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NTE INEN 1373 Cuarta revisión 2016-XX

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Quito – Ecuador
NORMA
TÉCNICA
ECUATORIANA
NTE INEN 1373
Cuarta revisión
2016-XX
TUBERÍA PLÁSTICA. TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC RIGIDO
PARA PRESIÓN. REQUISITOS
PLASTIC PIPES. uPVC PRESSURE PIPES AND FITTINGS. REQUIREMENTS
DESCRIPTORES: Tubería plástica, tubos, accesorios, PVC rígido para presión, requisitos
ICS: 23.040.20; 23.040.45
17
Páginas
Norma
Técnica
Ecuatoriana
TUBERÍA PLÁSTICA
TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC RIGIDO PARA PRESIÓN
REQUISITOS
NTE INEN
1373:2016
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos y accesorios de poli (cloruro de
vinilo) (PVC) rígido, de pared sólida, utilizados para transporte de agua a presión.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma se aplica a tubos de PVC rígido fabricados mediante el proceso de extrusión y accesorios
de PVC rígido fabricados íntegramente mediante el proceso de inyección en una sola pieza, que
serán utilizados en los siguientes sistemas de transporte de agua:
a) Líneas de abastecimiento de agua potable enterradas en el suelo.
b) Conducción de agua por encima del suelo al interior y exterior de las edificaciones.
c) Drenaje y alcantarillado enterrado y expuesto por encima del suelo bajo presión.
Esta norma se aplica a tubos y accesorios de PVC rígido, usados para el transporte de agua potable,
aguas para propósitos generales y aguas residuales, a presión, hasta temperaturas de 45 °C (ver
numeral 5.1.2).
Esta norma no se aplica a tubos de PVC rígido para unión por rosca y con Cédula 80, para la
conducción de agua potable a presión (ver NTE INEN 2497).
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son
indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada.
Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier
enmienda).
NTE INEN-ISO 472, Plásticos. Vocabulario
NTE INEN-ISO 580, Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos, accesorios
termoplásticos moldeados por inyección - Métodos de ensayo para la evaluación visual de los efectos
producidos por el calor
NTE INEN-ISO 1043-1, Plásticos. Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de base y sus
características especiales
NTE INEN-ISO 1167-1, Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción
de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general
NTE INEN-ISO 1452-1, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y
para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte
1: Generalidades
NTE INEN-ISO 1452-2, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y
para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte
2: Tubos
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NTE INEN-ISO 1452-3, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y
para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte
3: Accesorios
NTE INEN-ISO 1452-5, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y
para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte
5: Aptitud al uso del sistema
NTE INEN-ISO 2505, Tubos de material termoplástico retracción longitudinal. Métodos de ensayo y
parámetros
NTE INEN-ISO 2507-1, Tuberías y accesorios termoplásticos - Temperatura de ablandamiento Vicat –
Parte 1: Métodos de análisis
NTE INEN ISO 4065, Tubería termoplástica – Tabla universal de espesor de pared
NTE INEN-ISO 4633, Sellos de caucho – Anillos para juntas en sistemas de tubos para el suministro
de agua, drenaje y alcantarillado – Requisitos para materiales
NTE INEN-ISO 6401, Plásticos. Poli (cloruro de vinilo). Determinación del cloruro de vinilo monómero
residual. Método por cromatografía de gases.
NTE INEN 328, Números preferidos
NTE INEN 499, Tubería plástica. Determinación de las dimensiones
NTE INEN 502, Tubería plástica. Determinación de la resistencia al reventamiento por presión
hidrostática interna en tiempo corto
NTE INEN 504, Tubería plástica. Determinación de la resistencia al impacto.
NTE INEN 1333, Tubería plástica. Tubería de cloruro de polivinilo. Terminología.
