Inventarios

3. Administración de Inventarios
(Parte I)
Roque Morán Gortaire
Marzo 5, 2016
Secuencia
1. ¿Por qué llevarlos y/o guardarlos?
o Introducción al Caso El Almacén de Sánduches
2. Economías de Escala
3. Niveles de Decisión de los Inventarios
4. Clasificación del Inventario:
o Perspectiva Financiera
o Perspectiva Roles
5. Sistemas de Manejo Push&Pull
o Caso El Almacén de Sánduches
6. Aplazamiento o Posposición
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El Caso de la Tienda de Sánduches
¿Cuántos sánduches diferentes pueden hacerse?
Sánduche = Pan + Carnes/Embutidos + Vegetales + Salsas
18
6
10
20
21.600 tipos distintos de sánduches
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1. Por qué llevar/guardar inventarios
• En la tienda, tengo MP, materiales: lechuga,
tomate, carnes, embutidos.
• Luego, horneo el pan y los combino -> los
despacho a los clientes.
• Entonces, para no demorarme en despacharlos,
guardo Inventario: Cubrir el Tiempo del Proceso.
• Deseo hornear pan el momento en que me
ordenan, o tenerlo listo para alistar al sánduche y
entregarlo?
• ¿Quién me esperará, hasta que hornee?
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1. Por qué llevar/guardar inventarios
• El otro motivo, es para Separar los Procesos.
• Seguro para preparar el sánduche, requiero:
– Rebanar embutidos
– Rebanar tomates
– Cortar lechuga
• Y cada vez que me pidan, recién ese momento le
pongo a las personas a hacer esos procesos, o los hago
previamente?
• Entonces, divido los procesos; quizás uso la misma
persona para que me tenga rebanados los embutidos,
los tomates, o cortadas las lechugas: separo procesos
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1. Por qué llevar/guardar inventarios
• Otro grupo de razones, son las de Anticipación y
Especulación.
• En la Anticipación, sé que habrá personas en la hora del
almuerzo, comprando sánduches; entonces, me anticipo,
en la mañana, a tener listos algunos tipos de ellos.
• Entonces, no tengo que generar Picos de Producción,
cuando hay Picos de Demanda.
• La Especulación es distinta: puedo comprar, por ejemplo,
anticipadamente MP, porque sé que hay temporadas del
año en el cual suben; entonces me abastezco
anticipadamente.
• Pasa mucho en materias primas como la papa; el azúcar; el
cobre
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1. Por qué llevar/guardar inventarios
• Otra idea es la de Minimizar los Costos de Control.
• Cada Orden de Compra que genero, me suma costos y
tiempo; quiero minimizarlos.
• Entonces, Agrego/agrupo pedidos de dos días; tres
días; etc.
• Por lo cual, para cubrirme los días (ej.: pan) de NO
pedir, entonces debo llevar/tener más inventarios.
• Cubro la demanda en los días que no hago órdenes.
• Por lo tanto, minimizo mis Costos de Control.
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1. Por qué llevar/guardar inventarios
• Una de las más fuertes razones, es la de Manejar la
Incertidumbre.
• Incertidumbre de qué?
– Demanda: pronósticos no son siempre correctos; entonces,
aumento los niveles de inventarios, para acolchonarme.
Ventas y Mercadeo, siempre buscan “mejorar el servicio”.
– Abastecimiento: manejo de proveedores, que no son
siempre cumplidos en las entregas; entonces, debo cubrir
esa duda, con aumento de inventarios.
– Proceso Internos: fallas/paros de máquina; ausentismo de la
MOD; errores en los procesos de producción (quemo el pan,
por ejemplo)
• Entonces, todas estas Incertidumbres me las acolchono,
me las amortiguo, cubro (Buffer) con Inventarios.
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TALLER GRUPAL
• Dados los Motivos para llevar
Inventarios:
1. De un Ejemplo Práctico de
aplicación de cada motivo
2. Explique
brevemente
cada
ejemplo
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2. Economías de Escala
• En Compras, puedo acceder a beneficios por lotes
grandes de compras (Descuentos por Cantidad).
• Si Agrego O/C, ahorro costos (ya lo vimos).
