estudio de control de calidad anexo xii.- estudio de control de

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ANEXO
ESTUDIO
XII.- ESTUDIO
DE CONTROL
DE CONTROL
DE CALIDAD
DE CALIDAD
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INDICE
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MEMORIA
1.- FACTORES de RIESGO y CARACTERISTICAS GENERALES del
EDIFICIO
2.- INSTRUCCION DEL HORMIGON EHE-08
3.- FORJADOS EN LA INSTRUCCIÓN EHE-08 Y AUTORIZACIONES
DE USO
4.- HOMOLOGACIONES OBLIGATORIAS
5.- RECEPCION de MATERIALES OBLIGATORIA por el LIBRO de
CONTROL
6.- DISTINTIVOS de CALIDAD
7.- JUSTIFICACION OBLIGATORIA de RECEPCION DE PARTES de
OBRA
7.1.- CUBIERTAS Y FACHADAS
7.2.- INSTALACIONES
PLIEGO DE CONDICIONES
PRESUPUESTO
MEDICIONES Y PRESUPUESTO
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Se redacta el presente Estudio para determinar el control de calidad adecuado
a las obras del proyecto de Centro Residencial para Personas Mayores y Centro de
Día “El Castellet” de Turís, complementando el proyecto de referencia Para su
elaboración se ha tenido en consideración la Memoria-Guia para la redacción del
anejo de memoria de Control de Calidad, elaborada por la División de Normtiva y
Control de Calidad en la Edificación de la C.O.P.U.T., los Manuales de Control de
Calidad en la Edificación del I.T.C.C. y las N.T.E.
Queda establecido en este proyecto un nivel de control NORMAL.
1.- FACTORES de RIESGO y CARACTERISTICAS GENERALES del EDIFICIO
Según lo estipulado en el capítulo 2 del libro de Control, corresponden al
siguiente edificio, por asimilación, los siguientes factores de riesgo:
Dimensional ..............................................................................Nivel 1
Estructural..................................................................................Nivel 1
Sísmico .......................................................................................Nivel 1
Geotécnico ..............................................................................Nivel 2
Agresividad Ambiental ...........................................................Nivel 1
Climático...................................................................................Nivel 2
Viento.........................................................................................Nivel 1
2.- INSTRUCCION DEL HORMIGON EHE-08
2.1.- CEMENTO
a) Los cementos a utilizar en la fabricación del hormigón de la presente obra
serán los siguientes:
Cimentación........................................................................... II-S 42-A
Estructura................................................................................. II-S 42-A
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La modificación del tipo o clase de las anteriores especificaciones debe contar
con la autorización expresa de la Dirección Facultativa.
Se exige del cemento la posesión de la marca AENOR.
b) Niveles de control y c) Ensayos a realizar:
No se realizarán ensayos de acuerdo con la EHE y el artículo 6 de la RC-97.
En todos los casos se conservarán en obra muestras del cemento empleado
durante los tres meses siguientes, independientemente que se hagan o no ensayos. La
toma de muestras se realizará según lo indicado en el Pliego R-97 C punto 6.
d) Criterios de aceptación y rechazo:
Se aplicarán los criterios previstos en la EHE.
2.2.- AGUA DE AMASADO
a) Designación:
En caso de que el agua utilizada para el amasado del hormigón de obra será
potable o proveniente del suministro urbano; o en caso de hormigones fabricados en
una central de hormigón preparado que disponga de un laboratorio propio o un
laboratorio contratado que esté acreditado conforme el Real Decreto 1230/89 de 13
de octubre, no será necesaria la realización de ensayos de recepción de este
material.
En caso de que el suministro se varíe respecto al anterior se aplicará lo
especificado a continuación.
b) Niveles de control, c) Ensayos a realizar y d) Criterios de aceptación y
rechazo.
Se aplicarán los ensayos y criterios contenidos en la EHE.
2.3.- ARIDOS
a) Designación:
El árido previsto para esta obra contará con las siguientes características:
Naturaleza Caliza, de machaqueo y lavado.
b) Origen:
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La procedencia del árido será de cantera con antecedentes de suministro,
entendiéndose por ello, a los efectos de esta obra, aquellas que cuenten con ensayos
según la EHE del mismo tipo de árido a utilizar. Los ensayos habrán sido realizados con
una antelación no superior a los doce meses de comienzo de la obra.
No se consideran necesarios para esta obra los ensayos para determinar
condiciones fisicoquímicas.
En caso de fabricarse el hormigón en obra será preceptiva la realización de
granulometría en los áridos para realizar la correspondiente dosificación, según la EHE.
c) Criterios de aceptación y rechazo:
Se aplicarán los criterios previstos en la EHE.
2.4.- OTROS COMPONENTES DEL HORMIGON
Las adiciones a emplear cumpliarán esricyamente con la Instrucción EHE-08.
Para el hormigón fabricado en central que utilizase aditivos, específicamente
proyectado en los muros de contención de sótano se notificará su identificación y
certificado de garantía por el fabricante para su aprobación por la Dirección
Facultativa previa a su utilización.
