Características y Perfiles de los Coatings Excelente general / non stick Sistemas Horneados Excelente general / non stick Sistemas Curado Ambiente Alta temperatura / non stick Sistemas Horneados Alta temperatura / non stick Curado Ambiente Excelente adhesivos / non stick Curado Ambiente Baja fricción / non stick Sistema Horneado Baja fricción / non stick Curado Ambiente Baja fricción / resistencia al desgaste Sistemas Horneados Alta tracción / resistencia al desgaste Curado Ambiente Solo tracción Excelente / non stick Curado Ambiente Compatibles FDA. Sistemas Horneados Compatibles FDA. Curado Ambiente Serie Deslizamiento 200 200-2 200-HT 300 400 500-HT 500-T 600 700 800-N 900 10000 12000 14000 15000 19000 20000 21000 26000 28000 D/E Referencias: E/G E/G E/G E/G P M M P E/A M E/A E/A E/A E/A M M B E/G M E/G E/G Series 200 / 200HT / 300 / 14000 / 20000 Series 10000 / 21000 / 28000 Series 200HT / 14000 Series 28000 Series 700 / 900 / 10000 / 12000 / Dragon Elite Series 200 / 200HT / 300 / 500 / 14000 / 15000 / 20000 Series 800 Series 19000 / 21000 / 28000 Series 400 / 900 / 10000 / 12000 / 26000 Series 400 Series 900 / 10000 / 12000 / 21000 / 28000 / Dragon Elite Series 200 / 300 / 500 / 14000 / 20000 Series 400 / 10000 / 12000 / 19000 / Dragon Elite / 26000 COF Bajo Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Bajo Alto Alto Bajo Alto Alto Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Alto E = Excelente B = Bueno M = Moderado P = Pobre Resistencia a la Corrosión Rango Ph M B P B P E E P M M M B M B M B E M M E M 4-9 4-9 4-9 4-10 N/A 1-13 1-13 N/A 2-12 N/A 4-10 4-10 2-12 4-10 N/A 2-12 4-10 2-12 4-10 3-13 4-10 Proceso E/G = Excelente/uso General E/A = Excelentes / Adhesivos N/A = No Aplicable Temperatura Servicio FDA Resistencia al Desgaste S S N S S S N N N S N S S S N S N N N N S E M M M E B B B P B E M B B E M M B E B E Constante Intermitente 371 385 412 398 93 287 287 93 121 287 93 93 93 412 371 93 412 93 121 93 93 S = Si N = No 232 232 287 260 N/A 138 138 N/A 204 121 204 204 204 287 204 204 232 204 204 232 232 260 260 315 287 N/A 232 149 232 232 232 315 260 232 315 260 232 260 232 260 260 260 Alto = Alta Friccion / Agarre Bajo = Baja Friccion / Deslizamiento Máquinas Especiales Incorporamos a Nuestros Servicios, La Mejor Tecnología en Recubrimientos, Brindando Mayor Prestación a los Componentes. Thermal Spray Temperatura de proceso: Es el máximo de temperatura logrado en la aplicación del coating Temperatura de servicio: Es el máximo de temperatura que finalizado el coating puede ser utilizado por el cliente. Constante es uso normal / intermitente refiere a picos temporarios de temperatura / no normal. ROMAN Y MARINONI S.A. Máquinas Especiales Pte. Roca 4052 | S2001 KDJ | Rosario | Santa Fe | Argentina [email protected] - www.cirmaq.com.ar Tel.: (54 341) 464 8220 / 21 Licenciatario Exclusivo en Argentina Thermal Spray, Calidad y Durabilidad. Evolución de las Piezas Tratadas. Antes ¿Cual es su principio? Después La vasta experiencia adquirida por Cirmaq en mecanizados de precisión, Thermal Spray es un proceso de proyección de partículas, de distintas composiciones, llevadas a temperaturas que rondan entre los 2500 y 3100 ºC, y a alta velocidad, que alcanza entre 310 y 330 m/seg. La elección de los componentes dependerá de los requerimientos. fabricación de componentes, y desarrollo de máquinas especiales, aseguran un análisis previo exhaustivo en cada situación de aplicación de Coatings. Un minucioso pre-tratamiento de las piezas es de vital importancia para la efectividad de la aplicación. Cada trabajo es inspeccionado en nuestro laboratorio de Metrología. Concepto De esta forma se logra un alto Standard de calidad en los distintos pasos El tratamiento de superficies que, en distintos usos industriales, serán sometidas a altas exigencias de desgaste (Rodillos de transporte, tolvas de transporte fluído o a granel, bateas de tinta, etc.) ó que deberán facilitar procesos conservando su configuración inalterable (matrices de inyección y colado, matrices de stamping, etc.), encuentra en Thermal Spray un salto cualitativo importante con respecto a técnicas existentes (convencionales). La aplicación en rodillos que deban girar a alta velocidad, transportando films variados, sin producir deterioro en los mismos, con el “grip” adecuado a cada proceso, al ser tratados con Thermal Spray, encuentran la relación costo beneficio mas adecuada a los procesos de alta producción. La mejora en los distintos procesos de extracción de piezas generadas en matrices de inyección o colado, se acompaña con una mejora en las superficies resultantes y una merma considerable en las piezas defectuosas. que componen el proceso de aplicación de los distintos Coatings. Superficies Aceptables: Nuestros Coatings pueden ser aplicados en distintos materiales. Fundiciónes - Aceros (Incluido Inoxidable) Aluminio - Bronce - Cobre. Metálicos: Cromo Níquel, Aluminio, Carburo De Tungsteno, Bronce, Aceros Inoxidables, Metal Monel, Hastalloy, Latón, Molibdeno, Stellite, Carburo De Cromo, Zinc . Los coatings pueden ser aplicados tanto en superficies cilíndricas como planas donde el acceso sea posible. No Metálicos: Cerámicos, Teflón®, Fluoro carbonos, Halar®, Plásticos. Aplicación por Rubros Gestión de Calidad. Higiene y Sanidad: Cada nuevo coating desarrollado es el resultado de un proceso global preestablecido de testeo y prueba antes de ser introducido en nuestra lista de productos. Para asegurar la repetición del proceso y obtener siempre los mismos resultados, nuestros coatings son aplicados usando procesos definidos en forma precisa, auditando y registrando cada uno de ellos. Pañales Adultos, Pañales Bebés, Toallas Femeninas, Papel Higiénico. Conversión: Cartón Corrugado, Papel Gráfico (Plegadoras, Imprentas) Prensa (Diarios, Revistas), Tissúes (Plantas, Fraccionadoras). Petroquímica: Adhesivos, Pinturas. Tipos de Coatings: • Laboratorio de Metrología, CIRMAQ, Rosario. Plástico: Envasadoras, Flexografía, Film Stretch, Varias. Caucho: Matricería, Automotriz. Características de las superficies tratadas con «Coatings». • Tracción: Distintos requerimientos al recibir el • Baja Fricción: Mejora sustancial en la fricción • Resistencia a la corrosión: Distintos materiales de aporte, mejoran la resistencia de las piezas tratadas, a la corrosión y a ataques químicos. • Temperatura de Trabajo tratamiento indicado mejoran su performance de productividad y mantenimiento. • Resistencia al desgaste • Antiadherencia sobre los productos. • Calidad final • Rendimiento • Conductividad Térmica y Eléctrica más Vida Útil, más Calidad, Mayor Rendimiento Máquinas Especiales Licenciatario Exclusivo en Argentina