Cuadro Comparativo: Optimización de Producción en Spicy

Elabora un documento de Word donde incluyas el siguiente cuadro comparativo con las
opiniones de tus compañeros y la tuya. (Uno por integrante de equipo).
Cuadro comparativo de Melissa Orozco:
Opinión
Individual
(propia)
Nombre de
participante
Melissa
Minerva
Orozco
Jasso
Propuesta de solución
publicada en el foro
Réplica que tú
le hiciste
Una propuesta de solución al
problema de satisfacer la
demanda mayor estimada vs el
presente año (2007) para el Ing.
José Inés es el tener bien
identificado en cuál proceso es el
que demora más , de acuerdo con
las etapas mencionadas, se
puede observar que el inicio de
proceso consta de colocar de
manera manual los frascos, los
cuales posteriormente pasarán
por la línea de producción para
ser llenados, tapados,
etiquetados, sellados, etcétera
hasta llegar a colocarlos
directamente al camión para
llevarlos al almacén central, sin
embargo pudiera optar por
mejorar estas etapas en las que
participa 100% el operador de
manera manual, dicha etapa
pudiera mejorarse por medio de
robótica industrial (brazo) en el
cual pueda ir posicionando las
piezas en la línea de producción,
ya que los operadores podrían
estar retardando el proceso al
distraerse o bajar su nivel de
desempeño y por consecuencia
todo lo demás demorará, esos 2
operadores que se estarían
quitando serían posicionados en
las etapas de la (G-I) en las
No aplica
cuales como comentábamos
anteriormente consta de empacar
manga en caja, encintar cajas por
la parte superior e inferior y
colocar 63 cajas por tarima.
Al principio pudiera representar
un costo elevado de producción
dicha automatización, sin
embargo, traería mejoras en la
productividad y a mediano plazo
disminución en costo de mano de
obra, puesto que el no tener
operarios involucrados se
disminuye el importe de salarios
por pagar, pago de prestaciones
de ley, etcétera.
Por supuesto también
incentivando a los operadores con
privilegios de medios turnos una
vez por trimestre por poner un
ejemplo, ya que se tendrían que
rotar en turnos para que no afecte
la operación.
Lo anterior atendiendo a que, la
productividad se puede incentivar
de muchas maneras:
-Mejorando el proceso productivo
con máquinas nuevas, más
rápidas.
-Mejorando la productividad del
trabajador, incentivándolo a
trabajar más y mejor. (Fernández,
1993)
La empresa automotriz Toyota
determinó las 7 clases de
derroche más típicos que se
encuentra generalmente en una
planta industrial:
1.
Por exceso de producción:
Cuando se producen más
artículos de los que necesita el
proceso o la operación siguiente.
Es por ello que Hershey´s está en
su política de cero inventarios al
finalizar el año.
2.
Por existencias
(inventarios o stocks): Cuando se
tiene más material en inventario
del que realmente hace falta, por
no saber comprar la cantidad
adecuada en el mejor momento.
3.
Por tiempo de espera:
tiempo de espera o interrupciones
del operario o de las máquinas.
Justificación de recomendar
disminuir operarios en áreas que
dependen mucho de la rapidez y
agilidad de seguimiento dentro de
la producción.
4.
Por transporte: recorrer
grandes distancias y
manipulación doble o triple de
materiales. Es por ello que se
llevan grandes cantidades dentro
de tarimas para el envío a
almacén central.
5.
De proceso: procesos y
métodos de fabricación mal
diseñados. La ventaja que tiene el
departamento de producción de
Spicy es que sus productos son
realizados en base a la misma
fórmula de elaboración con pulpa
de tamarindo, azúcar y chile,
solamente cambiando el aspecto
físico para cada producto como lo
son pelón pelo rico, roller, crayón,
pelonete, etcétera.
6.
De movimientos: se puede
dar en el mismo lugar de trabajo,
por culpa de un diseño incorrecto
del método de trabajo del
operario. La banda 2 sería
recomendable sea un poco más
amplia o que cada operador tenga
la opción de distribuirse de lados
distintos a la línea para no
estorbarse uno a otro, uno estar
al inicio de ella, otro en medio
para que si al final se está
teniendo inconveniente en un
paso lo atiendan de inmediato.
