una vista global de los materiales utilizados en el sector

una revista
de Seco
nº 2.2011
BIÓNICO
UNA VISTA GLOBAL DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS EN EL SECTOR MÉDICO
Las prótesis de
articulaciones de hombro
requieren materiales
y herramientas avanzados
como, por ejemplo, las
brocas de metal duro
Feedmax™ de Seco.
CÓMO EVACUAR
LAS VIRUTAS
Y EL CALOR
NUEVAS
HERRAMIENTAS
DAN FORMA A LOS
MOTORES SCANIA
nº 3
CÓMO FUNCIONA CROWNLOC®PLUS
Cambio radical
en la fabricación de brocas
Las brocas Crownloc Plus forman parte
de la nueva generación de brocas Seco
con coronas intercambiables. Las brocas
Crownloc Plus incorporan una nueva
geometría, nuevo recubrimiento y nuevo
sistema de amarre. Su diseño facilita
la evacuación de virutas y ofrece una
increíble resistencia al desgaste en una
amplia gama de materiales. Además, no
requieren ajuste ni reafilado.
Nuevos ángulos de incidencia:
la geometría de filo abierto reduce
la fuerza del avance y mejora la
evacuación de virutas.
Fácil evacuación: dientes
anchos y profundos con una
superficie pulida que facilitan
la evacuación de virutas.
Texto: Åke R Malm. Fotografía: Seco
1:25
1 cuerpo de broca puede
utilizar hasta 25 tipos
de coronas. Superficies de
gran tamaño para soportar
grandes fuerzas axiales y alto
par. Herramienta para facilitar
la extracción.
1/4
Sujeción absoluta: Basta
con un cuarto de vuelta para
bloquear la corona en su
posición.
www.secotools.com/crownlocplus
Disponibilidad del producto: 2011–2012
Datos de pedido y aplicación: Machining Navigator 2012
Edge es una revista para los clientes de Seco Tools.
Se publica en 25 idiomas en todo el mundo.
Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta,
Sweden. Teléfono +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60
Internet www.secotools.com Editor Paul Löfgren
E-mail [email protected]
Refrigeración: la refrigeración
interna de la corona ayuda en
el flujo y la evacuación de las
virutas.
Punta: geometría central con
bajo índice de desgaste frente
a la abrasión y periferia de elevada
resistencia térmica.
Responsable de edición Jennifer Hilliard ­
E-mail [email protected] Producción
editorial y diseño Appelberg Publishing Group Jefe de
proyecto Per-Ola Knutas Directores de maquetación
Cecilia Farkas, Johan Nohr Impresión Elanders AB
Fotografía de portada: Getty Images, Eric Bean
El material editorial de esta publicación está protegido por copyright del editor, Seco Tools AB. Los artículos se pueden reproducir de forma gratuita, siempre que se haga
referencia a Edge y se notifique al responsable de edición. Las marcas comerciales y los nombres de marcas que aparecen en esta publicación están protegidos por ley.
índice editorial #2.2011
14
Lenny Tai, responsable del Centro
de distribución de Asia de Seco
en Singapur, adopta un enfoque
centrado en el cliente.
04
08
09
10
17
18
22
¿DE QUÉ
ESTAMOS HECHOS?
APLICACIÓN: FRESADO
Los ingenieros de Scania pueden afrontar la
elaboración de un mayor número de motores de
camiones gracias a las fresas Minimaster®Plus.
LA VUELTA DEL CERMET
Vuelve un compuesto histórico con dos calidades
mejoradas por Seco.
PERSPECTIVAS: INDRUSTRIA DEL MECANIZADO
Gert Dekker, gerente de Hamel Metaal, identifica las
cinco tendencias de evolución del sector.
MATERIALES: MÁS BOMBEO
A. R. Wilfley & Sons desarrolla un material de
elaboración propia para sacar el máximo partido
a las plaquitas de CBN.
En el sentido más literal, nosotros, los
profesionales del sector del mecanizado, damos forma
al mundo que nos rodea. Es cierto que elaboramos el
equipo que utilizamos, un bloque motor Scania o una
bomba centrífuga Wilfley, pero, en definitiva, dicho
equipo es el que da forma a nuestras vidas.
Con todo y con eso, nuestras herramientas pueden
llegar a darnos forma. Como verá en las páginas
18–21, el sector médico está desarrollando nuevos
y sofisticados materiales para crear prótesis como,
por ejemplo, componentes de prótesis de rodilla,
implantes dentales o de prótesis de cadera. Seco ha
desarrollado las herramientas necesarias, tanto para
el cromo cobalto como para compuestos de carbono,
para dar a estos materiales una forma final y útil.
Existe otro modo por el que nos formamos. Dicha
formación no puede cuantificarse con medidas de
profundidad ni cálculos de dureza. Se trata de la
formación que se consigue a través del compromiso
constante y la mejora continua. Nuestro trabajo es
muy duro y es cada vez más complejo; sin embargo,
es muy gratificante: la satisfacción que produce un
componente perfecto es indescriptible.
Esperamos que con este número de Edge sepamos
transmitirle parte de esa pasión por nuestro trabajo.
Esperamos que sea de su agrado.
Paul Löfgren
vicepresidente, departamento de marketing
[email protected]
CAÍDA DEL CIELO
La planta de Seco en Pune, La India, recoge el agua
de lluvia para ahorrar en el suministro de agua.
SECTOR: MATERIALES DEL SECTOR MÉDICO
Las aleaciones, así como el resto de materiales de
última generación que se implantan en el cuerpo
humano requieren el uso de herramientas específicas.
EN EL TRABAJO: ROGER BERGGREN
Un gerente de una planta en Suecia nos explica cómo
su empresa saca partido de la utilización de Seco Point.
¿Tiene alguna sugerencia? ¿Tiene alguna idea para compartir con Edge? Envíela a [email protected].
edge [2�2011]
3
APLICAC I Ó N F R ESAD O
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
Ya está aquí la nueva
generación de Minimaster®
Las fresas Minimaster Plus ofrecen:
Mayor productividad y precisión
Combinación flexible de lamas y mangos
Refrigeración interior
Lamas de dos, tres y más dientes
Capacidad de mecanizado en todo tipo de
materiales
Nota: se entiende que las operaciones son de
contorneado y no de copiado
www.secotools.com/minimasterplus
edge [2�2011]
RO B U STO CO M O U N
CAMIÓN
Texto: Alexander Farnsworth. Fotografía: Alexander Farnsworth y Johnér.
El fabricante de camiones Scania utiliza las
fresas Minimaster en su taller de mecanizado
de Södertälje, Suecia. Cuando la empresa probó
las nuevas fresas Minimaster Plus en sus bloques
motor, la herramienta mostró una duración
mucho mayor.
L
aS pruebas que Scania llevó a cabo en
enero de 2011 en un bloque motor V8 de 16 litros
mostraron que las fresas de copiado Minimaster
Plus tienen una duración mucho mayor que sus
predecesoras.
Henrik Svensson, planificador de procesos
de Scania, afirma: “solíamos cambiar las
herramientas una vez por día. En las pruebas que
llevamos a cabo con las fresas Minimaster Plus,
llegamos a reducir el cambio de herramientas a
una vez cada tres días. Para nosotros, la vida útil
de la herramienta es de vital importancia”.
Scania fabrica diferentes plataformas de
motores, o bloques, a partir de fundición alemana,
principalmente. Estos bloques, de unos 450 kg
de peso cada uno, se suministran de una sola
pieza y con agujeros pre fundidos para todos los
componentes del motor: carburadores, soportes
de fijación de ventiladores, cilindros, ejes, etc.
Puesto que el proceso de fundición no permite
obtener las tolerancias y acabados deseados en
la fundición, son necesarios procesos de
mecanizado adicionales para cada bloque motor.