NTE INEN 1372, Tubos y accesorios plásticos para conducir agua potable. Requisitos bromatológicos
y organolépticos
NTE INEN 2497, Tubería plástica. Tubos de PVC rígido unión por rosca, para conducción de agua
potable a presión. Cédula 80. Requisitos
NTE INEN-ISO 7686, Tubos y accesorios de materiales plásticos. Determinación de la opacidad
NTE INEN-ISO 9852, Tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) – resistencia al
diclorometano a una temperatura especificada (DCMT) – método de ensayo
NTE INEN-ISO 11922-1, Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos —Dimensiones y
tolerancias — Parte 1: Serie métrica
NTE INEN ISO 6259-1, Tubos termoplásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1:
Método general de ensayo
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components – Determination of dimensions
ISO 6259-2, Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 2: Pipes made of
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly (vinyl chloride) (PVC-C) and high-impact
poly (vinyl chloride) (PVC-HI)
ISO 18373-1, Rigid PVC pipes -- Differential scanning calorimetry (DSC) method -- Part 1:
Measurement of the processing temperature
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ASTM D2564, Standard specification for solvent cements for poly(vinyl chloride) (PVC) plastic piping
systems
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN-ISO 472,
NTE INEN-ISO 1043-1, NTE INEN 1333 y las que a continuación se detallan:
4.1 Accesorio ensamblado
Es el accesorio que se obtiene mediante la unión con un solvente adhesivo o por fusión, de partes de
tubos y/o accesorios.
4.2
Accesorio inyectado
Es el accesorio que se obtiene mediante el proceso de moldeo por inyección.
4.3 Accesorio termoformado
Es el accesorio que se obtiene mediante el proceso de conformación a partir de una sola pieza
plástica, colocando el material en la cavidad de un molde y sometiéndolo a calor y esfuerzo.
4.4
Aditivos
Son todos los materiales que ayudan a mejorar la calidad del proceso y del producto final, tales como:
antioxidantes, estabilizantes UV y pigmentos entre otros.
4.5
Baja presión
Término aplicado exclusivamente a los tubos y accesorios de presión nominal 0,5 MPa, para usos
diferentes al de sistemas de agua potable.
4.6
Coeficiente de diseño
C
Es un factor de seguridad con valor mayor que 1, que toma en consideración las condiciones de
servicio, así como las propiedades de los componentes de un sistema de tubería distintos a aquellos
considerados en el límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto, σLPL.
4.7
Diámetro exterior medio
dem
Valor de la medición de la circunferencia exterior de un tubo o de una espiga de un accesorio en una
sección transversal cualquiera dividido por π (≈ 3,142), redondeado al 0,1 mm superior más próximo.
[FUENTE: NTE INEN-ISO 1452-1:2014, 3.1.2.6 modificado (cursiva)]
4.8
Diámetro nominal
dn
Designación numérica del tamaño que es común a todos los componentes termoplásticos en un
sistema de tubería exceptuando las bridas y componentes designados por el tamaño de la rosca.
NOTA 1. De acuerdo a esta norma, el diámetro nominal de un tubo termoplástico o de una espiga es igual a su diámetro
exterior medio mínimo, dem,mín.
NOTA 2. El diámetro nominal de la embocadura de un accesorio, tubo, válvula o equipo auxiliar es igual a su diámetro interior
medio mínimo, dim,mín y al diámetro nominal del tubo de conexión para el que se han diseñado.
NOTA 3. El diámetro nominal se expresa en milímetros.
NOTA 4. A efectos de referencia es un número conveniente redondeado.
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NOTA 5. El diámetro nominal sirve de referencia para la identificación de la tubería, por lo que se lo conoce también como
tamaño nominal o dimensión nominal (DN).
4.9
Ecuación de esfuerzo
Ecuación que establece la relación entre esfuerzo, presión nominal y dimensiones del tubo.
s = PN(d  e )
n
n
2e n
donde
s
PN
dn
en
es el esfuerzo hidrostático de diseño, expresado en megapascales (MPa)
es la presión nominal, expresada en megapascales (MPa)
es el diámetro nominal, expresado en milímetros (mm)
es el espesor nominal de pared, expresado en milímetros (mm)
4.10
Esfuerzo hidrostático de diseño
s
Esfuerzo tangencial máximo permitido, el cual puede aplicarse en forma continua con la certidumbre
de que no ocurrirá alguna falla en el tubo. Se obtiene dividiendo EMR por el coeficiente de diseño C,
redondeado al valor inmediato inferior de las series R20 (ver numeral 4.6).
σs 
EMR
C
4.11
Esfuerzo mínimo requerido
EMR
Valor de σLPL a 20 °C y 50 años redondeado al valor inferior más próximo de la serie R10 cuando σLPL
es inferior a 10 MPa, o al valor inferior más próximo de la serie R20 cuando σ LPL es igual o superior a
10 MPa.
NOTA. Las series R10 y R20 son las series básicas de números normales conforme a ISO 3 e ISO 497.
