UTILIZACIÓN EMCO VMC100 juan_000 ©Otxarki 1. TECLADO Y PANEL DE CONTROL EMCO VMC100 Tecl. numérico Direcciones Funciones Tecl. de modos Teclado transmisión datos RESET : prg Cancelado COMENZAR PRG Avances manuales Detiene el avance Marcha y paro del eje 2. ENCENDIDO DE LA MAQUINA Al arrancar la máquina es necesario que reconozca los puntos de referencia para poder situar sus coordenadas: Tecla REF y CYCLE START 3. MODOS DE TRABAJO Los modos de trabajo se seleccionan con el teclado de modos: AUTOMATICO: MANUAL: para ejecutar programas de la memoria mueve las herramientas con los manuales, marcha y paro del eje EXEC.: EDIT: avances , cambio de herramienta etc. ejecuta comandos directamente desde el teclado edición de programas, herramientas, desplazamientos… 1 4. TECLA SPEC. Esta tecla presenta el menú de estado de la máquina: Funciones G y M Las herramientas actuales y los desplazamientos La velocidad, rpm etc. Se avanza en la página con las teclas y 5. MODO EDIT En el modo EDICIÓN se editan programas a mano, los datos de las herramientas, los desplazamientos y se accede a la lista de programas grabados en memoria. Selección de programa: SHIFT Datos de herramienta: SHIFT Desplazamientos: SHIFT Listado de programas de memoria: SHIFT Parámetros de la máquina: Escribiendo MONITOR + ENTER + O + el número de programa a editar o crear + TO + PSO + L 6. CORRECIÓN DE HERRAMIENTAS Para editar la corrección de herramientas se mide la distancia desde el cojinete del porta herramientas hasta la punta de la herramienta y se le restan 30mm. 2 Estado actual de las herramientas: Herrtaª X Z R L Descripción Diámetro 0 X0000.000 Z 000.000 0,000 0 Patrón calibrado 1 X0000.000 -Z 097.025 5,320 0 Broca 2 X0000.000 -Z 097.025 3,000 0 3 X0000.000 -Z 099.212 6,000 0 4 X0000.000 -Z 043.845 8,000 5 X0000.000 -Z 099.212 6 X0000.000 Z 010.000 7 X0000.000 -Z 099.212 8 X0000.000 9 X0000.000 Longitud Ø 10,00 mm 45,00 mm Fresa 2 labios Ø 6,00 mm 28,00 mm Fresa de radio Ø 12,00 mm 45,00 mm 0 Fresa 4 labios Ø 16,00 mm 48,00 mm 8,000 0 Fresa cola de milano 60º Ø 16,00 mm 15,00 mm 5,000 0 Fresa 3 labios Ø 10,00 mm 40,00 mm 3,000 0 Macho roscar M6x1 Ø 6,00 mm 46,00 mm -Z 047.445 2,500 0 -Z 018.000 20,000 0 Ø 40,00 mm 23,00 mm Fresa planear 7. DESPLAZAMIENTOS El estado actual de los desplazamientos es el siguiente: Comando Pos. Memoria X Y Z G54 1 110,000 13,400 0,000 G55 2 135,790 63,707 87,882 G57 3 162,500 79,800 127,955 G58 4 0,000 0,000 0,000 G59 5 0,000 12,400 25,500 EL desplazamiento G54 es el punto mínimo de desplazamiento que alcanzan las herramientas tanto en X como en Y. 3 Al inicio de un programa CNC es una de las primeras cosas que se realizan, junto con los parámetros de velocidad de avance y giro de la herramienta. El punto cero de referencia de coordenadas de trabajo W parte del punto cero de máquina M. Este punto M viene dado por el fabricante. En el caso de VMC100 está situado a 5mm a la izda de la mesa de trabajo y a 0.75m por delante de ella. Con el comando G54 se puede desplazar el punto M al punto de trabajo que interese W, según se haya registrado ese valor G54 en la posición de memoria 1 de los desplazamientos, que se edita con SHIFT + PSO . En el estado actual este valor 1º de memoria está programado en el punto mínimo de alcance en X, Y y Z de los