CURSO 06/07 Asignatura: TÉCNICAS DE PROCESADO DE LOS

CURSO 06/07
Asignatura: TÉCNICAS DE PROCESADO DE LOS MATERIALES.
Código de la asignatura:
6457
Código del Area:
515
Titulación/Especialidad:
Ingeniero de Materiales (128).
Curso y Semestre:
1º A
Tipo (TRO, OBL, OPT):
TRO
Créd.Asignatura:
Totales (Teóricos + Prácticos)
6 (3 + 3)
PROFESOR RESPONSABLE:
LM
1,5
SE
1,5
AT
AP
PA
1
PI
PL
2
PC
Miguel Jorge Reig Pérez
OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA
Proporcionar los conocimientos necesarios sobre el procesado de los distintos materiales y sobre los procesos de
fabricación que se emplean para cada uno de los grupos de materiales existentes.
Introducir los distintos tipos de tratamientos superficiales empleados en el acabado de los productos conformados a
partir de distintos tipos de materiales, así como las diferentes técnicas de unión de los materiales y los procesos
industriales relacionados con las mismas.
Desarrollar los aspectos teóricos y prácticos de las distintas técnicas introducidas y sus parámetros de proceso.
PROGRAMA RESUMIDO
Num
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Nombre del Tema
Introducción al procesado de los materiales
Procesado de materiales metálicos: Fundición
Procesado de materiales metálicos: Pulvimetalurgia
Procesado de materiales metálicos: Deformación plástica
Procesado de materiales metálicos: Eliminación de material
Procesado de materiales metálicos: Unión y soldadura
Procesado de materiales poliméricos: Extrusión
Procesado de materiales poliméricos: Inyección
Procesado de materiales poliméricos: Soplado, termoconformado, moldeo rotacional, unión y
soldadura
Procesado de materiales cerámicos
Tratamiento de superficies: Limpieza y acabado de superficies
Tratamiento de superficies: Técnicas de recubrimiento y deposición superficial
PROGRAMA DETALLADO
TEMA 1. INTRODUCCIÓN AL PROCESADO DE LOS MATERIALES.
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Fundamentos del procesado de los materiales.
Clasificación de los procesos de fabricación.
Relación entre tipos de material y tipos de procesos de fabricación.
TEMA 2. PROCESADO DE MATERIALES METÁLICOS: FUNDICIÓN.
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Concepto y características principales del proceso.
Tipos de fundición.
Moldeo en arena: características del proceso. Descripción de equipos.
Moldeo en coquillas: características del proceso. Descripción de equipos.
Horas
1
4
3
4
4
4
3
3
4
4
3
3
40
•
Consideraciones para el diseño de productos.
TEMA 3. PROCESADO DE MATERIALES METÁLICOS: PULVIMETALURGIA.
•
•
•
Concepto y características principales del proceso.
Fases del proceso. Características y equipos.
Consideraciones para el diseño de productos.
TEMA 4. PROCESADO DE MATERIALES METÁLICOS: DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
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Concepto y características principales del proceso.
Comportamiento del material: deformación en frío y en caliente.
Clasificación de procesos.
Forja: características del proceso. Descripción de equipos.
Extrusión: características del proceso. Descripción de equipos.
Laminación: características del proceso. Descripción de equipos.
Estirado: características del proceso. Descripción de equipos.
Conformado de chapa: variantes, características y equipos.
Consideraciones para el diseño de productos.
TEMA 5. PROCESADO DE MATERIALES METÁLICOS: ELIMINACIÓN DE MATERIAL.
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Concepto y características principales del proceso.
Clasificación de procesos por eliminación de material.
Torneado: características del proceso. Descripción de equipos.
Fresado: características del proceso. Descripción de equipos.
Mecanizado por abrasión: características del proceso. Descripción de equipos.
Técnicas no convencionales: variantes, características y equipos.
Consideraciones para el diseño de productos.
TEMA 6. PROCESADO DE MATERIALES METÁLICOS: UNIÓN Y SOLDADURA.
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Concepto y características principales del proceso.
Clasificación de procesos de soldadura.
Soldadura por arco eléctrico: características del proceso. Variantes y descripción de equipos.
Soldadura por resistencia: características del proceso. Descripción de equipos.
Soldadura oxiacetilénica: características del proceso. Descripción de equipos.
Consideraciones para el diseño de productos.
TEMA 7. PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS: EXTRUSIÓN.
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Concepto y características principales del proceso de extrusión.
Aplicaciones del proceso de extrusión: características, funcionalidad y equipos.
Consideraciones para el diseño de productos.
TEMA 8. PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS: INYECCIÓN.
