DIVISIÓN DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN Proyecto de fortalecimiento de Cuerpos Académicos: “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” P R E S E N T A CUERPO ACADÉMICO DE PROCESOS Y SISTEMAS INDUSTRIALES INTEGRANTES: ING. JUAN ANTONIO RIVAS RAMÍREZ ING. PAULINO JOSÉ RIVERO MELÉNDEZ ING. JOSE VALENTIN AGUILAR BELTRAN ING. MIGUEL ANGEL TABOADA RAZO COLABORADORES: DR. MYCENO GOMEZ GAMES ING. FEDERICO ALVAREZ MONTAÑO M. EN D. ZURI SARAHY GUTIERREZ RAZO ING. JORGE ANTONIO MORALES SIERRA ING. EDUARDO SANCHEZ AYALA 30 de Abril de 2013 Contenido Antecedentes ...................................................................................................................................... 4 Objetivo General ................................................................................................................................. 4 METODOLOGIA.................................................................................................................................... 5 Cronograma propuesto para ejercer los recursos solicitados........................................................... 7 Descripción de los montos ejercidos al 31 de enero de 2012 y porcentaje de cumplimiento en cada uno de los rubros del proyecto. .......................................................................................................... 8 CAPITULO 1. PRESENTACION DEL AVANCE EN EL PROYECTO. ............................................................ 9 1.1 Análisis de demanda de pintarrones en la zona cercana a la UTTEC que se pueden reutilizar e impacto ambiental. ....................................................................................................... 9 1.2 Estrategias de recolección de pintarrones para reutilizarse .................................................. 11 1.2.1 Establecer un programa de servicio social ...................................................................... 11 1.2.2 Ofrecer a la venta la tinta por color (negra, azul, verde y roja). Con una jeringa para que el mismo usuario que desee pueda recargar su pintarron cuando lo desee. ........................... 11 1.3 Calculo de capacidad de producción de la maquina ............................................................... 11 1.4 Descripción de la bibliografía adquirida .................................................................................. 12 1.5 Determinación de la formulación de la tinta (sustento de la experimentación) .................. 13 Clasificación de las tintas. ........................................................................................................ 14 Componentes de las tintas. ...................................................................................................... 15 - Correctores de viscosidad y del tiro. ................................................................................... 16 Propiedades reológicas. ........................................................................................................... 17 Temperatura. ............................................................................................................................. 17 Resistencia a los agentes químicos. ....................................................................................... 17 Mecanismos de secado de las tintas. ..................................................................................... 17 Experimentación de la producción de tintas para los pintarrones ................................. 18 1.5.3 Listado de materiales químicos solicitados en el desarrollo de la tinta ......................... 18 CAPITULO 2. DISEÑO DEL PROTOTIPO ............................................................................................. 19 2.1 Desarrollo de las ideas propuestas en el diseño mecánico para determinar los accesorios de montaje , y sistema neumático. ................................................................................................... 19 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 2 Propuesta No. 1. Diseño de proceso de rellenado tipo carrusel. .............................................. 19 Propuesta No. 2 Rellenado de pintarron por lotes de 10. .......................................................... 23 Propuesta No. 3 Proceso de rellenado con proceso continuo ...................................................... 27 2.2 Determinación de los materiales y equipo para el sistema neumático .................................. 32 2.3 Diseño del sistema de control eléctrico y electrónico. .......................................................... 33 2.4 Simulación de proceso mediante software de simulación E-factory ...................................... 34 2.5 Evidencias de documentación de requisiciones solicitadas .................................................... 35 CAPITULO 3. PARTICIPACIÓN DE CONGRESO CTES 2013 ................................................................ 36 3.1 Descripción breve de la ponencia ........................................................................................... 36 3.2 Reconocimientos del congreso ............................................................................................... 39 DOCUMENTACION COMPROBATORIA DEL PROYECTO..................................................................... 42 Dictamen de aprobación por parte de Promep ............................................................................ 