procedimiento constructivo relleno estructural

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
RELLENO ESTRUCTURAL
CÓDIGO: QF_OPER_PR_017
FECHA
DESCRIPCION
REVISION
01/12/2013
Emisión inicial.
01
Elaboró
Revisó 1
Aprobó
Ingeniero QA/QC
Residente de Obra
Director de Obra
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
RELLENO ESTRUCTURAL
Código:QF_OPER_PR_017
Revisión: 01
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1. OBJETO
Definir la metodología que se utilizará en las obras realizadas por Construvicol S.A, para la
ejecución de las unidades necesarias de relleno estructural.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a los trabajos de colocación y compactación de material de
Sub-bases granulares trituradas tipo 6 A y 6 B, así como Sub-bases Granulares
seleccionadas tipo C y Material Granular Crudo de Rio para instalar sobre superficies
terminadas en Vías y Locaciones y demás áreas del proyecto, de conformidad con las
dimensiones, alineamientos y secciones indicadas en los planos o establecidas por PRE.
Dentro del contrato No. 5500003382 “MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA LA
CONSTRUCCION DE LOCACIONES Y AREAS PARA FACILIDADES DE PRODUCCION EN EL
CAMPO CPE-6” Y Contrato No. 5500003383 “MANTENIMIENTO DE VIAS Y LA
CONSTRUCCION DE VIAS PARA LAS LOCACIONES Y AREAS DE PRODUCCION EN EL
CAMPO CPE-6”.
3. DEFINICIONES
RELLENO ESTRUCTURAL: Consiste en extender, humedecer y/o secar, conformar y
compactar el material común producto de las excavaciones del proyecto ,las cuales se
explotan de fuentes de materiales o zonas de préstamo asignado por interventoría.
Esta actividad se realiza para los trabajos de conformación del relleno de material común
con alto grado de compactación que se haya subyacente o adyacente a la construcción de
estructuras.
Los rellenos estructurales constituyen una mejora de terreno, en donde se sustituye un
terreno de deficientes condiciones geotécnicas o se mejora mediante el aporte de
materiales controlados y compactados para que posteriormente apoyen o soporten sobre
ellos las diferentes estructuras.
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4. RESPONSABILIDADES
4.1 Director de Obra
 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en
el presente procedimiento.
 Notificar con suficiente antelación al Responsable del Control de Calidad, del inicio
de los trabajos.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia
respecto al desarrollo de las actividades.
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución
de los trabajos.
 Aprobación de los materiales y maquinaria a emplear.
4.2
Ingeniero Residente
 Comprobar y hacer que los equipos de terraplenado, formación de drenes y
rellenos estructurales funcionen correctamente.
 Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado, los terraplenes, drenes y
rellenos estructurales.
 Realizar las inspecciones necesarias del trabajo
 Solicitar de manera oportuna los ensayos a ejecutar para determinar la calidad del
trabajo que se está ejecutando.
4.3
Supervisor de Obra
 Realizar con su brigada y con la maquinaria, los trabajos que le sean ordenados por
el Ingeniero residente.
 Verificar que las obras se estén ejecutando correctamente y conforme a lo
especificado.
 Realizar tomas de medición de las unidades de obra realizadas.
 Realizar las inspecciones que se determinen en el Programa de Puntos de
Inspección.
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4.4
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Topógrafo
 Comprobación de las bases de replanteo.
 Verificación de planos y verificación en campo de los datos entregados por
Interventoría.
 Replanteo para la ejecución de los trabajos y vigilancia de la conservación de las
referencias establecidas.
 Realizar las inspecciones que se determinen en el Programa de Puntos de
Inspección.
4.5. Coordinador HSE
 Socializar los procedimientos de seguridad pertinentes para el trabajo.
 Verificar que los procedimientos técnicos implementados se lleven a cabo de
manera correcta y segura durante todo el desarrollo de la actividad.
 Verificar la utilización de EPP en los procedimientos de la actividad.
 Seguimiento de los aspectos HSE de la actividad.
4.6 Ingeniero de calidad.
 Supervisar la correcta ejecución de las actividades a realizar, según lo establecido
en el presente procedimiento.
 Notificar con suficiente antelación la idoneidad de quien desarrolla y realiza en
procedimiento Responsable de Calidad.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia
con el desarrollo de la actividad.
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución
de los trabajos.