2.5.- HORMIGON
a) Designación y b) Nivel de control:
Además de las características de los materiales componentes especificados
anteriormente, el hormigón cumplirá con las siguientes condiciones:
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TIPO DE
LOCALIZACION
NIVEL DE
RESISTENCIA
OBRA
TIPO
CONTROL
COMPRESION
Normal
30 N/mm²
Blanda
350 Kg/m³
HA-30/P/20/IIb
Normal
30 N/mm²
Blanda
300 Kg/m³
HA-30/AC/20/IIb
Normal
30 N/mm²
Autocompactante
300 Kg/m³
Normal
30 N/mm²
Blanda
300 Kg/m³
A
Cimentación
HA-30/B/20/Qb
CONSISTENCIA
CONTENIDO
CEMENTO
Elemento a flexión
B
Elemento a
C
compresión
HA-30/B/20/IIb
Las variaciones sobre las anteriores condiciones deberán ser expresamente
aprobadas por la Dirección Facultativa con anterioridad a la fabricación del
hormigón.
c) Ensayos de Control de calidad:
Ensayos Previos del hormigón:
Se realizarán en esta obra ensayos previos para establecer la dosificación a
emplear, en caso de fabricarse el hormigón en obra, con una antelación mínima de
un mes.
Ensayos de control del hormigón:
Control estadístico.
Nivel Normal.
La división en lotes se realizará teniendo en cuenta el articulo 86.5.4.2 de la EHE08 . El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas según el siguiente
criterio:
25 N/mm² L fCK L 35 N/mm²...........................................................NB4
En el presente caso interviene únicamente hormigón con resistencia
característica de 30 N/mm² para las diferentes cantidades de hormigóny tenien do en
cuenta los plazos de ejecución, se han previsto los lotes que se indican:
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1.- Cimentación: 502,27m3 ..................................................... 6 lotes.
2.- Muros de contención: 448,76 m3 ...................................... 5 lotes.
3.- Solera 0: 1.060,88 m2 ........................................................... 2 lotes.
4.- Pilares (más enanos) :31,36 m3.......................................... 3 lotes.
5.- Losas planas (lucernarios) e inclinadas: 7,06 m3 ..............1 lote.
6.- Losa alero: 9,22 m3 ................................................................1 lote.
7.- Forjado 1: 1.018,06 m2 ........................................................ 2 lotes.
8.- Forjado 2: 112,46 m2 .............................................................1 lote.
En todos los apartados, se realizarán 4 probetas por amasado, se ensayarán 3 a
28 días y 1 a 7 días por tratarse de fCK = 30 N/mm². La consistencia de cada amasada
se obtendrá como media de tres ensayos de consistencia por lote.
Por tanto se necesita la extracción de 84 probetas.
d) Criterios de aceptación y rechazo:
Serán los descritos en el artículo 86.5.4.3 de la Instrucción EHE-08.
2.6.- ACERO
a) Designación:
El acero a utilizar para la armadura será de la designación B-500 SD tanto en
cimentación como en estructura.
Se prescribe en esta obra el empleo de acero con sello de Conformidad CE.
El acero utilizado en el proyecto es de los siguientes diámetros: 8, 12, 16 y 20,
siendo las cantidades proyectadas las siguientes:
Serie fina (6 y 8 mm) 1 lote...................................................9.881 kg.
Serie media (10, 12, 16 y 20 mm) 3 lotes ...........................91.705 kg
De ello se deducen, 4 probetas sección equivalente, características
geométricas de las corrugas, doblado-desdoblado y 6 probetas, una de cada
diámetro de límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura.
b) Nivel de Control y c) Ensayos de control:
Control a nivel Normal.
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En esta obra se ha adoptado un Qs=1’15 y por lo tanto el control a realizar es el
normal con los ensayos determinados en la EHE. Este control se aplica a todas las
armaduras (activas y pasivas). Si el acero suministrado está en posesión del Sello CE, el
muestreo se establecerá según fabricantes, conforme a la EHE. Los ensayos serán los
correspondientes a nivel normal, pero comprobando las características mecánicas
sobre una probeta de cada marca.
d) Condiciones de aceptación o rechazo
Comprobación de la sección equivalente:
Si las dos comprobaciones resultan satisfactorias se aceptará el lote.
Si las dos resultan no satisfactorias se rechazará el lote.
Si sólo una resulta no satisfactoria se comprobarán cuatro nuevas muestras del
mismo lote y sólo se aceptará si las cuatro resultan satisfactorias.
Características geométricas de los resaltos de barras corrugadas: El
incumplimiento de los límites admisibles establecido en el certificado específico de
adherencia será condición suficiente para el rechazo del lote.
Ensayos de Doblado-desdoblado: Si se produce algún fallo se someterán a
ensayo cuatro nuevas probetas del mismo lote. Cualquier fallo registrado en estos
nuevos ensayos obligará a rechazar el lote.
Ensayos de tracción (límite elástico, carga y alargamiento de rotura): Mientras
los resultados sean satisfactorios se aceptaran las barras del correspondiente
diámetro, tipo de acero y suministrador. Si se registra algún fallo, se realizará una
mayor intensidad del muestreo según artículo 88 de la EHE-08.
3.- INSTRUCCION EHE-08 y AUTORIZACIONES de USO
a) Designación:
Las bovedillas utilizadas en los forjados de este proyecto son de hormigón.
Los forjados unidireccionales proyectados estarán formados por nervios y losas
de hormigón armado in situ, siendo controladas según la instrucción EHE.
Las armaduras de reparto serán B-500 T y las longitudinales B-500 SD.
b) Nivel de Control, c) Ensayos y d) Criterios de aceptación y rechazo:
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El control se realizará con arreglo a la Instrucción del hormigón EHE-99.
El Contratista exigirá para las bovedillas, la correspondiente autorización de uso
al suministrador.
4.- HOMOLOGACIONES OBLIGATORIAS.
