Placa N1 Placa Azul Se procedió a limpiar la placa de metal con un guaipe seco, después se lijo con una lija de 120 de granulometría, que es par suavizado de superficies y eliminación de pequeñas imperfecciones y marcas. Después se limpió una segunda vez para quitar el exceso de limallas (fragmentos de metal), se procedió a untar alcohol industrial en las placas y secarlas por 2 min, después se expusieron al fuego con un soplete, durante unos 3 min hasta que las placas queden una tonalidad azul , consecuentemente se sumergió al agua, y secarlas por 1 min a fuego bajo , cuando la placa este complemente seca, se procedió a calentar la placa a fuego lento hasta que quede caliente y aplicar la pátina Azul con una brocha de 3 cm , de forma horizontal , después de eso meterle al fuego para generar un color mate, por ultimo dejar secar por 30 min, y aplicar laca en spray transparente. Placa Verde y azúcar Se procedió a limpiar la placa de metal con un guaipe seco, después se lijo con una lija de 120 de granulometría, que es par suavizado de superficies y eliminación de pequeñas imperfecciones y marcas. Después se limpió una segunda vez para quitar el exceso de limallas (fragmentos de metal), se procedió a botar agua con un rociador por toda la placa dejando pequeñas partículas de agua sobre toda la superficie y después espolvorear azúcar con un cernidor con el fin que solo caigan los fragmentos más pequeños y inmediatamente someter la placa al fuego hasta que todos los cristales de agua con la azúcar se condensen, y dejar secar durante 1 hora , después preparar la pátina en este caso de color verde esmeralda y colocar en la sobre la superficie de una forma delicada sobre toda la superficie y dejar secar durante 1 hora , después colocar una laca liquida especial para solo metales para que se selle la placa. Placa con patina y polvo Se procedió a limpiar la placa de metal con un guaipe seco, después se lijo con una lija de 120 de granulometría, que es par suavizado de superficies y eliminación de pequeñas imperfecciones y marcas. Después se limpió una segunda vez para quitar el exceso de limallas (fragmentos de metal), se procedió a untar alcohol industrial en las placas y secarlas por 2 min, después se expusieron al fuego con un soplete, durante unos 3 min hasta que las placas queden una tonalidad azul, consecuentemente se sumergió al agua, y secarlas por 1 min a fuego bajo, cuando la placa este complemente seca. Se procedió a calentar la placa a una llama baja hasta tenerla medianamente caliente y se aplicó patina de color verde militar que sirva como fondo para nuestra placa, después se procedió a preparar, laca liquida con polvo para metales con el fin de tener un sellante de color Rojo fuego , después se procedió a dar pequeños brochazos de forma vertical con el fin de darle un efecto de dinamismo en la placa. Normativas NTE INEN 1185 RECUBRIMIENTOS METÁLICOS. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. ENSAYO DE PROYECCIÓN DE SAL. Procedimiento 1. Las probetas deben colocarse verticalmente, de tal manera que no exista contacto entre las diferentes probetas individuales. según lo indicado en el anexo A. 2. Pulverizar ligeramente las probetas con la solución de ensayo desde la boquilla pulverizadora a una distancia de 150 mm hasta 300 mm de las probetas, manipulando el pulverizador en direcciones a diferentes partes de la probeta hasta cubrir toda la superficie a ensayar con gotitas discretas de solución. La pulverización no debe ser tan intenso como para que las gotitas no se aglomeren para formar una película continua de solución sobre la superficie. 3. Inmediatamente después de pulverizar, colocar las probetas sobre los soportes en el interior de la cámara de ensayo cuya temperatura sea de (23 ± 3) ºC y con una humedad relativa en el rango del 85% al 95%, tomando precauciones contra cambios repentinos de temperatura. 4. Al menos una vez por cada día de trabajo, retirar las probetas de la cámara de ensayo y anotar cualquier progreso corrosivo que haya ocurrido en la superficie. Minimizar en lo posible el tiempo empleado durante la inspección y no permitir que las gotitas se sequen. En caso de que estas hayan disminuido en tamaño o número, pulverizar nuevamente las probetas para restablecer la dispersión de las gotitas sobre la superficie. 5. El tiempo de duración del ensayo, deberá ser designado de acuerdo a la especificación del recubrimiento o producto que está siendo ensayado. Se recomiendan tiempos de exposición de 2h – 6h – 24h – 48 – 96 – 240 – 480 y 720h. Daños preliminares Son opcionales; pero, si se prescriben, pueden efectuarse por uno de los métodos siguientes. a) Por impacto. Producido por una esfera de acero de 20 mm de radio que cae libremente de una altura por mutuo acuerdo entre las partes interesadas. b) Por rayado. Se practican dos rayados paralelos de 50 mm de largo de espesor 0,6 mm. El rayado debe en lo posible, penetrar el metal de recubrimiento. El rayado puede ejecutarse con una máquina o manualmente con un cincel. Medidas de la 15 x10 Para cada tiempo al momento de sacar la placa se debe hacer uno de los 2 daños preliminares, y tomar foto del proceso. NTE INEN 2 270 PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES. APLICACIÓN EN LÁMINAS METÁLICAS DE ENSAYO. Equipo: 1. Láminas metálicas, que deben ser preparadas de acuerdo con lo indicado en la NTE INEN 2 269. El tamaño de las láminas metálicas debe determinarse de acuerdo al ensayo y al equipo utilizado. 