4.12
Espesor nominal de pared
en
Designación numérica del espesor de pared de un tubo o de la espiga que es idéntico al espesor de
pared mínimo admisible en un punto cualquiera.
NOTA. El espesor de pared se expresa en milímetros.
[FUENTE: NTE INEN-ISO 1452-1:2014, 3.1.2.9 modificado]
4.13
Límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto
LPL
Es el valor con las unidades de esfuerzo, en MPa, que pueden ser consideradas como una propiedad
del material y representa el 97,5 % del límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto a
una temperatura Ɵ y tiempo t.
NOTA. La temperatura, Ɵ, está expresada en grados Celsius y el tiempo, t, esta expresado en años.
4.14
Presión nominal
PN
Designación numérica expresada en MPa utilizada con fines de referencia relacionada con las
características mecánicas del componente de un sistema de canalización.
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NOTA 1. Para los sistemas de canalización en materiales plásticos, la presión nominal corresponde a la presión de servicio
admisible, en bares1), para la conducción de agua a 20 ºC durante 50 años, como indica la ecuación:
PN 
20 EMR
C  (SDR  1)
donde
EMR
C
SDR
es el esfuerzo mínimo requerido
es el coeficiente de diseño
es la relación entre el diámetro exterior nominal dn de un tubo y el espesor nominal de la pared en
NOTA 2. Las investigaciones sobre la predicción del comportamiento a largo plazo de los sistemas de distribución de agua en
PVC indican una vida en servicio posible de al menos 100 años (ver figura 1 de la NTE INEN-ISO 1452-1; KRV Nachrichten
1/95, Dipl. Ing. Reinhard E. Nowack, Dipl. Phys. Egon Barth, Ing.-Oec. Ilse Otto, Dr. Erich W. Braun: 60 Jahre Erfahrung mit
Rohrleitungen aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (PVC-U) y TNO Science and Industry, A. BOERSMA and J. BREEN, 9th
International PVC Conference, Brighton, April 1995: Long term performance of existing PVC water distribution systems).
4.15
Serie del tubo
S
Valor numérico adimensional que se relaciona con el diámetro y espesor del tubo, es constante para
diferentes diámetros de tubería aplicados a una presión. El número de serie S del tubo está dado por
la siguiente ecuación:
S = (SDR – 1) / 2
Donde SDR es la relación entre el diámetro exterior nominal dn de un tubo y el espesor nominal de la
pared en.
4.16
Relación de dimensiones normalizadas
SDR
Designación numérica de una serie de tubos, que es un número, convenientemente redondeado,
aproximadamente igual al cociente entre el diámetro exterior nominal, d n, y el espesor nominal de
pared, en.
NOTA. Según ISO 4065 [5], la relación de dimensiones normalizadas, SDR, y la serie de tubos S están relacionadas por la
siguiente ecuación:
SDR = 2 S +1
[FUENTE: NTE INEN-ISO 1452-1:2014, 3.1.2.6]
4.17
Ovalamiento
Es la diferencia entre el diámetro exterior máximo y el diámetro exterior mínimo, medidos en la misma
sección transversal del tubo, después de la extrusión pero antes de su almacenamiento.
5. REQUISITOS
5.1 Generalidades
5.1.1 Presión nominal y coeficiente de diseño
La presión nominal del tubo está relacionada con los valores de la serie S dados en la tabla 2 por la
siguiente ecuación:
1)
1 bar =105 N/m2 = 0,1 MPa.
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PN 
σs
S
Donde el esfuerzo hidrostático de diseño σs y el valor de la presión nominal PN están en MPa.
Esta norma considera un esfuerzo mínimo requerido (EMR) de 25 MPa y un coeficiente de diseño (C)
de 2, resultando en un esfuerzo hidrostático de diseño (σs) de 12,5 MPa.
5.1.2 Presión de servicio admisible para agua hasta los 45 ºC
La presión de servicio admisible, PFA, para temperaturas de hasta 25 ºC inclusive, debe ser igual a la
presión nominal, PN.
Para determinar la presión de servicio admisible, PFA, para temperaturas de operación comprendidas
entre los 25 ºC y 45 ºC, se debe aplicar a la presión nominal, PN, un coeficiente de reducción
complementario, ƒT, como indica la ecuación:
PFA = fT ×PN
Los valores de este coeficiente para diferentes temperaturas están dados en la figura 1.