La recepción de los productos se realizará mediante la identificación del
producto y comprobación de su homologación por el MICT. Se dará preferencia a los
productos con sello de calidad.
Los productos con homologación obligatoria contenidos en este proyecto son:
PRODUCTOS BITUMINOSOS:
Lámina constituida por una o varias armaduras, recubrimientos bituminosos a
base de betún asfáltico modificado y, ocasionalmente, una protección.
Lámina impermeabilizante:
LBM-40-FP
Condiciones de aceptación o rechazo:
El recubrimiento asfáltico tendrá las características que se especifican en el
capitulo 6 de la UNE 104242.
La resistencia a tracción en ningún caso será inferior a 28N/cm en dirección
longitudinal ni a 24N/cm en dirección transversal.
POLIESTIRENO EXPANDIDO:
Cerramientos verticales
Cubiertas:
:Tipo III(15 Kg/m3 y 0,032 Kcal/hm2ºC).
Tipo V (25 Kg/m3 y 0,028 Kcal/m2ºC).
(resist. comp. > 2 Kp/cm2).
Condiciones de aceptación o rechazo:
Los criterios a adoptar serán los que establece la norma UNE 53310.
APARATOS SANITARIOS Y GRIFERIA:
Se adoptaran las especificaciones del pliego de condiciones del proyecto.
YESOS y ESCAYOLAS:
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Yesos
:
Tipo YG guarnecidos
Tipo YF enlucidos
Prefabricados
:
Tipo E-30
Tamaño del lote: 1.500 placas.
Tipo 60 x 120 cm : 202.41 m2. (281 placas)
Tipo 60 x 60 cm : 802.92 m2. (2.231 placas)
Placas de cartón yeso para tabiques
Tamaño del lote: 3.000 piezas.
Tipo 120 x 280 cm : 2320 m2. (690 placas)
Se procederá a la determinación del contenido de humedad y se verificará la
planicidad de paneles. También se determinará la masa unitaria así como la
tolerancia dimensional de los paneles.
En las placas de cartón yeso se comprobará aspecto y dimensiones, formato,
uniformidad de masa por unidad de superficie, resistencia a flexotracción y al choque
Condiciones de aceptación o rechazo:
Se rechazaran si la humedad es superior al 10% en peso
No se admitirán si la desviación máxima respecto al plano teórico es de
3 mm.
Se comprobará el valor de la masa unitaria admitiendo +- 5%.
Las tolerancias en cm. serán de 0,7 en longitud, 0,2 en anchura y 0,1 en
espesor.
Todo panel ofrecerá una resistencia a la flexión superior a 60 kg/cm2 en
carta de tracción y de 40 kg/cm2 en dorso de tracción.
5.- RECEPCION de MATERIALES OBLIGATORIA por el LIBRO de CONTROL
El libro de control en su artículo 3.2 establece que será obligatoria su
justificación de la recepción de los siguientes materiales y a partir de las siguientes
cantidades:
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5.1.- BALDOSAS de CEMENTO:
A partir de 4.000 baldosas y tipo.
En el presente proyecto no hay previsto este tipo de material
5.2.- BALDOSAS de MARMOLES y CALIZAS.
En el presente proyecto no hay previsto este tipo de material
5.3.- GRES y BALDOSAS CERAMICAS.
A partir de 10.000 baldosas y tipo.
Las cantidades previstas en el presente proyecto son:
149,18 m2 de pavimento de gres antideslizante 30x30 cm = 1.658 piezas.
549,02 m2 de pavimento de gres antideslizante 40x40 cm = 3.432 piezas.
283,69 m2 de pavimento de gres antideslizante 60x60 cm = 789 piezas.
1.010,69 m2 de pavimento de baldosas cerámicas 30x30 cm = 11.230 piezas
Se realizarán los siguientes ensayos:
Resistencia a las manchas en baldosas esmaltadas. (2)
Absorción de agua, densidad aparente y porosidad. (5)
Determinación de las características
especificaciones de aspecto. (5)
dimensionales
y
geométricas
y
Determinación de la resistencia al cuarteo en baldosas esmaltadas. (2)
Determinación de la dureza al rayado de la superficie según Mohs. (5)
Determinación de la resistencia a la abrasión en baldosas esmaltadas. (2)
Resistencia a la flexión. (5)
Condiciones de aceptación o rechazo:
El coeficiente medio de absorción de agua en todos los casos será inferior al 3%
del volumen. Las medidas individuales no deberán superar el 3,3%, con un muestreo
de diez piezas.
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La desviación máxima admisible respecto de la dimensión de fabricación será
de 1,20%, respecto al grosor de fabricación será del 10%.
La desviación máxima admisible respecto a la rectitud de los lados será del
0,5%, respecto a la ortogonalidad del 1,0%, respecto a la curvatura central y lateral
del 1,0%, respecto al alabeo del 1,0%.
Analizando 30 piezas, el 95% de las baldosas deberán estar libres de defectos
visibles que pudieran perjudicar el aspecto de una superficie mayor de baldosas.
La resistencia a flexión correspondiente a la media de 10 probetas será como
mínimo de 27N/mm2.
La resistencia al rayado superficial en la escala de Mohs será superior o igual a
5.
Se rechazarán aquellos lotes de baldosas esmaltadas que no cumplan la
resistencia a la abrasión, ni la resistencia al cuarteo, indicada por el fabricante.
5.4.- LADRILLOS CERAMICOS PARA FABRICA VISTA.
