PREVENCION EN MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MODULO III – Clase II DEFINICIONES : Máquina El concepto de máquina engloba a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energía con vistas a una función productiva principal o auxiliar. Es común a las máquinas, según esta visión, el poseer en algún punto o zona concentraciones de energía, ya sea: ENERGIA CINETICA( elementos en movimiento) u otras formas de energía como ELECTRICA, NEUMATICA , etc.Podemos dividir el conjunto máquina en dos partes diferenciadas A) Sistema de transmisión. Conjunto de elementos mecánicos con la misión de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso B) Zona de operación (o punto de operación). Lugar de la máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de transmisión comunica al elemento activo de la máquina PELIGROS GENERADOS POR LAS MÁQUINAS PELIGRO MECÁNICO. Es el conjunto de los factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de los elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados Peligro de aplastamiento. Peligro de cizallamiento. Peligro de corte o de seccionamiento. Peligro de enganche. Peligro de arrastre o de atrapamiento. Peligro de impacto. Peligro de perforación o de punzonamiento. Peligro de fricción o de abrasión. Peligro de proyección de fluido a presión. PELIGRO ELÉCTRICO. PELIGRO TÉRMICO. OTROS PELIGROS HIGIÉNICOS (RUIDO). PELIGROS PRODUCIDOS POR LOS DISEÑOS NO ERGONÓMICOS. DEFINICIONES: Herramienta Una herramienta es un instrumento que permite realizar ciertos trabajos. Estos objetos fueron diseñados para facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere del uso de una cierta fuerza. Las herramientas pueden ser manuales o mecánicas. Las manuales usan la fuerza muscular humana mientras que las mecánicas usan una fuente de energía externa, por ejemplo la ENERGIA ELECTRICA El destornillador, la pinza, el martillo y también las denominadas herramientas eléctricas, como ser amoladoras, agujereadoras, etc. CONDICIÓN PELIGROSA Aquella causa que es imputable a la maquinaria, equipo, etc., cuya presencia hace que ocurra un accidente de trabajo Ejemplos de Condiciones Peligrosas • Protecciones y resguardos inadecuados • Equipos de protección inadecuados o insuficientes • Herramientas realizadas con materiales defectuosos o reparadas. ACTO INSEGURO Aquella causa en la cual el accidente se produce por un error humano consciente o no Ejemplos de Actos Inseguros • Operar equipos sin autorización • Eliminar los dispositivos de seguridad • Usar equipo defectuoso • Usar los equipos de manera incorrecta • Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran operando • Operar a velocidad inadecuada MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS No utilizar los dispositivos de protección. Quitarlos o hacerlos ineficaces atentan contra la vida Condiciones de seguridad ➢Las máquinas y herramientas deben ser seguras y en caso de presenten algún riesgo para las personas que la utilizan, deben estar provistas de la protección adecuada. ➢ Los motores que originen riesgos deben estar aislados. ➢ Asimismo deben estar provistos de parada de emergencia que permita detener el motor desde un lugar seguro. ➢ Todos los elementos móviles que sean accesibles al trabajador por la estructura de las máquinas, deben estar protegidos o aislados adecuadamente. ➢ Las transmisiones (árboles, acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de fricción y otros) deben contar las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada transmisión, a efectos de evitar los posibles accidentes que éstas pudieran causar al trabajador. ➢ Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos mecánicos y donde el trabajador no realice acciones operativas, deben contar con protecciones eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras. Requisitos mínimos de protección • Eficacia en su diseño. • De material resistente. • No constituyan riesgos por sí mismos. • Constituir parte integrante de las máquinas. • Actuar libres de entorpecimiento. • No limitar la visual del área operativa. • Dejar libres de obstáculos dicha área. • No exigir posiciones ni movimientos forzados. • Proteger eficazmente de las proyecciones. • Desplazamiento para el ajuste o reparación. • Permitir el control y engrase de los elementos de las máquinas. • Su montaje o desplazamiento sólo puede realizarse intencionalmente. • No interferir, innecesariamente, al proceso productivo normal Operaciones de mantenimiento en condiciones de seguridad adecuadas Los pasos a seguir fundamentales son: • Detener las máquinas a reparar. • Señalizar con la prohibición de su manejo por trabajadores no encargados de su reparación a las máquinas averiadas o cuyo funcionamiento sea riesgoso. • Para evitar su puesta en marcha, bloquear el interruptor o llave eléctrica principal o al menos el arrancador directo de los motores eléctricos, mediante candados o dispositivos similares de bloqueo, cuya llave debe estar en poder del responsable de la reparación que pudiera estarse efectuando. • En el caso que la máquina exija el servicio simultáneo de varios grupos de trabajo, los interruptores, llaves o arrancadores deben poseer un dispositivo especial que contemple su uso múltiple por los distintos grupos. HERRAMIENTAS • Las herramientas de mano deben estar construidas con materiales adecuados y ser seguras en relación con la operación a realizar y no tener defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilización. • La unión entre sus elementos deben ser firme, para evitar cualquier rotura o proyección de los mismos. • Para evitar caídas de herramientas y que se puedan producir cortes u otros riesgos, se deben colocar las mismas en portaherramientas, estantes o lugares adecuados. • Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se debe utilizar cajas o fundas adecuadas. • Las herramientas portátiles accionadas por fuerza motriz, deben estar suficientemente protegidas para evitar contactos y proyecciones peligrosas. • Sus elementos cortantes, punzantes o lacerantes, deben estar cubiertos con aisladores o protegidos con fundas o pantallas que, sin entorpecer las operaciones a realizar, determinen el máximo grado de seguridad para el trabajo. • En las herramientas accionadas por gatillos, éstos deben estar protegidos a efectos de impedir el accionamiento imprevisto de los mismos. • En las herramientas neumáticas e hidráulicas, las válvulas deben cerrar automáticamente al dejar de ser presionadas por el operario y las mangueras y sus conexiones deben estar firmemente fijadas a los tubos. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS: Mantenimiento Debemos detener y desconectar las máquinas antes de realizar todo tipo de trabajo de limpieza y/o mantenimiento MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Las máquinas o herramientas que presenten defectos pueden producir accidentes. No las debemos utilizar. Comunicar inmediatamente esta situación al jefe inmediato superior. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Las herramientas eléctricas, tanto fijas como portátiles, que han sufrido un golpe o una caída, sólo deben ser utilizadas previa verificación por una persona debidamente autorizada para realizar esta tarea MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Cuando se deba realizar algún ajuste en una máquina neumática, antes de desconectarla cerrar la alimentación de aire y consumir la presión de la manguera MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Nunca permitir que se golpeen los discos de corte o abrasivos. Siempre tener en cuenta que la velocidad máxima de la máquina no supere la especificada para el disco o piedra de amolar. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Siempre se debe utilizar un pincel para eliminar virutas; jamás hacerlo con los dedos o con la máquina en movimiento MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Palas: Toda vez que se realice una excavación se evitará acceder a tendidos eléctricos, de gas u otros que entrañen peligro. En estos casos se adoptarán las medidas de seguridad apropiadas. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Masas, martillos y picos: Los mangos deberán estar sanos y ajustados adecuadamente. Sus mangos no serán utilizados como palanca en reemplazo de barretas. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS • Las herramientas de corte y punzantes se protegerán • Se utilizarán medios de transportes seguros (cajas, cinturones especiales...) • No se llevarán en bolsillos •Llevar a cabo controles periódicos del estado de las herramientas, reparando o desechando las que no cumplan las medidas básicas de seguridad (estado de filos, mangos, fisuras, grasas...) • Utilizar los EPP’s que se requieran en cada momento (guantes, gafas, calzado de protección...) ORDENACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD • PREVENCIÓN INTRÍNSECA. (Eliminar los peligros por diseño o limitar los riesgos tanto como sea posible). • PROTEGER los riesgos remanentes mediante resguardos y/o dispositivos. • INFORMAR Y ADVERTIR al Operador sobre los posibles riesgos residuales. • PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS.(Paro de emergencia, inversión de movimientos etc.) MEDIDAS PREVENTIVAS • Evitar los vuelcos, caídas o desplazamientos intempestivos de las máquinas. • Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas desgastadas, fatigadas, envejecidas, etc. • Evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección de virutas, partículas, herramientas o fragmentos. MEDIDAS PREVENTIVAS • Las operaciones de regulación, selección o cambio de velocidad y selección de mando, se harán de forma segura, por personal competente y, en su caso, por mediación de un selector de mando enclavable (p.e. llave). • Deben cubrirse todas las partes activas de los circuitos eléctricos de las máquinas. • Deben conectarse a tierra todas las masas metálicas de las máquinas y colocar en el circuito de alimentación dispositivos de corte por Intensidad o tensión de defecto. MEDIDAS PREVENTIVAS • Se deben evitar los errores de montaje imposibilitando las conexiones no deseadas, marcando los sentidos de movimiento de piezas, instrucciones complementarias, etc. • Se deben evitar los contactos con piezas a temperaturas extremas. • El montaje, sustitución y reparación de piezas debe realizarse siguiendo los procedimientos dictados a tal efecto y mediante la utilización de instrumentos adecuados (eslingas, ganchos, cáncamos e instrumentos de medida.) RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD RESGUARDO: Elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. RESGUARDO FIJO. Es el que se mantiene en su posición de cerrado. RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Resguardo regulable: • Es un resguardo fijo que lleva incorporado un elemento regulable. RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Resguardo distanciador : • No encierra totalmente la zona peligrosa, pero sus dimensiones y distancia a dicha zona, la hace inaccesible RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Resguardo móvil con enclavamiento : • La máquina no es peligrosa con el resguardo abierto, y no funciona con el resguardo abierto. Si se abre el resguardo con la máquina en funcionamiento provoca la parada de la máquina. RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Resguardo autorregulable : • Es un resguardo que evita el acceso accidental de la persona al punto o zona de peligro, pero permite la introducción de la pieza a trabajar. DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN Dispositivo (distinto a un resguardo) que elimina o reduce el riesgo, solo o asociado a un resguardo. MANDO SENSITIVO Es un dispositivo tal, que al dejar de ser accionado, el órgano de accionamiento retorna a la posición de parada. DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN MANDO A DOS MANOS Es un dispositivo de mando SENSITIVO que requiere como mínimo el acciona miento SIMULTÁNEO de DOS órganos de accionamiento (pulsadores). DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DISPOSITIVOS SENSIBLES Son aquellos que provocan la parada de una máquina cuando una persona rebasa un límite de seguridad. DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DISPOSITIVOS SENSIBLES MECÁNICOS. Efectúan una detección mecánica mediante la utilización de cables, sondas telescópicas, tarimas sensibles, etc. DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DISPOSITIVOS SENSIBLES NO MECÁNICOS. Efectúan la detección por un medio inmaterial (barreras fotoeléctricas, detectores capacitivos, detectores ultrasónicos etc.)
