Anclajes y Muros

Sistemas de anclaje
para geotecnia
D i s e ñ a r ,
C o n s t r u i r ,
M a n t e n e r
C IX 0
Introducción
El grupo Freyssinet
Freyssinet reúne un conjunto de experiencias
sin parangón en el sector de la ingeniería civil
especializada. La empresa aplica soluciones de gran
valor añadido en dos áreas clave: la construcción
y la reparación.
Los anclajes al terreno son una de las primeras
aplicaciones de las técnicas de Freyssinet. Ya en 1939
Eugène Freyssinet utilizo Cordones pretensados anclados
para estabilizar la presa de Beni-Bahdel (Argelia) en
combinación con gatos planos.
Freyssinet participa en numerosos proyectos en
los cinco continentes, lo que le sitúa a la cabeza
mundial en sus especialidades:
a
el pretensado,
a
los métodos de construcción,
a
las estructuras con cables/anclajes,
a
los equipamientos de obras,
a
la reparación y
a
el refuerzo y mantenimiento de estructuras.
Mejora de la presa de Beni Bahdel, Argelia - 1939
Desde entonces, esta área de aplicación ha experimentado un auge notable, impulsada
también por los avances tecnológicos. El abanico de posibilidades se ha ampliado
enormemente, lo que ha permitido a los proyectistas y a los constructores encarar
con seguridad y con garantías los retos técnicos que impone el entorno.
Freyssinet se involucra en gran medida en las
cuestiones relativas al desarrollo sostenible y,
en este sentido, multiplica las acciones,
especialmente aquellas orientadas a reducir
el impacto medioambiental de las obras
o a reforzar su política de responsabilidad social.
A lo largo de los últimos años, Freyssinet ha apostado decididamente por el desarrollo
de su gama de soluciones para geotecnia como respuesta a la evolución de la demanda
y del mercado.
Avalada por más de 70 años de experiencia en actividades vinculadas a los suelos,
y respaldada por una fuerza productiva cualificada y respetuosa con las normas
internacionales, Freyssinet diseña, fabrica y presta su asistencia en obras de otras
empresas.
Freyssinet es una filial del grupo Soletanche
Freyssinet, líder mundial en estructuras y suelos,
así como en el sector nuclear.
Controlamos cada una de las etapas para ofrecer prestaciones de alto nivel y asegurar
la durabilidad de nuestro trabajo.
Fotografía de la portada:
Estación de Rosa Parks, París, Francia
Índice
Áreas de uso
Armaduras Freyssinet
Fases de instalación
Anclajes al terreno
Clavos y pernos
Micropilotes
Anclajes portuarios
Anclajes de cable Freyssinet
Anclajes Freyssibar
Sistemas Freyssi500-E,
Freyssi670-E y Freyssi500
Sistema FreyssiSD
Sistema FreyssiCell
Sistemas de inyección
Servicios asociados
Algunas referencias
Fabricación y calidad
pág. 3
pág. 4
pág. 5
pág. 6
pág. 6
pág. 7
pág. 7
pág. 8
pág. 10
Tanto ahora como en el futuro, Freyssinet pone su experiencia y sus conocimientos
al servicio de sus proyectos:
a Ofrecemos soluciones de anclaje y servicios asociados a las empresas dedicadas
a refuerzos y cimentaciones especiales, al objeto de garantizar la estabilidad de
las estructuras y el refuerzo de los suelos.
a Los productos se diseñan y se fabrican en modernos talleres con la ayuda de mano
de obra especializada. La calidad es el denominador común de cada una de las etapas
de fabricación y todos nuestros productos son sometidos a estrictas pruebas de control
para garantizarle un uso óptimo.
a Freyssinet facilita su asesoramiento a las empresas y a los jefes de obra en todo
lo relativo al diseño de las estructuras, métodos de instalación y tecnologías
especializadas. Nuestro círculo de expertos aporta soluciones adaptadas
a sus necesidades. Porque sabemos que cada cliente es único.
Como agente destacado en el campo de la geotecnia, hacemos gala de una política activa
en materia de investigación y desarrollo en nuestro afán por comprender las necesidades
de cada cliente y proporcionarle las soluciones apropiadas.
pág. 12
pág. 14
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pág. 18
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Gare de Rosa Parks, Paris, France - 2012
C IX 0 - 03/15
2
Campos de aplicación
Los anclajes se emplean en todas las áreas de la construcción.
Excavaciones
El anclaje garantiza la estabilidad del suelo y permite la realización
de excavaciones profundas y anchas. Suele ser una medida provisional,
ya que a largo plazo la estabilidad del suelo queda asegurada por el edificio
que se construye en la excavación (aparcamientos, subsuelos, etc.).
Refuerzo de taludes
La instalación de anclajes inclinados evita los deslizamientos del terreno
y mejora la resistencia del suelo.
Presas
Los anclajes verticales, por lo general pretensados, mejoran la resistencia
de las presas al balanceo y reducen las filtraciones de agua en la interfaz
de contacto con la roca.
Muros de muelles
Los anclajes portuarios garantizan la estabilidad de un muro de muelle
transmitiendo los esfuerzos a una tablestaca trasera. Este principio
también se aplica a los terraplenes sostenidos por muros prefabricados
(rampas de acceso…).
Subterráneos
Las técnicas de anclaje consolidan la contención de las galerías
equilibrando las fuerzas del terreno. Este tipo de aplicación es típica
de las minas y de los túneles.
Anclajes estructurales
Los anclajes verticales garantizan una conexión óptima entre los cimientos y
el terreno a la vez que reducen los efectos de la fatiga gracias al pretensado.
Estos anclajes se utilizan en pilones, antenas de telecomunicaciones,
aerogeneradores,...
Cimientos
Cargas hidrostáticas
subpresiones
Los anclajes permiten construir estructuras en terrenos inestables o con
una baja capacidad portante. Las cargas descendentes de la construcción
se transmiten a las zonas estables más profundas.
Estos anclajes protegidos frente a la corrosión se utilizan para mantener
la posición de estructuras sometidas a fuertes subpresiones hídricas
y permiten construir en zonas húmedas ya que compensan el empuje
hidrostático.
C IX 0 - 03/15
Disponemos de varios tipos de anclajes para estas aplicaciones:
a Anclajes al terreno
a Clavos y pernos de anclaje
a Micropilotes
a Anclajes portuarios
3
Gamas Freyssinet
Freyssinet ofrece una amplia gama de soluciones que permiten diseñar anclajes adaptados
para cada una de las aplicaciones.
Aplicaciones
Cordón
Freyssibar
Freyssi500 /
Freyssi500-E
Freyssi670-E
Freyssi SD
Anclajes al terreno
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Clavos y pernos de anclaje
Micropilotes
X
Anclajes portuarios
X
Características de las armaduras
Diá. (mm)
Cordón de
pretensado
Gama
pp. 8-9
Freyssibar
pp. 10-11
Freyssi 500 / Freyssi 500E
Freyssi 670-E
pp. 12-13
pp. 12-13
Freyssi SD
p 14
Peso
mín.
Tensión en
rotura
Límite de
rotura
Tensión
al límite
elástico
Límite
elástico
Módulo
de Young
medio:
mm²
kg/m
N/mm²
kN
N/mm²
kN
N/mm²
Nom.
Ext.
T12,5
12,5
93
0,73
173
T12,9
12,9
100
0,78
186
T15,3
15,3
140
1,10
T15,7
15,7
150
1,18
279
246
26,5
28,8
552
4,56
568
461
32
34,5
804
6,66
828
672
36
38,6
1 018
8,45
40
43,4
1 257
10,41
1 295
1 049
50
53,2
1 964
16,02
2 022
1 640
22
23,8
375
2,94
300
251
25
27,3
491
3,85
393
329
28
30,6
616
4,83
493
413
30
33,0
707
5,55
35
38,3
962
7,55
43
46,8
1 452
11,40
1 162
973
57,5
61,5
2 597
20,38
2 078
1 740
63,5
67,8
3 167
24,86
2 534
2 122
20
22,1
314
2,47
173
157
25
27,6
491
3,85
270
246
28
30,9
616
4,83
32
35,4
804
6,31
40
43,9
1 257
9,87
1 860
1 030
800
550
260
1 048
566
770
339
442
152
1650
835
670
500
691
164
229
850
474
645
402
54,3
1 963
15,40
67,9
3 167
24,86
1 078
R25N
25
250
2,00
200
150
R32N
32
350
2,70
280
230
R32S
32
430
3,40
360
280
R38N
38
590
4,70
De 600 a
850
500
550
210 000
982
550
De 500 a
680
1 758
400
R51L
51
740
5,90
R51N
51
940
7,40
T76L
76
1 650
12,90
1 200
1 000
T76N
76
2 080
16,30
1 600
1 200
T76S
76
2 460
19,30
1 900
1 500
800
210 000
629
50
2 217
170 000
308
63,5
700
195 000
450
190 000
630
C IX 0 - 03/15
4
Sección
mín.
Fases de instalación
Freyssinet ofrece soluciones a medida para cada fase de instalación. Diseñamos nuestros productos
y sistemas teniendo en cuenta las particularidades derivadas de la instalación.
Prefabricación y
transporte
Los anclajes se fabrican mediante barras o cordones sobre los que se
instalan los accesorios (vainas en los tramos libres, tubos de inyección
para el empotramiento, dispositivos de centrado, etc.). Los sistemas
de protección anticorrosión se producen en fábrica para garantizar
la máxima calidad y eficacia. El embalaje a medida permite transportar
los productos en perfectas condiciones y con total seguridad.
Perforación
La perforación, que normalmente tiene un diámetro de entre 50 y
200 mm, se realiza mediante herramientas y fluidos adaptados al terreno.
Se estudian todos los ángulos y se determina el adecuado teniendo en
cuenta las tensiones de la estructura y del suelo. El orificio perforado
ha de permitir la instalación del anclaje en el suelo y tiene una gran
repercusión en la resistencia final del empotramiento. La composición
de los anclajes debe tener en cuenta el modo de perforación, el diámetro
y la inclinación (solución de centrado de la armadura en el orificio,
emplazamiento del sistema de inyección con respecto a la armadura...).
Instalación en el
orificio perforado
e inyección
Para introducir el anclaje en el orificio perforado se utilizan medios
especializados como vigas de suspensión, desenrolladores o grúas,
combinados con trabajo manual. Cuando ya se ha colocado el anclaje,
se inyecta el producto de empotramiento (normalmente una elevada
cantidad de lechada de cemento) mediante un tubo de inyección
Existen varios métodos de inyección adaptados a cada tipo de terreno
(ver página 16).
Ensayos
Es indispensable realizar ensayos de tracción. Parte de ellos se
realizan al comienzo de la obra con anclajes provisionales para
confirmar que los cálculos previos sobre las dimensiones del
empotramiento son adecuados. También se realizan otros ensayos
no destructivos con los anclajes integrados en la estructura.
Los técnicos especializados de Freyssinet realizan estas operaciones
sobre el terreno respetando en todo momento las normas aplicables
al tipo de anclaje y al país. El cumplimiento de esta normativa
es esencial para el buen desarrollo del proyecto (ver página 17).
Tensado
La puesta en tensión de estos elementos (anclajes al terreno o
pernos en roca) se realiza entre 1 y 7 días después de la inyección,
según el tipo de terreno y el producto de empotramiento utilizado.
Para tensar se utiliza un gato. Durante esta operación, los Cordones
son sometidos a tesados de prueba para comprobar la correcta
resistencia del empotramiento. Se trata de una tarea muy delicada
que requiere el uso de material específico y técnicos especializados.
C IX 0 - 03/15
Protección
definitiva
La protección final de la cabeza del anclaje se consigue rellenando
los espacios vacíos que rodean la armadura con productos adecuados
(como grasa, cera o lechada de cemento). Además, se aplica
un tratamiento anticorrosión adaptado al medio y a las normas
aplicables en las piezas metálicas.
5
Anclajes al terreno
Los anclajes al terreno se utilizan para los esfuerzos de tracción. Transmiten las fuerzas de una estructura
(muro, cimientos,...) al terreno en el que están anclados. Por lo general suelen estar pretensados.
Dos principios de funcionamiento
Contención
El anclaje permite estabilizar un muro de
contención ya que transfiere los esfuerzos
provocados por el empuje natural del terreno
y las cargas de explotación más allá de la
zona de deslizamiento. Es la parte empotrada
la que transmite los esfuerzos al terreno.
Los anclajes suelen estar pretensados para
controlar el desplazamiento de la pared
durante las distintas fases de construcción.
Cargas externas
Longitud libre
Longitud empotrada
Círculo de deslizamiento
Muro de contención
Los componentes del anclaje
Anclaje estructural
La finalidad del anclaje es generar un esfuerzo en la
estructura, bien para compensar los esfuerzos ascendentes,
bien para comprimir los cimientos sobre el terreno.
Debe movilizar un volumen de terreno cuyo peso sea
Longitud
suficiente para compensar el esfuerzo deseado. La función libre
de la parte empotrada es transmitir los esfuerzos al terreno
y la longitud libre se determina en función del volumen de
terreno necesario. La fuerza de pretensado tiene una enorme
importancia para limitar o eliminar el movimiento vertical.
En el caso de esfuerzos repetidos, evita los riesgos de fatiga
en el empotramiento.
Carga
ascendente
Volumen
movilizado
Longitud
empotrada
Longitud libre
Fuerza de pretensado
Es la parte que se encuentra entre la cabeza del
anclaje y el comienzo de la longitud empotrada.
Permite alargar el cable durante el tensado y
transmitir las fuerzas a la zona empotrada.
Puede ser inferior a la fuerza de
funcionamiento del anclaje. Se define
en función de los desplazamientos
aceptables de la estructura.
Cabeza del anclaje
Longitud empotrada
Es la parte que garantiza la conexión
mecánica entre el cuerpo del anclaje y
la estructura. Es necesario prestar especial
atención a su resistencia y durabilidad.
Transmite los esfuerzos al suelo a la
profundidad definida por el diseñador del
proyecto. El esfuerzo se transmite mediante
el empotramiento que se ha creado gracias
a la inyección de lechada de cemento
en el terreno.
Clavos y pernos
En la mayoría de los casos este tipo de anclaje se consigue mediante la introducción de barras en orificios
perforados que se sujetan con la ayuda de un empotramiento o un anclaje mecánico. Su objetivo es mejorar
la resistencia del suelo.
Suelos sueltos: Clavos
Los clavos son barras de un diámetro de entre 20 y 50 mm
que se introducen en orificios perforados de entre 70 y
150 mm. Su longitud suele superar los 6,00 m, pudiendo llegar
hasta los 20 m. Se empotran totalmente mediante la inyección
de lechada de cemento. Se consideran «pasivos» y
están sometidos a esfuerzos de tracción, flexión y corte
debido a los movimientos del terreno.
Roca: Pernos de anclaje
En minas - Los pernos
refuerzan el techo de
la cavidad para recrear
un efecto de viga con
el terreno natural.
En túneles - Los pernos
refuerzan el terreno natural
sobre la bóveda creando
un efecto de cimbra.
C IX 0 - 03/15
6
En farallones - Los pernos
estabilizan los bloques
para limitar la erosión.
También permiten anclar
las mallas que protegen
frente a la caída de rocas.
Los pernos de anclaje son barras de un diámetro de entre
15 y 32 mm que se introducen en orificios perforados de entre
30 y 60 mm. Su longitud varía normalmente de los 3,00
a los 6,00 m. Pueden estar totalmente empotrados mediante
la inyección de lechada de cemento o contar únicamente
con un anclaje de resina o mecánico en el fondo del orificio.
Los anclajes de empotramiento continuo se consideran
«pasivos» y están sometidos a esfuerzos de tracción y
corte debido a los movimientos del terreno. Los pernos
de empotramiento puntual (resina o clavijas) suelen estar
pretensados mediante ajuste con llave o con gato.
Micropilotes
Los micropilotes se utilizan para reforzar cimientos ya existentes o para cimentaciones profundas
de estructuras nuevas.
Un elemento de cimentación
Carga estructural
Cimiento
Los micropilotes son elementos de cimentación ya que
transfieren las cargas que ejercen las estructuras hacia el suelo.
Funcionan esencialmente por fricción mediante la captación
de los esfuerzos de compresión o tracción. Como en el caso
de cualquier otro anclaje, su capacidad portante se define
a partir de la combinación del diámetro de la perforación,
del modo de inyección y de las características del suelo.
Componentes de un micropilote
Un micropilote puede estar formado por una o varias
armaduras:
aU
na sola barra
aU
n haz de barras (normalmente tres)
aU
na barra dentro de un tubo metálico
Micropilote de una sola barra
Micropilotes con varias barras
Micropilote de barra + tubo
En todos los casos las barras se pueden unir mediante
acopladores y se equipan con distanciadores de cesta.
A lo largo de la armadura se instala un tubo de inyección
adaptado al modo de inyección deseado.
Cabeza sometida a compresión
Cabeza sometida a tracción
Cabeza sometida a tracción/
compresión
Se conectan a los cimientos mediante un ensamblaje de placa
y tuerca o contratuerca que se posiciona cuidadosamente
en función del sentido de los esfuerzos.
Anclajes portuarios
Los muelles, tanto marítimos como fluviales, suelen estar formados por un terraplén confinado entre el
muro del muelle y una tablestaca trasera. La estabilidad del conjunto se garantiza mediante un anclaje.
Un elemento estructural
Difusión de las cargas
Muro de
muelle
C IX 0 - 03/15
Estructura trasera
Los anclajes portuarios conectan el muro de un muelle
(como paredes moldeadas o tablestacados) con una estructura
posterior (pilote, tablestacados,...). Los esfuerzos que soporta
el muro del muelle debido al empuje natural del terreno y
a las cargas de explotación se transmiten al anclaje que,
sometido a tracción, traslada esas cargas a la estructura
trasera, la cual también está sujeta al empuje generado por
las cargas de explotación. De ese modo, el anclaje confina
las fuerzas en una zona de terreno definida por el muro y
la estructura trasera.
El terraplenado y la aplicación de las cargas de explotación
originan la tracción sobre el anclaje. Los movimientos del
terreno se traducen en esfuerzos del anclaje en flexión y corte
que a menudo requieren la colocación de anclajes articulados.
Los anclajes pueden estar formados por barras pasivas
(en ese caso se utiliza acero de grado inferior para limitar
el alargamiento) o por cordones (en cuyo caso se trata de
conjuntos de cordones pretensados).
7
Tipología de anclajes Freyssinet
Categorías
Los anclajes se definen según su clase de
protección y el tipo de inyección que se utiliza
para su empotramiento. Pueden ser temporales
(vida corta), semi-permanentes (vida media)
o permanentes (vida larga), característica que
define su nivel de protección anticorrosión.
El tipo de separador utilizado define la posición
relativa de los cordones entre sí, lo que permite
posicionar el sistema de inyección y la vaina
de protección en caso necesario.
Clase de protección
Modo de inyección
Temporal
Semipermanente
Permanente
Por gravedad
A0
A1
A2
Re-inyección total
A0
A1
A2
Re-inyección selectiva
B0
B1
B2
Tipos de anclaje
Anclajes temporales y semi-permanentes - Estos dos tipos de anclajes se diferencian por la presencia o ausencia de grasa
en los Cordones de cordones.
Anclajes B0 y B1
Anclajes A0 y A1
Otros tipos
Anclajes desmontables
Consulte con Freyssinet.
Detalles
Ver ficha técnica.
Detalles
Ver ficha técnica.
Longitud libre
Cordones de cordones engrasados (A1) o no engrasados
(A0), envainados individualmente.
Longitud libre
Cordones de cordones engrasados (B1) o no engrasados
(B0), envainados individualmente, con separadores
para introducir el tubo con manguitos en la obra.
Longitud empotrada
Cordones de cordones desnudos con separadores,
tubos de inyección opcionales.
Pie del anclaje
Cordones de cordones ensamblados mediante zunchado.
Refuerzo opcional del pie.
Murs de soutènement,
stabilisation de pente, ancrage
Câble de précontrainte
Tête d’ancrage
Longueur libre (Lgl)
12T15.3
280
420
6 x 0,6"
7 x 0,6"
8 x 0,6"
9 x 0,6"
10T15.3
Résistance
Section
à la rupture transversale
(N/mm²)
(mm²)
2 x 0,6"
3 x 0,6"
4 x 0,6"
5 x 0,6"
11T15.3
1,860
Poids du
toron
(kg/m)
2,18
3,27
Charge de
rupture
Fpk (kN)
520
780
Charge
limite
d’élasticité
Fp0,1%
(kN)
4,36
1,040
916
5,45
1,300
1,145
980
6,54
7,63
1,560
1,820
1,374
1,603
1,120
8,72
2,080
1,832
1,260
9,81
2,340
2,061
10 x 0,6"
1,400
11 x 0,6"
1,540
10,9
11,99
Module
d’Young
(kN/mm²)
458
687
560
700
840
1,640
~196
Câble de précontrainte
Le tirant d’ancrage est constitué d’une partie contenue
dans un trou de forage (corps de tirant) et d’une partie
externe (tête d’ancrage) qui assure le raccordement à
la structure.
Le corps de tirant est scellé au sol grâce à l’injection
d’un coulis de ciment. Le coulis est injecté au moyen
d’un tube à manchettes plastique.
Tête d’ancrage
Résistance
élastique
(N/mm²)
Type
2T15.3
3T15.3
4T15.3
6T15.3
7T15.3
8T15.3
9T15.3
2,600
2,290
10T15.3
2,860
2,519
11T15.3
Résistance
Section
à la rupture transversale
(N/mm²)
(mm²)
2 x 0,6"
280
3 x 0,6"
420
4 x 0,6"
560
5 x 0,6"
700
6 x 0,6"
7 x 0,6"
8 x 0,6"
840
1,640
1,860
9 x 0,6"
980
1,120
1,260
10 x 0,6"
1,400
11 x 0,6"
1,540
Poids du
toron
(kg/m)
2,18
3,27
4,36
5,45
6,54
7,63
8,72
9,81
10,9
11,99
Charge de
rupture
Fpk (kN)
520
780
Charge
limite
d’élasticité
Fp0,1%
(kN)
916
1,145
1,560
1,820
1,374
1,603
2,080
1,832
2,340
2,061
2,600
2,290
2,519
1,680
13,08
3,120
2,748
12T15.3
12 x 0,6"
1,680
13,08
3,120
2,748
1,820
14,17
3,380
2,977
13T15.3
13 x 0,6"
1,820
14,17
3,380
2,977
2 x 0,62"
300
2,36
558
492
2T15.7
2 x 0,62"
300
2,36
558
492
3T15.7
4T15.7
5T15.7
6T15.7
8T15.7
3 x 0,62"
450
4 x 0,62"
600
5 x 0,62"
750
6 x 0,62"
7 x 0,62"
8 x 0,62"
900
1,640
1,860
1,050
1,200
3,54
4,72
5,90
7,08
8,26
9,44
837
1,116
1,395
1,674
1,953
2,232
738
984
1,230
1,476
1,722
1,968
9T15.7
9 x 0,62"
1,350
10,62
2,511
2,214
10T15.7
10 x 0,62"
1,500
11,80
2,790
2,460
11T15.7
11 x 0,62"
1,650
12,98
3,069
~196
3T15.7
4T15.7
Écarteurs sur toute
la longueur
2,706
12T15.7
12 x 0,62"
1,800
14,16
3,348
2,952
13T15.7
13 x 0,62"
1,950
15,34
3,627
3,198
5T15.7
6T15.7
7T15.7
8T15.7
Tube d’injection
à manchettes
Pied d’ancrage
1,860
1,050
1,200
3,54
4,72
5,90
7,08
8,26
9,44
837
1,116
1,395
1,674
1,953
2,232
1,350
10,62
2,511
2,214
1,500
11,80
2,790
2,460
11 x 0,62"
1,650
12,98
3,069
~196
738
984
1,230
1,476
1,722
1,968
9 x 0,62"
10 x 0,62"
~196
2,706
12T15.7
12 x 0,62"
1,800
14,16
3,348
2,952
13T15.7
13 x 0,62"
1,950
15,34
3,627
3,198
Anclajes SBMA0 y SBMA1
Consulte con Freyssinet.
Creación de varias zonas
de anclaje diferentes en
un mismo anclaje.
Des câbles de précontrainte plus résistants sont disponibles sur demande. La charge de service dépend de
la norme applicable.
Longueur scellée (Lgs)
Distanceur corbeille
(tous les 2 m)
450
600
750
900
1,640
9T15.7
10T15.7
11T15.7
Des câbles de précontrainte plus résistants sont disponibles sur demande. La charge de service dépend de
la norme applicable.
3 x 0,62"
4 x 0,62"
5 x 0,62"
6 x 0,62"
7 x 0,62"
8 x 0,62"
Module
d’Young
(kN/mm²)
458
687
1,040
1,300
2,860
12 x 0,6"
13 x 0,6"
2T15.7
Torons nus
Longueur scellée (Lgs)
Le tirant câble Freyssinet est constitué d’un faisceau de torons de précontrainte.