Ladrillos cerámicos cara vista: a partir de 30.000 ladrillos y tipo.
Las cantidades previstas en el presente proyecto son:
568,10 m2 de ladrillo visto = 56.810 piezas
Se realizarán los siguientes ensayos:
Ensayo de heladicidad. (2)
Ensayo de eflorescencia. (2)
Determinación de la succión. (2)
Determinación de la masa. (2)
Determinación de la absorción de agua. (2)
Determinación de nódulos de cal viva. (2)
Ensayo de tolerancia dimensional, forma y aspecto. (2)
Condiciones de aceptación o rechazo:
Las tolerancias aceptables serán de 3 mm en longitud y 2 mm en anchura.
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En angularidad se admitirá +-2º.
Se aceptarán aquellas piezas que posean rebajos de profundidad no superior a
5 mm, que dejen completo un canto y las dos testas, o con taladros de volumen
inferior al 10%. El área de cada taladro no será superior a 2,5 cm2.
Los espesores mínimos de pared serán de 15 mm en caras vistas y de 10 mm en
las no vistas. Se rechazaran los ladrillos cuyos tabiquillos entre taladros sean inferiores a
1º mm.
No se admitirán desconchados por caliche en las caras no perforadas y, en
ningún caso, que tengan una dimensión > 15 mm. No se admitiran lotes con un
número de piezas desconchadas superior a 1.
No se admitirán lotes con un número de piezas fisuradas superior a 1.
La aparición de exfoliaciones espontánea, en cualquier magnitud, hace
rechazable el lote.
Para cada tipo de ladrillo el fabricante indicará el valor medio de la absorción.
g/cm2
Se rechazará el lote si el resultado de la succión obtenido es superior a 0,45
por minuto.
Los ladrillos deberán ser “no florescidos” y “no heladizos”.
La resistencia a compresión de los ladrillos macizos y perforados será como
mínimo de 100 kg/cm2 y estará garantizada por el fabricante.
5.5.- TEJAS CERAMICAS.
Tejas cerámicas curvas: a partir de 10.000 piezas o fracción.
En el presente proyecto no hay previsto este tipo de material
5.5.- BLOQUES de HORMIGON y BOVEDILLAS
Ensayos a partir de 5.000 bloques o bovedillas y tipo.
Las cantidades previstas en el presente proyecto son:
89,00 m2 de muro de bloque hormigón h-20 = 1.113 piezas.
1.130,52 m2 de forjado unidirec. con bovedilla de hormigón = 7.349 piezas.
Se realizarán los siguientes ensayos:
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Características geométricas y defectos estructurales. (3)
Resistencia en vano. (3)
Resistencia a compresión bloques. (1)
Resistencia a compresión bovedillas. (2)
Condiciones de aceptación o rechazo:
Las tolerancias aceptables serán de 5 mm en longitud y 3 mm en anchura.
En angularidad se admitirá +-2º.
Se aceptarán aquellas piezas que posean rebajos de profundidad no superior a
5 mm, que dejen completas las aristas, o con taladros de volumen inferior al 10%. El
área de cada taladro no será superior a 2,5 cm2.
Los espesores mínimos de pared serán de 15 mm. Se rechazaran los bloques y
bovedillas con deficiencias de espesor superiores a 3º mm.
No se admitirán lotes con un número de piezas fisuradas superior a 1.
Se rechazará el lote si el resultado de la succión obtenido es superior a 0,45
g/cm2 por minuto.
La resistencia a compresión de los bloques será como mínimo de 200 kg/cm2 y
estará garantizada por el fabricante.
La resistencia a compresión de las bovedillas correspondiente a la media de 6
probetas será como mínimo de 100 kg/cm2.
6.- DISTINTIVOS de CALIDAD
En esta obra se dará preferencia a los productos que posean distintivos, marca,
sello de calidad, etc., de manera que en similares condiciones deben utilizarse
productos provistos de estos distintivos.
7.- JUSTIFICACION OBLIGATORIA de RECEPCION DE PARTES de OBRA
Los controles de ejecución y pruebas de servicios serán los que se derivan de la
aplicación del impreso 3 del Libro de Control, según los niveles de riesgo contenidos
en el apartado 1 de este anexo de memoria. Se establecen como necesarios:
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7.1.- CUBIERTAS Y FACHADAS
7.1.1- Ensayo de estanqueidad en cubiertas transitables, según NTE-QTT,
comprobando los desagües de la cubierta y sus bajantes.
Una (1) unidad de inspección por superficie igual o superior a 400 metros
cuadrados.
En el presente proyecto existe una superficie de cubierta transitable de 1.010’69
m2, con lo que serán necesarias (3) unidades de inspección
La estanquidad de la cubierta se comprobará tapando todos los desagües y
llenando de agua hasta supera en 2 cm la altura de las limatesas sin superar los 15 cm
en ningún punto. Se mantendrá en esta situación durante 24 horas afectando a la
superficie total de la cubierta. No deberán aparecer humedades en el plano
horizontal inferior del forjado sobre el que se apoya la cubierta.
Para comprobar el funcionamiento del desagüe de la cubierta, una vez
transcurridas las 24 horas del ensayo de estanquidad se destaparán los desagües,
permitiendo la evacuación del agua. La verificación será favorable siempre que no
exista permanencia de agua en alguna zona.
7.1.2- Prueba de escorrentía en fachadas, ensayando conjuntamente el
cerramiento de fábrica y la carpintería.
Se propone una unidad por cada una de las fachadas proyectadas recayentes
a calle y a patios interiores, es decir un total de tres (4) unidades.
