Seguridad industrial: ¿Qué es el bloqueo y etiquetado (tagoutlockout o LOTO)? 7 febrero 2018 El campo de la prevención de riesgos laborales se ha desarrollado notablemente en los últimos años en numerosos países mediante la aplicación de leyes y procedimientos que velan por la salud y la seguridad de los trabajadores. Una de las últimas tendencias en este ámbito ha sido el nacimiento de los procedimientos de consignación industrial y consisten en el bloqueo y etiquetado de las fuentes de energía de maquinaria y equipos para prevenir su puesta en marcha accidental durante las tareas de mantenimiento y reparación de los mismos. La consignación industrial, cuyo origen se encuentra en Estados Unidos, es también conocida por el término anglosajón lockout-tagout o su acrónimo: LOTO. Su traducción no es otra que “bloqueo y etiquetado”, que es el término al que nos referíamos en el párrafo anterior. El bloqueo y etiquetado es un conjunto de procedimientos que derivan en una reducción significativa los accidentes laborales en la industria, evitando lesiones de tipo e incluso muertes. Se calcula que aproximadamente 3 millones de trabajadores en todo el mundo se dedican al mantenimiento y reparación de maquinaria industrial, lo cual habla del potencial protector de estos procedimientos. La prevención de riesgos mediante el bloqueo y etiquetado es son un estándar no sólo en EE.UU. y países de su área de influencia, como Canadá, México y países de Sudamérica. También lo es ya en Europa, donde es posible encontrar numerosos productos que ayudan a prevenir accidentes como los producidos por: – Contacto eléctrico. – Los atrapamientos con partes mecánicas de la maquinaria en movimiento. – Presión hidráulica. – Presión neumática. – Gases. – Líquidos – Otras causas. ¿Cuáles son los productos LOTO? Como decíamos, existe una gran variedad de productos de bloqueo y etiquetado. Podemos dividirlos en tres grupos, dependiendo la función que desempeñen en el proceso de consignación. 1. Candados Son el elemento indispensable en cualquier acción de bloqueo y señalización. Están fabricados en materiales que les permiten homologarse como productos LOTO, conforme a criterios como la resistencia a contactos eléctricos, a temperaturas extremas y rayos ultravioleta, visibilidad a través de colores vivos… Su función es la de cerrar los dispositivos de bloqueo propiamente dichos por parte de las personas autorizadas a manipularlas, que pueden indicarse en las pegatinas que acompañan a dichos candados LOTO. 2. Dispositivos de bloqueo En este caso hablamos de los elementos directamente encargados de bloquear la fuente de energia de la maquinaria o equipos que deben revisarse o repararse. Cada dispositivo tiene un diseño específico. No es lo mismo, por ejemplo, un bloqueo para interruptores magnetotérmicos que uno diseñado para impedir que se abra el paso de una válvula de compuerta. Al igual que los candados LOTO, los dispositivos de bloqueo deben cumplir la normativa de consignación en cuanto a materiales, resistencia, colores, etc. 3. Elementos de señalización Fundamentalmente se trata de etiquetas que contribuyen a reforzar la señalización de la zona donde se están realizando tareas de mantenimiento o reparación. Las etiquetas LOTO están realizadas en materiales de especial resistencia a corrientes, temperaturas, etc. y destacan por sus vivos colores. En estos elementos se señalan las personas autorizadas a realizar las labores de consignación, la duración prevista de estods trabajos, etc. Normativa de bloqueo y etiquetado Como decíamos anteriormente, el origen de los procedimientos lockouttagout se halla en Estados Unidos. La Administración para la Salud y la Seguridad Laboral estadounidense (OSHA) presentó en 1989 las normas y criterios de los procesos y productos bloqueo y etiquetado. En próximos posts analizaremos más detalladamente la normativa OSHA y el recorrido normativo internacional respecto a la consignación industrial. No obstante, sí señalaremos que las disposiciones legales internacionales respecto a la prevención de riesgos laborales habilitan y aconsejan la adopción de estos procedimientos en cualquier instalación industrial y productiva. Procedimiento de bloqueo y etiquetado Resumidamente, el proceso de consignación de maquinaria y equipos se materializa en los siguientes pasos: 1. Preparación de materiales para el bloqueo y etiquetado de las máquinas y equipos que se van a proteger, con arreglo a un plan previamente establecido. 