Scania utiliza una Thyssen Hüller Hille CNC: cuyo
edge [2�2011]
APLICAC I Ó N F R ESAD O
Las fresas Minimaster Plus pueden utilizarse
para mecanizar 90 bloques motor antes de
necesitar un cambio.
cuyo tamaño es prácticamente el mismo que el de un camión Scania.
Cada agujero realizado en el bloque de un motor requiere la utilización de
diferentes herramientas, dependiendo de la tarea que se deba llevar a cabo:
rectificado, acabado o ranurado. Las fresas Minimaster Plus son solo una
de las 14 herramientas que utiliza cada una de las máquinas de CNC para
expandir, dar forma y acabar agujeros de tamaño reducido en un bloque
motor. En cada bloque motor se practican ocho de estos pequeños agujeros.
Según el ingeniero Anton Nilsson: “con las fresas Minimaster, solíamos
cambiar las herramientas tras trabajar en 30 bloques motor. Las pruebas
que hemos llevado a cabo con las fresas Minimaster Plus, nos han permitido
trabajar en 90 bloques motor antes de que fuese necesario sustituir la
herramienta. Este aumento de la productividad y de la precisión es de vital
importancia, puesto que uno de los objetivos de Scania es el incremento en
la producción de camiones. El menor cambio de herramientas implica un
mayor enfoque en la producción de más bloques motor”.
Además, algunos de los próximos motores de Scania serán de hierro-
6 edge [2�2011]
grafito compactado (CGI), un material de gran
dureza y difícil mecanizado.
“Sin embargo, las fresas Minimaster Plus
trabajan el CGI como si de mantequilla se
tratase” sostiene Nilsson. “Las fresas Minimaster
Plus también son mucho más silenciosas que sus
predecesoras, un dato interesante para Scania,
que cuida la salud, la seguridad y los problemas
de los trabajadores en el puesto de trabajo”.
Henrik Svensson, de 32 años de edad, y Anton
Nilsson, de 22, son bastante jóvenes para ser
los responsables de probar e implementar las
herramientas Minimaster Plus.
Sin embargo, ambos coinciden en que “siempre
es positivo poder comparar”.
Las fresas Minimaster Plus trabajan el CGI como si
de mantequilla se tratase”.
Anton Nilsson, ingeniero industrial, Scania (arriba)
SCANIA
Scania es un fabricante líder reconocido
por la calidad de sus camiones, autobuses
y motores industriales y navales.
La empresa con sede en Suecia opera en
unos 100 países y cuenta con más de
35.500 empleados. La sede central se
encuentra en Södertälje, Suecia, donde
unos 10.000 empleados se dedican a la
producción, administración y a tareas de
investigación y desarrollo.
La empresa cotiza en el índice NASDAQ
OMX Nordic Exchange Stockholm, siendo
su principal accionista la conocida marca
Volkswagen.
Mayor número de piezas por
herramienta
Pieza:
Bloque motor
Material:
Fundición SS0125
Descripción de la
operación:
Contorneado
Objetivo de mecanizado: Aumento de la vida útil de la herramienta
y reducción de costes
Máquina-herramienta:
Centro de mecanizado
Sujeción de herramienta: HSK-100
Fresa:
MP16-16019R04Z4-M04, MP3000
Datos de corte, detalle 1: vc:
Resultado, detalle 1:
1396 mm/min
ap:
6-8 mm
Vida útil de la herramienta: la herramienta
de prueba (Minimaster Plus) obtuvo 440 en
comparación con los 230 de la generación
Minimaster anterior (MM16-16019)
Datos de corte, detalle 2: vc:
Resultado, detalle 2:
180 m/min
vf:
220 m/min
vf:
1 160 mm/min
ap:
10-12 mm
Vida útil de la herramienta: la herramienta de
prueba (Minimaster Plus) mecanizó 90 piezas en
comparación con las 30 de la herramienta anterior
(Minimaster) Datos de corte de la herramienta
anterior: vc= 180 m/min, vf= 1160 mm/min
edge [2�2011]
7
PRODUCTOS
UN PEQUEÑO FILO
con grandes innovaciones
El cermet a vuelto. Dos nuevas calidades entran en escena: un filo
de tamaño reducido que ofrece unas capacidades de mecanizado
precisas y predecibles y otra calidad que destaca por un recubrimiento
PVD nanolaminado. Texto: Linas Alsenas/Mike Jewkes Fotografía: Joakim Abrahamsson
Tras muchas conversaciones con los clientes,
Mikael Lindholm, responsable de productos de Seco,
vio una clara oportunidad de negocio. Lindholm
afirma que “nos dimos cuenta de que existía un área
en la que los clientes a veces utilizaban el cermet.
Sin embargo, aquellos compuestos carecían de la
resistencia frente al desgaste y de las cualidades de
predicción de mecanizado necesarias para grandes
tareas de mecanizado, sobre todo a bajas rpm y con
bajos avances.”
La combinación de las mejores propiedades de la
cerámica y de los metales dio como fruto la primera
patente de cermet en 1920. En los 70, el material cayó
en desuso con la introducción del metal duro.
Teniendo en cuenta las necesidades de los clientes,
Seco ha desarrollado las calidades TP1020 y TP1030:
una nueva generación de calidades que ofrece mayor
resistencia frente al desgaste y mayor estabilidad en
el filo. (la calidad TP1020 no está recubierta, mientras
que la calidad TP1030 incorpora un innovador
recubrimiento PVD nanolaminado). Seco ha eliminado
el níquel del proceso de fabricación del cermet original.
Esto ha permitido mejorar la resistencia frente al
desgaste, con el consiguiente desarrollo de un filo de
tamaño reducido capaz de determinar el acabado de la
superficie de la pieza mecanizada.
Según Lindholm “este filo se ha convertido en el
punto de referencia de nuestras nuevas calidades
de cermet. Ofrece una importante resistencia frente
Los clientes
buscaban un
cermet capaz
de producir
acabados
superficiales
de alta calidad.
al desgaste, un excelente acabado superficial y una
increíble precisión dimensional: lo que proporciona una
clara ventaja para las aplicaciones de nuestros clientes”.
Las nuevas calidades permiten mantener dimensiones
de mecanizado y acabados superficiales en una amplia
gama de materiales.
Lindholm sostiene que “aquí es donde realmente se
encuentran la metalurgia y la metrología”.
Historia de los compuestos cermet
1920: Se publican
las primeras patentes
del cermet. Tras su
desarrollo, al igual que
el metal duro, estos
materiales adquieren
una fase constituida
por titanio en lugar de
tungsteno.
8 edge [2�2011]
1960: Se extiende el
uso de cermet gracias
a una innovación viable
y posible desde el punto
de vista comercial ante
la evidente demanda de
mecanizado.
1970: El auge del
cermet se estanca
debido a la aparición
del metal duro.
2000: Seco desarrolla
sus nuevas "plataformas tecnológicas" que
contemplan un detallado
análisis de las oportunidades de desarrollo del
concepto del cermet.
Los nuevos cermets
consiguen ofrecer una
elevada predicción de
resistencia al desgaste.
2010: Seco lanza las
innovadoras calidades
de cermet TP1020
y TP1030.
PERSPECTIVASTENDENCIAS GLOBALES
TENDENCIAS
RELACIONADAS CON LOS MATERIALES
Gert Dekker, gerente de Hamel
Metaal, mayorista de materiales férricos y no
férricos de Holanda y parte del grupo MCB.
Dekker explica a EDGE cuáles son las tendencias
que seguirá el sector del mecanizado.
1
texto: Rob Schoemaker Ilustración: Istockphoto
2
Materiales cada vez más valiosos
En el campo de los materiales, los desarrollos
llevados a cabo buscan la obtención de unos
materiales más ligeros, más duros, más finos
y más resistentes a las altas temperaturas
y a la corrosión. Las pautas de las investigaciones
están claramente definidas por importantes
representantes del sector aeronáutico, del
automóvil, del sector químico o de las industrias
extranjeras. Dichas pautas dirigen los avances
en busca de una mayor vida útil, mayor eficacia
y, sobre todo, menores costes. Algunos ejemplos
incluyen materiales con inyección de calcio
y aleaciones especiales en sustitución del acero
inoxidable o incluso del titanio.