5T15.3
Torons gainés
13T15.3
7T15.7
Tube d’injection
(en option)
Résistance
élastique
(N/mm²)
Type
2T15.3
3T15.3
4T15.3
5T15.3
6T15.3
8T15.3
9T15.3
Fiche technique n° : FT Fr C IX 1 1 4
Le système
Le tirant câble Freyssinet est constitué d’un faisceau de torons de précontrainte.
7T15.3
Torons gainés
Surlongueur (Slg)
Surlongueur (Slg)
Le corps de tirant est scellé au sol grâce à l’injection d’un
coulis de ciment. Le coulis est injecté au moyen d’un ou
plusieurs tubes d’injection à ajouter parmi les torons.
Longueur libre (Lgl)
Le système
Murs de soutènement,
stabilisation de pente, ancrage
• Tête d’ancrage CE
• Injection haute pression
• Fiable
Fiche technique n° : FT Fr C IX 1 1 3
Le tirant d’ancrage est constitué d’une partie contenue
dans un trou de forage (corps de tirant) et d’une partie
externe (tête d’ancrage) qui assure le raccordement à
la structure.
Pie del anclaje
Cordones de cordones ensamblados mediante
zunchado.
Refuerzo opcional del pie.
Tirant d’ancrage câble temporaire
type B
Tirant d’ancrage câble temporaire
type A
• Tête d’ancrage CE
• Fiable
Longitud empotrada
Cordones de cordones desnudos con separadores,
tubos de inyección opcionales.
Puede ser necesario retirar
el cable de acero al finalizar
el proyecto.
Este anclaje posibilita una
extracción completa de
los anclajes.
Torons nus
Distanceur corbeille
(tous les 2 m)
Pied d’ancrage
FT Fr C IX 1 1 4 - v1 - 09/12
FT Fr C IX 1 1 3 - v1 - 09/12
Stabilisation de pente sous les fondations d’un pont
Paroi moulée avec tirants d’ancrage
Cabezas del anclaje
Cabeza permanente P2 estándar
Se compone de una placa de apoyo pintada,
de un bloque de anclaje y de zapatas. Una
tapa de protección y un tubo de trompeta
llenos de cera garantizan una protección
permanente frente a la corrosión.
Cabeza semi-permanente P1
Se compone de una placa de apoyo sin tratar,
de un bloque de anclaje y de zapatas.
La tapa de protección rellena de grasa o de cera
y la junta que está detrás de la placa garantizan
una protección semi-permanente.
Cabeza permanente P2R retensionable
Presenta los mismos componentes que
la cabeza P2, pero a diferencia de esta tiene
el bloque de anclaje roscado.
C IX 0 - 03/15
8
Cabeza temporal P0
Se compone de una placa de apoyo sin tratar,
de un bloque de anclaje y de zapatas.
No incluye ninguna protección especial.
Capacidad de los anclajes al terreno
Sección
Peso
Límite Límite de
nominal
del tendón
elástico
rotura
mm²
kg/m
kN
kN
4T15,3
4x0’’6
560
4,40
916
1 040
7T15,3
7x0’’6
980
7,70
1 603
1 820
1 650 / 1 860
9T15,3
9x0’’6
1 260
9,90
2 061
2 340
13T15,3
13x0’’6
1 820
14,30
2 977
3 380
4T15,7
4x0’’62
600
4,72
984
1 116
7T15,7
7x0’’62
1 050
8,26
1 722
1 953
1 650 / 1 860
9T15,7
9x0’’62
1 350
10,62
2 214
2 511
13T15,7 13x0’’62
1 950
15,34
3 198
3 627
Unidades estándar (las unidades intermedias se consiguen dejando vacío el espacio correspondiente a uno o varios cordones)
Unidad
Clase
de acero
MPa
Los cordones de cordones más utilizados son los 15,3 (0‘‘6)
y T15,7 (0‘‘62) de clase 1 860 MPa. Sin embargo, también
es posible utilizar otro tipo de otro tipo de cordones, como
los T12,5 (0‘‘5) o los T12,9 (0‘‘52).
La gama estándar está disponible en versiones de
2 a 13 cordones, aunque la producción de Cordones
de mayor capacidad bajo pedido no supone ningún
inconveniente.
La carga de funcionamiento se calcula aplicando los
coeficientes de seguridad a la carga límite de elasticidad
o a la carga de rotura específicas según la norma aplicable.
Anclajes permanentes - El objetivo de los anclajes permanentes es crear una barrera estanca entre los cordones de cordones y el terreno con ayuda
de una vaina que se rellena con lechada de cemento. El cemento desempeña la doble función de transmitir los esfuerzos del cable a la vaina y después al empotramiento
y de proteger los cordones de cordones contra la corrosión en la longitud empotrada.
Anclajes A2
Anclajes B2
Otros tipos
Anclajes de doble envainado
Consulte con Freyssinet.
Anclajes con aislamiento
eléctrico
Consulte con Freyssinet.
Anclajes SBMA2
Consulte con Freyssinet.
Detalles
Ver ficha técnica.
Detalles
Ver ficha técnica.
Longitud libre
Cordones de cordones engrasados envainados
individualmente revestidos con una vaina plástica
anillada.
Longitud libre
Cordones de cordones engrasados envainados
individualmente revestidos con un tubo metálico.
Longitud empotrada
Cordones de cordones desnudos con separadores
y tubo de relleno en la vaina anillada.
Pie del anclaje
Cordones de cordones ensamblados mediante zunchado.
Refuerzo opcional del pie.
Tirant d’ancrage câble permanent
type A2
Câble de précontrainte
Le tirant câble Freyssinet est constitué d’un faisceau de torons de précontrainte.
280
420
2,18
3,27
Charge de
rupture
Fpk (kN)
520
780
Charge
limite
d’élasticité
Fp0,1%
(kN)
458
687
4T15.3
4 x 0,6"
560
4,36
1,040
916
5T15.3
5 x 0,6"
700
5,45
1,300
1,145
Torons graissés et
gainés
8T15.3
8 x 0,6"
9T15.3
9 x 0,6"
6T15.3
7T15.3
10T15.3
12T15.3
Gaine en plastique
nervurée
1,860
980
6,54
7,63
1,560
1,820
1,374
1,603
1,120
8,72
2,080
1,832
1,260
9,81
2,340
2,061
10 x 0,6"
1,400
11 x 0,6"
1,540
10,9
11,99
2,600
2,290
2,860
2,519
12 x 0,6"
1,680
13,08
3,120
2,748
13 x 0,6"
1,820
14,17
3,380
2,977
2T15.7
2 x 0,62"
300
2,36
558
492
3T15.7
4T15.7
5T15.7
6T15.7
7T15.7
3 x 0,62"
450
4 x 0,62"
600
5 x 0,62"
750
6 x 0,62"
7 x 0,62"
8 x 0,62"
900
1,640
1,860
1,050
1,200
3,54
4,72
5,90
7,08
8,26
9,44
837
1,116
1,395
1,674
1,953
2,232
Fiche technique n° : FT Fr C IX 1 1 2
Câble de précontrainte
2,511
2,214
2,790
2,460
1,650
12,98
3,069
Tête d’ancrage
12 x 0,62"
1,800
14,16
3,348
2,952
13 x 0,62"
1,950
15,34
3,627
3,198
Type
2T15.3
3T15.3
4T15.3
5T15.3
6T15.3
8T15.3
9T15.3
12T15.3
~196
1,860
Section
transversale
(mm²)
280
420
560
700
840
980
1,120
1,260
1,400
1,540
Poids du
toron
(kg/m)
2,18
3,27
4,36
5,45
6,54
7,63
8,72
9,81
10,9
11,99
Charge de
rupture
Fpk (kN)
520
780
Charge
limite
d’élasticité
Fp0,1%
(kN)
916
1,145
1,560
1,820
1,374
1,603
2,080
1,832
2,340
2,061
2,600
2,290
2,860
2,519
13,08
3,120
2,748
14,17
3,380
2,977
300
2,36
558
492
3T15.7
4T15.7
5T15.7
3 x 0,62"
450
4 x 0,62"
600
5 x 0,62"
750
6 x 0,62"
7 x 0,62"
8 x 0,62"
900
1,640
1,860
1,050
1,200
3,54
4,72
5,90
7,08
8,26
9,44
837
1,116
1,395
1,674
1,953
2,232
9 x 0,62"
1,350
10,62
2,511
2,214
10 x 0,62"
1,500
11,80
2,790
2,460
11 x 0,62"
1,650
12,98
3,069
~196
738
984
1,230
1,476
1,722
1,968
9T15.7
10T15.7
11T15.7
Module
d’Young
(kN/mm²)
458
687
1,040
1,300
1,680
1,820
2 x 0,62"
6T15.7
Distanceur corbeille
(tous les 2 m)
Résistance
à la rupture
(N/mm²)
1,640
6 x 0,6"
7 x 0,6"
8 x 0,6"
9 x 0,6"
13 x 0,6"
2T15.7
7T15.7
Tube de remplissage
(en option)
Des câbles de précontrainte plus résistants sont disponibles sur demande. La charge de service dépend de
la norme applicable.
Résistance
élastique
(N/mm²)
2 x 0,6"
3 x 0,6"
4 x 0,6"
5 x 0,6"
10 x 0,6"
11 x 0,6"
12 x 0,6"
13T15.3
8T15.7
2,706
12T15.7
13T15.7
Le tirant câble Freyssinet est constitué d’un faisceau de torons de précontrainte.
7T15.3
Torons graissés
et gainés
10T15.3
738
10,62
11,80
Le corps de tirant est scellé au sol grâce à l’injection
d’un coulis de ciment. Le coulis est injecté au moyen
d’un tube à manchettes métallique.
11T15.3
984
1,350
1,500
Le tirant d’ancrage est constitué d’une partie contenue
dans un trou de forage (corps de tirant) et d’une partie
externe (tête d’ancrage) qui assure le raccordement à
la structure.
Tube en acier
(non fourni)
1,230
9 x 0,62"
10 x 0,62"
11 x 0,62"
~196
1,476
1,722
1,968
9T15.7
10T15.7
11T15.7
Distanceur corbeille
(tous les 2 m)
840
1,640
13T15.3
8T15.7
Tube de remplissage
6 x 0,6"
7 x 0,6"
Module
d’Young
(kN/mm²)
Surlongueur (Slg)
2 x 0,6"
3 x 0,6"
Poids du
toron
(kg/m)
Longueur libre (Lgl)
Surlongueur (Slg)
2T15.3
3T15.3
Le système
Résistance
Section
à la rupture transversale
(N/mm²)
(mm²)
Tête d’ancrage
11T15.3
Longueur libre (Lgl)
Résistance
élastique
(N/mm²)
Type
Murs de soutènement,
stabilisation de pente, ancrage
• Tête d’ancrage CE
• Injection haute pression
• Fiable
Fiche technique n° : FT Fr C IX 1 1 1
Le système
Le tirant d’ancrage est constitué d’une partie contenue
dans un trou de forage (corps de tirant) et d’une partie
externe (tête d’ancrage) qui assure le raccordement à
la structure.
Le corps de tirant est scellé au sol grâce à l’injection d’un
coulis de ciment. Le coulis est injecté au moyen d’un système d’injection additionnel monté sur la gaine annelée.
Pie del anclaje
Cordones de cordones ensamblados
mediante zunchado.
Refuerzo opcional del pie.
Tirant d’ancrage câble permanent
type B2
Murs de soutènement,
stabilisation de pente, ancrage
• Tête d’ancrage CE
• Fiable
• Durable
Longitud empotrada
Cordones de cordones desnudos con separadores
revestidos con un tubo metálico.
Creación de varias zonas
de anclaje diferentes en
un mismo anclaje.
~196
2,706
12T15.7
12 x 0,62"
1,800
14,16
3,348
2,952
13T15.7
13 x 0,62"
1,950
15,34
3,627
3,198
Des câbles de précontrainte plus résistants sont disponibles sur demande. La charge de service dépend de
la norme applicable.
Torons nus
Longueur scellée (Lgs)
Longueur scellée (Lgs)
Torons nus
Manchette d’injection
Mur de soutènement ancré
FT Fr C IX 1 1 2 - v1 - 09/12
Stabilisation de pente sous les fondations d’un pont
FT Fr C IX 1 1 1 - v1 - 09/12
Pied d’ancrage
Soluciones para modificar el ángulo
C IX 0 - 03/15
Silla de apoyo
Se adapta a la inclinación del anclaje y se coloca entre la estructura
y la placa de apoyo.
Hueco de encofrado
Es necesario hacer el cajetin antes de hormigonar
la pared.
9
Anclajes Freyssibar
Anclajes temporales y semi-permanentes - E stos dos tipos de anclajes se diferencian por la presencia o ausencia
de grasa en la barra. Presentan la ventaja de ser muy sencillos de instalar.
Cuerpo del anclaje
Manguitos en longitud libre
Acoplador cubierto con un tubo relleno de cera (P1) o vacío (P0).
Longitud empotrada
Barra desnuda con
distanciadores de cesta.
Longitud libre
Barra engrasada (P1) o no engrasada (P0)
revestida con una vaina de plástico.
Montaje del sistema de inyección
El sistema de inyección de la lechada
de empotramiento se monta siempre junto
al anclaje. Se puede utilizar cualquier tipo
de tubo de inyección.
Corte de la longitud libre de un anclaje con
un tubo de inyección
Corte de la longitud empotrada de un anclaje con
un tubo de inyección
Cabezas del anclaje
Cabeza temporal P0
Se compone de una placa de apoyo
sin tratar y de un bloque de anclaje.
No incluye ninguna protección especial.
Cabeza semi-permanente P1
Se compone de una placa de apoyo
sin tratar y de una tuerca. La tapa de
protección rellena de grasa y la junta
que está detrás de la placa garantizan
una protección semi-permanente.
Cabeza permanente P2R retensionable
Tiene los mismos componentes que
la cabeza estándar, salvo por lo que
respecta a la tapa, que es más alta para
permitir una mayor longitud de la barra
detrás de la tuerca. Posibilita el montaje
posterior de un gato para la realización
de ajustes o retesados.
C IX 0 - 03/15
10
Cabeza permanente P2 estándar
Se compone de una placa de apoyo
pintada y de una tuerca. La tapa de
protección y el tubo de trompeta que
está detrás de la placa están rellenos
de cera, lo que garantiza una protección
permanente.
Anclajes permanentes - L os anclajes permanentes Freyssibar son muy fáciles de instalar y además ofrecen una protección
frente a la corrosión muy fiable ya que se aplica en fábrica. Presentan una lechada de cemento que
reviste la barra y se inyecta en una vaina de plástico anillada.
Cuerpo del anclaje
Manguitos en longitud libre
Acoplador cubierto con un tubo relleno de cera.
Longitud empotrada
Barra cubierta con una vaina de plástico
anillada inyectada con lechada de cemento.
Longitud libre
La protección se aplica del mismo modo que en la
longitud empotrada. Una vaina lisa recubre la vaina
anillada para conservar la libertad de movimientos.
Montaje del sistema de inyección
El sistema de inyección de la lechada
de empotramiento se monta siempre junto
al anclaje. Se puede utilizar cualquier tipo
de tubo de inyección.
Corte de la longitud libre de un anclaje con
un tubo de inyección
Corte de la longitud empotrada de un
anclaje con un tubo de inyección
Soluciones para modificar el ángulo
Silla de apoyo
Se adapta a la inclinación del anclaje y se coloca
entre la estructura y la placa de apoyo.
Unidad
Hueco de encofrado
Es necesario hacer el hueco de encofrado
antes de hormigonar la pared.
Clase de acero
MPa
Sección nominal
mm²
Masa
kg/m
Límite elástico
kN
Límite de rotura
kN
835 / 1 030
552
804
1 018
1 257
1 964
4,56
6,66
8,45
10,41
16,02
461
672
850
1 049
1 640
568
828
1 048
1 295
2 022
26,5
32
36
40
50
C IX 0 - 03/15
Gama Freyssibar
11
Sistemas Freyssi500-E, Freyssi670-E
Tres tipos de barras
Accesorios
Las barras Freyssinet presentan un uso similar y se diferencian por su tipo de acero
y el lugar de producción.
Le recomendamos que nos consulte para ayudarle a decidir cuál es la gama que mejor
se adapta a su proyecto.
Freyssi500-E
Diámetro
nominal
mm
kg/m
mm²
Límite
elástico
kN
16
1,58
201
101
111
20
2,47
314
157
173
3,85
491
246
270
4,83
616
308
339
32
6,31
804
402
442
40
9,87
1 257
629
691
25
Roscado dextrógiro
Freyssi670-E
Roscado levógiro
28
Sección
MPa/MPa
St 500/550
(clase 75)
Límite
de rotura
kN
15,40
1 963
982
1 078
63,5
St 550/700
(clase 80)
24,86
3 167
1 758
2 217
Diámetro
nominal
mm
Clase
Masa
Sección
MPa/MPa
Límite
de rotura
kN
kg/m
mm²
Límite
elástico
kN
22
2,94
375
251
300
25
3,85
491
329
393
28
4,83
616
413
493
5,55
707
474
566
7,55
962
645
770
30
35
St 670/800
(clase 97)
43
11,40
1 452
973
1 162
57,5
20,38
2 597
1 740
2 078
63,5
24,86
3 167
2 122
2 534
Clase
Masa
Sección
MPa/MPa
kg/m
mm²
Límite
elástico
kN
Límite
de rotura
kN
15
1,47
177
88
97
20
2,47
314
157
173
25
4,10
491
245
270
4,83
616
308
339
6,65
804
402
442
36
8,41
1 018
509
560
40
10,34
1 257
628
691
16,28
1 963
982
1 080
26,20
3 167
1 742
2 217
28
Roscado dextrógiro
Masa
50
Diámetro
nominal
mm
Freyssi500
Clase
32
St 500/550
(clase 75)
50
63,5
St 550/700
(clase 80)
Accesorios roscados
Disponemos de toda una gama de accesorios
roscados para cada tipo de barras:
aT
uerca recta
aT
uerca esférica
aA
coplador
aP
ie de anclaje
aC
ontratuerca
Accesorios de plástico
Disponemos de toda una gama de accesorios
de plástico para cada tipo de barras:
a Distanciadores
de cesta
a Tubos de
inyección
Ventajas
Todas estas barras ofrecen las siguientes ventajas:
Solidez
a
Roscado continuo autolimpiable
a
Se pueden soldar
a
S e pueden curvar (solucionan múltiples
defectos de instalación)
a Vainas
C IX 0 - 03/15
12
a
y Freyssi500
Anclajes y acopladores
Los accesorios permiten adaptar el ensamblaje según cada tipo de aplicación.
Cabeza del anclaje
Está formada por una tuerca y una placa. Se le puede añadir
una tapa de protección o un tubo de trompeta para garantizar
la protección anticorrosión.
Cabeza para anclaje permanente
Cabeza para clavo y perno
Anclaje perdido
El anclaje perdido permite realizar una conexión sencilla
y eficaz con una estructura de hormigón (solera, macizo
de anclaje). Está formado por una placa, una tuerca y una
contratuerca o una pieza de anclaje.
Anclaje de tracción/compresión con placa
Anclaje de tracción/compresión con pie
de anclaje
Uniones
La unión se garantiza mediante un acoplador. En algunos casos
se utilizan contratuercas para bloquear el acoplador sobre la
barra o para reducir el deslizamiento del roscado durante su
puesta en tensión.
Unión con contratuerca
Envainados
C IX 0 - 03/15
Vaina lisa para longitud libre
Doble protección anticorrosión
Preparación de clavos Freyssi500 - Martinica, Francia
Los sistemas Freyssi500, Freyssi500-E y Freyssi670-E se
utilizan para crear anclajes de anclaje. Las barras se revisten
con una vaina lisa o una vaina anillada inyectada con lechada
de cemento. El principio de envainado es el mismo que
para los anclajes Freyssibar temporales o permanentes
(ver páginas 10 y 11).
13
Sistema FreyssiSD
Principio
Adaptador
de inyección
giratorio
Este sistema se utiliza para la creación de anclajes en suelos
disgregados o inestables. La perforación, la instalación de la
armadura y la inyección se llevan a cabo simultáneamente,
lo que evita la delicada operación
de perforación de un tubo.
En la primera barra se atornilla una broca. Esta primera
barra se conecta directamente al mandril de la perforadora
(utilizando, en caso necesario, una plataforma de inyección).
La perforación se inicia simultáneamente a la inyección
a través del orificio central de la barra. Dado que la broca
tiene un orificio, la lechada de cemento se expande hacia
el suelo a medida que avanza la operación. Cuando la
primera barra está totalmente introducida en el suelo,
la inyección y la perforación se detienen y se desenrosca
el mandril de la perforadora de la barra. En ese momento
se acopla la segunda barra a la primera y a la máquina y
la operación sigue su curso.
Componentes
Roscado R
R25 N
R32 N
R32 S
R38 N
R51 L
R51 N
Barra FreyssiSD
Acoplador
Broca
Excedente de la
lechada de cemento
Inyección simultánea a la perforación
Roscado T
T76 L
T76 N
T76 S
Barras huecas roscadas de todas las longitudes
Las barras huecas presentan roscado exterior continuo de perfil R
(tipo cuerda) o roscado T (trapezoidal).
Acopladores
Las barras se ensamblan entre sí mediante acopladores.
Un sistema de topes especialmente diseñado garantiza el correcto
posicionamiento del acoplador en las barras que hay que unir.
Tuercas y placas
Las placas y las tuercas se utilizan para crear la cabeza de anclaje.
Disponemos de tuercas rectas y esféricas, cada una de ella con sus
propias placas adaptadas.
Brocas
Contamos con una amplia gama de brocas con distintos diámetros
de perforación para responder a todas las condiciones de suelos.
Le recomendamos que consulte a los especialistas de Freyssinet
para escoger la broca que mejor se adapte a sus necesidades.
Adaptadores para la perforadora
Disponemos de todo tipo de piezas de conexión para la perforadora
(como plataformas de inyección o manguitos). Estas piezas presentan
el roscado del anclaje en un lado y el del conector de la perforadora
en el otro.
C IX 0 - 03/15
14
Sistema FreyssiCell
Principio
Las células de carga FreyssiCell han sido desarrolladas para
la instrumentación de los anclajes al terreno y los Cordones
de pretensado. Miden el esfuerzo que soportan los Cordones
mientras se realiza la obra y durante la vida útil de la estructura.
El sistema FreyssiCell consta de una caja de lectura centralizada
diseñada para supervisar uno o varios Cordones instrumentados
desde un único puesto de control. Bajo pedido, también
es posible conectar otros sistemas de adquisición de datos
a las células.
Unidad de
medición
Cable de
conexión
Freyssicell
Conexión de los componentes
Montaje
La célula se coloca entre la placa de anclaje y la superficie de
apoyo. Para ello se utilizan placas de distribución del esfuerzo
especialmente adaptadas. Una arandela de centrado garantiza
la correcta alineación de todas las piezas.
Placa superior
FreyssiCell
Arandela de centrado
Placa inferior
Gama
La gama estándar permite cubrir cualquier armadura (cable o barra).
Es posible producir modelos específicos bajo pedido.
C IX 0 - 03/15
45
Modelo
Esfuerzo nominal
kN
Φ1
mm
Φ2
mm
D1
mm
Rango de uso
Tendón
Freyssibar
FreyssiCell500
500
155
82
95
1 a 3C15
26,5
FreyssiCell750
750
155
82
95
2 a 3C15
32
FreyssiCell1000
1 000
155
82
95
2 a 4C15
36
FreyssiCell1700
1 700
220
100
155
5 a 7C15
40 - 50
FreyssiCell2200
2 200
260
144
190
8 a 9C15
FreyssiCell2700
2 700
300
144
230
10 a 13C15
FreyssiCell3100
3 100
340
160
230
10 a 13C15
Φ2
Φ1
D1
35
5
15
Sistemas de inyección
La elección del modo de inyección resulta primordial ya que condiciona la resistencia del anclaje
al terreno y, por tanto, su rendimiento. Es el estudio encargado del suelo el que realiza la selección.
Arenas y gravas
Aumento de la capacidad
IRS/IGU
1,3 - 1,8
Margas y caliza
1,9 - 2,0
Arcillas
2,6 – 3,2
Lodos
2,1 – 2,6
Roca blanda
~ 1,3
Tipos de suelos
Esta tabla informativa da una idea del aumento de la resistencia del
empotramiento entre una inyección IRS y una inyección IGU
Modos de inyección
El principal criterio de caracterización de la inyección es el control de la zona
de inyección de la lechada de empotramiento.
El instalador es el encargado de formular y adquirir la lechada de cemento.
Existen tres modos de inyección diferenciados:
a Inyección por gravedad
a Re-inyección total (IGU)
a Re-inyección selectiva (IRS)
Inyección por gravedad
Este método consiste en rellenar el orificio perforado con lechada de cemento
desde el fondo. Se instala un tubo de relleno a lo largo del anclaje. Cuando
el anclaje ya está dentro del orificio perforado, se inyecta la lechada de cemento
hasta que sale a la superficie. En algunos casos no se utiliza tubo de inyección
y el orificio se llena con lechada antes de introducir el anclaje.
