Subido por Osmar Vise Zeta

PETS-TRANSTICH.

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ACARREO, TRASLADO Y
DESCARGA DE SAL
Código: TSCH-PR-01
Versión: 1.0
Fecha:15.10.19
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Versión N°
Osmar Vise Zeta
Pablo Tiburcio
Chirre
Eduard Tiburcio
Chirre
1.0
Prevencionista de
Supervisor de
Fecha:
Gerente
Riesgo
operaciones
15/10/2019
Confirmo haber comprendido los procedimientos y buenas prácticas de trabajo a seguir, así
como los peligros que estos representan y me comprometo a seguir los pasos seguros del
trabajo en el orden indicado y al uso correcto del equipo de protección personal
especificado en el desarrollo diario de mi labor.
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ESTRUCTURA PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO (PETS)
1. TÍTULO
Acarreo, traslado y descarga de sal con volquete
2. OBJETIVO
El objetivo de procedimiento es establecer medidas de control para evitar potenciales
riesgos que afecten la seguridad de las personas, equipos, instalaciones de la empresa
QUIMPAC SA – Sede Salinas y deterioro al medio ambiente.
Es política de TRANTISCH S.A.C. desarrollar, ejecutar y mantener prácticas y
procedimientos de trabajos seguros para sus operadores de volquetes, considerando que
de una operación inadecuada o de equipos en mal estado puede resultar un accidente
serio.
3. ALCANCE
Este documento se aplica a todas las labores que desempeñen los trabajadores de
TRANTISCH S.A.C, en donde se realicen estos trabajos. Se difunde la información a todo
el personal que realice dicha labor y cada vez del ingreso de nuevo personal verificando la
comprensión del mismo mediante evaluación.
4. RESPONSABLES
Gerente: Es el responsable de exigir el cumplimiento del procedimiento en la prestación
de servicios. Así como de brindar las facilidades técnicas, logísticas y financieras
necesarias para la consecución de su contenido.
Supervisor SSOMA: Será el responsable de exigir el cumplimiento del procedimiento, en
las obras que estén bajo su responsabilidad, evaluar, planificar, coordinar, y controlar el
desarrollo de las actividades. Velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad
establecidas para el desarrollo del trabajo, así como de difundir, instruir y verificar, antes
de realizar la tarea, la comprensión del trabajo asignado. Evaluará al operador indicando
la calificación y/o descalificación para la operación.
Operador de volquete: Es responsable de cumplir íntegramente las exigencias de este
procedimiento, leyes de tránsito, ley 27181 que conciernen en el procedimiento. Además
de concurrir a capacitaciones cuando se les cite.
Informar y/o reportar las fallas y condiciones inseguras existentes en el Volquete.
Notificar las condiciones inseguras e insalubres detectadas al supervisor inmediato.
5. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
El personal debe de contar de acuerdo a su perfil de trabajo y actividad a realizar con las
capacitaciones de prevención de riesgos laborales, que adquiera la capacidad de
identificar los peligros, evaluar riesgos y establecer medidas de control en las etapas de
trabajo a realizar.
6. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
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Carguío: Conjunto de géneros, mercancías u otras que componen las carga que se
transporta.
Transporte: Actividad de sector terciario, entendida como el desplazamiento de
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objetos, animales o personas de un lugar punto de origen a otro punto de destino
en un vehículo medio o sistema de transporte.
Prevención de riesgos: Conjunto de actividades, medidas adaptadas o previstas en
todas las fases de la actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir las
posibilidades de que los trabajadores sufran daños derivados del trabajo.
Vehículo: Aparato con o sin motor que se mueve sobre el suelo, en el agua o en el
aire y sirve para transportar cosas o personas.
Volquete. Camión cuya caja se puede voltear mediante sistema hidráulico para
volcar su contenido.
Material: Materia elaborada o manufacturada de la que está hecha una cosa.
Conductor: Toda persona que conduce, o tiene control físico de un vehículo.
6.1. Revisiones técnicas: comprenden principalmente los siguientes aspectos:
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Sistema de dirección.
Sistema de frenos.
Sistemas luces.
Ruedas llantas y neumáticos.
Estructura del chasis, sistemas de suspensión y transmisión.
Sistema de alimentación de combustible, sistema de escape y emisión de
contaminantes.
Parabrisas y vidrios.
Carrocería, puertas, asientos y ventilación.