4.7 Coordinador ambiental.
 Realizar los análisis de riesgos en la actividad a ejecutarse.
 Verificar el cumplimiento con las normas del proyecto en realización.
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5. ASPECTOS
DE
SEGURIDAD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
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INDUSTRIAL,
SALUD
5.1 Aspectos de seguridad industrial
Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal, dependiendo de las labores a
realizar, como gafas de seguridad, casco, guantes, botas con puntera de acero, protección
auditiva y máscaras contra polvo.
Mantener botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo y verificar que se
encuentre equipado con los elementos necesarios para atender cualquier tipo de
emergencia.
5.2 Aspectos de salud ocupacional:
 Afiliaciones a la administradora de Riesgos Profesionales y a las entidades promotoras
de salud de los trabajadores (ARL - EPS).
 Examen médico de Ingreso.
 Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro.
 Realizar los exámenes médicos Ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la
evaluación de las condiciones de salud integral requeridas, en particular, para la labor
que va a desempeñar.
 Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con salud,
higiene y seguridad industrial.
 Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de los productos
Utilizados.
 Suministrar oportunamente el Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el
cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.
 Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
5.3 Aspectos de medio ambiente:
 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.
 Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado por PRE.
 No se deberá alimentar ni molestar a los animales.
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 No se deberá llevar animales domésticos a la zona de construcción o a cualquier otro
lugar relacionado con ella incluyendo los campamentos y/o caminos de acceso.
 Realizar campañas de orden y aseo.
 Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartón plástico,
etc., será embalada en fundas plásticas y enviadas al campamento principal al final del
día en donde serán administrados de acuerdo con el plan de manejo de desechos.
5.4 Aspectos Hse
 Verifique que el permiso de trabajo esté en campo debidamente diligenciado y con sus
respectivas firmas.
 Establezca una ruta de escape y tenga claro el plan de emergencias.
 Demarque el área alrededor de la excavación con cinta de peligro, o barreras que
eviten que personal ajeno ingrese al área.
 Coloque una Pasarela o Puente provisional para el paso de los trabajadores sobre la
zanja.
 Una escalera rampa u otro medio seguro de salida, deberá localizarse cada 15 metros
en las excavaciones que se encuentran localizadas a 1.20 metros o más de
profundidad y éstas deberán sobresalir un metro sobre la superficie.
 Las escaleras se deberán amarrar adecuadamente, de manera que se evite su
movimiento mientras se utiliza.
 Se deben instalar pasos peatonales o puentes con barandas estándar, en aquellos
sitios donde se requiere que los empleados o los equipos pasen sobre las
excavaciones.
 En caso de lluvia suspenda los trabajos. Luego que cese la lluvia haga verificación
detallada del estado del terreno alrededor de la excavación antes que el personal
ingrese de nuevo.
 Cuando se tengan cargas suspendidas sobre la excavación el personal debe salirse
hasta que se descargue.
 Todos los incidentes deben ser reportados inmediatamente.
 En caso que las excavaciones superen 1.50m de profundidad el personal debe tener su
respectivo curso en alturas.
 Además se deben utilizar las respectivas líneas de rescate o de vida adecuadas a la
actividad.
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6 INSTRUCCIONES
6.1
Descripción
Todos los procedimientos mencionados están sujetos al Permiso Diario de trabajo
suministrado por la compañía contratante.
Antes de iniciar los trabajos, se realizara una fase de chequeo para verificar el estado de
los equipos y determinar el sistema constructivo y el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan los
requisitos de la presente especificación.
Se entregará muestras representativas de los materiales que se van a utilizar a la
Interventoría PRE para su verificación, con el fin que sean avaladas los resultados de los
ensayos de laboratorio que demuestren la conveniencia de utilizarlos durante la
construcción.
El cliente podrá solicitar o tomar muestras de la capa compactada en esta fase y
ensayarlas para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de
densidad, granulometría y demás requisitos. En el caso de que los ensayos indicaren que
la sub-base no se ajusta a dichas condiciones, se deberá efectuar inmediatamente las
correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta
que ellos resulten satisfactorios para el cliente.
6.2 Materiales
6.2.1 Material Granular
Los materiales granulares serán agregados duros, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintégrales y sin materia orgánica u otras sustancias
perjudiciales. Los materiales granulares provendrán de fuentes indicadas y aprobadas por
la Interventoría.