La presión de inyección corresponde a la presión necesaria para que la columna
de lechada ascienda.
Se trata de un método sencillo y eficaz que ofrece resistencias de anclaje
aceptables en roca y arenas compactas pero que no resulta suficiente en suelos
sueltos y arcillas. Si el suelo se fractura, se puede equipar el anclaje con un
revestimiento geotextil para evitar las pérdidas de lechada.
Re-inyección total (IGU)
El objetivo es inyectar la lechada de cemento en la zona de anclaje a una
presión superior a la de la inyección por gravedad. El anclaje está equipado
con un tubo de re-inyección con manguitos y obturado en el fondo.
Primero se procede a realizar una inyección por gravedad. Cuando la lechada
empieza a fraguar (entre 10 y 24 horas después de la inyección por gravedad),
se repite la operación por el tubo de re-inyección. La presión de la lechada
de cemento permite «agrietar» la lechada inyectada durante la primera fase e
incrementar la presión en la zona deseada. El tubo de re-inyección cuenta con
al menos un manguito por metro.
La presión de la lechada al finalizar la inyección es normalmente de entre
10 bares y la mitad de la presión límite del terreno.
Este método es muy eficaz para los anclajes al terreno empotrados en arenas
o suelos compactos y para anclajes pasivos en cualquier tipo de suelo.
En algunos casos se utiliza en rocas fracturadas para volver a inyectar lechada
en las zonas que la han perdido.
Re-inyección selectiva (IRS)
Este método brinda un control perfecto del volumen y la presión de inyección
en cada zona de empotramiento.
A lo largo del anclaje se coloca un tubo con manguitos que permite introducir
un obturador doble. Tras la primera fase de inyección por gravedad, se efectúa
una segunda inyección con ayuda del obturador doble introducido en el tubo.
De ese modo se puede controlar la inyección con precisión en cada manguito.
La presión al final de la inyección suele ser superior a la presión límite del
terreno, aunque no puede sobrepasar los 40 bares.
C IX 0 - 03/15
16
Servicios asociados
Servicios en la obra
Nuestros equipos de técnicos especializados
pueden participar en la obra encargándose de
todas las operaciones vinculadas a la puesta en
funcionamiento de los anclajes de acuerdo con
la normativa aplicable. Han recibido formación
especializada que les permite controlar la fluidez
de la inyección y el resto de tareas específicas.
Tensado de anclajes con cable, Rosa Parks OA9, París
Anclajes al terreno
con cordones y barra
Micropilotes
Clavos y pernos
Ensayos de conformidad
X
X
X
Ensayos de control
Tesado
Instalación de la protección de las cabezas
Asesoramiento y consultoría
Ensayos de compresión
Ensayos a velocidad controlada
Ensayos con desplazamiento controlado
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Ensayo con micropilotes, torre Mélia, La Défense
X
X
Ensayo con clavos, torre Mélia, La Défense
Material
Disponemos de material especialmente diseñado para la instalación de los anclajes al terreno. Este equipo permite instalar los sistemas
Freyssinet de un modo fiable y seguro.
Desenrollador
El desenrollador es fundamental para la instalación de anclajes al terreno de
tendones. Protege a estos frente a la suciedad, evita roturas en las vainas e
incrementa el ritmo de instalación.
Desenrollador de anclajes al terreno de cordones
Caballetes
Los caballetes permiten transportar y almacenar los anclajes de cable de un modo
seguro y protegiéndolos de la suciedad.
Caballetes para almacenamiento y transporte
Gatos para ensayos y y puesta en tensión
Estos gatos están especialmente diseñados para los sistemas Freyssinet de barras
o cordones. Por lo tanto son específicos para el sistema de anclaje utilizado.
C IX 0 - 03/15
Gato de tensado
17
Algunas referencias
Anclajes desmontables SBMA - Fase II de la reforma del centro médico Cáritas - Hong Kong
Tesado de anclajes al terreno de
cordones - Centro de Convenciones
Internacional de Madrid - España
Preparación de un anclaje
Freyssibar permanente Embajada de Canadá en Rabat
- Marruecos
Anclajes al terreno permanentes Estación Rosa Parks - Francia
Micropilotes Freyssibar - Hotel Saint Régis - Argentina
Clavos Freyssi500 - Morne Calebasse - Francia
Anclajes autoperforantes, puente Batopilas - México
Anclajes al terreno temporales Metro de Bangalore - India
Fichas técnicas Freyssinet
738
984
1,230
2T15.7
3T15.7
Écarteurs sur toute
la longueur
5T15.7
600
4,72
750
738
984
1,395
1,230
1,674
8,26
1,200
1,476
1,953
9,44
1,350
1,722
2,232
10,62
1,500
5T15.7
2,460
3,069
450
600
4,72
750
6 x 0,62"
7 x 0,62"
1,476
1,953
9,44
1,722
2,232
10,62
5T15.7
Longueur scellée (Lgs)
Over length (Slg)
Anchor head
Freyssibar
• Continuous thread
• Rugged
Pied d’ancrage
• Weldable
IX 1 2 1
- 09/12
FT Fr C IX 1 1 3 - v1
Unit
Steel grade
MPa
Nominal
Linear mass
Characteristics value
of maximum force:
Fpk
Characteristics value
of 0.1% proof force:
Fp0.1%
Thread pitch
Average Young’s modulus
Minimum elongation
at break
mm2
kg/m
kN
32
1,030
552
804
4.56
6.66
568
kN
828
461
mm
GPa
6
170
%
3.5
Other accessories facilitating
the installation, like spring
sheathing, injection
baskets,
systems are also available.
Nominal diameter (mm)
26.5
1,030
36
1,030
1,018
8.45
1,048
672
850
6
170
6
170
3.5
3.5
40
1,030
1,257
10.41
1,295
1,049
8
170
Applications: Geotechnics
system is perfectly
anchoring solutions
in natural soils, like
nails, anchor tie rods
and micropiles. Spring
baskets and injection
1,640
pipes are generally
used for this
application.
8
3.5
Y
Freyssi500-E
Nominal
diameter
(mm)
with
External bonding
cement
Cross-section of the bond
Injection pipes
(optional)
length
Weight
(kg/m)
1.58
St 500/550
(grade 75)
2.47
St 500/550
(grade 75)
3.85
St 500/550
(grade 75)
St 500/550
(grade 75)
St 500/550
(grade 75)
4.83
6.31
9.87
Cross
section
(mm²)
Nominal Y
(mm)
15.6
17.7
19.3
1,953
2,232
2,511
2,790
3,069
3,348
Min A10d
elongation
(%)
5
173
246
Longueur scellée (Lgs)
Y
Over length (Slg)
738
984
1,230
1,476
1,722
Weight
(kg/m)
1,96
22
10
5
30
35
10
982
1,078
5
10
1,758
2,217
5
10
5
2,94
25
3,85
28
10
5
54.3
67.9
4,83
St 670/800
(classe 97)
5,55
7,55
43
10
11,4
57,5
63,5
Cross
section
(mm²)
Nominal X
(mm)
250
Yield load
(kN)
20,0
21,5
168
23,8
24,2
X
5
493
5
566
5
770
61,5
1740
67,8
2078
2122
2534
Elongation
minigrout
A10d
(%)
5
5
393
413
474
645
973
55,9
62,1
first bar. The bar is
directly connected
then
to the shank of the
drilling machine
(with a grout injection
box if
operation starts, together necessary). The drilling
with the injection of
the
into the bar. The cement
grout diffuses in the
ground through the
injection hole in the
7
drill bit.
When
the first bar is fully
7
inserted into the ground,
grouting
7
and drilling are stopped
and the bar is
unscrewed
7
from the shank. A second
bar is connected
both
7
to the first one and
to the shank, then the
7 drilling and
of
process
grouting is repeated
until the anchor
7 completely
is
installed in the soil.
7
Grouting
is sometimes performed
7
after drilling.
In this case, the bore
hole is generally flushed
by air
blown into the bar
and drill bit during
drilling.
Elongation
mini Agt
(%)
300
329
30,6
33,0
38,3
46,8
Ultimate
load
(kN)
200
251
27,3
27,0
29,2
34,2
42,3
2597
3167
of the Freyssi670-E
5
1162
5
5
5
The bars of the Freyssi670-E
system are manufactured
They can be cut at any
in 12, 15 and 18 meters
required length.
long.
They are delivered in
bundles of approximately
2.5 tons weight.
50
Micropiles
Soil nails
easy and safe connection
40
50
1,030
1,030
1,257
8.45
1,964
10.41
16.02
1,295
850
2,022
1,049
1,640
8
170
3.5
8
170
3.5
3.5
optional
length
Plastic duct with or
without greasing
between the bar and
the duct
Cross-section of the free
• Facilité d’installation
• Fiabilité des mesures
• Lecture aisée
• Durabilité
IX 2 3
Bare bar
Over the bond
length (mm)
Over the free
length (mm)
Hollow bars
Cross-section of the bond
Cellule dynamom
étrique FreyssiCell
Le système
Les cellules dynamométriques
pées pour l’instrumentation FreyssiCell ont été dévelopdes tirants d’ancrage
armatures
et des
length
Nominal diameter (mm)
Tirants d’ancrage,
précontrainte
26.5
32
36
40
50
63
Fiche 28.8
technique34.5
référence 38.6
: FT Fr C IX43.41 7
40
50
50
53.2
External anchor
diameter (mm)
63
Connexion des composants
The hollow bars are
de précontrainte. Elles
fully threaded with
permettent de mesurer
a left hand R or T profile.
l’effort
of 1, 2, 3, 4 and 6 metres.
They are available in dant présent dans l’armature en cours de chantier
The steel quality, the
lengths
toute la durée de vie
et peninside diameter and
yield load and the ultimate
de l’ouvrage.
outside diameter define
load. The steel tube
Le système
the
FreyssiCell comprend
hardness is between
un boitier de lecture
185 and 240 HB. centralisé, qui
permet la surveillance
de plusieurs tirants
instrumentés à partir
d’un seul poste.
Le système FreyssiCell
comprend tous les
éléments nécessaires à son installation
sur les ancrages et
à son utilisation
ultérieure :
Boitier de lecture
centralisé
• Les cellules dynamométriques
• Les plaques de répartition
adaptées
• Le câblage de raccordement
• Le boitier de lecture
Type
Nominal diameter
(mm)
R25N
T76L
Ultimate load
(kN)
25
R32N
R32S
R38N
R51L
R51N
T76N
T76S
200
32
280
32
360
38
500
51
550
51
800
76
1,200
76
1,600
76
The residual ultimate
1,900
Yield load
(kN)
150
230
280
400
Outside stress
diameter for
calculation Ø (mm)
22.1
Minimum
guaranteed stress
area S (mm²)
350
430
590
46.6
740
47.9
940
71.3
1,650
71.1
2,080
71.2
2,460
sacrificial steel thickness,
[
Câble
de raccordement
Montage
Minimum
guaranteed mass
(kg/m)
250
29.1
29.6
36.5
450
630
1,000
1,200
1,500
load Fr, after loss of the
Average Young's
La cellule dynamométrique
modulus
(kN/mm²)
interposées
Cellule dynamométrique
et plaque de répartition
et sa plaque
entre la pièce de diffusion de répartition sont
de l’effort de préconà la structure (chaise
d’appui biaise, par exemple)
d’ancrage du tirant
et le
(écrou pour Freyssibar
d’ancrage pour torons).
ou bloc
2
190
trainte
2.7
190
dispositif
3.4
190
4.7
190
5.9
190
7.4
Cellules
190
Plaque supérieure
12.9
190
16.3
190
19.3
190
is calculated as follows:
FreyssiCell
Fr = F 1- π (Ø.e-e²)
S
F: initial reference load
(ultimate or yield) (kN)
Fr: residual load after
loss of sacrificial steel
thickness (kN)
t: sacrificial steel thickness
to be taken from radius
(mm)
]
45
Rondelle de centrage
Φ2
Stock of bars
Couplers
The
couplers enable an
easy and safe connection
of the bars together.
Φ1
of the bars together.
(mm)
Nominal diameter
(mm)
20
25
L (mm)
100
28
300
0.39
52
0.52
65
0.60
80
0.84
102
50
250
Weight
(kg)
45
200
63.5
40
170
57.5
36
150
43
D (mm)
140
35
260
120
30
200
110
45
160
63.5
40
140
50
36
125
40
25
115
32
22
105
28
18
90
32
1.32
2.34
4.49
9.43
L
Micropiles
Weight (kg)
55
Installing a micropile
65
80
102
114
0.56 0.71 0.94
1.36 1.84 2.95
5.42 10.31 14.48
- 01/15
L
Nominal diameter
16
L (mm)
D (mm)
FT En C IX 2 2 1 - v4
Anchor outer
diameter (mm)
36
1,030
1,018
1,048
6
170
Along the free length,
the Freyssibar is covered
by a
plastic duct. Anchors
with a medium service
life can
be achieved by greasing
the bar in the sheath
along
the free length.
Pièce de diffusion
Stock of bars
Couplers
- 05/14
80
3.5
Injection pipes
(optional)
Spring basket
(every 2 meters)
Modèle
90
828
672
6
170
D1
Soil nails
D
90
3.5
Bare Freyssibar
Plastic duct
de
• Nuts and anchor plates
• Drill bits
Cross section of
the Freyssi670-EA drill bit is screwed onto
the
Nominal Y
(mm)
17,3
375
491
616
707
962
1452
20,38
24,86
Technical characteristics
Ground anchors
804
6.66
568
461
6
170
Nominal diameter (mm)
1,030
552
4.56
kN
kN
%
The bond length comprises
a bare Freyssibar,
equipped with one
spring basket every
2 meters, that ensures
a minimum grout
Spring
coating of 10 mm around
basket
the bar.
The injection of the
bore hole can be done
through one or several
injection pipes
installed beside the
Freyssibar.
Injection pipe(s),
~196
1,968
2,214
2,460
2,706
Installation
Freyssi670-E
Grade
(MPa/MPa)
18
10
5
339
442
691
48.7
62.2
reference n°: FT En C
32
1,030
mm2
kg/m
mm
GPa
Anchor body
2,952
up of the following
components:
• Fully threaded hollow
bars
• Couplers
Nominal
diameter
(mm)
10
5
270
308
402
629
1,963
3,167
ancré
26.5
MPa
Nominal
Freyssibar
492
D
Nominal bar diameter
(mm)
32
36
40
60
65
80
75
Min Agt
elongation
(%)
111
157
27.6
30.9
35.4
43.9
15.40
24.86
of the Freyssi500-E
The bars of the Freyssi500-E
system are manufactured
in 12,
15 and 18 meters long.
They can be cut at any
required length.
They are delivered in
bundles of approximately
2.5 tons
weight.
length
75
Ultimate
load
(kN)
Yield load
(kN)
101
22.1
24.2
27.1
31.0
38.9
St 500/550
(grade 75)
St 550/700
(grade 80)
Technical data sheet
Mur de soutènement
The system
The Freyssi SD anchor
system is used for anchors
installed in loose or
collapsing soil. This
FT En C IX 2 1 1 - v3
60
75
1,674
8,26
9,44
10,62
11,80
12,98
14,16
Unit
Steel grade
Linear mass
Characteristics value
of maximum force:
Fpk
Characteristics value
of 0.1% proof force:
Fp0.1%
Thread pitch
Average Young’s modulus
Minimum elongation
at break
Anchor head
~196
2,748
The system is made
- 03/13
26.5
Nominal X
(mm)
201
314
491
616
804
1,257
50
The couplers enable an
Bare bar
Over the bond
length (mm)
Over the free
length (mm)
1,116
1,395
7,08
1,050
1,200
1,350
1,500
1,650
1,800
Characteristics
458
687
916
1,145
1,374
1,603
2,519
Soil nails, micropiles,
ground anchors
• High speed drilling
• Easy installation
in difficult conditions
• High bond capacity
Reinforcement
The bar Freyssi670-E
system
enables drilling, installation
is a hot laminated bar.
It includes ribs forming
of the bar and grouting
the screwability of the
a thread on the whole
in a single operation,
accessories at any point.
length. which enables
which avoids the use
The bar Freyssi670-E
The right hand thread
of tubing.
is weldable like reinforcement Simultaneous
is characteristic of the
Freyssi670-E bar.
bars.
drilling and grouting
The high strength of
offers excellent
the Freyssi670-E system
bond capacity, compared
enables to create reinforced
areas.
with the conventional
connection or anchoring installation
method.
in small
Xsuited
63.5
Technical characteristics
External bonding cement
Cross-section of the free
Anchors, reinforcement,
fixing
spring baskets,
FT En C IX 1 2 1 - v1
Free length (Lgl)
Bond length (Lgs)
Along the free length,
the Freyssibar is protected exactly like the
bond length. Additionally, a smooth sheathing
covers the corrugated
sheathing, ensuring
the free longitudinal
movement of the anchor.
Anchor foot
Simultaneous grouting
and drilling
Système FreyssiCell adapté
sur tirant 4C15 Freyssinet
FreyssiCell500
FreyssiCell750
FreyssiCell1000
FreyssiCell1700
FreyssiCell2200
FreyssiCell2700
FreyssiCell3100
35
Effort nominal
(kN)
500
750
1000
1700
2200
2700
3100
ɸ1
(mm)
155
155
155
220
260
300
340
ɸ2
(mm)
82
82
82
100
144
144
160
D1
(mm)
95
95
95
155
190
230
230
5
Plage d’utilisation
Câble
Freyssibar
1 à 3C15
2 à 3C15
2 à 4C15
5 à 7C15
8 à 9C15
10 à 13C15
10 à 13C15
26,5
32
36
40 - 50
C IX 0 - 03/15
18
Grade
(MPa/MPa)
St 500/550
(grade 75)
16
25
28
32
40
Ground anchors
systems are also available.
Installed in a bore hole,
the Freyssi670-E system
is perfectly
to creating anchoring
solutions in natural
soils, like
ground anchors, soil
nails, anchor tie rods
and micropiles.
Cross section ofSpring baskets
and injection pipes
are generally used
the Freyssi500-E
application.
for this
a bore hole, the Freyssi500-E
20
Smooth sheath around
the corrugated sheath
Corrugated plastic
sheath injected with
a cement grout
1,860
Charge
limite
d’élasticité
Fp0,1%
(kN)
1,832
2,061
2,290
IX 1 2 2
2,977
Manchette d’injection
Applications: Geotechnics
1,030
1,964
Installed in
16.02
suited to creating
The bond length
comprises a Freyssibar
Freyssibar
contained in a watertight
corrugated plastic
sheath, into which
the cement grout
is
injected. While the anchor
is being tensioned,
the load is transferred
from the Freyssibar
Spring
to
the grout, then to the
basket
external duct (through
the ribs of the sheath)
and finally to the
ground. Since the cement
grout is injected at
the factory, the corrosion
protection offers an
Corrugated plastic
optimal service life.
sheath injected
a cement grout
Spring basket
(every 2 meters)
4,72
5,90
900
1,640
558
837
Freyssi SD anchor
Technical
Stabilisation de pente data sheet reference n°: FT En C IX 2
sous les fondations d’un
21
pont
The system
The Freyssi670-E system
consists of a range of
bars and adapted
accessories, allowing
its use
sheathing, injection
2,022
ground anchors,
170
3.5
Reinforcement
in several areas of activity.
The bar Freyssi500-E
is a hot laminated bar.
The combination of
mechanical accessories
It includes ribs forming
which enables the screwability
enables many
a thread on the whole solutions like anchorages
of the accessories at
length,
(nut + plate) or coupling
like reinforcement bars.
any point. The bar Freyssi500-E
(coupler with
or without lock nut).
is weldable
The left hand thread
is characteristic of the
Other accessories facilitating
bar Freyssi500-E.
the installation, like
50
Anchor body
Corrugated sheathing
injected with cement
grout + smooth
sheathing
Injected corrugated
sheathing
• Continuous thread
Pied d’ancrage
• Rugged
• Weldable
• High strength
Anchors, reinforcement,
fixing
Technical
Stabilisation de pente data sheet reference n°: FT En C IX
sous les fondations d’un
21
pont
The system
The Freyssi500-E system
consists of a range of
bars and adapted
accessories, allowing
its use in
several areas of activity.
The main element of
this anchor is a post-tensioning
The combination of
mechanical accessories
characteristics comply
bar, called a Freyssibar,
enables many
solutions like anchorages
with European standard
whose mechanical
(nut + plate) or coupling
EN 10138 “Prestressing
(coupler with
or without lock nut).
steels”.
Characteristics
Freyssi670-E
- 09/12
reference n°: FT En C
d’ancrage
Prestressing bar
600
750
6 x 0,62"
7 x 0,62"
8 x 0,62"
9 x 0,62"
10 x 0,62"
11 x 0,62"
12 x 0,62"
13 x 0,62"
2,340
2,600
2,860
3,120
3,380
Torons nus
FT Fr C IX 1 1 1 - v1
Technical data sheet
Paroi moulée avec tirants
Longueur scellée (Lgs)
Distanceur corbeille
(tous les 2 m)
Retaining walls, slope
stabilization, anchoring
• Reliable
• Easy installation
Pied d’ancrage
• Maximum corrosion
protection
The system
The permanent Freyssibar
anchor
tensioning bar and accessories comprises a postcontained in a bore
hole
(anchor body) and an
external part (anchor
head) that
connects to the structure.
The anchor body is bonded
to the ground by injecting
a cement-based grout.
The grout is injected
through an
additional injection system.
12T15.7
13T15.7
2,36
3,54
1,950
15,34
Des câbles de précontrainte
3,627
3,198
plus résistants sont disponibles
la norme applicable.
sur demande. La charge
de service dépend
Distanceur corbeille
(tous les 2 m)
de
13,08
14,17
300
reference n°: FT En C
Prestressing bar
The main element of
this anchor is a post-tensioning
characteristics comply
bar, called a Freyssibar,
with European standard
whose mechanical
EN 10138 “Prestressing
steels”.
Torons nus
Freyssi500-E
- 09/12
Distanceur corbeille
(tous les 2 m)
FT Fr C IX 1 1 4 - v1
Longueur scellée (Lgs)
Permanent Freyssib
ar anchor
11T15.7
Tube de remplissage
(en option)
2,460
2,706
2,952
1,820
2,080
9,81
10,9
11,99
1,680
5 x 0,62"
6T15.7
7T15.7
8T15.7
9T15.7
10T15.7
2,214
2,790
3,069
3,348
520
780
1,040
1,300
1,560
7,63
8,72
1,260
1,400
1,540
450
Fpk (kN)
2,18
3,27
4,36
5,45
6,54
980
1,120
1,860
Charge de
rupture
(kg/m)
560
700
840
1,640
1,820
2T15.7
3T15.7
Poids du
toron
280
420
4 x 0,6"
5 x 0,6"
6 x 0,6"
7 x 0,6"
8 x 0,6"
9 x 0,6"
10 x 0,6"
11 x 0,6"
12 x 0,6"
13 x 0,6"
2 x 0,62"
3 x 0,62"
4 x 0,62"
12T15.3
13T15.3
4T15.7
~196
1,968
2,511
11,80
12,98
14,16
Surlongueur (Slg)
738
1,230
1,674
8,26
1,200
1,350
1,500
1,650
1,800
984
1,395
7,08
1,050
1,860
1,116
5,90
900
1,640
12 x 0,62"
13 x 0,62"
492
Technical data sheet
de torons de précontrainte.