Espejos retrovisores, bocina, limpia parabrisas y elementos de seguridad.
Velocímetro e instrumentos.
7. REQUERIMIENTOS
7.1.
Requerimiento de Personal
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Los conductores deberán de contar con los siguientes documentos:
Licencia profesional AIIIb.
Examen pre-ocupacional
Conocimientos de regla de tránsito.
Conocimientos en materia de seguridad y salud en el trabajo de acuerdo al
perfil.
Certificados en las materias.
Cumplir los requisitos que especifica el reglamento interno de trabajo SST
que exige el cliente.
7.2. Requerimiento de Equipos de Protección Personal
Todo el personal de debe usar en forma obligatoria todos los elementos de
protección personal asignados por la empresa. El ingreso del trabajador a la
empresa se deberá dejar registro escrito (KARDEX) con nombre, firma y huella
digital, a través del cual el trabajador reconoce haber recibido por parte de la
empresa, todos los elementos de protección personal para desarrollar su labor de
forma segura, comprometiéndose a utilizarlos, cuidarlos y mantenerlos de
manera óptima. Los elementos pueden ser:
 Casco de seguridad.
 Barbiquejo de seguridad para casco.
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7.3.
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Cortavientos
Anteojos de seguridad (de luna clara y oscura)
Calzado de seguridad con puntera de acero y / o dieléctricos.
Guantes de protección para manos (cuero y nitrilo)
Legionario para protección solar.
Protectores auditivos, orejeras.
Trajes de protección para ajustes menores.
Uniforme con cinta reflectiva.
Requerimiento de Equipos
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7.4.
Extintor de incendios de 9kg tipo PQS.
02 conos con cintas reflectivas.
Kits de emergencia medio ambiental.
Señalizadores y triángulos de seguridad vial.
Cinturones de seguridad (piloto y copiloto).
02 cuñas de seguridad.
Circulina.
Alarma de retroceso.
Requerimiento de Herramientas
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Gatas hidráulicas (En caso de no tener sistema de asistencia móvil).
Llaves.
Martillos (En caso de no tener sistema de asistencia móvil).
Cable de apoyo auxiliar (En caso de no tener sistema de asistencia móvil).
Manguera de aire (En caso de no tener sistema de asistencia móvil).
.
7.5.
Inspección de Check List.
Revisión de las condiciones del vehículo y la limpieza.
 Revisiones de ventanas, luces, frenos, llantas y enclavamiento de cabina,
nivel de combustible etc.
 Revisión de equipos de seguridad y emergencia (Extintores, kit de
emergencias ambientales)
 Formato de ckeck list, llenado y firmado por el conductor del vehículo.
8. DESARROLLO
Todo conductor para trabajar en la Empresa TRANSTICH, deberá cumplir las
exigencias de la Empresa correspondiente, como también de las especificaciones de
este procedimiento y se tendrá todo lo señalado por la ley 27181 de tránsito peruana:
Contar con procedimientos de trabajo escrito que incluyan las definiciones de las
tareas a realizar, la forma de cómo se debe de llevar a cabo y sus medidas
preventivas, con el objeto de realizar el trabajo en forma eficiente y segura.

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Mantenimiento preventivo del vehículo antes de comenzar el trabajo. Para ellos se
usa el Check List (indispensable).
Elaborar un ATS diario para describir los pasos de la tarea, peligros, riesgos
existentes con sus respectivos controles implementados, donde firmaran todos los
involucrados en la operación, incluyendo el supervisor SSOMA.
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El operador de la unidad antes de ingresar a la planta debe realizar una inspección
a la unidad asignada conforme al formato (Check list) entregado para tal fin,
priorizando los niveles de agua, aceites, presión de los neumáticos, sistema de
frenos y luces, así como los vencimientos de revisiones técnicas, SOAT y otros
permisos. Si se encontrará hallazgo de fallas mecánicas y malas condiciones, el
operador deberá comunicar al supervisor de Operaciones de TRANSTRICH SAC.
y este a su vez notificará al personal de mantenimiento
Respetar las señalizaciones de tránsito, tanto en el interior como el exterior de la
planta.
Al ingresar a las instalaciones de QUIMPAC SA, el personal de vigilancia realizará
medición del nivel de combustible del vehículo, verificara luces y dispositivos de
seguridad para autorizar su ingreso a la labor.
