GESTION DE ALMACEN

ACTIVIDAD
Estimado Estudiante bienvenidos a la construcción de un nuevo conocimiento,
en esta actividad tendrás la oportunidad de analizar toda la estructura del
proceso de compras dentro del proceso logístico de una empresa, técnicas para
manejo del producto.
1. Las siguientes preguntas
conocimientos previos.
son
de
reflexión a partir
de
tus
a) ¿Conoce técnicas de conservación de objetos, productos o
alimentos para su almacenamiento o transporte?
En la empresa donde laboro, almacenan unos elastómeros, son
materiales de cauchos que sirven para dar sellos, estos materiales
requieren de un almacenamiento especial para su conservación,
deben estar almacenados en bolsas negras y en una temperatura de
16°C.
Técnicas de conservación.
Es preciso establecer algunas técnicas que puedan mitigar posibles
daños que afecten la calidad de un producto, para garantizar su
adecuada conservación. La humedad es un elemento altamente
contaminante, especialmente cuan supera los límites definidos para
cada producto, cuando los productos se almacenan a temperatura
ambiente que por la variación de las temperaturas puede afectar su
calidad, por ello, se debe propender por buscar que los productos
siempre se mantengan bajo las condiciones que este requiera, tanto
de temperatura, de humedad, etc., adicional está demostrado que
para cada producto existe una serie de condiciones mínimas, para
que este se ubique en punto óptimo, de modo tal que se garantice
su calidad durante un largo tiempo. Se debe entonces brindar a
cada producto las condiciones de temperatura, humedad,
luminosidad, etc., que cada producto requiera para mantener
integras sus características, que permitan que los alimentos se
encuentren en óptimas condiciones.
Formas de Conservar los Objetos.
Debido al comportamiento tan variado que puede presentar un
alimento, tanto que, si requiere que sea congelado, o depende del
nivel de temperatura que se requiera para garantizar el adecuado
nivel de calidad de los alimentos, podemos determinar los siguientes
niveles:
 Almacenamiento fresco: Cuando los alimentos se deben
mantener a temperaturas por debajo del medio ambiente,
entre 5º a 20º C. Almacenamiento frio: Cuando los alimentos
se deben mantener en un intervalo entre de -1º + 5º C.
 Almacenamiento helado: Cuando os alimentos se deben
conservar en estado parcial congelado, en intervalos de
temperatura entre –5º 0º C.
 Almacenamiento congelado: Cuando los alimentos deben
conservarse en estado de hielo, en intervalos de temperatura
entre –10º a –30º C.
La relación de tiempo de almacenamiento, frente al rango de
temperatura es directamente proporcional, es decir, a mayor tiempo
de almacenamiento, mayor grado de temperatura requerida, así
entonces afirmamos que aquellos alimentos que requieren
almacenamiento fresco y el almacenamiento frio, se utilizan
generalmente ciclos de conservación a corto plazo, en cambio
generalmente los alimentos que requieren congelados, emplean
conservación a largo plazo.
Almacenamiento.
En los procesos de almacenamiento de frutas y verduras se requiere
que haya adecuados controles de la temperatura de diversas
formas. La temperatura baja, es cuando es una regular refrigeración
como por ejemplo para madurar frutas.
Elementos químicos utilizados para la maduración de algunos
cítricos, y de humedad como por ejemplo cuando se trata de
mantener los follajes.
El proceso de almacenamiento en frio, por ejemplo, es muy utilizado
para conservar alimentos perecederos, generalmente se recomienda
mantenerlos en temperaturas entre los 7 ºC y 13 ºC (45 ºF y 55º),
generalmente se debe evitar cometer el error frecuente de
almacenar estos productos que requieren refrigeración o
congelación, sin previamente haberlos sometido a un proceso de
enfriamiento previo, debe tenerse muy en cuenta que los equipos
para refrigeración solo sirven para mantener una temperatura, pero
no sirven para hacer descender la temperatura de los productos
como por ejemplo: las verduras.
b) ¿Considera necesaria la diferenciación de los tipos de producto
para dar un adecuado manejo a los mismos según su
naturaleza?