7.
Por defectos en los
procesos (baja calidad): ocasiona
paradas y esperas de los
operarios en los lugares de
trabajo siguientes. Obliga a
rectificar, a repetir el trabajo, a
desmontar, sustituir por otro y
volver a montar y, en otros casos,
a tirar materiales y piezas
defectuosas.
Básicamente se tiene una buena
línea de producción sin embargo
existen pasos que pudieran
automatizarse y esta es una
mejora que el Ing. José pudiera
presentar ante el consejo de
dirección con el visto bueno del
departamento de costos, esto
para que sea respaldado y
justificado.
Bibliografía:
Fernández, E. (1993). Obtenido
de Dirección de la Producción I. .
Similar
Oscar
Gerardo
Peña
Salinas
Primeramente, analizando el
historial del 2006 y que es casi
idéntico al del 2007 vs la
demanda pronosticada para el
2008 no se requiere ni aumento
de turnos, ni de personal mucho
menos otra línea de producción.
Mas bien al realizar las
diferencias de producción contra
demanda nos arroja que
tendríamos un inventario alto en
cada mes, esto lo vemos reflejado
en las tablas de la pregunta 3 y
con un costo muy elevado, yo
más bien lo que haría es adaptar
la producción de la línea a la
demanda del mercado, para este
caso la capacidad instalada y la
capacidad de producción es
mayor a la demanda por lo que
tendríamos que optimizar los
recursos de la línea para tener
menos salida y hacerlo con
menos recursos.
Para esto se pueden aprovechar
diversas herramientas de
Ingeniería Industrial o Lean
Manufacturing como los son
celdas de manufactura,
reingeniería, multifunciones, etc.,
esto con el objetivo antes
mencionado buscando ahorros y
en este caso particular de
disminuir el inventario en producto
terminado.
Veo que al igual
que una
servidora, se
hace énfasis en
mejorar la
producción en
base a los
recursos con los
que ya se
cuentan, es
decir, no se
recomienda
tener una nueva
línea de
producción
parecida a la
actual ni mucho
menos
diferente.
Como nos
comenta
(Chapman,
2006, págs. 10,
11) el ambiente
tanto externo e
interno influyen
en el diseño de
los métodos de
planificación y
control.
El primero de
los aspectos es
el análisis de
procesos y su
mejoramiento
Los inventarios al tratarse de
grandes inversiones que la
empresa de debe realizar, es que
las decisiones sobre su nivel
óptimo son de gran relevancia.
Por ello, se debe manejar una
excelente política de
administración de inventario que
permita a la empresa una mayor
liquidez, disminución de los
costos y, en consecuencia,
aumento de la rentabilidad. Por lo
tanto, se debe estudiar la gestión
del inventario desde el momento
que se proyecta la compra,
pasando por el proceso de
fabricación y hasta la distribución
del producto final. (Duran, 2012)
Considero que el ingeniero José
analizando los datos de su línea y
del ares de pronósticos y de
costos debe optimizar la
producción de su línea.
Con la propuesta de solución que
estamos dando se tendría un
ahorro directo de $ 123,024 al
año solo con la disminución de los
inventarios en producto
terminado, faltaría considerar los
ahorros de la línea al reubicar
personal o al hacer celdas de
manufactura.
Bibliografía:
Duran, Y. (2012). Administración
del Inventario: elemento clave
para la optimización de las
utilidades en las empresas. Visión
Gerencial, 55-78.
en el cual se
involucran
varios factores
entre ellos:
•
Puntos
de control y
redención de
informes.