El parqueo de los volquetes debe ser en zonas firmes, fijas, amplias y autorizadas
por salinas huacho dejando señalizados con conos de seguridad y sus respectivos
tacos. Si se encuentra en la zona interna de QUIMPAC SA – Sede Salinas Huacho
deberá estacionar en el área denominada “Polvillo”.
Se realizará IPERC del área de trabajo con la participación de todo el personal
involucrado en la operación, inspeccionando la zona e implementando controles
según los peligros y riesgos identificados.
No transportar materiales sobre la capacidad máxima del vehículo (20 toneladas).
No se debe manejar en reversa si no se tiene visibilidad.
Uso de circulina y luces encendidas durante toda la operación.
Revisión diaria de niveles, frenos y dirección diaria, antes de realizar cualquier
operación.
Uso de protección personal especialmente auditivo.
Uso de cinturón en todo momento.
Manejar a la defensiva.
Nunca ponga en movimiento el vehículo, con la tolva levantada
Queda estrictamente prohibido hablar por celular mientras se conduce vehículos
de la Empresa transtich, salvo que se cuente con un dispositivo de manos libres y
solo teniendo la precaución de que el marcar y responder una llamada no implique
una distracción sobre la responsabilidad y concentración necesaria de conducción.
Si el vehículo presenta alguna anomalía grave, deberán ser llevados por el propio
conductor a un servicio técnico autorizado reconocido por la Empresa, y debiendo
contar con la autorización correspondiente. En caso solo requiera un
mantenimiento menor como cambio de llantas y ajustes de pernos podrá ser
realizado por el operador y/o chófer del volquete con las herramientas y equipos
de protección personal adecuadas y en buen estado.
En caso de un siniestro en algún vehículo propio de la Empresa TRANSTICH o
bien de un vehículo en arriendo por leasing, se deberán hacer las denuncias,
constancias y avisos correspondientes a la policía nacional, compañía de seguros
y jefatura correspondiente.
Queda estrictamente prohibido ingerir cualquier tipo de alimento mientras se
conduce el vehículo.
Es responsabilidad del conductor mantener al vehículo limpio y en óptimas
condiciones para su uso, así como también preocuparse que este cuente con la
revisión técnica.
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Sera responsabilidad exclusiva del conductor, revisión diaria y periódica de los
niveles de agua, aceite, combustible y revisiones necesarias para evitar daños al
motor y mecanismos del vehículo, debiendo llevar un registro de esas revisiones
básicas.
Los conductores deberán tener en cuenta en caso que se presente un amago de
incendio en el vehículo, deben de contar con un plan de emergencias, (uso de
extintor).
8.1. Operación de Volquetes:
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Se realiza el carguío del material en el volquete y se traslada hacia el lugar de
referencia señalado de la obra.
Desde el inicio de la operación debe revisar que su personal este en buenas
condiciones, luego durante el turno debe vigilar que las maniobras sean correctas.
Llamando la atención a quienes infrinjan la seguridad. Debe cuidar que los
choferes siempre estén en estado de alerta, sobre todo acentuará su vigilancia en
los turnos de noche
Durante el carguío, el conductor del volquete se mantendrá en la cabina con una
postura en el asiento adecuada con las manos sujetas firmemente a su volante
(Timón), lunas arriba, el freno aplicado y en posición de alerta, visualizando las
maniobras de carga por el espejo retrovisor del volquete.
Ningún vehículo liviano se podrá aproximar a menos de 40 metros de cualquier
equipo en operación de carguío. En caso de ser necesario que el vehículo ingrese
al área de trabajo a una distancia menor a 40 m será previa comunicación con el
Sup. De Operaciones de TRANSTRICH, Sup. SSOMA, operador de maquinaria y
comunicación a los conductores de los volquetes.
Se tiene en cuenta las señales de tránsito para su traslado.
El volquete se carga a un máximo de capacidad de carga especificada.
Ancho suficiente para el tráfico seguro, radio de curvaturas y peralte apropiado de
acuerdo a los volquetes que circulan, rampas de gradiente apropiada
La investigación, reporte y registro estadístico de accidentes de volquetes por leve
que sea, deberá ser minuciosamente investigado, determinando el tipo de
accidente, causas, costo de reparación, circunstancias en las que ocurrió y demás
datos relativos al conductor del vehículo, lugar y fecha; con estos datos debe
confeccionarse el informe para ser remitido a Dpto. de SSMA para su estudio,
difusión y registro estadístico.