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Concepto y características principales del proceso de inyección.
Variantes del proceso de inyección: características, funcionalidad y equipos.
Consideraciones para el diseño de productos.
TEMA 9. PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS: SOPLADO, TERMOCONFORMADO, MOLDEO
ROTACIONAL, UNIÓN Y SOLDADURA.
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Concepto y características principales del proceso de soplado.
Variantes del proceso de soplado: características, funcionalidad y equipos.
Concepto y características principales del proceso de termoconformado.
Variantes del proceso de termoconformado: características, funcionalidad y equipos.
Concepto y características principales del proceso de moldeo rotacional.
Características y equipos empleados en el moldeo rotacional.
Concepto y características principales de los procesos de unión y soldadura.
Características y equipos empleados en la unión y soldadura.
Consideraciones para el diseño de productos.
TEMA 10. PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS.
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•
Tipos de procesado de los materiales cerámicos. Características y diferencias.
Procesado del vidrio.
Procesado de materiales cerámicos convencionales.
Procesado de materiales cerámicos no convencionales.
TEMA 11. TRATAMIENTO DE SUPERFICIES: LIMPIEZA Y ACABADO DE SUPERFICIES.
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Concepto y características principales de la limpieza de superficies.
Variantes del proceso de limpieza: características.
Concepto y características principales del proceso de acabado de superficies.
Variantes del proceso de acabado: características y equipos.
TEMA 12. TRATAMIENTO DE SUPERFICIES: TÉCNICAS DE RECUBRIMIENTO Y DEPOSICIÓN
SUPERFICIAL.
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•
Recubrimientos electrolíticos: principios, características y aplicaciones.
Recubrimientos por inmersión: principios, características y aplicaciones.
Recubrimientos por conversión: principios, características y aplicaciones.
Deposición física y deposición química de vapor: principios, características y aplicaciones.
Recubrimientos orgánicos: principios, características y aplicaciones.
DESCRIPCION DE LAS PRACTICAS DE LABORATORIO
Titulo de la práctica
1. Conformado por fundición de materiales metálicos: moldeo en arena
2. Conformado por deformación plástica de materiales metálicos: modelos de cálculo, aplicación de
modelos en forja y laminación, evaluación de resultados
3. Conformado por eliminación de material de materiales metálicos: arranque de viruta mediante
métodos convencionales
4. Conformado por eliminación de material de materiales metálicos: evaluación de parámetros de
proceso sobre distintos materiales
5. Conformado por unión de materiales metálicos: soldadura por arco eléctrico, técnicas SMAW,
GMAW, GTAW
6. Conformado de materiales poliméricos: inyección de termoplásticos
7. Conformado de materiales poliméricos: modelos de simulación, evaluación de parámetros de proceso
Horas
2
4
2
2
2
4
4
20
Las prácticas se podrán complementar con visitas a empresas privadas de la zona, en las que se podrá observar
aplicaciones prácticas reales de las tecnologías de fabricación descritas.
MÉTODO DE EVALUACION DE LA ASIGNATURA
La evaluación de la asignatura se desdobla en dos valoraciones paralelas:
•
Se realizará un examen en el que se evaluarán los conocimientos teóricos aprendidos sobre la asignatura (Valor
sobre nota final: 70%).
• Se realizarán memorias de trabajo sobre las clases prácticas, con el objeto de comprobar el aprendizaje realizado
sobre los equipos y material empleado (Valor sobre nota final: 30%).
BIBLIOGRAFIA DE LA ASIGNATURA
BÁSICA:
•
Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, Procesos y Sistemas.
M. K. Groover
Prentice Hall
•
Manufacturing Processes for Engineers Materials.
S. Kalpakjian
Addison-Wesley
•
Diseño Industrial. Guía de materiales y procesos de manufactura.
J. Lesko
Limusa Wiley
COMPLEMENTARIA:
•
Tecnología Mecánica. Mecanizado por arranque de viruta.
G. F. Micheletti.
Blume.
•
Tecnología Mecánica y Metrotecnia.
P. Coca Rebollero, J. Rosique Jiménez.
Cosmos.
•
Tecnología Mecánica y Metrotecnia.
José Mª Lasheras.
Donostiarra.
•
Conformado de los metales.
G. W. Rowe.
Urmo.
•
Estampado en frío de la chapa. Estampas. Matrices. Punzones. Prensas y Máquinas.
M. Rossi.
Dossat.
•
Précis de Fonderie. Méthodologie, production et normalisation.
G. Facy, M. Pompidou.
AFNOR.
•
Castings.
J. Campbell.
Butterworth Heinemann.