2. Brochas de 5 cm de ancho, con cerdas de ganado porcino o su equivalente de la misma longitud como mínimo. 3. Pistola pulverizadora, similar a la indicada en la figura 1. 4. Recipiente con capacidad para alojar las láminas Aplicación con Brocha Procedimiento 1. Mezclar bien la muestra empleando una espátula apropiada y diluir, si es necesario, con el solvente adecuado según la especificación correspondiente o las instrucciones del fabricante. 2. Sobre una lámina metálica colocada en posición vertical, aplicar la pintura extendiéndola con la brocha, con movimientos de arriba hacia abajo, hasta que toda la superficie quede cubierta y a continuación cruzándola de derecha a izquierda y viceversa, observando si la muestra se extiende con facilidad. 3. ¿Colocar la lámina en posición tal que forme un ángulo entre 85° y 90° con la horizontal; dejar en esta forma hasta que la pintura seque y pueda manejarse la lámina? En este momento examinar su aspecto, haciendo constar si la muestra se ha escurrido, si quedan marcas de brochas, si el brillo no es uniforme o cualquier otra anomalía. NTE INEN 1192 RECUBRIMIENTOS METÁLICOS. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. ENSAYO DE EXPOSICIÓN ATMOSFÉRICA. Las probetas metálicas recubiertas deberán prepararse de acuerdo a la especificación pertinente al producto en particular, o al convenio entre las partes interesadas. En todo caso, las probetas al estar expuestas a corrosión atmosférica que pueden durar largos períodos de tiempo, deberán identificarse claramente en zonas que no están destinadas para la inspección. Evitar cualquier daño superficial que puedan producir cambios importantes en las condiciones metalúrgicas. La preparación de las probetas puede involucrar procesos mecánicos o químicos de desengrasado, utilizando solventes orgánicos o soluciones alcalinas sin que estos afecten la superficie de la probeta. Se deben colocar sobre un soporte que no provoque perturbación debida a metales diferentes, que podrían causar corrosión por contacto. 1 . Probetas Las probetas metálicas recubiertas deberán prepararse de acuerdo a la especificación pertinente al producto en particular, o al convenio entre las partes interesadas. En todo caso, las probetas al estar expuestas a corrosión atmosférica que pueden durar largos períodos de tiempo, deberán identificarse claramente en zonas que no están destinadas para la inspección. Evitar cualquier daño superficial que puedan producir cambios importantes en las condiciones metalúrgicas. La preparación de las probetas puede involucrar procesos mecánicos o químicos de desengrasado, utilizando solventes orgánicos o soluciones alcalinas sin que estos afecten la superficie de la probeta. Se deben colocar sobre un soporte que no provoque perturbación debida a metales diferentes, que podrían causar corrosión por contacto. 2. Equipo Dispositivo apropiado para exponer las probetas a condiciones atmosféricas, que puede corresponder según lo indicado en la figura 1. En cada caso, deberá diseñarse el montaje más apropiado para la exposición simultánea de las probetas a todos los factores ambientales y climáticos relevantes en servicio. Preferentemente, los soportes de ensayo deben estar diseñados para permitir que las probetas puedan exponerse en ángulos de 0º, 30º, 45º, 60º o 90º con respecto a la horizontal, a no ser que se especifique lo contrario. Procedimiento 4.6.1 Colocar las probetas debidamente preparadas según lo indicado en 1 . en un soporte apropiado como se indica en 2. . Al mismo tiempo, registrar las condiciones atmosféricas y climáticas en un período de tiempo según lo indicado en la tabla 3. La exposición de las probetas bajo condiciones atmosféricas preestablecidas, tendrá la duración especificada en las normas del producto en particular o las requeridas por acuerdo entre las partes interesadas, pudiendo variar de días o semanas, a períodos de varios meses o años si se quieren incluir en el ensayo todas las contingencias correspondientes a las variaciones estacionales. El registro de las condiciones variables de ambiente y clima, se debe efectuar a intervalos relevantes a la duración total del ensayo. Simultáneamente con los registros de estas condiciones, deben registrarse las condiciones superficiales de las superficies ensayadas. Se registrarán la presencia de ampollas, grietas, manchas, escamaciones, porosidades, reacciones con el medio ambiente, o cualquier otro defecto constatable por simple inspección. Si los requisitos del artículo en particular lo requieren, se tomarán, además, muestras de las probetas durante el transcurso del ensayo, para determinación de la estructura metálica, resistencia al desgaste, microestructura superficial, etc., propiedades que requieran de ensayos adicionales.