Velocidad de traslado de carga de acuerdo a lo espeficado en el reglamento
interno de SST del cliente.
8.2 Acarreo, Traslado y Descarga de Sal
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El conductor del volquete emitirá tres (03) toques del claxon para ingresar en
retroceso a la zona de carguío guiándose del cucharón presentado por el equipo.
Toda comunicación entre conductor y el operador de los equipos auxiliares será
vía radial (cuando se encuentre implementado), visual, gestual y uso de claxon en
el área de trabajo. Actualmente se realiza comunicación vía telefónica.
Completada la carga el operador del equipo de carguío emitirá un toque de claxon
largo dando la conformidad de la uniformidad de carga y la buena distribución del
material indicando que puede partir con destino a la planta de lavado señalada y
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luego el conductor de volquete efectuará dos (02) toques del claxon antes de salir
para salir hacia delante.
El siguiente volquete ya estará esperando para ingresar cuando el volquete
cargado lo haya sobrepasado completamente en su salida.
En caso de posicionarse dos vehículos en la zona de carguío, estos deben poseer
una distancia mínima de separación de 05 metros.
El operador posiciona la unidad para el carguío, y es cargado con sal mediante el
uso de un cargador frontal o excavador, hasta completar su capacidad 20 TN
aproximadamente.
Se realiza el transporte de sal llevando la unidad desde el cristalizador hasta la
planta de lavado indicada previamente por el supervisor de cristalización (Planta 1,
2, 3 o 4).
Durante el traslado al punto de descarga y retorno al punto de carguío se debe
aplicar el manejo defensivo, respetando los límites de velocidad (35 Km/h),
señalizaciones, preferencia a las personas, animales y unidades de terceros
(mantener distancia de 50 m. con los camiones de acarreo). Comunicación radial
en todo momento (cuando se encuentre implementado), mientras directamente, si
se encontrara dos volquetes darse pase en un espacio amplio, considerar que la
preferencia de pase tiene el equipo con carga.
En la planta de lavado el conductor de volquete realizará tres toques de claxon,
activará las luces de emergencia para ingresar en retroceso. el operador posiciona
la unidad de acuerdo a las indicaciones establecidas y procede a descargar el
material transportado.
En el punto de descarga generalmente respetar la distancia de seguridad
necesaria del borde del talud (10 m. como mínimo), esta debe tener una berma de
seguridad con una altura mínima recomendada de la mitad de la rueda del
vehículo (70 cm. de altura como mín.), posicionando el volquete en un terreno
plano y compacto. Antes de iniciar con la descarga de material.
El conductor del volquete procede a descargar teniendo en cuenta que en dicha
descarga está prohibido de hacer balancear la tolva del volquete, sólo podrá
avanzar hacia adelante no más de 2mt, no se puede retroceder con la tolva
levantada. Durante la descarga los equipos deberán permanecer detenidos.
Se detendrá la operación de descarga cuando la compuerta de la tolva no se abre
o cuando el terreno comienza a ceder. Comunicar inmediatamente al Sup. de
operaciones y Sup. SSOMA.
El conductor de volquete luego de realizar la descarga procederá a su retiro de
dicha área mediante dos (02) toques de claxon. El conductor de volquete nunca
deberá transitar su equipo con la tolva levantada.
Terminada la descarga el conductor anota en su cuaderno de control el número de
viaje que ha realizado y retorna al cristalizador para iniciar un nuevo viaje,
observando siempre las señales de tránsito.
Cuando exista la posibilidad de que el material se quede pegado, el operador
deberá informar al Sup. De Operaciones inmediato del evento ocurrido para que
realicé la coordinación para la limpieza.
8.3 Traslado de sal lavada
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Previa coordinación del Supervisor de operaciones con el Supervisor de turno, el
conductor se trasladará hacia Planta de Lavado 1, 2, 3 o 4, según sea el caso e
ingresará a la zona de carguío.
Se seguirá el mismo procedimiento de operación de volquete y acarreo de sal
descrito líneas anteriores.
El operador posicionará la unidad para el carguío y este será cargado con sal
lavada mediante el uso de un cargador frontal hasta completar su capacidad 20
TN.
Se realizará el traslado de sal desde el centro de acopio de Planta de Lavado 1
hasta centro de acopio de Planta de lavado 2, 3 o 4; indicado previamente por el
supervisor de turno. Los traslados también podrán ser realizados en zona interna
de planta lavado 2, específicamente desde almacén este hasta almacén oeste.