•
Análisis
y mejoramiento
de los procesos,
algunos de los
métodos para
lograrlo incluyen
a) mapeo de
procesos, aquí
la ventaja es
que el Ing. José
ya tiene
identificado el
proceso de
línea de
producción, sin
embargo, debe
de enfocarse en
tiempos. b)
mejoramiento
de procesos,
después de
conocer el
procedimiento,
los tiempos y
recursos dentro
de la
producción el
ingeniero puede
mejorar
procesos más
fácilmente c)
reingeniería de
procesos, el
acomodo de
operarios de
acuerdo a las
necesidades de
rapidez y
complejidad que
conlleva cada
etapa serán
clave para una
reingeniería de
procesos, ya
sea
reemplazarlo
por una
automatización
por medio de
máquinas o
reducir pasos
en la
producción y d)
mapeo de
cadena de
valor, al realizar
el mapeo de
dicha cadena
será de gran
utilidad para
que los
involucrados en
el proceso
puedan
aprender qué se
hace en cada
etapa,
buscando que
en caso de
alguna ausencia
de trabajo o
falla en la línea
de producción
sepan cómo
reaccionar ante
la situación y
ayudar a sacar
el número
esperado de
productos de al
menos ese día
mientras que se
vuelve a la
normalidad sin
tener gran
impacto de
retraso, ya que
hay que
recordar que la
falta de
producción sea
cual sea la falla
representa
pérdidas de
dinero para la
organización.
Diferente
Rosa
Yazmín
García
Martínez
En resumen, se puede decir que
el inventario es capital en forma
de material, ya que éste tiene un
valor para las compañías, sobre
todo para aquellas que se
dedican a la venta de productos.
Es por esto que es de suma
importancia, ya que permite a la
empresa cumplir con la demanda
y competir dentro del mercado.
Como conclusión de la Actividad
la describo en la siguiente
imagen, donde podemos observar
Rosa, me
parece muy
buena la
imagen de
proceso por la
que pasa el
área de
producción de
Spicy para los
Pelonetes, sin
embargo, en mi
opinión creo
que el
inventario no
debe de ser
considerado
como un capital
tan importante
debido a que
puede llegar a
que el arranque de cualquier
producto requiere de materia
prima, con el apoyo del proveedor
para la producción, así como la
fabricación de este, tomando en
cuenta el alcance que tendrá
dicho producto en relación con la
distribución, para llegar al lugar
donde se efectuará la venta y
finalizando con el cliente, que
será el comprador del producto.
confundirse al
mencionarse
como una gran
ventaja en la
producción.
En base a la
definición de
Heizer, R.B
(Molina, 2015,
pág.
31)“Inventario
es cualquier
recurso
almacenado
que se emplea
para satisfacer
una necesidad
corriente o
futura”, si estoy
de acuerdo en
que es una gran
ventaja ante los
competidores,
en caso de que
uno no pueda
surtir un pedido
y uno por tener
en inventario si,
solamente que
aquí entraría
más la
importancia de
no es
solamente
abastecerse de
productos, sino
la colocación
del producto
final de manera
segura (venta)
en manos de
sus clientes.
Compara las propuestas de solución y escribe tu solución final, justificándola por lo menos con
2 fuentes confiables, utilizando formato APA.
Considerando las propuestas de solución otorgadas por mis compañeros puedo observar lo
siguiente:
Mejorar la producción en base a los recursos con los que ya se cuentan, es decir, no se recomienda
tener una nueva línea de producción parecida a la actual ni mucho menos diferente.
Como nos comenta (Chapman, 2006, pág. 10 y 11) el ambiente tanto externo e interno influyen
en el diseño de los métodos de planificación y control.
El primero de los aspectos es el análisis de procesos y su mejoramiento en el cual se involucran
varios factores entre ellos:


Puntos de control y redención de informes.
Análisis y mejoramiento de los procesos, algunos de los métodos para lograrlo incluyen
a) mapeo de procesos, b) mejoramiento de procesos, c) reingeniería de procesos y d)
mapeo de cadena de valor.
La cadena de valor de una organización identifica pues, las principales actividades que crean un
valor para los clientes y las actividades de apoyo relacionadas. La cadena permite también
identificar los distintos costos en que incurre una organización a través de las distintas actividades
que conforman su proceso productivo, por lo que constituye un elemento indispensable para
determinar la estructura de costos de una compañía. (pensamiento, 2006, pág. 378)
La mejor propuesta de solución recomendada para exponerse de parte del Ing. José frente a la
dirección ante el pronóstico de incremento en las ventas, es el evitar clases de derroche más
típicas como lo son el exceso de producción, es decir, no hay necesidad de tener un inventario
muy elevado, ya que representa un costo elevado para la compañía, evitar los tiempos muertos,
tiempos de espera por interrupciones del operario o de las máquinas, sería mejor reemplazar a
los operarios en pasos que dependen mucho de la rapidez con la que se haga dicho paso dentro
de la línea de producción así como también tener bien distribuidas sus áreas de trabajo, el buscar
no estorbarse unos a otros (operarios).
