informe ergo 8w

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Tabla de contenido
1. RESUMEN .................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCION…………………………………………………………………… 3
3. OBJETIVO…………………………………………………………………………......3
4. DETALLES TECNICOS………………………………………………………………4
5. DESCRIPCION GENERAL DEL EQUIPO…………………………………….…….5
6. CARACTERISTICAS INSTRUCCIONES GENERALES…………………………...6
7. SISTEMAS Y OTRAS PARTES QUE COMPONEN LA MAQUINA……………....6
7.1 SISTEMA HIDRAULICO……………………………………………………………6
7.2 SISTEMA DE FRENOS……………………………………………………………...7
7.3 SISTEMA ELECTRICO ……………………………………………………………7
7.4 SISTEMA DE REFRIGERACION……………………………………………..........7
7.5 SISTEMA DE LUBRICACION …………………………………………………….7
7.6 TRANSMISION …………………………………………………………………….7
7.7 ADMISION DE AIRE……………………………………………………………….8
8. INSTRUMENTOS Y COMANDOS…………………………………………………...8
9. FUNCIONES…………………………………………………………………………….9
10. CONCLUSION………………………………………………………………………....9
11. ANEXOS……………………………………………………………………………….10
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1.Resumen
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La misma ha sido diseñada para funciones en el ámbito forestal, con el fin de realizar diversos
trabajos solo estando en conexión con un cabezal procesador, grúa u otros equipos auxiliares.
Un Harvester de éste tipo se encarga principalmente de la tala, el desrame y el aserrado de
árboles. También recoge y apila a los mismos.
Esta máquina no puede ser utilizada para ningún tipo de operación que no sean las
mencionadas anteriormente. Las nuevas características del Hv Ergo, incluyen una estructura más
funcional que ofrece mantenimiento y reabastecimiento más simples y rápidos.
2.Introducción:
El sector forestal ha sufrido grandes modificaciones y avances en los últimos años. Luego
de la 1° y 2° ley Forestal, debido al aumento de hectáreas plantadas y de las grandes inversiones
extranjeras, se incorporó el uso de maquinaria con distintos objetivos, que van desde la
preparación de la tierra hasta la cosecha y transporte del producto, favoreciendo así la calidad del
trabajo y a su vez la economía.
La mecanización, proporcionó un aumento de producción con mayor rapidez y a su vez menor
mano de obra, garantizando así una gran confiabilidad a la hora de la elaboración de diversos
productos.
3.Objetivo
El objetivo fundamental de éste informe, es conocer la función que realiza cierta maquina
forestal, las actividades en las que participa, sus partes y el funcionamiento de los sistemas que la
componen.
4.Detalles técnicos
Motor: MB OM906LA EU Stage IV de 6
cilindros con una potencia de 205 kW
Potencia: 1200-1600 rpm
Volúmen del depósito de combustible:
380L
Fuerza de Tracción: 195 KN (kilonewton)
Tipo de modelo: 8 neumáticos (Delanteros
y traseros 26,5”)
Peso mínimo: 20500kg
Peso típico: 21500kg
Longitud: 8130 mm
Anchura: 2630- 3085mm
Separación del suelo: 600mm
Altura de Transporte: 3800mm
Grúa: C5 o C44 con un ángulo de giro de
250°- y un alcance de hasta 11m
Cabezales Hv: H6, H7 o H7euca
Cabina: ROPS: ISO 8082-1 FOPS: ISO
8083, 11 600J OPS: ISO8084, WCB G 604
Sistema de medición: Ponsse Opti4G
(sistema de control utilizado en un Hv o
maquina dual)
Sistema de control: Ponsse OptiControl
(sistema de control de máquinas forestales)
Los cristales de sus ventanas son de
policarbonato de hojas duras.
5.Descripción general del equipo
Figura 1(partes generales de la maquina)
1 -Motor
2 - reductora de bomba
3- Bomba de transmisión de
accionamiento
4- Bomba de cabezal procesador
5- Bomba del circuito de la grúa
6- Bomba de circulación
7- Bomba de giro del ventiladorBomba de ventilador hidráulico
8- Motor de ventilador hidráulico
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9- Motor de transmisión de
accionamiento
10- Caja de transferencia
11- Bogie delantero
12- Bogie trasero
13- Distribuidor
14- Radiador de aceite hidráulico
15- Radiador de motor
16- Radiador de aire
acondicionado
17- Compresor neumático
El excelente desempeño y la economía de combustible del motor Mercedes Benz/MTU
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EU Stage IV, junto con el sistema hidráulico de doble circuito y la transmisión más rápida
mejoran aún más la productividad de la máquina.