En la zona de descarga se deberá respetar la distancia necesaria del borde del
talud (10 metros como mínimo), esta debe tener una berma de seguridad con una
altura mínima recomendada de la mitad de la rueda del vehículo (70 cm. de altura
como mín.), posicionando el volquete en un terreno plano y compacto. Antes de
iniciar con la descarga de material.
Si la zona de descarga no se encuentra compactada o el material del pavimento es
muy fino, realizar la descarga seis (06) metros antes del borde de la berma de
seguridad.
8.4 Traslado de polvillo
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Previa coordinación del Supervisor de operaciones con el Supervisor de turno, el
conductor se trasladará hacia la zona de Polvillo e ingresará a la zona de carguío.
Se seguirá el mismo procedimiento de operación de volquete y acarreo de sal
descrito líneas anteriores.
El operador posicionará la unidad para el carguío y este será cargado con Polvillo
mediante el uso de un cargador frontal hasta completar su capacidad 20 TM.
Se realizará el traslado de polvillo desde el centro de acopio hasta botadero
ubicado en zona noreste (detrás de planta lavado 2); indicado previamente por el
supervisor de turno.
Se deberá ingresar a la zona de descarga respetando las vías de acceso y
manteniendo una velocidad mínima de tránsito. la distancia necesaria del borde
del talud (10 metros como mínimo), esta debe tener una berma de seguridad con
una altura mínima recomendada de la mitad de la rueda del vehículo (70 cm. de
altura como mín.), posicionando el volquete en un terreno plano y compacto antes
de iniciar con la descarga de material.
Si la zona de descarga no se encuentra compactada o el material del pavimento es
muy fino, realizar la descarga seis (06) metros antes del borde de la berma de
seguridad.
8.5 Traslado de material (yeso)
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Previa coordinación del Supervisor de operaciones con el Supervisor de
cristalización, el conductor se trasladará hacia la zona denominada “Yesera” e
ingresará a la zona de carguío. Sino se encuentra autorizado No Ingresar a la
zona en mención.
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En caso acarreo de rocas y/o bloques de gran dimensión, estos deberán ser rotos
antes de cargar evitando fallas de operación, inestabilidad del equipo y accidentes
graves.
El operador posicionará la unidad para el carguío y este será cargado con material
mediante el uso de un cargador frontal hasta completar su capacidad 20 TN,
garantizando la buena distribución del mismo.
Se realizará el traslado de material desde la zona yesera hasta la zona
previamente coordinada por el supervisor de cristalización. Los traslados también
podrán ser realizados hasta vías y/o pistas de accesos al área de extracción.
En la zona de descarga se deberá contar con vigía o guía de descarga, quien
realizará inspección visual y evaluará la plataforma o vía de ingreso del vehículo,
controlará el flujo vehicular en caso de pistas, curvas o puntos ciegos, etc. Este se
ubicará a una distancia de 10 a 12 metros de distancia de donde monitoreará la
descarga.
En caso de observar rajaduras en el piso de la zona de descarga, detenga la
operación y avise al supervisor SSOMA inmediatamente, quien evaluara el área.
Para descargar el material se deberá respetar la distancia necesaria del borde del
talud o pista (10 metros como mínimo), con una berma de seguridad con una
altura mínima recomendada de la mitad de la rueda del vehículo (70 cm. de altura
como min.).
Si la zona de descarga no se encuentra compactada o el material del pavimento es
muy fino, realizar la descarga seis (06) metros antes del borde de la berma de
seguridad.
La guía de descarga ingresara a la zona solo cuando el volquete este retirándose,
sin exponerse a la línea de fuego. Este utilizara un cono de seguridad y lo colocara
a continuación de la descarga anterior como guía para el operador del volquete.
8.6 Fin de la Jornada


Al concluir la jornada de trabajo, los volquetes se trasladarán al lugar de parqueo
ubicado en la zona externa de Quimpac Salinas Huacho, deberán estacionarse de
forma ordenada, sin obstaculizar el tránsito de otros vehículos y o maquinarias.
El Sup. de Operaciones verificara las condiciones de los volquetes al final de la
jornada, verificando el orden y limpieza de las cabinas. En caso de presentar la
unidad fallas eléctricas o mecánicas se deberá comunicar al Sup. de operaciones
y mantenimiento.
