarrollar la barrenadura de ángulo mínimo 45⁰, se tiene 3 galerías de producción considerando que hay mas galerías hacia arriba y abajo, pero solo se trabajan en esas 3, extrayendo tajadas de 2.2m y densidad in situ 2.8 ton/m3. Determine producción total día considerando una tronadura por subnivel. CÁLCULOS A1= A1´+A2´+A3´+A4´ A1= A1´+A2´+A3´+A4´ (24x4)+(4x10)+(10x10)= 96+40+100= 236 m2 A1 A1=A2=A3 Área Total= 236x3= 708 m2 Toneladas por disparo por galería ÁREA x TAJADA(ANCHO) x DENSIDAD VOLUMEN x DENSIDAD = TONELADAS 236x2,2x2,8=1.453,76 ton x3 galerías por tajada día 4.361,28 toneladas al día 2,2m Room and Pillar Una explotación por Room and Pillar explota su yacimiento por áreas de trabajo en retroceso. El área total es de 557 por 557 metros, con pilares de 4x4 m2 y caserones de dos tipos 7x7 y 4x4 metros, el manto tiene una potencia de 5 m. Se comienza la explotación por los bordes del área, a partir de una labor que sirve de transito y para ventilar. Se avanza con galerías de 7 m de ancho con perforación de 3,50 m de longitud y densidad del mineral de 2,5 ton/m3. El ciclo de perforación con jumbo demora 2,2 horas, una vez perforada la labor se comienza con los trabajos de carguío de los barrernos con explosivos, alcanzando un tiempo de 40 minutos, a continuación se procede a evacuar el área para efectuar la tronadura demorando 18 minutos en todo el proceso. Pasado este tiempo, se ventila durante 20 minutos y a continuación se procede a cargar y transportar el mineral demorando en esta última tarea 40 minutos. El tiempo efectivo de trabajo es de 6,5 horas con 3 turnos día. Determinar: Toneladas de mineral por disparo. Producción día, avance diario. 557 metros 5 metros 557 metros Datos: Trabajo en Retroceso Pilares 4x4 Caserones 7x7 y 4x4 Manto Potencia= 5m Densidad Mx= 2,5 ton/m3 Perforación= 3,5 m Horas Efectivas= 6,5 hrs Ton x disparo= 3,5x 7x 2,5 x5= 306,25 toneladas Tiempos de ciclo de trabajo Perforación: 2,2 hrs Carguío de explosivos: 40 min= 0,66 hrs Tronadura: 18 min= 0,3 hrs Ventilación: 20 min= 0,33 hrs Cargar y transportar material= 40 min= 0,66 hrs Total de ciclo: 4,15 hrs (A) Horas al día= 6,5x3= 19,5 horas al día Ciclos al día= 19,5/ 4,15= 4, 7 ciclos al día Toneladas al día= 306,25 x 4,7= 1439 toneladas al día Sub Level Stopping Se tiene una veta de 5 m de potencia, la que es explotada por sub level stopping. Los caserones de 100 m de alto cuentan con dos subniveles, el primero de 4 m de alto pegado al techo del caserón y el otro 35 m más abajo (medido entre Piso-techo) y de igual dimensión. Las tajadas son de 2,5 m. El mineral de densidad in situ de 2,5 ton/m3 es tronado en los subniveles y recepcionado en una zanja y un undercut de 12 m de alto, la zanja de 10 m de alto, tiene una galería zanja de 2,0x 2,0 metros y está comunicada a una galería de producción por una estocada. El mineral es tomado desde los puntos de extracción por medio de scoop y cargado a camiones a 40 m de la salida. Sí, se explotan dos tajada en cada subnivel/día, cual es la producción por día. ÁREA DE TRONADURA ÁREA 1 76x5= 380 m2 ÁREA 2 5x4x2= 40 m2 ÁREA DE TRONADURA A1-A2= 380- 40= 340 m2 TONELADAS AL DÍA Área x 2 tajada x densidad Volumen x densidad 340x 2 x 2,5 x 2,5= 4250 toneladas al día por las 2 galerías. A1= 35x5= 175 m2 Toneladas 1= 2x2,5x175x2,5= 2.187,5 ton Galería superior A2= 33x5= 165 m2 Toneladas 2=2x2,5x165x2,5= 2.062,5 ton Galería inferior Total= 2.187,5+2.062,5= 4250 toneladas al día SHRINKAGE Se realiza una explotación por Shrinkage en donde la veta es de oro de 2,0 m de espesor, con densidad de 2,7 ton/m3 insitu y 1,8 ton/m3 esponjada. Con chimeneas de accesos por pilares laterales al caserón, que comunican al nivel superior y al de producción. Los caserones que quedan de la explotación son de 40x40 m2 (alto y largo). La explotación se realiza manteniendo una calle abierta de 2.2 m de alto. La perforación y tronadura cubren un área de 5 m de largo x 2,0 m de alto. Se trabaja con un solo equipo de perforación y demoran en perforar 2,0 horas, en cargar con explosivos los barrernos y evacuación de gases 30 minutos, el scoop saca el mineral esponjado en 20 minutos y luego se transporta hasta donde se encuentran los camiones y descarga en ellos en 20 minutos en el proceso. El tiempo efectivo de trabajo es de 8 horas y se trabaja 2 turnos. Determinar: Si al final de la explotación el caserón queda en un 90% de su capacidad real, cuantas horas demoraría el scoop, en sacar el mineral del caserón en forma continua (Solo se trabaja con el Scoop en carguío de mineral esponjado). CUT AND FILL Una explotación por Cut and Fill tiene caserones diseñados de 35 m de largo por 30 m de alto, con ingreso a la calle de explotación a través de una rampa. La ventilación ingresa por la rampa, continua por la calle de explotación y sale por el otro extremo del caserón por una chimenea de ventilación y acceso del estéril. La potencia de la veta es de 1,8 m y densidad de 2,7 Ton/m3 La explotación plantea la extracción completa de la calle, para luego proceder al relleno. Las tronaduras son de 5 m de largo por 2,0 m de alto y demora en perforar 1,5 horas y en cargar con explosivos y ventilar 45 minutos (Incluída tronadura), en la extracción del mineral (carga fuera del caserón y transporte) de 0,5 horas. Arrancada la calle completamente, se procede al relleno, el scoop es el encargado de rellenar el espacio dejado por la explotación, demorando 2,0 horas en total con la compactación, dejando la calle lista. Se trabaja 3 turnos/día y 6 horas/turno. Determinar: Toneladas por disparo y tiempo en sacar una calle completa hasta el relleno.