Dichos materiales están clasificados en 4 tipos de sub-base granular (SGB), los cuales
podemos encontrar en la tabla N°1, y además se deberán ajustarse a la franja
granulométrica indicada en la Tabla 9.000-1 para cada tipo de sub-base definida. Otros
requisitos de calidad que deben cumplir estos materiales se resumen en la Tabla 9.000-2.
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Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos
por la presente especificación, el material deberá dar lugar a una curva granulométrica
uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL GRANULAR TABLA N°1.
TIPO DE MATERIAL
CONCEPTO
TABLA N°
Sub-base
Granular
(SBG) Triturada - Tipo
6 A.
Sub-bases conformadas con materiales granulares
triturados que cumplen con la granulometría
presentada para SBG.
Tipo “6 A” en la Tabla
9.000-1, numeral 6.2.1 Material Granular
Sub-base
Granular
(SBG) Triturada - Tipo
6 B.
Sub-bases conformadas con materiales granulares
triturados o seleccionados que cumplen con la
granulometría presentada para SBG.
Tipo “6 B” en la Tabla
9.000-1, numeral 6.2.1 Material Granular.
Sub-base
Granular
(SBG)
Seleccionada
y/o Triturada - Tipo C.
Sub-bases con materiales granulares seleccionados,
previstos para utilización solos o como Sub-base
Estabilizada con Cemento al 5%. Los materiales
granulares deberán cumplir con la granulometría
presentada para SBG.
Tipo “C” en la Tabla
9.000-1, numeral 6.2.1 Material Granular.
Sub-base
Granular
(SBG) con Material
Crudo - Tipo E.
Sub-bases conformadas con materiales granulares que
cumplen con la granulometría presentada para SBG.
Tipo “E” en la Tabla
9.000-1, numeral 6.2.1 Material Granular.
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TABLA 9.000-1
GRANULOMETRIA DE LOS MATERIALES PARA SUBBASES GRANULARES
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA
Normal
Alterno
152 mm
6”
76 mm
3”
100
100
63.5 mm
2 ½”
-
70-100
100
65 - 100
50.8 mm
2”
-
-
75 - 100
60 - 100
38.1 mm
1 ½”
-
50-100
60 - 100
55 - 90
25.4 mm
1”
-
35-80
50 - 100
50 - 80
19 mm
¾“
-
30-65
45 - 95
45 - 75
½“
-
25-50
40 - 90
40 - 70
3
/8 ”
-
25-45
37 - 80
37 - 65
4.75 mm
No. 4
30 - 70
12-30
30 - 70
30 - 55
2.0 mm
No. 10
-
0-10
20 - 55
20 -45
425 µm
No. 40
-
0-2
10 - 40
10 - 30
75 µm
No. 200
0-15
0-1
5 -20
5 - 20
12.7 mm
9.5 mm
SBG - TIPO
“6 B”
SBG - TIPO “6
A”
SBG - TIPO
“C”
SBG - TIPO “E”
100
70 - 100
TABLA 9.000-2
REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA SUBBASES GRANULARES
DESGASTE EN LA
MAQUINA DE LOS
ANGELES
50 % máx.
PERDIDAS EN ENSAYO
DE SOLIDEZ EN
Sulfato
Sulfato de
de sodio
magnesio
12 % máx.
18% máx.
C. B. R.
30% mín.
I.P
6 máx.
L.L.
25%
máx.
EQUIVALENTE
DE ARENA
25 % mín.
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6.2.1.1
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Granulometría
El material granular no podrá contener más de cincuenta por ciento (50%), en peso, de
partículas retenidas en el tamiz de 4.75 mm (No. 4); ni más de cincuenta por ciento (50%),
en peso, de partículas que pasen el tamiz de 75 m (No. 200). Además, el tamaño máximo
no podrá ser mayor de setenta y cinco milímetros (75 mm), ni superior a la mitad (1/2) del
espesor de la capa compactada.
6.2.1.2
Plasticidad
La fracción inferior al tamiz de 425 m (No. 40), deberá presentar un límite líquido inferior
a treinta y cinco (LL  35) y un índice plástico menor de quince (IP  15), determinados
según normas de ensayo inv E-125 y E-126.
Estos límites se pueden exceder, si el contratista demuestra a Mpl que el equipo de que
dispone, tiene una capacidad de disgregación suficiente para conseguir una mezcla íntima
y homogénea del cemento con un suelo más plástico.