Se revisará la falta de mortero en alguna junta o el espesor del llagueado que
debe ser superior a 1 cm así como la dosificación del mortero empleado. Asimismo las
variaciones superiores a 10 mm por planta y a 25 mm en la altura total.
Se verificará la existencia de holgura entre la parte superior del cerramiento y el
elemento estructural.
Se medirá la anchura de la cámara aceptando variaciones de 10 mm.
Se revisarán los enjarjes en los encuentros y esquinas de muros.
Se comprobará la barrera antihumedad en cámaras.
En el acristalamiento se verificará si existen discontinuidades, agrietamientos o
falta de adherencia en las juntas de carpintería. Asimismo se comprobará el espesor
de los vidrios proyectados. Las dimensiones de los vidrios tendrán una tolerancia de
2 mm.
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Para la comprobación de la escorrentía en fachadas se procederá al vertido
de chorro de agua a lo largo de las mismas sobre un período ininterrumpido de seis
horas. La aceptación de idoneidad será el resultado de la no existencia de manchas
de humead, eflorescencias y enmohecimientos de la parte interior de los muros de
cerramiento.
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7.2.- INSTALACIONES
7.2.1– Control y seguimiento de ejecución de pruebas finales de instalación
contra incendios.
A realizar fundamentalmente en unidades por sectores.
Se comprobará la existencia de revestimiento en los elementos metálicos.
En los extintores se verificará la fijación y el tipo de los mismos, comprobando el
funcionamiento de uno.
En los equipos de alarma, y en la central de señalización, se comprobará la
colocación de los mismos.
Las líneas de señalización presentarán una sección de conductores de
1,5 mm2.
Se verificará el funcionamiento de la señalización acústica, así como de los
pilotos de zona correspondientes, en la central.
El alumbrado de emergencia se dispondrá con un máximo de 12 puntos de luz
por circuito.
Los equipos autónomos de emergencia tendrán la potencia (W) indicada en
proyecto
7.2.2 – Control y seguimiento de ejecución y pruebas finales de instalación
de fontanería y saneamiento.
INSTALACION de FONTANERIA
Se revisará la accesibilidad de las llaves de paso. Al mismo tiempo se revisará la
existencia de unión defectuosa con la tubería o elemento de estanqueidad.
En la grifería se comprobará la unión de la misma con elemento de
estanquidad y se observará si existen deficiencias apreciables a simple vista.
Verificación del diámetro y espesor de las conducciones.
La resistencia mecánica de las tuberías será superior a 15 kg/cm2.
En las canalizaciones de cobre se verificará la existencia de elementos de
estanqueidad en las uniones. La separación de grapas de sujeción será inferior a
400 mm.
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Se detectarán las fugas en base a la disminución en la lectura del manómetro,
revisando las uniones, para ello se someterá a la red a una presión doble a la de
servicio, debiendo estabilizarse la presión a las dos horas de comenzarse la prueba.
Los espesores en los aislamientos de las tuberías de agua caliente serán de
20 mm en las interiores, debiendo permitir la libre dilatación.
Se verificará la carencia de elemento aislante.
En los calentadores se comprobará las uniones adecuadas en las tuberías y la
fijación de las mismas.
Se comprobará la temperatura del agua en los puntos de consumo
funcionando a pleno régimen, no aceptándose temperaturas inferiores a 40 ºC
transcurridos quince minutos de su funcionamiento.
INSTALACION de GAS
Se revisará la accesibilidad de las llaves de paso. Al mismo tiempo se revisará la
existencia de unión defectuosa con la tubería o elemento de estanqueidad.
En las llaves de paso se comprobará la unión de la misma con elemento de
estanquidad y se observará si existen deficiencias apreciables a simple vista.
Verificación del diámetro y espesor de las conducciones.
La resistencia mecánica de las tuberías será superior a 15 kg/cm2.
En las canalizaciones de cobre se verificará la existencia de elementos de
estanqueidad en las uniones. La separación de grapas de sujeción será inferior a
400 mm.
Se detectarán las fugas en base a la disminución en la lectura del manómetro,
revisando las uniones, para ello se someterá a la red a una presión doble a la de
servicio, debiendo estabilizarse la presión a las dos horas de comenzarse la prueba.
Los espesores en los aislamientos de las tuberías de agua caliente serán de
20 mm en las interiores, debiendo permitir la libre dilatación.
Se verificará la carencia de elemento aislante.
En todos los aparatos a suministrar, se comprobará las uniones adecuadas en
las tuberías y la fijación de las mismas.
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Se comprobará el funcionamiento de todos los elementos que tengan que
servirse funcionando a pleno régimen, no aceptándose fallos de suministro de ningún
tipo.
INSTALACION de SANEAMIENTO
Se comprobará en uno de cada diez aparatos sanitarios el diámetro y
pendiente especificado en proyecto, la existencia de contratubo o sellado en el paso
a través del forjado así como la soldadura correcta en las uniones y la distancia entre
fijaciones inferior a 700 mm.
En los sumideros se verificará en uno de cada diez el diámetro y pendiente de
los mismos, la distancia entre elementos de fijación inferior a 500 mm, la existencia de
contratubo o sellado en el paso a través del forjado, la existencia de manguito de
latón y sellado en las uniones.
En las bajantes se inspeccionará, cada diez metros el diámetro de las mismas,
las uniones, la existencia de contratubo o sellado en el paso a través del forjado, los
desplomes que serán inferiores al 1%. También se verificará la existencia de remate de
ventilación por encima de la cubierta en una de cada dos bajantes.