Básicamente se tiene una buena línea de producción sin embargo existen pasos que pudieran
automatizarse como anteriormente se había comentado por medio de un brazo robótico
industrial, reduciendo y evaluar el reacomodo de operarios, reducción de inventarios ya que el
producto se busca entregar de manera inmediata a los clientes, es de gran relevancia el tener
inventario listo, pero ya destinado, ya que como lo comenta Heizer, R.B (Molina, 2015, pág.
31)“Inventario es cualquier recurso almacenado que se emplea para satisfacer una necesidad
corriente o futura”; esta es una mejora que el Ing. José pudiera presentar ante el consejo de
dirección, por su puesto con la aprobación del departamento de costos, esto para que sea
respaldado justificándolo con términos y cálculos más precisos.
A continuación, se relaciona el presente caso con la siguiente noticia:
Primero fue Nutri y ahora Forti El Financiero-Opinión (El Financiero, 2019)
Primero fue Nutrileche, la marca de Grupo Lala, que se cambió el nombre a sólo Nutri y ahora se
sumó Forti Leche, de la empresa Alpura, la que anunció que ahora se llamará Forti Plus 10, todo
esto para cumplir con los lineamientos de la Profeco, que encabeza Ricardo Sheffield Padilla.
Desde hace varios meses, el titular de la Profeco busca evitar que se llame leche a los productos
lácteos, debido a que estos últimos tienen una menor cantidad de proteína que la leche de vaca.
Por lo pronto, Alejandra Villareal, directora de marketing de Alpura, nos contó que con Forti 10 lo
que se busca es destacar las cualidades que tiene el producto.
Si aún no ha visto la nueva marca, es porque será hasta dentro de cuatro meses cuando podrá
encontrar a Foti 10 en los anaqueles, debido que ahora esperan que el inventario que hay en el
mercado se agote.
“Estamos en camino a terminar el inventario para que (la nueva imagen) esté en el mercado, es
un nuevo requerimiento que todos debemos de seguir, y la nueva imagen cumple con la
normatividad y la legislación”, aseguró Villareal.
Le recordamos que a partir del 1 de julio la Profeco adquirirá autoridad fiscal para el cobro de
multas y, en el caso de que un producto tenga una leyenda engañosa, el monto de la sanción va
de los 51 mil 340 pesos a los 821 mil 440 pesos, y se puede inmovilizar y suspender la
comercialización de los lotes, como medida precautoria en la verificación.
No es ‘mala leche’, pero es muy probable que en los próximos días vea que varias empresas entran
al redil solitas.
Describe en una extensión mínima de 500 palabras similitudes, diferencias, perspectivas de
análisis, posturas de los involucrados y las soluciones de ambos casos:
En la presente noticia comparada con el caso de estudio expuesto del área Spicy de Hershey´s la
similitud que tienen es la manera en la que los inventarios pasan a perjudicar,
independientemente del producto que se trate, ya que representa costos para la empresa e
incertidumbre de su colocación inmediata en el mercado.
Ambos productos deben de presentar al cliente con claridad lo que se les está proporcionando
dentro de la elaboración del producto final, así como también buscan atraer al cliente mostrando
la ventaja que tiene sobre sus competidores, puede ser desde la presentación del producto, un
nombre más fácil de recordar, un producto con el que se sienten más cómodos desde su
practicidad; como recordaremos Hershey´s tenía en su top 5 de productos hace años los famosos
Pelón Pelo Rico, sin embargo por su presentación, es decir, convertirlo a “bolitas” coloridas y de
mismo tamarindo desde un frasco que podías comer la cantidad que quisieras en el momento que
prefirieras cambiaron como favoritos por los consumidores.