9. PELIGROS ASOCIADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.
PELIGRO
VEHÍCULOS, MAQUINARIAS
(estáticas o en movimiento
RIESGOS
Choques, colisiones, atropello
peatonal, volcamientos, fallas
eléctricas y mecánicas, contacto
con equipos y líneas
energizadas, proyección de
objetos y partículas, objetos y
partes de la maquinaria que
caen, incendios, explosión, etc.
MEDIDAS DE CONTROL
Uso de los EPP, Verificar que la
maquinaria se encuentre
apagada al momento de cargar
combustible, encender las luces
intermitentes del vehículo al
abastecer combustible, evitar el
tránsito de peatones y curiosos.
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AUSENCIA DE PUNTO DE
APOYO EN CABINA DE
VOLQUETE
MAQUINARIAS EN MAL
ESTADO (fallas eléctricas y
mecánicas)
EQUIPOS ENERGIZADOS
MANIOBRAS DE
DESCARGAS
INADECUADAS
CARGAS SUSPENDIDAS
CON MAQUINARIAS
AGUA SALADA
(SALMUERA)
TERRENO EN MAL ESTADO
Y/O DESNIVELADO
ELEVADO NIVEL DE RUIDO
>85db
DISCONFORT TERMICO
(FRIO Y/O CALOR)
MOVIMIENTOS
REPETITIVOS,
MOVIMIENTOS FORZADOS
E INADECUADOS.
(híperextensión, cuclillas,
posiciones incómodas, etc.)
SEDESTACION
PROLONGADA
Caídas diferente nivel, Lesión
con incapacidad temporal,
Politraumatismo muerte
Incendio, explosión, fallas
eléctricas y mecánicas, objetos
que caen, proyección de
material y piezas mecánicas,
volcamiento
Electrocución, Shock eléctrico,
incendios.
Volcamientos, colisión vehicular,
lesiones incapacitantes,
politraumatismo,muerte
Atrapamiento, aplastamiento,
objetos que caen, proyección de
material y piezas mecánicas.
Contacto con salmuera,
Irritación de ojos, nariz y
garganta, quemaduras leves
Volcamiento, colisión vehicular,
daño de volquete
Dolor en la zona auditiva,
hipoacusia, pérdida temporal o
permanente de la audición,
Exposición a condiciones
termohigrométricas
(Temperatura ambiental,
Humedad relativa y Velocidad
del aire), golpes de calor,
hipotermia
Exposición a movimientos
repetitivos en miembros
superiores (manos, brazo,
hombros, etc.). Trabajos por
encima de hombros y debajo de
los nudillos, rotación del tronco
> a 90°.
Desordenes de trauma
acumulativo, lesiones del
sistema músculo esquelético,
fatiga, alteraciones lumbares,
dorsales, cervicales y sacras,
alteraciones del sistema
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Revisión diaria vehicular, evitar
el acceso al volquete por zonas
peligrosas
Revisión diaria vehicular, uso de
EPP, informe al supervisor de
operaciones de maquinar en mal
estado
Uso de Guantes de protección y
botín de seguridad dieléctricos.
Realizar toda operación de
volquete de acuerdo al PETS,
manejar a la defensiva
Uso de EPP en todo momento,
no transitar por debajo ni cerca
de cargas suspendidas
Evitar el contacto con Salmuera,
acudir a tópico de enfermería de
la empresa QUIMPAC
Respetar velocidad máxima de
transito 35 Km/h, manténgase
alerta en la zona donde transita,
uso de calzado de seguridad en
todo momento, use los caminos
establecidos por Quimpac
Salinas Huacho.
Uso de orejeras o tampones
auditivos, evitar el mayor tiempo
posible la exposición al ruido
Dotación de Ropa de trabajo de
acuerdo a la estación del año,
cumpliendo estándares
establecidos por QUIMPAC –
Salinas Huacho
Pausas Activas de Trabajo,
capacitar al personal sobre
temas de ergonomía.
No trabajar más de 8 horas
diarias, pausas activas, charlas
motivacionales, realizar
actividades recreacionales
,evitar estrés laboral
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vascular
MICROORGANISMOS TIPO
HONGOS, BACTERIAS Y/O
VIRUS
Contacto con material
contaminado con carga
biológica
FALTA DE ORDEN Y
LIMPIEZA.
Caídas al mismo nivel, resbalar,
golpes, fracturas, heridas,
contusiones.