• Además de ello, al agrupar/agregar cantidades puedo
obtener ahorros en Escalas de Compras:
 Mantener precios en el tiempo
 Manejo del inventario por los proveedores
 Al proveedor le conviene producir Lotes más grandes
• A la larga, en la cadena de abastecimientos, genero
Economías de Escala: reduzco los Costos Unitarios.
• Todo esto se da, hasta un cierto punto (EOQ), y debe
ser pensado al LARGO PLAZO, no al Corto Plazo.
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3. Niveles de Decisión en los
Inventarios
1. Nivel Estratégico:
–
–
–
–
–
Se conoce como Decisiones en la Cadena de
Abastecimientos.
Decisiones de Largo Plazo: 2, 3, 4 años
Ejemplos:
qué
alternativas
tengo
para
mantener/guardar
mi
inventario?
Transporte
frecuente, o mucho stock?
Si tengo pedidos: los entrego enseguida, guardando
inventario, o segmento mis Niveles de Servicio.
Decisiones de la Cadena: dónde y cómo guardaré,
distribuiré mis inventarios? Cómo diseñaré mi SC,
conforme a mis clientes y Productos?
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3. Niveles de Decisión en los
Inventarios
2. Nivel Táctico:
–
–
–
–
–
–
–
–
Se conoce como Decisiones de Despliegue.
Decisiones de Mediano plazo: 1 año, 6 meses, 1 Cuarto (Q)
Qué SKU específicos voy a tener en inventario? Dónde los
voy a colocar/guardar?
Lanzamientos de Nuevos Productos: qué niveles de
arranque de inventarios? Rotación? Dónde (geografía)?
Debo guardar/llevar inventarios en qué estado? MP, WIP,
PT?
Hasta dónde postpongo/aplazo mi proceso productivo?
Ejemplo: carcazas de celulares; teclados de laptops; etc.
Aquí doy una Respuesta del manejo de Inventarios a los
Funcionales y a los Innovadores: push, pull, push-pull
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3. Niveles de Decisión en los
Inventarios
3. Nivel Operativo:
–
–
Se conoce como Decisiones de Reabastecimiento.
Decisiones de Corto plazo: diarias, semanales,
mensuales.
Existen 3 grandes preguntas que debo hacerme, para
determinar mi Reabastecimiento:
–
•
•
•
–
¿Cada cuánto debo revisar mis Niveles de Inventarios? Diario;
una vez por semana?
¿Cuándo debo colocar órdenes? A pesar de revisar semanal,
deben ser semanales? Deben ser quincenales? Debo esperar
un Nivel de Inventarios, para colocarlas? (Trigger Point/Reorder
Point)
¿Cuánto debo ordenar? Qué tanto debo reabastecerme?
Estas 3 preguntas juntas se conocen como Política de
Inventarios.
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4. Clasificación del Inventario
• Es un componente crítico de los inventarios
• La gente de las empresas, los puede ver de distintas
formas.
1. Primera Categoría: Financiera-Contable:
• Caminando por la Tienda de Sánduches
• Puedo señalar e identificar el tomate, la lechuga, el pan, etc
(Inventario de Materias Primas).
• Puedo señalar el tomate rebanado, el pan rebanado, la
lechuga cortada, los embutidos rebanados, etc. (WIP: Work
in Process o Inventario en Proceso).
• Puedo señalar los distintos tipos de sánduches (Inventario
de Producto Terminado).
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4. Clasificación del Inventario
• Financiera y Contablemente se mira el Valor
Agregado, para la clasificación.
• Además, es un tipo de inventario que lo puedo
Contabilizar ya que lo puedo mirar directamente.
• Los Financieros-Contables deben registrar los
Inventarios en sus Estados de Resultados y
calcular los costos asociados.
• Lo que Finanzas no mira para sus ER, es el Costo
de Oportunidad.
• Por lo que ellos no nos ayudarán a determinar
cómo Gerenciar los Inventarios (Políticas)
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4. Clasificación del Inventario
2. Roles/funciones de los Inventarios:
• Vamos a mirar los 3 principales.
• Inventario de Ciclo: es la cantidad de inventario
que tengo entre mis reabastecimientos (es un
ciclo)
• La frecuencia bajo la cual me reabastezco, se
conoce
como
Tamaño
del
Lote.