NOTA. En función de la aplicación se puede utilizar otro coeficiente de reducción, ƒ A. Normalmente ƒA es igual a 1. Para otros
valores, ver documentos de instalación relacionados, por ejemplo ISO/TR 4191.
FIGURA 1. Factor de corrección (fT)
Factor de reducción, fT
Factor deReducciónT f
1,0
0,8
0,6
0,4
10
20
30
40
Temperatura.
Temperatura,
°C ° C
50
5.1.3 Diseño
Los tubos y accesorios de PVC rígido deben diseñarse con características hidrodinámicas que
minimicen las pérdidas de carga.
5.1.4 Instalaciones
Las instalaciones de tubos o accesorios, expuestas directamente a la intemperie deben protegerse
con medios adecuados de las radiaciones solares, conforme a las recomendaciones de los
fabricantes.
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5.2 Material
5.2.1 Composición
El material de tubos y accesorios debe componerse sustancialmente de poli(cloruro de vinilo) al cual
se pueden añadir aquellos aditivos necesarios para facilitar el procesamiento, manufactura de este
polímero, y la producción de tubos y accesorios sanos, durables, con buen terminado en sus
superficies, con buena resistencia mecánica y opacidad.
El cloruro de vinilo monómero (VCM) de la resina utilizada en el compuesto/formulación de PVC-U,
2)
debe ser inferior a ± 0,000 1 % fracción en volumen cuando se determina mediante cromatografía en
fase gaseosa utilizando el método de "espacio en cabeza" conforme con la NTE INEN-ISO 6401.
5.2.2 Utilización de aditivos
Ningún aditivo debe utilizarse, individualmente o en conjunto, en cantidad suficiente para producir
tóxicos peligrosos, daño de la producción, y daño en las propiedades químicas y físicas del producto.
No se debe utilizar derivados de plomo como aditivos en la elaboración de tubos y accesorios.
5.2.3 Homogeneidad
El material del producto, tubo o accesorio, debe ser homogéneo a través de la pared y uniforme en
color, opacidad y densidad.
5.2.4 Material recuperado
Se permite el uso de material recuperado limpio proveniente de la elaboración de tubos y/o
accesorios, siempre y cuando los tubos y/o accesorios producidos por la misma fábrica cumplan con
los requisitos especificados en esta norma.
5.3 Requisitos de las superficies
5.3.1 Aspecto superficial
El producto terminado, tubo o accesorio, debe presentar superficies internas y externas lisas a simple
vista y libres de grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño.
Los extremos de los tubos deben cortarse de forma limpia y perpendicular a su eje.
5.3.2 Color
El color de los tubos para la conducción de agua debe ser gris, azul o crema y para la evacuación y
saneamiento con presión de color gris o marrón. El color de los tubos debe ser uniforme en toda la
pared.
5.3.3 Opacidad
La pared del tubo debe ser opaca y no debe transmitir más del 0,2 % de luz visible cuando se mide
conforme a NTE INEN-ISO 7686.
5.4 Requisitos bromatológicos y organolépticos
El material del tubo o del accesorio para agua potable no debe ceder olor, sabor o color al agua
conducida a través de este y debe cumplir los requisitos establecidos en la NTE INEN 1372.
5.5 Tubos
5.5.1 Dimensiones
2)
Este valor es el equivalente a 1 ppm; la ppm es una unidad obsoleta.
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5.5.1.1 Generalidades
Las dimensiones de los tubos deben ser medidas de acuerdo con ISO 3126.
5.5.1.2 Diámetro
Los diámetros nominales deben seleccionarse y cumplir con las tolerancias establecidas en la tabla 1.
La tolerancia máxima admisible (X) entre el diámetro exterior medio, dem y el diámetro nominal, DN
+x
debe ser positiva 0 de acuerdo a la tabla 1.
5.5.1.3 Ovalamiento
La tolerancia de ovalamiento de los tubos en fábrica debe ser positiva 0
indicados en la tabla 1.