Section
transversale
(mm²)
2 x 0,6"
3 x 0,6"
4T15.3
5T15.3
6T15.3
7T15.3
8T15.3
9T15.3
10T15.3
11T15.3
Tube en acier
(non fourni)
2,748
2,977
558
837
Torons nus
Torons nus
Type
2T15.3
3T15.3
Tête d’ancrage
Torons graissés
et gainés
~196
2,061
2,290
2,519
3,120
3,380
2,36
3,54
1,950
15,34
Des câbles de précontrainte
3,627
3,198
plus résistants sont disponibles
la norme applicable.
sur demande. La charge
de service dépend
Distanceur corbeille
(tous les 2 m)
de
458
687
916
1,145
1,374
1,603
1,832
2,340
2,600
2,860
13,08
14,17
300
8 x 0,62"
9 x 0,62"
12T15.7
13T15.7
2,952
520
780
1,040
1,300
1,560
1,820
2,080
9,81
10,9
11,99
1,680
Charge
limite
d’élasticité
Fp0,1%
(kN)
Fpk (kN)
2,18
3,27
7,63
8,72
1,260
1,400
1,540
1,820
Charge de
rupture
(kg/m)
4,36
5,45
6,54
980
1,120
1,860
10 x 0,62"
11 x 0,62"
11T15.7
Tube de remplissage
2,706
3,348
Poids du
toron
280
560
700
840
1,640
5 x 0,62"
6T15.7
7T15.7
8T15.7
9T15.7
10T15.7
2,214
2,790
12,98
14,16
2T15.7
3T15.7
4T15.7
~196
1,968
2,511
11,80
1,650
1,800
Gaine en plastique
nervurée
420
4 x 0,6"
5 x 0,6"
6 x 0,6"
7 x 0,6"
8 x 0,6"
9 x 0,6"
10 x 0,6"
11 x 0,6"
12 x 0,6"
13 x 0,6"
2 x 0,62"
3 x 0,62"
4 x 0,62"
12T15.3
492
1,116
5,90
7,08
1,050
1,860
2 x 0,6"
3 x 0,6"
4T15.3
5T15.3
6T15.3
7T15.3
8T15.3
9T15.3
10T15.3
11T15.3
13T15.3
2,748
2,977
558
837
1,950
15,34
Des câbles de précontrainte
3,627
3,198
plus résistants sont disponibles
la norme applicable.
sur demande. La charge
de service dépend
de
Type
2T15.3
3T15.3
Tête d’ancrage
Torons graissés et
gainés
~196
2,061
2,290
2,519
3,120
3,380
2,36
3,54
900
1,640
12 x 0,62"
13 x 0,62"
458
687
916
1,145
1,374
1,603
1,832
2,340
2,600
2,860
13,08
14,17
300
10 x 0,62"
11 x 0,62"
12T15.7
13T15.7
520
780
1,040
1,300
1,560
1,820
2,080
9,81
10,9
11,99
1,680
Charge
limite
d’élasticité
Fp0,1%
(kN)
Fpk (kN)
2,18
3,27
7,63
8,72
1,260
1,400
1,540
Charge de
rupture
(kg/m)
4,36
5,45
6,54
980
1,120
1,860
450
8 x 0,62"
9 x 0,62"
9T15.7
10T15.7
11T15.7
2,460
2,706
2,952
Poids du
toron
280
420
560
700
840
1,640
1,820
6 x 0,62"
7 x 0,62"
8T15.7
Tube d’injection
à manchettes
~196
2,214
2,790
3,069
3,348
1,950
15,34
Des câbles de précontrainte
3,627
3,198
plus résistants sont disponibles
la norme applicable.
sur demande. La charge
de service dépend
2 x 0,6"
3 x 0,6"
4 x 0,6"
5 x 0,6"
6 x 0,6"
7 x 0,6"
8 x 0,6"
9 x 0,6"
10 x 0,6"
11 x 0,6"
12 x 0,6"
13 x 0,6"
2 x 0,62"
3 x 0,62"
4 x 0,62"
5 x 0,62"
6T15.7
7T15.7
1,476
1,722
1,968
2,511
13T15.3
4T15.7
Freyssinet dispone de fichas técnicas para todos sus productos.
Retaining walls, slope
stabilization, anchoring
• Reliable
• Easy installation
est constitué d’un faisceau
Résistance Résistance
élastique à la rupture
(N/mm²)
(N/mm²)
- 03/13
2,232
12T15.3
492
Le tirant câble Freyssinet
FT En C IX 1 2 2 - v1
1,953
9,44
10,62
11,80
12,98
14,16
8T15.3
9T15.3
10T15.3
11T15.3
2,748
Le corps de tirant est
scellé au sol grâce
à l’injection
d’un coulis de ciment.
Le coulis est injecté
Module
au moyen
d’un tube à manchettes
d’Young
métallique.
(kN/mm²)
FT Fr C IX 1 7-v1 - 12/13
1,395
1,674
8,26
1,200
1,350
1,500
1,650
1,800
Type
2T15.3
3T15.3
4T15.3
5T15.3
6T15.3
7T15.3
Torons gainés
~196
2,061
2,290
2,519
2,977
de torons de précontrainte.
Free length (Lgl)
1,116
5,90
7,08
1,050
1,860
558
837
4,72
750
900
1,640
3,120
3,380
2,36
3,54
600
5 x 0,62"
6 x 0,62"
7 x 0,62"
8 x 0,62"
9 x 0,62"
10 x 0,62"
11 x 0,62"
12 x 0,62"
13 x 0,62"
458
687
916
1,145
1,374
1,603
1,832
2,340
2,600
2,860
13,08
14,17
300
Charge
limite
d’élasticité
Fp0,1%
(kN)
520
780
1,040
1,300
1,560
1,820
2,080
9,81
10,9
11,99
1,680
est constitué d’un faisceau
Résistance Résistance
Section
élastique à la rupture
transversale
(N/mm²)
(N/mm²)
(mm²)
The system
Temporary Freyssibar
anchors are used for
short service
lives and soils with a
low aggressive nature.
The anchor comprises
a post-tensioning bar
and
accessories contained
in a bore hole (anchor
body) and an
external part (anchor
head) that connects
to the structure.
The anchor body is bonded
to the ground by injecting
a cement-based grout.
Module
The grout is injected
d’Young
through an
additional injection system.
(kN/mm²)
Bond length (Lgs)
450
Fpk (kN)
2,18
3,27
7,63
8,72
1,260
1,400
1,540
1,820
Charge de
rupture
(kg/m)
4,36
5,45
6,54
980
1,120
1,860
Le tirant câble Freyssinet
Le corps de tirant est
scellé au sol grâce à
l’injection d’un
coulis de ciment. Le
coulis est injecté au
Module
moyen d’un système d’injection additionnel
d’Young
monté sur la gaine annelée.
(kN/mm²)
Fr C IX 1 1 2
Câble de précontrainte
- 09/12
8T15.7
9T15.7
10T15.7
11T15.7
12T15.7
13T15.7
Poids du
toron
280
420
560
700
840
1,640
de torons de précontrainte.
Fiche technique n° : FT
Le système
Le tirant d’ancrage
est constitué d’une
partie contenue
dans un trou de forage
(corps de tirant) et
d’une partie
externe (tête d’ancrage)
qui assure le raccordement
la structure.
à
FT Fr C IX 1 1 2 - v1
5T15.7
6T15.7
7T15.7
Tube d’injection
(en option)
2 x 0,6"
3 x 0,6"
4 x 0,6"
5 x 0,6"
6 x 0,6"
7 x 0,6"
8 x 0,6"
9 x 0,6"
10 x 0,6"
11 x 0,6"
12 x 0,6"
13 x 0,6"
2 x 0,62"
3 x 0,62"
4 x 0,62"
est constitué d’un faisceau
Résistance Résistance
Section
élastique à la rupture
transversale
(N/mm²)
(N/mm²)
(mm²)
Temporary Freyssib
ar anchor
Murs de soutènement,
stabilisation de pente,
ancrage
• Tête d’ancrage
CE
• Injection haute
pression
• Fiable
Fr C IX 1 1 1
Câble de précontrainte
- 06/14
Longueur libre (Lgl)
2T15.7
Le tirant câble Freyssinet
Le corps de tirant est
scellé au sol grâce
à l’injection
d’un coulis de ciment.
Le coulis est injecté
Module
au moyen
d’un tube à manchettes
d’Young
plastique.
(kN/mm²)
Tête d’ancrage
Fiche technique n° : FT
Le système
Le tirant d’ancrage
est constitué d’une
partie contenue
dans un trou de forage
(corps de tirant) et
d’une partie
externe (tête d’ancrage)
qui assure le raccordement
la structure.
à
FT En C IX 2 3 - v3
12T15.3
3T15.7
de torons de précontrainte.
Tirant d’ancrage
câble permanent
type B2
Murs de soutènement,
stabilisation de pente,
ancrage
• Tête d’ancrage
CE
• Fiable
• Durable
Fr C IX 1 1 4
Câble de précontrainte
Longueur libre (Lgl)
Type
2T15.3
3T15.3
4T15.3
5T15.3
6T15.3
8T15.3
9T15.3
10T15.3
11T15.3
13T15.3
4T15.7
est constitué d’un faisceau
Résistance Résistance
Section
élastique à la rupture
transversale
(N/mm²)
(N/mm²)
(mm²)
Surlongueur (Slg)
Le tirant câble Freyssinet
7T15.3
Torons gainés
Fiche technique n° : FT
Le système
Le tirant d’ancrage
est constitué d’une
partie contenue
dans un trou de forage
(corps de tirant) et
d’une partie
externe (tête d’ancrage)
qui assure le raccordement
la structure.
à
Longueur libre (Lgl)
Le corps de tirant est
scellé au sol grâce à
l’injection d’un
coulis de ciment. Le
coulis est injecté au
moyen d’un ou
plusieurs tubes d’injection
à ajouter parmi les torons.
Tête d’ancrage
Tirant d’ancrage
câble permanent
type A2
Murs de soutènement,
stabilisation de pente,
ancrage
• Tête d’ancrage
CE
• Injection haute
pression
• Fiable
Fr C IX 1 1 3
Câble de précontrainte
Surlongueur (Slg)
Fiche technique n° : FT
Surlongueur (Slg)
Tirant d’ancrage
câble temporaire
type B
Murs de soutènement,
stabilisation de pente,
ancrage
• Tête d’ancrage
CE
• Fiable
Longueur libre (Lgl)
Tirant d’ancrage
câble temporaire
type A
Le système
Le tirant d’ancrage
est constitué d’une
partie contenue
dans un trou de forage
(corps de tirant) et
d’une partie
externe (tête d’ancrage)
qui assure le raccordement
la structure.
à
Fabricación y calidad
Autorizaciones
Todos los componentes importantes (zapatas, bloques, tuercas y acopladores
Freyssibar, acero pretensado) cuentan con una aprobación técnica y con
el marcado CE. Estas autorizaciones se conceden tras la realización de numerosos
ensayos y pruebas de la calidad de los productos.
Producción y control
Como todos los productos diseñados y fabricados por Freyssinet,
los componentes y los productos acabados son sometidos a un estricto control
basado en las normas internacionales más exigentes. Freyssinet garantiza
elcontrol de la producción y de la calidad desde su filial industrial FPC
(Freyssinet Products Company), ubicada en Francia.
Logística
El desarrollo y la fabricación centralizada de los componentes garantiza
un perfecto control de los productos. La variedad de plantas de prefabricación
y ensamblaje aporta la capacidad de reacción necesaria para el buen desarrollo
de las obras.
En función del modo de transporte y del destino de los productos se selecciona
un embalaje específico.
Freyssinet puede gestionar el transporte por carretera, mar y aire de modo
que brinda un servicio de máxima calidad en cualquier parte del mundo.
Producción de anclajes de barra permanentes
Control tridimensional
de un bloque roscado
Fabricación de zapatas
Centro logístico
Stock de FreyssiSD
Trazabilidad
C IX 0 - 03/15
Todas las partes sensibles (armaduras, anclajes, protección
anticorrosión) de los anclajes están sometidas a un control
completo y trazabilidad.
19
Presencia estable en más de 60 países
AMÉRICA • Argentina • Brasil • Canadá • Chile • Colombia • Estados Unidos • México • Panamá • Perú • Venezuela • EUROPA • Bélgica • Bulgaria • España •
Estonia • Francia • Hungría • Irlanda • Letonia • Lituania • Macedonia • Países Bajos • Polonia • Portugal • Rumanía • Reino Unido • República Checa •
Rusia • Serbia • Eslovenia • Suiza • Turquía • ÁFRICA Y ORIENTE MEDIO • Abu Dhabi • Sudáfrica • Argelia • Arabia Saudí • Dubai • Egipto • Jordania • Kuwait •
Marruecos • Omán • Qatar • Sharja • Túnez • ASIA • Corea del Sur • Hong Kong • India • Indonesia • Japón • Macao • Malasia • Pakistán • Filipinas • Singapur •
Tailandia • Vietnam • OCEANÍA • Australia • Nueva Zelanda
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Edición: 03/2015 - C IX 0 - Impreso en Francia
1
HORMIGÓN II
Unidad 9:
MUROS DE RETENCIÓN
TIPOS. DISEÑO
Profesor: CARLOS RICARDO LLOPIZ
2
CONTENIDO.
1 INTRODUCCIÓN
2 TIPOS DE MUROS DE SOSTENIMIENTO
3 DRENAJE
4 PRESIÓN LATERAL SOBRE LOS MUROS
4.1 INTRODUCCIÓN
4.2 PRESIÓN ACTIVA Y PASIVA
4.3 PRESIÓN DE TIERRA PARA CONDICIONES USUALES DE CARGA.
4.4 ESTABILIDAD EXTERNA
4.4.1 EQUILIBRIO A DESLIZAMIENTO
4.4.2 PRESIONES DEL SUELO
4.4.3 SEGURIDAD AL VOLCAMIENTO
5 EJEMPLO No 1
6 MURO EN VOLADIZO
6.1 CONSIDERACIONES INICIALES
6.2 ALTURA DEL MURO
6.3 ESPESOR DE LA PANTALLA VERTICAL
6.4 ESPESOR DE LA BASE
6.5 LONGITUD DE LA BASE
7 MUROS DE SÓTANO. EMPUJE EN REPOSO
8 EJEMPLO No 2
9.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA MUROS DE SOSTENIMIENTO DE
HORMIGÓN ARMADO EN VOLADIZO. CUANTÍAS MÍNIMAS
9.2 PANTALLA VERTICAL
9.3 FACTOR DE SEGURIDAD CONTRA EL VUELCO
9.4 FACTOR DE SEGURIDAD CONTRAL EL DESLIZAMIENTO. LLAVES DE CORTE
9.5 DISEÑO DEL TALÓN
9.6 DISEÑO DEL PIÉ
9.7 NUDO LOSA-PANTALLA. ANCLAJE
10 FISURAS Y JUNTAS EN LOS MUROS
11 EJEMPLO No 3: DISEÑO COMPLETO DE MURO EN VOLADIZO
12.1 MUROS DE CONTENCIÓN CON CONTRAFUERTES
12.2 MUROS DE CONTENCIÓN PREFABRICADOS
13 ACCIÓN SÍSMICA SOBRE MUROS DE CONTENCIÓN
13.1 EMPUJE ADICIONAL DEL SUELO
13.2 FUERZA DEBIDA A LA INERCIA DE LA MASA DEL MURO
14 BIBLIOGRAFÍA
Filename
T9-Muros de
Contención.doc
Páginas
Emisión
1
ENE
2009
46
Revisión
2
OCT
2009
49
3
1. INTRODUCCIÓN
Un muro de retención es una estructura que se construye con el objetivo de
retener o suministrar cierto grado de confinamiento lateral al suelo o a otro tipo de
materiales sueltos. Estos materiales retenidos o confinados aplican presiones de
empuje contra el muro y lo tienden a volcar y/o deslizar. Los muros de retención son
utilizados en casos por ejemplo donde hay cambios abruptos de pendiente del suelo.
Lo típico de imaginar es muros que se construyen para el objetivo citado a lo largo de
carreteras o vías de ferrocarril. En general, los muros permiten mantener el ancho de
servidumbre de una vía dentro de un límite estipulado pues de no estar esta contención
el espacio necesario para que la tierra se mantenga con su pendiente natural sería muy
grande. También se los utiliza para apoyos de puentes, muros en subsuelos, etc. La
Fig. 1 muestra varios muros de sostenimiento en la ciudad de Sydney, Australia, para
permitir la entrada al túnel que cruza parte de la ciudad. Note los limitados espacios
disponibles.
Fig. 1
Muros de
sostenimiento
en la ciudad de
Sydney,
Australia.
Entrada a túnel
que cruza la
ciudad. Note
las diferencias
de nivel entre
calzadas y los
muros
necesarios
A continuación se verán varios tipos de muros de retención, pero en todos ellos,
a los efectos de cargas gravitatorias, habrá tres (3) tipos de fuerzas involucradas y que
hay que considerar para mantener el equilibrio: (i) las fuerzas gravitatorias del muro de
hormigón y de cualquier suelo que esté sobre la fundación del mismo; (ii) la presión
lateral del suelo y (iii) la resistencia del suelo. Dentro de la estructura, a su vez, se
deben cumplir condiciones de servicio y de resistencia, sin que se produzcan
asentamientos indeseables. Además, en zonas sísmicas se debe tener en cuenta las
acciones inducidas por los terremotos. La Fig. 2(a) muestra un esquema de las
acciones sobre una estructura de retención y de soporte de extremo de puente, durante
un sismo. La Fig. 2(b) un posible tipo de falla y la 2(c) muestra la falla que se produjo
en el puente Río Banano durante el terremoto de Costa Rica en 1990. Note que la
estructura de extremo, o sea el estribo, es la estructura de retención de la tierra y la vez
el apoyo del puente. Si el suelo no ha sido correctamente consolidado, durante el sismo
se puede producir un asentamiento del mismo, con deformaciones inesperadas en la
fundación, provocando asentamientos y rotaciones en la estructura. Cuando el sismo
ocurre, las presiones del suelo sobre el apoyo del puente se incrementan debido a las
aceleraciones del terremoto. Si hay impacto del puente en el estribo del mismo puede
generar presiones pasivas (pues el suelo ahora es empujado) muy fuertes que hacen
incrementar aún más la presión lateral del suelo. Eso puede llevar a falla del suelo
como se aprecia en la figura.
4
(a)
(b)
Fig. 2
Estribo: Estructura de retención de suelo y Soporte de
Puente.
(a) Empuje de suelo y acción de viga de puente;
(b) posible falla por asentamiento de suelo con
rotación del Estribo;
(c) falla por descenso y rotación del estribo en el
puente Río Banano, durante el terremoto de Costa
Rica, 1990.
2. TIPOS DE MUROS DE SOSTENIMIENTO
Es usual la clasificación de estas estructuras en dos tipos: (i) muros de gravedad
y (ii) muros en voladizo, aunque como muestra la Fig. 3, hay variaciones de diseño. El
muro de gravedad, Fig. 3(a) y Fig. 4(a), es construido de forma tal que retiene al suelo
trabajando simplemente con su peso propio. Su estructura suele ser tan masiva en
hormigón que no requiere ser armada, sino de hormigón simple. En general, bajo
cargas de servicio se impone que las tensiones de tracción en el hormigón se
mantengan bastante por debajo del valor f t ≤ 1 / 7 f c´ = 0.143 f c´ MPa . Estos muros son
económicos en general hasta una altura de 3 metros aproximadamente. Los muros de
gravedad también se pueden construir, como en el caso del dique Poterillos, Mendoza,
de piedra. Se la llama presa de escollera, con su núcleo de materiales sueltos
fuertemente compactados con elevada capacidad drenante. En esta obra, como
muestra la Fig. 5, existe del lado aguas abajo una pantalla de hormigón armado de
espesor aproximado a 150 mm para impermeabilizar la presa, al igual que aguas arriba
5
con otra losa de unos 300 mm de espesor en la parte superior y 600 mm en la inferior.
Según los diseñadores, el hormigón armado de las pantallas no tenía responsabilidad
estructural pero sí confería confinamiento y mayor impermeabilidad.
L
Fig. 3 Tipos de Muros de sostenimiento
6
Fig. 4
Tipos de Muros de
sostenimiento
Fig. 5 Corte esquemático de la Presa del Dique Potrerillos en Mendoza
Los muros de semi-gravedad, como los de Fig. 3(b), están, en cuanto a
funcionamiento estructural, entre los de gravedad y los de voladizo. Para su estabilidad
dependen de su propio peso más algo de suelo que actúe detrás del muro. Se utilizan
también en alturas entre 3 a 4 metros, y suelen tener algo de armadura de refuerzo.
Los muros en voladizo, Fig. 3(c), y Fig. 4(b), se utilizan hasta alturas de
aproximadamente 7 a 8 metros. Las figuras indican las nomenclaturas de las partes del
muro. Cuando hay necesidad de mayor altura, los momentos en la unión del cuerpo y
losa de base es tan importante que por razones económicas y de rigidez es necesario
colocar refuerzos a través de contrafuertes, como muestran las Figs. 3(d) y (e) y 4(c).
La decisión del tipo de refuerzo es función del problema que se presente.
7
Fig. 6
Otros tipos de Muros de sostenimiento
Cuando el muro debe ser colocado en un
límite de propiedad, o cercano a
construcción existente, es posible que no
sea posible construir el puntal, como en la
Fig. 6(a), o el talón, como indica la Fig. 6(b).
Esta última suele dar problemas para
cumplir las condiciones de estabilidad, y
puede requerir dimensiones importantes de
estructura.
Hay casos, como se vio en Fig. 2 y
muestra la Fig. 6(c), en los que el muro
debe cumplir la función de retención de
suelo con apoyo de losa de acercamiento al
puente, y además, de apoyo al tramo
extremo de un puente.
El uso de muros prefabricados va en
incremento. En este caso el muro es
constituido por unidades prefabricadas mientras que las fundaciones y las uniones de
las unidades son coladas in situ.
3. DRENAJE
Uno de los ítems más importantes a tener en cuenta en el diseño y construcción de
muros de sostenimiento es el de tomar medidas contra la acumulación de agua detrás
de los mismos. Si esto no se evita, podría resultar una presión de agua del suelo muy
fuerte sobre el muro que puede empeorar en climas fríos debido al efecto de
congelamiento. La ref.[2] indica que las fallas que ocasionalmente ocurren en muros de
retención se deben, en su mayor parte, a estas causas, individual o combinación: (i)
exceso de presión bajo la fundación del muro con consecuente inclinación del mismo
hacia delante, y (ii) drenaje insuficiente del relleno posterior. La presión hidrostática del
agua superficial acumulada durante o después de lluvias torrenciales o riegos sin
control, aumenta notablemente el empuje sobre el muro. Si hay posibilidades de
congelamiento, las presiones que ejerce el hielo agravan el problema en suelos
pobremente drenados. A veces la combinación de ambos es muy grave pues los
grandes empujes aumentan las presiones de contacto con la zapata.
Las presiones admisibles de contacto se deben adoptar luego de profundos
estudios. Los asentamientos pueden provocar grandes desplazamientos y rotaciones.
No sólo es necesario investigar el suelo inmediato debajo de la zapata, sino también
los estratos que se encuentran a una profundidad al menos igual a la altura del muro a
construir.
El mejor relleno para colocar en la parte posterior del muro es un suelo con buen
drenaje y sin cohesión. Además, se suelen colocar agujeros lloraderos de unos 100 a
200 mm, colocados como tubos por ejemplo como muestra la Fig. 4(c) y Fig. 7, en
distancias entre 1.5 a 3.0 m en vertical y horizontal. Para facilitar drenaje y evitar
taponamiento se coloca piedra triturada en el extremo posterior de cada lloradero,
8
cuidando de que, si el material es muy fino tipo arena trituradas, colocar piezas de
mayor tamaño alrededor de los orificios. Deben tomarse precauciones para que el agua
que proviene de los drenajes sea evacuada en forma rápida y segura sin que se
estacione o penetre en el suelo cercano a las fundaciones del muro. Los drenajes hacia
el frente del muro no son muy agradables desde el punto de vista estético, por lo que a
veces se colocan drenajes longitudinales embebidos en piedras trituradas o gravas a lo
largo de la cara posterior del muro, en uno o más niveles, con buenas pendientes, los
cuales deben tener sus descargas en los extremos. Se muestran esquemas en Fig.
4(a) y (b) y Fig. 7(b).
Fig.7
Drenajes
en Muros
de
Retención.
Como se expresó antes, el efecto de las heladas no debería ser subestimado, y la
colocación de los materiales triturados o grava natural son muy eficientes para liberar
presiones. Lo mejor es tratar de que el agua no llegue al suelo en contacto con el muro.
Una de las formas es tratar de crear drenajes que diverjan el agua hacia otros lugares,
o colocar una capa de asfalto u otro material que aleje el agua con mínima penetración.
La Fig. 8 muestra detalles a tener en cuenta en el diseño, para reducir los efectos de
las presiones del agua contenida en el suelo a retener.
Fig. 8
Muro como estribo de
puente y Drenajes
9
4 PRESIÓN LATERAL SOBRE LOS MUROS
4.1 INTRODUCCIÓN
La presión real que se produce detrás de un muro de sostenimiento es difícil de
estimar pues depende de varias variables del suelo cuyas características son
complejas de evaluar. Factores como el tipo de relleno, su evolución en el tiempo,
contenidos de humedad, variaciones de la misma, tipo de compactación, presencia o
ausencia de sobrecargas en la superficie del suelo, etc., hacen que la estimación de la
presión sea aproximada y haya que trabajar con rango de valores.
Con relación a su comportamiento físico, los suelos ocupan una posición intermedia
entre los líquidos y los sólidos. Cuando una arena se descarga de una volqueta si bien
fluye,
no
adopta
una
superficie horizontal como lo
haría un líquido sin fricción,
sino que se mantiene en una
pila con un ángulo de reposo
con la horizontal cuya
tangente es casi igual al
coeficiente de fricción inter
granular.
Si se lleva a cabo una
excavación
en
suelo
arcilloso, sus lados pueden
mantenerse verticales hasta
profundidades considerables
sin necesidad de soporte
lateral. Es decir, un suelo
arcilloso se comporta casi como un sólido y mantiene la forma que se le dé. Pero a
diferencia de un suelo tipo rocoso, si el hueco se inunda, los lados cederán y en
muchos casos la arcilla se
convertirá en un líquido. La
arcilla tiene mucha cohesión
interna, pero si es inundada
la pierde casi por completo.