6.2.1.3
Composición química
La proporción de sulfatos presentes en el suelo, expresada como SO4=, no podrá exceder
de medio por ciento (0.5%), en peso, al ser determinada según la norma de ensayo inv E233.
6.2.2 Cemento
El cemento para estabilización será del tipo Portland, el cual deberá cumplir lo
especificado en las normas Icontec 121 y 321.
6.2.3 Agua
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis y otras sustancias
deletéreas de tal forma que cumpla la norma INV E-417. Su pH, medido según norma
astm D-1293, deberá estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0); el
contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado según norma astm D-516, no
podrá ser superior a un gramo por litro (1 g/l) y el contenido de ion cloro, determinado
según la norma astm D-512, no podrá exceder de seis gramos por litro (6 g/l).
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7. PERSONAL, EQUIPOS
7.1 Personal
El personal asignado para la ejecución de las labores como los supervisores y operadores
de equipos, deberá ser personal con experiencia previa en este tipo de trabajos, que
cumpla con todos los requisitos establecidos por el Cliente PRE, específicamente lo
mencionado en el anexo H.S.E.Q.
 Ingeniero residente
 Supervisor de obra civil
 Inspector Hse
 Oficiales
 Ayudantes
 Supervisor Ambiental
7.2 Equipos
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa de la Interventoría, teniendo en cuenta que su
número o cantidad, capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las
obras y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación y las normas de
seguridad exigidas.
 Bulldozer
 Retroexcavadora
 Motoniveladora
 Pajarita
 Carro-tanques
 Equipos de topografía
 Volquetas
 Herramienta Menor
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8. Sistema de ejecución
No se extenderá ninguna capa de material de sub-base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente, además de
haber sido recibida a satisfacción de la Interventoría.
La colocación de material de sub-base solo se extiende y se compacta cuando la
subrasante o superficie sobre la cual debe asentarse haya sido satisfactoriamente
terminada y recibida por la interventoría de acuerdo con las cotas indicadas en el plano de
diseños entregados, y por otra parte de la Interventoría. Los últimos 15 cm de la
subrasante deben tener una densidad no inferior al 95% de la densidad máxima
correspondiente al ensayo Proctor Modificado (Norma de Ensayo INV. E-142 de INVIAS). Si
esto no se cumple deberá escarificarse y compactarse para lograr dicha compactación en
al menos la profundidad indicada.
En caso de que la mezcla de suelo del sitio o material granular y cemento sea afectada por
agua lluvia antes de su compactación y como resultado de ello la humedad de la mezcla
supere las tolerancias mencionadas con anterioridad, el contratista deberá, a su costa,
retirar y disponer adecuadamente la mezcla afectada y reconstruir el sector deteriorado a
satisfacción de la Interventoría.
Para la preparación de la superficie para mezclas de suelo-cemento, se deberá escarificar
en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para
que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor señalado en los planos o
indicado por la Interventoría. En todos los casos en que el proceso involucre el suelo del
lugar, parcial o totalmente, deberá comprobarse que el material que se encuentre bajo el
espesor por estabilizar presente adecuadas condiciones de resistencia y, en caso de no
tenerlas, la interventoría ordenará las modificaciones previas que considere necesarias.
El manejo y colocación del material, en el momento del acarreo y verter el material, se
hará de tal forma que no produzca segregación, ni cause daño o contaminación en la
superficie existente. Cualquier contaminación que se presente deberá eliminarse antes de
proseguir el trabajo.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada se
homogeneidad. En caso que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad óptima de compactación, se deberá emplear el equipo adecuado y aprobado, de
manera que no se perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad
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uniforme. En caso de que requiera, se añadirá el agua faltante hasta que el material
presente completa homogeneidad.
Para los materiales granulares la humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo
Proctor Modificado (norma de ensayo INV E-142 de INVIAS), con una tolerancia de más o
menos uno por ciento (+ 1%).
Para la conformación de las sub-bases, el material se extenderá en capas de espesor
uniforme de tal manera que permita obtener el grado de compactación exigido y un
espesor máximo de capa de 0.15 m, medido después de la compactación, de acuerdo con
los resultados obtenidos en la fase de chequeo. En ningún caso el espesor de las capas
debe ser inferior a 0.10 m.