42 Prorroga autorizada por Promep para la entrega final de resultados del proyecto ..................... 45 Cronograma para ejercer los recursos .......................................................................................... 46 Requisiciones de compra ............................................................................................................. 47 REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 49 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 3 Antecedentes En el marco del programa de fortalecimiento de cuerpos académicos que promueve el programa de mejoramiento del profesorado, el cuerpo académico de procesos y sistemas industriales participa en la convocatoria 2010, logrando un dictamen de aprobación en el mes de marzo de 2011, del proyecto “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” con un apoyo de 300,000.00 (Trescientos mil pesos 00/100 m.n). El cuerpo académico tiene una LIIADT que es “Desarrollo de sistemas de producción para las Pyme´s”, y el proyecto permite aplicar dicha LIIADT con el enfoque adicional de proceso sustentable debido a que se pretende reutilizar los pintarrones que ya no sirven y que son tirados a la basura lo cual genera desechos contaminantes que difícilmente son reciclados debido a que llevan el filtro y la punta de otro material que es difícil de extraer. Objetivo General El objetivo es desarrollar la formulación de la tinta base agua para el rellenado de pintarrones en al menos 4 colores básicos (negro, rojo, azul y verde) lo cual disminuye considerablemente el olor a solvente que en ocasiones molesta en los grupos de alumnos que trabajan con poca ventilación. Además desarrollar una maquina con proceso automático que permita quitar la punta usada, inyectar la tinta colocar la punta nueva y colocar tapón. Una vez desarrollado el proceso el siguiente paso es establecer un proceso de recolección en primer instancia en la Universidad Tecnológica de Tecamac y posteriormente gestionar en otras instituciones educativas cercanas la recolección de los pintarrones que ya no utilicen y evitar que los manden a la basura. Para que posteriormente se pueda impulsar como empresa Pyme y sea alternativa de fuentes de empleo. El proyecto también tiene otro enfoque que permite no solo poder desarrollar este tipo de producto sino que a futuro se desarrolle otros productos o servicios que son necesarios realizar como son: Diseño de sistemas de manufactura (Previa simulación) •Procesos digitales como el CAD/CAM •Procesamiento de materiales y ensambles avanzados •Automatización de procesos “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 4 METODOLOGIA El desarrollo del proyecto se establecen diversas actividades que se han desarrollado con la participación de integrantes y colaboradores las cuales se definen de la siguiente manera: 1. Realizar un análisis de la cantidad posible de pintarrones que se utilizan en actividades académicas y definir la capacidad de producción y dimensionar el tipo de equipo. 2. Identificar la diversidad de tamaños y formas del pintarron y establecer el procedimiento de recolección, la cual se establece en primer instancia en la universidad e inclusive este proyecto aporta en otro plan de trabajo que la UTTEC está participando que es la obtención del distintivo denominado Empresa Socialmente Responsable. 3. Establecer el método de limpieza de los plumones y quitarles la marca y proponer una marca propia, para que sean utilizados con higiene y que después sean rellenados y evitar tener problemas con las empresas que los venden en el mercado. Además del análisis de los costos de recolección, limpieza, rellenado y distribución. 4. Desarrollo de la formulación de la tinta mediante experimentación de mezclas de sustancia propias para su desarrollo. 5. Diseño de la máquina automática para el desarrollo del proceso automatizado de rellenado. Mediante el diseño del sistema mecánico, control eléctrico vinculado con el control electrónico para poder manipular el sistema neumático. 6. Construcción del prototipo considerando los sistemas del punto 5. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 5 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 6 Cronograma propuesto para ejercer los recursos solicitados. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 7 Descripción de los montos ejercidos al 31 de enero de 2012 y porcentaje de cumplimiento en cada uno de los rubros del proyecto. Descripción del recurso solicitado para el proyecto Bibliografía especializada Equipo de laboratorio para el desarrollo de la tinta y otros productos Software para el diseño y simulación de plantas industriales Materiales para el Desarrollo del prototipo Participación en congresos en el área de especialidad Artículos obtenidos Monto solicitado $10,000.00 $5,272.00 100% $80,000.00 $90,277.00 100% 14 libros 3 libros electrónicos Microscopio a 1000 x, con cámara digital de 9 MP y software de medición y video. Viscosímetro rotatorio Refractómetro manual Materiales químicos para la formulación de la tinta Se adquirió: Software de diseño denominado Solid Edge (50 Licencias) Software de simulación de plantas industriales E-factory (50Licencias). El proveedor además ofrece Software de manufactura NX Accesorios mecánicos: Estructura de aluminio y cadena Está en proceso de adquisición: Equipo y componentes neumáticos. Material eléctrico. Material para el equipo de control electrónico y PLC Se inscribió a 2 ponentes al CTES 2013. Para la publicación de una Ponencia para difundirla en Hispanoamérica. Se