Elabora un documento de Word donde incluyas el siguiente cuadro comparativo con las opiniones de tus compañeros y la tuya. (Uno por integrante de equipo). Cuadro comparativo de Melissa Orozco: Opinión Individual (propia) Nombre de participante Melissa Minerva Orozco Jasso Propuesta de solución publicada en el foro Réplica que tú le hiciste Una propuesta de solución al problema de satisfacer la demanda mayor estimada vs el presente año (2007) para el Ing. José Inés es el tener bien identificado en cuál proceso es el que demora más , de acuerdo con las etapas mencionadas, se puede observar que el inicio de proceso consta de colocar de manera manual los frascos, los cuales posteriormente pasarán por la línea de producción para ser llenados, tapados, etiquetados, sellados, etcétera hasta llegar a colocarlos directamente al camión para llevarlos al almacén central, sin embargo pudiera optar por mejorar estas etapas en las que participa 100% el operador de manera manual, dicha etapa pudiera mejorarse por medio de robótica industrial (brazo) en el cual pueda ir posicionando las piezas en la línea de producción, ya que los operadores podrían estar retardando el proceso al distraerse o bajar su nivel de desempeño y por consecuencia todo lo demás demorará, esos 2 operadores que se estarían quitando serían posicionados en las etapas de la (G-I) en las No aplica cuales como comentábamos anteriormente consta de empacar manga en caja, encintar cajas por la parte superior e inferior y colocar 63 cajas por tarima. Al principio pudiera representar un costo elevado de producción dicha automatización, sin embargo, traería mejoras en la productividad y a mediano plazo disminución en costo de mano de obra, puesto que el no tener operarios involucrados se disminuye el importe de salarios por pagar, pago de prestaciones de ley, etcétera. Por supuesto también incentivando a los operadores con privilegios de medios turnos una vez por trimestre por poner un ejemplo, ya que se tendrían que rotar en turnos para que no afecte la operación. Lo anterior atendiendo a que, la productividad se puede incentivar de muchas maneras: -Mejorando el proceso productivo con máquinas nuevas, más rápidas. -Mejorando la productividad del trabajador, incentivándolo a trabajar más y mejor. (Fernández, 1993) La empresa automotriz Toyota determinó las 7 clases de derroche más típicos que se encuentra generalmente en una planta industrial: 1. Por exceso de producción: Cuando se producen más artículos de los que necesita el proceso o la operación siguiente. Es por ello que Hershey´s está en su política de cero inventarios al finalizar el año. 2. Por existencias (inventarios o stocks): Cuando se tiene más material en inventario del que realmente hace falta, por no saber comprar la cantidad adecuada en el mejor momento. 3. Por tiempo de espera: tiempo de espera o interrupciones del operario o de las máquinas. Justificación de recomendar disminuir operarios en áreas que dependen mucho de la rapidez y agilidad de seguimiento dentro de la producción. 4. Por transporte: recorrer grandes distancias y manipulación doble o triple de materiales. Es por ello que se llevan grandes cantidades dentro de tarimas para el envío a almacén central. 5. De proceso: procesos y métodos de fabricación mal diseñados. La ventaja que tiene el departamento de producción de Spicy es que sus productos son realizados en base a la misma fórmula de elaboración con pulpa de tamarindo, azúcar y chile, solamente cambiando el aspecto físico para cada producto como lo son pelón pelo rico, roller, crayón, pelonete, etcétera. 6. De movimientos: se puede dar en el mismo lugar de trabajo, por culpa de un diseño incorrecto del método de trabajo del operario. La banda 2 sería recomendable sea un poco más amplia o que cada operador tenga la opción de distribuirse de lados distintos a la línea para no estorbarse uno a otro, uno estar al inicio de ella, otro en medio para que si al final se está teniendo inconveniente en un paso lo atiendan de inmediato. 7. Por defectos en los procesos (baja calidad): ocasiona paradas y esperas de los operarios en los lugares de trabajo siguientes. Obliga a rectificar, a repetir el trabajo, a desmontar, sustituir por otro y volver a montar y, en otros casos, a tirar materiales y piezas defectuosas. Básicamente se tiene una buena línea de producción sin embargo existen pasos que pudieran automatizarse y esta es una mejora que el Ing. José pudiera presentar ante el consejo de dirección con el visto bueno del departamento de costos, esto para que sea respaldado y justificado. Bibliografía: Fernández, E. (1993). Obtenido de Dirección de la Producción I. . Similar Oscar Gerardo Peña Salinas Primeramente, analizando el historial del 2006 y que es casi idéntico al del 2007 vs la demanda pronosticada para el 2008 no se requiere ni aumento de turnos, ni de personal mucho menos otra línea de producción. Mas bien al realizar las diferencias de producción contra demanda nos arroja que tendríamos un inventario alto en cada mes, esto lo vemos