2. La detención de los equipos, apagando su fuente de energía. 3. La colocación de los dispositivos de bloqueo. 4. El etiquetado de esos dispositivos de bloqueo para identificar las personas autorizadas a realizar el mantenimiento de la máquina o equipo. 5. Comprobación de que las fuentes de energía de los equipos han sido correctamente bloqueadas. 6. Asegurarse de que ningún elemento móvil de la maquinaria queda sin bloquear. 7. Señalizar la zona de trabajo, acotando su acceso, si es preciso mediante cintas, conos, etc. Bloqueo-Etiquetado (LOTO) para áreas de trabajo seguras on: 30/07/2015En: Bloqueo y etiquetado (lockout/ tag-out)., Entrada patrocinada, Seguridad6 Comentarios Imprimir Correo Electrónico Bloqueo / Etiquetado (LOTO) se refiere a prácticas y procedimientos específicos para proteger la seguridad de los empleados de la activación o inicio inesperado de máquinas y equipo. Durante el servicio o mantenimiento de las máquinas, es de importancia crítica asegurar que el equipo no pueda activarse de manera accidental, ni que libere energía peligrosa almacenada. Para “bloquear” y “etiquetar” una máquina antes de darle servicio, los trabajadores designados tienen que tomar una serie de medidas de seguridad para asegurar que la máquina no haga daño a la persona que da servicio. En su planta debe tener “empleados autorizados” y “empleados afectados.” El “empleado autorizado” bloquea o etiqueta las máquinas o equipo con la finalidad de dar servicio o mantenimiento. Un empleado afectado llega a ser un empleado autorizado cuando sus deberes incluyen realizar servicio o mantenimiento. Un “empleado afectado” es el empleado cuyo trabajo es operar o usar la máquina o equipo en donde se está dando servicio o mantenimiento. Un “empleado afectado” también puede ser aquél cuyo trabajo le requiere trabajar en el área donde se está dando servicio o mantenimiento La norma 29 CFR 1910.147 de OSHA establece que los empleados deben de estar protegidos contra el arranque inesperado de máquinas. En México, la NOM-004-STPS1999 establece que se debe de contar con un programa de procedimientos para protección de seguridad en maquinaria. Las violaciones de LOTO son las más sancionadas en la industria general. Su planta puede eliminar este riesgo mediante la implementación adecuada de un programa de bloqueo / etiquetado con instrucciones paso a paso para aislar, bloquear y etiquetar todas las formas de suministro de energía en las máquinas. Hacer un programa de bloqueo Un programa exiotoso de bloqueo / etiquetado inicia con bases sólidas y un plan escrito. Después de eso, programas de capacitación proactiva y de concientización de los empleados, asegurarán que haya un entorno de trabajo más seguro para todos. Brady ha dividido el proceso de bloqueo / etiquetado en cinco sencillos pasos, cada uno con efectivos elementos para incrementar la seguridad en el centro de trabajo. Paso 1: Desarrollar y documentar un programa escrito de bloqueo / etiquetado De acuerdo a la norma 29 CFR 1910.147(c) de OSHA, un programa escrito de bloqueo/etiquetado debe de cubrir, por lo menos, los siguientes aspectos: Propósito y alcance del programa Personal autorizado para realizar el bloqueo/etiquetado Política de cumplimiento Métodos de capacitación Procedimientos para bloqueo grupal Procedimientos para transferencia de turnos Procedimientos para retiro de bloqueos Método para auditoría y actualización de los procedimientos de bloqueo Coordinación con contratistas externos Paso 2: Procedimientos gráficos de bloqueo para máquinas específicas Cree