4
Incremento en
la demanda de
servicios
Los proveedores de
materiales tienden
a acercarse a sus
clientes. La capacidad
para ofrecer servicios al
sector del mecanizado
en forma de soluciones
específicas para
clientes, servicios de
consultoría, flujos de
devolución, embalaje
y automatización está
cobrando cada vez más
importancia.
3
El acero como materia prima
procedente de los países BRIC
Uno de los cambios que parece haberse
producido es el traslado de la demanda de
acero como materia prima a zonas con bajos
salarios, en concreto a los países BRIC (Brasil,
Rusia, La India y China). Al mismo tiempo, el
sector del mecanizado en Europa Occidental
demanda materiales de mayor calidad como,
por ejemplo, el acero inoxidable, los aceros
dúplex, el aluminio, el titanio, etc. El volumen de
América del Norte y Europa Occidental parece
estar recuperándose lentamente.
Producción sostenible
Las normativas europeas siguen ejerciendo
presión a favor de una producción sostenible.
Con el mandato de Obama, parece que los
Estados Unidos también seguirán el ejemplo.
En su forma esencial, los materiales pueden
reutilizarse prácticamente infinitas veces, por
lo que todo parece indicar que se prestará
especial atención a la recopilación
y separación de los residuos.
5
Producción no controlada
por el hombre
A medida que se va extendiendo
la producción no controlada por el
hombre con materiales cada vez
más valiosos, y en un contexto en el
que los tiempos de inactividad son
inadmisibles, los proveedores de
materiales, herramientas y maquinarias
del sector están sometidos a una
presión cada vez mayor que los aboca
a elevados niveles de rendimiento.
Al mismo tiempo, la optimización en
la producción exige una cooperación
cada vez mayor entre proveedores en
pro de operaciones eficaces y ágiles.
edge [2�2011]
9
e
MATER
I A LE S D E ELA B O RACI Ó N P R O P I A
Un trabajo
más duro
No estaban seguros de que fuese posible
mecanizar una rosca trapezoidal en un material
de elaboración propia de extrema dureza.
Sin embargo, gracias a la ayuda de Seco, un
fabricante de bombas de Denver, Colorado (EE. UU.),
encontró la solución perfecta de mecanizado.
Texto: Kyle Larson Fotografía: Trevor Brown
A Seco se le encomendó la tarea de
desarrollar una herramienta que permitiera
sustituir las plaquitas de metal duro o de
cerámica y que fuese capaz de mecanizar
materiales con una dureza de 70 HRc.
Link Wilfley, director de
ventas y vicepresidente,
es descendiente de Arthur
Redman Wilfley, fundador de
A. R. Wilfley & Sons en 1919.
P
oco después de su
fundación en 1919 de la
mano de Arthur Redman
Wilfley, A.R. Wilfley & Sons
se consolidó como empresa
líder en el mercado de
bombas centrífugas
gracias a la creación de
la junta dinámica, que
evita el rozamiento entre
las piezas mecanizadas.
Desde entonces, Wilfley
ha mantenido su posición
de liderazgo destacando
por el uso de tecnología
de metalurgia avanzada
en la creación de bombas
caracterizadas por su
robustez y su larga duración.
La elaboración de materiales de propio
desarrollo por Wilfley para las piezas de sus
bombas para compuestos acuosos y de procesos
químicos, equipadas con juntas dinámicas simples
y dobles, requiere un proceso de preparación
que consta de cinco pasos. La fundición y el
recocido se llevan a cabo en la fundición de
Wilfley en Longmont, Colorado (EE.UU.) para,
a continuación, someterse al proceso de pre
mecanizado en Denver. Acto seguido, las piezas
vuelven a Longmont para su termotratamiento.
Concluido el termotratamiento, las piezas
vuelven a Denver para el mecanizado final. En un
esfuerzo por reducir costes y agilizar el proceso de
fabricación, el responsable de planta del taller de
Wilfley, Jeff Haugen, se puso en contacto con Seco.
Según palabras de Chad Miller, director de
la división de productos de materiales de alta
tecnología: “La envergadura de este proyecto era
enorme”. Wilfley ha utilizado plaquitas cerámicas
y de metal duro para el mecanizado de materiales
con una dureza de 42 HRc durante más de 30 años.
Ahora necesitaban que Seco desarrollase una
herramienta que permitiera sustituir las plaquitas
cerámicas o de metal duro y que fuese capaz de
mecanizar materiales con una dureza de 70 HRc.
No existían datos publicados que indicasen
que fuese ni siquiera posible desarrollar una
herramienta capaz de mecanizar roscas
trapezoidales en materiales con una dureza tan
elevada. Miller inició un proceso de investigación
que pasó por una llamada en conferencia con
expertos de Seco. Durante este periodo, se sugirió
la posibilidad de optar por el nitruro de boro
cúbico (CBN).
El CBN es el segundo material más duro
conocido por el hombre; sin embargo, no es un
producto natural. La combinación de ácido bórico
con trióxido bórico genera un polvo amorfo de
nitruro de boro (BN). Cuando se somete
a temperaturas superiores a los 1500°C y a presiones
de más de 5 GPa, el polvo de nitruro de boro (BN)
se convierte en CBN cristalino.
edge [2�2011]
11
La dureza del CBN supera incluso
la del diamante en las operaciones
de mecanizado; no obstante, su
proceso de fabricación es costoso.
La estabilidad térmica del CBN puede superar
los 1600°C y es un material insoluble en ácidos.
Según afirma Link Wilfley, director de ventas y
vicepresidente, “Las capacidades de mecanizado
de este material son impresionantes”. Debido
a su estabilidad química y térmica, la dureza
del CBN supera incluso a la del diamante en las
operaciones de mecanizado; no obstante, su
proceso de fabricación es costoso.
De 2008 a 2010, Miller y los directores de
productos de torneado y roscado de Seco Don
Halas y Don Graham, trabajaron codo con
codo para desarrollar plaquitas especiales de
CBN que permitiesen el mecanizado de roscas
trapezoidales en las plantas de Wilfley con sede
en Denver.
Según palabras de Miller, cuya sede se
encuentra en Troy, Michigan: “Llegué
a visitar sus instalaciones unas tres o
cuatro veces por año para llevar a cabo tareas de
investigación y desarrollo”. Aun así, su trabajo
no quedó ahí. Las teorías se desarrollaron y se
probaron en el centro técnico de Seco en Troy.
Solo el desarrollo de la rosca trapezoidal llevó
más de tres meses. Mientras tanto, en Colorado,
en visitas de tres y hasta cuatro días de duración,
Miller se dedicó por completo a Wilfley, a trabajar
con los programadores y operadores de máquinas
de Denver para desarrollar programas específicos
para las máquinas de Wilfley. Fueron necesarias
varias modificaciones para determinar los rangos
de velocidad y avance, aunque, finalmente, los
resultados fueron satisfactorios.
La ejecución de este proyecto se ha prolongado
durante dos años y ha necesitado incontables
horas de trabajo; pero, en cualquier caso, el
esfuerzo ha merecido la pena: Wilfley ya es capaz
de mecanizar todas sus piezas en Denver. El
ingeniero jefe de Wilfley, Jack Postuchow, afirma
que “esta solución ha permitido reducir el tiempo
de comercialización en varias semanas”. Las
12 edge [2�2011]
Las capacidades de
mecanizado
de este material son
impresionantes.”
Link Wilfley,
A. R. Wilfley & Sons
plaquitas trapezoidales son 15 veces más caras; sin
embargo, el alto coste se ve compensado con un
incremento de la productividad y de la vida útil de
la herramienta. Según Wilfley “las plaquitas de
CBN son 50 veces más duraderas que las de metal
duro y las 60 pasadas necesarias para completar la
rosca se pueden llevar a cabo en solo 3 minutos”.