Claro que sí, hay productos que requieren de mucho cuidado ya sea
por fragilidad o sustancia química que pueden causar daños, es
recomendable diferenciar para de esta manera dar el manejo
adecuado según el caso.
2. Identificar
las
técnicas
de
almacenamiento de objetos.
manipulación,
conservación
y
 Según su relación con el flujo de producción.
Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de
producción en los siguientes grupos:
 Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene
materiales,
suministros,
envases,
etc.;
que serán
posteriormente utilizados en el proceso de transformación.
 Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven
de colchón entre las distintas fases de obtención de un
producto.
 Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente
destinados al almacenaje del resultado final del proceso de
transformación.
 Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar
repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La
demanda de estos productos suele ser estocástica.
 Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su
objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a
disposición del cliente.
 Según su ubicación.
 Almacenaje interior: Almacenaje de productos con
protección completa contra cualquiera de los agentes
atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las condiciones
de temperatura e iluminación.
 Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de
edificación y que están formados por espacios delimitados
por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se
almacenan productos que no necesitan protección contra los
agentes atmosféricos.
 Según el material a almacenar.
 Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en
unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para
el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un
vehículo para conseguir su transporte económico.
 Almacenaje de gráneles: Si es posible, debe estar en las
proximidades del lugar de consumo debido a que el
transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter. Su contenido
debe poderse medir automáticamente.
 Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel
pero que pueden ser transportables por cañerías.
 Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de
seguridad especiales que han de ser observadas por la alta
presión o la particular inflamabilidad.
 Según su localización.
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
 Almacenes centrales: Aquellos que se localizan lo más
cerca posible del centro de fabricación. Están preparados
para manipular cargas de grandes dimensiones.
 Almacenes regionales: Aquellos que se ubican cerca del
punto de consumo. Están preparados para recoger cargas de
grandes dimensiones y servir mediante camiones de
distribución de menor capacidad. La elección de almacenes
centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y
la estructura de costes de la empresa. Así productos de bajo
valor, o costes de transporte elevados, conducen al uso de
almacenes regionales. Por el contrario, con costes de
almacén elevados, por el valor del producto, implican
almacenes centrales. En cualquier caso, existen métodos
para la evaluación de la mejor decisión.
 Según su función logística.
Existen los siguientes tipos:
 Centro de consolidación: Estos almacenes reciben
productos de múltiples proveedores y los agrupan para
servirlos al mismo cliente.
Son muy habituales en industrias cuyos productos tiene una
gran cantidad de componentes. El centro de consolidación
produce ahorros por el uso de medios eficientes de transporte
al agrupar envíos reduciendo los niveles de stock en el
cliente. Una empresa optará por aprovisionarse a través de un
centro de consolidación pues le permitirá reducir la congestión
en la recepción de pedidos. Los proveedores a su vez podrán
preparar de modo eficiente el suministro JIT.
 Centro de ruptura: Tienen la función inversa de los centros
de consolidación. Recibe la carga de un número reducido de
proveedores y sirven a un gran número de clientes, con
necesidades dispares. Reducen el número de contactos de
los fabricantes con los clientes finales y reducen el
movimiento de los clientes que únicamente han de acudir a un
centro de ruptura para recoger múltiples productos.
La mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la
práctica, empresas con múltiples proveedores y múltiples
clientes (como los sistemas de distribución) desagrupen las
funciones pasando a tener un centro de consolidación para el
aprovisionamiento y un centro de ruptura para la distribución.
Esta aplicación es lo que se conoce como separación del
almacén de reserva y recogida. Es interesante considerarla
cuando la unidad de carga de salida es menor que la unidad
de carga de entrada.
 Centro de tránsito: Conocidos en inglés como cross-dock,
son almacenes que no almacenan, sólo mueven productos.
Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente.
