DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS. NORMA INVIAS 217 OBJETIVO GENERAL Determinar la cantidad de vacíos de una muestra de agregado a partir de la densidad bulk de un agregado en condición suelta y compactada. OBJETIVO ESPECIFICO Conocer cómo se compacta los agregados gruesos y finos, para obtener su densidad bulk. PROCEDIMIENTO Se debe tener en cuenta que el procedimiento va a ser distinto para el agregado en estado suelto o compacto, y en este último se presentan dos procesos para compactar la muestra, uno para gruesos y otro para finos. Antes de comenzar con cada procedimiento debemos pesar el recipiente sin la muestra y obtener su volumen. Además la muestra debe estar seca al horno por 24 horas. Llenado a paladas (para gruesos y finos sueltos) Tomamos pequeñas cantidades de muestra con la ayuda de una pala y las dejamos caer desde cinco centímetros por encima del borde del recipiente, debemos procurar dejar caer la muestra en el centro del recipiente, cuando la muestra esté por encima del borde del recipiente se deberá subir más la pala para procurar mantener los cinco centímetros de caída. Cuando el recipiente esté completamente lleno quedará un excedente que se deberá retirar, en un proceso conocido como enrasar. Enrasar agregados finos Enrasamos con mucho cuidado, para asegurarnos de no llegar a compactar la muestra el enrasado deberá ser lento y sucesivo, es decir, deberemos quitar poca cantidad de excedente cada vez. Enrasar agregados gruesos Para agregados gruesos se va pasando la regla lentamente, cuando una piedra impida que la regla continúe se deberá reubicar la piedra o quitarla, según sea el caso, cuando se termine se deberá pasar la regla nuevamente para asegurarnos que ninguna piedra sobresale del recipiente, si la regla pasa sin inconvenientes se procede a pesar el recipiente con la muestra. Apisonado (para finos compactados) Una vez tenemos la muestra, lo vertimos en nuestro recipiente desde una altura aproximada de cinco centímetros del borde superior y de la siguiente manera: Se agrega la muestra hasta llenar un tercio del recipiente, luego se apisona la muestra dejando caer la varilla 25 veces, procurando que la distribución de los golpes sea uniforme. Se agrega otra capa, de tal manera que se llenen dos tercios del recipiente, se repite el procedimiento para apisonar pero deberá cerciorarse que la varilla no atraviese la primera capa de la muestra. Se agrega una última capa y se apisona sin que la varilla llegue a las dos primeras capas. Se enrasa la superficie con una regla y se pesa el recipiente con la muestra. Vibración (para gruesos compactados) Dividimos la muestra en tres partes, de tal manera que con cada muestra se llene un tercio del recipiente, luego de agregar cada tercio se levanta un lado de la caja a cinco centímetros del suelo, luego se la deja caer, este procedimiento se hace 25 veces de cada lado, teniendo un total de 50 golpes por capa. Al terminar de llenar el recipiente enrasamos y pesamos. Con los datos obtenidos sacamos las densidades bulk de cada agregado (grueso y fino) en ambos estados (suelto y compacto). MATERIALES UTILIZADOS Agregado fino Agregado grueso Recipientes para compactación Horno INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Para nuestro caso la cantidad de vacíos fue de CONCLUSIONES Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de 36.47 sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.