Haugen afirma que “Seco estuvo con nosotros
desde el primer día y eso no es algo común en
un fabricante”. El desarrollo de herramientas
específicas para Wilfley es un proceso continuo.
Prueba de ello es que Miller sigue visitando la
sede de Denver una vez al año. Gracias a un mayor
nivel de productividad, un producto final más
fiable y un menor tiempo de comercialización, la
alianza de Wilfley con Seco ayudará a A.R. Wilfley
& Sons a mantener su liderazgo en el sector en los
años venideros.
Tras el éxito obtenido con la rosca trapezoidal, Seco produjo una fresa
de roscar especial adicional para la creación de roscas internas.
El resultado fue una fresa de roscar de “dos dientes” (una herramienta
con mango de apenas 1 pulgada de diámetro con dos plaquitas de
roscar con puntas CBN200 UN 6).
Mayor vida útil de la herramienta
Pieza:
Pieza de bomba para compuestos acuosos
Material:
Fundición blanca con un 24% de Cr
Descripción de la
operación:
Fresa de roscas con plaquita intercambiable
Objetivo de mecanizado: Producción de roscas 6 UN en material templado
Máquina-herramienta:
Centro de mecanizado vertical
Material:
Fundición blanca con un 24% de Cr
Dureza:
745 HB (65 HRc)
Fresa:
Especial
Plaquita:
CBN200 especial
Datos de corte:
vc:
150 m/min
fz:
0,1 mm/diente
ap:
65 mm
Refrigerante:
Aire a través de la herramienta
Resultado:
4 pasadas para la producción de la rosca
PERSPECTIVAS temperatura
conceptos sobre el
calor
genera virutas más gruesas (mayor
volumen de eliminación de calor).
Tampoco nos podemos olvidar
de las propiedades del material que
se va a mecanizar. Por ejemplo, la
conductividad térmica del material
(su capacidad para transportar el
calor) afecta a la cantidad de calor
que pueden absorber las virutas.
Un bajo índice de conductividad
térmica implica mayor calor que
permanece en la zona de corte,
lo que repercute en una mayor
temperatura de corte.
La dureza es otro elemento
importante. Cuanto mayor sea
la dureza del material que se va
a mecanizar (es decir, cuanto
mayor sea su resistencia a la
deformación), más calor se
genera en el corte. De la mano
de este concepto va también el
endurecimiento del material que se
va a mecanizar, que se produce tras
la deformación. Los materiales con
una elevada tendencia al temple
tras la deformación generarán más
calor, puesto que se endurecen
durante el corte.
Por último, hay otro factor que es
decisivo en la evacuación del calor
de la zona de corte: el refrigerante;
pero mejor dejamos este tema para
próximos artículos…
Patrick de Vos, responsable de
formación técnica de Seco nos
explica algunos conceptos básicos
sobre el calor y la temperatura en
el corte de materiales.
El corte de materiales es
un proceso por el que se deforma
el material que se va a mecanizar
hasta que este se desprende. Este
proceso de deformación genera
gran cantidad de calor, mucho más
que el producido con la fricción
entre las virutas, el filo de corte
y la pieza. El calor se acumula en
la zona de corte y si la temperatura
(calor concentrado) aumenta
demasiado rápido, puede llegar
a deteriorar el filo de corte (vida de
la herramienta) y a transformar la
estructura del material que se va
a mecanizar. Para lograr la máxima
eficacia en el corte, es necesario
mantener la temperatura a unos
niveles aceptables. Ello se consigue
mediante la generación de menos
calor y con la disipación de tanto
calor como sea posible de la zona
de corte. Echemos un vistazo
a algunos de los factores más
importantes.
Existen varias formas de reducir
el calor generado por el corte.
En lo que a la herramienta de
corte se refiere, la geometría del
filo de corte juega un papel muy
importante. Un filo de corte afilado
"cortará" más la pieza que se va a
mecanizar y la "deformará" menos,
con lo que se generará menos calor.
La velocidad de corte también es
importante, ya que cuanto mayor
sea la velocidad, más rápidamente
se deformará el material, con lo
que se generará más calor. Un
advertencia sobre la reducción de
la velocidad de corte para generar
menos calor: la velocidad debe
ser lo suficientemente alta como
para "ablandar" el material que
se va a mecanizar en la zona de
corte (las elevadas temperaturas
hacen que el material a mecanizar
se vuelva más blando). Además,
las velocidades de corte elevadas
producen más virutas por unidad
de tiempo, lo que implica un mayor
volumen de material que absorbe
y disipa calor de la zona de corte.
De hecho, la manera más eficaz
para evacuar el calor de la zona de
corte es mediante las virutas.
Un mayor avance también
repercute positivamente en la
disipación de calor, puesto que
¡Virutas a la vista!
La manera más eficaz de
eliminar calor de la zona
de corte es mediante las
virutas.
Patrick de Vos
viruta
caliente
herramienta
muy caliente
pieza
frío
¿Tiene alguna sugerencia? ¿Tiene alguna pregunta para Patrick de Vos acerca del mecanizado? Envíela a [email protected].
edge [2�2011]
13
PERFI L L E NNY TA I
Los clientes siempre preguntan por Lenny Tai, cuya
dedicación al trabajo siempre lo ha motivado a dar un
paso más con tal de satisfacer a sus clientes.
Texto: Sonia Kolesnikov-Jessop Fotografía: Norman Ng Ilustración: Istockphoto
Una carrera contra
A
EL
RELOJ
ño nuevo chino: comienza el
2011. Mientras que la mayoría de los
singapurenses están disfrutando
de cuatro días de descanso con
celebraciones familiares por el nuevo
año que comienza, Lenny Tai vuelve
al trabajo al segundo día festivo, junto con la
mayoría de los miembros de su equipo. Como
gerente del Centro de distribución de Asia de
Seco Tools (ADC) en Singapur, ahora le toca a él
relevar a un compañero que ha trabajado durante
el primer día de las fiestas de Año Nuevo. “Nos
turnamos todos los años”, afirma Tai. “El año que
viene, seré yo quien trabaje el día de Año Nuevo.
Tenemos clientes en Australia, La India y en otros
países en los que no se celebra este día festivo.
Para ellos, este es un día más, y debemos atender
a los pedidos”.
La flexibilidad y la adopción de un enfoque
centrado en el cliente forman parte del día a día
de Tai. Lenny, de 49 años y natural de Singapur,
ha dirigido el ADC desde su apertura hace ya 10
años. Su experiencia le dice que la clave del éxito
no es otra que esa actitud de trabajo y compromiso
hacia los clientes.
Para el ADC, el servicio al cliente es cuestión de
trabajo en equipo y agilidad, ya que es necesario
14 edge [2�2011]
atender a las solicitudes de los clientes en no más
de 24 horas. En palabras de Jonas Sjödahl, jefe
de proyectos del grupo de logística “Lenny es un
modelo a seguir en cuanto a responsabilidad
y capacidad de respuesta”. Él y su equipo siempre
ponen todos los medios para que los envíos
lleguen a los clientes a su debido tiempo”.
Sin duda, esto implica estar siempre pendiente
del reloj. En el caso de Tai, un reloj de pulsera
deportivo de color negro. Lenny afirma que llega
a consultar su reloj varias veces en el transcurso de
un minuto cuando el plazo de entrega está cerca.
Tai afirma que “cuando empezamos en 2001,
teníamos entre 300 y 400 pedidos por día. Hoy
tenemos entre 1500 y 1800 pedidos al día”.
Como se puede observar, el equipo de
ADC de Seco Tools ha ido creciendo con el
negocio. Prueba de ello ha sido el aumento en el
número de empleados: de los tres trabajadores
que integraban el equipo hasta los nueve
empleados a tiempo completo, más tres a tiempo
parcial. El ámbito del centro también ha crecido:
de abarcar solo a unos cuantos países (Japón,
Australia, Malasia, Tailandia y Taiwán) a operar
en toda Asia con la reciente inauguración de un
nuevo centro de distribución en Shanghai, China.