+x
y cumplir con los valores
TABLA 1. Tolerancias para el diámetro exterior medio y ovalamiento
Dimensiones en milímetros
Ovalamiento
Diámetro nominal,
DN
Tolerancia de diámetro
a
exterior medio
S 20 a S 16
10
12
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1 000
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0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,4
1,5
1,7
1,9
2,0
2,0
2,0
2,0
1,4
1,4
1,5
1,6
1,8
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
6,8
7,6
8,6
9,6
10,8
12,0
13,5
15,2
17,1
19,2
21,6
24,0
c
b
S 12,5 a S 5
d
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,8
0,9
1,1
1,4
1,5
1,7
2,0
2,2
2,4
2,7
3,0
3,4
3,8
4,3
4,8
5,4
6,0
6,8
7,6
8,6
9,6
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a
Tolerancia conforme al grado D de ISO 11922-1 para DN ≤ 50 y al grado C para DN > 50. La
tolerancia está expresada en la forma
x
0
mm, donde x es el valor de la tolerancia.
b
La tolerancia esta expresada como la diferencia entre el diámetro exterior más grande y el más
pequeño en una sección transversal del tubo (ejemplo de, max – de, min).
c
Para DN ≤ 250, la tolerancia está conforme al grado N de ISO 11922-1. Para DN > 250, la
tolerancia está conforme al grado M de la ISO 11922-1. El requisito de ovalamiento es aplicable
sólo antes del almacenamiento.
d
Para DN de 12 a 1 000, la tolerancia se ajusta a 0,5 grado M de la ISO 11922-1. El requisito del
ovalamiento sólo es aplicable antes de que el tubo abandone las instalaciones del fabricante.
5.5.1.4 Espesor
Los espesores nominales, de acuerdo con las presiones y diámetros nominales, deben seleccionarse
de la tabla 2.
TABLA 2. Espesores nominales
Dimensiones en milímetros
Diámetro
nominal
10
12
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
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25
20
16
12,5
Serie del tubo S
10,0
8
6,3
5
4
3,2
2
1,5
1,9
2,4
3,0
3,7
4,7
5,6
6,7
8,1
9,2
10,3
11,8
13,3
14,7
16,6
18,4
20,6
23,2
26,1
29,4
33,1
36,8
-
2,5
1,5
1,9
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
-
3,15
1,4
1,8
2,3
2,8
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
-
4,0
1,4
1,7
2,2
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
24,6
27,4
-
Presión nominal
MPa
0,5
1,5
1,8
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
3,9
4,4
4,9
5,6
6,3
7,0
7,9
8,8
9,8
11,0
0,63
1,6
1,9
2,2
2,7
3,1
3,5
4,0
4,4
4,9
5,5
6,2
6,9
7,7
8,7
9,8
11,0
12,3
13,7
0,8
1,6
2,0
2,3
2,8
3,4
3,9
4,3
4,9
5,5
6,2
6,9
7,7
8,6
9,7
10,9
12,3
13,8
15,3
17,2
1
1,6
2,0
2,5
2,9
3,5
4,2
4,8
5,4
6,2
6,9
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
15,3
17,2
19,1
21,4
1,25
1,6
1,9
2,4
3,0
3,6
4,3
5,3
6,0
6,7
7,7
8,6
9,6
10,8
11,9
13,4
15,0
16,9
19,1
21,5
23,9
26,7
1,6
1,5
1,9
2,4
3,0
3,8
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
23,7
26,7
29,7
33,2
9 de 17
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630
710
800
900
1 000
12,3
13,9
15,7
17,6
19,6
15,4
17,4
19,6
22,0
24,5
19,3
21,8
24,5
27,6
30,6
24,1
27,2
30,6
-
30,0
33,9
-
37,4
-
-
-
-
-
NOTA 1. Coeficiente de diseño (C) igual a 2, Esfuerzo hidrostático de diseño de 12,5 MPa.
NOTA 2. Los espesores nominales de tubería se obtienen de las tablas de espesores universales de ISO 4065 en función de la
serie del tubo y el diámetro nominal. En el cálculo de espesores de tubo se utiliza la ecuación de esfuerzo.
NOTA 3. Serie 25, no aplica para uso en sistemas de agua potable.
Los espesores nominales han sido calculados aplicando la siguiente ecuación, de acuerdo a ISO
4065:
e 
DN

  σS 

  1
2 


  PN 
DN
 2S
 1
donde
e
DN
s
PN
S
es el espesor nominal, expresado en milímetros (mm)
es el diámetro nominal, expresado en milímetros (mm)
es el esfuerzo hidrostático de diseño, expresado en megapascales (MPa)
es la presión nominal, expresado en megapascales (MPa)
se obtiene de la expresión s/PN
La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser positiva
+X
0 y de acuerdo a los valores de la tabla 3.