reflejado en las tablas de la pregunta 3 y con un costo muy elevado, yo más bien lo que haría es adaptar la producción de la línea a la demanda del mercado, para este caso la capacidad instalada y la capacidad de producción es mayor a la demanda por lo que tendríamos que optimizar los recursos de la línea para tener menos salida y hacerlo con menos recursos. Para esto se pueden aprovechar diversas herramientas de Ingeniería Industrial o Lean Manufacturing como los son celdas de manufactura, reingeniería, multifunciones, etc., esto con el objetivo antes mencionado buscando ahorros y en este caso particular de disminuir el inventario en producto terminado. Veo que al igual que una servidora, se hace énfasis en mejorar la producción en base a los recursos con los que ya se cuentan, es decir, no se recomienda tener una nueva línea de producción parecida a la actual ni mucho menos diferente. Como nos comenta (Chapman, 2006, págs. 10, 11) el ambiente tanto externo e interno influyen en el diseño de los métodos de planificación y control. El primero de los aspectos es el análisis de procesos y su mejoramiento Los inventarios al tratarse de grandes inversiones que la empresa de debe realizar, es que las decisiones sobre su nivel óptimo son de gran relevancia. Por ello, se debe manejar una excelente política de administración de inventario que permita a la empresa una mayor liquidez, disminución de los costos y, en consecuencia, aumento de la rentabilidad. Por lo tanto, se debe estudiar la gestión del inventario desde el momento que se proyecta la compra, pasando por el proceso de fabricación y hasta la distribución del producto final. (Duran, 2012) Considero que el ingeniero José analizando los datos de su línea y del ares de pronósticos y de costos debe optimizar la producción de su línea. Con la propuesta de solución que estamos dando se tendría un ahorro directo de $ 123,024 al año solo con la disminución de los inventarios en producto terminado, faltaría considerar los ahorros de la línea al reubicar personal o al hacer celdas de manufactura. Bibliografía: Duran, Y. (2012). Administración del Inventario: elemento clave para la optimización de las utilidades en las empresas. Visión Gerencial, 55-78. en el cual se involucran varios factores entre ellos: • Puntos de control y redención de informes. • Análisis y mejoramiento de los procesos, algunos de los métodos para lograrlo incluyen a) mapeo de procesos, aquí la ventaja es que el Ing. José ya tiene identificado el proceso de línea de producción, sin embargo, debe de enfocarse en tiempos. b) mejoramiento de procesos, después de conocer el procedimiento, los tiempos y recursos dentro de la producción el ingeniero puede mejorar procesos más fácilmente c) reingeniería de procesos, el acomodo de operarios de acuerdo a las necesidades de rapidez y complejidad que conlleva cada etapa serán clave para una reingeniería de procesos, ya sea reemplazarlo por una automatización por medio de máquinas o reducir pasos en la producción y d) mapeo de cadena de valor, al realizar el mapeo de dicha cadena será de gran utilidad para que los involucrados en el proceso puedan aprender qué se hace en cada etapa, buscando que en caso de alguna ausencia de trabajo o falla en la línea de producción sepan cómo reaccionar ante la situación y ayudar a sacar el número esperado de productos de al menos ese día mientras que se vuelve a la normalidad sin tener gran impacto de retraso, ya que hay que recordar que la falta de producción sea cual sea la falla representa pérdidas de dinero para la organización. Diferente Rosa Yazmín García Martínez En resumen, se puede decir que el inventario es capital en forma de material, ya que éste tiene un valor para las compañías, sobre todo para aquellas que se dedican a la venta de productos. Es por esto que es de suma importancia, ya que permite a la empresa cumplir con la demanda y competir dentro del mercado. Como conclusión de la Actividad la describo en la siguiente imagen, donde podemos observar Rosa, me parece muy buena la imagen de proceso por la que pasa el área de producción de Spicy para los Pelonetes, sin embargo, en mi opinión creo que el inventario no debe de ser considerado como un capital tan importante debido a que puede llegar a que el arranque de cualquier producto requiere de materia prima, con el apoyo del proveedor para la producción, así como la fabricación de este, tomando en cuenta el alcance que tendrá dicho producto en relación con la distribución, para llegar al lugar donde se efectuará la venta y finalizando con el cliente, que será el comprador del producto. confundirse al mencionarse como una gran ventaja en la producción. En base a la definición de Heizer, R.B (Molina, 2015, pág. 31)“Inventario es cualquier recurso almacenado que se emplea para satisfacer una necesidad corriente o futura”, si estoy de acuerdo en que es una gran ventaja ante los competidores, en caso de que uno no pueda surtir un pedido y uno por tener en inventario si, solamente que aquí entraría más la importancia de no