movimientos de herramienta. Por debajo de esas posiciones se produce un error de desplazamiento. Esta colocado así: En X coincide con la posición izquierda de la barra de mordaza, a 105.00 mm de la mesa de trabajo En Y está a 12.65mm hacia el interior del borde de la mesa de trabajo. En Z está a 0.00 mm de la mesa de trabajo. Se puede recolocar el punto cero W de trabajo, por ejemplo para elevarlo en Z, según el espesor de la pieza, o por diferentes configuraciones de amarre: Con G54 se mueve el punto cero de M a W con las coordenadas registradas. Con el comando G92 se indican los nuevos valores de coordenadas X, Y, Z Con el comando G59 se aplican esos valores sobre el desplazamiento W primero, de G54. Con G56 se suprime G59 y se vuelve a G54 %0001 Desplaza el punto cero de trabajo W desde G54 : N0005 G54 N0010 G92 X0. Y25. Z16. N0015 G59 0.0 mm en X 25.0 mm en Y 16.0 mm en Z … Se puede definir el punto cero de trabajo W directamente desde el punto cero de máquina M: %0001 Desplaza el punto cero de trabjo W desde el punto cero de máquina M: N0005 G92 X125. Y20.75 Z16. N0010 G59 … 4 125.0 mm en X, a 120.0mm de la mesa de trabajo 20.75mm en Y, a 20 mm de la mesa de trabajo 16.0 mm en Z, sobre la mesa de trabajo 8. VELOCIDADES DE TRABAJO ACERO Tipo ø herratª h corte herratª Nº Vc S Vf o F Prof corte Material cortes (m/min) (rpm) (mm/min) (mm) V perf. o F (mm/min) Broca HSS Ø 1,00 2 Acero 16 2.500 4 37,5 Broca HSS Ø 1,50 2 Acero 16 2.500 6 37,5 Broca HSS Ø 2,00 2 Acero 16 2.500 8 37,5 Broca HSS Ø 2,50 2 Acero 16 2.037 10 30,6 Broca HSS Ø 3,00 2 Acero 16 1.698 12 25,5 Broca HSS Ø 3,50 2 Acero 16 1.455 14 21,8 Broca HSS Ø 4,00 2 Acero 16 1.273 16 19,1 Broca HSS Ø 4,50 2 Acero 16 1.132 18 17,0 Broca HSS Ø 5,00 2 Acero 16 1.019 20 15,3 Broca HSS Ø 5,50 2 Acero 16 926 22 13,9 Broca HSS Ø 6,00 2 Acero 16 849 24 12,7 Broca HSS Ø 6,50 2 Acero 16 784 26 11,8 Broca HSS Ø 7,00 2 Acero 16 728 28 10,9 Broca HSS Ø 7,50 2 Acero 16 679 30 10,2 Broca HSS Ø 8,00 2 Acero 16 637 32 9,5 Broca HSS Ø 8,50 2 Acero 16 599 34 9,0 Broca HSS Ø 9,00 2 Acero 16 566 36 8,5 Broca HSS Ø 9,50 2 Acero 16 536 38 8,0 Broca HSS Ø 10,00 2 Acero 16 509 40 7,6 Broca HSS Ø 10,50 2 Acero 16 485 42 7,3 Broca HSS Ø 11,00 2 Acero 16 463 44 6,9 Broca HSS Ø 11,50 2 Acero 16 443 46 6,6 Broca HSS Ø 12,00 2 Acero 16 424 48 6,4 Broca HSS Ø 12,50 2 Acero 16 407 50 6,1 Broca HSS Ø 13,00 2 Acero 16 392 52 5,9 Broca HSS Ø 13,50 2 Acero 16 377 54 5,7 Broca HSS Ø 14,00 2 Acero 16 364 56 5,5 Broca HSS Ø 14,50 2 Acero 16 351 58 5,3 Broca HSS Ø 15,00 2 Acero 16 340 60 5,1 Broca HSS Ø 15,50 2 Acero 16 329 62 4,9 Broca HSS Ø 16,00 2 Acero 16 318 64 4,8 Fresa planear HSS Ø 40,00 22 6 Acero x x x x x Fresa ranurar HSS Ø 10,00 15 4 Acero 35 1.100 1200 0,5 125,0 Fresa ranurar HSS Ø 10,00 15 4 Acero 35 1.100 500 1 125,0 Fresa ranurar HSS Ø 10,00 15 4 Acero 35 1.100 325 1,5 125,0 Fresa ranurar HSS Ø 10,00 15 4 Acero 35 1.100 250 2 125,0 Fresa ranurar HSS Ø 16,00 15 4 Acero 35 150 1 50,0 5 700 ALUMINIO Tipo ø herratª h corte herratª Nº cortes Material Vc (m/min) S (rpm) Vf o F (mm/min) Prof corte (mm) V perf. o F (mm/min) Broca HSS Ø 1,00 2 Aluminio 40 4.000 4 60,0 Broca HSS Ø 1,50 2 Aluminio 40 4.000 6 60,0 Broca HSS Ø 2,00 2 Aluminio 40 4.000 8 60,0 Broca HSS Ø 2,50 2 Aluminio 40 4.000 10 60,0 Broca HSS Ø 3,00 2 