No se deberán extender los materiales bajo la lluvia, ni cuando la temperatura ambiente
sea inferior a cinco grados Celsius (5 °C). Tampoco se colocarán materiales sobre suelos o
superficies extremadamente húmedas, con excepción del material crudo de río según lo
apruebe la Interventoría, si se aprueba trabajar bajo condiciones extremas de clima, se
deberán acortar los tramos de trabajo para acelerar los procesos de construcción.
Cuando se decide trabajar con Sub-bases Estabilizadas o Mejoradas con cemento,
inicialmente se acordaba la dosificación y luego se esparcirá sobre el suelo o material
granular empleando el procedimiento aceptado por la Interventoría.
Antes de aplicar el cemento al suelo por tratar, sea que haya sido escarificado en el lugar o
transportado desde los sitios de origen aprobados por la Interventoría, se pulveriza hasta
que se desintegren todos terrenones - grumos y se logren los requerimientos
granulométricos. Una vez pulverizado el material el suelo, deberá conformarse a la
sección transversal aproximada de la rasante con el empleo de Motoniveladora.
Durante la aplicación del cemento, la humedad del material de sub-base no podrá ser
superior a la definida como la adecuada para lograr una mezcla íntima y uniforme del
agregado con el cemento. La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo
Relaciones Humedad-Peso Unitario de Mezclas de Suelo-Cemento (norma de ensayo inv.
E-806 de Invias), con una tolerancia de más o menos uno por ciento (1%). En caso de que
se requiera, se añadirá el agua faltante y se continuará mezclando hasta que la masa
resultante presente completa homogeneidad; la aplicación de agua debe hacerse a la
mayor velocidad que permitan el material de sub-base y el equipo utilizado. Cada
aplicación de agua debe ser inmediatamente seguida por las operaciones de mezclado. Al
final del proceso se obtendrá una mezcla integra entre el suelo del sitio o material
granular, el cemento y el agua, antes de su compactación.
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El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la
jornada de trabajo. Inmediatamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la
mezcla o incorporación del cemento en el material de sub-base de tal manera que se
obtenga una capa uniforme en todo el espesor establecido u ordenado por la
Interventoría, para lo cual se empleará el equipo previamente aprobado. Se debe prevenir
la formación de grumos. El número de pasadas necesario para garantizar la obtención de
una mezcla homogénea dependerá del equipo utilizado y se definirá en la fase de
chequeo.
La compactación se realizara una vez que el material de la sub-base granular o sub-base
estabilizada tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo
aprobado por la Interventoría, hasta alcanzar una densidad mínima del 95% de la
densidad máxima obtenida del ensayo Proctor Modificado (Norma de Ensayo inv. E-142
de Invias) o del ensayo Relaciones Humedad-Peso Unitario de Mezclas de Suelo-Cemento
(norma de ensayo inv. E-806 de Invias).
La compactación de los materiales se realizará de acuerdo con el plan de equipos
propuestos y aprobados por la Interventoría. Aquellas zonas que por su reducida
extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilización del
equipo que normalmente se utiliza.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará
del borde inferior al superior.
En el caso de las sub-bases mezcladas con cemento, el proceso de compactación deberá
ser tal, que evite la formación de una costra o capa superior delgada, debidamente
adherida al resto de la sub-base. En caso de que la ella se produzca, deberá ser eliminada
hasta obtener una superficie uniforme y compacta. Los trabajos Los trabajos de
compactación deberán ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el
inicio de la mezcla. Si durante dicho plazo no se logran las condiciones de compactación
exigidas en la presente especificación, el tramo se pondrá en observación y se considerará
separadamente para los fines de control de la Interventoría. Una vez terminada la
compactación, la superficie deberá mantenerse húmeda hasta que se aplique el riego de
curado. El curado se podrá realizar mediante la aplicación de una película bituminosa,
arena humedecida, aserrín, costales húmedos o una cubierta que permita la hidratación
del cemento durante los siete días siguientes (7 días), dicho método para el curado debe
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ser aprobado por la Interventoría, posteriormente se realizara ensayo bajo estándar inv E809. Ningún valor individual deberá tener una resistencia menor a diez y siete punto cinco
kilogramos por centímetro cuadrado (Ri > 17.5 kg/cm2), luego de siete (7) días de curado
húmedo.
Las juntas de construcción para las de sub-bases con adición de cemento, los trabajos
realizados en días sucesivos deberán cuidarse para proteger la capa construida cuando se
vaya a esparcir y compactar la adyacente.
