DPS-Lean para web Deutz Spain

D
P
S
DEUTZ Produktionssystem
Deutz Production System - DPS -:
El Lean Manufacturing en Deutz Spain Zafra
Excelencia
Con la implementación del Lean Manufacturing a través del Deutz Production System a finales del año
2010, Deutz Spain inició el camino a la Excelencia.
Como empresa comprometida fuertemente con la Mejora Continua y nuestra determinación de alcanzar
la Excelencia en la Seguridad para nuestros trabajadores, en la Calidad y el Servicio para nuestros
Clientes y en la Rentabilidad para nuestros accionistas, el Lean Manufacturing está siendo una
herramienta básica que ya forma parte de nuestra Cultura, y los resultados así lo avalan.
Con el fin de conseguir nuestros objetivos estamos implementado un modelo de
producción orientado al cliente, ágil, flexible y eficiente, centrado en lo que aporta
valor. Para ello hemos organizado nuestra estructura de producción en GAP’s
(Grupos Autónomos de Producción), donde las pequeñas Acciones KAIZEN y los
Workshops KAIZEN encaminados a eliminar los Desperdicios o Mudas de
nuestros procesos forman parte de nuestro día a día. La Gestión a Intervalo Corto
(GIC) es otra herramienta fundamental para mejorar el funcionamiento de nuestra
organización productiva.
El nivel de eficacia de nuestro trabajo lo medimos a través del seguimiento diario
de nuestros Indicadores: Seguridad, Calidad, Servicio y Coste (SCSC)
Visualización y Resultados
Resultados de la aplicación del Lean Manufacturing en algunas de nuestras líneas de fabricación
5S’s
Las 5S’s han sido y siguen siendo
el punto de partida para la
aplicación posterior de cualquier
otra herramienta Lean en una línea
de fabricación. Con la participación
activa de los operarios aplicamos
esta metodología con el fin de
definir un estándar que nos permita
conseguir nuestros objetivos en
seguridad, ergonomía, calidad y
mejora del entorno de los puestos
de trabajo
Elementos móviles
ubicados e identificados
Puesto de trabajo estandarizado, fácil
gestión visual
Un sitio para cada cosa,
cada cosa en su sitio
D
P
S
DEUTZ Produktionssystem
Deutz Production System - DPS -:
El Lean Manufacturing en Deutz Spain Zafra
Layout en “U”
Línea en U Montaje
Culatas 6.1-4.1
Con el cambio de disposición a
líneas en “U” que hemos realizado
en algunas líneas de montaje
hemos conseguido procesos más
eficientes y productivos, se ha
liberado para otros usos espacio
ocupado previamente y los
operarios para llevar a cabo el
mismo trabajo tienen que realizar
menos desplazamientos
Línea en U Montaje
Culatas 2015
One Piece Flow (OPF): Flujo una pieza
La aplicación de esta herramienta nos
ha permitido la reducción de numerosos
DESPERDICIOS que estaban
impactando directamente en nuestros
procesos: inventarios, esperas,
operaciones sin calidad y transportes.
La consecuencia son unos excelentes
resultados en indicadores como
seguridad, ergonomía, calidad
productividad y lead time, allá donde se
ha implementado.
Pull System (Sistema Pull -tirar-)
Con ayuda de Mapas de la Cadena de
Valor (Value Stream Mapping)
realizamos el análisis de la situación
inicial de nuestros procesos para
después definir qué tipo de mejoras
vamos a aplicar sobre ellos. El Sistema
Pull hoy en día es una herramienta de
mejora estratégica en nuestra empresa.
Aplicada ya en muchas de nuestras
líneas de fabricación, nos ha permitido
resolver problemas de
sobreproducción, inventario,
transportes, etc, que nos conducían a
tener lead times altos
Carros OPF
mecanizado
4-7 L 2V
Carros OPF
mecanizado 2013 4V
D
P
S
DEUTZ Produktionssystem
Deutz Production System - DPS -:
El Lean Manufacturing en Deutz Spain Zafra
Aprovisionamiento estandarizado de componentes: Pequeño tren de aprovisionamiento
La mejora que en nuestra planta ha
supuesto el uso del pequeño tren y la
sistemática kanban para el
aprovisionamiento regular de
componentes a los puestos de trabajo de
toda las líneas de fabricación ha sido
sustancial. Esto se ha traducido en un
mayor enfoque por parte de los operarios
en la producción, que es lo que
verdaderamente aporta valor dentro de
cada proceso.
Pequeño tren
Estantería de aprovisionamiento
mediante tubos de pvc
Estantería dinámica para
aprovisionamiento de puesto
Trabajo Estandarizado (Operación estándar, Esquema de tareas estándar y Tabla de combinación de tareas)
La aplicación de esta herramienta nos
permite realizar un análisis del método
y las tareas a realizar por los operarios
teniendo en cuenta la demanda del
cliente en cada momento. Por otro lado
nos facilita secuenciar y estandarizar
las tareas con el fin de que todos los
operarios realicen las mismas tareas de
la misma forma, con el objetivo además
de ser un documento útil y claro para
ellos al realizar su trabajo.
Hoja de operación estándar y
esquema de tareas estándar
SMED (Reducción de tiempos de cambio)
Nuestro objetivo de ser cada día más
flexibles nos obliga a trabajar con
tamaños de lote cada vez más
pequeños, es por eso que la aplicación
de la herramienta SMED para reducir
los tiempos de cambio en nuestras
máquinas, es fundamental. Los
resultados de aplicar esta metodología
en algunos casos ha sido espectacular
con reducción del tiempo de cambio de
hasta un 85%
Tiempo de puesta a punto en T. Blando
(h)
3,5
3,3
3
- 85%
2,5
2
1,5
1
0,5
0,5
0
Antes/Vorher/Before
Imágenes y
resultados de SMED
en máquinas de
fabricación de
Engranes
Después/Nachher/After
Tiempo de puesta a punto en
Rectificadora RZ 150 (min.)
140
132
120
- 66%
100
80
60
45
40
20
0
Antes/Vorher/Before
Después/Nachher/After