La Fig. 9 muestra el caso
de una excavación para la
construcción de un edificio
en altura en la ciudad de
Mendoza. En la parte inferior
del muro se observa que se
ha realizado un gunitado
para estabilizar aún más el
suelo.
Fig. 9 Obra en Mendoza. Observe corte vertical en suelo
arcilloso. Se trata de muros de subsuelo de edificio en altura
que tiene muros de sostén de suelo con rigidizadores.
10
Si se construye un muro
en contacto con un sólido,
por ejemplo corte en roca,
ésta no ejercerá presión
sobre el muro. La Fig. 10,
muestra el corte en roca
para la fundación de un
reactor nuclear en Australia.
En la foto inferior se ve que
en cierto nivel hay una
separación entre el muro y la
roca.
En el otro extremo, si el
muro debe contener un
líquido como el caso de un
embalse, Fig. 5, la estructura
estará sometida a una
presión hidrostática de valor
wwh donde ww es el peso
específico del agua y h la
profundidad
desde
la
superficie.
Fig. 10
Excavación vertical en suelo
rocoso. Muros
Cuando un muro vertical contiene suelo, la presión de tierra también aumenta en
forma proporcional con la profundidad h, y la misma se expresa como:
Ph = Co wh
(1)
En este caso w es el peso específico del suelo y Co es una constante que depende
no sólo de la naturaleza del suelo. Este valor de Co tiene un rango de variación muy
amplio, y experimentalmente se ha determinado que puede variar desde 0.3 a 0.4 para
suelos no cohesivos hasta 0.8 si los mismos están bien compactados, mientras que
para suelos cohesivos puede variar entre 0.7 y 1.0, o aún mayor para cierto tipo de
arcillas. Las arenas y las gravas limpias se consideran superiores a todos los demás
suelos porque son altamente permeables, no son susceptibles a la acción del
congelamiento y no pierden estabilidad con el paso del tiempo. Por ello, los rellenos se
especifican en general con material no cohesivo.
En la Fig. 11 se muestran unos gráficos que se pueden utilizar para estimar las
presiones horizontal y vertical que inducen distintos tipos de suelos de hasta 6.0 metros
de altura. Los pesos unitarios de los suelos considerados varían aproximadamente
entre 1.40 a 1.60 t/m3 (90 a 100 lb/ft3) para arcillas blandas, 1.60 a 1.90 t/m3 (100 a 120
11
lb/ft3) para arcillas rígidas, 1.75 a 1.90 t/m3 (110 a 120 lb/ft3) para arenas y 1.90 a 2.10
t/m3 (120 a 130 lb/ft3) para mezclas de arena y grava. Los valores los menciona la
Ref.[1], como tomados de “Foundation Engineering” de Peck, Hanson y Thornburn,
1974, John Wiley & Sons.
Fig. 11
Gráficos para estimar la
presión de suelo sobre
muros de hasta 6.0 m. (1)
suelo granular grueso sin
mezcla con finos, muy
permeable y limpio, como
arena y grava; (2) ídem
anterior pero de baja
permeabilidad por
incorporación de finos;
(3) suelo limo arenoso,
granular con contenido
de arcillas y suelo
residual con piedras;
(4)arcilla blanda o muy
blanda, limo orgánico.
Ver también Ref. [6]
Capítulo 8.
Cuando se proyectan estructuras de sostenimiento el ingeniero debe asegurar
solamente que no se producirá el colapso o falla. Se pueden admitir desplazamientos
de varios centímetros siempre que se asegure que no se producirán luego mayores
desplazamientos repentinos, o que la condición de deformación no controle el diseño.
Por ello, el método para el proyecto de estructuras de retención suele consistir en
analizar las condiciones que existirán en la situación de falla. Esto requiere de la
aplicación de la mecánica del equilibrio límite. Hay casos en que los desplazamientos
deben ser cuidadosamente considerados. Estos son casos donde la condición de
estabilidad por sí sola no es suficiente como condición de diseño: por ejemplo, controlar
que haya mínimo desplazamiento en el tope de un muro que pueda sostener a otra
estructura, como el caso de una submuración.
Una situación común que se puede producir en la construcción de un muro de
gravedad se muestra en la Fig. 12. Para construir el muro se debe definir primero la
excavación prevista, en función de la ubicación del muro, ver Fig. 12(a) y (c). Se
excava lo necesario, formando un talud provisional al borde de la excavación, ver Fig.
12(b). Se construye el muro y a continuación se rellena el espacio comprendido entre el
trasdós o respaldo del muro y el talud provisional. Para la ejecución del relleno es que
hay que tomar todas las precauciones antes señaladas con relación a tipo de suelo y
drenaje.
12
Fig. 12 Fases de la construcción de un muro típico de gravedad. (a) Excavación prevista; (b)
Excavación realizada; (c) Construcción del muro y drenajes; (d) Colocación del relleno con
obras de drenaje.
La Fig. 13 muestra un muro soportando suelo con pendiente. Parte del suelo detrás
del muro, en rayado, tiende a deslizarse a lo largo de una superficie curva, línea de
trazos, y empujar la pared. La tendencia al deslizamiento del suelo es resistida por
fricción a lo largo del suelo que está por debajo de la superficie de falla, llamada fricción
interna, y por fricción a lo largo de la cara vertical del muro.
(a) superficie y plano de falla
(b) fotografía de doble exposición mostrando
desplazamientos del suelo en torno de un
modelo de muro de retención.
(c) Fuerzas actuantes en un muro de gravedad.
Fig. 13 Muros de Gravedad: tipo de falla,
modelos, nomenclatura y fuerzas activas y
reactivas.
13
La fricción interna es mayor en un suelo cohesivo, pero a medida que el mismo se
humedece disminuye su cohesión y el plano de falla se hace más horizontal. A menor
ángulo en el plano de ruptura mayor volumen de tierra que tiende a deslizarse y
generar empuje. Se ve entones que un buen drenaje es muy importante. Generalmente
el diseñador supone que se colocará un suelo granular sin cohesión como relleno
detrás del muro.
4.2 PRESIÓN ACTIVA Y PASIVA
Debido a la presión lateral del suelo, los muros se mueven ligeramente, se deforman
pues entre otras causas, están construidos de materiales elásticos, y además, están
asentados sobre suelos compresibles, a menos que sea roca (y aún así puede haber
deformaciones). Por esta razón, los muros de sostenimiento se construyen
frecuentemente con una leve inclinación hacia el relleno en la cara expuesta.
Fig. 14
Bases para la determinación de las
presiones activas y pasivas.
Si el muro de la Fig. 14 se aleja del
relleno, se intenta formar un plano de
deslizamiento, curvo en la realidad e
idealizado como recto ab, con ángulo
respecto de la horizontal (45o+φ/2),en
la masa del suelo, y la cuña abc que se desliza a lo largo del plano, ejerce una presión
contra el muro. El ángulo φ se conoce como ángulo de fricción interna, es decir su
tangente es igual al coeficiente de fricción inter granular, determinable en forma
experimental con ensayos apropiados. Dado que es el suelo el que hace la presión
contra el muro, este caso se denomina presión de tierra activa.
Si por el contrario, fuera el muro el que empuja contra el relleno, se formaría un
plano idealizado con recta ad, con ángulo respecto de la horizontal (45o-φ/2), en la
masa del suelo, y la cuña adc es empujada hacia arriba por el muro, a lo largo de ese
plano. En este caso la presión que esta cuña mayor ejerce contra el muro (reacción) se
conoce como presión de tierra pasiva. Este caso también se presenta en la cara
izquierda del muro de Fig. 13(c), como se indica con Pp (Presión Pasiva), cuando el
muro cede hacia la izquierda y empuja al suelo de relleno allí ubicado.
En la Fig. 13(c) se muestran las fuerzas que actúan sobre un muro de gravedad. La
fuerza sustentante soporta el peso del muro más las componentes verticales de las
demás fuerzas. El empuje activo que se desarrolla al colocar el relleno, además de
otras sobrecargas posibles, tiende a empujar el muro hacia el exterior. Este
desplazamiento es contrarestado por la resistencia al deslizamiento en la base del
muro y por la resistencia pasiva o empuje pasivo del suelo situado por delante del pié
del muro. El empuje activo también tiende a volcar al muro en torno a su pié. Este
vuelco es contrarrestado por el peso del muro y la componente vertical del empuje
activo. Por ello el peso del muro es importante por dos conceptos: se opone al vuelco
y da lugar a la resistencia al deslizamiento en la base. Por ello estos muros se llaman
de gravedad (muro que resiste por su peso).
14
El muro de gravedad, junto con el relleno que sostiene y el suelo que le soporta,
constituye un sistema con un grado de indeterminación elevado. Las magnitudes de las
fuerzas que actúan sobre un muro no pueden determinarse en forma única a partir de
la estática y además estas magnitudes se verían afectadas por las secuencias de
construcción y relleno. De aquí que el proyecto de un muro de este tipo se basa en un
cálculo para determinar las posibles fuerzas que se producirán al comenzar a fallar, es
decir al girar o deslizar hacia el exterior.
El diseño se basa entonces en seleccionar dimensiones iniciales, prever el sistema
de deformaciones que conducirán a la falla, es decir planos de falla por empuje activo,
partiendo de la hipótesis que falla por corte a través de dicho plano. Luego se
determina la resistencia correspondiente al peso del muro, la fuerza tangencial en la
base y la de la zona pasiva al pié. Luego se comparan demandas con suministros
habiendo fijado coeficientes de seguridad adecuados.
Las presiones que permiten obtener las fuerzas activas y pasivas, fueron analizadas
por Rankine, Coulomb y otros. Para el caso general en que el relleno forma un ángulo δ
con la horizontal como el que se indica en la Fig. 11, la teoría de Rankine, ingeniero
británico a quien se debe y cuya solución se publicó en 1857, da como coeficiente de
presión activa de tierra la siguiente expresión:
Ca = cos δ
cos δ − cos 2 δ − cos 2 φ
cos δ + cos 2 δ − cos 2 φ
(2)
y como coeficiente de presión pasiva de tierra:
C p = cos δ
cos δ + cos 2 δ − cos 2 φ
cos δ − cos 2 δ − cos 2 φ
(3)
Para el caso particular de superficie horizontal, ángulo δ= 0, Fig. 14, toman la forma
más simple, para presión activa:
1 − senφ
(4)
Cah =
1 + senφ
y para presión pasiva:
1 + senφ
C ph =
(5)
1 − senφ
La teoría de Rankine sólo es válida para suelos no cohesivos como arenas y gravas,
pero con adecuados ajustes puede ser utilizada para suelos cohesivos tipo arcillosos.
Se aclara que estos coeficientes representan la relación entre los esfuerzos horizontal
(en un caso activo y en el otro pasivo) con el esfuerzo vertical. Para mayor profundidad
en el tema se puede consultar, por ejemplo, la Ref.[3]. Según la Ref.[1] la ecuación de
Rankine ignora la fricción del suelo sobre el trasdós del muro. La fórmula de Coulomb,
publicada en 1776, la considera. Se ha estimado que el costo de construir muros de
sostenimiento varía directamente con el cuadrado de la altura. Por lo tanto, para muros
altos es importante el determinar lo más preciso posible las presiones laterales. Puesto
que la ecuación de Coulomb toma en cuenta la fricción sobre el muro, muchas veces
se usa esta hipótesis para muros de más de 6.0 metros. Para muros bajos, de menos
de esa altura 6.0, generalmente se utiliza la teoría de Rankine. En Ref.[3], Cap. 13, se
15
pueden encontrar más detalles, y en ella se da una expresión de Kötter para el
coeficiente de presión activa. La Fig. 15 muestra conceptualmente el efecto de la
fricción entre muro y suelo, para ambos tipos de empujes.
Fig. 15
Fricción entre muro y relleno.
(a) para empuje activo.
(b) para empuje pasivo.
La Ref. [3], indica que si se ignoran las pequeñas diferencias que puedan existir en
los ángulos φ para las dos trayectorias de esfuerzos (ver Cap. 11 de dicho texto), se
puede ver que Cph=1/Cah. De dicha referencia se toma la siguiente Tabla No1, que da
los valores de los coeficientes en función del ángulo φ.
Tabla No 1. Valores de Cah y Cap para
estados de Rankine con esfuerzos geostáticos.
φ
o
10
15o
20o
25o
30o
35o
40o
45o
Cah
0.703
0.589
0.490
0.406
0.333
0.271
0.217
0.171
Cap
1.42
1.70
2.04
2.46
3.00
3.66
4.60
5.83
A partir de las ecuaciones (1) a (5) se ve que la presión de la tierra a determinada
altura h, depende de la inclinación de la superficie δ, del peso unitario w, y del ángulo
de fricción φ. Los primeros dos parámetros se pueden obtener fácilmente, pero el valor
de la fricción es más difícil de obtener y luego decidir qué valor aplicar. Para el caso
ideal de suelo seco no cohesivo en valor de φ se puede determinar mediante ensayos
de laboratorio. Sin embargo, para arcillas esto es imposible pues apenas una parte de
su resistencia la suministra la fricción inter granular, mientras que el resto es debido a
su cohesión. Por esta razón los valores reales de φ se incrementan a menudo en una
cantidad arbitraria para tener en cuenta implícitamente la cohesión adicional. Sin
embargo, esto a veces va en contra de la seguridad pues como antes se expresó, la
cohesión varía fuertemente con la humedad y puede desaparecer en caso de
saturación e inundación. Además, los rellenos en la parte posterior de los muros
raramente son uniformes, y peor aún, muy pocas veces están secos. Con drenajes
adecuados se reducen las presiones, pero aún en un suelo bien drenado la presión
aumentará temporalmente durante fuertes tormentas o deshielos bruscos. Esto es
porque el movimiento del agua a través del suelo hacia los drenajes produce presión de
filtración adicional.
Por lo expuesto, es buena práctica seleccionar valores conservadores de φ, bastante
menores que los obtenidos por ensayos, a no ser que se tomen precauciones
extraordinarias y costosas para mantener el relleno seco ante cualquier condición.
16
Tabla No 2. Pesos unitarios, ángulo φ, y coeficiente de fricción f entre hormigón y suelo.
Tipo de suelo
1.Arena o grava sin partículas finas, muy
permeable
2. Arena o grava con mezcla de limo, poco
permeable
3. Arena Limosa, arena y grava con alto
contenido de arcilla
4. Arcilla medio rígida
5. Arcilla blanda, limo
Peso unitario w
(ton/m3)
1.75 a 1.90
φ
f
(grados)
33-40
0.50-0.60
1.90 a 2.10
25-35
0.40-0.50
1.75 a 1.90
23-30
0.30-0.40
1.60 a 1.90
25-35*
0.20-0.40
1.45 a 1.75
20-25*
0.20-0.30
* Para condiciones saturadas el valor puede ser cercano a cero.
La Tabla No 2 da los valores de w, φ y f. Éste último, f, es el coeficiente de fricción
entre el suelo y el hormigón. Siempre que sea posible, en los muros de contención
deben utilizarse como rellenos los suelos tipos 1 y 2.
4.3 PRESIÓN DE TIERRA PARA CONDICIONES USUALES DE CARGA
En el cálculo de las presiones de tierra sobre los muros es frecuente encontrar
alguna de estas tres situaciones: (a) relleno con superficie horizontal en la parte
superior del muro; (b) relleno con superficie inclinada con pendiente hacia arriba y atrás
desde la parte superior del muro y (c) relleno con superficie horizontal que soporta una
carga adicional uniformemente distribuída (sobrecarga L) como puede ser el tráfico en
una carretera o depósito de materiales. La Fig. 16 muestra los distintos casos, junto
con los valores de las fuerzas resultantes y la ubicación de sus puntos de aplicación.
Fig. 16.
Presiones de tierra para:
(a) superficie horizontal.
(b) Superficie en pendiente.
(c) Superficie con
sobrecarga.
El caso más simple, el (a), se
muestra también en la Fig.
17, junto con la posible
reacción por empuje pasivo.
Como se ve, para los efectos
de diseño se considera que la presión activa varía linealmente con la profundidad del
relleno. En otras palabras, es como si un líquido de cierto peso específico detrás del
muro puede variar desde mucho menos a mucho más que el peso del agua.
Al moverse el muro hacia el frente se genera la presión pasiva cuya variación
también se considera lineal con la profundidad. Que se incluya o no la presión pasiva
en los cálculos es una cuestión de juicio del diseñador. Para que la presión pasiva se
desarrolle en forma efectiva en el pié, este sector de hormigón debe ser colado contra
suelo no perturbado sin el uso de encofrados. Aún cuando se siga este procedimiento,
17
el diseñador probablemente decida reducir la altura h´ de la Fig. 17 utilizada en los
cálculos para tener en cuenta alguna pérdida de efectividad provocada por inevitables
modificaciones del suelo durante la construcción.
Fig. 17. Muro con relleno horizontal.
Empujes activo y pasivo.
Mientras que los rellenos
sean de material granular, no
cohesivo y seco, la suposición
de presión de líquido equivalente
es bastante satisfactoria. Los
suelos arcillosos no deberían
usarse como rellenos pues sus
características de resistencia al
corte varían muy fácilmente y
van a tender a fluir contra la pared incrementando la presión con el tiempo.
Fig. 18. Muro con relleno
inclinado. Empujes activo y
pasivo.
Determinada
la
distribución de presiones en
altura, se pueden obtener los
valores de las fuerzas por
unidad de longitud que
actúan sobre el muro, sean
producto de empuje activo o
pasivo. La resultante de la presión activa, por unidad de longitud es:
H a = Pa =
1
1
1
pa h = (Ca wh)h = Ca wh 2
2
2
2
(6)
y en forma similar, la fuerza resultante del empuje pasivo es:
H p = Pp =
1
1
1
p p h´ = (C p wh´ )h´ = C p wh´2
2
2
2
(7)
En muchos casos es necesario agregar el efecto de acción de heladas. En otros,
ocasionalmente, puede ser necesario construir la base del muro por encima del nivel
freático, como muestra la Fig. 19. Se supone γ el peso unitario del suelo por encima de
la napa y γ´ el suelo saturado en agua. La presión del suelo por encima del nivel freático
se determina en la forma usual, y en la figura (1/Nφ) equivale a Cah. La parte del muro
que está por debajo del nivel freático se somete a las presiones de agua y de tierra,
siendo la primera pw=γwH2. La presión adicional del suelo por debajo del agua se
calcula con la ecuación (1), donde sin embargo para la porción de suelo por debajo del
nivel freático, w se reemplaza por (γ´-γw) mientras que la altura corresponde a H2 . Esto
implica que para el suelo sumergido la flotación reduce el peso efectivo. Las presiones
resultantes, significativamente mayores que para los suelos drenados, se presentan
también en forma temporal luego de, por ejemplo, fuertes lluvias.
18
Fig. 19. Presiones para el caso de suelo
sumergido en agua.
Para el caso de Fig. 16(c), que se
esquematiza también en las Figs. 19 y 20(a),
el relleno soporta una sobrecarga. Si la
misma es uniforme sobre el área potencial de
deslizamiento que está detrás
del muro, la presión resultante
se supone igual a la presión que
causaría un incremento de altura
de relleno cuyo peso total es
igual al de la sobrecarga. Como
muestran las figuras, esto se
puede
resolver
fácilmente
agregando una presión uniforme
al triángulo de presión del suelo
sobre un muro sin sobrecarga.
Fig. 20(a)
Muro con relleno que soporta
sobrecarga.
Fig. 20(b)
Muro con relleno que soporta sobrecarga
parcial.
Si la sobrecarga no cubre en forma
total el área detrás del muro, se puede
suponer la solución simplificada que se
esquematiza en la Fig. 20(b).
4.4 ESTABILIDAD EXTERNA
Un muro puede fallar por dos causas: (1) por falla del muro mismo, por ejemplo
porque la sección de hormigón u hormigón armado no soporta algunos de los esfuerzos
internos, o (2) porque el muro como cuerpo rígido puede desplazarse y/o volcar. Para
el primer caso se debe suministrar al muro las dimensiones y armaduras (si fuera el
caso) necesarias, y los materiales adecuados.
4.4.1 EQUILIBRIO A DESLIZAMIENTO
Para que el muro no falle por desplazamientos globales se debe garantizar su
estabilidad ante acciones externas, es decir satisfacer equilibrio entre acciones y
reacciones. En la práctica actual, se utiliza el procedimiento de tensiones admisibles.
Para las demandas se estiman las cargas permanentes, accidentales y presiones de
tierra con la mayor precisión posibles, sin afectar por factores de mayoración de
19
cargas. Las presiones de contacto que resultan de las cargas de servicios actuando
sobre el suelo a través de las secciones de hormigón se comparan con las tensiones
admisibles que son el resultado de resistencias de suelo divididas por los
correspondientes factores de seguridad.
Fig. 21 Elementos para evaluar
estabilidad externa de un muro.
la
La Fig. 21 muestra un muro, de
peso Wm, en el que sobre la losa base
talón descansa una masa de suelo
entre vértices ijkl, de peso Ws, y que
tienen una resultante W. Ante el
empuje activo P, con presión máxima
Pa, el muro y la tierra sobre él podrían
desplazarse a lo largo de un plano de
deslizamiento ab. Este deslizamiento
es resistido por fuerzas de fricción
entre la cara inferior de la losa zapata
y el suelo que está por debajo de ese
plano. Para que no se produzca el
deslizamiento las fuerzas resistentes
deben superar a las acciones. En
general se considera que un factor de seguridad de 1.5 es satisfactorio. En la figura, la
fuerza por unidad de longitud de muro que tiende a provocar el desplazamiento
horizontal es la componente horizontal Ph del empuje activo P. La componente vertical
Pv tiene el sentido de las cargas de gravedad. La resistencia por fricción se origina a
partir de la interacción losa-suelo y es directamente proporcional a las cargas verticales
que actúen sobre la cara ab. Si con f se designa el coeficiente de fricción, la ecuación a
satisfacer es:
f (W + Pv ) = fRv ≥ 1.5Ph = 1.5 Rh
(8)
En la figura se observa que hay otra reserva de resistencia: para que el muro se
deslice hacia al izquierda debe empujar una cuña de tierra mbn que da lugar a una
presión pasiva asociada al triángulo de presiones mbr, es decir con máxima presión br.
Esta resistencia adicional podría sumarse al término izquierdo de la ecuación (8). Sin
embargo, se debería estar muy seguro de que esta fuerza se va a materializar en toda
su magnitud en forma efectiva: el relleno mvgh (i) debe colocarse antes del relleno ijkl
(para asegurar que ya es parte de la resistencia), (ii) debe además ser de material
adecuado (granular, seco) y (iii) debe asegurarse que se mantendrá en el tiempo sin
ser removido, es decir en sus condiciones originales. Como esto no es fácil de que se
cumpla (en particular la tercera condición), es mejor no incluir en la ecuación de
resistencia ese plus potencial.
Si la resistencia al deslizamiento no es satisfecha con (8), se podría diseñar un taco
o cuña como la cdef para aumentar la resistencia horizontal. En este caso, si ocurriera
el deslizamiento, el mismo se presentará a lo largo de los planos ad y ft. Note que el
coeficiente de fricción que se debe usar a lo largo de ad es f, ver tabla No2, pero a lo
largo de ft es la fricción del suelo mismo la que interesa, por lo que hay que aplicar
como coeficiente de fricción la tanφ, y donde φ se puede tomar de la misma tabla. Por
ejemplo, para suelo 1, 0.50≤f≤0.60 mientras que para los 33≤φ≤40 los valores de la
20
fricción estarían entre 0.65 y 0.83. Para este caso, el deslizamiento del suelo hacia
arriba que proporciona empuje pasivo se produciría en el plano tn´, es decir empujando
la cuña mtn´, a la cual le correspondería la máxima presión Pp, es decir triángulo de
presiones mts. Sin embargo, si hay dudas sobre la completa efectividad del relleno del
frente mvhg sobre el pié, es más racional suponer que la superficie libre del terreno
está sobre la cara superior de la zapata (plano hg) y que el triángulo pasivo de
presiones es el gts´, con máxima presión ya no Pp=ts sino ts´.
4.4.2 PRESIONES DEL SUELO
Otra condición a asegurar es que la presión bajo la zapata no exceda las tensiones
admisibles para el suelo en particular. Si con a , Fig. 22, se designa la distancia desde
el borde delantero del pié de la base (punto b, en Fig. 21) hasta la intersección de la
fuerza resultante R con el plano de la base, y siendo Rv la componente vertical de la
misma, se produce sobre el plano de asiento un esfuerzo normal y un momento. El
esfuerzo axial es el que produce la componente Rv y el momento con respecto al
centroide es M= Rv(l/2-a).