obtuvo Monto ejercido % de cumplimiento La institución aporto $10,277.00 $100,000.00 $99,760.00 100% $100,000.00 $21,624.58 22% $5,000.00 $3000.00 100% “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 8 el Registro ISBN: 978-6078254-60-6, y En revista ISSN 2007-2619 Registro de patentes Aun no se ha solicitado $5000.00 nada. Sumatoria $300,000.00 $0.00 0% $215,933.58 70% Falta por ejercer la cantidad de $84,066.42 principalmente en el rubro de construcción del prototipo y en registro de patentes. En monto ejercido a la fecha representa el 72% del monto total asignado Las actividades realizadas del proyecto comprenden la ejecución de 5 metas completas. Parcialmente el rubro de prototipo se tiene un avance del 22%, falta por concluir una vez que lleguen los materiales faltantes. Y cuando se termine se podría proceder al trámite de registro de patente. Globalmente esto representa el 70% de avance en el proyecto global. Es importante mencionar que se ha fortalecido el programa académico de procesos y sistemas industriales al adquirir software de diseño y simulación de vanguardia con 50 licencias lo que permite equipar 2 laboratorios para atención a alumnos. CAPITULO 1. PRESENTACION DEL AVANCE EN EL PROYECTO. 1.1 Análisis de demanda de pintarrones en la zona cercana a la UTTEC que se pueden reutilizar e impacto ambiental. Primeramente se debe de verificar en la zona cercana a la Universidad Tecnológica de Tecámac, la demanda de pintarrones que son utilizados en las escuelas . ANALISIS DE DEMANDA, E IMPACTO AMBIENTAL, DEL PROYECTO DE RELLENADO DE PLUMONES PARA PIZARRON BLANCO Elaboró :Cuerpo Académico de Procesos y Sistemas Industriales Universidad Tecnológica de Tecámac Estadística de Profesores que laboran en la Universidad Tecnológica de Tecámac Ciclo 2011-2012 y Escuelas cercanas “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 9 Nombre de la Institución Universidad Tecnológica de Tecámac ConalepTecámac CECyTEM "Tecámac" CBT No. 2 CBT No. 1 EPO No. 22 EPO No. 37 ConalepTizayucaHgo. CECyTEH "Tizayuca" Hgo. Escuela Secundaria Oficial No. 103 ESTIC No. 23 "Felipe Villanueva" ESTIC No. 22 Secundaria Base Aérea Sumatoria Consumo de plastico de PVC en kg No. de Profesores promedio pintarrones/profesor que laboran a la semana 200 45 50 40 40 35 35 40 40 50 40 30 40 UTTEC(Kg) Desecho en kg de plastico/mes, considerando 10 gr/plumon Pintarrones consumidos al mes 2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1 1 1 1 Medio Superior (Kg) 16 1600 270 300 240 240 210 210 240 240 200 160 120 160 4190 Secundarias (Kg) 19.5 Desecho en kg de plastico/año, considerando 10 gr/plumon 192.00 234.00 Total de kg de plástico en la zona cercana a la UTTEC que se evitaría desechar /año 6.4 76.80 502.80 Análisis del impacto ambiental del Proyecto Beneficios al ambiente en la zona cercana a la UTTEC Se deja de desechar polietileno de alta densidad/Año 502.80 Kg/año Piezas de Pintarron que no van a la basura 50,280 Pintarrones De diversas marcas de pintarrones Volumen de desechos (0.04032dm 3 Se considera el 3 /pza) 2,027.29 dm volumen sin tapon “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 10 Fieltro interior que no se desecha y se reutiliza Tapones de Polietileno de alta densidad 50,280.00 piezas 50,280.00 piezas es un material de compuesto de poliester Tapones de diversos colores y formas 1.2 Estrategias de recolección de pintarrones para reutilizarse Las estrategias de recolección se establecen mediante dos formas, las cuales son: 1.2.1 Establecer un programa de servicio social Establecer un programa de servicio social que les permita a alumnos de bachillerato y nivel universitario una cuota de recolección de 20 pintarrones/semana que durante un periodo mensual se podrían recolectar 80 pintarrones/mes y durante un periodo de 6 meses se lograría a recolectar 480 pintarrones/semestre. Los TSU de la UTTEC en 4° Y 5° cuatrimestre tienen cumplir con este requisito. Los cuales eligen uno de los 14 programas de servicio social y este programa seria el 15° por lo que de una población de 1000 alumnos en esos cuatrimestres, si el 7% de esa población elige este programa tendríamos un total de 70 alumnos que podrían hacer la labor de recolección, lo cual genera un total de 33,600 pintarrones/semestre, que anualmente será 67,200 pzs/año que al convertirlo en peso es un total de 672 kg/año. La finalidad de este programa es poder recolectar pintarrones de otras localidades y concentrarlo en la UTTEC. 1.2.2 Ofrecer a la venta la tinta por color (negra, azul, verde y roja). Con una jeringa para que el mismo usuario que desee pueda recargar su pintarron cuando lo desee. Esta estrategia permitirá que se pueda expandir el mercado, para ello necesariamente es indispensable el registro del modelo de utilidad de la tinta para no tener problemas del tipo legal con los fabricantes de pintarrones y ofrecer esta tinta con marca propia. Ya que quedara a juicio del usuario de reutilizar su pintarron o comprarse uno nuevo cuando así lo requiera. 1.3 Calculo de capacidad de producción de la maquina De acuerdo a los datos de la demanda sumando la recolección de escuelas cercanas de 50280 piezas + 67,200 piezas recolectadas con servicio social = 117,480 piezas recolectadas /año ,se determina una capacidad de producción para la maquina con una eficiencia del 80% en un turno de 8 horas descontando una hora de comida laborando 5 dias por semana. Y calculando la producción por hora. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 11 Calculo de la velocidad de producción de la maquina 117480 Pzs/año 71390 3399.52381 5.95 571.3485394 9.522475657 0.105014708 6.300882477 pzs /mes pzs/dia hr efectivas/turno pzs/hora pzs/minuto min/pza seg/pza Se suman la recolección en escuelas 50280 pzs/año + recolección con serv. Social de 67200 pzs/año Considerando 21 diashabiles /mes considerando 7 hr efectivas y 80% de eficiencia se puede redondear a 10 pzs/min Ritmo de producción de la maquina 1.4 Descripción de la bibliografía adquirida Se Adquirieron 14 libros impresos de diferentes temáticas tales como: Áreaquímica Diseño estructural, diseño de maquinaria, uso de software especializado en el diseño de bases de datos como es el JAVA y 3 libros electrónicos. Estos últimos se pueden proyectar y consultar más fácilmente mediante un software especializado para administrar libros electrónicos. Todos estos libros son para la consulta de los integrantes del cuerpo académico y personal docente que los requiera. Se enlista los títulos de libros adquiridos y sus costos correspondientes Título de libro Costo El recetario Industrial $765.00 DISENO ESTRUCTURAL DE CASAS HABITACION, Gabriel Gallo Ortiz,Alfonso $250.00 Olvera Montes ,Luis Espino Márquez, 3a. Edicion. Año 2011 EBOOK: VS-EBOOK DISENO DE MAQUINARIA, NORTON, ISBN: $ 560.00 9781615021703, Fecha publicación: 08-2010, Edición: 04, Formato: Libro electrónico E-BOOK PROGRAMACION EN C/C++, JAVA Y UML, JOYANES, ISBN: $ 470.00 9781615022595, 1a. Edición, Año 2010, Libro Electrónico Introducción a la programación con java, John Dean,RayDean, Primera $427.00 edición, año 2009, Editorial McGraw Hill. E-BOOK, INGENIERIA ECONOMICA, BLANK, Año 2008, Editorial. $208.00 Macgrawill, 6a. Edición. Formato: libro electrónico. Electronica digital en la practica $ 228.00 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 12 Gran libro de solid Works, Oficce profesional Solid Works Simulation Manual de formula matemáticas física y química (2 libros) Electrónica de potencia, principios fundamentales y estructuras básicas Mantenimiento Planeación Ejecución y control La cadena de suministro Simulación con software arena Planeación y control de la producción Control estadístico de la calidad y seis sigma Total de monto ejercido en Bibliografía $ 412.20 $ 295.20 $ 356.40 $ 340.20 $ 376.20 $ 205.20 $ 362.70 $ 377.10 $ 316.80 $ 5,272.00 1.5 Determinación de la formulación de la tinta (sustento de la experimentación) o Determinación del tipo de equipo que es necesario para el desarrollo de experimentos con la tinta El estudio que se lleva a cabo es sobre las tintas utilizadas para utilizar los pintarrones que son utilizados por el profesor y que en un momento determinado este pintarron ya perdió su efecto de pintar, el objetivo es el producir la tinta para inyectarse al plumón que ya no tiene uso y se vuelva a utilizar. Describo información de lo que es su marco teórico sobre lo que se estudia de las tintas. ¿Qué es una tinta? Una tinta es una mezcla homogénea de materia colorante, resinas, disolventes y algunos aditivos cuya finalidad es reproducir una imagen sobre un soporte mediante un proceso de impresión. Los ingredientes utilizados en la fabricación de las tintas de imprentas, se pueden dividir en tres grupos principales: Fase continua: vehículos y barnices. Fase dispersa: pigmentos. Aditivos: secantes y ceras. Las tintas están formadas por: Sustancias colorantes que a su vez pueden ser: A.1. tintas o colorantes que son sustancias solubles en el vehículo. A.2 Pigmentos. Sustancias que no son solubles en el vehículo si no que se haya dispersas en él en forma de finas partículas. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 13 Vehículos. El medio en el cuál se encuentra disuelto el colorante o disperso al pigmento, se llama vehículo. El vehículo se encarga de trasportar la materia colorante desde el tintero de la máquina de imprimir hasta el soporte además de cumplir su misión de dispersar o disolver. Cuando la tinta entra en contacto con el soporte el vehículo actúa como agente filmógeno, es decir asegura la fijación definitiva del colorante o del pigmento sobre el soporte mediante procesos que constituyen el secado. Los componentes más importantes del vehículo. Aceites secantes: - Aceites secantes: Aceite de linaza, de ricino. - Aceites minerales, procedentes de la destilación del petróleo. - Resinas, que pueden ser naturales, como la del pino, o sintética. - Disolventes orgánicos: benceno, alcohol - Aditivos. Con misiones específicas en la tinta como acelerar el secado, evitar malos olores etc... Los propietarios físicos y características generales que adquiere una tinta, están determinados por: - Formulación y desarrollo de la tinta. Tipo y proporción de materias primas que intervienen en su composición. - Producción método seguido en la elaboración de la tinta. - Aplicación sistema de aplicación, soporte, condiciones de secado etc... Clasificación de las tintas. Tintas líquidas. Son tintas de baja viscosidad, su secado se produce principalmente por la evaporación de los disolventes que contiene. En algunos casos también intervienen otros mecanismos de secado: Absorción Precipitación Reticulación por calor. Forma de secado. Le da energía directa a la tinta, en forma de radiaciones, se seca antes. Las tintas líquidas se aplican en: Huecograbado. Generalmente se deposita más cantidad de tinta que en flexografía, y ello obliga a la utilización de disolventes de evaporación más rápida utilización de disolventes de evaporación más rápido. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 14 Tintas para serigrafía. Intermedia entre las otras dos, ni muy grasas ni muy líquida. Componentes de las tintas. Los pigmentos son sustancias insolubles que se presentan en formas de finísimas polvo. Tienen la propiedad de dispersarse en el barniz o en el vehículo. Los colorantes son sustancias solubles en el medio en el que se utilizan: alcoholes, hidrocarburos y otros disolventes. Así por ejemplo las tintas de hueco utilizan colorantes solubles en hidrocarburos como el tolueno o el xileno; en flexografía se utilizan colorantes solubles en alcohol. La característica esencia de las tintas que emplean colorantes es su transparencia. . Resinas. Son las encargadas de proporcional brillo a la tinta. Inicialmente se usaban resinas naturales con la colofonia (resina que procede de los pinos). Pero hoy en día, se utilizan fundamentalmente resinas sintéticas. Según el tipo de tinta se emplean diferentes tipos de resinas: - Resinas de hidrocarburo, y resinas fenólicas, permiten una excelente colocación de la tinta sobre el soporte y dan un brillo bastante bueno. - resinas alquímicas. Son fundamentales para la correcta impresión y comportamiento de la tinta en presencia del agua. Estas resinas son las que condicionan el equilibrio agua-tinta en la máquina. Disolventes. Es aquel líquido que tiene la propiedad de disolver a la resina. Los disolventes son unos de los principales componentes de las tintas líquidas. Las tintas líquidas pueden ser, en base agua, donde el disolvente mayoritario es el agua y en base disolvente donde los disolventes más utilizados son: - Alcoholes- Esteres- Cetonas- Hidrocarburos Las características que tienen que cumplir los disolventes son: - Solubilizar totalmente las resinas que se quieren utilizar. - Ser económico y fácil de encontrar en el mercado. - Evaporarse rápidamente - Tenerse una baja retención en la capa impresa Las principales funciones del disolvente además de disolver la resina son formar el vehículo que transportará la materia colorante y dar a la tinta la fluidez necesaria para poder ser impresa. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 15 Aditivos. Se añaden a la tinta para modificar alguna de sus propiedades. Pueden subdividirse en: Aditivos añadidos por el fabricante y aditivos añadidos por el impresor. Los aditivos añadidos por el fabricante son: Ceras. Son productos químicos para que la tinta tenga una solidez adecuada y para aumentar su resistencia al rozamiento. En cambio son las responsables de que las tintas tengan menos brillo. - Correctores de viscosidad y del tiro. Los productos añadidos en el taller son: - Suavizantes. Sirven para recluir el tiro y la viscosidad de la tinta, además de funcionan con pasta anti arrancado. - Pasta anti repinado. Actúa aumentado de 10 a 15 veces la medida inicial de sus partículas y sirviendo de soporte para el siguiente pliego. Una vez que ha cumplido su misión, es absorbida por la misma tinta o por el papel. La valoración de las características ópticas de una tinta se tiene que efectuar sobre una superficie impresa comparándola con un impreso o con otra tinta aplicada en las mismas condiciones. Las más importantes son: * Tonalidad. Es el color que presenta una tinta impresa sobre un determinado soporte. La tonalidad puede ser: Tonalidad en masa. Es el colore de la tinta aplicado en capa gruesa. Tonalidad en degradé. Es el matiz de la tinta obtenido por extensión en grosor de creciente. * Intensidad. Es la fuerza de color de una tinta. Una tinta es tanto más intensa cuanto mayor es la fuerza de color que ofrece. A intensidad depende la cantidad de pigmento. Cuando rebajamos el color con blanco o con blanco o con barniz atenuante disminuimos la intensidad de la tinta. * Nitidez de tono. Es una percepción visual que corresponde a una sensación de color lo más viva posible. Depende de la calidad de los pigmentos utilizados. Las mezclas de colores comportan una pérdida de nitidez. * Brillo. Es la evaluación visual de la luz reflejada por la tinta impresa. * Poder cubriente. Es la capacidad que tiene una tinta de cubrir por completo un soporte. Está estrechamente relacionado con la opacidad y viene determinado por “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 16 los pigmentos incorporados en la formulación. Los pigmentos minerales son los que tienen una mayor opacidad. Propiedades reológicas. La reología estudia los materiales fluidos y sus deformaciones. Los materiales fluidos siguen las leyes del flujo. Las principales propiedades reológicas son: Tixotropía. Las tintas presentan una viscosidad acentuada cuando se mantienen en reposo durante cierto tiempo. Al agitarlas se vuelven más fluidas y cuando dejamos de agitar regresan a su estado inicial. Viscosidad. Es la resistencia que presenta los líquidos a fluir. Si una determinada concentración de pigmentos una composición de resinas o un tipo de vehículos permitirán su utilización en máquina y sobre un soporte que determinado. Temperatura. La temperatura tiene una gran influencia sobre los comportamientos de los fluidos y modifica muchísimo la relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del líquido. Mientras mayor es la temperatura de un líquido mucho menos es su viscosidad. Resistencia a los agentes químicos. Por resistencia específica de una tinta a los agentes químicos se entiende aquella que ofrece una muestra a la acción de oxígeno del aire, humedad, contaminación, etc.... El examen de la resistencia que ofrece la tinta el agente químico específico deberá efectuarse sobre una muestra impresa en el soporte final. Mecanismos de secado de las tintas. El secado es la operación a través de la cual la tinta pasa del estado viscoso al estado sólido, es decir, seca al tacto. Los procesos físicos o químicos que intervienen deben fijar sólidamente la tinta al soporte. Secado por evaporación Se entiende por evaporación de una sustancia el paso del estado líquido al estado gaseoso. La evaporación de un líquido depende de su naturaleza. Hay líquidos mucho más volátiles que otros. La evaporación se ve favorecida por la circulación de aire aplicación de calor. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 17 Las tintas de huecograbado se secan por evaporación, su vehículo está compuesto fundamentalmente por resina y disolventes. Inmediatamente después de la escritura este disolvente se evapora y deja fijada en el soporte. Cuando la tinta ya está en el pizarrón, interesa que se seque lo más rápido posible. Experimentación de la producción de tintas para los pintarrones 1.- Experimentación con pigmentos inorgánicos, resinas orgánicas, solventes, de deferentes clases, sin obtener resultados adecuados en su secado. 2.- Experimentación con pigmentos orgánicos, con resina orgánica, solventes polares, la estabilidad fue mejor sin embargo la evaporación y el secado en el pizarrón, presenta mancha al borrar. 3.- Experimentación se hará con pigmentos solubles en agua y mezcla de alcoholcetona y resina orgánica, en principio presenta mejor resultado de los dos experimentos anteriores. Experimentos pendientes por realizarse: 4.- Experimentación con tonalidades diferentes y someterlo a prueba en el refractómetro para verificar la cantidad de pigmento de resina y solvente. 5.- Mediante el uso de viscosímetro se verificaría la viscosidad de la composición de los elementos de la formula. 1.5.3 Listado de materiales químicos solicitados en el desarrollo de la tinta 1 Etilenglicol LTS 3 2 Glicerina LTS 2 3 Alcohol isopropilico LTS 5 4 Agua bidestilada LTS 20 5 Ácidoacetilico concentrado LTS 2 6 Goma Laca LTS 1 7 Alcoholetílico 96° LTS 5 8 Acetona LTS 5 9 Negrosina (Anilina) GR. 250 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 18 Trementina KG. 1 250 12 Anilina verde Fucsina GR. GR. 250 13 Negro de humo GR. 500 14 Colorante básico universal azul KG. 1 15 Parafina KG. 1 10 11 CAPITULO 2.DISEÑO DEL PROTOTIPO 2.1 Desarrollo de las ideas propuestas en el diseño mecánico para determinar los accesorios de montaje , y sistema neumático. Se trabajaron ideas de diseño de la maquina rellenadora de pintarrones, en primer instancia el diseño mecánico de las diversas partes que integran la maquina, se presentan tres propuestas las cuales se describen a continuación: Propuesta No. 1. Diseño de proceso de rellenado tipo carrusel. En una primera intensión para el desarrollo de la rellenadora de marcadores, se realizo una propuesta de rellenado de marcadores en forma individual, partiendo de retirar el tapón del marcador, después la punta y por ultimo sin desmontar el cartucho de tinta original inyectar la tinta para la recarga y volver armar el marcador. A continuación se muestran las imágenes de cómo se desarrollaría dicha propuesta. Como podrá apreciarse se considero un plato con guías donde correrán mordazas de sujeción para la realización de las actividades de rellenado. En la primera fase se retira el tapón por medio de dos mordazas que se desplazan para este efecto, como se puede apreciar en la figura 1. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 19 Fig. 1Retirada del tapón En una segunda fase se pretende retirar la punta, como se puede observar en la figura 2. Fig. 2 Retira de la punta de trazo En una tercera fase se inyectara la tinta correspondiente al color que se esté rellenando, en forma directa al cartucho original, véase fig. 3. Fig. 3 Inyección de la tinta al cartucho original del pintarron. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 20 En la siguiente parte se agrego el plato guía superior para acomodar las mordazas correspondientes y se agrego una resbaladilla de alimentación de marcadores donde se pretende alimentar a la mordaza principal para el proceso de rellenado. Fig. 4 Alimentación de marcadores A en la figura 5 se muestra el plano del ensamble de la propuesta. En él se pueden apreciar los elementos principales del diseño del equipo. Al momento de colocar los elementos de automatización, se tuvo el problema de que no fue posible acomodar en ese espacio todos los elementos que generarían el movimiento, por lo que se tuvo que evolucionar el diseño a otra forma que si permita la instalación de los elementos neumáticos y/o hidráulicos que se requieran. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 21 Fig. 5 Plano de la primera propuesta de la rellenadora de pintarrones Debido a que la primera opción se complico la instalación de los elementos de automatización se tomo la decisión de cambiar la perspectiva del proyecto, motivo por el cual se desarrollo la propuesta 2. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 22 Propuesta No. 2 Rellenado de pintarron por lotes de 10. En la fig. 6 se puede apreciar el desarrollo de la nueva propuesta, esta consiste en recargar los marcadores en lotes de diez en diez, es decir, retirar el tapón, la punta, recargar el cartucho original del pintarron por medio de inyección de tinta sin desmontar, posteriormente volver armar el pintarron. Fig. 6 Segunda propuesta de rellenadora A continuación se muestran los pasos de cómo se desarrollarían las actividades en el equipo. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 23 En primer instancia se comenzaría por retirar el tapón en juegos de diez piezas, en las figuras de 7 a 13, se puede apreciar la secuencia de como el equipo retiraría los tapones. Fig. 8 Marcadores se desplazan para botar los tapones Fig. 9 Se puede apreciar cómo se detienen los tapones para ser retirados. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 24 Fig. 10 Una vez retirados los tapones se procede al retirado de puntas. Fig. 11 Aproximación de mordazas de retirar las puntas. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 25 Fig. 12 Retirado de puntas Fig. 13 Inyección de tinta a los diez pintarrones. Como se podrá apreciar los equipos neumáticos propuestos para algunas de las funciones ya están instalados, lo que permite que se puedan colocar sin ningún problema. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 26 También se puede apreciar que se podrán hacer recargas de los pintarrones de diez en diez piezas, lo que incrementaría la productividad del equipo con respecto de la opción uno. Propuesta No. 3 Proceso de rellenado con proceso continuo Finalmente de opto por un equipo de servicio continuo, donde el pintarron lleve un viaje de principio a fin sin recurrir a la pérdida de tiempos debida al retorno de elementos que ocasiona el equipo al volver armar el marcador. Actualmente se está trabajando con la propuesta 3 para el logro de un proceso continuo. El avance que se tiene de la propuesta 3 se muestra a continuación. En primaria instancia la configuración de espacio y soporte serán más robustos, es decir, requieren más área de instalación. Vista isométrica de la maquina re llenadora, incluyendo el sistema neumático, sistema de transmisión y estructura ensamblada “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 27 Vista Frontal de la maquina Vista superior de la maquina “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 28 Vistas laterales Izquierda y derecha En la siguiente página se indica el despiece de los elemento que integran la máquina que incluye además el nombre de las diferentes partes. De este listado se desprenden las requisiciones de materiales. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 29 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 30 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 31 Estructura armada con el aluminio estructural de la maquina 2.2 Determinación de los materiales y equipo para el sistema neumático No. DESCRIPCIÓN DEL ARTICULO O SERVICIO 1 2 CILINDRO ISO ANTIGIRO DOBLE EFECTO DIAMETRO 32 * 75 MM ELECTROVALVULA 5-3 PTOS DE 1/4" A 110 VOLTS 3 U. MED. CANT. pza pza 6 8 ELECTROVALVULA 5-2 PTOS DE 1/4" A 110 VOLTS pza 2 4 REGULADOR DE CAUDAL ROSCA DE 1/4" A AMNGUERA DE 6 MM pza 12 5 SENSOR TIPO REED pza 12 6 BRACKET PARA SENSOR pza 12 7 CONEXIÓN "T" A AMNGUERA DE 6 MM pza 6 8 MANGUERA DE 10 MM mts 10 MANGUERA DE 6 MM mts 50 VALVULA MANUAL DE CORTE ROSCA DE 1/4" A MANGUERA DE 6 MM pza 10 pza 20 9 10 11 CONEXIÓN RECTA DE 1/4" A MANGUERA DE 6 MM “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 32 SILENCIADOR DE 1/8" pza 20 UNIDAD DE MANTTO PTOS DE 1/2" CON MANOMETRO Y PURGA NC pza 1 BRACKET DE FIJACION pza 1 15 VALVULA 3-2 DE CORTE PTOS DE 1/4" pza 1 16 FLUJOSTATO DIGITAL CON UN RANGO DE 50-500 Lts/min ptos de 1/2" Y SALIDA NPN pza 17 CONEXIÓN RECTA DE 1/2" A MANGUERA DE 10 MM 18 CILINDRO LINEAL CON ACTUADOR ROTATIVO DE 0 A 180 GRADOS CARRERA DE 50 MM 19 MANIFOLD DE ALUMINIO ENTRADA DE 1/2" Y 10 SALIDAS DE 1/4" 12 13 14 1 pza 3 pza 1 pza 1 2.3 Diseño del sistema de control eléctrico y electrónico. El sistema de control eléctrico y electrónico debe de controlar el sistema neumático y sincronizar los movimientos de tal manera que se cumpla la siguiente secuencia de proceso: 1° Activación de un motor para que haga girar el alimentador que tiene un seguidor para que dosifique la alimentación de pintarrones a la primera operación. 2° Detectar la correcta posición y si no se cumple con un cilindro de doble efecto y con giro rotatorio a 180°posicionar el marcador para la siguiente operación. 3° Posicionar para quitar la punta del pintarron 4° Posicionar para Inyección de tinta mediante un dosificador automático. 5° Posicionar para colocación de la punta nueva 6° Posicionar para colocación de tapón. Con estas condiciones se desarrollan los diagramas de control correspondiente, logrando determinar el listado de materiales para controlar mediante una tarjeta electrónica que funciona como PLC y que debe conectarse a una interface para el control del equipo neumático en coordinación con el motor paso a paso. En la figura siguiente se describe el diseño virtual de una tarjeta PLC que se instalara en la maquina. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 33 Tarjeta PLC Microcontrolada 2.4 Simulación de proceso mediante software de simulación E-factory Una vez realizado el diseño y los planos de taller se procede a una simulación de movimientos que permite observar a detalle las posibles interferencias y sincronización de los mecanismos y elementos que interactúan en el proceso. Esto permite modificar distancias, velocidades y carreras de los cilindros “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 34 Se puede percibir los movimientos en la transmisión de la cadena que es la que moverá los pintarrones a lo largo de las diferentes estaciones y ejecutar las operaciones en los 6 pasos indicados previamente. Vista de detalle del sistema de transmisión con cadena en paso de 1.5 pulgadas De lo anterior se puede pensar que es una buena opción, pero si se trata de desarrollar un equipo de producción continua, deberán considerarse otros elementos, como por ejemplo la aplicación de una cadena de producción la que permita pasar a los pintarrones de un punto inicial del proceso a punto final de dicho proceso. 