TABLA 3. Tolerancia entre espesor de pared y espesor nominal
Dimensiones en milímetros
Rango de espesores
>
<
1,0
1,0
2,0
2,0
3,0
3,0
4,0
4,0
5,0
5,0
6,0
6,0
7,0
7,0
8,0
8,0
9,0
9,0
10,0
10,0
11,0
11,0
12,0
12,0
13,0
13,0
14,0
14,0
15,0
15,0
16,0
16,0
17,0
17,0
18,0
18,0
19,0
19,0
20,0
20,0
21,0
21,0
22,0
22,0
23,0
2016-xx
Tolerancia
+ 0,3
+ 0,4
+ 0,5
+ 0,6
+ 0,7
+ 0,8
+ 0,9
+ 1,0
+ 1,1
+ 1,2
+ 1,3
+ 1,4
+ 1,5
+ 1,6
+ 1,7
+ 1,8
+ 1,9
+ 2,0
+ 2,1
+ 2,2
+ 2,3
+ 2,4
+ 2,5
10 de 17
NTE INEN 1373
23,0
24,0
25,0
26,0
27,0
28,0
29,0
30,0
31,0
32,0
33,0
34,0
35,0
36,0
37,0
24,0
25,0
26,0
27,0
28,0
29,0
30,0
31,0
32,0
33,0
34,0
35,0
36,0
37,0
38,0
+ 2,6
+ 2,7
+ 2,8
+ 2,9
+ 3,0
+ 3,1
+ 3,2
+ 3,3
+ 3,4
+ 3,5
+ 3,6
+ 3,7
+ 3,8
+ 3,9
+ 4,0
NOTA 1. La tolerancia aplica al espesor nominal de pared (mínimo) y se expresa en
x
forma 0 mm, donde x es el valor de la tolerancia para el espesor medio de pared, em.
NOTA 2. La tolerancia para el espesor de pared, e, se ajusta al grado W de ISO 119221.
5.5.1.5 Longitud útil (nominal)
Los tubos deben ser entregados en longitud de 6 m, sin incluir campana. La longitud del tubo también
podrá establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
La longitud útil debe medirse como se indica en la figura 2.
FIGURA 2. Puntos de medición de la longitud nominal del tubo
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5.5.1.6 Campanas (embocaduras) y espigas (extremos de tubos)
Las dimensiones se deben medir conforme a ISO 3126.
Las dimensiones de las campanas y los extremos para unión por sellado elastomérico o por
cementado por solvente se deben ajustar a lo que se establece en los numerales 6.6 y 6.7 de la NTE
INEN-ISO 1452-2.
El diseño del alojamiento para el sello elastomérico de las campanas para la unión entre tubos por
sellado elastomérico es responsabilidad del fabricante.
Otras dimensiones de la campana, diferentes a las señaladas en la NTE INEN-ISO 1452-2 son
responsabilidad del fabricante.
5.5.2 Resistencia a la presión hidrostática interior sostenida
Los tubos deben resistir, sin que se revienten ni se produzcan fugas (fisuras o roturas en su interior o
exterior) en la probeta verificada a simple vista, el esfuerzo hidrostático inducido por la presión
hidrostática interna cuando se someten a ensayo del tipo agua en agua conforme a la NTE INEN-ISO
1167-1, utilizando las condiciones de ensayo especificadas en la tabla 4. Se debe someter a ensayo 3
probetas.
La presencia de hinchamiento en la probeta no se considera falla.
Para este ensayo se pueden utilizar los tapones tipo A o B conforme a NTE INEN-ISO 1167-1. En
caso de conflicto se deben utilizar los tapones tipo A.
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TABLA 4. Parámetros para ensayos de presión hidrostática interior sostenida
Resistencia a corto plazo
Temperatura de ensayo
(20 ± 2) ºC
Tiempo de ensayo
1 hora
Esfuerzo hidrostático de diseño para el cálculo del espesor de
pared (σs)
Esfuerzo inducido en la pared por la presión hidrostática interior
sostenida de ensayo a 1 hora (σ 1h)
Factor para ensayos de presión a 1 hora, F = σ
Presión Nominal del
tubo, PN (MPa)
Presión mínima del
ensayo (MPa)
1h
12,5 MPa
42 MPa
/σs
3,36
4
3,15
2,5
2
1,6
1,25
1
0,8
0,63
0,5
13,4
4
10,58
8,4
6,72
5,38
4,2
3,36
2,69
2,12
1,68
Resistencia a largo plazo
Temperatura de ensayo
(60 ± 2) ºC
Tiempo de ensayo
1 000 horas
Esfuerzo inducido en la pared por la presión hidrostática interior
sostenida de ensayo a 1 000 horas (σ 1 000h)
12,5 MPa
5.5.3 Resistencia al impacto
Cuando los tubos se someten a ensayo a 23 °C de acuerdo con lo establecido en la NTE INEN 504,
con un percutor tipo A, soporte A y en los niveles indicados en la tabla 5, estos deben tener una razón
verdadera de impacto (RVI) no superior al 10 %.