es solamente abastecerse de productos, sino la colocación del producto final de manera segura (venta) en manos de sus clientes. Compara las propuestas de solución y escribe tu solución final, justificándola por lo menos con 2 fuentes confiables, utilizando formato APA. Considerando las propuestas de solución otorgadas por mis compañeros puedo observar lo siguiente: Mejorar la producción en base a los recursos con los que ya se cuentan, es decir, no se recomienda tener una nueva línea de producción parecida a la actual ni mucho menos diferente. Como nos comenta (Chapman, 2006, pág. 10 y 11) el ambiente tanto externo e interno influyen en el diseño de los métodos de planificación y control. El primero de los aspectos es el análisis de procesos y su mejoramiento en el cual se involucran varios factores entre ellos: Puntos de control y redención de informes. Análisis y mejoramiento de los procesos, algunos de los métodos para lograrlo incluyen a) mapeo de procesos, b) mejoramiento de procesos, c) reingeniería de procesos y d) mapeo de cadena de valor. La cadena de valor de una organización identifica pues, las principales actividades que crean un valor para los clientes y las actividades de apoyo relacionadas. La cadena permite también identificar los distintos costos en que incurre una organización a través de las distintas actividades que conforman su proceso productivo, por lo que constituye un elemento indispensable para determinar la estructura de costos de una compañía. (pensamiento, 2006, pág. 378) La mejor propuesta de solución recomendada para exponerse de parte del Ing. José frente a la dirección ante el pronóstico de incremento en las ventas, es el evitar clases de derroche más típicas como lo son el exceso de producción, es decir, no hay necesidad de tener un inventario muy elevado, ya que representa un costo elevado para la compañía, evitar los tiempos muertos, tiempos de espera por interrupciones del operario o de las máquinas, sería mejor reemplazar a los operarios en pasos que dependen mucho de la rapidez con la que se haga dicho paso dentro de la línea de producción así como también tener bien distribuidas sus áreas de trabajo, el buscar no estorbarse unos a otros (operarios). Básicamente se tiene una buena línea de producción sin embargo existen pasos que pudieran automatizarse como anteriormente se había comentado por medio de un brazo robótico industrial, reduciendo y evaluar el reacomodo de operarios, reducción de inventarios ya que el producto se busca entregar de manera inmediata a los clientes, es de gran relevancia el tener inventario listo, pero ya destinado, ya que como lo comenta Heizer, R.B (Molina, 2015, pág. 31)“Inventario es cualquier recurso almacenado que se emplea para satisfacer una necesidad corriente o futura”; esta es una mejora que el Ing. José pudiera presentar ante el consejo de dirección, por su puesto con la aprobación del departamento de costos, esto para que sea respaldado justificándolo con términos y cálculos más precisos. A continuación, se relaciona el presente caso con la siguiente noticia: Primero fue Nutri y ahora Forti El Financiero-Opinión (El Financiero, 2019) Primero fue Nutrileche, la marca de Grupo Lala, que se cambió el nombre a sólo Nutri y ahora se sumó Forti Leche, de la empresa Alpura, la que anunció que ahora se llamará Forti Plus 10, todo esto para cumplir con los lineamientos de la Profeco, que encabeza Ricardo Sheffield Padilla. Desde hace varios meses, el titular de la Profeco busca evitar que se llame leche a los productos lácteos, debido a que estos últimos tienen una menor cantidad de proteína que la leche de vaca. Por lo pronto, Alejandra Villareal, directora de marketing de Alpura, nos contó que con Forti 10 lo que se busca es destacar las cualidades que tiene el producto. Si aún no ha visto la nueva marca, es porque será hasta dentro de cuatro meses cuando podrá encontrar a Foti 10 en los anaqueles, debido que ahora esperan que el inventario que hay en el mercado se agote. “Estamos en camino a terminar el inventario para que (la nueva imagen) esté en el mercado, es un nuevo requerimiento que todos debemos de seguir, y la nueva imagen cumple con la normatividad y la legislación”, aseguró Villareal. Le recordamos que a partir del 1 de julio la Profeco adquirirá autoridad fiscal para el cobro de multas y, en el caso de que un producto tenga una leyenda engañosa, el monto de la sanción va de los 51 mil 340 pesos a los 821 mil 440 pesos, y se puede inmovilizar y suspender la comercialización de los lotes, como medida precautoria en la verificación. No es ‘mala leche’, pero es muy probable que en los próximos días vea que varias empresas entran al redil solitas. Describe en una extensión mínima de 500 palabras similitudes, diferencias, perspectivas de análisis, posturas de los involucrados y las soluciones de ambos casos: En la presente noticia comparada con el caso de estudio expuesto del área Spicy de Hershey´s la similitud que tienen es la manera en la que los inventarios pasan a perjudicar, independientemente