Rv
l2
R
q2 = (6a − 2l ) 2v
l
q1 = (4l − 6a)
(9a)
(9b)
Si a=l/2, q1=q2 = Rv/l
q1 =
2 Rv
l
(9c)
(10a)
q2 = 0
q1 =
2 Rv
3a
(11)
Fig. 22. Tensiones de contacto con la zapata en el suelo para diferentes ubicaciones de la
resultante.
En la Fig. 22 se muestran distintas posibilidades en función de la ubicación de la
resultante global R. Es buena práctica que la resultante se localice dentro del tercio
medio, caso (a). Esto no sólo reduce la magnitud de la máxima presión sino que
también impedirá que las diferencias entre las presiones sean demasiado grandes. Si
el muro está cimentado en suelo bastante compresible, caso de arcillas, se pueden
producir asentamientos diferenciales importantes entre extremos de pié y talón, con la
correspondiente inclinación del muro.
21
4.4.3 SEGURIDAD AL VOLCAMIENTO
Un tercer modo de falla podría ser el volcamiento de todo el muro alrededor del
punto b, según Fig. 21. La ecuación de equilibrio a satisfacer es:
M v = 1.5Ph y ≤ Rv a
(12)
Que el momento de vuelco (Phy) supere al estabilizante (Rva) implicaría que la
resultante cae fuera del borde b. Cuando la resultante cae dentro del tercio medio,
existirá un adecuado factor de seguridad al vuelco. Cuando cae fuera del tercio, y por
supuesto dentro de la losa base, se debe cumplir la condición de ecuación (12).
5 EJEMPLO No1
Un muro de gravedad como el que muestra la Fig. 23, con altura total de 4.50m
(15´), altura sobre superficie de terreno 3.50m y cota de apoyo base a 1.0 m bajo
superficie, con altura de losa de base constante de 0.60m (2”). Soporta además una
sobrecarga desde el borde del muro L= 2.0t/m2. El suelo de relleno es mezcla de arena
con grava y cantidad moderada de partículas finas de limo, por lo que puede
considerarse suelo tipo 2 según la tabla No2. Verificar si las dimensiones satisfacen los
criterios de seguridad.
Fig. 23 Muro de contención de Gravedad. Ejemplo No1.
Peso unitario w= 1.95 t/m3.
Ángulo φ = 30o
δ = 0.
f= 0.50
wc = 2.4t/m3.
Ancho superior 0.45m
Largo de base 3.00 m
Crecimiento de losa base 9” tomar 0.20m
Tensión admisible máxima = 40 t/m2.
1 pie =1´ = 0.305m 1pulgaga = 1”= 0.0254m
(Las medidas han sido ajustadas. Ver datos).
Solución.
1. Coeficiente de empujes activos y pasivos.
Para φ = 30o resultan Cah= 0.333 y Cap= 3.0
2. Presión por rellenos de suelo.
Activa: Pa = Cah x h x w = 0.333 x 4.5 m x 1.95 t/m3 = 2.92 t/m2 por cada metro.
Pasiva: Pp = Cap x h x w = 3.0 x 0.60 m x 1.95 t/m3 = 3.51 t/m2 por cada metro.
3. Efecto de sobrecarga L.
H´= 2.0 t/m2 / 1.95 t/m3 = 1.03 m
Presión adicional uniforme por ∆Pa = 0.333 x 1.03 m x 1.95 t/m3 = 0.669 t/m2
Presión máxima a cota de fundación: 2.92 t/m2+ 0.70 t/m2= 3.62 t/m2
4. Fuerza total Activa por unidad de longitud y ubicación.
22
0.67 + 3.62
4.5 = 9.65t / m
2
4.5 (2 x0.67 + 3.62)
y=
= 1.73m
3 (0.67 + 3.62)
P=
5. Momento de vuelco.
Mv = 9.65 t/m x 1.73 m = 16.74 tm/m
6. Contribución de componentes de gravedad.
(i) Caso de que la sobrecarga se extienda sólo hasta punto el punto a (o sea desde a
hasta b no hay L)
Peso Esp.
Peso
xi
No
Elemento
Vol
Mr=Wxi
(t/m3)
W (t)
(m3)
(m)
(tm)
1
Losa Fundación
1.80
2.4
4.32
1.5
6.48
2
Frontal muro
1.755
2.4
4.51
0.55
2.48
3
Triangular muro
4.1925
2.4
10.06
1.37
13.75
4
Relleno s/triángulo
4.1925
1.95
8.175
2.08
17.03
5
Relleno s/talón
0.78
1.95
1.52
2.90
4.41
12.72
28.59
44.155
Σ
xi =distancia de fuerza de cada componente hasta extremo izquierdo de pié.
7. Ubicación de la resultante con respecto a extremo de pié.
a = (44.155 – 16.74) / 28.59 = 0.96 m
Es decir que la resultante está casi al filo del tercio central (ubicado a 1.0m).
(Note que si P=0, o sea no hubiera acción horizontal, a=44.155/28.59=1.54m, es decir
la resultante cae casi en el centro de la losa, lo cual es lógico: es simple verificación).
8. Seguridad al vuelco.
γ = Mr / Mv = 44.155 / 16.74 = 2.65 > 1.50 OK.
9. Máxima Tensión del suelo.
Como cae justo fuera del tercio central:
fsmáx = 2 x Rv / 3 a = (2 x 28.59 t/m) / (3 x 0.96 m) = 20 t/m2 < 40 t/m2 OK.
10. (ii) Caso de que la sobrecarga se extienda hasta punto el punto b.
En ese caso hay que agregar el efecto de carga vertical de L en ese sector:
W6 = 2.0t/m3 x 1m x 2.35 m = 4.70 t
Contribución al momento resistente ∆Mr= 4.70t x 1.825m = 8.58 tm
Peso total ahora: W = 28.59 + 4.70 = 33.29 t
Mr = 44.155 + 8.58 = 52.73 tm
γ = Mr / Mv = 52.73 / 16.74 = 3.15 > 1.50 OK.
a = (52.73– 16.74) / 33.29 = 1.08 m
y ahora la resultante cae dentro del tercio central, siendo las tensiones de borde:
23
f max =
33.29 33.29(1.5 − 1.08)
+
= 11.10 + 9.32 = 20.32t / m 2
2
3
3 /6
f min =
33.29 33.29(1.5 − 1.08)
−
= 11.10 − 9.32 = 1.78t / m 2
3
32 / 6
Se observa que es un poco más favorable que la sobrecarga se extienda hasta el
borde del muro de contención.
11. Verificación al deslizamiento.
El peor caso para el deslizamiento es que la sobrecarga se extienda sólo hasta a.
Demanda por deslizamiento Ph= 9.65 t/m
Resistencias:
(i) fricción suelo-hormigón
Ffs-h= W x f = 28.59 x 0.5 = 14.30 t/m
(ii) resultante de presión pasiva
Php=3.51 t/m2x0.60m/2 = 1.05 t/m
γdes = Fr / Ph = (14.30+1.05) / 9.65 = 1.60 > 1.50 OK.
Si no se consideraba el empuje pasivo:
γdes = Fr / Ph = 14.30/9.65 = 1.48 < 1.50, es decir no verifica, aunque por poco margen.
6. MURO EN VOLADIZO
6.1 CONSIDERACIONES INICIALES
El análisis estático de muros de contención y sus consideraciones de estabilidad
contra vuelco y deslizamiento, tal cual se expresó antes están basados en condiciones
de servicio. Por otro lado, las dimensiones y armaduras necesarias del muro se deben
determinar a partir del método de resistencia, tal cual lo exige la norma, ACI-318 y
CIRSOC 201-05. En consecuencia, para diseño del muro hay que multiplicar las
acciones de servicio por los correspondientes factores de mayoración, es decir aplicar
el método conocido como LRFD (Load and Resistance Factor Design), diseño por
factores de carga y resistencia.
La parte inicial del diseño, como cualquier otra estructura, comienza con un
prediseño dando dimensiones aproximadas que se irán ajustando durante el proceso
de diseño, es decir, es un camino de prueba y error.
Existen varias “reglas del pulgar” que combinadas con dimensiones mínimas por
código o razones constructivas, dan las herramientas como para comenzar con
dimensiones iniciales bastante aproximadas a la solución final.
6.2 ALTURA DEL MURO
La altura total del muro, mínima, es obvio que surge de la condición de proyecto, es
decir de la excavación necesaria, ver por ejemplo Fig. 12. El plano de asentamiento
será función del tipo de suelo donde se funde el muro, y por otro lado, el nivel superior
de la base del muro debería estar por debajo de del nivel de penetración de heladas,
que pueden ser del orden de los 1.0 a 1.5 metros.
24
6.3 ESPESOR DE LA PANTALLA VERTICAL
Generalmente el espesor es mayor en la sección de contacto con la base que en el
tope del muro pues los cortes y momentos se incrementan con la distancia medida
desde el borde superior. Este máximo espesor podría ser del orden de 7 a 12 % de la
altura total del muro. El espesor mínimo en la parte superior debería ser de 200 mm, y
es preferible que llegue a 300 mm. En general se coloca doble malla de acero, y si se
dejan los 50 mm de recubrimiento recomendables se ve que esos espesores no son
excesivos.
Fig. 24
Muro de contención en Voladizo.
Armaduras del cuerpo.
El uso del menor espesor posible no
siempre conduce a la solución más
económica. La razón es que el acero en
muros en voladizo es un importante
componente del costo. Para el caso de
muros altos y grandes cargas, el usar
importantes espesores de hormigón
puede llevar a una solución más
económica con respecto a la que se
corresponde con el mínimo espesor.
Si la cuantía se limita a la mínima por temperatura y contracción, aproximadamente
0.75/fy, que es ρ=0.0018 para ADN 420, el espesor del cuerpo necesario para soportar
el momento probablemente sea suficiente para resistir el corte sin tener que utilizar
armadura especial para este esfuerzo. Además, es probable que provea suficiente
rigidez como para controlar los desplazamientos horizontales.
Para alturas de más de 4.0 metros generalmente se adopta un espesor constante
por el costo involucrado en materializar un encofrado de sección variable.
6.4 ESPESOR DE LA BASE
El espesor mínimo de la base, CIRSOC 201-05, sección 15.7, es de 150 mm. Sin
embargo, se recomienda utilizar no menos de 250 a 300 mm para contemplar
armaduras, recubrimientos adecuados y sobre todo proveer espacio para los anclajes
de las barras verticales del cuerpo. Tal vez, entre 7 a 10 % de la altura total de la base
sea una buena aproximación.
6.5 LONGITUD DE LA BASE
A los efectos de diseño preliminar, la longitud de la base podría tomarse entre 40 a
60 % de la altura total del muro. En la Ref. [2] se menciona además un método
aproximado propuesto por el Prof. Ferguson, que en forma resumida se presenta en la
Fig. 25. Se supone W como peso de material completo en abcd, incluye suelo y
hormigón, y supone que es todo suelo. Si la suma de los momentos debidos a W y a H1
y H2 se iguala a cero y se obtiene x, habiendo supuesto que el punto a está a 1/2x, con
longitud de base 3/2x. Esto daría un factor de seguridad cercano a 2 para el vuelco, el
cual es un valor razonable.
25
Fig. 25
Muro de contención en Voladizo.
Aproximaciones para el diseño.
La Fig. 26 presenta un resumen de
las primeras aproximaciones que se
pueden adoptar para las dimensiones
de los muros en voladizo. Muchas
están basadas en dimensiones de
muros ya construidos y generalmente
están del lado conservador.
Fig. 26
Muro de contención en
Voladizo.
Dimensiones para un
inicio de diseño y
posterior verificación.
7 MUROS DE SÓTANO. EMPUJE EN REPOSO
En la Ref. [5], Cap. 8, se indica que hay que tener consideraciones especiales para
el caso de empuje contra muros rígidos, que son aquellos que no permiten
desplazamientos, como el caso de muros de sótanos. En estos casos, estos muros no
están sometidos al empuje activo sino al empuje de la tierra en reposo, que está
caracterizado por Ko, coeficiente de la presión lateral de tierra en reposo. La magnitud
de este empuje es mayor que el activo y depende no sólo de las propiedades físicas
del relleno sino en gran parte del método utilizado para colocarlo. Por ello, la intensidad
del empuje que actúa sobre un muro fijo sólo puede determinarse con ensayos o
calcularse en función de la experiencia. Esto vale para un muro que sostiene un suelo
no cohesivo, o que recibe el empuje de un relleno colocado después de construido el
muro.
Sin embargo, podría suceder que por ejemplo para construir un subsuelo de un
edificio el suelo se corta verticalmente y el muro se construye hormigonando contra él
26
(usa el suelo de encofrado, al que tal vez se la ha ejecutado un gunitado para
estabilizar partes sueltas). Este es el caso de sótanos en suelos cohesivos fuertemente
preconsolidados que permiten realizar cortes parciales verticales temporariamente
estables. Entonces, el empuje suele ser menor que el que corresponde a suelo en
reposo, a menos que el suelo sea de naturaleza expansiva. La Ref.[5] indica, Cap. 5,
art. 27, que si el suelo no recibió compactación artificial por apisonado, el valor de Ko es
cercano a 0.50 para arenas sueltas y 0.40 para arenas densas. Si es apisonado, los
valores pueden llegar hasta 0.80. Se ha sugerido (Ref. [14]), que puede aplicarse
Ko=(1-senφ), con lo cual para un suelo con φ= 30o le corresponde un coeficiente de
presión activa 0.333 mientras que el de presión en reposo sería entonces de 0.50.
8 EJEMPLO No2
Utilizando las aproximaciones anteriores, estimar las dimensiones de las partes del
muro en voladizo, similar al de la Fig. 25. Suponer suelo tipo 2 de la Tabla No 2, con
w=1.90t/m3, φ=30o y L=1.50t/m2. Altura total del muro h=6.50 m.
Solución:
Espesor en la parte superior de la pantalla se supone 40 cm, que es un 6% de h.
Máximo espesor de la pantalla en la sección adyacente a Losa de fundación, adopto
50 cm que es un 7.7 % de h.
Para la losa fundación Adopto también 50 cm.
Longitud de la base y ubicación de la pantalla vertical.
Máxima presión activa, a nivel -6.50m:
Pa = Ca.w.h = 0.333 x 1.90 t/m3 x 6.50 m = 4.11 t/m2
Con referencia a Fig. 25:
H1 = ½ x 6.5m x 4.11t/m 2 = 13.36 t por cada metro de muro.
Efecto de sobrecarga: h´ = L/w = (1.5 t/m2) / (1.9 t/m3) = 0.79m
Presión equivalente en la superficie:
Pah´ = Ca.w.h´ = 0.333 x 1.90 t/m3 x 0.79 m = 0.50 t/m2
H2 = 0.50 t/m2 x 6.5 m = 3.25 t
Altura total equivalente ht = 6.5 m + 0.79 m = 7.29 m
Peso total aproximado a suelo W = X x 7.29 m x 1.90 t/m3 = 13.85 t/m2 X
Siendo X la incógnita.
Momentos respecto a punto a:
-13.36 (6.5m/3) - 3.25 t (6.5/2) + 13.85 t/m2 . X . X/2 = 0
-28.95 tm – 10.56 tm + 6.93 X2 = 0
X = 5.72 = 2.40m
-4.18 tm – 1.54 tm + X2 = 0
Por lo que la longitud total de la base debería ser 3/2X = 3.60 m la parte de losa del
frente, desde pantalla hasta el pié, de 1.20m. Estas dimensiones deben ser luego
verificadas tanto para esfuerzos internos como estabilidad global del muro. Más
adelante se continúa con el ejemplo y se lleva a cabo la verificación final.
27
9.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA MUROS DE SOSTENIMIENTO DE
HORMIGÓN ARMADO EN VOLADIZO. CUANTÍAS MÍNIMAS
Como antes se expresó, las verificaciones de estabilidad y presiones de contacto se
hace por el método de tensiones admisibles, con los coeficientes de seguridad ya
comentados.
El diseño estructural del muro de contención, con la verificación en particular a
momentos flectores y corte, se debe hacer por la norma, CIRSOC 201-05, Ref.[5], por
el método de resistencia, el LRFD. En el capítulo 9, sec. 9.1, establece que las
estructuras y elementos estructurales deben tener una resistencia de diseño, Sd,
calculada a partir de la resistencia nominal Sn afectada por el factor de reducción de
resistencia φ, mayor o igual que la última, Su, o requerida, Sr. Es decir:
S d = φS n ≥ S r = Su
(13)
Para obtener las solicitaciones últimas, en la sección 9.2.1, aparecen, entre otras
estas combinaciones de cargas:
U= 1.4 D
(14a)
U= 1.2 D + 1.6 L
(14b)
U= 1.2 D + 1.6 L + 1.6 H
(14c)
U= 0.9 D + 1.6 W + 1.6 H
(14d)
Donde D= Carga permanente, L= accidental o de uso, W= acción de viento y H=
cargas debidas al Peso y Presión Lateral de Suelos. Es claro que H tiene un factor de
mayoración tan elevado como el de cargas accidentales, pues por todo lo expuesto, las
incertidumbres para evaluar los empujes es grande. Se ve de la ecuación (14d)
además que cuando las cargas permanentes, como el peso propio del hormigón,
contribuye a que los momentos o cortes se vean reducidos, el factor es 0.9 (caso de la
losa puntal o pié de la base del muro), mientras que si las cargas permanentes hacen
aumentar los esfuerzos internos, el factor es 1.2, es decir es válida la ecuación (14c).
La norma citada, sección 14.1.2, establece que los muros de contención en voladizo
se deben diseñar de acuerdo a los requisitos de flexión, cap. 10, y corte, pero deben
tener una armadura horizontal mínima según 14.4.3, aplicable a la pantalla vertical:
(i) ρ ≥ 0.0020 para barras con db≤16mm y acero ADN420.
(ii) ρ ≥ 0.0025 para barras con db>16mm y acero ADN420.
(iii) ρ ≥ 0.0020 para mallas acero soldada de acero lisos o conformadas con db≤16mm.
En su sección 14.3.2 da las cuantías mínimas para armadura vertical de tabiques:
(i) ρ ≥ 0.0012 para barras con db≤16mm y acero ADN420.
(ii) ρ ≥ 0.0015 para barras con db>16mm y acero ADN420.
(iii) ρ ≥ 0.0012 para mallas acero soldada de acero lisos o conformadas con db≤16mm.
Note que en la sección 14.3.3, dice que excepto para tabiques de submuración o
contención enterrados, cuando el espesor es mayor de 250mm, la armadura se debe
28
disponer en al menos dos (2) capas. No es este el caso entonces. Sin embargo es útil
colocar al menos la mitad de la mínima en la cara expuesta, Ref.[1].
Se describen a continuación los procedimientos de diseño y verificación de cada
parte del muro en voladizo. La Fig. 27 muestra un esquema de las partes y con línea de
trazos las zonas que por esfuerzos de tracción requieren armadura.
Fig. 27
Muro de contención en Voladizo. Componentes y
armaduras de tracción.
9.2 PANTALLA VERTICAL
Los valores de corte y momento en la
pantalla debido a la presión lateral del suelo
son
los
que
determinan,
junto
a
consideraciones de dimensiones y cuantías
mínimas, los espesores y armaduras de la
pantalla. Por lo antes expuesto, para las
presiones el factor de mayoración es 1.6. Los
mayores cambios de temperatura ocurren en
la cara expuesta de la pantalla. Por ello, la
mayor parte de la armadura horizontal, tal vez
2/3, debería colocarse en la cara expuesta.
9.3 FACTOR DE SEGURIDAD CONTRA VUELCO
Generalmente un factor de seguridad mayor que 2.0 contra el vuelco del muro es
aceptado, tomando momento de acciones y reacciones con respecto al extremo del
puntal o pié (toe). Generalmente el suelo sobre el puntal es ignorado, como antes se
expresó.
9.4 FACTOR DE SEGURIDAD CONTRA DESLIZAMIENTO. LLAVES DE CORTE
El prevenir el deslizamiento es un punto fundamental en el diseño de los muros de
contención pues un gran porcentaje de estas estructuras ha fallado por deslizamiento.
Como antes se expuso, el factor de seguridad se obtiene dividiendo la resistencia al
deslizamiento estimada (igual al coeficiente de fricción por la resultante vertical, es
decir µRv), por la fuerza horizontal total. En general la contribución de la resistencia
pasiva es ignorada. Se reitera que se trabaja con cargas en estado de servicio, sin
mayorar.
Es común que luego del prediseño el factor de seguridad no alcance el valor 1.5.
Una práctica corriente es alargar el ancho de la fundación del lado del talón, es decir la
longitud X en la Fig. 25. Otra forma es usar una llave de corte, como muestra la Fig. 28,
con la cara frontal que debe ser llenada contra suelo no perturbado. Algunos
diseñadores consideran que esta construcción modifica de tal forma el suelo que la
llave no es muy efectiva.
29
Fig. 28
Muro de contención en Voladizo, con
refuerzo para deslizamiento por inclusión
de bloque llave de corte
La razón del bloque llave de corte es
crear condiciones propicias para que
se desarrolle una resistencia pasiva en
el frente y por debajo de la base,
designada Pp en la figura. Como una
regla práctica, si hs es la altura de la
losa de la fundación, suele darse al
bloque una altura entre 2/3hs y hs. Los
bloques generalmente son de sección
cuadrada sin armadura (salvo la que
luego se indica), pero en otros casos,
como se verá más adelante, el
diseñador suele diseñarlo con chanflees y colocarle armadura mínima.
Las llaves de corte se localizan generalmente bajo el cuerpo o pantalla, de forma
que se pueda anclar la armadura de la pantalla en el taco con las siguientes ventajas:
(i) se da mejor condición de anclaje a las barras de la pantalla de su sección crítica, y
(ii) se mejora la resistencia de taco al corte por la presencia de armadura vertical.
Fig. 29
Muro de contención en Voladizo, con
refuerzo
para
estabilidad
contra
deslizamiento (a) bloque llave de corte
cerca del cuerpo pantalla para permitir
acero pasante; (b) si se da esta
superficie de falla poco es lo que se
gana con la llave de corte; (c) llave en
el extremo o talón con dos
posibilidades de falla: reacción pasiva y
deslizamiento a lo largo del plano
inclinado.
Según la Ref.[4] el mejor lugar
para ubicar la llave desde el punto
de vista geotécnico es donde indica
la Fig. 29(c). Cuando la llave se
hace sobre un suelo muy rígido o
roca, aún la posición según Fig.
29(b) es buena pues el incremento
de corte es el necesario para
romper por corte la unión entre el bloque y la losa. Si el suelo no es muy firme, y la
profundidad poca, puede suceder lo que indica la Fig. 29(b). Con el esquema de Fig.
29(c) se gana por un lado mayor longitud de deslizamiento involucrada, plano ab, y
además la fricción es entre suelos, por lo que la fricción es mayor, y también se gana
con involucrar un poco más de suelo, el que está bajo la base y por encima del plano
ab. La citada referencia indica que se debería tomar como componente de la
estabilidad contra el deslizamiento el menor de los siguientes valores:
30
(i) presión pasiva Pp desarrollada desde superficie de suelo hasta el nivel inferior del
bloque llave,
(ii) resistencia al deslizamiento a lo largo del plano ab.
9.5 DISEÑO DEL TALÓN
La presión lateral tiende a que el muro de retención gire alrededor del extremo de su
pié. Esto tiende a levantar la parte del talón de la base, ver Fig. 28. El relleno entonces
empuja hacia abajo al talón que funciona como una viga empotrada con carga desde
borde superior y hacia abajo, que produce tracción en el borde superior, ver Fig. 27(b).
La mayor fuerza que se le aplica al talón es el peso del relleno que está detrás de la
pantalla. Aunque es cierto que existe alguna reacción del terreno hacia arriba, muchos
diseñadores eligen ignorar esta contribución por considerarla relativamente chica. De la
Fig. 28 se puede imaginar que las cargas externas empujan el talón hacia abajo y el
acero vertical de la pantalla provee la reacción necesaria hacia arriba para mantener el
talón unido al resto de la base y la pantalla. Claramente se ve la conveniencia de
prolongar la armadura en la llave de corte.
Se debe determinar el cortante último Vu en la cara de la pantalla, y verificar la altura
de la losa. Si no se desea colocar armadura especial de corte, se debe verificar que:
Vd = φVc = φ
1
6
f c´ bd ≥ Vu
(15)
En la ecuación d= altura útil y b= ancho unitario de losa en correspondencia con el
ancho unitario que se usa para obtener Vu.
Además, se debe diseñar la armadura de tracción superior para resistir el momento
último Mu. La verificación de la losa se hace como si fuera una viga de ancho unitario,
por lo que:
(i) CIRSOC 201-05 sección 10.5.4 la cuantía mínima por flexión debe ser mayor de
1.4/fy= 0.00333 para acero ADN 420, y la máxima separación debe ser la menor de (a)
2.5 veces el espesor de la losa; (b) 25 veces el diámetro de las barras; (c) 300 mm.