Lenny Tai es jefe del Centro de
distribución de Asia de Seco
y gestiona un equipo cuyo
número de empleados ha
aumentado de tres a 12.
Los
clientes
son lo primero
Nombre: Lenny Tai
Edad: 49
Carrera profesional: Debutó
en el sector de la logística
en 1984 como asistente de
almacén en Flextronics Pte Ltd.
Ascendió a jefe de almacén y,
posteriormente, a supervisor
de almacén en Twin Arrows
International, un proveedor
externo de Mitsubishi Electric
Asia. En 1996 se unió a Seco
Tools como coordinador
de transporte. Lenny ha
compaginado su trabajo en
Seco Tools con los estudios:
lo que le permitió obtener un
título de licenciado en ciencias
informáticas en el Singapore
Institute of Management en 2001.
Otras aficiones: Tai es un auténtico
forofo del baloncesto, deporte
que practica muy a menudo, ya
que nunca pierde la ocasión de
practicarlo con sus vecinos.
“Para hablar
de servicio al
cliente, hay
que ponerse en
el lugar de los
clientes”.
edge [2�2011]
15
PERFI L L E NNY TA I
El ADC presta
servicio desde
Singapur a la
mayoría de los
países asiáticos.
Trabajar con clientes de seis zonas horarias
plantea importantes retos, incluido el de ofrecer
la mejor respuesta posible a clientes que siguen
trabajando incluso cuando tu horario de oficina
ya ha terminado. Tai sostiene que “trabajar con
distintos países hace que los plazos también sean
diferentes, por lo que todos los días se celebra una
carrera contra el reloj para atender los pedidos”.
A menudo, Tai debe seguir trabajando en el
centro pasada la hora de fin de jornada laboral
de las 5:30 pm a la espera de la última recogida
de paquetes de DHL Global Forwarding. “A veces
recibimos hasta 100 pedidos cinco minutos
antes de la última recogida. Aunque somos muy
rápidos con el embalaje y con la preparación del
envío, cuando esto ocurre, es muy probable que
tengamos que permanecer otras tres o cuatro
horas en la oficina a la espera de que el mensajero
de DHL vuelva, puesto que los servicios de
recogida pueden ser muy imprevisibles pasada
esa hora”.
Tai afirma que siempre tiene que estar
pendiente para asegurarse de que los pedidos
salen, porque sabe cuáles son las repercusiones
empresariales que pueden acarrear los retrasos
para los clientes.
“Hacemos todo lo que está en nuestras manos
para cumplir con los pedidos y enviarlos en el
mismo día. No es tan fácil como parece, ya que los
clientes no tienen hora para hacer pedidos y nunca
sabemos cuántos hacen”.
Aunque la cantidad de horas de trabajo puede
llegar a ser algo realmente agotador, Tai afirma
que le invade una profunda satisfacción cuando
16 edge [2�2011]
Estos son los tres consejos
que Lenny nos da en lo que
a servicio al cliente se refiere:
Piensa que tú eres el cliente. Debes
comprender de dónde es el cliente para
poder servirle correctamente.
Sé flexible. Hay soluciones para todos los
problemas, solo hay que cambiar de forma
de pensar.
El éxito del cliente es tu propio éxito. Si los
clientes se mantienen satisfechos, seguirán
contando contigo.
todos los pedidos se han cursado y procesado con
éxito al final del día. También disfruta con el reto
que plantean las situaciones inesperadas, eso hace
que tenga que estar constantemente ofreciendo
soluciones, ya sea porque un cliente modifique el
contenido de un pedido una vez embalado o porque
sea necesario recuperar un paquete ya enviado.
Tai nos explica que “para hablar de servicio al
cliente, hay que ponerse en el lugar de los clientes.
Después de todo, el éxito de tus clientes también
conlleva tu propio éxito”.
SOSTENIBILIDAD
Cosecha
del agua
En las instalaciones de producción de La India, Seco almacena
el agua de lluvia, con lo que contribuye en el ahorro del
suministro de agua y minimiza el impacto en el medio
ambiente. Esta estrategia está ganando en popularidad en
el grupo. Texto: Anna Mc Queen. Ilustración: Zara Picken.
Cuando Thierry Cros trabajaba como
director gerente de la sede de Seco en Pune,
en el estado de Maharashtra en La India, pudo
experimentar de primera mano los problemas
que entrañaba el escaso suministro de agua.
Hoy en día, Cros desempeña el puesto de director
de Ventas y Marketing en Bourges, Francia,
y no cesa en su labor de fomentar la adopción de
estrategias similares a las que adoptó en Pune
para garantizar el acceso a ese bien tan preciado:
el agua.
Según nos explica Cros “en La India, los
periodos de sequía son frecuentes y el nivel
freático es muy bajo. Por ello, muchas empresas
se ven obligadas a recurrir al transporte de agua
con camiones. Este proceso resulta costoso
desde el punto de vista financiero y también en
términos de emisiones de CO2. Sin embargo, cada
año, el monzón aporta ingentes cantidades de
agua totalmente gratis: eso fue lo que hizo que
nos decidiéramos a explotar dicho recurso”.
En determinadas partes de La India, la ley
obliga a la recogida del agua de lluvia, aunque
ese no es el caso de Maharashtra. Aun así, todos
los edificios construidos para Cros y su equipo
contaban con un aljibe en el sótano para recoger
el agua de lluvia. Cros afirma que “en estos
momentos tenemos almacenados unos 400.000
litros de agua de lluvia, cantidad suficiente
para satisfacer todas nuestras necesidades de
recubrimiento, pavonado, sinterización, aceites
refrigerantes (una vez filtrados), saneamiento
y agua potable durante seis meses”.
En la planta de Seco en Sorocaba, Brasil, se
han instalado sistemas similares, junto con un
sistema solar de calefacción de agua. La sede
de Bourges también cuenta con un sistema de
recopilación del agua de lluvia con una capacidad
de aproximadamente 24.000 litros.
Según nos explica Cros “está claro que no
tenemos las mismas restricciones de agua que en
La India, pero aun así estamos muy preocupados
por las cuestiones medioambientales y estamos
decididos a hacer todo lo que esté en nuestras
manos para reducir nuestro impacto en el medio
ambiente”.
Una planta ecológica
Iniciativas
medioambientales en
la planta de Seco en
Pune:
Planta de ósmosis
inversa para generar
agua blanda a partir
de agua dura
Planta de tratamiento
de refrigerantes
residuales
Planta de tratamiento
de aguas residuales
Recuperación del
agua de lluvia
Gestión de residuos
mejorado
Planta solar de
calefacción de agua
Sistema de
recuperación de calor
para la calefacción
del agua
edge [2�2011]
17
El aumento de la esperanza de vida y el sobrepeso
son las dos principales razones del aumento del
número de operaciones de rodilla y de cadera en
todo el mundo.
Si se pudiera
volver a usar tan
solo el uno por
ciento de los productos
médicos desechables de
EE. UU., el sistema
sanitario ahorraría unos
mil millones de dólares.
SECTOR TECNOLOGÍA MÉDICA
Texto: Cari Simmons Fotografías: Getty Images, Joakim Abrahamsson y Folio
Reconstrucción
del cuerpo
En 2010, tres millones de personas se sometieron
a operaciones de implante de prótesis de rodilla
o de cadera; y hay todavía más candidatos a la
espera de cirugía. Es posible que este fenómeno
ponga en jaque a los hospitales, pero en cualquier
caso, representa justo lo contrario para el sector
de la tecnología médica.
A pesar de la recesión económica
reciente, se prevé que el mercado ortopédico
mundial registre un crecimiento de entre el 11
y el 12 por ciento este año en un sector valorado en
40 billones de dólares. El año pasado, 3 millones
de personas se sometieron a intervenciones de
implantes de prótesis de rodilla o cadera, y hay
muchos más pacientes en cola de espera todavía.
