Preguntas y problemas 1. De una explicación de los siguientes términos: Moldes de arena: Es el método más común que consiste en la formación del molde con arena húmeda, usada en ambos procedimiento previamente descritos. Moldes de capa seca: Dos métodos son generalmente usados en la preparación de moldes con capa seca. En uno, la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El otro método es hacer el molde entero de arena en verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Moldes de arena seca: Estos moldes son hechos enteramente de arena común de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el método anterior. Los moldes deben ser cocidos totalmente antes de usarse, siendo las cajas del metal. Moldes de arcilla: Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes; se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro, luego todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Vasija de vaciado: Es la vasija que lleva conectada por tubos del sistema de alimentación. Canal: Conducto Bebedero: Canal de ajada o conducto vertical. Rebosadero ciego: Rebosaderos con cúpula se localizan en la mitad de la tapa de la caja. Mezclador: Para la preparación de la arena Caja de corazón: La caja hecha por corazones de arena seca la cual forma una caja y se hornea para darle la resistencia deseada. Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas, sin fundirse. Moldes de CO2: En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y esta es apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presión en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundición lisas y de forma intricada se pueden obtener por este método aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricación de corazones. Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños y se hace en un banco de una altura conveniente para el moldeador. Modelos removibles: En la variedad de los moldeos se comienza con la fabricación de la caja del material al cual se dará el molde, utilizando el material que es necesario para este. Cuando hablamos del removibles es dado que tiene tapa y a la parte inferior base. Modelos desechables: La fabricación de moldes con modelos desechables usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional, se agregan unos agujeros para la ventilación y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Tolerancia de modelo: Por lo general el proceso no es práctico, por que ciertas tolerancias van consideradas en el modelo. Contracción: Es una regla de aleación metálica cada metal tiene sus tolerancias con respecto después de su fundición. Extracción: Al extraer un modelo se debe disminuir grandemente la tendencia al desmoronamiento de las aristas del molde en contacto con el modelo, si se les da ahusamiento a las superficies de este paralelamente a la dirección en que se deban extraer. Sacudida: Cuando se le vibra y ventila a un molde Tablero: Parte de la caja o base. Piezas sueltas: Se utilizan para piezas colgantes. Chorro de arena: También conocida como lanzadora de arena, rellenado de espacios. Arena de rio: Es la mezcla de un aglutinante Permeabilidad: La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores formados en el molde. 2. Tales modelos están hechos de metales de resistencia y eliminar cualquier tendencia a la torsión. 3. Block en V de hierro fundido, hacer el primer contorno usando la regla de la contracción, la ranura de maquina más tarde, luego agregar 2.4mm todo alrededor para acabado, tolerancia para salida, contorno del bloque en V , y termino 1 ½ de salida. Las piezas con piezas sueltas se hacen en los casos en que se tienen proyecciones o partes colgantes y es imposible sacarlas de la arena aun cuando estén partidas. Los modelos desechables, son hechos para estar en el molde y vaporizan después de que es vaciado el metal, a causa de esto, están hechos de una sola pieza con canales, alimentadores y rebosaderos. 5. En el proceso del engranaje se termina de apasionar mezclándolo con silicato de sodio para luego alimentarlo a presión con CO2 lo cual hará que la arena se endurezca. Luego si se da con el proceso de los modelos desechables están hechos de hule espuma o poliestireno cada uno tiene su dimensión para la caja de molde y de que material se debe utilizar. 7. Una de las desventajas en las camas de poliestireno son usadas en la manufactura de modelos pequeños en cantidades de producción. Estas camas son extendidas en los moldes metálicos por aplicación de vapor o con calor eléctrico. 8. Esto es debido a que lo rebosaderos ciegos son como una cúpula y en la fundición donde el metal alimenta dentro una cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente cuando el vaciado está completándose. 9. Rebosaderos en: Engranaje: Se hará un orificio por donde pase el material para moldear el engranaje Bloque V: se hará dos orificios de ambos lados para que se de, de manera equilibrada del material a entregar. Campana Falsa: Se hará de manera parada el molde para no obtener un rebosadero ciego. 27. El contenido de humedad de una arena de moldeo, varía de acuerdo con el tipo de molde que se ha de hacer y que la clase de metal que se va a colar. Para una condición dada hay un rango dentro del cual deberá mantenerse el porcentaje de humedad con el objeto de obtener resultados satisfactorios.