Su transmisión mejorada, ofrece una excelente sensación del terreno y control de la maquina
en especial en terrenos rugosos y en pendientes pronunciadas, ya que cuenta con una buena
estabilidad y fuerza de tracción de 8 ruedas.
El chasis de la Ergo8W funciona como amortiguador durante la conducción, ya que se fabrica
de forma robusta y está equipado con cilindros hidráulicos brindando un confiable bloqueo de la
oscilación del mismo.
El sistema de información Ponsse Opti, es una interfaz avanzada y fácil de usar para el manejo
de la máquina y la gestión del trabajo.
La Ergo consta con una cabina más espaciosa y confortable, con los controles más
ergonómicos del mercado que garantizan una mayor cmodidad de trabajo.
6. Características
de seguridad - instrucciones generales
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1- Escalera, objetos antideslizantes:
utilizarlos antes de subir a la máquina.
2- Salida de emergencia: Esta ventanilla
también puede abrirse desde el exterior.
3- Pulsador de parada de emergencia:
interruptor para detener la máquina.
4- Señales de advertencia: peligros y riesgos
relacionados con el uso de la maquina
5- Cabina de seguridad: protege al operador,
formada por un bastidor de acero con
ventanillas de policarbonato. Cuenta con las
Figura 2 (características de seguridad)
normas ROPS (estructura de protección
frente al vuelco), FOPS (estructura de
10- Soporte de transporte de pivote central:
protección frente a la caída de objetos) Y
debe bloquearse con el soporte cuando se
OPS (estructura de protección del operario).
eleva o se mueve la máquina.
6- Extintores y sistema de extinción de
11- Soporte de seguridad para inclinación de
incendios: cuenta con dos extintores, uno
la cabina: La cabina debe bloquearse con el
dentro y el otro fuera de la máquina.
soporte mientras se eleve la máquina.
7- Piloto de advertencia y zumbador: En
12- Alarma de marcha atrás: alarma advierte
caso de avería, estos generan una alarma.
que el operario está manejando la máquina.
8- Interruptor de dirección del asiento: Se
13- Interruptor de cinturón de seguridad y
activa cuando se gira el asiento hacia un lado
contacto de puerta: El cinturón debe estar
con respecto a la dirección de la grúa.
abrochado y la puerta de la cabina debe estar
9- Cinturón de seguridad: Utilizarlo siempre
cerrada.
mientras maneja la máquina.
10- Soporte de transporte de pivote central:
El pivote debe bloquearse con el soporte
cuando se a
eleva
o se mueve la máquina.
7. Sistemas y otras partes que componen
la máquina
11- Soporte de seguridad para inclinación de
la cabina: La cabina debe bloquearse con el
7.1 Sistema Hidráulico:
soporte mientras se eleve la máquina.
12- Alarma de marcha atrás: Emite una
Generalmente está constituido por un depósito y su función
es almacenar
líquido
de trabajo,
alarma
advirtiendoelque
el operario
está
manejando la máquina.
en este caso, aceite. Consta de dos bombas hidráulicas, una válvula
elaboradora
y una de seguridad y
13- Interruptor
de cinturón
distribuidora. También tiene uno o más cilindros y motores,
cotuberías y conexiones y un filtro
cuya misión es garantizar que se eliminen del líquido las partículas pequeñas que se desprenden a
través de todo su recorrido. Es de doble circuito y su capacidad total para el aceite hidráulico es
de 290L.
7.2 Sistema de Frenos:
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Este sistema está formado por freno de servicio, el cual se usa desde la cabina por medio de
los pedales de freno. Freno de estacionamiento, se usa con el interruptor del freno de
estacionamiento ubicado en la cabina. Freno de trabajo, utiliza la presión hidráulica del sistema
de frenos.
7.3 Sistema Eléctrico:
La máquina cuenta con tres sistemas eléctricos: el interruptor, el pulsador de parada de
emergencia y un enchufe de toma de tensión.