Q
Stock
De
Ciclo
Stock
De
Ciclo
Stock
De
Ciclo
Stock
De
Ciclo
Stock de Seguridad
16
t
4. Clasificación del Inventario
• Inventario de Seguridad: es el tipo de stock que
utilizo para cubrir las Incertidumbres.
• Ya sean de Demanda, de Abastecimiento, o de
Producción.
• Y en la gráfica, podemos ver que el Inventario de
Ciclo flota sobre el Inventario de Seguridad.
• Inventario en Tránsito: es el inventario que se
genera cuando coloqué mis órdenes, pero aún no
está disponible; está generándose.
• Puede estar en el camión; en el buque; aún en el
proveedor.
Q
Stock
De
Ciclo
Stock
De
Ciclo
Stock
De
Ciclo
Stock
De
Ciclo
Stock de Seguridad
t
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4. Clasificación del Inventario
• Cómo se diferencian los unos de los otros:
 Caminando en la tienda, qué puedo
ver/tocar/contar?
 No puedo entrar a la tienda y señalar los
inventarios de ciclo, los de seguridad, los de
tránsito.
Por ejemplo, decir que 10 tomates con de Ciclo, y 3
tomates son de Seguridad.
 Por eso se conocen como de Roles o Funcionales:
porque tienen una razón de ser, pero no los puedo
señalar, como los Financiero-Contables.
Q
Stock
De
Ciclo
Stock
De
Ciclo
Stock
De
Ciclo
Stock
De
Ciclo
Stock de Seguridad
t
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CLASIFICACIÓN DE LAS CADENAS DE
ABASTECIMIENTOS
• Primero: ¿qué es Cadena de Abastecimientos?
• Supply Chain o Supply Chain Management.
“Red de trabajo Global usada para entregar
productos y servicios, desde materias primas a
consumidores finales, a través de un flujo,
diseñado ingeniéricamente, de información,
distribución física y dinero”. (APICS)
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2 maneras de clasificarlas…
• Existen 2 maneras principales de mirarlas,
desde este tipo de Clasificación:
Sistemas Push/Sistemas de Empuje.
Sistemas Pull/ Sistemas de Halado.
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Y volvamos a la tienda de sánduches…
• En este tipo de negocios, se puede aprender casi todo
lo referente a Logística y Supply Chain.
• Se ve gente siempre, que está cortando los panes, la
lechuga, los tomates; rebanando el pan, etc.
• Algunas cosas son previamente preparadas y se las
arme luego, en base a una Demanda…
• Entonces, alguien ingresa al almacén, hace un pedido y
en ese momento le arman el sánduche…
• Recuerdan la cantidad enorme de variedad de
productos, materias primas?
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Variedad de insumos y productos…
• Con tanta variedad, cómo puedo
ser capaz de controlar, manejar,
pedir los inventarios?
• Recuerdan: 21.600 tipos de
productos?
• Productos
Terminados:
entonces, será que es bueno
tener pre-parados toda la
variedad? Obvio, no…
• Sin embargo, habrá ocasiones en
que los clientes quieren entrar y
salir por las mismas…
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Y entonces?
• Pues algunos ya los tengo preparados y
exhibidos.
• Con eso, la gente solamente los elije y los
compra enseguida, no?
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MAKE TO ORDER
• Prepararlo, fabricarlo, en respuesta a una Orden.
• Lo hago, cuando alguien me lo demanda, me lo
compra.
• Es una de las formas de diseñar la SC, basada en un
Sistema PULL/HALADO.
• Halado por los pedidos; halado por la Demanda.
• La Demanda es conocida y certera.
• Es un Sistema Reactivo.
• Características de este Sistema:
– Velocidad y Flexibilidad
– Permite una rápida entrega y despacho
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MAKE TO STOCK
•
•
•
•
•
•
•
•
Lo preparo debido a la Anticipación.
Tengo listo producto, para poder despacharlo enseguida.
Es el Sistema PUSH, por naturaleza.
Empujo, para responder a una posible Demanda/Venta.
Entonces, ¿cuánto preparo?
¿De qué clases de productos tengo listo?
Pues el MTS está basado en los Pronósticos de Demanda.
Distinto a hacerlo por demanda en el momento, lo tengo
preparado, de acuerdo a una predicción.