Al finalizar las actividades diarias se deberán tener tramos completos en cuyos extremos
se dejarán juntas de construcción, para lo cual se formará una rampa. Al día siguiente se
limpia la zona de unión retirando los materiales sueltos o defectuosos, y se procede con la
construcción del siguiente tramo.
En las vías de acceso las juntas serán transversales y perpendiculares al eje y se evitarán
juntas longitudinales debido a que se constituyen en zonas débiles dentro de la capa.
La sub-base con cemento sólo se abrirá tránsito definitivo de vehículos y al de los equipos
de construcción a los siete (7) días de su compactación. En el caso de que se requiera dar
tránsito con anterioridad, se colocará un riego de arena fina sobre la capa de curado
bituminosa, en el caso de utilizar esta técnica de curado, y se reducirá al máximo la
velocidad de circulación. Vehículos de presiones de contacto inferiores al del equipo de
compactación podrán circular después de la compactación final y de la colocación de la
capa de curado.
8.1 Inspección y control.
Para los suelos y agregados empleados para la construcción y para cualquier volumen
previsto, se tomarán cuatro muestras de cada fracción de ellas se determinarán:
- La plasticidad de la fracción fina (inv. E-125 y E-126).
- La compactación (inv. E-141, E-142 y E-806).
- El contenido de sulfatos (inv. E-233).
Además, se efectuarán las siguientes verificaciones periódicas:
- Determinación de la granulometría (inv. E-123) del material listo para compactar o
estabilizar, mínimo una (1) vez por jornada.
- Determinación de la plasticidad de la fracción fina (inv. E-125 y E-126), mínimo una
(1) vez por jornada.
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Además, podrá adelantar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la
calidad de los suelos y agregados por utilizar, de acuerdo con las exigencias de la presente
especificación.
La Interventoría ordenará el retiro de los suelos y agregados que, a simple vista, presenten
restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
Igualmente el Agua, siempre que se tenga alguna sospecha de la calidad del agua
empleada, se verificará su PH y su contenido de sulfatos y cloruros. Además el cemento
cada vez que se considere necesario, se podrá solicitar o efectuar los ensayos de control
que permitan verificar la calidad del cemento.
La calidad de la mezcla para sub-bases estabilizadas con cemento, la resistencia se
obtendrá de (2) muestras diarias de la mezcla elaborada en la obra se moldearán probetas
(dos por muestra) con la energía del ensayo normal de compactación (inv. E-806) para
verificar en el laboratorio su resistencia a compresión simple luego de siete (7) días de
curado, de conformidad con el ensayo de resistencia a compresión inconfinada, norma de
ensayo inv. E-809.
La resistencia media (Rm) de las cuatro (4) o más probetas diarias debe ser igual o
superior al noventa y dos por ciento (92%) de la resistencia correspondiente al diseño
(Rd).
A su vez, la resistencia individual de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa
por ciento (90%) del valor medio, (Rm), admitiéndose‚ sólo un valor individual por debajo
de ese límite.
En cuanto a la durabilidad, el valor promedio de la pérdida de peso de la mezcla
compactada, al ser sometidas dos (2) muestras diarias de la mezcla al ensayo de
durabilidad (humedecimiento-secado inv. E-807), no deberá superar los siguientes límites
de acuerdo con la clasificación que presente el suelo por estabilizar según el sistema de
clasificación de AASHTO:
Código:QF_OPER_PR_017
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SUELO POR ESTABILIZAR
PERDIDA MAXIMA (%)
A-1; A-2-4; A-2-5; A3
14
A-2-6; A-2-7; A-4; A5
10
A-6; A-7
7
En la capa terminada se demostrará la calidad del producto terminado, se deberá
presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en
los planos del proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no
será inferior a la señalada en los planos o la definida por la Interventoría.
A cada capa se le deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
- Compactación.
- Espesores.
La compactación se determinará mediante el ensayo de laboratorio, la Densidad de la
capa por capa se realizarán a razón cuando menos una (1) vez por cada doscientos
cincuenta metros cuadrados (250m2), los sitios para las mediciones se elegirán al azar. La
densidad del tramo (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de
la densidad máxima, que se denominara Dmáx, obtenida del ensayo Proctor modificado,
según la norma de ensayo inv E-142, previa la corrección por presencia de partículas
gruesas, según norma de ensayo inv. E-228, siempre que ella sea necesaria.