procedimientos escritos de bloqueo para cada máquina energizada. Estos procedimientos de bloqueo servirán como hoja de verificación para asegurar que los empleados desactiven por completo la máquina antes de dar servicio, para evitar errores y para minimizar el riesgo de accidentes o lesiones. Se deben de seguir los siguientes lineamientos: Los procedimientos deben documentarse, y deben de identificar el equipo que cubren. Se debe de crear un procedimiento individual para cada máquina que se debe bloquear. Hay excepciones en la que múltiples máquinas pueden agruparse en un solo procedimiento. El procedimiento debe incluir pasos específicos para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo para controlar la energía peligrosa. También se deben incluir pasos específicos para colocar, retirar y transferir dispositivos de bloqueo / etiquetado. El empleador debe de efectuar y certificar inspecciones periódicas al menos una vez al año. Paso 3: Identificación de puntos para control de energía El tercer paso en un programa de bloqueo es identificar todos los puntos de control de energía con tarjetas, etiquetas o señalamientos. En la Sección 1910.147(C)(5)(III) ‘IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE ENERGÍA’, OSHA requiere a las plantas que ubiquen y marquen todos los puntos para aislamiento de energía elé ctrica (interruptores manuales, interruptores automáticos y enchufes). Los puntos para control de energía deben de estar marcados con etiquetas permanentes o etiquetas que adviertan sobre condiciones de riesgo si se activa la máquina o equipo. Paso 4: Capacitación y comunicación a los empleados sobre bloqueo / etiquetado El cuarto paso dentro de un programa efectivo de bloqueo es capacitar a los empleados y promover la implementación de buenas prácticas. A final de cuentas, la seguridad y eficiencia solamente se pueden alcanzar mediante la capacitación de los empleados en las prácticas correctas de bloqueo. La normativa indica: Que el empleador debe de proporcionar capacitación para asegurar que los empleados comprendan el propósito y función de un programa para el control de energía. El empleador debe certificar que se complete satisfactoriamente la capacitación del empleado y que se actualice constantemente. Hay tres categorías de empleados que requieren capacitación formal para bloqueo: “Autorizados,” “Afectados” y “Otros.” Paso 5: Dispositivos de advertencia y herramientas de bloqueo adecuados El quinto paso para tener un programa efectivo de bloqueo es equipar a los empleados con las herramientas de bloqueo y dispositivos de advertencia adecuados. El uso adecuado de las herramientas para bloqueo es un factor determinante para que un programa de bloqueo sea exitoso. Los siguientes son algunos puntos que hay que recordar al seleccionar sus dispositivos de bloqueo: Es necesario poder aislar todos los tipos de energía de manera efectiva todos los puntos de apagado. Asegúrese de tener el interruptor, dispositivos de bloqueo adecuados para su equipo eléctrico. Asegúrese de tener los dispositivos de bloqueo para válvulas adecuados para sus diferentes válvulas: de compuerta, de bola, y de mariposa. Además, todos los empleados autorizados que relicen bloqueo deben tener control exclusivo de los candados que usan. Ningún trabajador debe poder abrir el candado de otro trabajador. Bloqueo-Etiquetado (LOTO) para áreas de trabajo seguras on: 30/07/2015En: Bloqueo y etiquetado (lockout/ tag-out)., Entrada patrocinada, Seguridad6 Comentarios Imprimir Correo Electrónico Bloqueo / Etiquetado (LOTO) se refiere a prácticas y procedimientos específicos para proteger la seguridad de los empleados de la activación o inicio inesperado de máquinas y equipo. Durante el servicio o mantenimiento de las máquinas, es de importancia crítica asegurar que el equipo no pueda activarse de manera accidental, ni que libere energía peligrosa almacenada. Para “bloquear” y “etiquetar” una máquina antes de darle servicio, los trabajadores designados tienen que tomar una serie de