• En un sistema Proactivo, basado en proyecciones.
• Voy adelante del tiempo actual.
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ENGINEER TO ORDER
• Es
cuando
produces
un
ítem
que
tradicionalmente no lo haces, ya sea MTO o MTS.
• Es algo distinto y especial para ese cliente.
• Es la otra categoría del Sistema Pull.
• Un cliente desea un tipo de sánduche que tiene:
o 3 pisos
o Una mezcla de 4 ingredientes
o 2 Salsas
o 3 tipos de vegetales
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Diferencias Push-Pull
PUSH
PULL
Productos Pre-fabricados
Productos preparados por una orden
Anticipación
Respuesta a pedido, demanda
Inventario Hecho por Pronóstico de
Demanda. Demanda no certera
La Demanda ocurre en ese momento.
Es conocida.
Proactivo
Reactivo
“Empujo” a la Demanda
“Halo” a la Demanda
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COMBINACIÓN DE LOS SISTEMAS
• Realmente, no existen muchos casos de Pull o Push
“puros”.
• Lo usual, es combinarlos a cierto Nivel de la
Cadena de Abastecimientos.
• El punto en el cual, el Sistema pasa de ser un Push y
se convierte en Pull y viceversa, se llama:
Límite Push-Pull
Punto Push-Pull
• Es el punto en el cual se termina de acumular
inventario basado en un Pronóstico y pasas a crear
inventario basado en una Demanda Real.
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LOS 3 SÁNDUCHES…
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Primer Sánduche:
• Un Wrap de Pavo listo.
• Lo prepararon la noche anterior o temprano
en la mañana.
• Esperaban una demanda.
PUNTO PUSH-PULL
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Segundo Sánduche:
• Un Sánduche de Jamón de Pollo.
• No lo prepararon, hasta que no hubo una
orden.
• MTO.
PUNTO PUSH-PULL
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Tercer Sánduche:
• Un tercer sánduche
• ETO: Sánduche Muchos Pisos
• Lo diseñó el cliente
PUNTO PUSH-PULL
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POSTPONEMENT O APLAZAMIENTO
• La empresa que diseñe su SC, deberá tomar la decisión de
en qué parte de su cadena ubicar el PUNTO PUSH-PULL.
• Esto se lo debe realizar con base en el cumplimiento
oportuno de los requerimientos del cliente:
o Tiempo de respuesta solicitado-ofrecido
o Empaque final del producto
o Nivel de Calidad
• Las Estrategias de diseño del Aplazamiento del Punto PUSHPULL, son tomadas de acuerdo a las partes de la SC,
conforme la siguiente matriz.
• ¿Se atreve a Proponer la ubicación del Punto PUSH-PULL
(Nivel de Aplazamiento) en una de sus Cadenas?
• ¿Hasta Dónde puede ser PUSH o PULL?
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PROCESO DE LA
CADENA
Abastecimiento
ManufacturaOperaciones
Almacenamiento
Entrega
ESTRATEGIA DE
INVENTARIOS
MOTIVOS
EJEMPLOS
Push-Pull
Lead Times variables
(incertidumbre)
Justo a Tiempo a línea
Ubicación
Proveedores
Industria Confites,
Alimentos
Industria Automotriz
Push o Pull
Manufactura en lotes
Manufactura bajo
pedido
Manufactura bajo
diseño
Industria Química
Industria Tecnología
Industria Automotriz
Push o Pull
Almaceno lotes
Ensamblo partes
finales
Armo distintos tipos
de Productos
Terminados
Industria Consumo
Industria
Telecomunicaciones
Push o Pull
Autoventa
Preventa
Entrega “casi listo”
Consumo Masivo
Tecnología
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RESOLUCIÓN CASO: GRUPAL
• TIENDA DE DON TULIO
• PDF AULA VIRTUAL
• RESOLVER TODAS LAS CUESTIONES PLANTEADAS
REFERENCIAS
 MIT-Edx: Curso Online: CLT.SCX1-Supply Chain and Logistics
Fundamentals. Agosto 2014.
 Harvard Business School Publishing: Paper: Supply Chain
Management. Gaur, Vishal. 2013.
 Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP).
Logistics Dictionary. 2013.