A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) deberá ser igual o superior al
noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm), admitiéndose un solo
resultado por debajo de dicho límite, so pena del rechazo del tramo que se verifica. La
densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo inv. E-161, E-162, E-163 y E-164.
El espesor sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada, el cual no podrá ser superior a 0.15
m. Para espesores mayores se deberá comprobar la densidad en todo el espesor de la
capa, especialmente en los primeros centímetros.
Adicionalmente se verificará que la cota de cualquier punto de la sub-base conformada y
compactada, no varíe en más de un centímetro (1cm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, comprobada con una regla de tres
metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje del proyecto,
no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier punto
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que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda
esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor,
en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa
existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación, así
como las áreas en donde la sub-base presente agrietamientos o segregaciones, o donde
los defectos de calidad y terminación excedan de los parámetros exigidos, deberán ser
corregidas por el contratista, a su costa, y a plena satisfacción de la Interventoría.
9. REFERENCIAS






Especificaciones Técnicas del Cliente tales como:
 11010 Relleno Estructural Nota 6A.
 11020 Relleno Estructural Nota 6B.
 11030 Relleno Estructural Nota 6C.
 11030 Relleno Estructural Nota C
Normas del Invias “Anexo cuadro”.
OPER-FO-001 Reporte diario de obra.
Formato R-PROY-CON-CIV-017-V3_Control de Compactación en Campo.
Formato Plan de Gestión Integral OPER-FO-002.
OPER-FO-010 – V3 Memorias de cálculo densidad cono de arena.
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Normas
INV.
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Descripción
E-121
Determinación del contenido orgánico en suelos mediante pérdida por
ignición.
E-122
Determinación en laboratorio del contenido de agua (humedad) de suelo, roca
y mezclas de suelo-agregado.
E-123
Análisis granulométrico de suelos por tamizado.
E-125
Determinación del límite líquido de los suelos.
E-126
Determinación del límite plástico e índice de plasticidad de la fracción fina.
E-131
pH de los suelos.
E-132
Determinación de suelos expansivos.
E-133
Equivalente de arena de suelos y agregados finos.
E-141
Ensayo - Relación de peso unitario - humedad en los suelos. Equipo normal de
compactación.
E-142
Relación de peso unitario - humedad en los suelos. Equipo modificado de
compactación.
E-148
Relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio)
E-161
Peso unitario del suelo en el terreno. Método del cono de arena.
E-162
Peso unitario del suelo en el terreno. Método del balón de caucho.
E-163
Peso unitario del suelo en el terreno. Método del cilindro penetrante.
E-164
Peso unitario del suelo y del suelo agregado en el terreno mediante métodos
nucleares.
E-165
Determinación de la humedad equivalente de suelos en el terreno.
E-166
Humedad del suelo y del suelo-agregado en el terreno. Métodos nucleares.
(Profundidad reducida)
E-169
Relación del soporte del suelo en el terreno (CBR "in situ").
E-211
Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en los agregados.
E-213
Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos.
E-214
Cantidad de material fino que pasa el Tamiz de 75 µm (No.200) en los
agregados.
E-218
Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm
(1½") por medio de la Máquina de los Ángeles.
E-219
Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19
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mm (3/4") por medio de la Máquina de los Ángeles.
E-220
Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de sulfato de
sodio o de magnesio.
E-222
Peso específico y absorción de agregados finos.
E-223
Peso específico y absorción de agregados gruesos.
E-226
Índice de durabilidad de agregados.
E-227
Porcentaje de caras fracturadas en los agregados.
E-228
Corrección por partículas gruesas en el ensayo de compactación.
E-230
Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras.
E-233
Determinación cuantitativa de los compuestos de azufre en los agregados.
E-234
Determinación de la Reactividad agregado-álcali (Método Químico).
E-301
Muestreo y Aceptación del Cemento Hidráulico
E-307
Peso Específico del Cemento Hidráulico.
E-310
Consistencia Normal del Cemento.
E-417
Calidad del Agua para Concretos.
E-806
Relaciones humedad - peso unitario de mezclas de suelo.
E-807
Humedecimiento y secado de mezclas de suelo cemento compactadas.
E-809
Resistencia a la compresión de cilindros preparados de suelo cemento.
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