Los tubos de las series S 5 a S 10 se deben someter a ensayo en el nivel medio M, y los tubos de las
series S 12,5 a S 20 se deben someter a ensayo en el nivel alto H.
NOTA. Por razones prácticas, este ensayo no se puede aplicar a tubos con DN < 20 mm.
TABLA 5. Condiciones para el ensayo de impacto
Nivel M (S 5 a S 10)
Nivel H (S 12,5 a S 20)
Diámetro
nominal
Masa Altura Energía Masa Altura Energía
exterior
del
de
de
del
de
de
DN
percutor caída impacto percutor caída impacto
2016-xx
mm
Kg
m
Nxm
kg
m
Nxm
≤ 16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
0,5
0,75
1
1,25
1,38
1,5
1,75
2
2,25
3,2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
10
15
20
25
27
29
34
39
44
63
0,5
0,75
1
1,25
1,38
1,5
1,75
2,5
4,5
6,3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
10
15
20
25
27
29
34
49
88
126
13 de 17
NTE INEN 1373
125
140
160
180
200
225
250
280
≥ 315
5
5,76
6,3
7,2
8
9
10
11,25
12,5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
98
113
124
141
157
177
196
221
245
10
11,6
12,5
14,5
16
18
20
22,5
25
2
2
2
2
2
2
2
2
2
196
226
247
283
314
353
392
441
491
NOTA. Se podrán utilizar diferentes masas del percutor y alturas de caída siempre y
cuando la energía de impacto sea la equivalente.
5.5.4 Temperatura de Ablandamiento Vicat
El ensayo de temperatura de ablandamiento Vicat, debe ser el establecido en la NTE INEN-ISO 25071. La temperatura de ablandamiento Vicat no debe ser menor de 80°C.
5.5.5 Reversión Longitudinal
El ensayo a la reversión longitudinal aplicable debe ser el indicado en la NTE INEN-ISO 2505.
Cuando se realiza el ensayo a la reversión longitudinal conforme a la NTE INEN-ISO 2505, utilizando
los parámetros indicados en la tabla 6, el tubo no debe variar en sentido longitudinal en más del 5 %.
Después del ensayo, la muestra no debe presentar ampollas o fisuras.
TABLA 6. Parámetros para el ensayo de reversión longitudinal
Método
Baño líquido
Temperatura de ensayo
Número de probetas
(150 ± 2)°C
(150 ± 2)°C
3
3
a
Periodo de ensayo
Estufa de
aire caliente
b
e ≤ 8 mm
e > 8 mm
15 min
30 min
e ≤ 8 mm
8 mm < e ≤ 16 mm
e > 16 mm
60 min
120 min
240 min
a
El número de probetas indica el número requerido para establecer un valor para la característica
descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de la producción en fábrica y el
control del proceso se debería incluir en el plan de calidad del fabricante.
b
En caso de controversias, se debe utilizar el método del baño líquido.
5.5.6 Grado de gelación o solidificación
5.5.6.1 Resistencia al diclorometano a una temperatura específica
Cuando una probeta de espesor mínimo 1,5 mm se ensaya por inmersión en diclorometano a una
temperatura de (15 ± 1) °C durante 30 minutos, de acuerdo a NTE INEN-ISO 9852, después del
ensayo, la probeta no debe presentar signos de blanqueamiento de la superficie ni exfoliación o
desintegración de la probeta.
El ablandamiento o hinchazón no debe considerarse como falla de probeta.
5.5.6.2 Ensayo de tensión uniaxial
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De manera alternativa al ensayo de resistencia al diclorometano, se realiza el ensayo de tensión
uniaxial de acuerdo con ISO 6259-1 e ISO 6259-2, a una temperatura de (23 ± 2) °C. La velocidad de
ensayo debe ser (5 ± 1) mm/min.
