Subido por José María Navarro Manríquez

TIPOS DE MANUFACTURA (ENSAYO)

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ITC - PROCESOS DE FABRICACIÓN - PROF. CARLOS AMEZCUA
GUTIÉRREZ TORRES GERARDO YAHIR y NAVARRO MANRÍQUEZ JOSÉ MARÍA
TAREA #2 - ENSAYO TIPOS DE MANUFACTURA - 06/02/2019
Como introducción a la materia de Procesos de Fabricación es parte fundamental que
conozcamos el sentido de la palabra Manufactura, así como sus componentes y sus tipos. A
lo largo de esta semana hemos venido incursionando en la evolución de los sistemas de
producción y como han ido evolucionando también los métodos de manufactura.
En este ensayo se explicarán con nuestras propias palabras los tipos más importantes de
manufactura existentes en la actualidad, sus características y ventajas basándonos en una
fuente bibliográfica y de acuerdo a lo aprendido en clase gracias al profesor.
TPS
Es el tipo de manufactura precursora de Lean Manufacturing. Se basa en tres principios:
● Justo a tiempo. Toyota no fabrica un solo componente de carro a menos que sea
necesario. Evita la acumulación de inventarios
●
Jidoka. Significa que trabajan con máquinas colocadas de manera estratégica y con
hombres capacitados para manejarlas. Esto permite que haya un flujo continuo.
●
Kaizen. Este concepto quiere decir que todo se puede mejorar. La mejora continua
asegura la calidad.
MANUFACTURA ESBELTA
Es un conjunto de herramientas que eliminan procesos innecesarios, refiriéndose a proceso
innecesario a aquel que no le genera un valor al producto, servicio o los procesos. La
finalidad es reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
MANUFACTURA FLEXIBLE
Consiste en un grupo de máquinas controladas por herramientas de “Control numérico
computarizado”. Se emplea en las industrias donde se fabrica el producto y sus
componentes son las estaciones de trabajo, el manejo automático de materiales y partes,
así como los sistemas de control.
MANUFACTURA CELULAR
La manufactura celular se basa en el ordenamiento de las líneas de producción en grupos
de una o más máquinas llamados ​celdas de manufactura. ​En cada celda se realiza una
operación diferente del proceso de fabricación del producto. La ventaja de el agrupamiento
de las máquinas en “celdas” es que a cada máquina le pueden ser modificadas sus
herramientas, dando la facilidad de reagrupamiento en caso de fallas.
Generalmente a este tipo de líneas de producción se les asignan tareas automáticas como
el maquinado CNC, carga y descarga de materia prima y transferencia de herramientas
entre las estaciones de trabajo.
MANUFACTURA HOLÓNICA
Este tipo de manufactura consiste en conjuntos autónomos a cargo de sus propias partes;
partes dependientes controladas por superiores jerárquicos, y se coordinan
de acuerdo con su ambiente local. Un holón de manufactura es un bloque de producción
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GUTIÉRREZ TORRES GERARDO YAHIR y NAVARRO MANRÍQUEZ JOSÉ MARÍA
TAREA #2 - ENSAYO TIPOS DE MANUFACTURA - 06/02/2019
independiente y cooperativo con otros para formar un sistema de producción. Estos constan
de una parte de control y otra de procesamiento físico, por ejemplo, una persona que opera
una fresadora CNC a través de una interfaz apropiada.
En los sistemas holárquicos es de suma importancia que exista una comunicación rápida y
efectiva, así como que cada nivel jerárquico tenga la potencia suficiente de procesamiento
para una mejor optimización.
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
La manufactura de clase mundial supone el mejoramiento en la calidad de los productos,
una completa reestructuración de la organización, de los empleados y de los gerentes, así
como de los procesos de producción, cambiando la forma tradicional de la administración de
operaciones , incorporando el elemento de liderazgo.
Algunas de las ventajas de este tipo de manufactura son la reducción de los tiempos de
entrega del producto final, la reducción de costos, reducir el tiempo de lanzamiento de
productos al mercado, mejorar las expectativas del cliente e incursionar en un mercado
global.
MANUFACTURA CIRCULAR
Se trata de una tendencia que surge en respuesta a que algunas industrias se enfrentan a
la extinción de materias primas y a la necesidad de desarrollar un nuevo tipo de fabricación
que permita garantizar los flujos continuos de dichos bienes. En este sentido, una de las
estrategias de la manufactura circular que ha tomado mayor peso es la ‘remanufactura’, que
intenta recuperar un producto y regresarlo a una condición de casi nuevo.
Se trata de un proceso mediante el cual un producto se recupera, se desensambla, se le
hace una prueba de componentes, mismos que se reemplazan o se reparan, y después se
vuelve a ensamblar la pieza y se libera como un producto casi nuevo.
La ‘remanufactura’ aporta varias ventajas como seguridad, menores emisiones de gases de
efecto invernadero, menor consumo de agua y energía y menor uso de espacio y de
materiales. El resultado de este proceso de producción es la obtención de la misma calidad,
desempeño y garantía, a una fracción del precio de nuevo y con la ventaja de tener 100%
de partes originales, lo que se traduce en un menor costo de posesión y operación para los
clientes y rentabilidad máxima para los concesionarios.
INGENIERÍA INVERSA
Es el proceso de analizar un diseño de un producto que ya está disponible en el mercado o
una parte de este en específico, para estudiarlo y finalmente duplicarlo o mejorarlo. En este
proceso no se modifica el diseño que se analiza, si no que se duplica y se mejoran algunas
características para mejorar su funcionamiento.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
●
Kalpakjian, S., Schmid, S. R. ​MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA​.
(2008). Quinta edición. PEARSON EDUCACIÓN, México.
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