En la colocación de derivaciones y piezas auxiliares de unión, se inspeccionará
en uno cada diez metros el diámetro y la pendiente de los mismos, la distancia entre
los elementos de fijación y la existencia de manguito de latón y sellado con la
bajante.
En una de cada cinco arquetas de registro se verificarán las variaciones
dimensionales con un margen del 10% y el enrase de la tapa con el pavimento con
una holgura máxima de 5 mm.
7.2.3– Control y seguimiento de ejecución de pruebas finales de instalación
eléctrica, informática y telefonía.
Relativas fundamentalmente a luminarias, líneas y cuadros.
Todos los circuitos y conductores serán fácilmente accesibles.
Los tubos protectores tendrán el diámetro adecuado para permitir el acceso a
los conductores que alberguen y estarán fijados sólidamente.
La caja general de protección deberá ser homologada y admitirá variación de
sus dimensiones en 1%. Será fijada por cuatro puntos y las conexiones estarán
ejecutadas correctamente.
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La línea repartidora tendrá registro en todas las plantas y las secciones de los
conductores permitirán ampliación del 100%. Estará dotada de placa cortafuegos.
Los registros de las derivaciones individuales serán suficientes en número y
accesibles desde zonas comunes.
Los conductores serán de cobre y estarán dotados de aislamiento.
Todos los cuadros de protección deberán llevar marcada la intensidad y la
tensión nominal de trabajo.
El cuadro general de distribución estará situado a una altura de 200 cm con
variaciones admisibles de 1 cm.
El cuadro general de mando y protección de alumbrado deberá estar dotado
de interruptor diferencial de 30 mA.
Las canalizaciones de servicios dispondrán las tapas de registro a una altura
entre 19 y 21 cm.
En todas las líneas de alumbrado se comprobará el diámetro interior del tubo
aislante rígido y la sección de los conductores.
La canalización para derivaciones individuales está situada a una altura entre
19 y 21 cm del techo.
En las redes de distribución interior de planta las canalizaciones no eléctricas
quedarán separadas un mínimo de 3 cm. Las cajas de derivación y empalme
permitirán fácil manipulación.
Se rechazarán aquellas instalaciones o partes de la misma que no sean
adecuadas a sus funciones
La caída de tensión será inferior al 3% de la tensión nominal para alumbrado y
al 5% para los demás usos.
La protección de los conductores se realizará con tubos flexibles.
Los mecanismos y puntos de luz se situaran a una distancia mínima de 20 cm de
pavimentos húmedos. Las alturas de los mismos variarán entre los límites siguientes,
interruptor y conmutador entre 108 y 120 cm, excepto en baños que se situarán entre
109 y 111 cm, base de enchufe 10/16A entre 19 y 21 cm, base de enchufe de 25A
entre 69 y 71 cm.
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Los puntos de luz ofrecerán la uniformidad y el nivel de iluminación
proyectados. Su factor de potencia será superior a 0,85.
Existirá obligatoriamente toma de tierra en las bases de enchufe de fuerza.
El adosado de la tapa de cierre de los mecanismos admitirá variaciones de
profundidad de 2 mm.
Se comprobará que el número de luminarias instaladas en cada local coincide
con el proyectado, al mismo tiempo la situación respetará la posición proyectada con
una variación admisible inferior a 5 cm.
Se observarán las conexiones de las luminarias y las lámparas detectando si
alguna de ellas no se ha efectuado mediante clemas.
La altura de suspensión será la especificada con una holgura de 5 cm. Se
vigilará en los casos de fijación al techo que la misma es suficiente y que las luminarias
no quedan suspendidas de los hilos conductores.
Las sustancias inflamables quedarán como mínimo a 100 cm de los motores.
Los motores quedaran rodeados de los espacios necesarios para su reparación
y mantenimiento, estando ventilados. Dispondrán de un dispositivo de cierre
automático de la alimentación. La sección de la línea de alimentación admitirá una
sobrecarga mínima del 125% en régimen permanente.
La instalación de puesta a tierra ofrecerá para los tubos de humectación y el
trazado de la línea principal de tierra, facilidad de accesibilidad.
El electrodo-placa tendrá una superficie mayor de 0,50 metros cuadrados, su
espesor será mayor de 2 mm sí es de cobre y de 2,5 mm sí es de hierro galvanizado y la
separación entre placas en paralelo será mayor de 300 cm.
Se verificará el funcionamiento del interruptor diferencial poniendo la
instalación interior en tensión, accionando el botón de prueba estando el aparato en
posición de cerrado. En esta misma situación se conectará en una base para toma de
corriente el conductor de fase con el de protección, a través de una lámpara de
150 W, comprobando en ambos casos que se desconecta el interruptor diferencial.
Para verificar el funcionamiento de los pequeños interruptores automáticos, una
vez abiertos se conectarán mediante un puente los alveolos de fase neutro en la base
para toma de corriente más alejada del cuadro general de distribución. A
continuación se cerrará el pequeño interruptor automático y se verificará que actúa
el pequeño interruptor automático o el fusible de seguridad situado en la
centralización de contadores, en un espacio de tiempo no superior a 2 segundos.
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Para verificar el funcionamiento de puntos de luz se conectará al conductor de
fase y neutro un portalámparas y se accionará el interruptor correspondiente a dicho
punto de luz, debiendo encenderse la lámpara.