Este crecimiento en las cirugías de cadera y de
rodilla se debe, en mayor parte, a que las personas
viven más tiempo y al sobrepeso de la población.
Estos dos factores son los que más castigan
a las articulaciones del cuerpo humano, lo que se
traduce en una mayor necesidad de prótesis para
reemplazar aquellas partes del cuerpo dañadas.
Las formas, los tamaños y los materiales de las
prótesis son muy variados. Entre las prótesis que
más se demandan hoy en día están las de cadera,
rodilla u hombro, aunque las prótesis dentales
también están ganando en popularidad.
Existe una amplia variedad de aleaciones
metálicas ortopédicas; sin embargo, los dos
materiales que más se utilizan en las prótesis son
el titanio y el cromo cobalto. Ambos materiales
destacan por ser ligeros, duraderos, no tóxicos
En las prótesis
de rodilla se
utiliza una fresa
con un diseño
especial.
y por tratarse de sustancias que el cuerpo
humano acepta fácilmente. Todos los materiales
se someten a un exhaustivo proceso de limpieza
para garantizar que están totalmente libres de
impurezas antes de la implantación.
La resistencia es de vital importancia
en el mundo de las prótesis. El titanio, además de
ser ligero, es muy resistente. También muestra
un elevado índice de compatibilidad con los
huesos humanos, lo que facilita su integración
y su asimilación en el tejido óseo. Aunque no
edge [2�2011]
19
presenta la misma flexibilidad que los huesos,
es un material bastante elástico y que reacciona
muy bien en situaciones de carga.
El cromo cobalto no es tan flexible como el
titanio, pero también es muy resistente a la fatiga.
Los metales en base del cobalto y del cromo se
suelen mezclar en cantidades más pequeñas con
otros metales para formar el material.
Los materiales compuestos ofrecen mayor
resistencia a la tracción que el cromo cobalto
o que el titanio y su utilización es cada vez más
frecuente, sobre todo en implantes de prótesis
vertebrales, donde la flexibilidad es crucial. Este
tipo de prótesis suelen ser de fibra de carbono y su
producción es extremadamente costosa.
El titanio poroso, con una porosidad
aproximada del 70 por ciento, es un material
ampliamente utilizado. Afirma Phil Russel,
responsable de cuentas internacionales de Seco,
que “la ventaja del titanio poroso es que se fija en
el hueso mucho más rápido. Además, es mucho
más ligero.
El mecanizado del titanio y del cromo cobalto
solo requiere unas fuerzas de corte ligeramente
superiores a las necesarias para cortar el acero.
Sin embargo, las características metalúrgicas
del titanio y del cromo cobalto hacen que el
mecanizado sea mucho más difícil que el del acero”.
Las prótesis están diseñadas para ajustarse
a las formas complejas de los huesos y las
articulaciones, por lo que el mecanizado de estas
piezas también resulta complejo. El mecanizado
de prótesis a partir de barras implica la
eliminación de una gran cantidad de material,
lo que implica un elevado coste en el proceso.
Como resultado, algunas piezas se moldean hasta
obtener una forma casi exacta. A menudo, este
método también exige el empleo de técnicas de
fijación, lo que complica el proceso y lo vuelve
más costoso si cabe. Otro problema añadido a la
complejidad es la escasa tolerancia de la mayoría
de las prótesis.
En el ámbito de la tecnología médica, Russell
anticipa un incremento de la automatización de
procesos que supondrá una reducción de los costes
de fabricación. También se observa una clara
tendencia hacia la recuperación de los productos
médicos, o al menos hacia la reutilización de parte
de dichos productos. Russell sostiene que “si se
pudiera volver a usar tan solo el uno por ciento de
los productos médicos desechables de EE. UU.,
el sistema sanitario ahorraría unos mil millones
de dólares. Todo ello, sin mencionar el impacto
positivo que dicha recuperación tendría en el
medio ambiente”.
La ventaja del
titanio poroso es
que se fija en el
hueso mucho más
rápido. Además, es mucho
más ligero.
Phil Russell,
responsable de cuentas internacionales de Seco
20 edge [2�2011]
Las brocas de metal duro Feedmax de Seco son la
opción perfecta para el taladrado de titanio, así como
de otras aleaciones.
Los implantes de
rodilla son cada vez más
comunes.
La gama Jabro MINI 900 ofrece un
amplio conjunto de herramientas
estándar para aplicaciones dentales.
Soluciones para el sector médico
Seco ofrece soluciones de mecanizado y herramientas de corte
diseñadas específicamente para el sector médico.
La amplia variedad de plaquitas de torneado combinadas con el sistema
Jetstream Tooling™ forman la solución perfecta para el mecanizado
de materiales difíciles. Las brocas de metal duro Feedmax de Seco
son la opción perfecta para el taladrado de titanio, así como de otras
aleaciones utilizadas en el sector médico.
Las fresas de metal duro Jabro™ cumplen con creces en tareas
de mecanizado de componentes médicos. Según Phil Russell, gerente
de cuentas internacionales de Seco: “utilizamos una amplia variedad de
componentes de metal duro y la ventaja que ofrecen nuestras fresas
radica en la calidad del metal duro junto con el proceso de rectificado
que ofrece un rendimiento excelente en comparación con el de la
competencia”.
El metal duro también se utiliza para el mecanizado de la superficie
de los discos tibiales de prótesis de rodilla de polietileno. La utilización
de una herramienta de acabado de primera calidad muy afilada permite
obtener una superficie sin ranuras o marcas y con un aspecto pulido,
lo que es de vital importancia en el quirófano. Russell sostiene que
“si al cirujano no le gusta el acabado de una plaquita, seguro que la
descartará’’.
Según parece, la estética es importante incluso cuando no se
muestra al público.
www.secotools.com/Medical-Solutions
Más piezas
por herramienta
Pieza:
Acetabular
Material:
CoCr - barra
Descripción de la
operación:
Perfilado de Acetabular
Criterio:
Tiempo de mecanizado y vida de la herramienta
Herramienta:
JH930080R050
Datos de corte:
n:
3000 rpm
vf:
635 mm/min
ap:
0,63 mm
Refrigerante:
Refrigerante tradicional
Resultado:
Seco redujo el tiempo de mecanizado en
45 minutos e incrementó el número de piezas
mecanizadas por herramienta en un 75%.
Reducción del
tiempo de fabricación
Pieza:
Disco tibial
Material:
Ti 6Al-4V
Descripción de la
operación:
Desbaste del disco tibial
Criterio:
Aumento de la vida útil de la herramienta
y reducción del tiempo de mecanizado
Herramienta:
JH930080R050
Datos de corte:
n:
2040 rpm
vf:
533 mm/min
ap:
3,81 mm
Refrigerante:
Refrigerante tradicional
Resultado:
Consolidación como líder gracias a la reducción del tiempo de fabricación en un 35%.
Incremento de la vida útil de la herramienta
de 40 a 170 piezas por herramienta.
edge [2�2011]
21
EN EL T R A BAJ O
Texto: Nina Asimus Fotografía: David Magnusson
una planta
que no para de crecer
Roger Berggren, director de planta del
taller de mecanizado Fårbo Mekaniska en
Fagersta, Suecia, nos explica en qué consiste
su profesión y su filosofía de trabajo.
ROGER
BERGGREN
Edad: 40
Ocupación: Director
de planta en el taller
de mecanizado Fårbo
Mekaniska
Ubicación: Fagersta,
Suecia
Familia: Mujer y tres
hijos de 15, 10 y 8 años
Aficiones: Coches, golf
y disfrutar con su familia.
Hace ya bastante
tiempo que trabajo
en Fårbo Mekaniska.