Este tipo de centros, muy complicados de gestionar, permite
aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener
altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
 Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que
recogen una producción puntual para hacer frente a una
demanda constante, o que permiten resolver una demanda
puntual frente a una producción más constante.
 Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los
almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin
importarle costes de transporte, demandas o ritmos de
producción.
3. Diligencia el siguiente cuadro según tus saberes previos y lo
consultado en fuentes de información.
4. Elabora un Mapa Conceptual acerca de las técnicas de manipulación y
conservación de productos.
5. Registrar las operaciones del plan de actividades, relacionadas con la
manipulación de los objetos entornos involucrados en el proceso
logístico de un almacén.
Para el desarrollo de este punto de esta actividad usted investigara acerca
de la normativa vigente que se refiere a seguridad e higiene en torno a la
manipulación de objetos en un almacén. Para esto consultará el material
de estudio y contestará las siguientes preguntas:
a) ¿Qué normativas de seguridad en Bodegas existen?
Analizados los aprovechamientos de los espacios y de las áreas
especiales del almacenamiento se procede a la organización interna
de la bodega, para lo cual se debe tener en cuenta:
 Pasillos: Dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm, entre
los materiales almacenados y los muros del almacén, lo que
facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y
defensa del muro contra los derrumbes. Los pasillos interiores
longitudinales y transversales deben tener dimensiones
apropiadas al tipo de manipulación y al equipo a utilizar en
esta maniobra.
 Demarcación: Pintar una franja de 10 cm con pintura
amarilla en los pasillos, las zonas de almacenamiento y la
ubicación de los equipos de control de incendios y primeros
auxilios.
 Señalización: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de
ubicación de los equipos de control de incendios y de
primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos
que presenten riesgos como columnas, áreas de
almacenamiento de materiales peligrosos y otros.
Técnicas de almacenamiento.
 En estantería: Calcular la capacidad y resistencia de la
estantería para sostenerlos materiales por almacenar,
teniendo en cuenta que la altura más apropiada la determina
la capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la
capacidad del alcance del equipo de manipulación y la altura
media de la carga en los entrepaños. Los materiales más
pesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la
parte baja. No se deben almacenar materiales que por sus
dimensiones sobresalgan de las estanterías, y en caso de
que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe señalizar
convenientemente.
 En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta la
resistencia, estabilidad y - facilidad de manipulación del
embalaje. Se debe cubrir y proteger el material cuando éste
lo requiera.
De productos especiales.
 Productos envasados en tambores y canecas: Se deben
separar en lotes por productos, dejando espacio suficiente
entre lotes que permitan un control y manipulación segura.
Los tambores o canecas se pueden almacenar horizontal o
verticalmente, teniendo en cuenta el producto envasado y la
capacidad de soporte de los tambores de la base. Se deben
realizar inspecciones periódicas para detectar las fugas que
pueden presentar, riesgos de incendio, explosión y
contaminación. Se debe construir un sistema de recolección
de residuos independiente al resto de las cañerías.
b) ¿Qué normatividad de seguridad rigen las mercancías en
Colombia?
Normas de Manipulación de los Objetos.
Durante la manipulación y el procesamiento de los alimentos, para
garantizar un adecuado manejo y calidad en los mismos, se requiere
de personal altamente calificado para garantizar un eficiente
desempeño laboral, labor que deberá realizarse en unas
condiciones técnicas adecuadas para evitar que se pueda presentar
una invasión de algún microorganismo durante su permanencia en
el sitio, o también pueda presentarse una alta carga microbiana,
producto de las variaciones en las temperaturas a las que se
expongan los alimentos, entre otras podría presentarse que haya
una mala técnica de almacenamiento, la suciedad puede generar
condiciones altamente contaminantes, principalmente el contacto
con las superficies, o el contacto con utensilios, equipos, maquinas,
materias primas o el contacto directo con el personal involucrado
durante el proceso.
La seguridad en el almacén es un aspecto fundamental que permite
trabajar con menos riesgo y más eficacia siempre y cuando se
respeten unas reglas básicas de seguridad. Estas normas de
seguridad deberían cumplirse siempre en el lugar de trabajo.