2.5 Evidencias de documentación de requisiciones solicitadas “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 35 CAPITULO 3. PARTICIPACIÓN DE CONGRESO CTES 2013 Con el propósito de difundir el conocimiento así como las diferentes aportaciones en un tema relevante como es la productividad en la industria y que se pudiera obtener el reconocimiento y el registro de publicación con ISBN y registro en revista indexada ISNN. Se inscribió al “2° congreso sobre tecnología y sociedad CTES 2013”. Organizado por el centro de estudios e investigaciones para el desarrollo docente con registro REINECYT No. 2011/14658 a cargo del CONACYT. La ponencia que se pública se denomina “Optimización de la productividad en la industria para lograr rentabilidad y competitividad” En esta ponencia participan los siguientes integrantes del cuerpo académico: Rivas Ramírez Juan Antonio Rivero Meléndez Paulino José 3.1 Descripción breve de la ponencia El presente trabajo describe un análisis de información dirigido a micro, pequeñas y medianas empresas con fines de lucro que les permita primero detectar los problemas o indicadores de desempeño que quieran mejorar y posteriormente puedan seleccionar más fácilmente la técnica o herramienta más factible para mejorar su desempeño. Se describe además las diferentes estrategias herramientas a seguir y los beneficios que se pueden obtener, todas ellas encaminadas a mejorar la productividad, la rentabilidad y ser más competitivos Todo esto se verá reflejado en la optimización de su productividad y por consecuencia aumentaran sus utilidades que se refleja en ganar más dinero. Por otro lado el ser más productivo, más rentable permite ser más competitivo en los mercados, ya que se puede ofrecer calidad, precio, flexibilidad y confiabilidad en los servicio ofrecidos. Es muy importante que las empresas logren ser exitosas y puedan incursionar masivamente en el mercado mediante el uso de páginas web. Lo que les permite más posibilidades de venta y por “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 36 consecuencia sostenerse en un mercado globalizado cada vez más competitivo. Los beneficios de alcanzarlo son muchos entre ellos se encuentra el bienestar de sus colaboradores al ofrecerles mejores salarios como consecuencia mejoran el nivel de consumo y esto a su vez genera más empleos que tanto nos hacen falta en varios países de la américa latina como México que actualmente tiene un 5% de desempleo y 30% de empleos son generados en la economía informal. El registro ISBN asignado es 978-607-8254-60-6, la conferencia está registrado en el Libro 10 Enero Junio 2013 denominado “Perspectiva Académica e innovación Tecnológica” en sala B “Derechos humanos fundamentales y nuevas tecnologías” ponencia número 4. Para consultar el libro se ingresa mediante la siguiente liga de web. http://www.ride.org.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=81 En el caso de la revista indexada corresponde el registro ISNN 2007-2619 Y aparece de la siguiente manera. “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 37 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 38 3.2 Reconocimientos del congreso “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 39 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 40 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 41 DOCUMENTACION COMPROBATORIA DEL PROYECTO. Dictamen de aprobación por parte de Promep “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 42 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 43 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 44 Prorroga autorizada por Promep para la entrega final de resultados del proyecto “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 45 Cronograma para ejercer los recursos “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 46 Requisiciones de compra “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 47 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 48 REFERENCIAS Manual equipo lineal y de ensamble de la empresa:Rexroth Bosch Group. Presentado en “DVD”. ColumbianChemicalsCompany. Información de negro de humo Raven para aplicación en tintas, 2010. USA Diccionario enciclopédico popular ilustrado Salvat, 1995 Journal of Chemical Education. Chemical composition of fountain penink, Martin Gil J, Ramos Sanchez MC. 2006 http://www.snie.sep.gob.mx/estadisticas_educativas.html,(Estadísticas históricas por Escuelas. Alumnos y Maestros, según el nivel educativo desde 1893 a 2010 Nacional). Accesado el 04 de noviembre de 2010. Catalogo digital SMC, Worldwide leading experts in pneumatics http://www.smc.eu/portal/WebContent/digital_catalog/jsp/view_lines.jsp?tree_options= tree_basket_v2.js&box=box_basket_v2.jsp, utilizada el 17 de julio 2012 Catalogo digital festohttp://www.festo.com/pnf/es-mx_mx/products/catalog, utilizada el 17 de julio 2012 “Desarrollo de formulación de la tinta para el rellenado de plumones para pintarrón y desarrollo el proceso de producción automatizado para el rellenado de los mismos” Elaborado por: Cuerpo Académico de Procesos y sistemas Industriales 49