Dos meses antes de
terminar mis estudios en
la escuela de formación profesional, firmé
un contrato de trabajo con el director de la
empresa, que visitó nuestra clase en busca
de jóvenes talentos. Cuando empecé en el
taller, había cuatro empleados. Hoy tenemos
25 trabajadores y nuestras cifras de ventas
ascienden a aproximadamente 40 millones
de coronas suecas.
En 2005 me hice cargo del taller con la
aportación de un capital inicial que conseguí
ahorrar gracias a un segundo empleo. Nuestra
receta para el éxito pasa por una política
activa de inversiones y por estrictas medidas
de control de costes. Suelo estar implicado
en todos los nuevos negocios. También
llevo un seguimiento detallado de todas las
operaciones y me mantengo familiarizado
con todo lo que a maquinaria se refiere.
Ahora mi labor consiste en hacer bien mi
trabajo como gerente de planta y garantizar
que la producción fluya sin problemas.
Por ello hemos adquirido dos dispensadores
de herramientas Seco Point. Este sistema nos
ha ahorrado un tiempo muy valioso, ya que,
ahora, nunca nos quedamos sin herramientas,
lo que repercute en la continuidad de
la producción. Gracias a estos sistemas
hemos conseguido minimizar el tiempo de
inactividad de nuestras herramientas, con lo
que nuestros beneficios siguen aumentando.
Todos los años, invertimos aproximadamente
6 millones de coronas suecas en desarrollo y en
herramientas, entre los que se incluyen varios
robots. Me parece que el continuo flujo de
innovaciones que mana de la tecnología es, sin
duda, algo emocionante”.
Seco Point
Seco Point es un sistema de almacenamiento
automatizado que garantiza que no se
produzcan tiempos de inactividad en el
taller por falta de herramientas. Una vez
programado con toda la información
necesaria, el sistema Seco Point realiza
un seguimiento del material utilizado en la
producción y realiza automáticamente los
pedidos por la cantidad necesaria y en el
momento oportuno.
www.secotools.com/secopoint
22 edge [2�2011]
APLICACIÓN DE DATOS
DENTRO DE LA
WEB
La nueva web de Seco ofrece a sus clientes
una amplia gama de útiles funciones que
ayudarán a mejorar la eficacia en el taller.
La web corporativa de Seco ahora incluye
un nuevo área para clientes en la que los usuarios
podrán encontrar gran cantidad de servicios y
aplicaciones interactivas que ayudarán a localizar
y utilizar los productos de Seco con mayor facilidad.
Las aplicaciones se mantienen actualizadas y en
continua mejora con nuevas funciones
Según Carl Enarsson, responsable del contenido de
este nuevo área para clientes: “Queríamos facilitar
las cosas a nuestros clientes. Antes, nuestras
aplicaciones no eran fáciles de encontrar. En
algunos casos, los usuarios tenían que descargar
las aplicaciones en sus equipos. Ahora las hemos
recopilado en un entorno integral y los usuarios
pueden ejecutar los programas directamente
desde el explorador”.
Los clientes pueden estar seguros de que los
datos de las aplicaciones sobre los productos
siempre estarán actualizados, sin importar
de qué aplicación se trate. Asimismo,
la función de inicio de sesión personal
permite a los usuarios ver los precios de
todos los productos estándar. A todas
estas facilidades, hay que sumar que las
aplicaciones que no requieran acceso
'online' pueden utilizarse en modo
'offline'; lo que permite a los usuarios
utilizar los programas en el taller
con sus equipos portátiles.
SELECCIÓN DE
HERRAMIENTAS
Seco Guide ofrece a los usuarios la
posibilidad de elegir la herramienta que
mejor se adapte a sus necesidades.
Admite la búsqueda por grupo de
productos, aplicación o grupo de
materiales.
PROGRAMACIÓN
Gracias al nuevo Asistente para roscas,
los usuarios podrán llevar a cabo
complejos cálculos para crear la rosca
perfecta desde la primera pieza.
www.secotools.com/customerzone
edge [2�2011]
23
NOTIC IAS BR E V ES
Geometría de última
generación
La FF2 es la nueva geometría de rompevirutas creada para
plaquitas negativas de torneado . Diseñada específicamente para
generar virutas largas de materiales dúctiles como, por ejemplo,
aceros de bajo contenido de carbono o los aceros inoxidables,
así como para aplicaciones de acabado con bajos avances
y profundidades de corte, la FF2 ofrece una fuerza de corte
reducida en comparación con su predecesora FF1. Válida para
las mismas aplicaciones, la FF2 es una geometría integral que
también sirve como complemento a la MF2 para el acabado.
La nueva geometría del rompevirutas está disponible en las
calidades de plaquitas más populares, incluidas las plaquitas
con tecnología de recubrimiento Duratomic®, así como un gran
número de tipos de plaquitas. La FF2 se ha adaptado para su
utilización con la familia de portaherramientas Jetstream Tooling.
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
AL FILO DE LO IMPOSIBLE
Seco amplía su gama para materiales compuestos con
una selección de herramientas de PCD (diamante policristalino)
estándar, entre las que se incluyen las fresas Jabro y las brocas
Seco Feedmax. Estos cuerpos de metal duro con filos de corte
de PCD ofrecen una excelente resistencia frente al desgaste,
lo que implica un menor cambio de herramientas, una mayor
calidad en las piezas y una mayor productividad. Al incorporar
geometrías de fresado desarrolladas específicamente para
el mecanizado de materiales compuestos, los filos de PCD
cuentan con un altísimo nivel de afilado, con lo que se consigue
evitar la delaminación de la pieza.
Las fresas de PCD Jabro están disponibles en varios diámetros:
de 6 a 16 mm. Asimismo, para ofrecer mayor flexibilidad, se
suministran con ángulos de hélice positivos, negativos y neutros.
Todas las fresas de PCD disponen de refrigeración interior.
La nueva gama de brocas Seco Feedmax con filos de corte
de PCD cuenta con un ángulo de punta de 120 grados, además
de unos filos de corte duraderos y muy afilados. Diseñadas para
evitar la delaminación durante el taladrado, las brocas de PCD
Seco Feedmax admiten una mayor velocidad de corte y mayor
seguridad de la aplicación y salida en comparación con otros con
filos de corte de diferente material. Las brocas están disponibles
en diámetros que oscilan entre los 4 y los 25 mm.
Las dimensiones más comunes estarán disponibles como
estándar. El resto de dimensiones estarán disponibles como
especial. En un afán por ofrecer más posibilidades, Seco pone
a disposición de los clientes, amplias soluciones de herramientas
personalizadas (a continuación se muestra un claro ejemplo).
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
24 edge [2�2011]
IDEAL PARA DIÁMETROS INTERIORES PEQUEÑOS
La familia de plaquitas con
lámina superior completa de
nitruro de boro policristalino (PCBN) de
Seco con agujero de fijación central gana
en popularidad con una nueva gama de
plaquitas de tamaño reducido con círculo
inscrito (IC). La principal aplicación
de estas plaquitas es el mecanizado
de pequeños diámetros interiores de
materiales duros o abrasivos. Estas
plaquitas de tamaño reducido están
disponibles en dos calidades y pueden
utilizarse con materiales como, por
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
Una
revolución
del
concepto de
dureza
ejemplo, el acero y hierro templado,
fundición gris y materiales sinterizados.
Las plaquitas de lámina superior
completa de PCBN ofrecen varias
ventajas con respecto a los productos
con puntas, entre las que se incluye
un menor riesgo de desprendimiento
de CBN, ausencia de limitaciones
del tamaño de la punta y más filos de
corte por plaquita. Esto representa una
alternativa rentable, desde el punto de
vista de costes. También puede utilizarse
para el fresado axial.
Seco ha desarrollado CBN500, una
nueva calidad de nitruro de boro policristalino
(PCBN) para el mecanizado de fundición blanca.