El esfuerzo obtenido debe ser ≥ 45 MPa. La deformación a la rotura debe ser ≥ 80 %.
En caso de controversias, se deberá aplicar el ensayo de resistencia al diclorometano a una
temperatura específica, de acuerdo con lo señalado en el numeral 5.5.6.1.
5.5.6.3 Calorimetría diferencial de barrido
De manera alternativa al ensayo de resistencia al diclorometano, se realiza el ensayo de calorimetría
diferencial de barrido (DSC) de acuerdo con la ISO 18373-1.
Para este ensayo se deberán tomar 4 probetas. Se deberá obtener una temperatura B ≥ 185 °C.
En caso de controversias, se deberá aplicar el ensayo de resistencia al diclorometano a una
temperatura específica, de acuerdo con lo señalado en el numeral 5.5.6.1.
5.6 Accesorios
Los accesorios inyectados, termoformados y los ensamblados deben cumplir con lo que se establece
en la NTE INEN ISO 1452-3.
5.7 Uniones
5.7.1 Uniones por cementado solvente
Para el cemento solvente debe considerarse la ASTM D2564.
5.7.2 Uniones por sellado elastomérico
El aro de sellado debe ser resistente a los ataques biológicos, tener la suficiente resistencia mecánica
para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalación y servicio, estar libre de
substancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de tubos y accesorios.
Para los sellos de caucho o elastoméricos debe considerarse la NTE INEN-ISO 4633.
6. REQUISITOS DE DESEMPEÑO
Cuando se unen tubos entre sí o con componentes que se ajustan a esta norma, los tubos y las
uniones deben cumplir con lo que se establece en la NTE INEN-ISO 1452-5.
7. MARCADO
7.1 Tubos
Los tubos deben ser marcados de forma legible, indeleble y continua a lo largo del mismo, con
intervalos de separación entre leyendas no mayores de 3 m y presentarán como mínimo la siguiente
información:

Material: PVC o uPVC

Diámetro nominal y espesor nominal, expresada en milímetros (mm)

Presión Nominal, expresada en megapascales (MPa)
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
Serie del tubo

Identificación del fabricante

Identificación del lote

Norma técnica de referencia

País de origen
En el caso de los tubos de la S 25 (0,5 MPa), el rotulado debe incluir el indicativo: BAJA PRESIÓN.
7.2 Accesorios
Los accesorios inyectados, termoformados y los ensamblados deben presentar la información que se
establece en la NTE INEN ISO 1452-3.
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NTE INEN 1373
APENDICE Z
BIBLIOGRAFÍA
NTE INEN-ISO 11922-1:2015, Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos — Dimensiones y
tolerancias — Parte 1: Serie métrica (ISO 11922-1:1997, IDT)
NTE INEN-ISO 1452-1:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de
agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Parte 1: Generalidades (ISO 1452-1:2009, IDT)
NTE INEN-ISO 1452-2:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de
agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Parte 2: Tubos (ISO 1452-2:2009, IDT)
NTE INEN-ISO 1452-3:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de
agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Parte 3: Accesorios (ISO 1452-3:2009, versión corregida 2010-03-01, IDT)
NTE INEN-ISO 4065:2013, Tubería termoplástica. Tabla universal de espesor de pared (ISO
4065:1996, IDT)
ISO 12162:2009, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -Classification, designation and design coefficient
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
NTE INEN 1373
TÍTULO: TUBERÍA PLÁSTICA. TUBOS Y ACCESORIOS DE Código: ICS
PVC RIGIDO PARA PRESIÓN. REQUISITOS
23.040.20
23.040.45
ORIGINAL:
Fecha de iniciación del estudio: 201502-09
REVISIÓN:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública:
Comité Técnico de:
Fecha de iniciación:
Integrantes del Comité:
Fecha de aprobación:
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Otros trámites:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de
norma
Oficializada como:
No.
Por Resolución No.
Registro Oficial
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891
Dirección Ejecutiva: E-Mail: [email protected]n.gob.ec
Dirección de Normalización: E-Mail: [email protected]
Dirección Zonal Guayas: E-Mail: [email protected]
Dirección Zonal Azuay: E-Mail: [email protected]
Dirección Zonal Chimborazo: E-Mail: [email protected]
URL:www.normalizacion.gob.ec
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