del producto que se trate, ya que representa costos para la empresa e incertidumbre de su colocación inmediata en el mercado. Ambos productos deben de presentar al cliente con claridad lo que se les está proporcionando dentro de la elaboración del producto final, así como también buscan atraer al cliente mostrando la ventaja que tiene sobre sus competidores, puede ser desde la presentación del producto, un nombre más fácil de recordar, un producto con el que se sienten más cómodos desde su practicidad; como recordaremos Hershey´s tenía en su top 5 de productos hace años los famosos Pelón Pelo Rico, sin embargo por su presentación, es decir, convertirlo a “bolitas” coloridas y de mismo tamarindo desde un frasco que podías comer la cantidad que quisieras en el momento que prefirieras cambiaron como favoritos por los consumidores. La diferencia que se tiene entre dichos productos es el tipo de alimento que representa para los clientes, ya que Alpura ofrece alimento que puede considerarse como parte de la canasta básica en nuestro país y los Pelonetes de Hershey´s son un producto que los clientes buscan para satisfacer un antojo de golosinas, Alpura tiene un número alto de competencia, sin embargo, los Pelonetes se han logrado posicionar muy bien en el mercado. El no tener colocados sus productos en el mercado ya como una venta, representan una gran incertidumbre de poder recuperar la inversión ya realizada en la producción de estos. El análisis de problemática hace mucho énfasis que, a diferencia entre un producto y otro, en este caso Forti leche, está presentando problemas de lineamientos con la PROFECO y los Pelonetes no presentan problemática dentro de ese ámbito. La postura de los involucrados es la siguiente: El Ing. José Inés está buscando cuál es la mejor decisión acerca de aumentar o no la línea de producción, si dejar la misma, pero cambiar el modo de operar, hacerse de más mano de obra, etcétera, es decir, tiene muchos factores que afectan o favorecen dicha producción para un mayor número de ventas pronosticada. Por otra parte, Alejandra Villareal, directora de marketing de Alpura, lo que se busca a partir de cambiar el nombre a su producto principal es destacar las cualidades que tiene del mismo para hacer frente a la competencia, pero sobre todo lineamientos de PROFECO y el evitar sanciones por no dejar información clara ante los consumidores, aquí lo importante es buscar la manera de atraer más clientes y por supuesto cuidar los ya existentes para demostrar la calidad que ofrece Alpura. La solución para ambos casos es distinta, sin embargo, vemos que lo que tienen en común es la producción, importancia de presentación física del producto y calidad que se entrega a los clientes; por una parte, el Ing. José Inés del departamento de producción del área de Spicy debe de buscar la manera de explotar los recursos con los que ya cuenta y realizar evaluaciones que involucre el reacomodo de operarios y áreas de la línea de producción, por el contrario Alejandra Villarreal de Alpura enfrenta una campaña de marketing en la que depende que su producto sea ubicado por los posibles consumidores, no se rechace los productos que ya se tienen en stock, esto por desconfianza de los mismos, ya que esto representaría pérdidas importantes para la empresa. Agrega conclusiones y aprendizajes personales. Melissa Orozco: En el presente caso de estudio tuve la oportunidad de conocer un poco más acerca de línea de producción dentro de una empresa, los inventarios y que no en todas las ocasiones representan una ventaja el tenerlos dentro de la planta o almacén de la organización; ya que esto representa costos desde el tener acondicionada el área, ocupación de espacio que puede aprovecharse para el área de la misma producción del producto, así como también la importancia del análisis dentro de la línea de producción, no solamente la materia prima, el proceso, maquinaria, sino también la mano de obra, saber dónde es oportuna la intervención de operarios y dónde pudiera ocasionar tiempos muertos que retrasen la producción. Por otra parte, el inventario representa una oportunidad de entrega rápida, pero esto siempre y cuando ya tengas segura la venta, tus clientes bien posicionados, por otra parte, también representa un riesgo para la organización ante cualquier acontecimiento externo como leyes de salud (en caso de productos alimenticios), impuestos, multas, entre otros. Bibliografía Chapman, S. N. (2006). Planificación y control de la producción. Pearson educación. El Financiero, E. M. (28 de Junio de 2019). El Financiero. Obtenido de https://www.elfinanciero.com.mx/opinion/de-jefes/primero-fue-nutri-y-ahora-forti Molina, D. (2015). Gestión de inventarios: una herramienta útil para mejorar la rentabilidad. Departamento de Metodología de la Investigación, Facultad de Ciencias Económicas y Sociales Universidad FASTA. pensamiento, L. c. (2006). Quintero, J., & Sánchez, J. Universidad Dr. Rafael Belloso Chacin (Urbe). TELOS Revista de Estudios Interdisciplinarios en Ciencias Sociales.