Lavarse las manos con agua y
jabón frecuentemente, uso de
los EPP’s recomendados para la
actividad en todo momento
Limpieza y revisión del área de
trabajo diaria, antes y después
de cada jornada
10. PELIGROS ASOCIADOS Y MEDIDAS AMBIENTALES
ASPECTOS
AMBIENTALES
GENERACIÓN DE
RESIDUOS SÓLIDOS
PELIGROSOS
IMPACTO AMBIENTAL
Contaminación del suelo
GENERACIÓN DE
RESIDUOS SÓLIDOS NO
PELIGROSOS
Contaminación del suelo
CONSUMO DE AGUA
Agotamiento de Recursos
Naturales
DERRAMES DE
COMBUSTIBLE
Contaminación del suelo,
contaminación de aguas
subterráneas.
EMISIÓN DE GASES Y
VAPORES
Contaminación del aire
TRANSITO VEHICULAR
Ocupación de espacio,
degradación localizada del
suelo.
EMISIÓN DE MATERIAL
PARTICULADO
Contaminación del aire.
EMISION DE RUIDO
Contaminación del aire.
11.
MEDIDAS DE CONTROL
Disposición de residuos en
contenedor para residuos peligrosos
(color rojo)
Segregación de residuos en
contenedor según tipo de material:
Residuos Metálicos: Amarillo
Residuos de Papel y Cartón: Azul
Residuos de Vidrio: Verde Residuos
Generales: Negro
Cerrar llaves de agua correctamente
cuando no se estén usando.
Kit antiderrame presente durante la
ejecución del trabajo. En caso de
presentar derrames, instalar bandeja
de contención inmediatamente.
mantener hoja de seguridad del
producto (MSDS) a la mano
Realizar abastecimiento de
maquinarias en zonas ventiladas.
Uso exclusivo de vías de transito
establecidas por Quimpac Salinas
Huacho
Disposición final de material,
desmonte o cualquier otro material
en el breve plazo de ser generado
Mantenimiento preventivo de
equipos y maquinarias. lubricación
continua en partes mecánicas,
accesorios, etc.
RESTRICCIONES
1. Está prohibido el ingreso al área de Cristalización – Extracción de personal no
autorizado.
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2. No podrá iniciar el trabajo, si el conductor del volquete no realiza el Check list y
elaboración de ATS cuando aplique (trabajos NO RUTINARIOS).
3. No adelantar turnos de carguío, respete el orden de ingreso de volquetes y espere
su turno.
4. Nunca debe realizarse movimientos de adelantar y retroceder cuando se realiza la
descarga con la tolva levantada.
5. No podrán conducir volquetes aquellos que cuenten con una experiencia de
manejo del equipo menor a dos años, debiendo además ser personal capacitado,
certificado por una empresa especializada, contar con licencia Categoría AIIIC y
estar previamente autorizados por SSOMA Salinas Huacho para la operación del
equipo.
6. No se podrá ejecutar el trabajo si los volquetes y equipos no cuentan con el
certificado de operatividad vigente otorgado por la casa de fabricación y/o casa
autorizada, evaluados técnicamente, SOAT, etc., autorizados por Salinas Huacho.
7. De haber derrame de hidrocarburo no podrá operar la unidad, apague
inmediatamente. Se procederá activar el protocolo en caso de derrames, haciendo
uso del kit anti derrame, tratando de controlar el derrame desde la fuente siempre
verificando la seguridad personal y dando aviso al supervisor del área.
8. El operador y/o conductor no podrá hacer uso del celular, mientras esté operando
el equipo y/o manejando un vehículo, si esto llegase a ocurrir será sancionado (Se
aplicará desde que Quimpac Confirme inicio de uso de radios).
9. Volquetes con una dimensión de carga máxima 20 toneladas.
12. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NORMA
Ley N°29783
Ley N°30222
DS N° 005-2012-TR
DS N° 006-2014-TR
DS N° 024-2016-EM
DS N° 023-2017-EM
ISO 45001
DESCRIPCION
Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
Modificatoria de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Modificatoria Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
Reglamento de Seguridad y Salud en minería
Modificatoria Reglamento de Seguridad y Salud en Minería.
Sistemas de gestión de salud y seguridad en el trabajo Requisitos y orientación para el uso
El PETS se dará a conocer a todo operador de Volquetes antes que empiece
a operar este equipo.
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