medidas de seguridad para asegurar que la máquina no haga daño a la persona que da servicio. En su planta debe tener “empleados autorizados” y “empleados afectados.” El “empleado autorizado” bloquea o etiqueta las máquinas o equipo con la finalidad de dar servicio o mantenimiento. Un empleado afectado llega a ser un empleado autorizado cuando sus deberes incluyen realizar servicio o mantenimiento. Un “empleado afectado” es el empleado cuyo trabajo es operar o usar la máquina o equipo en donde se está dando servicio o mantenimiento. Un “empleado afectado” también puede ser aquél cuyo trabajo le requiere trabajar en el área donde se está dando servicio o mantenimiento La norma 29 CFR 1910.147 de OSHA establece que los empleados deben de estar protegidos contra el arranque inesperado de máquinas. En México, la NOM-004-STPS1999 establece que se debe de contar con un programa de procedimientos para protección de seguridad en maquinaria. Las violaciones de LOTO son las más sancionadas en la industria general. Su planta puede eliminar este riesgo mediante la implementación adecuada de un programa de bloqueo / etiquetado con instrucciones paso a paso para aislar, bloquear y etiquetar todas las formas de suministro de energía en las máquinas. Hacer un programa de bloqueo Un programa exiotoso de bloqueo / etiquetado inicia con bases sólidas y un plan escrito. Después de eso, programas de capacitación proactiva y de concientización de los empleados, asegurarán que haya un entorno de trabajo más seguro para todos. Brady ha dividido el proceso de bloqueo / etiquetado en cinco sencillos pasos, cada uno con efectivos elementos para incrementar la seguridad en el centro de trabajo. Paso 1: Desarrollar y documentar un programa escrito de bloqueo / etiquetado De acuerdo a la norma 29 CFR 1910.147(c) de OSHA, un programa escrito de bloqueo/etiquetado debe de cubrir, por lo menos, los siguientes aspectos: Propósito y alcance del programa Personal autorizado para realizar el bloqueo/etiquetado Política de cumplimiento Métodos de capacitación Procedimientos para bloqueo grupal Procedimientos para transferencia de turnos Procedimientos para retiro de bloqueos Método para auditoría y actualización de los procedimientos de bloqueo Coordinación con contratistas externos Paso 2: Procedimientos gráficos de bloqueo para máquinas específicas Cree procedimientos escritos de bloqueo para cada máquina energizada. Estos procedimientos de bloqueo servirán como hoja de verificación para asegurar que los empleados desactiven por completo la máquina antes de dar servicio, para evitar errores y para minimizar el riesgo de accidentes o lesiones. Se deben de seguir los siguientes lineamientos: Los procedimientos deben documentarse, y deben de identificar el equipo que cubren. Se debe de crear un procedimiento individual para cada máquina que se debe bloquear. Hay excepciones en la que múltiples máquinas pueden agruparse en un solo procedimiento. El procedimiento debe incluir pasos específicos para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo para controlar la energía peligrosa. También se deben incluir pasos específicos para colocar, retirar y transferir dispositivos de bloqueo / etiquetado. El empleador debe de efectuar y certificar inspecciones periódicas al menos una vez al año. Paso 3: Identificación de puntos para control de energía El tercer paso en un programa de bloqueo es identificar todos los puntos de control de energía con tarjetas, etiquetas o señalamientos. En la Sección 1910.147(C)(5)(III) ‘IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE ENERGÍA’, OSHA requiere a las plantas que ubiquen y marquen todos los puntos para aislamiento de energía elé ctrica (interruptores manuales, interruptores automáticos y enchufes). Los puntos para control de energía deben de estar marcados con etiquetas permanentes o etiquetas que adviertan sobre condiciones de riesgo si se activa la máquina o equipo. Paso 4: Capacitación y comunicación a los empleados sobre bloqueo / etiquetado El cuarto