Para comprobar el funcionamiento de bases de enchufe se conectará
mediante su clavija un receptor alimentado por corriente eléctrica, debiendo
funcionar instantáneamente.
La comprobación del funcionamiento del alumbrado se realizará, en cada
planta, accionando los interruptores de encendido con todas las luminarias
equipadas con sus lámparas correspondiente, observando si permanece apagada
alguna de las lámparas.
La acometida y canalización de enlace de la red de telefonía será
inspeccionada visualmente, no ofreciendo deficiencias apreciables a simple vista.
Se comprobará la penetración correcta de los tubos de canalización de
distribución en cada planta con variaciones inferiores a 2 mm.
Tanto el armario de registro como la caja de paso, la caja de interiores y la caja
de toma se inspeccionarán uno por planta admitiendo variaciones inferiores a 5 cm.
En la instalación de telefonía se revisará el 25% de los conductos comprobando
la existencia de hilo guía. No serán admisibles los casos en que dicho hilo guía no
ofrezca movilidad o no exista.
Para verificar el equipo amplificador de megafonía se conectará a la
acometida de alimentación y se pulsará el interruptor de red de la unidad
amplificadora, observando si se activa la unidad. Con carga artificial en el circuito de
salida con valor del 10% de la carga nominal se subirán los controles de volumen,
observando la presencia de auto oscilación en las unidades amplificadoras.
La comprobación del aislamiento entre circuitos de distribución se realizará con
el amplificador desconectado de las líneas de distribución midiendo la resistencia de
aislamiento de los distintos circuitos que deberá superar los 250.000 ohmios.
La comprobación de altavoces se realizará con fuentes de programa y unidad
amplificadora correspondiente excitadas, debiendo emitirse señal o vibración en sus
componentes.
Los selectores de programa se comprobarán con todos los circuitos excitados,
seleccionando sucesivamente los distintos programas, comprobando la emisión de
señal en todos ellos.
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Para los reguladores de nivel sonoro se actuará de máximo a mínimo con
escucha de los altavoces afectados debiendo regularse el nivel sonoro con
posibilidad de silenciamiento total.
7.2.4– Control y seguimiento de ejecución de pruebas finales de instalación
de climatización
Se referirán principalmente a líneas frigoríficas y conductos, equipos y sistema
de ventilación.
Deberán poderse realizar reparaciones parciales de las tuberías sin necesidad
de desmontar el resto.
La puesta en servicio de la instalación deberá ser satisfactoria funcionando
como calefacción y como refrigeración.
La distancia entre tuberías o a los paramentos será como mínimo de 20 mm.
Todas las tuberías empotradas deberán permitir la libre dilatación
Todas las uniones estarán dotadas de elementos de estanqueidad.
La presión a soportar por las tuberías será vez y media la de trabajo.
Las tuberías que discurran por locales no calefactados deberán protegerse con
aislamientos adecuados a la temperatura del fluido que deben transportar.
Los manguitos pasamuros tendrán una holgura superior a 20 mm.
La verificación de estanquidad del equipo de caldera consistirá en someter al
equipo a una presión de vez y media la de servicio. A continuación de la bomba se
dispondrá una válvula de cierre estanca a una presión dos veces superior a la de
prueba, que se mantendrá abierta sólo mientras esté en funcionamiento la bomba. Se
mantendrá una presión igual a la mitad de la prueba durante diez minutos,
transcurridos los cuales se conseguirá la de prueba. Previamente se habrán
desconectado de la instalación el vaso de expansión y aquellos elementos cuya
presión de trabajo sea inferior a la de prueba. El hidrómetro o manómetro se sustituirá
por un manómetro de prueba cuyo error máximo no será superior al 2%. La presión
deberá quedar estabilizada transcurrida una hora y no existirían fugas, resumes o
fisuras.
Para comprobar la estanquidad de la red se someterá la instalación a una
presión de vez y media la de servicio y como mínimo a 3 kg/cm2, aislando el vaso de
expansión, la bomba y el vaso de seguridad. La verificación consistirá en que se
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estabiliza la presión antes de las dos horas del comienzo de la prueba y no existe
aparición de fugas.
Para la comprobación del funcionamiento se medirá la temperatura en los
locales a una altura no inferior a 150 cm como mínimo diez minutos antes de su lectura
en un soporte situado en el centro del local. Se realizará, una vez secos los locales y
después de dos días de climatización, teniendo las puertas y ventanas exteriores
cerradas el día de la prueba. La lectura se hará entre 3 y 4 horas después de la puesta
en marcha del sistema, comprobando al mismo tiempo de las llaves, pulsadores y
accesorios de la instalación. La verificación consistirá en que se alcanzan las
temperaturas programadas.
Turís, febrero de 2009.
Arquitectos por la Sociedad,
José María
Belenguer Blasco
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Bartolomé
Serra Soriano
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AYUNTAMIENTO DE TURIS
PLIEGO DE CONDICIONES
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Para las condiciones técnicas y pruebas de servicio no descritas
específicamente, se estará a lo dispuesto en el Pliego de Condiciones Generales del
Proyecto Arquitectónico y de los Proyectos complementarios de Instalaciones que lo
desarrollan, así como a los contenidos de las Normas Básicas, Tecnológicas y
Reglamentos que le son de aplicación.
Turís, febrero de 2009.