La diferencia que se tiene entre dichos productos es el tipo de alimento que representa para los
clientes, ya que Alpura ofrece alimento que puede considerarse como parte de la canasta básica
en nuestro país y los Pelonetes de Hershey´s son un producto que los clientes buscan para
satisfacer un antojo de golosinas, Alpura tiene un número alto de competencia, sin embargo, los
Pelonetes se han logrado posicionar muy bien en el mercado.
El no tener colocados sus productos en el mercado ya como una venta, representan una gran
incertidumbre de poder recuperar la inversión ya realizada en la producción de estos.
El análisis de problemática hace mucho énfasis que, a diferencia entre un producto y otro, en este
caso Forti leche, está presentando problemas de lineamientos con la PROFECO y los Pelonetes no
presentan problemática dentro de ese ámbito.
La postura de los involucrados es la siguiente:
El Ing. José Inés está buscando cuál es la mejor decisión acerca de aumentar o no la línea de
producción, si dejar la misma, pero cambiar el modo de operar, hacerse de más mano de obra,
etcétera, es decir, tiene muchos factores que afectan o favorecen dicha producción para un mayor
número de ventas pronosticada.
Por otra parte, Alejandra Villareal, directora de marketing de Alpura, lo que se busca a partir de
cambiar el nombre a su producto principal es destacar las cualidades que tiene del mismo para
hacer frente a la competencia, pero sobre todo lineamientos de PROFECO y el evitar sanciones
por no dejar información clara ante los consumidores, aquí lo importante es buscar la manera de
atraer más clientes y por supuesto cuidar los ya existentes para demostrar la calidad que ofrece
Alpura.
La solución para ambos casos es distinta, sin embargo, vemos que lo que tienen en común es la
producción, importancia de presentación física del producto y calidad que se entrega a los
clientes; por una parte, el Ing. José Inés del departamento de producción del área de Spicy debe
de buscar la manera de explotar los recursos con los que ya cuenta y realizar evaluaciones que
involucre el reacomodo de operarios y áreas de la línea de producción, por el contrario Alejandra
Villarreal de Alpura enfrenta una campaña de marketing en la que depende que su producto sea
ubicado por los posibles consumidores, no se rechace los productos que ya se tienen en stock,
esto por desconfianza de los mismos, ya que esto representaría pérdidas importantes para la
empresa.
Agrega conclusiones y aprendizajes personales.
Melissa Orozco:
En el presente caso de estudio tuve la oportunidad de conocer un poco más acerca de línea de
producción dentro de una empresa, los inventarios y que no en todas las ocasiones representan
una ventaja el tenerlos dentro de la planta o almacén de la organización; ya que esto representa
costos desde el tener acondicionada el área, ocupación de espacio que puede aprovecharse para
el área de la misma producción del producto, así como también la importancia del análisis dentro
de la línea de producción, no solamente la materia prima, el proceso, maquinaria, sino también
la mano de obra, saber dónde es oportuna la intervención de operarios y dónde pudiera ocasionar
tiempos muertos que retrasen la producción.
Por otra parte, el inventario representa una oportunidad de entrega rápida, pero esto siempre y
cuando ya tengas segura la venta, tus clientes bien posicionados, por otra parte, también
representa un riesgo para la organización ante cualquier acontecimiento externo como leyes de
salud (en caso de productos alimenticios), impuestos, multas, entre otros.
Bibliografía
Chapman, S. N. (2006). Planificación y control de la producción. Pearson educación.
El Financiero, E. M. (28 de Junio de 2019). El Financiero. Obtenido de
https://www.elfinanciero.com.mx/opinion/de-jefes/primero-fue-nutri-y-ahora-forti
Molina, D. (2015). Gestión de inventarios: una herramienta útil para mejorar la rentabilidad.
Departamento de Metodología de la Investigación, Facultad de Ciencias Económicas y
Sociales Universidad FASTA.
pensamiento, L. c. (2006). Quintero, J., & Sánchez, J. Universidad Dr. Rafael Belloso Chacin
(Urbe). TELOS Revista de Estudios Interdisciplinarios en Ciencias Sociales.