paso dentro de un programa efectivo de bloqueo es capacitar a los empleados y promover la implementación de buenas prácticas. A final de cuentas, la seguridad y eficiencia solamente se pueden alcanzar mediante la capacitación de los empleados en las prácticas correctas de bloqueo. La normativa indica: Que el empleador debe de proporcionar capacitación para asegurar que los empleados comprendan el propósito y función de un programa para el control de energía. El empleador debe certificar que se complete satisfactoriamente la capacitación del empleado y que se actualice constantemente. Hay tres categorías de empleados que requieren capacitación formal para bloqueo: “Autorizados,” “Afectados” y “Otros.” Paso 5: Dispositivos de advertencia y herramientas de bloqueo adecuados El quinto paso para tener un programa efectivo de bloqueo es equipar a los empleados con las herramientas de bloqueo y dispositivos de advertencia adecuados. El uso adecuado de las herramientas para bloqueo es un factor determinante para que un programa de bloqueo sea exitoso. Los siguientes son algunos puntos que hay que recordar al seleccionar sus dispositivos de bloqueo: Es necesario poder aislar todos los tipos de energía de manera efectiva todos los puntos de apagado. Asegúrese de tener el interruptor, dispositivos de bloqueo adecuados para su equipo eléctrico. Asegúrese de tener los dispositivos de bloqueo para válvulas adecuados para sus diferentes válvulas: de compuerta, de bola, y de mariposa. Además, todos los empleados autorizados que relicen bloqueo deben tener control exclusivo de los candados que usan. Ningún trabajador debe poder abrir el candado de otro trabajador. Bloqueo-Etiquetado (LOTO) para áreas de trabajo seguras on: 30/07/2015En: Bloqueo y etiquetado (lockout/ tag-out)., Entrada patrocinada, Seguridad6 Comentarios Imprimir Correo Electrónico Bloqueo / Etiquetado (LOTO) se refiere a prácticas y procedimientos específicos para proteger la seguridad de los empleados de la activación o inicio inesperado de máquinas y equipo. Durante el servicio o mantenimiento de las máquinas, es de importancia crítica asegurar que el equipo no pueda activarse de manera accidental, ni que libere energía peligrosa almacenada. Para “bloquear” y “etiquetar” una máquina antes de darle servicio, los trabajadores designados tienen que tomar una serie de medidas de seguridad para asegurar que la máquina no haga daño a la persona que da servicio. En su planta debe tener “empleados autorizados” y “empleados afectados.” El “empleado autorizado” bloquea o etiqueta las máquinas o equipo con la finalidad de dar servicio o mantenimiento. Un empleado afectado llega a ser un empleado autorizado cuando sus deberes incluyen realizar servicio o mantenimiento. Un “empleado afectado” es el empleado cuyo trabajo es operar o usar la máquina o equipo en donde se está dando servicio o mantenimiento. Un “empleado afectado” también puede ser aquél cuyo trabajo le requiere trabajar en el área donde se está dando servicio o mantenimiento La norma 29 CFR 1910.147 de OSHA establece que los empleados deben de estar protegidos contra el arranque inesperado de máquinas. En México, la NOM-004-STPS-1999 establece que se debe de contar con un programa de procedimientos para protección de seguridad en maquinaria. Las violaciones de LOTO son las más sancionadas en la industria general. Su planta puede eliminar este riesgo mediante la implementación adecuada de un programa de bloqueo / etiquetado con instrucciones paso a paso para aislar, bloquear y etiquetar todas las formas de suministro de energía en las máquinas. Hacer un programa de bloqueo Un programa exiotoso de bloqueo / etiquetado inicia con bases sólidas y un plan escrito. Después de eso, programas de capacitación proactiva y de concientización de los empleados, asegurarán que haya un entorno de trabajo más seguro para todos. Brady ha dividido el proceso de bloqueo / etiquetado en cinco sencillos pasos, cada uno con efectivos elementos para incrementar la seguridad en el