(ii) A su vez, en la sección 7.12.1 dice que en losas estructurales con armadura en
una dirección, se debe colocar armadura en dirección perpendicular para resistir los
esfuerzos de contracción y temperatura. Para ello se debe colocar como mínimo un
valor de ρ= 0.75/fy= 0.0018, con separación máxima de: (a) 3 veces el espesor de la
losa y (b) 300 mm. Esto sería válido tanto para la losa de base como para la de
pantalla. Sin embargo, tanto la Ref.[1] y [2] están de acuerdo en que como la base se
encuentra por debajo del nivel de terreno no se verá afectada por los efectos de
temperatura como la pantalla, por lo que no sugieren usar el mínimo para armadura
secundaria, sino bastante menor acero.
La Fig. 30 muestra a la izquierda las acciones sobre el muro completo y luego sobre
cada parte del mismo, básicamente la pantalla, el pié y el talón. A la derecha los
diagramas de esfuerzos sobre cada parte estructural. Se ve que la presión triangular
(carga con variación lineal) sobre la pantalla origina un diagrama de corte con variación
cuadrática y momentos flectores con variación cúbica. En la figura aparecen las
expresiones analíticas. El trazado de los diagramas permitirá llevar a cabo la
31
interrupción de las armaduras de flexión en altura dado que los momentos disminuyen
drásticamente hacia arriba. En los diagramas de abajo a la derecha, (b), se ve que para
obtener la carga efectiva q, que es distribuida y variable a lo largo de talón y pié se ha
tenido en cuenta (note que se toma signo positivo hacia arriba para cargas q):
(i)
para el talón las presiones reacciones del suelo, que se denotan con qh en el
extremo izquierdo del talón (es la mínima) y (S+qh) máxima en la sección
crítica (empotramiento con pantalla): esta reacción a una distancia x del borde
izquierdo toma el valor (qh+Sx), si con S se indica la pendiente de variación de
las presiones del suelo. Esta expresión corresponde al caso de ancho de
talón unitario, es decir que S es la variación de las presiones por unidad de
longitud, con valor S=[(qmáx-qh)/Btalón]. A esta presión se le opone la verdadera
causa del esfuerzo, que es la suma de pesos del suelo [(H-hs)γs] y del
hormigón de la losa de espesor hs=Df y peso específico γc, es decir (hsγc). En
la figura esa carga hacia abajo (la que produce momento con tracción
superior) se indica con q´1=(H-hs)γs+(hsγc). Varios autores aconsejan tomar
directamente q=q´1=-[(H-hs)γs+(hsγc)] como conservador e ignorar la reacción
del suelo, pero es posible adoptar la situación q=(qh+Sx)- q´1 que es más real
de acuerdo al estado de solicitaciones. El diseñador decidirá en cada caso
qué hacer. Es claro que si la resultante cae fuera del tercio central de la base,
a la derecha existirá tracción por lo cual es lógico tal vez ignorar la reacción
del suelo, en particular para momento flector ya que el brazo de palanca
también será pequeño.
(ii)
Para el pié se ha ignorado, como se ve en la figura, el efecto del peso del
suelo sobre esa parte de la base. Además, se ha descontado el peso de la
losa, designado como q1, del valor de presión que se toma como carga
positiva hacia arriba, con valor máximo qt, y valor qx a distancia x desde borde
izquierdo, siendo S nuevamente la variación de la carga por unidad de
longitud (pendiente).
Fig. 30. Muro de contención en Voladizo (i) izquierda: acciones; (ii) derecha: esfuerzos internos.
32
9.6 DISEÑO DEL PIÉ
Algunas consideraciones se han hecho en el punto anterior. De nuevo el pié se
considera como viga empotrada en la cara de la pantalla. Las suposiciones de algunos
autores se mencionaron antes.
Fig. 31
Muro de contención en voladizo. Acción principal y
Posible diagrama de presiones del suelo.
La Fig. 31 muestra que la mayor acción es
la presión hacia arriba que es la reacción del
suelo. Dado que la principal acción proviene
del efecto de H, presión activa del suelo, el
factor de mayoración de esfuerzos es 1.60. Si
se va a descontar el efecto del peso propio de
la losa, como se mencionó en el punto
anterior, el factor de mayoración debe ser de
0.90, pues en este caso dicha carga
permanente tiende a reducir momentos y
cortantes.
9.7 NUDO LOSA PANTALLA. ANCLAJES.
A veces se provoca una llave de corte en la interfase base-pantalla como muestra la
Fig. 32. También esta es una práctica aceptada por algunos y no por otros.
Fig. 32.
Muro en voladizo. Llave
de corte en Nudo.
La llave se forma
introduciendo
una
pieza
de
madera
biselada, de 2x4” o
2x6”, que luego es
removida
para
el
llenado de la pantalla.
Es más común la tendencia a provocar en esa sección una superficie bien rugosa en
vez de introducir ese detalle.
Fig. 32.
Posibles Anclajes de las
barras de la pantalla. Barras
de arranque o espera.
(a) anclaje en pié.
(b) anclaje en llave de corte.
Barras de arranque se
usan muchas veces pues
es difícil mantener las
barras en posición vertical
si son de más de 3.0 a 4.0
metros.
33
10.1 FISURAS Y JUNTAS EN LOS MUROS.
Es raro que aparezcan fisuras horizontales importantes en muro de contención pues
las caras en compresión por flexión son las que están a la vista. Si ocurren, es usual
que sea más bien un problema de diseño o detalle que de contracción. Sin embargo,
son comunes fisuras verticales en muros a menos que se utilicen suficientes juntas de
contracción. Las fisuras verticales están asociadas a la liberación de tensiones de
tracción provocadas por la contracción del hormigón.
Fig. 33
(a) Juntas de construcción en muros de
retención en voladizo.
(b) Juntas de contracción.
Las juntas de construcción se deben
a etapas de construcción. Se pueden
inducir juntas de construcción tanto en
sentido vertical como en horizontal
entre coladas sucesivas de hormigón.
Sus potenciales efectos negativos se
pueden minimizar a través de la
continuidad de las armaduras que
actúan como llaves de corte, o crear llaves a través del encofrado, o simplemente
limpiando y haciendo rugosa la superficie como muestra la Fig. 33(a).
El hormigón al contraerse tiende a fisurarse en las partes débiles. Las juntas de
contracción son zonas débiles inducidas intencionalmente para que las fisuras ocurran
en zonas preconcebidas. Si las tensiones de contracción son muy elevadas, pueden
tender a separar las juntas y formar claras fisuras muy visibles a diferencia de las que
son casi invisibles y muy pequeñas. Además de tomar el problema de la contracción,
las juntas de construcción son útiles para minimizar efectos indeseables de
asentamientos diferenciales. La Ref.[4] da valores de separación entre 8 a 12 metros,
mientras que AASHTO, Ref.[18], especifica que para pavimentos de hormigón deben
estar a menos de 30´= 9.0 m. Usualmente se las construye con tiras de goma dejadas
en el lugar, o tiras de madera que luego se reemplazan por algún material tipo brea.
Suelen tener una profundidad de un cuarto del espesor del muro.
Juntas de expansión son juntas verticales que separan en forma completa partes
del muro. La Ref.[4] da valores de separación entre 18 a 30 metros, y AASHTO,
especifica máximo cada 90´= 27 metros. Generalmente se colocan armaduras
pasantes a través de estas juntas, en cuyo caso un extremo de las barras se engrasa o
envuelve para eliminar la adherencia y permitir la expansión necesaria. De todas
maneras, el tema juntas es bastante controvertido. La Ref.[4] aclara algo muy cierto:
para que se produzca una real expansión del muro (que justifique una junta) el mismo
debe deslizarse sobre el suelo que tiene bajo su base y además vencer el corte que
produce la fricción del suelo detrás del mismo. En definitiva, las fuerzas restitutivas que
se inducen pueden llegar a ser tan importantes como para cancelar las fuerzas
expansivas por temperatura. En ese caso no hará falta colocar junta alguna. Algo
similar expone la Ref.[19], en su sección 16.6, pavimentos continuos. Allí explica las
desventajas de colocar juntas de expansión, y sugiere que el hacer pavimentos
continuos con armaduras distribuidas de forma tal de eliminar las juntas longitudinales y
hacer las transversales muy espaciadas es una opción muy utilizada.
34
11.1 EJEMPLO No 3: DISEÑO COMPLETO DE MURO EN VOLADIZO.
Se completará el diseño del Muro en Voladizo del Ejemplo No 2. Se adopta hormigón
H21 y acero ADN 420. H=6.50m. Suelo tipo 2 con f=0.50.
Solución:
Con el prediseño llevado a cabo en el ejemplo No2, se adoptaron como medidas
finales 40 cm en la parte superior y 50 cm en la inferior de la pantalla. El largo total de
la base, el valor de 3/2X en Fig. 25 se adoptó primero 3.50 m y luego se llevó a 3.75 m,
en ambos casos con 1.35 m de largo de pié. Sin embargo, con estas dimensiones la
seguridad al vuelco era adecuada, pero no así al deslizamiento y la resultante caía
fuera del tercio central, lo cual no es aconsejable.
En el tercer intento, se adoptan 30 cm y 70 cm en las partes superior e inferior de la
pantalla, respectivamente, largo total de la base 4.50 m y espesor de losa se lleva a 50
cm. El largo del pié es de 1.40m y el del talón 2.40 m (1.40+0.70+2.40 = 4.50m). Se
llevan a cabo las verificaciones con estas dimensiones. Ver. Fig. 34.
Fig. 34
Muro de Ejemplo No3.
(a) Vista de muro y
nomenclatura de
pesos y fuerzas
horizontales.
(b) Diagramas de
presiones en el
terreno.
(c) Detalle de llave de
corte.
35
1. Seguridad al Vuelco.
Momento de vuelco.
Fuerza
Brazo
Hi (t)
y(m)
H1 = 13.36
Y1=2.17
H2 = 3.25
Y2=3.25
Σ
Momento vuelco
Mv (tm)
28.99
10.56
39.55
Momento Resistente.
Brazo
Fuerza
Wi (t)
x(m)
W1=5.40
X1=2.25
W2=2.80
X2=1.67
W3=4.20
X3=1.95
W4=30.04(*)
X4=3.30
Σ=42.44
(*) Incluye sobrecarga.
γMv = 124.15 / 39.55 = 3.13 > 2.0 OK.
Momento
Mr (tm)
12.15
4.68
8.19
99.13
124.15
2. Seguridad al deslizamiento.
H1 + H2 = 13.36 + 3.25 = 16.60 t
µRv = 0.50 x 42.44 t = 21.22 t
γdesliz = 21.22 / 16.60 = 1.28 < 1.50 NO cumple.
Optaremos por incluir llave de corte. Solución más adelante.
Presiones del Terreno.
Ubicación de la resultante:
124.15 − 39.55
= 2.0m > 1.50m
42.44
por lo que la resultante está dentro del tercio medio, es decir todo el largo de la base
trabaja (note que 124.15/42.44= 2.92 m, valor razonable como resultante de las fuerzas
verticales solamente: simple para verificación).
a=
Tensiones en el suelo:
fmáx=(4l-6a) Rv/l2 = (4x4.5m – 6x2.0) x 42.44 t/4.52m2 = 12.57 t/m2 < 20 t/m2
fmín=(6a-2l) Rv/l2 = (6x2.0-2x4.5) x 42.44 t/4.52m2 = 6.30 t/m2
3. Diseño de la Pantalla.
Según CIRSOC 201-05, la cuantía mínima vertical es 0.0012 (de la sección total de
hormigón) y conviene colocar la mitad en la cara expuesta, que es la que está en
compresión. Tomando espesor promedio 50 cm, la armadura que al menos debería
colocarse sería de:
Asmín-vert= 0.0012 x 50 x 100 cm2 = 6 cm2
por lo cual se podría colocar la mitad en la cara del frente. Se opta por 1φ10mm cada
20 cm (la separación máxima según norma es 300 mm). En la otra cara el refuerzo
resultará del armado por flexión. La armadura de 4 barras diámetro 10mm cada 20 cm,
con h= 30 cm, con d= 23 cm, y tomando d´= 5 cm, suministran la siguiente resistencia
de diseño en la parte superior:
36
0.9xMn= 5 x 0.8 cm2 x 4.2t/cm2 x (0.23-0.05)m = 0.9x3.02tm/m= 2.72 tm/m
Suponiendo una variación lineal, pues así aumenta la altura, en la parte inferior,
h=70cm y d= 63 cm, la armadura mínima absorbería:
0.9xMn= 5 x 0.8 cm2 x 4.2 t/cm2 x (0.63-0.05)m = 0.9 x9.75tm/m= 8.75 tm/m
Diseño a Momento.
H´1= 0.333 x1.9 t/m3x 6.0 m x 6.0 m/2.0 = 11.40 t
H´2= 0.50 t/m2 x 6.0 m = 3.0 t
El momento de carga de servicio para la sección crítica es:
Ms = 11.40 t x 6.0/3 + 3.0 x 6.0/2 = 23 + 9.0 = 32 tm/m
El factor de mayoración es 1.60, por lo que el momento último es:
Mu = 1.60 x 32 tm = 51.20 tm/m
Para calcular la armadura, suponemos 5 cm de recubrimiento a armadura horizontal en
la parte posterior y luego malla de 10 mm, por lo que d´=7 cm y d= 63 cm.
Obtengo la armadura en zona crítica, suponiendo que partirá con la armadura mínima
vertical en ambas caras, a partir de la siguiente fórmula aproximada:
Anec =
(5120 / 0.9) − 875
= 20.40cm 2
4.2(63 − 7)
Coloco 7 barras de 20mm por metro, cada 15 cm, o 10 barras de diámetro 16 mm,
separadas cada 10 cm. Las barras de menor diámetro si bien pueden tener un poco
más de mano de obra por la cantidad y ataduras, son más fáciles de manejar,
requieren menos longitud de anclaje y controlan mejor la fisuración. Se opta por barras
de 16 mm cada 10 cm. Al combinar con la de cuantía mínima, queda separación cada
20 cm para la de repartición y cada 10cm la principal. La separación libre entre barras
resulta de casi 8.5 cm, suficiente, pues permite colocar tamaño de agregado grueso de
64 mm, o sea de más de 2.5”.
Cuantía ρ= 5x0.8+10x2 cm2/(63x100) cm2= 24 cm2/6300cm2 = 0.0038,
o sea 0.38 % > 0.333% que es la cuantía mínima.
Armadura mínima horizontal con ρ= 0.0025 y espesor promedio 50 cm, por lo que:
Ah = 0.0025 x 50 cm x 100 cm = 12.50 cm2. Se coloca 2/3 del total, o sea 8.375 cm2 en
la cara del frente y 1/3 en la posterior, 4.125 cm2. En la cara del frente colocamos
barras de diámetro 10 mm separadas cada 10 cm, y en la cara posterior de 10 mm
cada 20 cm.
Verificación al Corte.
Vu= (13.36 + 3.25) 6.0/6.50 x 1.60 = 24.50 t
vc ≤ 1 / 6 f c´ = 0.16667 21 = 0.76 MPa
Vd = φVc = 0.75 x 76t/m2 x 1.0m x 0.63 m = 36 t > 24.50 t
No hace falta armadura especial para el corte.
OK
37
4. Diseño del talón.
Primero haremos el cálculo ignorando el efecto beneficioso de la presión del suelo
hacia arriba en el momento y corte. El factor de mayoración es en ese caso 1.2 pues
los momentos los producen cargas permanentes como el suelo y la losa, pero se debe
incluir el efecto de la sobrecarga de 1.50 t/m2 por lo que esa porción se la afecta por el
factor 1.60 de carga viva.
Vu = 1.6 x 2.40m x 1.5 t/m2 + 1.2 x 2.40m x (1.90t/m3 x 6.0m + 2.40 t/m3 x 0.50m)
Vu = 5.76 t/m + 36.28 t = 42.04 t
Se ve que con solamente la contribución del hormigón no alcanza. Se necesitaría
armadura de corte, a no ser que se ajuste el cálculo, haciendo intervenir la reacción del
suelo. Además, el momento último, por cada metro de largo de muro, sería:
Mu = 42.04 t x 1.20 m = 50.45 tm.
Esto requeriría armadura inferior en la losa en cantidad mayor a la que se colocó en
la sección crítica de la pantalla, pues ahora la altura es de 50 cm (y no 70cm).
Consideramos ahora la contribución de la reacción del suelo. La Ref.[1], sección
17.5, dice que la presión hacia arriba del suelo bajo la losa del talón debería tomarse
igual a cero, pues para el caso de sobrecarga severo la reacción del suelo será no
lineal con la mayor parte de la reacción cerca del puntal. Yo no estoy muy de acuerdo
con que siempre se tome como cero. Hay casos, como éste ejemplo, donde la
incidencia es importante. Además, la Ref.[4], como se vio en las expresiones de la Fig.
30 considera el efecto de reacción. Por otro lado, las presiones han sido calculadas
para cargas de servicio, y si se va a tomar su efecto para determinar los esfuerzos en
estado último, deberían también ser mayoradas, o estar asociadas a las acciones
últimas. Como se ve, todas estas dificultades e incongruencias aparecen por el uso de
diferentes métodos para por un lado evaluar presiones de suelo y por otro para diseñar
los elementos estructurales. Creo que lo que debería hacerse en trabajar con un solo
estado límite, el último, como es la tendencia para el diseño para bases y fundaciones
para otro tipo de construcciones. En este ejemplo, para estar en un punto intermedio,
se tomará el efecto de las reacciones pero no se afectarán por los factores de
mayoración.
S= (12.57– 6.30)t/m2/4.50 m = 1.39 t/m
Tensión a distancia x=2.40 m f= 1.39 x 2.40 + 6.60 = 9.95 t/m2
Vu = 42.04 t/m – [(6.30+9.95)/2]t/m2 x 2.40m = 42.04 t/m – 19.50 t/m = 22.50 t/m
Se ve que en este caso no es conveniente ignorar la contribución de la reacción, pues
ahora evitamos tener que usar armadura especial de corte.
El momento en la sección crítica es ahora:
Mu=50.45 tm – 19.5 t (2.40/3)[(2x6.30 + 9.95)/(6.30+9.95)]m= 50.45tm – 19.5tx1.11m
Mu= 50.45tm – 19.5 t x1.11m= 50.45 tm – 21.65 tm = 28.80 tm
Se ve que la reducción del momento es importante (28.80/50.45 = 0.57).
38
Si se coloca nuevamente armadura 16mm cada 10 cm, la cuantía sería de
20.10/100x43=0.00468, mayor que la cuantía mínima de 0.333 % (ρmin =0.0033). El
momento nominal sería:
M n = 20.10cm 2 x 4.2t / cm 2 (0.43 − 0.06)m = 31.25tm / m
M d = 0.90 M n = 0.90 x31.25 = 28.12tm ≅ M u = 28.49tm (98.7%).
Si se aplica la fórmula exacta (ignorando la armadura de compresión que es
pequeña con relación a la de tracción):
ρf
0.00468 x 420
M n = As f y d (1 − 0.59 ´y ) = 20.10 x 4.2 x 43(1 − 0.59
) = 3630 x0.945 = 3430tcm
fc
21
Con lo cual:
M d = 0.90 M n = 0.90 x34.30 = 30.87tm > M u = 28.49tm (supera por 8%). Es decir el
diseño es adecuado.
Como se dijo antes no es necesario armadura mínima por contracción y
temperatura. De todos modos es conveniente colocar una armadura de repartición que
podrían ser barras de 10mm separadas cada 20 cm.
5. Diseño del pié.
La presión de suelo que es la que provoca el corte y momento en el pié proviene del
empuje horizontal y entonces el factor de mayoración es 1.6.
Se ignora suelo por encima pero consideraremos efecto de peso propio de la losa.
En este caso, como es carga muerta y además disminuye el momento, el factor de
carga es 0.90.
S= (12.57– 6.30)t/m2/4.50 m = 1.39 t/m
Tensión a distancia x=1.40 m
f= 12.57 - 1.39 x 1.40 = 10.62 t/m2
Vu = -0.90(0.50mx1.40x2.4t/m3) +1.6 [(12.57+10.62)/2] t/m2 x 1.40m=
-1.5 + 26 = 24.50 t/m
En este caso se ve que la diferencia entre considerar o no el efecto del peso propio de
la losa es pequeño.
Mu = -1.5t x 0.50m + 24.50 t x [(2x12.57+10.62)/(12.57+10.62)]1.40/3 =
= -0.75 tm + 24.50t x 0.72 m = -0.75 + 17.75 = 17.0 tm.
Se ve que en este caso la no consideración de la losa es justificable.
Se opta por colocar barras de 16 mm cada 20 cm más barras de 12 mm cada 20 cm (o
sea la grilla es cada 10 cm), con lo cual:
M n = 15.70cm 2 x 4.2t / cm 2 (0.43 − 0.06)m = 24.40tm / m
M d = 0.90 M n = 0.90 x 24.40 = 22tm > M u = 17tm .
Repartición de 10 mm cada 20 cm y no hace falta armadura de corte.
39
6. Llave de corte para estabilidad al deslizamiento.
En el punto 2 se vio que no se cumplía con la seguridad mínima a deslizamiento:
γdesliz = 21.22 / 16.60 = 1.28 < 1.50 NO cumple.
Si se hace un taco de por ejemplo profundidad 50 cm, ver Fig. 34, con ancho a esa
profundidad de 50 cm y chanfles a 45 grados, el peso propio de dicho agregado es 1.2
t, por lo que las cargas verticales totales tienen resultante de 43.64 t.
Por otro lado, la presión pasiva es ahora, suponiendo que el nivel del fondo del taco
está a -1.50m:
Cp= 3 x 1.9 t/m3 x 1.5 m = 8.55 t/m2
La fuerza resultante por metro de muro para empuje pasivo es:
Pp = 8.55 x 1.50 / 2 t/m = 6.41 t
H1 + H2 = 13.36 + 3.25 = 16.60 t
µRv + Pp = 0.50 x 43.64 t + 6.41 = 21.82 + 6.41 = 28.23 t
γdesliz = 28.23 / 16.60 = 1.70 > 1.50 cumple.
Note que según Fig. 29(a) el plano potencial de falla del lado del talón está pegado a
la losa pero en el puntal está en el suelo, a la altura de asiento del taco. Por ello se
podría haber tomado aproximadamente:
µRv + Pp = [0.50(3.10/4.5) + 0.577 (1.4/4.5)] x 43.64 t + 6.41 =
=(0.34 + 0.18) x 43.64 + 6.41 = 0.52 x 43.64 + 6.41 = 22.69+6.41 = 29.10 t
γdesliz = 29.10 / 16.60 = 1.75 > 1.50 que da un poco más de margen.
7. Arreglo de armadura vertical en la pantalla.
Se evalúa a continuación el momento flector demanda para cada metro de altura de
muro. Recordando que:
Pah´ = Ca.w.h´ = 0.333 x 1.90 t/m3 x 0.79 m = 0.50 t/m2
Midiendo h desde el borde superior, el Momento último es:
Mui = 1.6(0.333x1.9xhi 3/6 + 0.50xhi2 /2) = 0.168 x hi 3 + 0.4 xhi2
h(m)
1
2
3
4
5
6
h2
1
4
9
16
25
36
h3
1
8
27
64
125
216
Mui (tm)
0.57
2.95
8.14
17.15
31.00
51.00
En la Fig. 35 se ha representado el muro en escala, con el diagrama de momentos
nominales para armadura mínima en línea de trazos, y afectado por 0.9 el de diseño.
Por otro lado se ha dibujado el diagrama de momentos últimos demandas. En trazo por
fuera se indica el de resistencia nominal, que para la sección crítica es:
Mn = (5 x 0.8 + 10 x 2)cm2 x 4.2 t/cm2 x (0.63-0.07)m = 56.55 tm.
40
En la sección crítica, de máximo momento, con 70 cm de altura total y altura útil
d=63 cm la armadura es φ16mm @ 10cm más la mínima φ10mm @ 20cm. Las barras
de 10 mm seguirán hasta la sección superior sin modificar su cantidad ni separación.
El CIRSOC 201-05 dice que para interrumpir armadura de flexión, a partir del punto
donde ya no es necesaria se la debe prolongar una distancia igual a d o 12 db, la que
sea mayor. Para este caso, la altura útil es variable, pero podemos partir de una altura
útil de 60 cm pues antes no haremos interrupciones, por lo que d= 60 cm, y
12x1.6cm=19 cm, por lo que controlan los 60 cm. La pendiente del frente del paredón
es (0.7-0.3)/6= 0.066, es decir 6.67%. En una sección a nivel +1.20m (o sea a 1.20 m
hacia arriba del borde de la losa de fundación que está a ±0.00m) la altura total es de
(0.70-0.06667x1.20)= 0.62 m ≅ 60 cm, que es aproximadamente la altura de referencia
que antes se tomó. Se tratará de hacer una interrupción gradual de la armadura en
altura para no provocar cambios muy bruscos en la resistencia. Por ello, y según se ve
en la Fig. 36, se pretende interrumpir las barras de 16 mm en 4 secciones, para lograr
longitudes de barras de 3.0 m, 4.0 m y 6.0 m, y las que llegan a la sección superior son
de casi 7.0 m. En definitiva, desde -0.90 se arranca con toda la armadura, φ10mm @
20cm, indicada en negro, más φ16mm @ 10cm en colores, ver Fig. 36. A nivel +1.80 m,
se interrumpen las barras de 16 mm, magenta, que van junto a las de 10mm, lo cual
implica el 50 % de las barras del 16mm, pero que significa una disminución del casi 40
% del total. Luego a +2.80m se interrumpe otro 50 % de barras del 16 mm, lo que
significa haber reducido la armadura un 36 % con respecto a la faja anterior.