Normas de cumplimiento obligado para las empresas de logística y
las dedicadas al transporte mundial, así como agencias de
transporte y cualquier empresa relacionada con el transporte de
mercancías en general.
Algunas normas básicas de seguridad para almacenes son:
 Disponer de buena iluminación y ventilación suficiente.
 Tener salidas libres de obstáculos y claramente señalizadas.
 Tener extintores
accesibles.
señalizados
y
que
sean
fácilmente
 Los pasillos del almacén deben permitir la buena circulación
de mercancías asegurando un ancho mínimo para el manejo
y transporte de mercancías en el almacén.
 Evitar los cruces en el trayecto de mercancías para evitar
colisiones.
 Una vía exclusiva para los desplazamientos de personas en
el almacén.
 Revisar el material: protecciones y maquinaria.
Dentro del almacén, los conductores de vehículos deberían:
 Asegurarse de que funciona correctamente y sin riesgo.
 Conducir con prudencia.
 Respetar los límites de velocidad y las distancias de
seguridad.
 Llevar la carga equilibrada.
 Tener buena visibilidad en todo momento.
Respetando estas normas básicas se trabaja en un almacén de
mercancías o de transporte multimodal con más seguridad. Aunque
por sí solas no son garantía de estar libre de incidencias, se pueden
evitar muchas de ellas aplicándolas. Estas normas de seguridad van
orientadas a evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo en
todas las etapas operativas, por eso son conocidas en su conjunto
como seguridad preventiva. Estas medidas de prevención son una
inversión en seguridad que se rentabiliza día a día evitando
accidentes y daños, por lo que el personal del almacén debe tener
formación suficiente para evitar comprometer su seguridad y la de
sus compañeros.
6. Con base a los conocimientos previos y aportados por su docente
realice un comparativo entre el proceso de recepción de mercancía
internamente en una planta de producción interna y el recibo de
mercancías de un proveedor (Cadena de abastecimiento y logística).
7. Describa el proceso de Gestión de Compras y abastecimiento mediante
un mapa conceptual (Combine dibujos y palabras claves).
8. ¿Cuáles son los sistemas de reabastecimiento de una mercancía?
Los sistemas de reabastecimiento son aquellas operaciones que su
objetivo es contar nuevamente con un stock completo o que este cumpla
con las necesidades exigidas.
Las tiendas minoristas están en constante contacto con sus proveedores.
El recibo de mercancías, en este caso, es una actividad importante para
mantener un inventario ajustado a las necesidades de los clientes.
Actualmente esto ha llevado aquellas tiendas inviertan en centros de
distribución para gestionar y suministrarla mercancía necesaria para la
atención de los mercados.
Los sistemas de abastecimiento se enfocan en lograr ciclos de corta
duración, asegurar el reabastecimiento de inventarios de una tienda para
tener un sistema eficiente o de respuesta rápida hay que tener en cuenta
los siguientes aspectos.
a)
b)
c)
d)
Tasas de rotación del inventario.
Costos de mantenimiento del inventario.
Verificación de espacio de almacenamiento.
Conocimiento del surtido seguimiento de pedidos de compra.
9. Describa el recibo Físico a:
a) A Granel: La carga a granel es un producto que es embarcado
suelto en la bodega por lo general en tanques o silos y se
almacenan por bandas transportadoras o ductos, se movilizan por
bombeo o sección.
Se dividen en:
 Granel solido: se incluyen los granos, el carbón, el mineral de
hierro.
 Granel liquido: es la carga que se encuentra en estado líquido
su transportación es en vehículos, tanque y se encuentran en
petróleo, gas, gasolina.
b) En arrume: Almacenaje al piso, también llamado arrume negro, los
productos se colocan sobre el piso, se utiliza cuando se dificulta el
almacenamiento en estanterías y el producto lo permite por sus
características.
c) Paletizado: En logística a las mercancías que son poco manejables,
pesadas o voluminosas, o elementos que son fáciles de transportar,
pero muy numerosos. Para hablar de Paletizado es preciso
diferenciar los tipos de palés. Los modelos de palés más comunes
estás ampliamente extendidos, por lo que se pueden manipular con
carretillas elevadoras, las cuales sirven para subir y bajar pallets o
almacenar en estanterías de paletización.