centro de trabajo. Paso 1: Desarrollar y documentar un programa escrito de bloqueo / etiquetado De acuerdo a la norma 29 CFR 1910.147(c) de OSHA, un programa escrito de bloqueo/etiquetado debe de cubrir, por lo menos, los siguientes aspectos: Propósito y alcance del programa Personal autorizado para realizar el bloqueo/etiquetado Política de cumplimiento Métodos de capacitación Procedimientos para bloqueo grupal Procedimientos para transferencia de turnos Procedimientos para retiro de bloqueos Método para auditoría y actualización de los procedimientos de bloqueo Coordinación con contratistas externos Paso 2: Procedimientos gráficos de bloqueo para máquinas específicas Cree procedimientos escritos de bloqueo para cada máquina energizada. Estos procedimientos de bloqueo servirán como hoja de verificación para asegurar que los empleados desactiven por completo la máquina antes de dar servicio, para evitar errores y para minimizar el riesgo de accidentes o lesiones. Se deben de seguir los siguientes lineamientos: Los procedimientos deben documentarse, y deben de identificar el equipo que cubren. Se debe de crear un procedimiento individual para cada máquina que se debe bloquear. Hay excepciones en la que múltiples máquinas pueden agruparse en un solo procedimiento. El procedimiento debe incluir pasos específicos para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo para controlar la energía peligrosa. También se deben incluir pasos específicos para colocar, retirar y transferir dispositivos de bloqueo / etiquetado. El empleador debe de efectuar y certificar inspecciones periódicas al menos una vez al año. Paso 3: Identificación de puntos para control de energía El tercer paso en un programa de bloqueo es identificar todos los puntos de control de energía con tarjetas, etiquetas o señalamientos. En la Sección 1910.147(C)(5)(III) ‘IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE ENERGÍA’, OSHA requiere a las plantas que ubiquen y marquen todos los puntos para aislamiento de energía elé ctrica (interruptores manuales, interruptores automáticos y enchufes). Los puntos para control de energía deben de estar marcados con etiquetas permanentes o etiquetas que adviertan sobre condiciones de riesgo si se activa la máquina o equipo. Paso 4: Capacitación y comunicación a los empleados sobre bloqueo / etiquetado El cuarto paso dentro de un programa efectivo de bloqueo es capacitar a los empleados y promover la implementación de buenas prácticas. A final de cuentas, la seguridad y eficiencia solamente se pueden alcanzar mediante la capacitación de los empleados en las prácticas correctas de bloqueo. La normativa indica: Que el empleador debe de proporcionar capacitación para asegurar que los empleados comprendan el propósito y función de un programa para el control de energía. El empleador debe certificar que se complete satisfactoriamente la capacitación del empleado y que se actualice constantemente. Hay tres categorías de empleados que requieren capacitación formal para bloqueo: “Autorizados,” “Afectados” y “Otros.” Paso 5: Dispositivos de advertencia y herramientas de bloqueo adecuados El quinto paso para tener un programa efectivo de bloqueo es equipar a los empleados con las herramientas de bloqueo y dispositivos de advertencia adecuados. El uso adecuado de las herramientas para bloqueo es un factor determinante para que un programa de bloqueo sea exitoso. Los siguientes son algunos puntos que hay que recordar al seleccionar sus dispositivos de bloqueo: Es necesario poder aislar todos los tipos de energía de manera efectiva todos los puntos de apagado. Asegúrese de tener el interruptor, dispositivos de bloqueo adecuados para su equipo eléctrico. Asegúrese de tener los dispositivos de bloqueo para válvulas adecuados para sus diferentes válvulas: de compuerta, de bola, y de mariposa. Además, todos los empleados autorizados que relicen bloqueo deben tener control exclusivo de los candados que usan. Ningún trabajador debe poder abrir el candado de otro trabajador.