Finalmente, a nivel +4.80 se vuelve a reducir otro 50 % las barras del 16 mm, que
implica 28 % de reducción respecto a tramo anterior. Al final, en la cara traccionada se
llega con 6.5cm2 que en términos de cuantía a tracción significa (6.5/100x23) = 0.0028,
o sea el 0.28 %, mayor que el mínimo exigido. De todas maneras, otra forma de haber
hecho el armado es interrumpir todas las barras de 16 mm a nivel +4.80, y luego desde
allí, en coincidencia con las barras de 16 mm colocar empalmes con barras de 12 mm
lo cual en Fig. 36 se muestra en línea de trazos (desfasando unos 40 cm como indica la
figura).
Para que a nivel +1.80m se pueda hacer la interrupción, hay que ver si en la sección
que está 0.60m más abajo (por el efecto decalaje que antes se mencionó) la resistencia
es adecuada. A ese nivel, +1.20m, la altura total es cercana a 60 cm y la útil a 53 cm, y
además el momento último es cercano a 28 tm, ver Fig. 35 y tabla anterior. El momento
de diseño es:
0.90 Mn = 0.90 x 4.2 t/cm2 x 24 cm2 x (0.53-0.07) = 0.90 x 46 = 41 tm.
La interrupción a nivel +2.80 m, implica evaluar los momentos a nivel +2.20m. En
esa sección, la altura total es (0.7-0.0667x2.20)= 0.55m, con d= 0.48m. El momento
último es Mu= 15 tm, mientras que el de diseño es:
0.90 Mn = 0.90 x 4.2 t/cm2 x 14cm2 x (0.48-0.07) = 0.90 x 46 = 22 tm,
que supera la exigencia en un 45 %.
Se podría estudiar aún más el problema y optimizar aún más el diseño, lo cual se
deja como tarea al lector, pues siempre habrá otras opciones de armado, tanto en
diámetros como en separaciones y lugares de interrupción de barras.
41
Fig. 35. Diagramas de Momento y Detalles de Armadura de Muro Ejemplo No3.
42
Fig. 36. Detalle de Armaduras de Muro de Ejemplo No3. Vista de cara posterior de la Pantalla.
11.2 EJEMPLO No4: DISEÑO COMPLETO DE MURO EN VOLADIZO.
Se deja al lector la solución del ejemplo No 4, ver Fig. 37, con f´c= 21 MPa.
Fig. 37
Ejemplo No4.
43
12.1 MUROS DE CONTENCIÓN CON CONTRAFUERTES.
El uso de muros con contrafuertes estará determinado, además de las condiciones
particulares del lugar, del proyecto en general, su función estética, etc., por los costos
relativos del hormigón, del encofrado y de la mano de obra. En general se reconoce
que para muros de menos de 6.0 metros de altura esta solución no es la más
económica. Los espesores de la pantalla pueden ser de 15 a 30 cm, pero dependerá
de los esfuerzos y cantidad de armadura a colocar. Uno de los factores determinantes
en el costo es la separación de los contrafuertes. Algunos autores sugieren que lo más
económico es que la separación sea entre 1/3 a 1/2 de la altura del muro. La Fig. 38
muestra un caso con armaduras colocadas.
Fig.38
Muro con Contrafuertes
Fig. 39. Simplificaciones de análisis.
La estabilidad externa se verifica del modo antes indicado.
Las partes trabajan como losas. La del puntal como voladizo con carga hacia arriba
por la presión del suelo. Las armaduras a resisten la tracción por flexión.
La pantalla o muro vertical es una losa sometida a presión horizontal de tierra y
apoyada en tres lados, estando borde superior libre. Para la determinación de
momentos podría utilizarse el método de las tiras o fajas de Hillerborg, ref.[15], donde
se puede considerar las fajas con distintas cargas que son función de la presión que
depende de la profundidad de la tira analizada, como se indica en la Fig. 39. Allí se
toman fajas de 1 pié= 0.305 m de ancho, pero podría ser anchos de 0.50 m o aún 1.0
metro, según la altura del muro. Se indican los coeficientes para obtener los momentos
positivos y negativos. Se recuerda que aplicar la teoría puramente elástica en hormigón
armado y para momentos en estado último no implica garantía de correcta solución,
44
mientras que los métodos aproximados basados en suposiciones racionales son muy
efectivos.
Los contrafuertes pueden estar al frente o detrás de la pantalla, ver Fig. 3(d) y (e).
En el caso en que la pantalla, esté en tracción tiene la ventaja de que para el armado
del nervio se puede contar con el ancho efectivo en tracción con la armadura
correspondiente. Sin embargo, tiene la desventaja de que al estar la pantalla en
tracción es más propensa a sufrir figuraciones. Si los nervios van hacia atrás, la
pantalla queda en compresión, lo que llevaría a mayor armadura en los nervios pero
mejor control de la fisuración en el muro vertical de contención. Los contrafuertes son
voladizos que se apoyan como cuñas en la losa de fundación. Actúan como vigas T.
Como se dijo, cuando la pantalla está en compresión, como en la figura, las armaduras
d en el alma son las que deben resistir la tracción.
Fig. 40
Muro con Contrafuertes.
Simplificaciones para
obtener momentos flectores
(Huntington-1957).
Fig. 41
Muro con Contrafuertes.
Distribución de momentos flectores
verticales según propone Huntington.
(a) distribución de momentos verticales
en la pantalla;
(b) distribución de momentos
horizontales positivos y negativos en la
pantalla suponiendo que ambos varían
en forma lineal.
45
12.2 MUROS DE CONTENCIÓN PREFABRICADOS.
Debido al alto costo de los encofrados y mano de obra, en los últimos tiempos se ha
incrementado el uso de muros materializados por la unión de elementos prefabricados.
El tiempo de construcción en el sitio se reduce considerablemente y esta puede ser una
razón fundamental para la adopción del sistema.
En la Fig. 42 se muestra uno de los tipos de elementos utilizados y el ensamble. En
ese caso son secciones en T, de unos 75 cm de alto y 1.50 m de ancho, con alma
variable en función de los requerimientos. Las unidades llevan llaves de corte. Con este
sistema se pueden construir muros de hasta 7 a 8 metros.
Fig. 42. Muro Prefabricado.
Fig. 43. Muro Prefabricado. Puente sobre Acceso Este a Mendoza.
46
13 ACCIÓN SÍSMICA SOBRE MUROS DE CONTENCIÓN.
13.1 EMPUJE ADICIONAL POR SISMO.
Durante un sismo se producen incrementos de la presión de los suelos sobre las
estructuras de retención, además de las acciones que se inducen por misma masa de
la estructura soporte y sus aceleraciones, lo que se trata en la siguiente sección.
Una de las formulaciones más comunes sobre el tema es la de Mononabe-Okabe,
que la Ref.[16] adopta y sintetiza en la siguiente expresión:

H
cos α
∆Eas = Cv H q
+ γ s  K as
2
 cos(α − β )
(16a)
Con referencia a la Fig. 44 la nomenclatura es:
∆Eas = incremento del empuje activo originado por el sismo, por metro de muro
Cv = coeficiente sísmico vertical, y que se toma como Cv = 0.5C
C= Coeficiente sísmico horizontal, dado por C = 2Co = 2 x0.12 = 0.24 para la zona
sísmica 4, donde está ubicado el gran Mendoza
γs = peso específico del suelo
q= intensidad de la sobrecarga uniformemente distribuida sobre la superficie del suelo
H= altura del relleno, medida desde la superficie de la fundación del muro hasta el
coronamiento del mismo
α= ángulo que forma el paramento posterior del muro con la vertical
β= ángulo que forma la superficie del relleno con la horizontal
Kas = coeficiente sísmico horizontal del suelo dado por:
K as =
cos 2 (φ − α − θ )
1
2
2
cos θ . cos α . cos(δ + α + θ ) 
sen(φ + δ ).sen(φ − β − θ ) 
1 +

cos(δ + α + θ ). cos(α − β ) 

(17a)
δ= ángulo de fricción entre el paramento posterior del muro y el relleno
φ= ángulo de fricción interna del suelo
θ= relaciona coeficiente sísmico horizontal con vertical a través de:
θ = arctag
C
1 − Cv
(18)
Si (φ-β-θ) es negativo adoptar (φ-β-θ)=0.
La Ref.[16] hasta el año 1981 indicaba, como muestra la Fig. 44, que esa fuerza por
unidad de longitud de muro se debía aplicar a una altura igual a 2/3 H, es decir que
asumía una distribución triangular invertida para las presiones de suelo debidas a
sismo. Sin embargo, a partir de la Resolución No 164/INPRES/81, se optó por
considerar que el incremento de presión por sismo tiene una distribución uniforme en
altura, y que responde a la expresión:
47

cos α
H
pas = Cv q
+ γ s  K as
2
 cos(α − β )
(19a)
Donde pas = presión activa debida al sismo, uniforme en toda la altura H del muro.
Fig. 44
Esquema de Muro de contención y empujes de
suelo activos y pasivos, indicando los
incrementos debido a la acción sísmica.
Para el caso particular en que α = β = δ = 0
la presión activa por sismo se transforma en:
H

pas = Cv q + γ s  K as
2

cos 2 (φ − θ )
1
K as =
2
2
cos θ 
senφ .sen(φ − θ ) 
1 +

cosθ


(19b)
(17b)
La Ref.[16], para el caso particular de α = β = δ = 0 permite adoptar como expresión
simplificada:

2q 
(16b)
∆Eas = 0.375γ s CH 2 1 +

 γ sH 
lo cual implica haber adoptado directamente K as = 1.50 , independiente del tipo de suelo,
ya que para ese valor y Cv = 0.5C , resultaría:
pas =
1 
H3 3 
H
C q + γ s  = C q + γ s 
2 
22 4 
2
(19c)
y para el caso de q= 0, se reduce a:
3
pas = γ s CH
8
(19d)
por lo que el empuje horizontal activo por sismo en este caso simplificado, actuando en
forma uniforme en la altura H, sería:
48
∆Eas = 0.375γ s CH 2
(16c)
Sin embargo, la Ref.[16] mantiene punto de aplicación actuando a una altura (2/3)H.
La Ref. [17] da una expresión similar a la (19d) para la presión adicional debido al
sismo, la cual también supone actuando en forma uniforme en toda la altura H:
pas = 0.4γ s K h H
(19e)
En esta ecuación el coeficiente sísmico horizontal del suelo Kh= SXS/2.5, donde SXS
se obtiene en función de la sismicidad del sitio (ver referencia para más detalles).
La citada referencia indica que esta expresión es una aproximación conservadora de
la formulación de Mononabe-Okabe. Además aclara que el proceso de evaluar la
presión sobre muros durante un sismo es muy complejo, y en las normas se adoptan
procedimientos simplificados.
13.2 FUERZA SÍSMICA DEBIDA A LA INERCIA DE LA MASA DEL MURO
La Ref.[16] indica que la fuerza sísmica inducida en la masa del muro, Fsm, por metro
lineal de muro está dada por:
Fsm = Q.C
(20)
Q = peso del muro de contención por metro
C = coeficiente sísmico = 2 Co
Esta acción se considera aplicada en el baricentro de la sección transversal del muro.
Note que las NAA-80 definen la acción sísmica en condiciones de servicio y no para
el estado de diseño por resistencia como lo hace el INPRES-CIRSOC 103-2005, y la
mayoría de las normas modernas. Sin embargo, el coeficiente resultante para
Mendoza y sus alrededores, C= 0.24. En mi opinión, se podría reemplazar a (2Co) por
el valor de la máxima aceleración del suelo, y que sería para Mendoza 0.35, que daría
un valor razonable para diseño por resistencia. Esto es porque en el proyecto de
reglamento INPRES CIRSOC-103-2008-parte 1, se ha estimado que la aceleración
espectral máxima para estructuras de bajo período (que es en general el caso de los
muros de retención), para la zona de Mendoza es de 0.75, por lo que si se adopta un
factor de reducción R= 2.5, resultaría en un coeficiente para diseño inelástico de 0.30,
es decir muy similar al valor de 0.35 antes definido, aunque de otra manera. En ese
caso los resultados dados por las ecuac. (16c) y (19e) serían similares.
En definitiva para las acciones que incluyen sismo, se deberían superponer las que
corresponden a empujes de suelo sin mayorar (es decir en estado de servicio), con las
que corresponden a sismo con C= 0.35. Este sería uno de los estados límites a
verificar. El otro estado a considerar, tal cual se hizo en ejemplos anteriores, es el de
U= 1.2D + 1.6 L, o U= 1.4 D, y trabajar en ambos casos en método LRFD, es decir
diseño por resistencia.
49
14 BIBLIOGRAFÍA.
[1] “Diseño de Estructuras de Concreto”, Arthur Nilson. 12ma. Ed. Mc Graw Hill. 2000.
[2] “Design of Reinforced Concrete”, ACI-318-05. 7th edición. Jack C. McCormac
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[4] “Foundation Analysis and Design”, Joseph Bowles. McGraw-Hill. 1977.
[5] “Reglamento CIRSOC 201-2005” y Comentarios. INTI. 2005.
[6] “Mecánica de Suelos en la Ingeniería Práctica”, Karl Terzaghi & Ralph Peck. El
Ateneo. 2da. Edición. 1973.
[7] “Seismic Design and Retrofit of Bridges”, M.J. Nigel Priestley, F. Seible & Gian
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[8] “Estructuras de Hormigón Armado”. Bases para la Construcción de Puentes
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[10] “Reinforced Concrete. A fundamental Approach”. E. Nawy. ACI-318-05. 2005.
[11] “Análisis y Diseño al Corte”. C. R. LLopiz. Apunte. Hormigón I. FI-UNCuyo. Rev.
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Sep.2007. 86 Págs.
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[14] Consultas con Ing. Arnaldo Barchiesi. Área Geotecnia. Imeris. FI-UNCuyo.
[15] “Análisis y Diseño de Losas utilizando Métodos Plásticos”. C. R. LLopiz. Apunte.
Hormigón II. FI-UNCuyo. Rev. Abr.2008. 78 Págs.
[16] “Normas Antisísmicas Argentinas-NAA-80”. Edición 1980. Instituto Nacional de
Prevención Sísmica, INPRES. San Juan.
[17] NEHRP Guidelines for the Sesimic Rehabilitation of Buildings. Editado por FEMA
273. 1997.
[18] ASSHTO: American Association of State Highway and Transportation Officials.
Interim Guide for Design of Pavements. Washington. 1972 y Revisión 1981.
[19] “Diseño de Estructuras de Concreto”, Arthur Nilson & George Winter. 11ma. Ed. Mc
Graw Hill.
OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
I.T. Obras Públicas / Ing. Caminos
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af`lmfr
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
página 1
l_gbqfslp
 Realizar una clasificación tipológica y funcional de
este tipo de elementos
 Estudiar las diferentes acciones que actúan con
más frecuencia en estructuras de contención
 Establecer criterios de predimensionamiento y una
estrategia para su cálculo
 Desarrollar los métodos de cálculo existentes para
estructuras de contención
 Definir algunos detalles constructivos habituales
en este tipo de estructuras
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
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`lkqbkfalp
1. Elementos principales
2. Clasificación funcional
3. Acciones a considerar
4. Criterios de predimensionamiento
5. Cálculo de muros
6. Disposiciones constructivas
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NK=bibjbkqlp=mofk`fm^ibp
 Alzado
Elemento vertical que recibe de forma
directa la sobrecarga de tierras
 Trasdós: Cara a tierras
 Intradós: Cara vista
 Cimiento
Elemento horizontal que transmite
adecuadamente las cargas del alzado al
terreno que le da soporte
 Puntera: Zona volada hacia el intradós
 Talón: Zona volada hacia el trasdós
 Tacón: Elemento vertical para mejorar
Alzado
Talón
Tacón
Puntera
la resistencia a deslizamiento
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
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OK=`i^pfcf`^`fþk=crk`flk^i
RÍGIDOS
a) Mampostería
e) Contrafuertes
b) Hormigón en masa c) Ménsula en T
f) Muro jaula
g) Tierra armada
d) Ménsula en L
h) Suelo reforzado
FLEXIBLES
a) Tablestacas
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
b) Pilotes continuos
c) Pilotes discontinuos
d) Pantallas
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PK=^``flkbp=^=`lkpfabo^o
 Acciones estáticas:
 Peso propio
 Empuje del terreno
 Empuje hidrostático (agua freática o libre)
 Sobrecargas sobre el terreno
 Acciones dinámicas:
 Acción sísmica
 Flujo de agua en el terreno  sifonamiento
 Vibraciones, impactos (raramente)
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
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PK=^``flkbp=^=`lkpfabo^o
 Clases de empuje del terreno:
 Inicial o al reposo  σ’H0 = K0∙ σ’V0
 Activo  σ’Ha = Ka∙ σ’V0
 Pasivo  σ’Hp = Kp∙ σ’V0
a) Empuje inicial o al reposo
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
b) Empuje activo
c) Empuje pasivo
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PK=^``flkbp=^=`lkpfabo^o
 Valores del coeficiente de empuje K (Rankine):
 Inicial o al reposo  K0 = 1 + senφ
 Activo  Ka = tan2 (45 ‐ φ/2) = (1‐senφ) / (1+senφ)
 Pasivo  Kp = tan2 (45 + φ/2) = (1+senφ) / (1‐senφ)
K
Kp
K0
Ka
ACTIVO PURO
PASIVO
PURO
ZONA DE
TRANSICIÓN
+S
‐S
Movimiento del elemento
hacia la excavación
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
Situación inicial
(reposo)
Movimiento del elemento
hacia el terreno
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PK=^``flkbp=^=`lkpfabo^o
 Leyes de empuje del terreno: [Fig. 6.8 CTE DB SE‐C]
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
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QK=mobafjbkpflk^jfbkql
 Secciones tipo a más comunes:
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
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QK=mobafjbkpflk^jfbkql
 Sección recomendable para predimensiona‐
miento de muros ménsula:
b0
 B ≈ 0,45∙H – 0,60∙H
 a ≈ 0,25∙B – 0,30∙B
 b = H/10 (≈ h)
H
 b0 ≥ 25 cm
 c ≈ 1,5∙a
 h ≥ a/2 > 50 cm
 hf ≥ 1 m
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
hf
b
h
a
c
B
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Verificación de la estabilidad del muro:
 Se considera el peso propio del muro
 Acciones en valor característico (sin mayorar)
 Coeficientes parciales de seguridad:
 Específicos según Tabla 2.1 CTE DB SE‐C Cimientos
 Se aplican únicamente sobre la resistencia del terreno
 Diseño estructural del muro:
 No se considera el peso propio del muro
 Acciones con valores de cálculo (tomar γE=1,5)
 Coeficientes parciales de seguridad según EHE‐08
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Verificación de la estabilidad del muro: [CTE DB SE‐C]
 Verificación de la estabilidad global del terreno:
Métodos de equilibrio límite (Geotecnia y Cimientos)
 Comprobación a hundimiento del terreno (ídem zapatas)
 Comprobación a vuelco (ídem zapatas)
 Comprobación a deslizamiento (ídem zapatas)
Estabilidad global
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Hundimiento
Vuelco
Deslizamiento
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Coeficientes parciales de seguridad: [Tabla 2.1 CTE DB SE‐C]
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Diseño estructural del muro:
 Armado del alzado:
 Armado a flexión simple
 Verificación a cortante sin armadura
 Armado del cimiento:
 Armado de la puntera
 Armado del talón
 Armado del tacón
 Verificación a rasante en junta de arranque del alzado
 Disposición de cuantías mínimas de armado
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Forma de trabajo del muro:
Sección de
verificación a corte
d
Armadura a flexión
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Cuantías mínimas en alzado de muros:
1. Armadura vertical trasdós
4
2
1
3
2
Obtenida por cálculo a flexión
(1,2‰ si B 400, 0,9 ‰ si B 500)
2. Armadura horizontal
Espesor máximo computable: 50 cm.
(4,0‰ si B 400, 3,2‰ si B 500)
• Dos caras vistas: 50% Tra ‐50% Int
• Una cara vista: 33% Tra ‐ 66% Int
3. Armadura vertical intradós
(0,4‰ si B 400, 0,3‰ si B 500,
mínimo constructivo de 4Ø10/m.l.)
4. Armadura en coronación
2Ø16 para evitar fisuración en cabeza
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Cuantías mínimas en cimiento de muros:
5. Armadura superior talón
Obtenida por cálculo a flexión
(1,0‰ si B 400, 0,9‰ si B 500)
6. Armadura inferior puntera
Prolongación de la del alzado
7. Armadura transversal
8
8
6
7
5
20% de la longitudinal consignada
(Al menos el mínimo geométrico
entre las dos caras de armado)
8. Armadura longitudinal
La mitad del mínimo geométrico
(1,0‰ si B 400, 0,9‰ si B 500 en
cada cara)
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Dimensionamiento de pantallas: [Anejo F.3 CTE SE‐C]
 Método de Blum o en voladizo:
 Se produce un empuje activo hasta cierta profundidad t0
 t0 se obtiene planteando el equilibrio de momentos en P
 El empotramiento real de la pantalla es t + t0, siendo t = 0,2∙t0
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Dimensionamiento de pantallas: [Anejo F.3 CTE SE‐C]
 Método del extremo libre o europeo:
 Se emplea en pantallas rígidas y/o empotramientos cortos
 Se coloca un puntal o anclaje que crea una reacción F
 t0 se halla planteando el equilibrio de momentos en el puntal
 Como profundidad real de empotramiento se tomará t0 + 0,2∙t0
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Dimensionamiento de pantallas: [Anejo F.3 CTE SE‐C]
 Método del extremo empotrado o americano:
 Se emplea en pantallas flexibles y/o empotramientos largos
 Se coloca un puntal o anclaje que crea una reacción F
 El momento en el punto O se considera nulo  t0
 Como profundidad real de empotramiento se tomará t0 + 0,2∙t0
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RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Dimensionamiento de pantallas: [Anejo F.3 CTE SE‐C]
 Métodos basados en el modelo de Winkler:
 La pantalla se modeliza como viga elástica sobre resortes
 Para definir la constante k del resorte se puede emplear el
módulo de balasto  kh = q/δ [kPa/m] = [kN/m³]
 Existe un kh para el
empuje activo y otro
para el pasivo, ya que
kh = q/δ = tan θ
 Los empujes activo
y pasivo acotan el
valor de kh = 0 a partir
de determinado valor
de deformación δ
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SK=afpmlpf`flkbp=`lkpqor`qfs^p
 Esquemas de armado en muros ménsula:
SIN TALÓN
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CON PUNTERA Y TALÓN
SIN PUNTERA
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 Montaje de armaduras y encofrado del alzado:
COLOCACIÓN DE ARMADURAS
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SISTEMA DE ENCOFRADO DEL ALZADO
(a una cara)
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SK=afpmlpf`flkbp=`lkpqor`qfs^p
 Ejecución de muros de sótano por bataches:
e = anchura batache
K = nº fases
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página 25
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 Ejecución de muros de sótano por bataches:
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página 26
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 Pilares embebidos en muros:
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SK=afpmlpf`flkbp=`lkpqor`qfs^p
 Juntas de contracción en muros:
 Afectan al alzado, pero no al cimiento
 Se pueden impermeabilizar
 Separación entre juntas en función de la altura:
 Si son inferiores a 7,50 m. y con armadura horizontal
interrumpida  Reducción cuantía horizontal al 2‰
Altura del muro
H (m)
Separación máxima
entre juntas D (m)
< 2,4 m.
3H
2,4 a 3,6 m.
2H
> 3,6 m.
H
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 Juntas de contracción en muros:
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 Juntas de dilatación en muros:
 Separación máxima entre juntas:
 Cada 20 m. en zonas con temperaturas extremas, y
como máximo 30 m. con temperaturas moderadas
 Donde cambie la profundidad del plano de
cimentación
 Donde cambie la altura del muro
 En todo cambio de dirección en planta
 Se ejecutarán en alzado y cimiento, salvo:
 Si no hay cambio de dirección o de sección, en cuyo
caso se ejecutarán únicamente en el alzado
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
página 30
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 Juntas de dilatación en muros:
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
página 31
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 Juntas de dilatación en muros:
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
página 32
SK=afpmlpf`flkbp=`lkpqor`qfs^p
 Esquemas de drenaje en muros ménsula:
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante
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