Para el envío de palets de forma adecuada y seguros debemos
seguir una serie de consejos:
1. Primero, debes asegurarte de que el pallet base que utilizarás
está en buenas condiciones.
2. También, debes averiguar el peso que vas a situar sobre el pallet
y si este aguantará dicha carga.
3. Siempre hay que colocar los bultos más pesados y voluminosos
abajo y los más ligeros y pequeños, arriba.
4. Para la protección de la mercancía, debes asegurarte de que va
a moverse lo menos posible dentro del pallet.
5. Finalmente, tienes que asegurarte de que el resultado es el
deseado antes de enviar el pallet.
10. Analice el caso Centros de Distribución Logística con base a la
construcción de conocimientos de esta actividad y responda las
preguntas. Para posteriormente discutirlas en mesa redonda.
CASO: CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE UN ALMACÉN DE CADENA
1. ¿Qué acciones debe emprender la dirección de un CD al incorporar a un
trabajador que realizará manipulación de alimentos?
•
Capacitar al personal sobre los procesos de la empresa y políticas.
•
Usar correctamente los procedimientos de higiene cuando trabajan con
alimentos.
•
Seguir las instrucciones de seguridad alimentaria de los supervisores,
operadores económicos.
•
El Uso de gorro o redecilla deberá cubrir totalmente el pelo para impedir
que éste caiga sobre los alimentos.
•
No está permitir el uso de objetos personales.
•
Prohibir el consumo fumar, masticar chicle, comer, toser, estornudar o
sonarme sobre los alimentos, hablar encima de ellos (hace que caigan
los microorganismos que tenemos en la saliva).
•
No dejar los puestos sin supervisión.
2. ¿Qué procedimientos necesita implantar y desarrollar el CD del almacén
de cadena presentado para disminuir los riesgos de contaminación de los
alimentos?
•
Lavarse las manos correctamente antes de cocinar y después de
manipular alimentos crudos o tras cambiar de tarea.
•
Manipular alimentos en caso de padecer cualquier enfermedad o
infección.
•
Proteger bien cualquier corte o herida con vendas impermeables.
•
Lavar los alimentos correctamente y limpiar de forma periódica y
minuciosa todos los utensilios y superficies de trabajo con agua caliente
y detergentes específicos, antes y después de utilizarlos.
•
Controlar los principales tipos de Plagas (ratones, palomas, cucarachas,
etc.). Se recomienda desinsectar y desratizar periódicamente las zonas
de trabajo.
•
Garantizar la seguridad alimentaria y la salud de los consumidores.
•
El medio ambiente: agua (contaminada o no potable), polvo, tierra,
aire… A través de todos ellos se transmiten microorganismos que
pueden contaminar el alimento.
3. De acuerdo a la situación presentada, ¿Qué situaciones, operaciones,
condiciones
de
almacenamiento,
distribución,
transporte
y
comercialización de alimentos, deben ser evitadas?
•
Evitar el contacto de los alimentos, con las manos sucia
•
Ropa de trabajo inadecuada.
•
Mala higiene o aseo personal.
•
Los espacios reducidos en el almacén padecen de mala gestión del
mismo.
•
Evitar la entrada de insectos, roedores y aves al almacén, las puertas
y ventanas deben estar bien protegidas y mantenerse cerradas
siempre que sea posible.
4. Realicen un cuadro comparativo que muestre las posibles situaciones
que se presentan al manipular alimentos, señalando las malas prácticas y
en otra columna las debidas prácticas higiénicas y las medidas de
protección que se deben implementar.
5. Diseñe un folleto que contenga las condiciones de las operaciones de
almacenamiento que deberán cumplir los trabajadores del CD del
almacén de cadena.