Aluminio 40 4.000 12 60,0 Broca HSS Ø 3,50 2 Aluminio 40 3.638 14 54,6 Broca HSS Ø 4,00 2 Aluminio 40 3.183 16 47,7 Broca HSS Ø 4,50 2 Aluminio 40 2.829 18 42,4 Broca HSS Ø 5,00 2 Aluminio 40 2.546 20 38,2 Broca HSS Ø 5,50 2 Aluminio 40 2.315 22 34,7 Broca HSS Ø 6,00 2 Aluminio 40 2.122 24 31,8 Broca HSS Ø 6,50 2 Aluminio 40 1.959 26 29,4 Broca HSS Ø 7,00 2 Aluminio 40 1.819 28 27,3 Broca HSS Ø 7,50 2 Aluminio 40 1.698 30 25,5 Broca HSS Ø 8,00 2 Aluminio 40 1.592 32 23,9 Broca HSS Ø 8,50 2 Aluminio 40 1.498 34 22,5 Broca HSS Ø 9,00 2 Aluminio 40 1.415 36 21,2 Broca HSS Ø 9,50 2 Aluminio 40 1.340 38 20,1 Broca HSS Ø 10,00 2 Aluminio 40 1.273 40 19,1 Broca HSS Ø 10,50 2 Aluminio 40 1.213 42 18,2 Broca HSS Ø 11,00 2 Aluminio 40 1.157 44 17,4 Broca HSS Ø 11,50 2 Aluminio 40 1.107 46 16,6 Broca HSS Ø 12,00 2 Aluminio 40 1.061 48 15,9 Broca HSS Ø 12,50 2 Aluminio 40 1.019 50 15,3 Broca HSS Ø 13,00 2 Aluminio 40 979 52 14,7 Broca HSS Ø 13,50 2 Aluminio 40 943 54 14,1 Broca HSS Ø 14,00 2 Aluminio 40 909 56 13,6 Broca HSS Ø 14,50 2 Aluminio 40 878 58 13,2 Broca HSS Ø 15,00 2 Aluminio 40 849 60 12,7 Broca HSS Ø 15,50 2 Aluminio 40 821 62 12,3 Broca HSS Ø 16,00 2 Aluminio 40 796 64 11,9 Fresa planear HSS Ø 40,00 22 6 Aluminio 44 400 40 1 x Fresa planear HSS Ø 40,00 22 6 Aluminio 44 400 85 0,5 x Fresa ranurar HSS Ø 10,00 15 4 Aluminio 44 1.400 2000 0,5 360,0 Fresa ranurar HSS Ø 10,00 15 4 Aluminio 44 1.400 1500 1 360,0 Fresa ranurar HSS Ø 10,00 15 4 Aluminio 44 1.400 1000 1,5 360,0 Fresa ranurar HSS Ø 10,00 15 4 Aluminio 44 1.400 700 2 360,0 Fresa ranurar HSS Ø 16,00 15 4 Aluminio 44 900 700 1 200,0 6 9. CARGAR Y DESCARGAR PROGRAMAS EN EMCOTRONIC M1 DESDE PC PC: portátil con adaptador USB serial en COM2, IBM T42 COM2: 300bps 7 bits de datos, 1 bit de paridad par (parity even), 1 bit de parada Programa de transmisión de datos: MClink.exe 0. Conectar el cable RS232 y abrir la conexión en MClink 9.1.Transmisión de programas CNC desde el PC a EMCOTRONIC M1: a. b. c. Preparar EMCOTronic para recibir (en modo EDIT ): i. INT + 1 + ENTER (la configura en modo interface RS232) ii. SHIFT + N\O + el nº de programa con que se almacenará + ENTER Prepara el espacio para almacener el nuevoprograma. Si ya existe hay que borrarlo) iii. INP (Pone la máquina a la espera de datos del PC) Desde el MClink: i. Botón de enviar fichero. Selecciona el archivo a enviar con el formato correcto y lo envía (la 1ª línea del archivo es %y el número de prog a guardar rellenado con 0s hasta 4 cifras): Esperar unos segundos y debería aparecer en la pantalla de EMCOTronic el archivo traspasado. Se observa cambiar la cantidad de memoria restante. ( #SINTAXIS del archivo CNC %0102 -(% + 4 cifras del nº prg.) %0102 N0000 --G54 N0000 G54 N0010--T0606-S1900-M03 N0010 T0606 S1900 M03 … (NXXXX--Comando1-Comando2-ComandoN N0150--G53-M30 - = espacio N0020 G00 G41 X6.000 Y6.000 Z15.000 … N0150 G53 M30 = retorno de carro No vale el tabulador 9.2. Recibir datos desde el EMCOTRONIC al PC d. e. f. Seleccionar “Receive File” en MClink e indicar el nombre y lugar donde se guardará Enviar el programa desde EMCOTronic: i. INT + 1 + ENTER (lo configura en modo RS232) ii. SHIFT + N\O + el nº de programa a traspasar + ENTER iii. OUT Cuando haya acabado la recepción de datos en Mclink, “Close Transmision” 7 8