Arquitectos por la Sociedad,
José María
Belenguer Blasco
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Bartolomé
Serra Soriano
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AYUNTAMIENTO DE TURIS
PRESUPUESTO
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Concepto
Unidades
P/unitario
Total
21
55,20
1.159,20
U. Características mecánicas del corrugado
“SD”. Resistencia a la tracción UNE 36065:2000 EX,
límite
elástico,
alargamiento
de
rotura,
alargamiento total bajo carga máxima. UNE
7474:1992 (1), UNE 7474:1992 (1) Err.
6
28,75
172,50
U. Características geométricas del corrugado
“SD”, masa real y área de la sección recta
transversal media equivalente. UNE 36065:2000
EX.
4
34,50
138,00
U. Doblado-desdoblado del corrugado “S” y
“SD”. UNE 7474:1992 (1). UNE 7474:1992 (1) Err.
4
13,80
55,20
U. Inspección de soldaduras por líquidos
penetrantes, comprensivo de dos jornadas. UNE
14612
2
624,00
1.248,00
U. Determinación del contenido de humedad en
paneles y placas. UNE 102030/83 o 102033/83
2
79,35
158,70
U. Determinación de la planicidad de paneles.
UNE 102020/86 y 102030/83.
2
89,70
179,40
U. Determinación de la masa unitaria UNE
102030/83 o 102033/83.
2
51,75
103,50
U. Determinación de la tolerancia dimensional.
Paneles: UNE 102030/83. Placas: UNE 102021/83,
102022/83 y 102033/83.
2
55,20
111,40
U. Resistencia a flexotracción en placas de
cartón yeso: UNE 102035 y 102023..
0
110,40
0,00
U. Resistencia al choque en placas de cartón
yeso: UNE 102035 y 102023.
0
89,70
0,00
HORMIGON
U. Toma de muestra de hormigón fresco,
incluyendo medida de la consistencia (asiento
en cono de Abrams), fabricación de cuatro
probetas cilíndricas de 15 x 30 cm., curado,
refrentado y rotura a compresión, según UNE
83300/84,
83301/191,
83303/84,
83304/84,
83313/90.
ACERO
PLACAS de YESO o ESCAYOLA y TABIQUES DE CARTON YESO
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Concepto
Unidades
P/unitario
Total
(Baldosas
2
79,35
158,70
U. Absorción de agua, densidad aparente y
porosidad. UNE 67122/92.
5
48,30
241,50
U.
Determinación
de
las
características
dimensionales y geométricas y especificaciones
de aspecto. UNE 67087/92, 67098/92 – ISO 105452.
5
41,40
207,00
U. Determinación de la resistencia al cuarteo.
(Baldosas esmaltadas). UNE 67105/92.
2
82,80
165,60
U. Determinación de la dureza al rayado de la
superficie según Mohs. UNE 67101/92.
5
41,40
207,00
U.Determinación de la resistencia a la abrasión.
(Baldosas esmaltadas). UNE 67154/92.
2
149,50
299,00
U. Resistencia a la flexión. UNE 67100/92.
5
110,40
552,00
U. Ensayo de heladicidad. UNE 67028:1997 EX
2
132,25
264,50
U. Ensayo de eflorescencia. UNE 67029:1995 EX
2
52,90
105,80
U. Determinación de la succión (representación
de los resultados a cinco días). UNE 67031/86.
2
59,80
119,60
U. Determinación de la masa. UNE 67019/93.
2
51,75
103.50
U. Determinación de la absorción de agua. UNE
67027/84.
2
41,40
82,80
U. Determinación de nódulos de cal viva. UNE
67039/93
2
82,80
165,60
U. Ensayo de tolerancia dimensional, forma y
aspecto. UNE 67019/93 y 67030/86.
2
41,40
82,80
U. Características geométricas. UNE 67020
3
41,40
124,20
U. Ensayo de resistencia en vano EHE.
3
52,90
158,70
U. Resistencia a compresión bloques. RTC-INCE.
1
89,70
89,70
U. Resistencia a compresión bovedillas. EHE.
2
89,70
179,40
GRES y BALDOSAS CERAMICAS
U. Resistencia a las manchas.
esmaltadas). UNE 67122/92.
LADRILLOS
BLOQUES de HORMIGON Y BOVEDILLAS
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Concepto
Unidades
P/unitario
Total
Ensayo de estanqueidad en cubiertas planas
transitables, según NTE-QTT, comprobando los
desagües de la cubierta y sus bajantes.
3
225,40
676,20
Prueba de escorrentía en fachadas, ensayando
conjuntamente el cerramiento de fábrica y la
carpintería en los paños más desfavorables,
según LC-91.
4
368,00
1.472,00
1
368,00
368,00
Control y seguimiento de ejecución y pruebas
finales de instalación contra incendios, por
sectores.
2
441,60
883,20
Control y seguimiento de ejecución y pruebas
finales de instalación de fontanería, gas y
saneamiento.
10
60,20
620,00
1
165,60
165,60
5
60,20
306,00
1
486,25
486,25
1
211,25
211,25
1
341,25
341,25
1
232,75
232,75
1
168,13
168,13
CUBIERTAS y FACHADAS
INSTALACIONES
Control y seguimiento de ejecución y pruebas
finales de instalación eléctrica, informática y
telefonía.
Control y seguimiento de ejecución y pruebas
finales de instalación de climatización.
IMPORTE CONTROL DE CALIDAD
12.556,93
Asciende el presupuesto de Control de Calidad para el proyecto de referencia
a los figurados DOCE MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y SEIS con NOVENTA Y SIETE
CENTIMOS.
Turís, febrero de 2009.
Arquitectos por la Sociedad,
José María
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