CBN500 sustituye a la calidad CBN350 y cuenta
con un nuevo aglutinador patentado de mayor
dureza. Gracias a la utilización de una tecnología
de síntesis de última generación y a una excelente
distribución de partículas de nitruro de boro cúbico
(CBN), la resistencia frente al desgaste también se
ha mejorado significativamente.
Entre las ventajas que presenta, se incluyen una
mayor duración de la vida útil de la herramienta,
un menor riesgo de los filos y un rendimiento más
homogéneo. La CBN500 es la opción perfecta para
el mecanizado de aceros de manganeso y aceros
duros. Entre las aplicaciones de este material se
incluyen el torneado, el roscado y fresado de rodillos
de laminación, componentes de bombas de gran
tamaño y conos de trituradoras de piedras.
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
Trabajo a escuadra
para la mayoría de las operaciones de
fresado, incluido el desbaste, el semi
acabado y el acabado mediante el
ranurado, el contorneado, la interpolación
helicoidal y el rampeado. En principio,
estará disponible en diámetros que van
desde 16 a 100 mm, con radios de plaquitas
de 0,4 y 0,8 mm, en dos geometrías y con
ocho calidades de plaquita. La herramienta
Turbo10 admite el montaje con mango
cilíndrico, Weldon, árbol y Combimaster.
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
Nueva fresa Turbo10 de alto
rendimiento para el escuadrado. Esta
herramienta ofrece una durabilidad y una
precisión hasta ahora nunca vistas, que se
obtienen gracias a unas condiciones de
corte optimizadas capaces de minimizar
la generación de calor y la fuerza de corte,
y a una nueva geometría que admite
escuadras con ángulos de 90 grados.
Estas y otras cualidades convierten a la
Turbo 10 en una opción flexible y perfecta
edge [2�2011]
25
NOTIC IAS BR E V ES
High Feed™ 2 es una nueva
generación de herramientas diseñada
para lograr elevados niveles de
productividad en máquinas CNC
modernas. Sus plaquitas alargadas se
combinan con un número máximo de
dientes en relación con el diámetro.
El paso reducido permite elevados
avances con un rendimiento de corte
estable, incluso en el corte interrumpido.
La proporción del diseño entre el cuerpo
de la herramienta y las plaquitas facilita
el flujo de las virutas en el copiado de
las cavidades con un voladizo de gran
tamaño. Diseñada para obtener altos
avances con profundidades de corte
reducidas, la herramienta High Feed
2 está disponible en diámetros que
oscilan entre los 16 y los 35 mm, lo que la
convierte en la herramienta perfecta para
un amplio rango de materiales.
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
Mayor velocidad para
los avances
Ante el rotundo éxito de la herramienta de escuadrado Square6, Seco
presenta una nueva versión del producto pero con un tamaño más reducido: la
herramienta Square6-04 está ahora disponible en diámetros que oscilan entre
los 20 y los 63 mm.
Esta herramienta encaja perfectamente con herramientas de tamaño medio
y pequeño, y ofrece una profundidad de corte máxima de 4 mm. Las plaquitas
tienen doble cara, lo que proporciona un total de seis filos de corte optimizados
para reducidas fuerzas de corte. Todo ello conlleva una mayor rentabilidad
y productividad.
La herramienta Square6-04 también puede utilizarse para el planeado y el
fresado axial, y está disponible en geometrías y calidades que abarcan una
amplia gama de materiales.
26 edge [2�2011]
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
Square6™ de tamaño reducido
FUERZA
INTERIOR
La familia de
rompevirutas de
plaquitas positivas de torneado
con fijación central ya cuenta
con una nueva geometría,
el M5. Equipado con un filo
de corte más resistente
que los F1, MF2 y F2, el M5
ofrece un elevado volumen
de extracción de viruta. Esta
herramienta ha sido diseñada
para mecanizar piezas de
superficies irregulares o con
corte interrumpido como, por
ejemplo, piezas forjadas
o fundidas que presentan un
elevado riesgo de astillamiento
de filo o de rotura total de la
herramienta.
Comparado con el
rompevirutas F2, el M5
genera menos fuerzas de
corte. En condiciones de
inestabilidad, la herramienta
evita las vibraciones y mejora
la calidad de la pieza. El M5
está disponible en varias
calidades, incluida la tecnología
Duratomic. Su geometría está
adaptada para la utilización en
portaherramientas Jetstream
Tooling.
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
CALIDADES MEJORADAS
Los escariadores Precimaster™ intercambiables
de Seco para elevados volúmenes de producción están
disponibles en dos nuevas calidades: la calidad RX2000
de metal duro recubierto y la calidad RX1500 de cermet
recubierto. Ambas ofrecen un 30 por ciento más de dureza
en comparación con la CP20, lo que supone una mayor vida
útil de la herramienta y permite mayores velocidades de corte.
Además, el bajo coeficiente de fricción de ambas calidades
mejora la evacuación de virutas y ofrece mayor seguridad en
la producción.
La calidad RX2000 ha sido desarrollada recientemente
para la producción en serie en todo tipo de materiales,
excepto materiales no férricos. Esta calidad es especialmente
óptima con el acero inoxidable. La calidad RX1500 sustituye
a la C200R y es la opción perfecta para elevadas velocidades
de corte en aplicaciones de fundición y acero.
G
TO
FO
IM
AK
: JO
AB
MS
HA
RA
FÍA
RA
PUNTA ESFÉRICA
La familia de fresas para escuadrar Jabro™-Solid2 ofrece una increíble versatilidad, ya
que ahora cuenta con opción de punta esférica en diámetros de entre 1 y 25 mm. Esto viene
a mejorar una opción de mecanizado general ya de por sí flexible, puesto que admite el
mecanizado de multitud de materiales: desde el acero al carbono y la fundición gris al acero
inoxidable pasando por las superaleaciones. Todo ello, con la misma herramienta.
La fresa de punta esférica Jabro-Solid2 ha sido diseñada para el desbaste y el acabado
en aplicaciones de copiado en 3D. Ofrece unos mejores datos de corte y una mayor vida
útil de la herramienta en comparación con generaciones anteriores de la herramienta y con
muchas de las alternativas que hay en el mercado. En conjunto, esta herramienta aporta
mayor productividad y rentabilidad. La fresa de punta esférica Jabro-Solid2 está disponible
en dos, tres y hasta cuatro dientes y en tres tamaños distintos.
FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON
edge [2�2011]
27
SO
N
VIA CORRECTA
Esta rueda de
ferrocarril se
­ ontará en un tren de
m
mercancías que cubrirá
la línea Iron Ore Line
(Malmbanan, Suecia).
Esta línea conecta las
minas de hierro de
Kiruna, Suecia, con
el puerto atlántico de
Narvik, Noruega. Cada
rueda pesa 5­ 00 kg
y debe poder soportar
cargas muy pesadas
y temperaturas propias
del clima ártico, así
como el calor que se
genera durante el
frenado.
25
toneladas
Lucchini
Las instalaciones del
fabricante de acero italiano
Lucchini de Surahammar,
Suecia, están especializadas
en la producción de ruedas
de ferrocarril y en el montaje
de ruedas para el mercado
escandinavo. La empresa utiliza
las plaquitas de Seco para
el torneado.
Todas las ruedas se someten
a un proceso de forjado en acero
y mecanizado. A continuación, se someten
a un tratamiento de calor de hasta 200˚C
antes del montaje en ejes de 25 toneladas
de peso. Equipados con cuatro ejes, cada
uno de los vagones admite una carga de
hasta 100 toneladas de peso.
Herramientas
RCMX 20, 25, 32; calidad
TP0500; geometrías R­ 2/
RR94/RR97.
SNMM 250924; calidad
TP0500; geometría R7.
¿Tiene alguna sugerencia? ¿Utiliza las herramientas de Seco para fabricar productos interesantes? Contacte con nosotros a través del correo electrónico [email protected].
02790765 ST20116318 ES
FOTOGRAFÍA: HANS NORDLANDER ILUSTRACIÓN: ISTOCKPHOTO
EN
LA