El sistema eléctrico principal está ubicado en el chasis delantero de la máquina y es el
siguiente: -Tensión: 24 V, -Baterías: dos de 12 V, capacidad de 185 Ah, -Alternador de carga:
24V 150A.
Es el encargado de generar y acumular energía necesaria para la puesta en marcha del motor y
de alimentar todos los instrumentos y accesorios que funcionen con energía eléctrica.
7.4 Sistema de Refrigeración:
Es refrigerado con un líquido anticorrosivo anticongelante a través de un radiador. Este líquido
rodea los cilindros, extrae su temperatura la cual se enfría en el radiador por un electro ventilador.
7.5 Sistema de Lubricación:
Para realizar el cambio de aceite más fácilmente, se puede instalar una manguera en lugar del
tapón del depósito de aceite (cárter).
7.6 Transmisión:
Es hidrostática mecánica, la cual es controlada electrónicamente.
Logra una velocidad de hasta 20km/h y sus ejes están compuestos por bogies y con bloqueo de
diferencial.
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7.7 Admisión de aire:
Sistema de admisión turbo, con filtro de aire seco.
8. Instrumentos y comandos- descripción
1: Cerradura de encendido - 2: Freno de
estacionamiento - 4: Pulsador de parada
de emergencia - 5: Luz de alarma
6: Programador del calefactor del motor
7: Panel de llaves del sistema de
lubricación central - 8: Bocina
9: Fallo del volante de la dirección
10: Solenoide de seguridad de la ventana
11: Luz de advertencia del motor diésel
(rojo) - 12: Luz de alerta del motor diésel
(amarillo) - 13: Límite inferior de aceite
de motor diésel - 14: Sistema de
tratamiento posterior de gases de escape
15: Luz indicadora de carga I - 16: Luz
indicadora de carga II - 17: Luz de
emergencia - 18: Indicadores de
intermitentes - 19: Intermitentes
20: Luces de estacionamiento y faros
Figura 3( tablero de comandos en cabina)
21: Luces cortas/largas - 22: Luces del
interior de la cabina - 23: Botones de selección
de luces de servicio - 24: Interruptor de cabezal
procesador - 26: Luces de servicio
27: Interruptor de modo de suspensión activa
28: Bomba de vacío del sistema hidráulico
29: Control de la grúa - 30-31: Regulador de
luces - 32: Encendedor
La máquina cuenta con un sistema Opti 4g, ofreciendo un soporte técnico al operador de cada
control y comando.
Tiene además palancas de control e interruptores de posa brazo los cuales manejan los
movimientos hidráulicos, el brazo de la máquina, elemento de corte, bloqueo de la misma y
también el cabezal.
Ante cualquier problema de presión hidráulica, de aceite, falta de refrigerante del motor entre
otros, la máquina cuenta con alarmas con sonidos e indicadores.
Dentro de la cabina encontramos: 1: pedal de freno, 2: acelerador, 3: inclinador de base
de grúa.
Cuenta con indicadores dentro de los instrumentos, los cuales son útiles en caso de fallas.
Mostrando anomalías importantes en la máquina, indicando que se debe apagar por completo la
misma.
C: Luz de alerta del motor diésel
S: Luz de advertencia del motor diésel
L: Luz de avería del SCR
W: Luz de alarma general
Figura 4 (tablero de alertas en
cabina)
9. Funciones
El harvester es una maquina forestal que tiene las funciones de talar, desramar, trozar y medir
árboles, y no puede utilizarse para otras tareas que no sean estas específicamente.
10. Conclusión:
Luego de investigar, buscar información en distintos sitios e informarnos sobre la máquina
elegida, logramos cumplir el objetivo principal que se planteó en el momento de realizar este
informe que fue conocer las funciones que realiza dicha máquina, sus partes y sistemas.
Además, la realización del mismo nos brindó información extra, no solo de la maquina
forestal, sino de la forestación en general y sobre la incorporación del uso de maquinaria en ella.
Lo cual ha generado una mejora en la economía y claramente, en la calidad del trabajo.
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11.ANEXOS:
* Manual PONSSE Ergo 8w
* Folletos PONSSE
* Material vía web
* Información brindada por personal de la empresa PONSSE
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